JPH08138545A - 反射・帯電防止型陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 均一な反射または帯電または反射帯電特性を
もつ膜を安価に形成する方法を得ることを目的とする。 【構成】 陰極線管10のフェースプレート11を加熱し、
この加熱されたフェースプレートを下向きまたは上向き
にして陰極線管を回転しながらフェースプレートの外表
面に反射防止膜または帯電防止膜または反射帯電防止膜
を形成するための膜形成液を吹付けて塗布する反射・帯
電防止型陰極線管の製造方法において、フェースプレー
トの加熱を、フェースプレートの外表面の温度が中央部
から周辺部に向かって低くなる温度勾配がつくようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、陰極線管のフェース
プレートの外表面に反射防止膜または帯電防止膜または
反射帯電防止膜を形成する反射・帯電防止型陰極線管の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に陰極線管は、図６に示すように、
ガラスからなるフェースプレート１とファンネル２とか
らなるガラス製外囲器を有し、そのフェースプレート１
の内面に蛍光体スクリーン３が形成され、この蛍光体ス
クリーン３をファンネル２のネック４内に配置された電
子銃５から放出された電子ビームにより走査することに
より、画像を表示する構造に形成されている。なお、図
６に示した陰極線管はカラー受像管であり、７は、蛍光
体スクリーン３に対向してフェースプレート１の内側に
配置されたシャドウマスク、８は、フェースプレート１
の側壁を緊締する防爆バンドである。

【０００３】このような陰極線管において、特に高輝度
画像を表示するため、蛍光体スクリーン３に高電圧を印
加する陰極線管では、その高電圧のためにフェースプレ
ート１の外表面が帯電し、この帯電によりフェースプレ
ート１の外表面にごみなどが付着すると、画像が見にく
くなる。またこの外表面に人体が接触した場合、電撃を
受ける。また一般にガラスからなるフェースプレート１
の外表面は、鏡面に形成されているため、このフェース
プレート１の外表面で外光の反射がおこり、この外光の
反射が画像と重なり、フェースプレート１を通して見る
画像のコントラストを劣化させる。特にコンピュータの
ディスプレイなどでは、近距離から画像を見る場合が多
いので、この外光の反射が目の疲労を促進する。

【０００４】このようなフェースプレート１の外表面の
帯電あるいは反射を防止するため、従来よりフェースプ
レート１の外表面に反射あるいは帯電あるいは帯電、反
射の両方を防止する反射防止膜９または帯電防止膜また
は反射・帯電防止膜を形成することが知られている。

【０００５】この反射防止膜または帯電防止膜または反
射帯電防止膜を均一かつ安価に形成する方法として、フ
ェースプレートを所定温度に加熱したのち、その陰極線
管を回転しながらフェースプレートの外表面に金属アル
コレートなどの揮発性の膜形成液を吹付けて形成するス
ピンコート法がある。この方法では、フェースプレート
に塗布された膜形成液は、陰極線管の回転遠心力によ
り、フェースプレートの外表面に沿って放射方向に広が
り、フェースプレートの外表面の全面に塗布される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、陰極線
管のフェースプレートの外表面に反射防止膜または帯電
防止膜または反射帯電防止膜を均一かつ安価に形成する
方法として、フェースプレートを所定温度に加熱したの
ち、その陰極線管を回転しながらフェースプレートの外
表面に揮発性の膜形成液を吹付けて形成するスピンコー
ト法がある。

【０００７】この方法では、フェースプレートに塗布さ
れた膜形成液は、陰極線管の回転遠心力によりフェース
プレートの外表面に沿って放射方向に広がり、フェース
プレートの外表面の全面に塗布される。しかしこの方法
では、フェースプレートの中央部に対して周辺部の回転
速度が速いため、膜形成液中に含まれる揮発性溶媒が中
央部よりも周辺部の方が速く蒸発し、周辺部が先に乾燥
する。そのため、中央部よりも周辺部の膜厚が厚くな
り、つぎのような問題が生ずる。

【０００８】たとえば２層構造の反射防止膜を形成する
場合、低反射条件として、屈折率ｎ、膜厚ｄ、波長λに
ついて、 ｎｄ＝λ／４ となるように膜厚ｄを最適化することが必要であるが、
中央部と周辺部の膜厚が異なる場合、中央部で低反射条
件を満足するように膜厚を調整すると、周辺部の膜厚が
厚くなりすぎて反射率が高くなる。逆に周辺部で低反射
条件を満足するように膜厚を調整すると、中央部の膜厚
が薄くなりすぎ、この場合も反射率が高くなるという問
題が生ずる。

【０００９】また帯電防止膜を形成する場合も、中央部
と周辺部の膜厚が異なると、膜の抵抗値が均一にならな
いという問題が生ずる。

【００１０】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、均一な反射防止特性または帯電防
止特性または反射帯電防止特性をもつ膜を安価に形成す
ることができる反射・帯電防止型陰極線管の製造方法を
得ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】陰極線管のフェースプレ
ートを加熱し、この加熱されたフェースプレートを下向
きまたは上向きにして陰極線管を回転しながらフェース
プレートの外表面に反射防止膜または帯電防止膜または
反射帯電防止膜を形成するための膜形成液を吹付けて塗
布する反射・帯電防止型陰極線管の製造方法において、
フェースプレートの加熱を、フェースプレートの外表面
の温度が中央部から周辺部に向かって低くなる温度勾配
がつくようにした。

【００１２】また、フェースプレートの外表面の中央部
と周辺部との温度差を１０℃以下となる温度勾配とし
た。

【００１３】

【作用】上記のように、反射防止膜または帯電防止膜ま
たは反射帯電防止膜を形成するに当り、フェースプレー
トの外表面の温度が中央部から周辺部に向かって低くな
る温度勾配に加熱すると、またその中央部と周辺部との
温度差を１０℃以下となる温度勾配とすると、フェース
プレートの周辺部の回転速度が中央部よりも速いために
生ずる中央部と周辺部との膜厚の相違を軽減でき、フェ
ースプレートの外表面の全面にわたり、均一な膜厚の反
射防止膜または帯電防止膜または反射帯電防止膜を形成
することができる。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明を実施例に基
づいて説明する。

【００１５】既知の方法により管内に蛍光体スクリーン
や電子銃などの各種管内部材が配置された外囲器を排気
して陰極線管を形成したのち、その外囲器のフェースプ
レートの外表面を、後述する方法により温水洗浄する
か、あるいは通常の温度の水で洗浄し、その後、このフ
ェースプレートを中央部から周辺部に向かって低くなる
温度勾配に加熱する。この場合、中央部と周辺部との温
度差が１０℃以下の温度勾配とするのがよく、より好ま
しくは、２〜８℃の温度勾配にするのがよい。

【００１６】つぎに上記加熱により所定温度、所定の温
度勾配に加熱されたフェースプレートの外表面に、スピ
ンコート法により反射防止膜あるいは帯電防止膜あるい
は反射帯電防止膜を形成するための膜形成液を塗布す
る。すなわち、上記所定温度、所定の温度勾配に加熱さ
れたフェースプレートを下向きまたは上向きにして回転
装置に陰極線管を取付け、陰極線管を回転しながらその
フェースプレートの外表面に上記吹付け、陰極線管の回
転遠心力により塗布された膜形成液をフェースプレート
の外表面に広げる。ついでその塗布された膜形成液を乾
燥して、陰極線管のフェースプレートの外表面に反射防
止膜あるいは帯電防止膜あるいは反射帯電防止膜を形成
する。

【００１７】上記フェースプレートを所定の温度勾配に
加熱する方法として、第１の方法を図１に示す。この方
法は、通常の温度の水で洗浄したのち、所定の温度勾配
に加熱する方法であり、陰極線管１０のフェースプレー
ト１１を下向きにして支持し、そのフェースプレート１
１に対向して、図２に示すように、複数本のノズル１２
を一括したノズル部１３からフェースプレート１１にホ
ットエアを吹付けて加熱する。この方法に用いられるノ
ズル部１３は、中央部に配置されたノズルを太く、周辺
部に配置されるノズルほど細くして、フェースプレート
１１の中央部ほど多量のホットエアが当たるように風量
調整されるようになっている。

【００１８】第２の方法として、温水洗浄により所定の
温度勾配に加熱する方法を図３に示す。この方法は、陰
極線管１０のフェースプレート１１を下向きにして支持
し、そのフェースプレート１１に対向して複数本の温水
ノズル１５を適宜間隔に分散して配置し、中央部に配置
されたノズル１５を相対的に高温度の温水タンク１６a
に、中間部に配置されたノズル１５を相対的に中温度の
温水タンク１６a に、周辺部に配置されたノズル１５を
相対的に低温度の温水タンク１６a に接続し、フェース
プレート１１の中央部ほど高温度の温水が当たるように
なっている。

【００１９】つぎに、上記方法により陰極線管１０のフ
ェースプレート１１を加熱したのち、その外表面に１層
構造の反射防止膜を形成した具体例について説明する。

【００２０】具体例１．陰極線管のフェースプレートの
外表面を、弗酸、弗化アンモニウム水溶液により腐蝕、
あるいは研磨剤を吹付けて研磨し、通常の温度の水で洗
浄したのち、図１に示した方法により、そのフェースプ
レート外表面の中央部を３４℃、周辺部を２４℃とし、
中央部よりも周辺部が１０℃低い温度勾配に加熱した。
その後、このフェースプレート外表面にスピンコート法
により反射防止膜を形成するためこの膜形成液を塗布し
て反射防止膜を形成した。

【００２１】具体例２．具体例１と同様に陰極線管のフ
ェースプレートの外表面を処理し、通常の温度の水で洗
浄したのち、図１に示した方法により、フェースプレー
ト外表面の中央部を３２℃、周辺部を２７℃とし、中央
部よりも周辺部が５℃低い温度勾配に加熱した。その
後、このフェースプレート外表面にスピンコート法によ
り反射防止膜を形成するための膜形成液を塗布して反射
防止膜を形成した。

【００２２】具体例３．具体例１と同様に陰極線管のフ
ェースプレートの外表面を処理し、通常の温度の水で洗
浄したのち、図１に示した方法により、フェースプレー
ト外表面の中央部を３７℃、周辺部を２２℃とし、中央
部よりも周辺部が１５℃低い温度勾配に加熱した。その
後、このフェースプレート外表面にスピンコート法によ
り反射防止膜を形成するための膜形成液を塗布して反射
防止膜を形成した。

【００２３】具体例４．陰極線管のフェースプレートの
外表面を、弗酸、弗化アンモニウム水溶液により腐蝕、
あるいは研磨剤を吹付けて研磨したのち、図３に示した
方法により温水で洗浄し、この温水洗浄により、フェー
スプレート外表面の中央部を３１℃、周辺部を２９℃と
し、中央部よりも周辺部が２℃低い温度勾配に加熱し
て、このフェースプレート外表面にスピンコート法によ
り反射防止膜を形成するための膜形成液を塗布して１層
構造の反射防止膜を形成した。

【００２４】図４に上記具体例１〜４の方法により加熱
されたフェースプレート外表面の温度分布を示す。曲線
１８a が具体例１、曲線１８b が具体例２、曲線１８c
が具体例３、曲線１８d が具体例４の温度分布である。
なお１８e は、温度勾配をつけない従来方法によるフェ
ースプレート外表面の温度分布である。また図５に、図
４に対応して、形成された反射防止膜の反射強度（相対
値）を示す。曲線１９a が具体例１、曲線１９b が具体
例２、曲線１９c が具体例３、曲線１９d が具体例４の
反射率である。なお１９e は、温度勾配をつけない従来
方法によりフェースプレートを加熱した場合の反射防止
膜の反射強度である。

【００２５】この図５から明らかなように、フェースプ
レートを温度勾配をつけないで加熱した従来方法では、
中央部と周辺部との反射強度差が約６０％であるが、１
０℃の温度勾配をつけた具体例１では約３０％、５℃の
温度勾配をつけた具体例３では約１０％、１５℃の温度
勾配をつけた具体例３では約７０％、２℃の温度勾配を
つけた具体例４では約２０％となり、１０℃以下の温度
勾配をつけることにより、従来よりも中央部と周辺部と
の反射強度差を減らし、フェースプレートの外表面の全
面にわたり反射率を均一化できるとの結果が得られた。
また具体例４に示したように、フェースプレートを温水
洗浄により加熱しても、洗浄後、ホットエアで加熱する
場合と同様の結果が得られた。

【００２６】なお、上記具体例では、１層構造の反射防
止膜を形成する場合について説明したが、２層構造ある
いは２層以上の構造の反射防止膜をスピンコート法によ
り形成する場合でも、同様の結果が得られる。

【００２７】また、上記具体例では、フェースプレート
を３０℃前後の温度に加熱する場合について説明した
が、このフェースプレートの加熱温度は、それ以外の温
度でも同様の結果が得られる。

【００２８】また、上記具体例では、スピンコート法に
より反射防止膜を形成する場合について説明したが、こ
の発明は、スプレー法により膜形成液を塗布する場合に
も適用できる。

【００２９】さらに上記具体例では、反射防止膜を形成
する場合について説明したが、この発明は、その他、フ
ェースプレートの外表面に帯電防止膜、反射帯電防止膜
を形成する場合にも適用できる。

【００３０】

【発明の効果】陰極線管のフェースプレートの外表面
に、反射防止膜または帯電防止膜または反射帯電防止膜
を形成するに当り、フェースプレートの外表面の温度が
中央部から周辺部に向かって低くなる温度勾配がつくよ
うに加熱すると、またその中央部と周辺部との温度差を
１０℃以下となる温度勾配とすると、フェースプレート
の周辺部の回転速度が中央部よりも速いために生ずる中
央部と周辺部との膜厚の相違を軽減し、フェースプレー
トの外表面の全面にわたり、均一な膜厚の反射防止膜ま
たは帯電防止膜または反射帯電防止膜を形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例における陰極線管のフェース
プレートの加熱方法を説明するための図である。

【図２】その加熱に用いられるノズルの構造を示す図で
ある。

【図３】この発明の実施例における陰極線管のフェース
プレートの異なる加熱方法を説明するための図である。

【図４】具体例におけるフェースプレート外表面の温度
分布を示す図である。

【図５】具体例における反射防止膜の反射強度を示す図
である。

【図６】陰極線管の構成を示す図である。

【符号の説明】

１０…陰極線管 １１…フェースプレート １２…ノズル １３…ノズル部 １５…ノズル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管のフェースプレートを加熱し、
   この加熱されたフェースプレートを下向きまたは上向き
   にして上記陰極線管を回転しながら上記フェースプレー
   トの外表面に反射防止膜または帯電防止膜または反射帯
   電防止膜を形成するための膜形成液を吹付けて塗布する
   反射・帯電防止型陰極線管の製造方法において、 上記フェースプレートの加熱を、上記フェースプレート
   の外表面の温度が中央部から周辺部に向かって低くなる
   温度勾配がつくようにおこなうことを特徴とする反射・
   帯電防止型陰極線管の製造方法。
2. 【請求項２】 フェースプレートの外表面の中央部と周
   辺部との温度差を１０℃以下となる温度勾配にしたこと
   を特徴とする請求項１記載の反射・帯電防止型陰極線管
   の製造方法。