JP3736658B2

JP3736658B2 - Thermoplastic polyester resin composition

Info

Publication number: JP3736658B2
Application number: JP20617197A
Authority: JP
Inventors: 法葭原; 智坂井
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2017-07-31
Also published as: JPH1149939A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、成形用の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に関する。更に詳しくは、薄肉成形品での成形流動性、機械的強度が優れ、しかも耐加水分解性が優れると共に、表面光沢性に優れた成形品が得られる熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステルは、機械的特性、電気的特性等が優れているため、自動車部品、電気・電子機器部品等の種々の用途に広く利用されている。しかしながら熱可塑性ポリエステルは、高温多湿の雰囲気にさらされる場合において機械的特性の保持、すなわち耐加水分解性が劣るという欠点を有する。
ところが、電気あるいは電子部品分野において最近では機能性アップの要求に伴い部品形状が小型化、薄肉化されてきたため使用時の雰囲気が従来よりも高温多湿になるため、樹脂組成物に対しては、優れた耐加水分解性を示すと共に、良好な成形品を得るための成形流動性を有することが要求される。
【０００３】
従来この要求に対しては、熱可塑性ポリエステルに多官能エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、カルボジイミド化合物等の末端封鎖剤及び／又はエポキシ基含有オレフィン共重合体を添加する方法等がある。
しかしながら、このような方法では加熱溶融時に溶融粘度が上昇し、成形時の流動性が低下する問題があった。また、エポキシ基含有オレフィン共重合体を添加する場合は耐熱性や弾性率が低下しがちで、物性バランスが不充分であるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は熱可塑性ポリエステル樹脂組成物において、熱可塑性ポリエステルの持つ優れた機械的特性を維持し、更に、成形流動性、耐加水分解性に優れた樹脂組成物を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題点の改善について鋭意検討した結果、少なくとも一方の末端がカルボン酸エステル及び／又はアルキルエーテルであるポリアルキレングリコールまたはその誘導体とカルボジイミド化合物を併用添加することにより、上記課題が達成できることを見出し、遂に本発明を完成するに到った。すなわち本発明は、（Ａ）熱可塑性ポリエステル１００重量部に対し、（Ｂ）少なくとも一方の末端基の炭素数が１〜７であるカルボン酸エステル及び／又はアルキルエーテルである炭素数Ｃ２〜６のポリアルキレングリコールまたはその誘導体０．１〜１０重量部、（Ｃ）カルボジイミド化合物０．０５〜３０重量部および（Ｄ）無機強化剤１〜１２０重量部含有することを特徴とする熱可塑性ポリエステル樹脂組成物である。
【０００６】
本発明において使用される（Ａ）熱可塑性ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートが主として挙げられ、エチレングリコールまたはブチレングリコールとテレフタル酸（その誘導体を含む）との重合体のみならず、少なくとも８０モル％以上のエチレンテレフタレートやブチレンテレフタレート繰り返し単位を含む共重合ポリエステルが挙げられる。共重合成分としては公知の酸成分および／またはグリコール成分が使用できる。すなわち、共重合成分としては、例えば、イソフタル酸、ナフタレン１，４または２，６ジカルボン酸、ジフェニルエーテル４，４ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸のような酸成分；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニール）プロパンのようなグリコール成分；ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸のようなオキシ酸があげられる。
【０００７】
また本発明に使用される熱可塑性ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート）は、フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒（６／４重量比）により３０℃で測定して求めた固有粘度が通常０．４以上であり、０．５以上が好ましい。また上記ポリエステル樹脂を主体とし、これにポリシクロジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の芳香族ポリエステルやポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペート、ポリラクトン等の脂肪族ポリエステルやポリカーボネート等、またその他の熱可塑性樹脂を混合してもよいが、ポリアミド樹脂など吸湿性の大きな樹脂は混合することが好ましくない。
【０００８】
本発明に使用される（Ｂ）少なくとも一方の末端がカルボン酸エステル及び／又はアルキルエーテルであるポリアルキレングリコールまたはその誘導体としては、下記一般式（１）及び／又は一般式（２）で示される化合物が挙げられる。
【０００９】
【化１】

【００１０】
【化１】

ただし、一般式（１）、（２）においてｌ、ｍは０または１、ｎは２〜３０の整数、Ｒ¹、Ｒ³はＣ１〜７の脂肪族炭化水素基または芳香族炭化水素基であって、ただしｍ＝０のときＲ¹は水素原子を示す。Ｒ²はＣ２〜６の脂肪族炭化水素基、Ｒ⁴、Ｒ⁵はＣ１〜７の脂肪族炭化水素基であって、ただしｌ＝０のときＲ⁴は水素原子を示す。
【００１１】
前記（Ｂ）成分において好ましい化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコール共重合体、ポリエチレングリコールポリテトラメチレングリコール共重合体などの両末端を酢酸、プロピオン酸、酪酸、バレリアン酸、カプロン酸、安息香酸等でエステル化したもの、または前記グリコールのメチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテルが挙げられる。この平均分子量は５０００以下であることが好ましく、更に２００〜３０００、特に３００〜１５００程度であることが好ましい。あまり高分子量になると相溶性が低下し、結晶化促進効果が失われるので好ましくなく、又一方、低分子量になると成形時にガスが発生するので好ましくない。なお、（Ｂ）少なくとも一方の末端がカルボン酸エステル及び／又はアルキルエーテルであるポリアルキレングリコールまたはその誘導体は、（Ａ）成分１００重量部当たり０．１〜１０重量部が好ましく、特に１〜６重量部が好ましい。０．１重量部未満では低温成形性に対する効果が低く、成形流動性や表面光沢が改善されず、又１０重量部以上を越えると、ポリエステルの物性が低下するので好ましくない。
【００１２】
本発明において使用される（Ｃ）カルボジイミド化合物は、分子内に少なくともひとつのカルボジイミド基を有する化合物である。これらのカルボジイミドは、脂肪族、脂環族、芳香族のいずれかでもよい。例えば、ポリ（４，４’−ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ｐ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ｍ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリルカルボジイミド）、ポリ（ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（メチル−ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリイソプロピルフェニレンカルボジイミド）等があげられる。該カルボジイミド化合物は、単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００１３】
前記カルボジイミド化合物は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０５〜２０重量部、特に０．１〜１５重量部が好ましく、更に０．４〜１０重量部が好ましい。０．０５重量部未満では耐加水分解性に対して効果が小さく、１０重量部以上を越えると、熱可塑性ポリエステルの機械的強度等の物性が低下する。
【００１４】
本発明において使用される（Ｄ）無機強化剤は、必要に応じて配合され、結晶核剤効果と補強効果により、熱変形温度や寸法精度及び強度や剛性を高めるもので、具体的にはタルク、ワラストナイト、モンモリナイト、雲母、カオリン等の粉末状無機強化剤やガラス繊維、炭素繊維、ウイスカー等の繊維状強化剤が好ましい。
【００１５】
該無機強化剤にガラス繊維を使用する場合、特に限定されないが、直径２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下のものが使用できる。たとえば、長繊維タイプ（ロービング）や短繊維タイプ（チョップドストランド）等から選択して使用することができる。また、ガラス繊維はたとえばポリ酢酸ビニル、ポリエステル等の収束剤、シラン化合物、ボロン化合物等のカップリング剤、その他の表面処理剤等で処理されていても良い。
【００１６】
該無機強化剤は、単独又は２種以上組み合わせて用いられる。無機強化剤の配合量は、（Ａ）熱可塑性ポリエステル１００重量部に対して１〜１２０重量部、好ましくは５〜１００重量部、更に好ましくは１０〜８０重量部である。なお、１２０重量部を越えて配合すると、成形時の流動性が著しく悪くなり、成形品の表面光沢が低下するので好ましくない。
【００１７】
本発明の組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、難燃剤、難燃助剤、無機充填材、核材、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、離型剤、発泡剤、帯電防止剤、抗菌剤等を配合してもよい、かくして得られた組成物は適宜公知の成形方法例えば射出成形、押出成形などで容易に成形することができ、得られる成形品は熱可塑性ポリエステル本来の優れた性能を保持したまま、製品に応じて必要とされる耐加水分解性を有するものである。
【００１８】
本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物の製造方法としては、特に制限されるものではなく、任意の方法で行われる。例えば、全成分を予備混合した後、押出機やニーダ中で溶融混練する方法や、予め任意の数成分を押出機やニーダ中で混練り配合して得たペレットに、さらに他成分を溶融混練りする方法等が挙げられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい一実施形態を示す。
ポリエチレンテレフタレート樹脂（極限粘度数０．５〜０．７）およびポリブチレンテレフタレート樹脂（極限粘度数０．７〜０．９）を１００重量部とし、ポリエチレングリコールジベンゾエート１〜５重量部、ポリエチレングリコールジメチルエーテル１〜５重量部、芳香族ポリカルボジイミド１〜７重量部、タルク１〜５重量部およびガラス繊維１０〜５０重量物予備混合した後、２軸押出機を用いて、シリンダー温度２５０〜３００℃で溶融混練りしてコンパウンドチップを得た。得られたチップを溶融して、押し出しまたは射出成形することにより、炊飯器の保護枠、保護枠胴、蓋及び把手等の家電品、イグニッションコイル、ディストリビュータキャップ、ＡＢＳセンサー等自動車部品等、各種電気・電子部品、自動車部品等に応用することができる。
【００２０】
【実施例】
以下本発明を実施例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の部及び％は、重量基準である。又、実施例中における試験片の成形方法およびその特性評価は下記の方法で行った。
【００２１】
試験片の成形方法：得られた樹脂組成物を１３０℃で４時間乾燥した後、シリンダー温度２７０℃、金型温度１２０℃又は８０℃に調整された射出成形機（日精樹脂工業社ＦＳ７５）により、流動長評価用金型（流路：幅１０ｍｍ、厚み１ｍｍ）にて射出圧力１０００ｋｇ／cm²で、幅１０．０ｍｍ、厚み１．０ｍｍのバーおよび幅１２．０ｍｍ、厚み３．２ｍｍ、長さ２１８ｍｍのダンベル試験片を得た。得られたバーおよび試験片の評価を以下の方法で行った。
（１）流動長：流動長評価用金型で得られたバーの長さを測定した。
（２）引張強度：ＡＳＴＭＤ−６３８に従い引張試験を行い、最大強度を求めた。
（３）耐加水分解性：初期及び１００℃の熱水浸漬１００時間処理後の試験片について、ＡＳＴＭＤ−６３８に従い引張試験を行い、その保持率にて評価した。
【００２２】
実施例１〜５、比較例１〜５
ポリエチレンテレフタレート樹脂（極限粘度数０．６２、以下ＰＥＴと略す）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（極限粘度数０．８０、以下ＰＢＴと略す）、ポリエチレングリコールジベンゾエート（ＰＥＧＤＢＥと記す、ＰＥＧ分子量１０００）、ポリエチレングリコールジメチルエーテル（ＰＥＧＤＭＥと記す、ＰＥＧ分子量１０００）、芳香族ポリカルボジイミド（スタバクゾールＰ、バイエル社）、タルク（ミクロンホワイト５０００Ａ、林化成社）、ガラス繊維（３ｍｍカット）を表１に示す割合に予備混合した後、２軸押出機ＰＣＭ３０のホッパーに投入し、シリンダー温度２７０〜２８０℃で溶融混練りしてコンパウンドチップを得た。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】

【００２４】
【発明の効果】
表１より明らかなように、本発明の組成物はいずれも成形流動性、耐加水分解性が共に優れ、機械的強度が優れていることが判る。
したがって、本発明組成物により、流動性の低下を損なうことなく、機械的強度及び耐加水分解性にすぐれた成形品を得ることができるものであり、各種電気・電子部品、自動車部品等の広い分野で使用でき、産業界に寄与すること大である。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a thermoplastic polyester resin composition for molding. More specifically, the present invention relates to a thermoplastic polyester resin composition that is excellent in molding fluidity and mechanical strength in a thin-walled molded article, has excellent hydrolysis resistance, and provides a molded article having excellent surface gloss.
[0002]
[Prior art]
Thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate are widely used in various applications such as automotive parts and electrical / electronic equipment parts because of their excellent mechanical and electrical properties. However, thermoplastic polyesters have the disadvantage that they retain mechanical properties, i.e. have poor hydrolysis resistance when exposed to high temperature and humidity.
However, in recent years in the electric or electronic parts field, the shape of parts has become smaller and thinner due to the demand for increased functionality, so the atmosphere during use becomes hotter and humider than before, so for resin compositions, In addition to exhibiting excellent hydrolysis resistance, it is required to have molding fluidity to obtain a good molded product.
[0003]
Conventionally, there is a method of adding a terminal blocking agent such as a polyfunctional epoxy compound, an oxazoline compound, a carbodiimide compound and / or an epoxy group-containing olefin copolymer to the thermoplastic polyester.
However, such a method has a problem that the melt viscosity increases during heat melting and the fluidity during molding decreases. Further, when an epoxy group-containing olefin copolymer is added, there is a problem that heat resistance and elastic modulus tend to be lowered, and the physical property balance is insufficient.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a thermoplastic polyester resin composition that maintains the excellent mechanical properties of a thermoplastic polyester, and further provides a resin composition excellent in molding fluidity and hydrolysis resistance. It is.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies on the improvement of the above problems, the present inventors have added the above-mentioned problems by adding a polyalkylene glycol or a derivative thereof having a carboxylic acid ester and / or an alkyl ether at least one terminal and a carbodiimide compound in combination. Finally, the present invention has been completed. That is, in the present invention, (A) 100 parts by weight of the thermoplastic polyester is (B) a carboxylic acid ester having at least one terminal group having 1 to 7 carbon atoms and / or an alkyl ether having 2 to 6 carbon atoms. A thermoplastic polyester resin composition comprising 0.1 to 10 parts by weight of a polyalkylene glycol or a derivative thereof, (C) 0.05 to 30 parts by weight of a carbodiimide compound, and (D) 1 to 120 parts by weight of an inorganic reinforcing agent. It is a thing.
[0006]
The thermoplastic polyester (A) used in the present invention mainly includes polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and is not only a polymer of ethylene glycol or butylene glycol and terephthalic acid (including derivatives thereof), but at least 80 mol. % Or more of a copolymer polyester containing ethylene terephthalate or butylene terephthalate repeating units. A known acid component and / or glycol component can be used as the copolymer component. That is, examples of copolymer components include acid components such as isophthalic acid, naphthalene 1,4 or 2,6 dicarboxylic acid, diphenyl ether 4,4 dicarboxylic acid, adipic acid, and sebacic acid; ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol And glycol components such as diethylene glycol, neopentyl glycol, cyclohexane dimethanol and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane; and oxyacids such as p-oxybenzoic acid and p-hydroxyethoxybenzoic acid.
[0007]
The thermoplastic polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate) used in the present invention usually has an intrinsic viscosity of 0.4 or more determined by measuring at 30 ° C. with a phenol / tetrachloroethane mixed solvent (6/4 weight ratio). And is preferably 0.5 or more. It is mainly composed of the above polyester resin, and this is mixed with aromatic polyester such as polycyclodimethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, aliphatic polyester such as polybutylene adipate, polyethylene adipate and polylactone, polycarbonate, and other thermoplastic resins. However, it is not preferable to mix a highly hygroscopic resin such as a polyamide resin.
[0008]
The polyalkylene glycol or derivative thereof (B) used in the present invention, in which at least one terminal is a carboxylic acid ester and / or an alkyl ether, is represented by the following general formula (1) and / or general formula (2). Compounds.
[0009]
[Chemical 1]

[0010]
[Chemical 1]

However, the general formula (1), l, m is 0 or 1, n is an integer of 2 to 30, R ^1, R ³ is an aliphatic hydrocarbon group or an aromatic hydrocarbon group C1~7 (2) However, when m = 0, R ¹ represents a hydrogen atom. R ² is a C 2-6 aliphatic hydrocarbon group, R ⁴ and R ⁵ are C 1-7 aliphatic hydrocarbon groups, provided that when l = 0, R ⁴ represents a hydrogen atom.
[0011]
Preferred compounds in the component (B) include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polyneopentyl glycol, polyethylene glycol polypropylene glycol copolymer, polyethylene glycol polytetramethylene glycol copolymer, etc. , Esterified with propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, benzoic acid, or the like, or methyl ether, ethyl ether, or butyl ether of the glycol. The average molecular weight is preferably 5000 or less, more preferably 200 to 3000, and particularly preferably about 300 to 1500. When the molecular weight is too high, the compatibility is lowered and the effect of promoting crystallization is lost, which is not preferable. On the other hand, when the molecular weight is low, gas is generated during molding, which is not preferable. In addition, (B) 0.1-10 weight part is preferable with respect to 100 weight part of (A) component, and especially polyalkylene glycol or its derivative whose at least one terminal is carboxylic acid ester and / or alkyl ether, and especially 1-6. Part by weight is preferred. If it is less than 0.1 parts by weight, the effect on low-temperature moldability is low, the molding fluidity and surface gloss are not improved, and if it exceeds 10 parts by weight, the physical properties of the polyester are lowered, which is not preferable.
[0012]
The (C) carbodiimide compound used in the present invention is a compound having at least one carbodiimide group in the molecule. These carbodiimides may be aliphatic, alicyclic, or aromatic. For example, poly (4,4′-diphenylmethanecarbodiimide), poly (p-phenylenecarbodiimide), poly (m-phenylenecarbodiimide), poly (tolylcarbodiimide), poly (diisopropylphenylenecarbodiimide), poly (methyl-diisopropylphenylenecarbodiimide) And poly (triisopropylphenylenecarbodiimide). These carbodiimide compounds may be used alone or in combination of two or more.
[0013]
The carbodiimide compound is preferably 0.05 to 20 parts by weight, particularly preferably 0.1 to 15 parts by weight, and more preferably 0.4 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component (A). If it is less than 0.05 part by weight, the effect on hydrolysis resistance is small, and if it exceeds 10 parts by weight, physical properties such as mechanical strength of the thermoplastic polyester are lowered.
[0014]
The inorganic reinforcing agent (D) used in the present invention is blended as necessary, and increases the thermal deformation temperature, dimensional accuracy, strength and rigidity by the crystal nucleating agent effect and the reinforcing effect. Specifically, talc Further, powdery inorganic reinforcing agents such as wollastonite, montmorillonite, mica and kaolin and fibrous reinforcing agents such as glass fiber, carbon fiber and whisker are preferred.
[0015]
When glass fiber is used for the inorganic reinforcing agent, it is not particularly limited, but those having a diameter of 20 μm or less, preferably 15 μm or less, and more preferably 10 μm or less can be used. For example, a long fiber type (roving) or a short fiber type (chopped strand) can be selected and used. Further, the glass fiber may be treated with a sizing agent such as polyvinyl acetate or polyester, a coupling agent such as silane compound or boron compound, or other surface treatment agent.
[0016]
These inorganic reinforcing agents are used alone or in combination of two or more. The compounding quantity of an inorganic reinforcement agent is 1-120 weight part with respect to 100 weight part of (A) thermoplastic polyester, Preferably it is 5-100 weight part, More preferably, it is 10-80 weight part. In addition, if it exceeds 120 parts by weight, the fluidity at the time of molding is remarkably deteriorated, and the surface gloss of the molded product is lowered, which is not preferable.
[0017]
The composition of the present invention includes a flame retardant, a flame retardant aid, an inorganic filler, a core material, a stabilizer, an antioxidant, a light stabilizer, a mold release agent, and a foaming agent as long as the object of the present invention is not impaired. In addition, an antistatic agent, an antibacterial agent, and the like may be blended. The composition thus obtained can be easily molded by a known molding method such as injection molding or extrusion molding, and the resulting molded product is thermoplastic. It has the hydrolysis resistance required depending on the product while maintaining the original excellent performance of polyester.
[0018]
It does not restrict | limit especially as a manufacturing method of the thermoplastic polyester resin composition of this invention, It is performed by arbitrary methods. For example, all components are premixed and then melt-kneaded in an extruder or kneader, or other components are melt-blended with pellets obtained by kneading and blending any number of components in advance in an extruder or kneader. Examples include kneading methods.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of the present invention is shown below.
100 parts by weight of polyethylene terephthalate resin (intrinsic viscosity 0.5 to 0.7) and polybutylene terephthalate resin (ultimate viscosity 0.7 to 0.9), 1 to 5 parts by weight of polyethylene glycol dibenzoate, polyethylene glycol After premixing 1-5 parts by weight of dimethyl ether, 1-7 parts by weight of aromatic polycarbodiimide, 1-5 parts by weight of talc and 10-50 parts by weight of glass fiber, the cylinder temperature is 250-300 ° C. using a twin screw extruder. And kneaded to obtain a compound chip. By melting or extruding or injection-molding the resulting chips, various electrical appliances such as rice cooker protective frames, protective frame barrels, lids and handle household appliances, ignition coils, distributor caps, ABS sensors and other automotive parts -It can be applied to electronic parts, automobile parts, etc.
[0020]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In the examples, parts and% are based on weight. Moreover, the molding method of the test piece and its characteristic evaluation in the examples were performed by the following methods.
[0021]
Molding method of test piece: After drying the obtained resin composition at 130 ° C. for 4 hours, an injection molding machine (Nissei Resin Industry FS75) adjusted to a cylinder temperature of 270 ° C. and a mold temperature of 120 ° C. or 80 ° C. A flow length evaluation die (flow path: width 10 mm, thickness 1 mm), injection pressure 1000 kg / cm ² , width 10.0 mm, thickness 1.0 mm bar and width 12.0 mm, thickness 3.2 mm, length A 218 mm dumbbell test piece was obtained. The obtained bar and test piece were evaluated by the following methods.
(1) Flow length: The length of the bar obtained with the flow length evaluation mold was measured.
(2) Tensile strength: A tensile test was performed according to ASTM D-638 to determine the maximum strength.
(3) Hydrolysis resistance: Tensile tests were performed according to ASTM D-638 for the initial and 100-degree C. hot-water immersed 100-hour specimens, and the retention rate was evaluated.
[0022]
Examples 1-5, Comparative Examples 1-5
Polyethylene terephthalate resin (intrinsic viscosity number 0.62, hereinafter abbreviated as PET), polybutylene terephthalate resin (ultimate viscosity number 0.80, hereinafter abbreviated as PBT), polyethylene glycol dibenzoate (abbreviated as PEGDBE, PEG molecular weight 1000), polyethylene Glycol dimethyl ether (denoted as PEGDME, PEG molecular weight 1000), aromatic polycarbodiimide (Stavaxol P, Bayer), talc (Micron White 5000A, Hayashi Kasei), glass fiber (3 mm cut) are premixed in the proportions shown in Table 1. After that, it was put into a hopper of a twin screw extruder PCM30 and melt kneaded at a cylinder temperature of 270 to 280 ° C. to obtain a compound chip. The results are shown in Table 1.
[0023]
[Table 1]

[0024]
【The invention's effect】
As is apparent from Table 1, it can be seen that all the compositions of the present invention have excellent molding fluidity and hydrolysis resistance, and excellent mechanical strength.
Therefore, according to the composition of the present invention, a molded product having excellent mechanical strength and hydrolysis resistance can be obtained without impairing the decrease in fluidity, and a wide range of various electric / electronic parts, automobile parts, etc. It can be used in the field and contributes greatly to industry.

Claims

(A) With respect to 100 parts by weight of the thermoplastic polyester, (B) a polyalkylene glycol or derivative thereof having 0.1 to 7 carbon atoms and / or alkyl ether of at least one terminal group is 0.1 to 10 A thermoplastic polyester resin composition comprising parts by weight, (C) 0.05 to 30 parts by weight of a carbodiimide compound, and (D) 1 to 120 parts by weight of an inorganic reinforcing agent.