JP2017056583A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】プラテンローラに台紙無しラベル用紙の先端が貼り付くことを防止することができるラベルプリンタを提供する。
【解決手段】ラベルプリンタは、収納部と、印字部と、搬送部と、切断部と、バックフィード制御部とを備える。収納部は、台紙無しラベル用紙を収納する。印字部は、台紙無しラベル用紙に情報を印字する。搬送部は、印字部が情報を印字した台紙無しラベル用紙を当該印字部と挟持して搬送する。切断部は、搬送部が搬送した台紙無しラベル用紙を切断する。バックフィード制御部は、切断部が台紙無しラベル用紙を切断した場合に、搬送部に台紙無しラベル用紙を、バックフィード方向に搬送させる。そして、バックフィード制御部は、台紙無しラベル用紙の先端の位置を、印字部が備える発熱体よりもバックフィード方向上流側に位置づける。
【選択図】図８

Description

本発明の実施形態は、ラベルプリンタに関する。

近年、台紙無しラベル用紙に対応したプリンタが登場してきている。このようなラベルプリンタは、プラテンローラの回転により搬送される台紙無しラベル用紙を印字ヘッドに押し付けることにより印字する。

印字が完了するとラベルプリンタは、台紙無しラベル用紙を切断し、切断した台紙無しラベル用紙の先端が印字ヘッドに押し当てられる位置まで搬送する。これにより、ラベルプリンタは、次の印字指令があった場合に、台紙無しラベル用紙の先端から情報を印字することができる。

しかしながら、台紙無しラベル用紙は、その先端を印字ヘッドによりプラテンローラに長時間押し当てられていると貼りついてしまうことがある。この状態で、プラテンローラが回転により台紙無しラベル用紙を搬送しようとすると、プラテンローラに台紙無しラベル用紙が巻き付いてしまう場合がある。

本発明が解決しようとする課題は、プラテンローラに台紙無しラベル用紙の先端が貼り付くことを防止することができるラベルプリンタを提供することである。

実施形態のラベルプリンタは、収納部と、印字部と、搬送部と、切断部と、バックフィード制御部とを備える。収納部は、台紙無しラベル用紙を収納する。印字部は、前記台紙無しラベル用紙に情報を印字する。搬送部は、前記印字部が情報を印字した前記台紙無しラベル用紙を当該印字部と挟持して搬送する。切断部は、前記搬送部が搬送した前記台紙無しラベル用紙を切断する。バックフィード制御部は、前記切断部が前記台紙無しラベル用紙を切断した場合に、前記搬送部に前記台紙無しラベル用紙を、バックフィード方向に搬送させる。そして、前記バックフィード制御部は、前記台紙無しラベル用紙の先端の位置を、前記印字部が備える発熱体よりも前記バックフィード方向上流側に位置づける。

図１は、第１の実施形態に係るラベルプリンタを示す外観斜視図である。 図２は、ラベルプリンタの上部ケースを開放した状態を示す斜視図である。 図３は、ラベルプリンタの概略的な構成を示す縦断右側面図である。 図４は、ニップ部を説明する説明図である。 図５は、従来のバックフィードによる台紙無しラベル用紙の停止位置を説明するためのラベルプリンタの縦断側面図である。 図６は、従来のバックフィードによる台紙無しラベル用紙の停止位置を説明するためのプラテンローラの斜視図である。 図７は、ラベルプリンタが有する機能構成を示すブロック図である。 図８は、バックフィードによる台紙無しラベル用紙の停止位置を説明するためのラベルプリンタの縦断側面図である。 図９は、バックフィードによる台紙無しラベル用紙の停止位置を説明するためのプラテンローラの斜視図である。 図１０は、ラベルプリンタが実行する印字処理の一例を示すフローチャート図である。 図１１は、第２の実施形態に係る台紙無しラベル用紙の停止位置を説明するためのラベルプリンタの縦断側面図である。 図１２は、ラベルプリンタが有する機能構成を示すブロック図である。 図１３は、ラベルプリンタが実行する印字処理の一例を示すフローチャート図である。

以下に添付図面を参照して、実施形態に係るラベルプリンタについて説明する。以下に説明する実施形態は、食品等の商品に関連する情報を印字したラベル等を発行するラベルプリンタに適用した例を示す。しかしながら、これに限定されることなく、ラベル用紙等の記録媒体に各種情報を印字する装置であればいずれの装置に適用してもよい。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るラベルプリンタ１を示す外観斜視図である。図２は、ラベルプリンタ１の上部ケース４を開放した状態を示す斜視図である。

ラベルプリンタ１は、内部にプリンタ本体２を備える。そして、プリンタ本体２は、下部ケース３と、上部ケース４と、前部カバー５とに覆われており、外部からの衝撃や埃等から保護される。

また、ラベルプリンタ１は、前述のプリンタ本体２に加えて、台紙無しラベル用紙Ｌと、ホルダー７と、収納部８とを内部に備える。ホルダー７は、ロール状に巻かれた台紙無しラベル用紙Ｌを保持する。収納部８は、台紙無しラベル用紙Ｌを保持したホルダー７を収納する。なお、収納部８は、ホルダー７が不要な台紙無しラベル用紙Ｌを使用する場合には、台紙無しラベル用紙Ｌをそのまま収納する。

台紙無しラベル用紙Ｌは、台紙のない長尺状のラベル用紙である。このような台紙無しラベル用紙Ｌは、印字面の裏面に粘着層を備える。

下部ケース３は、上面と前面が開放されている直方体状のケースである。そして、上部ケース４は、下部ケース３の上面を閉じる。また、前部カバー５は、下部ケース３の前面を閉じる。そして、下部ケース３は、内部のプリンタ本体２と外部機器との接続に使われる接続端子（不図示）や、プリンタ本体２に電源を供給する電源端子（不図示）等を備える。

上部ケース４は、タッチパネルディスプレイ４１を備える。タッチパネルディスプレイ４１は、各種操作の入力を受けるとともに、各種情報を表示する。

前部カバー５には、印字切断後のラベルを受ける部材５３を備える。前部カバー５は、プリンタ本体２の前面を開閉可能に覆っており、外部に対して開放または閉鎖する。また、ラベルプリンタ１は、前部カバー５の上端部と、上部ケース４の前端下部との間には、ラベルを排出するラベル排出口６０を備える。

図３は、ラベルプリンタ１の概略的な構成を示す縦断右側面図である。プリンタ本体２は、印字ヘッド２２と、プラテンローラ２３とを備える。印字ヘッド２２とプラテンローラ２３とは、台紙無しラベル用紙Ｌを挟持して、搬送中の台紙無しラベル用紙Ｌの印字面に情報を印字する。

印字ヘッド２２は、印字ヘッド２２とプラテンローラ２３とが挟持しているニップ部Ｎ（図４参照）の中央よりもＢ方向の搬送方向上流側に発熱体２２１を備える。

ここで、図４は、ニップ部Ｎを説明する説明図である。プラテンローラ２３は、ゴム等の弾性を有する素材で形成されている。よって、プラテンローラ２３は、印字ヘッド２２に押し当てられることにより押し潰される。そして、印字ヘッド２２とプラテンローラ２３とは、台紙無しラベル用紙Ｌを挟持している。すなわち、ニップ部Ｎとは、印字ヘッド２２と、押し潰されたプラテンローラ２３とが台紙無しラベル用紙Ｌを挟持している部分のことである。

図３に戻り、発熱体２２１は、発熱することによってインクリボン（不図示）に塗布されたインクを融解する。これにより、印字部である印字ヘッド２２は、プラテンローラ２３が搬送する台紙無しラベル用紙Ｌの印字面に情報を印字する。なお、印字ヘッド２２は、ニップ部Ｎの中央の位置に発熱体２２１を備えていてもよいし、ニップ部Ｎの中央よりもＡ方向の搬送方向下流側に発熱体２２１を備えていてもよい。

搬送部であるプラテンローラ２３は、印字ヘッド２２が情報を印字した台紙無しラベル用紙Ｌを印字ヘッド２２と挟持して搬送する。この時、プラテンローラ２３は、台紙無しラベル用紙Ｌを印字ヘッド２２に押圧する。よって、プラテンローラ２３は、台紙無しラベル用紙Ｌが貼り付かないように、剥離性を有するゴム等の素材で形成されている。そして、プラテンローラ２３は、制御部１０（図７参照）の制御に応じて駆動するモータ（不図示）により回転駆動する。これにより、プラテンローラ２３は、ロール状に巻回された台紙無しラベル用紙Ｌの自由端側を引き出してラベル排出口６０のＡ方向に搬送することができる。

また、プラテンローラ２３は、切断部９が台紙無しラベル用紙Ｌを切断し、制御部１０（図７参照）が台紙無しラベル用紙Ｌの搬送方向を反転させた場合に、収納部８があるＢ方向に台紙無しラベル用紙Ｌを搬送することができる。これにより、プラテンローラ２３は、台紙無しラベル用紙Ｌをバックフィードさせることができる。

ここで、バックフィードとは、情報が印字された台紙無しラベル用紙Ｌを切断部９が切断した後に、台紙無しラベル用紙Ｌを搬送方向上流側のＢ方向に搬送することである。すなわち、バックフィードとは、情報が印字された台紙無しラベル用紙Ｌを切断部９が切断した後に、プラテンローラ２３に台紙無しラベル用紙Ｌを印字ヘッド２２が情報を印字する時の搬送方向とは逆のバックフィード方向に搬送させることである。仮にバックフィードせずに次の情報を印字すると、発熱体２２１から切断部９までの台紙無しラベル用紙Ｌは、何も印字されていない無駄な領域となってしまう。そこで、プラテンローラ２３は、台紙無しラベル用紙Ｌが切断された後に、バックフィードさせることで、台紙無しラベル用紙Ｌの無駄な領域を減らすことができる。

また、ラベルプリンタ１は、プラテンローラ２３よりも用紙搬送方向下流側であって前部カバー５の手前側に切断部９を備える。そして、切断部９は、用紙搬送経路を挟んで対向する固定刃９１と可動刃９２とを備えた所謂ギロチン式により台紙無しラベル用紙Ｌを切断する。切断部９の可動刃９２は、一端部（上方側）から他端部（下方側）へと向かって傾斜している。切断部９は、固定刃９１に対して可動刃９２を移動させて、固定刃９１の幅方向に沿って可動刃９２を順に噛み合わせる。これにより、切断部９は、固定刃９１と可動刃９２との間に挟んだ台紙無しラベル用紙Ｌを一端部から他端部へと向かって順に切断する。

次に、従来のラベルプリンタ１ａが実行する台紙無しラベル用紙Ｌのバックフィード方式について説明する。ここで、図５は、従来のバックフィードによる台紙無しラベル用紙Ｌの停止位置を説明するためのラベルプリンタ１ａの縦断側面図である。図６は、従来のバックフィードによる台紙無しラベル用紙Ｌの停止位置を説明するためのプラテンローラ２３ａの斜視図である。

従来のラベルプリンタ１ａは、図５及び図６に示すように、固定刃９１ａと可動刃９２ａと備える切断部９ａが台紙無しラベル用紙Ｌを切断した後に、バックフィードにより発熱体２２１ａの用紙搬送方向上流側に、台紙無しラベル用紙Ｌを停止させていた。または、バックフィードによりプラテンローラ２３ａの中央に、台紙無しラベル用紙Ｌを停止させていた。これにより、従来のラベルプリンタ１ａは、情報を印字しない領域を少なくすることで台紙無しラベル用紙Ｌの無駄を削減していた。しかしながら、台紙無しラベル用紙Ｌは、印字ヘッド２２ａに圧接されて、先端がプラテンローラ２３ａに貼り付いてしまうことがあった。

そこで、第１の実施形態に係るラベルプリンタ１は、バックフィードによる台紙無しラベル用紙Ｌの搬送量を調節することにより台紙無しラベル用紙Ｌの先端が圧接されてプラテンローラ２３に貼り付くことを防止する。具体的には、ラベルプリンタ１の制御部１０（図７参照）がバックフィードによる台紙無しラベル用紙Ｌの搬送量を調節する。

次いで、ラベルプリンタ１が有している特徴的な機能について説明する。ここで、図７は、ラベルプリンタ１が有する機能構成を示すブロック図である。ラベルプリンタ１が有する特徴的な機能は、制御部１０と記憶部２０とによって制御される。

制御部１０は、台紙無しラベル用紙Ｌの搬送や、印字や、切断などの各処理を制御する。制御部１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）（不図示）、ＲＯＭ（Read Only Memory）（不図示）、ＲＡＭ（Random Access Memory）（不図示）等を備える。ＲＯＭは、各種プログラムやデータを記憶する記憶媒体である。ＲＡＭは、各種プログラムを一時的に記憶したり、各種データを書き換えたりする記憶媒体である。

記憶部２０は、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）やＳＳＤ（Solid State Drive）等の記憶装置である。記憶部２０は、プログラムＰＲと、バックフィード設定２１とを記憶する。なお、記憶部２０は、ＲＯＭであってもよい。プログラムＰＲは、ラベルプリンタ１が有する特徴的な機能を発揮させるためのプログラムである。

バックフィード設定２１は、バックフィード後の台紙無しラベル用紙Ｌの先端の位置の設定である。バックフィード設定２１には、バックフィード後の台紙無しラベル用紙Ｌの先端の位置として任意の位置を設定することができる。よって、バックフィード設定２１には、台紙無しラベル用紙Ｌの先端の位置として、発熱体２２１よりも搬送方向下流側を設定することができる。または、バックフィード設定２１には、印字ヘッド２２とプラテンローラ２３とが台紙無しラベル用紙Ｌを挟持することで形成されたニップ部Ｎの中央を設定することができる。または、バックフィード設定２１には、台紙無しラベル用紙Ｌの先端の位置として、ニップ部Ｎよりも搬送方向下流側等を設定することができる。

なお、バックフィード設定２１の好適な設定例は、ニップ部Ｎの搬送方向下流側の端から略１ミリメートルの位置である。この設定の場合には、台紙無しラベル用紙Ｌの先端がプラテンローラ２３に圧接されないので、プラテンローラ２３に貼り付くことを防ぐことができる。なお、ニップ部Ｎから略１ミリメートルの位置とは一例であり、１ミリメートル以上であってもよいし、１ミリメートル以下であってもよい。

ラベルプリンタ１の制御部１０は、記憶部２０のプログラムＰＲをＲＡＭに展開し、プログラムＰＲに従って動作することで、図７に示す各機能部をＲＡＭ上に生成する。具体的には、制御部１０は、機能部として、印字制御部１１と、バックフィード制御部１２とを備える。

印字制御部１１は、印字ヘッド２２を制御して、台紙無しラベル用紙Ｌの印字面に情報を印字するとともに、プラテンローラ２３を制御して台紙無しラベル用紙Ｌを搬送する。そして、印字制御部１１は、台紙無しラベル用紙Ｌへの印字が完了すると、切断部９に台紙無しラベル用紙Ｌを切断させる。

バックフィード制御部１２は、切断部９が台紙無しラベル用紙Ｌを切断した場合に、プラテンローラ２３に台紙無しラベル用紙Ｌを搬送方向上流側に搬送させるバックフィードを制御する。この時、バックフィード制御部１２は、バックフィード設定２１に則り、プラテンローラ２３に台紙無しラベル用紙Ｌを搬送させる。すなわち、バックフィード制御部１２は、バックフィード設定２１で設定された位置よりも搬送方向上流側に台紙無しラベル用紙Ｌの先端が位置するところまでは、プラテンローラ２３に台紙無しラベル用紙Ｌを搬送させない。

具体的には、バックフィード制御部１２は、バックフィード設定２１に印字ヘッド２２が備える発熱体２２１と設定された場合には、台紙無しラベル用紙Ｌの先端の位置を、発熱体２２１よりもバックフィード方向上流側に位置づける。すなわち、バックフィード制御部１２は、台紙無しラベル用紙Ｌの先端の位置を、発熱体２２１よりもバックフィード方向上流側である切断部９側に位置づける。

または、バックフィード制御部１２は、バックフィード設定２１にニップ部Ｎの中央と設定された場合には、台紙無しラベル用紙Ｌの先端の位置を、ニップ部Ｎの中央よりもバックフィード方向上流側に位置づける。

または、バックフィード制御部１２は、バックフィード設定２１にニップ部Ｎの搬送方向下流側の端と設定された場合には、台紙無しラベル用紙Ｌの先端の位置を、ニップ部Ｎのバックフィード方向上流側の端よりもバックフィード方向上流側に位置づける。

または、バックフィード制御部１２は、バックフィード設定２１にニップ部Ｎの搬送方向下流側の端から略１ミリメートルの位置と設定された場合には、台紙無しラベル用紙Ｌの先端の位置を、ニップ部Ｎのバックフィード方向上流側の端からバックフィード方向上流側に略１ミリメートルの位置に位置づける。

ここで、図８は、バックフィードによる台紙無しラベル用紙Ｌの停止位置を説明するためのラベルプリンタ１の縦断側面図である。図９は、バックフィードによる台紙無しラベル用紙Ｌの停止位置を説明するためのプラテンローラ２３の斜視図である。

そして、バックフィード制御部１２は、図８及び図９に示すように、ニップ部Ｎよりもバックフィード方向上流側に台紙無しラベル用紙Ｌの先端が位置するようにバックフィードさせる。これにより、台紙無しラベル用紙Ｌの先端は、プラテンローラ２３に押し当てられない。すなわち、台紙無しラベル用紙Ｌの先端は、プラテンローラ２３と接触しない。従って、プラテンローラ２３に台紙無しラベル用紙Ｌの先端が貼り付くことを防止することができる。なお、図８及び図９に示す台紙無しラベル用紙Ｌの停止位置は、バックフィード設定２１に台紙無しラベル用紙Ｌの先端がニップ部Ｎのバックフィード方向上流側から略１ミリメートルの位置を設定した場合の図である。

次に、ラベルプリンタ１が実行する印字処理について説明する。ここで、図１０は、ラベルプリンタ１が実行する印字処理の一例を示すフローチャート図である。

まず、印字制御部１１は、印字指示を受け付ける（ステップＳ１１）。次いで、印字制御部１１は、印字ヘッド２２を制御して印字指示で受け付けた情報を台紙無しラベル用紙Ｌの印字面に印字するとともに、プラテンローラ２３を制御して印字している台紙無しラベル用紙Ｌを搬送する（ステップＳ１２）。

次いで、印字制御部１１は、印字指示で受け付けた情報の印字が完了したか否かを判定する（ステップＳ１３）。印字が完了していない場合に（ステップＳ１３；Ｎｏ）、印字制御部１１は、ステップＳ１２に移行して印字を継続する。

一方、印字が完了した場合に（ステップＳ１３；Ｙｅｓ）、印字制御部１１は、切断部９を制御して台紙無しラベル用紙Ｌを切断する（ステップＳ１４）。次いで、バックフィード制御部１２は、プラテンローラ２３を制御して印字している台紙無しラベル用紙Ｌをバックフィードする（ステップＳ１５）。

以上により、ラベルプリンタ１は、印字処理を終了する。

以上のように、第１の実施形態に係るラベルプリンタ１によれば、印字ヘッド２２とプラテンローラ２３とは、台紙無しラベル用紙Ｌを挟持して、印字しながら搬送する。そして、切断部９が台紙無しラベル用紙Ｌを切断すると、バックフィード制御部１２は、プラテンローラ２３に台紙無しラベル用紙Ｌを搬送方向上流側に搬送させる。この時、バックフィード制御部１２は、台紙無しラベル用紙Ｌの先端の位置を、印字ヘッド２２が備える発熱体２２１よりもバックフィード方向上流側に位置づける。よって、ラベルプリンタ１は、プラテンローラ２３に台紙無しラベル用紙Ｌの先端が貼り付くことを防止することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るラベルプリンタ１ｂについて説明する。ここで、図１１は、第２の実施形態に係る台紙無しラベル用紙Ｌの停止位置を説明するためのラベルプリンタ１ｂの縦断側面図である。

第１の実施形態に係るラベルプリンタ１は、切断部９が台紙無しラベル用紙Ｌを切断した後、バックフィードして次の印字指示を待機すると説明した。第２の実施形態に係るラベルプリンタ１ｂは、切断部９ｂが台紙無しラベル用紙Ｌを切断した後、次の情報を印字する指示が有った場合にバックフィードを開始する。印字直前に台紙無しラベル用紙Ｌをバックフィードすると、台紙無しラベル用紙Ｌの先端が、プラテンローラ２３ｂと接触している時間は少ない。よって、台紙無しラベル用紙Ｌの先端が、プラテンローラ２３ｂに貼り付く可能性が少なくなる。

ここで、図１２は、ラベルプリンタ１ｂが有する機能構成を示すブロック図である。図１２に示すように、第２の実施形態に係るラベルプリンタ１ｂは、制御部１０ｂのバックフィード制御部１２ｂが第１の実施形態に係るラベルプリンタ１のバックフィード制御部１２と異なっている。具体的には、第２の実施形態に係るバックフィード制御部１２ｂは、前述したように、次の印字指示を待ってからバックフィードを開始する点が異なっている。

図１３は、ラベルプリンタ１ｂが実行する印字処理の一例を示すフローチャート図である。図１３に示すフローチャートは、印字指示があった後にバックフィードしている点が、第１の実施形態に係るラベルプリンタ１と異なっている。

まず、印字制御部１１は、印字指示を受け付ける（ステップＳ２１）。次いで、バックフィード制御部１２ｂは、プラテンローラ２３ｂを制御して印字している台紙無しラベル用紙Ｌをバックフィードする（ステップＳ２２）。

次いで、印字制御部１１は、印字ヘッド２２ｂを制御して印字指示で受け付けた情報を台紙無しラベル用紙Ｌの印字面に印字するとともに、プラテンローラ２３ｂを制御して印字している台紙無しラベル用紙Ｌを搬送する（ステップＳ２３）。

次いで、印字制御部１１は、印字指示で受け付けた情報の印字が完了したか否かを判定する（ステップＳ２４）。印字が完了していない場合に（ステップＳ２４；Ｎｏ）、印字制御部１１は、ステップＳ２３に移行して印字を継続する。

一方、印字が完了した場合に（ステップＳ２４；Ｙｅｓ）、印字制御部１１は、切断部９ｂを制御して台紙無しラベル用紙Ｌを切断する（ステップＳ２５）。

以上により、ラベルプリンタ１ｂは、印字処理を終了する。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

上記実施形態や変形例の各装置で実行されるプログラムは、各装置が備える記憶媒体（ＲＯＭ又は記憶部）に予め組み込んで提供するものとするが、これに限らないものとする。例えば、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録して提供するように構成してもよい。さらに、記憶媒体は、コンピュータ或いは組み込みシステムと独立した媒体に限らず、ＬＡＮやインターネット等により伝達されたプログラムをダウンロードして記憶又は一時記憶した記憶媒体も含まれる。

また、上記実施形態や変形例の各装置で実行されるプログラムをインターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成してもよいし、インターネット等のネットワーク経由で提供又は配布するように構成してもよい。

１ ラベルプリンタ
８ 収納部
９、９ｂ 切断部
２２、２２ｂ 印字ヘッド
２３、２３ｂ プラテンローラ
１０、１０ｂ 制御部
１１ 印字制御部
１２、１２ｂ バックフィード制御部
２０ 記憶部
２１ バックフィード設定

特開２０１１−１６７９３９号公報

Claims (5)

1. 台紙無しラベル用紙を収納する収納部と、
   前記台紙無しラベル用紙に情報を印字する印字部と、
   前記印字部が情報を印字した前記台紙無しラベル用紙を当該印字部と挟持して搬送する搬送部と、
   前記搬送部が搬送した前記台紙無しラベル用紙を切断する切断部と、
   前記切断部が前記台紙無しラベル用紙を切断した場合に、前記搬送部に前記台紙無しラベル用紙を、バックフィード方向に搬送させるバックフィード制御部と、
   を備え、
   前記バックフィード制御部は、前記台紙無しラベル用紙の先端の位置を、前記印字部が備える発熱体よりも前記バックフィード方向上流側に位置づけるラベルプリンタ。
2. 前記バックフィード制御部は、前記台紙無しラベル用紙の先端の位置を、前記印字部と前記搬送部とが挟持している部分の中央よりも前記バックフィード方向上流側に位置づける、
   請求項１に記載のラベルプリンタ。
3. 前記バックフィード制御部は、前記台紙無しラベル用紙の先端の位置を、前記印字部と前記搬送部とが挟持する部分の前記バックフィード方向上流側の端よりも前記バックフィード方向上流側に位置づける、
   請求項１に記載のラベルプリンタ。
4. 前記バックフィード制御部は、当該台紙無しラベル用紙の先端の位置を、前記印字部と前記搬送部とが挟持する部分の前記バックフィード方向上流側の端から前記バックフィード方向上流側に略１ミリメートルの位置に位置づける、
   請求項１に記載のラベルプリンタ。
5. 前記バックフィード制御部は、次の情報を印字する指示が有った場合に、前記バックフィードを開始する、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載のラベルプリンタ。

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