EP3114295A1 - Locking system having contact surfaces - Google Patents

Locking system having contact surfaces

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Publication number
EP3114295A1
EP3114295A1 EP15713138.4A EP15713138A EP3114295A1 EP 3114295 A1 EP3114295 A1 EP 3114295A1 EP 15713138 A EP15713138 A EP 15713138A EP 3114295 A1 EP3114295 A1 EP 3114295A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base body
coding part
coding
key
contact surface
Prior art date
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Granted
Application number
EP15713138.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3114295B1 (en
Inventor
André Haake
Oliver Haake
Patrick Haake
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3114295A1 publication Critical patent/EP3114295A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3114295B1 publication Critical patent/EP3114295B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0004—Lock assembling or manufacturing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B35/00—Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor

Definitions

  • the invention relates to a locking system with Maisflä- Chen, on the one hand a method for coding of
  • Key and closing punch of a lock of a locking system and further a correspondingly designed lock a locking system.
  • a generic method is known from FR 2 877 974 A1.
  • Key and closing punch are each made using a base body, each additionally a separate component, namely the respective coding part is assigned.
  • the coding parts of the key and closing punch fit together in a complementary way, so that with the key of the
  • Closing stamp of the castle can be operated.
  • the surfaces of both components, where a coding part rests against a base body, are referred to as contact surfaces, and these interacting contact surfaces on the coding part on the one hand and on the base body on the other hand are geometrically designed such that they allow a plurality of different rotational positions in which the same coding part optionally attached to the body can be.
  • the coding parts can therefore be produced in a small series and, as a result of being able to be fastened to the base body in different rotational positions, always differently configured keys or locking shutters, because the locking system is designed such that the key only in a predetermined orientation can be brought to the closing Whitney. If two keys have identical coding parts, but which are mounted in different rotational angle position on their respective basic bodies, only one of these two keys can match the associated closing punch, while the second key is not a functioning key for this closing punch.
  • the present invention has for its object to improve a generic method to the effect that the production of the key and the closing punch is simplified and beyond this simplification, a further economic advantage can be achieved that identically designed coding parts can be used in the largest possible number and at the same time make sure that in each case only a single functional close pairing is created. Furthermore, the invention has for its object to provide a lock of a locking system, can be arranged in the key and closing punch when using as few different components to the largest possible number of differently coded locking pairs.
  • the invention proposes a method in which the interacting contact surfaces on which a coding part bears against a base body are not coded in the sense that they are only coded in a few predetermined rotational positions. gene are connected to each other. Rather, the base body and coding part are rotatable relative to each other continuously, so that they can be arranged in almost any rotational positions relative to each other. If no stop is provided which limits this rotational movement, the two components are freely rotatable against each other by a full 360 °. However, if a stop should be provided which limits this rotational movement, infinitely many different rotational positions are infinitely possible within the available rotation angle range.
  • the contact surfaces are designed smooth surface.
  • a contact surface profiled and the opposite contact surface is smooth, so that in this embodiment, the coding part relative to the body can be rotated arbitrarily and so far no rotation obstruction of the two contact surfaces results, which the possible rotational angular positions of the two would restrict components to each other.
  • both components can be profiled, if this does not lead to a restriction of their rotational mobility relative to each other.
  • an axial screw connection of the coding part to the base body along its common center line is provided. Due to the profiling of the contact surfaces deviating rotational angle positions are excluded there, if the coding part is once fixed to the base body, for example by means of the aforementioned screw connection.
  • Coding part must still be fixed to the base body in the selected angular position so that the two components are tensile and rotatably connected to each other, so are secured against forces that the two components against each other to twist or pull apart.
  • two parallel threaded holes are generated in the axial direction to the coding with the body rotatably and tightly screwed together.
  • the two components overlap in the axial direction, so that they can be pinned or screwed together by means of a radial bore extending through both components.
  • the coding part is attached to the main body without such complex mechanical post-processing.
  • the coding part is attached to the main body without such complex mechanical post-processing.
  • Coding be provided on the body, these two construction parts to glue together or to weld, or to connect by means of a potting compound.
  • gluing adhesive can be provided between the two contact surfaces.
  • the above-explained profiling can increase the surface area of the contact surfaces and thus improve the transmission of power from a component to the adhesive.
  • the potting compound can be cured and then - possibly even without a bonding effect - effect a positive connection between the coding and the body, even if these two components not directly against each other form-fitting, but only each have a profiling, only with the cured potting compound interacts positively.
  • the proposed method can be produced in a very large number using the same coding part and the same body different functional closing stamp or key, this number depends on the manufacturing precision of the lock: If, for example, due to a particularly accurate guidance of the key in his approach the closing punch is ensured that even a coding part of the key no longer fits the coding part of the closing punch, if the coding part of the key has a rotation angle deviation of one degree to the coding part of the closing punch, so 360 differently designed key or closing punch using the same components be prepared by the coding parts in each case by 1 ° with respect to the angle of rotation offset fixed to the basic body.
  • the coding can be attached only at its outer periphery on the body. Coding part and body can therefore be guided to each other in the desired angular position and held together and then can be effected in a particularly simple manner from the outside, the corresponding attachment of the coding on the body.
  • the two components outside circumferentially form a groove, so that the groove edges are created by these two components and so that in the groove, for example, adhesive can be added, with which then the two components are firmly connected.
  • this attachment can also be limited to the outer circumference of the two components, because the welding allows on the one hand, even if it is only on the periphery, a mechanically heavy-duty attachment of the coding on the body, and
  • the two components can be designed as simple and economical as possible, for example as solid blocks or discs or pins, so that the contact surfaces, when they abut each other, are anyway accessible only from the outside, in particular if these contact surfaces are both designed to be smooth-surfaced and, to that extent, there are no gaps between the two components.
  • the welding of the two coding parts can be carried out by means of a laser welding.
  • a laser welding By precisely laser beams to be set with a very small diameter, for example, also locations on the two contact surfaces are accessible, which are spaced from the outer periphery, for example, if one or both contact surfaces are profiled, so that in this case not only on the outer periphery, but also on to the center of the contact surfaces towards attachment points between the coding and the body can be created.
  • the coding part and the base body each have smooth-surfaced contact surfaces and only a circumference at the outer periphery of a seam line
  • the laser welding allows a very precise weld over which the two adjacent components are hardly heated and are therefore protected against distortion, so that unwanted deformations can be reliably excluded and the precise alignment of the Kodier vom, which is essential for the interaction of the two coding parts on the key on the one hand and on the closing stamp on the other hand, can be reliably guaranteed.
  • the thermal load due to the welding can also be kept as low as possible, in particular, advantageously by welding in the form of spot welding by means of a plurality of individual spot welds.
  • the two components in the form of the base body and the coding part can be connected to each other by means of a single connection.
  • it can be provided to combine two or more types of connection, for example, to bond the components together as well as additionally by means of a weld or one or more welds. Points.
  • the bond allows a gap seal between the two components, and the weld can reduce the mechanical stress on the bond as an additional safeguard.
  • gluing or welding can be provided in a mechanical connection by screwing or pinning additionally gluing or welding can be provided.
  • a centering aid for the correct positioning of the coding part on the base body can advantageously be provided a centering aid, which facilitates the implementation of the proposed method.
  • a centering aid can be configured in the form of a circumferential collar which is provided on a component, either on the coding part or on the base body and the circumference of the respective other component, so that the corresponding component reliably secured against displacement in all radial directions of movement and thus centered.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment, with a partially illustrated base body and a spaced therefrom, associated coding part,
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a second embodiment, wherein the coding part is attached to the base body
  • FIG. 3 shows a cross section through the second embodiment along the line 3 - 3 in Fig. 2nd
  • the drawings show a base body 1, which is configured by way of example only as a cylindrical pin and only partially shown. It may be the base body 1 either a key or a closing punch. It is intended to connect the main body 1 with a coding part 2.
  • the coding part has at its free, remote from the base 1 end a coding surface 3, which is designed as a stepped end face of the coding part 2 and has been generated by a Z-shaped separating cut, in which at the same time a complementary second coding part has been generated, so that one of the coding parts 2 can be assigned to the key and the other of the two coding parts 2 to the closing punch of the lock.
  • the coding part 2 shown in FIG. 1 has, opposite the coding surface 3, a contact surface 4 which, in the production of the key or closing punch, is applied to an opposing contact surface 4 of the base body 1.
  • both contact surfaces 4 are made smooth, so that a full-surface contact of the two contact surfaces 4 is allowed to each other. Because of their smooth surfaces allow the abutting contact surfaces 4, the coding 2 to rotate arbitrarily about a central axis 5, which is shown in dashed lines and through the base body 1 and the coding part 2 extends, so that by this rotational mobility of the coding 2 in any rotational positions on the body 1 can be created.
  • the coding part 2 has a peripheral collar 6, which serves as a centering aid and whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the base body 1.
  • the two abutting components are fixed in this position and connected to each other by their circumference with each other by means of a laser be welded.
  • the laser weld is formed between the collar 6 and the base body.
  • the collar 6 extends around the entire circumference of the coding part 2 and not only in the form of individual Zentrierfinger o.
  • the like. Is configured causes the weld produced a tight connection of the coding part 2 to the base body 1, so that, for example, neither moisture nor contamination can penetrate between the two components and the parting line, which results between the base body 1 and the coding part 2, is closed over its full length.
  • the stability of the attachment, with which the coding part 2 has been fixed to the base body 1, is maximized in this way.
  • Fig. 2 shows a second embodiment.
  • the collar 6, by means of which the coding part 2 and the base body 1 overlap, is provided flush on the coding part 2 on the outside and runs at a distance from the base body 1, thus has no guiding or centering function.
  • a centering aid is provided in order nevertheless to align the coding part 2 precisely to the main body 1, a centering aid is provided.
  • the centering is configured on the contact surface 4 of the base body 1 as a circular pin 7 and the contact surface 4 of the coding part 2 as a circular bore 8, which guides the pin 7 in the radial direction, but allows any rotational angular positions of these two components to each other.
  • the coding part 2 has in the inner, directed to the base body 1 surface of its collar 6 a circumferential first annular groove 9, and the base body 1 has in the region in which it dips into the collar 6, an outer circumferential, second annular groove 10.
  • the annular grooves 9 and 10 are merely examples of profiles that create in the direction of the central axis 5 projections or undercuts.
  • a potting compound 1 1 has been filled in the gap between the base body 1 and the coding part 2 and also fills the Ring grooves 9 and 10 off. It ensures after curing that the coding part 2 and the main body 1 are connected to each other tensile strength, so can not be pulled apart in the axial direction of the central axis 5. Although the coding part 2 and the main body 1 have no form-fitting directly with each other, which would connect them with tensile strength, the potting compound indirectly creates such a positive fit, even if they are not positively connected as an adhesive to the coding part 2 or to the base body 1.
  • the potting compound therefore preferably has a high mechanical stability in terms of their resilience by tensile and shear forces and may for example consist of a corresponding plastic or of a material which is commercially available as so-called cold metal, liquid metal or metal from the tube.
  • Fig. 2 shows a profiling in the axial direction, namely by the circumferential annular grooves 9 and 10
  • Fig. 3 shows a profiling of the base body 1 and the coding part 2 in the rotational direction, namely by axially extending first projections 12 on the base body 1 and also After hardening of the potting compound 1 1, the base body 1 and the coding 2 are positively connected rotationally fixed to each other, wherein in this respect the coding part 2 and the base body 1 have no positive locking directly with each other, but this positive locking indirectly is created, namely by the potting compound.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for coding a key and a key plug for a lock of a locking system, wherein two coding parts are created, which each have a coding surface and a contact surface, and wherein the two coding parts are then subsequently machined to form the key and the key plug, wherein the subsequent machining includes a main body of a key or key plug likewise having a contact surface being provided and the coding part being applied to the contact surface of the main body by means of the contact surface of the coding part and the two coding parts each being fastened to the associated main body in one of a plurality of possible rotational positions in such a way that a functional key or key plug is created. According to the invention the interacting contact surfaces of a coding part and of a main body in each case are provided as contact surfaces that can be continuously rotated in relation to each other and the particular coding part is welded or adhesively bonded to the particular main body. The invention further relates to a lock of a locking system, which lock comprises a key and a key plug, which each have a coding part and a main body, wherein a coding part is connected to a particular main body in a rotationally fixed and tension-resistant manner.

Description

"Verriegelungssystem mit Kontaktflächen"  "Locking system with contact surfaces"
Beschreibung: Description:
Die Erfindung betrifft ein Verriegelungssystem mit Kontaktflä- chen, nämlich einerseits ein Verfahren zur Kodierung vonThe invention relates to a locking system with Kontaktflä- Chen, on the one hand a method for coding of
Schlüssel und Schließstempel eines Schlosses eines Verriegelungssystems, und weiterhin ein dementsprechend ausgestaltetes Schloss eines Verriegelungssystems. Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der FR 2 877 974 A1 bekannt. Schlüssel und Schließstempel werden dabei jeweils mithilfe eines Grundkörpers hergestellt, dem jeweils zusätzlich ein separates Bauteil, nämlich das jeweilige Kodierteil, zugeordnet wird. Die Kodierteile von Schlüssel und Schließstempel pas- sen komplementär zusammen, so dass mit dem Schlüssel derKey and closing punch of a lock of a locking system, and further a correspondingly designed lock a locking system. A generic method is known from FR 2 877 974 A1. Key and closing punch are each made using a base body, each additionally a separate component, namely the respective coding part is assigned. The coding parts of the key and closing punch fit together in a complementary way, so that with the key of the
Schließstempel des Schlosses betätigt werden kann. Closing stamp of the castle can be operated.
Die Oberflächen beider Bauteile, wo ein Kodierteil einem Grundkörper anliegt, werden als Kontaktflächen bezeichnet, und diese zusammenwirkenden Kontaktflächen am Kodierteil einerseits und am Grundkörper andererseits sind geometrisch derartig ausgestaltet, dass sie eine Mehrzahl unterschiedlicher Drehstellungen ermöglichen, in welchem dasselbe Kodierteil wahlweise an dem Grundkörper angesetzt werden kann. Die Kodierteile können also in einer kleinen Serie hergestellt werden und ergeben dadurch, dass sie in unterschiedlichen Drehstellungen an dem Grundkörper befestigt werden können, stets unterschiedlich ausgestaltete Schlüssel bzw. Schließstennpel, denn das Verriegelungssystem ist derart ausgestaltet, dass der Schlüssel nur in einer vorbestimmten Ausrichtung an den Schließstennpel herangeführt werden kann. Wenn zwei Schlüssel identische Kodierteile aufweisen, die jedoch in unterschiedlicher Drehwinkelstellung an ihren jeweiligen Grundkörpern montiert sind, kann nur einer dieser beiden Schlüssel zu dem zugehörigen Schließstempel passen, während der zweite Schlüssel keinen funktionsfähigen Schlüssel für diesen Schließstempel darstellt. The surfaces of both components, where a coding part rests against a base body, are referred to as contact surfaces, and these interacting contact surfaces on the coding part on the one hand and on the base body on the other hand are geometrically designed such that they allow a plurality of different rotational positions in which the same coding part optionally attached to the body can be. The coding parts can therefore be produced in a small series and, as a result of being able to be fastened to the base body in different rotational positions, always differently configured keys or locking shutters, because the locking system is designed such that the key only in a predetermined orientation can be brought to the closing Stellennpel. If two keys have identical coding parts, but which are mounted in different rotational angle position on their respective basic bodies, only one of these two keys can match the associated closing punch, while the second key is not a functioning key for this closing punch.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren dahingehend zu verbessern, dass die Herstellung des Schlüssels und des Schließstempels vereinfacht wird und über diese Vereinfachung hinaus ein weiterer wirtschaftlicher Vorteil dadurch erzielbar ist, dass gleich ausgestaltete Kodierteile in einer möglichst großen Anzahl verwendet werden können und dabei gleichzeitig sicherstellen, dass jeweils nur eine einzige funktionsfähige Schließpaarung geschaffen wird. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Schloss eines Verriegelungssystems anzugeben, bei dem Schlüssel und Schließstempel bei Verwendung möglichst weniger unterschiedlicher Bauteile zu einer möglichst großen Anzahl unterschiedlich kodierter Schließpaarungen angeordnet werden können. The present invention has for its object to improve a generic method to the effect that the production of the key and the closing punch is simplified and beyond this simplification, a further economic advantage can be achieved that identically designed coding parts can be used in the largest possible number and at the same time make sure that in each case only a single functional close pairing is created. Furthermore, the invention has for its object to provide a lock of a locking system, can be arranged in the key and closing punch when using as few different components to the largest possible number of differently coded locking pairs.
Diese Aufgabe wir durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und ein Schloss nach Anspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. This object is achieved by a method according to claim 1 and a lock according to claim 9. Advantageous embodiments are described in the subclaims.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten ein Verfahren vor, bei dem die zusammenwirkenden Kontaktflächen, an denen ein Kodierteil an einem Grundkörper anliegt, nicht in dem Sinne kodiert sind, dass sie lediglich in wenigen vorbestimmten Drehstellun- gen miteinander verbindbar sind. Vielmehr sind Grundkörper und Kodierteil relativ zueinander stufenlos drehbar, so dass sie in nahezu beliebigen Drehstellungen relativ zueinander angeordnet werden können. Falls kein Anschlag vorgesehen ist, der diese Drehbewegung begrenzt, sind die beiden Bauteile um volle 360° frei gegeneinander drehbar. Falls jedoch ein Anschlag vorgesehen sein sollte, der diese Drehbewegung begrenzt, sind innerhalb des verfügbaren Drehwinkelbereichs stufenlos beliebig viele unterschiedliche Drehstellungen möglich. Jedenfalls kann vorschlagsgemäß eine Vielzahl unterschiedlich kodierter Schlüssel oder Schließstempel geschaffen werden, die sehr enge Abstufungen unterschiedlicher Drehstellungen zwischen Kodier- und Grundteil aufweisen, ohne dass hierzu eine hochpräzise feinmechanische Ausgestaltung der Kontaktflächen mit entsprechend fein gerasterter Profilierung erforderlich wäre. In other words, the invention proposes a method in which the interacting contact surfaces on which a coding part bears against a base body are not coded in the sense that they are only coded in a few predetermined rotational positions. gene are connected to each other. Rather, the base body and coding part are rotatable relative to each other continuously, so that they can be arranged in almost any rotational positions relative to each other. If no stop is provided which limits this rotational movement, the two components are freely rotatable against each other by a full 360 °. However, if a stop should be provided which limits this rotational movement, infinitely many different rotational positions are infinitely possible within the available rotation angle range. In any case, according to the proposal, a variety of different coded key or closing punch can be created, which have very narrow gradations of different rotational positions between coding and base, without the need for a high-precision fine mechanical design of the contact surfaces would be required with corresponding finely screened profiling.
In einer fertigungstechnisch möglichst einfachen und somit wirtschaftlichen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Kontaktflächen glattflächig ausgestaltet sind. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass eine Kontaktfläche profiliert und die gegenüberliegende Kontaktfläche glatt ausgestaltet ist, so dass auch bei dieser Ausgestaltung das Kodierteil gegenüber dem Grundkörper beliebig verdreht werden kann und sich insofern keine Drehbehinderung der beiden Kontaktflächen ergibt, welche die möglichen Drehwinkelstellungen der beiden Bauteile zueinander einschränken würde. Gegebenenfalls können sogar beide Bauteile profiliert sein, wenn dies nicht zu einer Einschränkung ihrer Drehbeweglichkeit relativ zueinander führt. So kann beispielsweise an einer Kontaktfläche eine strahlenförmige, radiale Riffelung vorgesehen sein und an der anderen Kontaktfläche eine kreisförmige konzentrische Riffelung, so dass diese beiden in unterschiedlichen Richtungen verlaufenden Profilierungen nicht zu einer Verzahnung des Kodierteils an dem Grundkörper führen und dementsprechend die Drehbeweglichkeit zwischen diesen beiden Bauteilen nicht eingeschränkt ist. Diese Profilierungen vergrößern die Oberfläche der jeweiligen Kontaktfläche und können daher aus anderen Gründen vorteilhaft sein, wie weiter unten noch erläutert wird. In a manufacturing technology as simple as possible and thus economic design can be provided that the contact surfaces are designed smooth surface. However, it can also be provided that a contact surface profiled and the opposite contact surface is smooth, so that in this embodiment, the coding part relative to the body can be rotated arbitrarily and so far no rotation obstruction of the two contact surfaces results, which the possible rotational angular positions of the two Would restrict components to each other. Optionally, even both components can be profiled, if this does not lead to a restriction of their rotational mobility relative to each other. Thus, for example, be provided on one contact surface a radial radial corrugation and on the other contact surface a circular concentric corrugation, so that these two extending in different directions profiles do not lead to a toothing of the coding on the body and accordingly the rotational mobility between these two components is not restricted. These profiles enlarge the surface of the respective contact surface and may therefore be advantageous for other reasons, as will be explained below.
Bei dem gattungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Schlüssels oder eines Schließstempels ist eine axiale Ver- schraubung des Kodierteils mit dem Grundkörper entlang deren gemeinsamer Mittellinie vorgesehen. Aufgrund der Profilierung der Kontaktflächen sind dort abweichende Drehwinkelstellungen ausgeschlossen, wenn das Kodierteil erst einmal am Grundkör- per festgelegt ist, beispielsweise mittels der erwähnten Ver- schraubung. In the generic method for producing a key or a closing punch, an axial screw connection of the coding part to the base body along its common center line is provided. Due to the profiling of the contact surfaces deviating rotational angle positions are excluded there, if the coding part is once fixed to the base body, for example by means of the aforementioned screw connection.
Bei dem vorliegenden Vorschlag allerdings ist eine mechanische Festlegung der jeweiligen Drehwinkelstellung, die das Kodierteil gegenüber dem Grundkörper einnimmt, nicht vorgesehen. DasIn the present proposal, however, a mechanical definition of the respective rotational angle position, which occupies the coding part relative to the main body, not provided. The
Kodierteil muss dennoch am Grundkörper in der gewählten Drehwinkelstellung so befestigt werden, dass die beiden Bauteile zugfest und drehfest miteinander verbunden sind, also gegen Kräfte gesichert sind, welche die beiden Bauteile gegeneinander zu verdrehen oder auseinanderzuziehen bestrebt sind. Beispielsweise können, nachdem das Kodierteil und der Grundkörper in ihrer gewünschten Drehwinkelstellung angeordnet worden sind, zwei parallele Gewindebohrungen in axialer Richtung erzeugt werden, um das Kodierteil mit dem Grundkörper drehfest und zugfest miteinander zu verschrauben. Oder es kann vorgesehen sein, dass sich die beiden Bauteile in axialer Richtung überlappen, so dass sie mittels einer radialen Bohrung, die durch beide Bauteile verläuft, miteinander verstiftet oder verschraubt werden können. Coding part must still be fixed to the base body in the selected angular position so that the two components are tensile and rotatably connected to each other, so are secured against forces that the two components against each other to twist or pull apart. For example, after the coding part and the base body have been arranged in their desired angular position, two parallel threaded holes are generated in the axial direction to the coding with the body rotatably and tightly screwed together. Or it may be provided that the two components overlap in the axial direction, so that they can be pinned or screwed together by means of a radial bore extending through both components.
Vorteilhaft kann jedoch vorgesehen sein, dass das Kodierteil am Grundkörper ohne eine derartige aufwändige mechanische Nachbearbeitung befestigt wird. Um eine zuverlässig zug- und drehfeste Befestigung des Kodierteils am Grundkörper sicherzu- stellen, kann daher statt einer mechanischen Befestigung desAdvantageously, however, it can be provided that the coding part is attached to the main body without such complex mechanical post-processing. To ensure a reliable tension and rotationally fixed attachment of the coding on the body, therefore, instead of a mechanical attachment of the
Kodierteils am Grundkörper vorgesehen sein, diese beiden Bau- teile miteinander zu verkleben oder zu verschweißen, oder mittels einer Vergussmasse zu verbinden. Bei der Verklebung kann Klebstoff zwischen den beiden Kontaktflächen vorgesehen sein. Die weiter oben erläuterte Profilierung kann die Oberfläche der Kontaktflächen vergrößern und damit die Kraftübertragung von einem Bauteil auf den Klebstoff verbessern. Und die Vergussmasse kann ausgehärtet werden und anschließend - ggf. auch ohne eine Verklebungswirkung - einen Formschluss zwischen dem Kodierteil und dem Grundkörper bewirken, selbst wenn diese beiden Bauteile nicht unmittelbar aneinander formschlüssig anliegen, sondern lediglich jeweils eine Profilierung aufweisen, die nur mit der ausgehärteten Vergussmasse formschlüssig zusammenwirkt. Coding be provided on the body, these two construction parts to glue together or to weld, or to connect by means of a potting compound. When gluing adhesive can be provided between the two contact surfaces. The above-explained profiling can increase the surface area of the contact surfaces and thus improve the transmission of power from a component to the adhesive. And the potting compound can be cured and then - possibly even without a bonding effect - effect a positive connection between the coding and the body, even if these two components not directly against each other form-fitting, but only each have a profiling, only with the cured potting compound interacts positively.
Durch das vorgeschlagene Verfahren können unter Verwendung desselben Kodierteils und desselben Grundkörpers unterschiedliche funktionsfähige Schließstempel bzw. Schlüssel in einer sehr großen Anzahl hergestellt werden, wobei sich diese Anzahl nach der Fertigungspräzision des Schlosses richtet: Wenn beispielsweise aufgrund einer besonders exakten Führung des Schlüssels bei seiner Annäherung an den Schließstempel sichergestellt ist, dass bereits ein Kodierteil des Schlüssels nicht mehr zum Kodierteil des Schließstempel passt, wenn das Kodierteil des Schlüssels eine Drehwinkelabweichung von einem Grad zum Kodierteil des Schließstempels aufweist, so können dementsprechend 360 unterschiedlich ausgestaltete Schlüssel bzw. Schließstempel unter Verwendung der gleichen Bauteile hergestellt werden, indem jeweils die Kodierteile um 1 ° hinsichtlich des Drehwinkels versetzt am Grundköper befestigt werden. Mit einer mechanischen Kodierung zwischen dem Kodierteil und dem Grundkörper sind deutlich geringere unterschiedliche Varianten des Schlüssels bzw. Schließstempels erzielbar, so dass dementsprechend das vorschlagsgemäße Verfahren eine erheblich wirtschaftlichere Fertigung des Schlüssels bzw. Schließstempels aufgrund der erheblich umfangreicheren Verwendungsmöglichkeit von Gleichteilen ermöglicht. Vorteilhaft kann das Kodierteil lediglich an seinem äußeren Umfang am Grundkörper befestigt werden. Kodierteil und Grundkörper können also zunächst in der gewünschten Drehwinkelstellung zueinander geführt und aneinander gehalten werden und anschließend kann in besonders einfacher Weise von außen die entsprechende Befestigung des Kodierteils am Grundkörper bewirkt werden. Beispielsweise können die beiden Bauteile außen umlaufend eine Nut bilden, so dass die Nutränder von diesen beiden Bauteilen geschaffen werden und sodass in der Nut beispielsweise Klebstoff aufgenommen werden kann, mit dem dann die beiden Bauteile fest miteinander verbunden sind. Dadurch, dass der Klebstoff nicht flächig zwischen den beiden Bauteilen zugegeben wird, sondern lediglich außen am Rand, wird eine besonders präzise Ausrichtung des Kodierteils am Grundkörper unterstützt, indem nämlich das Kodierteil nicht auf einem Klebstofffilm aufschwimmen und sich ggf. in unerwünschter Weise verlagern kann, bevor der Klebstoff ausgehärtet ist. Wird jedoch eine zuverlässige Fixierung der beiden Bauteile zueinander sichergestellt, so kann auch abweichend vom äußeren Umfang die Zugabe von Klebstoff auf den Kontaktflächen von Kodierteil und Grundkörper vorgesehen sein, um auf diese Weise eine möglichst große Verklebungsfläche bereitzustellen und so eine mechanisch hochbelastbare Befestigung des Kodierteils am Grundkörper zu ermöglichen. The proposed method can be produced in a very large number using the same coding part and the same body different functional closing stamp or key, this number depends on the manufacturing precision of the lock: If, for example, due to a particularly accurate guidance of the key in his approach the closing punch is ensured that even a coding part of the key no longer fits the coding part of the closing punch, if the coding part of the key has a rotation angle deviation of one degree to the coding part of the closing punch, so 360 differently designed key or closing punch using the same components be prepared by the coding parts in each case by 1 ° with respect to the angle of rotation offset fixed to the basic body. With a mechanical coding between the coding part and the main body significantly lower different variants of the key or closing punch can be achieved, so that accordingly the proposed method allows a considerably more economical production of the key or closing punch due to the considerably wider use of common parts. Advantageously, the coding can be attached only at its outer periphery on the body. Coding part and body can therefore be guided to each other in the desired angular position and held together and then can be effected in a particularly simple manner from the outside, the corresponding attachment of the coding on the body. For example, the two components outside circumferentially form a groove, so that the groove edges are created by these two components and so that in the groove, for example, adhesive can be added, with which then the two components are firmly connected. The fact that the adhesive is not added flat between the two components, but only outside the edge, a particularly precise alignment of the coding part is supported on the body by namely the coding does not float on an adhesive film and may possibly move in an undesirable manner, before the glue has hardened. However, if a reliable fixation of the two components to each other ensured so may be provided deviating from the outer periphery of the addition of adhesive on the contact surfaces of coding and body to provide in this way the largest possible bond area and so a mechanically heavy-duty attachment of the coding on To enable basic body.
Wenn die Verbindung von Kodierteil und Grundkörper durch Verschweißung erfolgt, kann ebenfalls diese Befestigung auf den äußeren Umfang der beiden Bauteile beschränkt werden, denn die Verschweißung ermöglicht einerseits, auch wenn sie nur am Umfang erfolgt, eine mechanisch hochbelastbare Befestigung des Kodierteils am Grundkörper, und zum Zweiten können die beiden Bauteile möglichst einfach und wirtschaftlich ausgestaltet werden, beispielsweise als massive Blöcke bzw. Scheiben oder Zapfen, so dass die Kontaktflächen, wenn sie aneinander anliegen, ohnehin nur von außen zugänglich sind, insbesondere wenn diese Kontaktflächen beide glattflächig ausgestaltet sind und sich insofern keine Zwischenräume zwischen den beiden Bauteilen ergeben. If the combination of coding and body by welding takes place, this attachment can also be limited to the outer circumference of the two components, because the welding allows on the one hand, even if it is only on the periphery, a mechanically heavy-duty attachment of the coding on the body, and Second, the two components can be designed as simple and economical as possible, for example as solid blocks or discs or pins, so that the contact surfaces, when they abut each other, are anyway accessible only from the outside, in particular if these contact surfaces are both designed to be smooth-surfaced and, to that extent, there are no gaps between the two components.
Vorteilhaft kann die Verschweißung der beiden Kodierteile mittels einer Laserverschweißung durchgeführt werden. Durch die präzise zu setzenden Laserstrahlen mit sehr geringem Durchmesser sind beispielsweise auch Stellen an den beiden Kontaktflächen zugänglich, die vom äußeren Umfang beabstandet sind, wenn beispielsweise eine oder beide Kontaktflächen profiliert sind, so dass in diesem Fall nicht nur am äußeren Umfang, sondern auch weiter zum Mittelpunkt der Kontaktflächen hin Befestigungsstellen zwischen dem Kodierteil und dem Grundkörper geschaffen werden können. Wenn aber in wirtschaftlich vorteilhafter Ausgestaltung das Kodierteil und der Grundkörper jeweils glattflächige Kontaktflächen aufweisen und nur zirkumferent am äußeren Umfang eine Nahtlinie vorliegt, so ermöglicht die Laserverschweißung eine sehr präzise Schweißnaht, über welche die beiden benachbarten Bauteile kaum erwärmt werden und dementsprechend vor Verzug geschützt sind, so dass unerwünschte Verformungen zuverlässig ausgeschlossen werden können und die präzise Ausrichtung der Kodierflächen, die für das Zusammenwirken der beiden Kodierteile am Schlüssel einerseits und am Schließstempel andererseits wesentlich ist, zuverlässig gewährleistet werden kann. Die thermische Belastung durch die Verschweißung kann insbesondere vorteilhaft auch dadurch möglichst gering gehalten werden, dass die Verschweißung in Form einer Punktverschweißung mittels mehrerer einzelner Schweißpunkte erfolgt. Advantageously, the welding of the two coding parts can be carried out by means of a laser welding. By precisely laser beams to be set with a very small diameter, for example, also locations on the two contact surfaces are accessible, which are spaced from the outer periphery, for example, if one or both contact surfaces are profiled, so that in this case not only on the outer periphery, but also on to the center of the contact surfaces towards attachment points between the coding and the body can be created. However, if, in an economically advantageous embodiment, the coding part and the base body each have smooth-surfaced contact surfaces and only a circumference at the outer periphery of a seam line, the laser welding allows a very precise weld over which the two adjacent components are hardly heated and are therefore protected against distortion, so that unwanted deformations can be reliably excluded and the precise alignment of the Kodierflächen, which is essential for the interaction of the two coding parts on the key on the one hand and on the closing stamp on the other hand, can be reliably guaranteed. The thermal load due to the welding can also be kept as low as possible, in particular, advantageously by welding in the form of spot welding by means of a plurality of individual spot welds.
Die beiden Bauteile in Form des Grundkörpers und des Kodierteils können mittels einer einzigen Verbindungsart miteinander verbunden werden. Es kann jedoch vorgesehen sein, zwei oder mehrere Verbindungsarten zu kombinieren, beispielsweise die Bauteile sowohl miteinander zu verkleben als auch zusätzlich mittels einer Schweißnaht oder eines bzw. mehrerer Schweiß- punkte. Die Verklebung ermöglicht eine Spaltabdichtung zwischen den beiden Bauteilen, und die Verschweißung kann als zusätzliche Sicherung die mechanische Belastung der Verklebung mindern. Oder bei einer mechanischen Verbindung durch Verschraubung oder Verstiftung kann zusätzlich eine Verklebung bzw. Verschweißung vorgesehen sein. The two components in the form of the base body and the coding part can be connected to each other by means of a single connection. However, it can be provided to combine two or more types of connection, for example, to bond the components together as well as additionally by means of a weld or one or more welds. Points. The bond allows a gap seal between the two components, and the weld can reduce the mechanical stress on the bond as an additional safeguard. Or in a mechanical connection by screwing or pinning additionally gluing or welding can be provided.
Für die korrekte Positionierung des Kodierteils am Grundkörper kann vorteilhaft eine Zentrierhilfe vorgesehen sein, welche die Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens erleichtert. Vorteilhaft kann eine solche Zentrierhilfe in Form eines umlaufenden Kragens ausgestaltet sein, der an einem Bauteil, nämlich entweder am Kodierteil oder am Grundkörper, vorgesehen ist und das jeweils andere Bauteil zirkumferent übergreift, so dass das korrespondierende Bauteil in sämtlichen radialen Bewegungsrichtungen zuverlässig gegen Verschiebungen gesichert und somit zentriert ist. For the correct positioning of the coding part on the base body can advantageously be provided a centering aid, which facilitates the implementation of the proposed method. Advantageously, such a centering aid can be configured in the form of a circumferential collar which is provided on a component, either on the coding part or on the base body and the circumference of the respective other component, so that the corresponding component reliably secured against displacement in all radial directions of movement and thus centered.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt: Embodiments of the present invention will be explained in more detail below with reference to the purely schematic illustrations. Showing:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel, mit einem teilweise dargestellten Grundkörper und einem davon beabstandeten, zugehörigen Kodierteil, 1 is a perspective view of a first embodiment, with a partially illustrated base body and a spaced therefrom, associated coding part,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel, wobei das Kodierteil an dem Grundkörper befestigt ist, und  2 shows a longitudinal section through a second embodiment, wherein the coding part is attached to the base body, and
Fig. 3 einen Querschnitt durch das zweite Ausführungsbeispiel entlang der Linie 3 - 3 in Fig. 2.  3 shows a cross section through the second embodiment along the line 3 - 3 in Fig. 2nd
Die Zeichnungen zeigen einen Grundkörper 1 , der rein beispielhaft als zylindrischer Zapfen ausgestaltet und nur teilweise dargestellt ist. Es kann sich dabei um den Grundkörper 1 entweder eines Schlüssels oder eines Schließstempels handeln. Es ist vorgesehen, den Grundkörper 1 mit einem Kodierteil 2 zu verbinden. Das Kodierteil weist an seinem freien, vom Grundkörper 1 abgewandten Ende eine Kodierfläche 3 auf, die als gestufte Stirnfläche des Kodierteils 2 ausgestaltet ist und durch einen Z-förmig verlaufenden Trennschnitt erzeugt worden ist, bei dem gleichzeitig auch ein komplementäres zweites Kodierteil erzeugt worden ist, so dass eines der Kodierteile 2 dem Schlüssel und das andere der beiden Kodierteile 2 dem Schließstempel des Schlosses zugeordnet werden kann. The drawings show a base body 1, which is configured by way of example only as a cylindrical pin and only partially shown. It may be the base body 1 either a key or a closing punch. It is intended to connect the main body 1 with a coding part 2. The coding part has at its free, remote from the base 1 end a coding surface 3, which is designed as a stepped end face of the coding part 2 and has been generated by a Z-shaped separating cut, in which at the same time a complementary second coding part has been generated, so that one of the coding parts 2 can be assigned to the key and the other of the two coding parts 2 to the closing punch of the lock.
Das in Fig. 1 dargestellte Kodierteil 2 weist der Kodierfläche 3 gegenüberliegend eine Kontaktfläche 4 auf, die bei der Herstellung des Schlüssels bzw. Schließstempels an eine gegenüberliegende Kontaktfläche 4 des Grundkörpers 1 angelegt wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass beide Kontaktflächen 4 glatt ausgestaltet sind, so dass eine vollflächige Anlage der beiden Kontaktflächen 4 aneinander ermöglicht wird. Aufgrund ihrer glatten Oberflächen ermöglichen die aneinander anliegenden Kontaktflächen 4 das Kodierteil 2 beliebig um eine Mittelachse 5 zu drehen, die gestrichelt eingezeichnet ist und durch den Grundkörper 1 sowie das Kodierteil 2 verläuft, so dass durch diese Drehbeweglichkeit das Kodierteil 2 in beliebigen Drehstellungen an den Grundkörper 1 angelegt werden kann. The coding part 2 shown in FIG. 1 has, opposite the coding surface 3, a contact surface 4 which, in the production of the key or closing punch, is applied to an opposing contact surface 4 of the base body 1. In the illustrated embodiment, it is provided that both contact surfaces 4 are made smooth, so that a full-surface contact of the two contact surfaces 4 is allowed to each other. Because of their smooth surfaces allow the abutting contact surfaces 4, the coding 2 to rotate arbitrarily about a central axis 5, which is shown in dashed lines and through the base body 1 and the coding part 2 extends, so that by this rotational mobility of the coding 2 in any rotational positions on the body 1 can be created.
Das Kodierteil 2 weist einen umlaufenden Kragen 6 auf, der als Zentrierhilfe dient und dessen innerer Durchmesser dem äußeren Durchmesser des Grundkörpers 1 entspricht. The coding part 2 has a peripheral collar 6, which serves as a centering aid and whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the base body 1.
Nachdem die beiden Bauteile aneinander angelegt worden sind, sich also die Kontaktflächen 4 des Grundkörpers 1 und des Kodierteils 2 berühren, werden die beiden aneinander anliegenden Bauteile in dieser Stellung fixiert und miteinander verbunden, indem sie entlang ihrem Umfang miteinander mittels eines Lasers verschweißt werden. Die Laserschweißnaht entsteht dabei zwischen dem Kragen 6 und dem Grundkörper 1 . After the two components have been applied to each other, so contact the contact surfaces 4 of the main body 1 and the coding part 2, the two abutting components are fixed in this position and connected to each other by their circumference with each other by means of a laser be welded. The laser weld is formed between the collar 6 and the base body. 1
Dadurch, dass der Kragen 6 um den gesamten Umfang des Kodierteils 2 verläuft und nicht nur in Form einzelner Zentrierfinger o. dgl. ausgestaltet ist, bewirkt die erzeugte Schweißnaht einen dichten Anschluss des Kodierteils 2 an den Grundkörper 1 , so dass beispielsweise weder Feuchtigkeit noch Verschmutzungen zwischen die beiden Bauteile eindringen können und die Trennfuge, die sich zwischen dem Grundkörper 1 und dem Kodierteil 2 ergibt, auf ihrer vollen Länge geschlossen ist. Die Stabilität der Befestigung, mit welcher das Kodierteil 2 an dem Grundkörper 1 festgelegt worden ist, wird auf diese Weise maximiert. The fact that the collar 6 extends around the entire circumference of the coding part 2 and not only in the form of individual Zentrierfinger o. The like. Is configured causes the weld produced a tight connection of the coding part 2 to the base body 1, so that, for example, neither moisture nor contamination can penetrate between the two components and the parting line, which results between the base body 1 and the coding part 2, is closed over its full length. The stability of the attachment, with which the coding part 2 has been fixed to the base body 1, is maximized in this way.
Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel. Der Kragen 6, mittels welchem sich das Kodierteil 2 und der Grundkörper 1 überlappen, ist an dem Kodierteil 2 außen bündig vorgesehen und verläuft im Abstand von dem Grundkörper 1 , hat also keine Füh- rungs- oder Zentrierfunktion. Um dennoch das Kodierteil 2 präzise zu dem Grundkörper 1 auszurichten, ist eine Zentrierhilfe vorgesehen. Die Zentrierhilfe ist an der Kontaktfläche 4 des Grundkörpers 1 als kreisrunder Zapfen 7 und an der Kontaktfläche 4 des Kodierteils 2 als kreisrunde Bohrung 8 ausgestaltet, die den Zapfen 7 in radialer Richtung führt, aber beliebige Drehwinkelstellungen dieser beiden Bauteile zueinander ermöglicht. Fig. 2 shows a second embodiment. The collar 6, by means of which the coding part 2 and the base body 1 overlap, is provided flush on the coding part 2 on the outside and runs at a distance from the base body 1, thus has no guiding or centering function. In order nevertheless to align the coding part 2 precisely to the main body 1, a centering aid is provided. The centering is configured on the contact surface 4 of the base body 1 as a circular pin 7 and the contact surface 4 of the coding part 2 as a circular bore 8, which guides the pin 7 in the radial direction, but allows any rotational angular positions of these two components to each other.
Das Kodierteil 2 weist in der inneren, zum Grundkörper 1 gerichteten Oberfläche seines Kragens 6 eine umlaufende erste Ringnut 9 auf, und der Grundkörper 1 weist in dem Bereich, in dem er in den Kragen 6 eintaucht, eine außen umlaufende, zweite Ringnut 10 auf. Die Ringnuten 9 und 10 stehen lediglich beispielhaft für Profilierungen, die in Richtung der Mittelachse 5 Vorsprünge bzw. Hinterschneidungen schaffen. The coding part 2 has in the inner, directed to the base body 1 surface of its collar 6 a circumferential first annular groove 9, and the base body 1 has in the region in which it dips into the collar 6, an outer circumferential, second annular groove 10. The annular grooves 9 and 10 are merely examples of profiles that create in the direction of the central axis 5 projections or undercuts.
Eine Vergussmasse 1 1 ist in den Spalt zwischen dem Grundkörper 1 und dem Kodierteil 2 eingefüllt worden und füllt auch die Ringnuten 9 und 10 aus. Sie stellt nach ihrer Aushärtung sicher, dass das Kodierteil 2 und der Grundkörper 1 zugfest miteinander verbunden sind, also nicht in axialer Richtung der Mittelachse 5 auseinandergezogen werden können. Obwohl das Kodierteil 2 und der Grundkörper 1 keinen Formschluss unmittelbar miteinander aufweisen, der sie zugfest miteinander verbinden würde, schafft die Vergussmasse mittelbar einen solchen Formschluss, selbst wenn sie nicht als Klebstoff kraftschlüssig an das Kodierteil 2 oder an den Grundkörper 1 anschließt. Die Vergussmasse weist daher vorzugsweise eine hohe mechanische Stabilität hinsichtlich ihrer Belastbarkeit durch Zug- und Scherkräfte auf und kann beispielsweise aus einem entsprechenden Kunststoff bestehen oder aus einem Material, welches als so genanntes Kaltmetall, Flüssigmetall oder Metall aus der Tube handelsüblich ist. A potting compound 1 1 has been filled in the gap between the base body 1 and the coding part 2 and also fills the Ring grooves 9 and 10 off. It ensures after curing that the coding part 2 and the main body 1 are connected to each other tensile strength, so can not be pulled apart in the axial direction of the central axis 5. Although the coding part 2 and the main body 1 have no form-fitting directly with each other, which would connect them with tensile strength, the potting compound indirectly creates such a positive fit, even if they are not positively connected as an adhesive to the coding part 2 or to the base body 1. The potting compound therefore preferably has a high mechanical stability in terms of their resilience by tensile and shear forces and may for example consist of a corresponding plastic or of a material which is commercially available as so-called cold metal, liquid metal or metal from the tube.
Während Fig. 2 eine Profilierung in axialer Richtung zeigt, nämlich durch die umlaufenden Ringnuten 9 und 10, zeigt Fig. 3 eine Profilierung des Grundkörpers 1 und des Kodierteils 2 in Dreh- richtung, nämlich durch axial verlaufende erste Vorsprünge 12 am Grundkörper 1 und ebenfalls axial verlaufende zweite Vorsprünge 14 am Kodierteil 2. Nach Aushärten der Vergussmasse 1 1 sind der Grundkörper 1 und das Kodierteil 2 formschlüssig drehfest miteinander verbunden, wobei auch in dieser Hinsicht das Kodierteil 2 und der Grundkörper 1 keinen Formschluss unmittelbar miteinander aufweisen, sondern dieser Formschluss mittelbar geschaffen ist, nämlich durch die Vergussmasse. While Fig. 2 shows a profiling in the axial direction, namely by the circumferential annular grooves 9 and 10, Fig. 3 shows a profiling of the base body 1 and the coding part 2 in the rotational direction, namely by axially extending first projections 12 on the base body 1 and also After hardening of the potting compound 1 1, the base body 1 and the coding 2 are positively connected rotationally fixed to each other, wherein in this respect the coding part 2 and the base body 1 have no positive locking directly with each other, but this positive locking indirectly is created, namely by the potting compound.

Claims

Ansprüche: Expectations:
Verfahren zur Kodierung eines Schlüssels und eines Schließstempels für ein Schloss eines Verriegelungssys- tems, Method for coding a key and a locking stamp for a lock of a locking system,
wobei zwei Kodierteile (2) geschaffen werden, die jeweils eine Kodierfläche (3) aufweisen sowie eine Kontaktfläche (4), wherein two coding parts (2) are created, each of which has a coding surface (3) and a contact surface (4),
die beiden Kodierteile (2) anschließend zum Schlüssel und Schließstempel nachbearbeitet werden, the two coding parts (2) are then reworked to form the key and locking stamp,
wobei die Nachbearbeitung einschließt, dass ein ebenfalls eine Kontaktfläche (4) aufweisender Grundkörper (1 ) eines Schlüssels oder Schließstempels bereitgestellt wird, und das Kodierteil (2) mit seiner Kontaktfläche (4) an die Kontaktfläche (4) des Grundkörpers (1 ) angelegt wird, und die beiden Kodierteile (2) jeweils in einer von mehreren möglichen Drehstellungen an dem jeweils zugeordneten Grundkörper (1 ) derart befestigt werden, dass ein funktionsfähiger Schlüssel oder Schließstempel geschaffen wird, dadurch gekennzeichnet, wherein the post-processing includes providing a base body (1) of a key or locking stamp, which also has a contact surface (4), and the coding part (2) is placed with its contact surface (4) on the contact surface (4) of the base body (1). , and the two coding parts (2) are each fastened in one of several possible rotational positions to the respectively assigned base body (1) in such a way that a functional key or locking stamp is created, characterized in that
dass die zusammenwirkenden Kontaktflächen (4) jeweils eines Kodierteils (2) und eines Grundkörpers (1 ) als relativ zueinander stufenlos drehbare Kontaktflächen (4) bereitgestellt werden, that the interacting contact surfaces (4) of each coding part (2) and a base body (1) are provided as contact surfaces (4) which can be continuously rotated relative to one another,
und das jeweilige Kodierteil (2) an dem jeweiligen Grundkörper (1 ) festgelegt wird. and the respective coding part (2) is fixed to the respective base body (1).
Verfahren nach Anspruch 1 , Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Kodierteil that the coding part
(2) mit dem Grundkörper (1 ) verschweißt wird. (2) is welded to the base body (1).
3. Verfahren nach Anspruch 2, 3. Method according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Kodierteil (2) durch eine Laserverschweißung an dem Grundkörper (1 ) befestigt wird. that the coding part (2) is laser welded the base body (1) is attached.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, Method according to one of the preceding claims, characterized in
dass das Kodierteil (2) mit dem Grundkörper (1 ) verklebt wird. that the coding part (2) is glued to the base body (1).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, Method according to one of the preceding claims, characterized in
dass das Kodierteil (2) an dem Grundkörper (1 ) dadurch festgelegt wird, dass eine Vergussmasse zwischen diese beiden Teile eingefüllt und anschließend ausgehärtet wird. in that the coding part (2) is fixed to the base body (1) by filling a casting compound between these two parts and then curing it.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, Method according to one of the preceding claims, characterized in
dass das Kodierteil (2) lediglich an seinem äußeren Umfang an dem Grundkörper (1 ) befestigt wird. that the coding part (2) is only attached to the base body (1) on its outer circumference.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, Method according to one of the preceding claims, characterized in
dass ein Kodierteil (2) und der ihm zugeordnete Grundkörper (1 ) mittels einer am Kodierteil (2) und / oder am Grundkörper (1 ) vorgesehenen Zentrierhilfe zueinander ausgerichtet werden, bevor das Kodierteil (2) am Grundkörper (1 ) befestigt wird. that a coding part (2) and the base body (1) assigned to it are aligned with one another by means of a centering aid provided on the coding part (2) and / or on the base body (1) before the coding part (2) is attached to the base body (1).
Verfahren nach Anspruch 7, Method according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Zentrierhilfe zunächst an der Kontaktfläche (4) des Kodierteils (2) und / oder des Grundkörpers (1 ) erzeugt wird. that the centering aid is first generated on the contact surface (4) of the coding part (2) and / or the base body (1).
Schloss eines Verriegelungssystems, welches einen Schlüssel und einen Schließstempel aufweist, die jeweils ein Kodierteil (2) und einen Grundkörper (1 ) aufweisen, wobei das jeweilige Kodierteil (2) mit dem jeweiligen Grundkörper (1 ) dreh- und zugfest verbunden ist. Lock of a locking system which has a key and a locking stamp, each of which has a coding part (2) and a base body (1), wherein the respective coding part (2) is connected to the respective base body (1) in a rotationally and tensile manner.
10. Schloss nach Anspruch 9, 10. Lock according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Kodierteil (2) mit dem Grundkörper (1 ) verschweißt ist. that the coding part (2) is welded to the base body (1).
1 1 . Schloss nach Anspruch 10, 1 1 . Lock according to claim 10,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Kodierteil (2) an seinem äußeren Umfang mit dem Grundkörper (1 ) verschweißt ist. that the coding part (2) is welded to the base body (1) on its outer circumference.
12. Schloss nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , 12. Lock according to one of claims 9 to 11,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Kodierteil (2) mit dem Grundkörper (1 ) verklebt ist. that the coding part (2) is glued to the base body (1).
13. Schloss nach einem der Ansprüche 9 bis 12, 13. Lock according to one of claims 9 to 12,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Kodierteil (2) durch eine Vergussmasse (1 1 ) mit dem Grundkörper (1 ) dreh- und zugfest verbunden ist. that the coding part (2) is connected to the base body (1) in a rotationally and tensile manner by a casting compound (11).
14. Schloss nach Anspruch 9 oder 13, 14. Lock according to claim 9 or 13,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Kodierteil (2) und / oder der Grundkörper (1 ) eine Zentrierhilfe aufweist. that the coding part (2) and / or the base body (1) has a centering aid.
15. Schloss nach Anspruch 14, 15. Lock according to claim 14,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Zentrierhilfe als Kragen (6) ausgestaltet ist, welcher das korrespondierende Bauteil übergreift. that the centering aid is designed as a collar (6) which engages over the corresponding component.
16. Schloss nach Anspruch 13, 16. Lock according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass eines der als Grundkörper (1 ) und als Kodierteil aus- gestalteten Bauteile einen Kragen (6) aufweist, der um- fangsmäßig entlang seinem inneren Umfang profiliert ausgestaltet ist, that one of the base bodies (1) and as a coding part designed components has a collar (6) which is circumferentially profiled along its inner circumference,
und das korrespondierende Bauteil dort, wo der Kragen (6) es übergreift, umfangsmäßig entlang seinem äußeren Umfang profiliert ausgestaltet ist, and the corresponding component is designed to be circumferentially profiled along its outer circumference where the collar (6) overlaps it,
und wobei ein die relative Drehbeweglichkeit der beiden Bauteile zueinander ermöglichender Abstand zwischen den beiden Profilierungen vorgesehen ist. and a distance between the two profiles which enables the relative rotational mobility of the two components to one another is provided.
Schloss nach Anspruch 13, Lock according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass eines der als Grundkörper (1 ) und als Kodierteil ausgestalteten Bauteile einen Kragen (6) aufweist, der in axialer Richtung entlang seinem inneren Umfang profiliert ausgestaltet ist, that one of the components designed as a base body (1) and as a coding part has a collar (6) which is profiled in the axial direction along its inner circumference,
und das korrespondierende Bauteil dort, wo der Kragen (6) es übergreift, in axialer Richtung entlang seinem äußeren Umfang profiliert ausgestaltet ist, and the corresponding component is designed to be profiled in the axial direction along its outer circumference where the collar (6) overlaps it,
und wobei ein die relative Axialbeweglichkeit der beiden Bauteile zueinander ermöglichender Abstand zwischen den beiden Profilierungen vorgesehen ist. and a distance between the two profiles which enables the relative axial mobility of the two components to one another is provided.
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