EP2949425A2

EP2949425A2 - Tool with grip width adjustment

Info

Publication number: EP2949425A2
Application number: EP15164611.4A
Authority: EP
Inventors: Zbigniew Noniewicz
Original assignee: Wolfcraft GmbH
Current assignee: Wolfcraft GmbH
Priority date: 2014-04-28
Filing date: 2015-04-22
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2035-04-22
Also published as: EP2949425A3; EP3210724A2; EP3210724B1; ES2665938T3; EP2949425B1; PL2949425T3; EP3210724A3; DE102014105935A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, insbesondere Kartuschenausdrückwerkzeug oder Spannwerkzeug mit einem Griffträger (1), an dem ein fester Handgriff (2) und ein um eine von einer ersten Position in mindestens eine zweite Position umstellbare Schwenkachse schwenkbarer Antriebshebel (4) befestigt ist, der in der ersten Position eine erste Grundstellung und in der zweiten Position eine zweite Grundstellung einnimmt, wobei der Antriebshebel (4) durch Fingerumgriff einer Fingerumgriffsflanke (5) des Antriebshebels (4) einer sich mit dem Handballen an einer Handballenabstützflanke (3) des Handgriffs (2) abstützenden Hand von der jeweiligen Grundstellung um die Schwenkachse in einer Schwenkebene in Richtung auf den Handgriff (2) in eine Betätigungsstellung verschwenkbar ist, um dabei auf ein Betätigungselement (26) des Werkzeuges eine Kraft auszuüben. Zur Anpassung der Griffweite wird vorgeschlagen, dass der Abstand (A 1 ) der Fingerumgriffsflanke (5) von der Handballenabstützflanke (3) zumindest im Bereich der von der Schwenkachse entfernt liegenden Enden des Handgriffs (2) und des Antriebshebels (4) in den beiden Grundstellungen voneinander verschieden ist.The invention relates to a tool, in particular a cartridge ejecting tool or clamping tool, with a handle carrier (1) on which a fixed handle (2) and a drive lever (4) pivotable about a swiveling axis which can be switched from a first position into at least one second position are mounted the first position assumes a first basic position and in the second position a second basic position, wherein the drive lever (4) by Fingerumgriff a Fingerumgriffsflanke (5) of the drive lever (4) one with the palm of a Handballenabstützflanke (3) of the handle (2) supporting hand from the respective basic position about the pivot axis in a pivoting plane in the direction of the handle (2) is pivotable in an actuating position, thereby exerting on an actuating element (26) of the tool a force. To adjust the reach, it is proposed that the distance (A 1) of the finger grip flank (5) from the handball support flank (3) be at least in the region of the ends of the handle (2) and the drive lever (4) remote from the pivot axis in the two basic positions is different from each other.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, insbesondere Kartuschenausdrückwerkzeug oder Spannwerkzeug mit einem Griffträger, an dem ein fester Handgriff und ein um eine von einer ersten Position in mindestens eine zweite Position umstellbare Schwenkachse schwenkbarer Antriebshebel befestigt ist, der in der ersten Position eine erste Grundstellung und in der zweiten Position eine zweite Grundstellung einnimmt, wobei der Antriebshebel durch Fingerumgriff einer Fingerumgriffsflanke des Antriebshebels einer sich mit dem Handballen an einer Handballenabstützflanke des Handgriffs abstützenden Hand von der jeweiligen Grundstellung um die Schwenkachse in einer Schwenkebene in Richtung auf den Handgriff in eine Betätigungsstellung verschwenkbar ist, um dabei auf ein Betätigungselement des Werkzeuges eine Kraft auszuüben.The invention relates to a tool, in particular cartridge ejecting tool or clamping tool with a handle carrier to which a fixed handle and a pivotable about a first position in at least a second position pivot axis pivoting drive lever is fixed, in the first position, a first home position and in the second position occupies a second basic position, wherein the drive lever is pivotable by Fingerumgriff a Fingerumgriffsflanke of the drive lever of the hand ball on a Handballenabstützflanke of the handle supporting hand from the respective basic position about the pivot axis in a pivoting plane in the direction of the handle in an operating position doing a force on an actuator of the tool.

Ein derartiges Werkzeug in Form einer Kartuschenausdrückvorrichtung beschreibt die DE 195 12 402 A1 . Ein Griffträger lagert eine Schubstange, die in ihrer Erstreckungsrichtung verschoben werden kann, um den Kolben einer Kartusche zu verlagern. An einem Übertragungselement, welches mit der Schubstange eine Klemmverbindung eingehen kann, greift eine Walze an, die am Ende eines Antriebsarms eines Antriebshebels angeordnet ist. Der Antriebshebel ist zweiarmig. Sein längerer bildet eine von den Fingern einer Hand umgreifbare Fingerumgriffsflanke aus. Der kürzere Hebelarm trägt eine Walze, die am Übertragungselement angreift. Der Antriebshebel ist von den Fingern einer sich mit ihrem Handballen an einem fest mit dem Griffträger verbundenen Handgriff abstützenden Hand um eine Schwenkachse verschwenkbar. Die Kartuschenausdrückvorrichtung besitzt eine Hublängenverstellung, die Verstellmittel mit einem Verstellrad umfasst, welches außen am Handgriff angeordnet ist. Das Verstellrad ist mit der Schwenkachse des Antriebshebels verbunden, auf der ein Exzenter sitzt. Durch Verdrehen des Exzenters ist die Länge des Antriebsarmes, welcher die Schwenkachse überragt, verstellbar. Hierdurch ist die Kraftübersetzung einstellbar.Such a tool in the form of a cartridge ejecting device describes the DE 195 12 402 A1 , A handle carrier supports a push rod which can be displaced in its direction of extent to displace the piston of a cartridge. On a transmission element, which can enter into a clamping connection with the push rod, engages a roller, which is arranged at the end of a drive arm of a drive lever. The drive lever is two-armed. Its longer forms a gripping finger flank from the fingers of one hand. The shorter lever arm carries a roller which acts on the transmission element. The drive lever is pivotable about a pivot axis by the fingers of a hand supporting it with its palm on a handle connected firmly to the handle carrier. The cartridge ejection device has a stroke length adjustment which comprises adjusting means with an adjusting wheel, which is arranged on the outside of the handle. The adjusting wheel is connected to the pivot axis of the drive lever, on which an eccentric sits. By rotating the eccentric, the length of the drive arm, which projects beyond the pivot axis, adjustable. As a result, the power transmission is adjustable.

Die DE 197 31579 A1 beschreibt ein Spannwerkzeug mit einem Griffträger und einen um eine Schwenkachse schwenkbaren Antriebshebel, der einen Antriebsarm aufweist, der an einem Übertragungselement angreift, welches eine Schubstand linear verlagern kann. An der Schubstange sitzt eine erste Spannbacke. Am Griffträger sitzt eine zweite Spannbacke. Durch eine Pumpbewegung lässt sich die Schubstange in eine Richtung verlagern.The DE 197 31579 A1 describes a clamping tool with a handle carrier and a pivotable about a pivot axis drive lever having a drive arm which engages a transmission element which can shift a push position linear. At the push rod sits a first jaw. On the handle support sits a second jaw. By a pumping movement, the push rod can be shifted in one direction.

Die EP 0 486 455 A2 beschreibt eine Kartuschenausdrückvorrichtung, bei der der Winkel des Antriebshebels gegenüber dem Handgriff in der Abstandswinkelstellung verstellbar ist. Hierzu muss eine innerhalb eines vom Griffträger ausgebildeten Gehäuses angeordnete Verstellschraube verstellt werden.The EP 0 486 455 A2 describes a cartridge ejecting device in which the angle of the drive lever relative to the handle in the distance angular position is adjustable. For this purpose, an adjustment screw arranged within a housing formed by the handle carrier must be adjusted.

Die DE 94138 72 und die DE 11 802 73 zeigen Gartenscheren, bei denen der Winkel zwischen Antriebshebel und Handgriff in der Abstandswinkelstellung verstellbar ist. Dies erfolgt durch eine auf einem Außengewinde aufgeschraubte Stellschraube bzw. durch einen Anschlag, der von einer Exzenterscheibe gebildet wird. Hierdurch lässt sich die Winkelstellung von Handgriff und Antriebshebel in der Abstandswinkelstellung auf die jeweilige Griffweite des Benutzers einstellen.The DE 94138 72 and the DE 11 802 73 show pruning shears, where the angle between the drive lever and handle in the distance angle position is adjustable. This is done by a screwed onto an external thread screw or by a stop, which is formed by an eccentric disc. As a result, the angular position of the handle and drive lever can be adjusted in the distance angle position to the respective reach of the user.

Die DE 197 04 627 A1 beschreibt eine Spritzpistole mit einem Auslöser, der durch eine Zugbewegung in Richtung auf einen Handgriff ein Ventil öffnen soll.The DE 197 04 627 A1 describes a spray gun with a trigger to open by a pulling movement in the direction of a handle a valve.

Die DE 10 2007 057111 A1 beschreibt eine Auspressvorrichtung, bei der der Betätigungsarm einen langen oder kurzen Lastarm aufweisen kann. Die Drehachse liegt in einer U-förmigen Kulisse des Gehäuses und kann zwei Positionen einnehmen, in denen der Lastarm des Hebels unterschiedliche Längen aufweist, um dadurch unterschiedliche Kräfte auf eine Druckstange auszuüben.The DE 10 2007 057111 A1 describes a squeezing device in which the actuating arm may have a long or short load arm. The axis of rotation lies in a U-shaped slot of the housing and can assume two positions in which the load arm of the lever has different lengths, thereby exerting different forces on a push rod.

Die US 2002/ 009287 A1 offenbart eine Kartuschenausdrückvorrichtung, bei der die effektive Länge eines Lastarms eines Antriebshebels in Bezug auf seine Drehachse verstellt werden kann.The US 2002/009287 A1 discloses a cartridge ejecting device in which the effective length of a load arm of a drive lever with respect to its axis of rotation can be adjusted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Griffweite bei einem gattungsgemäßen Werkzeug, also insbesondere bei einer Kartuschenausdrückvorrichtung oder einem Spannwerkzeug, veränderbar zu gestalten.The invention has for its object to make the grip width in a generic tool, ie in particular in a cartridge ejection device or a clamping tool, changeable.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass die Lage der Schwenkachse derart zwischen zwei oder mehreren Positionen verlagerbar ist, dass der Abstand, den die Fingerumgriffsflanke in der Abstandswinkelstellung von der Handballenabstützflanke hat, in den beiden Positionen voneinander verschieden ist. Wobei es ausreicht, dass der Abstand der Fingerumgriffsflanke von der Handballenabstützflanke in den beiden Grundstellungen zumindest im Bereich der von der Schwenkachse entfernt liegenden Enden der Handballenabstützflanke und der Fingerumgriffsflanke verschieden sind. Der Antriebshebel nimmt in der Grundstellung eine Anschlagstellung ein. In der Grundstellung kann der Winkel zwischen Handgriff und Antriebshebel maximal sein. Er verringert sich, wenn der Antriebshebel gegen den Handgriff geschwenkt wird, wobei der Antriebsarm einen Arbeitshub ausführt. erfindungsgemäß kann die Schwenkachse des Antriebshebels zwei voneinander verschiedene Positionen einnehmen. Die beiden Positionen unterscheiden sich durch den Abstand der Fingerumgriffsflanke von der Handballenabstützflanke in der insbesondere durch einen Anschlag definierten Grundstellung des Antriebshebels gegenüber dem Handgriff, in der der Antriebshebel zu Beginn eines Arbeitens mit dem Werkzeug umfasst wird. Dieser Abstand kann durch Verstellen eines Lagerkörpers verstellt werden. Der Lagerkörper liegt bevorzugt in einer Lagerkörperaufnahme des Griffträgers ein. Er ist um eine Verstellachse drehverstellbar. Er kann zwischen den beiden Positionen, die Drehstellungen des Lagerkörpers entsprechen, verstellt werden. Die Schwenkachse des Antriebshebels ist bevorzugt exzentrisch gegenüber der Verstellachse angeordnet. Die beiden Positionen entsprechend bevorzugt Drehwinkelstellungen des Lagerkörpers, die um 180° gegeneinander winkelversetzt sind. Legt man durch die Achspositionen der Schwenkachse in den beiden Verstellpositionen des Lagerkörpers eine Gerade, so läuft diese Gerade quer zu einer weiteren gedachten Gerade durch die Schwenkachse, die zwischen Fingerumgriffsflanke und Handballenabstützflanke verläuft. Bei dieser Geraden kann es sich somit um eine Winkelhalbierende zwischen Handballenabstützflanke und Fingerumgriffsflanke handeln. Bevorzugt liegt die Fingerumgriffsflanke in der zweiten Grundstellung über ihre gesamte Länge näher an der Handballenabstützflanke als in der ersten Grundstellung. Es sind bevorzugt Rastmittel vorgesehen, um den Lagerkörper in verschiedenen Drehstellungen, und insbesondere in zwei Drehendstellungen zu verrasten. Hierbei kann ein Rastnocken oder eine Rastnase in einer Raststellung in einer Rastausnehmung, beispielsweise einer Rastvertiefung einliegen. In einer Variante ist der Rastnocken von einer Rastnase ausgebildet. Diese Rastnase liegt in ein oder mehreren voneinander verschiedenen Drehstellungen in einer von mehreren Rastvertiefungen ein. Wird auf den Lagerkörper ein Drehmoment ausgeübt, so kann die Nase aus der Rastvertiefung heraustreten. Dabei spannt sich ein Federsteg. Die Nase kann materialeinheitlich dem Federsteg angeformt sein. Der Federsteg kann von einem Freiraum ausgebildet sein. Die Nase kann in Radialrichtung ausweichen. Die Rastvertiefungen können dann als Rastnuten in einer Lagerkörperaufnahme angeordnet sein. In einer Variante kann ein Rastnocken in einer Raststellung auch in einer Rastausnehmung formschlüssig einliegen. Durch eine Verlagerung der Rastmittel in eine Freigabestellung tritt der Rastnocken aus der Rastausnehmung heraus. In der Raststellung ist der Lagerkörper drehgesichert. In der Freigabestellung kann der Lagerkörper um die Verstellachse gedreht werden. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Lagerkörper in Richtung der Verstellachse zu verlagern, um die Rastmittel in die Freigabestellung zu bringen. Hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass der Lagerkörper einen oder mehrere Rastnocken trägt, die in der Raststellung in einer Rastausnehmung des Griffträgers einliegen. Die Rastmittel werden bevorzugt durch ein Federelement in der Raststellung gehalten. Die Kraft dieses Federelementes muss überwunden werden, um die Rastmittel in die Freigabestellung zu bringen. Der Lagerkörper kann einen ersten Lagerabschnitt aufweisen. Dieser erste Lagerabschnitt ist bevorzugt eine Kreiszylindermantelfläche. Der Lagerabschnitt liegt in einer kreisförmigen Öffnung des Griffträgers. Der Griffträger kann ein zwei Wände aufweisendes Gehäuse ausbilden. Die erste Öffnung, die den ersten Lagerabschnitt aufweist, liegt in einer Wandung. Ein zweiter Lagerabschnitt liegt in einer zweiten Öffnung, die der gegenüberliegenden Wand zugeordnet ist. Zwischen den beiden Wänden des Griffträgers ist der Antriebsarm gelagert und erstreckt sich ein Exzenterabschnitt der Lagerkörpers. Die beiden Endabschnitte des Lagerkörpers können jeweils einen radialen Überstand aufweisen. In einer Vertiefung der Gehäusewandung, die nach außen offen ist, stützt sich eine Wendelgangdruckfeder ab. Das andere Ende der Wendelgangdruckfeder stützt sich an einem radial überstehenden Rand eines Kopfes des Lagerkörpers ab. Der gegenüberliegende Endabschnitt des Lagerkörpers bildet die Rastelemente aus, die von sich gegenüberliegenden Rastnocken ausgebildet sind, die in der Raststellung in Rastausnehmungen der Lageröffnung eingreifen. Durch einen axialen Druck auf die Stirnfläche des federbelasteten Endabschnitts kann der Lagerkörper in Achsrichtung verlagert werden. Die Stirnseite des Endabschnittes trägt einen Schlitz, in den ein Schraubwerkzeug eingesetzt werden kann, um den axial verlagerten Lagerkörper um 180° in seine jeweils andere Position zu drehen. Der Lagerkörper besitzt zwei Endabschnitte, die jeweils eine Bohrung aufweisen, in denen das Ende eines zylindrischen Verbindungsschaftes eingreift. Der Querschnitt des Verbindungsschaftes ist unrund, so dass die beiden Endabschnitte drehfest miteinander verbunden sind. Auf dem Abschnitt des Verbindungszapfens, der sich zwischen den beiden Endabschnitten erstreckt, kann eine Exzenterhülse stecken. Auch die Exzenterhülse ist drehfest mit dem Verbindungszapfen verbunden. Die Außenmantelfläche des Exzenterabschnittes ist kreisrund und bildet eine Lagerwelle für den Antriebshebel aus, wobei die Achse der Lagerwelle gegenüber der Achse des Verbindungszapfens, der in der Verstellachse des Lagerkörpers liegt, exzentrisch versetzt ist. Der Lagerkörper kann eine Betätigungshilfe aufweisen. Diese Betätigungshilfe ist vorzugsweise dem ersten Endabschnitt des Lagerkörpers zugeordnet. Die Betätigungshilfe kann ein Schlitz sein, in den beispielsweise eine Münze eingesteckt werden kann. Es ist aber auch vorgesehen, dass die Betätigungshilfe von einem radial abragenden Schaltarm ausgebildet wird. In einer Weiterbildung der Erfindung, die eigenständigen Charakter hat, besitzt das Werkzeug eine Kartuschenaufnahme, die eine Wannenform besitzt. Ein Ende der Kartuschenaufnahme bildet ein Widerlager aus, an dem sich das eine Austrittstülle aufweisende Ende einer Kartusche abstützen kann. Die Stirnseite besitzt eine insbesondere schlitzoffene Öffnung, durch die die Tülle herausragen kann. Das andere Ende der Kartusche ist offen. In diese Öffnung kann ein freies Ende einer Schubstange eingreifen, um einen in der Kartusche angeordneten Kolben in Richtung auf die Tülle zu verlagern, um den Kartuscheninhalt, eine pastöse Masse, auszudrücken. Zur gebrauchsvorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das stirnseitige Ende der Kartuschenaufnahme eine drehbare Griffhülse aufweist. Die Griffhülse umgibt die Kartuschenaufnahme nicht vollständig, in einem Abschnitt aber um mehr als 180°. Sie kann in eine Neutralstellung gedreht werden, in der der Spalt einer Spaltöffnung einer Stirnseite der Griffhülse mit der Spaltöffnung der Öffnung der Stirnseite der Kartuschenaufnahme übereinstimmt. In dieser Stellung kann die Kartusche in Radialrichtung - bezogen auf die durch die Schubstange definierte Achse - in die wannenförmige Kartuschenaufnahme gelegt werden. Im Betrieb kann die Griffhülse um die Achse gedreht werden. Dabei kann der Öffnungsspalt der Stirnseitenöffnung von einem Randabschnitt der Öffnung der Griffhülse geschlossen werden. Die Griffhülse ist bevorzugt auf das stirnseitige Ende in Achsrichtung aufgeklipst. Hierzu hintergreift ein Raststeg einen Vorsprung. Der Raststeg kann von der Griffhülse ausgebildet sein und der Vorsprung von der Kartuschenaufnahme.The object is achieved in that the position of the pivot axis is displaceable between two or more positions such that the distance that the finger grip edge has in the distance angle position of the Handballenabstützflanke is different from each other in the two positions. It is sufficient that the distance of the Fingerumgriffsflanke are different from the Handballenabstützflanke in the two basic positions at least in the region of the remote from the pivot axis ends of the Handballenabstützflanke and the Fingerumgriffsflanke. The drive lever assumes a stop position in the basic position. In the basic position, the angle between the handle and the drive lever can be maximum. It decreases when the drive lever is pivoted against the handle, with the drive arm performing a power stroke. According to the invention, the pivot axis of the drive lever can assume two different positions. The two positions differ by the distance of the finger grip flank from the Handballenabstützflanke in the particular defined by a stop basic position of the drive lever relative to the handle, in which the drive lever is included at the beginning of working with the tool. This distance can be adjusted by adjusting a bearing body. The bearing body is preferably located in a bearing body receptacle of the handle carrier. It is rotatable about an adjustment axis. It can be adjusted between the two positions, which correspond to rotational positions of the bearing body. The pivot axis of the drive lever is preferably arranged eccentrically with respect to the adjustment axis. The two positions correspondingly preferred rotational angular positions of the bearing body, which are angularly offset by 180 ° from each other. If one sets a straight line through the axis positions of the pivot axis in the two adjustment positions of the bearing body, then this straight line runs transversely to a further imaginary straight line through the pivot axis, which extends between the finger gripping flank and the palm supporting flank. This straight line can thus be an angle bisector between the palm supporting flank and the finger flank. Preferably, the Fingerumgriffsflanke is in the second basic position along its entire length closer to the Handballenabstützflanke than in the first basic position. There are preferably locking means provided to lock the bearing body in different rotational positions, and in particular in two rotational end positions. In this case, a latching cam or a latching lug can rest in a latching position in a latching recess, for example a latching recess. In a variant of the locking cam is formed by a detent. This latch is located in one or more different rotational positions in one of several locking recesses. If a torque is exerted on the bearing body, the nose can emerge from the detent recess. It stretches a spring bar. The nose can be formed integrally with the material of the spring bar. The spring bar can be formed by a free space. The nose can be in the radial direction dodge. The latching depressions can then be arranged as latching grooves in a bearing body receptacle. In a variant, a locking cam in a locking position einliegen positively in a recess. By a displacement of the locking means in a release position of the locking cam comes out of the recess. In the locked position of the bearing body is rotationally secured. In the release position, the bearing body can be rotated about the adjustment axis. In a preferred embodiment, the bearing body is to be displaced in the direction of the adjustment axis in order to bring the latching means into the release position. For this purpose, it is particularly provided that the bearing body carries one or more locking cams, which einliegen in the locking position in a recess of the handle carrier. The locking means are preferably held by a spring element in the locking position. The force of this spring element must be overcome in order to bring the locking means in the release position. The bearing body may have a first bearing portion. This first bearing section is preferably a circular cylinder jacket surface. The bearing portion lies in a circular opening of the handle carrier. The handle carrier may form a two-walled housing. The first opening, which has the first bearing portion, lies in a wall. A second bearing portion is located in a second opening which is associated with the opposite wall. Between the two walls of the handle carrier of the drive arm is mounted and extends an eccentric portion of the bearing body. The two end portions of the bearing body may each have a radial projection. In a recess of the housing, which is open to the outside, a helical gear spring is supported. The other end of the helical compression spring is supported on a radially protruding edge of a head of the bearing body. The opposite end portion of the bearing body forms the locking elements, which are formed by opposing locking cams, which in the locking position in recesses of the bearing opening intervention. By an axial pressure on the end face of the spring-loaded end portion of the bearing body can be displaced in the axial direction. The end face of the end portion carries a slot into which a screwing can be used to rotate the axially displaced bearing body by 180 ° in its other position. The bearing body has two end portions, each having a bore in which engages the end of a cylindrical connecting shaft. The cross section of the connecting shaft is non-circular, so that the two end sections are non-rotatably connected to each other. On the portion of the connecting pin, which extends between the two end portions, can insert an eccentric sleeve. The eccentric sleeve is rotatably connected to the connecting pin. The outer circumferential surface of the eccentric portion is circular and forms a bearing shaft for the drive lever, wherein the axis of the bearing shaft with respect to the axis of the connecting pin, which is located in the adjustment axis of the bearing body, is offset eccentrically. The bearing body may have an actuating aid. This actuating aid is preferably associated with the first end portion of the bearing body. The actuating aid may be a slot into which, for example, a coin can be inserted. But it is also envisaged that the actuating aid is formed by a radially projecting switching arm. In one embodiment of the invention, which has independent character, the tool has a cartridge holder, which has a trough shape. One end of the cartridge receptacle forms an abutment, on which the end of a cartridge having an outlet nozzle can be supported. The front side has a particular slot-open opening through which the spout can protrude. The other end of the cartridge is open. In this opening, a free end of a push rod can engage to displace a piston disposed in the cartridge in the direction of the spout to express the cartridge contents, a pasty mass. For use-advantageous training is provided that the front end of the cartridge receptacle has a rotatable grip sleeve. The grip sleeve does not completely surround the cartridge receptacle, but in one section more than 180 °. It can be turned into a neutral position in which the gap of a gap opening of an end face of the grip sleeve coincides with the gap opening of the opening of the end face of the cartridge receptacle. In this position, the cartridge in the radial direction - based on the axle defined by the push rod - be placed in the trough-shaped cartridge holder. In operation, the grip sleeve can be rotated about the axis. In this case, the opening gap of the front side opening can be closed by an edge portion of the opening of the grip sleeve. The grip sleeve is preferably clipped onto the front end in the axial direction. For this purpose, a locking bar engages behind a projection. The latching web can be formed by the grip sleeve and the projection of the cartridge receptacle.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung einer Kartuschenausdrückvorrichtung;
Fig. 2: eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Kartuschenausdrückvorrichtung;
Fig. 3: den Schnitt gemäß der Linie III - III in Fig. 2 in einer ersten Position eines Lagerkörpers 6, in der der Abstand der Fingerumgriffsflanke 5 von der Handballenabstützflanke 3 einen Wert A₁ besitzt;
Fig. 4: eine Darstellung gemäß Fig. 3, jedoch mit um 180° verdrehtem Lagerkörper 6, so dass der Abstand der Fingerumgriffsflanke 5 von der Handballenabstützflanke 3 kleiner ist und den Wert A₂ einnimmt;
Fig. 5: eine Darstellung gemäß Fig. 3, in der der Antriebshebel 4 um seine Schwenkachse 7' in Richtung auf den Handgriff 2 verschwenkt ist;
Fig. 6: den Schnitt gemäß der Linie VI - VI in Fig. 2;
Fig. 7: den Schnitt gemäß der Linie VII - VII in Fig. 3;
Fig. 8: den Schnitt gemäß der Linie VIII - VIII in Fig. 4;
Fig. 9: eine perspektivische Darstellung eines Lagerkörpers 6;
Fig. 10: die Ansicht des Lagerkörpers 6;
Fig. 11: den Schnitt gemäß der Linie XI - XI in Fig. 10;
Fig. 12: den Schnitt gemäß der Linie XII - XII in Fig. 11;
Fig. 13: den Schnitt gemäß der Linie XIII - XIII in Fig. 12;
Fig. 14: eine erste perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels;
Fig. 15: eine Darstellung etwa gemäß Figur 6 des zweiten Ausführungsbeispiels;
Fig. 16: einen Längsschnitt durch das stirnseitige Ende der Kartuschenaufnahme 28;
Fig. 17: den Schnitt gemäß Linie XVII-XVII in Figur 16;
Fig. 18: eine Darstellung gemäß Figur 16, jedoch in einer um 180° verdrehten Drehstellung der Griffhülse 31;
Fig. 19: den Schnitt gemäß der Linie XIX-XIX in Figur 18;
Fig. 20: eine perspektivische Darstellung des stirnseitigen Endes des zweiten Ausführungsbeispiels in einer den Figuren 16 und 17 entsprechenden Drehstellung der Griffhülse 31,
Fig. 21: eine Darstellung gemäß Figur 20 in einer Drehstellung der Griffhülse 31, wie sie die Figuren 18 und 19 zeigen,
Fig. 22: eine perspektivische Darstellung des Griffteils eines dritten Ausführungsbeispiels, wobei ein Teil des Lagerkörpers 6 aus der Lagerkörperaufnahme 8 herausgezogen ist,
Fig. 23: eine Darstellung gemäß Figur 15 des zweiten Ausführungsbeispiels.

Embodiments of the invention are explained below with reference to accompanying drawings. Show it:

Fig. 1: a perspective view of a cartridge ejecting device;
Fig. 2: a top view of the in Fig. 1 illustrated cartridge ejecting device;
Fig. 3: the section according to the line III - III in Fig. 2 in a first position of a bearing body 6 in which the distance of the Fingerumgriffsflanke 5 from the Handballenabstützflanke 3 has a value A ₁ ;
Fig. 4: a representation according to Fig. 3 but with the bearing body 6 rotated by 180 ° so that the distance of the finger grip flank 5 from the palm rest flank 3 is smaller and takes the value A ₂ ;
Fig. 5: a representation according to Fig. 3 in which the drive lever 4 is pivoted about its pivot axis 7 'in the direction of the handle 2;
Fig. 6: the section according to the line VI - VI in Fig. 2 ;
Fig. 7: the section according to the line VII - VII in Fig. 3 ;
Fig. 8: the section according to the line VIII - VIII in Fig. 4 ;
Fig. 9: a perspective view of a bearing body 6;
Fig. 10: the view of the bearing body 6;
Fig. 11: the section according to the line XI - XI in Fig. 10 ;
Fig. 12: the section according to the line XII - XII in Fig. 11 ;
Fig. 13: the section according to the line XIII - XIII in Fig. 12 ;
Fig. 14: a first perspective view of a second embodiment;
Fig. 15: a representation approximately according to FIG. 6 the second embodiment;
Fig. 16: a longitudinal section through the front end of the cartridge receptacle 28;
Fig. 17: the section according to line XVII-XVII in FIG. 16 ;
Fig. 18: a representation according to FIG. 16 , but in a rotated by 180 ° rotational position of the grip sleeve 31;
Fig. 19: the section according to the line XIX-XIX in FIG. 18 ;
Fig. 20: a perspective view of the front end of the second embodiment in a FIGS. 16 and 17 corresponding rotational position of the grip sleeve 31,
Fig. 21: a representation according to FIG. 20 in a rotational position of the grip sleeve 31, as they are FIGS. 18 and 19 demonstrate,
Fig. 22: a perspective view of the handle portion of a third embodiment, wherein a part of the bearing body 6 is pulled out of the bearing body receptacle 8,
Fig. 23: a representation according to FIG. 15 of the second embodiment.

Das Ausführungsbeispiel ist eine Kartuschenausdrückvorrichtung. Die Erfindung betrifft im Wesentlichen Elemente der Griffanordnung eines Werkzeuges, so dass die Verwendung des Betätigungselementes 26 als Schubstange einer Kartuschenausdrückvorrichtung lediglich beispielhaft ist. Die in den Zeichnungen dargestellte und nachfolgend erläuterte Griffanordnung kann ebenso auch an einer Spannvorrichtung, wie sie beispielsweise die DE 197 31579 A1 beschreibt, verwendet werden.The embodiment is a cartridge ejecting device. The invention essentially relates to elements of the handle arrangement of a tool, so that the use of the actuating element 26 as a push rod of a cartridge ejection device is merely exemplary. The illustrated in the drawings and explained below handle assembly may also also on a jig, as for example the DE 197 31579 A1 describes to be used.

Das Werkzeug besitzt einen Griffträger 1, der ein aus zwei parallel zueinander verlaufenden Wänden bestehendes Gehäuse aufweist. Innerhalb des Zwischenraumes zwischen den beiden Wänden befindet sich ein Abschnitt eines Antriebshebels 4. Der Antriebshebel 4 ist mit diesem Abschnitt am Griffträger 1 um eine Schwenkachse 7' schwenkbar gelagert. Der Griffträger 1 bildet einen Handgriff 2 aus, der zusammen mit dem Antriebshebel 4 eine Griffanordnung ausbildet.The tool has a handle support 1, which has a housing consisting of two mutually parallel walls. Within the space between the two walls is a portion of a drive lever 4. The drive lever 4 is pivotally mounted with this section on the handle support 1 about a pivot axis 7 '. The handle carrier 1 forms a handle 2, which forms a handle assembly together with the drive lever 4.

Der Antriebshebel 4 ist zweiarmig. Er besitzt einen aus dem Griffträgergehäuse 1 herausragenden Arm, der eine Fingerumgriffsflanke 5 ausbildet, und einen sich innerhalb des Griffträgers 1 erstreckenden Arms, nämlich den Antriebsarm 23, der gegen ein Betätigungselement 26 wirkt, das eine Öffnung 25 aufweist, durch die sich eine Schubstange 26 erstreckt, die das Betätigungselement ausbildet. Durch Verschwenken des Antriebshebels 4 in Richtung auf den Handgriff 2 wird das Übertragungselement 24 in eine Verkipplage gebracht, so dass eine Klemmverbindung zwischen Schubstange 26 und Öffnung 25 eintritt. Ein Weiterverschwenken des Antriebshebels 4 führt zu einer Linearverlagerung des Übertragungselementes 24 und der daran klemmverbundenen Schubstange 26. Eine in einer Kartuschenaufnahme 28 einliegende Kartusche kann dadurch ausgedrückt werden, dass das Ende der Schubstange 26 am Kolben der Kartusche angreift und den Kolben in die Kartusche hineintreibt.The drive lever 4 is two-armed. It has a protruding from the handle support housing 1 arm forming a Fingerumgriffsflanke 5, and extending within the handle support 1 arm, namely the drive arm 23 which acts against an actuating element 26 having an opening 25 through which a push rod 26th extends, which forms the actuating element. By pivoting the drive lever 4 in the direction of the handle 2, the transmission element 24 is brought into a Verkipplage, so that a clamping connection between the push rod 26 and opening 25 occurs. A further pivoting of the drive lever 4 leads to a linear displacement of the transmission element 24 and the connecting rod 26 connected thereto. A cartridge inserted in a cartridge receptacle 28 can be expressed in that the end of the push rod 26 acts on the piston of the cartridge and drives the piston into the cartridge.

Das Verschwenken des Antriebshebels 4 erfolgt durch die Hand eines Benutzers, deren Handballen sich an einer Handballenabstützflanke 3 abstützt. Die Griffanordnung 2, 4 wird somit im Umfassungsgriff gehalten.The pivoting of the drive lever 4 is carried out by the hand of a user whose palm is supported on a Handballenabstützflanke 3. The handle assembly 2, 4 is thus held in the Umfassungsgriff.

Um die Griffanordnung 2, 4 an voneinander verschieden große Hände anpassen zu können, kann der Abstand A₁, A₂ der Fingerumgriffsflanke 5 zur Handballenabstützflanke 3 geändert werden.In order to be able to adapt the handle arrangement 2, 4 to hands of different sizes from one another, the distance A ₁ , A _{2 of} the finger grip flank 5 can be changed to the hand ball supporting flank 3.

Die Figur 3 zeigt die Griffanordnung 2, 4 mit einem Abstand der Fingerumgriffsflanke 5 von der Handballenabstützflanke 3, die maximal ist. Über Anschläge oder dergleichen wird der Antriebshebel 4 in der in der Figur 3 dargestellten Stellung gehalten, so dass der Abstand A₁ ein maximaler Abstand der beiden Flanken 3, 5 ist. Der Antriebshebel 4 kann hierzu von einer nicht dargestellten Feder im Uhrzeigersinn drehbeaufschlagt sein, welche nicht dargestellte Feder den Antriebsarm 23 mit einer geringen Anlagekraft an das Übertragungselement 24 beaufschlagt. Die nicht dargestellte Feder entwickelt eine Kraft, die geringer ist als die Kraft der Rückstellfeder 27.The FIG. 3 shows the handle assembly 2, 4 with a distance of the Fingerumgriffsflanke 5 from the Handballenabstützflanke 3, which is maximum. About stops or the like, the drive lever 4 in the in the FIG. 3 shown position, so that the distance A _{1 is} a maximum distance between the two flanks 3, 5. The drive lever 4 can be drehbeaufschlagt this clockwise by a spring, not shown, which spring, not shown, the drive arm 23 is acted upon by a small contact force to the transmission element 24. The spring, not shown, develops a force which is less than the force of the return spring 27th

Durch Verstellen eines von einem Lagerkörper 6 ausgebildeten Verstellglieds um 180° kann der Abstand A₁ auf einen Abstand A₂ verkürzt werden. Die Figur 4 zeigt die Griffanordnung 2, 4 mit verkürztem Abstand A₂ zwischen Handballenabstützflanke 3 und Fingerumgriffsflanke 5. Auch hier wird der Antriebshebel 4 durch Anschläge oder dergleichen in der maximalen Winkelstellung gegenüber dem Handgriff 2 gehalten. Hier ist jedoch der A₂ geringer als in der Betriebsstellung gemäß Figur 3. Auch hier kann die oben erwähnte nicht dargestellte, den Antriebshebel 4 im Uhrzeigersinn beaufschlagende Feder den Antriebsarm 23 mit geringer Andruckkraft gegen das Übertragungselement 24 beaufschlagen. Als Folge dessen ändert sich durch die Verstellung des Lagerkörpers 6 auch die Winkelstellung, den der Antriebshebel 4 in seinen beiden Grundstellungen (Figuren 3 und 4) gegenüber dem Handgriff 2 einnimmt. Der Winkel zwischen Antriebshebel 4 und Handgriff 2 ist in der ersten Grundstellung größer als in der zweiten Grundstellung.By adjusting an adjusting member formed by a bearing body 6 by 180 °, the distance A ₁ can be shortened to a distance A ₂ . The FIG. 4 shows the handle assembly 2, 4 with a shortened distance A ₂ between Handballenabstützflanke 3 and Fingerumgriffsflanke 5. Again, the drive lever 4 is held by stops or the like in the maximum angular position relative to the handle 2. Here, however, the A _{2 is} lower than in the operating position according to FIG. 3 , Again, the above-mentioned not shown, the drive lever 4 acting clockwise spring act on the drive arm 23 with little pressure against the transmission element 24. As a result, the angular position changed by the adjustment of the bearing body 6, the drive lever 4 in its two basic positions ( Figures 3 and 4 ) against the handle 2 occupies. Of the Angle between the drive lever 4 and handle 2 is greater in the first basic position than in the second basic position.

Der Lagerkörper 6 ist in seiner jeweiligen Verstellposition rastgesichert. Die Rast wird durch einen axialen Druck auf eine Stirnfläche des Lagerkörpers 6 und eine axiale Verlagerung des Lagerkörpers 6 gegen die Rückstellkraft einer Feder aufgehoben.The bearing body 6 is latched in its respective adjustment position. The catch is canceled by an axial pressure on an end face of the bearing body 6 and an axial displacement of the bearing body 6 against the restoring force of a spring.

Der Lagerkörper 6 besteht aus drei Elementen:

Ein aus festem Kunststoff oder aus Metall gefertigter Kern 21 besitzt einen unrunden Querschnitt. Er besitzt eine Länge, die größer ist als der lichte Abstand der beiden Gehäusewände des Griffträgers 1.

The bearing body 6 consists of three elements:

A made of solid plastic or metal core 21 has a non-circular cross-section. He has a length which is greater than the clear distance between the two housing walls of the handle carrier. 1

Auf seinem mittleren Bereich trägt der Kern 21 eine exzentrische Hülse 7, die einen Außenquerschnitt besitzt. Der kreisförmige Außenquerschnitt definiert die Schwenkachse 7', um die der Antriebshebel 4 verschwenkt werden kann. Die Hülse bildet somit eine Lagerwelle für den Antriebshebel 4 aus.On its central region, the core 21 carries an eccentric sleeve 7, which has an outer cross section. The circular outer cross section defines the pivot axis 7 ', by which the drive lever 4 can be pivoted. The sleeve thus forms a bearing shaft for the drive lever 4.

Auf den beiden voneinander weg weisenden Enden des Kerns 21 steckt jeweils ein Endabschnitt 9, 14. Die beiden Endabschnitte 9,14 können aus Kunststoff gefertigt sein und besitzen jeweils eine Bohrung 22, in der ein Endabschnitt des Kerns 21 steckt.The two end portions 9,14 can be made of plastic and each have a bore 22 in which an end portion of the core 21 inserted.

Der erste Endabschnitt 9 bildet ein Kopfstück 13 aus, das einen radialen Überstand gegenüber einem zylindrischen Lagerabschnitt 11 aufweist. Die Achse des zylindrischen Lagerabschnittes 11 korrespondiert mit der Zentrumslinie des Kerns 21. Mit dem Lagerabschnitt 11 ist der erste Endabschnitt 9 in einer Lagerhöhlung 10 einer Lagerkörperaufnahme 8 des Griffkörpers 1 gelagert. Die Lagerkörperaufnahme 8 bildet eine Vertiefung 20 aus, auf deren Boden sich ein Ende einer Wendelgangdruckfeder 12 abstützt. Das andere Ende der Wendelgangdruckfeder 12 stützt sich an einem radialen Überstand des Kopfstückes 13 ab. Das Kopfstück 13 wird somit von dem Federelement 12 in Richtung seiner Achse kraftbeaufschlagt.The first end portion 9 forms a head piece 13, which has a radial projection with respect to a cylindrical bearing portion 11. The axis of the cylindrical bearing portion 11 corresponds to the center line of the core 21. With the bearing portion 11, the first end portion 9 is in a bearing cavity 10 a bearing body receiving 8 of the handle body 1 stored. The bearing body receptacle 8 forms a recess 20, on the bottom of which one end of a helical compression spring 12 is supported. The other end of the helical gear compression spring 12 is supported on a radial projection of the head piece 13. The head piece 13 is thus subjected to a force from the spring element 12 in the direction of its axis.

Der zweite Endabschnitt 14 besitzt ein Fußstück 17, das ebenfalls einen radialen Überstand ausbildet. Der zweite Endabschnitt 14 besitzt auch einen Lagerabschnitt 16, der in einer Lagerhöhlung 15 des Griffträgers 1 drehgelagert ist. Zwischen den beiden Lagerhöhlungen 10 und 15 erstreckt sich der Antriebshebel 4, der mit seinen nach außen weisenden Breitseiten an Lagerflächen der Innenseite der Gehäusewände des Griffträgers 1 gleitend geführt ist.The second end portion 14 has a foot 17, which also forms a radial projection. The second end portion 14 also has a bearing portion 16 which is rotatably mounted in a bearing cavity 15 of the handle support 1. Between the two bearing cavities 10 and 15 extends the drive lever 4, which is guided with its outwardly facing broad sides of bearing surfaces of the inside of the housing walls of the handle support 1 slidably.

Die Lagerhöhlung 15 ist Bestandteil einer Lagerkörperaufnahme 8', die ebenfalls eine Vertiefung 20' ausbildet. In der Vertiefung 20' liegt das Kopfstück 13 ein.The bearing cavity 15 is part of a bearing body receptacle 8 ', which also forms a recess 20'. In the recess 20 'is the head piece 13 a.

Der dem abgefederten ersten Endabschnitt 9 gegenüberliegende zweite Endabschnitt 14 besitzt Rastelemente, die von einer Raststellung durch axialen Druck auf die Stirnfläche des ersten Endabschnittes 9 in eine Freigabestellung bringbar sind.The second end portion 14 opposite the sprung first end portion 9 has latching elements which can be brought from a latching position by axial pressure on the end face of the first end portion 9 into a release position.

Die Rastelemente bestehen aus mindestens einem Rastnocken 18, der in zwei verschiedenen Drehstellungen des Lagerkörpers 6 in Rastausnehmungen 19 eintreten kann. Beim Ausführungsbeispiel trägt der zweite Endabschnitt14 zwei sich diametral gegenüberliegende Rastnocken 18. Die Lagerkörperaufnahme 8' bildet dazu korrespondierende, ebenfalls diametral gegenüberliegende Rastausnehmungen 19 aus.The locking elements consist of at least one locking cam 18 which can occur in two different rotational positions of the bearing body 6 in locking recesses 19. In the exemplary embodiment, the second end portion 14 carries two diametrically opposed locking cams 18. The bearing body receptacle 8 'forms corresponding, likewise diametrically opposite latching recesses 19 from.

Die beiden in den Figuren 3 und 4 bzw. 7 und 8 dargestellten Funktionsstellungen zeigen zwei verschiedene Raststellungen des Lagerkörpers 6, in denen der Lagerkörper 6 jeweils um 180° verschiedene Drehstellungen einnimmt. Dabei wandert die exzentrisch zu der Verstellachse 6' angeordnete Schwenkachse 7' von einer Extremposition in eine andere Extremposition.The two in the Figures 3 and 4 or 7 and 8 illustrated functional positions show two different locking positions of the bearing body 6, in which the bearing body 6 occupies different rotational positions by 180 °. The eccentric to the adjustment axis 6 'arranged pivot axis 7' moves from an extreme position to another extreme position.

Aus den Figuren 3 und 4 ist ersichtlich, dass die exzentrische Hülse 7 in den beiden Grundstellungen um 180° versetzt zueinander liegende Positionen einnimmt. Das Zentrum der exzentrischen Hülse 7 liegt jeweils in einer anderen Richtung versetzt gegenüber dem Drehzentrum des Lagerkörpers 6, das durch die Zentrumsachse des Kerns 21 gegeben ist. Die Hülse 7 hat eine exzentrisch zur Zentrumsachse des Kerns 21 liegende Mittelachse. In den beiden in den Figuren 3 und 4 dargestellten Grundstellungen liegt die Zentrumsachse der Exzenterhülse 7 an zwei voneinander verschiedenen Positionen bezogen auf das Gehäuse bzw. den Handgriff 2. die Achspositionen in den beiden Grundstellungen liefern somit zwei Punkte, die eine Gerade definieren, auf denen die Positionen der Schwenkachse liegen. Zieht man durch diese Gerade eine dazu quer verlaufende Linie, so liegt diese Linie zwischen Handgriff 2 und Antriebshebel 4. Es kann sich um eine Winkelhalbierende handeln, die mittig durch den Freiraum zwischen Antriebshebel 4 und Handgriff 2 verläuft.From the Figures 3 and 4 It can be seen that the eccentric sleeve 7 occupies positions offset by 180 ° in the two basic positions. The center of the eccentric sleeve 7 is in each case offset in a different direction with respect to the center of rotation of the bearing body 6, which is given by the center axis of the core 21. The sleeve 7 has a central axis lying eccentrically to the center axis of the core 21. In the two basic positions shown in FIGS. 3 and 4, the center axis of the eccentric sleeve 7 lies at two mutually different positions relative to the housing or the handle 2. The axial positions in the two basic positions thus provide two points which define a straight line on which the positions of the pivot axis are. If you draw through this line to a transverse line, so this line is between the handle 2 and drive lever 4. It may be an angle bisector, which runs centrally through the space between the drive lever 4 and handle 2.

Das in den Figuren 14 bis 21 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel zunächst durch die Ausgestaltung des ersten Endabschnitts 9 des Lagerkörpers 6. Während der erste Endabschnitt 9 beim ersten Ausführungsbeispiel als Betätigungshilfe einen Schlitz 29 aufweist, besitzt der erste Endabschnitt 9 des zweiten Ausführungsbeispiels einen radial von der Drehachse des Lagerkörpers 6 abragenden Schaltarm 30. An dem Schaltarm 30 kann ein Finger eines Benutzers angreifen, um den Lagerkörper um 180° zu drehen. Auch hier besitzt der zweite Endabschnitt 14 Rastnocken 18, die durch eine axiale Verlagerung des Lagerkörpers 8 aus der Rastaussparung 19 heraushebbar sind. Dies erfolgt durch Herunterdrücken des den Schaltarm 30 aufweisenden Endabschnitts 9, wobei die Druckfeder 12 gespannt wird.That in the FIGS. 14 to 21 While the first end portion 9 in the first embodiment as an actuating aid has a slot 29, the first end portion 9 of the second embodiment has a radially from the axis of rotation the bearing body 6 projecting Shift arm 30. On the shift arm 30, a finger of a user can attack to rotate the bearing body by 180 °. Again, the second end portion 14 has locking cams 18 which are lifted out of the latching recess 19 by an axial displacement of the bearing body 8. This is done by pressing down the switching arm 30 having end portion 9, wherein the compression spring 12 is tensioned.

Ein wesentlicher Unterschied des zweiten Ausführungsbeispiels gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel betrifft das stirnseitige Ende der Kartuschenaufnahme 28. Dort befindet sich eine Griffhülse 31, die um eine Achse gedreht werden kann. Die wannenförmige Kartuschenaufnahme 28 besitzt eine Stirnseite 33, die eine schlitzförmige Öffnung 32 aufweist, in der die Tülle einer Kartusche liegen kann. Die Kartusche kann sich an der Stirnseite 33 abstützen. In das gegenüberliegende Ende der Kartusche kann das freie Ende der Schubstange 26 eingreifen, um einen in der Kartusche angeordneten Kolben in Richtung auf die Tülle zu verlagern, um die in der Kartusche befindliche pastöse Masse durch die Tülle auszupressen.An essential difference of the second embodiment compared to the first embodiment relates to the front end of the cartridge receptacle 28. There is a grip sleeve 31 which can be rotated about an axis. The trough-shaped cartridge receptacle 28 has an end face 33 which has a slot-shaped opening 32 in which the spout of a cartridge can lie. The cartridge can be supported on the end face 33. In the opposite end of the cartridge, the free end of the push rod 26 can engage to displace a piston arranged in the cartridge in the direction of the spout in order to squeeze the pasty mass contained in the cartridge through the spout.

Die Griffhülse 31 umgibt das stirnseitige Ende der Kartuschenaufnahme 28 im Bereich der Stirnseite 33 um mehr als 180°. Die Stirnseite der Griffhülse 31 besitzt eine zum Rand hin schlitzoffene Öffnung 34. Bei einer Drehung der Griffhülse 31 um ihre Achse kann die Öffnung des Schlitzes 32 der Stirnseite 33 der Kartuschenaufnahme 28 verschlossen werden. Die Tülle durchgreift beide Öffnungen 32, 34. Es reicht aus, wenn nur der räumlich der Stirnseite 33 zugeordnete Abschnitt der Griffhülse 31 den äußeren, auf einer Kreisbogenlinie verlaufenden Rand der Stirnseite 33 um mehr als 180° umgreift. Ein sich in Achsrichtung daran anschließender Abschnitt der Griffhülse 31 kann die Kartuschenaufnahme 28 um einen geringeren Winkel umgreifen. Die Griffhülse 31 kann beispielsweise von der linken Hand eines Benutzers umgriffen werden. Die rechte Hand des Benutzers umgreift den Handgriff 2 und den Antriebshebel 4. Der Griff der linken Hand des Benutzers braucht nicht gelöst zu werden, um die Kartuschenausdrückvorrichtung in eine andere Drehstellung zu bringen, da sich die Kartuschenaufnahme 28 in der Griffhülse 31 drehen kann.The grip sleeve 31 surrounds the front end of the cartridge receptacle 28 in the region of the end face 33 by more than 180 °. The front side of the grip sleeve 31 has a slot open towards the edge opening 34. Upon rotation of the grip sleeve 31 about its axis, the opening of the slot 32 of the end face 33 of the cartridge receptacle 28 can be closed. It is sufficient if only the spatially the end face 33 associated portion of the grip sleeve 31 surrounds the outer, extending on a circular arc line edge of the end face 33 by more than 180 °. An axially adjoining section of the grip sleeve 31 can surround the cartridge receptacle 28 at a smaller angle. The grip sleeve 31 can be embraced, for example, by the left hand of a user. The user's right hand grips the handle 2 and drive lever 4. The user's left hand grip need not be disengaged to move the cartridge ejector to a different rotational position as the cartridge receptacle 28 in the handle sleeve 31 can rotate.

In der in den Figuren 14 bis 17 dargestellten Drehstellung befindet sich die Mantelwand der Griffhülse 31 unterhalb der wannenförmigen Kartuschenaufnahme 28, so dass die Längsöffnung der Kartuschenaufnahme 28 frei ist. Die Griffhülse 31 kann frei um die Achse gedreht werden, also auch eine Stellung einnehmen, wie sie die Figuren 18,19 und 21 zeigen, in der die Mantelfläche der Griffhülse 31 die Längsöffnung der Kartuschenaufnahme 28 im Bereich der Stirnseite überdeckt. In dieser Betriebsstellung ist die Spaltöffnung 32 verschlossen. Die Spaltöffnung der Öffnung 34 ist von einem Abschnitt der Stirnseite 33 verschlossen. Die Tülle ragt in dieser Betriebsstellung durch eine ringsumschlossene Öffnung von der Innenseite der Kartuschenaufnahme 28 nach außen.In the in the FIGS. 14 to 17 shown rotary position, the jacket wall of the grip sleeve 31 is below the trough-shaped cartridge receptacle 28, so that the longitudinal opening of the cartridge receptacle 28 is free. The grip sleeve 31 can be rotated freely about the axis, so take a position as they Figures 18,19 and 21 show, in which the lateral surface of the grip sleeve 31, the longitudinal opening of the cartridge receptacle 28 covers in the region of the end face. In this operating position, the gap opening 32 is closed. The gap opening of the opening 34 is closed by a portion of the end face 33. The spout protrudes in this operating position through an annular opening from the inside of the cartridge receptacle 28 to the outside.

Die Griffhülse 31 ist mittels eines Raststegs 35 an die Kartuschenaufnahme 28 gefesselt. Der Raststeg 35 überfängt dabei einen Vorsprung 36 des Randes der Kartuschenaufnahme 28. Eine radiale Fixierung der Griffhülse 31 an die Kartuschenaufnahme 28 ist wegen des mehr als 180° Umgriffs gewährleistet.The grip sleeve 31 is tied to the cartridge receptacle 28 by means of a latching web 35. The detent web 35 thereby traverses a projection 36 of the edge of the cartridge receptacle 28. A radial fixation of the grip sleeve 31 to the cartridge receptacle 28 is ensured because of the more than 180 ° Umgriffs.

An dem der Stirnseite 33 gegenüberliegenden Ende der Kartuschenaufnahme 28 ist ein Vorsprung 37 vorgesehen, unter den das der Tülle gegenüberliegende Ende der Kartusche gesteckt werden muss, bevor das die Tülle aufweisende Ende in die Kartuschenaufnahme 28 eingelegt werden kann. Nach der Verriegelung durch Drehen der Griffhülse 31 ist die Kartusche in der wannenförmigen Kartuschenaufnahme 28 gefesselt, weil auf beiden Endseiten der Kartusche entweder der Vorsprung 37 oder ein Abschnitt der Griffhülse 31 dem Boden der wannenförmigen Kartuschenaufnahme 28 gegenüberliegt.At the end 33 opposite the end of the cartridge receptacle 28, a projection 37 is provided, under which the spout opposite end of the cartridge must be inserted before the spout having end can be inserted into the cartridge receptacle 28. After locking by rotating the grip sleeve 31, the cartridge is in the trough-shaped Cartridge receptacle 28 tied up, because on either end of the cartridge either the projection 37 or a portion of the grip sleeve 31 opposite the bottom of the trough-shaped cartridge receptacle 28.

Es wird als Vorteil angesehen, dass durch eine Drehung der Griffhülse 31 um die Kartuschenaufnahme 28 die Öffnung 32, in der die Tülle der auszudrückenden Kartusche Aufnahme findet, verschlossen werden kann. Die erfindungsgemäße Kartuschenausdrückvorrichtung besitzt somit eine durch Drehen eines Verschlussteiles 31 von einer Offenstellung in eine Verschlussstellung bringbare Aufnahmeöffnung 32 zur Aufnahme einer Ausdrücktülle einer Kartusche.It is regarded as an advantage that the opening 32 in which the grommet of the cartridge to be expressed can be closed by rotation of the gripping sleeve 31 about the cartridge receptacle 28 can be closed. The cartridge ejecting device according to the invention thus has a receiving opening 32 which can be brought from an open position into a closed position by rotating a closure part 31 for receiving a discharge spout of a cartridge.

Beim dritten Ausführungsbeispiel lässt sich der Lagerkörper 6 in verschiedenen Drehstellungen fixieren. Hierzu ragt vom Endabschnitt 9 des Lagerkörpers 6 in Radialrichtung eine Rastnase 38 ab. Die Rastnase 38 ragt mittig von einem Steg 40 ab, hinter welchem sich ein Freiraum befindet, so dass der Steg 40 als Federelement wirken kann, indem er radial einwärts einfedern kann. In der Lagerkörperaufnahme 8 befinden sich in der Zylinderinnenfläche eine Vielzahl von Rastvertiefungen 39, in die wahlweise die Rastnase 38 eingreifen kann. Hierdurch wird der Lagerkörper 6 in einer Vielzahl von voneinander verschiedenen Drehstellungen drehgehemmt. Die Drehhemmung wird durch Aufbringen eines Drehmomentes auf den Arm 30 aufgehoben. Die Rastnase 38 kann dann unter Verformung des Federsteges 40 aus der jeweiligen Rastvertiefung 39 heraustreten.In the third embodiment, the bearing body 6 can be fixed in different rotational positions. To this end protrudes from the end portion 9 of the bearing body 6 in the radial direction from a locking lug 38. The locking lug 38 projects centrally from a web 40, behind which there is a free space, so that the web 40 can act as a spring element by being able to deflect radially inwardly. In the bearing body receptacle 8 are in the cylinder inner surface a plurality of locking recesses 39, in which either the locking lug 38 can engage. As a result, the bearing body 6 is rotatably inhibited in a variety of different rotational positions. The rotational inhibition is released by applying a torque to the arm 30. The detent 38 can then emerge from the respective detent recess 39 with deformation of the spring bar 40.

Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils eigenständig weiterbilden, nämlich:

Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Abstand A₁, A₂ der Fingerumgriffsflanke 5 von der Handballenabstützflanke 3 zumindest im Bereich der von der Schwenkachse 7' entfernt liegenden Enden des Handgriffs 2 und des Antriebshebels 4 in den beiden Grundstellungen voneinander verschieden ist.

The above explanations serve to explain the total of the application covered inventions, the prior art, at least each independently by the following feature combinations, namely:

A tool which is characterized in that the distance A ₁ , A _{2 of} the Fingerumgriffsflanke 5 from the Handballenabstützflanke 3 at least in the region of the pivot axis 7 'remote ends of the handle 2 and the drive lever 4 in the two basic positions differ from each other.

Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Abstand A₁, A₂ der Fingerumgriffsflanke 5 von der Handballenabstützflanke 3 zumindest im Bereich der von der Schwenkachse 7' entfernt liegenden Enden der Handballenabstützflanke 3 und der Fingerumgriffsflanke 5 in den beiden Grundstellungen voneinander verschieden ist.A tool which is characterized in that the distance A ₁ , A _{2 of} the Fingerumgriffsflanke 5 from the Handballenabstützflanke 3 at least in the area of the pivot axis 7 'remote ends of the Handballenabstützflanke 3 and the Fingerumgriffsflanke 5 is different from each other in the two basic positions.

Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die beiden Positionen der Schwenkachse 7' eine Linie liegen, die quer zu einer durch die Schwenkachse 7' und zwischen der Fingerumgriffsflanke 5 und der Handballenabstützflanke 3 verlaufenden weiteren Linie verläuft und/ oder dass zwischen der ersten und der zweiten Position eine Mehrzahl von Zwischenpositionen vorgesehen sind, in denen die Abstände A₁, A₂ voneinander verschiedene Werte einnehmen.A tool characterized in that the two positions of the pivot axis 7 'are a line which extends transversely to a further line extending through the pivot axis 7' and between the finger grip flank 5 and the palm support flank 3 and / or between the first and second the second position, a plurality of intermediate positions are provided, in which the distances A ₁ , A ₂ take different values from each other.

Ein Werkzeug, das gekennzeichnet ist durch einen Lagerkörper 6, der in einer Lagerkörperaufnahme 8 des Griffträgers um eine Verstellachse 6' drehverstellbar einliegt, wobei die Schwenkachse 7' exzentrisch gegenüber der Verstellachse 6' versetzt ist und um einen Verstellwinkel von beispielsweise 180° zwischen zunächst zwei Positionen verstellbar ist.A tool which is characterized by a bearing body 6 which rotatably rests in a bearing body receptacle 8 of the handle support about an adjustment axis 6 ', wherein the pivot axis 7' is offset eccentrically with respect to the adjustment axis 6 'and by an adjustment angle of for example 180 ° between first two Positions is adjustable.

Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Lagerkörper 6 in den beiden Positionen und gegebenenfalls in den Zwischenpositionen durch insbesondere ineinandergreifende Rastmittel drehgehemmt oder drehgesichert ist.A tool, which is characterized in that the bearing body 6 in the two positions and optionally in the intermediate positions by means of particular interlocking locking means is rotationally inhibited or rotationally secured.

Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Lagerkörper 6 durch Eingriff einer Rastnase 31 in eine von mehreren Rastvertiefungen 32 in einer drehgehemmten Raststellung gehalten ist, die durch Aufbringen eines Drehmomentes auf den Lagerkörper 6 überwindbar ist, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass eine von einem Federsteg 33 radial abragende Nase 31 in eine Nut einer Lagerkörperaufnahme 8 eingreift.A tool, which is characterized in that the bearing body 6 is held by engaging a detent 31 in one of a plurality of detent recesses 32 in a rotationally locked detent position, which is overcome by applying a torque to the bearing body 6, wherein it is provided in particular that one of a spring ridge 33 radially projecting nose 31 engages in a groove of a bearing body receptacle 8.

Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Lagerkörper 6 durch die Kraft eines Federelementes in seiner Raststellung gehalten ist, welches Federelement eine Rückstellkraft entfaltet, die bei der Verlagerung des Lagerkörpers 6 von der Raststellung in die Freigabestellung zu überwinden ist.A tool which is characterized in that the bearing body 6 is held by the force of a spring element in its detent position, which spring element unfolds a restoring force, which is to overcome in the displacement of the bearing body 6 from the detent position to the release position.

Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Lagerkörper 6 einen im Wesentlichen kreiszylinderförmigen ersten Lagerabschnitt 11 aufweist, der in einer Lagerhöhlung 10 einliegt und einen im Wesentlichen kreiszylinderförmigen zweiten Lagerabschnitt 16 aufweist, der in einer Lagerhöhlung 15 einliegt, wobei die Lagerhöhlungen 10,15 vom Griffträger 1 ausgebildet sind und zwischen den Lagerhöhlungen 10,15 der Antriebshebel 4 gelagert ist.A tool, which is characterized in that the bearing body 6 has a substantially circular cylindrical first bearing portion 11 which rests in a bearing cavity 10 and has a substantially circular cylindrical second bearing portion 16 which rests in a bearing cavity 15, wherein the bearing cavities 10,15 are formed by the handle carrier 1 and is mounted between the bearing cavities 10,15 of the drive lever 4.

Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Rastmittel durch eine Axialverlagerung des Rastkörpers 6 von einer den Lagerkörper 6 drehsichernden Raststellung in eine eine Verstellung des Lagerkörpers 6 erlaubende Freigabestellung bringbar ist, wobei insbesondere weiter vorgesehen ist, dass der Lagerkörper 6 einen ersten Endabschnitt 9 aufweist, der einen radial überstehenden Kopf ausbildet, an dem sich das in einer Vertiefung 20 liegende Federelement 12 abstützt, und an seinem gegenüberliegenden Ende einen zweiten Endabschnitt 14 aufweist, welcher ein oder mehrere Rastnocken 18 ausbildet, die in der Raststellung in einer Rastausnehmung 19 einliegen.A tool which is characterized in that the latching means can be brought by an axial displacement of the latching body 6 from a latching position rotatably securing the bearing body 6 in a release position allowing an adjustment of the bearing body 6, wherein it is further provided in particular that the bearing body 6 has a first end portion. 9 having a radially projecting Head forms, on which the spring element 12 located in a recess 20 is supported, and at its opposite end a second end portion 14 which forms one or more locking cams 18, which einliegen in the detent position in a recess 19.

Ein Werkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Lagerkörper 6 insbesondere im Bereich seines ersten Endabschnittes 9 eine Betätigungshilfe, beispielsweise in Form eines Schlitzes 29 oder eines radial abragenden Schaltarmes 30 aufweist, mit deren Hilfe der Lagerkörper 6 verdrehbar ist.A tool, which is characterized in that the bearing body 6, in particular in the region of its first end portion 9 an actuating aid, for example in the form of a slot 29 or a radially projecting switching arm 30, with the aid of the bearing body 6 is rotatable.

Ein Kartuschen-Ausdrückwerkzeug, das gekennzeichnet ist durch eine im Bereich der Stirnseite 33 angeordnete, um die Achse drehbare Griffhülse 31.A cartridge ejection tool, which is characterized by a arranged in the region of the end face 33, rotatable about the axis grip sleeve 31st

Ein Kartuschen-Ausdrückwerkzeug, das dadurch gekennzeichnet, dass die Griffhülse 31 eine zu ihrem Rand hin spaltoffene Öffnung 34 aufweist, die teilweise deckungsgleich zu einer Öffnung 32 der Stirnseite 33 ist und/ oder dass die Griffhülse 31 in axialer Richtung auf das stirnseitige Ende der Kartuschenaufnahme 28 aufgeklipst ist.A cartridge ejection tool, characterized in that the grip sleeve 31 has a gap open towards its edge opening 34 which is partially congruent to an opening 32 of the end face 33 and / or that the grip sleeve 31 in the axial direction on the front end of the cartridge receiving 28 is clipped on.

Ein Kartuschen-Ausdrückwerkzeug, das dadurch gekennzeichnet, dass die Griffhülse 31 ein Verschlussteil ausgebildet, mit dem ein randseitiger Öffnungsspalt einer Öffnung 32 zur Aufnahme einer Ausdrücktülle einer Kartusche verschließbar ist.A cartridge ejection tool, characterized in that the grip sleeve 31 forms a closure part, with which an edge-side opening gap of an opening 32 for receiving a spout of a cartridge can be closed.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Bezugszeichenliste 1 Griffträger 23 Antriebsarm 2 Handgriff 24 Übertragungselement 3 Handballenabstützflanke 25 Öffnung 4 Antriebshebel 26 Betätigungselement/Schubstange 5 Fingerumgriffsfläche 6 Lagerkörper 27 Feder 6' Verstellachse 28 Kartuschenaufnahme 7 Lagerwelle 29 Schlitz 7' Schwenkachse 30 Schaltarm 8 Lagerkörperaufnahme 31 Griffhülse 8' Lagerkörperaufnahme 32 Öffnung 9 erster Endabschnitt 33 Stirnseite 10 Lagerhöhlung 34 Öffnung 11 Lagerabschnitt 35 Raststeg 12 Federelement 36 Vorsprung 13 Kopfstück 37 Vorsprung 14 zweiter Endabschnitt 38 Rastnase 15 Lagerhöhlung 39 Rastvertiefung 16 Lagerabschnitt 40 Steg 17 Fußstück 18 Rastnocken 19 Rastausnehmung A₁ Abstand 20 Vertiefung A₂ Abstand 20' Vertiefung 21 Kern 22 Bohrung All disclosed features are essential to the invention (individually, but also in combination with one another). In the disclosure of the application, the disclosure content of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby incorporated in full, also to the Purpose to include features of these documents in claims of the present application. The subclaims characterize with their features independent inventive developments of the prior art, in particular to make on the basis of these claims divisional applications. <B> LIST OF REFERENCES </ b> 1 handle support 23 drive arm 2 handle 24 transmission element 3 Handballenabstützflanke 25 opening 4 drive lever 26 Actuator / push rod 5 Fingerumgriffsfläche 6 bearing body 27 feather 6 ' adjustment axis 28 cartridge tray 7 bearing shaft 29 slot 7 ' swivel axis 30 shifting 8th Storage Length 31 grip sleeve 8th' Storage Length 32 opening 9 first end section 33 front 10 bearing cavity 34 opening 11 bearing section 35 latching web 12 spring element 36 head Start 13 headpiece 37 head Start 14 second end section 38 locking lug 15 bearing cavity 39 latching depression 16 bearing section 40 web 17 footjoint 18 locking cams 19 recess A ₁ distance 20 deepening A ₂ distance 20 ' deepening 21 core 22 drilling

Claims

Tool, in particular cartridge ejection tool or clamping tool with a handle carrier (1), to which a fixed handle (2) and a pivotable about a first position in at least a second position pivot axis (7 ') pivotable drive lever (4) is fixed, in the first position assumes a first basic position and in the second position a second basic position, wherein the drive lever (4) by Fingerumgriff a Fingerumgriffsflanke (5) of the drive lever (4) one with the palm of a Handballenabstützflanke (3) of the handle (2) supporting hand from the respective basic position about the pivot axis in a pivoting plane in the direction of the handle (2) is pivotable into an actuating position, thereby exerting a force on an actuating element (26) of the tool, characterized in that the distance (A ₁ , A ₂ ) of the finger gripping flank (5) from the palm supporting flank (3) at least in the region of the Sch Wenkachse (7 ') remote ends of the handle (2) and the drive lever (4) in the two basic positions is different from each other.

Tool according to claim 1, characterized in that the distance (A ₁ , A ₂ ) of the Fingerumgriffsflanke (5) of the Handballenabstützflanke (3) at least in the region of the pivot axis (7 ') remote from the ends of the Handballenabstützflanke (3) and the Fingerumgriffsflanke (5) is different from each other in the two basic positions.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the two positions of the pivot axis (7 ') on a line lying, which extends transversely to a further line extending through the pivot axis (7 ') and between the Fingerumgriffsflanke (5) and the palm rest flank (3) and / or that between the first and the second position a plurality of intermediate positions are provided, in which the distances (A ₁ , A ₂ ) take different values from each other.

Tool according to one of the preceding claims, characterized by a bearing body (6) which rotatably rests in a bearing body receptacle (8) of the handle support about an adjustment axis (6 '), the pivot axis (7') offset eccentrically relative to the adjustment axis (6 ') is and is adjustable by an adjustment angle of for example 180 ° between initially two positions.

Tool according to claim 4, characterized in that the bearing body (6) in the two positions and optionally in the intermediate positions by particularly interlocking detent means is rotationally inhibited or rotationally secured.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing body (6) by engagement of a detent (38) is held in one of several locking recesses (39) in a rotation-inhibited locking position, can be overcome by applying a torque to the bearing body (6) is, in particular provided that one of a spring bar (40) radially projecting nose (38) engages in a groove of a bearing body receptacle (8).

Tool according to one of claims 4 to 6, characterized in that the bearing body (6) is held by the force of a spring element in its detent position, which spring element unfolds a restoring force in the displacement of the bearing body (6) from the detent position to the release position to overcome.

Tool according to one of claims 4 to 7, characterized in that the bearing body (6) has a substantially circular cylindrical first bearing portion (11) which rests in a first bearing cavity (10) and has a substantially circular cylindrical second bearing portion (16), in a second bearing cavity (15) rests, wherein the bearing cavities (10,15) from the handle support (1) are formed and between the bearing cavities (10,15) of the drive lever (4) is mounted.

Tool according to one of claims 3 to 7, characterized in that the latching means by an axial displacement of the locking body (6) from a bearing body (6) rotationally locking detent position in an adjustment of the bearing body (6) permitting release position can be brought, in particular further provided in that the bearing body (6) has a first end section (9) which forms a radially projecting head against which the spring element (12) located in a depression (20) is supported, and at its opposite end a second end section (14 ), which forms one or more latching cams (18), which are in the latching position in a latching recess (19) einliegen.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing body (6) in particular in the region of its first Endabschnittes (9) an actuating aid, for example in the form of a slot (29) or a radially projecting switching arm (30), by means of which the bearing body (6) is rotatable.

A cartridge ejection tool having a cartridge receptacle (28) for receiving a cartridge, a push rod (26) displaceable stepwise in an axial direction by actuating a drive lever (4) for expressing the cartridge, which is supported on an end face (33) of the cartridge receptacle (28) , characterized by a in the region of the end face (33) arranged around the axis rotatable grip sleeve (31).

Cartridge-Ausdrückwerkzeug according to claim 11, characterized in that the grip sleeve (31) has a gap open towards its edge opening (34) which is partially congruent to an opening (32) of the end face (33) and / or that the grip sleeve ( 31) in the axial direction on the front end of the cartridge receptacle (28) is clipped.

Cartridge ejection tool according to one of the claims 11 or 12, characterized in that the grip sleeve (31) forms a closure part with which an edge-side opening gap of an opening (32) for receiving a spout of a cartridge can be closed.

A tool or cartridge ejection tool characterized by one or more of the characterizing features of any one of the preceding claims.