EP0391118A1

EP0391118A1 - Method and device for making (cigarette) packages

Info

Publication number: EP0391118A1
Application number: EP90105108A
Authority: EP
Inventors: Heinz Focke
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1989-04-05
Filing date: 1990-03-19
Publication date: 1990-10-10
Anticipated expiration: 2010-03-19
Also published as: EP0550406A1; DE3910986A1; DE59010497D1; DE59003188D1; CA2013075C; JPH031933A; EP0391118B1; EP0550406B1; CA2013075A1; JP2755467B2; BR9001563A; US5052993A

Abstract

2.1. In the production of (cigarette) packages of the folding-box type (hinge-lid package), supplying sufficient material to the packaging machine is a particular problem. An advantageous solution consists in separating blanks (20) for the production of the packages from a continuous material web (24) provided with punched-out features for limiting the blanks (20) within the packaging machine, and further processing said blanks. <??>2.2. For the efficient production of (single) blanks from the continuous material web (24), the latter is fed to a blank station (26) in which preferably in each case two blanks (20a, 20b) lying side by side are separated, as a result of shearing, from the following material web (24) and from each other by means of cutting stamps (29). The two blanks (20a, 20b) thus formed and singularised are then fed to a folding revolver (4), this being carried out expediently by switching on an intermediate conveyor in the form of a rotating blank revolver (43). <??>2.3. The blank revolver (43) is expediently designed in such a way that plungers (45, 46), which can be moved in the radial direction or downwards, make it possible to lift the blanks off the blank revolver (43) and introduce them, with partial folding, into revolver pockets (41, 42) of the folding revolver (40). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen aus Zuschnitten, die als Materialbahn zugeführt werden und innerhalb derselben durch Teilverbindungen (Restverbindungen) zusammenhängen und die nach dem Abtrennen von der Materialbahn einem Faltorgan, insbesondere einem Faltrevolver, zugeführt, sodann gefaltet und befüllt werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen.The invention relates to a method for producing (cigarette) packs from blanks which are supplied as a material web and are connected within it by partial connections (residual connections) and which, after being separated from the material web, are fed to a folding member, in particular a folding turret, then folded and be filled. The invention further relates to a device for producing (cigarette) packs.

In der Praxis werden (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel (Hinge-Lid-Packung) aus Zuschnitten aus dünnen Karton-Zuschnitten hergestellt, die fabrikmäßig vorgefertigt und in Stapeln der Verpackungsmaschine zur Verfügung gestellt werden. Es ist bereits vorgeschlagen worden, Zuschnitte aus dünnem Karton als fortlaufende Materialbahn in der Verpackungsmaschine zu verarbeiten, wobei die Zuschnitte durch abtrennbare Restverbindungen zusammenhängen. Die Trennung der Zuschnitte erfolgt innerhalb der Verpackungsmaschine (DE-Patentanmeldung P 37 16 897.5).In practice, (cigarette) packs of the hinged box type (hinge-lid pack) are made from blanks from thin cardboard blanks prefabricated and made available in stacks of the packaging machine. It has already been proposed to process blanks from thin cardboard as a continuous web of material in the packaging machine, the blanks being connected by detachable residual connections. The cuts are separated within the packaging machine (DE patent application P 37 16 897.5).

Die Erfindung ist vor allem auf den Einsatz der vorgenannten Materialbahnen mit Teilstanzungen zwischen benachbarten Zuschnitten ausgerichtet. Es sind aber auch Materialbahnen anderer Art einsetzbar, z. B. aus Papier.The invention is primarily aimed at the use of the aforementioned material webs with partial punchings between adjacent blanks. However, other types of material webs can also be used, e.g. B. made of paper.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, verfahrens- und vorrichtungstechnische Maßnahmen vorzusehen, durch die eine rationelle Verarbeitung der Materialbahnen aus zusammenhängen Zuschnitten zur Herstellung von Einzel-Zuschnitten und Weiterverarbeitung derselben zu einer Packung im Zusammenhang mit einer Verpackungsmaschine möglich ist.The invention is based on the object of providing procedural and device-technical measures by means of which rational processing of the material webs from coherent blanks for the production of individual blanks and further processing thereof into a pack in connection with a packaging machine is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs genannte Verfahren erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte in Richtung quer zur Ebene derselben durch Abscheren von der Materialbahn abgetrennt und in Richtung des Abtrennens dem Faltrevolver zugeführt werden.To achieve this object, the method mentioned at the outset is characterized according to the invention in that the blanks are cut off from the material web in the direction transverse to the plane thereof and are fed to the folding turret in the direction of the separation.

Während bei dem älteren Vorschlag die Zuschnitte für die weitere Verarbeitung durch Abreißen, nämlich durch Zugbewegung in der Ebene der Materialbahn, von dieser abgetrennt werden, ist erfindungsgemäß eine Scherbeanspruchung zum Trennen der Zuschnitte vorgesehen.While in the older proposal the blanks for further processing are torn off, namely by pulling movement in the plane of the material web, a shear stress is provided according to the invention for separating the blanks.

Zur Durchführung des Trennvorgangs ist erfindungsgemäß ein auf- und abbewegbares Trennorgan vorgesehen, welches mittels Scherkanten infolge Relativbewegung gegenüber feststehenden Gegenkanten die Abtrennung der Zuschnitte be wirkt. Die Zuschnitte werden dabei zugleich dem Faltrevolver bzw. einem vorgeschalteten Zwischenförderer zugeführt. Dieser ist als taktweise umlaufender (Zuschnitt-)Revolver ausgebildet, der die einzelnen Zuschnitte in eine Position gegenüber einer Tasche des Faltrevolvers fördert.According to the invention, a separating member which can be moved up and down is provided for carrying out the separating process, which separates the blanks by means of shear edges as a result of relative movement with respect to fixed opposite edges works. The blanks are simultaneously fed to the folding turret or an upstream intermediate conveyor. This is designed as a clockwise revolving (blank) turret which conveys the individual blanks into a position opposite a pocket of the folding turret.

Vorzugsweise werden bei jedem Schertakt gleichzeitig zwei Zuschnitte von der Materialbahn und voneinander abgetrennt. Die Vorrichtung (Verpackungsmaschine) ist zu diesem Zweck auf eine zweibahnige Betriebsweise eingerichtet.Preferably, two blanks are separated from the material web and from each other at each shear cycle. For this purpose, the device (packaging machine) is set up for a two-lane mode of operation.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden die Zuschnitte bzw. Teile derselben innerhalb der zusammenhängenden Materialbahn (vor-)gefaltet, vorzugsweise während des Transports der Materialbahn in einer Faltbahn. Teile der Zuschnitte sind demnach bereits gefaltet, wenn diese von der Materialbahn abgetrennt werden.According to a further feature of the invention, the blanks or parts thereof are (pre) folded within the coherent material web, preferably during the transport of the material web in a folding web. Parts of the blanks are therefore already folded when they are separated from the material web.

Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ausbildung und Anordnung der Trennorgane für die Zuschnitte sowie auf Einrichtungen zur Förderung und Speicherung derselben.Further features of the invention relate to the design and arrangement of the separating elements for the blanks and to devices for conveying and storing the same.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie Ausführungsbeispiele der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen Zuschnitt für die Herstellung von (Zigaretten-)Packungen in einer Ausgangsgestaltung,
Fig. 2 den Zuschnitt gemäß Fig. 1 nach einer Teilfaltung desselben,
Fig. 3 eine Vorrichtung (Verpackungsmaschine) zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen in schematischer Seitenansicht,
Fig. 4 eine Grundrißdarstellung der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 3,
Fig. 5 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 3 in vergrößertem Maßstab, nämlich eine Zuschnittstation, teilweise im Vertikalschnitt,
Fig. 6 die Einzelheit gemäß Fig. 5 im Grundriß,
Fig. 7 einen gegenüber Fig. 5 quergerichteten Vertikalschnitt im Bereich der Zuschnittstation,
Fig. 8 eine weitere Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 3 und 4, nämlich eine Faltbahn, im Grundriß bzw. Horizontalschnitt,
Fig. 9 einen Querschnitt durch die Faltbahn der Fig. 8 in der Schnittebene IX - IX,
Fig. 10 einen Schnitt in der Ebene X - X der Fig. 8,
Fig. 11 einen Schnitt in der Ebene XI - XI der Fig. 8,
Fig. 12 eine Einzelheit, nämlich Zuschnittstation einer anderen Ausführung der Vorrichtung, in vergrößertem Maßstab, in schematischer Seitenansicht,
Fig. 13 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung (Verpackungsmaschine) in Seitenansicht.

The method according to the invention and exemplary embodiments of the device are explained in more detail below with reference to the drawings. It shows:

1 shows a blank for the production of (cigarette) packs in an initial design,
2 shows the blank according to FIG. 1 after it has been partially folded,
3 shows a device (packaging machine) for producing (cigarette) packs in a schematic side view,
4 shows a plan view of the packaging machine according to FIG. 3,
5 shows a detail of the device according to FIG. 3 on an enlarged scale, namely a cutting station, partly in vertical section,
6 shows the detail according to FIG. 5 in plan,
7 is a vertical section transverse to FIG. 5 in the region of the cutting station,
8 shows a further detail of the device according to FIGS. 3 and 4, namely a folding web, in plan or horizontal section,
9 shows a cross section through the folding path of FIG. 8 in the sectional plane IX-IX,
10 shows a section in the plane X - X of FIG. 8,
11 shows a section in the plane XI-XI of FIG. 8,
12 is a detail, namely cutting station of another embodiment of the device, on an enlarged scale, in a schematic side view,
Fig. 13 shows another embodiment of a device (packaging machine) in side view.

Die Ausführungsbeispiele der Zeichnungen beziehen sich auf die Verarbeitung von Zuschnitten 20 zur Herstellung von Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen) zur Aufnahme von Zigaretten. Die Zuschnitte 20 weisen insoweit eine Besonderheit auf, als ein bei derartigen Packungen üblicher Kragen 21 einstückig mit dem Zuschnitt 20 verbunden ist. Die Gestaltung des Zuschnitts 20 ist im einzelnen beschrieben in der DE-PS 28 61 346. Der Kragen 21 ist danach über seitliche Stege 22 mit einer Vorderwand 23 des Zuschnitts 20 verbunden. Für die Fertigstellung der Packung ist es erforderlich, den Kragen 21 relativ zum Zuschnitt 20 in eine versetzte Stellung zu verschieben, derart, daß unter Z-förmiger Faltung der Stege 22 der Kragen 21 an der Innenseite der Vorderwand 23 anliegt. Nunmehr hat der Kragen 21 die erforderliche Relativstellung.The exemplary embodiments of the drawings relate to the processing of blanks 20 for the production of hinged boxes (hinge-lid packs) for holding cigarettes. The blanks 20 have a peculiarity in that a collar 21 customary in such packs is integrally connected to the blank 20. The design of the blank 20 is described in detail in DE-PS 28 61 346. The collar 21 is then connected via lateral webs 22 to a front wall 23 of the blank 20. To complete the package, it is necessary to move the collar 21 into an offset position relative to the blank 20, such that the collar 21 bears against the inside of the front wall 23 while the webs 22 are folded in a Z-shape. The collar 21 now has the required relative position.

Eine für das Konzept der gezeigten Vorrichtungen (Verpackungsmaschinen) wichtige Besonderheit besteht darin, daß aus dünnem Karton bestehende Zuschnitte 20 vor der Verarbeitung zu einer Packung im Bereich ihrer Längsränder miteinander verbunden sind unter Bildung einer fortlaufenden Materialbahn 24. Innerhalb derselben sind demnach die Zuschnitte 20 quer zur Längserstreckung der Materialbahn 24 orientiert (siehe insbesondere Fig. 8).A special feature that is important for the concept of the devices (packaging machines) shown is that blanks 20 made of thin cardboard are connected to one another in the region of their longitudinal edges prior to processing into a pack, forming a continuous material web 24. Within the blanks 20, the blanks 20 are therefore transverse oriented to the longitudinal extent of the material web 24 (see in particular Fig. 8).

Die Zuschnitte 20 sind zur Bildung der Materialbahn 24 nicht über die volle Länge der Seitenränder miteinander verbunden, sondern lediglich über Restverbindungen 25 in einem mittleren, ausgewählten Bereich der Zuschnitte 20. Außerhalb dieser Restverbindungen 25 sind die Zuschnitte 20 auch innerhalb der Materialbahn 24 durch entsprechende Stanzungen voneinander getrennt. Die Gestaltung der Zuschnitte 20 - bis auf den Kragen - und der Materialbahn entspricht derjenigen gemäß DE-OS 37 16 897.5.The blanks 20 are not connected to one another over the full length of the side edges to form the material web 24, but rather only via residual connections 25 in a central, selected area of the blanks 20. Outside of these residual connections 25, the blanks 20 are also within the material web 24 by means of corresponding punchings separated from each other. The design of the blanks 20 - except for the collar - and the material web corresponds to that according to DE-OS 37 16 897.5.

Die der Verpackungsmaschine als Materialbahn 24 fortlaufend zugeführten Zuschnitte 20 müssen zur Weiterverarbeitung voneinander getrennt werden, so daß einzelne Zuschnitte 20 zur Verfügung stehen. Die Abtrennung der Zuschnitte 20 von der Materialbahn 24 erfolgt durch Abscheren. Der abzutrennende Zuschnitt 20 wird durch ein entsprechendes Trennwerkzeug in einer Ebene quer zum nächstfolgenden Zuschnitt 20 der Materialbahn 24 bewegt, wodurch der Abschervorgang erfolgt.The blanks 20 continuously fed to the packaging machine as material web 24 must be separated from one another for further processing, so that individual blanks 20 are available. The cuts 20 are separated from the material web 24 by shearing. The blank 20 to be cut is moved by a corresponding cutting tool in a plane transverse to the next blank 20 of the material web 24, whereby the shearing process takes place.

Die Vereinzelung der Zuschnitte 20 erfolgt im Bereich einer Zuschnittstation 26. In dieser wird die Materialbahn 24 über Zuführwalzen 27 in einer horizontalen Ebene im Bereich von Trennorganen 28 gefördert.The cuts 20 are separated in the area of a cutting station 26. In this, the material web 24 is conveyed via feed rollers 27 in a horizontal plane in the area of separating members 28.

Die Trennorgane 28 bestehen im wesentlichen aus einem Trennstempel 29 mit zwei Stempelplatten 30, 31. Jede Stempelplatte 30, 31 dient zur Abtrennung eines Zuschnitts 20a, 20b. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden demnach gleichzeitig zwei Zuschnitte 20a, 20b von der Materialbahn 24 und voneinander getrennt. Zu diesem Zweck ist dem auf- und abbewegbaren Trennstempel 29 seitlich eine feststehende, horizontale Gegenplatte 32 mit Scherkante 33 zugeordnet. Im mittleren Bereich zwischen den beiden Stempelplatten 30, 31, und damit im Bereich mittig zwischen den beiden benachbarten Zuschnitten 20a, 20b, ist ein feststehender, dünnwandiger Schersteg 34 angeordnet.The separating elements 28 essentially consist of a separating stamp 29 with two stamp plates 30, 31. Each stamp plate 30, 31 serves to separate a blank 20a, 20b. In the present exemplary embodiment, two blanks 20a, 20b are accordingly separated from the material web 24 and from one another. For this purpose, the separating punch 29, which can be moved up and down, is laterally assigned a fixed, horizontal counterplate 32 with a shear edge 33. A fixed, thin-walled shear web 34 is arranged in the central area between the two stamp plates 30, 31, and thus in the area central between the two adjacent blanks 20a, 20b.

Bei Abwärtsbewegung des Trennstempels 29 wird zunächst durch die der Materialbahn 24 und damit der Gegenplatte 32 zugeordnete Stempelplatte 31 - mit seitlicher Trennkante 35 - die Trennung zwischen den beiden Zuschnitten 20a, 20b einerseits und der Materialbahn 24 andererseits bewirkt. Gleichzeitig bzw. unmittelbar danach werden durch die weitere Abwärtsbewegung die beiden Zuschnitte 20a, 20b durch den Schersteg 34 voneinander getrennt, wobei dieser zwischen den beiden Stempelplatten 30, 31 hindurchtritt.When the separating punch 29 moves downward, the stamping plate 31 associated with the material web 24 and thus the counterplate 32 - with a lateral separating edge 35 - causes the separation between the two blanks 20a, 20b on the one hand and the material web 24 on the other hand. Simultaneously or immediately thereafter, the two blanks 20a, 20b are separated from one another by the shear web 34 due to the further downward movement, whereby this cuts through between the two stamp plates 30, 31.

Die Stempelplatten 30, 31 sind mit Saugbohrungen 36 versehen, die an der Unterseite münden und durch die infolge von Unterdruck die Zuschnitte 20a, 20b an der Stempelplatte 30, 31 fixiert werden.The stamp plates 30, 31 are provided with suction bores 36 which open on the underside and through which the blanks 20a, 20b are fixed on the stamp plate 30, 31 as a result of negative pressure.

Des weiteren sind die Stempelplatten 30, 31 in Querrichtung relativ zueinander bewegbar. Zu diesem Zweck ist jede Stempelplatte 30, 31 an einem Tragarm 37, 38 angebracht. Diese sind in einem gemeinsamen Schwenklager 39 miteinan der verbunden. In der Ausgangsstellung (Fig. 3 und 5, ausgezogene Linien) haben die Stempelplatten 30, 31 einen kleinen Abstand voneinander. Durch die Stellung der Tragarme 37, 38 wird bewirkt, daß die äußeren Kanten - Trennkante 35 - der Stempelplatten 30, 31 leicht abwärts geneigt sind und dadurch eine Scherstellung einnehmen. Nach Abtrennen der Zuschnitte 20a, 20b von der Materialbahn 24 sowie voneinander werden die Stempelplatten 30, 31 leicht auseinander bewegt, so daß die beiden Zuschnitte 20a, 20b einen für die weitere Verarbeitung erforderlichen Abstand voneinander einnehmen.Furthermore, the stamp plates 30, 31 can be moved in the transverse direction relative to one another. For this purpose, each stamp plate 30, 31 is attached to a support arm 37, 38. These are in a common swivel bearing 39 the connected. In the starting position (FIGS. 3 and 5, solid lines), the stamp plates 30, 31 are at a small distance from one another. The position of the support arms 37, 38 has the effect that the outer edges - separating edge 35 - of the stamp plates 30, 31 are inclined slightly downward and thus assume a shearing position. After the blanks 20a, 20b have been separated from the material web 24 and from one another, the stamp plates 30, 31 are moved slightly apart, so that the two blanks 20a, 20b are spaced apart from one another for further processing.

Die Zuschnitte 20 sollen im zweibahnigen Betrieb weiterverarbeitet, nämlich einem Faltrevolver 40 zugeführt werden. Dieser ist um eine vertikale Achse drehbar und tellerartig ausgebildet (analog zu DE-PS 24 40 006). Der Faltrevolver 40 ist jeweils mit paarweise angeordneten, nach oben offenen Revolvertaschen 41, 42 versehen. In diese werden die Zuschnitte 20 von oben her eingedrückt unter gleichzeitiger Faltung (Aufrichtung) von Zuschnitteilen.The blanks 20 are to be further processed in two-lane operation, namely to be fed to a folding turret 40. This is rotatable about a vertical axis and plate-like (analogous to DE-PS 24 40 006). The folding turret 40 is provided with turret pockets 41, 42 arranged in pairs and open at the top. The blanks 20 are pressed into them from above with simultaneous folding (erection) of blank parts.

Zur Übergabe der voneinander und von der Materialbahn 24 getrennten Zuschnitte 20a, 20b an den Faltrevolver 40 dient als Zwischenförderer ein taktweise umlaufender, um eine horizontale Achse drehbarer Zuschnittrevolver 43. An dessen Umfang werden die beiden auf Abstand voneinander gebrachten Zuschnitte 20a, 20b angelegt und durch Saugluft über Saugbohrungen 44 gehalten. Die Zuführung der Materialbahn 24 erfolgt oberhalb des Zuschnittrevolvers 43 in horizontaler Ebene. Die von der Materialbahn 24 und voneinander abgetrennten Zuschnitte 20a, 20b werden durch die Stempelplatten 30, 31 an der Oberseite des Zuschnittrevolvers 43 dessen Umfang zugeführt und an diesen angelegt. Die Saugbohrungen 36 der Stempelplatten 30, 31 werden dabei entlüftet und die Saugbohrungen 44 des Zuschnittrevolvers 43 mit Saugluft beaufschlagt.To transfer the blanks 20a, 20b, which are separated from one another and from the material web 24, to the folding turret 40, a blanking turret 43 which rotates in cycles and rotates about a horizontal axis is used as an intermediate conveyor. The two blanks 20a, 20b, which are spaced apart, are placed on and through the circumference Suction air held over suction bores 44. The material web 24 is fed in above the cutting turret 43 in the horizontal plane. The blanks 20a, 20b separated from the material web 24 and from one another are fed through the stamp plates 30, 31 on the upper side of the blanking turret 43 and placed on the circumference thereof. The suction bores 36 of the stamp plates 30, 31 are thereby vented and the suction bores 44 of the cutting turret 43 are acted upon by suction air.

An dem Zuschnittrevolver 43 anliegend werden die Zuschnitte 20a, 20b durch taktweises Drehen des Zuschnittrevolvers 43 in eine Position oberhalb des Faltrevolvers 40 gefördert, derart, daß die sich nun an der Unterseite des Zuschnittrevolvers 43 befindenden Zuschnitte 20a, 20b in exakter Relativstellung auf zwei Revolvertaschen 41, 42 ausgerichtet sind. Die Zuschnitte 20a, 20b werden während einer Stillstandsphase des Zuschnittrevolvers 43 von diesem abgehoben und durch Abwärtsbewegung in die nach oben offenen Revolvertaschen 41, 42 eingeführt.Bearing against the cutting turret 43, the blanks 20a, 20b are conveyed by rotating the cutting turret 43 to a position above the folding turret 40 such that the blanks 20a, 20b now located on the underside of the cutting turret 43 are in an exact relative position on two turret pockets 41 , 42 are aligned. The blanks 20a, 20b are lifted from the cutting revolver 43 during a standstill phase and are inserted into the upwardly open turret pockets 41, 42 by a downward movement.

Die Übergabe der Zuschnitte 20a, 20b an den Faltrevolver 40 erfolgt durch Übergabestempel 45, 46 eines Doppelstempels 47. Dieser ist innerhalb des als Hohlkörper ausgebildeten Zuschnittrevolvers 43 gelagert und auf- und abbewegbar. Bei der Abwärtsbewegung des Doppelstempels 47 in die in Fig. 5 strichpunktiert gezeigte untere Stellung treten die Übergabestempel 45, 46 durch Ausnehmungen 48, 49 des Zuschnittervolvers 43 hindurch unter Mitnahme der diese Ausnehmungen 48, 49 überdeckenden Zuschnitte 20a, 20b.The blanks 20a, 20b are transferred to the folding turret 40 by means of transfer rams 45, 46 of a double ram 47. This is stored within the blank turret 43 designed as a hollow body and can be moved up and down. During the downward movement of the double punch 47 into the lower position shown in dash-dotted lines in FIG. 5, the transfer punches 45, 46 pass through recesses 48, 49 of the cutting turret 43, taking along the blanks 20a, 20b covering these recesses 48, 49.

Die Zuschnitte 20a, 20b werden durch die Übergabestempel 45, 46 in die Revolvertaschen 41, 42 eingedrückt, wobei Teile der Zuschnitte 20a, 20b in eine aufrechte Position gefaltet werden, nämlich (äußere) Seitenlappen 50 und ein Zuschnitteil, der aus Bodenwand 51, Vorderwand 23 und daran angebrachten Zuschnitteilen, einschließlich Kragen 21 besteht. Die Übergabestempel 45, 46 kehren danach in die obere Ausgangsstellung innerhalb des Zuschnittrevolvers 43 zurück.The blanks 20a, 20b are pressed into the turret pockets 41, 42 by the transfer stamps 45, 46, parts of the blanks 20a, 20b being folded into an upright position, namely (outer) side tabs 50 and a blank part consisting of the bottom wall 51, front wall 23 and attached cut parts, including collar 21. The transfer stamps 45, 46 then return to the upper starting position within the cutting turret 43.

Der Zuschnittrevolver 43 ist bei dem hier erörterten Ausführungsbeispiel polygonal ausgebildet. Es werden vier ebene Anlageflächen 52 gebildet, an denen jeweils zwei Zuschnitte 20a, 20b anliegen. Die Anlageflächen 52 befinden sich entweder in horizontaler (oberer oder unterer) oder in vertikaler Stellung.The cutting turret 43 is of polygonal design in the exemplary embodiment discussed here. Four flat contact surfaces 52 are formed, on each of which two blanks 20a, 20b rest. The contact surfaces 52 are either in the horizontal (upper or lower) or in the vertical position.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Zuschnittrevolver 43 als topfartiger Hohlkörper ausgebildet, der einseitig abstehend durch einen horizontalen Wellenzapfen 53 getragen und angetrieben wird. Letzterer ist an einem aufrechten Tragteil 54 des Maschinengestells angebracht.In the present exemplary embodiment, the cutting turret 43 is designed as a pot-like hollow body which is supported and driven on one side by a horizontal shaft journal 53. The latter is attached to an upright support part 54 of the machine frame.

Der Wellenzapfen 53 ist mit einer in aufrechter Ebene sich erstreckenden Revolverscheibe 55 verbunden. Von deren Rand aus erstreckt sich ein Revolvermantel 56, an dessen Außenfläche die Zuschnitte 20a, 20b anliegen. Der Revolvermantel 56 ist polygonal gestaltet und an der zur Revolverscheibe 55 gegenüberliegenden Seite offen.The shaft journal 53 is connected to a turret disk 55 which extends in an upright plane. A revolver jacket 56 extends from the edge thereof, on the outer surface of which the blanks 20a, 20b rest. The turret jacket 56 is polygonal and open on the side opposite the turret disk 55.

Im Revolvermantel 56 sind die Ausnehmungen 48, 49 gebildet, und zwar als einseitig offene Aussparungen. Zwischen den Ausnehmungen 48, 49 werden Tragstege 57, 58 gebildet, die als Teil des Revolvermantels 56 die Ausnehmungen 48, 49 begrenzen. Die Tragstege 57 befinden sich jeweils an den "Ecken" des im Querschnitt annähernd quadratischen Zuschnittrevolvers 43. Die Tragstege 58 befinden sich im mittleren Bereich einer Anlagefläche 52. Die Tragstege 57, 58 sind mit Saugbohrungen 44 versehen. Diese werden über Saugkanäle 59 und eine feststehende Segmentscheibe 60 mit Saugkanal 61 an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Die Segmentscheibe 60 ist konzentrisch zum Wellenzapfen 53 angebracht.The recesses 48, 49 are formed in the revolver jacket 56, specifically as recesses which are open on one side. Support webs 57, 58 are formed between the recesses 48, 49 and, as part of the revolver jacket 56, delimit the recesses 48, 49. The support webs 57 are each located at the "corners" of the cutting turret 43, which is approximately square in cross section. The support webs 58 are located in the central region of a contact surface 52. The support webs 57, 58 are provided with suction bores 44. These are connected to a vacuum source via suction channels 59 and a fixed segment disk 60 with suction channel 61. The segment disk 60 is attached concentrically to the shaft journal 53.

Der Revolvermantel 56 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in Axialrichtung so bemessen, daß lediglich die in die Revolvertaschen 41, 42 einzudrückenden Bereiche der Zuschnitte 20a, 20b am Revolvermantel 56 bzw. den Tragstegen 57, 58 anliegen. Es handelt sich dabei um eine Rückwand 62, daran angrenzende (innere) Seitenlappen 76 und Zuschnitteile zur Bildung eines Deckels 63 der Verpackung. Vor allem die seitlichen Teile der Zuschnitte 20a, 20b, nämlich die Seitenlappen 76 und Deckelseitenlap pen 77 und 78 liegen am Revolvermantel 56 bzw. an den Tragstegen 57, 58 an und werden durch Saugbohrungen 44 gehalten.In the present exemplary embodiment, the revolver jacket 56 is dimensioned in the axial direction such that only the regions of the blanks 20a, 20b to be pressed into the revolver pockets 41, 42 bear against the revolver jacket 56 or the supporting webs 57, 58. It is a rear wall 62, adjacent (inner) side tabs 76 and cut parts to form a lid 63 of the packaging. In particular, the lateral parts of the blanks 20a, 20b, namely the side tabs 76 and the lid side tab pen 77 and 78 are on the revolver jacket 56 and on the supporting webs 57, 58 and are held by suction bores 44.

Der Doppelstempel 47 tritt von der offenen Seite des Zuschnittrevolvers 43 her in das Innere desselben bzw. in den Revolvermantel 56 ein. Über einen Betätigungsarm 65 ist der Doppelstempel 47 seitlich, nämlich außerhalb des Bereichs des Zuschnittrevolvers 43, an einer auf- und abbewegbaren Betätigungsstange 66 angebracht.The double stamp 47 enters from the open side of the cutting turret 43 into the interior thereof or into the turret jacket 56. The double punch 47 is attached laterally, namely outside the area of the cutting turret 43, to an actuating rod 66 which can be moved up and down via an actuating arm 65.

Die in den Faltrevolver 40 eingeführten Zuschnitte 20a, 20b werden in nachfolgenden Stationen gefüllt und bis zur Bildung einer Verpackung (Klappschachtel) fertiggefaltet. In einer Füllstation 67 wird der Packungsinhalt, nämlich eine in einen Innenzuschnitt eingehüllte Zigarettengruppe, in den teilweise gefalteten Zuschnitt 20a, 20b eingeschoben.The blanks 20a, 20b introduced into the folding turret 40 are filled in subsequent stations and folded until a packaging (hinged box) is formed. In a filling station 67, the pack content, namely a group of cigarettes encased in an inner blank, is inserted into the partially folded blank 20a, 20b.

Die Materialbahn 24 kann der Zuschnittstation 26 auf verschiedenen Weise zugeführt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 wird die Materialbahn 24 von einer gewickelten Bobine 68 abgezogen. Die Materialbahn 24 durchläuft sodann einen Bahnspeicher 69, in dem ein Materialvorrat gebildet wird, und zwar durch zick-zack-förmiges Zusammenfalten der Materialbahn 24. Knickstellen werden jeweils zwischen aufeinanderfolgenden Zuschnitten 20 gebildet, also im Bereich der Restverbindungen 25. Es entsteht dadurch ein ziehharmonikaartiges Gebilde mit einem verhältnismäßig großen Vorrat an Zuschnitten 20. Dieser befindet sich innerhalb eines im Querschnitt rechteckigen Speichergehäuses 70. Dieses ist aufrecht angeordnet. Am unteren Ende wird die Materialbahn 24 aus dem Speichergehäuse 70 herausgezogen und dabei wieder in die ebene Gestalt verformt.The material web 24 can be fed to the cutting station 26 in various ways. In the exemplary embodiment in FIG. 3, the material web 24 is drawn off from a wound bobbin 68. The material web 24 then passes through a web storage 69, in which a material supply is formed, specifically by folding the material web 24 in a zigzag shape. Kinks are formed between successive blanks 20, that is to say in the area of the remaining connections 25 Formations with a relatively large supply of blanks 20. This is located within a storage housing 70 which is rectangular in cross section. This is arranged upright. At the lower end, the material web 24 is pulled out of the storage housing 70 and thereby deformed again into the flat shape.

Die Kapazität des Bahnspeichers 69 ist so gewählt, daß ausreichendes Material für den Weiterbetrieb der Verpackungsmaschine während des Auswechselns einer leergefahrenen Bobine 68 gegen eine volle zur Verfügung steht.The capacity of the web store 69 is chosen so that sufficient material is available for the continued operation of the packaging machine while replacing an empty bobbin 68 for a full one.

Nach dem Austritt aus dem Bahnspeicher 69 wird die Materialbahn 24 in eine horizontale Ebene gelenkt. Dabei durchläuft die Materialbahn 24 ein Leimaggregat 71. Dieses besteht in herkömmliches Weise aus Leimwalzen und einem Leimbehälter zum Aufbringen von Leimstellen auf die Zuschnitte 20.After exiting the web store 69, the material web 24 is steered into a horizontal plane. The material web 24 passes through a glue unit 71. This consists in a conventional manner of glue rollers and a glue container for applying glue spots to the blanks 20.

Es folgt sodann eine ebenfalls horizontal verlaufende Faltbahn 72. Im Bereich derselben erfolgt eine Teilfaltung der Zuschnitte 20 innerhalb der Materialbahn 24 bei kontinuierlichem Transport derselben. Zum einen wird im Bereich der Faltbahn 72 der Kragen 21 aus der gestreckten Ausgangsposition gemäß Fig. 1 in die packungsgerechte Relativstellung gemäß Fig. 2 gefaltet. Dazu ist eine Relativbewegung des Kragens 21 in Richtung Vorderwand 23 des Zuschnitts 20 erforderlich unter Z-förmiger Faltung der Stege 22.This is followed by a likewise horizontally extending folding web 72. In the region of the same, the blanks 20 are partially folded within the material web 24 while the same is being transported continuously. On the one hand, in the area of the folding web 72, the collar 21 is folded from the extended starting position according to FIG. 1 into the relative position according to FIG. For this purpose, a relative movement of the collar 21 in the direction of the front wall 23 of the blank 20 is necessary, with the webs 22 being folded in a Z-shape.

Dieser Faltvorgang wird durch ortsfeste Faltorgane der Faltbahn 72 bewirkt, an denen die zu faltenden Teile des Zuschnitts 20 während des Transports entlanggleiten.This folding process is brought about by stationary folding members of the folding web 72, along which the parts of the blank 20 to be folded slide along during transport.

Die Faltbahn 72 besteht zu diesem Zweck im wesentlichen aus einer Oberführung 73 und einer Unterführung 74. Zwischen diesen mit geringem Abstand voneinander angeordneten Führungen 73, 74 wird die Materialbahn 24 transportiert. Eine seitliche Faltkante 75 dient zur Anlage des Kragens 21. Dieser gleitet an der Faltkante 75 entlang. An der gegenüberliegenden Seite erstreckt sich eine Gegenkante 79 entlang der Faltbahn 72. An dieser stützt sich das zum Kragen 21 gegenüberliegende Ende der Zuschnitte 20 bzw. der Materialbahn 24 ab. Faltkante 75 und Gegenkante 79 sind bei diesem Ausführungsbeispiel an der Oberführung 73 angebracht, die ihrerseits mit einer seitlichen Wange 80 des Maschinengestells verbunden ist.For this purpose, the folding web 72 essentially consists of an upper guide 73 and an lower guide 74. The material web 24 is transported between these guides 73, 74, which are arranged at a short distance from one another. A lateral folded edge 75 is used to abut the collar 21, which slides along the folded edge 75. On the opposite side, a counter edge 79 extends along the folding web 72. The end of the blanks 20 or the material web 24 opposite the collar 21 is supported on this. Folded edge 75 and counter edge 79 are in this embodiment on the top guide 73 attached, which in turn is connected to a side cheek 80 of the machine frame.

Die Form der Faltkante 75 verändert sich längs der Förderstrecke innerhalb der Faltbahn 72 derart, daß der Kragen 21 zunehmend aus der zunächst gestreckten Lage gemäß Fig. 1 in die versetzte gemäß Fig. 2 verschoben wird. Ist diese Position erreicht, verläßt die Materialbahn 24 den Bereich der durch Faltkante 75 und Gegenkante 79 definierten Faltbahn 72. Durch obere und untere Druckwalzen 81, 82 wird die Faltstellung des Kragens 21 gemäß Fig. 2 stabilisiert.The shape of the folded edge 75 changes along the conveying path within the folded web 72 in such a way that the collar 21 is increasingly shifted from the initially stretched position according to FIG. 1 into the offset position according to FIG. 2. Once this position has been reached, the material web 24 leaves the region of the fold web 72 defined by the fold edge 75 and the counter edge 79. The fold position of the collar 21 according to FIG. 2 is stabilized by upper and lower pressure rollers 81, 82.

Die Gegenkante 79 zur Abstützung der Materialbahn 24 hat ebenfalls die Funktion eines Faltorgans. Während des Transports der Materialbahn 24 wird fortlaufend ein auf der zum Kragen 21 gegenüberliegenden Seite des Zuschnitts 20 angeordneter Innenlappen 83 aus der gestreckten Ausgangsposition gemäß Fig. 1 gegen die Innenseite des Zuschnitts 20, nämlich einer Deckelvorderwand 84, gefaltet. Zu diesem Zweck ist die Gegenkante 79 so ausgebildet, daß sie aus einer flachen, gestreckten Position über eine aufrechte, nach unten gerichtete Zwischenstellung (Fig. 9) in eine nach innen gerichtete spitzwinklige Position (Fig. 10) über die Förderstrecke der Materialbahn 24 hinweg verformt wird. Die Unterführung 74 ist auf der der Gegenkante 79 zugekehrten Seite mit einem angeschärften Rand 85 ausgebildet, so daß in der Endphase des Faltvorgangs für den Innenlappen 83 ein Spalt entsteht, in dem der spitzwinklig gefaltete Innenlappen 83 Aufnahme findet. Auch diese fortlaufende Faltung der Materialbahn 24 wird anschließend stabilisiert durch weitere Druckwalzen 86, 87, die auf denselben Wellen angeordnet wie die Druckwalzen 81, 82.The counter edge 79 for supporting the material web 24 also has the function of a folding member. During the transport of the material web 24, an inner tab 83 arranged on the side of the blank 20 opposite the collar 21 is continuously folded from the extended starting position according to FIG. 1 against the inside of the blank 20, namely a lid front wall 84. For this purpose, the counter edge 79 is designed such that it extends from a flat, stretched position over an upright, downwardly directed intermediate position (FIG. 9) into an inwardly directed acute-angled position (FIG. 10) over the conveying path of the material web 24 is deformed. The underpass 74 is formed on the side facing the opposite edge 79 with a sharpened edge 85, so that in the final phase of the folding process for the inner tab 83 there is a gap in which the inner tab 83 folded at an acute angle is received. This continuous folding of the material web 24 is also subsequently stabilized by further pressure rollers 86, 87, which are arranged on the same shafts as the pressure rollers 81, 82.

Die in vorstehender Weise durch Teilfaltungen vorbereitete Materialbahn 24 gelangt über einen Ausgleichsspeicher 88 zur Zuschnittstation 26. Diese liegt auf einer der Höhe nach versetzten Ebene zur Faltbahn 72. Der Ausgleichsspei cher 88, der im Querschnitt als Vierkantrohr (rechteckig) ausgebildet ist, befindet sich im Bereich zwischen Zuschnittstation 26 und Faltbahn 72 in schräggerichteter Anordnung.The material web 24 prepared in the above manner by means of partial folds reaches the cutting station 26 via a compensation store 88. This is located on a level which is offset in height from the folding web 72. The compensation store cher 88, which is designed as a square tube (rectangular) in cross section, is located in the region between the cutting station 26 and the folding web 72 in an oblique arrangement.

Innerhalb des Ausgleichsspeichers 88 wird ständig durch zeitweilige Zick-zack-Faltung der Materialbahn 24 ein Speicher gebildet, der die Aufgabe hat, den Übergang von der kontinuierlichen Förderung der Materialbahn 24 im Bereich der Faltbahn 72 zum taktweisen Transport im Bereich der Zuschnittstation 26 zu bewirken. Die Zick-zack-Form der Materialbahn 24 verändert sich dabei fortlaufend (siehe zwei Stellungen in Fig. 13).Within the compensation store 88, a store is constantly formed by temporarily zigzag folding the material web 24, which has the task of effecting the transition from the continuous conveyance of the material web 24 in the region of the folding web 72 to the cyclical transport in the region of the cutting station 26. The zigzag shape of the material web 24 changes continuously (see two positions in FIG. 13).

Eine Alternative für die Bildung einzelner Zuschnitte 20 bzw. 20a, 20b durch Abscheren von der Materialbahn 24 ist in Fig. 12 gezeigt.An alternative for the formation of individual blanks 20 or 20a, 20b by shearing off the material web 24 is shown in FIG. 12.

Die Materialbahn 24 wird bei diesem Ausführungsbeispiel nach Verlassen des Ausgleichsspeichers 88 durch Förderwalzen 89 der Zuschnittstation 26 zugeführt.In this exemplary embodiment, the material web 24 is fed to the cutting station 26 by conveyor rollers 89 after leaving the compensation store 88.

In der Zuschnittstation 26 befindet sich ein Trennaggregat 90 unmittelbar oberhalb des Faltrevolvers 40. Das Trennaggregat 90 besteht aus feststehenden Führungskörpern, nämlich Seitenführungen 91 und 92 sowie einer Mittenführung 93. Die vorgenannten Führungen sind mit aufrechten Gleitflächen 94 versehen, an denen bei der Abwärtsbewegung der Zuschnitte 20a, 20b seitliche Zuschnitteile entlanggleiten und in eine aufrechte Position gefaltet werden, wie bereits im Zusammenhang mit dem vorstehenden Ausführungsbeispiel beschrieben.In the cutting station 26 there is a separating unit 90 directly above the folding turret 40. The separating unit 90 consists of fixed guide bodies, namely side guides 91 and 92 and a central guide 93. The above-mentioned guides are provided with upright sliding surfaces 94, on which the blanks move during the downward movement 20a, 20b slide along side cut pieces and are folded into an upright position, as already described in connection with the above exemplary embodiment.

Zu den Trennaggregaten 90 gehören weiterhin Schermesser 95 und 96. Das mittige Schermesser 95 ist in einer Vertikalebene auf- und abbewegbar, die der Trennebene zwischen den beiden gleichzeitig zu verarbeitenden Zuschnitten 20a, 20b entspricht. Durch Abwärtsbewegung des Schermessers 95 werden die Zuschnitte 20a, 20b im Zusammenwirken mit durch einen Schlitz 97 in der Mittenführung 93 gebildete Scherkanten 98 und 99 voneinander getrennt.The separating units 90 also include shear blades 95 and 96. The central shear blade 95 can be moved up and down in a vertical plane, which is the separating plane between the two blanks 20a, 20b to be processed simultaneously corresponds. By moving the shear knife 95 downward, the blanks 20a, 20b are separated from one another in cooperation with shear edges 98 and 99 formed by a slot 97 in the central guide 93.

Die Abtrennung der beiden Zuschnitte 20a, 20b von der nachfolgenden Materialbahn 24 erfolgt durch das Schermesser 96 im Zusammenwirken mit einer ortsfesten Scherkante 100, die durch eine Ausnehmung im Bereich der Seitenführung 92 gebildet ist. Auf dieser bzw. auf einer mit der Seitenführung 92 verbundenen Platte 101 wird die Materialbahn 24 dem Trennaggregat 90 zugeführt.The two blanks 20a, 20b are separated from the subsequent material web 24 by the shear knife 96 in cooperation with a stationary shear edge 100, which is formed by a recess in the region of the side guide 92. The material web 24 is fed to the separating unit 90 on this or on a plate 101 connected to the side guide 92.

Der Zuschnittstation 26 dieses Ausführungsbeispiels ist ein Doppelstempel 102 zugeordnet. Dessen Einzelstempel 103, 104 erfassen bei Abwärtsbewegung aus der in Fig. 12 gezeigten oberen Ausgangsstellung jeweils einen Zuschnitt 20a, 20b, bewegen diesen durch die mundstückartig angeordneten Führungen 91, 92, 93 hindurch bis in die zugeordnete Revolvertasche 41, 42. In diesen werden die Zuschnitte 20a, 20b durch den Doeppelstempel 102 in der bereits beschriebenen Faltstellung abgelegt.A double stamp 102 is assigned to the cutting station 26 of this exemplary embodiment. Whose individual punches 103, 104 capture a blank 20a, 20b when moving downward from the upper starting position shown in FIG. 12, move it through the guides 91, 92, 93 arranged in the form of a mouthpiece into the associated revolver pocket 41, 42 Blanks 20a, 20b deposited by the Doeppel stamp 102 in the fold position already described.

Eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung (Verpackungsmaschine) ist schematisch in Fig. 13 gezeigt. Die Zuschnittstation 26 ist hier in gleicher Weise ausgebildet wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 12. Die Besonderheit liegt in der Speicherung und Zuführung der Materialbahn zu der Zuschnittstation 26.Another variant of the device according to the invention (packaging machine) is shown schematically in FIG. 13. The cutting station 26 is configured here in the same way as in the exemplary embodiment in FIG. 12. The special feature is the storage and feeding of the material web to the cutting station 26.

Wie ersichtlich, sind Zuschnittstapel 105 als Vorrat gebildet. Die Zuschnittstapel 105 entstehen durch zick-zack-förmige Faltung einer längeren Materialbahn. Dadurch ist eine große Anzahl von zusammenhängenden Zuschnitten 20 raumsparend speicherbar. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind mehrere Zuschnittstapel 105 auf einem gemeinsamen, als Förderband ausgebildeten Stapelförderer 106 in Dichtlage nebeneinander angeordnet. Die Zuschnittstapel 105 werden nacheinander in eine Entnahmestation 107 gefördert. Diese wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine feststehende, aufrechte Anschlagwand 108 für den vorderen, jeweils abzubauenden Zuschnittstapel 105 gebildet.As can be seen, blank stacks 105 are formed as a supply. The blank stacks 105 are created by zigzag-shaped folding of a longer material web. As a result, a large number of contiguous blanks 20 can be stored in a space-saving manner. In the present exemplary embodiment, a plurality of blank stacks 105 are on a common stack conveyor 106 designed as a conveyor belt arranged side by side in a sealing position. The blank stacks 105 are successively conveyed to a removal station 107. In the present exemplary embodiment, this is formed by a fixed, upright stop wall 108 for the front blank stack 105 to be dismantled in each case.

Die Materialbahn 24 wird unter Beseitigung der zick-zack-förmigen Faltung fortlaufend von dem Zuschnittstapel 105 in der Entnahmestation 107 abgezogen. Die Materialbahn 24 wird sodann über Umlenkwalzen 109 hindurch- und der Zuschnittstation 26 zugefördert.The material web 24 is continuously removed from the stack of blanks 105 in the removal station 107, eliminating the zigzag-shaped fold. The material web 24 is then passed over deflection rollers 109 and fed to the cutting station 26.

Die mehreren im Materialspeicher, nämlich auf dem Stapelförderer 106 angeordneten Zuschnittstapel 105 sind vorzugsweise aus einer gemeinsamen, zusammenhängenden Materialbahn 24 gebildet. Jeweils ein unterer Zuschnitt 20 eines Zuschnittstapels 105 ist über einen Bahnabschnitt (nicht gezeigt) mit dem oberen Zuschnitt 20 des nächstfolgenden Zuschnittstapels 105 verbunden. Es kann so ohne manuelle Eingriffe der sehr umfängliche Speicher an Zuschnitten 20 durch fortlaufenden Abbau der Zuschnittstapel 105 verbraucht werden. Es kann dann eine neue Gruppe von Zuschnittstapeln 105 auf den Stapelförderer 106 aufgesetzt werden.The plurality of blank stacks 105 arranged in the material store, namely on the stack conveyor 106, are preferably formed from a common, coherent material web 24. In each case a lower blank 20 of a blank stack 105 is connected to the upper blank 20 of the next blank stack 105 via a web section (not shown). The very extensive memory of blanks 20 can thus be used up by continuously dismantling the blank stack 105 without manual intervention. A new group of blank stacks 105 can then be placed on the stack conveyor 106.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

20 cut
20a cut
20b cut
21 collar
22 bridge
23 front wall
24 material web
25 Remaining connection
26 cutting station
27 feed rollers
28 separators
29 separating stamps
30 stamp plate
31 stamp plate
32 counter plate
33 shear edge
34 Schersteg
35 separating edge
36 suction hole
37 support arm
38 support arm
39 swivel bearings
40 folding turret
41 revolver pocket
42 revolver pocket
43 cutting turret
44 suction hole
45 handover stamps
46 handover stamp
47 double stamps
48 recess
49 recess
50 (outer) side lobes
51 bottom wall
52 contact surface
53 shaft journals
54 supporting part
55 turret disk
56 revolver jacket
57 supporting bridge
58 supporting bridge
59 suction channel
60 segment disc
61 suction channel
62 rear wall
63 cover
65 operating arm
66 operating rod
67 filling station
68 Bobine
69 track stores
70 storage enclosures
71 glue unit
72 folding path
73 Overpass
74 underpass
75 folded edge
76 (inner) side lobes
77 cover side tabs
78 cover side tabs
79 opposite edge
80 cheek
81 printing roller
82 printing roller
83 inner lobes
84 front cover
85 rand
86 printing roller
87 printing roller
88 compensation memory
89 conveyor roller
90 separation unit
91 side guide
92 side guide
93 Center guidance
94 sliding surface
95 clippers
96 clippers
97 slot
98 shear edge
99 shear edge
100 shear edge
101 plate
102 double stamp
103 single stamps
104 single stamps
105 stacks of blanks
106 stacking conveyors
107 removal station
108 stop wall
109 deflection roller

Claims

1. A method for producing (cigarette) packs from blanks which are fed in as a material web and are connected within it by partial connections (residual connections) and which, after being separated from the material web, are fed to a folding member, in particular a folding turret, and then folded and filled , characterized in that the blanks (20, 20a, 20b) are cut off from the material web (24) in the direction transverse to the plane thereof and are fed to the folding turret (40) in the direction of the separation.

2. The method according to claim 1, characterized in that the material web (24) fed in the horizontal plane, the blanks (20; 20a, 20b) separated by a downward shearing movement and fed to the folding turret without transverse displacement.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the blanks (20; 20a, 20b) after shearing or by the shearing movement of an intermediate conveyor, in particular a (cutting) turret (43) rotatable about a horizontal axis and fed through this into a position adjacent to the folding turret (40), in particular above it.

4. The method according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the blanks (20; 20a, 20b) within the material web (24), in particular during the transport thereof, are partially prefolded, preferably by folding an inner tab ( 83) a cover front wall (84) and / or by Z-shaped folding of a collar (21) integrally connected to the blank (20; 20a, 20b).

5. The method according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that several, in particular two blanks (20; 20a, 20b) are simultaneously separated from the material web (24) and preferably separated from one another simultaneously.

6.Device for producing (cigarette) packs from blanks connected as a material web, which can be fed to separate a cutting station and can be separated from the material web or separable therefrom and fed to a folding unit (folding turret), characterized in that the blanks (20 ; 20a, 20b) can be separated from the latter by a separating member (28) movable transversely to the plane of the material web (24).

7. The device according to claim 6, characterized in that the blanks (20; 20a, 20b) by at least one up and down movable shear member (separating stamp 29 with stamp plates 30, 31) can be separated relative to a fixed counter member (counter plate 32), wherein the blanks (20; 20a, 20b) are aligned with the separating members (28) such that the separation takes place in the area between adjacent blanks (20; 20a, 20b) or in the area of residual connections (25) between them.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that for the simultaneous separation of at least two blanks (20a, 20b) from the material web (24) a corresponding number of shear members (stamp plates 30, 31) relative to a plurality of stationary counter-organs (counter plate 32 , Shear web 34) can be moved such that a plurality of blanks (20a, 20b) can be separated from the material web (24) and from one another.

9. The device according to claim 8 and one or more of the further claims, characterized in that the cut pieces (20a, 20b) which are simultaneously separated from the material web (24) and from one another can be moved apart after the separation to a distance corresponding to the further packaging process, preferably by moving apart stamp plates (30, 31) holding the blanks.

10. The device according to claim 8 and one or more of the further claims, characterized in that for separating two adjacent blanks (20a, 20b) from each other between the stamp plates (30, 31) as a counter-organ a fixed shear web (34) in the plane between the two blanks (20a, 20b) is arranged.

11. The device according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that the Cuts (20; 20a, 20b) after being separated from the material web (24) by the separating members (28) (stamp plates 30, 31) can be conveyed in the direction of the shear movement until they are transferred to the folding turret (40) by an intermediate conveyor arranged upstream of them Cutting turret 43).

12. The device according to claim 11 and one or more of the further claims, characterized in that the blank turret (43) has a plurality of polygonally arranged, flat contact surfaces (52) for the flat contact of a blank (20; 20a, 20b), the blanks ( 20; 20a, 20b) are held on the contact surfaces (52) by suction bores (44).

13. The apparatus according to claim 11 and one or more of the further claims, characterized in that the blank turret (43) in the region of the contact surfaces (52) has recesses (48, 49) which have a smaller width than the blanks (20; 20a , 20b), the blanks (20; 20a, 20b) with edge regions, in particular with lateral folding tabs, abutting the contact surfaces (52) formed between the recesses (48, 49).

14. The apparatus according to claim 12 and one or more of the further claims, characterized in that the blanks (20; 20a, 20b) horizontally directed contact surfaces (52) on the top of the blank turret (43) can be fed and in the region of likewise horizontally directed contact surfaces ( 52) on the underside of the cutting turret (43) can be lifted off the latter, in particular by means of transfer stamps (45, 46) which are arranged in the cutting turret (43) and can be moved in the radial direction and pass through the recesses (48, 49) from the inside, taking the blanks (20; 20a, 20b) lying on the outside of the cutting turret (43) for transfer to the folding turret (40).

15. The apparatus according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that the material web (24) of the cutting station (26) can be fed continuously, the cutting station (26) being preceded by a compensation memory (88), in the area of which Material web (24) can be temporarily folded in a zigzag shape for the transition to a cyclical conveying in the region of the cutting station 26.

16. The apparatus according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that the material web (24) passes through a folding web (72), in the region of which edge parts of the blanks (20; 20a, 20b) during the transport of the material web ( 24) can be folded by fixed folding members, in particular an inner tab (83) and a collar (21) in the area of the connection thereof to the blank (20; 20a, 20b).

17. The apparatus according to claim 16 and one or more of the further claims, characterized in that for the Z-shaped folding of a connection (webs 22) between the collar (21) and blank (20; 20a, 20b) has a lateral folded edge (75) acts on the free, lateral edge of the collar (21), the shape of the folded edge (75) of the collar (21) being displaceable relative to the blank (20; 20a, 20b) as a result of the transport movement, with the webs (22 ).

18. The apparatus according to claim 16 and one or more of the further claims, characterized in that the inner tabs (83) of the blanks (20; 20a, 20b) in the region of the folded web (72) by a counter edge (79) opposite the folded edge (75) ) is foldable, which is shaped in the conveying direction of the material web (24) from a horizontally directed cross-sectional shape via an upright arrangement into a cross-sectional position (approximately) 180 ° inward.

19. The apparatus according to claim 16 and one or more of the further claims, characterized in that the parts of the blanks (20; 20a, 20b) folded in the region of the folding web (72) by pressure members, in particular pressure rollers (81, 82; 86, 87 ), can be stabilized at the exit of the folding web (72).

20. The apparatus according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that the blanks (20; 20a, 20b) separated by separating members (28) directly by pressure members (individual stamps 103, 104) in turret pockets (41, 42) of the Folding turret (40) can be inserted, with the blanks (20; 20a, 20b) being able to move through the mouthpiece-like guide bodies (side guides 91, 92; center guide 93) through which lateral parts of the blanks or bottom wall, front wall etc. in an upright position is foldable.

21. The apparatus according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that the material web (24) is formed by stretching, by pulling off cut stacks (105) of zigzag folded blanks (20), the blank stack ( 105) can be fed in succession to a removal station (107).