EP0358921A1 - Tube bundle apparatus - Google Patents

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EP0358921A1
EP0358921A1 EP19890114306 EP89114306A EP0358921A1 EP 0358921 A1 EP0358921 A1 EP 0358921A1 EP 19890114306 EP19890114306 EP 19890114306 EP 89114306 A EP89114306 A EP 89114306A EP 0358921 A1 EP0358921 A1 EP 0358921A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
medium
treated
solid particles
tube bundle
jet pump
Prior art date
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Granted
Application number
EP19890114306
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0358921B1 (en
Inventor
Rainer Dr.-Ing. Greffrath
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SGL Technik GmbH
Original Assignee
Krupp Industietechnik GmbH
Dorr Oliver Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Industietechnik GmbH, Dorr Oliver Deutschland GmbH filed Critical Krupp Industietechnik GmbH
Publication of EP0358921A1 publication Critical patent/EP0358921A1/en
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Publication of EP0358921B1 publication Critical patent/EP0358921B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/12—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D13/00—Heat-exchange apparatus using a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for operating a tube bundle apparatus for heat transfer with heat exchanger tubes arranged between tube plates and an inlet and an outlet chamber, in which, together with the medium to be treated, abrasive solid particles are passed through the heat exchanger tubes.
  • Tube bundle apparatuses for the transfer of heat from a liquid or gaseous medium to a liquid, in which foreign particles which are insoluble in this liquid are passed through the heating pipes together with the medium to be treated are known and are described, for example, in DE-PS 28 15 825, DE -OS 34 32 864, DE-OS 36 25 408 or EP 0 132 873 B1.
  • the foreign or solid particles serve to keep the inside of the heating pipes free of deposits and crystal formation and are normally circulated.
  • the above prior art describes the use of this so-called fluidized bed technology for the incrustation and contamination-free operation of heat-transferring apparatus. These are always arrangements with a standing or moving fluidized bed. With these arrangements, the particles are significantly heavier than the one to be warmed up or medium to be cooled.
  • the tubes are always arranged vertically and are flowed through from bottom to top, the flow velocity of the liquid having to be in a certain ratio to the sinking speed of the particles in the still liquid.
  • the backflow of the particles from the upper water chamber to the lower is controlled by suitable hydraulic internals.
  • the invention has for its object to improve the possible uses of tube bundle apparatus by avoiding the difficulties mentioned above and to reliably avoid deposits and incrustations regardless of the installation position of such apparatus, i.e. in particular to achieve a uniform abrasive effect of the solid particles even when the tube bundle is lying flat.
  • the medium to be treated, together with the abrasive solid particles is fed to the inlet chamber by means of a jet pump and the abrasive solid particles within the outlet chamber are mechanically separated from the treated medium and together with a partial flow of the treated medium less than 20%, preferably 5 to 10%, of the total volume of the jet pump.
  • the solid particles are conveyed by a jet pump in the circuit. Together with a small partial flow of the liquid medium, they are sucked in by the jet pump from the outlet chamber of the tube bundle apparatus and mixed with the stream of the medium to be treated that feeds the jet pump.
  • This, together with the solid particles distributed homogeneously therein is fed via a return pipe to the inlet chamber of the tube bundle apparatus and flows through the heat exchanger tubes, where, depending on the process, heat is added or removed.
  • the flow through the tubes is turbulent at the speed usual for heat exchangers.
  • the entrained, abrasive solid particles collide against the inside of the pipes due to the turbulent flow and thus prevent incrustations, dirt and caking.
  • the foreign particles are separated from the treated medium by means of a mechanical separation device arranged in the outlet chamber.
  • the solid particles are thus discharged and introduced using a jet pump, the medium to be treated itself serving as the propellant.
  • the jet pump sucks off a small partial flow of less than 20%, preferably 5 to 10%, of the medium emerging from the tube bundle, which is just sufficient to suck off the particles transported through the tubes with the liquid, and compresses this partial flow to the inlet pressure of the heat exchanger .
  • the method according to the invention has the advantage of an extremely simple construction, in particular no moving parts or devices come into contact with the mixture of medium and abrasive solids, which is of crucial importance for the operational safety and the trouble-free operation of such tube bundle apparatus.
  • Another advantage is that entrainment or discharge of solid particles is reliably avoided in this process. It is insensitive to inadvertently excessive flow rates and also enables a horizontal arrangement of the tube bundle apparatus.
  • the tube bundle apparatus can be used without the method according to the invention other can also be operated horizontally installed. It also enables a multi-flow design of the tube bundle apparatus.
  • the density of the foreign matter particles is the same or only slightly greater than the medium to be treated, they follow the flow through the Heat exchangers with no problems even with greater deflection or large differences in speed, which is beneficial for the design freedom with regard to heat exchangers and lines. It is also advantageous that the flow rates in the process according to the invention outside the heat exchanger tubes can be lower than in conventional processes, since there is no risk of segregation and settling. This means lower pressure losses and thus cost savings. While in the previous methods for maintaining a very specific sink rate of the particles, depending on the medium, a certain particle size had to be observed, a further advantage of the method according to the invention is that the size of the solid particles can be chosen freely.
  • the solid particles flow at the same speed as the liquid and therefore also follow the deflections that may be present in heat exchangers.
  • Existing heat exchangers can thus also be converted or retrofitted to the method according to the invention without any procedural problems.
  • the number of solid particles can also be freely selected within wide limits and can be chosen to be smaller or larger depending on the tendency of the medium to be treated to become dirty, which represents a considerable process advantage.
  • the special design of the method offers Claim 3 advantages, since the admixture of the foreign matter particles can be spatially separated from the heat transfer. Especially when using foreign matter particles with the same or at most 50% higher specific weight compared to the liquid, there are no separation problems even with a longer return line.
  • An advantageous development of the method according to the invention is that only as large a part of the medium to be treated is fed to the jet pump as is necessary as a driving jet for the returned amount of treated medium, and the rest of the medium is fed directly to the inlet chamber with a separate pump . This ensures that the dimensions of the jet pump can be reduced. However, this advantage must be bought with the installation of a second pump. Depending on the medium to be treated and its viscosity, however, it may be more advantageous to pass the entire volume flow of the medium to be treated through the jet pump, since the driving pressure and the flow rate are lower, and thus the mechanical load on the jet pump and solid particles is kept low becomes.
  • a process control according to claim 5 is particularly interesting from a process engineering point of view. For example, this results in the shortest possible flow paths and thus a reduction in flow losses.
  • the central feedback and the internal jet pump also result in low heat losses.
  • saving energy and reducing heat loss mean an improvement in efficiency for the overall process.
  • a device according to claim 6 is advantageously used to carry out the method according to one of claims 1 to 4.
  • the treated medium leaves the tube bundle apparatus, whereas the solid particles are constantly circulated.
  • a jet pump to suck the solid particles out of the treated medium and to add them to the medium to be treated, the operational safety and susceptibility to malfunction of such a system are significantly improved, since no rotating or moving parts come into contact with the abrasive mixture.
  • the separating device is designed as a flat sieve, slotted sieve or rake-like, whereby it can be advantageous to make it roof-shaped or to arrange it inclined to the direction of flow. This enables a targeted movement of the solid particles during separation. That means despite the nonexistent or only very small Differences in density between particles and medium ensure that the particles are transported to the discharge nozzle.
  • a slotted sieve inclined against the direction of flow or a rake has the advantage that the particles do not stick, but due to the inclination of the rake a downward resulting force is exerted on the particles, so that they also move along the rake without the influence of gravity move to the discharge nozzle.
  • a device according to claim 11 is advantageous, by means of which a particularly space-saving, compact system design is possible.
  • the advantage of this arrangement can be seen in the elimination of the connecting pipelines between the jet pump and the tube bundle apparatus, the efficiency of the jet pump being improved at the same time.
  • Due to the internal return tube designed as a diffuser the outer diameter of the tube bundle apparatus increases only insignificantly with the same heat exchange surface.
  • the overall length or height (depending on the installation position) should not increase or increase only slightly due to the internal jet pump according to the invention, since the outlet chamber anyway has a relatively large volume in terms of flow and construction.
  • the separating device in order to minimize the space required for the jet pump, it is provided according to a further development of the invention to design the separating device as a conical sieve, so that no additional space is required and there is sufficient space to arrange the nozzle in the outlet chamber.
  • the fact that in this case the supply of the medium to be treated and the discharge of the treated medium at the same end of the tube bundle apparatus may enable a particularly favorable pipeline routing without the need for thermal expansion compensation.
  • the tube bundle apparatus consists of a container jacket 1, in which the tube sheets 2 and 3 are arranged with intermediate heat exchanger tubes 4 and the container bases 5 and 6 with the inlet and outlet nozzles 7 and 8.
  • the heat exchanger tubes 4 are made of a heating or cooling medium washed around, which is fed via a nozzle 9, either as shown here in Co-current or counter-current flows, and is discharged via a nozzle 10.
  • the space between the tube plate 2 and the container base 5 represents the inlet chamber 11 for the medium to be treated and the space between the tube plate 3 and the container base 6 represents the outlet chamber 12 for the medium being treated.
  • a separation device 13 shown here schematically as a flat screen, is arranged, with which the solid particles 14 are separated from the treated medium.
  • the treated medium freed from the abrasive solid particles 14, leaves the tube bundle apparatus via the outlet nozzle 8, while the solid particles are withdrawn from the tube bundle apparatus via the discharge nozzle 15. They are sucked in by a jet pump 16 together with a small partial stream of the treated medium, which is just sufficient for the transport, ie the warmed or cooled liquid.
  • the jet pump 16 essentially consists of a nozzle 17 and a diffuser 18, which at the same time forms part of the return line 19.
  • the main flow of the medium to be treated is fed to the tube bundle apparatus by the pump 20.
  • a partial flow of the medium to be treated is supplied to the jet pump 16 by a second pump 21 as the driving medium.
  • the solid particles 14, which were separated from the treated medium in the outlet chamber 12 by the separating device 13, are conducted together with a small partial flow of the treated medium via the return line 19 and the jet pump 16 in a constant cycle.
  • a relatively small jet pump is used in this procedure.
  • the jet pump 16 is acted upon by the pump 21 with the entire volume flow of the medium to be treated; that makes a larger jet pump necessary.
  • the second pump is not required.
  • Fig. 4 shows an alternative embodiment of the invention, wherein the jet pump 16 is arranged within the tube bundle apparatus.
  • the nozzle 17 of the jet pump 16 is located within the outlet chamber 12, the diffuser 18 being arranged centrally within the tube bundle formed from the heat exchanger tubes 4 as a return and being connected on the one hand to the inlet chamber 11 and on the other hand to the outlet chamber 12.
  • a conical sieve is provided as a separating device 13 for the abrasive solid particles 14 within the outlet chamber 12.
  • the medium to be treated is fed to the nozzle 17 via the pump 21, the solid particles being sucked out of the outlet chamber 12 and passed together with the medium to be treated via the heat exchanger tubes 4.
  • the treated medium is discharged on the same side of the tube bundle apparatus on which the material to be treated is fed.

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Abstract

In the case of tube bundle apparatuses which are used to treat liquids liable to become contaminated and encrusted, and which are operated with self-cleaning foreign particles, a range of problems arise with respect to the danger of sedimentation and of removal of the abrasive solid particles (14) conducted in the circulation, and to the wear of the pumps (16). Moreover, in the previous methods narrow limits arise for the rates of flow and the particle size. The design, which is dictated by the process engineering, is always perpendicular and only single-flow, also limits the possibilities for use. As a result, tube bundle apparatuses of this type have so far not been able to establish themselves in many spheres. The object of the invention is to avoid the known disadvantages by means of a special method, which enables a wide application of such apparatuses and allows simple, space-saving systems. This object is achieved when solid particles (14), preferably having the same or only slightly higher specific weight as that of the medium to be treated, are mechanically separated in the tube bundle apparatus and are conducted together with a subflow of the treated medium via a jet pump (16) and a return line (19). The method is particularly suitable for heating or cooling liquids liable to form sediments or to become encrusted, because it improves the self-cleaning characteristics of tube bundle apparatuses. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betreiben eines Rohrbündel-­Apparates zur Wärmeübertragung mit zwischen Rohrböden angeordneten Wärmetauscherrohren sowie einer Eintritts- und einer Austrittskammer, bei dem zusammen mit dem zu behandelnden Medium abrasive Feststoffpartikel durch die Wärmetauscherrohre geführt werden.The invention relates to a method and a device for operating a tube bundle apparatus for heat transfer with heat exchanger tubes arranged between tube plates and an inlet and an outlet chamber, in which, together with the medium to be treated, abrasive solid particles are passed through the heat exchanger tubes.

Rohrbündel-Apparate zur Übertragung von Wärme von einem flüssigen oder gasförmigen Medium auf eine Flüssigkeit, bei denen zusammen mit dem zu behandelnden Medium in dieser Flüssigkeit unlösliche Fremdpartikel durch die Heizrohre geführt werden, sind bekannt und zum Beispiel in DE-PS 28 15 825, DE-OS 34 32 864, DE-OS 36 25 408 oder EP 0 132 873 B1 beschrieben. Die Fremd- oder Feststoffpartikel dienen dazu, die Innenseite der Heizrohre frei von Ablagerungen und Kristallbildung zu halten und werden normalerweise im Kreislauf geführt. Im vorstehenden Stand der Technik wird die Anwendung dieser sogenannten Wirbelschicht-Technik für den verkrustungs- und verschmutzungsfreien Betrieb von wärmeübertragenden Apparaten beschrieben. Hierbei handelt es sich stets um Anordnungen mit stehender oder wandernder Wirbelschicht. Bei diesen Anordnungen sind die Partikel deutlich schwerer als das aufzuwärmende oder zu kühlende Medium. Die Rohre sind stets senkrecht angeordnet und werden von unten nach oben durchströmt, wobei die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit in einem bestimmten Verhältnis zur Sinkgeschwindigkeit der Partikel in der ruhenden Flüssigkeit stehen muß.Tube bundle apparatuses for the transfer of heat from a liquid or gaseous medium to a liquid, in which foreign particles which are insoluble in this liquid are passed through the heating pipes together with the medium to be treated, are known and are described, for example, in DE-PS 28 15 825, DE -OS 34 32 864, DE-OS 36 25 408 or EP 0 132 873 B1. The foreign or solid particles serve to keep the inside of the heating pipes free of deposits and crystal formation and are normally circulated. The above prior art describes the use of this so-called fluidized bed technology for the incrustation and contamination-free operation of heat-transferring apparatus. These are always arrangements with a standing or moving fluidized bed. With these arrangements, the particles are significantly heavier than the one to be warmed up or medium to be cooled. The tubes are always arranged vertically and are flowed through from bottom to top, the flow velocity of the liquid having to be in a certain ratio to the sinking speed of the particles in the still liquid.

Die Steuerung des Rückflusses der Partikel von der oberen Wasserkammer zur unteren erfolgt durch geeignete hydraulische Einbauten.The backflow of the particles from the upper water chamber to the lower is controlled by suitable hydraulic internals.

Die bekannten Anordnungen haben folgende Nachteile:

  • 1. Die Wahl der Größe der Feststoffpartikel und der Strömungsgeschwindigkeit ist viskositätsabhängig.
  • 2. Es sind relativ große Mengen an Partikeln (z.B. Edelstahl Glas, Quarz usw.) erforderlich.
  • 3. Der Rohrbündel-Apparat kann nur senkrecht aufgestellt werden.
  • 4. Eine mehrflutige Bauweise der Rohrbündel ist nicht möglich.
  • 5. Mit zunehmendem Durchmesser des Rohrbündel-­Apparates wird die gleichmäßige Verteilung der Partikel auf die Rohre sowie die Rückführung schwieriger.
  • 6. Bei versehentlichem Betrieb mit zu hoher Durchflußgeschwindigkeit können Partikel aus dem Apparat ausgetragen werden, so daß das Wirbelgut unter Umständen verlorengeht.
The known arrangements have the following disadvantages:
  • 1. The choice of the size of the solid particles and the flow rate depends on the viscosity.
  • 2. Relatively large quantities of particles (eg stainless steel, glass, quartz, etc.) are required.
  • 3. The tube bundle apparatus can only be set up vertically.
  • 4. A multi-flow construction of the tube bundle is not possible.
  • 5. As the diameter of the tube bundle apparatus increases, the uniform distribution of the particles on the tubes and the return becomes more difficult.
  • 6. In the event of accidental operation at too high a flow rate, particles can be discharged from the apparatus, so that the fluidized material may be lost.

Die vorstehend aufgeführten Nachteile dürften hauptsächlich dafür verantwortlich sein, daß bisher von einer nennenswerten Markteinführung solcher Apparate nicht die Rede sein kann, obwohl sich diese Technik z.B. für die Eindampfung von zur Verkrustung und Verschmutzung neigenden Abwässern geradezu anbietet.The disadvantages listed above are mainly responsible for the fact that so far There can be no talk of such a market launch of such apparatus, although this technology is ideal for the evaporation of waste water that tends to become encrusted and contaminated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einsatzmöglichkeiten von Rohrbündel-Apparaten durch Vermeidung der obengenannten Schwierigkeiten zu verbessern und Ablagerungen und Inkrustationen unabhängig von der Einbaulage solcher Apparate zuverlässig zu vermeiden, d.h. insbesondere eine gleichmäßige abrasive Wirkung der Feststoffpartikel auch bei liegendem Rohrbündel zu erreichen.The invention has for its object to improve the possible uses of tube bundle apparatus by avoiding the difficulties mentioned above and to reliably avoid deposits and incrustations regardless of the installation position of such apparatus, i.e. in particular to achieve a uniform abrasive effect of the solid particles even when the tube bundle is lying flat.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art das zu behandelnde Medium gemeinsam mit den abrasiven Feststoffpartikeln mittels einer Strahlpumpe der Eintrittskammer zugeleitet wird und die abrasiven Feststoffpartikel innerhalb der Austrittskammer mechanisch vom behandelten Medium abgetrennt und zusammen mit einem Teilstrom des behandelten Mediums von weniger als 20 %, vorzugsweise 5 bis 10 %, des Gesamtvolumens der Strahlpumpe zugeleitet werden.
Die Feststoffpartikel werden bei diesem Verfahren von einer Strahlpumpe im Kreislauf gefördert. Sie werden zusammen mit einem kleinen Teilstrom des flüssigen Mediums von der Strahlpumpe aus der Austrittskammer des Rohrbündel-Apparates angesaugt und dem, die Strahlpumpe speisenden Strom des zu behandelnden Mediums beigemischt. Dieses wird zusammen mit den darin homogen verteilten Feststoffpartikeln über ein Rückführrohr der Eintrittskammer des Rohrbündel-Apparates zugeleitet und strömt durch die Wärmetauscherrohre, wo ihm je nach Verfahren Wärme zugeführt oder entzogen wird.This object is achieved in that, in a method of the type described at the outset, the medium to be treated, together with the abrasive solid particles, is fed to the inlet chamber by means of a jet pump and the abrasive solid particles within the outlet chamber are mechanically separated from the treated medium and together with a partial flow of the treated medium less than 20%, preferably 5 to 10%, of the total volume of the jet pump.
In this process, the solid particles are conveyed by a jet pump in the circuit. Together with a small partial flow of the liquid medium, they are sucked in by the jet pump from the outlet chamber of the tube bundle apparatus and mixed with the stream of the medium to be treated that feeds the jet pump. This, together with the solid particles distributed homogeneously therein, is fed via a return pipe to the inlet chamber of the tube bundle apparatus and flows through the heat exchanger tubes, where, depending on the process, heat is added or removed.

Die Rohre werden mit der für Wärmetauscher üblichen Geschwindigkeit turbulent durchströmt. Die mitgeführten, abrasiven Feststoffpartikel stoßen aufgrund der turbulenten Strömung gegen die Innenseite der Rohre und verhindern so Verkrustungen, Verschmutzungen und Anbackungen.The flow through the tubes is turbulent at the speed usual for heat exchangers. The entrained, abrasive solid particles collide against the inside of the pipes due to the turbulent flow and thus prevent incrustations, dirt and caking.

Die Abtrennung der Fremdpartikel aus dem behandelten Medium erfolgt mittels einer in der Austrittskammer angeordneten, mechanischen Trenneinrichtung. Die Aus- und Einschleusung der Feststoffpartikel erfolgt also mit Hilfe einer Strahlpumpe, wobei das zu behandelnde Medium selbst als Treibmedium dient. Die Strahlpumpe saugt einen kleinen Teilstrom von weniger als 20%, vorzugsweise 5 bis 10%, des aus dem Rohrbündel austretenden Mediums ab, der gerade ausreicht, die mit der Flüssigkeit durch die Rohre transportierten Partikel abzusaugen, und verdichtet diesen Teilstrom auf den Eintrittsdruck des Wärmetauschers.The foreign particles are separated from the treated medium by means of a mechanical separation device arranged in the outlet chamber. The solid particles are thus discharged and introduced using a jet pump, the medium to be treated itself serving as the propellant. The jet pump sucks off a small partial flow of less than 20%, preferably 5 to 10%, of the medium emerging from the tube bundle, which is just sufficient to suck off the particles transported through the tubes with the liquid, and compresses this partial flow to the inlet pressure of the heat exchanger .

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil eines äußerst einfachen Aufbaues, es kommen insbesondere keine bewegten Teile oder Einrichtungen mit dem Gemisch aus Medium und abrasiven Feststoffen in Berührung, was für die Betriebssicherheit und den störungsfreien Betrieb solcher Rohrbündel-Apparate von ausschlaggebender Bedeutung ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei diesem Verfahren ein Mitreißen oder Austragen von Feststoffpartikeln sicher vermieden wird. Es ist damit unempfindlich gegenüber versehentlich überhöhter Durchflußgeschwindigkeit und ermöglicht auch eine liegende Anordnung des Rohrbündel-Apparates.The method according to the invention has the advantage of an extremely simple construction, in particular no moving parts or devices come into contact with the mixture of medium and abrasive solids, which is of crucial importance for the operational safety and the trouble-free operation of such tube bundle apparatus. Another advantage is that entrainment or discharge of solid particles is reliably avoided in this process. It is insensitive to inadvertently excessive flow rates and also enables a horizontal arrangement of the tube bundle apparatus.

Besondere Vorteile ergeben sich aus einer Weiterbildung des Verfahrens, wenn das spezifische Gewicht der abrasiven Feststoffpartikel genauso groß oder höchstens 50 % größer ist als das des zu behandelnden Mediums. Dadurch, daß zur Erzeugung der abrasiven Reinigung der Rohre Partikel verwendet werden, deren Dichte gleich oder nur wenig größer ist als die des zu behandelnden Mediums, bleiben die Partikel auch bei geringerer Strömungsgeschwindigkeit in der Schwebe und damit homogen in der Flüssigkeit verteilt. Ein Absetzen oder Ansammeln der Feststoffpartikel an Stellen schwacher Strömung wird somit vermieden bzw. sehr weitgehend reduziert. Es wird außerdem die gleichmäßige Beaufschlagung des gesamten Rohrbündels mit Partikeln gewährleistet, so daß sämtliche Rohre gleichmäßig gereinigt werden. Ganz besonders vorteilhaft ist diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens für den lageunabhängigen Einbau von Rohrbündel-Apparaten. Während diese bei dem bisherigen Verfahren mit Rücksicht auf die schwereren Fremdpartikel fast ausschließlich stehend eingebaut werden mußten, oder in vielen denkbaren Anwendungsfällen wegen der damit verbundenen "Absetzgefahr" ganz auf den Einsatz solcher Apparate verzichtet wurde, können die Rohrbündel-Apparate mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ohne weiteres auch liegend eingebaut betrieben werden. Es ermöglicht darüber hinaus eine mehrflutige Bauweise der Rohrbündel-Apparate.Special advantages result from a further development of the method if the specific weight of the abrasive solid particles is as large or at most 50% greater than that of the medium to be treated. Due to the fact that particles are used to produce the abrasive cleaning of the pipes, the density of which is equal to or only slightly greater than that of the medium to be treated, the particles remain suspended even at a lower flow rate and are therefore homogeneously distributed in the liquid. Settling or accumulation of the solid particles at points of weak flow is thus avoided or very largely reduced. It also ensures uniform loading of the entire tube bundle with particles, so that all tubes are cleaned evenly. This embodiment of the method according to the invention is very particularly advantageous for the position-independent installation of tube bundle apparatus. While these had to be installed almost exclusively standing upright in the previous method with regard to the heavier foreign particles, or in many conceivable application cases because of the associated "risk of settling" the use of such apparatus was completely dispensed with, the tube bundle apparatus can be used without the method according to the invention other can also be operated horizontally installed. It also enables a multi-flow design of the tube bundle apparatus.

Da die Dichte der Fremdstoffpartikel gleich oder nur geringfügig größer ist als des zu behandelnden Mediums, folgen sie der Strömung durch den Wärmetauscher auch bei stärkerer Umlenkung oder großen Geschwindigkeitsunterschieden problemlos, was günstig für die Gestaltungsfreiheit hinsichtlich Wärmetauscher und Leitungen ist. Es ist darüber hinaus von Vorteil, daß die Strömungsgeschwindigkeiten bei dem erfindungsgemäßen Verfahren außerhalb der Wärmetauscherrohre geringer sein kann als bei herkömmlichen Verfahren, da die Gefahr des Entmischens und Absetzens nicht gegeben ist. Das bedeutet geringere Druckverluste und damit Kosteneinsparungen. Während bei den bisherigen Verfahren zur Einhaltung einer ganz bestimmten Sinkgeschwindigkeit der Partikel je nach Medium eine relativ exakt einzuhaltende, bestimmte Korngröße notwendig war, besteht ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, daß die Größe der Feststoffpartikel frei gewählt werden kann. Die Feststoffpartikel strömen mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Flüssigkeit und folgen daher auch den in Wärmetauschern unter Umständen vorhandenen Umlenkungen. Somit können auch vorhandene Wärmetauscher ohne verfahrenstechnische Probleme auf das erfindungsgemäße Verfahren um- bzw. nachgerüstet werden. Auch die Anzahl der Feststoffpartikel ist in weiten Grenzen frei wählbar und kann je nach Verschmutzungsneigung des zu behandelnden Mediums kleiner oder größer gewählt werden, was einen erheblichen Verfahrensvorteil darstellt.Since the density of the foreign matter particles is the same or only slightly greater than the medium to be treated, they follow the flow through the Heat exchangers with no problems even with greater deflection or large differences in speed, which is beneficial for the design freedom with regard to heat exchangers and lines. It is also advantageous that the flow rates in the process according to the invention outside the heat exchanger tubes can be lower than in conventional processes, since there is no risk of segregation and settling. This means lower pressure losses and thus cost savings. While in the previous methods for maintaining a very specific sink rate of the particles, depending on the medium, a certain particle size had to be observed, a further advantage of the method according to the invention is that the size of the solid particles can be chosen freely. The solid particles flow at the same speed as the liquid and therefore also follow the deflections that may be present in heat exchangers. Existing heat exchangers can thus also be converted or retrofitted to the method according to the invention without any procedural problems. The number of solid particles can also be freely selected within wide limits and can be chosen to be smaller or larger depending on the tendency of the medium to be treated to become dirty, which represents a considerable process advantage.

In Fällen, in denen es auf einen möglichst kleinen Rohrbündel-Apparat ankommt, z.B. bei beengten Einbauverhältnissen oder auch im Falle der Umrüstung bestehender Anlagen unter Verwendung vorhandener Rohrbündel-Apparate bietet die besondere Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 3 Vorteile, da die Zumischung der Fremdstoffpartikel räumlich getrennt von der Wärmeübertragung erfolgen kann. Vor allem bei Verwendung von Fremdstoffpartikeln mit im Vergleich zur Flüssigkeit gleichem oder höchstens 50 % höherem spezifischen Gewicht ergeben sich auch bei längerer Rückführleitung keine Entmischungsprobleme.In cases in which the smallest possible tube bundle apparatus is important, for example in the case of cramped installation conditions or in the case of retrofitting existing systems using existing tube bundle apparatuses, the special design of the method offers Claim 3 advantages, since the admixture of the foreign matter particles can be spatially separated from the heat transfer. Especially when using foreign matter particles with the same or at most 50% higher specific weight compared to the liquid, there are no separation problems even with a longer return line.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß nur ein so großer Teil des zu behandelnden Mediums der Strahlpumpe zugeleitet, wie als Treibstrahl für die rückgeführte Menge an behandeltem Medium erforderlich ist, und der Rest des Mediums mit einer gesonderten Pumpe der Eintrittskammer direkt zugeleitet wird. Damit wird erreicht, daß die Strahlpumpe in ihren Dimensionen kleiner ausgelegt werden kann. Dieser Vorteil muß jedoch mit der Installation einer zweiten Pumpe erkauft werden. Je nach zu behandelndem Medium und dessen Viskosität, kann es jedoch vorteilhafter sein, den gesamten Volumenstrom des zu behandelnden Mediums durch die Strahlpumpe zu führen, da hierbei der Treibdruck und die Strömungsgeschwindigkeit geringer sind, und damit die mechanische Belastung von Strahlpumpe und und Feststoffpartikeln gering gehalten wird.An advantageous development of the method according to the invention is that only as large a part of the medium to be treated is fed to the jet pump as is necessary as a driving jet for the returned amount of treated medium, and the rest of the medium is fed directly to the inlet chamber with a separate pump . This ensures that the dimensions of the jet pump can be reduced. However, this advantage must be bought with the installation of a second pump. Depending on the medium to be treated and its viscosity, however, it may be more advantageous to pass the entire volume flow of the medium to be treated through the jet pump, since the driving pressure and the flow rate are lower, and thus the mechanical load on the jet pump and solid particles is kept low becomes.

Eine Verfahrensführung gemäß Anspruch 5 ist verfahrenstechnisch besonders interessant. So ergeben sich hierbei z.B. die kürzest möglichen Strömungswege und damit eine Verringerung der Strömungsverluste. Durch die zentrale Rückführung und die innenliegende Strahlpumpe ergeben sich außerdem geringe Wärmeverluste. Energieeinsparung und Verringerung der Wärmeverluste bedeuten jedoch für den Gesamtprozeß eine Verbesserung der Wirtschaftlichkeit.A process control according to claim 5 is particularly interesting from a process engineering point of view. For example, this results in the shortest possible flow paths and thus a reduction in flow losses. The central feedback and the internal jet pump also result in low heat losses. However, saving energy and reducing heat loss mean an improvement in efficiency for the overall process.

Zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 wird vorteilhaft eine Vorrichtung nach Anspruch 6 eingesetzt. Nach dem Durchströmen der Wärmetauscherrohre gemeinsam mit den abrasiven Feststoffpartikeln verläßt das behandelte Medium den Rohrbündel-Apparat, wogegen die Feststoffpartikel ständig im Kreislauf geführt werden. Durch die Verwendung einer Strahlpumpe zum Absaugen der Feststoffpartikel aus dem behandelten Medium und zum Zumischen in das zu behandelnde Medium wird die Betriebssicherheit und Störanfälligkeit einer solchen Anlage wesentlich verbessert, da keine drehenden oder bewegten Teile mit dem abrasiven Gemisch in Berührung kommen. Durch die Anordnung der Abtrenneinrichtung in der Ausgleichskammer und Verwendung einer Strahlpumpe, die keinen eigenen Antrieb erfordert, ergeben sich insbesondere ein sehr einfacher und kompakter Aufbau einer solchen Anlage, wobei von besonderem Vorteil ist daß die Einbaulage bei beliebig und je nach dem zur Verfügung stehenden Raumangebot frei gewählt werden kann.A device according to claim 6 is advantageously used to carry out the method according to one of claims 1 to 4. After flowing through the heat exchanger tubes together with the abrasive solid particles, the treated medium leaves the tube bundle apparatus, whereas the solid particles are constantly circulated. By using a jet pump to suck the solid particles out of the treated medium and to add them to the medium to be treated, the operational safety and susceptibility to malfunction of such a system are significantly improved, since no rotating or moving parts come into contact with the abrasive mixture. The arrangement of the separating device in the compensation chamber and the use of a jet pump, which does not require its own drive, result in particular in a very simple and compact construction of such a system, it being particularly advantageous that the installation position is arbitrary and depending on the available space can be freely chosen.

Je nach Einbaulage, Viskosität des zu behandelnden Mediums, seiner Strömungsgeschwindigkeit sowie der Größe und dem spezifischen Gewicht der Feststoffpartikel ist die Abtrenneinrichtung als Flachsieb, Schlitzsieb oder rechenartig ausgebildet, wobei es vorteilhaft sein kann, sie dachförmig auszuführen oder geneigt zur Strömungsrichtung anzuordnen. Damit ist eine gezielte Bewegung der Feststoffpartikel beim Abtrennen möglich. Das heißt trotz der nicht vorhandenen oder nur sehr kleinen Dichteunterschiede zwischen Partikeln und Medium ist ein Transport der Partikel zum Ausstragsstutzen hin gewährleistet. Ein gegen die Strömungsrichtung geneigtes Schlitzsieb bzw. ein Rechen haben den Vorteil, daß die Partikel nicht haften bleiben, sondern bedingt durch die Neigung des Rechens eine nach unten gerichtete resultierende Kraft auf die Partikel ausgeübt wird, so daß sich diese auch ohne Schwerkrafteinfluß entlang des Rechens zum Ausstragsstutzen hin bewegen.Depending on the installation position, viscosity of the medium to be treated, its flow rate and the size and specific weight of the solid particles, the separating device is designed as a flat sieve, slotted sieve or rake-like, whereby it can be advantageous to make it roof-shaped or to arrange it inclined to the direction of flow. This enables a targeted movement of the solid particles during separation. That means despite the nonexistent or only very small Differences in density between particles and medium ensure that the particles are transported to the discharge nozzle. A slotted sieve inclined against the direction of flow or a rake has the advantage that the particles do not stick, but due to the inclination of the rake a downward resulting force is exerted on the particles, so that they also move along the rake without the influence of gravity move to the discharge nozzle.

Zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5 ist eine Vorrichtung nach Anspruch 11 vorteilhaft, durch die eine besonders raumsparende, kompakte Anlagenausführung möglich ist. Der Vorteil dieser Anordnung ist im Fortfall der verbindenden Rohrleitungen zwischen der Strahlpumpe und dem Rohrbündel-Apparat zu sehen, wobei gleichzeitig der Wirkungsgrad der Strahlpumpe verbessert wird. Durch das als Diffusor ausgebildete, innenliegende Rückführrohr vergrößert sich der Außendurchmesser des Rohrbündel-Apparates bei gleicher Wärmeaustauschfläche nur unwesentlich. Die Baulänge oder -höhe (je nach Einbaulage) dürfte sich durch die erfindungsgemäße innenliegende Strahlpumpe nicht oder nur geringfügig vergrößern, da die Auslaufkammer strömungstechnisch und konstruktiv bedingt ohnehin ein relativ großes Volumen hat. Um den Raumbedarf für die Strahlpumpe zu minimieren, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, die Abtrenneinrichtung als Kegelsieb auszubilden, so daß kein zusätzlicher eigener Platzbedarf vorliegt und genügend Platz vorhanden ist, um die Düse in der Austrittskammer anzuordnen. Die Tatsache, daß in diesem Falle die Zuführung des zu behandelnden Mediums und die Abführung des behandelten Mediums am selben Ende des Rohrbündel-Apparates erfolgen, ermöglicht unter Umständen eine besonders günstige Rohrleitungsführung ohne Wärmedehnungsausgleichs-­Notwendigkeit.To carry out the method according to claim 5, a device according to claim 11 is advantageous, by means of which a particularly space-saving, compact system design is possible. The advantage of this arrangement can be seen in the elimination of the connecting pipelines between the jet pump and the tube bundle apparatus, the efficiency of the jet pump being improved at the same time. Due to the internal return tube designed as a diffuser, the outer diameter of the tube bundle apparatus increases only insignificantly with the same heat exchange surface. The overall length or height (depending on the installation position) should not increase or increase only slightly due to the internal jet pump according to the invention, since the outlet chamber anyway has a relatively large volume in terms of flow and construction. In order to minimize the space required for the jet pump, it is provided according to a further development of the invention to design the separating device as a conical sieve, so that no additional space is required and there is sufficient space to arrange the nozzle in the outlet chamber. The fact that in this case the supply of the medium to be treated and the discharge of the treated medium at the same end of the tube bundle apparatus may enable a particularly favorable pipeline routing without the need for thermal expansion compensation.

Ausführungsbeispiele für das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung zu seiner Durchführung sind in den Fig. 1 bis 4 schematisch dargestellt und nachfolgend näher beschrieben, wobei auf Details, die dem Fachmann jederzeit geläufig sind, verzichtet wurde. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Rohrbündel-Apparat mit außenliegender Rückführung
  • Fig. 2 eine Verfahrensführung, bei der nur ein Teil des zu behandelnden Mediums als Treibstrahl dient
  • Fig. 3 eine Verfahrensführung, bei der das gesamte zu behandelnde Medium als Treibstrahl dient
  • Fig. 4 einen Rohrbündel-Apparat mit innenliegender Rückführung und im Inneren angeordneter Strahlpumpe
Exemplary embodiments of the method according to the invention and the device for carrying it out are shown schematically in FIGS. 1 to 4 and described in more detail below, details which are known to the person skilled in the art being omitted. Show it:
  • Fig. 1 shows a tube bundle apparatus with external feedback
  • Fig. 2 shows a procedure in which only part of the medium to be treated serves as a jet
  • Fig. 3 shows a procedure in which the entire medium to be treated serves as a driving jet
  • Fig. 4 shows a tube bundle apparatus with internal return and jet pump arranged inside

Der Rohrbündel-Apparat besteht aus einem Behältermantel 1, in dem die Rohrböden 2 und 3 mit dazwischenliegenden Wärmetauscherrohren 4 angeordnet sind und den Behälterböden 5 und 6 mit den Ein- und Austrittsstutzen 7 bzw. 8. Die Wärmetauscherrohre 4 werden von einem Heiz- oder Kühlmedium umspült, das über einen Stutzen 9 zugeführt wird, entweder wie hier dargestellt im Gleichstrom oder im Gegenstrom fließt, und über einen Stutzen 10 abgeführt wird. Der Raum zwischen Rohrboden 2 und Behälterboden 5 stellt die Eintrittskammer 11 für das zu behandelnde Medium und der Raum zwischen Rohrboden 3 und Behälterboden 6 die Austrittskammer 12 für das behandelte Medium dar. In der Austrittskammer 12 ist eine hier schematisch als Flachsieb dargestellte Abtrenneinrichtung 13 angeordnet, mit der die Feststoffpartikel 14 aus dem behandelten Medium abgeschieden werden. Das behandelte, von den abrasiven Feststoffpartikeln 14 befreite Medium verläßt den Rohrbündel-Apparat über den Austrittsstutzen 8, während die Feststoffpartikel über den Austragsstutzen 15 aus dem Rohrbündel-­Apparat abgezogen werden. Sie werden zusammen mit einem kleinen, gerade für den Transport ausreichenden Teilstrom des behandelten Mediums, d.h. der aufgewärmten oder abgekühlten Flüssigkeit von einer Strahlpumpe 16 angesaugt. Die Strahlpumpe 16 besteht im wesentlichen aus einer Düse 17 und einem Diffusor 18, der gleichzeitig einen Teil der Rückführleitung 19 darstellt.The tube bundle apparatus consists of a container jacket 1, in which the tube sheets 2 and 3 are arranged with intermediate heat exchanger tubes 4 and the container bases 5 and 6 with the inlet and outlet nozzles 7 and 8. The heat exchanger tubes 4 are made of a heating or cooling medium washed around, which is fed via a nozzle 9, either as shown here in Co-current or counter-current flows, and is discharged via a nozzle 10. The space between the tube plate 2 and the container base 5 represents the inlet chamber 11 for the medium to be treated and the space between the tube plate 3 and the container base 6 represents the outlet chamber 12 for the medium being treated. In the outlet chamber 12 a separation device 13, shown here schematically as a flat screen, is arranged, with which the solid particles 14 are separated from the treated medium. The treated medium, freed from the abrasive solid particles 14, leaves the tube bundle apparatus via the outlet nozzle 8, while the solid particles are withdrawn from the tube bundle apparatus via the discharge nozzle 15. They are sucked in by a jet pump 16 together with a small partial stream of the treated medium, which is just sufficient for the transport, ie the warmed or cooled liquid. The jet pump 16 essentially consists of a nozzle 17 and a diffuser 18, which at the same time forms part of the return line 19.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Verfahrensführung wird der Hauptstrom des zu behandelten Mediums dem Rohrbündel-Apparat durch die Pumpe 20 zugeführt. Ein Teilstrom des zu behandelnden Mediums wird der Strahlpumpe 16 von einer zweiten Pumpe 21 als Treibmedium zugeführt. Die Feststoffpartikel 14, die in der Austrittskammer 12 von der Abtrenneinrichtung 13 von dem behandelten Medium abgetrennt wurden, werden zusammen mit einem kleinen Teilstrom des behandelten Mediums über die Rückführleitung 19 und die Strahlpumpe 16 im steten Kreislauf geführt. Bei dieser Verfahrensführung kommt eine relativ kleine Strahlpumpe zum Einsatz.2, the main flow of the medium to be treated is fed to the tube bundle apparatus by the pump 20. A partial flow of the medium to be treated is supplied to the jet pump 16 by a second pump 21 as the driving medium. The solid particles 14, which were separated from the treated medium in the outlet chamber 12 by the separating device 13, are conducted together with a small partial flow of the treated medium via the return line 19 and the jet pump 16 in a constant cycle. A relatively small jet pump is used in this procedure.

Bei der Verfahrensführung entsprechend Fig. 3 wird demgegenüber die Strahlpumpe 16 mit dem gesamten Mengenstrom des zu behandelnden Mediums von der Pumpe 21 beaufschlagt; das macht eine größere Strahlpumpe erforderlich. Dafür entfällt die zweite Pumpe.3, in contrast, the jet pump 16 is acted upon by the pump 21 with the entire volume flow of the medium to be treated; that makes a larger jet pump necessary. The second pump is not required.

Fig. 4 zeigt eine alternative Ausgestaltung der Erfindung, wobei die Strahlpumpe 16 innerhalb des Rohrbündel-Apparates angeordnet ist. Die Düse 17 der Strahlpumpe 16 befindet sich innerhalb der Austrittskammer 12, wobei der Diffusor 18 zentral innerhalb des aus den Wärmetauscherrohren 4 gebildeten Rohrbündels als Rückführung angeordnet und einerseits mit der Eintrittskammer 11 und andererseits mit der Austrittskammer 12 verbunden ist. Als Abtrenneinrichtung 13 für die abrasiven Feststoffpartikel 14 ist in diesem Falle innerhalb der Austrittskammer 12 ein Kegelsieb vorgesehen. Das zu behandelnde Medium wird der Düse 17 über die Pumpe 21 zugeführt, wobei die Feststoffpartikel aus der Austrittskammer 12 angesaugt und gemeinsam mit dem zu behandelnden Medium über die Wärmetauscherrohre 4 geführt werden. Das behandelte Medium wird auf derselben Seite des Rohrbündel-Apparates abgeführt, auf der das zu behandelnde zugeführt wird.Fig. 4 shows an alternative embodiment of the invention, wherein the jet pump 16 is arranged within the tube bundle apparatus. The nozzle 17 of the jet pump 16 is located within the outlet chamber 12, the diffuser 18 being arranged centrally within the tube bundle formed from the heat exchanger tubes 4 as a return and being connected on the one hand to the inlet chamber 11 and on the other hand to the outlet chamber 12. In this case, a conical sieve is provided as a separating device 13 for the abrasive solid particles 14 within the outlet chamber 12. The medium to be treated is fed to the nozzle 17 via the pump 21, the solid particles being sucked out of the outlet chamber 12 and passed together with the medium to be treated via the heat exchanger tubes 4. The treated medium is discharged on the same side of the tube bundle apparatus on which the material to be treated is fed.

Claims (12)

1.Verfahren zum Betreiben eines Rohrbündel-­Apparates zur Wärmeübertragung mit zwischen Rohrböden angeordneten Wärmetauscherrohren sowie einer Eintritts- und einer Austrittskammer, bei dem zusammen mit dem zu behandelnden Medium abrasive Feststoffpartikel durch die Wärmetauscherrohre geführt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zu behandelnde Medium gemeinsam mit den abrasiven Feststoffpartikeln mittels einer Strahlpumpe (16) der Eintrittskammer (11) zugeleitet wird und die abrasiven Feststoffpartikel (14) innerhalb der Austrittskammer (12) mechanisch vom behandelten Medium abgetrennt und zusammen mit einem Teilstrom des behandelten Mediums von weniger als 20 %, vorzugsweise 5 bis 10 %, des Gesamtstromes der Strahlpumpe (16) zugeleitet werden.1.Procedure for operating a tube bundle apparatus for heat transfer with heat exchanger tubes arranged between tube sheets and an inlet and an outlet chamber, in which abrasive solid particles are passed through the heat exchanger tubes together with the medium to be treated,
characterized,
that the medium to be treated is fed together with the abrasive solid particles by means of a jet pump (16) to the inlet chamber (11) and the abrasive solid particles (14) are mechanically separated from the treated medium within the outlet chamber (12) and together with a partial flow of the treated medium less than 20%, preferably 5 to 10%, of the total flow of the jet pump (16) are supplied. 2.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die abrasiven Feststoffpartikel (14) ein Material ausgewählt wird, dessen spezifisches Gewicht genauso groß oder höchstens 50 % größer ist als das des zu behandelnden Mediums.2. The method according to claim 1, characterized in that a material is selected for the abrasive solid particles (14), the specific weight is the same size or at most 50% greater than that of the medium to be treated. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das gesamte zu behandelnde Medium mittels einer Pumpe (21) als Treibmedium einer extern angeordneten Strahlpumpe (16) und von dort zusammen mit den von der Strahlpumpe (16) angesaugten abrasiven Feststoffpartikeln (14) der Eintrittskammer (11) zugeleitet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the entire medium to be treated by means of a pump (21) as the driving medium of an externally arranged jet pump (16) and from there together with the abrasive solid particles (14) sucked in by the jet pump (16) ) is fed to the inlet chamber (11). 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Teil des zu behandelnden Mediums der Strahlpumpe (16) zugeleitet und der Rest des Mediums mit einer gesonderten Pumpe (20) der Eintrittskammer (11) direkt zugeleitet wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that only a part of the medium to be treated is fed to the jet pump (16) and the rest of the medium is fed directly to the inlet chamber (11) with a separate pump (20). 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die abrasiven Feststoffpartikel (14) innerhalb des Rohrbündel-­Apparates im Kreislauf geführt werden, wobei sie nach Passieren der Wärmetauscherrohre (4) zusammen mit einem Teilstrom des behandelten Mediums von einer im Innern des Rohrbündels angeordneten Strahlpumpe (16) in die Eintrittskammer (11) zurückgefördert werden.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the abrasive solid particles (14) are circulated within the tube bundle apparatus, after passing through the heat exchanger tubes (4) together with a partial flow of the treated medium from one inside the Pipe bundle arranged jet pump (16) are fed back into the inlet chamber (11). 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohrbündel-Apparat zur Wärmeübertragung mit zwischen Rohrböden (2 und 3) angeordneten Wärmetauscherrohren (4) sowie einer Eintrittskammer (11) und einer Austrittskammer (12) eine Abtrenneinrichtung (13) für Feststoffpartikel (14) in der Austrittskammer (12) aufweist, daß ein Austragsstutzen (15) für Feststoffpartikel (14) an der Auslaufkammer (12) mit der Saugseite einer Strahlpumpe (16) und deren Druckseite über ein Rückführrohr (19) mit der Einlaufkammer (11) verbunden ist.6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that a tube bundle apparatus for heat transfer with between the tube sheets (2 and 3) arranged heat exchanger tubes (4) and an inlet chamber (11) and an outlet chamber (12) A separation device (13) for solid particles (14) in the outlet chamber (12) has a discharge nozzle (15) for solid particles (14) on the outlet chamber (12) with the suction side of a jet pump (16) and its pressure side via a return pipe ( 19) is connected to the inlet chamber (11). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrenneinrichtung (13) als Flachsieb ausgebildet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the separating device (13) is designed as a flat screen. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennvorrichtung (13) rechenartig ausgebildet ist.8. The device according to claim 6, characterized in that the separating device (13) is designed like a rake. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennvorrichtung (13) dachförmig ausgebildet ist.9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the separating device (13) is roof-shaped. 10.Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennvorrichtung (13) geneigt zur Strömungsrichtung des zu behandelnden Mediums angeordnet ist.10.The device according to claim 7 or 8, characterized in that the separating device (13) is arranged inclined to the flow direction of the medium to be treated. 11.Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohrbündel-Apparat zur Wärmeübertragung mit zwischen Rohrböden (2 und 3) angeordneten Wärmetauscherrohren (4) sowie einer Eintritts- (11) und einer Austrittskammer (12) eine in dieser Austrittskammer (12) angeordnete Abtrennvorrichtung (13) für Feststoffpartikel (14) und eine Düse (17) sowie einen zentral im Rohrbündel angeordneten Diffusor (18), die zusammen die Strahlpumpe (16) bilden, aufweist.11. Device for performing the method according to claim 5, characterized in that a tube bundle apparatus for heat transfer with between tube sheets (2 and 3) arranged heat exchanger tubes (4) and an inlet (11) and an outlet chamber (12) one in this Outlet chamber (12) arranged separating device (13) for solid particles (14) and a nozzle (17) and a diffuser (18) arranged centrally in the tube bundle, which together form the jet pump (16). 12.Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennvorrichtung (13) als Kegelsieb ausgebildet ist.12.The device according to claim 11, characterized in that the separating device (13) is designed as a conical sieve.
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