DE2031011A1

DE2031011A1 - Cleaning dust separation filters

Info

Publication number: DE2031011A1
Application number: DE19702031011
Authority: DE
Inventors: Bo Nils Konrad Löddeköpinge Lenntoft (Schweden)
Original assignee: Kamas Kvarnmaskiner AB., Malmö (Schweden)
Priority date: 1969-06-23
Filing date: 1970-06-23
Publication date: 1970-12-23

Abstract

The apparatus comprises filter sleeves or bags consisting of nozzles which are connected to a compressed air source and directed towards the bags' outlets. The nozzles' ejectors have an annular gap permitting the compressed air to flow out around the perimeter of a channel open at both ends in the ejector. The ejectors are connected to the compressed air source so that, when passing the bag outlet in question, each ejector gives off a momentary compressed air shock.

Description

VORRICHTUNG ZUR REINIGUNG VON STAUBABSCHEIDEFILTERN Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von solchen Staubabscheidefiltern, die teils aus einem Filtergehäuse mit Ein- und Austritt, teils aus im Filtergehäuse vorgesehenen, schlauch- oder beutelförmigen Filterelementen, die je mittels eines rohrförmigen Elementenaustrittes über eine Sammelkammer- für die Elemente mit dem Austritt des Filtergehäuses in Verbindung stehen, und teils aus einem in der Sammelkammer vorgesehenen, kontinuierlich umlaufbaren Glied und einer Anzahl von im Glied angebrachten, an eine Druckluftquelle angeschlossenen und gegen die Elementenaustritte gerichteten Düsen bestehen, wobei die Druckluft durch Strömung in einer zur Strömungsrichtung des zu filtrierenden Gases entgegengesetzten Richtung das Volumen des Schlauches ändert, so dass die Schlauchwände bewegt werden, wodurch am Schlau#ch abgesetzter Staub sich löst, und der Schlauch vom Staub befreit werden. DEVICE FOR CLEANING DUST COLLECTOR FILTERS The invention relates to a device for cleaning such dust separation filters, which in part from a filter housing with inlet and outlet, partly from provided in the filter housing, tubular or bag-shaped filter elements, each by means of a tubular Element outlet via a collecting chamber for the elements with the outlet of the Filter housing are connected, and partly from a provided in the collection chamber, continuously revolvable link and a number of mounted in the link a compressed air source connected and directed against the element outlets There are nozzles, whereby the compressed air by flow in one to the flow direction the opposite direction of the gas to be filtered is the volume of the tube changes so that the hose walls are moved, which means that the hose is detached Dust will come off, and the hose will be freed of dust.

In gewissen bekannten Reinigungsvorrichtungen sind die Düsen ortsfest und ragen ein Stück in den rohrförmigen Austritt des Filterelementes hinein. Ausserdem sind die Düsen so bemessen, dass zwischen ihnen und dem rohrförmigen Austritt ein ringförmiger Spalt gebildet wird. Jede Düse ist einem Ventil zugeordnet und die Ventile für sämtliche Düsen werden derart gesteuert, dass die Düsen einzeln, paarweise oder in einer anderen beliebigen Anzahl gleichzeitig einen Luft stops abgeben, welcher durch den Spalt zwischen der Düse und dem rohrförmigenAustritt filtriertes Gas aus der Sammelkammer mitsaugt. In certain known cleaning devices, the Nozzles stationary and protrude a little into the tubular outlet of the filter element. In addition, the nozzles are dimensioned so that between them and the tubular outlet an annular gap is formed. Each nozzle is assigned to a valve and the valves for all nozzles are controlled in such a way that the nozzles individually, in pairs or any other number of air stops at the same time which passes through the gap between the nozzle and the tubular outlet sucks filtered gas from the collection chamber.

Die Menge des in das Element bei jedem Luftstoss einströmenden Reinigungsmittels gewährt eine gewisse, jedoch für viele Zwecke unzureichende Reinigung. Der zur Abgabe des Luftstosses benutzte Druck beträgt etwa 0.5 atü, und dies verlangt grosse Luftmengen und bietet keine befriedigenden Ergebnisse. Die Vorrichtung wird durch die grosse Anzahl Ventile kompliziert, wodurch die Gefahr einer Betriebsunterbrechung reichlich gross ist, gleichzeitig wie die Vorrichtung in ihrer Gesamtheit sperrig wird und einen grossen Energieaufwand verlangt.The amount of detergent entering the element with each puff of air grants a certain, but inadequate cleaning for many purposes. The one for delivery The pressure used in the puff of air is about 0.5 atm, and this requires large amounts of air and does not provide satisfactory results. The device is through the big Number of valves complicated, reducing the risk of business interruption ample is large, at the same time as the device becomes bulky in its entirety and requires a large amount of energy.

In anderen bekannten Reinigungsvorrichtungen sind die Düsen beweglich angeordnet und geben einen von einem Gebläse erzeugten, kontinuierlichen Luftstrom ab. In diesem Falle sind die Elemente in peripherischen Reihen um eine Achse vorgesehen, um die sich eine der Reihenånzahl entsprechende Anzahl Düsen bewegt, wobei eine Düse eine Reihe bedient und sukzessiv vom einen Element zum anderen in derselben Reihe bewegt wird. Der niedrige Druck der Reinigungsluft und deren kontinuierliches Ausströmen aus der Düse verlangt grosse Luftmengen, bietet jedoch eine allzu unbedeutende Reinigungswirkung, um als befriedigend erachtet werden zu können Man hat zwar versucht, diese Vorrichtung zu verbessernç indem man die Düsen sich dichtend an die Elementenaustritte hat anschliessen lassen, um somit wirksam zu verhindern, dass während der Reinigung das Gas aus dem Element gegen dessen Austritt strömt. Der grosse Aufwand an Reinigungsluft bedeutet jedoch, dass das Gebläse und die Leitungen für die Reinigungsluft gross und sperrig ausgebildet werden müssen. Trotz einer in bezug auf den Bedarf an Reinigungsluft befriedigenden Bemessung ist die Reinigungswirkung dieser Vorrichtung infolge des kontinuierlichen Luftstromes unzureichend, welcher nicht dieselbe stossartige Wirkung oder kräftigen Ausschlag der Elementenwände des gasdurchlässigen Materials herbeiführt, wie ein momentaner Luftstoss, der hinreichend stark ist. In other known cleaning devices, the nozzles are movable arranged and give a continuous flow of air generated by a fan away. In this case the elements are provided in peripheral rows around an axis, by the number of nozzles corresponding to the number of rows moves, with one Nozzle operated in a row and successively from one element to the other in the same Row is moved. The low pressure of the cleaning air and its continuous Flowing out of the nozzle requires large amounts of air, but offers an all too insignificant one Cleaning effect in order to be considered satisfactory. Although attempts have been made to improve this device by the nozzles sealing themselves can be connected to the element outlets in order to effectively prevent that during cleaning the gas flows out of the element against its outlet. However, the large amount of cleaning air required means that the fan and the lines must be made large and bulky for the cleaning air. Despite one With regard to the requirement for cleaning air, the cleaning effect is a satisfactory dimension this device is insufficient due to the continuous air flow, which not the same jerky effect or strong deflection of the element walls of the gas-permeable material brings about, like a momentary blast of air, which is sufficient is strong.

Zur Beseitigung der mit den bekannten Reinigungsvorrichtungen verbundenen Nachteile zeichnet sich die Erfindung im wesentlichen dadurch aus, dass die Düsen aus an sich bekannten Ejektoren derjenigen Art bestehen, die einen in der beabsichtigten Strömungsrichtung des Ejektors gegen die Elementenaustritte gerichteten, ringförmigen Spalt aufweist, welcher die Druckluft am Umfang eines durchgehenden, an beiden Enden offenen Kanals im Ejektor ausströmen lässt, wobei die Ejektoren mittels einer Steuervorrichtung derart an die Druckluftquelle angeschlossen sind, dass jeder Ejektor beim Vorbeilauf am betreffenden Elementenaustritt einen momentanen Druckluftstoss abgibt. Die in der Sammelkammer in Umlauf versetzten Ejektoren steuern den Gasstrom in jedem Filterelement mittels eines kräftigen Luftstosses um, wodurch die Wände des Filterschlauches schlagartig nach aussen bewegt werden, so dass sich der Staub von der Aussenseite der Wände löst und auf den Boden des Filtergehäuses hinabfällt. Die Luftstösse der Ejektoren werden automatisch mit Hilfe eines elektronischen Fühlers für ein für sämtliche Ejektoren gemeinsames Ventil gesteuert, welches gleich dem elektronischen System an der Aussenseite des Filters montiert werden kann. Hierdurch erhält man nicht nur eine konstruktiv einfache Vorrichtung, sondern auch eine Vorrichtung, die ohne weiteres auch dort benutzt werden kann, wo die Explosionsgefahr im Abscheidefilter gross ist. To eliminate those associated with the known cleaning devices The invention is essentially characterized by the fact that the nozzles consist of per se known ejectors of the kind that one in the intended Direction of flow of the ejector directed towards the element outlets, annular Has gap, which the compressed air on the circumference of a continuous, at both ends Open channel in the ejector can flow out, the ejectors by means of a control device are connected to the compressed air source in such a way that each ejector as it passes emits a momentary burst of compressed air at the element outlet concerned. In the Circulating ejectors in the plenum control the flow of gas in each filter element by means of a strong blast of air, causing the walls of the filter hose to abruptly moved outwards so that the dust moves from the outside of the walls loosens and falls to the bottom of the filter housing. The blasts of air from the ejectors are automatic with the help of an electronic sensor for one for all Common ejectors Valve controlled, which is the same as the electronic one System can be mounted on the outside of the filter. This gives you not only a structurally simple device, but also a device which can easily be used where there is a risk of explosion in the separation filter is big.

Infolge des hohen Druckes der Reinigungsluft können die Leitungen und der Vorratsbehälter für die Druckluft klein bemessen werden.As a result of the high pressure of the cleaning air, the lines and the reservoir for the compressed air can be made small.

In dieser Weise können mehrere Staubabscheidefilter von einer einzigen Vorrichtung zur Zufuhr von Druckluft bedient werden.In this way, several dust collection filters can be used from a single one Device for supplying compressed air to be operated.

Die Erfindung ist nun anhand der Zeichnung im folgenden näher beschrieben. Auf der Zeichnung stellen dar Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen mit der erfindungsgemässen Reinigungsvorrichtung versehenen Staubabscheidefilter, Fig. 2 einen waagerechten Schnitt des Filters, Fig. 3 einen Teil eines Fig. 1 entsprechenden Schnittes in grösserem Massstab, Fig. 4 die Einzelteile der Reinigungsvorrichtung, und Fig. 5 die Wirkung der Reinigungsvorrichtung schematisch veranschaulicht Der in Fig. 1 gezeigte Staubabscheidefilter besteht teils aus einem Filtergehäuse 1 mit einem Eintritt 2 für staubhaltiges Gas und einem Austritt 3 für filtriertes Gas, teils aus einer im Filtergehäuse 1 vorgesehenen Batterie 4 mit Filterelementen 5, die je aus einem, aus gasdurchlässigem Material ausgeführten, am einen Ende verschlossenen Schlauch oder Beutel 6 bestehen (Fig. 4). Der Schlauch ist an seinem offenen Ende an einen rohrfö.rmigen Austritt 7 angeschlossen, der über eine Sammelkammer 8 für die Austritte 7 sämtlicher Elemente 5 mit dem Austritt 3 des Filtergehäuses 1 in Verbindung steht. Das Filtergehäuse 1 hat einen die Filterelemente aufnehmenden, zylindrischen Teil la und einen an dessen unteres Ende angeschlossenen, konischen Teil lb, der sich gegen das untere Ende des Gehäuses verjüngt und eine Sammelkammer 9 für abgeschiedenen Staub abgrenzt, der am kleineren Ende des Teils lb ausgetragen wird. Der Eintritt 2 ist im Verhältnis zum Filtergehäuse 1 tangential angebracht, wodurch dem in den Filter einströmenden, staubhaltigen Gas bei seinem Eintritt in das Filtergehäuse eine Bewegung um eine mittels einer strichpunktierten Linie 10 gezeigte Achse des Gehäuses erteilt wird. Das Filtergehäuse wirkt hierdurch als ein Zyklon, der einen gewissen Teil des Staubes im staubhaltigen Gas vor dessen Durchlauf durch die Filterelemente 5 abscheidet. The invention is now described in more detail below with reference to the drawing. On the drawing show Fig. 1 is a vertical section through one with the dust-separating filter provided with the cleaning device according to the invention, FIG. 2 a horizontal section of the filter, FIG. 3 a part of a FIG. 1 corresponding Section on a larger scale, Fig. 4 the individual parts of the cleaning device, and FIG. 5 schematically illustrates the effect of the cleaning device The dust separation filter shown in FIG. 1 consists partly of a filter housing 1 with an inlet 2 for dusty gas and an outlet 3 for filtered Gas, partly from a battery 4 with filter elements provided in the filter housing 1 5, each made of a gas-permeable material, closed at one end Hose or bag 6 exist (Fig. 4). The hose is at its open end connected to a rohrfö.rmigen outlet 7, which has a collection chamber 8 for the exits 7 all elements 5 with the outlet 3 of the filter housing 1 is in communication. The filter housing 1 has a filter element receiving, cylindrical part la and a conical part connected to its lower end Part lb that tapers towards the lower end of the housing and a collection chamber 9 for separated dust, which is discharged at the smaller end of the part lb. will. The inlet 2 is attached tangentially in relation to the filter housing 1, whereby the dust-containing gas flowing into the filter as it enters the filter housing a movement by a means of a dash-dotted line 10 shown axis of the housing is granted. The filter housing acts as a a cyclone that removes a certain part of the dust in the dusty gas before it Passage through the filter elements 5 separates.

Durch Klappen 11 können die Filterelemente 5 besichtigt und bei Bedarf die sich im Filtergehäuse 1 befindenden Teile ausgewechselt werden.The filter elements 5 can be inspected through flaps 11 and if necessary the parts located in the filter housing 1 are replaced.

Die allgemein mit 12 bezeichnete Reinigungsvorrichtung ist derjenigen Art, die aus einer Anzahl Düsen besteht, wobei jedoch jede Düse aus einem Ejektor 13 besteht. Die Ejektoren 13 sind in der Sammelkammer 8 untergebracht und mittels einer Leitung 14 an eine nicht näher gezeigte Luftquelle angeschlossen, die zweckmässigerweise in der Form eines Kompressors mit Druckluftbehälter ist. The cleaning device generally designated 12 is that Type that consists of a number of nozzles, but each nozzle consists of an ejector 13 exists. The ejectors 13 are housed in the collection chamber 8 and by means of a line 14 connected to an air source not shown in detail, which is expediently is in the form of a compressor with a compressed air tank.

Die Ejektoren 13 sind mit ihren Austrittsöffnungen 15 gegen die Elementenaustritte 7 gerichtet, wobei die Druckluft durch Strömung in der durch die Pfeile 16 gezeigten Richtung, also entgegen der durch die Pfeile 17 gezeigten Strömungarichtung des zu filtrierenden Gases, den Schlauch 6 aufbauscht und somit den sich darauf angesammelten Staub löst. Die Ejektoren 13 sind auf einem in der Sammelkammer 8 vorgesehenen, kontinuierlich umlaufenden Karussell 18 angebracht, derart, dass jeder Ejektor 13 beim Vorbeilauf am betreffenden Elementenaustritt 7 einen Luftstoss abgibt.The ejectors 13 are with their outlet openings 15 against the element outlets 7, with the compressed air flowing in the direction shown by the arrows 16 Direction, i.e. opposite to the direction of flow shown by the arrows 17 Gas to be filtered, the tube 6 bulges and thus the accumulated thereon Dust dissolves. The ejectors 13 are on one in the collection chamber 8th provided, continuously revolving carousel 18 attached, so that each Ejector 13 emits a blast of air as it passes the relevant element outlet 7.

In die zeitung 14 zur Druckluftquelle ist ein auf der Aussenseite des Gehäuses vorgesehenes Ventil 19 eingeschaltet, das mittels einer im folgenden näher beschriebenen Vorrichtung gesteuert wird, um durch die Leitung 14 den Ejektoren 13 einen Luftstrom zuzuführen und in jedem Ejektor bei dessen Vorbeilauf an den Elementenaustritten 7 einen Luftstoss zu erzeugen. Die Leitung 14 ist ferner über einen Krümmer 20 an eine Drehkupplung 21 und über diese an eine axial im Filtergehäuse 1 vorgesehene Leitung 22 angeschlossen, die. mit einer Nabe 23 für das Karussell 18 in Verbindung steht. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist eine Anzahl konzentrisch um die Achse 10 angeordneter Reihen von Filterelementen 5 im Filtergehäuse 1 vorgesehen, während eine entsprechende Anzahl Ejektoren 13 im Karussell 18 angeordnet ist. Etwa die halbe Anzahl Ejektoren 13 ist auf der einen Seite der Achse 1Q angebracht, während die restlichen Ejektoren 13 auf der anderen Seite dieser Achse montiert sind. Die Ejektoren sind in verschiedenen radialen Abständen von der Achse 10 angeordnet, so dass jeder Ejektor eine der mit der Achse konzentrischen Reihen von Filterelementen 5 bedienen kann. Die Ejektoren 13 sind in nicht näher gezeigter Weise über Leitungen 24 an die Leitung 22 angeschlossen. Eine-in die Nabe 23 hineinragende Welle 25 führt zu einem Elektromotor 26 zum Antrieb des Karussells 18. Der Motor 26 ist ein Zahnradmotor von 0.05 PS und 0,6 Utmin. Auf der# Nabe 23 (Fig. 3),..in der Kammer 8 oder auf einem anderen, mit der Welle 25 verbundenen und hierdurch in Umlauf versetzbaren Teil ausserhalb des Gehäuses ist ein scheibenförmiger, durch das Karussell in Umlauf versetzbarer Teil 27 eines Impulsgebers 28 vorgesehen, der mit dem Ventil 19 in Verbindung steht und dieses steuert, um Luftstösse an die Ejektoren 13 abzugeben, wenn diese an den Elementenaustritten 7 vorbeilaufen. In the newspaper 14 to the compressed air source there is one on the outside of the housing provided valve 19 is switched on, which by means of a below Device described in more detail is controlled to through the line 14 the ejectors 13 to supply an air stream and in each ejector as it passes the Element outlets 7 to generate a blast of air. The line 14 is also over a manifold 20 to a rotary coupling 21 and via this to an axially in the filter housing 1 provided line 22 connected, the. with a hub 23 for the carousel 18 communicates. As can be seen from Fig. 2, a number are concentric Rows of filter elements 5 arranged around the axis 10 are provided in the filter housing 1, while a corresponding number of ejectors 13 are arranged in the carousel 18. Approximately half the number of ejectors 13 is mounted on one side of the axis 1Q, while the remaining ejectors 13 are mounted on the other side of this axis. the Ejectors are arranged at various radial distances from the axis 10, so that each ejector has one of the rows of filter elements concentric with the axis 5 can operate. The ejectors 13 are in a manner not shown in detail via lines 24 connected to line 22. A shaft 25 protruding into the hub 23 guides to an electric motor 26 for driving the carousel 18. The motor 26 is a gear motor of 0.05 PS and 0.6 Utmin. On the # hub 23 (Fig. 3), .. in the chamber 8 or on another, connected to the shaft 25 and thereby rotatable Part outside the housing is a disc-shaped, by the Carousel in circulation part 27 of a pulse generator 28 is provided with the valve 19 is in communication and this controls to air blasts to the ejectors 13 when they pass the element outlets 7.

Die an sich bekannten Ejektoren 13 besitzen einen Hauptkanal 29 und ein Eintrittsende 30 und Austrittsende 31 mit der Austrittsöffnung 15. In der Wand des Ejektors am Eintrittsende 30 ist ein rundum verlaufender Kanal 32 yorgesehen, der mit der Leitung 24 für die Zufuhr von Druckluft in Verbindung steht. Der Kanal 32 mündet mittels eines Spaltes 33 in den Hauptkanal 29 des Ejektors 13 nahe dem Eintrittsende 30. Das Austrittsende 31 ist zu dem im folgenden beschriebenen Zweck in einigem Abstand von und oberhalb des Austritts 7 des Elements 5 vorgesehen. The ejectors 13 known per se have a main channel 29 and an entry end 30 and exit end 31 with the exit opening 15. In the wall of the ejector at the inlet end 30, a channel 32 running all around is provided, which is in communication with the line 24 for the supply of compressed air. The channel 32 opens by means of a gap 33 in the main channel 29 of the ejector 13 near the Entry end 30. Exit end 31 is for the purpose described below provided at some distance from and above the outlet 7 of the element 5.

Der Schlauch 6 jedes#Elements 5 ist an einem Gestell 34 angebracht und wird von diesem gestreckt gehalten, und am oberen Ende des Gestells ist ein sich nach oben erweiternder, aufgeschlitzter Kragen 35 befestigt (Fig. 4). Der Schlauch 6 ist mit seinem Mündungsbereich über diesen Kragen 35 hochgezogen und dann nach innen gefaltet, so dass er etwas über den unteren Kragenrand :vorsteht. Der Schlauch 6 wird mittels eines Ringes 36 aus elastischem Material am Kragen 35 festgehalten. Der Austritt 7 besteht aus einem Rohrstück, das nahe seinen Enden rundum verlaufende Wülste 37 bzw. The tube 6 of each # element 5 is attached to a frame 34 and is held stretched by this, and at the top of the frame is a upwardly widening, slit collar 35 attached (Fig. 4). The hose 6 is pulled up with its mouth area over this collar 35 and then after folded inside so that it protrudes slightly over the lower edge of the collar: The hose 6 is held on the collar 35 by means of a ring 36 made of elastic material. The outlet 7 consists of a piece of pipe which runs all around near its ends Bulges 37 resp.

38 besitzt. Durch diese Ausführung kann das Element von unten her zur Anlage gegen den unteren Wulst 37 hochgeschoben werden, über welchen der sich nach oben erweiternde, aufgeschlitzte Kragen 35 geschoben wird, um sich dann mit seinem unteren Rand und mit dem in das Element hineinragenden Ende des Schlauches 6 gegen den Wulst 37 anzulegen und von ihm festgehalten zu werden. Im Austrittsrohr 7 ist ein kegelförmiger Einsatz 39 angebracht, der sich in der Strömungsrichtung des Ejektors 13 verjüngt.38 owns. This design allows the element from below be pushed up to rest against the lower bead 37, over which the upwardly widening, slit collar 35 is pushed to then with its lower edge and with the end of the hose protruding into the element 6 to apply against the bead 37 and to be held by him. In the outlet pipe 7th a conical insert 39 is attached, which extends in the direction of flow of the ejector 13 is tapered.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung ist wie folgt, Wenn sich die Ejektoren 13 während des kontinuierlichen Umlaufs des Karussells 18 über den Austritt 7 eines Filterelements 5 bewegen, erhält das Ventil 19 über die Impulsgeber 27, -28 einen Impuls, welcher das Ventil öffnet, das von der unter 7 atü stehenden Druckluftquelle eine Luftwelle durch die Leitungen 14,7 22 und 24 zum Kanal 32 des betreffenden Ejektors 13 hindurchlässt, und die Luftwelle breitet sich durch den Spalt 33 des Kanals 32 aus und erzeugt im Hauptkanal 29 des Ejektors 13 einen Luftstoss. Der kräftige Luft stops reisst filtriertes Gas von der Kammer 8 durch den Ejektoreintritt 30 mit, und das von der Druckluft vom Spalt 32 und dem filtrierten Gas von der #ündung 30 gebildete Druckmittel strömt durch den Hauptkanal 29 des Ejektors nach unten und durch die ündung 15 dieses Kanals nach aussen. Da das Austrittsende 31 des Ejektors in einigem Abstand vom Austritt 7 des Filterelements 5 vorgesehen ist, wird das Druckmittel weiteres filtriertes Gas von der Kammer 8 mitreissen, wodurch das Reinigungsmittel ausser seiner stossförmigen Bewegung ein hinreichendes Volumen erhält, damit der Schlauch schnell und schlagartig aus seiner durch gestrichelte Linien in Fig. 5 gezeigten Normallage in seine durch volle Linien in derselben Figur gezeigte Lage aufgebauscht wird. Durch dieses Aufbauschen des Schlauches löst sich der auf der Aussenseite des Schlauches abgesetzte Staub praktisch vollständig und fällt auf den sich nach unten verjüngenden Teil lb des Filtergehäuses 1 hinab, von wo der Staub in irgendeiner zweckdienlichen Weise entfernt werden kann. Sobald der Luftstoss aufhört, sorgt die Strömung des staubhaltigen Gases durch den Staubabscheidefilter dafür, dass der Schlauch 6 ein seine durch die gestrichelten Linien in Fig. 5 gezeigte Normallage zurückkehrt. The operation of the device according to the invention is as follows, If the ejectors 13 during the continuous rotation of the carousel 18 Move over the outlet 7 of a filter element 5, the valve 19 receives over the Pulse generator 27, -28 a pulse, which opens the valve, which is controlled by the under 7 Atü standing compressed air source an air wave through the lines 14,7 22 and 24 to the channel 32 of the ejector 13 concerned, and spreads the air wave through the gap 33 of the channel 32 and generated in the main channel 29 of the ejector 13 a puff of air. The powerful air stops tears filtered gas from the chamber 8 through the ejector inlet 30 with, and that of the compressed air from the gap 32 and the Filtered gas from the # ündung 30 formed pressure medium flows through the main channel 29 of the ejector down and through the mouth 15 of this channel to the outside. There the outlet end 31 of the ejector at some distance from the outlet 7 of the filter element 5 is provided, the pressure medium is further filtered gas from the chamber 8 entrain, causing the detergent apart from its jerky movement receives sufficient volume so that the hose quickly and suddenly from its by dashed lines in Fig. 5 to its normal position shown by full lines is puffed up the position shown in the same figure. This bulging of the With the hose, the dust deposited on the outside of the hose practically dissolves completely and falls on the downwardly tapering part lb of the filter housing 1, from where the dust can be removed in any convenient way. As soon as the blast of air stops, the flow of the dusty Gas through the dust separator filter for the hose 6 to pass through the normal position shown in broken lines in Fig. 5 returns.

Wenn die Reinigungsluft durch den Einsatz 39 strömt und der Druck im Schlauch 6 steigt, so tritt die Luft in gewissem Ausmass durch die Schlauchwand hindurch, was zu einer guten Reinigungswirkung beiträgt. Durch das Absetzen von Staub im gasdurchlässigen Material des Schlauches wird die Luft strömung durch die Schlauchwand behindert, so dass der Widerstand im Schlauch so gross wird, dass die in den Schlauch hineinströmende Reinigungsluft dazu neigt, umgesteuert zu werden und durch den Austritt 7 zurückzuströmen. Die Reinigungswirkung wird hierdurch geringer. Der Einsatz 39 verhindert ein Rückströmen der Reinigungsluft, ohne das normale Einströmen der Reinigungsluft in den Schlauch zu stören. Der Einsatz trägt dazu bei, den Druck im Schlauch zu steigern, gleichzeitig wie. die Reinigungswirkung sichergestellt und verbessert wird. When the cleaning air flows through the insert 39 and the pressure increases in the hose 6, the air passes through the hose wall to a certain extent through, which contributes to a good cleaning effect. By discontinuing Dust in the gas-permeable material of the hose will flow through the air Obstructed hose wall, so that the resistance in the hose is so great that the Cleaning air flowing into the hose tends to be reversed and to flow back through the outlet 7. This reduces the cleaning effect. The insert 39 prevents the cleaning air from flowing back without the normal influx to disturb the cleaning air in the hose. The use helps reduce the pressure to increase in the hose, at the same time as. the cleaning effect ensured and is improved.

Der Luftstoss kann durch Änderung des Spaltes 33 oder durch Änderung des vom Kompressor erzeugten Druckes eingeregelt werden, beispielsweise zwischen 3-8 atü. Auch die beispielsweise 0,4-0,8 sek betragende Dauer des Luftstosses kann in zweckdienlicher Weise geändert werden. The puff of air can by changing the gap 33 or by changing the pressure generated by the compressor can be adjusted, for example between 3-8 atü. The duration of the puff of air, for example 0.4-0.8 seconds, can also be used changed in an appropriate manner.

Abänderungen im Rahmen des in den Patentansprüchen definierten Erfindungsgedankens sind möglich. Modifications within the scope of the inventive concept defined in the claims are possible.

Claims

1#

PATENT CLAIMS Device for cleaning such dust separation filters, partly from a filter housing with inlet and outlet, partly from the filter housing provided, hose or bag-shaped filter elements, each by means of a tubular element outlet via a collection chamber for the elements with the Outlet of the filter housing are in communication, and partly from one in the collection chamber provided, continuously rotatable link and a number of attached in the link, connected to a compressed air source and directed against the element outlets There are nozzles, characterized in that the nozzles consist of ejectors known per se (13) exist of the kind that have one in the intended direction of flow of the The ejector has an annular gap (33) directed towards the element outlets, which the compressed air at the circumference of a continuous channel open at both ends (29) can flow out in the ejector, the ejectors by means of a control device (19, 27, 28) are connected to the compressed air source in such a way that each ejector a momentary burst of compressed air when passing the relevant element outlet (7) gives away.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the The exit ends of the ejectors (13) have a much smaller cross section than that Have element outlets (7) and are provided at some distance from them,

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tubular outlet (7) of the filter element (5) one Locking bead (37) for one over this bead on the pipe attachable, slit collar (35) with an attached has attached frame (34) on which the hose or bag (6) is attached is that it is pulled up over the collar and folded inward to help with an elastic ring (36) clamped between the collar and the outlet tube to become.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that in the outlet pipe (7) a conical insert that tapers in the direction of flow of the ejector (39) is provided.