DE112010001142B4

DE112010001142B4 - A method of making a processing machine that can apply a film, patch or label to a substrate

Info

Publication number: DE112010001142B4
Application number: DE112010001142.7T
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-03-11
Filing date: 2010-03-02
Publication date: 2014-09-25
Anticipated expiration: 2030-03-03
Also published as: WO2010102352A1; BE1018509A3; DE112010001142T5; CH703045B1

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Verarbeitungsmaschine, die Folie auf einem Substrat anbringen kann, das im Umbau einer bestehenden Offsetdruckmaschine besteht, des Typs, der ursprünglich durch ein Gehäuse (1) mit einem Bogen-Anleger (17) und einem Bogen-Ausleger (18) zum Zuführen und Abführen von Bögen als Substrat und mit einem Plattenzylinder (19) ausgebildet ist, der mit einem Gummituchzylinder (12) in Kontakt kommt, der wiederum mit einem Gegendruckzylinder (13) in Kontakt kommt, der das Substrat gegen den Gummituchzylinder (12) andrückt, wobei ein Folienbahnführungssystem (21) mit einem unabhängigen Antrieb der Offsetdruckmaschine hinzugefügt wird, zur Zufuhr einer Folienbahn (20a, 20b) mit einer mit einem vorläufigen Träger (29a, 29b) versehenen Folie (38), zum Trennen des vorläufigen Trägers (29a, 29b) von der Folie (38), die an dem Substrat angeheftet werden soll, und zum Abführen des getrennten, vorläufigen Trägers (29a, 29b), wobei der Gummituchzylinder (12) durch einen perforierten Zylinder (26) aus einem harten Material mit einer Perforation ersetzt wird, durch die Luft angesaugt werden kann, um die getrennte Folie (38) durch Ansaugen festzuhalten, und wobei ein Schneidmesser (25) hinzugefügt wird, um die getrennte Folie (38) abzuschneiden, nachdem sie auf dem perforierten Zylinder (26) angebracht wurde und bevor die abgeschnittene Folie (38) durch den Gegendruckzylinder (13) auf das Substrat übertragen wird.A method of manufacturing a processing machine that can apply film to a substrate that consists of the conversion of an existing offset printing machine, of the type originally provided by a housing (1) with a sheet feeder (17) and a sheet delivery (18) for Feeding and discharging of sheets as a substrate and with a plate cylinder (19) which comes into contact with a blanket cylinder (12) which in turn comes into contact with an impression cylinder (13) which presses the substrate against the blanket cylinder (12) , wherein a film web guide system (21) with an independent drive is added to the offset printing machine, for feeding a film web (20a, 20b) with a film (38) provided with a preliminary carrier (29a, 29b), for separating the preliminary carrier (29a, 29b) of the film (38) which is to be adhered to the substrate, and for removing the separated, temporary carrier (29a, 29b), the rubber blanket cylinder (12) being passed through a perfo ured cylinder (26) made of a hard material with a perforation through which air can be sucked to hold the separated film (38) by suction, and a cutting knife (25) is added to the separated film (38) after it has been attached to the perforated cylinder (26) and before the cut film (38) is transferred to the substrate by the impression cylinder (13).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verarbeitungsmaschine, die eine Folie, einen Patch oder ein Etikett auf einem Substrat anbringen kann, ausgehend von einer bestehenden Druckmaschine.The present invention relates to a method of manufacturing a processing machine which can apply a film, patch or label to a substrate from an existing printing press.

Eine solche Verarbeitungsmaschine wird zum Verbessern oder Veredeln von Papier oder Karton, entweder bedruckt oder nicht bedruckt, oder von einem anderen Substrat, das Bogen für Bogen verarbeitet wird, verwendet, beispielsweise zur Herstellung von selbstklebenden oder nicht selbstklebenden Etiketten, Umschlägen oder Schachteln mit Fenstern, Kunststoffschutzlagen auf Druckerzeugnissen und dergleichen, wobei eine Folie, die entweder transparent sein kann oder nicht und entweder mit einer Klebstoffschicht versehen sein kann oder nicht, auf dem Substrat angebracht wird.Such a processing machine is used to enhance or refine paper or paperboard, either printed or unprinted, or from another sheet-fed substrate, for example, to make self-adhesive or non-adhesive labels, envelopes or boxes with windows, Plastic protective layers on printed products and the like, wherein a film, which may or may not be transparent and may either be provided with an adhesive layer or not, is applied to the substrate.

Spezieller bezweckt die Erfindung das Bauen einer Verarbeitungsmaschine, die eine Folie, einen Patch oder ein Etikett auf der Vorderseite und/oder auf der Rückseite eines bestehenden Substrats anbringen kann.More specifically, the invention aims to build a processing machine that can attach a film, patch or label to the front and / or back of an existing substrate.

Es sind bereits Endlosvordruckmaschinen bekannt, die eine solche Verarbeitung eines entweder vorbedruckten oder nicht vorbedruckten Substrats durchführen können.Continuous pre-printing machines are already known which can perform such processing of either a preprinted or non-preprinted substrate.

DE 10 2008 000 743 A1 beschreibt eine Folienführung in einem Kaltfolienaggregat für den Kaltfolientransfer an einer Druckmaschine, wobei eine Stabilisierungseinrichtung mit rotierenden Leitwalzen vorgesehen ist. DE 10 2008 000 743 A1 describes a film guide in a cold foil unit for cold foil transfer to a printing machine, wherein a stabilizing device is provided with rotating guide rollers.

Ein Nachteil dieser Maschinen ist, dass sie komplex sind und dadurch einen hohen Gestehungspreis haben.A disadvantage of these machines is that they are complex and therefore have a high cost price.

Die vorliegende Erfindung hat deshalb zur Aufgabe, eine Lösung für diesen Nachteil anzugeben, indem sie ein Verfahren zum Umbau einer bestehenden Offsetdruckmaschine in eine Verarbeitungsmaschine bereitstellt.The present invention therefore has for its object to provide a solution to this disadvantage by providing a method for converting an existing offset printing press into a processing machine.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Demnach besteht das Verfahren der Erfindung darin, eine bestehende Offsetdruckmaschine umzubauen, des Typs, der ursprünglich durch ein Gehäuse mit einem Anleger und einem Ausleger zum Zuführen und Abführen von Substratbögen und mit einem Plattenzylinder gebildet wurde, der mit einem Gummituchzylinder in Kontakt kommt, der. wiederum mit einem Gegendruckzylinder in Kontakt kommt, der das Substrat gegen den Gummituchzylinder andrückt, wobei ein Folienführungssystem mit einem unabhängigen Antrieb zu der Offsetdruckmaschine zur Zufuhr einer mit einem vorläufigen Träger versehenen Folie, zum Trennen des vorläufigen Trägers von der Folie, die an dem Substrat angeheftet werden soll, und zum Abführen des abgetrennten vorläufigen Trägers hinzugefügt wird, wobei der Gummituchzylinder durch einen perforierten Zylinder aus einem harten Material mit Perforationen ersetzt wird, durch die Luft eingesaugt werden kann, um die Folie durch Ansaugen festzuhalten, und wobei ein Schneidmesser hinzugefügt wird, um die abgetrennte Folie abzuschneiden, nachdem sie auf dem perforierten Zylinder angebracht wurde und bevor die abgeschnittene Folie durch den Gegendruckzylinder auf das Substrat übertragen wird.This object is achieved by the method according to claim 1. Accordingly, the method of the invention is to convert an existing offset printing press, of the type that was originally formed by a housing with a feeder and a boom for feeding and discharging substrate sheets and with a plate cylinder, which comes into contact with a blanket cylinder, the. in turn comes in contact with a counter-pressure cylinder, which presses the substrate against the blanket cylinder, wherein a sheet guiding system with an independent drive to the offset printing machine for supplying a provided with a provisional support film, for separating the provisional support of the film adhered to the substrate the blanket cylinder is replaced by a perforated cylinder of a hard material with perforations through which air can be sucked in to hold the film by suction, and a cutting knife is added, to cut off the separated film after it has been applied to the perforated cylinder and before transferring the cut film to the substrate through the impression cylinder.

Viele Offsetdruckmaschinen sind aufgrund der technologischen Evolution nicht mehr für lithografische Arbeiten geeignet. Durch Umbau dieser Offsetdruckmaschinen erhalten diese Maschinen ein zweites Leben, und es werden Verarbeitungsmaschinen erhalten, die viel preisgünstiger als eine neu gebaute Verarbeitungsmaschine sind.Many offset printing presses are no longer suitable for lithographic work due to technological evolution. By converting these offset printing machines, these machines are given a second life, and processing machines are obtained which are much cheaper than a newly built processing machine.

Das vorgenannte Schneidmesser wird bevorzugt auf dem Plattenzylinder der Offsetdruckmaschine angebracht, wodurch die bereits bestehenden Möglichkeiten eines solchen Plattenzylinders zum Abschneiden der Folie und deren Übertragen auf die gewünschte Höhe des Substratbogens genutzt werden können.The aforementioned cutting blade is preferably mounted on the plate cylinder of the offset printing machine, whereby the existing possibilities of such a plate cylinder for cutting the film and its transfer to the desired height of the substrate sheet can be used.

Bevorzugt ist der Gegendruckzylinder der gleiche wie der Gegendruckzylinder der Offsetdruckmaschine.Preferably, the impression cylinder is the same as the impression cylinder of the offset printing machine.

Bevorzugt werden die Reibwalzen und Farbwalzen der bestehenden Offsetdruckmaschine mindestens teilweise zum Antrieb der Folienbahn benutzt, wobei der Antrieb bevorzugt an den vorgenannten Reibwalzen und/oder Farbwalzen eingreift, beispielsweise, indem diese mit einem Motor, wie etwa einem Schrittmotor, versehen werden.Preferably, the friction rollers and ink rollers of the existing offset printing machine are at least partially used to drive the film web, wherein the drive preferably engages the aforementioned friction rollers and / or ink rollers, for example, by being provided with a motor, such as a stepper motor.

Bevorzugt wird der unabhängige Antrieb mit einer Steuerung zum Steuern des Vorschubs der Folienbahn in Funktion der eingestellten, abzuschneidenden Länge der Folie versehen.Preferably, the independent drive is provided with a control for controlling the feed of the film web in function of the set, cut off length of the film.

Bevorzugt wird das Feuchtwerk der ursprünglichen Offsetdruckmaschine jetzt zum Anbringen eines Silikonfilms an der Schneide des vorgenannten Schneidmessers verwendet, wobei das Schneidmesser bevorzugt so auf dem Plattenzylinder positioniert wird, dass das Messer bei jeder Umdrehung mit seiner Schneide mit der Silikonflüssigkeit in dem Feuchtwerk in Kontakt kommt. Dies ist dadurch von Vorteil, dass beim Schneiden der Schnitt nicht durch Verschmutzung des Messers, wie etwa von der Folienbahn stammende Klebstoffreste oder dergleichen, behindert wird.Preferably, the dampening unit of the original offset printing machine is now used for applying a silicone film to the cutting edge of the aforementioned cutting blade, wherein the cutting blade is preferably positioned on the plate cylinder so that the blade comes into contact with the silicone liquid in the dampening system at each revolution with its cutting edge. This is advantageous in that when cutting the cut is not hindered by contamination of the knife, such as originating from the film web adhesive residue or the like.

Optional wird zu der ursprünglichen Offsetdruckmaschine eine Stanzvorrichtung und/oder Rillvorrichtung hinzugefügt, um Perforationen und/oder Rilllinien in dem Substrat und/oder in der an dem Substrat haftenden Folie anzubringen. Bevorzugt kann dies durch Anbringen von Stanz- und/oder Rillwerkzeugen an dem bestehenden Druckzylinder durchgeführt werden, wenn letzterer bereits an der bestehenden Offsetdruckmaschine vorgesehen ist. Optionally, a punching and / or creasing device is added to the original offset printing press to provide perforations and / or score lines in the substrate and / or in the film adhered to the substrate. This can preferably be done by attaching punching and / or scoring tools on the existing printing cylinder, if the latter is already provided on the existing offset printing machine.

Besagte Perforationen ermöglichen es, einen Teil des Substrats von dem Endprodukt wegzunehmen, wobei beispielsweise die darunterliegende Folie als transparente Schicht unter dem gebildeten Fenster verbleibt. Weiter ist es möglich, die Form der selbstklebenden Etiketten mittels der Perforationen zu bestimmen, wobei die selbstklebenden Etiketten von der darunterliegenden Folie abgeschält werden können.Said perforations make it possible to take away a part of the substrate from the end product, for example leaving the underlying film under the formed window as a transparent layer. Further, it is possible to determine the shape of the self-adhesive labels by means of the perforations, wherein the self-adhesive labels can be peeled off from the underlying film.

Eine bevorzugte Ausführungsform geht von einer Offsetdruckmaschine mit mindestens zwei Drucktürmen aus, jeder mit seinem eigenen Satz der vorgenannten Walzen und Zylinder, getrennt durch einen Umlenkmechanismus für das Substrat, wobei jeder Druckturm auf die zuvor beschriebene Weise zu einem Verarbeitungsturm umgebaut wird, sodass die Folie in einem einzigen Durchgang der Maschine auf der Vorderseite und der Rückseite des Substrats angebracht werden kann.A preferred embodiment is based on an offset printing machine with at least two printing towers, each with its own set of the aforementioned rollers and cylinders, separated by a deflection mechanism for the substrate, wherein each printing tower is converted to a processing tower in the manner described above, so that the film in a single pass of the machine can be mounted on the front and back of the substrate.

Bevorzugt beinhaltet das Folienführungssystem ein Trennsystem zum Trennen der Folie und des vorläufigen Trägers, das in Bezug auf die Vorschubrichtung der Folie vorgeschaltet zu dem vorgenannten Schneidmesser angeordnet ist, sodass der vorläufige Träger selbst nie durchschnitten wird und aufgewickelt werden kann. Das Trennsystem kann durch ein Schälmesser gebildet werden, worüber die Folienbahn in einem spitzen Winkel umgeleitet wird.Preferably, the film guiding system includes a separating system for separating the film and the temporary carrier, which is arranged upstream of the aforementioned cutting blade with respect to the advancing direction of the film, so that the preliminary carrier itself is never cut through and can be wound up. The separation system can be formed by a paring knife, over which the film web is diverted at an acute angle.

Die anzubringende Folie kann mittels einer Klebstoffschicht, die entweder zum einmaligen Gebrauch dient oder nicht, auf einem vorläufigen Träger gehalten werden. Optional kann die anzubringende Folie auch nicht mit einer Klebstoffschicht, sondern mit einem vorläufigen Träger versehen sein, und kann als lose Zwischenlage für das durchgeführte Substrat dienen.The film to be applied may be held on a temporary support by means of an adhesive layer which is either for single use or not. Optionally, the film to be applied can not be provided with an adhesive layer, but with a temporary support, and can serve as a loose intermediate layer for the substrate carried out.

Bevorzugt ist der Plattenzylinder mit einem Verstellmechanismus versehen, wobei die Position des Plattenzylinders um seine Antriebsachse über 360° eingestellt werden kann, und wobei dieser Verstellmechanismus zum Einstellen der Höhe benutzt wird, auf der die abgeschnittene Folie auf den Substratbogen übertragen wird.Preferably, the plate cylinder is provided with an adjustment mechanism, wherein the position of the plate cylinder can be adjusted about its drive axis over 360 °, and wherein this adjustment mechanism is used for adjusting the height at which the cut film is transferred to the substrate sheet.

Das Folienführungssystem stellt sicher, dass die Folie mit dem vorläufigen Träger von einer Abwickelvorrichtung zugeführt wird und dass der benutzte vorläufige Träger entfernt wird, indem er zu einer Aufwickelvorrichtung zurückgeführt wird.The sheet guiding system ensures that the film with the temporary carrier is fed from an unwinding device and that the used temporary carrier is removed by returning it to a windup device.

Optional kann die Abwickelvorrichtung neben der umzubauenden Offsetdruckmaschine aufgestellt werden, wobei ein Folienbahnumlenksystem vorgesehen ist, das die Folienbahn ab der Abwickelvorrichtung in einem Winkel von 90° umbiegt, um sie in die umgebaute Druckmaschine einzubringen. Diese Anordnung ist dadurch von Vorteil, dass sie leichter zugänglich ist, wenn die Folienrollen mit dem vorläufigen Träger in der Abwickelvorrichtung ersetzt werden müssen.Optionally, the unwinding device can be placed next to the converted offset printing machine, wherein a film web deflection system is provided, which bends the film web from the unwinding device at an angle of 90 ° in order to introduce them into the rebuilt printing press. This arrangement is advantageous in that it is easier to access when the film rolls have to be replaced with the temporary support in the unwinding device.

Zur besseren Erläuterung der Merkmale der Erfindung ist die folgende bevorzugte Ausführungsform einer Verarbeitungsmaschine, die durch Umbau einer Offsetdruckmaschine nach der Erfindung erhalten wurde, unter Verweis auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, worin:To better explain the features of the invention, the following preferred embodiment of a processing machine obtained by altering an offset printing machine according to the invention is described with reference to the accompanying drawings, in which:

1 einen Längsschnitt einer Offsetdruckmaschine vor deren Umbau darstellt; 1 a longitudinal section of an offset printing machine before the conversion represents;

2 einen Längsschnitt einer Offsetdruckmaschine wie in 1 darstellt, umgebaut zu einer Verarbeitungsmaschine; die 2 a longitudinal section of an offset printing machine as in 1 represents, converted to a processing machine; the

3 und 4 Ansichten gemäß Pfeilen F3 und F4 in 2 darstellen; 3 and 4 Views according to arrows F3 and F4 in 2 group;

5 eine detaillierte Wiedergabe des in 2 durch F5 angedeuteten Teils ist. 5 a detailed rendition of the in 2 is F5 indicated part.

Die bestehende Druckmaschine von 1, beispielsweise vom Typ Heidelberg GTO, besteht aus einem Gehäuse 1, worin zwei Drucktürme 2, 3 angebracht sind. Jeder Druckturm 2, 3 ist mit einer Anzahl paralleler Walzen 7 und Zylinder 10, 12, 13 versehen, deren Rotation mittels eines nicht dargestellten Antriebs synchronisiert ist.The existing printing press of 1 , for example of the type Heidelberg GTO, consists of a housing 1 in which two printing towers 2 . 3 are attached. Every printing tower 2 . 3 is with a number of parallel rolls 7 and cylinders 10 . 12 . 13 provided whose rotation is synchronized by means of a drive, not shown.

Jeder Druckturm 2, 3 umfasst ein Farbsystem 4, gebildet durch einen Farbkasten 5 mit Heberwalze 6, Reibwalzen 7, Farbwalzen 8 und Farbauftragwalzen 9, die mit einem Plattenzylinder 10 mit einem Feuchtwerk 11 in Kontakt kommen, das mit einem Gummituchzylinder 12 in Kontakt kommt, der mit einem Gegendruckzylinder 13 in Kontakt ist, der mit einem Druckzylinder 14 in Kontakt kommt und mit einem Transferzylinder 15 in Kontakt kommt, der mit einem Umlenkmechanismus 16 in Kontakt kommt. Die Druckmaschine umfasst auch einen Bogen-Anleger 17 und -Ausleger 18, die an gegenüberliegenden Seiten einer Offsetdruckmaschine mit einem Druckturm oder mehreren Drucktürmen angeordnet sind.Every printing tower 2 . 3 includes a color system 4 , formed by a color box 5 with lifting roller 6 , Friction rollers 7 , Paint rollers 8th and inking rollers 9 that with a plate cylinder 10 with a dampening unit 11 come into contact with a blanket cylinder 12 comes into contact with an impression cylinder 13 in contact with a printing cylinder 14 comes into contact and with a transfer cylinder 15 comes in contact with a deflection mechanism 16 comes into contact. The printing press also includes a sheet feeder 17 and outrigger 18 which are arranged on opposite sides of an offset printing press with one printing tower or several printing towers.

Die Funktionsweise der in 1 dargestellten Offsetdruckmaschine kann wie folgt erläutert werden.The functioning of in 1 illustrated offset printing machine can be explained as follows.

Die Druckfarbe aus dem Farbkasten 5 wird über die Duktorwalze 6 und Reibwalzen 7 auf die Farbwalzen 8 übertragen, die über Farbauftragwalzen 9 die Druckfarbe auf der Druckplatte auf den Plattenzylinder 10 übertragen. Der Plattenzylinder 10 wird durch ein Feuchtwerk 11 befeuchtet, das einen Wasserfilm auf der Druckplatte um den Plattenzylinder 10 anbringt. The ink from the color box 5 is about the ductor roller 6 and rubbing rollers 7 on the ink rollers 8th transfer that via inking rollers 9 the printing ink on the printing plate on the plate cylinder 10 transfer. The plate cylinder 10 is through a dampening system 11 Moisten a film of water on the printing plate around the plate cylinder 10 install.

Der Plattenzylinder 10 überträgt seine Farbe als Abbildung auf den Gummituchzylinder 12, der seinerseits die Abbildung auf das zu bedruckende Substrat überträgt, das zwischen dem Gummituchzylinder 12 und dem Gegendruckzylinder 13 ab dem Anleger 17 zu dem Ausleger 18 geführt wird. Das zugeführte Substrat wird über den Transferzylinder 15 und den Umlenkmechanismus 16 aus einem vorangehenden Druckturm 2 zugeführt, sodass auch die Rückseite des Substrats, das bereits in dem vorangehenden Druckturm 2 auf der Vorderseite bedruckt wurde, in einem einzigen Durchgang der Maschine bedruckt werden kann.The plate cylinder 10 transfers its color as a picture to the blanket cylinder 12 which in turn transfers the image to the substrate to be printed, that between the blanket cylinder 12 and the impression cylinder 13 from the investor 17 to the boom 18 to be led. The supplied substrate is transferred via the transfer cylinder 15 and the deflection mechanism 16 from a previous printing tower 2 supplied, so that the back of the substrate already in the previous printing tower 2 printed on the front, can be printed in a single pass of the machine.

Nach Durchführen und Bedrucken des Substrats zwischen dem Gummituchzylinder 12 und dem Gegendruckzylinder 13 kann das bedruckte Substrat mittels eines Druckzylinders 14 weiter mit einem zusätzlichen Aufdruck versehen werden, wie etwa einer Seriennummer oder Identifikation.After passing and printing the substrate between the blanket cylinder 12 and the impression cylinder 13 can the printed substrate by means of a printing cylinder 14 be further provided with an additional imprint, such as a serial number or identification.

Als nächstes wird das fertige Druckerzeugnis in dem Ausleger 18 zum Stapeln der fertigen Bögen in einer nicht dargestellten Stapelvorrichtung gesammelt.Next, the finished printed product is in the boom 18 collected for stacking the finished sheets in a stacking device, not shown.

Neu zu bedruckendes Substrat wird von einem Substratstapel angeführt, von wo der Anleger 17 Bogen für Bogen zu dem ersten oder einzigen Druckturm 2 der Offsetdruckmaschine befördert.New substrate to be printed is headed by a stack of substrates from where the feeder 17 Bow for bow to the first or only printing tower 2 the offset printing press transported.

2 zeigt schematisch den gleichen Schnitt einer Offsetdruckmaschine wie in 1, wobei die Druckmaschine jetzt zu einer Verarbeitungsmaschine nach der vorliegenden Erfindung umgebaut wurde. Die Verarbeitungsmaschine hat das gleiche Gehäuse 1 wie die Offsetdruckmaschine. Farbkasten 5 und Duktorwalze 16 sind entfernt worden und einige Reibwalzen 7 werden jetzt als Zugwalzen 19a und 19b für Folienbahnen 20a und 20b verwendet, die durch ein Folienbahnführungssystem 21 zugeführt werden, das sich oben auf jedem Druckturm 22, 23 befindet. 2 schematically shows the same section of an offset printing machine as in 1 wherein the printing press has now been converted to a processing machine according to the present invention. The processing machine has the same housing 1 like the offset press. paintbox 5 and ductor roller 16 have been removed and some rubbing rollers 7 are now called pull rollers 19a and 19b for film webs 20a and 20b used by a film web guide system 21 be fed, which is on top of each printing tower 22 . 23 located.

Der Plattenzylinder 24 trägt keine Druckplatte mehr, sondern ein Schneidmesser 25, das am Außenumfang des Plattenzylinders angebracht ist und sich in der axialen Richtung des Plattenzylinders erstreckt. Der Gummituchzylinder 12 ist durch einen perforierten Zylinder 26 mit zentraler Luftabsaugung ersetzt worden. Der Gegendruckzylinder 13 bleibt unverändert. Der Druckzylinder 14 ist durch eine Stanzvorrichtung 27 ersetzt worden.The plate cylinder 24 no longer carries a printing plate, but a cutting knife 25 which is attached to the outer circumference of the plate cylinder and extends in the axial direction of the plate cylinder. The blanket cylinder 12 is through a perforated cylinder 26 replaced with central air extraction. The impression cylinder 13 stays unchanged. The printing cylinder 14 is through a punching device 27 been replaced.

Die Funktionsweise der Verarbeitungsmaschine, wie in 2 dargestellt, kann wie folgt veranschaulicht werden.The operation of the processing machine, as in 2 can be illustrated as follows.

Die Folienbahnen 20a, 20b werden von dem Folienbahnführungssystem 21 einem Trennsystem 28 geführt, wo die Folie 38 von ihrem vorläufigen Träger 29a, 29b getrennt wird. Der vorläufige Träger 29a, 29b wird zu dem Folienbahnführungssystem 21 zurückgeführt, um den abgetrennten vorläufigen Träger 29a, 29b aufzuwickeln. In der dargestellten Ausführungsform werden zwei Folienbahnen 20a, 20b von gleicher Breite nebeneinander zugeführt, sodass sie zusammen die gesamte Breite des Substrats in der Verarbeitungsmaschine abdecken können. Die zwei Folienbahnen können auch von verschiedener Breite sein, oder optional kann nur eine Folienbahn verwendet werden, wenn nicht die gesamte Breite des Substrats abgedeckt werden muss. Die zwei Bahnen mit abgetrenntem vorläufigem Träger 29a, 29b werden durch die Antriebswalzen 19a beziehungsweise 19b auf die Sammelwalzen 30a, 30b aufgewickelt, die sich nebeneinander oben auf jedem Druckturm befinden. Die Antriebswalzen 19a und 19b werden durch einen zusätzlichen Schrittmotor oder Servomotor angetrieben, unabhängig vom Antrieb der Offsetdruckmaschine.The film webs 20a . 20b are from the film web guide system 21 a separation system 28 led where the slide 38 from their temporary carrier 29a . 29b is disconnected. The temporary carrier 29a . 29b becomes the film web guide system 21 returned to the separated temporary carrier 29a . 29b wind. In the illustrated embodiment, two film webs 20a . 20b of equal width are fed side by side so that together they can cover the entire width of the substrate in the processing machine. The two film webs may also be of different widths or, optionally, only one film web may be used if the entire width of the substrate need not be covered. The two tracks with detached temporary support 29a . 29b be through the drive rollers 19a respectively 19b on the collecting rollers 30a . 30b wound up, which are located next to each other on top of each printing tower. The drive rollers 19a and 19b are driven by an additional stepper motor or servomotor, independent of the drive of the offset printing machine.

Die Folienbahnen 20a, 20b werden ab dem Trennsystem 28, wo sie von ihrem vorläufigen Träger 29a, 29b entfernt wurden, auf den perforierten Zylinder 26 befördert, wo sie durch die Ansaugkraft der zentralen Luftansaugung festgehalten werden, wonach sie durch das auf dem Plattenzylinder 24 montierte Schneidmesser 25 in Bögen der erforderlichen Länge geschnitten werden. Der unabhängige Antrieb der Folienbahn 20a, 20b mittels der Antriebswalzen 19a und 19b bestimmt die Länge des abgeschnittenen Folienstücks.The film webs 20a . 20b be from the separation system 28 where she is from her temporary carrier 29a . 29b were removed on the perforated cylinder 26 where they are held by the suction force of the central air intake, after which they are moved by that on the plate cylinder 24 mounted cutting blades 25 be cut into sheets of the required length. The independent drive of the film web 20a . 20b by means of drive rollers 19a and 19b determines the length of the cut piece of film.

Die Breite der Folienbahn 20a, 20b wird durch die Breite der zuführten Folienbahnrollen bestimmt. In dem angeführten Beispiel sind die Folienbahnrollen halb so breit wie das zu behandelnde Substrat, und somit sind zwei Folienbahnen 20a und 20b nebeneinander zu positionieren, wenn das Substrat vollständig mit Folie bedeckt werden soll.The width of the film web 20a . 20b is determined by the width of the fed film web rolls. In the example given, the film web rolls are half as wide as the substrate to be treated, and thus are two film webs 20a and 20b position next to each other when the substrate is to be completely covered with foil.

Durch Verstellen der Position des Plattenzylinders 24 entlang seiner Längsachse in einem zwischen 0° und 360° variierenden Winkel wird die Höhe eingestellt, auf der das Folienstück auf den Substratbogen übertragen wird, und somit, ob das Folienstück beispielsweise oben, in der Mitte oder unten auf dem Substratbogen haften wird, wobei die Höhe in Funktion der Durchgangsrichtung des Substratbogens ausgedrückt wird.By adjusting the position of the plate cylinder 24 along its longitudinal axis at an angle varying between 0 ° and 360 °, the height at which the piece of film is transferred to the substrate sheet is adjusted, and thus whether the piece of film will adhere to the top, middle or bottom of the substrate sheet, for example Height is expressed in function of the passage direction of the substrate sheet.

Der perforierte Zylinder 26 überträgt das Folienstück auf einen Substratbogen, der zwischen den perforierten Zylinder 26 und einen Gegendruckzylinder 13 zugeführt wird, wobei die Folie 30 mit ihrer Leimschicht an dem Substrat anhaftet.The perforated cylinder 26 transfers the film piece onto a substrate sheet, which lies between the perforated cylinder 26 and an impression cylinder 13 is fed, the film 30 adheres to the substrate with its glue layer.

Das Substrat mit der Folie wird danach zu einer Stanzvorrichtung 27 geführt, die sich an der Stelle des früheren Druckzylinders 14 in der Offsetdruckmaschine befindet. Die Stanzvorrichtung 27 bringt an den erforderlichen Stellen Perforationen im Substrat an. Nötigenfalls kann die Stanzvorrichtung 27 auch eine Rillvorrichtung sein.The substrate with the film then becomes a punching device 27 led, which is in the place of the former printing cylinder 14 located in the offset printing machine. The punching device 27 attaches perforations in the substrate at the required locations. If necessary, the punching device 27 also be a scoring device.

Optional kann der Durchgang von Substrat zwischen dem perforierten Zylinder 26 und dem Gegendruckzylinder 13, wo die Folie auf das Substrat übertragen wird, über den Transferzylinder 15 und den Umlenkmechanismus 16 aus einem vorangehenden Druckturm 23 zugeführt werden, sodass auch die Rückseite mit Folie und Perforationen versehen werden kann, genau wie die Vorderseite des Substrats bereits mit Folie beklebt und mit Perforationen versehen wurde, und zwar in einem einzigen Maschinendurchgang.Optionally, the passage of substrate between the perforated cylinder 26 and the impression cylinder 13 where the film is transferred to the substrate via the transfer cylinder 15 and the deflection mechanism 16 from a previous printing tower 23 can be fed so that the back can be provided with film and perforations, just as the front of the substrate has already been pasted with foil and provided with perforations, in a single machine pass.

3 zeigt die Sammelwalzen 30a und 30b oben auf dem Druckturm 22 zum Aufwickeln der abgetrennten vorläufigen Trägerbahnen 29a und 29b. 3 zeigt auch einen vertikalen Lagerturm 33 mit einer Abwickeleinheit 31 und einer Abwickeleinheit 32, die übereinander aufgehängt sind, zum Abwickeln der beiden Folienbahnen 20a, 20b, versehen mit einem vorläufigen Träger 29a beziehungsweise 29b. 3 shows the collecting rollers 30a and 30b on top of the printing tower 22 for winding the separated provisional carrier webs 29a and 29b , 3 also shows a vertical storage tower 33 with an unwinding unit 31 and an unwinding unit 32 , which are suspended one above the other, for unwinding the two film webs 20a . 20b provided with a temporary carrier 29a respectively 29b ,

Die Funktionsweise des Folienbahnführungssystems 21, wie in 3 gezeigt, kann wie folgt erläutert werden.The operation of the film web guide system 21 , as in 3 can be explained as follows.

Das Folienbahnführungssystem 21, das sich teilweise oben auf einem Druckturm 22 befindet, führt die Folienbahnen 20a, 20b, versehen mit einem vorläufigen Träger 29a, 29b, von den Abwickeleinheiten 31 beziehungsweise 32 zu. Die Folienbahnen 20a, 20b werden oben auf dem Druckturm in einem Winkel von 90° umgelenkt, wonach die Bahnen nebeneinander in das Gehäuse 1 der umgebauten Offsetdruckmaschine geführt werden, woraus sie, nach dem Durchlaufen des Trennsystems 28 und nachdem sie von ihrer Folie getrennt wurden, als Bahnen von verbleibendem vorläufigem Träger 29a, 29b zu dem Aufwickelwalzen 30a, 30b zurückgeführt werden, die sich oben auf dem Gehäuse 1 der umgebauten Offsetdruckmaschine befinden. Die Abwickeleinheiten 31, 32 sind in einem vertikalen Lagerturm 33 aufgehängt, der sich neben der umgebauten Offsetdruckmaschine befindet.The film web guide system 21 Partly on top of a printing tower 22 is located, leads the film webs 20a . 20b provided with a temporary carrier 29a . 29b , from the unwinding units 31 respectively 32 to. The film webs 20a . 20b are deflected at the top of the printing tower at an angle of 90 °, after which the webs side by side in the housing 1 the converted offset printing machine, from which they, after passing through the separation system 28 and after being separated from their film, as webs of remaining temporary carrier 29a . 29b to the take-up rollers 30a . 30b be traced back to the top of the case 1 the converted offset printing machine are located. The unwinding units 31 . 32 are in a vertical storage tower 33 hung, which is located next to the converted offset printing press.

4 ist eine Draufsicht eines Folienbahnumlenksystems 34a, 34b, das aus diagonal angeordneten zylindrischen Bahnführungen 15 besteht, die die ab dem Lagerturm 33 abgewickelte Folienbahn über einen Winkel von 90° umlenken, wonach die Folie vertikal durch das Gehäuse 1 der umgebauten Offsetdruckmaschine geführt wird. 4 is a plan view of a film web diverter system 34a . 34b consisting of diagonally arranged cylindrical track guides 15 that exists from the storage tower 33 deflected film web over an angle of 90 °, after which the film vertically through the housing 1 the converted offset printing machine is performed.

Die Funktionsweise der in 4 dargestellten Verarbeitungsmaschine kann wie folgt erläutert werden.The functioning of in 4 The processing machine shown can be explained as follows.

Das Folienbahnumlenksystem 34a, 34b lenkt die Richtung der Folienbahn 20a, 20b in einem Winkel von 90° um, indem es die Folienbahn über eine diagonal angeordnete Welle führt, d. h. über den Diagonalträger 34a für die Folienbahn 20a und über den Diagonalträger 34b für die Folienbahn 20b. Per Druckturm gibt es ein Folienbahnumlenksystem für zwei Folienbahnen 20a, 20b, die nebeneinander in die Verarbeitungsmaschine geführt werden. Dies ermöglicht das Positionieren des Lagerturms 33 neben der Offsetdruckmaschine statt oben auf letzterem, sodass die Abwickelwalzen in dem Lagerturm 33 zwecks Ersetzen leicht zugänglich sind.The film web diverter system 34a . 34b directs the direction of the film web 20a . 20b at an angle of 90 ° by passing the film web over a diagonally arranged shaft, ie over the diagonal carrier 34a for the film web 20a and over the diagonal carrier 34b for the film web 20b , There is a film web deflection system for two film webs per printing tower 20a . 20b , which are led side by side in the processing machine. This allows the positioning of the storage tower 33 in addition to the offset printing machine instead of on top of the latter, so that the unwinding rollers in the storage tower 33 are easily accessible for replacement.

5 zeigt das Trennsystem 28 an dem perforierten Zylinder 26 detaillierter mit der Zufuhr von Folie 38, die mit dem vorläufigen Träger 29a, 29b versehen ist, und der Abfuhr des abgetrennten vorläufigen Trägers 29a, 29b nach dem Durchgang entlang dem Schälmesser 36 mittels der Führungen 37. Die verbleibende Folie 38 wird auf den perforierten Zylinder 26 übertragen. 5 shows the separation system 28 on the perforated cylinder 26 in more detail with the supply of foil 38 with the provisional carrier 29a . 29b provided and the removal of the separated provisional carrier 29a . 29b after passing along the paring knife 36 by means of the guides 37 , The remaining foil 38 is on the perforated cylinder 26 transfer.

Die Funktionsweise des Trennsystems 28 ist wie folgt.The operation of the separation system 28 is as follows.

Zwei nebeneinanderlaufende, mit vorläufigem Träger 29a, 29b versehene Folienbahnen 20a, 20b werden ab dem Folienbahnführungssystem 21 zugeführt und werden mittels Führungen 37 bis zu dem Schälmesser 36 gebracht, wo die Trennung stattfindet und die Folie 38 ohne vorläufigen Träger 29a, 29b auf den perforierten Zylinder 26 übertragen wird, wonach die verbleibenden, vorläufigen Träger 29a, 29b in einem spitzen Winkel zu dem Folienführungssystem 21 zurückgeführt werden. Die verbleibende Folie 38 wird durch den perforierten Zylinder 26 angesaugt und mitgenommen.Two side by side, with temporary support 29a . 29b provided film webs 20a . 20b be from the film web guide system 21 fed and are guided by guides 37 up to the paring knife 36 brought where the separation takes place and the film 38 without a temporary carrier 29a . 29b on the perforated cylinder 26 transferred, after which the remaining provisional bearers 29a . 29b at an acute angle to the film guiding system 21 to be led back. The remaining foil 38 is through the perforated cylinder 26 sucked and taken.

Selbstverständlich kann die Position der Komponenten verschieden sein, Ausgangspunkt ist jedoch stets der Umbau einer bestehenden Offsetdruckmaschine.Of course, the position of the components may be different, but the starting point is always the conversion of an existing offset printing press.

Claims

A method of manufacturing a processing machine that can apply film to a substrate that is being converted to an existing offset printing press of the type originally manufactured by a housing ( 1 ) with a bow feeder ( 17 ) and a bow boom ( 18 ) for feeding and discharging sheets as a substrate and with a plate cylinder ( 19 ) formed with a blanket cylinder ( 12 ), which in turn comes with a counter-pressure cylinder ( 13 ) which contacts the substrate against the blanket cylinder ( 12 ), wherein a film web guiding system ( 21 ) is added to the offset printing machine with an independent drive, for feeding a film web ( 20a . 20b ) with one with a provisional carrier ( 29a . 29b ) ( 38 ), for separating the temporary carrier ( 29a . 29b ) of the film ( 38 ) which is to be adhered to the substrate, and for discharging the separated provisional support ( 29a . 29b ), whereby the blanket cylinder ( 12 ) through a perforated cylinder ( 26 ) is replaced by a hard material with a perforation through which air can be sucked in to the separated film ( 38 ) by suction, and wherein a cutting blade ( 25 ) is added to the separate slide ( 38 ) after they have been placed on the perforated cylinder ( 26 ) and before the cut film ( 38 ) through the impression cylinder ( 13 ) is transferred to the substrate.

Method according to claim 1, characterized in that the cutting knife ( 25 ) on the plate cylinder ( 24 ) of the offset printing machine is attached.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the impression cylinder ( 13 ) the same as the impression cylinder ( 13 ) of the offset printing machine is.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the existing offset printing machine with friction rollers and ink rollers ( 4 ) and that the film web guiding system ( 21 ) these rollers at least partially for driving the film web ( 20a . 20b ) used.

A method according to claim 4, characterized in that the aforementioned drive of the film web guiding system ( 21 ) on the aforementioned friction rollers and / or ink rollers ( 4 ) engages the offset printing machine, which are used in the film web guide system.

A method according to claim 4 or 5, characterized in that the independent drive is provided with a control for controlling the feeding of the film as a function of the set, cut off length of the film.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the original offset printing press of the type which is provided with a dampening unit, which comes into contact with the plate cylinder, and that this dampening unit ( 11 ) for applying a silicone film to the cutting edge of the aforementioned cutting blade ( 25 ) is used.

Method according to one of claims 2 to 7, characterized in that the cutting blade ( 25 ) is positioned on the plate cylinder so that with its cutting edge with the silicone liquid in the dampening system ( 11 ) comes into contact.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a punching device and / or Rilivorrichtung is added to attach perforations and / or score lines in the substrate and / or in the adhering to the substrate film.

A method according to claim 9, characterized in that the original offset printing machine with a printing cylinder ( 27 ) and that the punching device or the scoring device by attaching punching and / or scoring tools to the existing impression cylinder ( 27 ) is formed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that for the production of the processing machine of an offset printing machine with at least two printing towers ( 22 . 23 ), each with its own set of the aforesaid rollers and cylinders ( 4 ), connected by a deflection mechanism ( 16 ) for the substrate, each printing tower ( 22 . 23 ) is converted to a processing tower so that the film can be mounted in a single machine pass on the front and back of the substrate.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the film web guiding system ( 21 ) a separation system ( 28 ) for separating the film ( 38 ) and the provisional carrier ( 29a . 29b ) and that this separation system ( 28 ) with respect to the feed direction of the film ( 38 ) upstream of the aforementioned cutting blade ( 25 ) is arranged.

Method according to claim 12, characterized in that the separation system ( 28 ) by a paring knife ( 36 ), over which the film web ( 20a . 20b ) is diverted at an acute angle.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plate cylinder ( 10 ) is provided with an adjusting mechanism, the position of the plate cylinder ( 10 ) about its axis over 360 °, and that this adjustment mechanism is used to adjust the height of the substrate sheet on which the cut film is transferred to the substrate sheet.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the added film web guiding system ( 21 ) the supply of a film web ( 20a . 20b ) with a provisional carrier ( 29a . 29b ) from an unwinding device ( 33 ) and the discharge used provisional carrier ( 29a . 29b ) to a winding device ( 30a . 30b ).

Method according to claim 15, characterized in that the unwinding device ( 33 ) is placed next to the converted offset printing machine and that a film web deflection system ( 34a . 34b ) is provided, which the film web ( 20a . 20b ) from the unwinding device ( 33 ) at an angle of 90 ° to bring them into the rebuilt press.