BE1018509A3

BE1018509A3 - METHOD FOR MANUFACTURING A CONVERSION MACHINE THAT CAN APPLY A FOIL, PATCH OR LABEL TO A SUBSTRATE.

Info

Publication number: BE1018509A3
Application number: BE2009/0145A
Authority: BE
Original assignee: Den Bergh Marc Van
Priority date: 2009-03-11
Filing date: 2009-03-11
Publication date: 2011-02-01
Also published as: DE112010001142T5; DE112010001142B4; CH703045B1; WO2010102352A1

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van een conversiemachine die folie kan aanbrengen op een substraat, waarbij ze erin bestaat een bestaande offsetdrukpers om te bouwen.A method of manufacturing a conversion machine capable of applying film to a substrate, comprising converting an existing offset printing press.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een conversiemachine die een folie, patch of label kan aanbrengen op een substraat.Method for manufacturing a conversion machine that can apply a foil, patch or label to a substrate.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een conversiemachine die een folie, patch of label kan aanbrengen op een substraat, uitgaande van een bestaande drukmachine.The present invention relates to a method for manufacturing a conversion machine that can apply a film, patch or label to a substrate from an existing printing machine.

Een dergelijke conversiemachine wordt gebruikt om het perfectioneren of veredelen van al dan niet bedrukt papier of karton of een ander substraat dat vel per vel wordt verwerkt, bijvoorbeeld voor het vervaardigen van al dan niet zelfklevende etiketten, omslagen of dozen met doorkijkvensters, kunststof beschermlagen op drukwerk, en dergelijke, waarbij een folie al dan niet transparant en al dan niet voorzien van een lijmlaag, op het substraat wordt aangebracht.Such a conversion machine is used to perfect or refine printed or non-printed paper or cardboard or another substrate that is processed sheet by sheet, for example for the production of self-adhesive or non-adhesive labels, covers or boxes with viewing windows, plastic protective layers on printed matter and the like, wherein a foil is applied to the substrate, transparent or not and provided with an adhesive layer.

Meer speciaal, is de uitvinding bedoeld voor het bouwen van een conversiemachine die een folie, patch of label kan aanbrengen op de recto en/of verso zijde van een bestaand substraat.More specifically, the invention is intended to build a conversion machine that can apply a film, patch or label to the recto and / or verso side of an existing substrate.

Men kent reeds kettingformuliermachines die een dergelijke conversie van een al dan niet voorbedrukt substraat kunnen uitvoeren. Een nadeel van dergelijke machines is dat ze complex zijn en daarom een hoge kostprijs hebben.Chain form machines are already known which can perform such a conversion of a substrate, whether or not pre-printed. A disadvantage of such machines is that they are complex and therefore have a high cost price.

De huidige uitvinding heeft tot doel voor dit nadeel een oplossing te bieden, doordat ze een ombouwwerkwijze verschaft van een bestaande offsetdrukpers tot een conversiemachine.The present invention has for its object to provide a solution for this disadvantage in that it provides a conversion method from an existing offset printing press to a conversion machine.

Vele offsetdrukpersen zijn niet langer bruikbaar voor lithografisch werk omwille van de technologische evolutie. Door ombouw van deze of f setdrukpersen kan aan deze machines een tweede leven worden gegeven, en kan men een convers iemachine bekomen die veel goedkoper is dan een nieuw gebouwde conversiemachine.Many offset printing presses are no longer usable for lithographic work due to technological evolution. By converting this or set printing presses, these machines can be given a second life, and a conversion machine can be obtained that is much cheaper than a newly built conversion machine.

Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze die erin bestaat een bestaande offsetdrukpers om te bouwen van het type dat oorspronkelijk gevormd wordt door een behuizing met een velinleg en een veluitleg voor het aan- en afvoeren van substraatvellen; een plaatcilinder die contact maakt met een rubberdoekcilinder, die op zijn beurt contact maakt met een tegendrukcilinder die het substraat tegen de rubberdoekcilinder aandrukt; daardoor gekenmerkt dat aan de offsetdrukpers een foliegeleidingssysteem met een onafhankelijke aandrijving wordt toegevoegd, voor het aanvoeren van een folie voorzien van een voorlopige drager, voor het scheiden van de voorlopige drager van de folie die bedoeld is om te worden gehecht op het substraat en voor het afvoeren van de afgescheiden voorlopige drager; en waarbij de rubberdoekcilinder vervangen wordt door een geperforeerde cilinder van een hard materiaal met perforaties waar doorheen lucht kan worden aangezogen voor het vastzuigen de folie; en waarbij een snijmes toegevoegd wordt voor het snijden van de afgescheiden folie nadat deze op de geperforeerde cilinder werd gebracht en vóórdat de afgesneden folie wordt overgedragen op het substraat door de tegendrukcilinder.To this end the invention relates to a method which consists of converting an existing offset printing press of the type originally formed by a housing with a sheet insert and a sheet insert for feeding and removing substrate sheets; a plate cylinder that contacts a rubber blanket cylinder, which in turn contacts a counter pressure cylinder that presses the substrate against the rubber blanket cylinder; characterized in that a film guide system with an independent drive is added to the offset printing press, for supplying a film provided with a provisional support, for separating the provisional support from the film intended to be adhered to the substrate and for removal of the separated preliminary carrier; and wherein the rubber blanket cylinder is replaced by a perforated cylinder of a hard material with perforations through which air can be sucked in for sucking the film; and wherein a cutting blade is added to cut the separated film after it has been placed on the perforated cylinder and before the cut film is transferred to the substrate by the counter-pressure cylinder.

Bij voorkeur wordt voornoemd snijmes aangebracht op de plaatcilinder van de offset drukpers, waardoor de reeds bestaande mogelijkheden van dergelijke plaatcilinder benut kunnen worden voor het afsnijden van de folie en het overdragen ervan op de gewenste hoogte van het substraatvel.Preferably, the aforementioned cutting knife is applied to the plate cylinder of the offset printing press, whereby the already existing possibilities of such plate cylinder can be utilized for cutting the film and transferring it to the desired height of the substrate sheet.

Bij voorkeur is de tegendrukcilinder dezelfde als de tegendrukcilinder van de offsetdrukpers.The counterpressure cylinder is preferably the same as the counterpressure cylinder of the offset printing press.

Bij voorkeur worden de distributierollen en inktrollen op de bestaande offsetdrukpers minstens ten dele benut om de foliebaan aan te drijven, waarbij bij voorkeur de aandrijving aangrijpt op de voornoemde distributierollen en/of inktrollen bijvoorbeeld door deze te voorzien van een motor, zoals een stappenmotor.Preferably, the distribution rollers and ink rollers on the existing offset printing press are used at least in part to drive the film web, the drive preferably engaging the aforementioned distribution rollers and / or ink rollers, for example by providing it with a motor, such as a stepper motor.

Bij voorkeur wordt de onafhankelijke aandrijving voorzien van een sturing die de voortgang van de foliebaan stuurt in functie van de ingestelde, af te snijden, lengte van de folie.The independent drive is preferably provided with a control that controls the progress of the film web as a function of the set length of the film to be cut.

Bij voorkeur wordt het vochtwerk van de oorspronkelijke offsetdrukpers nu gebruikt voor het aanbrengen van een siliconenfilm op de snij rand van voornoemd snijmes, waarbij het snijmes bij voorkeur op de plaatcilinder gepositioneerd wordt zodat het mes bij iedere rotatie met zijn snij rand contact maakt met de siliconenvloeistof in het vochtwerk. Dit biedt het voordeel dat bij het snijden de snede niet wordt gehinderd door mesvervuiling zoals door lijmresten afkomstig van de foliebaan of dergelijke.Preferably, the wet work of the original offset printing press is now used for applying a silicone film to the cutting edge of the aforementioned cutting knife, the cutting knife preferably being positioned on the plate cylinder so that the knife makes contact with the silicone fluid with its cutting edge at every rotation. in the moisture. This offers the advantage that during cutting the cut is not hindered by knife contamination such as by glue residues from the film web or the like.

Optioneel wordt een stanseenheid en/of rileenheid toegevoegd aan de oorspronkelijke offsetdrukpers om perforaties en/of rillijnen aan te brengen op het substraat en/of op de folie op het substraat gehecht. Bij voorkeur kan dit door het aanbrengen van stans- of rilmessen op de bestaande indrukcilinder indien deze reeds aanwezig is op de bestaande offsetdrukpers.Optionally, a punching unit and / or creasing unit is added to the original offset printing press to make perforations and / or creasing lines on the substrate and / or on the foil adhered to the substrate. This is preferably possible by applying blanking or crimping knives on the existing impression cylinder if it is already present on the existing offset printing press.

Deze perforaties kunnen toelaten een deel van het substraat bij het eindproduct weg te nemen, waarbij bijvoorbeeld de onderliggende folie als transparante laag achter het gevormde venster achterblijft. Nog een mogelijkheid is dat de vorm van zelfklevende etiketten door de perforaties bepaald kan worden, waarbij de zelfklevende etiketten van de onderliggende folie afgepeld kunnen worden.These perforations can make it possible to remove part of the substrate from the end product, whereby, for example, the underlying film remains behind as a transparent layer behind the formed window. Another possibility is that the shape of self-adhesive labels can be determined by the perforations, whereby the self-adhesive labels can be peeled off the underlying foil.

Een voorkeurdragende uitvoeringsvorm gaat uit van een offsetdrukpers met tenminste twee druktorens, elk met een eigen stel van voornoemde rollen en cilinders, gescheiden door een keermechanisme voor het substraat, waarbij elke druktoren wordt omgebouwd tot een conversietoren volgens de eerder beschreven werkwijze, zodat de folie aangebracht kan worden op de recto- en verso zijde van het substraat in één enkele machinedoorgang.A preferred embodiment is based on an offset printing press with at least two printing towers, each with its own set of said rollers and cylinders, separated by a substrate turning mechanism, each printing tower being converted into a conversion tower according to the previously described method, so that the film is applied can be placed on the recto and verso side of the substrate in a single machine pass.

Bij voorkeur bevat het foliegeleidingssysteem een scheidingssysteem voor het scheiden van folie en voorlopige drager dat stroomopwaarts is opgesteld van het voornoemde snijmes ten opzichte van de voortgangsrichting van de folie zodat de voorlopige drager zelf nooit wordt doorgesneden, en opgewikkeld kan worden. Het scheidingssysteem kan worden gevormd door een afpelmes, waarover de foliebaan over een scherpe hoek wordt omgeleid.Preferably, the film guiding system comprises a film separating system and provisional support system which is arranged upstream of said cutting blade with respect to the film's direction of progress so that the provisional support itself is never cut, and can be wound up. The separation system can be formed by a peeling knife, over which the film web is diverted through an acute angle.

De aan te brengen folie kan door middel van een al dan niet éénmalige lijmlaag op een voorlopige drager worden vastgehouden. Optioneel kan de aan te brengen folie ook niet voorzien zijn van een lijmlaag noch van een voorlopige drager en als losliggende tussenleg voor het doorgevoerde substraat dienen.The film to be applied can be held on a provisional support by means of a glue layer, which may or may not be one-off. Optionally, the film to be applied can also not be provided with a layer of glue or with a provisional support and serve as a loose interlayer for the substrate passed through.

Bij voorkeur is de plaatcilinder voorzien van een verstelmechanisme waarbij de positie van de plaatcilinder om zijn aandrijfas over 360 0 versteld kan worden, en waarbij dit verstelmechanisme wordt gebruikt voor het instellen van de hoogte waarop de afgesneden folie op het substraatvel wordt overgedragen.The plate cylinder is preferably provided with an adjusting mechanism whereby the position of the plate cylinder about its drive shaft can be adjusted through 360 °, and wherein this adjusting mechanism is used for adjusting the height at which the cut-off film is transferred to the substrate sheet.

Het foliegeleidingssysteem zorgt ervoor dat de aanvoer van folie met voorlopige drager vanuit een afrolinrichting gebeurt, en de afvoer van gebruikte voorlopige drager teruggevoerd wordt naar een oprolinrichting.The film guiding system ensures that the supply of film with a provisional carrier takes place from a rolling device, and the discharge of used provisional carrier is returned to a rolling device.

Optioneel kan de afrolinrichting naast de om te bouwen offsetdrukpers worden opgesteld, waarbij een foliebaankeersysteem is voorzien dat de foliebaan vanaf de afrolinrichting over een hoek van 90° ombuigt voor invoer in de omgebouwde drukpers. Deze opstelling heeft het voordeel beter toegankelijk te zijn bij het vervangen van de rollen folie met voorlopige drager in de afrolinstallatie.Optionally, the unwinding device can be arranged next to the offset printing press to be converted, wherein a film web system is provided that bends the film web from the unwinding device through an angle of 90 ° for introduction into the converted printing press. This arrangement has the advantage of being more accessible when replacing the rolls of film with provisional carrier in the rolling installation.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een convers iemachine verkregen door ombouw van een offsetdrukpers volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 een doorsnede in de lengte weergeeft van een offsetdrukpers vóór ombouw; figuur 2 een doorsnede in de lengte weergeeft van een offsetdrukpers, zoals in figuur 1 omgebouwd tot een conversiemachine; figuren 3 en 4 een zicht weergeeft volgens pijlen F3 en F4 in figuur 2; figuur 5 een detailweergave weergeeft van het gedeelte dat in figuur 2 door F5 is aangeduid.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment of a conversion machine obtained by conversion of an offset printing press according to the invention is described below, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 represents a longitudinal section of an offset printing press before conversion; figure 2 represents a longitudinal section of an offset printing press, as converted in figure 1 into a conversion machine; figures 3 and 4 represent a view according to arrows F3 and F4 in figure 2; figure 5 represents a detail representation of the part indicated by F5 in figure 2.

De bestaande drukpers van figuur 1, bijvoorbeeld van het type Heidelberg GTO, bestaat uit een behuizing 1 waarin twee druktorens 2,3 zijn ondergebracht. Elke druktoren 2,3 is voorzien van een aantal parallele rollen 7 en cilinders 10,12,13 waarvan de rotatie gesynchroniseerd is via een niet weergegeven aandrijving.The existing printing press of figure 1, for example of the Heidelberg GTO type, consists of a housing 1 in which two printing towers 2,3 are accommodated. Each pressure tower 2,3 is provided with a number of parallel rollers 7 and cylinders 10,12,13, the rotation of which is synchronized via a drive (not shown).

Elke druktoren 2,3 bevat een inktwerk 4 bestaande uit een inktbak 5 met likrol 6, distributierollen 7, inktrollen 8 en opdraagrollen 9, die in contact staan met een plaatcilinder 10 met vochtwerk 11, die in contact staat met een rubberdoekci linder 12 die in contact staat met een tegendrukcilinder 13, die contact maakt met een indrukcilinder 14 en in contact staat met een transfercilinder 15 die in contact staat met een keermechanisme 16. De drukpers bevat ook een velinleg 17 en veluitleg 18 opgesteld aan tegenover elkaar liggende zijden van een één of meer druktorens bevattende offsetdrukpers.Each printing tower 2,3 contains an ink unit 4 consisting of an ink tray 5 with a roll roller 6, distribution rollers 7, ink rollers 8 and transfer rollers 9, which are in contact with a plate cylinder 10 with moisture work 11, which is in contact with a rubber blanket cylinder 12 is in contact with a counterpressure cylinder 13, which makes contact with an impression cylinder 14 and is in contact with a transfer cylinder 15 which is in contact with a turning mechanism 16. The printing press also comprises a sheet inlay 17 and sheet outlay 18 arranged on opposite sides of a one or more printing towers containing offset printing press.

De werking van de offsetdrukpers weergegeven in figuur 1 kan als volgt worden toegelicht.The operation of the offset printing press shown in Figure 1 can be explained as follows.

De drukinkt uit de inktbak 5 wordt via likrol 6 en distributierollen 7 overgedragen aan de inktrollen 8, die via opdraagrollen 9 de drukinkt op de drukplaat op de plaatcilinder 10 overdraagt. De plaatcilinder 10 wordt bevochtigd door een vochtwerk 11 dat een waterfilm op de drukplaat rond de plaatcilinder 10 aanbrengt.The printing ink from the ink container 5 is transferred via lick roller 6 and distribution rollers 7 to the ink rollers 8, which transfer the printing ink on the printing plate to the plate cylinder 10 via transfer rollers 9. The plate cylinder 10 is moistened by a damping work 11 which applies a water film to the printing plate around the plate cylinder 10.

De plaatcilinder 10 draagt zijn inkt beeldmatig over op de rubberdoekci linder 12 die het beeld op zijn beurt overdraagt op het te bedrukken substraat dat tussen de rubberdoekcilinder 12 en de tegendrukcilinder 13 gevoerd wordt vanaf de velinleg 18 naar de veluitleg 17 toe. Het aangevoerde substraat wordt via de transfercilinder 15 en het keermechanisme 16 aangevoerd uit een voorgaande druktoren 2, zodat ook de verso zijde bedrukt kan worden van het reeds in de voorgaande druktoren 2 op de recto zijde bedrukt substraat en dit alles in één machinedoorgang.The plate cylinder 10 visually transfers its ink to the rubber blanket cylinder 12 which in turn transfers the image to the substrate to be printed which is fed between the rubber blanket cylinder 12 and the counter pressure cylinder 13 from the sheet insert 18 to the sheet insert 17. The supplied substrate is supplied via a transfer cylinder 15 and the turning mechanism 16 from a preceding printing tower 2, so that the reverse side of the substrate already printed in the preceding printing tower 2 on the recto side can be printed and all in one machine passage.

Na doorgang en bedrukking van het substraat tussen de rubberdoek cilinder 12 en de tegendrukcilinder 13 kan het bedrukte substraat nog door middel van een indrukcilinder 14 voorzien worden van een extra indruk, zoals een volgnummer of identificatie.After passage and printing of the substrate between the rubber blanket cylinder 12 and the counter-pressure cylinder 13, the printed substrate can still be provided with an impression impression by means of an impression cylinder 14, such as a serial number or identification.

Het afgewerkte drukwerk wordt nadien opgevangen in een vel uitlegmechanisme 18 voor het stapelen van de afgewerkte vellen in een niet weergegeven stapelaar.The finished printed matter is subsequently collected in a sheet of explaining mechanism 18 for stacking the finished sheets in a stacker (not shown).

Nieuw te bedrukken substraat wordt aangevoerd vanuit een substraat stapel vanwaar een veltoevoermechanisme 17 vel per vel transfereert naar de eerste of enige druktoren 2 van de offsetdrukpers.New substrate to be printed is supplied from a substrate stack from which a sheet feed mechanism transfers 17 sheets per sheet to the first or only printing tower 2 of the offset printing press.

In figuur 2 is schematisch dezelfde doorsnede van een offsetdrukpers weergegeven, zoals in figuur 1, waarbij de drukpers nu is omgebouwd tot een conversiemachine volgens deze uitvinding. De conversiemachine bevat dezelfde behuizing 1 als de offsetdrukpers. Inktbak 5 en likrol 6 zijn verwijderd en enkele distributierollen 7 worden nu gebruikt als trekrollen 19a en 19b voor foliebanen 20a en 20b, aangevoerd door een foliebaangeleidingssysteem 21 dat zich bovenop elke druktoren 22,23 bevindt.Figure 2 schematically shows the same cross-section of an offset printing press, as in Figure 1, the printing press now being converted into a conversion machine according to the present invention. The conversion machine contains the same housing 1 as the offset printing press. Ink tray 5 and lick roller 6 have been removed and some distribution rollers 7 are now used as draw rollers 19a and 19b for film webs 20a and 20b supplied by a film web guide system 21 located on top of each printing tower 22,23.

De plaatcilinder 24 draagt geen drukplaat meer maar wel een snijmes 25 dat is aangebracht op de buitenomtrek van de plaatcilinder en zich uitstrekt langs de axiale richting van de plaatcilinder. De rubberdoekcilinder 12 is vervangen door een geperforeerde cilinder 26 met centrale luchtafzuiging. De tegendrukcilinder 13 is onveranderd gebleven. De indrukcilinder 14 is vervangen door een stansinrichting 27.The plate cylinder 24 no longer carries a printing plate, but rather a cutting blade 25 which is arranged on the outer circumference of the plate cylinder and extends along the axial direction of the plate cylinder. The rubber blanket cylinder 12 has been replaced by a perforated cylinder 26 with central air extraction. The counter-pressure cylinder 13 has remained unchanged. The impression cylinder 14 has been replaced by a punching device 27.

De werking van de conversiemachine weergegeven in figuur 2 kan als volgt worden toegelicht.The operation of the conversion machine shown in Figure 2 can be explained as follows.

De foliebanen 20a,20b worden vanuit het foliebaangeleidingssysteem 21 naar het scheidingsmechanisme 28 gevoerd, waar de folie gescheiden wordt van zijn voorlopige drager 29a,29b. De voorlopige drager 29 wordt teruggeleid naar het foliebaangeleidingssysteem 21 voor oprol van de afgescheiden voorlopige drager 29. In de getoonde uitvoeringsvorm worden twee foliebanen 20a,20b van gelijke) breedte naast elkaar aangevoerd, zodat ze samen de volledige breedte van het substraat in de conversiemachine kunnen bedekken. De twee foliebanen kunnen ook van verschillende breedte zijn, of optioneel kan slechts één foliebaan gebruikt worden indien niet de volledige breedte van het substraat bestreken dient te worden. De twee banen met afgescheiden voorlopige drager 29a, 29b worden door de aandrijfrollen 19a, respectievelijk 19b opgewikkeld op de verzamelrollen 30a,30b die zich naast elkaar bovenop elke druktoren bevinden. De aandrijfrollen 19a en 19b worden door een toegevoegde stappenmotor of Servomotor aangedreven, onafhankelijk van de aandrijving van de offset drukpers.The film webs 20a, 20b are fed from the film web guide system 21 to the separation mechanism 28, where the film is separated from its provisional support 29a, 29b. The provisional carrier 29 is returned to the film web guide system 21 for rolling up the separated provisional carrier 29. In the embodiment shown, two film webs 20a, 20b of equal width are supplied next to each other, so that they can together contain the full width of the substrate in the conversion machine. cover. The two film webs can also be of different width, or optionally only one film web can be used if the full width of the substrate does not have to be covered. The two webs with separated provisional carrier 29a, 29b are wound by the drive rollers 19a and 19b, respectively, onto the collecting rollers 30a, 30b which are located next to each other on top of each printing tower. The drive rollers 19a and 19b are driven by an additional stepper motor or servo motor, independent of the drive of the offset printing press.

De foliebanen 20a,20b worden vanaf het scheidingsmechanisme 28 waar ze van hun voorlopige drager werden ontdaan, op de geperforeerde cilinder 26 overgedragen, waar ze door de zuigkracht van de centrale luchtaanzuiging worden vastgehouden, en waarop ze door het snijmes 25 gemonteerd op de plaatcilinder 24 afgesneden worden in vellen van de juiste lengte. De onafhankelijke aandrijving van de foliebaan 20 door de aandrijfrollen 19a en 19b bepaalt de lengte van het afgesneden stuk folie.The film webs 20a, 20b are transferred from the separating mechanism 28 where they were stripped of their provisional support, to the perforated cylinder 26, where they are retained by the suction of the central air suction, and on which they are mounted on the plate cylinder 24 by the cutting knife 25 be cut into sheets of the correct length. The independent drive of the film web 20 by the drive rollers 19a and 19b determines the length of the cut piece of film.

De breedte van de foliebaan 20 wordt bepaald door de breedte van de aangevoerde foliebaanrollen. In het beschreven voorbeeld zijn de foliebaanrollen half zo breed als het te behandelen substraat, en zijn er dus twee foliebanen naast elkaar nodig (20a en 20b), indien een volledige bedekking van het substraat door folie vereist is.The width of the film web 20 is determined by the width of the film web rolls supplied. In the described example, the film web rolls are half as wide as the substrate to be treated, and thus two film webs are required next to each other (20a and 20b) if a complete coverage of the substrate by film is required.

Door de stand van de plaatcilinder 24 te verstellen langs zijn lengteas over een hoek variërend tussen 0° en 360 °, wordt de hoogte ingesteld waarop het stuk folie op het substraatvel wordt overgedragen, en dus of het stuk folie bijvoorbeeld bovenaan, in het midden of onderaan op het substraatvel zal kleven, waarbij de hoogte wordt uitgedrukt in functie van de doorvoerrichting van het substraatvel.By adjusting the position of the plate cylinder 24 along its longitudinal axis through an angle varying between 0 ° and 360 °, the height is set at which the film piece is transferred to the substrate sheet, and thus whether the film piece is, for example, at the top, in the middle or will stick to the bottom of the substrate sheet, the height being expressed as a function of the feed direction of the substrate sheet.

De geperforeerde cilinder 26 draagt het stuk folie over op een substraatvel, dat tussen de geperforeerde cilinder 26 en een tegendrukcilinder 13 gevoerd wordt, waarbij de folie met zijn lijmlaag op het substraat wordt gehecht.The perforated cylinder 26 transfers the film piece to a substrate sheet, which is passed between the perforated cylinder 26 and a counter-pressure cylinder 13, the film being adhered to the substrate with its adhesive layer.

Het substraat met folie wordt vervolgens naar een stansinrichting 27 gevoerd, die zich op de plaats bevindt van de vroegere indrukrol 14 op de offsetdrukpers. De stansinrichting 27 zorgt voor perforaties in het substraat op de gewenste plaatsen. Desgevallend kan de stansinrichting 27 ook een rilinrichting zijn.The substrate with foil is then fed to a punching device 27, which is located at the location of the former impression roller 14 on the offset printing press. The punching device 27 provides perforations in the substrate at the desired places. If necessary, the punching device 27 can also be a creasing device.

De doorvoer van substraat tussen de geperforeerde cilinder 26 en de tegendrukcilinder 13 waar de overdracht van folie op het substraat gebeurt, kan optioneel via de transfercilinder 15 en het keermechanisme 16 worden aangevoerd uit een voorgaande druktoren 23, zodat ook de verso zijde, zoals het reeds op de recto zijde met folie bekleefd en geperforeerd substraat, voorzien kan worden van folie en perforaties en dit alles in één machinedoorgang.The passage of substrate between the perforated cylinder 26 and the counterpressure cylinder 13 where the transfer of film to the substrate takes place can optionally be supplied via a transfer cylinder 15 and the turning mechanism 16 from a previous printing tower 23, so that also the verso side, such as the already substrate coated with foil and perforated substrate on the recto side, foil and perforations can be provided in one machine pass.

De figuur 3 toont de verzamelrollen 30a en 30b bovenop de druktoren 22 voor het opwikkelen van de afgescheiden voorlopige dragerbanen 29a en 29b. De figuur 3 toont eveneens een verticale opslagtoren 33 met een afrolinstallatie 31 en een afrolinstallatie 32 die boven elkaar zijn opgehangen voor het af wikkelen van de twee banen folie, voorzien van voorlopige drager, respectievelijk 20a en 20b.Figure 3 shows the collecting rollers 30a and 30b on top of the printing tower 22 for winding up the separated provisional carrier webs 29a and 29b. Figure 3 also shows a vertical storage tower 33 with a rolling installation 31 and a rolling installation 32 which are suspended above each other for the unwinding of the two webs of foil, provided with provisional support, 20a and 20b, respectively.

De werking van het foliebaangeleidingssysteem 21 weergegeven in figuur 3 kan als volgt worden toegelicht.The operation of the film web guide system 21 shown in Figure 3 can be explained as follows.

Het foliebaangeleidingssysteem 21 dat zich ten dele bovenop een druktoren 22 bevindt, voert de foliebanen, voorzien van voorlopige drager 20a,20b, aan vanuit respectievelijk de afrolinstallaties 31 en 32. De foliebanen 20a,20b worden bovenop de druktoren omgeleid over een hoek van 90° waarna de banen naast elkaar in de behuizing 1 van de omgebouwde offsetdrukpers geleid worden en van waaruit ze na het doorlopen van de scheidingsinstallatie 28 hun folie verloren hebben en als banen van overblijvende voorlopige drager 29a,29b teruggevoerd worden naar de opwikkelrollen. 3 0a, 3 0b die zich bovenop de behuizing 1 van de omgebouwde offsetdrukpers bevinden. De afrolinstallaties 31, 32 zijn opgehangen in een verticale opslagtoren 33 die zich naast de omgebouwde offsetdrukpers bevindt.The film web guide system 21, which is partially on top of a printing tower 22, feeds the film webs, provided with provisional carrier 20a, 20b, from the unwinding installations 31 and 32 respectively. The film webs 20a, 20b are diverted on top of the print tower through an angle of 90 ° after which the webs are guided side by side into the housing 1 of the converted offset printing press and from where they have lost their foil after having passed through the separating installation 28 and are fed back to the take-up rollers as webs of remaining provisional support 29a, 29b. 3 0a, 3 0b which are located on top of the housing 1 of the converted offset printing press. The unwinding installations 31, 32 are suspended in a vertical storage tower 33 which is located next to the converted offset printing press.

Figuur 4 toont in bovenaanzicht een foliebaankeersysteem 34a,34b, bestaande uit diagonaal opgestelde cilindrische baangeleiders, die de foliebaan afgewikkeld vanaf de opslagtoren 33, over een hoek van 90° draaien, waarna de folie in verticale richting door de behuizing 1 van de omgebouwde offsetdrukpers wordt geleid.Figure 4 is a plan view of a film web system 34a, 34b, consisting of diagonally arranged cylindrical web guides, which roll the film web unwound from the storage tower 33 through an angle of 90 °, after which the film is moved through the housing 1 of the converted offset printing press in the vertical direction led.

De werking van de conversiemachine weergegeven in figuur 4 kan als volgt worden toegelicht.The operation of the conversion machine shown in Figure 4 can be explained as follows.

Het foliebaankeersysteem 34a,34b draait de oriëntatie van de foliebaan 20a,20b over een hoek van 90°, door de foliebaan over een diagonaal opgestelde as te leiden en dit voor de foliebaan 20a over de diagonaaldrager 34a, en de foliebaan 20b over de diagonaaldrager 34b. Per druktoren is er een foliebaankeersysteem voor twee foliebanen 20a,20b die naast elkaar in de conversiemachine geleid worden. Dit laat toe de opslagtoren 33 te positioneren naast de offsetdrukmachine in plaats van erboven, zodat de afwikkelrollen in de opslagtoren 33 vlot toegankelijk zijn voor vervanging.The film web system 34a, 34b rotates the orientation of the film web 20a, 20b through an angle of 90 ° by guiding the film web over a diagonally arranged axis and this for the film web 20a over the diagonal support 34a, and the film web 20b over the diagonal support 34b . Per printing tower there is a foil web system for two foil webs 20a, 20b which are guided side by side in the conversion machine. This allows the storage tower 33 to be positioned next to the offset printing machine instead of above, so that the unwinding rollers in the storage tower 33 are easily accessible for replacement.

Figuur 5 toont meer in detail het scheidingssysteem 28 ter hoogte van de geperforeerde cilinder 26 met de aanvoer van folie voorzien van voorlopige drager 20a,20b, en de afvoer van de afgescheiden voorlopige drager 29a,29b, na doorgang langs het afpelmes 36 door middel van de geleiders 37. De overblijvende folie 38 wordt op de geperforeerde cilinder 2 6 overgedragen.Figure 5 shows in more detail the separation system 28 at the level of the perforated cylinder 26 with the supply of foil provided with provisional carrier 20a, 20b, and the discharge of the separated provisional carrier 29a, 29b, after passage along the peeling knife 36 by means of the guides 37. The remaining foil 38 is transferred to the perforated cylinder 26.

De werking van het scheidingsmechanisme 28 is eenvoudig en als volgt.The operation of the separation mechanism 28 is simple and as follows.

Twee naast elkaar lopende foliebanen voorzien van voorlopige drager 20a,20b worden aangevoerd vanuit het foliegeleidingssysteem 21 en worden door middel van geleiders 37 tot bij het afpelmes 36 gebracht, waar de scheiding gebeurt en de folie 38 zonder voorlopige drager op de geperforeerde cilinder 26 wordt overgedragen, waarna de overblijvende voorlopige dragers 29a,29b teruggevoerd worden over een scherpe hoek naar het foliegeleidingssysteem 21. De overblijvende folie 38 wordt door de geperforeerde cilinder 26 aangezogen en meegenomen.Two adjacent film webs provided with provisional support 20a, 20b are supplied from the film guidance system 21 and are brought by means of guides 37 to the peel-off knife 36, where the separation occurs and the film 38 is transferred to the perforated cylinder 26 without a provisional support. whereafter the remaining provisional carriers 29a, 29b are returned through an acute angle to the film guide system 21. The remaining film 38 is drawn in by the perforated cylinder 26 and carried along.

Het spreekt voor zich dat de positionering van de samenstellende delen kan verschillen, maar waarbij steeds wordt uitgegaan van het ombouwen van een bestaande offsetdrukpers.It goes without saying that the positioning of the component parts may differ, but the conversion of an existing offset printing press is always assumed.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een variante volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiment described by way of example and shown in the figures, but a variant according to the invention can be realized in all shapes and dimensions without departing from the scope of the invention.

Claims

Method for manufacturing a conversion machine capable of applying film to a substrate, comprising converting an existing offset printing press of the type originally formed by a housing (1) with a sheet insert (18) and a sheet insert (17 for feeding and discharging substrate sheets; a plate cylinder (10) which contacts a rubber blanket cylinder (12), which in turn makes contact with a counter pressure cylinder (13) which presses the substrate against the rubber blanket cylinder (12); characterized in that a film guide system (21) with an independent drive is added to the offset printing press, for supplying a film provided with a provisional carrier (20a, 20b), for separating the provisional carrier from the film intended to be adhered to the substrate and for discharging the separated preliminary carrier (29a, 29b), and wherein the rubber blanket cylinder (12) is replaced by a perforated c ilinder (26) of a hard material with perforations through which air can be drawn in for sucking the film; and wherein a cutting blade (25) is added for cutting the separated film after it has been placed on the perforated cylinder (26) and before the cut film is transferred to the substrate by the counterpressure cylinder (13).

Method according to claim 1, characterized in that said cutting knife (25) is mounted on the plate cylinder (24) of the offset printing press.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that said counter-pressure cylinder (13) is the same as the counter-pressure cylinder (13) of the offset printing press.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the existing offset printing press is provided with distribution rollers and ink rollers (4), and in that the above-mentioned foil guiding system (21) uses these rolls at least in part to drive the film web.

Method according to claim 4, characterized in that the aforementioned drive of the foil guide system (21) engages on the aforementioned distribution rollers and / or ink rollers (4) of the offset printing press used in the foil guide system.

Method according to claim 4 or 5, characterized in that the independent drive is provided with a control that controls the progress of the film as a function of the set length of the film to be cut off.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the original offset printing press is of the type provided with a damper in contact with the plate cylinder, and that this damper (11) is utilized for applying a silicone film to the cutting edge of the aforementioned cutting knife (25).

Method according to one of claims 2 to 7, characterized in that the cutting blade (25) is positioned on the plate cylinder in such a way that it makes contact with the silicone fluid in the damper (11) during each rotation with its cutting edge.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a punching unit and / or creasing unit is added to provide perforations and / or creasing lines on the substrate and / or on the foil adhered to the substrate.

Method according to claim 9, characterized in that the original offset printing press is provided with an impression cylinder (27), and in that the die-cutting unit or the creasing unit is formed by applying die-cutting or creasing knives on the existing impression cylinder (27).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the production of the conversion machine is based on an offset printing press with at least two printing towers (22,23), each with its own set of said rollers and cylinders (4), connected by a substrate turning mechanism (16), wherein each printing tower (22, 23) is converted into a conversion tower according to the method of claim 1, so that the film can be applied to the recto and verso side of the substrate in a single machine passage.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the foil guiding system (21) comprises a separating system (28) for separating the foil and the provisional support (29a, 29b) and that this separating system (28) is arranged upstream of the aforementioned cutting knife (25) relative to the direction of progress of the film.

Method according to claim 12, characterized in that the separation system (28) is formed by a peeling knife (36) over which the film web is diverted through an acute angle.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plate cylinder (10) is provided with a counting mechanism that can adjust the position of the plate cylinder (10) about its axis through 360 ° and that this setting mechanism is used for adjusting from the height of the substrate sheet to which the cut film is transferred to the substrate sheet.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the added film-guiding system (21) comprises the supply of film (20a, 20b) with a provisional carrier from a rolling device (33), and a discharge of used provisional carrier (29a, 29b) to a rolling-up device (30a, 30b).

Method according to claim 15, characterized in that said unwinding device (33) is arranged next to the offset printing press to be converted, and that a foil web system (34a, 34b) is provided that the foil web from the unwinding device (33) through an angle of 90 ° bends for input to the converted offset printing press.