CH703045B1

CH703045B1 - A process for preparing a processing machine that can attach a foil, a patch or a label on a substrate.

Info

Publication number: CH703045B1
Application number: CH01476/11A
Authority: CH
Inventors: Marc Van Den Bergh
Original assignee: Marc Van Den Bergh
Priority date: 2009-03-11
Filing date: 2010-03-02
Publication date: 2012-09-28
Also published as: WO2010102352A1; BE1018509A3; DE112010001142T5; DE112010001142B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verarbeitungsmaschine, die eine Folie auf der Vorder- und/oder Rückseite eines Substrats, beispielsweise Papier oder Karton, anbringen kann, zum Anlegen von beispielsweise selbstklebenden Etiketten und/oder transparenten Fenstern auf Umschlägen oder auf Karton, und/oder von selektiven Folienschutzschichten auf bedrucktes Material, wobei die Folie transparent oder nicht-transparent sein kann und optional mit einer Klebstoffschicht versehen sein kann. Genauer gesagt, betrifft das Verfahren eine Lösung zum Umbau einer bestehenden Offsetdruckmaschine in eine Verarbeitungsmaschine, indem ein Folienführungssystem (21) hinzugefügt wird, ein Gummituchzylinder durch einen perforierten Zylinder (26), durch welche Perforationen Luft eingesaugt wird, um die Folie festzuhalten, ersetzt wird, und ein Schneidmesser (25) hinzugefügt wird, um Abschnitte der Folie vor der Übertragung auf das Substrat abzuschneiden.The invention relates to a method for producing a processing machine, which can attach a film on the front and / or back of a substrate, such as paper or cardboard, for applying for example self-adhesive labels and / or transparent windows on envelopes or on cardboard, and or of selective film protective layers on printed material, wherein the film may be transparent or non-transparent and may optionally be provided with an adhesive layer. More particularly, the method relates to a solution for converting an existing offset printing press into a processing machine by adding a sheet guiding system (21) to replace a blanket cylinder with a perforated cylinder (26) through which perforations air is drawn to hold the film , and a cutting knife (25) is added to cut off portions of the film prior to transfer to the substrate.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verarbeitungsmaschine, die eine Folie, einen Patch oder ein Etikett auf einem Substrat anbringen kann, ausgehend von einer bestehenden Druckmaschine. The present invention relates to a method of manufacturing a processing machine that can attach a film, a patch or a label to a substrate, starting from an existing printing press.

[0002] Eine solche Verarbeitungsmaschine wird zum Verbessern oder Veredeln von Papier oder Karton, entweder bedruckt oder nicht bedruckt, oder von einem anderen Substrat, das Bogen für Bogen verarbeitet, verwendet, beispielsweise zur Herstellung von selbstklebenden oder nicht selbstklebenden Etiketten, Umschlägen oder Schachteln mit Fenstern, Kunststoffschutzlagen auf Druckerzeugnissen und dergleichen, wobei eine Folie, die entweder transparent sein kann oder nicht und entweder mit einer Klebstoffschicht versehen sein kann oder nicht, auf dem Substrat angebracht wird. Such a processing machine is used for improving or refining paper or cardboard, either printed or unprinted, or from another substrate that processes sheet by sheet, for example, to produce self-adhesive or non-adhesive labels, envelopes or boxes with Windows, plastic protective sheets on printed matter, and the like, wherein a film, which may or may not be transparent and may or may not be provided with an adhesive layer, is applied to the substrate.

[0003] Spezieller bezweckt die Erfindung das Herstellen einer Verarbeitungsmaschine, die eine Folie, einen Patch oder ein Etikett auf der Vorderseite und/oder auf der Rückseite eines bestehenden Substrats anbringen kann. More specifically, the invention aims to produce a processing machine that can attach a film, patch or label to the front and / or back of an existing substrate.

[0004] Es sind bereits Endlosvordruckmaschinen bekannt, die eine solche Verarbeitung eines entweder vorbedruckten oder nicht vorbedruckten Substrats durchführen können. Ein Nachteil solcher Maschinen ist, dass sie komplex sind und dadurch einen hohen Gestehungspreis haben. Continuous pre-printing machines are already known which can perform such processing of either a preprinted or non-preprinted substrate. A disadvantage of such machines is that they are complex and thus have a high cost price.

[0005] Die vorliegende Erfindung bezweckt, eine Lösung für diesen Nachteil zu bieten, indem sie ein Verfahren zum Umbau einer bestehenden Offsetdruckmaschine in eine Verarbeitungsmaschine bereitstellt. The present invention aims to provide a solution to this drawback by providing a method for converting an existing offset printing press into a processing machine.

[0006] Viele Offsetdruckmaschinen sind aufgrund der technologischen Evolution nicht mehr für lithografische Arbeiten geeignet. Durch Umbau dieser Offsetdruckmaschinen erhalten diese Maschinen ein zweites Leben, und es werden Verarbeitungsmaschinen erhalten, die viel preisgünstiger als eine neu gebaute Verarbeitungsmaschine sind. Many offset printing presses are no longer suitable for lithographic work due to technological evolution. By converting these offset printing machines, these machines are given a second life, and processing machines are obtained which are much cheaper than a newly built processing machine.

[0007] Zu diesem Zweck betrifft die Erfindung ein Verfahren, das darin besteht, eine bestehende Offsetdruckmaschine umzubauen, des Typs, der ursprünglich durch ein Gehäuse mit einem Einzug und einer Ablage zum Zuführen und Abführen von Substratbögen gebildet wurde; einem Plattenzylinder, der mit einem Gummituchzylinder in Kontakt kommt, der wiederum mit einem Gegendruckzylinder in Kontakt kommt, der das Substrat gegen den Gummituchzylinder andrückt; dadurch gekennzeichnet, dass ein Folienführungssystem mit einem unabhängigen Antrieb zu der Offsetdruckmaschine hinzugefügt wird, zur Zufuhr einer mit einem vorläufigen Träger versehenen Folie, zum Trennen des vorläufigen Trägers von der Folie, die an dem Substrat angeheftet werden soll, und zum Abführen des abgetrennten vorläufigen Trägers; wobei der Gummituchzylinder durch einen perforierten Zylinder aus einem Material mit Perforationen, durch die Luft eingesaugt werden kann, um die Folie durch Ansaugen festzuhalten, ersetzt wird; und wobei ein Schneidmesser hinzugefügt wird, um die abgetrennte Folie abzuschneiden, nachdem sie auf dem perforierten Zylinder angebracht wurde und bevor die abgeschnittene Folie durch den Gegendruckzylinder auf das Substrat übertragen wird. To this end, the invention relates to a method which consists in converting an existing offset printing press, of the type that was originally formed by a housing with a feeder and a tray for feeding and discharging substrate sheets; a plate cylinder, which comes into contact with a blanket cylinder, which in turn comes into contact with a counter-pressure cylinder, which presses the substrate against the blanket cylinder; characterized in that a sheet guiding system having an independent drive is added to the offset printing machine for supplying a film provided with a temporary support, separating the temporary support from the film to be adhered to the substrate, and discharging the separated temporary support ; wherein the blanket cylinder is replaced by a perforated cylinder of a material having perforations through which air can be sucked to hold the film by suction; and wherein a cutting knife is added to cut off the separated film after it has been mounted on the perforated cylinder and before the cut film is transferred to the substrate by the impression cylinder.

[0008] Das vorgenannte Schneidmesser wird bevorzugt auf dem Plattenzylinder der Offsetdruckmaschine angebracht. Hierdurch können die bereits bestehenden Möglichkeiten eines solchen Plattenzylinders zum Abschneiden der Folie und deren Übertragen auf die gewünschte Höhe des Substratbogens genutzt werden. The aforementioned cutting blade is preferably mounted on the plate cylinder of the offset printing press. As a result, the existing possibilities of such a plate cylinder for cutting the film and its transfer to the desired height of the substrate sheet can be used.

[0009] Bevorzugt ist der Gegendruckzylinder der gleiche wie der Gegendruckzylinder der Offsetdruckmaschine. Preferably, the impression cylinder is the same as the impression cylinder of the offset printing machine.

[0010] Bevorzugt ist die Offsetdruckmaschine mit Reibwalzen und/oder Farbwalzen versehen und benutzt das Folienführungssystem diese Reibwalzen und/oder Farbwalzen mindestens teilweise zum Antrieb der Folienbahn. Preferably, the offset printing machine is provided with friction rollers and / or ink rollers and uses the film guide system, these friction rollers and / or ink rollers at least partially for driving the film web.

[0011] Bevorzugt greift der unabhängige Antrieb des Folienführungssystems an den vorgenannten Reibwalzen und/oder Farbwalzen der Offsetdruckmaschine ein, die in dem Folienführungssystem verwendet werden. Hierzu werden diese beispielsweise mit einem Motor, wie etwa einem Schrittmotor, versehen. Preferably, the independent drive of the film guide system engages the aforementioned friction rollers and / or ink rollers of the offset printing machine, which are used in the film guide system. For this purpose, for example, they are provided with a motor, such as a stepping motor.

[0012] Bevorzugt wird der unabhängige Antrieb mit einer Steuerung zum Steuern des Vorschubs der Folienbahn in Funktion der eingestellten, abzuschneidenden Länge der Folie versehen. Preferably, the independent drive is provided with a control for controlling the feed of the film web in function of the set, cut off length of the film.

[0013] Bevorzugt ist die Offsetdruckmaschine von dem Typ, der mit einem Feuchtwerk versehen ist, das mit dem Plattenzylinder in Kontakt kommt, und wird dieses Feuchtwerk zum Anbringen eines Silikonfilms an einer Schneide des vorgenannten Schneidmessers verwendet. Preferably, the offset printing press is of the type provided with a dampening unit which comes into contact with the plate cylinder, and this dampening unit is used for applying a silicone film to a cutting edge of the aforementioned cutting knife.

[0014] Bevorzugt wird das Schneidmesser so auf dem Plattenzylinder positioniert, dass das Schneidmesser bei jeder Umdrehung mit seiner Schneide mit einer Silikonflüssigkeit in dem Feuchtwerk in Kontakt kommt. Dies ist dadurch von Vorteil, dass beim Schneiden der Schnitt nicht durch Verschmutzung des Schneidmessers, wie etwa von der Folienbahn stammende Klebstoffreste oder dergleichen, behindert wird. Preferably, the cutting blade is positioned on the plate cylinder, that the cutting blade comes in each revolution with its cutting edge with a silicone liquid in the dampening system in contact. This is advantageous in that when cutting the cut is not hindered by contamination of the cutting blade, such as originating from the film web adhesive residue or the like.

[0015] Bevorzugt wird zu der ursprünglichen Offsetdruckmaschine eine Stanzvorrichtung und/oder Rillvorrichtung hinzugefügt, um Perforationen und/oder Rilllinien in dem Substrat und/oder in der an dem Substrat haftenden Folie anzubringen. Preferably, a punching and / or creasing device is added to the original offset printing press to attach perforations and / or creasing lines in the substrate and / or in the film adhering to the substrate.

[0016] Bevorzugt wird die Offsetdruckmaschine mit einem Druckzylinder versehen, und wird die Stanzvorrichtung und/oder Rillvorrichtung durch Anbringen von Stanz- und/oder Rillwerkzeugen an dem bestehenden Druckzylinder gebildet. Dies gilt insbesondere, wenn letzterer bereits an der bestehenden Offsetdruckmaschine vorgesehen ist. Preferably, the offset printing machine is provided with a printing cylinder, and the punching device and / or scoring device is formed by attaching punching and / or scoring tools to the existing printing cylinder. This is especially true if the latter is already provided on the existing offset printing machine.

[0017] Besagte Perforationen ermöglichen es, einen Teil des Substrats von dem Endprodukt wegzunehmen, wobei beispielsweise die darunterliegende Folie als transparente Schicht unter dem gebildeten Fenster verbleibt. Weiter ist es möglich, die Form der selbstklebenden Etiketten mittels der Perforationen zu bestimmen, wobei die selbstklebenden Etiketten von der darunterliegenden Folie abgeschält werden können. Said perforations make it possible to take away a part of the substrate from the end product, wherein, for example, the underlying film remains as a transparent layer under the formed window. Further, it is possible to determine the shape of the self-adhesive labels by means of the perforations, wherein the self-adhesive labels can be peeled off from the underlying film.

[0018] Eine bevorzugte Ausführungsform geht von einer Offsetdruckmaschine mit mindestens zwei Drucktürmen aus, jeder mit seinem eigenen Satz der vorgenannten Reibwalzen und/oder Farbwalzen, verbunden durch einen Umlenkmechanismus für das Substrat, wobei jeder Druckturm auf die zuvor beschriebene Weise zu einem Verarbeitungsturm umgebaut wird, sodass die Folie in einem einzigen Durchgang der Maschine auf der Vorderseite und der Rückseite des Substrats anbringbar ist. A preferred embodiment is based on an offset printing machine with at least two printing towers, each with its own set of the aforementioned friction rollers and / or ink rollers, connected by a deflection mechanism for the substrate, wherein each printing tower is rebuilt in the manner described above to a processing tower so that the film can be attached to the front and back of the substrate in a single pass of the machine.

[0019] Bevorzugt beinhaltet das Folienführungssystem ein Trennsystem zum Trennen der Folie und des vorläufigen Trägers, und ist dieses Trennsystem in Bezug auf die Vorschubrichtung der Folie vorgeschaltet zu dem vorgenannten Schneidmesser angeordnet. Hierdurch wird der vorläufige Träger selbst nie durchschnitten und aufgewickelt. Preferably, the film guide system includes a separation system for separating the film and the temporary support, and this separation system is arranged upstream of the above-mentioned cutting blade with respect to the feed direction of the film. As a result, the temporary support itself is never cut and wound up.

[0020] Bevorzugt wird das Trennsystem durch ein Schälmesser gebildet, worüber die Folienbahn in einem spitzen Winkel umgeleitet wird. Preferably, the separation system is formed by a paring knife, over which the film web is diverted at an acute angle.

[0021] Die anzubringende Folie kann mittels einer Klebstoffschicht, die entweder zum einmaligen Gebrauch dient oder nicht, auf einem vorläufigen Träger gehalten werden. Optional kann die anzubringende Folie auch nicht mit einer Klebstoffschicht, sondern mit einem vorläufigen Träger versehen sein, und kann als lose Zwischenlage für das durchgeführte Substrat dienen. The film to be applied can be held on a temporary support by means of an adhesive layer which either serves for single use or not. Optionally, the film to be applied can not be provided with an adhesive layer, but with a temporary support, and can serve as a loose intermediate layer for the substrate carried out.

[0022] Bevorzugt ist der Plattenzylinder mit einem Verstellmechanismus versehen, wobei die Position des Plattenzylinders um seine Achse zwischen 0° und 360° eingestellt werden kann, und wobei dieser Verstellmechanismus zum Einstellen der Höhe des Substrats benutzt wird, auf der die abgeschnittene Folie auf das Substrat übertragen wird. Preferably, the plate cylinder is provided with an adjusting mechanism, wherein the position of the plate cylinder can be adjusted about its axis between 0 ° and 360 °, and wherein this adjusting mechanism is used to adjust the height of the substrate on which the cut film on the Substrate is transferred.

[0023] Bevorzugt stellt das Folienführungssystem sicher, dass die Folie mit dem vorläufigen Träger von einer Abwickelvorrichtung zugeführt wird, und dass der abgetrennte vorläufige Träger zu einer Aufwickelvorrichtung abgeführt wird. Preferably, the film guiding system ensures that the film with the temporary carrier is fed from an unwinding device, and that the severed preliminary carrier is removed to a windup device.

[0024] Bevorzugt wird die Abwickelvorrichtung neben der umzubauenden Offsetdruckmaschine aufgestellt, wobei ein Folienbahnumlenksystem vorgesehen ist, das die Folienbahn ab der Abwickelvorrichtung in einem Winkel von 90° umbiegt, um sie in die umgebaute Offsetdruckmaschine einzubringen. Diese Anordnung ist dadurch von Vorteil, dass sie leichter zugänglich ist, wenn die Folienrollen mit dem vorläufigen Träger in der Abwickelvorrichtung ersetzt werden müssen. Preferably, the unwinding device is placed next to the converted offset printing machine, wherein a film web deflection system is provided, which bends the film web from the unwinding device at an angle of 90 ° in order to introduce them into the converted offset printing press. This arrangement is advantageous in that it is easier to access when the film rolls have to be replaced with the temporary support in the unwinding device.

[0025] Zur besseren Erläuterung der Merkmale der Erfindung ist die folgende bevorzugte Ausführungsform einer Verarbeitungsmaschine, die durch Umbau einer Offsetdruckmaschine nach der Erfindung erhalten wurde, unter Verweis auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, worin: <tb>Fig. 1 <sep>einen Längsschnitt einer Offsetdruckmaschine vor deren Umbau darstellt; <tb>Fig. 2 <sep>einen Längsschnitt einer Offsetdruckmaschine wie Fig. 1 darstellt, umgebaut zu einer Verarbeitungsmaschine; <tb>Fig. 3 und 4<sep>Ansichten gemäss Pfeilen F3 und F4 in Fig. 2darstellen; <tb>Fig. 5<sep>eine detaillierte Wiedergabe des in Fig. 2durch F5 angedeuteten Teils ist.To better explain the features of the invention, the following preferred embodiment of a processing machine obtained by altering an offset printing machine according to the invention is described with reference to the accompanying drawings, in which: <Tb> FIG. 1 <sep> represents a longitudinal section of an offset printing press prior to its conversion; <Tb> FIG. Fig. 2 <sep> is a longitudinal section of an offset printing press such as Fig. 1, converted to a processing machine; <Tb> FIG. Figures 3 and 4 show views according to arrows F3 and F4 in Figure 2; <Tb> FIG. 5 <sep> is a detailed representation of the part indicated by F5 in FIG. 2.

[0026] Die bestehende Druckmaschine von Fig. 1, beispielsweise vom Typ Heidelberg GTO, besteht aus einem Gehäuse 1, worin zwei Drucktürme 2, 3 angebracht sind. Jeder Druckturm 2, 3 ist mit einer Anzahl paralleler Walzen 7 und Zylinder 10, 12, 13 versehen, deren Rotation mittels eines nicht dargestellten Antriebs synchronisiert ist. The existing printing machine of Fig. 1, for example of the type Heidelberg GTO, consists of a housing 1, wherein two printing towers 2, 3 are mounted. Each printing tower 2, 3 is provided with a number of parallel rollers 7 and cylinders 10, 12, 13, whose rotation is synchronized by means of a drive, not shown.

[0027] Jeder Druckturm 2, 3 umfasst ein Farbsystem 4, gebildet durch einen Farbkasten 5 mit Heberwalze 6, Reibwalzen 7, Farbwalzen 8 und Farbauftragwalzen 9, die mit einem Plattenzylinder 10 mit einem Feuchtwerk 11 in Kontakt kommen, das mit einem Gummituchzylinder 12 in Kontakt kommt, der mit einem Gegendruckzylinder 13 in Kontakt ist, der mit einem Druckzylinder 14 in Kontakt kommt und mit einem Transferzylinder 15 in Kontakt kommt, der mit einem Umlenkmechanismus 16 in Kontakt kommt. Die Druckmaschine umfasst auch eine Ablage 17 und einen Einzug 18, die an gegenüberliegenden Seiten einer Offsetdruckmaschine mit einem oder mehreren Drucktürmen angeordnet sind. Each printing tower 2, 3 comprises a color system 4, formed by an ink fountain 5 with lifting roller 6, friction rollers 7, ink rollers 8 and inking rollers 9, which come into contact with a plate cylinder 10 with a dampening unit 11, with a blanket cylinder 12 in Contact comes into contact with a counter-pressure cylinder 13, which comes into contact with a pressure cylinder 14 and comes into contact with a transfer cylinder 15, which comes into contact with a deflection mechanism 16. The printing machine also includes a tray 17 and a feeder 18 disposed on opposite sides of an offset printing press having one or more printing towers.

[0028] Die Funktionsweise der in Fig. 1dargestellten Offsetdruckmaschine kann wie folgt erläutert werden. The operation of the offset printing machine shown in Fig. 1 can be explained as follows.

[0029] Die Druckfarbe aus dem Farbkasten 5 wird über die Duktorwalze 6 und Reibwalzen 7 auf die Farbwalzen 8 übertragen, die über Farbauftragwalzen 9 die Druckfarbe auf der Druckplatte auf den Plattenzylinder 10 übertragen. Der Plattenzylinder 10 wird durch ein Feuchtwerk 11 befeuchtet, das einen Wasserfilm auf der Druckplatte um den Plattenzylinder 10 anbringt. The ink from the ink fountain 5 is transferred via the ink fountain roller 6 and 7 rubbing rollers on the ink rollers 8, which transfer via inking rollers 9, the ink on the printing plate on the plate cylinder 10. The plate cylinder 10 is moistened by a dampening unit 11 which applies a film of water on the printing plate around the plate cylinder 10.

[0030] Der Plattenzylinder 10 überträgt seine Farbe als Abbildung auf den Gummituchzylinder 12, der seinerseits die Abbildung auf das zu bedruckende Substrat überträgt, das zwischen dem Gummituchzylinder 12 und dem Gegendruckzylinder 13 ab dem Einzug 18 zu der Ablage 17 geführt wird. Das zugeführte Substrat wird über den Transferzylinder 15 und den Umlenkmechanismus 16 aus einem vorangehenden Druckturm 3 zugeführt, sodass auch die Rückseite des Substrats, das bereits in dem vorangehenden Druckturm 2 auf der Vorderseite bedruckt wurde, in einem einzigen Durchgang der Maschine bedruckt werden kann. The plate cylinder 10 transmits its color as a picture on the blanket cylinder 12, which in turn transmits the image to the substrate to be printed, which is guided between the blanket cylinder 12 and the impression cylinder 13 from the feeder 18 to the tray 17. The supplied substrate is fed via the transfer cylinder 15 and the deflection mechanism 16 from a preceding printing tower 3, so that the back of the substrate, which has already been printed in the preceding printing tower 2 on the front, can be printed in a single pass of the machine.

[0031] Nach Durchführen und Bedrucken des Substrats zwischen dem Gummituchzylinder 12 und dem Gegendruckzylinder 13 kann das bedruckte Substrat mittels eines Druckzylinders 14 weiter mit einem zusätzlichen Aufdruck versehen werden, wie etwa einer Seriennummer oder Identifikation. After performing and printing the substrate between the blanket cylinder 12 and the impression cylinder 13, the printed substrate by means of a printing cylinder 14 can be further provided with an additional imprint, such as a serial number or identification.

[0032] Als nächstes wird das fertige Druckerzeugnis in einer Ablage 17 zum Stapeln der fertigen Bögen in einer nicht dargestellten Stapelvorrichtung gesammelt. Next, the finished printed product is collected in a tray 17 for stacking the finished sheets in a stacker, not shown.

[0033] Neu zu bedruckendes Substrat wird von einem Substratstapel angeführt, von wo ein Einzug 18 Bogen für Bogen zu dem ersten oder einzigen Druckturm 2 der Offsetdruckmaschine befördert. New substrate to be printed is led by a stack of substrates from where a feeder 18 sheets for sheet to the first or only printing tower 2 of the offset printing press.

[0034] Fig. 2 zeigt schematisch den gleichen Schnitt einer Offsetdruckmaschine wie in Fig. 1, wobei die Druckmaschine jetzt zu einer Verarbeitungsmaschine nach der vorliegenden Erfindung umgebaut wurde. Die Verarbeitungsmaschine hat das gleiche Gehäuse 1 wie die Offsetdruckmaschine. Farbkasten 5 und Duktorwalze 16 sind entfernt worden und einige Reibwalzen 7 werden jetzt als Antriebswalzen 19a und 19b für Folienbahnen 20a und 20b verwendet, die durch ein Folienführungssystem 21 zugeführt werden, das sich oben auf jedem Druckturm 22, 23 befindet. Fig. 2 shows schematically the same section of an offset printing machine as in Fig. 1, wherein the printing press has now been converted to a processing machine according to the present invention. The processing machine has the same housing 1 as the offset printing machine. Ink fountain 5 and fountain roller 16 have been removed, and some rubbing rollers 7 are now used as drive rollers 19a and 19b for film webs 20a and 20b which are fed through a film guiding system 21 located on top of each printing tower 22,23.

[0035] Der Plattenzylinder 24 trägt keine Druckplatte mehr, sondern ein Schneidmesser 25, das am Aussenumfang des Plattenzylinders angebracht ist und sich in der axialen Richtung des Plattenzylinders erstreckt. Der Gummituchzylinder 12 ist durch einen perforierten Zylinder 26 mit zentraler Luftabsaugung ersetzt worden. Der Gegendruckzylinder 13 bleibt unverändert. Der Druckzylinder 14 ist durch eine Stanzvorrichtung 27 ersetzt worden. The plate cylinder 24 carries no more pressure plate, but a cutting blade 25 which is mounted on the outer periphery of the plate cylinder and extending in the axial direction of the plate cylinder. The blanket cylinder 12 has been replaced by a perforated cylinder 26 with central air extraction. The impression cylinder 13 remains unchanged. The impression cylinder 14 has been replaced by a punching device 27.

[0036] Die Funktionsweise der Verarbeitungsmaschine, wie in Fig. 2 dargestellt, kann wie folgt veranschaulicht werden. The operation of the processing machine as shown in Fig. 2 can be illustrated as follows.

[0037] Die Folienbahnen werden von dem Folienführungssystem 21 zu dem Trennsystem 28 geführt, wo die Folie von ihrem vorläufigen Träger 20a, 20b getrennt wird. Der vorläufige Träger 20a, 20b wird zu dem Folienführungssystem 21 zurückgeführt, um den abgetrennten vorläufigen Träger 29a, 29b aufzuwickeln. In der dargestellten Ausführungsform werden zwei Folienbahnen von gleicher Breite nebeneinander zugeführt, sodass sie zusammen die gesamte Breite des Substrats in der Verarbeitungsmaschine abdecken können. Die zwei Folienbahnen können auch von verschiedener Breite sein, oder optional kann nur eine Folienbahn verwendet werden, wenn nicht die gesamte Breite des Substrats abgedeckt werden muss. Die zwei Bahnen mit abgetrenntem vorläufigem Träger 29a, 29b werden durch die Antriebswalzen 19a beziehungsweise 19b auf die Aufwickelvorrichtungen 30a, 30b aufgewickelt, die sich nebeneinander oben auf jedem Druckturm befinden. Die Antriebswalzen 19a und 19b werden durch einen zusätzlichen Schrittmotor oder Servomotor angetrieben, unabhängig vom Antrieb der Offsetdruckmaschine. The film webs are guided by the film guide system 21 to the separation system 28, where the film is separated from its provisional support 20a, 20b. The temporary support 20a, 20b is returned to the sheet guiding system 21 to wind the separated temporary support 29a, 29b. In the illustrated embodiment, two film webs of equal width are fed side by side so that together they can cover the entire width of the substrate in the processing machine. The two film webs may also be of different widths or, optionally, only one film web may be used if the entire width of the substrate need not be covered. The two webs with separated temporary supports 29a, 29b are wound by the drive rollers 19a, 19b, respectively, onto the winders 30a, 30b located side by side on top of each printing tower. The drive rollers 19a and 19b are driven by an additional stepping motor or servomotor, independently of the drive of the offset printing machine.

[0038] Die Folienbahnen werden ab dem Trennsystem 28, wo sie von ihrem vorläufigen Träger 20a, 20b entfernt wurden, auf den perforierten Zylinder 26 befördert, wo sie durch die Ansaugkraft der zentralen Luftansaugung festgehalten werden, wonach sie durch das auf dem Plattenzylinder 24 montierte Schneidmesser 25 in Bögen der erforderlichen Länge geschnitten werden. Der unabhängige Antrieb der Folienbahn mittels der Antriebswalzen 19a und 19b bestimmt die Länge des abgeschnittenen Folienstücks. The film webs are conveyed from the separation system 28, where they have been removed from their provisional support 20a, 20b, to the perforated cylinder 26, where they are retained by the suction force of the central air intake, whereafter they are mounted by the one mounted on the plate cylinder 24. *** " Cutting knife 25 are cut into sheets of the required length. The independent drive of the film web by means of the drive rollers 19a and 19b determines the length of the cut piece of film.

[0039] Die Breite der Folienbahn wird durch die Breite der zuführten Folienbahnrollen bestimmt. In dem angeführten Beispiel sind die Folienbahnrollen halb so breit wie das zu behandelnde Substrat, und somit sind zwei Folienbahnen nebeneinander zu positionieren, wenn das Substrat vollständig mit Folie bedeckt werden soll. The width of the film web is determined by the width of the fed film web rolls. In the example given, the film web rolls are half as wide as the substrate to be treated, and thus two film webs are to be juxtaposed if the substrate is to be completely covered with film.

[0040] Durch Verstellen der Position des Plattenzylinders 24 entlang seiner Längsachse in einem zwischen 0° und 360° variierenden Winkel wird die Höhe eingestellt, auf der das Folienstück auf den Substratbogen übertragen wird, und somit, ob das Folienstück beispielsweise oben, in der Mitte oder unten auf dem Substratbogen haften wird, wobei die Höhe in Funktion der Durchgangsrichtung des Substratbogens ausgedrückt wird. By adjusting the position of the plate cylinder 24 along its longitudinal axis in an angle varying between 0 ° and 360 ° angle, the height is set at which the film piece is transferred to the substrate sheet, and thus, whether the film piece, for example, top, in the middle or sticking to the bottom of the substrate sheet, the height being expressed as a function of the direction of passage of the substrate sheet.

[0041] Der perforierte Zylinder 26 überträgt das Folienstück auf einen Substratbogen, der zwischen den perforierten Zylinder 26 und einen Gegendruckzylinder 13 zugeführt wird, wobei die Folie mit ihrer Leimschicht an dem Substrat anhaftet. The perforated cylinder 26 transfers the film piece to a substrate sheet which is fed between the perforated cylinder 26 and an impression cylinder 13, the film with its glue layer adhering to the substrate.

[0042] Das Substrat mit der Folie wird danach zu einer Stanzvorrichtung 27 geführt, die sich an der Stelle des früheren Druckzylinders 14 in der Offsetdruckmaschine befindet. Die Stanzvorrichtung 27 bringt an den erforderlichen Stellen Perforationen im Substrat an. Nötigenfalls kann die Stanzvorrichtung 27 auch eine Rillvorrichtung sein. The substrate with the film is then fed to a punching device 27, which is located at the location of the earlier printing cylinder 14 in the offset printing press. The punching device 27 applies perforations in the substrate at the required locations. If necessary, the punching device 27 may also be a scoring device.

[0043] Optional kann der Durchgang von Substrat zwischen dem perforierten Zylinder 26 und dem Gegendruckzylinder 13, wo die Folie auf das Substrat übertragen wird, über den Transferzylinder 15 und den Umlenkmechanismus 16 aus einem vorangehenden Druckturm 23 zugeführt werden, sodass auch die Rückseite mit Folie und Perforationen versehen werden kann, genau wie die Vorderseite des Substrats bereits mit Folie beklebt und mit Perforationen versehen wurde, und zwar in einem einzigen Maschinendurchgang. Optionally, the passage of substrate between the perforated cylinder 26 and the impression cylinder 13, where the film is transferred to the substrate, via the transfer cylinder 15 and the deflection mechanism 16 from a preceding printing tower 23 are supplied, so that the back with foil and perforations, just as the front side of the substrate has already been foil-potted and perforated in a single machine pass.

[0044] Fig. 3 zeigt die Aufwickelvorrichtungen 30a und 30b oben auf dem Druckturm 22 zum Aufwickeln des abgetrennten vorläufigen Trägers 29a und 29b. Fig. 3 zeigt auch eine Abwickelvorrichtung 33 in der Ausgestaltung eines vertikalen Lagerturms mit einer Abwickeleinheit 31 und einer Abwickeleinheit 32, die übereinander aufgehängt sind, zum Abwickeln der beiden Folienbahnen, versehen mit einem vorläufigen Träger 20a beziehungsweise 20b. Fig. 3 shows the take-up devices 30a and 30b on top of the printing tower 22 for winding the separated temporary carrier 29a and 29b. Fig. 3 also shows an unwinding device 33 in the embodiment of a vertical storage tower with an unwinding unit 31 and an unwinding unit 32 suspended one above another for unwinding the two film webs provided with a provisional support 20a and 20b, respectively.

[0045] Die Funktionsweise des Folienführungssystems 21, wie in Fig. 3 gezeigt, kann wie folgt erläutert werden. The operation of the sheet guiding system 21 as shown in Fig. 3 can be explained as follows.

[0046] Das Folienführungssystem 21, das sich teilweise oben auf einem Druckturm 22 befindet, führt die Folienbahnen, versehen mit einem vorläufigen Träger 20a, 20b, von den Abwickeleinheiten 31 beziehungsweise 32 zu. Die Folienbahnen werden oben auf dem Druckturm in einem Winkel von 90° umgelenkt, wonach die Bahnen nebeneinander in das Gehäuse 1 der umgebauten Offsetdruckmaschine geführt werden, woraus sie, nach dem Durchlaufen des Trennsystems 28 und nachdem sie von ihrer Folie getrennt wurden, als Bahnen von verbleibendem vorläufigen Träger 29a, 29b zu den Aufwickelvorrichtungen 30a, 30b zurückgeführt werden, die sich oben auf dem Gehäuse 1 der umgebauten Offsetdruckmaschine befinden. Die Abwickeleinheiten 31, 32 sind in der Abwickelvorrichtung 33 aufgehängt, die sich neben der umgebauten Offsetdruckmaschine befindet. The film guide system 21, which is partially on top of a printing tower 22, leads the film webs, provided with a provisional support 20a, 20b, from the unwinding units 31 and 32, respectively. The film webs are deflected on top of the printing tower at an angle of 90 °, after which the webs are side by side fed into the housing 1 of the converted offset printing machine, from which they, after passing through the separation system 28 and after they have been separated from their film as webs of remaining provisional support 29a, 29b are returned to the winders 30a, 30b, which are located on top of the housing 1 of the converted offset printing press. The unwinding units 31, 32 are suspended in the unwinding device 33, which is located next to the converted offset printing press.

[0047] Fig. 4 ist eine Draufsicht eines Folienbahnumlenksystems 34a, 34b, das aus diagonal angeordneten zylindrischen Bahnführungen 15 besteht, die die ab der Abwickelvorrichtung 33 abgewickelte Folienbahn über einen Winkel von 90° umlenken, wonach die Folie vertikal durch das Gehäuse 1 der umgebauten Offsetdruckmaschine geführt wird. Fig. 4 is a plan view of a film web deflection system 34a, 34b, which consists of diagonally disposed cylindrical web guides 15, which deflect the unwound from the unwinding device 33 film web at an angle of 90 °, after which the film vertically through the housing 1 of the converted Offset printing machine is performed.

[0048] Die Funktionsweise der in Fig. 4dargestellten Verarbeitungsmaschine kann wie folgt erläutert werden. The operation of the processing machine shown in Fig. 4 can be explained as follows.

[0049] Das Folienbahnumlenksystem 34a, 34b lenkt die Richtung der Folienbahn in einem Winkel von 90° um, indem es die Folienbahn über eine diagonal angeordnete Welle führt, d.h. über den Diagonalträger 34a für die Folienbahn und über den Diagonalträger 34b für die Folienbahn. Per Druckturm gibt es ein Folienbahnumlenksystem für zwei Folienbahnen, die nebeneinander in die Verarbeitungsmaschine geführt werden. Dies ermöglicht das Positionieren der Abwickelvorrichtung 33 neben der Offsetdruckmaschine statt oben auf Letzterer, sodass die Abwickeleinheiten 31, 32 in der Abwickelvorrichtung 33 zwecks Ersetzens leicht zugänglich sind. The film web deflection system 34a, 34b deflects the direction of the film web at an angle of 90 ° by passing the film web over a diagonally arranged shaft, i. via the diagonal support 34a for the film web and over the diagonal support 34b for the film web. By means of a printing tower, there is a film web deflection system for two film webs, which are fed side by side into the processing machine. This allows the unwinding device 33 to be positioned adjacent the offset printing press, rather than the latter, so that the unwinding units 31, 32 in the unwinding device 33 are easily accessible for replacement.

[0050] Fig. 5 zeigt das Trennsystem 28 an dem perforierten Zylinder 26 detaillierter, mit der Zufuhr von Folie, die mit dem vorläufigen Träger 20a, 20b versehen ist, und der Abfuhr des abgetrennten vorläufigen Trägers 29a, 29b, nach dem Durchgang entlang dem Schälmesser 36 mittels der Führungen 37. Die verbleibende Folie 38 wird auf den perforierten Zylinder 26 übertragen. Fig. 5 shows the separation system 28 on the perforated cylinder 26 in more detail, with the supply of film, which is provided with the provisional support 20a, 20b, and the discharge of the separated provisional support 29a, 29b, after the passage along the Paring knife 36 by means of the guides 37. The remaining film 38 is transferred to the perforated cylinder 26.

[0051] Die Funktionsweise des Trennsystems 28 ist einfach und wie folgt. The operation of the separation system 28 is simple and as follows.

[0052] Zwei nebeneinanderlaufende, mit vorläufigem Träger 20a, 20b versehene Folienbahnen werden ab dem Folienführungssystem 21 zugeführt und werden mittels Führungen 37 bis zu dem Schälmesser 36 gebracht, wo die Trennung stattfindet und die Folie 38 ohne vorläufigen Träger auf den perforierten Zylinder 26 übertragen wird, wonach die abgetrennten vorläufigen Träger 29a, 29b in einem spitzen Winkel zu dem Folienführungssystem 21 zurückgeführt werden. Die verbleibende Folie 38 wird durch den perforierten Zylinder 26 angesaugt und mitgenommen. Two side by side, provided with temporary support 20a, 20b film webs are fed from the film guide system 21 and are brought by guides 37 to the paring knife 36, where the separation takes place and the film 38 is transferred without provisional support on the perforated cylinder 26 whereafter the separated provisional supports 29a, 29b are returned at an acute angle to the sheet guiding system 21. The remaining film 38 is sucked through the perforated cylinder 26 and taken away.

[0053] Selbstverständlich kann die Position der Komponenten verschieden sein, Ausgangspunkt ist jedoch stets der Umbau einer bestehenden Offsetdruckmaschine. Of course, the position of the components may be different, but the starting point is always the conversion of an existing offset printing press.

[0054] Die vorliegende Erfindung ist keineswegs auf die als Beispiel beschriebene und in den begleitenden Zeichnungen dargestellte Ausführungsform beschränkt; vielmehr kann eine solche Variante gemäss der Erfindung in allerlei Formen und Abmessungen verwirklicht werden, ohne den Rahmen der Erfindung gemäss den Ansprüchen zu verlassen. The present invention is by no means limited to the embodiment described by way of example and illustrated in the accompanying drawings; Rather, such a variant according to the invention in all sorts of shapes and dimensions can be realized without departing from the scope of the invention according to the claims.

Claims

Anspruch [en] A method of making a processing machine that can apply film to a substrate that is being converted to an existing offset printing press, of the type originally provided by a housing (1) having a feeder (18) and a tray (17) for feeding and Removal of substrate sheets is formed; a plate cylinder (24) which comes into contact with a blanket cylinder (12), which in turn comes into contact with a counter-pressure cylinder (13) which presses the substrate against the blanket cylinder (12); characterized in that a sheet guiding system (21) having an independent drive is added to the offset printing machine for feeding a film provided with a preliminary support (20a, 20b) for separating the temporary support (20a, 20b) from the film which are adhered to the substrate should, and for discharging the separated provisional carrier (29a, 29b); wherein the blanket cylinder (12) is replaced by a perforated cylinder (26) of a material having perforations through which air can be sucked to hold the film by suction; and wherein a cutting knife (25) is added to cut off the separated film after it has been mounted on the perforated cylinder (26) and before the cut film is transferred to the substrate by the impression cylinder (13).

2. The method according to claim 1, characterized in that the aforementioned cutting blade (25) is mounted on the plate cylinder (24) of the offset printing machine.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned impression cylinder (13) is the same as the impression cylinder of the offset printing machine.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the existing offset printing machine with friction rollers and / or ink rollers (4) is provided, and that the aforementioned film guide system (21) at least partially these driving rollers and / or ink rollers (4) for driving the Film web used.

5. The method according to claim 4, characterized in that the aforementioned independent drive of the film guide system (21) on the aforementioned friction rollers and / or ink rollers (4) engages the offset printing machine, which are used in the film guide system (21).

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the independent drive is provided with a control for controlling the feed of the film as a function of the set, cut off length of the film.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the original offset printing press of the type which is provided with a dampening unit (11) which comes into contact with the plate cylinder (24), and that this dampening unit (11) for Attaching a silicone film to a cutting edge of the aforementioned cutting blade (25) is used.

8. The method according to claim 7, characterized in that the cutting blade (25) is positioned on the plate cylinder (24) so that it comes into contact with a silicone fluid in the dampening unit (11) at each revolution with its cutting edge.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a punching device and / or scoring device is added to attach perforations and / or score lines in the substrate and / or in the adhering to the substrate film.

10. The method according to claim 9, characterized in that the original offset printing machine with a printing cylinder (27) is provided, and that the punching device and / or scoring device by attaching punching and / or scoring tools to the existing impression cylinder (27) is formed.

11. The method according to any one of claims 4 to 10, characterized in that for the preparation of the processing machine of an offset printing machine with at least two printing towers (22, 23) is assumed, each with its own set of the aforementioned friction rollers and / or ink rollers (4), connected by a deflection mechanism (16) for the substrate, wherein each printing tower (22, 23) is converted to a processing tower so that the film can be mounted in a single machine pass on the front and back of the substrate.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the film guide system (21) comprises a separation system (28) for separating the film and the provisional support (20a, 20b), and that this separation system (28) with respect to the feed direction the film is arranged upstream of the aforementioned cutting blade (25).

13. The method according to claim 12, characterized in that the separation system (28) by a paring knife (36) is formed, about which the film web is diverted at an acute angle.

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plate cylinder (24) is provided with an adjusting mechanism, which can adjust the position of the plate cylinder (24) about its axis between 0 ° and 360 °, and that this adjusting mechanism for adjusting the height of the substrate is used, on which the cut film is transferred to the substrate.

15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the added film guide system (21) the supply of the film with the provisional support (20a, 20b) from an unwinding device (33) and the removal of the separated provisional support (29a, 29b ) to a take-up device (30a, 30b).

16. The method according to claim 15, characterized in that the aforementioned unwinding device (33) is placed next to the convertible offset printing machine, and that a film web deflection system (34a, 34b) is provided, the film web from the unwinding device (33) at an angle of 90 ° bends to bring them into the converted offset printing press.