CN109153487A - 提取封壳 - Google Patents

Abstract

一种提取封壳，包含用于制备液态食品的基质，其具有带排出开口的提取侧底部和连接到底部上的罩壁，罩壁具有端部侧的、沿径向向外指向的凸缘并具有利用密封膜封闭的注入侧填充开口，其中设置，提取侧底部具有位置不可变的外围边缘区域和环绕地在中心侧上邻接环形边缘区域的环绕关节部位(21)，关节部位连接到底板上，该底板在使用之前以第一位置位于一平面中，该平面比位置不可变的外围边缘区域更远离填充开口(4)处的密封膜(7)所在的平面，并且打孔装置(24)被布置在朝向封壳内侧指向的底板侧上或处，其中，底板可从所述第一位置被带到更靠近密封填充开口的膜的第二位置。其中此外，在提取封壳中有成型在罩壁上的托架，待打孔的提取侧密封膜直接和/或间接地被放置到托架上，打孔装置在第二位置中穿过密封膜。

Description

提取封壳

技术领域

本发明涉及一种提取封壳，该提取封壳包含用于制备液态食品的基质，提取封壳具有带排出开口的提取侧底部和连接到所述底部上的罩壁，该罩壁具有端部侧的、沿径向向外指向的凸缘并具有注入侧的填充开口，该填充开口利用密封膜被封闭。

背景技术

优选用于制作咖啡或茶，但也用于做汤的这些提取封壳目前在市场上可以大量获得。

将这些封壳在相应的制备机中插入，确切地说，使以密封膜封闭的注入侧填充开口被一个或更多个注入元件打孔并在提取封壳中建立内压。为此，将提取封壳在饮料制备机中的所谓泡腔中插入并在提取过程期间形状配合和力配合地保持在该泡腔中。在这种封壳的最流行的版本中，在提取侧底部中设置有如下这样的装置，这些装置保持提取封壳中存在的基质以防其被冲出并沿通流方向跟随地安装密封膜，该密封膜通过建立内压而被破坏，使得富含这些基质的液体可穿过存在于提取侧底部中的排出开口经预加工地向外流出。例如，这种解决方案由WO2014/033341已知。

替代地存在如下这样的解决方案，其中，在提取侧上封闭封壳腔的密封膜由破裂片取代。然而，功能原理在该替代实施例中被保持得绝对等同。显然，相应出现的问题在两个系统中也相同。

这个问题即在于，待建立的压力一方面取决于注入侧的膜的品质，另一方面取决于在压力下要破坏的密封膜的绝对均匀的品质或取决于破裂板的要冲破的接缝部位。这经常导致相应的破裂膜或破裂板没有打开到期望的程度，并因此使提取饮料的品质可能显著变化。如果饮料制备机的泵是经时间控制的，则在咖啡饮料的情况下获得例如较小的容积，然而其味道比破裂膜或破裂板被完全和正确地打开的饮料浓郁很多。如果饮料制备机的泵是经容积控制的，则饮料的量将相同，但此处由于长很多的提取时间，在这种情况下制备出的饮料的味道也更加浓郁，特别是当在此情况下涉及到咖啡或茶的话。

最后由WO 2014/061045公开一种提取封壳。在该已知的解决方案中，底板是由中心区域和围住该中心区域的环圈区域构成的，底板的厚度与中心区域的厚度和壁区域的厚度相同。环圈区域通过第一圆形薄膜铰链与底板的中心区域连接，而环圈区域以其外圆周通过第二同心薄膜铰链与封壳壁连接。然而，该解决方案仅允许非常有限的行程，其中沿着周向方向的所需运动仅可由薄膜铰链接收，但是这些薄膜铰链不能经受过度拉伸。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种提取封壳，其中，作为提取封壳的或提取封壳内安置的插入封壳的一部分的密封膜的打开不再取决于提取封壳中建立的压力，并由此使得在提取侧上安装的密封膜被显著更安全和均匀地打开，并且与已知解决方案相比可以实现打孔装置的较大行程。

本发明的另一目的是提供一种提取封壳，该提取封壳可被构造为具有或不具有可被带入到提取封壳中的插入封壳。

本发明的另一目的是提供一种提取封壳，该提取封壳可由塑料单件式喷铸，并且在提取侧底部的上方并与提取侧底部间隔开地设有托架，待打孔的提取侧密封膜被放置到该托架上。

如果在提取封壳中额外安置插入封壳，则不足打孔的危险特别大，这是因为提取封壳中的插入封壳还允许了在提取封壳中进行一定的剩余运动。这导致打孔装置或提取封壳的底板的尽可能大的行程。

这些不同的目的通过开头所述形式的提取封壳来实现，其特征在于权利要求1特征部分的特征。其他上面提及的目的以及还有额外的目的通过在从属权利要求中限定的可能性来实现。

根据本发明的解决方案还允许将插入封壳安置在提取封壳中，并使用提取封壳与插入封壳之间的中间腔，其中，该腔例如可填充不同于插入封壳中的基质的另一基质，并且其中，液体可通过注射而注入到提取封壳与插入封壳之间的该腔中，该液体可围绕插入封壳流动并可在提取侧底部上方的区域中与流出封壳的液体混合。这种具有插入封壳的提取封壳也可被考虑作为与之前描述的打孔装置无关的单独发明。例如，打孔装置可被布置在制备机中。

在下面的描述中，将详细描述不同的、在附图中示出的以及在从属权利要求中主张的实施变型并阐述它们的作用方式和意义。

附图说明

附图示出了：

图1是穿过根据本发明的提取封壳的第一实施例的沿直径剖面图，除了两个待安装的密封膜以外，提取封壳可完全由塑料以喷铸技术单件式制成；

图2示出了一种实施例，在该实施例中可制成设置有隔层的提取杯，其中，打孔板被放置在提取侧底部上；

图3示出了与图1的解决方案相对应的解决方案，其具有不同构造的托架和放置在托架上的插入封壳；

图4示出了与图3类似的解决方案，但是其中，这里如根据图2的变型那样将单独的打孔板放置在提取侧底部上；

图5又示出了具有如在图1和图2中示出那样的托架和打孔板的提取杯，具有扩宽的凸缘的插入封壳现在被放置在该托架上，打孔板被支撑在提取侧底部上；

图6示出了相应的替代方案，其中，分开但不可逆地形状配合地利用提取侧底部上的装置来保持打孔板。

具体实施方式

图1中示出了根据本发明的提取封壳1的特别简单的实施例。这种提取封壳具有提取侧底部2，在该底部上接着单件式成型出罩壁3，罩壁被构造为锥形或类柱体形并且在外围向外指向的凸缘5中终止。由于提取封壳是由热塑性塑料通过喷铸技术制成的，因此罩壁3必须总被构造为成锥形地向外倾斜延伸。这是必要的，因此可以实现封壳完全从喷铸模具中脱模。尽管在该图中罩壁3呈现柱体形，但该开模角是自然实现的，并且罩壁在此在上方被相应地描述为类柱体形。喷铸模具中的开模角自然可根据实际是任意的，但最小开模角大多偏离竖直线倾斜1％以下。

因此，提取封壳1在填充开口4的区域中具有其最大内直径。在提取封壳的填充状态下，该填充开口4设有密封膜7。封闭填充开口4的该密封膜7被焊接在凸缘5上。在罩壁3的底侧端部上成形出托架6。托架6平行于凸缘5延伸。密封膜8被焊接在该托架6上，该密封膜在提取侧上封闭提取封壳1的使用腔9。提取侧底部2具有两个不同的区域，即位置不可变的外部的外围边缘区域20和形成底板22的位置可变的中心区域。环绕的关节部位21位于这两个区域之间。该关节部位被构造为环形和U形的沟道，该沟道具有相对于底板22和边缘区域20变薄的壁。位置可变的底板22在使用前处于第一位置。在该第一位置中，底板22位于一平面中，该平面较远离密封膜7贴靠在填充开口4上的平面。在图1中示出的第一位置中，底板22也位于比位置不可变的外围边缘区域20更深的位置中。在未示出的第二位置中，提取侧底部2的底板22位于位置不可变的外围边缘区域20所处的同一平面中。

将环绕的关节部位21构造为具有比底板22更薄的壁以及位置不可变的边缘区域20的U形沟道允许了关节部位21进行灵活的翻卷运动。该构造产生大的行程，而在此情况下不在关节部位21的区域中产生导致破坏关节部位的巨大的力。

根据本发明的提取封壳1意在在制备机的提取腔中产生收纳部。该收纳腔的高度相应于提取封壳的环绕凸缘5与提取侧底部2的位置不可变的外围边缘区域20之间的距离。如果提取封壳1现在被插入到制备机的收纳腔中，则该提取封壳开始就伸出该收纳腔边缘。在关闭该提取腔的情况下，使被放置在提取腔底部上的底板2现在绕关节部位21朝填充开口4的方向移动，直到底板2在与位置不可变的外围边缘区域20相同的平面中延伸。在该位置改变期间，在底板22上成型出的打孔装置24现在穿透提取侧密封膜8，该密封膜被焊接在托架6上以封闭提取封壳1的使用腔9。穿过封闭填充开口4的密封膜7，制备机的注射针现在穿透该密封膜7并将提取介质注入到使用腔9中。在压力下流入到使用腔9中的提取介质流经使用腔9和位于其中的使用介质。如已提及的，该使用介质可以是咖啡或茶，但显然也可以是任何另外的可完全溶解的粉末状或粘性液态的产物，该产物随后到达底板15上方的区域中并从那里经过排出开口23向外到达收集杯或收集盘中。如果使用介质是不可溶解或仅可部分溶解的产物、例如咖啡或茶，则在提取封壳1的使用腔9中必须存在使这些产物保留的已知装置。在图1中示出了位于提取封壳的左半部中的这种已知装置。此处，该装置是筛垫10。显然，该筛垫必须在整个提取侧密封膜8上延伸。还可设置筛板以替代筛垫10。

在该根据图1的优选实施例中，包括打孔装置24的整个提取封壳1被单件式构造。随后仅安装筛垫10以及密封膜7和8。

在图2中示出的解决方案与根据图1的优选解决方案的不同之处仅在于，打孔装置不直接在底板22上成型，而是在此将打孔板30放置在底板22上，并且打孔装置24被安装在该打孔板30上。打孔板30具有被保持在排出开口23的向内突出的边缘25上的中心穿通部31。

作用方式此处显然再次与基于图1描述的相同。然而，打孔板30此处在打孔板的最靠外的区域中额外具有外围的挡边32。如果底板22位于先前描述的第二位置中，则该外围的挡壁22现在紧邻贴靠在提取侧密封膜8上。因此确保了，通过打孔开口流出的提取介质不到达位置不可变的外围边缘区域20的实际形成环绕沟道的区域，而是仅通过打孔板30中的中心穿通部31流出地到达底板22并从那里通过排出开口23流到外面。

根据图1和图2的两个先前描述的实施例从如下这样的解决方案出发，在这些解决方案中，提取封壳1具有使用腔9，使用介质可直接填充到使用腔中。然而可以完全适宜的是，不直接，而是借助插入封壳40间接地将使用介质置入到该使用腔9中。通过填充侧开口4将该插入封壳40插入到提取封壳中。插入封壳40具有注入侧底部41，其在完全插入的状态下与限定了提取封壳1的环绕凸缘5的平面对齐。这点允许了，利用封闭填充开口4的密封膜7将插入封壳40固定在相应正确的位置中。相应地，密封膜7不仅被焊接在凸缘5上，而且至少也被焊接在注入侧底部41的边缘区域中。

在此处描述的版本中，沿径向取向的支撑肋50现在被成型在罩壁3以及托架6上，这些支撑肋向下延伸直到位置不可变的外围边缘区域20。在沿径向取向的支撑肋50中，在托架5的高度上分别将一阶梯51成型在每个肋中。该成型出的阶梯51在与托架6的上棱边相同的高度上延伸。插入封壳40现在被搁放在这些成型出的阶梯51上。支撑肋50的从托架6向下延伸到外围边缘区域20中的那部分形成这些支撑肋50的加固部分52。同时，一方面在支撑肋50与罩壁3之间，以及在支撑肋与位置不可变的外围边缘区域之间形成通流开口53，通流开口的意义在下面还要被探讨。就此而言，根据本发明的提取封壳1的关于打孔作用的功能与在此情况下同样将底板22从第一初始位置运动到第二结束位置是相同的，并且在此，打孔装置24在提取侧上穿透密封膜。然而区别在于：此处不穿透托架6上的单独的提取侧密封膜，而是替代其穿透封闭插入封壳40的提取侧填充开口44的密封膜44。

根据图4的版本也完全与根据图3的解决方案相对应，除了在此像根据图2的变型那样没有将打孔装置24直接铸造在底板上，而是在此将打孔板30布置在底板22上之外。除此之外，参照关于图2的描述。

在插入封壳40与提取封壳1之间，在它们的两个罩壁3与42之间保留环绕的环形沟槽60。该环形沟槽60可填充另一使用介质，并且通过制备机的另外的注射针(该另外的注射针穿透密封膜7)利用此处被称为混合介质的液态相来冲刷。插入封壳40中和环形沟槽60中的使用介质在此实际上可以互相补充。由于在根据图4的实施例中插入封壳40还有提取封壳1可单件式并设有隔层地制造，因此即使在较长的储存时间期间两种使用介质也不互相影响且两者都被完全气密地储存。在此情况下还要注意的是，在这种情况下排出开口23可以适宜地以破裂膜或可撕裂的密封膜封闭。

在图5和图6中再次示出了根据本发明的提取封壳1的两个变型，两者均包括插入封壳40。在这两个实施例中，插入封壳40均具有较宽的凸缘46。该扩宽的凸缘46允许了在凸缘本身中设置提取穿通部47。此外，在托架6上与之前在根据图1和图2的实施例中一样，此处将提取侧密封膜焊接在托架6上。插入封壳40同样具有封闭提取侧填充开口43的密封膜44，但该密封膜44没有在提取穿通部47上延伸到扩宽的凸缘46中。因此，提取穿通部47仅通过托架6上的提取侧密封膜8关闭。在这种情况下，在环形沟槽60中建立的压力已经足够破坏提取穿通部47区域中的膜。这点不是最终的，因为在此得到使用的提取侧密封膜8作为第二膜可比插入封壳40的提取侧填充开口43的非常大的表面的密封膜44薄很多，所述密封膜44必须封闭该填充开口。

又存在于此的打孔板30与之前描述的提取板的区别在于，该打孔板被放置在缩短的径向肋55上，其中，该缩短的径向肋用作位置不可变的外围边缘区域20的加固部。由于打孔板30现在不再直接被放置在底板22上，因此现在在打孔板30上将支撑装置28成型在打孔板的下侧上，这些支撑装置在此实际上对齐地被布置在打孔装置24的下面。在该解决方案中附加可行的是，将外围的突刺34布置在打孔板30的外围边缘上，这些外围的突刺指向到提取穿通部47上。然而，这点于是要求在罩壁3的内侧上以及在扩宽的凸缘46的外部区域处设置相应的定向装置，这些定向装置引起插入封壳40在提取封壳1中的精确取向，并且在这种情况下，这点同样必须适用于打孔板30。由于该解决方案在装配时的花费相应高，替代其而具有托架6上的变薄的提取侧密封膜8的解决方案是优选的。在图5中，左边示出了该简单实施例，右边示出了具有突刺34的实施例。

在图6中，现在还示出最后的实施例，其与根据图5的实施例的区别仅在于：打孔板30在此不通过支撑装置28与底板22连接，而是在圆周上分配的数个保持装置26被成型在底板22上，这些保持装置在周围的关节部位21的区域中在侧向上抵靠到底板22上，但不与其连接，从而不使关节部位被加固。保持装置26具有闭锁凸块27，闭锁凸块根据形状和尺寸不同而可逆地或不可逆地保持打孔板30。被沿径向取向地布置在底板22的周向中的肋式保持装置26在关节部位21与打孔板30之间留下足够的中间腔，使得注入到环形沟槽60中的混合介质能够越过关节部位21在该关节部位与打孔板30之间到达底板22与打孔板30之间的中间腔中。这点实际上允许了一方面通过沟槽60的混合介质以及另一方面通过插入封壳40的提取介质的完全分开的输入，要么实际上与底部中的排出开口23分开地引导，如果中心出口35同样在打孔板30中成型的话。但是，如果打孔板30中不存在中心出口35，则必须强制来自插入封壳40的提取介质同样穿过由保持装置26所限定的环形间隙，使得在该区域中将两种介质理想地混合。

尽管有本发明主题的多种不同的可能实施例，所有解决方案都基于由环形关节部位21可从第一位置(在该第一位置中，底板22位于位置不可变的外围边缘区域20下方)运动到与位置不可变的外围边缘区域20处于同一高度上的第二位置而产生的底板22的相对可运动性。该解决方案在此完全与提取封壳1的使用腔9中建立的压力或在插入封壳40内腔中建立的压力，以及安装在托架6上的提取侧密封膜的与之相关联的压力引起的变形，还有在提取侧上处在插入封壳40的被安装在填充开口43上的密封膜44的变形无关。打孔仅通过准备机提取腔中必须存在的空间状况来进行，其中，底板22的移动在此通过在关闭泡腔时施加的力而纯机械地进行。

然而，本发明还允许使用明显较简单的准备机，这是因为底板的移动还可单独通过用户按拇指来实现。因此，可存在于提取侧的密封膜44或密封膜8或两个密封膜可在被打孔的状态下已经进入机器中。因此，需要较小的注入压力，并且同样可以简化地构造泡腔的相应的封闭装置。

如在之前已提及的，具有插入的插入封壳的提取封壳也可作为单独发明而独立于整合在提取封壳中的打孔装置要求保护。例如，打孔装置可存在于相应的制备机中。

附图标记列表

1 提取封壳

2 提取侧底部

3 罩壁

4 填充开口

5 凸缘

6 托架

7 封闭填充开口的密封膜

8 托架上的提取侧密封膜

9 提取封壳的使用腔

10 筛垫或筛板

20 位置不可变的外围边缘区域

21 环绕的关节部位

22 底板

23 排出开口

24 打孔装置

25 排出开口的向内突出的边缘

26 用于打孔板30的保持装置

27 闭锁凸块

28 支撑装置

30 打孔板

31 打孔板中的中心穿通部

32 外围的挡边

33 支撑柱

34 外围的突刺

40 插入封壳

41 注入侧底部

42 插入封壳的罩壁

43 提取侧填充开口

44 提取侧填充开口的密封膜

45 提取侧凸缘

46 扩宽的凸缘

47 提取穿通部

50 沿径向指向的支撑肋

51 成型出的阶梯

52 支撑肋的加固部分

53 通流开口

54 支撑肋的中心区域

55 缩短的径向肋

60 环形沟槽

Claims (14)

1.一种提取封壳，所述提取封壳包含用于制备液态食品的基质，所述提取封壳具有带排出开口的提取侧底部并具有连接到所述底部上的罩壁，所述罩壁具有端部侧的、沿径向向外指向的凸缘并具有注入侧填充开口，所述注入侧填充开口利用密封膜被封闭，其中，所述提取侧底部具有位置不可变的外围边缘区域并具有环绕地在中心侧邻接环形的所述边缘区域的环绕关节部位(21)，所述关节部位连接到底板上，所述底板在使用前以第一位置位于一平面中，该平面比所述位置不可变的外围边缘区域更远离所述填充开口(4)处的密封膜(7)所在的平面，并且打孔装置(24)被布置在所述底板的朝向封壳内侧指向的侧面上或处，其中，所述底板能够从所述第一位置被带到更靠近密封所述填充开口的膜的第二位置，其中此外，待打孔的提取侧密封膜直接和/或间接地位于所述提取封壳中，所述打孔装置在所述第二位置中穿过该待打孔的提取侧密封膜，其特征在于，所述关节部位(21)被构造为具有与所述底板(22)和壁区域(20)相比变薄的壁的环形和U形的沟道。

2.如权利要求1所述的封壳，其特征在于，在所述罩壁的底部侧端部上成型出环绕托架，在所述托架上成型出所述提取侧底部，其中，所述托架限定一平面，该平面在所述底板的第一位置中完全位于所述打孔装置上方。

3.如权利要求2所述的封壳，其特征在于，在所述托架上安装与其连接的能被打孔的提取侧密封膜。

4.如权利要求1所述的封壳，其特征在于，所述排出开口在底板中被布置在中间，并且向内突出的边缘对所述排出开口进行限界。

5.如权利要求1所述的封壳，其特征在于，在所述底板上放置单独的打孔板，在所述单独的打孔板上成型出打孔装置。

6.如权利要求4或5所述的封壳，其特征在于，所述打孔板的厚度至少接近相应于限界了所述排出开口的所述向内突出的边缘的高度。

7.如权利要求1所述的封壳，其特征在于，所述底部的位置不可变的外围边缘区域设有沿径向取向的加固肋。

8.如权利要求1-7中任一项所述的提取封壳，其特征在于，在所述提取封壳中保持有插入封壳，所述插入封壳具有注入底部，所述注入底部与所述提取封壳的端部侧凸缘对齐，其中，在所述插入封壳的注入侧底部上连接锥形罩壁，在所述锥形罩壁上成型出端部侧凸缘，在所述锥形罩壁上安装在提取侧对所述插入封壳的填充开口进行封闭的密封膜，并且所述插入封壳被放置在所述提取封壳的所述托架上，并且所述插入封壳通过所述提取封壳的密封膜来保持就位，所述提取封壳也与所述插入封壳的注入侧底部连接。

9.如权利要求8所述的提取封壳，其特征在于，在提取侧关闭所述插入封壳的密封膜被直接放置在所述托架上。

10.如权利要求2和8所述的提取封壳，其特征在于，在所述加固肋中在相同高度上各成型出阶梯，其中，这些阶梯共同限定一托架，所述插入封壳被居中地放置在该托架上。

11.如权利要求10所述的提取封壳，其特征在于，处于所述提取封壳的所述加固肋中的所述阶梯比处于所述罩壁的端部上的所述环绕托架沿径向更靠近处于所述提取封壳的提取底部中的排出开口，使得在插入封壳被插入时在所述提取封壳的罩壁与所述肋之间保留通流开口。

12.如权利要求8所述的提取封壳，其特征在于，在所述提取封壳的和所述插入封壳的罩壁之间保留能填充的环形沟槽。

13.如权利要求8所述的提取封壳，其特征在于，在所述插入封壳的凸缘中成型出穿通部，所述穿通部通过处于提取侧凸缘上的密封膜被封闭。

14.如权利要求13所述的提取封壳，其特征在于，将突刺安装在所述打孔板上，所述突刺指向处于所述插入封壳的凸缘中的所述穿通部。