CN106889893B - 一种双针饮品冲泡系统及其冲泡方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双针饮品冲泡系统及其冲泡方法，该冲泡系统包括萃取器、设置于所述萃取器正上方的胶囊推板和安装于所述萃取器型腔内的耐热杯体；所述耐热杯体利用四周边缘与萃取器压紧连接；所述耐热杯体底部中心设置有圆形通孔；所述耐热杯体的腔体内的底部设置有滤水盘；所述滤水盘中心位置设置有开孔；所述胶囊推板上对称设置有第一萃取针和第二萃取针；该冲泡方法为通过第一萃取针和第二萃取针先后注水，使杯体内物料形成左向液流和右向液流，继而在杯体中部汇合后形成涡流。本发明具有能够提高溶解效率、使饮品溶解完全、提升饮品口感、防止滴漏的特点。

Description

一种双针饮品冲泡系统及其冲泡方法

技术领域

本发明属于饮料冲泡技术领域，具体涉及一种双针饮品冲泡系统及其冲泡方法。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对生活品质的追求也逐渐提升，饮品的种类也越来越多，随着科技的进步，各种各样的家用冲泡设备也出现在我们的生活中，而饮品机也从最初的滴漏饮品机发展到现在的胶囊式饮品机。

胶囊式饮品机是近年出现的新型饮品机；是厂商预先将冲泡原料装入一个塑料胶囊内，然后充入惰性气体以保鲜，我们在需要喝饮品时只要将胶囊装入专用的胶囊式饮品机里面，就能很快的喝到一杯冲泡完成的饮品了。胶囊式饮品机操作简单，任何一个新手都能轻松制作一杯口感上佳的饮品。无需繁琐的清洁，做完饮品，直接回收胶囊就可以了。

而目前现有的胶囊式饮品机均是采用单针冲泡，胶囊内的饮品溶解完全所需时间较长、溶解效率低；有时甚至会溶解不完全，导致冲泡出的饮料口感较差；同时，传统的胶囊式饮品机在冲泡完成之后，往往胶囊内会残留有水分，在冲泡完毕之后胶囊内部的压力会使得残留的水分存在滴漏现象，污染使用环境。因此，正是基于上述现有技术问题的考虑，设计生产出一种能够提高溶解效率、使饮品溶解完全、提升饮品口感、防止滴漏的饮品冲泡系统，对本领域技术的发展具有重要意义。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种双针饮品冲泡系统及冲泡方法，旨在解决现有的胶囊式饮品机溶解效率低、溶解不完全、饮品口感低、存在滴漏现象污染使用环境的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种双针饮品冲泡系统，包括内部形成型腔的萃取器、设置于所述萃取器正上方的胶囊推板和安装于所述萃取器的型腔内的耐热杯体；所述耐热杯体利用四周边缘与萃取器压紧连接；所述耐热杯体底部中心设置有圆形通孔；所述耐热杯体的腔体内的底部设置有滤水盘；所述滤水盘中心位置设置有开孔；所述胶囊推板上设置有第一萃取针和第二萃取针；

所述耐热杯体为上大下小的圆锥台结构，其上端面设置有封口膜；所述耐热杯体上部还设置有分水膜；所述分水膜底部圆周均匀设置有多个过水孔；所述耐热杯体底部的圆形通孔上方还设置有密封膜，该滤水盘位于该密封膜上方；

所述萃取器底部中心位置向上设有锥形筒；所述锥形筒顶部的直径小于所述锥形筒底部的直径；所述锥形筒最大直径小于所述圆形通孔的直径；所述锥形筒以其中轴线为中心设置有用于饮品流出的锥形通孔；使用制作饮料时，含饮料前体的耐热杯体放入萃取器，在匹配的饮料制备机中下压胶囊推板，整个耐热杯体在外部压力的作用下向下移动，移动至萃取器底部的锥形筒，锥形筒通过圆形通孔刺穿密封膜插入滤水盘中心的开孔；第一萃取针和第二萃取针刺穿封口膜插入耐热杯体内并注水一定压力的水流，水流通过分水膜上均匀设置的过水孔匀速的进入耐热杯体内；耐热杯体内的液体通过间隙流至杯体底部的缓冲空间，水流在缓冲空间缓冲后，从萃取器底部的锥形筒中心的锥形通孔流出，落入饮用饮料杯中。

进一步，所述第一萃取针和所述第二萃取针在所述胶囊推板上左右对称设置。

进一步，所述萃取器的型腔结构与耐热杯体的外部结构相匹配。

进一步，所述滤水盘的上表面设有过滤装置，所述过滤装置为塑料过滤网，或者为陶瓷过滤网，或者为金属过滤网，或者为过滤纸。

进一步，所述滤水盘由热塑性材料注塑制成，所述热塑性材料包括聚苯乙烯、聚酰胺、可生物降解的聚酯、可生物降解的淀粉基材料、生物基热塑性塑料。

进一步，所述滤水盘的底面设有若干连接筋，所述连接筋分别以所述滤水盘中心为中心呈四周辐射状均匀分布；所述滤水盘的表面设有引流槽。

进一步，所述滤水盘通过四周外壁与耐热杯体内壁连接，所述滤水盘与耐热杯体内壁之间无缝安装。

基于上述双针饮品冲泡系统，本发明还公开了一种提高溶解效率、使饮品溶解完全、提升饮品口感、防止滴漏现象的冲泡方法，包括以下步骤：

S1、将饮料包放入耐热杯体内，再将整个双针饮品冲泡系统放置于适合匹配的饮料制备机中下压胶囊推板，使第一萃取针和第二萃取针均插入耐热杯体内进行冲泡；

S2、冲泡模式为交替冲泡模式：

①.先通过第一萃取针注入高速水流，使得左侧饮品物料部分溶解，形成右向液流；

②.再通过第二萃取针注入高速水流，使得右侧饮品物料部分溶解，形成左向液流；

③.依次交替循环进行①和②多次后，左向液流和右向液流在中部汇合，形成涡流，加速饮品的溶解，一段时间后，溶解完全；耐热杯体内的液体通过间隙流至杯体底部的缓冲空间，水流在缓冲空间缓冲后，从萃取器底部的锥形筒中心的锥形通孔流出，落入饮用饮料杯中；

S3、当饮品溶解完全后，第一萃取针和第二萃取针停止注水，同时，通过第一萃取针或第二萃取针向耐热杯体注入一定压力的气体，在气压的作用下排出残留在耐热杯体和胶囊内壁的残留液体，有效防止滴漏现象的发生。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明提供的双针饮品冲泡系统及冲泡方法，通过第一萃取针和第二萃取针先后交替循环注水，使胶囊内物料形成左向液流和右向液流，继而在杯体中部汇合后形成涡流，加速物料的溶解，大大提高了溶解效率，使得饮品的溶解更完全，大大提升了饮品的口感；同时，饮品物料溶解完全后通过第一萃取针和第二萃取针向耐热杯体注入一定压力的气体，在气压的作用下排出残留在耐热杯体和胶囊内壁的残留液体，有效防止滴漏现象的发生，避免了对使用环境的污染；耐热杯体和胶囊内壁的残留液体也流入饮用杯体中，增加了饮品制作的成品量，提高了消费者的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的双针饮品冲泡系统胶囊萃取前自然状态下的结构示意图；

图2为本发明的双针饮品冲泡系统胶囊萃取刺穿出水状态下的结构示意图。

附图标记说明：1-萃取器；1a-锥形筒；1b-锥形通孔；2-胶囊推板；3-耐热杯体；31-圆形通孔；4-滤水盘；5-第一萃取针；6-第二萃取针；7-封口膜；8-分水膜；81-过水孔；9-密封膜；10-过滤装置；11-饮料前体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一，如图1、图2所示，一种双针饮品冲泡系统，包括内部形成型腔的萃取器1、设置于所述萃取器1正上方的胶囊推板2和安装于所述萃取器1的型腔内的耐热杯体3；所述耐热杯体3利用四周边缘与萃取器1压紧连接；所述耐热杯体3底部中心设置有圆形通孔31；所述耐热杯体3的腔体内的底部设置有滤水盘4；所述滤水盘4中心位置设置有开孔；所述胶囊推板2上设置有第一萃取针5和第二萃取针6；

优选地，本实施例中所述第一萃取针5设置于所述胶囊推板2左侧；所述第二萃取针6设置于所述胶囊推板2右侧；所述第一萃取针5和所述第二萃取针6在所述胶囊推板2上左右对称设置；

所述耐热杯体3为上大下小的圆锥台结构，其上端面设置有封口膜7；所述耐热杯体3上部还设置有分水膜8，所述分水膜8底部圆周均匀设置有多个过水孔81；所述耐热杯体3底部的圆形通孔31上方还设置有密封膜9，该滤水盘4位于该密封膜9上方；

所述萃取器1底部中心位置向上设有锥形筒1a；所述锥形筒1a顶部的直径小于所述锥形筒1a底部的直径；所述锥形筒1a最大直径小于所述圆形通孔31的直径；所述锥形筒1a以其中轴线为中心设置有用于饮品流出的锥形通孔1b；使用制作饮料时，含有饮料前体11的耐热杯体3放入萃取器1，在匹配的饮料制备机中下压胶囊推板2，整个耐热杯体3在外部压力的作用下向下移动，移动至萃取器1底部的锥形筒1a，锥形筒1a通过圆形通孔31刺穿密封膜9插入滤水盘4中心的开孔；第一萃取针5和第二萃取针6刺穿封口膜7插入耐热杯体3内并注水一定压力的水流，水流通过分水膜8上均匀设置的过水孔81匀速的进入耐热杯体3内；耐热杯体3内的液体通过间隙流至杯体底部的缓冲空间，水流在缓冲空间缓冲后，从萃取器1底部的锥形筒1a中心的锥形通孔1b流出，落入饮用饮料杯中。

优选地，所述萃取器1的型腔结构与耐热杯体3的外部结构相匹配。

优选地，所述滤水盘4的上表面设有过滤装置10，本实施例中所述过滤装置10为过滤纸。

优选地，所述滤水盘4由热塑性材料注塑制成，所述热塑性材料包括聚苯乙烯、聚酰胺、可生物降解的聚酯、可生物降解的淀粉基材料、生物基热塑性塑料。

优选地，所述滤水盘4的底面设有若干连接筋，所述连接筋分别以所述滤水盘中心为中心呈四周辐射状均匀分布；所述滤水盘4的表面设有引流槽。

优选地，所述滤水盘4通过四周外壁与耐热杯体3内壁连接，所述滤水盘4与耐热杯体3内壁之间无缝安装。

基于上述双针饮品冲泡系统，本发明还公开了一种提高溶解效率、使饮品溶解完全、提升饮品口感、防止滴漏现象的冲泡方法，包括以下步骤：

S1、将含有饮料前体11的耐热杯体3放入胶囊萃取器1内，再将整个双针饮品冲泡系统放置于适合匹配的饮料制备机中下压胶囊推板2，使第一萃取针5和第二萃取针6均插入耐热杯体3内进行冲泡；

S2、冲泡模式为交替冲泡模式：

①.先通过第一萃取针5注入高速水流，使得左侧饮品物料部分溶解，形成右向液流；

②.再通过第二萃取针6注入高速水流，使得右侧饮品物料部分溶解，形成左向液流；

③.依次交替循环进行①和②多次后，左向液流和右向液流在中部汇合，形成涡流，加速饮品的溶解，一段时间后，溶解完全；耐热杯体3内的液体通过间隙流至杯体底部的缓冲空间，水流在缓冲空间缓冲后，从萃取器1底部的锥形筒1a中心的锥形通孔1b流出，落入饮用饮料杯中；

S3、当饮品溶解完全后，第一萃取针5和第二萃取针6停止注水，同时，通过第一萃取针5或第二萃取针6向耐热杯体3注入一定压力的气体，在气压的作用下排出残留在耐热杯体3和胶囊内壁的残留液体，有效防止滴漏现象的发生。

实施例二，当饮料前体11内的物料为奶制品时，第一萃取针5压力冲入30-200ml，优选50-100ml，饮料前体11内左侧物料，在冲煮中溶解，形成左部溶解后的空区；同时水份逐步渗透到右腔区，随后第二萃取针6压力冲入30-200ml，优选50-100ml,右腔区粉料在冲煮力量下坍塌，在整个腔室区内溶解区域增大，在大量水流的带动下溶解更为充分。

本胶囊一种实施例装载20-25g固体速溶粉料，原有一针冲煮方式，通常可溶针冲煮范围内10-15g粉料，剩余粉料通常是粘稠状半溶物质包裹粉体，存余在容器内，并不能溶解完全,俗称结团现象。

采用左右针方式冲煮，能基本溶解完整。在取样200份测试中，169份溶解完全，31个样品未溶解粘稠体，通过烘干称重方式得到未溶解2-0.5g范围内。

实施例三，先通过第二萃取针6向内注水/3-8秒，注入杯容量的4-8成容积量，约为20-40Ml水，是为了初步溶解，再切换第一萃取针5如第二萃取针6同样冲泡。这种左右针重复循环冲泡方法，能加速溶解，反复同频率注水加大对称涡流的形成，使之完全溶解。

在取样200份测试中，200份均能完全溶解，残留在耐热杯体3内过滤纸上的物料，通过烘干称重方式，实测附着物仅为0.2g以下，可视为固体物料在此方法下，完全溶解。

实施例四，当饮料前体11内的物料为美式咖啡时，常规美式咖啡的粉料为粗研磨粉体，在冲泡过程中水流易于在粗颗粒之间的缝隙穿过，且这种颗粒较大的粉体对水流穿过的阻力很小。故美式咖啡在使用双针萃取的使用方法：

a、第一萃取针5注入水流30-50ML，实现咖啡粉体的预浸泡，1-2秒后再注入水流，约注入80-100Ml水后；切换为第一、第二萃取针同时注水冲泡，待获得饮料溶液约为200-300ml后停止，总制作时间约为40-50秒。

这种冲泡方式的益处为：A、冲泡时间缩短，能更快为消费者制作咖啡饮料。常规制作美式咖啡滴漏的方法制备200-300ml的饮料约为3分钟左右；常规的美式咖啡胶囊制作一杯200ml的饮料通常需要60s以上，采用本方法制备200ml约为36-40s。B、能获得更好的饮料口感。公众所知，咖啡在同等条件下萃取，最佳萃取率为18—20％(溶出物克重/咖啡粉总量)。咖啡可溶物质分为3个阶段：先溶出易挥发的香气风味物质(约在开始到溶出5％的阶段，10秒左右完成)，再溶出易水解口感物质(开始至溶出22％的阶段，40秒左右基本完成)，最后溶出缓慢析出的涩苦味物质(开始至溶出20％后的阶段，35秒后开始析出直至溶出至32％)。

采用本方法制作，可得到大杯稀释的美式咖啡，且能最少的避免不良口味融入到饮料中。通过ADS(光谱衍射测量)计测量该方法制作的饮料浓度值(14G咖啡粉/制作200ml咖啡)为1.2-1.3％，1.2-1.3％/(除以)14g粉料重量，计算出的萃取率在17-18％。从而保证了咖啡饮料中不良风味的最少化，口感更佳。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种双针饮品冲泡系统，其特征在于，包括内部形成型腔的萃取器、设置于所述萃取器正上方的胶囊推板和安装于所述萃取器的型腔内的耐热杯体；所述耐热杯体利用四周边缘与萃取器压紧连接；所述耐热杯体底部中心设置有圆形通孔；所述耐热杯体的腔体内的底部设置有滤水盘；所述滤水盘中心位置设置有开孔；所述胶囊推板上设置有第一萃取针和第二萃取针；所述耐热杯体为上大下小的圆锥台结构，其上端面设置有封口膜；所述耐热杯体上部还设置有分水膜；所述分水膜底部圆周均匀设置有多个过水孔；所述耐热杯体底部的圆形通孔上方还设置有密封膜，该滤水盘位于该密封膜上方；所述萃取器底部中心位置向上设有锥形筒；所述锥形筒顶部的直径小于所述锥形筒底部的直径；所述锥形筒最大直径小于所述圆形通孔的直径；所述锥形筒以其中轴线为中心设置有用于饮品流出的锥形通孔；使用制作饮料时，含饮料前体的耐热杯体放入萃取器，在匹配的饮料制备机中下压胶囊推板，整个耐热杯体在外部压力的作用下向下移动，移动至萃取器底部的锥形筒，锥形筒通过圆形通孔刺穿密封膜插入滤水盘中心的开孔；第一萃取针和第二萃取针刺穿封口膜插入耐热杯体内并注水一定压力的水流，水流通过分水膜上均匀设置的过水孔匀速的进入耐热杯体内；耐热杯体内的液体通过间隙流至杯体底部的缓冲空间，水流在缓冲空间缓冲后，从萃取器底部的锥形筒中心的锥形通孔流出，落入饮用饮料杯中；

双针饮品的冲泡模式为通过第一萃取针和第二萃取针先后交替循环注水的方式冲泡。

2.根据权利要求1所述的双针饮品冲泡系统，其特征在于，所述第一萃取针和所述第二萃取针在所述胶囊推板上左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的双针饮品冲泡系统，其特征在于，所述萃取器的型腔结构与耐热杯体的外部结构相匹配。

4.根据权利要求1所述的双针饮品冲泡系统，其特征在于，所述滤水盘的上表面设有过滤装置，所述过滤装置为塑料过滤网，或者为陶瓷过滤网，或者为金属过滤网，或者为过滤纸。

5.根据权利要求1或4所述的双针饮品冲泡系统，其特征在于，所述滤水盘由热塑性材料注塑制成，所述热塑性材料包括聚苯乙烯、聚酰胺、可生物降解的聚酯、可生物降解的淀粉基材料、生物基热塑性塑料。

6.根据权利要求1所述的双针饮品冲泡系统，其特征在于，所述滤水盘的底面设有若干连接筋，所述连接筋分别以所述滤水盘中心为中心呈四周辐射状均匀分布；所述滤水盘的表面设有引流槽。

7.根据权利要求1所述的双针饮品冲泡系统，其特征在于，所述滤水盘通过四周外壁与耐热杯体内壁连接，所述滤水盘与耐热杯体内壁之间无缝安装。

8.一种双针饮品冲泡方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将饮料包放入耐热杯体内，再将整个双针饮品冲泡系统放置于适合匹配的饮料制备机中下压胶囊推板，使第一萃取针和第二萃取针均插入耐热杯体内进行冲泡；

S2、冲泡模式为交替冲泡模式：

①.先通过第一萃取针注入高速水流，使得左侧饮品物料部分溶解，形成右向液流；

②.再通过第二萃取针注入高速水流，使得右侧饮品物料部分溶解，形成左向液流；

③.依次交替循环进行①和②多次后，左向液流和右向液流在中部汇合，形成涡流，加速饮品的溶解，一段时间后，溶解完全；耐热杯体内的液体通过间隙流至杯体底部的缓冲空间，水流在缓冲空间缓冲后，从萃取器底部的锥形筒中心的锥形通孔流出，落入饮用饮料杯中；

S3、当饮品溶解完全后，第一萃取针和第二萃取针停止注水，同时，通过第一萃取针或第二萃取针向耐热杯体注入一定压力的气体，在气压的作用下排出残留在耐热杯体和胶囊内壁的残留液体。