CN102099177A - 用于将液态密封橡胶施加至胶囊的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于在胶囊(1)上提供橡胶弹性密封部件的方法，所述胶囊用于在饮料生产设备中生产饮料，其中所述胶囊具有包括侧壁(3a)和凸缘状边缘部分(2)的体部(3)，其中所述边缘部分(2)从所述体部(3)的所述侧壁(3a)延伸，所述方法包括以下步骤：将处于液态或粘性状态的未固化的密封组合物(4)施加在所述胶囊(1)的所述边缘部分(2)上，加热所述施加的密封组合物(4)使得所述密封组合物至少部分地朝所述侧壁(3a)迁移直到其到达所述侧壁，以及在朝所述侧壁(3a)迁移后使所述密封组合物(4)固化。

Description

用于将液态密封橡胶施加至胶囊的方法
技术领域
本发明总体上涉及容纳有分成小份的饮料配料的密封胶囊领域。更具体地，本发明涉及一种将密封组合物(组分，composition)施加至这样的胶囊以能够与饮料生产设备的专用包封装置水密地相互作用的方法，所述饮料生产设备设计成基于容纳在胶囊内的配料制备液体食物。
背景技术
用于通过将加压流体喷射到胶囊内来制备饮料的设备是众所周知的，尤其是在生产咖啡或咖啡型饮料的领域中。此外，可在胶囊内容纳其它食物配料如巧克力或奶制品。借助这些配料与液体的相互作用，能够生产饮料或其它食物例如汤。所述相互作用可以是例如提取、泡制、溶解等过程。这样的胶囊特别适合于容纳研磨咖啡，以便通过使压力下的热水进入胶囊并从胶囊排出咖啡饮料来生产咖啡饮料。
这样的系统的优点特别是配料的保存和新鲜度以及有利于制备饮料的操作的可能性。
用于从容纳有物质的胶囊获得流体食物的系统和方法例如从EP-A-512470(US 5,402,707的对应版本)已知。
如图1所示的胶囊101具有截锥形杯部102，该杯部102可被填充例如炭烧咖啡和研磨咖啡103且由箔状撕裂面覆盖物104封闭，该箔状撕裂面覆盖物104被焊接和/或卷绕在从杯部102的侧壁侧向地延伸的凸缘状边缘上。胶囊支架111包括带有浮凸表面元件的流格栅112。
胶囊支架111被容纳在其支承件115中，该支承件115具有侧壁124和用于使被提取的咖啡饮料通过的孔127。
如可从图1看到的，该提取系统还包括具有进水通道120的水喷射器107以及带有内凹部的环状元件108，该内凹部的形状大致对应于胶囊的外部形状。在其外部上，环状部件108包括保持一环123的弹簧122以便在提取完成后释放胶囊。
在操作中，胶囊101被放置在胶囊支架111中。水喷射器107穿透杯部102的上表面。胶囊的下撕裂面104止靠在胶囊支架111的沿径向设置的部件113上。
水经水喷射器107的通道120喷射并冲击在咖啡床103上。胶囊101中的压力增加并且撕裂面104逐渐地跟随径向开口浮凸部件113的形状。这样的径向开口浮凸部件可由棱锥形浮凸部件或其它形状的浮凸部件代替。当撕裂面的构成材料达到其断裂应力时，该撕裂面沿着浮凸部件撕裂。所提取的咖啡流经流格栅112的孔口并被回收在孔127下方的容器(未示出)中。
与本发明相关的所述提取过程的原理可归纳如下：
-将初始被密封的胶囊插入胶囊支架装置；
-然后与机器的喷水装置相关地引入胶囊支架装置，使得环状元件(图1中的108)围绕密封的胶囊。
-在胶囊的第一壁中产生至少一个开口。
-经第一壁中的开口进入胶囊的水在穿过胶囊内部的同时与容纳在胶囊内的配料相互作用，然后经形成在第二壁中的至少一个开口/穿孔离开胶囊。
由此，胶囊中的配料构成水流路的“瓶颈”并将因此导致经过胶囊的液流的上游侧与下游侧之间的压降，该压降甚至将例如由于配料的溶膨而在液体与配料之间的相互作用期间增加。相应地，必须保证实际上只有水流通过胶囊内部(箭头A1)并且水不能从水喷射器流入介于环形包封部件108与胶囊101的外部之间的空隙并随后流至设备的排放孔127。
箭头A2示出这种不希望的水流路。换言之，必须通过被定位在介于环形部件108与胶囊101(或环形部件与胶囊支架)之间的空隙中和介于水喷射器与饮料排出孔之间的流路中的密封接合来阻挡胶囊101外部的任何水流。在如图1所示的实施例中，这样的密封接合可通过环形部件108、胶囊101的侧壁的凸缘状边缘以及胶囊支架之间的夹压(pinching)接合至少一定程度地实现。
在该密封接合未正常工作并且水流出胶囊外的情况下，将不会在胶囊内建立足以致使撕裂面撕裂的压力，或者，该压力将导致撕裂面的不完全撕裂并因此导致物质的不良提取。在这样的情形中，水将在未在充分的压力状态下与容纳在胶囊内的配料相互作用或充分相互作用的情况下从饮料生产设备排出。
可以想到通过使用橡胶弹性材料为环状部件的内壁加衬而进一步改善这种密封接合的改进方案。换言之，根据所述方案，通过固定或附接在饮料生产设备上的结构确保密封接合。这样的缺点是，在使用相当多数量的胶囊后，固定的密封装置会发生磨损，使得所生产的饮料的品质被经过不再适当有效的密封件的水逐渐恶化。
在胶囊外部的任何“泄漏”降低了胶囊内建立的压力。如果压力不足，则撕裂隔膜可能不开启或可能仅部分开启。另一方面，众所周知的是，充足的提取压力是浓咖啡型咖啡的品质的一个关键因素。
本发明相应地旨在改善定位在这样的饮料生产系统的液体入口与饮料排出侧之间的密封接合。
由此，本发明的中心思想是将密封接合的弹性部分从饮料生产设备转移至胶囊。其优点是任何弹性密封部件仅使用一次(即，仅对于相关的胶囊)，从而可确保适当的密封功能并且可在密封部件处产生的卫生、清洁和/或结垢问题较少。
本发明因而尤其旨在改进胶囊，使得如例如在EP-A-512470中所示的具有内置式密封装置的现有技术的饮料生产设备也可结合根据本发明的胶囊使用。
EP 1 654 966 B1涉及一种构造成用于插入饮料生产设备以使液体在压力下进入胶囊并与胶囊内的配料相互作用的胶囊。该胶囊包括以O形圈或具有L形截面的环的形式的弹性密封部件，该弹性密封部件例如借助粘合剂或通过焊接附接在胶囊的体部上。
将这样的密封装置施加至胶囊的一种可能的模式可通过注塑，但此方法的缺点是它需要用于每个胶囊体部的模具以及注射和加工中很高的精度。因此，一种更便宜、更方便的方式是通过使液态橡胶沉积在胶囊上并使橡胶在胶囊体部上固化而施加密封装置。
应当注意的是，密封装置的位置及其在胶囊上的分布对于获得胶囊的有效密封来说是重要的。因此，本发明的一个目的是进一步提高提供给胶囊的密封装置的效率，特别是改进密封装置在胶囊处的定位过程。
由此，必须将密封件精确地放置在胶囊体部的边缘与侧壁的相交部，以形成具有凹陷的外表面的L形密封部分。
此外，需要这样的一种过程，其在维持胶囊的有效密封的同时仅需少量的液态橡胶。少而分散的液态橡胶量能够减小饮料生产设备对胶囊的闭合力并节省了重要的制造成本。
此目的借助独立权利要求的特征来实现。从属权利要求进一步发展了本发明的中心思想。
发明内容
本发明提出了一种用于在胶囊上设置橡胶弹性密封部件的方法，其中该胶囊具有包括侧壁和凸缘状边缘部分的柱形或截锥形体部，所述边缘部分从体部的侧壁延伸，该方法包括以下步骤：
-将处于液态或粘性状态的未固化的密封组合物施加在胶囊的边缘部分上，
-加热所述施加的密封组合物，使得该密封组合物至少部分地朝侧壁迁移直至其到达侧壁，以及
-在朝侧壁迁移后使该密封组合物固化。
根据该方法，可在胶囊体部的侧壁与凸缘状边缘部分的相交部精确和方便地设置密封组合物，从而在所述相交部获得水密密封。
一般而言，分别因食品安全、卫生和物流的原因而在远离填充线的设备中执行密封组合物的施加。因此，优选在胶囊体部的生产过程之后施加密封组合物。在第二步骤中，将胶囊体部堆叠并运送至填充和密封工厂，在填充和密封工厂中，使用相应配料填充胶囊的体部和此后借助专用隔膜执行胶囊的密封。
在一个优选实施例中，通过与密封组合物供应装置连接的针或喷嘴部件执行未固化的密封组合物在胶囊的边缘部分上的定位。优选地，将大量待被提供密封组合物的胶囊放置在移动的托盘上，所述托盘可被水平地移位。
由此，发生在密封组合物的固化之前的未固化的密封组合物的所述加热导致所述密封组合物由于密封组合物与胶囊体部的侧部之间的吸引力如静电力和表面张力而从边缘部分迁移至胶囊的侧壁。
在一个优选实施例中，所述胶囊由金属例如铝制成并通过深拉操作成型。因此，胶囊体部可被覆盖有在体部的深拉期间所必需的润滑剂的残余物和漆，这可促进密封组合物对胶囊体部的吸引。相应地，密封组合物在固化过程之前的加热能够实现未固化的密封组合物在胶囊的边缘部分与体部之间的相交部处的所希望的均匀分布。
请注意，密封组合物的沉积优选地在胶囊成型之后但在胶囊填充咖啡和例如借助设于边缘部分的隔膜在边缘部分密封之前在胶囊体部上进行。
密封组合物优选地是有弹性的橡胶弹性材料，其选自弹性体、硅氧烷、塑料、胶乳、巴拉塔树胶或其它。所述密封组合物优选地为透明的。
优选地，使用由通用电气公司(General Electric Company)商业化的商标为“Addisil 1540d”的硅橡胶作为用于密封组合物的液态硅橡胶。
在一个优选实施例中，以非连续方式施加密封组合物。这意味着，优选地，将密封组合物条带(cord)分配到凸缘状边缘部分上，使得在分配起点与终点之间形成间隙。因此，预先考虑未固化的密封组合物在固化步骤之前的流动。因此，局部地避免密封材料在起点与终点之间的结合线处的过量。
在一个优选实施例中，优选地以脉冲方式执行密封组合物的施加。特别地，可在开始将液态密封组合物分配至胶囊的边缘部分时执行脉冲。因此，可有效地防止所谓的“蛇头”过剂量，通过这种过剂量，较大的材料滴由于分配步骤之间的材料积聚而在分配开始时沉积在针尖处。相应地，密封组合物条带的传送在分配部件内更平稳地增加并在施加区域上形成更精确的条带厚度。
优选地在与胶囊的边缘部分和侧壁的相交部相距预定距离处将密封组合物施加在胶囊的边缘部分上。因此，维持了所施加的密封组合物与胶囊的侧壁之间的预定距离，使得密封组合物可在加热过程中朝胶囊的侧壁迁移。由此，与胶囊的体部之间的距离优选地选择成将密封组合物施加在边缘部分的中心部分上。
密封组合物被周向地施加至边缘部分，因此所施加的密封组合物的条带与胶囊的侧壁之间的距离优选地在胶囊每一侧是相等的，即，密封组合物的条带优选地设置成与胶囊体部的中心轴线同心。
分配到胶囊的边缘部分上的密封材料的量优选地介于10mg与150mg之间，更优选地介于40mg与80mg之间，最优选地约为53(+/-3)mg。因此，能够以很少量的密封材料在胶囊处形成有效的密封装置。由于包含很少量，密封几乎是肉眼不可见的，但是，其足以在饮料制备设备中的封闭处形成水密密封。其对环境的影响很有限且其使胶囊的成本增加最少。
处于其固化状态下的所施加的密封材料的硬度优选地介于20 Shore A与40 Shore A之间。
用于将密封成分的条带分配到胶囊的边缘部分上的时间优选地小于一秒并且更优选地介于400ms与900ms之间。
密封组合物朝胶囊的侧壁的迁移优选地通过在60℃至80℃的炉温下加热密封组合物1至4分钟来获得。
密封组合物朝胶囊的体部的迁移优选地形成存在于胶囊的边缘部分和一部分体部二者上的连续的密封部分。由此，所述连续的密封部分内不存在间隙。这意味着分配到边缘部分上的条带的端部——即分配起点和终点——在所述迁移后接合。因此，所述密封部分优选地均匀分布在胶囊的边缘部分与体部之间的周向相交部周围。据此，获得密封组合物的精确定位和单一厚度。
此外，在加热密封组合物并因此使其迁移后，所述连续的密封部分优选地当在侧剖视图中看时包括凹陷的L形截面。根据此实施例，可使用最少量的密封材料获得胶囊的有效密封。
密封组合物的固化优选地在110℃至160℃的温度下执行4到10分钟。相应地，在固化过程后，在胶囊处形成稳定和有弹性的密封装置。
根据本发明的加热和固化步骤优选地在炉内执行，其中胶囊由托盘移动和支承。由此，该炉优选地配设有多个设定在期望温度下的不同的加热室。该炉优选地具有四个室，其中之一被设定在60℃至80℃之间，而其它3个被设定在110℃至160℃之间。优选地，这三个固化室的温度不同，从而可略微调节固化过程。在固化期间的温度不应当超过160℃，这是因为这将导致胶囊的密封部件或其它构件的损坏。
第二方面，本发明提出了一种用于容纳饮料配料的胶囊，该胶囊设计成用于插入饮料生产设备中，在所述饮料生产设备中，压力下的液体进入胶囊以便与胶囊内的配料相互作用并从胶囊排出饮料，其中所述胶囊包括体部、凸缘状边缘和形成在胶囊的外表面上的弹性密封部件，其特征在于，所述密封部件形成均匀地分布在胶囊的边缘与体部之间的周向相交部周围的连续的部分。
由此，优选地借助如上所述的方法将密封部件施加在胶囊体部上。
在一个优选的实施例中，固化的密封装置的外表面当在截面图中看时为线性的或新月形的(meniscus-like)。
当从自边缘部分至基体的侧壁的过渡部以45°角测量时，密封装置优选地具有介于0.3mm与0.7mm之间且更优选地介于0.4mm与0.6mm之间的最大厚度。根据此实施例，增强了密封装置与胶囊可设于其上的饮料生产设备的专用包封部件之间的相互作用，从而在饮料生产过程中获得胶囊的有效密封。
在一个优选实施例中，密封装置的厚度分别朝在基体部分的侧壁处的端部和在边缘部分处的端部连续地减小。因此，可通过最少量的所施加的密封材料为胶囊提供有效的密封装置。据此，可获得密封装置的成本效率非常高的实施方式。
请注意，为了在胶囊体部处获得有效和水密的密封，必须在胶囊的边缘部分与体部之间的相交部处很规则和精确地施加密封组合物，借助根据本发明的方法实现这一点。但是，也可采用另一常见的过程来获得所述优点。例如，可将液态或粘性的密封组合物的条带施加至胶囊体部的侧壁，然后可通过加热过程使其朝边缘部分迁移以便使密封装置在体部与边缘部分的相交处移位。
所述的生产系统能够实现根据本发明的胶囊与设计成向胶囊内部提供加热和加压液体的专用饮料生产设备之间的有效的相互作用。根据本发明，可在胶囊无任何泄漏的情况下通过所述生产系统制备饮料。
附图说明
当结合附图阅读以下对本发明实施例的详细描述时，本发明的更多特征、优点和目的对技术人员来说将变得明显。
图1示出从现有技术文献EP-A-512 470已知的提取胶囊。
图2示出根据本发明的胶囊的体部的侧剖视图。
图3示出在图2中示出的区域Z的放大视图。
图4a至4c示出密封组合物在胶囊体部的边缘部分上的施加。
图5a至5c示出在加热步骤和固化步骤之后的所施加的密封组合物。
图6示出饮料生产设备的一个优选实施例，所述饮料生产设备包括适合于包封根据本发明的胶囊以能够实现饮料制备的包封部件。
图7示出施加至胶囊的边缘部分与体部之间的相交部的密封组合物与饮料生产机器的专用包封部件的相互作用。
具体实施方式
图2示出根据本发明的胶囊的一个优选实施例的侧剖视图。胶囊1包括截锥形体部3，截锥形体部3具有侧壁3a和大致横向的封闭基部3b。所述基部3b包括中心凹部3c。在截锥形体部3的另一端，凸缘状边缘部分2与胶囊的侧壁3a连接。由此，凸缘状边缘部分2优选地定向成垂直于胶囊1的中心轴线c。
胶囊1优选地是由金属例如铝制成的一体部分。由此，图2中的胶囊1的所示实施例优选地通过深拉操作获得。
胶囊1具有外表面7a和内表面7b。
在体部3的侧壁3a与凸缘状边缘部分2的相交部施加有密封装置4，该密封装置4优选地当在截面图中看时具有线性或新月形形式。
所示的胶囊的高度h优选地介于10mm与30mm之间。所示的胶囊1的体部3的连接有凸缘状边缘2的一侧的直径d1优选地介于20mm与50mm之间。此外，所示的胶囊1的体部3的包括凹部3c的第二侧的直径d2优选地介于20mm与30mm之间。
图3是图2中示出的区域Z的放大视图，其涉及介于胶囊的体部3与边缘部分2之间的过渡部8的侧剖视图。
边缘部分2包括上表面13a和下表面13b，上表面13a设置成邻近侧壁3a的表面7a，下表面13b邻近胶囊体部3的侧壁3a的内表面7b。
如可在图3中看到的，边缘部分2与侧壁3a优选地借助于过渡部19相交，该过渡部19优选地弯曲成不会在边缘部分2与体部3之间形成锋利的边缘。由此，相交部19优选地包括介于r＝0.2cm与r＝0.8cm之间的曲率半径。
此外，如图3所示，边缘部分2定向成与体部3的侧壁3a成一定角度α，该角度α优选地等于或略高于或小于90°。
在凸缘状边缘部分2的端部9，优选地形成有卷曲端并因此在凸缘部分2处不会有锋利的边缘从胶囊突出。相应地，防止了用户在处理胶囊1时切到自己。
侧壁3a的厚度t1优选地等于边缘部分2的厚度。由此，厚度t1优选地介于0.1mm与0.5mm之间。
设于边缘部分2与体部3的侧壁3a之间的过渡部19处的密封装置4当在截面图中看时优选地具有L形形式。
附图标记“a”表示设置成与边缘部分2成45°角并与胶囊1的边缘部分2和侧壁3a的所示交点8相交的轴线。由此，密封装置4沿所示轴线a的方向的最大厚度t2优选地介于0.3mm与0.7mm之间、更优选地介于0.4mm与0.6mm之间。相应地，密封装置4的最大厚度t2设置在边缘部分2与体部3的侧壁3a之间的过渡部19处。因此，专用饮料生产设备的包封装置可有效地与胶囊1相互作用以实现胶囊1在饮料生产过程中的有效密封。
此外，密封装置4的厚度t2如图3中通过附图标记t2’和t2”所示朝边缘部分2的端部9和朝密封装置4在体部3的侧壁3a处的所示端15连续地减小。根据此实施例，获得密封装置4的凹陷的L形形式。
密封装置4优选地施加在胶囊1的侧壁3a与边缘部分2的端部9之间，即，密封装置4包括优选地介于30mm与40mm之间的外径d4。胶囊1的内径用附图标记d3表示并且优选地介于25mm与35mm之间。
下面将参照图4a至4c描述将密封组合物4施加到胶囊1的边缘部分2的过程。
如可在图4a中看到的，未固化并因此呈液态或粘性的密封组合物4被分配到凸缘状边缘部分2的上表面13a上。由此，借助与密封组合物供应装置12连接的分配针或喷嘴部件11分配液态或粘性密封组合物4。此外，在供应装置12与喷嘴部件11之间设置有泵13，并因此可向喷嘴部件11提供预定压力以便能够实现液态密封组合物4的分配。此外，可设置控制单元14，该控制单元14至少与泵13连接并因此能够实现所施加的压力的调节。
密封组合物4优选地选自弹性体、硅氧烷、塑料、胶乳、巴拉塔树胶或其它。更优选地，使用热固化硅粘合剂作为密封组合物，其具有在无需底漆的情况下粘合在许多衬底上的优点且该粘合在升高的温度下快速发生。优选硅橡胶密封组合物。特别地，优选单成分固化硅氧烷系统，例如“Addisil 1540 D”。这样的系统对温度敏感并且在沉积之前必须被保持在冷却温度(5-8℃)。其还应在环境温度下在受控气氛施加，以便控制其在沉积过程中的粘度，从而使剂量精确并避免计量装置的堵塞问题。
供应装置12可为捣固密封桶(tamper seal barrel)。材料在沉积到胶囊1上之前优选地保持处于冷却状态以确保不会开始固化，所述固化可影响材料的粘度并因此影响在胶囊1上的分配和成型能力。在分配过程之前，可移去桶盖并代之以活塞。因此，桶可用作用于传送液态橡胶的缸。借助所述控制装置14和活塞泵13，可调节分配过程的分配时间和分配压力。
优选地，控制单元14调节泵13的施加压力，使得在分配过程开始时产生脉冲。相应地，可防止所谓的“蛇头效应”并因此没有(或至少以减少的量)密封组合物积聚在所述针或喷嘴元件11的末端部分11a处。
液态密封组合物4优选地在与侧壁3a和边缘部分2的过渡部相距预定距离d处被分配。由此，密封组合物4优选地被分配到边缘部分2的中心部分5上，如图4a中所示。相应地，为喷嘴或针部件11在分配过程中靠近边缘部分2提供了足够的空间。
优选地，将距离d选择成介于0.5mm与3mm之间。应当注意的是，密封组合物4不应当被过于远离胶囊1的体部3的侧壁3a分配，这是因为这将导致不充分的密封并从而可在饮料生产过程中出现泄漏。特别地，由于施加在胶囊1上的密封件很薄，该位置也是关键的。
图4b示出在将密封组合物4分配至边缘部分2之后胶囊1的俯视图。如可在图4b中看到的，条带15沿相对于胶囊1的体部3的周向方向分配到凸缘状边缘部分2的上表面13a上。分配过程优选地是不连续的，即，在分配过程的分配起点15a与终点15b之间形成间隙16。相应地，预先考虑橡胶材料在固化之前的流动。该间隙的距离例如可为从0.5mm至3mm。
用于液态或粘性橡胶密封材料的分配过程的时间优选地介于400ms与900ms之间。由于沉积的密封材料的量优选地很小，即，优选地介于40mg与80mg之间，所以至少包括喷嘴部件11、泵13、控制装置14和供应装置12的分配装置优选地设计成实现+/-3mg的精度。从而获得密封成分4的很精确的分配。
密封组合物条带15的分配起点15a与分配终点15b之间的间隙16优选地介于0.1mm与0.5mm之间。应当注意的是，在分配过程中可在条带15处形成多于一个的间隙16。例如，可采用间歇的方式将条带15施加至边缘部分2。
如可在图4b中看到的，施加至边缘部分2的密封组合物条带15周向地设于胶囊1的体部3并优选地与胶囊1的中心轴线c同心。条带15具有优选地介于1mm与2mm之间的单一宽度t3。
图4c涉及边缘部分2在施加密封组合物4之后的侧剖视图(图4b所示的A-A)。如可在图4c中看到的，液态或粘性密封组合物4位于与边缘部分2与侧壁3a的过渡部19相距固定距离d处。
图5a至5c涉及在加热和固化步骤之后的所施加的密封组合物的优选实施例。
图5a示出密封组合物4在加热期间的迁移过程。附图标记4’涉及图4b和4c所示的密封组合物，该密封组合物已借助分配过程被施加至边缘部分2。此时，在胶囊1的加热期间，密封组合物4朝体部3的侧壁3a的迁移如箭头M所示进行。液态或粘性密封组合物4的加热优选地在介于60℃与80℃之间的温度下执行，更优选地，该加热温度设为70(+/-2)℃。
执行密封成分4的加热1到4分钟，优选地3分钟。
应理解，密封成分4’的流动或迁移是由于吸引力，例如作用到胶囊体部的侧部上的静电力或表面张力。所述力可受所使用的胶囊的材料影响。此外，由于胶囊体部3和边缘部分2优选地通过深拉操作形成，胶囊1可被润滑剂的残留物或漆覆盖，所述润滑剂的残留物或漆为深拉操作所需并可影响液态或粘性密封组合物4’的吸引。特定润滑剂例如硅氧烷基润滑剂可因它们与密封部件的材料的亲和性而为优选的。应当避免其它润滑剂，这是因为它们可能对交联产生不利影响。例如，酯基润滑剂是不希望的。
在密封成分4’的迁移期间，所提供的间隙16消失，即，分配起点15a与终点15b结合在一起，形成如图5b所示的具有精确和单一的宽度t4的连续的密封部分4。随着密封成分4流向胶囊的体部3的侧壁3a，侧壁3与密封成分4之间不存在间隙。宽度t4优选地介于0.5mm与2mm之间。
在加热过程后，执行密封成分4的固化。优选在介于110℃与160℃之间的温度、更优选地在介于115℃与125℃之间的温度执行固化。由此，密封成分4用4到10分钟的预定时间固化。更优选地，用6分钟的时间执行固化。
由于密封组合物4的固化，在材料已流至体部3的侧壁3a之后获得材料的交联。
图5c涉及密封组合物4的一个优选实施例在固化过程之后的侧剖视图(图5b中的B-B)。由于该固化，密封组合物4可略微收缩。但是，密封组合物4的大致凹陷的L形或新月形形式不受根据本发明的固化过程影响。
图6示出根据本发明的胶囊1已被放入饮料生产设备中的状态。其中，胶囊1设有根据本发明的密封装置4。此外，胶囊1的内部已填充有分成小份的配料21并且已借助箔部件25密封胶囊1。其中，箔部件25被密封在凸缘状边缘部分2上以密闭胶囊1的体部3。
胶囊1内的配料21选择成使得当液体在胶囊1的凹部3c的区域中进入胶囊并然后与这样的配料3相互作用时可生产饮料。优选的配料例如是可从其生产饮料或者其它液态或粘性食物(例如汤)的研磨咖啡、茶或任何其它配料。
注意到，如图所示的箔部件25由于胶囊内限定的过压而不是完全平整的，该过压是通过当生产经填充的胶囊1时研磨咖啡在胶囊内的自然脱气并最终进一步引入例如保护性气体而产生的。
该饮料生产设备的胶囊支架20优选地配备有浮凸元件22，该浮凸元件22设计成撕裂和穿透胶囊1的箔部件25。箔部件的这种撕裂可例如一旦胶囊内的压力超过阈值就发生。注意到，浮凸元件22可具有任何能够致使箔部件的(部分)撕裂的突出形状。仅列举棱锥、针状物、凸块、柱体、细长肋作为示例。
如图6所示，胶囊1被放置在饮料生产设备的胶囊支架20上，箔部件25止靠在胶囊支架20的浮凸元件22侧上，并且胶囊1的基体3已被饮料生产设备的包封部件23的周壁24部分包围。所示包封部件23具有钟形形状。但是，其它形状也是可行的，其中包封部件23的内部轮廓(凹部)的设计通常适合于与胶囊1的轮廓大致匹配。
包封部件23可包括用于将包封部件安装在饮料生产设备中的外螺纹26和用于向水喷射器28供给在压力下的液体例如热水的进水开口27，水喷射器28以可释放方式安装(拧紧)至包封部件23。
应注意，所示螺纹26仅为连接装置的一个示例，因此可使用任何其它可释放的或永久连接装置将包封部件23与饮料生产设备连接。
该饮料生产设备的其它构件、例如用于使包封部件23移位并最终也使胶囊支架20移位的机构从基于胶囊的浓咖啡机领域中的现有技术已知。
水喷射器28可配备有针或喷嘴元件(未示出)，以刺穿在胶囊1的体部中的进水口。
此外，水喷射器28优选地包括用于开启胶囊1的一个面的开启装置29。这样的开启装置29例如可为诸如刀片、销等的穿孔元件，其设计成当例如通过手动操作的机构或自动机构在胶囊支架20和包封部件23一起移动靠近时在胶囊1的凹部3c或顶壁3b中产生开口。据此，一旦穿孔元件29突入胶囊1的内部中就可将诸如水的液体供给至胶囊1的内部。
优选地，包封部件23配备有用于在向胶囊1喷射液体后释放该胶囊的释放装置30。所述释放装置30防止当胶囊1已被包封部件23和胶囊支架20包封后待被释放时的“真空效应”。相应地，可避免当胶囊支架20被打开时胶囊1由于真空效应不是落下而是被吸入包封部件23内的风险。优选地，所述释放装置30是设于包封部件23的下缘23a的圆周处的开孔或凹部，使得空气可分别进入胶囊1的顶壁3b和侧壁3a与包封部件23的内壁23b之间的空间。
图7涉及施加于胶囊1的边缘部分2和体部3a之间的相交部的密封装置4与饮料生产设备的包封部件23之间的相互作用。
如可在图7中看到的，已被设于胶囊1的固化的密封组合物4是可压缩的。相应地，当包封部件23和胶囊支架20(参见图6)进入用以包封胶囊1的位置时，包封部件23的下缘23a被压靠在密封装置4上，并因而被压靠在边缘部分2上。其中，包封部件23的下缘23a和内壁23b的过渡部分23c优选地如图7所示是圆形的。但是，过渡部分23c也可以是倒角的。
下缘23a优选地配备有如已描述的径向凹槽或凹部30，以防止当胶囊1待被从包封装置23和胶囊支架20释放时的“真空效应”。
此外，包封部件23包括环状裙边31和圆形凹部23d，以便当胶囊未插入设备时促进水经交咬处排泄，如题为“用于从单次使用的胶囊生产饮料的饮料生产设备(Beverage production device for producing a beverage from a single-use capsule)”的共同待决的专利申请No.08153050.3中所描述的。
如果借助喷射器28(参见图6)将水喷射到胶囊1，则可在包封部件23的内壁23b与胶囊1的侧壁3a之间存在如箭头P所示(参见图7)的加压液体。由于下缘23a与设于胶囊1的密封装置4的相互作用，防止了所述加压流体旁通过胶囊1。相应地，获得胶囊1在饮料生产过程中的有效密封。
应注意，设置在包封部件23的下缘23a处的径向凹槽或凹部30设计成使得它们在包封装置23相对于胶囊支架20的封闭位置被完全覆盖和/或被密封装置4填充。其中，由于密封装置4的凹陷L形形式，所述径向凹槽或凹部30可被有效地覆盖，包括在包封装置23的内侧处，并因而获得有效密封。相应地，液体不会经所述凹槽或凹部30旁通过胶囊。
在该示出的包封部件23、杯支架20和胶囊1的封闭压力接合期间，进入胶囊1内部的水借助胶囊1的开口的壁或面3c、3b在胶囊内建立压力。此外，由于胶囊内部的压力上升，浮凸部件22在胶囊1的箔部件25中产生开口。相应地，当已在胶囊1内建立充分的水压时，由于所喷射的水与容纳在胶囊内的分成小份的配料之间的相互作用而产生的饮料可在浮凸部件22与周围的箔部件25之间的小空隙中排出。其中，由于密封装置4，提供给胶囊1的液体仅可流经胶囊而不会在胶囊外部流动。
虽然已参考本发明的优选实施例描述本发明，但本领域的普通技术人员可在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的范围的情况下作出许多改型和变型。
例如，本发明参照胶囊的特定设计——即根据该设计，胶囊包括柱形或截锥形基体和封闭箔部件——进行说明。但是，应理解，其它胶囊设计也是可行的，例如具有豆荚(lenticular)形式的胶囊，所述胶囊具有被例如在环形边缘处密封的两个基本匹配和相对的壁(例如箔)。通常，根据本发明的胶囊包括至少两个相对的壁部件，所述两个相对的壁部件在边缘处彼此连接以形成密封的凸缘状边缘区域，从而包封密封的内部。
为了进一步改进所施加的密封组合物的产生过程，在密封组合物固化后，可执行质量控制过程以检查是否已正确施加密封以及几何形状是否正确。优选地借助例如视觉系统或X射线进行该控制。这样的视觉系统可配备有专用摄像头，例如产生许多蓝色/红色闪光的Cognex摄像头，其中通过专用的适当软件分析和处理反射的光线。此外，可使用用于向密封件提供X射线的装置来检测密封件的任何缺陷。

Claims (17)

1.一种用于在胶囊(1)上提供橡胶弹性密封部件的方法，所述胶囊用于在饮料生产设备中生产饮料，其中所述胶囊具有体部(3)，该体部(3)具有侧壁(3a)和凸缘状边缘部分(2)，其中所述边缘部分(2)从所述体部(3)的所述侧壁(3a)延伸，
所述方法包括以下步骤：
-将处于液态或粘性状态的未固化的密封组合物(4)施加在所述胶囊(1)的所述边缘部分(2)上，
-加热所述施加的密封组合物(4)，使得所述密封组合物至少部分地朝所述侧壁(3a)迁移直到所述密封组合物到达所述侧壁，以及
-在朝所述侧壁(3a)的所述迁移后使所述密封组合物(4)固化。
2.根据权利要求1所述的用于在胶囊上提供橡胶弹性密封部件的方法，
其特征在于，所述密封组合物(4)选自弹性体、硅氧烷、塑料、胶乳、巴拉塔树胶或其它。
3.根据权利要求1或2所述的用于在胶囊上提供密封部件的方法，
其特征在于，所述密封组合物(4)的施加以不连续的、优选地脉冲的方式进行。
4.根据前述权利要求中任一项所述的用于在胶囊上提供密封部件的方法，
其特征在于，所述密封组合物(4)在与所述侧壁(3a)和所述胶囊的所述边缘部分(2)的相交部相距一距离(d)处被施加到所述边缘部分(2)上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的用于在胶囊上提供密封部件的方法，
其特征在于，所述密封组合物(4)在所述边缘的中心部分(5)处被施加到所述边缘部分(2)上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的用于在胶囊上提供密封部件的方法，
其特征在于，所述密封组合物(4)部分地迁移以形成存在于所述边缘(2)和所述胶囊(3)的体部的一部分所述侧壁(3a)二者上的连续的部分。
7.根据权利要求6所述的用于在胶囊上提供密封部件的方法，
其特征在于，所述连续的部分(4)分布在所述边缘(2)与所述侧壁(3a)之间的周向过渡部(19)周围。
8.根据权利要求7所述的用于在胶囊上提供密封部件的方法，
其特征在于，所述连续的部分(4)具有凹陷的L形截面。
9.根据前述权利要求中任一项所述的用于在胶囊上提供密封部件的方法，
其特征在于，在70℃-80℃的炉温下执行所述密封组合物(4)的加热。
10.根据前述权利要求中任一项所述的用于在胶囊上提供密封部件的方法，
其特征在于，在120℃-160℃的炉温下执行所述密封组合物(4)的固化。
11.根据前述权利要求中任一项所述的用于在胶囊上提供密封部件的方法，
其特征在于，以10mg-150mg、优选地40mg-80mg的量施加所述密封组合物(4)。
12.一种胶囊(1)，所述胶囊在体部(3)的侧壁(3a)与从该侧壁延伸的边缘部分(2)之间的过渡部处具有橡胶弹性密封装置(4)，所述胶囊能够通过根据权利要求1至11中任一项所述的方法获得。
13.一种用于容纳饮料配料的胶囊(1)，该胶囊设计成用于插入饮料生产设备，在该饮料生产设备中，压力下的液体进入所述胶囊以便与所述胶囊中的所述配料相互作用并从所述胶囊排出饮料，
其中所述胶囊(1)包括体部(3)、凸缘状边缘(2)和形成在所述胶囊的外表面(7a)上的弹性密封部件(4)，
其特征在于，所述密封部件(4)形成分布在从所述边缘(2)至所述胶囊(1)的所述侧壁(3a)的周向过渡部(19)周围的连续的部分，
其中固化的密封装置(4)的外表面(4a)当在截面图中看时为线性的或新月形的。
14.根据权利要求13所述的胶囊，
其特征在于，当从自基体的所述侧壁(3a)至所述边缘部分(3b)的所述过渡部(19)以45°角测量时，所述密封部件(4)的最大厚度(t2)介于0.3mm与0.7mm之间，优选地介于0.4mm与0.6mm之间。
15.根据权利要求13或14所述的胶囊，
其特征在于，所述密封部件(4)具有介于10mg与150mg之间的质量和介于20 Shore A与40 Shore A之间的硬度。
16.根据权利要求13至15所述的胶囊，
其特征在于，所述密封部件(4)的厚度(t2’、t2”)分别朝在所述基体部分(3)的所述侧壁(3a)处的端部(15)和在所述边缘部分(2)处的端部(9)连续地减小。
17.一种饮料生产系统，包括饮料生产设备和根据权利要求13至16中任一项所述的用于容纳饮料配料的胶囊，
所述饮料生产设备具有包封部件(23)，该包封部件适合于与所述胶囊(1)的所述密封部件(4)选择性地密封接合，
所述饮料生产设备还包括开口装置(29，22)，所述开口装置用于在所述胶囊(1)的第一和第二壁部件(3b，25)中产生至少一个开口，并且
所述第一壁部件(3b)中的所述开口通过所述饮料生产设备的迫压表面(23a)和所述胶囊(1)的所述弹性密封部件(4)的压密密封接合而与所述第二壁部件(25)中的所述开口分离，使得液体仅能流经所述胶囊(1)而不能在所述胶囊外部流动，
其中所述密封部件(4)当在截面图中看时为线性的或新月形的。
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