WO2026014396A1

WO2026014396A1 - 繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー

Info

Publication number: WO2026014396A1
Application number: PCT/JP2025/024283
Authority: WO
Inventors: 元気久保; 友哉荒池; 実横山
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2024-07-09
Filing date: 2025-07-07
Publication date: 2026-01-15
Anticipated expiration: 2027-01-09
Also published as: JP2026010667A

Abstract

合成繊維を含有する繊維や繊維製品を、洗浄等する際に発生するマイクロプラスチックファイバーの量を低減する新規な繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマーを開発する。　特定の構成単位を有するポリマーを含む繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマーを用いて、合成繊維を含有する繊維や繊維製品を処理する。

Description

繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー

　本発明は、繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー、繊維処理用ポリマー、繊維処理用組成物、繊維の処理方法、繊維の製造方法及び繊維処理用組成物の使用に関する。
背景技術

　近年、プラスチックの海洋環境への影響について関心が高まっている。例えば、マイクロプラスチック・ビーズのような微小なプラスチック粒子が、海に流出して、ウミガメ、海鳥、そして魚（そして、ひいては人間）の体内に入り込むことが懸念されている。
　マイクロプラスチック汚染には化学繊維製の衣類のマイクロファイバー（長さ５ｍｍ以下）も含まれる。これら化学繊維のマイクロファイバーは、繊維洗浄（洗濯・精錬等）する際に抜け落ち、海、海岸、川、湖などに放出され、その一部は土壌にも至ると考えられている。

　衣料の毛羽・毛玉を減少することができるケア化合物としてセルロース誘導体を使用することが知られている。
　例えば、特開２０２０－１００７２３号公報には、（ａ）所定のノニオン界面活性剤、（ｂ）多糖ポリマー及び（ｃ）（ａ）成分以外の界面活性剤を含有する、衣料用ケア組成物が開示されている。
発明の概要

　しかしながら、繊維と繊維の接触部における摩擦を低減するだけでは、例えば、繊維を水で洗浄する際に繊維から発生するマイクロプラスチックファイバーの発生を抑制することが不十分であることが分かった。
　本発明は、例えば、繊維を水で洗浄する際に繊維から発生するマイクロプラスチックファイバーの量を低減する新規な繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー、繊維処理用ポリマー、繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマーを含有する繊維処理用組成物、繊維の処理方法、繊維の製造方法及び合成繊維を含む繊維から排出されるマイクロプラスチックファイバーの量を低減するための繊維処理用組成物の使用を提供する。
　本発明におけるマイクロプラスチックファイバーとは、繊維状のマイクロプラスチックであり、その繊維長は、一般に０．１μｍ～５ｍｍ未満である。マイクロプラスチックファイバーは、合成繊維を含む繊維製品の洗濯排水に含まれることが知られており、当該繊維製品の合成繊維の一部が脱落したものであると考えられている。マイクロプラスチックファイバーは、合成繊維の繊維屑や洗濯屑を意味する。
　本発明におけるマイクロプラスチックファイバー発生低減とは、繊維や繊維製品からのマイクロプラスチックファイバーの発生や排出を低減することを意味する。
　本発明において、繊維とは一種又は二種以上の合成繊維を含む繊維であり、合成繊維以外の繊維を一種又は二種以上含んでいてもよい。本発明における繊維は、糸状や所定のサイズを有する試験片であってもよい。また、前記繊維を用いて製造された製品を繊維製品という。本発明の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー及び繊維の処理方法が対象とする「繊維」は、前記繊維及び前記繊維を用いて製造された前記繊維製品の両方を含む。
　本発明において繊維を処理するとは、本発明の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー、繊維処理用ポリマー又は後述するマイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマーを含有する繊維処理用組成物を介して、繊維に物理的作用及び／又は化学的作用を及ぼす行為を意味する。ここでいう処理は、例えば、洗濯工程の中での、実際に繊維の汚れや不純物等を除去する洗浄行為が挙げられるが、本発明では洗浄に限定されず、繊維そのものの製造工程や繊維製品の再利用工程において、繊維の汚れや不純物等を除去することが可能となるように、繊維に物理的作用及び／又は化学的作用を及ぼす行為であればよい。具体的に、本発明における処理は、洗濯行為又は繊維精錬の少なくとも一方であることが好ましい。例えば、洗濯行為は、洗い工程（洗浄する工程とも言う）、すすぎ工程、柔軟剤などの洗濯助剤を用いた処理工程、又は脱水工程の少なくとも一つの工程を含む。繊維精錬は、例えば、界面活性剤等を利用して、染色前の繊維に付着している不純物等を取り除く行為である。本発明における洗浄行為は、洗濯機等の機械で行われてもよいし、手洗いでもよい。

　本発明は、繊維用マイクロプラスチック発生低減用ポリマー（以下、（ａ）成分ともいう）、繊維処理用ポリマー（以下、（ａ’）成分ともいう）又は（ａ）成分若しくは（ａ’）成分を含む繊維処理用組成物に関する。

　また、本発明は、繊維に、繊維用マイクロプラスチック発生低減用ポリマー、繊維処理用ポリマー、又は（ａ）成分若しくは（ａ’）成分及び（ｂ）成分を含む繊維処理用組成物を接触させる工程を有する、繊維の処理方法に関する。

　また、本発明は、繊維の処理方法によって得られる繊維の製造方法に関する。

　また、本発明は、合成繊維を含む繊維から排出されるマイクロプラスチックファイバーの量の低減のための、下記（ａ）成分、及び下記（ｂ）成分を含む繊維処理用組成物の使用に関する。

　本発明によれば、例えば洗浄等の際に繊維から発生するマイクロプラスチックファイバーの量を低減する新規な繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー又は繊維処理用ポリマー、繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマーを含む繊維処理用組成物、繊維の処理方法、繊維の製造方法及び合成繊維を含む繊維から排出されるマイクロプラスチックファイバーの量の低減のための、繊維処理用組成物の使用が提供される。
発明を実施するための形態

　以下、マイクロプラスチックファイバーを「ＭＰＦ」とも記載する。また、特に、断らない限り、各好適な態様についての好適である理由は、「繊維から発生するマイクロプラスチックファイバー（ＭＰＦ）をより低減する観点から」である。また、同理由は、「ＭＰＦ発生低減能向上の観点から」とも記載する。

＜繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー＞
　本発明の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー（以下、繊維用ＭＰＦ発生低減用ポリマーと称する場合がある。）は、下記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）及び下記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）を含むポリマーである。
（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子又は炭素数１以上４以下のアルキル基を示す。Ｘは－Ｏ－又は－ＮＨ－を示す。ｍは１以上４以下の整数を示す。）
（式中、Ｒ^５及びＲ^７は、各々独立に水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^６及びＲ^８は、各々独立に水素原子又はメチル基、又は、（少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基を示す。ただし、Ｒ^６又はＲ^８のいずれかが水素原子又はメチル基であり、もう一方が少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基である。）

＜繊維処理用ポリマー＞
　本発明の繊維処理用ポリマーは、下記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）及び下記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）、並びに下記一般式（４）で表される構成単位（ａ４）を含むポリマーである。
（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子又は炭素数１以上４以下のアルキル基を示す。Ｘは－Ｏ－又は－ＮＨ－を示す。ｍは１以上４以下の整数を示す。）
（式中、Ｒ^５及びＲ^７は、各々独立に水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^６及びＲ^８は、各々独立に水素原子又はメチル基、又は、（少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基を示す。ただし、Ｒ^６又はＲ^８のいずれかが水素原子又はメチル基であり、もう一方が少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基である。）
（式中、Ｒ^９及びＲ^１１は、各々独立に水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩を示す。Ｒ^１０及びＲ^１２は、水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩、又は、カルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩又は（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基を示す。ただし、Ｒ^１０又はＲ^１２のいずれかが水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩であり、もう一方がカルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩又は（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基である。）

　本発明における繊維用ＭＰＦ発生低減用ポリマー又は繊維処理用ポリマーに用いられるポリマーは、ＭＰＦ低減能向上の観点から、下記一般式（１）で示される構成単位（ａ１）を含む。
（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子又は炭素数１以上４以下のアルキル基を示す。Ｘは－Ｏ－又は－ＮＨ－を示す。ｍは１以上４以下の整数を示す。Ｚ^－は対陰イオンを示す。）

　Ｚ^－は、一般式（１）のアンモニオ基の対陰イオンであり、特に制限はないが、ＭＰＦ低減能向上の観点から、炭素数１以上３以下のアルキル硫酸イオン、（１／２）硫酸イオン、（１／３）リン酸イオン、炭素数１以上３以下の脂肪酸イオン及びハロゲン化物イオンから選ばれる１種以上の陰イオンが挙げられる。これらの中でも、同様の観点から、好ましくは炭素数１以上３以下のアルキル硫酸イオン及びハロゲン化物イオンから選ばれる１種以上である。炭素数１以上３以下のアルキル硫酸イオンとしては、メチル硫酸イオン及びエチル硫酸イオンから選ばれる１種以上が挙げられる。ハロゲン化物イオンとしては、フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン及びヨウ化物イオンから選ばれる１種以上が挙げられる。前記陰イオンは、同様の観点から、好ましくはメチル硫酸イオン、エチル硫酸イオン、塩化物イオン及び臭化物イオンから選ばれる１種以上、より好ましくはメチル硫酸イオン、エチル硫酸イオン及び塩化物イオンから選ばれる１種以上である。なお、一般式（１）のアンモニオ基の対イオンは１種単独であってもよく、２種以上であってもよい。

　一般式（１）のＲ^１は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくはメチル基である。また、一般式（１）のＲ^２～Ｒ^４は、同様の観点から、各々独立に水素原子、好ましくはメチル基又はエチル基である。また、一般式（１）のＸは、同様の観点から、好ましくは－Ｏ－である。また、一般式（１）のｍは、同様の観点から、好ましくは２又は３であり、より好ましくは２である。

　一般式（１）の構成単位（ａ１）は、例えば下記一般式（１ａ）で表されるオレフィンを重合することにより、ポリマー中に導入することができる。
（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｘ、ｍ及びＺ^－は、それぞれ、前記と同じ内容を示す。）

　本発明における繊維用ＭＰＦ発生低減用ポリマー又は繊維処理用ポリマーに用いられるポリマーは、ＭＰＦ低減能向上の観点から、下記一般式（２）を有する構成単位（ａ２）を含む。
（式中、Ｒ^５及びＲ^７は、各々独立に水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^６及びＲ^８は、各々独立に水素原子又はメチル基、又は、（少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基を示す。ただし、Ｒ^６又はＲ^８のいずれかが水素原子又はメチル基であり、もう一方が少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基である。）

　Ｒ^６又はＲ^８で示される（少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基としては、ヒドロキシメチルカルボニル基、１－ヒドロキシエチルカルボニル基、２－ヒドロキシエチルカルボニル基、３－ヒドロキシプロピルカルボニル基、４－ヒドロキシブチルカルボニル基等が例示できる。ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは２－ヒドロキシエチルカルボニル基である。

　Ｒ^６又はＲ^８で示される（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基は、環状の脂肪族又は芳香族炭化水素の環を構成する炭素原子の少なくとも一つが窒素原子に置換されたアザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素の窒素原子がメチル基の水素原子を置換した基を示す。具体的には、（ピロール－１－イル）メチル基、（インドール－１－イル）メチル基、（ピロリジン－１－イル）メチル基、（ピロリドン－１－イル）メチル基等が例示できる。ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは（ピロリドン－１－イル）メチル基である。

　一般式（２）で表される構成単位（ａ２）は、例えば下記一般式（２ａ）で表されるオレフィンを原料として用いて重合することにより、ポリマー中に導入することができる。
（式中、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７及びＲ^８は、前期と同じ内容を示す。）

　一般式（２ａ）のオレフィンとしては、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくはアクリル酸（２－ヒドロキシエチル）、メタクリル酸（２－ヒドロキシエチル）、Ｎ－ビニルピロリドンである。

　本発明において、例えば前記一般式（１ａ）で表されるオレフィンと一般式（２ａ）で表されるオレフィンを重合することにより、一般式（３）で表される構成単位を含むポリマーを得ることができる。尚、一般式（３）で表される構成単位を含むポリマーは、前記一般式（１ａ）で表されるオレフィン及び前記一般式（２ａ）で表されるオレフィンを重合することにより得られる、前記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）と前記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）を含むポリマーを模式的に示したものであり、下記一般式（３）で表される構造に限定されるものではない。
（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｘ、ｍ及びＺ^－は、それぞれ、前記と同じ内容を示す。ｐ１及びｑ１は、オレフィン（１ａ）及びオレフィン（２ａ）に由来する構成単位の含有率を示し、０＜ｐ１＜１かつ０＜ｑ１＜１かつｐ１＋ｑ１≦１である。）

　一般式（３）のｐ１は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．１以上、更に好ましくは０．１５以上であり、そして、経済性の観点から、好ましくは０．８以下、より好ましくは０．６以下、更に好ましくは０．４以下である。
　また、一般式（３）のｑ１は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．４以上、更に好ましくは０．６以上であり、そして、同様の観点から、好ましくは０．９以下、より好ましくは０．８以下、更に好ましくは０．７以下である。

　一般式（３）中の一般式（１）で表される構成単位（ａ１）の含有率であるｐ１と一般式（２）で表される構成単位（ａ２）の含有率であるｑ１の合計であるｐ１＋ｑ１は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．５以上であり、より好ましくは０．７以上であり、更に好ましくは０．９以上であり、より更に好ましくは０．９５以上であり、より更に好ましくは０．９７以上であり、そして１以下である。ｐ１＋ｑ１は１であってよい。

　尚、前記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）及び前記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）を含むポリマーにおいて、オレフィン（１ａ）に由来する構成単位の含有率であるｐ１及びオレフィン（２ａ）に由来する構成単位の含有率であるｑ１、ｐ１＋ｑ１は、前記一般式（３）で表される構成単位に記載したｐ１及びｑ１並びにｐ１＋ｑ１と同じ意味を表す。

　オレフィン（１ａ）とオレフィン（２a）の共重合は、通常の共重合の条件で行ってよく、また、交互共重合、ブロック共重合、ランダム共重合のいずれでもよい。すなわち、一般式（３）は、オレフィン（１ａ）に由来する構成単位（１）やオレフィン（２a）に由来する構成単位（２）が連続する領域を含む共重合体や、構成単位（１）及び／又は構成単位（２）が、各々紙面向かって左右が逆となって重合した共重合体も含むものである。

　本発明の繊維用ＭＰＦ発生低減用ポリマーに用いられるポリマーは、ＭＰＦ低減能向上の観点から、一般式（４）で表される構成単位（ａ４）を含むことが好ましい。また、本発明の繊維処理用ポリマーに用いられるポリマーは、ＭＰＦ低減能向上の観点から、一般式（４）で表される構成単位（ａ４）を含む。
（式中、Ｒ^９及びＲ^１１は、各々独立に水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩を示す。Ｒ^１０及びＲ^１２は、水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩、又は、カルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩又は（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基を示す。ただし、Ｒ^１０又はＲ^１２のいずれかが水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩であり、もう一方がカルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩又は（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基である。）

　Ｒ^１０又はＲ^１２で示されるスルホフェニル基としては、２－スルホフェニル基、３－スルホフェニル基、４－スルホフェニル基等が例示できる。ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは４－スルホフェニル基である。

　Ｒ^１０又はＲ^１２で示される（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基としては、（スルホメチル）アミノカルボニル基、（２－スルホエチル）アミノカルボニル基、（１－スルホエチル）アミノカルボニル基、（３－スルホプロピル）アミノカルボニル基、（１，１－ジメチル－２－スルホエチル）アミノカルボニル基等が例示できる。ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは１，１－ジメチル－２－スルホエチル）アミノカルボニル基である。

　一般式（４）で表される構成単位（ａ４）は、例えば下記一般式（４ａ）で表されるオレフィンを原料として用いて重合することにより、ポリマー中に導入することができる。
（式中、Ｒ^９、Ｒ^１０、Ｒ^１１、Ｒ^１２は、各々前記と同じ内容を示す。）

　一般式（４ａ）のオレフィンとしては、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、о－、ｍ－又はｐ－ビニルフェニルスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸又はその塩である。塩である場合の対陽イオンは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、アンモニウムイオン、テトラアルキルアンモニウムイオン等が例示できる。入手容易な点で、好ましくはアルカリ金属イオンであり、より好ましくはナトリウムイオンである。

　本発明において、例えば上記一般式（１ａ）で表されるオレフィン、一般式（２ａ）で表されるオレフィン及び一般式（４ａ）で表されるオレフィンを重合することにより、一般式（５）で表される構成単位を含むポリマーを得ることができる。尚、一般式（５）で表される構成単位を含むポリマーは、前記一般式（１ａ）で表されるオレフィン、前記一般式（２ａ）で表されるオレフィン及び前記一般式（４ａ）で表されるオレフィンを重合することにより得られる、前記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）、前記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）及び前記一般式（４）で表される構成単位（ａ４）を含むポリマーを模式的に示したものであり、下記一般式（５）で表される構造に限定されるものではない。
（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｘ、ｍ及びＺ^－は、それぞれ、前記と同じ内容を示す。ｐ２、ｑ２及びｒ２は、オレフィン（１ａ）、（２ａ）及び（４ａ）に由来する構成単位の含有率を示し、０＜ｐ２＜１かつ０＜ｑ２＜１かつ０＜ｒ２＜１かつｐ２＋ｑ２＋ｒ２≦１である。）

　一般式（５）のｐ２は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．０２５以上、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．０７５以上、より更に好ましくは０．１以上であり、そして、経済性の観点から、好ましくは０．８以下、より好ましくは０．６以下、更に好ましくは０．４以下、より更に好ましくは０．２以下ある。
　また、一般式（５）のｑ２は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．４以上、更に好ましくは０．５以上であり、より更に好ましくは０．６以上であり、そして、同様の観点から、好ましくは０．９５以下、より好ましくは０．９以下、更に好ましくは０．８５以下であり、より更に好ましくは０．８以下である。
　また、一般式（５）のｒ２は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．００５以上、より好ましくは０．０１以上、更に好ましくは０．０２以上、より更に好ましくは０．０４以上、そして、好ましくは０．８以下、より好ましくは０．６以下、更に好ましくは０．５以下、より更に好ましくは０．４以下である。

　一般式（５）中の一般式（１）の構成単位（ａ１）の含有率と一般式（２）の構成単位（ａ２）の含有率の比、ｐ２／ｑ２は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．０７以上であり、より更に好ましくは０．１以上であり、そして、同様の観点から、好ましくは１以下、より好ましくは０．８以下、更に好ましくは０．７以下、より更に好ましくは０．５以下である。

　一般式（４）を含む場合、一般式（５）中の一般式（１）の構成単位（ａ１）の含有率と一般式（４）の構成単位の含有率の比、ｐ２／ｒ２は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．３以上、更に好ましくは０．５以上、更に好ましくは１以上であり、そして、同様の観点から、好ましくは５以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは３．５以下、より更に好ましくは３以下である。

　一般式（４）を含む場合、一般式（５）中の構成単位の含有率の比、（ｐ２＋ｒ２）／ｑ２は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．０６以上、更に好ましくは０．０８以上、より更に好ましくは０．１以上であり、そして、同様の観点から、好ましくは５以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは３．５以下、より更に好ましくは３以下である。

　一般式（５）中の一般式（１）で表される構成単位（ａ１）の含有率であるｐ２と一般式（２）で表される構成単位（ａ２）の含有率であるｑ２及び一般式（４）で表される構成単位（ａ４）の含有率であるｒ２の合計であるｐ２＋ｑ２＋ｒ２は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．５以上であり、より好ましくは０．７以上であり、更に好ましくは０．９以上であり、より更に好ましくは０．９５以上であり、より更に好ましくは０．９７以上であり、そして１以下である。ｐ２＋ｑ２＋ｒ２は１であってよい。

　尚、前記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）及び前記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）、並びに前記一般式（４）で表される構成単位（ａ４）を含むポリマーにおいて、オレフィン（１ａ）に由来する構成単位の含有率であるｐ２及びオレフィン（２ａ）に由来する構成単位の含有率であるｑ２並びにオレフィン（４ａ）に由来する構成単位の含有率であるｒ２及びｐ２＋ｑ２＋ｒ２は、前記一般式（５）で表される構成単位に記載したｐ２、ｑ２、ｒ２及びｐ２＋ｑ２＋ｒ２と同じ意味を表す。

　本発明のオレフィン（４ａ）のポリマー中への導入は、オレフィン（１ａ）とオレフィン（２ａ）の共重合を行った後にオレフィン（４ａ）を共重合、オレフィン（１ａ）とオレフィン（４ａ）の共重合を行った後にオレフィン（２ａ）を共重合、オレフィン（２ａ）とオレフィン（４ａ）の共重合を行った後にオレフィン（１ａ）を共重合、オレフィン（１ａ）、オレフィン（２ａ）及びオレフィン（４ａ）を同時に共重合、のいずれの方法でもよい。また、共重合は、通常の共重合の条件で行ってよく、交互重合、ブロック重合、ランダム重合のいずれでもよい。すなわち、一般式（５）は、オレフィン（１ａ）に由来する構成単位（１）、オレフィン（２a）に由来する構成単位（２）及びオレフィン（４ａ）に由来する構成単位（４）が連続する領域を含む共重合体や、構成単位（１）及び／又は構成単位（２）及び／又は構成単位（４）が、各々紙面向かって左右が逆となって重合した共重合体も含むものである。

　本発明の繊維用ＭＰＦ発生低減用ポリマー又は繊維処理用ポリマーの重量平均分子量は、ＭＰＦ発生低減能向上の観点から、好ましくは５０，０００以上、より好ましくは７０，０００以上、更に好ましくは８０，０００以上、より更に好ましくは９０，０００以上、より更に好ましくは１００，０００以上、より更に好ましくは２００，０００以上、そして、後述する繊維処理用組成物の調製のし易さの観点から、好ましくは１０，０００，０００以下、より好ましくは５，０００，０００以下、更に好ましくは３，０００，０００以下、より更に好ましくは２，０００，０００以下、より更に好ましくは１，０００，０００以下、より更に好ましくは８００，０００以下である。

　繊維用ＭＰＦ発生低減用ポリマー又は繊維処理用ポリマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）によるポリエチレングリコール換算により算出する。測定条件は、以下の通りである。
　・カラム：ＴＳＫｇｅｌ　α－Ｍ
　・溶離液：５０ｍｍｏｌ／Ｌ　ＬｉＢｒ、１％ＣＨ_３ＣＯＯＨ、エタノール／水＝３／７
　・温度：４０℃
　・流速：０．６ｍＬ／ｍｉｎ

＜繊維処理用組成物＞
　本発明の繊維処理用組成物は、前記の（ａ）成分又は（ａ’）成分を含有する。本発明の繊維処理用組成物は、（ａ）成分又は（ａ’）成分が有するＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、（ａ）成分又は（ａ’）成分、及びアニオン界面活性剤である（ｂ）成分を含有することが好ましい。

＜アニオン性界面活性剤＞
　本発明の繊維処理用組成物は、（ａ）成分又は（ａ’）成分に対してアニオン界面活性剤である（ｂ）成分を併用することで、（ａ）成分又は（ａ’）成分が有するＭＰＦ低減能を更に向上させることができる。一般的にアニオン性界面活性剤は、例えば繊維に付着した有機物などの汚れを繊維から脱離させ水中に排出する作用を有する。しかしながら、本発明においては、前記の（ａ）成分又は（ａ’）成分に対して併用することで、合成繊維を含む繊維における合成繊維からのＭＰＦの発生、そしてＭＰＦが水中に排出されるのを抑制できる点で特徴的である。作用機構は必ずしも限定されるものではないが、（ａ）成分又は（ａ’）成分と（ｂ）成分からなる複合体が合成繊維を含む繊維に付着することで、合成繊維からのＭＰＦの排出を抑制していると推察している。その点において、（ａ）成分又は（ａ’）成分と複合体を形成することで合成繊維からのＭＰＦを抑制できる複合体を形成できる疎水的な部分と、（ａ）成分又は（ａ’）成分のカチオン電荷と相互作用しやすいアニオン性基を有する点で、化合物としてアニオン性界面活性剤が選択される。

　（ａ）成分又は（ａ’）成分が有するＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、（ｂ）成分はアルキルアリールスルホン酸型界面活性剤、硫酸エステル型界面活性剤、アルカンスルホン酸型界面活性剤、オレフィンスルホン酸型界面活性剤、スルホコハク酸アルキルエステル型界面活性剤、及びスルホ脂肪酸エステル型界面活性剤から選ばれる１種以上のアニオン性界面活性剤が好ましい。

　アルキルアリールスルホン酸型界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩が挙げられる。具体的には、（ａ）成分又は（ａ’）成分が有するＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、炭素数が好ましくは６以上、より好ましくは８以上、そして、同様の観点から、好ましくは１８以下、より好ましくは１５以下のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸塩が挙げられる。アルキルベンゼンスルホン酸塩のベンゼン環の炭素原子に結合するアルキル基の炭素原子は第２級炭素原子であってよい。

　硫酸エステル型界面活性剤としては、炭素数８以上２０以下の炭化水素基と、硫酸エステル基とを有するアニオン性界面活性剤が挙げられる。炭化水素基は、（ａ）成分又は（ａ’）成分が有するＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、炭素数が好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上、そして、同様の観点から、好ましくは２０以下、より好ましくは１８以下、更に好ましくは１４以下、更により好ましくは１２以下である。炭化水素基は、アルキル基が好ましい。
　硫酸エステル型界面活性剤としては、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩が挙げられる。

　アルキル硫酸エステル塩としては、（ａ）成分又は（ａ’）成分が有するＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、炭素数が好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、そして、同様の観点から、好ましくは２０以下、より好ましくは１８以下、更に好ましくは１４以下、更により好ましくは１２以下のアルキル基、更に直鎖又は分岐鎖のアルキル基を有するアルキル硫酸エステル塩が好適である。

　ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩としては、（ａ）成分又は（ａ’）成分が有するＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、炭素数が好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、そして、同様の観点から、好ましくは２０以下、より好ましくは１８以下、更に好ましくは１４以下、更により好ましくは１２以下のアルキル基、更に直鎖又は分岐鎖のアルキル基を有し、炭素数２以上３以下のオキシアルキレン基の平均付加ｍｏｌ数が、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．７以上、更に好ましくは１．０以上、そして、同様の観点から、好ましくは１０以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは７以下である、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩が好適である。オキシアルキレン基は、炭素数２以上４以下のオキシアルキレン基が好ましく、炭素数２以上３以下のオキシアルキレン基がより好ましい。炭素数２以上４以下のオキシアルキレン基の具体例として、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基が挙げられる。ＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基から選ばれる１種以上であることが好ましい。ポリオキシアルキレン基は、単一種のオキシアルキレン基からなるポリオキシアルキレン基、複数種のオキシアルキレン基からなるポリオキシアルキレン基であってもよい。複数種のオキシエチレン基からなるポリオキシエチレン基としては、ＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基を含むポリオキシアルキレン基が好ましい。本発明において、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基を含むとは、原料となるアルキルアルコールに対して、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基を付加して得られたことを意味する。オキシエチレン基の平均付加ｍｏｌ数（ｍ１）とオキシプロピレン基の平均付加ｍｏｌ数（ｍ２）の比である、ｍ１／ｍ２は、ＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、好ましくは０．１以上であり、より好ましくは０．２であり、そして同じ観点から好ましくは１０以下であり、より好ましくは８以下である。オキシエチレン基をオキシプロピレン基を含む場合、それぞれの基はランダムで付加されていてもよく、ブロックで付加されていてもよく、ＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、ブロックでふかされていることが好ましい。
　（ａ）成分又は（ａ’）成分が有するＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、オキシアルキレン基は炭素数２のオキシアルキレン基が好ましい。

　アルカンスルホン酸型界面活性剤としては、（ａ）成分又は（ａ’）成分が有するＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、アルカン部分の炭素数が好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは１４以上、そして、同様の観点から、好ましくは２０以下、より好ましくは１８以下のアルカンスルホン酸塩が挙げられる。ＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、第２級アルカンスルホン酸塩が好ましい。

　オレフィンスルホン酸型界面活性剤としては、α－オレフィンスルホン酸塩、内部オレフィンスルホン酸塩が挙げられる。α－オレフィンスルホン酸塩は、（ａ）成分又は（ａ’）成分が有するＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、オレフィン部分の炭素数が好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは１４以上、そして、同様の観点から、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下、より更に好ましくは１６以下である。また内部オレフィンスルホン酸塩は、オレフィン部分の炭素数が好ましくは８以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１６以上、そして、同様の観点から、好ましくは２４以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である。（ａ）成分又は（ａ’）成分が有するＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、炭素数１６の内部オレフィンスルホン酸塩が好ましい。

　スルホコハク酸アルキルエステル型界面活性剤としては、（ａ）成分又は（ａ’）成分が有するＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、炭素数が好ましくは５以上、より好ましくは６以上、更に好ましくは７以上、より更に好ましくは８以上、そして、同様の観点から、好ましくは１８以下、より好ましくは１４以下、更に好ましくは１０以下の脂肪アルコールとスルホコハク酸とのモノエステル及び／又はジエステル、好ましくはジエステルである。また、（ａ）成分又は（ａ’）成分が有するＭＰＦ低減能を更に向上させる観点から、脂肪アルコールは分岐アルコールが好適である。

　スルホ脂肪酸エステル型界面活性剤としては、脂肪酸部分の炭素数が１０以上１８以下のα－スルホ脂肪酸塩、脂肪酸部分の炭素数が１０以上１８以下であり、エステル部分の炭素数が１以上５以下であるα－スルホ脂肪酸低級アルキルエステル塩が挙げられる。

　（ｂ）成分の塩は、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、マグネシウム塩等のアルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、モノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩などの有機アミン塩が挙げられる。

　ＭＰＦ低減能向上の観点から、（ｂ）成分は、好ましくはアルキルアリールスルホン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩及びオレフィンスルホン酸塩から選ばれる１種以上のアニオン性界面活性剤が好ましく、より好ましくはアルキルアリールスルホン酸塩及びオレフィンスルホン酸塩から選ばれる１種以上のアニオン性界面活性剤が好ましい。ＭＰＦ低減能向上の観点から、アルキルアリールスルホン酸塩は、アルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましく、オレフィンスルホン酸塩は、内部オレフィンスルホン酸塩が好ましい。

　尚、本発明の（ａ）成分又は（ａ’）成分と（ｂ）成分を含む繊維処理用組成物は、前記の（ａ）成分又は（ａ’）成分と（ｂ）成分を混合して繊維処理用組成物中に含んでも良いが、この態様に限定されない。後述する繊維処理用組成物中に（ａ）成分又は（ａ’）成分と（ｂ）成分を別々に配合し含有させて繊維処理用組成物中で（ａ）成分又は（ａ’）成分と（ｂ）成分が共存する態様も、（ａ）成分又は（ａ’）成分と（ｂ）成分を含む繊維処理用組成物と称する。また、本発明の繊維処理用組成物は、ＭＰＦ低減能を有する繊維処理用組成物であってよい。ＭＰＦ低減能を有するとは、本願実施例においてＭＰＦ排出率が１００％未満であることを意味する。ＭＰＦ低減能がより高いとは、ＭＰＦ排出率がより低い値であることを意味する。好ましいＭＰＦ排出率は、好ましくは９０％以下であり、より好ましくは８０％以下であり、更に好ましくは７０％以下であり、より更に好ましくは６０％以下であり、より更に好ましくは５０％以下であり、より更に好ましくは４０％以下であり、より更に好ましくは３０％以下であり、より数値が低い方がより更に好ましい。

　また、本発明の（ａ）成分又は（ａ’）成分と（ｂ）成分を含む繊維処理用組成物中の、（ａ）成分の含有量又は（ａ’）成分の含有量と（ｂ）成分の含有量の質量比、［（ａ）又は（ａ’）／（ｂ）］、は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０２以上、更に好ましくは０．０５以上、より更に好ましくは０．１以上であり、そして、同様の観点から、好ましくは５以下、より好ましくは２以下、更に好ましくは１以下、より更に好ましくは０．５以下である。

　本発明の繊維処理用組成物は、取り扱い容易性の観点から、溶媒を含むことが好ましく、特に水が好ましい。
　水は、不純物を含まず適度に精製されている水が好ましい。水は、井戸水、工業用水であってよく、ＭＰＦ低減能向上の観点から、例えば、水道水、精製水、イオン交換水が好ましい。
　水は、（ａ）成分又は（ａ’）成分及び任意の（ｂ）成分を含む繊維処理用組成物、及び後述する任意成分、以外の残部とすることができる。
　本発明の繊維処理用組成物は、水を、本発明の繊維処理用組成物の安定性の観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上、そして、同様の観点から、好ましくは９９．９９９９９質量％以下、より好ましくは９９．９９９９質量％以下、更に好ましくは９９．９９９質量％以下、より更に好ましくは９０質量％以下、より更に好ましくは８５質量％以下、より更に好ましくは８０質量％以下含有する。

　本発明の繊維処理用組成物が水を含有する場合、繊維処理用組成物中の繊維用ＭＰＦ発生低減用ポリマー又は繊維処理用ポリマーの含有量は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．１ｍｇ／ｋｇ以上、より好ましくは０．３ｍｇ／ｋｇ以上、更に好ましくは０．５ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは０．７ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは１ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは１．５ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは２ｍｇ／ｋｇ以上、そして、繊維に均質に接触できる観点又は環境へのポリマー排出量の低減の観点から、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは２質量％以下、より更に好ましくは１質量％以下、より更に好ましくは０．７質量％以下、より更に好ましくは０．５質量％以下、より更に好ましくは０．３質量％以下である。
　また、繊維処理用組成物中の（ｂ）成分の含有量は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．１ｍｇ／ｋｇ以上、より好ましくは０．５ｍｇ／ｋｇ以上、更に好ましくは１ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは３ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは５ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは１０ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは２ｍｇ／ｋｇ以上、そして、繊維に均質に接触できる観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下、より更に好ましくは１５質量％以下、より更に好ましくは１０質量％以下である。

　本発明の繊維処理用組成物が水を含有し、更に溶媒好ましくは水に希釈して、繊維と接触させて使用するための繊維処理用組成物（１）である場合には、本発明の繊維処理用組成物（１）中の繊維用ＭＰＦ発生低減用ポリマー又は繊維処理用ポリマーの含有量は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．０３質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．０７質量％以上、より更に好ましくは０．０８質量％以上、より更に好ましくは０．１質量％以上、そして、繊維に均質に接触できる観点又は環境へのポリマー排出量の低減の観点から、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは２質量％以下、より更に好ましくは１．５質量％以下、より更に好ましくは１質量％以下である。
　繊維処理用組成物（１）中の（ｂ）成分の含有量は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、更に好ましくは０．３質量％以上、より更に好ましくは０．４質量％以上、より更に好ましくは０．５質量％以上、そして、繊維に均質に接触できる観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下である。

　本発明の繊維処理用組成物が、溶媒好ましくは水を含有し、そのまま繊維と接触させて使用するための繊維処理用組成物（２）である場合には、繊維処理用組成物（２）中の繊維用ＭＰＦ発生低減用ポリマー又は繊維処理用ポリマーの含有量は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．１ｍｇ／ｋｇ以上、より好ましくは０．３ｍｇ／ｋｇ以上、更に好ましくは０．５ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは０．７ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは１ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは１．５ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは２ｍｇ／ｋｇ以上、そして、繊維に均質に接触できる観点、環境へのポリマー排出量の低減の観点又はＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは３００ｍｇ／ｋｇ以下、より好ましくは２００ｍｇ／ｋｇ以下、更に好ましくは１００ｍｇ／ｋｇ以下、より更に好ましくは７０ｍｇ／ｋｇ以下、より更に好ましくは５０ｍｇ／ｋｇ以下、より更に好ましくは３０ｍｇ／ｋｇ以下、より更に好ましくは２０ｍｇ／ｋｇ以下である。また、（ｂ）成分の含有量は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは０．１ｍｇ／ｋｇ以上、より好ましくは０．３ｍｇ／ｋｇ以上、更に好ましくは０．５ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは０．８ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは１ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは２ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは３ｍｇ／ｋｇ以上、そして、同じ観点から、好ましくは５，０００ｍｇ／ｋｇ以下、より好ましくは２，０００ｍｇ／ｋｇ以下、更に好ましくは１，０００ｍｇ／ｋｇ以下、より更に好ましくは７５０ｍｇ／ｋｇ以下、より更に好ましくは５００ｍｇ／ｋｇ以下、より更に好ましくは４００ｍｇ／ｋｇ以下、より更に好ましくは３００ｍｇ／ｋｇ以下である。尚、繊維処理用組成物（２）は、前記の繊維処理用組成物（１）を水で希釈して得られた繊維処理用組成物であってよい。

　本発明の繊維処理用組成物が水を含有する場合、繊維処理用組成物の、下記の方法で測定された２５℃におけるｐＨは、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは４以上、より好ましくは５以上、そして、同様の観点から、好ましくは１２以下、より好ましくは１１以下である。
〔ｐＨの測定方法〕
　ｐＨメーター（ＨＯＲＩＢＡ製　ｐＨ／イオンメーター　Ｆ－２３）にｐＨ測定用複合電極（ＨＯＲＩＢＡ製ガラス摺り合わせスリーブ型）を接続し、電源を投入する。ｐＨ電極内部液としては、飽和塩化カリウム水溶液（３．３３ｍｏｌ／Ｌ）を使用する。　次に、ｐＨ４．０１標準液（フタル酸塩標準液）、ｐＨ６．８６（中性リン酸塩標準液）、及びｐＨ９．１８標準液（ホウ酸塩標準液）をそれぞれ１００ｍＬビーカーに充填し、２５℃の恒温槽に３０分間浸漬する。　前記恒温に調整されたｐＨ６．８６標準液にｐＨ測定用電極を３分間浸し、次いでｐＨ９．１８標準液、ｐＨ４．０１標準液の順に、それぞれ３分間浸漬し、校正操作を行う。　その後、測定対象となるサンプル（水を含有する場合の本発明の繊維処理用組成物）を２５℃に調整し、前記のｐＨメーターの電極をサンプルに浸漬し、１分後のｐＨを測定する。

　本発明の繊維処理用組成物の２５℃における粘度は、スプレーヤーを備えた容器に充填して用いる場合は、スプレーヤーを備えた容器での噴霧適性が良好な観点から、好ましくは１５ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは５ｍＰａ・ｓ以下であり、そして、同様の観点から、好ましくは１．０ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ以上である。
　繊維処理用組成物の粘度は、東京計器株式会社製、Ｂ型粘度計（モデル形式ＢＭ）に、Ｎｏ．１のローターを取り付け、該繊維処理用組成物を２００ｍＬ容量のガラス製トールビーカーに充填し、ウォーターバスにて２５±０．３℃に調整し、ローターの回転数を６０ｒｐｍに設定し、測定を始めてから６０秒後の指示値である。
　繊維処理用組成物の粘度は、繊維用ＭＰＦ発生低減用ポリマー又は繊維処理用ポリマーの含有量を調整することにより、調整することができる。

＜更なる任意成分＞
　本発明の繊維処理用組成物は、更なる任意成分として、本発明の効果に影響を与えない範囲で、洗剤や柔軟剤などに使用することが知られている成分、例えば、下記の（１）～（１２）の成分を含有することができる。

（１）ｐＨ調整剤
　ｐＨ調整剤として酸剤又はアルカリ剤を含有することができる。
　酸剤は、有機酸、及び無機酸から選ばれる１種以上が挙げられる。
　有機酸としては、繊維上への残留性が低い観点から、クエン酸、リンゴ酸、酢酸、コハク酸、酒石酸、フマル酸、乳酸、プロピオン酸、シュウ酸、グルタル酸、アジピン酸、没食子酸、メリット酸、ケイ皮酸、サリチル酸、フタル酸、安息香酸、ピルビン酸、オキサロ酢酸、及びアコニット酸から選ばれる１種以上が挙げられる。
　無機酸としては、塩酸、リン酸、硫酸、ホウ酸、及び炭酸から選ばれる１種以上が挙げられる。
　アルカリ剤は、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩などの無機アルカリ剤、窒素原子に結合する基のうち、１つ以上３つ以下が炭素数２以上４以下のアルカノール基であり、残りが炭素数１以上４以下のアルキル基又は水素原子であるアルカノールアミンを挙げることができる。このうちアルカノール基はヒドロキシアルキル基、更にヒドロキシエチル基であるものが好ましい。アルカノール基以外は水素原子又はメチル基が好ましく、特に水素原子が好ましい。アルカノールアミンとしては、２－アミノエタノール、Ｎ－メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類が挙げられる。

（２）キレート剤
　キレート剤の具体例として、例えば、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸等のアミノポリ酢酸又はこれらの塩、クエン酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸等の有機酸又はこれらの塩、１－ヒドロキシエチリデン－１，１－ジホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、これらのアルカリ金属又は低級アミン塩等が挙げられる。

（３）再汚染防止剤及び／又はポリマー系分散剤
　繊維上への残留性が低い観点から、再汚染防止剤及び／又はポリマー系分散剤としては、ポリアクリル酸、ポリマレイン酸、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。

（４）漂白剤
　繊維上への残留性が低い観点から、漂白剤としては、過酸化水素、過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム等が挙げられる。

（５）漂白活性化剤
　漂白活性化剤としては、テトラアセチルエチレンジアミン、特開平６－３１６７００号の一般式（Ｉ－２）～（Ｉ－７）で表される漂白活性化剤等が挙げられる。

（６）酵素
　繊維上への残留性が低い観点から、酵素としては、アミラーゼ、スクラーゼ、マルターゼ、ラクターゼ、プルラナーゼ、フラクトフラノシダーゼ、セルラーゼ、プロテアーゼ及びリパーゼから選ばれる１種以上の酵素が挙げられる。

（７）蛍光染料
　蛍光染料としては、例えばチノパールＣＢＳ（商品名、チバスペシャリティケミカルズ製）やホワイテックスＳＡ（商品名、住友化学社製）として市販されている蛍光染料が挙げられる。

（８）酸化防止剤
　酸化防止剤としては、３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ－ベンゼンプロパン酸、メチルエステル（ＲａｓｃｈｉｇＵＳＡ（Ａｒｌｉｎｇｔｏｎ、Ｔｅｘａｓ、ＵｎｉｔｅｄＳｔａｔｅｓ）から商標名ＲＡＬＯＸ（登録商標）３５で市販されている）、ブチルヒドロキシトルエン（慣用名：ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（慣用名；ＢＨＡ）、ジスチレン化クレゾール、アスコルビン酸（慣用名：ビタミンＣ）、トコフェノール（慣用名：ビタミンＥ）、コーヒー豆抽出物（クロロゲン酸）、緑茶抽出物（カテキン）等の公知の抗酸化化合物又は亜硫酸ナトリウム及び亜硫酸水素ナトリウム等の公知の無機塩が挙げられる。

（９）色素、抗菌防腐剤、紫外線防止剤、シリコーン等の消泡剤

（１０）水酸基を有する有機溶剤
　水酸基を有する有機溶剤としては、以下の（１０－１）成分～（１０－６）成分から選ばれる１種以上の化合物が用いられる。

（１０－１）成分：炭素数２以上６以下の脂肪族炭化水素基を有する１価のアルコール
　（１０－１）成分として、例えばエタノール、１－プロパノール、２－プロパノール及び１－ブタノールから選ばれる１価のアルコールが挙げられる。

（１０－２）成分：炭素数２以上６以下の２価以上６価以下のアルコール
　（１０－２）成分として、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール及びグリセリンから選ばれる２価又は３価のアルコールが挙げられる。２－メチル－２，４－ペンタンジオールは、ヘキシレングリコールとも称される。

（１０－３）成分：炭素数２以上４以下のアルキレングリコール単位を含有するポリアルキレングリコール
　（１０－３）成分として、例えばジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、重量平均分子量４００以上４，０００以下のポリエチレングリコール及び重量平均分子量４００以上４，０００以下のポリプロピレングリコールから選ばれるポリアルキレングリコールが挙げられる。

（１０－４）成分：炭素数２以上４以下のアルキレングリコール単位と、炭素数１以上４以下のアルキル基とを有する、（モノ又はポリ）アルキレングリコールのモノアルキルエーテル
　（１０－４）成分として、例えばジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、１－メトキシ－２－プロパノール及び１－エトキシ－２－プロパノールから選ばれる化合物が挙げられる。

（１０－５）成分：炭素数１以上８以下のアルキルを有するアルキルグリセリルエーテル
　（１０－５）成分として、例えば１－メチルグリセリルエーテル、２－メチルグリセリルエーテル、１，３－ジメチルグリセリルエーテル、１－エチルグリセリルエーテル、１，３－ジエチルグリセリルエーテル、トリエチルグリセリルエーテル、１－ペンチルグリセリルエーテル、２－ペンチルグリセリルエーテル、１－オクチルグリセリルエーテル及び２－エチルヘキシルグリセリルエーテルから選ばれるアルキルグリセリルエーテルが挙げられる。

（１０－６）成分：炭素数２又は３のアルキレングリコール単位を有する（モノ又はポリ）アルキレングリコールの芳香族アルキルエーテル
　（１０－６）成分として、例えば２－フェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル、平均分子量約４８０のポリエチレングリコールモノフェニルエーテル、２－ベンジルオキシエタノール及びジエチレングリコールモノベンジルエーテルから選ばれる化合物が挙げられる。

　前記（１０－４）成分、（１０－６）成分において「（モノ又はポリ）アルキレングリコール」なる用語は、モノアルキレングリコール又はポリアルキレングリコールを意味する。また、「ポリアルキレングリコール」とは、アルキレングリコール単位を２個以上９個以下の量で含有することを意味する。

（１１）ハイドロトロープ剤
　ハイドロトロープ剤は、陰イオン性基を有する有機化合物であり、更にはメチル基、エチル基及びプロピル基から選ばれるアルキル基を１つ又は２つ含み、スルホン酸基又はカルボン酸基を１つ有するアルキルベンゼンカルボン酸又はアルキルベンゼンスルホン酸又はそれらの塩、並びに安息香酸又はその塩を挙げることができる。より具体的にはパラトルエンスルホン酸、クメンスルホン酸、メタキシレンスルホン酸、安息香酸であり、塩はアルカリ金属塩が好ましい。

（１２）香料
　香料は、マスキング効果を有し、場合によっては、それ自体が消臭性能を有する基材であることもある。
　香料としては、例えば「香料と調香の基礎知識、中島基貴編著、産業図書株式会社発行、２００５年４月２０日第４刷」に記載の香料及び特表平１０－５０７７９３号公報記載の香料を使用することができる。また、特開２０１４－２１３０７２号公報に記載の賦香剤の技術を用いることができ、ケイ酸エステル香料やマイクロカプセル香料も使用することができる。

＜繊維＞
　本発明の繊維用ＭＰＦ発生低減用ポリマー、繊維処理用ポリマー又は繊維処理用組成物で処理する繊維は、一種又は二種以上の合成繊維を含む繊維であり、合成繊維以外の繊維を一種又は二種以上含んでいてもよい。本発明における繊維は、糸状や所定のサイズを有する試験片であってもよい。

　合成繊維とは、例えば、ポリアミド系繊維（ナイロン等）、ポリエステル系繊維（ポリエステル等）、ポリアクリロニトリル系繊維（アクリル等）、ポリビニルアルコール系繊維（ビニロン等）、ポリ塩化ビニル系繊維（ポリ塩化ビニル等）、ポリ塩化ビニリデン系繊維（ビニリデン等）、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリウレタン系繊維（ポリウレタン等）、ポリ塩化ビニル／ポリビニルアルコール共重合系繊維（ポリクレラール等）、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系繊維（ベンゾエート等）、ポリフルオロエチレン系繊維（ポリテトラフルオロエチレン等）等が挙げられる。また、天然由来成分を化学処理で取り出し、溶解して紡糸した、半合成繊維である、タンパク質系繊維（牛乳タンパクガゼイン繊維、プロミックス等）、セルロース系繊維（レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテート等）等も挙げられる。

＜繊維製品＞
　本発明の繊維処理用組成物は、繊維製品を処理することもできる。
　本発明において繊維製品とは、前述の通り、繊維を用いて製造された製品である。具体的には、一種又は二種以上の合成繊維を含む繊維を用いて製造された、織物、編物、不織布等の布帛及びそれを用いて得られたアンダーシャツ、Ｔシャツ、ワイシャツ、ブラウス、スラックス、帽子、ハンカチ、タオル、ニット、靴下、下着、タイツ、マスク等の製品である。
　ＭＰＦ低減能向上の観点から、繊維製品中の合成繊維の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上、より更に好ましくは３０質量％以上、より更に好ましくは５０質量％以上であり、そして、１００質量％以下である。繊維製品中の合成繊維の含有量はより更に好ましくは実質的に１００質量％である。

　本発明の繊維用ＭＰＦ発生低減用ポリマー又は繊維処理用ポリマーは、繊維用洗浄剤組成物、繊維用柔軟剤組成物、繊維用処理剤組成物又は繊維用スプレー処理剤組成物に配合して用いることができる。また、それらの組成物と共に本発明の繊維処理用組成物を用いることができる。

＜繊維の処理方法＞
　本発明は、繊維に、繊維処理用組成物を接触させる工程を有する、繊維の処理方法を提供する。

　本発明の繊維の処理方法において、（ａ）成分、（ａ’）成分、（ｂ）成分、及び、前記の任意成分は、本発明の繊維処理用組成物で記載した前述の好ましい態様を適用することができる。
　また、繊維は、繊維用ＭＰＦ発生低減用ポリマー、繊維処理用ポリマー及び繊維処理用組成物で記載した繊維及び繊維製品に含まれる合成繊維を含む繊維が挙げられる。

　本発明の繊維の処理方法では、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは前記の繊維処理用組成物（２）（以下、処理液と記載することもある。）により繊維を処理する。
　本発明の繊維の処理方法において、本発明の繊維処理用組成物と繊維とを接触させる方法は、処理液を繊維に噴霧する方法、処理液を繊維に塗布する方法、繊維を処理液に浸漬する方法などが挙げられる。

　本発明の繊維の処理方法は、例えば、繊維を洗浄する際に合成繊維から発生するＭＰＦの量を低減する、繊維の洗浄方法であってよい。

　前記処理液を繊維に噴霧する方法は、スプレーヤー付き容器に本発明の前記処理液を充填し、繊維に噴霧することにより、繊維と接触させる方法が好ましい。また、前記処理液を繊維に塗布する場合は、繊維に直接塗布してもよいし、布、ブラシ等の塗布具に担持させて繊維に塗布することにより、繊維と接触させてもよい。

　前記処理液は、本発明の繊維用発生低減用ポリマー又は繊維処理用ポリマー又は繊維処理用組成物（１）を水で希釈して調製することが好ましい。具体的な本発明の繊維処理用組成物（１）の希釈倍率としては、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは５００倍以上、より好ましくは８００倍以上、そして同様の観点から、好ましくは５０００倍以下、より好ましくは、３０００倍以下である。

　前記処理液の２５℃におけるｐＨは、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは４以上、より好ましくは５以上、そして、同様の観点から、好ましくは１２以下、より好ましくは１１以下である。
　処理液の２５℃におけるｐＨは、前記本発明の配合液のｐＨの測定方法と同様の方法で測定することができる。この際、繊維用ＭＰＦ低減剤又は繊維処理用組成物の配合液を、繊維用ＭＰＦ低減剤又は繊維処理用組成物を含む処理液と読み替えて、該処理液のｐＨを測定する。

　前記処理液を調製する際に用いる水の硬度は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、ドイツ硬度で、好ましくは２°ｄＨ以上、より好ましくは３．５°ｄＨ以上、更に好ましくは５°ｄＨ以上、より更に好ましくは７°ｄＨ以上、そして、同様の観点から、好ましくは２０°ｄＨ以下、より好ましくは１８°ｄＨ以下、更に好ましくは１５°ｄＨ以下である。

　ここで、本明細書におけるドイツ硬度（°ｄＨ）とは、水中におけるカルシウム及びマグネシウムの濃度を、ＣａＣＯ_３換算濃度で１ｍｇ／Ｌ（ｐｐｍ）＝約０．０５６°ｄＨ（１°ｄＨ＝１７．８ｐｐｍ）で表したものを指す。このドイツ硬度のためのカルシウム及びマグネシウムの濃度は、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩を使用したキレート滴定法で求められる。本明細書における水のドイツ硬度の具体的な測定方法を下記に示す。

＜水のドイツ硬度の測定方法＞
〔試薬〕
・０．０１ｍｏｌ／Ｌ　ＥＤＴＡ・２Ｎａ溶液：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムの０．０１ｍｏｌ／Ｌ水溶液（滴定用溶液、０．０１Ｍ　ＥＤＴＡ－２Ｎａ、ＳＩＧＭＡ－ＡＬＤＲＩＣＨ社製）
・ＵｎｉｖｅｒｓａｌＢＴ指示薬（製品名：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　ＢＴ、（株）同仁化学研究所製）
・硬度測定用アンモニア緩衝液（塩化アンモニウム６７．５ｇを２８ｗ／ｖ％アンモニア水５７０ｍＬに溶解し、イオン交換水で全量を１０００ｍＬとした溶液）
〔硬度の測定〕
（１）試料となる水２０ｍＬをホールピペットでコニカルビーカーに採取する。
（２）硬度測定用アンモニア緩衝液２ｍＬ添加する。
（３）Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　ＢＴ指示薬を０．５ｍＬ添加する。添加後の溶液が赤紫色であることを確認する。
（４）コニカルビーカーをよく振り混ぜながら、ビュレットから０．０１ｍｏｌ／Ｌ　ＥＤＴＡ・２Ｎａ溶液を滴下し、試料となる水が青色に変色した時点を滴定の終点とする。
（５）全硬度は下記の算出式で求める。
硬度（°ｄＨ）＝Ｔ×０．０１×Ｆ×５６．０７７４×１００／Ａ
Ｔ：０．０１ｍｏｌ／Ｌ　ＥＤＴＡ・２Ｎａ溶液の滴定量（ｍＬ）
Ａ：サンプル容量（２０ｍＬ、試料となる水の容量）
Ｆ：０．０１ｍｏｌ／ＬＥＤＴＡ・２Ｎａ溶液のファクター

　また、繊維を処理する際の処理液の温度は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上、更に好ましくは２０℃以上、そして、同様の観点から、好ましくは６０℃以下、より好ましくは５０℃以下、更に好ましくは４０℃以下である。

　本発明の繊維の処理方法において、繊維の質量（ｋｇ）と処理液の量（Ｌ）の比で表される浴比の値、すなわち［処理液の量（Ｌ）／繊維の質量（ｋｇ）］〔以下、この比を浴比とする場合もある〕の値は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは４以上、より更に好ましくは５以上、より更に好ましくは６以上、より更に好ましくは７以上、より更に好ましくは１０以上、より更に好ましくは１２以上、そして、同様の観点から、好ましくは２００以下、より好ましくは１００以下、更に好ましくは８０以下、より更に好ましくは５０以下、より更に好ましくは３０以下、より更に好ましくは２５以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である。

　本発明の繊維の処理方法において、繊維を処理する時間は、ＭＰＦ低減能向上の観点から、好ましくは１０秒以上、より好ましくは２０秒以上、更に好ましくは３０秒以上、より更に好ましくは１分以上、より好ましくは更に２分以上、より更に好ましくは３分以上、そして、同様の観点から、好ましくは５時間以下、より好ましくは３時間以下、更に好ましくは１時間以下、より更に好ましくは５０分以下、より更に好ましくは３０分以下、より更に好ましくは１５分以下である。

　本発明の繊維の処理方法は、回転式処理方法にも適している。回転式処理方法とは、回転機器に固定されていない繊維又は繊維製品が処理液と共に、回転軸の周りに回転する処理方法を意味する。回転式処理方法は回転式洗濯機により実施できる。回転式の洗濯機としては、具体的には、縦型洗濯機、二層式洗濯機、ドラム式洗濯機、パルセータ式洗濯機又はアジテータ式洗濯機、小型洗濯機、自動投入機能洗濯機が挙げられる。これらの回転式洗濯機は、それぞれ、家庭用又は工業用として市販されているものを使用することができる。

　本発明の繊維の処理方法では、ＭＰＦ発生低減用ポリマー又は繊維処理用ポリマー及びアニオン性界面活性剤を含む処理液と、繊維とを接触させることが好ましい。

〔脱水工程〕
洗浄工程の後に、例えば洗浄工程で得られた繊維製品に対して（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水を含む処理液を接触させる工程を行う前に、洗浄工程で洗浄された繊維製品を脱水する脱水工程を行うことができる。脱水工程は、繊維製品と共に存在する洗浄液の量を低減する工程である。脱水工程を行うことで、繊維製品と共にキャリーオーバーされる洗浄性界面活性剤の量を減らすことができる。洗浄工程後の脱水工程は、本発明の繊維製品の処理方法で得られる繊維製品の風合いがより向上する点から好適である。

また、本発明の繊維製品の処理方法において、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水を含む処理液を繊維製品と接触させる工程の後に、繊維製品を脱水する脱水工程を行うことができる。脱水工程は、本発明の繊維製品の処理方法において、繊維製品と共に存在する処理液の量を低減する工程である。脱水工程を行うことで、後述する乾燥時間が早くなり、繊維
製品が着用に適する状態になることができる。

〔濯ぎ工程〕
前記処理液を繊維製品と接触させた後、又は前記洗浄工程と本発明の繊維製品の処理方法の間に、濯ぎ工程を行うこともできる。本発明において、洗浄工程後の濯ぎ工程とは、洗浄工程で得られた繊維製品を新しい水と接触することで、繊維製品と共にキャリーオーバーされる洗浄性界面活性剤の量を減少させる工程を言う。なお、濯ぎ工程で用いる水の硬度や温度は、本発明の処理方法や前記洗浄工程で用いた水と、同じでも異なっていてもよい。濯ぎ工程は、複数回行うことができる。

〔乾燥工程〕
洗浄工程と本発明の繊維製品の処理方法の間、又は本発明の繊維製品の処理方法の後に、繊維製品を乾燥させる乾燥工程を行うこともできる。
乾燥工程は、繊維製品と共に存在する水の量を低減する工程である。乾燥は自然乾燥、加熱乾燥のいずれでも良い。乾燥工程は、それぞれ、複数回行うことができる。

〔繊維の製造方法〕
　本発明は、前記の繊維の処理方法によって得られる繊維の製造方法を提供する。
　本発明の繊維の製造方法において、（ａ）成分、（ａ’）成分、（ｂ）成分、前記の任意成分及び繊維処理用組成物は、本発明の繊維処理用組成物で記載した前述の好ましい態様を適用することができる。また、本発明の繊維の製造方法において、繊維の処理方法、脱水工程、濯ぎ工程及び乾燥工程は、前記の繊維の処理方法に記載した前述の好ましい態様を適用することができる。

　本発明は、合成繊維を含む繊維から排出されるマイクロプラスチックファイバーの量の低減のための、下記（ａ）成分、及び下記（ｂ）成分を含む繊維処理用組成物の使用を提供する。
（ａ）成分：下記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）及び下記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）を含むポリマー。
（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子又は炭素数１以上４以下のアルキル基を示す。Ｘは－Ｏ－又は－ＮＨ－を示す。ｍは１以上４以下の整数を示す。）
（式中、Ｒ^５及びＲ^７は、各々独立に水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^６及びＲ^８は、各々独立に水素原子又はメチル基、又は、（少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基を示す。ただし、Ｒ^６又はＲ^８のいずれかが水素原子又はメチル基であり、もう一方が少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基である。）
（ｂ）成分：アニオン界面活性剤。
　本発明の繊維の製造方法において、（ａ）成分、（ｂ）成分、前記の任意成分及び繊維処理用組成物は、本発明の繊維処理用組成物で記載した前述の好ましい態様を適用することができる。　

　前記の、合成繊維を含む繊維から排出されるマイクロプラスチックファイバーの量の低減のための、下記（ａ）成分、及び下記（ｂ）成分を含む繊維処理用組成物の使用において、本発明の繊維用ＭＰＦ発生低減用ポリマーに用いられるポリマーは、ＭＰＦ低減能向上の観点から、一般式（４）で表される構成単位（ａ４）を含むことが好ましい。
（式中、Ｒ^９及びＲ^１１は、各々独立に水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩を示す。Ｒ^１０及びＲ^１２は、水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩、又は、カルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩又は（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基を示す。ただし、Ｒ^１０又はＲ^１２のいずれかが水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩であり、もう一方がカルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩又は（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基である。）

　また、本発明は、合成繊維を含む繊維から排出されるマイクロプラスチックファイバーの量の低減のための、下記（ａ’）成分、及び下記（ｂ）成分を含む繊維処理用組成物の使用を提供する。
（ａ’）成分：下記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）及び下記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）、並びに下記一般式（４）で表される構成単位（ａ４）を含む繊維処理用ポリマー。
（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子又は炭素数１以上４以下のアルキル基を示す。Ｘは－Ｏ－又は－ＮＨ－を示す。ｍは１以上４以下の整数を示す。）
（式中、Ｒ^５及びＲ^７は、各々独立に水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^６及びＲ^８は、各々独立に水素原子又はメチル基、又は、（少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基を示す。ただし、Ｒ^６又はＲ^８のいずれかが水素原子又はメチル基であり、もう一方が少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基である。）
（式中、Ｒ^９及びＲ^１１は、各々独立に水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩を示す。Ｒ^１０及びＲ^１２は、水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩、又はカルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩又は（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基を示す。ただし、Ｒ^１０又はＲ^１２のいずれかが水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩であり、もう一方がカルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩又は（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基である。）
（ｂ）成分：アニオン界面活性剤。

　上記の実施の形態に加え、本発明は以下の態様を開示する。

＜１＞
　下記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）及び下記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）を含む繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。
（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子又は炭素数１以上４以下のアルキル基を示す。Ｘは－Ｏ－又は－ＮＨ－を示す。ｍは１以上４以下の整数を示す。）
（式中、Ｒ^５及びＲ^７は、各々独立に水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^６及びＲ^８は、各々独立に水素原子又はメチル基、又は、（少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基を示す。ただし、Ｒ^６又はＲ^８のいずれかが水素原子又はメチル基であり、もう一方が少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基である。）

＜２＞
　前記一般式（１）の構成単位（ａ１）の含有率であるｐ１が、０．０５以上、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．１５以上であり、そして、０．８以下、好ましくは０．６以下、より好ましくは０．４以下であり、また、前記一般式（２）の構成単位（ａ２）の含有率であるｑ１が、０．２以上、好ましくは０．４以上、より好ましくは０．６以上であり、そして、０．９以下、好ましくは０．８以下、より好ましくは０．７以下である、＜１＞に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。

＜３＞
　前記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）の含有率であるｐ１と前記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）の含有率であるｑ１の合計であるｐ１＋ｑ１が、０．５以上であり、より好ましくは０．７以上であり、好ましくは０．９以上であり、より好ましくは０．９５以上であり、更に好ましくは０．９７以上であり、そして１以下である、＜１＞又は＜２＞の何れか一項に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。

＜４＞
　前記繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー（ａ）が、更に下記一般式（４）の構成単位（ａ４）を含む、＜１＞～＜３＞の何れか一項に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。
（式中、Ｒ^９及びＲ^１１は、各々独立に水素原子、メチル基、又は、カルボキシ基又はその塩を示す。Ｒ^１０及びＲ^１２は、水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩、又は、カルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩、（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基を示す。ただし、Ｒ^１０又はＲ^１２のいずれかが水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩であり、もう一方がカルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩又は（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基である。）

＜５＞
　前記一般式（２）の構成単位（ａ２）が、アクリル酸（２－ヒドロキシエチル）、メタクリル酸（２－ヒドロキシエチル）及びＮ－ビニルピロリドンから選ばれる１種以上の単量体を用いた重合反応によりポリマー中に導入される、＜１＞～＜４＞の何れか一項に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。

＜６＞
　前記一般式（４）の構成単位（ａ４）が、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸及びスチレンスルホン酸から選ばれる１種以上の単量体又はその塩を用いた重合反応によりポリマー中に導入される、＜２＞～＜５＞の何れか一項に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。

＜７＞
　前記一般式（１）において、Ｒ^１がメチル基であり、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４が、各々独立に炭素数１以上４以下のアルキル基であり、Ｘが、－Ｏ－又は－ＮＨ－であり、ｍが、２又は３の整数であり、Ｚ^－が、炭素数１以上３以下のアルキル硫酸イオン及びハロゲン化物イオンから選ばれる１種以上の陰イオンである、＜１＞～＜６＞の何れか一項に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。

＜８＞
　前記一般式（１）の構成単位（ａ１）の含有率（ｐ２）が、０．０２５以上、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．０７５以上、更に好ましくは０．１以上であり、そして、０．８以下、好ましくは０．６以下、より好ましくは０．４以下、更に好ましくは０．２以下あり、
　前記一般式（２）の構成単位（ａ２）の含有率（ｑ２）が、０．２以上、好ましくは０．４以上、より好ましくは０．５以上であり、更に好ましくは０．６以上であり、そして、０．９５以下、好ましくは０．９以下、より好ましくは０．８５以下であり、更に好ましくは０．８以下であり、
　前記一般式（４）の構成単位（ａ４）の含有率（ｒ２）が、０．００５以上、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０２以上、更に好ましくは０．０４以上、そして、０．８以下、好ましくは０．６以下、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．４以下である、＜２＞～＜７＞の何れか一項に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。

＜９＞
　前記一般式（１）の構成単位（ａ１）の含有率（ｐ２）と前記一般式（２）の構成単位（ａ２）の含有率（ｑ２）の比、ｐ２／ｑ２が、０．０１以上、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．０７以上であり、更に好ましくは０．１以上であり、そして、１以下、好ましくは０．８以下、より好ましくは０．７以下、更に好ましくは０．５以下である、＜２＞～＜８＞の何れか一項に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。

＜１０＞
　前記一般式（１）の構成単位（ａ１）の含有率（ｐ２）と一般式（４）の構成単位（ａ４）の含有率（ｒ２）の比、ｐ２／ｒ２、が０．１以上、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは１以上であり、そして、５以下、好ましくは４以下、より好ましくは３．５以下、より好ましくは３以下である、＜２＞～＜９＞の何れか一項に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。

＜１１＞
　前記一般式（５）中の構成単位の含有率の比、（ｐ２＋ｒ２）／ｑ２が、０．０５以上、好ましくは０．０６以上、より好ましくは０．０８以上、更に好ましくは０．１以上であり、そして、５以下、好ましくは４以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３以下である、＜２＞～＜１０＞の何れか一項に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。

＜１２＞
　前記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）の含有率であるｐ２と前記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）の含有率であるｑ２及び前記一般式（４）で表される構成単位（ａ４）の含有率であるｒ２の合計であるｐ２＋ｑ２＋ｒ２が、０．５以上であり、好ましくは０．７以上であり、より好ましくは０．９以上であり、更に好ましくは０．９５以上であり、より更に好ましくは０．９７以上であり、そして１以下である、＜２＞～＜１１＞の何れか一項に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。

＜１３＞
　前記ポリマーの重量平均分子量が５０，０００以上、好ましくは７０，０００以上、より好ましくは８０，０００以上、更に好ましくは９０，０００以上、より更に好ましくは１００，０００以上、より更に好ましくは２００，０００以上、そして、１０，０００，０００以下、好ましくは５，０００，０００以下、より好ましくは３，０００，０００以下、更に好ましくは２，０００，０００以下、より更に好ましくは１，０００，０００以下、より更に好ましくは８００，０００以下である、＜１＞～＜１２＞の何れか一項に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。

＜１４＞
　下記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）及び下記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）、並びに下記一般式（４）で表される構成単位（ａ４）を含む繊維処理用ポリマー。
（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子又は炭素数１以上４以下のアルキル基を示す。Ｘは－Ｏ－又は－ＮＨ－を示す。ｍは１以上４以下の整数を示す。）
（式中、Ｒ^５及びＲ^７は、各々独立に水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^６及びＲ^８は、各々独立に水素原子又はメチル基、又は、（少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基を示す。ただし、Ｒ^６又はＲ^８のいずれかが水素原子又はメチル基であり、もう一方が少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基である。）
（式中、Ｒ^９及びＲ^１１は、各々独立に水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩を示す。Ｒ^１０及びＲ^１２は、水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩、又は、カルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩、（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基を示す。ただし、Ｒ^１０又はＲ^１２のいずれかが水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩であり、もう一方がカルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩又は（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基である。）

＜１５＞
　前記一般式（２）の構成単位（ａ２）が、アクリル酸（２－ヒドロキシエチル）、メタクリル酸（２－ヒドロキシエチル）及びＮ－ビニルピロリドンから選ばれる１種以上の単量体を用いた重合反応によりポリマー中に導入される、＜１４＞に記載の繊維処理用ポリマー。

＜１６＞
　前記一般式（４）の構成単位（ａ４）が、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸及びスチレンスルホン酸から選ばれる１種以上の単量体又はその塩を用いた重合反応によりポリマー中に導入される、＜１３＞又は＜１５＞に記載の繊維処理用ポリマー。

＜１７＞
　前記一般式（１）において、Ｒ^１がメチル基であり、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４が、各々独立に炭素数１以上４以下のアルキル基であり、Ｘが、－Ｏ－又は－ＮＨ－であり、ｍが、２又は３の整数であり、Ｚ^－が、炭素数１以上３以下のアルキル硫酸イオン及びハロゲン化物イオンから選ばれる１種以上の陰イオンである、＜１４＞～＜１６＞の何れか一項に記載の繊維処理用ポリマー。

＜１８＞
　前記一般式（１）の構成単位（ａ１）の含有率（ｐ２）が、０．０２５以上、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．０７５以上、更に好ましくは０．１以上であり、そして、０．８以下、好ましくは０．６以下、より好ましくは０．４以下、更に好ましくは０．２以下ある。
　前記一般式（２）の構成単位（ａ２）の含有率（ｑ２）が、０．２以上、好ましくは０．４以上、より好ましくは０．５以上であり、更に好ましくは０．６以上であり、そして、０．９５以下、好ましくは０．９以下、より好ましくは０．８５以下であり、更に好ましくは０．８以下であり、
　前記一般式（４）の構成単位（ａ４）の含有率（ｒ２）が、０．００５以上、より好ましくは０．０１以上、更に好ましくは０．０２以上、より更に好ましくは０．０４以上、そして、０．８以下、好ましくは０．６以下、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．４以下である、＜１４＞～＜１７＞の何れか一項に記載の繊維処理用ポリマー。

＜１９＞
　前記一般式（１）の構成単位（ａ１）の含有率（ｐ２）と前記一般式（２）の構成単位（ａ２）の含有率（ｑ２）の比、ｐ２／ｑ２が、０．０１以上、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．０７以上、より更に好ましくは０．１以上、そして、１以下、好ましくは０．８以下、より好ましくは０．７以下、更に好ましくは０．５以下である、＜１４＞～＜１８＞の何れか一項に記載の繊維処理用ポリマー。

＜２０＞
　前記一般式（１）の構成単位（ａ１）の含有率（ｐ２）と前記一般式（４）の構成単位（ａ４）の含有率（ｒ２）の比、ｐ２／ｒ２、が０．１以上、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは１以上であり、そして、５以下、好ましくは４以下、より好ましくは３．５以下、より好ましくは３以下である、＜１４＞～＜１９＞の何れか一項に記載の繊維処理用ポリマー。

＜２１＞
　前記一般式（１）の構成単位（ａ１）の含有率（ｐ２）と前記一般式（４）の構成単位（ａ４）の含有率（ｒ２）の合計と、前記一般式（２）の構成単位（ａ２）の含有率（ｑ２）との比で、（ｐ２＋ｒ２）／ｑ２が、０．０５以上、好ましくは０．０６以上、より好ましくは０．０８以上、更に好ましくは０．１以上であり、そして、５以下、好ましくは４以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３以下である、＜１４＞～＜２０＞の何れか一項に記載の繊維処理用ポリマー。

＜２２＞
　前記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）の含有率であるｐ２と前記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）の含有率であるｑ２及び前記一般式（４）で表される構成単位（ａ４）の含有率であるｒ２の合計であるｐ２＋ｑ２＋ｒ２が、０．５以上であり、好ましくは０．７以上であり、より好ましくは０．９以上であり、更に好ましくは０．９５以上であり、より更に好ましくは０．９７以上であり、そして１以下である、＜１４＞～＜２１＞の何れか一項に記載の繊維処理用ポリマー。

＜２３＞
　前記ポリマーの重量平均分子量が、５０，０００以上、好ましくは７０，０００以上、より好ましくは８０，０００以上、更に好ましくは９０，０００以上、より更に好ましくは１００，０００以上、より更に好ましくは２００，０００以上、そして、１０，０００，０００以下、好ましくは５，０００，０００以下、より好ましくは３，０００，０００以下、更に好ましくは２，０００，０００以下、より更に好ましくは１，０００，０００以下、より更に好ましくは８００，０００以下である、＜１４＞～＜２２＞の何れか一項に記載の繊維処理用ポリマー。

＜２４＞
　（ａ）成分として、＜１＞～＜１２＞の何れかに記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー又は（ａ’）成分として、＜１４＞～＜２３＞の何れかに記載の繊維処理用ポリマーを含有する、繊維処理用組成物。

＜２５＞
　更に
（ｂ）成分：アニオン性界面活性剤
を含有する、＜２４＞に記載の繊維処理用組成物。

＜２６＞
　前記（ｂ）成分が、アルキルアリールスルホン酸型界面活性剤、硫酸エステル型界面活性剤、アルカンスルホン酸型界面活性剤、オレフィンスルホン酸型界面活性剤、スルホコハク酸アルキルエステル型界面活性剤、及びスルホ脂肪酸エステル型界面活性剤から選ばれる１種以上のアニオン性界面活性剤である、＜２５＞に記載の繊維処理用組成物。

＜２７＞
　前記の（ｂ）成分である、アルキルアリールスルホン酸型界面活性剤が、炭素数が８以上１５以下のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸塩であり、アルキルベンゼンスルホン酸塩のベンゼン環の炭素原子に結合するアルキル基の炭素原子は第２級炭素原子であってよく、
　硫酸エステル型界面活性剤が、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩であり、アルキル硫酸エステル塩が炭素数１２以上１４以下のアルキル基を有するアルキル硫酸エステル塩であり、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩が、炭素数が１０以上１４以下の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を有し、炭素数２以上３以下のオキシアルキレン基の平均付加ｍｏｌ数が、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．７以上７以下である、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩であり。オキシアルキレン基がオキシエチレン基及びオキシプロプレン基から選ばれる１種以上であり、
　アルカンスルホン酸型界面活性剤が、アルカン部分の炭素数が１０以上１８以下のアルカンスルホン酸塩であり、第２級アルカンスルホン酸塩が好ましく、
　オレフィンスルホン酸型界面活性剤が、α－オレフィンスルホン酸塩、内部オレフィンスルホン酸塩であり。α－オレフィンスルホン酸塩が、オレフィン部分の炭素数が１４以上１８以下であり、内部オレフィンスルホン酸塩が、オレフィン部分の炭素数が１６以上１８以下であり、
　スルホコハク酸アルキルエステル型界面活性剤が、炭素数が７以上１８以下の脂肪アルコールとスルホコハク酸とのモノエステル及び／又はジエステル、好ましくはジエステルであり、脂肪アルコールは分岐アルコールがこのましく、
　スルホ脂肪酸エステル型界面活性剤が、脂肪酸部分の炭素数が１０以上１８以下のα－スルホ脂肪酸塩、脂肪酸部分の炭素数が１０以上１８以下であり、エステル部分の炭素数が１以上５以下であるα－スルホ脂肪酸低級アルキルエステル塩であり、
（ｂ）成分の塩が、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、マグネシウム塩等のアルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、モノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩などの有機アミン塩である、＜２６＞に記載の繊維処理用組成物。

＜２８＞
　＜２４＞～＜２７＞の何れか一項に記載の繊維処理用組成物が水を含有し、繊維処理用組成物中の前記（ａ）成分又は（ａ’）成分の含有量が、０．１ｍｇ／ｋｇ以上、好ましくは０．３ｍｇ／ｋｇ以上、より好ましくは０．５ｍｇ／ｋｇ以上、更に好ましくは０．７ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは１ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは１．５ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは２ｍｇ／ｋｇ以上、そして、５質量％以下、好ましくは３質量％以下、より好ましくは２質量％以下、更に好ましくは１質量％以下、より更に好ましくは０．７質量％以下、より更に好ましくは０．５質量％以下、より更に好ましくは０．３質量％以下であり、
　繊維処理用組成物中の（ｂ）成分の含有量が、０．１ｍｇ／ｋｇ以上、好ましくは０．５ｍｇ／ｋｇ以上、より好ましくは１ｍｇ／ｋｇ以上、更に好ましくは３ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは５ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは１０ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは２ｍｇ／ｋｇ以上、そして、５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下、より更に好ましくは１５質量％以下、より更に好ましくは１０質量％以下である、＜２４＞～＜２６＞の何れか一項に記載の繊維処理用組成物。

＜２９＞
　＜２８＞に記載の繊維処理用組成物が水を含有し、更に溶媒好ましくは水に希釈して、繊維と接触させて使用するための繊維処理用組成物（１）である場合には、繊維処理用組成物（１）中の（ａ）成分又は（ａ’）成分の含有量が、０．０３質量％以上、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．０７質量％以上、更に好ましくは０．０８質量％以上、より更に好ましくは０．１質量％以上、そして、５質量％以下、好ましくは３質量％以下、より好ましくは２質量％以下、更に好ましくは１．５質量％以下、より更に好ましくは１質量％以下であり、
　繊維処理用組成物（１）中の（ｂ）成分の含有量が、０．１質量％以上、好ましくは０．２質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、更に好ましくは０．４質量％以上、より更に好ましくは０．５質量％以上、そして、５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である、＜２８＞に記載の繊維処理用組成物。

＜３０＞
　＜２８＞に記載の繊維処理用組成物が、溶媒好ましくは水を含有し、そのまま繊維と接触させて使用するための繊維処理用組成物（２）である場合には、繊維処理用組成物（２）中の繊維用ＭＰＦ発生低減用ポリマー又は繊維処理用ポリマーの含有量が、０．１ｍｇ／ｋｇ以上、好ましくは０．３ｍｇ／ｋｇ以上、より好ましくは０．５ｍｇ／ｋｇ以上、更に好ましくは０．７ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは１ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは１．５ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは２ｍｇ／ｋｇ以上、そして、３００ｍｇ／ｋｇ以下、好ましくは２００ｍｇ／ｋｇ以下、より好ましくは１００ｍｇ／ｋｇ以下、更に好ましくは７０ｍｇ／ｋｇ以下、より更に好ましくは５０ｍｇ／ｋｇ以下、より更に好ましくは３０ｍｇ／ｋｇ以下、より更に好ましくは２０ｍｇ／ｋｇ以下であり、
　（ｂ）成分の含有量が、０．１ｍｇ／ｋｇ以上、好ましくは０．３ｍｇ／ｋｇ以上、より好ましくは０．５ｍｇ／ｋｇ以上、更に好ましくは０．８ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは１ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは２ｍｇ／ｋｇ以上、より更に好ましくは３ｍｇ／ｋｇ以上、そして、５，０００ｍｇ／ｋｇ以下、好ましくは２，０００ｍｇ／ｋｇ以下、より好ましくは１，０００ｍｇ／ｋｇ以下、更に好ましくは７５０ｍｇ／ｋｇ以下、より更に好ましくは５００ｍｇ／ｋｇ以下、より更に好ましくは４００ｍｇ／ｋｇ以下、より更に好ましくは３００ｍｇ／ｋｇ以下である、＜２８＞に記載の繊維処理用組成物。

＜３１＞
　（ａ）成分の含有量又は（ａ’）成分の含有量と（ｂ）成分の含有量の質量比、［（ａ）又は（ａ’）／（ｂ）］が０．０１以上、好ましくは０．０２以上、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．１以上であり、そして、５以下、好ましくは２以下、より好ましくは１以下、より更に好ましくは０．５以下である、＜２４＞～＜３０＞の何れか一項に記載の繊維処理用組成物。

＜３２＞
　繊維に、＜１＞～＜３１＞の何れか一項に記載の繊維処理用組成物を接触させる工程を有する、繊維の処理方法。

＜３３＞
　繊維が、一種又は二種以上の合成繊維を含む繊維である、＜３２＞に記載の繊維の処理方法。

＜３４＞
　前記の繊維の処理方法において、前記の繊維処理用組成物と繊維とを接触させる方法が、処理液を繊維に噴霧する方法、処理液を繊維に塗布する方法又は繊維を処理液に浸漬である、＜３２＞又は＜３３＞の何れか一項に記載の繊維の処理方法。

＜３５＞
　前記の繊維処理用組成物と繊維とを接触させる方法が、繊維を前記の繊維処理用組成物（２）に浸漬し、回転式処理方法で処理される方法である、＜３２＞～＜３３＞の何れか一項に記載の繊維の処理方法。

＜３６＞
　繊維の質量（ｋｇ）と繊維処理用組成物（２）の量（Ｌ）の比で表される浴比の値である、［繊維処理用組成物（２）の量（Ｌ）／繊維の質量（ｋｇ）］の値が、２以上、好ましくは３以上、より好ましくは４以上、更に好ましくは５以上、より更に好ましくは６以上、より更に好ましくは７以上、より更に好ましくは１０以上、より更に好ましくは１２以上、そして、２００以下、好ましくは１００以下、より好ましくは８０以下、更に好ましくは５０以下、より更に好ましくは３０以下、より更に好ましくは２５以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である、＜３２＞～＜３５＞の何れか一項に記載の繊維の処理方法。

＜３７＞
　繊維の処理方法において、繊維を処理する時間が、１０秒以上、好ましくは２０秒以上、より好ましくは３０秒以上、更に好ましくは１分以上、より更に好ましくは２分以上、より更に好ましくは３分以上、そして、５時間以下、好ましくは３時間以下、更に好ましくは１時間以下、更に好ましくは５０分以下、より更に好ましくは３０分以下、より更に好ましくは１５分以下である、＜３２＞～＜３６＞の何れか一項に記載の繊維の処理方法。

＜３８＞
　＜３２＞～＜３７＞の何れかに記載の繊維の処理方法によって得られる繊維の製造方法。

＜３９＞
　合成繊維を含む繊維から排出されるマイクロプラスチックファイバーの量の低減のための、下記（ａ）成分、及び下記（ｂ）成分を含む繊維処理用組成物の使用。
（ａ）成分：下記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）及び下記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）を含むポリマー。
（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子又は炭素数１以上４以下のアルキル基を示す。Ｘは－Ｏ－又は－ＮＨ－を示す。ｍは１以上４以下の整数を示す。）
（式中、Ｒ^５及びＲ^７は、各々独立に水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^６及びＲ^８は、各々独立に水素原子又はメチル基、又は、（少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基を示す。ただし、Ｒ^６又はＲ^８のいずれかが水素原子又はメチル基であり、もう一方が少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基である。）
（ｂ）成分：アニオン界面活性剤。

＜４０＞
　合成繊維を含む繊維から排出されるマイクロプラスチックファイバーの量の低減のための、下記（ａ’）成分、又は下記（ｂ）成分を含む繊維処理用組成物の使用。
（ａ’）成分：下記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）及び下記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）、並びに下記一般式（４）で表される構成単位（ａ４）を含む繊維処理用ポリマー。
（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子又は炭素数１以上４以下のアルキル基を示す。Ｘは－Ｏ－又は－ＮＨ－を示す。ｍは１以上４以下の整数を示す。）
（式中、Ｒ^５及びＲ^７は、各々独立に水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^６及びＲ^８は、各々独立に水素原子又はメチル基、又は、（少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基を示す。ただし、Ｒ^６又はＲ^８のいずれかが水素原子又はメチル基であり、もう一方が少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基である。）
（式中、Ｒ^９及びＲ^１１は、各々独立に水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩を示す。Ｒ^１０及びＲ^１２は、水素原子、メチル基、又は、カルボキシ基又はその塩、又は、カルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩又は（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基を示す。ただし、Ｒ^１０又はＲ^１２のいずれかが水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩であり、もう一方がカルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩又は（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基である。）
（ｂ）成分：アニオン界面活性剤。
実施例

＜ＭＰＦ発生低減用ポリマー又は繊維処理用ポリマー＞
　以下のポリマーを（ａ）成分として用いた。
　ポリマー（ａ－１）～（ａ－１１）は、下記一般式（６）の構成単位からなる共重合体である。［］の右下のｗ１、ｘ１、ｘ２、ｙ１及びｙ２は、それぞれ、各構成単位の含有比（モル部）を示す。ｗ１、ｘ１、ｘ２、ｙ１及びｙ２、並びに重量平均分子量（Ｍｗ）を表１に示した。
　尚、表１において、ｙ１又はｙ２が０ではない化合物は（ａ’）成分と読み替えることが出来る。すなわち、（ａ）成分としての、ポリマー（ａ－５）～（ａ－８）、（ａ－１０）、（ａ－１１）、（ａ－１３）～（ａ－２０）は、それぞれ（ａ’）成分として、ポリマー（ａ’－５）～（ａ’－８）、（ａ’－１０）、（ａ’－１１）、（ａ’－１３）～（ａ’－２０）と読み替えることができる。

　ポリマー（ａ－１２）：ポリマー（ａ－１２）は、上記一般式（６）において、ｘ１、ｙ１、ｙ２がそれぞれ０であり、ｗ１及びｘ２がそれぞれ０を超え、重量平均分子量が約８００，０００の共重合体である。

　各ポリマーの重量平均分子量は、［００４１］に記載のＧＰＣによるポリエチレングリコール換算により算出した。

［ポリマー（ａ－１）の製造方法］
攪拌機と温度計、冷却管の付いた３００ｍＬの４つ口フラスコにイオン交換水：１７６．８５ｍＬ、メタクリル酸（２－ヒドロキシエチル）（ＨＥＭＡ、（東京化成工業（株）社製）：１６．９９ｇ、メタクリル酸（２－アンモニオエチル）塩化物塩（ＴＭＡＥＭＡ、東京化成工業（株）社製）：３．７７ｇ（有効分３．０１ｇ）を仕込み、窒素置換後、１００ｒｐｍで１５分撹拌して均一に溶解せしめた。その後、５５℃に加熱し、Ｖ－５０（重合開始剤、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）・２塩酸塩、富士フイルム和光純薬（株）製）０．３９ｇをイオン交換水２ｇに溶解させたものを加え、３．５時間重合を行った。その後、８０℃に昇温し、２時間熟成を行うことでポリマー（ａ－１）を得た。

＜アニオン性界面活性剤＞
　以下のアニオン性界面活性剤を（ｂ）成分として用いた。
（ｂ－１）：炭素数１６の内部オレフィンスルホン酸ナトリウム
（ｂ－２）：ポリオキシアルキレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウム塩ラウリルアルコールにオキシプロピレン基が平均で２ｍｏｌ付加され、次いでオキシエチレン基が平均で２ｍｏｌ付加された硫酸エステル塩）
（ｂ－３）：アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（アルキル部位の組成は、Ｃ１０／Ｃ１１／Ｃ１２／Ｃ１３＝１１／２９／３４／２６（質量比））
（ｂ－４）：炭素数１８の内部オレフィンスルホン酸ナトリウム
（ｂ－５）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム塩（アルキル基は、オクチル基／デシル基／ドデシル基＝５／５／９０（質量比）、オキシプロピレン基の平均付加モル数は０．６ｍｏｌ）
（ｂ－６）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム塩（アルキル基は、ラウリル基／ミリスチル基＝７／３（質量比）、オキシエチレン基の平均付加ｍｏｌ数は２）

＜ＭＰＦ低減能の評価方法＞
　次にＭＰＦ低減能の評価方法について説明する。（ａ）成分、（ｂ）成分及び水道水（和歌山市水、２５℃）を用いて表２、表３、表４に記載の繊維処理用組成物（繊維処理用組成物（２）又は処理液とも言う）を調製した。
　規格瓶（アズワン株式会社製ＰＳ－ＮＯ．１１）に、繊維処理用組成物を総量２５ｍＬとなるように投入し、その中に６ｃｍ×６ｃｍのポリエステル布（ＭＩＴＳＵＷＡ　ＴＩＧＥＲ　セミフィットラウンドネックＳＳアンダーを裁断し作成）２枚を入れた。その後、規格瓶に蓋をし、小型恒温振とう培養器（ＴＡＩＴＥＣ株式会社製、型番：ＢＲ－２３ＦＰ）に規格瓶を横向きに設置し、２５℃、１５０ｒｐｍの条件で１０ｍｉｎ回転振とうし、これを洗い工程とした。続けて布だけを取り出して和歌山市水２５ｍＬを入れた規格瓶に移し、同様の振とう操作を３分行ってすすぎ工程とした。各工程後、規格瓶から布のみを除去し、残った洗濯溶液を回収して次のＭＰＦカウント法によりＭＰＦ排出量の定量を行った。浴比は２５であった。また、実施例において浴比を変える場合には、繊維処理用組成物の量を変えて浴比を調整した。表２、表３における浸漬処理は回転式処理方法に相当する。
　また、（ａ）成分、（ｂ）成分及び水道水（和歌山市水、２５℃）を用いて表５に記載の繊維処理用組成物（１）を調製した。実施例５６～５９は、規格瓶（アズワン株式会社製ＰＳ－ＮＯ．１１）に、繊維処理用組成物（２）の総量２５ｍＬを調製する際に、実施例３９と同じ繊維製品処理用組成物（２）と同じ濃度となるように、繊維製品用処理組成物（１）と水道水（和歌山市水、２５℃）と用いて希釈率を変えて調製した。同様に、実施例６０～６３は、それぞれ実施例４８～５１と同じ繊維製品処理用組成物（２）と同じ濃度になるように、繊維製品用処理組成物（１）と水道水（和歌山市水、２５℃）と用いて希釈率を変えて調製した。実施例５６～６３のＭＰＦ低減能を評価した。

＜ＭＰＦカウント法によるＭＰＦ排出量の定量＞
（測定サンプルの準備）
　前記洗い工程及びすすぎ工程にて取得した洗濯水を、蓋を取ったシャーレ（アズワン株式会社アセプトシャーレ（電子線滅菌）　径９０ｍｍ、高さ２０ｍｍ）に全量注ぎ、さらに規格瓶壁面を少量の水道水ですすいだ後、そのすすぎ水もシャーレに加えた。この際、目視可能な明らかにＭＰＦに該当しない粗大な繊維、及び夾雑物についてはピンセットを用いて手動で除去した。その後、ＭＰＦ同士が重ならないよう、スポイト等で全体を軽く撹拌して均一化したのち、ＭＰＦがシャーレ底面に沈むまで１分程度静置し、測定サンプルとした。
（スキャン）
　前記測定サンプルを、家庭用スキャナー（セイコーエプソン株式会社ＧＴ－Ｘ８３０）にてスキャンした。スキャン条件：「プロフェッショナルモード」、イメージタイプ：４８Ｂｉｔカラー、解像度：６００ｄｐｉ、アンシャープマスク効果「強」
（画像処理によるカウント）
　（スキャン）で作成した画像ファイルをＩｍａｇｅ　Ｊで読み込み、以下の画像処理工程を経てＭＰＦの本数をカウントした。ポリマーを添加せずに評価を行い、算出されたＭＰＦ排出量を１００％としたときの、各ＭＰＦ低減剤組成物におけるＭＰＦ排出量の割合（％）を算出し、ＭＰＦ排出量（％）とした。ＭＰＦ排出量の値が小さいほど、ＭＰＦ低減能が高いＭＰＦ低減剤といえる。なお、以下の画像処理工程は、予め記憶された設定に基づき、コンピュータにより自動で行われた。
１．Ｉｍａｇｅ＞Ｔｙｐｅ＞８Ｂｉｔ
２．Ｐｒｏｃｅｓｓ＞Ｓｕｂｔｒａｃｔ　Ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ．．．＞Ｒｏｏｌｉｎｇｂａｌｌ　ｒａｄｉｕｓ：５０ｐｉｘｅｌｓ（Ｌｉｇｈｔ　ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄにチェック）
３．シャーレの内側の解析したい領域を円形に選択し、Ｉｍａｇｅ＞Ａｄｊｕｓｔ＞Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄで閾値を２４５に設定
４．Ａｎａｌｙｚｅ＞Ａｎａｌｙｚｅ　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓでｓｉｚｅを「３－Ｉｎｆｅｎｉｔｙ」に設定し、ｓｕｍｍａｒｉｚｅを出力
５．出力されたＳｕｍｍａｒｙのｃｏｕｎｔの数値を取得
　結果を表２～表５に示す。

Claims

　下記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）及び下記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）を含む繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。
（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子又は炭素数１以上４以下のアルキル基を示す。Ｘは－Ｏ－又は－ＮＨ－を示す。ｍは１以上４以下の整数を示す。）
（式中、Ｒ^５及びＲ^７は、各々独立に水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^６及びＲ^８は、各々独立に水素原子又はメチル基、又は、（少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基を示す。ただし、Ｒ^６又はＲ^８のいずれかが水素原子又はメチル基であり、もう一方が少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基である。）
　前記繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマーである（ａ）成分が、更に下記一般式（４）の構成単位（ａ４）を含む請求項１に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。
（式中、Ｒ^９及びＲ^１１は、各々独立に水素原子、メチル基、又は、カルボキシ基又はその塩を示す。Ｒ^１０及びＲ^１２は、水素原子、メチル基、又は、カルボキシ基又はその塩、又は、カルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩、（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基を示す。ただし、Ｒ^１０又はＲ^１２のいずれかが水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩であり、もう一方がカルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩又は（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基である）
　一般式（２）の構成単位（ａ２）が、アクリル酸（２－ヒドロキシエチル）、メタクリル酸（２－ヒドロキシエチル）及びＮ－ビニルピロリドンから選ばれる１種以上の単量体を用いた重合反応によりポリマー中に導入される、請求項１又は２に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。
　一般式（４）の構成単位（ａ４）が、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸及びスチレンスルホン酸から選ばれる１種以上の単量体又はその塩を用いた重合反応によりポリマー中に導入される、請求項２又は３に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。
　一般式（１）において、Ｒ^１がメチル基であり、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４が、各々独立に炭素数１以上４以下のアルキル基であり、Ｘが、－Ｏ－又は－ＮＨ－であり、ｍが、２又は３の整数であり、Ｚ^－が、炭素数１以上３以下のアルキル硫酸イオン及びハロゲン化物イオンから選ばれる１種以上の陰イオンである、請求項１～４の何れか一項に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。
　前記ポリマーの重量平均分子量が５０，０００以上３，０００，０００以下である、請求項１から５のいずれか一項に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。
　一般式（１）の構成単位（ａ１）の含有率（ｐ２）と一般式（４）の構成単位（ａ４）の含有率（ｒ２）の比、ｐ２／ｒ２、が０．１以上５以下である請求項２から６のいずれか一項に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー。
　下記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）及び下記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）、並びに下記一般式（４）で表される構成単位（ａ４）を含む繊維処理用ポリマー。
（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子又は炭素数１以上４以下のアルキル基を示す。Ｘは－Ｏ－又は－ＮＨ－を示す。ｍは１以上４以下の整数を示す。）
（式中、Ｒ^５及びＲ^７は、各々独立に水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^６及びＲ^８は、各々独立に水素原子又はメチル基、又は、（少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基を示す。ただし、Ｒ^６又はＲ^８のいずれかが水素原子又はメチル基であり、もう一方が少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基である。）
（式中、Ｒ^９及びＲ^１１は、各々独立に水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩を示す。Ｒ^１０及びＲ^１２は、水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩、又は、カルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩又は（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基を示す。ただし、Ｒ^１０又はＲ^１２のいずれかが水素原子、メチル基又はカルボキシ基又はその塩であり、もう一方がカルボキシ基又はその塩、スルホフェニル基又はその塩又は（少なくとも１つのスルホ基で置換された炭素数１以上４以下のアルキルアミノ）カルボニル基である。）
　（ａ）成分として、請求項１に記載の繊維用マイクロプラスチックファイバー発生低減用ポリマー又は（ａ’）成分として、請求項８に記載の繊維処理用ポリマーを含有する、繊維処理用組成物。
　更に
（ｂ）成分：アニオン性界面活性剤
を含有する請求項８または９に記載の繊維処理用組成物。
　前記（ｂ）成分が、アルキルアリールスルホン酸型界面活性剤、硫酸エステル型界面活性剤、アルカンスルホン酸型界面活性剤、オレフィンスルホン酸型界面活性剤、スルホコハク酸アルキルエステル型界面活性剤、及びスルホ脂肪酸エステル型界面活性剤から選ばれる１種以上のアニオン性界面活性剤である、請求項１０に記載の繊維処理用組成物。
　（ｂ）成分の含有量が１質量％以上７０質量％以下である、請求項１０または１１に記載の繊維処理用組成物。
　（ａ）成分の含有量又は（ａ’）成分の含有量と（ｂ）成分の含有量の質量比、［（ａ）又は（ａ’）／（ｂ）］、が０．０１以上５以下である請求項１０から１２のいずれか一項に記載の繊維処理用組成物。
　繊維に、請求項９から１３のいずれか一項に記載の繊維処理用組成物、を接触させる工程を有する、繊維の処理方法。
　請求項１４に記載の繊維の処理方法によって得られる繊維の製造方法。
　合成繊維を含む繊維から排出されるマイクロプラスチックファイバーの量の低減のための、下記（ａ）成分、及び下記（ｂ）成分を含む繊維処理用組成物の使用。
（ａ）成分：下記一般式（１）で表される構成単位（ａ１）及び下記一般式（２）で表される構成単位（ａ２）を含むポリマー。
（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子又は炭素数１以上４以下のアルキル基を示す。Ｘは－Ｏ－又は－ＮＨ－を示す。ｍは１以上４以下の整数を示す。）
（式中、Ｒ^５及びＲ^７は、各々独立に水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^６及びＲ^８は、各々独立に水素原子又はメチル基、又は、（少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基を示す。ただし、Ｒ^６又はＲ^８のいずれかが水素原子又はメチル基であり、もう一方が少なくとも１つのヒドロキシ基で置換された炭素数１以上８以下のアルコキシ）カルボニル基又は（アザシクロ脂肪族又は芳香族炭化水素－Ｎ－イル）メチル基である。）
（ｂ）成分：アニオン界面活性剤。