WO2026014356A1 - 光学積層体、偏光レンズ及びアイウェア - Google Patents

光学積層体、偏光レンズ及びアイウェア

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WO2026014356A1
WO2026014356A1 PCT/JP2025/024048 JP2025024048W WO2026014356A1 WO 2026014356 A1 WO2026014356 A1 WO 2026014356A1 JP 2025024048 W JP2025024048 W JP 2025024048W WO 2026014356 A1 WO2026014356 A1 WO 2026014356A1
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WO
WIPO (PCT)
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group
optical laminate
support
dye
polarizing element
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PCT/JP2025/024048
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English (en)
French (fr)
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孝之 川島
陽介 沼
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Nippon Kayaku Co Ltd
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Nippon Kayaku Co Ltd
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Publication date
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    • G02—OPTICS
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/12—Polarisers

Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate for eyewear that includes a polarizing element, as well as polarized lenses and eyewear (sunglasses, goggles, etc.) that use the same.
  • Sunglasses, goggles, and other eyewear often use tinted lenses to add a fashionable touch and provide anti-glare protection, and polarized lenses are also used to provide even greater anti-glare protection.
  • Polarized lenses utilize the phenomenon of polarization to transmit only polarized light compared to non-polarized light; in other words, they have a polarizing function.
  • Eyewear equipped with polarized lenses (commonly known as polarized sunglasses), especially when used outdoors, not only reduces direct light from outside, but also blocks reflected light (horizontally polarized, also known as S-polarized light) from passing through, and transmits only vertically polarized light (also known as P-polarized light) (a function that suppresses reflected light, also known as anti-glare), thereby reducing glare and providing clear vision even in the presence of reflected light or in backlit conditions. Eyewear with such polarization functions is not only useful for sports and leisure activities, but also enhances safety by ensuring sufficient visibility of the scenery and anti-glare properties when driving a car, etc.
  • a typical method for manufacturing polarized sunglasses involves injection molding an optical laminate having a base film and a polarizing film (also called a bare polarizing film) into a single unit with a resin material that will become the lens to produce a polarized lens, and then processing the polarized lens to fit it into an eyewear frame (Patent Document 1).
  • a polarizing film also called a bare polarizing film
  • HUD devices head-up display devices
  • Patent Document 2 HUD devices can display information from instruments on the instrument panel by projecting the information as image light onto the windshield, allowing the driver to drive while gazing ahead through the windshield and visually confirming the information. This reduces the need to move the driver's line of sight, which is expected to improve drivability and ultimately safety.
  • Such HUD devices generally emit S-polarized (horizontally polarized) image light from the display unit, which is then reflected by the windshield.
  • the driver of a vehicle then sees the S-polarized light reflected by the windshield as the displayed image. Therefore, if the driver is wearing polarized sunglasses, the vibration direction of the S-polarized light in the image displayed by the HUD device may overlap with the absorption axis direction of the polarizing layer of the polarized sunglasses, causing the displayed image to be blocked by the polarized sunglasses and making it impossible to see. This phenomenon is commonly referred to as "blackout.”
  • Patent Document 3 discloses technology that avoids blackouts by combining optical films within the HUD device to change the polarization state in the light path.
  • this is not a simple solution, as it requires complex internal device design and is expensive.
  • ⁇ v represents the luminous transmittance
  • Pe represents the polarization efficiency.
  • Patent Document 4 discloses the use of a low-polarization film made with a dye pigment with a low dichroic ratio to prevent hue changes in polarized film during lens processing.
  • this type of eyewear even though it has the glare-reducing function due to its low transmittance, it has a low ability to block reflected external light, making it difficult to achieve the desired anti-glare properties.
  • sunglasses with lens categories 2 and 3 which have a high Pe, are considered to be suitable due to their high anti-glare effect, but if the anti-glare effect is excessively high, there is a risk of blackout occurring in the image displayed on the HUD device. Furthermore, because ⁇ v is kept low, there are concerns about visibility of the scenery while driving, which could compromise safety. On the other hand, sunglasses with lens category 1 have a high ⁇ v and low Pe, so while they can be expected to provide good visibility of the scenery and reduce the blackout phenomenon on HUD devices, they do not provide sufficient anti-glare properties for polarized sunglasses.
  • Patent Document 5 considers preventing the blackout phenomenon of images on automobile displays, including HUD devices, by providing an external quarter-wave plate layer or super-refractive polyester film layer on the optical laminate used in polarized sunglasses.
  • S-polarized external light also known as reflected light
  • the S-polarized light is converted into elliptically polarized light, preventing the polarizing element from functioning and failing to provide the anti-glare properties required for reducing the glare of reflected light while driving.
  • the present invention aims to provide an optical laminate that ensures the visibility of the HUD device's display and maintains the anti-glare properties of polarized sunglasses even when worn as polarized sunglasses in a vehicle equipped with a HUD device, as well as polarized lenses and eyewear that use the same.
  • An optical laminate includes a first support, a second support, and a polarizing element disposed between the first support and the second support, the polarizing element contains one or more dye-based dichroic dyes having a dichroic ratio (Rd) of 38 or more at a maximum absorption wavelength ( ⁇ max);
  • the optical laminate has a luminous-corrected transmittance (Ys) of 43% or more and 55% or less, and a luminous-corrected polarization degree (Py) of 78% or more and 85% or less.
  • a polarized lens according to an embodiment of the present invention comprises a lens substrate and the above-described optical laminate.
  • Eyewear according to an embodiment of the present invention includes the above-described polarized lenses.
  • the present invention provides an optical laminate that ensures the visibility of the HUD device's display even when wearing polarized sunglasses in a vehicle equipped with a HUD device, while maintaining the anti-glare properties of polarized sunglasses, as well as polarized lenses and eyewear that use the same.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of an embodiment of an optical laminate according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing an example of another embodiment of the optical laminate according to the present invention.
  • 1 is a schematic view showing an example of shaping (bending) processing of an optical laminate according to the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an apparatus for sensory evaluation of display visibility of the optical laminate according to the present invention.
  • the optical laminate of the present invention ensures visibility of the images displayed by a HUD device in a vehicle equipped with the device when worn by a driver, and also provides anti-glare properties against external light.
  • the optical laminate of the present invention includes a dye-based polarizing element containing at least one dichroic dye-based pigment with a dichroic ratio (Rd) of 38 or greater.
  • a dye-based polarizing element containing at least one dichroic dye-based pigment with a dichroic ratio (Rd) of 38 or greater.
  • dye-based polarizing elements exhibit minimal hue change or degradation of optical properties under the thermal load applied during lens processing. Furthermore, because they possess high polarization performance, they can be designed with higher transmittance.
  • Such iodine-based polarizing elements are vulnerable to heat and moisture, making them unsuitable for lens processing and, furthermore, less reliable for long-term eyewear use.
  • a dichroic dye is a dye that, when oriented on an alignment substrate, exhibits different absorbance in the long axis direction of the molecule than in the short axis direction.
  • the dichroic ratio (Rd) is expressed as the ratio of the absorbance (Ax) in the direction of maximum transmission for linearly polarized incident light to the absorbance (Az) in the direction perpendicular to the maximum transmission direction, according to the following formula (I); the higher this value, the better the polarization characteristics.
  • Rd can usually be determined by producing a polarizing element oriented under conditions that allow the dye to be oriented to the maximum extent in the alignment substrate, and then using spectroscopic measurement.
  • a PVA-based resin film can typically be used as the alignment substrate.
  • an optical laminate containing the dye-based polarizing element described above can meet the luminous transmittance standard of Lens Category 1 (43% ⁇ ⁇ v ⁇ 80%) and the polarization efficiency standard of Lens Category 2 (Pe ⁇ 78%) of the International Standard for Sunglasses.
  • the optical laminate maintains sufficient polarization properties despite the high transmittance, it also provides effective anti-glare protection from external light, providing a safer driving environment.
  • the above international standard for sunglasses is intended for personal protective equipment.
  • the standard outlines the explanatory label for general-use sunglass lenses, as well as the luminous transmittance ( ⁇ v), polarization efficiency (Pe), and lens classification requirements, as outlined above.
  • FIG. 1 shows one embodiment of an optical laminate according to the present invention.
  • the optical laminate 100 includes two supports (a first support and a second support) 10 and a polarizing element 20 disposed between the two supports 10.
  • the optical laminate 100 also includes two adhesive layers 30 between each support 10 and the polarizing element 20, and the components are arranged in the following order from the external light incident side: first support/adhesive layer/polarizing element/adhesive layer/second support. That is, the polarizing element 20 is arranged so as to be interposed between the two supports (the first support and the second support) 10 via the adhesive layers 30.
  • the optical laminate 110 optionally further includes a support 10, which is arranged in the following order from the external light incident side: first support/adhesive layer/polarizing element/adhesive layer/second support/adhesive layer/third support. That is, the optical laminate 110 includes three supports (first support, second support, and third support) 10, a polarizing element 20, and three adhesive layers 30. The polarizing element 20 is arranged so as to be sandwiched between the two supports (first support and second support) 10 via the respective adhesive layers 30. A further support (third support) 10 is provided on the opposite side from the external light incident side (the viewing side) via the adhesive layer 30.
  • the first support is arranged on the external light incident side when the eyewear is worn, and the second support is arranged on the side that will be integrally molded with the resin material (lens substrate 40) during the processing of the polarized lens, as described below.
  • the polarizing element used in the present invention is an absorption-type polarizing element containing at least one dye-based dichroic dye.
  • Representative examples of polarizing elements include polyvinyl alcohol (PVA)-based polarizing films and coated polarizing elements (also called “coated" polarizing elements), with PVA-based polarizing films being preferred.
  • Polarizing elements made of PVA-based polarizing films are generally referred to as bare polarizing films.
  • PVA-based polarizing films can be manufactured using known stretching methods.
  • a dye-based dichroic dye is adsorbed onto a resin film containing PVA or its derivatives (hereinafter referred to as a PVA-based resin film), and the film is uniaxially stretched and oriented by approximately 2 to 6 times its original length.
  • the film thickness of the polarizing element is generally 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • Commercially available PVA-based resin films include, for example, "VF-PS#7500" (75 ⁇ m thick) manufactured by Kuraray Co., Ltd.
  • polarizing elements it is preferable to use an azo compound or its salt as the dichroic dye, particularly from the standpoint of hue design, and it is even more preferable to use a direct dye containing a sulfonic acid group from the standpoint of heat resistance.
  • a PVA-based polarizing film containing such a dye-based dichroic dye is called a dye-based polarizing element.
  • Dye-based polarizing elements contain at least one dye and can form "colored" polarizing elements with hues known as red, blue, yellow, orange, or green. Furthermore, multiple combinations of these dyes can be blended to form gray or other hues. In particular, when blending multiple dyes, it is generally possible to design a suitable gray hue by using at least three dyes with ⁇ max in the wavelength bands of approximately 380-430 nm, 430-580 nm, and 580-680 nm, based on the principle of the three primary colors. The term “approximately” means that there is a tolerance of 1-10 nm before and after each of the above wavelength bands.
  • the hue of the polarizing element can be designed arbitrarily depending on the design of the eyewear, but typically a grayish color is used.
  • “Grayish colors” generally refer to colors intermediate between white and black, or gray, as well as hues in which the hue values a * s and b * s in the L * a * b * color space (JIS Z 8781-4:2013 CIE 1976), obtained from the transmittance of the polarizing element alone, are each in the range of -5 to 5, more preferably -3 to 3.
  • a dyeing solution is prepared by dissolving at least one dye in water or the like, and the PVA-based resin film is immersed in the dyeing solution in the dyeing process to allow the dye to be absorbed into the film.
  • concentration of each dye in the dyeing solution is preferably in the range of 0.1 to 2.0 parts by mass per 100 parts by mass of the dyeing solution.
  • Dye-based dichroic pigments may be used singly or in combination of two or more types depending on the hue design of the polarizing element.
  • Dye-based dichroic pigments include, for example: C. I. Direct Yellow 12, C. I. Direct Yellow 28, C. I. Direct Yellow 44, C. I. Direct Yellow 50, C. I. Direct Yellow 86, C. I. Direct Yellow 87, C. I. Direct Yellow 130, C. I. Direct Yellow 142, C. I. Direct Yellow 164, C. I. Direct Orange 26, C. I. Direct Orange 71, C. I. Direct Orange 107, C. I. Direct Red 2, C. I. Direct Red 4, C. I. Direct Red 23, C. I. Direct Red 31, C. I. Direct Red 79, C. I. Direct Red 83, C. I. Direct Red 117, C. I. Direct Red 224, C. I. Direct Red 243, C. I.
  • dye-based dichroic pigments mentioned above have dichroic ratios of 2 to 34. From the standpoint of optical properties, such dichroic pigments are typically used in dye-based polarizing elements for general polarized sunglasses.
  • the dye-based polarizing element used in the present invention contains one or more dye-based dichroic dyes that have a dichroic ratio at the maximum absorption wavelength ( ⁇ max) of preferably 38 or more, more preferably 42 or more, and even more preferably 46 or more.
  • dichroic dyes include azo compounds represented by the following chemical formulas (1) to (5) or salts thereof.
  • the dye-based polarizing element used in the present invention may be combined with the above-mentioned dichroic dyes, as long as the effects of the present invention are achieved.
  • the maximum achievable dichroic ratio for polarizing elements made from such PVA-based polarizing films is generally 50 to 70.
  • Chemical formula (1) is, for example, an azo compound or a salt thereof disclosed in WO 2016/186183. Polarizing elements using this dye have an Rd of 43 to 46 at the maximum absorption wavelength ( ⁇ max).
  • Ar 1 represents a phenyl group or a naphthyl group having at least one sulfo group or carboxy group substituent;
  • Rr 1 to Rr 4 each independently represent a hydrogen atom, a lower alkyl group, a lower alkoxy group, or a lower alkoxy group having a sulfo group.
  • Chemical formulas (2) and (3) are, for example, azo compounds or salts thereof disclosed in WO 2016/186183. Polarizing elements using these dyes have an Rd of 41 to 45 at the maximum absorption wavelength ( ⁇ max).
  • Ab 1 represents a phenyl group or a naphthyl group having at least one sulfo or carboxy group substituent
  • Rb 1 to Rb 5 each independently represent a hydrogen atom, a lower alkyl group, a lower alkoxy group, or a lower alkoxy group having a sulfo group
  • Xb1 represents an amino group, phenylamino group, phenylazo group, naphthotriazole group, or benzoylamino group, which may have at least one substituent selected from the group consisting of a lower alkyl group, a lower alkoxy group, a sulfo group, an amino group, a lower alkylamino group, a hydroxy group, a carboxy group, and a carboxyethylamino group.
  • Chemical formula (4) is, for example, an azo compound or a salt thereof disclosed in WO 2007/138980. Polarizing elements using this dye have an Rd of 39 to 42 at the maximum absorption wavelength ( ⁇ max).
  • Ay1 and Ay2 each independently represent a sulfo group, a carboxy group, a hydroxy group, a lower alkyl group, or a lower alkoxy group
  • Ry 1 to Ry 8 each independently represent a hydrogen atom, a sulfo group, a lower alkyl group, or a lower alkoxy group
  • p is an integer of 1 to 3.
  • Chemical formula (5) is, for example, an azo compound or a salt thereof disclosed in JP-A-11-218611. Polarizing elements using this dye have an Rd of 38 to 40 at the maximum absorption wavelength ( ⁇ max).
  • A represents a benzene ring optionally having a methyl group
  • R represents an amino group, a methylamino group, an ethylamino group, or a phenylamino group.
  • the support is an optically transparent resin material used to protect the polarizing element and to impart rigidity and integral molding to the polarized lens.
  • the support may include, in order from the external light incident side, a first support, a second support, and a third support depending on the design of the optical laminate.
  • the first support, the second support, and the third support may be made of the same material, or may be made of different materials depending on the design of the optical laminate.
  • each component of the optical laminate can be laminated via an adhesive layer.
  • the film thickness of each support is usually 10 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, preferably 40 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and a film or sheet-like material can be used.
  • the support examples include polycarbonate (PC) resin, triacetyl cellulose (TAC) resin, and polyamide (PA) resin, and the support is preferably in the form of a sheet or film. These materials and shapes can be changed as appropriate to suit the type of injection-molded resin. In this case, to ensure adhesion, it is preferable that the injection-molded resin of the lens substrate and the support bonded to the lens substrate of the optical laminate are made of the same material, but this is not limited to this. Furthermore, the first support, second support, and even third support may be the same support, or they may be different types of support.
  • the adhesive layer is used to bond the support and polarizing element.
  • the adhesive composition that forms the adhesive layer can be a resin material containing at least a base polymer (hereinafter also referred to as the main agent) and a curing aid such as a crosslinking agent.
  • a base polymer hereinafter also referred to as the main agent
  • a curing aid such as a crosslinking agent.
  • the diluting components of the adhesive composition it can be water-based, solvent-based, or solventless, and the type is selected appropriately depending on the surface properties of the adherend and the curing method.
  • the adhesive layer is provided to adhere between the support and the polarizing element, or between the support and another support, and there should be at least one layer in the optical laminate, but multiple layers may be provided depending on the design of the optical laminate. Furthermore, when a TAC-based resin film is used as the support for the optical laminate, a water-based adhesive layer may be used to laminate the polarizing element or the TAC-based resin films together, and the optical laminate may be formed by using this water-based adhesive layer in combination with a solvent-based or solventless adhesive layer.
  • transparent photocurable resins or thermosetting resins can preferably be used as the main component, such as acrylic resins, urethane resins, epoxy resins, silicone resins, rubber resins, polyvinyl ether resins, and polyester resins.
  • acrylic resins, urethane resins, epoxy resins, silicone resins, rubber resins, polyvinyl ether resins, and polyester resins are used as the main component.
  • the processing of polarized lenses using the optical laminate of the present invention and a lens substrate requires, as described below, heat-based shaping processes and integral molding with resin.
  • the adhesive layer it is preferable for the adhesive layer to contain a thermosetting resin, and it is particularly preferable for it to contain an amorphous polyester resin.
  • Amorphous polyester resins are preferably soluble in organic solvents, have a mass average molecular weight of 15,000 or more and 30,000 or less, and a glass transition temperature of -20°C or more and 20°C or less. These conditions allow for the formation of adhesive layers that are excellent in interlayer adhesion as well as lens processability.
  • amorphous polyester resins include the commercially available "Vylon" series manufactured by Toyobo MC Co., Ltd.
  • a solvent-based adhesive layer is formed by applying an adhesive composition to a base substrate so that the film thickness after solvent removal is 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • base substrate refers to a substrate onto which the adhesive composition is directly applied to form an adhesive layer.
  • the adhesive composition may be applied directly to the support, or it may be applied to a polyethylene terephthalate (PET) resin film (also called a release film) to which a release agent has been applied, and then the adhesive layer may be transferred to the polarizing element surface or the support surface by transfer.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the adhesive composition applied to the base substrate can be dried at a temperature of 40 to 140°C, preferably 80 to 130°C, for 1 to 3 minutes to remove the solvent, resulting in an adhesive layer.
  • a temperature of 40 to 140°C preferably 80 to 130°C
  • the adhesive layer is laminated with the air side facing the surface of the support or polarizing element that will be the adhered surface of the optical laminate described below. At this time, one or both surfaces of the support or polarizing element that will be the adhered surface may be subjected to a surface modification treatment such as corona treatment or plasma treatment to improve adhesion.
  • an aging treatment may be carried out to promote the crosslinking reaction of the curing agent in the adhesive layer.
  • the conditions for the aging treatment vary depending on the type of resin and crosslinking agent used, but for the adhesive layer used in the present invention, it is preferable to keep it in a thermostatic chamber at 25 to 50°C, preferably 35 to 40°C, for about one day to one week. From the perspective of improving adhesion between the layers, the aging treatment is preferably carried out after laminating one surface of the support, which will be the adherend surface, and the surface of the polarizing element via the adhesive layer.
  • the adhesive layer can be formed using known coating methods such as flow coating, spraying, bar coating, gravure coating, roll coating, blade coating, air knife coating, lip coating, comma coating, and die coating.
  • the adhesive layer may further contain a pigment for adjusting the transmittance and hue of the optical laminate in the visible light range. It is preferable that the pigment be heat resistant. Such heat resistance is required so that the pigment does not decompose or discolor due to the heat applied during the bending process of the optical laminate or the lens molding process described below.
  • the hue of the optical laminate may be grayish or may be a tinted hue depending on the design, such as brownish, as long as it does not impair the effects achieved by the present invention.
  • the transmittance of the optical laminate is preferably determined by adjusting the amount of pigment so that ⁇ v is 43% or greater, based on the international sunglasses standard mentioned above. Adjusting the hue of such an optical laminate by incorporating a pigment into the adhesive layer is simpler than directly changing the hue of the polarizing element by changing the amount of dichroic pigment contained, and has the advantage of maintaining the high optical properties of the polarizing element of the present invention.
  • hue-adjusting dyes and specific wavelength-absorbing dyes described below can be preferably used.
  • the hue-adjusting dyes and specific wavelength-absorbing dyes may be used in combination to achieve the desired hue.
  • the hue-adjusting dye it is preferable to use a dye referred to as a resin coloring dye.
  • the optical properties of the optical laminate are adjusted using the hue-adjusting dye by incorporating into the adhesive layer, for example, a plurality of dyes corresponding to each wavelength range in the visible light range selected from (A) to (D) below, based on the transmittance waveform exhibited by a gray-based polarizing element. This reduces the transmittance in the wavelength range corresponding to the ⁇ max of each dye, thereby enabling the transmittance waveform to be adjusted across the visible light range and allowing any color tone to be designed.
  • the hue-adjusting dye is not limited to (A) to (D) below, and dyes exhibiting other colors of the same kind or dyes having multiple light absorption wavelength ranges may also be used as long as the objectives of the present invention are met.
  • C Blue dye (having ⁇ max in the wavelength range of 600 nm or more and 700 nm or less)
  • D Yellow dye (having ⁇ max in the wavelength range of 380 nm or more and 500 nm or less)
  • red (Red) dyes (having ⁇ max in the wavelength range of 400 nm or more and 500 nm or less) include Solvent Red 111, Solvent Red 135, Solvent Red 168, Solvent Red 207, Disperse Red 22, Solvent Red 52, Solvent Red 179, and Disperse Red 60.
  • Examples of green dyes include Solvent Green 3, Solvent Green 20, and Solvent Green 28.
  • blue dyes examples include Disperse Blue 63, Solvent Blue 104, and Solvent Blue 97.
  • Examples of yellow dyes include Solvent Yellow 33, Disperse Yellow 54, Disperse Yellow 160, Disperse Yellow 201, and Disperse Yellow 60.
  • the specific wavelength absorbing dye has the optical property of having a ⁇ max in the wavelength range of 570 nm to 600 nm, with a half-width of 10 nm to 60 nm.
  • specific wavelength absorbing dyes include cyanine, squarylium, xanthene, oxonol, azo, and tetraazaporphyrin dyes, with blue to purple tetraazaporphyrin dyes being preferred.
  • One or more types may be blended into the adhesive layer depending on the optical design.
  • optical properties of the optical laminate can be evaluated by measuring the luminosity-corrected transmittance (Ys, unit: %), luminosity-corrected polarization degree (Py, unit: %), hue value, and crossed transmittance (Ykz, unit: %). For example, these optical properties can be measured using a spectrophotometer.
  • the evaluation of the optical properties may be performed in the form of a polarizing element or polarizing lens, as long as it does not affect the obtained measured values.
  • Ys is measured using natural light (not polarized light) as a light source (hereinafter referred to as natural light incident measurement).
  • Ys indicates scenery visibility when eyewear including the optical laminate is worn, and corresponds to the brightness of the eyewear and the visibility of scenery visible through the light.
  • the measurement of incident natural light is performed in the wavelength range of the visible light region (wavelength 380 to 780 nm) under detection conditions, usually with a pitch of 10 nm or less, preferably a pitch of 5 nm or less.
  • transmittance measurement is performed using a single test piece, placed at 0 degrees and 90 degrees relative to the transmission axis or absorption axis, and the average transmittance for each wavelength is taken as the transmittance of the optical laminate. From the obtained transmittance, Ys is calculated based on JIS Z8781-2. In this case, the C illuminant or D65 illuminant can be preferably used as the light source correction value.
  • the transmission hue values (a * s and b * s) for incident natural light are calculated based on the L * a * b * color space (JIS Z 8781-4:2013 CIE 1976).
  • the luminosity-corrected parallel transmittance (Yp, unit: %) can be calculated from the transmittance obtained by overlapping two of the test pieces with their transmission axes or absorption axes parallel to one another
  • the luminosity-corrected orthogonal transmittance (Yc, unit: %) can be calculated from the transmittance obtained by overlapping two of the test pieces with their transmission axes or absorption axes perpendicular to one another.
  • Py can be calculated by substituting these transmittances into the following formula (II). Py corresponds to the anti-glare properties when eyewear containing the optical laminate is worn, and the higher its value, the more efficiently only reflected light can be blocked.
  • Ykz can be determined by measurement using polarized light as a light source (hereinafter referred to as polarized light incident measurement).
  • Ykz can generally be determined by a measurement method called the absolute polarization method (Ky-Kz method), and is measured using, for example, the above-mentioned spectrophotometer, using polarized light emitted through a polarizing element having a luminosity-corrected polarization degree of 99.99% or more obtained based on ISO Z8781-2 as a light source.
  • polarized light incidence measurements are performed in the visible light range (380-780 nm wavelength), usually at a 10 nm pitch or less, and preferably at a 5 nm pitch or less, under detection conditions.
  • transmittance measurements are performed using a single test piece, and Ykz is calculated based on JIS Z8781-2 from the transmittance waveform for each wavelength obtained by incident polarized light perpendicular to the absorption axis.
  • the light source correction value can preferably be C or D65 light source.
  • Ykz is used to quantify the display visibility of a HUD device when wearing eyewear containing an optical laminate. If the Ykz value is lower than 8%, "blackout” occurs, meaning the image displayed by the HUD device is blocked by the optical laminate and cannot be fully seen. On the other hand, if the Ykz value is 8% or higher, “blackout” is suppressed and sufficient display visibility can be ensured.
  • Ys when applied to eyewear, Ys is preferably 43% or more and 55% or less, and more preferably 48% or more and 51% or less, so that a more natural landscape can be viewed.
  • Py is preferably 78% or more and 85% or less, and more preferably 80% or more and 83% or less, so that reflected light can be blocked more efficiently.
  • Ykz is preferably 8% or more and 12% or less, and more preferably 9% or more and 11% or less, to ensure better display visibility of the HUD device. If Ykz exceeds 12%, the display visibility of the HUD device can be improved, but conversely, there is a high possibility that the anti-glare properties of the polarized eyewear will be impaired.
  • the use of the dye-based polarizing elements used in the present invention described above is preferable, taking into consideration the ease of hue adjustment. Furthermore, when considering heat resistance during lens processing, the use of the dye-based polarizing elements used in the present invention described above is also preferable, as iodine-based polarizing elements deteriorate due to the heat generated during processing.
  • the polarized lens of the present invention comprises a lens substrate and the above-described optical laminate, and is suitable for use in eyewear.
  • the polarized lens of the present invention can be obtained by molding the optical laminate into a desired shape so that the first support is on the outside (the side opposite the lens substrate).
  • eyewear such as sunglasses or goggles can be obtained by fixing the polarized lens of the present invention to a frame.
  • An example of the process for forming a polarized lens is shown below, but the process is not limited to this.
  • Polarized lenses can typically be obtained by sequentially performing the following steps: forming a sheet (or film) of optical laminate containing polarizing elements; shaping (bending) the optical laminate; insert-molding the shaped optical laminate with a resin; and applying a hard coat to the resulting insert-molded product.
  • the optical laminate is shaped (bent) using a heat press or the like to facilitate processing into a lens shape in combination with the lens substrate, described below.
  • a mold designed to a predetermined size is used for shaping, and the shape of the mold is appropriately designed to match the design of the eyewear product.
  • Figure 3 shows an overview of the shaping (bending) process of the optical laminate according to the present invention.
  • the optical laminate 100 is placed in a bending mold 50 (concave mold), and the optical laminate 100 is pressed with a hemispherical mold 51 (convex mold, also known as a hot iron ball) heated to a predetermined temperature, thereby obtaining a curved optical laminate 101.
  • the second support 12 which is the support on the viewing side of the optical laminate 100, is injection molded using the spherical mold 51, and the optical laminate 101 is bent down to the first support 11.
  • the bending conditions take into consideration the bendability and heat resistance (such as discoloration of the polarizing element) of the optical laminate, and are typically a temperature of 70 to 120°C, preferably 80 to 100°C, for a time period of 1 to 3 minutes. At this time, it is also possible to simultaneously or sequentially trim only a portion of the sheet-like optical laminate to be used in the subsequent insert molding process.
  • the lens substrate is a resin material used for integrating with the optical laminate of the present invention and processing it into a lens shape.
  • a resin also referred to as a lens substrate
  • the injected resin be the same material as the layer with which the injected resin is in contact. For such integrated processing, insert molding is generally used.
  • thermoplastic resins that can be molded by injection molding, and thermosetting resins that can be molded by mold polymerization or the like and are commonly used for eyewear lenses.
  • examples of such resins include (meth)acrylic resins such as methyl methacrylate homopolymers and copolymers of methyl methacrylate with one or more other monomers, diethylene glycol bisallyl carbonate resins such as diethylene glycol bisallyl carbonate homopolymers and copolymers of diethylene glycol bisallyl carbonate with one or more other monomers, acrylonitrile-styrene copolymers, halogen-containing copolymers, polysulfide resins such as homopolymers of monomers having sulfide bonds and copolymers of monomers having sulfide bonds with one or more other monomers, polyurea resins, PA resins, PC resins, polystyrene resins, polyolefin resins,
  • the material of the lens substrate is the same as that of the layer that comes into contact with the lens substrate.
  • the support and lens substrate can be fused together.
  • the eyewear of the present invention comprises the above-described polarized lens, which may have a hard coating, anti-reflection film, or the like formed on its surface as appropriate, and the eyewear of the present invention can be produced by fixing the polarized lens to a frame by edging, drilling, screwing, or the like.
  • any layer of the optical laminate or lens substrate may contain an ultraviolet absorber to provide ultraviolet absorption, or may contain a dye or metal oxide, etc. to provide infrared absorption.
  • the present invention relates to the following [1] to [5].
  • An optical laminate comprising a first support, a second support, and a polarizing element disposed between the first support and the second support, the polarizing element contains one or more dye-based dichroic dyes having a dichroic ratio (Rd) of 38 or more at a maximum absorption wavelength ( ⁇ max);
  • the optical laminate is characterized in that the optical laminate has a luminosity-corrected transmittance (Ys) of 43% or more and 55% or less, and a luminosity-corrected polarization degree (Py) of 78% or more and 85% or less.
  • Ab 1 represents a phenyl group or a naphthyl group having at least one sulfo or carboxy group substituent
  • Rb 1 to Rb 5 each independently represent a hydrogen atom, a lower alkyl group, a lower alkoxy group, or a lower alkoxy group having a sulfo group
  • Xb1 represents an amino group, phenylamino group, phenylazo group, naphthotriazole group or benzoylamino group, which may have a substituent selected from the group consisting of a lower alkyl group, a lower alkoxy group, a sulfo group, an amino group, a lower alkylamino group, a hydroxy group, a carboxy group and a carboxyethylamino group.
  • Ay1 and Ay2 each independently represent a sulfo group, a carboxy group, a hydroxy group, a lower alkyl group, or a lower alkoxy group; Ry 1 to Ry 8 each independently represent a hydrogen atom, a sulfo group, a lower alkyl group, or a lower alkoxy group; P is an integer from 1 to 3.
  • A represents a benzene ring optionally having a methyl group; R represents an amino group, a methylamino group, an ethylamino group, or a phenylamino group.
  • Dye 1 As the dye of the above chemical formula (1), a dye of the following chemical formula (1-1) described in the examples of WO 2016/186183 was synthesized in accordance with that publication. In a polarizing element, the dye had a ⁇ max at a wavelength of 520 mm and an Rd at that wavelength of 46.
  • Dye 2 The dye of the above chemical formula (2) was synthesized according to the example of WO 2016/186183, which has the following chemical formula (2-1): ⁇ max at a wavelength of 630 mm in a polarizing element, and Rd at that wavelength was 44.
  • Dye 3 The dye of the above chemical formula (4) was synthesized according to the example of WO 2007/138980, which has the following chemical formula (4-1): ⁇ max at a wavelength of 470 mm in a polarizing element, and Rd at that wavelength was 39. (wherein n is an integer of 1 or 3)
  • Dye 4 The dye of the above chemical formula (5) was synthesized according to the example of JP-A-11-218611, which has the following chemical formula (5-1): This dye has a ⁇ max at a wavelength of 620 mm in a polarizing element, and an Rd at that wavelength of 38.
  • Dye 5 A dye of the following chemical formula (6) described in the examples of JP-A-60-156759 was synthesized according to the publication. In a polarizing element, the dye had a ⁇ max at a wavelength of 670 mm and an Rd at that wavelength of 29.
  • Dye 6 C.I. Direct Orange 39 (Kayafect Orange G, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) was used. This dye had a ⁇ max at a wavelength of 450 mm in a polarizing element, and Rd at that wavelength was 34.
  • Dye 7 C.I. Direct Red 81 (manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd., Red 4BH) was used. This dye had a ⁇ max at a wavelength of 545 mm in a polarizing element, and Rd at that wavelength was 34.
  • Dye 8 C.I. Direct Blue 273 (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., Kayafect Blue F Liquid 400) was used. This dye had a ⁇ max at a wavelength of 620 mm in a polarizing element, and Rd at that wavelength was 18.
  • Example 1 (2) Preparation of Polarizing Plates A dyeing solution was prepared by dissolving each of Dyes 1, 2, 3, and 5 in water to a concentration of 1.0 part by mass. Next, a PVA-based resin film (VF-PS#7500, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was immersed in water while uniaxially stretching to swell, and then immersed in the dyeing solution. The film was then stretched 4 to 6 times using an aqueous boric acid solution, thereby orienting the dyes in the resin film. After stretching, the film was dried in a dryer at 70°C for 3 minutes while maintaining tension, thereby preparing a grayish polarizing element.
  • VF-PS#7500 manufactured by Kuraray Co., Ltd.
  • a TAC resin film (Island Polymer Industries GmbH, 13SG80S-LH, film thickness 80 ⁇ m) that had been saponified (immersed in a 2N sodium hydroxide aqueous solution and held at 40°C for 10 minutes) was bonded to the polarizing element as a first support using a water-based adhesive containing a PVA resin (solid content of the PVA resin was 2.0 wt%). This was then dried at 80°C for 3 minutes to remove moisture, and the polarizing element and the TAC resin film were bonded together to produce a polarizing plate having a first support on one side of the polarizing element.
  • An adhesive composition was prepared by blending 2 parts by mass of an isocyanate curing agent (590E manufactured by Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.), 0.01 part by mass of dibutyltin dilaurate (DBSn), and 0.21 parts by mass of cyclohexanone as a dilution solvent with respect to the resin solids of an organic solvent-soluble polyester resin (Vylon 500 manufactured by Toyobo Co., Ltd., resin solids concentration 44.9%) as a main component of the adhesive composition.
  • an isocyanate curing agent 590E manufactured by Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.
  • DBSn dibutyltin dilaurate
  • cyclohexanone cyclohexanone
  • the prepared adhesive composition was applied by a die coater method to one side of a PA resin film (manufactured by EMS, TRF-800, film thickness 80 ⁇ m) as a second support, and the coated film was dried at 100 ° C. for 3 minutes to remove the solvent, thereby obtaining an adhesive layer (film thickness 24 ⁇ m).
  • the polarizing element surface of the polarizing plate prepared in (2) above was then bonded to the air side of the adhesive layer to produce an optical laminate of the present invention.
  • Example 2 An optical laminate was produced in the same manner as in Example 1, except that in (2) of Example 1, a grayish polarizing element was produced using a dyeing solution prepared by dissolving 1.0 part by mass of each of Dyes 1, 4, 5, and 6 in water.
  • Example 3 An optical laminate was produced in the same manner as in Example 1, except that in (2) of Example 1, a dyeing solution prepared by dissolving 1.0 part by mass of each of dyes 4, 5, 6, and 7 in water was used to produce a grayish polarizing element.
  • Example 1 An optical laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that in (2) of Example 1, a dyeing solution prepared by dissolving 1.0 part by mass of each of Dyes 6, 7, and 8 in water was used to prepare a grayish polarizing element.
  • Examples 1 to 3 optical laminates were produced in which Py was in the range of 78% to 85%, Ys was in the range of 43% to 55%, and Ykz was in the range of 8% to 12%. Thus, in Examples 1 to 3, Py, Ys, and Ykz were all within the desired ranges. Therefore, even when used in polarized sunglasses, such optical laminates are expected to ensure the display visibility of HUD devices while maintaining the anti-glare properties and scenery visibility of polarized sunglasses.
  • Comparative Example 1 Ys was the same as in Example 3, but Py was lower than 78% and Ykz was higher than 12%. In this case, Ykz was maintained at 8% or higher, preventing the HUD display from blacking out, but the low Py raised concerns about anti-glare properties.
  • Comparative Example 3 an optical laminate was produced in which Ys was within the range of 43% to 55%, but Py was significantly below 78%, and YKz was greater than 12%. In this case, the desired Ys was ensured, YKz was high, and there was little likelihood of blackouts occurring in the HUD device display, but Py was low, so the desired anti-glare properties could not be maintained.
  • Test A Evaluation of Visibility of HUD Display Image
  • the optical laminate 100 prepared above was positioned so that its absorption axis was horizontal.
  • a commercially available color IPS liquid crystal display (Hermans, SZ-LCDMN-7) was used as the display 60, and blue plate glass (1.5 mm thick) was used as the projection unit 61 instead of the windshield.
  • the display image from the display 60 was projected onto the projection unit 61, and the observer (optical laminate) 100 was positioned so that the display image could be observed as a virtual image.
  • the display 60 was installed so that the polarization direction of the emitted display light was horizontal. Evaluation was performed by having 10 panelists confirm the visibility of the virtual image of the projection unit 61 viewed through the optical laminate 100 according to the following criteria. The results are shown in Table 2.
  • Judgment criteria for test A (1) The virtual image is clearly visible. (2) The virtual image can be seen, but is not clearly visible. (3) The virtual image is barely visible.
  • Test B Evaluation of anti-glare properties against external light
  • each optical laminate 100 was placed as eyewear, covering both eyes of the observer.
  • the optical laminate 100 was placed so that its absorption axis was horizontal.
  • the test was conducted by having the observer observe a landscape including reflected sunlight from an automobile windshield, a building window, or the like, outdoors on a sunny day. Evaluation was conducted by having 10 panelists confirm the effect of reducing glare caused by reflected light via the optical laminate 100, according to the following criteria. The results are shown in Table 2.
  • Comparative Example 2 10 out of 10 people answered “No” to criterion (3) in Test A. This was due to Ykz being 2.6%, which resulted in the HUD device display image being completely blacked out and completely invisible. Furthermore, in Test B, 10 out of 10 people answered "No” to criterion (4). These results confirm that Comparative Example 2 has an effect of reducing the glare of external light, as Py is 80.3%, which is at the same level as Examples 1 to 3.
  • the optical laminate of the present invention provides anti-glare properties that block external light through its polarization function when driving a vehicle equipped with a HUD device, while allowing the image displayed on the HUD device to be viewed without obstruction.
  • the optical laminate of the present invention which possesses such performance, is an optical laminate with new properties that are not classified under existing international standards for sunglasses, and can contribute to improved comfort and safety in the driving environment of a vehicle.
  • Support first support, second support, third support
  • First support First support 12: Second support 20: Polarizing element 30: Adhesive layer 40: Lens substrate 50: Bending mold (concave mold) 51 Hemispherical mold (convex type) 60 Display 61 Projection unit 62 Light direction of display image 100, 110 Optical laminate 101 Bent optical laminate

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Abstract

本発明は、第一の支持体（１０）と、第二の支持体（１０）と、第一の支持体（１０）と第二の支持体（１０）との間に配置される偏光素子（２０）とを備える光学積層体（１００，１１０）に関する。偏光素子（２０）は、最大吸収波長（λｍａｘ）における二色比（Ｒｄ）が３８以上の染料系の二色性色素を１種以上含み、且つ、光学積層体（１００，１１０）は、４３％以上５５％以下の視感度補正透過率（Ｙｓ）、及び７８％以上８５％以下の視感度補正偏光度（Ｐｙ）を有する。

Description

光学積層体、偏光レンズ及びアイウェア
　本発明は偏光素子を備えるアイウェア用光学積層体、並びにそれを用いた偏光レンズ及びアイウェア（サングラス、ゴーグルなど）に関する。
　サングラスやゴーグルといったいわゆるアイウェアには、ファッション性や防眩性を付与するために色を付与されたレンズを使用したり、また、更に高い防眩性を付与したりするために偏光機能を備えたレンズが使用されている。
　偏光レンズは、偏光現象を利用して、非偏光の光に対して偏光だけを透過させる機能、すなわち偏光機能を有するレンズである。偏光レンズを設けたアイウェア（一般に、偏光サングラスともいう）は、特には屋外の使用において、外光からの直射光線を減光するだけでなく、乱反射などによる反射光（水平方向の偏光、Ｓ偏光ともいう）が透過することを遮断し、垂直方向の偏光（Ｐ偏光ともいう）だけを透過すること（反射光を抑える機能、防眩性ともいう）によって、眩しさを抑えつつ、反射光存在下あるいは逆光状態でも明瞭な視界を提供することができる。このような偏光機能を備えたアイウェアは、スポーツ、レジャー用途だけでなく、自動車などの運転時に十分な風景視認性、かつ防眩性を確保して安全性を高めることができる。
　偏光サングラスの製造方法として、代表的には、基材フィルムと偏光フィルム（偏光素膜ともいう）を有する光学積層体と、レンズとなる樹脂材料とが一体となるように射出成型して偏光レンズを作製し、更に、当該偏光レンズを加工してアイウェアのフレームに合わせる方法が知られている（特許文献１）。
　近年、自動車には、ヘッドアップディスプレイ装置（以下、ＨＵＤ装置ともいう）が搭載され始めている。ＨＵＤ装置は、例えば、特許文献２によれば、フロントガラスにインストルメントパネル上の計器類の情報を画像光として投影することで当該情報を表示することができるため、自動車の運転者が、フロントガラスを通して前方を注視すると共に当該情報を視認しながら運転を実施することができる。そのため、視線の移動が少なく、運転性や最終的に安全性の向上が期待できるとされる。
　ところで、このようなＨＵＤ装置は、一般に、表示部からＳ偏光（水平方向の偏光）の画像光が出射され、フロントガラスによって当該画像光を反射するため、自動車の運転者は、フロントガラスに反射したＳ偏光を表示像として視認している。そのため、運転者が偏光サングラスを装用している場合、ＨＵＤ装置からの表示像のＳ偏光の振動方向と当該偏光サングラスの偏光層の吸収軸方向が重なることで、その表示像が偏光サングラスによって遮蔽されてしまい、表示像が見えなくなってしまう場合がある。この現象は、一般に「ブラックアウト」と呼ばれている。
　ブラックアウト現象を防止する対策として、例えば、特許文献３では、ＨＵＤ装置内で光学フィルムを組み合わせることで光路中の偏光状態を変化させ、ブラックアウト現象を回避する技術が開示されている。しかしながら、装置内の設計が複雑になり、また高価になることから、簡便な対策とは言い難い。
　また、従来の偏光サングラスの性能は、一般に、偏光サングラスの国際規格ＩＳＯ１２３１２－１：２０１３（以下、単に「サングラスの国際規格」と表記する）においてレンズカテゴリー０～４に分類される。ここで、τｖは視感透過率、及びＰｅは偏光効率を示す。
　説明ラベル：淡色サングラス
　　レンズカテゴリー０：τｖ＞８０％
　　レンズカテゴリー１：４３％＜τｖ≦８０％　　Ｐｅ≧６０％
　説明ラベル：一般用途サングラス
　　レンズカテゴリー２：１８％＜τｖ≦４３％　　Ｐｅ≧７８％
　　レンズカテゴリー３：　８％＜τｖ≦１８％　　Ｐｅ≧７８％
　説明ラベル：特殊用途サングラス
　　レンズカテゴリー４：　３％＜τｖ≦　８％　　Ｐｅ≧７８％
　高い透過率を有し偏光機能の作用効果が少ない、あるいは当該作用効果を有していない、いわゆる「色付き」と称するアイウェア（τｖが４３％より大きく、且つレンズカテゴリー０及び１に相当）を用いることでブラックアウトを回避することは可能である。しかしながら、このようなアイウェアを用いた場合では、反射光に対する防眩機能がないため、眩しさを軽減するにはより暗い色が必要となり、運転の安全性に懸念があった。例えば、特許文献４は、低二色比の染料色素を用いた低偏光フィルムを用いてレンズ加工時の偏光フィルムの色相変化防止効果について開示している。しかしながら、このような態様では、透過率が低いことによる眩しさの軽減機能を有していても、外光の反射光の遮蔽性が低いため、所望とする防眩性を得ることが困難であった。
　日中の屋外の一般用途や自動車の運転用途で偏光サングラスを装用する場合、Ｐｅが高いレンズカテゴリー２、３のサングラスが防眩性の効果が高く好適であるとされているが、防眩性の効果が過剰に高いと、ＨＵＤ装置の表示像においてブラックアウト現象が生じてしまう可能性があった。また、τｖが低く抑えられているため、運転時においては風景の視認性に懸念があり、安全性を損なう可能性があった。一方、レンズカテゴリー１のサングラスでは、τｖが高くかつＰｅが低いため、風景視認性は期待でき、ＨＵＤ装置のブラックアウト現象は軽減されるものの、偏光サングラスとしての防眩性は十分ではなかった。
　また、特許文献５では、偏光サングラスに用いられている光学積層体に１／４波長板層又は超屈折ポリエステルフィルム層を外側に設けることにより、ＨＵＤ装置を含む自動車のディスプレイの像のブラックアウト現象を防止することが検討されている。しかしながら、像のブラックアウトは防止されるものの、外光のＳ偏光（反射光ともいう）が光学積層体の１／４波長板層又は超屈折ポリエステルフィルム層に入射すると、Ｓ偏光が楕円偏光に変換されるため、偏光素子が機能せず、運転時に求められる反射光の眩しさを軽減するための防眩性は得られていない。
特開平８－３１３７０１号公報 特開２００３－２９５１０５号公報 国際公開第２０２２／２５００３２号 国際公開第２０１４／１１５７０５号 中国実用新案第２１６２１０２９３号明細書
　このように、従来の偏光サングラスにおいて、偏光機能と透過率はトレードオフの関係にあり、自動車の運転に好適な風景視認性及び防眩性と、ＨＵＤ装置から投影される表示像の視認性（以下、表示視認性という）とを同時に備える偏光サングラスの開発が望まれる。
　そこで、本発明は上記の課題に鑑み、ＨＵＤ装置を備える車両において、偏光サングラスとして着用しても、ＨＵＤ装置の表示視認性を確保し、且つ、偏光サングラスとしての防眩性を維持することができる光学積層体、並びにそれを用いた偏光レンズ及びアイウェアを提供することを目的とする。
　本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、高い自然光透過率、高偏光度且つ高偏光直交透過率を示す光学積層体を用いることで、防眩性を備えつつＨＵＤ装置の表示視認性を損なうことのない偏光サングラスを作製できることを見出し、本発明を完成した。
　本発明の実施形態に係る光学積層体は、第一の支持体と、第二の支持体と、前記第一の支持体と前記第二の支持体との間に配置される偏光素子とを備え、
　前記偏光素子は、最大吸収波長（λｍａｘ）における二色比（Ｒｄ）が３８以上の染料系の二色性色素を１種以上含み、
　前記光学積層体が、４３％以上５５％以下の視感度補正透過率（Ｙｓ）、及び７８％以上８５％以下の視感度補正偏光度（Ｐｙ）を有する。
　本発明の実施形態に係る偏光レンズは、レンズ基材と、上記光学積層体とを備える。
　本発明の実施形態に係るアイウェアは、上記偏光レンズを備える。
　本発明によれば、ＨＵＤ装置を備える車両において、偏光サングラス着用しても、ＨＵＤ装置の表示視認性を確保し、且つ、偏光サングラスとしての防眩性を維持することができる光学積層体、並びにそれを用いた偏光レンズ及びアイウェアを提供することができる。
本発明に係る光学積層体の一実施形態の一例を示す概略図である。 本発明に係る光学積層体の他の実施形態の一例を示す概略図である。 本発明に係る光学積層体の賦形（曲げ）加工の一例を示す概略図である。 本発明に係る光学積層体の表示視認性を官能評価するための装置を示す概略図である。
　以下、本発明に従う実施形態について詳細に説明する。尚、以下の実施形態は、本発明のいくつかの代表的な実施形態の例示であり、本発明の範囲において、種々の変更を加えることができる。また、「高い自然光透過率」、「高い透過率」及び「高透過」とは、視感度補正透過率Ｙｓ（＝τｖ）が４３％より大きいことをそれぞれ意味する。また、低級アルキル基、低級アルコキシ基及び低級アルキルアミノ基に記載されている「低級」とは、それぞれ炭素数が１乃至４であることを意味する。
　本発明の光学積層体、並びにそれを用いた偏光レンズ及びアイウェアは、自動車の運転者が当該アイウェアを着用した際に、ＨＵＤ装置を搭載した自動車において、当該ＨＵＤ装置の表示像の表示視認性を確保し、且つ、外光の防眩性を備えているものである。
　本発明の光学積層体は、一実施態様において、二色比（Ｒｄ）が３８以上の二色性の染料系の二色性色素を少なくとも１種含む染料系偏光素子を含んでいる。このような染料系偏光素子は、従来の偏光サングラス用に採用されている染料系二色性色素では実現することができなかった、高い透過率と高い偏光度（例えば、Ｙｓ＝４９％において、Ｐｙ＝８３％以上）の両方の光学特性を示す。また、染料系偏光素子は、レンズ加工時にかかる熱負荷において、偏光素子の色相変化や光学特性の劣化が少なく、その上、高い偏光性能を有していることから、より高い透過率で設計することができる。一般に、ヨウ素系偏光素子は、高い透過率（特にＹｓ＝４５％以上）で設計された場合は、偏光素子中において偏光性能を示すためのヨウ素錯体の形成が不安定になりやすい。このようなヨウ素系偏光素子は熱や水分に弱いため、レンズ加工に向かず、さらには、アイウェアの長期間の使用において信頼性に劣ってしまう。
　二色性色素とは、当該色素が配向基材等に配向した際に、分子の長軸方向における吸光度と、短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素を意味する。また、二色比（Ｒｄ）は、下記の数式（Ｉ）に従い、直線偏光入射における最大透過方向の吸光度（Ａｘ）と、最大透過方向に直交する方向の吸光度（Ａｚ）の比で表し、この値が高い程、偏光特性が高いことを意味する。Ｒｄは、通常、当該色素が配向基材において最大限に配向し得る条件で配向した状態の偏光素子を作製し、分光測定法により求めることができる。配向基材は、代表的には、ＰＶＡ系樹脂フィルムを用いることができる。
　Ｒｄ＝Ａｚ／Ａｘ　（Ｉ）
　光学積層体が、上述のような染料系偏光素子を含む光学積層体を偏光レンズ及びアイウェアに適用することにより、このような偏光レンズ及びアイウェアは、一実施態様において、サングラスの国際規格のレンズカテゴリー１の視感透過率（４３％＜τｖ≦８０％）を満たし、且つ、レンズカテゴリー２の偏光効率（Ｐｅ≧７８％）の規格を満たすことができる。すなわち、これは、偏光サングラスとして高い透過率を有しながらも、高い偏光効率を有しており、風景視認性と防眩性も兼ね備えていることを意味する。よって、このような光学特性を付与し得る光学積層体を偏光レンズ及びアイウェアに用いることにより、特に、ＨＵＤ装置が搭載された自動車において、当該表示像が当該光学積層体によって完全に遮蔽されることなく、明るく適度な表示像の表示視認性を確保し、また、高い透過率を有していながらも十分な偏光特性が維持されているため、外光の防眩性にも効果を奏し、安全性の高い運転環境を提供することができる。
　上記のサングラスの国際規格は、個人防護具を対象とした規格である。当該規格において、一般用サングラスレンズの説明ラベルと、その要求事項にある視感透過率（τｖ）と偏光効率（Ｐｅ）とレンズ分類の概要は、上述の通りである。
＜光学積層体＞
　図１は、本発明に係る光学積層体の一実施形態を示す。図１に示されるように、光学積層体１００は、２つの支持体（第一の支持体及び第二の支持体）１０と、２つの支持体１０の間に配置される偏光素子２０とを含む。また、光学積層体１００は、各支持体１０と偏光素子２０との間に２つの接着層３０とを含んでおり、各部材は、外光入射側から、第一の支持体／接着層／偏光素子／接着層／第二の支持体の順に配置される。すなわち、偏光素子２０が、各接着層３０を介して２つの支持体（第一の支持体及び第二の支持体）１０の間に介在されるように配置されている。
　また、本発明に係る光学積層体の他の実施形態として、図２に示されるように、光学積層体１１０は、更に任意に支持体１０を備え、外光入射側から、第一の支持体／接着層／偏光素子／接着層／第二の支持体／接着層／第三の支持体の順に配置される。すなわち、光学積層体１１０は、３つの支持体（第一の支持体、第二の支持体及び第三の支持体）１０と、偏光素子２０と、３つの接着層３０とを含み、偏光素子２０が、各接着層３０を介して２つの支持体（第一の支持体及び第二の支持体）１０の間に介在されるように配置され、外光入射側の反対側（視認側）に、接着層３０を介して更に支持体（第三の支持体）１０が設けられている。いずれの実施態様においても、第一の支持体は、アイウェアの装着時において外光入射側に配置され、第二の支持体は、後述の偏光レンズの加工時において、樹脂材料（レンズ基材４０）と一体成型される側に配置される。
（偏光素子）
　本発明で用いられる偏光素子は、染料系の二色性色素を少なくとも１種以上含む、吸収型偏光素子である。偏光素子としては、代表的には、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系偏光フィルム、塗工式（塗布型ともいう）の偏光素子等が挙げられ、ＰＶＡ系偏光フィルムを好適に用いることができる。ＰＶＡ系偏光フィルムからなる偏光素子を、一般に偏光素膜ともいう。ＰＶＡ系偏光フィルムの製造方法は公知の延伸方法を適用することができ、ＰＶＡあるいはその誘導体を含有する樹脂フィルム（以下、いずれもＰＶＡ系樹脂フィルムという）に染料系の二色性色素を吸着し、該フィルムを一軸に２～６倍程度に延伸配向させる。このとき、偏光素子の膜厚は一般には５μｍ以上３０μｍ以下である。市販で入手可能なＰＶＡ系樹脂フィルムは、例えば、クラレ社製「ＶＦ－ＰＳ＃７５００」（膜厚７５μｍ）等が挙げられる。
　偏光素子には、特に、色相設計の点から、二色性色素としてアゾ化合物又はその塩を用いることが好ましく、更に耐熱性の点では、スルホン酸基を有する直接染料を用いることが好ましい。このような染料系の二色性色素を含むＰＶＡ系偏光フィルムを染料系偏光素子という。
　染料系偏光素子は、少なくとも１種の染料を含み、レッド系、ブルー系、イエロー系、オレンジ系、グリーン系と称する色相を有する「色付き」偏光素子を形成することができ、更に、これらの色素を複数配合してグレー系色またはその他の色相を形成することができる。特に、複数の染料を配合して混色する場合、一般に、色の三原色の原理に基づいて、波長３８０～４３０ｎｍ付近、波長４３０～５８０ｎｍ付近、及び波長５８０～６８０ｎｍ付近の波長帯域にそれぞれλｍａｘを有する各色素を少なくとも３種類用いることで、好適にグレー系色の色相を設計することができる。尚、文言「付近」は、上述の各波長帯域の前後において、１～１０ｎｍの公差を有することを意味する。
　偏光素子の色相は、アイウェアのデザインに応じて任意に設計することができるが、代表的には、グレー系色が採用される。「グレー系色」とは、一般にいう、白色と黒色の中間の色、あるいは灰色の他、偏光素子単体の透過率から得られるＬ＊ａ＊ｂ＊色空間（ＪＩＳ　Ｚ　８７８１－４：２０１３　ＣＩＥ　１９７６）における色相値ａ＊ｓ及びｂ＊ｓが、それぞれ－５～５、より好ましくは－３～３の範囲にある色相を指す。
　染料系偏光素子としてＰＶＡ系偏光フィルムを作製する場合、上記延伸方法において、少なくとも１種の染料を水等に溶解させた染着液を作製し、染色工程として当該染着液にＰＶＡ系樹脂フィルムを浸漬して、染料をフィルム中に吸着させる。その際、当該染着液中の各染料の濃度は、染着液１００質量部に対して０．１質量部以上２．０質量部以下の範囲が好適である。染料系の二色性色素は、偏光素子の色相設計に応じて、１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　染料系の二色性色素は、例えば、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２８、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　４４、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　５０、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　８６、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　８７、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１３０、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１４２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１６４、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｏｒａｎｇｅ　２６、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｏｒａｎｇｅ　７１、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｏｒａｎｇｅ　１０７、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ　２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ　４、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ　２３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ　３１、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ　７９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ　８３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ　１１７、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ　２２４、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ　２４３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ　２４７、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｇｒｅｅｎ　５９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｇｒｅｅｎ　８０、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ　７１、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ　７８、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ　１６８、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ　２００、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ　２０２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ　２３７、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ　２７４、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ　２９１、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　４８、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　５１、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｒｏｗｎ　１０６、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｒｏｗｎ　２２３、
等が挙げられる。
　上記の染料系の二色性色素の多くは、２～３４の二色比を有する。このような二色性色素は、光学特性の観点から、代表的には、一般的な偏光サングラス用の染料系偏光素子に用いられる。
　本発明に用いる染料系偏光素子は、最大吸収波長（λｍａｘ）における好ましくは３８以上、より好ましくは４２以上、さらに好ましくは４６以上の二色比を有する染料系の二色性色素を一種以上含む。当該二色性色素としては、代表的には、以下の化学式（１）～（５）で表されるアゾ化合物又はその塩を用いることができる。また、本発明に用いる染料系偏光素子は、本発明の効果を奏する限り、上述の二色性色素群と組み合わせてもよい。尚、このようなＰＶＡ系偏光フィルムによる偏光素子において、実現可能な二色比の最大値は、一般に、５０～７０である。
　化学式（１）は、例えば、国際公開第２０１６／１８６１８３号に開示されるアゾ化合物またはその塩である。当該色素を用いた偏光素子は、最大吸収波長（λｍａｘ）において、４３～４６のＲｄを有する。
（化学式（１）中、
Ａｒ１は、スルホ基若しくはカルボキシ基の置換基を少なくとも１つ有するフェニル基又はナフチル基を表し、
Ｒｒ１～Ｒｒ４は、各々独立して、水素原子、低級アルキル基、低級アルコキシ基又はスルホ基を有する低級アルコキシ基を表す）
　化学式（２）及び（３）は、例えば、国際公開第２０１６／１８６１８３号に開示されるアゾ化合物またはその塩であるである。当該色素を用いた偏光素子は、最大吸収波長（λｍａｘ）において、４１～４５のＲｄを有する。
（化学式（２）または式（３）中、
Ａｂ１は、スルホ基若しくはカルボキシ基の置換基を少なくとも１つ有するフェニル基又はナフチル基を表し、
Ｒｂ１～Ｒｂ５は、各々独立して、水素原子、低級アルキル基、低級アルコキシ基又はスルホ基を有する低級アルコキシ基を表し、
Ｘｂ１は、低級アルキル基、低級アルコキシ基、スルホ基、アミノ基、低級アルキルアミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基及びカルボキシエチルアミノ基からなる群から選択される置換基を少なくとも１つ有していてもよいアミノ基、フェニルアミノ基、フェニルアゾ基、ナフトトリアゾール基又はベンゾイルアミノ基を表す）
　化学式（４）は、例えば、国際公開第２００７／１３８９８０号に開示されるアゾ化合物またはその塩である。当該色素を用いた偏光素子は、最大吸収波長（λｍａｘ）において、３９～４２のＲｄを有する。
（化学式（４）中、
Ａｙ１及びＡｙ２は、各々独立して、スルホ基、カルボキシ基、ヒドロキシ基、低級アルキル基又は低級アルコキシ基を表し、
Ｒｙ１～Ｒｙ８は、各々独立して、水素原子、スルホ基、低級アルキル基又は低級アルコキシ基を表し、ｐは、１～３の整数である）
　化学式（５）は、例えば、特開平１１－２１８６１１号公報に開示されるアゾ化合物またはその塩である。当該染料を用いた偏光素子は、最大吸収波長（λｍａｘ）において、３８～４０のＲｄを有する。
（化学式（５）中、
Ａはメチル基を有してもよいベンゼン環を表し、
Ｒはアミノ基、メチルアミノ基、エチルアミノ基又はフェニルアミノ基を表す。）
（支持体）
　支持体は、偏光素子の保護、並びに偏光レンズの剛性付与や一体成型化のために用いる光学的に透明な樹脂材料である。図１及び２に示すように、支持体としては、外光入射側から順に、第一の支持体、第二の支持体の他、更に、光学積層体の設計に応じて第三の支持体が設けられていてもよい。第一の支持体と第二の支持体、及び第三の支持体は、同一材料で作製されていてもよく、光学積層体の設計に応じて、それぞれ異なる材料で作製されていてもよい。また、当該光学積層体の各部材は、接着層を介して積層することができる。支持体の膜厚は、それぞれ通常１０μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは４０μｍ以上１００μｍ以下であり、フィルム又はシート化された材料を用いることができる。
　支持体の材料は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）系樹脂、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂等が挙げられ、支持体の形状は、好ましくはシート又はフィルム状である、これらの材料、形状は、射出成型樹脂の種類に合わせて適宜変更することができる。その場合、密着性を確保するために、レンズ基材の射出成型樹脂と光学積層体のレンズ基材と接合する支持体は同一の材料であることが好ましいが、この限りではない。また、第一の支持体及び第二の支持体、更には第三の支持体は同一の支持体であってもよく、異なる種類の支持体であってもよい。
　接着層は、支持体と偏光素子を接着するために用いる。接着層を形成する接着剤組成物は、ベースポリマー（以下、主剤ともいう）と架橋剤等の硬化助剤を少なくとも含む樹脂材料を用いることができ、接着剤組成物の希釈成分により水系、溶剤系又は無溶剤系のいずれのタイプであってもよく、被着体の表面性状や硬化方法に応じて適宜選択される。
　接着層は、支持体と偏光素子の間、あるいは支持体と他の支持体の間を密着させるために設けられ、光学積層体中に少なくとも一層あればよく、光学積層体の設計に応じて複数の層が設けられていれてもよい。また、光学積層体の支持体にＴＡＣ系樹脂フィルムを用いる場合は、水系接着層を用いて偏光素子、あるいはＴＡＣ系樹脂フィルム同士を積層してもよく、当該水系接着層と溶剤系又は無溶剤系の接着層を併用して光学積層体を形成してもよい。
　溶剤系又は無溶剤系の接着層を形成する接着剤組成物としては、主剤として、透明な光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂を好ましく用いることができ、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ゴム系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、及びポリエステル系樹脂等が挙げられる。特に、本発明の光学積層体とレンズ基材を用いた偏光レンズの加工においては、後述の通り、熱を伴う賦形加工や樹脂との一体成型の工程を要するため、これらの成型性の観点から、接着層は熱硬化性樹脂を含むことが好ましく、その中でも特に非晶性ポリエステル系樹脂を含むことが好ましい。
　非晶性ポリエステル系樹脂は、有機溶剤に可溶であり、１５０００以上３００００以下の質量平均分子量を有し、－２０℃以上２０℃以下のガラス転移温度を有することが好ましい。これらの条件により、レンズ加工性の他、層間の密着性に優れる接着層を形成することができる。非晶性ポリエステル系樹脂としては、例えば、市販の東洋紡エムシー社製「バイロン」シリーズが挙げられる。
　溶剤系の接着層は、溶剤除去後の膜厚が５μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下となるようにベース基材上に接着剤組成物を塗布し形成する。ベース基材とは、接着剤組成物を直接塗布し接着層を形成するための基材を指す。本発明では、接着剤組成物を支持体上に直接塗布してもよく、離型剤が塗布されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂のフィルム（離型フィルムともいう）上に塗布製膜した後、転写により当該接着層を偏光素子面あるいは支持体面に移行させてもよい。
　ベース基材上に塗布された接着剤組成物は、溶剤を除去するため、４０～１４０℃、好ましくは８０～１３０℃の温度条件で、１～３分間保持し乾燥することで、接着層を得ることができる。なお、このような温度条件による乾燥方法は、良好な面感の接着層を形成するため、複数の乾燥炉を設け低温から高温までの温度上昇を段階的に行うことが好ましい。更に、接着層は、空気面と、後述する光学積層体の被接着面となる支持体又は偏光素子の面とを合わせて積層する。このとき、被接着面となる支持体あるいは偏光素子の一方の面、又はいずれの面全てに、密着性向上のため、コロナ処理やプラズマ処理等の表面改質処理を施してもよい。
　上述の積層後、接着層中の硬化剤の架橋反応を促進させるため、エージング処理を行ってもよい。エージング処理の条件は使用する樹脂と架橋剤の種類によって異なるが、本発明に用いる接着層については、２５～５０℃、好ましくは３５～４０℃の恒温槽中、１日～１週間程度保持することが好ましい。エージング処理は、各層間の密着性を向上させる観点から、接着層を介して被接着面となる支持体の一方の面と偏光素子の面とを積層した後に行うことが好ましい。
　接着層の形成は、フローコート法、スプレー法、バーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、ブレードコート法、エアーナイフコート法、リップコート法、コンマコーター法、ダイコーター法等の公知の塗布方式で行うことができる。
　接着層は、更に、光学積層体の可視光域の透過率や色相を調整するための色素を含んでもよい。なお、当該色素は、耐熱性を有していることが好ましい。このような耐熱性は、後述する光学積層体の曲げ加工やレンズ成型加工で与えられる熱によって、当該色素が分解したり、変色したりしないことが要求される。
　この場合、光学積層体の色相は、本発明によって奏される効果を阻害しない範囲において、グレー系色の他に、例えば、ブラウン系色など、デザインに応じて着色を帯びた色相を呈してもよい。光学積層体の透過率は、上述のサングラスの国際規格の基づき、τｖが４３％以上となるように色素の配合量を調整することが好ましい。このような光学積層体の色相の調整を接着層に色素を含ませる方法は、含有する二色性色素の配合量を変えて偏光素子の色相を直接変更する方法よりも簡便であり、且つ、本発明の偏光素子の高い光学特性を維持できる利点がある。
　このような色素として、例えば、後述の色相調整色素や特定波長吸収色素を好ましく用いることができる。色相調整色素と特定波長色素は、所望の色相に合わせて併用してもよい。
　色相調整色素は、代表的には、樹脂着色染料と称する色素を用いることが好ましい。色相調整色素による光学積層体の光学特性の調整は、グレー系色の偏光素子が示す透過率波形を基準に、例えば、以下（Ａ）～（Ｄ）から選択される可視光域の各波長域に対応する色素を接着層に複数含ませることによって行われる。これにより、各色素が有するλｍａｘに対応する波長域の透過率を低下させ、その結果、可視光域に亘って透過率波形を調整でき、任意の色調を設計することができる。また、色相調整色素は、以下（Ａ）～（Ｄ）に限定されず、本発明の目的を満たし得る限り、同種の他の色を呈する色素や複数の光吸収波長域を有する色素を用いてもよい。
（Ａ）赤色（Ｒｅｄ）系の色素（４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長域にλｍａｘを有する）
（Ｂ）緑色（Ｇｒｅｅｎ）系の色素（５００ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長域にλｍａｘを有する）
（Ｃ）青色（Ｂｌｕｅ）系の色素（６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長域にλｍａｘを有する）
（Ｄ）黄色（Ｙｅｌｌｏｗ）系の色素（３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長域にλｍａｘ有する）
　（Ａ）赤色（Ｒｅｄ）系の色素（４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長域にλｍａｘを有する）として、例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１１１、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１３５、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１６８、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　２０７、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　２２、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　５２、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１７９、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　６０が挙げられる。
　（Ｂ）緑色（Ｇｒｅｅｎ）系の色素（５００ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長域にλｍａｘを有する）として、例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　３、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　２０、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　２８が挙げられる。
　（Ｃ）青色（Ｂｌｕｅ）系の色素（６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長域にλｍａｘを有する）として、例えば、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ　６３、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１０４、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　９７が挙げられる。
　（Ｄ）黄色（Ｙｅｌｌｏｗ ）系の色素（３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長域にλｍａｘを有する）として、例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　３３、Ｄｉｓｐｅｒｓ ｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　５４、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　１６０、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ 　Ｙｅｌｌｏｗ　２０１、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　６０が挙げられる。
　特定波長吸収色素は、５７０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長域にλｍａｘを有し、その半値幅が１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下である光学特性を有する色素である。このような特定波長吸収色素として、例えば、シアニン系、スクアリリウム系、キサンテン系、オキソノール系、アゾ系、テトラアザポルフィリン系等の色素が挙げられ、青～紫色を呈するテトラアザポルフィリン系色素が好適である。光学設計に応じて接着層中に１種又は２種以上配合されていてもよい。
（光学積層体の評価）
　光学積層体の光学特性の評価は、視感度補正透過率（Ｙｓ、単位：％）、視感度補正偏光度（Ｐｙ、単位：％）、色相値及び直交透過率（Ｙｋｚ、単位：％）を測定することによって行うことができ、例えば、分光光度計を用いてこれらの光学特性を測定することができる。光学特性の評価は、得られた測定値に影響がない限り、偏光素子又は偏光レンズの態様で行ってもよい。
（自然光入射測定）
　Ｙｓは、自然光（偏光ではない）を光源として測定する（以下、自然光入射測定と記載する）。Ｙｓは、光学積層体を含むアイウェアを着用した場合において、風景視認性を示しており、アイウェアとしての明るさと、透過して視認される景色の視認性に相当する。
　自然光入射測定は、具体的には、可視光域（波長３８０～７８０ｎｍ）の波長範囲において、通常１０ｎｍピッチ以下、好ましくは５ｎｍピッチ以下の検出条件で行う。ここで、透過率測定は、試験片１枚を用いて当該透過軸又は吸収軸を基準に０度方向、及び９０度方向に設置してそれぞれ測定し、それらの波長毎の透過率の平均値を光学積層体の透過率とする。得られた透過率より、ＪＩＳ　Ｚ８７８１－２に基づき、Ｙｓを算出する。このとき、光源補正の値は、Ｃ光源またはＤ６５光源を好ましく用いることができる。更に、この透過率波形より、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間（ＪＩＳ　Ｚ　８７８１－４：２０１３　ＣＩＥ　１９７６）に基づき、自然光入射における透過色相値（ａ＊ｓ及びｂ＊ｓ）を算出する。
　同様に、当該試験片２枚の透過軸又は吸収軸を平行に重ねて得られる透過率からは視感度補正平行透過率（Ｙｐ、単位：％）を求めることができ、当該試験片２枚の透過軸又は吸収軸を直交に重ねて得られる透過率からは視感度補正直交透過率（Ｙｃ、単位：％）を求めることができる。また、Ｐｙは、下記数式（ＩＩ）にこれらの透過率を代入することにより求めることができる。Ｐｙは、光学積層体を含むアイウェアを着用した場合における防眩性に相当し、その値が高い程、反射光のみを効率的に遮蔽することができる。
　Ｐｙ＝｛（Ｙｐ－Ｙｃ）／（Ｙｐ＋Ｙｃ）｝１／２×１００　　（ＩＩ）
（偏光入射測定）
　光学積層体のもう一つの光学特性であるＹｋｚは、偏光を光源として測定（以下、偏光入射測定と記載する）を行うことで求めることができる。Ｙｋｚは、一般に、絶対偏光法（Ｋｙ・Ｋｚ法）と称する測定方法で求めることができ、ＩＳＯ　Ｚ８７８１－２に基づいて得られる視感度補正偏光度が９９．９９％以上である偏光素子を介して出射される偏光を光源として、例えば、上記の分光光度計により測定する。
　偏光入射測定は、具体的には、可視光域（波長３８０～７８０ｎｍ）の波長範囲において、通常１０ｎｍピッチ以下であり、好ましくは５ｎｍピッチ以下の検出条件で行う。ここで、透過率測定は試験片１枚を用いて行い、吸収軸に直交するように偏光入射して得られる各波長の透過率波形から、ＪＩＳ　Ｚ８７８１－２に基づき、Ｙｋｚを算出する。このとき、光源補正の値は、Ｃ光源またはＤ６５光源を好ましく用いることができる。
　Ｙｋｚは、光学積層体を含むアイウェアを着用した場合において、ＨＵＤ装置の表示視認性を定量化するために用いる。Ｙｋｚの値が８％より低い場合は、「ブラックアウト」が発生する、すなわち、ＨＵＤ装置の表示像が光学積層体により遮蔽されてしまい十分に視認できないことを示す。一方、Ｙｋｚの値が８％以上の場合、「ブラックアウト」を抑制し、十分な表示視認性を確保することができる。
　よって、光学積層体においては、アイウェアとして適用された場合に鑑み、Ｙｓは、より一層の自然な風景を視認できるように４３％以上５５％以下であることが好ましく、４８％以上５１％以下であることがより好ましい。また、Ｐｙは、より一層の反射光を効率的に遮蔽できるように７８％以上８５％以下であることが好ましく、８０％以上８３％以下であることがより好ましい。さらに、Ｙｋｚは、より一層のＨＵＤ装置の表示視認性を確保するため、８％以上１２％以下であることが好ましく、９％以上１１％以下であることがより好ましい。Ｙｋｚが１２％を超える場合は、ＨＵＤ装置の表示視認性を高められるが、反対に偏光機能付アイウェアとしての防眩性を損ねてしまう可能性が高い。
　このような高透過な偏光素子を設計するため、色相調整の容易性を考慮すると、上述した本発明に用いる染料系偏光素子の使用が好適である。また、レンズ加工時の耐熱性を考慮すると、ヨウ素系偏光素子は当該加工時の熱により劣化してしまうため、同様に、上述した本発明に用いる染料系偏光素子の使用が好適である。
＜偏光レンズ＞
　本発明の偏光レンズは、レンズ基材と、上述の光学積層体を備えるものであり、アイウェア用に好適に用いられる。本発明の偏光レンズは、第一の支持体が外側（レンズ基材と反対側）になるように光学積層体を所望の形状に成型することによって得ることができる。更に、本発明の偏光レンズをフレームに固定することで、サングラスやゴーグル等のアイウェアを得ることができる。以下、偏光レンズの形成工程の一例について示すが、これに限定されるものではない。
　偏光レンズは、代表的には、偏光素子を含むシート（又はフィルム）状の光学積層体を形成する工程、光学積層体の賦形（曲げ）加工の工程、賦形させた光学積層体と樹脂とをインサート成型する工程、及び得られたインサート成型品にハードコートを施す工程を逐次行うことで得ることができる。
　光学積層体の賦形（曲げ）加工は、後述するレンズ基材と合わせてレンズ状に加工しやすくするため、熱プレス機等を用いて行う。賦形加工には、所定のサイズに設計された金型を用い、金型の形状はアイウェア製品のデザイン等に合わせて適宜設計される。図３は、本発明に係る光学積層体の賦形（曲げ）加工の概略を示す。図３に示されるように、曲げ加工の金型５０（凹型）に光学積層体１００を設置し、所定の温度に加熱された半球状の金型５１（凸型、熱鉄球ともいう）で光学積層体１００をプレスすることで、湾曲した光学積層体１０１を得ることができる。すなわち、光学積層体１００の視認側の支持体である第二の支持体１２が球状の金型５１を用いて射出成型されることにより、第一の支持体１１まで曲げ加工された光学積層体１０１が作製される。
　曲げ加工の加工条件は、光学積層体の曲げ性や耐熱性（偏光素子の変色等）を考慮し、温度は通常７０～１２０℃、好ましくは８０～１００℃であり、時間は１～３分の範囲で行う。また、このとき、シート状の光学積層体から、次のインサート成型工程で用いる光学積層体の一部分のみを同時又は逐次トリミングをしてもよい。
（レンズ基材）
　レンズ基材は、本発明の光学積層体と一体化しレンズ状に加工するために用いる樹脂材料である。上述の曲げ加工においては、更に樹脂（レンズ基材ともいう）を射出してもよい。この場合、本発明の光学積層体の厚みムラが見えなくなるという利点もあり、焦点屈折力を持たないレンズにおいても耐衝撃性、外観や眼精疲労に対して特に優れた製品に樹脂の射出が行われている。射出する樹脂としては、屈折率差による外観悪化を防止するため、射出樹脂が接する層と同一の材料であることが好ましい。このような一体加工には、一般に、インサート成型法を用いることができる。
　レンズ基材に用いる樹脂としては、特に制限はなく、例えば、射出成型法により成型可能な熱可塑性樹脂や、鋳型重合等により成型可能な、アイウェアレンズ等に一般に用いられる熱硬化性樹脂等を用いることができる。このような樹脂として、例えば、メチルメタクリレート単独重合体、メチルメタクリレートと１種以上の他のモノマーとの共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート単独重合体、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートと１種類以上の他のモノマーとの共重合体等のジエチレングリコールビスアリルカーボネート系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体、ハロゲン含有共重合体、スルフィド結合を有するモノマーの単独重合体、スルフィド結合を有するモノマーと１種以上の他のモノマーとの共重合体等のポリスルフィド系樹脂、ポリウレア系樹脂、ＰＡ系樹脂、ＰＣ系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ＰＥＴ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリチオウレタン系樹脂等の含硫ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。光学積層体との密着性の観点から、レンズ基材の材料はレンズ基材と接する層と同一の材料が好ましい。具体的な例としては、一体加工する側の光学積層体の支持体にＰＡ系樹脂、レンズ基材も同様にＰＡ系樹脂を用いることで、支持体とレンズ基材とを融着させることができる。
＜アイウェア＞
　本発明のアイウェアは、上記偏光レンズを備える。偏光レンズは、その表面に、適宜、ハードコート、反射防止膜等が形成されていてもよく、次いで玉摺り、穴あけ、ネジ締め等により偏光レンズをフレームに固定することで、本発明のアイウェアを作製することができる。
　また、本発明のアイウェアにおいては、デザインに応じて、光学積層体やレンズ基材の任意の層中に、紫外線吸収能のために紫外線吸収剤が含有されていてもよく、赤外線吸収機能のための色素や金属酸化物等が含有されていてもよい。
　以上の実施態様に基づき、本発明は以下の[１]～[５]に関するものである。
［１］
　第一の支持体と、第二の支持体と、前記第一の支持体と前記第二の支持体との間に配置される偏光素子とを備える光学積層体であって、
　前記偏光素子は、最大吸収波長（λｍａｘ）における二色比（Ｒｄ）が３８以上の染料系の二色性色素を１種以上含み、
　前記光学積層体が、４３％以上５５％以下の視感度補正透過率（Ｙｓ）及び、７８％以上８５％以下の視感度補正偏光度（Ｐｙ）を有することを特徴とする光学積層体。
［２］
　前記光学積層体が、８％以上１２％以下の直交透過率（Ｙｋｚ）を有する、上記［１］に記載の光学積層体。
［３］
　前記二色性色素が、下記の化学式（１）～（５）で表されるアゾ化合物又はその塩を少なくとも１種含む、上記［１］又は［２］に記載の光学積層体。
（式（１）中、
Ａｒ１は、スルホ基若しくはカルボキシ基の置換基を少なくとも１つ有するフェニル基又はナフチル基を表し、
Ｒｒ１～Ｒｒ４は、各々独立して、水素原子、低級アルキル基、低級アルコキシ基又はスルホ基を有する低級アルコキシ基を表す）
（化学式（２）または化学式（３）中、
Ａｂ１は、スルホ基若しくはカルボキシ基の置換基を少なくとも１つ有するフェニル基又はナフチル基を表し、
Ｒｂ１～Ｒｂ５は、各々独立して、水素原子、低級アルキル基、低級アルコキシ基又はスルホ基を有する低級アルコキシ基を表し、
Ｘｂ１は、低級アルキル基、低級アルコキシ基、スルホ基、アミノ基、低級アルキルアミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基及びカルボキシエチルアミノ基からなる群から選択される置換基を有していてもよいアミノ基、フェニルアミノ基、フェニルアゾ基、ナフトトリアゾール基又はベンゾイルアミノ基を表す）
（化学式（４）中、
Ａｙ１及びＡｙ２は、各々独立して、スルホ基、カルボキシ基、ヒドロキシ基、低級アルキル基又は低級アルコキシ基を表し、
Ｒｙ１～Ｒｙ８は、各々独立して、水素原子、スルホ基、低級アルキル基又は低級アルコキシ基を表し、
Ｐは、１～３の整数である）
（化学式（５）中、
Ａは、メチル基を有していてもよいベンゼン環を表し、
Ｒは、アミノ基、メチルアミノ基、エチルアミノ基又はフェニルアミノ基を表す。）
［４］
　レンズ基材と、上記［１］乃至［３］のいずれか一つに記載の光学積層体とを備える偏光レンズ。
［５］
　上記［４］に記載の偏光レンズを備えるアイウェア。
　実施例により本発明を更に具体的に説明する。本発明は、かかる実施例に限定されるものではない。
（１）染料の準備
　実施例１～３及び比較例１～３の偏光素子の作製に用いる染料として、以下の染料１～８を準備した。
染料１：
　上記化学式（１）の染料として、国際公開第２０１６／１８６１８３号の実施例に記載の以下化学式（１－１）の染料を当該公報に従い合成した。当該染料は偏光素子において、波長５２０ｍｍにλｍａｘを有し、当該波長におけるＲｄは４６であった。
染料２：
　上記化学式（２）の染料として、国際公開第２０１６／１８６１８３号の実施例に記載の以下化学式（２－１）の染料を当該公報に従い合成した。当該染料は偏光素子において、波長６３０ｍｍにλｍａｘを有し、当該波長におけるＲｄは４４であった。
染料３：
　上記化学式（４）の染料として、国際公開第２００７／１３８９８０号の実施例に記載の以下化学式（４－１）の染料を当該公報に従い合成した。当該染料は偏光素子において、波長４７０ｍｍにλｍａｘを有し、当該波長におけるＲｄは３９であった。
（式中、ｎは１または３の整数である）
染料４：
　上記化学式（５）の染料として、特開平１１－２１８６１１号公報の実施例に記載の以下化学式（５－１）の染料を当該公報に従い合成した。当該染料は偏光素子において、波長６２０ｍｍにλｍａｘを有し、当該波長におけるＲｄは３８であった。
染料５：
　特開昭６０－１５６７５９号公報の実施例に記載の以下化学式（６）の染料を当該公報に従い合成した。当該染料は偏光素子において、波長６７０ｍｍにλｍａｘを有し、当該波長におけるＲｄは２９であった。
染料６：
　Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ　３９（日本化薬社製、Ｋａｙａｆｅｃｔ　Ｏｒａｎｇｅ　Ｇ）を使用した。当該染料は偏光素子において、波長４５０ｍｍにλｍａｘを有し、当該波長におけるＲｄは３４であった。
染料７：
　Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ　８１（日本化学工業所社製、Ｒｅｄ　４ＢＨ）を使用した。当該染料は偏光素子において、波長５４５ｍｍにλｍａｘを有し、当該波長におけるＲｄは３４であった。
染料８：
　Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ　２７３（日本化薬社製、Ｋａｙａｆｅｃｔ　Ｂｌｕｅ　Ｆ　Ｌｉｑｕｉｄ　４００）を使用した。当該染料は偏光素子において、波長６２０ｍｍにλｍａｘを有し、当該波長におけるＲｄは１８であった。
［実施例１］
（２）偏光板の作製
　染料１、２、３及び５をそれぞれ１．０質量部含むように水中に溶解させ染着液を作製した。次にＰＶＡ系樹脂フィルム（クラレ社製、ＶＦ－ＰＳ＃７５００）を一軸延伸しながら水に浸漬させ膨潤させた後、前記染着液中に浸漬させ、ホウ酸水溶液で４～６倍となるように延伸することにより、樹脂フィルム中に色素を配向させた。延伸後、張力を保持した状態で７０℃の乾燥器内で３分間乾燥させることで、グレー系色の偏光素子を作製した。次に、当該偏光素子に、第一の支持体としてけん化処理（２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、４０℃で１０分間保持）したＴＡＣ系樹脂フィルム（Ｉｓｌａｎｄ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　ＧｍｂＨ社製、１３ＳＧ８０Ｓ－ＬＨ、膜厚８０μｍ）を、ＰＶＡ系樹脂を含む水系接着剤（ＰＶＡ系樹脂の固形分は２．０ｗｔ％）を用いて貼り合わせた。さらに、これを８０℃で３分の条件で乾燥することで水分を除去し、偏光素子とＴＡＣ系樹脂フィルムを接着させることで、偏光素子の片面に第一の支持体を有する偏光板を作製した。
（３）接着剤組成物の作製
　接着剤組成物の主剤として、有機溶剤可溶性ポリエステル樹脂（東洋紡社製、バイロン５００、樹脂固形分濃度４４．９％）の樹脂固形分に対して、イソシアネート系硬化剤（綜研化学社製５９０Ｅ）を２質量部、ジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＳｎ）を０．０１質量部、及び希釈溶剤としてシクロヘキサノンを０．２１質量部で配合し、接着剤組成物を作製した。
（４）光学積層体の作製
　第二の支持体としてＰＡ系樹脂フィルム（ＥＭＳ社製、ＴＲＦ－８００、膜厚８０μｍ）の一方の面に、ダイコーター法にて、作製した接着剤組成物を塗布し、この塗布膜を１００℃３分の条件で乾燥し溶剤を除去することで、接着層（膜厚２４μｍ）を得た。その後、上記（２）で作製した偏光板の偏光素子面と当該接着層の空気面とを貼り合わせることにより、本発明の光学積層体を作製した。得られた光学積層体の光学特性を分光光度計（日立ハイテクサイエンス社製、ＵＨ４１５０）を用いて測定しところ、Ｙｓ＝５０．４％、Ｐｙ＝８２．１％、及びＹｋｚ＝９．１％であった。その結果を表１に示す。
［実施例２］
　実施例１の（２）において、染料１、４、５及び６をそれぞれ１．０質量部含むように水中に溶解させた染着液を用い、グレー系色の偏光素子を作製したこと以外は、実施例１と同様の方法で光学積層体を作製した。当該光学積層体の光学特性は、Ｙｓ＝４９．９％、Ｐｙ＝８２．０％、及びＹｋｚ＝９．０％であった。
［実施例３］
　実施例１の（２）において、染料４、５、６及び７をそれぞれ１．０質量部含むように水中に溶解させた染着液を用い、グレー系色の偏光素子を作製したこと以外は、実施例１と同様の方法で光学積層体を作製した。当該光学積層体の光学特性は、Ｙｓ＝４７．６％、Ｐｙ＝８２．２％、及びＹｋｚ＝８．５％であった。
［比較例１］
　実施例１の（２）において、染料６、７及び８をそれぞれ１．０質量部含むように水中に溶解させた染着液を用い、グレー系色の偏光素子を作製したこと以外は、実施例１と同様の方法で光学積層体を得た。当該光学積層体の光学特性は、Ｙｓ＝４７．０％、Ｐｙ＝６８．６％、及びＹｋｚ＝１４．７％であった。
［比較例２］
　国際公開第２０１４／１１５７０５号の実施例３に記載の方法に従い光学積層体を作製した。当該光学積層体の光学特性は、Ｙｓ＝２４．０％、Ｐｙ＝８０．３％、及びＹｋｚ＝２．６％であった。
［比較例３］
　中国実用新案第２０２１２２７４６４４６号の記載に基づいて、１／４波長板（帝人社製、ピュアエースＲＭ－１４７、膜厚５３μｍ）と実施例２で得られた光学積層体の第一の支持体面とを粘着層を介して積層し、位相差板を備える光学積層体を作製した。このとき、位相差板の遅相軸は、偏光素子の吸収軸に対して４５°となるように配置した。得られた光学積層体の光学特性は、測定器光源の入射側に位相差板を配置した状態で測定したところ、Ｙｓ＝４６．６％、Ｐｙ＝５．６％、Ｙｋｚ＝４４．２％であった。
　表１に示すように、実施例１～３では、Ｐｙが７８％以上８５％以下の範囲内であり、Ｙｓが４３％以上５５％以下の範囲内であり、且つ、Ｙｋｚが８％以上１２％以下の範囲内である光学積層体を作製することができた。このように、実施例１～３においては、Ｐｙ、Ｙｓ、Ｙｋｚがいずれも所望とする値の範囲内であった。そのため、このような光学積層体は、偏光サングラスに使用しても、ＨＵＤ装置の表示視認性を確保しつつ、偏光サングラスとして防眩性と風景視認性を維持できる、ことが期待される。
　一方、比較例１では、Ｙｓは実施例３と同等ではあるが、Ｐｙが７８％よりも低く、Ｙｋｚも１２％よりも高くなった。この場合、Ｙｋｚが８％以上を確保しており、ＨＵＤ表示がブラックアウトすることは避けられるが、Ｐｙが低いため、防眩性に懸念がある。
　比較例２では、Ｐｙが７８％以上ではあるが、Ｙｓは４３％未満であり、Ｙｋｚも８％未満であった。この場合、Ｐｙが高く防眩性は期待されるが、Ｙｓが低く、風景視認性の低下が懸念される。また、Ｙｋｚが低いため、ＨＵＤ装置の表示においてブラックアウトが起き、表示視認性が悪化する可能性がある。
　比較例３では、Ｙｓは４３％以上５５％の範囲を満たしていたが、Ｐｙは７８％を大きく下回り、且つＹＫｚが１２％よりも大きい光学積層体が作製された。この場合、所望とするＹｓが確保されており、ＹＫｚが高く、ＨＵＤ装置の表示においてブラックアウトが起きる可能性は低いものの、Ｐｙが低いため所望とする防眩性を維持することができなかった。
　以下、実施例１～３及び比較例１～３で作製した光学積層体を用いた視認性の官能評価について説明する。
（試験Ａ：ＨＵＤ表示像の視認性の評価）
　試験Ａとして、図４に示すように、上記で作製した光学積層体１００の吸収軸が水平方向となるように配置した。次に、自動車のＨＵＤ装置を想定し、表示器６０として市販のカラーＩＰＳ液晶ディスプレイ（ハーマンズ社製、ＳＺ－ＬＣＤＭＮ－７）と、投影部６１としてウインドシールドの代わりに青板ガラス（厚さ１．５ｍｍ）を配置して、投影部６１に表示器６０からの表示像が投影され、当該表示像が虚像として観察できる位置に観察者（光学積層体）１００を配置した。このとき、表示器６０は、出射される表示光の偏光方向が水平方向となるように設置した。評価は、以下の判定基準に従い、光学積層体１００を介して視認される投影部６１の虚像の視認性を１０人のパネリストで確認することで行った。その結果を表２に示す。
試験Ａの判定基準
（１）虚像を明瞭に視認できる。
（２）虚像を視認できるが、明瞭に見えない。
（３）虚像を殆ど視認できない。
（試験Ｂ：外光の防眩性の評価）
　試験Ｂとして、試験Ａと同様に、各光学積層体１００をアイウェアに見立て観察者の両眼を覆うように配置した。その際、光学積層体１００の吸収軸が水平方向となるように配置した。試験は、観察者が日中の晴れた屋外において自動車のウインドシールドや建物の窓ガラス等から太陽光による反射光が発生している状況下でそれらを含む風景を観察することで行った。評価は、以下の判定基準に従い、光学積層体１００を介してそれらの反射光による眩しさの軽減効果を１０人のパネリストで確認することで行った。その結果を表２に示す。
試験Ｂの判定基準
（４）外光の眩しさが軽減されている。
（５）外光の眩しさが殆ど軽減されていない。
　実施例１～３では、判定基準（１）の回答が１０人中８～９人であった。この結果から、Ｙｋｚが８．５％以上９．１％以下である場合には、表示像を明瞭に視認できることを確認した。また、試験Ｂにおいては、判定基準（４）の回答が１０人中１０人であった。この結果から、Ｐｙが８２．０％以上８２．２％以下である場合には、外光の眩しさを軽減する効果があることを確認できた。　
　一方、比較例１、３では、試験Ａにおいて、判定基準（１）の回答が１０人中７～１０人であった。これは、Ｙｋｚが１４．７％以上４４．２％以下であり、実施例１～３よりも高いことに起因する。また、試験Ｂにおいては、判定基準（５）の回答が１０人中７～１０人であった。Ｐｙが５．６％以上６８．６％以下である場合には、外光の眩しさを軽減する効果がない、もしくは足りないことを確認できた。特に、比較例３では、表示像の視認性を確保できたとしても、Ｐｙが著しく低く、サングラス本来の偏光機能を消失させることになる。
　また、比較例２では、試験Ａにおいて、判定基準（３）の回答が１０人中１０人であった。これは、Ｙｋｚが２．６％であることに起因しており、ＨＵＤ装置の表示像がブラックアウトしているため、全く見えない結果となった。また、試験Ｂにおいては、判定基準（４）の回答が１０人中１０人であった。この結果から、比較例２では、Ｐｙが８０．３％であり実施例１～３と同等レベルにあるため、外光の眩しさを軽減する効果があることを確認できた。
　以上の結果から、実施例１～３で作製した光学積層体を用いた偏光レンズは、ＨＵＤ装置の表示視認性と外光の防眩性を両立していることを確認した。
　本発明の光学積層体、並びにそれを用いた偏光レンズ及びアイウェアは、ＨＵＤ装置を有する自動車の運転時において、偏光機能により外光を遮光する防眩性を付与しつつ、ＨＵＤ装置の表示像を遮ることなく視認することができる。このような性能を持つ本発明の光学積層体は、既存のサングラスの国際規格に分類されない新たな特性を備える光学積層体であり、自動車の運転環境において、快適性と安全性の向上に寄与することができる。
１０　支持体（第一の支持体、第二の支持体、第三の支持体）
１１　第一の支持体
１２　第二の支持体
２０　偏光素子
３０　接着層
４０　レンズ基材
５０　曲げ加工の金型（凹型）
５１　半球状の金型（凸型）
６０　表示器
６１　投影部
６２　表示像の光の方向
１００、１１０　光学積層体
１０１　曲げ加工された光学積層体

Claims (5)

  1. 　第一の支持体と、第二の支持体と、前記第一の支持体と前記第二の支持体との間に配置される偏光素子とを備える光学積層体であって、
    　前記偏光素子は、最大吸収波長（λｍａｘ）における二色比（Ｒｄ）が３８以上の染料系の二色性色素を１種以上含み、
    　前記光学積層体が、４３％以上５５％以下の視感度補正透過率（Ｙｓ）及び、７８％以上８５％以下の視感度補正偏光度（Ｐｙ）を有することを特徴とする光学積層体。
  2. 　前記光学積層体が、８％以上１２％以下の直交透過率（Ｙｋｚ）を有する、請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　前記二色性色素が、下記の化学式（１）～（５）で表されるアゾ化合物又はその塩を少なくとも１種含む、請求項１に記載の光学積層体。
    （式（１）中、
    Ａｒ１は、スルホ基若しくはカルボキシ基の置換基を少なくとも１つ有するフェニル基又はナフチル基を表し、
    Ｒｒ１～Ｒｒ４は、各々独立して、水素原子、低級アルキル基、低級アルコキシ基又はスルホ基を有する低級アルコキシ基を表す）
    （化学式（２）または化学式（３）中、
    Ａｂ１は、スルホ基若しくはカルボキシ基の置換基を少なくとも１つ有するフェニル基又はナフチル基を表し、
    Ｒｂ１～Ｒｂ５は、各々独立して、水素原子、低級アルキル基、低級アルコキシ基又はスルホ基を有する低級アルコキシ基を表し、
    Ｘｂ１は、低級アルキル基、低級アルコキシ基、スルホ基、アミノ基、低級アルキルアミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基及びカルボキシエチルアミノ基からなる群から選択される置換基を有していてもよいアミノ基、フェニルアミノ基、フェニルアゾ基、ナフトトリアゾール基又はベンゾイルアミノ基を表す）
    （化学式（４）中、
    Ａｙ１及びＡｙ２は、各々独立して、スルホ基、カルボキシ基、ヒドロキシ基、低級アルキル基又は低級アルコキシ基を表し、
    Ｒｙ１～Ｒｙ８は、各々独立して、水素原子、スルホ基、低級アルキル基又は低級アルコキシ基を表し、
    Ｐは、１～３の整数である）
    （化学式（５）中、
    Ａは、メチル基を有していてもよいベンゼン環を表し、
    Ｒは、アミノ基、メチルアミノ基、エチルアミノ基又はフェニルアミノ基を表す。）
  4. 　レンズ基材と、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光学積層体とを備える偏光レンズ。
  5. 　請求項４に記載の偏光レンズを備えるアイウェア。
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