WO2026004995A1 - エアロゾル生成物品 - Google Patents

エアロゾル生成物品

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WO2026004995A1
WO2026004995A1 PCT/JP2025/023142 JP2025023142W WO2026004995A1 WO 2026004995 A1 WO2026004995 A1 WO 2026004995A1 JP 2025023142 W JP2025023142 W JP 2025023142W WO 2026004995 A1 WO2026004995 A1 WO 2026004995A1
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WO
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aerosol
generating
composition
wrapper
forming composition
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克典 村越
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Japan Tobacco Inc
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Japan Tobacco Inc
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to an aerosol product.
  • Patent Document 1 discloses an aerosol product including a homogenized sheet made from a non-tobacco plant.
  • Patent Document 2 discloses an aerosol product including a film-like aerosol-generating material.
  • Patent Document 3 discloses an aerosol-generating article including an aerosol-generating substrate portion including an absorbent body impregnated with an aerosol-forming liquid substance.
  • the rod portion of the aerosol product swells during storage, resulting in product defects. While measures such as multi-wrapping the wrapper that packages the aerosol-generating composition have been considered to prevent the rod portion from swelling, this poses the problem of reducing the thermal conductivity of the rod portion and reducing the delivery of flavor components. In light of these circumstances, the present invention aims to provide an aerosol product with excellent storage stability and delivery characteristics.
  • An aerosol product comprising an aerosol generating unit including: (A) an aerosol-generating composition; and (B) a wrapper that packages the composition,
  • the aerosol-forming composition (A) includes a base material and an additive,
  • the additive comprises (A1) an aerosol source; the amount of the additive is 0.4 to 3.5 parts by weight relative to 1 part by weight of the base material;
  • the aerosol-forming composition contains 30 to 80% by weight of the aerosol source (A1),
  • the (B) wrapper has a multilayer structure including an aluminum layer. Aerosol products.
  • Aspect 2 2.
  • the aerosol product of claim 1, wherein the (A) aerosol-forming composition comprises a flavoring material.
  • Aspect 3 3.
  • Aspect 4 4.
  • Aspect 5 5.
  • Aspect 6 Aspect 6.
  • Aspect 7 7.
  • Aspect 8 The aerosol product according to any one of Aspects 1 to 7, wherein the (B) wrapper is an aluminum-laminated paper.
  • Aspect 9 Aspect 9. The aerosol product according to any one of aspects 1 to 8, wherein the aerosol-generating part has a winding hardness of 80% or more.
  • This provides an aerosol product with excellent storage stability and delivery characteristics.
  • FIG. 1 illustrates one embodiment of an aerosol product.
  • Aerosol Product 1-1 Aerosol Generating Unit
  • the aerosol product is an article that generates an aerosol that can be inhaled by heating.
  • the aerosol product according to this embodiment includes an aerosol generating unit that includes (A) an aerosol-generating composition and (B) a wrapper that packages the composition.
  • the aerosol generating unit is preferably rod-shaped.
  • the aerosol product according to this embodiment is also referred to as a non-combustion-heating aerosol product.
  • the length of the aerosol generating unit in the longitudinal direction can be adjusted to suit the size of the product, but is preferably 7 to 70 mm, and more preferably 10 to 25 mm.
  • the aerosol product may also contain multiple aerosol generating units. When multiple aerosol generating units are provided, the aerosol generating composition contained in each aerosol generating unit may be of the same composition or form, or may be of different compositions or forms.
  • Aerosol-generating composition includes a base material and an additive.
  • the aerosol-generating composition is also referred to as a filler.
  • the content of the aerosol-generating composition in the aerosol-generating unit is not particularly limited, but is preferably 120 to 500 mg, for example, and more preferably 200 to 500 mg.
  • the packing density of the aerosol-generating composition in the aerosol-generating unit is also not particularly limited, but is preferably 200 to 1000 mg/ cm3 , more preferably 250 to 600 mg/ cm3 , and even more preferably 300 to 500 mg/ cm3 .
  • the aerosol-forming composition may not contain tobacco-derived materials.
  • the tobacco-derived material may be dried tobacco leaves or a material containing tobacco raw materials.
  • the tobacco-derived material may be, for example, a crudely processed tobacco raw material such as shredded or granular tobacco, or a processed and shaped tobacco raw material such as a tobacco extract or homogenized sheet.
  • the active ingredient (A2) preferably nicotine
  • Additives are materials carried on a substrate in an aerosol-forming composition. Additives include (A1) an aerosol source.
  • Aerosol source is a material that vaporizes upon heating and cools to generate an aerosol, or that generates an aerosol by atomization.
  • aerosol-generating composition contains an aerosol source, a sufficient amount of smoke can be achieved.
  • Known aerosol sources can be used, including polyhydric alcohols such as glycerin, vegetable glycerin, propylene glycol (PG), triethyl citrate (TEC), and triacetin.
  • the amount of the aerosol source in the composition is 30 to 80 wt%, preferably 35 to 70 wt%, and more preferably 40 to 60 wt%. If the amount of the aerosol source exceeds the upper limit, the handleability of the aerosol-generating composition may decrease, while if it is below the lower limit, the perceived smoke intensity may decrease. Water is not an aerosol source.
  • the additive may contain an active component.
  • the active component is a physiologically active component, preferably nicotine.
  • Nicotine may be contained in the aerosol-generating composition in the form of nicotine alone, or in the form of a nicotine-containing raw material. When nicotine is used in the form of nicotine alone, a purified nicotine preparation or an extract extracted from tobacco material may be used.
  • the nicotine-containing raw material refers to a raw material containing nicotine, such as a nicotine salt or stabilized nicotine. From the viewpoint of smoking taste, the nicotine salt is preferably a salt of nicotine with an organic acid.
  • Preferred organic acids include, for example, tartaric acid, citric acid, lactic acid, benzoic acid, levulinic acid, acetic acid, and pyruvic acid.
  • lactic acid, benzoic acid, levulinic acid, and pyruvic acid are particularly preferred.
  • stabilized nicotine include nicotine-carrying substances such as nicotine supported on an ion exchange resin.
  • the amount of the active ingredient in the composition is preferably 0.5 to 10% by weight, more preferably 0.8 to 5.0% by weight, and even more preferably 1.0 to 3.0% by weight. If the amount of the active ingredient exceeds the upper limit, the flavor and taste may be reduced, while if it is below the lower limit, the user's satisfaction may be reduced.
  • the additive may contain a flavoring material as a component that imparts a flavor to the product.
  • the flavoring material may be a flavoring material derived from a non-tobacco plant or a known flavoring material conventionally used as a fragrance.
  • flavoring materials derived from non-tobacco plants include aromatic plants such as herbs (mint, basil, thyme, coriander, rosemary, parsley, fennel, lemongrass, star anise, cinnamon, etc.) and tea leaves.
  • the plant may also be selected from the "List of Natural Flavor Sources" (List of Dietary Supplements No. 337, 2010, Appendix 2).
  • Liquid non-tobacco materials obtained by subjecting these non-tobacco plants to any process, such as extraction, distillation, or high-temperature/high-pressure treatment, may also be used.
  • the flavoring material may be a flavoring.
  • a wide variety of flavoring ingredients can be used, either alone or in combination, as described in, for example, "Collection of Well-Known and Commonly Used Techniques (Fragrances)" (published by the Japan Patent Office on March 14, 2007), “The Latest Dictionary of Flavors (Popular Edition)” (published on February 25, 2012, edited by Arai Soichi, Kobayashi Akio, Yajima Izumi, and Kawasaki Michiaki, Asakura Shoten), and “Tobacco Flavoring for Smoking Products” (June 1972, R. J. Reynolds Tobacco Company). Materials that impart a cooling or warming sensation may be used, as well as flavorings such as sweetness, sourness, saltiness, umami (umami), bitterness, astringency, and richness. Menthol is a particularly preferred flavoring.
  • the content of the flavoring material in the composition is preferably 0.5 to 10.0% by weight, and more preferably 1.0 to 8.0% by weight.
  • the additive essentially contains (A1) an aerosol source, and further contains, as optional components, (A2) an active ingredient or (A3) a flavor ingredient.
  • the additive consists of (A1) the aerosol source, and in another embodiment, the additive consists of (A1) the aerosol source and one or two of the optional components.
  • the substrate can impart shapeability to the aerosol-generating composition.
  • substrates include sheet-like materials.
  • the sheet-like material is preferably composed of paper, plastic film, cellulose acetate, nonwoven fabric, or paraffin paper.
  • porous paper When using paper as the sheet-like material, it is preferable to use porous paper, particularly from the viewpoint of supporting the additive.
  • the air permeability of such paper materials is, for example, 2,000 to 15,000 CU, more preferably 3,000 to 12,000 CU.
  • the basis weight of the paper material is preferably 20 to 40 g/ m2 , more preferably 25 to 35 g/ m2 .
  • the substrate may contain fillers or auxiliaries, and the surface may be coated.
  • auxiliary agents that can be used include aluminum sulfate, various anionic, cationic, nonionic, or amphoteric retention aids, drainage aids, and paper strength aids; as well as papermaking additives such as dyes, pH adjusters, antifoaming agents, pitch control agents, and slime control agents.
  • adding a wet strength agent can impart water resistance to the substrate.
  • Adding a sizing agent can also inhibit the bleeding of additives.
  • the content of the substrate in the composition is preferably 10.0 to 70.0 wt %, 20.0 to 65.0 wt %, 25.0 to 60.0 wt %, or 35.0 to 50.0 wt %.
  • the substrate can also carry a large amount of additives.
  • the weight ratio of substrate to additive in the aerosol-generating composition is 2:1 to 2:7, and more preferably 1:1 to 1:2. That is, in the aerosol-generating composition, the weight ratio of additives carried by the substrate per unit weight part (1 part by weight) of substrate is 0.4 to 3.5 parts by weight, more preferably 0.5 to 3.0 parts by weight, and even more preferably 0.6 to 2.5 parts by weight or 0.6 to 2.0 parts by weight.
  • the aerosol-forming composition preferably contains a thickener.
  • the thickener increases the viscosity of the aerosol-forming composition, thereby suppressing the exudation of the additives. This exudation suppression effect is particularly pronounced when the thickener is used in a liquid state, such as an aqueous solution.
  • Known thickeners can be used, including polysaccharide-derived materials. Examples of polysaccharide-derived materials include gellan gum, guar gum, xanthan gum, carrageenan, pectin, agar, and cellulose derivatives such as CMC (carboxymethylcellulose), CMC-Na (carboxymethylcellulose sodium salt), and HPMC (hydroxypropylmethylcellulose).
  • Agar is preferred because it does not affect flavor and is easy to handle.
  • the content of the thickener in the composition is preferably 0.5 to 10.0 wt %, more preferably 1.0 to 4.5 wt %.
  • the thickener may be used together with approximately 10 to 20 wt % water.
  • the wrapper has a multi-layer structure including an aluminum layer.
  • the number of layers may be two or more, or three or more. Two or three layers are preferred, with two layers being preferred from the standpoint of ease of handling.
  • the wrapper is preferably aluminum-laminated paper.
  • Aluminum-laminated paper is a laminate of paper and aluminum foil. Aluminum-laminated paper commonly used in the relevant field can be used. Its thickness is not limited, but is preferably 30 to 60 ⁇ m, more preferably 40 to 55 ⁇ m.
  • the thickness of the aluminum foil is not limited, but is preferably 5 to 10 ⁇ m.
  • the basis weight of the aluminum-laminated paper is not limited, but is preferably 30 to 60 g/m 2 , more preferably 40 to 55 g/m 2 .
  • the tensile strength (ISO 1924-2) of the aluminum-laminated paper is preferably 10 N/15 mm or more, more preferably 12 N/15 mm or more.
  • the upper limit is not limited, but in one embodiment, it is 20 N/15 mm or less.
  • the use of aluminum-laminated paper with these physical properties as a wrapper can improve product stability by suppressing fluctuations in perimeter and reductions in hardness due to expansion of the aerosol-forming composition, especially when the aerosol source is particularly abundant. Furthermore, the use of aluminum-laminated paper as a wrapper can also improve appearance quality by suppressing seepage of additives onto the surface of the product.
  • the aluminum-laminated paper preferably consists of two or three layers, but two layers is more preferable from the standpoint of handleability, etc.
  • the aluminum layer made of aluminum foil may be present in any layer from the standpoints of manufacturability, handleability, appearance quality, functionality, etc. For example, it may be in an inner layer that comes into direct contact with the aerosol-generating composition, or it may be in an outer layer that does not come into direct contact with the aerosol-generating composition. In particular, from the standpoint of appearance quality, it is preferable that the aluminum layer made of aluminum foil be present in the innermost layer that comes into direct contact with the aerosol-generating composition.
  • the aluminum layer or paper layer in the aluminum-laminated paper may contain fillers or auxiliary agents. The surface of the aluminum-laminated paper may also be coated.
  • the wrapper can also be made of a combination of paper and aluminum-laminated paper.
  • the paper and aluminum-laminated paper may be used in a laminated state, or separate pieces of paper may be wrapped and glued together during manufacturing.
  • the outermost layer be made of a paper layer.
  • a separate wrapper or the like may be present between the aerosol-forming composition and the wrapper.
  • the form of the aerosol-generating composition is not limited, but is preferably a sheet, strand, or cut filler. The dimensions of these may be those typically employed in the art.
  • the number of sheets of aerosol-generating composition filled in the aerosol-generating unit may be one or more.
  • the type of aerosol-generating composition filled in the aerosol-generating unit may be one type, or two or more types having different compositions or manufacturing methods may be used in combination.
  • the aerosol-generating compositions may all have the same composition or physical properties, or some or all of them may have different compositions or physical properties.
  • the aerosol-generating compositions may be arranged in the aerosol-generating unit in any form.
  • Examples include a crimped sheet, a plurality of aerosol-generating compositions arranged in a concentric pile, strands of aerosol-generating compositions arranged so as to be oriented in the longitudinal direction of the aerosol product, and randomly arranged strands of aerosol-generating compositions.
  • the aerosol-forming composition when formed into a sheet, preferably has a tensile strength of 8 N/50 mm or greater, as measured in accordance with ISO 1924-2 (standard) using an uncrimped sheet.
  • the circumferential length of the aerosol-generating portion is preferably 35 mm or less, more preferably 25 mm or less, and even more preferably 22 mm or less. There are no restrictions on the lower limit, but it is preferably 15 mm or more.
  • the winding hardness of the aerosol-generating portion is preferably 78% or more, more preferably 80% or more. For example, preferred winding hardness ranges include 78 to 92%, 80 to 90%, and 82 to 89%. The winding hardness is measured by the following method. [Hardness] The aerosol generating unit is placed on a substrate so that its longitudinal direction is horizontal, and its height Ds is measured.
  • a ⁇ 12 pressure head with a 300 g weight is used to apply a load to the side of the aerosol generating unit for 10 seconds to compress it.
  • the height Dd of the aerosol generating unit in the compressed state is measured.
  • the aerosol generating unit of this embodiment has the characteristic of undergoing little change in characteristics and shape over time. Changes in characteristics and shape over time are measured using the method described below.
  • the rate of change in hardness ⁇ H is preferably -2% to +2%.
  • the rate of change in circumferential length ⁇ C is preferably -1% to +1%.
  • the hardness of the aerosol-generating unit (number of samples: n) conditioned for a maximum of 72 hours (3 days) in an environment of 22°C and 60% relative humidity is measured using the method described above, and the average value is set as the hardness (I) of the aerosol-generating unit before storage. Thereafter, the aerosol-generating unit (number of samples: n) stored for a maximum of 30 days at 22°C and 60% relative humidity is measured using the same method described above, and the average value is set as the hardness (II) of the aerosol-generating unit after storage.
  • the aerosol product according to this embodiment may include a tip sealing member (FP), a hollow portion (PT), or a mouthpiece in addition to the aerosol-generating portion.
  • FP tip sealing member
  • PT hollow portion
  • FIG. 1 denotes the aerosol product
  • 10 denotes the aerosol-generating portion
  • 12 denotes the tip sealing member
  • 14 denotes the hollow portion
  • 16 denotes the mouthpiece
  • W denotes a wrapper having a multilayer structure including an aluminum layer.
  • the wrapper W wraps only the aerosol-generating portion 10, but the wrapper W may extend to a component adjacent to the aerosol-generating portion 10.
  • tipping paper for connecting multiple components is omitted from the illustration.
  • the shape of the aerosol product can be as known, and each component can be made of known materials.
  • the diameter of the aerosol product is 5 to 10 mm.
  • the length of the aerosol generating portion is 10 to 70 mm.
  • the length of the tip sealing member is 1 to 10 mm.
  • the length of the hollow portion is 5 to 30 mm.
  • the length of the mouthpiece is 15 to 40 mm.
  • the length of the aerosol product in the longitudinal direction is not particularly limited, but is typically 40 mm or more, and preferably 100 mm or less.
  • the diameter of the product is also not particularly limited, but is typically 5 mm or more, and preferably 8 mm or less.
  • the aerosol product is manufactured by a known method.
  • the aerosol-generating unit is manufactured by impregnating or injecting an additive into a substrate and then wrapping the substrate with a wrapper. Subsequently, other components are prepared, and the aerosol-generating unit and the other components are joined with one or more sheets of tipping paper, thereby manufacturing the aerosol product.
  • Known paper may be used as the tipping paper.
  • the tipping paper may contain fillers or additives, or the surface of the tipping paper may be coated.
  • the tipping paper may be embossed or printed.
  • the above-mentioned wrapper may also be used as the tipping paper used to join the aerosol-generating unit and the other components. In this case, it is preferable that the aerosol-generating unit is covered with the wrapper used as the tipping paper.
  • Aspect 1 An aerosol product comprising an aerosol generating unit including: (A) an aerosol-generating composition; and (B) a wrapper that packages the composition,
  • the aerosol-forming composition (A) includes a base material and an additive,
  • the additive comprises (A1) an aerosol source; the amount of the additive is 0.4 to 3.5 parts by weight relative to 1 part by weight of the base material;
  • the aerosol-forming composition contains 30 to 80% by weight of the aerosol source (A1),
  • the (B) wrapper has a multilayer structure including an aluminum layer. Aerosol products.
  • Aspect 2 2. The aerosol product of claim 1, wherein the (A) aerosol-forming composition comprises a flavoring material.
  • Aspect 4 4. The aerosol product of any one of Aspects 1 to 3, wherein the (A) aerosol-forming composition comprises a thickening agent.
  • Aspect 5 5. The aerosol product article of any of aspects 1 to 4, wherein the substrate comprises a sheet-like material.
  • Aspect 6 Aspect 6. The aerosol product of any one of aspects 1 to 5, wherein the (A) aerosol-forming composition is in the form of a crimped sheet, strand, or cut filler.
  • Aspect 7 7. The aerosol product according to any one of aspects 1 to 6, wherein the aerosol-forming composition when formed into a sheet has a tensile strength of 8 N/50 mm or more.
  • Aspect 8 The aerosol product according to any one of Aspects 1 to 7, wherein the (B) wrapper is an aluminum-laminated paper.
  • Aspect 9 Aspect 9. The aerosol product according to any one of aspects 1 to 8, wherein the aerosol-generating part has a winding hardness of 80% or more.
  • Aspect 10 Aspect 10. The aerosol product according to any one of aspects 1 to 9, wherein the aerosol-generating portion has a circumferential length of 22 mm or less.
  • Example 1 Preparation of Heated Aerosol Product A 20 mm long acetate filter segment (AF), a 20 mm long paper tube (PT), and a 20 mm long paper filter segment (PF) were prepared. An aqueous solution containing nicotine as the active ingredient, glycerin and propylene glycol as the aerosol source, and a flavoring material was prepared. The aqueous solution was injected into the substrate of the paper filter segment using a microsyringe to form an aerosol generating section. The amounts of each component per segment were as follows: Base material: 120mg Nicotine: 3mg Glycerin: 60mg Propylene glycol: 14.4 mg Flavoring material: 2.5 mg.
  • Base material 120mg Nicotine: 3mg
  • Glycerin 60mg
  • Propylene glycol 14.4 mg
  • Flavoring material 2.5 mg.
  • the paper filter segments were then wrapped in various wrappers as shown in Table 2, and the segments were connected with tipping paper to produce heated aerosol products.
  • the heated aerosol products had the following structure: (Distal end) PF (aerosol generating part) / PT / AF (intake end) Diameter: Approximately 7mm
  • Example 1 exhibited delivery characteristics equivalent to those of the standard article of Comparative Example 1-1.
  • Example 2 A porous paper material crimped to a depth of 1 mm was used as the substrate. 120 mg of the substrate was impregnated with an aqueous solution containing a thickener (agar) and an aerosol source to prepare an aerosol-generating composition. The composition was then packaged in the wrapper shown in Table 3 to prepare a rod-shaped aerosol-generating part. The aerosol-generating part was stored in an environment of 22°C and 60% relative humidity for up to 30 days, and changes in each physical property over time were measured.
  • Example 3 A porous paper material crimped to a depth of 1 mm was used as the substrate. 88.2 mg of the substrate was impregnated with an aqueous solution containing a thickener (agar), an aerosol source (glycerin), an active ingredient (nicotine), and a flavoring to prepare a simulated aerosol-generating composition. The composition was then packaged in the wrapper shown in Table 3 to prepare a rod-shaped aerosol-generating unit. The aerosol-generating unit was stored in an environment of 22°C and 60% relative humidity for up to 30 days, and changes in each physical property over time were measured.
  • the rod-shaped aerosol generating part was evaluated as follows.
  • Pre-storage evaluation Eight aerosol-generating parts, designated A to H below, were conditioned for 0 to 2 days in an environment of 22°C and 60% relative humidity, and the shape stability and hardness of the aerosol-generating parts were measured. The measurement items and methods were as described below. 20 samples were evaluated for each level.
  • Post-storage evaluation The aerosol-generating parts of the following 11 levels, A to K, were stored in an environment of 22°C and 60% relative humidity for up to 30 days, and the shape stability and hardness of the aerosol-generating parts were evaluated. 20 samples were evaluated for each level.
  • Tensile strength of aerosol-forming compositions The impregnated aqueous solution was used in four different compositions and amounts, C to F, and three samples were evaluated for each level. The type of wrapper and the amount of each component are shown in Table 3. The results of the change in each physical property over time are shown in Figures 2 and 3, and the tensile strength is shown in Figure 4. The change in circumference and hardness over time for Example 3 is shown in Table 4.
  • the aerosol generating unit of the example had excellent rod shape stability and hardness. Therefore, the results of Examples 1 to 3 clearly demonstrate that the aerosol product of this embodiment has excellent storage stability and delivery characteristics.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

（Ａ）エアロゾル生成組成物と、（Ｂ）当該組成物を包装するラッパーと、を含むエアロゾル生成部を備えるエアロゾル生成物品であって、　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物は、基材と、添加剤とを含み、　前記添加剤は、（Ａ１）エアロゾル源を含み、　前記添加剤の量は、前記基材１重量部に対し、０．４～３．５重量部であり、　エアロゾル生成組成物を基準として３０～８０重量％の前記（Ａ１）エアロゾル源を含み 、　前記（Ｂ）ラッパーは、アルミ層を含む多層構造を有する、 エアロゾル生成物品。

Description

エアロゾル生成物品
　本発明はエアロゾル生成物品に関する。
　エアロゾル生成物品として種々の製品が提案されている。例えば、特許文献１には、非たばこ植物からなる均質化シートを含むエアロゾル生成物品が開示されている。また、特許文献２には、フィルム状のエアロゾル生成材料を備えるエアロゾル生成物品が開示されている。さらに特許文献３には、エアロゾル形成用液状物質が含浸された吸収体を含むエアロゾル発生基材部を備えるエアロゾル発生物品が開示されている。
特表２０２３－５１６９６０号公報 特表２０２２－５２８２２１号公報 特表２０２１－５２８０８６号公報
　エアロゾル生成組成物にエアロゾル生成基材量が多く含まれる場合、蔵置期間中にエアロゾル生成物品のロッド部分が膨らみ、製品不良が発生するという問題があった。一方、ロッド部分の膨らみを防止するには、エアロゾル生成組成物を包装するラッパーを多重巻きにするなどの対応が考えられたが、ロッド部の熱伝導性が低下し、香味成分のデリバリーが低下するという問題があった。かかる事情に鑑み、本発明は、優れた蔵置安定性とデリバリー特性を備えるエアロゾル生成物品を提供することを課題とする。
　発明者らは、アルミ層を含む多層構造を有するラッパーを用いることで前記課題が解決できることを見出した。すなわち、前記課題は以下の発明によって解決される。
態様１
　（Ａ）エアロゾル生成組成物と、（Ｂ）当該組成物を包装するラッパーと、を含むエアロゾル生成部を備えるエアロゾル生成物品であって、
　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物は、基材と、添加剤とを含み、
　前記添加剤は、（Ａ１）エアロゾル源を含み、
　前記添加剤の量は、前記基材１重量部に対し、０．４～３．５重量部であり、
　エアロゾル生成組成物を基準として３０～８０重量％の前記（Ａ１）エアロゾル源を含み 、
　前記（Ｂ）ラッパーは、アルミ層を含む多層構造を有する、
エアロゾル生成物品。
態様２
　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物が、香味材料 を含む、態様１に記載のエアロゾル生成物品。
態様３
　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物が、たばこ由来材料を含まない、態様１または２に記載のエアロゾル生成物品。
態様４
　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物が、増粘剤を含む、態様１～３のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
態様５
　前記基材がシート状材料を含む、態様１～４のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
態様６
　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物が、捲縮されたシート、ストランド、またはカットフィラーの形態である、態様１～５のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
態様７
　前記エアロゾル生成組成物をシートとしたときに、８Ｎ／５０ｍｍ以上の引張強度を有する、態様１～６のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
態様８
　前記（Ｂ）ラッパーは、アルミ貼合紙である、態様１～７のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
態様９
　前記エアロゾル生成部の巻硬さが、８０％以上である、態様１～８のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
態様１０
　前記エアロゾル生成部の円周長が、２２ｍｍ以下である、態様１～９のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
　優れた蔵置安定性とデリバリー特性を備えるエアロゾル生成物品を提供できる。
エアロゾル生成物品の一態様を示す図 エアロゾル生成物品のロッド外周長の経時変化を示す図 エアロゾル生成物品の硬さの経時変化を示す図 エアロゾル生成組成物の引張強度を示す図
　本開示において「Ｘ～Ｙ」はその端値であるＸおよびＹを含む。
１．エアロゾル生成物品
１－１．エアロゾル生成部
　エアロゾル生成物品は、加熱されることにより吸引に供されるエアロゾルを生成する物品である。本実施形態にかかるエアロゾル生成物品は、（Ａ）エアロゾル生成組成物と、（Ｂ）当該組成物を包装するラッパーと、を含むエアロゾル生成部を備える。エアロゾル生成部は好ましくはロッド状である。本実施形態におけるエアロゾル生成物品は、非燃焼加熱型エアロゾル生成物品とも称される。
　エアロゾル生成部の長軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、７～７０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１０～２５ｍｍである。また、エアロゾル生成物品は、複数のエアロゾル生成部を含んでいてもよい。複数のエアロゾル生成部を備える場合、各エアロゾル生成部に含まれるエアロゾル生成組成物は、同じ組成もしくは形態のエアロゾル生成組成物であってもよく、異なる組成もしくは形態のエアロゾル生成組成物であってもよい。
（１）（Ａ）エアロゾル生成組成物
　エアロゾル生成組成物は、基材と、添加剤とを含む。エアロゾル生成組成物は充填物とも称される。エアロゾル生成部中のエアロゾル生成組成物の含有量は、特段制限されないが、例えば、好ましくは１２０～５００ｍｇであり、より好ましくは２００～５００ｍｇである。また、エアロゾル生成部中のエアロゾル生成組成物の充填密度は、特段制限されないが、例えば、好ましくは２００～１０００ｍｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは、２５０～６００ｍｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは、３００～５００ｍｇ／ｃｍ３である。なお、エアロゾル生成物品が複数のエアロゾル生成部を含む場合、複数のエアロゾル生成部からなる一体のエアロゾル生成部が上記数値を満たすように、各エアロゾル生成部の上記数値は調整される。
　エアロゾル生成組成物はたばこ由来材料を含まないこともできる。たばこ由来材料は、乾燥したたばこ葉であるか、またはたばこ原料を含む材料である。たばこ由来材料は、例えば、刻みまたは粉粒体のような、たばこ原料を粗加工したものであってもよく、たばこ抽出物または均一化シートのような、たばこ原料を加工成形したものであってもよい。ただし、エアロゾル生成組成物はたばこ由来材料を含まない態様において、後述する（Ａ２）活性成分（好ましくはニコチン）はたばこに由来してもよい。
　［添加剤］
　添加剤は、エアロゾル生成組成物における基材に担持される材料である。添加剤は、（Ａ１）エアロゾル源を含む。
（Ａ１）エアロゾル源
　エアロゾル源は、加熱により気化し冷却されてエアロゾルを生成する、あるいは霧化によってエアロゾルを生成する材料である。エアロゾル生成組成物がエアロゾル源を含むと、十分な量の煙量を達成できる。エアロゾル源としては公知のものを用いることができるが、その例としてはグリセリン、ベジタブルグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）等の多価アルコール、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン等が挙げられる。エアロゾル源の量は、前記組成物中、３０～８０重量％であるが、好ましくは３５～７０重量％、より好ましくは４０～６０重量％である。エアロゾル源の量が上限値を超えるとエアロゾル生成組成物の取扱い性が低下することがあり、下限値未満であると煙感量が低下するおそれがある。水はエアロゾル源ではない。
（Ａ２）活性成分
　前記添加剤は活性成分を含んでいてもよい。活性成分は、生理活性を有する成分であり、好ましくはニコチンである。ニコチンは、ニコチン単体の形態でエアロゾル生成組成物に含有されてもよいし、ニコチン含有原料の形態でエアロゾル生成組成物に含有されていてもよい。ニコチン単体の形態で用いる場合、精製されたニコチン製剤を用いてもよく、たばこ材料から抽出した抽出液を用いてもよい。ニコチン含有原料とは、ニコチン塩や安定化させたニコチン等のニコチンを含む原料をいう。ニコチン塩としては、喫味の観点からニコチンと有機酸による塩であることが好ましい。好ましい有機酸の種類としては、例えば、酒石酸、クエン酸、乳酸、安息香酸、レブリン酸、酢酸、ピルビン酸などが挙げられる。取扱性の観点から、乳酸、安息香酸、レブリン酸、ピルビン酸が特に好ましい。安定化させたニコチンとしては、例えばイオン交換樹脂に担持させたニコチン等のニコチン担持物質が挙げられる。活性成分の量は、前記組成物中、好ましくは０．５～１０重量％、より好ましくは０．８～５．０重量％、さらに好ましくは１．０～３．０重量％である。活性成分の量が上限値を超えると香喫味が低下することがあり、下限値未満であると使用者の満足感が低下するおそれがある。
（Ａ３）香味材料
　前記添加剤は、製品に香喫味を付与する成分として香味材料を含んでいてもよい。香味材料とは、非たばこ植物由来の香味材料であってもよく、香料として従来使用されている公知の香味料であってもよい。非たばこ植物由来の香味材料としては、ハーブ植物（ミント、バジル、タイム、パクチー、ローズマリー、パセリ、フェンネル、レモングラス、スターアニスまたはシナモン等）または茶葉等の芳香性を有する植物が挙げられる。また、当該植物は、「天然香料基原物質リスト」（平成２２年消食表第３３７号別添２）の中から選択されてもよい。これらの植物を乾燥し、幅０．５～１．５ｍｍ程度にカットし、長さ５～２０ｍｍ程度の刻形状にして、使用に供してもよい。また、これらの非たばこ植物に、抽出、蒸留、高温高圧処理等の、任意の処理を加えて得た液体状の非たばこ材料を使用に供してもよい。
　香味材料は、香味料であってもよい。香味料としては、例えば、「周知・慣用技術集（香料）」（２００７年３月１４日、特許庁発行）、「最新 香料の事典（普及版）」（２０１２年２月２５日、荒井綜一 ・小林彰夫 ・矢島泉・川崎通昭 編、朝倉書店）、および「Tobacco Flavoring for Smoking Products」（１９７２年６月、R. J. REYNOLDS TOBACCO COMPANY）に記載されているような広範な種類の香料成分を単独、あるいは組み合わせて使用することができる。冷感または温感をもたらす素材であってもよく、甘味、酸味、塩味、旨味、苦味、渋味、こく味などの呈味料で合っても良い。香味料は、特に好ましくは、メンソールである。
　香味材料の含有量は、所望の香喫味を付与する観点から、前記組成物中、好ましくは０．５～１０．０重量％、より好ましくは１．０～８．０重量％である。
　前記添加剤は、（Ａ１）エアロゾル源を必須として含み、さらに任意の成分として、（Ａ２）活性成分、または（Ａ３）香味成分を含む。一態様において添加剤は（Ａ１）エアロゾル源からなり、別態様において添加剤は、（Ａ１）エアロゾル源と、前記任意成分の１種または２種とからなる。
［基材］
　基材は、エアロゾル生成組成物に賦形性を付与しうる。基材としては、例えば、シート状の材料が挙げられる。シート状の材料は、好ましくは紙、プラスチックフィルム、セルロースアセテート、不織布、またはパラフィン紙から構成される。また、シート状の材料として紙を用いる場合、特に前記添加剤を担持するという観点から、多孔性の紙を使用することが好ましい。そのような紙材料の通気度は、例えば２０００～１５０００ＣＵであり、より好ましくは３０００～１２０００ＣＵである。また、紙材料の坪量は、２０～４０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは、２５～３５ｇ／ｍ２である。
　物性改善を目的として、基材は填料や助剤を含んでいてもよく、また表面にコーティングが施されていてもよい。
　助剤としては、例えば、硫酸バンド、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性または両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、および紙力増強剤等の抄紙用内添助剤；ならびに染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、およびスライムコントロール剤等の製紙用添加剤を用いることができる。 例えば、湿潤紙力増強剤を添加すると基材に耐水性を付与することができる。また、サイズ剤を添加すると添加剤の染み出しを抑制することができる。
　基材の含有量は、賦形性の観点から、前記組成物中、好ましくは、１０．０～７０．０重量％、２０．０～６５．０重量％、２５．０～６０．０重量％、または３５．０～５０．０重量％である。また、基材は、多量の添加剤を担持することができる。この場合、エアロゾル生成組成物における、基材と添加剤の重量比は、２：１～２：７であり、より好ましくは、１：１～１：２である。すなわち、エアロゾル生成組成物において、基材が担持する添加剤の重量比は、基材の単位重量部（１重量部）に対して、０．４～３．５重量部であり、より好ましくは、０．５～３．０重量部であり、さらに好ましくは０．６～２．５重量部または０．６～２．０重量部である。基材が多量の添加剤を担持することでエアロゾル生成組成物の賦形性を損なわずに、十分なデリバリー特性を発現できる。
［増粘剤］
　エアロゾル生成組成物は、好ましくは増粘剤を含む。増粘剤は、エアロゾル生成組成物の粘度を向上させるので、前記添加剤の染み出し等を抑制する。特に増粘剤が水溶液などの液体の状態で用いられる場合に、染み出し抑制効果は顕著となる。増粘剤としては公知の物を使用でき、その例としては多糖類由来の材料が挙げられる。多糖類由来の材料としては、ジェランガム、グアガム、キサンタンガム、カラギーナン、ペクチン、寒天等の他、セルロース誘導体（ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースナトリウム塩）、またはＨＰＭＣ（ヒドロキシプロピルメチルセルロース））等が挙げられる。中でも、香味に影響を与えない、取扱が容易である等の観点から、寒天が好ましい。増粘剤の含有量は、前記組成物中、好ましくは０．５～１０．０重量％、より好ましくは１．０～４．５重量％である。増粘剤は１０～２０重量％程度の水とともに用いられてもよい。
（２）（Ｂ）ラッパー
　ラッパーは、アルミ層を含む多層構造を有する。その層数は、２層以上または３層以上であってよい。中でも２層または３層が好ましいが、取扱性等の観点から２層であることが好ましい。ラッパーは、好ましくはアルミ貼合紙である。アルミ貼合紙とは、紙とアルミ箔の積層体である。アルミ貼合紙としては、当該分野で通常使用されている物を使用できる。その厚さは限定されないが、好ましくは３０～６０μｍ、より好ましくは４０～５５μｍである。アルミ箔の厚さは、限定されないが、好ましくは５～１０μｍである。アルミ貼合紙の坪量は限定されないが、好ましくは３０～６０ｇ／ｍ２、より好ましくは４０～５５ｇ／ｍ２である。アルミ貼合紙の引張強度（ＩＳＯ　１９２４－２）は、好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは１２Ｎ／１５ｍｍ以上である。その上限は限定されないが、一態様において２０Ｎ／１５ｍｍ以下である。このような物性のアルミ貼合紙を、ラッパーとして使用することで、エアロゾル源を特に多く含むエアロゾル生成組成物の膨張による、外周長の変動や、硬さの低下を抑制し、製品の安定性を向上させることができる。またアルミ貼合紙をラッパーとして使用することで、添加剤の物品表面への染み出しを抑制し、外観品質を向上させることもできる。
　アルミ貼合紙は２層または３層からなることが好ましいが、取扱性等の観点から、２層であることがより好ましい。この場合、アルミ箔からなるアルミ層は、製造適性、取扱性、外観品質、機能等の観点から、任意の層に存在していてよく、例えば、エアロゾル生成組成物に直接接する内層にあってもよく、エアロゾル生成組成物と直接接することのない外層側にあってもよい。特に、外観品質の観点から、アルミ箔からなるアルミ層が、エアロゾル生成組成物に直接接する最内層に存在していることが好ましい。アルミ貼合紙におけるアルミ層または紙層は、填料や助剤を含んでいてもよい。またアルミ貼合紙の表面にはコーティングが施されていてもよい。
　ラッパーとして、紙とアルミ貼合紙を併用することもできる。この場合、紙とアルミ貼合紙は、貼合わされた状態のものを使用してもよく、別体の紙を、製造時に重なる様に巻装、接着して使用してもよい。この場合、外観品質の観点から、最外層は紙層で構成されていることが、好ましい。なお、発明の効果を損なわない範囲で、前記エアロゾル生成組成物と前記ラッパーの間には独立した別のラッパー等が存在していてもよい。
（３）形態
　エアロゾル生成組成物の形態は限定されないが、好ましくはシート形状、ストランド状、またはカットフィラーである。これらの寸法は、通常、当該分野で採用されている寸法としてよい。また、エアロゾル生成部に充填されるエアロゾル生成組成物の枚数は、１枚であってもよく、２枚以上であってもよい。また、エアロゾル生成組成物に充填されるエアロゾル生成組成物の種類は、１種類であってもよく、異なる組成もしくは製法からなる２種類以上を組合せて使用してもよい。エアロゾル生成部が、複数のエアロゾル生成組成物を含む場合、かかるエアロゾル生成組成物は、すべて同じ組成あるいは物性であってもよいし、一部または全部が異なる組成あるいは物性であってもよい。エアロゾル生成組成物は、エアロゾル生成部に、任意の形態で配置されていてよい。例えば、捲縮されたシートを配置する態様、複数のエアロゾル生成組成物を同心円状に堆積し配置する態様、ストランド状のエアロゾル生成組成物を、エアロゾル生成物品の長軸方向に配向するように配置する態様、ストランド状のエアロゾル生成組成物をランダムに配置する態様、が挙げられる。
（４）特性
　エアロゾル生成組成物は、シートとしたときに、好ましくは８Ｎ／５０ｍｍ以上の引張強度を有する。当該引張強度は捲縮等の加工がされていないシートを用いて、ＩＳＯ：１９２４－２（規格）に準拠して測定される。
　エアロゾル生成部の円周長は好ましくは３５ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２２ｍｍ以下である。その下限値は限定されないが、好ましくは１５ｍｍ以上である。またエアロゾル生成部の巻硬さは、好ましくは７８％以上、より好ましくは８０％以上である。例えば、好ましい巻硬さとして、７８～９２％、８０～９０％、８２～８９％の範囲を挙げることができる。巻硬さは以下の方法で測定される。
［硬さ］
　エアロゾル生成部の長手方向が水平になるように基板上に載置し、その高さＤｓを測定する。３００ｇの重りを載せたφ１２加圧ヘッドを用いて、エアロゾル生成部の側面に１０秒間荷重をかけて圧縮する。圧縮状態にあるエアロゾル生成部の高さＤｄを測定する。硬さＨ（％）を以下の式より算出する。
　　Ｈ（％）＝Ｄｄ／Ｄｓ×１００
　本実施形態にかかるエアロゾル生成部は、経時変化による特性および形状の変化が少ないという特性を備える。経時変化による特性および形状の変化は後述する方法で測定される。硬さの変化率ΔＨは好ましくは－２％～＋２％である。外周長の変化率ΔＣは、好ましくは－１％～＋１％である。
［硬さの変化率］
　２２℃、相対湿度６０％環境下にて、最大７２時間（３日間）調和したエアロゾル生成部（サンプル数：ｎ）の硬さを、前述の方法で測定し、その平均値を蔵置前エアロゾル生成部の硬さ（Ｉ）として設定する。その後、２２℃、相対湿度６０％にて、最大３０日間蔵置したエアロゾル生成部（サンプル数：ｎ）を、同様に前述の方法で測定し、その平均値を蔵置後のエアロゾル生成部の硬さ（ＩＩ）として設定する。以下の式により、エアロゾル生成部の硬さの変化率（ΔＨ）を算出する。ｎは好ましくは２～３０、より好ましくは１０～２０である。
　　ΔＨ＝（（ＩＩ）―（Ｉ））／（Ｉ）×１００
［外周長の変化率］
　２２℃、相対湿度６０％環境下にて、最大７２時間（３日間）調和したエアロゾル生成部（サンプル数：ｎ）の外周長を、測定機（商品名：ＳＯＤＩＭＡＸ、ＳＯＤＩＭ製）で測定し、その平均値を蔵置前エアロゾル生成部の外周長（ｉ）として設定する。その後、２２℃、相対湿度６０％にて、最大３０日間蔵置したエアロゾル生成部（サンプル数：ｎ）を、同様に、測定機（商品名：ＳＯＤＩＭＡＸ、ＳＯＤＩＭ製）で測定し、その平均値を蔵置後のエアロゾル生成部の外周長（ｉｉ）として設定する。以下の式により、エアロゾル生成部の外周長の変化率（ΔＣ）を算出する。ｎは好ましくは２～３０、より好ましくは２０である。
　　ΔＣ＝（（ｉｉ）―（ｉ））／（ｉ）×１００
１－２．他の部材
　本実施形態にかかるエアロゾル生成物品は、エアロゾル生成部の他に、先端封止部材（ＦＰ）、中空部（ＰＴ）、またはマウスピースを備えることができる。図１にエアロゾル生成物品の一態様を示す。図中、１はエアロゾル生成物品、１０はエアロゾル生成部、１２は先端封止部材、１４は中空部、１６はマウスピース、Ｗはアルミ層を含む多層構造を有するラッパーである。当該図では、ラッパーＷはエアロゾル生成部１０のみを巻装しているが、ラッパーＷはエアロゾル生成部１０に隣接する部材まで延びていてもよい。また、複数の部材を接続するためのチップペーパーの図示は省略してある。
　エアロゾル生成物品の形状は公知のとおりとすることができ、各部材は公知の材料で構成されることができる。一態様においてエアロゾル生成物品の直径は５～１０ｍｍである。一態様においてエアロゾル生成部の長さは１０～７０ｍｍである。一態様において先端封止部材の長さは１～１０ｍｍである。一態様において中空部の長さは５～３０ｍｍである。一態様においてマウスピースの長さは１５～４０ｍｍである。
　エアロゾル生成物品の長軸方向の長さは、特段制限されず、例えば、通常４０ｍｍ以上であり、通常１００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、物品の直径は、特段制限されず、例えば、通常５ｍｍ以上であり、８ｍｍ以下であることがより好ましい。
３．製造方法
　エアロゾル生成物品は公知の方法で製造される。例えば、エアロゾル生成部は、基材に添加剤を含浸または注入し、次いでこの基材をラッパーで巻装することで製造される。続いて、他の部材を準備して、エアロゾル生成部と当該他の部材を１枚または複数のチップペーパーで接合することで、エアロゾル生成物品を製造できる。チップペーパーとしては、公知の紙を使用してよい。物性改善を目的として、チップペーパーは填料や助剤を含んでいてもよく、またチップペーパーの表面にコーティングが施されていてもよい。また、加飾を目的として、チップペーパーにはエンボス加工や印刷が施されてもよい。さらに、エアロゾル生成部と当該他の部材を接合する際のチップペーパーとして、前述のラッパーを用いることもできる。この際、エアロゾル生成部は、チップペーパーとして用いるラッパーによって覆われることが好ましい。
　以下、実施態様を記載する。
態様１
　（Ａ）エアロゾル生成組成物と、（Ｂ）当該組成物を包装するラッパーと、を含むエアロゾル生成部を備えるエアロゾル生成物品であって、
　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物は、基材と、添加剤とを含み、
　前記添加剤は、（Ａ１）エアロゾル源を含み、
　前記添加剤の量は、前記基材１重量部に対し、０．４～３．５重量部であり、
　エアロゾル生成組成物を基準として３０～８０重量％の前記（Ａ１）エアロゾル源を含み 、
　前記（Ｂ）ラッパーは、アルミ層を含む多層構造を有する、
エアロゾル生成物品。
態様２
　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物が、香味材料 を含む、態様１に記載のエアロゾル生成物品。
態様３
　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物が、たばこ由来材料を含まない、態様１または２に記載のエアロゾル生成物品。
態様４
　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物が、増粘剤を含む、態様１～３のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
態様５
　前記基材がシート状材料を含む、態様１～４のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
態様６
　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物が、捲縮されたシート、ストランド、またはカットフィラーの形態である、態様１～５のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
態様７
　前記エアロゾル生成組成物をシートとしたときに、８Ｎ／５０ｍｍ以上の引張強度を有する、態様１～６のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
態様８
　前記（Ｂ）ラッパーは、アルミ貼合紙である、態様１～７のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
態様９
　前記エアロゾル生成部の巻硬さが、８０％以上である、態様１～８のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
態様１０
　前記エアロゾル生成部の円周長が、２２ｍｍ以下である、態様１～９のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
［実施例１、比較例１］
１．加熱型エアロゾル生成物品の製造
　２０ｍｍ長さのアセテートフィルタセグメント（ＡＦ）、２０ｍｍ長さの紙管（ＰＴ）、および２０ｍｍ長さのペーパーフィルタセグメント（ＰＦ）を準備した。活性成分としてニコチンと、エアロゾル源としてグリセリンおよびプロピレングリコール、および香味材料を含む水溶液を準備した。当該水溶液を、マイクロシリンジを用いて前記ペーパーフィルタセグメントの基材に注入して、エアロゾル生成部とした。１セグメント当たりの各成分の量は以下のとおりであった。
　　基材：１２０ｍｇ
　　ニコチン：３ｍｇ
　　グリセリン：６０ｍｇ
　　プロピレングリコール：１４．４ｍｇ
　　香味材料：２．５ｍｇとした。
　次いで、ペーパーフィルタセグメントを、表２に示す各種ラッパーで包装し、かつチップペーパーで各セグメントを連結して加熱型エアロゾル生成物品を製造した。加熱型エアロゾル生成物品の構造は以下である。
　　（遠位端）ＰＦ（エアロゾル生成部）／ＰＴ／ＡＦ（吸口端）
　　直径：約７ｍｍ
２．デリバリー評価
　加熱装置（商品名：Ｐｌｏｏｍ　Ｘ、日本たばこ産業株式会社製）で、前記エアロゾル生成部を加熱しながら、自動喫煙機（Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ社製の「Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｖａｐｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎｅ」）を用いて自動喫煙を行った。吸引条件は、ＨＣＩ法（カナダ強制喫煙条件法）を参考にし、１パフ当たり５５ｍｌ／２秒とし（１パフは３０秒間隔、すなわち２秒間吸引して２８秒間待機すること）、計１１パフ行いＧｌａｓｓ　Ｆｉｂｅｒ　Ｆｉｌｔｅｒに捕集されたグリセリンおよびニコチンの量を定量した。具体的には、捕集された成分を、抽出溶媒としてのメタノール１０ｍｌに浸漬し、１０分間、２００ｒｍｐの条件で振とう抽出した。得られた抽出液を以下の条件でＧＣ分析し、ニコチン量を定量した。各サンプルについて３本の測定値を平均し、平均値を１スティック当たりのデリバリーの指標として用いた。結果を表２に示した。
［ニコチンの抽出］
　試料１００ｍｇ±５ｍｇをガラス瓶に測り取った。
　当該瓶に水酸化ナトリウム水溶液（１０ｗ／ｗ％）を３．７５ｍＬ、ヘキサンを５ｍＬ加え振盪し（２００ｒｐｍ、１ｈ）、抽出を行った。ヘキサンには、内部標準物質として０．０５ｗ／ｖ％のｎ－ヘプタデカンを添加した。振盪後、ヘキサン層をバイアルに分注し、ＧＣ－ＦＩＤにてニコチンを分析した。
［ＧＣ条件］
　下表のとおりとした。
　実施例１の物品は、標準的な比較例１－１の物品と同等のデリバリー特性を示した。
［実施例２、比較例２］
　基材として深さ１ｍｍのクリンプ処理がなされた多孔質の紙材料を基材として用いた。当該基材１２０ｍｇに、増粘剤（寒天）およびエアロゾル源を含む水溶液を含浸し、エアロゾル生成組成物を調製した。次いで、当該組成物を表３に示すラッパーで包装して、ロッド状のエアロゾル生成部を調製した。エアロゾル生成部を２２℃、相対湿度６０％環境下で最大３０日間蔵置し、各物性の経時変化を測定した。
［実施例３］
　基材として深さ１ｍｍのクリンプ処理がなされた多孔質の紙材料を基材として用いた。当該基材８８．２ｍｇに、増粘剤（寒天）、エアロゾル源（グリセリン）、活性成分（ニコチン）、香料を含む水溶液を含浸させ、模擬的なエアロゾル生成組成物を調製した。次いで、当該組成物を表３に示すラッパーで包装して、ロッド状のエアロゾル生成部を調製した。エアロゾル生成部を２２℃、相対湿度６０％環境下で最大３０日間蔵置し、各物性の経時変化を測定した。
　ロッド状のエアロゾル生成部について、次のように評価を行った。
　蔵置前評価：
　下記Ａ～Ｈの８水準のエアロゾル生成部を、０日～２日間、２２℃、相対湿度６０％環境下で状態調整し、エアロゾル生成部の形状安定性および硬さを測定した。測定項目およびその方法は後述のとおりとした。各水準において２０のサンプルを評価した。
　蔵置後評価：
　下記Ａ～Ｋの１１水準のエアロゾル生成部を、２２℃、相対湿度６０％環境下で最大３０日間蔵置し、エアロゾル生成部の形状安定性および硬さを評価した。各水準において２０のサンプルを評価した。
　エアロゾル生成組成物の引張強度：
　含侵させた水溶液の組成および量が異なる下記Ｃ～Ｆの４水準について、各水準３サンプルを評価した。
　表３に、ラッパーの種類および各成分の量を示した。各物性の経時変化の結果を図２、３に、引張強度を図４に示した。実施例３の外周長と硬さの経時変化は、表４に示した。
　実施例のエアロゾル生成部は、ロッドの形状安定性および硬さに優れていた。したがって、実施例１～３の結果から、本実施態様にかかるエアロゾル生成物品は、優れた蔵置安定性とデリバリー特性を備えることが明らかである。
［評価方法］
（１）ロッド外周長
　測定機（商品名：ＳＯＤＩＭＡＸ、ＳＯＤＩＭ製）でエアロゾル生成部の円周（外周）を測定した。外周長の変化率が±１％を超える場合、エアロゾル生成部の形状安定性が不良であると判断した。
（２）硬さ
　エアロゾル生成部の長手方向が水平になるように基板上に載置し、その高さＤｓを測定した。３００ｇの重りを載せたφ１２加圧ヘッドを用いて、エアロゾル生成部の側面に１０秒間荷重をかけて圧縮した。圧縮後ただちにエアロゾル生成部の高さＤｄを測定した。硬さＨ（％）を以下の式より算出した。
　　Ｈ（％）＝Ｄｄ／Ｄｓ×１００
　硬さの変化率が±２％を超える場合、エアロゾル生成部の形状安定性が不良であると判断した。
（３）引張強度
　エアロゾル生成部からラッパーを除去し、活性成分等が添加された基材を取り出して重量を測定した。基材を長手方向に平行な面で分割してサンプルを調製した。当該サンプルの重量を測定し、サンプル幅の理論値を算出した。当該サンプルを長手方向に垂直な面で切断して、長さ２０ｍｍの略半円柱状のサンプルを得た。レオメーター（Ｓｕｎ　ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）を用いて、長さ２０ｍｍの当該サンプルについて引張強度を測定した。得られた数値を幅５０ｍｍに換算しエアロゾル生成組成物の引張強度とした。
　　１　エアロゾル生成物品
　　１０　エアロゾル生成部
　　１２　先端封止部材
　　１４　中空部
　　１６　マウスピース
　　Ｗ　ラッパー

Claims (10)

  1. 　（Ａ）エアロゾル生成組成物と、（Ｂ）当該組成物を包装するラッパーと、を含むエアロゾル生成部を備えるエアロゾル生成物品であって、
    　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物は、基材と、添加剤とを含み、
    　前記添加剤は、（Ａ１）エアロゾル源を含み、
    　前記添加剤の量は、前記基材１重量部に対し、０．４～３．５重量部であり、
    　エアロゾル生成組成物を基準として３０～８０重量％の前記（Ａ１）エアロゾル源を含み、
    　前記（Ｂ）ラッパーは、アルミ層を含む多層構造を有する、
    エアロゾル生成物品。
  2. 　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物が、香味材料を含む、請求項１に記載のエアロゾル生成物品。
  3. 　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物が、たばこ由来材料を含まない、請求項１または２に記載のエアロゾル生成物品。
  4. 　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物が、増粘剤を含む、請求項１～３のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
  5. 　前記基材がシート状材料を含む、請求項１～４のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
  6. 　前記（Ａ）エアロゾル生成組成物が、捲縮されたシート、ストランド、またはカットフィラーの形態である、請求項１～５のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
  7. 　前記エアロゾル生成組成物をシートとしたときに、８Ｎ／５０ｍｍ以上の引張強度を有する、請求項１～６のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
  8. 　前記（Ｂ）ラッパーは、アルミ貼合紙である、請求項１～７のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
  9. 　前記エアロゾル生成部の巻硬さが、８０％以上である、請求項１～８のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
  10. 　前記エアロゾル生成部の円周長が、２２ｍｍ以下である、請求項１～９のいずれかに記載のエアロゾル生成物品。
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