WO2025263287A1

WO2025263287A1 - 検出システム

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Publication number: WO2025263287A1
Application number: PCT/JP2025/019928
Authority: WO
Inventors: 正浩多田
Original assignee: Japan Display Inc
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Priority date: 2024-06-18
Filing date: 2025-06-02
Publication date: 2025-12-26
Anticipated expiration: 2026-12-18

Abstract

検出システム１は、光センサ、光源、第１バッテリ及び受電用コイルを有するリング状の第１筐体を、指に対して装着可能な検出装置１００と、第２バッテリ、給電用コイル及び給電用コイル駆動回路を有するリング状の第２筐体を、指に対して検出装置１００とともに装着可能な充電器５００と、を備え、充電器５００の給電用コイル５３０は、検出装置１００及び充電器５００を指に装着したとき、検出装置１００の第１筐体の受電用コイルと正対するように充電器５００の第２筐体に設けられている。

Description

検出システム

　本発明は、検出システムに関する。

　人体から生体に関する情報を検出する装置が知られている。例えば、特許文献１には、指輪型検出装置である認証デバイスがアンテナを備え、アクセス対象から送信される電波によって認証デバイスを給電することが開示されている。

特開２００３－９３３６８号公報

　指輪型検出装置は、装着された測定対象物の生体に関する情報を常時測定できるため、健康管理等に用いられている。しかし、指輪型検出装置は、充電するために測定対象物から外されている間、測定ができないため、連続的な生体に関する情報が得られないという問題がある。

　本発明の目的は、測定対象物から外すことなく、指輪型検出装置の連続的な情報の検出を可能にすることができる検出システムを提供することにある。

　本発明の一態様の検出システムは、光センサ、光源、第１バッテリ及び受電用コイルを有するリング状の第１筐体を、指に対して装着可能な検出装置と、第２バッテリ、給電用コイル及び給電用コイル駆動回路を有するリング状の第２筐体を、前記指に対して前記検出装置とともに装着可能な充電器と、を備え、前記充電器の前記給電用コイルは、前記検出装置及び前記充電器を前記指に装着したとき、前記検出装置の前記第１筐体の前記受電用コイルと正対するように前記充電器の前記第２筐体に設けられている。

図１は、実施形態１に係る検出システムを指に装着した状態の外観例を示す模式図である。図２は、図１の検出装置の未装着時の外観を示す模式図である。図３は、図２の検出装置の内部構造を示す模式図である。図４は、図３中のＡ－Ａ’線で切断した断面を示す模式図である。図５は、制御回路の内部構成例を示すブロック図である。図６は、図１の充電器の内部構造を示す模式図である。図７は、図６中のＢ－Ｂ’線で切断した断面を示す模式図である。図８は、充電器の回路構成例を示す構成図である。図９は、実施形態１に係る検出システムを指に装着した状態の内部構造を示す模式図である。図１０は、実施形態２に係る検出装置の内部構造を示す模式図である。図１１は、図１０中のＣ－Ｃ’線で切断した断面を示す模式図である。図１２は、実施形態２に係る充電器の内部構造を示す模式図である。図１３は、図１２中のＤ－Ｄ’線で切断した断面を示す模式図である。図１４は、実施形態２に係る検出システムを指に装着した状態の内部構造を示す模式図である。図１５は、実施形態３に係る検出装置の内部構造を示す模式図である。図１６は、図１５中のＥ－Ｅ’線で切断した断面を示す模式図である。図１７は、実施形態３に係る充電器の内部構造を示す模式図である。図１８は、図１７中のＦ－Ｆ’線で切断した断面を示す模式図である。図１９は、実施形態４に係る検出装置の内部構造を示す模式図である。図２０は、図１９中のＧ－Ｇ’線で切断した断面を示す模式図である。図２１は、実施形態４に係る充電器の内部構造を示す模式図である。図２２は、図２１中のＨ－Ｈ’線で切断した断面を示す模式図である。図２３は、実施形態５に係る検出装置の内部構造を示す模式図である。図２４は、図２３中のＩ－Ｉ’線で切断した断面を示す模式図である。図２５は、実施形態５に係る充電器の内部構造を示す模式図である。図２６は、図２５中のＪ－Ｊ’線で切断した断面を示す模式図である。図２７は、実施形態６に係る検出装置の内部構造を示す模式図である。図２８は、図２７中のＫ－Ｋ’線で切断した断面を示す模式図である。図２９は、実施形態６に係る充電器の内部構造を示す模式図である。図３０は、図２９中のＬ－Ｌ’線で切断した断面を示す模式図である。図３１は、実施形態７に係る充電器の内部構造を示す模式図である。図３２は、図３１中のＭ－Ｍ’線で切断した断面を示す模式図である。図３３は、実施形態８に係る充電器の内部構造を示す模式図である。図３４は、図３３中のＮ－Ｎ’線で切断した断面を示す模式図である。図３５は、実施形態９に係る充電器の内部構造を示す模式図である。図３６は、図３５中のＯ－Ｏ’線で切断した断面を示す模式図である。図３７は、実施形態９に係る充電器の回路構成例を示す構成図である。図３８は、実施形態９の変形例に係る充電器の内部構造を示す模式図である。図３９は、図３８中のＰ－Ｐ’線で切断した断面を示す模式図である。

　発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

　本明細書及び請求の範囲において、ある構造体の上に他の構造体を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある構造体に接するように、直上に他の構造体を配置する場合と、ある構造体の上方に、さらに別の構造体を介して他の構造体を配置する場合との両方を含むものとする。

（実施形態１）
［検出システム］
　図１は、実施形態１に係る検出システムを指に装着した状態の外観例を示す模式図である。図１に示す検出システム１は、検出装置１００と、充電器５００と、を備える。検出装置１００は、人体に着脱自在な指輪型のデバイスであり、人体の指Ｆｇに装着可能に構成される。指Ｆｇは、拇指、示指、中指、薬指、小指等を含む。指Ｆｇは、検出装置１００及び充電器５００が装着され、検出装置１００が生体に関する情報を測定する測定対象物の一例である。測定対象物は、生体または生体の一部である。検出装置１００及び充電器５００は、指輪又はリストバンドとすることで、ユーザが携帯しやすくしている。以下の説明では、検出装置１００は、指輪として使用されることを想定している。

　充電器５００は、人体に着脱自在な指輪型充電器であり、検出装置１００を装着した人体の指Ｆｇに、検出装置１００とともに装着可能に構成される。充電器５００は、指Ｆｇに装着された状態で、検出装置１００に充電用電力を供給する。充電器５００は、検出装置１００を充電のために指Ｆｇから外すことを不要とするための指輪型機器である。

　本実施形態では、検出システム１は、指Ｆｇに対する検出装置１００及び充電器５００の装着方向１Ｆにおいて、検出装置１００及び充電器５００の順序で並ぶように、指Ｆｇに装着される。検出システム１は、指Ｆｇの長さ方向において、指Ｆｇに装着した検出装置１００の幅及び充電器５００の幅を加算した合計幅１Ｗが、指Ｆｇの基節部の長さよりも短くなるように設計されている。なお、本実施形態では、検出システム１は、指Ｆｇに装着した検出装置１００と充電器５００とを接触させて並ぶ場合について説明するが、検出装置１００と充電器５００との間に隙間が存在する構成としてもよい。本実施形態では、検出装置１００及び充電器５００の筐体形状は、同一である場合について説明するが、例えば、幅、サイズ等が異なる筐体形状としてもよい。

［検出装置］
　図２は、図１の検出装置１００の未装着時の外観を示す模式図である。図３は、図２の検出装置１００の内部構造を示す模式図である。図４は、図３中のＡ－Ａ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図２において、検出装置１００は、リング状の筐体２００を備える。筐体２００は、第１筐体の一例である。筐体２００は、内面部２０１と、外面部２０２と、側面部２０３と、を有する。内面部２０１は、装着される指Ｆｇに接触する部分である。内面部２０１の内側は、指Ｆｇが挿通可能な中空部２１０である。外面部２０２は、内面部２０１とは反対側の検出装置１００の表面である。側面部２０３は、充電器５００が接近または接触する部分である。

　中空部２１０の中心を通る線を中心線Ｊとすると、内面部２０１及び外面部２０２は、中心線Ｊを中心軸とした円筒状の部材の一部である。側面部２０３は、中心線Ｊに交差（例えば、直交）する平面に沿う板状の部材であり、かつ、中心線Ｊを中心とする環状の部材である。側面部２０３は、内面部２０１及び外面部２０２を挟んで対向するように２つ設けられ、内周側で内面部２０１と接合され、外周側で外面部２０２と接合されている。このように接合された内面部２０１と外面部２０２と２つの側面部２０３とは、検出装置１００の外形を指輪状たらしめている。すなわち、内面部２０１と外面部２０２と２つの側面部２０３とは、指輪状の検出装置１００の筐体２００を構成している。

　以下、「径」とした場合、特筆しない限り中心線Ｊを中心とした円の径をさす。「径方向」とは、中心線Ｊを中心とした円の径に沿う方向をさす。

　図３において、検出装置１００は、ＬＥＤドライバ１０５と、光センサ１０６と、通信ドライバ１０７と、バッテリ１０８と、コイル１０９と、制御回路１１０と、温度センサ１１１と、加速度センサ１１２と、光源１５０と、バッテリドライバ１８０と、を筐体２００の内部に有する。これらの各部は、内面部２０１の外側かつ外面部２０２の内側、すなわち内面部２０１と外面部２０２との間に設けられている。これらの各部は、フレキシブル基板１２０に実装されている。これらの各部は、フレキシブル基板１２０を介して、相互に信号を授受することができる。

　本実施形態では、複数の光センサ１０６は、４つの第１光センサ６１、第２光センサ６２、第３光センサ６３及び第４光センサ６４を有するが、この構成に限定されない。光源１５０は、赤色ＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）１５１、近赤外ＬＥＤ１５２及び緑色ＬＥＤ１５３を有するが、この構成に限定されない。

　以下、光源１５０と記載した場合、赤色ＬＥＤ１５１と、近赤外ＬＥＤ１５２と、緑色ＬＥＤ１５３と、を包括する。また、光センサ１０６と記載した場合、第１光センサ６１と、第２光センサ６２と、第３光センサ６３と、第４光センサ６４と、を包括する。

　フレキシブル基板１２０は、中心線Ｊを中心とした環状の形状を有する。フレキシブル基板１２０は、外面部２０２の内周面に沿うよう設けられる。内面部２０１、フレキシブル基板１２０、外面部２０２の径方向の位置関係が、中心線Ｊを中心として、中心側から外側に向かって、内面部２０１、フレキシブル基板１２０、外面部２０２の順になる。また、フレキシブル基板１２０に実装される構成は、内面部２０１に対して径方向の外側であって、フレキシブル基板１２０に対して径方向の内側に位置する。フレキシブル基板１２０の内側は、筐体２００の内面部２０１と対向する表面側である。フレキシブル基板１２０の外側は、筐体２００の外面部２０２と対向する表面側である。

　赤色ＬＥＤ１５１は、赤色光を出力する。近赤外ＬＥＤ１５２は、近赤外光を出力する。緑色ＬＥＤ１５３は、緑色光を出力する。すなわち、検出装置１００は、内面部２０１の外側かつ外面部２０２の内側（内面部２０１と外面部２０２との間）に設けられる光源１５０を有する。ＬＥＤドライバ１０５は、赤色ＬＥＤ１５１と、近赤外ＬＥＤ１５２と、緑色ＬＥＤ１５３とを駆動し、発光させる。

　赤色ＬＥＤ１５１は、赤色光を照射する光源である。近赤外ＬＥＤ１５２は、近赤外光を照射する光源である。緑色ＬＥＤ１５３は、緑色光を照射する光源である。赤色ＬＥＤ１５１、近赤外ＬＥＤ１５２及び緑色ＬＥＤ１５３から発せられる光の光軸は、中心線Ｊに向く。内面部２０１は透光性を有する部材であり、赤色ＬＥＤ１５１、近赤外ＬＥＤ１５２及び緑色ＬＥＤ１５３から発せられた光は、内面部２０１を透過できる。従って、中空部２１０内に指Ｆｇがある場合、赤色ＬＥＤ１５１、近赤外ＬＥＤ１５２及び緑色ＬＥＤ１５３から発せられた光は、指Ｆｇによって反射、散乱される。このようにして反射、散乱された光は、光センサ１０６によって検出できる。言い換えれば、光センサ１０６は、赤色ＬＥＤ１５１、近赤外ＬＥＤ１５２および緑色ＬＥＤ１５３から発せられて反射、散乱された光を検出できるよう配置されている。なお、外面部２０２及び側面部２０３は、光を遮蔽する部材である。

　具体例を挙げると、実施形態１の内面部２０１は、透光性の樹脂からなる。また、外面部２０２及び側面部２０３は、非透光性の金属、非透光性の合金、非透光性の金属化合物又は非透光性の樹脂からなる。内面部２０１、外面部２０２及び側面部２０３の各々の組成はこれに限定されるものでなく、透光性と、筐体２００としての強度と、の観点で利用可能な他の素材が利用されてよい。

　光センサ１０６は、赤色ＬＥＤ１５１、近赤外ＬＥＤ１５２及び緑色ＬＥＤ１５３から出力されて中空部２１０に挿入されている指Ｆｇを通過した光を入力とする。光センサ１０６は、入力される光の強度の変化を検出する。光センサ１０６は、例えば、有機フォトダイオード（ＯＰＤ：Organic　Photodiode）であり、照射される光に応じた電気信号を出力する。すなわち、本実施形態では、第１光センサ１６１、第２光センサ１６２、第３光センサ１６３及び第４光センサ１６４は、それぞれＯＰＤである。無論、光センサ１０６は、ＯＰＤでない他の方式による光センサであってもよい。

　フレキシブル基板１２０の内周面に沿う円周方向における光源１５０と光センサ１０６との位置関係について説明すると、第１光センサ６１、第２光センサ６２、第３光センサ６３及び第４光センサ６４のうち２つが光源５０に対して円周方向の一方側に位置し、他の２つが光源５０に対して円周方向の他方側に位置する。本実施形態では、図３に示すように、円周方向の一方側から他方側に向かって、第１光センサ６１、第２光センサ６２、緑色ＬＥＤ１５３、赤色ＬＥＤ１５１、近赤外ＬＥＤ１５２、第３光センサ６３、第４光センサ６４の順に並ぶ。ここでいう円周方向の一方側から他方側に向かう方向とは、図３における反時計回り方向であって、第１光センサ６１を起点とする方向である。

　本実施形態では、赤色ＬＥＤ１５１、近赤外ＬＥＤ１５２、緑色ＬＥＤ１５３のいずれか１つが点灯する時間に他の２つは点灯しない。検出装置１００は、赤色ＬＥＤ１５１が点灯し、近赤外ＬＥＤ１５２および緑色ＬＥＤ１５３が点灯していない場合、指を通過した赤色光が光センサ１０６に入力される。検出装置１００は、近赤外ＬＥＤ１５２が点灯し、赤色ＬＥＤ１５１および緑色ＬＥＤ１５３が点灯していない場合、指Ｆｇを通過した近赤外光が光センサ１０６に入力される。検出装置１００は、緑色ＬＥＤ１５３が点灯し、赤色ＬＥＤ１５１および近赤外ＬＥＤ１５２が点灯していない場合、指Ｆｇを通過した緑色光が光センサ１０６に入力される。

　通信ドライバ１０７は、例えば、近距離無線通信ドライバであり、図示しないアンテナを有する。通信ドライバ１０７は、検出装置１００と他の装置との間の信号の授受を行う。通信ドライバ１０７は、検出装置１００の各部において測定したデータなどを他の装置に送信することができる。また、通信ドライバ１０７は、他の装置が送信したデータなどを受信することができる。

　バッテリ１０８は、第１バッテリであり、検出装置１００の各部に電力を供給する。バッテリ１０８は、例えば、リチウムポリマー係のリチウムイオン電池である。バッテリドライバ１８０は、バッテリ１０８及びコイル１０９と電気的に接続されている。

　コイル１０９は、バッテリ１０８を充電するための充電用コイルであり、筐体２００の内面部２０１に沿って巻かれた巻線を有する。図４に示すように、筐体２００は、コイル１０９を内周面の近傍に収容し、筐体２００を磁界が通る構成になっている。コイル１０９は、図示しない整流回路と電気的に接続されており、充電器５００等の送電コイルに接近した際に磁気結合し、送電コイルからの電磁界を受けて、電流に変換する。実施形態１では、コイル１０９は、フレキシブル基板１２０の筐体２００の内面部２０１と対向する実装面に設けられている。

　図３に示すバッテリドライバ１８０は、コイル１０９で変換した電流によってバッテリ１０８を充電する。すなわち、バッテリドライバ１８０は、コイル１０９と充電器５００との磁気結合によってバッテリ１０８の非接触充電を行う。

　制御回路１１０は、検出装置１００の各部を制御する。制御回路１１０は、例えばマイクロコントローラなどのＩＣ（Integrated　Circuit）である。制御回路１０は、例えばＦＰＧＡ（Field　Programmable　Gate　Array）等のＰＬＤ（Programmable　Logic　Device）であっても良い。

　図５は、制御回路１１０の内部構成例を示すブロック図である。図５に示すように、本実施形態の制御回路１１０は、光学脈波測定回路１４と、メモリ１５と、通信回路１６と、電源回路１７と、ＣＰＵ（Central　Processor　Unit）１８と、を有する。これらは、バスＢによって接続されており、バスＢを介して相互にデータを授受できる。

　光学脈波測定回路１４は、ＬＥＤドライバ１０５および光センサ１０６に接続されている。光学脈波測定回路１４は、光センサ１０６の出力であるアナログ出力を増幅、デジタル化してメモリ１５に格納する。

　メモリ１５は、各種のデータを記憶する記憶部である。メモリ１５は、例えばＲＡＭ（Random　Access　Memory）、ＲＯＭ（Read　Only　Memory）、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically　Erasable　Programmable　Read　Only　Memory）等を含む態様であっても良い。

　通信回路１６は、通信ドライバ１０７に電気的に接続されている。通信回路１６は、測定結果などを外部の装置に送信する。外部の装置は、例えば、検出装置１００の使用者が持っているスマートフォン、タブレットなどの携帯端末である。スマートフォン、タブレットなどの携帯端末は、表示画面を有する。検出装置１００からデータを画面に表示することによって、検出装置１００の使用者は、検出装置１００から受信したデータを確認することができる。

　電源回路１７は、バッテリドライバ１８０に電気的に接続されている。電源回路１７は、バッテリ１０８の充電を制御するとともに、バッテリ１０８による電力を各部に供給する。

　ＣＰＵ１８は、制御回路１１０内の各部を制御する制御部である。ＣＰＵ１８は、所定のプログラムを実行することにより、脈波速度、血圧、脈拍周波数などの生体情報を測定または算出する。ＣＰＵ１８は、バッテリ１０８での動作時に加え、充電器５００によるバッテリ１０８の充電中においても、光源１５０を点灯させるようにＬＥＤドライバ１０５を制御し、光センサ１０６の検出データに基づいて、例えば脈波速度、血圧、脈拍周波数、血中酸素濃度などの生体情報を検出する。

　図３に示す温度センサ１１１及び加速度センサ１１２は、フレキシブル基板１２０を介して、制御回路１１０に電気的に接続されている。温度センサ１１１は、指Ｆｇが中空部２１０に挿入されている場合、該指Ｆｇの温度を検出する。温度センサ１１１は、指Ｆｇが中空部２１０に挿入されていない場合、筐体２００の周囲環境の温度を検出する。温度センサ１１１は、検出した温度を示す情報を制御回路１１０に供給する。

　加速度センサ１１２は、検出装置１００に与えられる加速度を検出する。加速度センサ１１２は、検出した加速度を示す情報を制御回路１１０に供給する。加速度の検出値は、検出装置１００の装着者の体動による影響を除去するために用いることができる。

　図４に示すように、検出装置１００は、断面略Ｕ字状の筐体２００の内部に、上記各部を実装したフレキシブル基板１２０を収容し、その周囲に充填部材を充填することで、筐体２００が形成されている。これにより、検出装置１００は、筐体２００の内部において、指Ｆｇからの光を光センサ１０６で受光可能なように、光センサ１０６が配置され、コイル１０９が筐体２００の内面部２０１の近傍に沿って配置される。

　以上、実施形態１に係る検出装置１００の構成例について説明した。なお、図２乃至図５を用いて説明した上記の構成はあくまで一例であり、実施形態１に係る検出装置１００の構成は係る例に限定されない。実施形態１に係る検出装置１００の構成は、仕様や運用に応じて柔軟に変形可能である。

［充電器］
　図６は、図１の充電器５００の内部構造を示す模式図である。図７は、図６中のＢ－Ｂ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図６及び図７において、充電器５００は、リング状の筐体５１０を備える。筐体５１０は、第２筐体の一例である。筐体５１０は、内面部５１１と、外面部５１２と、側面部５１３と、を有する。内面部５１１は、装着される指Ｆｇに接触する部分である。内面部５１１の内側は、指Ｆｇが挿通可能な中空部５１０Ｍである。外面部５１２は、内面部５１１とは反対側の充電器５００の表面である。側面部５１３は、検出装置１００が接近または接触する部分である。

　中空部５１０Ｍの内面部５１１及び外面部５１２は、中心線Ｊを中心軸とした円筒状の部材の一部である。側面部５１３は、中心線Ｊに交差（例えば、直交）する平面に沿う板状の部材であり、かつ、中心線Ｊを中心とする環状の部材である。側面部５１３は、内面部５１１及び外面部５１２を挟んで対向するように２つ設けられ、内周側で内面部５１１と接合され、外周側で外面部５１２と接合されている。このように接合された内面部５１１と外面部５１２と２つの側面部５１３とは、充電器５００の外形を指輪状たらしめている。すなわち、内面部５１１と外面部５１２と２つの側面部５１３とは、指輪状の充電器５００の筐体５１０を構成している。

　図６において、充電器５００は、バッテリ５２０と、給電用コイル５３０と、コイル駆動回路５４０と、受電用コイル５５０と、を有する。これらの各部は、内面部５１１の外側かつ外面部５１２の内側、すなわち内面部５１１と外面部５１２との間に設けられている。バッテリ５２０、給電用コイル５３０、コイル駆動回路５４０及び受電用コイル５５０は、電気的に接続されており、相互に信号を授受することができる。

　バッテリ５２０は、電力を供給する電力源としての第２バッテリの一例であり、検出装置１００を充電するための電力を供給する二次電池である。バッテリ５２０は、帯状に形成されており、筐体５１０の内面部５１１の内周面に沿うように、筐体５１０の内部に設けられている。バッテリ５２０は、例えば、リチウムポリマー係のリチウムイオン電池である。

　給電用コイル５３０は、検出装置１００のコイル１０９に電力を供給可能なコイルである。給電用コイル５３０は、共振型のコイルであり、バッテリ５２０からの駆動電圧により動作する。給電用コイル５３０は、中心線Ｊに沿って筐体５１０の一方の側面部５１３から外部に向かって突出する突出部５６０に設けられている。本実施形態では、充電器５００は、筐体５１０から突出する突出部５６０を有する。突出部５６０は、検出装置１００の筐体２００の内面部２０１と検出装置１００を装着した指Ｆｇとの間に挿入可能な平板状に、筐体５１０の一部として形成されている。給電用コイル５３０は、指Ｆｇが接触する突出部５６０の接触面５６１に沿って巻かれた巻線を有する。突出部５６０は、検出装置１００及び充電器５００を指Ｆｇに並べて装着したとき、検出装置１００の筐体２００のコイル１０９（受電用コイル）と正対するように、充電器５００の筐体５１０に設けられている。

　図７に示す一例では、充電器５００は、突出部５６０と筐体５１０とを連結する連結部５７０を有し、連結部５７０の内部に設けられた配線を介して、給電用コイル５３０とコイル駆動回路５４０とを電気的に接続している。なお、充電器５００は、連結部５７０を設けずに、突出部５６０と筐体５１０との内部同士を連通させてもよい。

　コイル駆動回路５４０は、給電用コイル駆動回路の一例であり、受電用コイル５５０で発生した電力でバッテリ５２０を充電する。コイル駆動回路５４０は、バッテリ５２０を充電していない場合に、バッテリ５２０から給電用コイル５３０に電力を供給する。例えば、検出システム１は、充電器５００を検出装置１００の充電機器等で充電しておき、検出装置１００を充電する場合に、充電器５００を検出装置１００に対して接近するように指Ｆｇに装着することで、指Ｆｇから検出装置１００を取り外して当該充電機器に設置しなくても、検出装置１００を充電することを可能にしている。なお、コイル駆動回路５４０は、バッテリ５２０の充電と給電用コイル５３０への電力の供給を同時に行うように構成してもよい。

　受電用コイル５５０は、充電器５００のバッテリ５２０を充電するための第２受電用コイルの一例であり、筐体５１０の内面部５１１に沿って巻かれた巻線を有する。受電用コイル５５０は、図示しない第２充電器の給電用コイルと接近して磁気結合することで電力を発生し、発生した電力をコイル駆動回路５４０に供給する。第２充電器は、例えば、例えば、Ｑｉ（ワイヤレス給電の国際標準規格）に対応した充電機器、検出装置１００用の充電機器等を含む。

　図８は、充電器５００の回路構成例を示す構成図である。図８に示す一例では、充電器５００は、バッテリ５２０と、給電用コイル５３０と、コイル駆動回路５４０と、受電用コイル５５０と、を有する。コイル駆動回路５４０は、整流回路５４１と、電圧レギュレータ５４２と、発振器５４３と、を有する。コイル駆動回路５４０は、受電用コイル５５０で受電した電流を整流回路５４１で整流し、電圧レギュレータ５４２を介してバッテリ５２０を充電する。コイル駆動回路５４０は、バッテリ５２０からの電力を発振器５４３に供給することで、給電用コイル５３０を駆動する。これにより、給電用コイル５３０は、バッテリ５２０からの駆動電圧により動作し、接近した検出装置１００の筐体２００のコイル１０９と磁気結合することで、ワイヤレスで電力を検出装置１００に供給する。すなわち、充電器５００は、検出装置１００のコイル１０９と受電用コイル５５０との磁気結合によって検出装置１００のバッテリ１０８の非接触充電を行う。

　以上、実施形態１に係る充電器５００の構成例について説明した。なお、図６乃至図８を用いて説明した上記の構成はあくまで一例であり、実施形態１に係る充電器５００の構成は係る例に限定されない。実施形態１に係る充電器５００の構成は、仕様や運用に応じて柔軟に変形可能である。

　実施形態１では、充電器５００は、筐体５１０から突出する突出部５６０を設ける場合について説明したが、これに限定されない。例えば、充電器５００は、検出装置１００の筐体２００を覆う或いは重なる第２筐体とする場合、突出部５６０を設けずに、第２筐体の内周面に沿って給電用コイル５３０を第２筐体の内部に設ける構成としてもよい。

［実施形態１に係る検出システムの動作例］
　図９は、実施形態１に係る検出システム１を指Ｆｇに装着した状態の内部構造を示す模式図である。図９に示すように、検出システム１は、検出装置１００を充電する場合、指Ｆｇに装着された検出装置１００に接近させるように、充電器５００が指Ｆｇに装着される。この場合、ユーザは、充電器５００の突出部５６０を、検出装置１００の筐体２００の内面部２０１と指Ｆｇとの間に挿入し、検出装置１００と充電器５００とを接触あるいは接近させた状態で、検出装置１００のコイル１０９と正対させる。検出システム１は、接近した検出装置１００の筐体２００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが磁気結合することで、検出装置１００が充電器５００からの電力によってバッテリ１０８を充電する。検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電中においても、検出装置１００の光センサ１０６が生体情報を検出する。そして、検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電が終了すると、通信ドライバ１０７を介して、充電終了をユーザに通知する。ユーザは、検出装置１００の充電が終了すると、充電器５００を検出装置１００から遠ざける方向へ移動させることで、充電器５００を指Ｆｇから取り外す。

　このように、検出システム１は、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが正対するように、検出装置１００と充電器５００とが指Ｆｇに装着されると、検出装置１００が充電器５００からの電力によってバッテリ１０８を充電することができる。さらに、検出システム１は、検出装置１００の筐体２００において、コイル１０９がフレキシブル基板１２０の内側に設けられても、筐体２００の内周側から充電器５００の給電用コイル５３０で充電できるので、充電効率の低下を抑制することができる。これにより、検出システム１は、検出装置１００を指Ｆｇから取り外すことなく、充電器５００を指Ｆｇに装着するだけで、検出装置１００のバッテリ１０８を充電することができる。その結果、検出システム１は、指輪型の検出装置１００を充電のために指Ｆｇから取り外す必要がなくなるので、検出装置１００で連続的な情報の検出を行うことができる。

　検出システム１では、充電器５００の給電用コイル５３０は、筐体５１０（第２筐体）の中心軸に沿った方向へ筐体５１０から突出する突出部５６０に設けられている。詳細には、検出システム１では、検出装置１００のコイル１０９（受電用コイル）は、筐体２００の内周側に配置されており、充電器５００の突出部５６０は、検出装置１００及び充電器５００を指Ｆｇに装着したとき、コイル１０９を筐体２００の内周側に位置付けるように設けられている。これにより、検出システム１は、充電器５００を検出装置１００に並べて指Ｆｇに装着するだけで、充電器５００の給電用コイル５３０と検出装置１００のコイル１０９とを正対させることができるので、充電器５００の装着性を向上させることができる。さらに、検出システム１は、充電器５００の給電用コイル５３０と検出装置１００の筐体２００とを重ねる部分の厚さを抑制することで、指Ｆｇに装着した充電器５００が他の指へ接触する影響を抑制することができる。

　本実施形態では、検出システム１は、検出装置１００の筐体２００に、例えばコイル１０９の位置を示し、充電器５００の突出部５６０を位置付けるための溝、マーク等の目印部を設けてもよい。

（実施形態２）
［検出システム］
　実施形態２に係る検出システム１は、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０の配置が実施形態１の検出システム１とは異なっている。実施形態２に係る検出システム１は、検出装置１００と、充電器５００と、を備える。

［検出装置］
　図１０は、実施形態２に係る検出装置１００の内部構造を示す模式図である。図１１は、図１０中のＣ－Ｃ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図１０及び図１１において、検出装置１００は、実施形態１と同様に、リング状の筐体２００を備える。検出装置１００は、ＬＥＤドライバ１０５と、光センサ１０６と、通信ドライバ１０７と、バッテリ１０８と、コイル１０９と、制御回路１１０と、温度センサ１１１と、加速度センサ１１２と、光源１５０と、バッテリドライバ１８０と、を筐体２００の内部に有する。これらの各部は、内面部２０１の外側かつ外面部２０２の内側、すなわち内面部２０１と外面部２０２との間に設けられている。これらの各部は、フレキシブル基板１２０に実装されている。これらの各部は、フレキシブル基板１２０を介して、相互に信号を授受することができる。

　コイル１０９は、バッテリ１０８を充電するための充電用コイルであり、筐体２００の外面部２０２に沿って巻かれた巻線を有する。検出装置１００のコイル１０９（受電用コイル）は、筐体２００（第１筐体）の外周側に配置されている。図１１に示すように、筐体２００は、コイル１０９を外面部２０２の外周面の近傍に収容し、筐体２００を磁界が通る構成になっている。コイル１０９は、筐体２００の外部から接近した送電コイルと磁気結合し、送電コイルからの電磁界を受けて、電流に変換する。バッテリドライバ１８０は、コイル１０９で変換した電流によってバッテリ１０８を充電する。すなわち、バッテリドライバ１８０は、コイル１０９と充電器５００との磁気結合によってバッテリ１０８の非接触充電を行う。

［充電器］
　図１２は、実施形態２に係る充電器５００の内部構造を示す模式図である。図１３は、図１２中のＤ－Ｄ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図１２及び図１３において、充電器５００は、リング状の筐体５１０を備える。筐体５１０は、内面部５１１と、外面部５１２と、側面部５１３と、を有する。充電器５００は、実施形態１と同様に、バッテリ５２０と、給電用コイル５３０と、コイル駆動回路５４０と、受電用コイル５５０と、を筐体５１０の内部に有する。バッテリ５２０、給電用コイル５３０、コイル駆動回路５４０及び受電用コイル５５０は、電気的に接続されており、相互に信号を授受することができる。

　給電用コイル５３０は、中心線Ｊに沿って筐体５１０の外面部５１２と段差になり、筐体５１０の一方の側面部５１３から外部に向かって突出する突出部５６０Ａに設けられている。本実施形態では、充電器５００は、筐体５１０から突出する突出部５６０Ａを有する。突出部５６０Ａは、検出装置１００及び充電器５００を指Ｆｇに装着したとき、給電用コイル５３０を検出装置１００の筐体２００の外周側に位置付けるように、充電器５００の筐体５１０に設けられている。詳細には、図１３に示すように、突出部５６０Ａは、筐体５１０の外面部５１２の端部から突出する平板状に、筐体５１０の一部として形成されている。給電用コイル５３０は、筐体５１０で露出する突出部５６０Ａの表面５６２に沿って巻かれた巻線を有する。突出部５６０Ａは、検出装置１００及び充電器５００を指Ｆｇに並べて装着したとき、検出装置１００の筐体２００のコイル１０９（受電用コイル）と正対するように、充電器５００の筐体５１０に設けられている。

　図１３に示す一例では、充電器５００は、突出部５６０Ａと筐体５１０とを連結する連結部５７０を有し、連結部５７０の内部に設けられた配線を介して、給電用コイル５３０とコイル駆動回路５４０とを電気的に接続している。なお、充電器５００は、連結部５７０を設けずに、突出部５６０Ａと筐体５１０との内部同士を連通させてもよい。

［実施形態２に係る検出システムの動作例］
　図１４は、実施形態２に係る検出システム１を指Ｆｇに装着した状態の内部構造を示す模式図である。図１４に示すように、検出システム１は、検出装置１００を充電する場合、指Ｆｇに装着された検出装置１００に接近させるように、充電器５００が指Ｆｇに装着される。この場合、ユーザは、充電器５００の突出部５６０Ａを、検出装置１００の筐体２００の外面部２０２に重ねるように接近させ、検出装置１００と充電器５００とを接触あるいは接近させた状態で、突出部５６０Ａを確認しながら検出装置１００のコイル１０９と正対させる。検出システム１は、接近した検出装置１００の筐体２００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが磁気結合することで、検出装置１００が充電器５００からの電力によってバッテリ１０８を充電する。検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電中においても、検出装置１００の光センサ１０６が生体情報を検出する。そして、検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電が終了すると、通信ドライバ１０７を介して、充電終了をユーザに通知する。ユーザは、検出装置１００の充電が終了すると、充電器５００を検出装置１００から遠ざける方向へ移動させることで、充電器５００を指Ｆｇから取り外す。

　このように、検出システム１は、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが正対するように、検出装置１００と充電器５００とが指Ｆｇに装着されると、検出装置１００が充電器５００からの電力によってバッテリ１０８を充電することができる。さらに、検出システム１は、検出装置１００の筐体２００において、コイル１０９がフレキシブル基板１２０の外側に設けられても、筐体２００の外周側から充電器５００の給電用コイル５３０で充電できるので、充電効率の低下を抑制することができる。これにより、検出システム１は、検出装置１００を指Ｆｇから取り外すことなく、充電器５００を指Ｆｇに装着するだけで、検出装置１００のバッテリ１０８を充電することができる。その結果、検出システム１は、指輪型の検出装置１００を充電のために指Ｆｇから取り外す必要がなくなるので、検出装置１００で連続的な情報の検出を行うことができる。

　検出システム１では、充電器５００の給電用コイル５３０は、筐体５１０（第２筐体）の中心軸に沿った方向へ筐体５１０から突出する突出部５６０に設けられている。詳細には、検出システム１では、検出装置１００のコイル１０９（受電用コイル）は、筐体２００の外周側に配置されており、充電器５００の突出部５６０Ａは、検出装置１００及び充電器５００を指Ｆｇに装着したとき、コイル１０９を筐体２００の外周側に位置付けるように設けられている。これにより、検出システム１は、充電器５００を検出装置１００に並べて指Ｆｇに装着するだけで、充電器５００の給電用コイル５３０と検出装置１００のコイル１０９とを正対させることができるので、充電器５００の装着性を向上させることができる。さらに、検出システム１は、充電器５００の給電用コイル５３０と検出装置１００の筐体２００とを重ねる部分の厚さを抑制することで、指Ｆｇに装着した充電器５００が他の指へ接触する影響を抑制することができる。

（実施形態３）
［検出システム］
　実施形態３に係る検出システム１は、検出装置１００の筐体２００と充電器５００の筐体５１０の形状が実施形態１及び実施形態２の検出システム１とは異なっている。実施形態３に係る検出システム１は、検出装置１００と、充電器５００と、を備える。

［検出装置］
　図１５は、実施形態３に係る検出装置１００の内部構造を示す模式図である。図１６は、図１５中のＥ－Ｅ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図１５及び図１６において、検出装置１００は、リング状の筐体２００Ａを備える。実施形態１と同様に、ＬＥＤドライバ１０５と、光センサ１０６と、通信ドライバ１０７と、バッテリ１０８と、コイル１０９と、制御回路１１０と、温度センサ１１１と、加速度センサ１１２と、光源１５０と、バッテリドライバ１８０と、を筐体２００Ａの内部に有する。これらの各部は、内面部２０１の外側かつ外面部２０２の内側、すなわち内面部２０１と外面部２０２との間に設けられている。これらの各部は、フレキシブル基板１２０に実装されている。これらの各部は、フレキシブル基板１２０を介して、相互に信号を授受することができる。

　筐体２００Ａは、第１筐体の一例である。筐体２００Ａは、内面部２０１と、外面部２０２と、側面部２０３と、を有する。筐体２００Ａは、周方向において、コイル１０９が設けられた部分が他の部分よりも厚さが厚く形成された凸部２０５を有する。筐体２００Ａは、凸部２０５を有することで、筐体２００Ａにおけるコイル１０９の位置を形状によってユーザに認識させることができる。筐体２００Ａは、コイル１０９を内周面の近傍に収容し、筐体２００Ａを磁界が通る構成になっている。コイル１０９は、充電器５００等の送電コイルに接近した際に磁気結合し、送電コイルからの電磁界を受けて、電流に変換する。バッテリドライバ１８０は、コイル１０９で変換した電流によってバッテリ１０８を充電する。すなわち、バッテリドライバ１８０は、コイル１０９と充電器５００との磁気結合によってバッテリ１０８の非接触充電を行う。

［充電器］
　図１７は、実施形態３に係る充電器５００の内部構造を示す模式図である。図１８は、図１７中のＦ－Ｆ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図１７及び図１８において、充電器５００は、リング状の筐体５１０Ａを備える。筐体５１０Ａは、第２筐体の一例であり、検出装置１００の筐体２００Ａと同一の形状になっている。筐体５１０Ａは、内面部５１１と、外面部５１２と、側面部５１３と、を有する。充電器５００Ａは、実施形態１と同様に、バッテリ５２０と、給電用コイル５３０と、コイル駆動回路５４０と、受電用コイル５５０と、を筐体５１０Ａの内部に有する。バッテリ５２０、給電用コイル５３０、コイル駆動回路５４０及び受電用コイル５５０は、電気的に接続されており、相互に信号を授受することができる。

　筐体５１０Ａは、給電用コイル５３０が設けられた部分が他の部分よりも厚さが厚く形成された凸部５１５を有する。筐体５１０Ａは、凸部５１５を有することで、指Ｆｇへの装着時等において、凸部５１５と検出装置１００の筐体２００Ａの凸部２０５とを位置合わせの目安とすることができる。

　充電器５００は、装着方向１Ｆにおいて、筐体５１０Ａの凸部５１５で突出する突出部５６０を有する。突出部５６０は、検出装置１００の筐体２００の内面部２０１と検出装置１００を装着した指Ｆｇとの間に挿入可能な平板状に、筐体５１０Ａの一部として形成されている。給電用コイル５３０は、指Ｆｇが接触する突出部５６０の接触面５６１に沿って巻かれた巻線を有する。

　筐体５１０Ａは、指Ｆｇに装着したとき、検出装置１００の外周の少なくとも一部を覆う第２突出部５８０をさらに有する。本実施形態では、第２突出部５８０は、指Ｆｇに装着された検出装置１００と充電器５００との間を覆い隠すことが可能なように、筐体５１０Ａの外面部５１２の端部に沿って設けられている。第２突出部５８０は、例えば、合成樹脂、金属等の部材によって板状のガイドとして形成されている。第２突出部５８０の一部は、突出部５６０と対向し、突出部５６０との間に、装着された検出装置１００のコイル１０９が位置付けられる。本実施形態では、第２突出部５８０は、筐体５１０Ａの外面部５１２の端部を囲繞する場合について説明するが、これに限定されない。例えば、第２突出部５８０は、突出部５６０と対向する筐体５１０Ａの外周の一部のみに形成する構成としてもよい。

［実施形態３に係る検出システムの動作例］
　検出システム１は、検出装置１００を充電する場合、指Ｆｇに装着された検出装置１００に接近させるように、充電器５００が指Ｆｇに装着される。この場合、ユーザは、検出装置１００の凸部２０５と充電器５００の凸部５１５との位置を合わせ、充電器５００の突出部５６０を検出装置１００の筐体２００の内面部２０１と指Ｆｇとの間に挿入し、第２突出部５８０を検出装置１００の筐体２００の外面部２０２の一部に重ねる。これにより、検出システム１は、検出装置１００と充電器５００とが接近した状態になり、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の突出部５６０とが正対した状態になる。検出システム１は、接近した検出装置１００の筐体２００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが磁気結合することで、検出装置１００が充電器５００からの電力によってバッテリ１０８を充電する。検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電中においても、検出装置１００の光センサ１０６が生体情報を検出する。そして、検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電が終了すると、通信ドライバ１０７を介して、充電終了をユーザに通知する。ユーザは、検出装置１００の充電が終了すると、充電器５００を検出装置１００から遠ざける方向へ移動させることで、充電器５００を指Ｆｇから取り外す。

　このように、検出システム１は、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが正対するように、検出装置１００と充電器５００とが指Ｆｇに装着されると、検出装置１００が充電器５００からの電力によってバッテリ１０８を充電することができる。検出システム１は、検出装置１００の筐体２００において、コイル１０９がフレキシブル基板１２０の内側に設けられても、筐体２００の内周側から充電器５００の給電用コイル５３０で充電できるので、充電効率の低下を抑制することができる。これにより、検出システム１は、検出装置１００を指Ｆｇから取り外すことなく、充電器５００を指Ｆｇに装着するだけで、検出装置１００のバッテリ１０８を充電することができる。その結果、検出システム１は、指輪型の検出装置１００を充電のために指Ｆｇから取り外す必要がなくなるので、検出装置１００で連続的な情報の検出を行うことができる。

　検出システム１は、検出装置１００の凸部２０５と充電器５００の凸部５１５との位置を合わせするだけで、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とをユーザが正対させやすくなる。これにより、検出システム１は、充電器５００の装着性を向上させ、かつ充電効率の低下を抑制することができる。

（実施形態４）
［検出システム］
　実施形態４に係る検出システム１は、実施形態３と同様に、検出装置１００の筐体２００と充電器５００の筐体５１０の形状が実施形態１及び実施形態２の検出システム１とは異なっている。そして、検出システム１は、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０の配置が実施形態３の検出システム１とは異なっている。実施形態４に係る検出システム１は、検出装置１００と、充電器５００と、を備える。

［検出装置］
　図１９は、実施形態４に係る検出装置１００の内部構造を示す模式図である。図２０は、図１９中のＧ－Ｇ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図１９及び図２０において、検出装置１００は、実施形態３と同様に、凸部２０５を有するリング状の筐体２００Ａを備える。検出装置１００は、実施形態１と同様に、ＬＥＤドライバ１０５と、光センサ１０６と、通信ドライバ１０７と、バッテリ１０８と、コイル１０９と、制御回路１１０と、温度センサ１１１と、加速度センサ１１２と、光源１５０と、バッテリドライバ１８０と、を筐体２００Ａの内部に有する。これらの各部は、内面部２０１の外側かつ外面部２０２の内側、すなわち内面部２０１と外面部２０２との間に設けられている。これらの各部は、フレキシブル基板１２０に実装されている。これらの各部は、フレキシブル基板１２０を介して、相互に信号を授受することができる。

　筐体２００Ａは、内面部２０１と、外面部２０２と、側面部２０３と、を有する。筐体２００Ａは、コイル１０９が設けられた部分が他の部分よりも厚さが厚く形成された凸部２０５を有する。筐体２００Ａは、凸部２０５を有することで、筐体２００Ａにおけるコイル１０９の位置をユーザに認識させることができる。筐体２００Ａは、コイル１０９を凸部２０５における外周面の近傍に収容し、筐体２００Ａを磁界が通る構成になっている。コイル１０９は、充電器５００等の送電コイルに接近した際に磁気結合し、送電コイルからの電磁界を受けて、電流に変換する。バッテリドライバ１８０は、コイル１０９で変換した電流によってバッテリ１０８を充電する。すなわち、バッテリドライバ１８０は、コイル１０９と充電器５００との磁気結合によってバッテリ１０８の非接触充電を行う。

［充電器］
　図２１は、実施形態４に係る充電器５００の内部構造を示す模式図である。図２２は、図２１中のＨ－Ｈ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図２１及び図２２において、充電器５００は、実施形態３と同様に、凸部５１５を有するリング状の筐体５１０Ａを備える。筐体５１０Ａは、内面部５１１と、外面部５１２と、側面部５１３と、を有する。充電器５００は、実施形態１と同様に、バッテリ５２０と、給電用コイル５３０と、コイル駆動回路５４０と、受電用コイル５５０と、を有する。バッテリ５２０、給電用コイル５３０、コイル駆動回路５４０及び受電用コイル５５０は、電気的に接続されており、相互に信号を授受することができる。

　筐体５１０Ａは、給電用コイル５３０が設けられた部分が他の部分よりも厚さが厚く形成された凸部５１５を有する。筐体５１０Ａは、検出装置１００の筐体２００Ａと同一の形状になっている。筐体５１０Ａは、検出装置１００の筐体２００Ａでコイル１０９を配置している凸部２０５と同じ位置となるように、受電用コイル５５０を凸部５１５における外周面の近傍に収容している。これにより、充電器５００は、受電用コイル５５０を介して、検出装置１００の充電機器等を用いた充電を可能にしている。

　給電用コイル５３０は、中心線Ｊに沿って筐体５１０の外面部５１２と段差になり、筐体５１０の一方の側面部５１３から外部に向かって突出する突出部５６０Ｂに設けられている。本実施形態では、充電器５００は、筐体５１０Ａから突出する突出部５６０Ｂを有する。突出部５６０Ｂは、検出装置１００及び充電器５００を指Ｆｇに装着したとき、給電用コイル５３０を検出装置１００の筐体２００の外周側に位置付けるように、充電器５００の筐体５１０Ａに設けられている。詳細には、図２２に示すように、突出部５６０Ｂは、指Ｆｇに装着された検出装置１００と充電器５００との間を覆い隠すことが可能なように、筐体５１０Ａの外面部５１２の端部に沿って設けられている。突出部５６０Ｂは、例えば、合成樹脂、金属等の部材によって環状のガイドとして形成されている。給電用コイル５３０は、突出部５６０Ｂの表面５６２に沿って巻かれた巻線を有する。なお、本実施形態では、突出部５６０Ｂは、筐体５１０Ａの外面部５１２の端部を囲繞する場合について説明するが、これに限定されない。例えば、突出部５６０Ｂは、筐体５１０Ａの突出部５６０Ｂ付近の外周の一部のみに形成する構成としてもよい。

　図２２に示す一例では、充電器５００は、突出部５６０Ｂと筐体５１０とを連結する連結部５７０を有し、連結部５７０の内部に設けられた配線を介して、給電用コイル５３０とコイル駆動回路５４０とを電気的に接続している。なお、充電器５００は、連結部５７０を設けずに、突出部５６０Ｂと筐体５１０Ａとの内部同士を連通させてもよい。

［実施形態４に係る検出システムの動作例］
　検出システム１は、検出装置１００を充電する場合、指Ｆｇに装着された検出装置１００に接近させるように、充電器５００が指Ｆｇに装着される。この場合、ユーザは、検出装置１００の凸部２０５と充電器５００の凸部５１５との位置を合わせ、充電器５００の突出部５６０Ｂを検出装置１００の筐体２００Ａの外面部２０２の一部に重ねる。これにより、検出システム１は、検出装置１００と充電器５００とが接近した状態になり、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の突出部５６０Ｂの給電用コイル５３０とが正対した状態になる。検出システム１は、接近した検出装置１００の筐体２００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが磁気結合することで、検出装置１００が充電器５００からの電力によってバッテリ１０８を充電する。検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電中においても、検出装置１００の光センサ１０６が生体情報を検出する。そして、検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電が終了すると、通信ドライバ１０７を介して、充電終了をユーザに通知する。ユーザは、検出装置１００の充電が終了すると、充電器５００を検出装置１００から遠ざける方向へ移動させることで、充電器５００を指Ｆｇから取り外す。

　このように、検出システム１は、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが正対するように、検出装置１００と充電器５００とが指Ｆｇに装着されると、検出装置１００が充電器５００からの電力によってバッテリ１０８を充電することができる。検出システム１は、検出装置１００の筐体２００において、コイル１０９がフレキシブル基板１２０の外側に設けられても、筐体２００の外周側から充電器５００の給電用コイル５３０で充電できるので、充電効率の低下を抑制することができる。これにより、検出システム１は、検出装置１００を指Ｆｇから取り外すことなく、充電器５００を指Ｆｇに装着するだけで、検出装置１００のバッテリ１０８を充電することができる。その結果、検出システム１は、指輪型の検出装置１００を充電のために指Ｆｇから取り外す必要がなくなるので、検出装置１００で連続的な情報の検出を行うことができる。

　検出システム１は、検出装置１００の凸部２０５と充電器５００の凸部５１５との位置を合わせするだけで、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とをユーザが正対させやすくなる。これにより、検出システム１は、充電器５００の装着性を向上させ、かつ充電効率の低下を抑制することができる。また、検出システム１は、充電器５００が環状の突出部５６０Ｂを備えることで、指Ｆｇに装着時の検出装置１００と充電器５００の安定性を突出部５６０Ｂによって向上させることができる。

（実施形態５）
［検出システム］
　実施形態５に係る検出システム１は、検出装置１００の筐体２００と充電器５００の筐体５１０の形状が実施形態１の検出システム１と同一であり、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とを引き寄せるための構造を追加している。実施形態５に係る検出システム１は、検出装置１００と、充電器５００と、を備える。

［検出装置］
　図２３は、実施形態５に係る検出装置１００の内部構造を示す模式図である。図２４は、図２３中のＩ－Ｉ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図２３及び図２４において、検出装置１００は、リング状の筐体２００を備える。実施形態１と同様に、ＬＥＤドライバ１０５と、光センサ１０６と、通信ドライバ１０７と、バッテリ１０８と、コイル１０９と、制御回路１１０と、温度センサ１１１と、加速度センサ１１２と、光源１５０と、バッテリドライバ１８０と、を筐体２００の内部に有する。検出装置１００は、磁性体１９０を筐体２００の内部にさらに有する。これらの各部は、内面部２０１の外側かつ外面部２０２の内側、すなわち内面部２０１と外面部２０２との間に設けられている。これらの各部は、フレキシブル基板１２０の内面部２０１側に実装されている。これらの各部は、フレキシブル基板１２０を介して、相互に信号を授受することができる。

　磁性体１９０は、筐体２００において、コイル１０９（受電用コイル）の外面部２０２側に設けられており、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とを引き寄せるための部材である。磁性体１９０は、例えば、鉄などの強磁性体によって板状に形成されている。本実施形態では、磁性体１９０は、コイル１０９に沿うように重ねて設けているが、これに限定されない。例えば、磁性体１９０は、コイル１０９の近傍に配置してもよいし、筐体２００の周方向でコイル１０９とずらして配置してもよい。

［充電器］
　図２５は、実施形態５に係る充電器５００の内部構造を示す模式図である。図２６は、図２５中のＪ－Ｊ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図２５及び図２６において、充電器５００は、リング状の筐体５１０を備える。筐体５１０は、検出装置１００の筐体２００と同一の形状になっている。充電器５００は、実施形態１と同様に、バッテリ５２０と、給電用コイル５３０と、コイル駆動回路５４０と、受電用コイル５５０と、を筐体５１０の内部に有する。充電器５００は、磁石５９０を筐体５１０の内部にさらに有する。バッテリ５２０、給電用コイル５３０、コイル駆動回路５４０及び受電用コイル５５０は、電気的に接続されており、相互に信号を授受することができる。

　磁石５９０は、筐体５１０の突出部５６０において、給電用コイル５３０の中央に配置されており、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とを引き寄せるための部材である。磁石５９０は、検出装置１００の磁性体１９０と接近したときに、磁性体１９０との間に引力が働くことで、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とを正対する位置に引き寄せる。

　本実施形態では、検出システム１は、検出装置１００に磁性体１９０を設け、充電器５００に磁石５９０を設ける場合について説明するが、これに限定されない。検出システム１は、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とを引き寄せることが可能であれば、組み合わせを適宜変更してもよい。例えば、検出システム１は、極性が異なる磁石の各々を検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０との近傍に設ける構成としてもよい。

［実施形態５に係る検出システムの動作例］
　検出システム１は、検出装置１００を充電する場合、指Ｆｇに装着された検出装置１００に接近させるように、充電器５００が指Ｆｇに装着される。この場合、ユーザは、充電器５００の突出部５６０を、検出装置１００の筐体２００の内面部２０１と指Ｆｇとの間に挿入し、検出装置１００と充電器５００とを接触あるいは接近させた状態で、検出装置１００のコイル１０９と正対させる。この場合、検出システム１は、接近した検出装置１００の筐体２００の磁性体１９０と充電器５００の突出部５６０の磁石５９０との間に引力が働いて正対し易くなる。検出システム１は、接近した検出装置１００の筐体２００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが磁気結合することで、検出装置１００が充電器５００からの電力によってバッテリ１０８を充電する。検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電中においても、検出装置１００の光センサ１０６が生体情報を検出する。そして、検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電が終了すると、通信ドライバ１０７を介して、充電終了をユーザに通知する。ユーザは、検出装置１００の充電が終了すると、充電器５００を検出装置１００から遠ざける方向へ移動させることで、充電器５００を指Ｆｇから取り外す。

　このように、検出システム１は、検出装置１００の磁性体１９０と充電器５００の磁石５９０とを備えることで、検出装置１００と充電器５００とが指Ｆｇに装着された検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが正対し易くなり、検出装置１００が充電器５００からの電力によるバッテリ１０８の充電効率の低下を抑制することができる。さらに、検出システム１は、検出装置１００の筐体２００において、コイル１０９がフレキシブル基板１２０の内側に設けられても、筐体２００の内周側から充電器５００の給電用コイル５３０で充電できるので、充電効率の低下を抑制することができる。これにより、検出システム１は、検出装置１００を指Ｆｇから取り外すことなく、充電器５００を指Ｆｇに装着するだけで、検出装置１００のバッテリ１０８を充電することができる。その結果、検出システム１は、指輪型の検出装置１００を充電のために指Ｆｇから取り外す必要がなくなるので、検出装置１００で連続的な情報の検出を行うことができる。

　検出システム１では、検出装置１００及び充電器５００は、指Ｆｇに装着したとき、充電器５００の給電用コイル５３０と検出装置１００のコイル１０９（受電用コイル）とが正対するように、検出装置１００の筐体２００と充電器５００の筐体５１０とを引き寄せる磁石が設けられている。これにより、検出システム１は、充電器５００を検出装置１００に並べて指Ｆｇに装着する際に、充電器５００の給電用コイル５３０と検出装置１００のコイル１０９とを正対させやすくなるので、充電器５００の装着性を向上させることができる。

（実施形態６）
［検出システム］
　実施形態６に係る検出システム１は、検出装置１００の筐体２００と充電器５００の筐体５１０の形状が実施形態２の検出システム１と同一であり、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とを引き寄せる構造を追加している。実施形態６に係る検出システム１は、検出装置１００と、充電器５００と、を備える。

［検出装置］
　図２７は、実施形態６に係る検出装置１００の内部構造を示す模式図である。図２８は、図２７中のＫ－Ｋ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図２７及び図２８において、検出装置１００は、リング状の筐体２００を備える。実施形態１と同様に、ＬＥＤドライバ１０５と、光センサ１０６と、通信ドライバ１０７と、バッテリ１０８と、コイル１０９と、制御回路１１０と、温度センサ１１１と、加速度センサ１１２と、光源１５０と、バッテリドライバ１８０と、を筐体２００の内部に有する。検出装置１００は、磁性体１９０を筐体２００の内部にさらに有する。これらの各部は、内面部２０１の外側かつ外面部２０２の内側、すなわち内面部２０１と外面部２０２との間に設けられている。これらの各部は、フレキシブル基板１２０の外面部２０２側に実装されている。これらの各部は、フレキシブル基板１２０を介して、相互に信号を授受することができる。

［充電器］
　図２９は、実施形態６に係る充電器５００の内部構造を示す模式図である。図３０は、図２９中のＬ－Ｌ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図２９及び図３０において、充電器５００は、リング状の筐体５１０を備える。筐体５１０は、検出装置１００の筐体２００と同一の形状になっている。充電器５００は、実施形態２と同様に、バッテリ５２０と、給電用コイル５３０と、コイル駆動回路５４０と、受電用コイル５５０と、を筐体５１０の内部に有する。充電器５００は、磁石５９０を筐体５１０の内部にさらに有する。バッテリ５２０、給電用コイル５３０、コイル駆動回路５４０及び受電用コイル５５０は、電気的に接続されており、相互に信号を授受することができる。

　磁石５９０は、筐体５１０の突出部５６０Ａにおいて、給電用コイル５３０の中央に配置されており、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とを引き寄せるための部材である。磁石５９０は、検出装置１００の磁性体１９０と接近したときに、磁性体１９０との間に引力が働くことで、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とを正対する位置に引き寄せる。

　本実施形態では、検出システム１は、検出装置１００に磁性体１９０を設け、充電器５００に磁石５９０を設ける場合について説明するが、これに限定されない。検出システム１は、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とを引き寄せることが可能であれば、組み合わせを適宜変更してもよい。

［実施形態６に係る検出システムの動作例］
　検出システム１は、検出装置１００を充電する場合、指Ｆｇに装着された検出装置１００に接近させるように、充電器５００が指Ｆｇに装着される。この場合、ユーザは、充電器５００の突出部５６０Ａを、検出装置１００の筐体２００の外面部２０２に重ねるように接近させ、検出装置１００と充電器５００とを接触あるいは接近させた状態で、突出部５６０Ａの位置を確認しながら検出装置１００のコイル１０９と正対させる。この場合、検出システム１は、接近した検出装置１００の筐体２００の磁性体１９０と充電器５００の突出部５６０の磁石５９０との間に引力が働いて正対し易くなる。検出システム１は、接近した検出装置１００の筐体２００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが磁気結合することで、検出装置１００が充電器５００からの電力によってバッテリ１０８を充電する。検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電中においても、検出装置１００の光センサ１０６が生体情報を検出する。そして、検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電が終了すると、通信ドライバ１０７を介して、充電終了をユーザに通知する。ユーザは、検出装置１００の充電が終了すると、充電器５００を検出装置１００から遠ざける方向へ移動させることで、充電器５００を指Ｆｇから取り外す。

　このように、検出システム１は、検出装置１００の磁性体１９０と充電器５００の磁石５９０とを備えることで、検出装置１００と充電器５００とが指Ｆｇに装着された検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが正対し易くなり、検出装置１００が充電器５００からの電力によるバッテリ１０８の充電効率の低下を抑制することができる。さらに、検出システム１は、検出装置１００の筐体２００において、コイル１０９がフレキシブル基板１２０の外側に設けられても、筐体２００の外周側から充電器５００の給電用コイル５３０で充電できるので、充電効率の低下を抑制することができる。これにより、検出システム１は、検出装置１００を指Ｆｇから取り外すことなく、充電器５００を指Ｆｇに装着するだけで、検出装置１００のバッテリ１０８を充電することができる。その結果、検出システム１は、指輪型の検出装置１００を充電のために指Ｆｇから取り外す必要がなくなるので、検出装置１００で連続的な情報の検出を行うことができる。

（実施形態７）
［検出システム］
　実施形態７に係る検出システム１は、検出装置１００が実施形態１に係る検出装置１００と同一であり、充電器５００の構成が実施形態１に係る充電器５００と異なっている。実施形態７に係る検出システム１は、検出装置１００と、充電器５００と、を備える。

［充電器］
　図３１は、実施形態７に係る充電器５００の内部構造を示す模式図である。図３２は、図３１中のＭ－Ｍ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図３１及び図３２において、充電器５００は、実施形態１と同様に、リング状の筐体５１０を備える。筐体５１０は、検出装置１００の筐体２００と同一の形状になっている。充電器５００は、バッテリ５２０と、給電用コイル５３０と、コイル駆動回路５４０と、受電用コイル５５０と、を筐体５１０の内部に有する。実施形態７に係る充電器５００は、複数の給電用コイル５３０を備える点が、実施形態１と異なっている。バッテリ５２０、複数の給電用コイル５３０、コイル駆動回路５４０及び受電用コイル５５０は、電気的に接続されており、相互に信号を授受することができる。

　複数の給電用コイル５３０は、検出装置１００のコイル１０９に電力を供給可能なコイルである。給電用コイル５３０は、共振型のコイルであり、バッテリ５２０からの駆動電圧により動作する。給電用コイル５３０は、中心線Ｊに沿って筐体５１０の一方の側面部５１３から外部に向かって突出し、検出装置１００の筐体２００の内周を覆うようにリング状に形成された突出部５６０Ｃに設けられている。本実施形態では、充電器５００は、筐体５１０から突出する突出部５６０Ｃを有する。突出部５６０Ｃは、検出装置１００の筐体２００の内面部２０１と検出装置１００を装着した指Ｆｇとの間に挿入可能な厚さに、筐体５１０の一部として形成されている。複数の給電用コイル５３０の各々は、指Ｆｇが接触する突出部５６０の接触面５６１に沿って巻かれた巻線を有する。複数の給電用コイル５３０は、筐体５１０の周方向に沿って並べられて突出部５６０Ｃの内部に配置されている。これにより、充電器５００は、検出装置１００と指Ｆｇに並べて装着したとき、複数の給電用コイル５３０のうちのいずれかと検出装置１００の筐体２００のコイル１０９（受電用コイル）とを正対させることができる。本実施形態では、複数の給電用コイル５３０は、筐体５１０の周方向の全体にわたって配置する場合について説明するが、例えば、筐体５１０の周方向の一部に配置する構成としてもよい。

　図３２に示す一例では、充電器５００は、突出部５６０Ｃと筐体５１０とを連結する連結部５７０を有し、連結部５７０の内部に設けられた配線を介して、複数の給電用コイル５３０とコイル駆動回路５４０とを電気的に接続している。なお、充電器５００は、連結部５７０を設けずに、突出部５６０Ｃと筐体５１０との内部同士を連通させてもよい。

　コイル駆動回路５４０は、バッテリ５２０から複数の給電用コイル５３０の各々に電力を供給する。例えば、コイル駆動回路５４０は、電力を供給した複数の給電用コイル５３０のうち、電流が流れにくくなった給電用コイル５３０を、検出装置１００のコイル１０９と正対した給電用コイル５３０と判定し、他の給電用コイル５３０への電力供給を停止してもよい。なお、コイル駆動回路５４０は、バッテリ５２０の充電と給電用コイル５３０への電力の供給を同時に行うように構成してもよい。

［実施形態７に係る検出システムの動作例］
　検出システム１は、検出装置１００を充電する場合、指Ｆｇに装着された検出装置１００に接近させるように、充電器５００が指Ｆｇに装着される。この場合、ユーザは、充電器５００の突出部５６０Ｃを、検出装置１００の筐体２００の内面部２０１と指Ｆｇとの間に挿入し、検出装置１００と充電器５００とを接触あるいは接近させることで、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とを正対させる。検出システム１は、接近した検出装置１００の筐体２００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが磁気結合することで、検出装置１００が充電器５００からの電力によってバッテリ１０８を充電する。また、ユーザは、検出装置１００の充電が開始されない場合は、充電器５００を周方向に回すことで、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とを正対させる。検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電中においても、検出装置１００の光センサ１０６が生体情報を検出する。そして、検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電が終了すると、通信ドライバ１０７を介して、充電終了をユーザに通知する。ユーザは、検出装置１００の充電が終了すると、充電器５００を検出装置１００から遠ざける方向へ移動させることで、充電器５００を指Ｆｇから取り外す。

　このように、検出システム１は、充電器５００の突出部５６０Ｃに複数の給電用コイル５３０を設けることで、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが正対し易くなり、検出装置１００が充電器５００からの電力によるバッテリ１０８の充電効率の低下を抑制することができる。検出システム１は、充電器５００の突出部５６０Ｃを環状に形成することで、指Ｆｇへ装着するときの充電器５００の姿勢に自由度を持たせることができる。さらに、検出システム１は、検出装置１００の筐体２００において、コイル１０９がフレキシブル基板１２０の内側に設けられても、筐体２００の内周側から充電器５００の給電用コイル５３０で充電できるので、充電効率の低下を抑制することができる。これにより、検出システム１は、検出装置１００を指Ｆｇから取り外すことなく、充電器５００を指Ｆｇに装着するだけで、検出装置１００のバッテリ１０８を充電することができる。その結果、検出システム１は、指輪型の検出装置１００を充電のために指Ｆｇから取り外す必要がなくなるので、検出装置１００で連続的な情報の検出を行うことができる。

　検出システム１では、充電器５００は、筐体５１０（第２筐体）の全体にわたって複数の給電用コイル５３０が設けられており、複数の給電用コイル５３０は、コイル駆動回路５４０によって一括で駆動される。これにより、検出システム１は、充電器５００を検出装置１００に並べて指Ｆｇに装着する際に、充電器５００の給電用コイル５３０と検出装置１００のコイル１０９とを正対させやすくなるので、検出装置１００の充電効率の低下をより一層抑制することができる。また、検出システム１は、充電器５００に突出部５６０Ｃを形成することで、充電器５００の装着時のガイドとして用いることができるので、装着性を向上させることができる。

（実施形態８）
［検出システム］
　実施形態８に係る検出システム１は、検出装置１００が実施形態２に係る検出装置１００と同一であり、充電器５００の構成が実施形態２に係る充電器５００と異なっている。実施形態８に係る検出システム１は、検出装置１００と、充電器５００と、を備える。

［充電器］
　図３３は、実施形態８に係る充電器５００の内部構造を示す模式図である。図３４は、図３３中のＮ－Ｎ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図３３及び図３４において、充電器５００は、リング状の筐体５１０を備える。筐体５１０は、検出装置１００の筐体２００と同一の形状になっている。充電器５００は、実施形態２と同様に、バッテリ５２０と、給電用コイル５３０と、コイル駆動回路５４０と、受電用コイル５５０と、を筐体５１０の内部に有する。実施形態８に係る充電器５００は、複数の給電用コイル５３０を備える点が、実施形態２と異なっている。バッテリ５２０、複数の給電用コイル５３０、コイル駆動回路５４０及び受電用コイル５５０は、電気的に接続されており、相互に信号を授受することができる。

　複数の給電用コイル５３０は、検出装置１００のコイル１０９に電力を供給可能なコイルである。給電用コイル５３０は、共振型のコイルであり、バッテリ５２０からの駆動電圧により動作する。給電用コイル５３０は、中心線Ｊに沿って筐体５１０の一方の側面部５１３から外部に向かって突出し、検出装置１００の筐体２００の外周を覆うようにリング状に形成された突出部５６０Ｄに設けられている。本実施形態では、充電器５００は、筐体５１０から突出する突出部５６０Ｄを有する。複数の給電用コイル５３０は、筐体５１０の周方向に沿って並べられて突出部５６０Ｄの内部に配置されている。これにより、充電器５００は、検出装置１００と指Ｆｇに並べて装着したとき、複数の給電用コイル５３０のうちのいずれかと検出装置１００の筐体２００のコイル１０９（受電用コイル）とを正対させることができる。本実施形態では、複数の給電用コイル５３０は、筐体５１０の周方向の全体にわたって配置する場合について説明するが、例えば、筐体５１０の周方向の一部に配置する構成としてもよい。

　図３４に示す一例では、充電器５００は、突出部５６０Ｄと筐体５１０とを連結する連結部５７０を有し、連結部５７０の内部に設けられた配線を介して、複数の給電用コイル５３０とコイル駆動回路５４０とを電気的に接続している。なお、充電器５００は、連結部５７０を設けずに、突出部５６０Ｄと筐体５１０との内部同士を連通させてもよい。

［実施形態８に係る検出システムの動作例］
　検出システム１は、検出装置１００を充電する場合、指Ｆｇに装着された検出装置１００に接近させるように、充電器５００が指Ｆｇに装着される。この場合、ユーザは、充電器５００の突出部５６０Ｄを検出装置１００の筐体２００の外面部２０２に覆わせ、検出装置１００と充電器５００とを接触あるいは接近させることで、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とを正対させる。検出システム１は、接近した検出装置１００の筐体２００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが磁気結合することで、検出装置１００が充電器５００からの電力によってバッテリ１０８を充電する。また、ユーザは、検出装置１００の充電が開始されない場合は、充電器５００を周方向に回すことで、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とを正対させる。検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電中においても、検出装置１００の光センサ１０６が生体情報を検出する。そして、検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電が終了すると、通信ドライバ１０７を介して、充電終了をユーザに通知する。ユーザは、検出装置１００の充電が終了すると、充電器５００を検出装置１００から遠ざける方向へ移動させることで、充電器５００を指Ｆｇから取り外す。

　このように、検出システム１は、充電器５００の突出部５６０Ｄに複数の給電用コイル５３０を設けることで、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが正対し易くなり、検出装置１００が充電器５００からの電力によるバッテリ１０８の充電効率の低下を抑制することができる。検出システム１は、充電器５００の突出部５６０Ｄを環状に形成することで、指Ｆｇへ装着するときの充電器５００の姿勢に自由度を持たせることができる。さらに、検出システム１は、検出装置１００の筐体２００において、コイル１０９がフレキシブル基板１２０の外側に設けられても、筐体２００の外周側から充電器５００の給電用コイル５３０で充電できるので、充電効率の低下を抑制することができる。これにより、検出システム１は、検出装置１００を指Ｆｇから取り外すことなく、充電器５００を指Ｆｇに装着するだけで、検出装置１００のバッテリ１０８を充電することができる。その結果、検出システム１は、指輪型の検出装置１００を充電のために指Ｆｇから取り外す必要がなくなるので、検出装置１００で連続的な情報の検出を行うことができる。また、検出システム１は、充電器５００に突出部５６０Ｄを形成することで、充電器５００の装着時のガイドとして用いることができるので、装着性を向上させることができる。

（実施形態９）
［検出システム］
　実施形態９に係る検出システム１は、検出装置１００が実施形態１に係る検出装置１００と同一であり、充電器５００の構成が実施形態１に係る充電器５００と異なっている。実施形態９に係る検出システム１は、検出装置１００と、充電器５００と、を備える。

［充電器］
　図３５は、実施形態９に係る充電器５００の内部構造を示す模式図である。図３６は、図３５中のＯ－Ｏ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図３５及び図３６において、充電器５００は、リング状の筐体５１０を備える。筐体５１０は、実施形態１の検出装置１００の筐体２００と同一の形状になっている。実施形態９に係る充電器５００は、第２バッテリであるコンデンサ５２０Ｃと、給電用コイル５３０と、コイル駆動回路５４０と、発電機６００と、を有するリング状の筐体５１０（第２筐体）を、指Ｆｇに対して検出装置１００とともに装着可能な充電器である。充電器５００の給電用コイル５３０は、検出装置１００及び充電器５００を指Ｆｇに装着したとき、検出装置１００の筐体２００（第１筐体）のコイル１０９（受電用コイル）と正対するように充電器５００の筐体５１０（第２筐体）に設けられている。すなわち、実施形態９に係る充電器５００は、第２バッテリをコンデンサ５２０Ｃで実現し、実施形態１の受電用コイル５５０の代わりに発電機６００を有する。コンデンサ５２０Ｃ、給電用コイル５３０、コイル駆動回路５４０及び発電機６００は、電気的に接続されており、相互に信号を授受することができる。

　コンデンサ５２０Ｃは、第２バッテリの一例であり、検出装置１００を充電するための電力を供給する二次電池として機能する。コンデンサ５２０Ｃは、筐体５１０の外面部５１２の外周面に沿うように、筐体５１０の内部に設けられている。本実施形態では、コンデンサ５２０Ｃは、Ｌｉｐｏバッテリの代わりに筐体５１０の内部に配置されているが、例えばＬｉｐｏバッテリ等の電池に置き換えてもよい。

　発電機６００は、トーラス状の中空の非金属からなるパイプ６１０と、パイプ６１０を軸として巻かれた発電用コイル６２０と、パイプ６１０中を自由に移動でき、移動方向にＳ／Ｎの極性をもつ永久磁石６３０と、を有する。発電機６００は、体動により永久磁石６３０が移動すると、その速度に比例した電流が流れ発電をする。本実施形態では、発電機６００は、筐体５１０の内部において、円周方向の全体にわたって配置されているが、一部に配置する構成としてもよい。

　給電用コイル５３０は、コンデンサ５２０Ｃからの駆動電圧により動作する。給電用コイル５３０は、中心線Ｊに沿って筐体５１０の一方の側面部５１３から外部に向かって突出する突出部５６０に設けられている。本実施形態では、充電器５００は、筐体５１０から突出する突出部５６０を有する。突出部５６０は、検出装置１００の筐体２００の内面部２０１と検出装置１００を装着した指Ｆｇとの間に挿入可能な平板状に、筐体５１０の一部として形成されている。給電用コイル５３０は、指Ｆｇが接触する突出部５６０の接触面５６１に沿って巻かれた巻線を有する。突出部５６０は、検出装置１００及び充電器５００を指Ｆｇに並べて装着したとき、検出装置１００の筐体２００のコイル１０９（受電用コイル）と正対するように、充電器５００の筐体５１０に設けられている。

　図３６に示す一例では、充電器５００は、突出部５６０Ｃと筐体５１０とを連結する連結部５７０を有し、連結部５７０の内部に設けられた配線を介して、給電用コイル５３０とコイル駆動回路５４０とを電気的に接続している。なお、充電器５００は、連結部５７０を設けずに、突出部５６０Ｃと筐体５１０との内部同士を連通させてもよい。

　コイル駆動回路５４０は、発電機６００で発生した電力をコンデンサ５２０Ｃに蓄電する。コイル駆動回路５４０は、コンデンサ５２０Ｃから給電用コイル５３０に電力を供給する。

　図３７は、実施形態９に係る充電器５００の回路構成例を示す構成図である。図３７に示す一例では、充電器５００は、コンデンサ５２０Ｃと、給電用コイル５３０と、コイル駆動回路５４０と、発電機６００と、を有する。コイル駆動回路５４０は、整流回路５４１と、電圧レギュレータ５４２と、発振器５４３と、を有する。コイル駆動回路５４０は、発電機６００で発生した電流を整流回路５４１で整流し、電圧レギュレータ５４２を介してコンデンサ５２０Ｃを蓄電する。コイル駆動回路５４０は、コンデンサ５２０Ｃからの電力を発振器５４３に供給することで、給電用コイル５３０を駆動する。これにより、給電用コイル５３０は、コンデンサ５２０Ｃからの駆動電圧により動作し、接近した検出装置１００の筐体２００のコイル１０９と磁気結合することで、ワイヤレスで電力を検出装置１００に供給する。すなわち、充電器５００は、検出装置１００のコイル１０９と受電用コイル５５０との磁気結合によって検出装置１００のバッテリ１０８の非接触充電を行う。

［実施形態９に係る検出システムの動作例］
　検出システム１は、検出装置１００と充電器５００とが接近するように、検出装置１００及び充電器５００が指Ｆｇに装着される。この場合、ユーザは、充電器５００の突出部５６０を、検出装置１００の筐体２００の内面部２０１と指Ｆｇとの間に挿入し、検出装置１００と充電器５００とを接触あるいは接近させることで、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とを正対させる。検出システム１は、発電機６００が体動により永久磁石６３０が移動して発電し、発電した電力でコンデンサ５２０Ｃを充電する。検出システム１は、接近した検出装置１００の筐体２００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが磁気結合することで、検出装置１００が充電器５００からの電力によってバッテリ１０８を充電する。検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電中においても、検出装置１００の光センサ１０６が生体情報を検出する。

　このように、検出システム１は、検出装置１００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが正対するように、検出装置１００と充電器５００とが指Ｆｇに装着されると、検出装置１００が充電器５００からの電力によってバッテリ１０８を充電することができる。さらに、検出システム１は、検出装置１００の筐体２００において、コイル１０９がフレキシブル基板１２０の内側に設けられても、筐体２００の内周側から充電器５００の給電用コイル５３０で充電できるので、充電効率の低下を抑制することができる。これにより、検出システム１は、検出装置１００を指Ｆｇから取り外すことなく、充電器５００を指Ｆｇに装着するだけで、検出装置１００のコンデンサ５２０Ｃを充電することができる。その結果、検出システム１は、指輪型の検出装置１００を充電のために指Ｆｇから取り外す必要がなくなるので、検出装置１００で連続的な情報の検出を行うことができる。

　検出システム１は、充電器５００が発電機６００を備えることで、指Ｆｇに装着された状態での体動による充電を行うことができる。これにより、検出システム１は、充電器５００の充電が不要になり、充電のために指Ｆｇから取り外す必要がないので、利便性の向上を図ることができる。検出システム１は、Ｌｉｐｏバッテリの代わりにコンデンサ５２０Ｃを配置することで、Ｌｉｐｏバッテリが不要となり、筐体５１０の形状の自由度を増やすことができる。

（実施形態９の変形例）
［検出システム］
　実施形態９の変形例に係る検出システム１は、検出装置１００が実施形態１に係る検出装置１００と同一であり、充電器５００が実施形態２の突出部５６０Ａを備える点が実施形態９とは異なっている。実施形態９の変形例に係る検出システム１は、検出装置１００と、充電器５００と、を備える。

［充電器］
　図３８は、実施形態９の変形例に係る充電器５００の内部構造を示す模式図である。図３９は、図３８中のＰ－Ｐ’線で切断した断面を示す模式図である。

　図３８及び図３９において、充電器５００は、リング状の筐体５１０を備える。筐体５１０は、検出装置１００の筐体２００と同一の形状になっている。充電器５００は、実施形態９と同様に、コンデンサ５２０Ｃと、給電用コイル５３０と、コイル駆動回路５４０と、発電機６００と、を筐体５１０の内部に有する。すなわち、実施形態９の変形例に係る充電器５００は、実施形態９と同様に、第２バッテリをコンデンサ５２０Ｃで実現し、実施形態１の受電用コイル５５０の代わりに発電機６００を有する。コンデンサ５２０Ｃ、給電用コイル５３０、コイル駆動回路５４０及び発電機６００は、電気的に接続されており、相互に信号を授受することができる。

　発電機６００は、トーラス状の中空の非金属からなるパイプ６１０Ａと、パイプ６１０Ａを軸として巻かれた発電用コイル６２０と、パイプ６１０中を自由に移動でき、移動方向にＳ／Ｎの極性をもつ永久磁石６３０と、を有する。パイプ６１０Ａは、径方向の断面形状が実施形態９の円形とは異なり、方形になっている。発電機６００は、体動により永久磁石６３０が移動すると、その速度に比例した電流が流れ発電をする。本実施形態では、発電機６００は、筐体５１０の内部において、円周方向の全体にわたって配置されているが、一部に配置する構成としてもよい。

　給電用コイル５３０は、コンデンサ５２０Ｃからの駆動電圧により動作する。給電用コイル５３０は、中心線Ｊに沿って筐体５１０の一方の側面部５１３から外部に向かって突出する突出部５６０Ａに設けられている。本実施形態では、充電器５００は、筐体５１０から突出する突出部５６０Ａを有する。突出部５６０Ａは、検出装置１００及び充電器５００を指Ｆｇに装着したとき、給電用コイル５３０を検出装置１００の筐体２００の外周側に位置付けるように、充電器５００の筐体５１０に設けられている。詳細には、図３９に示すように、突出部５６０Ａは、筐体５１０の外面部５１２の端部から突出する平板状に形成されている。給電用コイル５３０は、筐体５１０で露出する突出部５６０Ａの表面５６２に沿って巻かれた巻線を有する。突出部５６０Ａは、検出装置１００及び充電器５００を指Ｆｇに並べて装着したとき、検出装置１００の筐体２００のコイル１０９（受電用コイル）と正対するように、充電器５００の筐体５１０に設けられている。

　図３９に示す一例では、充電器５００は、突出部５６０Ａと筐体５１０とを連結する連結部５７０を有し、連結部５７０の内部に設けられた配線を介して、給電用コイル５３０とコイル駆動回路５４０とを電気的に接続している。なお、充電器５００は、連結部５７０を設けずに、突出部５６０Ａと筐体５１０との内部同士を連通させてもよい。

［実施形態９の変形例に係る検出システムの動作例］
　検出システム１は、検出装置１００と充電器５００とが接近するように、検出装置１００及び充電器５００が指Ｆｇに装着される。この場合、ユーザは、充電器５００の突出部５６０Ａを、検出装置１００の筐体２００の外面部２０２に重ねるように接近させ、検出装置１００と充電器５００とを接触あるいは接近させた状態で、突出部５６０Ａを確認しながら検出装置１００のコイル１０９と正対させる。検出システム１は、発電機６００が体動により永久磁石６３０が移動して発電し、発電した電力でコンデンサ５２０Ｃを充電する。検出システム１は、接近した検出装置１００の筐体２００のコイル１０９と充電器５００の給電用コイル５３０とが磁気結合することで、検出装置１００が充電器５００からの電力によってバッテリ１０８を充電する。検出システム１は、検出装置１００のバッテリ１０８の充電中においても、検出装置１００の光センサ１０６が生体情報を検出する。

　検出システム１は、実施形態と同様に、充電器５００が発電機６００を備えることで、指Ｆｇに装着された状態での体動による充電を行うことができる。これにより、検出システム１は、充電器５００の充電が不要になり、充電のために指Ｆｇから取り外す必要がないので、利便性の向上を図ることができる。検出システム１は、Ｌｉｐｏバッテリの代わりにコンデンサ５２０Ｃを配置することで、Ｌｉｐｏバッテリが不要となり、筐体５１０の形状の自由度を増やすことができる。

　実施形態９及びその変形例に係る検出システム１は、検出装置１００と充電器５００とを個別に構成する場合について説明するが、これに限定されない。例えば、検出システム１は、検出装置１００と充電器５００とを一体的に形成し、１つの筐体に収容するような実施形態としてもよい。

　上述した各実施形態は、各構成要素を適宜組み合わせることが可能である。また、本実施形態において述べた態様によりもたらされる他の作用効果について本明細書記載から明らかなもの、又は当業者において適宜想到し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

　１　検出システム
　１００　検出装置
　１０５　ＬＥＤドライバ
　１０６　光センサ
　１０７　通信ドライバ
　１０８　バッテリ
　１０９　コイル
　１１０　制御回路
　１１１　温度センサ
　１１２　加速度センサ
　１５０　光源
　１８０　バッテリドライバ
　２００　筐体
　２０１　内面部
　２０２　外面部
　２０３　側面部
　２１０　中空部
　５００　充電器
　５１０　筐体
　５１０Ｍ　中空部
　５１１　内面部
　５１２　外面部
　５１３　側面部
　５２０　バッテリ
　５３０　給電用コイル
　５４０　コイル駆動回路
　５５０　受電用コイル
　５６０　突出部
　Ｆｇ　指

Claims

　光センサ、光源、第１バッテリ及び受電用コイルを有するリング状の第１筐体を、指に対して装着可能な検出装置と、
　第２バッテリ、給電用コイル及び給電用コイル駆動回路を有するリング状の第２筐体を、前記指に対して前記検出装置とともに装着可能な充電器と、
　を備え、
　前記充電器の前記給電用コイルは、前記検出装置及び前記充電器を前記指に装着したとき、前記検出装置の前記第１筐体の前記受電用コイルと正対するように前記充電器の前記第２筐体に設けられている
　検出システム。
　前記充電器の前記給電用コイルは、前記第２筐体の中心軸に沿った方向へ前記第２筐体から突出する突出部に設けられている
　請求項１に記載の検出システム。
　前記充電器は、前記充電器の前記第２バッテリを充電する第２受電用コイルをさらに有する
　請求項２に記載の検出システム。
　前記検出装置の前記受電用コイルは、前記第１筐体の内周側に配置されており、
　前記充電器の前記突出部は、前記検出装置及び前記充電器を前記指に装着したとき、前記給電用コイルを前記第１筐体の内周側に位置付けるように設けられている
　請求項３に記載の検出システム。
　前記検出装置の前記受電用コイルは、前記第１筐体の外周側に配置されており、
　前記充電器の前記突出部は、前記検出装置及び前記充電器を前記指に装着したとき、前記給電用コイルを前記第１筐体の外周側に位置付けるように設けられている
　請求項３に記載の検出システム。
　前記検出装置の前記第１筐体は、前記受電用コイルが設けられた部分が他の部分よりも厚さが厚く、
　前記充電器の前記第２筐体は、前記給電用コイルが設けられた部分が他の部分よりも厚さが厚い
　請求項４または請求項５に記載の検出システム。
　前記充電器の外周には、前記指に装着したとき、前記検出装置の外周を覆う第２突出部をさらに有する
　請求項６に記載の検出システム。
　前記検出装置及び前記充電器は、前記指に装着したとき、前記充電器の前記給電用コイルと前記検出装置の前記受電用コイルとが正対するように、前記第１筐体と前記第２筐体とを引き寄せる磁石が設けられている
　請求項７に記載の検出システム。
　前記充電器の前記突出部は、前記検出装置の前記第１筐体の内周を覆うようにリング状に形成されている
　請求項２に記載の検出システム。
　前記充電器の前記突出部は、前記検出装置の前記第１筐体の外周を覆うようにリング状に形成されている
　請求項２に記載の検出システム。
　前記充電器は、前記第２筐体の全体にわたって複数の前記給電用コイルが設けられており、
　複数の前記給電用コイルは、一括で駆動される
　請求項９または請求項１０に記載の検出システム。
　前記充電器は、前記第２バッテリを充電する発電用コイルと、前記発電用コイルとの体動によって移動可能な永久磁石とを前記第２筐体に有する
　請求項１に記載の検出システム。
　前記検出装置の前記光センサは、前記第１バッテリの充電中においても生体情報を検出する
　請求項１に記載の検出システム。