WO2025257500A1 - Systeme d'alimentation en gaz d'un apapreil consommateur de gaz d'un ouvrage flottant - Google Patents

Systeme d'alimentation en gaz d'un apapreil consommateur de gaz d'un ouvrage flottant

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WO2025257500A1
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tank
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line
supply circuit
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Bernard Aoun
Abdoulaye DIOUF
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Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
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Definitions

  • the present invention relates to the field of floating structures for the transport and/or storage of gas in liquid state and more particularly concerns a gas supply system for at least one consuming device included within such floating structures, as well as a method for controlling such a system.
  • said floating structure may be capable of using at least a portion of said gas in liquid form to supply at least one gas-consuming appliance, via a gas supply system.
  • a submerged pumping device To pump gas in its liquid state, a submerged pumping device is typically installed at the bottom of the tank. Over time, the volume of liquid gas within the tank can decrease significantly. This can eventually lead to the pumping device becoming exposed, which may then lose its prime or, more generally, be unable to pump the liquid gas. Such an event can also occur even if the pumping device is theoretically submerged, for example, in the event of significant rolling that could temporarily expose the pumping device. The device can then be damaged, and the gas supply to the floating structure may no longer be guaranteed.
  • the present invention falls within this context and, as such, proposes a gas supply system for at least one gas-consuming appliance in a building.
  • floating system comprising at least one tank configured to contain the gas
  • the supply system comprising: at least one first supply circuit configured to supply gas to the gas-consuming appliance, the first supply circuit comprising at least one pumping device configured to, in a first supply mode, draw the gas in liquid form from the tank and at least one evaporating device configured to evaporate the gas in liquid form circulating in the first supply circuit; at least one second supply circuit configured to supply gas to the gas-consuming appliance, the second supply circuit comprising at least one compression device configured to, in the first supply mode, draw the gas in vapor form from the tank and compress it to a pressure compatible with the requirements of the gas-consuming appliance, characterized in that the supply system comprises at least one connecting line and at least one siphoning line, the connecting line extending between a first junction point disposed on the first supply circuit between the device evaporation and the gas-consuming device and a second junction point disposed
  • the supply system according to the invention thus makes it possible to use the gas in its liquid state as fuel for the gas-consuming appliance, without using the pumping device. The latter is therefore not damaged by loss of prime due to a lack of liquid gas in the tank or excessive rolling.
  • the supply system according to the invention also makes it possible to use a larger quantity of liquid gas as fuel for a tank of the same capacity.
  • the supply system is adapted for a floating structure capable of storing gas in liquid form for consumption by the gas-consuming appliance. The tank therefore empties as the floating structure travels.
  • the gas-consuming device could, for example, be a motor propelling the floating structure, or an electric generator providing power to the floating structure.
  • the power supply system can be configured to power several gas-consuming devices simultaneously or alternately.
  • Electric generators include various types of devices, such as a fuel cell or a gas boiler, that consume gas at low pressure, between 1 and 4 bar relative.
  • the first and second supply circuits provide gas to the gas-consuming appliance under normal operating conditions.
  • the first supply circuit either pumps the gas in its liquid state and evaporates it before supplying it to the appliance, or it draws in and compresses the gas in its vapor state from a tank head.
  • Vapor gas can form in the tank head following partial evaporation of the liquid gas.
  • either supply circuit can be used independently. Both supply circuits can also be used simultaneously.
  • the gas-consuming appliance is only suitable for consuming gas in its vapor state at a compatible pressure. Therefore, when gas in its liquid state is intended to supply the appliance, it is first evaporated before being delivered to the appliance.
  • the pumping and compression devices respectively raise the gas to a pressure compatible with the appliance's requirements.
  • the invention allows for efficient supply of the gas-consuming device(s), regardless of the time of the journey and/or navigation conditions, in particular through the joint implementation of a siphon line and a connecting line.
  • the connecting line extends from the first junction point to the second junction point, its purpose being to fluidly connect the first feed circuit, downstream of the evaporator (relative to the gas flow direction), to the second feed circuit, upstream of the compressor (also relative to the gas flow direction). This allows the evaporated gas flowing in the first feed circuit to reach the second feed circuit and be compressed by the compressor.
  • the siphon line allows the tank to be connected to the first supply circuit in parallel with the pumping device.
  • the end of the siphon line is immersed in the tank, advantageously at the bottom of the tank, for example a maximum of 2m from the bottom of the tank, and extends until it is connected to the first supply circuit, upstream of the evaporation device relative to the direction of gas flow.
  • the siphon line and the connecting line are thus used in the second supply mode, employed when there is a risk of the pumping device malfunctioning, for example, due to priming loss if liquid gas emerges above the surface or because of rolling.
  • the compression device is activated, creating a vacuum upstream of it. This generates a pressure differential that forces the liquid gas to flow within the siphon line, without the need for a pumping device.
  • the end of the siphon line is configured to be submerged at a first distance from the bottom of the tank, this first distance being less than a second distance defined between the pumping device and the bottom of the tank.
  • the supply system according to the invention can always supply the gas-consuming appliance, including when the pumping device is not operational and without risk of damaging the latter.
  • the power supply system includes a return line connected to the second power supply circuit between the device and
  • the compression and gas-consuming appliance is configured to extend to the tank, with the return line capable of returning at least some of the gas in vapor form, compressed by the compression device, to the tank.
  • the return line ensures the return of at least some of the gas in vapor form to the tank head. This increases the internal pressure within the tank and thus facilitates the flow of gas in liquid form in the siphon line, through a suitable pressure differential within the loop formed by at least the tank, the siphon line, the connecting line, and the return line. It is therefore understood that this return line can be used when it is necessary to supply the gas-consuming appliance with the assistance of the siphon line and the connecting line.
  • the compression device is a first compression device, the supply system comprising an auxiliary line and a second compression device disposed on the auxiliary line, said auxiliary line extending between the second junction point and a convergence point disposed on the second supply circuit between the first compression device and the gas-consuming appliance.
  • the first compression device and the second compression device are arranged in parallel with each other. Arranging two compression devices in parallel ensures redundancy between them, so that a functional compression device is always available, even if one of the compression devices fails. Furthermore, it is possible to operate both compression devices simultaneously to more easily generate a pressure differential and thus promote the flow of gas in a liquid state within the siphon line.
  • the auxiliary line starts at the second junction point so that both compression devices can be implemented to perform the same functions.
  • the convergence point is located on the second supply circuit between the first compression circuit and the connection to the return line. If the supply system is equipped with a return line, the convergence point is positioned upstream of the return line relative to the direction of gas flow. This allows the gas to flow in the return line, regardless of the compression device used.
  • the first supply circuit comprises a first control element disposed between the pumping device and the connection to the siphon line, and a second control element disposed between the first junction point and the gas-consuming appliance.
  • the first and second control elements manage the gas flow within the first supply circuit.
  • the first control element manages a fluid connection between the pumping device and the connection to the siphon line, while the second control element manages a fluid connection between the first junction point and the gas-consuming appliance.
  • the second supply circuit includes a control element disposed between the tank and the second junction point.
  • the control element manages the gas flow within the second supply circuit.
  • the control element manages a fluid connection between the tank and the second junction point.
  • the siphon line and the connecting line comprise, respectively, a first control device and a second control device.
  • the first control device and the second control device manage the fluid flow within the siphon line and the connecting line, respectively.
  • the return line includes a control module.
  • the control module manages the return of gas within the tank.
  • the pumping and/or compression device is configured to raise the gas pressure to a pressure between 1 and 8 bar relative, preferably between 1 and 5 bar relative. This pressure range allows the gas in its vapor state or the evaporated gas to meet the needs of the gas-consuming appliance.
  • the evaporation device is a heat exchanger configured to perform a heat exchange between the gas in its liquid state circulating in the first supply circuit and a third fluid.
  • the third fluid can, for example, be glycol water or seawater.
  • the feeding system includes measuring means configured to be disposed within the tank. These measuring means are configured to measure the level of liquid gas and/or the internal pressure of the tank, and to communicate said measurement to a central unit of the feeding system. The measuring means are arranged within the tank and allow for monitoring the remaining quantity of liquid gas in the tank. Measuring this quantity is important because it allows determining whether the pumping device is at risk of losing its prime and whether this risk is imminent.
  • Level and pressure measurements both indicate the remaining amount of liquid gas in the tank.
  • Level measurement can be performed, for example, using a level sensor, radar, or a float.
  • a low level of liquid gas remaining in the tank for example, less than 2 m3 +/- 0.5 m3, means that the supply method must be changed to prevent the pumping system from losing its prime.
  • the remaining quantity of gas can also be determined by pressure measurement, specifically by measuring a pressure differential.
  • a first pressure sensor is configured to measure the pressure at the bottom of the tank, that is, the pressure of all the gas contained in the tank, namely the gas in its liquid state and the gas in its vapor state present in the tank head.
  • a second pressure sensor is configured to measure only the pressure of the gas in its vapor state present in the tank head. The pressure differential between these two measurements allows us to deduce the height of the gas in its liquid state in the tank and therefore the quantity of gas remaining in its liquid state.
  • pressure measurement is also important to determine whether a pressure increase via the return line is necessary to ensure the proper operation of the second feed mode. It has been determined that a pressure greater than or equal to 0.4 bar relative, for example 0.5 or 0.7 bar relative, is sufficient to implement the second feed mode without requiring it. to increase the pressure in the tank by returning gas in vapor form via the return line.
  • the maximum pressure inside the tank must be controlled to prevent damage to the tank walls from overpressure.
  • the maximum pressure can be between 0.7 and 3 bar relative, for example 0.7, 1.6, or 2 bar relative.
  • the central unit is able to analyze these measurements and change the power supply mode of the power supply system via a command instruction to a control means.
  • the invention also covers a method of supplying gas to at least one gas-consuming appliance of a floating structure comprising at least one tank, implemented by a gas supply system as described above, in which: according to a first supply method, the gas-consuming appliance is supplied with gas via the first supply circuit in which gas is circulated in liquid form using the pumping device and/or the gas-consuming appliance is supplied with gas via the second supply circuit in which gas is circulated in vapor form using the compression device; according to a second supply method, the gas-consuming appliance is supplied with gas via the first supply circuit in which gas is circulated in liquid form using a pressure differential without the aid of the pumping device, and gas is returned in vapor form to the tank, the choice of supply method being dependent on information relating to the quantity of gas in liquid form contained in the tank.
  • the feeding process incorporates the structural and functional characteristics of the previously described feeding system, combined with the implementation of the return line. Information regarding the quantity of gas in its liquid state contained in the tank is measured using the measuring devices described previously.
  • FIG. 1 represents a gas supply system according to the invention
  • FIG. 2 illustrates the power supply system of Figure 1 operating according to a first power supply mode
  • FIG. 3 illustrates a first step in a transition from the first power supply mode shown in Figure 2 to a second power supply mode
  • FIG. 4 illustrates a second stage of a transition from the first power supply mode shown in Figure 2 to the second power supply mode
  • FIG. 5 illustrates a third stage of a transition from the first power supply mode shown in figure 2 to the second power supply mode.
  • FIG 1 schematically represents a gas supply system 1 according to the invention.
  • the supply system 1 is, for example, integrated within a floating structure comprising a tank 2 ensuring the storage of said gas in liquid form and at least one gas-consuming appliance 3 that can be supplied with the gas contained in the tank 2.
  • a first gas-consuming appliance 3a and a second gas-consuming appliance 3b are shown.
  • the floating structure may, however, contain more gas-consuming appliances 3, or only a single gas-consuming appliance 3.
  • the gas-consuming appliances 3 may be an engine providing propulsion for the floating structure, a generator supplying the floating structure with electricity such as a fuel cell, a gas boiler, or a burner.
  • the supply system 1 comprises a first supply circuit 4 and a second supply circuit 5, each of which is suitable for supplying the gas-consuming devices 3. More specifically, the first supply circuit 4 is suitable for pumping gas in liquid form 6 contained in the tank 2 while the second supply circuit 5 is suitable for drawing gas in vapor form stagnant in the head 7 of the tank 2.
  • the first supply circuit 4 includes a pumping device 8 arranged at the bottom of the tank 2 and allowing the gas to be circulated in a liquid state within the First supply circuit 4.
  • the first supply circuit 4 also includes an evaporation device 9 through which the gas in its liquid state, circulating in the first supply circuit 4, flows to be evaporated. The first supply circuit 4 then extends to the gas-consuming appliances 3.
  • the evaporation device 9, as illustrated in Figures 1 to 5, can, for example, be a heat exchanger configured to perform heat exchange between the gas circulating in the first supply circuit 4 and a third fluid, which could be glycol water.
  • the third fluid thus increases the temperature of the gas in its liquid state until it evaporates.
  • the evaporated gas exiting the evaporation device 9 can circulate within a heating device, which could also be a heat exchanger, in order to further increase the temperature of the evaporated gas so that it reaches a temperature compatible with the supply requirements of the gas-consuming appliances 3.
  • the second supply circuit 5 includes at least one compression device 10 allowing the gas in the vapor state stagnant in the head 7 of the tank 2 to be drawn up and raised to a pressure compatible with the needs of the gas-consuming devices 3.
  • the supply system 1 comprises a first compression device 10a and a second compression device 10b arranged in parallel with each other.
  • the first compression device 10a is located on the second supply circuit 5, while the second compression device 10b is located on an auxiliary line 11 connected to the second supply circuit 5.
  • the presence of two compression devices 10 ensures redundancy, which helps to compensate for any malfunction, such as a failure, of one of the compressors 10.
  • the level of liquid gas 6 within tank 2 decreases, and it can reach a critical level, particularly if the floating structure has a long journey without the possibility of refueling. This can cause a malfunction in the pumping device 8 if it emerges from the liquid gas 6 due to an insufficient remaining quantity or excessive rolling.
  • the supply system 1 comprises a junction line 12 extending between a first junction point 13 located on the first supply circuit 4 between the evaporator 9 and the gas-consuming appliances 3, and a second junction point 14 located on the second supply circuit 5 located between the tank 2 and the compression devices 10, as well as a siphon line 15 connected to the first supply circuit 4 between the pumping device 8 and the evaporator 9 and comprising an end 16 immersed in the tank 2.
  • the end 16 of the siphon line is advantageously located at the bottom of the tank, for example, at most 2 m from the bottom of the tank 2. As illustrated in the figures, the end 16 of the siphon line can advantageously be located at the bottom of the tank.
  • liquid gas can enter the siphon line 15 via this end 16 even when the pumping device, and in particular the liquid inlet orifice, is no longer submerged.
  • junction line 12 fluidly connects the first supply circuit 4 to the second supply circuit 5, more specifically the evaporation device 9 to the compression devices 10.
  • the pumping device 8 in the event of a risk of the pumping device 8 activating, it can be stopped to prevent any malfunction. At least one of the compression devices 10 then allows the remaining liquid gas 6 in the tank 2 to be drawn off via the siphon line 15 and the connecting line 12, without the need to activate the pumping device. Indeed, the compression device 10 compresses the fluid, thus generating a pressure differential. The gas pressure upstream of the compression device 10 is higher than the lower pressure upstream of the compression device 10, and therefore at the evaporation device 9. This tends to facilitate the flow of liquid gas to this evaporation device 9 via the siphon line 15. This then results in the circulation of the gas in its liquid state within the siphon line 15 without requiring a pumping device. The pumping device 8 can then be stopped to avoid any risk of malfunction due to a low level of liquid gas 6, but the system supply 1 always ensures a supply to the gas-consuming devices 3, via the compression device 10 and the end of the second supply circuit 5.
  • the supply system 1 also includes a return line 17 connected to the second supply circuit 5 between the compression device 10 and the gas-consuming devices 3.
  • the return line 17 allows gas in vapor form, compressed by the compression device 10, to be returned to the tank 2.
  • This return of gas in vapor form to the tank 2 has the effect of increasing the pressure within the tank 2 and thus promoting the circulation of gas in liquid form within the siphon line 15. A portion of gas in liquid form is then pushed out of the tank 2, since the siphon line 15 is at that moment the only one open to discharge liquid gas.
  • auxiliary line 11 is connected to the second supply circuit 5 between the second junction point 14 and a convergence point 18 located on the second supply circuit 5 between the first compression device 10a and the connection to the return line 17. This ensures that all the functions of the supply system 1 are maintained regardless of which compression device 10 is used. Furthermore, the two compression devices 10a and 10b, although initially used for redundancy, can be used simultaneously to improve the pressure differential and further facilitate the flow of liquid gas in the siphon line 15.
  • the gas circulation in the first supply circuit 4 is placed under the control of a first control device 19 and a second control device 20.
  • the first control device 19 is located on the first supply circuit 4 between the pumping device 8 and the connection with the siphon line 15, while the second control device 20 is located on the first supply circuit 4 between the first junction point 13 and the gas-consuming appliances 3.
  • the first control device 19 and the second control device 20 can be valves capable of alternating between an open position and a closed position, respectively, in order to allow or prohibit the circulation of fluid.
  • the second supply circuit 5 includes a control element 21 located between the tank 2 and the second junction point 14.
  • the control element 21 allows or prevents a fluid connection from the top 7 of the tank 2 to the compression devices 10.
  • the siphon line 15 and the junction line 12 respectively include a first control device 22 and a second control device 23 allowing to authorise or prohibit a circulation of fluid within the siphon line 15 or the junction line 12.
  • the return line 17 includes a control module 24 allowing the circulation of fluid within the return line 17 to be authorized or prohibited.
  • the supply system 1 also includes measuring means 25 configured to be arranged within the tank 2 or in contact with the tank 2 via a line fluidically connected to the tank, or at least to perform measurements within the tank 2.
  • the measuring means 25 are specifically configured to determine the quantity of gas in the liquid state 6 remaining in the tank 2. Such monitoring of the remaining quantity of gas in the liquid state is particularly important since a low remaining quantity can cause a malfunction in the pumping device 8.
  • the measuring means 25 can measure the level of liquid gas 6 contained in tank 2.
  • one of the measuring means 25 could, for example, be a level sensor, a radar, or a float.
  • the remaining quantity of gas in liquid form in tank 2 can also be determined by pressure measurement, more specifically by measuring a pressure differential.
  • the measuring means 25 may include a first pressure sensor configured to measure the pressure at the bottom of the tank, and a second pressure sensor configured to measure only the pressure of the gas in the vapor state present in the head 7 of the tank 2. The pressure differential between these two pressure measurements makes it possible to deduce the height of gas in the liquid state in the tank 2 and therefore the quantity of gas remaining in the liquid state in the tank 2.
  • the pressure measurement by the measuring means 25 also makes it possible to determine whether a pressure increase via the return line 17 is necessary to ensure the proper functioning of the supply system 1.
  • a pressure greater than or equal to 0.4 bar relative, for example 0.5 or 0.7 bar relative, within the tank 2 is sufficient. to ensure the circulation of the gas in its liquid state.
  • the pressure must not, however, exceed a maximum pressure threshold in order to avoid damage to the walls of tank 2.
  • the maximum pressure can be between 0.7 and 3 bar relative, for example 0.7 or 1.6 or 2 bar relative.
  • the measurement means 25 are thus configured to be able to transmit these measurements to a central unit, not shown, which will modify the configuration of the power supply system accordingly to the measurements in relation to predetermined threshold values.
  • FIGs 2 to 5 represent the supply system 1 according to the invention as described above, under different supply methods for gas-consuming appliances.
  • the portions through which gas flows are shown as solid lines and the portions without gas flow are shown as dashed lines.
  • the supply system 1 allows the implementation of a gas supply process, which consists of determining and implementing a specific supply mode according to the quantity of liquid gas present in the tank, in order to optimize the supply of the gas-consuming devices 3.
  • a gas supply process which consists of determining and implementing a specific supply mode according to the quantity of liquid gas present in the tank, in order to optimize the supply of the gas-consuming devices 3.
  • a first supply mode of the supply system 1 is represented.
  • the gas circulates in liquid form in the first supply circuit 4 and in vapor form in the second supply circuit 5.
  • gas circulates in both supply circuits 4 and 5, but depending on the amount of vapor gas present in the headspace 7 of tank 2, it is possible that only one of the supply circuits 4 and 5 will allow gas circulation. If there is sufficient vapor gas in the headspace 7 of tank 2 to meet the supply requirements of the gas-consuming devices 3, then the second supply circuit 5 can be used alone. Conversely, if there is no vapor gas present in the headspace 7 of tank 2, then the first supply circuit 4 can be used alone. In Figure 2, both supply circuits 4 and 5 are used simultaneously.
  • the liquid gas 6 contained in the tank 2 is pumped by the pumping device 8 to circulate in the first supply circuit 4.
  • the liquid gas is then evaporated within the device evaporation device 9, the gas-consuming devices 3 can only be supplied with gas in its vapor state.
  • the vaporized gas then circulates within the first supply circuit 4 until it supplies the gas-consuming devices 3.
  • the first control element 19 and the second control element 20 are configured to allow, respectively, the passage of gas in its liquid state upstream of the evaporation device 9 and of vaporized gas downstream of the evaporation device 9.
  • the vapor gas present in the headspace 7 of tank 2 is drawn in and compressed within the second supply circuit 5 by the compression device 10.
  • it is the first compression device 10a that compresses the vapor gas.
  • the second compression device 10b can be used, for example, in the event of a failure of the first compression device 10a, with the vapor gas then circulating within the auxiliary line 11. After being compressed, the vapor gas then supplies the gas-consuming devices 3. The compression of the vapor gas is carried out so that the vapor gas pressure at the outlet of the compression device 10 is [value missing].
  • the control element 21 is configured to allow the passage of vapor gas upstream of the compression device 10.
  • This first supply mode is used when the measuring means 25 detect a quantity of gas in liquid state 6 sufficient to avoid generating any risk of creating a malfunction of the pumping device 8.
  • the first control device 22, the second control device 23 and the control module 24 are in the closed position.
  • the measuring means 25 detect a quantity of gas in the liquid state that is too low to cause an imminent malfunction of the pumping device 8 a switch from the first supply mode to a second supply mode is implemented to prevent this malfunction.
  • detection may, for example, correspond to a level of gas in the liquid state below a level threshold, or to a pressure differential value measured above a pressure threshold.
  • FIG. 3 illustrates a first step in the transition from the first power supply mode to the second power supply mode.
  • the second control device 23 is opened to allow the evaporated gas from the evaporation device 9 to flow through the connecting line 12. Part of the evaporated gas then flows from the first supply circuit 4 to the second supply circuit 5 via the connecting line 12, drawn in by the compression device 10, while the remaining evaporated gas circulating in the first supply circuit 4 continues to supply the gas-consuming devices 3.
  • This first stage ensures fluid connection between the first supply circuit 4 and the second supply circuit 5 via the connecting line 12. This first stage also initiates the pressure differential by lowering the pressure upstream of the compression device 10.
  • Figure 4 illustrates a second stage in the transition from the first power supply mode to the second power supply mode. This second stage occurs after the first stage illustrated in Figure 3. Therefore, the starting point of this second stage will be considered to be the configuration shown in Figure 3.
  • the control element 21 located on the second supply circuit 5 is closed.
  • the gas compressed by the compression device 10 comes only from the first supply circuit 4, downstream of the evaporation device 9.
  • the gas in the vapor state present in the headspace 7 of the tank 2 is no longer evacuated.
  • control module 24 is open so that some of the compressed gas flows through the return line 17 downstream of the compression device 10. Compressed gas in vapor form is thus partially returned to tank 2 via the return line 17. Since the gas in vapor form is no longer being discharged from tank 2, and since the return line 17 also ensures the return of gas in vapor form to tank 2, the internal pressure of the latter begins to increase. This increase in internal pressure of tank 2 will subsequently facilitate the flow of gas in liquid form.
  • Figure 5 illustrates a third and final transition stage to the second feeding mode. Therefore, Figure 5 also illustrates the gas flow when the second feeding mode is implemented. This second feeding mode allows, as previously mentioned, to do without the pumping device 8 to supply the gas-consuming appliances 3.
  • the third step consists of closing the first control device 19 and the second control device 20, while opening the first control device 22 to allow the flow of gas in liquid state within the siphon line 15.
  • the closure of the first control device 19 is accompanied by the shutdown of the pumping device 8 to prevent any potential malfunction.
  • the siphon line 15 is then opened to allow the circulation of gas in its liquid state.
  • the compression device 10 generates the pressure differential between the evaporation device 9 and downstream of the compression device 10 within the first supply circuit 4. This pressure differential is further increased by the pressure rise within tank 2 due to the return of gas in its vapor state via the return line 17 into tank 2.
  • the generated pressure differential allows the gas to circulate in liquid form within the siphon line 15 and in the first supply circuit 4 without the need to implement the pumping device 8.
  • the gas in liquid form 6 contained in the tank 2 rushes into the siphon line 15 via the end 16 and joins the first supply circuit 4.
  • the gas in liquid state is then evaporated by the evaporation device 9 and circulates entirely within the junction line 12.
  • the closure of the second control device 20 improves the suction capacity of the junction line 12 by pressure differential implemented in part by the compression device 10.
  • the evaporated gas thus joins the second supply circuit 5 via the junction line 12, is compressed by the compression device 10 and is finally supplied to the gas-consuming devices 3. It is possible to implement the two compression devices 10 simultaneously, in order to generate a pressure differential more easily and thus promote the circulation of gas in a liquid state within the siphon line 15.
  • the invention is not limited to the examples just described and many modifications can be made to these examples without departing from the scope of the invention.
  • the invention as described above, achieves its intended purpose and provides a supply system capable of continuously supplying a gas-consuming appliance even if the bottom-of-tank pumping device is unusable or at risk of malfunction. Variations not described here could be implemented without departing from the scope of the invention, provided that, in accordance with the invention, they include a supply system conforming to the invention.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un système d'alimentation (1) comprenant : - un premier circuit d'alimentation (4) comprenant un dispositif de pompage (8) et un dispositif d'évaporation (9), - un deuxième circuit d'alimentation (5) comprenant un dispositif de compression (10), caractérisé en ce que le système d'alimentation (1) comprend une ligne de jonction (12) et une ligne de siphonnage (15), la ligne de jonction (12) s'étendant entre un premier point de jonction (13) disposé sur le premier circuit d'alimentation (4) et un deuxième point de jonction (14) disposé sur le deuxième circuit d'alimentation (5), la ligne de siphonnage (15) étant raccordée au premier circuit d'alimentation (4), le dispositif de compression (10) étant apte à prélever le gaz à l'état liquide dans la cuve (2) via la ligne de siphonnage (15) et la ligne de jonction (12).

Description

DESCRIPTION
Titre de l'invention : Système d'alimentation en gaz d'un appareil consommateur de gaz d'un ouvrage flottant
La présente invention se rapporte au domaine des ouvrages flottants de transport et/ ou de stockage de gaz à l’état liquide et concerne plus particulièrement un système d’alimentation en gaz pour au moins un appareil consommateur compris au sein de tels ouvrages flottants, ainsi qu’un procédé de contrôle d’un tel système.
Au cours d’un trajet effectué par un ouvrage flottant comprenant une cuve de gaz à l’état liquide destiné à être consommé, ledit ouvrage flottant peut être apte à utiliser au moins une partie dudit gaz à l’état liquide afin d’alimenter au moins un appareil consommateur de gaz, et ce via un système d’alimentation en gaz.
Ainsi, il est connu d’aspirer le gaz à l’état vapeur s’étant formé naturellement dans la cuve pour le comprimer puis le faire circuler jusqu’à l’appareil consommateur de gaz pour l’alimenter. Il est également connu, en cas de quantité insuffisante de gaz à l’état vapeur au sein de la cuve, de pomper directement le gaz à l’état liquide dans la cuve afin de le faire circuler dans un premier temps au sein d’un dispositif d’évaporation pour évaporer le gaz à l’état liquide, l’appareil consommateur de gaz ne pouvant être alimenté que par du gaz à l’état vapeur, puis de le fournir comme carburant à l’appareil consommateur de gaz.
Pour pomper le gaz à l’état liquide, il est connu d’agencer un dispositif de pompage immergé au fond de la cuve. Au cours du temps, le volume de gaz à l’état liquide au sein de la cuve peut diminuer de manière importante. Cela peut finir par entraîner une émergence du dispositif de pompage qui peut alors être désamorcé ou plus généralement inapte à pomper le gaz à l’état liquide. Un tel évènement peut également survenir même si théoriquement le dispositif de pompage est immergé, par exemple en cas de phénomène de roulis important pouvant temporairement émerger le dispositif de pompage. Ce dernier peut ainsi être endommagé, et l’alimentation en gaz au sein de l’ouvrage flottant risque de ne plus être assurée.
La présente invention s’inscrit dans ce contexte et propose à ce titre un système d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve configurée pour contenir le gaz, le système d’alimentation comprenant : au moins un premier circuit d’alimentation configuré pour alimenter en gaz l’appareil consommateur de gaz, le premier circuit d’alimentation comprenant au moins un dispositif de pompage configuré pour, dans un premier mode d’alimentation, prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve et au moins un dispositif d’évaporation configuré pour évaporer le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation, au moins un deuxième circuit d’alimentation configuré pour alimenter en gaz l’appareil consommateur de gaz, le deuxième circuit d’alimentation comprenant au moins un dispositif de compression configuré pour, dans le premier mode d’alimentation, prélever du gaz à l’état vapeur dans la cuve et le comprimer jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz, caractérisé en ce que le système d’alimentation comprend au moins une ligne de jonction et au moins une ligne de siphonnage, la ligne de jonction s’étendant entre un premier point de jonction disposé sur le premier circuit d’alimentation entre le dispositif d’évaporation et l’appareil consommateur de gaz et un deuxième point de jonction disposé sur le deuxième circuit d’alimentation entre la cuve et le dispositif de compression, la ligne de siphonnage étant raccordée au premier circuit d’alimentation entre le dispositif de pompage et le dispositif d’évaporation et comprenant une extrémité configurée pour être immergée dans la cuve, le dispositif de compression étant apte à, dans un deuxième mode d’alimentation, prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve via la ligne de siphonnage et la ligne de jonction.
Le système d’alimentation selon l’invention permet ainsi d’utiliser le gaz à l’état liquide comme carburant pour l’appareil consommateur de gaz, et ce sans utiliser le dispositif de pompage. Ce dernier ne s’endommage donc pas du fait d’un désamorçage dû à un manque de gaz à l’état liquide au sein de la cuve ou un roulis trop important. Le système d’alimentation selon l’invention permet aussi d’utiliser une quantité de gaz à l’état liquide comme carburant plus importante pour une cuve de même contenance. Le système d’alimentation est adapté pour un ouvrage flottant apte à stocker du gaz à l’état liquide dans un but de consommation par l’appareil consommateur de gaz. La cuve se vide donc au fur et à mesure du trajet de l’ouvrage flottant.
L’appareil consommateur de gaz peut par exemple être un moteur assurant la propulsion de l’ouvrage flottant, ou encore un générateur électrique assurant une alimentation électrique au sein de l’ouvrage flottant. Par ailleurs, le système d’alimentation peut être configuré pour alimenter plusieurs appareils consommateurs de gaz simultanément ou en alternance. On entend par générateur électrique différents types de moyens comme par exemple une pile à combustible ou une chaudière à gaz, consommant le gaz à basse pression entre 1 et 4 bars relatif.
Le premier circuit d’alimentation et le deuxième circuit d’alimentation permettent d’alimenter en gaz l’appareil consommateur de gaz selon un fonctionnement normal du système d’alimentation, c’est-à-dire soit en pompant le gaz à l’état liquide et en l’évaporant avant de le fournir à l’appareil consommateur de gaz pour le premier circuit d’alimentation, soit en aspirant et en comprimant le gaz à l’état vapeur contenu dans un ciel de cuve. Le gaz à l’état vapeur peut se former dans le ciel de cuve suite à une évaporation partielle du gaz à l’état liquide. En fonction d’une présence importante, ou à l’inverse d’une absence, de gaz à l’état vapeur, l’un ou l’autre des circuits d’alimentation peut être utilisé seul. Les deux circuits d’alimentation peuvent également être utilisés simultanément.
L’appareil consommateur de gaz n’est apte qu’à consommer du gaz à l’état vapeur élevé à une pression compatible. Ainsi, lorsque c’est le gaz à l’état liquide qui est destiné à alimenter l’appareil consommateur de gaz, celui-ci est préalablement évaporé avant d’être fourni audit appareil consommateur de gaz. Le dispositif de pompage et le dispositif de compression permette d’élever respectivement le gaz à l’état liquide et le gaz à l’état vapeur à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz.
En plus de ces modes de fonctionnement standard, l’invention permet une alimentation efficace du ou des appareils consommateurs de gaz, quel que soit le moment du trajet et/ ou les conditions de navigation, notamment par la mise en œuvre conjointe d’une ligne de siphonnage et d’une ligne de jonction. La ligne de jonction s’étend du premier point de jonction au deuxième point de jonction dans le but de raccorder fluidiquement le premier circuit d’alimentation en aval du dispositif d’évaporation par rapport au sens de circulation du gaz au deuxième circuit d’alimentation en amont du dispositif de compression par rapport au sens de circulation du gaz. Ainsi, le gaz évaporé circulant dans le premier circuit d’alimentation peut circuler jusqu’au deuxième circuit d’alimentation pour être comprimé par le dispositif de compression.
La ligne de siphonnage permet quant à elle de raccorder la cuve au premier circuit d’alimentation en parallèle du dispositif de pompage. L’extrémité de la ligne de siphonnage est immergée dans la cuve, avantageusement au fond de la cuve, par exemple au maximum à 2m du fond de la cuve, et s’étend jusqu’à être raccordée au premier circuit de d’alimentation, en amont du dispositif d’évaporation par rapport au sens de circulation du gaz.
La ligne de siphonnage et la ligne de jonction sont ainsi utilisées dans le cadre du deuxième mode d’alimentation, utilisé quand il existe un risque pour le dispositif de pompage de subir un dysfonctionnement, par exemple un désamorçage en cas d’émergence au-dessus de la surface du gaz à l’état liquide ou à cause du roulis. Lorsque le gaz est apte à circuler dans la ligne de siphonnage et dans la ligne de jonction, le dispositif de compression est actif et permet de créer une dépression en amont de celui- ci. Cela génère un différentiel de pression forçant le gaz à l’état liquide à circuler au sein de la ligne de siphonnage, et ce sans nécessité d’utiliser un dispositif de pompage.
D’une manière avantageuse, l’extrémité de la ligne de siphonnage est configurée pour être immergée à une première distance par rapport au fond de la cuve, ladite première distance étant inférieure à une deuxième distance définie entre le dispositif de pompage et le fond de la cuve. Une telle configuration assure le siphonnage d’une fraction de gaz à l’état liquide disposée en fond de cuve et qui ne peut être aspirée par le dispositif de pompage.
Ainsi, le système d’alimentation selon l’invention peut toujours alimenter l’appareil consommateur de gaz, y compris lorsque le dispositif de pompage n’est pas opérationnel et sans risque d’endommager ce dernier.
Selon une caractéristique de l’invention, le système d’alimentation comprend une ligne de renvoi raccordée au deuxième circuit d’alimentation entre le dispositif de compression et l’appareil consommateur de gaz et configuré pour s’étendre jusqu’à la cuve, la ligne de renvoi étant apte à renvoyer au moins une partie du gaz à l’état vapeur comprimé par le dispositif de compression dans la cuve. Avantageusement, la ligne de renvoi assure un retour d’au moins une partie du gaz à l’état vapeur comprimé dans le ciel de cuve. Cela a pour effet d’augmenter une pression interne au sein de la cuve et facilite alors la circulation du gaz à l’état liquide dans la ligne de siphonnage, par un différentiel de pression appropriée au sein de la boucle formée par au moins la cuve, la ligne de siphonnage, la ligne de jonction et la ligne de renvoi. On comprend ainsi que cette ligne de renvoi peut être utilisée en cas de nécessité d’alimenter l’appareil consommateur de gaz avec le concours de la ligne de siphonnage et de la ligne de jonction.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de compression est un premier dispositif de compression, le système d’alimentation comprenant une ligne auxiliaire et un deuxième dispositif de compression disposé sur la ligne auxiliaire, ladite ligne auxiliaire s’étendant entre le deuxième point de jonction et un point de convergence disposé sur le deuxième circuit d’alimentation entre le premier dispositif de compression et l’appareil consommateur de gaz. Autrement dit, le premier dispositif de compression et le deuxième dispositif de compression sont agencés en parallèle l’une par rapport à l’autre. Le fait d’agencer deux dispositifs de compression en parallèle permet d’assurer une redondance entre ceux-ci, afin de faire en sorte qu’il y a toujours un dispositif de compression fonctionnel, même en cas de panne de l’un des dispositifs de compression. Par ailleurs, il est possible de mettre en œuvre les deux dispositifs de compression simultanément, afin de générer un différentiel de pression plus facilement et ainsi de favoriser la circulation de gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage.
La ligne auxiliaire débute au niveau du deuxième point de jonction afin que les deux dispositifs de compression puissent être mis en œuvre de sorte à assurer les mêmes fonctions.
Selon une caractéristique de l’invention, le point de convergence est disposé sur le deuxième circuit d’alimentation entre le premier circuit de compression et le raccordement avec la ligne de renvoi. Dans le cas où le système d’alimentation est équipé d’une ligne de renvoi, le point de convergence est positionné en amont de la ligne de renvoi par rapport au sens de circulation du gaz. Cela permet de faire circuler le gaz dans la ligne de renvoi, et ce peu importe le dispositif de compression utilisé. Selon une caractéristique de l’invention, le premier circuit d’alimentation comprend un premier organe de contrôle disposé entre le dispositif de pompage et le raccordement avec la ligne de siphonnage et un deuxième organe de contrôle disposé entre le premier point de jonction et l’appareil consommateur de gaz. Le premier organe de contrôle et le deuxième organe de contrôle assurent la gestion de circulation du gaz au sein du premier circuit d’alimentation. Le premier organe de contrôle gère une liaison fluidique entre le dispositif de pompage et le raccordement avec la ligne de siphonnage, tandis que le deuxième organe de contrôle gère une liaison fluidique entre le premier point de jonction et l’appareil consommateur de gaz.
Selon une caractéristique de l’invention, le deuxième circuit d’alimentation comprend un élément de contrôle disposé entre la cuve et le deuxième point de jonction. L’élément de contrôle assure la gestion de circulation du gaz au sein du deuxième circuit d’alimentation. L’élément de contrôle gère une liaison fluidique entre la cuve et le deuxième point de jonction.
Selon une caractéristique de l’invention, la ligne de siphonnage et la ligne de jonction comprennent respectivement un premier dispositif de contrôle et un deuxième dispositif de contrôle. Autrement dit, le premier dispositif de contrôle et le deuxième dispositif de contrôle assurent la gestion de la circulation de fluide respectivement au sein de la ligne de siphonnage et de la ligne de jonction.
Selon une caractéristique de l’invention, la ligne de renvoi comprend un module de contrôle. Le module de contrôle assure la gestion de retour de gaz au sein de la cuve.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de pompage et/ ou le dispositif de compression est configuré pour élever la pression du gaz à une pression comprise entre 1 et 8 bars relatif, de préférence entre 1 et 5 bars relatif. Il s’agit d’une plage de pression permettant au gaz à l’état vapeur ou au gaz évaporé de répondre au besoin de l’appareil consommateur de gaz.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif d’évaporation est un échangeur de chaleur configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation et un fluide tiers. Le fluide tiers peut par exemple être de l’eau glycolée ou encore de l’eau de mer. Au cours de l’échange de chaleur se déroulant dans le dispositif d’évaporation, le fluide tiers réchauffe le gaz à l’état liquide qui monte en température jusqu’à s’évaporer. Selon une caractéristique de l’invention, le système d’alimentation comprend des moyens de mesure configurés pour être disposés dans la cuve, les moyens de mesure étant configurés pour mesurer un niveau de gaz à l’état liquide et/ ou une pression interne de la cuve, et communiquer ladite mesure à une unité centrale du système d’alimentation. Les moyens de mesure sont agencés dans la cuve et permettent de surveiller la quantité restante de gaz à l’état liquide restante dans la cuve. La mesure de cette quantité est importante car elle permet de déterminer si le dispositif de pompage risque d’être désamorcé et si ce risque est imminent.
La mesure du niveau et de la pression sont toutes deux un indicateur de la quantité restante de gaz à l’état liquide dans la cuve. La mesure du niveau peut par exemple se faire via un capteur de mesure de niveau, un radar ou un flotteur. Un niveau bas du gaz à l’état liquide restant dans la cuve, par exemple inférieur à 2m +/- 0,5m, signifie que le mode d’alimentation doit être changé pour éviter un désamorçage du dispositif de pompage.
Des variations élevées du niveau de gaz à l’état liquide au cours du temps peuvent également être un indicateur pour basculer vers le deuxième mode d’alimentation. En effet, ces variations peuvent être dues à un roulis important, augmentant les risques de désamorçage du dispositif de pompage.
La quantité restante de gaz peut également être déterminée par mesure de pression, plus particulièrement par mesure d’un différentiel de pression. Pour cela, un premier capteur de pression est configuré pour mesurer la pression en fond de cuve, c’est-à-dire la pression de l’intégralité du gaz contenu dans la cuve, à savoir le gaz à l’état liquide et le gaz à l’état vapeur présent dans le ciel de cuve. Un deuxième capteur de pression est configuré pour mesurer la pression seulement du gaz à l’état vapeur présent dans le ciel de cuve. Le différentiel de pression entre ces deux mesures de pression permet de déduire la hauteur de gaz à l’état liquide dans la cuve et donc la quantité restant de gaz à l’état liquide dans la cuve.
De plus, la mesure de la pression est également importante pour déterminer si une montée de pression via la ligne de renvoi ou non est nécessaire pour assurer le bon fonctionnement du deuxième mode d’alimentation. Il a été déterminé qu’une pression supérieure ou égale à 0,4 bars relatif, par exemple 0,5 ou 0,7 bars relatif, était suffisante pour mettre en œuvre le deuxième mode d’alimentation sans qu’il soit nécessaire d’augmenter la pression de la cuve en y renvoyant du gaz à l’état vapeur via la ligne de renvoi.
Bien entendu, la pression maximale régnant dans la cuve doit être contrôlée afin d’éviter d’endommager les parois de la cuve par surpression. En fonction du type de cuve, la pression maximale peut être comprise entre 0,7 et 3 bars relatif, par exemple 0,7 ou 1,6 ou 2 bars relatif.
En fonction de la quantité restant de gaz à l’état liquide et/ ou de la pression mesurée, l’unité centrale est apte à analyser ces mesures et à changer le mode d’alimentation du système d’alimentation via une instruction de commande à un moyen de contrôle.
L’invention couvre également un procédé d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve, mis en œuvre par un système d’alimentation en gaz tel que décrit précédemment, au cours duquel : selon un premier mode d’alimentation on alimente l’appareil consommateur de gaz avec le gaz via le premier circuit d’alimentation au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état liquide à l’aide du dispositif de pompage et/ ou on alimente l’appareil consommateur de gaz avec le gaz via le deuxième circuit d’alimentation au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état vapeur à l’aide du dispositif de compression, selon un deuxième mode d’alimentation on alimente l’appareil consommateur de gaz avec le gaz via le premier circuit d’alimentation au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état liquide à l’aide d’un différentiel de pression sans aide du dispositif de pompage, et on renvoie du gaz à l’état vapeur dans la cuve, le choix du mode d’alimentation étant dépendant d’une information relative à la quantité de gaz à l’état liquide contenu dans la cuve.
Le procédé d’alimentation met en œuvre les caractéristiques structurelles et fonctionnelles du système d’alimentation précédemment décrit, combiné à la mise en œuvre de la ligne de renvoi. L’information relative à la quantité de gaz à l’état liquide contenu dans la cuve est mesurée par les moyens de mesure décrits précédemment. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif par les dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
[fîg 1] représente un système d’alimentation en gaz selon l’invention,
[fîg 2] illustre le système d’alimentation de la figure 1 fonctionnant selon un premier mode d’alimentation,
[fîg 3] illustre une première étape d’une transition du premier mode d’alimentation illustré sur la figure 2 vers un deuxième mode d’alimentation,
[fîg 4] illustre une deuxième étape d’une transition du premier mode d’alimentation illustré sur la figure 2 vers le deuxième mode d’alimentation,
[fîg 5] illustre une troisième étape d’une transition du premier mode d’alimentation illustré sur la figure 2 vers le deuxième mode d’alimentation.
La figure 1 représente schématiquement un système d’alimentation 1 en gaz selon l’invention. Le système d’alimentation 1 est par exemple intégré au sein d’un ouvrage flottant comprenant une cuve 2 garantissant le stockage dudit gaz à l’état liquide et au moins un appareil consommateur de gaz 3 pouvant être alimenté avec le gaz contenu dans la cuve 2. Sur la figure 1 et les figures suivantes, un premier appareil consommateur de gaz 3a et un deuxième appareil consommateur de gaz 3b sont représentés. L’ouvrage flottant peut toutefois contenir davantage d’appareils consommateurs de gaz 3, ou ne contenir qu’un unique appareil consommateur de gaz 3. A titre d’exemples, les appareils consommateurs de gaz 3 peuvent être un moteur assurant la propulsion de l’ouvrage flottant, un générateur alimentant l’ouvrage flottant en électricité tels qu’une pile à combustible, une chaudière à gaz, ou encore un brûleur.
Le système d’alimentation 1 comprend un premier circuit d’alimentation 4 et un deuxième circuit d’alimentation 5, chacun d’entre eux étant apte à alimenter les appareils consommateur de gaz 3. Plus spécifiquement, le premier circuit d’alimentation 4 est apte à pomper du gaz à l’état liquide 6 contenu dans la cuve 2 tandis que le deuxième circuit d’alimentation 5 est apte à aspirer du gaz à l’état vapeur stagnant dans le ciel 7 de la cuve 2.
Le premier circuit d’alimentation 4 comprend un dispositif de pompage 8 agencé au fond de la cuve 2 et permettant de mettre en circulation le gaz à l’état liquide au sein du premier circuit d’alimentation 4. Le premier circuit d’alimentation 4 comprend également un dispositif d’évaporation 9 à travers duquel circule le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation 4 pour y être évaporé. Le premier circuit d’alimentation 4 s’étend par la suite jusqu’aux appareils consommateurs de gaz 3.
Le dispositif d’évaporation 9, tel que cela est illustré aux figures 1 à 5, peut par exemple être un échangeur de chaleur configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz circulant dans le premier circuit d’alimentation 4 et un fluide tiers, lequel pouvant être de l’eau glycolée. Le fluide tiers permet ainsi d’augmenter la température du gaz à l’état liquide jusqu’à son évaporation. De manière non illustrée, le gaz évaporé en sortie du dispositif d’évaporation 9 peut circuler au sein d’un dispositif de chauffage, lequel pouvant également être un échangeur de chaleur, afin de davantage augmenter la température du gaz évaporé pour que ce dernier atteigne une température compatible avec les besoins en alimentation des appareils consommateurs de gaz 3.
Le deuxième circuit d’alimentation 5 comprend quant à lui au moins un dispositif de compression 10 permettant d’aspirer le gaz à l’état vapeur stagnant dans le ciel 7 de la cuve 2 et de l’élever à une pression compatible avec les besoins des appareils consommateurs de gaz 3.
Dans l’exemple illustré aux figures 1 à 5, le système d’alimentation 1 comprend un premier dispositif de compression 10a et un deuxième dispositif de compression 10b agencés en parallèle l’un par rapport à l’autre. Le premier dispositif de compression 10a est disposé sur le deuxième circuit d’alimentation 5 tandis que le deuxième dispositif de compression 10b est disposé sur une ligne auxiliaire 11 raccordée au deuxième circuit d’alimentation 5. La présence de deux dispositifs de compression 10 permet notamment d’assurer une redondance permettant de parer à tout dysfonctionnement, par exemple une panne, de l’un des compresseurs 10.
Au fur et à mesure que le gaz à l’état liquide 6 contenu dans la cuve 2 est pompé par le dispositif de pompage 8, le niveau de gaz à l’état liquide 6 au sein de la cuve 2 diminue, et il peut atteindre un niveau critique, particulièrement si le trajet effectué par l’ouvrage flottant est long et sans possibilité de ravitaillement. Cela peut créer un dysfonctionnement au niveau du dispositif de pompage 8 en cas d’émergence de ce dernier hors du gaz à l’état liquide 6 en cas de quantité restante trop faible ou encore en cas de roulis trop important. Pour permettre d’alimenter de manière efficace les appareils consommateurs de gaz, même dans cette situation de niveau critique, le système d’alimentation 1 selon l’invention comprend une ligne de jonction 12 s’étendant entre un premier point de jonction 13 disposé sur le premier circuit d’alimentation 4 entre le dispositif d’évaporation 9 et les appareils consommateurs de gaz 3 et un deuxième point de jonction 14 disposé sur le deuxième circuit d’alimentation 5 disposé entre la cuve 2 et les dispositifs de compression 10, ainsi qu’une ligne de siphonnage 15 raccordée au premier circuit d’alimentation 4 entre le dispositif de pompage 8 et le dispositif d’évaporation 9 et comprenant une extrémité 16 immergée dans la cuve 2. L’extrémité 16 de la ligne de siphonnage est avantageusement disposée en fond de cuve, par exemple au maximum à 2m du fond de la cuve 2. Tel qu’illustré sur les figures, l’extrémité 16 de la ligne de siphonnage peut être avantageusement disposée en fond de cuve de telle sorte qu’elle s’étend à une distance du fond de la cuve qui est inférieure à une distance entre le dispositif de pompage et ce fond de la cuve. De la sorte, du gaz liquide peut pénétrer dans la ligne de siphonnage 15 via cette extrémité 16 même lorsque le dispositif de pompage, et notamment l’orifice d’entrée de liquide, n’est plus immergé.
La ligne de jonction 12 connecte fluidiquement le premier circuit d’alimentation 4 au deuxième circuit d’alimentation 5, plus particulièrement le dispositif d’évaporation 9 aux dispositifs de compression 10.
Ainsi, en cas de risque d’émergence du dispositif de pompage 8, celui-ci peut être stoppé pour empêcher tout dysfonctionnement. C’est alors au moins l’un des dispositifs de compression 10 qui, par l’intermédiaire de la ligne de siphonnage 15 et la ligne de jonction 12 permet d’aspirer le gaz à l’état liquide 6 restant dans la cuve 2, sans qu’il soit nécessaire d’activer le dispositif de pompage. En effet, le dispositif de compression 10 comprime le fluide, générant ainsi un différentiel de pression avec une pression du gaz en amont du dispositif de compression 10 qui est supérieure à une pression moindre en amont du dispositif de compression 10, et donc au niveau du dispositif d’évaporation 9, ce qui a tendance à faciliter l’arrivé du gaz liquide vers ce dispositif d’évaporation 9 via la ligne de siphonnage 15. Cela entraîne alors une circulation du gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage 15 sans nécessiter d’y agencer un dispositif de pompage. Le dispositif de pompage 8 peut alors être arrêté afin d’éviter tout risque de dysfonctionnement dû à un niveau de gaz à l’état liquide 6 bas, mais le système d’alimentation 1 assure toujours une alimentation des appareils consommateur de gaz 3, via le dispositif de compression 10 et la fin du deuxième circuit d’alimentation 5.
Le système d’alimentation 1 comprend également une ligne de renvoi 17 raccordée au deuxième circuit d’alimentation 5 entre le dispositif de compression 10 et les appareils consommateurs de gaz 3. La ligne de renvoi 17 permet de renvoyer du gaz à l’état vapeur comprimé par le dispositif de compression 10 au sein de la cuve 2. Ce renvoi de gaz à l’état vapeur dans la cuve 2 a pour effet d’augmenter la pression au sein de la cuve 2 et ainsi de favoriser la circulation du gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage 15. Une portion de gaz à l’état liquide est alors poussée hors de la cuve 2, puisque la ligne de siphonnage 15 est à cet instant la seule ouverte pour évacuer du gaz liquide.
Il est à noter que la ligne auxiliaire 11 est raccordée au deuxième circuit d’alimentation 5 entre le deuxième point de jonction 14 et un point de convergence 18 disposé sur le deuxième circuit d’alimentation 5 entre le premier dispositif de compression 10a et le raccordement avec la ligne de renvoi 17, et ce afin que l’ensemble des fonctions du système d’alimentation 1 soit assurée quel que soit le dispositif de compression 10 utilisé. De plus, les deux dispositifs de compression 10a, 10b, bien qu ’initialement utilisés pour assurer une redondance, peuvent être utilisés simultanément pour améliorer le différentiel de pression et faciliter davantage la circulation du gaz à l’état liquide dans la ligne de siphonnage 15.
La circulation de gaz dans le premier circuit d’alimentation 4 est placée sous le contrôle d’un premier organe de contrôle 19 et d’un deuxième organe de contrôle 20. Le premier organe de contrôle 19 est disposé sur le premier circuit d’alimentation 4 entre le dispositif de pompage 8 et le raccordement avec la ligne de siphonnage 15, tandis que le deuxième organe de contrôle 20 est disposé sur le premier circuit d’alimentation 4 entre le premier point de jonction 13 et les appareils consommateurs de gaz 3. Le premier organe de contrôle 19 et le deuxième organe de contrôle 20 peuvent être des vannes pouvant alterner entre une position ouverte et une position fermée, respectivement afin d’autoriser ou d’interdire la circulation de fluide.
Le deuxième circuit d’alimentation 5 comprend quant à lui un élément de contrôle 21 disposé entre la cuve 2 et le deuxième point de jonction 14. L’élément de contrôle 21 autorise ou interdit une liaison fluidique depuis le ciel 7 de la cuve 2 vers les dispositifs de compression 10. La ligne de siphonnage 15 et la ligne de jonction 12 comprennent quant à elles respectivement un premier dispositif de contrôle 22 et un deuxième dispositif de contrôle 23 permettant d’autoriser ou d’interdire une circulation de fluide au sein de la ligne de siphonnage 15 ou de la ligne de jonction 12.
Enfin, la ligne de renvoi 17 comprend un module de contrôle 24 permettant d’autoriser ou d’interdire une circulation de fluide au sein de la ligne de renvoi 17.
Le système d’alimentation 1 comprend également des moyens de mesure 25 configurés pour être agencés au sein de la cuve 2 ou en contact avec la cuve 2 via une ligne fluidiquement reliée à la cuve, ou au moins pour opérer des mesures au sein de la cuve 2. Les moyens de mesure 25 sont notamment configurés pour déterminer une quantité de gaz à l’état liquide 6 restant dans la cuve 2. Un tel suivi de la quantité restante de gaz à l’état liquide est particulièrement intéressant dans la mesure où c’est à cause d’une quantité restante faible qu’un dysfonctionnement au niveau du dispositif de pompage 8 peut survenir.
Afin de mesurer la quantité restante de gaz à l’état liquide 6 contenu dans la cuve 2, les moyens de mesure 25 peuvent mesurer un niveau de gaz à l’état liquide 6 contenu dans la cuve 2. Pour mesurer le niveau de gaz, l’un des moyens de mesure 25 peut par exemple être un capteur de mesure de niveau, un radar ou un flotteur. Un niveau bas du gaz à l’état liquide restant dans la cuve 2, par exemple inférieur à 2m +/- 0,5m, signifie qu’il y a un risque de dysfonctionnement du dispositif de pompage 8.
La quantité restante de gaz à l’état liquide dans la cuve 2 peut également être déterminée par mesure de pression, plus particulièrement par mesure d’un différentiel de pression.
A titre d’exemple, les moyens de mesure 25 peuvent comprendre un premier capteur de pression configuré pour mesurer la pression en fond de cuve, et un deuxième capteur de pression configuré pour mesurer la pression seulement du gaz à l’état vapeur présent dans le ciel 7 de la cuve 2. Le différentiel de pression entre ces deux mesures de pression permet de déduire la hauteur de gaz à l’état liquide dans la cuve 2 et donc la quantité restant de gaz à l’état liquide dans la cuve 2.
La mesure de pression par les moyens de mesure 25 permet également de déterminer si une montée de pression via la ligne de renvoi 17 ou non est nécessaire pour assurer le bon fonctionnement du système d’alimentation 1. Une pression supérieure ou égale à 0,4 bars relatif, par exemple 0,5 ou 0,7 bars relatif, au sein de la cuve 2 est suffisante pour assurer la circulation du gaz à l’état liquide. La pression ne doit en revanche pas dépasser un seuil de pression maximal afin d’éviter un endommagement des parois de la cuve 2. En fonction du type de cuve, la pression maximale peut être comprise entre 0,7 et 3 bars relatif, par exemple 0,7 ou 1,6 ou 2 bars relatif.
Les moyens de mesures 25 sont ainsi configurés pour pouvoir opérer une transmission de ces mesures vers une unité centrale, non représentée, qui modifiera la configuration du système d’alimentation en conséquence des mesures par rapport à des valeurs seuils prédéterminées.
Les figures 2 à 5 représentent le système d’alimentation 1 selon l’invention tel qu’il vient d’être évoqué, selon différents modes d’alimentation des appareils consommateurs de gaz. Sur les figures 2 à 5, les portions parcourues par le gaz sont en traits pleins et les portions sans circulation de gaz sont en traits pointillés.
Afin d’assurer la gestion de l’alimentation en gaz, le système d’alimentation 1 permet en la mise en œuvre d’un procédé d’alimentation en gaz, qui consiste à déterminer et mettre en œuvre un mode d’alimentation spécifique en fonction de la quantité de gaz liquide présente dans la cuve, afin d’optimiser l’alimentation des appareils consommateurs de gaz 3. Sur la figure 2, c’est un premier mode d’alimentation du système d’alimentation 1 qui est représenté.
Selon le premier mode d’alimentation, le gaz circule à l’état liquide dans le premier circuit d’alimentation 4 et à l’état vapeur dans le deuxième circuit d’alimentation 5. Sur la figure 2, du gaz circule dans les deux circuits d’alimentation 4, 5, mais, en fonction de la quantité de gaz à l’état vapeur présente dans le ciel 7 de la cuve 2, il est possible que seul l’un des circuits d’alimentation 4, 5 autorise la circulation de gaz. Si le gaz à l’état vapeur est présent en quantité suffisante dans le ciel 7 de la cuve 2 pour répondre aux besoins en alimentation des appareils consommateurs de gaz 3, alors le deuxième circuit d’alimentation 5 peut être utilisé seul. A l’inverse, s’il n’y a pas de gaz à l’état vapeur présent dans le ciel 7 de la cuve 2, alors le premier circuit d’alimentation 4 peut être utilisé seul. Sur la figure 2, les deux circuits d’alimentation 4, 5 sont utilisés simultanément.
Selon ce premier mode d’alimentation, le gaz à l’état liquide 6 contenu dans la cuve 2 est pompé par le dispositif de pompage 8 afin de circuler dans le premier circuit d’alimentation 4. Le gaz à l’état liquide est ensuite évaporé au sein du dispositif d’évaporation 9, les appareils consommateurs de gaz 3 ne pouvant être alimentés que par du gaz à l’état vapeur. Le gaz évaporé circule ensuite au sein du premier circuit d’alimentation 4 jusqu’à alimenter les appareils consommateurs de gaz 3. Dans ce mode d’alimentation, le premier organe de contrôle 19 et le deuxième organe de contrôle 20 sont configurés pour autoriser respectivement le passage au gaz à l’état liquide en amont du dispositif d’évaporation 9 et au gaz évaporé en aval du dispositif d’évaporation 9.
Le gaz à l’état vapeur présent dans le ciel 7 de la cuve 2 est quant à lui aspiré et comprimé au sein du deuxième circuit d’alimentation 5 par le dispositif de compression 10. Sur la figure 2, c’est le premier dispositif de compression 10a qui comprime le gaz à l’état vapeur. Le deuxième dispositif de compression 10b peut être utilisé, par exemple en cas de panne du premier dispositif de compression 10a, le gaz à l’état vapeur circulant alors au sein de la ligne auxiliaire 11. Après avoir été comprimé, le gaz à l’état vapeur alimente alors les appareils consommateurs de gaz 3. La compression du gaz à l’état vapeur est effectué de sorte à ce que la pression du gaz à l’état vapeur en sortie du dispositif de compression 10. Dans ce mode d’alimentation, l’élément de contrôle 21 est configuré pour autoriser respectivement le passage au gaz à l’état vapeur en amont du dispositif de compression 10.
Ce premier mode d’alimentation est utilisé quand les moyens de mesures 25 détectent une quantité de gaz à l’état liquide 6 suffisante pour ne générer aucun risque de créer de dysfonctionnement du dispositif de pompage 8. Dans ce mode de réalisation, le premier dispositif de contrôle 22, le deuxième dispositif de contrôle 23 et le module de contrôle 24 sont en position fermée.
Lorsque les moyens de mesure 25 détectent une quantité de gaz à l’état liquide moindre au point où il y a un risque imminent de dysfonctionnement du dispositif de pompage 8, un basculement du premier mode d’alimentation vers un deuxième mode d’alimentation est alors mis en œuvre pour éviter ce dysfonctionnement. Une telle détection peut par exemple correspondre à un niveau de gaz à l’état liquide en deçà d’un seuil de niveau, ou à une valeur de différentiel de pression mesurée au-dessus d’un seuil de pression.
L’unité centrale peut alors considérer cette détection comme étant révélatrice d’un disque imminent de dysfonctionnement du dispositif de pompage 8, et peut alors émettre une commande afin de changer de mode d’alimentation. La figure 3 illustre une première étape de la transition du premier mode d’alimentation vers le deuxième mode d’alimentation.
Au cours de cette première étape de transition, le deuxième dispositif de contrôle 23 est ouvert afin d’autoriser la circulation du gaz évaporé en sortie du dispositif d’évaporation 9 au sein de la ligne de jonction 12. Une partie du gaz évaporé circule alors du premier circuit d’alimentation 4 vers le deuxième circuit d’alimentation 5 via la ligne de jonction 12, aspirée par le dispositif de compression 10, tandis que le reste du gaz évaporé circulant dans le premier circuit d’alimentation 4 continue d’alimenter les appareils consommateurs de gaz 3. Cette première étape permet d’assurer une liaison fluidique entre le premier circuit d’alimentation 4 et le deuxième circuit d’alimentation 5 via la ligne de jonction 12. Cette première étape permet également d’initier le différentiel de pression en abaissant la pression en amont du dispositif de compression 10.
La figure 4 illustre une deuxième étape de la transition du premier mode d’alimentation vers le deuxième mode d’alimentation. Cette deuxième étape survient après la première étape illustrée en figure 3. On considérera donc que le point de départ de cette deuxième étape est la configuration illustrée en figure 3.
Au cours de la deuxième étape, l’élément de contrôle 21 disposée sur le deuxième circuit d’alimentation 5 est fermé. Ainsi, le gaz comprimé par le dispositif de compression 10 ne provient que du premier circuit d’alimentation 4, en aval du dispositif d’évaporation 9. Autrement dit, le gaz à l’état vapeur présent dans le ciel 7 de la cuve 2 n’est plus évacué.
Dans l’exemple illustré en figure 4, le module de contrôle 24 est ouvert afin qu’une partie du gaz comprimé circule au sein de la ligne de renvoi 17 en aval du dispositif de compression 10. Du gaz à l’état vapeur comprimé est ainsi partiellement renvoyé dans la cuve 2 via la ligne de renvoi 17. Etant donné que le gaz à l’état vapeur n’est plus évacué hors de la cuve 2 et qu’en plus la ligne de renvoi 17 assure un retour de gaz à l’état vapeur dans la cuve 2, la pression interne de cette dernière commence à augmenter. Cette hausse de pression interne de la cuve 2 va permettre de faciliter la circulation de gaz à l’état liquide par la suite.
La figure 5 illustre une troisième et dernière étape de transition vers le deuxième mode d’alimentation. De ce fait, la figure 5 illustre également la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimentation est mis en œuvre. Ce deuxième mode d’alimentation permet, tel que cela a été mentionné précédemment, de se passer du dispositif de pompage 8 pour alimenter les appareils consommateurs de gaz 3.
Après la deuxième étape illustrée en figure 4, la troisième étape consiste à fermer le premier organe de contrôle 19 et le deuxième organe de contrôle 20, tout en ouvrant le premier dispositif de contrôle 22 pour autoriser la circulation de gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage 15.
La fermeture du premier organe de contrôle 19 s’accompagne de l’arrêt du dispositif de pompage 8 avant un potentiel dysfonctionnement de celui-ci. La ligne de siphonnage 15 est alors ouverte pour une circulation de gaz à l’état liquide au sein de celle-ci. En effet, le dispositif de compression 10 génère le différentiel de pression entre le dispositif d’évaporation 9 et en aval du dispositif de compression 10 au sein du premier circuit d’alimentation 4. Le différentiel de pression est renforcé par la hausse de pression au sein de la cuve 2 grâce au retour de gaz à l’état vapeur via la ligne de renvoi 17 dans la cuve 2.
Le différentiel de pression généré permet une circulation de gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage 15 et dans le premier circuit d’alimentation 4 sans nécessité de mettre en œuvre le dispositif de pompage 8. Le gaz à l’état liquide 6 contenu dans la cuve 2 s’engouffre au sein de la ligne de siphonnage 15 via l’extrémité 16 et rejoint le premier circuit d’alimentation 4.
Le gaz à l’état liquide est ensuite évaporé par le dispositif d’évaporation 9 et circule intégralement au sein de la ligne de jonction 12. La fermeture du deuxième organe de contrôle 20 permet d’améliorer la capacité d’aspiration de la ligne de jonction 12 par différentiel de pression mis en œuvre en partie par le dispositif de compression 10.
Le gaz évaporé rejoint ainsi le deuxième circuit d’alimentation 5 via la ligne de jonction 12, est comprimé par le dispositif de compression 10 et est enfin fourni aux appareils consommateurs de gaz 3. Il est possible de mettre en œuvre les deux dispositifs de compression 10 simultanément, afin de générer un différentiel de pression plus facilement et ainsi de favoriser la circulation de gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage 15.
Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixé, et permet de proposer un système d’alimentation apte à constamment alimenter un appareil consommateur de gaz même si le dispositif de pompage de fond de cuve n’est pas utilisable ou présente des risques de dysfonctionnement. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un système d’alimentation conforme à l’invention.

Claims

REVENDICATIONS
1- Système d’alimentation (1) en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve (2) configurée pour contenir le gaz, le système d’alimentation (1) comprenant : au moins un premier circuit d’alimentation (4) configuré pour alimenter en gaz l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), le premier circuit d’alimentation (4) comprenant au moins un dispositif de pompage (8) configuré pour, dans un premier mode d’alimentation, prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve (2) et au moins un dispositif d’évaporation (9) configuré pour évaporer le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation (4), au moins un deuxième circuit d’alimentation (5) configuré pour alimenter en gaz l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), le deuxième circuit d’alimentation (5) comprenant au moins un dispositif de compression (10) configuré pour, dans le premier mode d’alimentation, prélever du gaz à l’état vapeur dans la cuve (2) et le comprimer jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), caractérisé en ce que le système d’alimentation (1) comprend au moins une ligne de jonction (12) et au moins une ligne de siphonnage (15), la ligne de jonction (12) s’étendant entre un premier point de jonction (13) disposé sur le premier circuit d’alimentation (4) entre le dispositif d’évaporation (9) et l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) et un deuxième point de jonction (14) disposé sur le deuxième circuit d’alimentation (5) entre la cuve (2) et le dispositif de compression (10), la ligne de siphonnage (15) étant raccordée au premier circuit d’alimentation (4) entre le dispositif de pompage (8) et le dispositif d’évaporation (9) et comprenant une extrémité (16) configurée pour être immergée dans la cuve (2), le dispositif de compression (10) étant apte à, dans un deuxième mode d’alimentation, prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve (2) via la ligne de siphonnage (15) et la ligne de jonction (12).
2- Système d’alimentation (1) selon la revendication 1, comprenant une ligne de renvoi (17) raccordée au deuxième circuit d’alimentation (5) entre le dispositif de compression (10) et l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) et configuré pour s’étendre jusqu’à la cuve (2), la ligne de renvoi (17) étant apte à renvoyer au moins une partie du gaz à l’état vapeur comprimé par le dispositif de compression (10) dans la cuve (2).
3- Système d’alimentation (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le dispositif de compression (10) est un premier dispositif de compression (10a), le système d’alimentation (1) comprenant une ligne auxiliaire (11) et un deuxième dispositif de compression (10b) disposé sur la ligne auxiliaire (11), ladite ligne auxiliaire (11) s’étendant entre le deuxième point de jonction (14) et un point de convergence (18) disposé sur le deuxième circuit d’alimentation (5) entre le premier dispositif de compression (10a) et l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b).
4- Système d’alimentation (1) selon la revendication 3, combiné à la revendication 2, dans lequel le point de convergence (18) est disposé sur le deuxième circuit d’alimentation (5) entre le premier circuit de compression et le raccordement avec la ligne de renvoi (17).
5- Système d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le premier circuit d’alimentation (4) comprend un premier organe de contrôle (19) disposé entre le dispositif de pompage (8) et le raccordement avec la ligne de siphonnage (15) et un deuxième organe de contrôle (20) disposé entre le premier point de jonction (13) et l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b).
6- Système d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le deuxième circuit d’alimentation (5) comprend un élément de contrôle (21) disposé entre la cuve (2) et le deuxième point de jonction (14).
7- Système d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la ligne de siphonnage (15) et la ligne de jonction (12) comprennent respectivement un premier dispositif de contrôle (22) et un deuxième dispositif de contrôle (23).
8- Système d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6 en combinaison avec la revendication 2, dans lequel la ligne de renvoi (17) comprend un module de contrôle (24).
9- Système d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le dispositif de pompage (8) et/ ou le dispositif de compression (10) est configuré pour élever la pression du gaz à une pression comprise entre 1 et 8 bars relatif, de préférence entre 1 et 5 bars relatif. 10- Système d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le dispositif d’évaporation (9) est un échangeur de chaleur configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation (4) et un fluide tiers.
11- Système d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant des moyens de mesure (25) configurés pour être disposés dans la cuve (2), les moyens de mesure (25) étant configurés pour mesurer un niveau de gaz à l’état liquide et/ ou une pression interne de la cuve (2), et communiquer ladite mesure à une unité centrale du système d’alimentation (1).
12- Procédé d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve (2), mis en œuvre par un système d’alimentation (1) en gaz selon l’une quelconque des revendications 2 à 11, en combinaison avec la revendication 2, au cours duquel : selon un premier mode d’alimentation on alimente l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) avec le gaz via le premier circuit d’alimentation (4) au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état liquide à l’aide du dispositif de pompage (8) et/ ou on alimente l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) avec le gaz via le deuxième circuit d’alimentation (5) au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état vapeur à l’aide du dispositif de compression (10), selon un deuxième mode d’alimentation on alimente l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) avec le gaz via le premier circuit d’alimentation (4) au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état liquide à l’aide d’un différentiel de pression sans aide du dispositif de pompage (8), et on renvoie du gaz à l’état vapeur dans la cuve (2), le choix du mode d’alimentation étant dépendant d’une information relative à la quantité de gaz à l’état liquide contenu dans la cuve (2).
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KR20230132672A (ko) * 2022-03-08 2023-09-18 에이치디한국조선해양 주식회사 가스 처리 시스템

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