WO2025257499A1 - Procede d'alimentation en gaz d'un appareil consommateur de gaz d'un ouvrage flottant - Google Patents

Procede d'alimentation en gaz d'un appareil consommateur de gaz d'un ouvrage flottant

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WO2025257499A1
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supply circuit
line
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PCT/FR2025/050513
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Bernard Aoun
Abdoulaye DIOUF
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Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
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Definitions

  • the present invention relates to the field of floating structures for the transport and/or storage of gas in liquid state and more particularly concerns a gas supply system for at least one consuming device included within such floating structures, as well as a method for controlling such a system.
  • the feeding method according to the invention it is possible to alternate between two feeding modes to supply gas to the gas-consuming appliance.
  • the appliance can thus be supplied at any time without risking malfunction or loss of prime in the pumping device used to extract the gas in its liquid state, due to a lack of liquid gas in the tank or excessive rolling.
  • the feeding method according to the invention also allows the use of a larger quantity of liquid gas as fuel for a tank of the same capacity.
  • the supply method is suitable for a floating structure capable of storing gas in liquid form, particularly for consumption by a gas-consuming appliance.
  • the supply system may include a level sensor positioned in the tank. This level sensor measures the level of the liquid gas within the tank, which is compared to a threshold value determined based on the position of the pumping device. Alternatively, the level can be measured, for example, using radar or a float.
  • a low level of liquid gas remaining in the tank for example, less than 2 m3 +/- 0.5 m3, indicates that a switch from the first supply mode to the second supply mode must be made to prevent the pumping device from losing its prime.
  • Significant variations in the liquid gas level over time can also indicate the need to switch to the second supply mode. Indeed, these variations may be due to substantial rolling, increasing the risk of the pumping device losing its prime.
  • Either of these parameters can be used to determine the remaining amount of gas or liquid contained in the tank.
  • the pressure inside the tank is also an indicator of the remaining amount of gas in the liquid-cooled chamber. Therefore, a pressure that is too low means a small amount of gas remains in the liquid-cooled chamber.
  • the first supply circuit comprises at least the pumping device configured to pump gas drawn from the liquid in the tank and at least one evaporating device configured to evaporate the gas in the liquid circulating in the first supply circuit
  • the second supply circuit comprising at least the compression device configured to compress gas drawn from the vapor in the tank to a pressure compatible with the requirements of the gas-consuming appliance
  • the supply system further comprising at least one siphon line and at least one connecting line, the siphon line being connected to the first supply circuit between the pumping device and the evaporating device and comprising one end configured to be immersed in the tank
  • the compression device being capable of extracting gas from the liquid in the tank via the siphon line and the junction line
  • the supply system comprising in In addition to a return line connected to the second supply circuit between the compressor and the gas-consuming appliance and configured to extend to the tank, the return line being capable of returning the gas in vapor form, compressed by the compressor, to the tank, during which
  • the junction line extends from a first junction point to a second junction point in order to fluidly connect the first supply circuit, downstream of the evaporation device with respect to the direction of gas flow, to the second supply circuit upstream of the compression device with respect to the direction of Gas circulation.
  • the junction line extends from a first junction point located on the first supply circuit between the evaporator and the gas-consuming appliance to a second junction point located on the second supply circuit between the tank and the compression device.
  • the siphon line allows the tank to be connected to the first supply circuit in parallel with the pumping device.
  • the end of the siphon line is immersed in the tank, advantageously at the bottom of the tank, for example a maximum of 2m from the bottom of the tank, and extends until it is connected to the first supply circuit, upstream of the evaporation device relative to the direction of gas flow.
  • the end of the siphon line is configured to be submerged at a first distance from the bottom of the tank, this first distance being less than a second distance defined between the pumping device and the bottom of the tank.
  • the compression device When the gas is able to flow in the siphon line and in the junction line, the compression device is active and it is the compression device which makes it possible to generate a pressure differential in the circulation loop formed by the siphon line, the junction line and where applicable the return line.
  • the return line ensures the return of at least some of the gas in its compressed vapor state to the tank head. As mentioned previously, this increases the internal pressure of the tank and thus facilitates the flow of the gas in its liquid state through the siphon line. It is therefore understood that this return line is used when it is necessary to supply the gas-consuming appliance with the competition of the siphon line and the junction line, during the implementation of the second feeding mode.
  • the first and second control devices when implemented by a feed system in which the first feed circuit comprises a first control device disposed between the pumping device and the connection to the siphon line, and a second control device disposed between the evaporator and the gas-consuming appliance, permit gas flow when the first feed mode is implemented and prohibit gas flow when the second feed mode is implemented.
  • the first and second control devices manage gas flow within the first feed circuit.
  • the first control device manages a fluid connection between the pumping device and the connection to the siphon line, while the second control device manages a fluid connection between the first junction point and the gas-consuming appliance.
  • the control element when implemented by a feed system in which the second feed circuit includes a control element located between the tank and the second junction point, the control element permits gas flow when the first feed mode is implemented and prohibits gas flow when the second feed mode is implemented.
  • the control element manages gas flow within the second feed circuit.
  • the control element manages a fluid connection between the tank and the second junction point.
  • the first control device and the second control device when implemented by a feed system in which the siphon line and the connecting line respectively comprise a first control device and a second control device, the first control device and the second control device prohibit gas flow when the first feed mode is implemented and allow gas flow when the second feed mode is implemented.
  • the first control device and the second device control systems ensure the management of fluid flow respectively within the siphon line and the junction line.
  • the control module when implemented by a feed system in which the return line includes a control module, the control module prohibits gas flow when the first feed mode is implemented and allows gas flow when the second feed mode is implemented.
  • the control module manages the gas return within the tank.
  • the control module is driven by the pressure in the tank. Therefore, pressure measurement, in addition to determining the remaining quantity of gas in the liquid chamber, is also important for determining whether a pressure increase via the return line is necessary to ensure the proper operation of the second feed mode. It has been determined that a pressure greater than or equal to 0.4 bar relative, for example 0.5 or 0.7 bar relative, is sufficient to implement the second feed mode without needing to increase the tank pressure by returning gas to the vapor chamber via the return line.
  • the maximum pressure inside the tank must be controlled to prevent damage to the tank walls from overpressure.
  • the maximum pressure can be between 0.7 and 3 bar relative, for example, 0.7, 1.6, or 2 bar relative.
  • control module is controlled to send or not send gas back to the steam generator to the tank via the return line.
  • a transition from the first feeding mode to the second feeding mode comprises: a first step during which the second control device is opened to circulate at least partially the gas evaporated by the evaporation device within the junction line, a second step during which the control element is closed and then the control module is opened to generate a return of gas in vapor state into the tank while preventing any evacuation of said gas in vapor state in order to increase the pressure within the tank a third step during which the first control element is closed, the second control element is closed and the pumping device is stopped, then the first control device is opened to allow the circulation of gas in liquid state within the siphon line.
  • the three stages forming the transition from the first feeding mode to the second feeding mode preferably take place one after the other.
  • the first step involves opening the second control device to allow fluid flow in the junction line and create a fluid connection between the first and second feed circuits. This results in some of the evaporated gas from the evaporator flowing into the junction line. The evaporated gas then enters the second feed circuit and is compressed by the compressor. This first step also lowers the pressure in the junction line to initiate the pressure differential associated with the second feed mode.
  • the second step closes the control element, preventing any vapor gas from escaping the tank, while the control module remains open, allowing vapor gas to be returned to the tank via the return line.
  • the second step allows the tank pressure to increase, further establishing the pressure differential initiated in the first step. This, in particular, causes liquid gas to begin being pushed through the siphon line.
  • the third step consists of closing the control devices to stop the pumping unit on the one hand, and to cut off the fluid connection between the first supply circuit on the other, and opening the first control device on the other hand to open the siphon line.
  • the pressure differential having Having been implemented during the first two stages, the liquid gas contained in the tank is then able to circulate in the siphon line without the aid of a pumping device, immediately upon opening the first control device, to avoid any delay in supplying gas to the evaporator.
  • the configuration of the supply system is such that the second supply mode is implemented.
  • the invention also covers a gas supply system for at least one gas-consuming appliance of a floating structure comprising at least one tank, implementing a supply method as described above, comprising at least one first supply circuit configured to supply gas to the gas-consuming appliance, the first supply circuit comprising at least one pumping device configured to, in a first supply mode, draw gas in liquid form from the tank and at least one evaporating device configured to evaporate the gas in liquid form circulating in the first supply circuit, at least one second supply circuit configured to supply gas to the gas-consuming appliance, the second supply circuit comprising at least one compression device configured to, in the first supply mode, draw gas in vapor form from the tank and compress it to a pressure compatible with the requirements of the gas-consuming appliance, characterized in that the supply system comprises at least one connecting line and at least one siphoning line.
  • FIG. 1 represents a gas supply system according to the invention
  • FIG. 1 illustrates the power supply system of figure 1 operating according to a first power supply mode
  • FIG. 3 illustrates a first step in a transition from the first power supply mode shown in Figure 2 to a second power supply mode.
  • FIG. 4 illustrates a second stage of a transition from the first power supply mode shown in figure 2 to the second power supply mode
  • FIG. 5 illustrates a third stage of a transition from the first power supply mode shown in figure 2 to the second power supply mode.
  • FIG 1 schematically represents a gas supply system 1 according to the invention.
  • the supply system 1 is, for example, integrated within a floating structure comprising a tank 2 ensuring the storage of said gas in liquid form and at least one gas-consuming appliance 3 that can be supplied with the gas contained in the tank 2.
  • a first gas-consuming appliance 3a and a second gas-consuming appliance 3b are shown.
  • the floating structure may, however, contain more gas-consuming appliances 3, or only a single gas-consuming appliance 3.
  • the gas-consuming appliances 3 may be an engine providing propulsion for the floating structure, a generator supplying the floating structure with electricity such as a fuel cell, a gas boiler, or a burner.
  • the supply system 1 comprises a first supply circuit 4 and a second supply circuit 5, each of which is capable of supplying the gas-consuming appliances 3. More specifically, the first supply circuit 4 is capable of pumping gas in liquid state 6 contained in tank 2 while the second supply circuit 5 is capable of drawing gas in vapor state stagnant in the head 7 of tank 2.
  • the first supply circuit 4 includes a pumping device 8 located at the bottom of the tank 2, which circulates the gas in its liquid state within the first supply circuit 4.
  • the first supply circuit 4 also includes an evaporation device 9 through which the gas in its liquid state circulating in the first supply circuit 4 flows to be evaporated. The first supply circuit 4 then extends to the gas-consuming appliances 3.
  • the evaporation device 9, as illustrated in Figures 1 to 5, can, for example, be a heat exchanger configured to perform heat exchange between the gas circulating in the first supply circuit 4 and a third fluid, which could be glycol water.
  • the third fluid thus increases the temperature of the gas in its liquid state until it evaporates.
  • the evaporated gas exiting the evaporation device 9 can circulate within a heating device, which could also be a heat exchanger, in order to further increase the temperature of the evaporated gas so that it reaches a temperature compatible with the supply requirements of the gas-consuming appliances 3.
  • the second supply circuit 5 includes at least one compression device 10 allowing the gas in the vapor state stagnant in the head 7 of the tank 2 to be drawn up and raised to a pressure compatible with the needs of the gas-consuming devices 3.
  • the level of liquid gas 6 within tank 2 decreases and can reach a critical level, particularly if the journey of the floating structure is long and without the possibility of refueling. This can cause a malfunction in the pumping device 8 if it emerges outside the liquid gas 6 reservoir due to an insufficient remaining quantity or excessive rolling.
  • the supply system 1 comprises a junction line 12 extending from a first junction point 13 located on the first supply circuit 4 between the evaporator 9 and the gas-consuming appliances 3, to a second junction point 14 located on the second supply circuit 5 located between the tank 2 and the compression devices 10, as well as a siphon line 15 connected to the first supply circuit 4 between the pumping device 8 and the evaporator 9, comprising an end 16 immersed in the tank 2.
  • the end 16 of the siphon line is advantageously located at the bottom of the tank, for example, at most 2 m from the bottom of the tank 2.
  • the end 16 of the siphon line can be advantageously positioned at the bottom of the connecting tank so that it extends to a distance from the bottom of the tank that is less than the distance between the pumping device and this bottom of the tank. In this way, liquid gas can enter the siphon line 15 via this end 16 even when the pumping device, and in particular the liquid inlet orifice, is no longer submerged.
  • the junction line 12 fluidly connects the first supply circuit 4 to the second supply circuit 5, more particularly the evaporation device 9 to the compression devices 10.
  • At least one of the compression devices 10 then operates, via the siphon line 15 and the connecting line 12, allowing the gas to be drawn from the remaining liquid 6 in the tank 2, without the need to activate the pumping device.
  • the compression device 10 compresses the fluid, thus generating a pressure differential.
  • the gas pressure upstream of the compression device 10 is higher than the lower pressure upstream of the compression device 10, and therefore at the evaporation device 9. This tends to facilitate the flow of liquid gas to this evaporation device 9 via the siphon line 15.
  • the supply system 1 also includes a return line 17 connected to the second supply circuit 5 between the compression device 10 and the gas-consuming devices 3.
  • the return line 17 allows gas to be returned to the vapor chamber compressed by the compression device 10 within the tank 2. This return of gas to the vapor chamber in the tank 2 has the effect of increasing the pressure within the tank 2 and thus promoting the circulation of gas to the liquid chamber within the siphon line 15. A portion of gas to the liquid chamber is then pushed out of the tank 2, since the siphon line 15 is at that moment the only one open to evacuate liquid gas.
  • auxiliary line 11 is connected to the second supply circuit 5 between the second junction point 14 and a convergence point 18 located on the second supply circuit 5 between the first compression device 10a and the connection with the return line 17, so that all the functions of the supply system 1 are ensured regardless of the compression device 10 used.
  • the two compression devices 10a, 10b although initially used to ensure redundancy, can be used simultaneously to improve the pressure differential and further facilitate the flow of gas in the liquid state in the siphon line 15.
  • the gas circulation in the first supply circuit 4 is placed under the control of a first control device 19 and a second control device 20.
  • the first control device 19 is located on the first supply circuit 4 between the pumping device 8 and the connection with the siphon line 15, while the second control device 20 is located on the first supply circuit 4 between the first junction point 13 and the gas-consuming appliances 3.
  • the first control device 19 and the second control device 20 can be valves capable of alternating between an open position and a closed position, respectively, in order to allow or prohibit the circulation of fluid.
  • the second supply circuit 5 includes a control element 21 located between the tank 2 and the second junction point 14.
  • the control element 21 allows or prohibits a fluid connection from the top 7 of the tank 2 and to the compression devices 10.
  • the siphon line 15 and the junction line 12 respectively include a first control device 22 and a second control device 23 allowing to authorise or prohibit a circulation of fluid within the siphon line 15 or the junction line 12.
  • the return line 17 includes a control module 24 allowing the circulation of fluid within the return line 17 to be authorized or prohibited.
  • the supply system 1 also includes measuring means 25 configured to be arranged within the tank 2 or in contact with the tank 2 via a line fluidically connected to the tank, or at least to perform measurements within the tank 2.
  • the measuring means 25 are specifically configured to determine the quantity of gas in the liquid state 6 remaining in the tank 2. Such monitoring of the remaining quantity of gas in the liquid state is particularly important because it is due to a low remaining quantity that a malfunction in the pumping device 8 may occur.
  • the measuring means 25 can measure the level of liquid gas 6 contained in tank 2.
  • one of the measuring means 25 could, for example, be a level sensor, a radar, or a float.
  • the remaining quantity of liquid gas in tank 2 can also be determined by pressure measurement, more specifically by measuring a pressure differential.
  • the measuring means 25 may include a first pressure sensor configured to measure the pressure at the bottom of the tank, and a second pressure sensor configured to measure only the pressure of the gas in the vapor state present in the headspace 7 of tank 2. The pressure differential between these two pressure measurements allows the height of the liquid gas in tank 2 to be deduced, and therefore the remaining quantity of liquid gas in tank 2.
  • the pressure measurement using the measuring means 25 also determines whether a pressure increase via the return line 17 is necessary to ensure the proper functioning of the supply system 1.
  • a pressure greater than or equal to 0.4 bar relative, for example 0.5 or 0.7 bar relative, within the tank 2 is sufficient to ensure the circulation of the gas in its liquid state.
  • the pressure must not exceed a maximum pressure threshold to avoid damage to the walls of the tank 2.
  • the maximum pressure can be between 0.7 and 3 bar relative, for example 0.7, 1.6, or 2 bar relative.
  • the measurement means 25 are thus configured to be able to transmit these measurements to a central unit, not shown, which will modify the configuration of the power supply system accordingly to the measurements in relation to predetermined threshold values.
  • Figures 2 to 5 represent the supply system 1 according to the invention as just described, under different supply methods for gas-consuming appliances. In Figures 2 to 5, the portions through which gas flows are shown as solid lines and the portions without gas flow are shown as dashed lines.
  • the supply system 1 allows the implementation of a gas supply process, which consists of determining and implementing a specific supply mode according to the quantity of liquid gas present in the tank, in order to optimize the supply of the gas-consuming devices 3.
  • a gas supply process which consists of determining and implementing a specific supply mode according to the quantity of liquid gas present in the tank, in order to optimize the supply of the gas-consuming devices 3.
  • figure 2 it is a first supply mode of the supply system 1 that is represented.
  • the gas flows in liquid form in the first supply circuit 4 and in vapor form in the second supply circuit 5.
  • gas flows in both supply circuits 4 and 5, but depending on the amount of vapor gas present in the headspace 7 of tank 2, it is possible that only one of the supply circuits 4 and 5 will allow gas circulation. If the vapor gas is present in sufficient quantity in the headspace 7 of tank 2 to meet the supply requirements of the gas-consuming devices 3, then the second supply circuit 5 can be used alone. Conversely, if there is no vapor gas present in the head 7 of tank 2, then the first supply circuit 4 can be used alone. In Figure 2, the two supply circuits 4 and 5 are used simultaneously.
  • the liquid gas 6 contained in the tank 2 is pumped by the pumping device 8 to circulate in the first supply circuit 4.
  • the liquid gas is then evaporated in the evaporation device 9, as the gas-consuming appliances 3 can only be supplied with vapor gas.
  • the evaporated gas then circulates in the first supply circuit 4 until it supplies the gas-consuming appliances 3.
  • the first control unit 19 and the second control unit 20 are configured to allow respectively the passage to the gas in the liquid state upstream of the evaporation device 9 and to the evaporated gas downstream of the evaporation device 9.
  • the vapor gas present in the headspace 7 of tank 2 is drawn in and compressed within the second supply circuit 5 by the compression device 10.
  • it is the first compression device 10a that compresses the vapor gas.
  • the second compression device 10b can be used, for example, in the event of a failure of the first compression device 10a, with the vapor gas then circulating within the auxiliary line 11. After being compressed, the vapor gas then supplies the gas-consuming devices 3. The compression of the vapor gas is carried out so that the vapor gas pressure at the outlet of the compression device 10 is [value missing].
  • the control element 21 is configured to allow the passage of vapor gas upstream of the compression device 10.
  • the measuring means 25 detect a quantity of gas in the liquid state that is too low to cause an imminent malfunction of the pumping device 8 a switch from the first supply mode to a second supply mode is implemented to prevent this malfunction.
  • detection may, for example, correspond to a level of gas in the liquid state below a level threshold, or to a pressure differential value measured above a pressure threshold.
  • FIG. 3 illustrates a first step in the transition from the first feeding mode to the second feeding mode.
  • Figure 4 illustrates a second step in the transition from the first feeding mode to the second feeding mode. This second step occurs after the first step illustrated in Figure 3. Therefore, the starting point of this second step will be considered to be the configuration shown in Figure 3.
  • the control element 21 located on the second supply circuit 5 is closed.
  • the gas compressed by the compression device 10 comes only from the first supply circuit 4, downstream of the evaporation device 9.
  • the vaporized gas present in the head 7 of the tank 2 is no longer evacuated.
  • control module 24 is open so that some of the compressed gas flows through the return line 17 downstream of the compression device 10. Compressed vapor gas is thus partially returned to tank 2 via the return line 17. Since vapor gas is no longer being discharged from tank 2 and, moreover, the return line 17 ensures the return of vapor gas to tank 2, the internal pressure of the latter begins to increase. This increase in the internal pressure of tank 2 will subsequently facilitate the flow of liquid gas. Depending on the pressure measured in tank 2, it is It is possible to limit the opening of control module 24 if the pressure in tank 2 is sufficiently high.
  • Figure 5 illustrates a third and final step in the transition to the second supply mode. Therefore, Figure 5 also illustrates the gas flow when the second supply mode is implemented. This second supply mode, as previously mentioned, eliminates the need for the pumping device 8 to supply the gas-consuming appliances 3.
  • the third step consists of closing the first control device 19 and the second control device 20, while opening the first control device 22 to allow the flow of gas to the liquid within the siphon line 15.
  • Closing the first control device 19 is accompanied by the shutdown of the pumping device 8 to prevent a potential malfunction.
  • the siphon line 15 is then opened to allow gas to circulate within the liquid.
  • the compression device 10 generates the pressure differential between the evaporation device 9 and the compressor 10 downstream of the first supply circuit 4. This pressure differential is reinforced by the pressure increase within tank 2 due to the return of gas to the vapor chamber via the return line 17 into tank 2.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

La présente invention concerne un procédé d'alimentation en gaz d'un appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) d'un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve (2), au cours duquel : selon un premier mode d'alimentation on alimente l'appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) avec le gaz via un premier circuit d'alimentation (4) et/ou on alimente l'appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) avec le gaz via un deuxième circuit d'alimentation (5), selon un deuxième mode d'alimentation on alimente l'appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) avec le gaz via le premier circuit d'alimentation (4) au sein duquel on fait circuler du gaz à l'état liquide à l'aide d'un différentiel de pression sans aide du dispositif de pompage (8), et on renvoie du gaz à l'état vapeur dans la cuve (2).

Description

DESCRIPTION
Titre de l'invention : Procédé d'alimentation en gaz d'un appareil consommateur de gaz d'un ouvrage flottant
La présente invention se rapporte au domaine des ouvrages flottants de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide et concerne plus particulièrement un système d’alimentation en gaz pour au moins un appareil consommateur compris au sein de tels ouvrages flottants, ainsi qu’un procédé de contrôle d’un tel système.
Au cours d’un trajet effectué par un ouvrage flottant comprenant une cuve de gaz à l’état liquide destiné à être consommé, ledit ouvrage flottant peut être apte à utiliser au moins une partie dudit gaz à l’état liquide afin d’alimenter au moins un appareil consommateur de gaz, et ce via un système d’alimentation en gaz.
Ainsi, il est connu d’aspirer le gaz à l’état vapeur s’étant formé naturellement dans la cuve pour le comprimer puis le faire circuler jusqu’à l’appareil consommateur de gaz pour l’alimenter. Il est également connu, en cas de quantité insuffisante de gaz à l’état vapeur au sein de la cuve, de pomper directement le gaz à l’état liquide dans la cuve afin de le faire circuler dans un premier temps au sein d’un dispositif d’évaporation pour évaporer le gaz à l’état liquide, l’appareil consommateur de gaz ne pouvant être alimenté que par du gaz à l’état vapeur, puis de le fournir comme carburant à l’appareil consommateur de gaz.
Pour pomper le gaz à l’état liquide, il est connu d’agencer un dispositif de pompage immergé au fond de la cuve. Lorsque le gaz à l’état liquide contenu dans la cuve est uniquement destiné à être consommé, la contenance de la cuve est moindre comparé à celle d’un ouvrage flottant de type méthanier qui est destiné à livrer le gaz à l’état liquide. Ainsi, le volume de gaz à l’état liquide au sein de la cuve peut diminuer de manière importante. Cela peut finir par entraîner une émergence du dispositif de pompage qui peut alors être désamorcé ou plus généralement inapte à pomper le gaz à l’état liquide. Un tel évènement peut également survenir même si théoriquement le dispositif de pompage est immergé, par exemple en cas de phénomène de roulis important pouvant temporairement émerger le dispositif de pompage.
La présente invention s’inscrit dans ce contexte et propose à ce titre un procédé d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve, mis en œuvre par un système d’alimentation en gaz de l’appareil consommateur de gaz de l’ouvrage flottant, au cours duquel : selon un premier mode d’alimentation, on alimente l’appareil consommateur de gaz avec le gaz via un premier circuit d’alimentation au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état liquide à l’aide d’un dispositif de pompage et/ou on alimente l’appareil consommateur de gaz avec le gaz via un deuxième circuit d’alimentation au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état vapeur à l’aide d’un dispositif de compression, selon un deuxième mode d’alimentation, on alimente l’appareil consommateur de gaz avec le gaz via le premier circuit d’alimentation au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état liquide à l’aide d’un différentiel de pression sans aide du dispositif de pompage, et on renvoie du gaz à l’état vapeur dans la cuve, le choix du mode d’alimentation étant dépendant d’une information relative à la quantité de gaz à l’état liquide contenu dans la cuve.
Grâce au procédé d’alimentation selon l’invention, il est possible d’alterner entre deux modes d’alimentation pour fournir en gaz l’appareil consommateur de gaz. Ce dernier peut ainsi être alimenté à tout moment, et ce sans risquer de générer un dysfonctionnement ou de désamorcer le dispositif de pompage permettant le prélèvement du gaz à l’état liquide, à cause d’un manque de gaz à l’état liquide au sein de la cuve ou d’un roulis trop important. Le procédé d’alimentation selon l’invention permet aussi d’utiliser une quantité de gaz à l’état liquide comme carburant plus importante pour une cuve de même contenance. Le procédé d’alimentation est adapté pour un ouvrage flottant apte à stocker du gaz à l’état liquide notamment dans un but de consommation par l’appareil consommateur de gaz. Il est d’autant plus adapté pour un ouvrage flottant dans lequel le gaz à l’état liquide a pour unique but la consommation par un tel appareil consommateur de gaz, la cuve destinée à se vider au fur et à mesure de la navigation ayant alors une contenance qui est moindre que les cuves d’un ouvrage flottant spécifiquement conçu pour transporter une cargaison de gaz à l’état liquide.
L’appareil consommateur de gaz peut par exemple être un moteur assurant la propulsion de l’ouvrage flottant, ou encore un générateur électrique assurant une alimentation électrique au sein de l’ouvrage flottant. Par ailleurs, le procédé d’alimentation peut être configuré pour alimenter plusieurs appareils consommateurs de gaz simultanément ou en alternance. On entend par générateur électrique différents types de moyens comme par exemple une pile à combustible ou une chaudière à gaz, consommant le gaz à basse pression entre 1 et 4 bars relatifs.
Selon le premier mode d’alimentation, le premier circuit d’alimentation et le deuxième circuit d’alimentation permettent d’alimenter en gaz l’appareil consommateur de gaz, c’est-à-dire soit en pompant le gaz à l’état liquide avant de le fournir à l’appareil consommateur de gaz par l’intermédiaire du premier circuit d’alimentation, soit en aspirant et en comprimant le gaz à l’état vapeur contenu dans un ciel de cuve, par l’intermédiaire du deuxième circuit d’alimentation. Le gaz à l’état vapeur peut se former dans le ciel de cuve suite à une évaporation partielle du gaz à l’état liquide. En fonction d’une présence importante, ou à l’inverse d’une absence, de gaz à l’état vapeur, l’un ou l’autre des circuits d’alimentation peut être utilisé seul. Les deux circuits d’alimentation peuvent également être utilisés simultanément.
Le deuxième mode d’alimentation permet quant à lui de poursuivre le prélèvement du gaz à l’état liquide présent dans la cuve, et ce sans l’aide du dispositif de pompage. Un différentiel de pression est effectué de sorte à abaisser la pression au sein notamment du premier circuit d’alimentation par rapport à la cuve. De plus, du gaz à l’état vapeur est envoyé dans la cuve afin d’augmenter la pression au sein de celle-ci et d’augmenter davantage le différentiel de pression. Le gaz à l’état liquide, grâce à un tel différentiel de pression, peut ainsi circuler sans pompe. Le gaz à l’état vapeur envoyé dans la cuve est toutefois envoyé en quantité modérée afin d’éviter une surpression risquant d’endommager les parois de la cuve.
Tel que cela a été mentionné, le choix du mode d’alimentation à appliquer lors de la mise en œuvre du procédé d’alimentation est dépendant de la quantité restante de gaz à l’état liquide dans la cuve. En effet les possibles dysfonctionnements du dispositif de pompage surviennent lorsque ce dernier émerge du gaz à l’état liquide contenu dans la cuve, ce qui est donc synonyme d’une quantité de gaz à l’état liquide restante limitée. Au cours d’un trajet effectué par l’ouvrage flottant et en supposant qu’il n’y a pas de ravitaillement lors dudit trajet, la quantité de gaz dans la cuve diminue progressivement au fur et à mesure que le gaz est consommé par l’appareil consommateur de gaz. Cette quantité restante doit ainsi être constamment surveillé afin de déterminer le moment pour mettre en œuvre le deuxième mode d’alimentation.
Selon une caractéristique du procédé, l’information relative à la quantité de gaz à l’état liquide contenu dans la cuve est déterminée par une mesure du niveau de gaz à l’état liquide dans la cuve par rapport au dispositif de pompage.
Pour déterminer le niveau de gaz, le système d’alimentation peut comprendre un capteur de niveau positionné dans la cuve. Ce capteur de niveau mesure un niveau du gaz à l’état liquide au sein de la cuve, qui est comparée à une valeur seuil déterminée en fonction de la position du dispositif de pompage. Alternativement, la mesure du niveau peut par exemple se faire via un radar ou un flotteur. Un niveau bas du gaz à l’état liquide restant dans la cuve, par exemple inférieur à 2m +/- 0,5m, signifie qu’un basculement du premier mode d’alimentation vers le deuxième mode d’alimentation doit être opéré pour éviter un désamorçage du dispositif de pompage. Des variations élevées du niveau de gaz à l’état liquide au cours du temps peuvent également être un indicateur pour basculer vers le deuxième mode d’alimentation. En effet, ces variations peuvent être dues à un roulis important, augmentant les risques de désamorçage du dispositif de pompage. Selon une autre caractéristique du procédé, l'information relative à la quantité de gaz à l’érar liquide contenu dans la cuve est déterminée par une mesure d’un différentiel de pression interne de la cuve. La quantité restante de gaz peut également être déterminée par mesure de pression, plus particulièrement par mesure d’un différentiel de pression. Pour cela, un premier capteur de pression est configuré pour mesurer la pression en fond de cuve, c’esr-à-dire la pression de l’inrégraliré du gaz contenu dans la cuve, à savoir le gaz à l’érar liquide er le gaz à l’érar vapeur présent dans le ciel de cuve. Un deuxième capteur de pression est configuré pour mesurer la pression seulement du gaz à l’érar vapeur présent dans le ciel de cuve. Le différentiel de pression entre ces deux mesures de pression permet de déduire la hauteur de gaz à l’érar liquide dans la cuve er donc la quantité restant de gaz à l’érar liquide dans la cuve.
L’un ou l’autre de ces paramètres peur être utilisé pour déterminer la quantité restante de gaz à l’érar liquide contenu dans la cuve.
La pression régnant dans la cuve est également un indicateur de la quantité restante de gaz à l’érar liquide dans la cuve. Ainsi, une pression trop basse signifie une faible quantité restante de gaz à l’érar liquide dans la cuve.
Selon une caractéristique du procédé, celui-ci est mis en œuvre par le système d’alimenrarion en gaz de l’appareil consommateur de gaz de l’ouvrage florranr, dans lequel le premier circuit d’alimenrarion comprend au moins le dispositif de pompage configuré pour pomper le gaz prélevé à l’érar liquide dans la cuve er au moins un dispositif d’évaporation configuré pour évaporer le gaz à l’érar liquide circulant dans le premier circuit d’alimenrarion, le deuxième circuit d’alimenrarion comprenant au moins le dispositif de compression configuré pour comprimer du gaz prélevé à l’érar vapeur dans la cuve jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz, le système d’alimenrarion comprenant en outre au moins une ligne de siphonnage er au moins une ligne de jonction, la ligne de siphonnage étant raccordée au premier circuit d’alimenrarion entre le dispositif de pompage er le dispositif d’évaporation er comprenant une extrémité configurée pour être immergée dans la cuve, le dispositif de compression étant apte à prélever le gaz à l’érar liquide dans la cuve via la ligne de siphonnage er la ligne de jonction, le système d’alimenrarion comprenant en outre une ligne de renvoi raccordée au deuxième circuit d’alimentation entre le dispositif de compression et l’appareil consommateur de gaz et configuré pour s’étendre jusqu’à la cuve, la ligne de renvoi étant apte à renvoyer le gaz à l’état vapeur comprimé par le dispositif de compression dans la cuve, au cours duquel : selon le premier mode d’alimentation, le gaz à l’état liquide est prélevé par le dispositif de pompage, évaporé par le dispositif d’évaporation et fourni à l’appareil consommateur de gaz, et/ou le gaz à l’état vapeur est prélevé par le dispositif de compression et fourni à l’appareil consommateur de gaz, selon le deuxième mode d’alimentation, le gaz à l’état liquide est prélevé et aspiré par le dispositif de compression, circule au sein de la ligne de siphonnage, est évaporé par le dispositif d’évaporation, est comprimé par le dispositif de compression en circulant via la ligne de jonction, une première fraction étant fournie à l’appareil consommateur de gaz, une deuxième fraction circulant dans la ligne de renvoi et retournant dans la cuve afin d’augmenter la pression de la cuve et de faciliter la circulation du gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage.
Selon le premier mode d’alimentation, après avoir été pompé par le dispositif de pompage, le gaz à l’état liquide circule dans le premier circuit d’alimentation et est évaporé par le dispositif d’évaporation avant d’être fourni à l’appareil consommateur de gaz comme carburant. Le dispositif d’évaporation peut être un échangeur de chaleur configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation et un fluide tiers. Le fluide tiers peut par exemple être de l’eau glycolée ou encore de l’eau de mer. Au cours de l’échange de chaleur se déroulant dans le dispositif d’évaporation, le fluide tiers réchauffe le gaz à l’état liquide qui monte en température jusqu’à s’évaporer.
La ligne de jonction s’étend d’un premier point de jonction à un deuxième point de jonction dans le but de raccorder fluidiquement le premier circuit d’alimentation, en aval du dispositif d’évaporation par rapport au sens de circulation du gaz, au deuxième circuit d’alimentation en amont du dispositif de compression par rapport au sens de circulation du gaz. En d’autres termes, la ligne de jonction s’étend entre un premier point de jonction disposé sur le premier circuit d’alimentation entre le dispositif d’évaporation et l’appareil consommateur de gaz et un deuxième point de jonction disposé sur le deuxième circuit d’alimentation entre la cuve et le dispositif de compression. Ainsi, le gaz évaporé circulant dans le premier circuit d’alimentation peut circuler jusqu’au deuxième circuit d’alimentation pour être comprimé par le dispositif de compression lorsque le procédé d’alimentation est mis en œuvre selon le deuxième mode d’alimentation.
La ligne de siphonnage permet quant à elle de raccorder la cuve au premier circuit d’alimentation en parallèle du dispositif de pompage. L’extrémité de la ligne de siphonnage est immergée dans la cuve, avantageusement au fond de la cuve, par exemple au maximum à 2m du fond de la cuve, et s’étend jusqu’à être raccordée au premier circuit de d’alimentation, en amont du dispositif d’évaporation par rapport au sens de circulation du gaz.
D’une manière avantageuse, l’extrémité de la ligne de siphonnage est configurée pour être immergée à une première distance par rapport au fond de la cuve, ladite première distance étant inférieure à une deuxième distance définie entre le dispositif de pompage et le fond de la cuve. Une telle configuration assure le siphonnage d’une fraction de gaz à l’état liquide disposée en fond de cuve et qui ne peut être aspirée par le dispositif de pompage.
Lorsque le gaz est apte à circuler dans la ligne de siphonnage et dans la ligne de jonction, le dispositif de compression est actif et c’est le dispositif de compression qui permet de générer un différentiel de pression dans la boucle de circulation formée par la ligne de siphonnage, la ligne de jonction et le cas échéant la ligne de renvoi.
La ligne de renvoi assure un retour d’au moins une partie du gaz à l’état vapeur comprimé dans le ciel de cuve. Comme cela a été mentionné précédemment, cela a pour effet d’augmenter une pression interne de la cuve et facilite alors la circulation du gaz à l’état liquide dans la ligne de siphonnage. On comprend ainsi que cette ligne de renvoi est utilisée en cas de nécessité d’alimenter l’appareil consommateur de gaz avec le concours de la ligne de siphonnage et de la ligne de jonction, au cours de la mise en œuvre du deuxième mode d’alimenrarion.
Selon une caractéristique du procédé, lorsque celui-ci est mis en œuvre par un système d’alimenrarion dans lequel le premier circuit d’alimenrarion comprend un premier organe de contrôle disposé entre le dispositif de pompage et le raccordement avec la ligne de siphonnage et un deuxième organe de contrôle disposé entre le dispositif d’évaporation et l’appareil consommateur de gaz, au cours duquel le premier organe de contrôle et le deuxième organe de contrôle autorisent la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimenrarion est mis en œuvre er interdisent la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimenrarion est mis en œuvre. Le premier organe de contrôle er le deuxième organe de contrôle assurent la gestion de circulation du gaz au sein du premier circuit d’alimenrarion. Le premier organe de contrôle gère une liaison fluidique entre le dispositif de pompage er le raccordement avec la ligne de siphonnage, tandis que le deuxième organe de contrôle gère une liaison fluidique entre le premier point de jonction er l’appareil consommateur de gaz.
Selon une caractéristique du procédé, lorsque celui-ci est mis en œuvre par un système d’alimenrarion dans lequel le deuxième circuit d’alimenrarion comprend un élément de contrôle disposé entre la cuve er le deuxième point de jonction, au cours duquel l’élément de contrôle autorise la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimenrarion est mis en œuvre er interdit la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimenrarion est mis en œuvre. L’élément de contrôle assure la gestion de circulation du gaz au sein du deuxième circuit d’alimenrarion. L’élément de contrôle gère une liaison fluidique entre la cuve er le deuxième point de jonction.
Selon une caractéristique du procédé, lorsque celui-ci est mis en œuvre par un système d’alimenrarion dans lequel la ligne de siphonnage er la ligne de jonction comprennent respectivement un premier dispositif de contrôle er un deuxième dispositif de contrôle, au cours duquel le premier dispositif de contrôle er le deuxième dispositif de contrôle interdisent la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimenrarion est mis en œuvre er autorisent la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimenrarion est mis en œuvre. Autrement dit, le premier dispositif de contrôle er le deuxième dispositif de contrôle assurent la gestion de la circulation de fluide respectivement au sein de la ligne de siphonnage et de la ligne de jonction.
Selon une caractéristique du procédé, lorsque celui-ci est mis en œuvre par un système d’alimentation dans lequel la ligne de renvoi comprend un module de contrôle, au cours duquel le module de contrôle interdit la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimenrarion est mis en œuvre er autorise la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimenrarion est mis en œuvre. Le module de contrôle assure la gestion de retour de gaz au sein de la cuve.
Selon une caractéristique du procédé, le module de contrôle est piloté en fonction de la pression dans la cuve. Ainsi, la mesure de la pression, en plus de permettre la détermination de la quantité restante de gaz à l’érar liquide, est également importante pour déterminer si une montée de pression via la ligne de renvoi ou non est nécessaire pour assurer le bon fonctionnement du deuxième mode d’alimenrarion. Il a été déterminé qu’une pression supérieure ou égale à 0,4 bars relatif, par exemple 0,5 ou 0,7 bars relatif, était suffisante pour mettre en œuvre le deuxième mode d’alimenrarion sans qu’il soir nécessaire d’augmenter la pression de la cuve en y renvoyant du gaz à l’érar vapeur via la ligne de renvoi.
Bien entendu, la pression maximale régnant dans la cuve doit être contrôlée afin d’éviter d’endommager les parois de la cuve par surpression. En fonction du type de cuve, la pression maximale peur être comprise entre 0,7 er 3 bars relatif, par exemple 0,7 ou 1,6 ou 2 bars relatif.
En fonction de la pression mesurée, le module de contrôle est piloté pour renvoyer ou non du gaz à l’érar vapeur vers la cuve via la ligne de renvoi.
Selon une caractéristique du procédé, une transition du premier mode d’alimenrarion vers le deuxième mode d’alimenrarion comprend : une première étape au cours de laquelle on ouvre le deuxième dispositif de contrôle pour faire circuler au moins partiellement le gaz évaporé par le dispositif d’évaporation au sein de la ligne de jonction, une deuxième étape au cours de laquelle on ferme l’élément de contrôle puis on ouvre le module de contrôle pour générer un renvoi de gaz à l’état vapeur dans la cuve tout en empêchant toute évacuation dudit gaz à l’état vapeur afin d’augmenter la pression au sein de la cuve une troisième étape au cours de laquelle on ferme le premier organe de contrôle, on ferme le deuxième organe de contrôle et on arrête le dispositif de pompage, puis on ouvre le premier dispositif de contrôle pour autoriser la circulation de gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage.
Les trois étapes formant la transition du premier mode d’alimentation au deuxième mode d’alimentation se déroulent préférentiellement l’une après l’autre.
La première étape consiste à ouvrir le deuxième dispositif de contrôle pour autoriser la circulation de fluide dans la ligne de jonction et créer une liaison fluidique entre le premier circuit d’alimentation et le deuxième circuit d’alimentation. Cela entraîne la circulation d’une partie du gaz évaporé en sortie du dispositif d’évaporation dans la ligne de jonction. Le gaz évaporé rejoint par la suite le deuxième circuit d’alimentation et est comprimé par le dispositif de compression. La première étape permet également d’abaisser la pression dans la ligne de jonction pour initier le différentiel de pression relatif au deuxième mode d’alimentation.
La deuxième étape permet de fermer l’élément de contrôle, empêchant ainsi toute évacuation du gaz à l’état vapeur hors de la cuve, tandis que le module de contrôle est ouvert pour que du gaz à l’état vapeur soit renvoyé dans la cuve via la ligne de renvoi. Autrement dit la deuxième étape permet la montée en pression de la cuve pour poursuivre la mise en place du différentiel de pression initié au cours de la première étape. Ceci a notamment pour effet de commencer à pousser du gaz liquide par la ligne de siphonnage.
Enfin, la troisième étape consiste en la fermeture des organes de contrôle afin de pouvoir arrêter le dispositif de pompage d’une part, et de couper la connexion fluidique entre le premier circuit d’alimentation d’autre part, et en l’ouverture du premier dispositif de contrôle d’autre part pour ouvrir la ligne de siphonnage. Le différentiel de pression ayant été mis en œuvre au cours des deux premières étapes, le gaz à l’état liquide contenu dans la cuve est alors apte à circuler dans la ligne de siphonnage sans l’aide d’un dispositif de pompage, et ce dès l’ouverture du premier dispositif de contrôle, pour éviter un délai d’alimentation en gaz de l’évaporateur. A l’issue de cette troisième étape, la configuration du système d’alimentation est telle que le deuxième mode d’alimentation est mis en œuvre.
L’invention couvre également un système d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve, mettant en œuvre un procédé d’alimentation tel que décrit précédemment, comprenant au moins un premier circuit d’alimentation configuré pour alimenter en gaz l’appareil consommateur de gaz, le premier circuit d’alimentation comprenant au moins un dispositif de pompage configuré pour, dans un premier mode d’alimentation, prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve et au moins un dispositif d’évaporation configuré pour évaporer le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation, au moins un deuxième circuit d’alimentation configuré pour alimenter en gaz l’appareil consommateur de gaz, le deuxième circuit d’alimentation comprenant au moins un dispositif de compression configuré pour, dans le premier mode d’alimentation, prélever du gaz à l’état vapeur dans la cuve et le comprimer jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz, caractérisé en ce que le système d’alimentation comprend au moins une ligne de jonction et au moins une ligne de siphonnage, la ligne de jonction s’étendant entre un premier point de jonction disposé sur le premier circuit d’alimentation entre le dispositif d’évaporation et l’appareil consommateur de gaz et un deuxième point de jonction disposé sur le deuxième circuit d’alimentation entre la cuve et le dispositif de compression, la ligne de siphonnage étant raccordée au premier circuit d’alimentation entre le dispositif de pompage et le dispositif d’évaporation et comprenant une extrémité configurée pour être immergée dans la cuve, le dispositif de compression étant apte à, dans un deuxième mode d’alimentation, prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve via la ligne de siphonnage et la ligne de jonction.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif par les dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
[fig 1] représente un système d’alimentation en gaz selon l’invention,
[fig 2] illustre le système d’alimentation de la figure 1 fonctionnant selon un premier mode d’alimentation,
[fig 3] illustre une première étape d’une transition du premier mode d’alimentation illustré sur la figure 2 vers un deuxième mode d’alimentation,
[fig 4] illustre une deuxième étape d’une transition du premier mode d’alimentation illustré sur la figure 2 vers le deuxième mode d’alimentation,
[fig 5] illustre une troisième étape d’une transition du premier mode d’alimentation illustré sur la figure 2 vers le deuxième mode d’alimentation.
La figure 1 représente schématiquement un système d’alimentation 1 en gaz selon l’invention. Le système d’alimentation 1 est par exemple intégré au sein d’un ouvrage flottant comprenant une cuve 2 garantissant le stockage dudit gaz à l’état liquide et au moins un appareil consommateur de gaz 3 pouvant être alimenté avec le gaz contenu dans la cuve 2. Sur la figure 1 et les figures suivantes, un premier appareil consommateur de gaz 3a et un deuxième appareil consommateur de gaz 3b sont représentés. L’ouvrage flottant peut toutefois contenir davantage d’appareils consommateurs de gaz 3, ou ne contenir qu’un unique appareil consommateur de gaz 3. A titre d’exemples, les appareils consommateurs de gaz 3 peuvent être un moteur assurant la propulsion de l’ouvrage flottant, un générateur alimentant l’ouvrage flottant en électricité tels qu’une pile à combustible, une chaudière à gaz, ou encore un brûleur.
Le système d’alimentation 1 comprend un premier circuit d’alimentation 4 et un deuxième circuit d’alimentation 5, chacun d’entre eux étant apte à alimenter les appareils consommateur de gaz 3. Plus spécifiquement, le premier circuit d’alimentation 4 est apte à pomper du gaz à l’état liquide 6 contenu dans la cuve 2 tandis que le deuxième circuit d’alimentation 5 est apte à aspirer du gaz à l’état vapeur stagnant dans le ciel 7 de la cuve 2.
Le premier circuit d’alimentation 4 comprend un dispositif de pompage 8 agencé au fond de la cuve 2 et permettant de mettre en circulation le gaz à l’état liquide au sein du premier circuit d’alimentation 4. Le premier circuit d’alimentation 4 comprend également un dispositif d’évaporation 9 à travers duquel circule le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation 4 pour y être évaporé. Le premier circuit d’alimentation 4 s’étend par la suite jusqu’aux appareils consommateurs de gaz 3.
Le dispositif d’évaporation 9, tel que cela est illustré aux figures 1 à 5, peut par exemple être un échangeur de chaleur configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz circulant dans le premier circuit d’alimentation 4 et un fluide tiers, lequel pouvant être de l’eau glycolée. Le fluide tiers permet ainsi d’augmenter la température du gaz à l’état liquide jusqu’à son évaporation. De manière non illustrée, le gaz évaporé en sortie du dispositif d’évaporation 9 peut circuler au sein d’un dispositif de chauffage, lequel pouvant également être un échangeur de chaleur, afin de davantage augmenter la température du gaz évaporé pour que ce dernier atteigne une température compatible avec les besoins en alimentation des appareils consommateurs de gaz 3.
Le deuxième circuit d’alimentation 5 comprend quant à lui au moins un dispositif de compression 10 permettant d’aspirer le gaz à l’état vapeur stagnant dans le ciel 7 de la cuve 2 et de l’élever à une pression compatible avec les besoins des appareils consommateurs de gaz 3.
Dans l’exemple illustré aux figures 1 à 5, le système d’alimentation 1 comprend un premier dispositif de compression 10a et un deuxième dispositif de compression 10b agencés en parallèle l’un par rapport à l’autre. Le premier dispositif de compression 10a est disposé sur le deuxième circuit d’alimentation 5 tandis que le deuxième dispositif de compression 10b est disposé sur une ligne auxiliaire 11 raccordée au deuxième circuit d’alimentation 5. La présence de deux dispositifs de compression 10 permet notamment d’assurer une redondance permettant de parer à tour dysfonctionnement, par exemple une panne, de l’un des compresseurs 10.
Au fur er à mesure que le gaz à l’érar liquide 6 contenu dans la cuve 2 est pompé par le dispositif de pompage 8, le niveau de gaz à l’érar liquide 6 au sein de la cuve 2 diminue, er il peur atteindre un niveau critique, parriculièremenr si le trajet effectué par l’ouvrage flottant est long er sans possibilité de ravitaillement. Cela peur créer un dysfonctionnement au niveau du dispositif de pompage 8 en cas d’émergence de ce dernier hors du gaz à l’érar liquide 6 en cas de quantité restante trop faible ou encore en cas de roulis trop important.
Pour permettre d’alimenter de manière efficace les appareils consommateurs de gaz, même dans cete situation de niveau critique, le système d’alimenrarion 1 selon l’invenrion comprend une ligne de jonction 12 s’étendant entre un premier point de jonction 13 disposé sur le premier circuit d’alimenrarion 4 entre le dispositif d’évaporation 9 er les appareils consommateurs de gaz 3 er un deuxième point de jonction 14 disposé sur le deuxième circuit d’alimenrarion 5 disposé entre la cuve 2 er les dispositifs de compression 10, ainsi qu’une ligne de siphonnage 15 raccordée au premier circuit d’alimenrarion 4 entre le dispositif de pompage 8 er le dispositif d’évaporation 9 er comprenant une extrémité 16 immergée dans la cuve 2. L’exrrémiré 16 de la ligne de siphonnage est avantageusement disposée en fond de cuve, par exemple au maximum à 2m du fond de la cuve 2. Tel qu’illustré sur les figures, l’exrrémiré 16 de la ligne de siphonnage peur être avantageusement disposée en fond de cuve de relie sorte qu’elle s’étend à une distance du fond de la cuve qui est inférieure à une distance entre le dispositif de pompage er ce fond de la cuve. De la sorte, du gaz liquide peur pénétrer dans la ligne de siphonnage 15 via cete extrémité 16 même lorsque le dispositif de pompage, er notamment l’orifice d’enrrée de liquide, n’esr plus immergé.
La ligne de jonction 12 connecte fluidiquemenr le premier circuit d’alimenrarion 4 au deuxième circuit d’alimenrarion 5, plus parriculièremenr le dispositif d’évaporation 9 aux dispositifs de compression 10. Ainsi, en cas de risque d’émergence du dispositif de pompage 8, celui-ci peur être stoppé pour empêcher tour dysfonctionnement. C’esr alors au moins l’un des dispositifs de compression 10 qui, par l’inrermédiaire de la ligne de siphonnage 15 et la ligne de jonction 12 permet d’aspirer le gaz à l’érar liquide 6 restant dans la cuve 2, sans qu’il soir nécessaire d’activer le dispositif de pompage. En effet, le dispositif de compression 10 comprime le fluide, générant ainsi un différentiel de pression avec une pression du gaz en amonr du dispositif de compression 10 qui est supérieure à une pression moindre en amonr du dispositif de compression 10, er donc au niveau du dispositif d’évaporation 9, ce qui a tendance à faciliter l’arrivé du gaz liquide vers ce dispositif d’évaporation 9 via la ligne de siphonnage 15. Cela entraîne alors une circulation du gaz à l’érar liquide au sein de la ligne de siphonnage 15 sans nécessiter d’y agencer un dispositif de pompage. Le dispositif de pompage 8 peur alors être arrêté afin d’éviter tour risque de dysfonctionnement dû à un niveau de gaz à l’érar liquide 6 bas, mais le système d’alimenrarion 1 assure toujours une alimentation des appareils consommateur de gaz 3, via le dispositif de compression 10 er la fin du deuxième circuit d’alimenrarion 5.
Le système d’alimenrarion 1 comprend également une ligne de renvoi 17 raccordée au deuxième circuit d’alimenrarion 5 entre le dispositif de compression 10 er les appareils consommateurs de gaz 3. La ligne de renvoi 17 permet de renvoyer du gaz à l’érar vapeur comprimé par le dispositif de compression 10 au sein de la cuve 2. Ce renvoi de gaz à l’érar vapeur dans la cuve 2 a pour effet d’augmenter la pression au sein de la cuve 2 er ainsi de favoriser la circulation du gaz à l’érar liquide au sein de la ligne de siphonnage 15. Une portion de gaz à l’érar liquide est alors poussée hors de la cuve 2, puisque la ligne de siphonnage 15 est à cer instant la seule ouverte pour évacuer du gaz liquide.
Il est à noter que la ligne auxiliaire 11 est raccordée au deuxième circuit d’alimenrarion 5 entre le deuxième point de jonction 14 er un point de convergence 18 disposé sur le deuxième circuit d’alimenrarion 5 entre le premier dispositif de compression 10a er le raccordement avec la ligne de renvoi 17, er ce afin que l’ensemble des fonctions du système d’alimenrarion 1 soir assurée quel que soir le dispositif de compression 10 utilisé. De plus, les deux dispositifs de compression 10a, 10b, bien qu’inirialemenr utilisés pour assurer une redondance, peuvent être utilisés simultanément pour améliorer le différentiel de pression et faciliter davantage la circulation du gaz à l’état liquide dans la ligne de siphonnage 15.
La circulation de gaz dans le premier circuit d’alimentation 4 est placée sous le contrôle d’un premier organe de contrôle 19 et d’un deuxième organe de contrôle 20. Le premier organe de contrôle 19 est disposé sur le premier circuit d’alimentation 4 entre le dispositif de pompage 8 et le raccordement avec la ligne de siphonnage 15, tandis que le deuxième organe de contrôle 20 est disposé sur le premier circuit d’alimentation 4 entre le premier point de jonction 13 et les appareils consommateurs de gaz 3. Le premier organe de contrôle 19 et le deuxième organe de contrôle 20 peuvent être des vannes pouvant alterner entre une position ouverte et une position fermée, respectivement afin d’autoriser ou d’interdire la circulation de fluide.
Le deuxième circuit d’alimentation 5 comprend quant à lui un élément de contrôle 21 disposé entre la cuve 2 et le deuxième point de jonction 14. L’élément de contrôle 21 autorise ou interdit une liaison fluidique depuis le ciel 7 de la cuve 2 et vers les dispositifs de compression 10.
La ligne de siphonnage 15 et la ligne de jonction 12 comprennent quant à elles respectivement un premier dispositif de contrôle 22 et un deuxième dispositif de contrôle 23 permettant d’autoriser ou d’interdire une circulation de fluide au sein de la ligne de siphonnage 15 ou de la ligne de jonction 12.
Enfin, la ligne de renvoi 17 comprend un module de contrôle 24 permettant d’autoriser ou d’interdire une circulation de fluide au sein de la ligne de renvoi 17.
Le système d’alimentation 1 comprend également des moyens de mesure 25 configurés pour être agencés au sein de la cuve 2 ou en contact avec la cuve 2 via une ligne fluidiquement reliée à la cuve, ou au moins pour opérer des mesures au sein de la cuve 2. Les moyens de mesure 25 sont notamment configurés pour déterminer une quantité de gaz à l’état liquide 6 restant dans la cuve 2. Un tel suivi de la quantité restante de gaz à l’état liquide est particulièrement intéressant dans la mesure où c’est à cause d’une quantité restante faible qu’un dysfonctionnement au niveau du dispositif de pompage 8 peut survenir.
Afin de mesurer la quantité restante de gaz à l’état liquide 6 contenu dans la cuve 2, les moyens de mesure 25 peuvent mesurer un niveau de gaz à l’état liquide 6 contenu dans la cuve 2. Pour mesurer le niveau de gaz, l’un des moyens de mesure 25 peut par exemple être un capteur de mesure de niveau, un radar ou un flotteur. Un niveau bas du gaz à l’état liquide restant dans la cuve 2, par exemple inférieur à 2m +/- 0,5m, signifie qu’il y a un risque de dysfonctionnement du dispositif de pompage 8.
La quantité restante de gaz à l’état liquide dans la cuve 2 peut également être déterminée par mesure de pression, plus particulièrement par mesure d’un différentiel de pression. A titre d’exemple, les moyens de mesure 25 peuvent comprendre un premier capteur de pression configuré pour mesurer la pression en fond de cuve, et un deuxième capteur de pression configuré pour mesurer la pression seulement du gaz à l’état vapeur présent dans le ciel 7 de la cuve 2. Le différentiel de pression entre ces deux mesures de pression permet de déduire la hauteur de gaz à l’état liquide dans la cuve 2 et donc la quantité restant de gaz à l’état liquide dans la cuve 2.
La mesure de pression par les moyens de mesure 25 permet également de déterminer si une montée de pression via la ligne de renvoi 17 ou non est nécessaire pour assurer le bon fonctionnement du système d’alimentation 1. Une pression supérieure ou égale à 0,4 bars relatif, par exemple 0,5 ou 0,7 bars relatif, au sein de la cuve 2 est suffisante pour assurer la circulation du gaz à l’état liquide. La pression ne doit en revanche pas dépasser un seuil de pression maximal afin d’éviter un endommagement des parois de la cuve 2. En fonction du type de cuve, la pression maximale peut être comprise entre 0,7 et 3 bars relatif, par exemple 0,7 ou 1,6 ou 2 bars relatif.
Les moyens de mesures 25 sont ainsi configurés pour pouvoir opérer une transmission de ces mesures vers une unité centrale, non représentée, qui modifiera la configuration du système d’alimentation en conséquence des mesures par rapport à des valeurs seuils prédéterminées. Les figures 2 à 5 représentent le système d’alimenrarion 1 selon l’invenrion tel qu’il vient d’être évoqué, selon différents modes d’alimentation des appareils consommateurs de gaz. Sur les figures 2 à 5, les portions parcourues par le gaz sont en traits pleins er les portions sans circulation de gaz sont en traits pointillés.
Afin d’assurer la gestion de l’alimenrarion en gaz, le système d’alimenrarion 1 permet en la mise en œuvre d’un procédé d’alimenrarion en gaz, qui consiste à déterminer er mettre en œuvre un mode d’alimenrarion spécifique en fonction de la quantité de gaz liquide présente dans la cuve, afin d’optimiser l’alimenrarion des appareils consommateurs de gaz 3. Sur la figure 2, c’esr un premier mode d’alimenrarion du système d’alimenrarion 1 qui est représenté.
Selon le premier mode d’alimenrarion, le gaz circule à l’érar liquide dans le premier circuit d’alimenrarion 4 er à l’érar vapeur dans le deuxième circuit d’alimenrarion 5. Sur la figure 2, du gaz circule dans les deux circuits d’alimenrarion 4, 5, mais, en fonction de la quantité de gaz à l’érar vapeur présente dans le ciel 7 de la cuve 2, il est possible que seul l’un des circuits d’alimenrarion 4, 5 autorise la circulation de gaz. Si le gaz à l’érar vapeur est présent en quantité suffisante dans le ciel 7 de la cuve 2 pour répondre aux besoins en alimentation des appareils consommateurs de gaz 3, alors le deuxième circuit d’alimenrarion 5 peur être utilisé seul. A l’inverse, s’il n’y a pas de gaz à l’érar vapeur présent dans le ciel 7 de la cuve 2, alors le premier circuit d’alimenrarion 4 peur être utilisé seul. Sur la figure 2, les deux circuits d’alimenrarion 4, 5 sont utilisés simultanément.
Selon ce premier mode d’alimenrarion, le gaz à l’érar liquide 6 contenu dans la cuve 2 est pompé par le dispositif de pompage 8 afin de circuler dans le premier circuit d’alimenrarion 4. Le gaz à l’érar liquide est ensuite évaporé au sein du dispositif d’évaporation 9, les appareils consommateurs de gaz 3 ne pouvant être alimentés que par du gaz à l’érar vapeur. Le gaz évaporé circule ensuite au sein du premier circuit d’alimenrarion 4 jusqu’à alimenter les appareils consommateurs de gaz 3. Dans ce mode d’alimenrarion, le premier organe de contrôle 19 er le deuxième organe de contrôle 20 sont configurés pour autoriser respectivement le passage au gaz à l’état liquide en amont du dispositif d’évaporation 9 et au gaz évaporé en aval du dispositif d’évaporation 9.
Le gaz à l’état vapeur présent dans le ciel 7 de la cuve 2 est quant à lui aspiré et comprimé au sein du deuxième circuit d’alimentation 5 par le dispositif de compression 10. Sur la figure 2, c’est le premier dispositif de compression 10a qui comprime le gaz à l’état vapeur. Le deuxième dispositif de compression 10b peut être utilisé, par exemple en cas de panne du premier dispositif de compression 10a, le gaz à l’état vapeur circulant alors au sein de la ligne auxiliaire 11. Après avoir été comprimé, le gaz à l’état vapeur alimente alors les appareils consommateurs de gaz 3. La compression du gaz à l’état vapeur est effectué de sorte à ce que la pression du gaz à l’état vapeur en sortie du dispositif de compression 10. Dans ce mode d’alimentation, l’élément de contrôle 21 est configuré pour autoriser respectivement le passage au gaz à l’état vapeur en amont du dispositif de compression 10.
Ce premier mode d’alimentation est utilisé quand les moyens de mesures 25 détectent une quantité de gaz à l’état liquide 6 suffisante pour ne générer aucun risque de créer de dysfonctionnement du dispositif de pompage 8. Dans ce mode de réalisation, le premier dispositif de contrôle 22, le deuxième dispositif de contrôle 23 et le module de contrôle 24 sont en position fermée.
Lorsque les moyens de mesure 25 détectent une quantité de gaz à l’état liquide moindre au point où il y a un risque imminent de dysfonctionnement du dispositif de pompage 8, un basculement du premier mode d’alimentation vers un deuxième mode d’alimentation est alors mis en œuvre pour éviter ce dysfonctionnement. Une telle détection peut par exemple correspondre à un niveau de gaz à l’état liquide en deçà d’un seuil de niveau, ou à une valeur de différentiel de pression mesurée au-dessus d’un seuil de pression.
L’unité centrale peut alors considérer cette détection comme étant révélatrice d’un disque imminent de dysfonctionnement du dispositif de pompage 8, et peut alors émettre une commande afin de changer de mode d’alimentation. La figure 3 illustre une première étape de la transition du premier mode d’alimenrarion vers le deuxième mode d’alimenrarion.
Au cours de cerre première étape de rransirion, le deuxième dispositif de contrôle 23 est ouvert afin d’autoriser la circulation du gaz évaporé en sortie du dispositif d’évaporation 9 au sein de la ligne de jonction 12. Une partie du gaz évaporé circule alors du premier circuit d’alimenrarion 4 vers le deuxième circuit d’alimenrarion 5 via la ligne de jonction 12, aspirée par le dispositif de compression 10, tandis que le reste du gaz évaporé circulant dans le premier circuit d’alimenrarion 4 continue d’alimenter les appareils consommateurs de gaz 3. Cerre première étape permet d’assurer une liaison fluidique entre le premier circuit d’alimenrarion 4 er le deuxième circuit d’alimenrarion 5 via la ligne de jonction 12. Cerre première étape permet également d’inirier le différentiel de pression en abaissant la pression en amont du dispositif de compression 10.
La figure 4 illustre une deuxième étape de la rransirion du premier mode d’alimenrarion vers le deuxième mode d’alimenrarion. Cerre deuxième étape survient après la première étape illustrée en figure 3. On considérera donc que le point de départ de cerre deuxième étape est la configuration illustrée en figure 3.
Au cours de la deuxième étape, l’élément de contrôle 21 disposée sur le deuxième circuit d’alimenrarion 5 est fermé. Ainsi, le gaz comprimé par le dispositif de compression 10 ne provient que du premier circuit d’alimenrarion 4, en aval du dispositif d’évaporation 9. Autrement dit, le gaz à l’érar vapeur présent dans le ciel 7 de la cuve 2 n’esr plus évacué.
Dans l’exemple illustré en figure 4, le module de contrôle 24 est ouvert afin qu’une partie du gaz comprimé circule au sein de la ligne de renvoi 17 en aval du dispositif de compression 10. Du gaz à l’érar vapeur comprimé est ainsi partiellement renvoyé dans la cuve 2 via la ligne de renvoi 17. Etant donné que le gaz à l’érar vapeur n’esr plus évacué hors de la cuve 2 er qu’en plus la ligne de renvoi 17 assure un retour de gaz à l’érar vapeur dans la cuve 2, la pression interne de cerre dernière commence à augmenter. Cerre hausse de pression interne de la cuve 2 va permettre de faciliter la circulation de gaz à l’érar liquide par la suite. En fonction de la pression mesurée dans la cuve 2, il est possible de limiter l’ouverture du module de contrôle 24 si la pression régnant dans la cuve 2 est suffisamment élevée.
La figure 5 illustre une troisième er dernière étape de rransirion vers le deuxième mode d’alimenrarion. De ce fair, la figure 5 illustre également la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimenrarion est mis en œuvre. Ce deuxième mode d’alimenrarion permet, tel que cela a été mentionné précédemment, de se passer du dispositif de pompage 8 pour alimenter les appareils consommateurs de gaz 3.
Après la deuxième étape illustrée en figure 4, la troisième étape consiste à fermer le premier organe de contrôle 19 er le deuxième organe de contrôle 20, tour en ouvrant le premier dispositif de contrôle 22 pour autoriser la circulation de gaz à l’érar liquide au sein de la ligne de siphonnage 15.
La fermeture du premier organe de contrôle 19 s’accompagne de l’arrêr du dispositif de pompage 8 avant un potentiel dysfonctionnement de celui-ci. La ligne de siphonnage 15 est alors ouverte pour une circulation de gaz à l’érar liquide au sein de celle-ci. En effet, le dispositif de compression 10 génère le différentiel de pression entre le dispositif d’évaporation 9 er en aval du dispositif de compression 10 au sein du premier circuit d’alimenrarion 4. Le différentiel de pression est renforcé par la hausse de pression au sein de la cuve 2 grâce au retour de gaz à l’érar vapeur via la ligne de renvoi 17 dans la cuve 2.
Le différentiel de pression généré permet une circulation de gaz à l’érar liquide au sein de la ligne de siphonnage 15 er dans le premier circuit d’alimenrarion 4 sans nécessité de mettre en œuvre le dispositif de pompage 8. Le gaz à l’érar liquide 6 contenu dans la cuve 2 s’engouffre au sein de la ligne de siphonnage 15 via l’exrrémiré 16 er rejoint le premier circuit d’alimenrarion 4.
Le gaz à l’érar liquide est ensuite évaporé par le dispositif d’évaporation 9 er circule intégralement au sein de la ligne de jonction 12. La fermeture du deuxième organe de contrôle 20 permet d’améliorer la capacité d’aspiration de la ligne de jonction 12 par différentiel de pression mis en œuvre en partie par le dispositif de compression 10. Le gaz évaporé rejoint ainsi le deuxième circuit d’alimenrarion 5 via la ligne de jonction 12, est comprimé par le dispositif de compression 10 er est enfin fourni aux appareils consommateurs de gaz 3. Il est possible de mettre en œuvre les deux dispositifs de compression 10 simultanément, afin de générer un différentiel de pression plus facilement er ainsi de favoriser la circulation de gaz à l’érar liquide au sein de la ligne de siphonnage 15.
Bien sûr, l’invenrion n’esr pas limitée aux exemples qui viennent d’êrre décrits er de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invenrion. L’invenrion, relie qu’elle vient d’êrre décrire, atteint bien le but qu’elle s’érair fixé, er permet de proposer un procédé d’alimenrarion mis en œuvre pour constamment alimenter un appareil consommateur de gaz même si le dispositif de pompage de fond de cuve n’esr pas utilisable ou présente des risques de dysfonctionnement. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invenrion, dès lors que, conformément à l’invenrion, elles comprennent un procédé d’alimenrarion conforme à l’invenrion.

Claims

REVENDICATIONS
1- Procédé d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) d’un ouvrage florranr comprenant au moins une cuve (2), mis en œuvre par un système d’alimenrarion (1) en gaz de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) de l’ouvrage florranr, au cours duquel : selon un premier mode d’alimenrarion, on alimente l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) avec le gaz via un premier circuit d’alimenrarion (4) au sein duquel on fair circuler du gaz à l’érar liquide à l’aide d’un dispositif de pompage (8) er/ou on alimente l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) avec le gaz via un deuxième circuit d’alimenrarion (5) au sein duquel on fair circuler du gaz à l’érar vapeur à l’aide d’un dispositif de compression (10), selon un deuxième mode d’alimenrarion, on alimente l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) avec le gaz via le premier circuit d’alimenrarion (4) au sein duquel on fair circuler du gaz à l’érar liquide à l’aide d’un différentiel de pression sans aide du dispositif de pompage (8), et on renvoie du gaz à l’érar vapeur dans la cuve (2), le choix du mode d’alimenrarion étant dépendant d’une information relative à la quantité de gaz à l’érar liquide contenu dans la cuve (2).
2- Procédé d’alimenrarion selon la revendication 1, dans lequel l’information relative à la quantité de gaz à l’érar liquide contenu dans la cuve (2) est déterminée par une mesure du niveau de gaz à l’érar liquide dans la cuve (2) par rapport au dispositif de pompage (8).
3- Procédé d’alimenrarion selon la revendication 1, dans lequel finformarion relative à la quantité de gaz à l’érar liquide contenu dans la cuve (2) est déterminée par une mesure d’un différentiel de pression interne de la cuve (2).
4- Procédé d’alimenrarion selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, mis en œuvre par le système d’alimenrarion (1) en gaz de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) de l’ouvrage florranr dans lequel le premier circuit d’alimenrarion (4) comprend au moins le dispositif de pompage (8) configuré pour pomper le gaz prélevé à l’état liquide dans la cuve (2) et au moins un dispositif d’évaporation (9) configuré pour évaporer le gaz à l’érar liquide circulant dans le premier circuit d’alimenrarion (4), le deuxième circuit d’alimenrarion (5) comprenant au moins le dispositif de compression (10) configuré pour comprimer du gaz prélevé à l’érar vapeur dans la cuve (2) jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), le système d’alimenrarion (1) comprenant en outre au moins une ligne de siphonnage (15) et au moins une ligne de jonction (12), la ligne de siphonnage (15) étant raccordée au premier circuit d’alimenrarion (4) entre le dispositif de pompage (8) et le dispositif d’évaporation (9) et comprenant une extrémité (16) configurée pour être immergée dans la cuve (2), le dispositif de compression (10) étant âpre à prélever le gaz à l’érar liquide dans la cuve (2) via la ligne de siphonnage (15) er la ligne de jonction (12), le système d’alimenrarion (1) comprenant en outre une ligne de renvoi (17) raccordée au deuxième circuit d’alimenrarion (5) entre le dispositif de compression (10) er l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) er configuré pour s’étendre jusqu’à la cuve (2), la ligne de renvoi (17) étant âpre à renvoyer le gaz à l’érar vapeur comprimé par le dispositif de compression (10) dans la cuve (2), au cours duquel : selon le premier mode d’alimenrarion, le gaz à l’érar liquide est prélevé par le dispositif de pompage (8), évaporé par le dispositif d’évaporation (9) er fourni à l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), er/ou le gaz à l’érar vapeur est prélevé par le dispositif de compression (10) er fourni à l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), selon le deuxième mode d’alimenrarion, le gaz à l’érar liquide est prélevé er aspiré par le dispositif de compression (10), circule au sein de la ligne de siphonnage (15), est évaporé par le dispositif d’évaporation (9), est comprimé par le dispositif de compression (10) en circulant via la ligne de jonction (12), une première fraction étant fournie à l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), une deuxième fraction circulant dans la ligne de renvoi (17) er retournant dans la cuve (2) afin d’augmenter la pression de la cuve (2) et de faciliter la circulation du gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage (15).
5- Procédé d’alimentation selon la revendication 4, mis en œuvre par un système d’alimentation (1) dans lequel le premier circuit d’alimentation (4) comprend un premier organe de contrôle (19) disposé entre le dispositif de pompage (8) et le raccordement avec la ligne de siphonnage (15) et un deuxième organe de contrôle (20) disposé entre le dispositif d’évaporation (9) et l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), au cours duquel le premier organe de contrôle (19) et le deuxième organe de contrôle (20) autorisent la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimentation est mis en œuvre et interdisent la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimentation est mis en œuvre.
6- Procédé d’alimentation selon la revendication 4 ou 5, mis en œuvre par un système d’alimentation (1) dans lequel le deuxième circuit d’alimentation (5) comprend un élément de contrôle (21) disposé entre la cuve (2) et le deuxième point de jonction (14), au cours duquel l’élément de contrôle (21) autorise la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimentation est mis en œuvre et interdit la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimentation est mis en œuvre.
7- Procédé d’alimentation selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, mis en œuvre par un système d’alimentation (1) dans lequel la ligne de siphonnage (15) et la ligne de jonction (12) comprennent respectivement un premier dispositif de contrôle (22) et un deuxième dispositif de contrôle (23), au cours duquel le premier dispositif de contrôle (22) et le deuxième dispositif de contrôle (23) interdisent la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimentation est mis en œuvre et autorisent la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimentation est mis en œuvre.
8- Procédé d’alimentation selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, mis en œuvre par un système d’alimentation (1) dans lequel la ligne de renvoi (17) comprend un module de contrôle (24), au cours duquel le module de contrôle (24) interdit la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimentation est mis en œuvre et autorise la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimenrarion est mis en œuvre.
9- Procédé d’alimenrarion selon la revendication 8, au cours duquel le module de contrôle (24) est piloté en fonction de la pression dans la cuve (2).
10- Procédé d’alimenrarion selon les revendications 5 à 9, au cours duquel une rransirion du premier mode d’alimenrarion vers le deuxième mode d’alimenrarion comprend : une première étape au cours de laquelle on ouvre le deuxième dispositif de contrôle (23) pour faire circuler au moins partiellement le gaz évaporé par le dispositif d’évaporation (9) au sein de la ligne de jonction (12), une deuxième étape au cours de laquelle on ferme l’élément de contrôle (21) puis on ouvre le module de contrôle (24) pour générer un renvoi de gaz à l’érar vapeur dans la cuve (2) tour en empêchant route évacuation dudir gaz à l’érar vapeur afin d’augmenter la pression au sein de la cuve (2) une troisième étape au cours de laquelle on ferme le premier organe de contrôle (19), on ferme le deuxième organe de contrôle (20) er on arrête le dispositif de pompage (8), puis on ouvre le premier dispositif de contrôle (22) pour autoriser la circulation de gaz à l’érar liquide au sein de la ligne de siphonnage (15).
11- Système d’alimenrarion (1) en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) d’un ouvrage florranr comprenant au moins une cuve (2), mettant en œuvre un procédé d’alimenrarion selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant au moins un premier circuit d’alimenrarion (4) configuré pour alimenter en gaz l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), le premier circuit d’alimenrarion (4) comprenant au moins un dispositif de pompage (8) configuré pour, dans un premier mode d’alimenrarion, prélever le gaz à l’érar liquide dans la cuve (2) er au moins un dispositif d’évaporation (9) configuré pour évaporer le gaz à l’érar liquide circulant dans le premier circuit d’alimenrarion (4), au moins un deuxième circuit d’alimentation (5) configuré pour alimenter en gaz l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), le deuxième circuit d’alimentation (5) comprenant au moins un dispositif de compression (10) configuré pour, dans le premier mode d’alimentation, prélever du gaz à l’état vapeur dans la cuve (2) et le comprimer jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), caractérisé en ce que le système d’alimentation (1) comprend au moins une ligne de jonction (12) et au moins une ligne de siphonnage (15), la ligne de jonction (12) s’étendant entre un premier point de jonction (13) disposé sur le premier circuit d’alimentation (4) entre le dispositif d’évaporation (9) et l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) et un deuxième point de jonction (14) disposé sur le deuxième circuit d’alimentation (5) entre la cuve (2) et le dispositif de compression (10), la ligne de siphonnage (15) étant raccordée au premier circuit d’alimentation (4) entre le dispositif de pompage (8) et le dispositif d’évaporation (9) et comprenant une extrémité (16) configurée pour être immergée dans la cuve (2), le dispositif de compression (10) étant apte à, dans un deuxième mode d’alimentation, prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve (2) via la ligne de siphonnage (15) et la ligne de jonction (12).
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FR3103227A1 (fr) * 2019-11-20 2021-05-21 Gaztransport Et Technigaz Système d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz équipant un navire
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KR20230132672A (ko) * 2022-03-08 2023-09-18 에이치디한국조선해양 주식회사 가스 처리 시스템

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