WO2025256340A1 - 吸气装置、真空绝热板及制冷设备 - Google Patents

Abstract

提供了一种吸气装置、真空绝热板及制冷设备。吸气装置（100）包括壳体（110）、设置于壳体内的吸气材料（120）以及密封件（130），其中壳体包括底座（111）和盖设于底座的盖体（112），密封件设置于底座和盖体的连接处。吸气装置设置在真空绝热板（200）内，在对真空绝热板整体进行挤压时，密封件会在挤压作用下碎裂，从而在底座和盖体的连接处形成缝隙，使真空绝热板内的气体和水分通过缝隙进入壳体内与吸气材料接触并被吸气材料吸收，从而提高真空绝热板内的真空度，使真空绝热板保持良好的隔热性能。

Description

吸气装置、真空绝热板及制冷设备

相关申请的交叉引用

本申请要求于2024年06月14日提交的申请号为202421364822.3、名称为“吸气装置、真空绝热板及制冷设备”的中国专利申请的优先权，以上专利申请的全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及电器设备技术领域，特别涉及一种吸气装置、真空绝热板及制冷设备。

背景技术

真空绝热板是近年来快速发展的一种新型绝热板材，其利用内部的高真空度来减小空气的热对流，使其内部的传热量降至最低，被广泛应用于冰箱、冰柜等冷冻设备。为保证绝热板内的真空度，提升绝热能力，通常在绝热板的内部设置吸气剂，使吸气剂在绝热板内破壳即可提高绝热板内的真空度。吸气剂通常采用管壳式结构，其内部储存有用于降低气压的化学成分，并在壳体的表面设置一个螺钉，在按压螺钉使壳体破裂后，吸气剂的内部成分则可与绝热板内部的空气、水分等进行反应，实现提高绝热板内的真空度。然而，在按压壳体表面的螺钉的过程中，螺钉会刺破绝热板表面的铝塑膜，造成真空绝热板漏气，影响隔热性能。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种吸气装置，通过辊压即可使密封件破裂实现解除壳体的密封作用，取消了螺钉，有效降低刺破铝塑膜的风险。

本申请还提出一种具有上述吸气装置的真空绝热板。

本申请还提出一种具有上述真空绝热板的制冷设备。

根据本申请第一方面实施例的吸气装置，应用于真空绝热板，所述吸气装置包括：

壳体，包括底座和盖设于所述底座的盖体；

吸气材料，设置于所述壳体内；及

密封件，设置于所述底座和所述盖体的连接处，所述密封件能够在挤压作用下碎裂，以在所述底座和所述盖体的连接处形成缝隙，以使所述壳体外的气体能够进入所述壳体内与所述吸气材料接触。

根据本申请的实施例的吸气装置，至少具有如下有益效果：吸气装置的壳体包括底座和盖体，通过在底座和盖体的连接处设置有密封件，得益于密封件在挤压作用下碎裂的特性，对壳体挤压即可使密封件碎裂，使得底座和盖体的连接处产生缝隙，从而实现解除壳体的密封作用，进而使壳体外部的气体和水分能够通过缝隙进入壳体内与吸气材料接触反应，而被吸气材料吸收。当吸气装置应用于真空绝热板时，对真空绝热板进行辊压即可解除吸气装置的密封作用，使吸气装置可以吸收真空绝热板内的气体和水分，可以提高真空绝热板内的真空度，增强真空绝热板的隔热性能。因此，可取消螺钉，且采用上述结构的壳体本身不会刺破铝塑膜，可以有效降低刺破铝塑膜的风险，提高真空绝热板的可靠性。

根据本申请的一些实施例，所述底座包括底壁和第一侧壁，所述第一侧壁与所述底壁连接且环绕所述底壁的侧边缘设置，所述底壁和所述第一侧壁围合形成有容纳槽；

所述盖体包括顶壁和第二侧壁，所述第二侧壁与所述顶壁连接且环绕所述顶壁的侧边缘设置，所述第二侧壁位于所述容纳槽内，至少部分所述第二侧壁与所述第一侧壁间隔设置；

所述密封件设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。

根据本申请的一些实施例，所述密封件环绕所述第二侧壁的外周面设置。

根据本申请的一些实施例，所述第二侧壁与所述第一侧壁之间的距离，自所述第二侧壁靠近所述底壁的一端至远离所述底壁的一端递增。

根据本申请的一些实施例，所述密封件为玻璃件。

根据本申请的一些实施例，所述底座包括底壁，所述壳体还包括凸起部，所述凸起部连接于所述盖体背离所述底壁的一侧。

根据本申请的一些实施例，所述凸起部沿第一方向的最大宽度为L，所述盖体沿所述第一方向的最大宽度为L1，所述第一方向平行于所述真空绝热板的延展方向，满足：L/L1≤0.5。

根据本申请的一些实施例，所述凸起部设于所述盖体的中部；所述凸起部与所述盖体一体成型。

根据本申请第二方面实施例的真空绝热板，包括：

芯材，设置有安装槽；

膜结构，设置于所述芯材的外周；及

吸气装置，设于所述安装槽，所述吸气装置为以上任意实施例所述的吸气装置。

根据本申请的实施例的真空绝热板，至少具有如下有益效果：采用第一方面实施例的吸气装置，吸气装置的壳体包括底座和盖体，通过在底座和盖体的连接处设置有密封件，得益于密封件在挤压作用下碎裂的特性，对真空绝热板进行挤压即可使密封件碎裂，使得底座和盖体的连接处产生缝隙，从而实现解除壳体的密封作用，进而使真空绝热板内的气体和水分能够通过缝隙进入壳体内与吸气材料接触反应，使吸气装置可以吸收真空绝热板内的气体和水分，可以提高真空绝热板内的真空度，增强真空绝热板的隔热性能。

根据本申请的一些实施例，所述吸气装置包括凸起部，所述凸起部与所述盖体连接且朝远离所述盖体的方向延伸，所述凸起部远离所述盖体的端面与所述膜结构的内表面齐平。

根据本申请第三方面实施例的制冷设备，包括以上实施例的真空绝热板。

根据本申请的实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：采用第二方面实施例的真空绝热板，真空绝热板通过采用吸气装置，吸气装置通过在底座和盖体的连接处设置有密封件，得益于密封件在挤压作用下碎裂的特性，对真空绝热板进行挤压即可使密封件碎裂，使得底座和盖体的连接处产生缝隙，从而实现解除壳体的密封作用，进而使真空绝热板内的气体和水分能够通过缝隙进入壳体内与吸气材料接触反应，使吸气装置可以吸收真空绝热板内的气体和水分，可以提高真空绝热板内的真空度，增强真空绝热板的隔热性能，从而提高制冷设备的制冷效果。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例的吸气装置的结构示意图；

图2为本申请实施例的吸气装置的剖视图；

图3为本申请一种实施例的真空绝热板的剖视图；

图4中图2中A处的局部放大图；

图5为本申请另一种实施例的真空绝热板的剖视图；

图6为本申请实施例的吸气装置的俯视图。

附图标号：
吸气装置100；壳体110；底座111；容纳槽111a；底壁1111；第一侧壁1112；
盖体112；顶壁1121；第二侧壁1122；凸起部113；吸气材料120；密封件130；
真空绝热板200；芯材210；安装槽210a；膜结构220。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，多个指的是两个及两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

真空绝热板作为一种新型的绝热板材，其利用内部的高真空度来减小空气的热对流，使其内部的传热量降至最低，实现隔热、甚至绝热的效果，并广泛应用于冰箱、冰柜等制冷设备中。

为保证真空绝热板内的真空度满足要求，提升绝热能力，通常而言，在真空绝热板内设置吸气剂，通过吸气剂进一步吸收真空绝热板内的水分和空气，达到降低气压的目的，进而提高真空绝热板的真空度。其中，吸气剂采用管壳式结构，其内部的主要成分为二氧化硅粉末、氧化铝粉末、石墨粉末等中的一种或多种，并在吸气剂的表面通过胶带固定一颗螺钉。

真空绝热板包括芯材和包覆于芯材外周的铝塑膜，目前真空绝热板的生产工艺为：先在芯材开槽，将上述的吸气剂放入槽中，再将芯材和吸气剂整体放入铝塑膜内，最后对铝塑膜抽真空并封口。封口后，按压吸气剂表面的螺钉，以刺破吸气剂的外壳，使得吸气剂内部的成分能够接触真空绝热板内部的空气和水分，以吸收真空绝热板内的水分和空气，使真空绝热板内的真空度得以进一步提高，从而使真空绝热板发挥良好的隔热性能。

然而，在按压螺钉的过程中，螺钉完全贴合铝塑膜，在螺钉的压力下，铝塑膜会螺钉刺破，造成真空绝热板漏气，影响真空绝热板的隔热性能。

对此，为解决上述问题，本申请提供一种吸气装置和应用该吸气装置的真空绝热板。

请参考图1和图2，图1为本申请的实施例的吸气装置的结构示意图，图2为本申请的实施例的吸气装置的剖视图。吸气装置100包括壳体110和设置于壳体110内的吸气材料120。吸气材料120即能够用于吸收空气和水分的粉末材料，例如吸气材料120可以与空气或水分等发生化学反应，存储有吸气材料120的吸气装置100可以应用在制冷设备的真空绝热板，使吸气装置100可以吸收真空绝热板内的空气和水分，提高绝热性。其中，吸气材料120可以为二氧化硅粉末、氧化铝粉末、石墨粉末等中的一种或多种。

壳体110用于作为承载和容纳吸气材料120的载体，为方便将吸气材料120设置于壳体110内，参考图2所示，壳体110包括底座111和盖设于底座111的盖体112。可以理解的是，壳体110需设计为具有较高的气密性，以对吸气材料120密封储存，防止吸气材料120失效。壳体110可以是玻璃壳或金属壳等，具体而言，本实施例中的壳体110采用合金制作，如铝合金、铜合金或铁合金等，壳体110采用合金制作，便于折弯、冲压、可塑性变形等，可加工性好。

可以理解的，吸气装置100应用于真空绝热板，为了使真空绝热板内的气体能够进入吸气装置100的壳体110内与吸气材料120发生反应，壳体110可以设计在外力作用下容易变形破裂。请继续参考图2，吸气装置100还包括密封件130，密封件130设置于底座111和盖体112的连接处，密封件130能够在挤压作用下碎裂，以在底座111和盖体112的连接处形成缝隙，从而使壳体110外的气体能够进入壳体110内与吸气材料120接触。

密封件130采用气密性好，且脆性大的材料制成，密封件130可以是玻璃件或者脆性大的塑料件等，密封件130具备在挤压状态下容易碎裂的性能，且未碎裂时具备良好的密封性能。例如，密封件130为玻璃件，具体而言，将玻璃加热至熔融状态，再将熔融状态的玻璃液填充至底座111与盖体112的连接处，待玻璃液冷却凝固后形成密封件130的最终形状，即可实现封闭壳体110的内部空间，壳体110的内部空间即为底座111、盖体112及密封件130围合形成的存储空间，储存空间用于存放吸气材料120，从而实现对吸气材料120密封储存。又例如，密封件130为塑料件，将塑料加热至熔融状态后填充至底座111与盖体112的连接处，待塑料液冷却后即可实现封闭壳体110的内部空间。

请参考图3，图3为本申请一种实施例的真空绝热板的剖视图。真空绝热板200包括芯材210、膜结构220以及吸气装置100。芯材210可以是颗粒芯材210、泡沫芯材210、纤维芯材210等。其中，芯材210可以设置有安装槽210a，吸气装置100设置于安装槽210a内。膜结构220设置于芯材210的外周，膜结构220为高反射阻隔膜，对辐射对流具有抑制作用，同时起到隔水隔气维持真空度的作用，例如膜结构220可以是铝塑膜，具有良好的密封性，保证真空绝热板200的隔热性。

具体而言，将上述吸气装置100设置于真空绝热板200的过程中，首先将吸气装置100放入芯材210的安装槽210a内，再将芯材210和吸气装置100整体放入膜结构220(或者说在芯材210的外周面铺设膜结构220)，此时膜结构220留有开口以对芯材210内部进行抽真空，对芯材210内部抽真空后对膜结构220进行封口。为缩小真空绝热板200的体积以满足轻薄化设计，需要将真空绝热板200整体进行挤压，例如采用辊压方式，使真空绝热板200的整体厚度减小。在对真空绝热板200的辊压过程中，会对芯材210内的吸气装置100产生挤压力，使壳体110发生一定程度变形，同时可以使密封件130受挤压力作用而碎裂，使得底座111和盖体112的连接处产生缝隙，实现了解除壳体110的密封作用，从而壳体110外部的气体和水分(也即真空绝热板200内部的气体和水分)能够通过缝隙进入壳体110内与吸气材料120接触，进而通过吸气材料120吸收真空绝热板200内的气体和水分，可以提高真空绝热板200内的真空度，使真空绝热板200保持良好的隔热性能。因此，可取消螺钉，且采用上述结构的壳体110本身不会刺破膜结构220，可以有效降低刺破膜结构220的风险，提高真空绝热板200的可靠性。

在一实施例中，为使密封件130在外力挤压作用下更容易碎裂，密封件130为玻璃件。密封件130由填充在底座111和盖体112连接处的玻璃液凝固形成。

为方便在底座111和盖体112的连接处形成密封件130，请参考图4，图4为图2中A处的局部放大图。底座111包括底壁1111和第一侧壁1112，第一侧壁1112与底壁1111连接且环绕底壁1111的侧边缘设置，底壁1111和第一侧壁1112围合形成有容纳槽111a。盖体112包括顶壁1121和第二侧壁1122，第二侧壁1122与顶壁1121连接且环绕顶壁1121的侧边缘设置，第二侧壁1122位于容纳槽111a内，至少部分第二侧壁1122与第一侧壁1112间隔设置，密封件130设置于第一侧壁1112和第二侧壁1122之间。

可以理解的，至少部分第二侧壁1122与第一侧壁1112间隔具有以下两种情况：第二侧壁1122的一部分与第一侧壁1112接触(例如可以为过盈配合以实现将底座111和盖体112连接)，第二侧壁1122的一部分与第一侧壁1112间隔形成有装配缝隙，密封件130可以设置于该装配缝隙内。或者是，第二侧壁1122的任意部位都与第一侧壁1112不接触，即两者完全不接触，第二侧壁1122与第一侧壁1112之间形成有一整条环状的缝隙。

通过上述设置，底座111与盖体112不是通过第一侧壁1112的端部和第二侧壁1122的端部对接，也不是通过第一侧壁1112的端部和顶壁1121搭接，本实施例通过将盖体112的第二侧壁1122设置于底座111的容纳槽111a内，也即底座111通过第一侧壁1112包围盖体112，盖体112的至少部分位于底座111的容纳槽111a内，从而可以直接将熔融的玻璃液从底座111和盖体112上方倒入第一侧壁1112和第二侧壁1122的缝隙中，使玻璃液自行流动并填满第一侧壁1112和第二侧壁1122之间的缝隙，无需采用治具，更方便操作。而且，底座111的第一侧壁1112和盖体112的第二侧壁1122之间可以留出较大的缝隙，可以填充较多的玻璃液，且填充在第一侧壁1112和第二侧壁1122之间的玻璃液在两者的约束下不容易流走(底座111和盖体112采用对接或搭接方式时，玻璃液倒在第一侧壁1112端部很容易流走)，更容易形成稳固、规则的密封件130，更容易对壳体110实现良好的密封。

另外，密封件130设置在第一侧壁1112和第二侧壁1122的缝隙中，相当于密封件130嵌入底座111和盖体112之间，通过玻璃液凝固后的连接作用，可以增强底座111与盖体112的连接牢固性，防止吸气装置100受振动导致底座111和盖体112的连接松脱而影响壳体110的气密性，避免吸气材料120失效。

其中，底壁1111可以设计为平面，也可以为曲面，还可以为锥面。同样的，顶壁1121可以设计为平面、也可以为曲面，还可以为锥面。

在一实施例中，密封件130环绕第二侧壁1122的外周面设置，使得密封件130呈环状，那么，第一侧壁1112和第二侧壁1122之间的各个位置均被密封件130填充，当密封件130受挤压作用碎裂时，可以在第一侧壁1112和第二侧壁1122之间形成多处缝隙，使得芯材210内各处的气体和水分可以通过多处缝隙进入壳体110内被吸气材料120吸收，进一步提高真空绝热板200的真空度。

具体而言，第一侧壁1112和第二侧壁1122可以完全不接触，使得第一侧壁1112和第二侧壁1122之间形成有一整条环状的缝隙，从而使密封件130能够环绕第二侧壁1122的外周面设置。

请继续参考图4，第二侧壁1122与第一侧壁1112之间的距离，自第二侧壁1122靠近底壁1111的一端至远离底壁1111的一端递增。

那么，第二侧壁1122靠近底壁1111一端与第一侧壁1112之间的距离小，第二侧壁1122远离顶壁1121一端与第一侧壁1112之间的距离大，也就是说，第二侧壁1122可以相对第一侧壁1112倾斜设置，使得在第一侧壁1112和第二侧壁1122之间填充玻璃液时，玻璃液具有更好的流动性，使玻璃液更均匀、快速流动并填满第一侧壁1112和第二侧壁1122之间的缝隙，防止玻璃液凝固后产生气孔、裂纹缺陷而影响密封件130的气密性。

由于吸气装置100一般设置在真空绝热板200的芯材210内部，以充分吸收芯材210内的气体和水分。为了在真空绝热板200进行辊压作业时能够对壳体110产生较大的挤压作用，以保证密封件130能够碎裂，如图2所示，吸气装置100还包括凸起部113，凸起部113连接于盖体112背离底壁1111的一侧。

那么，通过在盖体112背离底壁1111的表面设置有凸起部113，凸起部113相比于盖体112更靠近真空绝热板200的外表面，从而在对真空绝热板200进行辊压作业时，施加在真空绝热板200的挤压力可以通过凸起部113传递至盖体112，同时凸起部113受到挤压变形可以带动盖体112同步发生一定程度的变形，可以对密封件130产生较大的挤压作用，避免吸气装置100距离真空绝热板200外表面距离较远，造成壳体110受到的挤压作用较弱而导致密封件130无法碎裂。

其中，凸起部113的数量可以为一个，也可以为两个、三个或者更多，凸起部113的具体数量可以根据壳体110的尺寸大小决定，本实施例对此不做限制。

凸起部113可以朝远离盖体112表面的方向延伸呈柱状，凸起部113的轮廓形状可以有多种，例如可以是方形、圆形、椭圆形等，本实施例对此不做限制。

具体而言，将吸气装置100装配至真空绝热板200时，凸起部113可以根据吸气装置100的具体放置位置而设计相对应的高度，例如，请参考图5，图为本申请另一种实施例的真空绝热板的剖视图，当吸气装置100放置在芯材210中部位置(沿厚度方向距离膜结构220较远时)，凸起部113可以设计为具有较高的高度，使凸起部113延伸至靠近真空绝热板200的膜结构220，以在对真空绝热板200进行辊压时，凸起部113更靠近辊压机构诸如辊压轮，使得凸起部113可以承受到较大的挤压力，通过凸起部113将该挤压力传递至盖体112，使盖体112对密封件130产生较大的挤压，可以保证密封件130受挤压作用而碎裂。如图3所示，当吸气装置100放置在芯材210的边缘位置(沿厚度方向距离膜结构220较近)，此时盖体112本身距离辊压机构较近，盖体112本身能够受到较大的挤压作用，此时凸起部113可以设计为相对偏矮的高度。

在一实施例中，如图5所示，凸起部113远离盖体112的端面与膜结构220的内表面齐平。可以理解的是，膜结构220的内表面指的是膜结构220与芯材210外周面接触的一面。那么，在对真空绝热板200进行辊压作业时，由于凸起部113端面与膜结构220的内表面齐平，辊压机构与凸起部113之间仅间隔一个膜结构220的厚度，使凸起部113近乎直接受到辊压机构的挤压力，可以对密封件130产生较强的挤压作用，使密封件130在挤压作用下更容易碎裂。

具体而言，真空绝热板200的制作过程中，首先在芯材210上形成上述安装槽210a，将吸气装置100放置于安装槽210a内后，在芯材210的外周铺设膜结构220，此时凸起部113与膜结构220之间容易存在间隙，然后对芯材210抽真空，抽真空过程中由于芯材210内部气体被抽走，芯材210会收缩，相应的膜结构220也会跟着收缩而与凸起部113端面贴合，从而实现将凸起部113端面与膜结构220的内表面齐平。

请结合图2、图3并参考图6，图6为本申请的实施例的吸气装置的俯视图。凸起部113沿第一方向的最大宽度为L，盖体112沿第一方向的最大宽度为L1，满足：L/L1≤0.5。其中，第一方向平行于真空绝热板200的延展方向，也即图3中水平方向。

也就是说，凸起部113沿第一方向的最大宽度不能超过盖体112沿第一方向的最大宽度的一半。以凸起部113和盖体112的轮廓形状均设置为圆形为例，则凸起部113的直径小于或等于盖体112的半径。

可以理解的，凸起部113处于较小的宽度时，凸起部113受到挤压力下压时，凸起部113将挤压力作用于盖体112，使盖体112的外侧边缘也即第二侧壁1122会朝外侧变形撑开，对密封件130造成挤压并使密封件130碎裂，使底座111和盖体112之间形成缝隙。当凸起部113的宽度过大，凸起部113受到挤压力会使整个盖体112下压，盖体112的外侧边缘反而不容易朝外侧变形撑开，而是向下运动与底座111的底壁1111接触并朝内侧弯折变形，容易造成盖体112与底壁1111抵接将缝隙堵死，导致壳体110外的气体无法进入壳体110内与吸气材料120接触。故本实施例通过上述设置，对凸起部113的宽度进行了约束，通过使L/L1≤0.5，使凸起部113宽度不会太大，以保证壳体110外的气体能够进入壳体110内与吸气材料120接触，使吸气材料120能够吸收真空绝热板200内的气体和水分，以提高真空绝热板200的真空度。

当凸起部113的数量设置为一个时，为了保证密封件130各个部位均能够受挤压作用而碎裂，以使芯材210各个方向的气体和水分均能进入壳体110内，参考图2所示，凸起部113设置于盖体112的中部。

容易理解的，通过将凸起部113设置在盖体112的中部，则凸起部113外周壁的各个部位至盖体112第二侧壁1122的距离相同或者相差不大，以通过凸起部113将挤压力均匀的传递给第二侧壁1122，从而使得密封件130各个部位受到的挤压强度大致相同，避免密封件130某一局部受挤压作用过强，而其他部分受挤压作用较弱，可以使密封件130各处均都能受到足够强度的挤压作用而碎裂，使第一侧壁1112和第二侧壁1122之间可以形成大量缝隙，进而使芯材210内各个方向的气体和水分都能通过最近的缝隙进入壳体110内，进一步提高真空绝热板200内的真空度，有效提高真空绝热板200的隔热性能。

在一实施例中，如图6所示，凸起部113的轮廓形状设计呈圆形，盖体112的轮廓形状也设计呈圆形，凸起部113设置在盖体112的正中心，凸起部113的外周壁各处至第一侧壁1112的径向距离相同。

为方便吸气装置100的加工生产，凸起部113与盖体112一体成型。具体而言，凸起部113与盖体112通过模具一体冲压成型。通过设置凸起部113与盖体112一体成型，则凸起部113与盖体112为一体结构，一方面，凸起部113与盖体112之间具有足够的连接强度，防止凸起部113受挤压变形而与盖体112松脱。一方面，凸起部113受到的挤压作用可以更好的传递给盖体112，使盖体112可以随凸起部113受到挤压作用时同步发生变形，同时保证密封件130受挤压作用更容易碎裂。

本申请还提供一种制冷设备，制冷设备采用基于上述任意实施例构思的真空绝热板200，以实现保温隔热。其中，制冷设备可以为冰箱、冰柜等电器设备。

制冷设备由于采用具有上述吸气装置100的真空绝热板200，吸气装置100通过在底座111和盖体112的连接处设置有密封件130，得益于密封件130在挤压作用下碎裂的特性，对真空绝热板200进行挤压即可使密封件130碎裂，使得底座111和盖体112的连接处产生缝隙，从而实现解除壳体110的密封作用，进而使真空绝热板200内的气体和水分能够通过缝隙进入壳体110内与吸气材料120接触反应，使吸气装置100可以吸收真空绝热板200内的气体和水分，可以提高真空绝热板200内的真空度，增强真空绝热板200的隔热性能，从而提高制冷设备的制冷效果。

上面结合附图对本申请的实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (11)

1. 吸气装置，应用于真空绝热板，并包括：

   壳体，包括底座和盖设于所述底座的盖体；

   吸气材料，设置于所述壳体内；及

   密封件，设置于所述底座和所述盖体的连接处，所述密封件能够在挤压作用下碎裂，以在所述底座和所述盖体的连接处形成缝隙，以使所述壳体外的气体能够进入所述壳体内与所述吸气材料接触。
2. 根据权利要求1所述的吸气装置，其中，所述底座包括底壁和第一侧壁，所述第一侧壁与所述底壁连接且环绕所述底壁的侧边缘设置，所述底壁和所述第一侧壁围合形成有容纳槽；

   所述盖体包括顶壁和第二侧壁，所述第二侧壁与所述顶壁连接且环绕所述顶壁的侧边缘设置，所述第二侧壁位于所述容纳槽内，至少部分所述第二侧壁与所述第一侧壁间隔设置；以及

   所述密封件设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。
3. 根据权利要求2所述的吸气装置，其中，所述密封件环绕所述第二侧壁的外周面设置。
4. 根据权利要求2或3所述的吸气装置，其中，所述第二侧壁与所述第一侧壁之间的距离，自所述第二侧壁靠近所述底壁的一端至远离所述底壁的一端递增。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的吸气装置，其中，所述密封件为玻璃件。
6. 根据权利要求1至5任一项所述的吸气装置，其中，所述底座包括底壁，所述壳体还包括凸起部，所述凸起部连接于所述盖体背离所述底壁的一侧。
7. 根据权利要求6所述的吸气装置，其中，所述凸起部沿第一方向的最大宽度为L，所述盖体沿所述第一方向的最大宽度为L1，所述第一方向平行于所述真空绝热板的延展方向，满足：L/L1≤0.5。
8. 根据权利要求6或7所述的吸气装置，其中，所述凸起部设于所述盖体的中部；所述凸起部与所述盖体一体成型。
9. 真空绝热板，包括：

   芯材，设置有安装槽；

   膜结构，设置于所述芯材的外周；及

   吸气装置，设于所述安装槽，所述吸气装置为如权利要求1至8任一项所述的吸气装置。
10. 根据权利要求9所述的真空绝热板，其中，所述吸气装置包括凸起部，所述凸起部与所述盖体连接且朝远离所述盖体的方向延伸，所述凸起部远离所述盖体的端面与所述膜结构的内表面齐平。
11. 制冷设备，包括权利要求9或10所述的真空绝热板。