WO2025254087A1

WO2025254087A1 - 施錠装置、建具及び解錠鍵の製造方法

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Publication number: WO2025254087A1
Application number: PCT/JP2025/019962
Authority: WO
Inventors: 史記秋山; 萌安藤
Original assignee: Lixil Corp
Current assignee: Lixil Corp
Priority date: 2024-06-05
Filing date: 2025-06-03
Publication date: 2025-12-11
Anticipated expiration: 2026-12-05
Also published as: JP2025183678A

Abstract

鍵穴に対する解錠鍵の向きを問わずに、解錠鍵を鍵穴に挿入して施解錠可能な施錠装置を提供する。円形の鍵穴を有する内筒と、内筒を回動可能に嵌合する外筒と、を有するシリンダ錠と、シリンダ錠の鍵穴に挿入可能な円柱状の鍵本体を有する解錠鍵と、を備え、シリンダ錠は、内筒の後端部に、鍵穴内に固定状に突出する凸部を有し、解錠鍵は、鍵本体の先端部に、鍵本体の先端面から外周面にかけて凹設されて凸部に係合可能な凹部を有し、鍵穴に挿入された鍵本体の先端面が凸部に当接することによって、前記解錠鍵が軸方向に位置決めされ、軸方向に位置決めされた状態の解錠鍵がシリンダ錠の中心軸周りに回動操作されることによって、凹部と凸部とが係合し、解錠鍵の回動操作時の駆動力を内筒に伝達可能に構成される、施錠装置である。

Description

施錠装置、建具及び解錠鍵の製造方法

　本開示は、施錠装置、建具及び解錠鍵の製造方法に関する。

　従来、住宅等の扉に設置されるシリンダ錠と、シリンダ錠を施解錠するための解錠鍵と、を備える施錠装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。シリンダ錠は、内筒と、内筒を回動可能に嵌合する外筒と、内筒の回動を規制する複数のタンブラーピンと、を有する。解錠鍵には、タンブラーピンを径方向の所定の位置に揃える凹凸が形成されている。鍵穴に挿入された解錠鍵の凹凸にタンブラーピンが係合し、タンブラーピンのシアーラインが内筒と外筒との間に一致したときに、内筒は外筒に対して回動可能である。シリンダ錠の軸方向に沿う解錠鍵の凹凸とタンブラーピンとの位置決めのため、解錠鍵には、鍵穴の表面と当接する肩部が設けられている。肩部と鍵穴の表面と当接する位置まで解錠鍵が鍵穴に挿入されることによって、解錠鍵の凹凸とタンブラーピンとの位置が合うように構成される。

特開２００７－１９１８６１号公報

　一般に、解錠鍵は、タンブラーピンと係合する凹凸を有する板状に形成され、シリンダ錠の内筒に設けられる鍵穴は、解錠鍵の形状に対応して、内筒の径方向に細長い溝形状を有する。これによって、鍵穴に挿入する際の解錠鍵の向き（シリンダ錠の中心軸周りの角度）が規制されている。すなわち、鍵穴が縦方向に細長い場合、ユーザは、板状の解錠鍵の向きが縦方向になるように把持して鍵穴に挿入する必要がある。鍵穴が横方向に細長い場合、ユーザは、板状の解錠鍵の向きが横方向になるように把持して鍵穴に挿入する必要がある。

　しかしながら、鍵穴に挿入する際の解錠鍵の向きは、ユーザによって好みが異なるため、従来の施錠装置は、ユーザにとって必ずしも使い勝手に優れるものではない。

　本開示は、鍵穴に対する解錠鍵の向きを問わずに、解錠鍵を鍵穴に挿入して施解錠可能な施錠装置を提供することを目的とする。

　本開示は、円形の鍵穴を有する内筒と、前記内筒を回動可能に嵌合する外筒と、を有するシリンダ錠と、前記シリンダ錠の前記鍵穴に挿入可能な円柱状の鍵本体を有する解錠鍵と、を備え、前記シリンダ錠は、前記内筒の後端部に、前記鍵穴内に固定状に突出する凸部を有し、前記解錠鍵は、前記鍵本体の先端部に、前記鍵本体の先端面から外周面にかけて凹設されて前記凸部に係合可能な凹部を有し、前記鍵穴に挿入された前記鍵本体の先端面が前記凸部に当接することによって、前記解錠鍵が軸方向に位置決めされ、軸方向に位置決めされた状態の前記解錠鍵が前記シリンダ錠の中心軸周りに回動操作されることによって、前記凹部と前記凸部とが係合し、前記解錠鍵の回動操作時の駆動力を前記内筒に伝達可能に構成される、施錠装置に関する。

本実施形態に係る施錠装置を示す斜視図である。シリンダ錠の分解斜視図である。シリンダ錠を図２とは異なる方向から視た分解斜視図である。シリンダ錠を室外側から視た正面図である。シリンダ錠を室内側から視た背面図である。シリンダ錠に設けられる駆動ピンを示す側面図である。図４中のＡ－Ａ線に沿うシリンダ錠の断面図である。シリンダ錠に設けられる蓋材の正面図である。シリンダ錠に挿入した解錠鍵の先端面と駆動ピンとが当接した状態を示すシリンダ錠の断面図である。シリンダ錠に挿入した解錠鍵の係合溝と駆動ピンとが係合した状態を示すシリンダ錠の断面図である。解錠鍵の係合溝と駆動ピンとが係合した状態を示す斜視図である。解錠鍵に設けられる係合溝の他の配置例を示す図である。解錠鍵に設けられる係合溝の他の配置例を示す図である。解錠鍵の鍵本体に係合溝を形成する様子を説明する図である。他の実施形態に係る解錠鍵の係合溝を示す平面図である。他の実施形態に係る解錠鍵の係合溝を示す側面図である。本実施形態に係る施錠装置のシリンダ錠を備えるドアの正面図である。

　以下、本開示の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本実施形態に係る施錠装置は、シリンダ錠１と、シリンダ錠１を施解錠可能な解錠鍵１００と、を有する。シリンダ錠１は、図２及び図３に示すように、内筒２と、外筒３と、ドライバーピン４１と、タンブラーピン４２と、ドライバーピン４１をタンブラーピン４２に向けて付勢するバネからなる付勢部材４３と、クリックピン５と、一対の蓋材６と、を有する。

　ここで、各図中の方向について定義する。図中の両端矢印が示す方向は、シリンダ錠１の中心軸Ｊに沿う方向を示す。この方向は内筒２及び外筒３の軸方向に一致する。Ｘ１はシリンダ錠１の前方側を示し、Ｘ２はシリンダ錠１の後方側を示す。例えば、シリンダ錠１が玄関扉に取り付けられた場合、前方側Ｘ１は室外側であり、後方側Ｘ２は室内側である。

　内筒２は、図２及び図３に示すように、外筒３に回動可能に嵌合する略円筒状部材である。内筒２の材質は特に限定されないが、例えば、真鍮等の金属により構成される。内筒２は、外筒３の内側に嵌合する。内筒２の中心には、内筒２の軸方向に沿って、解錠鍵１００が挿入可能な鍵穴２１が形成される。鍵穴２１は、前方側Ｘ１に向けて円形に開口している。

　内筒２の外周面２０ａには、図２及び図３に示すように、鍵穴２１に連通する円筒形状のピン孔２２が複数形成される。ピン孔２２は、ドライバーピン４１及びタンブラーピン４２の少なくとも一部が挿脱可能な孔である。本実施形態では、内筒２の軸方向に沿って複数のピン孔２２が配列されることによって１列のピン孔列が形成される。ピン孔列は、内筒２の周方向に複数列形成されている。本実施形態の内筒２は、４列のピン孔列を有する。４列のピン孔列は、周方向に隣接する２列のピン孔列を１つの組とする２組のピン孔列の組に分かれている。２組のピン孔列の組は、内筒２の周方向に１８０度の角度で離れている。２組のピン孔列の組は、シリンダ錠１の中心軸Ｊに対して対称となる位置に配置され、シリンダ錠１の中心軸Ｊを挟んで径方向に対向している。

　内筒２の後方側Ｘ２の端部における外周面２０ａには、図２、図３及び図７に示すように、鍵穴２１に連通する複数の嵌合孔２３が、周方向に所定の間隔をあけて形成されている。本実施形態では、内筒２の外周面２０ａに４つの嵌合孔２３が形成されている。４つの嵌合孔２３は、周方向に隣接する２つの嵌合孔２３を１つの組とする２組の嵌合孔２３の組に分かれている。２組の嵌合孔２３の組は、内筒２の周方向に１８０度の角度で離れている。２組の嵌合孔２３の組は、シリンダ錠１の中心軸Ｊに対して対称となる位置に配置され、シリンダ錠１の中心軸Ｊを挟んで径方向に対向している。嵌合孔２３の内周面における鍵穴２１側は小径に形成されている。これによって、図７に示すように、嵌合孔２３の内周面に環状の段部２３ａが形成されている。

　４つの嵌合孔２３には、それぞれ駆動ピン２４が挿入される。駆動ピン２４は、図６に示すように、内筒２の径方向の外側から駆動ピン２４の軸方向に沿って順に、大径部２４１、小径部２４２、駆動端部２４３を同軸状に有する。大径部２４１及び小径部２４２は円柱状に形成される。駆動端部２４３の外径は、小径部２４２の外径よりも小さい円筒状に形成される。駆動ピン２４において、小径部２４２は、駆動端部２４３に隣接し、駆動端部２４３の外径よりも大径の部位である。

　駆動端部２４３の内側には、鍵穴２１に向けて開口する円形の溝部２４４を有する。溝部２４４の深さは、小径部２４２からの駆動端部２４３の突出高さ以上である。溝部２４４の深さは、内筒２の内周面２０ｂから鍵穴２１への駆動端部２４３の突出高さ以上でもある。すなわち、駆動ピン２４の軸方向に沿う溝部２４４の底部２４４ａの位置は、小径部２４２と駆動端部２４３との境界部である駆動端部２４３の根元部２４３ａと同じ位置に配置されるか、もしくは根元部２４３ａよりも小径部２４２側の位置に配置される。大径部２４１の上面（小径部２４２と反対側の面）には、略円錐状に隆起した隆起部２４５が形成されている。隆起部２４５の頂点２４５ａは、駆動ピン２４の中心軸上に配置される。

　駆動ピン２４は、内筒２の径方向の外側から嵌合孔２３に挿入される。駆動ピン２４の大径部２４１が嵌合孔２３の環状の段部２３ａに当接し、それ以上の鍵穴２１へ向けた挿入が阻止される。駆動ピン２４の大径部２４１及び小径部２４２は嵌合孔２３内に完全に収容される。大径部２４１は、内筒２の外周面２０ａよりも径方向の外側には突出していない。小径部２４２は、内筒２の内周面２０ｂよりも径方向の内側には突出していない。内筒２の外周面２０ａには、駆動ピン２４の隆起部２４５が臨み、外筒３の内周面３０ｂに対して点接触する。これによって、駆動ピン２４の径方向の外側への移動が、外筒３によって阻止される。駆動ピン２４は、シリンダ錠１の径方向にガタつくことがないとともに、外筒３に対する内筒２の回動動作に支障をきたすこともない。

　この状態で、駆動端部２４３は、図４、図５及び図７に示すように、嵌合孔２３から鍵穴２１内に突出して配置される。内筒２の周方向に隣接する２つずつの駆動端部２４３は、互いに内筒２の周方向に沿って１８０度の角度で離れ、シリンダ錠１の中心軸Ｊを挟んで、内筒２の径方向に対向して配置される。これによって、４つの駆動ピン２４の駆動端部２４３は、鍵穴２１内に固定状に突出する４つの凸部を構成する。後述するように、解錠鍵１００の鍵本体１１０の先端部に設けられた係合溝１１１と係合し、解錠鍵１００の回動操作時の駆動力を内筒２に伝達する。

　内筒２の後方側Ｘ２の端部における外周面２０ａには、図３及び図５に示すように、後述するクリックピン５が嵌合する凹部２５が形成される。凹部２５は、内筒２の軸方向に沿って延びている。内筒２の外周面２０ａの周方向に沿う凹部２５の幅は、図５に示すように、円筒形状のクリックピン５の外径よりも小さい。

　外筒３は、図２及び図３に示すように、内側に内筒２が嵌合可能な略円筒状部材である。外筒３の材質は特に限定されないが、例えば、内筒２と同様に、真鍮等の金属により構成される。外筒３は、シリンダ錠１が取り付けられる図示しない扉に対して回動不能に固定される。外筒３は、内筒２との摺動面である内周面３０ｂを、内筒２の外周面２０ａに当接させて内筒２と嵌合する。外筒３の軸方向の長さは、内筒２の軸方向の長さよりも僅かに短い。これによって、図７に示すように、前方側Ｘ１の位置が揃えられて外筒３に嵌合した内筒２は、外筒３よりも後方側Ｘ２に向けて突出する。外筒３よりも後方側Ｘ２に突出した内筒２の部位は、シリンダ錠１の図示しない機能部品との接続のために利用される。

　外筒３には、外筒３の軸方向に沿って、内筒２が嵌合可能な円筒形状の孔部３１が形成される。外筒３の外周面３０ａには、孔部３１に連通する円筒形状のピン孔３２が複数形成される。ピン孔３２は、ドライバーピン４１及びタンブラーピン４２の少なくとも一部が挿脱可能な孔である。外筒３の複数のピン孔３２は、内筒２の複数のピン孔２２と連通可能に配置される。本実施形態では、外筒３の軸方向に沿って複数のピン孔３２が配列されることによって１列のピン孔列が形成される。本実施形態の外筒３は、内筒２の４列のピン孔列の位置に対応して配置される４列のピン孔列を有する。したがって、外筒３の４列のピン孔列は、周方向に隣接する２列のピン孔列を１つの組とする２組のピン孔列の組に分かれている。２組のピン孔列の組は、外筒３の周方向に１８０度の角度で離れている。２組のピン孔列の組は、シリンダ錠１の中心軸Ｊに対して対称となる位置に配置され、シリンダ錠１の中心軸Ｊを挟んで径方向に対向している。内筒２のピン孔２２と、外筒３のピン孔３２とは、内筒２を外筒３に対して回動させ、所定の位置に配置させた際に、ドライバーピン４１及びタンブラーピン４２の少なくとも一部が挿脱可能であるように互いに連通する。

　図２～図５に示すように、外筒３の外周面３０ａには、軸方向に沿う蓋材取付溝３３が設けられる。蓋材取付溝３３は、断面視で略直方形状を有し、外筒３の外周面３０ａに開口している。蓋材取付溝３３は、外筒３の前方側Ｘ１の端面から後方側Ｘ２の端面にかけて形成される。本実施形態において、蓋材取付溝３３は、外筒３の外周面３０ａに２つ設けられる。２つの蓋材取付溝３３は、図４及び図５に示すように、外筒３の外周面３０ａの周方向に１８０度の角度で離れて配置されている。２つの蓋材取付溝３３は、後述する蓋材６の屈曲部６２が係合可能に構成される。

　図３及び図５に示すように、外筒３の後方側Ｘ２の端部には、軸方向に沿う切り欠き部３４が形成されている。切り欠き部３４は、内筒２の凹部２５に連通可能に配置される。切り欠き部３４は、外筒３の後方側Ｘ２の端面から前方側Ｘ１に向けて、平面視で略直方体形状に外周面３０ａを切り欠くことによって形成される。孔部３１は、切り欠き部３４によって外筒３の径方向の外側と連通している。切り欠き部３４の切り欠き幅及び切り欠き長さは、円筒形状のクリックピン５の外径及び軸方向長さに略等しい。

　ドライバーピン４１及びタンブラーピン４２は、それぞれ略円柱形状の部材である。ドライバーピン４１及びタンブラーピン４２は、内筒２のピン孔２２及び外筒３のピン孔３２の各々に、内筒２及び外筒３の径方向に摺動可能に収容される。タンブラーピン４２は、ピン孔２２，３２における鍵穴２１側に配置されるピンである。タンブラーピン４２の先端部は、鍵穴２１内に挿入される解錠鍵１００の鍵本体１１０と接触可能となるように、鍵穴２１内に突出して配置される。タンブラーピン４２の先端部は、丸みを帯びた形状を有する。ドライバーピン４１の一方の端部はタンブラーピン４２と当接し、他方の端部は付勢部材４３と当接している。図２及び図３では一組のドライバーピン４１、タンブラーピン４２及び付勢部材４３のみを図示しているが、ドライバーピン４１、タンブラーピン４２及び付勢部材４３の組は、内筒２及び外筒３のピン孔２２，３２の数に対応して設けられる。図４、図５、図７、図９及び図１０では、鍵穴２１内に突出するタンブラーピン４２の図示を省略している。

　クリックピン５は、外筒３に対する内筒２の回動状態が、鍵穴２１に対して解錠鍵１００を挿脱可能な状態である場合に、外筒３に対する内筒２の回動を抑制する部材である。クリックピン５は円筒形状である。クリックピン５の軸方向は、内筒２及び外筒３の軸方向に沿っている。クリックピン５の軸方向の中央部には、全周に亘る括れ部５ａが形成されている。クリックピン５は、図５に示すように、内筒２と外筒３とが嵌合した状態で、内筒２の凹部２５に嵌合するように配置されるとともに外筒３の切り欠き部３４内に完全に収容される。切り欠き部３４内のクリックピン５は、外筒３の外周面３０ａよりも径方向外側に突出していない。

　切り欠き部３４内に収容されたクリックピン５は、付勢部材としての円弧形状のトーションバネ５１によって、内筒２に向けて付勢されている。トーションバネ５１は、外筒３の後方側Ｘ２の端部における外周面３０ａに周方向に沿って形成されたバネ取付溝３５に装着される。トーションバネ５１の２つの端部５１ａは、外筒３の外周面３０ａに形成されたバネ係止溝３６に係止される。バネ取付溝３５に装着されたトーションバネ５１は、クリックピン５の括れ部５ａに係合し、外筒３の径方向の外側から付勢力を与える。

　図５に示す状態では、外筒３の切り欠き部３４内のクリックピン５は、内筒２の凹部２５に嵌合している。このとき、外筒３に対する内筒２の回動が抑制されるとともに、クリックピン５が凹部２５に嵌合する際のクリック感が、解錠鍵１００を回動させる使用者の手指に伝達される。これによって、使用者は、解錠鍵１００の挿脱可能な位置を認識できるとともに、挿脱可能な位置で外筒３に対する内筒２の回動状態を容易に保持することができる。クリックピン５を付勢するトーションバネ５１は、クリックピン５の括れ部５ａに係合するとともに、外筒３のバネ取付溝３５に装着されるため、外筒３の外径が大きくなることはなく、シリンダ錠１の小径化が可能である。

　蓋材６は、外筒３の外周面３０ａに沿って取り付けられることによって、外周面３０ａに開口する複数のピン孔３２を被覆する。蓋材６は、ドライバーピン４１に対して付勢力を与える付勢部材４３の付勢力に抗した状態で、外筒３に取り付けられる。これによって、ドライバーピン４１はピン孔３２に収容されると共に、外筒３の径方向内側に向かう付勢力が加えられる。蓋材６が外筒３の複数のピン孔３２を被覆することで、ドライバーピンのピン孔を一列毎に被覆する蓋材と比較して、蓋材を固定するための溝部の配置スペースを低減することができる。これによって、外筒３を小径化することができる。図１及び図７に示すように、蓋材６の後方側Ｘ２の端部は、バネ取付溝３５を覆っていない。

　本実施形態において、蓋材６は、外筒３に２つ設けられる。２つの蓋材６は、組み合わされることによって、外筒３の外周面３０ａに略円筒状に形成される。蓋材６を複数設けることによって、単一の円筒形状の蓋材を用いる場合と比較して、シリンダ錠１の組立作業性を向上させることができる。蓋材６の材質としては、バネ鋼材を用いることが好ましい。これによって、蓋材６と外筒３とを隙間なく密着させることが可能となる。特に、ステンレス製のバネ鋼材を用いることがより好ましい。具体的には、ＳＵＳ３０４ＣＳＰが挙げられる。

　蓋材６は、図８に示すように、平板を外筒３の外周面３０ａに沿って湾曲させた形状を有する湾曲部６１と、湾曲部６１の両端にそれぞれ形成される屈曲部６２と、を有する。湾曲部６１は、略半円弧状の断面形状を有する。屈曲部６２は、湾曲部６１の曲率を有する方向の両端に配置され、それぞれ湾曲部６１の内側に向けて屈曲している。２つの蓋材６、６は、同一の形状を有し、シリンダ錠１の中心軸Ｊを中心として対称となる位置に配置される。

　２つの蓋材６は、それぞれの屈曲部６２を、外筒３の外周面３０ａに形成された２つの蓋材取付溝３３，３３に係止することによって、外筒３の外周面３０ａに取り付けられる。蓋材６の湾曲部６１は、蓋材６が外筒３に取り付けられる前の状態において、外筒３の外周面３０ａの曲率よりも多少大きな曲率で内側に湾曲している。そのため、蓋材６を外筒３に取り付けた際に、湾曲部６１が発揮するバネ力によって、屈曲部６２が蓋材取付溝３３に強固に係止されるとともに、湾曲部６１が外筒３に対して密着する。

　次に、本実施形態のシリンダ錠１における内筒２と外筒３との軸方向の抜け止め構造について説明する。

　図２、図３及び図７に示すように、内筒２の外周面２０ａには、周方向に沿って延びる固定ピン挿入溝２６が形成される。固定ピン挿入溝２６は、図７に示すように、内筒２の外周面２０ａから鍵穴２１に向けて、軸方向に沿って同幅で凹設された断面矩形状の溝である。本実施形態において、固定ピン挿入溝２６は内筒２の前方側Ｘ１の端部に配置され、外周面２０ａに対して全周に亘って切削加工することによって、環状に形成されている。内筒２の複数のピン孔２２は、固定ピン挿入溝２６よりも後方側Ｘ２に配置されている。

　図２、図３及び図７に示すように、外筒３の前方側Ｘ１の端部における外周面３０ａには、内筒２の固定ピン挿入溝２６に対応する位置に、円筒形状の固定ピン挿入孔３７が形成される。固定ピン挿入孔３７は、孔部３１に連通している。図１及び図７に示すように、蓋材６の前方側Ｘ１の端部は、固定ピン挿入孔３７を覆っていない。

　図７に示すように、固定ピン挿入孔３７の内径は、内筒２の軸方向に沿う固定ピン挿入溝２６の溝幅よりも大きい。そのため、内筒２と外筒３とが嵌合した状態で、固定ピン挿入孔３７内には、固定ピン挿入溝２６と、その固定ピン挿入溝２６の前方側Ｘ１及び後方側Ｘ２にそれぞれ配置される段部２６ａと、が臨んでいる。段部２６ａは、内筒２の外周面２０ａの一部によって形成される。

　外筒３には複数の固定ピン挿入孔３７が形成される。本実施形態では、外筒３に４つの固定ピン挿入孔３７が形成されている。外筒３には、２つの固定ピン挿入孔３７を１つの組として、固定ピン挿入孔３７の２つの組が、蓋材取付溝３３を挟んで、外筒３の周方向に沿って配置されている。図４に示すように、１つの組を構成する２つの固定ピン挿入孔３７のそれぞれの中心軸３７ａが外筒３の周方向に交差する角度θは、１８０度未満である。この角度θの下限は、２つの固定ピン挿入孔３７同士が干渉せず、且つ各固定ピン挿入孔３７に挿入される後述する２つの内外筒固定ピン７同士が干渉しない程度の角度に設定される。具体的な角度θは、１８０度以外であれば特に限定されないが、例えば３０度に設定することができる。

　複数の固定ピン挿入孔３７のうちの少なくとも２つの固定ピン挿入孔３７には、内外筒固定ピン７が挿入可能である。本実施形態では、４つの固定ピン挿入孔３７のうちの１つの組を構成する２つの固定ピン挿入孔３７に、それぞれ金属製の内外筒固定ピン７が挿入されている。内外筒固定ピン７は、図４及び図７に示すように、外筒３の径方向の外側から内外筒固定ピン７の軸方向に沿って順に、それぞれ円筒形状の小径部７１、大径部７２、位置決め端部７３を有する。大径部７２の外径は、固定ピン挿入孔３７の内径以下、且つ内筒２の軸方向に沿う固定ピン挿入溝２６の溝幅よりも大きい。位置決め端部７３の外径は、大径部７２の外径よりも小さく、且つ内筒２の軸方向に沿う固定ピン挿入溝２６の溝幅以下である。本実施形態でいう内外筒固定ピン７は、軸方向に外筒３から内筒２が抜け出さないように内筒２の軸方向の動きを規制して、固定するための固定ピンである。

　内外筒固定ピン７の軸方向の長さは、固定ピン挿入孔３７の軸方向の長さよりも大きい。詳しくは、内外筒固定ピン７の軸方向における小径部７１と大径部７２とを合わせた長さは、固定ピン挿入孔３７の軸方向の長さよりも短い。内外筒固定ピン７の軸方向における位置決め端部７３の長さは、内筒２の固定ピン挿入溝２６の深さ以下である。

　内外筒固定ピン７が、位置決め端部７３を先頭にして外筒３の径方向の外側から固定ピン挿入孔３７に挿入されると、内外筒固定ピン７の大径部７２が固定ピン挿入孔３７内に臨む段部２６ａに当接し、それ以上の挿入が阻止される。この状態で、内外筒固定ピン７の位置決め端部７３は、図４及び図７に示すように、外筒３の固定ピン挿入孔３７を貫通して内筒２の固定ピン挿入溝２６内に挿入される。これによって、内筒２は、外筒３に対して軸方向に抜け出し不能に位置決めされた状態で、外筒３の孔部３１に嵌合する。内外筒固定ピン７の位置決め端部７３は、内筒２の固定ピン挿入溝２６内を周方向に移動可能である。そのため、解錠鍵１００の鍵穴２１への挿入によってシリンダ錠１が解錠状態にあるときに、内筒２は、外筒３に対して自由に回動可能である。

　内筒２は、外筒３の径方向の外側から挿入される内外筒固定ピン７によって、軸方向に抜け出し不能に位置決めされるため、内筒２によって外筒３を軸方向の両側から挟む必要がない。内筒２及び外筒３の軸方向の長さを可及的に短くすることができるため、シリンダ錠１の小型化が可能である。

　このように内筒２と外筒３とが嵌合された状態における公差関係は、内筒２に形成される固定ピン挿入溝２６の溝幅、外筒３の孔部３１の内径、内外筒固定ピン７の外径の３つである。このうちの外筒３の孔部３１の内径以外は、固定ピン挿入溝２６及び内外筒固定ピン７を切削加工する工作機械による外周加工であるため、高精度の加工が実現できる。そのため、内筒２と外筒３との軸方向のずれ量を最小限にすることができる。内筒２と外筒３との間の隙間を小さくすることができるため、シリンダ錠１を小径化することが可能である。

　図２～図４及び図７に示すように、２つの固定ピン挿入孔３７に挿入された２つの内外筒固定ピン７は、外筒３の径方向の外側から押さえ部材８によって押さえられる。これによって、内外筒固定ピン７が自重によって外筒３から抜け出ることが防止される。本実施形態の押さえ部材８は、バネ弾性を有する金属からなる棒状体を、外筒３の周方向に沿って湾曲させた円弧形状のバネ部材からなる。押さえ部材８の両端部には、それぞれ同一方向に屈曲形成された係止部８ａが形成される。押さえ部材８は、外筒３の前方側Ｘ１の端部における外周面３０ａに周方向に沿って形成された収容溝３８内に収容される。収容溝３８は、外筒３の全周に亘って形成され、２つの固定ピン挿入孔３７を横断している。

　外筒３の外周面３０ａには、周方向に間隔をあけて配置される２つの押さえ部材係止溝３３１が形成される。２つの押さえ部材係止溝３３１は、外筒３の前方側Ｘ１の端部における外周面３０ａに、外筒３の径方向の外側及び前方側Ｘ１に向けて開放するように凹設されている。押さえ部材係止溝３３１は、蓋材取付溝３３に対して、２つの内外筒固定ピン７が挿入される２つの固定ピン挿入孔３７に近い側にずれた位置に配置される。２つの押さえ部材係止溝３３１は、外筒３の外周面３０ａにおいて、それぞれ蓋材取付溝３３に対して周方向に連通している。

　押さえ部材８の円弧形状に沿う２つの係止部８ａ間の長さは、外筒３の周方向に沿う２つの押さえ部材係止溝３３１間の距離よりも僅かに小さい。そのため、押さえ部材８は、係止部８ａをそれぞれ押さえ部材係止溝３３１に嵌合することによって、収容溝３８内に外筒３の周方向に沿って弾性的に装着される。

　収容溝３８に装着された押さえ部材８は、収容溝３８内において２つの内外筒固定ピン７の小径部７１の端面を横断するよう配置される。これによって、２つの内外筒固定ピン７は、それぞれ固定ピン挿入孔３７から抜け出ないように、外筒３の径方向の外側から押さえられる。固定ピン挿入孔３７に挿入された内外筒固定ピン７の小径部７１の端面は、図４及び図７に示すように、外筒３の外周面３０ａに対して、少なくとも押さえ部材８を形成する棒状体の外径以上の距離だけ径方向の内側に引っ込んだ位置に配置される。収容溝３８の深さは、少なくとも押さえ部材８を形成する棒状体の外径以上である。これによって、押さえ部材８によって２つの内外筒固定ピン７を外筒３の径方向の外側から押さえても、外筒３の外径が大きくなることはなく、シリンダ錠１の小径化を阻害することはない。

　押さえ部材８は、内外筒固定ピン７が固定ピン挿入孔３７から抜け出ない程度に内外筒固定ピン７を押さえているだけであり、内外筒固定ピン７に対して内筒２に向けた付勢力を実質的に与えていない。内外筒固定ピン７は、内筒２を押圧しないため、内筒２が外筒３に対して回動する際に抵抗となることはない。そのため、内筒２は外筒３に対して円滑に回動可能である。

　２つの固定ピン挿入孔３７の中心軸３７ａは１８０度未満の角度θで交差するため、２つの固定ピン挿入孔３７に挿入された２つの内外筒固定ピン７の中心軸７ａも、１８０度未満の角度θで交差する。これによって、内筒２が、外筒３に対して、内外筒固定ピン７の中心軸７ａを中心にして回動する方向にガタつくことはない。

　内筒２と外筒３との軸方向の位置決め及び抜け止めは、内外筒固定ピン７を外筒３の径方向の外側から固定ピン挿入孔３７に挿入し、押さえ部材８によって押さえるだけで完了するため、内筒２と外筒３との嵌合作業を簡易に行うことができる。固定ピン挿入孔３７は蓋材６によって覆われていないため、内筒２と外筒３との位置決め状態は、外筒３から押さえ部材８を取り外し、固定ピン挿入孔３７から内外筒固定ピン７を引き抜くだけで容易に解除することができる。内外筒固定ピン７は、小径部７１をピンセット等の治具を用いて摘まむことによって容易に引き抜くことができる。

　本実施形態に係るシリンダ錠１は、外筒３に形成される４つの固定ピン挿入孔３７のうちの１つの組を構成する２つの固定ピン挿入孔３７を使用して、それぞれ内外筒固定ピン７を挿入するように構成されるが、２つの内外筒固定ピン７の配置は、外筒３の周方向に１８０度の角度で配置されない条件であれば、４つの固定ピン挿入孔３７のうちのいずれか２つの固定ピン挿入孔３７に２つの内外筒固定ピン７を挿入するように構成されてもよい。固定ピン挿入孔３７は、４つの固定ピン挿入孔３７の全てに挿入されてもよい。

　次に、解錠鍵１００について説明する。

　解錠鍵１００は、円柱状の棒状体からなる鍵本体１１０と、鍵本体１１０の後端部（図１における左側の端部）に設けられる板状の把持部１２０と、を有する。鍵本体１１０は、把持部１２０から一方向に真っ直ぐに延びている。

　把持部１２０から最も遠い鍵本体１１０の先端部（図１における右側の端部）には、図１、図９～図１１に示すように、４つの係合溝１１１が形成されている。４つの係合溝１１１は、内筒２の鍵穴２１に突出する４つの駆動端部２４３の配置に対応している。すなわち、４つの係合溝１１１は、鍵本体１１０の周方向に隣接する２つの係合溝１１１を１つの組とする２組の係合溝１１１の組に分かれている。２組の係合溝１１１の組は、鍵本体１１０の周方向に１８０度の角度で離れている。２組の係合溝１１１の組は、鍵本体１１０の中心軸に対して対称となる位置に配置されている。

　４つの係合溝１１１は、同一形状であり、それぞれ鍵本体１１０の先端面１１０ａから外周面１１０ｂにかけて凹設され、鍵本体１１０の長さ方向に沿って延びている。解錠鍵１００の係合溝１１１は、駆動端部２４３に係合可能な凹部を構成する。解錠鍵１００における把持部１２０から係合溝１１１までの鍵本体１１０の長さは、内筒２の前方側の端面２０ｃから内筒２の鍵穴２１に突出する駆動端部２４３までの長さ以上である。

　鍵本体１１０の外周面１１０ｂには、鍵穴２１へ挿入する際のシリンダ錠１の中心軸Ｊ周りの位置を規制するための溝もしくは突起からなる規制部を有していない。鍵本体１１０の外周面１１０ｂには、シリンダ錠１に設けられる複数のタンブラーピン４２の配列に対応する図示しない凹溝が形成されるが、図示を省略している。鍵本体１１０は、鍵穴２１の表面に当接する肩部を有していない。

　次に、鍵穴２１に解錠鍵１００を挿入して行うシリンダ錠１の施解錠動作について説明する。

　図１に示すように、まず、ユーザは、シリンダ錠１の内筒２の鍵穴２１に、前方側Ｘ１から解錠鍵１００の鍵本体１１０を挿入する。このときの解錠鍵１００の向き（シリンダ錠１の中心軸Ｊ周りの角度）は、把持部１２０が縦方向になる向きに配置されているが、解錠鍵１００の向きは問わない。つまり、解錠鍵１００の鍵本体１１０の鍵穴２１への挿入時は、３６０度どの向きからも自由な角度で鍵本体１１０を挿入可能である。鍵本体１１０を鍵穴２１の奥深くまで挿入すると、図９に示すように、鍵本体１１０の先端面１１０ａが、鍵穴２１内に突出する駆動端部２４３に当接する。これによって、解錠鍵１００の挿入移動が停止し、解錠鍵１００は軸方向に位置決めされる。この状態では、４つの駆動端部２４３の位置と鍵本体１１０の４つの係合溝１１１の位置とは合致しておらず、互いに係合しない。

　鍵本体１１０の先端面１１０ａが駆動端部２４３に当接した後、ユーザが把持部１２０を時計方向又は反時計方向に回動操作すると、鍵本体１１０の先端面１１０ａと駆動端部２４３とが摺動しながら、鍵本体１１０がシリンダ錠１の中心軸Ｊ周りに回動する。その過程で、４つの駆動端部２４３の位置と鍵本体１１０の４つの係合溝１１１の位置とが合致すると、図１０及び図１１に示すように、鍵本体１１０の４つの係合溝１１１内に、それぞれ対応する駆動端部２４３が嵌合する。このとき、鍵本体１１０の長さ方向に沿う係合溝１１１の長さに相当する距離だけ解錠鍵１００が前進する。これによって、ユーザは、係合溝１１１と駆動端部２４３とが嵌合したことを知覚することができる。

　解錠鍵１００がシリンダ錠１の正式の鍵である場合、４つの係合溝１１１と４つの駆動端部２４３とが係合した状態において、鍵本体１１０の外周面１１０ｂに形成される図示しない複数の凹溝に、対応するタンブラーピン４２の先端がそれぞれ嵌合する。これによって、ドライバーピン４１とタンブラーピン４２との間のシアーラインが内筒２の外周面２０ａに一致する。この状態で、ユーザが解錠鍵１００の把持部１２０を時計方向又は反時計方向にさらに回動操作すると、回動操作時の駆動力が、４つの係合溝１１１及び４つの駆動ピン２４の駆動端部２４３を介して内筒２に伝達される。これによって、外筒３に対して内筒２が回動し、シリンダ錠１が施錠もしくは解錠される。

　解錠鍵１００の鍵本体１１０の外周面１１０ｂには、鍵穴２１へ挿入する際のシリンダ錠１の中心軸Ｊ周りの位置を規制するための規制部が設けられていないため、ユーザは、解錠鍵１００の把持部１２０を、縦方向に限らず、横方向等の好みの自由な角度で把持した状態で、鍵本体１１０を鍵穴２１に挿入することができる。鍵穴２１に対する解錠鍵１００の向きを問わずに、解錠鍵１００を鍵穴２１に挿入して施解錠可能であるため、施錠装置は、ユーザにとって使い勝手に優れる。

　解錠鍵１００の鍵本体１１０には、図示しない凹溝とシリンダ錠１のタンブラーピン４２との位置決めのために鍵穴２１の表面に当接する肩部が設けられていない。図示しない凹溝とシリンダ錠１のタンブラーピン４２とは、鍵本体１１０の係合溝１１１と駆動ピン２４の駆動端部２４３との係合によって位置決めされる。そのため、鍵本体１１０の長さが鍵穴２１の長さよりも長い解錠鍵１００を鍵穴２１に挿入しても、図示しない凹溝とシリンダ錠１のタンブラーピン４２との位置決めが可能である。すなわち、同一の解錠鍵１００で、鍵穴の長さの異なる複数のシリンダ錠の施解錠が可能である。

　駆動ピン２４の駆動端部２４３は、駆動端部２４３の外径よりも大径の部位である小径部２４２に隣接して配置され、内側に溝部２４４を有する円筒状に形成されるため、駆動ピン２４において剛性の低い脆弱な部位である。これによって、異なる解錠鍵等が鍵穴２１に挿入され、駆動端部２４３に対して回転方向の無理な荷重が掛かった場合、駆動端部２４３が破損して内筒２を回転させることができなくなる。そのため、シリンダ錠１は防犯性が高い。

　内筒２に設けられる駆動ピン２４の数、及びこれに対応する解錠鍵１００の係合溝１１１の数は、それぞれ４つずつに限定されず、少なくとも１つずつであればよい。駆動端部２４３は、内筒２の周方向に沿い、且つ内筒２の径方向に対向するように少なくとも２つ設けられ、鍵本体１１０の先端部に、この２つの駆動端部２４３の位置に対応する２つの係合溝１１１が設けられることによって、解錠鍵１００の向き（シリンダ錠１の中心軸Ｊ周りの角度）が１８０度回転した向きであっても、同様に使用することができるために好ましい。

　但し、少なくとも２つの駆動端部２４３及び少なくとも２つの係合溝１１１は、それぞれ１８０度対向する位置に設けられるものに限定されない。図１２Ａ及び図１２Ｂは、解錠鍵１００の先端部に設けられる係合溝１１１の他の例を示している。図１２Ａに示す解錠鍵１００の先端部には、４つの係合溝１１１が設けられている。このうちの２つの係合溝１１１，１１１は、鍵本体１１０の周方向に１８０度離れた位置に配置され、互いに径方向に対向している。他の２つの係合溝１１１，１１１は、互いに対向していない位置に配置されている。図１２Ｂに示す解錠鍵１００の先端部には、いずれも対向していない位置に配置される４つの係合溝１１１が設けられている。この場合の内筒２に設けられる駆動ピン２４は、これらの解錠鍵１００の係合溝１１１の配置に対応するように設けられる。

　駆動端部２４３は、シリンダ錠１の後端部に配置されるため、鍵穴２１にピッキング工具が挿入されてタンブラーピン４２が不正に操作されても、内筒２を回動させるための駆動端部２４３は、ピッキング工具よりもさらに奥に配置されるため、内筒２を回動させることが困難である。そのため、本実施形態の施錠装置は防犯性に優れる。

　次に、解錠鍵１００の製造方法について図１３を参照して説明する。

　解錠鍵１００の鍵本体１１０に、図１１に示すように１８０度で対向して配置される複数の係合溝１１１を形成する場合、鍵本体１１０の中心軸Ｊａに対して対称に配置される２つの係合溝１１１，１１１を、鍵本体１１０の中心軸Ｊａに対して対称に配置される２つの加工具Ｔ，Ｔによって同時に加工を行う。鍵本体１１０の中心軸Ｊａは、図１３において、鍵本体１１０の先端面１１０ａの中心に配置され、紙面に対して垂直方向に延びている。加工具Ｔは、例えば、回転することによって溝加工を行う切削工具である。２つの加工具Ｔ，Ｔは、鍵本体１１０の中心軸Ｊａ周りに１８０度の角度で離れている。２つの加工具Ｔ，Ｔは、鍵本体１１０を挟んで対向する位置に配置される。

　２つの加工具Ｔ，Ｔは、鍵本体１１０の中心軸Ｊａに対して同時に前進し、２つの係合溝１１１，１１１を同時に加工する。例えば１つの加工具Ｔのみによって鍵本体１１０に係合溝１１１を加工する場合、鍵本体１１０が加工具Ｔに押されて加工具Ｔから逃げる方向に撓むことによって、高精度な溝加工を行うことが困難である。しかし、本実施形態のように、鍵本体１１０を挟んで対向する位置に配置される２つの加工具Ｔ，Ｔによって、２つの係合溝１１１，１１１を同時に加工することによって、加工時の鍵本体１１０の撓みが抑制される。そのため、係合溝１１１を高精度に加工することが可能である。

　図１２Ａに示す解錠鍵１００を製造する場合は、互いに対向して配置される２つの係合溝１１１，１１１を、２つの加工具Ｔ，Ｔによって同時に加工することで、上記同様に高精度に加工することができる。図１２Ａにおける互いに対向していない他の２つの係合溝１１１，１１１、を加工する場合も、２つの加工具Ｔ，Ｔによって同時に加工することが好ましい。この場合、対向して配置される２つの係合溝１１１，１１１を加工する場合に比較して加工精度は劣るものの、２つの加工具Ｔ，Ｔの軸線方向が鍵本体１１０の中心軸Ｊａに向かうように同時に加工することで、加工時の鍵本体１１０の撓みは抑制される。図１２Ｂにおける４つの係合溝１１１も、同様にして、２つの加工具Ｔ，Ｔの軸線方向が鍵本体１１０の中心軸Ｊａに向かうように２つの係合溝１１１，１１１ずつ同時に加工することで、加工時の鍵本体１１０の撓みを抑制することができる。

　３つ以上の係合溝１１１を加工する場合、３つ以上の加工具Ｔを用いて、解錠鍵１００の鍵本体１１０の中心軸Ｊａに向けて同時に前進させることによって加工してもよい。

　鍵本体１１０の係合溝１１１は、図１４Ａ及び図１４Ｂもよい。これによって、鍵穴２１に挿入した解錠鍵１００を回動操作した際に、鍵本体１１０の係合溝１１１内に、シリンダ錠１の駆動端部２４３を円滑に導入して嵌合させることができる。そのため、解錠鍵４１００の操作性が向上する。

　図１４Ａ及び図１４Ｂに示す幅広部１１１ａは、係合溝１１１の溝幅を、鍵本体１１０の先端に向けて拡開させるテーパー面によって形成される。幅広部１１１ａは、鍵本体１１０の先端に向けて係合溝１１１の溝幅を広くするものであれば、具体的な形状は任意であり、テーパー面に限定されない。係合溝１１１は、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、鍵本体１１０の先端に向けて、鍵本体１１０の径方向に沿う係合溝１１１の溝深さを広くするテーパー面１１１ｂを有してもよい。

　図１５は、本実施形態に示す施錠装置のシリンダ錠１を備える建具であるドア２００を示す。ドア２００は、建物躯体のドア開口部３００に開閉可能に納められる。ドア２００は、戸先側に、ドア２００の開閉操作用のハンドル２０１と、ハンドル２０１の上下にそれぞれ配置される一対のシリンダ錠１と、を有する。ドア２００は、例えば、玄関ドアとして用いられる。

　本実施形態では、シリンダ錠１が搭載される建具の一例として玄関ドアを示したが、玄関ドアに限られず、セキュリティ性が求められるあらゆるドアや扉に適用可能であり、例えば勝手口ドア、テラスドア、門扉、室内ドア、シャッター等に適用し得る。さらに、シリンダ錠１を適用し得るものであれば建具以外にも適用可能であり、例えば宅配ボックス、ロッカー、金庫、冷蔵庫にも適用し得る。本開示は以下の態様に記載の施錠装置、建具及び解錠鍵の製造方法を含む。

＜態様１＞
　円形の鍵穴を有する内筒と、前記内筒を回動可能に嵌合する外筒と、を有するシリンダ錠と、
　前記シリンダ錠の前記鍵穴に挿入可能な円柱状の鍵本体を有する解錠鍵と、を備え、
　前記シリンダ錠は、
　前記内筒の後端部に、前記鍵穴内に固定状に突出する凸部を有し、
　前記解錠鍵は、前記鍵本体の先端部に、前記鍵本体の先端面から外周面にかけて凹設されて前記凸部に係合可能な凹部を有し、
　前記鍵穴に挿入された前記鍵本体の先端面が前記凸部に当接することによって、前記解錠鍵が軸方向に位置決めされ、軸方向に位置決めされた状態の前記解錠鍵が前記シリンダ錠の中心軸周りに回動操作されることによって、前記凹部と前記凸部とが係合し、前記解錠鍵の回動操作時の駆動力を前記内筒に伝達可能に構成される、施錠装置。

＜態様２＞
　前記凹部は、前記鍵本体の先端に向けて溝幅が広くなる幅広部を有する、態様１に記載の施錠装置。

＜態様３＞
　前記凸部は、前記内筒に複数設けられ、
　前記複数の凸部は、前記内筒の周方向に沿って所定の角度で離れて配置され、且つ前記内筒の径方向に対向している、態様１又は２に記載の施錠装置。

＜態様４＞
　前記内筒の後端部に、前記凸部を先端に備える駆動ピンを有し、
　前記駆動ピンは、前記内筒を径方向に貫通して配置され、前記凸部と反対側の端面に、前記内筒の外周面に臨む隆起部を有し、
　前記隆起部は、前記外筒の内周面に対して点接触している、態様１～３のいずれかに記載の施錠装置。

＜態様５＞
　前記内筒の後端部に、前記凸部を先端に備えるとともに前記凸部に隣接して前記凸部の外径よりも大径の部位を備える駆動ピンを有し、
　前記凸部は、内側に円形の溝部を有する円筒状に形成される、態様１～４のいずれかに記載の施錠装置。

＜態様６＞
　態様１～５のいずれかに記載の施錠装置の前記シリンダ錠を備える建具。

＜態様７＞
　円柱状の鍵本体の先端部に、前記鍵本体の周方向に沿って所定の角度で離れて配置され、前記鍵本体の先端面から外周面にかけて凹設された複数の凹部を有する解錠鍵の製造方法であって、
　前記複数の凹部を、前記鍵本体の周方向に沿って所定の角度で離れて配置される複数の加工具によって同時に加工する、解錠鍵の製造方法。

＜態様８＞
　前記複数の加工具を前記鍵本体の中心軸に向けて同時に前進させることによって、前記複数の凹部を加工する、態様７に記載の解錠鍵の製造方法。

　１　シリンダ錠、　２　内筒、　２０ａ　内筒の外周面、　２１　鍵穴、　２４　駆動ピン、　２４２　小径部（駆動端部の外径よりも大径の部位）、　２４３　駆動端部（凸部）、　２４４　溝部、　２４５　隆起部、　３　外筒、　３０ｂ　外筒の内周面、　１００　解錠鍵、　１１０　鍵本体、　１１０ａ　鍵本体の先端面、　１１０ｂ　鍵本体の外周面、　１１１　係合溝（凹部）、　２００　建具、　１１１ａ　幅広部、　Ｊ　シリンダ錠の中心軸、Ｊａ　鍵本体の中心軸、　Ｔ　加工具

Claims

　円形の鍵穴を有する内筒と、前記内筒を回動可能に嵌合する外筒と、を有するシリンダ錠と、
　前記シリンダ錠の前記鍵穴に挿入可能な円柱状の鍵本体を有する解錠鍵と、を備え、
　前記シリンダ錠は、
　前記内筒の後端部に、前記鍵穴内に固定状に突出する凸部を有し、
　前記解錠鍵は、前記鍵本体の先端部に、前記鍵本体の先端面から外周面にかけて凹設されて前記凸部に係合可能な凹部を有し、
　前記鍵穴に挿入された前記鍵本体の先端面が前記凸部に当接することによって、前記解錠鍵が軸方向に位置決めされ、軸方向に位置決めされた状態の前記解錠鍵が前記シリンダ錠の中心軸周りに回動操作されることによって、前記凹部と前記凸部とが係合し、前記解錠鍵の回動操作時の駆動力を前記内筒に伝達可能に構成される、施錠装置。
　前記凹部は、前記鍵本体の先端に向けて溝幅が広くなる幅広部を有する、請求項１に記載の施錠装置。
　前記凸部は、前記内筒に複数設けられ、
　前記複数の凸部は、前記内筒の周方向に沿って所定の角度で離れて配置されている、請求項１又は２に記載の施錠装置。
　前記内筒の後端部に、前記凸部を先端に備える駆動ピンを有し、
　前記駆動ピンは、前記内筒を径方向に貫通して配置され、前記凸部と反対側の端面に、前記内筒の外周面に臨む隆起部を有し、
　前記隆起部は、前記外筒の内周面に対して点接触している、請求項１～３のいずれか１項に記載の施錠装置。
　前記内筒の後端部に、前記凸部を先端に備えるとともに前記凸部に隣接して前記凸部の外径よりも大径の部位を備える駆動ピンを有し、
　前記凸部は、内側に円形の溝部を有する円筒状に形成される、請求項１～４のいずれか１項に記載の施錠装置。
　請求項１～５のいずれか１項に記載の施錠装置の前記シリンダ錠を備える建具。
　円柱状の鍵本体の先端部に、前記鍵本体の周方向に沿って所定の角度で離れて配置され、前記鍵本体の先端面から外周面にかけて凹設された複数の凹部を有する解錠鍵の製造方法であって、
　前記複数の凹部を、前記鍵本体の周方向に沿って所定の角度で離れて配置される複数の加工具によって同時に加工する、解錠鍵の製造方法。
　前記複数の加工具を前記鍵本体の中心軸に向けて同時に前進させることによって、前記複数の凹部を加工する、請求項７に記載の解錠鍵の製造方法。