WO2025253941A1 - プラズマ処理装置 - Google Patents

プラズマ処理装置

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WO2025253941A1
WO2025253941A1 PCT/JP2025/018656 JP2025018656W WO2025253941A1 WO 2025253941 A1 WO2025253941 A1 WO 2025253941A1 JP 2025018656 W JP2025018656 W JP 2025018656W WO 2025253941 A1 WO2025253941 A1 WO 2025253941A1
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WO
WIPO (PCT)
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plasma processing
electrical parameter
processing apparatus
control unit
capacitance
Prior art date
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Pending
Application number
PCT/JP2025/018656
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English (en)
French (fr)
Inventor
智紀 山下
能吏 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Electron Ltd
Original Assignee
Tokyo Electron Ltd
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Publication date
Application filed by Tokyo Electron Ltd filed Critical Tokyo Electron Ltd
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Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P50/00—Etching of wafers, substrates or parts of devices
    • H10P50/20—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching
    • H10P50/24—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of semiconductor materials
    • H10P50/242—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of semiconductor materials of Group IV materials

Definitions

  • An exemplary embodiment of the present disclosure relates to a plasma processing apparatus.
  • Patent Document 1 discloses a technology for providing a measurement system having an RF sensor in a plasma processing system. Furthermore, Patent Document 2 discloses a technology for determining wafer bias in a plasma system.
  • This disclosure provides technology for improving the accuracy of electrical parameters determined using sensors in plasma processing apparatuses.
  • a plasma processing apparatus includes a plasma processing chamber; a substrate support disposed within the plasma processing chamber, the substrate support having a conductive base and an electrostatic chuck disposed on the conductive base, the electrostatic chuck having a substrate support surface; an RF power supply electrically connected to the conductive base via an RF transmission line; a sensor configured to detect at least one first electrical parameter at a node on the RF transmission line; a first storage unit configured to store measurement results of the capacitance of the electrostatic chuck; and a controller, wherein the controller is configured to determine at least one second electrical parameter of a substrate on the substrate support surface based on the at least one first electrical parameter detected by the sensor and the capacitance measurement results stored in the first storage unit.
  • a technology can be provided that improves the accuracy of electrical parameters determined using sensors in a plasma processing apparatus.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of the configuration of a plasma processing system.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of the configuration of a plasma processing apparatus.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a configuration example of a sensor and a control unit.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a conversion coefficient.
  • 10 is a flowchart illustrating an example of a measurement process by a sensor.
  • 10 is a flowchart illustrating an example process for updating measurements of the capacitance of an electrostatic chuck.
  • a plasma processing apparatus comprising: a plasma processing chamber; a substrate support disposed within the plasma processing chamber, the substrate support having a conductive base and an electrostatic chuck disposed on the conductive base, the electrostatic chuck having a substrate support surface; an RF power supply electrically connected to the conductive base via an RF transmission line; a sensor configured to detect at least one first electrical parameter at a node on the RF transmission line; a first storage unit configured to store measurements of the capacitance of the electrostatic chuck; and a controller, wherein the controller is configured to determine at least one second electrical parameter of a substrate on the substrate support surface based on the at least one first electrical parameter detected by the sensor and the capacitance measurements stored in the first storage unit.
  • the first storage unit is configured to store a table of measured capacitances for each of a plurality of electrostatic chucks.
  • the at least one first electrical parameter includes a first voltage and a first current
  • the at least one second electrical parameter includes a second voltage and a second current
  • the RF power source is configured to supply RF power having a frequency in the range of 100 kHz to 20 MHz to the conductive base via an RF transmission line.
  • the capacitance is in the range of 2000 pF to 20,000 pF.
  • control unit is configured to perform the steps of determining a conversion coefficient based on the capacitance measurement results stored in the first storage unit, and determining at least one second electrical parameter based on at least one first electrical parameter detected by the sensor and the determined conversion coefficient.
  • the device further includes a second storage unit configured to store the determined conversion coefficients.
  • control unit includes a circuit board, and the second storage unit is disposed on the circuit board.
  • the controller is configured to perform the steps of: performing a plasma processing operation based on a first recipe; and determining whether at least one second electrical parameter determined during the plasma processing operation is within a predetermined range.
  • control unit is configured to perform the steps of: modifying the capacitance measurement results stored in the first storage unit when it is determined that at least one second electrical parameter determined during the plasma processing operation is not within a predetermined range; and determining a conversion coefficient based on the modified capacitance measurement results.
  • a plasma processing apparatus comprising: a plasma processing chamber; a substrate support disposed within the plasma processing chamber, the substrate support having an electrode and an electrostatic chuck, the electrostatic chuck having a substrate support surface; an RF power supply electrically connected to the electrode via an RF transmission line; a sensor configured to detect at least one first electrical parameter at a node on the RF transmission line; a first storage unit configured to store measurements of the capacitance of the electrostatic chuck; and a controller, wherein the controller is configured to determine at least one second electrical parameter of a substrate on the substrate support surface based on the at least one first electrical parameter detected by the sensor and the capacitance measurements stored in the first storage unit.
  • the electrode is disposed within an electrostatic chuck.
  • the at least one first electrical parameter includes a first voltage and a first current
  • the at least one second electrical parameter includes a second voltage and a second current
  • the RF power source is configured to supply RF power having a frequency in the range of 100 kHz to 20 MHz to the electrode via an RF transmission line.
  • the capacitance is in the range of 2000 pF to 20,000 pF.
  • control unit is configured to perform the steps of determining a conversion coefficient based on the capacitance measurement results stored in the first storage unit, and determining at least one second electrical parameter based on at least one first electrical parameter detected by the sensor and the determined conversion coefficient.
  • the device further includes a second storage unit configured to store the determined conversion coefficients.
  • control unit includes a circuit board, and the second storage unit is disposed on the circuit board.
  • the controller is configured to perform the steps of: performing a plasma processing operation based on a first recipe; and determining whether at least one second electrical parameter determined during the plasma processing operation is within a predetermined range.
  • control unit is configured to perform the steps of: modifying the capacitance measurement results stored in the first storage unit when it is determined that at least one second electrical parameter determined during the plasma processing operation is not within a predetermined range; and determining a conversion coefficient based on the modified capacitance measurement results.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an exemplary configuration of a plasma processing system.
  • the plasma processing system includes a plasma processing apparatus 1 and a control unit 2.
  • the plasma processing system is an example of a substrate processing system
  • the plasma processing apparatus 1 is an example of a substrate processing apparatus.
  • the plasma processing apparatus 1 includes a plasma processing chamber 10, a substrate support 11, and a plasma generation unit 12.
  • the plasma processing chamber 10 has a plasma processing space.
  • the plasma processing chamber 10 also has at least one gas supply port for supplying at least one processing gas to the plasma processing space and at least one gas exhaust port for exhausting gas from the plasma processing space.
  • the gas supply port is connected to a gas supply unit 20 (described later), and the gas exhaust port is connected to an exhaust system 40 (described later).
  • the substrate support 11 is disposed in the plasma processing space and has a substrate support surface for supporting a substrate.
  • the plasma generation unit 12 is configured to generate plasma from at least one processing gas supplied into the plasma processing space.
  • the plasma formed in the plasma processing space may be capacitively coupled plasma (CCP), inductively coupled plasma (ICP), electron-cyclotron-resonance plasma (ECR plasma), helicon wave plasma (HWP), or surface wave plasma (SWP), etc.
  • various types of plasma generating units may be used, including AC (Alternating Current) plasma generating units and DC (Direct Current) plasma generating units.
  • the AC signal (AC power) used in the AC plasma generating unit has a frequency in the range of 100 kHz to 10 GHz.
  • AC signals include RF (Radio Frequency) signals and microwave signals.
  • the RF signal has a frequency in the range of 100 kHz to 150 MHz.
  • the control unit 2 processes computer-executable instructions that cause the plasma processing apparatus 1 to perform the various processes described in this disclosure.
  • the control unit 2 may be configured to control each element of the plasma processing apparatus 1 to perform the various processes described herein. In one embodiment, part or all of the control unit 2 may be included in the plasma processing apparatus 1.
  • the control unit 2 may include a processing unit 2a1, a memory unit 2a2, and a communication interface 2a3.
  • the control unit 2 is realized, for example, by a computer 2a.
  • the processing unit 2a1 may be configured to perform various control operations by reading a program from the memory unit 2a2 and executing the read program. This program may be stored in the memory unit 2a2 in advance, or may be acquired via a medium when needed.
  • the acquired program is stored in the memory unit 2a2 and read from the memory unit 2a2 by the processing unit 2a1 for execution.
  • the medium may be various storage media readable by the computer 2a, or may be a communication line connected to the communication interface 2a3.
  • the processing unit 2a1 may be a CPU (Central Processing Unit).
  • the memory unit 2a2 may include RAM (Random Access Memory), ROM (Read Only Memory), HDD (Hard Disk Drive), SSD (Solid State Drive), or a combination thereof.
  • the communication interface 2a3 may communicate with the plasma processing apparatus 1 via a communication line such as a LAN (Local Area Network).
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of the configuration of a capacitively coupled plasma processing apparatus.
  • the capacitively coupled plasma processing apparatus 1 includes a plasma processing chamber 10 (also simply referred to as the "chamber"), a gas supply unit 20, a power supply 30, and an exhaust system 40.
  • the plasma processing apparatus 1 also includes a substrate support unit 11 and a gas inlet unit.
  • the gas inlet unit is configured to introduce at least one processing gas into the plasma processing chamber 10.
  • the gas inlet unit includes a showerhead 13.
  • the substrate support unit 11 is disposed within the plasma processing chamber 10.
  • the showerhead 13 is disposed above the substrate support unit 11. In one embodiment, the showerhead 13 forms at least a portion of the ceiling of the plasma processing chamber 10.
  • the plasma processing chamber 10 has a plasma processing space 10s defined by the showerhead 13, a sidewall 10a of the plasma processing chamber 10, and the substrate support unit 11.
  • the plasma processing chamber 10 is grounded.
  • the showerhead 13 and the substrate support unit 11 are electrically insulated from the housing of the plasma processing chamber 10.
  • the substrate support 11 includes a main body 111 and a ring assembly 112.
  • the main body 111 has a central region 111a for supporting a substrate W and an annular region 111b for supporting the ring assembly 112.
  • a wafer is an example of a substrate W.
  • the annular region 111b of the main body 111 surrounds the central region 111a of the main body 111 in a planar view.
  • the substrate W is disposed on the central region 111a of the main body 111
  • the ring assembly 112 is disposed on the annular region 111b of the main body 111 so as to surround the substrate W on the central region 111a of the main body 111. Therefore, the central region 111a is also called a substrate support surface for supporting the substrate W, and the annular region 111b is also called a ring support surface for supporting the ring assembly 112.
  • the main body 111 includes a base 1110 and an electrostatic chuck 1111.
  • the base 1110 includes a conductive member.
  • the conductive member of the base 1110 may function as a lower electrode.
  • the electrostatic chuck 1111 is disposed on the base 1110.
  • the electrostatic chuck 1111 includes a ceramic member 1111a and an electrostatic electrode 1111b disposed within the ceramic member 1111a.
  • the ceramic member 1111a has a central region 111a. In one embodiment, the ceramic member 1111a also has an annular region 111b. Note that another member surrounding the electrostatic chuck 1111, such as an annular electrostatic chuck or an annular insulating member, may also have the annular region 111b.
  • the ring assembly 112 may be disposed on the annular electrostatic chuck or the annular insulating member, or may be disposed on both the electrostatic chuck 1111 and the annular insulating member.
  • At least one RF/DC electrode coupled to an RF power supply 31 and/or a DC power supply 32, which will be described later, may also be disposed within the ceramic member 1111a.
  • the at least one RF/DC electrode functions as a lower electrode.
  • the RF/DC electrode is also called a bias electrode.
  • the conductive member of the base 1110 and the at least one RF/DC electrode may function as multiple lower electrodes.
  • the electrostatic electrode 1111b may function as a lower electrode. Therefore, the substrate support 11 includes at least one lower electrode.
  • the ring assembly 112 includes one or more annular members.
  • the one or more annular members include one or more edge rings and at least one cover ring.
  • the edge rings are formed of a conductive or insulating material, and the cover rings are formed of an insulating material.
  • the substrate support 11 may also include a temperature adjustment module configured to adjust at least one of the electrostatic chuck 1111, the ring assembly 112, and the substrate to a target temperature.
  • the temperature adjustment module may include a heater, a heat transfer medium, a flow path 1110a, or a combination thereof.
  • a heat transfer fluid such as brine or gas flows through the flow path 1110a.
  • the flow path 1110a is formed in the base 1110, and one or more heaters are disposed in the ceramic member 1111a of the electrostatic chuck 1111.
  • the substrate support 11 may also include a heat transfer gas supply unit configured to supply a heat transfer gas to a gap between the back surface of the substrate W and the central region 111a.
  • the showerhead 13 is configured to introduce at least one processing gas from the gas supply unit 20 into the plasma processing space 10s.
  • the showerhead 13 has at least one gas supply port 13a, at least one gas diffusion chamber 13b, and multiple gas inlets 13c.
  • the processing gas supplied to the gas supply port 13a passes through the gas diffusion chamber 13b and is introduced into the plasma processing space 10s from the multiple gas inlets 13c.
  • the showerhead 13 also includes at least one upper electrode.
  • the gas inlet may also include one or more side gas injectors (SGIs) attached to one or more openings formed in the sidewall 10a.
  • SGIs side gas injectors
  • the gas supply unit 20 may include at least one gas source 21 and at least one flow controller 22.
  • the gas supply unit 20 is configured to supply at least one process gas from a corresponding gas source 21 to the showerhead 13 via a corresponding flow controller 22.
  • Each flow controller 22 may include, for example, a mass flow controller or a pressure-controlled flow controller.
  • the gas supply unit 20 may include at least one flow modulation device that modulates or pulses the flow rate of the at least one process gas.
  • the power supply 30 includes an RF power supply 31 coupled to the plasma processing chamber 10 via at least one impedance matching circuit.
  • the RF power supply 31 is configured to supply at least one RF signal (RF power) to at least one lower electrode and/or at least one upper electrode. This causes a plasma to be formed from at least one processing gas supplied to the plasma processing space 10s. Therefore, the RF power supply 31 can function as at least a part of the plasma generation unit 12. Furthermore, by supplying a bias RF signal to at least one lower electrode, a bias potential is generated on the substrate W, and ion components in the formed plasma can be attracted to the substrate W.
  • the RF power supply 31 includes a first RF generating unit 31a and a second RF generating unit 31b.
  • the first RF generating unit 31a is coupled to at least one lower electrode and/or at least one upper electrode via at least one impedance matching circuit and is configured to generate a source RF signal (source RF power) for plasma generation.
  • the source RF signal has a frequency in the range of 10 MHz to 150 MHz.
  • the first RF generating unit 31a may be configured to generate multiple source RF signals having different frequencies. The generated one or more source RF signals are supplied to at least one lower electrode and/or at least one upper electrode.
  • the second RF generating unit 31b is coupled to at least one lower electrode via at least one impedance matching circuit and is configured to generate a bias RF signal (bias RF power).
  • the frequency of the bias RF signal may be the same as or different from the frequency of the source RF signal.
  • the bias RF signal has a frequency lower than the frequency of the source RF signal.
  • the bias RF signal has a frequency in the range of 100 kHz to 60 MHz.
  • the second RF generating unit 31b may be configured to generate multiple bias RF signals having different frequencies.
  • the generated one or more bias RF signals are supplied to at least one lower electrode.
  • at least one of the source RF signal and the bias RF signal may be pulsed.
  • the power supply 30 may also include a DC power supply 32 coupled to the plasma processing chamber 10.
  • the DC power supply 32 includes a first DC generator 32a and a second DC generator 32b.
  • the first DC generator 32a is connected to at least one lower electrode and configured to generate a first DC signal.
  • the generated first DC signal is applied to the at least one lower electrode.
  • the second DC generator 32b is connected to at least one upper electrode and configured to generate a second DC signal.
  • the generated second DC signal is applied to the at least one upper electrode.
  • the first and second DC signals may be pulsed.
  • a sequence of voltage pulses is applied to at least one lower electrode and/or at least one upper electrode.
  • the voltage pulses may have a rectangular, trapezoidal, triangular, or combination thereof pulse waveform.
  • a waveform generator for generating a sequence of voltage pulses from the DC signal is connected between the first DC generator 32a and at least one lower electrode.
  • the first DC generator 32a and the waveform generator constitute a voltage pulse generator.
  • the second DC generator 32b and the waveform generator constitute a voltage pulse generator
  • the voltage pulse generator is connected to at least one upper electrode.
  • the voltage pulses may have positive or negative polarity.
  • the sequence of voltage pulses may include one or more positive voltage pulses and one or more negative voltage pulses within one period.
  • the first and second DC generators 32a and 32b may be provided in addition to the RF power supply 31, or the first DC generator 32a may be provided instead of the second RF generator 31b.
  • the exhaust system 40 may be connected to, for example, a gas exhaust port 10e provided at the bottom of the plasma processing chamber 10.
  • the exhaust system 40 may include a pressure regulating valve and a vacuum pump. The pressure in the plasma processing space 10s is adjusted by the pressure regulating valve.
  • the vacuum pump may include a turbomolecular pump, a dry pump, or a combination thereof.
  • the RF power supply 31 is electrically connected to the conductive base 1110 via an RF transmission line 200.
  • the RF power supply 31 is configured to supply RF power having a frequency in the range of 100 kHz to 20 MHz to the base 1110 via the RF transmission line 200.
  • the RF power supply 31 is connected to the base 1110 via a matching circuit 210 in the RF transmission line 200.
  • the matching circuit 210 may include an impedance matching circuit.
  • the plasma processing apparatus 1 is equipped with a sensor 250.
  • Sensor 250 is configured to detect at least one first electrical parameter at a node on RF transmission line 200.
  • the at least one first electrical parameter includes voltage and current. That is, sensor 250 can detect the voltage and current of an RF signal at a node on RF transmission line 200.
  • sensor 250 may be connected to a node on RF transmission line 200 between matching circuit 210 and base 1110. Sensor 250 may also be connected to a node on RF transmission line 200 between matching circuit 210 and RF power supply 31.
  • control unit 2 has a circuit board 300.
  • the circuit board 300 has a first storage section 260 and a second storage section 261.
  • the first storage section 260 and the second storage section 261 may be arranged in the memory section 2a2 of the control unit 2 shown in FIG. 2.
  • the first storage unit 260 shown in FIG. 3 is configured to store the measurement results of the capacitance of the electrostatic chuck 1111.
  • the capacitance measurement results are the results of measuring the capacitance of each individual electrostatic chuck 1111.
  • the capacitance measurement results of the electrostatic chuck 1111 may be measured before the electrostatic chuck 1111 is placed on the base 1110 of the substrate support unit 11, or may be measured after the electrostatic chuck 1111 is placed on the base 1110 of the substrate support unit 11.
  • the capacitance measurement results of the electrostatic chuck 1111 may be measured with the electrostatic chuck 1111 removed from the chamber 10, or may be measured with the electrostatic chuck 1111 placed in the chamber 10.
  • the control unit 2 is configured to determine a conversion coefficient A based on the capacitance measurement results stored in the first storage unit 260.
  • the control unit 2 is also configured to determine at least one second electrical parameter of the substrate on the substrate support surface based on the voltage and current of the RF signal detected by the sensor 250 and the determined conversion coefficient A.
  • the at least one second electrical parameter includes voltage and current. That is, the control unit 2 is configured to determine the voltage and current of the substrate on the substrate support surface.
  • the conversion coefficient A may be a transformation matrix that converts the voltage Vs and current Is detected by the sensor 250 into the voltage Vw and current Iw at the substrate on the substrate support surface.
  • the conversion coefficient A includes a conversion coefficient derived from an equivalent circuit including the chamber 10, substrate support 11, RF transmission line 200, matching circuit 210, sensor 250, and circuit board 300 of the control unit 2, and may be determined by inputting the measurement results of the capacitance of the electrostatic chuck 1111.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating an example of a measurement process performed by the sensor 250.
  • the measurement results of the capacitance of the electrostatic chuck 1111 are stored in the first storage unit 260 (step ST1 in FIG. 5).
  • the capacitance of the electrostatic chuck 1111 may be measured before the electrostatic chuck 1111 is placed on the substrate support unit 11.
  • the measurement results of the capacitance of the electrostatic chuck 1111 may be input from the communication interface 2a3 or input unit of the control unit 2 and stored in the first storage unit 260.
  • the capacitance of the electrostatic chuck 1111 may be in the range of 2000 pF to 20000 pF.
  • control unit 2 determines a conversion coefficient A based on the capacitance measurement results stored in the first storage unit 260 (step ST2 in Figure 5).
  • the control unit 2 may determine the conversion coefficient A using a calculation tool that calculates the conversion coefficient A by inputting the capacitance measurement results.
  • the calculation tool may be stored in advance in the control unit 2.
  • the determined conversion coefficient A is stored in the second storage unit 261.
  • the voltage Vw and current Iw at the substrate on the substrate support surface are determined based on the voltage Vs and current Is of the RF signal detected by the sensor 250 and the determined conversion coefficient A (step ST4 in FIG. 5).
  • the voltage Vw and current Iw may be determined using the formulas shown in FIG. 4.
  • the conversion coefficient A stored in the second storage unit 261 is used.
  • the plasma processing apparatus 1 includes a plasma processing chamber 10, a substrate support 11, an RF power supply 31, a sensor 250, a first storage unit 260, and a controller 2, and the controller 2 is configured to determine at least one second electrical parameter of a substrate on a substrate support surface based on at least one first electrical parameter detected by the sensor 250 and the measurement results of the capacitance of the electrostatic chuck 1111 stored in the first storage unit 260.
  • the capacitance of an electrostatic chuck varies greatly from one device to another.
  • the plasma processing apparatus 1 determines the electrical parameters taking into account the measurement results of the capacitance of the electrostatic chuck, thereby improving the accuracy of the electrical parameters determined using the sensor.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining an example of a process for updating the measurement result of the capacitance of the electrostatic chuck 1111.
  • the process for updating the measurement result of the capacitance of the electrostatic chuck 1111 may be executed by the control unit 2.
  • the first recipe is a recipe in which the correct voltage and current values (true values) at the substrate on the substrate support surface when the RF power supply 31 supplies an RF signal to the base 1110 via the RF transmission line 200 are known.
  • the plasma processing operation includes an operation during an etching process in which a film on a substrate W is etched using plasma.
  • the plasma processing operation is performed by the control unit 2.
  • a source RF signal for generating plasma is supplied to the base 1110, which is the lower electrode.
  • a bias signal for attracting ions may be supplied to the lower electrode.
  • a processing gas may be supplied from the shower head 13 to the plasma processing space 10s.
  • the atmosphere in the plasma processing space 10s may be exhausted from the gas exhaust port 10e, and the pressure inside the plasma processing space 10s may be reduced to a predetermined pressure. Plasma may be generated in the plasma processing space 10s.
  • the sensor 250 and the control unit 2 determine the voltage Vw and current Iw of the substrate on the substrate support surface (step ST11 in FIG. 6). As in steps ST3 and ST4 described above, the sensor 250 detects the voltage Vs and current Is of the RF signal at a node on the RF transmission line 200, and the control unit 2 then determines the voltage Vw and current Iw of the substrate on the substrate support surface based on the voltage Vs and current Is of the RF signal detected by the sensor 250 and the conversion coefficient A.
  • control unit 2 determines whether the voltage Vw and current Iw of the substrate on the substrate support surface determined during the plasma processing operation are within a predetermined range (step ST12 in Figure 6).
  • the predetermined range is set based on the correct voltage and current values in the first recipe.
  • the update process is terminated. If the control unit 2 determines that the voltage Vw and current Iw of the substrate on the substrate support surface determined during the plasma processing operation are not within a predetermined range, the capacitance measurement results stored in the first storage unit 260 are changed (step ST13 in Figure 6).
  • the conversion coefficient A is determined and changed based on the changed capacitance measurement results (step ST14 in Figure 6).
  • the conversion coefficient A may be determined in the control unit 2 using a calculation tool that calculates the conversion coefficient A by inputting the capacitance measurement results.
  • the determined conversion coefficient A is stored in the second storage unit 261. Then, in the next measurement process using the sensor, the changed conversion coefficient stored in the second storage unit 261 is used.
  • the accuracy of the electrical parameters determined using the sensor can be improved even when the capacitance of the electrostatic chuck 1111 changes over time.
  • the substrate support has a conductive base and an electrostatic chuck, and the RF power supply is electrically connected to the conductive base via an RF transmission line.
  • the substrate support may have an electrode and an electrostatic chuck, and the RF power supply may be electrically connected to the electrode via an RF transmission line.
  • the plasma processing apparatus includes a plasma processing chamber, a substrate support disposed within the plasma processing chamber and having an electrode and an electrostatic chuck, an RF power supply electrically connected to the electrode via an RF transmission line, a sensor configured to detect at least one first electrical parameter at a node on the RF transmission line, a first storage unit configured to store measurement results of the capacitance of the electrostatic chuck, and a controller.
  • the controller may be configured to determine at least one second electrical parameter of a substrate on the substrate support surface based on the at least one first electrical parameter detected by the sensor and the capacitance measurement results stored in the first storage unit.
  • the electrode may be disposed within the electrostatic chuck or may be disposed separately from the electrostatic chuck.
  • a plasma processing chamber a plasma processing chamber; a substrate support disposed within the plasma processing chamber, the substrate support having a conductive base and an electrostatic chuck disposed on the conductive base, the electrostatic chuck having a substrate support surface; an RF power source electrically connected to the conductive base via an RF transmission line; a sensor configured to detect at least one first electrical parameter at a node on the RF transmission line; a first storage unit configured to store a measurement result of measuring the capacitance of the electrostatic chuck; a control unit, the control unit is configured to determine at least one second electrical parameter of the substrate on the substrate support surface based on the at least one first electrical parameter detected by the sensor and the capacitance measurements stored in the first storage unit.
  • Plasma processing equipment a plasma processing equipment.
  • the first storage unit is configured to store a table of measured capacitances for each of a plurality of electrostatic chucks; 2.
  • the plasma processing apparatus according to claim 1.
  • the RF power source is configured to supply RF power having a frequency in a range of 100 kHz to 20 MHz to the conductive base via the RF transmission line; 4.
  • the plasma processing apparatus according to claim 1.
  • the control unit determining a conversion coefficient based on the capacitance measurement results stored in the first storage unit; determining the at least one second electrical parameter based on the at least one first electrical parameter detected by the sensor and the determined conversion coefficient.
  • control unit includes a circuit board; the second storage section is disposed on the circuit board; 8.
  • the control unit modifying the capacitance measurements stored in the first storage unit when determining that the at least one second electrical parameter determined during the plasma processing operation is not within a predetermined range; determining a conversion factor based on the measurement of the modified capacitance.
  • a plasma processing chamber a substrate support disposed within the plasma processing chamber, the substrate support having an electrode and an electrostatic chuck, the electrostatic chuck having a substrate support surface; an RF power source electrically connected to the electrode via an RF transmission line; a sensor configured to detect at least one first electrical parameter at a node on the RF transmission line; a first storage unit configured to store a measurement result of measuring the capacitance of the electrostatic chuck; a control unit, the control unit is configured to determine at least one second electrical parameter of the substrate on the substrate support surface based on the at least one first electrical parameter detected by the sensor and the capacitance measurements stored in the first storage unit.
  • Plasma processing equipment a plasma processing equipment.
  • the at least one first electrical parameter includes a first voltage and a first current
  • the at least one second electrical parameter includes a second voltage and a second current
  • 13. The plasma processing apparatus according to claim 11 or 12.
  • the RF power source is configured to supply RF power having a frequency in the range of 100 kHz to 20 MHz to the electrode via the RF transmission line; 14.
  • the plasma processing apparatus according to any one of claims 11 to 13.
  • Appendix 16 The control unit determining a conversion coefficient based on the capacitance measurement results stored in the first storage unit; determining the at least one second electrical parameter based on the at least one first electrical parameter detected by the sensor and the determined conversion coefficient. 16. The plasma processing apparatus according to any one of appendices 11 to 15.
  • control unit 18 includes a circuit board; the second storage section is disposed on the circuit board; 18.
  • Appendix 19 The control unit performing a plasma processing operation based on a first recipe; determining whether the at least one second electrical parameter determined during the plasma processing operation is within a predetermined range. 19. The plasma processing apparatus according to any one of appendices 16 to 18.
  • the control unit modifying the capacitance measurements stored in the first storage unit when determining that the at least one second electrical parameter determined during the plasma processing operation is not within a predetermined range; determining a conversion factor based on the measurement of the modified capacitance. 20.
  • REFERENCE SIGNS LIST 1 plasma processing apparatus
  • 2 control unit
  • 10 chamber
  • 11 substrate support unit
  • 31 RF power supply
  • 1110 base
  • 1111 electrostatic chuck
  • 200 RF transmission line
  • 260 first storage unit
  • 261 second storage unit
  • W substrate

Landscapes

  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)

Abstract

プラズマ処理装置において、センサを用いて決定される電気パラメータの精度を向上する技術を提供する。プラズマ処理装置は、プラズマ処理チャンバと、プラズマ処理チャンバ内に配置される基板支持部であって、基板支持部は、導電性基台と、導電性基台上に配置される静電チャックとを有する、基板支持部と、RF伝送ラインを介して導電性基台に電気的に接続されるRF電源と、RF伝送ライン上のノードにおける少なくとも1つの第1の電気パラメータを検出するように構成されるセンサと、静電チャックの静電容量を測定した測定結果を格納するように構成される第1の格納部と、制御部と、を備え、制御部は、センサにより検出された少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び第1の格納部に格納された静電容量の測定結果に基づいて、基板支持面上の基板における少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定するように構成される。

Description

プラズマ処理装置
 本開示の例示的実施形態は、プラズマ処理装置に関する。
 特許文献1には、プラズマ処理システムにおいて、RFセンサを有する測定システムを提供する技術が開示されている。また、特許文献2には、プラズマシステムにおいて、ウェハバイアスを決定する技術が開示されている。
米国特許出願公開第2021/0407771号明細書 特開2014-195044号公報
 本開示は、プラズマ処理装置において、センサを用いて決定される電気パラメータの精度を向上する技術を提供する。
 本開示の一つの例示的実施形態におけるプラズマ処理装置は、プラズマ処理チャンバと、プラズマ処理チャンバ内に配置される基板支持部であって、基板支持部は、導電性基台と、導電性基台上に配置される静電チャックとを有し、静電チャックは、基板支持面を有する、基板支持部と、RF伝送ラインを介して導電性基台に電気的に接続されるRF電源と、RF伝送ライン上のノードにおける少なくとも1つの第1の電気パラメータを検出するように構成されるセンサと、静電チャックの静電容量を測定した測定結果を格納するように構成される第1の格納部と、制御部と、を備え、制御部は、センサにより検出された少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び第1の格納部に格納された静電容量の測定結果に基づいて、基板支持面上の基板における少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定するように構成される。
 本開示の一つの例示的実施形態によれば、プラズマ処理装置において、センサを用いて決定される電気パラメータの精度を向上する技術を提供することができる。
プラズマ処理システムの構成例を説明するための図である。 プラズマ処理装置の構成例を説明するための図である。 センサ及び制御部の構成例を説明するための図である。 変換係数の一例を説明するための図である。 センサによる測定プロセスの一例を説明するためのフローチャートである。 静電チャックの静電容量の測定結果を更新するプロセスの一例を説明するためのフローチャートである。
 以下、本開示の各実施形態について説明する。
 一つの例示的実施形態において、プラズマ処理チャンバと、プラズマ処理チャンバ内に配置される基板支持部であって、基板支持部は、導電性基台と、導電性基台上に配置される静電チャックとを有し、静電チャックは、基板支持面を有する、基板支持部と、RF伝送ラインを介して導電性基台に電気的に接続されるRF電源と、RF伝送ライン上のノードにおける少なくとも1つの第1の電気パラメータを検出するように構成されるセンサと、静電チャックの静電容量を測定した測定結果を格納するように構成される第1の格納部と、制御部と、を備え、制御部は、センサにより検出された少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び第1の格納部に格納された静電容量の測定結果に基づいて、基板支持面上の基板における少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定するように構成される、プラズマ処理装置が提供される。
 一つの例示的実施形態において、第1の格納部は、複数の静電チャックに対してそれぞれ測定された静電容量のテーブルを格納するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、少なくとも1つの第1の電気パラメータは、第1の電圧及び第1の電流を含み、少なくとも1つの第2の電気パラメータは、第2の電圧及び第2の電流を含む。
 一つの例示的実施形態において、RF電源は、100kHz~20MHzの範囲内の周波数を有するRF電力を、RF伝送ラインを介して導電性基台に供給するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、静電容量は、2000pF~20000pFの範囲内である。
 一つの例示的実施形態において、制御部は、第1の格納部に格納された静電容量の測定結果に基づいて変換係数を決定する工程と、センサにより検出された少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び決定された変換係数に基づいて少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定する工程と、を実行するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、決定された変換係数を格納するように構成される第2の格納部を、さらに備える。
 一つの例示的実施形態において、制御部は、回路基板を含み、第2の格納部は、回路基板に配置される。
 一つの例示的実施形態において、制御部は、第1のレシピに基づいてプラズマ処理動作を実行する工程と、プラズマ処理動作の間において決定された少なくとも1つの第2の電気パラメータが予め定められた範囲内にあるかどうかを判断する工程と、を実行するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、制御部は、プラズマ処理動作の間において決定された少なくとも1つの第2の電気パラメータが予め定められた範囲内にないと判断した場合、第1の格納部に格納された静電容量の測定結果を変更する工程と、変更された静電容量の測定結果に基づいて変換係数を決定する工程と、を実行するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、プラズマ処理チャンバと、プラズマ処理チャンバ内に配置される基板支持部であって、基板支持部は、電極と静電チャックとを有し、静電チャックは、基板支持面を有する、基板支持部と、RF伝送ラインを介して電極に電気的に接続されるRF電源と、RF伝送ライン上のノードにおける少なくとも1つの第1の電気パラメータを検出するように構成されるセンサと、静電チャックの静電容量を測定した測定結果を格納するように構成される第1の格納部と、制御部と、を備え、制御部は、センサにより検出された少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び第1の格納部に格納された静電容量の測定結果に基づいて、基板支持面上の基板における少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定するように構成される、プラズマ処理装置が提供される。
 一つの例示的実施形態において、電極は、静電チャック内に配置される。
 一つの例示的実施形態において、少なくとも1つの第1の電気パラメータは、第1の電圧及び第1の電流を含み、少なくとも1つの第2の電気パラメータは、第2の電圧及び第2の電流を含む。
 一つの例示的実施形態において、RF電源は、100kHz~20MHzの範囲内の周波数を有するRF電力を、RF伝送ラインを介して電極に供給するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、静電容量は、2000pF~20000pFの範囲内である。
 一つの例示的実施形態において、制御部は、第1の格納部に格納された静電容量の測定結果に基づいて変換係数を決定する工程と、センサにより検出された少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び決定された変換係数に基づいて少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定する工程と、を実行するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、決定された変換係数を格納するように構成される第2の格納部を、さらに備える。
 一つの例示的実施形態において、制御部は、回路基板を含み、第2の格納部は、回路基板に配置される。
 一つの例示的実施形態において、制御部は、第1のレシピに基づいてプラズマ処理動作を実行する工程と、プラズマ処理動作の間において決定された少なくとも1つの第2の電気パラメータが予め定められた範囲内にあるかどうかを判断する工程と、を実行するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、制御部は、プラズマ処理動作の間において決定された少なくとも1つの第2の電気パラメータが予め定められた範囲内にないと判断した場合、第1の格納部に格納された静電容量の測定結果を変更する工程と、変更された静電容量の測定結果に基づいて変換係数を決定する工程と、を実行するように構成される。
 以下、図面を参照して、本開示の各実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一または同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づいて上下左右等の位置関係を説明する。図面の寸法比率は実際の比率を示すものではなく、また、実際の比率は図示の比率に限られるものではない。
<プラズマ処理システムの一例>
 図1は、プラズマ処理システムの構成例を説明するための図である。一実施形態において、プラズマ処理システムは、プラズマ処理装置1及び制御部2を含む。プラズマ処理システムは、基板処理システムの一例であり、プラズマ処理装置1は、基板処理装置の一例である。プラズマ処理装置1は、プラズマ処理チャンバ10、基板支持部11及びプラズマ生成部12を含む。プラズマ処理チャンバ10は、プラズマ処理空間を有する。また、プラズマ処理チャンバ10は、少なくとも1つの処理ガスをプラズマ処理空間に供給するための少なくとも1つのガス供給口と、プラズマ処理空間からガスを排出するための少なくとも1つのガス排出口とを有する。ガス供給口は、後述するガス供給部20に接続され、ガス排出口は、後述する排気システム40に接続される。基板支持部11は、プラズマ処理空間内に配置され、基板を支持するための基板支持面を有する。
 プラズマ生成部12は、プラズマ処理空間内に供給された少なくとも1つの処理ガスからプラズマを生成するように構成される。プラズマ処理空間において形成されるプラズマは、容量結合プラズマ(CCP;Capacitively Coupled Plasma)、誘導結合プラズマ(ICP;Inductively Coupled Plasma)、ECRプラズマ(Electron-Cyclotron-resonance plasma)、ヘリコン波励起プラズマ(HWP:Helicon Wave Plasma)、又は、表面波プラズマ(SWP:Surface Wave Plasma)等であってもよい。また、AC(Alternating Current)プラズマ生成部及びDC(Direct Current)プラズマ生成部を含む、種々のタイプのプラズマ生成部が用いられてもよい。一実施形態において、ACプラズマ生成部で用いられるAC信号(AC電力)は、100kHz~10GHzの範囲内の周波数を有する。従って、AC信号は、RF(Radio Frequency)信号及びマイクロ波信号を含む。一実施形態において、RF信号は、100kHz~150MHzの範囲内の周波数を有する。
 制御部2は、本開示において述べられる種々の工程をプラズマ処理装置1に実行させるコンピュータ実行可能な命令を処理する。制御部2は、ここで述べられる種々の工程を実行するようにプラズマ処理装置1の各要素を制御するように構成され得る。一実施形態において、制御部2の一部又は全てがプラズマ処理装置1に含まれてもよい。制御部2は、処理部2a1、記憶部2a2及び通信インターフェース2a3を含んでもよい。制御部2は、例えばコンピュータ2aにより実現される。処理部2a1は、記憶部2a2からプログラムを読み出し、読み出されたプログラムを実行することにより種々の制御動作を行うように構成され得る。このプログラムは、予め記憶部2a2に格納されていてもよく、必要なときに、媒体を介して取得されてもよい。取得されたプログラムは、記憶部2a2に格納され、処理部2a1によって記憶部2a2から読み出されて実行される。媒体は、コンピュータ2aに読み取り可能な種々の記憶媒体であってもよく、通信インターフェース2a3に接続されている通信回線であってもよい。処理部2a1は、CPU(Central Processing Unit)であってもよい。記憶部2a2は、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、HDD(Hard Disk Drive)、SSD(Solid State Drive)、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。通信インターフェース2a3は、LAN(Local Area Network)等の通信回線を介してプラズマ処理装置1との間で通信してもよい。
 以下に、プラズマ処理装置1の一例としての容量結合型のプラズマ処理装置の構成例について説明する。図2は、容量結合型のプラズマ処理装置の構成例を説明するための図である。
 容量結合型のプラズマ処理装置1は、プラズマ処理チャンバ10(単に「チャンバ」ともいう。)、ガス供給部20、電源30及び排気システム40を含む。また、プラズマ処理装置1は、基板支持部11及びガス導入部を含む。ガス導入部は、少なくとも1つの処理ガスをプラズマ処理チャンバ10内に導入するように構成される。ガス導入部は、シャワーヘッド13を含む。基板支持部11は、プラズマ処理チャンバ10内に配置される。シャワーヘッド13は、基板支持部11の上方に配置される。一実施形態において、シャワーヘッド13は、プラズマ処理チャンバ10の天部(ceiling)の少なくとも一部を構成する。プラズマ処理チャンバ10は、シャワーヘッド13、プラズマ処理チャンバ10の側壁10a及び基板支持部11により規定されたプラズマ処理空間10sを有する。プラズマ処理チャンバ10は接地される。シャワーヘッド13及び基板支持部11は、プラズマ処理チャンバ10の筐体とは電気的に絶縁される。
 基板支持部11は、本体部111及びリングアセンブリ112を含む。本体部111は、基板Wを支持するための中央領域111aと、リングアセンブリ112を支持するための環状領域111bとを有する。ウェハは基板Wの一例である。本体部111の環状領域111bは、平面視で本体部111の中央領域111aを囲んでいる。基板Wは、本体部111の中央領域111a上に配置され、リングアセンブリ112は、本体部111の中央領域111a上の基板Wを囲むように本体部111の環状領域111b上に配置される。従って、中央領域111aは、基板Wを支持するための基板支持面とも呼ばれ、環状領域111bは、リングアセンブリ112を支持するためのリング支持面とも呼ばれる。
 一実施形態において、本体部111は、基台1110及び静電チャック1111を含む。基台1110は、導電性部材を含む。基台1110の導電性部材は下部電極として機能し得る。静電チャック1111は、基台1110の上に配置される。静電チャック1111は、セラミック部材1111aとセラミック部材1111a内に配置される静電電極1111bとを含む。セラミック部材1111aは、中央領域111aを有する。一実施形態において、セラミック部材1111aは、環状領域111bも有する。なお、環状静電チャックや環状絶縁部材のような、静電チャック1111を囲む他の部材が環状領域111bを有してもよい。この場合、リングアセンブリ112は、環状静電チャック又は環状絶縁部材の上に配置されてもよく、静電チャック1111と環状絶縁部材の両方の上に配置されてもよい。また、後述するRF電源31及び/又はDC電源32に結合される少なくとも1つのRF/DC電極がセラミック部材1111a内に配置されてもよい。この場合、少なくとも1つのRF/DC電極が下部電極として機能する。後述するバイアスRF信号及び/又はDC信号が少なくとも1つのRF/DC電極に供給される場合、RF/DC電極はバイアス電極とも呼ばれる。なお、基台1110の導電性部材と少なくとも1つのRF/DC電極とが複数の下部電極として機能してもよい。また、静電電極1111bが下部電極として機能してもよい。従って、基板支持部11は、少なくとも1つの下部電極を含む。
 リングアセンブリ112は、1又は複数の環状部材を含む。一実施形態において、1又は複数の環状部材は、1又は複数のエッジリングと少なくとも1つのカバーリングとを含む。エッジリングは、導電性材料又は絶縁材料で形成され、カバーリングは、絶縁材料で形成される。
 また、基板支持部11は、静電チャック1111、リングアセンブリ112及び基板のうち少なくとも1つをターゲット温度に調節するように構成される温調モジュールを含んでもよい。温調モジュールは、ヒータ、伝熱媒体、流路1110a、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。流路1110aには、ブラインやガスのような伝熱流体が流れる。一実施形態において、流路1110aが基台1110内に形成され、1又は複数のヒータが静電チャック1111のセラミック部材1111a内に配置される。また、基板支持部11は、基板Wの裏面と中央領域111aとの間の間隙に伝熱ガスを供給するように構成された伝熱ガス供給部を含んでもよい。
 シャワーヘッド13は、ガス供給部20からの少なくとも1つの処理ガスをプラズマ処理空間10s内に導入するように構成される。シャワーヘッド13は、少なくとも1つのガス供給口13a、少なくとも1つのガス拡散室13b、及び複数のガス導入口13cを有する。ガス供給口13aに供給された処理ガスは、ガス拡散室13bを通過して複数のガス導入口13cからプラズマ処理空間10s内に導入される。また、シャワーヘッド13は、少なくとも1つの上部電極を含む。なお、ガス導入部は、シャワーヘッド13に加えて、側壁10aに形成された1又は複数の開口部に取り付けられる1又は複数のサイドガス注入部(SGI:Side Gas Injector)を含んでもよい。
 ガス供給部20は、少なくとも1つのガスソース21及び少なくとも1つの流量制御器22を含んでもよい。一実施形態において、ガス供給部20は、少なくとも1つの処理ガスを、それぞれに対応のガスソース21からそれぞれに対応の流量制御器22を介してシャワーヘッド13に供給するように構成される。各流量制御器22は、例えばマスフローコントローラ又は圧力制御式の流量制御器を含んでもよい。さらに、ガス供給部20は、少なくとも1つの処理ガスの流量を変調又はパルス化する少なくとも1つの流量変調デバイスを含んでもよい。
 電源30は、少なくとも1つのインピーダンス整合回路を介してプラズマ処理チャンバ10に結合されるRF電源31を含む。RF電源31は、少なくとも1つのRF信号(RF電力)を少なくとも1つの下部電極及び/又は少なくとも1つの上部電極に供給するように構成される。これにより、プラズマ処理空間10sに供給された少なくとも1つの処理ガスからプラズマが形成される。従って、RF電源31は、プラズマ生成部12の少なくとも一部として機能し得る。また、バイアスRF信号を少なくとも1つの下部電極に供給することにより、基板Wにバイアス電位が発生し、形成されたプラズマ中のイオン成分を基板Wに引き込むことができる。
 一実施形態において、RF電源31は、第1のRF生成部31a及び第2のRF生成部31bを含む。第1のRF生成部31aは、少なくとも1つのインピーダンス整合回路を介して少なくとも1つの下部電極及び/又は少なくとも1つの上部電極に結合され、プラズマ生成用のソースRF信号(ソースRF電力)を生成するように構成される。一実施形態において、ソースRF信号は、10MHz~150MHzの範囲内の周波数を有する。一実施形態において、第1のRF生成部31aは、異なる周波数を有する複数のソースRF信号を生成するように構成されてもよい。生成された1又は複数のソースRF信号は、少なくとも1つの下部電極及び/又は少なくとも1つの上部電極に供給される。
 第2のRF生成部31bは、少なくとも1つのインピーダンス整合回路を介して少なくとも1つの下部電極に結合され、バイアスRF信号(バイアスRF電力)を生成するように構成される。バイアスRF信号の周波数は、ソースRF信号の周波数と同じであっても異なっていてもよい。一実施形態において、バイアスRF信号は、ソースRF信号の周波数よりも低い周波数を有する。一実施形態において、バイアスRF信号は、100kHz~60MHzの範囲内の周波数を有する。一実施形態において、第2のRF生成部31bは、異なる周波数を有する複数のバイアスRF信号を生成するように構成されてもよい。生成された1又は複数のバイアスRF信号は、少なくとも1つの下部電極に供給される。また、種々の実施形態において、ソースRF信号及びバイアスRF信号のうち少なくとも1つがパルス化されてもよい。
 また、電源30は、プラズマ処理チャンバ10に結合されるDC電源32を含んでもよい。DC電源32は、第1のDC生成部32a及び第2のDC生成部32bを含む。一実施形態において、第1のDC生成部32aは、少なくとも1つの下部電極に接続され、第1のDC信号を生成するように構成される。生成された第1のDC信号は、少なくとも1つの下部電極に印加される。一実施形態において、第2のDC生成部32bは、少なくとも1つの上部電極に接続され、第2のDC信号を生成するように構成される。生成された第2のDC信号は、少なくとも1つの上部電極に印加される。
 種々の実施形態において、第1及び第2のDC信号がパルス化されてもよい。この場合、電圧パルスのシーケンスが少なくとも1つの下部電極及び/又は少なくとも1つの上部電極に印加される。電圧パルスは、矩形、台形、三角形又はこれらの組み合わせのパルス波形を有してもよい。一実施形態において、DC信号から電圧パルスのシーケンスを生成するための波形生成部が第1のDC生成部32aと少なくとも1つの下部電極との間に接続される。従って、第1のDC生成部32a及び波形生成部は、電圧パルス生成部を構成する。第2のDC生成部32b及び波形生成部が電圧パルス生成部を構成する場合、電圧パルス生成部は、少なくとも1つの上部電極に接続される。電圧パルスは、正の極性を有してもよく、負の極性を有してもよい。また、電圧パルスのシーケンスは、1周期内に1又は複数の正極性電圧パルスと1又は複数の負極性電圧パルスとを含んでもよい。なお、第1及び第2のDC生成部32a,32bは、RF電源31に加えて設けられてもよく、第1のDC生成部32aが第2のRF生成部31bに代えて設けられてもよい。
 排気システム40は、例えばプラズマ処理チャンバ10の底部に設けられたガス排出口10eに接続され得る。排気システム40は、圧力調整弁及び真空ポンプを含んでもよい。圧力調整弁によって、プラズマ処理空間10s内の圧力が調整される。真空ポンプは、ターボ分子ポンプ、ドライポンプ又はこれらの組み合わせを含んでもよい。
<センサ及び制御部の構成例>
 一実施形態において、図3に示すように、RF電源31は、RF伝送ライン200を介して導電性の基台1110に電気的に接続される。一実施形態において、RF電源31は、100kHz~20MHzの範囲内の周波数を有するRF電力を、RF伝送ライン200を介して基台1110に供給するように構成される。RF電源31は、RF伝送ライン200においてマッチング回路210を介して基台1110に接続される。マッチング回路210は、インピーダンス整合回路を含んでよい。
 一実施形態において、プラズマ処理装置1はセンサ250を備える。
 センサ250は、RF伝送ライン200上のノードにおける少なくとも1つの第1の電気パラメータを検出するように構成される。一実施形態において、少なくとも1つの第1の電気パラメータは、電圧及び電流を含む。すなわち、センサ250は、RF伝送ライン200上のノードにおけるRF信号の電圧及び電流を検出することができる。一実施形態において、センサ250は、マッチング回路210と基台1110との間のRF伝送ライン200上のノードに接続されてよい。また、センサ250は、マッチング回路210とRF電源31との間のRF伝送ライン200上のノードに接続されてよい。
 一実施形態において、制御部2は、回路基板300を有する。回路基板300は、第1の格納部260と第2の格納部261を有する。第1の格納部260と第2の格納部261は、図2に示す制御部2の記憶部2a2に配置されてよい。
 図3に示す第1の格納部260は、静電チャック1111の静電容量を測定した測定結果を格納するように構成される。静電容量の測定結果は、静電チャック1111の各個体が有する静電容量を測定した結果である。静電チャック1111の静電容量の測定結果は、静電チャック1111が基板支持部11の基台1110に設置される前に測定されてよいし、静電チャック1111が基板支持部11の基台1110に設置された後に測定されてもよい。静電チャック1111の静電容量の測定結果は、静電チャック1111がチャンバ10から外された状態で測定されてよいし、静電チャック1111がチャンバ10に設置された状態で測定されてもよい。
 制御部2は、第1の格納部260に格納された静電容量の測定結果に基づいて変換係数Aを決定するように構成される。また、制御部2は、センサ250により検出されたRF信号の電圧及び電流、及び決定された変換係数Aに基づいて、基板支持面上の基板における少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定するように構成される。少なくとも一つの第2の電気パラメータは、電圧及び電流を含む。すなわち、制御部2は、基板支持面上の基板の電圧及び電流を決定するように構成される。
 図4に示すように、変換係数Aは、センサ250により検出された電圧Vs、電流Isを、基板支持面上の基板における電圧Vw、電流Iwに変換する変換行列であってよい。変換係数Aは、チャンバ10、基板支持部11、RF伝送ライン200、マッチング回路210、センサ250及び制御部2の回路基板300などを含む等価回路から導出される変換係数を含み、静電チャック1111の静電容量の測定結果を入力することで決定されてよい。
 第2の格納部261は、制御部2において決定された変換係数Aを格納するように構成される。
<センサによる測定プロセスの一例>
 図5は、センサ250による測定プロセスの一例を説明するためのフローチャートである。
 測定プロセスでは、先ず、静電チャック1111の静電容量を測定した測定結果が第1の格納部260に格納される(図5の工程ST1)。静電チャック1111の静電容量は、静電チャック1111が基板支持部11に設置する前に測定されてよい。静電チャック1111の静電容量を測定した測定結果は、制御部2の通信インターフェース2a3や入力部から入力され、第1の格納部260に格納されてよい。静電チャック1111の静電容量は、2000pF~20000pFの範囲内であってよい。
 次に、制御部2において、第1の格納部260に格納された静電容量の測定結果に基づいて変換係数Aが決定される(図5の工程ST2)。制御部2は、静電容量の測定結果が入力されることで変換係数Aを演算する演算ツールを用いて変換係数Aを決定してよい。演算ツールは、制御部2に予め記憶されてよい。決定された変換係数Aは、第2の格納部261に格納される。
 次に、センサ250により、RF伝送ライン200上のノードにおけるRF信号の電圧Vs及び電流Isが検出される(図5の工程ST3)。RF信号の電圧Vs及び電流Isの検出は、RF電源31から基台1110にRF信号が伝送されているときに行われる。RF信号の電圧及び電流の検出は、プラズマ処理開始前、プラズマ処理中及びプラズマ処理後のうちの少なくともいずれかに行われてよい。このときRF電源31は、100kHz~20MHzの範囲内の周波数を有するRF電力を、RF伝送ライン200を介して基台1110に供給してよい。
 制御部2において、センサ250により検出されたRF信号の電圧Vs及び電流Is、及び決定された変換係数Aに基づいて、基板支持面上の基板における電圧Vw及び電流Iwが決定される(図5の工程ST4)。電圧Vw及び電流Iwは、図4に示す数式により決定されてよい。変換係数Aは、第2の格納部261に格納されているものが用いられる。
 本例示的実施形態によれば、プラズマ処理装置1が、プラズマ処理チャンバ10と、基板支持部11と、RF電源31と、センサ250と、第1の格納部260と、制御部2と、を備え、制御部2は、センサ250により検出された少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び第1の格納部260に格納された静電チャック1111の静電容量の測定結果に基づいて基板支持面上の基板における少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定するように構成される。一般的に、静電チャックの静電容量は個体差が大きいが、本例示的実施形態によれば、プラズマ処理装置1において、静電チャックの静電容量の測定結果を考慮して電気パラメータが決定されるので、センサを用いて決定される電気パラメータの精度を向上することができる。
<静電容量の測定結果の更新プロセスの一例>
 静電チャック1111の静電容量の測定結果は、更新されてよい。図6は、静電チャック1111の静電容量の測定結果を更新するプロセスの一例を説明するためのフローチャートである。静電チャック1111の静電容量の測定結果を更新するプロセスは、制御部2によって実行されてよい。
 先ず、第1のレシピに基づいてプラズマ処理動作が実行される(図6の工程ST10)。第1のレシピは、RF電源31がRF伝送ライン200を介して基台1110にRF信号を供給した際の、基板支持面上の基板における正しい電圧値及び電流値(真値)が既知のレシピである。
 プラズマ処理動作は、プラズマを用いて基板W上の膜をエッチングするエッチング処理時の動作を含む。プラズマ処理動作は、制御部2により実行される。プラズマ処理動作は、下部電極である基台1110にプラズマ生成用のソースRF信号が供給される。下部電極には、イオン引き込み用のバイアス信号が供給されてよい。このとき、処理ガスが、シャワーヘッド13からプラズマ処理空間10sに供給されてよい。プラズマ処理空間10s内の雰囲気はガス排出口10eから排気され、プラズマ処理空間10s内は所定の圧力に減圧されてよい。プラズマ処理空間10sにプラズマが生成されてよい。
 次に、プラズマ処理動作の間において、センサ250及び制御部2により、基板支持面上の基板の電圧Vw及び電流Iwが決定される(図6の工程ST11)。電圧Vw及び電流Iwは、上述した工程ST3及び工程ST4と同様ように、センサ250により、RF伝送ライン200上のノードにおけるRF信号の電圧Vs及び電流Isが検出され、その後制御部2により、センサ250により検出されたRF信号の電圧Vs及び電流Is、及び変換係数Aに基づいて、基板支持面上の基板の電圧Vw及び電流Iwが決定される。
 次に、制御部2において、プラズマ処理動作の間において決定された基板支持面上の基板の電圧Vw及び電流Iwが予め定められた範囲内にあるかどうかが判断される(図6の工程ST12)。予め定められた範囲は、第1のレシピにおける正しい電圧値及び電流値に基づいて設定される。
 次に、制御部2において、プラズマ処理動作の間において決定された基板支持面上の基板の電圧Vw及び電流Iwが予め定められた範囲内にあると判断された場合には、更新プロセスが終了される。制御部2において、プラズマ処理動作の間において決定された基板支持面上の基板の電圧Vw及び電流Iwが予め定められた範囲内にないと判断した場合には、第1の格納部260に格納された静電容量の測定結果が変更される(図6の工程ST13)。
 制御部2において、変更された静電容量の測定結果に基づいて変換係数Aが決定及び変更される(図6の工程ST14)。変換係数Aは、上述した工程ST2と同様に、制御部2において、静電容量の測定結果が入力されることで変換係数Aを演算する演算ツールを用いて決定されてよい。決定された変換係数Aは、第2の格納部261に格納される。そして、次に行われるセンサによる測定プロセスでは、第2の格納部261に格納された、変更された変換係数が用いられる。
 本例示的実施形態によれば、静電チャック1111の静電容量が経時的に変化する場合でも、センサを用いて決定される電気パラメータの精度を向上することができる。
 第1の格納部260は、複数の静電チャックに対してそれぞれ測定された静電容量のテーブルを格納するように構成されてよい。複数の静電チャックは、同じプラズマ処理装置1に使用されるものであってよいし、異なるプラズマ処理装置1に使用されるものであってよい。
 以上の実施形態では、基板支持部が導電性基台と静電チャックを有し、RF電源がRF伝送ラインを介して導電性基台に電気的に接続されていたが、基板支持部が電極と静電チャックを有し、RF電源がRF伝送ラインを介して電極に電気的に接続されてよい。すなわち、プラズマ処理装置は、プラズマ処理チャンバと、プラズマ処理チャンバ内に配置され、電極と静電チャックとを有する基板支持部と、RF伝送ラインを介して電極に電気的に接続されるRF電源と、RF伝送ライン上のノードにおける少なくとも1つの第1の電気パラメータを検出するように構成されるセンサと、静電チャックの静電容量を測定した測定結果を格納するように構成される第1の格納部と、制御部と、を備え、制御部は、センサにより検出された少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び第1の格納部に格納された静電容量の測定結果に基づいて基板支持面上の基板における少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定するように構成されてよい。この例では、電極は、静電チャック内に配置されてよいし、静電チャックと別の部分に配置されてよい。
 本開示の実施形態は、以下の態様をさらに含む。
(付記1)
 プラズマ処理チャンバと、
 前記プラズマ処理チャンバ内に配置される基板支持部であって、前記基板支持部は、導電性基台と、前記導電性基台上に配置される静電チャックとを有し、前記静電チャックは、基板支持面を有する、前記基板支持部と、
 RF伝送ラインを介して前記導電性基台に電気的に接続されるRF電源と、
 前記RF伝送ライン上のノードにおける少なくとも1つの第1の電気パラメータを検出するように構成されるセンサと、
 前記静電チャックの静電容量を測定した測定結果を格納するように構成される第1の格納部と、
 制御部と、を備え、
 前記制御部は、前記センサにより検出された前記少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び前記第1の格納部に格納された前記静電容量の測定結果に基づいて、前記基板支持面上の基板における少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定するように構成される、
プラズマ処理装置。
(付記2)
 前記第1の格納部は、複数の静電チャックに対してそれぞれ測定された静電容量のテーブルを格納するように構成される、
付記1に記載のプラズマ処理装置。
(付記3)
 前記少なくとも1つの第1の電気パラメータは、第1の電圧及び第1の電流を含み、
 前記少なくとも1つの第2の電気パラメータは、第2の電圧及び第2の電流を含む、
付記1又は2に記載のプラズマ処理装置。
(付記4)
 前記RF電源は、100kHz~20MHzの範囲内の周波数を有するRF電力を、前記RF伝送ラインを介して前記導電性基台に供給するように構成される、
付記1から3のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記5)
 前記静電容量は、2000pF~20000pFの範囲内である、
付記1から4のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記6)
 前記制御部は、
 前記第1の格納部に格納された前記静電容量の測定結果に基づいて変換係数を決定する工程と、
 前記センサにより検出された前記少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び前記決定された変換係数に基づいて前記少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定する工程と、を実行するように構成される、
付記1から5のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記7)
 前記決定された変換係数を格納するように構成される第2の格納部を、さらに備える、
付記6に記載のプラズマ処理装置。
(付記8)
 前記制御部は、回路基板を含み、
 前記第2の格納部は、前記回路基板に配置される、
付記7に記載のプラズマ処理装置。
(付記9)
 前記制御部は、
 第1のレシピに基づいてプラズマ処理動作を実行する工程と、
 前記プラズマ処理動作の間において決定された前記少なくとも1つの第2の電気パラメータが予め定められた範囲内にあるかどうかを判断する工程と、を実行するように構成される、
付記6から8のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記10)
 前記制御部は、
 前記プラズマ処理動作の間において決定された前記少なくとも1つの第2の電気パラメータが予め定められた範囲内にないと判断した場合、前記第1の格納部に格納された前記静電容量の測定結果を変更する工程と、
 前記変更された静電容量の測定結果に基づいて変換係数を決定する工程と、を実行するように構成される、
付記9に記載のプラズマ処理装置。
(付記11)
 プラズマ処理チャンバと、
 前記プラズマ処理チャンバ内に配置される基板支持部であって、前記基板支持部は、電極と静電チャックとを有し、前記静電チャックは、基板支持面を有する、前記基板支持部と、
 RF伝送ラインを介して前記電極に電気的に接続されるRF電源と、
 前記RF伝送ライン上のノードにおける少なくとも1つの第1の電気パラメータを検出するように構成されるセンサと、
 前記静電チャックの静電容量を測定した測定結果を格納するように構成される第1の格納部と、
 制御部と、を備え、
 前記制御部は、前記センサにより検出された前記少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び前記第1の格納部に格納された前記静電容量の測定結果に基づいて、前記基板支持面上の基板における少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定するように構成される、
プラズマ処理装置。
(付記12)
 前記電極は、前記静電チャック内に配置される、
付記11に記載のプラズマ処理装置。
(付記13)
 前記少なくとも1つの第1の電気パラメータは、第1の電圧及び第1の電流を含み、
 前記少なくとも1つの第2の電気パラメータは、第2の電圧及び第2の電流を含む、
付記11又は12に記載のプラズマ処理装置。
(付記14)
 前記RF電源は、100kHz~20MHzの範囲内の周波数を有するRF電力を、前記RF伝送ラインを介して前記電極に供給するように構成される、
付記11から13のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記15)
 前記静電容量は、2000pF~20000pFの範囲内である、
付記11から14のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記16)
 前記制御部は、
 前記第1の格納部に格納された前記静電容量の測定結果に基づいて変換係数を決定する工程と、
 前記センサにより検出された前記少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び前記決定された変換係数に基づいて前記少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定する工程と、を実行するように構成される、
付記11から15のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記17)
 前記決定された変換係数を格納するように構成される第2の格納部を、さらに備える、
付記16に記載のプラズマ処理装置。
(付記18)
 前記制御部は、回路基板を含み、
 前記第2の格納部は、前記回路基板に配置される、
付記17に記載のプラズマ処理装置。
(付記19)
 前記制御部は、
 第1のレシピに基づいてプラズマ処理動作を実行する工程と、
 前記プラズマ処理動作の間において決定された前記少なくとも1つの第2の電気パラメータが予め定められた範囲内にあるかどうかを判断する工程と、を実行するように構成される、
付記16から18のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記20)
 前記制御部は、
 前記プラズマ処理動作の間において決定された前記少なくとも1つの第2の電気パラメータが予め定められた範囲内にないと判断した場合、前記第1の格納部に格納された前記静電容量の測定結果を変更する工程と、
 前記変更された静電容量の測定結果に基づいて変換係数を決定する工程と、を実行するように構成される、
付記19に記載のプラズマ処理装置。
 以上の各実施形態は、説明の目的で記載されており、本開示の範囲を限定することを意図するものではない。以上の各実施形態は、本開示の範囲及び趣旨から逸脱することなく種々の変形をなし得る。例えば、ある実施形態における一部の構成要素を、他の実施形態に追加することができる。また、ある実施形態における一部の構成要素を、他の実施形態の対応する構成要素と置換することができる。
1……プラズマ処理装置、2……制御部、10……チャンバ、11……基板支持部、31……RF電源、1110……基台、1111……静電チャック、200……RF伝送ライン、250……センサ、260……第1の格納部、261……第2の格納部、W…基板
 

Claims (20)

  1.  プラズマ処理チャンバと、
     前記プラズマ処理チャンバ内に配置される基板支持部であって、前記基板支持部は、導電性基台と、前記導電性基台上に配置される静電チャックとを有し、前記静電チャックは、基板支持面を有する、前記基板支持部と、
     RF伝送ラインを介して前記導電性基台に電気的に接続されるRF電源と、
     前記RF伝送ライン上のノードにおける少なくとも1つの第1の電気パラメータを検出するように構成されるセンサと、
     前記静電チャックの静電容量を測定した測定結果を格納するように構成される第1の格納部と、
     制御部と、を備え、
     前記制御部は、前記センサにより検出された前記少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び前記第1の格納部に格納された前記静電容量の測定結果に基づいて、前記基板支持面上の基板における少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定するように構成される、
    プラズマ処理装置。
  2.  前記第1の格納部は、複数の静電チャックに対してそれぞれ測定された静電容量のテーブルを格納するように構成される、
    請求項1に記載のプラズマ処理装置。
  3.  前記少なくとも1つの第1の電気パラメータは、第1の電圧及び第1の電流を含み、
     前記少なくとも1つの第2の電気パラメータは、第2の電圧及び第2の電流を含む、
    請求項1に記載のプラズマ処理装置。
  4.  前記RF電源は、100kHz~20MHzの範囲内の周波数を有するRF電力を、前記RF伝送ラインを介して前記導電性基台に供給するように構成される、
    請求項3に記載のプラズマ処理装置。
  5.  前記静電容量は、2000pF~20000pFの範囲内である、
    請求項4に記載のプラズマ処理装置。
  6.  前記制御部は、
     前記第1の格納部に格納された前記静電容量の測定結果に基づいて変換係数を決定する工程と、
     前記センサにより検出された前記少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び前記決定された変換係数に基づいて前記少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定する工程と、を実行するように構成される、
    請求項1から5のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
  7.  前記決定された変換係数を格納するように構成される第2の格納部を、さらに備える、
    請求項6に記載のプラズマ処理装置。
  8.  前記制御部は、回路基板を含み、
     前記第2の格納部は、前記回路基板に配置される、
    請求項7に記載のプラズマ処理装置。
  9.  前記制御部は、
     第1のレシピに基づいてプラズマ処理動作を実行する工程と、
     前記プラズマ処理動作の間において決定された前記少なくとも1つの第2の電気パラメータが予め定められた範囲内にあるかどうかを判断する工程と、を実行するように構成される、
    請求項6に記載のプラズマ処理装置。
  10.  前記制御部は、
     前記プラズマ処理動作の間において決定された前記少なくとも1つの第2の電気パラメータが予め定められた範囲内にないと判断した場合、前記第1の格納部に格納された前記静電容量の測定結果を変更する工程と、
     前記変更された静電容量の測定結果に基づいて変換係数を決定する工程と、を実行するように構成される、
    請求項9に記載のプラズマ処理装置。
  11.  プラズマ処理チャンバと、
     前記プラズマ処理チャンバ内に配置される基板支持部であって、前記基板支持部は、電極と静電チャックとを有し、前記静電チャックは、基板支持面を有する、前記基板支持部と、
     RF伝送ラインを介して前記電極に電気的に接続されるRF電源と、
     前記RF伝送ライン上のノードにおける少なくとも1つの第1の電気パラメータを検出するように構成されるセンサと、
     前記静電チャックの静電容量を測定した測定結果を格納するように構成される第1の格納部と、
     制御部と、を備え、
     前記制御部は、前記センサにより検出された前記少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び前記第1の格納部に格納された前記静電容量の測定結果に基づいて、前記基板支持面上の基板における少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定するように構成される、
    プラズマ処理装置。
  12.  前記電極は、前記静電チャック内に配置される、
    請求項11に記載のプラズマ処理装置。
  13.  前記少なくとも1つの第1の電気パラメータは、第1の電圧及び第1の電流を含み、
     前記少なくとも1つの第2の電気パラメータは、第2の電圧及び第2の電流を含む、
    請求項11に記載のプラズマ処理装置。
  14.  前記RF電源は、100kHz~20MHzの範囲内の周波数を有するRF電力を、前記RF伝送ラインを介して前記電極に供給するように構成される、
    請求項13に記載のプラズマ処理装置。
  15.  前記静電容量は、2000pF~20000pFの範囲内である、
    請求項14に記載のプラズマ処理装置。
  16.  前記制御部は、
     前記第1の格納部に格納された前記静電容量の測定結果に基づいて変換係数を決定する工程と、
     前記センサにより検出された前記少なくとも1つの第1の電気パラメータ及び前記決定された変換係数に基づいて前記少なくとも1つの第2の電気パラメータを決定する工程と、を実行するように構成される、
    請求項11から15のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
  17.  前記決定された変換係数を格納するように構成される第2の格納部を、さらに備える、
    請求項16に記載のプラズマ処理装置。
  18.  前記制御部は、回路基板を含み、
     前記第2の格納部は、前記回路基板に配置される、
    請求項17に記載のプラズマ処理装置。
  19.  前記制御部は、
     第1のレシピに基づいてプラズマ処理動作を実行する工程と、
     前記プラズマ処理動作の間において決定された前記少なくとも1つの第2の電気パラメータが予め定められた範囲内にあるかどうかを判断する工程と、を実行するように構成される、
    請求項16に記載のプラズマ処理装置。
  20.  前記制御部は、
     前記プラズマ処理動作の間において決定された前記少なくとも1つの第2の電気パラメータが予め定められた範囲内にないと判断した場合、前記第1の格納部に格納された前記静電容量の測定結果を変更する工程と、
     前記変更された静電容量の測定結果に基づいて変換係数を決定する工程と、を実行するように構成される、
    請求項19に記載のプラズマ処理装置。
     
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