WO2025252477A1 - Sämaschine und reiheneinheit für eine sämaschine - Google Patents

Sämaschine und reiheneinheit für eine sämaschine

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WO2025252477A1
WO2025252477A1 PCT/EP2025/064092 EP2025064092W WO2025252477A1 WO 2025252477 A1 WO2025252477 A1 WO 2025252477A1 EP 2025064092 W EP2025064092 W EP 2025064092W WO 2025252477 A1 WO2025252477 A1 WO 2025252477A1
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WO
WIPO (PCT)
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furrow
row unit
seed
grain
section
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Application number
PCT/EP2025/064092
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English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Feick
Florenz Hilbert
Jens Koch
Jan Henrik Breuer
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Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Original Assignee
Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG filed Critical Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
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Pending legal-status Critical Current
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/20—Parts of seeders for conducting and depositing seed
    • A01C7/206—Seed pipes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C5/00—Making or covering furrows or holes for sowing, planting or manuring
    • A01C5/06—Machines for making or covering drills or furrows for sowing or planting
    • A01C5/062—Devices for making drills or furrows
    • A01C5/064—Devices for making drills or furrows with rotating tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C5/00—Making or covering furrows or holes for sowing, planting or manuring
    • A01C5/06—Machines for making or covering drills or furrows for sowing or planting
    • A01C5/066—Devices for covering drills or furrows
    • A01C5/068—Furrow packing devices, e.g. press wheels

Definitions

  • the invention relates to a row unit for a seed drill and a seed drill with several row units.
  • a seed placement device is known in which the discharge opening of the seed tube is located within the coverage of the disc coulter.
  • a seed guiding device is known in which the seeds are guided along a curved path, on which the seeds are oriented to be placed in the furrow with a specific orientation.
  • a seed tube with a variable cross-sectional shape is known, by which the seeds are to be aligned.
  • the object underlying the invention is to improve the precise placement of seeds in a placement furrow.
  • the row unit according to the invention comprises a seed placement device for placing seeds on an agricultural area, wherein the seed placement device comprises a seed guidance device for guiding seeds in the direction of a placement furrow, which has a discharge opening for releasing the seeds in the direction of the placement furrow.
  • the seed guidance device can be designed, at least in part, as a seed guide tube or a discharge tube. The seed guidance device guides the seeds precisely towards the sowing furrow.
  • the row unit according to the invention is further advantageously developed in that an end section of the seed guide device, comprising the discharge opening, extends vertically in an operating orientation of the row unit or in a direction of travel of the end section that is inclined no more than 10° forwards in the direction of travel or backwards in the opposite direction of travel, so that the seeds are given a direction of movement corresponding to the vertical direction or the direction of travel before leaving the seed guide device via the discharge opening.
  • the end section of the seed guide device can be a straight pipe section.
  • the seeds are preferably released into the furrow in such a way that the seeds are clamped between the sides of the furrow as intended and/or work themselves into the furrow bottom. This effectively prevents the seeds from unintentionally rolling within the sowing furrow.
  • the seed guide has a tubular shape at least in sections, and the end section of the tubular seed guide, or the entire tubular seed guide, is formed by a straight section of tubing. Because at least the end section of the tubular seed guide is straight, it is effectively prevented that the seeds are subjected to a rotational movement. The seeds can thus be released into the furrow with the intended grain orientation. Furthermore, a row unit according to the invention is preferred in which the end section of the seed guide has a length of at least 2 cm. Preferably, the end section of the seed guide has a length of at least 4 cm.
  • the end section can have a length in a range between 2 and 6 cm, in particular a length in a range between 2 and 4 cm.
  • a corresponding length of the end section ensures that the seeds are oriented in a direction of movement before leaving the seed guide, which corresponds to the vertical direction or the direction of travel. Furthermore, a corresponding length of the end section of the seed guide prevents the imprinting of an unintentional rotational movement.
  • a series unit according to the invention is preferred in which the end section of the grain guidance device is partially or completely removable and/or replaceable without damage.
  • the end section of the grain guidance device can, for example, be formed by a removable sleeve.
  • An interchangeable system can, for example, comprise the series unit and several end sleeves, wherein the several end sleeves can have different lengths and/or cross-sections and/or profiles.
  • a row unit according to the invention is advantageous in which the seed guide, in particular the end section of the seed guide, has a changing cross-section and/or at least a teardrop-shaped cross-section in certain areas.
  • the changing cross-section and the teardrop-shaped cross-section allow the seeds to be aligned and/or their trajectory to be stabilized. This enables precise placement of the seeds in the furrow.
  • a row unit according to the invention is preferred in which the grain guidance device has a conditioning section, which is preferably arranged upstream of the end section in the direction of movement of the seeds.
  • the conditioning section is preferably configured to slow down and/or align the seeds moving along the conditioning section. By slowing down the seeds moving through the The conditioning section allows the moving seeds to achieve a desired flight speed or release speed. By aligning the seeds along the conditioning section, they can be released in a desired orientation, thus achieving the desired impact orientation of the seeds within the seed furrow.
  • the conditioning section of the seed guidance device is formed by a pipe section with one or more pipe bends and/or curves in one or more spatial directions.
  • the seed placement device has a straight end section and a conditioning section with one or more pipe bends and/or curves.
  • the tubular conditioning section preferably has a helical-free or spiral-free geometry.
  • one or more pipe bends define a seed guidance path, with the main guidance direction pointing downwards and/or towards the agricultural area along the entire seed guidance path.
  • the entire tubular conditioning section preferably lies in a guidance plane extending in the direction of travel.
  • the conditioning section of the grain guidance device is formed by an S-shaped pipe section.
  • the S-shaped pipe section aligns the seeds against the pipe wall.
  • the desired grain alignment can be achieved upon exiting the discharge opening.
  • a series unit according to the invention is advantageous in which the conditioning section of the grain guidance device is formed by a spiral or helical pipe section.
  • the spiral pipe section has a helical shape. The kinetic energy of the seeds is reduced by the spiral pipe section. The seeds are slowed down by the spiral pipe section.
  • the spiral pipe section can be a corkscrew-shaped pipe section.
  • a series unit according to the invention is advantageous in which the conditioning section of the grain guiding device has one or more vent slots. Air can be discharged from the grain guiding device via the one or more vent slots. This air discharge reduces the movement speed of the seeds within the grain guiding device. Furthermore, the shape and/or arrangement of the vent slots can create a flow channel within the grain guiding device, thereby reducing the rotational movement of the seeds within the grain guiding device.
  • the row unit according to the invention preferably further comprises a pneumatic singulation device, which is configured to singulate seeds using overpressure before they are introduced into the seed guide.
  • the seed guide can be pressurized at least partially without damage.
  • the singulation device can be an overpressure singulation device. Row-specific singulation allows for different metering rates in the rows. Overpressure singulation allows for high driving speeds.
  • the seed guide can be designed as an overpressure discharge tube, at least partially.
  • the row unit can have a pneumatic singulation device, which is configured to singulate seeds using vacuum before they are introduced into the seed guide.
  • a pressure booster can be installed downstream of the vacuum singulation.
  • the row unit according to the invention has a furrow former for forming a placement furrow, which in particular tapers to a point at the base of the furrow.
  • the tapered placement furrow serves to wedge in the released seeds.
  • the seeds are caught by the furrow flanks.
  • the furrow former is preferably wedge-shaped.
  • the wedge-shaped furrow former creates a wedge-shaped furrow cross-section.
  • the release opening is oriented transversely centrally to the tip of the furrow former so that the seeds strike both furrow flanks as simultaneously as possible, thus preventing the seeds from jumping around within the placement furrow.
  • the row unit according to the invention has a furrow opener arranged in the direction of travel upstream of the furrow former for opening the placement furrow.
  • the forming depth of the furrow former is preferably greater than the opening depth of the furrow opener.
  • the furrow former thus preferably operates deeper than the furrow opener.
  • the furrow opener can comprise a tine or one or more cutting discs.
  • the seed guide preferably runs section by section between two cutting discs of the furrow opener.
  • the conditioning section comprising one or more pipe bends and/or curves, is located between two cutting discs of the furrow opener.
  • the placement furrow can collapse between the furrow opener and the furrow former. To prevent furrow collapse before the seeds are placed, the furrow former clears the collapsed placement furrow.
  • a row unit according to the invention is preferred in which the grain guidance device runs beyond the furrow opener. If the furrow opener has two cutting discs, the grain guidance device preferably does not run between the two cutting discs of the furrow opener. Alternatively or additionally, the grain guidance device is not located within the coverage area of the furrow opener. In this case, the sowing furrow can be formed as intended before the seeds are deposited.
  • a further advantage of the invention is a row unit with a furrow opener for opening the sowing furrow, wherein the seed guide device is located sectionally on one or both sides within the coverage of cutting discs of the furrow opener, and the row unit, in addition to the furrow opener, does not have a furrow former for shaping the opened sowing furrow. This makes it possible for the seeds to be deposited immediately after the sowing furrow has been opened by the furrow opener.
  • the row unit according to the invention has a pressure element arranged in the direction of travel behind the dispensing opening, which is designed to capture the seeds dispensed from the dispensing opening and/or press them into the furrow bottom.
  • the pressure element presses the seeds into the soil to ensure good soil contact.
  • the pressure element can be a seed fixer or a press wheel.
  • the seed fixer preferably has an underside pressure surface designed to sweep across the furrow bottom of the sowing furrow in such a way that seeds dispensed via the seed guide device are captured by the underside pressure surface and/or pressed into the furrow bottom.
  • the pressure element is preferably arranged in the direction of travel behind the furrow opener.
  • a row unit according to the invention is preferred in which the pressure element has a pressure surface which is configured to press the seeds into a pressure depth, wherein the forming depth of the furrow opener is greater than the pressure depth of the pressure element.
  • the pressure depth of the pressure element preferably corresponds to the opening depth of the furrow opener.
  • the grain guidance device terminates at the discharge opening on the side facing the agricultural area.
  • the contour of the discharge opening lies in an opening plane that is perpendicular to the direction of travel of the The grain guidance device is aligned, particularly along the end section.
  • the opening plane is preferably a horizontal plane.
  • Fig. 1 shows a series unit according to the invention in a perspective view
  • Fig. 2 shows another series unit according to the invention in a side view
  • Fig. 3 shows another series unit according to the invention in a side view
  • Fig. 4 shows another series unit according to the invention in a side view
  • Fig. 5 shows another series unit according to the invention in a side view
  • Fig. 6 shows another series unit according to the invention in a side view
  • Fig. 7 shows the cross-section of a tubular grain guidance device of a row unit according to the invention.
  • Fig. 1 shows a row unit 10 for a seed drill.
  • the row unit 10 has a support device 12, which can be attached to a crossbeam or a transversely extending support frame of the seed drill.
  • a furrow opener 14 is attached to the support device 12.
  • the furrow opener 14 is a double-disc coulter.
  • the unit is designed and comprises two cutting discs 16a, 16b. When the row unit 10 is moved in the direction of travel F, the cutting discs 16a, 16b of the furrow opener 14 cut a furrow A into the soil of the agricultural area N.
  • the row unit 10 further comprises a seed placement device 18 for placing seed S onto the agricultural area N.
  • the seed placement device 18 comprises a tubular seed guide 20 for guiding seed grains S in the direction of the placement furrow A.
  • a furrow former 22 is attached to the grain guide device 20.
  • the furrow former 22 serves to form the seed furrow A, which tapers to a point at the bottom of the furrow.
  • the tapered seed furrow A serves to wedge in the released seeds S.
  • the seeds S are caught by the furrow sides.
  • the furrow former 22 is wedge-shaped, so that a wedge-shaped furrow cross-section is created by the wedge-shaped furrow former 22.
  • Depth control rollers 24a, 24b are arranged to the side of the cutting discs 16a, 16b of the furrow opener 14.
  • Fig. 2 shows a row unit 10 in which the tubular seed guide 20 of the seed placement device 18 comprises a conditioning section 26, an end section 28, and a discharge opening 30.
  • the conditioning section 26 is arranged upstream of the end section 28 in the direction of seed movement S.
  • the conditioning section 26 serves to decelerate and align the seed S as they move along it.
  • the conditioning section 26 is formed by a pipe section with a bend, the bend resulting in an S-shaped pipe section.
  • the S-shaped pipe section aligns the seed S against the pipe wall.
  • the end section 28 of the grain guidance device 20 runs in a vertical direction V in an operating orientation of the row unit 10.
  • the direction of movement is imprinted on the seed grains S by the end section 28 running in the vertical direction S before they leave the grain guidance device 20. which corresponds to the vertical direction V.
  • the grain guidance device is designed without curvature.
  • the end section 28 of the grain guidance device 20 has a length L of at least 2 cm.
  • the forming depth T2 of the furrow former 22 is greater than the opening depth T1 of the furrow opener 14. Therefore, the furrow former 22 works deeper than the furrow opener 14.
  • the sowing furrow A can collapse between the furrow opener 14 and the furrow former 22. To prevent furrow collapse before the seeds S are sown, the furrow former 22 clears the collapsed sowing furrow A.
  • Fig. 3 shows a row unit 10, which has a pressure element 32 arranged behind the discharge opening 30 in the direction of travel F.
  • the pressure element 32 serves to catch and/or press the seeds S discharged from the discharge opening 30 onto the furrow bottom of the sowing furrow A.
  • the pressure element 32 presses the seeds S into the soil to ensure soil contact.
  • the pressure element 32 is designed as a pressure roller. Designed as a pressure roller, the pressure element 32 rolls along the furrow bottom of the sowing furrow A, pressing the seeds S into the furrow to a specific depth with its outer pressure surface.
  • the forming depth T2 of the furrow opener 22 is greater than the pressing depth of the pressure element 32.
  • the pressing depth of the pressure element 32 corresponds to the opening depth T1 of the furrow opener 14.
  • Fig. 4 shows a row unit 10 in which the press element 32 is designed as a seed fixer for pressing the seeds S onto the furrow bottom.
  • the seed fixer has an underside pressure surface which is designed to brush against the furrow bottom of the placement furrow A in such a way that seeds S dispensed by the seed guide 20 are pressed into the furrow bottom by the underside pressure surface.
  • the pressure depth of the press element 32, designed as a seed fixer corresponds to the opening depth T1 of the furrow opener 14.
  • Fig. 5 shows a row unit 10 in which the grain guidance device
  • the 20 has a spiral or helical conditioning section 26.
  • the spiral or helical pipe section reduces the kinetic energy of the seeds S and thus decelerates them as they move through the helical spiral.
  • the conditioning section 26 is a corkscrew-shaped pipe section.
  • Fig. 6 shows a row unit in which the entire tubular seed guide 20 is straight and free of curvature. The curvature-free length L therefore corresponds to the total length of the tubular seed guide 20.
  • the row units shown in Figs. 1-6 can have a (not shown) pneumatic singulation device which uses overpressure to singulate seeds S before they are introduced into the seed guide 20.
  • the seed guide 20 can be pressurized without damage.
  • Fig. 7 shows the cross-section of a tubular grain guidance device 20.
  • the grain guidance device has a teardrop-shaped cross-section.
  • the cross-section of the grain guidance device 20 can be adjusted along the

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Sowing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reiheneinheit (10) für eine Sämaschine, mit einer Saatgutablagevorrichtung (18) zum Ablegen von Saatgut (S) auf einer landwirtschaftlichen Nutzfläche (N), wobei die Saatgutablagevorrichtung (18) eine Kornführungseinrichtung (20) zum Führen von Saatkörnern (S) in Richtung einer Ablagefurche (A) umfasst, welche eine Abgabeöffnung (30) zum Abgeben der Saatkörner (S) in Richtung der Ablagefurche (A) aufweist.

Description

Sämaschine und Reiheneinheit für eine Sämaschine
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Reiheneinheit für eine Sämaschine und eine Sämaschine mit mehreren Reiheneinheiten.
Bei Saatgutablagevorrichtungen mit pneumatischer Überdruckvereinzelung ist es bisher notwendig, eine Fangrolle zum Fangen der über ein Schussrohr abgegebenen Saatkörner zu verbauen. Unter feuchten und klebrigen Bedingungen kann es vorkommen, dass die Fangrolle mit Erde verklebt und stehen bleibt, sodass der Fangprozess der Saatkörner beeinträchtigt wird. Durch die Erdverklebung können Saatkörner unbeabsichtigt lange an der Fangrolle anhaften und wieder aus der Furche geschleudert werden.
Aus der Druckschrift EP 2 549 849 B1 ist eine Saatgutablagevorrichtung bekannt, bei welcher sich die Austrittsöffnung des Schussrohrs in Deckung des Scheibenschars befindet. Aus der Druckschrift WO 2020 227 670 A2 ist eine Kornführungseinrichtung bekannt, bei welcher die Saatkörner entlang einer gekrümmten Bahn geführt werden, auf welcher die Saatkörner orientiert werden, um mit einer bestimmten Ausrichtung in die Furche eingebracht zu werden. Ferner ist aus der Druckschrift US 7 814 849 B1 ein Schussrohr mit veränderlicher Querschnittsform bekannt, über welche die Saatkörner ausgerichtet werden sollen
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, die präzise Ablage von Saatgut in eine Ablagefurche zu verbessern.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Reiheneinheit gemäß Anspruch 1. Die erfindungsgemäße Reiheneinheit umfasst eine Saatgutablagevorrichtung zum Ablegen von Saatgut auf einer landwirtschaftlichen Nutzfläche, wobei die Saatgutablagevorrichtung eine Kornführungseinrichtung zum Führen von Saatkörnern in Richtung einer Ablagefurche umfasst, welche eine Abgabeöffnung zum Abgeben der Saatkörner in Richtung der Ablagefurche aufweist. Die Kornführungseinrichtung kann zumindest abschnittsweise als Kornführungsrohr oder Schussrohr ausgebildet sein. Durch die Kornführungseinrichtung werden die Saatkörner präzise in Richtung der Ablagefurche geführt.
Die erfindungsgemäße Reiheneinheit wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass ein die Abgabeöffnung umfassender Endabschnitt der Kornführungseinrichtung in einer Betriebsausrichtung der Reiheneinheit in Vertikalrichtung oder in einer Verlaufsrichtung des Endabschnitts verläuft, welche nicht mehr als 10° gegenüber der Vertikalrichtung in Fahrtrichtung nach vorne oder entgegen der Fahrtrichtung nach hinten geneigt ist, sodass den Saatkörnern vor Verlassen der Kornführungseinrichtung über die Abgabeöffnung einer Bewegungsrichtung aufgeprägt wird, welche der Vertikalrichtung oder der Verlaufsrichtung entspricht. Der Endabschnitt der Kornführungseinrichtung kann ein gradliniger Rohrabschnitt sein. Dadurch, dass den Saatkörnern vor Verlassen der Kornführungseinrichtung eine entsprechende Bewegungsrichtung aufgeprägt wird, wird die Rollneigung der Saatkörner innerhalb der Ablagefurche erheblich reduziert. Durch die aufgeprägte Bewegungsrichtung werden die Saatkörner vorzugsweise derart in die Ablagefurche abgegeben, dass die Saatkörner in beabsichtigter Weise zwischen den Flanken der Ablagefurche eingeklemmt werden und/oder sich in den Furchengrund einarbeiten. Somit kann ein unbeabsichtigtes Verrollen der Saatkörner innerhalb der Ablagefurche effektiv vermieden werden.
In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Reiheneinheit weist die Kornführungseinrichtung zumindest abschnittsweise eine Rohrform auf und der Endabschnitt der rohrförmigen Kornführungseinrichtung oder die gesamte rohrförmige Kornführungseinrichtung wird durch einen krümmungsfreien Rohrabschnitt gebildet. Dadurch, dass zumindest der Endabschnitt der rohrförmigen Kornführungseinrichtung krümmungsfrei ausgebildet ist, kann effektiv vermieden werden, dass den Saatkörnern eine Drehbewegung aufgeprägt wird. Die Saatkörner können somit mit einer beabsichtigten Kornausrichtung in die Ablagefurche abgegeben werden. Es ist darüber hinaus eine erfindungsgemäße Reiheneinheit bevorzugt, bei welcher der Endabschnitt der Kornführungseinrichtung eine Länge von zumindest 2 cm aufweist. Vorzugsweise weist der Endabschnitt der Kornführungseinrichtung eine Länge von zumindest 4 cm auf. Bspw. kann der Endabschnitt eine Länge in einem Bereich zwischen 2 und 6 cm, insbesondere eine Länge in einem Bereich zwischen 2 und 4 cm, aufweisen. Durch eine entsprechende Länge des Endabschnitts kann sichergestellt werden, dass den Saatkörnern vor Verlassen der Kornführungseinrichtung eine Bewegungsrichtung aufgeprägt wird, welche der Vertikalrichtung oder der Verlaufsrichtung entspricht. Ferner kann durch eine entsprechende Länge des Endabschnitts der Kornführungseinrichtung gewährleistet werden, dass die Aufprägung einer unbeabsichtigten Drehbewegung verhindert wird.
Es ist darüber hinaus eine erfindungsgemäße Reiheneinheit bevorzugt, bei welcher der Endabschnitt der Kornführungseinrichtung teilweise oder vollständig zerstörungsfrei entnehmbar und/oder auswechselbar ist. Der Endabschnitt der Kornführungseinrichtung kann bspw. durch eine abnehmbare Hülse gebildet werden. Ein Wechselsystem kann bspw. die Reiheneinheit und mehrere Endhülsen umfassen, wobei die mehreren Endhülsen voneinander abweichende Längen und/oder Querschnitte und/oder Verläufe aufweisen können.
Es ist darüber hinaus eine erfindungsgemäße Reiheneinheit vorteilhaft, bei welcher die Kornführungseinrichtung, insbesondere der Endabschnitt der Kornführungseinrichtung, einen sich verändernden Querschnitt und/oder zumindest bereichsweise einen tropfenförmigen Querschnitt aufweist. Durch den sich verändernden Querschnitt und den tropfenförmigen Querschnitt können die Saatkörner ausgerichtet und/oder die Flugbahn stabilisiert werden. Dies erlaubt eine präzise Ablage der Saatkörner in die Ablagefurche.
Es ist darüber hinaus eine erfindungsgemäße Reiheneinheit bevorzugt, bei welcher die Kornführungseinrichtung einen Konditionierabschnitt aufweist, welcher vorzugsweise in Bewegungsrichtung der Saatkörner vor dem Endabschnitt angeordnet ist. Der Konditionierabschnitt ist vorzugsweise dazu eingerichtet, die sich entlang des Konditionierabschnitts bewegenden Saatkörner abzubremsen und/oder auszurichten. Durch das Abbremsen der sich durch den Konditionierabschnitt bewegenden Saatkörner kann eine beabsichtigte Fluggeschwindigkeit bzw. eine beabsichtigte Abgabegeschwindigkeit erreicht werden. Durch das Ausrichten der Saatkörner entlang des Konditionierabschnitts können die Saatkörner in einer beabsichtigten Ausrichtung abgegeben werden, sodass eine beabsichtigte Auftreffausrichtung der Saatkörner innerhalb der Saatfurche erreicht werden kann.
In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Reiheneinheit wird der Konditionierabschnitt der Kornführungseinrichtung durch einen Rohrabschnitt mit einer oder mehreren Rohrkrümmungen und/oder Rohrbiegungen in eine oder mehrere Raumrichtungen gebildet. Vorzugsweise weist die Saatgutablagevorrichtung einen krümmungsfreien Endabschnitt und einen eine oder mehrere Rohrkrümmungen und/oder Rohrbiegungen aufweisenden Konditionierabschnitt auf. Der rohrförmige Konditionierabschnitt weist vorzugsweise eine helixfreie bzw. wendeifreie Geometrie auf.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reiheneinheit geben die eine oder die mehreren Rohrkrümmungen einen Kornführungspfad für das Saatkorn vor, wobei die Hauptführungsrichtung entlang des gesamten Kornführungspfads nach unten und/oder in Richtung der landwirtschaftlichen Nutzfläche zeigt. Der gesamte rohrförmige Konditionierabschnitt liegt vorzugsweise in einer sich in Fahrtrichtung erstreckenden Führungsebene. Durch einen derartigen Kornführungspfad wird vermieden, dass die Saatkörner sich innerhalb der Kornführungseinrichtung entgegen der Schwerkraft bewegen, wodurch die Saatkornausrichtung beeinflussende Dralleffekte vermieden werden.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reiheneinheit wird der Konditionierabschnitt der Kornführungseinrichtung durch einen S-förmigen Rohrabschnitt gebildet. Durch den S-förmigen Rohrabschnitt richten sich die Saatkörner an der Rohrwandung aus. Somit kann eine beabsichtigte Kornausrichtung bei Austritt aus der Abgabeöffnung erreicht werden. Es ist darüber hinaus eine erfindungsgemäße Reiheneinheit vorteilhaft, bei welcher der Konditionierabschnitt der Kornführungseinrichtung durch einen spiralförmigen oder helixförmigen Rohrabschnitt gebildet wird. Der spiralförmige Rohrabschnitt weist eine Helixform auf. Durch den spiralförmigen Rohrabschnitt wird die kinetische Energie der Saatkörner verringert. Durch den spiralförmigen Rohrabschnitt werden die Saatkörner abgebremst. Der spiralförmige Rohrabschnitt kann ein korkenzieherförmiger Rohrabschnitt sein.
Es ist ferner eine erfindungsgemäße Reiheneinheit vorteilhaft, bei welcher der Konditionierabschnitt der Kornführungseinrichtung einen oder mehrere Entlüftungsschlitze aufweist. Über den einen oder die mehreren Entlüftungsschlitze kann Luft aus der Kornführungseinrichtung ausgeleitet werden. Über die Luftausleitung kann die Bewegungsgeschwindigkeit der Saatkörner innerhalb der Kornführungseinrichtung verringert werden. Ferner kann die Form und/oder die Anordnung der Entlüftungsschlitze zu einer Strömungskanalisierung innerhalb der Kornführungseinrichtung führen, wodurch die Drehbewegung der Saatkörner innerhalb der Kornführungseinrichtung reduziert wird.
Die erfindungsgemäße Reiheneinheit weist ferner vorzugsweise eine pneumatische Vereinzelungseinrichtung auf, welche dazu eingerichtet ist, unter Verwendung von Überdruck Saatkörner vor dem Einleiten in die Kornführungseinrichtung zu vereinzeln. Die Kornführungseinrichtung kann zumindest abschnittsweise beschädigungsfrei mit Überdruck beaufschlagbar sein. Die Vereinzelungseinrichtung kann eine Überdruck- Vereinzelungseinrichtung sein. Eine reihenbezogene Vereinzelung erlaubt unterschiedliche Dosiermengen in den Reihen. Die Überdruckvereinzelung erlaubt hohe Fahrgeschwindigkeiten. Die Kornführungseinrichtung kann zumindest abschnittsweise als Überdruckschussrohr ausgebildet sein. Alternativ kann die Reiheneinheit eine pneumatische Vereinzelungseinrichtung aufweisen, welche dazu eingerichtet ist, unter Verwendung von Unterdrucksaatkörner vor dem Einleiten in die Kornführungseinrichtung zu vereinzeln. Hinter der Unterdruckvereinzelung kann eine nachgeschaltete Druckerhöhung erfolgen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Reiheneinheit einen Furchenformer zum Ausformen einer, insbesondere am Furchengrund spitz zulaufenden, Ablagefurche auf. Die spitz zulaufende Ablagefurche dient zum Einkeilen der abgegebenen Saatkörner. Die Saatkörner werden durch die Furchenflanken gefangen. Der Furchenformer ist vorzugsweise keilförmig ausgebildet. Durch den keilförmigen Furchenformer entsteht ein keilförmiger Furchenquerschnitt. Vorzugsweise ist die Abgabeöffnung in Querrichtung mittig zur Spitze des Furchenformers ausgerichtet, damit die Saatkörner möglichst gleichzeitig auf beide Furchenflanken auftreffen, um ein Verspringen der Saatkörner innerhalb der Ablagefurche zu verhindern.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Reiheneinheit einen in Fahrtrichtung vor dem Furchenformer angeordneten Furchenöffner zum Öffnen der Ablagefurche auf. Die Ausformtiefe des Furchenformers ist vorzugsweise größer als die Öffnungstiefe des Furchenöffners. Der Furchenformer arbeitet also vorzugsweise tiefer als der Furchenöffner. Der Furchenöffner kann einen Zinken oder eine oder mehrere Schneidscheiben umfassen. Die Kornführungseinrichtung verläuft vorzugsweise abschnittsweise zwischen zwei Schneidscheiben des Furchenöffners. Insbesondere befindet sich der eine oder mehrere Rohrkrümmungen und/oder Rohrbiegungen umfassende Konditionierabschnitt zwischen zwei Schneidscheiben des Furchenöffners. Die Ablagefurche kann zwischen dem Furchenöffner und dem Furchenformer zufallen. Um einen Furchenkollaps vor Ablage der Saatkörner zu vermeiden, räumt der Furchenformer die zufallende Ablagefurche wieder frei.
Es ist außerdem eine erfindungsgemäße Reiheneinheit bevorzugt, bei welcher die Kornführungseinrichtung jenseits des Furchenöffners verläuft. Wenn der Furchenöffner zwei Schneidscheiben aufweist, verläuft die Kornführungseinrichtung vorzugsweise nicht zwischen den zwei Schneidscheiben des Furchenöffners. Alternativ oder zusätzlich befindet sich die Kornführungseinrichtung nicht in Deckung des Furchenöffners. In diesem Fall kann die Ablagefurche vor dem Ablegen der Saatkörner in beabsichtigter Weise ausgeformt werden. Vorteilhaft ist außerdem eine erfindungsgemäße Reiheneinheit mit einem Furchenöffner zum Öffnen der Ablagefurche, wobei sich die Kornführungseinrichtung abschnittsweise einseitig oder beidseitig in Deckung von Schneidscheiben des Furchenöffners befindet und die Reiheneinheit zusätzlich zu dem Furchenöffner keinen Furchenformer zum Ausformen der geöffneten Ablagefurche aufweist. Hierdurch wird ermöglicht, dass die Saatkörner unmittelbar nach dem Öffnen der Ablagefurche durch den Furchenöffner abgelegt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Reiheneinheit ein in Fahrtrichtung hinter der Abgabeöffnung angeordnetes Andruckelement auf, welches dazu eingerichtet ist, die aus der Abgabeöffnung abgegebenen Saatkörner zu fangen und/oder auf dem Furchengrund anzudrücken. Durch das Andruckelement werden die Saatkörner im Boden angedrückt, um einen Bodenschluss sicherzustellen. Das Andruckelement kann ein Saatgutfixierer oder eine Andruckrolle sein. Der Saatgutfixierer weist vorzugsweise eine unterseitige Andruckfläche auf, welche dazu eingerichtet ist, derart über den Furchengrund der Ablagefurche zu streichen, dass über die Kornführungseinrichtung abgegebene Saatkörner durch die unterseitige Andruckfläche gefangen und/oder in den Furchengrund gedrückt werden. Das Andruckelement ist vorzugsweise in Fahrtrichtung hinter dem Furchenöffner angeordnet.
Es ist ferner eine erfindungsgemäße Reiheneinheit bevorzugt, bei welcher das Andruckelement eine Andruckfläche aufweist, welche dazu eingerichtet ist, die Saatkörner in eine Andrucktiefe anzudrücken, wobei die Ausformtiefe des Furchenformers größer ist als die Andrucktiefe des Andruckelements. Die Andrucktiefe des Andruckelements entspricht vorzugsweise der Öffnungstiefe des Furchenöffners.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reiheneinheit schließt die Kornführungseinrichtung auf der der landwirtschaftlichen Nutzfläche zugewandten Seite mit der Abgabeöffnung ab. Alternativ oder zusätzlich liegt die Kontur der Abgabeöffnung in einer Öffnungsebene, welche senkrecht zur Verlaufsrichtung der Kornführungseinrichtung, insbesondere entlang des Endabschnitts, ausgerichtet ist. Die Öffnungsebene ist vorzugsweise eine Horizontalebene.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch eine Sämaschine mit mehreren quer zur Fahrtrichtung nebeneinander angeordneten Reiheneinheiten gelöst, wobei mehrere oder sämtliche der Reiheneinheiten nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet sind. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen Sämaschine wird somit auf die Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen Reiheneinheit verwiesen.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Reiheneinheit in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 2 eine weitere erfindungsgemäße Reiheneinheit in einer Seitenansicht;
Fig. 3 eine weitere erfindungsgemäße Reiheneinheit in einer Seitenansicht;
Fig. 4 eine weitere erfindungsgemäße Reiheneinheit in einer Seitenansicht;
Fig. 5 eine weitere erfindungsgemäße Reiheneinheit in einer Seitenansicht;
Fig. 6 eine weitere erfindungsgemäße Reiheneinheit in einer Seitenansicht; und
Fig. 7 den Querschnitt einer rohrförmigen Kornführungseinrichtung einer erfindungsgemäßen Reiheneinheit.
Die Fig.1 zeigt eine Reiheneinheit 10 für eine Sämaschine. Die Reiheneinheit 10 weist eine Trägervorrichtung 12 auf, wobei die Trägervorrichtung 12 an einem Querbalken oder einem sich in Querrichtung erstreckenden Trägerrahmen der Sämaschine befestigt werden kann. An der Trägervorrichtung 12 ist ein Furchenöffner 14 befestigt. Der Furchenöffner 14 ist als Doppelscheibenschar ausgebildet und umfasst zwei Schneidscheiben 16a, 16b. Wenn die Reiheneinheit 10 in Fahrtrichtung F bewegt wird, schneiden die Schneidscheiben 16a, 16b des Furchenöffners 14 eine Ablagefurche A in den Boden der landwirtschaftlichen Nutzfläche N.
Die Reiheneinheit 10 umfasst ferner eine Saatgutablagevorrichtung 18 zum Ablegen von Saatgut S auf der landwirtschaftlichen Nutzfläche N. Die Saatgutablagevorrichtung 18 umfasst eine rohrförmige Kornführungseinrichtung 20 zum Führen von Saatkörnern S in Richtung der Ablagefurche A.
An der Kornführungseinrichtung 20 ist ein Furchenformer 22 befestigt. Der Furchenformer 22 dient zum Ausformen der am Furchengrund spitz zulaufenden Ablagefurche A. Die spitz zulaufende Ablagefurche A dient zum Einkeilen der abgegebenen Saatkörner S. Die Saatkörner S werden durch die Furchenflanken gefangen. Der Furchenformer 22 ist keilförmig ausgebildet, sodass durch den keilförmigen Furchenformer 22 ein keilförmiger Furchenquerschnitt entsteht.
Seitlich der Schneidscheiben 16a, 16b des Furchenöffners 14 sind Tiefenführungsrollen 24a, 24b angeordnet.
Die Fig. 2 zeigt eine Reiheneinheit 10, bei welcher die rohrförmige Kornführungseinrichtung 20 der Saatgutablagevorrichtung 18 einen Konditionierabschnitt 26, einen Endabschnitt 28 und eine Abgabeöffnung 30 umfasst. Der Konditionierabschnitt 26 ist in Bewegungsrichtung der Saatkörner S vor dem Endabschnitt 28 angeordnet. Der Konditionierabschnitt 26 dient zum Abbremsen und Ausrichten der sich entlang des Konditionierabschnitts 26 bewegenden Saatkörner S. Der Konditionierabschnitt 26 wird durch einen Rohrabschnitt mit einer Rohrkrümmung gebildet, wobei die Rohrkrümmung zu einem S-förmigen Rohrabschnitt führt. Durch den S-förmigen Rohrabschnitt richten sich die Saatkörner S an der Rohrwandung aus. Somit kann eine beabsichtigte Kornausrichtung bei Austritt aus der Abgabeöffnung 30 erreicht werden. Der Endabschnitt 28 der Kornführungseinrichtung 20 verläuft in einer Betriebsausrichtung der Reiheneinheit 10 in Vertikalrichtung V. Den Saatkörnern S wird durch den in Vertikalrichtung S verlaufenden Endabschnitt 28 vor Verlassen der Kornführungseinrichtung 20 eine Bewegungsrichtung aufgeprägt, welche der Vertikalrichtung V entspricht. Im Bereich des Endabschnitts 28 ist die Kornführungseinrichtung krümmungsfrei ausgebildet. Der Endabschnitt 28 der Kornführungseinrichtung 20 weist eine Länge L von zumindest 2 cm auf.
Die Ausformtiefe T2 des Furchenformers 22 ist größer als die Öffnungstiefe T1 des Furchenöffners 14. Der Furchenformer 22 arbeitet also tiefer als der Furchenöffner 14. Die Ablagefurche A kann zwischen dem Furchenöffner 14 und dem Furchenformer 22 zufallen. Um einen Furchenkollaps vor Ablage der Saatkörner S zu vermeiden, räumt der Furchenformer 22 die zufallende Ablagefurche A wieder frei.
Die Fig. 3 zeigt eine Reiheneinheit 10, welche ein in Fahrtrichtung F hinter der Abgabeöffnung 30 angeordnetes Andruckelement 32 aufweist. Das Andruckelement 32 dient zum Fangen und/oder Andrücken der aus der Abgabeöffnung 30 abgegebenen Saatkörner S auf dem Furchengrund der Ablagefurche A. Durch das Andruckelement 32 werden die Saatkörner S im Boden angedrückt, um einen Bodenschluss sicherzustellen. Das Andruckelement 32 ist als Andruckrolle ausgebildet. Das als Andruckrolle ausgebildete Andruckelement 32 rollt auf dem Furchengrund der Ablagefurche A ab, um mit der außenliegenden Andruckfläche die Saatkörner S in eine Andrucktiefe anzudrücken, wobei die Ausformtiefe T2 des Furchenformers 22 größer ist als die Andrucktiefe des Andruckelements 32. Die Andrucktiefe des Andruckelements 32 entspricht der Öffnungstiefe T1 des Furchenöffners 14.
Die Fig. 4 zeigt eine Reiheneinheit 10, bei welcher das Andruckelement 32 zum Andrücken der Saatkörner S auf den Furchengrund als Saatgutfixierer ausgebildet ist. Der Saatgutfixierer weist eine unterseitige Andruckfläche auf, welche dazu eingerichtet ist, derart über den Furchengrund der Ablagefurche A zu streichen, dass über die Kornführungseinrichtung 20 abgegebene Saatkörner S durch die unterseitige Andruckfläche in den Furchengrund gedrückt werden. Die Andrucktiefe des als Saatgutfixierer ausgebildeten Andruckelements 32 entspricht der Öffnungstiefe T1 des Furchenöffners 14.
Die Fig. 5 zeigt eine Reiheneinheit 10, bei welcher die Kornführungseinrichtung
20 einen spiralförmigen oder helixförmigen Konditionierabschnitt 26 aufweist. Der spiralförmige bzw. helixförmige Rohrabschnitt verringert die kinetische Energie der Saatkörner S und bremst die Saatkörner S somit während der Bewegung durch die Helixspirale ab. Der Konditionierabschnitt 26 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein korkenzieherförmiger Rohrabschnitt. Die Fig. 6 zeigt eine Reiheneinheit, bei welcher die gesamte rohrförmige Kornführungseinrichtung 20 gradlinig und krümmungsfrei ausgebildet ist. Die krümmungsfreie Länge L entspricht also der Gesamtlänge der rohrförmigen Kornführungseinrichtung 20.
Die in den Fig. 1-6 dargestellten Reiheneinheiten können eine (nicht dargestellte) pneumatischer Vereinzelungseinrichtung aufweisen, welche unter Verwendung von Überdruck Saatkörner S vor dem Einleiten in die Kornführungseinrichtung 20 vereinzelt. Die Kornführungseinrichtung 20 ist in diesem Fall beschädigungsfrei mit Überdruck beaufschlagbar.
Die Fig. 7 zeigt den Querschnitt einer rohrförmigen Kornführungseinrichtungen 20. Die Kornführungseinrichtung weist einen tropfenförmigen Querschnitt auf.
Der Querschnitt der Kornführungseinrichtung 20 kann sich entlang der
Kornführungseinrichtung 20 verändern.
Bezuqszeichen
10 Reiheneinheit
12 T rägervorrichtung
14 Furchenöffner
16a, 16b Schneidscheiben
18 Saatgutablagevorrichtung
20 Kornführungseinrichtung
22 Furchenformer
24a, 24b Tiefenführungsrollen
26 Konditionierabschnitt
28 Endabschnitt
30 Abgabeöffnung
32 Andruckelement
A Ablagefurche
F Fahrtrichtung
S Saatgut
L Länge
N Nutzfläche
T1 Öffnungstiefe
T2 Ausformtiefe
V Vertikalrichtung

Claims

Ansprüche
1. Reiheneinheit (10) für eine Sämaschine, mit einer Saatgutablagevorrichtung (18) zum Ablegen von Saatgut (S) auf einer landwirtschaftlichen Nutzfläche (N), wobei die Saatgutablagevorrichtung (18) eine Kornführungseinrichtung (20) zum Führen von Saatkörnern (S) in Richtung einer Ablagefurche (A) umfasst, welche eine Abgabeöffnung (30) zum Abgeben der Saatkörner (S) in Richtung der Ablagefurche (A) aufweist.
2. Reiheneinheit (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Abgabeöffnung (30) umfassender Endabschnitt (28) der Kornführungseinrichtung (20) in einer Betriebsausrichtung der Reiheneinheit (10) in Vertikalrichtung (V) oder in einer Verlaufsrichtung verläuft, welche nicht mehr als 10 Grad gegenüber der Vertikalrichtung (V) in Fahrtrichtung (F) nach vorne oder entgegen der Fahrtrichtung (F) nach hinten geneigt ist, sodass den Saatkörnern (S) vor Verlassen der Kornführungseinrichtung (20) über die Abgabeöffnung (30) eine Bewegungsrichtung aufgeprägt wird, welche der Vertikalrichtung (V) oder der Verlaufsrichtung entspricht.
3. Reiheneinheit (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kornführungseinrichtung (20) zumindest abschnittsweise eine Rohrform aufweist und der Endabschnitt (28) der rohrförmigen Kornführungseinrichtung (20) oder die gesamte rohrförmige Kornführungseinrichtung (20) durch einen krümmungsfreien Rohrabschnitt gebildet wird.
4. Reiheneinheit (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (28) der Kornführungseinrichtung (20) eine Länge (L) von zumindest 2cm aufweist.
5. Reiheneinheit (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (28) der Kornführungseinrichtung (20) teilweise oder vollständig zerstörungsfrei entnehmbar und/oder auswechselbar ist.
6. Reiheneinheit (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kornführungseinrichtung (20), insbesondere der Endabschnitt (28) der Kornführungseinrichtung (20), einen sich verändernden Querschnitt und/oder zumindest bereichsweise einen tropfenförmigen Querschnitt aufweist.
7. Reiheneinheit (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kornführungseinrichtung (20) einen Konditionierabschnitt (26) aufweist, welcher vorzugsweise in Bewegungsrichtung der Saatkörner (S) vor dem Endabschnitt (28) angeordnet ist, wobei der Konditionierabschnitt (26) dazu eingerichtet ist, die sich entlang des Konditionierabschnitts (26) bewegenden Saatkörner (S) abzubremsen und/oder auszurichten.
8. Reiheneinheit (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Konditionierabschnitt (26) der Kornführungseinrichtung (20) durch einen Rohrabschnitt mit einer oder mehreren Rohrkrümmungen und/oder Rohrbiegungen in eine oder mehrere Raumrichtungen gebildet wird.
9. Reiheneinheit (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die mehreren Rohrkrümmungen einen Kornführungspfad für das Saatkorn vorgeben, wobei die Hauptführungsrichtung entlang des gesamten Kornführungspfads nach unten und/oder in Richtung der landwirtschaftlichen Nutzfläche (N) zeigt.
10. Reiheneinheit (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Konditionierabschnitt (26) der Kornführungseinrichtung (20) durch einen S-förmigen Rohrabschnitt gebildet wird.
11. Reiheneinheit (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Konditionierabschnitt (26) der Kornführungseinrichtung (20) durch einen spiralförmigen oder helixförmigen Rohrabschnitt gebildet wird.
12. Reiheneinheit (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Konditionierabschnitt (26) der Kornführungseinrichtung (20) einen oder mehrere Entlüftungsschlitze aufweist.
13. Reiheneinheit (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine pneumatische Vereinzelungseinrichtung, welche dazu eingerichtet ist, unter Verwendung von Überdruck Saatkörner (S) vor dem Einleiten in die Kornführungseinrichtung (20) zu vereinzeln.
14. Reiheneinheit (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Furchenformer (22) zum Ausformen einer, insbesondere am Furchengrund spitz zulaufenden, Ablagefurche (A).
15. Reiheneinheit (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen in Fahrtrichtung (F) vor dem Furchenformer (22) angeordneten Furchenöffner (14) zum Öffnen der Ablagefurche (A), wobei die Ausformtiefe (T2) des Furchenformers (22) vorzugsweise größer ist als die Öffnungstiefe (T1) des Furchenöffners (14).
16. Reiheneinheit (10) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kornführungseinrichtung (20) jenseits des Furchenöffners (14) verläuft, und/oder sich die Kornführungseinrichtung (20) nicht in Deckung des Furchenöffners (14) befindet.
17. Reiheneinheit (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch einen Furchenöffner (14) zum Öffnen der Ablagefurche (A), wobei sich die Kornführungseinrichtung (20) abschnittsweise einseitig oder beidseitig in Deckung von Schneidscheiben des Furchenöffners (14) befindet und die Reiheneinheit (10) zusätzlich zu dem Furchenöffner (15) keinen Furchenformer (22) zum Ausformen der geöffneten Ablagefurche (A) aufweist.
18. Reiheneinheit (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein in Fahrtrichtung (F) hinter der Abgabeöffnung (30) angeordnetes Andruckelement (32), welches dazu eingerichtet ist, die aus der Abgabeöffnung (30) abgegebenen Saatkörner (S) zu fangen und/oder auf dem Furchengrund anzudrücken.
19. Reiheneinheit (10) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (32) eine Andruckfläche aufweist, welche dazu eingerichtet ist, die Saatkörner (S) in einer Andrucktiefe anzudrücken, wobei die Ausformtiefe (T2) des Furchenformers (22) größer ist als die Andrucktiefe des Andruckelements (32).
20. Reiheneinheit (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kornführungseinrichtung (20) auf der der landwirtschaftlichen Nutzfläche (N) zugewandten Seite mit der Abgabeöffnung (30) abschließt, und/oder die Kontur der Abgabeöffnung (30) in einer Öffnungsebene liegt, welche senkrecht zur Verlaufsrichtung der Kornführungseinrichtung (20) ausgerichtet ist.
21. Sämaschine, mit mehreren quer zur Fahrtrichtung (F) nebeneinander angeordneten Reiheneinheiten (10); dadurch gekennzeichnet, dass mehrere oder sämtliche der Reiheneinheiten (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet sind.
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