WO2025249239A1 - 光ファイバ、光ファイバリボン、および光ファイバケーブル - Google Patents

光ファイバ、光ファイバリボン、および光ファイバケーブル

Info

Publication number
WO2025249239A1
WO2025249239A1 PCT/JP2025/018084 JP2025018084W WO2025249239A1 WO 2025249239 A1 WO2025249239 A1 WO 2025249239A1 JP 2025018084 W JP2025018084 W JP 2025018084W WO 2025249239 A1 WO2025249239 A1 WO 2025249239A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical fiber
meth
acrylate
mass
resin layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2025/018084
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
翔太 戸梶
政崇 蝦名
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Publication of WO2025249239A1 publication Critical patent/WO2025249239A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
    • C03C25/106—Single coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
    • C03C25/1065—Multiple coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/326—Polyureas; Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
    • C08G18/4837—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units
    • C08G18/4845—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units containing oxypropylene or higher oxyalkylene end groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/67—Unsaturated compounds having active hydrogen
    • C08G18/671—Unsaturated compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/672—Esters of acrylic or alkyl acrylic acid having only one group containing active hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/75—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic
    • C08G18/751—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring
    • C08G18/752—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group
    • C08G18/753—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group
    • C08G18/755—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group and at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to a secondary carbon atom of the cycloaliphatic ring, e.g. isophorone diisocyanate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02395—Glass optical fibre with a protective coating, e.g. two layer polymer coating deposited directly on a silica cladding surface during fibre manufacture
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16

Definitions

  • optical fibers are provided with a coating resin layer to protect the glass fiber that transmits light.
  • the coating resin layer includes, for example, a primary resin layer that contacts the glass fiber and a secondary resin layer that is formed on the outside of the primary resin layer.
  • the primary resin layer and secondary resin layer are each formed from an ultraviolet-curable resin composition that contains a photopolymerizable compound and a photopolymerization initiator.
  • Patent Document 1 discloses that the removability of the coating resin layer can be adjusted by focusing on the adhesion angle of the mineral oil to the primary resin layer and the elastic modulus of the secondary resin layer.
  • the coating resin layer When optical fiber is immersed in oil such as mineral oil, the coating resin layer absorbs the oil, which can reduce the adhesion of the coating resin layer to the glass fiber.
  • Optical fiber is required to have a coating resin layer that maintains a certain level of adhesion, not only when immersed in water but also in oil.
  • light such as fluorescent light
  • the curing reaction of the coating resin layer progresses over time, and the adhesion of the coating resin layer to the glass fiber can become too strong. If the adhesion of the coating resin layer to the glass fiber is too strong, the coating removability is reduced, and when the coating resin layer is removed from the glass fiber, part of the coating resin layer may remain on the outer periphery of the glass fiber.
  • the present disclosure aims to provide optical fibers, optical fiber ribbons, and optical fiber cables equipped with a coating resin layer that reduces changes in adhesion and coating removability over time.
  • An optical fiber comprises a glass fiber including a core and a cladding, and a coating resin layer that coats the glass fiber, wherein the coating resin layer contains a cured product of a resin composition containing a photopolymerizable compound and a phosphine oxide-based photopolymerization initiator, and trimethylbenzoic acid, wherein the content of the phosphine oxide-based photopolymerization initiator is 0.001% by mass or more and 0.5% by mass or less, based on the total amount of the optical fiber, and the content of the trimethylbenzoic acid is 0.001% by mass or more and 0.2% by mass or less, based on the total amount of the optical fiber.
  • phosphine oxide photopolymerization initiators decompose and participate in the polymerization of photopolymerizable compounds, but some may remain undecomposed in the optical fiber.
  • the decomposed phosphine oxide photopolymerization initiator may react with molecules containing oxygen or hydrogen atoms, such as water, present in the reaction atmosphere to form trimethylbenzoic acid.
  • trimethylbenzoic acid it promotes the reaction between the silane coupling agent contained in the primary resin layer and the glass fiber, making it difficult to remove the coating resin layer from the glass fiber.
  • the reaction between the silane coupling agent and the glass fiber may not proceed sufficiently, making it difficult to achieve adequate adhesion between the glass fiber and the coating resin layer.
  • the content of the phosphine oxide-based photopolymerization initiator is 0.001% by mass or more and 0.5% by mass or less, based on the total weight of the optical fiber, and the content of trimethylbenzoic acid is 0.001% by mass or more and 0.2% by mass or less, based on the total weight of the optical fiber, thereby reducing changes over time in adhesion and coating removability.
  • the phosphine oxide photopolymerization initiator may contain at least one selected from the group consisting of 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzoylphenylphosphonic acid ethyl ester, phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide, and tri[phenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinic acid]polyethylene glycol ester.
  • the phosphine oxide-based photopolymerization initiator may be 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, and the content of 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide may be 0.001% by mass or more and 0.1% by mass or less, based on the total mass of the optical fiber.
  • the phosphine oxide-based photopolymerization initiator may be 2,4,6-trimethylbenzoylphenylphosphonic acid ethyl ester, and the content of 2,4,6-trimethylbenzoylphenylphosphonic acid ethyl ester may be 0.001% by mass or more and 0.5% by mass or less, based on the total mass of the optical fiber.
  • the phosphine oxide-based photopolymerization initiator may be phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide, and the content of phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide may be 0.001% by mass or more and 0.5% by mass or less, based on the total mass of the optical fiber.
  • the phosphine oxide-based photopolymerization initiator may be tri[phenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinic acid] polyethylene glycol ester, and the content of tri[phenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinic acid] polyethylene glycol ester may be 0.001% by mass or more and 0.5% by mass or less, based on the total mass of the optical fiber.
  • An optical fiber ribbon comprises a plurality of optical fibers described in any one of (1) to (6) above arranged in parallel, and a connecting resin layer that coats and connects the plurality of optical fibers.
  • Such an optical fiber ribbon has excellent microbending resistance and low-temperature properties.
  • An optical fiber cable according to one aspect of the present disclosure has the optical fiber ribbon described in (7) housed within the cable.
  • Such an optical fiber ribbon cable has excellent microbending resistance and low-temperature properties.
  • An optical fiber cable according to one aspect of the present disclosure contains a plurality of optical fibers described in any one of (1) to (6) above.
  • Such an optical fiber ribbon cable has excellent microbending resistance and low-temperature characteristics.
  • This disclosure makes it possible to provide optical fibers, optical fiber ribbons, and optical fiber cables that have a coating resin layer that reduces changes in adhesion and coating removability over time.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an optical fiber according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an optical fiber ribbon according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an optical fiber ribbon according to an embodiment.
  • FIG. 4 is a plan view showing the appearance of an optical fiber ribbon according to an embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an optical fiber cable according to an embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an optical fiber cable according to one embodiment.
  • (meth)acrylate means acrylate or the corresponding methacrylate, and the same applies to other similar expressions such as (meth)acrylic acid.
  • optical fiber 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an optical fiber according to an embodiment.
  • the optical fiber 10 includes a glass fiber 13 as an optical transmission body and a coating resin layer 16 that contacts and coats the glass fiber 13.
  • the glass fiber 13 includes a core 11 and a cladding 12 that covers the core 11.
  • the glass fiber 13 is a glass member and includes, for example, silica (SiO 2 ) glass.
  • the glass fiber 13 transmits light introduced into the optical fiber 10.
  • the core 11 is provided, for example, in a region that includes the central axis of the glass fiber 13.
  • the core 11 includes, for example, pure SiO 2 glass, silica glass doped with GeO 2 , or silica glass doped with fluorine.
  • the cladding 12 is provided in a region that surrounds the core 11.
  • the cladding 12 has a refractive index lower than that of the core 11.
  • the cladding 12 includes, for example, pure SiO 2 glass or SiO 2 glass doped with fluorine.
  • the coating resin layer 16 is a resin layer that covers the clad 12 and is formed using an ultraviolet-curable resin composition.
  • the coating resin layer 16 has a primary resin layer 14 that coats the outer periphery of the glass fiber 13 and a secondary resin layer 15 that coats the outer periphery of the primary resin layer 14.
  • the primary resin layer 14 is in contact with the outer periphery of the clad 12 and coats the entire clad 12.
  • the secondary resin layer 15 is in contact with the outer periphery of the primary resin layer 14 and coats the entire primary resin layer 14.
  • the thickness of the primary resin layer 14 is, for example, 10 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the thickness of the secondary resin layer 15 is, for example, 10 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • the coating resin layer 16 may further include a colored resin layer that coats the outer periphery of the secondary resin layer 15.
  • the coating resin layer 16 contains a cured product of a resin composition containing a photopolymerizable compound and a phosphine oxide-based photopolymerization initiator, and trimethylbenzoic acid, where the content of the phosphine oxide-based photopolymerization initiator is 0.001% by mass or more and 0.5% by mass or less, based on the total weight of the optical fiber, and the content of the trimethylbenzoic acid is 0.001% by mass or more and 0.2% by mass or less, based on the total weight of the optical fiber. This makes it possible to obtain an optical fiber with reduced changes in adhesion and coating removability over time.
  • the content of phosphine oxide photopolymerization initiator and trimethylbenzoic acid in the optical fiber can be adjusted by changing the amount of phosphine oxide photopolymerization initiator blended into the resin composition used to form the coating resin layer, the manufacturing speed when manufacturing the optical fiber, and the time until additional ultraviolet light irradiation is performed after manufacturing the optical fiber.
  • Phosphine oxide photopolymerization initiators include, for example, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide (Omnirad TPO-N, manufactured by IGM Resins B.V.), 2,4,6-trimethylbenzoylphenylphosphonic acid ethyl ester (Omnirad TPO-L, manufactured by IGM Resins B.V.), phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide (Omnirad 819, manufactured by IGM Resins B.V.), tri[phenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinic acid] polyethylene glycol ester (Omnipol TP, manufactured by IGM Resins B.V.), and bis(2,6-dimethoxybenzoyl)-2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide.
  • 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide Omn
  • Omnipol TP has a structure represented by the following formula (1):
  • a, b, and c each independently represent an integer of 0 or greater, and a+b+c is 3 or greater.
  • the phosphine oxide photopolymerization initiator may contain, for example, at least one selected from the group consisting of 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzoylphenylphosphonic acid ethyl ester, phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide, and tri[phenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinic acid]polyethylene glycol ester.
  • the phosphine oxide photopolymerization initiator may be 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, and the content of 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide may be 0.001% by mass or more and 0.1% by mass or less, 0.001% by mass or more and 0.09% by mass or less, or 0.001% by mass or more and 0.08% by mass or less, based on the total amount of the optical fiber.
  • the phosphine oxide photopolymerization initiator may be 2,4,6-trimethylbenzoylphenylphosphonic acid ethyl ester, and the content of 2,4,6-trimethylbenzoylphenylphosphonic acid ethyl ester may be 0.001% by mass or more and 0.5% by mass or less, based on the total mass of the optical fiber.
  • the phosphine oxide photopolymerization initiator may be phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide, and the content of phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide may be 0.001% by mass or more and 0.5% by mass or less, based on the total mass of the optical fiber.
  • the phosphine oxide photopolymerization initiator may be tri[phenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinic acid] polyethylene glycol ester, and the content of tri[phenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinic acid] polyethylene glycol ester may be 0.001% by mass or more and 0.5% by mass or less, based on the total mass of the optical fiber.
  • the resin composition according to this embodiment may further contain a photopolymerization initiator other than the phosphine oxide-based photopolymerization initiator.
  • a photopolymerization initiator other than the phosphine oxide-based photopolymerization initiator.
  • photopolymerization initiators include 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1-(4-isopropylphenyl)-2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, and 2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholino-propan-1-one.
  • the photopolymerizable compound may contain urethane (meth)acrylate in order to adjust the Young's modulus of the coating resin layer.
  • the urethane (meth)acrylate may be a reaction product of a polyol compound, a polyisocyanate compound, and a hydroxyl group-containing (meth)acrylate compound.
  • One type of urethane (meth)acrylate may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • polyol compounds include polytetramethylene glycol, polypropylene glycol, and bisphenol A-ethylene oxide addition diol.
  • polyisocyanate compounds include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and dicyclohexylmethane 4,4'-diisocyanate.
  • hydroxyl group-containing (meth)acrylate compounds include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxybutyl (meth)acrylate, 1,6-hexanediol mono(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, and tripropylene glycol mono(meth)acrylate.
  • the number average molecular weight (Mn) of the polyol compound may be 1,000 or more and 10,000 or less, 1,500 or more and 9,000 or less, or 2,000 or more and 8,000 or less.
  • the Mn of the polyol compound may be 300 or more and 3,000 or less, 400 or more and 2,500 or less, or 500 or more and 2,000 or less.
  • the following catalysts may be used in synthesizing urethane (meth)acrylate: dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, dibutyltin maleate, dibutyltin bis(2-ethylhexyl mercaptoacetate), dibutyltin bis(isooctyl mercaptoacetate), copper naphthenate, cobalt naphthenate, zinc naphthenate, triethylamine, 1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane, 2,6,7-trimethyl-1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane, bismuth octoate, bismuth 2-ethylhexanoate, bismuth neodecanoate, bismuth acetate, zirconium tetraacetylacetonate, normal propyl zirconate, normal butyl zirconate, and zir
  • Lower alcohols having 5 or fewer carbon atoms may be used when synthesizing urethane (meth)acrylate.
  • Examples of lower alcohols include methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, 2-methyl-2-propanol, 1-pentanol, 2-pentanol, 3-pentanol, 2-methyl-1-butanol, 3-methyl-1-butanol, 2-methyl-2-butanol, 3-methyl-2-butanol, and 2,2-dimethyl-1-propanol.
  • the photopolymerizable compound may contain epoxy (meth)acrylate in order to impart appropriate toughness to the coating resin layer.
  • the epoxy (meth)acrylate may be a reaction product of a diglycidyl ether compound having a bisphenol skeleton and a compound having a (meth)acryloyl group, such as (meth)acrylic acid.
  • One type of epoxy (meth)acrylate may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • epoxy (meth)acrylates examples include (meth)acrylic acid adducts of bisphenol A diglycidyl ether, (meth)acrylic acid adducts of bisphenol AF diglycidyl ether, and (meth)acrylic acid adducts of bisphenol F diglycidyl ether.
  • the photopolymerizable compound may contain at least one of urethane (meth)acrylate and epoxy (meth)acrylate in order to adjust the Young's modulus of the secondary resin layer.
  • the photopolymerizable compound may further contain a photopolymerizable compound (hereinafter referred to as "monomer") other than urethane (meth)acrylate and epoxy (meth)acrylate.
  • a photopolymerizable compound hereinafter referred to as "monomer”
  • Examples of the monomer include monofunctional monomers having one polymerizable group and polyfunctional monomers having two or more polymerizable groups.
  • the monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • monofunctional monomers include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, s-butyl (meth)acrylate, tert-butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate, n-pentyl (meth)acrylate, isopentyl (meth)acrylate, hexyl (meth)acrylate, heptyl (meth)acrylate, isoamyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, n-octyl (meth)acrylate, isooctyl (meth)acrylate, isodecyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, 2-phenoxyethyl (meth)acrylate, 3-phenoxyethyl (meth)acrylate, (Meth)acrylate mono
  • polyfunctional monomers examples include polyethylene glycol di(meth)acrylate, ethylene oxide isocyanuric acid modified di(meth)acrylate, ethylene oxide modified bisphenol F di(meth)acrylate, ethylene oxide modified bisphenol A di(meth)acrylate, polypropylene glycol di(meth)acrylate, propylene oxide modified bisphenol A di(meth)acrylate, propylene oxide modified neopentyl glycol di(meth)acrylate, and polytetraethylene glycol di(meth)acrylate.
  • acrylate hydroxypivalic acid neopentyl glycol di(meth)acrylate, 1,4-butanediol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, 1,9-nonanediol di(meth)acrylate, 1,12-dodecanediol di(meth)acrylate, 1,14-tetradecanediol di(meth)acrylate, 1,16-hexadecanediol di(meth)acrylate, 1,20-eicosanediol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, isopentyl diol di( (meth)acrylate, 3-ethyl-1,8-octanediol di(meth)acrylate, tricyclodecyl di(meth)acrylate; trimethylolpropane tri(meth)acrylate, tri
  • the photopolymerizable compound may contain an alkylene oxide-modified polyfunctional monomer in order to adjust the Young's modulus of the primary resin layer.
  • the alkylene oxide-modified polyfunctional monomer may have at least one chain selected from the group consisting of an ethylene oxide (EO) chain and a propylene oxide (PO) chain.
  • An ethylene oxide chain can be represented as "(EO)n” and a propylene oxide chain as "(PO)n.”
  • n is an integer of 1 or greater, and may be 2 or greater or 3 or greater, or may be 30 or less, 25 or less, or 20 or less.
  • Examples of alkylene oxide-modified polyfunctional monomers include alkylene oxide-modified di(meth)acrylates and alkylene oxide-modified tri(meth)acrylates.
  • alkylene oxide-modified di(meth)acrylates examples include polyethylene glycol di(meth)acrylate, ethylene oxide isocyanuric acid-modified di(meth)acrylate, ethylene oxide-modified bisphenol F di(meth)acrylate, ethylene oxide-modified bisphenol A di(meth)acrylate, polypropylene glycol di(meth)acrylate, propylene oxide-modified bisphenol A di(meth)acrylate, and propylene oxide-modified neopentyl glycol di(meth)acrylate.
  • alkylene oxide-modified tri(meth)acrylates include trimethylolpropane tri(meth)acrylate, trimethyloloctane tri(meth)acrylate, trimethylolpropane polyethoxy tri(meth)acrylate, trimethylolpropane polypropoxy tri(meth)acrylate, trimethylolpropane polyethoxypolypropoxy tri(meth)acrylate, tris[(meth)acryloyloxyethyl]isocyanurate, and pentaerythritol tri(meth)acrylate.
  • the resin composition according to this embodiment may further contain a silane coupling agent, making it suitable for use in the primary resin layer.
  • silane coupling agent is not particularly limited as long as it does not interfere with the curing of the resin composition.
  • silane coupling agents include tetramethyl silicate, tetraethyl silicate, mercaptopropyltrimethoxysilane, vinyltrichlorosilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris( ⁇ -methoxyethoxy)silane, ⁇ -(3,4-epoxycyclohexyl)-ethyltrimethoxysilane, dimethoxydimethylsilane, diethoxydimethylsilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane, and N-( ⁇ -aminoethyl)- ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, N
  • the resin composition according to this embodiment may further contain a leveling agent, an antifoaming agent, an antioxidant, a sensitizer, etc.
  • the viscosity of the resin composition according to this embodiment at 25°C may be 1000 mPa ⁇ s or more, 1500 mPa ⁇ s or more, or 2000 mPa ⁇ s or more from the viewpoint of storage stability, and may be less than 10000 mPa ⁇ s, 8000 mPa ⁇ s or less, or 6000 mPa ⁇ s or less from the viewpoint of coatability.
  • the primary resin layer 14 can be formed by curing a resin composition containing a photopolymerizable compound including urethane (meth)acrylate, a phosphine oxide-based photopolymerization initiator, and a silane coupling agent.
  • a photopolymerizable compound including urethane (meth)acrylate, a phosphine oxide-based photopolymerization initiator, and a silane coupling agent.
  • the Young's modulus of the primary resin layer 14 may be 0.80 MPa or less, 0.70 MPa or less, 0.60 MPa or less, or 0.55 MPa or less at 23°C ⁇ 2°C. If the Young's modulus of the primary resin layer is 0.80 MPa or less, external forces are less likely to be transmitted to the glass fiber, which tends to make it easier to suppress increases in transmission loss due to microbending. From the viewpoint of further improving the low-temperature properties of the optical fiber, the Young's modulus of the primary resin layer may be 0.10 MPa or more, 0.15 MPa or more, 0.20 MPa or more, or 0.35 MPa or more at 23°C ⁇ 2°C.
  • the Young's modulus of the primary resin layer 14 can be measured by the Pullout Modulus (POM) method at 23°C. Two locations of the optical fiber are fixed with two chuck devices, and the portion of the coating resin layer (primary resin layer and secondary resin layer) between the two chuck devices is removed. Next, one chuck device is fixed, and the other chuck device is slowly moved in the opposite direction from the fixed chuck device.
  • POM Pullout Modulus
  • the secondary resin layer 15 can be formed by curing a resin composition containing a photopolymerizable compound including at least one of urethane (meth)acrylate and epoxy (meth)acrylate, and a phosphine oxide-based photopolymerization initiator.
  • the Young's modulus of the secondary resin layer 15 may be 750 MPa or more, 800 MPa or more, 900 MPa or more, or 1000 MPa or more at 23°C ⁇ 2°C.
  • the Young's modulus of the secondary resin layer may be 2000 MPa or less, 1800 MPa or less, or 1500 MPa or less at 23°C ⁇ 2°C.
  • the Young's modulus of the secondary resin layer 15 can be measured, for example, by the following method. First, the optical fiber is immersed in a mixed solvent of acetone and ethanol, and only the coating resin layer is extracted in a cylindrical shape. At this point, the primary resin layer and secondary resin layer are integrated, but the Young's modulus of the primary resin layer is between 1/10,000 and 1/1,000 of that of the secondary resin layer, so the Young's modulus of the primary resin layer can be ignored. Next, the solvent is removed from the coating resin layer by vacuum drying, and then a tensile test (tensile speed 1 mm/min) is performed at 23°C, and the Young's modulus can be determined using the secant formula with 2.5% strain.
  • tensile speed 1 mm/min tensile speed 1 mm/min
  • the above-mentioned method for manufacturing an optical fiber may include a coating step of coating the outer periphery of a glass fiber including a core and a cladding with a resin composition used to form a coating resin layer, and a curing step of curing the resin composition by irradiating it with ultraviolet light after the coating step.
  • optical fiber ribbon An optical fiber ribbon can be produced using the optical fiber according to this embodiment.
  • the optical fiber ribbon according to this embodiment includes the optical fiber and a connecting resin layer that coats and connects a plurality of the optical fibers.
  • the optical fiber ribbon according to this embodiment has excellent microbending resistance and low-temperature properties.
  • Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing an optical fiber ribbon according to one embodiment.
  • the optical fiber ribbon 100 comprises a plurality of optical fibers 10 and a connecting resin layer 40 in which the optical fibers 10 are (integrally) coated with a ribbon resin and connected.
  • Figure 2 shows four optical fibers 10 as an example, but the number is not particularly limited.
  • the optical fibers 10 may be integrated in a state where they are in contact with each other and arranged in parallel, or some or all of the optical fibers 10 may be integrated in a state where they are arranged in parallel with a fixed interval between them.
  • the center-to-center distance F between adjacent optical fibers 10 may be 220 ⁇ m or more and 280 ⁇ m or less. When the center-to-center distance is 220 ⁇ m or more and 280 ⁇ m or less, the optical fibers can be easily placed in existing V-grooves, and an optical fiber ribbon with excellent bulk fusion properties can be obtained.
  • the thickness T of the optical fiber ribbon 100 may be 164 ⁇ m or more and 285 ⁇ m or less, depending on the outer diameter of the optical fibers 10.
  • Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of an optical fiber ribbon in which optical fibers are integrated in a state where they are arranged in parallel at a fixed interval.
  • the optical fiber ribbon 100A shown in Figure 3 is made up of 12 optical fibers 10, each of which is made up of two optical fibers 10 connected at a fixed interval using a ribbon resin.
  • the ribbon resin forms a connecting resin layer 40.
  • the ribbon resin may be a resin material generally known as a ribbon material. From the perspective of preventing damage to the optical fiber 10 and making it easier to cut, the ribbon resin may contain a thermosetting resin such as silicone resin, epoxy resin, or urethane resin, or an ultraviolet-curing resin such as epoxy acrylate, urethane acrylate, or polyester acrylate.
  • a thermosetting resin such as silicone resin, epoxy resin, or urethane resin
  • an ultraviolet-curing resin such as epoxy acrylate, urethane acrylate, or polyester acrylate.
  • the thickness of the connecting portion at the center of the optical fibers 10 may be 150 ⁇ m or more and 220 ⁇ m or less. Because optical fiber ribbons are prone to deformation when stored in cables, the optical fiber ribbon may have a recess at the connecting portion of the optical fibers. The recess may be formed in a triangular shape with a narrowing angle on one side of the connecting portion.
  • the optical fiber ribbon according to this embodiment may have connecting portions and non-connecting portions intermittently in the longitudinal and width directions.
  • Figure 4 is a plan view showing the appearance of an optical fiber ribbon according to one embodiment.
  • the optical fiber ribbon 100B has multiple optical fibers, multiple connecting portions 20, and non-connecting portions (separated portions) 21.
  • the non-connecting portions 21 are formed intermittently in the longitudinal direction of the optical fiber ribbon.
  • the optical fiber ribbon 100B is an intermittently connected optical fiber ribbon in which connecting portions 20 and non-connecting portions 21 are provided intermittently in the longitudinal direction for every two optical fibers 10A.
  • a “connecting portion” refers to a portion where adjacent optical fibers are integrated via a connecting resin layer
  • a “non-connecting portion” refers to a portion where adjacent optical fibers are not integrated via a connecting resin layer and there is a gap between the optical fibers.
  • non-connecting portions 21 are intermittently provided at connecting portions 20 provided every two fibers, making the optical fiber ribbon easy to deform. Therefore, when mounting the optical fiber ribbon on an optical fiber cable, it can be easily rolled up and mounted, making it an optical fiber ribbon suitable for high-density mounting. Furthermore, since the connecting portions 20 can be easily torn starting from the non-connecting portions 21, it becomes easy to separate the optical fibers 10 from the optical fiber ribbon into individual fibers.
  • the optical fiber ribbon is housed within the cable.
  • the optical fiber ribbon is housed within the cable.
  • the optical fiber cable according to the present embodiment may be configured such that the plurality of optical fibers are housed within the cable without being coated with a ribbon resin, and in the optical fiber cable according to another embodiment of the present disclosure, a plurality of the optical fibers are housed within the cable.
  • An example of an optical fiber cable is a slotted optical fiber cable with multiple slots (grooves).
  • the optical fiber ribbons can be mounted in the slots so that the mounting density in each slot is approximately 25% to 65%.
  • Mounting density refers to the ratio of the cross-sectional area of the optical fiber ribbon mounted in the slot to the cross-sectional area of the slot.
  • Figures 5 and 6 show an intermittently connected optical fiber ribbon housed therein, it is also possible to house a bundle of optical fibers that are not coated with ribbon resin.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a slotless optical fiber cable 60 that uses the intermittently connected optical fiber ribbons 100B described above.
  • the optical fiber cable 60 includes a cylindrical tube 61 and multiple optical fiber ribbons 100B.
  • the multiple optical fiber ribbons 100B may be bundled together using fillers 62 such as aramid fibers. Each of the multiple optical fiber ribbons 100B may have different markings.
  • the optical fiber cable 60 is formed by twisting together multiple bundled optical fiber ribbons 100B, extruding a resin tube 61 around the bundle, and then covering the tube with a tension member 63 and an outer jacket 64. If waterproofing is required, a water-absorbing yarn may be inserted inside the tube 61.
  • the tube 61 may be formed using a resin such as polybutylene terephthalate or high-density polyethylene.
  • a tear cord 65 may be attached to the outside of the tube 61.
  • FIG 6 is a schematic cross-sectional view of a slotted optical fiber cable 70 that uses the intermittently connected optical fiber ribbons 100B described above.
  • the optical fiber cable 70 has a slotted rod 72 with multiple slots 71 and multiple optical fiber ribbons 100B.
  • the optical fiber cable 70 is configured such that multiple slots 71 are radially formed in a slotted rod 72 that has a tension member 73 in its center.
  • the multiple slots 71 may be twisted in a spiral or SZ shape along the length of the optical fiber cable 70.
  • Each slot 71 houses multiple optical fiber ribbons 100B that have been unwound from a parallel state and placed in a densely packed state.
  • the optical fiber ribbons 100B may be bundled with an identification bundling material.
  • a holding winding tape 74 is wound around the slotted rod 72, and an outer jacket 75 is formed around the holding winding tape 74.
  • Photopolymerizable compound As photopolymerizable compounds, urethane acrylate a obtained by reacting polypropylene glycol having a molecular weight of 4000, isophorone diisocyanate, and hydroxyethyl acrylate, nonylphenol EO-modified acrylate (EO-NPA, manufactured by Toagosei Co., Ltd., product name "Aronix M-113”), N-vinylcaprolactam, and neopentyl glycol diacrylate were prepared.
  • EO-NPA nonylphenol EO-modified acrylate
  • Ni-vinylcaprolactam N-vinylcaprolactam
  • neopentyl glycol diacrylate were prepared.
  • a resin composition for the primary resin layer was prepared by mixing a photopolymerizable compound, a photopolymerization initiator, and a silane coupling agent in the amounts (parts by mass) shown in Table 1.
  • urethane acrylate b obtained by reacting polypropylene glycol having a molecular weight of 1000, isophorone diisocyanate, and 2-hydroxyethyl acrylate
  • urethane acrylate c obtained by reacting polypropylene glycol having a molecular weight of 600, isophorone diisocyanate, and 2-hydroxyethyl acrylate
  • epoxy acrylate (acrylic acid adduct of bisphenol A diglycidyl ether, manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Ltd., trade name "Viscoat #540")
  • isobornyl acrylate trimethylolpropane polyethoxy triacrylate (manufactured by Miwon Specialty Chemical Co., Ltd., trade name "Miramer M3150”), and trimethylolpropane triacrylate were prepared.
  • Photopolymerization initiator As an alkylphenone-based photopolymerization initiator, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (manufactured by IGM Resins B.V., trade name "Omnirad 184") was prepared, and as phosphine oxide-based photopolymerization initiators, Omnirad TPO-N, Omnirad TPO-L, Omnirad 819, and Omnipol TP were prepared.
  • a resin composition for the secondary resin layer was prepared by mixing the photopolymerizable compound and photopolymerization initiator in the amounts (parts by mass) shown in Table 2.
  • a resin composition for the primary coating and a resin composition for the secondary coating were each applied to the outer peripheral surface of a glass fiber having a diameter of 125 ⁇ m.
  • each resin composition was cured by irradiating it with ultraviolet light to form a primary coating layer and a secondary coating layer, thereby producing an optical fiber.
  • the primary coating layer was 32 ⁇ m thick
  • the secondary coating layer was 28 ⁇ m thick
  • an optical fiber having an outer diameter of 245 ⁇ m was produced.
  • the optical fiber was produced at a production speed of 3000 m/min. After the optical fiber was produced, additional ultraviolet irradiation was performed on the optical fiber as needed.
  • Test Examples 1 to 14 correspond to working examples
  • Test Examples 15 to 18 correspond to comparative examples.
  • the measurement temperature was raised from 100 ° C to 160 ° C at a rate of 20 ° C / min, then raised to 230 ° C at a rate of 5 ° C / min, and then raised to 350 ° C at a rate of 60 ° C / min, and held at 350 ° C for 15 minutes.
  • the optical fiber was immersed in jelly (trade name "LT-410" manufactured by SHANGHAI HONGHUI OPTICS COMMUNICATION TECH. CO., LTD.) at 85°C for 120 days.
  • the coating stripping force (N) of the optical fiber was measured before and after immersion in accordance with JIS C 6821, and the average value of the coating stripping force of the optical fiber was calculated in accordance with the international standard (IEC 60793-1-2).
  • the average value of the coating stripping force in the international standard is 1.0 N or more and 5.0 N or less.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)

Abstract

本開示に係る光ファイバは、コアおよびクラッドを含むガラスファイバと、ガラスファイバを被覆する被覆樹脂層とを備え、被覆樹脂層が、光重合性化合物およびホスフィンオキシド系光重合開始剤を含有する樹脂組成物の硬化物と、トリメチル安息香酸とを含み、ホスフィンオキシド系光重合開始剤の含有量が、光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．５質量％以下であり、トリメチル安息香酸の含有量が、光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．２質量％以下である。

Description

光ファイバ、光ファイバリボン、および光ファイバケーブル
　本開示は、光ファイバ、光ファイバリボン、および光ファイバケーブルに関する。
　本出願は、２０２４年５月２９日出願の日本出願第２０２４－０８７４９３号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載されたすべての記載内容を援用するものである。
　一般に、光ファイバは、光伝送体であるガラスファイバを保護するための被覆樹脂層を備えている。被覆樹脂層は、例えば、ガラスファイバと接するプライマリ樹脂層と、プライマリ樹脂層の外側に形成されるセカンダリ樹脂層とを有している。プライマリ樹脂層およびセカンダリ樹脂層は、それぞれ光重合性化合物および光重合開始剤を含有する紫外線硬化性の樹脂組成物から形成される。
　光ファイバを接続する場合、ガラスファイバから被覆樹脂層の一部を除去する必要がある。特許文献１には、プライマリ樹脂層に対するミネラルオイルの接着角およびセカンダリ樹脂層の弾性率に着目して、被覆樹脂層の除去性を調整することが開示されている。
特開２０１９－６１１５７号公報
　ミネラルオイル等のオイルに光ファイバを浸漬すると、被覆樹脂層がオイルを吸収し、ガラスファイバに対する被覆樹脂層の密着力が低下することがある。光ファイバには、水だけでなく、オイルに浸漬しても一定の密着力を有する被覆樹脂層を備えることが求められている。一方、光ファイバが蛍光灯等の光に暴露されると、被覆樹脂層の硬化反応が経時的に進行して、ガラスファイバに対する被覆樹脂層の密着力が高くなりすぎることがある。被覆樹脂層のガラスファイバに対する密着性が高すぎると被覆除去性が低減し、ガラスファイバから被覆樹脂層を除去するときに、ガラスファイバの外周に被覆樹脂層の一部が残ってしまうことがある。
　本開示は、密着性および被覆除去性の経時変化を低減した被覆樹脂層を備える光ファイバ、光ファイバリボン、および光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
　（１）本開示の一態様に係る光ファイバは、コアおよびクラッドを含むガラスファイバと、ガラスファイバを被覆する被覆樹脂層とを備え、被覆樹脂層が、光重合性化合物およびホスフィンオキシド系光重合開始剤を含有する樹脂組成物の硬化物と、トリメチル安息香酸と、を含み、ホスフィンオキシド系光重合開始剤の含有量が、光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．５質量％以下であり、トリメチル安息香酸の含有量が、光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．２質量％以下である。
　光ファイバの生産プロセスにおいて、ホスフィンオキシド系光重合開始剤は分解して光重合性化合物の重合に関与する一方で、一部は分解せずに光ファイバ中に残存することがある。分解したホスフィンオキシド系光重合開始剤は、光ファイバが蛍光灯等の光に暴露された場合、反応雰囲気中に存在する水等の酸素原子または水素原子を含有する分子と反応して、トリメチル安息香酸を形成することがある。トリメチル安息香酸が形成されると、トリメチル安息香酸はプライマリ樹脂層に含まれるシランカップリング剤とガラスファイバとの反応を促進するので、ガラスファイバから被覆樹脂層を除去し難くなることがある。一方、光ファイバ中のトリメチル安息香酸が少ない場合、シランカップリング剤とガラスファイバとの反応が十分に進まず、ガラスファイバと被覆樹脂層との間に適切な密着力が生じ難くなることがある。
　本実施形態に係る光ファイバは、ホスフィンオキシド系光重合開始剤の含有量が、光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．５質量％以下であり、トリメチル安息香酸の含有量が、光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．２質量％以下であるので、密着性および被覆除去性の経時変化を低減することができる。
　（２）上記（１）において、密着性および被覆除去性の経時変化をより低減する観点から、上記ホスフィンオキシド系光重合開始剤が、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスホン酸エチルエステル、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、およびトリ［フェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸］ポリエチレングリコールエステルからなる群より選ばれる少なくとも１つを含んでもよい。
　（３）上記（２）において、密着性および被覆除去性の経時変化をより低減する観点から、上記ホスフィンオキシド系光重合開始剤が、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドであってもよく、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドの含有量が、上記光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．１質量％以下であってもよい。
　（４）上記（２）において、密着性および被覆除去性の経時変化をより低減する観点から、上記ホスフィンオキシド系光重合開始剤が、２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスホン酸エチルエステルであってもよく、２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスホン酸エチルエステルの含有量が、光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．５質量％以下であってもよい。
　（５）上記（２）において、密着性および被覆除去性の経時変化をより低減する観点から、上記ホスフィンオキシド系光重合開始剤が、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシドであってもよく、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシドの含有量が、光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．５質量％以下であってもよい。
　（６）上記（２）において、密着性および被覆除去性の経時変化をより低減する観点から、上記ホスフィンオキシド系光重合開始剤が、トリ［フェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸］ポリエチレングリコールエステルであってもよく、トリ［フェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸］ポリエチレングリコールエステルの含有量が、光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．５質量％以下であってもよい。
　（７）本開示の一態様に係る光ファイバリボンは、並列に配置された複数の上記（１）から（６）のいずれかに記載の光ファイバと、複数の上記光ファイバを被覆して連結する連結樹脂層と、を備える。このような光ファイバリボンは、耐マイクロベンド特性および低温特性に優れている。
　（８）本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、上記（７）に記載の光ファイバリボンが、ケーブル内に収納されている。このような光ファイバリボンケーブルは、耐マイクロベンド特性および低温特性に優れている。
　（９）本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、上記（１）から（６）のいずれかに記載の光ファイバが、ケーブル内に複数収納されている。このような光ファイバリボンケーブルは、耐マイクロベンド特性および低温特性に優れている。
　本開示によれば、密着性および被覆除去性の経時変化を低減した被覆樹脂層を備える光ファイバ、光ファイバリボン、および光ファイバケーブルを提供することができる。
図１は本実施形態に係る光ファイバの一例を示す概略断面図である。 図２は一実施形態に係る光ファイバリボンを示す概略断面図である。 図３は一実施形態に係る光ファイバリボンを示す概略断面図である。 図４は一実施形態に係る光ファイバリボンの外観を示す平面図である。 図５は一実施形態に係る光ファイバケーブルを示す概略断面図である。 図６は一実施形態に係る光ファイバケーブルを示す概略断面図である。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の実施形態に係る光ファイバ、光ファイバリボン、および光ファイバケーブルの具体例を、必要により図面を参照しつつ説明する。本開示はこれらの例示に限定されず、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。本実施形態において、（メタ）アクリレートは、アクリレートまたはそれに対応するメタクリレートを意味し、（メタ）アクリル酸等の他の類似表現についても同様である。
（光ファイバ）
　図１は、一実施形態に係る光ファイバの一例を示す概略断面図である。光ファイバ１０は、光伝送体であるガラスファイバ１３と、ガラスファイバ１３に接してガラスファイバ１３を被覆する被覆樹脂層１６とを備えている。
　ガラスファイバ１３は、コア１１と、コア１１を覆うクラッド１２とを備えている。ガラスファイバ１３は、ガラス製の部材であって、例えば、シリカ（ＳｉＯ２）ガラスを含む。ガラスファイバ１３は、光ファイバ１０に導入された光を伝送する。コア１１は、例えば、ガラスファイバ１３の中心軸線を含む領域に設けられている。コア１１は、例えば、純ＳｉＯ２ガラス、ＧｅＯ２が添加されたシリカガラス、またはフッ素元素が添加されたシリカガラスを含む。クラッド１２は、コア１１を囲む領域に設けられている。クラッド１２は、コア１１の屈折率より低い屈折率を有している。クラッド１２は、例えば、純ＳｉＯ２ガラス、またはフッ素元素が添加されたＳｉＯ２ガラスを含む。
　被覆樹脂層１６は、クラッド１２を覆う樹脂層であり、紫外線硬化性の樹脂組成物を用いて形成される。被覆樹脂層１６は、ガラスファイバ１３の外周を被覆するプライマリ樹脂層１４と、プライマリ樹脂層１４の外周を被覆するセカンダリ樹脂層１５と、を有する。プライマリ樹脂層１４は、クラッド１２の外周面に接しており、クラッド１２の全体を被覆している。セカンダリ樹脂層１５は、プライマリ樹脂層１４の外周面に接しており、プライマリ樹脂層１４の全体を被覆している。プライマリ樹脂層１４の厚さは、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下である。セカンダリ樹脂層１５の厚さは、例えば、１０μｍ以上４０μｍ以下である。被覆樹脂層１６は、セカンダリ樹脂層１５の外周を被覆する着色樹脂層を更に備えていてもよい。
　被覆樹脂層１６は、光重合性化合物およびホスフィンオキシド系光重合開始剤を含有する樹脂組成物の硬化物と、トリメチル安息香酸と、を含み、ホスフィンオキシド系光重合開始剤の含有量は、光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．５質量％以下であり、トリメチル安息香酸の含有量は、光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．２質量％以下である。これにより、密着性および被覆除去性の経時変化を低減した光ファイバを得ることができる。
　光ファイバにおけるホスフィンオキシド系光重合開始剤およびトリメチル安息香酸の含有量は、被覆樹脂層を形成するために用いる樹脂組成物に配合するホスフィンオキシド系光重合開始剤の量、光ファイバを作製する際の製造速度、光ファイバ作製後に紫外線を追加照射するまでの時間を変更すること等により調整することができる。
　ホスフィンオキシド系光重合性開始剤としては、例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ－Ｎ、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製）、２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスホン酸エチルエステル（Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ－Ｌ、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製）、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製）、トリ［フェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸］ポリエチレングリコールエステル（Ｏｍｎｉｐｏｌ　ＴＰ、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製、）、およびビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキサイドが挙げられる。
　Ｏｍｎｉｐｏｌ　ＴＰは、下記式（１）で表される構造を有している。式（１）において、ａ、ｂおよびｃはそれぞれ独立に０以上の整数であり、ａ＋ｂ＋ｃは３以上である。
　密着性および被覆除去性の経時変化をより低減する観点から、ホスフィンオキシド系光重合開始剤は、例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスホン酸エチルエステル、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、およびトリ［フェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸］ポリエチレングリコールエステルからなる群より選ばれる少なくとも１つを含んでもよい。
　密着性および被覆除去性の経時変化をより低減する観点から、ホスフィンオキシド系光重合開始剤が、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドであってもよく、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドの含有量が、光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．１質量％以下、０．００１質量％以上０．０９質量％以下、または０．００１質量％以上０．０８質量％以下であってもよい。
　密着性および被覆除去性の経時変化をより低減する観点から、ホスフィンオキシド系光重合開始剤が、２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスホン酸エチルエステルであってもよく、２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスホン酸エチルエステルの含有量が、光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．５質量％以下であってもよい。
　密着性および被覆除去性の経時変化をより低減する観点から、ホスフィンオキシド系光重合開始剤が、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシドであってもよく、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシドの含有量が、光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．５質量％以下であってもよい。
　密着性および被覆除去性の経時変化をより低減する観点から、ホスフィンオキシド系光重合開始剤が、トリ［フェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸］ポリエチレングリコールエステルであってもよく、トリ［フェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸］ポリエチレングリコールエステルの含有量が、光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．５質量％以下であってもよい。
　本実施形態に係る樹脂組成物は、ホスフィンオキシド系光重合開始剤とは異なる他の光重合開始剤を更に含有してもよい。他の光重合開始剤としては、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、および２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－プロパン－１－オンが挙げられる。
　光重合性化合物は、被覆樹脂層のヤング率を調整する観点から、ウレタン（メタ）アクリレートを含んでもよい。ウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、ポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物と、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物との反応物を用いることができる。ウレタン（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上混合して用いてもよい。
　ポリオール化合物としては、例えば、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、およびビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールが挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、およびジシクロヘキシルメタン４，４’－ジイソシアナートが挙げられる。水酸基含有（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、およびトリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートが挙げられる。
　プライマリ樹脂層のヤング率を調整する観点から、ポリオール化合物の数平均分子量（Ｍｎ）は、１０００以上１００００以下、１５００以上９０００以下、または２０００以上８０００以下であってもよい。セカンダリ樹脂層のヤング率を調整する観点から、ポリオール化合物のＭｎは、３００以上３０００以下、４００以上２５００以下、または５００以上２０００以下であってもよい。
　ウレタン（メタ）アクリレートを合成する際の触媒として、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズマレート、ジブチルスズビス（メルカプト酢酸２－エチルヘキシル）、ジブチルスズビス（メルカプト酢酸イソオクチル）、ナフテン酸銅、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、トリエチルアミン、１，４－ジアザビシクロ〔２．２．２〕オクタン、２，６，７－トリメチル－１，４－ジアザビシクロ〔２．２．２〕オクタン、オクチル酸ビスマス、２－エチルヘキサン酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス、酢酸ビスマス、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ノルマルプロピルジルコネート、ノルマルブチルジルコネート、ジルコニウムモノアセチルアセトネートを使用してもよい。易入手性または触媒性能の点から、触媒としてジブチルスズジラウレートまたはジブチルスズジアセテートを使用してもよい。
　ウレタン（メタ）アクリレートを合成する際に炭素数５以下の低級アルコールを使用してもよい。低級アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、２－メチル－２－プロパノール、１－ペンタノール、２－ペンタノール、３－ペンタノール、２－メチル－１－ブタノール、３－メチル－１－ブタノール、２－メチル－２－ブタノール、３－メチル－２－ブタノール、および２，２－ジメチル－１－プロパノールが挙げられる。
　光重合性化合物は、被覆樹脂層に適度な靱性を付与する観点から、エポキシ（メタ）アクリレートを含んでもよい。エポキシ（メタ）アクリレートとしては、ビスフェノール骨格を有するジグリシジルエーテル化合物と、（メタ）アクリル酸等の（メタ）アクリロイル基を有する化合物との反応物を用いることができる。エポキシ（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上混合して用いてもよい。
　エポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸付加物、ビスフェノールＡＦジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸付加物、およびビスフェノールＦジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸付加物が挙げられる。
　光重合性化合物は、セカンダリ樹脂層のヤング率を調整する観点から、ウレタン（メタ）アクリレートおよびエポキシ（メタ）アクリレートの少なくとも一方を含んでもよい。
　光重合性化合物は、ウレタン（メタ）アクリレートおよびエポキシ（メタ）アクリレート以外の光重合性化合物（以下、「モノマー」という。）を更に含むことができる。
　モノマーとしては、例えば、重合性基を１つ有する単官能モノマーおよび重合性基を２つ以上有する多官能モノマーが挙げられる。モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を混合して用いてもよい。
　単官能モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、３－フェノキシベンジルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキサノールアクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ノニルフェノールポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトン（メタ）アクリレート等のカルボキシ基含有モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、３－（３－ピリジン）プロピル（メタ）アクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート等の複素環含有モノマー；マレイミド、Ｎ－シクロへキシルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等のアミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸アミノプロピル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマーが挙げられる。
　多官能モノマーとしては、例えば、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４－テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１６－ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２０－エイコサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、イソペンチルジオールジ（メタ）アクリレート、３－エチル－１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデシルジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリプロポキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、およびカプロラクトン変性トリス［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレートが挙げられる。
　光重合性化合物は、プライマリ樹脂層のヤング率を調整する観点から、アルキレンオキサイド変性された多官能モノマーを含んでもよい。アルキレンオキサイド変性された多官能モノマーは、エチレンオキサイド（ＥＯ）鎖およびプロピレンオキサイド（ＰＯ）鎖からなる群より選ばれる少なくとも１種を有してもよい。エチレンオキサイド鎖を「（ＥＯ）ｎ」、プロピレンオキサイド鎖を「（ＰＯ）ｎ」と表すことができる。ｎは１以上の整数であり、２以上または３以上であってもよく、３０以下、２５以下、または２０以下であってもよい。アルキレンオキサイド変性された多官能モノマーとしては、例えば、アルキレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、およびアルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレートが挙げられる。
　アルキレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、およびプロピレンオキサイド変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。
　アルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレート、およびペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートが挙げられる。
　本実施形態に係る樹脂組成物は、プライマリ樹脂層に好適に適用する観点から、シランカップリング剤をさらに含有してもよい。
　シランカップリング剤は、樹脂組成物の硬化の妨げにならなければ、特に限定されない。シランカップリング剤としては、例えば、テトラメチルシリケート、テトラエチルシリケート、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシ－エトキシ）シラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）－エチルトリメトキシシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメチルジメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス－［３－（トリエトキシシリル）プロピル］テトラスルフィド、ビス－［３－（トリエトキシシリル）プロピル］ジスルフィド、γ－トリメトキシシリルプロピルジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、およびγ－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィドが挙げられる。
　本実施形態に係る樹脂組成物は、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、増感剤等を更に含有してもよい。
　本実施形態に係る樹脂組成物の２５℃での粘度は、保存安定性の観点から、１０００ｍＰａ・ｓ以上、１５００ｍＰａ・ｓ以上、または２０００ｍＰａ・ｓ以上であってもよく、塗布性の観点から、１００００ｍＰａ・ｓ未満、８０００ｍＰａ・ｓ以下、または６０００ｍＰａ・ｓ以下であってもよい。
　プライマリ樹脂層１４は、ウレタン（メタ）アクリレートを含む光重合性化合物、ホスフィンオキシド系光重合開始剤、およびシランカップリング剤を含有する樹脂組成物を硬化させて形成することができる。
　プライマリ樹脂層１４のヤング率は、光ファイバの耐マイクロベンド特性を向上する観点から、２３℃±２℃で０．８０ＭＰａ以下、０．７０ＭＰａ以下、０．６０ＭＰａ以下、または０．５５ＭＰａ以下であってもよい。プライマリ樹脂層のヤング率が０．８０ＭＰａ以下であると、外力がガラスファイバに伝わり難くなり、マイクロベンドによる伝送損失増を抑制し易くなる傾向がある。プライマリ樹脂層のヤング率は、光ファイバの低温特性をより向上する観点から、２３℃±２℃で０．１０ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ以上、０．２０ＭＰａ以上、または０．３５ＭＰａ以上であってもよい。
　プライマリ樹脂層１４のヤング率は、２３℃でのＰｕｌｌｏｕｔ　Ｍｏｄｕｌｕｓ（ＰＯＭ）法により測定できる。光ファイバの２箇所を２つのチャック装置で固定し、２つのチャック装置の間の被覆樹脂層（プライマリ樹脂層およびセカンダリ樹脂層）部分を除去し、次いで、一方のチャック装置を固定し、他方のチャック装置を固定したチャック装置の反対方向に緩やかに移動させる。光ファイバにおける移動させるチャック装置に挟まれている部分の長さをＬ、チャックの移動量をＺ、プライマリ樹脂層の外径をＤｐ、ガラスファイバの外径をＤｆ、プライマリ樹脂層のポアソン比をｎ、チャック装置の移動時の荷重をＷとした場合、下記式からプライマリ樹脂層のヤング率を求めることができる。
　ヤング率（ＭＰａ）＝（（１＋ｎ）Ｗ／πＬＺ）×ｌｎ（Ｄｐ／Ｄｆ）
　セカンダリ樹脂層１５は、ウレタン（メタ）アクリレートおよびエポキシ（メタ）アクリレートの少なくとも一方を含む光重合性化合物と、ホスフィンオキサイド系光重合開始剤とを含有する樹脂組成物を硬化させて形成することができる。
　光ファイバの耐マイクロベンド特性を向上する観点から、セカンダリ樹脂層１５のヤング率は、２３℃±２℃で７５０ＭＰａ以上、８００ＭＰａ以上、９００ＭＰａ以上、または１０００ＭＰａ以上であってもよい。セカンダリ樹脂層のヤング率の上限値は特に制限されないが、セカンダリ樹脂層に適度の靱性を付与する観点から、２３℃±２℃で２０００ＭＰａ以下、１８００ＭＰａ以下、または１５００ＭＰａ以下であってもよい。
　セカンダリ樹脂層１５のヤング率は、例えば、以下の方法で測定することができる。まず、光ファイバをアセトンとエタノールとの混合溶剤に浸漬し、被覆樹脂層のみを筒状に抜き出す。この際、プライマリ樹脂層とセカンダリ樹脂層は一体となっているが、プライマリ樹脂層のヤング率はセカンダリ樹脂層の１／１００００以上１／１０００以下のヤング率であるため、プライマリ樹脂層のヤング率は無視することができる。次に、被覆樹脂層から真空乾燥により溶剤を除いた後、２３℃で引張試験（引張速度は１ｍｍ／分）を行い、２．５％歪の割線式によりヤング率を求めることができる。
　上記光ファイバの製造方法は、コアおよびクラッドを含むガラスファイバの外周に、被覆樹脂層の形成に用いられる樹脂組成物を塗布する塗布工程と、塗布工程の後に紫外線を照射することにより樹脂組成物を硬化させる硬化工程と、を含んでもよい。
（光ファイバリボン）
　本実施形態に係る光ファイバを用いて光ファイバリボンを作製することができる。本実施形態に係る光ファイバリボンは、上記光ファイバと、複数の上記光ファイバを被覆して連結する連結樹脂層とを備える。本実施形態に係る光ファイバリボンは、上記光ファイバを用いることで、耐マイクロベンド特性および低温特性に優れている。
　図２は一実施形態に係る光ファイバリボンを示す概略断面図である。光ファイバリボン１００は、複数の光ファイバ１０と、光ファイバ１０がリボン用樹脂により（一体的に）被覆されて連結された連結樹脂層４０とを備えている。図２では、一例として４本の光ファイバ１０が示されているが、その本数は特に限定されるものではない。
　光ファイバ１０は接して並列された状態で一体化されていてもよく、一部または全部の光ファイバ１０が一定間隔をあけて並列された状態で一体化されていてもよい。隣り合う光ファイバ１０同士の中心間距離Ｆは、２２０μｍ以上２８０μｍ以下であってもよい。中心間距離を２２０μｍ以上２８０μｍ以下とした場合は、既存のＶ溝に光ファイバを載せ易く、一括融着性に優れる光ファイバリボンを得ることができる。光ファイバリボン１００の厚さＴは、光ファイバ１０の外径にもよるが、１６４μｍ以上２８５μｍ以下であってもよい。
　図３は、光ファイバが一定間隔をあけて並列された状態で一体化された光ファイバリボンの一例を示す概略断面図である。図３に示す光ファイバリボン１００Ａは、２本の光ファイバ１０がリボン用樹脂により一定の間隔をあけて１２本連結されている。リボン用樹脂は、連結樹脂層４０を形成している。
　リボン用樹脂としては、一般にリボン材として知られている樹脂材料を用いることができる。リボン用樹脂は、光ファイバ１０の損傷防止性、分断容易性等の観点から、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化型樹脂、または、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート等の紫外線硬化型樹脂を含有してもよい。
　光ファイバ１０が一定間隔をあけて並列されている場合、すなわち隣り合う光ファイバ１０が接することなくリボン用樹脂を介して接合されている場合、光ファイバ１０同士の中央における連結部の厚さは、１５０μｍ以上２２０μｍ以下であってもよい。光ファイバリボンをケーブルに収納する際に変形し易いことから、光ファイバリボンは、光ファイバの連結部に凹みを有していてもよい。凹みは、連結部の一方側の面に角度が狭くなる三角形状に形成されていてもよい。
　本実施形態に係る光ファイバリボンは、長手方向および幅方向に間欠的に連結部と非連結部とを有してもよい。図４は、一実施形態に係る光ファイバリボンの外観を示す平面図である。光ファイバリボン１００Ｂは、複数本の光ファイバと、複数の連結部２０と、非連結部（分断部）２１とを有している。非連結部２１は、光ファイバリボンの長手方向に間欠的に形成されている。光ファイバリボン１００Ｂは、２本の光ファイバ１０Ａ毎に、連結部２０と非連結部２１とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバリボンである。「連結部」とは、隣り合う光ファイバが連結樹脂層を介して一体化している部分をいい、「非連結部」とは、隣り合う光ファイバが連結樹脂層を介して一体化しておらず、光ファイバ間にギャップがある部分をいう。
　上記構成を有する光ファイバリボンには、２心毎に設けられた連結部２０に非連結部２１が間欠的に設けられているので、光ファイバリボンを変形し易い。よって、光ファイバリボンを光ファイバケーブルに実装する際に、容易に丸めて実装できるので、高密度実装に適した光ファイバリボンとすることができる。また、非連結部２１を起点として連結部２０を容易に裂くことができるので、光ファイバリボンにおける光ファイバ１０の単心分離が容易になる。
（光ファイバケーブル）
　本実施形態に係る光ファイバケーブルは、上記光ファイバリボンがケーブル内に収納されている。本開示の一実施形態に係る光ファイバケーブルは、上記光ファイバリボンがケーブル内に収容されている。本実施形態に係る光ファイバケーブルは、上記複数の光ファイバをリボン用樹脂で被覆せずにケーブル内に収納した態様であってもよく、本開示の他の一実施形態に係る光ファイバケーブルは、上記光ファイバが、ケーブル内に複数収容されている。本実施形態に係る光ファイバケーブルは、上記光ファイバまたは上記光ファイバリボンを用いることで、耐マイクロベンド特性および低温特性に優れている。
　光ファイバケーブルとしては、例えば、複数のスロット（溝）を有するスロット型の光ファイバケーブルが挙げられる。スロット内には、上記光ファイバリボンを、各スロットにおける実装密度が２５％から６５％程度となるように実装することができる。実装密度とは、スロットの断面積に対するスロット内に実装される光ファイバリボンの断面積の割合を意味する。
　本実施形態に係る光ファイバケーブルの一例について、図５および６を参照しつつ説明する。図５および６では、間欠連結型の光ファイバリボンを収納しているが、リボン用樹脂で被覆されていない光ファイバを複数本束ねた状態で収納してもよい。
　図５は、上述した間欠連結型の光ファイバリボン１００Ｂを使用するスロットレス型の光ファイバケーブル６０の概略断面図である。光ファイバケーブル６０は、円筒型のチューブ６１と、複数の光ファイバリボン１００Ｂとを有する。複数の光ファイバリボン１００Ｂは、アラミド繊維等の介在６２で束ねられていてもよい。また、複数の光ファイバリボン１００Ｂは、それぞれ異なるマーキングを有していてもよい。光ファイバケーブル６０は、束ねられた複数の光ファイバリボン１００Ｂを撚り合わせ、その周囲にチューブ６１となる樹脂を押し出し成形し、テンションメンバ６３と共に外被６４を被せて形成された構造となっている。防水性が要求される場合は、吸水ヤーンをチューブ６１の内側に挿入してもよい。チューブ６１は、例えば、ポリブチレンテレフタレート、高密度ポリエチレン等の樹脂を用いて形成することができる。チューブ６１の外側には、引き裂き紐６５を設けてもよい。
　図６は、上述した間欠連結型の光ファイバリボン１００Ｂを使用するスロット型の光ファイバケーブル７０の概略断面図である。光ファイバケーブル７０は、複数のスロット７１を有するスロットロッド７２と、複数の光ファイバリボン１００Ｂとを有する。光ファイバケーブル７０は、中央にテンションメンバ７３を有するスロットロッド７２に、放射状に複数のスロット７１が設けられた構造となっている。複数のスロット７１は、光ファイバケーブル７０の長手方向に螺旋状またはＳＺ状に撚られた形状で設けられていてもよい。各スロット７１には、並列状態からばらされて密集状態にされた光ファイバリボン１００Ｂがそれぞれ複数収納されている。各光ファイバリボン１００Ｂは、識別用のバンドル材で束ねられていてもよい。スロットロッド７２の周囲には押さえ巻きテープ７４が巻かれ、押さえ巻きテープ７４の周囲には外被７５が形成されている。
　以下、本開示に係る実施例および比較例を用いた評価試験の結果を示し、本開示を更に詳細に説明する。なお、本開示はこれら実施例に限定されない。
［プライマリ樹脂層用の樹脂組成物］
（光重合性化合物）
　光重合性化合物として、分子量４０００のポリプロピレングリコールと、イソホロンジイソシアネートと、ヒドロキシエチルアクリレートとを反応させて得られるウレタンアクリレートａ、ノニルフェノールＥＯ変性アクリレート（ＥＯ－ＮＰＡ、東亞合成株式会社製、商品名「アロニックスＭ－１１３」）、Ｎ－ビニルカプロラクタム、およびネオペンチルグリコールジアクレートを準備した。
（光重合開始剤）
　ホスフィンオキシド系光重合開始剤として、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ－Ｎ」）、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９」）、２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスホン酸エチルエステル（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ－Ｌ」）、およびトリ［フェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸］ポリエチレングリコールエステル（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製、商品名「Ｏｍｎｉｐｏｌ　ＴＰ」）を準備した。
（シランカップリング剤）
　シランカップリング剤として、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ）を準備した。
　表１に示す配合量（質量部）で、光重合性化合物、光重合開始剤、およびシランカップリング剤を混合して、プライマリ樹脂層用の樹脂組成物を作製した。
［セカンダリ樹脂層用の樹脂組成物］
（光重合性化合物）
　光重合性化合物として、分子量１０００のポリプロピレングリコールと、イソホロンジイソシアネートと、２－ヒドロキシエチルアクリレートとを反応させて得られるウレタンアクリレートｂ、分子量６００のポリプロピレングリコールと、イソホロンジイソシアネートと、２－ヒドロキシエチルアクリレートとを反応させて得られるウレタンアクリレートｃ、エポキシアクリレート（ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのアクリル酸付加物、大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃５４０」）、イソボルニルアクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリアクリレート（Ｍｉｗｏｎ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．製、商品名「Ｍｉｒａｍｅｒ　Ｍ３１５０」）、およびトリメチロールプロパントリアクリレートを準備した。
（光重合開始剤）
　アルキルフェノン系光重合開始剤として、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　１８４」）を準備し、ホスフィンオキシド系光重合開始剤として、Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ－Ｎ、Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ－Ｌ、Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９、およびＯｍｎｉｐｏｌ　ＴＰを準備した。
　表２に示す配合量（質量部）で、光重合性化合物および光重合開始剤を混合して、セカンダリ樹脂層用の樹脂組成物を作製した。
［光ファイバの作製］
　直径１２５μｍのガラスファイバの外周面に、プライマリ被覆用の樹脂組成物とセカンダリ被覆用の樹脂組成物とをそれぞれ塗布した。次いで、紫外線を照射することでそれぞれの樹脂組成物を硬化し、プライマリ被覆層およびセカンダリ被覆層を形成し、光ファイバを作製した。プライマリ被覆層の厚さを３２μｍ、セカンダリ被覆層の厚さを２８μｍとし、外径２４５μｍの光ファイバを作製した。光ファイバの作製は、製造速度３０００ｍ／分で行った。また、光ファイバを作製した後、必要に応じて光ファイバに追加で紫外線照射を実施した。試験例１～１４は実施例に相当し、試験例１５～１８は比較例に相当する。
［評価］
　各試験例の光ファイバについて、以下の評価を行った。結果を表３、表４および表５に示す。
（ホスフィンオキシド系開始剤およびトリメチル安息香酸の含有量）
　光ファイバ０．５ｇをバイアル瓶に入れ、アセトン２０ｍＬを加え、超音波洗浄機で６０分間抽出を行った。抽出液をガスクロマトグラフ（ＧＣ）により測定することで、光ファイバ中のホスフィンオキシド系開始剤およびトリメチル安息香酸の含有量（質量％）を求めた。測定装置として、株式会社島津製作所製の「ＧＣ２０３０」を用い、カラムとして、フロンティアラボ社製の「ＵＡ－１」（無極性、内径０．２５ｍｍ×長さ３０ｍ、膜厚０．２５μｍ）を用いた。測定温度は、１００℃から昇温速度２０℃／分で１６０℃まで昇温後、昇温速度５℃／分で２３０℃まで昇温し、次いで昇温速度６０℃／分で３５０℃まで昇温後、３５０℃で１５分保持した。
（被覆除去力）
　光ファイバを８５℃のジェリー（ＳＨＡＮＧＨＡＩ　ＨＯＮＧＨＵＩ　ＯＰＴＩＣＳ　ＣＯＭＭＵＮＩＣＡＴＩＯＮ　ＴＥＣＨ．ＣＯ．，ＬＴＤ．製、商品名「ＬＴ－４１０」）に１２０日間浸漬した。ＪＩＳ　Ｃ　６８２１に準じて、光ファイバの被覆除去力（Ｎ）を浸漬前後で測定し、国際規格（ＩＥＣ６０７９３－１－２）に準じて、光ファイバの被覆除去力の平均値を求めた。国際規格における被覆除去力の平均値は、１．０Ｎ以上５．０Ｎ以下である。
（プルアウト力）
　４０Ｗ白色蛍光灯から６０ｃｍの距離に光ファイバを配置し、１０００ルクスの光を室温で７日間照射した。１０００ルクスの光を照射する前後の光ファイバについて、ガラスファイバから被覆樹脂層を引き抜く時の１０ｍｍあたりのプルアウト力を特開２００１－１９４５６５号公報等に記載の方法に基づき測定した。プルアウト力の変化率を下記式から算出した。
変化率（％）＝（照射後のプルアウト力－照射前のプルアウト力）／照射前のプルアウト力×１００
　１０，１０Ａ…光ファイバ
　１１…コア
　１２…クラッド
　１３…ガラスファイバ
　１４…プライマリ樹脂層
　１５…セカンダリ樹脂層
　１６…被覆樹脂層
　２０…連結部
　２１…非連結部
　４０…連結樹脂層
　６０，７０…光ファイバケーブル
　６１…円筒型のチューブ
　６２…介在
　６３，７３…テンションメンバ
　６４，７５…外被
　６５…引き裂き紐
　７１…スロット
　７２…スロットロッド
　７４…押さえ巻きテープ
　１００，１００Ａ，１００Ｂ…光ファイバリボン
　Ｄ１…コアの直径
　Ｄ２…クラッドの外径
　Ｆ…中心間距離
　Ｔ…厚さ

Claims (9)

  1. 　コアおよびクラッドを含むガラスファイバと、前記ガラスファイバを被覆する被覆樹脂層と、を備える光ファイバであって、
    　前記被覆樹脂層が、光重合性化合物およびホスフィンオキシド系光重合開始剤を含有する樹脂組成物の硬化物と、トリメチル安息香酸とを含み、
    　前記ホスフィンオキシド系光重合開始剤の含有量が、前記光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．５質量％以下であり、
    　前記トリメチル安息香酸の含有量が、前記光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．２質量％以下である、光ファイバ。
  2. 　前記ホスフィンオキシド系光重合開始剤が、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスホン酸エチルエステル、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、およびトリ［フェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸］ポリエチレングリコールエステルからなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、請求項１に記載の光ファイバ。
  3. 　前記ホスフィンオキシド系光重合開始剤が、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドであり、
    　前記２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドの含有量が、前記光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．１質量％以下である、請求項２に記載の光ファイバ。
  4. 　前記ホスフィンオキシド系光重合開始剤が、２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスホン酸エチルエステルであり、
    　前記２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスホン酸エチルエステルの含有量が、前記光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．５質量％以下である、請求項２に記載の光ファイバ。
  5. 　前記ホスフィンオキシド系光重合開始剤が、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシドであり、
    　前記フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシドの含有量が、前記光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．５質量％以下である、請求項２に記載の光ファイバ。
  6. 　前記ホスフィンオキシド系光重合開始剤が、トリ［フェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸］ポリエチレングリコールエステルであり、
    　前記トリ［フェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸］ポリエチレングリコールエステルの含有量が、前記光ファイバの総量を基準として、０．００１質量％以上０．５質量％以下である、請求項２に記載の光ファイバ。
  7. 　並列に配置された複数の請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の光ファイバと、複数の前記光ファイバを被覆して連結する連結樹脂層と、を備える、光ファイバリボン。
  8. 　請求項７に記載の光ファイバリボンが、ケーブル内に収納された、光ファイバケーブル。
  9. 　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の光ファイバが、ケーブル内に複数収納された、光ファイバケーブル。
PCT/JP2025/018084 2024-05-29 2025-05-19 光ファイバ、光ファイバリボン、および光ファイバケーブル Pending WO2025249239A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2024-087493 2024-05-29
JP2024087493 2024-05-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2025249239A1 true WO2025249239A1 (ja) 2025-12-04

Family

ID=93565596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2025/018084 Pending WO2025249239A1 (ja) 2024-05-29 2025-05-19 光ファイバ、光ファイバリボン、および光ファイバケーブル

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20240393528A1 (ja)
WO (1) WO2025249239A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003043319A (ja) * 2001-08-03 2003-02-13 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ心線および光ファイバテープ心線
WO2019221248A1 (ja) * 2018-05-16 2019-11-21 住友電気工業株式会社 光ファイバ
JP2023501986A (ja) * 2019-11-04 2023-01-20 コーニング インコーポレイテッド プルアウト力が低いファイバコーティング

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003043319A (ja) * 2001-08-03 2003-02-13 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ心線および光ファイバテープ心線
WO2019221248A1 (ja) * 2018-05-16 2019-11-21 住友電気工業株式会社 光ファイバ
JP2023501986A (ja) * 2019-11-04 2023-01-20 コーニング インコーポレイテッド プルアウト力が低いファイバコーティング

Also Published As

Publication number Publication date
US20240393528A1 (en) 2024-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11194107B2 (en) High-density FAUs and optical interconnection devices employing small diameter low attenuation optical fiber
US20240101474A1 (en) Resin composition, optical fiber, optical fiber manufacturing method, optical fiber ribbon, and optical fiber cable
US11927798B2 (en) Optical fiber
US11953744B2 (en) Optical fiber ribbon and optical fiber cable
CN114127605B (zh) 光纤带和光纤缆线
JP7582209B2 (ja) 樹脂組成物、光ファイバ及び光ファイバの製造方法
CN115244443B (zh) 光纤带和光纤缆线
JP7779263B2 (ja) 樹脂組成物、光ファイバ及び光ファイバの製造方法
WO2019138968A1 (ja) 紫外線硬化型樹脂組成物及び光ファイバ
NL2033985B1 (en) Resin composition, optical fiber, method for producing optical fiber, optical fiber ribbon, and optical fiber cable
JP7582208B2 (ja) 樹脂組成物、光ファイバ及び光ファイバの製造方法
JP7786397B2 (ja) 樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法、光ファイバ、光ファイバの製造方法、光ファイバリボン、及び光ファイバケーブル
US20250189718A1 (en) Resin composition, optical fiber, optical fiber manufacturing method, optical fiber ribbon, and optical fiber cable
WO2025249239A1 (ja) 光ファイバ、光ファイバリボン、および光ファイバケーブル
US20250188307A1 (en) Resin composition, optical fiber, optical fiber manufacturing method, optical fiber ribbon, and optical fiber cable
WO2024237212A1 (ja) 樹脂組成物、光ファイバ、光ファイバの製造方法、光ファイバリボン、および光ファイバケーブル
JP2019053244A (ja) 光ファイバ接続構造
US20260118574A1 (en) Optical fiber
JP6943163B2 (ja) 光ファイバ接続構造
WO2025018129A1 (ja) 光ファイバ着色被覆用の樹脂組成物、光ファイバおよび光ファイバリボン
WO2024237213A1 (ja) 樹脂組成物、光ファイバ、光ファイバの製造方法、光ファイバリボン、および光ファイバケーブル
WO2024247602A1 (ja) 樹脂組成物、光ファイバ、光ファイバの製造方法、光ファイバリボンおよび光ファイバケーブル
WO2025253685A1 (ja) 光ファイバ被覆用の樹脂組成物および光ファイバ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 25815659

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1