WO2025239359A1

WO2025239359A1 - 受液器

Info

Publication number: WO2025239359A1
Application number: PCT/JP2025/017406
Authority: WO
Inventors: 雄一大野; 和秀内田; ディーター隼登神田; 雄大山本; 弘三枝; 拓郎古越
Original assignee: Denso Corp; Soken Inc
Current assignee: Denso Corp; Soken Inc
Priority date: 2024-05-14
Filing date: 2025-05-13
Publication date: 2025-11-20
Anticipated expiration: 2026-11-14

Abstract

冷凍サイクルに用いられる受液器であって、容器（３００）と、冷媒流入通路（３０６）と、冷媒流出通路（３０７）と、整流板（３０８）とを備える。容器は、内部に気相冷媒と液相冷媒を貯留可能な冷媒貯留部（３０２、３０３、３１２）を少なくとも１つ有する。冷媒流入通路は、容器の内部に冷媒を流入させる流入口（３０６ｂ）を有する。冷媒流出通路は、容器の内部から冷媒を流出させる流出口（３０７ａ）を有する。整流板は、流入口から冷媒貯留部に流入した冷媒の流速を均一化するために設けられている。流入口、流出口および整流板は、冷媒貯留部における冷媒液面（ＲＳ）より下方に設けられている。整流板は、流出口が設けられている冷媒貯留部の冷媒液面と、流入口との間に設けられている。

Description

受液器

関連出願の相互参照

　本出願は、２０２４年５月１４日に出願された日本特許出願番号２０２４－７８９１１号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。

　本開示は、冷凍サイクルに用いられる受液器に関する。

　冷凍サイクルにおける凝縮器の冷媒流れ下流側には、冷媒を気液分離する機能と冷媒の循環量の変動を吸収する機能を有する受液器が設けられている。特許文献１には、冷媒を貯留する冷媒容器の内部に、乾燥剤を充填した乾燥剤ユニットを配置した受液器が開示されている。

　特許文献１では、乾燥剤ユニットの上方に流入冷媒を放出させ、乾燥剤ユニットを通過した流入冷媒を冷媒容器の内壁を伝って流下させることで、流下過程で気泡を離脱させるとともに、流入冷媒が冷媒液面に衝突する速度を低下させ、衝突時に発生する気泡の量を抑えることで気液分離効率を向上させている。

特願２００２－９０００６号公報

　しかしながら、上記特許文献１の構成では、気液分離効率を高めるためには乾燥剤ユニットと液冷媒貯留部を鉛直方向に直列に配置し、乾燥剤ユニットと冷媒液面との距離を大きくする必要がある。この場合、受液器は高さ方向の体格が大きい縦長形状にする必要があり、例えば冷凍サイクルを車両に搭載する際の搭載性を低下させる原因となる。

　また、例えば冷凍サイクルを２次電池の温度調整に用いる場合には、２次電池の急速充電等で冷媒循環量を急増させる運転モードで使用されることがある。このように冷媒循環量が増大すると、受液器は冷媒液面が乱れて気液分離性能が低下しやすく、受液器の気液分離性能を向上させることが要求される。

　本開示は上記点に鑑み、冷凍サイクル用の受液器において、高さ方向の体格を小型化しつつ、気液分離性能を向上させることを目的とする。

　上記目的を達成するため、本開示の第１の態様は、冷凍サイクルに用いられる受液器であって、容器と、冷媒流入通路と、冷媒流出通路と、整流板と、を備える。容器は、内部に気相冷媒と液相冷媒を貯留可能な冷媒貯留部を少なくとも１つ有する。冷媒流入通路は、容器の内部に冷媒を流入させる流入口を有する。冷媒流出通路は、容器の内部から冷媒を流出させる流出口を有する。整流板は、流入口から冷媒貯留部に流入した冷媒の流速を均一化するために設けられている。

　流入口、流出口および整流板は、冷媒貯留部における冷媒液面より下方に設けられている。整流板は、流出口が設けられている冷媒貯留部の冷媒液面と、流入口との間に設けられている。

　本開示の第１の態様によれば、冷媒貯留部では、整流板によって受液器に流入した冷媒を気液分離でき、さらに冷媒液面を安定させて気泡の発生を抑えることができる。この結果、受液器の体格を大きくすることなく気液分離性能を向上させることができる。つまり、受液器の高さ方向の体格を小型化しつつ、気液分離性能向上を実現することができる。

　また、本開示の第２の態様は、冷凍サイクルに用いられる受液器であって、容器と、冷媒流入通路と、冷媒流出通路と、を備える。容器は、内部に気相冷媒と液相冷媒を貯留可能な複数の冷媒貯留部を有する。冷媒流入通路は、容器の内部に冷媒を流入させる流入口を有する。冷媒流出通路は、容器の内部から冷媒を流出させる流出口を有する。

　流入口および流出口のうち、少なくとも流出口は冷媒貯留部における冷媒液面より下方に設けられている。複数の冷媒貯留部には、少なくとも第１冷媒貯留部と第２冷媒貯留部とが含まれている。第１冷媒貯留部および第２冷媒貯留部は、水平方向に並列して設けられているとともに、それぞれの内部が連通部によって連通している。流入口は第１冷媒貯留部に設けられ、流出口は第２冷媒貯留部に設けられている。

　本開示の第２の態様によれば、高さ方向の体格を大きくすることなく、流入口から流出口までの距離を長くすることができる。これにより、流入口と流出口を離れた位置に配置して、気液二相冷媒が気液分離する時間を長くすることができる。この結果、受液器の高さ方向の体格を小型化しつつ、気液分離性能を向上させることができる。

第１実施形態の受液器を含む冷凍サイクルの構成図である。第１実施形態の受液器の平面図である。図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。整流板の一例を示す平面図である。整流板の一例を示す平面図である。整流板の一例を示す平面図である。整流板の一例を示す平面図である。第２実施形態の受液器の断面図である。第３実施形態の受液器の断面図である。第３実施形態の受液器の変形例を示す断面図である。第４実施形態の受液器の断面図である。第４実施形態の受液器の変形例を示す断面図である。第５実施形態の受液器の断面図である。第５実施形態の受液器の変形例を示す断面図である。第６実施形態の受液器の断面図である。第６実施形態の受液器の変形例を示す断面図である。第７実施形態の受液器の断面図である。第７実施形態の受液器の変形例を示す断面図である。第８実施形態の受液器の断面図である。第９実施形態の受液器の断面図である。第１０実施形態の受液器の断面図である。第１０実施形態の受液器の変形例を示す断面図である。第１１実施形態の受液器の断面図である。第１１実施形態の受液器の断面図である。第１２実施形態の受液器の断面図である。図２５のＸＸＶＩ－ＸＸＶＩ断面図である。図２５のＸＸＶＩＩ－ＸＸＶＩＩ断面図である。第１３実施形態の受液器の平面図である。図２８のＸＸＩＸ－ＸＸＩＸ断面図である。図２８のＸＸＸ－ＸＸＸ断面図である。図２８のＸＸＸＩ－ＸＸＸＩ断面図である。第１４実施形態の受液器の平面図である。図３２のＸＸＸＩＩＩ－ＸＸＸＩＩＩ断面図である。第１５実施形態の受液器の断面図である。第１６実施形態の受液器の断面図である。第１７実施形態の受液器の断面図である。第１７実施形態の受液器の変形例を示す断面図である。第１８実施形態の受液器の断面図である。第１９実施形態の受液器の断面図である。第２０実施形態の受液器の断面図である。第２１実施形態の受液器の断面図である。図４１のＸＬＩＩ－ＸＬＩＩ断面図である。第２２実施形態の受液器の断面図である。図４３のＸＬＩＶ－ＸＬＩＶ断面図である。第２３実施形態の受液器の断面図である。図４５のＸＬＶＩ－ＸＬＶＩ断面図である。第２４実施形態の受液器の断面図である。図４７のＸＬＶＩＩＩ－ＸＬＶＩＩＩ断面図である。第２５実施形態の受液器の断面図である。図４９のＬ－Ｌ断面図である。第２６実施形態の受液器の断面図である。整流板の変形例を示す平面図である。整流板の変形例を示す平面図である。冷媒流入通路と冷媒流出通路の変形例を示す断面図である。冷媒流入通路と冷媒流出通路の変形例を示す断面図である。

　以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合わせることも可能である。

　（第１実施形態）
　以下、本開示の第１実施形態について図１～図７に基づいて説明する。本第１実施形態の受液器３０は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル１に適用されている。冷凍サイクル１は、例えば空調装置や電池温調装置等に用いることができる。冷凍サイクル１は、車両等の移動体に搭載して移動体用として用いてもよく、あるいは定置用として用いてもよい。

　冷凍サイクル１を循環する冷媒としては、例えば車両用であればＲ１３４ａ、Ｒ１２３４ｙｆ等のフロン系冷媒、Ｒ２９０、Ｒ７１７等の自然冷媒を用いることができ、定置用であればＲ３２等のフロン系冷媒、Ｒ２９０、Ｒ７１７等の自然冷媒を用いることができる。

　図１に示すように、冷凍サイクル１は、圧縮機１０、凝縮器２０、受液器３０、膨張弁４０、蒸発器５０などを備えている。

　圧縮機１０は、気相冷媒を吸入して圧縮し吐出する電動圧縮機である。凝縮器２０は、圧縮機１０から吐出された気相冷媒を空気と熱交換させて凝縮させる室外熱交換器である。凝縮器２０で凝縮された冷媒は、気液二相混合状態となる。

　受液器３０は、凝縮器２０から流出した気液二相冷媒を気液分離する気液分離機能と、分離された液相冷媒の一部を下流側に流出させ、残余の液相冷媒をサイクル内の余剰冷媒として蓄える貯液機能を有している。

　膨張弁４０は、受液器３０から流出した冷媒を減圧膨張させる。蒸発器５０は、膨張弁４０で減圧膨張された冷媒を車室内への送風空気と熱交換させて蒸発させる。

　次に、本第１実施形態の受液器３０について図２～図７を用いて説明する。図２は紙面垂直方向が鉛直方向であり、図３は紙面上下方向が鉛直方向である。

　図２、図３に示すように、受液器３０は、容器３００と蓋部３０１を備えている。容器３００は、内部に複数の冷媒貯留部３０２、３０３を有している。本第１実施形態では、容器３００の内部に２つの冷媒貯留部３０２、３０３が設けられている。

　冷媒貯留部３０２、３０３は、容器３００の内部に形成された空間として構成されている。冷媒貯留部３０２、３０３は任意の形状を採用することができ、本第１実施形態では円形断面を有する円柱状の空間としている。冷媒貯留部３０２、３０３を円柱状とすることで、容器３００の強度を向上させることができる。本第１実施形態では、第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３は、同一の形状および大きさとなっている。

　冷媒貯留部３０２、３０３の内部には、気相冷媒を貯留可能な気相冷媒貯留部３００ａと液相冷媒を貯留可能な液相冷媒貯留部３００ｂが設けられている。気相冷媒貯留部３００ａは冷媒貯留部３０２、３０３の内部における上方空間であり、液相冷媒貯留部３００ｂは冷媒貯留部３０２、３０３の内部における下方空間である。気相冷媒貯留部３００ａと液相冷媒貯留部３００ｂの境界には、冷媒液面ＲＳが形成される。冷媒液面ＲＳは、冷凍サイクル１の通常運転時に形成される冷媒の液面であり、圧縮機１０が作動して冷媒が冷凍サイクル１を循環している場合に形成される冷媒の液面である。

　第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３は、円柱形状の中心軸が鉛直方向に配置されており、鉛直方向に直交する断面が円形になっている。第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３は、水平方向に並列して配置されている。第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３は、同じ高さに配置されている。

　第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３は、それぞれの内部空間が上側連通部３０４と下側連通部３０５によって連通している。上側連通部３０４と下側連通部３０５は、一端側が第１冷媒貯留部３０２に接続し、他端側が第２冷媒貯留部３０３に接続している。上側連通部３０４と下側連通部３０５は、それぞれ冷媒が流通可能となっており、冷媒流れ方向は水平方向になっている。

　上側連通部３０４は、冷媒液面ＲＳよりも上側に設けられており、容器３００の上面３００ｃ近傍に設けられている。具体的には、上側連通部３０４は、冷媒貯留部３０２、３０３における鉛直方向高さ１／４以上の領域に設けられている。鉛直方向高さ１／４以上の領域は、鉛直方向で冷媒貯留部３０２、３０３を４分割した場合の最上部に位置する領域を意味する。

　上側連通部３０４は、第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３の気相冷媒貯留部３００ａ同士を連通している。冷媒貯留部３０２、３０３の気相冷媒貯留部３００ａには主に気相冷媒が存在しており、上側連通部３０４を介して第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３との間で主に気相冷媒が流通可能となる。

　下側連通部３０５は、冷媒液面ＲＳよりも下側に設けられており、容器３００の底面３００ｄ近傍に設けられている。容器３００の底面３００ｄ近傍は、冷凍サイクル１の通常運転時に液相冷媒が存在している領域である。具体的には、下側連通部３０５は、冷媒貯留部３０２、３０３における鉛直方向高さ３／４以下の領域に設けられている。鉛直方向高さ３／４以下の領域は、鉛直方向で冷媒貯留部３０２、３０３を４分割した場合の最下部に位置する領域を意味する。

　下側連通部３０５は、第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３の液相冷媒貯留部３００ｂ同士を連通している。冷媒貯留部３０２、３０３の液相冷媒貯留部３００ｂには主に液相冷媒が存在しており、下側連通部３０５を介して第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３との間で主に液相冷媒が流通可能となる。

　受液器３０には、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７が設けられている。冷媒流入通路３０６は、冷凍サイクル１の冷媒流れ上流側機器である凝縮器２０から供給された気液二相状態の冷媒を容器３００の内部に流入させる。冷媒流出通路３０７は、気液分離した液相冷媒を容器３００の内部から流出させる。冷媒流出通路３０７から流出した冷媒は、冷凍サイクル１の冷媒流れ下流側機器である膨張弁４０に供給される。

　冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７は、冷媒が流通可能な冷媒流路である。本第１実施形態では、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７は、内部を冷媒が流通可能な配管として構成されている。

　冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７は、一端側が蓋部３０１に固定されており、他端側は蓋部３０１から冷媒液面ＲＳの下方まで延設されている。本第１実施形態では、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７は、第１冷媒貯留部３０２に設けられている。

　冷媒流入通路３０６は、流入通路入口部３０６ａと流入通路出口部３０６ｂを有している。冷媒流出通路３０７は、流出通路入口部３０７ａと流出通路出口部３０７ｂを有している。流入通路入口部３０６ａと流出通路出口部３０７ｂは、蓋部３０１に設けられている。流入通路出口部３０６ｂと流出通路入口部３０７ａは、冷媒液面ＲＳよりも下方に設けられている。流出通路入口部３０７ａは、流入通路出口部３０６ｂよりも上方に設けられている。流入通路出口部３０６ｂは、容器３００の内部に冷媒を流入させる流入口である。流出通路入口部３０７ａは、容器３００の内部から冷媒を流出させる流出口である。

　流入通路出口部３０６ｂは、容器３００の底面３００ｄの近傍に設けられている。具体的には、流入通路出口部３０６ｂは、冷媒流入通路３０６が設けられた第１冷媒貯留部３０２における鉛直方向高さ３／４以下の領域に設けられている。

　容器３００の底面３００ｄ近傍に設けられた流入通路出口部３０６ｂは、容器３００の底面３００ｄに対向しており、容器３００の底面３００ｄに向かって開口している。このため、流入通路出口部３０６ｂから第１冷媒貯留部３０２の内部に流入した冷媒は、容器３００の底面３００ｄに衝突して流速が低下する。

　容器３００には、整流板３０８が設けられている。整流板３０８は、第１冷媒貯留部３０２に流入した気液二相冷媒を気液分離する気液分離板である。

　整流板３０８としては、冷媒や冷凍機油によって腐食や割れ等が発生しない材料を用いることが望ましく、例えば金属材料や樹脂材料を用いることができる。整流板３０８としては、パンチング加工によって貫通孔３０８ａが形成されたパンチング材（例えばパンチングメタル）を好適に用いることができる。

　図４～図７は、整流板３０８の具体例を示している。図４～図７に示すように、整流板３０８は、冷媒が通過可能な貫通孔３０８ａが多数形成された多孔体である。整流板３０８の貫通孔３０８ａの形状は任意に設定することができる。貫通孔３０８ａの形状としては、例えば図４に示す円形状、図５に示す楕円形状、図６に示す角丸長方形、図７に示す矩形等を採用することができる。

　整流板３０８は、流入通路出口部３０６ｂと、流出通路入口部３０７ａが設けられた冷媒貯留部３０２の冷媒液面ＲＳとの間に配置されている。本第１実施形態では、流入通路出口部３０６ｂと流出通路入口部３０７ａは第１冷媒貯留部３０２に設けられており、整流板３０８は第１冷媒貯留部３０２に設けられている。つまり、本第１実施形態では、冷媒流入通路３０６、冷媒流出通路３０７および整流板３０８が１つの冷媒貯留部３０２に設けられている。

　整流板３０８の外周部は第１冷媒貯留部３０２の内壁側面３００ｅに接触しており、整流板３０８は第１冷媒貯留部３０２の内壁側面３００ｅに固定されている。第１冷媒貯留部３０２に貯留された液相冷媒は、整流板３０８によって上方と下方に仕切られている。

　整流板３０８は、第１冷媒貯留部３０２の冷媒液面ＲＳよりも下方に配置されている。
本第１実施形態の整流板３０８は、第１冷媒貯留部３０２の中心軸方向に交わるように配置されている。整流板３０８は、第１冷媒貯留部３０２の中心軸に直交する断面と同一形状の板面を有する板状部材である。本第１実施形態では、第１冷媒貯留部３０２の中心軸に直交する断面は円形であり、整流板３０８は円形の板状部材である。

　冷媒流入通路３０６は整流板３０８を貫通しており、冷媒流入通路３０６の流入通路出口部３０６ｂは整流板３０８よりも下方に配置されている。冷媒流出通路３０７の流出通路入口部３０７ａは、整流板３０８よりも上方に配置されている。整流板３０８は、流入通路出口部３０６ｂと流出通路入口部３０７ａの間に設けられている。このため、流入通路出口部３０６ｂから第１冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は、整流板３０８を通過した後に流出通路入口部３０７ａに流入可能となっている。

　流入通路出口部３０６ｂから第１冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は、整流板３０８を通過して流速が低下する。このため、流出通路入口部３０７ａが設けられた冷媒液面ＲＳに冷媒が噴出して気泡が発生することを抑制できる。

　上述のように、本第１実施形態では、流入通路出口部３０６ｂを容器３００の底面３００ｄ近傍に設けているため、整流板３０８と流出通路入口部３０７ａを容器３００におけるできるだけ下方に配置することができる。これにより、第１冷媒貯留部３０２の冷媒量が少ない状態であっても、気液二相冷媒を気液分離することが可能となり、受液器３０の気液分離性能を向上させることができる。

　整流板３０８の貫通孔３０８ａは、開口面積が狭くなっていることから抵抗の小さい流体の方が通過しやすい。液相冷媒は気相冷媒よりも密度が約１０倍大きくなっている。このため、貫通孔３０８ａを通過する液相冷媒の質量流量が一定の場合は、液相冷媒の流速が気相冷媒よりも小さくなることから抵抗が小さくなる。この結果、整流板３０８は、液相冷媒と気相冷媒の抵抗差によって気液分離することができる。

　さらに、整流板３０８を通過した後の冷媒は流速が小さくなる。このため、整流板３０８を通過した冷媒の流れが冷媒液面ＲＳを乱して気泡を発生させることを抑制でき、気液分離性能を向上させることができる。

　また、整流板３０８の気液分離性能を向上させるためには、整流板３０８によって冷媒の流速を均一化させることと、整流板３０８による圧力損失を抑えることが重要になる。
冷媒の流速を均一化し、さらに整流板３０８による圧力損失を抑えるためには、整流板３０８の貫通孔３０８ａの開口面積と開口率を最適化することが望ましい。

　冷媒流れが均一化されていないと、冷媒液面ＲＳが乱れやすくなり、気液分離性能が悪化する。このため、冷媒の流速を均一化するために、整流板３０８を通過する冷媒のレイノルズ数Ｒｅが所定値以下となるように貫通孔３０８ａの開口面積と開口率を設定することが望ましい。

　整流板３０８を通過する冷媒のレイノルズ数Ｒｅは、以下の数式によって算出できる。

　ただし、ｕは貫通孔３０８ａを通過する冷媒の平均速度（ｍ／ｓ）、φは貫通孔３０８ａの直径（ｍ）、νは液相冷媒の動粘性係数（ｍ^２／ｓ）、Ｑは受液器３０を通過する冷媒流量（ｋｇ／ｓ）、ρは液相冷媒の密度（ｋｇ／ｍ^３）、Ｄは整流板３０８の直径、Ｐは整流板３０８の開口率である。なお、円形以外の貫通孔３０８ａの直径φは、貫通孔３０８ａと面積が同一である円形の直径を用いればよい。

　レイノルズ数Ｒｅが４０００を上回ると冷媒が乱流状態となり、冷媒液面ＲＳが乱れるため、気液分離性能が悪化する。レイノルズ数ＲｅをＲｅ≦４０００とした場合は、冷媒が層流状態および遷移域状態になり、冷媒液面ＲＳの乱れを抑えることができ、気液分離性能を向上させることができる。このため、整流板３０８を通過する冷媒における乱流発生を抑制する観点から、レイノルズ数ＲｅがＲｅ≦４０００となるように、貫通孔３０８ａの開口面積と開口率を設定することが望ましい。

　また、整流板３０８を通過する際に冷媒の圧力損失が大きくなると、キャビテーションが発生して気液分離性能が悪化するおそれがある。

　整流板３０８を通過する冷媒の圧力損失ΔＰは、以下の数式によって算出できる。

　ただし、λは管摩擦係数、ｌは整流板３０８の厚みである。

　圧力損失ΔＰは、レイノルズ数Ｒｅと冷媒平均速度ｕをパラメータとして含んでいる。冷媒平均速度ｕは整流板３０８の開口率に影響される。つまり、レイノルズ数Ｒｅが小さくなると圧力損失が大きくなり、整流板３０８の開口率が小さくなると圧力損失が大きくなる。

　このため、本第１実施形態では、整流板３０８による圧力損失が小さくなるように、このため、冷媒の圧力損失を抑えるために、レイノルズ数Ｒｅの下限値と整流板３０８の開口率の下限値を設定している。

　本発明者らの検討によれば、レイノルズ数Ｒｅが６００を下回ると、圧力損失増加に起因してキャビテーションが発生する。さらに、整流板３０８の開口率が２％を下回ると、圧力損失増加に起因してキャビテーションが発生する。このため、圧力損失に起因するキャビテーション発生抑制という観点から、レイノルズ数ＲｅがＲｅ≧６００となるように、貫通孔３０８ａの開口面積と開口率を設定することが望ましく、さらに整流板３０８の開口率を２％以上に設定することが望ましい。なお、本発明者らの検討によれば、本第１実施形態の構成において、整流板３０８の開口率を２０～３０％の範囲内とした場合に高い気液分離効果が得られることを確認している。

　次に、本第１実施形態の受液器３０の作動について説明する。凝縮器２０から供給された気液二相状態の冷媒は、流入通路入口部３０６ａから冷媒流入通路３０６に流入する。冷媒流入通路３０６を通過した冷媒は流入通路出口部３０６ｂから排出され、第１冷媒貯留部３０２の液相冷媒貯留部３００ｂに流入する。流入通路出口部３０６ｂは容器３００の底面３００ｄに向かって開口しており、流入通路出口部３０６ｂから排出された冷媒は容器３００の底面３００ｄに衝突し、冷媒の流速が抑えられる。

　流入通路出口部３０６ｂから整流板３０８の下方に排出された冷媒は、整流板３０８の貫通孔３０８ａを通過して整流板３０８の上方に移動する際に気液分離される。流入通路出口部３０６ｂから整流板３０８の下方に排出された冷媒は、下側連通部３０５を介して第２冷媒貯留部３０３に移動可能となっている。冷媒が第２冷媒貯留部３０３に移動することによっても、冷媒の気液分離が促進される。気液分離された気相冷媒は、第１冷媒貯留部３０２および第２冷媒貯留部３０３の上方に貯留される。気液分離された液相冷媒は、第１冷媒貯留部３０２および第２冷媒貯留部３０３の下方に貯留される。

　整流板３０８を通過した冷媒は、流速が均一化されている。このため、整流板３０８が設けられた第１冷媒貯留部３０２では、冷媒液面ＲＳを安定させることができ、冷媒液面ＲＳで気泡が発生することを抑制できる。さらに冷媒が整流板３０８を通過する際にキャビテーションの発生が抑制されているので、冷媒が整流板３０８を通過する際にも気泡の発生を抑制できる。

　流出通路出口部３０７ｂを介して受液器３０から流出した液相冷媒は、膨張弁４０に供給される。

　以上説明した本第１実施形態の受液器３０では、流入通路出口部３０６ｂが液相冷媒貯留部３００ｂの中に設けられている。このため、冷媒が第１冷媒貯留部３０２に流入する際に冷媒液面ＲＳに衝突することがない。これにより、第１冷媒貯留部３０２への冷媒流入時の気泡発生を回避でき、気液分離性能を向上させることができる。

　また、本第１実施形態では、流入通路出口部３０６ｂと、流出通路入口部３０７ａが設けられた第１冷媒貯留部３０２の冷媒液面ＲＳとの間に、気液二相冷媒を気液分離する整流板３０８を配置している。受液器３０に流入した冷媒は、整流板３０８を通過して流速が低下する。このため、流出通路入口部３０７ａが設けられた冷媒液面ＲＳに冷媒が噴出して気泡が発生することを抑制できる。さらに整流板３０８は、液相冷媒を優先的に通過させるため、第１冷媒貯留部３０２によって気液二相冷媒を効果的に気液分離できる。この結果、受液器３０の体格を大きくすることなく気液分離性能を向上させることができる。つまり、受液器３０の高さ方向の体格を小型化しつつ、気液分離性能向上を実現することができる。

　また、本第１実施形態では、レイノルズ数ＲｅがＲｅ≦４０００となるように整流板３０８の貫通孔３０８ａの開口面積と開口率を設定している。これにより、整流板３０８を通過する冷媒を層流状態および遷移域状態にし、冷媒の流速をできるだけ均一化させることができる。この結果、整流板３０８を通過した冷媒が冷媒液面ＲＬを乱して気泡を発生させることを抑制でき、気液分離性能を向上させることができる。

　また、本第１実施形態では、レイノルズ数ＲｅがＲｅ≧６００となるように貫通孔３０８ａの開口面積と開口率を設定し、かつ、整流板３０８の開口率を２％以上に設定している。これにより、冷媒が整流板３０８を通過する際の圧力損失を抑えることができる。この結果、圧力損失に起因するキャビテーション発生を抑制することができ、気液分離性能を向上させることができる。

　また、本第１実施形態では、容器３００の内部に複数の冷媒貯留部３０２、３０３を設け、複数の冷媒貯留部３０２、３０３の間で主に液相冷媒を流通させる下側連通部３０５を容器３００の底面３００ｄ近傍に設けている。これにより、第１冷媒貯留部３０２に流入した気液二相冷媒を第２冷媒貯留部３０３に流入させることができる。このように、第１冷媒貯留部３０２に加えて第２冷媒貯留部３０３を利用可能とすることで、冷媒の気液分離性能を向上させることができる。

　また、本第１実施形態では、容器３００の内部に設けられた複数の冷媒貯留部３０２、３０３を水平方向に並列に配置している。これにより、受液器３０は、高さ方向の体格を抑えつつ、冷媒の貯留量を確保することができる。第１冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は、第２冷媒貯留部３０３に流入した後で再度第１冷媒貯留部３０２に流入することができ、冷媒が気液分離するための時間を長くすることができる。

　また、本第１実施形態では、流出通路入口部３０７ａは液相冷媒貯留部３００ｂにおける整流板３０８の上方に設けられている。これにより、流出通路入口部３０７ａには整流板３０８で気液分離された冷媒が流入するため、受液器３０の気液分離性能を向上させることができる。

　また、本第１実施形態では、冷媒流入通路３０６、冷媒流出通路３０７および整流板３０８が１つの冷媒貯留部３０２に設けられている。これにより、冷媒流入通路３０６、冷媒流出通路３０７および整流板３０８を近接して配置することができ、例えば冷凍サイクル１を車両に搭載する際の搭載性を向上させることができる。

　また、本第１実施形態では、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７を蓋部３０１に固定しており、流入通路入口部３０６ａと流出通路出口部３０７ｂが容器３００の上面３００ｃに設けられている。これにより、流入通路入口部３０６ａと流出通路出口部３０７ｂが容器３００の底面３００ｄや内壁側面３００ｅに設けられている場合に比較して、例えば冷凍サイクル１を車両に搭載する際の搭載性を向上させることができる。

　また、本第１実施形態では、冷媒流入通路３０６の流入通路出口部３０６ｂを容器３００の底面３００ｄ近傍に設けている。このため、冷媒は、冷媒液面ＲＳに直接衝突することなく、流入通路出口部３０６ｂから液相冷媒の中に流入することができる。これにより、冷媒流入時の気泡発生を抑制することができ、気液分離性能を向上させることができる。

　また、本第１実施形態では、流入通路出口部３０６ｂを容器３００の底面３００ｄ近傍に設けることで、流入通路出口部３０６ｂの上方に設けられる整流板３０８および流出通路入口部３０７ａを低く配置することができる。これにより、少ない冷媒量でも気液分離を可能とすることができ、受液器３０の高さ方向の体格を小さくすることができる。

　また、本第１実施形態では、容器３００の底面３００ｄ近傍に設けられた流入通路出口部３０６ｂが容器３００の底面３００ｄに向かって開口している。流入通路出口部３０６ｂから容器３００の内部に流入した冷媒は容器３００の底面３００ｄに衝突するため、冷媒の流速を抑えることができる。これにより、冷媒液面ＲＳの乱れを抑えることでき、気液分離性能を向上させることができる。

　（第２実施形態）
　次に、本開示の第２実施形態について説明する。以下、上記第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図８に示すように、本第２実施形態の受液器３０には、容器３００の内部に乾燥剤ユニット３０９が設けられている。乾燥剤ユニット３０９は、第２冷媒貯留部３０３における冷媒液面ＲＳの上方に設けられている。乾燥剤ユニット３０９は、冷媒中に含まれる水分を吸着する乾燥剤３０９ａを備えている。乾燥剤３０９ａは、冷媒が通過可能な孔が形成された乾燥剤容器３０９ｂに充填して用いることができる。乾燥剤ユニット３０９は、第２冷媒貯留部３０３の内壁側面３００ｅに固定されており、冷媒が通過可能になっている。図８は、乾燥剤ユニット３０９を第２冷媒貯留部３０３に設けた例を示しているが、乾燥剤ユニット３０９を第１冷媒貯留部３０２に設けてもよい。

　以上説明した本第２実施形態の構成によれば、上記第１実施形態と同様の効果に加え、乾燥剤ユニット３０９によって、冷媒中に含まれる水分を除去することができる。

　（第３実施形態）
　次に、本開示の第３実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図９に示すように、本第３実施形態では、冷媒流入通路３０６は第１冷媒貯留部３０２に設けられており、冷媒流出通路３０７は第２冷媒貯留部３０３に設けられている。つまり、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７は異なる冷媒貯留部３０２、３０３に設けられている。

　整流板３０８は、冷媒流出通路３０７とともに、第２冷媒貯留部３０３に設けられている。整流板３０８は、第２冷媒貯留部３０３において、液相冷媒貯留部３００ｂの内部で下側連通部３０５よりも上方に設けられている。流出通路入口部３０７ａは、第２冷媒貯留部３０３において、液相冷媒貯留部３００ｂの内部で整流板３０８よりも上方に設けられている。

　以上説明した本第３実施形態によれば、整流板３０８は流出通路入口部３０７ａが設けられた第２冷媒貯留部３０３に配置されている。このため、整流板３０８によって第２冷媒貯留部３０３における冷媒液面ＲＳの乱れを抑制でき、第２冷媒貯留部３０３での気液分離性能を向上させることができる。

　また、本第３実施形態によれば、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７は、並列配置された第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３に設けられている。このため、高さ方向の体格を大きくすることなく、流入通路出口部３０６ｂから流出通路入口部３０７ａまでの距離を長くすることができる。これにより、気相冷媒と液相冷媒の比重の違いを利用して気液二相冷媒を気液分離させる時間を長くすることができ、気液分離性能を向上させることができる。

　また、本第３実施形態では、第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３を接続する下側連通部３０５が容器３００の底面３００ｄ近傍に設けられている。気液二相冷媒の中で比重の小さな気泡は底面３００ｄ近傍の下側連通部３０５を通過しにくい。このため、下側連通部３０５によって液相冷媒を優先的に第１冷媒貯留部３０２から第２冷媒貯留部３０３に流入させることができ、気液分離性能を向上させることができる。

　なお、本第３実施形態の構成において、図１０に示すように、乾燥剤ユニット３０９を設けてもよい。これにより、上記第２実施形態と同様、乾燥剤ユニット３０９によって、冷媒中に含まれる水分を除去することができる。図１０は、乾燥剤ユニット３０９を第２冷媒貯留部３０３に設けた例を示しているが、乾燥剤ユニット３０９を第１冷媒貯留部３０２に設けてもよい。

　（第４実施形態）
　次に、本開示の第４実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図１１に示すように、本第４実施形態では、冷媒流入通路３０６は第１冷媒貯留部３０２に設けられ、冷媒流出通路３０７は第２冷媒貯留部３０３に設けられている。整流板３０８は、第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３を接続する下側連通部３０５に設けられている。つまり、本第４実施形態の整流板３０８は、流入通路出口部３０６ｂと流出通路入口部３０７ａの間に設けられている。流入通路出口部３０６ｂから第１冷媒貯留部３０２に流入した気液二相冷媒は、整流板３０８の貫通孔３０８ａを通過して第２冷媒貯留部３０３に移動可能となっている。

　以上説明した第４実施形態のように、下側連通部３０５に整流板３０８を設けることによっても、上記第１、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。

　なお、本第４実施形態の構成において、図１２に示すように、乾燥剤ユニット３０９を設けてもよい。これにより、上記第２実施形態と同様、乾燥剤ユニット３０９によって、冷媒中に含まれる水分を除去することができる。図１２は、乾燥剤ユニット３０９を第２冷媒貯留部３０３に設けた例を示しているが、乾燥剤ユニット３０９を第１冷媒貯留部３０２に設けてもよい。

　（第５実施形態）
　次に、本開示の第５実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図１３に示すように、本第５実施形態では、冷媒流入通路３０６、冷媒流出通路３０７、整流板３０８が第１冷媒貯留部３０２に設けられている。さらに本第５実施形態では、整流板３０８の周縁部にシール部３１０が設けられている。シール部３１０としては、例えばゴム材料のような弾性部材を用いることができる。

　シール部３１０は、整流板３０８の外周と、容器３００の内部における整流板３０８が設けられている部位との間を封止する。本第５実施形態では、シール部３１０は、整流板３０８の外周と第１冷媒貯留部３０２の内壁との間に設けられており、整流板３０８と第１冷媒貯留部３０２との間の隙間を埋めている。

　整流板３０８と第１冷媒貯留部３０２との間に隙間が存在すると、流入通路出口部３０６ｂから第１冷媒貯留部３０２に流入する冷媒の流量が大きくなった場合に、冷媒は隙間を通過しやすくなる。この結果、冷媒は整流板３０８の貫通孔３０８ａを迂回することができ、整流板３０８による気液分離性能が低下するおそれがある。

　これに対し、本第５実施形態では、整流板３０８の外周と第１冷媒貯留部３０２の内壁との間にシール部３１０を設けることで、整流板３０８と第１冷媒貯留部３０２との間の隙間を極力なくすことができる。これにより、流入通路出口部３０６ｂから第１冷媒貯留部３０２に流入した冷媒を確実に整流板３０８の貫通孔３０８ａに通過させることができ、狙い通りの気液分離性能を発揮させることができる。

　また、本第５実施形態では、整流板３０８の外周部に弾性部材からなるシール部３１０を設けたが、整流板３０８としてゴム材料のような弾性部材を用いてもよい。整流板３０８を弾性部材とすることで、整流板３０８と第１冷媒貯留部３０２との間の隙間を極力なくすことができ、シール部３１０を設けた場合と同様の効果を得ることができる。

　なお、本第５実施形態の構成において、図１４に示すように、乾燥剤ユニット３０９を設けてもよい。これにより、上記第２実施形態と同様、乾燥剤ユニット３０９によって、冷媒中に含まれる水分を除去することができる。図１４は、乾燥剤ユニット３０９を第２冷媒貯留部３０３に設けた例を示しているが、乾燥剤ユニット３０９を第１冷媒貯留部３０２に設けてもよい。

　（第６実施形態）
　次に、本開示の第６実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図１５に示すように、本第６実施形態では、整流板３０８を支持する支持部３１１が設けられている。支持部３１１は、整流板３０８の変位を規制する変位規制部である。

　本第６実施形態では、支持部３１１は複数の棒状部材として構成している。支持部３１１は、長手方向が鉛直方向に配置されている。支持部３１１は、一端側が蓋部３０１に固定され、他端側が整流板３０８の上面に固定されている。このため、支持部３１１は、整流板３０８の上方への変位を規制することができる。

　流入通路出口部３０６ｂは整流板３０８の下方に設けられている。このため、流入通路出口部３０６ｂから整流板３０８の下方に流入する冷媒の流量が大きくなった場合に、冷媒が整流板３０８を押し上げる力が強くなる。この場合、整流板３０８の外周部と第１冷媒貯留部３０２の内壁との間に隙間が生じやすくなり、この隙間を冷媒が通過するおそれがある。この結果、冷媒は整流板３０８の貫通孔３０８ａを迂回することができ、整流板３０８による気液分離性能が低下する。

　これに対し、本第６実施形態では、流入通路出口部３０６ｂから整流板３０８の下方に流入する冷媒の流量が大きくなった場合であっても、支持部３１１によって整流板３０８の変位が規制され、整流板３０８と第１冷媒貯留部３０２との間に隙間が発生することを抑制することができる。これにより、流入通路出口部３０６ｂから第１冷媒貯留部３０２に流入した冷媒を確実に整流板３０８の貫通孔３０８ａに通過させることができ、狙い通りの気液分離性能を発揮させることができる。

　図１５に示す例では、支持部３１１とシール部３１０を組み合わせているが、シール部３１０を設けない構成において、支持部３１１を単独で用いてもよい。

　図１５に示す例では、支持部３１１を蓋部３０１と整流板３０８との間に配置された棒状部材として構成したが、整流板３０８の変位を規制することができれば、支持部３１１を異なる構成としてもよい。例えば、第１冷媒貯留部３０２の内径を上方と下方で異ならせて第１冷媒貯留部３０２の内壁に段差を設け、この段差を支持部３１１としてもよい。この場合、第１冷媒貯留部３０２の上方の内径を小さく、下方の内径を大きくすることで、支持部３１１より上方への整流板３０８の変位を規制することができる。

　なお、本第６実施形態の構成において、図１６に示すように、乾燥剤ユニット３０９を設けてもよい。これにより、上記第２実施形態と同様、乾燥剤ユニット３０９によって、冷媒中に含まれる水分を除去することができる。図１６は、乾燥剤ユニット３０９を第２冷媒貯留部３０３に設けた例を示しているが、乾燥剤ユニット３０９を第１冷媒貯留部３０２に設けてもよい。

　（第７実施形態）
　次に、本開示の第７実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　本第７実施形態は、上記第１実施形態の構成に対し、第２冷媒貯留部３０３、上側連通部３０４、下側連通部３０５が設けられていない点が異なっている。なお、上記各実施形態の「第１冷媒貯留部３０２」を本第７実施形態では「冷媒貯留部３０２」としている。

　図１７に示すように、本第７実施形態では、容器３００の内部に１つの冷媒貯留部３０２が設けられている。冷媒貯留部３０２に、冷媒流入通路３０６、冷媒流出通路３０７、整流板３０８が設けられている。冷媒貯留部３０２は、例えば円柱状の空間とすることができる。

　本第７実施形態によれば、流入通路出口部３０６ｂを液相冷媒貯留部３００ｂの中に設けることで、冷媒が流入する際に冷媒液面ＲＳに衝突して気泡が発生することを回避でき、気液分離性能を向上させることができる。さらに流入通路出口部３０６ｂと冷媒液面ＲＳとの間に整流板３０８を設けることで、整流板３０８によって冷媒を気液分離できるとともに、冷媒液面ＲＳを安定させて気泡の発生を抑えることができる。

　このため、１つの冷媒貯留部３０２に、冷媒流入通路３０６、冷媒流出通路３０７、整流板３０８を設けた構成によっても、受液器３０の体格を大きくすることなく気液分離性能を向上させることができる。つまり、受液器３０の高さ方向の小型化と、気液分離性能向上を実現することができる。

　また、本第７実施形態では、１つの冷媒貯留部３０２に、冷媒流入通路３０６、冷媒流出通路３０７、整流板３０８を設けることで、容器３００を円筒形にすることができ、受液器３０の生産性を向上させることができる。

　なお、本第７実施形態の構成において、図１８に示すように、乾燥剤ユニット３０９を設けてもよい。これにより、上記第２実施形態と同様、乾燥剤ユニット３０９によって、冷媒中に含まれる水分を除去することができる。

　（第８実施形態）
　次に、本開示の第８実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図１９に示すように、本第８実施形態では、上記第７実施形態の構成に対し、整流板３０８を複数設けている点が異なっている。整流板３０８の数は任意に設定でき、必要に応じて調整することができる。複数の整流板３０８は、同一形状でもよく、それぞれ異なる形状でもよい。

　図１９に示す例では、２つの整流板３０８を上下に重ねて積層している。２つの整流板３０８は密接して配置してもよく、間隔を設けて配置してもよい。

　以上説明した本第８実施形態の構成によっても、上記第７実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに整流板３０８を複数設けることで、気液分離性能を向上させることができる。

　なお、本第８実施形態では、１つの冷媒貯留部３０２が設けられた受液器３０に複数の整流板３０８を積層した例について説明したが、複数の冷媒貯留部３０２が設けられた受液器３０に複数の整流板３０８を積層して設けても、同様の効果を得ることができる。

　（第９実施形態）
　次に、本開示の第９実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図２０に示すように、本第９実施形態は、上記第３実施形態に対し、第２冷媒貯留部３０３に加えて、第１冷媒貯留部３０２にも整流板３０８が設けられている点が異なっている。つまり、本第９実施形態では、第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３のそれぞれに整流板３０８が設けられている。第１冷媒貯留部３０２の整流板３０８と第２冷媒貯留部３０３の整流板３０８は、同一形状でもよく、それぞれ異なる形状でもよい。

　以上説明した本第９実施形態によれば、上記第３実施形態と同様の効果に加え、第１冷媒貯留部３０２においても整流板３０８によって気液二相冷媒の気液分離を行うことができるとともに冷媒液面ＲＳを安定させることができる。これにより、受液器３０の気液分離性能をより向上させることができる。

　（第１０実施形態）
　次に、本開示の第１０実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図２１に示すように、本第１０実施形態では、容器３００に第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３が設けられている。

　第１冷媒貯留部３０２には、冷媒流入通路３０６が設けられている。冷媒流入通路３０６は、蓋部３０１における第１冷媒貯留部３０２に対応する部位に設けられている。流入通路出口部３０６ｂは、上面３００ｃの近傍に設けられている。具体的には、流入通路出口部３０６ｂは、第１冷媒貯留部３０２における鉛直方向高さ１／４以上の領域に設けられている。図２１に示す例では、流入通路出口部３０６ｂは、第１冷媒貯留部３０２の上面３００ｃに設けられており、第１冷媒貯留部３０２における最上部に設けられている。

　本第１０実施形態では、冷媒流入通路３０６は蓋部３０１に貫通孔として形成されており、流入通路入口部３０６ａと流入通路出口部３０６ｂは蓋部３０１に設けられている。流入通路入口部３０６ａは、第１冷媒貯留部３０２に向かって開口している。なお、冷媒流入通路３０６を配管として構成し、流入通路出口部３０６ｂが蓋部３０１から第１冷媒貯留部３０２に向かって突出するようにしてもよい。

　第１冷媒貯留部３０２には、乾燥剤ユニット３０９が設けられている。乾燥剤ユニット３０９は、第１冷媒貯留部３０２において、冷媒流入通路３０６の下方で冷媒液面ＲＳの上方に設けられている。このため、冷媒流入通路３０６から第１冷媒貯留部３０２に流入した気液二相冷媒は、乾燥剤ユニット３０９に落下し、乾燥剤ユニット３０９を通過した後に冷媒液面ＲＳに落下する。

　第２冷媒貯留部３０３には、冷媒流出通路３０７が設けられている。冷媒流出通路３０７は配管として構成されている。流出通路入口部３０７ａは第２冷媒貯留部３０３における液相冷媒の内部に配置されている。流出通路出口部３０７ｂは容器３００の上面３００ｃに配置されている。

　流出通路入口部３０７ａは、容器３００の底面３００ｄ近傍に設けられている。具体的には、流出通路入口部３０７ａは、第２冷媒貯留部３０３における鉛直方向高さ３／４以下の領域に設けられている。

　以上説明した本第１０実施形態によれば、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７は、それぞれ並列配置された第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３に設けられている。このため、高さ方向の体格を大きくすることなく、流入通路出口部３０６ｂから流出通路入口部３０７ａまでの距離を長くすることができる。これにより、気相冷媒と液相冷媒の比重の違いを利用して気液二相冷媒を気液分離させる時間を長くすることができ、気液分離性能を向上させることができる。

　また、本第１０実施形態では、第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３を接続する下側連通部３０５が容器３００の底面３００ｄ近傍に設けられている。比重の小さな気泡は底面近傍の下側連通部３０５を通過しにくいため、下側連通部３０５によって液相冷媒を優先的に第１冷媒貯留部３０２から第２冷媒貯留部３０３に流入させることができる。この結果、受液器３０の高さ方向の体格を小型化しつつ、気液分離性能を向上させることができる。

　また、本第１０実施形態によれば、流入通路出口部３０６ｂから第１冷媒貯留部３０２に流入した気液二相冷媒は乾燥剤ユニット３０９を通過してから冷媒液面ＲＳに落下する。このため、乾燥剤ユニット３０９で気液二相冷媒の流速を小さくすることができ、冷媒液面ＲＬでの気泡発生を抑制できる。このことによっても、気液分離性能を向上させることができる。

　なお、本第１０実施形態の構成において、図２２に示すように、乾燥剤ユニット３０９を第２冷媒貯留部３０３に設けてもよい。

　（第１１実施形態）
　次に、本開示の第１１実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図２３、図２４に示すように、本第１１実施形態では、容器３００の内部に３つの冷媒貯留部３０２、３０３、３１２が設けられている。図２３、図２４ともに、第１冷媒貯留部３０２に冷媒流入通路３０６と乾燥剤ユニット３０９が設けられ、第２冷媒貯留部３０３に冷媒流出通路３０７が設けられている。図２３と図２４では、３つの冷媒貯留部３０２、３０３、３１２の配置が異なっている。

　まず、図２３の構成について説明する。図２３の構成では、右側に第１冷媒貯留部３０２、中央に第３冷媒貯留部３１２、左側に第２冷媒貯留部３０３が設けられている。第１冷媒貯留部３０２と第３冷媒貯留部３１２は、第１上側連通部３０４ａと第１下側連通部３０５ａで接続されている。第３冷媒貯留部３１２と第２冷媒貯留部３０３は、第２上側連通部３０４ｂと第２下側連通部３０５ｂで接続されている。

　次に、図２４の構成について説明する。図２４の構成では、右側に第３冷媒貯留部３１２、中央に第１冷媒貯留部３０２、左側に第２冷媒貯留部３０３が設けられている。第１冷媒貯留部３０２と第３冷媒貯留部３１２は、第１上側連通部３０４ａと第１下側連通部３０５ａで接続されている。第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３は、第２上側連通部３０４ｂと第２下側連通部３０５ｂで接続されている。

　以上説明した本第１１実施形態においても、上記第１０実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに図２３の構成では、流入通路出口部３０６ｂが配置された第１冷媒貯留部３０２と、流出通路入口部３０７ａが配置された第３冷媒貯留部３１２の間に第２冷媒貯留部３０３が設けられている。このため、流入通路出口部３０６ｂと流出通路入口部３０７ａの間の距離をより長くすることができ、気液分離性能をより向上させることができる。

　（第１２実施形態）
　次に、本開示の第１２実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図２５、図２６、図２７に示すように、本第１２実施形態では、図２１で示した上記第１０実施形態の構成に加えて、流路延長部３１３が設けられている。流路延長部３１３は、流入通路出口部３０６ｂから流出通路入口部３０７ａに向かって流れる冷媒の流路長さを延長するために設けられている。流路延長部３１３は、流入通路出口部３０６ｂから第１冷媒貯留部３０２に流入した冷媒が下側連通部３０５に向かって直線状に流れることを阻害し、第１冷媒貯留部３０２に流入した冷媒が下側連通部３０５に到達するまでの距離を延長する。

　本第１２実施形態では、流路延長部３１３は邪魔板３１３ａを備えている。邪魔板３１３ａの数は任意に設定でき、本第１２実施形態では３枚の邪魔板３１３ａが設けられている。３枚の邪魔板３１３ａは、それぞれの板面が平行になっている。邪魔板３１３ａは、板面が鉛直方向に平行となるように配置されている。本第１２実施形態では、邪魔板３１３ａの上端が冷媒液面ＲＳよりも上方に位置している。

　邪魔板３１３ａは、板面が下側連通部３０５に対向している。つまり、邪魔板３１３ａは、下側連通部３０５の中心軸方向からみて板面が下側連通部３０５と重なり合っている。

　図２６の上下方向を容器３００の幅方向とした場合に、幅方向における邪魔板３１３ａの一端側は第１冷媒貯留部３０２の内壁と接しており、幅方向における邪魔板３１３ａの他端側は第１冷媒貯留部３０２の内壁との間に隙間が設けられている。

　下側連通部３０５に向かう冷媒は、邪魔板３１３ａを回り込んで、邪魔板３１３ａと第１冷媒貯留部３０２の内壁との間の隙間を通過する。この結果、第１冷媒貯留部３０２に流入した冷媒が下側連通部３０５に到達するまでの距離が延長される。

　隣接する邪魔板３１３ａでは、第１冷媒貯留部３０２の内壁との間の隙間が反対側の端部に設けられている。このため、下側連通部３０５に向かう冷媒は、蛇行しながら邪魔板３１３ａと第１冷媒貯留部３０２の内壁との間の隙間を通過して下側連通部３０５に到達する。

　邪魔板３１３ａの上端には天板３１３ｂが設けられている。図２６では、天板３１３ｂを右上がりの破線ハッチングで示している。天板３１３ｂは、板面が水平方向に設けられている。図２６に示すように、天板３１３ｂは、３枚の邪魔板３１３ａと、隣接する邪魔板３１３ａの間の空間と、邪魔板３１３ａと下側連通部３０５の間の空間を覆うように設けられている。

　このため、流入通路出口部３０６ｂから第１冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は、下側連通部３０５から離れた位置で冷媒液面ＲＳに落下する。この結果、冷媒はすべての邪魔板３１３ａを迂回し、蛇行しながら下側連通部３０５に到達する。

　以上説明した本第１２実施形態では、上記第１０実施形態と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。

　本第１２実施形態では、第１冷媒貯留部３０２に流路延長部３１３を設けている。これにより、第１冷媒貯留部３０２に流入した冷媒が下側連通部３０５に到達するまでの距離が延長されるため、気液二相冷媒が気液分離する時間を長くすることができ、気液分離性能を向上させることができる。

　（第１３実施形態）
　次に、本開示の第１３実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図２８、図２９、図３０に示すように、本第１３実施形態では、容器３００に２つの円柱状空間が設けられている。これらの円柱状空間は、並列配置されており、中心軸方向が鉛直方向と平行となるように配置されている。図２８において、図中の左側の円柱状空間には第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３が設けられており、図中の右側の円柱状空間には第３冷媒貯留部３１２が設けられている。

　図２８、図３１に示すように、第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３は、容器３００の内部に設けられた１つの円柱状空間を２つに区画することによって形成されている。具体的には、第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３は、１つの円柱状空間を仕切板３１４で区画することによって形成される２つの半円柱空間として構成されている。

　第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３は、仕切板３１４を介して隣接して配置されている。第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３は、直接連通していない。図２８に示す例では、第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３は、仕切板３１４を中心として対称な同一形状となっているが、必ずしも同一形状とする必要はない。

　図２８、図２９、図３１に示すように、第１冷媒貯留部３０２には、冷媒流入通路３０６が設けられている。冷媒流入通路３０６は、蓋部３０１に貫通孔として形成されている。

　図２８、図３０、図３１に示すように、第２冷媒貯留部３０３には、冷媒流出通路３０７が設けられている。冷媒流出通路３０７は、配管として構成されている。流出通路入口部３０７ａは、第２冷媒貯留部３０３における液相冷媒貯留部３００ｂの中に設けられている。流出通路出口部３０７ｂは、蓋部３０１における第２冷媒貯留部３０３に対応する部位に配置されている。

　第３冷媒貯留部３１２は、第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３が設けられた円柱状空間と並列配置された他の円柱状空間に設けられている。第３冷媒貯留部３１２には、乾燥剤ユニット３０９が設けられている。乾燥剤ユニット３０９は、第３冷媒貯留部３１２における冷媒液面ＲＳの上方に配置されている。なお、図２８では、乾燥剤ユニット３０９を破線ハッチングで示している。

　第１冷媒貯留部３０２と第３冷媒貯留部３１２は、第１上側連通部３０４ａと第１下側連通部３０５ａで接続されている。第２冷媒貯留部３０３と第３冷媒貯留部３１２は、第２上側連通部３０４ｂと第２下側連通部３０５ｂで接続されている。第１上側連通部３０４ａと第２上側連通部３０４ｂは、蓋部３０１の近傍に配置されている。第１下側連通部３０５ａと第２下側連通部３０５ｂは、容器３００の底面３００ｄ近傍に配置されている。第１上側連通部３０４ａ、第１下側連通部３０５ａ、第２上側連通部３０４ｂ、第２下側連通部３０５ｂは、それぞれ平行に配置されている。

　流入通路出口部３０６ｂから第１冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は、第１下側連通部３０５ａを介して第３冷媒貯留部３１２に流入することができる。第３冷媒貯留部３１２に流入した冷媒は、第２下側連通部３０５ｂを介して第２冷媒貯留部３０３に流入することができる。

　第１下側連通部３０５ａを介して第１冷媒貯留部３０２から第３冷媒貯留部３１２に向かう冷媒の流れ方向と、第２下側連通部３０５ｂを介して第３冷媒貯留部３１２から第２冷媒貯留部３０３に向かう冷媒の流れ方向は、反対になっている。つまり、第１冷媒貯留部３０２から第１下側連通部３０５ａを介して第３冷媒貯留部３１２に流入した冷媒は、Ｕターンして第２下側連通部３０５ｂを介して第２冷媒貯留部３０３に流入する。

　以上説明した本第１３実施形態では、上記第１０実施形態と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。

　本第１３実施形態では、容器３００の内部に並列して設けられた２つの空間のうち、一方の空間を区画して２つの第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３を設け、他方の空間に第３冷媒貯留部３１２を設けている。第１冷媒貯留部３０２に流入通路出口部３０６ｂを設け、第２冷媒貯留部３０３に流出通路入口部３０７ａを設けている。第１冷媒貯留部３０２と第３冷媒貯留部３１２は、第１上側連通部３０４ａと第１下側連通部３０５ａによって連通している。第２冷媒貯留部３０３と第３冷媒貯留部３１２は、第２上側連通部３０４ｂと第２下側連通部３０５ｂによって連通している。

　これにより、受液器３０の高さ方向の体格を大きくすることなく、流入通路出口部３０６ｂと流出通路入口部３０７ａを離れた位置に配置することができる。この結果、気液二相冷媒が気液分離する時間を長くすることができ、気液分離性能を向上させることができる。

　また、本第１３実施形態によれば、流入通路出口部３０６ｂから第１冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は、２つの下側連通部３０５ａ、３０５ｂを通過することで、第２冷媒貯留部３０３の流出通路入口部３０７ａに到達することができる。比重の小さな気泡は底面３００ｄ近傍の下側連通部３０５ａ、３０５ｂを通過しにくいため、２つの下側連通部３０５ａ、３０５ｂによって液相冷媒を優先的に第１冷媒貯留部３０２から第３冷媒貯留部３１２を介して第２冷媒貯留部３０３に流入させることができ、気液分離性能を向上させることができる。

　（第１４実施形態）
　次に、本開示の第１４実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図３２、図３３に示すように、本第１４実施形態では、上記第１３実施形態に対して、乾燥剤ユニット３０９が第１冷媒貯留部３０２と第２冷媒貯留部３０３に設けられている点が異なっている。なお、図３２では、乾燥剤ユニット３０９を破線ハッチングで示している。

　本第１４実施形態の構成によっても、上記第１３実施形態と同様の効果を得ることができる。

　（第１５実施形態）
　次に、本開示の第１５実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図３４に示すように、本第１５実施形態では、第２冷媒貯留部３０３に冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７が設けられている。第２冷媒貯留部３０３の気相冷媒貯留部３００ａには、ガイド板３１５が設けられている。ガイド板３１５は、第２冷媒貯留部３０３の上方空間を上側と下側に分離している。

　上側連通部３０４は、ガイド板３１５よりも下方に設けられている。上側連通部３０４は、ガイド板３１５によって区画された第２冷媒貯留部３０３の下側空間と第１冷媒貯留部３０２を連通している。

　ガイド板３１５によって区画された第２冷媒貯留部３０３の上側空間は、流入通路中間部３０６ｃとなっている。流入通路中間部３０６ｃと第１冷媒貯留部３０２は、流入通路連通部３０６ｄによって連通している。流入通路中間部３０６ｃと流入通路連通部３０６ｄは、ともに冷媒流入通路３０６の一部を構成している。

　流入通路入口部３０６ａは、蓋部３０１における第２冷媒貯留部３０３に対応する部位に設けられている。流入通路連通部３０６ｄにおける第１冷媒貯留部３０２に面した部位は流入通路出口部３０６ｂとなっている。流入通路出口部３０６ｂは、第１冷媒貯留部３０２に向かって開口している。つまり、流入通路入口部３０６ａは、第２冷媒貯留部３０３に設けられており、流入通路出口部３０６ｂは、第１冷媒貯留部３０２に設けられている。このため、冷媒流入通路３０６は、第２冷媒貯留部３０３から第１冷媒貯留部３０２にまたがるように設けられている。

　冷媒流出通路３０７は、配管として構成されている。冷媒流出通路３０７はガイド板３１５を貫通しており、流出通路入口部３０７ａは液相冷媒貯留部３００ｂの中に配置されている。

　以上説明した本第１５実施形態によれば、上記第１０実施形態と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。

　本第１５実施形態では、冷媒流入通路３０６を第２冷媒貯留部３０３から第１冷媒貯留部３０２にまたがるように設けている。このため、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７が第２冷媒貯留部３０３に設けられた構成において、流入通路出口部３０６ｂを第１冷媒貯留部３０２に設け、流出通路入口部３０７ａを第２冷媒貯留部３０３に設けることができる。これにより、流入通路出口部３０６ｂと流出通路入口部３０７ａとの間の距離を長くしつつ、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７を同一の冷媒貯留部３０３に設けることができる。この結果、例えば冷凍サイクル１を車両に搭載する際の搭載性を向上させることができる。

　（第１６実施形態）
　次に、本開示の第１６実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図３５に示すように、本第１６実施形態では、冷媒流入通路３０６は第２冷媒貯留部３０３に設けられている。冷媒流入通路３０６は、配管として構成されており、蓋部３０１と流入通路連通部３０６ｄとを接続している。図３５に示す例では、冷媒流入通路３０６としてＬ字型の配管を用いている。

　流入通路入口部３０６ａは、蓋部３０１における第２冷媒貯留部３０３に対応する部位に設けられている。流入通路出口部３０６ｂは、第１冷媒貯留部３０２に向かって開口している。つまり、流入通路入口部３０６ａは、第２冷媒貯留部３０３に設けられており、流入通路出口部３０６ｂは、第１冷媒貯留部３０２に設けられている。このため、冷媒流入通路３０６は、第２冷媒貯留部３０３から第１冷媒貯留部３０２にまたがるように設けられている。

　以上説明した本第１６実施形態の構成によっても、上記第１５実施形態と同様の効果を得ることができる。

　（第１７実施形態）
　次に、本開示の第１７実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図３６に示すように、本第１７実施形態では、上記第１０実施形態に対して、冷媒流入通路３０６が配管として構成され、容器３００の上面３００ｃから下方に延設されている点が異なっている。

　第１冷媒貯留部３０２には冷媒流入通路３０６と乾燥剤ユニット３０９が設けられ、第２冷媒貯留部３０３には冷媒流出通路３０７が設けられている。第１冷媒貯留部３０２では、冷媒流入通路３０６が乾燥剤ユニット３０９を貫通しており、流入通路出口部３０６ｂは液相冷媒貯留部３００ｂの中に配置されている。

　流入通路出口部３０６ｂは、容器３００の底面３００ｄ近傍に設けられている。具体的には、流入通路出口部３０６ｂは、第１冷媒貯留部３０２における鉛直方向高さ３／４以下の領域に設けられている。

　以上説明した本第１７実施形態によれば、上記第１０実施形態と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。

　本第１７実施形態では、流入通路出口部３０６ｂを容器３００の底面３００ｄ近傍に配置している。これにより、冷媒は流入通路出口部３０６ｂから液相冷媒の中に流入するため、冷媒液面ＲＳに直接衝突することがない。この結果、冷媒流入時の気泡発生を抑制することができ、気液分離性能を向上させることができる。

　また、本第１７実施形態では、容器３００の底面３００ｄ近傍に設けられた流入通路出口部３０６ｂが容器３００の底面３００ｄに向かって開口している。流入通路出口部３０６ｂから容器３００の内部に流入した冷媒は容器３００の底面３００ｄに衝突するため、冷媒の流速を抑えることができる。これにより、冷媒液面ＲＳの乱れを抑えることでき、気液分離性能を向上させることができる。

　なお、本第１７実施形態の構成において、図３７に示すように、乾燥剤ユニット３０９を第２冷媒貯留部３０３に設けてもよい。

　（第１８実施形態）
　次に、本開示の第１８実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図３８に示すように、本第１８実施形態では、上記第１７実施形態に対して、冷媒流入通路３０６の流入通路出口部３０６ｂが容器３００の内壁側面３００ｅに対向している点が異なっている。

　本第１８実施形態の冷媒流入通路３０６は配管として構成されており、流入通路出口部３０６ｂは容器３００の底面３００ｄ近傍に設けられている。具体的には、流入通路出口部３０６ｂは、第１冷媒貯留部３０２における鉛直方向高さ３／４以下の領域に設けられている。

　冷媒流入通路３０６はＬ字状の配管であり、流入通路出口部３０６ｂは容器３００の内壁側面の近傍に配置されている。流入通路出口部３０６ｂは、容器３００の内壁側面３００ｅに対向しており、容器３００の内壁側面３００ｅに向かって開口している。

　以上説明した本第１８実施形態によれば、上記第１０実施形態と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。

　本第１８実施形態では、流入通路出口部３０６ｂを容器３００の底面３００ｄ近傍に配置している。これにより、冷媒は流入通路出口部３０６ｂから液相冷媒の中に流入するため、冷媒液面ＲＳに直接衝突することがない。この結果、冷媒流入時の気泡発生を抑制することができ、気液分離性能を向上させることができる。

　また、本第１８実施形態では、流入通路出口部３０６ｂが容器３００の内壁側面３００ｅに向かって開口している。流入通路出口部３０６ｂから容器３００の内部に流入した冷媒は容器３００の内壁側面３００ｅに衝突するため、冷媒の流速を抑えることができる。これにより、冷媒液面ＲＳの乱れを抑えることでき、気液分離性能を向上させることができる。

　（第１９実施形態）
　次に、本開示の第１９実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図３９に示すように、本第１９実施形態は、上記第１７実施形態に対して、第１冷媒貯留部３０２に整流板３０８が設けられている点が異なっている。

　整流板３０８は、上記第１実施形態と同様の構成を備えている。整流板３０８は、流入通路出口部３０６ｂと同じ第１冷媒貯留部３０２に設けられている。第１冷媒貯留部３０２において、整流板３０８は液相冷媒貯留部３００ｂの中で水平に配置されている。第１冷媒貯留部３０２において、整流板３０８は、流入通路出口部３０６ｂよりも上方に配置されており、流入通路出口部３０６ｂと冷媒液面ＲＳとの間に配置されている。

　冷媒流入通路３０６は配管として構成されており、整流板３０８を貫通している。流入通路出口部３０６ｂは容器３００の底面３００ｄ近傍に配置されている。

　以上説明した本第１９実施形態によれば、上記第１７実施形態と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。

　本第１９実施形態では、流入通路出口部３０６ｂと、流入通路出口部３０６ｂが設けられた第１冷媒貯留部３０２の冷媒液面ＲＳとの間に整流板３０８を配置している。これにより、第１冷媒貯留部３０２では、整流板３０８によって受液器３０に流入した冷媒を気液分離でき、さらに冷媒液面ＲＳを安定させて気泡の発生を抑えることができ、気液分離性能を向上させることができる。

　（第２０実施形態）
　次に、本開示の第２０実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図４０に示すように、本第２０実施形態では、上記第１９実施形態に対して、第２冷媒貯留部３０３にも整流板３０８が設けられている点が異なっている。

　第２冷媒貯留部３０３に設けられた整流板３０８は、第１冷媒貯留部３０２に設けられた整流板３０８と同様の構成を備えている。第２冷媒貯留部３０３において、整流板３０８は液相冷媒貯留部３００ｂの中で水平に配置されている。第２冷媒貯留部３０３において、整流板３０８は、流出通路入口部３０７ａよりも上方に配置されており、流出通路入口部３０７ａと冷媒液面ＲＳとの間に配置されている。

　以上説明した本第２０実施形態によれば、上記第１０、第１９実施形態と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。

　本第２０実施形態では、流出通路入口部３０７ａと、流出通路入口部３０７ａが設けられた第２冷媒貯留部３０３の冷媒液面ＲＳとの間に整流板３０８を配置している。これにより、第２冷媒貯留部３０３では、整流板３０８によって第１冷媒貯留部３０２から第２冷媒貯留部３０３に流入した冷媒を気液分離でき、さらに冷媒液面ＲＳを安定させて気泡の発生を抑えることができ、気液分離性能を向上させることができる。

　（第２１実施形態）
　次に、本開示の第２１実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図４１に示すように、本第２１実施形態では、容器３００に１つの冷媒貯留部３０２が設けられている。容器３００の内壁側面３００ｅには、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７が設けられている。本第２１実施形態では、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７は、冷媒貯留部３０２において、同じ鉛直方向高さに設けられている。

　冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７は、内壁側面３００ｅの下方領域であって、底面３００ｄの近傍に設けられている。流入通路出口部３０６ｂと流出通路入口部３０７ａは、内壁側面３００ｅにおける最下部に開口しており、底面３００ｄと隣接するように設けられている。

　冷媒流入通路３０６の中心軸は水平方向になっており、底面３００ｄと平行になっている。冷媒流入通路３０６から冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は、底面３００ｄに沿って対向面まで水平方向に流れる。

　本第２１実施形態の冷媒貯留部３０２では、底面３００ｄと内壁側面３００ｅの接続部は曲面形状になっている。このため、冷媒貯留部３０２に流入して底面３００ｄに沿って水平方向に流れた冷媒は、対向面で曲面状の内壁面に沿って上方に流れ方向を変化しやすくなっており、冷媒液面ＲＳに向かって巻き上がりやすくなっている。

　図４１、図４２に示すように、冷媒流入通路３０６には、異物除去部３１６が設けられている。異物除去部３１６は、冷媒が通過可能な貫通孔を有しており、冷媒が通過する際に冷媒から異物を除去するフィルタとして機能する。異物除去部３１６は、冷媒が通過可能な網目を有するメッシュ状とすることができ、例えば金属材料や樹脂材料を用いることができる。

　異物除去部３１６は、冷媒流入通路３０６に固定されており、冷媒流入通路３０６から冷媒貯留部３０２の内部に向かって延びるように配置されている。異物除去部３１６は、長手方向が冷媒の流れ方向に沿って設けられている。異物除去部３１６は、底面３００ｄに沿って水平方向に配置されている。

　本第２１実施形態の異物除去部３１６は、冷媒流入通路３０６に配置された入口側端部が開口し、冷媒貯留部３０２の内部に配置された奥側端部が閉塞した有底筒状になっている。冷媒流入通路３０６から冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は、全量が異物除去部３１６を通過する。

　異物除去部３１６の奥側端部には、流入通路出口部３０６ｂから冷媒貯留部３０２に流入した冷媒を衝突させて冷媒の流れを阻害する衝突部３１７が設けられている。本第２１実施形態の衝突部３１７は、異物除去部３１６の内部に設けられている。衝突部３１７は、異物除去部３１６の内部で固定されている。

　衝突部３１７は、冷媒流入通路３０６から冷媒貯留部３０２に流入した冷媒が冷媒液面ＲＳに至るまでの経路に設けられている。流入した冷媒の経路は、流入通路出口部３０６ｂから底面３００ｄに沿って水平方向に流れた後、対向面で上方に流れ方向を変えて冷媒液面ＲＳに至るまでの経路である。図４１、図４２に示す例では、衝突部３１７は、冷媒流入通路３０６の中心軸の延長線上に設けられており、冷媒が底面３００ｄに沿って水平方向に流れる途中に設けられている。

　衝突部３１７は、流入冷媒が衝突して流速を低減できればよく、任意の形状を採用することができる。本第２１実施形態の衝突部３１７は、略円錐形状を有している。略円錐形状の衝突部３１７は、底部が冷媒流れ上流側に配置され、先端部が冷媒流れ下流側に配置されている。衝突部３１７は、面積が大きい底部が流入通路出口部３０６ｂに対向し、先端部が異物除去部３１６の奥側端部に接するように配置されている。衝突部３１７は、冷媒が通過不能な部材であり、例えば金属材料や樹脂材料を用いることができる。

　整流板３０８は、流入通路出口部３０６ｂおよび流出通路入口部３０７ａの上方に設けられている。整流板３０８は、流入通路出口部３０６ｂおよび流出通路入口部３０７ａと、冷媒液面ＲＳの間に設けられている。このため、流入通路出口部３０６ｂから冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は、整流板３０８を通過することなく流出通路入口部３０７ａから流出することができる。流入通路出口部３０６ｂから冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は、冷媒液面ＲＳに向かって流れる場合に、整流板３０８を通過する。

　ここで、流入通路出口部３０６ｂから冷媒貯留部３０２に流入した冷媒の流れについて説明する。冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は、異物除去部３１６の内部を底面３００ｄに沿って水平方向に流れる。異物除去部３１６の奥側端部に向かって流れる冷媒は、衝突部３１７に衝突して流速が低下し、その後、異物除去部３１６から排出される。異物除去部３１６の内部を流れる冷媒の一部は、衝突部３１７に衝突する前に異物除去部３１６を通過して異物除去部３１６から排出される。冷媒が異物除去部３１６を通過する際に、冷媒に含まれる異物は異物除去部３１６の内部に残留し、冷媒から異物が除去される。

　冷媒は整流板３０８で気液分離される。冷媒は整流板３０８を通過する際に流速が低下し、冷媒液面ＲＳに冷媒が噴出して冷媒液面ＲＳが乱れて気泡が発生することを抑制できる。冷媒は、冷媒貯留部３０２で気液分離された後で流出通路入口部３０７ａから流出する。

　以上説明した本第２１実施形態によれば、流入通路出口部３０６ｂが容器３００の内壁側面３００ｅに設けられた構成において、流入通路出口部３０６ｂから冷媒貯留部３０２に流入した冷媒を衝突させる衝突部３１７を設けている。これにより、冷媒の流速を低下させることができ、冷媒が対向する内壁面に沿って上方に向かって巻き上がることを抑制でき、冷媒液面ＲＳが乱れて気泡が発生することを抑制できる。

　また、本第２１実施形態によれば、整流板３０８は、流入通路出口部３０６ｂおよび流出通路入口部３０７ａと、冷媒液面ＲＳとの間に設けられており、流入通路出口部３０６ｂと流出通路入口部３０７ａの間に設けられていない。このため、流入通路出口部３０６ｂから冷媒貯留部３０２に流入した冷媒が整流板３０８を通過することなく、流出通路入口部３０７ａから流出することが可能となっている。これにより、整流板３０８を通過する冷媒の量を低減させることができ、整流板３０８を通過した冷媒によって冷媒液面ＲＳが乱れて気泡が発生することを抑制できる。

　特に受液器３０を小型化した場合には、冷媒貯留部３０２の内部で冷媒の流速が速くなって、整流板３０８を通過した冷媒による冷媒液面ＲＳの乱れが発生しやすい。このため、整流板３０８を通過する冷媒の量を低減させて冷媒液面ＲＳの乱れを抑制することで、受液器３０の小型化を容易にすることができる。

　また、本第２１実施形態では、整流板３０８とは別に異物除去部３１６を設け、冷媒貯留部３０２に流入する冷媒の全量が異物除去部３１６を通過するようにしている。異物除去部３１６によって冷媒に含まれる異物を確実に除去できるため、整流板３０８が異物除去機能を備える必要がなくなる。これにより、冷媒貯留部３０２に流入した冷媒の一部が整流板３０８を通過しない構成とすることができ、整流板３０８の冷媒通過量を減少させることができる。

　また、本第２１実施形態では、衝突部３１７を異物除去部３１６の内部で固定されている。これにより、専用の固定機構を設けることなく、衝突部３１７を簡単に固定することができる。さらに、衝突部３１７に冷媒が衝突した際には、衝突部３１７は異物除去部３１６の奥側端部で保持されるため、衝突部３１７が移動してしまうことがない。

　また、本第２１実施形態では、衝突部３１７を略円錐形状とし、径の小さい先端部が異物除去部３１６の奥側に配置されている。これにより、衝突部３１７を異物除去部３１６の入口側端部から奥側端部に向かって容易に挿入することができる。

　また、本第２１実施形態の冷媒貯留部３０２は、底面３００ｄと内壁側面３００ｅの接続部が曲面形状になっており、冷媒貯留部３０２に流入した冷媒が曲面状の内壁面に沿って巻き上がりやすくなっている。このため、衝突部３１７を設けることで、底面３００ｄと内壁側面３００ｅの接続部が曲面形状になった冷媒貯留部３０２においても、冷媒の巻き上がりを効果的に抑制でき、冷媒液面ＲＳの乱れを抑制できる。

　また、本第２１実施形態では、容器３００の内壁側面３００ｅに冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７を配置している。このため、受液器３０の高さ方向の体格を小型化することができる。さらに、容器３００の内壁側面３００ｅに冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７を配置することで、冷凍サイクルを構成する他の構成要素と組み合わせてモジュール化することを容易に行うことができる。

　なお、本第２１実施形態の整流板３０８、異物除去部３１６、衝突部３１７は、複数の冷媒貯留部が水平方向に並列して設けられた構成に適用してもよい。また、本第２１実施形態では、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７を内壁側面３００ｅにおける同じ高さに設けたが、これらを内壁側面３００ｅにおける異なる高さに設けてもよい。また、本第２１実施形態では、冷媒流出通路３０７を内壁側面３００ｅに設けたが、冷媒流出通路３０７は冷媒貯留部３０２の上面３００ｃや底面３００ｄに設けてもよい。

　（第２２実施形態）
　次に、本開示の第２２実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本第２２実施形態では、上記第２１実施形態と比較して、衝突部３１７の構成が異なっている。

　図４３、図４４に示すように、本第２２実施形態の衝突部３１７は、筒状部材であり、異物除去部３１６の内部に配置されている。衝突部３１７の外径は、異物除去部３１６の内径よりも小さくなっている。衝突部３１７は、異物除去部３１６の奥側に配置されている。

　衝突部３１７は、冷媒流れ方向の上流側に配置された開口端部と、冷媒流れ方向の下流側に配置された閉塞端部を有する有底筒状部材である。衝突部３１７は、閉塞端部が異物除去部３１６の奥側端部に接するように配置されている。本第２２実施形態の衝突部３１７は、冷媒流入通路３０６の中心軸の延長線上に設けられており、冷媒が底面３００ｄに沿って水平方向に流れる途中に設けられている。

　冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は異物除去部３１６の内部を底面３００ｄに沿って水平に流れ、筒状の衝突部３１７の内部に流入して先端部に衝突する。これにより、冷媒貯留部３０２に流入した冷媒の流速を低下させることができる。

　以上説明した本第２２実施形態においても、上記第２１実施形態と同様、流入通路出口部３０６ｂが容器３００の内壁側面３００ｅに設けられた構成において、冷媒貯留部３０２に流入した冷媒を衝突させる衝突部３１７を設けている。これにより、流入した冷媒の流速を低下させることができ、流入した冷媒が対向する内壁面に沿って上方に向かって巻き上がることを抑制でき、冷媒液面ＲＳが乱れて気泡が発生することを抑制できる。

　また、本第２２実施形態では、衝突部３１７は閉塞端部を有する筒状部材であり、閉塞端部が異物除去部３１６の奥側端部に接するように配置されている。これにより、衝突部３１７を異物除去部３１６の入口側端部から奥側端部に向かって容易に挿入することができる。

　なお、本第２２実施形態の整流板３０８、異物除去部３１６、衝突部３１７は、複数の冷媒貯留部が水平方向に並列して設けられた構成に適用してもよい。

　（第２３実施形態）
　次に、本開示の第２３実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本第２３実施形態では、上記第２１実施形態と比較して衝突部３１７の構成が異なっている。

　図４５、図４６に示すように、本第２３実施形態の衝突部３１７は、異物除去部３１６の外側に配置されている。衝突部３１７は、冷媒流れ方向の上流側に配置された開口端部と、冷媒流れ方向の下流側に配置された閉塞端部とを有する有底筒状部材である。

　衝突部３１７の内径は異物除去部３１６の外径よりも大きくなっており、衝突部３１７は異物除去部３１６の奥側端部を覆うように設けられている。衝突部３１７は、閉塞端部が異物除去部３１６の奥側端部に接するように配置されている。本第２３実施形態の衝突部３１７は、冷媒流入通路３０６の中心軸の延長線上に設けられており、冷媒が底面３００ｄに沿って水平方向に流れる途中に設けられている。

　衝突部３１７の筒状部分には、一部の径が小さくなった小径部が形成されている。異物除去部３１６における衝突部３１７の小径部に対応する部位にも、径が小さくなった小径部が形成されている。異物除去部３１６の小径部に衝突部３１７の小径部が嵌まり込むことで、衝突部３１７が異物除去部３１６に固定されている。異物除去部３１６と衝突部３１７の小径部は、衝突部３１７の内部に異物除去部３１６を挿入した後に、例えばカシメ加工を行うことによって形成することができる。

　冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は異物除去部３１６の内部を底面３００ｄに沿って水平に流れ、異物除去部３１６を通過した後で衝突部３１７の閉塞端部に衝突する。これにより、冷媒貯留部３０２に流入した冷媒の流速を低下させることができる。

　以上説明した本第２３実施形態においても、上記第２１実施形態と同様、流入通路出口部３０６ｂが容器３００の内壁側面３００ｅに設けられた構成において、冷媒貯留部３０２に流入した冷媒を衝突させる衝突部３１７を設けている。これにより、流入した冷媒の流速を低下させることができ、流入した冷媒が対向する内壁面に沿って上方に向かって巻き上がることを抑制でき、冷媒液面ＲＳが乱れて気泡が発生することを抑制できる。

　また、本第２３実施形態では、筒状の衝突部３１７を異物除去部３１６の外側に配置し、衝突部３１７と異物除去部３１６に小径部を設けている。これにより、衝突部３１７を異物除去部３１６の外側に容易に固定することができ、冷媒が衝突部３１７に衝突した際にも衝突部３１７が移動してしまうことがない。

　なお、本第２３実施形態の整流板３０８、異物除去部３１６、衝突部３１７は、複数の冷媒貯留部が水平方向に並列して設けられた構成に適用してもよい。

　（第２４実施形態）
　次に、本開示の第２４実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本第２４実施形態では、上記第２１実施形態と比較して、衝突部３１７の構成と、異物除去部３１６が設けられていない点が異なっている。

　図４７、図４８に示すように、本第２４実施形態の衝突部３１７は、板状に形成されており、容器３００の底面３００ｄに設けられている。衝突部３１７の板面は、冷媒流入通路３０６の流入通路出口部３０６ｂに対向しており、衝突部３１７は流入冷媒の流れを阻害する邪魔板として機能する。本第２４実施形態の衝突部３１７は、冷媒流入通路３０６の中心軸の延長線上に設けられており、冷媒が底面３００ｄに沿って水平方向に流れる途中に設けられている。

　衝突部３１７は、容器３００と一体的に形成されることで容器３００の底面３００ｄに固定されている。衝突部３１７は、一体成型によって容器３００と一体化してもよく、容器３００と別部材として容器３００に挿入して一体化してもよい。

　冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は底面３００ｄに沿って水平に流れ、衝突部３１７の板面に衝突する。これにより、冷媒貯留部３０２に流入した冷媒の流速を低下させることができる。

　以上説明した本第２４実施形態においても、上記第２１実施形態と同様、流入通路出口部３０６ｂが容器３００の内壁側面３００ｅに設けられた構成において、冷媒貯留部３０２に流入した冷媒を衝突させる衝突部３１７を設けている。これにより、流入した冷媒の流速を低下させることができ、流入した冷媒が対向する内壁面に沿って上方に向かって巻き上がることを抑制でき、冷媒液面ＲＳが乱れて気泡が発生することを抑制できる。

　なお、本第２４実施形態の整流板３０８、衝突部３１７は、複数の冷媒貯留部が水平方向に並列して設けられた構成に適用してもよい。また、本第２４実施形態の構成において、上記第２１実施形態と同様の異物除去部３１６を設けてもよい。

　（第２５実施形態）
　次に、本開示の第２５実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本第２５実施形態では、上記第２４実施形態と比較して、衝突部３１７の構成が異なっている。

　図４９、図５０に示すように、本第２５実施形態の衝突部３１７は、整流板３０８に設けられている。衝突部３１７は、整流板３０８と一体または別体として設けることできる。
衝突部３１７を整流板３０８と一体とする場合には、整流板３０８における一部の貫通孔３０８ａを閉塞することで、整流板３０８の一部を衝突部３１７とすればよい。衝突部３１７を整流板３０８と別体とする場合には、衝突部３１７を板状部材として、整流板３０８と重ねるように設ければよい。本第２５実施形態の衝突部３１７は、流入冷媒が底面３００ｄに沿って水平方向に流れた後で、対向面で上方に流れ方向を変えて冷媒液面ＲＳに向かう途中に設けられている。

　冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は底面３００ｄに沿って水平に流れ、対向面で内壁面に沿って上方に流れ方向を変えた後で衝突部３１７の板面に衝突する。これにより、冷媒貯留部３０２に流入した冷媒の流速を低下させることができる。

　以上説明した本第２５実施形態においても、上記第２１実施形態と同様、流入通路出口部３０６ｂが容器３００の内壁側面３００ｅに設けられた構成において、冷媒貯留部３０２に流入した冷媒を衝突させる衝突部３１７を設けている。これにより、流入した冷媒の流速を低下させることができ、流入した冷媒が対向する内壁面に沿って上方に向かって巻き上がることを抑制でき、冷媒液面ＲＳが乱れて気泡が発生することを抑制できる。

　なお、本第２５実施形態の整流板３０８、衝突部３１７は、複数の冷媒貯留部が水平方向に並列して設けられた構成に適用してもよい。また、本第２５実施形態の構成において、上記第２１実施形態と同様の異物除去部３１６を設けてもよい。

　（第２６実施形態）
　次に、本開示の第２６実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本第２６実施形態では、上記第２４実施形態と比較して、衝突部３１７の構成が異なっている。

　図５１に示すように、本第２６実施形態では、乾燥剤ユニット３０９が整流板３０８の上面に配置されている。乾燥剤容器３０９ｂの底面は孔が形成されておらず、冷媒が通過不能になっており、乾燥剤容器３０９ｂの底面が衝突部３１７を構成している。本第２６実施形態の衝突部３１７は、流入冷媒が底面３００ｄに沿って水平方向に流れた後で、対向面で上方に流れ方向を変えて冷媒液面ＲＳに向かう途中に設けられている。

　冷媒貯留部３０２に流入した冷媒は底面３００ｄに沿って水平に流れ、対向面で内壁面に沿って上方に流れ方向を変えた後で整流板３０８を通過して衝突部３１７に衝突する。これにより、冷媒貯留部３０２に流入した冷媒の流速を低下させることができる。

　以上説明した本第２６実施形態においても、上記第２１実施形態と同様、流入通路出口部３０６ｂが容器３００の内壁側面３００ｅに設けられた構成において、冷媒貯留部３０２に流入した冷媒を衝突させる衝突部３１７を設けている。これにより、流入した冷媒の流速を低下させることができ、流入した冷媒が対向する内壁面に沿って上方に向かって巻き上がることを抑制でき、冷媒液面ＲＳが乱れて気泡が発生することを抑制できる。

　なお、本第２６実施形態の整流板３０８、衝突部３１７は、複数の冷媒貯留部が水平方向に並列して設けられた構成に適用してもよい。また、本第２６実施形態の構成において、上記第２１実施形態と同様の異物除去部３１６を設けてもよい。

　本開示は上述の実施形態に限定されることなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。

　例えば、上記各実施形態の構成において、凝縮器２０として過冷却部を有するサブクールコンデンサを用いてもよい。この場合、受液器３０の冷凍サイクルの冷媒流れ下流側機器は凝縮器２０の過冷却部になり、受液器３０から流出した冷媒はサブクールコンデンサの過冷却部に供給される。

　また、上記第１実施形態では、整流板３０８としてパンチング材を用いた例について説明したが、整流板３０８は多孔体であればよく、整流板３０８を異なる態様とすることができる。例えば図５２に示すように、整流板３０８として線材を規則的に織り込んで板状にした網状部材を用いることができる。このような網状部材としては、例えば金属メッシュ等を用いることができる。あるいは図５３に示すように、整流板３０８として、線材をランダムに絡めて板状にしたランダム構造体を用いることができる。このようなランダム構造体としては、例えば金属不織布等を用いることができる。

　また、上記各実施形態において、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７を容器３００の上面３００ｃに設けたが、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７を異なる態様とすることができる。例えば、図５４、図５５に示すように、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７を容器３００の底面３００ｄに設けることができる。図５４に示した例は、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７が容器３００の底面３００ｄに設けられている点を除いて上記第１実施形態と同様の構成を備えており、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。図５５に示した例は、冷媒流入通路３０６と冷媒流出通路３０７が容器３００の底面３００ｄに設けられている点を除いて上記第１０実施形態と同様の構成を備えており、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

　本明細書に開示された受液器の特徴を以下の通り示す。
（項目１）
　冷凍サイクルに用いられる受液器であって、
　内部に気相冷媒と液相冷媒を貯留可能な冷媒貯留部（３０２、３０３、３１２）を少なくとも１つ有する容器（３００）と、
　前記容器の内部に冷媒を流入させる流入口（３０６ｂ）を有する冷媒流入通路（３０６）と、
　前記容器の内部から冷媒を流出させる流出口（３０７ａ）を有する冷媒流出通路（３０７）と、
　前記流入口から前記冷媒貯留部に流入した冷媒の流速を均一化するための整流板（３０８）と、を備え、
　前記流入口、前記流出口および前記整流板は、前記冷媒貯留部における冷媒液面（ＲＳ）より下方に設けられており、
　前記整流板は、前記流出口が設けられている前記冷媒貯留部の冷媒液面と、前記流入口との間に設けられている受液器。
（項目２）
　前記容器には、１つの前記冷媒貯留部（３０２）が設けられている項目１に記載の受液器。
（項目３）
　前記容器の内部には、少なくとも第１冷媒貯留部（３０２）と第２冷媒貯留部（３０３）とを含む複数の前記冷媒貯留部が設けられており、
　前記第１冷媒貯留部および前記第２冷媒貯留部は、水平方向に並列して設けられているとともに、それぞれの内部が連通部（３０５）によって連通している項目１に記載の受液器。
（項目４）
　前記流入口、前記流出口および前記整流板は、前記第１冷媒貯留部に設けられている項目３に記載の受液器。
（項目５）
　前記流入口は前記第１冷媒貯留部に設けられ、前記流出口は前記第２冷媒貯留部に設けられている項目３に記載の受液器。
（項目６）
　前記整流板は、前記第２冷媒貯留部に設けられている項目５に記載の受液器。
（項目７）
　前記整流板は、前記連通部に設けられている項目５に記載の受液器。
（項目８）
　前記流入口は前記冷媒貯留部の内壁側面（３００ｅ）に形成されており、
　前記流入口から流入した冷媒を衝突させるための衝突部（３１７）を備え、
　前記衝突部は、前記流入口から流入した冷媒が前記冷媒液面に到達するまでの冷媒の経路に設けられている項目１に記載の受液器。
（項目９）
　冷凍サイクルに用いられる受液器であって、
　内部に気相冷媒と液相冷媒を貯留可能な複数の冷媒貯留部（３０２、３０３、３１２）を有する容器（３００）と、
　前記容器の内部に冷媒を流入させる流入口（３０６ｂ）を有する冷媒流入通路（３０６）と、
　前記容器の内部から冷媒を流出させる流出口（３０７ａ）を有する冷媒流出通路（３０７）と、を備え、
　前記流入口および前記流出口のうち、少なくとも前記流出口は前記冷媒貯留部における冷媒液面（ＲＳ）より下方に設けられており、
　前記複数の冷媒貯留部には、少なくとも第１冷媒貯留部（３０２）と第２冷媒貯留部（３０３）とが含まれており、
　前記第１冷媒貯留部および前記第２冷媒貯留部は、水平方向に並列して設けられているとともに、それぞれの内部が連通部（３０５）によって連通しており、
　前記流入口は前記第１冷媒貯留部に設けられ、前記流出口は前記第２冷媒貯留部に設けられている受液器。
（項目１０）
　前記複数の冷媒貯留部には、前記第１冷媒貯留部および前記第２冷媒貯留部と異なる第３冷媒貯留部（３１２）が含まれており、
　前記第１冷媒貯留部は、前記第３冷媒貯留部を介して前記第２冷媒貯留部と連通しており、
　前記第１冷媒貯留部から前記第３冷媒貯留部に向かう冷媒流れ方向と、前記第３冷媒貯留部から前記第２冷媒貯留部に向かう冷媒流れ方向が反対になっている項目９に記載の受液器。
（項目１１）
　前記流入口と前記流出口との間に、前記流入口から前記流出口に向かって流れる冷媒の流路長さを延長するための流路延長部（３１３）が設けられている項目５ないし１０のいずれか１つに記載の受液器。
（項目１２）
　前記連通部は、前記冷媒貯留部における鉛直方向高さの３／４以下の領域に設けられている項目３ないし１１のいずれか１つに記載の受液器。
（項目１３）
　前記流入口は、前記第１冷媒貯留部における冷媒液面（ＲＳ）の下方に設けられており、
　前記流入口と、前記第１冷媒貯留部の冷媒液面との間に、前記流入口から前記第１冷媒貯留部に流入した冷媒の流速を均一化するための整流板（３０８）が設けられている項目９ないし１２のいずれか１つに記載の受液器。
（項目１４）
　前記第２冷媒貯留部における冷媒液面（ＲＳ）の下方にも前記整流板が設けられている項目１３に記載の受液器。
（項目１５）
　前記整流板は、複数の貫通孔（３０８ａ）を有する多孔体である項目１ないし７、１２、１４のいずれか１つに記載の受液器。
（項目１６）
　前記整流板は、前記整流板を通過する冷媒のレイノルズ数ＲｅがＲｅ≦４０００となるように前記貫通孔の開口面積と開口率が設定されている項目１５に記載の受液器。
（項目１７）
　前記整流板は、前記整流板を通過する冷媒のレイノルズ数ＲｅがＲｅ≧６００となるように前記貫通孔の開口面積と開口率が設定されており、前記開口率が２％以上に設定されている項目１５または１６に記載の受液器。
（項目１８）
　前記整流板は、パンチング加工によって前記貫通孔が形成されたパンチング材である項目１５ないし１７のいずれか１つに記載の受液器。
（項目１９）
　前記整流板は、線材を規則的に織り込んだ網状部材である項目１５ないし１７のいずれか１つに記載の受液器。
（項目２０）
　前記整流板は、線材をランダムに絡めて形成された構造体である項目１５ないし１７のいずれか１つに記載の受液器。
（項目２１）
　前記整流板の外周と、前記容器の内部における前記整流板が設けられている部位との間を封止するシール部（３１０）が設けられている項目１ないし７、１３ないし２０のいずれか１つに記載の受液器。
（項目２２）
　前記整流板の変位を規制する変位規制部（３１１）が設けられている項目１ないし７、１３ないし２１のいずれか１つに記載の受液器。
（項目２３）
　前記整流板は複数設けられている項目１ないし７、１３ないし２２のいずれか１つに記載の受液器。
（項目２４）
　前記流入口は、前記冷媒貯留部における鉛直方向高さの３／４以下の領域に設けられている項目１ないし２３のいずれか１つに記載の受液器。
（項目２５）
　前記流入口は、前記冷媒貯留部の底面（３００ｄ）に向かって開口している項目２４に記載の受液器。
（項目２６）
　前記流入口は、前記冷媒貯留部の内壁側面（３００ｅ）に向かって開口している項目２４に記載の受液器。
（項目２７）
　前記流入口は、前記第１冷媒貯留部における鉛直方向高さの１／４以上の領域に設けられている項目９ないし１４のいずれか１つに記載の受液器。
（項目２８）
　前記冷媒流入通路は、前記第２冷媒貯留部と前記第１冷媒貯留部にまたがるように設けられており、
　前記流入口は、前記第１冷媒貯留部に冷媒を流入させる項目２７に記載の受液器。
（項目２９）
　前記冷媒貯留部に、冷媒に含まれる水分を除去するための乾燥剤（３０９ａ）が設けられている項目１ないし２８のいずれか１つに記載の受液器。
（項目３０）
　前記第１冷媒貯留部における前記流入口の下方に、冷媒に含まれる水分を除去するための乾燥剤（３０９ａ）が設けられている項目９ないし１２のいずれか１つに記載の受液器。

　本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態が本開示に示されているが、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims

　冷凍サイクルに用いられる受液器であって、
　内部に気相冷媒と液相冷媒を貯留可能な冷媒貯留部（３０２、３０３、３１２）を少なくとも１つ有する容器（３００）と、
　前記容器の内部に冷媒を流入させる流入口（３０６ｂ）を有する冷媒流入通路（３０６）と、
　前記容器の内部から冷媒を流出させる流出口（３０７ａ）を有する冷媒流出通路（３０７）と、
　前記流入口から前記冷媒貯留部に流入した冷媒の流速を均一化するための整流板（３０８）と、を備え、
　前記流入口、前記流出口および前記整流板は、前記冷媒貯留部における冷媒液面（ＲＳ）より下方に設けられており、
　前記整流板は、前記流出口が設けられている前記冷媒貯留部の冷媒液面と、前記流入口との間に設けられている受液器。
　前記容器には、１つの前記冷媒貯留部（３０２）が設けられている請求項１に記載の受液器。
　前記容器の内部には、少なくとも第１冷媒貯留部（３０２）と第２冷媒貯留部（３０３）とを含む複数の前記冷媒貯留部が設けられており、
　前記第１冷媒貯留部および前記第２冷媒貯留部は、水平方向に並列して設けられているとともに、それぞれの内部が連通部（３０５）によって連通している請求項１に記載の受液器。
　前記流入口、前記流出口および前記整流板は、前記第１冷媒貯留部に設けられている請求項３に記載の受液器。
　前記流入口は前記第１冷媒貯留部に設けられ、前記流出口は前記第２冷媒貯留部に設けられている請求項３に記載の受液器。
　前記整流板は、前記第２冷媒貯留部に設けられている請求項５に記載の受液器。
　前記整流板は、前記連通部に設けられている請求項５に記載の受液器。
　前記流入口は前記冷媒貯留部の内壁側面（３００ｅ）に形成されており、
　前記流入口から流入した冷媒を衝突させるための衝突部（３１７）を備え、
　前記衝突部は、前記流入口から流入した冷媒が前記冷媒液面に到達するまでの冷媒の経路に設けられている請求項１に記載の受液器。
　冷凍サイクルに用いられる受液器であって、
　内部に気相冷媒と液相冷媒を貯留可能な複数の冷媒貯留部（３０２、３０３、３１２）を有する容器（３００）と、
　前記容器の内部に冷媒を流入させる流入口（３０６ｂ）を有する冷媒流入通路（３０６）と、
　前記容器の内部から冷媒を流出させる流出口（３０７ａ）を有する冷媒流出通路（３０７）と、を備え、
　前記流入口および前記流出口のうち、少なくとも前記流出口は前記冷媒貯留部における冷媒液面（ＲＳ）より下方に設けられており、
　前記複数の冷媒貯留部には、少なくとも第１冷媒貯留部（３０２）と第２冷媒貯留部（３０３）とが含まれており、
　前記第１冷媒貯留部および前記第２冷媒貯留部は、水平方向に並列して設けられているとともに、それぞれの内部が連通部（３０５）によって連通しており、
　前記流入口は前記第１冷媒貯留部に設けられ、前記流出口は前記第２冷媒貯留部に設けられている受液器。
　前記複数の冷媒貯留部には、前記第１冷媒貯留部および前記第２冷媒貯留部と異なる第３冷媒貯留部（３１２）が含まれており、
　前記第１冷媒貯留部は、前記第３冷媒貯留部を介して前記第２冷媒貯留部と連通しており、
　前記第１冷媒貯留部から前記第３冷媒貯留部に向かう冷媒流れ方向と、前記第３冷媒貯留部から前記第２冷媒貯留部に向かう冷媒流れ方向が反対になっている請求項９に記載の受液器。
　前記流入口と前記流出口との間に、前記流入口から前記流出口に向かって流れる冷媒の流路長さを延長するための流路延長部（３１３）が設けられている請求項５または９に記載の受液器。
　前記連通部は、前記冷媒貯留部における鉛直方向高さの３／４以下の領域に設けられている請求項３または９に記載の受液器。
　前記流入口は、前記第１冷媒貯留部における冷媒液面（ＲＳ）の下方に設けられており、
　前記流入口と、前記第１冷媒貯留部の冷媒液面との間に、前記流入口から前記第１冷媒貯留部に流入した冷媒の流速を均一化するための整流板（３０８）が設けられている請求項９に記載の受液器。
　前記第２冷媒貯留部における冷媒液面（ＲＳ）の下方にも前記整流板が設けられている請求項１３に記載の受液器。
　前記整流板は、複数の貫通孔（３０８ａ）を有する多孔体である請求項１または１３に記載の受液器。
　前記整流板は、前記整流板を通過する冷媒のレイノルズ数ＲｅがＲｅ≦４０００となるように前記貫通孔の開口面積と開口率が設定されている請求項１５に記載の受液器。
　前記整流板は、前記整流板を通過する冷媒のレイノルズ数ＲｅがＲｅ≧６００となるように前記貫通孔の開口面積と開口率が設定されており、前記開口率が２％以上に設定されている請求項１５に記載の受液器。
　前記整流板は、パンチング加工によって前記貫通孔が形成されたパンチング材である請求項１５に記載の受液器。
　前記整流板は、線材を規則的に織り込んだ網状部材である請求項１５に記載の受液器。
　前記整流板は、線材をランダムに絡めて形成された構造体である請求項１５に記載の受液器。
　前記整流板の外周と、前記容器の内部における前記整流板が設けられている部位との間を封止するシール部（３１０）が設けられている請求項１または１３に記載の受液器。
　前記整流板の変位を規制する変位規制部（３１１）が設けられている請求項１または１３に記載の受液器。
　前記整流板は複数設けられている請求項１または１３に記載の受液器。
　前記流入口は、前記冷媒貯留部における鉛直方向高さの３／４以下の領域に設けられている請求項１または９に記載の受液器。
　前記流入口は、前記冷媒貯留部の底面（３００ｄ）に向かって開口している請求項２４に記載の受液器。
　前記流入口は、前記冷媒貯留部の内壁側面（３００ｅ）に向かって開口している請求項２４に記載の受液器。
　前記流入口は、前記第１冷媒貯留部における鉛直方向高さの１／４以上の領域に設けられている請求項９に記載の受液器。
　前記冷媒流入通路は、前記第２冷媒貯留部と前記第１冷媒貯留部にまたがるように設けられており、
　前記流入口は、前記第１冷媒貯留部に冷媒を流入させる請求項２７に記載の受液器。
　前記冷媒貯留部に、冷媒に含まれる水分を除去するための乾燥剤（３０９ａ）が設けられている請求項１または９に記載の受液器。
　前記第１冷媒貯留部における前記流入口の下方に、冷媒に含まれる水分を除去するための乾燥剤（３０９ａ）が設けられている請求項９に記載の受液器。