WO2025239114A1 - カテーテル - Google Patents

カテーテル

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Publication number
WO2025239114A1
WO2025239114A1 PCT/JP2025/015099 JP2025015099W WO2025239114A1 WO 2025239114 A1 WO2025239114 A1 WO 2025239114A1 JP 2025015099 W JP2025015099 W JP 2025015099W WO 2025239114 A1 WO2025239114 A1 WO 2025239114A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coil
tube
catheter
slit
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2025/015099
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
光太郎 水上
パーンパイリン サームギョウ
ナルモン プールジーン
タナコーン コンシュアイ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Intecc Co Ltd
Original Assignee
Asahi Intecc Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Intecc Co Ltd filed Critical Asahi Intecc Co Ltd
Publication of WO2025239114A1 publication Critical patent/WO2025239114A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M25/00—Catheters; Hollow probes

Definitions

  • This disclosure relates to a catheter.
  • Patent Document 1 discloses a catheter having a structure in which a coil-shaped reinforcing member is attached to the inner wall of a flexible tube, and the base end of the coil-shaped reinforcing member is covered by a pipe-shaped reinforcing member.
  • the coil-shaped reinforcing member and the pipe-shaped reinforcing member are joined by filling a through-hole provided in the pipe-shaped reinforcing member with an adhesive or the like.
  • the present disclosure has been made to solve at least some of the above-mentioned problems, and aims to improve the bonding strength between a coil and a tube in a catheter equipped with a coil and a tube.
  • a catheter is provided.
  • This catheter includes a coil, a tube disposed proximal to the coil and having a slit at its tip, and a joint that joins at least a portion of the outer surface of the coil at its proximal end to at least a portion of the outer edge of the slit in the tube.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a catheter.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 1.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the joint between the coil and the tube.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line B1-B1 in FIG. 5.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the vicinity of a joint between a coil and a tube in a second embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. 7.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. 7.
  • FIG. 11 is an enlarged view of the vicinity of a joint between a coil and a tube in a third embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the vicinity of a joint between a coil and a tube in a fourth embodiment.
  • FIG. 13 is an enlarged view of the vicinity of a joint between a coil and a tube in a fifth embodiment.
  • FIG. 13 is an enlarged view of the vicinity of a joint between a coil and a tube in a sixth embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a second portion of the catheter according to the seventh embodiment.
  • FIG. 13 is an enlarged view of the vicinity of a joint between a coil and a tube in the eighth embodiment.
  • FIG. 13 is an enlarged view of the vicinity of a joint between a coil and a tube in the ninth embodiment.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram showing an example of a coil in the ninth embodiment.
  • FIG. 23 is an enlarged view of the vicinity of the joint between the coil and the tube in the tenth embodiment.
  • FIG. 23 is an enlarged view of the vicinity of the joint between the coil and the tube in the eleventh embodiment.
  • FIG. 23 is an enlarged view of the vicinity of the joint between the coil and the tube in the twelfth embodiment.
  • FIG. 23 is an explanatory diagram showing an example of a coil in the twelfth embodiment.
  • Figure 1 includes parts in which the relative size ratios of the various components differ from the actual ratios. Some parts are exaggerated.
  • Figure 1 illustrates mutually perpendicular X, Y, and Z axes.
  • the X axis corresponds to the longitudinal direction of the catheter 1
  • the Y axis corresponds to the height direction of the catheter 1
  • the Z axis corresponds to the width direction of the catheter 1.
  • the left side of Figure 1 (-X axis direction) is referred to as the "distal side" of the catheter 1 and each component
  • the right side of Figure 1 (+X axis direction) is referred to as the "proximal side" of the catheter 1 and each component.
  • distal end the end located on the distal side
  • proximal end the end located on the proximal side
  • the distal end and its vicinity are referred to as the "distal portion”
  • proximal end portion the proximal end portion.
  • the distal end is inserted into the living body, and the proximal end is operated by a surgeon such as a doctor.
  • the resin tube 11 is a long cylindrical member.
  • the resin tube 11 is a tubular body.
  • the outer surface 11o of the resin tube 11 is covered with the coil 12.
  • the resin tube 11 and the coil 12 are in contact with each other.
  • the inside of the resin tube 11 functions as the lumen 1L of the catheter 1.
  • the tip of the resin tube 11 is located at the same position as the tip of the first section 100.
  • the base end of the resin tube 11 is located closer to the base end of the second section 200 and inside the connector 19.
  • the resin tube 11 can be formed from a resin material such as polyimide resin.
  • "same” and “equal” do not necessarily mean exact agreement, but also mean allowing for differences due to manufacturing errors, etc.
  • Constant is synonymous with "approximately constant” and means being approximately constant while allowing for variations due to manufacturing errors, etc.
  • the coil 12 is a hollow, cylindrical coil and is a multi-strand coil formed by winding multiple wires 121 in a multi-strand configuration.
  • the coil 12 covers the outer surface 11o of the resin tube 11.
  • the tip of the coil 12 is located at the same position as the tip of the first portion 100, and the base end of the coil 12 is located at the same position as the base end of the overlapping portion 300.
  • the coil 12 can be formed from at least one of a stainless steel alloy, a superelastic alloy, a radiolucent alloy, and a radiopaque alloy, for example.
  • the coil 12 may also be formed from known materials other than those listed above. Examples of stainless steel alloys include SUS304 and SUS316. Examples of superelastic alloys include nickel titanium.
  • radiolucent alloys include piano wire, nickel-chromium alloys, and cobalt alloys.
  • radiopaque alloys include gold, platinum, tungsten, and alloys containing these elements. Alloys containing these elements include, for example, platinum-stainless steel alloys and platinum-nickel alloys.
  • the coil 12 may be a single-strand coil formed by winding a single strand of wire.
  • the coil 12 may be a single-strand stranded coil formed by winding a strand of wire made by twisting together multiple strands of wire.
  • the coil 12 may be a multi-strand stranded coil formed by using multiple strands of wire made by twisting together multiple strands of wire, and winding each strand of wire multiple times.
  • Figure 3 is a cross-sectional view taken along line B-B in Figure 1.
  • Figure 3 shows a cross-section of the overlapping portion 300 located in the middle of the catheter 1.
  • the catheter 1 has a resin tube 11, a coil 12, and a tube 13.
  • the resin tube 11 and the coil 12 are the same components as the resin tube 11 and the coil 12 described in Figure 2.
  • the coil 12 covers the outer surface 11o of the resin tube 11.
  • the tube 13 can be made of, for example, at least one of a stainless steel alloy and a superelastic alloy.
  • the tube 13 may also be made of other known metallic materials.
  • stainless steel alloys include SUS302, SUS304, and SUS316.
  • superelastic alloys include nickel-titanium alloys.
  • Figure 4 is a cross-sectional view taken along line CC in Figure 1.
  • Figure 4 shows a cross-section of the second section 200 located on the base end side of the catheter 1.
  • the catheter 1 has a resin tube 11 and a tube 13.
  • the resin tube 11 and the tube 13 are the same components as the resin tube 11 and the tube 13 described in Figures 2 and 3.
  • the tube 13 covers the resin tube 11 with a gap between them.
  • the coil 12 is not provided between the resin tube 11 and the tube 13. Therefore, in the second section 200, the outer surface 11o of the resin tube 11 is not covered by the coil 12.
  • the distal tip 18 is located at the distal end of the catheter 1.
  • the distal end of the catheter 1 refers to the distal end of the first section 100.
  • the distal tip 18 is used as a marker to allow the surgeon to confirm the distal position of the catheter 1 under X-ray images.
  • the distal tip 18 is a cylindrical member that is radiopaque.
  • the distal tip 18 may be tapered or annular.
  • the distal tip 18 is bonded to the distal end of the coil 12. Any bonding agent can be used for bonding, such as metal solder such as silver solder, gold solder, zinc, Sn-Ag alloy, or Au-Sn alloy, or an adhesive such as an epoxy adhesive.
  • the distal tip 18 can be formed from a radiopaque resin material or metal material.
  • a distal opening 1a that connects to the lumen 1L is provided at the distal end of the distal tip 18.
  • the connector 19 is provided at the base end of the catheter 1.
  • the base end of the catheter 1 refers to the side closer to the base end than the second section 200.
  • the connector 19 is used by the surgeon to operate the catheter 1.
  • the connector 19 is a substantially cylindrical member provided with a pair of wings.
  • the base ends of the resin tube 11 and tube 13 described in FIG. 4 are inserted inside the connector 19.
  • the connector 19, the base end of the resin tube 11, and the base end of the tube 13 are joined with any bonding agent, such as an epoxy adhesive.
  • the connector 19 can be made of a well-known resin material.
  • the base end of the connector 19 is provided with a base end opening 1b that connects to the lumen 1L.
  • Figure 5 is an enlarged view of the vicinity of the joint between the coil 12 and the tube 13.
  • a portion of the slit 130 located on the back side of the tube 13 and a portion of the joint 15 are shown with dashed lines.
  • the base end of the coil 12 and the tip end of the tube 13 are arranged overlapping each other.
  • a single slit 130 is formed in the tip end of the tube 13.
  • the slit 130 has a spiral shape that extends spirally along the longitudinal direction of the tube 13.
  • the longitudinal direction of the tube 13 is the X-axis direction.
  • the slit 130 has a width W130, and inside the slit 130, the outer surface 12o of the coil 12 arranged inside the tube 13 is exposed from the tube 13.
  • the spiral pitch P130 of the slit 130 may be determined arbitrarily.
  • the spiral pitch P130 of the slit 130 may be constant or may not be constant.
  • the spiral winding direction of the slit 130 is the same as the winding direction of the coil 12.
  • the spiral winding direction of the slit 130 may be opposite to the winding direction of the coil 12.
  • the tip of the slit 130 is also referred to as the slit tip 131, and the base end of the slit 130 is also referred to as the slit base 132.
  • the slit tip 131 is located further toward the base end than the tip end face 13a of the tube 13, and is not connected to the tip end face 13a of the tube 13.
  • the length L130 of the slit 130 can be determined arbitrarily.
  • the length L130 of the slit 130 is the length from the slit tip 131 to the slit base 132 along the longitudinal direction of the tube 13. If the length L130 is equal to or less than the length of the overlapping portion 300, the rigidity of the tube 13 can be maintained.
  • the width W130 of the slit 130 can be determined arbitrarily.
  • the width W130 of the slit 130 may be constant or may not be constant. By gradually reducing the width W130 from the tip to the base end, the rigidity of the tube 13 can be gradually changed.
  • the coil 12 and the tube 13 are joined by a joint 15 and a tip joint 16.
  • the tip joint 16 joins a portion of the outer surface 12o of the coil 12 and a portion of the tip 13a of the tube 13.
  • the tip joint 16 is the portion where the metal coil 12 and the metal tube 13 are welded together.
  • the tip joint 16 can be formed, for example, by laser welding. In the illustrated example, one tip joint 16 is formed. Multiple tip joints 16 may be formed at different circumferential positions on the tube 13.
  • Figure 6 is a diagram showing a cross section taken along line B1-B1 in Figure 5.
  • the joint 15 is the portion where a portion of the outer surface 12o at the base end of the coil 12 and a portion of the outer edge of the slit 130 are joined together.
  • the joint 15 is the portion where the metal coil 12 and the metal tube 13 are welded together.
  • the joint 15 can be formed, for example, by laser welding.
  • the joint 15 has an integrated structure where a portion of the outer surface of the coil 12 and a portion of the tube 13 are fused together. In other words, a metal bond mass is formed at the joint 15 by welding a portion of the outer surface of the coil 12 and a portion of the tube 13 together.
  • the surface of the joint 15 is recessed with respect to the outer surface of the tube 13.
  • Figure 6 shows joint 152 as an example of a joint 15.
  • the other joints 151 and 153 have an integrated structure in which a portion of the outer surface of the coil 12 and a portion of the tube 13 are fused together.
  • tip joint 16 also has an integrated structure in which a portion of the outer surface of the coil 12 and a portion of the tube 13 are fused together.
  • the joint 15 in this embodiment has a circular or elliptical shape with a diameter larger than the width W130 of the slit 130.
  • the joint 15 is formed by welding two thick-walled portions of the tube 13 facing each other in the width direction of the slit 130 to the outer surface 12o of the coil 12 sandwiched between the two thick-walled portions.
  • the shape of the joint 15 is not limited to a circular or elliptical shape and can be changed as desired.
  • the joint 15 has three joints 151, 152, and 153. Therefore, the joint area of the joint 15 is the sum of the joint area of joint 151 + the joint area of joint 152 + the joint area of joint 153.
  • the joints 151, 152, and 153 are all formed along the slit 130 and are spaced apart from each other.
  • the joint 151 is located on the slit 130, moving from the slit tip 131 toward the base end.
  • Joint 151 may be formed at the position of slit tip 131.
  • Joint 153 is provided at a position on slit 130 moving forward from slit base 132 toward the tip.
  • Joint 153 may be formed at slit base 132.
  • the number of joints 151, 152, 153 that joint 15 has is not limited to three and may be any number. If the number of joints 151 to 15n that joint 15 has is 10 or less, gradual change in stiffness of tube 13 can be achieved. n is any natural number.
  • Joints 151 and 153, and joint 152 are formed at different positions circumferentially around tube 13. Specifically, joints 151 and 153 are formed in the +Z-axis direction circumferentially around tube 13. Like tip joint 16, joint 152 is formed in the -Z-axis direction circumferentially around tube 13. Joint 15 and tip joint 16 have higher rigidity than non-welded portions. In the illustrated example, joints 15 and tip joint 16, which have higher rigidity than non-welded portions, are formed facing each other in the ⁇ Z-axis direction. This prevents the catheter 1 from bending in the ⁇ Z-axis direction and makes it easier to bend the catheter 1 in the ⁇ Y-axis direction. In other words, the bending direction of catheter 1 can be controlled.
  • Joints 151, 152, and 153 may be located at any position on the outer periphery of tube 13, and may be located at different positions circumferentially around tube 13. This makes it easier to bend the catheter 1 in any direction.
  • An arbitrary position on the outer circumference of the tube 13 is, for example, a position in the +Y axis direction or a position in the -Y axis direction of the tube 13.
  • the joint 15 joins at least a portion of the outer surface 12o at the base end of the coil 12 to at least a portion of the outer edge of the slit 130 in the tube 13. Therefore, compared to when a joint is provided only on the outer edge of the tube's tip, as exemplified by the tip joint 16 in Figure 5, or when a joint is provided in a through-hole formed in the tube, the joint area provided by the joint 15 is larger, improving the bond strength between the coil 12 and the tube 13.
  • the slit 130 provided in the tip of the tube 13 enables gradual changes in the rigidity of the catheter 1 compared to when the slit 130 is not provided. As a result, the catheter 1 of the first embodiment can reduce the occurrence of breakage or kinking of the catheter 1 during use, and improves pushability and torque transmission.
  • multiple joints 15 are formed along the slit 130, as shown by the example of joints 151, 152, and 153 in Figure 5. Therefore, compared to providing one joint with a large joint area along the slit 130, the increase in rigidity at the joint 15 is suppressed, and the joint strength between the coil 12 and the tube 13 is improved.
  • the joint 15 is formed on the outer edge of the slit 130 in the overlapping portion 300 where the coil 12 and the tube 13 are arranged one on top of the other, further improving the bonding strength between the coil 12 and the tube 13.
  • the slit 130 has a spiral shape. Therefore, the areas where increased rigidity is achieved by providing the joint 15 are distributed circumferentially around the tube.
  • Figure 7 is an enlarged view of the vicinity of the joint between the coil 12 and the tube 13A in the second embodiment.
  • the slit 130A2 located on the back side of the tube 13A and a portion of the joint 15A provided above the slit 130A2 are shown by dashed lines.
  • Figure 8 is a cross-sectional view taken along line D-D in Figure 7.
  • the tube 13A is provided instead of the tube 13 in the first embodiment, and the joint 15A is provided instead of the joint 15 in the first embodiment.
  • the base end of the coil 12 and the tip end of the tube 13A are arranged overlapping each other in the overlapping portion 300.
  • Two slits 130A are formed in the tip end of the tube 13A.
  • the slits 130A include slit 130A1 arranged in the -Z-axis direction and slit 130A2 arranged in the +Z-axis direction.
  • the slits 130A1 and 130A2 are positioned opposite each other in the circumferential direction of the tube 13A.
  • Both slits 130A1 and 130A2 extend in the longitudinal direction of the tube 13A and have a curved shape that is curved in the circumferential direction of the tube 13A.
  • Both slits 130A1 and 130A2 have a width W130A. As shown in Figure 7, the width W130A gradually decreases from the tip to the base end.
  • the slit tip 131A is connected to the tip end surface 13a of the tube 13A. As in the first embodiment, the slit tip 131A may be located away from the tip end surface 13a of the tube 13A.
  • the slits 130A1 and 130A2 each have the same length L130A. The lengths L130A of the slits 130A1 and 130A2 may be different.
  • the joint 15A joins a portion of the outer surface 12o at the base end of the coil 12 with a portion of the outer edge of slits 130A1 and 130A2 of the slit 130A.
  • the method of forming the joint 15A and its shape are the same as those of the first embodiment.
  • the joint 15A has four joints 151, 152, 153, and 154.
  • the joints 151 and 153 are formed along the slit 130A1 and are positioned apart from each other.
  • the joints 152 and 154 are formed along the slit 130A2 and are positioned apart from each other.
  • the joints 151, 152, 153, and 154 are each formed at different positions in the longitudinal direction of the tube 13A.
  • joint 154 are provided on the side wall of the slit 130A.
  • the positions at which joints 151, 152, 153, and 154 are provided may be changed as desired.
  • the number of joints 151, 152, 153, and 154 included in joint 15A may be any number.
  • the slit 130A and joint 15A in the catheter 1A can be modified in various ways.
  • the slits 130A1 and 130A2 are both curved gently in the circumferential direction of the tube 13A.
  • the slits 130A1 and 130A2 may be modified to any curved shape, such as a C-shape or a U-shape.
  • the catheter 1A of the second embodiment described above can also achieve the same effects as the first embodiment described above.
  • Third Embodiment 9 is an enlarged view of the vicinity of the joint between the coil 12 and the tube 13B in the third embodiment.
  • the slit 130B4 located on the back side of the tube 13B and a portion of the joint 15B provided above the slit 130B4 are illustrated by dashed lines.
  • the tube 13B is provided instead of the tube 13 in the first embodiment
  • the joint 15B is provided instead of the joint 15 in the first embodiment.
  • the base end of the coil 12 and the tip end of the tube 13B are arranged overlapping each other in the overlapping portion 300.
  • Four slits 130B are formed in the tip end of the tube 13B.
  • the slits 130B include slit 130B1 arranged in the +Y-axis direction, slit 130B2 arranged in the -Z-axis direction, slit 130B3 arranged in the -Y-axis direction, and slit 130B4 arranged in the +Z-axis direction. That is, the slits 130B1 to 130B4 are each evenly arranged around the circumference of the tube 13B.
  • All of the slits 130B1 to 130B4 have a linear shape that extends linearly in the longitudinal direction of the tube 13B. All of the slits 130B1 to 130B4 have a width W130B. The width W130B is the same from the tip to the base end. As in the second embodiment, the width W130B may gradually decrease from the tip to the base end.
  • the slit tip 131B is connected to the tip end surface 13a of the tube 13B. As in the first embodiment, the slit tip 131B may be located away from the tip end surface 13a of the tube 13B.
  • the slits 130B1 to 130B4 each have the same length L130B. The lengths L130B of the slits 130B1 to 130B4 may be different.
  • Joint 15B is a portion that joins a portion of the outer surface 12o at the base end of coil 12 with a portion of the outer edge of slits 130B1 to 130B4 of slit 130B.
  • the method of forming joint 15B and its shape are the same as those of the first embodiment.
  • joint 15B has ten joints 151 to 15a. Joints 151 to 15a are evenly distributed and positioned at the tip of tube 13B. Joints 151 and 152 are formed along slit 130B1 and are spaced apart from each other. Joints 153 to 155 are formed along slit 130B2 and are spaced apart from each other. Joints 156 and 157 are formed along slit 130B3 and are spaced apart from each other.
  • Joints 158 to 15a are formed along slit 130B4 and are spaced apart from each other. Joints 153 and 158 are positioned opposite each other in the circumferential direction of tube 13B. Similarly, joints 151 and 156, joints 154 and 159, joints 152 and 157, and joints 155 and 15a are also positioned opposite each other in the circumferential direction of tube 13B. The arrangement and number of joints 151 to 15a in joint 15B can be changed as desired.
  • the slit 130B and joint 15B in the catheter 1B can be modified in various ways.
  • four slits 130B1 to 130B4 are shown.
  • the number of slits may be changed as desired.
  • the catheter 1B of the third embodiment as described above can also achieve the same effects as the first embodiment described above.
  • the slit 130B has a linear shape, making it easy to form the slit 130B.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the vicinity of the joint between the coil 12C and the tube 13C in the fourth embodiment.
  • a portion of the slit 130C located on the back side of the tube 13C and a portion of the joint 15C are illustrated by dashed lines.
  • the coil 12C is provided instead of the coil 12 in the first embodiment
  • the tube 13C is provided instead of the tube 13
  • the joint 15C is provided instead of the joint 15, and the tip joint 16 is not provided.
  • Coil 12C is a multi-strand coil formed by winding multiple strands of wire 121. At the base end of coil 12C, several adjacent wires 121 are thinned out. The base end of coil 12C is the portion labeled 400. As a result, at the base end of coil 12C, gaps are provided between adjacent wires 121, corresponding to the size of the thinned wires 121.
  • a single slit 130C is formed at the tip of the tube 13C.
  • the slit 130C has a spiral shape that extends spirally along the longitudinal direction of the tube 13C.
  • the width W130C of the slit 130C is the same as or slightly larger than the width of the wires 121 remaining at the base end of the coil 12C.
  • the pitch of the slit 130C is equal to the coil pitch of the coil 12C.
  • the length L130C of the slit 130C is equal to the length of the portion at the base end of the coil 12C where the wires 121 of the coil 12C have been thinned out.
  • the slit tip 131C is connected to the tip end surface 13a of the tube 13C.
  • the outer diameter ⁇ 13 of the tube 13C is equal to the outer diameter ⁇ 12 of the coil 12C.
  • an insertion section 400 is provided instead of the overlapping section 300.
  • the insertion section 400 is a section in which the wire 121 at the base end of the coil 12C is fitted into the spiral-shaped slit 130C.
  • the coil 12C and the tube 13C are not arranged overlapping each other.
  • the insertion section 400 can be produced by inserting the base end of the coil 12C from the slit tip 131C of the tube 13C and screwing it into the slit 130C.
  • the outer diameter ⁇ 13 of the tube 13C is equal to the outer diameter ⁇ 12 of the coil 12C.
  • the outer diameter near the junction between the coil 12C and the tube 13C can be made uniform, and an increase in rigidity near the junction can be suppressed.
  • the junction 15C is a section that joins a portion of the outer surface 12o at the base end of the coil 12C and a portion of the outer edge of the slit 130C to each other.
  • the method of forming the joint 15C and its shape are the same as those in the first embodiment.
  • the coil 12C and slit 130C of the catheter 1C can be modified in various ways.
  • the catheter 1C of the fourth embodiment described above can also achieve the same effects as the first embodiment described above.
  • the insertion section 400 in which the wire 121 of the coil 12C is fitted into the spiral-shaped slit 130C, maintains constant outer diameters ⁇ 12 and ⁇ 13 of the coil 12C and the tube 13C. In other words, it prevents a step from occurring at the boundary between the coil 12C and the tube 13C. This prevents the step from interfering with a concomitant device, such as a delivery catheter, when the catheter 1C is in use.
  • the joint 15C is formed on the outer edge of the slit 130C in the insertion section 400, further improving the bond strength between the coil 12C and the tube 13C. Furthermore, because the slit 130C has a spiral shape, the increased rigidity achieved by providing the joint 15C can be distributed circumferentially around the tube 13C.
  • Fig. 11 is an enlarged view of the vicinity of the joint between the coil 12 and the tube 13 in the fifth embodiment.
  • a portion of the slit 130 located on the back side of the tube 13 and a portion of the joint 15D are indicated by dashed lines.
  • the joint 15D is provided instead of the joint 15 in the first embodiment, and further the tip joint 16 is not provided.
  • the joint 15D joins a portion of the outer surface 12o at the base end of the coil 12 with a portion of the outer edge of the slit 130.
  • the method for forming the joint 15D is the same as in the first embodiment.
  • the joint 15D has an elongated elliptical shape with a thickness greater than the width of the slit 130, and has a spiral shape extending along the slit 130.
  • the joint 15D in the catheter 1D can be modified in various ways, and may not have multiple joints but only one joint 15D.
  • the tip joint 16 is not provided.
  • the catheter 1D may also be provided with a tip joint 16.
  • the catheter 1D of the fifth embodiment described above can also achieve the same effects as the first embodiment described above.
  • Fig. 12 is an enlarged view of the vicinity of the joint between the coil 12E and the tube 13 in the sixth embodiment.
  • a part of the slit 130 located on the back side of the tube 13 and a part of the joint 15 are illustrated by dashed lines.
  • a coil 12E is provided instead of the coil 12 in the first embodiment.
  • the coil 12E has an outer diameter ⁇ 12E throughout, excluding the base end.
  • the outer diameter ⁇ 12E is equal to the outer diameter ⁇ 13 of the tube 13C.
  • the base end of the coil 12E has an outer diameter ⁇ 12EA.
  • the base end of the coil 12E is the portion labeled 300.
  • the outer diameter ⁇ 12EA is smaller than the outer diameter ⁇ 12E, which is also smaller than the outer diameter ⁇ 13.
  • Such a coil 12E can be produced by removing the outer surface 12o at the base end of the coil 12E by physical polishing or chemical polishing. This allows the base end of the coil 12E to be inserted inside the tube 13, makes the outer diameter uniform near the joint between the coil 12E and the tube 13, and suppresses an increase in rigidity near the joint.
  • the catheter 1E of the sixth embodiment described above can also achieve the same effects as the first embodiment described above. With the catheter 1E of the sixth embodiment, the outer diameter near the joint between the coil 12E and the tube 13 can be maintained constant.
  • Seventh Embodiment 13 is a diagram showing a cross section of a second portion 200F of a catheter 1F in a seventh embodiment.
  • a coil 12F is provided instead of the coil 12 in the first embodiment.
  • the coil 12F has a different length from the first embodiment and covers the entire outer surface 11o of the resin tube 11.
  • the tip of the coil 12F is located at the same position as the tip of the first portion 100.
  • the base end of the coil 12F is located closer to the base end of the second portion 200F and inside the connector 19. In other words, the tip of the coil 12F is located at the same position as the tip of the resin tube 11, and the base end of the coil 12F is located at the same position as the base end of the resin tube 11.
  • the coil 12F in the catheter 1F can be modified in various ways, and the coil 12F may be arranged over the entire length of the resin tube 11, covering the entire outer surface 11o of the resin tube 11. As shown in the figure, in the seventh embodiment, the coil 12F and the tube 13 are arranged to overlap in the second portion 200F as well. Therefore, in the seventh embodiment, the second portion 200F is also an "overlapping portion.”
  • the catheter 1F of the seventh embodiment as described above can also achieve the same effects as the first embodiment described above.
  • FIG. 14 is an enlarged view of the vicinity of the joint between the coil 12 and the tube 13G in the eighth embodiment.
  • a portion of the slit 130G located on the back side of the tube 13G and a portion of the joint 15G are illustrated by dashed lines.
  • the tube 13G is provided instead of the tube 13 in the first embodiment
  • the joint 15G is provided instead of the joint 15 in the first embodiment.
  • the base end of the coil 12 and the tip end of the tube 13G are arranged to overlap in the overlapping portion 300.
  • a slit 130G is formed in the tip end of the tube 13G.
  • the slit 130G has multiple slits 1301 to 1308.
  • One slit 1301 extends in the longitudinal direction of the tube 13G and has a shape that is gently curved in the circumferential direction of the tube 13G. This is also true for the other slits 1302 to 1308.
  • the slits 1301 to 1308 as a whole form a spiral shape that extends spirally along the longitudinal direction of the tube 13G.
  • the slit 1302 is located at a distance from the adjacent slit 1301.
  • the base end of the slit 1301 and the tip end of the slit 1302 are spaced apart.
  • adjacent slits are located at a distance from each other.
  • the width and length of the slits 1301-1308 may be uniform or non-uniform.
  • the spiral pitch P130G of the slit 130G gradually decreases from the tip to the base end.
  • the pitch P130G may be constant.
  • the slit tip 131 is the same as the tip of the slit 1301, which is located at the most distal end.
  • the slit base end 132 is the base end of the slit 1308, which is located at the most proximal end.
  • Joint 15G joins a portion of outer surface 12o at the base end of coil 12 with a portion of the outer edge of slits 1302, 1304, 1305, and 1306 of slit 130G.
  • the method of forming joint 15G and its shape are the same as those in the first embodiment.
  • Joint 151 is formed along slit 1302.
  • Joint 152 is formed along slit 1304.
  • Joint 153 is formed along slits 1305 and 1306.
  • the arrangement and number of joints 151 to 153 in joint 15G can be changed as desired. As such, in this embodiment, joint 15G does not need to be formed in some of the multiple slits included in slit 130G.
  • the multiple slits included in slit 130G are slits 1301, 1303, 1307, and 1308.
  • the slit 130G may include multiple slits 1301-1308 formed intermittently in the tube 13G.
  • the slits 1301-1308 do not have to form a spiral shape as a whole.
  • the slits 1301-1308 may be arranged randomly on the outer surface of the tube 13G.
  • the catheter 1G of the eighth embodiment as described above can also achieve the same effects as the first embodiment described above. In the catheter 1G of the eighth embodiment, the length of each slit can be shortened, making it easy to form the slits 130G.
  • Fig. 15 is an enlarged view of the vicinity of the joint between the coil 12H and the tube 13H in the ninth embodiment.
  • a portion of the slit 130H located on the back side of the tube 13H and a portion of the joint 15H are illustrated by dashed lines.
  • the coil 12H is provided instead of the coil 12 in the first embodiment
  • the tube 13H is provided instead of the tube 13
  • the joint 15H is provided instead of the joint 15 in the first embodiment.
  • Figure 16 is an explanatory diagram showing an example of a coil 12H in the ninth embodiment.
  • the base end of the coil 12H has the shape shown in Figure 16.
  • the "base end of the coil 12H” means the position corresponding to the base end 100b of the first portion 100 and the overlapping portion 300.
  • the base end of the coil 12H has a first section 1201 and a second section 1202.
  • the first section 1201 is the base end 100b of the first portion 100, and is located at a position corresponding to the tip side of the overlapping portion 300.
  • the second section 1202 is located closer to the base end than the first section 1201.
  • the second section 1202 is located at a position corresponding to the overlapping portion 300.
  • the second section 1202 and the overlapping portion 300 coincide with each other.
  • the second section 1202 and the overlapping portion 300 do not have to coincide with each other.
  • the tip 1202a of the second section 1202 may be located further distal than the tip of the overlapping portion 300.
  • the tip of the overlapping portion 300 refers to the tip end surface 13a of the tube 13H.
  • the coil 12H may have a different shape from that shown in FIG. 16 distal to the base end shown in FIG. 16.
  • the coil 12H may have the same shape as that shown in FIG. 5 distal to the base end shown in FIG. 16.
  • the coil 12H may not include the first wires 123 and may be formed only from the second wires 122 distal to the base end shown in FIG. 16.
  • the coil 12H is a multi-strand coil formed by winding the first wire 123 and the second wire 122 in multiple strands.
  • the coil 12H can be formed, for example, by winding ten second wires 122 and two first wires 123 in multiple strands.
  • the cross-sectional area of the first wire 123 in the first section 1201 is larger than the cross-sectional area of the second wire 122 in the first section 1201.
  • the cross-sectional shape of the first wire 123 in the first section 1201 is circular.
  • the cross-sectional shape of the second wire 122 in the first section 1201 is circular.
  • the cross-sectional shapes of the first wire 123 and the second wire 122 may be rectangular, polygonal, etc. As shown in the H3-H3 and H2-H2 cross-sectional views in FIG. 16, the cross-sectional area of the first wires 123 in the second section 1202 is larger than the cross-sectional area of the second wires 122 in the first section 1201. In the illustrated example, the cross-sectional shape of the first wires 123 in the second section 1202 is approximately semicircular. As shown in the H3-H3 and H1-H1 cross-sectional views in FIG. 16, the cross-sectional area of the first wires 123 in the second section 1202 is smaller than the cross-sectional area of the first wires 123 in the first section 1201. In other words, as shown in FIG. 16, the outer circumferential position P2 of the first wires 123 in the second section 1202 is located radially inward of the outer circumferential position P1 of the first wires 123 in the first section 1201.
  • a spirally extending protrusion 124 is formed on the outer surface 12o of the coil 12H.
  • the protrusion 124 is a portion of the outer surface of the first wire 123 that protrudes further than the outer surface of the second wire 122.
  • the outer surface 12o of the coil 12H has irregularities.
  • the outer surface 12o of the coil 12H does not have the protrusion 124.
  • the irregularities on the outer surface 12o of the coil 12H are smaller than those in the first section 1201. In other words, the outer surface 12o of the coil 12H in the second section 1202 is closer to a flat surface.
  • An operator can form the coil 12H by removing a portion of the outer surface of the first wire 123 from a multi-strand coil formed using the first wire 123 and the second wire 122.
  • the outer diameter ⁇ 1202 of the coil 12H in the second section 1202 is smaller than the outer diameter ⁇ 1201 of the coil 12H in the first section 1201. This is because the second section 1202 does not have a protrusion 124.
  • a slit 130H is formed in the tip end of the tube 13H.
  • the slit 130H has a spiral shape that extends spirally along the longitudinal direction of the tube 13H.
  • the slit tip 131H is connected to the tip end surface 13a of the tube 13H.
  • the slit tip 131H may be located away from the tip end surface 13a of the tube 13H toward the base end.
  • the width W130H of the slit 130H is the same as the outer diameter of the first wire 123.
  • the width W130H of the slit 130H may be different from the outer diameter of the first wire 123.
  • the spiral pitch P130H of the slit 130H is the same as the pitch P123 of the first wire 123.
  • the spiral pitch P130H of the slit 130H may be different from the pitch P123 of the first wire 123.
  • the joint 15H is a portion in the second section 1202 of the coil 12H that joins a portion of the outer surface 12o and a portion of the outer edge of the slit 130H.
  • the method of forming the joint 15H and its shape are the same as in the first embodiment.
  • the joint 15H includes joints 151 to 158 that are spaced apart from one another.
  • the tube 13H and coil 12H of the catheter 1H can be modified in various ways.
  • the coil 12H may be formed from two or more types of wire with different cross-sectional areas.
  • the coil 12H may include a first section 1201 with a protrusion 124 and a second section 1202 without a protrusion 124. At least a portion of the second section 1202 may be covered with the tube 13H.
  • the catheter 1H of the ninth embodiment described above can also achieve the same effects as the first embodiment described above.
  • the outer diameter ⁇ 1202 of the coil 12H in the second section 1202 is smaller than the outer diameter ⁇ 1201 of the coil 12H in the first section 1201. Therefore, even when using a coil 12H with a protrusion 124, the operator can smoothly place at least a portion of the second section 1202 inside the tube 13H to fabricate the catheter 1H shown in FIG. 15 . Furthermore, the cross-sectional area of the first wire 123 in the second section 1202 is smaller than the cross-sectional area of the first wire 123 in the first section 1201.
  • the operator can easily fabricate a coil 12H having different outer diameters ⁇ 1201, ⁇ 1202 by removing a portion of the outer surface of the first wire 123 from a multi-strand coil formed using the first wire 123 and the second wire 122. Furthermore, the cross-sectional area of the first wire 123 is larger than the cross-sectional area of the second wire 122. Therefore, the protrusions 124 that arise due to the difference in cross-sectional area between the first wires 123 and the second wires 122 improve the torque transmission performance of the coil 12H.
  • FIG. 17 is an enlarged view of the vicinity of the joint between the coil 12H and the tube 13H in the tenth embodiment.
  • a portion of the slit 130H located on the back side of the tube 13H and a portion of the joint 15I are illustrated by dashed lines.
  • the joint 15I is provided instead of the joint 15H in the ninth embodiment, and the tip joint 16 is not provided.
  • Joint 15I is a portion of second section 1202 of coil 12H that joins a portion of outer surface 12o to the outer edge of slit 130H. As shown in FIG. 17, joint 15I is formed along slit 130H from slit tip 131H to slit base 132. Joint 15I includes x joints 151 to 15x, where x is any natural number. Adjacent joints 15I overlap. As a result, joint 15I as a whole has a spiral shape that extends along slit 130H.
  • the joints 15I in the catheter 1I may overlap each other and extend along the slits 130H.
  • the joints 15I do not have to cover the slit distal end 131H.
  • the joints 15I do not have to cover the slit proximal end 132.
  • the catheter 1I of the tenth embodiment as described above can also achieve the same effects as the first embodiment described above.
  • the joints 15I extending along the slits 130H can further improve the bond strength between the coil 12H and the tube 13H.
  • FIG. 18 is an enlarged view of the vicinity of the joint between the coil 12H and the tube 13H in the eleventh embodiment.
  • a portion of the slit 130H located on the back side of the tube 13H is illustrated by a dashed line.
  • a joint 15J is provided instead of the joint 15H in the ninth embodiment, and a tip joint 16J is provided instead of the tip joint 16.
  • Joint 15J is a portion of the second section 1202 of coil 12H that joins a portion of outer surface 12o and a portion of the outer edge of slit 130H. As shown in FIG. 18, joint 15J includes joints 151J, 152J, and 153J that are spaced apart from one another. Joint 151J is linear, intersecting slit 130H and extending circumferentially around tube 13H. The surgeon can form joint 151J by overlapping multiple circular or elliptical joints in the circumferential direction of tube 13H. Joint 152J is located closer to the base end than joint 151J and spaced apart from joint 151J. Joint 152J has the same configuration as joint 151J except for its location.
  • Joint 153J is located closer to the base end than joint 152J and spaced apart from joint 152J. Joint 153J has the same configuration as joint 151J, except for its arrangement. Tip joint 16J is located further distal than joint 151J and at a distance from joint 151J. Tip joint 16J has the same configuration as joint 151J, except for its arrangement.
  • the joint 15J and tip joint 16J of the catheter 1J may be linear, intersecting the slit 130H and extending circumferentially around the tube 13H.
  • at least one of the joint 15J and tip joint 16J may have an elongated elliptical shape as shown in FIG. 11, rather than being composed of multiple overlapping joints.
  • the catheter 1J of the eleventh embodiment described above can also achieve the same effects as the first embodiment described above. Furthermore, the catheter 1J of the eleventh embodiment allows the joint 15J to be easily formed.
  • Fig. 19 is an enlarged view of the vicinity of the joint between the coil 12K and the tube 13K in the twelfth embodiment.
  • a portion of the slit 130K located on the back side of the tube 13K and a portion of the joint 15K are illustrated by dashed lines.
  • the coil 12K is provided instead of the coil 12 of the first embodiment
  • the tube 13K is provided instead of the tube 13
  • the insertion portion 400K is provided instead of the overlapping portion 300
  • the joint 15K is provided instead of the joint 15.
  • Figure 20 is an explanatory diagram showing an example of a coil 12K in the twelfth embodiment.
  • the base end of the coil 12K has the shape shown in Figure 20.
  • the "base end of the coil 12K" refers to the position corresponding to the base end 100b of the first portion 100 and the overlapping portion 300.
  • the coil 12K may have a different shape from that shown in Figure 20 on the distal side of the base end shown in Figure 20.
  • the coil 12K may have the same shape as Figure 5 on the distal side of the base end shown in Figure 20.
  • the coil 12K may not have the first wire 123 and may be formed only from the second wire 122 on the distal side of the base end shown in Figure 20.
  • Coil 12K is a multi-strand coil formed by winding a first wire 123 and a second wire 122 in multiple strands.
  • Coil 12K can be formed, for example, by winding ten second wires 122 and two first wires 123 in multiple strands.
  • the cross-sectional area of the first wire 123 is larger than the cross-sectional area of the second wire 122.
  • the cross-sectional shape of the first wire 123 is circular.
  • the cross-sectional shape of the second wire 122 is also circular.
  • the cross-sectional shapes of the first wire 123 and the second wire 122 may be rectangular, polygonal, etc.
  • Coil 12K does not have the "second section 1202" described in Figure 16. In other words, the base end of coil 12K shown in Figure 20 has the same overall configuration as the "first section 1201" described in Figure 16.
  • a slit 130K is formed at the tip of the tube 13K.
  • the slit 130K has a spiral shape that extends spirally along the longitudinal direction of the tube 13K.
  • the slit tip 131K is connected to the tip end surface 13a of the tube 13K.
  • the width W130K of the slit 130K may be the same as the outer diameter of the first wire 123.
  • the width W130K of the slit 130K may be larger than the outer diameter of the first wire 123.
  • the spiral pitch P130K of the slit 130K is the same as the pitch P123 of the first wire 123.
  • the insertion section 400K is a portion in which a portion of the first wire 123 of the coil 12K is fitted into the spiral-shaped slit 130K.
  • a portion of the first wire 123 refers to the portion of the first wire 123 that protrudes outward from the outer surface of the second wire 122.
  • the protrusion 124 of the coil 12K protrudes from the outer surface of the tube 13K.
  • the insertion section 400K can be fabricated by inserting the base end of the coil 12K from the slit tip 131K of the tube 13K and screwing it along the slit 130K.
  • the coil 12K and the tube 13K are arranged overlapping with each other in the portion of the coil 12K that corresponds to the second wire 122.
  • the coil 12K and the tube 13K are not arranged overlapping with each other in the portion of the coil 12K that corresponds to the first wire 123.
  • the joint 15K joins a portion of the outer surface 12o of the coil 12K and a portion of the outer edge of the slit 130K.
  • the method of forming the joint 15K and its shape are the same as those in the first embodiment.
  • the joint 15K includes joints 151 to 160 that are spaced apart from one another.
  • the tube 13K and coil 12K of the catheter 1K may be various modifications.
  • the protrusion 124 of the coil 12K may be threaded into the slit 130K of the tube 13K.
  • the coil 12K may be formed from two or more types of wire with different cross-sectional areas.
  • the catheter 1K may also have a coating layer covering the outer periphery of the insertion section 400K. This coating layer may also cover the first section 100 and the second section 200 in addition to the outer periphery of the insertion section 400K.
  • the coating layer is also referred to as a "resin film.”
  • a coating layer made of a hydrophilic resin or a hydrophobic resin can be used as the resin film.
  • the catheter 1K of the twelfth embodiment described above can also achieve the same effects as the first embodiment described above.
  • the catheter 1K of the twelfth embodiment has an insertion section 400K in which a portion of the first wire 123 of the coil 12K is fitted into a spiral-shaped slit 130K. This further improves the bonding strength between the coil 12K and the tube 13K. Furthermore, the protrusions 124 provided on the base end of the coil 12K and the insertion section 400K improve the lesion passability of the catheter 1K. Furthermore, the insertion section 400K can be protected by a resin film that covers at least the outer periphery of the insertion section 400K.
  • the first to twelfth embodiments described above are examples of the catheters 1, 1A to 1K.
  • the catheters 1, 1A to 1K can be modified in various ways.
  • the catheter 1 may not include some of the components described above, or may include additional components not described above.
  • the catheter 1 may not include the resin tube 11.
  • the catheter 1 may not include the distal tip 18.
  • the catheter 1 may not include the distal joint portion 16.
  • the catheter 1 may be provided with a coating layer covering the outer surfaces of the coil 12 and the tube 13.
  • the coating layer may be a coating layer made of a hydrophilic resin or a coating layer made of a hydrophobic resin.
  • the catheter 1 may be a multi-lumen catheter by including multiple resin tubes 11 inside the coil 12 and the tube 13.
  • the catheter 1 may be a multi-lumen catheter by including multi-lumen tubes instead of resin tubes 11 inside the coil 12 and the tube 13.
  • Z-winding coils 12, 12C, 12E, and 12F and S-winding coils 12H and 12K are exemplified. These are merely examples, and the winding direction of coil 12 can be changed as desired.
  • Coil 12 is not limited to a multi-strand coil. The number of strands in coil 12 can also be changed as desired. The number of second strands 122 and the number of first strands 123 exemplified in coil 12H can also be changed as desired.
  • the slit 130 when the slit 130 includes multiple slits, as in the second and third embodiments, some of the slits may have joints 15 formed therein, while the remaining slits may not have joints 15 formed therein.
  • the slits may not be evenly spaced in the circumferential direction of the tube 13.
  • the joint 15 does not have to be the portion where the metal coil 12 and the metal tube 13 are welded together.
  • the joint 15 may be a weld formed by welding the coil 12 and the tube 13 together with any bonding agent, for example, a metal solder such as silver solder, gold solder, zinc, Sn-Ag alloy, or Au-Sn alloy.
  • the joint 15 may also be an adhesive formed by bonding the coil 12 and the tube 13 together with an adhesive such as an epoxy adhesive.
  • an adhesive such as an epoxy adhesive.
  • at least one of the coil 12 and the tube 13 may be made of resin.
  • each joint may have a different shape.
  • Each joint may be formed by a different method. Examples of different methods for forming joints include welding, adhesion, and bonding.
  • the catheters 1, 1A to 1K of the first to twelfth embodiments and the catheters 1, 1A to 1K of the first and second modifications may be combined as appropriate.
  • the catheters 1A, 1B, and 1D described in the second, third, and fifth embodiments may be provided with the coil 12E having a reduced diameter at the proximal end described in the sixth embodiment.
  • the catheters 1A, 1B, 1D, 1E, 1G, 1H to 1K described in the second, third, fifth, sixth, eighth, and ninth to twelfth embodiments may be provided with the coil 12F covering the entire resin tube 11 described in the seventh embodiment.
  • the coil 12H described in the ninth to eleventh embodiments may be combined with the tube 13 described in any of the first to sixth and eighth embodiments.
  • the joint 15I described in the tenth embodiment or the joint 15J described in the eleventh embodiment may be adopted.

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Abstract

カテーテルは、コイルと、コイルよりも基端側に配置されたチューブであって、先端部にスリットが設けられたチューブと、コイルの基端部における外表面の少なくとも一部と、チューブのスリットの外縁の少なくとも一部と、を接合する接合部と、を備える。

Description

カテーテル
　本開示は、カテーテルに関する。
　特許文献１には、可撓性のチューブの内壁にコイル状補強部材を有し、当該コイル状補強部材の基端側をパイプ状補強部材により覆った構造を有するカテーテルが開示されている。特許文献１に記載のカテーテルでは、コイル状補強部材とパイプ状補強部材とは、パイプ状補強部材に設けられた通孔に、接着剤等を充填することによって接合されている。
特開２００４－２７５２００号公報
　特許文献１に記載の技術では、コイル状補強部材と、パイプ状補強部材とを接合できる箇所が少ないため、十分な接合強度が得られない。このため、特許文献１に記載の技術には、コイルとチューブとの接合体の接合強度を向上させる余地があった。このような課題は、血管系に限らず、リンパ腺系、胆道系、尿路系、気道系、消化器官系、分泌腺及び生殖器官といった、生体管腔内に挿入されるカテーテルの全般に共通する。コイル状補強部材は、単に「コイル」とも呼ばれる。パイプ状補強部材は、単に「チューブ」とも呼ばれる。
　本開示は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、コイルとチューブとを備えるカテーテルにおいて、コイルとチューブの接合強度を向上させることを目的とする。
　本開示は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
　本開示の一形態によれば、カテーテルが提供される。このカテーテルは、コイルと、前記コイルよりも基端側に配置されたチューブであって、先端部にスリットが設けられたチューブと、前記コイルの基端部における外表面の少なくとも一部と、前記チューブの前記スリットの外縁の少なくとも一部と、を接合する接合部と、を備える。
カテーテルを例示した説明図である。 図１のＡ－Ａ線における横断面を示す図である。 図１のＢ－Ｂ線における横断面を示す図である。 図１のＣ－Ｃ線における横断面を示す図である。 コイルとチューブとの接合部近傍の拡大図である。 図５のＢ１－Ｂ１線における横断面を示す図である。 第２実施形態におけるコイルとチューブとの接合部近傍の拡大図である。 図７のＤ－Ｄ線における横断面を示す図である。 第３実施形態におけるコイルとチューブとの接合部近傍の拡大図である。 第４実施形態におけるコイルとチューブとの接合部近傍の拡大図である。 第５実施形態におけるコイルとチューブとの接合部近傍の拡大図である。 第６実施形態におけるコイルとチューブとの接合部近傍の拡大図である。 第７実施形態におけるカテーテルの第２部分の横断面を示す図である。 第８実施形態におけるコイルとチューブとの接合部近傍の拡大図である。 第９実施形態におけるコイルとチューブとの接合部近傍の拡大図である。 第９実施形態におけるコイルの一例を示す説明図である。 第１０実施形態におけるコイルとチューブとの接合部近傍の拡大図である。 第１１実施形態におけるコイルとチューブとの接合部近傍の拡大図である。 第１２実施形態におけるコイルとチューブとの接合部近傍の拡大図である。 第１２実施形態におけるコイルの一例を示す説明図である。
＜第１実施形態＞
　図１は、カテーテル１を例示した説明図である。カテーテル１は、血管系、リンパ腺系、胆道系、尿路系、気道系、消化器官系、分泌腺及び生殖器官といった生体管腔内に挿入され、生体管腔内を診断及び治療するために使用される。カテーテル１は、第１部分１００と、第２部分２００と、第１部分１００及び第２部分２００の間に設けられた重複部３００と、先端チップ１８と、コネクタ１９とを備えている。
　図１では、説明の便宜上、各部材の大きさの相対比が実際とは異なる部分を含んでいる。各部材の一部が誇張されている部分を含んでいる。図１には、相互に直交するＸＹＺ軸を図示する。Ｘ軸はカテーテル１の長手方向に対応し、Ｙ軸はカテーテル１の高さ方向に対応し、Ｚ軸はカテーテル１の幅方向に対応する。図１の左側（－Ｘ軸方向）をカテーテル１及び各部材の「先端側」と呼び、図１の右側（＋Ｘ軸方向）をカテーテル１及び各部材の「基端側」と呼ぶ。カテーテル１及び各部材の長手方向（Ｘ軸方向）における両端のうち、先端側に位置する一端を「先端」と呼び、基端側に位置する他端を「基端」と呼ぶ。先端及びその近傍を「先端部」と呼び、基端及びその近傍を「基端部」と呼ぶ。先端側は生体内部へ挿入され、基端側は医師等の術者により操作される。これらの点は、図２以降においても共通する。
　図２は、図１のＡ－Ａ線における横断面を示す図である。図２は、カテーテル１の先端側に位置する第１部分１００の横断面を示す。図２に示すように、第１部分１００においてカテーテル１は、樹脂チューブ１１と、コイル１２とを有している。
　樹脂チューブ１１は、長尺状の円筒部材である。樹脂チューブ１１は、管状体である。第１部分１００において、樹脂チューブ１１の外表面１１ｏは、コイル１２に覆われている。図示の例では、樹脂チューブ１１とコイル１２とは互いに接触している。樹脂チューブ１１の内側は、カテーテル１のルーメン１Ｌとして機能する。樹脂チューブ１１の先端は、第１部分１００の先端と同じ位置にある。樹脂チューブ１１の基端は、第２部分２００の基端よりも基端側であって、コネクタ１９の内側に位置している。樹脂チューブ１１は、例えば、ポリイミド樹脂等の樹脂材料により形成できる。本実施形態において「同じ」及び「等しい」とは、厳密に一致する場合に限らず、製造誤差等に起因した相違を許容する意味である。「一定」とは「概ね一定」と同義であり、製造誤差等に起因したぶれを許容しつつ、概ね一定であることを意味する。
　コイル１２は、中空の円筒形状のコイルであって、複数本の素線１２１を多条に巻回して形成される多条コイルである。第１部分１００において、コイル１２は、樹脂チューブ１１の外表面１１ｏを覆っている。コイル１２の先端は、第１部分１００の先端と同じ位置にあり、コイル１２の基端は、重複部３００の基端と同じ位置にある。コイル１２は、例えば、ステンレス合金、超弾性合金、放射線透過性合金、放射線不透過性合金の少なくともいずれか一つにより形成できる。コイル１２は、上記以外の公知の材料によって形成してもよい。ステンレス合金としては、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６を例示できる。超弾性合金としては、例えば、ニッケルチタンを例示できる。放射線透過性合金としては、例えば、ピアノ線、ニッケル－クロム系合金、コバルト合金を例示できる。放射線不透過性合金としては、例えば、金、白金、タングステン、これらの元素を含む合金を例示できる。これらの元素を含む合金とは、例えば、白金－ステンレス合金、白金－ニッケル合金である。
　コイル１２は、１本の素線を単条に巻回して形成される単条コイルであってもよい。コイル１２は、複数本の素線を撚り合せた撚線を単条に巻回して形成される単条撚線コイルであってもよい。コイル１２は、複数本の素線を撚り合せた撚線を複数用い、各撚線を多条に巻回して形成される多条撚線コイルであってもよい。
　図３は、図１のＢ－Ｂ線における横断面を示す図である。図３は、カテーテル１の中間部分に位置する重複部３００の横断面を示す。図３に示すように、重複部３００においてカテーテル１は、樹脂チューブ１１と、コイル１２と、チューブ１３とを有している。樹脂チューブ１１及びコイル１２は、図２で説明した樹脂チューブ１１及びコイル１２と同じ部材である。重複部３００においても、第１部分１００と同様に、コイル１２は、樹脂チューブ１１の外表面１１ｏを覆っている。
　チューブ１３は、長尺状の円筒部材である。チューブ１３は、管状体である。重複部３００において、チューブ１３は、コイル１２の外表面１２ｏを覆っている。図示の例では、チューブ１３とコイル１２とは互いに接触している。チューブ１３の先端は、重複部３００の先端と同じ位置にある。チューブ１３の基端は、第２部分２００の基端よりも基端側であって、コネクタ１９の内側に位置している。換言すれば、図１に示すように、チューブ１３は、コイル１２よりも基端側に配置されている。図３に示すように、チューブ１３の先端部には、チューブ１３の内外を連通するスリット１３０が形成されている。スリット１３０の詳細は後述する。チューブ１３は、金属製である。チューブ１３は、例えば、ステンレス合金、超弾性合金の少なくともいずれか一つにより形成できる。チューブ１３は、他の公知の金属材料によって形成してもよい。ステンレス合金としては、例えば、ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６を例示できる。超弾性合金としては、例えば、ニッケルチタン合金を例示できる。
　図４は、図１のＣ－Ｃ線における横断面を示す図である。図４は、カテーテル１の基端側に位置する第２部分２００の横断面を示す。図４に示すように、第２部分２００においてカテーテル１は、樹脂チューブ１１と、チューブ１３とを有している。樹脂チューブ１１及びチューブ１３は、図２及び図３で説明した樹脂チューブ１１及びチューブ１３と同じ部材である。図４に示すように、第２部分２００では、チューブ１３が、隙間を開けて樹脂チューブ１１を覆っている。第２部分２００では、樹脂チューブ１１とチューブ１３との間にはコイル１２が設けられていない。このため、第２部分２００では、樹脂チューブ１１の外表面１１ｏは、コイル１２に覆われていない。
　先端チップ１８は、カテーテル１の先端に設けられている。カテーテル１の先端とは、第１部分１００の先端のことである。先端チップ１８は、術者が、Ｘ線画像下においてカテーテル１の先端位置を確認するための目印として使用される。先端チップ１８は、放射線不透過性を有する円筒形状の部材である。先端チップ１８は、先細り形状であってもよく、円環形状であってもよい。先端チップ１８は、コイル１２の先端部に接合されている。接合には、任意の接合剤、例えば、銀ロウ、金ロウ、亜鉛、Ｓｎ－Ａｇ合金、Ａｕ－Ｓｎ合金等の金属はんだや、エポキシ系接着剤などの接着剤を利用できる。先端チップ１８は、放射線不透過性を有する樹脂材料や金属材料により形成できる。先端チップ１８の先端には、ルーメン１Ｌへとつながる先端開口１ａが設けられている。
　コネクタ１９は、カテーテル１の基端部に設けられている。カテーテル１の基端部とは、第２部分２００よりも基端側のことである。コネクタ１９は、術者が、カテーテル１を操作するために使用される。コネクタ１９は、図１に示すように、一対の羽根が設けられた略円筒形状の部材である。コネクタ１９の内側には、図４で説明した樹脂チューブ１１及びチューブ１３の基端部が挿入されている。コネクタ１９と、樹脂チューブ１１の基端部と、チューブ１３の基端部とは、エポキシ系接着剤などの任意の接合剤によって接合されている。コネクタ１９は、周知の樹脂材料により形成できる。コネクタ１９の基端には、ルーメン１Ｌへとつながる基端開口１ｂが設けられている。
　図５は、コイル１２とチューブ１３との接合部近傍の拡大図である。図５では、チューブ１３の裏側に位置するスリット１３０の一部分と、接合部１５の一部分について破線で図示する。
　上述の通り、重複部３００では、コイル１２の基端部と、チューブ１３の先端部とが重ねて配置されている。チューブ１３の先端部には、１本のスリット１３０が形成されている。スリット１３０は、チューブ１３の長手方向に沿って螺旋状に延びる螺旋形状である。チューブ１３の長手方向は、Ｘ軸方向である。スリット１３０は、幅Ｗ１３０を有しており、スリット１３０の内側では、チューブ１３の内側に配置されたコイル１２の外表面１２ｏがチューブ１３から露出している。スリット１３０の螺旋のピッチＰ１３０は、任意に定めてよい。スリット１３０の螺旋のピッチＰ１３０は、一定でもよいし、一定でなくてもよい。ピッチＰ１３０を、先端から基端に向かって徐々に広くなる態様とすれば、チューブ１３の剛性徐変を実現できる。スリット１３０の螺旋の巻き方向は、コイル１２の巻き方向と同じである。スリット１３０の螺旋の巻き方向は、コイル１２の巻き方向と逆であってもよい。
　スリット１３０の先端を、スリット先端１３１とも呼び、スリット１３０の基端を、スリット基端１３２とも呼ぶ。図示の例では、スリット先端１３１は、チューブ１３の先端端面１３ａよりも基端側に離れて位置しており、チューブ１３の先端端面１３ａとつながっていない。スリット１３０の長さＬ１３０は、任意に決定できる。スリット１３０の長さＬ１３０は、チューブ１３の長手方向に沿ったスリット先端１３１からスリット基端１３２までの長さである。長さＬ１３０を、重複部３００の長さ以下とすれば、チューブ１３の剛性を維持できる。さらに、長さＬ１３０を、チューブ１３の全長の１／３以下とすれば、押し込み性及びトルク伝達性の向上を実現できる。スリット１３０の幅Ｗ１３０は、任意に決定できる。スリット１３０の幅Ｗ１３０は、一定でもよいし、一定でなくてもよい。幅Ｗ１３０を、先端から基端に向かって徐々に小さくなる態様とすれば、チューブ１３の剛性徐変を実現できる。
　コイル１２とチューブ１３とは、接合部１５と、先端接合部１６とによって接合されている。先端接合部１６は、コイル１２の外表面１２ｏの一部分と、チューブ１３の先端１３ａの一部分と、を互いに接合する部分である。先端接合部１６は、金属製のコイル１２と、金属製のチューブ１３とが溶着した部分である。先端接合部１６は、例えば、レーザ溶接により形成できる。図示の例では、１つの先端接合部１６が形成されている。チューブ１３の周方向の異なる位置に、複数の先端接合部１６が形成されてもよい。
　図６は、図５のＢ１－Ｂ１線における横断面を示す図である。接合部１５は、コイル１２の基端部における外表面１２ｏの一部分と、スリット１３０の外縁の一部分と、を互いに接合する部分である。接合部１５は、金属製のコイル１２と、金属製のチューブ１３とが溶着した部分である。接合部１５は、例えば、レーザ溶接により形成できる。図６に示すように、接合部１５では、コイル１２の外表面の一部分と、チューブ１３の一部分とが溶け合って、一体化した構造を有する。換言すれば、接合部１５では、コイル１２の外表面の一部分と、チューブ１３の一部分とが溶着することによって、金属結合塊が形成されている。図６に示すように、接合部１５の表面は、チューブ１３の外周面に対して窪んでいる。図６では、接合部１５の一例として接合部１５２を挙げた。他の接合部１５１，１５３についても、接合部１５２と同様に、コイル１２の外表面の一部分と、チューブ１３の一部分とが溶け合って、一体化した構造を有している。先端接合部１６も、接合部１５と同様に、コイル１２の外表面の一部分と、チューブ１３の一部分とが溶け合って、一体化した構造を有している。
　図５に示すように、本実施形態の接合部１５は、スリット１３０の幅Ｗ１３０よりも大きな径を有する円形状、あるいは、楕円形状である。接合部１５は、チューブ１３のうちスリット１３０の幅方向に向かい合った２か所の肉厚部と、当該２か所の肉厚部に挟まれたコイル１２の外表面１２ｏと、が溶着することによって形成されている。接合部１５の形状は、円形状あるいは楕円形状に限らず、任意に変更できる。図５の例では、接合部１５は、３つの接合部１５１，１５２，１５３を有している。このため、接合部１５による接合面積は、接合部１５１の接合面積＋接合部１５２の接合面積＋接合部１５３の接合面積、となる。各接合部１５１，１５２，１５３は、いずれも、スリット１３０に沿って形成されており、互いに離れた位置にある。接合部１５１は、スリット先端１３１から、スリット１３０上を基端側に進んだ位置に設けられている。接合部１５１は、スリット先端１３１の位置に形成されていてもよい。接合部１５３は、スリット基端１３２から、スリット１３０上を先端側に進んだ位置に設けられている。接合部１５３は、スリット基端１３２の位置に形成されていてもよい。接合部１５が有する接合部１５１，１５２，１５３の数は、３つに限らず任意の数としてよい。接合部１５が有する接合部１５１～１５ｎの数を、１０個以下とすれば、チューブ１３の剛性徐変を実現できる。ｎは任意の自然数である。
　接合部１５１及び接合部１５３と、接合部１５２とは、チューブ１３の周方向において異なる位置に形成されている。具体的には、接合部１５１及び接合部１５３は、チューブ１３の周方向において＋Ｚ軸方向の位置に形成されている。接合部１５２は、先端接合部１６と同様に、チューブ１３の周方向において－Ｚ軸方向の位置に形成されている。接合部１５及び先端接合部１６では、非溶着箇所と比べて剛性が高くなる。図示の例では、非溶着箇所と比べて剛性の高い接合部１５及び先端接合部１６が、±Ｚ軸方向に向かい合って形成されている。このため、カテーテル１が±Ｚ軸方向に湾曲することを抑制し、カテーテル１を±Ｙ軸方向に湾曲しやすくできる。換言すれば、カテーテル１の湾曲方向を制御できる。接合部１５１，１５２，１５３は、チューブ１３の外周の任意の位置に設けられてよく、チューブ１３の周方向において、それぞれが異なる位置にあってよい。そうすれば、カテーテル１をどの方向にも湾曲しやすくできる。チューブ１３の外周の任意の位置とは、例えば、チューブ１３の＋Ｙ軸方向の位置や、－Ｙ軸方向の位置である。
　以上のように、第１実施形態のカテーテル１によれば、接合部１５は、コイル１２の基端部における外表面１２ｏの少なくとも一部と、チューブ１３のスリット１３０の外縁の少なくとも一部と、を接合している。このため、図５の先端接合部１６として例示したようにチューブ先端の外縁だけに接合部を設ける場合や、チューブに形成された通孔に接合部を設ける場合と比較して、接合部１５による接合面積が大きくなり、コイル１２とチューブ１３の接合強度が向上する。チューブ１３の先端部に設けられたスリット１３０によって、スリット１３０がない場合と比較して、カテーテル１の剛性徐変を実現できる。これらの結果、第１実施形態のカテーテル１によれば、使用に伴うカテーテル１の破損やキンクの発生を抑制できると共に、押し込み性及びトルク伝達性が向上する。
　第１実施形態のカテーテル１によれば、接合部１５は、図５の接合部１５１，１５２，１５３として例示したように、スリット１３０に沿って複数形成されている。このため、スリット１３０に沿って接合面積の大きな接合部を１つ設ける場合と比較して、接合部１５における剛性の増大が抑制され、コイル１２とチューブ１３の接合強度が向上する。
　さらに、第１実施形態のカテーテル１によれば、コイル１２とチューブ１３とが重ねて配置された重複部３００においてスリット１３０の外縁に接合部１５が形成されていることは、コイル１２とチューブ１３の接合強度をより一層向上させる。スリット１３０は、螺旋形状である。このため、接合部１５を設けることによる剛性の増大箇所が、チューブの周方向に分散する。
＜第２実施形態＞
　図７は、第２実施形態におけるコイル１２とチューブ１３Ａとの接合部近傍の拡大図である。図７では、チューブ１３Ａの裏側に位置するスリット１３０Ａ２と、スリット１３０Ａ２上に設けられた接合部１５Ａの一部分について破線で図示する。図８は、図７のＤ－Ｄ線における横断面を示す図である。第２実施形態では、第１実施形態において、チューブ１３に代えてチューブ１３Ａを備え、接合部１５に代えて接合部１５Ａを備えている。
　第２実施形態においても、重複部３００では、コイル１２の基端部と、チューブ１３Ａの先端部とが重ねて配置されている。チューブ１３Ａの先端部には、２本のスリット１３０Ａが形成されている。スリット１３０Ａは、－Ｚ軸方向に配置されたスリット１３０Ａ１と、＋Ｚ軸方向に配置されたスリット１３０Ａ２とを含んでいる。換言すれば、図８に示すように、スリット１３０Ａ１，１３０Ａ２は、チューブ１３Ａの周方向において対向する位置にある。スリット１３０Ａ１，１３０Ａ２は、いずれも、チューブ１３Ａの長手方向に延びると共に、チューブ１３Ａの周方向に湾曲した湾曲形状である。スリット１３０Ａ１，１３０Ａ２は、いずれも、幅Ｗ１３０Ａを有している。図７に示すように、幅Ｗ１３０Ａは、先端から基端に向かって徐々に小さくなっている。スリット先端１３１Ａは、チューブ１３Ａの先端端面１３ａとつながっている。第１実施形態のように、スリット先端１３１Ａは、チューブ１３Ａの先端端面１３ａから離れて位置していてもよい。スリット１３０Ａ１，１３０Ａ２は、それぞれ、同じ長さＬ１３０Ａを有している。スリット１３０Ａ１，１３０Ａ２の長さＬ１３０Ａは、相違していてもよい。
　接合部１５Ａは、コイル１２の基端部における外表面１２ｏの一部分と、スリット１３０Ａのうちのスリット１３０Ａ１，１３０Ａ２の外縁の一部分と、を互いに接合する部分である。接合部１５Ａの形成方法、及び形状は、第１実施形態と同様である。図７の例では、接合部１５Ａは、４つの接合部１５１，１５２，１５３，１５４を有している。接合部１５１及び接合部１５３は、スリット１３０Ａ１に沿って形成されており、互いに離れた位置にある。接合部１５２及び接合部１５４は、スリット１３０Ａ２に沿って形成されており、互いに離れた位置にある。接合部１５１，１５２，１５３，１５４は、それぞれ、チューブ１３Ａの長手方向において異なる位置に形成されている。図示の例では、接合部１５４を除いて、スリット１３０Ａの側壁に設けられている。接合部１５１，１５２，１５３，１５４が設けられる位置は任意に変更してよい。接合部１５Ａが有する接合部１５１，１５２，１５３，１５４の数は、任意の数としてよい。
　このように、カテーテル１Ａにおけるスリット１３０Ａ及び接合部１５Ａは、種々の変更が可能である。図７の例では、スリット１３０Ａ１，１３０Ａ２は、いずれも、チューブ１３Ａの周方向に緩やかにカーブした湾曲形状とした。スリット１３０Ａ１，１３０Ａ２は、Ｃ字状、Ｕ字状等、任意の湾曲形状に変更してよい。以上のような第２実施形態のカテーテル１Ａにおいても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
＜第３実施形態＞
　図９は、第３実施形態におけるコイル１２とチューブ１３Ｂとの接合部近傍の拡大図である。図９では、チューブ１３Ｂの裏側に位置するスリット１３０Ｂ４と、スリット１３０Ｂ４上に設けられた接合部１５Ｂの一部分について破線で図示する。第３実施形態では、第１実施形態において、チューブ１３に代えてチューブ１３Ｂを備え、接合部１５に代えて接合部１５Ｂを備えている。
　第３実施形態においても、重複部３００では、コイル１２の基端部と、チューブ１３Ｂの先端部とが重ねて配置されている。チューブ１３Ｂの先端部には、４本のスリット１３０Ｂが形成されている。スリット１３０Ｂは、＋Ｙ軸方向に配置されたスリット１３０Ｂ１と、－Ｚ軸方向に配置されたスリット１３０Ｂ２と、－Ｙ軸方向に配置されたスリット１３０Ｂ３と、＋Ｚ軸方向に配置されたスリット１３０Ｂ４と、を含んでいる。すなわち、スリット１３０Ｂ１～１３０Ｂ４は、それぞれ、チューブ１３Ｂの周方向に均等に配置されている。スリット１３０Ｂ１～１３０Ｂ４は、いすれも、チューブ１３Ｂの長手方向に直線状に延びる直線形状である。スリット１３０Ｂ１～１３０Ｂ４は、いずれも、幅Ｗ１３０Ｂを有している。幅Ｗ１３０Ｂは、先端から基端まで同じである。幅Ｗ１３０Ｂは、第２実施形態と同様に、先端から基端に向かって徐々に小さくしてもよい。スリット先端１３１Ｂは、チューブ１３Ｂの先端端面１３ａとつながっている。第１実施形態のように、スリット先端１３１Ｂは、チューブ１３Ｂの先端端面１３ａから離れて位置していてもよい。スリット１３０Ｂ１～１３０Ｂ４は、それぞれ、同じ長さＬ１３０Ｂを有している。スリット１３０Ｂ１～１３０Ｂ４の長さＬ１３０Ｂは、相違していてもよい。
　接合部１５Ｂは、コイル１２の基端部における外表面１２ｏの一部分と、スリット１３０Ｂのうちのスリット１３０Ｂ１～１３０Ｂ４の外縁の一部分と、を互いに接合する部分である。接合部１５Ｂの形成方法、及び形状は、第１実施形態と同様である。図９の例では、接合部１５Ｂは、１０個の接合部１５１～１５ａを有している。接合部１５１～１５ａは、チューブ１３Ｂの先端部に均等に分散して配置されている。接合部１５１，１５２は、スリット１３０Ｂ１に沿って形成されており、互いに離れた位置にある。接合部１５３～１５５は、スリット１３０Ｂ２に沿って形成されており、互いに離れた位置にある。接合部１５６，１５７は、スリット１３０Ｂ３に沿って形成されており、互いに離れた位置にある。接合部１５８～１５ａは、スリット１３０Ｂ４に沿って形成されており、互いに離れた位置にある。接合部１５３，１５８は、チューブ１３Ｂの周方向において対向する位置に配置されている。同様に、接合部１５１，１５６と、接合部１５４，１５９と、接合部１５２，１５７と、接合部１５５，１５ａとについてもそれぞれ、チューブ１３Ｂの周方向において対向する位置に配置されている。接合部１５Ｂにおける接合部１５１～１５ａの配置、及び、数は任意に変更できる。
　このように、カテーテル１Ｂにおけるスリット１３０Ｂ及び接合部１５Ｂは、種々の変更が可能である。図９の例では、４本のスリット１３０Ｂ１～１３０Ｂ４について例示した。スリットの数は任意に変更してよい。以上のような第３実施形態のカテーテル１Ｂにおいても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。第３実施形態のカテーテル１Ｂでは、スリット１３０Ｂは直線形状であるため、スリット１３０Ｂを容易に形成できる。
＜第４実施形態＞
　図１０は、第４実施形態におけるコイル１２Ｃとチューブ１３Ｃとの接合部近傍の拡大図である。図１０では、チューブ１３Ｃの裏側に位置するスリット１３０Ｃの一部分と、接合部１５Ｃの一部分について破線で図示する。第４実施形態では、第１実施形態において、コイル１２に代えてコイル１２Ｃを備え、チューブ１３に代えてチューブ１３Ｃを備え、接合部１５に代えて接合部１５Ｃを備え、さらに先端接合部１６を備えていない。
　コイル１２Ｃは、複数本の素線１２１を多条に巻回して形成される多条コイルである。コイル１２Ｃは、基端部において、隣り合う数本の素線１２１が間引かれている。コイル１２Ｃの基端部とは、符号４００を付した部分である。この結果、コイル１２Ｃの基端部では、隣り合う素線１２１の間に、間引かれた素線１２１の分の隙間が設けられる。
　チューブ１３Ｃの先端部には、１本のスリット１３０Ｃが形成されている。スリット１３０Ｃは、チューブ１３Ｃの長手方向に沿って螺旋状に延びる螺旋形状である。スリット１３０Ｃの幅Ｗ１３０Ｃは、コイル１２Ｃの基端部において残存する素線１２１の幅と同じか、わずかに大きい。スリット１３０Ｃのピッチは、コイル１２Ｃのコイルピッチと等しい。スリット１３０Ｃの長さＬ１３０Ｃは、コイル１２Ｃの基端部であって、コイル１２Ｃの素線１２１が間引かれている部分の長さと等しい。スリット先端１３１Ｃは、チューブ１３Ｃの先端端面１３ａとつながっている。チューブ１３Ｃの外径Φ１３は、コイル１２Ｃの外径Φ１２と等しい。第１実施形態で説明した通り、「等しい」とは、厳密に一致する場合に限らず、製造誤差等に起因した相違を許容する。
　第４実施形態では、重複部３００に代えて挿入部４００を備えている。挿入部４００は、螺旋形状のスリット１３０Ｃに、コイル１２Ｃの基端部の素線１２１が嵌まり込んだ部分である。換言すれば、コイル１２Ｃとチューブ１３Ｃとは重ねて配置されていない。挿入部４００は、コイル１２Ｃの基端を、チューブ１３Ｃのスリット先端１３１Ｃから挿入し、スリット１３０Ｃにねじ込むことで作製できる。上述の通り、チューブ１３Ｃの外径Φ１３は、コイル１２Ｃの外径Φ１２と等しいため、第４実施形態のカテーテル１Ｃでは、コイル１２Ｃとチューブ１３Ｃとの接合部近傍における外径を均一にできると共に、接合部近傍における剛性の増大を抑制できる。接合部１５Ｃは、コイル１２Ｃの基端部における外表面１２ｏの一部分と、スリット１３０Ｃの外縁の一部分と、を互いに接合する部分である。接合部１５Ｃの形成方法、及び、形状は、第１実施形態と同様である。
　このように、カテーテル１Ｃにおけるコイル１２Ｃ及びスリット１３０Ｃは、種々の変更が可能である。以上のような第４実施形態のカテーテル１Ｃにおいても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。螺旋形状のスリット１３０Ｃにコイル１２Ｃの素線１２１が嵌まり込んだ挿入部４００は、コイル１２Ｃとチューブ１３Ｃとの外径Φ１２，Φ１３を一定に維持する、換言すれば、コイル１２Ｃとチューブ１３Ｃの境界において段差が生じることを抑制する。このため、カテーテル１Ｃの使用時において、段差が、デリバリカテーテル等の併用デバイスに干渉することを抑制できる。接合部１５Ｃは、挿入部４００においてスリット１３０Ｃの外縁に形成されているため、コイル１２Ｃとチューブ１３Ｃの接合強度がより一層向上する。さらに、スリット１３０Ｃは、螺旋形状であるため、接合部１５Ｃを設けることによる剛性の増大箇所を、チューブ１３Ｃの周方向に分散できる。
＜第５実施形態＞
　図１１は、第５実施形態におけるコイル１２とチューブ１３との接合部近傍の拡大図である。図１１では、チューブ１３の裏側に位置するスリット１３０の一部分と、接合部１５Ｄの一部分について破線で図示する。第５実施形態では、第１実施形態において、接合部１５に代えて接合部１５Ｄを備え、さらに先端接合部１６を備えていない。
　接合部１５Ｄは、第１実施形態と同様に、コイル１２の基端部における外表面１２ｏの一部分と、スリット１３０の外縁の一部分と、を互いに接合する部分である。接合部１５Ｄの形成方法は、第１実施形態と同様である。接合部１５Ｄは、スリット１３０の幅よりも大きな太さを有する長尺の楕円形状であり、スリット１３０に沿って延びる螺旋形状を有している。
　このように、カテーテル１Ｄにおける接合部１５Ｄは、種々の変更が可能であり、複数の接合部を有しておらず、１本の接合部１５Ｄのみであってもよい。第５実施形態では、先端接合部１６を備えないこととした。カテーテル１Ｄは、先端接合部１６を備えていてもよい。以上のような第５実施形態のカテーテル１Ｄにおいても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
＜第６実施形態＞
　図１２は、第６実施形態におけるコイル１２Ｅとチューブ１３との接合部近傍の拡大図である。図１２では、チューブ１３の裏側に位置するスリット１３０の一部分と、接合部１５の一部分について破線で図示する。第６実施形態では、第１実施形態において、コイル１２に代えてコイル１２Ｅを備えている。
　コイル１２Ｅは、基端部を除く全体において、外径Φ１２Ｅを有している。外径Φ１２Ｅは、チューブ１３Ｃの外径Φ１３と等しい。コイル１２Ｅの基端部は、外径Φ１２ＥＡを有している。コイル１２Ｅの基端部は、符号３００を付した部分である。外径Φ１２ＥＡは、外径Φ１２Ｅよりも小さく、外径Φ１３よりも小さい。このようなコイル１２Ｅは、コイル１２Ｅの基端部において、外表面１２ｏを物理研磨あるいは化学研磨によって除去することで作製できる。そうすれば、コイル１２Ｅの基端部をチューブ１３の内部に挿入し、かつ、コイル１２Ｅとチューブ１３との接合部近傍における外径を均一にできると共に、接合部近傍における剛性の増大を抑制できる。
　このように、カテーテル１Ｅにおけるコイル１２Ｅ及びチューブ１３は、種々の変更が可能である。以上のような第６実施形態のカテーテル１Ｅにおいても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。第６実施形態のカテーテル１Ｅによれば、コイル１２Ｅとチューブ１３との接合部近傍における外径を一定に維持できる。
＜第７実施形態＞
　図１３は、第７実施形態におけるカテーテル１Ｆの第２部分２００Ｆの横断面を示す図である。第７実施形態では、第１実施形態において、コイル１２に代えてコイル１２Ｆを備えている。
　コイル１２Ｆは、第１実施形態とは長さが相違し、樹脂チューブ１１の外表面１１ｏの全体を覆っている。コイル１２Ｆの先端は、第１実施形態と同様に、第１部分１００の先端と同じ位置にある。コイル１２Ｆの基端は、第１実施形態とは異なり、第２部分２００Ｆの基端よりも基端側であって、コネクタ１９の内側に位置している。換言すれば、コイル１２Ｆの先端は、樹脂チューブ１１の先端と同じ位置にあり、コイル１２Ｆの基端は、樹脂チューブ１１の基端と同じ位置にある。
　このように、カテーテル１Ｆにおけるコイル１２Ｆは種々の変更が可能であり、コイル１２Ｆは、樹脂チューブ１１の全長にわたって配置され、樹脂チューブ１１の外表面１１ｏの全体を覆ってもよい。図示のように、第７実施形態では、第２部分２００Ｆにおいても、コイル１２Ｆとチューブ１３とが重ねて配置されている。このため、第７実施形態では、第２部分２００Ｆも「重複部」である。以上のような第７実施形態のカテーテル１Ｆにおいても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
＜第８実施形態＞
　図１４は、第８実施形態におけるコイル１２とチューブ１３Ｇとの接合部近傍の拡大図である。図１４では、チューブ１３Ｇの裏側に位置するスリット１３０Ｇの一部分と、接合部１５Ｇの一部分について破線で図示する。第８実施形態では、第１実施形態において、チューブ１３に代えてチューブ１３Ｇを備え、接合部１５に代えて接合部１５Ｇを備えている。
　第８実施形態においても、重複部３００では、コイル１２の基端部と、チューブ１３Ｇの先端部とが重ねて配置されている。チューブ１３Ｇの先端部には、スリット１３０Ｇが形成されている。スリット１３０Ｇは、複数のスリット１３０１～１３０８を有している。１つのスリット１３０１は、チューブ１３Ｇの長手方向に延びると共に、チューブ１３Ｇの周方向に緩やかに湾曲した形状である。この点は、他のスリット１３０２～１３０８についても同様である。スリット１３０１～１３０８は、全体として、チューブ１３Ｇの長手方向に沿って螺旋状に延びる螺旋形状を成している。スリット１３０２は、隣り合うスリット１３０１に対して離れた位置にある。換言すれば、スリット１３０１の基端と、スリット１３０２の先端とは、離れている。スリット１３０２～１３０８についても同様に、隣り合うスリット同士は離れた位置に配置されている。スリット１３０１～１３０８の幅及び長さは、均一であってもよいし、不均一でもよい。スリット１３０Ｇの螺旋のピッチＰ１３０Ｇは、先端から基端に向かうにつれて、徐々に小さくなっている。ピッチＰ１３０Ｇは、一定でもよい。図１４の例では、スリット先端１３１は、最も先端に位置するスリット１３０１の先端と同じである。スリット基端１３２は、最も基端に位置するスリット１３０８の基端である。
　接合部１５Ｇは、コイル１２の基端部における外表面１２ｏの一部分と、スリット１３０Ｇのうちのスリット１３０２，１３０４，１３０５及び１３０６の外縁の一部分と、を互いに接合する部分である。接合部１５Ｇの形成方法、及び形状は、第１実施形態と同様である。接合部１５１は、スリット１３０２に沿って形成されている。接合部１５２は、スリット１３０４に沿って形成されている。接合部１５３は、スリット１３０５及び１３０６に沿って形成されている。接合部１５Ｇにおける接合部１５１～１５３の配置、及び、数は任意に変更できる。このように、本実施形態では、スリット１３０Ｇに含まれる複数のスリットのうちの一部分には、接合部１５Ｇが形成されていなくてもよい。スリット１３０Ｇに含まれる複数のスリットとは、具体的には、スリット１３０１，１３０３，１３０７，１３０８である。
　このように、カテーテル１Ｇにおけるスリット１３０Ｇ及び接合部１５Ｇは、種々の変更が可能である。図１４に示すように、スリット１３０Ｇが、チューブ１３Ｇに対して断続的に形成された複数のスリット１３０１～１３０８を含んでもよい。スリット１３０１～１３０８は、全体として、螺旋形状を成していなくてもよい。この場合、スリット１３０１～１３０８は、チューブ１３Ｇの外周面に、ランダムに配置されてもよい。以上のような第８実施形態のカテーテル１Ｇにおいても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。第８実施形態のカテーテル１Ｇでは、１つ１つのスリット長を短くできるため、スリット１３０Ｇを容易に形成できる。
＜第９実施形態＞
　図１５は、第９実施形態におけるコイル１２Ｈとチューブ１３Ｈとの接合部近傍の拡大図である。図１５では、チューブ１３Ｈの裏側に位置するスリット１３０Ｈの一部分と、接合部１５Ｈの一部分について破線で図示する。第９実施形態では、第１実施形態において、コイル１２に代えてコイル１２Ｈを備え、チューブ１３に代えてチューブ１３Ｈを備え、接合部１５に代えて接合部１５Ｈを備える。
　図１６は、第９実施形態におけるコイル１２Ｈの一例を示す説明図である。コイル１２Ｈの基端部は、図１６に示す形状を有している。「コイル１２Ｈの基端部」とは、第１部分１００の基端部１００ｂと、重複部３００とに対応する位置を意味する。具体的には、コイル１２Ｈの基端部は、第１区間１２０１と、第２区間１２０２とを有している。第１区間１２０１は、第１部分１００の基端部１００ｂであって、重複部３００よりも先端側に対応する位置に設けられている。第２区間１２０２は、第１区間１２０１よりも基端側に設けられている。第２区間１２０２は、重複部３００に対応する位置に設けられている。図示の例では、第２区間１２０２と、重複部３００とは一致している。第２区間１２０２と、重複部３００とは一致していなくてもよい。この場合、例えば、第２区間１２０２の先端１２０２ａが、重複部３００の先端よりも先端側に位置していてもよい。重複部３００の先端とは、チューブ１３Ｈの先端端面１３ａを指す。コイル１２Ｈは、図１６に示す基端部よりも先端側においては、図１６とは異なる形状を有していてよい。例えば、図１６に示す基端部よりも先端側において、コイル１２Ｈは、図５と同様の形状を有していてよい。例えば、図１６に示す基端部よりも先端側において、コイル１２Ｈは、第１素線１２３を備えず、第２素線１２２のみから形成されていてもよい。
　コイル１２Ｈは、第１素線１２３と、第２素線１２２とを多条に巻回して形成される多条コイルである。コイル１２Ｈは、例えば、１０本の第２素線１２２と、２本の第１素線１２３とを多条に巻回して形成できる。図１６において、Ｈ１－Ｈ１及びＨ２－Ｈ２横断面図に示すように、第１区間１２０１における第１素線１２３の横断面積は、第１区間１２０１における第２素線１２２の横断面積よりも大きい。図示の例では、第１区間１２０１における第１素線１２３の横断面形状は、円形状である。第１区間１２０１における第２素線１２２の横断面形状は、円形状である。第１素線１２３の横断面形状、及び、第２素線１２２の横断面形状は、矩形形状や、多角形状等でもよい。図１６において、Ｈ３－Ｈ３及びＨ２－Ｈ２横断面図に示すように、第２区間１２０２における第１素線１２３の横断面積は、第１区間１２０１における第２素線１２２の横断面積よりも大きい。図示の例では、第２区間１２０２における第１素線１２３の横断面形状は、略半円形状である。図１６において、Ｈ３－Ｈ３及びＨ１－Ｈ１横断面図に示すように、第２区間１２０２における第１素線１２３の横断面積は、第１区間１２０１における第１素線１２３の横断面積よりも小さい。すなわち、図１６に示すように、第２区間１２０２における第１素線１２３の外周位置Ｐ２は、第１区間１２０１における第１素線１２３の外周位置Ｐ１よりも径方向内側にある。
　第１区間１２０１において、コイル１２Ｈの外表面１２ｏには、螺旋状に延びる突出部１２４が形成されている。突出部１２４は、第１素線１２３の外表面の一部が、第２素線１２２の外表面よりも突出した部分である。換言すれば、第１区間１２０１において、コイル１２Ｈの外表面１２ｏには凹凸がある。第２区間１２０２において、コイル１２Ｈの外表面１２ｏには、突出部１２４がない。換言すれば、第２区間１２０２において、コイル１２Ｈの外表面１２ｏの凹凸は、第１区間１２０１における凹凸よりも小さい。すなわち、第２区間１２０２におけるコイル１２Ｈの外表面１２ｏは、平坦面に近い。作業者は、第１素線１２３と第２素線１２２とを用いて形成された多条コイルについて、第１素線１２３の外表面の一部を除去することで、コイル１２Ｈを形成できる。第２区間１２０２におけるコイル１２Ｈの外径Φ１２０２は、第１区間１２０１におけるコイル１２Ｈの外径Φ１２０１よりも小さい。これは、第２区間１２０２が突出部１２４を有さないことに起因している。
　重複部３００では、コイル１２Ｈの第２区間１２０２と、チューブ１３Ｈの先端部とが重ねて配置されている。チューブ１３Ｈの先端部には、スリット１３０Ｈが形成されている。スリット１３０Ｈは、チューブ１３Ｈの長手方向に沿って螺旋状に延びる螺旋形状である。スリット先端１３１Ｈは、チューブ１３Ｈの先端端面１３ａとつながっている。スリット先端１３１Ｈは、チューブ１３Ｈの先端端面１３ａから基端側に離れた位置にあってもよい。スリット１３０Ｈの幅Ｗ１３０Ｈは、第１素線１２３の外径と同じである。スリット１３０Ｈの幅Ｗ１３０Ｈは、第１素線１２３の外径と相違してもよい。スリット１３０Ｈの螺旋のピッチＰ１３０Ｈは、第１素線１２３のピッチＰ１２３と同じである。スリット１３０Ｈの螺旋のピッチＰ１３０Ｈは、第１素線１２３のピッチＰ１２３と相違してもよい。接合部１５Ｈは、コイル１２Ｈの第２区間１２０２において、外表面１２ｏの一部分と、スリット１３０Ｈの外縁の一部分とを互いに接合する部分である。接合部１５Ｈの形成方法、及び、形状は、第１実施形態と同様である。図示の例では、接合部１５Ｈは、互いに離れて配置された接合部１５１～１５８を含んでいる。
　このように、カテーテル１Ｈにおけるチューブ１３Ｈ及びコイル１２Ｈは、種々の変更が可能である。例えば、コイル１２Ｈは、横断面積が相違する２種類以上の素線から形成されてもよい。コイル１２Ｈは、突出部１２４がある第１区間１２０１と、突出部１２４がない第２区間１２０２とを備えてもよい。そして、第２区間１２０２のうちの少なくとも一部分に、チューブ１３Ｈが被せられていてもよい。以上のような第９実施形態のカテーテル１Ｈにおいても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
　さらに、第９実施形態のカテーテル１Ｈによれば、第２区間１２０２におけるコイル１２Ｈの外径Φ１２０２は、第１区間１２０１におけるコイル１２Ｈの外径Φ１２０１よりも小さい。このため、作業者は、突出部１２４があるコイル１２Ｈを用いた場合であっても、スムーズに、第２区間１２０２の少なくとも一部をチューブ１３Ｈの内側に配置して、図１５に示すカテーテル１Ｈを作製できる。さらに、第２区間１２０２における第１素線１２３の横断面積は、第１区間１２０１における第１素線１２３の横断面積よりも小さい。このため、作業者は、第１素線１２３と第２素線１２２とを用いて形成された多条コイルについて、第１素線１２３の外表面の一部を除去することで、簡単に、外径Φ１２０１，１２０２の相違を有するコイル１２Ｈを作製できる。さらに、第１素線１２３の横断面積は、第２素線１２２の横断面積よりも大きい。このため、第１素線１２３と第２素線１２２との横断面積の相違に起因して生じる突出部１２４によって、コイル１２Ｈのトルク伝達性を向上できる。
＜第１０実施形態＞
　図１７は、第１０実施形態におけるコイル１２Ｈとチューブ１３Ｈとの接合部近傍の拡大図である。図１７では、チューブ１３Ｈの裏側に位置するスリット１３０Ｈの一部分と、接合部１５Ｉの一部分について破線で図示する。第１０実施形態では、第９実施形態において、接合部１５Ｈに代えて接合部１５Ｉを備え、先端接合部１６を備えていない。
　接合部１５Ｉは、コイル１２Ｈの第２区間１２０２において、外表面１２ｏの一部分と、スリット１３０Ｈの外縁とを互いに接合する部分である。図１７に示すように、接合部１５Ｉは、スリット先端１３１Ｈからスリット基端１３２までの全体にわたって、スリット１３０Ｈに沿って形成されている。接合部１５Ｉは、ｘ個の接合部１５１～１５ｘを含んでいる。ｘは任意の自然数である。接合部１５Ｉのうち、隣り合う接合部同士は重なっている。この結果、接合部１５Ｉは、全体として、スリット１３０Ｈに沿って延びる螺旋形状を呈している。
　このように、カテーテル１Ｉにおける接合部１５Ｉは、種々の変更が可能である。例えば、接合部１５Ｉは、互いに重なっており、スリット１３０Ｈに沿って延びる形状とされてもよい。接合部１５Ｉは、スリット先端１３１Ｈを覆わなくてもよい。接合部１５Ｉは、スリット基端１３２を覆わなくてもよい。以上のような第１０実施形態のカテーテル１Ｉにおいても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。さらに、第１０実施形態のカテーテル１Ｉによれば、スリット１３０Ｈに沿って延びる接合部１５Ｉによって、コイル１２Ｈとチューブ１３Ｈとの接合強度をより一層向上できる。
＜第１１実施形態＞
　図１８は、第１１実施形態におけるコイル１２Ｈとチューブ１３Ｈとの接合部近傍の拡大図である。図１８では、チューブ１３Ｈの裏側に位置するスリット１３０Ｈの一部分を破線で図示する。第１１実施形態では、第９実施形態において、接合部１５Ｈに代えて接合部１５Ｊを備え、先端接合部１６に代えて先端接合部１６Ｊを備える。
　接合部１５Ｊは、コイル１２Ｈの第２区間１２０２において、外表面１２ｏの一部分と、スリット１３０Ｈの外縁の一部分とを互いに接合する部分である。図１８に示すように、接合部１５Ｊは、互いに離れて配置された接合部１５１Ｊ，１５２Ｊ，１５３Ｊを含んでいる。接合部１５１Ｊは、スリット１３０Ｈに対して交差し、かつ、チューブ１３Ｈの周方向に沿って延びる線状である。術者は、円形状あるいは楕円形状を有する複数の接合部を、チューブ１３Ｈの周方向に重ね合わせることで、接合部１５１Ｊを形成できる。接合部１５２Ｊは、接合部１５１Ｊよりも基端側において、接合部１５１Ｊから離れた位置に配置されている。接合部１５２Ｊは、配置を除いて接合部１５１Ｊと同じ態様である。接合部１５３Ｊは、接合部１５２Ｊよりも基端側において、接合部１５２Ｊから離れた位置に配置されている。接合部１５３Ｊは、配置を除いて接合部１５１Ｊと同じ態様である。先端接合部１６Ｊは、接合部１５１Ｊよりも先端側において、接合部１５１Ｊから離れた位置に配置されている。先端接合部１６Ｊは、配置を除いて接合部１５１Ｊと同じ態様である。
　このように、カテーテル１Ｊにおける接合部１５Ｊ及び先端接合部１６Ｊは、種々の変更が可能である。例えば、接合部１５Ｊと先端接合部１６Ｊとの少なくとも一方は、スリット１３０Ｈに対して交差し、かつ、チューブ１３Ｈの周方向に沿って延びる線状であってもよい。例えば、接合部１５Ｊと先端接合部１６Ｊとの少なくとも一方は、複数の接合部が重ね合わされた態様ではなく、図１１のような長尺の楕円形状であってもよい。以上のような第１１実施形態のカテーテル１Ｊにおいても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。さらに、第１１実施形態のカテーテル１Ｊによれば、接合部１５Ｊを簡単に形成できる。
＜第１２実施形態＞
　図１９は、第１２実施形態におけるコイル１２Ｋとチューブ１３Ｋとの接合部近傍の拡大図である。図１９では、チューブ１３Ｋの裏側に位置するスリット１３０Ｋの一部分と、接合部１５Ｋの一部分について破線で図示する。第１２実施形態では、第１実施形態において、コイル１２に代えてコイル１２Ｋを備え、チューブ１３に代えてチューブ１３Ｋを備え、重複部３００に代えて挿入部４００Ｋを備え、接合部１５に代えて接合部１５Ｋを備える。
　図２０は、第１２実施形態におけるコイル１２Ｋの一例を示す説明図である。コイル１２Ｋの基端部は、図２０に示す形状を有している。「コイル１２Ｋの基端部」とは、第１部分１００の基端部１００ｂと、重複部３００とに対応する位置を意味する。コイル１２Ｋは、図２０に示す基端部よりも先端側においては、図２０とは異なる形状を有していてよい。例えば、図２０に示す基端部よりも先端側において、コイル１２Ｋは、図５と同様の形状を有していてよい。例えば、図２０に示す基端部よりも先端側において、コイル１２Ｋは、第１素線１２３を備えず、第２素線１２２のみから形成されていてもよい。
　コイル１２Ｋは、第１素線１２３と、第２素線１２２とを多条に巻回して形成される多条コイルである。コイル１２Ｋは、例えば、１０本の第２素線１２２と、２本の第１素線１２３とを多条に巻回して形成できる。図２０において、Ｋ１－Ｋ１及びＫ２－Ｋ２横断面図に示すように、第１素線１２３の横断面積は、第２素線１２２の横断面積よりも大きい。図示の例では、第１素線１２３の横断面形状は、円形状である。第２素線１２２の横断面形状は、円形状である。第１素線１２３の横断面形状、及び、第２素線１２２の横断面形状は、矩形形状や、多角形状等でもよい。コイル１２Ｋは、図１６で説明した「第２区間１２０２」を有していない。換言すれば、コイル１２Ｋのうち、図２０に示す基端部は、その全体が、図１６で説明した「第１区間１２０１」と同じ態様を有している。
　チューブ１３Ｋの先端部には、スリット１３０Ｋが形成されている。スリット１３０Ｋは、チューブ１３Ｋの長手方向に沿って螺旋状に延びる螺旋形状である。スリット先端１３１Ｋは、チューブ１３Ｋの先端端面１３ａとつながっている。スリット１３０Ｋの幅Ｗ１３０Ｋは、第１素線１２３の外径と同じであってもよい。スリット１３０Ｋの幅Ｗ１３０Ｋは、第１素線１２３の外径よりも大きくてもよい。スリット１３０Ｋの螺旋のピッチＰ１３０Ｋは、第１素線１２３のピッチＰ１２３と同じである。
　挿入部４００Ｋは、螺旋形状のスリット１３０Ｋに、コイル１２Ｋの第１素線１２３の一部分が嵌まり込んだ部分である。「第１素線１２３の一部分」とは、第１素線１２３のうち、第２素線１２２の外表面よりも外側に飛び出した部分を意味する。図１９に示すように、挿入部４００Ｋでは、チューブ１３Ｋの外表面から、コイル１２Ｋの突出部１２４が突き出している。挿入部４００Ｋは、コイル１２Ｋの基端を、チューブ１３Ｋのスリット先端１３１Ｋから挿入し、スリット１３０Ｋに沿ってねじ込むことで作製できる。本実施形態では、コイル１２Ｋのうち、第２素線１２２に対応する部分については、コイル１２Ｋとチューブ１３Ｋとが重ねて配置される。コイル１２Ｋのうち、第１素線１２３に対応する部分については、コイル１２Ｋとチューブ１３Ｋとは重ねて配置されない。接合部１５Ｋは、コイル１２Ｋの外表面１２ｏの一部分と、スリット１３０Ｋの外縁の一部分とを互いに接合する部分である。接合部１５Ｋの形成方法、及び、形状は、第１実施形態と同様である。図示の例では、接合部１５Ｋは、互いに離れて配置された接合部１５１～１６０を含んでいる。
　このように、カテーテル１Ｋにおけるチューブ１３Ｋ及びコイル１２Ｋは、種々の変更が可能である。例えば、上述の通り、コイル１２Ｋの突出部１２４を、チューブ１３Ｋのスリット１３０Ｋにねじ込む態様としてもよい。コイル１２Ｋは、横断面積が相違する２種類以上の素線から形成されてもよい。カテーテル１Ｋは、挿入部４００Ｋの外周を覆うコーティング層を備えていてもよい。このコーティング層は、挿入部４００Ｋの外周に加えてさらに、第１部分１００や、第２部分２００を覆う態様であってもよい。コーティング層を「樹脂膜」とも呼ぶ。樹脂膜としては、親水性樹脂によるコーティング層、あるいは、疎水性樹脂によるコーティング層を採用できる。以上のような第１２実施形態のカテーテル１Ｋにおいても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
　さらに、第１２実施形態のカテーテル１Ｋによれば、螺旋形状のスリット１３０Ｋに、コイル１２Ｋの第１素線１２３の一部が嵌まり込んだ挿入部４００Ｋを有する。このため、コイル１２Ｋとチューブ１３Ｋとの接合強度をより一層向上できる。さらに、コイル１２Ｋの基端部と、挿入部４００Ｋとに設けられた突出部１２４によって、カテーテル１Ｋの病変通過性を向上できる。さらに、少なくとも挿入部４００Ｋの外周を覆う樹脂膜によって、挿入部４００Ｋを保護できる。
＜本実施形態の変形例＞
　本開示は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
　［変形例１］
　上記第１～第１２実施形態では、カテーテル１，１Ａ～１Ｋの一例を示した。カテーテル１，１Ａ～１Ｋは種々の変更が可能である。
　例えば、カテーテル１は、上述した部材の一部を備えていなくてもよく、上述しない部材をさらに備えてもよい。例えば、カテーテル１は、樹脂チューブ１１を備えていなくてもよい。例えば、カテーテル１は、先端チップ１８を備えていなくてもよい。例えば、カテーテル１は、先端接合部１６を備えていなくてもよい。
　例えば、カテーテル１は、コイル１２及びチューブ１３の外表面を覆うコーティング層を備えていてもよい。コーティング層は、親水性樹脂によるコーティング層、あるいは、疎水性樹脂によるコーティング層とできる。例えば、カテーテル１は、コイル１２及びチューブ１３の内部に複数の樹脂チューブ１１が含まれることによって、マルチルーメンカテーテルとされてもよい。例えば、カテーテル１は、コイル１２及びチューブ１３の内部に、樹脂チューブ１１に代えてマルチルーメンチューブが含まれることによって、マルチルーメンカテーテルとされてもよい。
　［変形例２］
　上記第１～第１２実施形態では、コイル１２，１２Ｃ，１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｈ，１２Ｋ、スリット１３０，１３０Ａ～１３０Ｃ，１３０Ｇ，１３０Ｈ，１３０Ｋ、及び、接合部１５，１５Ａ～１５Ｄ，１５Ｇ，１５Ｈ～１５Ｋの一例を示した。コイル１２，１２Ｃ，１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｈ，１２Ｋ、スリット１３０，１３０Ａ～１３０Ｃ，１３０Ｇ，１３０Ｈ，１３０Ｋ、及び、接合部１５，１５Ａ～１５Ｄ，１５Ｇ，１５Ｈ～１５Ｋは種々の変更が可能である。
　上記実施形態では、Ｚ巻きのコイル１２，１２Ｃ，１２Ｅ，１２Ｆと、Ｓ巻きのコイル１２Ｈ，１２Ｋを例示した。これらは例示に過ぎず、コイル１２の巻き方向は任意に変更できる。コイル１２は、多条コイルに限られない。コイル１２の条数についても任意に変更してよい。コイル１２Ｈにおいて例示した第２素線１２２の本数と、第１素線１２３の本数とは任意に変更してよい。
　例えば、第２実施形態や第３実施形態のように、スリット１３０に複数のスリットが含まれる場合、一部のスリットには接合部１５が形成され、残余のスリットには接合部１５が形成されていなくてもよい。スリット１３０に複数のスリットが含まれる場合、チューブ１３の周方向において、各スリットは均等に配置されていなくてもよい。
　例えば、接合部１５は、金属製のコイル１２と、金属製のチューブ１３とが溶着した部分でなくてもよい。具体的には、接合部１５は、コイル１２とチューブ１３とを、任意の接合剤、例えば、銀ロウ、金ロウ、亜鉛、Ｓｎ－Ａｇ合金、Ａｕ－Ｓｎ合金等の金属はんだで溶接することで形成された溶接部であってもよい。接合部１５は、コイル１２とチューブ１３とを、エポキシ系接着剤などの接着剤で接着することで形成された接着部であってもよい。接合部１５を溶接部あるいは接着部とする場合、コイル１２とチューブ１３との少なくとも一方は、樹脂製であってもよい。
　例えば、第２実施形態～第４実施形態、第６実施形態、第８実施形態、第９実施形態、第１１実施形態、及び第１２実施形態のように、接合部１５に複数の接合部が含まれる場合、各接合部は、それぞれ異なる形状であってもよい。各接合部は、それぞれ異なる方法によって形成されてもよい。接合部を形成する異なる方法としては、例えば、溶着、溶接、接着が挙げられる。
　［変形例３］
　上記第１～第１２実施形態のカテーテル１，１Ａ～１Ｋ、及び上記変形例１，２のカテーテル１，１Ａ～１Ｋは、適宜組み合わせてもよい。例えば、第２、第３、第５実施形態で説明したカテーテル１Ａ，１Ｂ，１Ｄにおいて、第６実施形態で説明した基端部が縮径したコイル１２Ｅを備えてもよい。例えば、第２、第３、第５、第６、第８、第９～第１２実施形態で説明したカテーテル１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｇ，１Ｈ～１Ｋにおいて、第７実施形態で説明した樹脂チューブ１１の全体を覆うコイル１２Ｆを備えてもよい。例えば、第９～第１１実施形態で説明したコイル１２Ｈと、第１～第６、第８実施形態のいずれかで説明したチューブ１３とを組み合わせてもよい。例えば、第２、第３、第５、第６、第８、第１２実施形態で説明したカテーテル１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｇ，１Ｋにおいて、第１０実施形態で説明した接合部１５Ｉや、第１１実施形態で説明した接合部１５Ｊを採用してもよい。
　以上、実施形態、変形例に基づき本態様について説明してきた。上記した態様の実施の形態は、本態様の理解を容易にするためのものであり、本態様を限定するものではない。本態様は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本態様にはその等価物が含まれる。その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することができる。

Claims (12)

  1. 　カテーテル（１，１Ａ～１Ｋ）であって、
    　コイル（１２，１２Ｃ，１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｈ，１２Ｋ）と、
    　前記コイル（１２，１２Ｃ，１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｈ，１２Ｋ）よりも基端側に配置されたチューブ（１３，１３Ａ～１３Ｃ，１３Ｇ，１３Ｈ，１３Ｋ）であって、先端部にスリット（１３０，１３０Ａ～１３０Ｃ，１３０Ｇ，１３０Ｈ，１３０Ｋ）が設けられたチューブ（１３，１３Ａ～１３Ｃ，１３Ｇ，１３Ｈ，１３Ｋ）と、
    　前記コイル（１２，１２Ｃ，１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｈ，１２Ｋ）の基端部における外表面の少なくとも一部と、前記チューブ（１３，１３Ａ～１３Ｃ，１３Ｇ，１３Ｈ，１３Ｋ）の前記スリット（１３０，１３０Ａ～１３０Ｃ，１３０Ｇ，１３０Ｈ，１３０Ｋ）の外縁の少なくとも一部と、を接合する接合部（１５，１５Ａ～１５Ｄ，１５Ｇ，１５Ｈ～１５Ｋ）と、
    を備える、カテーテル（１，１Ａ～１Ｋ）。
  2. 　請求項１に記載のカテーテル（１，１Ａ～１Ｃ，１Ｅ～１Ｋ）であって、
    　前記接合部（１５，１５Ａ～１５Ｃ，１５Ｇ，１５Ｈ～１５Ｋ）は、前記スリット（１３０，１３０Ａ～１３０Ｃ，１３０Ｇ，１３０Ｈ，１３０Ｋ）に沿って複数形成されている、カテーテル（１，１Ａ～１Ｃ，１Ｅ～１Ｋ）。
  3. 　請求項１または請求項２に記載のカテーテル（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄ～１Ｋ）であって、
    　前記コイル（１２，１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｈ，１２Ｋ）の基端部と、前記チューブ（１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｇ，１３Ｈ，１３Ｋ）の先端部とが重ねて配置された重複部（３００）を有する、カテーテル（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄ～１Ｋ）。
  4. 　請求項３に記載のカテーテル（１，１Ａ，１Ｄ～１Ｉ，１Ｋ）であって、
    　前記スリット（１３０，１３０Ａ，１３０Ｇ，１３０Ｈ，１３０Ｋ）は、前記チューブ（１３，１３Ａ，１３Ｇ，１３Ｈ，１３Ｋ）の長手方向に沿って螺旋状に延びる螺旋形状と、前記チューブ（１３，１３Ａ，１３Ｇ，１３Ｈ，１３Ｋ）の長手方向に延びると共に前記チューブ（１３，１３Ａ，１３Ｇ，１３Ｈ，１３Ｋ）の周方向に湾曲した湾曲形状とのいずれかであり、
    　前記接合部（１５，１５Ａ，１５Ｄ，１５Ｇ，１５Ｈ，１５Ｉ，１５Ｋ）は、前記重複部（３００）における前記スリット（１３０，１３０Ａ，１３０Ｇ，１３０Ｈ，１３０Ｋ）の外縁に形成されている、カテーテル（１，１Ａ，１Ｄ～１Ｉ，１Ｋ）。
  5. 　請求項３に記載のカテーテル（１Ｂ）であって、
    　前記スリット（１３０Ｂ）は、前記チューブ（１３Ｂ）の長手方向に沿って直線状に延びる直線形状であり、
    　前記接合部（１５Ｂ）は、前記重複部（３００）における前記スリット（１３０Ｂ）の外縁に形成されている、カテーテル（１Ｂ）。
  6. 　請求項３に記載のカテーテル（１Ｊ）であって、
    　前記スリット（１３０Ｈ）は、前記チューブ（１３Ｈ）の長手方向に沿って螺旋状に延びる螺旋形状と、前記チューブ（１３Ｈ）の長手方向に延びると共に前記チューブ（１３Ｈ）の周方向に湾曲した湾曲形状とのいずれかであり、
    　前記接合部（１５Ｊ）は、前記スリット（１３０Ｈ）に対して交差し、前記チューブ（１３Ｈ）の周方向に沿って延びる線状である、カテーテル（１Ｊ）。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のカテーテル（１Ｈ～１Ｊ）であって、
    　前記コイル（１２Ｈ）は、第１区間（１２０１）と、前記第１区間（１２０１）よりも基端側に設けられた第２区間（１２０２）と、を有し、
    　前記第２区間（１２０２）における前記コイル（１２Ｈ）の外径は、前記第１区間（１２０１）における前記コイル（１２Ｈ）の外径よりも小さく、
    　前記第２区間（１２０２）の少なくとも一部は、前記チューブ（１３Ｈ）の内側に配置されている、カテーテル（１Ｈ～１Ｊ）。
  8. 　請求項７に記載のカテーテル（１Ｈ～１Ｊ）であって、
    　前記コイル（１２Ｈ）は、第１素線（１２３）を有し、
    　前記第２区間（１２０２）における前記第１素線（１２３）の横断面積は、前記第１区間（１２０１）における前記第１素線（１２３）の横断面積よりも小さい、カテーテル（１Ｈ～１Ｊ）。
  9. 　請求項８に記載のカテーテル（１Ｈ～１Ｊ）であって、
    　前記コイル（１２Ｈ）は、さらに、第２素線（１２２）を有し、
    　前記第１区間（１２０１）と前記第２区間（１２０２）との両方において、前記第１素線（１２３）の横断面積は、前記第２素線（１２２）の横断面積よりも大きい、カテーテル（１Ｈ～１Ｊ）。
  10. 　請求項１または請求項２に記載のカテーテル（１Ｃ）であって、
    　前記コイル（１２Ｃ）の基端部では、隣り合う素線の間に隙間が設けられており、
    　前記スリット（１３０Ｃ）は、前記チューブ（１３Ｃ）の長手方向に沿って螺旋状に延びる螺旋形状であり、
    　螺旋形状の前記スリット（１３０Ｃ）に、前記コイル（１２Ｃ）の前記素線が嵌まり込んだ挿入部（４００）を有し、
    　前記接合部（１５Ｃ）は、前記挿入部（４００）における前記スリット（１３０Ｃ）の外縁に形成されている、カテーテル（１Ｃ）。
  11. 　請求項１または請求項２に記載のカテーテル（１Ｋ）であって、
    　前記コイル（１２Ｋ）は、第１素線（１２３）と、前記第１素線（１２３）よりも小さな横断面積を有する第２素線（１２２）と、を有し、
    　前記スリット（１３０Ｋ）は、前記チューブ（１３Ｋ）の長手方向に沿って螺旋状に延びる螺旋形状であり、
    　螺旋形状の前記スリット（１３０Ｋ）に、前記コイル（１２Ｋ）の前記第１素線（１２３）の一部が嵌まり込んだ挿入部（４００Ｋ）を有し、
    　前記接合部は、前記挿入部（４００Ｋ）における前記スリット（１３０Ｋ）の外縁に形成されている、カテーテル（１Ｋ）。
  12. 　請求項１１に記載のカテーテル（１Ｋ）であって、さらに、
    　前記挿入部（４００Ｋ）の外周を覆う樹脂膜を備える、カテーテル（１Ｋ）。
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