WO2025220117A1 - 石綿溶融条件の推定方法 - Google Patents

石綿溶融条件の推定方法

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simulated sample
laser light
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宗範 川村
尊 坂本
康平 木内
章志 望月
敦 櫻井
昌幸 津田
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NTT Inc USA
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    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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    • G01N23/20—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by using diffraction of the radiation by the materials, e.g. for investigating crystal structure; by using scattering of the radiation by the materials, e.g. for investigating non-crystalline materials; by using reflection of the radiation by the materials

Definitions

  • the present invention relates to a method for estimating asbestos melting conditions.
  • Asbestos has excellent insulating and chemical resistance properties, and asbestos-containing building materials mixed into paints and spray-on materials have been used in many buildings.
  • asbestos' fibrous form poses a risk of lung cancer, and its production and use are banned in Japan.
  • buildings that use asbestos-containing building materials age there has been an increase in demolition work for these buildings, and as a result, there has been an increase in work to remove asbestos-containing building materials.
  • Patent Document 1 discloses technology that uses laser light to eliminate the fibrous structure in asbestos-containing building materials.
  • Asbestos-containing building materials are used in a wide variety of forms, so in order to efficiently melt asbestos using a laser, it is desirable to identify through experiments the laser light conditions that are suitable for each building material, such as the wavelength and power of the laser light source.
  • collecting asbestos-containing samples is time-consuming, and the number that can be collected is limited, making it difficult to carry out the above-mentioned experiments.
  • the present invention was made to solve the above problems, and aims to make it easy to identify the laser light conditions suitable for asbestos-containing building materials that melt the asbestos.
  • the method for estimating asbestos melting conditions comprises a first step of preparing a simulated sample by mixing a simulated substance for simulating asbestos with a melting point higher than that of asbestos with the base material of a building material in which asbestos is used; a second step of applying the simulated sample to a substrate and drying it; a third step of confirming, by X-ray diffraction analysis, the peaks of the structure of the simulated substance contained in the simulated sample that has been applied to the substrate and dried; and a fourth step of confirming, by X-ray diffraction analysis, the irradiation conditions under which the simulated substance melts when heated by laser irradiation of the simulated sample, based on the disappearance of the peaks in the simulated sample.
  • a simulated sample is used that is a mixture of a simulated substance for simulating asbestos and the base material of a building material in which asbestos is used, making it easy to identify the laser light conditions that are suitable for asbestos-containing building materials to melt the asbestos.
  • FIG. 1 is a flowchart for explaining a method for estimating asbestos melting conditions according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of the configuration of a laser irradiation device for carrying out the method for estimating asbestos melting conditions.
  • FIG. 3 is a characteristic diagram showing the results of X-ray diffraction analysis before irradiation with laser light (solid line) and the results of X-ray diffraction analysis after irradiation with laser light (dotted line).
  • FIG. 4 is a characteristic diagram plotting the laser light irradiation conditions and the melting of quartz.
  • FIG. 5 is a characteristic diagram showing the predicted irradiation conditions of the laser beam that melts chrysotile.
  • FIG. 6 is a characteristic diagram plotting the laser beam irradiation conditions and the melting of iron.
  • FIG. 7 is a characteristic diagram showing the results of predicting the irradiation conditions of the laser beam that melts chrysotile.
  • a simulated sample is prepared by mixing a simulated substance for simulating asbestos with the base material of the building material in which asbestos is used.
  • the simulated substance is a material with a higher melting point than asbestos.
  • the simulated substance can be, for example, quartz or iron.
  • the prepared simulated sample is applied to a predetermined substrate and dried.
  • the substrate can be made of concrete, for example.
  • the third step S103 X-ray diffraction analysis is performed on the simulated sample prepared as described above to confirm the peaks of the structure of the simulated material contained in the simulated sample that has been applied to the substrate and dried.
  • the simulated material is quartz
  • the X-ray diffraction analysis can confirm peaks indicating the crystalline structure of SiO2 .
  • the X-ray diffraction analysis can confirm peaks indicating the crystalline structure of Fe.
  • the laser irradiation conditions under which the simulated material melts when heated by laser irradiation are confirmed by checking the disappearance of peaks in the simulated sample using X-ray diffraction analysis.
  • the laser is irradiated while changing irradiation conditions such as the power of the irradiated laser light and the scanning speed of the irradiated laser light.
  • the laser is irradiated under each condition, and the irradiation conditions under which the peak disappears in the simulated sample using X-ray diffraction analysis are confirmed (identified) as a result of irradiation.
  • the irradiation conditions under which the simulated material melts for which the disappearance of peaks in the simulated sample is confirmed by X-ray diffraction analysis, can be estimated as the melting conditions for asbestos in the building material being estimated (step 5).
  • Example 1 First, Example 1 will be described.
  • the simulated material is quartz.
  • the melting point of quartz ( SiO2 ) is approximately 1600°C.
  • the melting point of chrysotile which is said to be the most widely used type of asbestos, is 1500°C. Therefore, if the quartz in the simulated sample prepared using quartz as the simulated material melts when irradiated with laser light, it is thought that this suggests that if a surface preparation material containing chrysotile is irradiated with laser light under the same irradiation conditions, the chrysotile will also melt.
  • Example 1 a simulated sample of a building material called a surface preparation material, which is one of the asbestos-containing building materials, will be prepared.
  • Surface preparation materials are building materials (plaster materials) used to smooth the surface of concrete walls before applying wallpaper to them, and are often made by mixing asbestos with cement.
  • Powdered quartz was weighed out so that the quartz concentration was approximately 1% by weight, and added to the cement material. The mixture was then mixed using a ball mill for 7 hours to create a simulated sample.
  • a concrete piece was used as the substrate, and the simulated sample was applied to its surface. The simulated sample was applied so that the coating thickness of the coating was 1 mm as a surface conditioner.
  • a wooden frame 1 mm deep was placed on top of the concrete piece, and the simulated sample was poured into the frame and then spread evenly with a spatula to create a coating film. In this way, a coating film of the simulated sample was formed on the surface of the concrete piece, and then it was allowed to dry.
  • the laser irradiation device used emitted laser light from a light source 101 that emitted continuous wave laser light with a wavelength of 1070 nm.
  • the emitted laser light was guided through an optical fiber 102 and introduced into a fiber collimator 103.
  • the laser light was converted into parallel light 104 with a beam diameter of 5.0 mm by the fiber collimator 103, and then passed through a convex lens 105 to become focused light 106 with a spot diameter of 60 ⁇ m, which was then irradiated onto the coating film 107 of the simulated sample.
  • the concrete piece coated with the simulated sample was placed on an automatic moving stage (not shown), and the focused light was moved (scanned) and irradiated along the arrow line of sight shown in Figure 2(b) by moving the automatic moving stage.
  • Figure 3 shows the results of X-ray diffraction analysis before laser irradiation (solid line) and after laser irradiation (dotted line).
  • peaks indicating the crystalline structure of quartz SiO2
  • quartz SiO2
  • Figure 4 plots the laser light irradiation conditions used in the experiment and the melting of quartz.
  • the horizontal axis represents the power of the laser light
  • the vertical axis represents the movement (scanning) speed of the laser light spot.
  • the ⁇ indicates the presence of a quartz peak in X-ray diffraction analysis
  • the open circles indicate the absence of a quartz peak in X-ray diffraction analysis.
  • Figure 5 summarizes the results of Figure 4 and shows the predicted laser light irradiation conditions (spot movement speed) under which chrysotile will melt when the laser light power is increased.
  • the area indicated by the dotted line in Figure 4 is the predicted irradiation conditions under which chrysotile will melt.
  • Example 1 From the results of Example 1 described above, it was possible to efficiently estimate the laser light irradiation conditions under which chrysotile melts by using the simulated sample according to the embodiment.
  • Example 2 Next, Example 2 will be described.
  • the simulated substance is iron.
  • the melting point of iron (Fe) is approximately 1500°C.
  • the melting point of chrysotile which is said to be the most widely used type of asbestos, is also 1500°C. Therefore, if the iron in a simulated sample prepared using iron as a simulated substance melts when irradiated with laser light, it is thought that this suggests that chrysotile will also melt if a surface preparation material containing chrysotile is irradiated with laser light under the same irradiation conditions.
  • Example 2 a simulated sample of a building material called a surface preparation material, which is one of the asbestos-containing building materials, will be prepared.
  • Surface preparation materials are building materials (plaster materials) used to smooth the surface of concrete walls before applying wallpaper to them, and are often made by mixing asbestos with cement.
  • Powdered iron was weighed out so that the iron concentration by weight was approximately 1%, and added to the cement material. This was then mixed using a ball mill for 7 hours to create a simulated sample.
  • a concrete piece was used as the substrate, and the simulated sample was applied to its surface. The simulated sample was applied so that the coating thickness of the coating was 1 mm as a surface conditioner.
  • a wooden frame 1 mm deep was placed on top of the concrete piece, and the simulated sample was poured into the frame and then spread evenly with a spatula to create a coating film. In this way, a coating film of the simulated sample was formed on the surface of the concrete piece, and then it was allowed to dry.
  • the laser irradiation device used emitted laser light from a light source 101 that emitted continuous wave laser light with a wavelength of 1070 nm.
  • the emitted laser light was guided through an optical fiber 102 and introduced into a fiber collimator 103.
  • the laser light was converted into parallel light 104 with a beam diameter of 5.0 mm by the fiber collimator 103, and then passed through a convex lens 105 to become focused light 106 with a spot diameter of 60 ⁇ m, which was then irradiated onto the coating film 107 of the simulated sample.
  • the concrete piece coated with the simulated sample was placed on an automatic moving stage (not shown), and the focused light was moved (scanned) and irradiated along the arrow line of sight shown in Figure 2(b) by moving the automatic moving stage.
  • X-ray diffraction analysis before laser light irradiation confirmed peaks indicating the crystalline structure of iron (Fe), which is used as an asbestos simulant.
  • Fe iron
  • Example 1 by appropriately selecting the laser light irradiation conditions, it is possible to eliminate the X-ray diffraction peaks indicating the crystalline structure of iron. The disappearance of the peaks indicates that the iron has melted and lost its crystalline structure.
  • Figure 6 plots the laser light irradiation conditions used in the experiment and the melting of iron.
  • the horizontal axis represents the laser light power
  • the vertical axis represents the laser light spot movement (scanning) speed.
  • Figure 7 displays the results of Figure 6, predicting the laser light irradiation conditions (spot movement speed) under which chrysotile will melt when the laser light power is increased.
  • the area indicated by the dotted line in Figure 7 is the predicted irradiation conditions under which chrysotile will melt.
  • Example 2 demonstrate that by using the simulated sample according to the embodiment, it was possible to efficiently estimate the laser light irradiation conditions under which chrysotile melts.
  • a simulated sample is used that is a mixture of a simulated substance for simulating asbestos and the base material of a building material in which asbestos is used, making it easy to identify the laser light conditions that are suitable for asbestos-containing building materials to melt the asbestos.
  • the laser light conditions suitable for each building material such as the wavelength and power of the laser light source.
  • collecting asbestos-containing samples is time-consuming, and the number that can be collected is limited.
  • the laser light conditions that will melt asbestos are estimated from the results of experiments using samples that closely mimic asbestos-containing building materials, and these are then confirmed in experiments using actual samples that contain asbestos, which is convenient.

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Abstract

第１工程（Ｓ１０１）で、石綿を模擬するための模擬物質と、石綿が使用されている建材の母材とを混合した模擬試料を作製する。第２工程（Ｓ１０２）で、作製した模擬試料を所定の基板に塗布して乾燥する。第３工程（Ｓ１０３）で、上述したように作製した模擬試料について、Ｘ線回折分析を実施し、基板に塗布されて乾燥した模擬試料に含まれる模擬物質の構造のピークを確認する。第４工程（Ｓ１０４）で、レーザ照射による模擬試料の加熱で模擬物質が溶融するレーザの照射条件を、Ｘ線回折分析による模擬試料におけるピークの消失により確認する。

Description

石綿溶融条件の推定方法
　本発明は、石綿溶融条件の推定方法に関する。
　石綿は優れた断熱性、耐薬品性を持つことから、塗材や吹き付け材などに混ぜた石綿含有建材が多くの建築物に使用されてきたが、石綿の繊維形状が肺がんのリスクとなることが指摘され、日本では製造および使用が禁止されている。一方、石綿含有建材を使用した建築物の老朽化により、それらの建築物の解体工事が増加しており、それに伴って、石綿含有建材の除去工事が増加している。
　一般的に、石綿含有建材の除去には、電動工具や手工具、あるいは高圧洗浄水などが用いられている。除去した石綿含有建材を熱処理して再利用する場合もあるが、熱処理できる施設が少なく、ほとんどが埋め立て処分されるため、処分場の増設が必須であることに加えて、埋立て処分しても、繊維状の形状は保持されてしまうため、有害性は消失しない。
　上記の問題の解決のために、建築物の解体現場で石綿含有建材を溶融させて繊維形状を消失させる技術が開発されている。例えば、レーザ光を使用して石綿含有建材中の繊維形状を消失させる技術がある（特許文献１）。
特開２００９－０２８７１７号公報
　石綿含有建材は多種多様な形態で使用されているため、レーザを用いて効率的に石綿を溶融させるためには、それぞれの建材に適したレーザ光の条件、例えば、レーザ光源の波長やパワーなどを実験によって特定することが望ましい。しかしながら、石綿を含有した試料を採取することは手間であり、採取できる数も限られるため上述した実験を実施することが容易ではない。このように、従来、石綿を溶融させる石綿含有建材に適したレーザ光の条件を特定することが容易ではないという問題があった。
　本発明は、以上のような問題点を解消するためになされたものであり、石綿を溶融させる石綿含有建材に適したレーザ光の条件が容易に特定できるようにすることを目的とする。
　本発明に係る石綿溶融条件の推定方法は、石綿より高い融点の石綿を模擬するための模擬物質と、石綿が使用されている建材の母材とを混合した模擬試料を作製する第１工程と、模擬試料を基板に塗布して乾燥する第２工程と、Ｘ線回折分析により、基板に塗布されて乾燥した模擬試料に含まれる模擬物質の構造のピークを確認する第３工程と、レーザ照射による模擬試料の加熱で模擬物質が溶融する照射条件を、Ｘ線回折分析による模擬試料におけるピークの消失により確認する第４工程とを備える。
　以上説明したように、本発明によれば、石綿を模擬するための模擬物質と、石綿が使用されている建材の母材とを混合した模擬試料を用いるので、石綿を溶融させる石綿含有建材に適したレーザ光の条件が容易に特定できる。
図１は、本発明の実施の形態に係る石綿溶融条件の推定方法を説明するためのフローチャートである。 図２は、石綿溶融条件の推定方法を実施するためのレーザ照射装置の構成例を示す構成図である。 図３は、レーザ光の照射前のＸ線回折分析の結果（実線）、およびレーザ光の照射後のＸ線回折分析の結果（点線）を示す特性図である。 図４は、レーザ光の照射条件と石英の溶融をプロットした特性図である。 図５は、クリソタイルが溶融するレーザ光の照射条件を予想した結果を示す特性図である。 図６は、レーザ光の照射条件と鉄の溶融をプロットした特性図である。 図７は、クリソタイルが溶融するレーザ光の照射条件を予想した結果を示す特性図である。
　以下、本発明の実施の形態に係る石綿溶融条件の推定方法について図１を参照して説明する。
　まず、第１工程Ｓ１０１で、石綿を模擬するための模擬物質と、石綿が使用されている建材の母材とを混合した模擬試料を作製する。模擬物質は、石綿より高い融点の材料とする。模擬物質は、例えば、石英または鉄とすることができる。
　次に、第２工程Ｓ１０２で、作製した模擬試料を所定の基板に塗布して乾燥する。基板は、例えば、コンクリートから構成することができる。
　次に、第３工程Ｓ１０３で、上述したように作製した模擬試料について、Ｘ線回折分析を実施し、基板に塗布されて乾燥した模擬試料に含まれる模擬物質の構造のピークを確認する。例えば、模擬物質を石英とした場合、Ｘ線回折分析により、ＳｉＯ2の結晶構造を示すピークが確認できる。また、例えば、模擬物質を鉄とした場合、Ｘ線回折分析により、Ｆｅの結晶構造を示すピークが確認できる。
　次に、第４工程Ｓ１０４で、レーザ照射による模擬試料の加熱で模擬物質が溶融するレーザの照射条件を、Ｘ線回折分析による模擬試料におけるピークの消失により確認する。例えば、照射するレーザ光のパワー、および照射するレーザ光のスキャン速度などの照射条件を変更してレーザを照射する。条件毎にレーザを照射し、照射の結果、Ｘ線回折分析による模擬試料におけるピークが消失した照射条件を確認（特定）する。
　上述したように、Ｘ線回折分析による模擬試料におけるピークの消失が確認された模擬物質が溶融する照射条件を、推定対象の建材における石綿の溶融条件として推定することができる（第５工程）。
　以下、実施例を用いてより詳細に説明する。
［実施例１］
　はじめに、実施例１について説明する。実施例１では、模擬物質を石英とする。石英（ＳｉＯ2）の融点は１６００℃程度である。一方、石綿の中でも最も多く利用されているといわれるクリソタイルの融点が１５００℃である。従って、石英を模擬物質として作製した模擬試料における石英が、レーザ光の照射によって溶融すれば、同じ照射条件でレーザ光を、クリソタイルを含有した下地調整材に照射すれば、クリソタイルも溶融することを示唆すると考えた。
（模擬試料の作製）
　まず、模擬試料の作製について説明する。実施例１では、石綿含有建材の中でも下地調整材と呼ばれる建材の模擬試料を作製する。下地調整材は、例えば、コンクリートの壁などに壁紙を貼付する前に、コンクリート壁の表面を平らにならすための建築材料（塗り壁材）であり、石綿とセメントを混ぜて作られることが多い。
　石英の重量％濃度が１％程度となるよう粉末の石英を計量してセメントの材料に入れ、ボールミルを用いて７時間混合して模擬試料を作製した。コンクリート片を基板とし、この表面に作製した模擬試料を塗布した。下地調整材としての模擬試料の塗布膜の厚さが１ｍｍとなるように塗布した。コンクリート片の上に深さ１ｍｍの木枠を設置し、木枠の中に作製した模擬試料を流し込んでからヘラで均一に広げて塗布膜とした。このようにしてコンクリート片の表面に模擬試料の塗布膜を形成した後で乾燥させた。
（レーザ照射実験）
　上述した模擬試料による乾燥した塗布膜を用いて、模擬試料における石英が溶融するレーザ光の照射条件を探索した。
　使用したレーザ照射装置は、図２の（ａ）に示すように、波長１０７０ｎｍの連続波のレーザ光を出射する光源１０１からレーザ光を出射する。出射したレーザ光は、光ファイバー１０２を導波させてファイバーコリメータ１０３に導入した。レーザ光はファイバーコリメータ１０３でビーム径５．０ｍｍの平行光線１０４に変換されてから、凸レンズ１０５を透過してスポット径６０μｍの集光光１０６とし、模擬試料の塗膜１０７に照射した。
　模擬試料塗布したコンクリート片は、自動移動ステージ（不図示）に設置されており、自動移動ステージの移動により、図２の（ｂ）に示す矢視線をなぞるように、集光光を移動（走査）させて照射した。
　図３に、レーザ光の照射前のＸ線回折分析の結果（実線）、およびレーザ光の照射後のＸ線回折分析の結果（点線）を示す。レーザ光照射前では、石綿の模擬物質として用いている石英（ＳｉＯ2）の結晶構造を示すピークが確認できる。レーザ光の照射条件を適当に選ぶことによって、図２の点線に示すように、Ｘ線回折の石英の結晶構造を示すピークを消すことができる。ピークの消失は、石英が溶融して結晶構造を消失したことを示している。
　図４は、実験で用いたレーザ光の照射条件と石英の溶融をプロットしたものである。横軸にはレーザ光のパワー、縦軸はレーザ光のスポットの移動（走査）速度である。図４において、●はＸ線回折分析による石英のピークがあり、白丸はＸ線回折分析による石英のピークがない場合を示している。以下に示す図５、図６、図７も同様である。図５に、図４の結果を外装して、レーザ光のパワーを増大したときに、クリソタイルが溶融するレーザ光の照射条件（スポットの移動速度）を予想した結果を示す。図４の点線で示す領域内が、クリソタイルが溶融する照射条件の予想結果である。
　パワーｐ１、スポットの移動速度ｖ１で石英が溶融したので、クリソタイルも同じ条件で溶融すると予想した。同様に、ｐ１とｖ２では石英が溶融しないので、クリソタイルも溶融しないと予想した。また、レーザ光のパワーをｐ２まで増大させればｖ２でもクリソタイルは溶融し、ｐ２とｖ３の組み合わせではクリソタイルは溶融しないと予想した。
（確認実験）
　上述した照射条件の組み合わせで、クリソタイルの溶融を確認する実験を行った。建築物の解体現場から、クリソタイルを含有している下地調整材を採取して試料とした。レーザ光のパワーとスポットの移動速度の組み合わせは、ｐ１－ｖ１、ｐ１－ｖ２、ｐ２－ｖ２、ｐ２－ｖ３である。それぞれの照射条件で下地調整材にレーザ光を照射したのちに、Ｘ線回折分析および電子顕微鏡観察により、クリソタイルが溶融しているかいなかを確認した結果を以下の表１に示す。表１に示すように、図５で予想した通りにクリソタイルの溶融が確認された。
　上述した実施例１の結果より、実施の形態に係る模擬試料を使用することで、クリソタイルが溶融するレーザ光の照射条件を効率的に推定できた。
［実施例２］
　次に、実施例２について説明する。実施例２では、模擬物質を鉄とする。鉄（Ｆｅ）の融点は１５００℃程度である。一方、石綿の中でも最も多く利用されているといわれるクリソタイルの融点が１５００℃である。従って、鉄を模擬物質として作製した模擬試料における鉄が、レーザ光の照射によって溶融すれば、同じ照射条件でレーザ光を、クリソタイルを含有した下地調整材に照射すれば、クリソタイルも溶融することを示唆すると考えた。
（模擬試料の作製）
　まず、模擬試料の作製について説明する。実施例２でも、石綿含有建材の中でも下地調整材と呼ばれる建材の模擬試料を作製する。下地調整材は、例えば、コンクリートの壁などに壁紙を貼付する前に、コンクリート壁の表面を平らにならすための建築材料（塗り壁材）であり、石綿とセメントを混ぜて作られることが多い。
　鉄の重量％濃度が１％程度となるよう粉末の鉄を計量してセメントの材料に入れ、ボールミルを用いて７時間混合して模擬試料を作製した。コンクリート片を基板とし、この表面に作製した模擬試料を塗布した。下地調整材としての模擬試料の塗布膜の厚さが１ｍｍとなるように塗布した。コンクリート片の上に深さ１ｍｍの木枠を設置し、木枠の中に作製した模擬試料を流し込んでからヘラで均一に広げて塗布膜とした。このようにしてコンクリート片の表面に模擬試料の塗布膜を形成した後で乾燥させた。
（レーザ照射実験）
　上述した模擬試料による乾燥した塗布膜を用いて、模擬試料における鉄が溶融するレーザ光の照射条件を探索した。
　使用したレーザ照射装置は、図２の（ａ）に示すように、波長１０７０ｎｍの連続波のレーザ光を出射する光源１０１からレーザ光を出射する。出射したレーザ光は、光ファイバー１０２を導波させてファイバーコリメータ１０３に導入した。レーザ光はファイバーコリメータ１０３でビーム径５．０ｍｍの平行光線１０４に変換されてから、凸レンズ１０５を透過してスポット径６０μｍの集光光１０６とし、模擬試料の塗膜１０７に照射した。
　模擬試料塗布したコンクリート片は、自動移動ステージ（不図示）に設置されており、自動移動ステージの移動により、図２の（ｂ）に示す矢視線をなぞるように、集光光を移動（走査）させて照射した。
　レーザ光の照射前のＸ線回折分析の結果石綿の模擬物質として用いている鉄（Ｆｅ）の結晶構造を示すピークが確認された。前述した実施例１と同様に、レーザ光の照射条件を適当に選ぶことによって、Ｘ線回折の鉄の結晶構造を示すピークを消すことができる。ピークの消失は、鉄が溶融して結晶構造を消失したことを示している。
　図６は、実験で用いたレーザ光の照射条件と鉄の溶融をプロットしたものである。横軸にはレーザ光のパワー、縦軸はレーザ光のスポットの移動（走査）速度である。図７に、図６の結果を外装して、レーザ光のパワーを増大したときに、クリソタイルが溶融するレーザ光の照射条件（スポットの移動速度）を予想した結果を示す。図７の点線で示す領域内が、クリソタイルが溶融する照射条件の予想結果である。
　パワーｐ１’、スポットの移動速度ｖ１’で鉄が溶融したので、クリソタイルも同じ条件で溶融すると予想した。同様に、ｐ１’とｖ２’では鉄が溶融しないので、クリソタイルも溶融しないと予想した。また、レーザ光のパワーをｐ２’まで増大させればｖ２’でもクリソタイルは溶融し、ｐ２’とｖ３’の組み合わせではクリソタイルは溶融しないと予想した。
（確認実験）
　上述した照射条件の組み合わせで、クリソタイルの溶融を確認する実験を行った。建築物の解体現場から、クリソタイルを含有している下地調整材を採取して試料とした。レーザ光のパワーとスポットの移動速度の組み合わせは、ｐ１’－ｖ１’、ｐ１’－ｖ２’、ｐ２’－ｖ２’、ｐ２’－ｖ３’である。それぞれの照射条件で下地調整材にレーザ光を照射したのちに、Ｘ線回折分析および電子顕微鏡観察により、クリソタイルが溶融しているかいなかを確認した結果を以下の表２に示す。表２に示すように、図７で予想した通りにクリソタイルの溶融が確認された。
　上述した実施例２の結果より、実施の形態に係る模擬試料を使用することで、クリソタイルが溶融するレーザ光の照射条件を効率的に推定できた。
　以上に説明したように、本発明の実施の形態によれば、石綿を模擬するための模擬物質と、石綿が使用されている建材の母材とを混合した模擬試料を用いるので、石綿を溶融させる石綿含有建材に適したレーザ光の条件が容易に特定できるようになる。
　石綿含有建材は多種多様な形態で使用されているため、レーザを用いて効率的に石綿を溶融させるためには、それぞれの建材に適したレーザ光の条件、例えば、レーザ光源の波長やパワーなどを実験によって特定することが望ましい。しかしながら、石綿を含有した試料を採取するのは手間であり、採取できる数も限られる。本発明の実施の形態によれば、このような実験を効率よく進めるために石綿含有建材をよく模擬した試料を用いた実験の結果から石綿が溶融するレーザ光の条件を推定し、この後で、実際に石綿を含有している試料を用いた実験で確認しているので便利である。
　なお、本発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で、当分野において通常の知識を有する者により、多くの変形および組み合わせが実施可能であることは明白である。
　１０１…光源、１０２…光ファイバー、１０３…ファイバーコリメータ、１０４…平行光線、１０５…凸レンズ、１０６…集光光、１０７…塗膜。

Claims (3)

  1. 　石綿より高い融点の前記石綿を模擬するための模擬物質と、前記石綿が使用されている建材の母材とを混合した模擬試料を作製する第１工程と、
    　前記模擬試料を基板に塗布して乾燥する第２工程と、
    　Ｘ線回折分析により、前記基板に塗布されて乾燥した前記模擬試料に含まれる前記模擬物質の構造のピークを確認する第３工程と、
    　レーザ照射による前記模擬試料の加熱で前記模擬物質が溶融する照射条件を、Ｘ線回折分析による前記模擬試料における前記ピークの消失により確認する第４工程と
    　を備える石綿溶融条件の推定方法。
  2. 　請求項１記載の石綿溶融条件の推定方法において、
    　Ｘ線回折分析による前記模擬試料における前記ピークの消失により確認した前記模擬物質が溶融する照射条件を、前記建材における前記石綿の溶融条件として推定する第５工程をさらに備える石綿溶融条件の推定方法。
  3. 　請求項１または２記載の石綿溶融条件の推定方法において、
    　前記模擬物質は、石英または鉄である石綿溶融条件の推定方法。
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