WO2025215971A1 - 電気接続ユニット - Google Patents

電気接続ユニット

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Publication number
WO2025215971A1
WO2025215971A1 PCT/JP2025/007992 JP2025007992W WO2025215971A1 WO 2025215971 A1 WO2025215971 A1 WO 2025215971A1 JP 2025007992 W JP2025007992 W JP 2025007992W WO 2025215971 A1 WO2025215971 A1 WO 2025215971A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrical connection
electronic component
extension portion
disposed
bus bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2025/007992
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English (en)
French (fr)
Inventor
和彦 土屋
博貴 向笠
龍 妹尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
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Publication of WO2025215971A1 publication Critical patent/WO2025215971A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16—Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H05K7/06—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure on insulating boards, e.g. wiring harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating

Definitions

  • An embodiment of the present invention relates to an electrical connection unit. This application claims priority from Japanese Patent Application No. 2024-062569, filed on April 9, 2024, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 discloses a junction box mounted on a vehicle. Multiple electronic components are mounted inside the junction box.
  • One embodiment provides an electrical connection unit that can improve heat dissipation.
  • the electrical connection unit has a first member, a second member, a first electronic component, a second electronic component, a first bus bar, a metal member, and a first thermally conductive member.
  • the second member forms an accommodation space between itself and the first member.
  • the first electronic component is disposed in the accommodation space.
  • the second electronic component is disposed in the accommodation space.
  • the first bus bar has a first end, a second end, and an extension.
  • the first end is electrically connected to the first electronic component.
  • the second end is electrically connected to the second electronic component.
  • the extension is plate-shaped and extends along the first member.
  • the metal member is disposed on the opposite side of the first member from the second member.
  • the metal member includes a plate portion extending along the first member.
  • the first thermally conductive member is disposed between the extension and the metal member in the first direction.
  • the extension direction of the extension portion is defined as a second direction
  • the first thermal conduction member has an outer shape smaller than the extension portion in the second direction.
  • the first thermal conduction member overlaps with the extension portion at a position biased toward the first end rather than the center of the extension portion in the second direction.
  • the electrical connection unit has a first member, a second member, a first electronic component, a second electronic component, a first bus bar, a metal member, and a first thermally conductive member.
  • the second member forms an accommodation space between itself and the first member.
  • the first electronic component is disposed in the accommodation space.
  • the second electronic component is disposed in the accommodation space.
  • the first bus bar has a first end, a second end, and an extension.
  • the first end is electrically connected to the first electronic component.
  • the second end is electrically connected to the second electronic component.
  • the extension is plate-shaped and extends along the first member.
  • the metal member is disposed on the opposite side of the first member from the second member.
  • the metal member includes a plate portion extending along the first member.
  • the first thermally conductive member is disposed between the extension and the metal member in the first direction.
  • the extension direction of the extension portion is defined as a second direction
  • the first thermal conduction member has an outer shape that is smaller than half of the extension portion in the second direction.
  • the first thermal conduction member overlaps with the extension portion between the center of the extension portion in the second direction and the first end portion.
  • the electrical connection unit has a first electrical connection module, a second electrical connection module, and a metal member.
  • the second electrical connection module has a different electrical function or a different external connection destination from the first electrical connection module.
  • the first electrical connection module has a first member, a second member, a first electronic component, a second electronic component, a first bus bar, and a first thermally conductive member.
  • the second component forms a first accommodating space between itself and the first component.
  • the first electronic component is disposed in the first accommodating space.
  • the second electronic component is disposed in the first accommodating space.
  • the first thermally conductive member has a first end, a second end, and an extension. The first end is electrically connected to the first electronic component.
  • the second end is electrically connected to the second electronic component.
  • the extension is plate-shaped and extends along the first component.
  • the first thermal conduction member is disposed between the extension portion and the metal member in the first direction.
  • the second electrical connection module has the third member, a fourth member, a third electronic component, and a second bus bar.
  • the fourth member forms a second housing space between itself and the third member.
  • the third electronic component is disposed in the second housing space.
  • the second bus bar is electrically connected to the third electronic component.
  • the metal member overlaps the first electrical connection module and the second electrical connection module.
  • the heat dissipation performance of the electrical connection unit can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an electrical connection unit according to a first embodiment.
  • 2 is a partial cross-sectional view of the electrical connection unit shown in FIG. 1 taken along line II-II.
  • 3 is a partial cross-sectional view of the electrical connection unit shown in FIG. 1 taken along line III-III.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing an electrical connection unit according to a second embodiment.
  • connection is not limited to mechanical connection but may also include electrical connection. That is, “connection” is not limited to direct connection between two elements to be connected, but may also include connection between two elements via another element.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an electrical connection unit 1 according to a first embodiment.
  • the electrical connection unit 1 is a device mounted on an electric vehicle such as an EV (electric vehicle), an HEV (hybrid electric vehicle), or a PHEV (plug-in hybrid electric vehicle).
  • the electrical connection unit 1 is a connection device capable of electrically connecting multiple electrical devices mounted on the electric vehicle.
  • the multiple electrical devices may include, but are not limited to, a battery pack, an inverter, a power window (window opening/closing device), and a headlight.
  • the electrical connection unit 1 may also be referred to as an "electrical connection box” or a "junction box.” Note that the “electrical connection unit” referred to in this disclosure is not limited to a configuration in which multiple junction boxes 4, as described below, are integrated. The “electrical connection unit” may, for example, only have a configuration corresponding to one junction box 4.
  • the electrical connection unit 1 includes, for example, a metal member 2, multiple fasteners 3 (see FIG. 2), multiple junction boxes 4, and an insulating section 5.
  • the electrical connection unit 1 is mounted on the outside of the battery pack of an electric vehicle. Note that the mounting location of the electrical connection unit 1 is not limited to the above example.
  • the electrical connection unit 1 may be mounted inside the battery pack, near another electrical device, or near a cooling device.
  • the metal member 2 is made of a metal material and has higher thermal conductivity than the housing 10 of the junction box 4, which will be described later.
  • the metal member 2 is made of a metal material such as aluminum or an aluminum alloy.
  • the metal member 2 includes a plate portion 2p extending along the bottom wall 11 of the housing 10 of the junction box 4.
  • the metal member 2 may be made of only the plate portion 2p, or may have an edge portion standing up from the outer periphery of the plate portion 2p.
  • the Z direction first direction
  • the direction from the metal member 2 toward the junction box 4 will be referred to as the +Z direction.
  • the direction from the junction box 4 toward the metal member 2 will be referred to as the -Z direction.
  • the directions that intersect with each other within a plane facing the Z direction will be referred to as the X direction and the Y direction.
  • the X direction, Y direction, and Z direction are mutually orthogonal.
  • the Z direction is the "up-down direction.”
  • the +Z direction is the upward direction
  • the -Z direction is the downward direction.
  • the orientation in which the electrical connection unit 1 is mounted is not limited to the above example.
  • the plate portion 2p of the metal member 2 is a plate extending in the X and Y directions.
  • the plate portion 2p of the metal member 2 has a mounting surface (support surface) 2a as one surface facing the +Z direction.
  • the mounting surface 2a is, for example, a flat surface extending along the X and Y directions.
  • Multiple junction boxes 4 are mounted on the mounting surface 2a via insulating portions 5, which will be described later.
  • the metal member 2 is formed to be slightly larger than the multiple junction boxes 4 described below when viewed from the Z direction.
  • the outer peripheral edge 2b of the metal member 2 is formed along the outer edges of the multiple junction boxes 4 when viewed from the Z direction.
  • the outer peripheral edge 2b of the metal member 2 is formed along the outer shapes of the multiple junction boxes 4.
  • the metal member 2 may be provided with additional heat dissipation structures such as heat dissipation fins.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the electrical connection unit 1 shown in FIG. 1 taken along line II-II.
  • the fixing device 3 fixes the metal member 2 to an external mounting body 6.
  • the mounting body 6 is, for example, a battery pack on which the electrical connection unit 1 is mounted. Note that the mounting body 6 does not have to be a battery pack and may be, for example, a vehicle body.
  • the fixing device 3 is, for example, a bolt.
  • the fixing device 3 penetrates the metal member 2 from the mounting surface 2a in the -Z direction.
  • the fixing device 3 is provided close to the outer circumferential edge 2b of the metal member 2.
  • the fixing device 3 When viewed from the Z direction, the fixing device 3 is positioned inside the outer circumferential edge 2b of the metal member 2 and outside the junction box 4, which will be described later.
  • the fixing device 3 is made of, for example, metal.
  • the fixing device 3 transfers heat from the metal member 2 to the mounting body 6.
  • junction box Each of the multiple junction boxes 4 is a connection device capable of electrically connecting multiple electrical devices.
  • the junction box 4 may also be referred to as an "electrical connection box.”
  • the multiple junction boxes 4 include, for example, a first junction box 4A and a second junction box 4B (see FIG. 1).
  • the first junction box 4A and the second junction box 4B may have different electrical functions.
  • the first junction box 4A and the second junction box 4B may have different external connection destinations (electrical devices to be connected).
  • the first junction box 4A is electrically connected to a first electrical device disposed outside the electrical connection unit 1.
  • the second junction box 4B is electrically connected to a second electrical device disposed outside the electrical connection unit 1.
  • the second electrical device is an electrical device with a different purpose from the first electrical device.
  • the first junction box 4A is an example of a "first electrical connection module.”
  • the second junction box 4B is an example of a "second electrical connection module.”
  • junction box 4 when there is no need to distinguish between the first junction box 4A and the second junction box 4B, they will simply be referred to as "junction box 4.”
  • the multiple junction boxes 4 are arranged facing the metal member 2 in the Z direction.
  • the multiple junction boxes 4 are mounted close to each other on the mounting surface 2a of the metal member 2.
  • the multiple junction boxes 4 may be in contact with each other.
  • the multiple junction boxes 4 are arranged inside the outer peripheral edge 2b of the metal member 2 when viewed from the Z direction.
  • the first junction box 4A includes, for example, a housing 10, a plurality of electronic components 20, a bus bar 30, and a plurality of heat conduction members 40.
  • the housing 10 is a member that forms the outer shell of the first junction box 4A.
  • the housing 10 is attached to the mounting surface 2a of the metal member 2, for example, with an insulating portion 5 interposed therebetween.
  • the housing 10 may be attached to the mounting surface 2a of the metal member 2.
  • the housing 10 houses multiple electronic components 20 that generate heat when current is applied.
  • the housing 10 is non-metallic.
  • the housing 10 is formed from an insulating material such as synthetic resin and has insulating properties.
  • the housing 10 of this embodiment is formed from a resin material such as polyprene.
  • the housing 10 is formed, for example, in the shape of a rectangular parallelepiped.
  • the housing 10 has, for example, a bottom wall 11, a peripheral wall 12, and an upper wall 13.
  • the bottom wall 11 is a wall that faces the mounting surface 2a of the metal member 2 in the Z direction.
  • the bottom wall 11 extends along the X and Y directions.
  • the bottom wall 11 extends along the mounting surface 2a of the metal member 2.
  • the bottom wall 11 protrudes, for example, outside the peripheral wall 12.
  • the bottom wall 11 has a through-hole 14 that penetrates the bottom wall 11 in the Z direction.
  • a thermal conduction member 40 described below, is disposed within the through-hole 14.
  • One through-hole 14 is formed for each electronic component 20.
  • the peripheral wall 12 extends in the +Z direction from the bottom wall 11. When viewed from the Z direction, the peripheral wall 12 is located inside the outer peripheral edge 11a of the bottom wall 11. The peripheral wall 12 is formed along the outer peripheral edge 11a of the bottom wall 11. The upper wall 13 is positioned opposite the bottom wall 11 in the Z direction. The upper wall 13 closes the opening of the peripheral wall 12 on the +Z direction side.
  • the housing 10 has a first member 15 and a second member 16.
  • the first member 15 includes, for example, the bottom wall 11 described above.
  • the second member 16 includes, for example, the peripheral wall 12 and top wall 13 described above.
  • the housing 10 is formed by combining the first member 15 and the second member 16.
  • a storage space S1 is formed between the first member 15 and the second member 16, and stores multiple electronic components 20.
  • the storage space S1 is an example of a "first storage space.”
  • the first member 15 may have the bottom wall 11 and peripheral wall 12 described above.
  • the second member 16 may be formed only of the top wall 13.
  • the second member 16 may be formed of an insulating film or the like.
  • a plurality of electronic components 20 are accommodated in the accommodation space S1 of the housing 10.
  • the plurality of electronic components 20 include a first electronic component 20A and a second electronic component 20B.
  • the electronic components 20A and 20B are, for example, connectors, fuses, relays (e.g., mechanical relays or semiconductor relays), capacitors, branching components, electronic control units, or electronic component units formed by unitizing two or more of these.
  • the types of the electronic components 20A and 20B are not limited to the above examples.
  • the electronic components 20A and 20B may be the same type of component or different types of components.
  • the electronic components 20A and 20B are, for example, heat-generating components that generate heat when power is applied.
  • the electronic components 20A and 20B are not distinguished from each other, they will be referred to as "electronic components 20.”
  • the first electronic component 20A and the second electronic component 20B are aligned in the X direction.
  • the first electronic component 20A and the second electronic component 20B are arranged, for example, on the surface of the bottom wall 11 exposed to the storage space S1.
  • the first electronic component 20A and the second electronic component 20B are arranged along the bottom wall 11.
  • the first electronic component 20A and the second electronic component 20B are fixed, for example, to the bottom wall 11.
  • the first electronic component 20A and the second electronic component 20B may be arranged along the peripheral wall 12 or the top wall 13.
  • the first electronic component 20A and the second electronic component 20B may be fixed to the peripheral wall 12 or the top wall 13.
  • the bus bar 30 is a connecting member that electrically connects the first electronic component 20A and the second electronic component 20B.
  • the entire bus bar 30 is housed within the housing 10.
  • the bus bar 30 is an example of a "first bus bar.”
  • the entire bus bar is formed in a plate shape.
  • the bus bar 30 has, for example, a first end 31, a second end 32, and an extension 33.
  • the first end 31 is located at one end of the bus bar 30.
  • the first end 31 protrudes, for example, from the extension portion 33 in the +Z direction.
  • the first end 31 is formed, for example, by bending one end of the extension portion 33 in the +Z direction.
  • the first end 31 is adjacent to the terminal portion of the first electronic component 20A in the X direction (or Y direction).
  • the first end 31 is connected to the terminal portion of the first electronic component 20A.
  • the first end 31 is electrically and thermally connected to the first electronic component 20A.
  • the second end 32 is located at the other end of the bus bar 30.
  • the second end 32 protrudes, for example, from the extension portion 33 in the +Z direction.
  • the second end 32 is formed, for example, by bending the other end of the extension portion 33 in the +Z direction.
  • the second end 32 is adjacent to the terminal portion of the second electronic component 20B in the X direction (or Y direction).
  • the second end 32 is connected to the terminal portion of the second electronic component 20B.
  • the second end 32 is electrically and thermally connected to the second electronic component 20B.
  • the extension portion 33 is a plate-shaped portion extending along the bottom wall 11 (first member 15).
  • the extension portion 33 extends, for example, between the first end 31 and the second end 32 so as to connect the first end 31 and the second end 32.
  • the extension portion 33 is not limited to a portion extending between the first end 31 and the second end 32.
  • the extension portion 33 may be, for example, a branch portion extending from the first end 31 in a direction different from the second end 32. In this embodiment, the extension portion 33 overlaps with the multiple through holes 14 in the bottom wall 11 when viewed from the Z direction.
  • the extension portion 33 extends in the X direction.
  • the X direction is the extension direction of the extension portion 33 and is an example of the "second direction.”
  • the extension portion 33 may bend from the X direction to the Y direction and/or may bend from the Y direction to the X direction and extend.
  • the second direction is the direction along the extension portion 33 while bending.
  • the thermally conductive member 40 is a member that transfers heat from the bus bar 30 to the metal member 2.
  • the thermally conductive member 40 is, for example, a member that has higher thermal conductivity than the bottom wall 11.
  • the thermally conductive member 40 is, for example, a metal member, a thermally conductive sheet, a thermally conductive filler, a thermally conductive paste, a thermally conductive rubber, or a combination thereof, but is not limited to the above examples.
  • the multiple thermally conductive members 40 include a first thermally conductive member 40A and a second thermally conductive member 40B.
  • thermal conductive member 40 when there is no need to distinguish between the first thermally conductive member 40A and the second thermally conductive member 40B, they will be simply referred to as "thermal conductive member 40.”
  • the heat conduction member 40 is disposed between the extension portion 33 of the bus bar 30 and the metal member 2 in the Z direction.
  • the heat conduction member 40 is disposed within the through hole 14 in the bottom wall 11 and contacts the extension portion 33 of the bus bar 30.
  • the heat conduction member 40 is embedded tightly within the through hole 14 in the bottom wall 11 and is integrated with the housing 10.
  • a gap may exist between the heat conduction member 40 and the inner surface of the through hole 14.
  • One heat conduction member 40 is provided for each through hole 14. In other words, one heat conduction member 40 is provided corresponding to each electronic component 20.
  • the length L2 of the heat conduction member 40 in the extension direction of the extension portion 33 of the busbar 30 is smaller than the length L1 of the extension direction of the extension portion 33 of the busbar 30 (the outer shape of the extension portion 33).
  • the length L2 of the heat conduction member 40 in the extension direction of the extension portion 33 of the busbar 30 is smaller than half the length L1 of the extension direction of the extension portion 33 of the busbar 30 (the outer shape of the extension portion 33).
  • the first thermal conduction member 40A when viewed from the Z direction, overlaps with the extension portion 33 between the center C in the extension direction of the extension portion 33 and the first end portion 31.
  • the first thermal conduction member 40A is positioned closer to the first end portion 31 than the center C in the extension direction of the extension portion 33.
  • the distance between the first end portion 31 (or the first electronic component 20A) and the first thermal conduction member 40A is smaller than the distance between the center C in the extension direction of the extension portion 33 and the first thermal conduction member 40A.
  • the first thermal conduction member 40A may overlap with the first end portion 31 or the first electronic component 20A when viewed from the Z direction.
  • the second heat conduction member 40B overlaps with the extension portion 33 between the center C in the extension direction of the extension portion 33 and the second end portion 32.
  • the second heat conduction member 40B is positioned closer to the second end portion 32 than the center C in the extension direction of the extension portion 33.
  • the distance between the second end portion 32 (or the second electronic component 20B) and the second heat conduction member 40B is smaller than the distance between the center C in the extension direction of the extension portion 33 and the second heat conduction member 40B.
  • the second heat conduction member 40B may overlap with the second end portion 32 or the second electronic component 20B when viewed from the Z direction.
  • Fig. 3 is a partial cross-sectional view taken along line III-III of the electrical connection unit shown in Fig. 1.
  • the second junction box 4B includes, for example, a housing 50, a plurality of electronic components 60, a bus bar 70, and a plurality of heat conduction members 80.
  • the details of the second junction box 4B are the same as those of the first junction box 4A.
  • the details of the second junction box 4B can be obtained by replacing “housing 10" with “housing 50,” “electronic component 20” with “electronic component 60,” “first electronic component 20A” with “third electronic component 60A,” “second electronic component 20B” with “fourth electronic component 60B,” “bus bar 30” with “bus bar 70,” “thermal conduction member 40” with “thermal conduction member 80,” “first thermal conduction member 40A” with “third thermal conduction member 80A,” and “second thermal conduction member 40B” with “fourth thermal conduction member 80B.”
  • the "bottom wall 11,” “periphery wall 12,” “top wall 13,” “first member 15,” “second member 16,” and "accommodation space S1" of the housing 10 can be read as the "bottom wall 51,” “periphery wall 52,” “top wall 53,” “third member 55,” “four
  • the accommodation space S2 is an example of a "second accommodation space.” Furthermore, the "first end 31," “second end 32,” and “extension 33" of the busbar 30 can be read as the “first end 71,” “second end 72,” and “extension 73" of the busbar 70, respectively.
  • the busbar 70 is an example of a "second busbar.”
  • the first junction box 4A and the second junction box 4B may or may not be electrically connected.
  • the storage space S1 and the storage space S2 are, for example, separated.
  • the metal member 2 is located on the opposite side (-Z direction) of the second member 16 relative to the first member 15 of the housing 10. Similarly, the metal member 2 is located on the opposite side (-Z direction) of the fourth member 56 relative to the third member 55 of the housing 50. When viewed from the Z direction, the metal member 2 overlaps with the first junction box 4A and the second junction box 4B.
  • the insulating portion 5 is disposed between the electronic components 20, 60 and the metal member 2, and insulates the electronic components 20, 60 from the metal member 2.
  • the insulating portion 5 is also disposed between the bus bars 30, 70 and the metal member 2, and insulates the bus bars 30, 70 from the metal member 2.
  • the insulating portion 5 is also disposed between the heat conducting members 40, 80 and the metal member 2, and insulates the heat conducting members 40, 80 from the metal member 2.
  • the insulating portion 5 is disposed, for example, between the bottom wall 11, 51 of the housing 10, 50 and the metal member 2.
  • the insulating portion 5 is tightly adhered to the metal member 2, bottom wall 11, 51, and heat conduction member 40, 80 without any gaps.
  • the insulating portion 5 is an insulating sheet that extends along the X and Y directions. When viewed from the Z direction, the insulating portion 5 is formed to have the same shape and size as the bottom wall 11, 51 of the housing 10, 50.
  • the insulating portion 5 covers the entire bottom wall 11, 51 of the housing 10, 50 from the -Z direction.
  • the insulating portion 5 is disposed, for example, between the heat conduction member 40, 80 and the metal member 2, and is in close contact with the heat conduction member 40, 80 and the metal member 2, respectively.
  • the insulating portion 5 may be provided inside the housing 10, 50.
  • the insulating portion 5 may be provided between the bottom wall 11, 51 of the housing 10, 50 and the bus bar 30, 70.
  • the first junction box 4A includes a heat conduction member 40 disposed between the extension 33 of the bus bar 30 and the metal member 2 in the Z direction. Therefore, a portion of the heat generated by the first electronic component 20A in the first junction box 4A is conducted to the extension 33 of the bus bar 30. A portion of the heat conducted from the first electronic component 20A to the extension 33 of the bus bar 30 is conducted to the metal member 2 outside the housing 10 through the first heat conduction member 40A. The heat conducted to the metal member 2 is dissipated to the outside of the housing 10. Similarly, a portion of the heat generated by the second electronic component 20B in the first junction box 4A is conducted to the extension 33 of the bus bar 30.
  • a portion of the heat conducted from the second electronic component 20B to the extension 33 of the bus bar 30 is conducted to the metal member 2 outside the housing 10 through the second heat conduction member 40B.
  • the heat conducted to the metal member 2 is dissipated to the outside of the housing 10. This heat flow also occurs in the second junction box 4B.
  • the power-on time and/or power-on current value in electric vehicles will increase due to factors such as an increase in the driving distance of electric vehicles or a decrease in charging time.
  • the amount of heat generated in the junction box 4 will also increase. In this case, there is a possibility that the temperature rise in the electronic components 20 will be too great if the heat is simply dissipated from the bus bar 30 into the air inside the housing 10.
  • the electrical connection unit 1 has a first member 15, a second member 16, a first electronic component 20A, a second electronic component 20B, a bus bar 30, a metal member 2, and a first thermal conduction member 40A.
  • the second member 16 forms an accommodation space S1 between itself and the first member 15.
  • the first electronic component 20A is disposed in the accommodation space S1.
  • the second electronic component 20B is disposed in the accommodation space S1.
  • the bus bar 30 has a first end 31, a second end 32, and an extension 33.
  • the first end 31 is electrically connected to the first electronic component 20A.
  • the second end 32 is electrically connected to the second electronic component 20B.
  • the extension 33 is plate-shaped and extends along the first member 15.
  • the metal member 2 is disposed on the opposite side of the first member 15 from the second member 16.
  • Metal member 2 includes a plate portion 2p extending along first member 15.
  • first thermal conduction member 40A is disposed between extension portion 33 and metal member 2 in the first direction.
  • first thermal conduction member 40A has a smaller outer shape than extension portion 33 in the second direction.
  • first thermal conduction member 40A overlaps extension portion 33 at a position biased toward first end 31 rather than the center C of extension portion 33 in the second direction.
  • a portion of the heat generated by the first electronic component 20A can be transferred to the metal member 2 by the first thermal conduction member 40A and dissipated through the metal member 2. This improves the heat dissipation performance of the electrical connection unit 1.
  • a difference in the amount of thermal expansion between the first member 15 and the metal member 2 may occur due to differences in the linear expansion coefficients of the first member 15 and the metal member 2.
  • a shear force in the X or Y direction may act between the first member 15 and the metal member 2.
  • the first thermal conduction member 40A has an outer diameter smaller than the extension portion 33 of the bus bar 30 in the second direction. Therefore, even when a shear force acts between the first member 15 and the metal member 2, the load acting on the first thermal conduction member 40A is smaller than when a thermal conduction member larger than the entire length of the bus bar 30 is disposed, thereby extending the product life of the electrical connection unit 1. Meanwhile, in this embodiment, when viewed from the first direction, the first thermal conduction member 40A overlaps with the extension portion 33 of the bus bar 30 at a position closer to the first end 31 than the center C in the second direction of the extension portion 33.
  • the first thermal conduction member 40A overlaps with the extension portion 33 of the bus bar 30 relatively close to the first electronic component 20A. Therefore, even when a small first thermal conduction member 40A as described above is disposed, heat generated in the first electronic component 20A can be efficiently dissipated to the metal member 2. This improves the heat dissipation performance of the electrical connection unit 1.
  • the first thermal conduction member 40A has an outer shape that is smaller than half the extension 33 of the bus bar 30 in the second direction. Therefore, even when a shear force acts between the first member 15 and the metal member 2, the load acting on the first thermal conduction member 40A is smaller than when a thermal conduction member larger than the entire length of the bus bar 30 is disposed, thereby extending the product life of the electrical connection unit 1. Meanwhile, when viewed from the first direction, the first thermal conduction member 40A overlaps with the extension 33 of the bus bar 30 between the center C in the second direction of the extension 33 and the first end 31. That is, the first thermal conduction member 40A overlaps with the extension 33 of the bus bar 30 relatively close to the first electronic component 20A. Therefore, even when a small first thermal conduction member 40A is provided as described above, heat generated in the first electronic component 20A can be efficiently dissipated to the metal member 2. This improves the heat dissipation performance of the electrical connection unit 1.
  • first electronic component 20A and the second electronic component 20B are arranged along the first member 15. This configuration makes it easier to arrange the extension portion 33 of the bus bar 30 along the first member 15. This further improves the heat dissipation performance of the electrical connection unit 1.
  • the second heat conduction member 40B is disposed between the extension portion 33 of the bus bar 30 and the metal member 2 in the first direction.
  • the second heat conduction member 40B has a smaller outer diameter in the second direction than the extension portion 33 of the bus bar 30.
  • the second heat conduction member 40B is disposed away from the first heat conduction member 40A.
  • the second heat conduction member 40B overlaps with the extension portion 33 of the bus bar 30 between the center C in the second direction of the extension portion 33 and the second end 32.
  • the second heat conduction member 40B overlaps with the extension portion 33 of the bus bar 30 between the center C in the second direction of the extension portion 33 of the bus bar 30 and the second end 32. That is, the second thermal conduction member 40B overlaps the extension 33 of the bus bar 30 relatively close to the second electronic component 20B. Therefore, even when a small second thermal conduction member 40B is provided as described above, heat generated in the second electronic component 20B can be efficiently dissipated to the metal member 2. This further improves the heat dissipation performance of the electrical connection unit 1.
  • the first member 15 has a through hole 14 that penetrates the first member 15 in a first direction.
  • the first heat conduction member 40A is disposed in the through hole 14. With this configuration, the first heat conduction member 40A makes it easier to transfer heat from the bus bar 30 to the metal member 2. This further improves the heat dissipation performance of the electrical connection unit 1.
  • the first heat conduction member 40A will be less likely to exert the shear force.
  • the first heat conduction member 40A is made of a material with a higher elastic modulus than the first member 15 (a material that is easily elastically deformed), the first heat conduction member 40A will be less likely to exert the shear force.
  • the electrical connection unit 1 has a first junction box 4A and a second junction box 4B.
  • the second junction box 4B differs from the first junction box 4A in at least one of electrical function and external connection destination.
  • the first junction box 4A includes a first member 15, a second member 16, a first electronic component 20A, a second electronic component 20B, a bus bar 30, and a first thermal conduction member 40A.
  • the second junction box 4B includes a third member 55, a fourth member 56, a third electronic component 60A, and a bus bar 70.
  • the fourth member 56 forms an accommodation space S2 between itself and the third member 55.
  • the third electronic component 60A is disposed between the third member 55 and the fourth member 56.
  • the bus bar 70 is electrically connected to the third electronic component 60A.
  • the metal member 2 When viewed from the first direction, the metal member 2 overlaps the first junction box 4A and the second junction box 4B. With this configuration, the metal member 2 has a large heat dissipation area that overlaps multiple junction boxes 4, allowing heat transferred from the first electronic component 20A in the first junction box 4A to the metal member 2 via the first thermal conduction member 40A to be dissipated. This further improves the heat dissipation performance of the electrical connection unit 1.
  • first junction box 4A and the second junction box 4B can be easily supported by a single metal member 2. This makes it easier to handle the first junction box 4A and the second junction box 4B as a single unit.
  • the bus bar 70 of the second junction box 4B includes a plate-shaped extension 73 that extends along the third member 55.
  • the second junction box 4B further includes a third heat conduction member 80A that is disposed between the extension 73 of the bus bar 70 and the metal member 2 in the first direction.
  • the third heat conduction member 80A can transfer a portion of the heat generated by the third electronic component 60A from the extension 73 of the bus bar 70 to the metal member 2. This further improves the heat dissipation performance of the electrical connection unit 1.
  • the metal member 2 is formed in a plate shape extending in a direction intersecting the Z direction. This plate shape of the metal member 2 prevents the electrical connection unit 1 from becoming too large in the Z direction, while allowing the metal member 2 to effectively dissipate heat to the outside of the housing 10. This also improves the mountability of the electrical connection unit 1.
  • the first heat conduction member 40A is in contact with the extension 33 of the bus bar 30.
  • the first heat conduction member 40A By having the first heat conduction member 40A in contact with the extension 33 of the bus bar 30, heat is more easily transferred from the first heat conduction member 40A to the metal member 2.
  • the electrical connection unit 1 includes an insulating section 5 disposed between the metal member 2 and the electronic component 20.
  • the insulating section 5 insulates the metal member 2 from the electronic component 20.
  • the insulating section 5 enables the electrical connection unit 1 to suppress current leakage from the electronic component 20 to the metal member 2.
  • the electrical connection unit 4 is a partial cross-sectional view showing the electrical connection unit 1 of the second embodiment.
  • the electrical connection unit 1 of the second embodiment further includes a cooling mechanism 7 and a heat conduction member 8 in addition to the configuration described above in the first embodiment.
  • the cooling mechanism 7 is a mechanism that promotes heat dissipation from the metal member 2.
  • the cooling mechanism 7 is stacked in the Z direction on the metal member 2.
  • the cooling mechanism 7 is attached to the surface of the metal member 2 opposite to the mounting surface 2a.
  • the cooling mechanism 7 cools the metal member 2.
  • An example of the cooling mechanism 7 is a water-cooled plate attached to the vehicle body.
  • the cooling mechanism 7 is attached to an attachment body 6 such as a battery pack.
  • the plate portion 2p of the metal member 2 has a fixing portion 2f that is attached to the cooling mechanism 7.
  • the fixing portion 2f of the metal member 2 has a mounting hole 2h to which a fixing device 3 is attached.
  • the fixing device 3 is, for example, passed through the mounting hole 2h of the metal member 2 and engages with the cooling mechanism 7.
  • the fixing device 3 is, for example, a bolt.
  • the thermally conductive member 8 is disposed between the metal member 2 and the cooling mechanism 7.
  • the thermally conductive member 8 is thermally connected to the metal member 2 and the cooling mechanism 7.
  • the thermally conductive member 8 transfers heat from the metal member 2 to the cooling mechanism 7.
  • the thermally conductive member 8 is, for example, a thermally conductive insulating material such as a thermally conductive sheet, a thermally conductive paste (grease), or a thermally conductive rubber.
  • the thermally conductive member 8 is disposed on the surface of the metal member 2 opposite the mounting surface 2a in the Z direction.
  • the thermally conductive member 8 is, for example, compressed in the Z direction by the metal member 2 and the cooling mechanism 7, thereby tightly adhering the metal member 2 and the cooling mechanism 7.
  • the thermally conductive member 8 is formed to have the same shape and size as the bottom wall 11 of the housing 10 when viewed from the Z direction.
  • the thermally conductive member 8 overlaps the entire thermally conductive member 40 and the entire insulating portion 5 in the Z direction.
  • the electrical connection unit 1 further includes a cooling mechanism 7 that cools the metal member 2, and a heat conduction member 8 that is disposed between the metal member 2 and the cooling mechanism 7 and is thermally connected to the metal member 2 and the cooling mechanism 7.
  • the electrical connection unit 1 can transfer heat transferred to the metal member 2 to the cooling mechanism 7 via the heat conduction member 8. This allows the heat dissipation performance of the electrical connection unit 1 to be further improved.
  • the X direction, the Y direction, and the Z direction are directions that are orthogonal to one another.
  • the X direction, the Y direction, and the Z direction only need to intersect with one another and do not have to be orthogonal to one another.
  • the Z direction is described as the "vertical direction,” the Z direction does not have to be the "vertical direction.”
  • the Z direction may be a direction that is inclined with respect to the "vertical direction,” or may be the "horizontal direction.”
  • the +Z direction is described as the upward direction and the -Z direction is described as the downward direction, the +Z direction may be the downward direction and the -Z direction may be the upward direction.
  • the thermally conductive member 40 may be an insulating material with thermal conductivity, such as a thermally conductive sheet, thermally conductive paste (grease), or thermally conductive rubber. In this case, the thermally conductive member 40 suppresses current leakage from the electronic component 20 to the metal member 2, making the insulating section 5 unnecessary. In this case, the thermally conductive member 40 is in direct contact with both the metal member 2 and the bus bar 30.
  • bus bar 30 may be drawn out to the outside of the housing 10 and thermally connected to the heat conduction member 40 outside the housing 10.
  • the bus bar 30 drawn out to the outside of the housing 10 may not be directly connected to the electronic component 20, but may be connected to, for example, the input/output section of the junction box 4.
  • the cooling mechanism 7 is, for example, a water-cooled plate attached to the vehicle body.
  • the cooling mechanism 7 may also be a separate member with a heat dissipation structure such as heat dissipation fins, or a liquid-cooled cooling mechanism 7 other than water.
  • the metal member 2 when viewed from the first direction, has a large heat dissipation area that overlaps with the first junction box 4A and the second junction box 4B, thereby improving the heat dissipation performance of the electrical connection unit 1.
  • the outer shape of the heat conduction member 40 in the second direction be smaller than that of the extension portion 33. It is also not essential that the heat conduction member 40 overlaps with the extension portion 33 at a position that is biased toward the first end 31 rather than the center of the extension portion 33 in the second direction.
  • This disclosure makes it possible to improve the heat dissipation performance of the electrical connection unit.

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Abstract

電気接続ユニットは、第１部材と、第２部材と、第１電子部品と、第２電子部品と、第１バスバーと、金属部材と、第１熱伝導部材とを有する。第１バスバーは、第１端部と、第２端部と、延伸部とを有する。延伸部は、板状であり、第１部材に沿って延びている。金属部材は、第１部材に対して第２部材とは反対側に配置される。第１熱伝導部材は、第１方向で延伸部と金属部材との間に配置される。第１熱伝導部材は、第２方向で延伸部よりも小さな外形を有する。第１熱伝導部材は、延伸部の第２方向の中央よりも第１端部の近くに偏った位置で延伸部と重なる。

Description

電気接続ユニット
　本発明の実施形態は、電気接続ユニットに関する。
　本願は、２０２４年４月９日に日本に出願された特願２０２４－０６２５６９号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　特許文献１には、車両に搭載されるジャンクションボックスが開示されている。ジャンャンクションボックス内には、複数の電子部品が搭載されている。
特開２０２２－９９４７５号公報
　ところで今後、電動車両における通電時間および／または通電電流値の増加に伴い、発熱量が多くなることが予想される。このため、電気接続ユニットの放熱性の向上が期待されている。
　一実施形態は、放熱性の向上を図ることができる電気接続ユニットを提供する。
　一実施形態の電気接続ユニットは、第１部材と、第２部材と、第１電子部品と、第２電子部品と、第１バスバーと、金属部材と、第１熱伝導部材とを有する。前記第２部材は、前記第１部材との間に収容空間を形成する。前記第１電子部品は、前記収容空間に配置される。前記第２電子部品は、前記収容空間に配置される。前記第１バスバーは、第１端部と、第２端部と、延伸部とを有する。前記第１端部は、前記第１電子部品に電気的に接続される。前記第２端部は、前記第２電子部品に電気的に接続される。前記延伸部は、板状であり、前記第１部材に沿って延びている。前記金属部材は、前記第１部材に対して前記第２部材とは反対側に配置される。前記金属部材は、前記第１部材に沿って延びた板部を含む。前記第１熱伝導部材は、前記第１部材と前記第２部材とが対向する方向を第１方向とする場合、前記第１方向で前記延伸部と前記金属部材との間に配置される。前記第１熱伝導部材は、前記延伸部の延伸方向を第２方向とする場合、前記第２方向に関して前記延伸部よりも小さな外形を有する。前記第１熱伝導部材は、前記第１方向から見た場合に、前記延伸部の前記第２方向の中央よりも前記第１端部の近くに偏った位置で前記延伸部と重なる。
　一実施形態の電気接続ユニットは、第１部材と、第２部材と、第１電子部品と、第２電子部品と、第１バスバーと、金属部材と、第１熱伝導部材とを有する。前記第２部材は、前記第１部材との間に収容空間を形成する。前記第１電子部品は、前記収容空間に配置される。前記第２電子部品は、前記収容空間に配置される。前記第１バスバーは、第１端部と、第２端部と、延伸部とを有する。前記第１端部は、前記第１電子部品に電気的に接続される。前記第２端部は、前記第２電子部品に電気的に接続される。前記延伸部は、板状であり、前記第１部材に沿って延びている。前記金属部材は、前記第１部材に対して前記第２部材とは反対側に配置される。前記金属部材は、前記第１部材に沿って延びた板部を含む。前記第１熱伝導部材は、前記第１部材と前記第２部材とが対向する方向を第１方向とする場合、前記第１方向で前記延伸部と前記金属部材との間に配置される。前記第１熱伝導部材は、前記延伸部の延伸方向を第２方向とする場合、前記第２方向に関して前記延伸部の半分よりも小さな外形を有する。前記第１熱伝導部材は、前記第１方向から見た場合に、前記延伸部の前記第２方向の中央と前記第１端部との間で前記延伸部と重なる。
　一実施形態の電気接続ユニットは、第１電気接続モジュールと、第２電気接続モジュールと、金属部材とを有する。前記第２電気接続モジュールは、前記第１電気接続モジュールとは電気的な機能が異なる、または外部の接続先が異なる。前記第１電気接続モジュールは、第１部材と、第２部材と、第１電子部品と、第２電子部品と、第１バスバーと、第１熱伝導部材とを有する。前記第２部材は、前記第１部材との間に第１収容空間を形成する。前記第１電子部品は、前記第１収容空間に配置される。前記第２電子部品は、前記第１収容空間に配置される。前記第１熱伝導部材は、第１端部と、第２端部と、延伸部とを有する。前記第１端部は、前記第１電子部品に電気的に接続される。前記第２端部は、前記第２電子部品に電気的に接続される。前記延伸部は、板状であり、前記第１部材に沿って延びている。前記第１熱伝導部材は、前記第１部材と前記第２部材とが対向する方向を第１方向とする場合、前記第１方向で前記延伸部と前記金属部材との間に配置される。前記第２電気接続モジュールは、前記第３部材と、第４部材と、第３電子部品と、第２バスバーとを有する。前記第４部材は、前記第３部材との間に第２収容空間を形成する。前記第３電子部品は、前記第２収容空間に配置される。前記第２バスバーは、前記第３電子部品に電気的に接続される。前記金属部材は、前記第１方向から見た場合、前記第１電気接続モジュールおよび前記第２電気接続モジュールと重なる。
　一実施形態によれば、電気接続ユニットの放熱性の向上を図ることができる。
第１実施形態に係る電気接続ユニットを示す斜視図である。 図１に示された電気接続ユニットのＩＩ－ＩＩ線に沿う部分断面図である。 図１に示された電気接続ユニットのＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う部分断面図である。 第２実施形態に係る電気接続ユニットを示す部分断面図である。
＜第１実施形態＞
　以下、第１実施形態について、図面を用いて説明する。なお本開示で「接続」とは、機械的な接続に限定されず、電気的な接続を含み得る。すなわち「接続」とは、接続対象である２つの要素が直接に接続される場合に限定されず、接続対象である２つの要素が別の要素を間に介在させて接続される場合を含み得る。
（電気接続ユニット）
　図１は、第１実施形態に係る電気接続ユニット１を示す斜視図である。電気接続ユニット１は、例えば、ＥＶ（Electric Vehicle）、ＨＥＶ（Hybrid Electric Vehicle）、またはＰＨＥＶ（Plug-in Hybrid Electric Vehicle）などの電動車両に搭載される機器である。電気接続ユニット１は、例えば、電動車両に搭載される複数の電気機器を電気的に接続可能な接続機器である。複数の電気機器は、例えば、電池パック、インバータ、パワーウィンドウ（窓開閉装置）、ヘッドライトなどであるが、これらに限定されない。電気接続ユニット１は、「電気接続箱」または「ジャンクションボックス」と称されてもよい。なお、本開示で言う「電気接続ユニット」は、後述するような複数のジャンクションボックス４が一体化された構成に限定されない。「電気接続ユニット」は、例えば、１つのジャンクションボックス４に対応する構成のみを有してもよい。
　図１に示すように、電気接続ユニット１は、例えば、金属部材２と、複数の固定具３（図２参照）と、複数のジャンクションボックス４と、絶縁部５とを備える。本実施形態では、電気接続ユニット１は、電動車両の電池パックの外側に搭載されている。なお、電気接続ユニット１の搭載場所は、上記例に限定されない。電気接続ユニット１は、電池パックの内部に搭載されてもよいし、別の電気機器の近くに搭載されてもよいし、冷却機器の近くに搭載されてもよい。
　（金属部材）
　金属部材２は、金属材料により形成され、後述するジャンクションボックス４の筐体１０よりも高い熱伝導性を有する部材ある。金属部材２は、例えばアルミニウム、またはアルミニウム合金などの金属材料により形成されている。本実施形態では、金属部材２は、ジャンクションボックス４の筐体１０の底壁１１に沿って延びた板部２ｐを含む。なお、金属部材２は、板部２ｐのみにより形成されてもよいし、板部２ｐの外周縁から起立した縁部などを有してもよい。
　以下、金属部材２とジャンクションボックス４とが対向する方向をＺ方向（第１方向）とする。金属部材２からジャンクションボックス４に向かう方向を＋Ｚ方向とする。ジャンクションボックス４から金属部材２に向かう方向を－Ｚ方向とする。また、Ｚ方向を向く面内において互いに交差する方向を、Ｘ方向及びＹ方向とする。本実施形態の一例では、Ｘ方向とＹ方向とＺ方向とは、互いに直交する方向である。また、この一例では、Ｚ方向が「上下方向」である。また、この一例では、＋Ｚ方向が上方向であり、－Ｚ方向が下方向である。ただし、電気接続ユニット１が搭載される姿勢は、上述した例に限定されない。
　本実施形態では、金属部材２の板部２ｐは、Ｘ方向及びＹ方向に延びた板状である。金属部材２の板部２ｐは、＋Ｚ方向に向いた一表面として、搭載面（支持面）２ａを有する。搭載面２ａは、例えば、Ｘ方向およびＹ方向に沿う平面である。搭載面２ａには、後述する絶縁部５を介して複数のジャンクションボックス４が搭載されている。
　また、金属部材２は、Ｚ方向から見て、後述する複数のジャンクションボックス４よりも僅かに大きく形成されている。例えば、金属部材２の外周縁２ｂは、Ｚ方向から見て、複数のジャンクションボックス４よりも外側に沿って形成されている。例えば、金属部材２の外周縁２ｂは、複数のジャンクションボックス４の外形に沿って形成されている。なお、金属部材２には、放熱フィン等の追加の放熱構造が設けられていてもよい。
　（固定具）
　図２は、図１に示された電気接続ユニット１のＩＩ－ＩＩ線に沿う部分断面図である。図２に示すように、固定具３は、金属部材２を外部の取付体６に固定している。取付体６は、例えば、電気接続ユニット１の搭載先である電池パックである。なお、取付体６は、電池パックでなくてもよく、例えば車体であってもよい。固定具３は、例えばボルトである。固定具３は、金属部材２を搭載面２ａから－Ｚ方向に貫通している。固定具３は、金属部材２の外周縁２ｂに近接して設けられている。固定具３は、Ｚ方向から見て、金属部材２の外周縁２ｂよりも内側かつ、後述するジャンクションボックス４よりも外側に配置されている。固定具３は、例えば金属製である。固定具３は、金属部材２から取付体６に熱を伝える。
　（ジャンクションボックス）
　複数のジャンクションボックス４の各々は、複数の電気機器を電気的に接続可能な接続機器である。ジャンクションボックス４は、「電気接続箱」と称されてもよい。複数のジャンクションボックス４は、例えば、第１ジャンクションボックス４Ａと、第２ジャンクションボックス４Ｂとを含む（図１参照）。第１ジャンクションボックス４Ａおよび第２ジャンクションボックス４Ｂは、例えば、電気的な機能が異なる。これに代えて／加えて、第１ジャンクションボックス４Ａおよび第２ジャンクションボックス４Ｂは、外部の接続先（接続される電気機器）が異なってもよい。例えば、第１ジャンクションボックス４Ａは、電気接続ユニット１の外部に配置される第１電気機器に電気的に接続される。第２ジャンクションボックス４Ｂは、電気接続ユニット１の外部に配置される第２電気機器に電気的に接続される。第２電気機器は、第１電気機器とは用途が異なる電気機器である。第１ジャンクションボックス４Ａは、「第１電気接続モジュール」の一例である。第２ジャンクションボックス４Ｂは、「第２電気接続モジュール」の一例である。以下では、第１ジャンクションボックス４Ａと第２ジャンクションボックス４Ｂとを区別しない場合、単に「ジャンクションボックス４」と称する。
　複数のジャンクションボックス４は、金属部材２とＺ方向に対向して配置されている。複数のジャンクションボックス４は、金属部材２の搭載面２ａ上に互いに近接して搭載されている。複数のジャンクションボックス４同士は、互いに接触していてもよい。複数のジャンクションボックス４は、Ｚ方向から見て、金属部材２の外周縁２ｂの内側に配置されている。
　（第１ジャンクションボックス）
　まず、第１ジャンクションボックス４Ａについて説明する。
　図２に示すように、第１ジャンクションボックス４Ａは、例えば、筐体１０と、複数の電子部品２０と、バスバー３０と、複数の熱伝導部材４０とを備える。
　（筐体）
　筐体１０は、第１ジャンクションボックス４Ａの外郭を形成する部材である。筐体１０は、例えば、絶縁部５を間に介在させて金属部材２の搭載面２ａに取り付けられている。これに代えて、筐体１０は、金属部材２の搭載面２ａに取り付けられてもよい。筐体１０は、通電時に発熱する複数の電子部品２０を収容している。筐体１０は、非金属性である。筐体１０は、合成樹脂のような絶縁材料により形成されて絶縁性を有する。本実施形態の筐体１０は、例えばポリプレピン等の樹脂材料により形成されている。
　筐体１０は、例えば、直方体状に形成されている。筐体１０は、例えば、底壁１１と、周壁１２と、上壁１３とを有する。底壁１１は、Ｚ方向で金属部材２の搭載面２ａと対向する壁である。底壁１１は、Ｘ方向およびＹ方向に沿って延びている。底壁１１は、金属部材２の搭載面２ａに沿って延びている。底壁１１は、Ｚ方向から見た場合、例えば周壁１２の外側に張り出している。底壁１１は、底壁１１をＺ方向に貫通する貫通孔１４を有する。貫通孔１４内には、後述する熱伝導部材４０が配置されている。貫通孔１４は、電子部品２０ごとに１つずつ形成されている。
　周壁１２は、底壁１１から＋Ｚ方向に延びている。周壁１２は、Ｚ方向から見て、底壁１１の外周縁１１ａよりも内側に位置する。周壁１２は、底壁１１の外周縁１１ａに沿って形成されている。上壁１３は、底壁１１とＺ方向に対向して配置されている。上壁１３は、周壁１２の＋Ｚ方向側の開口を閉塞している。
　本実施形態では、筐体１０は、第１部材１５と、第２部材１６とを有する。第１部材１５は、例えば、上述した底壁１１を含む。第２部材１６は、例えば、上述した周壁１２および上壁１３を含む。筐体１０は、第１部材１５と、第２部材１６とが組み合わされることで形成されている。第１部材１５と、第２部材１６との間には、複数の電子部品２０が収容される収容空間Ｓ１が形成される。収容空間Ｓ１は、「第１収容空間」の一例である。なお上記例に代えて、第１部材１５は、上述した底壁１１および周壁１２を有してもよい。第２部材１６は、上壁１３のみで形成されてもよい。また、第２部材１６は、合成樹脂製の壁に代えて、絶縁性のフィルムなどにより形成されてもよい。
　（電子部品）
　複数の電子部品２０は、筐体１０の収容空間Ｓ１に収容されている。本実施形態では、複数の電子部品２０は、第１電子部品２０Ａと、第２電子部品２０Ｂとを含む。電子部品２０Ａ，２０Ｂは、例えば、コネクタ、ヒューズ、リレー（例えば、機械式リレー、または半導体式リレー）、コンデンサ、分岐部品、電子制御ユニット、または、これらのうち２つ以上をユニット化した電子部品ユニットである。なお、電子部品２０Ａ，２０Ｂの種類は、上記例に限定されない。電子部品２０Ａ，２０Ｂは、同じ種類の部品でもよく、異なる種類の部品でもよい。電子部品２０Ａ，２０Ｂは、例えば、通電時に発熱する発熱部品である。以下では、電子部品２０Ａ，２０Ｂを区別しない場合、「電子部品２０」と称する。
　図示の例では、第１電子部品２０Ａと第２電子部品２０Ｂは、Ｘ方向に並べられている。第１電子部品２０Ａと第２電子部品２０Ｂは、例えば、収容空間Ｓ１に露出した底壁１１の表面上に配置されている。第１電子部品２０Ａと第２電子部品２０Ｂは、底壁１１に沿って配置されている。第１電子部品２０Ａと第２電子部品２０Ｂは、例えば、底壁１１に固定される。これに代えて、第１電子部品２０Ａと第２電子部品２０Ｂは、周壁１２または上壁１３に沿って配置されてもよい。第１電子部品２０Ａと第２電子部品２０Ｂは、周壁１２または上壁１３に固定されてもよい。
　（バスバー）
　バスバー３０は、第１電子部品２０Ａと第２電子部品２０Ｂとを電気的に接続する接続部材である。例えば、バスバー３０の全体が筐体１０内に収容されている。バスバー３０は、「第１バスバー」の一例である。例えば、バスバーの全体が板状に形成されている。バスバー３０は、例えば、第１端部３１、第２端部３２、および延伸部３３を有する。
　第１端部３１は、バスバー３０の一端部に位置する。第１端部３１は、例えば、延伸部３３から＋Ｚ方向に突出している。第１端部３１は、例えば、延伸部３３の一端部から＋Ｚ方向に折り曲げられることで形成されている。第１端部３１は、Ｘ方向（またはＹ方向）で第１電子部品２０Ａの端子部と隣り合う。第１端部３１は、第１電子部品２０Ａの端子部に接続されている。第１端部３１は、第１電子部品２０Ａに電気的および熱的に接続されている。
　第２端部３２は、バスバー３０の他端部に位置する。第２端部３２は、例えば、延伸部３３から＋Ｚ方向に突出している。第２端部３２は、例えば、延伸部３３の他端部から＋Ｚ方向に折り曲げられることで形成されている。第２端部３２は、Ｘ方向（またはＹ方向）で第２電子部品２０Ｂの端子部と隣り合う。第２端部３２は、第２電子部品２０Ｂの端子部に接続されている。第２端部３２は、第２電子部品２０Ｂに電気的および熱的に接続されている。
　延伸部３３は、底壁１１（第１部材１５）に沿って延びた板状の部分である。延伸部３３は、例えば、第１端部３１と第２端部３２とを繋ぐように、第１端部３１と第２端部３２との間を延びている。なお、延伸部３３は、第１端部３１と第２端部３２との間に延びた部分に限られない。延伸部３３は、例えば、第２端部３２とは異なる方向に向いて第１端部３１から延びた枝部でもよい。本実施形態では、延伸部３３は、Ｚ方向から見た場合に、底壁１１の複数の貫通孔１４と重なる。
　本実施形態では、延伸部３３は、Ｘ方向に延びている。Ｘ方向は、延伸部３３の延伸方向であり、「第２方向」の一例である。なお、延伸部３３は、Ｘ方向からＹ方向に折れ曲がり、および／またはＹ方向からＸ方向に折れ曲がり延びていてもよい。この場合、第２方向は、折れ曲がりながら延伸部３３に沿う方向である。
　（熱伝導部材）
　熱伝導部材４０は、バスバー３０から金属部材２に熱を伝える部材である。熱伝導部材４０は、例えば、底壁１１よりも熱伝導性が高い部材である。熱伝導部材４０は、例えば、金属部材、熱伝導シート、熱伝導フィラー、熱伝導ペースト、熱伝導ゴム、またはこれらの組み合わせなどであるが、上述した例には限定されない。本実施形態では、複数の熱伝導部材４０は、第１熱伝導部材４０Ａと、第２熱伝導部材４０Ｂとを含む。以下では、第１熱伝導部材４０Ａと第２熱伝導部材４０Ｂとを区別しない場合、単に「熱伝導部材４０」と称する。
　熱伝導部材４０は、Ｚ方向で、バスバー３０の延伸部３３と、金属部材２との間に配置されている。本実施形態では、熱伝導部材４０は、底壁１１の貫通孔１４内に配置されてバスバー３０の延伸部３３と接している。例えば、熱伝導部材４０は、底壁１１の貫通孔１４内に隙間なく埋め込まれ、筐体１０と一体となっている。これに代えて、熱伝導部材４０と貫通孔１４の内周面との間には隙間が存在してもよい。熱伝導部材４０は、各貫通孔１４に１つずつ設けられている。すなわち、熱伝導部材４０は、各電子部品２０に対応して１つずつ設けられている。
　バスバー３０の延伸部３３の延伸方向における熱伝導部材４０の長さＬ２（熱伝導部材４０の外形）は、バスバー３０の延伸部３３の延伸方向の長さＬ１（延伸部３３の外形）よりも小さい。例えば、バスバー３０の延伸部３３の延伸方向における熱伝導部材４０の長さＬ２（熱伝導部材４０の外形）は、バスバー３０の延伸部３３の延伸方向の長さＬ１（延伸部３３の外形）の半分よりも小さい。
　本実施形態では、第１熱伝導部材４０Ａは、Ｚ方向から見た場合、延伸部３３の延伸方向の中央Ｃと第１端部３１との間で延伸部３３と重なる。第１熱伝導部材４０Ａは、延伸部３３の延伸方向の中央Ｃよりも、第１端部３１の近くに偏って配置されている。例えば、第１端部３１（または第１電子部品２０Ａ）と第１熱伝導部材４０Ａとの間の距離は、延伸部３３の延伸方向の中央Ｃと第１熱伝導部材４０Ａとの間の距離よりも小さい。例えば、第１熱伝導部材４０Ａは、Ｚ方向から見た場合、第１端部３１または第１電子部品２０Ａと重なってもよい。
　同様に、第２熱伝導部材４０Ｂは、Ｚ方向から見た場合、延伸部３３の延伸方向の中央Ｃと第２端部３２との間で延伸部３３と重なる。第２熱伝導部材４０Ｂは、延伸部３３の延伸方向の中央Ｃよりも、第２端部３２の近くに偏って配置されている。例えば、第２端部３２（または第２電子部品２０Ｂ）と第２熱伝導部材４０Ｂとの間の距離は、延伸部３３の延伸方向の中央Ｃと第２熱伝導部材４０Ｂとの間の距離よりも小さい。例えば、第２熱伝導部材４０Ｂは、Ｚ方向から見た場合、第２端部３２または第２電子部品２０Ｂと重なってもよい。
　（第２ジャンクションボックス）
　次に、第２ジャンクションボックス４Ｂについて説明する。
　図３は、図１に示された電気接続ユニットのＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う部分断面図である。第２ジャンクションボックス４Ｂは、例えば、筐体５０と、複数の電子部品６０と、バスバー７０と、複数の熱伝導部材８０とを備える。
　なお、第２ジャンクションボックス４Ｂの詳細は、第１ジャンクションボックス４Ａと同様である。第２ジャンクションボックス４Ｂの詳細は、例えば、上述した第１ジャンクションボックス４Ａに係る説明において、「筐体１０」を「筐体５０」と読み替え、「電子部品２０」を「電子部品６０」と読み替え、「第１電子部品２０Ａ」を「第３電子部品６０Ａ」と読み替え、「第２電子部品２０Ｂ」を「第４電子部品６０Ｂ」と読み替え、「バスバー３０」を「バスバー７０」と読み替え、「熱伝導部材４０」を「熱伝導部材８０」と読み替え、「第１熱伝導部材４０Ａ」を「第３熱伝導部材８０Ａ」と読み替え、「第２熱伝導部材４０Ｂ」を「第４熱伝導部材８０Ｂ」と読み替えればよい。また、筐体１０の「底壁１１」、「周壁１２」、「上壁１３」、「第１部材１５」、「第２部材１６」、「収容空間Ｓ１」を、それぞれ、筐体５０の「底壁５１」、「周壁５２」、「上壁５３」、「第３部材５５」、「第４部材５６」、「収容空間Ｓ２」と読み替えればよい。収容空間Ｓ２は、「第２収容空間」の一例である。また、バスバー３０の「第１端部３１」、「第２端部３２」、「延伸部３３」を、それぞれ、バスバー７０の「第１端部７１」、「第２端部７２」、「延伸部７３」と読み替えればよい。バスバー７０は、「第２バスバー」の一例である。
　第１ジャンクションボックス４Ａと、第２ジャンクションボックス４Ｂとが電気的に接続されていてもよいし、電気的に接続されていなくてもよい。収容空間Ｓ１と収容空間Ｓ２とは、例えば、分離されている。
　本実施形態では、金属部材２は、筐体１０の第１部材１５に対して、第２部材１６とは反対側（－Ｚ方向側）に位置する。同様に、金属部材２は、筐体５０の第３部材５５に対して、第４部材５６とは反対側（－Ｚ方向側）に位置する。金属部材２は、Ｚ方向から見た場合、第１ジャンクションボックス４Ａおよび第２ジャンクションボックス４Ｂと重なる。
　（絶縁部）
　絶縁部５は、電子部品２０，６０と金属部材２との間に配置され、電子部品２０，６０と金属部材２とを絶縁している。また、絶縁部５は、バスバー３０，７０と金属部材２との間に配置され、バスバー３０，７０と金属部材２とを絶縁している。また、絶縁部５は、熱伝導部材４０，８０と金属部材２との間に配置され、熱伝導部材４０，８０と金属部材２とを絶縁している。
　絶縁部５は、例えば、筐体１０，５０の底壁１１，５１と金属部材２との間に配置されている。絶縁部５は、金属部材２、底壁１１，５１、及び熱伝導部材４０，８０に隙間なく密着している。絶縁部５は、Ｘ方向およびＹ方向に沿う絶縁シートである。絶縁部５は、Ｚ方向から見て、筐体１０，５０の底壁１１，５１と同形状及び同定度の大きさに形成されている。絶縁部５は、筐体１０，５０の底壁１１，５１の全体を－Ｚ方向から覆っている。絶縁部５は、例えば、熱伝導部材４０，８０と金属部材２との間に介在され、熱伝導部材４０，８０と金属部材２とにそれぞれ密着している。
　なお、絶縁部５は、筐体１０，５０の底壁１１，５１と金属部材２との間に配置されることに代えて、筐体１０，５０の内部に設けられてもよい。例えば、絶縁部５は、筐体１０，５０の底壁１１，５１とバスバー３０，７０との間に設けられてもよい。
　（作用）
　第１ジャンクションボックス４Ａは、Ｚ方向でバスバー３０の延伸部３３と金属部材２との間に配置された熱伝導部材４０を備える。このため、第１ジャンクションボックス４Ａの第１電子部品２０Ａによる発熱の一部は、バスバー３０の延伸部３３に伝えられる。第１電子部品２０Ａからバスバー３０の延伸部３３に伝えられる熱の一部は、第１熱伝導部材４０Ａを通じて筐体１０の外部の金属部材２に伝えられる。金属部材２に伝えられた熱は、筐体１０の外部に放散される。同様に、第１ジャンクションボックス４Ａの第２電子部品２０Ｂによる発熱の一部は、バスバー３０の延伸部３３に伝えられる。第２電子部品２０Ｂからバスバー３０の延伸部３３に伝えられる熱の一部は、第２熱伝導部材４０Ｂを通じて筐体１０の外部の金属部材２に伝えられる。金属部材２に伝えられた熱は、筐体１０の外部に放散される。このような熱の流れは、第２ジャンクションボックス４Ｂについても同様である。
　（利点）
　ここで比較例として、熱伝導部材４０を有しないジャンクションボックス４について考える。このような比較例の構成では、通電時に電子部品２０が発する熱は、電子部品２０からバスバー３０に移動し、バスバー３０から筐体１０内の空気中へ放散される。
　ところで今後、電動車両の運転可能距離の伸長または充電時間の短縮などに起因して電動車両における通電時間および／または通電電流値が増加することが予想される。通電時間および／または通電電流値が増加すると、ジャンクションボックス４での発熱量が増加する。この場合、バスバー３０から筐体１０内の空気中へ放散だけでは、電子部品２０の温度上昇が大きくなる場合が生じる可能性がある。
　そこで本実施形態では、電気接続ユニット１は、第１部材１５と、第２部材１６と、第１電子部品２０Ａと、第２電子部品２０Ｂと、バスバー３０と、金属部材２と、第１熱伝導部材４０Ａとを有する。第２部材１６は、第１部材１５との間に収容空間Ｓ１を形成する。第１電子部品２０Ａは、収容空間Ｓ１に配置される。第２電子部品２０Ｂは、収容空間Ｓ１に配置される。バスバー３０は、第１端部３１と、第２端部３２と、延伸部３３とを有する。第１端部３１は、第１電子部品２０Ａに電気的に接続される。第２端部３２は、第２電子部品２０Ｂに電気的に接続される。延伸部３３は、板状であり、第１部材１５に沿って延びている。金属部材２は、第１部材１５に対して第２部材１６とは反対側に配置される。金属部材２は、第１部材１５に沿って延びた板部２ｐを含む。第１熱伝導部材４０Ａは、第１部材１５と第２部材１６とが対向する方向を第１方向とする場合、第１方向で延伸部３３と金属部材２との間に配置される。第１熱伝導部材４０Ａは、延伸部３３の延伸方向を第２方向とする場合、第２方向で延伸部３３よりも小さな外形を有する。第１熱伝導部材４０Ａは、前記第１方向から見た場合に、延伸部３３の第２方向の中央Ｃよりも第１端部３１の近くに偏った位置で延伸部３３と重なる。
　このような構成によれば、例えば第１電子部品２０Ａの発する熱の一部を、第１熱伝導部材４０Ａにより金属部材２に伝え、金属部材２を通じて放散させることができる。これにより、電気接続ユニット１の放熱性の向上を図ることができる。
　ここで、例えば電気接続ユニット１の温度が上昇すると、第１部材１５と金属部材２との線膨張係数の違いにより第１部材１５および金属部材２の熱膨張量に違いが生じることがある。第１部材１５および金属部材２の膨張量に違いが生じると、第１部材１５と金属部材２との間にＸ方向またはＹ方向のせん断力が作用する場合がある。
　しかしながら本実施形態の上記構成によれば、第１熱伝導部材４０Ａは、第２方向に関してバスバー３０の延伸部３３よりも小さな外形を有する。このため、第１部材１５と金属部材２の間にせん断力が作用する場合でも、バスバー３０の全長よりも大きな熱伝導部材が配置される場合と比べて、第１熱伝導部材４０Ａに作用する負荷が小さく、電気接続ユニット１の製品寿命を延ばすことができる。一方で、本実施形態では、第１熱伝導部材４０Ａは、第１方向から見た場合に、バスバー３０の延伸部３３の第２方向の中央Ｃよりも第１端部３１の近くの位置で延伸部３３と重なる。すなわち、第１電子部品２０Ａの比較的近くで第１熱伝導部材４０Ａがバスバー３０の延伸部３３と重なる。このため、上述したような小さな第１熱伝導部材４０Ａが設けられる場合でも、第１電子部品２０Ａに生じる熱を効率的に金属部材２に逃がすことができる。これにより、電気接続ユニット１の放熱性の向上を図ることができる。
　別観点によれば、第１熱伝導部材４０Ａは、第２方向に関してバスバー３０の延伸部３３の半分よりも小さな外形を有する。このため、第１部材１５と金属部材２の間にせん断力が作用する場合でも、バスバー３０の全長よりも大きな熱伝導部材が配置される場合と比べて、第１熱伝導部材４０Ａに作用する負荷が小さく、電気接続ユニット１の製品寿命を延ばすことができる。一方で、第１熱伝導部材４０Ａは、第１方向から見た場合に、バスバー３０の延伸部３３の第２方向の中央Ｃと第１端部３１との間で延伸部３３と重なる。すなわち、第１電子部品２０Ａの比較的近くで第１熱伝導部材４０Ａがバスバー３０の延伸部３３と重なる。このため、上述したような小さな第１熱伝導部材４０Ａが設けられる場合でも、第１電子部品２０Ａに生じる熱を効率的に金属部材２に逃がすことができる。これにより、電気接続ユニット１の放熱性の向上を図ることができる。
　本実施形態では、第１電子部品２０Ａおよび第２電子部品２０Ｂは、第１部材１５に沿って配置されている。このような構成によれば、バスバー３０の延伸部３３を第１部材１５に沿って配置しやすくなる。これにより、電気接続ユニット１のさらなる放熱性の向上を図ることができる。
　本実施形態では、第２熱伝導部材４０Ｂは、第１方向でバスバー３０の延伸部３３と金属部材２との間に配置される。第２熱伝導部材４０Ｂは、第２方向でバスバー３０の延伸部３３よりも小さな外形を有する。第２熱伝導部材４０Ｂは、第１熱伝導部材４０Ａから離れて配置される。第２熱伝導部材４０Ｂは、バスバー３０の延伸部３３の第２方向の中央Ｃと第２端部３２との間で延伸部３３と重なる。このような構成によれば、第１部材１５と金属部材２の間にせん断力が作用する場合でも、バスバー３０の全長よりも大きな熱伝導部材が配置される場合と比べて、第２熱伝導部材４０Ｂに作用する負荷が小さく、電気接続ユニット１の製品寿命を延ばすことができる。一方で、本実施形態では、第２熱伝導部材４０Ｂがバスバー３０の延伸部３３の第２方向の中央Ｃと第２端部３２との間で延伸部３３と重なる。すなわち、第２電子部品２０Ｂの比較的近くで第２熱伝導部材４０Ｂがバスバー３０の延伸部３３と重なる。このため、上述したような小さな第２熱伝導部材４０Ｂが設けられる場合でも、第２電子部品２０Ｂに生じる熱を効率的に金属部材２に逃がすことができる。これにより、電気接続ユニット１の放熱性のさらなる向上を図ることができる。
　本実施形態では、第１部材１５は、当該第１部材１５を第１方向に貫通した貫通孔１４を有する。第１熱伝導部材４０Ａは、貫通孔１４に配置されている。このような構成によれば、第１熱伝導部材４０Ａによってバスバー３０の熱を金属部材２により伝えやすくなる。これにより、電気接続ユニット１の放熱性のさらなる向上を図ることができる。
　例えば、第１熱伝導部材４０Ａと貫通孔１４の内周面との間に隙間が存在すると、上記せん断力が第１熱伝導部材４０Ａにより作用しにくくなる。例えば、第１部材１５と比べて第１熱伝導部材４０Ａの弾性率が大きい材料（弾性変形しやすい材料）で形成される場合、上記せん断力が第１熱伝導部材４０Ａにより作用しにくくなる。
　本実施形態では、電気接続ユニット１は、第１ジャンクションボックス４Ａと、第２ジャンクションボックス４Ｂとを有する。第２ジャンクションボックス４Ｂは、第１ジャンクションボックス４Ａとは電気的な機能または外部の接続先のうち少なくとも一方が異なる。第１ジャンクションボックス４Ａは、第１部材１５と、第２部材１６と、第１電子部品２０Ａと、第２電子部品２０Ｂと、バスバー３０と、第１熱伝導部材４０Ａとを含む。第２ジャンクションボックス４Ｂは、第３部材５５と、第４部材５６と、第３電子部品６０Ａと、バスバー７０とを含む。第４部材５６は、第３部材５５との間に収容空間Ｓ２を形成する。第３電子部品６０Ａは、第３部材５５と第４部材５６との間に配置される。バスバー７０は、第３電子部品６０Ａに電気的に接続される。金属部材２は、第１方向から見た場合、第１ジャンクションボックス４Ａおよび第２ジャンクションボックス４Ｂと重なる。このような構成によれば、複数のジャンクションボックス４と重なる広い放熱面積を有する金属部材２を用いて、第１ジャンクションボックス４Ａの第１電子部品２０Ａから第１熱伝導部材４０Ａを介して金属部材２に伝わる熱を放散させることができる。これにより、電気接続ユニット１の放熱性のさらなる向上を図ることができる。
　また、上記構成によれば、第１ジャンクションボックス４Ａおよび第２ジャンクションボックス４Ｂを１つの金属部材２によって支持しやすくなる。これにより、第１ジャンクションボックス４Ａと第２ジャンクションボックス４Ｂとを一体に取り扱いやすくなる。
　本実施形態では、第２ジャンクションボックス４Ｂのバスバー７０は、第３部材５５に沿って延びた板状の延伸部７３を含む。第２ジャンクションボックス４Ｂは、第１方向でバスバー７０の延伸部７３と金属部材２との間に配置された第３熱伝導部材８０Ａをさらに有する。このような構成によれば、第３熱伝導部材８０Ａによって、第３電子部品６０Ａが発する熱の一部をバスバー７０の延伸部７３から金属部材２に伝えることができる。これにより、電気接続ユニット１の放熱性のさらなる向上を図ることができる。
　本実施形態では、金属部材２は、Ｚ方向に交差する方向に延在する板状に形成されている。このような金属部材２の板形状により、電気接続ユニット１は、Ｚ方向に大型化することを抑制しつつ、金属部材２による筐体１０の外部への放熱効果を発揮することができる。また、電気接続ユニット１の取付性が向上される。
　本実施形態では、第１熱伝導部材４０Ａは、バスバー３０の延伸部３３に接している。第１熱伝導部材４０Ａがバスバー３０の延伸部３３に接していることにより、第１熱伝導部材４０Ａから金属部材２へ熱をより伝えやすくなる。
　本実施形態では、電気接続ユニット１は、金属部材２と電子部品２０との間に配置された絶縁部５を備える。絶縁部５は、金属部材２と電子部品２０とを絶縁する。電気接続ユニット１は、絶縁部５によって、電子部品２０から金属部材２への電流のリークを抑制することができる。
＜第２実施形態＞
　以下、第２実施形態について、図面を用いて説明する。第２実施形態の構成のうち、第１実施形態の構成と共通する構成については、同一の名称及び同一の符号を付して説明を適宜省略する。なお以下に説明する以外の構成は、第１実施形態の構成と同じである。
　（電気接続ユニット）
　図４は、第２実施形態の電気接続ユニット１を示す部分断面図である。第２実施形態の電気接続ユニット１は、第１実施形態で上述した構成に加え、冷却機構７と、熱伝導部材８とをさらに備える。
　（冷却機構）
　冷却機構７は、金属部材２の放熱を促進する機構である。冷却機構７は、金属部材２に対してＺ方向に積層されている。冷却機構７は、金属部材２の搭載面２ａとは反対側の面に取り付けられている。冷却機構７は、金属部材２を冷却する。冷却機構７として、例えば車体側に取り付けられる水冷プレート等が挙げられる。冷却機構７は、電池パック等の取付体６に取り付けられている。
　本実施形態では、金属部材２の板部２ｐは、冷却機構７に取り付けられる固定部２ｆを有する。金属部材２の固定部２ｆは、固定具３が取り付けられる取付孔２ｈを有する。固定具３は、例えば、金属部材２の取付孔２ｈを通されて冷却機構７に係合する。固定具３は、例えばボルトである。
　（熱伝導部材）
　熱伝導部材８は、金属部材２と冷却機構７との間に配置されている。熱伝導部材８は、金属部材２と冷却機構７とに熱的に接続されている。熱伝導部材８は、金属部材２の熱を冷却機構７に伝える。熱伝導部材８は、例えば、熱伝導シートや、熱伝導ペースト（グリス）、熱伝導ゴム等の熱伝導性を有した絶縁材料である。熱伝導部材８は、金属部材２のＺ方向で搭載面２ａとは反対側の表面上に配置されている。熱伝導部材８は、例えば、金属部材２と冷却機構７とによってＺ方向に圧縮されて、金属部材２と冷却機構７とを隙間なく密着させている。熱伝導部材８は、Ｚ方向から見て、筐体１０の底壁１１と同形状及び同定度の大きさに形成されている。熱伝導部材８は、熱伝導部材４０の全体及び絶縁部５の全体とＺ方向に重なっている。
　（利点）
　本実施形態では、電気接続ユニット１は、金属部材２を冷却する冷却機構７と、金属部材２と冷却機構７との間に配置されて金属部材２と冷却機構７とに熱的に接続され熱伝導部材８とをさらに備える。電気接続ユニット１は、金属部材２に伝えられた熱を、熱伝導部材８を介して冷却機構７に伝達することができる。これにより、電気接続ユニット１の放熱性のさらなる向上を図ることができる。
　＜その他の変形例＞
　上述の各実施形態の例では、Ｘ方向とＹ方向とＺ方向とは、互いに直交する方向である。なお、Ｘ方向とＹ方向とＺ方向とは、交差していればよく、互いに直交していなくてもよい。また、Ｚ方向が「上下方向」であるとしたが、Ｚ方向は「上下方向」でなくてもよい。例えばＺ方向は、「上下方向」に対して傾斜する方向であってもよいし、「水平方向」であってもよい。また、＋Ｚ方向が上方向であり、－Ｚ方向が下方向であるとしたが、＋Ｚ方向が下方向であり、－Ｚ方向が上方向であってもよい。
　熱伝導部材４０は、熱伝導シートや、熱伝導ペースト（グリス）、熱伝導ゴム等の熱伝導性を有した絶縁材料であってもよい。この場合、熱伝導部材４０によって、電子部品２０から金属部材２への電流リークが抑制されるので、絶縁部５が不要となる。この場合、熱伝導部材４０は、金属部材２とバスバー３０との両方に直接に接する。
　また、バスバー３０は、筐体１０の外部に引き出され、筐体１０の外部で熱伝導部材４０と熱的に接続されてもよい。筐体１０の外部に引き出されるバスバー３０は、電子部品２０と直接接続されず、例えばジャンクションボックス４の入出力部に接続されてもよい。
　上述した各実施形態の例では、冷却機構７は、例えば車体側に取り付けられる水冷プレートである。なお、冷却機構７は、放熱フィン等の放熱構造を有した別部材や、水以外の液冷式の冷却機構７であってもよい。
　上述した各実施形態では、金属部材２は、第１方向から見た場合、第１ジャンクションボックス４Ａおよび第２ジャンクションボックス４Ｂと重なる広い放熱面積を有することで、電気接続ユニット１の放熱性の向上を図ることができる。この観点によれば、熱伝導部材４０の第２方向の外形が延伸部３３のよりも小さいことは必須ではない。また、熱伝導部材４０が延伸部３３の第２方向の中央よりも第１端部３１の近くに偏った位置で延伸部３３と重なることも必須ではない。
　本開示によれば、電気接続ユニットの放熱性の向上を図ることができる。
１　電気接続ユニット
２　金属部材
２ａ　搭載面
２ｂ　外周縁
２ｐ　板部
２ｆ　固定部
３　固定具
４　ジャンクションボックス（電気接続モジュール）
４Ａ　第１ジャンクションボックス（第１電気接続モジュール）
４Ｂ　第２ジャンクションボックス（第２電気接続モジュール）
５　絶縁部
６　取付体
７　冷却機構
８　熱伝導部材
１０　筐体
１１　底壁
１１ａ　外周縁
１２　周壁
１３　上壁
１４　貫通孔
１５　第１部材
１６　第２部材
２０　電子部品
２０Ａ　第１電子部品
２０Ｂ　第２電子部品
３０　バスバー（第１バスバー）
３１　第１端部
３２　第２端部
３３　延伸部
４０　熱伝導部材
４０Ａ　第１熱伝導部材
４０Ｂ　第２熱伝導部材
５０　筐体
５１　底壁
５１ａ　外周縁
５２　周壁
５３　上壁
５４　貫通孔
５５　第３部材
５６　第４部材
６０　電子部品
６０Ａ　第３電子部品
６０Ｂ　第４電子部品
７０　バスバー（第２バスバー）
７１　第１端部
７２　第２端部
７３　延伸部
８０　熱伝導部材
８０Ａ　第３熱伝導部材
８０Ｂ　第４熱伝導部材

Claims (9)

  1. 　第１部材と、
    　前記第１部材との間に収容空間を形成する第２部材と、
    　前記収容空間に配置された第１電子部品と、
    　前記収容空間に配置された第２電子部品と、
    　前記第１電子部品に電気的に接続された第１端部と、前記第２電子部品に電気的に接続された第２端部と、前記第１部材に沿って延びた板状の延伸部とを含む第１バスバーと、
    　前記第１部材に対して前記第２部材とは反対側に配置され、前記第１部材に沿って延びた板部を含む金属部材と、
    　前記第１部材と前記第２部材とが対向する方向を第１方向とし、前記延伸部の延伸方向を第２方向とする場合、前記第１方向で前記延伸部と前記金属部材との間に配置され、前記第２方向に関して前記延伸部よりも小さな外形を有し、前記第１方向から見た場合に前記延伸部の前記第２方向の中央よりも前記第１端部の近くに偏った位置で前記延伸部と重なる第１熱伝導部材と、
    　を備えた電気接続ユニット。
  2. 　前記第１電子部品および前記第２電子部品は、前記第１部材に沿って配置されている、
    　請求項１に記載の電気接続ユニット。
  3. 　前記第１方向で前記延伸部と前記金属部材との間に配置され、前記第２方向で前記延伸部よりも小さな外形を有し、前記第１熱伝導部材から離れて、前記延伸部の前記第２方向の中央と前記第２端部との間で前記延伸部と重なる第２熱伝導部材をさらに備えた、
    　請求項１または請求項２に記載の電気接続ユニット。
  4. 　前記第１部材は、当該第１部材を前記第１方向に貫通した貫通孔を有し、
    　前記第１熱伝導部材は、前記貫通孔に配置されている、
    　請求項１または請求項２に記載の電気接続ユニット。
  5. 　前記金属部材は、冷却機構に取り付けられる固定部を有した、
    　請求項１または請求項２に記載の電気接続ユニット。
  6. 　第１電気接続モジュールと、
    　前記第１電気接続モジュールとは電気的な機能または外部の接続先のうち少なくとも一方が異なる第２電気接続モジュールと、
    　を備え、
    　前記第１電気接続モジュールは、前記第１部材と、前記第２部材と、前記第１電子部品と、前記第２電子部品と、前記第１バスバーと、前記第１熱伝導部材とを含み、
    　前記第２電気接続モジュールは、第３部材と、前記第３部材との間に収容空間を形成する第４部材と、前記第３部材と前記第４部材との間に配置された第３電子部品と、前記第３電子部品に電気的に接続され第２バスバーとを含み、
    　前記金属部材は、前記第１方向から見た場合、前記第１電気接続モジュールおよび前記第２電気接続モジュールと重なる、
    　請求項１または請求項２に記載の電気接続ユニット。
  7. 　前記第２バスバーは、前記第３部材に沿って延びた板状の延伸部を含み、
    　前記第２電気接続モジュールは、前記第１方向で前記第２バスバーの前記延伸部と前記金属部材との間に配置された第３熱伝導部材をさらに含む、
    　請求項６に記載の電気接続ユニット。
  8. 　第１部材と、
    　前記第１部材との間に収容空間を形成する第２部材と、
    　前記収容空間に配置された第１電子部品と、
    　前記収容空間に配置された第２電子部品と、
    　前記第１電子部品に電気的に接続された第１端部と、前記第２電子部品に電気的に接続された第２端部と、前記第１部材に沿って延びた板状の延伸部とを含む第１バスバーと、
    　前記第１部材に対して前記第２部材とは反対側に配置され、前記第１部材に沿って延びた板部を含む金属部材と、
    　前記第１部材と前記第２部材とが対向する方向を第１方向とし、前記延伸部の延伸方向を第２方向とする場合、前記第１方向で前記延伸部と前記金属部材との間に配置され、前記第２方向に関して前記延伸部の半分よりも小さな外形を有し、前記延伸部の前記第２方向の中央と前記第１端部との間で前記延伸部と重なる第１熱伝導部材と、
    　を備えた電気接続ユニット。
  9. 　第１電気接続モジュールと、
    　前記第１電気接続モジュールとは電気的な機能または外部の接続先のうち少なくとも一方が異なる第２電気接続モジュールと、
    　金属部材と、
    　を備え、
    　前記第１電気接続モジュールは、
    　第１部材と、
    　前記第１部材との間に第１収容空間を形成する第２部材と、
    　前記第１収容空間に配置された第１電子部品と、
    　前記第１収容空間に配置された第２電子部品と、
    　前記第１電子部品に電気的に接続された第１端部と、前記第２電子部品に電気的に接続された第２端部と、前記第１部材に沿って延びた板状の延伸部とを含む第１バスバーと、
    　前記第１部材と前記第２部材とが対向する方向を第１方向とする場合、前記第１方向で前記延伸部と前記金属部材との間に配置された第１熱伝導部材と、
    　を有し、
    　前記第２電気接続モジュールは、
    　第３部材と、
    　前記第３部材との間に第２収容空間を形成する第４部材と、
    　前記第２収容空間に配置された第３電子部品と、
    　前記第３電子部品に電気的に接続された第２バスバーと、
    　を有し、
    　前記金属部材は、前記第１方向から見た場合、前記第１電気接続モジュールおよび前記第２電気接続モジュールと重なる、
    　電気接続ユニット。
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