WO2025205368A1 - 賦形フィルム、積層体、導光層付き積層体、及び照明装置 - Google Patents

賦形フィルム、積層体、導光層付き積層体、及び照明装置

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WO2025205368A1
WO2025205368A1 PCT/JP2025/010811 JP2025010811W WO2025205368A1 WO 2025205368 A1 WO2025205368 A1 WO 2025205368A1 JP 2025010811 W JP2025010811 W JP 2025010811W WO 2025205368 A1 WO2025205368 A1 WO 2025205368A1
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WO
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laminate
light
light guide
guide layer
shaped film
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真平 百足山
貴博 吉川
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Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
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Pending legal-status Critical Current

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
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    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00—Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
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    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • Patent Document 1 discloses a transparent substrate having multiple recesses or protrusions formed on one of its main surfaces.
  • the purpose of this invention is to reduce brightness unevenness.
  • a shaped film according to one embodiment of the present invention is an optical shaped film having a main surface, on which a plurality of recesses having inclined surfaces that totally reflect light are arranged in a formation direction at a first period P1, and a plurality of protrusions are arranged in the formation direction at a second period P2, and when the maximum depth of the recesses is Dx and the maximum height of the protrusions is Hx, Hx/Dx is 4% or less.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a first example of a lighting device including a shaped film according to an embodiment.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1.
  • 3 is a schematic cross-sectional view of the shaped film corresponding to line III-III in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a mold illustrating a method for producing a shaped film.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a mold used in the production of a shaped film.
  • 3 is a schematic cross-sectional view of a cavity provided in a shaped film according to an embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a first example of a cavity provided in a shaped film according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing an image of light emitted from the shaped film of Example 1 obtained by brightness unevenness evaluation.
  • FIG. 10 is a diagram showing an image of light emitted from the shaped film of Comparative Example 1 obtained by brightness unevenness evaluation.
  • FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the ratio of the maximum height of a convex portion to the maximum depth of a concave portion and the effective value. 10 is a schematic cross-sectional view showing a second example of a lighting device including a shaped film according to an embodiment.
  • the embodiments shown below are examples of shaped films, laminates, laminates with light-guiding layers, and lighting devices that embody the technical concepts of the present invention, and are not intended to limit the present invention to the embodiments shown below.
  • the dimensions, materials, shapes, relative positions, etc. of the components described below are intended as examples, and are not intended to limit the scope of the present invention to those specific forms, unless otherwise specified.
  • the sizes and relative positions of components shown in the drawings may be exaggerated for clarity.
  • substantially parallel means that the absolute value of the angular deviation from a parallel state is between 0 and 10 degrees.
  • substantially perpendicular means that the absolute value of the angular deviation from a perpendicular state is between 0 and 10 degrees.
  • Arranged is not limited to direct contact, but also includes indirect arrangement, for example, via another member.
  • thickness refers to the length of an object in the Z direction.
  • cross-sectional views may be shown as end views showing only the cross section.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a first example of a lighting device 100 including a shape-transfer film 62 according to an embodiment.
  • Figure 2 is a schematic cross-sectional view taken along line II-II in Figure 1.
  • Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a shape-transfer film 62 corresponding to line III-III in Figure 1.
  • Figure 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a method for manufacturing the shape-transfer film 62.
  • Figure 5 is a schematic cross-sectional view explaining an example of a mold used in manufacturing the shape-transfer film 62.
  • the lighting device 100 includes a laminate 80 with a light guide layer and a light source LS arranged near an end surface 81 of the laminate 80 with a light guide layer.
  • the light source LS shown in Figure 2 is arranged in a position where it can emit light toward the end surface 81 of the laminate 80 with a light guide layer.
  • a portion of the light Lr emitted from the light source LS is indicated by a dashed arrow.
  • the laminate 80 with a light-guiding layer includes a light-guiding layer 10, a laminate 70, and a first adhesive layer 52.
  • the first adhesive layer 52 is disposed between the light-guiding layer 10 and the laminate 70 and serves to bond the light-guiding layer 10 and the laminate 70 together.
  • the laminate 70 includes a substrate 30 and a direction-changing layer 60.
  • the direction-changing layer 60 includes a shaping film 62 and a second adhesive layer 54.
  • the second adhesive layer 54 is disposed between the shaping film 62 and the substrate 30 and serves to bond the shaping film 62 and the substrate 30 together.
  • the substrate 30 is disposed opposite the main surface 621 of the shaping film 62.
  • the light-guiding layer 10 is disposed opposite the shaping film 62.
  • the shaping film 62 is a film manufactured without cutting any material.
  • a plurality of cavities 64 are provided inside the direction-changing layer 60.
  • Each of the plurality of cavities 64 has a first inclined surface ISa (corresponding to the inclined surface of the present invention) and a second inclined surface ISb arranged on the opposite side of the first inclined surface ISa in the Y direction. Air, for example, is present inside the cavity 64.
  • a plurality of recesses 622 are provided on the main surface 621 of the shaping film 62. The open portions of each of the plurality of recesses 622 are blocked by the substrate 30 arranged on the main surface 621 via the second adhesive layer 54, thereby forming the cavity 64.
  • the cavity 64 can also be referred to as an internal space or an air cavity.
  • the lighting device 100 is used, for example, with the light guide layer-equipped laminate 80 placed on an adherend such as glass, a window, a wall, a floor, or a ceiling.
  • Light Lr emitted from the light source LS of the lighting device 100 enters the light guide layer-equipped laminate 80 from the end surface 81 and is guided inside the light guide layer-equipped laminate 80.
  • a portion of the light Lr guided inside the light guide layer-equipped laminate 80 is reflected toward the -Z side by either the first inclined surface ISa or the second inclined surface ISb of the cavity 64, passes through the exit surface 82 of the light guide layer-equipped laminate 80, and is emitted in the -Z direction intersecting the main surface 621 of the shaping film 62.
  • the lighting device 100 can illuminate an indoor space in which the light guide layer-equipped laminate 80 is placed, using light Lr emitted from almost the entire exit surface 82 of the light guide layer-equipped laminate 80.
  • the shaped film 62 shown in Figure 3 is an optical shaped film having a main surface 621.
  • a plurality of recesses 622 having a first inclined surface ISa that totally reflects light are arranged in the forming direction X at a first period P1, and a plurality of protrusions 65 are arranged in the forming direction X at a second period P2.
  • the protrusions 65 are preferably flat, as will be described later, they are uneven due to the molding process of the shaped film 62.
  • the maximum depth of the recesses 622 is greater than the maximum height of the protrusions 65. In the example shown in Figure 3, the maximum height Hx of the protrusions 65 is 0.40 ⁇ m or less. Details such as the definition of the maximum height Hx of the protrusions 65 will be described separately with reference to Figure 14.
  • the second period P2 corresponds to the center-to-center distance between adjacent convex portions 65 in the forming direction X.
  • the center-to-center distance is the distance in the forming direction X between the centers C21 and C22 of adjacent convex portions 65 in the forming direction X.
  • the second period P2 may be the distance between the highest points of adjacent convex portions 65 in the forming direction X.
  • the outer surface of the roll member is mirror-finished using cutting or grinding methods, etc., to form a roll-shaped mold with a base of multiple convex portions on the outer surface.
  • multiple recesses are formed on the outer surface of the roll-shaped mold using a cutting method, grinding method, or similar.
  • a different machining tool than that used for mirror finishing is used, and the outer surface of the roll-shaped mold after mirror finishing is continuously or intermittently cut or ground using an FTS (Fast tool servo) drive. This forms multiple recesses on the outer surface of the mold.
  • a sheet-like resin substrate for the intermediate transfer member made of a resin material or the like, is wrapped around part of a roll-shaped mold, an active energy ray-curable resin is placed between the resin substrate for the intermediate transfer member and the roll-shaped mold, and active energy rays are irradiated to cure the active energy ray-curable resin.
  • the active energy ray-curable resin cures, an intermediate transfer member composed of the resin substrate for the intermediate transfer member and the active energy ray-curable resin is obtained.
  • An inverse shape of either the multiple recesses or protrusions on the mold is formed on the surface of the intermediate transfer member. If recesses are formed on the mold, the inverse shapes formed on the intermediate transfer member will be protrusions. On the other hand, if protrusions are formed on the mold, the inverse shapes formed on the intermediate transfer member will be recesses.
  • the sheet-like intermediate transfer member with the inverted shape formed is placed on the outer surface of the roller member other than the roll-shaped mold so that it is wrapped around the roller member, thereby forming the transfer roller.
  • Figure 5 shows how multiple mold recesses 301 corresponding to multiple recesses to be provided in the shaped film are machined on the outer surface of a roll-shaped mold 300 that rotates around a rotation axis parallel to the X axis. Note that Figure 5 shows an enlarged view of the vicinity of the outer surface of the mold 300. Multiple mold recesses 301 are formed on the outer surface of the roll-shaped mold 300 in the forming direction X so as to overlap multiple mold protrusions 302 at a period approximately the same as the first period P1 of the multiple recesses to be provided in the shaped film.
  • shapes corresponding to the multiple mold recesses 301 and multiple mold protrusions 302 are formed by superimposing them on the shaped film.
  • the relative position of the mold recesses 301 to the mold protrusions 302 changes depending on the position within the main surface of the shaped film
  • the reflection area of the mold protrusions 302 changes depending on the relative position of the mold recesses 301 to the mold protrusions 302.
  • This change in reflection area causes the brightness of the light extracted from the main surface of the shaped film to change depending on the position within the main surface of the shaped film, which can result in brightness unevenness in the light extracted from the main surface of the shaped film.
  • Such brightness unevenness reduces the quality of lighting devices equipped with shaped films.
  • Hx/Dx is 4% or less.
  • the effective value of the luminance of light extracted from the main surface 621 when light is incident inside the shaped film 62 is 0.2% or less. This makes it possible to reduce luminance unevenness in this embodiment.
  • the upper limit of Hx/Dx may be 3% or less, 2.5% or less, or 2% or less.
  • the lower limit of Hx/Dx may be greater than 0%, and may be 0.1% or more, 0.2% or more, 0.5% or more, or 1% or more. Details of the effective value will be described separately with reference to Figures 10 and 11.
  • the lower limit of the maximum height Hx of the convex portions 65 may be 0.01 ⁇ m or more, 0.02 ⁇ m or more, 0.03 ⁇ m or more, 0.05 ⁇ m or more, 0.08 ⁇ m or more, or 0.09 ⁇ m or more.
  • the maximum depth Dx of the concave portions 622 is, for example, 2 to 20 ⁇ m.
  • the upper limit of the maximum depth Dx may be 15 ⁇ m or less, or 12 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the maximum depth Dx may be 3 ⁇ m or more, 4 ⁇ m or more, or 5 ⁇ m or more.
  • the main surface 621 of the shaping film 62 further has multiple recesses 622 aligned in the Y direction, which intersects with the formation direction X. This makes it possible to reduce uneven brightness of the light extracted from the main surface 621 of the shaping film 62, even in a shaping film 62 that extends in a two-dimensional direction.
  • the light guide layer may be prepared separately from the laminate.
  • the laminate 80 with a light guide layer includes the laminate 70 and a light guide layer 10 arranged opposite the shaping film 62. This reduces uneven brightness of the light extracted from the laminate 80 with a light guide layer via the shaping film 62.
  • the light guide layer 10 may also be arranged opposite the substrate 30.
  • the lighting device 100 has a laminate 80 with a light guide layer and a light source LS arranged near the end surface 81 of the laminate 80 with a light guide layer. This reduces uneven brightness of the light extracted from the lighting device 100 via the shaping film 62.
  • a lighting device can also be formed from the laminate 80 and the light source LS.
  • the laminate 80 with a light-guiding layer is configured to emit light Lr having a desired light distribution from the exit surface 82 using a light distribution control structure.
  • the light distribution can be controlled, for example, by adjusting the cross-sectional shape, planar shape, size, arrangement density, distribution, etc. of the cavities 64.
  • the laminate 80 with a light guide layer has a visible light transmittance of 60% or more and a haze value of less than 30%.
  • the visible light transmittance is preferably 70% or more, and more preferably 80% or more.
  • the haze value is preferably less than 10%, and more preferably 5% or less. Because the laminate 80 with a light guide layer has a high visible light transmittance and a low haze value, objects (displays) can be seen through the laminate 80 with a light guide layer.
  • Visible light is light with a wavelength of 380 nm or more and 780 nm or less.
  • the visible light transmittance and haze value can be measured using a haze meter (manufactured by Murakami Color Research Laboratory: product name HM-150) or the like.
  • a plurality of cavities 64 having substantially the same shape and curved surfaces convex in the same direction are arranged discretely and periodically across the entire region in the X and Y directions.
  • the first period P1 is preferably, for example, 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less
  • the pitch Py is preferably, for example, 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the laminate 80 with light-guiding layer further has cavities 64 arranged at 1/2 the first period P1 in the X direction and 1/2 the pitch Py in the Y direction.
  • the light source LS is, for example, an LED (Light Emitting Diode) device. Multiple LED devices are arranged in a row in the X direction. There are no particular restrictions on the number or arrangement of LEDs. Note that the light source LS is not limited to an LED device and may also be a halogen lamp, etc.
  • Figure 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of the cavity 64.
  • Figure 7 is a schematic plan view showing a first example of the cavity 64.
  • Figure 8 is a schematic plan view showing a second example of the cavity 64.
  • the cross-sectional shape of the cavity 64 shown in Figure 6 is approximately triangular. However, the cross-sectional shape of the cavity 64 is not limited to approximately triangular and may be approximately trapezoidal, etc.
  • the inclination angle ⁇ a of the first inclined surface ISa is greater than the inclination angle ⁇ b of the second inclined surface ISb.
  • the inclination angle ⁇ a of the first inclined surface ISa on the light source LS side is, for example, 10° or more and 70° or less. If the inclination angle ⁇ a is less than 10°, the controllability of the light distribution decreases, and the light extraction efficiency may also decrease. On the other hand, if the inclination angle ⁇ a exceeds 70°, it may become difficult to process the shaped film 62. By setting the inclination angle ⁇ a to 10° or more and 70° or less, the light extraction efficiency can be increased and the processing of the shaped film 62 can be made easier.
  • the lower limit of the inclination angle ⁇ a may be 20° or more, 30° or more, or 40° or more.
  • the upper limit of the inclination angle ⁇ a may be 60° or less, 50° or less.
  • the length L of the cavity 64 is preferably 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and the width W is preferably 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the length L is preferably, for example, at least twice the width W.
  • the height H is preferably 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the recess 622 may have the shape shown in Figure 8 in plan view. Even in such cases, the shape of the cavity 64 in plan view can be specified by the length L and width W.
  • the thickness of the substrate 30 is, for example, 1 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and more preferably 20 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less.
  • the refractive index of the substrate 30 is independently preferably 1.40 or more and 1.70 or less, and more preferably 1.43 or more and 1.65 or less.
  • the thicknesses of the first adhesive layer 52 and the second adhesive layer 54 are each independently, for example, 0.1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, preferably 0.3 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and more preferably 0.5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the refractive indexes of the first adhesive layer 52 and the second adhesive layer 54 are each independently, preferably 1.42 or more and 1.60 or less, and more preferably 1.47 or more and 1.58 or less.
  • the refractive indexes of the first adhesive layer 52 and the second adhesive layer 54 are preferably close to the refractive index of the light-guiding layer 10 or the shaping film 62 to which they are in contact, and the absolute value of the difference in refractive index is preferably 0.2 or less.
  • FIG. 9 is a schematic plan view of a shaped film according to another embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a method for evaluating brightness unevenness.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a brightness distribution in an image of a shaped film obtained by brightness unevenness evaluation.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating an example of the result of removing the brightness attenuation component according to the distance from the LED light source 500 from the brightness distribution of FIG. 11.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a method for evaluating brightness unevenness.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a brightness distribution in an image of a shaped film obtained by brightness unevenness evaluation.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating an example of the result of removing the brightness attenuation component according to the distance from the LED light source 500 from the brightness distribution of FIG. 11.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating an example of the result of removing the brightness attenuation component according to the distance from the LED light source 500
  • FIG. 9 is an example in which the recesses 622 of the shaped film 62 have a longitudinal direction, similar to FIG. 1.
  • FIG. 9 is an example in which the longitudinal direction of the recesses 622 is different from that of FIG. 1.
  • the longitudinal direction of the recesses 622 coincides with the formation direction.
  • the direction perpendicular to the longitudinal direction of the recesses 622 in a plan view coincides with the formation direction.
  • the substrate 30 PMMA: 40 ⁇ m
  • the second adhesive layer 54 polyester adhesive
  • the surface of the shaped film 62 opposite the main surface 621 was bonded to the light-transmitting substrate 401.
  • the light-transmitting substrate 401 Acrylite EX manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, measuring 145 mm in length, 1000 mm in width, and 5 mm in thickness, was used.
  • the adhesive used was CS9862 manufactured by Nitto Denko Corporation.
  • the sample was autoclaved at a temperature of 50°C, a pressure of 0.5 MPa, and for 15 minutes to produce the evaluation sample 400.
  • the shaped films 62 of Examples 3, 4, and 5, and Comparative Example 2 had a pitch of 259 ⁇ m in the first period (X direction in Figure 9), a pitch of 155 ⁇ m in the direction perpendicular to the first period (Y direction in Figure 9), and an area ratio of the multiple recesses 622 to the area of the shaped film 62 of less than 5%. All other conditions were the same as those of the shaped films 62 of Examples 1, 2, 6, and Comparative Example 1.
  • the brightness of light guided through the evaluation sample 400 and emitted from almost the entire main surface 621 of the shaped film 62 was measured using a two-dimensional spectroradiometer 600.
  • the two-dimensional spectroradiometer 600 was an SR-5000 manufactured by Topcon Corporation.
  • the distance Tz from the main surface 621 to the two-dimensional spectroradiometer 600 was 3.0 m.
  • a linear image region corresponding to the region along the formation direction X, at a position a distance Tx from the LED light source 500 in the X direction was extracted. Note that the distance Tx was in the range of 450 mm to 550 mm.
  • Figure 11 shows the luminance distribution of a linear image region in an image obtained by the two-dimensional spectroradiometer 600.
  • the horizontal axis represents the distance Tx from the LED light source 500 in the X direction.
  • the vertical axis represents the luminance value.
  • the brightness attenuation component according to the distance from the LED light source 500 has been removed, resulting in a brightness distribution with the slope component removed.
  • the root mean square calculated from the brightness values in Figure 12 is defined as the effective value, and this effective value is used as the evaluation index.
  • FIG. 15 is a diagram showing an example of the maximum height Hx of the convex portion 65 and the maximum depth Dx of the concave portion 622.
  • FIG. 15 shows a part of the cross section of the shaped film 62 corresponding to the line III-III in FIG.
  • the maximum height Hx is the difference in height between the apex Tu, which is the highest part of the convex portion 65, and the bottom Tb, which is the lowest part of the convex portion 65.
  • the maximum depth Dx is the difference in height between the shallow portion Ku, which is the highest part of the concave portion 622, and the deep portion Kb, which is the lowest part of the concave portion 622. Note that in Figure 15, the bottom Tb and the shallow portion Ku are the same height, so the symbols for the bottom Tb and the shallow portion Ku are shown together.
  • the objective lens magnification was set to 150x, and the shapes of the concave portions 622 and convex portions 65 were measured from the main surface 621 side of the evaluation sample 400. Based on the shape measurement results, the maximum height Hx of the convex portions 65 and the maximum depth Dx of the concave portions 622 were obtained.
  • the concave portions 622 and the convex portions 65 in the shaping film 62 are each cut so as to obtain a cross section parallel to the XZ plane. Then, the cross sections of the concave portions 622 and the convex portions 65 can be observed using a laser microscope or the like, and the dimensions of the maximum height Hx and maximum depth Dx can be measured using images.
  • Fig. 14 is a diagram showing an example of an image of light emitted from the shaped film according to Example 1 obtained by the luminance unevenness evaluation.
  • Fig. 15 is a diagram showing an example of an image of light emitted from the shaped film according to Comparative Example 1 obtained by the luminance unevenness evaluation.
  • Fig. 16 is a diagram showing an example of the relationship between the ratio of the maximum height Hx of the convex portion 65 to the maximum depth Dx of the concave portion 622 and the effective value E.
  • the image shown in Figure 14 is an image of a portion of the main surface 621 of the shaped film 62 of Example 1.
  • the image shown in Figure 15 is an image of a portion of the main surface of the shaped film of Comparative Example 2. Both the images shown in Figures 14 and 15 were obtained using a two-dimensional spectroradiometer 600.
  • Comparative Example 1 As shown in Figure 15, in Comparative Example 1, streak-like brightness unevenness S extending in the Y direction was clearly visible. In the image shown in Figure 15, high-brightness streaks (white areas) extending in the Y direction and low-brightness streaks (black areas) extending in the Y direction were observed. The same was true for Comparative Example 2. Therefore, Comparative Examples 1 and 2 were judged as "X".
  • Fig. 17 is a schematic cross-sectional view showing a second example of the lighting device 100 including the shaped film according to the embodiment.
  • Fig. 17 shows a part of the cross section corresponding to the line II-II in Fig. 1 in the second example of the lighting device 100.
  • the second example of the lighting device 100 shown in Figure 17 can also achieve the same effects as the embodiment.
  • the light exit surface from which light exits the laminate 80 with a light guide layer may be at least one of the top surface (the surface on the +Z side) and the bottom surface (the surface on the -Z side) of the laminate 80 with a light guide layer.
  • the laminate 80 with a light guide layer may have a low refractive index layer disposed on one side of the laminate 80 with a light guide layer, the low refractive index layer having a lower refractive index than the light guide layer 10 or the shaping film 62.
  • the laminate 80 with a light guide layer may also have a low refractive index layer between the shaping film 62 and the substrate 30.
  • the low refractive index layer preferably has a refractive index of 1.30 or less.
  • the laminate 80 with a light guide layer may also have a hard coat layer or an anti-reflection layer.
  • the substrate on which the laminate 80 with a light-guiding layer is placed is not limited to glass, but may also be an electronic substrate such as a liquid crystal cell, or a non-light-transmitting material such as a ceiling, wall, or floor.
  • the shaped film 62 is not limited to extracting light to the side opposite the adherend, but may extract light to the side on which the adherend is located. In this case, if the adherend has high light transmittance, the extracted light may pass through the adherend, and if the adherend has low light transmittance, the adherend may reflect the light.
  • the shaped films, laminates, and laminates with a light-guiding layer according to the embodiments can reduce brightness unevenness, so when they are combined with light sources and placed on building components such as glass, windows, walls, floors, and ceilings, the interior or exterior spaces of buildings can be brightly illuminated with reduced brightness unevenness.
  • building components such as glass, windows, walls, floors, and ceilings
  • the interior or exterior spaces of buildings can be brightly illuminated with reduced brightness unevenness.
  • ⁇ 3> The shaped film according to ⁇ 1> or ⁇ 2>, wherein the maximum height Hx of the convex portions is 2 to 20 ⁇ m.
  • ⁇ 4> The shaped film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the plurality of recesses are further arranged on the main surface in a direction intersecting the formation direction.
  • ⁇ 5> A laminate comprising the shaped film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4> and a substrate arranged opposite the main surface of the shaped film.
  • ⁇ 6> A laminate with a light guide layer, comprising the laminate according to ⁇ 5> above and a light guide layer disposed opposite either the shape-transfer film or the base material.
  • a lighting device including the laminate with a light guide layer according to ⁇ 6> above, and a light source disposed near an end face of the laminate with a light guide layer.
  • a light source disposed near an end face of the laminate with a light guide layer.
  • the lighting device according to ⁇ 7> wherein the light emitted from the light source enters the inside of the laminate with a light guide layer from at least one of the end face and an exit face of the laminate with a light guide layer that intersects with the end face of the laminate with a light guide layer, is guided inside the laminate with a light guide layer, and then exits through the exit face.

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Abstract

輝度ムラを低減する。本賦形フィルムは、主面を有する光学用賦形フィルムであって、前記主面には、光を全反射させる傾斜面を有する複数の凹部が第１の周期Ｐ１で形成方向に並ぶとともに、複数の凸部が第２の周期Ｐ２で前記形成方向に並んでおり、前記凹部の最大深さをＤｘ、前記凸部の最大高さをＨｘとしたときに、Ｈｘ／Ｄｘが４％以下である。

Description

賦形フィルム、積層体、導光層付き積層体、及び照明装置
　本発明は、賦形フィルム、積層体、導光層付き積層体、及び照明装置に関する。
　例えば、特許文献１には、一方の主面に複数の凹部又は凸部が形成された透明基材が開示されている。
国際公開第２０１９／１０２９５９号
　しかしながら、特許文献１に記載の透明基材等の賦形フィルムの内部に光を入射させたときに、賦形フィルムから取り出される光に輝度ムラが生じる場合がある。
　本発明は、輝度ムラを低減することを目的とする。
　本発明の一態様に係る賦形フィルムは、主面を有する光学用賦形フィルムであって、前記主面には、光を全反射させる傾斜面を有する複数の凹部が第１の周期Ｐ１で形成方向に並ぶとともに、複数の凸部が第２の周期Ｐ２で前記形成方向に並んでおり、前記凹部の最大深さをＤｘ、前記凸部の最大高さをＨｘとしたときに、Ｈｘ／Ｄｘが４％以下である。
　本発明によれば、輝度ムラを低減することができる。
実施形態に係る賦形フィルムを備える照明装置の第１例を示す模式的平面図である。 図１におけるII－II線の模式的断面図である。 図１におけるIII－III線に対応する賦形フィルムの模式的断面図である。 賦形フィルムの製造方法を説明する金型の模式的断面図である。 賦形フィルムの製造に用いられる金型の模式的断面図である。 実施形態に係る賦形フィルムが備えるキャビティの模式的断面図である。 実施形態に係る賦形フィルムが備えるキャビティの第１例を示す模式的平面図である。 実施形態に係る賦形フィルムが備えるキャビティの第２例を示す模式的平面図である。 別の実施形態に係る賦形フィルムの模式的平面図である。 輝度ムラの評価方向の一例を説明する図である。 輝度ムラ評価で得られる賦形フィルムの画像の輝度分布を示す図である。 ＬＥＤ光源からの距離に応じた輝度減衰成分を図１０の輝度分布から除去した結果を示す図である。 凸部の最大高さと凹部の最大深さを示す図である。 輝度ムラ評価で得られる実施例１に係る賦形フィルムからの出射光の画像を示す図である。 輝度ムラ評価で得られる比較例１に係る賦形フィルムからの出射光の画像を示す図である。 凸部の最大高さ及び凹部の最大深さの比と実効値との関係を示す図である。 実施形態に係る賦形フィルムを備える照明装置の第２例を示す模式的断面図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。各図面において、同一構成要素には同一符号を付与し、重複した説明を適宜省略する。
　以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための賦形フィルム、積層体、導光層付き積層体、及び照明装置を例示するものであって、本発明を以下に示す実施形態に限定するものではない。以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定の形態のみに限定する旨の記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張している場合がある。
　以下に示す図面において、方向表現として、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸を有する直交座標を用いる。Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、互いに略直交する。Ｘ軸を表す矢印が向く方向を＋Ｘ方向又は＋Ｘ側、＋Ｘ方向とは反対方向を－Ｘ方向又は－Ｘ側と表記する。Ｙ軸を表す矢印が向く方向を＋Ｙ方向又は＋Ｙ側、＋Ｙ方向とは反対方向を－Ｙ方向又は－Ｙ側と表記する。Ｚ軸を表す矢印が向く方向を＋Ｚ方向又は＋Ｚ側、＋Ｚ方向とは反対方向を－Ｚ方向又は－Ｚ側と表記する。
　Ｘ軸に沿うＸ方向は、実施形態に係る賦形フィルムに設けられた複数の凹部が第１の周期Ｐ１で並ぶ形成方向に対応する。実施形態の説明では、上記の形成方向を形成方向Ｘと称する。Ｚ軸に沿うＺ方向は、実施形態に係る賦形フィルムが備える主面の法線に沿う方向を示すものとする。本明細書において、「平面視」とは＋Ｚ方向から対象物を視ることをいう。また、＋Ｚ方向を「上」といい、－Ｚ方向を「下」という。但し、これらの方向表現は、説明のために相対的な位置関係を表しているにすぎず、実施形態の方向を限定するものではない。
　本明細書及び特許請求の範囲において、略平行とは平行状態からの角度のずれ量の絶対値が０度以上１０度以下であることをいう。また、略直交とは直交状態からの角度のずれ量の絶対値が０度以上１０度以下であることをいう。「配置する」とは直接接する場合に限られず、間接的に、例えば他の部材を介して配置する場合も含む。また、本明細書において、「厚み」とはＺ方向における対象物の長さをいう。また、本明細書では、断面のみを示す端面図として断面図を示す場合がある。
　［実施形態］
　＜実施形態に係る賦形フィルムを備える照明装置の全体構成＞
　図１～図５を参照して、実施形態に係る賦形フィルムを備える照明装置の全体構成について説明する。図１は、実施形態に係る賦形フィルム６２を備える照明装置１００の第１例を示す模式的平面図である。図２は、図１におけるII－II線の模式的断面図である。図３は、図１におけるIII－III線に対応する賦形フィルム６２の一例を示す模式的断面図である。図４は、賦形フィルム６２の製造方法の一例を示す模式的断面図である。図５は、賦形フィルム６２の製造に用いられる金型の一例を説明する模式的断面図である。
　図１及び図２に示すように、照明装置１００は、導光層付き積層体８０と、導光層付き積層体８０の端面８１の近傍に配置された光源ＬＳと、を有する。図２に示す光源ＬＳは、導光層付き積層体８０の端面８１に向けて光を出射可能な位置に配置されている。なお、図２に示す例では、光源ＬＳから出射した光Ｌｒの一部を破線の矢印で示している。
　導光層付き積層体８０は、導光層１０と、積層体７０と、第１接着剤層５２と、を含む。第１接着剤層５２は、導光層１０と積層体７０との間に配置され、導光層１０と積層体７０とを接着する層である。積層体７０は、基材３０と、方向変換層６０と、を含む。方向変換層６０は、賦形フィルム６２と、第２接着剤層５４と、を含む。第２接着剤層５４は、賦形フィルム６２と基材３０との間に配置され、賦形フィルム６２と基材３０とを接着する層である。基材３０は、賦形フィルム６２の主面６２１に対向配置されている。導光層１０は、賦形フィルム６２に対向配置されている。なお、賦形フィルム６２は、素材を削らずに製造されたフィルムである。
　方向変換層６０の内部には、複数のキャビティ６４が設けられている。複数のキャビティ６４のそれぞれは、第１傾斜面ＩＳａ（本発明の傾斜面に相当）と、Ｙ方向において第１傾斜面ＩＳａとは反対側に配置された第２傾斜面ＩＳｂと、を有する。キャビティ６４の内側には、例えば空気が存在する。賦形フィルム６２の主面６２１には、複数の凹部６２２が設けられている。主面６２１上に第２接着剤層５４を介して配置された基材３０により、複数の凹部６２２それぞれの開放部分が塞がれることで、キャビティ６４が形成されている。なお、キャビティ６４は、内部空間又はエアキャビティと称することもできる。
　照明装置１００は、例えば、導光層付き積層体８０がガラス、窓、壁、床、天井等の被着体に配置された状態で使用される。照明装置１００の光源ＬＳから出射した光Ｌｒは、端面８１から導光層付き積層体８０の内部に入射し、導光層付き積層体８０の内部を導光される。導光層付き積層体８０の内部を導光される光Ｌｒの一部は、キャビティ６４の第１傾斜面ＩＳａ又は第２傾斜面ＩＳｂのどちらか一方により－Ｚ側に反射され、導光層付き積層体８０の出射面８２を通って、賦形フィルム６２の主面６２１に交差する－Ｚ方向に出射する。照明装置１００は、導光層付き積層体８０の出射面８２のほぼ全体から出射する光Ｌｒによって、導光層付き積層体８０が配置された室内空間等を照明することができる。
　図３に示す賦形フィルム６２は、主面６２１を有する光学用賦形フィルムである。主面６２１には、光を全反射させる第１傾斜面ＩＳａを有する複数の凹部６２２が第１の周期Ｐ１で形成方向Ｘに並ぶとともに、複数の凸部６５が第２の周期Ｐ２で形成方向Ｘに並んでいる。凸部６５は、本来平坦が望ましいが、後述のとおり、賦形フィルム６２の成形工程によって生じる凹凸である。凹部６２２の最大深さは、凸部６５の最大高さよりも大きい。図３に示す例では、凸部６５の最大高さＨｘは、０．４０μｍ以下である。なお、凸部６５の最大高さＨｘの定義等の詳細については、図１４を参照して別途詳述する。
　第１の周期Ｐ１は、形成方向Ｘにおいて隣り合う凹部６２２の中心間距離に対応する。図３に示す例では、中心間距離は、形成方向Ｘにおいて隣り合う凹部６２２の中心Ｃ１１と中心Ｃ１２との間の形成方向Ｘにおける距離である。別の観点では、第１の周期Ｐ１は、形成方向Ｘにおいて隣り合う凹部６２２それぞれの最も低い位置同士の距離であってよい。
　第２の周期Ｐ２は、形成方向Ｘにおいて隣り合う凸部６５の中心間距離に対応する。図３に示す例では、中心間距離は、形成方向Ｘにおいて隣り合う凸部６５の中心Ｃ２１と中心Ｃ２２との間の形成方向Ｘにおける距離である。別の観点では、第２の周期Ｐ２は、形成方向Ｘにおいて隣り合う凸部６５それぞれの最も高い位置同士の距離であってよい。
　ここで、複数の凹部が設けられた賦形フィルムでは、照明装置等に賦形フィルムを適用したときに、賦形フィルムを介して照明装置から取り出される光に輝度ムラが生じる場合がある。以下、この輝度ムラの発生要因について、賦形フィルムの製造方法の一例と併せて説明する。
　複数の凹部が設けられた賦形フィルムは、金型を用いて樹脂材料を成形することにより製造される。該賦形フィルムの製造方法では、まず、金属材料等により構成され、金型の素材となるロール部材を準備する。
　続いて、切削加工法又は研削加工法等により、ロール部材の外周面を鏡面加工することで、外周面に複数の凸部の下地が整えられたロール状の金型を形成する。
　続いて、切削加工法又は研削加工法等により、ロール状の金型の外周面に複数の凹部を形成する。複数の凹部の加工では、鏡面加工のときとは異なる加工工具を用い、ＦＴＳ（Ｆａｓｔ　ｔｏｏｌ　ｓｅｒｖｏ）駆動により、鏡面加工後のロール状の金型の外周面を連続的又は間欠的に切削又は研削する。これにより、金型の外周面に複数の凹部が形成される。
　続いて、樹脂材料等で構成されたシート状の中間転写部材用の樹脂基材をロール状の金型の一部に巻き付け、中間転写部材用の樹脂基材とロール状の金型との間に活性エネルギー線硬化性樹脂を配置し、活性エネルギー線を照射して、活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化させる。活性エネルギー線硬化樹脂が硬化することで、中間転写部材用の樹脂基材と活性エネルギー線硬化性樹脂とにより構成された中間転写部材が得られる。中間転写部材の表面には金型における複数の凹部又は凸部のどちらか一方の反転形状が形成される。金型に凹部が形成されている場合には、中間転写部材に形成される反転形状は凸部となる。一方、金型に凸部が形成されている場合には、中間転写部材に形成される反転形状は凹部となる。
　続いて、反転形状が形成されたシート状の中間転写部材を、ロール状の金型以外のローラ部材に巻き付けるようにローラ部材の外周面に配置して、転写ローラを構成する。
　続いて、樹脂材料等で構成されたシート状の賦形フィルム用樹脂基材を転写ローラの一部に巻き付け、転写ローラと賦形フィルム用樹脂基材の間に離型性のある活性エネルギー線硬化性樹脂を配置し、活性エネルギー線を照射して、活性エネルギー線硬化樹脂を硬化させる。活性エネルギー線硬化樹脂が硬化することで、賦形フィルム用樹脂基材と活性エネルギー線硬化性樹脂とにより構成された賦形フィルムが得られる。賦形フィルムは、転写ローラから剥離される。
　以上の工程により、賦形フィルムには、転写ローラにおける複数の凹部又は凸部のどちらか一方の形状が反転された、複数の凹部又は凸部のどちらか一方が賦形フィルムに形成される。換言すると、ロール状の金型に形成された複数の凹部又は凸部のどちらか一方が、中間転写部材を介して賦形フィルムに転写される。
　ここで、ロール状の金型の外周面は、鏡面加工された場合にも、図４及び図５に示すように、加工装置の性能に応じた凸部が、加工痕等として残る場合がある。図４は、Ｘ軸に平行な回転軸を中心に回転するロール状の金型３００の外周面に、＋Ｘ方向に所定の送り量で加工工具２００を送りながら鏡面加工を行う様子を示している。なお、図４は、金型３００の外周面近傍を拡大して示している。
　金型３００に接触する加工工具２００の先端２００ａは、鋭利に製作されたとしても、微視的にはある程度の丸みを帯びた形状になる。そのため、鏡面加工後のロール状の金型３００の外周面には、加工工具２００の送り量に対応する第２の周期Ｐ２で形成方向Ｘに並ぶように、加工工具２００の先端２００ａの形状に応じた複数の凸部が残る。図４に示す例では、加工工具２００の先端２００ａの形状に応じた複数の金型凸部３０２が、金型３００の外周面に残っている。
　一方、図５は、Ｘ軸に平行な回転軸を中心に回転するロール状の金型３００の外周面に、賦形フィルムに設ける複数の凹部に対応する複数の金型凹部３０１を加工する様子を示している。なお、図５は、金型３００の外周面近傍を拡大して示している。ロール状の金型３００の外周面には、形成方向Ｘにおいて、賦形フィルムに設ける複数の凹部の第１の周期Ｐ１とほぼ同じ周期で複数の金型凸部３０２に重畳するように、複数の金型凹部３０１が形成される。
　複数の金型凹部３０１と複数の金型凸部３０２とが重畳して形成された金型３００を用いて賦形フィルムを製造することで、複数の金型凹部３０１及び複数の金型凸部３０２に対応した形状が賦形フィルムに重畳して形成される。しかしながら、例えば、金型凸部３０２に対する金型凹部３０１の相対位置が、賦形フィルムの主面内の位置に応じて変わると、金型凸部３０２に対する金型凹部３０１の相対位置に応じて金型凸部３０２の反射面積が変化する。この反射面積の変化により、賦形フィルムの主面から取り出される光の輝度が賦形フィルムの主面内の位置に応じて変わることで、賦形フィルムの主面から取り出される光に輝度ムラが生じる場合がある。このような輝度ムラは、賦形フィルムを備える照明装置の品質を低下させる。
　本実施形態に係る賦形フィルム６２は、凹部６２２の最大高さをＨｘ、凸部６５の最大深さをＤｘとしたときに、Ｈｘ／Ｄｘが４％以下である。Ｈｘ／Ｄｘの範囲をこの範囲にすることにより、賦形フィルム６２の内部に光を入射させたときに主面６２１から取り出される光の輝度の実効値が０．２％以下となる。これにより、本実施形態では、輝度ムラを低減することができる。Ｈｘ／Ｄｘの上限は、３％以下、２．５％以下、２％以下であってもよい。Ｈｘ／Ｄｘの下限は０％より大きければよく、０．１％以上、０．２％以上、０．５％以上、１％以上であってよい。なお、実効値の詳細については、図１０及び図１１を参照して別途詳述する。
　図３に示す賦形フィルム６２では、凸部６５の最大高さＨｘは、０．４０μｍ以下である。これにより、複数の凹部６２２における第１の周期Ｐ１、並びに複数の凸部６５における第２の周期Ｐ２によらず、輝度ムラを低減することができる。凸部６５の最大高さＨｘの上限は、０．３５μｍ以下、０．３０μｍ以下、０．２５μｍ以下、０．２０μｍ以下、０．１５μｍ以下、０．１２μｍ以下であってもよい。凸部６５の最大高さＨｘの下限は、０．０１μｍ以上、０．０２μｍ以上、０．０３μｍ以上、０．０５μｍ以上、０．０８μｍ以上、０．０９μｍ以上であってもよい。凹部６２２の最大深さＤｘは、例えば２～２０μｍである。最大深さＤｘの上限は、１５μｍ以下、１２μｍ以下であってよい。最大深さＤｘの下限は、３μｍ以上、４μｍ以上、５μｍ以上であってよい。最大深さＤｘを大きくすることで、Ｈｘ／Ｄｘを小さくでき、凹部６２２の最大高さＨｘの影響を低減できる。
　図１に示す例では、賦形フィルム６２の主面６２１には、複数の凹部６２２が、形成方向Ｘと交差するＹ方向にさらに並んでいる。これにより、二次元方向に延びる賦形フィルム６２においても、賦形フィルム６２の主面６２１から取り出される光の輝度ムラを低減することができる。
　図２に示すように、積層体７０は、賦形フィルム６２と、賦形フィルム６２の主面６２１に対向配置された基材３０と、を含む。これにより、賦形フィルム６２を介して積層体７０から取り出される光の輝度ムラを低減することができる。
　また、導光層が積層体とは別に用意されてもよい。導光層付き積層体８０は、積層体７０と、賦形フィルム６２に対向配置された導光層１０と、を含む。これにより、賦形フィルム６２を介して導光層付き積層体８０から取り出される光の輝度ムラを低減することができる。なお、導光層１０は、基材３０に対向配置されてもよい。
　照明装置１００は、導光層付き積層体８０と、導光層付き積層体８０の端面８１の近傍に配置された光源ＬＳと、を有する。これにより、賦形フィルム６２を介して照明装置１００から取り出される光の輝度ムラを低減することができる。ただし、積層体８０と光源ＬＳから照明装置を形成することもできる。
　照明装置１００では、光源ＬＳから出射した光Ｌｒは、端面８１、並びに導光層付き積層体８０における端面８１から導光層付き積層体８０の内部に入射し、導光層付き積層体８０の内部を導光された後、出射面８２を通って導光層付き積層体８０から出射する。これにより、出射面８２のほぼ全体から取り出した光Ｌｒを照明可能な面照明型の照明装置１００を提供することができる。なお、光源ＬＳは、端面８１及び出射面８２の少なくとも一方に配置されてよい。
　＜照明装置１００の構成の詳細＞
　以下、照明装置１００の構成の詳細について説明する。照明装置１００は、複数のキャビティ６４を有する配光制御構造を有する。複数のキャビティ６４それぞれにおける第１傾斜面ＩＳａは、導光層付き積層体８０内を導光される光Ｌｒの一部を内部全反射（Ｔｏｔａｌ　Ｉｎｔｅｒｎａｌ　Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ：ＴＩＲ）によって出射面８２側に向ける。なお、光Ｌｒは、界面を通過する際に、界面を構成する物質の屈折率に応じて屈折され得る。
　導光層付き積層体８０は、配光制御構造によって、出射面８２から所望の配光分布を有する光Ｌｒを出射させるように構成されている。配光分布は、例えば、キャビティ６４の断面形状、平面形状、大きさ、配置密度、分布等を調整することによって制御可能である。
　導光層付き積層体８０は、可視光透過率が６０％以上であり、ヘイズ値が３０％未満である。可視光透過率は７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。ヘイズ値は１０％未満であることが好ましく、５％以下であることがさらに好ましい。導光層付き積層体８０は、高い可視光透過率と、低いヘイズ値を有するので、導光層付き積層体８０を通して物（表示）を見ることができる。可視光は、波長が３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光である。可視光透過率及びヘイズ値は、ヘイズメータ（村上色彩技術研究所製：商品名ＨＭ－１５０）等を用いて測定することができる。
　導光層１０の面積に占める複数のキャビティ６４の面積の割合（占有面積率）は、導光層１０を出射面８２の法線方向から視たときに、１％以上８０％以下が好ましい。上記の占有面積率の上限値は、５０％以下がより好ましく、４５％以下がさらに好ましく、高い透過率及び低いヘイズ値の少なくとも一方を得るためには、３０％以下が好ましく、１０％以下がさらに好ましく、５％以下がさらに好ましい。
　例えば、キャビティの占有面積率が５０％のとき、ヘイズ値３０％を得ることができる。なお、キャビティ６４の占有面積率は、均一であっても良いし、光源ＬＳからの距離が増大しても輝度が低下しないように、距離の増大につれて、占有面積率が増大するようにしてもよい。ロール・ツー・ロール法またはロール・ツー・シート法で量産するためには、キャビティ６４の占有面積率は均一であることが好ましい。
　導光層付き積層体８０では、第１接着剤層５２により、導光層１０と賦形フィルム６２とが接着されている。また、賦形フィルム６２と方向変換層６０を構成する第２接着剤層５４により、基材３０と賦形フィルム６２とが接着されている。導光層１０および基材３０は、透明な基板またはフィルムであってよい。
　図１に示す例では、複数のキャビティ６４は、導光層１０のＸ方向及びＹ方向に離散的に配置されている。但し、キャビティ６４の離散的な配置は、導光層１０の形状、又は求められる配光分布等に応じて適宜設定されてよい。
　図１に示す例では、実質的に同一の形状で同一の方向に凸な曲面を有する複数のキャビティ６４が、Ｘ方向及びＹ方向において、離散的かつ周期的に全領域に配置されている。このとき、第１の周期Ｐ１は、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、ピッチＰｙは、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。図１に示す例では、導光層付き積層体８０は、Ｘ方向に第１の周期Ｐ１の１／２、Ｙ方向にピッチＰｙの１／２それぞれずれて配置されたキャビティ６４をさらに有している。
　光源ＬＳは、例えばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）装置である。複数のＬＥＤ装置がＸ方向に並んで配置されている。ＬＥＤの個数及び配置に特段の制限はない。なお、光源ＬＳは、ＬＥＤ装置に限定されず、ハロゲンランプ等であってもよい。
　図６～図８を参照して、キャビティ６４の詳細構成について説明する。図６は、キャビティ６４の一例を示す模式的断面図である。図７は、キャビティ６４の第１例を示す模式的平面図である。図８は、キャビティ６４の第２例を示す模式的平面図である。
　図６に示すキャビティ６４の断面形状は、略三角形である。但し、キャビティ６４の断面形状は、略三角形に限られず、略台形等であってもよい。図６に示す例では、第１傾斜面ＩＳａの傾斜角度θａは、第２傾斜面ＩＳｂの傾斜角度θｂよりも大きい。
　光源ＬＳ側の第１傾斜面ＩＳａの傾斜角度θａは、例えば、１０°以上７０°以下である。傾斜角度θａが１０°よりも小さいと配光の制御性が低下し、光取り出し効率も低下することがある。一方、傾斜角度θａが７０°を超えると、賦形フィルム６２の加工が困難になることがある。傾斜角度θａを１０°以上７０°以下にすることにより、光取り出し効率を高くし、賦形フィルム６２の加工を容易にすることができる。傾斜角度θａの下限は２０°以上、３０°以上、４０°以上であってよい。傾斜角度θａの上限は６０°以下、５０°以下であってよい。
　第２傾斜面ＩＳｂの傾斜角度θｂは、例えば、５０°以上１００°以下である。傾斜角度θｂが５０°より小さいと、意図しない方向に迷光が発生することがある。一方、傾斜角度θｂが１００°を超えると、賦形フィルム６２の加工が困難になることがある。傾斜角度θｂａを５０°以上１００°以下にすることにより、光取り出し効率を高くし、賦形フィルム６２の加工を容易にすることができる。
　図７に示す第１傾斜面ＩＳａは、平面視において、光源ＬＳ側に凸な曲面である。ここで、光源ＬＳを構成する複数のＬＥＤ装置のそれぞれから出射される光は、Ｙ方向に対して広がりを有する。そのため、第１傾斜面ＩＳａが光源ＬＳ側に凸な曲面を有している方が、第１傾斜面ＩＳａが光に対して均一に作用する。なお、光源ＬＳと導光層付き積層体８０の端面８１との間に結合光学系を設け、平行度の高い光（Ｙ方向に対する広がりが小さい光）を入射させるようにした場合は、第１傾斜面ＩＳａはＸ方向に平行であってもよい。
　図７及び図８に示すように、キャビティ６４の長さＬは１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、幅Ｗは１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。長さＬは、例えば、幅Ｗの２倍以上であることが好ましい。高さＨは、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。なお、平面視において図７に示す形状を有する凹部６２２を含む賦形フィルム６２を形成するときの加工精度によっては、平面視において図８に示す形状を有する凹部６２２が形成されることがある。そのような場合であっても、長さＬ及び幅Ｗによって、平面視におけるキャビティ６４の形状を特定することができる。
　賦形フィルム６２は、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）を用いて製造できる。賦形フィルム６２の総厚さは、例えば２００μｍ以下、１５０μｍ以下であり、下限は２０μｍ以上である。賦形フィルム６２の可視光透過率は６０％以上であり、ヘイズ値が３０％未満である。可視光透過率は７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。ヘイズ値は１０％未満であることが好ましく、５％以下であることがさらに好ましい。可視光は上記の測定により測定できる。
　導光層１０は、可視光に対する透過率が高い公知の材料で形成される。導光層１０は、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ガラス（石英ガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス等）で形成される。導光層１０の屈折率ｎＧＰは、例えば、１．４０以上１．８０以下である。なお屈折率は、特に断らない限り、波長５５０ｎｍにおいてエリプソメーターで測定した屈折率をいう。導光層１０の厚さは用途に応じて適宜設定され得る。導光層１０の厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。
　基材３０の厚さは、例えば１μｍ以上１０００μｍ以下であり、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上８０μｍ以下がさらに好ましい。基材３０の屈折率は、それぞれ独立に、１．４０以上１．７０以下が好ましく、１．４３以上１．６５以下がさらに好ましい。
　第１接着剤層５２及び第２接着剤層５４の厚さは、それぞれ独立に、例えば０．１μｍ以上１００μｍ以下であり、０．３μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上５０μｍ以下がさらに好ましい。第１接着剤層５２及び第２接着剤層５４の屈折率は、それぞれ独立に、好ましくは１．４２以上１．６０以下であり、より好ましくは１．４７以上１．５８以下である。また、第１接着剤層５２及び第２接着剤層５４の屈折率は、それが接する導光層１０または賦形フィルム６２の屈折率と近いことが好ましく、屈折率の差の絶対値が０．２以下であることが好ましい。
　第２接着剤層５４は、賦形フィルム６２の凹部６２２を埋めることなく接着できることが好ましい。第２接着剤層５４の形成に好適な接着剤としては、本出願人による国際出願ＰＣＴ／ＪＰ２０２１／００６４５２、国際出願ＰＣＴ／ＪＰ２０２１／００６４５３又は特願２０２１－０２５４９６号に記載の接着剤を好適に用いることができる。これらの出願の開示内容のすべてを本明細書に援用する。特に、特願２０２１－０２５４９６号に記載のポリエステル系接着剤が好ましい。
　＜輝度ムラの評価＞
　（輝度ムラの評価方法）
　次に、図９～図１２を参照して、賦形フィルム６２における輝度ムラの評価方法について説明する。図９は、別の実施形態に係る賦形フィルムの模式的平面図である。図１０は、輝度ムラの評価方法を説明する図である。図１１は、輝度ムラ評価で得られる賦形フィルムの画像における輝度分布の一例を示す図である。図１２は、ＬＥＤ光源５００からの距離に応じた輝度減衰成分を図１１の輝度分布から除去した結果の一例を示す図である。図９は、図１と同様に、賦形フィルム６２の凹部６２２が長手方向を有する例である。図９では、凹部６２２の長手方向の向きが図１とは異なる例である。図１では凹部６２２の長手方向が形成方向と一致する。図９では平面視において凹部６２２の長手方向と直交する方向が形成方向と一致する。
　図１０に示す輝度ムラの評価方法では、まず、図９に示す賦形フィルム６２の主面６２１に第２接着剤層５４（ポリエステル接着剤）を介して基材３０（ＰＭＭＡ：４０μｍ）を貼合した。そして、賦形フィルム６２の主面６２１とは反対側の面を、透光性基材４０１に貼り合わせて接着した。透光性基材４０１には、サイズが縦１４５ｍｍ、横１０００ｍｍ、厚み５ｍｍの三菱ケミカル株式会社製アクリライトＥＸを用いた。接着剤には、日東電工株式会社製ＣＳ９８６２を用いた。賦形フィルム６２を透光性基材４０１に接着した後、温度５０度、圧力０．５Ｍｐａ、及び１５分の条件でオートクレーブを行い、評価サンプル４００を製作した。
　実施例１、実施例２、実施例６、及び比較例１の賦形フィルム６２には以下に示すものを用いた。
　　厚み：１３０μｍ
　　第１の周期（図９ｘ方向）のピッチ：１５０μｍ、第１の周期と直交する方向（図９Ｙ方向）のピッチ：１４３μｍ
　　第１傾斜面ＩＳａの傾斜角度θａ：４９°
　　賦形フィルム６２の面積に占める複数の凹部６２２の面積割合：５％未満
　　凹部６２２の形状：図８の形状　Ｗ２０μｍ　Ｌ８０μｍ
　　最大高さＨｘ、最大深さＤｘ：それぞれ表１のとおり
　実施例３、実施例４、実施例５、及び比較例２の賦形フィルム６２は、第１の周期（図９Ｘ方向）のピッチを２５９μｍ、第１の周期と直交する方向（図９Ｙ方向）のピッチを１５５μｍ、賦形フィルム６２の面積に占める複数の凹部６２２の面積割合を５％未満とした。これら以外の条件は、実施例１、実施例２、実施例６、及び比較例１の賦形フィルム６２と同じとした。
　次に、ＬＥＤ光源５００からの光を、評価サンプル４００の端部４０２を通して評価サンプル４００の内部に入射させた。ＬＥＤ光源５００には、ＦＫＫ株式会社製ラインフラットバーを用いた。駆動電流２４Ｖ、駆動電流０．２ＡでＬＥＤ光源５００を駆動させた。
　評価サンプル４００の内部を導光され、賦形フィルム６２における主面６２１のほぼ全体から出射される光の輝度を、二次元分光放射計６００により測定した。二次元分光放射計６００には、株式会社トプコン製ＳＲ－５０００を用いた。主面６２１から二次元分光放射計６００までの距離Ｔｚは３．０ｍとした。二次元分光放射計６００により得られた画像において、Ｘ方向におけるＬＥＤ光源５００から距離Ｔｘ離れた位置での、形成方向Ｘに沿った領域に対応する線状の画像領域を抽出した。なお、距離Ｔｘは４５０ｍｍ以上５５０ｍｍ以下の範囲とした。
　図１１は、二次元分光放射計６００により得られた画像における線状の画像領域の輝度分布を表している。図１１において、横軸は、Ｘ方向におけるＬＥＤ光源５００からの距離Ｔｘを表している。縦軸は、輝度値を表している。図１１では、ＬＥＤ光源５００からの距離Ｔｘが長くなるほど、ＬＥＤ光源５００から到達する光の量が少なくなるため、輝度値が低くなっている。
　評価においては、図１１の測定データを三次関数で近似し、三次関数に従った輝度値を測定データから差し引いた。これにより、図１１の輝度分布から、ＬＥＤ光源５００からの距離に応じた輝度減衰成分を除去した。図１２は、該輝度減衰成分を除去した結果である。
　図１２では、ＬＥＤ光源５００からの距離に応じた輝度減衰成分が除去されることで、傾き成分が除去された輝度分布となっている。本実施形態では、図１２の輝度値から算出した二乗平均平方根を実効値と定義し、この実効値を評価指標とした。
　（最大高さＨｘ及び最大深さＤｘの取得方法）
　図１５は、凸部６５の最大高さＨｘと凹部６２２の最大深さＤｘの一例を示す図である。図１５は、図１のIII－III線に対応する賦形フィルム６２の断面の一部を表している。
　最大高さＨｘは、凸部６５のうち最も高い部分である頂部Ｔｕと、凸部６５のうち最も低い部分である裾部Ｔｂと、の間の高さの差である。最大深さＤｘは、凹部６２２のうち最も高い部分である浅部Ｋｕと、凹部６２２のうち最も低い部分である深部Ｋｂと、の間の高さの差である。なお、図１５では、裾部Ｔｂと浅部Ｋｕは同じ高さであるため、裾部Ｔｂ及び浅部Ｋｕの符号を併記している。
　賦形フィルム６２における輝度ムラの評価で用いる凸部６５の最大高さＨｘ、並びに凹部６２２の最大深さＤｘの測定では、株式会社キーエンス製レーザー顕微鏡（ＶＫ－Ｘ１０００）を使用した。対物レンズの倍率を１５０倍とし、評価サンプル４００における主面６２１側から凹部６２２及び凸部６５の形状を測定した。形状測定結果に基づき、凸部６５の最大高さＨｘ、並びに凹部６２２の最大深さＤｘを得た。
　透光性基材４０１を用いずに賦形フィルム６２単体で、凸部６５の最大高さＨｘ、並びに凹部６２２の最大深さＤｘを得る場合には、賦形フィルム６２における凹部６２２及び凸部６５のそれぞれをＸＺ平面に平行な断面が得られるように切断する。そして、凹部６２２及び凸部６５それぞれの断面をレーザー顕微鏡等で観察し、最大高さＨｘ、及び最大深さＤｘの寸法を画像計測することができる。
　（評価結果）
　図１４～図１６を参照して、賦形フィルム６２を備える照明装置１００の輝度ムラの評価結果を説明する。図１４は、輝度ムラ評価で得られる実施例１に係る賦形フィルムからの出射光の画像の一例を示す図である。図１５は、輝度ムラ評価で得られる比較例１に係る賦形フィルムからの出射光の画像の一例を示す図である。図１６は、凸部６５の最大高さＨｘ及び凹部６２２の最大深さＤｘの比と、実効値Ｅと、の関係の一例を示す図である。
　図１４に示す画像は、実施例１に係る賦形フィルム６２の主面６２１における一部分の画像である。図１５に示す画像は、比較例２に係る賦形フィルムの主面における一部分の画像である。図１４及び図１５に示す画像は、いずれも二次元分光放射計６００により得られたものである。
　表１に、実施例１～実施例６、比較例１及び比較例２のそれぞれにおける最大高さＨｘ、最大深さＤｘ、Ｈｘ／Ｄｘ及び実効値Ｅのそれぞれの取得結果と、輝度ムラの判定結果と、を示す。判定欄に示した記号の意味は以下の通りである。なお、「◎」、「〇」、「△」は合格であり、「×」は不合格である。
◎：輝度ムラが全く視認されなかった。
〇：輝度ムラがほとんど視認されなかった。
△：輝度ムラは視認されるが目立たなかった。
×：輝度ムラが顕著に視認された。
　図１４に示す実施例１で得られた画像では、輝度ムラは全く視認されなかった。実施例２においても同様であった。従って、実施例１及び実施例２の判定を「◎」とした。実施例３及び実施例６の判定は「△」であり、実施例４及び実施例５の判定は「〇」であった。
　図１５に示すように、比較例１では、Ｙ方向に延びるスジ状の輝度ムラＳが顕著に視認された。図１５に示す画像では、Ｙ方向に延びる高輝度のスジ（白い部分）と、Ｙ方向に延びる低輝度のスジ（黒い部分）が生じている。比較例２においても同様であった。従って、比較例１及び比較例２の判定を、「×」とした。
　図１６において、横軸は、凸部６５の最大高さＨｘ及び凹部６２２の最大深さＤｘの比であるＨｘ／Ｄｘを表している、縦軸は、実効値Ｅを表している。黒い丸で示すマーク１５１は、実施例１～実施例６のそれぞれの結果を示している。黒い四角で示すマーク１５２は、比較例１及び比較例６のそれぞれの結果を示している。
　表１及び図１６から、実効値Ｅが０．２％以下であれば合格となり、輝度ムラを低減できることが分かった。また、表１から、最大高さＨｘが０．０９μ以上０．３０μｍ以下であれば合格となり、輝度ムラを低減できることが分かった。
　［その他の好適な変形例］
　図１７は、実施形態に係る賦形フィルムを備える照明装置１００の第２例を示す模式的断面図である。図１７は、照明装置１００の第２例における、図１のII－II線に対応する断面の一部を示している。
　図１７に示す照明装置１００の第２例では、導光層１０は、基材３０に対向配置される。光源ＬＳから導光層付き積層体８０に入射された光は、導光層１０とは反対側に位置する出射面８２から出射される。照明装置１００の第２例では、これらの点が、図２に示した照明装置１００の第１例と主に異なる。
　図１７に示す照明装置１００の第２例においても、実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、導光層付き積層体８０から光が出射する出射面は、導光層付き積層体８０の上面（＋Ｚ側の面）及び下面（－Ｚ側の面）の少なくとも一方であってよい。
　導光層付き積層体８０は、導光層付き積層体８０の一方側に配置され、導光層１０又は賦形フィルム６２よりも屈折率が低い低屈折率層を有してもよい。また、導光層付き積層体８０は、賦形フィルム６２と基材３０との間に低屈折率層を有してもよい。低屈折率層は、屈折率が１．３０以下であることが好ましい。また、導光層付き積層体８０は、ハードコート層や反射防止層を有してもよい。
　導光層付き積層体８０が配置される被着体は、ガラスに限らず、液晶セル等の電子基板、天井、壁、床等の非光透過性部材等であってもよい。賦形フィルム６２は、被着体が位置する側とは反対側に光を取り出すことに限られず、被着体が位置する側に光を取り出してもよい。この場合、被着体の光透過性が高ければ、取り出された光は被着体を透過してよく、被着体の光透過性が低ければ、被着体が光を反射してもよい。
　以上、好ましい実施の形態について詳説したが、上述した実施の形態に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
　実施形態の説明で用いた序数、数量等の数字は、全て本発明の技術を具体的に説明するために例示するものであり、本発明は例示された数字に制限されない。また、構成要素間の接続関係は、本発明の技術を具体的に説明するために例示するものであり、本発明の機能を実現する接続関係をこれに限定するものではない。
　実施形態に係る賦形フィルム、積層体、及び導光層付き積層体は、輝度ムラを低減できるため、光源と組み合わせてガラス、窓、壁、床、天井等の建築部材に配置されることで、建築物の内部又は外部の空間を、輝度ムラを低減して明るく照明することができる。実施形態に係る照明装置においても同様である。
　また、実施形態に係る照明装置では、該照明装置をパーティションとして用いることで、室内の間仕切り又は所望の空間の目隠しを好適に行うことができる。さらに、実施形態に係る賦形フィルム、積層体、及び導光層付き積層体を、液晶パネル、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイパネル等の表示装置のガラス基板等に配置することで、表示装置におけるバックライト照明等を明るくすることができる。加えて、実施形態に係る賦形フィルム、積層体、導光層付き積層体、及び照明装置は、上記以外にも、新しい用途を提供することができる。
　本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞　主面を有する光学用賦形フィルムであって、前記主面には、光を全反射させる傾斜面を有する複数の凹部が第１の周期Ｐ１で形成方向に並ぶとともに、複数の凸部が第２の周期Ｐ２で前記形成方向に並んでおり、前記凹部の最大深さをＤｘ、前記凸部の最大高さをＨｘとしたときに、Ｈｘ／Ｄｘが４％以下である、賦形フィルムである。
＜２＞　前記凸部の最大高さＨｘは、０．４０μｍ以下である、前記＜１＞に記載の賦形フィルムである。
＜３＞　前記凸部の最大高さＨｘは、２以上２０μｍ以下である、前記＜１＞又は前記＜２＞に記載の賦形フィルムである。
＜４＞　前記主面には、前記複数の凹部が、前記形成方向と交差する方向にさらに並んでいる、前記＜１＞から前記＜３＞のいずれか１つに記載の賦形フィルムである。
＜５＞　前記＜１＞から前記＜４＞のいずれか１つに記載の賦形フィルムと、前記賦形フィルムの前記主面に対向配置された基材と、を含む積層体である。
＜６＞　前記＜５＞に記載の積層体と、前記賦形フィルム、又は前記基材のどちらか一方に対向配置された導光層と、を含む導光層付き積層体である。
＜７＞　前記＜６＞に記載の導光層付き積層体と、前記導光層付き積層体の端面の近傍に配置された光源と、を有する、照明装置である。
＜８＞　前記光源から出射した光は、前記端面、並びに前記導光層付き積層体における前記端面と交差する前記導光層付き積層体の出射面、の少なくとも一方から、前記導光層付き積層体の内部に入射し、前記導光層付き積層体の内部を導光された後、前記出射面を通って出射する、前記＜７＞に記載の照明装置である。
　この出願は、２０２４年３月２９日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０２４－０５５６５９号に基づいて、その優先権を主張するものであり、この日本国特許出願の全内容を含む。
１０　　導光層
３０　　基材
５２　　第１接着剤層
５４　　第２接着剤層
６０　　方向変換層
６２　　賦形フィルム
６２１　主面
６２２　凹部
６４　　キャビティ
６５　　凸部
７０　　積層体
８０　　導光層付き積層体
８１　　端面
８２　　出射面
１００　照明装置
１５１、１５２　マーク
２００　加工工具
３００　金型
３０１　金型凹部
３０２　金型凸部
４００　評価サンプル
４０１　透光性基材
４０２　端部
５００　ＬＥＤ光源
６００　二次元分光放射計
Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ２１、Ｃ２２　中心
Ｄｘ　　最大深さ
Ｈ　　　高さ
Ｈｘ　　最大高さ
ＩＳａ　第１傾斜面
ＩＳｂ　第２傾斜面
Ｋｂ　　深部
Ｋｕ　　浅部
Ｌ　　　長さ
Ｌｒ　　光
ＬＳ　　光源
Ｐ１　　第１の周期
Ｐ２　　第２の周期
Ｐｙ　　ピッチ
Ｓ　　　輝度ムラ
Ｔｘ、Ｔｚ　距離
Ｔｂ　　裾部
Ｔｕ　　頂部
Ｗ　　　幅
θａ、θｂ　傾斜角度

Claims (8)

  1. 　主面を有する光学用賦形フィルムであって、
    　前記主面には、光を全反射させる傾斜面を有する複数の凹部が第１の周期Ｐ１で形成方向に並ぶとともに、複数の凸部が第２の周期Ｐ２で前記形成方向に並んでおり、
    　前記凹部の最大深さをＤｘ、前記凸部の最大高さをＨｘとしたときに、Ｈｘ／Ｄｘが４％以下である、賦形フィルム。
  2. 　前記凸部の最大高さＨｘは、０．４０μｍ以下である、請求項１に記載の賦形フィルム。
  3. 　前記凸部の最大高さＨｘは、２以上２０μｍ以下である、請求項１に記載の賦形フィルム。
  4. 　前記主面には、前記複数の凹部が、前記形成方向と交差する方向にさらに並んでいる、請求項１に記載の賦形フィルム。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の賦形フィルムと、
    　前記賦形フィルムの前記主面に対向配置された基材と、を含む積層体。
  6. 　請求項５に記載の積層体と、
    　前記賦形フィルム、又は前記基材のどちらか一方に対向配置された導光層と、を含む導光層付き積層体。
  7. 　請求項６に記載の導光層付き積層体と、
    　前記導光層付き積層体の端面の近傍に配置された光源と、を有する、照明装置。
  8. 　前記光源から出射した光は、前記端面、並びに前記導光層付き積層体における前記端面と交差する前記導光層付き積層体の出射面、の少なくとも一方から、前記導光層付き積層体の内部に入射し、前記導光層付き積層体の内部を導光された後、前記出射面を通って出射する、請求項７に記載の照明装置。
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