WO2025200399A1 - 电芯、储能柜、用电设备 - Google Patents

电芯、储能柜、用电设备

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WO2025200399A1
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cabinet
energy storage
battery cell
electrode column
heat dissipation
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English (en)
French (fr)
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徐贺
姬曦威
谭友斌
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BYD Co Ltd
Original Assignee
BYD Co Ltd
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Publication date
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the housing 25 is an external protective component of the battery cell 2.
  • the housing 25 contains components such as the positive electrode material, the negative electrode material, the separator, and the electrolyte.
  • the number of positive poles 22 and negative poles 23 can be selected to be 2-20.
  • the battery cell 2 in this embodiment is provided with multiple protruding positive poles 22 and multiple negative poles 23 on both sides of the battery cell 2.
  • the battery cell 2 can be installed in the energy storage cabinet through the positive poles 22 and the negative poles 23.
  • the positive poles 22 and the negative poles 23 can also be electrically connected, which simplifies the installation structure of the battery cell 2 in the energy storage cabinet, can expand the size of the battery cell 2, and improve the energy density of the energy storage cabinet.
  • the cross-sections of the positive and negative electrode posts 22, 23 along the second direction are convex T-shaped, with the convex direction being arranged along the second direction of the battery cell 2, and the second direction extending from the first side to the second side of the housing 25.
  • the cross-sections of the positive and negative electrode posts 22, 23 can be connected to the plug-in adapter module 3 in a sliding manner, allowing for quick and accurate completion of the series connection process of the battery cells 2, with a high degree of convenience.
  • the mortise and tenon structure that matches the T-shaped structure with the plug-in adapter module 3 can further enhance the contact area and increase stability, thereby ensuring the overcurrent capacity at the pole.
  • the positive electrode column 22 and the negative electrode column 23 are generally the same. Taking the positive electrode column 22 as an example, as shown in FIG6 , the positive electrode column 22 includes a first connector 222 and a second connector 223. The height of the first connector 222 is greater than the height of the second connector 223, so that the cross-section of the positive electrode column 22 along the second direction is an outwardly convex T-shape. The first connector 222 and the second connector 223 can be manufactured integrally.
  • the structure of the negative electrode column 23 refers to the positive electrode column 22 and will not be described in detail here.
  • the positive electrode column 22 and the negative electrode column 23 may also be designed to have different structures as needed, for example, one of them may be in an outwardly convex T-shape and the other in an outwardly convex arc shape.
  • the battery cell 2 can be installed in the energy storage cabinet through the positive electrode column 22 and the negative electrode column 23. At the same time, the positive electrode column 22 and the negative electrode column 23 can also be electrically connected, which simplifies the installation structure of the battery cell 2 in the energy storage cabinet.
  • the cross-section of the positive electrode column 22 and/or the negative electrode column 23 is an outwardly convex T-shape, and the positive electrode column 22 and/or the negative electrode column 23 is also provided with a slot 224, which extends from the side of the positive electrode column 22 and/or the negative electrode column 23 away from the shell 25 toward the shell 25.
  • connection method is a sliding connection, so that the series connection process of the battery cells 2 can be completed quickly and accurately, which is highly convenient.
  • edges of the positive electrode column 22 and the negative electrode column 23 are also chamfered; as shown in FIG8 and FIG10 , the edges of the positive electrode column 22 and the negative electrode column 23 are also chamfered.
  • explosion-proof valves 21 which are arranged on the first side and/or the second side of the housing 25 and are spaced apart from the positive electrode column 22 or the negative electrode column 23.
  • the explosion-proof valves 21 are used to release gas and other substances inside the battery cell 2 when the battery cell 2 experiences thermal runaway, thereby preventing the battery cell 2 from exploding;
  • Multiple injection ports 24 are arranged on the first side and/or the second side of the shell 25, and are spaced apart from the positive electrode column 22 or the negative electrode column 23.
  • the injection ports 24 are used to inject electrolyte into the battery cell 2.
  • the design of multiple injection ports 24 ensures injection uniformity and shortens injection time.
  • this embodiment further provides an energy storage cabinet 1 , comprising a battery cell 2 according to any one of the above technical solutions.
  • the energy storage cabinet 1 is provided with a plurality of battery cells 2 , which are stacked up and down in the energy storage cabinet 1 .
  • the energy storage cabinet 1 further includes:
  • the energy storage cabinet 1 further includes:
  • the plug-in adapter module 3 is arranged on the side wall of the cabinet 15 , and the positive pole 22 and the negative pole 23 of the battery cell 2 are connected to the plug-in adapter module 3 to realize the series connection or parallel connection of multiple battery cells 2 .
  • the plug-in adapter module 3 is located on the side walls of the cabinet 15 on either side of the entrance.
  • the battery cells 2 enter the cabinet 15 through the entrance and connect to the plug-in adapter module 3 via a sliding connection, allowing for quick and accurate series connection of the battery cells 2, providing a high degree of convenience.
  • the battery cells 2 can also be removed from the entrance to disconnect from the plug-in adapter module 3.
  • the plug-in adapter modules 3 on both sides of the entrance and exit of the cabinet 15 need to be staggered.
  • the positive pole 22 and negative pole 23 of a battery cell 2 need to be connected to the plug-in adapter modules 3 at different heights.
  • one plug-in adapter module 3 can usually be connected to two battery cells 2.
  • the plug-in adapter module 3 in Figure 14 can only be connected to one battery cell 2.
  • the plug-in adapter module 3 in Figure 14 is respectively arranged at the top and bottom of different sides to compensate for the height difference.
  • the plug-in adapter module 3 includes:
  • the insulating housing 311 is provided with a mounting groove for mounting the connector 313.
  • the mounting groove is arranged along the length of the insulating housing 311.
  • Baffles 314 are provided at both ends of the mounting groove to prevent the connector 313 from moving with the battery cell 2 during insertion and removal, ensuring that the positive and negative electrodes 22 and 23 of the battery cell 2 are accurately and completely embedded in the connection groove 316 of the connector 313.
  • Limiting plates 312 are provided at the top and bottom of the mounting groove. The limiting plates 312 and the baffles 314 together form a limit structure for the connector 313.
  • the connecting portion 313 is built into the mounting groove of the insulating shell 311, and the mounting groove has a movable margin, that is, although the connecting portion 313 is built into the mounting groove of the insulating shell 311, it is not completely fitted, but has movable properties in the height and width directions of the battery cell 2, and the movable range can be selected between 2-20 mm, but it remains locked in the length direction of the battery cell 2.
  • the presence of the movable margin allows the positive and negative poles 22 and 23 to bend slightly with the cell 2, effectively preventing safety accidents caused by excessive stress on the positive and negative poles 22 and 23. Combined with the high-strength support of the support tray 43, this prevents the cell 2 from bending while effectively maintaining its structural stability, improving the overall safety performance of the system.
  • the connecting portion 313 is disposed on the insulating housing 311 and includes a connecting groove 316, which connects to the protruding positive or negative electrode post 22, 23.
  • the shape of the connecting groove 316 matches the shape of the positive and negative electrode posts 22, 23.
  • the cross-sections of the positive and negative electrode posts 22, 23 are convex arcs, and the cross-section of the connecting groove 316 is also arc-shaped.
  • the connecting portion 313 is made of a conductive material. This not only connects the battery cell 2 to the energy storage cabinet 1, but also enables electrical connection between multiple battery cells 2, simplifying the installation of the battery cells 2 in the energy storage cabinet.
  • the energy storage cabinet 1 further includes:
  • the door heat dissipation holes 52 correspond to the heat dissipation air cooler 51 and the heat dissipation window 55 at the rear of the cabinet 15 , and the interval holes between the battery cells are conducive to smooth air flow and sufficient heat dissipation of the battery cells 2 .
  • the energy storage cabinet 1 further includes:
  • the sealing strip 12 is provided on the inner wall of the cabinet door 11 and/or the inner wall of the rear end of the cabinet body 15 . When the cabinet door 11 is closed, the sealing strip 12 is used to abut against the battery cell 2 to reinforce the battery cell 2 .
  • the sealing strip 12 is made of cylindrical rubber strip material and is fixed to the cabinet door 11 and the tail of the cabinet body 15. After the battery cell 2 is assembled into the cabinet body 15 by sliding and inserting, the cabinet door 11 can be closed to reinforce the front and rear directions of the battery cell 2 through the plastic deformation of the rubber, stabilize the battery cell 2, and prevent the battery cell 2 from sliding, which is beneficial to the long-distance transportation and installation of the highly integrated energy storage cabinet 1 assembled with the battery cell 2.
  • the energy storage cabinet 1 further includes:
  • the load-bearing module 4 includes a support tray 43, which is fixedly connected to the cabinet 15 and is used to support Battery cell 2. Multiple support trays 43 are provided under each battery cell 2. The length direction of the support tray 43 is consistent with the width direction of the energy storage cabinet 1 and the width direction of the battery cell 2. The multiple support trays 43 jointly support the battery cell 2.
  • the support tray 43 is aligned with the center of the explosion-proof valve 21 of the battery cell 2.
  • the support tray 43 is provided with heat dissipation holes. This structure facilitates the rapid conduction of gas when the large battery cell is depressurized, ensuring sufficient pressure relief and heat dissipation. In the field of large-scale energy storage, it ensures that thermal runaway of a single battery cell does not affect the remaining battery cells in the energy storage cabinet 1, thereby ensuring the overall safety of the energy storage cabinet 1 and the safety of the energy storage station.
  • the longitudinal heat dissipation holes 53 and the flat heat dissipation holes 54 are spaced apart on the support tray 43.
  • the flat heat dissipation holes 54 and the longitudinal heat dissipation holes 53 are staggered to simultaneously dissipate heat longitudinally and transversely, achieving rapid heat transfer and ensuring the safety of the battery cells 2.
  • the support tray 43 is aligned with the center of the explosion-proof valve 21 of the battery cell 2.
  • the longitudinal heat dissipation holes 53 and the horizontal heat dissipation holes 54 on the support tray 43 facilitate rapid gas conduction when the large battery cell is depressurized, ensuring sufficient pressure relief and heat dissipation. In the field of large-scale energy storage, it ensures that thermal runaway of a single battery cell does not affect the remaining battery cells in the energy storage cabinet 1, thereby ensuring the overall safety of the energy storage cabinet 1 and the safety of the energy storage station.
  • the shapes of the longitudinal heat dissipation holes 53 and the flat heat dissipation holes 54 can be designed to be different shapes such as circle, triangle, rectangle, pentagon, hexagon, etc.
  • the load-bearing module 4 further includes:
  • a load-bearing plate 41 is provided on the side wall of the cabinet 15 , and a support tray 43 is fixedly connected to the load-bearing plate 41 ;
  • the load-bearing columns 42 are arranged on the side walls of the cabinet 15 , and the load-bearing plates 41 are fixedly connected to the load-bearing columns 42 .
  • the load-bearing plate 41 and the load-bearing columns 42 can be made of steel structural profiles and fixedly connected by welding, thereby securing and increasing the load-bearing capacity of the cabinet 15.
  • the support tray 43 is fixedly connected to the load-bearing plate 41 and the load-bearing columns 42 by welding.
  • the single-layer load-bearing capacity must meet the load-bearing requirements to ensure that the battery cells 2 remain flat and undeformed, ensuring the structural stability and uniformity of the battery cells 2 and the life of the energy storage cabinet 1.
  • the load-bearing plate 41 is vertically arranged with respect to the load-bearing column 42.
  • the load-bearing column 42 is vertically arranged, and the load-bearing plate 41 is horizontally arranged.
  • the load-bearing plate 41 and the load-bearing column 42 can be tilted.
  • the load-bearing module 4 can also include both horizontally arranged load-bearing plates 41 and tilted load-bearing plates 41.
  • the tilted load-bearing plates 41 form a cross-steel plate structure, which can save material costs while ensuring the structural stability of the cabinet 15.

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Abstract

一种电芯、储能柜、用电设备。电芯包括：壳体、多个正极柱和多个负极柱；多个正极柱设置于壳体的第一侧，从第一侧凸出并且间隔设置，多个正极柱沿着电芯的第一方向设置；多个负极柱设置于壳体的第二侧，从第二侧凸出并且间隔设置，多个负极柱沿着电芯的第一方向设置；第一侧和第二侧沿电芯的第二方向相对设置，第一方向与第二方向垂直。

Description

电芯、储能柜、用电设备
相关公开的交叉引用
本公开基于申请号为202420669451.3，申请日为2024年3月29日的中国专利申请提出，并要求该中国专利申请的优先权，该中国专利申请的全部内容在此引入本公开作为参考。
技术领域
本公开涉及储能柜技术领域，尤其是涉及一种电芯、储能柜、用电设备。
背景技术
储电柜是一种用于储存电能的设备，针对现有储能系统的发展与应用，对于储电柜的空间利用率及系统集成性要求越来越高，但随着其功能集成性的提高，储电柜的结构变得更加复杂，能量密度反而在降低，影响了储电柜的性能参数。
为了缓解储电柜的结构与占能量密度之间的矛盾，现有技术中提供了一种电池插拔式储电柜，这种插拔形式的储电柜需要电池模块箱体作辅助，将电芯组装于电池模块箱体内再作插拔组装，增加了结构成本，同时妨碍电芯散热。
因此，需要提供一种电芯、储能柜和用电设备以至少部分地解决上述问题。
公开内容
本公开旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
有鉴于此，本公开需要提供一种电芯，所述电芯可以提升储能柜的能量密度。
本公开还提供一种储能柜。
本公开还提供一种用电设备。
根据本公开提供的电芯，包括：壳体；多个正极柱，多个所述正极柱设置于所述壳体的第一侧，从所述第一侧凸出并且间隔设置，多个所述正极柱沿着所述电芯的第一方向设置；多个负极柱，多个所述负极柱设置于所述壳体的第二侧，从所述第二侧凸出并且间隔设置，多个所述负极柱沿着所述电芯的第一方向设置；所述第一侧和所述第二侧沿所述电芯的第二方向相对设置，所述第一方向与所述第二方向垂直。
根据本公开的一个示例，所述正极柱和/或所述负极柱沿所述第二方向的横截面为外凸的T形或者外凸的弧形，所述弧形为圆形的一部分或椭圆形的一部分，外凸方向沿着所述电芯的第二方向设置。
根据本公开的一个示例，所述正极柱和/或所述负极柱沿所述第二方向的横截面为外凸的T形，所述正极柱和/或所述负极柱还设置有插槽，所述插槽从所述正极柱和/或所述负极柱的远离所述壳体的侧面朝向所述壳体的方向延伸。
根据本公开的一个示例，所述电芯沿所述第二方向的长度B为1000-3000mm。
根据本公开的一个示例，所述正极柱和所述负极柱的边缘均设置倒角，所述倒角为直倒角或圆倒角。
根据本公开的一个示例，所述电芯还包括：多个防爆阀，所述防爆阀设置于所述壳体的第一侧和/或第二侧，与所述正极柱或所述负极柱间隔设置；多个注液口，所述注液口设置于所述壳体的第一侧和/或第二侧，与所述正极柱或所述负极柱间隔设置。
根据本公开提供的储能柜，包括根据上述技术方案中任一项所述的电芯。
根据本公开的一个示例，所述储能柜还包括：柜体，多个所述电芯设置于所述柜体的内部，多个所述电芯上下层叠设置。
根据本公开的一个示例，所述储能柜还包括：插拔转接模块，所述插拔转接模块设置于 所述柜体的侧壁，所述电芯的正极柱和负极柱与所述插拔转接模块连接，以实现多个所述电芯串联或并联。
根据本公开的一个示例，所述插拔转接模块包括：绝缘壳体，所述绝缘壳体与所述柜体固定连接；连接部，所述连接部设置于所述绝缘壳体，所述连接部包括连接槽或连接凸起，所述连接槽与外凸的所述正极柱或所述负极柱连接，所述连接凸起与内凹的所述正极柱或所述负极柱连接。
根据本公开的一个示例，所述柜体的至少一端设置有出入口；所述储能柜还包括柜门，所述柜门用于封闭所述柜体的出入口。
根据本公开的一个示例，所述柜门设置有门散热孔，所述门散热孔穿透所述柜门连通所述柜体的内部空间和外部空间。
根据本公开的一个示例，所述储能柜还包括：密封条，所述密封条设置于所述柜门的内壁和/或所述柜体的端部内壁，所述柜门关闭之后所述密封条用于抵接所述电芯以加固所述电芯。
根据本公开的一个示例，所述储能柜还包括：散热窗，所述散热窗设置于所述柜体的端部；散热风冷机，所述散热风冷机设置于所述散热窗。
根据本公开的一个示例，所述储能柜还包括：承重模块，所述承重模块包括支撑托盘，所述支撑托盘与所述柜体固定连接，用于支撑所述电芯。
根据本公开的一个示例，所述支撑托盘设置有纵散热孔和平散热孔，所述平散热孔沿所述支撑托盘的第一方向或第二方向贯穿所述支撑托盘，所述纵散热孔沿所述支撑托盘的第三方向贯穿所述支撑托盘，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向互相垂直。
根据本公开的一个示例，所述纵散热孔和所述平散热孔间隔设置于所述支撑托盘。
根据本公开的一个示例，所述承重模块还包括：承重板，所述承重板设置于所述柜体的侧壁，所述支撑托盘与所述承重板固定连接；承重柱，所述承重柱设置于所述柜体的侧壁，所述承重板与所述承重柱固定连接。
根据本公开的一个示例，所述承重板与所述承重柱垂直设置或倾斜设置。
根据本公开的一个示例，所述插拔转接模块包括：绝缘壳体，所述绝缘壳体与所述柜体固定连接；连接板，所述连接板设置于所述绝缘壳体，所述连接板包括第一连接孔，所述第一连接孔与外凸的所述正极柱或所述负极柱通过螺栓连接。
根据本公开提供的用电设备，包括上述技术方案中任一项所述的储能柜。
根据本公开的电芯、储能柜和用电设备，通过在电芯的两侧设置凸出的多个正极柱和多个负极柱，可以通过正极柱和负极柱将电芯安装于储能柜，同时正极柱和负极柱还能实现电连接，简化了电芯在储能柜中的安装结构，可以扩大电芯的尺寸，提升储能柜的能量密度。
本公开的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。
附图说明
图1为根据本公开的一种优选实施方式的储能柜的分解图；
图2为根据本公开的一种优选实施方式的电芯的立体图；
图3为根据本公开的一种优选实施方式的插拔转接模块与电芯极柱的分解图；
图4为根据本公开的一种优选实施方式的插拔转接模块与电芯极柱的组装图；
图5为根据本公开的一种优选实施方式的电芯正极柱的局部放大图；
图6为根据本公开的一种优选实施方式的插拔转接模块与电芯极柱的分解图；
图7为根据本公开的一种优选实施方式的插拔转接模块与电芯极柱的组装图；
图8为根据本公开的一种优选实施方式的插拔转接模块与电芯极柱的分解图；
图9为根据本公开的一种优选实施方式的插拔转接模块与电芯极柱的组装图；
图10为根据本公开的一种优选实施方式的电芯正极柱的局部放大图；
图11为根据本公开的一种优选实施方式的插拔转接模块的滑插连接部的局部放大图；
图12为根据本公开的一种优选实施方式的螺栓连接板与电芯极柱的分解图；
图13为根据本公开的一种优选实施方式的插拔转接模块的结构示意图；
图14为根据本公开的一种优选实施方式的插拔转接模块与电芯极柱的分解图；
图15为根据本公开的一种优选实施方式的插拔转接模块与电芯极柱的组装图；
图16为根据本公开的一种优选实施方式的储能柜的分解图；
图17为根据本公开的一种优选实施方式的储能柜的立体图；
图18为根据本公开的一种优选实施方式的储能柜的立体图；
图19为根据本公开的一种优选实施方式的支撑托盘散热孔的结构示意图；
图20为根据本公开的一种优选实施方式的储能柜的立体图。
附图标记：
1：储能柜                          2：电芯
3：插拔转接模块                    4：承重模块
5：散热系统                        11：柜门
12：密封条                         13：门闩
14：门把手                         15：柜体
21：防爆阀                         22：正极柱
23：负极柱                         24：注液口
25：壳体                           221：倒角
222：第一连接体                    223：第二连接体
224：插槽                          31：串联块
32：转接片                         33：接出总线
34：总接口                         311：绝缘壳体
312：限位板                        313：连接部
314：隔挡板                        315：螺栓
316：连接槽                        41：承重板
42：承重柱                         43：支撑托盘
51：散热风冷机                     52：门散热孔
53：纵散热孔                       54：平散热孔
55：散热窗                         313c：连接板
314c：第一连接孔                   24c：第二连接孔
具体实施方式
下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本公开提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
本公开公开了一种电芯、储能柜和用电设备。
现在，将参照附图更详细地描述根据本公开的示例性实施方式。
如图1、图2所示，在优选的实施方式中，一种电芯2，包括：
壳体25，壳体25是电芯2的外部保护部件，壳体25内部设置有正极材料、负极材料、隔膜、电解液等组成部分；
多个正极柱22，多个正极柱22设置于壳体25的第一侧，从第一侧凸出并且间隔设置，多个正极柱22沿着电芯2的第一方向设置，第一方向为图中的X轴方向，正极柱22与壳体25内部的正极材料连接；
多个负极柱23，多个负极柱23设置于壳体25的第二侧，从第二侧凸出并且间隔设置，多个负极柱23沿着电芯2的第一方向设置，第一方向为图中的X轴方向，负极柱23与壳体25内部的负极材料连接；
第一侧和第二侧沿电芯2的第二方向相对设置，第二方向为图中的Y轴方向，第一方向与第二方向垂直。
根据设计需要，正极柱22和负极柱23的数量可以选择2-20个。
本实施例中的电芯2，通过在电芯2的两侧设置凸出的多个正极柱22和多个负极柱23，可以通过正极柱22和负极柱23将电芯2安装于储能柜，同时正极柱22和负极柱23还能实现电连接，简化了电芯2在储能柜中的安装结构，可以扩大电芯2的尺寸，提升储能柜的能量密度。
在一个实施方式中，如图2所示，电芯2沿第一方向的长度A大于沿第二方向的长度B，长度B可以选择1000-3000mm，根据实际需要长度B可以选择不同尺寸，使得电芯2的宽度能够与储能柜1的宽度相匹配。电芯2是一个长方体结构，在电芯2较长的两侧设置正极柱22和负极柱23，一方面方便设置正极柱22和负极柱23，另一方面可以有效避免因为依靠正极柱22和负极柱23支撑导致电芯2发生弯曲形变影响性能。
在一个实施方式中，如图3、图4、图5所示，正极柱22和负极柱23沿第二方向的横截面为外凸的T形，外凸方向沿着电芯2的第二方向设置，第二方向从壳体25的第一侧延伸至第二侧。通过将正极柱22和负极柱23的横截面设计为外凸的T形，可以与插拔转接模块3以滑插式连接，以便快速准确完成电芯2串联过程，具备高度便利性。
而且T型结构与插拔转接模块3相契合的榫卯结构可以进一步加强接触面积增加稳固性，保障极柱处的过流能力。
正极柱22和负极柱23的结构通常相同，以正极柱22为例，如图6所示，正极柱22包括第一连接体222和第二连接体223，第一连接体222的高度大于第二连接体223的高度，使得正极柱22沿第二方向的横截面为外凸的T形，第一连接体222和第二连接体223可以为一体制造。负极柱23的结构参考正极柱22，此处不再详细描述。
在一个实施方式中，如图6、图7所示，正极柱22和负极柱23沿第二方向的横截面为外凸的弧形，弧形为圆形的一部分或椭圆形的一部分，外凸方向沿着电芯2的第二方向设置，第二方向从壳体25的第一侧延伸至第二侧。通过将正极柱22和负极柱23的横截面设计为外凸的弧形，可以与插拔转接模块3以滑插式连接，以便快速准确完成电芯2串联过程，具备高度便利性。正极柱22和负极柱23采用全圆弧结构，可进一步提高插入和拔出的顺滑性，减小机械磨损，增强器件寿命。
根据需要正极柱22和负极柱23也可以设计为不同的结构，例如其中一个为外凸的T形，另一个为外凸的弧形。
通过将正极柱22和负极柱23设计为外凸的结构，可以通过正极柱22和负极柱23将电芯2安装于储能柜，同时正极柱22和负极柱23还能实现电连接，简化了电芯2在储能柜中的安装结构。
在一个实施方式中，如图8、图9、图10所示，正极柱22和/或负极柱23的横截面为外凸的T形，正极柱22和/或负极柱23还设置有插槽224，插槽224从正极柱22和/或负极柱23的远离壳体25的侧面朝向壳体25的方向延伸。
通过在正极柱22和负极柱23上设置插槽224，可以配合滑插式连接部313实现插接式电连接，连接方式为滑插式连接，以便快速准确完成电芯2串联过程，具备高度便利性。
在一个实施方式中，正极柱22和/或负极柱23为空心结构。通过将正极柱22和负极柱23设计为空心结构，在不影响正极柱22和负极柱23承重能力的前提下，可以适当减轻正极柱22和负极柱23的重量。因为电芯2的两侧设置有多个正极柱22和负极柱23，即便将正极柱22和负极柱23设计为空心结构，也不会造成正极柱22和负极柱23因为承重而变形。
在一个实施方式中，如图5所示，正极柱22和负极柱23的边缘均设置倒角221，倒角221为直倒角或圆倒角。通过设置倒角221，方便将正极柱22和负极柱23插入连接部313的连接槽316中，在电芯2插拔过程中，允许小范围因电芯2形变或插拔移动而产生的错位，以便更快速准确完成电芯2串联过程。
如图6所示，正极柱22和负极柱23的边缘也设置倒角；如图8、图10所示，正极柱22和负极柱23的边缘也设置倒角。
在一个实施方式中，如图2所示，电芯2还包括：
多个防爆阀21，防爆阀21设置于壳体25的第一侧和/或第二侧，与正极柱22或负极柱23间隔设置，防爆阀21用于电芯2热失控时释放电芯2内部的气体及其他物质，避免造成电芯2爆炸；
多个注液口24，设置于壳体25的第一侧和/或第二侧，与正极柱22或负极柱23间隔设置，注液口24用于向电芯2注入电解液，多个注液口24的设计确保注液均匀性和缩短注液时间。
如图1、图16所示，本实施例还提供一种储能柜1，包括上述技术方案中任一项所述的电芯2。
储能柜1中设置有多块电芯2，多块电芯2以上下层叠状态设置于储能柜1中。
在一个实施方式中，如图17、图18所示，储能柜1还包括：
柜体15，多个电芯2设置于柜体15的内部，多个电芯2上下层叠设置。柜体15采用钢结构，尺寸规格可以根据实际需要设计，例如20尺柜、40尺柜或更大尺寸柜体。
在一个实施方式中，如图1、图16所示，储能柜1还包括：
插拔转接模块3，插拔转接模块3设置于柜体15的侧壁，电芯2的正极柱22和负极柱23与插拔转接模块3连接，以实现多个电芯2串联或并联。
插拔转接模块3设置于柜体15的出入口两侧的侧壁，电芯2从出入口进入柜体15额内部，与插拔转接模块3以滑插式连接，以便快速准确完成电芯2串联过程，具备高度便利性。电芯2还可以从出入口拔出，与插拔转接模块3实现断开连接。
如图13所示，上下层电芯2的正极柱22和负极柱23位于不同侧时，多个电芯2可以实现串联，上下层电芯2的正极柱22和负极柱23位于同一侧时，多个电芯2可以实现并联。
为了实现上下层电芯2的串联或并联，柜体15的出入口两侧的插拔转接模块3需要错位设置，一块电芯2的正极柱22和负极柱23需要与不同高度的插拔转接模块3进行连接。为此，一块插拔转接模块3通常可以与两块电芯2连接，为了在不同侧的顶部和底部弥补高度差，还需要设计如图14所示的插拔转接模块3，图14中的插拔转接模块3仅可以与一块电芯2连接，在不同侧的顶部和底部分别设置有图14中的插拔转接模块3，即可弥补高度差。
在一个实施方式中，如图3、图4所示，插拔转接模块3包括：
绝缘壳体311，绝缘壳体311与柜体15固定连接；绝缘壳体311与柜体15可以通过螺栓固定连接；
连接部313，连接部313设置于绝缘壳体311，连接部313包括连接槽316，连接槽316与外凸的正极柱22或负极柱23连接，连接槽316的形状与正极柱22和负极柱23的形状 适配，图中正极柱22和负极柱23的横截面为外凸的T形，连接槽316的横截面为矩形。连接部313需要采用导体材质制造，在实现电芯2与储能柜1结构连接的同时，还实现多个电芯2之间的电连接，简化了电芯2在储能柜中的安装结构。
绝缘壳体311设置有安装槽用于安装连接部313，安装槽沿着绝缘壳体311的长度方向设置，安装槽的两端设置有隔挡板314，以防止连接部313在电芯2插拔过程中随着电芯2移动，保证电芯2的正极柱22和负极柱23准确完整的嵌入连接部313的连接槽316内部。安装槽的上下两侧设置有限位板312，限位板312和隔挡板314共同对连接部313构成限位结构。
需要说明的是，连接部313内置于绝缘壳体311的安装槽内，安装槽拥有可动余量，即连接部313虽内置于绝缘壳体311的安装槽内，但并非完全贴合，而是在电芯2的高度方向宽度方向上具有可移动属性，移动范围为可选择2-20mm之间，但在电芯2的长度方向保持锁死。
该设计具有两个关键作用，第一方面是在可动余量的结构下，电芯2插拔过程可有效防止电芯2因结构过长而形变造成正负极柱与插拔转接模块3之间不精确对位难以插拔的问题，保障电芯2从柜体15中顺利插入和拔出，不损坏电芯2的极柱，避免机械损伤造成电芯2性能问题及安全问题。另一方面，由于电芯2尺寸的极致设计，在长度及宽度方向具有较大尺寸，不可避免的存在因自重而产生的自弯曲现象，此时必然造成插接在插拔转接模块3内部的正极柱22和负极柱23受力，而可动余量的存在允许正极柱22和负极柱23随电芯2发生少量弯曲，进而有效避免正极柱22和负极柱23受力过大造成安全事故。结合支撑托盘43的高强度支撑，即避免电芯2的自弯曲、又可有效维持电芯2的结构稳定性，提升系统整体的安全性能。
在一个实施方式中，如图6、图7所示，插拔转接模块3包括：
绝缘壳体311，绝缘壳体311与柜体15固定连接；绝缘壳体311与柜体15可以通过螺栓固定连接；
连接部313，连接部313设置于绝缘壳体311，连接部313包括连接槽316，连接槽316与外凸的正极柱22或负极柱23连接。连接槽316的形状与正极柱22和负极柱23的形状适配，图中正极柱22和负极柱23的横截面为外凸的弧形，连接槽316的横截面为弧形。连接部313需要采用导体材质制造，在实现电芯2与储能柜1结构连接的同时，还实现多个电芯2之间的电连接，简化了电芯2在储能柜中的安装结构。
在一个实施方式中，如图8、图9所示，插拔转接模块3包括：
绝缘壳体311，绝缘壳体311与柜体15固定连接；绝缘壳体311与柜体15可以通过螺栓固定连接；
连接部313，连接部313设置于绝缘壳体311，连接部313包括连接凸起，连接凸起与内凹的正极柱22或负极柱23连接。绝缘壳体311需要采用绝缘材料制造，连接部313需要采用导体材质制造，在实现电芯2与储能柜1结构连接的同时，还实现多个电芯2之间的电连接，简化了电芯2在储能柜中的安装结构。
如图10、图11所示，正极柱22和/或负极柱23的横截面为外凸的T形，正极柱22和/或负极柱23还设置有插槽224，插槽224从正极柱22和/或负极柱23的侧面向内延伸，插槽224与连接部313以滑插式连接，具备高度便利性。
连接部313可以设计为C形，包括两个连接凸起，能够同时与正极柱22和负极柱23、或者正极柱22和正极柱22、或者负极柱23和负极柱23连接。
连接部313内置于绝缘壳体311内部，一方面减少连接结构组件，降低结构制备成本。另一方面与连接部313相比连接部313的体积减小，可进一步降低成本，且连接部313在保障过流能力的同时，可以有效提供形变能力，保障电芯2的极柱可随电芯2拥有少量弯曲，避免极柱结构受损。
在一个实施方式中，如图12所示，插拔转接模块3包括：
绝缘壳体311(图中未示出)，绝缘壳体311与柜体15固定连接；绝缘壳体311与柜体15可以通过螺栓固定连接；
连接板313c，连接板313c设置于绝缘壳体311，连接板313c包括第一连接孔314c，第一连接孔314c与外凸的正极柱22或负极柱23通过螺栓315连接，正极柱22和负极柱23上也对应设置有第二连接孔24c，第一连接孔314c可以为光孔，第二连接孔24c为螺纹孔。连接板313c需要采用导体材质制造，在实现电芯2与储能柜1结构连接的同时，还实现多个电芯2之间的电连接，简化了电芯2在储能柜中的安装结构。
绝缘壳体311设置有安装槽用于安装连接板313c，安装槽沿着绝缘壳体311的长度方向设置，安装槽的上下两侧设置有限位板312(不再设置隔挡板314)，限位板312对连接板313c构成限位结构，连接板313c仍然可以与绝缘壳体311以滑插式连接，而且该连接方式结构更加简单。
需要说明的是，图12中所示的结构，电芯2需要在进入储能柜1之前与连接板313c进行组装，然后与绝缘壳体311滑插式连接。
如图13所示，上述的绝缘壳体311与连接部313、或连接部313组合成串联块31，或者是绝缘壳体311与连接部313组合成串联块31，或者是绝缘壳体311与连接板313c组合成串联块31。
插拔转接模块3与外部的电连接结构如图15所示，不同列的串联块31之间设置有转接片32，通过转接片32实现电连接，转接片32再连接至接出总线33，接出总线33再连接至总接口34，总接口34设置于储能柜1的外部，通过总接口34与用电设备电连接，为用电设备提供电能。
在一个实施方式中，如图16、图17、图18所示，柜体15的至少一侧设置有出入口，电芯2可以从出入口进出柜体15，每个电芯2均以推拉方式进出柜体15。
储能柜1还包括柜门11，柜门11用于封闭柜体15的出入口。柜门11上安装有门把手14、门闩13，门把手14用于拉动柜门11，旋转门闩13可以锁合柜门11。
在一个实施方式中，如图17、图18所示，储能柜1还包括：
散热系统5，散热系统5用于为设置于柜体15内部的多个电芯2冷却降温，将电芯2维持在适合的温度，避免电芯2高温失控造成事故。
在一个实施方式中，散热系统5包括：
门散热孔52，门散热孔52设置于柜门11。门散热孔52穿透柜门11连通柜体15的内部空间和外部空间，用于储能柜1通风冷却。
门散热孔52的形状可以设计为圆形、三角形、矩形、五边形、六边形等不同形状。
在一个实施方式中，散热系统还包括：
散热窗55，散热窗55设置于柜体15的尾部，该尾部是相对于出入口的一端；
散热风冷机51，散热风冷机51设置于散热窗55。散热风冷机51由电驱动，启动时可以从柜体15的内部抽风，促进气流从门散热孔52向散热窗55流动。
门散热孔52与柜体15尾部的散热风冷机51、散热窗55相对应，结合电芯与电芯间的间隔孔隙，有利于气流顺利通过，对电芯2进行充分散热。
在一个实施方式中，如图17、图18所示，储能柜1还包括：
密封条12，设置于柜门11的内壁和/或柜体15的尾部内壁，柜门11关闭之后密封条12用于抵接电芯2以加固电芯2。
密封条12采用圆柱橡胶条材料并固定于柜门11及柜体15的尾部，待电芯2通过滑插方式组装进柜体15内部后，关闭柜门11即可通过橡胶的可塑变形对电芯2的前后方向进行加固，稳定电芯2，防止电芯2滑动，有利于组装有电芯2的高集成储能柜1的长途运输与安装。
在一个实施方式中，如图1、图16所示，储能柜1还包括：
承重模块4，承重模块4包括支撑托盘43，支撑托盘43与柜体15固定连接，用于支撑 电芯2。每一块电芯2的下方设置有多块支撑托盘43，支撑托盘43的长度方向与储能柜1的宽度方向一致，与电芯2的宽度方向一致，多块支撑托盘43共同支撑电芯2。
支撑托盘43与电芯2的防爆阀21中心对齐，支撑托盘43上设置有散热孔，此结构有利于大电芯卸压时气体快速导通，保障充分卸压及散热，在规模化储能领域，保障单电芯热失控不影响储能柜1中其余电芯，进而确保储能柜1整体安全性及储能站的安全性。
在一个实施方式中，如图18、图19所示，散热系统5还包括设置于支撑托盘43的纵散热孔53和平散热孔54，平散热孔54沿支撑托盘43的第一方向或第二方向贯穿支撑托盘43，纵散热孔53沿支撑托盘43的第三方向贯穿支撑托盘43，第一方向、第二方向和第三方向互相垂直，第三方向是图中的Z轴方向。图19中也可以看成是纵散热孔53的轴向沿着支撑托盘43的高度方向设置，平散热孔54的轴向沿着支撑托盘43的长度方向或宽度方向设置。
在一个实施方式中，纵散热孔53和平散热孔54间隔设置于支撑托盘43。平散热孔54与纵散热孔53错位排列，满足可同时纵向和横向热量散发，实现快速传递热量，保障电芯2安全。
支撑托盘43与电芯2的防爆阀21中心对齐，支撑托盘43上的纵散热孔53和平散热孔54有利于大电芯卸压时气体快速导通，保障充分卸压及散热，在规模化储能领域，保障单电芯热失控不影响储能柜1中其余电芯，进而确保储能柜1整体安全性及储能站的安全性。
纵散热孔53、平散热孔54的形状可以设计为圆形、三角形、矩形、五边形、六边形等不同形状。
在一个实施方式中，如图17、图18所示，承重模块4还包括：
承重板41，承重板41设置于柜体15的侧壁，支撑托盘43与承重板41固定连接；
承重柱42，承重柱42设置于柜体15的侧壁，承重板41与承重柱42固定连接。
承重板41与承重柱42可以采用钢结构型材，通过焊接固定连接，起到固定和增加柜体15承重能力的作用。支撑托盘43与承重板41、承重柱42通过焊接固定连接，单层承重能力需满足承重要求，以保障电芯2维持平置而不变形，保障电芯2结构稳定及均一性，保证储能柜1寿命。
在一个实施方式中，承重板41与承重柱42垂直设置。承重柱42为竖直设置，承重板41为水平设置。
在一个实施方式中，如图20所示，承重板41与承重柱42还可以倾斜设置。承重模块4中也可以同时包括水平设置的承重板41以及倾斜设置的承重板41。承重板41倾斜设置时为交叉钢板结构，可节约材料成本的同时，保证柜体15结构稳定性。
本公开的实施例还提供一种用电设备，包括上述实施例中任一项所述的储能柜1，储能柜1搭载于用电设备上，为用电设备提供电能。
用电设备可以是车辆、轮船、航天器、等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。本公开实施例对上述用电设备不做特殊限制。
本公开设计了一种大电芯及高度集成储能柜，集成了柜体、电芯模块、插拔串联转接模块、承重模块以及集成于各模块的散热系统。本公开中插拔串联转接模块与柜体的集成、散热系统与柜体集成、承重模块与柜体集成进而实现即插即用，增强储能柜的集成性与便利性，同时降低储能柜的结构成本；托盘纵散热、托盘平散热孔、散热窗、门散热孔、柜体尾部的风冷机以及电芯与电芯间呼吸空间构成充分的散热结构保证电芯散热安全性；承重柱、承重钢板及支撑托盘共同构成承重模块，可实现大容量单电芯承重能力；柜体尺寸设计便利，可扩展设计为20尺柜、40尺柜；散热通道集散热卸压双重作用，实现充分卸压，保障系统安全；电芯基于承重托盘、静连接件与动连接件的榫卯结构，实现即插即用，即拔即修的高维护便利性。
在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水 平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本公开的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本公开的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本公开的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

  1. 一种电芯，包括：
    壳体(25)；
    多个正极柱(22)，多个所述正极柱(22)设置于所述壳体(25)的第一侧，从所述第一侧凸出并且间隔设置，多个所述正极柱(22)沿着所述电芯(2)的第一方向设置；
    多个负极柱(23)，多个所述负极柱(23)设置于所述壳体(25)的第二侧，从所述第二侧凸出并且间隔设置，多个所述负极柱(23)沿着所述电芯(2)的第一方向设置；
    所述第一侧和所述第二侧沿所述电芯(2)的第二方向相对设置，所述第一方向与所述第二方向垂直。
  2. 根据权利要求1所述的电芯，所述正极柱(22)和/或所述负极柱(23)沿所述第二方向的横截面为外凸的T形或者外凸的弧形，所述弧形为圆形的一部分或椭圆形的一部分，外凸方向沿着所述电芯(2)的第二方向设置。
  3. 根据权利要求1所述的电芯，所述正极柱(22)和/或所述负极柱(23)沿所述第二方向的横截面为外凸的T形，所述正极柱(22)和/或所述负极柱(23)还设置有插槽(224)，所述插槽(224)从所述正极柱(22)和/或所述负极柱(23)的远离所述壳体(25)的侧面朝向所述壳体(25)的方向延伸。
  4. 根据权利要求1所述的电芯，所述电芯沿所述第二方向的长度B为1000-3000mm。
  5. 根据权利要求1所述的电芯，所述正极柱(22)和所述负极柱(23)的边缘均设置倒角(221)，所述倒角(221)为直倒角或圆倒角。
  6. 根据权利要求1所述的电芯，还包括：
    多个防爆阀(21)，所述防爆阀(21)设置于所述壳体(25)的第一侧和/或第二侧，与所述正极柱(22)或所述负极柱(23)间隔设置；
    多个注液口(24)，所述注液口(24)设置于所述壳体(25)的第一侧和/或第二侧，与所述正极柱(22)或所述负极柱(23)间隔设置。
  7. 一种储能柜，包括根据权利要求1-6任一项所述的电芯(2)。
  8. 根据权利要求7所述的储能柜，还包括：
    柜体(15)，多个所述电芯(2)设置于所述柜体(15)的内部，多个所述电芯(2)上下层叠设置。
  9. 根据权利要求8所述的储能柜，还包括：
    插拔转接模块(3)，所述插拔转接模块(3)设置于所述柜体(15)的侧壁，所述电芯(2)的正极柱(22)和负极柱(23)与所述插拔转接模块(3)连接，以实现多个所述电芯(2)串联或并联。
  10. 根据权利要求9所述的储能柜，所述插拔转接模块(3)包括：
    绝缘壳体(311)，所述绝缘壳体(311)与所述柜体(15)固定连接；
    连接部(313)，所述连接部(313)设置于所述绝缘壳体(311)，所述连接部(313)包括连接槽(316)或连接凸起，所述连接槽(316)与外凸的所述正极柱(22)或所述负极柱(23)连接，所述连接凸起与内凹的所述正极柱(22)或所述负极柱(23)连接。
  11. 根据权利要求8所述的储能柜，所述柜体(15)的至少一端设置有出入口；
    所述储能柜还包括柜门(11)，所述柜门(11)用于封闭所述柜体(15)的出入口。
  12. 根据权利要求11所述的储能柜，所述柜门(11)设置有门散热孔(52)，所述门散热孔(52)穿透所述柜门(11)连通所述柜体(15)的内部空间和外部空间。
  13. 根据权利要求11所述的储能柜，还包括：
    密封条(12)，所述密封条(12)设置于所述柜门(11)的内壁和/或所述柜体(15) 的端部内壁，所述柜门(11)关闭之后所述密封条(12)用于抵接所述电芯(2)以加固所述电芯(2)。
  14. 根据权利要求8所述的储能柜，还包括：
    散热窗(55)，所述散热窗(55)设置于所述柜体(15)的端部；
    散热风冷机(51)，所述散热风冷机(51)设置于所述散热窗(55)。
  15. 根据权利要求8所述的储能柜，还包括：
    承重模块(4)，所述承重模块(4)包括支撑托盘(43)，所述支撑托盘(43)与所述柜体(15)固定连接，用于支撑所述电芯(2)。
  16. 根据权利要求15所述的储能柜，所述支撑托盘(43)设置有纵散热孔(53)和平散热孔(54)，所述平散热孔(54)沿所述支撑托盘(43)的第一方向或第二方向贯穿所述支撑托盘(43)，所述纵散热孔(53)沿所述支撑托盘(43)的第三方向贯穿所述支撑托盘(43)，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向互相垂直。
  17. 根据权利要求16所述的储能柜，所述纵散热孔(53)和所述平散热孔(54)间隔设置于所述支撑托盘(43)。
  18. 根据权利要求15所述的储能柜，所述承重模块(4)还包括：
    承重板(41)，所述承重板(41)设置于所述柜体(15)的侧壁，所述支撑托盘(43)与所述承重板(41)固定连接；
    承重柱(42)，所述承重柱(42)设置于所述柜体(15)的侧壁，所述承重板(41)与所述承重柱(42)固定连接。
  19. 根据权利要求18所述的储能柜，所述承重板(41)与所述承重柱(42)垂直设置或倾斜设置。
  20. 根据权利要求9所述的储能柜，所述插拔转接模块(3)包括：
    绝缘壳体(311)，所述绝缘壳体(311)与所述柜体(15)固定连接；
    连接板(313c)，所述连接板(313c)设置于所述绝缘壳体(311)，所述连接板(313c)包括第一连接孔(314c)，所述第一连接孔(314c)与外凸的所述正极柱(22)或所述负极柱(23)通过螺栓(315)连接。
  21. 一种用电设备，包括根据权利要求7-20任一项所述的储能柜。
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