WO2025197871A1

WO2025197871A1 - 粘着剤組成物、粘着シート、光学積層体、及び画像表示装置

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Publication number: WO2025197871A1
Application number: PCT/JP2025/010298
Authority: WO
Inventors: 和樹久野; 一輝笹原; 真悠子荻野; 雄一畑中; 普史形見
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2024-03-19
Filing date: 2025-03-17
Publication date: 2025-09-25
Anticipated expiration: 2026-09-19
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Abstract

高い屈折率を有し、かつ、光学基材との投錨力が改善された粘着シートを作製することに適した光硬化型の粘着剤組成物を提供する。光硬化型の粘着剤組成物は、モノマー成分Ｍと、無機粒子と、を含む。該モノマー成分Ｍは、二重結合含有環を有するモノマーａ１と、単一重合体としたときのガラス転移温度が０℃以下であるモノマーａ２と、を含む、

Description

粘着剤組成物、粘着シート、光学積層体、及び画像表示装置

　本発明は、粘着剤組成物、粘着シート、光学積層体、及び画像表示装置に関する。

　近年、液晶表示装置及びエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置は、一般に、偏光フィルムや位相差フィルム等の光学基材を含む光学積層体を備える。複数の光学基材を含む光学積層体において近接する光学基材の間には、通常、両者を接合する接合層が配置される。接合層の一例は、粘着剤組成物から形成された粘着シートである。

　特許文献１は、粘着シートの一例を開示している。特許文献１では、熱硬化型の粘着剤組成物から粘着シートが作製されている。熱硬化型の粘着剤組成物以外には、光を利用して粘着シートを作製できる光硬化型の粘着剤組成物も知られている。

特開２０１７－１４３７６号公報

　画像表示装置における表面輝度の向上には、高い屈折率を有する粘着シートの使用が有利である。しかし、本発明者らの検討によると、高い屈折率を有する粘着シートは、光学基材との投錨力について改善の余地がある。

　本発明の課題は、高い屈折率を有し、かつ、光学基材との投錨力が改善された粘着シートを作製することに適した光硬化型の粘着剤組成物を提供することにある。

　［１］本発明の実施形態による光硬化型の粘着剤組成物は、
　モノマー成分Ｍと、無機粒子と、を含む、光硬化型の粘着剤組成物であって、
　該モノマー成分Ｍは、二重結合含有環を有するモノマーａ１と、少なくとも１つのエーテル基を有し、単一重合体としたときのガラス転移温度が０℃以下であるモノマーａ２と、
　を含む。
　［２］上記［１］に記載の粘着剤組成物において、前記二重結合含有環が芳香環であってもよい。
　［３］上記［１］又は［２］に記載の粘着剤組成物において、前記モノマーａ１は、前記二重結合含有環を有する（メタ）アクリルモノマーを含んでいてもよい。
　［４］上記［１］から［３］までのいずれかに記載の粘着剤組成物において、前記モノマーａ１は、フェノキシベンジルアクリレートを含んでいてもよい。
　［５］上記［１］から［４］までのいずれかに記載の粘着剤組成物において、前記モノマー成分Ｍ１００重量部中の前記モノマーａ１の含有量が８０～９９．９重量部であってもよい。
　［６］上記［１］から［５］までのいずれかに記載の粘着剤組成物において、前記エーテル基の側鎖は、直鎖状であってもよい。
　［７］上記［１］から［６］までのいずれかに記載の粘着剤組成物において、前記モノマーａ２は、オキシアルキレン基を有していてもよい。
　［８］上記［１］から［７］までのいずれかに記載の粘着剤組成物において、前記モノマー成分Ｍ１００重量部中の前記モノマーａ２の含有量が１～２０重量部であってもよい。
　［９］上記［１］から［８］までのいずれかに記載の粘着剤組成物において、前記無機粒子が酸化ジルコニウムを含んでいてもよい。
　［１０］上記［１］から［９］までのいずれかに記載の粘着剤組成物において、前記粘着剤組成物中の前記無機粒子の含有量が、前記モノマー成分Ｍ１００重量部に対し、８０～１２０重量部であってもよい。
　［１１］上記［１］から［１０］までのいずれかに記載の粘着剤組成物において、前記無機粒子は、表面処理剤によって表面処理されていてもよい。
　［１２］上記［１１］に記載の粘着剤組成物において、前記表面処理剤は、シランカップリング剤を含んでいてもよい。
　［１３］上記［１］から［１２］までのいずれかに記載の粘着剤組成物において、重量平均分子量が１５００～３００００である重合物Ｂをさらに含んでいてもよい。
　［１４］上記［１３］に記載の粘着剤組成物において、前記重合物Ｂは、二重結合含有環を有するモノマーｂ１に由来する構成単位を含んでいてもよい。
　［１５］上記［１３］又は［１４］に記載の粘着剤組成物において、前記粘着剤組成物中の前記重合物Ｂの含有量が、前記モノマー成分Ｍ１００重量部に対し、１～２０重量部であってもよい。
　［１６］本発明の実施形態による粘着シートは、上記［１］から［１５］までのいずれかに記載の粘着剤組成物から形成されている。
　［１７］上記［１６］に記載の粘着シートにおいて、屈折率が１．６２～１．７０であってもよい。
　［１８］上記［１６］又は［１７］に記載の粘着シートにおいて、ＩＴＯ－ＰＥＴとの投錨力が１０Ｎ／ｍｍ以上であってもよい。
　［１９］本発明の実施形態による光学積層体は、上記［１６］から［１８］までのいずれかに記載の粘着シートと、光学フィルムと、を備える。
　［２０］本発明の実施形態による画像表示装置は、上記［１９］に記載の光学積層体を備える。

　本発明の実施形態によれば、高い屈折率を有し、かつ、光学基材との投錨力が改善された粘着シートを作製することに適した光硬化型の粘着剤組成物を提供することができる。

本発明の１つの実施形態による粘着シートの概略断面図である。本発明の１つの実施形態による粘着剤組成物から粘着シートを形成する方法の一例を説明するための模式図である。本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。本発明の１つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。

［用語について］
　本明細書において、「重量」との表現がある場合は、重さを示すＳＩ系単位として慣用されている「質量」と読み替えてもよい。逆も同様である。

　本明細書において、「（メタ）アクリル」との表現がある場合は、「アクリル及び／又はメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」との表現がある場合は、「アクリレート及び／又はメタクリレート」を意味し、「（メタ）アリル」との表現がある場合は、「アリル及び／又はメタリル」を意味し、「（メタ）アクロレイン」との表現がある場合は、「アクロレイン及び／又はメタクロレイン」を意味する。

　粘着剤組成物が部分重合物を含む場合、モノマーの割合及び含有率の計算にあたっては、部分重合物の重量は、重合前の各モノマーとしての重量に換算するものとする。

　本明細書において、粘着剤組成物中の各種成分の含有量の基準としての「モノマー成分Ｍ１００重量部」と記載している場合は、粘着剤組成物中に含まれる部分重合していないモノマー成分Ｍと、粘着剤組成物中に含まれうる部分重合物Ａの形成に費やされたモノマー成分Ｍとの合計量を意味する。

≪≪１．粘着剤組成物≫≫
　本発明の実施形態による粘着剤組成物は、モノマー成分Ｍと、無機粒子と、を含む。モノマー成分Ｍの一部は、部分重合物Ａとなっていてもよい。モノマー成分Ｍは、二重結合含有環を有するモノマーａ１と、少なくとも１つのエーテル基を有し、単一重合体としたときのガラス転移温度が０℃以下であるモノマーａ２と、を含む。粘着剤組成物は、光が照射されることによって粘着シートを形成する光硬化型の粘着剤組成物である。なお、光硬化型であることは、主に熱を利用して粘着シートを形成する熱硬化型に比べて、粘着シートの形成に必要なエネルギー量を抑制できることから、環境保護や持続可能性（サステナビリティ）のためには特に好ましい態様である。

≪１－１．モノマー成分Ｍ≫
＜１－１－ａ１．二重結合含有環を有するモノマーａ１＞
　上述のとおり、モノマー成分Ｍは、二重結合含有環を有するモノマーａ１を含む。モノマーａ１は、粘着シートの屈折率を向上させることに適した成分である。単量体ａ１は、水酸基を含まないことが好ましい。さらに、単量体ａ１は、単一重合体としたときのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃を上回ることが好ましく、５℃以上であってもよい。Ｔｇの測定方法としては、単量体ａ２について後述する方法が挙げられる。

　本明細書において、二重結合含有環とは、環を構成する結合の少なくとも１つが二重結合である環を意味する。二重結合としては、炭素－炭素二重結合、炭素－ヘテロ原子二重結合、ヘテロ原子－ヘテロ原子二重結合などが挙げられる。ヘテロ原子としては、窒素、硫黄、酸素などが挙げられる。

　二重結合含有環中の二重結合の数は、特に限定されず、例えば１～１０であり、２～５であってもよい。二重結合含有環が２つ以上の二重結合を含む場合、これらの二重結合は、共役していてもよく、非共役であってもよい。二重結合含有環は、芳香環であることが好ましい。

　二重結合含有環は、炭素環であってもよい。炭素環の例は、ベンゼン環（ビフェニル構造やフルオレン構造の一部を構成するベンゼン環であってもよい）、ナフタレン環、インデン環、アズレン環、アントラセン環、及びフェナントレン環である。二重結合含有環は複素環（ヘテロ環）である。ヘテロ環の例は、ピリジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、ピラジン環、トリアジン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、及びチオフェン環である。環構成原子として複素環に含まれうるヘテロ原子の例は、窒素、硫黄及び酸素からなる群から選択される少なくとも１種である。二重結合含有環は、縮合環であってもよい。モノマーａ１の一例は、ジナフトチオフェン構造のように、１又は２以上の炭素環と１又は２以上の複素環とが縮合した構造を有する。

　二重結合含有環は、１又は２以上の置換基（後述するエチレン性不飽和基を除く）を環構成原子上に有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。置換基の例は、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、水酸基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、及びグリシジルオキシ基である。ただし、置換基は、上記例に限定されない。置換基は、炭素原子を含んでいてもよい。その場合、置換基に含まれる炭素原子の数は、例えば１～４であり、１～３、さらには１～２であってもよい。二重結合含有環の一例は、環構成原子上に置換基を有さない。二重結合含有環の別の一例は、アルキル基、アルコキシ基及びハロゲン原子（例えば臭素原子）からなる群から選択される１又は２以上の置換基を環構成原子上に有する。

　モノマーａ１において、１分子中に含まれる二重結合含有環の数は、例えば１であり、２以上であってもよい。二重結合含有環の数の上限は特に制限されず、例えば１６以下であり、１２以下、８以下、６以下、５以下、４以下、３以下、さらには２以下であってもよい。

　モノマーａ１において、二重結合含有環は、側鎖に位置することが好ましい。換言すれば、モノマーａ１は、１分子中に、少なくとも１つの二重結合含有環と、少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有することが好ましい。モノマーａ１は、１分子中に含まれるエチレン性不飽和基の数が１である化合物（換言すれば、単官能モノマー）が好ましい。

　エチレン性不飽和基の例は、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、及び（メタ）アリル基である。重合反応性の観点から（メタ）アクリロイル基が好ましく、柔軟性や粘着性の観点からアクリロイル基がより好ましい。換言すれば、モノマーａ１は、二重結合含有環を有する（メタ）アクリルモノマーを含むことが好ましく、二重結合含有環を含有するアクリルモノマーを含むことがより好ましい。二重結合含有環を有する（メタ）アクリルモノマーの例は、芳香環含有（メタ）アクリレートである。芳香環含有（メタ）アクリレートの具体例は後述する。

　二重結合含有環とエチレン性不飽和基とは、直接結合していてもよく、リンキング基を介して結合していてもよい。リンキング基は、例えば、アルキレン基、オキシアルキレン基、ポリ（オキシアルキレン）基、フェニル基、アルキルフェニル基、アルコキシフェニル基、これらの基において１又は２以上の水素原子が水酸基で置換された基（例えば、ヒドロキシアルキレン基）、オキシ基（－Ｏ－）、及びチオオキシ基（－Ｓ－）からなる群から選択される１又は２以上を含む。モノマーａ１の一例では、二重結合含有環とエチレン性不飽和基とは直接結合している。モノマーａ１の別の一例では、二重結合含有環とエチレン性不飽和基とはアルキレン基、オキシアルキレン基、及びポリ（オキシアルキレン）基からなる群から選択されるリンキング基を介して結合している。リンキング基に含まれうるアルキレン基及びオキシアルキレン基中の炭素原子数は、例えば１～４であり、１～３、さらには１～２であってもよい。リンキング基に含まれうるポリ（オキシアルキレン）基中のオキシアルキレン単位の繰り返し数は、例えば１～８であり、１～６、１～４、１～３、２～３、さらには１～２であってもよく、２であっても、１であってもよい。

　モノマーａ１の具体的な例は、芳香環含有（メタ）アクリレート及び芳香環含有ビニル化合物である。芳香環含有（メタ）アクリレートと芳香環含有ビニル化合物とは、１種又は２種以上の各々を組み合わせてもよい。

　モノマーａ１は、１分子中に２以上の芳香環（好ましくは炭素環）を含んでいてもよい。２以上の芳香環と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを１分子中に有するモノマー（芳香環複数含有モノマー）は、粘着シートの屈折率を高めることに特に適している。

　芳香環複数含有モノマーの例は、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマー、２以上の非縮合芳香環が直接結合した構造を有するモノマー、縮合環を有するモノマー、フルオレン構造を有するモノマー、ジナフトチオフェン構造を有するモノマー、及びジベンゾチオフェン構造を有するモノマーである。これらのうち、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマー（例えば、後述のフェノキシベンジル（メタ）アクリレート）が、芳香環複数含有モノマーとして好ましい。

　リンキング基は、Ｐ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｓｅ、Ｎ、Ｓ、Ｓｉなどの原子を含んでいてもよく、これらの原子が酸素原子と結合していてもよい。ただし、リンキング基は上記の原子を含んでいなくてもよい。リンキング基の例は、オキシ基（－Ｏ－）、チオオキシ基（－Ｓ－）、オキシアルキレン基（例えば－Ｏ－（ＣＨ₂）_n－；ｎは１～３、好ましくは１）、チオオキシアルキレン基（例えば－Ｓ－（ＣＨ₂）_n－；ｎは１～３、好ましくは１）、直鎖アルキレン基（－（ＣＨ₂）_n－；ｎは１～６、好ましくは１～３）、並びに、上記オキシアルキレン基、上記チオオキシアルキレン基、及び上記直鎖アルキレン基中のアルキレン基が部分ハロゲン化又は完全ハロゲン化された基である。リンキング基は、オキシ基、チオオキシ基、オキシアルキレン基、及び直鎖アルキレン基からなる群から選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマーの具体例は、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、チオフェノキシベンジル（メタ）アクリレート、及びベンジルベンジル（メタ）アクリレートである。

　２以上の非縮合芳香環が直接結合した構造を有するモノマーの例は、ビフェニル構造含有（メタ）アクリレート、トリフェニル構造含有（メタ）アクリレート、及びビニル基含有ビフェニルである。上記モノマーの具体例は、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アクリレート、及びビフェニルメチル（メタ）アクリレートである。

　縮合環を有するモノマーの例は、ナフタレン環含有（メタ）アクリレート、アントラセン環含有（メタ）アクリレート、ビニル基含有ナフタレン、及びビニル基含有アントラセンである。上記モノマーの具体例は、１－ナフチルメチル（メタ）アクリレート（別名：１－ナフタレンメチル（メタ）アクリレート）、ヒドロキシエチル化β－ナフトールアクリレート、２－ナフトエチル（メタ）アクリレート、２－ナフトキシエチルアクリレート、及び２－（４－メトキシ－１－ナフトキシ）エチル（メタ）アクリレートである。

　フルオレン構造を有するモノマーの例は、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン（メタ）アクリレート、及び９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（メタ）アクリレートである。なお、フルオレン構造を有するモノマーは、２つのベンゼン環が直接結合した構造を有するため、２以上の非縮合芳香環が直接結合した構造を有するモノマーの概念に包含される。

　ジナフトチオフェン構造を有するモノマーの例は、（メタ）アクリロイル基含有ジナフトチオフェン、ビニル基含有ジナフトチオフェン、及び（メタ）アリル基含有ジナフトチオフェンである。上記モノマーの具体例は、（メタ）アクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（例えば、ジナフトチオフェン環の５位又は６位にＣＨ₂ＣＨ（Ｒ₁）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ₂基が結合した構造を有する化合物；Ｒ₁は水素原子又はメチル基）、（メタ）アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（例えば、ジナフトチオフェン環の５位又は６位に、ＣＨ₂ＣＨ（Ｒ₁）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ（ＣＨ₃）基、又はＣＨ₂ＣＨ（Ｒ₁）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ₂ＣＨ₂基が結合した構造を有する化合物；Ｒ₁は水素原子又はメチル基）、ビニルジナフトチオフェン（例えば、ナフトチオフェン環の５位又は６位にビニル基が結合した構造を有する化合物）、及び、（メタ）アリルオキシジナフトチオフェンである。なお、ジナフトチオフェン構造を有するモノマーは、ナフタレン構造を有するため、また、チオフェン環と２つのナフタレン構造とが縮合した構造を有するため、縮合環を有するモノマーの概念に包含される。

　ジベンゾチオフェン構造を有するモノマーの例は、（メタ）アクリロイル基含有ジベンゾチオフェン、及びビニル基含有ジベンゾチオフェンである。なお、ジベンゾチオフェン構造を有するモノマーは、チオフェン環と２つのベンゼン環とが縮合した構造を有することから、縮合環を有するモノマーの概念に包含される。ジナフトチオフェン構造及びジベンゾチオフェン構造は、いずれも、２以上の非縮合芳香環が直接結合した構造には該当しない。

　モノマーａ１は、１つの芳香環（好ましくは炭素環）と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを１分子中に有するモノマー（芳香環単数含有モノマー）であってもよい。

　芳香環単数含有モノマーの例は、べンジル（メタ）アクリレート、メトキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、エトキシ化フェノール（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシブチル（メタ）アクリレート、クレジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロベンジル（メタ）アクリレート等の炭素芳香環含有（メタ）アクリレート；２－（４，６－ジブロモ－２－ｓ－ブチルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－（４，６－ジブロモ－２－イソプロピルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、６－（４，６－ジブロモ－２－ｓ－ブチルフェノキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、６－（４，６－ジブロモ－２－イソプロピルフェノキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、２，６－ジブロモ－４－ノニルフェニルアクリレート、２，６－ジブロモ－４－ドデシルフェニルアクリレート等の臭素置換芳香環含有（メタ）アクリレート；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔｅｒｔ－ブチルスチレン等の炭素芳香環含有ビニル化合物；Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール等の複素芳香環上にビニル置換基を有する化合物である。

　モノマーａ１は、上述した各種のモノマーａ１におけるエチレン性不飽和基と二重結合含有環との間にオキシエチレン鎖を介在させた構造を有していてもよい。当該構造を有するモノマーは、元のモノマーのエトキシ化物として把握できる。オキシエチレン鎖におけるオキシエチレン単位（－ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ－）の繰返し数は、例えば１～８であり、１～６、１～４、１～３、さらには１～２であってもよく、１であってもよい。エトキシ化物であるモノマーａ１の例は、エトキシ化ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化クレゾール（メタ）アクリレート、及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートである。

　モノマーａ１は、高屈折率モノマーを含んでもよい。本明細書において高屈折率モノマーとは、１．５１以上、１．５３以上、１．５５以上、１．５６以上、１．５７以上、１．５８以上、１．５９以上、１．６０以上、１．６１以上、１．６２以上、１．６３以上、１．６４以上、１．６５以上、１．６６以上、１．６７以上、１．６８以上、さらには１．６９以上の屈折率を有するモノマーを意味する。高屈折率モノマーの屈折率の上限は特に制限されず、例えば３．００以下であり、２．５０以下、２．００以下、１．９０以下、１．８０以下、さらには１．７０以下であってもよい。高屈折率モノマーは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　モノマーの屈折率は、アッベ屈折計を用いて、測定波長５８９ｎｍ及び測定温度２５℃の条件で測定できる。アッベ屈折計には、ＡＴＡＧＯ社製の型式ＤＲ－Ｍ４又はその相当品（例えば型式ＤＲ－Ｍ２）を用いてもよい。モノマーの製造会社等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、当該公称値を屈折率とすることができる。

　高屈折率モノマーの例は、フェノキシベンジルアクリレート（屈折率１．５６６）、１－ナフチルメチルアクリレート（屈折率１．５９５）、エトキシ化ｏ－フェニルフェノールアクリレート（オキシエチレン単位の繰返し数１の場合の屈折率１．５７８）、ベンジルアクリレート（屈折率１．５１９）、フェノキシエチルアクリレート（屈折率１．５１７）、６－アクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（屈折率１．７５）、６－メタアクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（屈折率１．７２６）、５－アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（屈折率１．７８６）、６－アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（屈折率１．７２２）、及び６－ビニルジナフトチオフェン（屈折率１．８０２）、５－ビニルジナフトチオフェン（屈折率１．７９３）である。ただし、高屈折率モノマーは、上記例に限定されない。モノマーａ１は、フェノキシベンジルアクリレートを含むことが好ましい。

　モノマー成分Ｍ１００重量部中のモノマーａ１の含有量は、例えば７０重量部以上であり、７５重量部、８０重量部、８５重量部以上、８６重量部以上、８７重量部以上、８８重量部以上、８９重量部以上、さらには９０重量部以上であってもよい。上記含有量の上限は、例えば９９．９重量部以下であり、９９．８重量部以下、９９．７重量部以下、９９．６重量部以下、９９．５重量部以下、９９重量部以下、９８重量部以下、９７重量部以下、９６重量部以下、さらには９５重量部以下であってもよい。上記含有量は、８０～９９．９重量部であることが好ましい。

＜１－１－ａ２．少なくとも１つのエーテル基を有し、単一重合体としたときのガラス転移温度が０℃以下であるモノマーａ２＞
　上述のとおり、モノマー成分Ｍは、少なくとも１つのエーテル基を有し、単一重合体としたときのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下であるモノマーａ２を含む。モノマーａ２は、粘着シートの投錨力Ｆや接着力Ｐを向上させることに適した成分である。モノマーａ２は、光学特性を向上させることに適した成分でもありうる。モノマーａ２は、水酸基を含まないことが好ましい。

　モノマーａ２において、上記Ｔｇは、好ましくは－１０℃以下であり、－２０℃以下、－３０℃以下、－４０℃以下、さらには－５０℃以下であってもよい。上記Ｔｇの下限は、例えば－１００℃以上である。

　上記Ｔｇは、次の方法によって測定することができる。まず、モノマーａ２の単一重合体を準備する。次に、モノマーａ２の単一重合体（測定サンプル）を封止したアルミニウム製のサンプルパンと、空のアルミニウム製のサンプルパン（基準物質）と、を用意する。これらのサンプルパンを示差走査熱量計にそれぞれセットし、測定サンプルを封止したサンプルパンの温度と、空のサンプルパンの温度との温度差から、示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）を行う。詳細には、昇温速度１０℃／ｍｉｎの昇温過程と、降温速度１０℃／ｍｉｎの降温過程とを１サイクルとするＤＳＣ測定を３サイクル行う。ＤＳＣ測定では、昇温開始温度を単一重合体のＴｇに由来するベースラインシフトよりも７０℃以上低い値に設定する。降温開始温度を単一重合体のＴｇに由来するベースラインシフトよりも７０℃以上高い値に設定する。

　ＤＳＣ測定では、各サイクルの昇温過程において、熱量曲線を作成する。熱量曲線から、ベースラインシフトの低温側の変曲点と、ベースラインシフトの高温側の変曲点とを結ぶ線分の中点に相当する温度Ｔを特定する。２サイクル目の温度Ｔ（℃）と、３サイクル目の温度Ｔ（℃）との平均値をモノマーａ２の単一重合体のＴｇとみなすことができる。

　モノマーａ２は、少なくとも１つのエチレン性不飽和基を１分子中に有する。エチレン性不飽和基の例は、モノマーａ１の説明において上述した例と同じである。モノマーａ２は、（メタ）アクリルモノマーであってもよい。

　モノマーａ２において、エーテル基の側鎖は、直鎖状であってもよく、分岐を有していてもよい。モノマーａ２は、オキシアルキレン基を有することが好ましい。モノマーａ２中のオキシアルキレン基の数は、例えば１～３０であり、１～１２、さらには１～５であってもよい。

　オキシアルキレン基の例は、オキシメチレン基、オキシエチレン基、及びオキシプロピレン基である。モノマーａ２は、オキシエチレン基を有することが好ましい。オキシエチレン基を有するモノマーａ２は、例えば、下記式（１）で表される。

　式（１）のＲ¹は、水素原子又はメチル基である。Ｒ²は、炭化水素基である。好ましい一例では、炭化水素基は、アルキル基である。アルキル基は、直鎖状であってもよく、分岐を有していてもよい。アルキル基の例は、メチル基及びエチル基である。別の例では、炭化水素基は、炭素環を含む。炭素環の例は、二重結合含有環の説明において上述した例と同じである。炭素環を含む炭化水素基の例は、フェニル基である。

　式（１）のｎは、１～３０の整数であり、好ましくは１～１２の整数であり、１～５の整数であってもよい。

　モノマーａ２の例は、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、及びメトキシジプロピレングルコール（メタ）アクリレートである。モノマーａ２は、好ましくは、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート（ＣＢＡ；Ｔｇ＝－５５℃）、２－メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ；Ｔｇ＝－３４℃）、メトキシポリエチレングリコールアクリレート（例えば、大阪有機化学工業社製の商品名「ＭＰＥ４００Ａ」（Ｔｇ＝－６４℃）、「ＭＰＥ５５０Ａ」（Ｔｇ＝－６２℃）、新中村化学工業社製の商品名「ＡＭ－１３０Ｇ」、「ＡＭ－２３０Ｇ」）、エトキシジエチレングリコールアクリレート（例えば、共栄社化学社製の商品名「ＥＣ－Ａ」）、メトキシジプロピレングルコールアクリレート（例えば、共栄社化学社製の商品名「ライトアクリレートＤＰＭ－Ａ」）、フェノキシジエチレングリコールアクリレート（例えば、共栄社化学社製の商品名「ライトアクリレートＰ２Ｈ－Ａ」（Ｔｇ＝－１６℃））などである。

　モノマーａ２は、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレートであってもよい。２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレートは、特に光学特性を向上させることに適した成分でありうる。

　モノマー成分Ｍ１００重量部中のモノマーａ２の含有量は、例えば０．１重量部以上であり、０．２重量部以上、０．３重量部以上、０．４重量部以上、０．５重量部以上、１重量部以上、２重量部以上、３重量部以上、４重量部以上、さらには５重量部以上であってもよい。上記含有量の上限は、例えば３０重量部以下であり、２５重量部以下、２０重量部以下、１５重量部以下、１４重量部以下、１３重量部以下、１２重量部以下、１１重量部以下、さらには１０重量部以下であってもよい。上記含有量は、１～２０重量部であることが好ましい。

＜１－１－ｂ．他のモノマー＞
　モノマー成分Ｍは、上記のモノマーａ１，ａ２以外の他のモノマーを含みうる。他のモノマーの一例は、水酸基含有モノマーである。水酸基含有モノマーは、少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを１分子中に有する。モノマー成分Ｍは、１種又は２種以上の水酸基含有モノマーを含んでいてもよい。

　エチレン性不飽和基の例は、モノマーａ１の説明において上述した例と同じである。水酸基含有モノマーは、（メタ）アクリルモノマーであってもよい。

　水酸基含有モノマーの例は、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、及び（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレートである。水酸基含有モノマーは、好ましくは、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルである。モノマー成分Ｍ１００重量部中の水酸基含有モノマーの含有量は、例えば２５重量部以下であり、２０重量部以下、１５重量部以下、１２重量部以下、１０重量部以下、８重量部以下、７重量部以下、６重量部以下、さらには５重量部以下であってもよい。上記含有量の含有率の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、０．１重量部以上、０．５重量部以上、さらには１重量部以上であってもよい。モノマー成分Ｍは、水酸基含有モノマーを含まないことが好ましい。

　モノマー成分Ｍに含まれうるモノマーの別の一例は、炭素数１～２０のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。アルキル基の炭素数は、７以下、６以下、５以下、さらには４以下であってもよい。アルキル基は、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－へキシル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、及びオクタデシル（メタ）アクリレートである。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートであってもよい。

　モノマー成分Ｍ１００重量部中の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、例えば２５重量部以下であり、２０重量部以下、１５重量部以下、１０重量部以下、７重量部以下、５重量部以下、さらには４重量部以下であってもよい。上記含有量の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、０．１重量部以上、０．５重量部以上、さらには１重量部以上であってもよい。

　モノマー成分Ｍに含まれうるモノマーの別の一例は、カルボキシル基含有モノマーである。モノマー成分Ｍが含みうるカルボキシル基含有モノマーは、少なくとも１つのカルボキシル基と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを１分子中に有する。モノマー成分Ｍは、１種又は２種以上のカルボキシル基含有モノマーを含んでいてもよい。

　エチレン性不飽和基の例は、モノマーａ１の説明において上述した例と同じである。カルボキシル基含有モノマーは、（メタ）アクリルモノマーであってもよい。

　カルボキシル基含有モノマーの例は、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、及びクロトン酸である。モノマー成分Ｍ１００重量部中のカルボキシル基含有モノマーの含有量は、例えば１０重量部以下であり、７重量部以下、５重量部以下、３重量部以下、さらには１重量部以下であってもよい。上記含有量の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、０．１重量部以上、０．５重量部以上、さらには１重量部以上であってもよい。モノマー成分Ｍは、カルボキシル基含有モノマーを含まないことが好ましい。

　モノマー成分Ｍ中の他のモノマーの含有量の総量は、例えば３０重量部未満であり、２０重量部以下、１５重量部以下、１０重量部以下、８重量部以下、さらには５重量部以下であってもよい。上記含有量の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、０．１重量部以上、０．５重量部以上、さらには１重量部以上であってもよい。

≪１－２．部分重合物Ａ≫
　上述のように、粘着剤組成物は、上記のモノマー成分Ｍの部分重合物Ａを含んでいてもよい。部分重合物Ａは、単一重合体及び共重合体のいずれであってもよい。部分重合物Ａは、粘着剤組成物の粘度を適度に増大させることで、後述する塗布層の安定した形成に寄与しうる。

　部分重合物Ａの重量平均分子量は、例えば３万より大きく、５万以上、１０万以上、５０万以上、さらには１００万以上であってもよい。重量平均分子量の上限は、特に限定されず、例えば３００万以下であり、２００万以下であってもよい。重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値から求められる。

≪１－３．無機粒子≫
　上述のとおり、粘着剤組成物は、無機粒子を含む。無機粒子は、粘着シートの屈折率を向上させることに適した成分である。無機粒子は、粘着剤組成物中で分散した状態にあることが好ましい。

　無機粒子は、例えば、金属化合物粒子及び金属粒子の中から、屈折率の向上等の所望の目的に応じて１種又は２種以上を選択できる。金属化合物粒子は、金属酸化物粒子であってもよい。金属酸化物粒子を構成する材料の例は、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化銅、チタン酸バリウム、及び酸化ニオブからなる群から選択される少なくとも１種である。金属酸化物粒子は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。無機粒子は、酸化ジルコニウムを含むことが好ましく、実質的に酸化ジルコニウムのみから構成された酸化ジルコニウム粒子であってもよい。酸化ジルコニウム粒子は、粘着シートの屈折率を高めることに寄与しうる。

　金属化合物粒子を構成する材料は、水酸化アルミニウム、ベーマイト、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、水酸化鉄、水酸化銅、水酸化バリウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト等の金属水酸化物、並びに水和金属化合物であってもよい。金属粒子を構成する材料の例は、鉄、亜鉛、タングステン及び白金である。

　無機粒子の材料は、複数種類の元素が混合されたハイエントロピー合金であってもよい。

　無機粒子は、表面処理されていてもよい。表面処理の一例は、疎水化処理である。なお、本明細書において、無機粒子は、カーボンブラック粒子を含まないことが好ましい。

　無機粒子は、表面処理剤によって表面処理されていてもよい。表面処理剤は、シランカップリング剤を含んでいてもよい。表面処理剤は、芳香環を有する芳香族化合物を含んでいてもよい。表面処理剤における芳香環の例は、モノマーａの説明において上述した例と同じである。芳香環を有する芳香族化合物は、粘着シートの屈折率を高めることに寄与しうる。

　無機粒子１００重量部に対する表面処理剤の添加量は、例えば１６重量部以下であり、１０重量部以下、８重量部以下、５重量部以下、４重量部以下、３重量部以下、さらには２重量部以下であってもよい。上記添加量の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、０．１重量部以上、０．５重量部以上、さらには１重量部以上であってもよい。無機粒子は、表面処理剤によって表面処理されていなくてもよい。

　無機粒子は、高屈折率材料を含んでいてもよい。高屈折率材料の屈折率は、例えば１．６０以上であり、１．７０以上、１．８０以上、さらには２．００以上であってもよい。高屈折率材料の屈折率の上限は、特に限定されず、例えば３．００以下であり、２．８０以下、２．５０以下、さらには２．２０以下であってもよい。無機粒子に含まれる材料の屈折率は、当該材料の単層膜に対して、市販の分光エリプソメーターを用いて、２３℃の環境温度及び５４９ｎｍの照射光の条件下で測定される屈折率として特定できる。分光エリプソメーターには、例えば、ＪＡ．Ｗｏｏｌａｍ社製の商品名「ＥＣ－４００」又はその相当品を使用できる。

　無機粒子は、１μｍ未満の平均粒子径を有するナノ粒子であってもよい。無機粒子の平均粒子径は、１００ｎｍ以下であってもよい。平均粒子径は、７０ｎｍ以下、５０ｎｍ以下、３０ｎｍ以下、２０ｎｍ以下、１５ｎｍ以下、１０ｎｍ以下、７ｎｍ以下、５ｎｍ以下、さらには４ｎｍ以下であってもよい。平均粒子径の下限は、例えば１ｎｍ以上であり、１．５ｎｍ以上、２ｎｍ以上、さらには２．５ｎｍ以上であってもよい。なお、平均粒子径は、動的光散乱法により測定した粒度分布におけるメジアン径（Ｄ５０）として特定できる。

　粘着剤組成物中の無機粒子の含有量は、モノマー成分Ｍ１００重量部に対し、例えば５０重量部以上であり、６０重量部以上、７０重量部以上、８０重量部以上、９０重量部以上、１００重量部以上、さらには１００重量部超であってもよい。上記含有量の上限は、例えば１５０重量部以下であり、１４０重量部以下、１３０重量部以下、１２０重量部以下、１１０重量部以下、１００重量部以下、１００重量部未満、９０重量部以下であってもよい。上記含有量は、８０～１２０重量部であることが好ましい。

≪１－４．重合物Ｂ≫
　粘着剤組成物は、重量平均分子量が１５００～３００００である重合物Ｂをさらに含んでいてもよい。重合物Ｂは、粘着シートの投錨力Ｆや接着力Ｐを向上させることに適した成分であり、粘着付与剤として機能しうる。本明細書では、重合物Ｂをオリゴマーと呼ぶことがある。

　重合物Ｂの重量平均分子量は、２５０００以下であってもよく、２００００以下、１８０００以下、１６０００以下、１５０００以下、１３０００以下、１００００以下、８０００以下、さらには６０００以下であってもよい。重合物Ｂの重量平均分子量が小さいほど、粘着シートの投錨力Ｆや接着力Ｐが向上する傾向がある。重量平均分子量の下限は、２０００以上であってもよく、２５００以上、３０００以上、３５００以上、さらには４０００以上であってもよい。重量平均分子量は、２０００～１６０００であることが好ましい。重合物Ｂの重量平均分子量は、部分重合物Ａについて上述した方法によって特定することができる。

　重合物Ｂは、二重結合含有環を有するモノマーｂ１に由来する構成単位を含んでいてもよい。モノマーｂ１に由来する構成単位を含む重合物Ｂは、粘着シートの屈折率を向上させることに適している。モノマーｂ１としては、モノマーａ１について上述したものが挙げられる。モノマーｂ１は、モノマーａ１と同じであってもよく、異なってもよい。

　モノマーｂ１において、二重結合含有環は、芳香環であることが好ましい。モノマーｂ１は、１分子中に２以上の芳香環（好ましくは炭素環）を含んでいてもよい。モノマーｂ１は、２以上の芳香環と、少なくとも１つのエチレン性不飽和基と、を１分子中に有するモノマー（芳香環複数含有モノマー）を含むことが好ましい。モノマーｂ１は、フェノキシベンジルアクリレートを含むことが特に好ましい。

　重合物Ｂ中のモノマーｂ１に由来する構成単位の含有率は、例えば１０重量％以上であり、３０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、８０重量％以上、９０重量％以上、９５重量％以上、９７重量％以上、９８重量％以上、９９重量％以上、さらには１００重量％であってもよい。上記含有率は、場合によっては、１０重量％以下であってもよく、５重量％以下、さらには１重量％以下であってもよい。

　重合物Ｂは、上記のモノマーｂ１以外の他のモノマーに由来する構成単位を含みうる。他のモノマーとしては、モノマー成分Ｍについて上述したもの（水酸基含有モノマー、炭素数１～２０のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、カルボキシル基含有モノマー）が挙げられる。

　重合物Ｂ中の水酸基含有モノマーに由来する構成単位の含有率は、例えば２５重量％以下であり、２０重量％以下、１５重量％以下、１２重量％以下、１０重量％以下、８重量％以下、７重量％以下、６重量％以下、５重量％以下、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、さらには１重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．０１重量％以上であり、０．１重量％以上、さらには０．５重量％以上であってもよい。

　重合物Ｂは、溶液重合、電子線やＵＶなどの放射線重合、塊状重合、乳化重合などの各種ラジカル重合などの公知の重合方法によって作製できる。得られる重合物Ｂは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などのいずれでもよい。

　粘着剤組成物中の重合物Ｂの含有量は、前記モノマー成分Ｍ１００重量部に対し、１重量部以上であり、２重量部以上、３重量部以上、４重量部以上、５重量部以上、６重量部以上、７重量部以上、８重量部以上、９重量部以上、さらには１０重量部以上であってもよい。上記含有量の上限は、例えば２５重量部以下であり、２０重量部以下、１５重量部以下、１４重量部以下、１３重量部以下、１２重量部以下、１１重量部以下、さらには１０重量部以下であってもよい。上記含有量は、１～２０重量部であることが好ましい。

≪１－５．他の成分≫
＜１－５－ａ．分散剤＞
　粘着剤組成物は、無機粒子の分散剤をさらに含んでいてもよい。分散剤は、粘着剤組成物中に無機粒子を十分に分散させるための成分である。分散剤は、無機粒子の表面と接触していることが好ましく、無機粒子の表面を被覆していることがより好ましい。

　分散剤の例は、１分子中に親水部と疎水部とを有する化合物である。分散剤の親水部及び疎水部は、それぞれ、無機粒子、並びに、モノマー成分Ｍ及びその部分重合物Ａに対して相対的に高い親和性を示すと推定される。分散剤は、エチレン性不飽和基等の重合性官能基を有していてもよく、有していなくてもよい。

　分散剤の親水部は、親水基を有することが好ましい。親水基としては、エーテル基、エステル基などが挙げられる。

　分散剤の親水部は、親水基としては、無機粒子に対して吸着性又は反応性を示す官能基Ｆが挙げられる。官能基Ｆの例は、アルカリ性基及び酸性基からなる群から選択される少なくとも１種である。官能基Ｆの具体例は、ヒドロキシ基、カルボキシ基、窒素原子含有基、硫黄原子含有基、リン原子含有基、及びケイ素原子含有基である。分散剤が１分子中に有する官能基Ｆの数は、１でもよく、２以上（例えば２～５程度）でもよい。１分子中に存在する２以上の官能基Ｆの種類は、同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。

　分散剤の親水部は、鎖状構造部を有していてもよく、鎖状構造部と環状構造部との複合構造を有していてもよい。分散剤は、例えば、官能基Ｆと疎水部とが鎖状構造部を介して連結された構造；一端が疎水部に連結された鎖状構造部の側鎖に官能基Ｆを有する構造；一端が疎水部に連結された鎖状構造部の他端に官能基Ｆを有しない構造（例えば、鎖状構造部の他端は開放）を含みうる。分散剤は、２以上の上記構造を有していてもよい。

　分散剤は、脂肪族化合物であってもよい。脂肪族化合物は、例えば、下記式（２）で表される。

　式（２）において、Ｒは、アルキル基であり、好ましくは炭素数が１～３のアルキル基であり、より好ましくはエチル基である。ｍは、１～１０であり、好ましくは２～８であり、より好ましくは３～７である。ｎは、５～２０であり、好ましくは８～１２である。

　分散剤は、芳香族化合物であってもよい。芳香族化合物は、例えば、下記式（３）で表される。

　式（３）において、Ｒ¹は、少なくとも１個以上の芳香環を含有する炭化水素基を示し、ＡＯは炭素数が１～４のオキシアルキレン基を示し、ｎは、アルキレンオキシドの平均付加モル数を示す１～３０の範囲の数値であり、Ｘは、Ｏ原子、Ｓ原子、－ＮＲ²－（Ｒ²は、Ｈ原子又はＣ原子、Ｈ原子、Ｏ原子のいずれかから構成される基）のいずれかから構成される連結基であり、Ｙは、Ｃ、Ｈ、Ｏ原子のいずれかから構成される連結基である。

　式（３）において、Ｒ¹は、下記式（４）で示されるスチレン化フェニル基であってもよい。

　式（４）において、ｋは、平均値であり、１～５である。ｋは、例えば２～４であり、３であってもよい。

　式（３）において、ＡＯは、例えば炭素数が２～４のオキシアルキレン基であり、炭素数が２～３のオキシアルキレン基、さらにはオキシエチレン基であってもよい。

　式（３）において、Ｘは、Ｏ原子であってもよい。

　式（３）において、Ｙは、例えば、炭素数が１～１５のアルキレン基である、又は、下記式（５）で示される官能基である。

　式（５）のＺは、炭素数が１～１５のアルキレン基、ビニレン基、フェニレン基、及びカルボキシル基含有フェニレン基の中から選択されるいずれかである。

　式（３）において、Ｙは、炭素数が１～１０のアルキレン基であってもよく、炭素数が１～５のアルキレン基、炭素数が１～３のアルキレン基、さらにはメチレン基であってもよい。

　分散剤における芳香族化合物は、モノマーａ１の説明において上述した芳香環を有する化合物であってもよい。

　分散剤は、公知の界面活性剤から選択されてもよい。界面活性剤の例は、アニオン性界面活性剤（カルボン酸型、リン酸エステル型、硫酸エステル型、スルホン酸型等）、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤等である。分散剤でありうる界面活性剤は、好ましくはアニオン性界面活性剤である。

　無機粒子１００重量部に対する分散剤の含有量は、例えば０．１重量部以上であり、０．５重量部以上、さらには１．０重量部以上であってもよい。上記含有量の上限は、例えば３０重量部以下であり、２０重量部以下、さらには１０重量部以下であってもよい。上記含有量の好ましい一例は、１～１０重量部である。上記含有量の好ましい別の例は、１０～２０重量部であり、１０～１８重量部、さらには１０～１５重量部であってもよい。

＜１－５－ｂ．光重合開始剤＞
　粘着剤組成物は、通常、光重合開始剤を含む。光重合開始剤は、波長４５０ｎｍよりも短い波長の可視光及び／又は紫外線によりラジカルを発生する光ラジカル発生剤であってもよい。

　光重合開始剤の例は、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾインエーテル類；アニソールメチルエーテル等の置換ベンゾインエーテル；２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン等の置換アセトフェノン；１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン等のα－ヒドロキシアルキルフェノン；２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン等の置換アルファーケトール；２－ナフタレンスルホニルクロライド等の芳香族スルホニルクロライド；１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシム等の光活性オキシム；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２－クロルチオキサントン、２－メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６－トリクロロ－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－トリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－ピペロニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－スチリル－ｓ－トリアジン、２－（ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシ－ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（ピペロニル）－６－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（４’－メトキシスチリル）－６－トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２－オクタンジオン，１－〔４－（フェニルチオ）－，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ－（アセチル）－Ｎ－（１－フェニル－２－オキソ－２－（４’－メトキシ－ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；並びにチタノセン系化合物である。粘着剤組成物は、１種又は２種以上の光重合開始剤を含んでいてもよい。

　光重合開始剤の具体例は、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製の商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」）、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製の商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ８１９」）、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製の商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」）である。

　粘着剤組成物中の光重合開始剤の含有量は、モノマー成分Ｍ１００重量部に対し、例えば０．０１～５重量部であり、０．０１～２重量部、０．０２～１重量部、さらには０．０５～０．５重量部であってもよい。

＜１－５－ｃ．架橋剤＞
　粘着剤組成物は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤の例は、１分子中に２以上の重合性官能基を有する多官能モノマーである。多官能モノマーは（メタ）アクリルモノマーであってもよい。多官能モノマーの例は、１分子中に２以上のＣ＝Ｃ結合を有するモノマー、及び、１分子中に１以上のＣ＝Ｃ結合と、１以上のエポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基、ヒドラジン基、メチロール基等の重合性官能基とを有するモノマーである。多官能モノマーは、好ましくは、１分子中に２以上のＣ＝Ｃ結合を有するモノマーである。

　多官能モノマーの例は、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２－エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート（多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物等）；アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートである。多官能モノマーは、好ましくは、多官能アクリレートであり、より好ましくは、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートである。

　粘着剤組成物中の架橋剤の含有量は、モノマー成分Ｍ１００重量部に対し、例えば０．１～０．５重量部であり、０．０１～０．４重量部、０．０１～０．３重量部、さらには０．０１～０．２重量部であってもよい。

＜１－５－ｄ．シランカップリング剤＞
　粘着剤組成物は、シランカップリング剤を含んでいてもよい。シランカップリング剤の例は、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤；３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シランカップリング剤；３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤などである。

　粘着剤組成物中のシランカップリング剤の含有量は、モノマー成分Ｍ１００重量部に対し、例えば０．１～２重量部であり、０．２～１．８重量部、０．３～１．５重量部、０．４～１．２重量部、さらには０．５～１．０重量部であってもよい。

＜１－５－ｅ．酸化防止剤＞
　粘着剤組成物は、酸化防止剤を含んでいてもよい。酸化防止剤の例は、フェノール系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、及びホスファイト系酸化防止剤である。

　フェノール系酸化防止剤の例は、モノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、及び高分子型フェノール系酸化防止剤である。モノフェノール系酸化防止剤の例は、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリン－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートである。ビスフェノール系酸化防止剤の例は、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、３，９－ビス［１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンである。高分子型フェノール系酸化防止剤の例は、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス－［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３’－ビス－（４’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、１，３，５－トリス（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）－Ｓ－トリアジン－２，４，６－（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）トリオン及びトコフェノールである。

　ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、フェノールのＯＨ基が結合した芳香環上の炭素原子に隣接した少なくとも１つの炭素原子に対してターシャリーブチル基が結合した構造を有していてもよい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の例は、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）；並びにＩｒｇａｎｏｘ１０１０、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０ＦＦ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０３５、Ｉｒｇａｎｏｘ１０３５ＦＦ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６ＦＤ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６ＤＷＪ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０９８、Ｉｒｇａｎｏｘ１１３５、Ｉｒｇａｎｏｘ１３３０、Ｉｒｇａｎｏｘ１７２６、Ｉｒｇａｎｏｘ１４２５ＷＬ、Ｉｒｇａｎｏｘ１５２０Ｌ、Ｉｒｇａｎｏｘ２４５、Ｉｒｇａｎｏｘ２４５ＦＦ、Ｉｒｇａｎｏｘ２５９、Ｉｒｇａｎｏｘ３１１４、Ｉｒｇａｎｏｘ５６５及びＩｒｇａｎｏｘ２９５（いずれも商品名であり、ＢＡＳＦ社製）である。

　アミン系酸化防止剤は、好ましくは、ヒンダードアミン系酸化防止剤である。ヒンダードアミン系酸化防止剤は、一分子中に少なくとも１つのヒンダードピぺラジン基を有していてもよい。ヒンダードアミン系酸化防止剤の例は、アデカスタブＬＡ－６３、アデカスタブＬＡ－６３Ｐ、アデカスタブＬＡ－５２及びアデカスタブＬＡ－５７（いずれも商品名であり、ＡＤＥＫＡ社製）である。

　ホスファイト系酸化防止剤の例は、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト及びフェニルジイソデシルホスファイト；並びにアデカスタブ２１１２、アデカスタブ２１１２ＲＧ、アデカスタブ１１７８及びアデカスタブ３０１０（いずれも商品名であり、ＡＤＥＫＡ社製）である。

　粘着剤組成物中の酸化防止剤の含有量は、モノマー成分Ｍ１００重量部に対し、例えば０．１～２重量部であり、０．２～１．８重量部、０．５～１．５重量部、さらには０．８～１．２重量部であってもよい。

＜１－５－ｆ．溶剤＞
　粘着剤組成物中の溶剤の含有率は、例えば５重量％以下であり、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、さらには０．５重量％以下であってもよい。粘着剤組成物は、溶剤を実質的に含まなくてもよい。溶剤を実質的に含まないとは、添加剤等に由来する溶剤等を、例えば０．１重量％以下、好ましくは０．０５重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下の含有率で許容する趣旨である。

＜１－５－ｇ．他の添加剤＞
　粘着剤組成物は、上述した以外の添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例は、紫外線吸収剤、連鎖移動剤、粘度調整剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、着色剤、界面活性剤、及び帯電防止剤である。

≪１－６．物性≫
　粘着剤組成物の粘度は、好ましくは、２５℃で５～１００ポイズである。上記範囲の粘度を有する粘着剤組成物は、後述する塗布層の形成に特に適している。

≪≪２．粘着シート≫≫
≪２－１．粘着シート≫
　本発明の実施形態による粘着シートの一例を図１に示す。図１の粘着シート１は、粘着剤組成物から形成された粘着シートである。

　粘着シート１におけるモノマー成分Ｍの重合率は、好ましくは９０％以上である。重合率は、９５％以上、９８％以上、さらには９９％以上であってもよい。

　粘着シート１のゲル分率は、例えば５０％以上であり、７５％以上、８０％以上、さらには８５％以上であってもよい。

　粘着シート１の屈折率は、例えば１．５５以上であり、１．５６以上、１．５７以上、１．５８以上、１．５９以上、１．６０以上、１．６１以上、１．６２以上、１．６３以上、１．６４以上、さらには１．６５以上であってもよい。屈折率の上限は、例えば１．７０以下であり、１．６９以下、１．６８以下、１．６７以下、さらには１．６６以下であってもよい。粘着シート１の屈折率の好ましい一例は、１．６２～１．７０である。光学積層体が備えうる光学基材には、高屈折率の光学基材がある。当該光学基材の接合に高屈折率の粘着シート１を用いると、光学基材と粘着シートとの界面における反射光の低減に有利である。

　本明細書において、粘着シート１の屈折率とは、粘着シート１の表面の屈折率を意味する。粘着シート１の屈折率は、プリズムカプラを用いて、測定温度２５℃及び測定波長５９４ｎｍの条件で測定できる。厚さ２０μｍ未満の粘着シート１については、光伝搬モードによる測定が一般に適している。厚さ２０μｍ以上の粘着シート１については、臨界角モードによる測定が一般に適している。プリズムカプラには市販の測定装置を使用できる。例えば、当該測定装置として、メトリコン社製のモデル２０１０／Ｍプリズムカプラ、又はその相当品を使用できる。

　粘着シート１は、無アルカリガラスとの接着力Ｐが例えば１．５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、１．６Ｎ／２５ｍｍ以上、１．７Ｎ／２５ｍｍ以上、１．８Ｎ／２５ｍｍ以上、１．９Ｎ／２５ｍｍ以上、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上、４．０Ｎ／２５ｍｍ以上、５．０Ｎ／２５ｍｍ以上、６．０Ｎ／２５ｍｍ以上、７．０Ｎ／２５ｍｍ以上、８．０Ｎ／２５ｍｍ以上、９．０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらには１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。上記接着力Ｐの上限は、例えば５０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、３０．０Ｎ／２５ｍｍ以下、２０．０Ｎ／２５ｍｍ以下、さらには１０．０Ｎ／２５ｍｍ以下、さらには５．０Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。上記接着力Ｐの好ましい一例は、１．５～１０．０Ｎ／２５ｍｍであり、上記接着力Ｐの好ましい別の一例は、２．０～５．０Ｎ／２５ｍｍである。

　上記接着力Ｐは、次の方法によって測定することができる。まず、粘着シート１及び基材を含む積層体を準備する。基材は、粘着シート１を支持し、上記接着力Ｐの測定結果に影響を与えないものである限り、特に限定されない。一例として、上記基材が後述する光学フィルムであり、上記積層体が光学積層体であってもよい。次に、積層体を縦１５０ｍｍ×横２５ｍｍの短冊状に切り出して試験片とする。次に、粘着シート１を介して、試験片を無アルカリガラスに貼り付ける。無アルカリガラスは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）を実質的に含まないガラスであり、詳細には、ガラスにおけるアルカリ成分の重量比率が、例えば１０００ｐｐｍ以下であり、さらには５００ｐｐｍ以下である。無アルカリガラスは、例えば板状であり、０．５ｍｍ以上の厚さを有する。

　無アルカリガラスへの試験片の貼り付けは、例えば、ラミネーターを用いて行い、無アルカリガラスと粘着シート１との間に気泡が混入しないように実施する。試験片を貼り付けた後、５０℃及び５気圧（絶対圧）のオートクレーブ内に１５分収容して無アルカリガラスと粘着シート１との接合を均質化させ、粘着シート１を無アルカリガラスに密着させる。次に、剥離速度６０ｍｍ／分及び剥離角度９０°の条件で、試験片を無アルカリガラスから引き剥がす（測定長８０ｍｍ）。このとき、試験片を無アルカリガラスから引き剥がすために必要な力を１回／０．５ｓの間隔で測定する。得られた測定値の平均値を接着力Ｐとして特定する。

　粘着シート１の厚さは、例えば５００μｍ以下であり、２５０μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、さらには２０μｍ以下であってもよい。粘着シート１の厚さの下限は、例えば１μｍ以上であり、２μｍ以上、５μｍ以上、さらには１０μｍ以上であってもよい。粘着シート１の厚さは、好ましくは１～１００μｍであり、２～８０μｍ、さらには５～５０μｍであってもよい。

　粘着シート１のヘイズは、例えば５．０％以下であり、３．０％以下、２．０％以下、１．７％以下、１．５％以下、１．２％以下、１．０％以下、０．９％以下、０．８％以下、０．７％以下、０．６％以下、０．５％以下、０．４％以下、０．３％以下、さらには０．２％以下であってもよい。ヘイズの下限は、特に限定されず、０．１％以上であってもよい。低ヘイズの粘着シート１は、光学積層体の用途に特に適している。

　本明細書において、ヘイズとは、測定対象物である粘着シート１に可視光を照射したときの、全透過光に対する拡散透過光の割合を意味する。ヘイズは、以下の式により求めることができる。以下の式において、Ｔｈはヘイズ（％）、Ｔｄは散乱光透過率、Ｔｔは全光線透過率である。
　Ｔｈ（％）＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００

≪２－２．製法≫
　粘着剤組成物からの粘着シート１の形成は、例えば、基材シート１１、粘着剤組成物を含む塗布層１２、及びはく離ライナー１３をこの順に含む第１の積層体１０に光１４を照射して形成できる（図２参照）。塗布層１２は、光１４の照射を受けて硬化し、粘着シート１となる。光１４の照射は、典型的には、基材シート１１の側から実施する。このとき、光１４は、基材シート１１を透過して塗布層１２に到達し、塗布層１２を硬化させる。ただし、光１４の照射は、はく離ライナー１３の側から実施してもよいし、はく離ライナー１３及び基材シート１１の双方の側から実施してもよい。

　形成された粘着シート１は、はく離ライナー１３が剥離されるまでは、基材シート１１及びはく離ライナー１３によって挟持されて、第２の積層体１７の一部を構成している。第２の積層体１７からはく離ライナー１３を剥離することによって、基材シート１１及び粘着シート１を含む第３の積層体１５が得られる。第３の積層体１５では、粘着シート１の表面が外部に露出している。露出した粘着シート１の表面に対して、直接又は他の層を介して、光学フィルムを積層できる。

　光１４は、例えば、波長４５０ｎｍよりも短い波長を有する可視光又は紫外線である。光１４は、粘着剤組成物が含む光重合開始剤の吸収波長と同じ領域の波長の光を含んでいてもよい。波長３００ｎｍ以下の短波長光をフィルター等でカットした光を照射してもよく、短波長光をカットすることは、光１４による基材シート１１及び／又ははく離ライナー１３の劣化の抑制に適している。光１４の光源１８は、例えば紫外線照射ランプを備える光照射装置である。紫外線照射ランプの例は、紫外光ＬＥＤ、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、マイクロウエーブ励起水銀灯、ブラックライトランプ、ケミカルランプ、殺菌ランプ、低圧放電水銀ランプ、エキシマレーザーである。２以上の紫外線照射ランプが組み合わされていてもよい。

　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に照射する光１４の照度は、例えば２．０～３０ｍＷ／ｃｍ²である。照度は、２．５ｍＷ／ｃｍ²以上、３．０ｍＷ／ｃｍ²以上、３．５ｍＷ／ｃｍ²以上、４．０ｍＷ／ｃｍ²以上、５．０ｍＷ／ｃｍ²以上、６．０ｍＷ／ｃｍ²以上、７．０ｍＷ／ｃｍ²以上、８．０ｍＷ／ｃｍ²以上、９．０ｍＷ／ｃｍ²以上、さらには１０ｍＷ／ｃｍ²以上であってもよい。照度の上限は、例えば２５ｍＷ／ｃｍ²以下であり、２０ｍＷ／ｃｍ²以下であってもよい。

　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に光１４を照射する時間は、例えば１０秒～１０００秒であり、６０秒以上、１００秒以上、１５０秒以上、さらには２００秒以上であってもよい。時間の上限は、例えば８００秒以下であり、６００秒以下、５００秒以下、４００秒以下、３００秒以下、さらには２５０秒以下であってもよい。光１４の照射は、連続的であっても断続的であってもよい。

　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に対する光１４の積算光量は、例えば２５ｍＪ／ｃｍ²以上であり、１００ｍＪ／ｃｍ²以上、５００ｍＪ／ｃｍ²以上、１０００ｍＪ／ｃｍ²以上、２０００ｍＪ／ｃｍ²以上、２５００ｍＪ／ｃｍ²以上、３０００ｍＪ／ｃｍ²以上、５０００ｍＪ／ｃｍ²以上、７５００ｍＪ／ｃｍ²以上、さらには１００００ｍＪ／ｃｍ²以上であってもよい。積算光量の上限は、特に限定されず、例えば３００００ｍＪ／ｃｍ²以下であり、２５０００ｍＪ／ｃｍ²以下、２００００ｍＪ／ｃｍ²以下、さらには１８０００ｍＪ／ｃｍ²以下であってもよい。

　光１４は、第１の積層体１０に対して多段階で照射してもよい。各段階における光１４の照度及び／又は積算光量は、同一であっても、互いに異なっていてもよい。また、各段階における光源は、同一であっても、互いに異なっていてもよい。

　はく離ライナー１３の基材（以下、「ライナー基材」と記載）の例は、樹脂フィルムである。ライナー基材に含まれうる樹脂の例は、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル、アセテート樹脂、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリアリレート、並びにポリフェニレンサルファイドである。樹脂は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルである。

　はく離ライナー１３は、ライナー基材以外の層を備えていてもよい。はく離ライナー１３は、離型層を備えていてもよい。はく離ライナー１３は、例えば、ライナー基材と、ライナー基材の一方の面に形成された離型層とを備える。このはく離ライナー１３は、離型層が塗布層１２の側となるように使用できる。離型層は、典型的には、離型剤を含む離型剤組成物の硬化層である。離型剤には、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤、シリカ粉等の種々の離型剤を使用できる。

　はく離ライナー１３は、枚葉状であっても長尺状であってもよい。

　基材シート１１の例は、樹脂フィルムである。基材シート１１に含まれる樹脂の例は、ライナー基材に含まれうる樹脂の例と同じである。

　基材シート１１の厚さは、例えば１０～２００μｍであり、２５～１５０μｍであってもよい。

　基材シート１１は、塗布層１２の側の面に離型層を備えていてもよい。基材シート１１が備えうる離型層の例は、はく離ライナー１３が備えうる離型層の例と同じである。はく離ライナー１３及び基材シート１１の双方が離型層を備えていてもよい。

　基材シート１１には、通常、粘着シート１との剥離力がはく離ライナー１３に比べて大きなシートを選択できる。

　基材シート１１は、枚葉状であっても長尺状であってもよい。

　第１の積層体１０は、例えば、基材シート１１（又ははく離ライナー１３）の上に塗布層１２を形成し、形成した塗布層１２の上にはく離ライナー１３（又は基材シート１１）を配置して形成できる。また、互いの主面が向き合うように所定の間隔に保持された基材シート１１及びはく離ライナー１３の間の空間に光硬化性組成物を流しこむように塗布して第１の積層体１０を形成してもよい。

　塗布層１２の形成には、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコート等の各種の塗布方法を適用できる。

　塗布層１２の厚さは、目的とする粘着シート１の厚さに応じて調整でき、例えば５００μｍ以下であり、２５０μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、さらには２０μｍ以下であってもよい。塗布層１２の厚さの下限は、例えば１μｍ以上であり、２μｍ以上、５μｍ以上、さらには１０μｍ以上であってもよい。

　第１の積層体１０は、長尺状の基材シート１１、長尺状の塗布層１２及び長尺状のはく離ライナー１３を含んでいてもよく、換言すれば、長尺状であってもよい。長尺状の第１の積層体１０は、例えば、巻回体から繰り出した基材シート１１及びはく離ライナー１３を搬送しながら両者の間に塗布層１２を形成して得ることができる。

≪≪３．光学積層体≫≫
　本発明の実施形態による光学積層体の一例を図３に示す。図３の光学積層体２０Ａは、粘着シート１と、光学フィルム２と、を備えている。粘着シート１と光学フィルム２とは互いに積層されている。光学積層体２０Ａは、粘着シート付き光学フィルムとして使用できる。

　光学フィルム２の例は、偏光フィルム、位相差フィルム、並びに偏光フィルム及び／又は位相差フィルムを含む積層フィルムである。ただし、光学フィルム２は、上記例に限定されない。光学フィルム２は、ガラス製のフィルムを含んでいてもよい。

　光学フィルム２が偏光フィルムであり、粘着シート１は光学フィルム２に接していてもよい。

　偏光フィルムは、偏光子を含む。偏光フィルムは、典型的には、偏光子及び保護フィルム（透明保護フィルム）を含む。保護フィルムは、例えば、偏光子の主面（最も広い面積を有する表面）に接して配置されている。偏光子は、２つの保護フィルムの間に配置されていてもよい。保護フィルムは、偏光子の少なくとも一方の面に配置されていてもよい。

　偏光子としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素、二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの；ポリビニルアルコールの脱水処理物、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。偏光子は、典型的には、ポリビニルアルコール系フィルム（ポリビニルアルコール系フィルムには、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムが含まれる）、及び、ヨウ素等の二色性物質からなる。

　偏光子の厚さは、特に限定されず、例えば８０μｍ以下であり、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、さらには２０μｍ以下であってもよい。偏光子の厚さの下限は、特に限定されず、例えば１μｍ以上であり、５μｍ以上、１０μｍ以上、さらには１５μｍ以上であってもよい。薄型の偏光子（例えば、厚さ２０μｍ以下）は、寸法変化が抑制されており、光学積層体の耐久性、特に高温下の耐久性、の向上に寄与しうる。

　保護フィルムの材料としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性等に優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び、これらの混合物が挙げられる。保護フィルムの材料は、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂であってもよい。偏光フィルムが２つの保護フィルムを有する場合、２つの保護フィルムの材料は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、偏光子の一方の主面に対して、接着剤を介して、熱可塑性樹脂で構成された保護フィルムが貼り合わされ、偏光子の他方の主面に対して、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂で構成された保護フィルムが貼り合わされていてもよい。保護フィルムは、任意の添加剤を１種類以上含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤等が挙げられる。

　保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄膜性等の点より１０～２００μｍ程度である。

　偏光子と保護フィルムとは通常、水系接着剤等を介して密着している。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。上記の接着剤以外の他の接着剤としては、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等が挙げられる。電子線硬化型偏光フィルム用接着剤は、各種の保護フィルムに対して、好適な接着性を示す。接着剤は、金属化合物フィラーを含んでいてもよい。

　偏光フィルムでは、保護フィルムに代えて、位相差フィルム等を偏光子上に形成することもできる。保護フィルム上には、さらに別の保護フィルムを設けること、位相差フィルム等を設けること等もできる。

　保護フィルムについて、偏光子と接着している表面と対向する表面には、ハードコート層が設けられていてもよく、反射防止、スティッキング防止、拡散、アンチグレア等を目的とした処理を施すこともできる。

　偏光フィルムは、円偏光フィルムであってもよい。

　偏光フィルムの厚さは、例えば５００μｍ以下であり、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１００μｍ以下、さらには６０μｍ以下であってもよい。厚さの下限は、例えば１０μｍ以上であり、２５μｍ以上、さらには４０μｍ以上であってもよい。

　位相差フィルムは、面内方向及び／又は厚さ方向に複屈折を有するフィルムである。位相差フィルムは、例えば、延伸された樹脂フィルム、液晶材料を配向及び固定化させたフィルムである。

　位相差フィルムは、λ／４板、λ／２板、反射防止用位相差フィルム（例えば特開２０１２－１３３３０３号公報の段落０２２１，０２２２，０２２８参照）、視野角補償用位相差フィルム（例えば特開２０１２－１３３３０３号公報の段落０２２５，０２２６参照）、視野角補償用の傾斜配向位相差フィルム（例えば特開２０１２－１３３０３号公報の段落０２２７参照）であってもよい。位相差フィルムは、面内方向及び／又は厚さ方向に複屈折を有する限り、上記例に限定されない。位相差フィルムの位相差値、配置角度、３次元複屈折率、単層であるか多層であるか等についても限定されない。位相差フィルムには、公知のフィルムを使用可能である。

　光学フィルム２の厚さは、例えば１～２００μｍである。

　光学フィルム２は、単層であっても、２以上の層から構成される積層フィルムであってもよい。光学フィルム２が積層フィルムである場合、各層の接合に粘着シート１を使用してもよい。

　粘着シート１と光学フィルム２との投錨力Ｆは、例えば５．０Ｎ／２５ｍｍ超であり、６．０Ｎ／２５ｍｍ以上、７．０Ｎ／２５ｍｍ以上、８．０Ｎ／２５ｍｍ以上、９．０Ｎ／２５ｍｍ以上、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上、１１．０Ｎ／２５ｍｍ以上、１２．０Ｎ／２５ｍｍ以上、１３．０Ｎ／２５ｍｍ以上、１４．０Ｎ／２５ｍｍ以上、１５．０Ｎ／２５ｍｍ以上、２０．０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらには２５．０Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。投錨力Ｆは、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。投錨力Ｆの上限は、例えば５０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、４０Ｎ／２５ｍｍ以下、３０Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。上記投錨力Ｆの好ましい一例は、１０．０～５０．０Ｎ／２５ｍｍである。

　粘着シート１と光学フィルム２との投錨力Ｆは、次の方法によって測定することができる。まず、粘着シート１と光学フィルム２とを備える光学積層体２０Ａを幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切り出して試験片とする。次に、両面テープを介して、試験片が備える光学フィルム２の表面全体をステンレス製試験板に重ね合わせ、２ｋｇのローラを１往復させて、これらを圧着させる。次に、試験片が備える粘着シート１を評価用シートに重ね合わせ、２ｋｇのローラを１往復させて、これらを圧着させる。評価用シートは、幅３０ｍｍ×長さ１５０ｍｍのサイズを有し、試験中に粘着シート１から剥離しないものである限り特に限定されない。評価用シートとしては、例えば、インジウムスズ酸化物を蒸着処理したポリエチレンテレフタレート（ＩＴＯ－ＰＥＴ）フィルム（例えば尾池工業社製の商品名「１２５テトライトＯＥＳ」）を用いることができる。次に、市販の引張試験機を用いて、評価用シートを把持した状態で、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで粘着シート１を光学フィルム２から引き剥がした際の剥離力の平均値を粘着シート１と光学フィルム２との投錨力Ｆとして特定する。なお、上記の試験は、２３℃の雰囲気下で行う。

　本発明の実施形態による光学積層体の別の一例を図４に示す。図４の光学積層体２０Ｂは、はく離ライナー３、粘着シート１及び光学フィルム２がこの順に積層された積層構造を有する。光学積層体２０Ｂは、はく離ライナー３を剥離することで、粘着シート付き光学フィルムとして使用できる。

　はく離ライナー３は、典型的には、樹脂フィルムである。はく離ライナー３を構成する樹脂の例は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、アクリル、ポリスチレン、ポリアミド、並びにポリイミドである。はく離ライナー３における粘着シート１と接する面には、剥離処理がなされていてもよい。剥離処理は、例えばシリコーン化合物による処理である。ただし、はく離ライナー３は上記例に限定されない。はく離ライナー３は、光学積層体２０Ｂの使用時、例えば画像形成層への貼付時、には剥離される。

　本発明の実施形態による光学積層体の別の一例を図５に示す。図５の光学積層体は、光学シート２（図３及び図４参照）として、偏光フィルム２Ａ及び位相差フィルム２Ｂを備えている。図５の光学積層体２０Ｃは、はく離ライナー３、粘着シート４、位相差フィルム２Ｂ、粘着シート１、及び偏光フィルム２Ａがこの順に積層された積層構造を有する。光学積層体２０Ｃは、はく離ライナー３を剥離した後、例えば画像形成層に貼付して使用できる。

　粘着シート４には、公知の粘着シートを使用できる。粘着シート１を粘着シート４に使用してもよい。

　本発明の実施形態による光学積層体の別の一例を図６に示す。図６の光学積層体は、光学シート２（図３及び図４参照）として、偏光フィルム２Ａ及び位相差フィルム２Ｂを備えている。図６の光学積層体２０Ｄは、はく離ライナー３、粘着シート４、位相差フィルム２Ｂ、粘着シート１、偏光フィルム２Ａ、及び保護フィルム５がこの順に積層された積層構造を有する。光学積層体２０Ｄは、はく離ライナー３を剥離した後、例えば画像形成層に貼付して使用できる。

　保護フィルム５は、光学積層体２０Ｄの流通及び保管時、並びに光学積層体２０Ｄを画像表示装置に組み込んだ状態において、最外層である光学フィルム２（偏光フィルム２Ａ）を保護する機能を有する。また、画像表示装置に組み込んだ状態において、外部空間へのウィンドウとして機能する保護フィルム５であってもよい。保護フィルム５は、典型的には、樹脂フィルムである。保護フィルム５を構成する樹脂は、例えば、ＰＥＴ等のポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、アクリル、シクロオレフィン、ポリイミド、並びにポリアミドであり、ポリエステルが好ましい。ただし、保護フィルム５は上記例に限定されない。保護フィルム５は、ガラス製のフィルム、又はガラス製のフィルムを含む積層フィルムであってもよい。保護フィルム５には、アンチグレア、反射防止、帯電防止等の表面処理が施されていてもよい。

　保護フィルム５は、任意の粘着剤によって光学フィルム２（偏光フィルム２Ａ）に接合されていてもよい。粘着シート１による接合も可能である。

　光学積層体は、粘着シート１及び光学フィルム２を備える限り、任意の構成を有しうる。

　粘着シート１は、光学積層体が備える任意の層の間に配置されうる。換言すれば、粘着シート１は、いわゆる層間粘着剤層であってもよい。

　本発明の実施形態による光学積層体は、例えば、帯状の光学積層体を巻回した巻回体として、あるいは枚葉状の光学積層体として、流通及び保管が可能である。

　本発明の実施形態による光学積層体は、典型的には、画像表示装置に用いられる。画像表示装置は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ及び無機ＥＬディスプレイ等のＥＬディスプレイである。

≪≪４．画像表示装置≫≫
　本発明の実施形態による画像表示装置の一例を図７に示す。図７の画像表示装置２１は、基板７、画像形成層（例えば有機ＥＬ層又は液晶層）６、粘着シート４、位相差フィルム２Ｂ、粘着シート１、偏光フィルム２Ａ及び保護フィルム５がこの順に積層された積層構造を有している。図７の画像表示装置２１は、図６の光学積層体２０Ｄを備えている（ただし、はく離ライナー３を除く）。画像表示装置２１は、光学積層体２０Ｄに代えて、図３～５の光学積層体２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを備えていてもよい。基板７及び画像形成層６は、公知の画像表示装置が備える基板及び画像形成層と、それぞれ同様の構成を有していればよい。

　図７の画像表示装置２１は、有機ＥＬディスプレイであってもよく、液晶ディスプレイであってもよい。ただし、画像表示装置２１はこの例に限定されない。画像表示装置２１は、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ：Field Emission Display）等であってもよい。画像表示装置２１は、家電用途、車載用途、パブリックインフォメーションディスプレイ（ＰＩＤ）用途等に用いてもよい。

　画像表示装置２１は、粘着シート１及び光学積層体（例えば、光学積層体２０Ａ～２０Ｄ中の１つ）を備える限り、任意の構成を有しうる。

　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。

＜分散体Ｄ１の調製＞
［分散剤ｄの合成］
　トリスチレン化フェノール４１５ｇ（１モル）及び水酸化カリウム１ｇ（０．０１８モル）をオートクレーブに仕込み、均一に混合して得た反応系を１３０℃とし、エチレンオキシド（ＥＯ）３５２ｇ（８モル）を滴下した。滴下終了後、引き続き１３０℃において圧力を０．１ＭＰａに維持して１時間熟成させ、トリスチレン化フェノールのＥＯ８モル付加物を得た。次に、得られたトリスチレン化フェノールＥＯ８モル付加物７６７ｇ（１モル）及びモノクロロ酢酸ナトリウム１５２ｇ（１．３モル）を反応器に入れ、均一になるように撹拌した。次に、反応系を６０℃として水酸化ナトリウム５２ｇを添加した後、８０℃に昇温させ、３時間熟成させた。熟成後、５０℃まで冷却し、同温度で９８重量％硫酸１１７ｇ（１．２モル）を滴下して、白色の懸濁溶液を得た。得られた懸濁溶液を蒸留水で洗浄し、溶媒を減圧留去して分散剤ｄ（上記の式（３）において、Ｒ¹＝スチレンフェニル基（上記の式（４）において、ｋ＝３）、ＡＯ＝オキシエチレン基、ｎ＝８、Ｘ＝Ｏ、Ｙ＝メチレン基）を得た。

［分散体Ｄ１の調製］
　酸化ジルコニウム粒子（本例では、「ジルコニア（ＺｒＯ₂）粒子」）のメタノール分散液（堺化学工業社製のグレード名「ＳＺＲ－Ｍ」、動的光散乱法に基づく平均粒子径（Ｄ５０）：３ｎｍ、ＺｒＯ₂粒子の濃度：３０重量％）１００重量部に対し、上記の分散剤ｄを１．５重量部と、フェノキシベンジルアクリレート（共栄社化学社製の商品名「ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ；以下、「ＰＯＢ－Ａ」と記載）２８．５重量部とを加えて混合した。次に、ロータリーエバポレータにより溶媒を減圧除去して、ＺｒＯ₂粒子の分散体である分散体Ｄ１を得た。分散体Ｄ１中の各成分の含有量を表１に示す。

＜分散体Ｄ２の調製＞
　酸化ジルコニウム粒子（本例では、「ジルコニア（ＺｒＯ₂）粒子」）のメタノール分散液（堺化学工業社製「ＳＺＲ－ＧＭ」、動的光散乱法に基づく平均粒子径（Ｄ５０）：約１０ｎｍ）５０質量部に対し、上記の分散剤ｄを７質量部と、シランカップリング剤（信越化学工業社製「ＫＢＭ-１０３」）４質量部と、ＰＯＢ－Ａ３６質量部と、フェノキシジエチレングリコールアクリレート（共栄社化学社製「ライトアクリレートＰ２Ｈ－Ａ」；以下、「Ｐ２ＨＡ」と記載）３質量部とを混合した。次いで、ロータリーエバポレータにより溶媒を減圧除去することにより、酸化ジルコニウムの分散体である分散体Ｄ２を得た。分散体Ｄ２中の各成分の含有量を表１に示す。

　表１中の略称は以下のとおりである。
　ＰＯＢ－Ａ：フェノキシベンジルアクリレート（共栄社化学社製の商品名「ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ」）
　Ｐ２ＨＡ：フェノキシジエチレングリコールアクリレート（共栄社化学社製の商品名「ライトアクリレートＰ２Ｈ－Ａ」）

＜重合物Ｂの合成＞
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ＰＯＢ－Ａ９９重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）１重量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．３０重量部、連鎖移動剤として１－チオグリセロール３重量部、並びに、酢酸エチル３００重量部を仕込み、７０℃に保持した状態で緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して１時間以上十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を７２～７４℃に保って６時間重合反応を行い、重合物Ｂの溶液を調製した。次に、溶液を９０℃で１２時間加熱し、その後１２０℃で３時間減圧処理することによって酢酸エチルを除去した。これにより、ガスクロマトグラフィーで検出される酢酸エチルの量が０．１重量部未満となった重合物Ｂを得た。

　なお、重合物Ｂの重量平均分子量（Ｍｗ）は、４０００であった。重合物Ｂの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。
・分析装置：Ｗａｔｅｒｓ製、Ａｌｌｉａｎｃｅ
・カラム：東ソー製、ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ×２本
・カラム温度：４０℃
・溶離液：ＴＨＦ
・流速：０．２ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：３０μＬ
・検出器：示差屈折率（ＲＩ）
・標準試料：Ａｇｉｌｅｎｔ製、ポリスチレン（ＰＳ）

（実施例１）
　各成分が表２に示す含有量となるように、上記の分散体Ｄ１に対して、二重結合含有環を有するモノマーａ１としてフェノキシベンジルアクリレート（ＰＯＢ－Ａ）、少なくとも１つのエーテル基を有し、単一重合体としたときのガラス転移温度が０℃以下であるモノマーａ２として２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート（ＣＢＡ）、上記の重合物Ｂ、架橋剤として１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）、光重合開始剤として１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製の商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」）及び１，２－ジフェニルエタン－１－オン（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製の商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」）、酸化防止剤としてペンタエリトリトール　テトラキス（３－（３，５－ジ－テルト－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）（ＢＡＳＦ社製の商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」）、及びシランカップリング剤として３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製の商品名「ＫＢＭ－４０３」）を混合した。これにより、実施例１の粘着剤組成物を得た。

（実施例２～１５及び比較例１～５）
　各成分の含有量を表２又は表３に示すように変更したことを除き、実施例１の粘着剤組成物の調製方法と同じ方法によって、実施例２～１５及び比較例１～５の粘着剤組成物を得た。なお、実施例１２～１５では、分散体Ｄ１に代えて、分散体Ｄ２を添加した。また、実施例５、１０～１５及び比較例１の粘着剤組成物では、重合物Ｂを加えなかった。また、実施例２～４、８～９、１１、１３～１５及び比較例４～５の粘着剤組成物では、ＣＢＡに代えて、ＰＯＢ－Ａ以外の他のモノマーを添加し、比較例１～３の粘着剤組成物では、ＰＯＢ－Ａ以外の他のモノマーを添加しなかった。

　表２及び表３中の略称は以下のとおりである。
　ＰＯＢ－Ａ：フェノキシベンジルアクリレート（モノマーａ１）（共栄社化学社製の商品名「ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ」）
　ＣＢＡ：２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート（モノマーａ２）
　ＭＥＡ：２－メトキシエチルアクリレート（モノマーａ２）
　ＭＰＥ４００Ａ：メトキシポリエチレングリコールアクリレート（分子量：約４７０ｇ／ｍｏｌ）（モノマーａ２）（大阪有機化学工業社製の商品名「ＭＰＥ４００Ａ」）
　ＭＰＥ５５０Ａ：メトキシポリエチレングリコールアクリレート（分子量：６２０ｇ／ｍｏｌ）（モノマーａ２）（大阪有機化学工業社製の商品名「ＭＰＥ５５０Ａ」）
　Ｐ２ＨＡ：フェノキシジエチレングリコールアクリレート（モノマーａ２）（共栄社化学社製の商品名「ライトアクリレートＰ２Ｈ－Ａ」）
　４ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート（水酸基含有モノマー）
　ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート
　２ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート
　ＮＤＤＡ：１，９－ノナンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製の商品名「ビスコート＃２６０」）
　Ｏｍｎｉ.１８４：１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製の商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」）
　Ｏｍｎｉ.６５１：１，２－ジフェニルエタン－１－オン（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製の商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」）
　Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０：ペンタエリトリトール　テトラキス（３－（３，５－ジ－テルト－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）（ＢＡＳＦ社製の商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」）
　ＫＢＭ４０３：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製の商品名「ＫＢＭ－４０３」）

＜評価＞
［単一重合体としたときのＴｇの測定］
　実施例及び比較例の粘着剤組成物が含む各モノマーについて、以下の方法によって、単一重合体としたときのＴｇを測定した。まず、モノマー１００重量部に対して、光重合開始剤としてビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９」）０．０４重量部を添加して攪拌した。得られた塗布液を２つのはく離ライナーの間に塗布し、塗布層（厚さ１ｍｍ）を作製した。塗布層に、ブラックライト光源からの紫外光（照度２．５ｍＷ／ｃｍ²）を１６分間照射した。これにより、塗布層が光硬化し、単一重合体が得られた。なお、光の照度は、照度計（トプコンテクノハウス社製の商品名「ＵＤ－Ｔ３６Ｔ２」）を用いて測定した。

　次に、得られた単一重合体について、上述のＤＳＣ測定を行い、単一重合体のＴｇを特定した。なお、示差走査熱量計としては、ＴＡインスツルメンツ社製の商品名「Ｑ２０００」を用いた。各モノマーを単一重合体としたときのＴｇを表４に示す。表４中の略称は、表２及び表３中の略称と同様である。

（評価用の粘着シート１）
　実施例１の粘着剤組成物を用いて、以下の方法によって評価用の粘着シート１を作製し、各評価試験を行った。

［はく離ライナーＡの作製］
　付加反応硬化型シリコーン（ヘキセニル基含有ポリオルガノシロキサンを含むＬＴＣ７６１、３０重量％トルエン溶液、東レ・ダウコーニング社製）３０重量部、剥離コントロール剤（未反応性シリコーン樹脂を含むＢＹ２４－８５０、東レ・ダウコーニング社製）０．９重量部、硬化触媒（白金触媒を含むＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング社製）２重量部、及び希釈溶媒としてトルエン／ヘキサン混合溶媒（体積比１：１）を混合して、シリコーン系離型剤組成物を得た。離型剤組成物におけるシリコーン固形分の濃度は、１．０重量％であった。次に、ライナー基材（ポリエステルフィルムであるルミラーＸＤ５００Ｐ、厚さ７５μｍ）の片面に離型剤組成物をワイヤーバーにより塗布し、１３０℃で１分間加熱して、離型層（厚さ６０ｎｍ）を片面に備えるはく離ライナーＡを作製した。

［粘着シート１及び積層体Ｓ１の作製］
　はく離ライナーＢ（はく離処理を施したＰＥＴフィルム、三菱ケミカル製、ＭＲＦ３８）の剥離面に、粘着剤組成物をアプリケーターにより塗布し、所定の厚みの塗布層を形成した。次に、形成した塗布層の上にはく離ライナーＡを配置して積層体Ｓ１を得た。はく離ライナーＡは、離型層が塗布層に接するように配置した。次に、積層体Ｓ１におけるはく離ライナーＢの側から、照度９ｍＷ／ｃｍ²及び照射時間４００秒の条件で光を照射した（積算光量は３６００ｍＪ／ｃｍ²）。光源にはＬＥＤを使用し、照射した光のピーク波長は３４０ｎｍであった。これにより、塗布層が光硬化し、はく離ライナーＡ及びはく離ライナーＢに挟持された粘着シート（厚さ２０μｍ）を得た。なお、光の照度は、照度計（トプコンテクノハウス社製、ＵＤ－Ｔ３０４０Ｔ２）を用い、はく離ライナーＢにおける紫外線の入射面の近傍にあたる位置での照度を測定した。

　次に、積層体Ｓ１からはく離ライナーＢを剥離し、粘着シート１の露出面（第１表面）に対して、放電量６１Ｗ／ｍ²・ｍｉｎでコロナ処理を行った。これにより、実施例１の粘着シート１を得た。

［屈折率の評価］
　上記の粘着シート１について、第１表面に対して、測定温度２５℃及び測定波長５９４ｎｍの条件にて、プリズムカプラ（メトリコン社製のモデル「２０１０Ｍ」）により臨界角モードでその屈折率を測定した。

［ヘイズの評価］
　上記の粘着シート１について、基材シート及びはく離ライナーを剥がすことで露出した各表面に無アルカリガラス板（厚さ０．７～０．８ｍｍ、全光線透過率９２％、ヘイズ０．０６％）を貼り合わせ、２つの無アルカリガラス板で粘着シートを挟んだ試験片を得た。この試験片を２３℃、５０％ＲＨの環境下で３０分間放置した後に、加圧脱泡装置（オートクレーブ）に投入して、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で３０分間のオートクレーブ処理を行った。次に、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で２４時間放置した。次に、２３℃の測定環境下において、分光ヘイズメータ（村上色彩技術研究所製、ＨＳＰ－１５０ｖｉｓ）により、上記試験片のヘイズを測定した。

［光学積層体Ｌ１の作製］
　（偏光フィルムの作製）
　熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体Ｓ２を作製した。

　得られた積層体Ｓ２を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。次いで、積層体Ｓ２を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。

　次いで、積層体Ｓ２を、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。その後、積層体Ｓ２を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。

　その後、積層体Ｓ２を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。

　このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成した。得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、ＨＣ－ＴＡＣフィルム（第１保護フィルム）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の厚みが１．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線を保護フィルム側から照射して接着剤を硬化させた。なお、ＨＣ－ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。

　メタクリル酸メチル（ＭＭＡ、富士フイルム和光純薬社製、商品名「メタクリル酸メチルモノマー」）９７．０重量部、下記式（６）で表される共重合単量体３．０重量部、重合開始剤（富士フイルム和光純薬社製、商品名「２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）」）０．２重量部をトルエン２００重量部に溶解した。次いで、窒素雰囲気下で７０℃に加熱しながら５．５時間重合反応を行い、ホウ素含有アクリル系樹脂溶液（固形分濃度：３３％）を得た。得られたホウ素含有アクリル系重合体のＴｇは１１０℃、Ｍｗは８００００であった。得られたホウ素含有アクリル系樹脂２０重量部をメチルエチルケトン８０重量部に溶解し、樹脂溶液（２０％）を得た。

　上記偏光子から樹脂基材を剥離し、剥離面にワイヤーバーを用いて樹脂溶液を塗布した後、塗布膜を６０℃で５分間乾燥して、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物として構成される第２保護フィルム（厚み４００ｎｍ）を形成した。これにより、［ＨＣ層付ＴＡＣフィルム（第１保護フィルム）／偏光子／ホウ素含有アクリル系樹脂の固化層（第２保護フィルム）］の構成を有する偏光フィルムを得た。

（第１位相差フィルムの作製）
　撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置に、ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０重量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１重量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８重量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７重量部（０．２９８ｍｏｌ）、および、触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０^-2重量部（６．７８×１０^-5ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂１００重量部に対してＰＭＭＡを０．７質量部溶融混錬した後、水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。

　得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥した後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１０５μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、所定の位相差が得られるように調整しながら１３８℃で、幅方向に２．８倍延伸し、厚み３８μｍの第１位相差フィルムを得た。得られた第１位相差フィルムのＲｅ（５５０）は１４４ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８６であった。

（第２位相差フィルムの作製）
　下記化学式（７）（式中の数字６５および３５はモノマーユニットのモル％を示し、便宜的にブロックポリマー体で表している：重量平均分子量５０００）で示される側鎖型液晶ポリマー２０重量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）８０重量部および光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製：商品名イルガキュア９０７）５重量部をシクロペンタノン２００重量部に溶解して液晶塗工液を調製した。そして、垂直配向処理を施したＰＥＴ基材に当該塗工液をバーコーターにより塗工した後、８０℃で４分間加熱乾燥することによって液晶を配向させた。この液晶層に紫外線を照射し、液晶層を硬化させることにより、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を示す液晶配向固化層（第２位相差フィルム、厚み３μｍ）を基材上に形成した。

（接着剤Ｇ１の作製）
　５重量部の２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－３０３」）、３５重量部の４－ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製）、２４重量部のネオペンチルグリコールジアクリレート（共栄社化学社製、商品名「ライトアクリレートＮＰ－Ａ」）、１０重量部のイソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート（東亞合成社製、商品名「アロニックスＭ－３１５」）、５重量部のペンタエリスリトールトリアクリレート（新中村化学社製、商品名「Ａ－ＴＭＭ－３ＬＭ－Ｎ」）、１５重量部のポリウレタン系アクリルオリゴマー（三菱ケミカル社製、商品名「ＵＶ３０００Ｂ」）、３重量部の光重合開始剤（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　１８４」）、２重量部の光重合開始剤（サンアプロ社製、商品名「ＣＰＩ－１００Ｐ」）、および１重量部のホウ酸（富士フイルム和光純薬社製）を混合し、３時間撹拌することにより、活性エネルギー線硬化型接着剤Ｇ１を得た。

（接着剤Ｇ２の作製）
　撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）９１重量部、アクリル酸（ＡＡ）２．７重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）０．３重量部、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）６重量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を仕込み、緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入してフラスコ内を窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って重合反応を７時間進行させた。次に、得られた反応液に酢酸エチルを加えて固形分濃度１２重量％に調整して、（メタ）アクリル系ポリマーの溶液を得た。

　（メタ）アクリル系ポリマーの固形分１００重量部に対する含有量が、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（東ソー社製、コロネートＬ）０．１５重量部、ベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製、ナイパーＢＭＴ）０．２５重量部、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、ＫＢＭ－４０３）０．０７５重量部となるように、これらを（メタ）アクリル系ポリマーの溶液に混合し、接着剤Ｇ２を得た。

　剥離面にシリコーン処理が施されたはく離ライナーである、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製、ＭＲＦ３８）の剥離面に対して、接着剤Ｇ２を塗布した後、所定の温度に設定した空気循環式恒温オーブンで乾燥させて、接着層（厚み５μｍ）を形成した。

（光学積層体Ｌ１の作製）
　上記の偏光フィルムの第２保護フィルム表面に、接着剤Ｇ２から形成された接着層（厚み５μｍ）をはく離ライナーから転写し、接着層を介して第１位相差フィルムを偏光フィルムに貼り合わせて積層体Ｓ３を得た。このとき、第１位相差フィルムの遅相軸が、偏光子の吸収軸に対して４５°の角度をなすように配置した。

　第２位相差フィルムの片面に、ＭＣＤコーター（富士機械社製）を用いて、活性エネルギー線硬化型接着剤Ｇ１を硬化後の厚みが１μｍになるように塗工し、上記積層体Ｓ３の第１位相差フィルム表面にロール機で貼り合わせた。その後、第２位相差フィルム側から、活性エネルギー線照射装置により紫外線を照射して接着剤Ｇ１を硬化させた後、７０℃で３分間熱風乾燥した。

　以上により得られた積層体Ｓ３の第２位相差フィルム表面に、上記の粘着シート１を積層体Ｓ１から転写して、［偏光フィルム／第１接着層（接着剤Ｇ２から形成された接着層）／第１位相差フィルム／第２接着層（接着剤Ｇ１の硬化層）／第２位相差フィルム／粘着剤シート］の構成を有する光学積層体Ｌ１を得た。

［投錨力Ｆの評価］
　上記の光学積層体Ｌ１について、上述の方法によって、粘着シート１と偏光フィルムとの投錨力Ｆを測定した。両面テープとしては、日東電工社製の商品名「Ｎｏ．５３１」を用いた。ステンレス製試験板としては、ＳＵＳ３０４の板（幅４０ｍｍ×長さ１２０ｍｍ）を用いた。評価用シートとしては、ＩＴＯ－ＰＥＴフィルム（尾池工業社製の商品名「１２５テトライトＯＥＳ」）を用いた。粘着シート１を光学フィルム２から引き剥がす操作は、引張試験機（島津製作所社製の商品名「オートグラフＳＨＩＭＡＺＵ　ＡＧ－１　１０ＫＮ」）を用いて行った。

［接着力Ｐの評価］
　上記の光学積層体Ｌ１を用いて、上述の方法により、粘着シート１Ａと無アルカリガラスとの接着力を評価した。無アルカリガラスとしては、コーニング社製、商品名「ＥＧ－ＸＧ」、厚さ０．７ｍｍを用いた。光学積層体を無アルカリガラスから引き剥がす操作は、引張試験機（島津製作所製、オートグラフＳＨＩＭＡＺＵ　ＡＧ－１　１０ＫＮ）を用いて行った。引張試験機を用いて、２５℃の環境下で、剥離速度６０ｍｍ／分、剥離角度９０°の条件で無アルカリガラスから試験片を剥離して、剥離力を測定した。

（評価用の粘着シート２～１５、Ｃ１～Ｃ５）
　使用する粘着剤組成物を表５に示すように変更したことを除き、粘着シート１と同じ方法によって、粘着シート２～１５、Ｃ１～Ｃ５を作製した。得られた粘着シート２～１５、Ｃ１～Ｃ５を用いて、粘着シート１と同じ方法によって、粘着シート２～１５、Ｃ１～Ｃ５の屈折率、投錨力Ｆ、及び接着力Ｐを評価した。

　粘着シート１～１５、Ｃ１～Ｃ５の評価結果を表５に示す。

　表５からわかるとおり、無機粒子と、モノマー成分Ｍとして、二重結合含有環を有するモノマーａ１と、少なくとも１つのエーテル基を有し、単一重合体としたときのガラス転移温度が０℃以下であるモノマーａ２と、含む、実施例の粘着剤組成物から形成された粘着シートは、いずれも、比較例の粘着剤組成物よりも高い投錨力Ｆを有していた。また、実施例の粘着剤組成物から形成された粘着シートは、いずれも、高い屈折率を有していた。さらに、実施例の粘着剤組成物から形成された粘着シートは、比較例の粘着剤組成物と同等の接着力Ｐを有するか、又は、比較例の粘着剤組成物よりも高い接着力Ｐを有していた。

　本発明の粘着剤組成物から形成された粘着シートは、ＥＬディスプレイ、液晶ディスプレイ等の画像表示装置に使用できる。

Claims

　モノマー成分Ｍと、
　無機粒子と、
を含む、光硬化型の粘着剤組成物であって、
　該モノマー成分Ｍは、
　　二重結合含有環を有するモノマーａ１と、
　　少なくとも１つのエーテル基を有し、単一重合体としたときのガラス転移温度が０℃以下であるモノマーａ２と、
　を含む、
　光硬化型の粘着剤組成物。
　前記二重結合含有環が芳香環である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　前記モノマーａ１は、前記二重結合含有環を有する（メタ）アクリルモノマーを含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　前記モノマーａ１は、フェノキシベンジルアクリレートを含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　前記モノマー成分Ｍ１００重量部中の前記モノマーａ１の含有量が８０～９９．９重量部である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　前記エーテル基の側鎖は、直鎖状である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　前記モノマーａ２は、オキシアルキレン基を有する、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　前記モノマー成分Ｍ１００重量部中の前記モノマーａ２の含有量が１～２０重量部である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　前記無機粒子が酸化ジルコニウムを含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　前記粘着剤組成物中の前記無機粒子の含有量が、前記モノマー成分Ｍ１００重量部に対し、８０～１２０重量部である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　前記無機粒子は、表面処理剤によって表面処理されている、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　前記表面処理剤は、シランカップリング剤を含む、請求項１１に記載の粘着剤組成物。
　重量平均分子量が１５００～３００００である重合物Ｂをさらに含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　前記重合物Ｂは、二重結合含有環を有するモノマーｂ１に由来する構成単位を含む、請求項１３に記載の粘着剤組成物。
　前記粘着剤組成物中の前記重合物Ｂの含有量が、前記モノマー成分Ｍ１００重量部に対し、１～２０重量部である、請求項１３に記載の粘着剤組成物。
　請求項１～１５のいずれか１項に記載の粘着剤組成物から形成された粘着シート。
　屈折率が１．６２～１．７０である、請求項１６に記載の粘着シート。
　ＩＴＯ－ＰＥＴとの投錨力が１０Ｎ／ｍｍ以上である、請求項１６に記載の粘着シート。
　請求項１６に記載の粘着シートと、
　光学フィルムと、
　を備える、光学積層体。
　請求項１９に記載の光学積層体を備える画像表示装置。