WO2025192539A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

熱源熱交換器を上下に並べて複数設けた場合の、下方に配置される熱源熱交換器の霜の溶け残りを抑制する。空気調和装置（１００）は、第１熱源熱交換器（１８ａ）と、第１熱源熱交換器の下方に第１熱源熱交換器と並べて配置される第２熱源熱交換器（１８ｂ）と、を含む。空気調和装置（１００）は、第１熱源熱交換器のデフロストを行う第１デフロスト運転と、第２熱源熱交換器のデフロストを行う第２デフロスト運転とを、第１デフロスト運転、第２デフロスト運転の順に実行して、第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器のデフロストを行う。第２デフロスト運転において、第２熱源熱交換器に供給される、熱源熱交換器の単位容積当たりの総入熱量である第２入熱量（Ｈ２）は、第１デフロスト運転において、第１熱源熱交換器に供給される、熱源熱交換器の単位容積当たりの総入熱量である第１入熱量（Ｈ１）に比べて大きい。

Description

冷凍サイクル装置

　冷凍サイクル装置に関する。

　従来、特許文献１（平９－３１８２０６号公報）のように、熱源熱交換器を上下に並べて複数設けた冷凍サイクル装置が知られている。

　このような特許文献１（平９－３１８２０６号公報）の冷凍サイクル装置では、例えば、一部の熱源熱交換器を用いて暖房運転を行いつつ、他の熱源熱交換器のデフロストを行うことが可能であるため、デフロストのため暖房運転を中断する必要が無く、ユーザの快適性を確保しつつ、デフロストを実行することができる。

　しかし、特許文献１（平９－３１８２０６号公報）のように、熱源熱交換器を上下に並べて複数設けた場合、上方に配置される熱源熱交換器の除霜時に発生した水が下方に配置される熱源熱交換器にかかり更に霜がつく可能性があり、下方に配置される熱源熱交換器では霜の溶け残りが発生する可能性がある。

　第１観点の冷凍サイクル装置は、冷媒回路を備える。冷媒回路は、圧縮機と、第１熱源熱交換器と、第２熱源熱交換器と、利用熱交換器と、を含む。第２熱源熱交換器は、第１熱源熱交換器の下方に、第１熱源熱交換器と並べて配置される。冷凍サイクル装置は、第１運転と、第２運転とを、第１運転、第２運転の順に実行して、第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器のデフロストを行う。第１運転は、第１熱源熱交換器を放熱器として機能させ、第２熱源熱交換器を蒸発器として機能させて、第１熱源熱交換器のデフロストを行う運転である。第２運転は、第２熱源熱交換器を放熱器として機能させ、第１熱源熱交換器を蒸発器として機能させて、第２熱源熱交換器のデフロストを行う運転である。第２入熱量は、第１入熱量に比べて大きい。第１入熱量は、第１運転において、第１熱源熱交換器に供給される、熱源熱交換器の単位容積当たりの総入熱量である。第２入熱量は、第２運転において、第２熱源熱交換器に供給される、熱源熱交換器の単位容積当たりの総入熱量である。

　第１観点の冷凍サイクル装置では、上方に配置される第１熱源熱交換器、下方に配置される第２熱源熱交換器の順にデフロストが行われるため、第１熱源熱交換器のデフロストにより生じた水が第２熱源熱交換器に掛かって更に霜がついたとしても、これを第２運転で除去できる。

　また、第１観点の冷凍サイクル装置では、第２熱源熱交換器に供給される熱源熱交換器の単位容積当たりの総入熱量（第２入熱量）が、第１熱源熱交換器に供給される熱源熱交換器の単位容積当たりの総入熱量（第１入熱量）に比べて大きいため、第２熱源熱交換器における霜の溶け残りが生じにくい。

　第２観点の冷凍サイクル装置は、第１観点の冷凍サイクル装置であって、第２運転において第２熱源熱交換器を流れる冷媒の循環量は、第１運転において第１熱源熱交換器を流れる冷媒の循環量より多い。

　第２観点の冷凍サイクル装置では、冷媒の循環量の調節により、第２入熱量を第１入熱量に比べて大きくできる。

　第３観点の冷凍サイクル装置は、第２観点の冷凍サイクル装置であって、第２運転時の圧縮機の回転数は、第１運転時の圧縮機の回転数より大きい。

　第３観点の冷凍サイクル装置では、圧縮機の回転数の調節により、第２入熱量を第１入熱量に比べて大きくできる。

　第４観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第３観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、第１弁と、第２弁と、を更に備える。第１弁は、第１熱源熱交換器を流れる冷媒の流量を調節する。第２弁は、第２熱源熱交換器を流れる冷媒の流量を調節する。第１運転中に、第２熱源熱交換器は、第１熱源熱交換器を流れた冷媒が流れる蒸発器として機能する。第２運転中に、第１熱源熱交換器は第２熱源熱交換器を流れた冷媒が流れる蒸発器として機能する。第１運転中に、第１熱源熱交換器のデフロストが第１時間以内に完了しない場合に、第２弁の開度が増大させられる。第２運転中に、第１熱源熱交換器のデフロストが第２時間以内に完了しない場合に、第１弁の開度が増大させられる。第２時間は、第１時間より短い。

　第４観点の冷凍サイクル装置では、蒸発器として機能する熱源熱交換器に対応する弁の開度を増大させることで、デフロストが行われる熱源熱交換器を冷媒が流れやすくなるため、デフロストが行われる熱源熱交換器に溜まった液冷媒の熱源熱交換器外への排出が促進されやすい。その結果、第４観点の冷凍サイクル装置では、熱源熱交換器にデフロストに要する時間を短縮し、霜の溶け残しの発生を抑制できる。

　特に、第４観点の冷凍サイクル装置では、デフロストに時間がかかりやすい第２熱源熱交換器のデフロスト時には、（第１運転時に第２弁が開かれるタイミングに比べ）早めに第１弁が開かれるため、霜の溶け残りを抑制しつつ、比較的短時間で、第２熱源熱交換器のデフロストを完了できる。

　第５観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第４観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、第１冷媒管と、吸入管と、バイパス管と、バイパス弁と、を更に備える。第１冷媒管の一端には第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器が並列に接続され、第１冷媒管の他端には利用熱交換器が接続される。吸入管は、圧縮機の吸入口に接続される。バイパス管は、第１冷媒管と吸入管とを接続する。バイパス弁は、バイパス管に設けられる。第１運転中に、利用熱交換器は第１熱源熱交換器を流れ、第１冷媒管を流れた冷媒が流れる蒸発器として機能する。第２運転中に、利用熱交換器は第２熱源熱交換器を流れ、第１冷媒管を流れた冷媒が流れる蒸発器として機能する。第１運転中に、第１熱源熱交換器のデフロストが第３時間以内に完了しない場合に、閉じられていたバイパス弁が開かれ、又は、開かれていたバイパス弁の開度が増大させられる。第２運転中に、第１熱源熱交換器のデフロストが第４時間以内に完了しない場合に、閉じられていたバイパス弁が開かれ、又は、開かれていたバイパス弁の開度が増大させられる。第４時間は、第３時間より短い。

　第５観点の冷凍サイクル装置では、バイパス弁の開度を増大させることで、デフロストが行われる熱源熱交換器を冷媒が流れやすくなるため、デフロストが行われる熱源熱交換器に溜まった液冷媒の熱源熱交換器外への排出が促進されやすい。その結果、第５観点の冷凍サイクル装置では、熱源熱交換器にデフロストに要する時間を短縮し、霜の溶け残しの発生を抑制することができる。

　特に、第５観点の冷凍サイクル装置では、デフロストに時間がかかりやすい第２熱源熱交換器のデフロスト時には、（第１運転時にバイパス弁が開かれるタイミングに比べ）早めにバイパス弁が開かれるため、霜の溶け残りを抑制しつつ、比較的短時間で、第２熱源熱交換器のデフロストを完了することができる。

　第６観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第５観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、第２運転の時間は、第１運転の時間より長い。

　第６観点の冷凍サイクル装置では、第１運転及び第２運転の時間の調整により、第２入熱量を第１入熱量に比べて大きくできる。

　第７観点の冷凍サイクル装置は、第６観点の冷凍サイクル装置であって、第１運転の開始後に第１最大時間が経過すると第１運転を終了し、第２運転の開始後に第２最大時間が経過すると第２運転を終了する。第２最大時間は、第１最大時間より長い。

　第７観点の冷凍サイクル装置は、上記構成により、第２最大運転の時間を第１最大時間よりも長く取ることが可能で、第２入熱量を第１入熱量よりも大きくできる。

　第８観点の冷凍サイクル装置は、第６観点の冷凍サイクル装置であって、第２運転を行った後に、第１運転、第２運転を順に実行して、第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器のデフロストを行う。

　第８観点の冷凍サイクル装置では、第２運転を２回行うことで、第２運転の総時間を第１運転の総時間よりも長くして、第２入熱量を第１入熱量より大きくし、第２熱源熱交換器における霜の溶け残りを抑制できる。

　第９観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第８観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、利用熱交換器を流れる冷媒の流量を調節する第３弁と、利用熱交換器に対して空気を供給する利用ファンと、を更に備える。第２運転中に、利用熱交換器が放熱器として機能する配管接続状態において、第３弁が閉じられ、利用ファンの運転が停止される。

　第９観点の冷凍サイクル装置では、第２熱源熱交換器に対する入熱量が増えるため霜の溶け残りが抑制されやすい。

本開示の冷凍サイクル装置の一実施形態としての空気調和装置の概略の冷媒回路を示す図である。 図１の空気調和装置の制御部と各種構成との電気的な接続を示したブロック図である。 図１の空気調和装置の第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器の配置例を説明する図である。 図１の空気調和装置において、第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器の両方を放熱器として用いて冷房運転を行う冷房運転時の冷媒回路の状態を示す図である。 図１の空気調和装置において、第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器の両方を蒸発器として用いて暖房運転を行う第１暖房運転時の冷媒回路の状態を示す図である。 図１の空気調和装置において、第１熱源熱交換器のデフロストを行いつつ、第２熱源熱交換器は蒸発器として用いて暖房運転を行う、第２暖房運転時の冷媒回路の状態（第１デフロスト運転時の冷媒回路の状態）を示す図である。 図１の空気調和装置において、第２熱源熱交換器のデフロストを行いつつ、第１熱源熱交換器は蒸発器として用いて暖房運転を行う、第３暖房運転時の冷媒回路の状態（第２デフロスト運転時の冷媒回路の状態）を示す図である。 図１の空気調和装置において、空気調和装置の運転を、第１暖房運転、第１デフロスト運転（第２暖房運転）、第２デフロスト運転（第３暖房運転）、第１暖房運転の順に切り換えた際の各種機器の動作状態を説明するための図である。 変形例Ｄの冷凍サイクル装置の一実施形態としての空気調和装置の概略の冷媒回路を示す図である。 変形例Ｅの冷凍サイクル装置の一実施形態としての空気調和装置の概略の冷媒回路を示す図である。 変形例Ｆの冷凍サイクル装置の一実施形態としての空気調和装置の概略の冷媒回路を示す図である。 変形例Ｇの冷凍サイクル装置の一実施形態としての空気調和装置の概略の冷媒回路を示す図である。 交互デフロスト運転の他の例を示す図である。

　（１）空気調和装置の構成
　本開示の冷凍サイクル装置の一実施形態の空気調和装置１００の概要を、図面を参照しながら説明する。図１は、空気調和装置１００の概略の冷媒回路を示す図である。図２は、空気調和装置１００の制御部９０と空気調和装置１００の各種構成との電気的な接続を示したブロック図である。

　空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことにより、ビル等の室内の冷暖房を行う装置である。なお、本開示の冷凍サイクル運転は、空気調和装置に限定されるものではない。例えば、冷凍サイクル装置は、給湯器や床暖房装置のように、水等の液体を温度調整対象とする装置であってもよい。

　空気調和装置１００は、主として、１台の熱源ユニット１０と、複数の利用ユニット５０ａ，５０ｂと、熱源ユニット１０と利用ユニット５０ａ，５０ｂとを接続する冷媒連絡管３２，３４，３６と、を有する。なお、図１では、利用ユニット５０ａ，５０ｂを２台描画しているが、図１は、利用ユニット５０ａ，５０ｂの台数を限定するものではなく、利用ユニットは、３台以上であってもよいし、１台であってもよい。

　空気調和装置１００の冷媒回路４０は、熱源ユニット１０と利用ユニット５０ａ，５０ｂとが、冷媒連絡管３２，３４，３６によって接続されることによって構成される。本実施形態の空気調和装置１００では、各利用ユニット５０ａ，５０ｂが、個別に、冷房運転又は暖房運転を行うことも可能である。

　冷媒回路４０には、適宜の冷媒が使用される。例えば、冷媒は、Ｒ３２等のＨＦＣ冷媒や、ＨＦＯ冷媒であってもよいし、ＣＯ２等の自然冷媒であってもよい。本実施形態では、冷媒がＲ３２である場合を例に以下の説明を行う。

　（１－１）利用ユニット
　利用ユニット５０ａ，５０ｂは、冷媒連絡管３２，３４，３６を介して熱源ユニット１０に接続され、冷媒回路４０の一部を構成する。

　利用ユニット５０ａ，５０ｂは、温度調整対象としての空調対象空間の空気を、冷媒により冷却／加熱し、空調対象空間の冷房／暖房を行う。

　利用ユニット５０ａ，５０ｂは、例えば、ビル等の室内（空調対象空間）に設置される。利用ユニット５０ａ，５０ｂのタイプは、特に限定されるものではなく、天井埋込式、天井吊下式、壁掛式、床置式等、様々な種類を利用可能である。

　利用ユニット５０ａは、利用熱交換器５２ａ，利用膨張弁５４ａ、利用ファン５６ａ及び利用制御部９４ａを有する。利用ユニット５０ｂは、利用熱交換器５２ｂ，利用膨張弁５４ｂ、利用ファン５６ｂ及び利用制御部９４ｂを有する。利用ユニット５０ａ及び利用ユニット５０ｂは、同様の機器である。

　（１－１－１）利用熱交換器
　利用熱交換器５２ａ，５２ｂは、例えば、多数の伝熱管及びフィンによって構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

　利用熱交換器５２ａは、一端（液側）が、配管を介して液冷媒連絡管３２に接続され、他端（ガス側）が、配管を介してガス冷媒連絡管３４に接続される。利用熱交換器５２ｂは、一端（液側）が、配管を介して液冷媒連絡管３２に接続され、他端（ガス側）が、配管を介してガス冷媒連絡管３６に接続される。

　利用熱交換器５２ａ，５２ｂでは、利用熱交換器５２ａ，５２ｂ内を流れる冷媒と、空調対象空間の空気とが熱交換を行う。

　利用熱交換器５２ａは、後述する第３切換弁１６ｃによる配管の接続状態に応じて、冷媒の放熱器（凝縮器）又は蒸発器（吸熱器）として機能する。利用熱交換器５２ｂは、後述する第４切換弁１６ｄによる配管の接続状態に応じて、冷媒の放熱器（凝縮器）又は蒸発器（吸熱器）として機能する。

　（１－１－２）利用膨張弁
　利用膨張弁５４ａは、利用熱交換器５２ａと液冷媒連絡管３２とを接続する配管（液冷媒連絡管３２と接続される配管が分岐する分岐部より利用熱交換器５２ａ側の配管）に配置される。利用膨張弁５４ｂは、利用熱交換器５２ｂと液冷媒連絡管３２とを接続する配管（液冷媒連絡管３２と接続される配管が分岐する分岐部より利用熱交換器５２ｂ側の配管）に配置される。

　利用膨張弁５４ａ，５４ｂは、開度調整可能な電動弁である。利用膨張弁５４ａ，５４ｂは、冷媒の流量を調節する。また、利用膨張弁５４ａ，５４ｂは、開度に応じて、通過する冷媒を減圧する（膨張させる）。

　（１－１－３）利用ファン
　利用ファン５６ａ，５６ｂは、対応する利用熱交換器５２ａ，５２ｂにおける空気と冷媒との熱交換を促進させるために、対応する利用熱交換器５２ａ，５２ｂに対して空気を供給するファンである。利用ファン５６ａ，５６ｂは、回転数可変のファンである。利用ファン５６ａ，５６ｂとして使用するファンのタイプは、適宜選択されればよい。

　利用ファン５６ａは、利用熱交換器５２ａに対応して（利用熱交換器５２ａに空気を供給するように）設けられ、利用ファン５６ｂは、利用熱交換器５２ｂに対応して（利用熱交換器５２ｂに空気を供給するように）設けられる。

　利用ファン５６ａは、利用ユニット５０ａの空調対象空間の空気を吸い込み、吸い込んだ空気を利用熱交換器５２ａに対して供給する。利用熱交換器５２ａにおいて冷媒と熱交換した空気は、利用ユニット５０ａから利用ユニット５０ａの空調対称空間へと吹き出される。

　利用ファン５６ｂは、利用ユニット５０ｂの空調対象空間の空気を吸い込み、吸い込んだ空気を利用熱交換器５２ｂに対して供給する。利用熱交換器５２ｂにおいて冷媒と熱交換した空気は、利用ユニット５０ｂから利用ユニット５０ｂの空調対称空間へと吹き出される。

　（１－１－４）利用制御部
　利用制御部９４ａは、利用ユニット５０ａの制御を行う制御装置であり、利用制御部９４ｂは、利用ユニット５０ｂの制御を行うる制御装置である。利用制御部９４ａ，９４ｂは、主に、ＣＰＵ（プロセッサ）とメモリを有する。

　利用制御部９４ａは、利用膨張弁５４ａ及び利用ファン５６ａと電気的に接続されている。また、利用制御部９４ａは、利用ユニット５０ａに設置されている、図示を省略する温度センサ等の各種センサと電気的に接続され、センサから測定値を取得する。利用制御部９４ｂは、利用膨張弁５４ｂ及び利用ファン５６ｂと電気的に接続されている。また、利用制御部９４ｂは、利用ユニット５０ｂに設置されている、図示を省略する温度センサ等の各種センサと電気的に接続され、センサから測定値を取得する。

　利用制御部９４ａ，９４ｂは、後述する熱源制御部９２と通信可能に接続され、熱源制御部９２と共に、空気調和装置１００の動作を制御する制御部９０として機能する。

　制御部９０による空気調和装置１００の各種機器の制御については、空気調和装置１００の動作の説明の中で説明する。

　（１－２）熱源ユニット
　本開示の冷凍サイクル装置は、個別に、冷媒の放熱器（凝縮器）として機能する状態と、冷媒の蒸発器（吸熱器）として機能する状態と、を切り換え可能な複数台の熱源熱交換器を有する。特に、空気調和装置１００の熱源ユニット１０は、個別に、冷媒の放熱器として機能する状態と、冷媒の蒸発器として機能する状態と、を切り換え可能な２台の熱源熱交換器（第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂ）を有する。

　熱源ユニット１０は、圧縮機１２、第１切換弁１６ａ、第２切換弁１６ｂ、第３切換弁１６ｃ、第４切換弁１６ｄ、第１熱源熱交換器１８ａ、第２熱源熱交換器１８ｂ、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂ、過冷却熱交換器２２、過冷却弁２４、液閉鎖弁２６、ガス閉鎖弁２８ａ，２８ｂ、アキュムレータ１４、第１熱源ファン１７ａ、第２熱源ファン１７ｂ、及び熱源制御部９２を主に有する。熱源ユニット１０のこれらの構成は、熱源ユニット１０のケーシング１０ａ内に収容される。

　圧縮機１２、第１切換弁１６ａ、第２切換弁１６ｂ、第３切換弁１６ｃ、第４切換弁１６ｄ、第１熱源熱交換器１８ａ、第２熱源熱交換器１８ｂ、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂ、過冷却熱交換器２２、過冷却弁２４、液閉鎖弁２６、ガス閉鎖弁２８ａ，２８ｂ、及びアキュムレータ１４は、冷媒回路４０を構成する機器である。冷媒回路４０を構成するこれらの機器は、熱源ユニット１０内において、配管Ｐ１～Ｐ６により以下のように接続される。

　圧縮機１２が圧縮した冷媒を吐出する圧縮機１２の吐出口１２ｂは、複数に分岐する吐出管Ｐ２を介して、第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄのそれぞれに接続される。

　なお、吐出管Ｐ２には、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂの動作に伴う騒音が、利用ユニット５０ａ，５０ｂへと伝播しないよう、消音部材２５が設けられることが好ましい。吐出管Ｐ２は、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂと、利用熱交換器５２ａ，５２ｂとをつなぐ配管（吐出管Ｐ２及び冷媒連絡管３４，３６）の一部を構成する。言い換えれば、吐出管Ｐ２は、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂと、利用熱交換器５２ａ，５２ｂとをつなぐ配管の一例である。消音部材２５は、例えば拡管部を有するマフラである。消音部材２５としてのマフラは、圧縮機１２の吐出口１２ｂから第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄへと延びる吐出管Ｐ２が、第１切換弁１６ａへと延びる配管及び第２切換弁１６ｂへと延びる配管に分岐する位置より下流側（利用ユニット５０ａ，５０ｂ側）であって、第３切換弁１６ｃへと延びる配管及び第４切換弁１６ｄへと延びる配管に分岐する位置より上流側（圧縮機１２側）に１つだけ設けられる（図１参照）。他の例では、消音部材２５としてのマフラは、第３切換弁１６ｃへと延びる配管及び第４切換弁１６ｄへと延びる配管にそれぞれ１つ設けられてもよい（図示省略）。あるいは、消音部材２５としてのマフラは、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂと、利用熱交換器５２ａ，５２ｂとをつなぐ配管の一例であるガス冷媒連絡管３４，３６にそれぞれ設けられてもよい。

　また、消音部材２５は、マフラではなく、吐出管Ｐ２やガス冷媒連絡管３４，３６に取り付けられるウェイトであってもよい。吐出管Ｐ２やガス冷媒連絡管３４，３６にウェイトを取り付けられることで、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂの動作に伴う騒音が、利用ユニット５０ａ，５０ｂへと伝播しにくくなる。

　圧縮機１２の圧縮対象の冷媒が流入する、圧縮機１２の吸入口１２ａは、複数に分岐する吸入管Ｐ１を介して、第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄに接続される。吸入管Ｐ１には、後述するバイパス管Ｐ６の一端が接続される。吸入管Ｐ１には、アキュムレータ１４が設置される。アキュムレータ１４は、吸入管Ｐ１の中でも、第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄから延びる合計４本の配管が合流して、１本の配管となって圧縮機１２の吸入口１２ａに接続される部分に配置される。また、アキュムレータ１４は、吸入管Ｐ１の中でも、バイパス管Ｐ６の吸入管Ｐ１への合流位置よりも圧縮機１２の吸入口１２ａの近くに配置される。

　第１切換弁１６ａと第１熱源熱交換器１８ａの一端（ガス側）とは、第１ガス管Ｐ３ａを介して接続される。第２切換弁１６ｂと第２熱源熱交換器１８ｂの一端（ガス側）とは、第１ガス管Ｐ３ｂを介して接続される。

　第１熱源熱交換器１８ａの他端（液側）及び第２熱源熱交換器１８ｂの他端（液側）は、液管Ｐ４を介して液閉鎖弁２６と接続される。なお、液管Ｐ４は、一端は液閉鎖弁２６に接続されており、他端では、２つの液管Ｐ４ａ，Ｐ４ｂに分岐している。液管Ｐ４ａの一端（液管Ｐ４からの分岐部とは反対側の端部）は第１熱源熱交換器１８ａに、液管Ｐ４ｂの一端（液管Ｐ４からの分岐部とは反対側の端部）は、第２熱源熱交換器１８ｂに、接続される。液管Ｐ４ａには、第１熱源膨張弁２０ａが配置される。液管Ｐ４ｂには、第２熱源膨張弁２０ｂが配置される。

　液管Ｐ４には、前述のように吸入管Ｐ１に一端が接続されるバイパス管Ｐ６の他端が接続される。バイパス管Ｐ６は、後述する第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂと、過冷却熱交換器２２との間で、液管Ｐ４に接続される。過冷却熱交換器２２は、液管Ｐ４及びバイパス管Ｐ６を跨ぐように配置される。言い換えれば、過冷却熱交換器２２は、過冷却熱交換器２２に液管Ｐ４を流れる冷媒とバイパス管Ｐ６を流れる冷媒とが流入し、液管Ｐ４から流入した冷媒とバイパス管Ｐ６から流入した冷媒とが熱交換するように、液管Ｐ４及びバイパス管Ｐ６に配置される。

　第３切換弁１６ｃとガス閉鎖弁２８ａとは、第２ガス管Ｐ５ａを介して接続される。第４切換弁１６ｄとガス閉鎖弁２８ｂとは、第２ガス管Ｐ５ｂを介して接続される。

　以下に、熱源ユニット１０の各種構成について説明する。

　（１－２－１）圧縮機
　圧縮機１２は、図示を省略する圧縮機構で冷媒を圧縮する装置である。圧縮機１２は、容量可変の（モータの回転数が可変の）インバータ圧縮機である。圧縮機１２は、例えば、スクロール型等の容積式圧縮機であるが、圧縮機のタイプは適宜決定されればよい。

　圧縮機１２は、吸入口１２ａと吐出口１２ｂとを有する。圧縮機１２は、吸入管Ｐ１から吸入口１２ａを介して吸入した低圧ガス冷媒を圧縮機構で圧縮し、圧縮により得られる高圧ガス冷媒を、吐出口１２ｂを介して吐出管Ｐ２に吐出する。

　（１－２－２）第１切換弁及び第２切換弁
　第１切換弁１６ａは、圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出される冷媒が第１熱源熱交換器１８ａに流入して放熱器として機能する状態と、蒸発器として機能する第１熱源熱交換器１８ａを通過した冷媒が圧縮機１２の吸入口１２ａに流入する状態と、を切り換える。

　本実施形態では、第１切換弁１６ａは、４つのポートのうち１つが閉塞された四方切換弁である（図１参照）。図１では、第１切換弁１６ａのポートの１つに付された黒く塗りつぶされた丸印が、閉塞されたポートを示す。第１切換弁１６ａは、第１熱源熱交換器１８ａを冷媒の放熱器として機能させる際には、第１ガス管Ｐ３ａを、吐出管Ｐ２と連通させる（図１の第１切換弁１６ａ中の実線参照）。第１切換弁１６ａは、第１熱源熱交換器１８ａを冷媒の蒸発器として機能させる際には、第１ガス管Ｐ３ａを、吸入管Ｐ１とを連通させる（図１の第１切換弁１６ａ中の破線参照）。

　第２切換弁１６ｂは、圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出される冷媒が第２熱源熱交換器１８ｂに流入して放熱器として機能する状態と、蒸発器として機能する第２熱源熱交換器１８ｂを通過した冷媒が圧縮機１２の吸入口１２ａに流入する状態と、を切り換える。

　第２切換弁１６ｂは、４つのポートのうち１つが閉塞された四方切換弁である（図１参照）。図１では、第２切換弁１６ｂのポートの１つに付された黒く塗りつぶされた丸印が、閉塞されたポートを示す。第２切換弁１６ｂは、第２熱源熱交換器１８ｂを冷媒の放熱器として機能させる際には、第１ガス管Ｐ３ｂを、吐出管Ｐ２と連通させる（図１の第２切換弁１６ｂ中の実線参照）。第２切換弁１６ｂは、第２熱源熱交換器１８ｂを冷媒の蒸発器として機能させる際には、第１ガス管Ｐ３ｂを、吸入管Ｐ１とを連通させる（図１の第２切換弁１６ｂ中の破線参照）。

　なお、特許請求の範囲における第１切換機構又は第２切換機構は、上記の第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂのように、４つのポートのうち１つが閉塞された四方切換弁ではなくてもよい。上述したような冷媒の流路の切り換えを可能であれば、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂは、複数の弁及び配管を接続して構成される流路切換機構であってもよい。また、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂは、三方弁であってもよい。

　（１－２－３）第３切換弁及び第４切換弁
　第３切換弁１６ｃは、圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出される冷媒が利用熱交換器５２ａに流入して放熱器として機能する状態と、蒸発器として機能する利用熱交換器５２ａを通過した冷媒が圧縮機１２の吸入口１２ａに流入する状態と、を切り換える流路切換機構である。

　本実施形態では、第３切換弁１６ｃは、４つのポートのうち１つが閉塞された四方切換弁である（図１参照）。図１では、第３切換弁１６ｃのポートの１つに付された黒く塗りつぶされた丸印が、閉塞されたポートを示す。第３切換弁１６ｃは、利用熱交換器５２ａを冷媒の放熱器として機能させる際には、第２ガス管Ｐ５ａを、吐出管Ｐ２と連通させる（図１の第３切換弁１６ｃ中の破線参照）。第３切換弁１６ｃは、利用熱交換器５２ａを冷媒の蒸発器として機能させる際には、第２ガス管Ｐ５ａを、吸入管Ｐ１とを連通させる（図１の第３切換弁１６ｃ中の実線参照）。

　第４切換弁１６ｄは、圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出される冷媒が利用熱交換器５２ｂに流入して放熱器として機能する状態と、蒸発器として機能する利用熱交換器５２ｂを通過した冷媒が圧縮機１２の吸入口１２ａに流入する状態と、を切り換える流路切換機構である。

　本実施形態では、第４切換弁１６ｄは、４つのポートのうち１つが閉塞された四方切換弁である（図１参照）。図１では、第４切換弁１６ｄのポートの１つに付された黒く塗りつぶされた丸印が、閉塞されたポートを示す。第４切換弁１６ｄは、利用熱交換器５２ｂを冷媒の放熱器として機能させる際には、第２ガス管Ｐ５ｂを、吐出管Ｐ２と連通させる（図１の第４切換弁１６ｄ中の破線参照）。第４切換弁１６ｄは、利用熱交換器５２ｂを冷媒の蒸発器として機能させる際には、第２ガス管Ｐ５ｂを、吸入管Ｐ１とを連通させる（図１の第４切換弁１６ｄ中の実線参照）。

　なお、第３切換弁１６ｃ及び第４切換弁１６ｄは、ここでは４つのポートのうち１つが閉塞された四方切換弁ではあるが、冷媒の流路の切り換えを上記のように可能であれば、このような四方切換弁に代えて、複数の弁及び配管を接続して構成される流路切換機構が用いられてもよい。

　（１－２－４）第１熱源熱交換器及び第２熱源熱交換器
　第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂは、例えば、多数の伝熱管及びフィンによって構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

　限定されるものではないが、本実施形態では、図３のように、単一の熱交換器が、上段側と下段側との２つに分割され（上段側の伝熱管を流れる冷媒と下段側の伝熱管を流れる冷媒とが直接連通しないように熱交換器が２つに分割され）、上段側が第１熱源熱交換器１８ａとして用いられ、下段側が第２熱源熱交換器１８ｂとして用いられる。例えば、第１熱源熱交換器１８ａとして機能する上段側の伝熱管の一端は第１ガス管Ｐ３ａと連通するヘッダ管に接続され、第１熱源熱交換器１８ａとして機能する上段側の伝熱管の他端は、液管Ｐ４ａと連通するヘッダ管に接続される。また、第２熱源熱交換器１８ｂとして機能する下段側の伝熱管の一端は第１ガス管Ｐ３ｂと連通するヘッダ管に接続され、第２熱源熱交換器１８ｂとして機能する下段側の伝熱管の他端は、液管Ｐ４ｂと連通するヘッダ管に接続される。なお、図３は、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの（第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂとして用いられる熱交換器の）形状・構造の例を概念的に示したものであり、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの（第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂとして用いられる熱交換器の）形状・構造は適宜選択されればよい。

　また、第１熱源熱交換器１８ａと第２熱源熱交換器１８ｂとは、互いに独立した熱交換器であってもよく、第２熱源熱交換器１８ｂの上に、第１熱源熱交換器１８ａが載置されていてもよい。

　なお、本実施形態では、第１熱源熱交換器１８ａの容積（第１熱源熱交換器１８ａを構成する伝熱管の内部容積）と、第２熱源熱交換器１８ｂの容積（第１熱源熱交換器１８ａを構成する伝熱管の内部容積）とは等しい。

　しかし、第１熱源熱交換器１８ａの容積と、第２熱源熱交換器１８ｂの容積とは同一では無くてもよい。ただし、第１熱源熱交換器１８ａの容積と第２熱源熱交換器１８ｂの容積とを同一とすることで、あるいは、第１熱源熱交換器１８ａの容積と第２熱源熱交換器１８ｂの容積とを近い値とすることで、後述するように、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの一方を蒸発器として用いて暖房を行いながら、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの他方を放熱器としてデフロスト運転を行う際に、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂの大型化を抑制しつつ、能力不足の発生を抑制することができる。

　（１－２－５）第１熱源ファン及び第２熱源ファン
　第１熱源ファン１７ａは、対応する第１熱源熱交換器１８ａにおける空気と冷媒との熱交換を促進させるために、主に第１熱源熱交換器１８ａに対して空気を供給するファンである。第２熱源ファン１７ｂは、対応する第２熱源熱交換器１８ｂにおける空気と冷媒との熱交換を促進させるために、主に第２熱源熱交換器１８ｂに対して空気を供給するファンである。第１熱源ファン１７ａ及び第２熱源ファン１７ｂは、所望の風量に応じて回転数を変更可能な、回転数可変のファンである。第１熱源ファン１７ａ及び第２熱源ファン１７ｂとして使用するファンのタイプは、適宜選択されればよい。

　第１熱源ファン１７ａは、ケーシング１０ａ外の空調対象空間の空気を吸い込み、吸い込んだ空気を主に第１熱源熱交換器１８ａに対して供給する。第１熱源熱交換器１８ａにおいて冷媒と熱交換した空気は、ケーシング１０ａ外へと吹き出される。

　第２熱源ファン１７ｂは、ケーシング１０ａ外の空調対象空間の空気を吸い込み、吸い込んだ空気を主に第２熱源熱交換器１８ｂに対して供給する。第２熱源熱交換器１８ｂにおいて冷媒と熱交換した空気は、ケーシング１０ａ外へと吹き出される。

　なお、本実施形態では、第１熱源熱交換器１８ａに対応して第１熱源ファン１７ａが、第２熱源熱交換器１８ｂに対応して第２熱源ファン１７ｂは設けられるが、このような態様に限定されるものではない。例えば、空気調和装置１００には、２台の熱源ファンを設ける代わりに、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂに共用の、単一の熱源ファンが設けられてもよい。

　（１－２－６）第１熱源膨張弁及び第２熱源膨張弁
　第１熱源膨張弁２０ａは、特許請求の範囲における第１弁又は第２弁の一例であり、第２熱源膨張弁２０ｂは、特許請求の範囲における第２弁又は第１弁の一例である。

　第１熱源膨張弁２０ａは、液管Ｐ４ａに配置される。第２熱源膨張弁２０ｂは、液管Ｐ４ｂに配置される。

　第１熱源膨張弁２０ａ及び第２熱源膨張弁２０ｂは、開度調整可能な電動弁である。第１熱源膨張弁２０ａ及び第２熱源膨張弁２０ｂは、冷媒の流量を直接的に調節する。また、第１熱源膨張弁２０ａ及び第２熱源膨張弁２０ｂは、開度に応じて、通過する冷媒を減圧する（膨張させる）。

　（１－２－７）過冷却熱交換器及び過冷却弁
　過冷却熱交換器２２は、前述のように液管Ｐ４及びバイパス管Ｐ６に配置されており、バイパス管Ｐ６を流れる冷媒と液管Ｐ４を流れる冷媒とを熱交換させて、バイパス管Ｐ６を流れる冷媒により、液管Ｐ４を流れる冷媒を冷却する（過冷却する）。

　過冷却弁２４は、バイパス管Ｐ６に配置される。具体的には、過冷却弁２４は、バイパス管Ｐ６の、バイパス管Ｐ６と液管Ｐ４との接続部と、バイパス管Ｐ６の過冷却熱交換器２２との接続部との間に配置される。過冷却弁２４は、バイパス管Ｐ６から過冷却熱交換器２２へと流入する冷媒の流量を調節すると共に、過冷却弁２４を通過する冷媒を減圧する（膨張させる）。

　（１－２－８）アキュムレータ
　アキュムレータ１４は、吸入管Ｐ１に配置される。アキュムレータ１４は、吸入管Ｐ１から流入する冷媒に混入している液冷媒を捉えて内部に貯留することで、液冷媒の圧縮機１２の吸入口１２ａへの流入を抑制する。アキュムレータ１４に流入したガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過して吸入管Ｐ１を圧縮機１２の吸入口１２ａへと流入する。

　（１－２－９）液閉鎖弁及びガス閉鎖弁
　液閉鎖弁２６は、液管Ｐ４の一端が切断される遮断弁である。ガス閉鎖弁２８ａは、第２ガス管Ｐ５ａの一端が接続される遮断弁である。ガス閉鎖弁２８ｂは、第２ガス管Ｐ５ｂの一端が接続される遮断弁である。

　また、液閉鎖弁２６には、液冷媒連絡管３２が接続される。ガス閉鎖弁２８ａには、ガス冷媒連絡管３４が接続される。ガス閉鎖弁２８ｂは、ガス冷媒連絡管３６が接続される。液閉鎖弁２６は、ガス閉鎖弁２８ａ及びガス閉鎖弁２８ｂは、手動で開閉される弁であり、通常、開かれている。

　（１－２－１０）熱源制御部
　熱源制御部９２は、熱源ユニット１０の制御を行う制御装置であり、主に、ＣＰＵ（プロセッサ）とメモリを有する。

　熱源制御部９２は、圧縮機１２，第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄ、第１熱源膨張弁２０ａ、第１熱源膨張弁２０ａ、過冷却弁２４、第１熱源ファン１７ａ、第２熱源ファン１７ｂと電気的に接続されている。また、熱源制御部９２は、熱源制御部９２に設置されている、図示を省略する圧力センサや温度センサ等のセンサと電気的に接続され、センサから測定データを取得する。さらに、熱源制御部９２は、利用制御部９４ａ，９４ｂと通信可能に接続され、利用制御部９４ａ，９４ｂと共に、空気調和装置１００の動作を制御する制御部９０として機能する。

　制御部９０による空気調和装置１００の制御については、空気調和装置１００の動作の説明の中で説明する。

　（２）空気調和装置の運転
　空気調和装置１００の運転について、以下に簡単に説明する。

　なお、空気調和装置１００は、以下で説明する冷房運転、第１暖房運転、第２暖房運転、第３暖房運転以外に、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂの一方を放熱器として利用して暖房を行い、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂの他方を蒸発器として利用して冷房を行う冷暖同時運転も可能である。ただし、ここでは、説明が煩雑になることを避けるため、冷暖同時運転に関する説明は省略する。

　（２－１）冷房運転
　図４は、冷房運転時の空気調和装置１００の冷媒回路４０の状態を示す。図４では、放熱器として機能する熱交換器にはハッチングを付し、蒸発器として機能する熱交換器にはハッチングを付していない。

　冷房運転中は、制御部９０は、第１切換弁１６ａが吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ａとを、第２切換弁１６ｂが吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ｂとを、第３切換弁１６ｃが吸入管Ｐ１と第２ガス管Ｐ５ａとを、第４切換弁１６ｄが吸入管Ｐ１と第２ガス管Ｐ５ｂとを、それぞれ接続するように第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄを制御する。冷房運転では、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂは凝縮器として機能し、利用熱交換器５２ａ，５２ｂは蒸発器として機能する。

　冷房運転中、制御部９０は、圧縮機１２の回転数を、空気調和装置１００に求められる能力に応じて適宜制御する。圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒は、吐出管Ｐ２を経て、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂを通過し、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂを通過する際に凝縮されて、高圧液冷媒となる。

　冷房運転中、制御部９０は、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂをいずれも全開に制御している。また、制御部９０は、図示しないセンサによって検知される過冷却度等に基づいて、過冷却弁２４の開度制御を行う。

　なお、本明細書において、“検知”という語の意味は、単一のセンサによって検知されるという意味に限定されず、複数のセンサの検知結果に基づいて値が算出される場合も含む意味でも用いられる。

　第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂから流出する高圧液冷媒の大半は、液管Ｐ４を通過し、液冷媒連絡管３２へと流れる。第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂから流出する高圧液冷媒の一部は、バイパス管Ｐ６を通過して、吸入管Ｐ１へと流れる。液管Ｐ４から過冷却熱交換器２２に流入する冷媒は、バイパス管Ｐ６から過冷却熱交換器２２に流入する冷媒と熱交換して過冷却される。

　過冷却熱交換器２２を通過した高圧液冷媒は、更に液管Ｐ４を流れ、液冷媒連絡管３２を通過して、図１の例であれば２台の利用ユニット５０ａ，５０ｂへと流入する。利用ユニット５０ａ，５０ｂに流入した高圧液冷媒は、制御部９０がセンサの検知結果に基づいて適宜の開度に制御する利用膨張弁５４ａ，５４ｂを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となる。気液二相冷媒は、利用熱交換器５２ａ，５２ｂで蒸発させられて低圧ガス冷媒になる過程で、利用ユニット５０ａ，５０ｂの空調対象空間の空気を冷却する。利用熱交換器５２ａを通過した低圧ガス冷媒は、ガス冷媒連絡管３４を通過して、第２ガス管Ｐ５ａに流入し、第３切換弁１６ｃを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。利用熱交換器５２ｂを通過した低圧ガス冷媒は、ガス冷媒連絡管３６を通過して、第２ガス管Ｐ５ｂに流入し、第４切換弁１６ｄを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。吸入管Ｐ１に流入した低圧ガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過後、吸入口１２ａから圧縮機１２に吸入される。

　（２－２）第１暖房運転
　第１暖房運転は、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂの両方を蒸発器として用いて空調対象空間の暖房運転を行う運転である。

　図５は、第１暖房運転時の空気調和装置１００の冷媒回路４０の状態を示す。図５では、放熱器として機能する熱交換器にはハッチングを付し、蒸発器として機能する熱交換器にはハッチングを付していない。

　第１暖房運転中は、制御部９０は、第１切換弁１６ａが吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ａとを、第２切換弁１６ｂが吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ｂとを、第３切換弁１６ｃが吐出管Ｐ２と第２ガス管Ｐ５ａとを、第４切換弁１６ｄが吐出管Ｐ２と第２ガス管Ｐ５ｂとを、それぞれ接続するように第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄを制御する。第１暖房運転では、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂは蒸発器として機能し、利用熱交換器５２ａ，５２ｂは放熱器として機能する。

　第１暖房運転中、制御部９０は、圧縮機１２の回転数を、空気調和装置１００に求められる能力に応じて適宜制御する。圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒は、吐出管Ｐ２を経て、第３切換弁１６ｃ及び第４切換弁１６ｄを通過し、利用熱交換器５２ａ，５２ｂで凝縮されて、高圧液冷媒となる。利用熱交換器５２ａ，５２ｂにおいて高圧ガス冷媒が高圧液冷媒になる過程で、冷媒は、利用ユニット５０ａ，５０ｂの空調対象空間の空気を加熱する。なお、第１暖房運転中、制御部９０は、図示しないセンサの検知結果等に基づいて、利用膨張弁５４ａ，５４ｂの開度を適宜制御している。

　利用熱交換器５２ａ，５２ｂを通過した高圧液冷媒は、液冷媒連絡管３２を通過して熱源ユニット１０に流入し、液管Ｐ４を流れる。液管Ｐ４を流れる高圧液冷媒の一部は、液管Ｐ４ａを流れ、第１熱源膨張弁２０ａを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第１熱源熱交換器１８ａに流入する。液管Ｐ４を流れる高圧液冷媒の残りは、液管Ｐ４ｂを流れ、第２熱源膨張弁２０ｂを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第２熱源熱交換器１８ｂに流入する。なお、第１暖房運転中、制御部９０は、センサの検知結果に基づいて（例えば、センサの検知結果から求められる過冷却度に基づいて）、第１熱源膨張弁２０ａ及び第２熱源膨張弁２０ｂの開度を制御している。気液二相冷媒は、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂで蒸発させられ、低圧ガス冷媒になる。第１熱源熱交換器１８ａから流出する低圧ガス冷媒は、第１ガス管Ｐ３ａに流入し、第１切換弁１６ａを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。第２熱源熱交換器１８ｂから流出する低圧ガス冷媒は、第１ガス管Ｐ３ｂに流入し、第２切換弁１６ｂを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。吸入管Ｐ１に流入した低圧ガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過後、吸入口１２ａから圧縮機１２に吸入される。

　（２－３）第２暖房運転（第１デフロスト運転）
　図６は、第２暖房運転時の空気調和装置１００の冷媒回路４０の状態を示す。図６では、放熱器として機能する熱交換器にはハッチングを付し、蒸発器として機能する熱交換器にはハッチングを付していない。

　第２暖房運転は、第１熱源熱交換器１８ａを凝縮器として機能させて第１熱源熱交換器１８ａに付着した霜を溶かすデフロスト運転をしながら、第２熱源熱交換器１８ｂを蒸発器として機能させ、利用熱交換器５２ａ，５２ｂを凝縮器として機能させて、空調対象空間の暖房を行う運転である。このような運転を行う事で、第１熱源熱交換器１８ａの除霜中も、空気調和装置１００のユーザは暖房を利用し続けることができる。第２暖房運転は、第１熱源熱交換器１８ａの除霜を行う運転でもあることから、以下では第１デフロスト運転と呼ぶ場合もある。

　第２暖房運転中は、制御部９０は、第１切換弁１６ａが吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ａとを、第２切換弁１６ｂが吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ｂとを、第３切換弁１６ｃが吐出管Ｐ２と第２ガス管Ｐ５ａとを、第４切換弁１６ｄが吐出管Ｐ２と第２ガス管Ｐ５ｂとを、それぞれ接続するように第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄを制御する。第２暖房運転では、第２熱源熱交換器１８ｂは蒸発器として機能し、第１熱源熱交換器１８ａ及び利用熱交換器５２ａ，５２ｂは放熱器として機能する。

　圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒は、第１暖房運転時と同様に吐出管Ｐ２から利用熱交換器５２ａ，５２ｂへと送られると共に、一部は、第１切換弁１６ａを通過し、第１熱源熱交換器１８ａへと送られる。第１熱源熱交換器１８ａに流入した高圧ガス冷媒は、第１熱源熱交換器１８ａにおいて放熱し、第１熱源熱交換器１８ａに付着している霜を溶かす。

　利用熱交換器５２ａ，５２ｂへと送られた高圧ガス冷媒は、第１暖房運転時と同様に、利用熱交換器５２ａ，５２ｂで凝縮して高圧液冷媒となる過程で空調対象空間の空気を加熱する。第２暖房運転中、制御部９０は、図示しないセンサの検知結果等に基づいて、利用膨張弁５４ａ，５４ｂの開度を適宜制御している。利用熱交換器５２ａ，５２ｂを通過した高圧液冷媒は、液冷媒連絡管３２を通過して熱源ユニット１０に流入し、液管Ｐ４を流れる。液管Ｐ４を流れる高圧液冷媒は、液管Ｐ４ｂを流れ、第２熱源膨張弁２０ｂを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第２熱源熱交換器１８ｂに流入する。

　また、第１熱源熱交換器１８ａから流出する高圧液冷媒は、液管Ｐ４ａを流れた後、液管Ｐ４ｂを流れ、第２熱源膨張弁２０ｂを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第２熱源熱交換器１８ｂに流入する。

　第２熱源熱交換器１８ｂに流入した気液二相冷媒は、第２熱源熱交換器１８ｂで蒸発させられ、低圧ガス冷媒になり、第１ガス管Ｐ３ｂに流入し、第２切換弁１６ｂを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。吸入管Ｐ１に流入した低圧ガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過後、吸入口１２ａから圧縮機１２に吸入される。

　なお、第２暖房運転（第１デフロスト運転）における圧縮機１２、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂ、過冷却弁２４、第１熱源ファン１７ａ及び第２熱源ファン１７ｂの制御については後述する。

　（２－４）第３暖房運転（第２デフロスト運転）
　図７は、第３暖房運転時の空気調和装置１００の冷媒回路４０の状態を示す。図７では、放熱器として機能する熱交換器にはハッチングを付し、蒸発器として機能する熱交換器にはハッチングを付していない。

　第３暖房運転は、第２暖房運転とは逆に、第２熱源熱交換器１８ｂを凝縮器として機能させて第２熱源熱交換器１８ｂに付着した霜を溶かすデフロスト運転をしながら、第１熱源熱交換器１８ａを蒸発器として機能させ、利用熱交換器５２ａ，５２ｂを凝縮器として機能させて、空調対象空間の暖房を行う運転である。このような運転を行う事で、第２熱源熱交換器１８ｂの除霜を行っている間も、空気調和装置１００のユーザは暖房を利用し続けることができる。第３暖房運転は、第２熱源熱交換器１８ｂの除霜を行う運転でもあることから、第２デフロスト運転と呼ぶ場合もある。

　第３暖房運転中は、制御部９０は、第１切換弁１６ａが吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ａとを、第２切換弁１６ｂが吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ｂとを、第３切換弁１６ｃが吐出管Ｐ２と第２ガス管Ｐ５ａとを、第４切換弁１６ｄが吐出管Ｐ２と第２ガス管Ｐ５ｂとを、それぞれ接続するように第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄを制御する。第３暖房運転では、第１熱源熱交換器１８ａは蒸発器として機能し、第２熱源熱交換器１８ｂ及び利用熱交換器５２ａ，５２ｂは放熱器として機能する。

　圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒は、第１暖房運転時と同様に吐出管Ｐ２から利用熱交換器５２ａ，５２ｂへと送られると共に、一部は、第２切換弁１６ｂを通過し、第２熱源熱交換器１８ｂへと送られる。第２熱源熱交換器１８ｂに流入した高圧ガス冷媒は、第２熱源熱交換器１８ｂにおいて放熱し、第２熱源熱交換器１８ｂに付着している霜を溶かす。

　利用熱交換器５２ａ，５２ｂへと送られた高圧ガス冷媒は、第１暖房運転時と同様に、利用熱交換器５２ａ，５２ｂで凝縮して高圧液冷媒となる過程で空調対象空間の空気を加熱する。第３暖房運転中、制御部９０は、図示しないセンサの検知結果等に基づいて、利用膨張弁５４ａ，５４ｂの開度を適宜制御している。利用熱交換器５２ａ，５２ｂを通過した高圧液冷媒は、液冷媒連絡管３２を通過して熱源ユニット１０に流入し、液管Ｐ４を流れる。液管Ｐ４を流れる高圧液冷媒は、液管Ｐ４ａを流れ、第１熱源膨張弁２０ａを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第１熱源熱交換器１８ａに流入する。

　また、第２熱源熱交換器１８ｂから流出する高圧液冷媒は、液管Ｐ４ｂを流れた後、液管Ｐ４ａを流れ、第１熱源膨張弁２０ａを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第１熱源熱交換器１８ａに流入する。

　第１熱源熱交換器１８ａに流入した気液二相冷媒は、第１熱源熱交換器１８ａで蒸発させられ、低圧ガス冷媒になり、第１ガス管Ｐ３ａに流入し、第１切換弁１６ａを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。吸入管Ｐ１に流入した低圧ガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過後、吸入口１２ａから圧縮機１２に吸入される。

　なお、第３暖房運転（第２デフロスト運転）における圧縮機１２、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂ、過冷却弁２４、第１熱源ファン１７ａ及び第２熱源ファン１７ｂの制御については後述する。

　（３）交互デフロスト運転
　制御部９０は、第１暖房運転時に、例えば、所定のデフロスト条件が成立すると、空気調和装置１００に、第１デフロスト運転（第２暖房運転）を行わせて第１熱源熱交換器１８ａの除霜を行い、さらに第２デフロスト運転（第３暖房運転）を行わせて第２熱源熱交換器１８ｂの除霜を行う交互デフロスト運転を行う。第１デフロスト運転は、特許請求の範囲における第１運転の一例であり、第２デフロスト運転は、特許請求の範囲における第２運転の一例である。

　空気調和装置１００は、交互デフロスト運転の際、圧縮機１２を停止せずに運転を切り換える。そのため、空気調和装置１００では、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストを行う際に、ユーザは暖房を連続して利用し続けることができる。なお、所定のデフロスト条件は、限定をするものではないが、例えば、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂに設けられた図示を省略する温度センサの計測値が所定温度を下回った状態が所定時間連続することである。ただし、これに限定されるものではなく、所定のデフロスト条件は、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂに設けられた図示を省略する温度センサの計測値が所定温度を下回ることや、第１暖房運転が所定時間行われたことであってもよい。

　交互デフロスト運転を行う際の制御部９０による圧縮機１２、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂ、過冷却弁２４、第１熱源ファン１７ａ及び第２熱源ファン１７ｂの制御部９０による制御を、図８を参照しながら、各運転の遷移状態における制御も含めて説明する。図８は、空気調和装置１００の運転を、第１暖房運転、第１デフロスト運転（第２暖房運転）、第２デフロスト運転（第３暖房運転）、第１暖房運転の順に切り換えた際の各種機器の動作を説明するための図である。

　なお、ここでは、交互デフロスト運転において、第１デフロスト運転及び第２デフロスト運転を１回ずつ行う場合を例に説明するが、交互デフロスト運転では、第１デフロスト運転及び第２デフロスト運転の一方が複数回行われてもよい。例えば、図１３に示すように、交互デフロスト運転では、空気調和装置１００の運転が、第１暖房運転、第２デフロスト運転（第３暖房運転）、第１デフロスト運転（第２暖房運転）、第２デフロスト運転（第３暖房運転）、第１暖房運転の順に切り換えられてもよい。

　（３－１）第１切換弁及び第２切換弁
　第１切換弁１６ａは、第１暖房運転時は、吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ａとを接続している状態にある。この状態を図８では、ＯＮ状態として表している。制御部９０は、第１暖房運転中に、デフロスト条件が成立すると、第１デフロスト運転を行うため、第１切換弁１６ａが吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ａとを接続するように、第１切換弁１６ａを制御する。この状態を図８では、ＯＦＦ状態として表している。

　また、制御部９０は、第１デフロスト運転が終了すると、第２デフロスト運転を開始するため、第１切換弁１６ａが吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ａとを接続するように（ＯＮ状態になるように）、第１切換弁１６ａを制御する。

　なお、制御部９０は、限定するものではないが、例えば、第１熱源熱交換器１８ａに設けられた図示を省略する温度センサの計測値が所定温度を超えた状態が所定時間連続すると、第１デフロスト運転が完了したと判断する。また、制御部９０は、限定するものではないが、例えば、所定の最大時間Ｔｍａｘ１を超えると、第１熱源熱交換器１８ａに設けられた温度センサの計測値が所定温度を超えた状態が所定時間連続する状態にならない場合にも、第１デフロスト運転を終了する。

　なお、制御部９０は、第２デフロスト運転の終了後に、第１暖房運転を開始する際には、第１切換弁１６ａをＯＮ状態のまま維持する（言い換えれば、第１切換弁１６ａは動作させない）。

　第２切換弁１６ｂは、第１暖房運転時は、吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ｂとを接続している状態にある。この状態を図８では、ＯＮ状態として表している。空気調和装置１００は、第１暖房運転中に、デフロスト条件が成立すると、第１デフロスト運転を行うが、この際、制御部９０は、第２切換弁１６ｂをＯＮ状態のまま維持する（言い換えれば、第２切換弁１６ｂは動作させない）。

　制御部９０は、第１デフロスト運転が終了すると、第２デフロスト運転を開始するため、第２切換弁１６ｂが吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ｂとを接続するように、第２切換弁１６ｂを制御する。この状態を図８では、ＯＦＦ状態として表している。なお、図８では、第１切換弁１６ａと第２切換弁１６ｂとの動作タイミングを同一としているが、これに限定されるものではなく、制御部９０は、例えば、第１切換弁１６ａの動作後に、少しタイミングをずらして第２切換弁１６ｂを動作させてもよい。

　制御部９０は、第２デフロスト運転が終了すると、第１暖房運転を開始するため、第２切換弁１６ｂが吸入管Ｐ１と第１ガス管Ｐ３ａとを接続するように（ＯＮ状態になるように）、第２切換弁１６ｂを制御する。

　なお、制御部９０は、限定するものではないが、例えば、第２熱源熱交換器１８ｂに設けられた図示を省略する温度センサの計測値が所定温度を超えた状態が所定時間連続すると、第２デフロスト運転が完了したと判断する。また、制御部９０は、限定するものではないが、例えば、所定の最大時間Ｔｍａｘ１を超えると、第２熱源熱交換器１８ｂに設けられた温度センサの計測値が所定温度を超えた状態が所定時間連続する状態にならない場合にも、第２デフロスト運転を終了する。

　（３－２）圧縮機
　制御部９０は、第１暖房運転中にデフロスト条件が成立すると、圧縮機１２の運転を継続しつつ、圧縮機の１２の回転数を、所定回転数Ｒｃに変更する。所定回転数Ｒｃは、圧縮機１２の最大回転数Ｒｍａｘよりも小さい回転数である。

　なお、圧縮機１２の最大回転数Ｒｍａｘは、以下のように定義される。第１暖房運転において、制御部９０は、要求される能力に合わせて、圧縮機１２の回転数を、所定の回転数の範囲内で変更する。この所定の回転数の範囲における回転数の最大値が、最大回転数Ｒｍａｘである。

　要するに、制御部９０は、第１暖房運転中にデフロスト条件が成立すると、圧縮機１２の運転を継続しつつ、圧縮機１２の回転数が、過大となり過ぎないように制御する。このような制御を行う事で、圧縮機１２を運転しながら第１切換弁１６ａをＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り換える際に生じる騒音が抑制されやすい。

　なお、所定回転数Ｒｃは、好ましくは、最大回転数Ｒｍａｘの１／２より小さな値である。騒音抑制の観点からは、さらに好ましくは、所定回転数Ｒｃは、最大回転数Ｒｍａｘの１０～１５％である。

　好ましくは、制御部９０は、第１暖房運転中にデフロスト条件が成立すると、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃとした後、所定時間（例えば１分）経過後に、第１切換弁１６ａをＯＦＦ状態に切り換える。ただし、これに限定されるものではなく、例えば、制御部９０は、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃと変更するタイミングで、第１切換弁１６ａをＯＦＦ状態に切り換えてもよい。あるいは、例えば、制御部９０は、第１切換弁１６ａをＯＦＦ状態に切り換えてから、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃに変更してもよい。

　制御部９０は、第１デフロスト運転中は、圧縮機の１２の回転数を、第２回転数Ｒｂに変更する。第１熱源熱交換器１８ａの除霜促進のため、第２回転数Ｒｂは、出来るだけ大きな値であることが好ましい、例えば、第２回転数Ｒｂは、最大回転数Ｒｍａｘの１／２より大きく、最大回転数Ｒｍａｘ以下の値である。

　制御部９０は、第１デフロスト運転を上記のような条件で終了すると、第２デフロスト運転に移行する際に、圧縮機１２の運転を継続しつつ、圧縮機の１２の回転数を、所定回転数Ｒｃに変更する。上述のように、所定回転数Ｒｃは、最大回転数Ｒｍａｘより小さい値である。好ましくは、所定回転数Ｒｃは、最大回転数Ｒｍａｘの１／２より小さな値である。騒音抑制の観点からは、さらに好ましくは、所定回転数Ｒｃは、最大回転数Ｒｍａｘの１０～１５％である。

　第１デフロスト運転から第２デフロスト運転へと移行するタイミングでは、圧縮機１２の運転を継続しつつ、空気調和装置１００が、第２熱源熱交換器１８ｂが蒸発器として機能し、第１熱源熱交換器１８ａが放熱器として機能している状態から、第２熱源熱交換器１８ｂが放熱器として機能し、第１熱源熱交換器１８ａが蒸発器として機能している状態に変更される。言い換えれば、第１デフロスト運転から第２デフロスト運転へと移行するタイミングでは、圧縮機１２が運転されている状態で、図８のように、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂの両方が動作する。そのため、第１デフロスト運転から第２デフロスト運転へと移行するタイミングでは、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂの切り換えに伴う大きな騒音が発生しやすい。これに対し、第１デフロスト運転から第２デフロスト運転へと移行するタイミングで圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃとすることで、圧縮機１２を運転しながら第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂの状態を切り換える際に生じる騒音が抑制されやすい。

　また、消音部材２５が設けられることで、消音部材２５によっても、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂの状態を切り換える際に生じる騒音を、空調対象空間へと伝わりにくくすることができる。

　なお、図８の例では、第１デフロスト運転から第２デフロスト運転へと移行するタイミングにおける所定回転数Ｒｃと、第１暖房運転から第１デフロスト運転へと移行するタイミングにおける所定回転数Ｒｃとは同じ値であるとして説明している。ただし、これに限定されるものではなく、例えば、第１デフロスト運転から第２デフロスト運転へと移行するタイミングにおける所定回転数は、第１暖房運転から第１デフロスト運転へと移行するタイミングにおける所定回転数よりも小さな値であってもよい。

　好ましくは、制御部９０は、第１デフロスト運転が終了すると、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃとした後、所定時間（例えば１分）経過後に、第１切換弁１６ａをＯＮ状態に切り換え、第２切換弁１６ｂをＯＦＦ状態に切り換える。なお、制御部９０は、第１デフロスト運転から第２デフロスト運転に切り替える際には、第１暖房運転から第１デフロスト運転に切り替える場合に比べて、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃとした後に長い時間（例えば２分）が経過してから、第１切換弁１６ａをＯＮ状態に切り換え、第２切換弁１６ｂをＯＦＦ状態に切り換えてもよい。

　ただし、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂの動作のタイミングは、上記の態様に限定されるものではなく、例えば、制御部９０は、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃと変更するタイミングで、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂをＯＦＦ状態に切り換えてもよい。あるいは、例えば、制御部９０は、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂをＯＦＦ状態に切り換えてから、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃに変更してもよい。

　制御部９０は、第２デフロスト運転中は、圧縮機の１２の回転数を、第１回転数Ｒａに変更する。第１熱源熱交換器１８ａの除霜促進のため、第１回転数Ｒａは、出来るだけ大きな値であることが好ましい。例えば、第１回転数Ｒａは、第２回転数Ｒｂより大きく、最大回転数Ｒｍａｘ以下の値である。

　なお、第１回転数Ｒａを第２回転数Ｒｂより大きくすることで、以下のような効果が得られる。本実施形態のように、第２熱源熱交換器１８ｂを第１熱源熱交換器１８ａの下方に配置する場合、第１熱源熱交換器１８ａにおける除霜時の水が、第２熱源熱交換器１８ｂにかかり、凍結するおそれがある。そのため、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストには、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストよりもより熱量が必要となりやすい。これに対し、第１回転数Ｒａを第２回転数Ｒｂより大きくすることで、第２熱源熱交換器１８ｂにおいても確実に除霜がされやすい。

　ただし、これに限定されるものではなく、第１回転数Ｒａ及び第２回転数Ｒｂは、同一の値であってもよい。

　制御部９０は、第２デフロスト運転を上記のような条件で終了すると、第１暖房運転に移行する際に、圧縮機１２の運転を継続しつつ、圧縮機の１２の回転数を、所定回転数Ｒｃに変更する。所定回転数Ｒｃについては前述のとおりである。

　好ましくは、制御部９０は、第２デフロスト運転が終了すると、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃとした後、所定時間（例えば１分）経過後に、第２切換弁１６ｂをＯＮ状態に切り換える。ただし、これに限定されるものではなく、例えば、制御部９０は、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃと変更するタイミングで、第２切換弁１６ｂをＯＮ状態に切り換えてもよい。あるいは、例えば、制御部９０は、第２切換弁１６ｂをＯＮ状態に切り換えてから、圧縮機１２の回転数を所定回転数Ｒｃに変更してもよい。

　（３－３）第１熱源膨張弁及び第２熱源膨張弁
　制御部９０は、第１暖房運転中には、前述のように、例えば過冷却度等に応じて第１熱源膨張弁２０ａ及び第２熱源膨張弁２０ｂの開度を制御している。

　制御部９０は、デフロスト条件が成立すると、圧縮機１２の運転を継続しつつ、第１熱源膨張弁２０ａの開度を開度Ｏｐ１２に、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を開度Ｏｐ２２にそれぞれ変更する。開度Ｏｐ１２及び開度Ｏｐ２２は、最大開度でもよい。

　そして、制御部９０は、第１デフロスト運転へと移行すると、デフロストが行われる第１熱源熱交換器１８ａに対応する第１熱源膨張弁２０ａの開度を、開度Ｏｐ１１に変更する。開度Ｏｐ１１は、出来るだけ大きな開度であることが好ましい。開度Ｏｐ１１について、具体的に説明する。

　制御部９０は、第１熱源熱交換器１８ａを蒸発器として利用する際（要するに、第１熱源熱交換器１８ａを蒸発器として利用して空気調和装置１００が第１暖房運転又は第３暖房運転を行う時）、第１熱源膨張弁２０ａの開度を、所定の開度範囲内で制御する。好ましくは、開度Ｏｐ１１は、この所定の開度範囲よりも大きな開度である。言い換えれば、開度Ｏｐ１１は、第１熱源熱交換器１８ａを蒸発器として使用する際の第１熱源膨張弁２０ａの開度よりも大きい。開度Ｏｐ１１は、第１熱源膨張弁２０ａの取り得る最大開度であってもよい。

　また、制御部９０は、第１デフロスト運転へと移行すると、蒸発器として機能する第２熱源熱交換器１８ｂに対応する第２熱源膨張弁２０ｂの開度を、基本的には、取り得る最大開度の１／２を上回らない範囲で、例えば過冷却度等に応じて制御する（図８中の実線参照）。

　ただし、制御部９０は、第１熱源熱交換器１８ａ内の液冷媒の溜まり具合を見て、通常の（取り得る最大開度の１／２を上回らない範囲での）第２熱源膨張弁２０ｂの開度制御を止めて、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を、それまでの第２熱源膨張弁２０ｂより大きい開度に増大させる（図８中の破線参照）。

　具体的には、制御部９０は、所定条件が満たされた場合には、通常の第２熱源膨張弁２０ｂの開度制御を止めて、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を、それまでの第２熱源膨張弁２０ｂの開度より大きい開度に（必要に応じて、最大開度の１／２より大きな開度まで）徐々に増大させていく。

　なお、ここでの所定条件は、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストが、所定時間内に完了しないことである。制御部９０は、例えば、第１デフロスト運転の開始からの時間を計測し、所定時間Ｔ１（＜最大時間Ｔｍａｘ１）が経過していても第１デフロスト運転が完了したと判断されない場合に、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を徐々に増大させていく。

　あるいは、制御部９０は、前回、第１デフロスト運転を行った際にデフロストに要した時間や、第１デフロスト運転を最大時間Ｔｍａｘ１内で完了できたかを記憶しており、この結果に基づいて、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストが所定時間Ｔ１（＜最大時間Ｔｍａｘ１）内に完了しないと予想された場合に、所定時間Ｔ１が経過した時点で、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を徐々に増大させていく。

　このような制御を行う事で、第２熱源熱交換器１８ｂを冷媒が流れやすくなり、もって、デフロストが行われる第１熱源熱交換器１８ａ内に液冷媒が溜まっていても、この液冷媒が第１熱源熱交換器１８ａ外に排出されやすくなる。その結果、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストに要する時間を短縮し、第１熱源熱交換器１８ａにおける霜の溶け残しを抑制できる。

　制御部９０は、第１デフロスト運転が終了すると、圧縮機１２の運転を継続しつつ、第１熱源膨張弁２０ａの開度を開度Ｏｐ１２に、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を開度Ｏｐ２２にそれぞれ変更する。上記のように、開度Ｏｐ１２及び開度Ｏｐ２２は最大開度であってもよい。

　そして、制御部９０は、第２デフロスト運転へと移行すると、デフロストが行われる第２熱源熱交換器１８ｂに対応する第２熱源膨張弁２０ｂの開度を、開度Ｏｐ２１に変更する。開度Ｏｐ２１は、出来るだけ大きな開度であることが好ましい。開度Ｏｐ２１について、具体的に説明する。

　制御部９０は、第２熱源熱交換器１８ｂを蒸発器として利用する際（要するに、第２熱源熱交換器１８ｂを蒸発器として利用して空気調和装置１００が第１暖房運転又は第２暖房運転を行う時）、第２熱源熱交換器１８ｂの開度を、所定の開度範囲内で制御する。好ましくは、開度Ｏｐ２１は、この所定の開度範囲よりも大きな開度である。言い換えれば、開度Ｏｐ２１は、第２熱源熱交換器１８ｂを蒸発器として使用する際の第２熱源膨張弁２０ｂの開度よりも大きい。開度Ｏｐ２１は、第２熱源膨張弁２０ｂの取り得る最大開度であってもよい。

　また、制御部９０は、第２デフロスト運転へと移行すると、蒸発器として機能する第１熱源熱交換器１８ａに対応する第１熱源膨張弁２０ａの開度を、基本的には、取り得る最大開度の１／２を上回らない範囲で、例えば過冷却度等に応じて制御する（図８中の実線参照）。

　ただし、制御部９０は、第２熱源熱交換器１８ｂ内の液冷媒の溜まり具合を見て、通常の（取り得る最大開度の１／２を上回らない範囲での）第１熱源膨張弁２０ａの開度制御を止めて、第１熱源膨張弁２０ａの開度を、それまでの第１熱源膨張弁２０ａより大きい開度に増大させる（図８中の破線参照）。

　具体的には、制御部９０は、所定条件が満たされた場合には、通常の第１熱源膨張弁２０ａの開度制御を止めて、第１熱源膨張弁２０ａの開度を、それまでの第１熱源膨張弁２０ａの開度より大きい開度に（必要に応じて、最大開度の１／２より大きな開度まで）徐々に増大させていく。

　なお、ここでの所定条件は、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストが、所定時間内に完了しないことである。制御部９０は、例えば、第２デフロスト運転の開始からの時間を計測し、所定時間Ｔ２（＜最大時間Ｔｍａｘ２）が経過していても第２デフロスト運転が完了したと判断されない場合に、第１熱源膨張弁２０ａの開度を徐々に増大させていく。

　あるいは、制御部９０は、前回、第２デフロスト運転を行った際にデフロストに要した時間や、第２デフロスト運転を最大時間Ｔｍａｘ２内で完了できたかを記憶しており、この結果に基づいて、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストが所定時間Ｔ２（＜最大時間Ｔｍａｘ２）内に完了しないと予想された場合に、所定時間Ｔ２が経過した時点で、第１熱源膨張弁２０ａの開度を徐々に増大させていく。

　このような制御を行う事で、第１熱源膨張弁２０ａを冷媒が流れやすくなり、もって、デフロストが行われる第２熱源熱交換器１８ｂ内に液冷媒が溜まっていても、この液冷媒が第２熱源熱交換器１８ｂ外に排出されやすくなる。その結果、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストに要する時間を短縮し、第２熱源熱交換器１８ｂにおける霜の溶け残しを抑制できる。

　制御部９０は、第２デフロスト運転が終了すると、圧縮機１２の運転を継続しつつ、第１熱源膨張弁２０ａの開度を開度Ｏｐ１２に、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を開度Ｏｐ２２にそれぞれ変更する。開度Ｏｐ１２及び開度Ｏｐ２２は最大開度であってもよい。

　その後の第１暖房運転を開始した後の制御部９０による第１熱源膨張弁２０ａ及び第２熱源膨張弁２０ｂの開度制御は前述のとおりである。

　（３－４）過冷却弁
　過冷却弁２４は、特許請求の範囲におけるバイパス弁の一例である。

　制御部９０は、第１暖房運転時には過冷却弁２４を閉じているが、第１デフロスト運転及び第２デフロスト運転時には、過冷却弁２４を基本的に所定の開度Ｏｐ３１に制御し、利用熱交換器５２ａ，５２ｂから流れてくる冷媒の一部を吸入管Ｐ１にバイパスさせている。

　ただし、制御部９０は、デフロストが行われている第１熱源熱交換器１８ａ内の液冷媒溜まり具合を見て、あるいは、デフロストが行われている第２熱源熱交換器１８ｂ内の液冷媒溜まり具合を見て、過冷却弁２４の開度を開度Ｏｐ３１よりも増大させる。具体的には、制御部９０は、第１デフロスト運転中又は第２デフロスト運転中に所定条件が満たされた場合には、過冷却弁２４の開度を開度Ｏｐ３１よりも増大させる。

　なお、ここでの所定条件は、第１デフロスト運転又は第２デフロスト運転が、所定時間内に完了しないことである。制御部９０は、例えば、第１デフロスト運転の開始からの時間を計測し、所定時間Ｔ１’（＜最大時間Ｔｍａｘ１）が経過していても第１デフロスト運転が完了していないと判断されない場合に、又が、第２デフロスト運転の開始からの時間を計測し、所定時間Ｔ２’（＜最大時間Ｔｍａｘ２）が経過していても第２デフロスト運転が完了していないと判断されない場合に、過冷却弁２４の開度を、開度Ｏｐ３１よりも増大させる。あるいは、制御部９０は、前回、第１デフロスト運転や第２デフロスト運転を行った際にデフロストに要した時間や、第１デフロスト運転や第２デフロスト運転を最大時間Ｔｍａｘ１，Ｔｍａｘ２内で完了できたかを記憶しており、この結果に基づいて、第１デフロスト運転が所定時間Ｔ１’（＜最大時間Ｔｍａｘ１）内に、第２デフロスト運転が所定時間Ｔ２’（＜最大時間Ｔｍａｘ２）内に、完了しないと予想された場合に、第１デフロスト運転であれば所定時間Ｔ１’が経過した時点で、第２デフロスト運転であれば所定時間Ｔ２’が経過した時点で、過冷却弁２４の開度を、開度Ｏｐ３１から増大させる。

　このような制御を行う事で、デフロストが行われる熱源熱交換器１８ａ，１８ｂ内に液冷媒が溜まっていても、この液冷媒が熱源熱交換器１８ａ，１８ｂ外に排出されやすくなる。その結果、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂのデフロストに要する時間を短縮し、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂにおける霜の溶け残しを抑制できる。

　なお、別の形態では、制御部９０は、第１デフロスト運転及び第２デフロスト運転時に、過冷却弁２４を基本的に閉じていてもよい。そして、制御部９０は、第１デフロスト運転中又は第２デフロスト運転中に上記の所定条件が満たされた場合に、過冷却弁２４を開くように制御してもよい。

　（３－５）第１熱源ファン及び第２熱源ファン
　制御部９０は、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂが蒸発器として利用される際には、その熱源熱交換器１８ａ，１８ｂに対応する熱源ファン１７ａ，１７ｂの回転数を空気調和装置１００に要求される能力に応じて制御する。

　また、制御部９０は、第１デフロスト運転及び第２デフロスト運転において、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂのデフロストが行われる際には、デフロストの行われる熱源熱交換器１８ａ，１８ｂに対応する熱源ファン１７ａ，１７ｂは好ましくは停止させる。

　（４）第２熱源熱交換器の除霜対策
　空気調和装置１００では、第１熱源熱交換器１８ａの下方に、第１熱源熱交換器１８ａと並べて第２熱源熱交換器１８ｂが配置されている。なお、第１熱源熱交換器１８ａの下方に、第１熱源熱交換器１８ａと並べて第２熱源熱交換器１８ｂが配置されるとは、上面視において（真上から見た際に）、第１熱源熱交換器１８ａの少なくとも一部が、第２熱源熱交換器１８ｂと重なる位置関係で、第１熱源熱交換器１８ａと第２熱源熱交換器１８ｂとが配置されることを意味する。

　このように第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂが配置される場合、第１熱源熱交換器１８ａにおいてデフロスト運転を行うと、その際に発生した水が第２熱源熱交換器１８ｂにかかり、第２熱源熱交換器１８ｂにおいて凍結するおそれがある。

　そこで、空気調和装置１００では、第１熱源熱交換器１８ａにおいてデフロスト行った後に、第２熱源熱交換器１８ｂにおいてデフロスト行う。言い換えれば、空気調和装置１００は、交互デフロスト運転において第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストを行う際には、第１デフロスト運転、第２デフロスト運転の順に実行する。なお、図１０のように、交互デフロスト運転において、初めに第２デフロスト運転が行われてもよいが、この場合にも、第１デフロスト運転が行われた後に、第２デフロスト運転が実行される。

　また、第１熱源熱交換器１８ａの下方に第２熱源熱交換器１８ｂが並べて配置されている場合、上記のような理由で、第１熱源熱交換器１８ａの着霜量に比べ、第２熱源熱交換器１８ｂにおける着霜量の方が多くなりやすいため、空気調和装置１００は、デフロストの際に第２熱源熱交換器１８ｂに供給される熱量が、デフロストの際に第２熱源熱交換器１８ｂに供給される熱量より大きくなるように設計されている。

　より具体的には、空気調和装置１００では、第２デフロスト運転において、第２熱源熱交換器１８ｂに供給される、熱源熱交換器の単位容積当たりの総入熱量である第２入熱量Ｈ２が、第１デフロスト運転において、第１熱源熱交換器１８ａに供給される、熱源熱交換器の単位容積当たりの総入熱量である第１入熱量Ｈ１に比べて大きくなるように設計されている。

　ここで、熱源熱交換器の単位容積当たりの総入熱量としたのは、第１熱源熱交換器１８ａの内部容積（概ね、第１熱源熱交換器１８ａを構成する熱交換器の伝熱管の内部容積）と、第２熱源熱交換器１８ｂの内部容積（概ね、第２熱源熱交換器１８ｂを構成する熱交換器の伝熱管の内部容積）と、が同一ではない場合があるためである。なお、第１熱源熱交換器１８ａの内部容積と第２熱源熱交換器１８ｂの内部容積とが同一である場合には、単純に第２デフロスト運転時の第２熱源熱交換器１８ｂに対する総入熱量を、第１デフロスト運転時の第１熱源熱交換器１８ａに対する総入熱量より大きくすればよい。

　第２熱源熱交換器１８ｂに対する第２入熱量Ｈ２を、第１熱源熱交換器１８ａに供給される第１入熱量Ｈ１に比べて大きくとることで、着霜量が多くなりやすい第２熱源熱交換器１８ｂにおいても確実にデフロストされやすくなる。

　具体的には、第２入熱量Ｈ２が第１入熱量Ｈ１に比べて大きくなるように、空気調和装置１００に、例えば、以下のような構成（Ａ）～（Ｃ）が１つ又は組み合わせて適用される。

　（Ａ）第２デフロスト運転において第２熱源熱交換器１８ｂを流れる冷媒の循環量を、第１デフロスト運転において第１熱源熱交換器１８ａを流れる冷媒の循環量より多くする。具体的には、第２デフロスト運転時の圧縮機１２の第１回転数Ｒａを、第１デフロスト運転時の圧縮機１２の第２回転数Ｒｂよりも大きくする。

　（Ｂ）第２デフロスト運転の時間を、第１デフロスト運転の時間よりも長くする。

　より具体的には、上記のように、第１デフロスト運転は最大時間Ｔｍａｘ１を経過すると強制的に終了され、第２デフロスト運転は最大時間Ｔｍａｘ２を経過すると強制的に終了される。そこで、最大時間Ｔｍａｘ２を、最大時間Ｔｍａｘ１よりも長く取ることで、霜が溶けにくい場合でも、第２入熱量Ｈ２を第１入熱量Ｈ１に対して増加させて、第２熱源熱交換器１８ｂにおける霜の溶け残りを抑制することができる。

　（Ｃ）第２デフロスト運転の回数を、第１デフロスト運転の回数より多くする。

　例えば、図１０のように、１回の第１デフロスト運転に対し、第２デフロスト運転を２回行うことで、霜が溶けにくい場合でも、第２入熱量Ｈ２を第１入熱量Ｈ１に対して増加させて、第２熱源熱交換器１８ｂにおける霜の溶け残りを抑制することができる。

　さらに、第２熱源熱交換器１８ｂにおけるデフロストの促進のため、以下のような制御（Ｄ），（Ｅ）が行われてもよい。

　（Ｄ）上記のように、制御部９０は、第１デフロスト運転において、所定条件が満たされた場合には、通常の第２熱源膨張弁２０ｂの開度制御を止めて、第２熱源膨張弁２０ｂの開度を、それまでの第２熱源膨張弁２０ｂの開度より大きい開度に増大させていく。また、制御部９０は、第２デフロスト運転において、所定条件が満たされた場合には、通常の第１熱源膨張弁２０ａの開度制御を止めて、第１熱源膨張弁２０ａの開度を、それまでの第１熱源膨張弁２０ａの開度より大きい開度に増大させていく。

　ここで、第１デフロスト運転時と、第２デフロスト運転時との所定条件に差を付けることで、第２熱源熱交換器１８ｂの除霜が促進されやすくなる。具体的に説明する。

　上記のように、ここでの所定条件は、例えば、熱源熱交換器１８ａ／１８ｂのデフロストが、所定時間内に完了しないことであり、制御部９０は、例えば、第１デフロスト運転／第２デフロスト運転の開始からの時間を計測し、所定時間Ｔ１／Ｔ２が経過していても第１デフロスト運転が完了したと判断されない場合に、第２熱源膨張弁２０ｂ／第１熱源膨張弁２０ａの開度を増大させていく。

　そこで、例えば、所定時間Ｔ２を所定時間Ｔ１より短くすれば、第２熱源熱交換器１８ｂに液冷媒が溜まっている状態であったとしても、この液冷媒が第２熱源熱交換器１８ｂ外に排出されやすくなり、第２熱源熱交換器１８ｂにおける霜の溶け残りが抑制されやすくなる。

　また、制御部９０が、前回、第１デフロスト運転／第２デフロスト運転を行った際にデフロストに要した時間や、第１デフロスト運転／第２デフロスト運転を最大時間Ｔｍａｘ１／Ｔｍａｘ２内で完了できたかを記憶しており、この結果に基づいて、第１熱源熱交換器１８ａ／第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストが所定時間Ｔ１（＜最大Ｔｍａｘ１）／所定時間Ｔ２（＜最大Ｔｍａｘ２）内に完了しないと予想された場合に、所定時間Ｔ１／Ｔ２が経過した時点で、第２熱源膨張弁２０ｂ／第１熱源膨張弁２０ａの開度を増大させていくという制御を行う場合にも、所定時間Ｔ２を所定時間Ｔ１より短くすれば、第２熱源熱交換器１８ｂに液冷媒が溜まっている状態であったとしても、この液冷媒が第２熱源熱交換器１８ｂ外に排出されやすくなり、第２熱源熱交換器１８ｂにおける霜の溶け残りが抑制されやすくなる。

　（Ｅ）上記のように、制御部９０は、第１デフロスト運転／第２デフロスト運転において、所定条件が満たされた場合には、過冷却弁２４の開度を増大させる、又は、閉じられていた過冷却弁２４を開く。

　具体的には、制御部９０は、例えば、第１デフロスト運転の開始からの時間を計測し、所定時間Ｔ１’（＜最大時間Ｔｍａｘ１）が経過していても第１デフロスト運転が完了していないと判断されない場合に、又は、第２デフロスト運転の開始からの時間を計測し、所定時間Ｔ２’（＜最大時間Ｔｍａｘ２）が経過していても第２デフロスト運転が完了していないと判断されない場合に、過冷却弁２４の開度を増大させる、又は、閉じられていた過冷却弁２４を開く。

　そこで、例えば、所定時間Ｔ２’を所定時間Ｔ１’より短くすれば、第２熱源熱交換器１８ｂに液冷媒が溜まっている状態であったとしても、この液冷媒が第２熱源熱交換器１８ｂ外に排出されやすくなり、第２熱源熱交換器１８ｂにおける霜の溶け残りが抑制されやすくなる。

　また、制御部９０が、前回、第１デフロスト運転／第２デフロスト運転を行った際にデフロストに要した時間や、第１デフロスト運転／第２デフロスト運転を最大時間Ｔｍａｘ１／Ｔｍａｘ２内で完了できたかを記憶しており、この結果に基づいて、第１熱源熱交換器１８ａ／第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストが所定時間Ｔ１’（＜最大時間Ｔ１ｍａｘ）／Ｔ２’（＜最大時間Ｔ２ｍａｘ）内に完了しないと予想された場合に、所定時間Ｔ１’／Ｔ２’が経過した時点で、過冷却弁２４の開度を増大させる、又は、閉じられていた過冷却弁２４を開くという制御を行う場合には、所定時間Ｔ２’を所定時間Ｔ１’より短くすれば、第２熱源熱交換器１８ｂに液冷媒が溜まっている状態であったとしても、この液冷媒が第２熱源熱交換器１８ｂ外に排出されやすくなり、第２熱源熱交換器１８ｂにおける霜の溶け残りが抑制されやすくなる。

　（５）特徴
　（５－１）
　空気調和装置１００は、冷媒回路４０を備える。冷媒回路４０は、圧縮機１２と、第１熱源熱交換器１８ａと、第２熱源熱交換器１８ｂと、利用熱交換器５２ａ，５２ｂと、を含む。第２熱源熱交換器１８ｂは、第１熱源熱交換器１８ａの下方に、第１熱源熱交換器１８ａと並べて配置される。空気調和装置１００は、第１運転の一例である第１デフロスト運転と、第２運転の一例である第２デフロスト運転とを、第１デフロスト運転、第２デフロスト運転の順に実行して、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストを行う。第１デフロスト運転は、第１熱源熱交換器１８ａを放熱器として機能させ、第２熱源熱交換器１８ｂを蒸発器として機能させて、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストを行う運転である。第２デフロスト運転は、第２熱源熱交換器１８ｂを放熱器として機能させ、第１熱源熱交換器１８ａを蒸発器として機能させて、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストを行う運転である。第２入熱量Ｈ２は、第１入熱量Ｈ１に比べて大きい。第１入熱量Ｈ１は、第１デフロスト運転において、第１熱源熱交換器１８ａに供給される、熱源熱交換器の単位容積当たりの総入熱量である。第２入熱量Ｈ２は、第２デフロスト運転において、第２熱源熱交換器１８ｂに供給される、熱源熱交換器の単位容積当たりの総入熱量である。

　空気調和装置１００では、上方に配置される第１熱源熱交換器１８ａ、下方に配置される第２熱源熱交換器１８ｂの順にデフロストが行われるため、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストにより生じた水が第２熱源熱交換器１８ｂに掛かって更に霜がついたとしても、これを第２デフロスト運転で除去できる。

　また、空気調和装置１００では、第２熱源熱交換器１８ｂに供給される熱源熱交換器の単位容積当たりの総入熱量（第２入熱量Ｈ２）が、第１熱源熱交換器１８ａに供給される熱源熱交換器の単位容積当たりの総入熱量（第１入熱量Ｈ１）に比べて大きいため、第２熱源熱交換器１８ｂにおける霜の溶け残りが生じにくい。

　（５－２）
　空気調和装置１００では、第２デフロスト運転において第２熱源熱交換器１８ｂを流れる冷媒の循環量は、第１デフロスト運転において第１熱源熱交換器１８ａを流れる冷媒の循環量より多い。

　空気調和装置１００では、冷媒の循環量の調節により、第２入熱量Ｈ２を第１入熱量Ｈ１に比べて大きくできる。

　（５－３）
　空気調和装置１００では、第２デフロスト運転時の圧縮機１２の第１回転数Ｒａは、第１デフロスト運転時の圧縮機１２の第２回転数Ｒｂより大きいことが好ましい。

　空気調和装置１００では、圧縮機１２の回転数の調節により、第２入熱量Ｈ２を第１入熱量Ｈ１に比べて大きくできる。

　（５－４）
　空気調和装置１００は、第１弁の一例としての第１熱源膨張弁２０ａと、第２弁の一例としての第２熱源膨張弁２０ｂと、を備える。第１熱源膨張弁２０ａは、第１熱源熱交換器１８ａを流れる冷媒の流量を調節する。第２熱源膨張弁２０ｂは、第２熱源熱交換器１８ｂを流れる冷媒の流量を調節する。第１デフロスト運転中に、第２熱源熱交換器１８ｂは、第１熱源熱交換器１８ａを流れた冷媒が流れる蒸発器として機能する。第２デフロスト運転中に、第１熱源熱交換器１８ａは第２熱源熱交換器１８ｂを流れた冷媒が流れる蒸発器として機能する。

　そして、例えば、第１デフロスト運転中に、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストが所定時間Ｔ１以内に完了しない場合に、第２熱源膨張弁２０ｂの開度が増大させられる。第２デフロスト運転中に、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストが所定時間Ｔ２以内に完了しない場合に、第１熱源膨張弁２０ａの開度が増大させられる。所定時間Ｔ２は、所定時間Ｔ１より短い。

　また、他の例では、第１デフロスト運転中に、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストが所定時間Ｔ１（＜最大時間Ｔｍａｘ１）以内に完了しない場合（ここでの完了しない場合には、完了しないと予想される場合を含む）に、所定時間Ｔ１が経過した時点で第２熱源膨張弁２０ｂの開度が増大させられる。第２デフロスト運転中に、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストが所定時間Ｔ２（＜最大時間Ｔｍａｘ２）以内に完了しない場合（ここでの完了しない場合には、完了しないと予想される場合を含む）に、所定時間Ｔ２が経過した時点で第１熱源膨張弁２０ａの開度が増大させられる。所定時間Ｔ２は、所定時間Ｔ１より短い。

　この空気調和装置１００では、蒸発器として機能する熱源熱交換器に対応する弁の開度を増大させることで、デフロストが行われる熱源熱交換器を冷媒が流れやすくなるため、デフロストが行われる熱源熱交換器に溜まった液冷媒の熱源熱交換器外への排出が促進されやすい。その結果、空気調和装置１００では、熱源熱交換器にデフロストに要する時間を短縮し、霜の溶け残しの発生を抑制できる。

　特に、空気調和装置１００では、デフロストに時間がかかりやすい第２熱源熱交換器１８ｂのデフロスト時には、（第１デフロスト運転時に第２熱源膨張弁２０ｂが開かれるタイミングに比べ）早めに第１熱源膨張弁２０ａが開かれるため、霜の溶け残りを抑制しつつ、比較的短時間で、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストを完了できる。

　（５－５）
　空気調和装置１００は、第１冷媒管（液管Ｐ４と液冷媒連絡管３２）と、吸入管Ｐ１と、バイパス管Ｐ６と、バイパス弁の一例としての過冷却弁２４と、を更に備える。第１冷媒管の一端には第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂが並列に接続され、第１冷媒管の他端には利用熱交換器５２ａ，５２ｂが接続される。吸入管Ｐ１は、圧縮機１２の吸入口１２ａに接続される。バイパス管Ｐ６は、第１冷媒管と吸入管Ｐ１とを接続する。過冷却弁２４は、バイパス管Ｐ６に設けられる。第１デフロスト運転中に、利用熱交換器５２ａ，５２ｂは第１熱源熱交換器１８ａを流れ、第１冷媒管を流れた冷媒が流れる蒸発器として機能する。第２デフロスト運転中に、利用熱交換器５２ａ，５２ｂは第２熱源熱交換器１８ｂを流れ、第１冷媒管を流れた冷媒が流れる蒸発器として機能する。

　そして、第１デフロスト運転中に、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストが第３時間の一例である所定時間Ｔ１’以内に完了しない場合に、閉じられていた過冷却弁２４が開かれ、又は、開かれていた過冷却弁２４の開度が増大させられる。第２デフロスト運転中に、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストが第４時間の一例である所定時間Ｔ２’以内に完了しない場合に、閉じられていた過冷却弁２４が開かれ、又は、開かれていた過冷却弁２４の開度が増大させられる。所定時間Ｔ２’は、所定時間Ｔ１’より短い。

　また、他の例では、第１デフロスト運転中に、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストが所定時間Ｔ１’（＜最大時間Ｔｍａｘ１）以内に完了しない場合（ここでの完了しない場合には、完了しないと予想される場合を含む）に、所定時間Ｔ１’が経過した時点で第２熱源膨張弁２０ｂの開度が増大させられる。第２デフロスト運転中に、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストが所定時間Ｔ２’（＜最大時間Ｔｍａｘ２）以内に完了しない場合（ここでの完了しない場合には、完了しないと予想される場合を含む）に、所定時間Ｔ２’が経過した時点で第１熱源膨張弁２０ａの開度が増大させられる。所定時間Ｔ２’は、所定時間Ｔ１’より短い。

　この空気調和装置１００では、過冷却弁２４の開度を増大させることで、デフロストが行われる熱源熱交換器を冷媒が流れやすくなるため、デフロストが行われる熱源熱交換器に溜まった液冷媒の熱源熱交換器外への排出が促進されやすい。その結果、この空気調和装置１００では、熱源熱交換器にデフロストに要する時間を短縮し、霜の溶け残しの発生を抑制することができる。

　特に、この空気調和装置１００では、デフロストに時間がかかりやすい第２熱源熱交換器１８ｂのデフロスト時には、（第１デフロスト運転時に過冷却弁２４が開かれるタイミングに比べ）早めに過冷却弁２４が開かれるため、霜の溶け残りを抑制しつつ、比較的短時間で、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストを完了することができる。

　（５－６）
　空気調和装置１００では、第２デフロスト運転の時間は、第１デフロスト運転の時間より長くてもよい。

　このように空気調和装置１００を構成することで、第１デフロスト運転及び第２デフロスト運転の時間の調整により、第２入熱量Ｈ２を第１入熱量Ｈ１に比べて大きくできる。

　（５－７）
　空気調和装置１００では、第１デフロスト運転の開始後に第１最大時間の一例である最大時間Ｔｍａｘ１が経過すると第１デフロスト運転を終了し、第２デフロスト運転の開始後に第２最大時間の一例である最大時間Ｔｍａｘ２が経過すると第２デフロスト運転を終了する。最大時間Ｔｍａｘ２は、第１最大時間Ｔｍａｘ１より長い。

　この空気調和装置１００では、最大時間Ｔｍａｘ２の時間を最大時間Ｔｍａｘ１よりも長く取ることが可能で、第２入熱量Ｈ２を第１入熱量Ｈ１よりも大きくできる。

　（５－８）
　空気調和装置１００は、第２デフロスト運転を行った後に、第１デフロスト運転、第２デフロスト運転を順に実行して、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストを行ってもよい。

　このように空気調和装置１００を構成することで、第２デフロスト運転の総時間を第１デフロスト運転の総時間よりも長くすることで第２入熱量Ｈ２を第１入熱量Ｈ１より大きくして、第２熱源熱交換器１８ｂにおける霜の溶け残りを抑制できる。

　（６）変形例
　以下に、上記実施形態の変形例を示す。以下の変形例は、互いに矛盾しない限り、適宜組み合わされてもよい。

　（６－１）変形例Ａ
　上記実施形態では、空気調和装置１００は圧縮機を１台だけ有するが、圧縮機は複数設けられてもよい。例えば、空気調和装置１００は、２台の圧縮機を有し、１台の圧縮機の吐出口から延びる吐出管は第１切換弁１６ａに接続され、もう１台の圧縮機の吐出口から延びる吐出管は第２切換弁１６ｂに接続されてもよい。

　（６－２）変形例Ｂ
　上記実施形態では、利用熱交換器５２ａ，５２ｂの機能を切り換える目的で、熱源ユニット１０に第３切換弁１６ｃ及び第４切換弁１６ｄが設けられる。ただし、このような態様に限定されるものではなく、熱源ユニット１０に第３切換弁１６ｃ及び第４切換弁１６ｄを設ける代わりに、利用ユニット５０ａ，５０ｂのそれぞれに対し、利用熱交換器５２ａ，５２ｂの機能を切り換えるための流路切り換えユニットが個別に設けられてもよい。

　（６－３）変形例Ｃ
　上記実施形態では、過冷却弁２４がバイパス弁として用いられるが、冷凍サイクル装置には、過冷却弁２４とは別に、第１冷媒管（液管Ｐ４及び液冷媒連絡管３２）と吸入管Ｐ１とを接続するバイパス管Ｐ６とは別のバイパス管に、バイパス弁が設けられてもよい。

　（６－４）変形例Ｄ
　上記実施形態では、第１熱源熱交換器１８ａを通過する冷媒の流量調整のために液管Ｐ４ａに第１熱源膨張弁２０ａを設け、第２熱源熱交換器１８ｂを通過する冷媒の流量調整のために液管Ｐ４ｂに第２熱源膨張弁２０ｂを設けることを記載している。

　ただし、このような対応に限定されるものではなく、例えば、第１熱源熱交換器１８ａを通過する冷媒の直接的な流量調整のために第１ガス管Ｐ３ａに調整弁２１ａを設け、第２熱源熱交換器１８ｂを通過する冷媒の直接的な流量調整のために第１ガス管Ｐ３ｂに調整弁２１ｂを設けてもよい（図９参照）。調整弁２１ａ，２１ｂは、例えば、開度可変の電動弁である。

　図９の空気調和装置１００では、制御部９０は、第１熱源熱交換器１８ａを通過する冷媒の流量調整のために調整弁２１ａの開度だけを制御してもよいし、第１熱源熱交換器１８ａを通過する冷媒の流量調整に調整弁２１ａの開度と第１熱源膨張弁２０ａの開度とを制御してもよい。また、制御部９０は、第２熱源熱交換器１８ｂを通過する冷媒の流量調整のために調整弁２１ｂの開度だけを制御してもよいし、第２熱源熱交換器１８ｂを通過する冷媒の流量調整に調整弁２１ｂの開度と第２熱源膨張弁２０ｂの開度とを制御してもよい。

　（６－５）変形例Ｅ
　冷凍サイクル装置としての空気調和装置は、図１０に示すような、上記実施形態の利用ユニット５０ａ，５０ｂに代えて、利用ユニット１５０を有する空気調和装置１００Ａであってもよい。図１０では、利用ユニット１５０を１台だけ描画している。ただし、これに限定されるものではなく、空気調和装置１００Ａは、複数の利用ユニット１５０を有し、冷媒回路４０Ａにおいて、複数の利用ユニット１５０が並列に接続されてもよい。

　利用ユニット１５０を有する空気調和装置１００Ａは、利用ユニット５０ａ，５０ｂを有する上記実施形態の空気調和装置１００と、冷房運転及び暖房運転に加え、再熱除湿運転を実行可能である点が主に異なる。再熱除湿運転は、利用ユニット１５０の空調対象空間の除湿をしつつ、空調対象空間の空気の冷え過ぎを抑制する運転である。

　以下では、空気調和装置１００Ａと上記実施形態の空気調和装置１００との主な相違点である、利用ユニット１５０の構成及び空気調和装置１００Ａの動作について、主に説明する。

　利用ユニット１５０は、冷媒連絡管３２，３４，３６を介して熱源ユニット１０に接続され、冷媒回路４０Ａの一部を構成する。利用ユニット１５０は、例えば、ビル等の室内（空調対象空間）や、空調対象空間の天井裏等に設置される。

　利用ユニット１５０は、第１熱交換器１５２ａ、第２熱交換器１５２ｂ、第１膨張弁１５４ａ、第２膨張弁１５４ｂ、利用ファン１５６及び利用制御部９４Ａを主に有する。

　熱交換器１５２ａ，１５２ｂは、例えば、多数の伝熱管及びフィンによって構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。熱交換器１５２ａ，１５２ｂでは、熱交換器１５２ａ，１５２ｂ内を流れる冷媒と、空調対象空間の空気とが熱交換を行う。

　第１熱交換器１５２ａは、一端（液側）が、配管を介して液冷媒連絡管３２に接続され、他端（ガス側）が、配管を介してガス冷媒連絡管３６に接続される。第２熱交換器１５２ｂは、一端（液側）が、配管を介して液冷媒連絡管３２に接続され、他端（ガス側）が、配管を介してガス冷媒連絡管３４に接続される。

　第１熱交換器１５２ａは、第４切換弁１６ｄによる配管の接続状態に応じて、冷媒の放熱器（凝縮器）又は蒸発器（吸熱器）として機能する。第２熱交換器１５２ｂは、第３切換弁１６ｃによる配管の接続状態に応じて、冷媒の放熱器（凝縮器）又は蒸発器（吸熱器）として機能する。

　第１膨張弁１５４ａは、第１熱交換器１５２ａと液冷媒連絡管３２とを接続する配管（液冷媒連絡管３２と接続される配管が分岐する分岐部より第１熱交換器１５２ａ側の配管）に配置される。第２膨張弁１５４ｂは、第２熱交換器１５２ｂと液冷媒連絡管３２とを接続する配管（液冷媒連絡管３２と接続される配管が分岐する分岐部より第２熱交換器１５２ｂ側の配管）に配置される。

　膨張弁１５４ａ，１５４ｂは、開度調整可能な電動弁である。膨張弁１５４ａ，１５４ｂは、冷媒の流量を調節する。また、膨張弁１５４ａ，１５４ｂは、開度に応じて、通過する冷媒を減圧する（膨張させる）。

　利用ファン１５６は、熱交換器１５２ａ，１５２ｂにおける空気と冷媒との熱交換を促進させるために、空調対象空間から空気を取り込み、熱交換器１５２ａ，１５２ｂに供給し、熱交換器１５２ａ，１５２ｂにおいて冷媒と熱交換した空気を空調対象空間へと吹き出す。ファンの生成する気流の方向において、第２熱交換器１５２ｂは、第１熱交換器１５２ａの下流に配置される。そのため、第１熱交換器１５２ａを通過した空気（第１熱交換器１５２ａにおいて冷媒と熱交換した空気は）は、第２熱交換器１５２ｂへと送られる。利用ファン１５６は、回転数可変のファンである。利用ファン１５６として使用するファンのタイプは、適宜選択されればよい。

　利用制御部９４Ａは、熱源制御部９２と共に空気調和装置１００Ａの動作を制御する制御部９０Ａとして機能する。利用制御部９４Ａの物理的構成は、上記実施形態における利用制御部９４ａ，９４ｂと同様であるため、説明は省略する。

　制御部９０Ａは、冷房運転時には、利用ユニット１５０の第１熱交換器１５２ａ及び第２熱交換器１５２ｂが蒸発器として機能し、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂが凝縮器として機能するように第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄを制御する。制御部９０Ａによる各種機器の動作の制御は、上記実施形態の冷房運転時と同様であるので詳細な説明は省略する。

　冷媒運転時の冷媒回路４０Ａにおける冷媒の流れについて簡単に説明する。

　圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒は、吐出管Ｐ２を経て、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂを通過し、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂを通過する際に凝縮されて、高圧液冷媒となる。

　第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂから流出する高圧液冷媒の大半は、液管Ｐ４を通過し、液冷媒連絡管３２へと流れる。第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂから流出する高圧液冷媒の一部は、バイパス管Ｐ６を通過して、吸入管Ｐ１へと流れる。液管Ｐ４から過冷却熱交換器２２に流入する冷媒は、バイパス管Ｐ６から過冷却熱交換器２２に流入する冷媒と熱交換して過冷却される。

　過冷却熱交換器２２を通過した高圧液冷媒は、更に液管Ｐ４を流れ、液冷媒連絡管３２を通過して、利用ユニット１５０へと流入する。利用ユニット１５０に流入した高圧液冷媒は、制御部９０Ａがセンサの検知結果に基づいて適宜の開度に制御する膨張弁１５４ａ，１５４ｂを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となる。気液二相冷媒は、熱交換器１５２ａ，１５２ｂで蒸発させられて低圧ガス冷媒になる過程で、利用ユニット１５０の空調対象空間の空気を冷却する。第１熱交換器１５２ａを通過した低圧ガス冷媒は、ガス冷媒連絡管３６を通過して、第２ガス管Ｐ５ｂに流入し、第４切換弁１６ｄを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。第２熱交換器１５２ｂを通過した低圧ガス冷媒は、ガス冷媒連絡管３４を通過して、第２ガス管Ｐ５ａに流入し、第３切換弁１６ｃを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。吸入管Ｐ１に流入した低圧ガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過後、吸入口１２ａから圧縮機１２に吸入される。

　制御部９０Ａは、再熱除湿運転時には、第１熱交換器１５２ａが蒸発器として機能し、第２熱交換器１５２ｂが凝縮器として機能し、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂが凝縮器として機能するように第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄを制御する。

　再熱除湿運転時の冷媒回路４０Ａにおける冷媒の主な流れについて簡単に説明する。

　再熱除湿運転時には、圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒の一部は、冷房運転時と同様に、吐出管Ｐ２を経て、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂを通過し、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂを通過する際に凝縮されて、高圧液冷媒となる。また、圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒の一部は、吐出管Ｐ２を経て、第３切換弁１６ｃを通過し、第２熱交換器１５２ｂを通過する際に凝縮されて、高圧液冷媒となる。

　第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂから流出する高圧液冷媒の大半は、液管Ｐ４を通過し、液冷媒連絡管３２へと流れる。第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂから流出する高圧液冷媒の一部は、バイパス管Ｐ６を通過して、吸入管Ｐ１へと流れる。液管Ｐ４から過冷却熱交換器２２に流入する冷媒は、バイパス管Ｐ６から過冷却熱交換器２２に流入する冷媒と熱交換して過冷却される。

　過冷却熱交換器２２を通過した過冷却された高圧液冷媒は、更に液管Ｐ４を流れ、液冷媒連絡管３２を通過して、利用ユニット１５０の第１熱交換器１５２ａへと流入する。また、第２熱交換器１５２ｂを通過する際に凝縮された高圧液冷媒は、熱源ユニット１０から流れてくる高圧液冷媒と合流して、第１熱交換器１５２ａへと流入する。なお、第１熱交換器１５２ａへと向かう冷媒は、制御部９０Ａがセンサの検知結果に基づいて適宜の開度に制御する第１膨張弁１５４ａを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となる。気液二相冷媒は、第１熱交換器１５２ａで蒸発させられて低圧ガス冷媒になる過程で、ファン１５６が供給する空調対象空間の空気を冷却し、空気中の水蒸気を凝縮（結露）させて除湿する。第１熱交換器１５２ａで除湿された空気は、凝縮器として機能する第２熱交換器１５２ｂで加熱（再熱）された後に空調対象空間へと吹き出す。

　第１熱交換器１５２ａを通過した低圧ガス冷媒は、ガス冷媒連絡管３６を通過して、第２ガス管Ｐ５ｂに流入し、第４切換弁１６ｄを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。吸入管Ｐ１に流入した低圧ガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過後、吸入口１２ａから圧縮機１２に吸入される。

　制御部９０Ａは、暖房運転時（第１暖房運転時）には、利用ユニット１５０の第１熱交換器１５２ａ及び第２熱交換器１５２ｂが凝縮器として機能し、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂが蒸発器として機能するように第１切換弁１６ａ～第４切換弁１６ｄを制御する。制御部９０Ａによる各種機器の動作の制御は、上記実施形態の暖房運転時と同様であるので詳細な説明は省略する。

　暖房運転（第１暖房運転）時の冷媒回路４０Ａにおける冷媒の流れについて簡単に説明する。

　圧縮機１２の吐出口１２ｂから吐出された高圧ガス冷媒は、吐出管Ｐ２を経て、第３切換弁１６ｃ及び第４切換弁１６ｄを通過し、熱交換器１５２ｂ，１５２ａで凝縮されて、高圧液冷媒となる。熱交換器１５２ａ，１５２ｂにおいて高圧ガス冷媒が高圧液冷媒になる過程で、冷媒は、利用ユニット１５０の空調対象空間の空気を加熱する。

　熱交換器１５２ａ，１５２ｂを通過した高圧液冷媒は、液冷媒連絡管３２を通過して熱源ユニット１０に流入し、液管Ｐ４を流れる。液管Ｐ４を流れる高圧液冷媒の一部は、液管Ｐ４ａを流れ、第１熱源膨張弁２０ａを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第１熱源熱交換器１８ａに流入する。液管Ｐ４を流れる高圧液冷媒の残りは、液管Ｐ４ｂを流れ、第２熱源膨張弁２０ｂを通過する際に減圧されて、気液二相冷媒となり、第２熱源熱交換器１８ｂに流入する。気液二相冷媒は、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂで蒸発させられ、低圧ガス冷媒になる。第１熱源熱交換器１８ａから流出する低圧ガス冷媒は、第１ガス管Ｐ３ａに流入し、第１切換弁１６ａを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。第２熱源熱交換器１８ｂから流出する低圧ガス冷媒は、第１ガス管Ｐ３ｂに流入し、第２切換弁１６ｂを通過して、吸入管Ｐ１に流入する。吸入管Ｐ１に流入した低圧ガス冷媒は、アキュムレータ１４を通過後、吸入口１２ａから圧縮機１２に吸入される。

　なお、第１暖房運転を中断して交互デフロスト（第２暖房運転（第１デフロスト運転）及び第３暖房運転（第２デフロスト運転））を行い、第１暖房運転に復帰するまでの圧縮機１２、第１切換弁１６ａ、第２切換弁１６ｂ、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂ、第１熱源ファン１７ａ、第２熱源ファン１７ｂ、及び過冷却弁２４の制御については、上記実施形態で図８を参照しながら説明した制御と同様であるため、ここでは説明を省略する。

　（６－６）変形例Ｆ
　上記実施形態の空気調和装置１００では、熱源ユニット１０と複数の利用ユニット５０ａ，５０ｂとが３本の冷媒連絡管３２，３４，３６により接続されるが、これに限定されるものではない。

　図１１に示す空気調和装置１００Ｂのように、熱源ユニット１０と複数の利用ユニット５０ａ，５０ｂとは、２本の冷媒連絡管３２，３４により接続されてもよい。この空気調和装置１００Ｂには、第４切換弁１６ｄ、ガス冷媒連絡管３６、ガス閉鎖弁２８ｂ、第２ガス管Ｐ５ａは存在しない。この空気調和装置１００Ｂでは、利用熱交換器５２ｂは、一端（液側）が、配管を介して液冷媒連絡管３２に接続され、他端（ガス側）が、配管を介してガス冷媒連絡管３４に接続される。

　空気調和装置１００Ｂと空気調和装置１００との主な相違点は、空気調和装置１００Ｂは、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂの一方を凝縮器として利用し、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂの他方を蒸発器として利用する運転ができない点にある。言い換えれば、空気調和装置１００Ｂでは、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂを共に凝縮器として利用する運転及び利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂを共に蒸発器として利用する運転のいずれかしか実施できない。

　空気調和装置１００Ｂは、その他の点については上記実施形態の空気調和装置１００と同様である。例えば、第１暖房運転を中断して交互デフロスト（第２暖房運転（第１デフロスト運転）及び第３暖房運転（第２デフロスト運転））を行い、第１暖房運転に復帰するまでの圧縮機１２、第１切換弁１６ａ、第２切換弁１６ｂ、第１熱源膨張弁２０ａ、第２熱源膨張弁２０ｂ、第１熱源ファン１７ａ、第２熱源ファン１７ｂ、及び過冷却弁２４の制御については、上記実施形態で図８を参照しながら説明した制御と同様である。そのため、空気調和装置１００Ｂのその他の点について説明は省略する。

　（６－７）変形例Ｇ
　上記実施形態では、第１切換弁１６ａ及び第２切換弁１６ｂを用いて、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの両方が凝縮器として機能する状態、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの両方が蒸発器として機能する状態、第１熱源熱交換器１８ａが凝縮器として機能し第２熱源熱交換器１８ｂが蒸発器として機能する状態、及び第１熱源熱交換器１８ａが蒸発器として機能し第２熱源熱交換器１８ｂが凝縮器として機能する状態を切り換えているが、他の構成によりこれが実現されてもよい。

　例えば、図１２の空気調和装置１００Ｃでは、第１切換弁１６ａは設けられない。四方切換弁である第２切換弁１６ｂの４つのポートのそれぞれには、吐出管Ｐ２と、第１ガス管Ｐ３ａと、第１ガス管Ｐ３ｂと、バイパス管Ｐ６と、が接続される。また、第１ガス管Ｐ３ａと第１ガス管Ｐ３ｂとは、バイパス管Ｐ７により接続される。そして、第１ガス管Ｐ３ａの、第２切換弁１６ｂに接続される端部と、第１ガス管Ｐ３ａとバイパス管Ｐ７との分岐部との間には、電磁弁２９ａが配置される。また、バイパス管Ｐ７には、電磁弁２９ｂが配置される。

　このような構成において、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの両方が凝縮器として機能する際には、第２切換弁１６ｂは、吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ｂとを連通させると共に、第１ガス管Ｐ３ａとバイパス管Ｐ６とを連通させる。また、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの両方が凝縮器として機能する際には、電磁弁２９ａは閉じられ、電磁弁２９ｂは開かれる。

　第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの両方が蒸発器として機能する際には、第２切換弁１６ｂは、吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ａとを連通させると共に、第１ガス管Ｐ３ｂとバイパス管Ｐ６とを連通させる。また、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂの両方が凝縮器として機能する際には、電磁弁２９ａは閉じられ、電磁弁２９ｂは開かれる。

　第１熱源熱交換器１８ａが凝縮器として機能し第２熱源熱交換器１８ｂが蒸発器として機能する際には、第２切換弁１６ｂは、吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ｂとを連通させると共に、第１ガス管Ｐ３ａとバイパス管Ｐ６とを連通させる。また、第１熱源熱交換器１８ａが凝縮器として機能し第２熱源熱交換器１８ｂが蒸発器として機能する際には、電磁弁２９ａは開かれ、電磁弁２９ｂは閉じられる。

　第１熱源熱交換器１８ａが蒸発器として機能し第２熱源熱交換器１８ｂが凝縮器として機能する際には、第２切換弁１６ｂは、吐出管Ｐ２と第１ガス管Ｐ３ａとを連通させると共に、第１ガス管Ｐ３ｂとバイパス管Ｐ６とを連通させる。また、第１熱源熱交換器１８ａが蒸発器として機能し第２熱源熱交換器１８ｂが凝縮器として機能する際には、電磁弁２９ａは開かれ、電磁弁２９ｂは閉じられる。

　（６－８）変形例Ｈ
　上記実施形態で説明した第１デフロスト運転では、第１熱源熱交換器１８ａを放熱器として機能させつつ、第２熱源熱交換器１８ｂを蒸発器として機能させて、利用熱交換器５２ａ，５２ｂを放熱器として機能させる。また、上記実施形態で説明した第２デフロスト運転では、第２熱源熱交換器１８ｂを放熱器として機能させつつ、第１熱源熱交換器１８ａを蒸発器として機能させて、利用熱交換器５２ａ，５２ｂを放熱器として機能させる。このように構成される場合、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂのデフロスト中に、空調対象空間の暖房が継続可能である。

　ただし、このような形態に限定されるものではなく、デフロスト運転能力の向上のために空調対象空間の暖房は停止されてもよい。

　具体的には、制御部９０は、第１デフロスト運転時に、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂが放熱器（凝縮器）として機能する状態に第３切換弁１６ｃ及び第４切換弁１６ｄを制御しつつ、利用膨張弁５４ａ及び利用膨張弁５４ｂを閉じ（閉鎖し）、利用ファン５６ａ及び利用ファン５６ｂを停止する制御を行ってもよい。言い換えれば、第１デフロスト運転時に、利用熱交換器５２ａ，５２ｂが放熱器（凝縮器）として機能する配管接続状態において、第３弁の一例としての利用膨張弁５４ａ，５４ｂが閉じられ、利用ファン５６ａ，５６ｂが停止されてもよい。このように構成することで、第１デフロスト運転において、第１熱源熱交換器１８ａを流れる冷媒の量を増やすことができるため、第１熱源熱交換器１８ａのデフロストが促進されやすい。

　また、制御部９０は、第２デフロスト運転において、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂが放熱器（凝縮器）として機能する状態に第３切換弁１６ｃ及び第４切換弁１６ｄを制御しつつ、利用膨張弁５４ａ及び利用膨張弁５４ｂを閉じ（閉鎖し）、利用ファン５６ａ及び利用ファン５６ｂを停止する制御を行ってもよい。言い換えれば、第２デフロスト運転時に、利用熱交換器５２ａ，５２ｂが放熱器（凝縮器）として機能する配管接続状態において、第３弁の一例としての利用膨張弁５４ａ，５４ｂが閉じられ、利用ファン５６ａ，５６ｂが停止されてもよい。このように構成することで、第２デフロスト運転において、第２熱源熱交換器１８ｂを流れる冷媒の量を増やすことができるため、第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストが促進されやすい。

　なお、利用膨張弁５４ａ，５４ｂの閉鎖及び利用ファン５６ａ，５６の停止は、第１デフロスト運転及び第２デフロスト運転のいずれか一方の際にだけ行われてもよい。例えば、利用膨張弁５４ａ，５４ｂの閉鎖及び利用ファン５６ａ，５６の停止は、第２デフロスト運転の際に行われることが好ましい。このように構成されることで、第２入熱量Ｈ２が第１入熱量Ｈ１に比べて大きくなりやすく、第２熱源熱交換器１８ｂにおける霜の溶け残りの発生が抑制されやすくなる。

　なお、ここで、利用膨張弁５４ａ，５４ｂを閉鎖するだけではなく、利用ファン５６ａ，５６を停止するのは、利用熱交換器５２ａ，５２ｂに冷媒が溜まり込み、冷媒回路４０を流れる冷媒循環量が不足することを抑制するためである。

　（６－９）変形例Ｉ
　上記実施形態で説明した第１デフロスト運転では、第１熱源熱交換器１８ａを放熱器として機能させつつ、第２熱源熱交換器１８ｂを蒸発器として機能させて、利用熱交換器５２ａ，５２ｂを放熱器として機能させる。また、上記実施形態で説明した第２デフロスト運転では、第２熱源熱交換器１８ｂを放熱器として機能させつつ、第１熱源熱交換器１８ａを蒸発器として機能させて、利用熱交換器５２ａ，５２ｂを放熱器として機能させる。このように構成することで、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂのデフロスト中にも、空調対象空間の暖房を継続可能である。

　ただし、このような形態に限定されるものではなく、デフロスト運転能力の向上のため、第１デフロスト運転中又は第２デフロスト運転中に、利用熱交換器５２ａ，５２ｂを蒸発器として機能させて、利用ファン５６ａ，５６ｂの運転を停止してもよい。

　具体的には、制御部９０は、第１デフロスト運転において、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂが蒸発器として機能する状態に制御した上で、利用ファン５６ａ及び利用ファン５６ｂを停止する制御を行ってもよい。このように構成されることで、第１デフロスト運転において、利用熱交換器５２ａ，５２ｂからも吸熱できるため、第１熱源熱交換器１８ａに付与される熱量を増やして、第１熱源熱交換器１８ａに対する入熱量を増やすことができる。また、このような運転では、圧縮機１２の回転数を大きくしても、冷凍サイクルにおける低圧が下がりすぎないため、第１熱源熱交換器１８ａに対する入熱量を増やすことが容易である。

　また、制御部９０は、第２デフロスト運転において、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂが蒸発器として機能する状態に制御した上で、利用ファン５６ａ及び利用ファン５６ｂを停止する制御を行ってもよい。このように構成されることで、第２デフロスト運転において、利用熱交換器５２ａ，５２ｂからも吸熱できるため、第２熱源熱交換器１８ｂに付与する熱量を増やして、第２熱源熱交換器１８ｂに対する入熱量を増やすことができる。また、このような運転では、圧縮機１２の回転数を大きくしても、冷凍サイクルにおける低圧が下がりすぎないため、第２熱源熱交換器１８ｂに対する入熱量を増やすことが容易である。

　なお、変形例Ｉで説明する制御は、第１デフロスト運転及び第２デフロスト運転のいずれか一方の際にだけ行われてもよい。例えば、変形例Ｉで説明する制御は、特に第２デフロスト運転の際に行われることが好ましい。このように構成されることで、第２入熱量Ｈ２が第１入熱量Ｈ１に比べて大きくなりやすく、第２熱源熱交換器１８ｂにおける霜の溶け残りの発生が抑制されやすくなる。

　なお、利用熱交換器５２ａ，５２ｂを蒸発器として機能させる際に、利用ファン５６ａ，５６ｂを停止するのは、空調対象空間に対する冷気の流入を抑制するためである。

　（６－１０）変形例Ｊ
　変形例Ｉで説明した制御（利用熱交換器５２ａ，５２ｂを蒸発器として機能させ、利用ファン５６ａ，５６を停止する制御）を行って第２デフロスト運転（第２熱源熱交換器１８ｂのデフロスト）を行う際には、第１熱源熱交換器１８ａの蒸発器としての利用を更に停止してもよい。

　具体的には、制御部９０は、第２デフロスト運転において、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂが蒸発器として機能する状態に制御した上で、利用ファン５６ａ及び利用ファン５６ｂを停止し、更に、第１熱源ファン１７ａを停止してもよい。または、制御部９０は、第２デフロスト運転において、利用熱交換器５２ａ及び利用熱交換器５２ｂが蒸発器として機能する状態に制御した上で、利用ファン５６ａ及び利用ファン５６ｂを停止し、更に、第１熱源膨張弁２０ａを閉鎖してもよい。

　例えば、第１熱源熱交換器１８ａ及び第２熱源熱交換器１８ｂが互いに接触している場合には、第１熱源熱交換器１８ａの蒸発器としての利用を停止することで、第１熱源熱交換器１８ａが蒸発器として機能して冷媒の温度が低下する結果、第２熱源熱交換器１８ｂの第１熱源熱交換器１８ａとの接触部分で温度が下がるという現象の発生を抑制できる。

　また、特に第１熱源ファン１７ａを停止する場合には、第１熱源ファン１７ａ及び第２熱源ファン１７ｂの両方が停止することになるため、熱源ファン１７ａ，１７ｂにより生成される気流が第２熱源熱交換器１８ｂを通過することが無くなり、短期間で第２熱源熱交換器１８ｂのデフロストが完了されやすい。

　なお、ここでは、第２デフロスト運転時に、変形例Ｉで説明した制御を行い、更に第１熱源熱交換器１８ａの蒸発器としての利用を停止する制御について説明している。ただし、これに限定されるものではなく、第１デフロスト運転時に、変形例Ｉで説明した制御を行い、更に第２熱源熱交換器１８ｂの蒸発器としての利用を停止する制御が行われてもよい。

　（６－１１）変形例Ｋ
　変形例Ｈで説明した制御（利用膨張弁５４ａ，５４ｂの閉鎖及び利用ファン５６ａ，５６の停止）や、変形例Ｉで説明した制御（利用熱交換器５２ａ，５２ｂを蒸発器として機能させ、利用ファン５６ａ，５６を停止する制御）は、第１デフロスト運転中又は第２デフロスト運転中に、常時行われるものではなくてもよい。

　また、変形例Ｊで説明した制御（利用熱交換器５２ａ，５２ｂを蒸発器として機能させ、利用ファン５６ａ，５６を停止し、かつ、第１熱源ファン１７ａを停止する又は第１熱源膨張弁２０ａを閉鎖する制御）は、第２デフロスト運転中に、常時行われるものではなくてもよい。

　例えば、制御部９０は、第１デフロスト運転又は第２デフロスト運転の開始から所定時間は、利用熱交換器５２ａ，５２ｂが凝縮器として機能する状態に第３切換弁１６ｃ及び第４切換弁１６ｄを制御し、利用膨張弁５４ａ，５４ｂが開いており、利用ファン５６ａ，５６ｂを運転している状態で、空気調和装置１００の運転を行ってもよい（言い換えれば、空調対象空間の暖房を行ってもよい）。

　そして、制御部９０は、第１デフロスト運転又は第２デフロスト運転の開始から所定時間が経過した後に、変形例Ｈで説明した制御や、変形例Ｉで説明した制御を行いつつ、第１デフロスト運転又は第２デフロスト運転を継続してもよい。また、制御部９０は、第２デフロスト運転の開始から所定時間が経過した後に、変形例Ｊで説明した制御を行いつつ、第２デフロスト運転を継続してもよい。

　なお、制御部９０は、変形例Ｈ～Ｊで説明した制御を実行するか否かを、所定時間に加え、熱源熱交換器１８ａ，１８ｂの温度に基づいて決定してもよい。例えば、制御部９０は、所定時間が停止していても、デフロスト対象の熱源熱交換器１８ａ，１８ｂの温度が所定温度よりも低い場合に、変形例Ｈ～Ｊで説明した制御を実行して、デフロスト運転を継続してもよい。

　変形例Ｋのように構成することで、暖房運転の中断時間が短くして、第１デフロスト運転中又は第２デフロスト運転中も快適性が確保されやすくなる。

　＜追記＞
　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１２　　　　　　圧縮機
１８ａ　　　　　第１熱源熱交換器
１８ｂ　　　　　第２熱源熱交換器
２０ａ　　　　　第１熱源膨張弁（第１弁）
２０ｂ　　　　　第２熱源膨張弁（第２弁）
２１ａ　　　　　調整弁（第１弁）
２１ｂ　　　　　調整弁（第２弁）
２４　　　　　　過冷却弁（バイパス弁）
５２ａ，５２ｂ　利用熱交換器
５４ａ，５４ｂ　利用膨張弁（第３弁）
５６ａ，５６ｂ　利用ファン
１５２ａ　　　　第１熱交換器（利用熱交換器）
１５２ｂ　　　　第２熱交換器（利用熱交換器）
１００　　　　　空気調和装置（冷凍サイクル装置）
１００Ａ　　　　空気調和装置（冷凍サイクル装置）
１００Ｂ　　　　空気調和装置（冷凍サイクル装置）
１００Ｃ　　　　空気調和装置（冷凍サイクル装置）
Ｈ１　　　　　　第１入熱量
Ｈ２　　　　　　第２入熱量
Ｐ１　　　　　　吸入管
Ｐ６　　　　　　バイパス管
Ｔ１　　　　　　所定時間（第１時間）
Ｔ１'　　　　　　所定時間（第３時間）
Ｔ２　　　　　　所定時間（第２時間）
Ｔ２'　　　　　　所定時間（第４時間）
Ｔｍａｘ１　　　最大時間（第１最大時間）
Ｔｍａｘ２　　　最大時間（第２最大時間）

平９－３１８２０６号公報

Claims (9)

1. 　圧縮機（１２）と、
   　第１熱源熱交換器（１８ａ）と、
   　前記第１熱源熱交換器の下方に、前記第１熱源熱交換器と並べて配置される第２熱源熱交換器（１８ｂ）と、
   　利用熱交換器（５２ａ，５２ｂ，１５２ａ，１５２ｂ）と、
   を含む冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置であって、
   　前記冷凍サイクル装置は、前記第１熱源熱交換器を放熱器として機能させ、前記第２熱源熱交換器を蒸発器として機能させて、前記第１熱源熱交換器のデフロストを行う第１運転と、前記第２熱源熱交換器を放熱器として機能させ、前記第１熱源熱交換器を蒸発器として機能させて、前記第２熱源熱交換器のデフロストを行う第２運転とを、前記第１運転、前記第２運転の順に実行して、前記第１熱源熱交換器及び前記第２熱源熱交換器のデフロストを行い、
   　前記第２運転において、前記第２熱源熱交換器に供給される、熱源熱交換器の単位容積当たりの総入熱量である第２入熱量（Ｈ２）は、前記第１運転において、前記第１熱源熱交換器に供給される、熱源熱交換器の単位容積当たりの総入熱量である第１入熱量（Ｈ１）に比べて大きい、
   冷凍サイクル装置（１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ）。
2. 　前記第２運転において前記第２熱源熱交換器を流れる冷媒の循環量は、前記第１運転において前記第１熱源熱交換器を流れる冷媒の循環量より多い、
   請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 　前記第２運転時の前記圧縮機の回転数は、前記第１運転時の前記圧縮機の回転数よりも大きい、
   請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 　前記第１熱源熱交換器を流れる冷媒の流量を調節する第１弁（２０ａ，２１ａ）と、
   　前記第２熱源熱交換器を流れる冷媒の流量を調節する第２弁（２０ｂ，２１ｂ）と、
   を更に備え、
   　前記第１運転中に、前記第２熱源熱交換器は前記第１熱源熱交換器を流れた冷媒が流れる蒸発器として機能し、
   　前記第２運転中に、前記第１熱源熱交換器は前記第２熱源熱交換器を流れた冷媒が流れる蒸発器として機能し、
   　前記第１運転中に、前記第１熱源熱交換器のデフロストが第１時間（Ｔ１）以内に完了しない場合に、前記第２弁の開度が増大させられ、
   　前記第２運転中に、前記第１熱源熱交換器のデフロストが第２時間（Ｔ２）以内に完了しない場合に、前記第１弁の開度が増大させられ、
   　前記第２時間は、前記第１時間より短い、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
5. 　一端に前記第１熱源熱交換器及び前記第２熱源熱交換器が並列に接続され、他端に前記利用熱交換器が接続される第１冷媒管と、
   　前記圧縮機の吸入口に接続される吸入管（Ｐ１）と、
   　前記第１冷媒管と前記吸入管とを接続するバイパス管（Ｐ６）と、
   　前記バイパス管に設けられるバイパス弁（２４）と、
   を更に備え、
   　前記第１運転中に、前記利用熱交換器は前記第１熱源熱交換器を流れ、前記第１冷媒管を流れた冷媒が流れる蒸発器として機能し、
   　前記第２運転中に、前記利用熱交換器は前記第２熱源熱交換器を流れ、前記第１冷媒管を流れた冷媒が流れる蒸発器として機能し、
   　前記第１運転中に、前記第１熱源熱交換器のデフロストが第３時間（Ｔ１’）以内に完了しない場合に、閉じられていた前記バイパス弁が開かれ、又は、開かれていた前記バイパス弁の開度が増大させられ、
   　前記第２運転中に、前記第１熱源熱交換器のデフロストが第４時間（Ｔ２’）以内に完了しない場合に、閉じられていた前記バイパス弁が開かれ、又は、開かれていた前記バイパス弁の開度が増大させられ、
   　前記第４時間は、前記第３時間より短い、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
6. 　前記第２運転の時間は、前記第１運転の時間より長い、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
7. 　前記冷凍サイクル装置は、前記第１運転の開始後に第１最大時間（Ｔｍａｘ１）が経過すると前記第１運転を終了し、前記第２運転の開始後に第２最大時間（Ｔｍａｘ２）が経過すると前記第２運転を終了し、
   　前記第２最大時間は、前記第１最大時間より長い、
   請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
8. 　前記冷凍サイクル装置は、前記第２運転を行った後に、前記第１運転、前記第２運転を順に実行して、前記第１熱源熱交換器及び前記第２熱源熱交換器のデフロストを行う、
   請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
9. 　前記利用熱交換器を流れる冷媒の流量を調節する第３弁（５４ａ，５４ｂ）と、
   　前記利用熱交換器に対して空気を供給する利用ファン（５６ａ，５６ｂ）と、
   を更に備え、
   　前記第２運転中に、前記利用熱交換器が放熱器として機能する配管接続状態において、前記第３弁が閉じられ、前記利用ファンの運転が停止される、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。