WO2025170205A1 - 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반 - Google Patents

내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반

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WO2025170205A1
WO2025170205A1 PCT/KR2025/000244 KR2025000244W WO2025170205A1 WO 2025170205 A1 WO2025170205 A1 WO 2025170205A1 KR 2025000244 W KR2025000244 W KR 2025000244W WO 2025170205 A1 WO2025170205 A1 WO 2025170205A1
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WO
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plate
variable module
internal
bulkhead
casing
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최이재
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LS Electric Co Ltd
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LS Electric Co Ltd
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/01—Frameworks
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/20—Bus-bar or other wiring layouts, e.g. in cubicles, in switchyards
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/30—Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B3/00—Apparatus specially adapted for the manufacture, assembly, or maintenance of boards or switchgear

Definitions

  • the present invention relates to a switchboard having a variable module utilizing an internal bulkhead, and more specifically, to a switchboard having a variable module that changes the internal bulkhead structure of the switchboard in a modular manner.
  • a distribution panel is a device used to monitor, control, and protect a power system.
  • a distribution board can be composed of unit devices (e.g., circuit breakers, grounding switches, protective relays, etc.), a support structure for attaching and supporting the unit devices, and a bus bar or bus for connecting or connecting the unit devices.
  • unit devices e.g., circuit breakers, grounding switches, protective relays, etc.
  • a support structure for attaching and supporting the unit devices
  • a bus bar or bus for connecting or connecting the unit devices.
  • these switchboards are classified into air-insulated switchboards, solid-insulated switchboards, and gas-insulated switchboards.
  • the distribution board may be configured with a plurality of panels that are typically arranged transversely (e.g., left-right).
  • the distribution board may include panels 1 through 5. The first panel receives power from the upper grid, the second panel supplies power to the consumers, the third and fourth panels monitor the power, and the fifth panel may be reserved for other consumers.
  • the interior of the distribution panel's enclosure must be divided into several compartments, and these compartments are formed through a number of frames and plates.
  • most of the frames and plates used in the enclosure are made by bending, drawing, and punching metal sheets.
  • the bulkheads that separate the internal space of the enclosure are manufactured in the form of a single box, so each can be viewed as an individual product with a bulkhead structure built in based on the standard.
  • the entire board is designed as a single box, which causes the problem of having to design each internal bulkhead structure individually on a single platform.
  • Figure 1 is a front view showing a distribution panel structure according to conventional technology.
  • Fig. 2 is a perspective view showing the internal structure of a distribution panel section according to the prior art.
  • FIGS. 1 and 2 it is composed of an outer case (10), a mother unit (20), a function unit (30), a terminal unit (40), and a bulkhead (50) that blocks the internal space of the outer case (10).
  • the above-mentioned mother line (20) is a power supply that transmits power to individual loads or adjacent sections, and may be required to be separated in spaces accessible to people to prevent personal injury.
  • the above bulkhead (50) is manufactured in the form of a box that cannot be separated and removed to change the structure of the inner wall by banding, drawing, and punching a metal plate on the outer case (10).
  • the above mother unit (20) is arranged on the side of the functional unit (30) and is configured to supply power to each functional unit (30).
  • the above functional unit (30) includes a bus bar (31) connected to the mother line (20) on the left side of the distribution panel.
  • the above bus bar (31) connects the mother unit (20) and the functional unit (30), passes through the left wall of the functional unit (30), and a partition made of an insulating material is assembled on this wall to satisfy the insulation distance.
  • a bus bar (31) connected to the rear side of the panel is fastened, and the bus bar (31) passes through the rear wall of the functional unit (30) and passes through the terminal unit (40).
  • partition wall (50) made of insulating material is assembled at the point where the bus bar (31) passes through the rear wall.
  • the terminal unit (40) installed on the rear side is provided with a partition (50) for separating each of the functional units (30).
  • This configuration has a disadvantage in that a part of the wall that modularizes the functional unit (30), i.e., the bulkhead (50), is configured so that it cannot be detached or separated, making it impossible to serialize or change the design of the internal bulkhead on the same platform.
  • a switchboard having a variable module utilizing an internal bulkhead comprises: an outer case; a bus bar arranged on one side of the outer case; a plurality of functional units arranged vertically and spaced apart inside the outer case; a terminal unit connected to a main circuit of the functional unit; and a bulkhead for separating and storing the functional units to separate the internal space of the outer case, wherein the bulkhead is characterized in that it is configured to be detachable.
  • the bulkhead part according to the present invention may include a longitudinal frame arranged vertically to the outer case; and an internal bulkhead detachably fastened to the frame to separate the internal space.
  • the internal bulkhead according to the present invention may include a plate fastened to the frame; and a casing in the shape of a body with one side open to cover the terminal unit.
  • the plate according to the present invention includes a first plate arranged between the functional units; and a second plate arranged to block a space between the functional unit and the terminal unit or a space between the functional unit and the mother plate, and the first plate and the second plate can be arranged to cross each other vertically.
  • the first plate according to the present invention includes a plurality of connecting members formed by vertically bending at an edge of the first plate; and a plurality of ventilation holes formed through the first plate with a predetermined length, and the connecting members may include a plurality of connecting member fastening holes into which fastening means are inserted and fastened.
  • the second plate according to the present invention may be configured as a pair including a central cutout portion in which the branch mother wire is received.
  • the casing according to the present invention may include: an open first casing surface that faces the plate; a second casing surface adjacent to the first casing surface and open so that the terminal unit is arranged; a third casing surface arranged corresponding to the first casing surface; and a plurality of fourth casing surfaces surrounding the first casing surface and the third casing surface.
  • the third casing surface according to the present invention includes a pair of inclined portions forming a paper-like pattern, and the inclined portions may include a plurality of cable connection holes formed through the holes for cable connection.
  • the fourth casing surface according to the present invention may include a front surface corresponding to the second casing surface and having a plurality of air outlets; and a pair of facing side surfaces arranged at both corners of the front surface.
  • the side according to the present invention may include a side projection formed in a plate shape that is vertically bent at an edge of the side, and has a plurality of side projection fastening holes.
  • the frame according to the present invention may include a longitudinal support surface to which the inner bulkhead is fastened; and a frame side plate formed by vertically bending at an edge of the support surface to connect the frame to the outer case.
  • the internal bulkhead can be removed, making it easy to secure assembly space during assembly or product manufacturing, and enabling safe maintenance even during operation.
  • Figure 1 is a front view showing a distribution panel structure according to conventional technology.
  • Fig. 2 is a perspective view showing the internal structure of a distribution panel section according to the prior art.
  • Figure 3 is a schematic diagram showing the overall configuration of a distribution panel having a variable module utilizing an internal bulkhead according to the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view showing a unit module of a bulkhead according to the present invention.
  • Figure 6 is an enlarged view of a frame (part A of Figure 5) according to the present invention.
  • Figure 7 is a perspective view showing the configuration of the first plate according to the present invention.
  • Figure 10 is a perspective view showing the configuration of a casing according to the present invention.
  • Figure 11 is a diagram showing a basic model of the internal bulkhead structure of a distribution panel.
  • Fig. 12 is a state diagram showing the state of use of the first structure (Form 1) among the internal bulkhead module structures of a distribution board having a variable module utilizing an internal bulkhead according to the present invention.
  • Fig. 13 is a state diagram showing the usage state of the 2b structure (Form2b) among the internal bulkhead module structures of a distribution board having a variable module utilizing an internal bulkhead according to the present invention.
  • Fig. 15 is a state diagram showing the state of use of the 4b structure (Form4b) among the internal bulkhead module structures of a distribution board having a variable module utilizing an internal bulkhead according to the present invention.
  • Figure 3 is a schematic diagram showing the overall configuration of a distribution panel having a variable module utilizing an internal bulkhead according to the present invention.
  • the switchboard having a variable module utilizing an internal bulkhead is configured to easily change the design of the bulkhead by changing the internal bulkhead structure in a modular manner, and includes an outer case (100), a bus section (200), a function unit (300), a terminal unit (400) (see FIG. 4), and a bulkhead section (500) as shown in FIG. 3.
  • the above outer case (100) constitutes the outer case of the distribution panel (1) according to the present invention and can be formed in an approximately rectangular parallelepiped shape.
  • the above support (110) may be provided with a plurality of vertical bars (111) arranged in the vertical direction and a plurality of horizontal bars (112) arranged in the horizontal direction.
  • the horizontal bars (111) may be arranged along the left-right direction and the front-back direction of the outer case (110), respectively.
  • a plurality of lead bus lines (210) through which electricity is introduced may be provided in the inner lower region of the outer case (100). More specifically, the lead bus lines (210) may include an R-phase lead bus line, an S-phase lead bus line, a T-phase lead bus line, and an N-phase lead bus line.
  • the above-described respective lead wires (210) may be arranged to be spaced apart from each other along the front-rear direction of the housing (100).
  • An installation space for a current transformer (not shown) for detecting current may be provided in the lower inner area of the housing (100).
  • a circuit breaker (not shown) may be provided on the upper side of the above-mentioned lead wire (210).
  • An installation space for a controller (not shown) or the like may be formed on the upper side of the circuit breaker.
  • each of the above-mentioned lead wires (210) may be arranged in the vertical direction.
  • the above mother ship (200) can be placed on one side of the outer case (100).
  • the above-mentioned mother line (200) may be provided with an R-phase mother line, an S-phase mother line, a T-phase mother line, and an N-phase mother line.
  • the above-mentioned mother wire (200) may be composed of a long plate-shaped conductor.
  • the above-mentioned mother wire (200) is composed of a plurality of long plate-shaped conductors, and is composed of a plurality of conductors spaced apart from each other in the thickness direction.
  • a connecting conductor (not shown) that connects the two conductors so that they can conduct current through each other may be provided between the two conductors.
  • the above mother ship (200) can be arranged along the left and right directions of the outer case (100).
  • the above mother line parts (200) can be arranged spaced apart from each other in the vertical direction.
  • the above mother line (200) can be connected to the above functional units (300) by branch mother lines (220).
  • the above functional unit (300) is composed of a plurality of units spaced apart vertically inside the outer case (100).
  • the above functional unit (300) is a power device arranged in multiple units within the distribution panel (1), and may be, for example, a circuit breaker, a grounding switch, a protective relay, a transformer, etc.
  • the above functional unit (300) can be attached to and supported by a support structure (not shown) installed in the above body (100).
  • the circuit breaker may be provided with a fixed contactor and a movable contactor arranged to be in contact with and detachable from the fixed contactor, although not shown in the drawing.
  • the above fixed contacts and movable contacts can be provided for each phase (R, S, T, N).
  • branch busbars (220) may be arranged on the upper side of the circuit breaker (not shown).
  • the branch busbars (220) may be provided for each phase.
  • the inlet bus (210) may be connected to one of the fixed contactor and the movable contactor
  • the branch bus (220) may be connected to the other of the fixed contactor and the movable contactor.
  • the above branch line (220) (see Fig. 12) can be arranged in the vertical direction.
  • branch lines (220) can be arranged to be spaced apart from each other in the left and right directions.
  • the above branch lines (220) can be configured to extend to different heights.
  • the above terminal unit (400) (see FIG. 12) is configured to be connected to the main circuit of the above function unit (300).
  • the partition wall (500) according to the present invention is configured to separate the internal space of the outer case (100) so as to separate and store the functional unit (300) as shown in FIGS. 4 and 5, and is configured to be detachable so that the module structure of the internal partition wall can be changed.
  • the partition wall portion (500) is configured to separate the internal space of the outer case for separate storage of the functional unit (300), and the internal partition wall (600) is detachably assembled and separated from a plurality of frames (510) arranged vertically in the outer case (100), thereby allowing the structure of the internal partition wall (600) module to be changed.
  • the above-mentioned bulkhead section (500) is designed in the form of a box in which the bulkheads that divide the internal space of a conventional distribution board are designed so that the bulkheads cannot be separated and assembled separately, thereby improving the problem of not being able to additionally assemble or separate the bulkheads of the desired shape by the customer.
  • the internal bulkheads can be easily attached and detached to the frame using fastening means such as bolts or nuts, thereby conveniently changing the structure of the internal space of the outer box.
  • the bulkhead (500) includes a longitudinal frame (510) arranged vertically to the outer case (100) and an internal bulkhead (600) detachably fastened to the frame (510) to separate the internal space.
  • Figure 6 is an enlarged view of a frame (part A of Figure 5) according to the present invention.
  • the above frame (510) according to the present invention is configured such that a plurality of frames (510) are arranged in a vertical direction in the outer case (100) as shown in FIG. 6, and the internal partition wall (600) is assembled and installed to divide the internal space.
  • the frame (510) is installed adjacent to the rear of the vertical member (111) among the supports (110) of the outer case (100).
  • the frame (510) may include a plate-shaped support surface (511) for fastening with the inner bulkhead (600) and a frame side plate (512) for fastening with the outer case (100) at one end and upper and lower ends of the support surface (511).
  • the above support surface (511) is formed in a longitudinal plate shape to which the internal bulkhead (600) can be combined at various heights.
  • the support surface (511) is a longitudinal plate extending from the top to the bottom of the outer case (100), and the support surface fastening holes (511c) to which the internal bulkhead (600) is fastened are arranged at a certain interval from the top to the bottom of the support surface (511) so that fastening with the internal bulkhead (600) can be performed at various heights.
  • the support surface (511) includes a fastening portion (511a) to which the internal partition wall (600) is fastened and a gas discharge port (511b) having a predetermined area, and the fastening portion (511a) and the gas discharge port (511b) may be arranged in multiple numbers alternately in the vertical direction on the support surface (511).
  • the support surface (511) includes a fastening portion (511a) including a plurality of support surface fastening holes (511c) arranged in a horizontal direction and a gas discharge port (511b) formed through the upper and lower sides of the fastening portion (511a).
  • the support surface (511) has fastening portions (511a) and gas discharge ports (511b) arranged alternately from the upper side to the lower side of the support surface (511).
  • the support surface (511) may be formed with a first side plate (512a) that is formed by bending at the upper and lower edges, which will be described later, and a second side plate (512b) that is formed by bending at one edge that is combined with the outer case (100) and may be arranged around the edges of the support surface (511).
  • the frame (510) forms a receiving portion of a certain space surrounded by a support surface (511), a first side plate (512a), and a second side plate (512b).
  • the above frame side plate (512) is formed to protrude vertically at the corner of the support surface (511) and is configured to connect the frame (510) to the outer case (100).
  • the frame side plate (512) may include a first side plate (512a) formed by bending at the upper and lower edges of the support surface (511) and a second side plate (512b) formed by bending vertically at the side edge of the support surface (511).
  • first side plate (512a) and the second side plate (512b) include a plurality of side plate fastening holes (512c).
  • the second side plate (512b) is coupled to the vertical rear surface of the outer case (100).
  • the above internal bulkhead (600) is detachably attached to the frame (510) to separate the internal space.
  • the internal bulkhead (600) forms a bulkhead that separates the internal space of the outer case (100), and can be easily attached to and detached from the frame (510) using a fastening means such as a bolt.
  • the internal bulkhead (600) is installed in a space between functional units (300), between functional units (300) and terminal units (400), or between functional units (300) and a mother unit (200), thereby forming modules of various specifications surrounding the functional units (300), terminal units (400), and mother unit (200).
  • the internal bulkhead (600) may include a plate (610) fastened to the frame (510) and a casing (620) in the shape of a body that covers the terminal unit (400).
  • the above plate (610) is configured in a plate shape that is fastened to the frame (510).
  • the plate (610) is a plate-shaped configuration for separating a functional unit (300) from an adjacent functional unit (300), or for separating a space between a functional unit (300) and a terminal unit (400) or a functional unit (300) and a mother unit (200), and a plurality of fastening holes for fixing the plate (610) arranged in the space to a frame (510) may be arranged on the outer periphery of the plate (610).
  • the plate (610) includes a first plate (611) that is horizontally arranged in the space between the functional units (300) and the functional units (300), and a second plate (612) that is vertically arranged in the space between the functional units (300) and the terminal unit (400), or between the functional units (300) and the mother unit (200).
  • the plate (610) includes a third plate (613) arranged at the rear of the functional unit (300) so that the first plate (610) and the second plate (620) are vertically intersected, and a fourth plate (614) blocking the open second casing surface (622).
  • Figure 7 is a perspective view showing the configuration of the first plate according to the present invention.
  • the first plate (611) according to the present invention is configured to separate the space between the functional units (300) and the functional units (300), and is horizontally inserted and fastened in the upper and lower spaces of the functional units (300).
  • the first plate (611) is formed in a rectangular plate shape having an area similar to or larger than the cross-sectional area of the functional unit (300) as shown in FIG. 7.
  • the first plate (611) includes a connecting member (611a) formed by bending at an edge of the first plate (611) and a plurality of ventilation holes (611b) that pass through the first plate (611) to a certain length.
  • the above-mentioned connecting member (611a) is a plate-shaped member formed by bending at the corner of the first plate (611), and is configured to fix the first plate (611) to the outer case (100) and the frame (510) after the first plate (611) is inserted into the space between the functional units (300).
  • the above-mentioned connecting member (611a) is provided with a plurality of connecting member fastening holes (611c) into which fastening means are inserted.
  • the above-mentioned connecting member (611a) is configured to connect the first plate (611) to the frame (510) while the first plate (611) is horizontally inserted into the outer case (100), and is connected by a connecting means while in contact with the connecting portion (511a) of the frame (510).
  • the joining member fastening hole (611c) formed in the joining member (611a) and the supporting surface fastening hole (511c) formed in the fastening portion (511a) of the frame (510) are connected to each other and fastened by a fastening means.
  • a fastening means i.e., a bolt
  • a washer or nut is coupled to the end of the bolt exposed through the connecting member fastening hole (611c), so that the first plate (611) and the frame (510) can be coupled.
  • connecting member (611a) is also formed at the front and rear corners of the first plate (611) where the first plate (611) and the outer case (100) come into contact.
  • the above-mentioned connecting member (611a) may include a connecting member fastening hole (611a) through which a fastening means is penetrated for connecting with the outer case (100) that is in contact with it.
  • the above ventilation holes (611b) are arranged in a row in a horizontal direction on the first plate (611).
  • the above-mentioned ventilation holes (611b) are interlocked with the ventilation holes (611b) of the neighboring first plates (611) arranged between the functional units (300) to form an air flow path within the outer case (100).
  • Figure 8 is a perspective view showing the configuration of a second plate according to the present invention.
  • the second plate (612) according to the present invention is configured to be vertically arranged to block the space between the functional unit (300) and the terminal unit (400) or the space between the functional unit (300) and the mother unit (200).
  • the second plate (612) is configured in a square or rectangular shape as shown in FIG. 8, and is configured to form a vertical partition wall in the space between the functional unit (300), the terminal unit (400), and the mother unit (200).
  • the second plate (612) is vertically arranged in the space described above and is intersected with the first plate (611).
  • the second plate (612) is arranged to be perpendicular to the first plate (611), thereby modularizing the space surrounded by the first plate (611) and the second plate (612).
  • the second plate (612) may include a branch line hole (612b) and a second plate fastening hole (612a).
  • the above branch busbar (612b) is a plurality of through holes that pass through the branch busbar (220) that electrically connects the busbar section (200) and the functional unit (300) or the functional unit (300) and the terminal unit (400).
  • branch lines (612b) are arranged in rows in the up-down direction at the center of the second plate (612).
  • branch busbar (612b) may be configured with three through-holes through which a three-phase branch busbar (220) can pass, as shown in FIG. 8.
  • branch busbar (612b) can be applied in various numbers appropriate to the number of branch busbars (220).
  • the above second plate fastening hole (612a) is a plurality of through holes arranged around the edge side of the second plate (612), and is configured to have a fastening means installed therethrough to fix the second plate (612) to the frame (510).
  • the second plate fastening hole (612a) is connected to the support surface fastening hole (511c) of the frame (510) and a fastening means is inserted therein.
  • the second plate (612) may be composed of two plates that are symmetrically joined.
  • the second plate (612) is configured as a pair including a central cutout (612c) in which the branch line hole (612b) is accommodated.
  • the above central cutout (612c) is a cutout that divides the branch busbar (612b) and the second plate (612) including it into two parts, so that the second plate (612) can be easily installed while the branch busbar (220) is arranged.
  • the second plate (612) can be divided into two pieces by a central cutout (612c), and each of the divided second plates (612) is placed and fastened to one side and the other side of a branch bus (220) installed in the distribution board (1), so that the second plate (612) can be installed in the distribution board (1) in which the branch bus (220) is already installed.
  • the central cutout (612c) is formed so that the branch line hole (612b) is divided into two.
  • the third plate (613) is arranged at the rear of the functional unit (300) as shown in FIG. 4, and is configured such that the first plate (611) and the second plate (612) are fastened to the corners.
  • the third plate (613) is vertically arranged to cross the first plate (611) and the second plate (612), thereby implementing spatial separation of the bulkhead (500).
  • the third plate (613) is formed in a rectangular plate shape that is placed in the space between the functional unit (300) and the support structure (not shown) of the distribution board (1), and the first plate (611) is fastened to a horizontal edge, and the second plate (612) is vertically fastened to both sides adjacent to the horizontal edge.
  • the third plate (613) includes third plate fastening holes (613a) formed at different heights so that the first plate (611) can be detached at various heights.
  • the third plate (613) includes a plurality of third plate ventilation holes (613b).
  • the above fourth plate (614) is configured to block the open second casing surface (622) as shown in FIG. 4.
  • the fourth plate (614) is configured to be placed on the rear side of the distribution panel facing the open second casing surface (622) of the casing (620), and is vertically mounted inside the distribution panel.
  • the fourth plate (614) includes a plurality of third plate fastening holes (614a) formed at different heights so that the casing (620) covering the terminal unit (400) can be detached at various heights.
  • the fourth plate (614) includes a plurality of fourth plate ventilation holes (614b).
  • Fig. 9 is an exploded perspective view showing the detailed configuration of a casing according to the present invention
  • Fig. 10 is a perspective view showing the configuration of a casing according to the present invention.
  • the casing (620) according to the present invention is configured in a body shape with one side open to cover the terminal unit (400).
  • the casing (620) is configured to cover the terminal unit (400) by having one side joined to the second plate (612) and one side adjacent to the one side joined to the support structure (not shown) of the outer case (100), thereby forming an internal bulkhead (600) surrounding the terminal unit (400) while joined to the second plate (612).
  • the casing (620) includes a first casing surface (621), a second casing surface (622), a third casing surface (623), and a fourth casing surface (624), as shown in FIGS. 9 and 10.
  • the above first casing surface (621) is an open surface that faces and makes contact with the second plate (612).
  • the above second casing surface (622) is adjacent to the first casing surface (621) and is an open surface on which the terminal unit (400) is placed.
  • the above third casing surface (623) is a surface that corresponds to the above first casing surface (621).
  • the third casing surface (623) faces the first casing surface (621) and forms a paper pattern having an inclined portion (623a) inclined at a certain angle on both sides.
  • the above-mentioned inclined portion (623a) is an inclined surface that is inclined downward from the center side of the third casing surface (623) so that the third casing surface (623) forms a paper-like pattern, and the center side of the third casing surface (623) has a pointed shape.
  • the inclined portion (623a) includes a plurality of cable connection holes (623b) for cable connection.
  • the third casing surface (623) is formed in a paper-like pattern by the inclined portion (623a), thereby securing a space for accommodating a cable that is arranged to pass through the cable connection hole (623b).
  • the above-mentioned inclined portion (623a) forms a cable receiving space of a certain volume between the inclined portion (623a) and the adjacent inclined portion (623a) in a state where the above-mentioned casings (620) are arranged in multiple numbers in the distribution box (1).
  • These cable accommodation spaces allow for accommodating or arranging cables installed through cable connection holes (623b), and provide a convenient working space for workers when connecting or installing cables.
  • three cable connection holes (623b) can be formed in the inclined portion (623a) so that each cable connected to the three-phase branch bus (220) can be discharged.
  • the above cable connection hole (623b) is not limited to the number described above and can be applied in various ways.
  • the above fourth casing surface (624) is a plurality of surfaces surrounding the first casing surface (621) and the third casing surface (623).
  • the fourth casing surface (624) includes a front surface (624a) disposed on the front side of the outer case (100) and a pair of facing side surfaces (624e) that are connected to both ends of the front surface (624a) to form an internal space.
  • the above front surface (624a) corresponds to the second casing surface (622) and includes a plurality of air outlets (624b).
  • the above side projection (624f) includes a plurality of side projection fastening holes (624g) into which fastening means are inserted.
  • a fastening means i.e., a bolt
  • a fastening means i.e., a bolt
  • the casing (620) according to the present invention further includes a coupling member (625) that is formed by being bent in a vertical direction and connects the casing (620) and the second plate (612).
  • the above-mentioned joint (625) is configured such that two faces are vertically folded to join the casing (620) and the second plate (612).
  • the coupling member (625) includes a first coupling surface (625a) that couples with the front surface (624a) of the fourth casing surface (624) and a second coupling surface (625b) that couples with the second plate (612), and the first coupling surface (625a) and the second coupling surface (625b) are formed by being vertically folded.
  • the above first joining surface (625a) is a surface that is joined to the front surface (624a) of the casing (620) and includes a first surface fastening hole (625c) for joining.
  • the front surface (624a) is provided with a joint fastening hole (624d) at a position corresponding to the first surface fastening hole (625c).
  • the first surface fastening hole (625c) is connected to the coupling hole (624d) so that the fastening means can be inserted and fastened to fix the coupling hole (625) to the front surface (624a).
  • the above second joining surface (625b) is a surface that is formed by bending perpendicularly to the first joining surface (625a) and is joined to the second plate (612).
  • the second joining surface (625b) is provided with a second surface fastening hole (625d) at a position corresponding to the second plate fastening hole (612a).
  • the second surface fastening hole (625d) is connected to the second plate fastening hole (612a) and a fastening means is inserted and fastened to fix the coupling member (625) to the second plate (612).
  • the fastening means (not shown) according to the present invention may be composed of a known bolt or screw, and a nut and/or washer may be respectively combined with the bolt or screw.
  • Figure 11 is a diagram showing a basic model of the internal bulkhead structure of a distribution panel.
  • Fig. 11(a) corresponds to a basic model of the internal bulkhead structure of a distribution panel, and is a structure that is extremely rarely used in practice, with no internal bulkhead (600) between the mother unit (200), the functional unit (300), and the terminal unit (400).
  • Figure 11(b) can be divided into the 2a structure (Form2a) and the 2b structure (Form2b).
  • the group of functional units (300) is separated from the mother unit (200), and the group of functional units (300) is separated from the terminal unit (400). In addition, the terminal unit (400) is not separated from the mother unit (200).
  • the second a structure is formed by fastening the first plate (611) and the second plate (612) to the frame (510) to form an internal bulkhead.
  • the group of the bus part (200) and the functional unit (300) are separated, as in the 2a structure (Form2a), but the functional unit (300) and the terminal unit (400) are not separated.
  • the bus part (200) and the functional unit (300) are separated, when the power of the functional unit (300) is cut off, the terminal unit (400) can operate while being separated from the live bus.
  • Figure 11(c) explains the structure by dividing it into Form 3a and Form 3b.
  • the mother unit (200) and the functional unit (300), and the functional unit (300) and the terminal unit (400) are separated like in the 2a structure (Form2a), but the terminal unit (400) and the mother unit (200) are not separated. That is, the separation of each functional unit (300) is added to the 2a structure (Form2a).
  • the above 3a structure is formed by fastening the first plate (611) and the second plate (612) to the frame (510).
  • Figure 11(d) is described as the 4a structure (Form4a) and the 4b structure (Form4b).
  • FIG. 12 is a state diagram showing the usage state of the first structure (Form 1) among the internal bulkhead module structures of a switchboard having a variable module utilizing an internal bulkhead according to the present invention
  • FIG. 13 is a state diagram showing the usage state of the second structure (Form 2b) among the internal bulkhead module structures of a switchboard having a variable module utilizing an internal bulkhead according to the present invention
  • FIG. 14 is a state diagram showing the usage state of the third structure (Form 3b) among the internal bulkhead module structures of a switchboard having a variable module utilizing an internal bulkhead according to the present invention
  • FIG. 15 is a state diagram showing the usage state of the fourth structure (Form 4b) among the internal bulkhead module structures of a switchboard having a variable module utilizing an internal bulkhead according to the present invention.
  • Fig. 12 is a case of the first structure (Form1), in which an internal bulkhead (600) is not installed in the functional unit (300), the mother unit (200), and the terminal unit (400).
  • Figure 13 shows the case of the 2b structure (Form2b), in which the mother unit (200) and the functional unit (300) are separated, but the functional unit (300) and the terminal unit (400) are not separated.
  • Figure 14 is a case of the 3b structure (Form3b), in which the mother unit (200) and the functional unit (300), and the functional unit (300) and the terminal unit (400) are separated, and the separation of the mother unit (200) and the terminal unit (400) is added.
  • the above 3b structure is configured by combining a second plate between the mother unit (200) and the functional unit (300) and between the functional unit (300) and the terminal unit (400).
  • the above 4b structure is configured by combining the first plate (611) and the second plate (612) with the mother unit (200), the functional unit (300), the terminal unit (400), and the functional unit (300), and combining the casing (620) with the terminal unit (400).
  • the internal bulkheads for each grade are configured to be easily assembled and removed from the frame placed vertically on the exterior, which significantly reduces the time for design changes according to customer requirements and facilitates assembly.

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Abstract

본 발명은 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반에 관한 것으로, 외함; 상기 외함의 일측에 배치되는 모선부; 상기 외함의 내부에 상하로 이격 배치되는 복수의 기능유닛; 상기 기능유닛의 주 회로부와 연결되는 단말유닛; 및 상기 기능유닛을 분리수납하여 상기 외함의 내부 공간을 분리하는 격벽부;를 포함하고, 상기 격벽부는, 탈착식으로 구성되어, 내부격벽 모듈의 설계 가변이 가능한 것을 특징으로 한다.

Description

내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반
본 발명은 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 배전반 내부 격벽 구조를 모듈 방식으로 변경하는 가변형 모듈을 갖는 배전반에 관한 것이다.
주지된 바와 같이, 배전반은 전력계통의 감시, 제어 및 보호를 위하여 사용되는 장치이다.
배전반은, 단위기기(예를 들면 차단기, 접지개폐기, 보호계전기 등)와, 단위기기를 부착 지지하는 지지구조물과, 단위기기를 접속 또는 연결하는 모선 또는 버스바(BUS BAR)를 구비하여 구성될 수 있다.
이러한 배전반은 절연 매질에 따라서 공기절연 배전반, 고체절연 배전반 및 가스절연 배전반 등으로 구별되기도 한다.
또한, 배전반은 통상 횡방향(예를 들면 좌우방향)으로 열반 되는 복수의 패널을 구비하여 구성될 수 있다. 예를 들면, 상기 배전반은 제1패널 내지 제5패널을 구비할 수 있다. 제1패널은 상위 계통으로부터 전력을 공급받고, 제2패널은 수용가에 전기를 공급하고, 제3패널 및 제4패널은 전력을 감시하고, 제5패널은 다른 수용가를 위해 여분으로 존재할 수 있다.
또한, 종래의 배전반은 다수의 전기설비가 모듈타입으로 설치되므로 배전반의 외함 내부는 여러 구획으로 구분되어야 하고, 이러한 구획은 다수의 프레임과 플레이트를 통해 이루어지게 되며, 외함에 사용되는 각종 프레임과 플레이트는 제작의 편의를 위해 대부분 금속 판재를 밴딩, 드로잉, 펀칭 가공한 것을 사용하고 있다.
따라서, 기존의 배전반의 경우에는 외함 내부 공간을 분리하는 격벽이 하나의 박스 형태로 가공 제조됨으로써, 규격에 기초한 격벽 구조가 내설된 각각의 개별 제품이라고 볼 수 있다.
예를 들면, 정격전압 1000V 이하의 저압배전반의 경우, 내부격벽 구조에 대한 설계 정의가 내려져 있지 않아, 전체를 하나의 박스 형태로 설계하였으며, 이에 따라, 하나의 플랫폼에 각 내부 격벽 구조를 개별로 설계해야 하는 문제가 발생한다.
종래 기술에 따른 배전반 구조에 대해 도 1 및 도 2를 참조하여 개략적으로 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래 기술에 따른 배전반 구조를 나타낸 정면도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 배전반 섹션의 내부 구조가 도시된 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 외함(10), 모선부(20), 기능유닛(30), 단말유닛(40) 및 외함(10)의 내부 공간을 차단하는 격벽(50)으로 구성된다.
상기 모선부(20)는 전원을 개별 부하나 인접한 섹션으로 보내는 통전부로서, 인명 사고를 예방하기 위해 사람이 접근 가능한 공간에서는 분리를 요구할 수 있다.
또한, 상기 격벽(50)은 외함(10)에 금속 판재를 밴딩, 드로인, 펀칭 가공한 것으로, 내벽의 구조 변경을 위해 분리 제거가 불가능한 하나의 박스 형태로 제조된다.
상기 모선부(20)는 기능유닛(30) 측면에 배치되어 각 기능유닛(30)에 전원을 공급하도록 구성된다.
또한, 상기 기능유닛(30)은 내부에 배전반 좌측의 모선부(20)와 연결되는 버스바(31)를 포함한다.
상기 버스바(31)는 모선부(20)와 기능유닛(30)을 연결하는 것으로, 기능유닛(30) 좌측벽을 통과하고 이 벽에서 절연물로 구성된 격벽이 조립되어 절연거리를 충족하게 된다.
또한, 상기 기능유닛(30) 우측에서는, 패널 후면부로 이어지는 버스바(31)가 체결되며, 상기 버스바(31)는 기능유닛(30) 후측 벽면을 통과하여 단말유닛(40)을 통과하게 된다.
또한, 후측 벽면도 버스바(31)가 통과되는 지점에 절연물로 구성된 격벽(50)이 조립된다.
또한, 후면부에 설치된 단말유닛(40)은 상기 기능유닛(30) 별로 분리하기 위한 격벽(50)이 설치된다.
이와 같은 구성으로 이루어진 종래기술에 따른 배전반은 외함(10)을 구성하는 케이싱이 기능유닛을 구성하는 모든 벽체로 이루어지도록 구성되어, 내벽의 구조 변경을 위한 격벽 제거가 불가능하도록 구성된다.
이러한 구성은, 기능유닛(30)을 모듈화하는 벽체 즉, 격벽(50)의 일부가 탈착이나 분리가 불가능하도록 구성되어, 동일한 플랫폼으로 내부 격벽의 시리즈화 또는 설계 변경이 불가능한 단점을 갖는다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 외함, 상기 외함의 일측에 배치되는 모선부, 상기 외함의 내부에 상하로 이격 배치되는 복수의 기능유닛, 상기 기능유닛의 주 회로부와 연결되는 단말유닛 및 상기 기능유닛을 분리 수납하도록 상기 외함의 내부 공간을 분리하는 격벽부를 포함하고, 상기 격벽부는, 탈착식으로 구성되어, 내부격벽 모듈의 설계 가변이 가능하도록 구성됨으로써, 배전반 내부 격벽 구조를 모듈 방식으로 변경하여 고객의 요구 사항에 맞게 각 등급별로 내부 격벽의 설계 가변이 용이하도록 구성된 배전반을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 제안되는 실시 예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반은 외함; 상기 외함의 일측에 배치되는 모선부; 상기 외함의 내부에 상하로 이격 배치되는 복수의 기능유닛; 상기 기능유닛의 주 회로부와 연결되는 단말유닛; 및 상기 기능유닛을 분리 수납하여 상기 외함의 내부 공간을 분리하는 격벽부를 포함하고, 상기 격벽부는, 탈착식으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 격벽부는, 상기 외함에 수직으로 배치되는 길이 방향의 프레임; 및 상기 프레임에 탈착식으로 체결되어, 내부 공간을 분리시키는 내부격벽을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 내부격벽은, 상기 프레임에 체결되는 플레이트; 및 상기 단말유닛을 커버하도록 일면이 개방된 함체 형상의 케이싱을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 플레이트는, 상기 기능유닛 간에 배치되는 제1플레이트; 및 상기 기능유닛과 상기 단말유닛 사이 공간 또는 상기 기능유닛과 상기 모선부 사이 공간을 차단하도록 배치되는 제2플레이트를 포함하고, 상기 제1플레이트 및 상기 제2플레이트는, 수직으로 교차 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 상기 제1플레이트는, 상기 제1플레이트의 모서리에서 연직하게 절곡 형성된 다수개의 결합부재; 및 상기 제1플레이트에 일정 길이로 통공된 다수개의 통풍구를 포함하고, 상기 결합부재는, 체결수단이 삽입 체결되는 다수개의 결합부재체결공을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 제2플레이트는, 외측 둘레에 배치되고, 체결수단이 삽입되는 제2플레이트체결공; 및 분기모선이 관통되도록 통공된 다수개의 분기모선공을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 제2플레이트는, 상기 분기모선공이 수용된 중심절개부를 포함하는 한 쌍으로 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 상기 케이싱은, 상기 플레이트와 대면 접촉하는 개방된 제1케이싱면; 상기 제1케이싱면과 이웃하고, 상기 단말유닛이 배치되도록 개방된 제2케이싱면; 상기 제1케이싱면과 대응 배치되는 제3케이싱면; 및 상기 제1케이싱면 및 상기 제3케이싱면을 둘러싸는 다수개의 제4케이싱면을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 제3케이싱면은, 페이퍼진 패턴을 형성하는 한 쌍의 경사부를 포함하고, 상기 경사부는, 케이블 연결을 위해 통공된 다수개의 케이블연결공을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 제4케이싱면은, 상기 제2케이싱면과 대응되고, 다수개의 공기배출구를 갖는 전면; 및 상기 전면의 양측 모서리에 배치되는 마주보는 한 쌍의 측면을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 측면은, 상기 측면의 모서리에 연직 방향으로 절곡 형성된 판상으로, 다수개의 측면돌기체결공이 구비된 측면돌기를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 케이싱은, 연직 방향으로 절곡 형성되어, 상기 케이싱 및 상기 제2플레이트를 결합시키는 결합구를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 프레임은, 상기 내부격벽이 체결되는 길이 방향의 지지면; 및 상기 지지면의 모서리에 연직 방향으로 절곡 형성되어, 상기 프레임을 상기 외함에 결합시키는 프레임측판을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 지지면은, 지지면체결공이 다수 배치되어, 상기 내부격벽이 체결되는 체결부; 및 일정 면적으로 통공된 가스배출구를 포함하고, 상기 체결부 및 상기 가스배출구는, 상기 지지면에서 상하방향으로 교번하여 배열될 수 있다.
본 발명에 따른 상기 프레임측판은, 상기 지지면의 상·하단 모서리에 절곡 형성된 제1측판; 및 상기 지지면의 측단 모서리에 연직방향으로 절곡 형성된 제2측판을 포함하고, 상기 제1측판 및 상기 제2측판은, 다수개의 측판체결공이 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 상기 플레이트는, 상기 제1플레이트 및 상기 제2플레이트가 수직 교차되도록 상기 기능유닛의 후방에 배치되는 제3플레이트; 및 개방된 상기 제2케이싱면을 차단하는 제4플레이트를 포함할 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 따른 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반에 의하면, 배전반 내부 격벽 구조를 모듈 방식으로 변경하여 용이하게 격벽의 구조가 변경 설치되는 효과가 있다.
또한, 외함에 수직으로 배치되는 프레임에 각 등급 별 내부 격벽을 용이하게 조립 및 탈착시키도록 구성되어, 고객의 요구 사항에 따른 설계 변경 시간이 현저히 단축되고, 조립이 용이한 효과가 있다.
또한, 내부 격벽의 제거가 가능하여, 조립이나 제품 제작 시 조립 공간 확보에 용이하고, 운전 중에도 안전한 유지보수가 가능한 효과가 있다.
아울러, 내부격벽 구조 등급 만족을 위한 별도의 제작이 필요하지 않아 설계자의 설계 시간이 단축되고, 구조가 단순한 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 배전반 구조를 나타낸 정면도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 배전반 섹션의 내부 구조가 도시된 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반의 전반적인 구성을 나타내는 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 격벽부의 단위 모듈을 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 격벽부의 세부적인 구성을 나타내는 분해사시도이다.
도 6는 본 발명에 따른 프레임(도 5의 A부분)을 확대한 도이다.
도 7는 본 발명에 따른 제1플레이트의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 제2플레이트의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 케이싱의 세부적인 구성을 나타내는 분해사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 케이싱의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 11는 배전반의 내부격벽 구조의 기본 모델을 나타내는 도이다.
도 12는 본 발명에 따른 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반의 내부격벽 모듈 구조 중 제1구조(Form1)의 사용상태를 나타내는 상태도이다.
도 13은 본 발명에 따른 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반의 내부격벽 모듈 구조 중 제2b구조(Form2b)의 사용상태를 나타내는 상태도이다.
도 14는 본 발명에 따른 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반의 내부격벽 모듈 구조 중 제3b구조(Form3b)의 사용상태를 나타내는 상태도이다.
도 15는 본 발명에 따른 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반의 내부격벽 모듈 구조 중 제4b구조(Form4b)의 사용상태를 나타내는 상태도이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. 그러나, 본 발명의 사상이 제시되는 실시 예에 제한된다고 할 수 없으며, 또 다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서 퇴보적인 다른 발명이나, 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재하였으므로, 단순한 용어의 명칭이 아닌 용어가 가지는 의미로서 본 발명을 파악하여야 함을 밝혀 두고자 한다.
즉, 이하의 설명에 있어서, 단어 '포함하는'은 열거된 것과 다른 구성요소들 또는 단계들의 존재를 배제하지 않는다.
도 3은 본 발명에 따른 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반의 전반적인 구성을 나타내는 구성도이다.
본 발명에 따른 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반은 내부 격벽 구조를 모듈 방식으로 변경하여 격벽의 설계 가변이 용이하도록 구성된 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이 외함(100), 모선부(200), 기능유닛(300), 단말유닛(400)(도 4 참조) 및 격벽부(500)를 포함한다.
상기 외함(100)은 본 발명에 따른 배전반(1)의 외장을 구성하는 것으로, 대략 직육면체로 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 외함(100)은 직육면체를 이루도록 배치되는 복수의 지지대(110)과, 상기 지지대(110)에 결합되는 복수의 커버(미도시)를 구비할 수 있다. 예를 들면, 상기 커버(미도시)는 사각 판상으로 구성되어 상기 지지대(110)에 의해 형성되는 직육면체의 각 측면에 배치될 수 있다.
상기 지지대(110)는, 상하방향을 따라 배치되는 복수의 세로대(111)와, 수평방향을 따라 배치되는 복수의 가로대(112)를 구비할 수 있다. 상기 가로대(111)는 상기 외함(110)의 좌우 방향 및 전후 방향을 따라 각각 배치될 수 있다.
또한, 상기 외함(100)의 내부 하부영역에는 전기가 인입되는 복수의 인입모선(210)이 구비될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 인입모선(210)은 R상 인입모선, S상 인입모선, T상 인입모선, N상 인입모선을 구비할 수 있다.
또한, 상기 각 인입모선(210)은 상기 외함(100)의 전후 방향을 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다. 상기 외함(100)의 내부 하부 영역에는 전류를 검출하는 변류기(미도시) 등의 설치공간이 마련될 수 있다.
또한, 상기 인입모선(210)의 상측에는 차단기(미도시)가 구비될 수 있다. 상기 차단기의 상측에는 제어기(미도시)등의 설치 공간이 형성될 수 있다.
또한, 상기 각 인입모선(210)은 상하 방향을 따라 배치될 수도 있다.
상기 모선부(200)는 상기 외함(100)의 일측에 배치될 수 있다.
구체적으로, 상기 모선부(200)는 R상 주모선, S상 주모선, T상 주모선, N상 주모선을 구비할 수 있다.
또한, 상기 모선부(200)는 긴 판상의 도체로 구성될 수 있다.
구체적으로, 상기 모선부(200)는 복수의 긴 판상의 도체로 구성된 것으로, 두께방향으로 서로 이격된 복수의 도체를 구비하여 구성된다.
보다 구체적으로, 상기 모선부(200)는 서로 이격된 2개의 도체를 구비하여 구성됨에 따라 상기 모선부(200)의 방열을 촉진할 수 있어 상기 모선부(200)의 온도 상승을 억제할 수 있다.
상기 두 도체 사이에는 서로 통전 가능하게 연결하는 연결 도체(미도시)가 구비될 수 있다.
또한, 상기 모선부(200)는 상기 외함(100)의 좌우 방향을 따라 배치될 수 있다.
상기 모선부(200)는 상하방향을 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다.
상기 모선부(200)는 분기모선(220)들에 의해 상기 기능유닛(300)과 각각 연결될 수 있다.
상기 기능유닛(300)은 상기 외함(100)의 내부에 상하로 이격 배치되는 복수개로 구성된다.
구체적으로, 상기 기능유닛(300)은 배전반(1) 내에 다수 개로 배치되는 전력 기기로, 예를 들면 차단기, 접지개폐기, 보호계전기, 변압기 등일 수 있다.
또한, 상기 기능유닛(300)은 상기 함체(100)에 내설된 지지구조물(미도시)에 부착지지 될 수 있다.
상기 차단기는, 도면에 도시하지 아니하였으나, 고정접촉자와 상기 고정접촉자에 대해 접촉 및 분리 가능하게 배치되는 가동접촉자를 구비할 수 있다.
상기 고정접촉자 및 가동접촉자는 상(R,S,T,N) 별로 각각 구비될 수 있다.
또한, 상기 차단기(미도시)의 상측에는 복수의 분기모선(220)(도 12 참조)이 배치될 수 있다. 상기 분기모선(220)은 상별로 구비될 수 있다.
예를 들면, 상기 인입모선(210)은 상기 고정접촉자 및 가동접촉자 중 어느 하나에 연결되고, 상기 분기모선(220)은 상기 고정접촉자 및 가동접촉자 중 다른 하나에 연결될 수 있다.
상기 분기모선(220)(도 12 참조)은 상하 방향을 따라 배치될 수 있다.
또한, 상기 분기모선(220)은 좌우방향을 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다.
상기 분기모선(220)은 서로 다른 높이로 연장되게 구성될 수 있다.
상기 단말유닛(400)(도 12 참조)은 상기 기능유닛(300)의 주 회로부와 연결되는 구성이다.
또한, 상기 단말유닛(400)은 배전반의 기능유닛(300)의 우측에 분기모선(220)과 연결된다.(도 12 참조)
도 4는 본 발명에 따른 격벽부의 단위 모듈을 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 격벽부의 세부적인 구성을 나타내는 분해사시도이다.
본 발명에 따른 상기 격벽부(500)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 기능유닛(300)을 분리 수납하도록 상기 외함(100)의 내부 공간을 분리하는 구성으로, 탈착식으로 구성되어, 내부격벽의 모듈 구조가 변경 가능하도록 구성된다.
구체적으로, 상기 격벽부(500)는 상기 기능유닛(300)의 분리 수납을 위해 외함의 내부 공간을 분리하기 위한 구성으로, 외함(100)에 수직으로 배치되는 다수개의 프레임(510)에 내부격벽(600)이 탈착식으로 조립 및 분리되어, 내부격벽(600) 모듈을 구조 변경시킬 수 있다.
즉, 상기 격벽부(500)는 종래의 배전반이 내부공간을 구획하는 격벽을 하나의 박스 형태로 설계하여 별도로 격벽을 분리 및 조립할 수 없도록 구성됨으로써, 고객이 원하는 사향의 격벽을 추가 조립하거나 분리할 수 없는 문제점을 개선하기 위한 구성으로, 볼트나 너트와 같은 체결수단으로 상기 프레임에 내부격벽을 용이하게 탈착하여 외함 내부 공간의 구조를 편리하게 변경할 수 있도록 한다.
따라서, 상기 격벽부(500)는 상기 외함(100)에 수직으로 배치되는 길이 방향의 프레임(510) 및 상기 프레임(510)에 탈착식으로 체결되어, 내부 공간을 분리시키는 내부격벽(600)을 포함한다.
도 6은 본 발명에 따른 프레임(도 5의 A부분)을 확대한 도이다.
본 발명에 따른 상기 프레임(510)은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 외함(100)에 수직 방향으로 다수 개 배치되어, 내부 공간 구획을 위해 상기 내부격벽(600)이 조립 설치되는 구성이다.
또한, 상기 프레임(510)은 외함(100)의 지지대(110) 중 세로대(111)의 후면에 인접 설치된다.
또한, 상기 프레임(510)은 상기 내부격벽(600)과의 체결을 위한 판상의 지지면(511) 및 상기 지지면(511)의 일측단 및 상·하단에 상기 외함(100)과의 체결을 위한 프레임측판(512)을 포함할 수 있다.
상기 지지면(511)은 상기 내부격벽(600)이 다양한 높이로 결합 가능한 길이 방향의 판상으로 형성된다.
구체적으로, 상기 지지면(511)은 외함(100)의 상단에서 하단까지 이어지는 길이 방향의 판상으로, 내부격벽(600)이 체결되는 지지면체결공(511c)이 지지면(511)의 상측에서 하측 방향으로 일정 간격 이격 배치되어 다양한 높이에서 내부격벽(600)과의 체결이 이루어질 수 있도록 한다.
따라서, 상기 지지면(511)은 상기 내부격벽(600)이 체결되는 체결부(511a) 및 일정 면적으로 통공된 가스배출구(511b)를 포함하고, 상기 체결부(511a) 및 가스배출구(511b)는, 지지면(511)에서 상하 방향으로 교번하여 복수개가 배열될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 지지면(511)은 수평방향으로 나열된 다수개의 지지면체결공(511c)을 포함한 체결부(511a) 및 상기 체결부(511a)의 상측 및 하측에 통공된 가스배출구(511b)를 포함한다.
즉, 상기 지지면(511)은 체결부(511a) 및 가스배출구(511b)가 지지면(511)의 상측에서 하측 방향으로 교번하여 배열된다.
또한, 상기 지지면(511)은 상단 및 하단 모서리에 절곡 형성된 후술할 제1측판(512a) 및 상기 외함(100)와 결합하는 일측 모서리에 절곡 형성된 제2측판(512b)이 상기 지지면(511)의 모서리 둘레로 배치될 수 있다.
따라서, 상기 프레임(510)은 지지면(511), 제1측판(512a) 및 제2측판(512b)으로 둘러싸인 일정 공간의 수용부를 형성한다.
상기 프레임측판(512)은 상기 지지면(511)의 모서리에 연직 방향으로 돌출 형성되어, 상기 프레임(510)을 상기 외함(100)에 결합시키는 구성이다.
또한, 상기 프레임측판(512)은 상기 지지면(511)의 상·하단 모서리에 절곡 형성된 제1측판(512a) 및 상기 지지면(511)의 측단 모서리에 연직방향으로 절곡 형성된 제2측판(512b)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1측판(512a) 및 제2측판(512b)은 다수개의 측판체결공(512c)을 포함한다.
또한, 상기 제2측판(512b)은 외함(100)의 세로대 배면에 결합된다.
상기 내부격벽(600)은 상기 프레임(510)에 탈착식으로 체결되어, 내부 공간을 분리시키는 구성이다.
구체적으로, 상기 내부격벽(600)은 외함(100)의 내부 공간을 분리하는 격벽을 형성하는 것으로, 볼트와 같은 체결수단으로 용이하게 상기 프레임(510)에 탈착될 수 있다.
또한, 상기 내부격벽(600)은 기능유닛(300)과 기능유닛(300) 사이, 기능유닛(300)과 단말유닛(400) 사이 또는 기능유닛(300)과 모선부(200) 사이 공간에 설치됨으로써, 기능유닛(300), 단말유닛(400) 및 모선부(200)를 둘러싸는 다양한 규격의 모듈을 형성한다.
또한, 상기 내부격벽(600)은 프레임(510)에 체결되는 플레이트(610) 및 단말유닛(400)을 커버하는 함체 형상의 케이싱(620)을 포함할 수 있다.
상기 플레이트(610)는 프레임(510)에 체결되는 판 형상으로 구성된다.
구체적으로, 상기 플레이트(610)는 기능유닛(300)과 이웃하는 기능유닛(300)을 분리하거나, 기능유닛(300)과 단말유닛(400) 또는 기능유닛(300)과 모선부(200) 사이 공간을 분리하기 위한 판상의 구성으로, 공간에 배치된 플레이트(610)를 프레임(510)에 고정하기 위한 체결공이 플레이트(610) 외측 둘레에 다수개로 배치될 수 있다.
따라서, 상기 플레이트(610)는 기능유닛(300)과 기능유닛(300) 사이 공간에 수평하게 배치되는 제1플레이트(611) 및 기능유닛(300)과 단말유닛(400) 사이에 배치되거나, 기능유닛(300)과 모선부(200) 사이 공간에 수직하게 배치되는 제2플레이트(612)를 포함한다.
또한, 상기 플레이트(610)는 제1플레이트(610) 및 제2플레이트(620)가 수직 교차되도록 상기 기능유닛(300)의 후방에 배치되는 제3플레이트(613) 및 개방된 제2케이싱면(622)을 차단하는 제4플레이트(614)를 포함한다.
도 7은 본 발명에 따른 제1플레이트의 구성을 나타내는 사시도이다.
본 발명에 따른 상기 제1플레이트(611)는 기능유닛(300)과 기능유닛(300) 사이 공간을 분리하는 구성으로, 기능유닛(300)의 상, 하방 공간에 수평하게 삽입 체결된다.
따라서, 상기 제1플레이트(611)는 도 7에 도시된 바와 같이 기능유닛(300)의 단면적과 유사하거나 소정으로 큰 면적을 갖는 직사각형의 판상으로 형성된다.
또한, 상기 제1플레이트(611)는 제1플레이트(611)의 모서리에서 절곡 형성된 결합부재(611a) 및 제1플레이트(611)에 일정 길이로 통공되는 다수개의 통풍구(611b)를 포함한다.
상기 결합부재(611a)는 제1플레이트(611)의 모서리에서 절곡 형성된 판상으로, 상기 제1플레이트(611)가 기능유닛(300) 사이 공간에 삽입된 후 외함(100) 및 프레임(510)에 제1플레이트(611)를 고정시키기 위한 구성이다.
따라서, 상기 결합부재(611a)는 체결수단이 삽입되는 다수개의 결합부재체결공(611c)이 배치된다.
즉, 상기 결합부재(611a)는 제1플레이트(611)가 외함(100)에 수평으로 삽입된 상태에서 상기 프레임(510)에 제1플레이트(611)를 결합시키는 구성으로, 프레임(510)의 체결부(511a)와 접촉된 상태에서 체결수단으로 결합된다.
이 경우, 상기 결합부재(611a)에 형성된 결합부재체결공(611c)과 프레임(510)의 체결부(511a)에 형성된 지지면체결공(511c)이 상호 연통된 상태에서 체결수단으로 결합된다.
또한, 상기 결합부재체결공(611c) 및 지지면체결공(511c)이 상호 연통되면, 체결수단 즉, 볼트를 삽입하고, 결합부재체결공(611c)을 통과해 노출된 상기 볼트의 단부에 와셔 또는 너트가 결합되어 제1플레이트(611)와 프레임(510)이 결합될 수 있다.
또한, 상기 결합부재(611a)는 제1플레이트(611)와 외함(100)이 접촉하는 제1플레이트(611)의 전후방 모서리에도 형성된다.
이 경우에도 상기 결합부재(611a)는 접촉하는 외함(100)과의 결합을 위해 체결수단이 관통 결합되는 결합부재체결공(611a)을 포함할 수 있다.
상기 통풍구(611b)는 제1플레이트(611)의 판상에 수평 방향으로 열을 이루어 연속적으로 배치된다.
따라서, 상기 통풍구(611b)는 기능유닛(300) 사이에 배치되는 이웃하는 제1플레이트(611)의 통풍구(611b)들과 유동 공간 사이에 연동되어 외함(100) 내의 공기 유로를 형성할 수 있도록 한다.
도 8은 본 발명에 따른 제2플레이트의 구성을 나타내는 사시도이다.
본 발명에 따른 상기 제2플레이트(612)는 기능유닛(300)과 단말유닛(400) 사이 공간 또는 기능유닛(300)과 모선부(200) 사이 공간을 차단하도록 수직하게 배치되는 구성이다.
구체적으로, 상기 제2플레이트(612)는 도 8에 도시된 바와 같이 사각형 또는 직사각형의 판상으로 구성되어, 기능유닛(300), 단말유닛(400) 및 모선부(200) 사이 공간의 수직한 격벽을 형성하는 구성이다.
또한, 상기 제2플레이트(612)는 상술한 공간에 수직 배치되어, 상기 제1플레이트(611)와 교차 배치된다.
따라서, 상기 제2플레이트(612)는 제1플레이트(611)와 수직하게 교차 배치됨으로써, 상기 제1플레이트(611)와 상기 제2플레이트(612)로 둘러싸는 공간을 모듈화시킬 수 있다.
또한, 상기 제2플레이트(612)는 분기모선공(612b) 및 제2플레이트체결공(612a)을 포함할 수 있다.
상기 분기모선공(612b)은 상기 모선부(200)와 기능유닛(300) 또는 상기 기능유닛(300)과 단말유닛(400)을 전기적으로 연결하는 분기모선(220)을 관통시키는 복수의 통공이다.
따라서, 상기 분기모선공(612b)은 상기 제2플레이트(612) 중심부에서 상하 방향을 따라 열을 이루어 배치된다.
또한, 상기 분기모선공(612b)은 도 8에 도시된 바와 같이 3상의 분기모선(220)이 통과 가능한 3개의 통공으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 분기모선공(612b)은 도시되지는 않았지만 분기모선(220)의 갯수에 적합하게 다양한 갯수로 적용 실시될 수 있다.
상기 제2플레이트체결공(612a)은 상기 제2플레이트(612)의 모서리 측 둘레에 배치되는 복수개의 통공으로, 상기 제2플레이트(612)를 상기 프레임(510)에 고정시키기 위해 체결수단이 관통 설치되는 구성이다.
또한, 상기 제2플레이트체결공(612a)은 상기 프레임(510)의 지지면체결공(511c)과 연통된 상태에서 체결수단이 삽입된다.
한편, 상기 제2플레이트(612)는 대칭 결합되는 2개의 판상으로 구성될 수 있다.
이 경우, 상기 제2플레이트(612)는 상기 분기모선공(612b)이 수용된 중심절개부(612c)를 포함하는 한 쌍으로 구성된다.
상기 중심절개부(612c)는 상기 분기모선공(612b)과 이를 포함하는 제2플레이트(612)를 양분하는 절취부로써, 분기모선(220)이 배치된 상태에서 제2플레이트(612)가 용이하게 설치될 수 있도록 한다.
즉, 상기 제2플레이트(612)는 중심절개부(612c)에 의해 2개의 편으로 나뉘어 질 수 있고, 나뉘어진 각각의 제2플레이트(612)는 배전반(1)에 기설치된 분기모선(220)의 일측 및 타측에 각각 배치시켜 체결됨으로써, 분기모선(220)이 이미 설치된 배전반(1)에서 상기 제2플레이트(612)가 설치되도록 한다.
따라서, 상기 중심절개부(612c)는 상기 분기모선공(612b)이 양분되도록 형성된다.
상기 제3플레이트(613)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 기능유닛(300) 후방에 배치되어, 모서리에 상기 제1플레이트(611) 및 상기 제2플레이트(612)가 체결되는 구성이다.
따라서, 상기 제3플레이트(613)는 상기 제1플레이트(611) 및 제2플레이트(612)와 연직하게 교차 배치되어, 격벽부(500)의 공간 분리를 구현한다.
보다 구체적으로, 상기 제3플레이트(613)는 상기 기능유닛(300)과 배전반(1)의 지지구조물(미도시) 사이 공간에 배치되는 직사각형의 판상으로 형성되며, 가로측 모서리에 상기 제1플레이트(611)가 체결되고, 가로측 모서리와 인접한 양측 모서리에 제2플레이트(612)가 연직하게 체결되는 구성이다.
또한, 상기 제3플레이트(613)는 제1플레이트(611)가 다양한 높이로 탈착이 가능하도록 상이한 높이로 형성된 제3플레이트체결공(613a)을 포함한다.
또한, 상기 제3플레이트(613)는 다수개로 배열된 제3플레이트통풍구(613b)를 포함한다.
상기 제4플레이트(614)는 도 4에 도시된 바와 같이 개방된 상기 제2케이싱면(622)을 차단하는 구성이다.
구체적으로, 상기 제4플레이트(614)는 상기 케이싱(620)의 개방된 제2케이싱면(622)을 대면 접촉하는 배전반의 후방측에 배치되는 구성으로, 배전반 내측에 상하 수직하게 장착된다.
또한, 상기 제4플레이트(614)는 단말유닛(400)을 커버하는 케이싱(620)이 다양한 높이로 탈착이 가능하도록 상이한 높이로 형성된 다수개의 제3플레이트체결공(614a)을 포함한다.
또한, 상기 제4플레이트(614)는 다수개로 배열된 제4플레이트통풍구(614b)를 포함한다.
도 9는 본 발명에 따른 케이싱의 세부적인 구성을 나타내는 분해사시도이고, 도 10은 본 발명에 따른 케이싱의 구성을 나타내는 사시도이다.
본 발명에 따른 상기 케이싱(620)은 상기 단말유닛(400)을 커버하도록 일면이 개방된 함체 형상으로 구성된다.
구체적으로, 상기 케이싱(620)은 일면이 상기 제2플레이트(612)와 접합하고, 상기 일면과 이웃하는 일측면이 외함(100)의 지지구조물(미도시)과 접합 배치되어 상기 단말유닛(400)을 커버하는 구성으로, 상기 제2플레이트(612)와 접합된 상태로 상기 단말유닛(400)을 둘러싸는 내부격벽(600)을 형성하게 된다.
따라서, 상기 케이싱(620)은 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 제1케이싱면(621), 제2케이싱면(622), 제3케이싱면(623) 및 제4케이싱면(624)을 포함한다.
상기 제1케이싱면(621)은 상기 제2플레이트(612)와 대면 접촉하는 개방된 면이다.
상기 제2케이싱면(622)은 상기 제1케이싱면(621)과 이웃하고, 상기 단말유닛(400)이 배치되도록 개방된 면이다.
상기 제3케이싱면(623)은 상기 제1케이싱면(621)과 대응 배치되는 면이다.
구체적으로, 상기 제3케이싱면(623)은 상기 제1케이싱면(621)과 마주보는 면으로, 양측으로 일정 각도 기울어진 경사부(623a)를 갖는 페이퍼진 패턴을 형성하고 있다.
상기 경사부(623a)는 상기 제3케이싱면(623)이 페이퍼진 패턴을 형성하도록 상기 제3케이싱면(623)의 중심측에서 하방으로 기울어진 경사면으로, 상기 제3케이싱면(623)의 중심측이 뾰족한 형상을 갖게 한다.
또한, 상기 경사부(623a)는 케이블 연결을 위해 통공된 다수개의 케이블연결공(623b)을 포함하고 있다.
따라서, 상기 제3케이싱면(623)은 상기 경사부(623a)에 의해 페이퍼진 패턴으로 형성됨으로써, 케이블연결공(623b)을 관통하여 배치되는 케이블의 수용공간을 확보할 수 있도록 한다.
즉, 상기 경사부(623a)는 상기 케이싱(620)이 배전함(1)에 다수개 배치된 상태에서 경사부(623a)와 이웃하는 경사부(623a) 간에 일정 부피의 케이블 수용 공간을 형성한다.
이러한 케이블 수용 공간은 케이블연결공(623b)을 통해 설치된 케이블을 수용하거나 배치할 수 있도록 하고, 케이블 연결 또는 설치 시에도 작업자에게 편리한 작업 공간을 제공할 수 있도록 한다.
또한, 상기 케이블연결공(623b)은 3상의 분기모선(220)에서 연결된 케이블 각각이 배출될 수 있도록 경사부(623a)에 3개의 케이블연결공(623b)이 통공될 수 있다.
또한, 상기 케이블연결공(623b)은 상술한 갯수에 한정되지 않고 다양하게 적용 실시할 수 있다.
상기 제4케이싱면(624)은 상기 제1케이싱면(621) 및 제3케이싱면(623)을 둘러싸는 다수개의 면이다.
구체적으로, 상기 제4케이싱면(624)은 외함(100)의 전방 측에 배치되는 전면(624a) 및 전면(624a)의 양단 모서리와 이음 연결되어 내부공간을 형성하는 마주보는 한 쌍의 측면(624e)을 포함한다.
상기 전면(624a)은 상기 제2케이싱면(622)과 대응되고, 다수개의 공기배출구(624b)를 포함한다.
상기 측면(624e)은 상기 전면(624a)의 양측 모서리에 이음 연결되도록 배치되는 마주보는 한 쌍으로 구성된다.
또한, 상기 측면(624e)은 측면(624e)의 모서리에 연직 방향으로 절곡 형성된 판상의 측면돌기(624f)를 포함한다.
상기 측면돌기(624f)는 체결수단이 삽입되는 측면돌기체결공(624g)을 다수개 포함한다.
또한, 상기 측면돌기(624f)는 상기 전면(624a)과 접촉하여 결합되는 부분으로, 상기 측면돌기체결공(624g)과 대응 배치되는 전면(624a)의 일측에는 상기 측면돌기체결공(624g)과 결합되는 측면체결공(624c)이 구비된다.
따라서, 상기 측면(624e)과 상기 전면(624a)이 접촉된 상태에서 상기 측면돌기체결공(624g)과 상기 전면(624a)의 측면체결공(624c)이 상호 연통되면, 체결수단, 즉, 볼트가 삽입되어 너트 또는 와셔과 결합되어 전면(624a) 및 측면(624e)이 결합된다.
한편, 본 발명에 따른 상기 케이싱(620)은 연직 방향으로 절곡 형성되어, 상기 케이싱(620) 및 상기 제2플레이트(612)를 결합시키는 결합구(625)를 더 포함한다.
상기 결합구(625)는 2개의 면이 수직하게 절곡 형성되어, 상기 케이싱(620) 및 상기 제2플레이트(612)를 결합시키는 구성이다.
구체적으로, 상기 결합구(625)는 상기 제4케이싱면(624)의 전면(624a)과 결합하는 제1결합면(625a) 및 제2플레이트(612)와 결합하는 제2결합면(625b)을 포함하고, 상기 제1결합면(625a) 및 제2결합면(625b)은 수직하게 절곡 형성된다.
상기 제1결합면(625a)은 케이싱(620)의 전면(624a)과 접합되는 면으로, 결합을 위한 제1면체결공(625c)을 포함한다.
이 때, 상기 전면(624a)은 제1면체결공(625c)과 대응되는 위치에 결합구체결공(624d)이 구비된다.
따라서, 상기 제1면체결공(625c)은 결합구체결공(624d)과 상호 연통된 상태에서, 체결수단을 삽입, 결속하여 전면(624a)에 결합구(625)를 고정할 수 있도록 한다.
상기 제2결합면(625b)은 제1결합면(625a)과 수직하게 절곡 형성되어 제2플레이트(612)와 결합하는 면이다.
따라서, 상기 제2결합면(625b)은 제2플레이트체결공(612a)과 대응되는 위치에 제2면체결공(625d)이 구비된다.
즉, 상기 제2면체결공(625d)은 제2플레이트체결공(612a)과 상호 연통된 상태에서, 체결수단을 삽입, 결속하여 제2플레이트(612)에 결합구(625)를 고정할 수 있도록 한다.
본 발명에 따른 체결수단(미도시)은 공지의 볼트 또는 스크류로 구성될 수 있고, 상기 볼트 또는 스크류에는 너트 및/또는 와셔가 각각 결합될 수 있다.
이하, 배전반에서 요구되는 내부격벽의 구조를 설명하도록 한다.
도 11은 배전반의 내부격벽 구조의 기본 모델을 나타내는 도이다.
도 11(a)는 배전반의 내부격벽 구조의 기본 모델에 해당하는 것으로, 모선부(200), 기능유닛(300) 및 단말유닛(400) 간에 내부격벽(600)이 없는 상태로, 실제로 사용되는 경우가 극히 드문 구조이다.
도 11(b)는 제2a구조(Form2a) 및 제2b구조(Form2b)로 구분될 수 있다.
제2a구조(Form2a)의 경우, 기능유닛(300)의 그룹이 모선부(200)와 분리되고, 기능유닛(300)의 그룹이 단말유닛(400)과 분리된다. 또한, 상기 단말유닛(400)은 모선부(200)와 분리되어 있지 않다.
따라서, 상기 제2a구조는 상기 프레임(510)에 상기 제1플레이트(611) 및 상기 제2플레이트(612)가 체결되어 내부격벽을 형성한다.
제2b구조(Form2b)의 경우, 제2a구조(Form2a)와 동일하게 모선부(200)와 기능유닛(300)의 그룹이 분리되어 있으나, 기능유닛(300)과 단말유닛(400)은 분리되어 있지 않다. 다만, 모선부(200)와 기능유닛(300)이 분리되어 있기 때문에 기능유닛(300)의 전원을 차단하면 활선 모선과 분리된 상태로 단말유닛(400)의 작업이 가능한 구조이다.
도 11(c)는 제3a구조(Form3a) 및 제3b구조(Form3b)로 구분하여 설명하고 있다.
제3a구조(Form3a)의 경우, 제2a구조(Form2a)와 같이 모선부(200)와 기능유닛(300), 기능유닛(300)과 단말유닛(400)이 분리되어 있으나, 단말유닛(400)과 모선부(200)는 분리되어 있지 않다. 즉, 제2a구조(Form2a) 구조에서 각 기능유닛(300)의 분리가 추가된 것이다.
즉, 상기 제3a구조는 상기 제1플레이트(611) 및 상기 제2플레이트(612)가 상기 프레임(510)에 체결되어 형성된다.
제3b구조(Form3b)의 경우, 제3a구조(Form3a) 구조에 모선부(200)와 단말유닛(400)의 분리가 추가된 구조로, 안전한 작업이 구현된다.
도 11(d)는 제4a구조(Form4a) 및 제4b구조(Form4b)로 설명하고 있다.
제4a구조(Form4a)의 경우, 제3b구조(Form3b)와 동일하게 모선부(200)와 기능유닛(300), 단말유닛(400)과 모선부(200)가 분리되어 있으며, 각각의 기능유닛(300)이 분리되어 있고, 기능유닛(300)과 단말유닛(400)은 분리되어 있지 않다.
제4b구조(Form4b)의 경우에는 제4a구조(Form4a)에 각각의 기능유닛(300)이 분리되어 있고, 기능유닛(300)과 단말유닛(400)이 분리된 구조이다.
상술한 바와 같이 배전반의 내부격벽은 다양한 모듈로 설계될 수 있다.
도 12는 본 발명에 따른 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반의 내부격벽 모듈 구조 중 제1구조(Form1)의 사용상태를 나타내는 상태도이고, 도 13은 본 발명에 따른 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반의 내부격벽 모듈 구조 중 제2b구조(Form2b)의 사용상태를 나타내는 상태도이며, 도 14는 본 발명에 따른 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반의 내부격벽 모듈 구조 중 제3b구조(Form3b)의 사용상태를 나타내는 상태도이고, 도 15는 본 발명에 따른 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반의 내부격벽 모듈 구조 중 제4b구조(Form4b)의 사용상태를 나타내는 상태도이다.
도 12는 본 발명에 따른 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반(1)에, 도 11에 도시된 내부격벽(600) 모듈 중 제1구조(Form1), 제2b구조(Form2b), 제3b구조(Form3b) 및 제4b구조(Form4b)가 실제 설계되어 적용된 도이다.
도 12는 제1구조(Form1)의 경우로, 기능유닛(300), 모선부(200) 및 단말유닛(400)에 내부격벽(600)이 설치되지 않은 구조이다.
도 13은 제2b구조(Form2b)의 경우로, 모선부(200)와 기능유닛(300)이 분리되어 있으나, 기능유닛(300)과 단말유닛(400)은 분리되어 있지 않다.
따라서, 상기 제2b구조는 모선부(200)와 기능유닛(300) 사이에 제2플레이트(612)가 설치된 구성이다.
도 14는 제3b구조(Form3b)의 경우로, 모선부(200)와 기능유닛(300), 기능유닛(300)과 단말유닛(400)이 분리되어 있고 모선부(200)와 단말유닛(400)의 분리가 추가된 구조이다.
따라서, 상기 제3b구조는 모선부(200)와 기능유닛(300) 사이 및 기능유닛(300)와 단말유닛(400) 사이에 제2플레이트가 결합되어 구성된다.
도 15는 제4b구조(Form4b)의 경우로, 모선부(200)와 기능유닛(300), 단말유닛(400)과 모선부(200)가 분리되어 있으며, 각각의 기능유닛(300)이 분리되어 있고, 기능유닛(300)과 단말유닛(400)이 분리된 구조이다.
즉, 상기 제4b구조는 상기 모선부(200)와 기능유닛(300), 단말유닛(400)과 기능유닛(300)에 제1플레이트(611) 및 제2플레이트(612)가 결합되고 상기 단말유닛(400)에 상기 케이싱(620)이 결합되어 구성된다.
상기와 같은 본 발명에 따른 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반에 의하면, 배전반 내부 격벽 구조를 모듈 방식으로 변경하여 격벽의 설계 가변이 용이한 효과가 있다.
또한, 외함에 수직으로 배치되는 프레임에 각 등급 별 내부 격벽을 용이하게 조립 및 탈착 시키도록 구성되어, 고객의 요구 사항에 따른 설계 변경 시간이 현저히 단축되고, 조립이 용이한 효과가 있다.
또한, 내부 격벽의 제거가 가능하여, 조립이나 제품 제작 시 조립 공간 확보에 용이하고, 운전 중에도 안전한 유지보수가 가능한 효과가 있다.
아울러, 내부격벽 구조 등급 만족을 위해 별도의 제작이 필요하지 않아 설계자의 설계 시간이 단축되고, 구조가 단순한 효과가 있다.
이상에서 설명한 실시예들은 본 발명을 구현하는 실시예들로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명에 따르면, 외함에 수직으로 배치되는 프레임에 각 등급 별 내부 격벽을 용이하게 조립 및 탈착되도록 구성됨으로써, 배전반 내부 격벽 구조를 모듈 방식으로 변경하여 격벽의 설계 가변이 용이하고 설계 변경 시간이 현저히 단축될 수 있다.

Claims (16)

  1. 외함;
    상기 외함의 일측에 배치되는 모선부;
    상기 외함의 내부에 상하로 이격 배치되는 복수의 기능유닛;
    상기 기능유닛의 주 회로부와 연결되는 단말유닛; 및
    상기 기능유닛을 분리수납하여 상기 외함의 내부 공간을 분리하는 격벽부를 포함하고,
    상기 격벽부는,
    탈착식으로 구성되는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 격벽부는,
    상기 외함에 수직으로 배치되는 길이 방향의 프레임; 및
    상기 프레임에 탈착식으로 체결되어, 내부 공간을 분리시키는 내부격벽을 포함하는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 내부격벽은,
    상기 프레임에 체결되는 플레이트; 및
    상기 단말유닛을 커버하도록 일면이 개방된 함체 형상의 케이싱을 포함하는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 플레이트는,
    상기 기능유닛 간에 배치되는 제1플레이트; 및
    상기 기능유닛과 상기 단말유닛 사이 공간 또는 상기 기능유닛과 상기 모선부 사이 공간을 차단하도록 배치되는 제2플레이트를 포함하고,
    상기 제1플레이트 및 상기 제2플레이트는,
    수직으로 교차 배치되는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제1플레이트는,
    상기 제1플레이트의 모서리에서 연직하게 절곡 형성된 다수개의 결합부재; 및
    상기 제1플레이트에 일정 길이로 통공된 다수개의 통풍구를 포함하고,
    상기 결합부재는,
    체결수단이 삽입 체결되는 다수개의 결합부재체결공을 포함하는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 제2플레이트는,
    외측 둘레에 배치되고, 체결수단이 삽입되는 제2플레이트체결공; 및
    분기모선이 관통되도록 통공된 다수개의 분기모선공을 포함하는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제2플레이트는,
    상기 분기모선공이 수용된 중심절개부를 포함하는 한 쌍으로 구성되는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
  8. 제 4항에 있어서,
    상기 케이싱은,
    상기 플레이트와 대면 접촉하는 개방된 제1케이싱면;
    상기 제1케이싱면과 이웃하고, 상기 단말유닛이 배치되도록 개방된 제2케이싱면;
    상기 제1케이싱면과 대응 배치되는 제3케이싱면; 및
    상기 제1케이싱면 및 상기 제3케이싱면을 둘러싸는 다수개의 제4케이싱면을 포함하는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제3케이싱면은,
    페이퍼진 패턴을 형성하는 한 쌍의 경사부를 포함하고,
    상기 경사부는,
    케이블 연결을 위해 통공된 다수개의 케이블연결공을 포함하는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 제4케이싱면은,
    상기 제2케이싱면과 대응되고, 다수개의 공기배출구를 갖는 전면; 및
    상기 전면의 양측 모서리에 배치되는 마주보는 한 쌍의 측면을 포함하는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 측면은,
    상기 측면의 모서리에 연직 방향으로 절곡 형성된 판상으로, 다수개의 측면돌기체결공이 구비된 측면돌기를 포함하는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
  12. 제 4항에 있어서,
    상기 케이싱은,
    연직 방향으로 절곡 형성되어, 상기 케이싱 및 상기 제2플레이트를 결합시키는 결합구를 포함하는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
  13. 제 2항에 있어서,
    상기 프레임은,
    상기 내부격벽이 체결되는 길이 방향의 지지면; 및
    상기 지지면의 모서리에 연직 방향으로 절곡 형성되어, 상기 프레임을 상기 외함에 결합시키는 프레임측판을 포함하는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 지지면은,
    지지면체결공이 다수 배치되어, 상기 내부격벽이 체결되는 체결부; 및
    일정 면적으로 통공된 가스배출구를 포함하고,
    상기 체결부 및 상기 가스배출구는, 상기 지지면에서 상하방향으로 교번하여 배열되는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 프레임측판은,
    상기 지지면의 상·하단 모서리에 절곡 형성된 제1측판; 및
    상기 지지면의 측단 모서리에 연직방향으로 절곡 형성된 제2측판을 포함하고,
    상기 제1측판 및 상기 제2측판은, 다수개의 측판체결공이 포함되는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
  16. 제 8항에 있어서,
    상기 플레이트는,
    상기 제1플레이트 및 상기 제2플레이트가 수직 교차되도록 상기 기능유닛의 후방에 배치되는 제3플레이트; 및
    개방된 상기 제2케이싱면을 차단하는 제4플레이트를 포함하는, 내부격벽을 활용한 가변형 모듈을 갖는 배전반.
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