WO2025154159A1 - たばこシート用たばこ混合物及びその製造方法、たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム - Google Patents

たばこシート用たばこ混合物及びその製造方法、たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム

Info

Publication number
WO2025154159A1
WO2025154159A1 PCT/JP2024/000928 JP2024000928W WO2025154159A1 WO 2025154159 A1 WO2025154159 A1 WO 2025154159A1 JP 2024000928 W JP2024000928 W JP 2024000928W WO 2025154159 A1 WO2025154159 A1 WO 2025154159A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tobacco
sheet
mixer
blade
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/000928
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直記 大川
大輔 芳野
平澤　慎一
栄紀 奥野
良 山内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Priority to JP2025570396A priority Critical patent/JPWO2025154159A1/ja
Priority to CN202480083559.7A priority patent/CN122497431A/zh
Priority to KR1020267021022A priority patent/KR20260119379A/ko
Priority to PCT/JP2024/000928 priority patent/WO2025154159A1/ja
Publication of WO2025154159A1 publication Critical patent/WO2025154159A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products

Definitions

  • the present invention relates to a tobacco mixture for tobacco sheets and a method for producing the same, a tobacco sheet and a method for producing the same, a non-combustion heating type flavor inhaler, and a non-combustion heating type flavor inhalation system.
  • Patent Document 1 discloses a method in which a first composition containing a first binder and an aerosol generating agent is combined with a second composition containing a tobacco material, a filler, and optionally a second binder to form a mixture of the first composition and the second composition, and the mixture is extruded to form a sheet-shaped aerosol generating material.
  • tobacco mixtures for tobacco sheets which are the raw material for tobacco sheets
  • they tend to form lumps, are non-uniform, and can become sticky.
  • the production efficiency can be low and the uniformity of the resulting tobacco sheets can be reduced.
  • conventional methods can take a long time to produce the tobacco mixture.
  • the present invention aims to provide a method for producing a tobacco mixture for tobacco sheets that can produce a tobacco mixture for tobacco sheets that is uniform, has fewer lumps, and is less sticky in a short time, and a method for producing tobacco sheets that includes said method.
  • a method for producing a tobacco mixture for tobacco sheets comprising a step of shearing and mixing a sheet raw material containing tobacco raw material, a binder, water, and an aerosol source in a mixer having a rotatable first blade by rotating the first blade.
  • the sheet raw material further comprises at least one selected from the group consisting of pulp, a flavor component, and a filler.
  • the mixer further has a rotatable second blade on an upper side inside the mixer,
  • the method according to claim 4 wherein, when the sheet material is mixed while being sheared, a flow is formed that sends the sheet material located at the upper part of the mixer to the lower part of the mixer by the rotation of the second blade.
  • the mixer further has a plate-shaped paddle on an upper surface inside the mixer, The method according to any one of [1] to [6], wherein when the sheet material is mixed while being sheared, a flow is formed by the paddles to send the sheet material located near the side of the mixer to the center of the mixer.
  • [14] A tobacco mixture for tobacco sheets, produced by the method according to any one of [1] to [11].
  • the tobacco raw material may be the whole tobacco or any part of the tobacco, and examples of the parts include leaves, veins, stems, roots, flowers, and mixtures thereof.
  • the variety of the tobacco raw material is not particularly limited, and examples include flue-cured, burley, native, and oriental leaves. One type of these may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the state of the tobacco raw material used may be fresh leaves that have not been dried immediately after harvest, or leaves that have been dried or aged after harvest, or combinations of these may be used.
  • midrib tobacco, expanded tobacco, and the like obtained by processing these tobacco raw materials may also be used. These may be used alone, or multiple varieties and parts may be used in combination.
  • the term "aerosol source” refers to a component that generates an aerosol vaporized component by heating, and generates an aerosol by cooling the aerosol vaporized component.
  • the aerosol source include polyhydric alcohols and triacetin.
  • the polyhydric alcohol include glycerin, propylene glycol, sorbitol, xylitol, erythritol, and 1,3-butanediol. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the aerosol source contained in the sheet raw material is preferably 1 to 30% by mass, more preferably 5 to 25% by mass, and even more preferably 10 to 20% by mass.
  • the sheet raw material according to this embodiment may contain a flavor component in order to impart a flavor to the tobacco sheet.
  • flavor component refers to a flavor component other than tobacco components.
  • the type of flavor component is not particularly limited, and examples include flavors, flavorings, cooling agents, etc.
  • the flavor component may be in any form, and examples include liquids and solids.
  • the flavor component may be a single component or a combination of multiple components.
  • Suitable flavors for the fragrance include, for example, flavors selected from tobacco extracts and tobacco components, sugar and sugar-based flavors, licorice, cocoa, chocolate, fruit juice and fruits, spices, liquor, herbs, vanilla, and floral flavors, either alone or in combination.
  • Fragrances can be used from a wide variety of fragrance ingredients, such as those described in "Collection of Well-Known and Commonly Used Technology (Fragrances)" (March 14, 2007, published by the Japan Patent Office), “Latest Encyclopedia of Fragrances (Popular Edition)” (February 25, 2012, edited by Soichi Arai, Akio Kobayashi, Izumi Yajima, and Michiaki Kawasaki, Asakura Publishing), and “Tobacco Flavoring for Smoking Products” (June 1972, R. J. Reynolds Tobacco Company).
  • Fragrances include acetanisole, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-anethole, star anise oil, apple juice, balsam of Peru oil, beeswax absolute, benzaldehyde, benzoin resinoid, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butanedione, 2-butanol, butyl butyrate, butyric acid, caramel, cardamom oil, carob absolute, ⁇ -carotene, carrot juice, L-carvone, ⁇ -caryophyllene, cassia bark oil, cedarwood oil, celery seed oil, chamomile oil, cinnamaldehyde, cinnamic acid, cinnamyl alcohol, cin
  • Flavors include, for example, materials that provide sweetness, sourness, saltiness, umami, bitterness, astringency, richness, spiciness, harshness, and astringency.
  • Materials that provide sweetness include, for example, sugars, sugar alcohols, and sweeteners.
  • sugars include monosaccharides, disaccharides, oligosaccharides, and polysaccharides.
  • sweeteners include natural sweeteners and synthetic sweeteners.
  • Materials that provide sourness include, for example, organic acids (and their sodium salts). Examples of organic acids include acetic acid, adipic acid, citric acid, lactic acid, malic acid, succinic acid, and tartaric acid.
  • Examples of materials that provide bitterness include caffeine (extract), naringin, and wormwood extract.
  • materials that provide saltiness include sodium chloride, potassium chloride, sodium citrate, potassium citrate, sodium acetate, and potassium acetate.
  • examples of ingredients that provide umami include sodium glutamate, sodium inosinate, and sodium guanylate.
  • ingredients that provide astringency include tannin and shibuol.
  • the content of the flavor component contained in the sheet raw material is usually 10,000 ppm by mass or more, preferably 20,000 ppm by mass or more, more preferably 25,000 ppm by mass or more, from the viewpoint of imparting a good flavor, and is usually 70,000 ppm by mass or less, preferably 50,000 ppm by mass or less, more preferably 40,000 ppm by mass or less, and even more preferably 33,000 ppm by mass or less.
  • the sheet raw material according to this embodiment may contain a filler.
  • fillers include calcium carbonate, titanium dioxide, and kaolin. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the filler contained in the sheet raw material may be 10% by mass or more and less than 60% by mass, and preferably 15% by mass or more and 45% by mass or less.
  • All the components of the sheet raw material described above may be initially put into a mixer and mixed while shearing the sheet raw material, or each component of the sheet raw material may be put into the mixer in sequence and mixed while shearing.
  • the method according to the present embodiment further includes a step of mixing a liquid raw material containing water and an aerosol source to obtain a liquid mixture, and a step of mixing a solid raw material containing a tobacco raw material and a binder to obtain a solid mixture, and it is preferable to mix the liquid mixture and the solid mixture in the mixer while shearing them by rotating the first blade.
  • a liquid raw material containing water and an aerosol source in advance to prepare a liquid mixture separately, mix a solid raw material containing a tobacco raw material and a binder in the mixer to prepare a solid mixture, and then put the liquid mixture into the mixer and mix the liquid mixture and the solid mixture while shearing them by rotating the first blade.
  • the binder may be added to the liquid raw material, or to both the liquid raw material and the solid raw material.
  • the mixer used in the method according to this embodiment is not particularly limited as long as it has a rotatable first blade. It is preferable that the first blade is arranged on the bottom surface of the mixer, because the sheet raw material can be convected in the mixer and mixed while shearing it more efficiently.
  • the shape of the first blade is not particularly limited, but it can be a plate-shaped blade, for example, a rectangular blade, a cross-shaped blade, etc.
  • the number of first blades is not particularly limited, and may be one, or two or more. When there are two or more first blades, for example, multiple first blades can be arranged stacked on the bottom surface of the mixer.
  • the size of the mixer and the first blade is not particularly limited.
  • the capacity of the mixer can be, for example, 10 to 30 L.
  • the inner diameter of the mixer can be, for example, 100 to 600 mm.
  • the depth inside the mixer can be, for example, 100 to 600 mm.
  • the length across (maximum length) of the first blade can be, for example, 100 to 600 mm.
  • the mass of the sheet material fed into the mixer can be, for example, 1 to 10 kg, depending on the size of the mixer.
  • the circumferential speed of the first blade (the tangential speed of the rotation of the first blade) when mixing the sheet raw material while shearing it is preferably 50 to 700 m/min, more preferably 75 to 650 m/min, and even more preferably 100 to 600 m/min.
  • the number of rotations per minute (rpm) of the first blade when mixing the sheet raw material while shearing it is preferably 50 to 700 rpm, more preferably 75 to 650 rpm, and even more preferably 100 to 600 rpm.
  • the sheet raw material can be mixed while shearing it more efficiently.
  • the time for mixing the sheet raw material while shearing it depends on the performance of the mixer, but can be, for example, 60 to 600 seconds.
  • the mixer preferably further has a rotatable second blade on the upper side inside the mixer.
  • the rotation of the second blade creates a flow that sends the sheet material located at the upper part of the mixer to the lower part of the mixer. This promotes convection of the sheet material inside the mixer, allowing the sheet material to be mixed while being sheared more efficiently.
  • the shape of the second blade is not particularly limited, but can be a plate-shaped blade, for example a rectangular blade, a cross-shaped blade, etc.
  • the number of second blades is not particularly limited, and can be one, or two or more. When there are two or more second blades, for example, multiple second blades can be arranged stacked on the side inside the mixer.
  • the span length (maximum length) of the second blade is not particularly limited, but can be, for example, 50 to 300 mm.
  • the circumferential speed of the second blade (the tangential speed of the rotation of the second blade) when mixing the sheet raw material while shearing it is preferably 75 to 300 m/min, more preferably 100 to 250 m/min, and even more preferably 125 to 200 m/min. By having the circumferential speed of the second blade within the above range, the sheet raw material can be mixed while shearing it more efficiently.
  • the number of rotations per minute (rpm) of the second blade when mixing the sheet raw material while shearing it is preferably 200 to 800 rpm, more preferably 300 to 700 rpm, and even more preferably 400 to 600 rpm. By having the number of rotations per minute of the second blade within the above range, the sheet raw material can be mixed while shearing it more efficiently.
  • the mixer preferably further has a plate-shaped paddle on the upper surface inside the mixer.
  • the paddle is disposed approximately perpendicular to the bottom surface inside the mixer and is attached to the upper surface inside the mixer.
  • the paddle can be attached in a direction toward the center of the mixer (the central axis of the mixer is on the extension line of the plate-shaped paddle).
  • the paddle forms a flow that sends the sheet material located near the side inside the mixer to the center inside the mixer. This promotes the fluidity and convection of the sheet material inside the mixer, and the sheet material can be mixed while being sheared more efficiently.
  • the shape of the paddle is not particularly limited as long as it is plate-like, but it can be, for example, a rectangular paddle. If the paddle is rectangular, the length of one side of the paddle (the length of the longer side in the case of a rectangle) can be, for example, 60 to 300 mm. Also, the length from the top surface of the mixer to the bottom of the paddle can be, for example, 100 to 400 mm.
  • the tobacco mixture for tobacco sheets according to the present embodiment is manufactured by the manufacturing method for a tobacco mixture for tobacco sheets according to the present embodiment. Since the tobacco mixture for tobacco sheets is manufactured by the method according to the present embodiment, it is uniform and less sticky. Therefore, by using the tobacco mixture for tobacco sheets, a uniform tobacco sheet can be efficiently manufactured, particularly by the rolling method.
  • the tobacco sheet manufacturing method includes the following steps: a step of manufacturing a tobacco mixture for tobacco sheet by the method according to the present embodiment, and a step of manufacturing a tobacco sheet using the tobacco mixture for tobacco sheet.
  • a tobacco mixture for tobacco sheet is manufactured by the method according to the present embodiment, so that a tobacco mixture for tobacco sheet that is uniform with few lumps and less sticky can be manufactured in a short time. As a result, a uniform tobacco sheet can be manufactured efficiently.
  • the tobacco sheet manufacturing step includes a step of extruding the tobacco mixture for tobacco sheet to obtain a plate-shaped extrudate, and a step of rolling the plate-shaped extrudate to obtain a tobacco sheet (i.e., when a tobacco sheet is manufactured by a rolling method), the above effect becomes more remarkable.
  • An example of a method for producing a tobacco sheet by rolling includes the following steps. (1) a step of extruding a tobacco mixture for tobacco sheet to obtain a plate-shaped extrudate; (2) A step of feeding the plate-shaped extrudate into a rolling roller and rolling it; (3) A process of drying the rolled product in a dryer.
  • the surface of the rolling roller may be heated or cooled, and the rotation speed of the rolling roller may be adjusted, depending on the purpose. The distance between the rolling rollers may also be adjusted.
  • One or more rolling rollers may be used to obtain a tobacco sheet of a desired basis weight.
  • the tobacco sheet according to the present embodiment is manufactured by the tobacco sheet manufacturing method according to the present embodiment.
  • the tobacco sheet is uniform because it is manufactured by the method according to the present embodiment.
  • Such a uniform tobacco sheet has stable manufacturing quality, and can continuously and stably supply flavor to a user when used in a non-combustion heating flavor inhaler described below.
  • the sheet has high sheet strength because the binder is uniformly mixed.
  • the axial length of the non-combustion heating type flavor inhaler according to the present embodiment is not particularly limited, but is preferably 40 mm or more and 90 mm or less, more preferably 50 mm or more and 75 mm or less, and even more preferably 50 mm or more and 60 mm or less.
  • the circumferential length of the non-combustion heating type flavor inhaler is preferably 16 mm or more and 25 mm or less, more preferably 20 mm or more and 24 mm or less, and even more preferably 21 mm or more and 23 mm or less.
  • the length of the tobacco-containing segment may be 20 mm
  • the length of the cooling segment may be 20 mm
  • the length of the center hole segment may be 8 mm
  • the length of the filter segment may be 7 mm.
  • the length of the filter segment may be selected within a range of 4 mm or more and 10 mm or less.
  • the airflow resistance of the filter segment may be selected to be 15 mmH 2 O/seg or more and 60 mmH 2 O/seg or less per segment.
  • the tobacco sheet or the like may be filled so that the longitudinal direction is in an unspecified direction within the wrapper, or the tobacco sheet or the like may be filled and aligned so that the longitudinal direction is in the axial direction of the tobacco-containing segment 2 or perpendicular to the axial direction.
  • the cooling segment 3 may be configured with a cylindrical member 7.
  • the cylindrical member 7 may be, for example, a paper tube formed by processing cardboard into a cylindrical shape.
  • the cylindrical member 7 and the mouthpiece lining paper 12 described later are provided with perforations 8 penetrating both. Due to the presence of the perforations 8, outside air is introduced into the cooling segment 3 during inhalation. As a result, the vaporized aerosol components generated by heating the tobacco-containing segment 2 come into contact with the outside air, and the temperature is reduced, so that the vaporized aerosol components are liquefied to form an aerosol.
  • the diameter (diameter) of the perforations 8 is not particularly limited, but may be, for example, 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the number of perforations 8 is not particularly limited, and may be one or more.
  • a plurality of perforations 8 may be provided on the circumference of the cooling segment 3.
  • the cooling segment may also be a segment comprising a sheet of suitable construction material that is crinkled, pleated, gathered or folded.
  • the cross-sectional profile of such an element may exhibit randomly oriented channels.
  • the cooling segment may also comprise a bundle of longitudinally extending tubes. Such a cooling segment may be formed, for example, by wrapping the pleated, gathered or folded sheet material with a paper wrapper.
  • the center hole segment is composed of a filling layer having one or more hollow parts and an inner plug wrapper (inner wrapping paper) covering the filling layer.
  • the center hole segment 4 is composed of a filling layer 9 having a hollow part and an inner plug wrapper 10 covering the filling layer 9.
  • the center hole segment 4 has a function of increasing the strength of the mouthpiece segment 6.
  • the paddle was attached in a direction toward the center of the mixer (the central axis of the mixer is on the extension line of the plate-shaped paddle).
  • the paddle was square-shaped, and the length of one side was 120 mm.
  • the length from the top surface of the mixer to the bottom of the paddle was 190 mm.
  • the following materials were prepared as the sheet raw material: 76 parts by mass of tobacco leaves, which is a blend of flue-cured and oriental leaves; 12 parts by mass of glycerin; 6 parts by mass of carboxymethylcellulose (CMC) as a binder; 6 parts by mass of pulp; and water.
  • the total mass of the sheet raw material was 20 kg.
  • Water was prepared in an amount that would result in a moisture content of 30% by mass of the entire sheet raw material.
  • the glycerin and water were mixed in a separate container to obtain a liquid mixture.
  • the tobacco leaves, binder, and pulp were placed in the tank, and the kneader and mixing vessel were rotated to knead without shearing, to obtain a solid mixture.
  • the peripheral speed of the kneader at this time was 98 m/min (250 rpm), the peripheral speed of the mixing vessel was 21 m/min (15 rpm), and the mixing time was 300 seconds.
  • the liquid mixture was poured into the tank containing the solid mixture over a period of 60 seconds, while being kneaded without shearing.
  • the peripheral speed of the kneader was 98 m/min (250 rpm), and the peripheral speed of the mixing vessel was 21 m/min (15 rpm).
  • the kneader and mixing vessel were rotated to knead without shearing, and a tobacco mixture for tobacco sheets was obtained.
  • the peripheral speed of the kneader was 98 m/min (250 rpm)
  • the peripheral speed of the mixing vessel was 21 m/min (15 rpm)
  • the mixing time was 300 seconds.
  • the sheet raw materials were not sheared when mixed, so the mixing time required to obtain a uniform tobacco mixture with fewer lumps was long. As a result, it was not possible to produce a tobacco mixture for tobacco sheets that was uniform with fewer lumps and less sticky in a short time.
  • a method for producing a tobacco mixture for tobacco sheets comprising a step of shearing and mixing a sheet raw material containing tobacco raw material, a binder, water, and an aerosol source in a mixer having a rotatable first blade by rotating the first blade.
  • the sheet raw material further comprises at least one selected from the group consisting of pulp, a flavor component, and a filler.
  • the mixer further has a rotatable second blade on an upper side inside the mixer,
  • the method according to claim 4 wherein, when the sheet material is mixed while being sheared, a flow is formed that sends the sheet material located at the upper part of the mixer to the lower part of the mixer by the rotation of the second blade.
  • the mixer further has a plate-shaped paddle on an upper surface inside the mixer, The method according to any one of [1] to [6], wherein when the sheet material is mixed while being sheared, a flow is formed by the paddles to send the sheet material located near the side of the mixer to the center of the mixer.
  • the step of producing the tobacco sheet comprises: a step of extruding the tobacco mixture for tobacco sheet to obtain a plate-shaped extrudate; rolling the plate-like extrudate to obtain a tobacco sheet; The method for producing the tobacco sheet according to [12],
  • [14] A tobacco mixture for tobacco sheets, produced by the method according to any one of [1] to [11].
  • a non-combustion heating type flavor inhaler having a tobacco-containing segment that includes the tobacco sheet described in [15].
  • a non-combustion heating type flavor inhaler according to [16], a heating device for heating the tobacco-containing segment;
  • a non-combustion heating type flavor inhalation system comprising:

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Toxicology (AREA)

Abstract

短時間で、ダマが少なく均一であり、べとつきが少ないたばこシート用たばこ混合物を製造可能なたばこシート用たばこ混合物の製造方法を提供する。回転可能な第一のブレードを有するミキサー内で、前記第一のブレードの回転により、たばこ原料、バインダー、水及びエアロゾル源を含むシート原料を剪断しつつ混合する工程を含む、たばこシート用たばこ混合物の製造方法。

Description

たばこシート用たばこ混合物及びその製造方法、たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム
　本発明は、たばこシート用たばこ混合物及びその製造方法、たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システムに関する。
　燃焼型香味吸引器（シガレット）では、葉たばこを含むたばこ充填物を燃焼して香味を得る。該燃焼型香味吸引器の代替として、たばこシート等の香味源を燃焼する代わりに加熱して香味を得る非燃焼加熱型香味吸引器が提案されている。たばこシートの製造方法として、例えば特許文献１には、第１の結合剤及びエアロゾル発生剤を含む第１の組成物と、たばこ材料、充填剤及び任意で第２の結合剤を含む第２の組成物と、を組み合わせて、第１の組成物と第２の組成物の混合物を形成し、該混合物を押出してシート状のエアロゾル生成材料を形成する方法が開示されている。
国際公開第２０２２／０９６８６０号
　しかし、従来の方法によりたばこシートの原料となるたばこシート用たばこ混合物を製造する場合、ダマができやすく不均一であり、またべとつきが発生する場合があった。そのため、従来の方法で得られたたばこ混合物を用いて、特に圧延法によりたばこシートを製造する場合、製造効率が低くなり、また得られるたばこシートの均一性が低下することがあった。また、従来の方法ではたばこ混合物の製造に時間がかかる場合があった。
　本発明は、短時間で、ダマが少なく均一であり、べとつきが少ないたばこシート用たばこ混合物を製造可能なたばこシート用たばこ混合物の製造方法、該方法を含むたばこシートの製造方法を提供することを目的とする。
　本発明は以下の実施態様を含む。
［１］回転可能な第一のブレードを有するミキサー内で、前記第一のブレードの回転により、たばこ原料、バインダー、水及びエアロゾル源を含むシート原料を剪断しつつ混合する工程を含む、たばこシート用たばこ混合物の製造方法。
［２］前記シート原料が、さらにパルプ、香料成分、及び填料からなる群から選択される少なくとも一種を含む、［１］に記載の方法。
［３］前記シート原料を剪断しつつ混合する際の、前記第一のブレードの周速が５０～７００ｍ／ｍｉｎである、［１］又は［２］に記載の方法。
［４］前記第一のブレードが前記ミキサー内の底面に配置されている、［１］～［３］のいずれかに記載の方法。
［５］前記ミキサーが、前記ミキサー内の側面上部に回転可能な第二のブレードをさらに有し、
　前記シート原料を剪断しつつ混合する際に、前記第二のブレードの回転により前記ミキサー内の上部に位置する前記シート原料を前記ミキサー内の下部へ送る流れを形成する、［４］に記載の方法。
［６］前記シート原料を剪断しつつ混合する際の、前記第二のブレードの周速が７５～３００ｍ／ｍｉｎである、［５］に記載の方法。
［７］前記ミキサーが、前記ミキサー内の上面に板状のパドルをさらに有し、
　前記シート原料を剪断しつつ混合する際に、前記パドルにより前記ミキサー内の側面近傍に位置する前記シート原料を前記ミキサー内の中央部へ送る流れを形成する、［１］～［６］のいずれかに記載の方法。
［８］前記シート原料の水分量が４５質量％以下である、［１］～［７］のいずれかに記載の方法。
［９］前記バインダーが増粘多糖類である、［１］～［８］のいずれかに記載の方法。
［１０］前記エアロゾル源が、多価アルコール及びトリアセチンからなる群から選択される少なくとも一種である、［１］～［９］のいずれかに記載の方法。
［１１］前記水及び前記エアロゾル源を含む液体原料を混合して液体混合物を得る工程と、
　前記たばこ原料及び前記バインダーを含む固体原料を混合して固体混合物を得る工程と、
をさらに含み、
　前記ミキサー内で、前記第一のブレードの回転により、前記液体混合物と前記固体混合物を剪断しつつ混合する、［１］～［１０］のいずれかに記載の方法。
［１２］［１］～［１１］のいずれかに記載の方法によりたばこシート用たばこ混合物を製造する工程と、
　前記たばこシート用たばこ混合物を用いてたばこシートを製造する工程と、
を含む、たばこシートの製造方法。
［１３］前記たばこシートを製造する工程が、
　前記たばこシート用たばこ混合物を押出成形して板状押出物を得る工程と、
　前記板状押出物を圧延してたばこシートを得る工程と、
を含む、［１２］に記載のたばこシートの製造方法。
［１４］［１］～［１１］のいずれかに記載の方法により製造される、たばこシート用たばこ混合物。
［１５］［１２］又は［１３］に記載の方法により製造される、たばこシート。
［１６］［１５］に記載のたばこシートを含むたばこ含有セグメントを備える非燃焼加熱型香味吸引器。
［１７］［１６］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器と、
　前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、
を備える非燃焼加熱型香味吸引システム。
　本発明によれば、短時間で、ダマが少なく均一であり、べとつきが少ないたばこシート用たばこ混合物を製造可能なたばこシート用たばこ混合物の製造方法、該方法を含むたばこシートの製造方法を提供することができる。
本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例であって、（ａ）非燃焼加熱型香味吸引器を加熱装置に挿入する前の状態、（ｂ）非燃焼加熱型香味吸引器を加熱装置に挿入して加熱する状態、を示す断面図である。
　［たばこシート用たばこ混合物の製造方法］
　本実施形態に係るたばこシート用たばこ混合物の製造方法は、回転可能な第一のブレードを有するミキサー内で、前記第一のブレードの回転により、たばこ原料、バインダー、水及びエアロゾル源を含むシート原料を剪断しつつ混合する工程を含む。
　本実施形態に係る方法では、たばこ原料、バインダー、水、及びエアロゾル源を含むシート原料を、ミキサー内に配置された第一のブレードの回転により剪断しつつ混合する。本明細書において「剪断しつつ混合する」とは、第一のブレードの回転によりシート原料を断ち切りながら混合する（回転刃の剪断力により混合する）ことを示す。本実施形態に係る方法では、シート原料を第一のブレードの回転により剪断しつつ混合することで、かさの大きい粒子塊がミキサー下方に移動し、剪断されて短時間で微細化及び分散される。そのため、得られるたばこシート用たばこ混合物は、ダマが少なく均一であり、べとつきが少ない。
　シート原料は、たばこ原料、バインダー、水、及びエアロゾル源を含む。シート原料は、たばこ原料、バインダー、水、及びエアロゾル源以外にも、他の成分を含んでもよい。他の成分としては、例えばパルプ、香料成分、填料等が挙げられる。
　たばこ原料としては、たばこ全体またはたばこの部位を用いることができ、部位としては葉、葉脈、茎、根、花、およびこれらの混合物が挙げられる。たばこ原料の品種としては特に制限されないが、黄色種、バーレー種、在来種、オリエント葉等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。使用するたばこ原料の状態は収穫直後の乾燥等を施していない生葉でもよく、または収穫後に乾燥処理や熟成処理がなされたものでもよく、またこれらを組み合わせて用いてもよい。また、これらのたばこ原料を処理して得た中骨たばこ、膨化たばこ等を用いることもできる。これらを単独で用いてもよく、複数種類の品種や部位を組合せて用いてもよい。また、これらのたばこ原料をプロトン性溶媒、非プロトン性溶媒等を用いて抽出したたばこ抽出物も、たばこ原料として用いることができる。シート原料に含まれるたばこ原料の含有量は、５０～９５質量％が好ましく、６０～９０質量％がより好ましく、７０～８０質量％がさらに好ましい。なお、前記含有量の割合は、水を除くシート原料の質量１００質量％に対する、たばこ原料の質量の割合を示す。以下に示す他の成分（水を除く）の含有量の割合についても同様である。
　シート原料は、シート原料を構成する各成分を結合するバインダーを含む。バインダーとしては、増粘多糖類が挙げられる。増粘多糖類としては、αワキシーコーンスターチ、ＨＰ馬鈴薯でんぷん等のスターチ、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、プルラン等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上併用してもよい。シート原料に含まれるバインダーの含有量は、１～２０質量％が好ましく、３～１５質量％がより好ましく、５～１０質量％がさらに好ましい。
　本明細書において「エアロゾル源」とは、加熱によりエアロゾル気化成分を生成し、該エアロゾル気化成分が冷却されることでエアロゾルを生成する成分を示す。エアロゾル源としては、多価アルコール、トリアセチン等が挙げられる。多価アルコールとしては、例えばグリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、キシリトール、エリスリトール、１，３－ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上併用してもよい。シート原料に含まれるエアロゾル源の含有量は、１～３０質量％が好ましく、５～２５質量％がより好ましく、１０～２０質量％がさらに好ましい。
　本実施形態に係るシート原料は水を含む。シート原料の水分量は、得られるたばこシート用たばこ混合物を圧延してたばこシートを製造する際に、成形性が良好となる観点から、４５質量％以下であることが好ましく、１０～４０質量％がより好ましく、２０～４０質量％がさらに好ましく、２５～３５質量％が特に好ましい。なお、たばこシート用たばこ混合物を圧延してたばこシート（ラミネートシート、圧延シート）を製造する場合、通常の抄造法やキャスト法によりたばこシート（抄造シート、キャストシート）を製造する場合と比較して、水分量が少ないシート原料を使用する。シート原料の水分量が少ない場合、混合が困難であるため、均一なたばこシート用たばこ混合物を得ることが難しい。本実施形態に係る方法では、このような水分量の少ないシート原料を用いる場合においても、特に有効に均一なたばこシート用たばこ混合物を得ることができる。なお、水分量の割合は、シート原料全体の質量１００質量％に対する、シート原料に含まれる水の質量の割合を示す。
　本実施形態に係るシート原料は、たばこシートの補強剤としてパルプを含むことができる。シート原料がパルプを含む場合、シート原料に含まれるパルプの含有量は、１～２０質量％が好ましく、３～１５質量％がより好ましく、５～１０質量％がさらに好ましい。
　本実施形態に係るシート原料は、たばこシートに香味を付与する観点から香料成分を含むことができる。本明細書において「香料成分」とはたばこ成分以外の香料成分を示す。香料成分の種類は特に限定されず、例えば、香料、呈味料、冷感剤等が挙げられる。香料成分はその性状を問わず、例えば液体、固体が挙げられる。また、単独成分でも複数成分の組み合わせでもよい。
　香料の好適なフレーバーとしては、例えばたばこエキスおよびたばこ成分、糖質および糖系のフレーバー、リコリス（甘草）、ココア、チョコレート、果汁およびフルーツ、スパイス、洋酒、ハーブ、バニラ、およびフラワー系フレーバーなどから選ばれる香料を単独、あるいは組み合わせてなるものが挙げられる。
　香料は、例えば、「周知・慣用技術集（香料）」（２００７年３月１４日、特許庁発行）、「最新　香料の事典（普及版）」（２０１２年２月２５日、荒井綜一　・小林彰夫　・矢島泉　・川崎通昭　編、朝倉書店）、および「Ｔｏｂａｃｃｏ　Ｆｌａｖｏｒｉｎｇ　ｆｏｒ　Ｓｍｏｋｉｎｇ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ」（１９７２年６月、Ｒ．　Ｊ．　ＲＥＹＮＯＬＤＳ　ＴＯＢＡＣＣＯ　ＣＯＭＰＡＮＹ）に記載されているような広範な種類の香料成分を使用することができる。
　香料は、例えば、イソチオシアネート類、インドールおよびその誘導体、エーテル類、エステル類、ケトン類、脂肪酸類、脂肪族高級アルコール類、脂肪族高級アルデヒド類、脂肪族高級炭化水素類、チオエーテル類、チオール類、テルペン系炭化水素類、フェノールエーテル類、フェノール類、フルフラールおよびその誘導体、芳香族アルコール類、芳香族アルデヒド類、ラクトン類などから選ばれる香料を単独、あるいは組み合わせてなるものが挙げられる。冷感／温感をもたらす素材であっても良い。
　香料は、より具体的には、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミール油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユ－カリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオ－ル、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナ－ル、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、シトラール、マンダリン油、４－（アセトキシメチル）トルエン、２－メチル－１－ブタノール、１０－ウンデセン酸エチル、ヘキサン酸イソアミル、１－フェニルエチル酢酸、ラウリン酸、８－メルカプトメントン、シネンサール、酪酸ヘキシル、植物粉末（ハーブ粉末、フラワー粉末、スパイス粉末、茶粉末：ココア粉末、キャロブ粉末、コリアンダー粉末、リコリス粉末、オレンジピール粉末、ローズピップ粉末、カモミールフラワ粉末、レモンバーベナ粉末、ペパーミント粉末、リーフ粉末、スペアミント粉末、紅茶粉末など）、カンファー、イソプレゴール、シネオール、ハッカオイル、ユ－カリプタスオイル、２－ｌ－メントキシエタノール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）５）、３－ｌ－メントキシプロパン－１，２－ジオール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）１０）、ｌ－メンチル－３－ヒドロキシブチレート（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）２０）、ｐ－メンタン－３，８－ジオール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）３８Ｄ）、Ｎ－（２－ヒドロキシ－２－フェニルエチル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサン－１－カルボキサミド（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）３７０）、Ｎ－（４－（シアノメチル）フェニル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）４００）、Ｎ－（３－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）、Ｎ－（４－メトキシフェニル）－ｐ－メンタンカルボキサミド（ＷＳ－１２）、２－イソプロピル－Ｎ，２，３－トリメチルブチラミド（ＷＳ－２３）、３－ｌ－メントキシ－２－メチルプロパン－１，２－ジオール、２－ｌ－メントキシエタン－１－オール、３－ｌ－メントキシプロパン－１－オール、４－ｌ－メントキシブタン－１－オール、メンチルラクテート（ＦＥＭＡ３７４８）、メントングリセリンアセタール（Ｆｒｅｓｃｏｌａｔ　ＭＧＡ、ＦＥＭＡ３８０７、ＦＥＭＡ３８０８）、２－（２－ｌ－メンチルオキシエチル）エタノール、グリオキシル酸メンチル、２－ピロリドン－５－カルボン酸メンチル、コハク酸メンチル（ＦＥＭＡ３８１０）、Ｎ－（２－（ピリジン－２－イル）－エチル）－３－ｐ－メンタンカルボキサミド（ＦＥＭＡ４５４９）、Ｎ－（エトキシカルボニルメチル）－ｐ－メンタン－３－カルボキサミド、Ｎ－（４－シアノメチルフェニル）－ｐ－メンタンカルボキサミド、およびＮ－（４－アミノカルボニルフェニル）－ｐ－メンタンなどが挙げられる。
　呈味料は、例えば、甘味、酸味、塩味、旨味、苦味、渋味、こく味、辛味、えぐ味、収れん味などを呈する素材が挙げられる。甘味を呈する素材は、例えば、糖類、糖アルコール、甘味料などが挙げられる。糖類は、例えば、単糖類、二糖類、オリゴ糖、多糖類などが挙げられる。甘味料は、例えば、天然甘味料、合成甘味料などが挙げられる。酸味を呈する素材は、例えば、有機酸（およびそのナトリウム塩）などが挙げられる。有機酸は、例えば、酢酸、アジピン酸、クエン酸、乳酸、リンゴ酸、コハク酸、酒石酸などが挙げられる。苦味を呈する素材は、例えば、カフェイン（抽出物）、ナリンジン、ニガヨモギ抽出物などが挙げられる。塩味を呈する素材は、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムなどが挙げられる。旨味を呈する素材は、例えば、グルタミン酸ナトリウム、イノシン酸ナトリウム、グアニル酸ナトリウムなどが挙げられる。渋味を呈する素材は、例えば、タンニン、シブオールなどが挙げられる。
　シート原料が香料成分を含む場合、シート原料に含まれる香料成分の含有量は、良好な香味の付与の観点から、通常１００００質量ｐｐｍ以上であり、好ましくは２００００質量ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００質量ｐｐｍ以上であり、また、通常７００００質量ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００００質量ｐｐｍ以下であり、より好ましくは４００００質量ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３３０００質量ｐｐｍ以下である。
　本実施形態に係るシート原料は、填料を含むことができる。填料としては、例えば炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。シート原料が填料を含む場合、シート原料に含まれる填料の含有量は、１０質量％以上、６０質量％未満を挙げることができ、１５質量％以上、４５質量％以下であることが好ましい。
　上述したシート原料の各成分を最初に全てミキサー内に投入し、シート原料を剪断しつつ混合してもよく、シート原料の各成分を順次ミキサー内に投入し、剪断しつつ混合してもよい。特に、液体原料と固体原料をそれぞれ別で予め混合しておき、ミキサー内で液体混合物と固体混合物を剪断しつつ混合することが、シート原料の各成分をより均一に混合することができ、よりダマが少なく均一なたばこシート用たばこ混合物を製造することができるため好ましい。すなわち、本実施形態に係る方法は、水及びエアロゾル源を含む液体原料を混合して液体混合物を得る工程と、たばこ原料及びバインダーを含む固体原料を混合して固体混合物を得る工程と、をさらに含み、ミキサー内で、第一のブレードの回転により、前記液体混合物と前記固体混合物を剪断しつつ混合することが好ましい。例えば、予め水及びエアロゾル源を含む液体原料を混合して液体混合物を別途調製しておき、ミキサー内でたばこ原料及びバインダーを含む固体原料を混合して固体混合物を調製し、その後ミキサー内に前記液体混合物を投入して、第一のブレードの回転により、前記液体混合物と前記固体混合物を剪断しつつ混合することが好ましい。なお、バインダーは液体原料に添加してもよく、液体原料と固体原料の両方に添加してもよい。
　本実施形態に係る方法で使用するミキサーとしては、回転可能な第一のブレードを有するものであれば特に限定されない。該第一のブレードは、ミキサー内の底面に配置されていることが、シート原料がミキサー内で対流し、より効率よくシート原料を剪断しつつ混合することができるため好ましい。第一のブレードの形状は特に限定されないが、板状のブレードであることができ、例えば矩形状のブレード、十字形状のブレード等であることができる。第一のブレードの枚数は特に限定されず、一枚であってもよく、二枚以上であってもよい。第一のブレードが二枚以上である場合、例えば複数枚の第一のブレードをミキサー内の底面に重ねて配置することができる。
　ミキサー及び第一のブレードの大きさは特に限定されない。ミキサーの容量は、例えば１０～３０Ｌであることができる。ミキサーの内径は、例えば１００～６００ｍｍであることができる。ミキサー内の深さは、例えば１００～６００ｍｍであることができる。第一のブレードの差し渡し長さ（最大長さ）は、例えば１００～６００ｍｍであることができる。また、ミキサー内に投入するシート原料の質量は、ミキサーの大きさにもよるが、例えば１～１０ｋｇであることができる。
　シート原料を剪断しつつ混合する際の、第一のブレードの周速（第一のブレードの回転における接線方向の速度）は、５０～７００ｍ／ｍｉｎであることが好ましく、７５～６５０ｍ／ｍｉｎであることがより好ましく、１００～６００ｍ／ｍｉｎであることがさらに好ましい。第一のブレードの周速が前記範囲内であることにより、より効率よくシート原料を剪断しつつ混合することができる。シート原料を剪断しつつ混合する際の、第一のブレードの１分間当たりの回転数（ｒｐｍ）は、５０～７００ｒｐｍであることが好ましく、７５～６５０ｒｐｍであることがより好ましく、１００～６００ｒｐｍであることがさらに好ましい。第一のブレードの１分間当たりの回転数が前記範囲内であることにより、より効率よくシート原料を剪断しつつ混合することができる。シート原料を剪断しつつ混合する時間は、ミキサーの性能にもよるが、例えば６０～６００秒であることができる。
　ミキサーは、ミキサー内の側面上部に、回転可能な第二のブレードをさらに有することが好ましい。前記第二のブレードは、シート原料を剪断しつつ混合する際に、第二のブレードの回転によりミキサー内の上部に位置するシート原料をミキサー内の下部へ送る流れを形成する。そのため、ミキサー内でのシート原料の対流が促進され、より効率よくシート原料を剪断しつつ混合することができる。
　第二ブレードの形状は特に限定されないが、板状のブレードであることができ、例えば矩形状のブレード、十字形状のブレード等であることができる。第二のブレードの枚数は特に限定されず、一枚であってもよく、二枚以上であってもよい。第二のブレードが二枚以上である場合、例えば複数枚の第二のブレードをミキサー内の側面に重ねて配置することができる。第二のブレードの差し渡し長さ（最大長さ）は特に限定されないが、例えば５０～３００ｍｍであることができる。
　シート原料を剪断しつつ混合する際の、第二のブレードの周速（第二のブレードの回転における接線方向の速度）は、７５～３００ｍ／ｍｉｎであることが好ましく、１００～２５０ｍ／ｍｉｎであることがより好ましく、１２５～２００ｍ／ｍｉｎであることがさらに好ましい。第二のブレードの周速が前記範囲内であることにより、より効率よくシート原料を剪断しつつ混合することができる。シート原料を剪断しつつ混合する際の、第二のブレードの１分間当たりの回転数（ｒｐｍ）は、２００～８００ｒｐｍであることが好ましく、３００～７００ｒｐｍであることがより好ましく、４００～６００ｒｐｍであることがさらに好ましい。第二のブレードの１分間当たりの回転数が前記範囲内であることにより、より効率よくシート原料を剪断しつつ混合することができる。
　ミキサーは、ミキサー内の上面に板状のパドルをさらに有することが好ましい。該パドルはミキサー内の底面に対して略垂直に配置されており、ミキサー内の上面に取り付けられている。該パドルは、ミキサーの中心部に向かう方向（板状のパドルの延長線上に、ミキサーの中心軸がある）に取り付けられることができる。該パドルは、シート原料を剪断しつつ混合する際に、パドルによりミキサー内の側面近傍に位置するシート原料をミキサー内の中央部へ送る流れを形成する。そのため、ミキサー内でのシート原料の流動性及び対流が促進され、より効率よくシート原料を剪断しつつ混合することができる。
　パドルの形状は板状であれば特に限定されないが、例えば矩形状のパドル等であることができる。パドルが矩形状のパドルである場合、パドルの一辺の長さ（長方形の場合は長い方の一辺の長さ）は例えば６０～３００ｍｍであることができる。また、ミキサーの天面からパドル下部までの長さは、例えば１００～４００ｍｍであることができる。
　［たばこシート用たばこ混合物］
　本実施形態に係るたばこシート用たばこ混合物は、本実施形態に係るたばこシート用たばこ混合物の製造方法により製造される。該たばこシート用たばこ混合物は、本実施形態に係る方法により製造されるため、均一であり、べとつきが少ない。そのため、該たばこシート用たばこ混合物を用いることで、特に圧延法において、均一なたばこシートを効率よく製造することができる。
　［たばこシートの製造方法］
　本実施形態に係るたばこシートの製造方法は、以下の工程を含む。本実施形態に係る方法によりたばこシート用たばこ混合物を製造する工程、前記たばこシート用たばこ混合物を用いてたばこシートを製造する工程。本実施形態に係るたばこシートの製造方法では、本実施形態に係る方法によりたばこシート用たばこ混合物を製造するため、短時間で、ダマが少なく均一であり、べとつきが少ないたばこシート用たばこ混合物を製造することができる。その結果、均一なたばこシートを効率よく製造することができる。特に、前記たばこシートを製造する工程が、前記たばこシート用たばこ混合物を押出成形して板状押出物を得る工程と、前記板状押出物を圧延してたばこシートを得る工程と、を含む場合（すなわち圧延法によりたばこシートを製造する場合）、前記効果がより顕著となる。
　圧延法によりたばこシートを製造する方法としては、例えば、以下の工程を含む方法を挙げることができる。
（１）たばこシート用たばこ混合物を押出成形して板状押出物を得る工程；
（２）前記板状押出物を圧延ローラーに投入して圧延する工程；
（３）圧延成形品を乾燥機で乾燥する工程。
　前記方法でたばこシートを製造する場合、目的に応じて、圧延ローラーの表面を加温又は冷却してもよく、圧延ローラーの回転数を調整してもよい。また、圧延ローラーの間隔を調整してもよい。所望の坪量のたばこシートを得るために１つ以上の圧延ローラーを用いることができる。
　［たばこシート］
　本実施形態に係るたばこシートは、本実施形態に係るたばこシートの製造方法により製造される。該たばこシートは、本実施形態に係る方法により製造されるため均一である。このような均一なたばこシートは、製造品質が安定しており、後述する非燃焼加熱型香味吸引器での使用において、香味を使用者へ継続的かつ安定的に供給することができる。また、バインダーが均一に混ざっているため、シート強度が高い。
　［非燃焼加熱型香味吸引器］
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器は、本実施形態に係るたばこシートを含むたばこ含有セグメントを備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の一例を図１に示す。図１に示される非燃焼加熱型香味吸引器１は、本実施形態に係るたばこシート等が充填されたたばこ含有セグメント２と、周上に穿孔８を有する筒状の冷却セグメント３と、センターホールセグメント４と、フィルターセグメント５と、を備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器は、たばこ含有セグメント、冷却セグメント、センターホールセグメント及びフィルターセグメント以外にも、他のセグメントを有していてもよい。
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の軸方向の長さは特に限定されないが、４０ｍｍ以上、９０ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以上、７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上、６０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、非燃焼加熱型香味吸引器の周の長さは１６ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上、２４ｍｍ以下であることがより好ましく、２１ｍｍ以上、２３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。例えば、たばこ含有セグメントの長さは２０ｍｍ、冷却セグメントの長さは２０ｍｍ、センターホールセグメントの長さは８ｍｍ、フィルターセグメントの長さは７ｍｍである態様を挙げることができる。なお、フィルターセグメントの長さは４ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲内で選択可能である。また、その際のフィルターセグメントの通気抵抗は、セグメント当たり１５ｍｍＨ２Ｏ／ｓｅｇ以上、６０ｍｍＨ２Ｏ／ｓｅｇ以下であるように選択することができる。これら個々のセグメント長さは、製造適性、要求品質等に応じて、適宜変更できる。さらには、センターホールセグメントを用いずに、冷却セグメントの下流側にフィルターセグメントのみを配置しても、非燃焼加熱型香味吸引器として機能させることができる。
　（たばこ含有セグメント）
　たばこ含有セグメント２は、本実施形態に係るたばこシート等が巻紙（以下、ラッパーともいう）内に充填されている。たばこシート等を巻紙内に充填する方法は特に限定されないが、例えばたばこシート等をラッパーで包んでもよく、筒状のラッパー内にたばこシート等を充填してもよい。たばこシートの形状が矩形状のように長手方向を有する場合、たばこシート等は該長手方向がラッパー内でそれぞれ不特定の方向となるように充填されていてもよく、たばこ含有セグメント２の軸方向又は該軸方向に対して垂直な方向となるように整列させて充填されていてもよい。
　（冷却セグメント）
　図１に示されるように、冷却セグメント３は筒状部材７で構成される態様を挙げることができる。筒状部材７は例えば厚紙を円筒状に加工した紙管であってもよい。筒状部材７及び後述するマウスピースライニングペーパー１２には、両者を貫通する穿孔８が設けられている。穿孔８の存在により、吸引時に外気が冷却セグメント３内に導入される。これにより、たばこ含有セグメント２が加熱されることで生成したエアロゾル気化成分が外気と接触し、その温度が低下するため液化し、エアロゾルが形成される。穿孔８の径（差し渡し長さ）は特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であってもよい。穿孔８の数は特に限定されず、１つでも２つ以上でもよい。例えば穿孔８は冷却セグメント３の周上に複数設けられていてもよい。
　穿孔８から導入される外気量は、使用者により吸引される気体全体の体積に対して８５体積％以下が好ましく、８０体積％以下がより好ましい。前記外気量の割合が８５体積％以下であることにより、外気によって希釈されることによる香味の低減を十分に抑制することができる。なお、これを別の言い方ではベンチレーション割合ともいう。ベンチレーション割合の範囲の下限は、冷却性の観点から、５５体積％以上が好ましく、６０体積％以上がより好ましい。
　また、冷却セグメントは、しわ付けされた、ひだ付けされた、ギャザー加工された、又は折り畳まれた適切な構成材料のシートを含むセグメントであってもよい。そのような要素の断面プロフィールは、ランダムに向いたチャネルを示す場合がある。また、冷却セグメントは、縦方向延在チューブの束を含んでいてもよい。このような冷却セグメントは、例えば、ひだ付け、ギャザー付け、又は折り畳まれたシート材料を巻紙で巻装して形成することができる。
　冷却セグメントの軸方向の長さは、例えば７ｍｍ以上、２８ｍｍ以下であることができ、例えば１８ｍｍであることができる。また、冷却セグメントは、その軸方向断面形状として実質的に円形であることができ、その直径は例えば５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることができ、例えば約７ｍｍであることができる。
　（センターホールセグメント）
　センターホールセグメントは１つまたは複数の中空部を有する充填層と、該充填層を覆うインナープラグラッパー（内側巻紙）とで構成される。例えば、図１に示されるように、センターホールセグメント４は、中空部を有する充填層９と、充填層９を覆うインナープラグラッパー１０とで構成される。センターホールセグメント４は、マウスピースセグメント６の強度を高める機能を有する。充填層９は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されトリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース質量に対して、６質量％以上、２０質量％以下添加されて硬化された内径φ１．０ｍｍ以上、φ５．０ｍｍ以下のロッドとすることができる。充填層９は繊維の充填密度が高いため、吸引時は、空気やエアロゾルは中空部のみを流れることになり、充填層９内はほとんど流れない。センターホールセグメント４内部の充填層９が繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることが少ない。なお、センターホールセグメント４がインナープラグラッパー１０を持たず、熱成型によってその形が保たれていてもよい。
　（フィルターセグメント）
　フィルターセグメント５の構成は特に限定されないが、単数または複数の充填層から構成されてよい。充填層の外側は一枚または複数枚の巻紙で巻装されてよい。フィルターセグメント５のセグメント当たりの通気抵抗は、フィルターセグメント５に充填される充填物の量、材料等により適宜変更することができる。例えば、充填物が酢酸セルロース繊維である場合、フィルターセグメント５に充填される酢酸セルロース繊維の量を増加させれば、通気抵抗を増加させることができる。充填物が酢酸セルロース繊維である場合、酢酸セルロース繊維の充填密度は０．１３～０．１８ｇ／ｃｍ３であることができる。なお、通気抵抗は通気抵抗測定器（商品名：ＳＯＤＩＭＡＸ、ＳＯＤＩＭ製）により測定される値である。
　フィルターセグメント５の周の長さは特に限定されないが、１６～２５ｍｍであることが好ましく、２０～２４ｍｍであることがより好ましく、２１～２３ｍｍであることがさらに好ましい。フィルターセグメント５の軸方向の長さは４～１０ｍｍを選択可能であり、その通気抵抗が１５～６０ｍｍＨ２Ｏ／ｓｅｇとなるように選択される。フィルターセグメント５の軸方向の長さは５～９ｍｍが好ましく、６～８ｍｍがより好ましい。フィルターセグメント５の断面の形状は特に限定されないが、例えば円形、楕円形、多角形等であることができる。また、フィルターセグメント５には香料を含んだ破壊性カプセル、香料ビーズ、香料を直接添加していてもよい。
　図１に示されるように、センターホールセグメント４と、フィルターセグメント５とはアウタープラグラッパー（外側巻紙）１１で接続できる。アウタープラグラッパー１１は、例えば円筒状の紙であることができる。また、たばこ含有セグメント２と、冷却セグメント３と、接続済みのセンターホールセグメント４及びフィルターセグメント５とは、マウスピースライニングペーパー１２により接続できる。これらの接続は、例えばマウスピースライニングペーパー１２の内側面に酢酸ビニル系糊等の糊を塗り、前記３つのセグメントを入れて巻くことで接続することができる。なお、これらのセグメントは複数のライニングペーパーで複数回に分けて接続されていてもよい。
　［非燃焼加熱型香味吸引システム］
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器と、該非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、を備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器及び前記加熱装置以外に、他の構成を有していてもよい。
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例を図２に示す。図２に示される非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器１と、非燃焼加熱型香味吸引器１のたばこ含有セグメントを外側から加熱する加熱装置１３とを備える。
　図２（ａ）は非燃焼加熱型香味吸引器１を加熱装置１３に挿入する前の状態を示し、図２（ｂ）は非燃焼加熱型香味吸引器１を加熱装置１３に挿入して加熱する状態を示す。図２に示される加熱装置１３は、ボディ１４と、ヒーター１５と、金属管１６と、電池ユニット１７と、制御ユニット１８とを備える。ボディ１４は筒状の凹部１９を有し、凹部１９の内側側面であって、凹部１９に挿入される非燃焼加熱型香味吸引器１のたばこ含有セグメントと対応する位置に、ヒーター１５及び金属管１６が配置されている。ヒーター１５は電気抵抗によるヒーターであることができ、温度制御を行う制御ユニット１８からの指示により電池ユニット１７より電力が供給され、ヒーター１５の加熱が行われる。ヒーター１５から発せられた熱は、熱伝導度の高い金属管１６を通じて非燃焼加熱型香味吸引器１のたばこ含有セグメントへ伝えられる。
　図２（ｂ）においては、模式的に図示しているため、非燃焼加熱型香味吸引器１の外周と金属管１６の内周との間に隙間があるが、実際は、熱を効率的に伝達する目的で非燃焼加熱型香味吸引器１の外周と金属管１６の内周との間に隙間は無い方が望ましい。なお、加熱装置１３は非燃焼加熱型香味吸引器１のたばこ含有セグメントを外側から加熱するが、内側から加熱するものであってもよい。
　加熱装置による加熱温度は特に限定されないが、４００℃以下であることが好ましく、１５０℃以上４００℃以下であることがより好ましく、２００℃以上３５０℃以下であることがさらに好ましい。なお、加熱温度とは加熱装置のヒーターの温度を示す。
　以下、本実施形態を実施例により詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に限定されない。
　［実施例１］
　ミキサーを準備した。該ミキサーの容量は２０Ｌ、内径は３４０ｍｍ、内部の深さは３１０ｍｍである。該ミキサーはミキサー内の底面に回転可能な第一のブレードを有する。第一のブレードは板状であって、矩形状の４枚のブレードが重ねて配置されたものであり、差し渡し長さ（最大長さ）は３１５ｍｍである。また、該ミキサーは、ミキサー内の側面上部に回転可能な第二のブレードを有する。第二のブレードは板状であって、矩形状の３枚のブレードが重ねて配置されたものであり、差し渡し長さ（最大長さ）は１２０ｍｍである。また、該ミキサーは、ミキサー内の上面に板状のパドルを有する。該パドルはミキサー内の底面に対して略垂直に配置されており、ミキサー内の上面に取り付けられている。該パドルは、ミキサーの中心部に向かう方向（板状のパドルの延長線上に、ミキサーの中心軸がある）に取り付けられている。パドルは正方形状であって、一辺の長さは１２０ｍｍである。ミキサーの天面からパドル下部までの長さは１９０ｍｍである。
　シート原料の材料として、黄色種とオリエント葉のブレンドである葉たばこ７６質量部と、グリセリン１２質量部と、バインダーとしてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）６質量部と、パルプ６質量部と、水とを準備した。シート原料全体の質量は５ｋｇであった。また、水は、シート原料全体の水分量が３０質量％となる量準備した。前記グリセリン及び前記水を別容器にて混合し、液体混合物を得た。一方、前記葉たばこ、バインダー、及びパルプを前記ミキサー内に投入し、第一のブレード及び第二のブレードを回転させて剪断及び混合し、固体混合物を得た。この時の第一のブレードの周速は５９４ｍ／ｍｉｎ（６００ｒｐｍ）、第二のブレードの周速は１８８ｍ／ｍｉｎ（５００ｒｐｍ）、混合時間は１８０秒であった。
　その後、前記固体混合物が入った前記ミキサー内に、前記液体混合物を６０秒かけて投入しつつ、剪断及び混合した。この時の第一のブレードの周速は９９ｍ／ｍｉｎ（１００ｒｐｍ）、第二のブレードの周速は１８８ｍ／ｍｉｎ（５００ｒｐｍ）であった。前記液体混合物の投入完了後、第一のブレード及び第二のブレードを回転させて剪断及び混合し、たばこシート用たばこ混合物を得た。この時の第一のブレードの周速は５９４ｍ／ｍｉｎ（６００ｒｐｍ）、第二のブレードの周速は１８８ｍ／ｍｉｎ（５００ｒｐｍ）、混合時間は１８０秒であった。得られたたばこシート用たばこ混合物は、ダマが少なく均一であり、べとつきが少なかった。
　［比較例１］
　回転可能な混練り器及び混合容器を有するタンクを準備した。該タンクの容量は５０Ｌ、内径は４５０ｍｍ、内部の深さは３６０ｍｍである。該タンクは、タンク内の上面に取り付けられ、該上面から、下面に触れる寸前まで延びるように配置された回転可能な二本の混練り器を備える。該混練り器は、１８０°ねじれ回転した棒状の混練り器であり、二本の混練り器は互いに異なる方向に回転することができる。混練り器の長手方向の長さは３６０ｍｍ、太さは３０ｍｍ、ねじれ部の最大幅（ねじれ部における棒と棒との最大の間隔、すなわち混練り器の幅）は１２５ｍｍである。また、該タンクは、タンクの内壁を構成し、シート原料を収容する回転可能な円筒形状の混合容器を有する。
　シート原料の材料として、黄色種とオリエント葉のブレンドである葉たばこ７６質量部と、グリセリン１２質量部と、バインダーとしてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）６質量部と、パルプ６質量部と、水とを準備した。シート原料全体の質量は２０ｋｇであった。また、水は、シート原料全体の水分量が３０質量％となる量準備した。前記グリセリン及び前記水を別容器にて混合し、液体混合物を得た。一方、前記葉たばこ、バインダー、及びパルプを前記タンク内に投入し、混練り器及び混合容器を回転させて剪断せずに混練し、固体混合物を得た。この時の混練り器の周速は９８ｍ／ｍｉｎ（２５０ｒｐｍ）、混合容器の周速は２１ｍ／ｍｉｎ（１５ｒｐｍ）、混合時間は３００秒であった。
　その後、前記固体混合物が入った前記タンク内に、前記液体混合物を６０秒かけて投入しつつ、剪断せずに混練した。この時の混練り器の周速は９８ｍ／ｍｉｎ（２５０ｒｐｍ）、混合容器の周速は２１ｍ／ｍｉｎ（１５ｒｐｍ）であった。前記液体混合物の投入完了後、混練り器及び混合容器を回転させて剪断せずに混練し、たばこシート用たばこ混合物を得た。この時の混練り器の周速は９８ｍ／ｍｉｎ（２５０ｒｐｍ）、混合容器の周速は２１ｍ／ｍｉｎ（１５ｒｐｍ）、混合時間は３００秒であった。
　本比較例では、シート原料を混合する際に剪断しなかったため、ダマが少なく均一なたばこ混合物を得るために必要な混合時間が長くなった。そのため、短時間で、ダマが少なく均一であり、べとつきが少ないたばこシート用たばこ混合物を製造することができなかった。
　本実施形態は以下の態様を含む。
［１］回転可能な第一のブレードを有するミキサー内で、前記第一のブレードの回転により、たばこ原料、バインダー、水及びエアロゾル源を含むシート原料を剪断しつつ混合する工程を含む、たばこシート用たばこ混合物の製造方法。
［２］前記シート原料が、さらにパルプ、香料成分、及び填料からなる群から選択される少なくとも一種を含む、［１］に記載の方法。
［３］前記シート原料を剪断しつつ混合する際の、前記第一のブレードの周速が５０～７００ｍ／ｍｉｎである、［１］又は［２］に記載の方法。
［４］前記第一のブレードが前記ミキサー内の底面に配置されている、［１］～［３］のいずれかに記載の方法。
［５］前記ミキサーが、前記ミキサー内の側面上部に回転可能な第二のブレードをさらに有し、
　前記シート原料を剪断しつつ混合する際に、前記第二のブレードの回転により前記ミキサー内の上部に位置する前記シート原料を前記ミキサー内の下部へ送る流れを形成する、［４］に記載の方法。
［６］前記シート原料を剪断しつつ混合する際の、前記第二のブレードの周速が７５～３００ｍ／ｍｉｎである、［５］に記載の方法。
［７］前記ミキサーが、前記ミキサー内の上面に板状のパドルをさらに有し、
　前記シート原料を剪断しつつ混合する際に、前記パドルにより前記ミキサー内の側面近傍に位置する前記シート原料を前記ミキサー内の中央部へ送る流れを形成する、［１］～［６］のいずれかに記載の方法。
［８］前記シート原料の水分量が４５質量％以下である、［１］～［７］のいずれかに記載の方法。
［９］前記バインダーが増粘多糖類である、［１］～［８］のいずれかに記載の方法。
［１０］前記エアロゾル源が、多価アルコール及びトリアセチンからなる群から選択される少なくとも一種である、［１］～［９］のいずれかに記載の方法。
［１１］前記水及び前記エアロゾル源を含む液体原料を混合して液体混合物を得る工程と、
　前記たばこ原料及び前記バインダーを含む固体原料を混合して固体混合物を得る工程と、
をさらに含み、
　前記ミキサー内で、前記第一のブレードの回転により、前記液体混合物と前記固体混合物を剪断しつつ混合する、［１］～［１０］のいずれかに記載の方法。
［１２］［１］～［１１］のいずれかに記載の方法によりたばこシート用たばこ混合物を製造する工程と、
　前記たばこシート用たばこ混合物を用いてたばこシートを製造する工程と、
を含む、たばこシートの製造方法。
［１３］前記たばこシートを製造する工程が、
　前記たばこシート用たばこ混合物を押出成形して板状押出物を得る工程と、
　前記板状押出物を圧延してたばこシートを得る工程と、
を含む、［１２］に記載のたばこシートの製造方法。
［１４］［１］～［１１］のいずれかに記載の方法により製造される、たばこシート用たばこ混合物。
［１５］［１２］又は［１３］に記載の方法により製造される、たばこシート。
［１６］［１５］に記載のたばこシートを含むたばこ含有セグメントを備える非燃焼加熱型香味吸引器。
［１７］［１６］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器と、
　前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、
を備える非燃焼加熱型香味吸引システム。
１　　非燃焼加熱型香味吸引器
２　　たばこ含有セグメント
３　　冷却セグメント
４　　センターホールセグメント
５　　フィルターセグメント
６　　マウスピースセグメント
７　　筒状部材
８　　穿孔
９　　充填層
１０　インナープラグラッパー
１１　アウタープラグラッパー
１２　マウスピースライニングペーパー
１３　加熱装置
１４　ボディ
１５　ヒーター
１６　金属管
１７　電池ユニット
１８　制御ユニット
１９　凹部
 

Claims (17)

  1. 　回転可能な第一のブレードを有するミキサー内で、前記第一のブレードの回転により、たばこ原料、バインダー、水及びエアロゾル源を含むシート原料を剪断しつつ混合する工程を含む、たばこシート用たばこ混合物の製造方法。
  2. 　前記シート原料が、さらにパルプ、香料成分、及び填料からなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項１に記載の方法。
  3. 　前記シート原料を剪断しつつ混合する際の、前記第一のブレードの周速が５０～７００ｍ／ｍｉｎである、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 　前記第一のブレードが前記ミキサー内の底面に配置されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 　前記ミキサーが、前記ミキサー内の側面上部に回転可能な第二のブレードをさらに有し、
    　前記シート原料を剪断しつつ混合する際に、前記第二のブレードの回転により前記ミキサー内の上部に位置する前記シート原料を前記ミキサー内の下部へ送る流れを形成する、請求項４に記載の方法。
  6. 　前記シート原料を剪断しつつ混合する際の、前記第二のブレードの周速が７５～３００ｍ／ｍｉｎである、請求項５に記載の方法。
  7. 　前記ミキサーが、前記ミキサー内の上面に板状のパドルをさらに有し、
    　前記シート原料を剪断しつつ混合する際に、前記パドルにより前記ミキサー内の側面近傍に位置する前記シート原料を前記ミキサー内の中央部へ送る流れを形成する、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 　前記シート原料の水分量が４５質量％以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
  9. 　前記バインダーが増粘多糖類である、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
  10. 　前記エアロゾル源が、多価アルコール及びトリアセチンからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
  11. 　前記水及び前記エアロゾル源を含む液体原料を混合して液体混合物を得る工程と、
    　前記たばこ原料及び前記バインダーを含む固体原料を混合して固体混合物を得る工程と、
    をさらに含み、
    　前記ミキサー内で、前記第一のブレードの回転により、前記液体混合物と前記固体混合物を剪断しつつ混合する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
  12. 　請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法によりたばこシート用たばこ混合物を製造する工程と、
    　前記たばこシート用たばこ混合物を用いてたばこシートを製造する工程と、
    を含む、たばこシートの製造方法。
  13. 　前記たばこシートを製造する工程が、
    　前記たばこシート用たばこ混合物を押出成形して板状押出物を得る工程と、
    　前記板状押出物を圧延してたばこシートを得る工程と、
    を含む、請求項１２に記載のたばこシートの製造方法。
  14. 　請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法により製造される、たばこシート用たばこ混合物。
  15. 　請求項１２又は１３に記載の方法により製造される、たばこシート。
  16. 　請求項１５に記載のたばこシートを含むたばこ含有セグメントを備える非燃焼加熱型香味吸引器。
  17. 　請求項１６に記載の非燃焼加熱型香味吸引器と、
    　前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、
    を備える非燃焼加熱型香味吸引システム。
PCT/JP2024/000928 2024-01-16 2024-01-16 たばこシート用たばこ混合物及びその製造方法、たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム Pending WO2025154159A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2025570396A JPWO2025154159A1 (ja) 2024-01-16 2024-01-16
CN202480083559.7A CN122497431A (zh) 2024-01-16 2024-01-16 用于烟草片材的烟草混合物及其生产方法、烟草片材及其生产方法、非燃烧加热型风味吸入器、以及非燃烧加热型风味吸入系统
KR1020267021022A KR20260119379A (ko) 2024-01-16 2024-01-16 담배 시트용 담배 혼합물 및 그 제조 방법, 담배 시트 및 그 제조 방법, 및 비연소 가열식 향미 흡인기, 및 비연소 가열식 향미 흡인 시스템
PCT/JP2024/000928 WO2025154159A1 (ja) 2024-01-16 2024-01-16 たばこシート用たばこ混合物及びその製造方法、たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2024/000928 WO2025154159A1 (ja) 2024-01-16 2024-01-16 たばこシート用たばこ混合物及びその製造方法、たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2025154159A1 true WO2025154159A1 (ja) 2025-07-24

Family

ID=96470903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2024/000928 Pending WO2025154159A1 (ja) 2024-01-16 2024-01-16 たばこシート用たばこ混合物及びその製造方法、たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPWO2025154159A1 (ja)
KR (1) KR20260119379A (ja)
CN (1) CN122497431A (ja)
WO (1) WO2025154159A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62264A (ja) * 1985-06-26 1987-01-06 日本たばこ産業株式会社 シ−ト状材料の製造方法
JP2015096251A (ja) * 2013-11-15 2015-05-21 佐竹化学機械工業株式会社 撹拌装置
JP2021509273A (ja) * 2017-12-29 2021-03-25 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム アルカロイドを含有する均質化した材料を含むシートの調製のための方法、およびこの方法から調製された構成成分を含むエアロゾル形成物品
WO2022096860A1 (en) 2020-11-05 2022-05-12 Nicoventures Trading Limited Aerosol-generating material
WO2022259702A1 (ja) * 2021-06-11 2022-12-15 日本たばこ産業株式会社 たばこ製剤

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62264A (ja) * 1985-06-26 1987-01-06 日本たばこ産業株式会社 シ−ト状材料の製造方法
JP2015096251A (ja) * 2013-11-15 2015-05-21 佐竹化学機械工業株式会社 撹拌装置
JP2021509273A (ja) * 2017-12-29 2021-03-25 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム アルカロイドを含有する均質化した材料を含むシートの調製のための方法、およびこの方法から調製された構成成分を含むエアロゾル形成物品
WO2022096860A1 (en) 2020-11-05 2022-05-12 Nicoventures Trading Limited Aerosol-generating material
WO2022259702A1 (ja) * 2021-06-11 2022-12-15 日本たばこ産業株式会社 たばこ製剤

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Published Collection of Well-Known Prior Arts (Flavor and Fragrance", 14 March 2007, JPO
"Saishin Koryo no Jiten [Encyclopedia of Scents", 25 February 2012, ASAKURA PUBLISHING CO., LTD.
"Tobacco Flavoring for Smoking Products", June 1972, R.J. REYNOLDS TOBACCO COMPANY

Also Published As

Publication number Publication date
CN122497431A (zh) 2026-07-31
JPWO2025154159A1 (ja) 2025-07-24
KR20260119379A (ko) 2026-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7313437B2 (ja) 非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品
JP7573048B2 (ja) たばこ組成物、たばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システム
EP4316272A1 (en) Heat-not-burn flavor inhalation article and heat-not-burn flavor inhalation product
JP7759997B2 (ja) たばこ組成物、たばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システム
WO2020100927A1 (ja) 非燃焼加熱喫煙物品および非燃焼加熱喫煙システム
WO2021020348A1 (ja) 非燃焼加熱式たばこ及び加熱式たばこ製品
EP4144229A1 (en) Sheet for smoking article
JP7522864B2 (ja) 非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品
JP7526805B2 (ja) 香味吸引器具及び香味吸引システム
EP4623710A1 (en) Non-combustion heating type flavor inhalation system
WO2025154160A1 (ja) たばこシート用たばこ混合物及びその製造方法、たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム
JP7676582B2 (ja) 香味発生物品及び喫煙システム
JP7659576B2 (ja) 非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品
EP4316274A1 (en) Non-combustion heating type flavor inhaler
WO2025163780A1 (ja) 香味マテリアル、その製造方法、および喫煙物品
WO2024218963A1 (ja) エアロゾル発生シート、香味生成組成物、および非燃焼加熱型喫煙物品
WO2024202061A1 (ja) 香味吸引物品および電気加熱型香味吸引システム
WO2025154253A1 (ja) 香味発生物品
WO2024202060A1 (ja) 香味吸引物品および電気加熱型香味吸引システム
WO2025154254A1 (ja) 香味発生物品および香味発生物品の製造方法
WO2022138007A1 (ja) 非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品
WO2025099887A1 (ja) たばこ顆粒及びその製造方法、たばこスティック、たばこリフィル、並びに非燃焼加熱型香味吸引器
WO2022138008A1 (ja) 非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品
JPWO2024202060A5 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 24918806

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2025570396

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 1020267021022

Country of ref document: KR

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-0-1-A10-A15-NAP-PA0105 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)