WO2025001077A1 - 一种用于制造气溶胶生成制品的模具 - Google Patents

Abstract

一种用于制造气溶胶生成制品（200）的模具（100），包括沿第一方向依次布置的第一主体（10）、第二主体（20）以及第三主体（30），第三主体（30）形成有沿第一方向延伸的挤出通道（30a）；第二主体（20）设置有第一立柱（21）和进料通道（20a），进料通道（20a）沿第一方向延伸并与挤出通道（30a）连通，第一立柱（21）沿第一方向延伸至挤出通道（30a）；第一主体（10）设置有第二立柱（11）和第一型腔（10a），第一型腔（10a）贯穿第一主体（10）沿第一方向的相对两端并与进料通道（20a）连通，第二立柱（11）沿第一方向延伸至挤出通道（30a）。

Description

一种用于制造气溶胶生成制品的模具

本申请基于申请号为202310789936.6、申请日为2023年06月29日的中国专利申请提出，并要求该中国专利申请的优先权，上述专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本申请涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于制造气溶胶生成制品的模具。

背景技术

相关技术中，为了满足用户多样化的需求，需要生产不同横截面形状的气溶胶生成制品，不同横截面形状的气溶胶生成制品需要更换整个模具制造，而模具的制造成本较高，存在生产成本高的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种用于制造气溶胶生成制品的模具，能够降低生产成本。

为达到上述目的，本申请实施例提供了一种用于制造气溶胶生成制品的模具，包括：沿第一方向依次布置的第一主体、第二主体以及第三主体；

所述第三主体形成有沿第一方向延伸的挤出通道；

所述第二主体设置有第一立柱和进料通道，所述进料通道沿第一方向延伸并与所述挤出通道连通，所述第一立柱沿第一方向延伸至所述挤出通道；

所述第一主体设置有第二立柱和第一型腔，所述第一型腔贯穿所述第一主体沿第一方向的相对两端并与所述进料通道连通，所述第二立柱沿第 一方向延伸至所述挤出通道。

一些实施例中，所述第二立柱比所述第一立柱更靠近所述模具的中轴线。

一些实施例中，在垂直于第一方向的平面上，位于挤出方向上游的所述挤出通道的过流断面面积不小于位于挤出方向下游的所述挤出通道的过流断面面积。

一些实施例中，在垂直于第一方向的平面上，所述挤出通道的过流断面面积的最大值小于或等于所述进料通道的过流断面面积的最小值。

一些实施例中，所述第二主体包括沿第一方向依次布置的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段靠近所述第一主体设置且形成第二型腔，所述第二连接段设置有所述进料通道和所述第一立柱，所述进料通道与所述第一型腔通过所述第二型腔连通。

一些实施例中，所述进料通道的数量为多个，各所述进料通道贯穿所述第二连接段沿第一方向的相对两端，所述第一立柱设置在所述第二连接段背离所述第二型腔的一侧。

一些实施例中，所述第一立柱的数量为多个，所述第二连接段的内部形成过孔，所述第二立柱经所述过孔延伸至所述挤出通道，各所述第一立柱环设在所述第二立柱的周侧。

一些实施例中，所述第二连接段的内壁的部分区域沿径向延伸形成第二连接肋，所述第二连接肋远离所述第二连接段的内壁的一端与所述第一立柱连接。

一些实施例中，所述第一立柱和所述第二连接肋的数量均为多个，多个所述第一立柱间隔设置且围设形成过孔，所述第二立柱经所述过孔延伸至所述挤出通道，各所述第一立柱环设在所述第二立柱的周侧。

一些实施例中，所述第三主体包括沿第一方向依次布置的第三连接段 和第四连接段，所述第三连接段靠近所述第二主体设置且形成有第三型腔，所述第四连接段设置有所述挤出通道，所述进料通道和所述挤出通道通过所述第三型腔连通。

一些实施例中，在垂直于第一方向的平面上投影，所述进料通道的投影位于所述第三型腔的投影范围内。

一些实施例中，所述挤出通道靠近所述第三型腔的一侧的内侧壁形成导向面，沿所述第三型腔进入所述挤出通道的方向，所述导向面与所述第三主体的中心之间的距离逐渐减小。

一些实施例中，所述第一型腔的内壁的部分区域沿径向延伸形成第一连接肋，所述第一连接肋与所述第二立柱连接。

一些实施例中，所述挤出通道远离所述第二主体的一端形成出料口，所述第二立柱和所述第一立柱均延伸至所述出料口。

一些实施例中，在垂直于第一方向的平面上，所述挤出通道的横截面形状为圆形、椭圆形、跑道形或者多边形；

一些实施例中，在垂直于第一方向的平面上，所述第一立柱的横截面形状为圆形、椭圆形、跑道形、多边形或者扇形。

一些实施例中，在垂直于第一方向的平面上，所述第二立柱的横截面形状为圆形、椭圆形、跑道形或者多边形。

一些实施例中，所述挤出通道和/或所述第二立柱沿延伸方向的中心线与所述模具沿第一方向的中轴线重合。

一些实施例中，所述第一主体、所述第二主体以及所述第三主体的至少其中之一设置有定位柱，至少其中另一设置有定位孔，所述定位柱与所述定位孔配合以对所述第一主体、所述第二主体以及所述第三主体进行定位。

一些实施例中，第一方向为所述模具的轴向。

本申请实施例提供的用于制造气溶胶生成制品的模具，模具包括沿第一方向依次布置的第一主体、第二主体以及第三主体，即通过设置第一主体、第二主体以及第三主体，提高模具加工的便利性。第一主体设置有第一型腔，第二主体设置有进料通道，第三主体形成有沿第一方向延伸的挤出通道，第一型腔远离第二主体的一端形成进料口，挤出通道远离第二主体的一端形成出料口，即原料混合物可以通过进料口依次进入第一型腔、进料通道、挤出通道，并经出料口挤出而制成各种截面的制品或半制品。由于第一主体设置有第二立柱，第二主体设置有第一立柱，第二立柱和第一立柱均沿第一方向延伸至挤出通道，如此，可以通过控制第二立柱、第一立柱、挤出通道的形状以及间隙，能够获得不同横截面形状或者尺寸的气溶胶生成制品，也就是说，可以通过更换第一主体、第二主体或者第三主体中的一个或者两个，就可以获得不同横截面形状或者尺寸的气溶胶生成制品，不需要更换整个模具，降低生产成本。另外，可以通过控制第一型腔、进料通道、挤出通道的尺寸来控制模具的孔隙率，有利于确保挤出过程中形成压力上升，促进气溶胶生成制品的成型以及气溶胶生成制品的紧密度。

附图说明

图1为本申请第一实施例中的模具的结构示意图；

图2为本申请第二实施例中的模具的结构示意图；

图3为本申请第三实施例中的模具的结构示意图；

图4为图1的剖视图；

图5为图2的剖视图；

图6为图3的剖视图；

图7为图4中的第二主体的剖视图；

图8为图5中的第二主体的剖视图；

图9为图6中的第二主体的剖视图；

图10为本申请第一实施例中的第一主体的结构示意图；

图11为本申请第二实施例中的第一主体的结构示意图；

图12为本申请第一实施例中的模具制造的气溶胶生成制品的结构示意图；

图13为本申请第二实施例中的模具制造的气溶胶生成制品的结构示意图；

图14为本申请第三实施例中的模具制造的气溶胶生成制品的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一方向”等指示的方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请实施例提供了一种用于制造气溶胶生成制品的模具，请参阅图1至图14，模具100包括沿第一方向依次布置的第一主体10、第二主体20以及第三主体30。

本申请实施例提供的模具可以通过连续挤出工艺方法制备气溶胶生成制品200，挤出过程可以使用本申请实施例提供的模具100和任何合适的挤出机进行配合使用。例如，挤出机可以是液压柱塞挤出机、双螺杆挤出机、 单螺杆挤出机等。

其中混合物从挤出模具100装置挤出成蜂窝体，然后将其干燥以形成最终的蜂窝体状的气溶胶生成制品200的全部或者部分。

请参阅图1至图6，第三主体30形成有沿第一方向延伸的挤出通道30a。挤出通道30a远离第二主体20的一端形成出料口30d，即原料混合物可以通过挤出通道30a挤出而制成各种截面制品或半制品。

请参阅图7至图11，第二主体20设置有第一立柱21和进料通道20a，请继续参阅图4至图6，进料通道20a沿第一方向延伸并与挤出通道30a连通，第一立柱21沿第一方向延伸至挤出通道30a，即原料混合物可以通过进料通道20a进入挤出通道30a，并经出料口30d挤出而制成各种截面的制品或半制品。

请参阅图4至图6、图10以及图11，第一主体10设置有第一型腔10a，第一型腔10a贯穿第一主体10沿第一方向的相对两端并与进料通道20a连通，第一型腔10a远离第二主体20的一端为进料口10b，即原料混合物可以通过第一型腔10a从第一主体10的一端导向另一端。

第一主体10设置有第二立柱11，第二立柱11沿第一方向延伸至挤出通道30a。

示例性地，挤出通道30a沿延伸方向的中心线与模具100沿第一方向的中轴线C重合。

请参阅图4，模具100沿第一方向的中轴线C是一条虚拟的作为参考的基准线。

此处所述的重合是指该挤出通道30a沿延伸方向的中心线与模具100沿第一方向的中轴线C大致重合或者完全重合，也就是说，该挤出通道30a沿延伸方向的中心线与模具100沿第一方向的中轴线C之间可以有一定的偏差，模具100沿第一方向的中轴线C大致穿过该挤出通道30a的中心线。

示例性地，第二立柱11沿延伸方向的中心线与模具100沿第一方向的中轴线C重合。

此处所述的重合是指该第二立柱11沿延伸方向的中心线与模具100沿第一方向的中轴线C大致重合或者完全重合，也就是说，该第二立柱11沿延伸方向的中心线与模具100沿第一方向的中轴线C之间可以有一定的偏差，模具100沿第一方向的中轴线C大致穿过该第二立柱11的中心线。

第二立柱11比第一立柱21更靠近模具100的中轴线C，示例性地，第一立柱21环设在第二立柱11的周侧，即第一立柱21环绕设置于第二立柱11的周侧，第一立柱21沿第二立柱11的周向间隔设置。

请参阅图4至图6，第二立柱11和第一立柱21均沿第一方向延伸至挤出通道30a，第一立柱21环设在第二立柱11的周侧，第二立柱11、第一立柱21以及挤出通道30a的内壁间隔设置，可以用于挤出形成气溶胶生成制品200的壁厚或者中间筋位特征，第二立柱11可以用于挤出形成气溶胶生成制品200的中心孔200a，第一立柱21可以用于挤出形成位于中心孔200a周侧的气道孔200b，挤出通道30a可以用于挤出限定气溶胶生成制品200的外周形状，原料混合物通过挤出通道30a被挤出，挤出的挤出物形成蜂窝体状的制品或半制品(请参阅图12至图14)。

也就是说，第二立柱11的形状可以决定中心孔200a的形状，第一立柱21的形状可以决定位于中心孔200a周侧的气道孔200b的形状，挤出通道30a的形状可以决定气溶胶生成制品200的形状，由此，可以通过不同的第一主体10、第二主体20以及第三主体30之间的搭配，获取不同横截面形状的气溶胶生成制品200。

示例性的，气溶胶生成制品200为颗粒结合体，例如是含发烟剂、烟草等成分的重组烟草介质，通过连续挤出工艺方法成型出的一体式结构。其中挤出成型是指将原料混合物加入到挤出机中，物料通过挤出机料筒和 螺杆间的作用，被螺杆向前推送，连续通过包括本申请实施例的模具100而制成的各种截面制品或半制品的一种加工方法。另外，通过模具100挤出后的制品或半制品可以用于制成气溶胶生成制品200的不同的组成部分，例如降温段、发烟段、支撑段、过滤段等，或者可以直接用于制成整个气溶胶生成制品200，在此不作限制。

在对气溶胶生成制品200进行加热雾化时，气溶胶生成制品200受热释放气溶胶，气溶胶通过各气道孔200b以及中心孔200a间的间隔壁的间隙或微孔流出并归集到气道孔200b以及中心孔200a中，在抽吸负压的作用下输送至抽吸端。

需要说明的是，第一主体10、第二主体20以及第三主体30的材料可以一致，也可以不一致。由于该模具100用于制造气溶胶生成制品200，挤出过程中挤出压力较大，需要模具100具有较高的强度。另外，气溶胶生成制品200的原料混合物含有水分，需要模具100具备一定的抗锈蚀等能力，由此，第一主体10、第二主体20以及第三主体30的材料可以均为高强度不锈钢，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢等。

本申请实施例中，第一方向是指进料方向。例如，当模具100的外观轮廓呈圆柱形，则第一方向为垂直于模具100的底面的高度方向，或者，第一方向为模具100的轴向。再例如，当模具100的外观轮廓呈长方体时，第一方向仍然是上述定义的方向，即指进料方向，第一方向可以是长方体的长、宽、高的任意一个方向。

另一些实施方式中，当模具100的外观轮廓呈柱形，第一方向还可以与模具100的底面的高度方向倾斜设置，或者，第一方向相对模具100的轴向倾斜设置。当模具100的外观轮廓呈长方体时，第一方向可以相对长方体的长、宽、高的任意一个方向倾斜设置。

又一些实施方式中，第一方向是指进料方向，且第一方向可以是呈折 线状，例如，模具100从侧面进料，并从顶面或者底面挤出；或者，模具100从顶面进料，并从侧面挤出。

本申请实施例提供的用于制造气溶胶生成制品的模具，模具100包括沿第一方向依次布置的第一主体10、第二主体20以及第三主体30，即通过设置第一主体10、第二主体20以及第三主体30，提高模具100加工的便利性。第一主体10设置有第一型腔10a，第二主体20设置有进料通道20a，第三主体30形成有沿第一方向延伸的挤出通道30a，第一型腔10a远离第二主体20的一端形成进料口10b，挤出通道30a远离第二主体20的一端形成出料口30d，即原料混合物可以通过进料口10b依次进入第一型腔10a、进料通道20a、挤出通道30a，并经出料口30d挤出而制成各种截面的制品或半制品。由于第一主体10设置有第二立柱11，第二主体20设置有第一立柱21，第二立柱11和第一立柱21均沿第一方向延伸至挤出通道30a，且第一立柱21环设在第二立柱11的周侧，如此，可以通过控制第二立柱11、第一立柱21、挤出通道30a的形状以及间隙，能够获得不同横截面形状或者尺寸的气溶胶生成制品200，也就是说，可以通过更换第一主体10、第二主体20或者第三主体30中的一个或者两个，就可以获得不同横截面形状或者尺寸的气溶胶生成制品200，不需要更换整个模具100，降低生产成本。另外，可以通过控制第一型腔10a、进料通道20a、挤出通道30a的尺寸来控制模具100的孔隙率，有利于确保挤出过程中形成压力上升，促进气溶胶生成制品200的成型以及提高气溶胶生成制品200的紧密度。

相关技术中，考虑到模具的强度问题，进料端的孔隙率变化范围有限，无法确保进料端的孔隙率一直大于出料端孔隙率，即存在进料端的部分区域的孔隙率小于出料端孔隙率，从而影响气溶胶生成制品的挤出效果和稳定性。

而本申请实施例提供的模具，包括沿第一方向依次布置的第一主体10、 第二主体20以及第三主体30，对于较小孔隙率的气溶胶生成制品200，可以通过修改模具100的特征尺寸(例如第一型腔10a、进料通道20a、挤出通道30a的尺寸，或者第二立柱11、第一立柱21的尺寸或者间隙等)，使得挤出通道30a的孔隙率小于进料通道20a的孔隙率，提高气溶胶生成制品200的挤出效果和稳定性，而降低对模具100的强度的影响。

在垂直于第一方向的平面上，位于进料方向上游的进料通道20a的过流断面面积不小于位于进料方向下游的进料通道20a的过流断面面积，如此，可以使得原料混合物在进料通道20a中保持一定的挤压力，或者受到的挤压力逐渐增加，有利于原料混合物的进料。

需要说明的是，过流断面是指与元流或总流所有流线正交的横断面，即垂直于流速簇例如气流或液流的面。当流线簇彼此不平行时，过流断面为曲面；当流线簇为彼此平行直线时，过流断面为一平面。

在垂直于第一方向的平面上，位于进料方向上游的进料通道20a的过流断面面积不小于位于进料方向下游的进料通道20a的过流断面面积的情况有多种，示例性地，一实施例中，进料通道20a的过流断面面积的大小沿进料方向相同，即各进料通道20a是等径的。如此，可以使得原料混合物在进料通道20a中保持一定的挤压力，有利于原料混合物的进料。

另一些实施例中，各进料通道20a的过流断面面积的大小沿进料方向逐渐减小，即各进料通道20a是变径的，且位于进料方向上游的进料通道20a的过流断面面积大于位于进料方向下游的进料通道20a的过流断面面积。如此，可以使得原料混合物在进料通道20a中受到的挤压力逐渐增加，有利于初步捏合原料混合物。

又一些实施例中，还可以是部分进料通道20a的过流断面面积的大小相同，部分进料通道20a的过流断面面积的大小沿进料方向逐渐减小。

在垂直于第一方向的平面上，位于挤出方向上游的挤出通道30a的过 流断面面积不小于位于挤出方向下游的挤出通道30a的过流断面面积，如此，可以使得原料混合物在挤出通道30a中保持一定的挤压力，或者受到的挤压力逐渐增加，以使原料被逐渐捏合成型。

在垂直于第一方向的平面上，位于挤出方向上游的挤出通道30a的过流断面面积不小于位于挤出方向下游的挤出通道30a的过流断面面积的情况有多种，示例性地，一实施例中，挤出通道30a的过流断面面积的大小沿挤出方向相同，即各挤出通道30a是等径的。如此，可以使得原料混合物在挤出通道30a中保持一定的挤压力，有利于促成网格结构的完整捏合。

另一些实施例中，各挤出通道30a的过流断面面积的大小沿挤出方向逐渐减小，即各挤出通道30a是变径的，且位于挤出方向上游的挤出通道30a的过流断面面积大于位于挤出方向下游的挤出通道30a的过流断面面积。如此，可以使得原料混合物在挤出通道30a中进行进一步的挤压，有利于促成网格结构的完整捏合。

又一些实施例中，还可以是部分挤出通道30a的过流断面面积的大小相同，部分挤出通道30a的过流断面面积的大小沿挤出方向逐渐减小。

示例性地，在垂直于第一方向的平面上，挤出通道30a的过流断面面积的最大值小于或等于进料通道20a的过流断面面积的最小值，可以使得原料混合物在挤出通道30a中保持一定的挤压力，或者受到的挤压力逐渐增加。而当挤出通道30a的过流断面面积的最大值小于进料通道20a的过流断面面积最小值，原料混合物通过进料通道20a进入挤出通道30a后，用于使原料混合物在挤出通道30a中进行进一步的挤压，有利于在促成网格结构的完整捏合，且在气溶胶生成制品200的孔隙率一定的情况下，控制气溶胶生成制品200的密度。

示例性地，请参阅图4至图9，第二主体20包括沿第一方向依次布置的第一连接段22和第二连接段23，第一连接段22靠近第一主体10设置且 形成第二型腔20b，第二连接段23设置有进料通道20a和第一立柱21，进料通道20a与第一型腔10a通过第二型腔20b连通。如此，可以使得原料混合物先从第一型腔10a进入第二型腔20b，再经第二型腔20b进入进料通道20a，在第一立柱21沿第一方向的尺寸一定的情况下，缩短进料通道20a的长度，进而减小原料混合物在进料过程中受到的阻力，有利于原料混合物的进料。

当然，第二主体20也可以不设置第一连接段22，也就是说，不设置第二型腔20b，即原料混合物先从第一型腔10a直接进入进料通道20a。

进料通道20a的数量为多个，通过设置多个进料通道20a，在保障进料均匀性的同时，还可以使得原料混合物在挤出通道30a中受到一定的挤压力。

需要说明的是，第一立柱21的数量在此不做限制，例如，第一立柱21的数量可以为一个，第一立柱21的数量也可以为多个。

需要说明的是，本申请实施例中，多个是指数量包括两个以及两个以上。

示例性地，请参阅图3、图6、图9以及图14，各进料通道20a贯穿第二连接段23沿第一方向的相对两端，第一立柱21设置在第二连接段23背离第二型腔20b的一侧。即原料混合物可以通过进料通道20a从第二连接段23的一端导向另一端，第一立柱21设置在第二连接段23背离第二型腔20b的一侧，第一立柱21延伸至挤出通道30a，即原料混合物可以通过进料通道20a进入挤出通道30a，填充至各第一立柱21的间隙之间或者各第一立柱21与挤出通道30a的内壁之间，并经出料口30d挤出而制成各种截面的制品或半制品。

示例性地，请参阅图6以及图9，第二连接段23的内部形成过孔20c，第二立柱11经过孔20c延伸至挤出通道30a，各第一立柱21环设在第二立 柱11的周侧。通过设置过孔20c，便于第二立柱11经过孔20c延伸至挤出通道30a，各第一立柱21设置在过孔20c的周侧，各第一立柱21例如沿环绕第二立柱11的中心的圆周方向排列，以使各第一立柱21环设在第二立柱11的周侧。

示例性地，请参阅图4至图8，第二连接段23的内壁的部分区域沿径向延伸形成第二连接肋24，第二连接肋24远离第二连接段23的内壁的一端与第一立柱21连接。

也就是说，通过设置第二连接肋24，用于连接第一立柱21，且第二连接肋24沿第二连接段23的径向延伸，便于第一立柱21沿第一方向延伸。

需要说明的是，第二连接肋24的数量在此不做限制，例如，第二连接肋24的数量可以为一个，第二连接肋24的数量也可以为多个。

示例性地，请继续参阅图4至图8，第一立柱21和第二连接肋24的数量均为多个，且第一立柱21和第二连接肋24一一对应，多个第一立柱21间隔设置且围设形成过孔20c，第二立柱11经过孔20c延伸至挤出通道30a，各第一立柱21环设在第二立柱11的周侧。

请参阅图4至图8，第二连接段23的内壁、第二连接肋24以及第一立柱21之间的间隙形成进料通道20a，原料混合物可以通过第二连接段23的内壁、第二连接肋24以及第一立柱21之间的间隙进入挤出通道30a。

示例性地，请参阅图4至图6，第三主体30包括沿第一方向依次布置的第三连接段31和第四连接段32，第三连接段31靠近第二主体20设置且形成有第三型腔30b，第四连接段32设置有挤出通道30a，进料通道20a和挤出通道30a通过第三型腔30b连通。如此，可以使得原料混合物先从进料通道20a进入第三型腔30b，再经第三型腔30b进入挤出通道30a，第三型腔30b的设置，使得从进料通道20a进入第三主体30的原料混合物可以暂存在第三型腔30b内，当第三型腔30b填满后形成一定挤压力，从出 料口30d挤出，第三型腔30b的设置，有利于原料混合物从进料通道20a进入挤出通道30a。

一般的，在气溶胶生成制品200的横截面形状确定之后，即确定了模具100出料口30d的孔隙率，此时可以通过改变第三型腔30b的尺寸使得第三型腔30b的孔隙率大于出料口30d的孔隙率，从而保证气溶胶生成制品200紧实。

同样的，也可以通过改变第二型腔20b和第一型腔10a的尺寸，以改变第二型腔20b和第一型腔10a的孔隙率，即可通过改变第二型腔20b和第一型腔10a的尺寸，以实现对第二型腔20b和第一型腔10a的孔隙率的控制，提高模具100的可靠性和准确性。

当然，第三主体30也可以不设置第三连接段31，也就是说，不设置第三型腔30b，即原料混合物从进料通道20a直接进入挤出通道30a。

示例性地，在垂直于第一方向的平面上投影，进料通道20a的投影位于第三型腔30b的投影范围内，即进料通道20a不会被第三主体30遮挡。也就是说，第三型腔30b的设置，在一定程度上可以避免第三主体30遮挡进料通道20a，即通过设置第三型腔30b，可以使得原料混合物能够顺畅地从进料通道20a进入第三主体30的第三型腔30b内，再从第三型腔30b进入挤出通道30a，有利于原料混合物的挤出。

示例性地，请参阅图4至图6，挤出通道30a靠近第三型腔30b的一侧的内侧壁形成导向面30c，沿第三型腔30b进入挤出通道30a的方向，导向面30c与第三主体30的中心之间的距离逐渐减小。也就是说，沿挤出方向，导向面30c与第三主体30的中心之间的距离逐渐减小。即通过在第三型腔30b与挤出通道30a的连接处形成导向面30c，有利于第三型腔30b内的原料混合物经导向面30c导向挤出通道30a，有利于原料混合物的挤出。

示例性地，请参阅图4至图6、图10以及图11，第一型腔10a的内壁 的部分区域沿径向延伸形成第一连接肋12，第一连接肋12与第二立柱11连接。

也就是说，通过设置第一连接肋12，用于连接第二立柱11，且第一连接肋12沿第一连接段22的径向延伸，便于第二立柱11沿第一方向延伸。

具体地，第一连接肋12沿第一连接段22的径向延伸，经过第一型腔10a的中心线后延伸至第一型腔10a的相对一侧的内壁，第二立柱11设置在第一连接肋12的中心线处。

需要说明的是，第一连接肋12沿第一主体10的第一方向的尺寸在此不做限定。示例性地，第一连接肋12沿第一主体10的第一方向的一端延伸至第一主体10的第一方向的另一端，可以保障第一连接肋12的强度。

示例性地，请参阅图1至图3，挤出通道30a远离第二主体20的一端形成出料口30d，第二立柱11和第一立柱21均延伸至出料口30d。通过将第二立柱11和第一立柱21设置为均延伸至出料口30d，即将第二立柱11和第一立柱21均延伸至挤出通道30a远离第二主体20的一端的端部，也就是说，第二立柱11和第一立柱21的端部可以是与出料口30d平齐或者超出出料口30d，如此，有利于原料混合物挤出而制成各种截面制品或半制品。

当然，在其他实施例中，第二立柱11和/或第一立柱21也可以没有延伸至出料口30d，即第二立柱11和/或第一立柱21的端部位于出料口30d与进料通道20a之间，只要能够使得原料混合物挤出而制成各种截面制品或半制品即可。

需要说明的是，挤出通道30a的形状在此不做限制，示例性地，在垂直于第一方向的平面上，挤出通道30a的横截面形状为圆形(请参阅图1至图3)、椭圆形、跑道形或者多边形。

挤出通道30a可以用于挤出限定气溶胶生成制品200的外周形状，也 就是说，气溶胶生成制品200的横截面形状为圆形、椭圆形、跑道形或者多边形。

其中，挤出通道30a的横截面形状指沿垂直于第一方向的平面所截得的挤出通道30a的截面形状。

其中，跑道形指的是：类似田径跑道的形状，由两个半圆和两条平行直边交替连接而成。

需要说明的是，第一立柱21的形状在此不做限制，示例性地，在垂直于第一方向的平面上，第一立柱21的横截面形状为圆形、椭圆形(请参阅图1)、跑道形、多边形(请参阅图3)或者扇形(请参阅图2)。

其中，第一立柱21的横截面形状指沿垂直于第一方向的平面所截得的第一立柱21的截面形状。

第一立柱21可以用于挤出形成位于中心孔200a周侧的气道孔200b，也就是说，由第一立柱21挤出形成的气道孔200b的横截面形状为圆形、椭圆形、跑道形、多边形或者扇形。

示例性地，气道孔200b的数量为多个，各气道孔200b的形状和尺寸相同。例如，所有的气道孔200b均呈正三角形，且所有的正三角形的边长均相等。再例如，所有的气道孔200b均呈半径相同的圆形。如此，气溶胶生成制品200的各个气道孔200b的可以基于相同的成型模具100成型出来，降低制造成本。

需要说明的是，第二立柱11的形状在此不做限制，示例性地，在垂直于第一方向的平面上，第二立柱11的横截面形状为圆形(请参阅图1和图3)、椭圆形、跑道形或者多边形(请参阅图2)。

其中，第二立柱11的横截面形状指沿垂直于第一方向的平面所截得的第二立柱11的截面形状。

第二立柱11可以用于挤出形成气溶胶生成制品200的中心孔200a，也 就是说，由第二立柱11挤出形成的中心孔200a的横截面形状为圆形、椭圆形、跑道形、多边形或者扇形。

请参阅图1至图3，第一主体10、第二主体20以及第三主体30之间通过定位柱100a与定位孔100b进行定位，例如，第一主体10、第二主体20以及第三主体30的至少其中之一设置有定位柱100a，至少其中另一设置有定位孔100b，定位柱100a与定位孔100b配合以对第一主体10、第二主体20以及第三主体30进行定位。

也就是说，可以是第一主体10、第二主体20以及第三主体30的其中之一设置有定位柱100a，另外两个设置有定位孔100b。还可以是第一主体10、第二主体20以及第三主体30的其中之一设置有定位孔100b，另外两个设置有定位柱100a。当然，还可以是其中的一个或者多个同时设置有定位柱100a和定位孔100b。

示例性地，一些实施例中，第一主体10设置有定位柱100a，第二主体20和第三主体30均设置有与定位柱100a对应的定位孔100b，通过将第一主体10的定位柱100a插入第二主体20和第三主体30的定位孔100b中，即可实现对第一主体10、第二主体20以及第三主体30进行定位。

另一些实施例中，还可以是第三主体30设置有定位柱100a，第二主体20和第一主体10均设置有与定位柱100a对应的定位孔100b，通过将第三主体30的定位柱100a插入第二主体20和第一主体10的定位孔100b中，即可实现对第一主体10、第二主体20以及第三主体30进行定位。

又一些实施例中，还可以是第二主体20设置有定位柱100a，第三主体30和第一主体10均设置有与定位柱100a对应的定位孔100b，通过将第二主体20的定位柱100a插入第三主体30和第一主体10的定位孔100b中，即可实现对第一主体10、第二主体20以及第三主体30进行定位。

示例性地，第一主体10、第二主体20以及第三主体30通过螺栓固定， 连接方式简单可靠。

以下提供几个具体实施例：

第一实施例

请参阅图1、图4、图7以及图12，模具100的挤出通道30a的横截面形状为圆形，第二立柱11的横截面形状为圆形，第一立柱21的横截面形状为椭圆形；气溶胶生成制品200的横截面形状为圆形，中心孔200a为圆形，气道孔200b为椭圆形。

第二实施例

请参阅图2、图5、图8以及图13，模具100的挤出通道30a的横截面形状为圆形，第二立柱11的横截面形状为六边形，第一立柱21的横截面形状为扇形；气溶胶生成制品200的横截面形状为圆形，中心孔200a为六边形，气道孔200b为扇形。

第三实施例

请参阅图3、图6、图9以及图14，模具100的挤出通道30a的横截面形状为圆形，第二立柱11的横截面形状为圆形，第一立柱21的横截面形状为四边形或者四边形的局部；气溶胶生成制品200的横截面形状为圆形，中心孔200a为圆形，气道孔200b为四边形或者四边形的局部。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1. 一种用于制造气溶胶生成制品的模具，包括：沿第一方向依次布置的第一主体、第二主体以及第三主体；

   所述第三主体形成有沿第一方向延伸的挤出通道；

   所述第二主体设置有第一立柱和进料通道，所述进料通道沿第一方向延伸并与所述挤出通道连通，所述第一立柱沿第一方向延伸至所述挤出通道；

   所述第一主体设置有第二立柱和第一型腔，所述第一型腔贯穿所述第一主体沿第一方向的相对两端并与所述进料通道连通，所述第二立柱沿第一方向延伸至所述挤出通道。
2. 根据权利要求1所述的模具，在垂直于第一方向的平面上，位于挤出方向上游的所述挤出通道的过流断面面积不小于位于挤出方向下游的所述挤出通道的过流断面面积；和/或，

   所述第二立柱比所述第一立柱更靠近所述模具的中轴线。
3. 根据权利要求1所述的模具，所述第二主体包括沿第一方向依次布置的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段靠近所述第一主体设置且形成第二型腔，所述第二连接段设置有所述进料通道和所述第一立柱，所述进料通道与所述第一型腔通过所述第二型腔连通。
4. 根据权利要求3所述的模具，所述进料通道的数量为多个，各所述进料通道贯穿所述第二连接段沿第一方向的相对两端，所述第一立柱设置在所述第二连接段背离所述第二型腔的一侧。
5. 根据权利要求4所述的模具，所述第一立柱的数量为多个，所述第二连接段的内部形成过孔，所述第二立柱经所述过孔延伸至所述挤出通道，各所述第一立柱环设在所述第二立柱的周侧。
6. 根据权利要求3所述的模具，所述第二连接段的内壁的部分区域沿径向延伸形成第二连接肋，所述第二连接肋远离所述第二连接段的内壁的一端与所述第一立柱连接。
7. 根据权利要求6所述的模具，所述第一立柱和所述第二连接肋的数量均为多个，多个所述第一立柱间隔设置且围设形成过孔，所述第二立柱经所述过孔延伸至所述挤出通道，各所述第一立柱环设在所述第二立柱的周侧。
8. 根据权利要求1所述的模具，所述第三主体包括沿第一方向依次布置的第三连接段和第四连接段，所述第三连接段靠近所述第二主体设置且形成有第三型腔，所述第四连接段设置有所述挤出通道，所述进料通道和所述挤出通道通过所述第三型腔连通。
9. 根据权利要求8所述的模具，在垂直于第一方向的平面上投影，所述进料通道的投影位于所述第三型腔的投影范围内。
10. 根据权利要求8所述的模具，所述挤出通道靠近所述第三型腔的一侧的内侧壁形成导向面，沿所述第三型腔进入所述挤出通道的方向，所述导向面与所述第三主体的中心之间的距离逐渐减小。
11. 根据权利要求1所述的模具，所述第一型腔的内壁的部分区域沿径向延伸形成第一连接肋，所述第一连接肋与所述第二立柱连接；和/或，所述挤出通道远离所述第二主体的一端形成出料口，所述第二立柱和所述第一立柱均延伸至所述出料口。
12. 根据权利要求1所述的模具，在垂直于第一方向的平面上，所述挤出通道的横截面形状为圆形、椭圆形、跑道形或者多边形；和/或，在垂直于第一方向的平面上，所述挤出通道的过流断面面积的最大值小于或等于所述进料通道的过流断面面积的最小值。
13. 根据权利要求1所述的模具，在垂直于第一方向的平面上，所述第 一立柱的横截面形状为圆形、椭圆形、跑道形、多边形或者扇形；和/或，在垂直于第一方向的平面上，所述第二立柱的横截面形状为圆形、椭圆形、跑道形或者多边形。
14. 根据权利要求1所述的模具，所述挤出通道和/或所述第二立柱沿延伸方向的中心线与所述模具沿第一方向的中轴线重合。
15. 根据权利要求1所述的模具，所述第一主体、所述第二主体以及所述第三主体的至少其中之一设置有定位柱，至少其中另一设置有定位孔，所述定位柱与所述定位孔配合以对所述第一主体、所述第二主体以及所述第三主体进行定位。
16. 根据权利要求1至15任意一项所述的模具，所述第一方向为所述模具的轴向。