WO2024257772A1 - 画像表示装置用積層体、画像表示装置及びモジュール - Google Patents
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- H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support
Definitions
- Embodiments of the present disclosure relate to a laminate for an image display device, an image display device, and a module.
- mobile terminal devices such as smartphones and tablets are becoming more functional, smaller, thinner, and lighter. These mobile terminal devices use multiple communication bands, so multiple antennas corresponding to the communication bands are required.
- mobile terminal devices are equipped with multiple antennas such as a telephone antenna, a Wi-Fi (Wireless Fidelity) antenna, a 3G (Generation) antenna, a 4G (Generation) antenna, a 5G (Generation) antenna, an LTE (Long Term Evolution) antenna, a Bluetooth (registered trademark) antenna, and an NFC (Near Field Communication) antenna.
- a telephone antenna such as a Wi-Fi (Wireless Fidelity) antenna, a 3G (Generation) antenna, a 4G (Generation) antenna, a 5G (Generation) antenna, an LTE (Long Term Evolution) antenna, a Bluetooth (registered trademark) antenna, and an NFC (Near Field Communication) antenna.
- Wi-Fi Wireless Fidelity
- 3G Geneeration
- This film antenna is a transparent antenna in which an antenna pattern is formed on a transparent substrate, and the antenna pattern is formed by a mesh-like conductive mesh layer that has conductor portions as formed portions of an opaque conductive layer and numerous openings as non-formed portions.
- the object of this embodiment is to provide a laminate for an image display device and an image display device that can be made thinner and have a larger display area.
- a power supply line is connected to the power supply section for electrically connecting the conductive mesh layer to an external device. In this case, it is necessary to suppress the deterioration of the electrical connectivity between the power supply section and the power supply line.
- the present embodiment aims to provide a module, a laminate for an image display device, and an image display device that can suppress deterioration of electrical connectivity between the power supply line and the power supply unit.
- a first aspect of the present disclosure is a laminate for an image display device, comprising: a substrate including a first surface and a second surface located on the opposite side of the first surface; a wiring board having a mesh wiring layer disposed on the first surface of the substrate and a power supply portion electrically connected to the mesh wiring layer; a power supply line electrically connected to the power supply portion; a first adhesive layer located on the first surface side of the substrate; and a second adhesive layer located on the second surface side of the substrate, the substrate being transparent; the power supply portion and the power supply line being bonded to each other via a joint; and the joint being located on the second adhesive layer side of the first surface in the region where the mesh wiring layer is disposed.
- a second aspect of the present disclosure is a laminate for an image display device, comprising: a substrate including a first surface and a second surface located on the opposite side of the first surface; a wiring board having a mesh wiring layer disposed on the second surface of the substrate and a power supply portion electrically connected to the mesh wiring layer; a power supply line electrically connected to the power supply portion; a first adhesive layer located on the first surface side of the substrate; and a second adhesive layer located on the second surface side of the substrate, the substrate being transparent; the power supply portion and the power supply line being joined to each other via a joint; and the joint being located on the second adhesive layer side of the second surface in the region where the mesh wiring layer is disposed.
- a third aspect of the present disclosure is that in the laminate for an image display device according to the first aspect described above, the angle between the first surface in the region where the joint is formed and the first surface in the region where the mesh wiring layer is disposed may be 30° or more and 150° or less.
- a fourth aspect of the present disclosure is that in the laminate for an image display device according to the second aspect described above, the angle between the second surface in the region where the joint is formed and the second surface in the region where the mesh wiring layer is disposed may be 30° or more and 150° or less.
- a fifth aspect of the present disclosure is a laminate for an image display device according to each of the first to fourth aspects described above, wherein the power supply line may be electrically connected to the power supply section via an anisotropic conductive film, and the total thickness of the wiring board, the anisotropic conductive film, and the power supply line at the joint may be 300 ⁇ m or less.
- a sixth aspect of the present disclosure is that in the laminate for an image display device according to each of the first to fifth aspects described above, the tensile modulus of the substrate may be 0.5 GPa or more and 4.5 GPa or less.
- the dielectric tangent of the substrate may be 0.005 or less.
- the eighth aspect of the present disclosure is a laminate for an image display device according to each of the first to seventh aspects described above, wherein the mesh wiring layer may have a transmission section connected to the power supply section and a transceiver section connected to the transmission section, the transmission section may constitute a coplanar line, and at least a portion of the transmission section or at least a portion of the power supply section may be bent.
- a ninth aspect of the present disclosure is a laminate for an image display device according to each of the first to eighth aspects described above, wherein the wiring board may have a millimeter wave transmission/reception function, and the mesh wiring layer may be configured as an array antenna.
- the tenth aspect of the present disclosure is an image display device comprising a laminate for an image display device according to any one of the first to ninth aspects described above, and a display device laminated on the laminate for an image display device.
- a twelfth aspect of the present disclosure includes a wiring board having a substrate including a first surface and a second surface located opposite the first surface, a mesh wiring layer disposed on the first surface of the substrate, a power supply portion electrically connected to the mesh wiring layer, and a power supply line electrically connected to the power supply portion via a conductive member, the wiring board having an electromagnetic wave transmitting and receiving function, the substrate having transparency, the mesh wiring layer being configured as a transmitting and receiving portion of electromagnetic waves, the mesh wiring layer and the power supply portion being arranged along a first direction, and the power supply line is a module having a substrate including a third surface facing the first surface and a fourth surface located on the opposite side of the third surface, a metal wiring layer disposed on the third surface of the substrate, and a first ground layer disposed on the fourth surface of the substrate, wherein in a plan view, the first ground layer does not overlap the power supply section, or in a plan view, the first ground layer overlaps the power supply section, and the length along the first direction of
- a thirteenth aspect of the present disclosure includes a wiring board having a substrate including a first surface and a second surface located opposite the first surface, a mesh wiring layer disposed on the second surface of the substrate, a power supply portion electrically connected to the mesh wiring layer, and a power supply line electrically connected to the power supply portion via a conductive member, the wiring board having an electromagnetic wave transmitting and receiving function, the substrate having transparency, the mesh wiring layer being configured as a transmitting and receiving portion of electromagnetic waves, the mesh wiring layer and the power supply portion being arranged along a first direction, and the power supply line is a module having a substrate including a third surface facing the second surface and a fourth surface located on the opposite side of the third surface, a metal wiring layer disposed on the third surface of the substrate, and a first ground layer disposed on the fourth surface of the substrate, wherein in a plan view, the first ground layer does not overlap the power supply section, or in a plan view, the first ground layer overlaps the power supply section, and the length along the first direction of the region where
- a fourteenth aspect of the present disclosure is a module according to the twelfth aspect or the thirteenth aspect described above, in which, in a planar view, the first ground layer does not have to overlap the power supply unit, and, in a planar view, the distance between the first ground layer and the power supply unit may be 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic waves received by the wiring board.
- At least a portion of the metal wiring layer of the power supply line may form a coplanar line.
- a twentieth aspect of the present disclosure is a module according to each of the twelfth to nineteenth aspects described above, in which the mesh wiring layer may be configured as a millimeter wave antenna, the substrate of the power supply line may include polyimide, fluororesin, or liquid crystal polymer, and the dielectric tangent of the substrate may be 0.005 or less.
- the 22nd aspect of the present disclosure is a laminate for an image display device, comprising a module according to any one of the 12th to 21st aspects described above, a first adhesive layer located on the first surface side of the substrate, and a second adhesive layer located on the second surface side of the substrate.
- a twenty-third aspect of the present disclosure is a laminate for an image display device according to the twenty-second aspect described above, wherein the laminate for an image display device may further include a protective cover adhered to the substrate via the first adhesive layer, and a gap may be formed between the power supply line and the protective cover in a region overlapping the power supply section in a plan view.
- a twenty-fifth aspect of the present disclosure is a laminate for an image display device according to each of the twenty-second to twenty-fourth aspects described above, wherein the laminate for an image display device may further include a second ground layer bonded to the substrate via the second adhesive layer, and the second ground layer may overlap the power supply section in a plan view.
- a 26th aspect of the present disclosure includes a module including a substrate including a first surface and a second surface located on the opposite side of the first surface, a wiring board having a mesh wiring layer disposed on the first surface of the substrate and a power supply portion electrically connected to the mesh wiring layer, and a power supply line electrically connected to the power supply portion via a conductive member, a first adhesive layer located on the first surface side of the substrate, a second adhesive layer located on the second surface side of the substrate, and a second ground layer adhered to the substrate via the second adhesive layer, and the wiring board is adapted for electromagnetic wave transmission.
- a laminate for an image display device having a receiving function the substrate being transparent, the mesh wiring layer being configured as a transmitting/receiving section for electromagnetic waves, the mesh wiring layer and the power supply section being arranged along a first direction, the second ground layer not overlapping the power supply section in a planar view, or the second ground layer overlapping the power supply section in a planar view, and the length along the first direction of the region where the second ground layer overlaps the power supply section is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic waves received by the wiring substrate.
- the power supply line may have a base material including a third surface facing the first surface and a fourth surface located on the opposite side of the third surface, a metal wiring layer disposed on the third surface of the base material, and a first ground layer disposed on the fourth surface of the base material, and in a plan view, the first ground layer may overlap the power supply section.
- a 28th aspect of the present disclosure is a laminate for an image display device according to the 26th aspect or the 27th aspect described above, wherein, in a planar view, the second ground layer does not have to overlap the power supply section, and, in a planar view, the distance between the second ground layer and the power supply section may be 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic waves received by the wiring board.
- a 29th aspect of the present disclosure is a laminate for an image display device according to each of the 26th to 28th aspects described above, wherein the distance between the second ground layer and the power supply section along the thickness direction of the wiring board may be 0.005 to 0.1 times the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board.
- a 30th aspect of the present disclosure includes a module including a substrate including a first surface and a second surface located on the opposite side of the first surface, a wiring board having a mesh wiring layer disposed on the second surface of the substrate and a power supply portion electrically connected to the mesh wiring layer, and a power supply line electrically connected to the power supply portion via a conductive member, a first adhesive layer located on the first surface side of the substrate, a second adhesive layer located on the second surface side of the substrate, and a second ground layer adhered to the substrate via the second adhesive layer, and the wiring board is adapted for electromagnetic wave transmission.
- a laminate for an image display device having a receiving function the substrate being transparent, the mesh wiring layer being configured as a transmitting/receiving section for electromagnetic waves, the mesh wiring layer and the power supply section being arranged along a first direction, the second ground layer not overlapping the power supply section in a planar view, or the second ground layer overlapping the power supply section in a planar view, and the length along the first direction of the region where the second ground layer overlaps the power supply section is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic waves received by the wiring substrate.
- the power supply line may have a base material including a third surface facing the second surface and a fourth surface located on the opposite side of the third surface, a metal wiring layer disposed on the third surface of the base material, and a first ground layer disposed on the fourth surface of the base material, and in a plan view, the first ground layer may overlap the power supply section.
- a thirty-second aspect of the present disclosure is a laminate for an image display device according to either the thirty-first aspect or the thirty-first aspect described above, wherein, in a planar view, the second ground layer does not have to overlap the power supply portion, and the distance between the second ground layer and the power supply portion in a planar view may be 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board.
- a thirty-third aspect of the present disclosure is that in a laminate for an image display device according to each of the thirty-first to thirty-second aspects described above, the distance between the second ground layer and the power supply section along the thickness direction of the wiring board may be 0.005 to 0.1 times the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board.
- a thirty-fourth aspect of the present disclosure is a laminate for an image display device according to each of the twenty-second to thirty-third aspects described above, wherein the thickness of the second adhesive layer may be 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
- a thirty-fifth aspect of the present disclosure is a laminate for an image display device according to each of the twenty-second to thirty-fourth aspects described above, wherein the conductive member may be an anisotropic conductive film, and the thickness of the anisotropic conductive film may be 3 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
- the 36th aspect of the present disclosure is an image display device comprising a laminate for an image display device according to any one of the 22nd to 35th aspects described above, and a display device laminated on the laminate for an image display device.
- a thirty-seventh aspect of the present disclosure is an image display device according to the thirty-sixth aspect described above, wherein the display device may have a third ground layer.
- a 38th aspect of the present disclosure includes a laminate for an image display device, and a display device laminated on the laminate for an image display device, the laminate for an image display device having a substrate including a first surface and a second surface located on the opposite side of the first surface, a wiring substrate having a mesh wiring layer disposed on the first surface of the substrate and a power supply portion electrically connected to the mesh wiring layer, a module having a power supply line electrically connected to the power supply portion via a conductive member, a first adhesive layer located on the first surface side of the substrate, and a second adhesive layer located on the second surface side of the substrate, the wiring substrate having an electromagnetic wave transmitting and receiving function, the substrate having transparency, the mesh wiring layer being configured as a transmitting and receiving portion of an electromagnetic wave, the mesh wiring layer and the power supply portion being arranged along a first direction,
- the power supply line includes a substrate including a third surface facing the first surface and a fourth surface located on the opposite side of the third surface, a metal wiring layer disposed on the third surface
- a thirty-ninth aspect of the present disclosure includes a laminate for an image display device, and a display device laminated on the laminate for an image display device, the laminate for an image display device having a substrate including a first surface and a second surface located on the opposite side of the first surface, a wiring substrate having a mesh wiring layer disposed on the second surface of the substrate and a power supply portion electrically connected to the mesh wiring layer, a module having a power supply line electrically connected to the power supply portion via a conductive member, a first adhesive layer located on the first surface side of the substrate, and a second adhesive layer located on the second surface side of the substrate, the wiring substrate having an electromagnetic wave transmitting and receiving function, the substrate having transparency, the mesh wiring layer being configured as a transmitting and receiving portion of an electromagnetic wave, the mesh wiring layer and the power supply portion being arranged along a first direction,
- the power supply line includes a substrate including a third surface facing the second surface and a fourth surface located on the opposite side of the third surface, a metal wiring layer disposed on
- FIG. 1 is a plan view showing an image display device according to a first embodiment.
- FIG. 2A is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1) showing the image display device according to the first embodiment.
- FIG. 2B is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1) showing another example of the image display device according to the first embodiment.
- FIG. 3 is a plan view showing the wiring board according to the first embodiment.
- FIG. 4 is an enlarged plan view showing the mesh wiring layer of the wiring board according to the first embodiment.
- FIG. 5 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4) showing the wiring board according to the first embodiment.
- FIG. 1 is a plan view showing an image display device according to a first embodiment.
- FIG. 2A is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1) showing the image display device according to the first
- FIG. 6 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 4) showing the wiring board according to the first embodiment.
- FIG. 7 is a cross-sectional view showing the module according to the first embodiment.
- FIG. 8A is a cross-sectional view showing the method for manufacturing the wiring board according to the first embodiment.
- FIG. 8B is a cross-sectional view showing the method for manufacturing the wiring board according to the first embodiment.
- FIG. 8C is a cross-sectional view showing the method for manufacturing the wiring board according to the first embodiment.
- FIG. 8D is a cross-sectional view showing the method for manufacturing the wiring board according to the first embodiment.
- FIG. 8E is a cross-sectional view showing the method for manufacturing the wiring board according to the first embodiment.
- FIG. 8A is a cross-sectional view showing the method for manufacturing the wiring board according to the first embodiment.
- FIG. 8B is a cross-sectional view showing the method for manufacturing the wiring board according to the first
- FIG. 8F is a cross-sectional view showing the method for manufacturing the wiring board according to the first embodiment.
- FIG. 9A is a cross-sectional view showing a method for manufacturing the module according to the first embodiment.
- FIG. 9B is a cross-sectional view showing a method for manufacturing the module according to the first embodiment.
- FIG. 9C is a cross-sectional view showing a method for manufacturing the module according to the first embodiment.
- FIG. 10A is a cross-sectional view illustrating a method for manufacturing a laminate for an image display device according to the first embodiment.
- FIG. 10B is a cross-sectional view showing the method for manufacturing the laminate for an image display device according to the first embodiment.
- FIG. 10C is a cross-sectional view showing the method for manufacturing the laminate for an image display device according to the first embodiment.
- FIG. 11 is a plan view showing a wiring board of an image display device according to a first modified example of the first embodiment.
- FIG. 12 is an enlarged plan view showing a wiring board of an image display device according to a first modified example of the first embodiment.
- FIG. 13 is a cross-sectional view showing an image display device according to a second modified example of the first embodiment.
- FIG. 14 is a cross-sectional view showing an image display device according to a third modified example of the first embodiment.
- FIG. 15 is a cross-sectional view showing an image display device according to a fourth modified example of the first embodiment.
- FIG. 11 is a plan view showing a wiring board of an image display device according to a first modified example of the first embodiment.
- FIG. 12 is an enlarged plan view showing a wiring board of an image display device according to a first modified example of the first embodiment.
- FIG. 16 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the fourth modified example of the first embodiment.
- FIG. 17 is a sectional view showing an image display device according to a fifth modified example of the first embodiment.
- FIG. 18 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the fifth modified example of the first embodiment.
- FIG. 19 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the fifth modified example of the first embodiment.
- FIG. 20 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the fifth modified example of the first embodiment.
- FIG. 21 is an enlarged plan view showing a mesh wiring layer of a wiring substrate of an image display device according to a sixth modified example of the first embodiment.
- FIG. 22 is a plan view showing an image display device according to the second embodiment.
- FIG. 23 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line XXIII-XXIII in FIG. 22) showing an image display device according to the second embodiment.
- FIG. 24 is a plan view showing an image display device according to the second embodiment.
- FIG. 25 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the second embodiment.
- FIG. 26 is a plan view showing the module according to the second embodiment.
- FIG. 27 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line XXVII-XXVII in FIG. 26) showing the module according to the second embodiment.
- FIG. 28A is a cross-sectional view showing a manufacturing method of the module according to the second embodiment.
- FIG. 28B is a cross-sectional view showing a manufacturing method of the module according to the second embodiment.
- FIG. 28C is a cross-sectional view showing a manufacturing method of the module according to the second embodiment.
- FIG. 29A is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a laminate for an image display device according to the second embodiment.
- FIG. 29B is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a laminate for an image display device according to the second embodiment.
- FIG. 29C is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a laminate for an image display device according to the second embodiment.
- FIG. 30 is a cross-sectional view showing an image display device according to a first modified example of the second embodiment.
- FIG. 31 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the first modified example of the second embodiment.
- FIG. 32 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the first modified example of the second embodiment.
- FIG. 33 is a plan view showing a laminate for an image display device of an image display device according to a second modified example of the second embodiment.
- FIG. 34 is a cross-sectional view showing an image display device according to a second modified example of the second embodiment.
- FIG. 35 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the second modified example of the second embodiment.
- FIG. 36 is a plan view showing a laminate for an image display device of an image display device according to a third modified example of the second embodiment.
- FIG. 37 is a cross-sectional view showing an image display device according to a third modified example of the second embodiment.
- FIG. 38 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the third modified example of the second embodiment.
- FIG. 39 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the third modified example of the second embodiment.
- FIG. 40 is a cross-sectional view showing another example of an image display device according to the third modified example of the second embodiment.
- FIG. 41 is a sectional view showing an image display device according to a fourth modified example of the second embodiment.
- FIG. 42 is a sectional view showing an image display device according to a fifth modified example of the second embodiment.
- FIG. 43 is a sectional view showing an image display device according to a sixth modified example of the second embodiment.
- FIG. 44 is a cross-sectional view showing another example of an image display device according to the sixth modified example of the second embodiment.
- FIG. 45 is a cross-sectional view showing another example of an image display device according to the sixth modified example of the second embodiment.
- FIG. 46 is a cross-sectional view showing another example of an image display device according to the sixth modified example of the second embodiment.
- FIG. 47 is a sectional view showing an image display device according to a seventh modification of the second embodiment.
- FIG. 48 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the seventh modification of the second embodiment.
- FIG. 44 is a cross-sectional view showing another example of an image display device according to the sixth modified example of the second embodiment.
- FIG. 45 is a cross-sectional view showing another example of an image display device according to the sixth modified example of the second embodiment.
- FIG. 46 is a cross-
- FIG. 49 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the seventh modified example of the second embodiment.
- FIG. 50 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the seventh modification of the second embodiment.
- FIG. 51 is a sectional view showing an image display device according to an eighth modification of the second embodiment.
- FIG. 52 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the eighth modified example of the second embodiment.
- FIG. 53 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the eighth modified example of the second embodiment.
- FIG. 54 is a cross-sectional view showing another example of the image display device according to the eighth modified example of the second embodiment.
- FIG. 55 is a plan view showing a laminate for an image display device of an image display device according to a ninth modification of the second embodiment.
- Figures 1 to 10C are diagrams showing this embodiment.
- the "X direction” refers to a direction parallel to one side of the image display device.
- the "Y direction” refers to a direction perpendicular to the X direction and parallel to the other side of the image display device.
- the "Z direction” refers to a direction perpendicular to both the X direction and the Y direction and parallel to the thickness direction of the image display device.
- the "front surface” refers to a surface on the positive side of the Z direction, which is the light-emitting surface side of the image display device and faces the observer.
- the “back surface” refers to a surface on the negative side of the Z direction, which is the surface opposite to the light-emitting surface of the image display device and the surface facing the observer.
- the mesh wiring layer 20 is described as having a radio wave transmitting and receiving function (function as an antenna), but the mesh wiring layer 20 does not have to have a radio wave transmitting and receiving function (function as an antenna).
- the image display device 60 includes a laminate 70 for an image display device, and a display device 61 laminated on the laminate 70 for an image display device.
- the image display device 60 may further include a housing 62 that houses the laminate 70 for an image display device and the display device 61.
- the laminate 70 for an image display device includes a wiring board 10, a power supply line 85 electrically connected to the wiring board 10, a first transparent adhesive layer (first adhesive layer) 95, and a second transparent adhesive layer (second adhesive layer) 96.
- the wiring board 10 and the power supply line 85 electrically connected to the wiring board 10 constitute a module 80A.
- the wiring board 10 of the module 80A has a substrate 11, a mesh wiring layer 20, and a power supply unit 40.
- the substrate 11 includes a first surface 11a and a second surface 11b located on the opposite side of the first surface 11a.
- the mesh wiring layer 20 is disposed on the first surface 11a of the substrate 11.
- the power supply unit 40 is electrically connected to the mesh wiring layer 20.
- a communication module 63 is disposed on the negative Z-direction side of the display device 61.
- the image display device laminate 70, the display device 61, and the communication module 63 are housed in a housing 62 (see FIG. 1).
- radio waves of a predetermined frequency can be transmitted and received via the communication module 63, and communication can be performed.
- the communication module 63 may include any of a millimeter wave antenna, a telephone antenna, a Wi-Fi antenna, a 3G antenna, a 4G antenna, a 5G antenna, an LTE antenna, a Bluetooth (registered trademark) antenna, an NFC antenna, etc. Examples of such an image display device 60 include mobile terminal devices such as smartphones and tablets.
- the frequency band of millimeter waves is 30 GHz or more and 100 GHz or less.
- the frequency band used in 5G is 450 MHz or more and 6000 MHz or less in Fr1 (Frequency Range 1), and 24.25 GHz or more and 52.6 GHz or less in Fr2 (Frequency Range 2).
- the image display device 60 has a light-emitting surface 64.
- the image display device 60 includes a wiring board 10 located on the side of the light-emitting surface 64 (positive side in the Z direction) relative to the display device 61, and a communication module 63 located on the opposite side of the light-emitting surface 64 (negative side in the Z direction) relative to the display device 61.
- the display device 61 is, for example, an organic EL (Electro Luminescence) display device.
- the display device 61 may include, for example, a metal layer, a support substrate, a resin substrate, a thin film transistor (TFT), and an organic EL layer, which are not shown.
- a touch sensor which is not shown, may be disposed on the display device 61.
- the wiring substrate 10 is disposed on the display device 61 via a second transparent adhesive layer 96. Note that, a polarizing plate, which is not shown, may be disposed between the display device 61 and the second transparent adhesive layer 96.
- the display device 61 is not limited to an organic EL display device.
- the display device 61 may be another display device having a function of emitting light by itself, or may be a micro LED display device including a micro LED element (light emitter).
- the display device 61 may be a liquid crystal display device including liquid crystal.
- a cover glass (surface protection plate, protective cover) 75 is disposed on the wiring substrate 10 via a first transparent adhesive layer 95.
- the cover glass 75 may be made of a transparent resin such as reinforced glass using alkali aluminosilicate or the like, ultra-thin glass (UTG), polycarbonate, or transparent PI (CPI).
- An impact absorbing layer (not shown) may be disposed between the first transparent adhesive layer 95 and the cover glass 75.
- the thickness T11 of the display device 61 may be, for example, 100 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less.
- the laminate 70 for the image display device includes the wiring board 10, the power supply line 85, the first adhesive layer 95, and the second adhesive layer 96.
- the first transparent adhesive layer 95 is located on the first surface 11a side of the substrate 11 of the wiring board 10.
- the second transparent adhesive layer 96 is located on the second surface 11b side of the substrate 11 of the wiring board 10.
- the first transparent adhesive layer 95 of the laminate 70 for the image display device will be described.
- the wiring board 10 and the power supply line 85 will be described in detail later.
- the first transparent adhesive layer 95 is an adhesive layer that directly or indirectly adheres the wiring board 10 to the decorative layer 74 and the cover glass 75 described later. This first transparent adhesive layer 95 is located on the first surface 11a side of the substrate 11.
- the first transparent adhesive layer 95 has optical transparency and may be an OCA (Optical Clear Adhesive) layer.
- the OCA layer is a layer prepared, for example, as follows. First, a liquid curable adhesive layer composition containing a polymerizable compound is applied onto a release film such as polyethylene terephthalate (PET). Next, this is cured using, for example, ultraviolet (UV) light to obtain an OCA sheet. After this OCA sheet is attached to an object, the release film is peeled off and removed to obtain the OCA layer.
- a release film such as polyethylene terephthalate (PET).
- UV ultraviolet
- the material of the first transparent adhesive layer 95 may be an acrylic resin, a silicone resin, a urethane resin, or the like.
- the first transparent adhesive layer 95 may contain an acrylic resin.
- the second transparent adhesive layer 96 contains an acrylic resin.
- the first transparent adhesive layer 95 may have a visible light transmittance of 85% or more, and preferably 90% or more. There is no particular upper limit to the visible light transmittance of the first transparent adhesive layer 95, but it may be, for example, 100% or less. By setting the visible light transmittance of the first transparent adhesive layer 95 within the above range, the transparency of the laminate 70 for an image display device can be increased, and the display device 61 of the image display device 60 can be easily viewed. Visible light refers to light having a wavelength of 400 nm or more and 700 nm or less.
- a visible light transmittance of 85% or more means that when the absorbance is measured for the member to be measured (for example, the first transparent adhesive layer 95), the transmittance is 85% or more in the entire wavelength range from 400 nm to 700 nm.
- the absorbance can be measured using a known spectrophotometer (for example, a spectrometer: V-670 manufactured by JASCO Corporation).
- the wiring board 10 is disposed on the light-emitting surface 64 side of the display device 61.
- the wiring board 10 is located between the first transparent adhesive layer 95 and the second transparent adhesive layer 96.
- the wiring board 10 may be disposed over the entire surface of the image display device in a planar view.
- a portion of the substrate 11 of the wiring board 10 may be disposed in at least a portion of the area between the first transparent adhesive layer 95 and the second transparent adhesive layer 96.
- the wiring board 10 has a transparent substrate 11, a mesh wiring layer 20 disposed on the first surface 11a of the substrate 11, and a power supply unit 40 electrically connected to the mesh wiring layer 20.
- the power supply unit 40 is electrically connected to the communication module 63 via a power supply line 85.
- a part of the wiring board 10 is not disposed between the first transparent adhesive layer 95 and the second transparent adhesive layer 96, and protrudes outward (Y direction minus side) from between the first transparent adhesive layer 95 and the second transparent adhesive layer 96.
- the region of the wiring board 10 where the power supply unit 40 is provided protrudes outward. This makes it easy to electrically connect the power supply unit 40 to the communication module 63.
- the power supply line 85 can be easily connected to the power supply unit 40.
- the portion of the wiring board 10 or the power supply line 85 that protrudes outward (to the negative Y-direction side) from between the first transparent adhesive layer 95 and the second transparent adhesive layer 96 is also referred to as a "bent portion".
- the width L10 of the bent portion may be, for example, 500 ⁇ m or more and 2000 ⁇ m or less.
- the region of the wiring board 10 where the mesh wiring layer 20 is provided may be located between the first transparent adhesive layer 95 and the second transparent adhesive layer 96. Details of the wiring board 10 and the power supply line 85 will be described later.
- the second transparent adhesive layer 96 may have a visible light (light with a wavelength of 400 nm or more and 700 nm or less) transmittance of 85% or more, and preferably 90% or more. There is no particular upper limit to the visible light transmittance of the second transparent adhesive layer 96, but it may be, for example, 100% or less. By setting the visible light transmittance of the second transparent adhesive layer 96 to the above range, the transparency of the laminate 70 for the image display device can be increased, and the display device 61 of the image display device 60 can be easily viewed.
- the material of the first transparent adhesive layer 95 and the material of the second transparent adhesive layer 96 are the same material. This makes it possible to further reduce the difference in refractive index between the first transparent adhesive layer 95 and the second transparent adhesive layer 96.
- At least one of the thickness T3 of the first transparent adhesive layer 95 and the thickness T4 of the second transparent adhesive layer 96 is preferably 10 times or less, and more preferably 5 times or less, the thickness T1 of the substrate 11. This prevents the thickness T3 of the first transparent adhesive layer 95 or the thickness T4 of the second transparent adhesive layer 96 from becoming too thick, and allows the overall thickness of the image display device 60 to be thin.
- the thickness T3 of the first transparent adhesive layer 95 and the thickness T4 of the second transparent adhesive layer 96 may each be 5 times or less, and preferably 3 times or less, the thickness T1 of the substrate 11. This prevents the thicknesses T3 and T4 of the first transparent adhesive layer 95 and the second transparent adhesive layer 96 from becoming too thick, and allows the overall thickness of the image display device 60 to be thin.
- the thickness T1 of the substrate 11 may be, for example, 2 ⁇ m or more, 10 ⁇ m or more, and preferably 15 ⁇ m or more. By making the thickness T1 of the substrate 11 2 ⁇ m or more, the strength of the wiring substrate 10 can be maintained, and the first directional wiring 21 and the second directional wiring 22 of the mesh wiring layer 20 described later can be made less likely to deform.
- the thickness T1 of the substrate 11 may be, for example, 200 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, and preferably 25 ⁇ m or less. By making the thickness T1 of the substrate 11 200 ⁇ m or less, the overall thickness of the image display device 60 can be made thinner.
- the thickness T3 of the first transparent adhesive layer 95 may be, for example, 15 ⁇ m or more, and preferably 20 ⁇ m or more.
- the thickness T3 of the first transparent adhesive layer 95 may be, for example, 500 ⁇ m or less, or 300 ⁇ m or less, preferably 250 ⁇ m or less, more preferably 200 ⁇ m or less, and even more preferably 100 ⁇ m or less.
- the thickness T4 of the second transparent adhesive layer 96 is preferably 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less. Since the thickness T4 of the second transparent adhesive layer 96 is 20 ⁇ m or more, the second transparent adhesive layer 96 deforms in the thickness direction in the area overlapping with the touch sensor (not shown) and absorbs the thickness of the touch sensor (not shown). This makes it possible to suppress the occurrence of a step in the second transparent adhesive layer 96 at the periphery of the touch sensor (not shown). In addition, since the thickness T4 of the second transparent adhesive layer 96 is 200 ⁇ m or less, the overall thickness of the image display device 60 can be thin. The thickness T4 of the second transparent adhesive layer 96 may be, for example, 15 ⁇ m or more. The thickness T4 of the second transparent adhesive layer 96 may be, for example, 250 ⁇ m or less, 300 ⁇ m or less, or 500 ⁇ m or less.
- the cover glass 75 is disposed directly or indirectly on the first transparent adhesive layer 95.
- the cover glass 75 is located on the positive side of the first transparent adhesive layer 95 in the Z direction.
- This cover glass 75 is a glass member that transmits light.
- the cover glass 75 is plate-shaped, and the shape of the cover glass 75 may be rectangular in a plan view.
- the thickness of the cover glass 75 may be, for example, 200 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, and preferably 300 ⁇ m or more and 700 ⁇ m or less.
- the length of the cover glass 75 in the longitudinal direction (Y direction) may be, for example, 20 mm or more and 500 mm or less, and preferably 100 mm or more and 200 mm or less.
- the length of the cover glass 75 in the lateral direction (X direction) may be 20 mm or more and 500 mm or less, and preferably 50 mm or more and 100 mm or less.
- a decorative layer 74 is provided between the cover glass 75 and the first transparent adhesive layer 95.
- the decorative layer 74 is disposed on the first transparent adhesive layer 95.
- the decorative layer 74 may be a decorative film.
- the decorative layer 74 has an opening in all or part of a portion that overlaps with the display area of the display device 61 when viewed from the observer side, and blocks light from the portion other than the display area. That is, the decorative layer 74 is disposed so as to cover the end of the display device 61 when viewed from the observer side.
- the thickness T19 of the decorative layer 74 may be, for example, 0.005 mm or more and 0.05 mm or less.
- the shape of the image display device 60 is generally rectangular in plan view, with its longitudinal direction parallel to the Y direction and its lateral direction parallel to the X direction.
- the length L4 of the image display device 60 in the longitudinal direction (Y direction) can be selected, for example, from 20 mm to 500 mm, preferably from 100 mm to 200 mm.
- the length L5 of the image display device 60 in the lateral direction (X direction) can be selected, for example, from 20 mm to 500 mm, preferably from 50 mm to 100 mm.
- the planar shape of the image display device 60 may be a rectangle with rounded corners.
- Figures 3 to 6 are diagrams showing the wiring board according to this embodiment.
- the wiring board 10 is a board used in the image display device 60 described above (see FIGS. 1 and 2A).
- the wiring board 10 can be disposed on the light-emitting surface 64 side of the display device 61, between the first transparent adhesive layer 95 and the second transparent adhesive layer 96.
- a wiring board 10 has a transparent substrate 11, a plurality of mesh wiring layers 20 disposed on the substrate 11, and a power supply unit 40, as described above.
- the mesh wiring layer 20 is electrically connected to the power supply unit 40.
- the mesh wiring layer 20 and the power supply unit 40 are disposed along the Y direction (first direction).
- the shape of the substrate 11 is substantially rectangular in plan view. In the illustrated example, its longitudinal direction is parallel to the X direction, and its lateral direction is parallel to the Y direction.
- the substrate 11 is transparent and substantially flat, and its thickness is substantially uniform overall.
- the length L 1 of the substrate 11 in the longitudinal direction (Y direction) of the image display device 60 can be selected, for example, in the range of 10 mm to 500 mm.
- the length L 2 of the substrate 11 in the lateral direction (X direction) of the image display device 60 (see FIG. 1) can be selected, for example, in the range of 3 mm to 100 mm.
- the planar shape of the substrate 11 may be a rectangle with rounded corners.
- the material of the substrate 11 may be any material as long as it has transparency in the visible light region and electrical insulation properties.
- an organic insulating material such as a polyester resin, an acrylic resin, a polycarbonate resin, a polyimide resin, a polyolefin resin, a cellulose resin, or a fluororesin material is preferably used.
- the polyester resin may be polyethylene terephthalate or the like.
- the acrylic resin may be polymethyl methacrylate or the like.
- the polyolefin resin may be cycloolefin polymer or the like.
- the cellulose resin may be triacetyl cellulose or the like.
- the fluororesin material may be PTFE or PFA or the like.
- an organic insulating material such as a cycloolefin polymer (for example, ZF-16 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) or a polynorbornene polymer (manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.) may be used as the material of the substrate 11.
- a cycloolefin polymer for example, ZF-16 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.
- a polynorbornene polymer manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.
- glass, ceramics, or the like may be appropriately selected as the material of the substrate 11 depending on the application.
- the substrate 11 may have a structure in which a plurality of base materials or layers are laminated.
- the substrate 11 may be a film-like member or a plate-like member.
- the tensile modulus of the substrate 11 is preferably 0.5 GPa or more and 4.5 GPa or less.
- the tensile modulus of the substrate 11 can be 0.5 GPa or more, the rigidity of the substrate 11 can be maintained, and the substrate 11 can be prevented from being deformed.
- the tensile modulus of the substrate 11 be 4.5 GPa or less, the substrate 11 can be prevented from becoming too hard. This prevents the substrate 11 from being damaged even when the substrate 11 is bent. This prevents the antenna performance from deteriorating due to the deformation of the wiring substrate 10.
- the tensile modulus of the substrate 11 can be measured in accordance with ASTM-D-882. Specifically, the elongation of the test piece is measured using a tensile tester, and the maximum elasticity immediately before plastic deformation (linear equation of the tangent to the maximum slope of the stress-strain curve) can be obtained.
- the dielectric dissipation factor of the substrate 11 is preferably 0.005 or less. With the dielectric dissipation factor of the substrate 11 in the above range, it is possible to reduce the gain loss (reduction in sensitivity) associated with the transmission and reception of electromagnetic waves, particularly when the electromagnetic waves (e.g., millimeter waves) transmitted and received by the mesh wiring layer 20 are high frequency. Furthermore, it is more preferable that the dielectric dissipation factor of the substrate 11 is 0.002 or less.
- the dielectric dissipation factor of the substrate 11 in the above range, it is possible to reduce the gain loss (reduction in sensitivity) associated with the transmission and reception of electromagnetic waves, particularly when the electromagnetic waves (e.g., millimeter waves) transmitted and received by the mesh wiring layer 20 are high frequency.
- the relative dielectric constant of the substrate 11 is 2 or more and 10 or less.
- the relative dielectric constant of the substrate 11 2 or more the number of options for the material of the substrate 11 can be increased.
- the relative dielectric constant of the substrate 11 10 or less the loss of gain associated with the transmission and reception of electromagnetic waves can be reduced. That is, when the relative dielectric constant of the substrate 11 increases, the effect of the thickness of the substrate 11 on the propagation of electromagnetic waves increases. Furthermore, when the relative dielectric constant of the substrate 11 increases, there is a tendency to reduce the size of the mesh wiring layer 20, which functions as an antenna, in order to maintain the desired performance. In this case, the portion in the mesh wiring layer 20 through which the current flows may become narrow.
- the current flowing through the mesh wiring layer 20 may concentrate in a narrow portion, resulting in large losses.
- the relative dielectric constant of the substrate 11 10 or less the effect of the thickness of the substrate 11 on the propagation of electromagnetic waves can be reduced. Therefore, the loss of gain associated with the transmission and reception of electromagnetic waves can be reduced.
- the electromagnetic waves e.g., millimeter waves
- the mesh wiring layer 20 are high frequency, the loss of gain associated with the transmission and reception of the electromagnetic waves can be reduced.
- the dielectric loss tangent and dielectric constant of the substrate 11 can be measured in accordance with IEC 62562. Specifically, first, a test piece is prepared by cutting out a portion of the substrate 11 on which the mesh wiring layer 20 is not formed. The dimensions of the test piece are a width of 10 mm to 20 mm, and a length of 50 mm to 100 mm. Next, the dielectric loss tangent or dielectric constant is measured in accordance with IEC 62562.
- the substrate 11 has transparency.
- “having transparency” means that the transmittance of visible light (light having a wavelength of 400 nm or more and 700 nm or less) is 85% or more.
- the substrate 11 may have a visible light transmittance of 85% or more, and preferably 90% or more.
- the mesh wiring layer 20 is configured as a transmitter and receiver of electromagnetic waves.
- the mesh wiring layer 20 is made of an antenna pattern that functions as an antenna.
- This mesh wiring layer 20 may be configured as an array antenna. In this way, when the mesh wiring layer 20 is configured as an array antenna, it is possible to improve the performance of the millimeter wave antenna that transmits and receives highly linear millimeter waves.
- an array antenna is an antenna in which multiple antenna elements (radiating elements) are regularly arranged, and in which the amplitude and phase of the excitation of the elements can be controlled independently.
- a plurality of mesh wiring layers 20 are formed on the substrate 11. It is preferable that four or more mesh wiring layers 20 are provided. In the illustrated example, four mesh wiring layers 20 are formed on the substrate 11 (see FIG. 1). Also, as shown in FIG. 3, the mesh wiring layer 20 may not be present on the entire surface of the substrate 11, but may be present only in a partial region on the substrate 11. Each mesh wiring layer 20 may have the same shape as the other. In this case, it is preferable that the error in the length (Y-direction distance) L a and the error in the width (X-direction distance) W a of the tip side portion 20b described later are each within 10%. This can effectively improve the millimeter wave antenna performance.
- the mesh wiring layer 20 has a base end portion (transmission portion) 20a on the power supply unit 40 side, and a tip end portion (transmission/reception portion) 20b connected to the base end portion 20a.
- the base end portion 20a is connected to the power supply unit 40.
- the power supply unit 40, the base end portion (transmission portion) 20a, and the tip end portion (transmission/reception portion) 20b are arranged along the Y direction (first direction).
- the base end portion (transmission portion) 20a may form a microstrip line or a coplanar line.
- the shape of the base end portion 20a and the shape of the tip end portion 20b are each approximately rectangular in a plan view. In this case, the width (X-direction distance) of the tip end portion 20b is wider than the width (X-direction distance) of the base end portion 20a.
- the tip portion 20b of the mesh wiring layer 20 corresponds to a specific frequency band. That is, the length (Y-direction distance) La of the tip portion 20b corresponds to a specific frequency band. The lower the frequency of the corresponding frequency band, the longer the length La of the tip portion 20b.
- the mesh wiring layer 20 may correspond to any of a telephone antenna, a WiFi antenna, a 3G antenna, a 4G antenna, a 5G antenna, an LTE antenna, a Bluetooth (registered trademark) antenna, an NFC antenna, etc., in addition to a millimeter wave antenna.
- the lengths of the multiple tip portions 20b may be different from each other and each may correspond to a different frequency band.
- each mesh wiring layer 20 may perform functions such as fingerprint authentication and a millimeter wave sensor.
- each mesh wiring layer 20 may perform functions such as a hovering function, fingerprint authentication, a heater, and a noise cut (shield).
- the hovering function refers to a function that enables a user to operate the display without directly touching it.
- the tip portion 20b has a longitudinal direction parallel to the X direction and a short side direction parallel to the Y direction.
- the tip portion 20b may have a longitudinal direction parallel to the Y direction and a short side direction parallel to the X direction.
- the length L a of the tip portion 20b in the Y direction can be selected, for example, in the range of 1 mm or more and 100 mm or less.
- the width W a of the tip portion 20b in the X direction can be selected, for example, in the range of 1 mm or more and 100 mm or less.
- the length L a of the tip portion 20b can be selected in the range of 1 mm or more, more preferably 1.5 mm or more.
- the length L a of the tip portion 20b can be selected in the range of 10 mm or less, more preferably 5 mm or less.
- the distance between the mesh wiring layers 20 can be set appropriately depending on the corresponding frequency, but is preferably 1 mm or more and 30 mm or less. That is, the distance D 20b between the tip side portions 20b (see FIG. 3) is preferably 1 mm or more and 30 mm or less. By setting an appropriate distance, it is possible to obtain the desired antenna directivity and gain improvement.
- the mesh wiring layer 20 has a pattern shape in which metal wires are arranged in a lattice or mesh shape. This pattern shape is repeatedly arranged in the X and Y directions. That is, the mesh wiring layer 20 has a pattern shape consisting of a portion (first direction wiring 21 described later) that extends in a predetermined direction (first direction (e.g., Y direction)) and a portion (second direction wiring 22 described later) that extends in a direction different from the predetermined direction (second direction (e.g., X direction)).
- the mesh wiring layer 20 has a plurality of wires. Specifically, the mesh wiring layer 20 has a plurality of first directional wires 21 and a plurality of second directional wires 22 connecting the plurality of first directional wires 21.
- the plurality of first directional wires 21 and the plurality of second directional wires 22 are integrated as a whole to form a lattice or mesh shape.
- Each first directional wire 21 extends in the longitudinal direction (Y direction) of the mesh wiring layer 20.
- Each second directional wire extends linearly in the width direction (X direction) of the mesh wiring layer 20. Note that the first directional wires 21 and the second directional wires 22 may extend in a direction that is not parallel to either the X direction or the Y direction.
- a plurality of openings 23 are formed by being surrounded by adjacent first directional wiring 21 and adjacent second directional wiring 22. From each opening 23, the transparent substrate 11 is exposed. This makes it possible to increase the transparency of the wiring substrate 10 as a whole.
- each opening 23 is approximately square in plan view. That is, the first directional wiring 21 and the second directional wiring 22 are arranged at equal intervals from each other.
- the first directional wirings 21 are arranged at equal intervals from each other, and the pitch P 1 can be, for example, in the range of 0.01 mm to 1 mm.
- the second directional wirings 22 are arranged at equal intervals from each other, and the pitch P 2 can be, for example, in the range of 0.01 mm to 1 mm.
- the size of the openings 23 in the mesh wiring layer 20 does not vary, and the mesh wiring layer 20 can be made difficult to see with the naked eye.
- each opening 23 is approximately square in plan view, and the transparent substrate 11 is exposed from each opening 23. Therefore, by increasing the area of each opening 23, the transparency of the wiring board 10 as a whole can be increased.
- the length L3 of one side of each opening 23 can be, for example, in the range of 0.01 mm to 1 mm.
- the first directional wires 21 and the second directional wires 22 are perpendicular to each other, but are not limited to this and may intersect at an acute angle or an obtuse angle.
- the shape of the openings 23 is preferably the same shape and size over the entire surface, but it does not have to be uniform over the entire surface and may be changed depending on the location.
- each first directional wiring 21 has a cross section perpendicular to its longitudinal direction (X-direction cross section) that is approximately rectangular or approximately square. In this case, the cross-sectional shape of the first directional wiring 21 is approximately uniform along the longitudinal direction (Y-direction) of the first directional wiring 21.
- each second directional wiring 22 has a cross section perpendicular to its longitudinal direction (Y-direction cross section) that is approximately rectangular or approximately square, and has approximately the same shape as the cross-sectional (X-direction cross section) shape of the first directional wiring 21 described above. In this case, the cross-sectional shape of the second directional wiring 22 is approximately uniform along the longitudinal direction (X-direction) of the second directional wiring 22.
- the cross-sectional shapes of the first directional wiring 21 and the second directional wiring 22 do not necessarily have to be approximately rectangular or approximately square.
- the cross-sectional shape of the first directional wiring 21 and the cross-sectional shape of the second directional wiring 22 may be a substantially trapezoid with the front side (positive side in the Z direction) narrower than the back side (negative side in the Z direction), or the sides on both sides in the longitudinal direction may be curved.
- the line width W 1 of the first direction wiring 21 (see FIG. 5) and the line width W 2 of the second direction wiring 22 (see FIG. 6) are not particularly limited and can be appropriately selected depending on the application.
- the line width W 1 of the first direction wiring 21 is the width (X-direction distance) in a cross section perpendicular to its longitudinal direction
- the line width W 2 of the second direction wiring 22 is the width (Y-direction distance) in a cross section perpendicular to its longitudinal direction.
- the line width W 1 of the first direction wiring 21 can be selected in the range of 0.1 ⁇ m to 5.0 ⁇ m, and is preferably 0.2 ⁇ m to 2.0 ⁇ m.
- the line width W 2 of the second direction wiring 22 can be selected in the range of 0.1 ⁇ m to 5.0 ⁇ m, and is preferably 0.2 ⁇ m to 2.0 ⁇ m.
- the height H 1 of the first directional wiring 21 (see FIG. 5) and the height H 2 of the second directional wiring 22 (see FIG. 6) are not particularly limited and can be appropriately selected depending on the application.
- the height H 1 of the first directional wiring 21 and the height H 2 of the second directional wiring 22 are lengths in the Z direction.
- the height H 1 of the first directional wiring 21 and the height H 2 of the second directional wiring 22 can each be selected, for example, in a range of 0.1 ⁇ m or more, and preferably 0.2 ⁇ m or more.
- the height H 1 of the first directional wiring 21 and the height H 2 of the second directional wiring 22 can each be selected, for example, in a range of 5.0 ⁇ m or less, and preferably 2.0 ⁇ m or less.
- the material of the first directional wiring 21 and the second directional wiring 22 may be any metal material having electrical conductivity.
- the material of the first directional wiring 21 and the second directional wiring 22 is copper, but is not limited to this.
- the material of the first directional wiring 21 and the second directional wiring 22 may be, for example, a metal material such as gold, silver, copper, platinum, tin, aluminum, iron, or nickel, or an alloy containing these metals.
- the first directional wiring 21 and the second directional wiring 22 may be a plating layer formed by an electrolytic plating method.
- the overall aperture ratio At of the mesh wiring layer 20 may be, for example, in the range of 87% or more and less than 100%. By setting the overall aperture ratio At of the mesh wiring layer 20 in this range, the conductivity and transparency of the wiring board 10 can be ensured.
- the overall aperture ratio At of the mesh wiring layer 20 is preferably 95% or more and less than 100%. This allows the transparency of the wiring board 10 to be increased while ensuring the conductivity of the wiring board 10.
- the aperture ratio refers to the ratio (%) of the area of the opening area to the unit area of a specified region (for example, the entire area of the mesh wiring layer 20).
- the opening area refers to an area where no metal parts such as the first directional wiring 21 and the second directional wiring 22 are present and the board 11 is exposed.
- a protective layer may be formed on the first surface 11a of the substrate 11 so as to cover the mesh wiring layer 20.
- the protective layer protects the mesh wiring layer 20 and is formed so as to cover at least the mesh wiring layer 20 of the substrate 11.
- Materials that can be used for the protective layer include acrylic resins such as polymethyl (meth)acrylate and polyethyl (meth)acrylate, modified resins thereof, and copolymers thereof, polyvinyl resins such as polyester, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, and polyvinyl butyral, and copolymers thereof, polyurethane, epoxy resin, polyamide, and colorless and transparent insulating resins such as chlorinated polyolefin.
- the power supply unit 40 is electrically connected to the mesh wiring layer 20.
- This power supply unit 40 is made of a conductive thin plate member having a substantially rectangular shape.
- the longitudinal direction of the power supply unit 40 is parallel to the X direction, and the lateral direction of the power supply unit 40 is parallel to the Y direction.
- the power supply unit 40 is disposed at the longitudinal end (negative end in the Y direction) of the substrate 11.
- the material of the power supply unit 40 can be, for example, a metal material such as gold, silver, copper, platinum, tin, aluminum, iron, or nickel, or an alloy containing these metals.
- the power supply unit 40 is electrically connected to the communication module 63 of the image display device 60 via the power supply line 85.
- the power supply unit 40 is provided on the first surface 11a of the substrate 11, but this is not limiting, and part or all of the power supply unit 40 may be located outside the periphery of the substrate 11. In this embodiment, at least a part of the power supply unit 40 is bent. This allows the joint 88, which will be described later, to be positioned closer to the second adhesive layer 96 (negative Z-direction side) than the first surface 11a in the area where the mesh wiring layer 20 is arranged.
- the mesh wiring layer 20 is electrically connected to the power supply unit 40 on the positive side in the Y direction.
- the power supply unit 40 is formed integrally with the mesh wiring layer 20.
- the thickness T5 (Z direction distance, see FIG. 6) of the power supply unit 40 can be set to be the same as the height H1 (see FIG. 5) of the first directional wiring 21 and the height H2 (see FIG. 6) of the second directional wiring 22, and can be selected, for example, in the range of 0.1 ⁇ m to 5.0 ⁇ m.
- FIG. 7 is a diagram showing a module according to this embodiment.
- the module 80A includes the above-mentioned wiring board 10 and a power supply line 85 electrically connected to the power supply unit 40 via an anisotropic conductive film 85c.
- the power supply unit 40 of the wiring board 10 is electrically connected to the communication module 63 of the image display device 60 via the power supply line 85.
- the power supply line 85 is pressure-bonded to the wiring board 10 via an anisotropic conductive film (ACF) 85c.
- the anisotropic conductive film 85c contains a resin material such as acrylic resin or epoxy resin, and conductive particles 85d.
- the anisotropic conductive film 85c covers a part of the power supply unit 40. This makes it possible to suppress corrosion of the power supply unit 40.
- the anisotropic conductive film 85c is disposed so as to face the power supply section 40. A portion of the conductive particles 85d is in contact with the power supply section 40. This electrically connects the power supply line 85 to the power supply section 40. Note that a portion of the anisotropic conductive film 85c may be dissolved around the power supply line 85 when the power supply line 85 is crimped to the wiring board 10.
- the particle size of the conductive particles 85d may be, for example, about 7 ⁇ m.
- the thickness T9 of the anisotropic conductive film 85c may be 2 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. Note that the thickness T9 of the anisotropic conductive film 85c means the thickness when the power supply line 85 is pressure-bonded to the power supply portion 40.
- the power supply line 85 may be, for example, a flexible printed circuit board.
- the power supply line 85 has a base material 85a and a metal wiring portion 85b laminated on the base material 85a.
- the base material 85a may contain, for example, a resin material such as polyimide or a liquid crystal polymer.
- the metal wiring portion 85b may contain, for example, copper. This metal wiring portion 85b is electrically connected to the power supply portion 40 via conductive particles 85d.
- the power supply section 40 and the power supply line 85 of the wiring board 10 are joined to each other via a joint 88.
- the joint 88 is located closer to the second adhesive layer 96 (negative side in the Z direction) than the first surface 11a in the area where the mesh wiring layer 20 is arranged. This allows the overall thickness of the laminate 70 for the image display device to be made thinner. This allows the overall thickness of the image display device 60 to be made thinner.
- the joint 88 is also provided at a position that overlaps the decorative layer 74 in a plan view. In other words, the joint 88 is covered by the decorative layer 74, so that the joint 88 is not visible to an observer when viewed from the positive side in the Z direction. This prevents the power supply line 85 from protruding into the display area of the image display device 60, making it possible to increase the display area of the image display device 60.
- the angle ⁇ 1 between the first surface 11a in the region where the joint 88 is formed and the first surface 11a in the region where the mesh wiring layer 20 is arranged may be 90°.
- ⁇ 1 may be 30° or more and 150° or less, preferably 60° or more and 120° or less.
- ⁇ 1 is the angle between the first virtual line IL1 and the second virtual line IL2. More specifically, ⁇ 1 is the angle formed between the substrate 11 side (positive side in the Y direction) of the first virtual line IL1 and the substrate 11 side (negative side in the Z direction) of the second virtual line IL2 among the angles formed by the first virtual line IL1 and the second virtual line IL2.
- the first virtual line IL1 is an extension line of the first surface 11a extending from the first surface 11a in the region where the bonding portion 88 is formed in the cross section along both the Y direction and the Z direction.
- the second virtual line IL2 is an extension line of the first surface 11a extending from the first surface 11a in the region where the mesh wiring layer 20 is arranged in the cross section along both the Y direction and the Z direction.
- the first surface 11a in the region where the bonding portion 88 is formed may be curved.
- the first virtual line IL1 is a straight line passing through both ends of the first surface 11a in the region where the bonding portion 88 is formed.
- the first virtual line IL1 and the second virtual line IL2 may be parallel to each other by bending the wiring board 10. In other words, ⁇ 1 may be 0° by bending the wiring board 10.
- the length L7 of the joint 88 is preferably 0.3 mm or more.
- the adhesion between the power supply part 40 and the power supply line 85 can be improved.
- the thickness T 7 (see FIG. 7) of such a power supply line 85 may be 30 ⁇ m or more and 280 ⁇ m or less.
- the power supply line 85 is fixed to the housing 62. This can improve the operational stability of the image display device 60. Furthermore, when the power supply line 85 is fixed to the housing 62, the joint 88 can be close to the fixing point where the power supply line 85 is fixed to the housing 62. This can improve the stability of the power supply line 85.
- the power supply line 85 may be fixed to the housing 62 by, for example, adhesive, tape, etc.
- the total thickness ( T1 + T5 + T9 + T7) of the thickness of the wiring board 10 (T1 + T5 ) , the thickness T9 of the anisotropic conductive film 85c, and the thickness T7 of the power supply line 85 at the joint 88 is preferably 50 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less.
- the width of the decorative layer 74 can be narrowed and the display area can be enlarged.
- FIG. 8A to 8F are cross-sectional views showing a method for manufacturing the wiring board 10 according to the present embodiment.
- Figures 9A to 9C are cross-sectional views showing a method for manufacturing the module 80A according to the present embodiment.
- Figures 10A to 10C are cross-sectional views showing a method for manufacturing the laminate 70 for an image display device according to the present embodiment.
- a substrate 11 is prepared, which includes a first surface 11a and a second surface 11b located on the opposite side of the first surface 11a.
- the substrate 11 is transparent.
- a mesh wiring layer 20 and a power supply section 40 electrically connected to the mesh wiring layer 20 are formed on the first surface 11a of the substrate 11.
- metal foil 51 is laminated over substantially the entire area of first surface 11a of substrate 11.
- the thickness of metal foil 51 may be 0.1 ⁇ m or more and 5.0 ⁇ m or less.
- metal foil 51 may contain copper.
- a photocurable insulating resist 52 is applied to substantially the entire surface of the metal foil 51.
- the photocurable insulating resist 52 include organic resins such as acrylic resins and epoxy resins.
- the insulating layer 54 is formed by photolithography.
- the photo-curable insulating resist 52 is patterned by photolithography to form the insulating layer 54 (resist pattern).
- the insulating layer 54 is formed so that the metal foil 51 corresponding to the first directional wiring 21 and the second directional wiring 22 is exposed.
- the metal foil 51 located on the first surface 11a of the substrate 11 in the portion not covered by the insulating layer 54 is removed.
- the metal foil 51 is etched so that the first surface 11a of the substrate 11 is exposed by performing a wet process using ferric chloride, cupric chloride, a strong acid such as sulfuric acid or hydrochloric acid, persulfate, hydrogen peroxide, or an aqueous solution of these, or a combination of these.
- the insulating layer 54 is removed.
- the insulating layer 54 on the metal foil 51 is removed by performing a wet process using a permanganate solution, N-methyl-2-pyrrolidone, an acid or alkaline solution, or a dry process using oxygen plasma.
- a wiring board 10 which has the substrate 11 and the mesh wiring layer 20 provided on the first surface 11a of the substrate 11.
- the mesh wiring layer 20 includes first directional wiring 21 and second directional wiring 22.
- the power supply section 40 may be formed by a part of the metal foil. Alternatively, a flat power supply section 40 may be prepared separately, and this power supply section 40 may be electrically connected to the mesh wiring layer 20.
- the wiring board 10 is prepared. At this time, the wiring board 10 is fabricated, for example, by the method shown in FIG. 8A to FIG. 8F.
- the power supply line 85 is electrically connected to the power supply unit 40 via an anisotropic conductive film 85c containing conductive particles 85d.
- the anisotropic conductive film 85c is first placed on the wiring board 10 as shown in FIG. 9B.
- the anisotropic conductive film 85c is placed so as to face the power supply unit 40.
- the power supply line 85 is crimped to the wiring board 10. At this time, pressure and heat are applied to the power supply line 85, thereby crimping the power supply line 85 to the wiring board 10. Then, a part of the conductive particles 85d comes into contact with the power supply unit 40. In this way, the power supply unit 40 and the power supply line 85 are joined to each other via the joint 88, and the power supply line 85 is electrically connected to the power supply unit 40.
- the power supply line 85 is crimped to the wiring board 10 so that the anisotropic conductive film 85c covers at least a part of the power supply unit 40. At this time, a part of the anisotropic conductive film 85c may dissolve around the power supply line 85.
- a module 80A that includes a wiring board 10 and a power supply line 85 electrically connected to the power supply unit 40 via an anisotropic conductive film 85c containing conductive particles 85d.
- an OCA sheet 90 is prepared, which includes, for example, a polyethylene terephthalate (PET) release film 91 and an OCA layer 92 (first transparent adhesive layer 95 or second transparent adhesive layer 96) laminated on the release film 91.
- the OCA layer 92 may be a layer formed by applying a liquid curable adhesive layer composition containing a polymerizable compound onto the release film 91 and curing the composition using, for example, ultraviolet (UV) light.
- This curable adhesive layer composition contains a polar group-containing monomer.
- the OCA layer 92 of the OCA sheet 90 is attached to the wiring board 10. This sandwiches the wiring board 10 between the OCA layers 92.
- the release film 91 is peeled off and removed from the OCA layer 92 of the OCA sheet 90 attached to the wiring board 10, thereby obtaining a first transparent adhesive layer 95 (OCA layer 92), the wiring board 10, and a second transparent adhesive layer 96 (OCA layer 92) that are laminated together.
- a decorative film and cover glass 75 are laminated as the decorative layer 74 on the first transparent adhesive layer 95.
- a laminate 70 for an image display device which comprises a first transparent adhesive layer 95, a second transparent adhesive layer 96, and a module 80A comprising a wiring substrate 10.
- the display device 61 is laminated on the laminate 70 for the image display device.
- at least a part of the power supply section 40 is bent.
- the joint 88 is positioned closer to the second adhesive layer 96 side (negative side in the Z direction) than the first surface 11a in the area where the mesh wiring layer 20 is arranged (see Figures 2A and 2B).
- an image display device 60 is obtained, which includes the laminate 70 for the image display device and the display device 61 laminated on the laminate 70 for the image display device.
- the wiring board 10 is incorporated into an image display device 60 having a display device 61. At this time, the wiring board 10 is placed on the display device 61.
- the mesh wiring layer 20 of the wiring board 10 is electrically connected to the communication module 63 of the image display device 60 via the power supply unit 40 and the power supply line 85. In this way, radio waves of a predetermined frequency can be transmitted and received via the mesh wiring layer 20, and communication can be performed using the image display device 60.
- the power supply unit 40 and the power supply line 85 are joined to each other via a joint 88.
- the joint 88 is located closer to the second adhesive layer 96 than the first surface 11a in the area where the mesh wiring layer 20 is arranged. This allows the overall thickness of the laminate 70 for an image display device to be thin. This allows the overall thickness of the image display device 60 to be thin.
- the joint 88 can be prevented from protruding from the decorative layer 74 into the display area of the image display device 60 in a plan view, allowing the display area of the image display device 60 to be enlarged.
- the transmission loss in the wiring board 10 can be reduced.
- the fact that the transmission loss in the wiring board 10 can be reduced will be explained in the examples described later.
- the wiring board 10 includes a substrate 11 and a mesh wiring layer 20 disposed on the substrate 11. Furthermore, the substrate 11 is transparent. Furthermore, the mesh wiring layer 20 has a conductor portion as a forming portion of an opaque conductive layer, and a mesh-like pattern with numerous openings. Therefore, the transparency of the wiring board 10 is ensured. As a result, when the wiring board 10 is disposed on the display device 61, the display device 61 can be seen through the openings 23 of the mesh wiring layer 20, and the visibility of the display device 61 is not hindered.
- the base end side portion (transmission section) 20a of the mesh wiring layer 20 constitutes a coplanar line. Also, at least a portion of the power supply section 40 is bent. This allows the joint 88 to be positioned closer to the second adhesive layer 96 (negative side in the Z direction) than the first surface 11a in the area where the mesh wiring layer 20 is arranged, and the display area of the image display device 60 can be enlarged.
- the power supply line 85 is fixed to the housing 62. This makes it possible to control the effects of unwanted resonance and improve the operational stability of the image display device 60.
- FIGS. 11 and 12 show a wiring board of a first modified example of an image display device.
- the modified example shown in FIG. 11 and FIG. 12 differs in that a dummy wiring layer 30 is provided around the mesh wiring layer 20, and other configurations are substantially the same as the embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 10C described above.
- FIG. 11 and FIG. 12 the same parts as those shown in FIG. 1 to FIG. 10C are given the same reference numerals and detailed explanations are omitted.
- a dummy wiring layer 30 is provided along the periphery of the mesh wiring layer 20. Unlike the mesh wiring layer 20, this dummy wiring layer 30 does not actually function as an antenna.
- the dummy wiring layer 30 is composed of repeated dummy wirings 30a having a predetermined pattern shape. That is, the dummy wiring layer 30 includes a plurality of dummy wirings 30a, and each dummy wiring 30a is electrically independent from the mesh wiring layer 20 (the first directional wiring 21 and the second directional wiring 22).
- the plurality of dummy wirings 30a are regularly arranged throughout the dummy wiring layer 30.
- the plurality of dummy wirings 30a are spaced apart from each other in the planar direction and are arranged to protrude above the substrate 11. That is, each dummy wiring 30a is electrically independent from the mesh wiring layer 20, the power supply section 40, and the other dummy wirings 30a.
- the shape of each dummy wiring 30a is approximately L-shaped in a planar view.
- the dummy wiring 30a has a shape in which a part of the pattern shape of the mesh wiring layer 20 described above is missing. This makes it difficult to visually recognize the difference between the mesh wiring layer 20 and the dummy wiring layer 30, and makes the mesh wiring layer 20 arranged on the substrate 11 less visible.
- the dummy wiring 30a extends parallel to the first directional wiring 21 or the second directional wiring 22.
- the dummy wiring 30a includes a first portion 31a extending parallel to the first directional wiring 21 and a second portion 32a extending parallel to the second directional wiring 22.
- the dummy wiring 30a extends parallel to the first directional wiring 21 or the second directional wiring 22, making it even more difficult to see the mesh wiring layer 20 arranged on the substrate 11.
- the aperture ratio of the dummy wiring layer 30 may be the same as or different from the aperture ratio of the mesh wiring layer 20, but it is preferable that it is close to the aperture ratio of the mesh wiring layer 20.
- the outer edge of the mesh wiring layer 20 can be made unclear. This makes it possible to make the mesh wiring layer 20 less visible on the surface of the image display device 60, and makes it difficult for a user of the image display device 60 to recognize the mesh wiring layer 20 with the naked eye.
- FIG. 13 shows a second modified example of an image display device.
- the modified example shown in FIG. 13 differs in that the mesh wiring layer 20 is disposed on the second surface 11b of the substrate 11, and the other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 1 to 12 described above.
- the same parts as those shown in FIGS. 1 to 12 are given the same reference numerals, and detailed descriptions are omitted.
- the mesh wiring layer 20 is disposed on the second surface 11b of the substrate 11 of the wiring board 10.
- the joint 88 is located closer to the second adhesive layer 96 (negative side in the Z direction) than the second surface 11b in the area where the mesh wiring layer 20 is disposed. This allows the overall thickness of the laminate 70 for the image display device to be made thinner. This allows the overall thickness of the image display device 60 to be made thinner.
- the angle ⁇ 2 between the second surface 11b in the region where the joint 88 is formed and the second surface 11b in the region where the mesh wiring layer 20 is arranged may be 90°.
- ⁇ 2 may be 30° or more and 150° or less, preferably 60° or more and 120° or less.
- ⁇ 2 is the angle between the third virtual line IL3 and the fourth virtual line IL4.
- ⁇ 2 is the angle formed between the third virtual line IL3 on the power supply unit 40 side (positive side in the Y direction) and the fourth virtual line IL4 on the power supply unit 40 side (negative side in the Z direction) of the third virtual line IL3, among the angles formed by the third virtual line IL3 and the fourth virtual line IL4.
- the third virtual line IL3 is an extension line of the second surface 11b extending from the second surface 11b in the region where the joint 88 is formed in the cross section along both the Y direction and the Z direction.
- the fourth virtual line IL4 is an extension line of the second surface 11b extending from the second surface 11b in the region where the mesh wiring layer 20 is arranged in the cross section along both the Y direction and the Z direction.
- the second surface 11b in the region where the joint 88 is formed may be curved. Therefore, if the second surface 11b is curved, the third virtual line IL3 is a straight line passing through both ends of the second surface 11b in the area where the joint 88 is formed.
- the mesh wiring layer 20 is disposed on the second surface 11b of the substrate 11. This reduces the load on the mesh wiring layer 20 and the power supply unit 40 when the wiring substrate 10 is bent towards the second surface 11b of the substrate 11. This effectively prevents the mesh wiring layer 20 and the power supply unit 40 from being damaged.
- the overall thickness of the laminate 70 for an image display device can be reduced. This allows the overall thickness of the image display device 60 to be reduced.
- the joint 88 can be prevented from protruding from the decorative layer 74 into the display area of the image display device 60 in a plan view, allowing the display area of the image display device 60 to be increased.
- FIG. 14 shows a third modified example of an image display device.
- the modified example shown in FIG. 14 differs in that at least a portion of the base end portion (transmission portion) 20a of the mesh wiring layer 20 is bent, and the other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 1 to 13 described above.
- the same parts as those shown in FIGS. 1 to 13 are given the same reference numerals, and detailed descriptions are omitted.
- the joint 88 can be positioned closer to the second adhesive layer 96 (negative side in the Z direction) than the first surface 11a in the area where the mesh wiring layer 20 is arranged, and the display area of the image display device 60 can be enlarged.
- FIG. 15 shows a fourth modified example of the image display device.
- the modification shown in FIG. 15 differs in that the power supply line 85 is fixed to the display device 61, and the other configuration is substantially the same as the embodiment shown in FIGS. 1 to 14 described above.
- the same parts as those shown in FIGS. 1 to 14 are given the same reference numerals and detailed description is omitted.
- the power supply line 85 is fixed to the display device 61.
- the power supply line 85 is fixed to the side of the display device 61.
- the power supply line 85 may be fixed to the display device 61 by, for example, adhesive, tape, etc. By fixing the power supply line 85 to the display device 61, the operational stability of the image display device 60 can be improved.
- the power supply line 85 may be fixed to the back surface of the display device 61. Even in this case, the operational stability of the image display device 60 can be improved.
- FIG. 17 shows a fifth modified example of an image display device.
- the modification shown in FIG. 17 differs in that the wiring board 10 is fixed to a housing 62, and the other configuration is substantially the same as the embodiment shown in FIGS. 1 to 16 described above.
- the same parts as those shown in FIGS. 1 to 16 are given the same reference numerals, and detailed explanations are omitted.
- the wiring board 10 is fixed to the housing 62.
- the power supply unit 40 of the wiring board 10 is fixed to the housing 62.
- the power supply unit 40 may be fixed to the housing 62, for example, by adhesive, tape, etc. In this way, by fixing the wiring board 10 to the display device 61, the effects of unwanted resonance can be controlled, and the operational stability of the image display device 60 can be improved.
- the substrate 11 of the wiring board 10 may be fixed to the housing 62. Even in this case, the operational stability of the image display device 60 can be improved.
- the wiring board 10 may be fixed to the housing 62, and the power supply line 85 may be fixed to the housing 62. In this case as well, the operational stability of the image display device 60 can be improved.
- the substrate 11 of the wiring board 10 is fixed to the housing 62.
- the power supply section 40 of the wiring board 10 may be fixed to the housing 62.
- the wiring board 10 may be fixed to the housing 62, and the power supply line 85 may be fixed to the display device 61. Even in this case, the operational stability of the image display device 60 can be improved.
- the substrate 11 of the wiring board 10 is fixed to the housing 62.
- the power supply section 40 of the wiring board 10 may be fixed to the housing 62.
- FIG. 21 shows a sixth modified example of a laminate for an image display device.
- the modified example shown in FIG. 21 differs in the planar shape of the mesh wiring layer 20, but the other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 1 to 20 described above.
- the same parts as those shown in FIGS. 1 to 20 are given the same reference numerals, and detailed explanations are omitted.
- the first directional wiring 21 and the second directional wiring 22 intersect at an angle (non-right angle), and each opening 23 is formed in a diamond shape in a plan view.
- the first directional wiring 21 and the second directional wiring 22 are not parallel to either the X direction or the Y direction, but either one of the first directional wiring 21 and the second directional wiring 22 may be parallel to the X direction or the Y direction.
- Example 1 An image display device 60 having the configuration shown in Fig. 2A was produced.
- a polyethylene terephthalate substrate having a thickness of 40 ⁇ m was used as the substrate 11 of the wiring board 10. Copper wiring was formed on the polyethylene terephthalate substrate as the first directional wiring 21 and the second directional wiring 22.
- An acrylic resin OCA layer having a thickness of 50 ⁇ m was used as the first transparent adhesive layer 95.
- An acrylic resin OCA layer having a thickness of 25 ⁇ m was used as the second transparent adhesive layer 96.
- a display device 61 having a thickness of 450 ⁇ m was used.
- the angle ⁇ 1 between the first surface 11a in the region where the joint 88 is formed and the first surface 11a in the region where the mesh wiring layer 20 is arranged was 90°.
- the total thickness of the laminate 70 for the image display device according to Example 1 and the thickness of the display device 61 was 645 ⁇ m. Furthermore, the width of the bent portion in the laminate 70 for the image display device according to Example 1 was 1225 ⁇ m.
- a network analyzer was used to measure the transmission loss of a sample having a transmission path of the same configuration as the image display device 60 according to the first embodiment.
- the input terminal and output terminal of the network analyzer (KEYSIGHT E5080B ENA Vector Network Analyzer) were connected with a connector to calibrate the measurement system.
- the connectors were removed from the input terminal and the output terminal, and the measurement sample was connected between the input terminal and the output terminal to measure S21 as the transmission loss.
- the length of the transmission path measured in the sample was 1 cm.
- S21(dB) 10*Log(Pout/Pin)
- Example 2 The transmission loss was measured in the same manner as in Example 1, except that the angle ⁇ 1 was 60°, the total thickness of the laminate 70 for an image display device and the thickness of the display device 61 was 693 ⁇ m, and the width of the bent portion was 1500 ⁇ m.
- Example 1 The transmission loss was measured in the same manner as in Example 1, except that the angle ⁇ 1 was 0°, the total thickness of the laminate for an image display device and the thickness of the display device was 750 ⁇ m, and the width of the bent portion was 2180 ⁇ m.
- Example 1 As a result, as shown in Table 1, in Comparative Example 1, the total thickness of the laminate for an image display device and the thickness of the display device was 750 ⁇ m. In contrast, in Example 1, the total thickness of the laminate for an image display device 70 and the thickness of the display device 61 was 645 ⁇ m, and in Example 2, the total thickness of the laminate for an image display device 70 and the thickness of the display device 61 was 693 ⁇ m. Therefore, it was found that in this embodiment, the overall thickness of the image display device 60 can be made thinner.
- the width of the bent portion was 2180 ⁇ m.
- the width of the bent portion was 1225 ⁇ m, and in the image display device 60 according to Example 2, the width of the bent portion was 1500 ⁇ m. Therefore, it was found that in this embodiment, the display area of the image display device 60 can be enlarged.
- S21 at 28 GHz was a value of less than -1 dB.
- S21 at 28 GHz was a value of -1 dB or more. Therefore, it was found that the image display device 60 according to this embodiment can reduce transmission loss.
- Figures 22 to 29C are diagrams showing this embodiment.
- the same parts as those in the first embodiment shown in Figures 1 to 21 are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof may be omitted.
- the image display device 60 includes a laminate 70 for an image display device, and a display device 61 laminated on the laminate 70 for an image display device.
- the laminate 70 for an image display device includes a wiring board 10, a power supply line 85 electrically connected to the wiring board 10, a first transparent adhesive layer (first adhesive layer) 95, and a second transparent adhesive layer (second adhesive layer) 96.
- the wiring board 10 and the power supply line 85 electrically connected to the wiring board 10 form a module 80A.
- the display device 61 is, for example, an organic EL (Electro Luminescence) display device.
- the display device 61 may have a conductor layer (third ground layer) 61a.
- the conductor layer 61a may also function as a ground layer (GND).
- the conductor layer 61a is, for example, made of a substantially rectangular conductive thin plate member.
- the material of the conductor layer 61a may be, for example, a metal material such as gold, silver, copper, platinum, tin, aluminum, iron, or nickel, or an alloy containing these metals.
- the conductor layer 61a does not overlap the power supply unit 40 of the wiring board 10 in a planar view. Furthermore, the conductor layer 61a does not overlap the ground layer 86 of the power supply line 85, which will be described later, in a planar view. Note that, as shown in Figure 25, the conductor layer 61a may overlap the power supply unit 40 in a planar view. In this case, the conductor layer 61a is provided so as to cover the entire area of the power supply unit 40 in a planar view. Note that, although not shown, the conductor layer 61a may be provided so as to cover only a portion of the power supply unit 40 in a planar view. Furthermore, the conductor layer 61a may overlap the ground layer 86 of the power supply line 85, which will be described later, in a planar view.
- the distance (Y direction distance) L15 between the conductor layer 61a of the display device 61 and the power supply unit 40 is preferably equal to or less than 0.05 times the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10. This makes it possible to suppress the generation of noise even if unnecessary radiation of electromagnetic waves occurs from the power supply line 85 or the power supply unit 40.
- the distance L 16 (see FIG. 23 ) between the conductor layer 61a and the power supply unit 40 along the thickness direction (Z direction) of the wiring board 10 is preferably 0.005 to 0.1 times the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10.
- the distance L 16 is 0.005 or more times the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10
- noise interference at the target wavelength can be suppressed and the high frequency characteristics of the power supply line 85 can be improved.
- the distance L 16 is 0.1 or less times the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10 the overall thickness of the image display device 60 can be reduced.
- a gap G is formed between the power supply line 85 and the cover glass (protective cover) 75. This reduces dielectric loss and improves transmission characteristics.
- a decorative layer 74 may be disposed between the power supply line 85 and the protective cover 75.
- the power supply unit 40 is electrically connected to the mesh wiring layer 20.
- the power supply unit 40 is provided on the first surface 11a of the substrate 11, but this is not limiting, and part or all of the power supply unit 40 may be located outside the periphery of the substrate 11.
- the power supply unit 40 may be configured to be flexible so that it wraps around the side or back surface of the image display device 60. In this case, the power supply unit 40 may be electrically connected to the communication module 63 on the side or back surface of the image display device 60.
- Figures 26 and 27 are diagrams showing the module according to this embodiment.
- the module 80A includes the above-mentioned wiring board 10 and a power supply line 85 electrically connected to the power supply unit 40 via a conductive member 81 (see FIG. 27).
- the power supply unit 40 of the wiring board 10 is electrically connected to the communication module 63 of the image display device 60 via the power supply line 85.
- the power supply line 85 is housed in the housing 62 with at least a portion of it bent.
- the power supply line 85 is pressure-bonded to the wiring board 10 via a conductive member 81.
- the conductive member 81 is an anisotropic conductive film (ACF).
- the anisotropic conductive film 81 contains a resin material such as acrylic resin or epoxy resin, and a plurality of conductive particles 82.
- the anisotropic conductive film 81 covers a part of the power supply unit 40. This can suppress corrosion of the power supply unit 40.
- the conductive member 81 may be an anisotropic conductive paste (ACP), a conductive adhesive, or solder (including low-melting point solder), or may be a member that is pressure-bonded by caulking or the like.
- the connection method may be thermocompression bonding, ultrasonic solid-phase diffusion bonding, soldering by thermal melting, or pressure bonding using bumps (so-called bump pressure bonding), etc.
- the anisotropic conductive film 81 is arranged so as to face the power supply section 40. A portion of each conductive particle 82 is in contact with the power supply section 40. This electrically connects the power supply line 85 to the power supply section 40. Note that a portion of the anisotropic conductive film 81 may dissolve around the power supply line 85 when the power supply line 85 is crimped to the wiring board 10.
- the thickness T17 (see FIG. 27) of the anisotropic conductive film (conductive member) 81 may be 3 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
- the thickness T17 of the anisotropic conductive film 81 is 3 ⁇ m or more, the adhesion between the power supply unit 40 and the power supply line 85 can be improved.
- the thickness T17 of the anisotropic conductive film 81 is 30 ⁇ m or less, the thickness of the image display device 60 can be reduced. Note that the thickness T17 of the anisotropic conductive film 81 is the thickness after the power supply line 85 is pressure-bonded to the wiring board 10.
- the particle diameter of the conductive particles 82 may be 3 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less, for example, about 10 ⁇ m.
- the power supply line 85 is peeled off from the power supply section 40 to expose the conductive particles 82 from the resin material of the anisotropic conductive film 81.
- the exposed conductive particles 82 are photographed using a scanning electron microscope (SEM).
- SEM scanning electron microscope
- the particle diameters of the conductive particles 82 are measured from the obtained image.
- the average value of the measured values is set as the average particle diameter of the conductive particles 82.
- the number of conductive particles 82 to be measured is 10 or more and 100 or less. Note that, if the number of measurable conductive particles 82 in one power supply line 85 is 9 or less, the average particle diameter of the conductive particles 82 is calculated using the particle diameters of the conductive particles 82 in the other power supply lines 85.
- the power supply line 85 may be, for example, a flexible printed circuit board.
- the power supply line 85 has a base material 83, a metal wiring layer 84, and a ground layer (first ground layer) 86.
- the base material 83 includes a third surface 83a facing the first surface 11a of the substrate 11 of the wiring board 10, and a fourth surface 83b located on the opposite side of the third surface 83a.
- the base material 83 may include, for example, a resin material such as polyimide or fluororesin, or a liquid crystal polymer.
- the dielectric tangent of the substrate 83 may be 0.005 or less. By having the dielectric tangent of the substrate 83 in the above range, it is possible to reduce the gain loss (reduction in sensitivity) associated with the transmission and reception of electromagnetic waves, particularly when the electromagnetic waves (e.g., millimeter waves) transmitted and received by the mesh wiring layer 20 are high frequency.
- the dielectric tangent of the substrate 83 can be measured in accordance with IEC 62562, as with the dielectric tangent of the substrate 11. It is also preferable that the dielectric tangent of the substrate 83 is 0.002 or less.
- the dielectric tangent of the substrate 83 in the above range, it is possible to reduce the gain loss (reduction in sensitivity) associated with the transmission and reception of electromagnetic waves, particularly when the electromagnetic waves (e.g., millimeter waves) transmitted and received by the mesh wiring layer 20 are high frequency.
- the metal wiring layer 84 is disposed on the third surface 83a of the substrate 83.
- the metal wiring layer 84 may contain, for example, copper.
- the metal wiring layer 84 is disposed so as to face the power supply unit 40.
- a part of the metal wiring layer 84 may be covered with a protective layer 84a (see FIG. 23).
- the protective layer 84a protects the metal wiring layer 84.
- the material of the protective layer 84a may be an acrylic resin such as polymethyl (meth)acrylate or polyethyl (meth)acrylate, modified resins thereof, copolymers thereof, polyvinyl resins such as polyester, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, copolymers thereof, polyurethane, epoxy resin, polyamide, chlorinated polyolefin, or other colorless and transparent insulating resins.
- Such a metal wiring layer 84 is electrically connected to the power supply unit 40 via the conductive particles 82.
- the metal wiring layer 84 may form a coplanar line. This can improve the high-frequency characteristics of the power supply line 85.
- the ground layer (GND) 86 is disposed on the fourth surface 83b of the substrate 83.
- the ground layer 86 is, for example, a substantially rectangular conductive thin plate member.
- the material of the ground layer 86 can be, for example, a metal material such as gold, silver, copper, platinum, tin, aluminum, iron, or nickel, or an alloy containing these metals.
- a part of the ground layer 86 may be covered with a protective layer 86a (see FIG. 23).
- the protective layer 86a protects the ground layer 86.
- the material of the protective layer 86a can be, for example, acrylic resins such as polymethyl (meth)acrylate and polyethyl (meth)acrylate, modified resins and copolymers thereof, polyvinyl resins such as polyester, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, and polyvinyl butyral, and copolymers thereof, polyurethane, epoxy resin, polyamide, and colorless and transparent insulating resins such as chlorinated polyolefin.
- acrylic resins such as polymethyl (meth)acrylate and polyethyl (meth)acrylate
- modified resins and copolymers thereof polyvinyl resins such as polyester, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, and polyvinyl butyral, and copolymers thereof
- polyurethane epoxy resin
- polyamide polyamide
- colorless and transparent insulating resins such as chlorinated polyolefin.
- the power supply line 85 is joined to the power supply unit 40 of the wiring board 10 via a joint 88.
- the length (Y direction distance) L7 of the joint 88 is preferably 0.3 mm or more and 20 mm or less.
- the length L7 of the joint 88 is 0.3 mm or more, the adhesion between the power supply line 85 and the power supply unit 40 can be improved.
- the length L7 of the joint 88 is 20 mm or less, the power supply line 85 can be prevented from protruding into the display area of the display device 61, and the display area of the display device 61 can be enlarged.
- the joint 88 is formed over the entire power supply unit 40, but this is not limited thereto.
- the joint 88 may be formed in only a partial area of the power supply portion 40 .
- the ground layer 86 of the power feeder 85 does not overlap the power supply unit 40 in a plan view.
- the area of the joint 88 is relatively large. Therefore, when the ground layer 86 of the power feeder 85 is provided at a position overlapping the power supply unit 40 in a plan view, the impedance tends to decrease. As a result, it becomes difficult to achieve impedance matching between the power feeder 85 and the power supply unit 40, and there is a possibility that the characteristics may deteriorate.
- by providing the ground layer 86 of the power feeder 85 at a position not overlapping the power supply unit 40 in a plan view it is possible to suppress changes in impedance. Therefore, it is possible to easily achieve impedance matching between the power feeder 85 and the power supply unit 40, and it is possible to suppress a decrease in electrical connectivity between the power feeder 85 and the power supply unit 40.
- the distance (Y-direction distance) L8 between the ground layer 86 and the power supply unit 40 is preferably equal to or less than 0.05 times the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10. This makes it possible to suppress the generation of noise even if unnecessary radiation of electromagnetic waves occurs from the power supply line 85 or the power supply unit 40.
- the distance L9 (see FIG. 23 ) between the ground layer 86 and the power supply unit 40 along the thickness direction (Z direction) of the wiring board 10 is preferably 0.005 to 0.1 times the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10.
- the distance L9 is 0.005 or more times the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10
- noise interference at the target wavelength can be suppressed and the high frequency characteristics of the power supply line 85 can be improved.
- the distance L9 is 0.1 or less times the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10 the overall thickness of the image display device 60 can be reduced.
- the thickness T8 of such a power feeder 85 is preferably 15 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less.
- the metal wiring layer 84 can be easily formed on the base material 83 of the power feeder 85.
- the thickness T8 of the power feeder 85 is 250 ⁇ m or less, the metal wiring layer 84 can be easily processed.
- the above-mentioned joint 88 overlaps the decorative layer 74 in a plan view.
- the total thickness (T5 + T17 + T8 + T19 ) of the thickness T5 of the power supply unit 40, the thickness T17 of the anisotropic conductive film (conductive member ) 81 at the joint 88, the thickness T8 of the power supply line 85, and the thickness T19 of the decorative layer 74 is preferably equal to or less than the thickness T3 of the first transparent adhesive layer 95 ( T5 + T17 + T8 + T19 ⁇ T3 ). This makes it possible to avoid a load being applied to the joint 88 by the substrate 11 of the wiring board 10 and the protective cover 75.
- the thickness T17 of the conductive member at the joint 88 refers to the distance from the surface (positive side in the Z direction) of the power supply portion 40 to the back surface (negative side in the Z direction) of the metal wiring layer 84.
- FIG. 8A to 8F Figures 28A to 28C, and Figures 29A to 29C
- a method for manufacturing the wiring board 10 a method for manufacturing the module 80A
- a method for manufacturing the laminate 70 for an image display device according to this embodiment will be described.
- Figures 28A to 28C are cross-sectional views showing a method for manufacturing the module 80A according to this embodiment.
- Figures 29A to 29C are cross-sectional views showing a method for manufacturing the laminate 70 for an image display device according to this embodiment.
- a substrate 11 is prepared that includes a first surface 11a and a second surface 11b located on the opposite side of the first surface 11a.
- a mesh wiring layer 20 and a power supply section 40 electrically connected to the mesh wiring layer 20 are formed on the first surface 11a of the substrate 11.
- metal foil 51 is laminated over substantially the entire first surface 11a of substrate 11.
- a photocurable insulating resist 52 is applied to substantially the entire surface of the metal foil 51.
- the insulating layer 54 is formed by photolithography.
- the metal foil 51 located on the first surface 11a of the substrate 11 in the portion not covered by the insulating layer 54 is removed.
- a wiring board 10 which has a substrate 11 and a mesh wiring layer 20 provided on the first surface 11a of the substrate 11.
- the wiring board 10 is prepared. At this time, the wiring board 10 is fabricated, for example, by the method shown in FIG. 8A to FIG. 8F.
- the power supply line 85 is electrically connected to the power supply unit 40 via an anisotropic conductive film 81 containing a plurality of conductive particles 82.
- the anisotropic conductive film 81 is first placed on the wiring board 10 as shown in FIG. 28B. At this time, the anisotropic conductive film 81 is placed so as to face the power supply unit 40.
- the power supply line 85 is crimped to the wiring board 10.
- pressure and heat are applied to the power supply line 85, thereby crimping the power supply line 85 to the wiring board 10.
- the conductive particles 82 come into contact with the power supply section 40.
- the conductive particles 82 also come into contact with the metal wiring layer 84 of the power supply line 85.
- the power supply section 40 and the power supply line 85 are joined to each other via the joint 88, and the power supply line 85 is electrically connected to the power supply section 40.
- a module 80A that includes a wiring board 10 and a power supply line 85 electrically connected to the power supply section 40 via an anisotropic conductive film 81 containing conductive particles 82.
- an OCA sheet 90 is prepared, which includes, for example, a polyethylene terephthalate (PET) release film 91 and an OCA layer 92 (first transparent adhesive layer 95 or second transparent adhesive layer 96) laminated on the release film 91.
- the OCA layer 92 may be a layer formed by applying a liquid curable adhesive layer composition containing a polymerizable compound onto the release film 91 and curing the composition using, for example, ultraviolet (UV) light.
- This curable adhesive layer composition contains a polar group-containing monomer.
- the OCA layer 92 of the OCA sheet 90 is attached to the wiring board 10. This sandwiches the wiring board 10 between the OCA layers 92.
- the release film 91 is peeled off and removed from the OCA layer 92 of the OCA sheet 90 attached to the wiring board 10, thereby obtaining a first transparent adhesive layer 95 (OCA layer 92), the wiring board 10, and a second transparent adhesive layer 96 (OCA layer 92) that are laminated together.
- a decorative film and a protective cover 75 are laminated as the decorative layer 74 on the first transparent adhesive layer 95.
- a laminate 70 for an image display device which comprises a first transparent adhesive layer 95, a second transparent adhesive layer 96, and a module 80A having a wiring substrate 10.
- the image display device 60 is obtained, which includes the laminate 70 for the image display device and the display device 61 laminated on the laminate 70 for the image display device.
- the wiring board 10 is incorporated into an image display device 60 having a display device 61. At this time, the wiring board 10 is placed on the display device 61.
- the mesh wiring layer 20 of the wiring board 10 is electrically connected to the communication module 63 of the image display device 60 via the power supply unit 40 and the power supply line 85. In this way, radio waves of a predetermined frequency can be transmitted and received via the mesh wiring layer 20, and communication can be performed using the image display device 60.
- the power supply line 85 is electrically connected to the power supply unit 40 via an anisotropic conductive film (conductive member) 81 containing conductive particles 82.
- the ground layer 86 of the power supply line 85 does not overlap the power supply unit 40 in a plan view. This makes it possible to suppress changes in impedance. As a result, impedance matching can be easily achieved between the power supply line 85 and the power supply unit 40, and deterioration of the electrical connectivity between the power supply line 85 and the power supply unit 40 can be suppressed.
- the wiring board 10 includes a substrate 11 and a mesh wiring layer 20 disposed on the substrate 11. Furthermore, the substrate 11 is transparent. Furthermore, the mesh wiring layer 20 has a conductor portion as a forming portion of an opaque conductive layer, and a mesh-like pattern with numerous openings. Therefore, the transparency of the wiring board 10 is ensured. As a result, when the wiring board 10 is disposed on the display device 61, the display device 61 can be seen through the openings 23 of the mesh wiring layer 20, and the visibility of the display device 61 is not hindered.
- the base end portion (transmission portion) 20a of the mesh wiring layer 20 constitutes a coplanar line. This improves the high frequency characteristics of the mesh wiring layer 20.
- At least a portion of the metal wiring layer 84 of the power supply line 85 constitutes a coplanar line. This improves the high-frequency characteristics of the power supply line 85.
- a gap G is formed between the power supply line 85 and the protective cover 75 in the area that overlaps with the power supply unit 40 in a plan view. This reduces dielectric loss and further improves transmission characteristics.
- the conductor layer 61a does not overlap the power supply section 40 of the wiring board 10 in a plan view. This further suppresses changes in impedance. As a result, impedance matching can be achieved more easily between the power supply line 85 and the power supply section 40, and deterioration of electrical connectivity between the power supply line 85 and the power supply section 40 can be suppressed.
- FIG. 30 shows a first modified example of an image display device.
- the modified example shown in FIG. 30 differs in that the mesh wiring layer 20 is disposed on the second surface 11b of the substrate 11, and the other configurations are substantially the same as the embodiment shown in FIGS. 22 to 29C described above.
- the same parts as those in the embodiment shown in FIGS. 22 to 29C are given the same reference numerals, and detailed explanations are omitted.
- the mesh wiring layer 20 is disposed on the second surface 11b of the substrate 11 of the wiring board 10.
- the third surface 83a of the power supply line 85 may face the second surface 11b of the substrate 11 of the wiring board 10.
- the conductor layer 61a of the display device 61 does not overlap the power supply section 40 in a plan view.
- the ground layer (first ground layer) 86 of the power supply line 85 overlaps the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer 86 is provided so as to cover the entire area of the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer 86 may be provided so as to cover only a partial area of the power supply unit 40 in a planar view.
- the conductor layer 61a does not overlap the power supply unit 40 of the wiring board 10 in a plan view, so impedance matching can be easily achieved between the power supply line 85 and the power supply unit 40. This makes it possible to suppress a decrease in electrical connectivity between the power supply line 85 and the power supply unit 40.
- the ground layer 86 of the power supply line 85 overlaps the power supply section 40 in a planar view. This allows the high-frequency characteristics of the power supply line 85 to be improved even if the conductor layer 61a of the display device 61 is arranged so as not to overlap the power supply section 40 in a planar view.
- the ground layer (first ground layer) 86 of the power feed line 85 does not have to overlap the power supply unit 40 in a plan view. Even in this case, impedance matching can be easily achieved between the power feed line 85 and the power supply unit 40. This makes it possible to suppress a decrease in electrical connectivity between the power feed line 85 and the power supply unit 40.
- the conductor layer 61a of the display device 61 may overlap the power supply unit 40 in a planar view.
- the conductor layer 61a is provided so as to cover the entire area of the power supply unit 40 in a planar view.
- the conductor layer 61a may be provided so as to cover only a part of the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer (first ground layer) 86 of the power supply line 85 may not overlap the power supply unit 40 in a planar view. Even in this case, since the ground layer 86 of the power supply line 85 does not overlap the power supply unit 40 in a planar view, impedance matching can be easily achieved between the power supply line 85 and the power supply unit 40. Therefore, the deterioration of the electrical connectivity between the power supply line 85 and the power supply unit 40 can be suppressed. Also, the high frequency characteristics of the power supply line 85 can be improved.
- Figures 33 and 34 show a laminate for an image display device of a second modified example of the image display device and a second modified example of the image display device.
- the modified example shown in Figures 33 and 34 differs in that the laminate for an image display device 70 has a ground layer (second ground layer) 98 adhered to the substrate 11 of the wiring board 10 via a second transparent adhesive layer 96, and the other configurations are substantially the same as the embodiment shown in Figures 22 to 32 described above.
- the same parts as those in the embodiment shown in Figures 22 to 32 are given the same reference numerals and detailed explanations are omitted.
- the laminate 70 for an image display device has a ground layer (second ground layer) 98 that is adhered to the substrate 11 of the wiring board 10 via a second transparent adhesive layer 96.
- the ground layer (GND) 98 is provided on the negative Z-direction side of the second transparent adhesive layer 96. In this case, the ground layer 98 is disposed on the light-emitting surface 64 side (positive Z-direction side) of the display device 61.
- the ground layer 98 is made of, for example, a substantially rectangular conductive thin plate-like member.
- the material of the ground layer 98 can be, for example, a metal material such as gold, silver, copper, platinum, tin, aluminum, iron, or nickel, or an alloy containing these metals.
- the ground layer 98 overlaps the power supply section 40 of the wiring board 10 in a planar view. This improves the high-frequency characteristics of the power supply line 85 even when the ground layer 86 of the power supply line 85 is arranged so as not to overlap the power supply section 40 in a planar view.
- the ground layer 98 is arranged so as to cover the entire power supply section 40 in a planar view.
- the ground layer 98 may be arranged so as to cover only a partial area of the power supply section 40 in a planar view.
- the ground layer 98 is arranged to cover only a partial area of the substrate 11 of the wiring board 10 in a plan view. In this case, the ground layer 98 may be arranged not to overlap the ground layer 86 of the power supply line 85 in a plan view.
- the thickness T4 of the second transparent adhesive layer 96 is preferably 20 ⁇ m or more.
- the distance from the power supply line 85 to the ground layer (second ground layer) 98 can be increased. This can improve the high frequency characteristics of the power supply line 85.
- the ground layer 98 of the laminate 70 for an image display device overlaps the power supply unit 40 in a planar view. This allows the high-frequency characteristics of the power supply line 85 to be improved even when the ground layer 86 of the power supply line 85 is arranged so as not to overlap the power supply unit 40 in a planar view. Also, in this modified example, the ground layer 86 of the power supply line 85 is arranged so as not to overlap the power supply unit 40 in a planar view, so that impedance matching can be easily achieved between the power supply line 85 and the power supply unit 40. This makes it possible to suppress a decrease in electrical connectivity between the power supply line 85 and the power supply unit 40.
- the mesh wiring layer 20 may be disposed on the second surface 11b of the substrate 11 of the wiring board 10.
- the ground layer 98 of the laminate 70 for an image display device overlaps the power supply unit 40 in a planar view
- the high frequency characteristics of the power supply line 85 can be improved even if the ground layer 86 of the power supply line 85 is arranged so as not to overlap the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer 86 of the power supply line 85 does not overlap the power supply unit 40 in a planar view, impedance matching can be easily achieved between the power supply line 85 and the power supply unit 40, and a decrease in electrical connectivity between the power supply line 85 and the power supply unit 40 can be suppressed.
- Figures 36 and 37 show a laminate for an image display device of a third modified example of the image display device and the third modified example of the image display device.
- the modified example shown in Figures 36 and 37 differs in that the ground layer 98 of the laminate 70 for the image display device does not overlap the power supply section 40 in a plan view, and other configurations are substantially the same as the embodiment shown in Figures 22 to 35 described above.
- Figures 36 and 37 the same parts as those in the embodiment shown in Figures 22 to 35 are given the same reference numerals and detailed explanations are omitted.
- the ground layer (second ground layer) 98 does not overlap the power supply section 40 in a plan view.
- the distance (Y-direction distance) L12 between the ground layer 98 and the power supply unit 40 is preferably equal to or less than 0.05 times the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10. This makes it possible to suppress the generation of noise even if unnecessary radiation of electromagnetic waves occurs from the power supply line 85 or the power supply unit 40.
- the distance L11 (see FIG. 37 ) between the ground layer 98 and the power supply unit 40 along the thickness direction (Z direction) of the wiring board 10 is preferably 0.005 to 0.1 times the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10.
- the distance L11 is 0.005 or more times the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10
- noise interference at the target wavelength can be suppressed and the high frequency characteristics of the power supply line 85 can be improved.
- the distance L11 is 0.1 or less times the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10
- the overall thickness of the image display device 60 can be reduced.
- the ground layer (first ground layer) 86 of the power supply line 85 overlaps the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer 86 is provided so as to cover the entire area of the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer 86 may be provided so as to cover only a partial area of the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer 98 of the laminate 70 for an image display device does not overlap the power supply unit 40 in a plan view. Even in this case, it is possible to suppress changes in impedance, and it is easy to achieve impedance matching between the power supply line 85 and the power supply unit 40. This makes it possible to suppress a decrease in electrical connectivity between the power supply line 85 and the power supply unit 40.
- the ground layer 86 of the power supply line 85 overlaps the power supply section 40 in a planar view. This makes it possible to improve the high-frequency characteristics of the power supply line 85 even if the ground layer 98 of the image display device laminate 70 is arranged so as not to overlap the power supply section 40 in a planar view.
- the ground layer (first ground layer) 86 of the power feed line 85 does not have to overlap the power supply unit 40 in a plan view. Even in this case, impedance matching can be easily achieved between the power feed line 85 and the power supply unit 40. This makes it possible to suppress a decrease in electrical connectivity between the power feed line 85 and the power supply unit 40.
- the mesh wiring layer 20 may be disposed on the second surface 11b of the substrate 11 of the wiring board 10.
- the ground layer (first ground layer) 86 of the power supply line 85 may overlap the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer 86 may be provided so as to cover the entire area of the power supply unit 40 in a planar view, or the ground layer 86 may be provided so as to cover only a portion of the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer (first ground layer) 86 of the power supply line 85 may not overlap the power supply unit 40 in a planar view.
- ground layer 98 of the laminate 70 for an image display device does not overlap the power supply unit 40 in a plan view
- impedance matching can be easily achieved between the power supply line 85 and the power supply unit 40, and a decrease in electrical connectivity between the power supply line 85 and the power supply unit 40 can be suppressed.
- FIG. 39 when the ground layer (first ground layer) 86 of the power supply line 85 overlaps the power supply unit 40 in a plan view, the high frequency characteristics of the power supply line 85 can be improved.
- FIG. 41 shows a fourth modified example of an image display device.
- the modified example shown in FIG. 41 differs in that the mesh wiring layer 20 is disposed on the first surface 11a of the substrate 11, and that the ground layer 86 of the power supply line 85 overlaps the power supply section 40 in a plan view, but the other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 22 to 40 described above.
- the same parts as those shown in FIGS. 22 to 40 are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof will be omitted.
- the mesh wiring layer 20 is disposed on the first surface 11a of the substrate 11 of the wiring board 10.
- the ground layer (first ground layer) 86 of the power supply line 85 overlaps the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer 86 is provided so as to cover the entire area of the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer 86 may be provided so as to cover only a partial area of the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer 86 of the power feed line 85 overlaps the power supply unit 40 in a planar view. This makes it possible to improve the high-frequency characteristics of the power feed line 85 even when the conductor layer 61a of the display device 61 is arranged so as not to overlap the power supply unit 40 in a planar view. Also, in this modified example, the conductor layer 61a of the display device 61 is arranged so as not to overlap the power supply unit 40 in a planar view, so that impedance matching can be easily achieved between the power feed line 85 and the power supply unit 40. This makes it possible to suppress a decrease in electrical connectivity between the power feed line 85 and the power supply unit 40.
- FIG. 42 shows a fifth modified example of an image display device.
- the modification shown in FIG. 42 differs in that the ground layer 98 is provided to cover the entire substrate 11 of the wiring board 10 in a plan view, but the other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 22 to 41 above.
- the same parts as those shown in FIGS. 22 to 41 are given the same reference numerals and detailed descriptions are omitted.
- the ground layer 98 is provided so as to cover the entire area of the substrate 11 of the wiring board 10 in a plan view. In this case, the ground layer 98 may overlap the ground layer 86 of the power supply line 85 in a plan view.
- the ground layer 86 of the power feed line 85 does not overlap the power supply unit 40 in a plan view, so impedance matching can be easily achieved between the power feed line 85 and the power supply unit 40. This makes it possible to suppress a decrease in electrical connectivity between the power feed line 85 and the power supply unit 40.
- FIG. 43 shows a laminate for an image display device according to a sixth modified example of the image display device.
- the modified example shown in FIG. 43 differs in that, in a plan view, the ground layer (first ground layer) 86 overlaps the power supply section 40, and the length along the Y direction (first direction) of the area where the ground layer 86 overlaps the power supply section 40 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic waves received by the wiring board 10, but the other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 22 to 42 above.
- the same parts as those shown in FIGS. 22 to 42 are given the same reference numerals and detailed description is omitted.
- a ground layer (first ground layer) 86 overlaps with the power supply unit 40 in a plan view.
- a length L20 along the Y direction (first direction) of a region where the ground layer 86 overlaps with the power supply unit 40 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10.
- the conductor layer 61a of the display device 61 overlaps the power supply unit 40 in a planar view.
- the conductor layer 61a of the display device 61 may be arranged so as not to overlap the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer (first ground layer) 86 overlaps the power supply unit 40 in a plan view.
- the length L20 of the area where the ground layer 86 overlaps the power supply unit 40 along the Y direction (first direction) is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10. Even in this case, the change in impedance can be suppressed. Therefore, impedance matching can be easily achieved between the power supply line 85 and the power supply unit 40, and the deterioration of the electrical connectivity between the power supply line 85 and the power supply unit 40 can be suppressed.
- the length L20 of the area where the ground layer 86 overlaps the power supply unit 40 along the Y direction (first direction) is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, the generation of noise can be suppressed even if unnecessary radiation of electromagnetic waves occurs from the power supply line 85 or the power supply unit 40.
- the laminate 70 for the image display device may include a ground layer (second ground layer) 98.
- the ground layer (second ground layer) 98 may overlap the power supply unit 40 in a plan view, and although not shown, the conductor layer 61a of the display device 61 may be provided so as not to overlap the power supply unit 40 in a plan view.
- the length L 20 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, so that the change in impedance can be suppressed. Therefore, the deterioration of the electrical connectivity between the power supply line 85 and the power supply unit 40 can be suppressed.
- the length L 20 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, the generation of noise can be suppressed even if unnecessary radiation of electromagnetic waves occurs from the power supply line 85 or the power supply unit 40.
- the mesh wiring layer 20 may be disposed on the second surface 11b of the substrate 11 of the wiring board 10.
- the length L20 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, so that the change in impedance can be suppressed. Therefore, the deterioration of the electrical connectivity between the power feed line 85 and the power supply unit 40 can be suppressed.
- the length L20 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, so that the generation of noise can be suppressed even if unnecessary radiation of electromagnetic waves occurs from the power feed line 85 or the power supply unit 40.
- the laminate 70 for the image display device may include a ground layer (second ground layer) 98.
- the ground layer (second ground layer) 98 may overlap the power supply unit 40 in a plan view, and although not shown, the conductor layer 61a of the display device 61 may be provided so as not to overlap the power supply unit 40 in a plan view.
- the length L 20 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, so that the change in impedance can be suppressed. Therefore, the deterioration of the electrical connectivity between the power supply line 85 and the power supply unit 40 can be suppressed.
- the length L 20 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, the generation of noise can be suppressed even if unnecessary radiation of electromagnetic waves occurs from the power supply line 85 or the power supply unit 40.
- FIG. 47 shows a laminate for an image display device according to a seventh modified example of the image display device.
- the modified example shown in FIG. 47 differs in that, in a plan view, the ground layer (second ground layer) 98 overlaps with the power supply section 40, and the length along the Y direction (first direction) of the area where the ground layer 98 overlaps with the power supply section 40 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic waves received by the wiring board 10, but the other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 22 to 46 described above.
- the same parts as those shown in FIGS. 22 to 46 are given the same reference numerals and detailed description is omitted.
- a ground layer (second ground layer) 98 overlaps with the power supply unit 40 in a plan view.
- a length L21 along the Y direction (first direction) of a region where the ground layer 98 overlaps with the power supply unit 40 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10.
- the ground layer (first ground layer) 86 of the power supply line 85 overlaps the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer 86 of the power supply line 85 may be arranged so as not to overlap the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer (second ground layer) 98 overlaps the power supply unit 40 in a plan view.
- the length L21 of the area where the ground layer 98 overlaps the power supply unit 40 along the Y direction (first direction) is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10. Even in this case, the change in impedance can be suppressed. Therefore, impedance matching can be easily achieved between the power supply line 85 and the power supply unit 40, and the deterioration of the electrical connectivity between the power supply line 85 and the power supply unit 40 can be suppressed.
- the length L21 of the area where the ground layer 98 overlaps the power supply unit 40 along the Y direction (first direction) is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, the generation of noise can be suppressed even if unnecessary radiation of electromagnetic waves occurs from the power supply line 85 or the power supply unit 40.
- the ground layer (first ground layer) 86 of the power feeder 85 may overlap the power supply unit 40 in a plan view, and the length L20 along the Y direction (first direction) of the area where the ground layer 86 overlaps the power supply unit 40 may be 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10.
- the length L20 and the length L21 are 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, so that the change in impedance can be suppressed. Therefore, the deterioration of the electrical connectivity between the power feeder 85 and the power supply unit 40 can be suppressed.
- the length L20 and the length L21 are 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, the generation of noise can be suppressed even if unnecessary radiation of electromagnetic waves occurs from the power feeder 85 or the power supply unit 40.
- the mesh wiring layer 20 may be disposed on the second surface 11b of the substrate 11 of the wiring board 10.
- the length L21 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, so that the change in impedance can be suppressed. Therefore, the deterioration of the electrical connectivity between the power feed line 85 and the power supply unit 40 can be suppressed.
- the length L21 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, so that the generation of noise can be suppressed even if unnecessary radiation of electromagnetic waves occurs from the power feed line 85 or the power supply unit 40.
- the ground layer (first ground layer) 86 of the power feeder 85 may overlap the power supply unit 40 in a plan view, and the length L20 along the Y direction (first direction) of the area where the ground layer 86 overlaps the power supply unit 40 may be 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10.
- the length L20 and the length L21 are 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, so that the change in impedance can be suppressed. Therefore, the deterioration of the electrical connectivity between the power feeder 85 and the power supply unit 40 can be suppressed.
- the length L20 and the length L21 are 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, so that the generation of noise can be suppressed even if unnecessary radiation of electromagnetic waves occurs from the power feeder 85 or the power supply unit 40.
- FIG. 51 shows a laminate for an image display device according to an eighth modified example of the image display device.
- the modified example shown in FIG. 51 differs in that, in a plan view, the conductor layer (third ground layer) 61a of the display device 61 overlaps the power supply section 40, and the length along the Y direction (first direction) of the area where the conductor layer 61a overlaps the power supply section 40 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic waves received by the wiring board 10, but the other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 22 to 50 described above.
- the same parts as those shown in FIGS. 22 to 50 are given the same reference numerals and detailed description is omitted.
- a conductor layer (third ground layer) 61a of a display device 61 overlaps with a power supply unit 40 in a plan view.
- a length L22 along the Y direction (first direction) of a region where the conductor layer 61a overlaps with the power supply unit 40 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10.
- the ground layer (first ground layer) 86 of the power supply line 85 overlaps the power supply unit 40 in a planar view.
- the ground layer 86 of the power supply line 85 may be arranged so as not to overlap the power supply unit 40 in a planar view.
- the conductor layer (third ground layer) 61a overlaps the power supply unit 40 in a plan view.
- the length L22 of the region where the conductor layer 61a overlaps the power supply unit 40 along the Y direction (first direction) is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10. Even in this case, the change in impedance can be suppressed. Therefore, impedance matching can be easily achieved between the power supply line 85 and the power supply unit 40, and the deterioration of the electrical connectivity between the power supply line 85 and the power supply unit 40 can be suppressed.
- the length L22 of the region where the conductor layer 61a overlaps the power supply unit 40 along the Y direction (first direction) is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, the generation of noise can be suppressed even if unnecessary radiation of electromagnetic waves occurs from the power supply line 85 or the power supply unit 40.
- the ground layer (first ground layer) 86 of the power feeder 85 may overlap the power supply unit 40 in a plan view, and the length L20 along the Y direction (first direction) of the area where the ground layer 86 overlaps the power supply unit 40 may be 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10.
- the length L20 and the length L22 are 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, so that the change in impedance can be suppressed. Therefore, the deterioration of the electrical connectivity between the power feeder 85 and the power supply unit 40 can be suppressed.
- the length L20 and the length L22 are 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, the generation of noise can be suppressed even if unnecessary radiation of electromagnetic waves occurs from the power feeder 85 or the power supply unit 40.
- the mesh wiring layer 20 may be disposed on the second surface 11b of the substrate 11 of the wiring board 10.
- the length L22 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, so that the change in impedance can be suppressed. Therefore, the deterioration of the electrical connectivity between the power feed line 85 and the power supply unit 40 can be suppressed.
- the length L22 is 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, so that the generation of noise can be suppressed even if unnecessary radiation of electromagnetic waves occurs from the power feed line 85 or the power supply unit 40.
- the ground layer (first ground layer) 86 of the power feeder 85 may overlap the power supply unit 40 in a plan view, and the length L20 along the Y direction (first direction) of the area where the ground layer 86 overlaps the power supply unit 40 may be 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10.
- the length L20 and the length L22 are 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, so that the change in impedance can be suppressed. Therefore, the deterioration of the electrical connectivity between the power feeder 85 and the power supply unit 40 can be suppressed.
- the length L20 and the length L22 are 0.05 times or less the wavelength of the electromagnetic wave received by the wiring board 10, so that the generation of noise can be suppressed even if unnecessary radiation of electromagnetic waves occurs from the power feeder 85 or the power supply unit 40.
- Figure 55 shows a laminate for an image display device of a ninth modified example of the image display device.
- the modified example shown in Figure 55 differs in that the wiring board 10 further has ground power supply parts 41 arranged on both sides of the power supply part 40, and the other configuration is substantially the same as the embodiment shown in Figures 22 to 54 described above.
- the same parts as those in the embodiment shown in Figures 22 to 54 are given the same reference numerals and detailed description is omitted.
- the wiring board 10 further has ground power supply parts 41 arranged on both sides of the power supply part 40 in the X direction (second direction) perpendicular to the Y direction (first direction).
- the ground power supply part 41 is electrically connected to the power supply part 40.
- the ground power supply part 41 may also function as a ground layer (GND).
- the ground power supply part 41 is made of, for example, a substantially rectangular conductive thin plate-like member.
- the material of the ground power supply part 41 may be, for example, a metal material such as gold, silver, copper, platinum, tin, aluminum, iron, or nickel, or an alloy containing these metals.
- the ground layer 86 of the power supply line 85 and the conductor layer 61a of the display device 61 may be arranged to overlap the ground power supply part 41 in a plan view.
- the wiring board 10 further has ground power supply parts 41 arranged on both sides of the power supply part 40 in the X direction (second direction) perpendicular to the Y direction (first direction). This makes it possible to suppress the generation of noise even if unwanted radiation of electromagnetic waves occurs from the power supply line 85 or the power supply part 40.
- a dummy wiring layer 30 may be provided along the periphery of the mesh wiring layer 20 in the wiring substrate 10 (see Figures 11 and 12).
- the first directional wiring 21 and the second directional wiring 22 may intersect at an angle (non-right angle), and each opening 23 may be formed in a diamond shape in a plan view (see FIG. 21).
Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
画像表示装置用積層体(70)は、基板(11)とメッシュ配線層(20)と給電部(40)とを有する配線基板(10)と、給電部(40)に電気的に接続された給電線(85)と、第1接着層(95)と、第2接着層(96)とを備えている。基板(11)は、透明性を有している。給電部(40)と給電線(85)とは、接合部(88)を介して互いに接合されている。接合部(88)は、メッシュ配線層(20)が配置された領域における第1面(11a)よりも、第2接着層(96)側に位置する。
Description
本開示の実施の形態は、画像表示装置用積層体、画像表示装置及びモジュールに関する。
現在、スマートフォン、タブレット等の携帯端末機器の高機能、小型化、薄型化及び軽量化が進んでいる。これら携帯端末機器は、複数の通信帯域を使用するため、通信帯域に応じた複数のアンテナが必要とされる。例えば、携帯端末機器には、電話用アンテナ、WiFi(Wireless Fidelity)用アンテナ、3G(Generation)用アンテナ、4G(Generation)用アンテナ、5G(Generation)用アンテナ、LTE(Long Term Evolution)用アンテナ、Bluetooth(登録商標)用アンテナ、NFC(Near Field Communication)用アンテナ等の複数のアンテナが搭載されている。しかしながら、携帯端末機器の小型化に伴い、アンテナの搭載スペースは限られており、アンテナ設計の自由度は狭まっている。また、限られたスペース内にアンテナを内蔵していることから、電波感度が必ずしも満足できるものではない。
このため、携帯端末機器の表示領域に搭載できるフィルムアンテナが開発されている。このフィルムアンテナは、透明基材上にアンテナパターンが形成された透明アンテナにおいて、アンテナパターンが、不透明な導電体層の形成部としての導体部と非形成部としての多数の開口部とによるメッシュ状の導電体メッシュ層によって形成されている。
ところで、携帯端末機器においては、薄型化を図ることが求められている。また、携帯端末機器においては、表示領域を大きくすることが求められている。
本実施の形態は、薄型化を図るとともに、表示領域を大きくすることが可能な、画像表示装置用積層体及び画像表示装置を提供することを目的とする。
また、フィルムアンテナにおいては、導電体メッシュ層を外部の機器に電気的に接続させるための給電部に、給電線が接続されている。この場合、給電部と給電線との電気的な接続性の低下を抑制することが求められている。
本実施の形態は、給電線と給電部との間の電気的な接続性の低下を抑制することが可能な、モジュール、画像表示装置用積層体及び画像表示装置を提供することを目的とする。
本開示の第1の態様は、第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第1面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、前記給電部に電気的に接続された給電線と、前記基板の前記第1面側に位置する第1接着層と、前記基板の前記第2面側に位置する第2接着層とを備え、前記基板は、透明性を有し、前記給電部と前記給電線とは、接合部を介して互いに接合されており、前記接合部は、前記メッシュ配線層が配置された領域における前記第1面よりも、前記第2接着層側に位置する、画像表示装置用積層体である。
本開示の第2の態様は、第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第2面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、前記給電部に電気的に接続された給電線と、前記基板の前記第1面側に位置する第1接着層と、前記基板の前記第2面側に位置する第2接着層とを備え、前記基板は、透明性を有し、前記給電部と前記給電線とは、接合部を介して互いに接合されており、前記接合部は、前記メッシュ配線層が配置された領域における前記第2面よりも、前記第2接着層側に位置する、画像表示装置用積層体である。
本開示の第3の態様は、上述した第1の態様による画像表示装置用積層体において、前記接合部が形成された領域における前記第1面と、前記メッシュ配線層が配置された領域における前記第1面とがなす角度は、30°以上150°以下であっても良い。
本開示の第4の態様は、上述した第2の態様による画像表示装置用積層体において、前記接合部が形成された領域における前記第2面と、前記メッシュ配線層が配置された領域における前記第2面とがなす角度は、30°以上150°以下であっても良い。
本開示の第5の態様は、上述した第1の態様から上述した第4の態様のそれぞれによる画像表示装置用積層体において、前記給電線は、異方性導電フィルムを介して、前記給電部に電気的に接続されていても良く、前記接合部における、前記配線基板の厚みと、前記異方性導電フィルムの厚みと、前記給電線の厚みとの合計厚みは、300μm以下であっても良い。
本開示の第6の態様は、上述した第1の態様から上述した第5の態様のそれぞれによる画像表示装置用積層体において、前記基板の引張弾性率は、0.5GPa以上4.5GPa以下であっても良い。
本開示の第7の態様は、上述した第1の態様から上述した第6の態様のそれぞれによる画像表示装置用積層体において、前記基板の誘電正接は、0.005以下であっても良い。
本開示の第8の態様は、上述した第1の態様から上述した第7の態様のそれぞれによる画像表示装置用積層体において、前記メッシュ配線層は、前記給電部に接続された伝送部と、前記伝送部に接続された送受信部とを有していても良く、前記伝送部は、コプレーナ線路を構成していても良く、前記伝送部の少なくとも一部、又は前記給電部の少なくとも一部は、屈曲していても良い。
本開示の第9の態様は、上述した第1の態様から上述した第8の態様のそれぞれによる画像表示装置用積層体において、前記配線基板は、ミリ波送受信機能を有していても良く、前記メッシュ配線層は、アレイアンテナとして構成されていても良い。
本開示の第10の態様は、上述した第1の態様から上述した第9の態様のそれぞれによる画像表示装置用積層体と、前記画像表示装置用積層体に積層された表示装置とを備えた、画像表示装置である。
本開示の第11の態様は、上述した第10の態様による画像表示装置において、前記画像表示装置は、前記画像表示装置用積層体及び前記表示装置を内部に収容する筐体を更に備えていても良く、前記給電線は、前記筐体又は前記表示装置に固定されていても良く、及び/又は前記配線基板は、前記筐体に固定されていても良い。
本開示の第12の態様は、第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第1面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、導電部材を介して、前記給電部に電気的に接続された給電線とを備え、前記配線基板は、電磁波送受信機能を有し、前記基板は、透明性を有し、前記メッシュ配線層は、電磁波の送受信部として構成されており、前記メッシュ配線層及び前記給電部は、第1方向に沿って配置されており、前記給電線は、前記第1面に対面する第3面と前記第3面の反対側に位置する第4面とを含む基材と、前記基材の前記第3面上に配置された金属配線層と、前記基材の前記第4面上に配置された第1グランド層とを有し、平面視において、前記第1グランド層は、前記給電部に重ならないか、又は、平面視において、前記第1グランド層は、前記給電部に重なっており、前記第1グランド層が前記給電部に重なる領域の前記第1方向に沿った長さは、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である、モジュールである。
本開示の第13の態様は、第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第2面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、導電部材を介して、前記給電部に電気的に接続された給電線とを備え、前記配線基板は、電磁波送受信機能を有し、前記基板は、透明性を有し、前記メッシュ配線層は、電磁波の送受信部として構成されており、前記メッシュ配線層及び前記給電部は、第1方向に沿って配置されており、前記給電線は、前記第2面に対面する第3面と前記第3面の反対側に位置する第4面とを含む基材と、前記基材の前記第3面上に配置された金属配線層と、前記基材の前記第4面上に配置された第1グランド層とを有し、平面視において、前記第1グランド層は、前記給電部に重ならないか、又は、平面視において、前記第1グランド層は、前記給電部に重なっており、前記第1グランド層が前記給電部に重なる領域の前記第1方向に沿った長さは、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である、モジュールである。
本開示の第14の態様は、上述した第12の態様又は上述した第13の態様によるモジュールにおいて、平面視において、前記第1グランド層は、前記給電部に重なっていなくても良く、平面視において、前記第1グランド層と前記給電部との間の距離は、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であっても良い。
本開示の第15の態様は、上述した第12の態様から上述した第14の態様のそれぞれによるモジュールにおいて、前記配線基板の厚み方向に沿った、前記第1グランド層と前記給電部との間の距離は、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.005倍以上0.1倍以下であっても良い。
本開示の第16の態様は、上述した第12の態様から上述した第15の態様のそれぞれによるモジュールにおいて、前記メッシュ配線層は、前記給電部に接続された伝送部と、前記伝送部に接続された送受信部とを有していても良く、前記給電部、前記伝送部及び前記送受信部は、前記第1方向に沿って配置されていても良く、前記配線基板は、前記第1方向に直交する第2方向において、前記給電部の両側に配置されたグランド給電部を更に有していても良い。
本開示の第17の態様は、上述した第12の態様から上述した第16の態様のそれぞれによるモジュールにおいて、前記給電線の前記金属配線層の少なくとも一部は、コプレーナ線路を構成していても良い。
本開示の第18の態様は、上述した第12の態様から上述した第17の態様のそれぞれによるモジュールにおいて、前記給電線の厚みは、15μm以上250μm以下であっても良い。
本開示の第19の態様は、上述した第12の態様から上述した第18の態様のそれぞれによるモジュールにおいて、前記導電部材は、異方性導電フィルムであっても良く、前記異方性導電フィルムの厚みは、3μm以上30μm以下であっても良い。
本開示の第20の態様は、上述した第12の態様から上述した第19の態様のそれぞれによるモジュールにおいて、前記メッシュ配線層は、ミリ波用アンテナとして構成されていても良く、前記給電線の前記基材は、ポリイミド、フッ素樹脂、又は液晶ポリマーを含んでいても良く、前記基材の誘電正接は、0.005以下であっても良い。
本開示の第21の態様は、上述した第12の態様から上述した第19の態様のそれぞれによるモジュールにおいて、前記メッシュ配線層は、5G用アンテナとして構成されていても良い。
本開示の第22の態様は、上述した第12の態様から上述した第21の態様のそれぞれによるモジュールと、前記基板の前記第1面側に位置する第1接着層と、前記基板の前記第2面側に位置する第2接着層とを備える、画像表示装置用積層体である。
本開示の第23の態様は、上述した第22の態様による画像表示装置用積層体において、前記画像表示装置用積層体は、前記第1接着層を介して前記基板に接着された保護カバーを更に備えていても良く、平面視で前記給電部に重なる領域において、前記給電線と、前記保護カバーとの間には、隙間が形成されていても良い。
本開示の第24の態様は、上述した第23の態様による画像表示装置用積層体において、前記画像表示装置用積層体は、前記保護カバーと前記第1接着層との間に位置する加飾層を更に備えていても良く、前記給電部と前記給電線とは、接合部を介して互いに接合されていても良く、前記接合部は、平面視において、前記加飾層に重なっていても良く、前記給電部の厚みと、前記接合部における前記導電部材の厚みと、前記給電線の厚みと、前記加飾層の厚みとの合計厚みは、前記第1接着層の厚み以下であっても良い。
本開示の第25の態様は、上述した第22の態様から上述した第24の態様のそれぞれによる画像表示装置用積層体において、画像表示装置用積層体は、前記第2接着層を介して前記基板に接着された第2グランド層を更に備えていても良く、平面視において、前記第2グランド層は、前記給電部に重なっていても良い。
本開示の第26の態様は、第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第1面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、導電部材を介して、前記給電部に電気的に接続された給電線とを有するモジュールと、前記基板の前記第1面側に位置する第1接着層と、前記基板の前記第2面側に位置する第2接着層と、前記第2接着層を介して前記基板に接着された第2グランド層とを備え、前記配線基板は、電磁波送受信機能を有し、前記基板は、透明性を有し、前記メッシュ配線層は、電磁波の送受信部として構成されており、前記メッシュ配線層及び前記給電部は、第1方向に沿って配置されており、平面視において、前記第2グランド層は、前記給電部に重ならないか、又は、平面視において、前記第2グランド層は、前記給電部に重なっており、前記第2グランド層が前記給電部に重なる領域の前記第1方向に沿った長さは、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である、画像表示装置用積層体である。
本開示の第27の態様は、上述した第26の態様による画像表示装置用積層体において、前記給電線は、前記第1面に対面する第3面と前記第3面の反対側に位置する第4面とを含む基材と、前記基材の前記第3面上に配置された金属配線層と、前記基材の前記第4面上に配置された第1グランド層とを有していても良く、平面視において、前記第1グランド層は、前記給電部に重なっていても良い。
本開示の第28の態様は、上述した第26の態様又は上述した第27の態様による画像表示装置用積層体において、平面視において、前記第2グランド層は、前記給電部に重なっていなくても良く、平面視において、前記第2グランド層と前記給電部との間の距離は、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であっても良い。
本開示の第29の態様は、上述した第26の態様から上述した第28の態様のそれぞれによる画像表示装置用積層体において、前記配線基板の厚み方向に沿った、前記第2グランド層と前記給電部との間の距離は、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.005倍以上0.1倍以下であっても良い。
本開示の第30の態様は、第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第2面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、導電部材を介して、前記給電部に電気的に接続された給電線とを有するモジュールと、前記基板の前記第1面側に位置する第1接着層と、前記基板の前記第2面側に位置する第2接着層と、前記第2接着層を介して前記基板に接着された第2グランド層とを備え、前記配線基板は、電磁波送受信機能を有し、前記基板は、透明性を有し、前記メッシュ配線層は、電磁波の送受信部として構成されており、前記メッシュ配線層及び前記給電部は、第1方向に沿って配置されており、平面視において、前記第2グランド層は、前記給電部に重ならないか、又は、平面視において、前記第2グランド層は、前記給電部に重なっており、前記第2グランド層が前記給電部に重なる領域の前記第1方向に沿った長さは、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である、画像表示装置用積層体である。
本開示の第31の態様は、上述した第30の態様による画像表示装置用積層体において、前記給電線は、前記第2面に対面する第3面と前記第3面の反対側に位置する第4面とを含む基材と、前記基材の前記第3面上に配置された金属配線層と、前記基材の前記第4面上に配置された第1グランド層とを有していても良く、平面視において、前記第1グランド層は、前記給電部に重なっていても良い。
本開示の第32の態様は、上述した第30の態様又は上述した第31の態様のそれぞれによる画像表示装置用積層体において、平面視において、前記第2グランド層は、前記給電部に重なっていなくても良く、平面視において、前記第2グランド層と前記給電部との間の距離は、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であっても良い。
本開示の第33の態様は、上述した第30の態様から上述した第32の態様のそれぞれによる画像表示装置用積層体において、前記配線基板の厚み方向に沿った、前記第2グランド層と前記給電部との間の距離は、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.005倍以上0.1倍以下であっても良い。
本開示の第34の態様は、上述した第22の態様から上述した第33の態様のそれぞれによる画像表示装置用積層体において、前記第2接着層の厚みは、20μm以上200μm以下であっても良い。
本開示の第35の態様は、上述した第22の態様から上述した第34の態様のそれぞれによる画像表示装置用積層体において、前記導電部材は、異方性導電フィルムであっても良く、前記異方性導電フィルムの厚みは、3μm以上30μm以下であっても良い。
本開示の第36の態様は、上述した第22の態様から上述した第35の態様のそれぞれによる画像表示装置用積層体と、前記画像表示装置用積層体に積層された表示装置とを備えた、画像表示装置である。
本開示の第37の態様は、上述した第36の態様による画像表示装置において、前記表示装置は、第3グランド層を有していても良い。
本開示の第38の態様は、画像表示装置用積層体と、前記画像表示装置用積層体に積層された表示装置とを備え、前記画像表示装置用積層体は、第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第1面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、導電部材を介して、前記給電部に電気的に接続された給電線とを有するモジュールと、前記基板の前記第1面側に位置する第1接着層と、前記基板の前記第2面側に位置する第2接着層とを有し、前記配線基板は、電磁波送受信機能を有し、前記基板は、透明性を有し、前記メッシュ配線層は、電磁波の送受信部として構成されており、前記メッシュ配線層及び前記給電部は、第1方向に沿って配置されており、前記給電線は、前記第1面に対面する第3面と前記第3面の反対側に位置する第4面とを含む基材と、前記基材の前記第3面上に配置された金属配線層と、前記基材の前記第4面上に配置された第1グランド層とを含み、前記表示装置は、第3グランド層を有し、平面視において、前記第1グランド層及び前記第3グランド層のうちの少なくとも一方は、前記給電部に重ならないか、又は、平面視において、前記第1グランド層及び前記第3グランド層の少なくとも一方は、前記給電部に重なっており、前記第1グランド層及び前記第3グランド層の少なくとも一方が前記給電部に重なる領域の前記第1方向に沿った長さは、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である、画像表示装置である。
本開示の第39の態様は、画像表示装置用積層体と、前記画像表示装置用積層体に積層された表示装置とを備え、前記画像表示装置用積層体は、第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第2面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、導電部材を介して、前記給電部に電気的に接続された給電線とを有するモジュールと、前記基板の前記第1面側に位置する第1接着層と、前記基板の前記第2面側に位置する第2接着層とを有し、前記配線基板は、電磁波送受信機能を有し、前記基板は、透明性を有し、前記メッシュ配線層は、電磁波の送受信部として構成されており、前記メッシュ配線層及び前記給電部は、第1方向に沿って配置されており、前記給電線は、前記第2面に対面する第3面と前記第3面の反対側に位置する第4面とを含む基材と、前記基材の前記第3面上に配置された金属配線層と、前記基材の前記第4面上に配置された第1グランド層とを含み、前記表示装置は、第3グランド層を有し、平面視において、前記第1グランド層及び前記第3グランド層のうちの少なくとも一方は、前記給電部に重ならないか、又は、平面視において、前記第1グランド層及び前記第3グランド層の少なくとも一方は、前記給電部に重なっており、前記第1グランド層及び前記第3グランド層の少なくとも一方が前記給電部に重なる領域の前記第1方向に沿った長さは、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である、画像表示装置である。
本開示の実施の形態によると、薄型化を図るとともに、画像表示装置の表示領域を大きくできる。
また、本開示の実施の形態によると、給電線と給電部との間の電気的な接続性の低下を抑制することができる。
(第1の実施の形態)
まず、図1乃至図10Cにより、一実施の形態について説明する。図1乃至図10Cは本実施の形態を示す図である。
まず、図1乃至図10Cにより、一実施の形態について説明する。図1乃至図10Cは本実施の形態を示す図である。
以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されず、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。
また、以下の実施の形態において、「X方向」とは、画像表示装置の一辺に対して平行な方向である。「Y方向」とは、X方向に垂直かつ画像表示装置の他の一辺に対して平行な方向である。「Z方向」とは、X方向及びY方向の両方に垂直かつ画像表示装置の厚み方向に平行な方向である。また、「表面」とは、Z方向プラス側の面であって、画像表示装置の発光面側であり、観察者側を向く面をいう。「裏面」とは、Z方向マイナス側の面であって、画像表示装置の発光面及び観察者側を向く面と反対側の面をいう。なお、本実施の形態において、メッシュ配線層20が、電波送受信機能(アンテナとしての機能)を有するメッシュ配線層20である場合を例にとって説明するが、メッシュ配線層20は電波送受信機能(アンテナとしての機能)を有していなくても良い。
図1及び図2Aを参照して、本実施の形態による画像表示装置の構成について説明する。
図1及び図2Aに示すように、本実施の形態による画像表示装置60は、画像表示装置用積層体70と、画像表示装置用積層体70に積層された表示装置61と、を備えている。また、画像表示装置60は、画像表示装置用積層体70及び表示装置61を内部に収容する筐体62を更に備えていても良い。図2Aに示すように、画像表示装置用積層体70は、配線基板10と、配線基板10に電気的に接続された給電線85と、第1透明接着層(第1接着層)95と、第2透明接着層(第2接着層)96とを備えている。このうち、配線基板10と、配線基板10に電気的に接続された給電線85とによって、モジュール80Aが構成されている。
モジュール80Aの配線基板10は、基板11と、メッシュ配線層20と、給電部40とを有する。図2Aに示すように、基板11は、第1面11aと第1面11aの反対側に位置する第2面11bとを含む。メッシュ配線層20は、基板11の第1面11a上に配置されている。また、メッシュ配線層20には、給電部40が電気的に接続されている。さらに、表示装置61に対してZ方向マイナス側には、通信モジュール63が配置されている。画像表示装置用積層体70と、表示装置61と、通信モジュール63とは、筐体62(図1参照)内に収容されている。
図1及び図2Aに示す画像表示装置60において、通信モジュール63を介して、所定の周波数の電波を送受信でき、通信を行うことができる。通信モジュール63は、ミリ波用アンテナ、電話用アンテナ、WiFi用アンテナ、3G用アンテナ、4G用アンテナ、5G用アンテナ、LTE用アンテナ、Bluetooth(登録商標)用アンテナ、NFC用アンテナ等のいずれかを含んでいても良い。このような画像表示装置60としては、例えばスマートフォン、タブレット等の携帯端末機器を挙げることができる。なお、ミリ波の周波数帯は、30GHz以上100GHz以下である。また、5Gで使用される周波数帯は、Fr1(Frequency Range 1)では、450MHz以上6000MHz以下であり、Fr2(Frequency Range 2)では、24.25GHz以上52.6GHz以下である。
図2Aに示すように、画像表示装置60は、発光面64を有している。画像表示装置60は、表示装置61に対して発光面64側(Z方向プラス側)に位置する配線基板10と、表示装置61に対して発光面64の反対側(Z方向マイナス側)に位置する通信モジュール63と、を備えている。
表示装置61は、例えば有機EL(Electro Luminescence)表示装置からなる。表示装置61は、例えば図示しない金属層、支持基材、樹脂基材、薄膜トランジスタ(TFT)、及び有機EL層を含んでいても良い。表示装置61上には、図示しないタッチセンサが配置されていても良い。また、表示装置61上には、第2透明接着層96を介して配線基板10が配置されている。なお、表示装置61と第2透明接着層96との間には、図示しない偏光板が配置されていても良い。表示装置61は、有機EL表示装置に限られるものではない。例えば、表示装置61は、それ自体が発光する機能を持つ他の表示装置であっても良く、マイクロLED素子(発光体)を含むマイクロLED表示装置であっても良い。また、表示装置61は、液晶を含む液晶表示装置であっても良い。また、配線基板10上には、第1透明接着層95を介してカバーガラス(表面保護板、保護カバー)75が配置されている。カバーガラス75の材料としては、アルカリアルミノケイ酸塩等を用いた強化ガラス、超薄板ガラス(UTG)、ポリカーボネート、透明PI(CPI)等の透明性樹脂を用いても良い。なお、第1透明接着層95とカバーガラス75との間には、図示しない衝撃吸収層等が配置されていても良い。表示装置61の厚みT11は、例えば、100μm以上1000μm以下であっても良い。
次に、画像表示装置用積層体70について詳細に説明する。画像表示装置用積層体70は、上述したように、配線基板10と、給電線85と、第1接着層95と、第2接着層96とを備えている。このうち、第1透明接着層95は、配線基板10の基板11の第1面11a側に位置している。第2透明接着層96は、配線基板10の基板11の第2面11b側に位置している。ここでは、まず、画像表示装置用積層体70の第1透明接着層95について説明する。なお、配線基板10及び給電線85の詳細については後述する。
第1透明接着層95は、配線基板10を後述する加飾層74及びカバーガラス75に直接的又は間接的に接着する接着層である。この第1透明接着層95は、基板11の第1面11a側に位置している。第1透明接着層95は、光学透明性を有しており、OCA(Optical Clear Adhesive)層であっても良い。OCA層は、例えば以下のようにして作製された層である。まずポリエチレンテレフタレート(PET)等の離型フィルム上に、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物を塗布する。次に、これを例えば紫外線(UV)等を用いて硬化することにより、OCAシートを得る。このOCAシートを対象物に貼合した後、離型フィルムを剥離除去することにより、上記OCA層を得る。第1透明接着層95の材料は、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はウレタン系樹脂等であっても良い。とりわけ、第1透明接着層95は、アクリル系樹脂を含んでいても良い。この場合、第2透明接着層96が、アクリル系樹脂を含んでいることが好ましい。
第1透明接着層95は、可視光線の透過率が85%以上であっても良く、90%以上であることが好ましい。なお、第1透明接着層95の可視光線の透過率の上限は特にないが、例えば100%以下であっても良い。第1透明接着層95の可視光線の透過率を上記範囲とすることにより、画像表示装置用積層体70の透明性を高め、画像表示装置60の表示装置61を視認しやすくできる。なお、可視光線とは、波長が400nm以上700nm以下の光線のことをいう。また、可視光線の透過率が85%以上であるとは、測定する部材(例えば第1透明接着層95)に対して吸光度の測定を行った際、400nm以上700nm以下の全波長領域で、その透過率が85%以上となることをいう。吸光度の測定は、公知の分光光度計(例えば、日本分光株式会社製の分光器:V-670)を用いて行うことができる。
配線基板10は、上述したように、表示装置61に対して発光面64側に配置されている。この場合、配線基板10は、第1透明接着層95と第2透明接着層96との間に位置する。配線基板10は、平面視で画像表示装置の全面に配置されていても良い。あるいは、第1透明接着層95と第2透明接着層96との間の少なくとも一部領域に、配線基板10の基板11の一部領域が配置されていても良い。
配線基板10は、上述したように、透明性を有する基板11と、基板11の第1面11a上に配置されたメッシュ配線層20と、メッシュ配線層20に電気的に接続された給電部40とを有する。給電部40は、給電線85を介して、通信モジュール63に電気的に接続されている。また、配線基板10の一部は、第1透明接着層95と第2透明接着層96との間に配置されることなく、第1透明接着層95と第2透明接着層96との間から外方(Y方向マイナス側)に突出する。具体的には、配線基板10のうち、給電部40が設けられている領域が外方に突出する。これにより、給電部40と通信モジュール63との電気的な接続を容易に行うことができる。すなわち、給電部40が設けられている領域が第1透明接着層95と第2透明接着層96との間から外方(Y方向マイナス側)に突出するため、給電部40に給電線85を容易に接続できる。なお、本明細書において、配線基板10又は給電線85が第1透明接着層95と第2透明接着層96との間から外方(Y方向マイナス側)に突出する部分を、「屈曲部分」とも称する。屈曲部分の幅L10は、例えば、500μm以上2000μm以下であっても良い。一方、配線基板10のうち、メッシュ配線層20が設けられている領域は、第1透明接着層95と第2透明接着層96との間に位置していても良い。なお、配線基板10及び給電線85の詳細については後述する。
第2透明接着層96は、表示装置61を配線基板10に直接的又は間接的に接着する接着層である。この第2透明接着層96は、基板11の第2面11b側に位置している。第2透明接着層96は、第1透明接着層95よりも広い面積を有していても良い。第2透明接着層96は、第1透明接着層95と同様に、光学透明性を有しており、OCA(Optical Clear Adhesive)層であっても良い。第2透明接着層96の材料は、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はウレタン系樹脂等であっても良い。とりわけ、第2透明接着層96は、アクリル系樹脂を含んでいても良い。
第2透明接着層96は、可視光線(波長400nm以上700nm以下の光線)の透過率が85%以上であっても良く、90%以上であることが好ましい。なお、第2透明接着層96の可視光線の透過率の上限は特にないが、例えば100%以下であっても良い。第2透明接着層96の可視光線の透過率を上記範囲とすることにより、画像表示装置用積層体70の透明性を高め、画像表示装置60の表示装置61を視認しやすくできる。
このような画像表示装置60において、第1透明接着層95の材料と第2透明接着層96の材料とが、互いに同一の材料であることが好ましい。これにより、第1透明接着層95と第2透明接着層96との屈折率の差をより小さくできる。
第1透明接着層95の厚みT3及び第2透明接着層96の厚みT4のうち少なくとも一方の厚みは、基板11の厚みT1の10倍以下であることが好ましく、5倍以下であることが更に好ましい。これにより、第1透明接着層95の厚みT3又は第2透明接着層96の厚みT4が厚くなりすぎることがなく、画像表示装置60の全体としての厚みを薄くできる。
第1透明接着層95の厚みT3と第2透明接着層96の厚みT4とが互いに同一である場合、第1透明接着層95の厚みT3及び第2透明接着層96の厚みT4は、それぞれ基板11の厚みT1の5倍以下であっても良く、3倍以下であることが好ましい。これにより、第1透明接着層95及び第2透明接着層96の両方の厚みT3、T4が厚くなりすぎることがなく、画像表示装置60の全体としての厚みを薄くできる。
具体的には、基板11の厚みT1は、例えば2μm以上であっても良く、10μm以上であっても良く、15μm以上であることが好ましい。基板11の厚みT1を2μm以上とすることにより、配線基板10の強度を保持し、メッシュ配線層20の後述する第1方向配線21及び第2方向配線22が変形しにくいようにできる。また、基板11の厚みT1は、例えば200μm以下であっても良く、50μm以下であっても良く、25μm以下であることが好ましい。基板11の厚みT1を200μm以下とすることにより、画像表示装置60の全体としての厚みを薄くできる。
第1透明接着層95の厚みT3は、例えば15μm以上であっても良く、20μm以上であることが好ましい。第1透明接着層95の厚みT3は、例えば500μm以下であっても良く、300μm以下であっても良く、250μm以下であることが好ましく、200μm以下であることがより好ましく、100μm以下であることが更に好ましい。
第2透明接着層96の厚みT4は、20μm以上200μm以下であることが好ましい。第2透明接着層96の厚みT4が20μm以上であることにより、図示しないタッチセンサ等と重なる領域で第2透明接着層96が厚み方向に変形し、図示しないタッチセンサ等の厚みを吸収する。これにより、図示しないタッチセンサ等の周縁において第2透明接着層96に段差が生じることを抑えることができる。また、第2透明接着層96の厚みT4が200μm以下であることにより、画像表示装置60の全体としての厚みを薄くできる。なお、第2透明接着層96の厚みT4は、例えば15μm以上であっても良い。第2透明接着層96の厚みT4は、例えば例えば250μm以下であっても良く、300μm以下であっても良く、500μm以下であっても良い。
再度図2Aを参照すると、カバーガラス75は、第1透明接着層95上に直接的又は間接的に配置されている。カバーガラス75は、第1透明接着層95のZ方向プラス側に位置している。このカバーガラス75は、光を透過するガラス製の部材である。カバーガラス75は、板状であり、カバーガラス75の形状は、平面視で矩形であってもよい。カバーガラス75の厚みは、例えば200μm以上1000μm以下であっても良く、300μm以上700μm以下であることが好ましい。カバーガラス75の長手方向(Y方向)の長さは、例えば20mm以上500mm以下、望ましくは100mm以上200mm以下であっても良い。カバーガラス75の短手方向(X方向)の長さは、20mm以上500mm以下、望ましくは50mm以上100mm以下であっても良い。このカバーガラス75と第1透明接着層95との間には、加飾層74が設けられている。
加飾層74は、少なくとも一部が第1透明接着層95上に配置されている。加飾層74は、加飾フィルムであっても良い。加飾層74は、例えば、観察者側から見て表示装置61の表示領域と重なる部分の全部又は一部が開口しており、表示領域以外の部分を遮光する。すなわち、加飾層74は、観察者側から見て表示装置61の端部を覆うように配置される。加飾層74の厚みT19は、例えば、0.005mm以上0.05mm以下であっても良い。
図1に示すように、画像表示装置60の形状は、平面視で、全体として略長方形であり、その長手方向がY方向に平行であり、その短手方向がX方向に平行となっている。画像表示装置60の長手方向(Y方向)の長さL4は、例えば20mm以上500mm以下、望ましくは100mm以上200mm以下の範囲で選択できる。画像表示装置60の短手方向(X方向)の長さL5は、例えば20mm以上500mm以下、望ましくは50mm以上100mm以下の範囲で選択できる。なお、画像表示装置60の平面形状は、その角部がそれぞれ丸みを帯びた長方形であっても良い。
次に、図3乃至図6を参照して、配線基板の構成について説明する。図3乃至図6は、本実施の形態による配線基板を示す図である。
本実施の形態による配線基板10は、上述した画像表示装置60(図1及び図2A参照)に用いられる基板である。配線基板10は、表示装置61よりも発光面64側であって、第1透明接着層95と第2透明接着層96との間に配置され得る。図3に示すように、このような配線基板10は、上述したように、透明性を有する基板11と、基板11上に配置された複数のメッシュ配線層20と、給電部40とを有する。また、メッシュ配線層20には、給電部40が電気的に接続されている。メッシュ配線層20及び給電部40は、Y方向(第1方向)に沿って配置されている。
基板11の形状は、平面視で略長方形である。図示された例においては、その長手方向がX方向に平行であり、その短手方向がY方向に平行となっている。基板11は、透明性を有するとともに略平板状であり、その厚みは全体として略均一となっている。画像表示装置60の長手方向(Y方向)における基板11の長さL1(図1及び図3参照)は、例えば10mm以上500mm以下の範囲で選択できる。画像表示装置60の短手方向(X方向)における基板11の長さL2(図1参照)は、例えば3mm以上100mm以下の範囲で選択できる。なお、基板11の平面形状は、その角部がそれぞれ丸みを帯びた長方形であっても良い。
基板11の材料は、可視光線領域での透明性と電気絶縁性とを有する材料であればよい。
基板11の材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、又はフッ素樹脂材料等の有機絶縁性材料が用いられることが好ましい。ポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレート等であっても良い。アクリル系樹脂は、ポリメチルメタクリレート等であっても良い。ポリオレフィン系樹脂は、シクロオレフィン重合体等であっても良い。セルロース系樹脂は、トリアセチルセルロース等であっても良い。フッ素樹脂材料は、PTFE又はPFA等であっても良い。例えば、基板11の材料としては、シクロオレフィンポリマー(例えば日本ゼオン社製ZF-16)、又はポリノルボルネンポリマー(住友ベークライト社製)等の有機絶縁性材料が用いられても良い。また、基板11の材料としては、用途に応じてガラス、又はセラミックス等が適宜選択されても良い。なお、基板11は、単一の層によって構成された例を図示したが、これに限定されず、複数の基材又は層が積層された構造であっても良い。また、基板11はフィルム状の部材であっても良く、板状の部材であっても良い。
基板11の材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、又はフッ素樹脂材料等の有機絶縁性材料が用いられることが好ましい。ポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレート等であっても良い。アクリル系樹脂は、ポリメチルメタクリレート等であっても良い。ポリオレフィン系樹脂は、シクロオレフィン重合体等であっても良い。セルロース系樹脂は、トリアセチルセルロース等であっても良い。フッ素樹脂材料は、PTFE又はPFA等であっても良い。例えば、基板11の材料としては、シクロオレフィンポリマー(例えば日本ゼオン社製ZF-16)、又はポリノルボルネンポリマー(住友ベークライト社製)等の有機絶縁性材料が用いられても良い。また、基板11の材料としては、用途に応じてガラス、又はセラミックス等が適宜選択されても良い。なお、基板11は、単一の層によって構成された例を図示したが、これに限定されず、複数の基材又は層が積層された構造であっても良い。また、基板11はフィルム状の部材であっても良く、板状の部材であっても良い。
この基板11の引張弾性率は、0.5GPa以上4.5GPa以下であることが好ましい。基板11の引張弾性率が0.5GPa以上であることにより、基板11の剛性を保つことができ、基板11が変形してしまうことを抑制できる。また、基板11の引張弾性率が4.5GPa以下であることにより、基板11が硬くなりすぎることを抑制できる。これにより、基板11を屈曲させた場合であっても、基板11が損傷を受けることを抑制できる。このため、配線基板10の変形に起因するアンテナ性能の低下を抑制できる。なお、基板11の引張弾性率は、ASTM-D-882に準じて測定できる。具体的には引張試験機を用いて試験片の伸びを測定し、塑性変形直前の最大弾性(応力-ひずみ曲線の最大傾斜の接線の一次式)から求めることができる。
基板11の誘電正接は、0.005以下であることが好ましい。基板11の誘電正接が上記範囲であることにより、とりわけメッシュ配線層20が送受信する電磁波(例えばミリ波)が高周波である場合に、電磁波の送受信に伴う利得の損失(感度の低下)を小さくできる。また、基板11の誘電正接は、0.002以下であることがより好ましい。基板11の誘電正接が上記範囲であることにより、とりわけメッシュ配線層20が送受信する電磁波(例えばミリ波)が高周波である場合に、電磁波の送受信に伴う利得の損失(感度の低下)をより小さくできる。
基板11の比誘電率は、2以上10以下であることが好ましい。基板11の比誘電率が2以上であることにより、基板11の材料の選択肢を多くできる。また、基板11の比誘電率が10以下であることにより、電磁波の送受信に伴う利得の損失を小さくできる。すなわち、基板11の比誘電率が大きくなった場合、基板11の厚みが電磁波の伝搬に与える影響が、大きくなる。また、基板11の比誘電率が大きくなった場合、所望の性能を維持するために、アンテナとしての機能をもつメッシュ配線層20のサイズを小さくする傾向にある。この場合、メッシュ配線層20において、電流が流れる部分が狭くなり得る。このため、メッシュ配線層20を流れる電流が狭い部分に集中することにより、損失が大きくなり得る。これに対して、基板11の比誘電率が10以下であることにより、基板11の厚みが電磁波の伝搬に与える影響を小さくできる。このため、電磁波の送受信に伴う利得の損失を小さくできる。とりわけメッシュ配線層20が送受信する電磁波(例えばミリ波)が高周波である場合に、電磁波の送受信に伴う利得の損失を小さくできる。
基板11の誘電正接及び比誘電率は、IEC 62562に準拠して測定できる。具体的には、まず、メッシュ配線層20が形成されてない部分の基板11を切り出して試験片を準備する。試験片の寸法は、幅10mm以上20mm以下、長さ50mm以上100mm以下とする。次に、IEC 62562に準拠し、誘電正接又は比誘電率を測定する。
本実施の形態では、基板11は、透明性を有している。本明細書中、「透明性を有する」とは、可視光線(波長400nm以上700nm以下の光線)の透過率が85%以上であることを意味する。基板11は、可視光線の透過率が85%以上であっても良く、90%以上であることが好ましい。なお、基板11の可視光線の透過率の上限は特にないが、例えば100%以下であっても良い。基板11の可視光線の透過率を上記範囲とすることにより、配線基板10の透明性を高め、画像表示装置60の表示装置61を視認しやすくできる。
本実施の形態において、メッシュ配線層20は、電磁波の送受信部として構成されている。この場合、メッシュ配線層20は、アンテナとしての機能をもつアンテナパターンからなっている。このメッシュ配線層20は、アレイアンテナとして構成されていても良い。このように、メッシュ配線層20を、アレイアンテナとして構成する場合、直進性の高いミリ波を送受信するミリ波用アンテナ性能を高めることができる。なお、アレイアンテナとは、複数のアンテナ素子(放射素子)を規則的に配置したアンテナであって、素子の励振の振幅及び位相を独立して制御できるアンテナをいう。
図3に示すように、メッシュ配線層20は、基板11上に複数形成されている。メッシュ配線層20は、4つ以上設けられていることが好ましい。図示された例においては、メッシュ配線層20は、基板11上に4つ形成されている(図1参照)。また、図3に示すように、メッシュ配線層20は、基板11の全面に存在するのではなく、基板11上の一部領域のみに存在していても良い。各々のメッシュ配線層20は、互いに同一形状を有していても良い。この場合、各々のメッシュ配線層20は、後述する先端側部分20bの長さ(Y方向距離)Laの誤差及び幅(X方向距離)Waの誤差が、それぞれ10%内であることが好ましい。これにより、ミリ波用アンテナ性能を効果的に高めることができる。
メッシュ配線層20は、給電部40側の基端側部分(伝送部)20aと、基端側部分20aに接続された先端側部分(送受信部)20bとを有する。基端側部分20aは、給電部40に接続されている。給電部40、基端側部分(伝送部)20a及び先端側部分(送受信部)20bは、Y方向(第1方向)に沿って配置されている。この場合、基端側部分(伝送部)20aは、マイクロストリップ線路又はコプレーナ線路を構成していても良い。基端側部分20aの形状と先端側部分20bの形状とは、それぞれ平面視で略長方形である。この場合、先端側部分20bの幅(X方向距離)は基端側部分20aの幅(X方向距離)よりも広い。
このメッシュ配線層20の先端側部分20bは、所定の周波数帯に対応している。すなわち、先端側部分20bは、その長さ(Y方向距離)Laが特定の周波数帯に対応した長さとなっている。なお、対応する周波数帯が低周波であるほど先端側部分20bの長さLaが長くなる。メッシュ配線層20は、ミリ波用アンテナの他、電話用アンテナ、WiFi用アンテナ、3G用アンテナ、4G用アンテナ、5G用アンテナ、LTE用アンテナ、Bluetooth(登録商標)用アンテナ、NFC用アンテナ等のいずれかに対応していても良い。なお、複数の先端側部分20bの長さが互いに異なり、それぞれ異なる周波数帯に対応しても良い。また、配線基板10の電波送受信機能を利用して、各メッシュ配線層20は、例えば指紋認証、ミリ波センサー等の機能を果たしても良い。あるいは、配線基板10が電波送受信機能を有していない場合、各メッシュ配線層20は、例えばホバリング機能、指紋認証、ヒーター、ノイズカット(シールド)等の機能を果たしても良い。なお、ホバリング機能とは、使用者がディスプレイに直接触れなくても操作可能となる機能をいう。
図示された例においては、先端側部分20bは、その長手方向がX方向に平行であり、その短手方向がY方向に平行となっている。なお、先端側部分20bは、その長手方向がY方向に平行であり、その短手方向がX方向に平行であっても良い。先端側部分20bのY方向の長さLaは、例えば1mm以上100mm以下の範囲で選択できる。先端側部分20bのX方向の幅Waは、例えば1mm以上100mm以下の範囲で選択できる。とりわけ、メッシュ配線層20がミリ波用アンテナである場合、先端側部分20bの長さLaは、1mm以上、より好ましくは1.5mm以上の範囲で選択できる。メッシュ配線層20がミリ波用アンテナである場合、先端側部分20bの長さLaは、10mm以下、より好ましくは5mm以下の範囲で選択できる。
メッシュ配線層20同士の距離は、対応する周波数に応じて適宜設定することができるが、1mm以上30mm以下であることが好ましい。すなわち、先端側部分20b同士の距離D20b(図3参照)は、1mm以上30mm以下であることが好ましい。適切な距離を設定することで所望のアンテナ指向性、利得向上を得ることができる。
図4に示すように、メッシュ配線層20は、それぞれ金属線が格子状又は網目状に配置されたパターン形状を有している。このパターン形状は、X方向及びY方向に繰り返し配置されている。すなわちメッシュ配線層20は、所定の方向(第1方向(例えば、Y方向))に延びる部分(後述する第1方向配線21)と、当該所定の方向とは異なる方向(第2方向(例えば、X方向))に延びる部分(後述する第2方向配線22)とから構成されるパターン形状を有している。
メッシュ配線層20は、複数の配線を有している。具体的には、メッシュ配線層20は、複数の第1方向配線21と、複数の第1方向配線21を連結する複数の第2方向配線22とを有している。複数の第1方向配線21と複数の第2方向配線22とは、全体として一体となって、格子状又は網目状の形状を形成している。各第1方向配線21は、メッシュ配線層20の長手方向(Y方向)に延びている。各第2方向配線は、メッシュ配線層20の幅方向(X方向)に直線状に延びている。なお、第1方向配線21及び第2方向配線22は、それぞれX方向及びY方向のいずれにも平行でない方向に延びていても良い。
メッシュ配線層20においては、互いに隣接する第1方向配線21と、互いに隣接する第2方向配線22とに取り囲まれることにより、複数の開口部23が形成されている。各開口部23からは、透明性を有する基板11が露出している。これにより、配線基板10全体としての透明性を高めることができる。
各開口部23の平面形状は、それぞれ、平面視で略正方形である。すなわち、第1方向配線21と第2方向配線22とは互いに等間隔に配置されている。複数の第1方向配線21は、互いに等間隔に配置され、そのピッチP1は、例えば0.01mm以上1mm以下の範囲とすることができる。また、複数の第2方向配線22は、互いに等間隔に配置され、そのピッチP2は、例えば0.01mm以上1mm以下の範囲とすることができる。このように、複数の第1方向配線21と複数の第2方向配線22とがそれぞれ等間隔に配置されていることにより、メッシュ配線層20内で開口部23の大きさにばらつきがなくなり、メッシュ配線層20を肉眼で視認しにくくできる。また、第1方向配線21のピッチP1は、第2方向配線22のピッチP2と等しい。このため、各開口部23は、それぞれ平面視略正方形状となっており、各開口部23からは、透明性を有する基板11が露出している。このため、各開口部23の面積を広くすることにより、配線基板10全体としての透明性を高めることができる。なお、各開口部23の一辺の長さL3は、例えば0.01mm以上1mm以下の範囲とすることができる。なお、各第1方向配線21と各第2方向配線22とは、互いに直交しているが、これに限らず、互いに鋭角又は鈍角に交差していても良い。また、開口部23の形状は、全面で同一形状同一サイズとするのが好ましいが、場所によって変えるなど全面で均一としなくても良い。
図5に示すように、各第1方向配線21は、その長手方向に垂直な断面(X方向断面)が略長方形又は略正方形となる形状を有している。この場合、第1方向配線21の断面形状は、第1方向配線21の長手方向(Y方向)に沿って略均一となっている。図6に示すように、各第2方向配線22は、その長手方向に垂直な断面(Y方向断面)が略長方形又は略正方形であり、上述した第1方向配線21の断面(X方向断面)形状と略同一の形状を有している。この場合、第2方向配線22の断面形状は、第2方向配線22の長手方向(X方向)に沿って略均一となっている。第1方向配線21の断面形状と第2方向配線22の断面形状とは、必ずしも略長方形又は略正方形でなくても良い。例えば、第1方向配線21の断面形状と第2方向配線22の断面形状とが、表面側(Z方向プラス側)が裏面側(Z方向マイナス側)よりも狭い略台形、あるいは、長手方向両側に位置する側面が湾曲した形状であっても良い。
本実施の形態において、第1方向配線21の線幅W1(図5参照)及び第2方向配線22の線幅W2(図6参照)は、特に限定されず、用途に応じて適宜選択できる。ここで、第1方向配線21の線幅W1は、その長手方向に垂直な断面における幅(X方向距離)であり、第2方向配線22の線幅W2は、その長手方向に垂直な断面における幅(Y方向距離)である。例えば、第1方向配線21の線幅W1は0.1μm以上5.0μm以下の範囲で選択でき、0.2μm以上2.0μm以下とすることが好ましい。また、第2方向配線22の線幅W2は、0.1μm以上5.0μm以下の範囲で選択でき、0.2μm以上2.0μm以下とすることが好ましい。
第1方向配線21の高さH1(図5参照)及び第2方向配線22の高さH2(図6参照)は特に限定されず、用途に応じて適宜選択できる。ここで、第1方向配線21の高さH1及び第2方向配線22の高さH2は、それぞれZ方向の長さである。第1方向配線21の高さH1及び第2方向配線22の高さH2は、それぞれ例えば0.1μm以上の範囲で選択でき、0.2μm以上であることが好ましい。第1方向配線21の高さH1及び第2方向配線22の高さH2は、それぞれ例えば5.0μm以下の範囲で選択でき、2.0μm以下であることが好ましい。
第1方向配線21及び第2方向配線22の材料は、導電性を有する金属材料であれば良い。本実施の形態において第1方向配線21及び第2方向配線22の材料は銅であるが、これに限定されない。第1方向配線21及び第2方向配線22の材料は、例えば、金、銀、銅、白金、錫、アルミニウム、鉄若しくはニッケルなどの金属材料、又はこれらの金属を含む合金を用いることができる。また、第1方向配線21及び第2方向配線22は、電解めっき法によって形成されためっき層であっても良い。
メッシュ配線層20の全体の開口率Atは、例えば87%以上100%未満の範囲であってもよい。メッシュ配線層20の全体の開口率Atをこの範囲とすることにより、配線基板10の導電性と透明性を確保できる。メッシュ配線層20の全体の開口率Atは、95%以上100%未満であることが好ましい。これにより、配線基板10の導電性を確保しつつ、配線基板10の透明性を高くできる。なお、開口率とは、所定の領域(例えばメッシュ配線層20の全域)の単位面積に占める、開口領域の面積の割合(%)をいう。開口領域とは、第1方向配線21、第2方向配線22等の金属部分が存在せず、基板11が露出する領域をいう。
なお、図示しないが、基板11の第1面11a上であって、メッシュ配線層20を覆うように保護層が形成されていても良い。保護層は、メッシュ配線層20を保護するものであり、基板11のうち少なくともメッシュ配線層20を覆うように形成される。保護層の材料としては、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリエチル(メタ)アクリレート等のアクリル樹脂とそれらの変性樹脂と共重合体、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のポリビニル樹脂とそれらの共重合体、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン等の無色透明の絶縁性樹脂を用いることができる。
再度図3を参照すると、メッシュ配線層20に、給電部40が電気的に接続されている。この給電部40は、略長方形の導電性の薄板状部材からなる。給電部40の長手方向はX方向に平行であり、給電部40の短手方向はY方向に平行である。
また、給電部40は、基板11の長手方向端部(Y方向マイナス側端部)に配置されている。給電部40の材料は、例えば、金、銀、銅、白金、錫、アルミニウム、鉄若しくはニッケルなどの金属材料、又はこれらの金属を含む合金を用いることができる。
この給電部40は、配線基板10が画像表示装置60(図1及び図2A参照)に組み込まれた際、給電線85を介して画像表示装置60の通信モジュール63と電気的に接続される。なお、給電部40は、基板11の第1面11aに設けられているが、これに限らず、給電部40の一部又は全部が基板11の周縁よりも外側に位置していても良い。また、本実施の形態では、給電部40の少なくとも一部は、屈曲している。これにより、後述する接合部88を、メッシュ配線層20が配置された領域における第1面11aよりも、第2接着層96側(Z方向マイナス側)に位置させることができる。
給電部40には、Y方向プラス側において、メッシュ配線層20が電気的に接続されている。この場合、給電部40は、メッシュ配線層20と一体に形成されている。給電部40の厚みT5(Z方向距離、図6参照)は、第1方向配線21の高さH1(図5参照)及び第2方向配線22の高さH2(図6参照)と同一とすることができ、例えば0.1μm以上5.0μm以下の範囲で選択できる。
次に、図7を参照して、モジュールの構成について説明する。図7は、本実施の形態によるモジュールを示す図である。
図7に示すように、モジュール80Aは、上述した配線基板10と、異方性導電フィルム85cを介して、給電部40に電気的に接続された給電線85とを備えている。上述したように、モジュール80Aが表示装置61を有する画像表示装置60に組み込まれた際、配線基板10の給電部40は、給電線85を介して、画像表示装置60の通信モジュール63に電気的に接続される。
給電線85は、異方性導電フィルム(ACF)85cを介して、配線基板10に圧着されている。異方性導電フィルム85cは、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂材料と、導電粒子85dとを含んでいる。図示された例においては、異方性導電フィルム85cは、給電部40の一部を覆っている。これにより、給電部40の腐食等を抑制できる。
異方性導電フィルム85cは、給電部40に対向するように配置されている。そして、導電粒子85dの一部が、給電部40に接触している。これにより、給電線85が給電部40に電気的に接続されている。なお、異方性導電フィルム85cの一部は、給電線85を配線基板10に圧着する際に、給電線85の周囲に溶出していてもよい。また、導電粒子85dの粒径は、例えば、7μm程度であってもよい。
異方性導電フィルム85cの厚みT9は、2μm以上20μm以下であっても良い。なお、異方性導電フィルム85cの厚みT9は、給電線85が給電部40に圧着された状態での厚みを意味する。
給電線85は、例えば、フレキシブルプリント基板であってもよい。給電線85は、基材85aと、基材85aに積層された金属配線部85bとを有している。このうち、基材85aは、例えばポリイミド等の樹脂材料や液晶ポリマーを含んでいてもよい。金属配線部85bは、例えば、銅を含んでいてもよい。この金属配線部85bは、導電粒子85dを介して、給電部40と電気的に接続されている。
ここで、配線基板10の給電部40と給電線85とは、接合部88を介して互いに接合されている。この場合、図2Aに示すように、接合部88は、メッシュ配線層20が配置された領域における第1面11aよりも、第2接着層96側(Z方向マイナス側)に位置する。これにより、画像表示装置用積層体70の全体としての厚みを薄くできる。このため、画像表示装置60の全体としての厚みを薄くできる。
また、接合部88は、平面視において、加飾層74に重なる位置に設けられている。すなわち、接合部88が加飾層74に覆われることにより、Z方向プラス側から見た場合に、観察者からは、接合部88が視認されないように構成されている。このため、給電線85が画像表示装置60の表示領域にはみ出してしまうことを抑制でき、画像表示装置60の表示領域を大きくできるようになっている。
ここで、図2Aに示すように、接合部88が形成された領域における第1面11aと、メッシュ配線層20が配置された領域における第1面11aとがなす角度θ1は、90°であっても良い。また、図2Bに示すように、θ1は、30°以上150°以下、好ましくは60°以上120°以下としても良い。θ1が30°以上150°以下であることにより、画像表示装置用積層体70の全体としての厚みを薄くしつつ、給電線85が画像表示装置60の表示領域にはみ出してしまうことを抑制できる。このため、画像表示装置60の全体としての厚みを薄くしつつ、画像表示装置60の表示領域を大きくできる。ここで、θ1は、第1仮想線IL1と第2仮想線IL2とがなす角度である。より具体的には、θ1は、第1仮想線IL1と第2仮想線IL2とがなす角度のうち、第1仮想線IL1の基板11側(Y方向プラス側)と、第2仮想線IL2の基板11側(Z方向マイナス側)とに形成される角の角度である。また、第1仮想線IL1は、Y方向及びZ方向の両方向に沿った断面において、接合部88が形成された領域における第1面11aから延びる、第1面11aの延長線である。さらに、第2仮想線IL2は、Y方向及びZ方向の両方向に沿った断面において、メッシュ配線層20が配置された領域における第1面11aから延びる、第1面11aの延長線である。なお、図2Bに示すように、接合部88が形成された領域における第1面11aは、湾曲し得る。このため、当該第1面11aが湾曲していた場合、第1仮想線IL1は、接合部88が形成された領域における、第1面11aの両端を通る直線とする。また、配線基板10が折り曲げられることにより、第1仮想線IL1と第2仮想線IL2とが平行になっていても良い。すなわち、配線基板10が折り曲げられることにより、θ1が0°になっていても良い。
Y方向及びZ方向の両方向に沿った断面において、接合部88の長さL7は、0.3mm以上であることが好ましい。接合部88の長さL7が0.3mm以上であることにより、給電部40と給電線85との密着性を向上できる。
このような給電線85の厚みT7(図7参照)は、30μm以上280μm以下であっても良い。
また、給電線85は、筐体62に固定されていることが好ましい。これにより、画像表示装置60の動作安定性を向上させることができる。また、給電線85が筐体62に固定されている場合、接合部88が、給電線85を筐体62に固定した固定箇所に近接し得る。このため、給電線85の安定性を向上させることができる。この場合、給電線85は、例えば、接着剤、テープ等によって、筐体62に固定されていても良い。
さらに、接合部88における、配線基板10の厚み(T1+T5)と、異方性導電フィルム85cの厚みT9と、給電線85の厚みT7との合計厚み(T1+T5+T9+T7)は、50μm以上300μm以下であることが好ましい。合計厚みが300μm以下であることにより、加飾層74の幅を狭くでき、表示領域を大きくできる。
[配線基板の製造方法、モジュールの製造方法及び画像表示装置用積層体の製造方法]
次に、図8A乃至図8F、図9A乃至図9C及び図10A乃至図10Cを参照して、本実施の形態による配線基板10の製造方法、モジュール80Aの製造方法及び画像表示装置用積層体70の製造方法について説明する。図8A乃至図8Fは、本実施の形態による配線基板10の製造方法を示す断面図である。図9A乃至図9Cは、本実施の形態によるモジュール80Aの製造方法を示す断面図である。図10A乃至図10Cは、本実施の形態による画像表示装置用積層体70の製造方法を示す断面図である。
次に、図8A乃至図8F、図9A乃至図9C及び図10A乃至図10Cを参照して、本実施の形態による配線基板10の製造方法、モジュール80Aの製造方法及び画像表示装置用積層体70の製造方法について説明する。図8A乃至図8Fは、本実施の形態による配線基板10の製造方法を示す断面図である。図9A乃至図9Cは、本実施の形態によるモジュール80Aの製造方法を示す断面図である。図10A乃至図10Cは、本実施の形態による画像表示装置用積層体70の製造方法を示す断面図である。
まず、図8A乃至図8Fを参照して、本実施の形態による配線基板の製造方法について説明する。
まず、図8Aに示すように、第1面11aと第1面11aの反対側に位置する第2面11bとを含む基板11を準備する。基板11は、透明性を有する。
次に、基板11の第1面11a上に、メッシュ配線層20と、メッシュ配線層20に電気的に接続された給電部40とを形成する。
この際、まず、図8Bに示すように、基板11の第1面11aの略全域に金属箔51を積層する。本実施の形態において金属箔51の厚さは、0.1μm以上5.0μm以下であっても良い。本実施の形態において金属箔51は、銅を含んでいても良い。
次に、図8Cに示すように、金属箔51の表面の略全域に光硬化性絶縁レジスト52を供給する。この光硬化性絶縁レジスト52としては、例えばアクリル樹脂、エポキシ系樹脂等の有機樹脂が挙げられる。
続いて、図8Dに示すように、絶縁層54をフォトリソグラフィ法により形成する。この場合、フォトリソグラフィ法により光硬化性絶縁レジスト52をパターニングし、絶縁層54(レジストパターン)を形成する。この際、第1方向配線21及び第2方向配線22に対応する金属箔51が露出するように、絶縁層54を形成する。
次に、図8Eに示すように、基板11の第1面11a上の、絶縁層54に覆われていない部分に位置する金属箔51を除去する。この際、塩化第二鉄、塩化第二銅、硫酸・塩酸等の強酸、過硫酸塩、過酸化水素若しくはこれらの水溶液、又はこれらの組合せ等を用いたウェット処理を行うことによって、基板11の第1面11aが露出するように金属箔51をエッチングする。
続いて、図8Fに示すように、絶縁層54を除去する。この場合、過マンガン酸塩溶液やN-メチル-2-ピロリドン、酸又はアルカリ溶液等を用いたウェット処理や、酸素プラズマを用いたドライ処理を行うことによって、金属箔51上の絶縁層54を除去する。
このようにして、基板11と、基板11の第1面11a上に設けられたメッシュ配線層20とを有する配線基板10が得られる。この場合、メッシュ配線層20は、第1方向配線21及び第2方向配線22を含む。このとき、金属箔の一部によって、給電部40が形成されても良い。あるいは、平板状の給電部40を別途準備し、この給電部40をメッシュ配線層20に電気的に接続しても良い。
次に、図9A乃至図9Cを参照して、本実施の形態によるモジュールの製造方法について説明する。
まず、図9Aに示すように、配線基板10を準備する。この際、例えば、図8A乃至図8Fに示す方法により、配線基板10を作製する。
次に、導電粒子85dを含む異方性導電フィルム85cを介して、給電線85を給電部40に電気的に接続する。この際、まず、図9Bに示すように、配線基板10上に異方性導電フィルム85cを配置する。このとき、異方性導電フィルム85cは、給電部40に対向するように配置される。
次いで、図9Cに示すように、給電線85を配線基板10に圧着させる。このとき、給電線85に対して圧力及び熱を加えることにより、給電線85を配線基板10に圧着させる。そして、導電粒子85dの一部が、給電部40に接触する。このようにして、給電部40と給電線85とが、接合部88を介して互いに接合され、給電線85が給電部40に電気的に接続される。給電線85を配線基板10に圧着させる際、異方性導電フィルム85cが、給電部40の少なくとも一部を覆うように、給電線85を配線基板10に圧着させる。このとき、異方性導電フィルム85cの一部が、給電線85の周囲に溶出し得る。
このようにして、配線基板10と、導電粒子85dを含む異方性導電フィルム85cを介して、給電部40に電気的に接続された給電線85と、を備えるモジュール80Aが得られる。
次に、図10A乃至図10Cを参照して、本実施の形態による画像表示装置60の製造方法について説明する。
次に、第1透明接着層95と、モジュール80Aの配線基板10と、第2透明接着層96とを互いに積層する。この際、まず、図10Aに示すように、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)の離型フィルム91と、離型フィルム91上に積層されたOCA層92(第1透明接着層95又は第2透明接着層96)とを含むOCAシート90を準備する。このとき、OCA層92は、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物を離型フィルム91上に塗布し、これを例えば紫外線(UV)等を用いて硬化した層であってもよい。この硬化性接着層用組成物には、極性基含有モノマーが含まれている。
次に、図10Bに示すように、OCAシート90のOCA層92を配線基板10に貼合する。これにより、OCA層92によって配線基板10を挟み込む。
次いで、図10Cに示すように、配線基板10に貼合されたOCAシート90のOCA層92から離型フィルム91を剥離除去することにより、互いに積層された第1透明接着層95(OCA層92)、配線基板10及び第2透明接着層96(OCA層92)が得られる。
その後、第1透明接着層95上に加飾層74としての加飾フィルム及びカバーガラス75を積層する。
このようにして、第1透明接着層95と、第2透明接着層96と、配線基板10を備えるモジュール80Aと、を備える画像表示装置用積層体70が得られる。
その後、画像表示装置用積層体70に表示装置61を積層する。この際、給電部40の少なくとも一部を屈曲させる。これにより、接合部88が、メッシュ配線層20が配置された領域における第1面11aよりも、第2接着層96側(Z方向マイナス側)に位置する(図2A及び図2B参照)。このようにして、画像表示装置用積層体70と、画像表示装置用積層体70に積層された表示装置61と、を備える画像表示装置60が得られる。
[本実施の形態の作用]
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。
図1乃至図2Bに示すように、配線基板10は、表示装置61を有する画像表示装置60に組み込まれる。このとき配線基板10は、表示装置61上に配置される。配線基板10のメッシュ配線層20は、給電部40及び給電線85を介して画像表示装置60の通信モジュール63に電気的に接続される。このようにして、メッシュ配線層20を介して、所定の周波数の電波を送受信でき、画像表示装置60を用いて通信を行うことができる。
本実施の形態によれば、給電部40と給電線85とが、接合部88を介して互いに接合されている。そして、接合部88が、メッシュ配線層20が配置された領域における第1面11aよりも、第2接着層96側に位置する。これにより、画像表示装置用積層体70の全体としての厚みを薄くできる。このため、画像表示装置60の全体としての厚みを薄くできる。また、この場合、接合部88が、平面視において、加飾層74から、画像表示装置60の表示領域にはみ出してしまうことを抑制でき、画像表示装置60の表示領域を大きくできる。
また、接合部88が、メッシュ配線層20が配置された領域における第1面11aよりも、第2接着層96側に位置することにより、配線基板10における伝送損失を低減できる。なお、配線基板10における伝送損失を低減できることについては、後述する実施例により説明する。
また、本実施の形態によれば、配線基板10が、基板11と、基板11上に配置されたメッシュ配線層20とを備えている。また、基板11が、透明性を有する。さらに、メッシュ配線層20が、不透明な導電体層の形成部としての導体部と、多数の開口部とによるメッシュ状のパターンとを有している。このため、配線基板10の透明性が確保されている。これにより、配線基板10が表示装置61上に配置されたとき、メッシュ配線層20の開口部23から表示装置61を視認でき、表示装置61の視認性が妨げられることがない。
また、本実施の形態によれば、メッシュ配線層20の基端側部分(伝送部)20aが、コプレーナ線路を構成する。また、給電部40の少なくとも一部が屈曲している。これにより、接合部88を、メッシュ配線層20が配置された領域における第1面11aよりも、第2接着層96側(Z方向マイナス側)に位置させることができ、画像表示装置60の表示領域を大きくできる。
さらに、本実施の形態によれば、給電線85が、筐体62に固定されている。これにより、不要共振の影響をコントロールすることができ、画像表示装置60の動作安定性を向上させることができる。
次に、画像表示装置の変形例について説明する。
図11及び図12は、画像表示装置の第1変形例の配線基板を示している。図11及び図12に示す変形例は、メッシュ配線層20の周囲にダミー配線層30が設けられている点が異なるものであり、他の構成は上述した図1乃至図10Cに示す形態と略同一である。図11及び図12において、図1乃至図10Cに示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図11に示す配線基板10において、メッシュ配線層20の周囲に沿ってダミー配線層30が設けられている。このダミー配線層30は、メッシュ配線層20とは異なり、実質的にアンテナとしての機能を果たすことはない。
図12に示すように、ダミー配線層30は、所定のパターン形状をもつダミー配線30aの繰り返しから構成されている。すなわち、ダミー配線層30は、複数のダミー配線30aを含んでおり、各ダミー配線30aは、それぞれメッシュ配線層20(第1方向配線21及び第2方向配線22)から電気的に独立している。また、複数のダミー配線30aは、ダミー配線層30内の全域にわたって規則的に配置されている。複数のダミー配線30aは、互いに平面方向に離間するとともに、基板11上に突出して配置されている。すなわち各ダミー配線30aは、メッシュ配線層20、給電部40及び他のダミー配線30aから電気的に独立している。各ダミー配線30aの形状は、それぞれ平面視で略L字形である。
この場合、ダミー配線30aは、上述したメッシュ配線層20のパターン形状の一部が欠落した形状をもつ。これにより、メッシュ配線層20とダミー配線層30との相違を目視で認識しにくくでき、基板11上に配置されたメッシュ配線層20を見えにくくできる。図12に示すように、ダミー配線30aは、第1方向配線21又は第2方向配線22に平行に延びている。具体的には、ダミー配線30aは、第1方向配線21と平行に延びる第1部分31aと、第2方向配線22と平行に延びる第2部分32aとを含んでいる。このように、ダミー配線30aが、第1方向配線21又は第2方向配線22に平行に延びていることにより、基板11上に配置されたメッシュ配線層20をさらに見えにくくできる。ダミー配線層30の開口率は、メッシュ配線層20の開口率と同一であっても良く、異なっていても良いが、メッシュ配線層20の開口率に近いことが好ましい。
本変形例のように、メッシュ配線層20の周囲に、メッシュ配線層20から電気的に独立したダミー配線層30が設けられていることにより、メッシュ配線層20の外縁を不明瞭にできる。これにより、画像表示装置60の表面上でメッシュ配線層20を見えにくくでき、画像表示装置60の使用者がメッシュ配線層20を肉眼で認識しにくくできる。
図13は、画像表示装置の第2変形例を示している。図13に示す変形例は、メッシュ配線層20が基板11の第2面11b上に配置されている点が異なるものであり、他の構成は上述した図1乃至図12に示す形態と略同一である。図13において、図1乃至図12に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図13に示す配線基板10において、メッシュ配線層20は、配線基板10の基板11の第2面11b上に配置されている。この場合、図13に示すように、接合部88は、メッシュ配線層20が配置された領域における第2面11bよりも、第2接着層96側(Z方向マイナス側)に位置する。これにより、画像表示装置用積層体70の全体としての厚みを薄くできる。このため、画像表示装置60の全体としての厚みを薄くできる。
また、図13に示すように、接合部88が形成された領域における第2面11bと、メッシュ配線層20が配置された領域における第2面11bとがなす角度θ2は、90°であっても良い。また、θ2は、30°以上150°以下、好ましくは60°以上120°以下としても良い。θ2が30°以上150°以下であることにより、画像表示装置用積層体70の全体としての厚みを薄くしつつ、給電線85が画像表示装置60の表示領域にはみ出してしまうことを抑制できる。このため、画像表示装置60の全体としての厚みを薄くしつつ、画像表示装置60の表示領域を大きくできる。ここで、θ2は、第3仮想線IL3と第4仮想線IL4とがなす角度である。より具体的には、θ2は、第3仮想線IL3と第4仮想線IL4とがなす角度のうち、第3仮想線IL3の給電部40側(Y方向プラス側)と、第4仮想線IL4の給電部40側(Z方向マイナス側)とに形成される角の角度である。また、第3仮想線IL3は、Y方向及びZ方向の両方向に沿った断面において、接合部88が形成された領域における第2面11bから延びる、第2面11bの延長線である。さらに、第4仮想線IL4は、Y方向及びZ方向の両方向に沿った断面において、メッシュ配線層20が配置された領域における第2面11bから延びる、第2面11bの延長線である。なお、接合部88が形成された領域における第2面11bは、湾曲し得る。このため、当該第2面11bが湾曲していた場合、第3仮想線IL3は、接合部88が形成された領域における、第2面11bの両端を通る直線とする。
本変形例によれば、メッシュ配線層20が基板11の第2面11b上に配置されている。これにより、配線基板10を、基板11の第2面11b側に折り曲げた場合に、メッシュ配線層20及び給電部40にかかる負荷を低減できる。このため、メッシュ配線層20及び給電部40が、損傷を受けてしまうことを効果的に抑制できる。
本変形例においても、これにより、画像表示装置用積層体70の全体としての厚みを薄くできる。このため、画像表示装置60の全体としての厚みを薄くできる。また、この場合、接合部88が、平面視において、加飾層74から、画像表示装置60の表示領域にはみ出してしまうことを抑制でき、画像表示装置60の表示領域を大きくできる。
図14は、画像表示装置の第3変形例を示している。図14に示す変形例は、メッシュ配線層20の基端側部分(伝送部)20aの少なくとも一部が屈曲している点が異なるものであり、他の構成は上述した図1乃至図13に示す形態と略同一である。図14において、図1乃至図13に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図14に示す配線基板10において、メッシュ配線層20の基端側部分(伝送部)20aの少なくとも一部が屈曲している。この場合においても、接合部88を、メッシュ配線層20が配置された領域における第1面11aよりも、第2接着層96側(Z方向マイナス側)に位置させることができ、画像表示装置60の表示領域を大きくできる。
図15は、画像表示装置の第4変形例を示している。図15に示す変形例は、給電線85が表示装置61に固定されている点が異なるものであり、他の構成は上述した図1乃至図14に示す形態と略同一である。図15において、図1乃至図14に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図15に示す配線基板10において、給電線85は、表示装置61に固定されている。この場合、給電線85は、表示装置61の側面に固定されている。給電線85は、例えば、接着剤、テープ等によって、表示装置61に固定されていても良い。給電線85が、表示装置61に固定されていることにより、画像表示装置60の動作安定性を向上させることができる。
なお、図16に示すように、給電線85は、表示装置61の裏面に固定されていても良い。この場合においても、画像表示装置60の動作安定性を向上させることができる。
図17は、画像表示装置の第5変形例を示している。図17に示す変形例は、配線基板10が筐体62に固定されている点が異なるものであり、他の構成は上述した図1乃至図16に示す形態と略同一である。図17において、図1乃至図16に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図17に示す画像表示装置60において、配線基板10は、筐体62に固定されている。この場合、配線基板10の給電部40が、筐体62に固定されている。給電部40は、例えば、接着剤、テープ等によって、筐体62に固定されていても良い。このように、配線基板10が、表示装置61に固定されていることにより、不要共振の影響をコントロールすることができ、画像表示装置60の動作安定性を向上させることができる。
なお、図18に示すように、配線基板10の基板11が、筐体62に固定されていても良い。この場合においても、画像表示装置60の動作安定性を向上させることができる。
また、図19に示すように、配線基板10が筐体62に固定され、かつ、給電線85が、筐体62に固定されていても良い。この場合においても、画像表示装置60の動作安定性を向上させることができる。なお、図19に示す例においては、配線基板10の基板11が、筐体62に固定されている。しかしながら、これに限られず、図17に示すように、配線基板10の給電部40が筐体62に固定されていても良い。
さらに、図20に示すように、配線基板10が筐体62に固定され、かつ、給電線85が、表示装置61に固定されていても良い。この場合においても、画像表示装置60の動作安定性を向上させることができる。なお、図20に示す例においては、配線基板10の基板11が、筐体62に固定されている。しかしながら、これに限られず、図17に示すように、配線基板10の給電部40が筐体62に固定されていても良い。
図21は、画像表示装置用積層体の第6変形例を示している。図21に示す変形例は、メッシュ配線層20の平面形状が異なるものであり、他の構成は上述した図1乃至図20に示す形態と略同一である。図21において、図1乃至図20に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図21において、第1方向配線21と第2方向配線22とは、斜め(非直角)に交わっており、各開口部23は、平面視で菱形状に形成されている。第1方向配線21及び第2方向配線22は、それぞれX方向及びY方向のいずれにも平行でないが、第1方向配線21及び第2方向配線22のうちのいずれか一方がX方向又はY方向に平行であっても良い。
[実施例]
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。
(実施例1)
図2Aに示す構成をもつ画像表示装置60を作製した。この場合、配線基板10の基板11としては、厚み40μmのポリエチレンテレフタレート製基板を用いた。また、第1方向配線21及び第2方向配線22として、銅配線をポリエチレンテレフタレート製基板上に形成した。また、第1透明接着層95として、厚み50μmのアクリル樹脂製OCA層を用いた。また、第2透明接着層96として、厚み25μmのアクリル樹脂製OCA層を用いた。さらに、表示装置61は厚み450μmのものを用いた。
図2Aに示す構成をもつ画像表示装置60を作製した。この場合、配線基板10の基板11としては、厚み40μmのポリエチレンテレフタレート製基板を用いた。また、第1方向配線21及び第2方向配線22として、銅配線をポリエチレンテレフタレート製基板上に形成した。また、第1透明接着層95として、厚み50μmのアクリル樹脂製OCA層を用いた。また、第2透明接着層96として、厚み25μmのアクリル樹脂製OCA層を用いた。さらに、表示装置61は厚み450μmのものを用いた。
このとき、実施例1による画像表示装置60の画像表示装置用積層体70において、接合部88が形成された領域における第1面11aと、メッシュ配線層20が配置された領域における第1面11aとがなす角度θ1は、90°であった。
また、実施例1による画像表示装置用積層体70の厚みと、表示装置61の厚みとの合計厚みは、645μmであった。さらに、実施例1による画像表示装置用積層体70において、屈曲部分の幅は、1225μmであった。
次に、実施例1による画像表示装置60と同じ構成の伝送路を有するサンプルにおいて、ネットワークアナライザを用いて伝送損失を測定した。この際、まず、ネットワークアナライザ(KEYSIGHT社製 E5080B ENAベクトル・ネットワーク・アナライザ)の入力端子と出力端子とをコネクタで接続し、測定系のキャリブレーションを行った。次に、入力端子及び出力端子からコネクタを取り外し、入力端子と出力端子との間に測定サンプルを接続し、伝送損失としてS21を測定した。サンプルにおいて、測定した伝送路の長さは、1cmとした。なお、S21は、Pin=入力電力、Pout=出力電力とした場合、以下の式で定義される。
S21(dB)=10*Log(Pout/Pin)
S21(dB)=10*Log(Pout/Pin)
(実施例2)
角度θ1が60°であったこと、画像表示装置用積層体70の厚みと、表示装置61の厚みとの合計厚みが693μmであったこと、屈曲部分の幅が1500μmであったこと、以外は、実施例1と同様にして伝送損失を測定した。
角度θ1が60°であったこと、画像表示装置用積層体70の厚みと、表示装置61の厚みとの合計厚みが693μmであったこと、屈曲部分の幅が1500μmであったこと、以外は、実施例1と同様にして伝送損失を測定した。
(比較例1)
角度θ1が0°であったこと、画像表示装置用積層体の厚みと、表示装置の厚みとの合計厚みが750μmであったこと、屈曲部分の幅が2180μmであったこと、以外は、実施例1と同様にして伝送損失を測定した。
角度θ1が0°であったこと、画像表示装置用積層体の厚みと、表示装置の厚みとの合計厚みが750μmであったこと、屈曲部分の幅が2180μmであったこと、以外は、実施例1と同様にして伝送損失を測定した。
以上の結果を表1に示す。表1の伝送損失の欄において、「A(excellent)」は、28GHzにおけるS21が、-1dB以上の値であったことを意味する。また、「B(poor)」は、28GHzにおけるS21が、-1dB未満の値であったことを意味する。
この結果、表1に示すように、比較例1では、画像表示装置用積層体の厚みと、表示装置の厚みとの合計厚みが750μmであった。これに対して、実施例1では、画像表示装置用積層体70の厚みと、表示装置61の厚みとの合計厚みが645μmであり、実施例2では、画像表示装置用積層体70の厚みと、表示装置61の厚みとの合計厚みが693μmであった。このため、本実施の形態では、画像表示装置60の全体としての厚みを薄くできることがわかった。
また、表1に示すように、比較例1では、屈曲部分の幅が2180μmであった。これに対して、実施例1では、屈曲部分の幅が1225μmであり、実施例2による画像表示装置60では、屈曲部分の幅が1500μmであった。このため、本実施の形態では、画像表示装置60の表示領域を大きくできることがわかった。
さらに、表1に示すように、比較例1による画像表示装置では、28GHzにおけるS21が、-1dB未満の値であった。これに対して、実施例1及び実施例2による画像表示装置60では、28GHzにおけるS21が、-1dB以上の値であった。このため、本実施の形態による画像表示装置60では、伝送損失を低減できることがわかった。
上記実施の形態及び各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態及び各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。
(第2の実施の形態)
次に、図22乃至図29Cにより、第2の実施の形態について説明する。図22乃至図29Cは本実施の形態を示す図である。図22乃至図29Cにおいて、図1乃至図21に示す第1の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する場合がある。
次に、図22乃至図29Cにより、第2の実施の形態について説明する。図22乃至図29Cは本実施の形態を示す図である。図22乃至図29Cにおいて、図1乃至図21に示す第1の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する場合がある。
図22及び図23を参照して、本実施の形態による画像表示装置の構成について説明する。
図22及び図23に示すように、本実施の形態による画像表示装置60は、画像表示装置用積層体70と、画像表示装置用積層体70に積層された表示装置61と、を備えている。図23に示すように、画像表示装置用積層体70は、配線基板10と、配線基板10に電気的に接続された給電線85と、第1透明接着層(第1接着層)95と、第2透明接着層(第2接着層)96とを備えている。このうち、配線基板10と、配線基板10に電気的に接続された給電線85とによって、モジュール80Aが構成されている。
本実施の形態においても、表示装置61は、例えば有機EL(Electro Luminescence)表示装置からなる。本実施の形態では、表示装置61は、導体層(第3グランド層)61aを有していても良い。導体層61aは、グランド層(GND)としての役割を果たしても良い。導体層61aは、例えば、略長方形の導電性の薄板状部材からなる。導体層61aの材料は、例えば、金、銀、銅、白金、錫、アルミニウム、鉄若しくはニッケルなどの金属材料、又はこれらの金属を含む合金を用いることができる。
本実施の形態では、図23及び図24に示すように、導体層61aは、平面視において、配線基板10の給電部40に重なっていない。また、導体層61aは、平面視において、給電線85の後述するグランド層86に重なっていない。なお、図25に示すように、導体層61aが、平面視において、給電部40に重なっていても良い。この場合、導体層61aは、平面視において、給電部40の全域を覆うように設けられている。なお、図示はしないが、導体層61aが、平面視において、給電部40の一部領域のみを覆うように設けられていても良い。また、導体層61aは、平面視において、給電線85の後述するグランド層86に重なっていても良い。
また、平面視において、表示装置61の導体層61aと給電部40との間の距離(Y方向距離)L15は、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることが好ましい。これにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
また、配線基板10の厚み方向(Z方向)に沿った、導体層61aと給電部40との間の距離L16(図23参照)は、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.005倍以上0.1倍以下であることが好ましい。距離L16が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.005倍以上であることにより、対象波長でのノイズ干渉を抑制でき、給電線85の高周波特性を向上できる。また、距離L16が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.1倍以下であることにより、画像表示装置60の全体としての厚みを薄くできる。
本実施の形態では、図23に示すように、平面視で給電部40に重なる領域において、給電線85と、カバーガラス(保護カバー)75との間には、隙間Gが形成されている。これにより、誘電損失を低減でき、伝送特性をより向上できる。なお、給電線85と、保護カバー75との間には、加飾層74が配置されていても良い。
本実施の形態においても、図3を用いて説明したように、メッシュ配線層20に、給電部40が電気的に接続されている。なお、給電部40は、基板11の第1面11aに設けられているが、これに限らず、給電部40の一部又は全部が基板11の周縁よりも外側に位置していても良い。また、給電部40を柔軟に形成することにより、給電部40が画像表示装置60の側面や裏面に回り込むように構成されていても良い。この場合、給電部40が、画像表示装置60の側面や裏面側で通信モジュール63と電気的に接続できても良い。
次に、図26及び図27を参照して、モジュールの構成について説明する。図26及び図27は、本実施の形態によるモジュールを示す図である。
図26及び図27に示すように、モジュール80Aは、上述した配線基板10と、導電部材81(図27参照)を介して、給電部40に電気的に接続された給電線85とを備えている。上述したように、モジュール80Aが表示装置61を有する画像表示装置60に組み込まれた際、配線基板10の給電部40は、給電線85を介して、画像表示装置60の通信モジュール63に電気的に接続される。この場合、給電線85は、少なくとも一部を屈曲させた状態で、筐体62内に収容されている。
図27に示すように、給電線85は、導電部材81を介して、配線基板10に圧着されている。本実施の形態では、導電部材81は、異方性導電フィルム(ACF)である。異方性導電フィルム81は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂材料と、複数の導電粒子82とを含んでいる。図示された例においては、異方性導電フィルム81は、給電部40の一部を覆っている。これにより、給電部40の腐食等を抑制できる。なお、導電部材81は、異方性導電ペースト(ACP)、導電接着剤又は半田(低融点半田含む)であっても良く、カシメ等によって圧着する部材であっても良い。接続方法は、熱圧着、超音波による固相拡散接合、熱融解による半田付け、又はバンプを用いた圧接(いわゆるバンプ圧接)等であっても良い。
異方性導電フィルム81は、給電部40に対面するように配置されている。そして、各々の導電粒子82の一部が、給電部40に接触している。これにより、給電線85が給電部40に電気的に接続されている。なお、異方性導電フィルム81の一部は、給電線85を配線基板10に圧着する際に、給電線85の周囲に溶出していても良い。
異方性導電フィルム(導電部材)81の厚みT17(図27参照)は、3μm以上30μm以下であっても良い。異方性導電フィルム81の厚みT17が3μm以上であることにより、給電部40と給電線85との密着性を向上できる。また、異方性導電フィルム81の厚みT17が30μm以下であることにより、画像表示装置60の厚みを低減できる。なお、異方性導電フィルム81の厚みT17は、給電線85を配線基板10に圧着した後の厚みである。
導電粒子82の粒子径は、3μm以上25μm以下であっても良く、例えば、10μm程度であっても良い。導電粒子82の平均粒子径を測定する場合、まず、給電部40から給電線85を剥離することにより、異方性導電フィルム81の樹脂材料から複数の導電粒子82を露出させる。次に、露出した複数の導電粒子82を、走査電子顕微鏡(SEM)を用いて撮影する。次いで、得られた画像から複数の導電粒子82の粒子径を測定する。そして、測定値の平均値を導電粒子82の平均粒子径とする。測定する導電粒子82の数は、10個以上100個以下とする。なお、1つの給電線85において、測定できる導電粒子82の数が9個以下であった場合、他の給電線85の導電粒子82の粒子径を用いて、導電粒子82の平均粒子径を算出する。
給電線85は、例えば、フレキシブルプリント基板であっても良い。給電線85は、基材83と、金属配線層84と、グランド層(第1グランド層)86とを有している。このうち、基材83は、配線基板10の基板11の第1面11aに対面する第3面83aと、第3面83aの反対側に位置する第4面83bとを含んでいる。基材83は、例えばポリイミド又はフッ素樹脂等の樹脂材料や液晶ポリマーを含んでいても良い。
基材83の誘電正接は、0.005以下であっても良い。基材83の誘電正接が上記範囲であることにより、とりわけメッシュ配線層20が送受信する電磁波(例えばミリ波)が高周波である場合に、電磁波の送受信に伴う利得の損失(感度の低下)を小さくできる。基材83の誘電正接は、基板11の誘電正接と同様に、IEC 62562に準拠して測定できる。また、基材83の誘電正接は、0.002以下であることが好ましい。基材83の誘電正接が上記範囲であることにより、とりわけメッシュ配線層20が送受信する電磁波(例えばミリ波)が高周波である場合に、電磁波の送受信に伴う利得の損失(感度の低下)をより小さくできる。
金属配線層84は、基材83の第3面83a上に配置されている。金属配線層84は、例えば、銅を含んでいても良い。金属配線層84は、給電部40に対面するように配置されている。また、金属配線層84の一部は、保護層84a(図23参照)によって覆われていても良い。保護層84aは、金属配線層84を保護するものである。保護層84aの材料としては、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリエチル(メタ)アクリレート等のアクリル樹脂とそれらの変性樹脂と共重合体、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のポリビニル樹脂とそれらの共重合体、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン等の無色透明の絶縁性樹脂を用いることができる。このような金属配線層84は、導電粒子82を介して、給電部40と電気的に接続されている。
また、金属配線層84の少なくとも一部は、コプレーナ線路を構成していても良い。これにより、給電線85の高周波特性を向上できる。
グランド層(GND)86は、基材83の第4面83b上に配置されている。グランド層86は、例えば、略長方形の導電性の薄板状部材からなる。グランド層86の材料は、例えば、金、銀、銅、白金、錫、アルミニウム、鉄若しくはニッケルなどの金属材料、又はこれらの金属を含む合金を用いることができる。また、グランド層86の一部は、保護層86a(図23参照)によって覆われていても良い。保護層86aは、グランド層86を保護するものである。保護層86aの材料としては、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリエチル(メタ)アクリレート等のアクリル樹脂とそれらの変性樹脂と共重合体、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のポリビニル樹脂とそれらの共重合体、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン等の無色透明の絶縁性樹脂を用いることができる。
図23に示すように、給電線85は、接合部88を介して、配線基板10の給電部40に接合されている。接合部88の長さ(Y方向距離)L7は、0.3mm以上20mm以下であることが好ましい。接合部88の長さL7が0.3mm以上であることにより、給電線85と給電部40との密着性を向上できる。また、接合部88の長さL7が20mm以下であることにより、給電線85が表示装置61の表示領域にはみ出してしまうことを抑制でき、表示装置61の表示領域を大きくできる。さらに、接合部88の長さL7が20mm以下であることにより、給電線85が、筐体62(図22参照)に近づきすぎることを抑制でき、給電線85の屈曲に起因して、給電線85に大きな負荷がかかることを抑制できる。このため、給電線85における電力損失を低減できる。なお、図示された例においては、接合部88は、給電部40の全域に形成されているが、これに限られない。例えば、図示はしないが、接合部88が、給電部40の一部領域のみに形成されていても良い。
ここで、図23及び図26に示すように、平面視において、給電線85のグランド層86は、給電部40に重ならないことが好ましい。電気的な接続を担保するために、接合部88の面積は、比較的大きくなる。このため、給電線85のグランド層86が、平面視において、給電部40に重なる位置に設けられている場合、インピーダンスが下がる傾向にある。この結果、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合をとることが難しくなり、特性が劣化する可能性がある。これに対して、給電線85のグランド層86が、平面視において、給電部40に重ならない位置に設けられていることにより、インピーダンスの変化を抑制できる。このため、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を容易にとることができ、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。
平面視において、グランド層86と給電部40との間の距離(Y方向距離)L8は、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることが好ましい。これにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
また、配線基板10の厚み方向(Z方向)に沿った、グランド層86と給電部40との間の距離L9(図23参照)は、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.005倍以上0.1倍以下であることが好ましい。距離L9が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.005倍以上であることにより、対象波長でのノイズ干渉を抑制でき、給電線85の高周波特性を向上できる。また、距離L9が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.1倍以下であることにより、画像表示装置60の全体としての厚みを薄くできる。
このような給電線85の厚みT8は、15μm以上250μm以下であることが好ましい。給電線85の厚みT8が15μm以上であることにより、給電線85の基材83上に金属配線層84を形成しやすくできる。また、給電線85の厚みT8が250μm以下であることにより、金属配線層84の加工がしやすくなる。
ここで、上述した接合部88は、平面視において、加飾層74に重なっている。本実施の形態では、給電部40の厚みT5と、接合部88における異方性導電フィルム(導電部材)81の厚みT17と、給電線85の厚みT8と、加飾層74の厚みT19との合計厚み(T5+T17+T8+T19)は、第1透明接着層95の厚みT3以下(T5+T17+T8+T19≦T3)であることが好ましい。これにより、配線基板10の基板11と保護カバー75とによって接合部88に負荷がかけられることを回避できる。このため、接合部88が湾曲すること等により発生する余計な電力損失を低減できる。なお、接合部88における導電部材の厚みT17は、給電部40の表面(Z方向プラス側)から、金属配線層84の裏面(Z方向マイナス側の面)までの距離をいう。
[配線基板の製造方法、モジュールの製造方法及び画像表示装置用積層体の製造方法]
次に、上述した図8A乃至図8F、図28A乃至図28C及び図29A乃至図29Cを参照して、本実施の形態による配線基板10の製造方法、モジュール80Aの製造方法及び画像表示装置用積層体70の製造方法について説明する。図28A乃至図28Cは、本実施の形態によるモジュール80Aの製造方法を示す断面図である。図29A乃至図29Cは、本実施の形態による画像表示装置用積層体70の製造方法を示す断面図である。
次に、上述した図8A乃至図8F、図28A乃至図28C及び図29A乃至図29Cを参照して、本実施の形態による配線基板10の製造方法、モジュール80Aの製造方法及び画像表示装置用積層体70の製造方法について説明する。図28A乃至図28Cは、本実施の形態によるモジュール80Aの製造方法を示す断面図である。図29A乃至図29Cは、本実施の形態による画像表示装置用積層体70の製造方法を示す断面図である。
まず、上述した図8A乃至図8Fを参照して、本実施の形態による配線基板の製造方法について説明する。
まず、上述した図8Aに示すように、第1面11aと第1面11aの反対側に位置する第2面11bとを含む基板11を準備する。
次に、基板11の第1面11a上に、メッシュ配線層20と、メッシュ配線層20に電気的に接続された給電部40とを形成する。
この際、まず、上述した図8Bに示すように、基板11の第1面11aの略全域に金属箔51を積層する。
次に、上述した図8Cに示すように、金属箔51の表面の略全域に光硬化性絶縁レジスト52を供給する。
続いて、上述した図8Dに示すように、絶縁層54をフォトリソグラフィ法により形成する。
次に、上述した図8Eに示すように、基板11の第1面11a上の、絶縁層54に覆われていない部分に位置する金属箔51を除去する。
続いて、上述した図8Fに示すように、絶縁層54を除去する。
このようにして、基板11と、基板11の第1面11a上に設けられたメッシュ配線層20とを有する配線基板10が得られる。
次に、図28A乃至図28Cを参照して、本実施の形態によるモジュールの製造方法について説明する。
まず、図28Aに示すように、配線基板10を準備する。この際、例えば、図8A乃至図8Fに示す方法により、配線基板10を作製する。
次に、複数の導電粒子82を含む異方性導電フィルム81を介して、給電線85を給電部40に電気的に接続する。この際、まず、図28Bに示すように、配線基板10上に異方性導電フィルム81を配置する。このとき、異方性導電フィルム81は、給電部40に対面するように配置される。
次いで、図28Cに示すように、給電線85を配線基板10に圧着させる。このとき、給電線85に対して圧力及び熱を加えることにより、給電線85を配線基板10に圧着させる。そして、導電粒子82が、給電部40に接触する。また、導電粒子82が、給電線85の金属配線層84に接触する。このようにして、給電部40と給電線85とが、接合部88を介して互いに接合され、給電線85が給電部40に電気的に接続される。
このようにして、配線基板10と、導電粒子82を含む異方性導電フィルム81を介して、給電部40に電気的に接続された給電線85と、を備えるモジュール80Aが得られる。
次に、図29A乃至図29Cを参照して、本実施の形態による画像表示装置60の製造方法について説明する。
次に、第1透明接着層95と、モジュール80Aの配線基板10と、第2透明接着層96とを互いに積層する。この際、まず、図29Aに示すように、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)の離型フィルム91と、離型フィルム91上に積層されたOCA層92(第1透明接着層95又は第2透明接着層96)とを含むOCAシート90を準備する。このとき、OCA層92は、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物を離型フィルム91上に塗布し、これを例えば紫外線(UV)等を用いて硬化した層であっても良い。この硬化性接着層用組成物には、極性基含有モノマーが含まれている。
次に、図29Bに示すように、OCAシート90のOCA層92を配線基板10に貼合する。これにより、OCA層92によって配線基板10を挟み込む。
次いで、図29Cに示すように、配線基板10に貼合されたOCAシート90のOCA層92から離型フィルム91を剥離除去することにより、互いに積層された第1透明接着層95(OCA層92)、配線基板10及び第2透明接着層96(OCA層92)が得られる。
その後、第1透明接着層95上に加飾層74としての加飾フィルム及び保護カバー75を積層する。
このようにして、第1透明接着層95と、第2透明接着層96と、配線基板10を備えるモジュール80Aと、を備える画像表示装置用積層体70が得られる。
その後、画像表示装置用積層体70に表示装置61を積層することにより、画像表示装置用積層体70と、画像表示装置用積層体70に積層された表示装置61と、を備える画像表示装置60が得られる。
[本実施の形態の作用]
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。
図22及び図23に示すように、配線基板10は、表示装置61を有する画像表示装置60に組み込まれる。このとき配線基板10は、表示装置61上に配置される。配線基板10のメッシュ配線層20は、給電部40及び給電線85を介して画像表示装置60の通信モジュール63に電気的に接続される。このようにして、メッシュ配線層20を介して、所定の周波数の電波を送受信でき、画像表示装置60を用いて通信を行うことができる。
本実施の形態によれば、給電線85が、導電粒子82を含む異方性導電フィルム(導電部材)81を介して、給電部40に電気的に接続されている。そして、給電線85のグランド層86が、平面視において、給電部40に重なっていない。これにより、インピーダンスの変化を抑制できる。このため、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を容易にとることができ、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。
また、本実施の形態によれば、配線基板10が、基板11と、基板11上に配置されたメッシュ配線層20とを備えている。また、基板11が、透明性を有する。さらに、メッシュ配線層20が、不透明な導電体層の形成部としての導体部と、多数の開口部とによるメッシュ状のパターンとを有している。このため、配線基板10の透明性が確保されている。これにより、配線基板10が表示装置61上に配置されたとき、メッシュ配線層20の開口部23から表示装置61を視認でき、表示装置61の視認性が妨げられることがない。
また、本実施の形態によれば、メッシュ配線層20の基端側部分(伝送部)20aが、コプレーナ線路を構成している。これにより、メッシュ配線層20の高周波特性を向上できる。
また、本実施の形態によれば、給電線85の金属配線層84の少なくとも一部が、コプレーナ線路を構成している。これにより、給電線85の高周波特性を向上できる。
また、本実施の形態によれば、平面視で給電部40に重なる領域において、給電線85と、保護カバー75との間には、隙間Gが形成されている。これにより、誘電損失を低減でき、伝送特性をより向上できる。
さらに、本実施の形態によれば、導体層61aが、平面視において、配線基板10の給電部40に重なっていない。これにより、インピーダンスの変化を更に抑制できる。このため、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を更に容易にとることができ、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。
次に、画像表示装置の変形例について説明する。
図30は、画像表示装置の第1変形例を示している。図30に示す変形例は、メッシュ配線層20が基板11の第2面11b上に配置されている点が異なるものであり、他の構成は上述した図22乃至図29Cに示す形態と略同一である。図30において、図22乃至図29Cに示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図30に示す配線基板10において、メッシュ配線層20は、配線基板10の基板11の第2面11b上に配置されている。この場合、給電線85の第3面83aは、配線基板10の基板11の第2面11bに対面していても良い。なお、図30に示す例においては、表示装置61の導体層61aは、平面視において、給電部40に重なっていない。
本変形例では、給電線85のグランド層(第1グランド層)86は、平面視において、給電部40に重なっている。この場合、グランド層86は、平面視において、給電部40の全域を覆うように設けられている。なお、図示はしないが、グランド層86が、平面視において、給電部40の一部領域のみを覆うように設けられていても良い。
本変形例においても、導体層61aが、平面視において、配線基板10の給電部40に重なっていないため、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を容易にとることができる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。
また、本変形例によれば、給電線85のグランド層86が、平面視において、給電部40に重なっている。これにより、表示装置61の導体層61aが、平面視において、給電部40に重ならないように設けられている場合であっても、給電線85の高周波特性を向上できる。
なお、図31に示すように、給電線85のグランド層(第1グランド層)86が、平面視において、給電部40に重なっていなくても良い。この場合においても、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を容易にとることができる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。
また、図32に示すように、表示装置61の導体層61aが、平面視において、給電部40に重なっていても良い。この場合、導体層61aは、平面視において、給電部40の全域を覆うように設けられている。なお、図示はしないが、導体層61aが、平面視において、給電部40の一部領域のみを覆うように設けられていても良い。また、給電線85のグランド層(第1グランド層)86が、平面視において、給電部40に重なっていなくても良い。この場合においても、給電線85のグランド層86が、平面視において、給電部40に重なっていないため、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を容易にとることができる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。また、給電線85の高周波特性を向上できる。
図33及び図34は、画像表示装置の第2変形例の画像表示装置用積層体及び画像表示装置の第2変形例を示している。図33及び図34に示す変形例は、画像表示装置用積層体70が、第2透明接着層96を介して、配線基板10の基板11に接着されたグランド層(第2グランド層)98を備えている点が異なるものであり、他の構成は上述した図22乃至図32に示す形態と略同一である。図33及び図34において、図22乃至図32に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図33及び図34に示す画像表示装置用積層体70において、画像表示装置用積層体70は、第2透明接着層96を介して、配線基板10の基板11に接着されたグランド層(第2グランド層)98を備えている。
グランド層(GND)98は、第2透明接着層96のZ方向マイナス側に設けられている。この場合、グランド層98は、表示装置61に対して発光面64側(Z方向プラス側)に配置されている。グランド層98は、例えば、略長方形の導電性の薄板状部材からなる。グランド層98の材料は、例えば、金、銀、銅、白金、錫、アルミニウム、鉄若しくはニッケルなどの金属材料、又はこれらの金属を含む合金を用いることができる。
本変形例では、図33及び図34に示すように、グランド層98は、平面視において、配線基板10の給電部40に重なっている。これにより、給電線85のグランド層86が、平面視において、給電部40に重ならないように設けられている場合であっても、給電線85の高周波特性を向上できる。この場合、グランド層98は、平面視において、給電部40の全域を覆うように設けられている。なお、図示はしないが、グランド層98が、平面視において、給電部40の一部領域のみを覆うように設けられていても良い。
また、グランド層98は、平面視において、配線基板10の基板11の一部領域のみを覆うように設けられている。この場合、グランド層98は、平面視において、給電線85のグランド層86に重ならないように設けられていても良い。
本変形例においても、上述した第2透明接着層96の厚みT4は、20μm以上であることが好ましい。第2透明接着層96の厚みT4が20μm以上であることにより、給電線85からグランド層(第2グランド層)98までの距離を長くできる。これにより、給電線85の高周波特性を向上できる。
本変形例によれば、画像表示装置用積層体70のグランド層98が、平面視において、給電部40に重なっている。これにより、給電線85のグランド層86が、平面視において、給電部40に重ならないように設けられている場合であっても、給電線85の高周波特性を向上できる。また、本変形例においても、給電線85のグランド層86が、平面視において、給電部40に重ならないように設けられているため、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を容易にとることができる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。
なお、図35に示すように、配線基板10において、メッシュ配線層20は、配線基板10の基板11の第2面11b上に配置されていても良い。この場合においても、画像表示装置用積層体70のグランド層98が、平面視において、給電部40に重なっているため、給電線85のグランド層86が、平面視において、給電部40に重ならないように設けられている場合であっても、給電線85の高周波特性を向上できる。また、給電線85のグランド層86が、平面視において、給電部40に重なっていないため、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を容易にとることができ、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。
図36及び図37は、画像表示装置の第3変形例の画像表示装置用積層体及び画像表示装置の第3変形例を示している。図36及び図37に示す変形例は、平面視において、画像表示装置用積層体70のグランド層98が、給電部40に重ならない点が異なるものであり、他の構成は上述した図22乃至図35に示す形態と略同一である。図36及び図37において、図22乃至図35に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図36及び図37に示す画像表示装置用積層体70において、グランド層(第2グランド層)98は、平面視において、給電部40に重なっていない。
平面視において、グランド層98と給電部40との間の距離(Y方向距離)L12は、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることが好ましい。これにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
また、配線基板10の厚み方向(Z方向)に沿った、グランド層98と給電部40との間の距離L11(図37参照)は、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.005倍以上0.1倍以下であることが好ましい。距離L11が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.005倍以上であることにより、対象波長でのノイズ干渉を抑制でき、給電線85の高周波特性を向上できる。また、距離L11が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.1倍以下であることにより、画像表示装置60の全体としての厚みを薄くできる。
本変形例では、給電線85のグランド層(第1グランド層)86は、平面視において、給電部40に重なっている。この場合、グランド層86は、平面視において、給電部40の全域を覆うように設けられている。なお、図示はしないが、グランド層86が、平面視において、給電部40の一部領域のみを覆うように設けられていても良い。
本変形例によれば、画像表示装置用積層体70のグランド層98が、平面視において、給電部40に重なっていない。この場合においても、インピーダンスの変化を抑制でき、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を容易にとることができる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。
また、本変形例によれば、給電線85のグランド層86が、平面視において、給電部40に重なっている。これにより、画像表示装置用積層体70のグランド層98が、平面視において、給電部40に重ならないように設けられている場合であっても、給電線85の高周波特性を向上できる。
なお、図38に示すように、給電線85のグランド層(第1グランド層)86が、平面視において、給電部40に重なっていなくても良い。この場合においても、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を容易にとることができる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。
また、図39及び図40に示すように、配線基板10において、メッシュ配線層20は、配線基板10の基板11の第2面11b上に配置されていても良い。このとき、図39に示すように、給電線85のグランド層(第1グランド層)86は、平面視において、給電部40に重なっていても良い。この場合、グランド層86は、平面視において、給電部40の全域を覆うように設けられていても良く、グランド層86が、平面視において、給電部40の一部領域のみを覆うように設けられていても良い。また、図40に示すように、給電線85のグランド層(第1グランド層)86が、平面視において、給電部40に重なっていなくても良い。これらの場合においても、画像表示装置用積層体70のグランド層98が、平面視において、給電部40に重なっていないため、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を容易にとることができ、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。また、図39に示すように、給電線85のグランド層(第1グランド層)86が、平面視において、給電部40に重なっている場合、給電線85の高周波特性を向上できる。
図41は、画像表示装置の第4変形例を示している。図41に示す変形例は、メッシュ配線層20が基板11の第1面11a上に配置され、かつ、平面視において、給電線85のグランド層86が、給電部40に重なっている点が異なるものであり、他の構成は上述した図22乃至図40に示す形態と略同一である。図41において、図22乃至図40に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図41に示す配線基板10において、メッシュ配線層20は、配線基板10の基板11の第1面11a上に配置されている。また、本変形例では、給電線85のグランド層(第1グランド層)86は、平面視において、給電部40に重なっている。この場合、グランド層86は、平面視において、給電部40の全域を覆うように設けられている。なお、図示はしないが、グランド層86が、平面視において、給電部40の一部領域のみを覆うように設けられていても良い。
本変形例によれば、給電線85のグランド層86が、平面視において、給電部40に重なっている。これにより、表示装置61の導体層61aが、平面視において、給電部40に重ならないように設けられている場合であっても、給電線85の高周波特性を向上できる。また、本変形例においても、表示装置61の導体層61aが、平面視において、給電部40に重ならないように設けられているため、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を容易にとることができる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。
図42は、画像表示装置の第5変形例を示している。図42に示す変形例は、グランド層98が、平面視において、配線基板10の基板11の全域を覆うように設けられている点が異なるものであり、他の構成は上述した図22乃至図41に示す形態と略同一である。図42において、図22乃至図41に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図42に示す画像表示装置用積層体70において、グランド層98は、平面視において、配線基板10の基板11の全域を覆うように設けられている。この場合、グランド層98は、平面視において、給電線85のグランド層86に重なっていても良い。
本変形例においても、給電線85のグランド層86が、平面視において、給電部40に重なっていないため、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を容易にとることができる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。
図43は、画像表示装置の第6変形例の画像表示装置用積層体を示している。図43に示す変形例は、平面視において、グランド層(第1グランド層)86が、給電部40に重なっており、グランド層86が給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さが、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である点が異なるものであり、他の構成は上述した図22乃至図42に示す形態と略同一である。図43において、図22乃至図42に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図43に示す画像表示装置用積層体70において、グランド層(第1グランド層)86は、平面視において、給電部40に重なっている。そして、グランド層86が給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さL20は、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である。
本変形例では、図43に示すように、表示装置61の導体層61aは、平面視において、給電部40に重なっている。なお、図示はしないが、表示装置61の導体層61aが、平面視において、給電部40に重ならないように設けられていても良い。
本変形例によれば、グランド層(第1グランド層)86が、平面視において、給電部40に重なっている。そして、グランド層86が給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さL20が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である。この場合においても、インピーダンスの変化を抑制できる。このため、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を容易にとることができ、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。また、グランド層86が給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さL20が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
なお、図44に示すように、画像表示装置用積層体70が、グランド層(第2グランド層)98を備えていても良い。この場合、図44に示すように、グランド層(第2グランド層)98は、平面視において、給電部40に重なっていても良く、図示はしないが、表示装置61の導体層61aが、平面視において、給電部40に重ならないように設けられていても良い。この場合においても、長さL20が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、インピーダンスの変化を抑制できる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。また、長さL20が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
また、図45に示すように、メッシュ配線層20が、配線基板10の基板11の第2面11b上に配置されていても良い。この場合においても、長さL20が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、インピーダンスの変化を抑制できる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。また、長さL20が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
さらに、図46に示すように、画像表示装置用積層体70が、グランド層(第2グランド層)98を備えていても良い。この場合、図46に示すように、グランド層(第2グランド層)98は、平面視において、給電部40に重なっていても良く、図示はしないが、表示装置61の導体層61aが、平面視において、給電部40に重ならないように設けられていても良い。この場合においても、長さL20が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、インピーダンスの変化を抑制できる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。また、長さL20が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
図47は、画像表示装置の第7変形例の画像表示装置用積層体を示している。図47に示す変形例は、平面視において、グランド層(第2グランド層)98が、給電部40に重なっており、グランド層98が給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さが、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である点が異なるものであり、他の構成は上述した図22乃至図46に示す形態と略同一である。図47において、図22乃至図46に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図47に示す画像表示装置用積層体70において、グランド層(第2グランド層)98は、平面視において、給電部40に重なっている。そして、グランド層98が給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さL21は、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である。
本変形例では、図47に示すように、給電線85のグランド層(第1グランド層)86は、平面視において、給電部40に重なっている。なお、図示はしないが、給電線85のグランド層86が、平面視において、給電部40に重ならないように設けられていても良い。
本変形例によれば、グランド層(第2グランド層)98が、平面視において、給電部40に重なっている。そして、グランド層98が給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さL21が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である。この場合においても、インピーダンスの変化を抑制できる。このため、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を容易にとることができ、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。また、グランド層98が給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さL21が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
なお、図48に示すように、給電線85のグランド層(第1グランド層)86が、平面視において、給電部40に重なっており、グランド層86が給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さL20が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であっても良い。この場合においても、長さL20及び長さL21が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、インピーダンスの変化を抑制できる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。また、長さL20及び長さL21が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
また、図49に示すように、メッシュ配線層20が、配線基板10の基板11の第2面11b上に配置されていても良い。この場合においても、長さL21が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、インピーダンスの変化を抑制できる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。また、長さL21が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
さらに、図50に示すように、給電線85のグランド層(第1グランド層)86が、平面視において、給電部40に重なっており、グランド層86が給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さL20が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であっても良い。この場合においても、長さL20及び長さL21が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、インピーダンスの変化を抑制できる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。また、長さL20及び長さL21が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
図51は、画像表示装置の第8変形例の画像表示装置用積層体を示している。図51に示す変形例は、平面視において、表示装置61の導体層(第3グランド層)61aが、給電部40に重なっており、導体層61aが給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さが、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である点が異なるものであり、他の構成は上述した図22乃至図50に示す形態と略同一である。図51において、図22乃至図50に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図51に示す画像表示装置用積層体70において、表示装置61の導体層(第3グランド層)61aは、平面視において、給電部40に重なっている。そして、導体層61aが給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さL22は、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である。
本変形例では、図51に示すように、給電線85のグランド層(第1グランド層)86は、平面視において、給電部40に重なっている。なお、図示はしないが、給電線85のグランド層86が、平面視において、給電部40に重ならないように設けられていても良い。
本変形例によれば、導体層(第3グランド層)61aが、平面視において、給電部40に重なっている。そして、導体層61aが給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さL22が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である。この場合においても、インピーダンスの変化を抑制できる。このため、給電線85と給電部40との間において、インピーダンス整合を容易にとることができ、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。また、導体層61aが給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さL22が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
なお、図52に示すように、給電線85のグランド層(第1グランド層)86が、平面視において、給電部40に重なっており、グランド層86が給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さL20が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であっても良い。この場合においても、長さL20及び長さL22が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、インピーダンスの変化を抑制できる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。また、長さL20及び長さL22が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
また、図53に示すように、メッシュ配線層20が、配線基板10の基板11の第2面11b上に配置されていても良い。この場合においても、長さL22が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、インピーダンスの変化を抑制できる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。また、長さL22が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
さらに、図54に示すように、給電線85のグランド層(第1グランド層)86が、平面視において、給電部40に重なっており、グランド層86が給電部40に重なる領域のY方向(第1方向)に沿った長さL20が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であっても良い。この場合においても、長さL20及び長さL22が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、インピーダンスの変化を抑制できる。このため、給電線85と給電部40との間の電気的な接続性の低下を抑制できる。また、長さL20及び長さL22が、配線基板10が受信する電磁波の波長の0.05倍以下であることにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
図55は、画像表示装置の第9変形例の画像表示装置用積層体を示している。図55に示す変形例は、配線基板10が、給電部40の両側に配置されたグランド給電部41を更に有している点が異なるものであり、他の構成は上述した図22乃至図54に示す形態と略同一である。図55において、図22乃至図54に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図55に示す画像表示装置用積層体70において、配線基板10は、Y方向(第1方向)に直交するX方向(第2方向)において、給電部40の両側に配置されたグランド給電部41を更に有している。このグランド給電部41は、給電部40に電気的に接続されている。グランド給電部41は、グランド層(GND)としての役割を果たしても良い。グランド給電部41は、例えば、略長方形の導電性の薄板状部材からなる。グランド給電部41の材料は、例えば、金、銀、銅、白金、錫、アルミニウム、鉄若しくはニッケルなどの金属材料、又はこれらの金属を含む合金を用いることができる。なお、図示はしないが、給電線85のグランド層86、及び表示装置61の導体層61aが、平面視において、グランド給電部41に重なるように設けられていても良い。
本変形例によれば、配線基板10は、Y方向(第1方向)に直交するX方向(第2方向)において、給電部40の両側に配置されたグランド給電部41を更に有している。これにより、給電線85又は給電部40から、電磁波の不要な放射が発生した場合であっても、ノイズが発生することを抑制できる。
なお、本実施の形態においても、第1の実施の形態の第1変形例のように、配線基板10において、メッシュ配線層20の周囲に沿ってダミー配線層30が設けられていても良い(図11及び図12参照)。
また、本実施の形態においても、第1の実施の形態の第6変形例のように、第1方向配線21と第2方向配線22とは、斜め(非直角)に交わっており、各開口部23は、平面視で菱形状に形成されていても良い(図21参照)。
上記各実施の形態及び各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態及び各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。
Claims (40)
- 第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第1面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、
前記給電部に電気的に接続された給電線と、
前記基板の前記第1面側に位置する第1接着層と、
前記基板の前記第2面側に位置する第2接着層とを備え、
前記基板は、透明性を有し、
前記給電部と前記給電線とは、接合部を介して互いに接合されており、
前記接合部は、前記メッシュ配線層が配置された領域における前記第1面よりも、前記第2接着層側に位置する、画像表示装置用積層体。 - 第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第2面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、
前記給電部に電気的に接続された給電線と、
前記基板の前記第1面側に位置する第1接着層と、
前記基板の前記第2面側に位置する第2接着層とを備え、
前記基板は、透明性を有し、
前記給電部と前記給電線とは、接合部を介して互いに接合されており、
前記接合部は、前記メッシュ配線層が配置された領域における前記第2面よりも、前記第2接着層側に位置する、画像表示装置用積層体。 - 前記接合部が形成された領域における前記第1面と、前記メッシュ配線層が配置された領域における前記第1面とがなす角度は、30°以上150°以下である、請求項1に記載の画像表示装置用積層体。
- 前記接合部が形成された領域における前記第2面と、前記メッシュ配線層が配置された領域における前記第2面とがなす角度は、30°以上150°以下である、請求項2に記載の画像表示装置用積層体。
- 前記給電線は、異方性導電フィルムを介して、前記給電部に電気的に接続されており、
前記接合部における、前記配線基板の厚みと、前記異方性導電フィルムの厚みと、前記給電線の厚みとの合計厚みは、300μm以下である、請求項1~4のいずれか一項に記載の画像表示装置用積層体。 - 前記基板の引張弾性率は、0.5GPa以上4.5GPa以下である、請求項1~4のいずれか一項に記載の画像表示装置用積層体。
- 前記基板の誘電正接は、0.005以下である、請求項1~4のいずれか一項に記載の画像表示装置用積層体。
- 前記メッシュ配線層は、前記給電部に接続された伝送部と、前記伝送部に接続された送受信部とを有し、
前記伝送部は、コプレーナ線路を構成し、
前記伝送部の少なくとも一部、又は前記給電部の少なくとも一部は、屈曲している、請求項1~4のいずれか一項に記載の画像表示装置用積層体。 - 前記配線基板は、ミリ波送受信機能を有し、前記メッシュ配線層は、アレイアンテナとして構成されている、請求項1~4のいずれか一項に記載の画像表示装置用積層体。
- 請求項1~4のいずれか一項に記載の画像表示装置用積層体と、
前記画像表示装置用積層体に積層された表示装置とを備えた、画像表示装置。 - 前記画像表示装置用積層体及び前記表示装置を内部に収容する筐体を更に備え、
前記給電線は、前記筐体又は前記表示装置に固定されている、及び/又は前記配線基板は、前記筐体に固定されている、請求項10に記載の画像表示装置。 - 第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第1面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、
導電部材を介して、前記給電部に電気的に接続された給電線とを備え、
前記配線基板は、電磁波送受信機能を有し、
前記基板は、透明性を有し、
前記メッシュ配線層は、電磁波の送受信部として構成されており、
前記メッシュ配線層及び前記給電部は、第1方向に沿って配置されており、
前記給電線は、
前記第1面に対面する第3面と前記第3面の反対側に位置する第4面とを含む基材と、
前記基材の前記第3面上に配置された金属配線層と、
前記基材の前記第4面上に配置された第1グランド層とを有し、
平面視において、前記第1グランド層は、前記給電部に重ならないか、又は、平面視において、前記第1グランド層は、前記給電部に重なっており、前記第1グランド層が前記給電部に重なる領域の前記第1方向に沿った長さは、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である、モジュール。 - 第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第2面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、
導電部材を介して、前記給電部に電気的に接続された給電線とを備え、
前記配線基板は、電磁波送受信機能を有し、
前記基板は、透明性を有し、
前記メッシュ配線層は、電磁波の送受信部として構成されており、
前記メッシュ配線層及び前記給電部は、第1方向に沿って配置されており、
前記給電線は、
前記第2面に対面する第3面と前記第3面の反対側に位置する第4面とを含む基材と、
前記基材の前記第3面上に配置された金属配線層と、
前記基材の前記第4面上に配置された第1グランド層とを有し、
平面視において、前記第1グランド層は、前記給電部に重ならないか、又は、平面視において、前記第1グランド層は、前記給電部に重なっており、前記第1グランド層が前記給電部に重なる領域の前記第1方向に沿った長さは、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である、モジュール。 - 平面視において、前記第1グランド層は、前記給電部に重なっておらず、平面視において、前記第1グランド層と前記給電部との間の距離は、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である、請求項12に記載のモジュール。
- 前記配線基板の厚み方向に沿った、前記第1グランド層と前記給電部との間の距離は、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.005倍以上0.1倍以下である、請求項12に記載のモジュール。
- 前記メッシュ配線層は、前記給電部に接続された伝送部と、前記伝送部に接続された送受信部とを有し、前記給電部、前記伝送部及び前記送受信部は、前記第1方向に沿って配置されており、前記配線基板は、前記第1方向に直交する第2方向において、前記給電部の両側に配置されたグランド給電部を更に有する、請求項12に記載のモジュール。
- 前記給電線の前記金属配線層の少なくとも一部は、コプレーナ線路を構成する、請求項12に記載のモジュール。
- 前記給電線の厚みは、15μm以上250μm以下である、請求項12に記載のモジュール。
- 前記導電部材は、異方性導電フィルムであり、前記異方性導電フィルムの厚みは、3μm以上30μm以下である、請求項12に記載のモジュール。
- 前記メッシュ配線層は、ミリ波用アンテナとして構成されており、前記給電線の前記基材は、ポリイミド、フッ素樹脂、又は液晶ポリマーを含み、前記基材の誘電正接は、0.005以下である、請求項12に記載のモジュール。
- 前記メッシュ配線層は、5G用アンテナとして構成されている、請求項12に記載のモジュール。
- 請求項12乃至21のいずれか一項に記載のモジュールと、
前記基板の前記第1面側に位置する第1接着層と、
前記基板の前記第2面側に位置する第2接着層とを備える、画像表示装置用積層体。 - 前記第1接着層を介して前記基板に接着された保護カバーを更に備え、
平面視で前記給電部に重なる領域において、前記給電線と、前記保護カバーとの間には、隙間が形成されている、請求項22に記載の画像表示装置用積層体。 - 前記保護カバーと前記第1接着層との間に位置する加飾層を更に備え、
前記給電部と前記給電線とは、接合部を介して互いに接合されており、
前記接合部は、平面視において、前記加飾層に重なっており、
前記給電部の厚みと、前記接合部における前記導電部材の厚みと、前記給電線の厚みと、前記加飾層の厚みとの合計厚みは、前記第1接着層の厚み以下である、請求項23に記載の画像表示装置用積層体。 - 前記第2接着層を介して前記基板に接着された第2グランド層を更に備え、平面視において、前記第2グランド層は、前記給電部に重なっている、請求項22に記載の画像表示装置用積層体。
- 第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第1面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、導電部材を介して、前記給電部に電気的に接続された給電線とを有するモジュールと、
前記基板の前記第1面側に位置する第1接着層と、
前記基板の前記第2面側に位置する第2接着層と、
前記第2接着層を介して前記基板に接着された第2グランド層とを備え、
前記配線基板は、電磁波送受信機能を有し、
前記基板は、透明性を有し、
前記メッシュ配線層は、電磁波の送受信部として構成されており、
前記メッシュ配線層及び前記給電部は、第1方向に沿って配置されており、
平面視において、前記第2グランド層は、前記給電部に重ならないか、又は、平面視において、前記第2グランド層は、前記給電部に重なっており、前記第2グランド層が前記給電部に重なる領域の前記第1方向に沿った長さは、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である、画像表示装置用積層体。 - 前記給電線は、前記第1面に対面する第3面と前記第3面の反対側に位置する第4面とを含む基材と、前記基材の前記第3面上に配置された金属配線層と、前記基材の前記第4面上に配置された第1グランド層とを有し、
平面視において、前記第1グランド層は、前記給電部に重なっている、請求項26に記載の画像表示装置用積層体。 - 平面視において、前記第2グランド層は、前記給電部に重なっておらず、平面視において、前記第2グランド層と前記給電部との間の距離は、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である、請求項26に記載の画像表示装置用積層体。
- 前記配線基板の厚み方向に沿った、前記第2グランド層と前記給電部との間の距離は、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.005倍以上0.1倍以下である、請求項26に記載の画像表示装置用積層体。
- 第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第2面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、導電部材を介して、前記給電部に電気的に接続された給電線とを有するモジュールと、
前記基板の前記第1面側に位置する第1接着層と、
前記基板の前記第2面側に位置する第2接着層と、
前記第2接着層を介して前記基板に接着された第2グランド層とを備え、
前記配線基板は、電磁波送受信機能を有し、
前記基板は、透明性を有し、
前記メッシュ配線層は、電磁波の送受信部として構成されており、
前記メッシュ配線層及び前記給電部は、第1方向に沿って配置されており、
平面視において、前記第2グランド層は、前記給電部に重ならないか、又は、平面視において、前記第2グランド層は、前記給電部に重なっており、前記第2グランド層が前記給電部に重なる領域の前記第1方向に沿った長さは、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である、画像表示装置用積層体。 - 前記給電線は、前記第2面に対面する第3面と前記第3面の反対側に位置する第4面とを含む基材と、前記基材の前記第3面上に配置された金属配線層と、前記基材の前記第4面上に配置された第1グランド層とを有し、
平面視において、前記第1グランド層は、前記給電部に重なっている、請求項30に記載の画像表示装置用積層体。 - 平面視において、前記第2グランド層は、前記給電部に重なっておらず、平面視において、前記第2グランド層と前記給電部との間の距離は、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である、請求項30に記載の画像表示装置用積層体。
- 前記配線基板の厚み方向に沿った、前記第2グランド層と前記給電部との間の距離は、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.005倍以上0.1倍以下である、請求項30に記載の画像表示装置用積層体。
- 前記第2接着層の厚みは、20μm以上200μm以下である、請求項26に記載の画像表示装置用積層体。
- 前記導電部材は、異方性導電フィルムであり、前記異方性導電フィルムの厚みは、3μm以上30μm以下である、請求項26に記載の画像表示装置用積層体。
- 請求項22に記載の画像表示装置用積層体と、
前記画像表示装置用積層体に積層された表示装置とを備えた、画像表示装置。 - 前記表示装置は、第3グランド層を有する、請求項36に記載の画像表示装置。
- 請求項26乃至35のいずれか一項に記載の画像表示装置用積層体と、
前記画像表示装置用積層体に積層された表示装置とを備えた、画像表示装置。 - 画像表示装置用積層体と、
前記画像表示装置用積層体に積層された表示装置とを備え、
前記画像表示装置用積層体は、
第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第1面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、導電部材を介して、前記給電部に電気的に接続された給電線とを有するモジュールと、
前記基板の前記第1面側に位置する第1接着層と、
前記基板の前記第2面側に位置する第2接着層とを有し、
前記配線基板は、電磁波送受信機能を有し、
前記基板は、透明性を有し、
前記メッシュ配線層は、電磁波の送受信部として構成されており、
前記メッシュ配線層及び前記給電部は、第1方向に沿って配置されており、
前記給電線は、前記第1面に対面する第3面と前記第3面の反対側に位置する第4面とを含む基材と、前記基材の前記第3面上に配置された金属配線層と、前記基材の前記第4面上に配置された第1グランド層とを含み、
前記表示装置は、第3グランド層を有し、
平面視において、前記第1グランド層及び前記第3グランド層のうちの少なくとも一方は、前記給電部に重ならないか、又は、平面視において、前記第1グランド層及び前記第3グランド層の少なくとも一方は、前記給電部に重なっており、前記第1グランド層及び前記第3グランド層の少なくとも一方が前記給電部に重なる領域の前記第1方向に沿った長さは、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である、画像表示装置。 - 画像表示装置用積層体と、
前記画像表示装置用積層体に積層された表示装置とを備え、
前記画像表示装置用積層体は、
第1面と前記第1面の反対側に位置する第2面とを含む基板と、前記基板の前記第2面上に配置されたメッシュ配線層と、前記メッシュ配線層に電気的に接続された給電部とを有する配線基板と、導電部材を介して、前記給電部に電気的に接続された給電線とを有するモジュールと、
前記基板の前記第1面側に位置する第1接着層と、
前記基板の前記第2面側に位置する第2接着層とを有し、
前記配線基板は、電磁波送受信機能を有し、
前記基板は、透明性を有し、
前記メッシュ配線層は、電磁波の送受信部として構成されており、
前記メッシュ配線層及び前記給電部は、第1方向に沿って配置されており、
前記給電線は、前記第2面に対面する第3面と前記第3面の反対側に位置する第4面とを含む基材と、前記基材の前記第3面上に配置された金属配線層と、前記基材の前記第4面上に配置された第1グランド層とを含み、
前記表示装置は、第3グランド層を有し、
平面視において、前記第1グランド層及び前記第3グランド層のうちの少なくとも一方は、前記給電部に重ならないか、又は、平面視において、前記第1グランド層及び前記第3グランド層の少なくとも一方は、前記給電部に重なっており、前記第1グランド層及び前記第3グランド層の少なくとも一方が前記給電部に重なる領域の前記第1方向に沿った長さは、前記配線基板が受信する電磁波の波長の0.05倍以下である、画像表示装置。
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| KR20220043275A (ko) * | 2020-09-29 | 2022-04-05 | 동우 화인켐 주식회사 | 안테나 패키지 및 이를 포함하는 화상 표시 장치 |
| JP2023054721A (ja) * | 2021-10-04 | 2023-04-14 | 大日本印刷株式会社 | 画像表示装置用積層体及び画像表示装置 |
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