WO2024253006A1 - 同軸コネクタの接続構造 - Google Patents

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WO2024253006A1
WO2024253006A1 PCT/JP2024/019778 JP2024019778W WO2024253006A1 WO 2024253006 A1 WO2024253006 A1 WO 2024253006A1 JP 2024019778 W JP2024019778 W JP 2024019778W WO 2024253006 A1 WO2024253006 A1 WO 2024253006A1
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WO
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coaxial connector
inner conductor
conductor
dielectric
tube portion
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PCT/JP2024/019778
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English (en)
French (fr)
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泰徳 浅野
豊 小林
真二 田中
浩之 石榑
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency

Definitions

  • This disclosure relates to a connection structure for a coaxial connector.
  • Patent Document 1 discloses a connection structure between a coaxial connector and a mating coaxial connector. When both connectors are connected, the movable housing part is located between the connection part of the center contact and the elastic contact piece part of the outer contact. Also, when both connectors are connected, the insulator faces the movable housing part.
  • Patent Document 1 The movable housing part and insulator of Patent Document 1 are thought to function as a dielectric between the inner conductor and the outer conductor.
  • Patent Document 1 assumes a configuration in which the insulator approaches the movable housing part in close proximity to the movable housing part, and is thought to be designed in a shape that can obtain the desired communication performance.
  • the present disclosure therefore aims to provide stable communication performance even if the connection position of the second coaxial connector relative to the first coaxial connector is misaligned.
  • the coaxial connector connection structure disclosed herein is a coaxial connector connection structure in which a first coaxial connector and a second coaxial connector are connected, the first coaxial connector includes a first inner conductor, a first outer conductor surrounding the outer periphery of the first inner conductor, and a first dielectric located between the first inner conductor and the first outer conductor, the second coaxial connector includes a second inner conductor, a second outer conductor surrounding the outer periphery of the second inner conductor, and a second dielectric located between the second inner conductor and the second outer conductor, and when a portion where the first inner conductor and the second inner conductor overlap in the connection direction of the first coaxial connector and the second coaxial connector in a connected state of the first coaxial connector and the second coaxial connector is defined as an inner overlap portion, and a portion where the first outer conductor and the second outer conductor overlap in the connection direction is defined as an outer overlap portion, both the first dielectric and the second dielectric are positioned to avoid both the inner overlap portion and the outer overlap portion
  • FIG. 1 is a perspective view showing a device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a connection structure of a coaxial connector.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the above connecting structure.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 6 is a partially cutaway perspective view showing a fixing portion of the first inner conductor to the first dielectric.
  • FIG. 7 is a perspective view showing another state of the connection structure of the coaxial connector.
  • FIG. 8 is a perspective view showing still another state of the connection structure of the coaxial connector.
  • connection structure of the coaxial connector disclosed herein is as follows:
  • a coaxial connector connection structure in which a first coaxial connector and a second coaxial connector are connected the first coaxial connector includes a first inner conductor, a first outer conductor surrounding the outer periphery of the first inner conductor, and a first dielectric located between the first inner conductor and the first outer conductor
  • the second coaxial connector includes a second inner conductor, a second outer conductor surrounding the outer periphery of the second inner conductor, and a second dielectric located between the second inner conductor and the second outer conductor, and when a portion where the first inner conductor and the second inner conductor overlap in the connection direction of the first coaxial connector and the second coaxial connector in a connected state of the first coaxial connector and the second coaxial connector is defined as an inner overlap portion, and a portion where the first outer conductor and the second outer conductor overlap in the connection direction is defined as an outer overlap portion, both the first dielectric and the second dielectric are positioned to avoid both the inner overlap portion and the outer overlap portion in the connection direction.
  • both the first and second dielectrics are positioned to avoid both the inner overlapping portion and the outer overlapping portion in the connection direction. Therefore, in the connection structure of the coaxial connectors, the first and second coaxial connectors can be designed so that the desired communication performance is obtained, assuming that air is present between the inner overlapping portion and the outer overlapping portion. In this case, even if the connection position of the second coaxial connector relative to the first coaxial connector is shifted, only the length of the air intervening portion changes in the connection direction. Stable communication performance is obtained compared to when each coaxial connector is designed assuming that a dielectric is present in most parts between the inner overlapping portion and the outer overlapping portion.
  • the first dielectric may be located closer to the base end of each of the first inner conductor and the first outer conductor than both the inner overlapping portion and the outer overlapping portion in the connection direction
  • the second dielectric may be located closer to the base end of each of the second inner conductor and the second outer conductor than both the inner overlapping portion and the outer overlapping portion in the connection direction.
  • the first dielectric can maintain a constant positional relationship between the first inner conductor and the first outer conductor closer to the base end of each of the first inner conductor and the first outer conductor than both the inner overlapping portion and the outer overlapping portion.
  • the second dielectric can maintain a constant positional relationship between the second inner conductor and the second outer conductor closer to the base end of each of the second inner conductor and the second outer conductor than both the inner overlapping portion and the outer overlapping portion. This makes it easier to maintain the coaxial state of the coaxial connector while providing an air layer, resulting in stable communication performance.
  • a maximum allowable length is set for each of the inner overlap portion and the outer overlap portion in the connection direction, and both the first dielectric and the second dielectric may be positioned to avoid both the inner overlap portion and the outer overlap portion when they reach their respective maximum allowable lengths.
  • the second coaxial connector is overconnected within the tolerance range relative to the first coaxial connector, it is expected that the inner overlap portion and the outer overlap portion will each reach their maximum allowable length. Even in this case, stable communication performance is obtained because air is present between the inner overlap portion and the outer overlap portion.
  • connection structure of a coaxial connector according to any one of (1) to (3), wherein the first inner conductor includes a first inner conductor tube portion and a first inner conductor elastic piece protruding from a tip of the first inner conductor tube portion, the second inner conductor includes a second inner conductor tube portion with which the first inner conductor elastic piece is in elastic contact, the first dielectric surrounds a base end portion of the first inner conductor tube portion, and the first dielectric may be located on the base end side of the first inner conductor tube portion, away from the tip of the first inner conductor tube portion by half or more of the protruding length of the first inner conductor elastic piece in the connection direction.
  • the first dielectric is likely to be positioned to avoid both the inner overlapping portion and the outer overlapping portion.
  • a connection structure of a coaxial connector according to any one of (1) to (4), wherein the second inner conductor includes a second inner conductor tube portion and a second inner conductor extension tube portion, the second outer conductor includes a second outer conductor tube portion and a second outer conductor extension tube portion, the second inner conductor tube portion is a portion connected to the first inner conductor, the second outer conductor tube portion is a portion connected to the first outer conductor, the second outer conductor tube portion is arranged coaxially around the second inner conductor tube portion, and the second dielectric may be arranged between the second inner conductor extension tube portion and the second outer conductor extension tube portion in the connection direction, avoiding a gap between the second inner conductor tube portion and the second outer conductor tube portion.
  • a connection structure of a coaxial connector according to any one of (1) to (4), wherein the first inner conductor includes a first inner conductor tube portion and a first inner conductor elastic piece protruding from a tip of the first inner conductor tube portion, the first outer conductor includes a first outer conductor tube portion and a first outer conductor elastic piece protruding from a tip of the first outer conductor tube portion, the second inner conductor includes a second inner conductor tube portion with which the first inner conductor elastic piece is in elastic contact, the second outer conductor includes a second outer conductor tube portion with which the first outer conductor elastic piece is in elastic contact, the first inner conductor elastic piece is in elastic contact with an inner peripheral surface of the second inner conductor tube portion, and the first outer conductor elastic piece may be in elastic contact with an outer peripheral surface of the second outer conductor tube portion.
  • a connection structure of a coaxial connector according to any one of (1) to (6), wherein the first inner conductor includes a positioning piece that protrudes outward from the outer peripheral surface of the base end of the first inner conductor and extends along the central axis of the first inner conductor, and the first dielectric is formed with an insertion hole into which the base end of the first inner conductor is inserted and a positioning groove into which the positioning piece is fitted, and the first inner conductor is fixed in an inserted state in the first dielectric by fitting the positioning piece into the positioning groove with the base end of the first inner conductor inserted into the insertion hole.
  • the protruding end of the positioning piece may be formed with a stopper protrusion that hooks onto the first dielectric inside the positioning groove.
  • the anti-slip projection on the protruding end of the positioning piece catches on the first dielectric inside the positioning groove, making it difficult for the first inner conductor to come out of the first dielectric.
  • a retaining annular protrusion that protrudes annularly toward the tip side of the first inner conductor may be formed on the portion of the first dielectric that surrounds the insertion hole.
  • the first inner conductor can also be held by the retaining annular protrusion, so the first inner conductor is held more firmly.
  • connection structure of a coaxial connector according to any one of (7) to (9), wherein an outer peripheral portion of the first dielectric on the side of the first outer conductor may be formed with an outer peripheral annular protrusion that protrudes in an annular shape toward the tip side of the first inner conductor.
  • the outer peripheral annular convex portion comes into contact with the first outer conductor, which tends to stabilize the position of the first outer conductor relative to the first dielectric. This stabilizes the positional relationship between the first inner conductor and the first outer conductor, which tends to stabilize communication performance.
  • connection structure for a coaxial connector according to any one of (1) to (10), wherein the first coaxial connector is a board-side coaxial connector fixed to a circuit board, and the second coaxial connector may be a relay coaxial connector that relays the first coaxial connector and a third coaxial connector.
  • the second coaxial connector is an intermediate coaxial connector that intermediates the first coaxial connector and the third coaxial connector
  • the position of the second coaxial connector relative to the first coaxial connector may vary depending on the relative positions of the first coaxial connector and the third coaxial connector. In such a case, stable communication performance can be obtained between the first coaxial connector and the second coaxial connector.
  • connection structure of the coaxial connector of the present disclosure will be described below with reference to the drawings. Note that the present disclosure is not limited to these examples, but is defined by the claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope of the claims.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a device 10 equipped with a coaxial connector connection structure 28.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in Fig. 1.
  • the device 10 is, for example, a camera device.
  • the camera device is, for example, a device mounted on a vehicle.
  • the device 10 does not have to be a camera device.
  • the device 10 comprises a case 12, an electrical component 20, and a coaxial connector for external connection 30.
  • the electrical component 20 is housed inside the case 12.
  • the coaxial connector for external connection 30 is a connector for connecting the electrical component 20 to an external electrical component.
  • the coaxial connector for external connection 30 is a connector to which a cable connected to an external electrical component is connected.
  • the case 12 comprises a first case 13 and a second case 14.
  • the first case 13 and the second case 14 are formed, for example, from resin.
  • the first case 13 and the second case 14 are combined to form the rectangular box-shaped case 12 that houses the electrical components 20. If the device 10 is a camera device, it is assumed that the first case 13 has a lens or window for capturing images, and the second case 14 has a coaxial connector 30 for external connection.
  • a retaining tube portion 16 protrudes from the bottom 15 of the case 12.
  • the retaining tube portion 16 is cylindrical and protrudes outward from the center of the bottom 15.
  • the inner opening of the retaining tube portion 16 opens into the second case 14, and the outer opening of the retaining tube portion 16 opens to the outside of the second case 14.
  • a retaining partition portion 17 is formed in the middle of the retaining tube portion 16 in the direction along the central axis X.
  • the retaining partition portion 17 is formed in the middle of the retaining tube portion 16 in the direction along the central axis X, near the inner opening.
  • the retaining partition portion 17 separates the space of the retaining tube portion 16 on the inner opening side from the space of the outer opening side.
  • a retaining hole 17h is formed in the retaining partition portion 17, and the external connection coaxial connector 30 is inserted and held in the retaining hole 17h.
  • the coaxial connector 30 for external connection comprises an inner conductor 32 for external connection, a dielectric 34 for external connection, and an outer conductor 36 for external connection.
  • the external connection inner conductor 32 is formed in a long, thin rod shape and is made of a conductive material such as metal.
  • the external connection inner conductor 32 is an example of a pin-shaped mating inner conductor that is inserted and connected to the second inner conductor 80 described below.
  • the external connection dielectric 34 is formed of an insulator such as resin and surrounds the external connection inner conductor 32.
  • the external connection outer conductor 36 is formed of a conductive material such as metal.
  • the external connection outer conductor 36 is formed in a cylindrical shape that surrounds the external connection dielectric 34.
  • the external connection outer conductor 36 is an example of a mating outer conductor to which the second outer conductor 90 is connected.
  • the electrical component 20 is, for example, a mounting board on which electronic components are mounted.
  • the electrical component 20 is assumed to be a circuit board 21 and an image sensor 22 mounted on the circuit board 21.
  • the image sensor 22 faces an image capturing lens or window in the first case 13, and captures the outside scenery by rotating the lens or window.
  • the side of the first case 13 to which the image sensor 22 faces may be referred to as the front side, and the opposite side, the second case 14 side, may be referred to as the rear side.
  • a coaxial connector connection structure 28 is incorporated into the device 10.
  • the coaxial connector connection structure 28 is a connection structure between a first coaxial connector 40 and a second coaxial connector 70.
  • the first coaxial connector 40 is provided on the surface of the circuit board 21 opposite the imaging element 22.
  • the first coaxial connector 40 is an example of a board-side coaxial connector that is fixed to the circuit board 21.
  • the first coaxial connector 40 includes a first inner conductor 50, a first outer conductor 60 that surrounds the outer periphery of the first inner conductor 50, and a first dielectric 42 that is located between the first inner conductor 50 and the first outer conductor 60.
  • the first dielectric 42 surrounds the first inner conductor 50.
  • the first dielectric 42 is made of an insulator.
  • the first outer conductor 60 surrounds the first dielectric 42.
  • the base end of the first inner conductor 50 and the base end of the first outer conductor 60 are fixed to the circuit board 21 by soldering or the like.
  • the first inner conductor 50 and the first outer conductor 60 are electrically connected to the circuit of the circuit board 21 and are fixed in a state protruding from the circuit board 21.
  • the first coaxial connector 40 protrudes from the circuit board 21 toward the coaxial connector 30 for external connection.
  • a second coaxial connector 70 is connected to the first coaxial connector 40.
  • the second coaxial connector 70 includes a second inner conductor 80, a second outer conductor 90 surrounding the outer periphery of the second inner conductor 80, and a second dielectric 72 located between the second inner conductor 80 and the second outer conductor 90.
  • the second dielectric 72 surrounds the periphery of the second inner conductor 80.
  • the second dielectric 72 is composed of an insulator.
  • the second outer conductor 90 surrounds the periphery of the second dielectric 72.
  • the second coaxial connector 70 is connected to the first coaxial connector 40 with the first inner conductor 50 inserted and connected to the second inner conductor 80 and the second outer conductor 90 inserted and connected to the first outer conductor 60.
  • the second coaxial connector 70 protrudes further from the first coaxial connector 40 toward the coaxial connector 30 for external connection.
  • the second coaxial connector 70 relays the connection between the first coaxial connector 40 and the coaxial connector for external connection 30.
  • the second coaxial connector 70 is connected to the first coaxial connector 40 and the coaxial connector for external connection 30 in a manner that allows the position of the second coaxial connector 70 to be changed.
  • the external coaxial connector 30 may be understood to be the third coaxial connector
  • the second coaxial connector 70 may be understood to be an intermediate coaxial connector that intermediately connects the first coaxial connector 40 and the third coaxial connector.
  • the coaxial connector 30 for external connection is provided on the second case 14 side, i.e., the rear side of the case 12. Inside the case 12, the second coaxial connector 70 is connected to the coaxial connector 30 for external connection.
  • the external electrical component to which the cable is connected is electrically connected to the electrical component 20 inside the case 12.
  • the circuit board 21 is supported at a fixed position within the case 12.
  • the position of the first coaxial connector 40 relative to the coaxial connector 30 for external connection is set to a fixed position.
  • the position of the first coaxial connector 40 relative to the coaxial connector 30 for external connection may deviate from the designed position.
  • the insertion amount of the second coaxial connector 70 into the first coaxial connector 40 can be adjusted within a range in which the first inner conductor 50 and the second inner conductor 80 can maintain electrical contact, and the first outer conductor 60 and the second outer conductor can maintain electrical contact.
  • the second coaxial connector 70 can be inserted and connected in a tilted state with respect to the first coaxial connector 40 and the external connection coaxial connector 30.
  • Fig. 3 is a perspective view showing the coaxial connector connection structure 28.
  • Fig. 4 is an exploded perspective view showing the same connection structure.
  • Fig. 5 is an enlarged sectional view of Fig. 3.
  • Fig. 6 is a partially cutaway perspective view showing a fixing point of the first inner conductor 50 to the first dielectric 42.
  • the first coaxial connector 40 includes the first inner conductor 50 , the first outer conductor 60 , and the first dielectric material 42 .
  • the first inner conductor 50 is an elongated conductive member.
  • the first inner conductor 50 is formed by pressing a metal plate.
  • the first inner conductor may also be formed by cutting a metal material.
  • the first inner conductor 50 includes a first inner conductor tube portion 52 and a first inner conductor elastic piece 56.
  • the first inner conductor tube portion 52 is formed in a tubular shape, more specifically, in a cylindrical shape.
  • the base end of the first inner conductor 50 is accommodated and held in the first dielectric 42.
  • the tip is the end to which the second coaxial connector 70 is connected, and the base end is the end opposite the tip, in this case the end facing the circuit board 21.
  • a positioning piece 53 is formed so as to protrude from a circumferential portion at the base end of the first inner conductor tube portion 52 toward the outer periphery.
  • the positioning piece 53 is a plate-shaped portion that follows the central axis of the first inner conductor tube portion 52, and in this embodiment, is a rectangular plate-shaped portion.
  • the positioning piece 53 is configured by two overlapping plate-shaped portions.
  • the first inner conductor tube portion 52 is formed by pressing the plate-shaped portions into a tube.
  • a plate-shaped portion protrudes toward the outer periphery from each of two adjacent edges at the joint of the tube, and the positioning piece 53 is formed by the overlap of the two plate-shaped portions.
  • a retaining projection 53p that hooks onto the bottom of the positioning groove 44 of the first dielectric 42 is formed on the protruding end 53e of the positioning piece 53.
  • the retaining projection 53p is formed in a shape that hooks onto the bottom of the positioning groove 44 so that the first inner conductor tube portion 52 is less likely to slip out toward the tip side of the first dielectric 42.
  • the retaining projection 53p is formed in a triangular plate shape.
  • the edge of the retaining projection 53p on the tip side of the first inner conductor tube portion 52 is more inclined with respect to the central axis X than the edge of the retaining projection 53p on the base side of the first inner conductor tube portion 52.
  • the positioning piece 53 and the retaining projection 53p may be omitted.
  • the first inner conductor tube portion 52 may be formed with a locking piece 52a that hooks onto the inner peripheral surface of the first dielectric 42 when pressed into the first dielectric 42.
  • a protruding piece 52b that extends along the main surface of the circuit board 21 and is used for soldering may be provided at the base end of the first inner conductor tube portion 52.
  • a first inner conductor elastic piece 56 protrudes from the tip of the first inner conductor tube portion 52.
  • multiple (here, three) first inner conductor elastic pieces 56 extend from the tip of the first inner conductor tube portion 52 at intervals in the circumferential direction.
  • the multiple first inner conductor elastic pieces 56 are positioned at equal intervals around the central axis X of the first inner conductor tube portion 52.
  • the first inner conductor elastic piece 56 includes an inclined portion 56a that inclines outward from the tip of the first inner conductor tube portion 52, and a curved portion 56b that is connected to the tip of the inclined portion 56a and has an outwardly convex curved shape.
  • the number of elastic pieces may be two or four or more.
  • the first dielectric 42 is formed into a disk shape from resin or the like.
  • the maximum thickness dimension of the first dielectric 42 is smaller than the length dimension of the first inner conductor tube portion 52.
  • the first dielectric 42 is, for example, a molded resin part.
  • an insertion hole 43 is formed into which the base end of the first inner conductor 50, more specifically, the base end of the first inner conductor tube portion 52, is inserted. Also, a positioning groove 44 is formed into which a positioning piece 53 is fitted. The positioning groove 44 is recessed from a portion of the circumference of the insertion hole 43 toward the outer periphery and is formed as a groove extending along the central axis X.
  • the first inner conductor 50 is inserted and held in the first dielectric 42 by inserting the first inner conductor tube portion 52 into the insertion hole 43.
  • the first inner conductor tube portion 52 is pressed into and held in the insertion hole 43.
  • the above press-fit structure makes it easier to hold the first inner conductor firmly against the first dielectric. If the first inner conductor 50 is a pressed metal plate product, a positioning piece 53 is fitted into the positioning groove 44 to increase the holding strength. The inner surface of the positioning groove 44 clamps the positioning piece 53, making it easier for the first dielectric 42 to hold the first inner conductor 50 firmly.
  • the anti-slip protrusion 53p of the positioning piece 53 hooks into the bottom of the positioning groove 44, making it difficult for the first inner conductor 50 to come out of the first dielectric 42, and the first inner conductor 50 is held more firmly.
  • a retaining annular protrusion 45 that protrudes annularly toward the tip side of the first inner conductor 50 is formed in the portion of the first dielectric 42 that surrounds the insertion hole 43.
  • the retaining annular protrusion 45 holds the first inner conductor tube portion 52, so that the first inner conductor 50 is held more firmly and the first inner conductor 50 is less likely to tilt relative to the first dielectric 42.
  • the outer peripheral surface of the first dielectric 42 is formed in a short cylindrical peripheral surface shape that can be inserted into the inner peripheral portion of the first outer conductor 60.
  • An outer peripheral annular protrusion 46 that protrudes in an annular shape toward the tip side of the first inner conductor 50 is formed on the outer peripheral portion of the first dielectric 42 on the first outer conductor 60 side.
  • the outer peripheral surface of the first dielectric 42 is formed wide in the direction of the central axis X by the outer peripheral annular protrusion 46. Therefore, the outer peripheral surface of the first dielectric 42 can face the inner peripheral surface of the first outer conductor 60 over a wide area.
  • the first outer conductor 60 is made of a conductive material such as metal, and surrounds the first dielectric 42. Therefore, the first dielectric 42 is a cylindrical member interposed between the first inner conductor 50 and the first outer conductor 60.
  • the first outer conductor 60 is formed, for example, by pressing a metal plate.
  • the first outer conductor 60 includes a first outer conductor tube portion 62 and a first outer conductor elastic piece 66 that protrudes from the tip of the first outer conductor tube portion 62.
  • the first outer conductor tube portion 62 is formed in a tubular shape, more specifically, a cylindrical shape, in which the first dielectric 42 can be placed.
  • the first dielectric 42 is housed and held in the base end portion of the first outer conductor tube portion 62.
  • the first outer conductor tube portion 62 may be formed with a locking piece 62a that hooks onto the outer peripheral surface of the first dielectric 42 when the first dielectric 42 is pressed in.
  • a first outer conductor elastic piece 66 protrudes from the tip of the first outer conductor tube portion 62.
  • multiple (here, eight) first outer conductor elastic pieces 66 extend from the tip of the first outer conductor tube portion 62 at intervals in the circumferential direction.
  • the multiple first outer conductor elastic pieces 66 are positioned at equal intervals around the central axis X of the first outer conductor tube portion 62.
  • the first outer conductor elastic piece 66 includes an inclined portion 66a that slopes inward from the tip of the first outer conductor tube portion 62, and a curved portion 66b that is connected to the tip of the inclined portion 66a and has an inwardly convex curved shape.
  • the number of elastic pieces may be seven or less, or nine or more.
  • the length dimension of the first outer conductor tube portion 62 is greater than the thickness dimension of the first dielectric 42. In this embodiment, the length dimension of the first outer conductor tube portion 62 is greater than the length dimension of the first inner conductor 50. Furthermore, the base end of the first outer conductor elastic piece 66 is positioned farther away from the first dielectric 42 than the base end of the first inner conductor elastic piece 56. Furthermore, the tip of the first outer conductor elastic piece 66 is positioned farther away from the first dielectric 42 than the tip of the first inner conductor elastic piece 56. However, the curved portions 56b, 66b can contact the second inner conductor 80 or the second outer conductor 90 at the same position in the central axis X.
  • the first coaxial connector 40 may be surrounded by a cylindrical connector holder 41.
  • the connector holder 41 is a member formed of resin or the like, and serves to surround the first coaxial connector 40 from all sides and prevent it from coming into contact with other members.
  • the second coaxial connector 70 includes the second inner conductor 80 , the second outer conductor 90 , and the second dielectric 72 .
  • the second inner conductor 80 is an elongated conductive member.
  • the second inner conductor 80 is formed by pressing a metal plate. More specifically, the second inner conductor 80 includes a second inner conductor tube portion 82 and a second inner conductor extension tube portion 86.
  • the second inner conductor tube portion 82 is formed in a tubular shape, more specifically, in a cylindrical shape.
  • the open end of the second inner conductor tube portion 82 faces the first coaxial connector 40.
  • the second inner conductor tube portion 82 is the portion that is connected to the first inner conductor 50.
  • the second inner conductor tube portion 82 is a long and thin tube extending along the central axis X.
  • the inner diameter of the second inner conductor tube portion 82 is smaller than the outer diameter of an imaginary circle connecting the tops of the first inner conductor elastic pieces 56.
  • the first inner conductor elastic pieces 56 can elastically contact the inner peripheral surface of the second inner conductor tube portion 82 while elastically deforming inward.
  • the second inner conductor tube portion 82 is longer than the first inner conductor elastic piece 56.
  • the first inner conductor 50 and the second inner conductor 80 can be connected by the apex of the curved portion 56b of the first inner conductor elastic piece 56 contacting any position on the inner surface of the second inner conductor tube portion 82. This makes it possible to accommodate misalignment between the first inner conductor 50 and the second inner conductor 80 in the direction of the central axis X.
  • the second inner conductor extension tube portion 86 is located on the opposite side of the second inner conductor tube portion 82 from the first coaxial connector 40. In this embodiment, the second inner conductor extension tube portion 86 is thinner than the second inner conductor tube portion 82.
  • the second inner conductor extension tube portion 86 is connected to the second inner conductor tube portion 82 via a tapered portion 81.
  • the tapered portion 81 is a tapered portion that gradually becomes thinner from the second inner conductor tube portion 82 toward the second inner conductor extension tube portion 86.
  • the second inner conductor extension tube portion may be connected to the second inner conductor tube portion via a step portion.
  • the second inner conductor extension tube portion 86 may have an elastic piece 87 that protrudes toward the tip side.
  • the elastic piece 87 is configured to be elastically deformable in the inward and outward directions.
  • the inner conductor for external connection 32 is inserted between the two elastic pieces 87 from the tip side of the two elastic pieces 87.
  • the second inner conductor 80 is connected to the inner conductor for external connection 32 by the inner conductor for external connection 32 being sandwiched between the two elastic pieces 87.
  • the second inner conductor extension tube portion 86 may be formed with a partial locking piece 86a that can be locked to the second dielectric 72.
  • the second dielectric 72 is made of resin or the like.
  • the second dielectric 72 is, for example, a molded resin part.
  • the second dielectric 72 is formed in a cylindrical shape capable of accommodating at least a portion of the second inner conductor 80.
  • the second dielectric 72 is formed in a cylindrical shape.
  • the second inner conductor extension tubular portion 86 is accommodated within the second dielectric 72.
  • the internal space of the second inner conductor extension tubular portion 86 is large enough to hold the base end of the second inner conductor extension tubular portion 86 in a pressed-in state and to allow elastic deformation of the elastic piece 87 in the inward and outward directions.
  • One end of the second dielectric 72 contacts the tapered portion 81, so that the second dielectric 72 can be positioned relative to the second inner conductor 80.
  • the second inner conductor tube portion 82 extends further toward the first coaxial connector 40 than the second dielectric 72.
  • the second outer conductor 90 is disposed on the outer periphery of the second dielectric 72.
  • the second outer conductor 90 is formed from a conductive material such as metal, and surrounds the second dielectric 72.
  • the second outer conductor 90 is formed, for example, by pressing a metal plate.
  • the second outer conductor 90 comprises a second outer conductor tube portion 92 and a second outer conductor extension tube portion 96.
  • the second outer conductor tube portion 92 is formed in a tubular shape, more specifically, in a cylindrical shape.
  • the open end of the second outer conductor tube portion 92 faces the first coaxial connector 40.
  • the second outer conductor tube portion 92 is the portion that is connected to the first outer conductor 60.
  • the second outer conductor tube portion 92 is positioned on the outer periphery side of the second inner conductor tube portion 82 with a gap therebetween.
  • the outer diameter of the second outer conductor tube portion 92 is larger than the outer diameter of an imaginary circle connecting the tops of the multiple first outer conductor elastic pieces 66.
  • the multiple first outer conductor elastic pieces 66 can elastically contact the outer periphery surface of the second outer conductor tube portion 92 while elastically deforming outward.
  • the second outer conductor tube portion 92 is longer than the first outer conductor elastic piece 66.
  • the first outer conductor 60 and the second outer conductor 90 can be connected by the top of the curved portion 66b of the first outer conductor elastic piece 66 contacting any position on the outer circumferential surface of the second outer conductor tube portion 92. This makes it possible to accommodate misalignment between the first outer conductor 60 and the second outer conductor 90 in the direction of the central axis X.
  • the second outer conductor extension tube portion 96 is located on the opposite side of the second outer conductor tube portion 92 from the first coaxial connector 40. In this embodiment, the second outer conductor extension tube portion 96 is thinner than the second outer conductor tube portion 92.
  • the second outer conductor extension tube portion 96 is connected to the second outer conductor tube portion 92 via a tapered portion 91.
  • the tapered portion 91 is a tapered portion that gradually becomes thinner from the second outer conductor tube portion 92 toward the second outer conductor extension tube portion 96.
  • the second outer conductor extension tube portion may be connected to the second outer conductor tube portion via a step portion.
  • the second outer conductor extension tube portion 96 may have an elastic piece 97 that protrudes toward the tip side.
  • the elastic piece 97 is configured to be elastically deformable in the inward and outward directions.
  • the external connection outer conductor 36 is fitted onto the outer periphery of the multiple elastic pieces 97 from the tip side of the multiple elastic pieces 97.
  • the multiple elastic pieces 97 are elastically pressed against the inner peripheral surface of the external connection outer conductor 36, thereby connecting the second outer conductor 90 to the external connection outer conductor 36.
  • the second outer conductor extension tube portion 96 may be formed with a partial locking piece 96a that can be locked to the second dielectric 72.
  • connection direction between the first coaxial connector 40 and the second coaxial connector 70 is along the central axis X of the first coaxial connector 40 and the second coaxial connector 70.
  • the portion where the first inner conductor 50 and the second inner conductor 80 overlap is the inner overlap portion E1 (see FIG. 5).
  • the portion where the first outer conductor 60 and the second outer conductor 90 overlap is the outer overlap portion E2 (see FIG. 5).
  • the first dielectric 42 and the second dielectric 72 are both positioned in the connection direction, avoiding both the inner overlapping portion E1 and the outer overlapping portion E2.
  • the first dielectric 42 is positioned closer to the base end of each of the first inner conductor 50 and the first outer conductor 60 than both the inner overlapping portion E1 and the outer overlapping portion E2.
  • the second dielectric 72 is positioned closer to the base end of each of the second inner conductor 80 and the second outer conductor 90 than both the inner overlapping portion E1 and the outer overlapping portion E2.
  • the conductor located on the outermost side is the second inner conductor tube portion 82 of the second inner conductor 80.
  • the conductor located on the innermost side is the second outer conductor tube portion 92 of the second outer conductor 90.
  • the first dielectric 42 and the second dielectric 72 are not interposed, but an air layer is interposed.
  • the inner overlapping portion E1 and the outer overlapping portion E2 can be designed so that the desired communication performance is obtained, assuming the interposition of an air layer.
  • the first inner conductor 50 having the first inner conductor elastic piece 56 is located inside the second inner conductor tube portion 82, and the first outer conductor 60 having the first outer conductor elastic piece 66 is located outside the second outer conductor tube portion 92. Therefore, when designing the connection structure 28 of the coaxial connector, the inner overlapping portion E1 and the outer overlapping portion E2 can be designed so as to obtain the desired communication performance, assuming the outer diameter of the second inner conductor tube portion 82 with a continuous uniform diameter portion and the outer diameter of the second outer conductor tube portion 92 with a continuous uniform diameter portion. This makes the design easier than when designing based on the assumption of the presence of a complex elastic piece shape.
  • the distance L1 between the first coaxial connector 40 and the coaxial connector for external connection 30 may vary within the tolerance range.
  • Figure 7 shows a cross-sectional view of the case where the distance between the first coaxial connector 40 and the external coaxial connector 30 is the largest within the tolerance range, at distance Lmax.
  • the distance between the second inner conductor 80 and the first dielectric 42 increases, and the distance between the second outer conductor 90 and the first dielectric 42 also increases.
  • the area in which an air layer is present between the inner and outer conductors in the connection structure 28 increases.
  • the first coaxial connector 40 and the second coaxial connector 70 are designed on the premise that an air layer is present between the inner overlapping portion E1 and the outer overlapping portion E2. Therefore, even if the air layer increases proportionally, it is unlikely to affect communication performance.
  • each connector would be designed to obtain the desired communication performance assuming the presence of the dielectric.
  • the design is based on the assumption that an air layer is present between the inner overlap portion E1 and the outer overlap portion E2, so even if the air layer increases, it is unlikely to affect communication performance.
  • the diameters of each part are designed to obtain appropriate communication performance based on the dielectric constants of the first dielectric 42 and the second dielectric 72.
  • Figure 8 shows a cross-sectional view of the case where the distance between the first coaxial connector 40 and the external coaxial connector 30 is the smallest within the tolerance range, distance Lmin.
  • the length of the inner overlapping portion E1 is the maximum allowable length LE1max
  • the length of the outer overlapping portion E2 is the maximum allowable length LE2max.
  • the first dielectric 42 and the second dielectric 72 are positioned to avoid both the inner overlapping portion E1 and the outer overlapping portion E2, which have the maximum allowable lengths LE1max and LE2max.
  • the first dielectric 42 is positioned at a distance from the tip of the first inner conductor tube portion 52 to its base end side, at least half the protruding length N of the first inner conductor elastic piece 56 in the direction of the central axis X.
  • both the first dielectric 42 and the second dielectric 72 are positioned to avoid both the inner overlapping portion E1 and the outer overlapping portion E2. Therefore, the first coaxial connector 40 and the second coaxial connector 70 can be designed so as to obtain desired communication performance on the premise that air is interposed between the inner overlapping portion E1 and the outer overlapping portion E2. In this case, even if the connection position of the second coaxial connector 70 relative to the first coaxial connector 40 deviates from a predetermined position, only the length of the air interposed portion in the connection direction varies. Compared to the case where each coaxial connector is designed on the assumption that a dielectric is interposed in most parts between the inner overlapping portion E1 and the outer overlapping portion E2, stable communication performance can be obtained.
  • the first dielectric 42 can maintain a constant positional relationship between the first inner conductor 50 and the first outer conductor 60 at a position closer to the base end of each of the first inner conductor 50 and the first outer conductor 60 than both the inner overlapping portion E1 and the outer overlapping portion E2.
  • the second dielectric 72 can maintain a constant positional relationship between the second inner conductor 80 and the second outer conductor 90 at a position closer to the base end of each of the second inner conductor 80 and the second outer conductor 90 than both the inner overlapping portion E1 and the outer overlapping portion E2. This makes it easier to obtain stable communication performance while maintaining a coaxial structure in the connection structure.
  • the first dielectric 42 is positioned from the tip of the first inner conductor tube portion 52 toward its base end, at a distance of more than half the protruding length N of the first inner conductor elastic piece 56 in the direction of the central axis X, the first dielectric 42 is likely to be positioned avoiding the inner overlapping portion E1 and the outer overlapping portion E2.
  • the second dielectric 72 is positioned between the second inner conductor tube portion 82 and the second outer conductor tube portion 92 and between the second inner conductor extension tube portion 86 and the second outer conductor extension tube portion 96, it is easy to position air between the inner overlap portion E1 and the outer overlap portion E2.
  • the first inner conductor elastic piece 56 elastically contacts the inner peripheral surface of the second inner conductor tube portion 82
  • the first outer conductor elastic piece 66 elastically contacts the outer peripheral surface of the second outer conductor tube portion 92. Therefore, the elastic pieces 56, 66 are prevented from being interposed between the second inner conductor tube portion 82 and the second outer conductor tube portion 92.
  • the second inner conductor tube portion 82 and the second outer conductor tube portion 92 can be made cylindrical in their entirety.
  • the second inner conductor tube portion 82 and the second outer conductor tube portion 92 are components of the second coaxial connector 70, it is easy to maintain a constant positional relationship between the second inner conductor tube portion 82 and the second outer conductor tube portion 92. This results in more stable communication performance.
  • the positioning piece 53 is fitted into the positioning groove 44, thereby fixing the first inner conductor 50 in an inserted state in the first dielectric 42.
  • the first inner conductor tube portion 52 is firmly fixed to the first dielectric 42.
  • the first inner conductor 50 is formed by pressing a metal plate, the first inner conductor 50 is easily held firmly by the first dielectric 42. If the first inner conductor 50 is formed by pressing, costs can be reduced compared to when it is formed by cutting.
  • the anti-slip projection 53p at the protruding end of the positioning piece 53 hooks onto the bottom of the positioning groove 44, making it difficult for the first inner conductor 50 to come out of the first dielectric 42.
  • a retaining annular protrusion 45 is formed in the portion of the first dielectric 42 that surrounds the insertion hole 43, so that even if the first dielectric 42 is formed away from the overlapping portions E1 and E2, resulting in a thinned portion, it is easy to firmly retain the first inner conductor 50.
  • the outer peripheral annular convex portion 46 of the first dielectric 42 comes into contact with the first outer conductor 60, which makes it easier to stabilize the position of the first outer conductor 60 relative to the first dielectric 42. This makes the positional relationship between the first inner conductor 50 and the first outer conductor 60 stable, which makes it easier to stabilize communication performance.
  • the first coaxial connector 40 is a board-side coaxial connector
  • the second coaxial connector 70 is a relay coaxial connector that relays between the first coaxial connector 40 as a board-side coaxial connector and the coaxial connector for external connection 30.
  • the position of the second coaxial connector 70 relative to the first coaxial connector 40 may vary due to misalignment of the circuit board 21 relative to the coaxial connector for external connection 30. In such a case, stable communication performance can be obtained between the first coaxial connector 40 and the second coaxial connector 70.
  • Coaxial connector for external connection (third coaxial connector) 32: Inner conductor for external connection 34: Dielectric for external connection 36: Outer conductor for external connection 40: First coaxial connector (coaxial connector on board side) Description of the Reference Signs 41 Connector holder 42 First dielectric 43 Insertion hole 44 Positioning groove 45 Holding annular protrusion 46 Outer peripheral annular protrusion 50 First inner conductor 52 First inner conductor tube portion 52a Locking piece 52b Projecting piece 53 Positioning piece 53e Projecting end portion 53p Pull-out prevention protrusion 56 First inner conductor elastic piece 56a Inclined portion 56b Curved portion 60 First outer conductor 62 First outer conductor tube portion 62a Locking piece 66 First outer conductor elastic piece 66a Inclined portion 66b Curved portion 70 Second coaxial connector (relay coaxial connector) 72 Second dielectric 80 Second inner conductor 81

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

第１同軸コネクタに対する第２同軸コネクタの接続位置がずれても、安定した通信性能が得られるようにすること目的とする。同軸コネクタの接続構造は、第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとの接続構造であって、第１同軸コネクタは、第１内導体と、第１外導体と、第１誘電体とを含み、第２同軸コネクタは、第２内導体と、第２外導体と、第２誘電体とを含む。両同軸コネクタの接続状態で、接続方向において第１内導体と第２内導体とが重複する部分を内側重複部分とし、接続方向において第１外導体と第２外導体とが重複する部分を外側重複部分としたとき、第１誘電体および第２誘電体は共に、内側重複部分および外側重複部分の双方を避けて位置する。

Description

同軸コネクタの接続構造
　本開示は、同軸コネクタの接続構造に関する。
　特許文献１は、同軸コネクタと相手側同軸コネクタとの接続構造を開示している。両コネクタの接続状態において、ハウジング可動部が中心コンタクトの接続部と外側コンタクトの弾性接触片部との間に位置する。また、両コネクタの接続状態において、インシュレータがハウジング可動部に対向している。
特開２０１６－６２６６１号公報
　特許文献１のハウジング可動部およびインシュレータは、内導体と外導体との間の誘電体として機能することが考えられる。また、特許文献１では、インシュレータがハウジング可動部の直ぐ近くで当該ハウジング可動部に接近する構成を想定して、所望の通信性能を得ることができるように形状設計がなされることが考えられる。
　しかしながら、同軸コネクタに対して相手側同軸コネクタの位置がずれると、ハウジング可動部とインシュレータとの間に大きな空気層が介在することが想定される。この場合、同軸コネクタと相手側同軸コネクタとの接続構造における通信性能が設計値からずれてしまう可能性がある。
　そこで、本開示は、第１同軸コネクタに対する第２同軸コネクタの接続位置がずれても、安定した通信性能が得られるようにすること目的とする。
　本開示の同軸コネクタの接続構造は、第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとが接続された同軸コネクタの接続構造であって、前記第１同軸コネクタは、第１内導体と、前記第１内導体の外周側を囲む第１外導体と、前記第１内導体と前記第１外導体との間に位置する第１誘電体とを含み、前記第２同軸コネクタは、第２内導体と、前記第２内導体の外周側を囲む第２外導体と、前記第２内導体と前記第２外導体との間に位置する第２誘電体とを含み、前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続状態で、前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続方向において前記第１内導体と前記第２内導体とが重複する部分を内側重複部分とし、前記接続方向において前記第１外導体と前記第２外導体とが重複する部分を外側重複部分としたとき、前記第１誘電体および前記第２誘電体は共に、前記接続方向において前記内側重複部分および前記外側重複部分の双方を避けて位置する、同軸コネクタの接続構造である。
　本開示によれば、第１同軸コネクタに対する第２同軸コネクタの接続位置がずれても、安定した通信性能が得られる。
図１は実施形態に係る機器を示す斜視図である。 図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図３は同軸コネクタの接続構造を示す斜視図である。 図４は同上の接続構造を示す分解斜視図である。 図５は図３の拡大断面図である。 図６は第１誘電体に対する第１内導体の固定箇所を示す部分破断斜視図である。 図７は同軸コネクタの接続構造の他の状態を示す斜視図である。 図８は同軸コネクタの接続構造のさらに他の状態を示す斜視図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の同軸コネクタの接続構造は、次の通りである。
　（１）第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとが接続された同軸コネクタの接続構造であって、前記第１同軸コネクタは、第１内導体と、前記第１内導体の外周側を囲む第１外導体と、前記第１内導体と前記第１外導体との間に位置する第１誘電体とを含み、前記第２同軸コネクタは、第２内導体と、前記第２内導体の外周側を囲む第２外導体と、前記第２内導体と前記第２外導体との間に位置する第２誘電体とを含み、前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続状態で、前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続方向において前記第１内導体と前記第２内導体とが重複する部分を内側重複部分とし、前記接続方向において前記第１外導体と前記第２外導体とが重複する部分を外側重複部分としたとき、前記第１誘電体および前記第２誘電体は共に、前記接続方向において前記内側重複部分および前記外側重複部分の双方を避けて位置する、同軸コネクタの接続構造である。
　この場合、第１誘電体および第２誘電体は共に、接続方向において内側重複部分および外側重複部分の双方を避けて位置する。このため、同軸コネクタの接続構造において、内側重複部分と、外側重複部分との間に空気が介在することを前提として、所望の通信性能が得られるように、第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとが設計され得る。この場合、第１同軸コネクタに対する第２同軸コネクタの接続位置がずれても、接続方向において空気の介在部分の長さが変動するだけである。内側重複部分と外側重複部分とのほとんどの部分に誘電体が介在することを想定して各同軸コネクタが設計される場合と比較して、安定した通信性能が得られる。
　（２）（１）の同軸コネクタの接続構造であって、前記第１誘電体は、前記接続方向において、前記内側重複部分および前記外側重複部分の双方よりも、前記第１内導体および前記第１外導体のそれぞれの基端側に位置し、前記第２誘電体は、前記接続方向において、前記内側重複部分および前記外側重複部分の双方よりも、前記第２内導体および前記第２外導体のそれぞれの基端側に位置してもよい。
　この場合、第１誘電体は、内側重複部分および外側重複部分の双方よりも、第１内導体および第１外導体のそれぞれの基端側で、第１内導体と第１外導体とを一定の位置関係に保つことができる。第２誘電体は、内側重複部分および外側重複部分の双方よりも、第２内導体および第２外導体のそれぞれの基端側で、第２内導体と第２外導体とを一定の位置関係に保つことができる。このため、空気層を設けつつ、同軸コネクタの同軸状態が保たれ易くなり、通信性能が安定する。
　（３）（１）または（２）の同軸コネクタの接続構造であって、前記接続方向において前記内側重複部分および前記外側重複部分のそれぞれに許容最大長が設定されており、前記第１誘電体および前記第２誘電体は共に、それぞれの前記許容最大長となった状態の前記内側重複部分および前記外側重複部分の双方を避けて位置してもよい。
　第１同軸コネクタに対して第２同軸コネクタが公差範囲内で接続過多状態となった場合に、内側重複部分および外側重複部分のそれぞれが許容最大長となることが想定される。この場合でも、内側重複部分と外側重複部分との間に空気が介在するため、安定した通信性能が得られる。
　（４）（１）から（３）のいずれか１つに記載の同軸コネクタの接続構造であって、前記第１内導体は、第１内導体筒部と、前記第１内導体筒部の先端から突出する第１内導体弾性片とを含み、前記第２内導体は、前記第１内導体弾性片が弾性的に接触する第２内導体筒部を含み、前記第１誘電体は、前記第１内導体筒部のうちの基端側部分を囲んでおり、前記第１誘電体は、前記第１内導体筒部の先端から前記接続方向において前記第１内導体弾性片の突出長さの半分以上離間して前記第１内導体筒部の基端側に位置してもよい。
　この場合、第１誘電体は、内側重複部分および外側重複部分のそれぞれを避けて位置し易い。
　(５)（１）から（４）のいずれか１つの同軸コネクタの接続構造であって、前記第２内導体は、第２内導体筒部と第２内導体延長筒部とを含み、前記第２外導体は、第２外導体筒部と第２外導体延長筒部とを含み、前記第２内導体筒部は、前記第１内導体に接続される部分であり、前記第２外導体筒部は、前記第１外導体に接続される部分であり、前記第２外導体筒部は、前記第２内導体筒部の周りに同軸上に配置され、前記第２誘電体は、前記接続方向において、前記第２内導体筒部と前記第２外導体筒部との間を避けて前記第２内導体延長筒部と前記第２外導体延長筒部との間に配置されていてもよい。
　この場合、内側重複部分と外側重複部分との間に空気を配置し易い。
　（６）（１）から（４）のいずれか１つの同軸コネクタの接続構造であって、前記第１内導体は、第１内導体筒部と、前記第１内導体筒部の先端から突出する第１内導体弾性片とを含み、前記第１外導体は、第１外導体筒部と、前記第１外導体筒部の先端から突出する第１外導体弾性片とを含み、前記第２内導体は、前記第１内導体弾性片が弾性的に接触する第２内導体筒部を含み、前記第２外導体は、前記第１外導体弾性片が弾性的に接触する第２外導体筒部を含み、前記第１内導体弾性片は、前記第２内導体筒部の内周面に弾性的に接触し、前記第１外導体弾性片は、前記第２外導体筒部の外周面に弾性的に接触してもよい。
　これにより、第２内導体筒部と第２外導体筒部との間に、弾性片が介在することが抑制される。これにより、同軸コネクタの接続構造における通信性能を、第２内導体筒部と第２外導体筒部とを基準として設計することができ、当該設計を容易に行える。また、第２内導体筒部と第２外導体筒部とは、第２同軸コネクタの構成部分であるため、第２内導体筒部と第２外導体筒部との位置関係を一定に保ちやすい。このため、より安定した通信性能が得られる。
　（７）（１）から（６）のいずれか１つの同軸コネクタの接続構造であって、前記第１内導体は、前記第１内導体の基端部外周面から外周側に突出すると共に、前記第１内導体の中心軸に沿って延びる位置決め片を含み、前記第１誘電体は、前記第１内導体の前記基端部が挿入される挿入孔と、前記位置決め片が嵌め込まれる位置決め溝とが形成され、前記挿入孔に前記第１内導体の前記基端部が挿入された状態で、前記位置決め片が前記位置決め溝に嵌め込まれることで、前記第１内導体が前記第１誘電体に挿入状態で固定されていてもよい。
　これにより、第１内導体が第１誘電体にしっかりと固定される。
　（８）（７）の同軸コネクタの接続構造であって、前記位置決め片の突出端部には、前記位置決め溝の内部で前記第１誘電体に引っ掛かる抜止め突起が形成されていてもよい。
　これにより、位置決め片の突出端部の抜止め突起が位置決め溝の内部で第１誘電体に引っ掛かることで、第１内導体が第１誘電体から抜け難くなる。
　（９）（７）または（８）の同軸コネクタの接続構造であって、前記第１誘電体のうち前記挿入孔を囲む部分には、前記第１内導体の先端側に向かって環状に突出する保持環状凸部が形成されていてもよい。
　この場合、保持環状凸部でも第１内導体を保持できるので、第１内導体がよりしっかりと保持される。
　（１０）（７）から（９）のいずれか１つの同軸コネクタの接続構造であって、前記第１誘電体のうち前記第１外導体側の外周部分には、前記第１内導体の先端側に向かって環状に突出する外周環状凸部が形成されていてもよい。
　この場合、外周環状凸部が第１外導体に接触することで、第１誘電体に対して第１外導体の姿勢が安定し易い。これにより、第１内導体と第１外導体との位置関係が安定し、通信性能が安定し易い。
　（１１）（１）から（１０）のいずれか１つの同軸コネクタの接続構造であって、前記第１同軸コネクタは、回路基板に固定される基板側同軸コネクタであり、前記第２同軸コネクタは、前記第１同軸コネクタと第３同軸コネクタとを中継接続する中継同軸コネクタであってもよい。
　このように、第２同軸コネクタが、第１同軸コネクタと第３同軸コネクタとを中継接続する中継同軸コネクタである場合、第１同軸コネクタと第３同軸コネクタとの位置関係に応じて、第１同軸コネクタに対する第２同軸コネクタの位置が変動する可能性がある。このような場合に、第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとの間で安定した通信性能が得られる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の同軸コネクタの接続構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　[実施形態]
　以下、実施形態に係る同軸コネクタの接続構造について説明する。図１は同軸コネクタの接続構造２８を備える機器１０を示す斜視図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。
　＜機器の全体構成について＞
　機器１０は、例えば、カメラ機器である。カメラ機器は、例えば、車載用の機器である。機器１０は、カメラ機器でなくてもよい。
　機器１０は、ケース１２と、電気部品２０と、外部接続用同軸コネクタ３０とを備える。ケース１２内に電気部品２０が収容されている。外部接続用同軸コネクタ３０は、電気部品２０と、外部の電気部品とを接続するためのコネクタである。例えば、外部接続用同軸コネクタ３０は、外部の電気部品に接続されたケーブルが接続されるコネクタである。
　ケース１２は、第１ケース１３と、第２ケース１４とを備えている。第１ケース１３および第２ケース１４は、例えば、樹脂によって形成される。第１ケース１３と第２ケース１４とが合体することで、電気部品２０を収容する直方体箱状のケース１２が構成される。機器１０がカメラ機器である場合、第１ケース１３は撮像用のレンズまたは窓を有しており、第２ケース１４が外部接続用同軸コネクタ３０を有していることが想定される。
　より具体的には、ケース１２の底部１５に保持筒部１６が突設されている。保持筒部１６は、円筒であり、底部１５の中央部から外側に突出している。保持筒部１６の内側開口は第２ケース１４内に開口し、保持筒部１６の外側開口は第２ケース１４外に開口している。保持筒部１６の中心軸Ｘに沿った方向の中間部に保持仕切部１７が形成されている。本実施形態では、保持筒部１６の中心軸Ｘに沿った方向の中間であって内側開口寄りの位置に保持仕切部１７が形成されている。保持仕切部１７は、保持筒部１６のうち内側開口側の空間と、外側開口側の空間とを仕切っている。保持仕切部１７に保持孔１７ｈが形成されており、当該保持孔１７ｈに外部接続用同軸コネクタ３０が挿入されて保持される。
　外部接続用同軸コネクタ３０は、外部接続用内導体３２と、外部接続用誘電体３４と、外部接続用外導体３６とを備える。
　外部接続用内導体３２は、細長い棒状に形成されており、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用内導体３２は、後述する第２内導体８０に挿入接続されるピン状の相手側内導体の一例である。外部接続用誘電体３４は、樹脂等の絶縁体によって形成されており、外部接続用内導体３２の周りを囲んでいる。外部接続用外導体３６は、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用外導体３６は、外部接続用誘電体３４の周りを囲む筒状に形成されている。外部接続用外導体３６は、第２外導体９０が接続される相手側外導体の一例である。
　電気部品２０は、例えば、基板に電子部品が実装された実装基板である。機器１０がカメラ機器である場合、電気部品２０は、回路基板２１と、当該回路基板２１に実装された撮像素子２２であることが想定される。撮像素子２２は、第１ケース１３の撮像用のレンズまたは窓に対向し、当該レンズまたは窓を回して外側景色を撮像する。以下、撮像素子２２が向く第１ケース１３側を前側、それとは反対側の第２ケース１４側を後側という場合がある。
　機器１０に同軸コネクタの接続構造２８が組込まれる。同軸コネクタの接続構造２８は、第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０との接続構造である。
　本実施形態では、回路基板２１のうち撮像素子２２とは反対側の面に第１同軸コネクタ４０が設けられる。第１同軸コネクタ４０は、回路基板２１に固定される基板側同軸コネクタの一例である。
　第１同軸コネクタ４０は、第１内導体５０と、第１内導体５０の外周側を囲む第１外導体６０と、第１内導体５０と第１外導体６０との間に位置する第１誘電体４２とを含む。
　第１誘電体４２は、第１内導体５０の周囲を囲んでいる。第１誘電体４２は、絶縁体によって形成されている。第１誘電体４２の周囲を第１外導体６０が囲んでいる。第１内導体５０の基端部と第１外導体６０の基端部とが回路基板２１にはんだ付け等によって固定される。これより、第１内導体５０と第１外導体６０とが回路基板２１の回路に電気的に接続されると共に、回路基板２１から突出した状態で固定される。第１同軸コネクタ４０は、回路基板２１から外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。
　第１同軸コネクタ４０に第２同軸コネクタ７０が接続される。第２同軸コネクタ７０は、第２内導体８０と、第２内導体８０の外周側を囲む第２外導体９０と、第２内導体８０と第２外導体９０との間に位置する第２誘電体７２とを含む。第２誘電体７２は、第２内導体８０の周囲を囲んでいる。第２誘電体７２は、絶縁体によって構成されている。第２誘電体７２の周囲を第２外導体９０が囲んでいる。第１内導体５０が第２内導体８０に挿入接続されると共に、第２外導体９０が第１外導体６０に挿入接続された状態で、第２同軸コネクタ７０が第１同軸コネクタ４０に接続されている。第２同軸コネクタ７０は、第１同軸コネクタ４０からさらに外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。第２同軸コネクタ７０が、第１同軸コネクタ４０と外部接続用同軸コネクタ３０とを中継接続する。第２同軸コネクタ７０は、第１同軸コネクタ４０および外部接続用同軸コネクタ３０に対して姿勢変更可能に接続される。
　外部接続用同軸コネクタ３０は、第３同軸コネクタであり、第２同軸コネクタ７０は、第１同軸コネクタ４０と第３同軸コネクタとを中継接続する中継同軸コネクタであると把握されてもよい。
　外部接続用同軸コネクタ３０は、第２ケース１４側、即ち、ケース１２の後側に設けられる。ケース１２内で、第２同軸コネクタ７０が外部接続用同軸コネクタ３０に接続されている。外部からのケーブルが、当該外部接続用同軸コネクタ３０に接続されることで、当該ケーブルの接続先である外部の電気部品と、ケース１２内の電気部品２０とが電気的に接続される。
　ケース１２内において回路基板２１は一定位置に支持される。設計上は、外部接続用同軸コネクタ３０に対する第１同軸コネクタ４０の位置は一定位置に設定される。しかしながら、公差範囲内で、外部接続用同軸コネクタ３０に対する第１同軸コネクタ４０の位置が設計上の位置からずれる可能性がある。
　本実施形態では、第１同軸コネクタ４０に対する第２同軸コネクタ７０の挿入量は、第１内導体５０と第２内導体８０とが電気的接触を維持でき、かつ、第１外導体６０と第２外導体とが電気的接触を維持できる範囲で、調整可能である。また、第２同軸コネクタ７０は、第１同軸コネクタ４０および外部接続用同軸コネクタ３０に対して傾いた状態で挿入接続可能である。これにより、本機器１０の組付作業時または完成状態において、第１同軸コネクタ４０に対する外部接続用同軸コネクタ３０の距離が変動したとしても、第１同軸コネクタ４０に対する第２同軸コネクタ７０の挿入量を調整することで、当該距離変動を吸収できる。また、外部接続用同軸コネクタ３０が、第１同軸コネクタ４０に対して同軸上で対向する位置からずれていたとしても、第１同軸コネクタ４０および外部接続用同軸コネクタ３０に対して第２同軸コネクタ７０が傾くことで、当該位置ずれが吸収される。
　＜同軸コネクタの接続構造について＞
　同軸コネクタの接続構造２８についてより具体的に説明する。図３は同軸コネクタの接続構造２８を示す斜視図である。図４は同接続構造を示す分解斜視図である。図５は図３の拡大断面図である。図６は第１誘電体４２に対する第１内導体５０の固定箇所を示す部分破断斜視図である。
　第１同軸コネクタ４０および第２同軸コネクタ７０のそれぞれについてより具体的に説明してから、両同軸コネクタ４０、７０の位置関係に着目して接続構造２８についてより具体的に説明する。
　＜第１同軸コネクタについて＞
　上記したように第１同軸コネクタ４０は、第１内導体５０と、第１外導体６０と、第１誘電体４２とを含む。
　第１内導体５０は、細長い導電性部材である。本実施形態では、第１内導体５０は、金属板をプレス加工することによって形成されている。なお、第１内導体は、金属材を切削加工することによって形成されてもよい。
　より具体的には、第１内導体５０は、第１内導体筒部５２と、第１内導体弾性片５６とを含む。
　第１内導体筒部５２は、筒状、より具体的には、円筒状に形成されている。第１内導体５０の基端部は、第１誘電体４２に収容保持される。なお、第１同軸コネクタ４０において、先端とは第２同軸コネクタ７０が接続される側の端であり、基端とは当該先端の反対側の端、ここでは、回路基板２１を向く側の端である。
　第１内導体筒部５２の基端部における周方向の１部から外周側に突出するように位置決め片５３が形成されている。位置決め片５３は、第１内導体筒部５２の中心軸に沿う板状部分であり、本実施形態では、方形板状部分である。位置決め片５３は、２枚の板状部分が重なった構成とされている。本実施形態では、板状部分が筒をなすようにプレス加工されることで第１内導体筒部５２が形成される。当該筒の継目で隣接する２つの縁部のそれぞれから板状部分が外周側に突出しており、当該２つの板状部分が重なることで位置決め片５３が形成されている。
　位置決め片５３の突出端部５３ｅに、第１誘電体４２の位置決め溝４４の底に引っ掛る抜止め突起５３ｐが形成されている。抜止め突起５３ｐは、第１内導体筒部５２が第１誘電体４２に対して先端側に抜け難くなるように位置決め溝４４の底に引っ掛る形状に形成されている。ここでは、抜止め突起５３ｐは、三角板状に形成されている。抜止め突起５３ｐのうち第１内導体筒部５２の先端側の縁は、抜止め突起５３ｐのうち第１内導体筒部５２の基端側の縁よりも、中心軸Ｘに対して大きく傾いている。このため、抜止め突起５３ｐを位置決め溝４４に対して第１内導体筒部５２の基端側に圧入し易く、かつ、第１内導体筒部５２の先端側に抜け難くできる。上記位置決め片５３および抜止め突起５３ｐは、省略されてもよい。
　上記第１内導体筒部５２に、第１誘電体４２への圧入時に当該第１誘電体４２の内周面に引っ掛る係止片５２ａが形成されてもよい。上記第１内導体筒部５２の基端に回路基板２１の主面に沿って延びて、はんだ付のために利用される突出片５２ｂが設けられてもよい。
　第１内導体筒部５２の先端から第１内導体弾性片５６が突出している。本実施形態では、複数（ここでは３つ）の第１内導体弾性片５６が、第１内導体筒部５２の先端から周方向において間隔をあけて延出している。好ましくは、複数の第１内導体弾性片５６は、第１内導体筒部５２の中心軸Ｘ周りに等間隔で位置する。
　第１内導体弾性片５６は、第１内導体筒部５２の先端から外向き傾斜する傾斜部５６ａと、当該傾斜部５６ａの先端部に連なり外向きに凸をなす湾曲形状をなす湾曲部５６ｂとを含む。
　複数の第１内導体弾性片５６が第２内導体８０に挿入されると、傾斜部５６ａが内側に弾性変形しつつ、湾曲部５６ｂの外向きの頂部が、第２内導体８０の内周面に弾性的に押付けられる。これにより、第１内導体５０が第２内導体８０に電気的に接続された状態に保たれる。
　なお、弾性片は２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。
　第１誘電体４２は、樹脂等によって円板状に形成されている。第１誘電体４２の最大厚み寸法は、第１内導体筒部５２の長さ寸法よりも小さい。第１誘電体４２は、例えば、金型成形樹脂部品である。
　第１誘電体４２の中央に、第１内導体５０の基端部、より具体的には、第１内導体筒部５２の基端部が挿入される挿入孔４３が形成されている。また、位置決め片５３が嵌め込まれる位置決め溝４４が形成されている。位置決め溝４４は、挿入孔４３の周方向の１部から外周側に向かって凹み、かつ、中心軸Ｘに沿って延びる溝に形成されている。
　そして、挿入孔４３に第１内導体筒部５２が挿入されることで、第１内導体５０が第１誘電体４２に対して挿入保持される。好ましくは、第１内導体筒部５２が挿入孔４３に圧入保持される。
　第１内導体が切削加工品であれば、上記圧入構造によって第１誘電体に対して第１内導体をしっかり保持し易い。第１内導体５０が金属板のプレス加工品である場合、保持強度を高めるため、位置決め片５３が位置決め溝４４に嵌め込まれる。位置決め溝４４の内周面が位置決め片５３を挟持することによって、第１誘電体４２が第１内導体５０をしっかり保持し易くなる。
　また、位置決め片５３の上記抜止め突起５３ｐが位置決め溝４４の底に食込むように引っ掛ることで、第１内導体５０が第１誘電体４２から抜出難くなり、第１内導体５０がよりしっかりと保持される。
　また、第１誘電体４２のうち挿入孔４３を囲む部分に、第１内導体５０の先端側に向かって環状に突出する保持環状凸部４５が形成されている。保持環状凸部４５が第１内導体筒部５２を保持することで、第１内導体５０がよりしっかりと保持され、また、第１内導体５０が第１誘電体４２に対して傾き難い。
　第１誘電体４２の外周面は、第１外導体６０の内周部に挿入可能な短円柱周面形状に形成されている。第１誘電体４２のうち第１外導体６０側の外周部分に、第１内導体５０の先端側に向かって環状に突出する外周環状凸部４６が形成されている。第１誘電体４２の外周面は、外周環状凸部４６の分、中心軸Ｘ方向において広く形成されている。このため、第１誘電体４２の外周面は、広い面積で、第１外導体６０の内周面に対向することができる。これにより、第１外導体６０に対して第１誘電体４２がしっかりと保持され易く、かつ、第１誘電体４２に対して第１外導体６０が傾き難い。これにより、第１内導体５０と第１外導体６０とが同軸上の位置関係に保たれ易い。
　第１外導体６０は、金属等の導電材料によって形成されており、第１誘電体４２の周りを囲んでいる。よって、第１誘電体４２は、第１内導体５０と第１外導体６０との間に介在する筒状の部材である。第１外導体６０は、例えば、金属板をプレス加工等することによって形成される。
　本実施形態では、第１外導体６０は、第１外導体筒部６２と、第１外導体筒部６２の先端から突出する第１外導体弾性片６６とを含む。
　第１外導体筒部６２は、内側に第１誘電体４２を配置可能な筒状、より具体的には、円筒状に形成されている。第１誘電体４２が、第１外導体筒部６２の基端部分に収容保持される。
　第１外導体筒部６２に、第１誘電体４２の圧入時に当該第１誘電体４２の外周面に引っ掛る係止片６２ａが形成されてもよい。
　第１外導体筒部６２の先端から第１外導体弾性片６６が突出している。本実施形態では、複数（ここでは８つ）の第１外導体弾性片６６が、第１外導体筒部６２の先端から周方向において間隔をあけて延出している。好ましくは、複数の第１外導体弾性片６６は、第１外導体筒部６２の中心軸Ｘ周りに等間隔で位置する。
　第１外導体弾性片６６は、第１外導体筒部６２の先端から内向き傾斜する傾斜部６６ａと、当該傾斜部６６ａの先端部に連なり内向きに凸をなす湾曲形状をなす湾曲部６６ｂとを含む。
　複数の第１外導体弾性片６６が第２外導体９０に外嵌めされると、傾斜部６６ａが外側に弾性変形しつつ、湾曲部６６ｂの内向きの頂部が、第２外導体９０の外周面に弾性的に押付けられる。これにより、第１外導体６０が第２外導体９０に電気的に接続された状態に保たれる。
　なお、弾性片は７つ以下であってもよいし、９つ以上であってもよい。
　中心軸Ｘ方向において、第１外導体筒部６２の長さ寸法は、第１誘電体４２の厚み寸法よりも大きい。また、本実施形態では、第１外導体筒部６２の長さ寸法は、第１内導体５０の長さ寸法よりも大きい。また、第１誘電体４２に対して、第１外導体弾性片６６の基端は、第１内導体弾性片５６の基端よりも離れて位置する。さらに、第１誘電体４２に対して、第１外導体弾性片６６の先端は、第１内導体弾性片５６の先端よりも離れて位置する。但し、湾曲部５６ｂ、６６ｂは、中心軸Ｘにおいて同じ位置で第２内導体８０または第２外導体９０に接触できる。
　第１同軸コネクタ４０は、筒状のコネクタホルダ４１によって囲まれていてもよい。コネクタホルダ４１は、樹脂等によって形成された部材であり、当該第１同軸コネクタ４０を周りから囲って、他の部材への接触を抑制する役割を果す。
　＜第２同軸コネクタについて＞
　上記したように、第２同軸コネクタ７０は、第２内導体８０と、第２外導体９０と、第２誘電体７２とを備える。
　第２内導体８０は、細長い導電性部材である。本実施形態では、第２内導体８０は、金属板をプレス加工することによって形成されている。より具体的には、第２内導体８０は、第２内導体筒部８２と、第２内導体延長筒部８６とを含む。
　第２内導体筒部８２は、筒状、より具体的には、円筒状に形成されている。第２内導体筒部８２の開口端は、第１同軸コネクタ４０側を向いている。第２内導体筒部８２は、第１内導体５０に接続される部分である。
　より具体的には、第２内導体筒部８２は、中心軸Ｘに沿って細長い筒である。第２内導体筒部８２の内径は、複数の第１内導体弾性片５６の頂部を結ぶ仮想円の外径よりも小さい。複数の第１内導体弾性片５６が、内側に弾性変形しつつ、第２内導体筒部８２の内周面に弾性的に接触できる。
　中心軸Ｘ方向において、第２内導体筒部８２は、第１内導体弾性片５６よりも長い。中心軸Ｘ方向において、第２内導体筒部８２の内周面の任意の位置に、第１内導体弾性片５６の湾曲部５６ｂの頂部が接触することで、第１内導体５０と第２内導体８０とが接続され得る。これにより、中心軸Ｘ方向における、第１内導体５０と第２内導体８０との位置ずれに対応できる。
　第２内導体延長筒部８６は、上記第２内導体筒部８２に対して第１同軸コネクタ４０とは反対側に位置している。本実施形態では、第２内導体延長筒部８６は、第２内導体筒部８２よりも細い。第２内導体延長筒部８６は、第２内導体筒部８２に対してテーパ部８１を介して連なっている。テーパ部８１は、第２内導体筒部８２から第２内導体延長筒部８６に向けて徐々に細くなるテーパ形状部分である。第２内導体延長筒部は、第２内導体筒部に対して段部を介して連なっていてもよい。
　第２内導体延長筒部８６は、先端側に向けて突出する弾性片８７を有していてもよい。弾性片８７は、内外方向に弾性変形可能に構成されている。外部接続用内導体３２が、２つの弾性片８７の先端側から当該２つの弾性片８７間に向けて挿入される。外部接続用内導体３２が、当該２つの弾性片８７によって挟込まれた状態となることで、第２内導体８０が外部接続用内導体３２に接続される。
　第２内導体延長筒部８６に、第２誘電体７２に係止可能な部分的な係止片８６ａが形成されてもよい。
　第２誘電体７２は、樹脂等によって形成されている。第２誘電体７２は、例えば、金型成形樹脂部品である。
　第２誘電体７２は、第２内導体８０の少なくとも一部を収容可能な筒状に形成されている。本実施形態では、第２誘電体７２は、円筒状に形成されている。第２誘電体７２内に、第２内導体延長筒部８６が収容される。第２内導体延長筒部８６の内部空間は、第２内導体延長筒部８６の基端部を圧入状態で保持でき、かつ、弾性片８７の内外方向への弾性変形を許容できる程度の大きさに形成されている。
　第２誘電体７２の一端が、テーパ部８１に接することで、第２内導体８０に対する第２誘電体７２の位置決めがなされ得る。第２内導体筒部８２は、第２誘電体７２よりも第１同軸コネクタ４０側に延出している。
　第２誘電体７２の外周側に第２外導体９０が配置される。第２外導体９０は、金属等の導電材料によって形成されており、第２誘電体７２の周りを囲んでいる。第２外導体９０は、例えば、金属板をプレス加工等することによって形成される。
　第２外導体９０は、第２外導体筒部９２と、第２外導体延長筒部９６とを備える。
　第２外導体筒部９２は、筒状、より具体的には、円筒状に形成されている。第２外導体筒部９２の開口端は、第１同軸コネクタ４０側を向いている。第２外導体筒部９２は、第１外導体６０に接続される部分である。
　第２外導体筒部９２は、第２内導体筒部８２の外周側に間隔をあけて位置する。第２外導体筒部９２の外径は、複数の第１外導体弾性片６６の頂部を結ぶ仮想円の外径よりも大きい。複数の第１外導体弾性片６６が、外側に弾性変形しつつ、第２外導体筒部９２の外周面に弾性的に接触できる。
　中心軸Ｘ方向において、第２外導体筒部９２は、第１外導体弾性片６６よりも長い。中心軸Ｘ方向において、第２外導体筒部９２の外周面の任意の位置に、第１外導体弾性片６６の湾曲部６６ｂの頂部が接触することで、第１外導体６０と第２外導体９０とが接続され得る。これにより、中心軸Ｘ方向における、第１外導体６０と第２外導体９０との位置ずれに対応できる。
　第２外導体延長筒部９６は、上記第２外導体筒部９２に対して第１同軸コネクタ４０とは反対側に位置している。本実施形態では、第２外導体延長筒部９６は、第２外導体筒部９２よりも細い。第２外導体延長筒部９６は、第２外導体筒部９２に対してテーパ部９１を介して連なっている。テーパ部９１は、第２外導体筒部９２から第２外導体延長筒部９６に向けて徐々に細くなるテーパ形状部分である。第２外導体延長筒部は、第２外導体筒部に対して段部を介して連なっていてもよい。
　第２外導体延長筒部９６は、先端側に向けて突出する弾性片９７を有していてもよい。弾性片９７は、内外方向に弾性変形可能に構成されている。外部接続用外導体３６が、複数の弾性片９７の先端側から当該複数の弾性片９７の外周に外嵌めされる。複数の弾性片９７が外部接続用外導体３６の内周面に弾性的に押付けられることで、第２外導体９０が外部接続用外導体３６に接続される。
　第２外導体延長筒部９６に、第２誘電体７２に係止可能な部分的な係止片９６ａが形成されてもよい。
　＜接続構造について＞
　第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０とが接続された状態を前提として、第１誘電体４２と第２誘電体７２との配置位置が説明される。
　第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０との接続状態を想定する。ここでは、第１同軸コネクタ４０と外部接続用同軸コネクタ３０とが距離Ｌ１離れているとする（図５参照）。
　第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０との接続方向は、第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０との中心軸Ｘに沿っている。中心軸Ｘの方向において、第１内導体５０と第２内導体８０とが重複する部分を内側重複部分Ｅ１とする（図５参照）。中心軸Ｘの方向において、第１外導体６０と第２外導体９０とが重複する部分を外側重複部分Ｅ２とする（図５参照）。
　第１誘電体４２と第２誘電体７２とは共に、接続方向において、内側重複部分Ｅ１および外側重複部分Ｅ２の双方を避けて位置する。好ましくは、第１誘電体４２は、内側重複部分Ｅ１および外側重複部分Ｅ２の双方よりも、第１内導体５０および第１外導体６０のそれぞれの基端側に位置する。また、好ましくは、第２誘電体７２は、内側重複部分Ｅ１および外側重複部分Ｅ２の双方よりも、第２内導体８０および第２外導体９０のそれぞれの基端側に位置する。
　この場合、内側重複部分Ｅ１において、最も外周側に位置する導体は、第２内導体８０の第２内導体筒部８２である。また、外側重複部分Ｅ２において、最も内周側に位置する導体は、第２外導体９０の第２外導体筒部９２である。第２内導体筒部８２と第２外導体筒部９２との環状空間には、第１誘電体４２と第２誘電体７２とは介在せず、空気層が介在している。このため、同軸コネクタの接続構造２８を設計する際、内側重複部分Ｅ１と外側重複部分Ｅ２とでは、空気層の介在を前提として所望の通信性能が得られるように設計され得る。
　また、第１内導体弾性片５６を有する第１内導体５０は、第２内導体筒部８２内に位置し、第１外導体弾性片６６を有する第１外導体６０は、第２外導体筒部９２外に位置する。このため、同軸コネクタの接続構造２８を設計する際、内側重複部分Ｅ１と外側重複部分Ｅ２とでは、同径部分が連続する第２内導体筒部８２の外径と、同径部分が連続する第２外導体筒部９２の外径とを前提として、所望の通信性能が得られるように設計され得る。このため、複雑な弾性片の形状の存在を前提として設計をする場合を比較して、設計が容易となる。
　また、上記したように、第１同軸コネクタ４０と外部接続用同軸コネクタ３０との距離Ｌ１は、公差範囲内で変動する可能性がある。
　第１同軸コネクタ４０と外部接続用同軸コネクタ３０との距離が公差範囲内で最も大きくなって距離Ｌmaxとなった場合の断面図が図７に示される。
　この場合、第２内導体８０と第１誘電体４２との距離が大きくなり、かつ、第２外導体９０と第１誘電体４２との距離も大きくなる。このため、接続構造２８において、内外導体間に空気層が介在する領域が大きくなる。しかしながら、もともと内側重複部分Ｅ１と外側重複部分Ｅ２との間に空気層が介在する前提で、第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０との設計がなされている。このため、空気層が割合的に増えたとしても、通信性能に影響を与え難い。
　これに対して、仮に内側重複部分Ｅ１と外側重複部分Ｅ２との間に誘電体を配置する構成とすると、当該各コネクタは、当該誘電体の存在を前提に所望の通信性能が得られるように設計がなされると考えられる。当該設計を前提に、コネクタの位置ずれによって，空気層が生じてしまうと、通信性能に与える影響が大となる可能性がある。
　本実施形態では、内側重複部分Ｅ１と外側重複部分Ｅ２との間に空気層が介在する前提で、設計がなされるため、空気層が増えたとしても、通信性能に影響を与え難い。なお、内側重複部分Ｅ１と外側重複部分Ｅ２とから離れた第１誘電体４２および第２誘電体７２が設けられた領域では、当該第１誘電体４２および第２誘電体７２の誘電率を前提として適切な通信性能が得られるように各部の径等の設計がなされる。
　第１同軸コネクタ４０と外部接続用同軸コネクタ３０との距離が公差範囲内で最も小さくなって距離Ｌminとなった場合の断面図が図８に示される。
　この状態では、中心軸Ｘの方向において、内側重複部分Ｅ１の長さは許容最大長ＬＥ１maxとなり、外側重複部分Ｅ２の長さは許容最大長ＬＥ２maxとなる。この状態が成立し得るように、第１誘電体４２と第２誘電体７２とは、許容最大長ＬＥ１max、ＬＥ２maxとなった内側重複部分Ｅ１および外側重複部分Ｅ２の双方を避けて位置している。
　内側重複部分Ｅ１と外側重複部分Ｅ２との間で空気層を確保し、かつ、空気層を大きくするため、第１誘電体４２は、第１内導体筒部５２の先端からその基端側に、中心軸Ｘ方向における第１内導体弾性片５６の突出長さＮの半分以上離間して位置することが好ましい。
　＜効果等＞
　このように構成された同軸コネクタの接続構造２８によると、第１誘電体４２と第２誘電体７２とは共に、内側重複部分Ｅ１および外側重複部分Ｅ２の双方を避けて位置する。このため、内側重複部分Ｅ１と、外側重複部分Ｅ２との間に空気が介在することを前提として、所望の通信性能が得られるように、第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０とが設計され得る。この場合、第１同軸コネクタ４０に対する第２同軸コネクタ７０の接続位置が所定位置からずれても場合でも、接続方向において空気の介在部分の長さが変動するだけである。内側重複部分Ｅ１と外側重複部分Ｅ２とのほとんどの部分に誘電体が介在することを想定して各同軸コネクタが設計される場合と比較して、安定した通信性能が得られる。
　また、第１誘電体４２は、内側重複部分Ｅ１および外側重複部分Ｅ２の双方よりも、第１内導体５０および第１外導体６０のそれぞれの基端側の位置で、第１内導体５０と第１外導体６０とを一定の位置関係に保つことができる。第２誘電体７２は、内側重複部分Ｅ１および外側重複部分Ｅ２の双方よりも、第２内導体８０および第２外導体９０のそれぞれの基端側に位置で、第２内導体８０と第２外導体９０とを一定の位置関係に保つことができる。このため、接続構造における同軸構造を保ちつつ、安定した通信性能を得易い。
　また、第１同軸コネクタ４０に対して第２同軸コネクタ７０が公差範囲内で接続過多状態となった場合に、内側重複部分Ｅ１と外側重複部分Ｅ２との許容最大長ＬＥ１max、ＬＥ２maxとなることが想定される。この場合でも、内側重複部分Ｅ１と外側重複部分Ｅ２との間に空気が介在した接続が実現され、安定した通信性能が得られる。
　また、第１誘電体４２が、第１内導体筒部５２の先端からその基端側に、中心軸Ｘ方向における第１内導体弾性片５６の突出長さＮの半分以上離間して位置するため、第１誘電体４２は、内側重複部分Ｅ１と外側重複部分Ｅ２とを避けて位置し易い。
　また、第２誘電体７２が第２内導体筒部８２と第２外導体筒部９２とから外れて第２内導体延長筒部８６と第２外導体延長筒部９６との間に配置されているため、内側重複部分Ｅ１と外側重複部分Ｅ２との間に空気を配置し易い。
　また、第１内導体弾性片５６が第２内導体筒部８２の内周面に弾性的に接触し、第１外導体弾性片６６が第２外導体筒部９２の外周面に弾性的に接触する。このため、第２内導体筒部８２と第２外導体筒部９２との間に、弾性片５６、６６が介在することが回避される。これにより、同軸コネクタの接続構造２８における通信性能を、形状を単純化し易い第２内導体筒部８２と第２外導体筒部９２とを基準として設計することができ、当該設計を容易に行える。例えば、第２内導体筒部８２と第２外導体筒部９２との全体を円筒形状とすることができる。また、第２内導体筒部８２と第２外導体筒部９２とは、第２同軸コネクタ７０の構成部分であるため、第２内導体筒部８２と第２外導体筒部９２との位置関係を一定に保ちやすい。このため、より安定した通信性能が得られる。
　また、第１誘電体４２の挿入孔４３に第１内導体５０の第１内導体筒部５２の基端部が挿入された状態で、位置決め片５３が位置決め溝４４に嵌め込まれることで、第１内導体５０が第１誘電体４２に挿入状態で固定される。このため、第１内導体筒部５２が第１誘電体４２にしっかりと固定される。
　例えば、第１内導体５０が金属板のプレス加工によって形成される場合でも、当該第１内導体５０を第１誘電体４２によってしかりと保持し易い。第１内導体５０をプレス加工によって形成すれば、切削加工で形成する場合よりも低コスト化が可能になる。
　また、位置決め片５３の突出端部の抜止め突起５３ｐが位置決め溝４４の底に引っ掛ることで、第１内導体５０が第１誘電体４２から抜け難くなる。
　また、第１誘電体４２のうち挿入孔４３を囲む部分に、保持環状凸部４５が形成されているため、第１誘電体４２を重複部分Ｅ１、Ｅ２から離すように形成した結果、薄くなった場合でも、第１内導体５０をしっかりと保持し易い。
　また、第１誘電体４２の外周環状凸部４６が、第１外導体６０に接触することで、第１誘電体４２に対して第１外導体６０の姿勢が安定し易い。これにより、第１内導体５０と第１外導体６０との位置関係が安定し、通信性能が安定し易い。
　また、第１同軸コネクタ４０は、基板側同軸コネクタであり、第２同軸コネクタ７０は、基板側同軸コネクタとしての第１同軸コネクタ４０と外部接続用同軸コネクタ３０とを中継する中継同軸コネクタである。この場合、外部接続用同軸コネクタ３０に対する回路基板２１の位置ずれによって、第１同軸コネクタ４０に対する第２同軸コネクタ７０の位置が変動する可能性がある。このような場合に、第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０との間で安定した通信性能が得られる。
　なお、上記実施形態および各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
１０　機器
１２　ケース
１３　第１ケース
１４　第２ケース
１５　底部
１６　保持筒部
１７　保持仕切部
１７ｈ　保持孔
２０　電気部品
２１　回路基板
２２　撮像素子
２８　接続構造
３０　外部接続用同軸コネクタ（第３同軸コネクタ）
３２　外部接続用内導体
３４　外部接続用誘電体
３６　外部接続用外導体
４０　第１同軸コネクタ（基板側同軸コネクタ）
４１　コネクタホルダ
４２　第１誘電体
４３　挿入孔
４４　位置決め溝
４５　保持環状凸部
４６　外周環状凸部
５０　第１内導体
５２　第１内導体筒部
５２ａ　係止片
５２ｂ　突出片
５３　位置決め片
５３ｅ　突出端部
５３ｐ　抜止め突起
５６　第１内導体弾性片
５６ａ　傾斜部
５６ｂ　湾曲部
６０　第１外導体
６２　第１外導体筒部
６２ａ　係止片
６６　第１外導体弾性片
６６ａ　傾斜部
６６ｂ　湾曲部
７０　第２同軸コネクタ（中継同軸コネクタ）
７２　第２誘電体
８０　第２内導体
８１　テーパ部
８２　第２内導体筒部
８６　第２内導体延長筒部
８６ａ　係止片
８７　弾性片
９０　第２外導体
９１　テーパ部
９２　第２外導体筒部
９６　第２外導体延長筒部
９６ａ　係止片
９７　弾性片
Ｅ１　内側重複部分
Ｅ２　外側重複部分
ＬＥ１max、ＬＥ２max　許容最大長
Ｘ　中心軸

Claims (11)

  1. 　第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとが接続された同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第１同軸コネクタは、第１内導体と、前記第１内導体の外周側を囲む第１外導体と、前記第１内導体と前記第１外導体との間に位置する第１誘電体とを含み、
    　前記第２同軸コネクタは、第２内導体と、前記第２内導体の外周側を囲む第２外導体と、前記第２内導体と前記第２外導体との間に位置する第２誘電体とを含み、
    　前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続状態で、前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続方向において前記第１内導体と前記第２内導体とが重複する部分を内側重複部分とし、前記接続方向において前記第１外導体と前記第２外導体とが重複する部分を外側重複部分としたとき、
    　前記第１誘電体および前記第２誘電体は共に、前記接続方向において前記内側重複部分および前記外側重複部分の双方を避けて位置する、同軸コネクタの接続構造。
  2. 　請求項１に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第１誘電体は、前記接続方向において、前記内側重複部分および前記外側重複部分の双方よりも、前記第１内導体および前記第１外導体のそれぞれの基端側に位置し、
    　前記第２誘電体は、前記接続方向において、前記内側重複部分および前記外側重複部分の双方よりも、前記第２内導体および前記第２外導体のそれぞれの基端側に位置する、同軸コネクタの接続構造。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記接続方向において前記内側重複部分および前記外側重複部分のそれぞれに許容最大長が設定されており、
    　前記第１誘電体および前記第２誘電体は共に、それぞれの前記許容最大長となった状態の前記内側重複部分および前記外側重複部分の双方を避けて位置する、同軸コネクタの接続構造。
  4. 　請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第１内導体は、第１内導体筒部と、前記第１内導体筒部の先端から突出する第１内導体弾性片とを含み、
    　前記第２内導体は、前記第１内導体弾性片が弾性的に接触する第２内導体筒部を含み、
    　前記第１誘電体は、前記第１内導体筒部のうちの基端側部分を囲んでおり、
    　前記第１誘電体は、前記第１内導体筒部の先端から前記接続方向において前記第１内導体弾性片の突出長さの半分以上離間して前記第１内導体筒部の基端側に位置する、同軸コネクタの接続構造。
  5. 　請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第２内導体は、第２内導体筒部と第２内導体延長筒部とを含み、
    　前記第２外導体は、第２外導体筒部と第２外導体延長筒部とを含み、
    　前記第２内導体筒部は、前記第１内導体に接続される部分であり、
    　前記第２外導体筒部は、前記第１外導体に接続される部分であり、
    　前記第２外導体筒部は、前記第２内導体筒部の周りに同軸上に配置され、
    　前記第２誘電体は、前記接続方向において、前記第２内導体筒部と前記第２外導体筒部との間を避けて前記第２内導体延長筒部と前記第２外導体延長筒部との間に配置されている、同軸コネクタの接続構造。
  6. 　請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第１内導体は、第１内導体筒部と、前記第１内導体筒部の先端から突出する第１内導体弾性片とを含み、
    　前記第１外導体は、第１外導体筒部と、前記第１外導体筒部の先端から突出する第１外導体弾性片とを含み、
    　前記第２内導体は、前記第１内導体弾性片が弾性的に接触する第２内導体筒部を含み、
    　前記第２外導体は、前記第１外導体弾性片が弾性的に接触する第２外導体筒部を含み、
    　前記第１内導体弾性片は、前記第２内導体筒部の内周面に弾性的に接触し、
    　前記第１外導体弾性片は、前記第２外導体筒部の外周面に弾性的に接触する、同軸コネクタの接続構造。
  7. 　請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第１内導体は、前記第１内導体の基端部外周面から外周側に突出すると共に、前記第１内導体の中心軸に沿って延びる位置決め片を含み、
    　前記第１誘電体は、前記第１内導体の前記基端部が挿入される挿入孔と、前記位置決め片が嵌め込まれる位置決め溝とが形成され、
    　前記挿入孔に前記第１内導体の前記基端部が挿入された状態で、前記位置決め片が前記位置決め溝に嵌め込まれることで、前記第１内導体が前記第１誘電体に挿入状態で固定されている、同軸コネクタの接続構造。
  8. 　請求項７に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記位置決め片の突出端部には、前記位置決め溝の内部で前記第１誘電体に引っ掛かる抜止め突起が形成されている、同軸コネクタの接続構造。
  9. 　請求項７に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第１誘電体のうち前記挿入孔を囲む部分には、前記第１内導体の先端側に向かって環状に突出する保持環状凸部が形成されている、同軸コネクタの接続構造。
  10. 　請求項７に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第１誘電体のうち前記第１外導体側の外周部分には、前記第１内導体の先端側に向かって環状に突出する外周環状凸部が形成されている、同軸コネクタの接続構造。
  11. 　請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第１同軸コネクタは、回路基板に固定される基板側同軸コネクタであり、
    　前記第２同軸コネクタは、前記第１同軸コネクタと第３同軸コネクタとを中継接続する中継同軸コネクタである、同軸コネクタの接続構造。
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