WO2024252978A1 - 同軸コネクタの接続構造 - Google Patents

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WO2024252978A1
WO2024252978A1 PCT/JP2024/019486 JP2024019486W WO2024252978A1 WO 2024252978 A1 WO2024252978 A1 WO 2024252978A1 JP 2024019486 W JP2024019486 W JP 2024019486W WO 2024252978 A1 WO2024252978 A1 WO 2024252978A1
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WO
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coaxial connector
conductor
tube portion
connection
elastic piece
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PCT/JP2024/019486
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English (en)
French (fr)
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泰徳 浅野
豊 小林
浩之 石榑
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency

Definitions

  • This disclosure relates to a connection structure for a coaxial connector.
  • Patent Document 1 discloses a connection structure between a coaxial connector and a mating coaxial connector.
  • the coaxial connector has a center contact with a connection portion.
  • the connection portion has a pair of opposing elastic clamping pieces.
  • the connection portion and the mating center contact are connected by clamping the pin-shaped mating center contact between the two elastic clamping pieces.
  • Each elastic clamping piece is formed in a long strip shape from top to bottom, and has a contact point formed at the upper end that is curved inward.
  • the elastic clamping piece is positioned on the outside of the mating center contact. Therefore, the external shape of the connection between the center contact and the mating center contact depends on the shape of the elastic clamping piece, and this external shape is prone to change in the connection direction. As a result, in the connection structure of the coaxial connector, the distance between the inner conductor and the outer conductor changes in a complex manner, which can make it difficult to design to achieve the desired communication performance.
  • the present disclosure therefore aims to provide a coaxial connector connection structure that facilitates improved communication performance.
  • the coaxial connector connection structure disclosed herein is a coaxial connector connection structure in which a first coaxial connector and a second coaxial connector are connected, the first coaxial connector includes a first inner conductor and a first outer conductor surrounding the outer periphery of the first inner conductor, the second coaxial connector includes a second inner conductor and a second outer conductor surrounding the outer periphery of the second inner conductor, the first inner conductor has an inner elastic piece that can elastically deform in the inward and outward directions, the second inner conductor has an inner connecting tube portion, and the first inner conductor is inserted and connected to the second inner conductor with the inner elastic piece in elastic contact with the inner periphery of the inner connecting tube portion.
  • This disclosure provides a coaxial connector connection structure that can easily improve communication performance.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a device equipped with a coaxial connector connection structure according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a connection structure of a coaxial connector.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the same connection structure.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the tip of the second coaxial connector.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a connection structure of a coaxial connector according to a modified example.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a connection structure of a coaxial connector according to another modified example.
  • connection structure of the coaxial connector disclosed herein is as follows:
  • a coaxial connector connection structure in which a first coaxial connector and a second coaxial connector are connected the first coaxial connector includes a first inner conductor and a first outer conductor surrounding the outer periphery of the first inner conductor
  • the second coaxial connector includes a second inner conductor and a second outer conductor surrounding the outer periphery of the second inner conductor
  • the first inner conductor has an inner elastic piece that can elastically deform in the inward and outward directions
  • the second inner conductor has an inner connecting tube portion
  • the first inner conductor is inserted and connected to the second inner conductor with the inner elastic piece in elastic contact with the inner periphery of the inner connecting tube portion.
  • the first inner conductor is inserted and connected to the second inner conductor with the inner elastic piece in elastic contact with the inner peripheral surface of the inner connection tube portion, so the external shape of the connection between the first inner conductor and the second inner conductor is less likely to change in the connection direction between the first coaxial connector and the second coaxial connector. This makes it easier to design the shape to obtain the desired communication performance, and provides a coaxial connector connection structure that makes it easier to improve communication performance.
  • the first inner conductor may have a plurality of the inner elastic pieces, the plurality of inner elastic pieces may be arranged at intervals along the circumferential direction of the inner connection tube portion, and a gap may be formed between adjacent inner elastic pieces among the plurality of inner elastic pieces to prevent contact between the adjacent inner elastic pieces when the plurality of inner elastic pieces are in elastic contact with the inner peripheral surface of the inner connection tube portion.
  • the first inner conductor can be smoothly inserted and connected to the second inner conductor.
  • the inner connection tube portion has a recess that is recessed from the tip side of the inner connection tube portion toward the base end side, and the circumferential width of the recess may be smaller than the circumferential width of the inner elastic piece.
  • the contact pressure of the inner elastic piece against the inner connection tube portion may be set to a value that maintains the initial shape of the inner connection tube portion when the inner elastic piece is in elastic contact with the inner connection tube portion.
  • the first inner conductor may be a pressed metal plate.
  • the outer shape of the inner elastic piece will easily be formed with an uneven shape. Even in this case, by arranging the inner connection tube portion on the outside of the inner elastic piece, the outer shape of the connection between the first inner conductor and the second inner conductor will be less likely to change in the connection direction of the first coaxial connector and the second coaxial connector. This makes it easier to design the shape to obtain the desired communication performance, even if the first inner conductor is a pressed product of metal plate, and it is possible to provide a connection structure for a coaxial connector that is likely to improve communication performance.
  • the second inner conductor has an opposite side connection tube portion, the outer diameter of the opposite side connection tube portion is smaller than the outer diameter of the inner connection tube portion, and between the inner connection tube portion and the opposite side connection tube portion there is a tapered portion whose outer diameter gradually decreases from the inner connection tube portion toward the opposite side connection tube portion, and a slit may be formed along the circumferential direction of the inner connection tube portion at the boundary between the inner connection tube portion and the tapered portion.
  • a slit is formed along the circumferential direction of the inner connecting tube portion at the boundary between the inner connecting tube portion and the tapered portion, making it easy to form a tapered portion that gradually narrows relative to the inner connecting tube portion.
  • connection structure for a coaxial connector according to any one of (1) to (6), wherein the inner elastic piece includes an inner inclined portion that inclines outward from the base end to the tip end of the inner elastic piece, and at least a portion of the inner inclined portion may be inclined toward the central axis of the inner connecting tube portion as it moves away from the tip end of the inner connecting tube portion, outside the tip opening of the inner connecting tube portion, in the connection direction between the first coaxial connector and the second coaxial connector.
  • connection structure of any one of the coaxial connectors described in (1) to (7) in which one of the first outer conductor and the second outer conductor has an outer elastic piece that is elastically deformable in the inward and outward directions, and the other of the first outer conductor and the second outer conductor has an outer connection tube portion, and the other of the first outer conductor and the second outer conductor may be inserted and connected to the one of the first outer conductor and the second outer conductor with the outer elastic piece in elastic contact with the outer peripheral surface of the outer connection tube portion.
  • the other of the first and second outer conductors having the outer connection tube portion is inserted and connected to the other of the first and second outer conductors having the outer elastic piece, so that the outer connection tube portion is positioned on the inside.
  • the inner shape of the connection between the first and second outer conductors is less likely to change in the connection direction between the first and second coaxial connectors. This makes it less likely that the distance between the inner and outer conductors will change in the connection direction, making it easier to design the shape to obtain the desired communication performance.
  • This makes it possible to provide a connection structure for a coaxial connector that easily improves communication performance.
  • the first outer conductor may have the outer elastic piece
  • the second outer conductor may have the outer connection tube portion
  • the second outer conductor may be inserted and connected to the first outer conductor with the outer elastic piece in elastic contact with the outer peripheral surface of the outer connection tube portion.
  • the first coaxial connector has both an inner connection tube portion and an outer connection tube portion, the inner connection tube portion and the outer connection tube portion are more likely to be kept coaxial, making it easier to obtain good communication performance.
  • connection structure of any one of coaxial connectors (1) to (7) in which the first outer conductor has an internal contact outer elastic piece that can elastically deform in the inward and outward directions, the second outer conductor has an outer connection tube portion, the first outer conductor is inserted and connected to the second outer conductor with the internal contact outer elastic piece in elastic contact with the inner peripheral surface of the outer connection tube portion, and in the connection direction between the first coaxial connector and the second coaxial connector, the contact position of the internal contact outer elastic piece with respect to the inner peripheral surface of the outer connection tube portion may be located closer to the tip of the outer connection tube portion than the contact position of the internal elastic piece with respect to the inner peripheral surface of the inner connection tube portion.
  • the first inner conductor is inserted and connected to the second inner conductor, it is assumed that the outer shape of the connection between the first inner conductor and the second inner conductor becomes thinner at the tip side of the inner connection tube. Therefore, the first outer conductor is inserted and connected to the second outer conductor while the inner contact outer elastic piece is in elastic contact with the inner peripheral surface of the outer connection tube.
  • the inner shape of the connection between the first outer conductor and the second outer conductor can become thinner according to the change in shape of the connection between the first inner conductor and the second inner conductor.
  • the contact position of the inner contact outer elastic piece with the inner peripheral surface of the inner connection tube is located closer to the tip side of the outer connection tube than the contact position of the inner elastic piece with the inner peripheral surface of the inner connection tube.
  • the inner inclined part of the inner elastic piece and the inner contact outer inclined part of the inner contact outer elastic piece are inclined toward the central axis. This makes it easier to keep the distance between the inner elastic piece and the inner contact outer elastic piece constant, making it easier to design the shape to achieve the desired communication performance.
  • connection structure of the coaxial connector of the present disclosure will be described below with reference to the drawings. Note that the present disclosure is not limited to these examples, but is defined by the claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope of the claims.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a device 10 equipped with a coaxial connector connection structure 28.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in Fig. 1.
  • the device 10 is, for example, a camera device.
  • the camera device is, for example, a device mounted on a vehicle.
  • the device 10 does not have to be a camera device.
  • the device 10 comprises a case 12, an electrical component 20, and a coaxial connector for external connection 30.
  • the electrical component 20 is housed inside the case 12.
  • the coaxial connector for external connection 30 is a connector for connecting the electrical component 20 to an external electrical component.
  • the coaxial connector for external connection 30 is a connector to which a cable connected to an external electrical component is connected.
  • the case 12 comprises a first case 13 and a second case 14.
  • the first case 13 and the second case 14 are formed, for example, from resin.
  • the first case 13 and the second case 14 are combined to form the rectangular box-shaped case 12 that houses the electrical components 20. If the device 10 is a camera device, it is assumed that the first case 13 has a lens or window for capturing images, and the second case 14 has a coaxial connector 30 for external connection.
  • a retaining tube portion 16 protrudes from the bottom 15 of the case 12.
  • the retaining tube portion 16 is cylindrical and protrudes outward from the center of the bottom 15.
  • the inner opening of the retaining tube portion 16 opens into the second case 14, and the outer opening of the retaining tube portion 16 opens to the outside of the second case 14.
  • a retaining partition portion 17 is formed in the middle of the retaining tube portion 16 in the direction along the central axis X.
  • the retaining partition portion 17 is formed in the middle of the retaining tube portion 16 in the direction along the central axis X, near the inner opening.
  • the retaining partition portion 17 separates the space of the retaining tube portion 16 on the inner opening side from the space of the outer opening side.
  • a retaining hole 17h is formed in the retaining partition portion 17, and the external connection coaxial connector 30 is inserted and held in the retaining hole 17h.
  • the coaxial connector 30 for external connection comprises an inner conductor 32 for external connection, a dielectric 34 for external connection, and an outer conductor 36 for external connection.
  • the external connection inner conductor 32 is formed in a long, thin rod shape and is made of a conductive material such as metal.
  • the external connection inner conductor 32 is an example of a pin-shaped opposite side inner conductor that is inserted and connected to the second inner conductor 80 described below.
  • the external connection dielectric 34 is formed of an insulator such as resin and surrounds the external connection inner conductor 32.
  • the external connection outer conductor 36 is formed of a conductive material such as metal.
  • the external connection outer conductor 36 is formed in a cylindrical shape that surrounds the external connection dielectric 34.
  • the external connection outer conductor 36 is an example of an opposite side outer conductor to which the second outer conductor 90 is connected.
  • the electrical component 20 is, for example, a mounting board on which electronic components are mounted.
  • the electrical component 20 is assumed to be a circuit board 21 and an image sensor 22 mounted on the circuit board 21.
  • the image sensor 22 faces an image capturing lens or window in the first case 13, and captures the outside scenery by rotating the lens or window.
  • the side of the first case 13 to which the image sensor 22 faces may be referred to as the front side, and the opposite side, the second case 14 side, may be referred to as the rear side.
  • a coaxial connector connection structure 28 is incorporated into the device 10.
  • the coaxial connector connection structure 28 is a connection structure between a first coaxial connector 40 and a second coaxial connector 70.
  • the first coaxial connector 40 is provided on the surface of the circuit board 21 opposite the imaging element 22.
  • the first coaxial connector 40 is an example of a board-side coaxial connector that is fixed to the circuit board 21.
  • the first coaxial connector 40 includes a first inner conductor 50, a first outer conductor 60 that surrounds the outer periphery of the first inner conductor 50, and a first dielectric 42 that is located between the first inner conductor 50 and the first outer conductor 60.
  • the first dielectric 42 surrounds the first inner conductor 50.
  • the first dielectric 42 is formed of an insulator.
  • the first outer conductor 60 surrounds the first dielectric 42.
  • the base end of the first inner conductor 50 and the base end of the first outer conductor 60 are fixed to the circuit board 21 by soldering or the like.
  • the first inner conductor 50 and the first outer conductor 60 are electrically connected to the circuit of the circuit board 21 and are fixed in a state protruding from the circuit board 21.
  • the first coaxial connector 40 protrudes from the circuit board 21 toward the coaxial connector 30 for external connection.
  • the first dielectric 42 may be omitted.
  • the second coaxial connector 70 is connected to the first coaxial connector 40.
  • the second coaxial connector 70 includes a second inner conductor 80, a second outer conductor 90 surrounding the outer periphery of the second inner conductor 80, and a second dielectric 72 located between the second inner conductor 80 and the second outer conductor 90.
  • the second dielectric 72 surrounds the periphery of the second inner conductor 80.
  • the second dielectric 72 is made of an insulator.
  • the second outer conductor 90 surrounds the periphery of the second dielectric 72.
  • the second coaxial connector 70 is connected to the first coaxial connector 40 with the first inner conductor 50 inserted and connected to the second inner conductor 80 and the second outer conductor 90 inserted and connected to the first outer conductor 60.
  • the second coaxial connector 70 protrudes further from the first coaxial connector 40 toward the coaxial connector 30 for external connection.
  • the second coaxial connector 70 relays and connects the first coaxial connector 40 and the coaxial connector 30 for external connection.
  • the second coaxial connector 70 is connected to the first coaxial connector 40 and the coaxial connector 30 for external connection in such a way that its posture can be changed.
  • the external coaxial connector 30 may be understood to be the third coaxial connector
  • the second coaxial connector 70 may be understood to be an intermediate coaxial connector that intermediately connects the first coaxial connector 40 and the third coaxial connector.
  • the coaxial connector 30 for external connection is provided on the second case 14 side, i.e., the rear side of the case 12. Inside the case 12, the second coaxial connector 70 is connected to the coaxial connector 30 for external connection.
  • the external electrical component to which the cable is connected is electrically connected to the electrical component 20 inside the case 12.
  • the circuit board 21 is supported at a fixed position within the case 12.
  • the position of the first coaxial connector 40 relative to the coaxial connector 30 for external connection is set to a fixed position.
  • the position of the first coaxial connector 40 relative to the coaxial connector 30 for external connection may deviate from the designed position.
  • the variation in distance can be absorbed by adjusting the insertion amount of the second coaxial connector 70 relative to the first coaxial connector 40. Also, even if the external connection coaxial connector 30 is displaced from a position coaxially facing the first coaxial connector 40, the second coaxial connector 70 is tilted relative to the first coaxial connector 40 and the external connection coaxial connector 30, thereby absorbing the positional deviation.
  • Fig. 3 is a perspective view showing the coaxial connector connection structure 28.
  • Fig. 4 is an exploded perspective view showing the same connection structure.
  • Fig. 5 is an enlarged cross-sectional view of Fig. 3.
  • Fig. 6 is a perspective view showing the tip of the second coaxial connector 70. In Fig. 6, the elastic pieces 56, 66 are partially shown.
  • the first coaxial connector 40 includes the first inner conductor 50 , the first outer conductor 60 , and the first dielectric material 42 .
  • the first inner conductor 50 is an elongated conductive member.
  • the first inner conductor 50 may be a pressed metal plate.
  • a pressed metal plate is an object formed by punching and bending a metal plate by press processing, and has a shape in which a metal plate of substantially uniform thickness is bent into a predetermined shape.
  • the first inner conductor may also be formed by cutting a metal material.
  • the first inner conductor 50 includes a base end inner tube portion 52 and an inner elastic piece 56.
  • the base end side inner tube portion 52 is formed in a tubular shape, more specifically, in a cylindrical shape.
  • the base end portion of the first inner conductor 50 is housed and held in the first dielectric 42.
  • the tip end is the end to which the second coaxial connector 70 is connected, and the base end is the end opposite the tip end, in this case the end facing the circuit board 21.
  • a positioning piece 53 is formed so as to protrude outward from a portion of the circumference at the base end of the base-side inner tube portion 52.
  • the positioning piece 53 is a plate-shaped portion that follows the central axis of the base-side inner tube portion 52, and in this embodiment is a rectangular plate-shaped portion.
  • the positioning piece 53 is configured with two overlapping plate-shaped portions.
  • the base-side inner tube portion 52 is formed by pressing the plate-shaped portions into a tube.
  • a plate-shaped portion protrudes outward from each of two adjacent edges at the joint of the tube, and the positioning piece 53 is formed by the overlap of the two plate-shaped portions.
  • the protruding end 53e of the positioning piece 53 is formed with a slip-out prevention protrusion 53p that hooks onto the bottom of the positioning groove 44 of the first dielectric 42.
  • the slip-out prevention protrusion 53p is formed in a shape that hooks onto the bottom of the positioning groove 44 so that the base end side inner tube portion 52 is less likely to slip out toward the tip side of the first dielectric 42.
  • the base end side inner cylinder portion 52 may be formed with a locking piece 52a that hooks onto the inner peripheral surface of the first dielectric 42 when pressed into the first dielectric 42.
  • a protruding piece 52b that extends along the main surface of the circuit board 21 and is used for soldering may be provided at the base end of the base end side inner cylinder portion 52.
  • An inner elastic piece 56 protrudes from the tip of the base-end inner tube portion 52.
  • the inner elastic piece 56 is formed so that it can elastically deform in the inward and outward directions of the first inner conductor 50.
  • multiple (here, three) inner elastic pieces 56 are arranged at intervals in the circumferential direction from the tip of the base-end inner tube portion 52.
  • the multiple inner elastic pieces 56 are positioned at equal intervals around the central axis X of the base-end inner tube portion 52.
  • the inner elastic piece 56 includes an inner inclined portion 56a that inclines outward from the tip of the base-end inner tube portion 52, and a curved portion 56b that is connected to the tip of the inner inclined portion 56a and has an outwardly convex curved shape.
  • the inner inclined portion 56a elastically deforms inward, while the outward apex of the curved portion 56b is elastically pressed against the inner peripheral surface of the second inner conductor 80. This keeps the first inner conductor 50 electrically connected to the second inner conductor 80.
  • the outward apex of the curved portion 56b comes into contact with the inner peripheral surface of the second inner conductor 80, allowing the inner elastic piece 56 to stably come into contact with the second inner conductor 80 in a limited, small area. If the inner elastic piece 56 is formed by pressing a metal plate, the surface of the curved portion 56b opposite the outward apex will be a concave surface.
  • the multiple inner elastic pieces 56 are inserted into the second inner conductor 80, the multiple inner elastic pieces 56 are displaced toward the center axis X of the second inner conductor 80. As a result, the intervals between the multiple inner elastic pieces 56 in the circumferential direction of the base end inner tube portion 52 become smaller. Between the multiple inner elastic pieces 56 adjacent to each other in the circumferential direction, a gap Ws is formed that prevents contact between adjacent inner elastic pieces 56 when the multiple inner elastic pieces 56 are in elastic contact with the inner circumferential surface of the inner connecting tube portion 82 of the second inner conductor 80 (see FIG. 4).
  • the gap Ws is set to a size that can prevent interference between the multiple inner elastic pieces 56 depending on the width and bending shape of the multiple inner elastic pieces 56, the inner diameter of the inner connecting tube portion 82, etc.
  • the contact pressure of the inner elastic piece 56 against the inner connecting tube portion 82 is preferably set to a magnitude that maintains the initial shape of the inner connecting tube portion 82 when the inner elastic piece 56 is in elastic contact with the inner connecting tube portion 82.
  • the initial shape of the inner connecting tube portion 82 is the shape before the multiple inner elastic pieces 56 are inserted into the inner connecting tube portion 82.
  • the contact pressure of the inner elastic piece 56 is preferably set to a magnitude that suppresses deformation of the inner connecting tube portion 82.
  • the contact pressure of the inner elastic piece 56 against the inner connecting tube portion 82 is the force with which the inner elastic piece 56 presses the inner connecting tube portion 82 toward the outer periphery.
  • the multiple inner elastic pieces 56 are in elastic contact with the inner peripheral surface of the inner connecting tube portion 82, a force is applied to the inner connecting tube portion 82 that tends to spread it toward the outer periphery.
  • the multiple inner elastic pieces 56 should be in elastic contact with the inner peripheral surface of the inner connecting tube portion 82 with a force that does not spread the inner connecting tube portion 82 toward the outer periphery.
  • the force with which the inner elastic piece 56 presses the inner connecting tube portion 82 can be adjusted by changing the width, thickness, material, thickness, material, etc. of the inner elastic piece 56, the plating layer, etc.
  • the number of inner elastic pieces may be two or four or more.
  • the first dielectric 42 is formed into a disk shape from resin or the like.
  • the maximum thickness dimension of the first dielectric 42 is smaller than the length dimension of the base end side inner tube portion 52.
  • the first dielectric 42 is, for example, a molded resin part.
  • an insertion hole 43 is formed into which the base end of the first inner conductor 50, more specifically the base end of the base end side inner tube portion 52, is inserted.
  • a positioning groove 44 is formed into which a positioning piece 53 is fitted. The positioning groove 44 is recessed from a portion of the circumference of the insertion hole 43 toward the outer periphery and is formed as a groove extending along the central axis X.
  • the base end side inner tube portion 52 is inserted into the insertion hole 43, so that the first inner conductor 50 is inserted and held in the first dielectric 42.
  • the base end side inner tube portion 52 is press-fitted and held in the insertion hole 43.
  • the press-fit structure makes it easier to hold the first inner conductor firmly against the first dielectric. If the first inner conductor 50 is a pressed product of a metal plate, a positioning piece 53 is fitted into the positioning groove 44 to increase the holding strength. The inner surface of the positioning groove 44 clamps the positioning piece 53, making it easier for the first dielectric 42 to hold the first inner conductor 50 firmly. If the first inner conductor 50 is a pressed product of a metal plate, the first inner conductor 50 can be manufactured at low cost.
  • the anti-slip protrusion 53p of the positioning piece 53 hooks into the bottom of the positioning groove 44, making it difficult for the first inner conductor 50 to come out of the first dielectric 42, and the first inner conductor 50 is held more firmly.
  • a retaining annular protrusion 45 that protrudes annularly toward the tip side of the first inner conductor 50 is formed in the portion of the first dielectric 42 that surrounds the insertion hole 43.
  • the retaining annular protrusion 45 holds the base end side inner tube portion 52, so that the first inner conductor 50 is held more firmly and the first inner conductor 50 is less likely to tilt relative to the first dielectric 42.
  • the outer peripheral surface of the first dielectric 42 is formed in a short cylindrical peripheral surface shape that can be inserted into the inner peripheral portion of the first outer conductor 60.
  • An outer peripheral annular protrusion 46 that protrudes in an annular shape toward the tip side of the first inner conductor 50 is formed on the outer peripheral portion of the first dielectric 42 on the first outer conductor 60 side.
  • the outer peripheral surface of the first dielectric 42 is formed wide in the direction of the central axis X by the outer peripheral annular protrusion 46. Therefore, the outer peripheral surface of the first dielectric 42 can face the inner peripheral surface of the first outer conductor 60 over a wide area.
  • the first outer conductor 60 is made of a conductive material such as metal, and surrounds the first dielectric 42. Therefore, the first dielectric 42 is a cylindrical member interposed between the first inner conductor 50 and the first outer conductor 60.
  • the first outer conductor 60 is formed, for example, by pressing a metal plate.
  • the first outer conductor 60 includes a base end outer tube portion 62 and an outer elastic piece 66 that protrudes from the tip of the base end outer tube portion 62.
  • the base end outer tube portion 62 is formed in a tubular shape, more specifically, a cylindrical shape, in which the first dielectric 42 can be placed.
  • the first dielectric 42 is housed and held in the base end portion of the base end outer tube portion 62.
  • the base end outer tube portion 62 may be formed with a locking piece 62a that hooks onto the outer peripheral surface of the first dielectric 42 when the first dielectric 42 is pressed in.
  • An outer elastic piece 66 protrudes from the tip of the base-side outer tube portion 62.
  • multiple (here, eight) outer elastic pieces 66 extend from the tip of the base-side outer tube portion 62 at intervals in the circumferential direction.
  • the multiple outer elastic pieces 66 are positioned at equal intervals around the central axis X of the base-side outer tube portion 62.
  • the outer elastic piece 66 includes an outer inclined portion 66a that inclines inward from the tip of the base-end outer tube portion 62, and a curved portion 66b that is connected to the tip of the outer inclined portion 66a and has an inwardly convex curved shape.
  • the outer inclined portion 66a elastically deforms outward, while the inward apex of the curved portion 66b is elastically pressed against the outer peripheral surface of the second outer conductor 90. This keeps the first outer conductor 60 electrically connected to the second outer conductor 90.
  • the inward apex of the curved portion 66b comes into contact with the outer peripheral surface of the second outer conductor 90, allowing the outer elastic piece 66 to stably come into contact with the second outer conductor 90 in a limited, small area. If the outer elastic piece 66 is formed by pressing a metal plate, the surface of the curved portion 66b opposite the inward apex becomes a concave surface.
  • the number of outer elastic pieces may be seven or less, or nine or more.
  • the length dimension of the base end side outer tube portion 62 is greater than the thickness dimension of the first dielectric 42. In this embodiment, the length dimension of the base end side outer tube portion 62 is greater than the length dimension of the first inner conductor 50. Furthermore, the base end of the outer elastic piece 66 is located farther away from the first dielectric 42 than the base end of the inner elastic piece 56. Furthermore, the tip of the outer elastic piece 66 is located farther away from the first dielectric 42 than the tip of the inner elastic piece 56. However, the curved portions 56b, 66b may contact the second inner conductor 80 or the second outer conductor 90 at the same position in the central axis X.
  • the first coaxial connector 40 may be surrounded by a cylindrical connector holder 41.
  • the connector holder 41 is a member formed of resin or the like, and serves to surround the first coaxial connector 40 from all sides and prevent it from coming into contact with other members.
  • the second coaxial connector 70 includes the second inner conductor 80 , the second outer conductor 90 , and the second dielectric 72 .
  • the second inner conductor 80 is an elongated conductive member.
  • the second inner conductor 80 is formed by pressing a metal plate. More specifically, the second inner conductor 80 includes an inner connection tube portion 82. In this embodiment, the second inner conductor 80 further includes an opposite side connection tube portion 86.
  • the second inner conductor may be a machined product.
  • the inner connection tube portion 82 is formed in a tube shape, more specifically, a cylindrical shape.
  • the open end of the inner connection tube portion 82 faces the first coaxial connector 40.
  • the inner connection tube portion 82 is the portion into which the multiple inner elastic pieces 56 of the first inner conductor 50 are inserted and connected.
  • the inner connecting tube portion 82 is a thin tube that is elongated along the central axis X.
  • the inner diameter of the inner connecting tube portion 82 is smaller than the outer diameter of an imaginary circle that connects the tops of the multiple inner elastic pieces 56.
  • the multiple inner elastic pieces 56 can elastically contact the inner peripheral surface of the inner connecting tube portion 82 while elastically deforming inward.
  • the opposite side connection tube portion 86 is located on the opposite side of the first coaxial connector 40 with respect to the inner connection tube portion 82.
  • the outer diameter of the opposite side connection tube portion 86 is smaller than the outer diameter of the inner connection tube portion 82.
  • the opposite side connecting tube portion 86 is connected to the inner connecting tube portion 82 via a tapered portion 81.
  • the tapered portion 81 is a tapered portion whose outer diameter gradually decreases from the inner connecting tube portion 82 toward the opposite side connecting tube portion 86.
  • the opposite side connecting tube portion may be connected to the inner connecting tube portion via a step portion.
  • a slit 81S1 is formed along the circumferential direction of the inner connecting cylinder 82 at the boundary between the inner connecting cylinder 82 and the tapered portion 81 (see FIG. 4).
  • the slit 81S1 is formed to extend over an area of about 1/3 to 2/3, and preferably about half, of the entire circumference of the inner connecting cylinder 82.
  • a seam is formed along the central axis X in a portion of the circumference of the inner connection tube portion 82.
  • the slit 81S1 may extend to both sides of the seam. In this case, the metal plate can be easily bent near the seam, making it easier to press work the second inner conductor 80.
  • An additional gap 81S2 may be provided at the joint in the tapered portion 81.
  • the gap 81S2 is formed as a triangular gap that opens from the slit 81S1 toward the tapered portion 81.
  • the gap 81S2 makes it easy to round the tapered portion 81 while suppressing interference at the joint, and makes it easy to press the second inner conductor 80.
  • the slit 81S1 and gap 81S2 may be omitted.
  • the opposite side connection tube portion 86 may have an elastic piece 87 that protrudes toward the tip side.
  • the elastic piece 87 is configured to be elastically deformable in the inward and outward directions.
  • the external connection inner conductor 32 is inserted between the two elastic pieces 87 from the tip side of the two elastic pieces 87. When the external connection inner conductor 32 is sandwiched between the two elastic pieces 87, the second inner conductor 80 is connected to the external connection inner conductor 32.
  • the opposite side connecting tube portion 86 may be formed with a partial locking piece 86a that can be locked to the second dielectric 72.
  • the second dielectric 72 is made of resin or the like.
  • the second dielectric 72 is, for example, a molded resin part.
  • the second dielectric 72 is formed in a tubular shape capable of accommodating at least a portion of the second inner conductor 80.
  • the second dielectric 72 is formed in a cylindrical shape.
  • the opposite side connecting tube portion 86 is accommodated within the second dielectric 72.
  • the internal space of the opposite side connecting tube portion 86 is formed large enough to hold the base end of the opposite side connecting tube portion 86 in a pressed-in state and to allow elastic deformation of the elastic piece 87 in the inward and outward directions.
  • One end of the second dielectric 72 contacts the tapered portion 81, thereby positioning the second dielectric 72 relative to the second inner conductor 80.
  • the inner connecting tube portion 82 extends further toward the first coaxial connector 40 than the second dielectric 72.
  • the second dielectric 72 may surround the inner connecting tube portion 82.
  • a dielectric other than the second dielectric 72 may surround the inner connecting tube portion 82.
  • the second outer conductor 90 is disposed on the outer periphery of the second dielectric 72.
  • the second outer conductor 90 is formed from a conductive material such as metal, and surrounds the second dielectric 72.
  • the second outer conductor 90 is formed, for example, by pressing a metal plate.
  • the second outer conductor 90 has an outer connection tube portion 92 and an opposite outer connection tube portion 96.
  • the outer connection tube portion 92 is formed in a tube shape, more specifically, in a cylindrical shape.
  • the open end of the outer connection tube portion 92 faces the first coaxial connector 40.
  • the outer connection tube portion 92 is the portion that is connected to the first outer conductor 60.
  • the outer connection tube portion 92 is positioned on the outer periphery side of the inner connection tube portion 82 with a gap therebetween.
  • the outer diameter of the outer connection tube portion 92 is larger than the outer diameter of an imaginary circle connecting the tops of the multiple outer elastic pieces 66.
  • the multiple outer elastic pieces 66 can elastically contact the outer periphery surface of the outer connection tube portion 92 while elastically deforming outward.
  • the opposite side external connection tube portion 96 is located on the opposite side of the first coaxial connector 40 with respect to the outer connection tube portion 92.
  • the opposite side external connection tube portion 96 is thinner than the outer connection tube portion 92.
  • the opposite side external connection tube portion 96 is connected to the outer connection tube portion 92 via a tapered portion 91.
  • the tapered portion 91 is a tapered portion that gradually becomes thinner from the outer connection tube portion 92 toward the opposite side external connection tube portion 96.
  • the opposite side connection tube portion may be connected to the outer connection tube portion via a step portion.
  • the opposite external connection tube portion 96 may have an elastic piece 97 that protrudes toward the tip side.
  • the elastic piece 97 is configured to be elastically deformable in the inward and outward directions.
  • the external connection outer conductor 36 is fitted onto the outer periphery of the multiple elastic pieces 97 from the tip side of the multiple elastic pieces 97.
  • the multiple elastic pieces 97 are elastically pressed against the inner peripheral surface of the external connection outer conductor 36, thereby connecting the second outer conductor 90 to the external connection outer conductor 36.
  • the opposite external connection tube portion 96 may be formed with a partial locking piece 96a that can be locked to the second dielectric 72.
  • the inner connecting tube portion 82 and the outer connecting tube portion 92 may be formed with recesses 83a, 83b, 83c, 93a, 93b, 93c that are recessed toward the base end when viewed from the tip end (see Figure 6).
  • the recesses 83a, 83b, 83c, 93a, 93b, and 93c may be recesses for facilitating processing such as bending and carrier cutting during press processing.
  • the recess 83b may be a slit-shaped recess for easily processing the tip of the inner connecting tube portion 82 into an outward tapered shape.
  • the recesses 83c and 93c may be thin recesses formed by the respective seams of the inner connecting tube portion 82 and the outer connecting tube portion 92.
  • the width of the recesses 83a, 83b, and 83c (for example, the width S1 of the recess 83b) is preferably smaller than the width W1 of the inner elastic piece 56. This allows the inner elastic piece 56 to move smoothly toward the inner surface of the inner connecting tube portion 82 without fitting into the recesses 83a, 83b, and 83c.
  • the width of the recesses 93a, 93b, and 93c is smaller than the width of the outer elastic piece 66. This allows the outer elastic piece 66 to move smoothly toward the outer peripheral surface of the outer connecting tube portion 92 without fitting into the recesses 93a, 93b, and 93c.
  • the first inner conductor 50 is inserted and connected to the second inner conductor 80 with the multiple inner elastic pieces 56 in elastic contact with the inner surface of the inner connection tube portion 82.
  • the second inner conductor 80 is inserted and connected to the first inner conductor 50 with the multiple outer elastic pieces 66 in elastic contact with the outer peripheral surface of the outer connection tube portion 92.
  • the first inner conductor 50 having the inner elastic piece 56 Focusing on the connection between the first inner conductor 50 and the second inner conductor 80, the first inner conductor 50 having the inner elastic piece 56 is located inside the inner connecting tube portion 82. Therefore, the outer shape of the connection between the first inner conductor 50 and the second inner conductor 80 reflects the outer shape of the inner connecting tube portion 82, in which the same-diameter portions are continuous. In other words, regardless of the curved shape of the inner elastic piece 56, the outer shape of the connection between the first inner conductor 50 and the second inner conductor 80 is a shape in which the same-diameter portions are continuous.
  • the inner shape of the connection between the first outer conductor 60 and the second outer conductor 90 reflects the outer shape of the outer connection tube portion 92, in which the same-diameter portions are continuous.
  • the inner shape of the connection between the first outer conductor 60 and the second outer conductor 90 is a shape in which the same-diameter portions are continuous.
  • connection structure 28 of the coaxial connector For example, it becomes easy to design the connection structure 28 such that the characteristic impedance is set to 50 ⁇ , assuming a constant distance between the inner and outer conductors.
  • the first inner conductor 50 is inserted and connected to the second inner conductor 80 with the inner elastic piece 56 in elastic contact with the inner circumferential surface of the inner elastic piece 56, so that the outer shape of the inner conductor, which is the connection between the first inner conductor 50 and the second inner conductor 80, is less likely to change in the connection direction of the coaxial connectors 40, 70.
  • it is easy to design the shape to obtain the desired communication performance assuming that most parts of the inner conductor have a constant outer diameter, and it is possible to provide a coaxial connector connection structure 28 that makes it easy to improve communication performance.
  • connection amount between the first coaxial connector 40 and the second coaxial connector 70 varies, a constant conductor distance is maintained between the inner connection tube portion 82 and the outer connection tube portion 92. This makes it easier to maintain constant communication performance.
  • connection body including the first inner conductor 50 and the second inner conductor 80 and the connection body including the first outer conductor 60 and the second outer conductor 90 may be made on the assumption that air exists between them, or that a tangible dielectric material such as a resin exists between them.
  • the first inner conductor 50 can be smoothly inserted and connected to the second inner conductor 80.
  • the inner connecting tube portion 82 has recesses 83a, 83b, and 83c that are recessed when viewed from the tip side, and the width (e.g., width S1) of the recesses 83a, 83b, and 83c is smaller than the width W1 of the inner elastic piece 56, the inner elastic piece 56 will be smoothly inserted into the inner connecting tube portion 82 without fitting into the recesses 83a, 83b, and 83c.
  • the contact pressure of the inner elastic piece 56 against the inner connecting tube portion 82 is set to a value that maintains the initial shape of the inner connecting tube portion 82, the first inner conductor 50 and the second inner conductor 80 can be connected well without causing poor contact due to deformation of the inner connecting tube portion 82.
  • the uneven shape for contacting the inner connecting tube portion 82 is reflected on both sides of the inner elastic piece 56. For this reason, it is expected that the outer shape of the inner elastic piece 56 will easily be formed with an uneven shape. Even in this case, by arranging the inner connecting tube portion 82 on the outside of the inner elastic piece 56, the outer shape of the connection between the first inner conductor 50 and the second inner conductor 80 is less likely to change in the connection direction. As a result, even if the first inner conductor 50 is a pressed product of a metal plate, it is easier to design the shape to obtain the desired communication performance, and a coaxial connector connection structure 28 that is easy to improve communication performance can be provided.
  • a slit 81S1 is formed along the circumferential direction of the inner connecting tube portion 82 at the boundary between the inner connecting tube portion 82 and the tapered portion 81, making it easy to form the tapered portion 81 that gradually narrows relative to the inner connecting tube portion 82.
  • impedance can be easily adjusted by adjusting the width, length, etc. of the slit 81S1.
  • the second outer conductor 90 is inserted and connected to the first outer conductor 60 with the outer elastic piece 66 in elastic contact with the outer peripheral surface of the outer connection tube portion 92. This makes it difficult for the inner shape of the connection between the first outer conductor 60 and the second outer conductor 90 to change in the connection direction. This makes it even more difficult for the distance between the inner and outer conductors to change in the connection direction, making it easier to design the shape to obtain the desired communication performance. This makes it possible to provide a coaxial connector connection structure 28 that easily improves communication performance.
  • the second coaxial connector 70 has an inner connection tube portion 82 and an outer connection tube portion 92.
  • the inner connection tube portion 82 and the outer connection tube portion 92 are easily maintained coaxially, making it easier to obtain good communication performance.
  • At least a portion of the inner inclined portion 56a may be inclined toward the central axis X in the connection direction, outside the tip opening of the inner connecting cylinder portion 82, as it moves away from the tip of the inner connecting cylinder portion 82.
  • At least a portion of the inner inclined portion 56a is inclined outward from the tip opening of the inner connecting tube portion 82 (see Figure 5).
  • a portion of the inner inclined portion 56a close to the tip is located at the opening of the inner connecting tube portion 82, as in the modified example shown in FIG. 7.
  • the above configuration can be realized by shortening the base end side inner tube portion 152 of the first inner conductor 150 corresponding to the first inner conductor 50.
  • the amount of recess (step) of the inner inclined portion 56a relative to the opening edge of the inner connecting tube portion 82 can be reduced at the portion protruding from the opening of the inner connecting tube portion 82.
  • the outer shape of the connection between the first inner conductor 150 and the second inner conductor 80 can be gradually reduced from the opening edge of the inner connecting tube portion 82 toward the base end inner tube portion 52 in accordance with the inclination of the inner inclined portion 56a. This makes it easier to design the shape to obtain the desired communication performance, and provides a connection structure for a coaxial connector that facilitates good communication performance.
  • the first outer conductor 160 corresponding to the first outer conductor 60 may have an internal contact outer elastic piece 166 that is elastically deformable in the inward and outward directions.
  • the first outer conductor 160 may be inserted and connected to the second outer conductor 90 with this internal contact outer elastic piece 166 in elastic contact with the inner circumferential surface of the outer connection tube portion 92.
  • the contact position P1 of the internal contact outer elastic piece 166 with the inner peripheral surface of the outer connecting tube portion 92 should be located closer to the tip of the outer connecting tube portion 92 than the contact position P2 of the inner elastic piece 56 with the inner peripheral surface of the inner connecting tube portion 82.
  • the contact position P1 should be located closer to the tip of the outer connecting tube portion 92 than the tip opening of the inner connecting tube portion 82.
  • the inner shape in the connection direction, in the portion where the outer shape narrows as it switches from the inner connection tube portion 82 to the inner elastic piece 56, the inner shape can be narrowed as it switches from the outer connection tube portion 92 to the inner contact outer elastic piece 166.
  • the outer connection tube portion 92 surrounds the outer periphery of the contact position P2 of the inner elastic piece 56. Therefore, changes in the distance between the inner and outer conductors are suppressed even in the area further towards the tip side than the inner contact outer elastic piece 166. This makes it easier to design the shape to obtain the desired communication performance.
  • the internal contact outer elastic piece 166 includes an internal contact outer inclined portion 166a that inclines outward from the base end of the internal contact outer elastic piece 166 toward the tip. At least a portion of this internal contact outer inclined portion 166a is outside the tip opening of the outer connecting tube portion 92 and inclined toward the central axis X in the connection direction as it moves away from the tip of the outer connecting tube portion 92.
  • the inner inclined portion 56a of the inner elastic piece 56 and the inner contact outer inclined portion 166a of the inner contact outer elastic piece 166 are inclined to the same side toward the central axis X. This makes it easier to keep the distance between the inner elastic piece 56 and the inner contact outer elastic piece 166 constant, making it easier to design the shape to achieve the desired communication performance.
  • the first coaxial connector 40 includes an inner elastic piece 56 and an outer elastic piece 66
  • the second coaxial connector 70 includes an inner connecting tube portion 82 and an outer connecting tube portion 92
  • the first coaxial connector may include an inner elastic piece and an outer connecting tube portion
  • the second coaxial connector may include an inner connecting tube portion and an outer elastic piece.
  • the board-side coaxial connector may have an inner connection tube portion and an outer connection tube portion
  • the relay coaxial connector may have an inner elastic piece and an outer elastic piece
  • the configuration according to the above embodiment may be applied to the connection between the relay coaxial connector and the external connection coaxial connector, and may be applied to the connection structure of other coaxial connectors, not limited to the above device.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供することを目的とする。第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとが接続された接続構造であって、第１同軸コネクタは、第１内導体と、第１内導体の外周側を囲む第１外導体とを含み、第２同軸コネクタは、第２内導体と、第２内導体の外周側を囲む第２外導体とを含む。第１内導体は、内外方向に弾性変形可能な内側弾性片を有し、第２内導体は、内側接続筒部を有し、内側弾性片が内側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、第１内導体が第２内導体に挿入接続されている。

Description

同軸コネクタの接続構造
　本開示は、同軸コネクタの接続構造に関する。
　特許文献１は、同軸コネクタと相手側同軸コネクタとの接続構造を開示している。同軸コネクタは、接続部を有する中心コンタクトを備えている。接続部は、対向する一対の弾性挟持片を備えている。ピン状の相手方中心コンタクトを両弾性挟持片で挟持することにより、接続部と相手方中心コンタクトとが接続される。各弾性挟持片は、上下に長い帯板状に形成されると共に、上端に内側に湾曲した接点が形成された構成とされている。
特開２０１６－６２６６１号公報
　しかしながら、特許文献１に開示の技術によると、相手側中心コンタクトの外側に弾性挟持片が位置している。このため、中心コンタクトと相手側中心コンタクトとの接続体の外形形状が弾性挟持片の形状に依存し、当該外形形状が接続方向において変化し易い。すると、同軸コネクタの接続構造において、内導体と外導体との間の距離が複雑に変動し、所望の通信性能を得るための設計が困難になる可能性がある。
　そこで、本開示は、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供することを目的とする。
　本開示の同軸コネクタの接続構造は、第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとが接続された同軸コネクタの接続構造であって、前記第１同軸コネクタは、第１内導体と、前記第１内導体の外周側を囲む第１外導体とを含み、前記第２同軸コネクタは、第２内導体と、前記第２内導体の外周側を囲む第２外導体とを含み、前記第１内導体は、内外方向に弾性変形可能な内側弾性片を有し、前記第２内導体は、内側接続筒部を有し、前記内側弾性片が前記内側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、前記第１内導体が前記第２内導体に挿入接続される、同軸コネクタの接続構造である。
　本開示によれば、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供できる。
図１は実施形態に係る同軸コネクタの接続構造を備える機器を示す斜視図である。 図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図３は同軸コネクタの接続構造を示す斜視図である。 図４は同接続構造を示す分解斜視図である。 図５は図３の拡大断面図である。 図６は第２同軸コネクタの先端を示す斜視図である。 図７は変形例に係る同軸コネクタの接続構造を示す部分断面図である。 図８は他の変形例に係る同軸コネクタの接続構造を示す部分断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の同軸コネクタの接続構造は、次の通りである。
　（１）第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとが接続された同軸コネクタの接続構造であって、前記第１同軸コネクタは、第１内導体と、前記第１内導体の外周側を囲む第１外導体とを含み、前記第２同軸コネクタは、第２内導体と、前記第２内導体の外周側を囲む第２外導体とを含み、前記第１内導体は、内外方向に弾性変形可能な内側弾性片を有し、前記第２内導体は、内側接続筒部を有し、前記内側弾性片が前記内側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、前記第１内導体が前記第２内導体に挿入接続される、同軸コネクタの接続構造である。
　内側弾性片が内側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、第１内導体が第２内導体に挿入接続されるため、第１内導体と第２内導体との接続体の外形形状が、第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとの接続方向において変化し難くなる。これにより、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなり、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供できる。
　（２）（１）の同軸コネクタの接続構造であって、前記第１内導体は、前記内側弾性片を複数有し、前記複数の内側弾性片は、前記内側接続筒部の周方向に沿って間隔をあけて並び、前記複数の内側弾性片のうちの隣合う前記内側弾性片の間に、前記複数の内側弾性片が前記内側接続筒部の前記内周面に弾性的に接触した状態で、隣合う前記内側弾性片同士の接触を回避する隙間が形成されていてもよい。
　この場合、第１内導体を第２内導体に挿入したときに、複数の弾性片が内側に弾性変形しても、複数の弾性片が相互に接触し難い。このため、第１内導体が第２内導体に円滑に挿入接続される。
　（３）（１）または（２）の同軸コネクタの接続構造であって、前記内側接続筒部は、前記内側接続筒部の先端側から基端側に向かって凹む凹部を有し、前記凹部の周方向の幅は、前記内側弾性片の周方向の幅より小さくてもよい。
　これにより、内側弾性片が、凹部に嵌らないで内側接続筒部内に円滑に挿入される。
　（４）（１）から（３）のいずれか１つの同軸コネクタの接続構造であって、前記内側接続筒部に対する前記内側弾性片の接圧は、前記内側弾性片が前記内側接続筒部に弾性的に接触した状態で、前記内側接続筒部の初期形状を保つ大きさに設定されていてもよい。
　これにより、内側接続筒部の変形を抑制して、第１内導体と第２内導体とを良好に接続できる。
　（５）（１）から（４）のいずれか１つの同軸コネクタの接続構造であって、前記第１内導体は、金属板のプレス加工物であってもよい。
　第１内導体が金属板のプレス加工物である場合、内側弾性片の外形形状が凹凸形状に形成され易いことが想定される。この場合でも、内側弾性片の外側に内側接続筒部を配置することによって、第１内導体と第２内導体との接続体の外形形状が、第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとの接続方向において変化し難くなる。これにより、第１内導体が金属板のプレス加工物であっても、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなり、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供できる。
　（６）（５）の同軸コネクタの接続構造であって、前記第２内導体は、反対側接続筒部を有し、前記反対側接続筒部の外径は、前記内側接続筒部の外径よりも小さく、前記内側接続筒部と前記反対側接続筒部との間には、前記内側接続筒部から前記反対側接続筒部に向って徐々に外径が小さくなるテーパ部を有し、前記内側接続筒部と前記テーパ部との境界に、前記内側接続筒部の周方向に沿うスリットが形成されていてもよい。
　この場合、内側接続筒部とテーパ部との境界に、内側接続筒部の周方向に沿うスリットが形成されているため、内側接続筒部に対して徐々に狭まるテーパ部を容易に形成できる。
　（７）（１）から（６）のいずれか１つの同軸コネクタの接続構造であって、前記内側弾性片は、前記内側弾性片の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内側傾斜部を含み、前記内側傾斜部の少なくとも一部は、前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続方向において、前記内側接続筒部の先端開口よりも外側で、前記内側接続筒部の先端から遠ざかるに連れて、前記内側接続筒部の中心軸に向う側に傾斜してもよい。
　これにより、第１内導体と第２内導体との接続体の外形形状が、内側接続筒部の先端の外側で急に変化することが抑制される。これにより、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなり、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供できる。
　（８）（１）から（７）のいずれか１つの同軸コネクタの接続構造であって、前記第１外導体および前記第２外導体のうちの一方は、内外方向に弾性変形可能な外側弾性片を有し、前記第１外導体および前記第２外導体のうちの他方は、外側接続筒部を有し、前記外側弾性片が前記外側接続筒部の外周面に弾性的に接触した状態で、前記第１外導体および前記第２外導体のうちの前記他方が、前記第１外導体および前記第２外導体のうちの前記一方に挿入接続されてもよい。
　第１外導体および第２外導体のうち外側接続筒部を有する他方が、第１外導体および第２外導体のうち外側弾性片を有する一方に挿入接続されるため、外側接続筒部が内側に配置される。このため、第１外導体と第２外導体との接続体の内形状が、第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとの接続方向において変化し難くなる。これにより、内外導体間の距離が、接続方向において変化し難くなり、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなる。もって、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供できる。
　（９）（８）の同軸コネクタの接続構造であって、前記第１外導体は、前記外側弾性片を有し、前記第２外導体は、前記外側接続筒部を有し、前記外側弾性片が前記外側接続筒部の外周面に弾性的に接触した状態で、前記第２外導体が前記第１外導体に挿入接続されてもよい。
　第１同軸コネクタが内側接続筒部および外側接続筒部の両方を有するため、内側接続筒部および外側接続筒部が同軸上に保たれ易く、良好な通信性能を得易い。
　（１０）（１）から（７）のいずれか１つの同軸コネクタの接続構造であって、前記第１外導体は、内外方向に弾性変形可能な内部接触外側弾性片を有し、前記第２外導体は、外側接続筒部を有し、前記内部接触外側弾性片が前記外側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、前記第１外導体が前記第２外導体に挿入接続され、前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続方向において、前記外側接続筒部の内周面に対する前記内部接触外側弾性片の接触位置は、前記内側接続筒部の内周面に対する前記内側弾性片の接触位置よりも、前記外側接続筒部の先端側に位置してもよい。
　この場合、第１内導体が第２内導体に挿入接続されているため、第１内導体と第２内導体との接続体の外形形状は、内側接続筒部の先端側で、細くなることが想定される。そこで、内部接触外側弾性片が外側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、第１外導体が第２外導体に挿入接続される構成とする。第１外導体と第２外導体との接続体の内形状が、第１内導体と第２内導体との接続体の形状変化に応じて細くなることができる。また、接続方向において、内側接続筒部の内周面に対する内部接触外側弾性片の接触位置が、内側接続筒部の内周面に対する内側弾性片の接触位置よりも、外側接続筒部の先端側に位置する。これにより、内側弾性片の接触位置の外周側では、内外導体間の距離を接続方向において変化し難くできる。これにより、内外導体間の距離の変化が抑制され、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなる。
　（１１）（１０）の同軸コネクタの接続構造であって、前記内側弾性片は、前記内側弾性片の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内側傾斜部を含み、前記内側傾斜部の少なくとも一部は、前記接続方向において、前記内側接続筒部の先端開口よりも外側で、前記内側接続筒部の先端から遠ざかるに連れて、前記内側接続筒部の中心軸に向う側に傾斜し、前記内部接触外側弾性片は、前記内部接触外側弾性片の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内部接触外側傾斜部を含み、前記内部接触外側傾斜部の少なくとも一部は、前記接続方向において、前記外側接続筒部の先端開口よりも外側で、前記外側接続筒部の先端から遠ざかるに連れて、前記外側接続筒部の中心軸に向う側に傾斜していてもよい。
　内側接続筒部および外側接続筒部から出た部分で、内側弾性片の内側傾斜部および内部接触外側弾性片の内部接触外側傾斜部が中心軸に向う側に傾斜する。このため、内側弾性片および内部接触外側弾性片の距離を一定に保ち易くなり、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の同軸コネクタの接続構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　[実施形態]
　以下、実施形態に係る同軸コネクタの接続構造について説明する。図１は同軸コネクタの接続構造２８を備える機器１０を示す斜視図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。
　＜機器の全体構成について＞
　機器１０は、例えば、カメラ機器である。カメラ機器は、例えば、車載用の機器である。機器１０は、カメラ機器でなくてもよい。
　機器１０は、ケース１２と、電気部品２０と、外部接続用同軸コネクタ３０とを備える。ケース１２内に電気部品２０が収容されている。外部接続用同軸コネクタ３０は、電気部品２０と、外部の電気部品とを接続するためのコネクタである。例えば、外部接続用同軸コネクタ３０は、外部の電気部品に接続されたケーブルが接続されるコネクタである。
　ケース１２は、第１ケース１３と、第２ケース１４とを備えている。第１ケース１３および第２ケース１４は、例えば、樹脂によって形成される。第１ケース１３と第２ケース１４とが合体することで、電気部品２０を収容する直方体箱状のケース１２が構成される。機器１０がカメラ機器である場合、第１ケース１３は撮像用のレンズまたは窓を有しており、第２ケース１４が外部接続用同軸コネクタ３０を有していることが想定される。
　より具体的には、ケース１２の底部１５に保持筒部１６が突設されている。保持筒部１６は、円筒であり、底部１５の中央部から外側に突出している。保持筒部１６の内側開口は第２ケース１４内に開口し、保持筒部１６の外側開口は第２ケース１４外に開口している。保持筒部１６の中心軸Ｘに沿った方向の中間部に保持仕切部１７が形成されている。本実施形態では、保持筒部１６の中心軸Ｘに沿った方向の中間であって内側開口寄りの位置に保持仕切部１７が形成されている。保持仕切部１７は、保持筒部１６のうち内側開口側の空間と、外側開口側の空間とを仕切っている。保持仕切部１７に保持孔１７ｈが形成されており、当該保持孔１７ｈに外部接続用同軸コネクタ３０が挿入されて保持される。
　外部接続用同軸コネクタ３０は、外部接続用内導体３２と、外部接続用誘電体３４と、外部接続用外導体３６とを備える。
　外部接続用内導体３２は、細長い棒状に形成されており、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用内導体３２は、後述する第２内導体８０に挿入接続されるピン状の反対側内導体の一例である。外部接続用誘電体３４は、樹脂等の絶縁体によって形成されており、外部接続用内導体３２の周りを囲んでいる。外部接続用外導体３６は、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用外導体３６は、外部接続用誘電体３４の周りを囲む筒状に形成されている。外部接続用外導体３６は、第２外導体９０が接続される反対側外導体の一例である。
　電気部品２０は、例えば、基板に電子部品が実装された実装基板である。機器１０がカメラ機器である場合、電気部品２０は、回路基板２１と、当該回路基板２１に実装された撮像素子２２であることが想定される。撮像素子２２は、第１ケース１３の撮像用のレンズまたは窓に対向し、当該レンズまたは窓を回して外側景色を撮像する。以下、撮像素子２２が向く第１ケース１３側を前側、それとは反対側の第２ケース１４側を後側という場合がある。
　機器１０に同軸コネクタの接続構造２８が組込まれる。同軸コネクタの接続構造２８は、第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０との接続構造である。
　本実施形態では、回路基板２１のうち撮像素子２２とは反対側の面に第１同軸コネクタ４０が設けられる。第１同軸コネクタ４０は、回路基板２１に固定される基板側同軸コネクタの一例である。
　第１同軸コネクタ４０は、第１内導体５０と、第１内導体５０の外周側を囲む第１外導体６０と、第１内導体５０と第１外導体６０との間に位置する第１誘電体４２とを含む。
　第１誘電体４２は、第１内導体５０の周囲を囲んでいる。第１誘電体４２は、絶縁体によって形成されている。第１誘電体４２の周囲を第１外導体６０が囲んでいる。第１内導体５０の基端部と第１外導体６０の基端部とが回路基板２１にはんだ付け等によって固定される。これより、第１内導体５０と第１外導体６０とが回路基板２１の回路に電気的に接続されると共に、回路基板２１から突出した状態で固定される。第１同軸コネクタ４０は、回路基板２１から外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。第１誘電体４２は省略されてもよい。
　第１同軸コネクタ４０に第２同軸コネクタ７０が接続される。第２同軸コネクタ７０は、第２内導体８０と、第２内導体８０の外周側を囲む第２外導体９０と、第２内導体８０と第２外導体９０との間に位置する第２誘電体７２とを含む。第２誘電体７２は、第２内導体８０の周囲を囲んでいる。第２誘電体７２は、絶縁体によって構成されている。第２誘電体７２の周囲を第２外導体９０が囲んでいる。
　第１内導体５０が第２内導体８０に挿入接続されると共に、第２外導体９０が第１外導体６０に挿入接続された状態で、第２同軸コネクタ７０が第１同軸コネクタ４０に接続されている。第２同軸コネクタ７０は、第１同軸コネクタ４０からさらに外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。第２同軸コネクタ７０が、第１同軸コネクタ４０と外部接続用同軸コネクタ３０とを中継接続する。第２同軸コネクタ７０は、第１同軸コネクタ４０および外部接続用同軸コネクタ３０に対して姿勢変更可能に接続される。
　外部接続用同軸コネクタ３０は、第３同軸コネクタであり、第２同軸コネクタ７０は、第１同軸コネクタ４０と第３同軸コネクタとを中継接続する中継同軸コネクタであると把握されてもよい。
　外部接続用同軸コネクタ３０は、第２ケース１４側、即ち、ケース１２の後側に設けられる。ケース１２内で、第２同軸コネクタ７０が外部接続用同軸コネクタ３０に接続されている。外部からのケーブルが、当該外部接続用同軸コネクタ３０に接続されることで、当該ケーブルの接続先である外部の電気部品と、ケース１２内の電気部品２０とが電気的に接続される。
　ケース１２内において回路基板２１は一定位置に支持される。設計上は、外部接続用同軸コネクタ３０に対する第１同軸コネクタ４０の位置は一定位置に設定される。しかしながら、公差範囲内で、外部接続用同軸コネクタ３０に対する第１同軸コネクタ４０の位置が設計上の位置からずれる可能性がある。
　本機器１０の組付作業時または完成状態において、第１同軸コネクタ４０に対する外部接続用同軸コネクタ３０の距離が変動したとしても、第１同軸コネクタ４０に対する第２同軸コネクタ７０の挿入量を調整することで、当該距離変動が吸収される。また、外部接続用同軸コネクタ３０が、第１同軸コネクタ４０に対して同軸上で対向する位置からずれていたとしても、第１同軸コネクタ４０および外部接続用同軸コネクタ３０に対して第２同軸コネクタ７０が傾くことで、当該位置ずれが吸収される。
　＜同軸コネクタの接続構造について＞
　同軸コネクタの接続構造２８についてより具体的に説明する。図３は同軸コネクタの接続構造２８を示す斜視図である。図４は同接続構造を示す分解斜視図である。図５は図３の拡大断面図である。図６は第２同軸コネクタ７０の先端を示す斜視図である。図６において弾性片５６、６６が部分的に示されている。
　第１同軸コネクタ４０および第２同軸コネクタ７０のそれぞれについてより具体的に説明してから、両同軸コネクタ４０、７０の相互関係に着目して接続構造２８についてより具体的に説明する。
　＜第１同軸コネクタについて＞
　上記したように第１同軸コネクタ４０は、第１内導体５０と、第１外導体６０と、第１誘電体４２とを含む。
　第１内導体５０は、細長い導電性部材である。本実施形態では、第１内導体５０は、金属板をプレス加工物であってもよい。金属板のプレス加工物とは、金属板をプレス加工によって打抜きおよび曲げ加工することによって形成された物であり、実質的に一様な厚みの金属板が所定形状に曲げられた形状を呈している。なお、第１内導体は、金属材を切削加工することによって形成されてもよい。
　より具体的には、第１内導体５０は、基端側内筒部５２と、内側弾性片５６とを含む。
　基端側内筒部５２は、筒状、より具体的には、円筒状に形成されている。第１内導体５０の基端部は、第１誘電体４２に収容保持される。なお、第１同軸コネクタ４０において、先端とは第２同軸コネクタ７０が接続される側の端であり、基端とは当該先端の反対側の端、ここでは、回路基板２１を向く側の端である。
　基端側内筒部５２の基端部における周方向の１部から外周側に突出するように位置決め片５３が形成されている。位置決め片５３は、基端側内筒部５２の中心軸に沿う板状部分であり、本実施形態では、方形板状部分である。位置決め片５３は、２枚の板状部分が重なった構成とされている。本実施形態では、板状部分が筒をなすようにプレス加工されることで基端側内筒部５２が形成される。当該筒の継目で隣接する２つの縁部のそれぞれから板状部分が外周側に突出しており、当該２つの板状部分が重なることで位置決め片５３が形成されている。
　位置決め片５３の突出端部５３ｅに、第１誘電体４２の位置決め溝４４の底に引っ掛る抜止め突起５３ｐが形成されている。抜止め突起５３ｐは、基端側内筒部５２が第１誘電体４２に対して先端側に抜け難くなるように位置決め溝４４の底に引っ掛る形状に形成されている。
　上記基端側内筒部５２に、第１誘電体４２への圧入時に当該第１誘電体４２の内周面に引っ掛る係止片５２ａが形成されてもよい。上記基端側内筒部５２の基端に回路基板２１の主面に沿って延びて、はんだ付のために利用される突出片５２ｂが設けられてもよい。
　基端側内筒部５２の先端から内側弾性片５６が突出している。内側弾性片５６は、第１内導体５０の内外方向に弾性変形可能に形成されている。
　本実施形態では、複数（ここでは３つ）の内側弾性片５６が、基端側内筒部５２の先端から周方向において間隔をあけて並ぶ。好ましくは、複数の内側弾性片５６は、基端側内筒部５２の中心軸Ｘ周りに等間隔で位置する。
　内側弾性片５６は、基端側内筒部５２の先端から外向き傾斜する内側傾斜部５６ａと、当該内側傾斜部５６ａの先端部に連なり外向きに凸をなす湾曲形状をなす湾曲部５６ｂとを含む。
　複数の内側弾性片５６が第２内導体８０に挿入されると、内側傾斜部５６ａが内側に弾性変形しつつ、湾曲部５６ｂの外向きの頂部が、第２内導体８０の内周面に弾性的に押付けられる。これにより、第１内導体５０が第２内導体８０に電気的に接続された状態に保たれる。
　湾曲部５６ｂの外向きの頂部が第２内導体８０の内周面に接することによって、内側弾性片５６が限定された小さい領域で安定して第２内導体８０に接することができる。内側弾性片５６が金属板のプレス加工によって形成されている場合、湾曲部５６ｂのうち上記外向きの頂部とは反対側の面は、凹んだ面となる。
　また、複数の内側弾性片５６が第２内導体８０に挿入された状態で、複数の内側弾性片５６が第２内導体８０の中心軸Ｘ側に変位する。これにより、基端側内筒部５２の周方向において、複数の内側弾性片５６の間隔が小さくなる。複数の内側弾性片５６のうち上記周方向において隣合う内側弾性片５６の間には、当該複数の内側弾性片５６が第２内導体８０の内側接続筒部８２の内周面に弾性的に接触した状態で、隣合う内側弾性片５６同士の接触を回避する隙間Ｗｓが形成されている（図４参照）。隙間Ｗｓは、複数の内側弾性片５６の幅、曲げ形状および内側接続筒部８２の内径等に応じて、内側弾性片５６同士の干渉を回避し得る大きさに設定される。
　なお、内側接続筒部８２に対する内側弾性片５６の接圧は、内側弾性片５６が内側接続筒部８２に弾性的に接触した状態で、内側接続筒部８２の初期形状を保つ大きさに設定されているとよい。内側接続筒部８２の初期形状とは、複数の内側弾性片５６が内側接続筒部８２に挿入される前の形状である。つまり、内側弾性片５６の上記接圧は、内側接続筒部８２の変形を抑制する大きさに設定されているとよい。内側接続筒部８２に対する内側弾性片５６の接圧とは、内側弾性片５６が内側接続筒部８２を外周側に押す力である。すなわち、複数の内側弾性片５６は内側接続筒部８２の内周面に弾性的に接触しているため、内側接続筒部８２には外周側に広げようとする力が加わる。内側接続筒部８２を外周側に広げ無い程度の力で、複数の内側弾性片５６が内側接続筒部８２の内周面に弾性的に接触するとよい。内側弾性片５６が内側接続筒部８２を押す力は、内側弾性片５６の幅、厚み、材料、めっき層の厚み、材料等を変更することによって調整され得る。
　なお、内側弾性片は２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。
　第１誘電体４２は、樹脂等によって円板状に形成されている。第１誘電体４２の最大厚み寸法は、基端側内筒部５２の長さ寸法よりも小さい。第１誘電体４２は、例えば、金型成形樹脂部品である。
　第１誘電体４２の中央に、第１内導体５０の基端部、より具体的には、基端側内筒部５２の基端部が挿入される挿入孔４３が形成されている。また、位置決め片５３が嵌め込まれる位置決め溝４４が形成されている。位置決め溝４４は、挿入孔４３の周方向の１部から外周側に向かって凹み、かつ、中心軸Ｘに沿って延びる溝に形成されている。
　そして、挿入孔４３に基端側内筒部５２が挿入されることで、第１内導体５０が第１誘電体４２に対して挿入保持される。好ましくは、基端側内筒部５２が挿入孔４３に圧入保持される。
　仮に第１内導体が切削加工品であれば、上記圧入構造によって第１誘電体に対して第１内導体をしっかり保持し易い。第１内導体５０が金属板のプレス加工品である場合、保持強度を高めるため、位置決め片５３が位置決め溝４４に嵌め込まれる。位置決め溝４４の内周面が位置決め片５３を挟持することによって、第１誘電体４２が第１内導体５０をしっかり保持し易くなる。第１内導体５０が金属板のプレス加工品であれば、当該第１内導体５０を低コストで製造できる。
　また、位置決め片５３の上記抜止め突起５３ｐが位置決め溝４４の底に食込むように引っ掛ることで、第１内導体５０が第１誘電体４２から抜出難くなり、第１内導体５０がよりしっかりと保持される。
　また、第１誘電体４２のうち挿入孔４３を囲む部分に、第１内導体５０の先端側に向かって環状に突出する保持環状凸部４５が形成されている。保持環状凸部４５が基端側内筒部５２を保持することで、第１内導体５０がよりしっかりと保持され、また、第１内導体５０が第１誘電体４２に対して傾き難い。
　第１誘電体４２の外周面は、第１外導体６０の内周部に挿入可能な短円柱周面形状に形成されている。第１誘電体４２のうち第１外導体６０側の外周部分に、第１内導体５０の先端側に向かって環状に突出する外周環状凸部４６が形成されている。第１誘電体４２の外周面は、外周環状凸部４６の分、中心軸Ｘ方向において広く形成されている。このため、第１誘電体４２の外周面は、広い面積で、第１外導体６０の内周面に対向することができる。これにより、第１外導体６０に対して第１誘電体４２がしっかりと保持され易く、かつ、第１誘電体４２に対して第１外導体６０が傾き難い。これにより、第１内導体５０と第１外導体６０とが同軸上の位置関係に保たれ易い。
　第１外導体６０は、金属等の導電材料によって形成されており、第１誘電体４２の周りを囲んでいる。よって、第１誘電体４２は、第１内導体５０と第１外導体６０との間に介在する筒状の部材である。第１外導体６０は、例えば、金属板をプレス加工等することによって形成される。
　本実施形態では、第１外導体６０は、基端側外筒部６２と、基端側外筒部６２の先端から突出する外側弾性片６６とを含む。
　基端側外筒部６２は、内側に第１誘電体４２を配置可能な筒状、より具体的には、円筒状に形成されている。第１誘電体４２が、基端側外筒部６２の基端部分に収容保持される。
　基端側外筒部６２に、第１誘電体４２の圧入時に当該第１誘電体４２の外周面に引っ掛る係止片６２ａが形成されてもよい。
　基端側外筒部６２の先端から外側弾性片６６が突出している。本実施形態では、複数（ここでは８つ）の外側弾性片６６が、基端側外筒部６２の先端から周方向において間隔をあけて延出している。好ましくは、複数の外側弾性片６６は、基端側外筒部６２の中心軸Ｘ周りに等間隔で位置する。
　外側弾性片６６は、基端側外筒部６２の先端から内向き傾斜する外側傾斜部６６ａと、当該外側傾斜部６６ａの先端部に連なり内向きに凸をなす湾曲形状をなす湾曲部６６ｂとを含む。
　複数の外側弾性片６６が第２外導体９０に外嵌めされると、外側傾斜部６６ａが外側に弾性変形しつつ、湾曲部６６ｂの内向きの頂部が、第２外導体９０の外周面に弾性的に押付けられる。これにより、第１外導体６０が第２外導体９０に電気的に接続された状態に保たれる。
　湾曲部６６ｂの内向きの頂部が第２外導体９０の外周面に接することによって、外側弾性片６６が限定された小さい領域で安定して第２外導体９０に接することができる。外側弾性片６６が金属板のプレス加工によって形成されている場合、湾曲部６６ｂのうち上記内向きの頂部とは反対側の面は、凹んだ面となる。
　なお、外側弾性片は７つ以下であってもよいし、９つ以上であってもよい。
　中心軸Ｘ方向において、基端側外筒部６２の長さ寸法は、第１誘電体４２の厚み寸法よりも大きい。また、本実施形態では、基端側外筒部６２の長さ寸法は、第１内導体５０の長さ寸法よりも大きい。また、第１誘電体４２に対して、外側弾性片６６の基端は、内側弾性片５６の基端よりも離れて位置する。さらに、第１誘電体４２に対して、外側弾性片６６の先端は、内側弾性片５６の先端よりも離れて位置する。但し、湾曲部５６ｂ、６６ｂは、中心軸Ｘにおいて同じ位置で第２内導体８０または第２外導体９０に接触してもよい。
　第１同軸コネクタ４０は、筒状のコネクタホルダ４１によって囲まれていてもよい。コネクタホルダ４１は、樹脂等によって形成された部材であり、当該第１同軸コネクタ４０を周りから囲って、他の部材への接触を抑制する役割を果す。
　＜第２同軸コネクタについて＞
　上記したように、第２同軸コネクタ７０は、第２内導体８０と、第２外導体９０と、第２誘電体７２とを備える。
　第２内導体８０は、細長い導電性部材である。本実施形態では、第２内導体８０は、金属板をプレス加工することによって形成されている。より具体的には、第２内導体８０は、内側接続筒部８２を含む。本実施形態では、第２内導体８０は、さらに、反対側接続筒部８６を含む。第２内導体は切削加工品であってもよい。
　内側接続筒部８２は、筒状、より具体的には、円筒状に形成されている。内側接続筒部８２の開口端は、第１同軸コネクタ４０側を向いている。内側接続筒部８２は、第１内導体５０の複数の内側弾性片５６が挿入接続される部分である。
　より具体的には、内側接続筒部８２は、中心軸Ｘに沿って細長い筒である。内側接続筒部８２の内径は、複数の内側弾性片５６の頂部を結ぶ仮想円の外径よりも小さい。複数の内側弾性片５６が、内側に弾性変形しつつ、内側接続筒部８２の内周面に弾性的に接触できる。
　反対側接続筒部８６は、上記内側接続筒部８２に対して第１同軸コネクタ４０とは反対側に位置している。本実施形態では、反対側接続筒部８６の外径は、内側接続筒部８２の外径よりも小さい。
　反対側接続筒部８６は、内側接続筒部８２に対してテーパ部８１を介して連なっている。テーパ部８１は、内側接続筒部８２から反対側接続筒部８６に向けて徐々に外径が小さくなるテーパ形状部分である。反対側接続筒部は、内側接続筒部に対して段部を介して連なっていてもよい。
　内側接続筒部８２とテーパ部８１との境界に、内側接続筒部８２の周方向に沿うスリット８１Ｓ１が形成されている（図４参照）。例えば、スリット８１Ｓ１は、内側接続筒部８２の全周のうちの１／３から２／３程度、好ましくは、半分程度の領域に広がるように形成される。内側接続筒部８２とテーパ部８１との境界にスリット８１Ｓ１を設けることによって、同径筒状の内側接続筒部８２に対して径が徐々に狭まるテーパ部８１を容易に連なった状態で容易に加工できる。
　プレス加工によって金属板を丸めて内側接続筒部８２に形成すると、内側接続筒部８２の周方向の一部に中心軸Ｘに沿う継目が形成される。スリット８１Ｓ１は、当該継目の両側に広がるように延在してもよい。この場合、継目の近くで金属板を容易に曲げ加工できるため、第２内導体８０のプレス加工が容易となる。
　テーパ部８１における継目に追加で隙間８１Ｓ２が設けられてもよい。隙間８１Ｓ２は、スリット８１Ｓ１からテーパ部８１側に開口する三角状の隙間に形成されている。当該隙間８１Ｓ２によって、継目における干渉を抑制しつつテーパ部８１の丸め加工が容易になされ、第２内導体８０のプレス加工が容易になされ得る。
　上記スリット８１Ｓ１および隙間８１Ｓ２は省略されてもよい。
　反対側接続筒部８６は、先端側に向けて突出する弾性片８７を有していてもよい。弾性片８７は、内外方向に弾性変形可能に構成されている。外部接続用内導体３２が、２つの弾性片８７の先端側から当該２つの弾性片８７間に向けて挿入される。外部接続用内導体３２が、当該２つの弾性片８７によって挟込まれた状態となることで、第２内導体８０が外部接続用内導体３２に接続される。
　反対側接続筒部８６に、第２誘電体７２に係止可能な部分的な係止片８６ａが形成されてもよい。
　第２誘電体７２は、樹脂等によって形成されている。第２誘電体７２は、例えば、金型成形樹脂部品である。
　第２誘電体７２は、第２内導体８０の少なくとも一部を収容可能な筒状に形成されている。本実施形態では、第２誘電体７２は、円筒状に形成されている。第２誘電体７２内に、反対側接続筒部８６が収容される。反対側接続筒部８６の内部空間は、反対側接続筒部８６の基端部を圧入状態で保持でき、かつ、弾性片８７の内外方向への弾性変形を許容できる程度の大きさに形成されている。
　第２誘電体７２の一端が、テーパ部８１に接することで、第２内導体８０に対する第２誘電体７２の位置決めがなされ得る。内側接続筒部８２は、第２誘電体７２よりも第１同軸コネクタ４０側に延出している。
　第２誘電体７２は、内側接続筒部８２を囲っていてもよい。第２誘電体７２とは別の誘電体が、内側接続筒部８２を囲っていてもよい。
　第２誘電体７２の外周側に第２外導体９０が配置される。第２外導体９０は、金属等の導電材料によって形成されており、第２誘電体７２の周りを囲んでいる。第２外導体９０は、例えば、金属板をプレス加工等することによって形成される。
　第２外導体９０は、外側接続筒部９２と、反対側外接続筒部９６とを備える。
　外側接続筒部９２は、筒状、より具体的には、円筒状に形成されている。外側接続筒部９２の開口端は、第１同軸コネクタ４０側を向いている。外側接続筒部９２は、第１外導体６０に接続される部分である。
　外側接続筒部９２は、内側接続筒部８２の外周側に間隔をあけて位置する。外側接続筒部９２の外径は、複数の外側弾性片６６の頂部を結ぶ仮想円の外径よりも大きい。複数の外側弾性片６６が、外側に弾性変形しつつ、外側接続筒部９２の外周面に弾性的に接触できる。
　反対側外接続筒部９６は、上記外側接続筒部９２に対して第１同軸コネクタ４０とは反対側に位置している。本実施形態では、反対側外接続筒部９６は、外側接続筒部９２よりも細い。反対側外接続筒部９６は、外側接続筒部９２に対してテーパ部９１を介して連なっている。テーパ部９１は、外側接続筒部９２から反対側外接続筒部９６に向けて徐々に細くなるテーパ形状部分である。反対側接続筒部は、外側接続筒部に対して段部を介して連なっていてもよい。
　反対側外接続筒部９６は、先端側に向けて突出する弾性片９７を有していてもよい。弾性片９７は、内外方向に弾性変形可能に構成されている。外部接続用外導体３６が、複数の弾性片９７の先端側から当該複数の弾性片９７の外周に外嵌めされる。複数の弾性片９７が外部接続用外導体３６の内周面に弾性的に押付けられることで、第２外導体９０が外部接続用外導体３６に接続される。
　反対側外接続筒部９６に、第２誘電体７２に係止可能な部分的な係止片９６ａが形成されてもよい。
　上記内側接続筒部８２および外側接続筒部９２には、それらの先端側から見て基端側に向かって凹む凹部８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、９３ａ、９３ｂ、９３ｃが形成されてもよい（図６参照）。
　凹部８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、９３ａ、９３ｂ、９３ｃは、曲げ加工、プレス加工時のキャリアカット等の加工を容易にするための凹部であってもよい。例えば、凹部８３ｂは、内側接続筒部８２の先端を外向きテーパ状に容易に加工するためのスリット状の凹部であってもよい。凹部８３ｃ、９３ｃは、内側接続筒部８２および外側接続筒部９２のそれぞれの継目によって生じる細い凹部であってもよい。
　凹部８３ａ、８３ｂ、８３ｃの幅（例えば、凹部８３ｂの幅Ｓ１）は、内側弾性片５６の幅Ｗ１よりも小さいことが好ましい。これにより、内側弾性片５６が凹部８３ａ、８３ｂ、８３ｃに嵌り込まずに、円滑に、内側接続筒部８２の内周面側に移動することができる。
　同様に、凹部９３ａ、９３ｂ、９３ｃの幅は、外側弾性片６６の幅よりも小さいことが好ましい。これにより、外側弾性片６６が凹部９３ａ、９３ｂ、９３ｃに嵌り込まずに、円滑に、外側接続筒部９２の外周面側に移動することができる。
　＜接続構造について＞
　第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０とが接続された状態を前提として、内外導体の位置関係が説明される。
　第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０とが接続された状態で、複数の内側弾性片５６が内側接続筒部８２の内周面に弾性的に接触した状態で、第１内導体５０が第２内導体８０に挿入接続される。
　また、上記接続状態で、複数の外側弾性片６６が外側接続筒部９２の外周面に弾性的に接触した状態で、第２内導体８０が第１内導体５０に挿入接続される。
　第１内導体５０と第２内導体８０との接続体に着目すると、内側弾性片５６を有する第１内導体５０は、内側接続筒部８２内に位置する。このため、第１内導体５０と第２内導体８０との接続体の外形形状には、同径部分が連続する内側接続筒部８２の外形形状が表れる。つまり、内側弾性片５６の曲った形状に関係無く、第１内導体５０と第２内導体８０との接続体の外形形状は、同径部分が連続する形状となる。
　また、第１外導体６０と第２外導体９０との接続体に着目すると、外側弾性片６６を有する第１外導体６０は、外側接続筒部９２の外周側に位置する。このため、第１外導体６０と第２外導体９０との接続体の内形状には、同径部分が連続する外側接続筒部９２の外形形状が表れる。つまり、外側弾性片６６の曲った形状に関係無く、第１外導体６０と第２外導体９０との接続体の内形状は、同径部分が連続する形状となる。
　よって、第１内導体５０と第２内導体８０との接続体を内導体とし、第１外導体６０と第２外導体９０との接続体を外導体とする同軸構造を想定すると、当該同軸構造では、一定の内径および一定の外径が軸方向に連続する範囲が広く存在する。よって、同軸コネクタの接続構造２８のインピーダンス設計が容易となる。例えば、一定の内外導体間距離を前提として、特性インピーダンスを５０Ωに設定するような接続構造２８の設計が容易となる。
　＜効果等＞
　以上のように構成された同軸コネクタの接続構造２８によると、内側弾性片５６が内側弾性片５６の内周面に弾性的に接触した状態で、第１内導体５０が第２内導体８０に挿入接続されるため、第１内導体５０と第２内導体８０との接続体である内導体の外形形状が、同軸コネクタ４０、７０接続方向において変化し難くなる。これにより、内導体の多くの部分が一定の外径であることを前提として、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなり、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造２８を提供できる。
　また、第１同軸コネクタ４０と第２同軸コネクタ７０との接続量が変動した場合でも、内側接続筒部８２と外側接続筒部９２との間では一定の導体間距離に保たれる。このため、通信性能を一定に保ち易い。
　上記第１内導体５０と第２内導体８０とを含む接続体と、第１外導体６０と第２外導体９０とを含む接続体との形状設計は、それらの間に空気が存在することを前提としてなされてもよいし、それらの間に樹脂等の有体物である誘電体が存在することを前提としてなされてもよい。
　また、複数の内側弾性片５６のうち隣合う内側弾性片５６の間に、複数の内側弾性片５６が内側接続筒部８２の内周面に弾性的に接触した状態で、相互の接触を回避する隙間が形成されていると、第１内導体５０が第２内導体８０に円滑に挿入接続される。
　また、内側接続筒部８２がその先端側から見て凹む凹部８３ａ、８３ｂ、８３ｃを有する場合、凹部８３ａ、８３ｂ、８３ｃの幅（例えば幅Ｓ１）が、内側弾性片５６の幅Ｗ１よりも小さければ、内側弾性片５６が、凹部８３ａ、８３ｂ、８３ｃに嵌り込まないで内側接続筒部８２内に円滑に挿入される。
　また、内側接続筒部８２に対する内側弾性片５６の接圧が、内側接続筒部８２の初期形状を保つ大きさに設定されていると、内側接続筒部８２の変形による接触不良を招くこと無く、第１内導体５０と第２内導体８０とを良好に接続できる。
　また、第１内導体５０がプレス加工物である場合、内側接続筒部８２への接触のための凹凸形状が内側弾性片５６の両面に反映される。このため、内側弾性片５６の外形形状が凹凸形状に形成され易いことが想定される。この場合でも、内側弾性片５６の外側に内側接続筒部８２を配置することによって、第１内導体５０と第２内導体８０との接続体の外形形状が、接続方向において変化し難くなる。これにより、第１内導体５０が金属板のプレス加工物であっても、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなり、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造２８を提供できる。
　また、内側接続筒部８２とテーパ部８１との境界に、内側接続筒部８２の周方向に沿うスリット８１Ｓ１が形成されているため、内側接続筒部８２に対して徐々に狭まるテーパ部８１を容易に形成できる。
　また、当該スリット８１Ｓ１の幅、長さ等を調整することで、インピーダンス調整を行い易い。
　また、外側弾性片６６が外側接続筒部９２の外周面に弾性的に接触した状態で、第２外導体９０が第１外導体６０に挿入接続される。このため、第１外導体６０と第２外導体９０との接続体の内形状が、接続方向において変化し難くなる。これにより、内外導体間の距離が、接続方向においてより変化し難くなり、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなる。もって、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造２８を提供できる。
　特に、第１外導体６０が外側弾性片６６を有し、第２外導体９０が外側接続筒部９２を有する構成であるため、第２同軸コネクタ７０が内側接続筒部８２および外側接続筒部９２を有することとなる。このため、内側接続筒部８２および外側接続筒部９２が同軸上に保たれ易く、良好な通信性能を得易い。
　[変形例]
　上記内側傾斜部５６ａの少なくとも一部が、内側接続筒部８２の先端開口よりも外側で、接続方向において、内側接続筒部８２の先端から遠ざかるに連れて、中心軸Ｘに向う側に傾斜していてもよい。
　上記実施形態においても、内側傾斜部５６ａの少なくとも一部が、内側接続筒部８２の先端開口よりも外側で、傾斜している（図５参照）。
　内側接続筒部８２と内側弾性片５６との間での段差をなるべく少なくするためには、図７に示す変形例のように、内側接続筒部８２の開口には、内側傾斜部５６ａのうちの先端に近い部分が位置することが好ましい。例えば、内側傾斜部５６ａのうち基端から半分以上の領域が内側接続筒部８２の先端開口よりも外側に位置していることが好ましい。例えば、第１内導体５０に対応する第１内導体１５０の基端側内筒部１５２を短くすることで、上記構成が実現され得る。
　この場合、内側接続筒部８２の開口から出た部分で、内側接続筒部８２の開口縁部に対する内側傾斜部５６ａの凹み量（段差）を小さくできる。そして、第１内導体１５０と第２内導体８０との接続体の外形を、内側傾斜部５６ａの傾斜に応じて、内側接続筒部８２の開口縁部から基端側内筒部５２に向って徐々に小さくできる。これにより、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなり、通信性能を良好にし易い同軸コネクタの接続構造を提供できる。
　また、図８に示す変形例のように、第１外導体６０に対応する第１外導体１６０が、内外方向に弾性変形可能な内部接触外側弾性片１６６を有してもよい。この内部接触外側弾性片１６６が外側接続筒部９２の内周面に弾性的に接触した状態で、第１外導体１６０が第２外導体９０に挿入接続されてもよい。
　また、接続方向において、外側接続筒部９２の内周面に対する内部接触外側弾性片１６６の接触位置Ｐ１が、内側接続筒部８２の内周面に対する内側弾性片５６の接触位置Ｐ２よりも、外側接続筒部９２の先端側に位置するとよい。好ましくは、接触位置Ｐ１は、内側接続筒部８２の先端開口よりも、外側接続筒部９２の先端側に位置するとよい。
　これにより、接続方向において、内側接続筒部８２から内側弾性片５６に切り替って外形形状が細くなる部分で、外側接続筒部９２から内部接触外側弾性片１６６に切り替って内形状を細くできる。内外導体間の距離を接続方向において変化し難くできる。また、内側弾性片５６の接触位置Ｐ２の外周側を、外側接続筒部９２が囲むことになる。このため、内部接触外側弾性片１６６よりも先端側の領域においても、内外導体間の距離の変化が抑制される。これにより、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなる。
　この場合において、内部接触外側弾性片１６６が、内部接触外側弾性片１６６の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内部接触外側傾斜部１６６ａを含むとよい。この内部接触外側傾斜部１６６ａの少なくとも一部が、外側接続筒部９２の先端開口よりも外側で、接続方向において、外側接続筒部９２の先端から遠ざかるに連れて、中心軸Ｘに向う側に傾斜しているとよい。
　これにより、内側弾性片５６の内側傾斜部５６ａおよび内部接触外側弾性片１６６の内部接触外側傾斜部１６６ａが中心軸Ｘに向う同じ側に傾斜する。このため、内側弾性片５６および内部接触外側弾性片１６６の距離をより一定に保ち易くなり、所望の通信性能を得るための形状設計を行い易くなる。
　なお、本実施形態では、第１同軸コネクタ４０が、内側弾性片５６と外側弾性片６６とを備え、第２同軸コネクタ７０が内側接続筒部８２と外側接続筒部９２とを備える例が説明された。しかしながら、第１同軸コネクタが、内側弾性片と外側接続筒部とを備え、第２同軸コネクタが内側接続筒部と外側弾性片とを備えてもよい。
　基板側同軸コネクタが内側接続筒部と外側接続筒部とを備え、中継用同軸コネクタが内側弾性片と外側弾性片とを備えてもよい。
　上記実施形態に係る構成は、中継用同軸コネクタと外部接続用同軸コネクタとの接続箇所に適用されてもよいし、上記機器に限られず、他の同軸コネクタの接続構造に適用されてもよい。
　なお、上記実施形態および各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
１０　機器
１２　ケース
１３　第１ケース
１４　第２ケース
１５　底部
１６　保持筒部
１７　保持仕切部
１７ｈ　保持孔
２０　電気部品
２１　回路基板
２２　撮像素子
２８　接続構造
３０　外部接続用同軸コネクタ
３２　外部接続用内導体
３４　外部接続用誘電体
３６　外部接続用外導体
４０　第１同軸コネクタ
４１　コネクタホルダ
４２　第１誘電体
４３　挿入孔
４４　位置決め溝
４５　保持環状凸部
４６　外周環状凸部
５０　第１内導体
５２　基端側内筒部
５２ａ　係止片
５２ｂ　突出片
５３　位置決め片
５３ｅ　突出端部
５３ｐ　抜止め突起
５６　内側弾性片
５６ａ　内側傾斜部
５６ｂ　湾曲部
６０　第１外導体
６２　基端側外筒部
６２ａ　係止片
６６　外側弾性片
６６ａ　外側傾斜部
６６ｂ　湾曲部
７０　第２同軸コネクタ
７２　第２誘電体
８０　第２内導体
８１　テーパ部
８１Ｓ１　スリット
８１Ｓ２　隙間
８２　内側接続筒部
８３ａ、８３ｂ、８３ｃ　凹部
８６　反対側接続筒部
８６ａ　係止片
８７　弾性片
９０　第２外導体
９１　テーパ部
９２　外側接続筒部
９３ａ、９３ｂ、９３ｃ　凹部
９６　反対側外接続筒部
９６ａ　係止片
９７　弾性片
１６０　第１外導体
１６６　内部接触外側弾性片
１６６ａ　内部接触外側傾斜部
Ｐ１、Ｐ２　接触位置
Ｗｓ　隙間
Ｘ　中心軸

Claims (11)

  1. 　第１同軸コネクタと第２同軸コネクタとが接続された同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第１同軸コネクタは、第１内導体と、前記第１内導体の外周側を囲む第１外導体とを含み、
    　前記第２同軸コネクタは、第２内導体と、前記第２内導体の外周側を囲む第２外導体とを含み、
    　前記第１内導体は、内外方向に弾性変形可能な内側弾性片を有し、
    　前記第２内導体は、内側接続筒部を有し、
    　前記内側弾性片が前記内側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、前記第１内導体が前記第２内導体に挿入接続される、同軸コネクタの接続構造。
  2. 　請求項１に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第１内導体は、前記内側弾性片を複数有し、
    　前記複数の内側弾性片は、前記内側接続筒部の周方向に沿って間隔をあけて並び、
    　前記複数の内側弾性片のうちの隣合う前記内側弾性片の間に、前記複数の内側弾性片が前記内側接続筒部の前記内周面に弾性的に接触した状態で、隣合う前記内側弾性片同士の接触を回避する隙間が形成されている、同軸コネクタの接続構造。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記内側接続筒部は、前記内側接続筒部の先端側から基端側に向かって凹む凹部を有し、
    　前記凹部の周方向の幅は、前記内側弾性片の周方向の幅より小さい、同軸コネクタの接続構造。
  4. 　請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記内側接続筒部に対する前記内側弾性片の接圧は、前記内側弾性片が前記内側接続筒部に弾性的に接触した状態で、前記内側接続筒部の初期形状を保つ大きさに設定されている、同軸コネクタの接続構造。
  5. 　請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第１内導体は、金属板のプレス加工物である、同軸コネクタの接続構造。
  6. 　請求項５に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第２内導体は、反対側接続筒部を有し、
    　前記反対側接続筒部の外径は、前記内側接続筒部の外径よりも小さく、
    　前記内側接続筒部と前記反対側接続筒部との間には、前記内側接続筒部から前記反対側接続筒部に向って徐々に外径が小さくなるテーパ部を有し、
    　前記内側接続筒部と前記テーパ部との境界に、前記内側接続筒部の周方向に沿うスリットが形成されている、同軸コネクタの接続構造。
  7. 　請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記内側弾性片は、前記内側弾性片の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内側傾斜部を含み、
    　前記内側傾斜部の少なくとも一部は、前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続方向において、前記内側接続筒部の先端開口よりも外側で、前記内側接続筒部の先端から遠ざかるに連れて、前記内側接続筒部の中心軸に向う側に傾斜する、同軸コネクタの接続構造。
  8. 　請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第１外導体および前記第２外導体のうちの一方は、内外方向に弾性変形可能な外側弾性片を有し、
    　前記第１外導体および前記第２外導体のうちの他方は、外側接続筒部を有し、
    　前記外側弾性片が前記外側接続筒部の外周面に弾性的に接触した状態で、前記第１外導体および前記第２外導体のうちの前記他方が、前記第１外導体および前記第２外導体のうちの前記一方に挿入接続される、同軸コネクタの接続構造。
  9. 　請求項８に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第１外導体は、前記外側弾性片を有し、
    　前記第２外導体は、前記外側接続筒部を有し、
    　前記外側弾性片が前記外側接続筒部の外周面に弾性的に接触した状態で、前記第２外導体が前記第１外導体に挿入接続される、同軸コネクタの接続構造。
  10. 　請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記第１外導体は、内外方向に弾性変形可能な内部接触外側弾性片を有し、
    　前記第２外導体は、外側接続筒部を有し、
    　前記内部接触外側弾性片が前記外側接続筒部の内周面に弾性的に接触した状態で、前記第１外導体が前記第２外導体に挿入接続され、
    　前記第１同軸コネクタと前記第２同軸コネクタとの接続方向において、前記外側接続筒部の内周面に対する前記内部接触外側弾性片の接触位置は、前記内側接続筒部の内周面に対する前記内側弾性片の接触位置よりも、前記外側接続筒部の先端側に位置する、同軸コネクタの接続構造。
  11. 　請求項１０に記載の同軸コネクタの接続構造であって、
    　前記内側弾性片は、前記内側弾性片の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内側傾斜部を含み、
    　前記内側傾斜部の少なくとも一部は、前記接続方向において、前記内側接続筒部の先端開口よりも外側で、前記内側接続筒部の先端から遠ざかるに連れて、前記内側接続筒部の中心軸に向う側に傾斜し、
    　前記内部接触外側弾性片は、前記内部接触外側弾性片の基端から先端に向うに連れて外向き傾斜する内部接触外側傾斜部を含み、
    　前記内部接触外側傾斜部の少なくとも一部は、前記接続方向において、前記外側接続筒部の先端開口よりも外側で、前記外側接続筒部の先端から遠ざかるに連れて、前記外側接続筒部の中心軸に向う側に傾斜している、同軸コネクタの接続構造。
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