WO2024252910A1 - 雌端子およびコネクタ - Google Patents

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WO2024252910A1
WO2024252910A1 PCT/JP2024/018578 JP2024018578W WO2024252910A1 WO 2024252910 A1 WO2024252910 A1 WO 2024252910A1 JP 2024018578 W JP2024018578 W JP 2024018578W WO 2024252910 A1 WO2024252910 A1 WO 2024252910A1
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WO
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peripheral wall
cylindrical
female terminal
connection portion
opposite
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PCT/JP2024/018578
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English (en)
French (fr)
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祐介 山田
誠道 西島
勝彦 逢澤
知宏 林
貴斗 水野
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/02—Contact members
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members

Definitions

  • This disclosure relates to female terminals and connectors.
  • Each drawing illustrates a second direction Y1 that is one direction in the Y-axis direction along the Y-axis, and a second opposite direction Y2 that is the opposite direction to the second direction Y1.
  • Each drawing illustrates a third direction Z1 that is one direction in the Z-axis direction along the Z-axis, and a third opposite direction Z2 that is the opposite direction to the third direction Z1.
  • the directions described above are directions when the connector C1 is assembled to the end of the electric wire 20, unless otherwise specified.
  • the two female terminals 31 are electrically connected to the two electric wires 20, respectively.
  • the two female terminals 31 are arranged side by side along the Y-axis direction, for example.
  • the two female terminals 31 have, for example, the same structure as each other.
  • the description will be given focusing on the female terminal 31 arranged on the second direction Y1 side out of the two female terminals 31.
  • Each female terminal 31 has a wire connection portion 32 that is connected to an end of the electric wire 20, and a terminal connection portion 33 that extends from the end of the wire connection portion 32 in the first direction X1 toward the first direction X1.
  • Each female terminal 31 is, for example, a single part in which the wire connection portion 32 and the terminal connection portion 33 are continuously and integrally formed.
  • Each female terminal 31 is formed, for example, by bending or combining a metal plate material.
  • Each female terminal 31 in this embodiment is formed by bending a single metal plate material.
  • Each female terminal 31 is, for example, made of metal. For example, a copper-based or aluminum-based metal material can be used as the material for each female terminal 31.
  • the electric wire connection portion 32 is connected to the end of the core wire 21 exposed from the insulating coating 22.
  • the electric wire connection portion 32 is formed, for example, in a flat plate shape.
  • the electric wire connection portion 32 extends, for example, in a band shape along the X-axis direction.
  • the electric wire connection portion 32 is connected to the core wire 21, for example, by crimping or ultrasonic welding. This electrically and mechanically connects the electric wire connection portion 32 and the core wire 21.
  • the terminal connection portion 33 is a female terminal portion that is connected to a male terminal 200 of a mating connector.
  • the male terminal 200 has a columnar columnar connection portion 201.
  • the columnar connection portion 201 is formed in a cylindrical shape.
  • the terminal connection part 33 has a first peripheral wall 40 having a first cylindrical portion 41, and a second peripheral wall 50 having a second cylindrical portion 51 facing the first cylindrical portion 41.
  • the terminal connection part 33 has a cylindrical connection part 60 composed of the first cylindrical portion 41 and the second cylindrical portion 51.
  • the terminal connection part 33 has, for example, a connecting part 70, a protruding part 80, a winding pressing part 90, and a protective part 100.
  • the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50 face each other in the Y-axis direction.
  • the first peripheral wall 40 is formed in a band shape extending along the first direction X1.
  • the first peripheral wall 40 extends from the end of the electric wire connection portion 32 in the first direction X1 toward the first direction X1.
  • the electric wire connection portion 32 extends from the end of the first opposite direction X2 of the first peripheral wall 40 toward the first opposite direction X2.
  • the first peripheral wall 40 is formed in a flat plate shape, for example.
  • the first peripheral wall 40 has a predetermined width along the Z-axis direction.
  • the first peripheral wall 40 has a predetermined thickness along the Y-axis direction.
  • the first peripheral wall 40 has an inner surface facing the second peripheral wall 50 and an outer surface provided on the opposite side of the inner surface in the Y-axis direction.
  • the second peripheral wall 50 is formed in a band shape extending along the first direction X1.
  • the second peripheral wall 50 is formed, for example, in a flat plate shape.
  • the second peripheral wall 50 has a predetermined width along the Z-axis direction.
  • the second peripheral wall 50 has a predetermined thickness along the Y-axis direction.
  • the second peripheral wall 50 has an inner surface facing the inner surface of the first peripheral wall 40 and an outer surface provided on the opposite side of the inner surface in the Y-axis direction.
  • the inner surface of the second peripheral wall 50 is provided spaced apart from the inner surface of the first peripheral wall 40 in the Y-axis direction, for example.
  • the second peripheral wall 50 extends, for example, parallel to the first peripheral wall 40.
  • the first cylindrical portion 41 is provided at a middle position in the X-axis direction of the first peripheral wall 40.
  • the first cylindrical portion 41 is provided between the winding pressing portion 90 and the protective portion 100 in the X-axis direction.
  • the first cylindrical portion 41 is formed, for example, in a semi-cylinder shape as a whole. As shown in FIG. 5, the first cylindrical portion 41 extends along the Z-axis direction. The first cylindrical portion 41 extends over the entire length of the first peripheral wall 40 in the Z-axis direction.
  • the second cylindrical portion 51 is provided at a middle position in the X-axis direction of the second peripheral wall 50.
  • the second cylindrical portion 51 is provided between the winding pressing portion 90 and the protective portion 100 in the X-axis direction.
  • the second cylindrical portion 51 is formed, for example, in a semi-split cylinder shape as a whole.
  • the second cylindrical portion 51 extends along the Z-axis direction.
  • the second cylindrical portion 51 extends over the entire length of the second peripheral wall 50 in the Z-axis direction.
  • the first cylindrical portion 41 has a first inner surface 42 facing the second direction Y1.
  • the second cylindrical portion 51 has a second inner surface 52 facing the second opposite direction Y2.
  • the first inner surface 42 and the second inner surface 52 face each other in the Y-axis direction.
  • the first cylindrical portion 41 and the second cylindrical portion 51 are curved toward the direction in which they are separated from each other.
  • the first inner surface 42 of the first cylindrical portion 41 and the second inner surface 52 of the second cylindrical portion 51 form an internal space of the cylindrical connection portion 60.
  • the cylindrical connection portion 60 is a connection portion into which the columnar connection portion 201 of the male terminal 200 is inserted and which is electrically connected to the columnar connection portion 201. As shown in FIG.
  • the axial direction of the cylindrical connection portion 60 extends, for example, in a direction intersecting the direction in which the electric wire 20 extends (here, the X-axis direction), and in this embodiment, along the Z-axis direction.
  • the cylindrical connection portion 60 is open at both ends in the Z-axis direction. That is, the cylindrical connection part 60 opens in the third direction Z1 and also opens in the third opposite direction Z2.
  • the columnar connection part 201 is inserted into the cylindrical connection part 60 along the third direction Z1.
  • the tubular connection part 60 is formed, for example, in a cylindrical shape as a whole.
  • the tubular connection part 60 has, for example, a maximum inner diameter dimension that is smaller than the maximum outer diameter dimension of the columnar connection part 201.
  • the tubular connection part 60 is configured so that the columnar connection part 201 is press-fitted into it.
  • the outer surface of the first cylindrical portion 41 is formed into a curved surface whose cross section, obtained by cutting the first cylindrical portion 41 on a plane parallel to the X-axis direction, is curved in an arc shape.
  • the outer surface of the first cylindrical portion 41 is formed to protrude in an arc shape in cross section toward the radial outward direction of the cylindrical connection portion 60.
  • the first inner surface 42 of the first cylindrical portion 41 is formed to recess in an arc shape in cross section toward the radial outward direction of the cylindrical connection portion 60.
  • the first inner surface 42 of the first cylindrical portion 41 is provided with a plurality of (two in this embodiment) linear contact portions 43 that protrude from the first inner surface 42 radially inward of the cylindrical connection portion 60.
  • the two linear contact portions 43 are provided at positions spaced apart from each other in the circumferential direction of the cylindrical connection portion 60.
  • the two linear contact portions 43 are provided, for example, so as to partially oppose each other in the X-axis direction. As shown in FIG. 5, each linear contact portion 43 extends along the axial direction of the cylindrical connection portion 60 (here, the Z-axis direction).
  • the curvature of the first inner surface 42 having the two linear contact portions 43 is set to be smaller than the curvature of the outer peripheral surface of the columnar connection portion 201 of the male terminal 200. This allows the two linear contact portions 43 to be in suitable contact with the outer peripheral surface of the columnar connection portion 201. At this time, each linear contact portion 43 is in linear contact with the outer peripheral surface of the columnar connection portion 201 along the axial direction of the tubular connection portion 60. In other words, each linear contact portion 43 is in linear contact with the outer peripheral surface of the columnar connection portion 201.
  • the outer surface of the second cylindrical portion 51 is formed into a curved surface whose cross section, obtained by cutting the second cylindrical portion 51 on a plane parallel to the X-axis direction, is curved in an arc shape.
  • the outer surface of the second cylindrical portion 51 is formed to protrude in an arc shape in cross section toward the radial outward direction of the cylindrical connection portion 60.
  • the second inner surface 52 of the second cylindrical portion 51 is formed to recess in an arc shape in cross section toward the radial outward direction of the cylindrical connection portion 60.
  • the outer surface of the second cylindrical portion 51 is provided with a recessed portion 53 that is recessed from the outer surface toward the radially inward direction of the cylindrical connection portion 60.
  • the planar shape of the recessed portion 53 as viewed from the Y-axis direction is, for example, rectangular.
  • the recessed portion 53 is provided, for example, at a midpoint in the Z-axis direction of the second cylindrical portion 51 and at a midpoint in the X-axis direction of the second cylindrical portion 51.
  • the second inner surface 52 of the second cylindrical portion 51 is provided with a protrusion 54 that protrudes from the second inner surface 52 toward the radially inward direction of the cylindrical connection portion 60.
  • the protrusion 54 is provided, for example, on the second inner surface 52 of the second cylindrical portion 51 in the portion where the recessed portion 53 is formed.
  • the protrusion 54 is formed, for example, in a shape in which the cross-sectional shape of the protrusion 54 cut on a plane parallel to the axial direction (here, the Z-axis direction) of the cylindrical connection portion 60 protrudes in an arc shape toward the radially inward direction of the cylindrical connection portion 60.
  • the protrusion 54 is formed so as to protrude in an arc shape toward the radially inward direction of the cylindrical connection portion 60 from the second inner surface 52.
  • the protrusion 54 extends, for example, along the circumferential direction of the cylindrical connection portion 60.
  • the protrusion 54 extends, for example, along the axial direction of the cylindrical connection portion 60.
  • the protrusion 54 is in point contact with the outer peripheral surface of the columnar connection portion 201 of the male terminal 200.
  • the protrusion 54 can be formed, for example, by embossing.
  • the protrusion 54 is formed in an embossed shape by applying pressure to the outer surface of the second cylindrical portion 51 with a mold.
  • Each of the axial ends of the cylindrical connection part 60 has, for example, a guide part 61.
  • Each guide part 61 is formed so that the opening width (here, the inner diameter) of the cylindrical connection part 60 increases as it approaches the opening end in the axial direction of the cylindrical connection part 60.
  • Each guide part 61 is formed, for example, by the inner surface of the cylindrical connection part 60 being inclined radially outward as it approaches the opening end of the cylindrical connection part 60.
  • Each guide part 61 is formed, for example, around the entire circumferential circumference of the first inner surface 42 of the first cylindrical part 41, and around the entire circumferential circumference of the second inner surface 52 of the second cylindrical part 51.
  • Each guide part 61 has the function of smoothly guiding the columnar connection part 201 of the male terminal 200 into the cylindrical connection part 60 when the columnar connection part 201 is inserted into the cylindrical connection part 60. Since such guide portions 61 are provided at both axial ends of the tubular connection portion 60, the change in insertion resistance can be made the same regardless of whether the insertion opening of the male terminal 200 into the tubular connection portion 60 is set at either of the axial ends of the tubular connection portion 60. Therefore, it is possible to eliminate restrictions on the insertion direction of the male terminal 200 relative to the axial direction of the tubular connection portion 60.
  • the second peripheral wall 50 has, for example, a convex portion 55 protruding from the outer surface of the second peripheral wall 50.
  • the convex portion 55 protrudes from the outer surface of the second peripheral wall 50 in the second direction Y1.
  • the convex portion 55 is provided at a position overlapping the winding pressing portion 90 in a plan view seen from the Z-axis direction.
  • the convex portion 55 is provided, for example, at the end of the second peripheral wall 50 in the first opposite direction X2.
  • the convex portion 55 extends, for example, from the end face of the second peripheral wall 50 in the first opposite direction X2 toward the first direction X1.
  • the convex portion 55 does not extend to the second cylindrical portion 51 in the X-axis direction.
  • the convex portion 55 is provided, for example, at a middle position in the Z-axis direction of the second peripheral wall 50.
  • the planar shape of the convex portion 55 seen from the Y-axis direction is formed, for example, in a rectangular shape.
  • the convex portion 55 can be formed, for example, by embossing.
  • the protrusions 55 are embossed by applying pressure to the inner surface of the second peripheral wall 50 with a mold.
  • the second peripheral wall 50 has a recess 56 on the inner surface of the portion where the protrusion 55 is formed.
  • the recess 56 is formed so as to be recessed from the inner surface of the second peripheral wall 50 in a direction away from the first peripheral wall 40.
  • the connecting portion 70 connects the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50.
  • the connecting portion 70 connects the end of the first peripheral wall 40 in the third opposite direction Z2 to the end of the second peripheral wall 50 in the third opposite direction Z2.
  • the connecting portion 70 is formed integrally with the first peripheral wall 40 and is formed integrally with the second peripheral wall 50.
  • the connecting portion 70 is formed so as to extend in the second direction Y1 from the end face of the first peripheral wall 40 in the third opposite direction Z2 toward the end face of the second peripheral wall 50 in the third opposite direction Z2.
  • the connecting portion 70 is formed so as to be folded back from the end face of the first peripheral wall 40 in the third opposite direction Z2 toward the end face of the second peripheral wall 50 in the third opposite direction Z2.
  • the connecting portion 70 is provided, for example, at the end of the terminal connection portion 33 in the first opposite direction X2.
  • the connecting portion 70 is provided at the end of the first peripheral wall 40 in the first opposite direction X2.
  • the connecting portion 70 extends from the end of the first peripheral wall 40 in the first opposite direction X2 in the first direction X1.
  • the connecting portion 70 protrudes in the third opposite direction Z2 beyond the end face of the first peripheral wall 40 in the third opposite direction Z2, and protrudes in the third opposite direction Z2 beyond the end face of the second peripheral wall 50 in the third opposite direction Z2.
  • the connecting portion 70 has an extension portion 71 extending in the third opposite direction Z2 from the end face of the first peripheral wall 40 in the third opposite direction Z2, and an extension portion 72 extending in the third opposite direction Z2 from the end face of the second peripheral wall 50 in the third opposite direction Z2.
  • the connecting portion 70 has a folded portion 73 connecting the extension portion 71 and the extension portion 72.
  • the extension portion 71 is formed integrally and continuously with the first peripheral wall 40.
  • the fold-back portion 73 is formed integrally and continuously with the extension portion 71.
  • the fold-back portion 73 is formed so as to be folded back from the end of the extension portion 71 toward the second peripheral wall 50.
  • the fold-back portion 73 is, for example, folded back in a U-shape from the end of the extension portion 71 toward the third direction Z1.
  • the extension portion 72 extends in the third direction Z1 from the fold-back portion 73 toward the second peripheral wall 50.
  • the extension portion 72 is formed integrally and continuously with the fold-back portion 73, and is also formed integrally and continuously with the second peripheral wall 50.
  • the connecting portion 70 is formed by the extension portion 71, the fold-back portion 73, and the extension portion 72 into a U-shaped folded shape that is convex toward the direction away from the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50 (here, the third opposite direction Z2).
  • the connecting portion 70 is folded back so that the second peripheral wall 50 faces the first peripheral wall 40.
  • the second peripheral wall 50 is folded in half over the first peripheral wall 40 by the connecting portion 70.
  • the protrusion 80 is provided on the end surface of the second peripheral wall 50 in the third direction Z1.
  • the protrusion 80 has, for example, a protrusion base 81 extending in the third direction Z1 from the end surface of the second peripheral wall 50 in the third direction Z1, and a protrusion 82 extending in the third direction Z1 from a part of the protruding tip surface of the protruding base 81.
  • the protrusion base 81 is formed continuously and integrally with the second peripheral wall 50.
  • the protrusion base 81 extends along the first direction X1 from the end surface of the second peripheral wall 50 in the first opposite direction X2.
  • the protrusion 82 is formed continuously and integrally with the protrusion base 81.
  • the protrusion 82 protrudes in the third direction Z1 beyond the protruding tip surface of the protrusion base 81, here the end surface in the third direction Z1.
  • the protrusion 82 is provided, for example, only at the middle position in the X-axis direction of the protrusion base 81.
  • the protrusion 82 is formed, for example, in a plan view seen from the Y-axis direction, so that the width along the X-axis direction becomes smaller as one approaches the protrusion tip surface of the protrusion 82 from the protrusion base 81.
  • the roll pressing portion 90 is formed to limit the separation distance between the first inner surface 42 of the first cylindrical portion 41 and the second inner surface 52 of the second cylindrical portion 51.
  • the roll pressing portion 90 limits the separation distance between the first inner surface 42 and the second inner surface 52 from increasing.
  • the roll pressing portion 90 limits the opening of the connecting portion 70.
  • the roll pressing portion 90 is formed integrally with the first peripheral wall 40.
  • the roll pressing portion 90 is provided, for example, at the end of the first peripheral wall 40 in the third direction Z1.
  • the roll pressing portion 90 is formed, for example, so as to be folded back from the first peripheral wall 40 while holding the end face of the second peripheral wall 50 inward.
  • the roll pressing portion 90 is formed, for example, so as to be folded back from the end face of the first peripheral wall 40 in the third direction Z1 while arranging the end edge of the second peripheral wall 50 inward in the third direction Z1.
  • the winding pressure portion 90 is in contact with the outer surface of the second peripheral wall 50 .
  • the winding pressing portion 90 is provided, for example, at the end of the terminal connection portion 33 in the first opposite direction X2.
  • the winding pressing portion 90 is provided at the end of the first opposite direction X2 of the first peripheral wall 40.
  • the winding pressing portion 90 extends from the end of the terminal connection portion 33 in the first opposite direction X2 in the first direction X1.
  • the winding pressing portion 90 is provided, for example, at a position overlapping with the connecting portion 70 in a plan view seen from the Z-axis direction.
  • the winding pressing portion 90 is provided on the opposite side of the connecting portion 70 in the Z-axis direction, with the first peripheral wall 40 between them.
  • the winding pressing portion 90 has an extension portion 91 extending in the third direction Z1 from the end face of the first peripheral wall 40 in the third direction Z1, a folded portion 92 provided at the end of the extension portion 91, and a pressing portion 93 extending from the end of the folded portion 92 toward the second peripheral wall 50.
  • the extension portion 91 is formed integrally and continuously with the first peripheral wall 40.
  • the fold-back portion 92 is formed integrally and continuously with the extension portion 91.
  • the fold-back portion 92 is formed so as to be folded back from the end of the extension portion 91 in the third direction Z1 toward the second peripheral wall 50.
  • the fold-back portion 92 is, for example, folded back in a U-shape from the end of the extension portion 91 toward the third opposite direction Z2.
  • the pressing portion 93 is formed integrally and continuously with the fold-back portion 92.
  • the pressing portion 93 extends from the fold-back portion 92 toward the protruding portion 80 and the second peripheral wall 50 in the third opposite direction Z2.
  • the winding pressing portion 90 is formed by the extension portion 91, the fold-back portion 92, and the pressing portion 93 in a U-shaped folded shape that is convex toward the direction away from the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50 (here, the third direction Z1).
  • the pressing portion 93 is arranged to press the outer surface of the second peripheral wall 50 from the outside.
  • the pressing portion 93 is arranged, for example, to press the outer surface of the protruding base 81 from the outside.
  • the pressing portion 93 has an opposing surface 94 that faces the outer surface of the second peripheral wall 50.
  • the opposing surface 94 extends, for example, parallel to the outer surface of the second peripheral wall 50.
  • the opposing surface 94 is in surface contact with the outer surface of the second peripheral wall 50, for example.
  • the first protrusion amount P1 of the winding pressing portion 90 from the end face of the first peripheral wall 40 in the third direction Z1 is equal to, for example, the second protrusion amount P2 of the connecting portion 70 from the end face of the first peripheral wall 40 in the third opposite direction Z2.
  • the first protrusion amount P1 is the longest distance along the Z axis direction from the end face of the first peripheral wall 40 in the third direction Z1 to the protruding tip of the winding pressing portion 90.
  • the second protrusion amount P2 is the longest distance along the Z axis direction from the end face of the first peripheral wall 40 in the third opposite direction Z2 to the protruding tip of the connecting portion 70.
  • the length dimension of the folded portion 92 along the Y axis direction is, for example, larger than the length dimension of the folded portion 73 along the Y axis direction by the thickness of the second peripheral wall 50.
  • the amount of protrusion of the winding pressing portion 90 from the outer surface of the second peripheral wall 50 in the Y-axis direction is equal to the amount of protrusion of the convex portion 55 from the outer surface of the second peripheral wall 50 in the Y-axis direction.
  • the convex portion 55 is formed so that the amount of protrusion from the outer surface of the second peripheral wall 50 is equal to that of the winding pressing portion 90.
  • the winding pressing portion 90 has a through hole 95 into which the protrusion 82 fits.
  • the through hole 95 penetrates the winding pressing portion 90 in the thickness direction.
  • the through hole 95 extends, for example, from the middle position of the folded portion 92 to the middle position of the pressing portion 93.
  • the through hole 95 is formed to a size that allows the protrusion 82 to fit into it.
  • the winding pressing portion 90 defines a through hole 95 and has an engagement surface 96 that engages with the protrusion 82.
  • the engagement surface 96 faces, for example, in the second direction Y1.
  • the engagement surface 96 faces the inner surface of the protrusion 82 in the Y-axis direction.
  • the engagement surface 96 extends, for example, parallel to the inner surface of the protrusion 82.
  • the engagement surface 96 is in surface contact with the inner surface of the protrusion 82.
  • the outer surface of the protrusion 82 is exposed from the winding pressing portion 90 by, for example, the through hole 95.
  • the outer surface of the second peripheral wall 50 is pressed from the outside by the pressing portion 93 of the winding pressing portion 90, and the engagement surface 96 of the winding pressing portion 90 is pressed from the outside by the protrusion 82 of the protruding portion 80.
  • the protective portion 100 is provided so as to protect, for example, the end portion in the first direction X1 of the terminal connection portion 33.
  • the protective portion 100 is provided at the end portion in the first direction X1 of the first peripheral wall 40.
  • the protective portion 100 is formed, for example, integrally with the first peripheral wall 40.
  • the protective portion 100 is formed so as to be folded back from the end portion in the first direction X1 of the first peripheral wall 40 while locating the end portion in the first direction X1 of the second peripheral wall 50 inside.
  • the protective portion 100 has an extension portion 101 extending from the end of the first peripheral wall 40 in the first direction X1 toward the second direction Y1, and a protective wall 102 extending from the end of the extension portion 101 in the second direction Y1 toward the second peripheral wall 50.
  • the extension portion 101 is formed integrally with the first peripheral wall 40.
  • the protective wall 102 is formed integrally with the extension portion 101.
  • the protective portion 100 has a U-shaped folded shape that is convex toward the direction away from the second peripheral wall 50 (here, the first direction X1) by the extension portion 101 and the protective wall 102.
  • the protective wall 102 is provided so as to face the end of the second peripheral wall 50 in the first direction X1 in the Y-axis direction.
  • the protective wall 102 is provided at a distance from the outer surface of the second peripheral wall 50. In other words, a gap is provided between the protective wall 102 and the outer surface of the second peripheral wall 50.
  • the protective wall 102 is provided so as to be spaced apart from the outer surface of the second peripheral wall 50 when, for example, the columnar connection part 201 is inserted into the cylindrical connection part 60.
  • the length dimension of the extension part 101 along the Y-axis direction is greater than the length dimension of the folded part 92 along the Y-axis direction.
  • the housing body 110 holds the female terminals 31 so that the electric wires 20 are led out in the first opposite direction X2.
  • the housing body 110 accommodates the two female terminals 31 therein.
  • the housing body 110 is formed, for example, in a box shape as a whole.
  • the housing body 110 is made of, for example, a synthetic resin.
  • the housing body 110 has an opening 111 that opens in the first opposite direction X2.
  • the electric wire 20 connected to the female terminal 31 is pulled out to the outside of the housing body 110 through the opening 111.
  • the housing body 110 has, for example, a peripheral wall 112 provided in the third opposite direction Z2 and a tubular portion 113 provided on the outer surface of the peripheral wall 112.
  • the tubular portion 113 is a fitting tubular portion into which a mating housing of a mating connector (not shown) is fitted.
  • the tubular portion 113 is provided at the end of the peripheral wall 112 in the first direction X1.
  • the tubular portion 113 protrudes from the outer surface of the peripheral wall 112 toward the radial outside of the housing body 110 (here, the third opposite direction Z2).
  • the tubular portion 113 is formed, for example, in a rectangular tubular shape.
  • the tubular portion 113 has an insertion hole 114.
  • the insertion hole 114 is formed so as to communicate between the inside and outside of the housing body 110.
  • the insertion hole 114 opens in the third direction Z1 and also opens in the third opposite direction Z2.
  • the insertion hole 114 penetrates the tubular portion 113 in the Z-axis direction and also penetrates the peripheral wall 112 in the Z-axis direction.
  • the insertion hole 114 is formed so as to expose the female terminal 31 housed in the housing body 110.
  • each female terminal 31 housed inside the housing body 110 is arranged so that the open end of the tubular connection portion 60 is exposed from the insertion hole 114.
  • the retainer 120 is attached to the cylindrical portion 113 of the housing main body 110.
  • the retainer 120 has a main body portion 121 and one or more (two in this embodiment) restricting portions 122 that restrict movement of the female terminals 31 in the first opposite direction X2.
  • the retainer 120 is, for example, a single component in which the main body portion 121 and the restricting portions 122 are continuously and integrally formed.
  • the retainer 120 is made of, for example, a synthetic resin.
  • the main body 121 has one or more (two in this embodiment) insertion holes 123.
  • Each insertion hole 123 penetrates the main body 121 in the Z-axis direction.
  • Each insertion hole 123 is formed so as to communicate with the insertion hole 114 of the tubular portion 113.
  • the two insertion holes 123 are formed, for example, so as to expose the open ends of the tubular connection portions 60 of the two female terminals 31 housed in the housing main body 110.
  • two regulating portions 122 are provided corresponding to two female terminals 31, respectively.
  • the two regulating portions 122 are provided side by side along the Y-axis direction, for example.
  • Each regulating portion 122 is formed, for example, in a cylindrical shape in which a part of the female terminal 31 is housed.
  • the cross-sectional shape of each regulating portion 122 is generally U-shaped.
  • the axial direction of each regulating portion 122 extends along the X-axis direction.
  • Each regulating portion 122 opens in the first direction X1 and in the first opposite direction X2.
  • Each regulating portion 122 opens in the third direction Z1.
  • the distance between the inner surface of the side wall 125 and the inner surface of the side wall 126 is set to a size that can accommodate the winding presser 90, for example.
  • the shortest distance between the inner surface of the side wall 125 and the inner surface of the side wall 126 is set to be slightly larger than the longest distance of the winding presser 90 along the Y-axis direction.
  • the protrusion 55 of the female terminal 31 is formed so that the amount of protrusion along the Y-axis direction from the outer surface of the second peripheral wall 50 is equal to the amount of protrusion along the Y-axis direction of the winding presser 90. Therefore, the protrusion 55 can be suitably accommodated between the inner surface of the side wall 125 and the inner surface of the side wall 126.
  • each regulating portion 122 has an engagement wall 127 that engages with the female terminal 31.
  • the engagement wall 127 is provided, for example, so as to cover a part of the opening of the regulating portion 122 in the first opposite direction X2.
  • the engagement wall 127 is, for example, formed continuously and integrally with the bottom wall 124.
  • the engagement wall 127 is, for example, formed continuously and integrally with the side wall 126.
  • the engagement wall 127 extends, for example, from the end of the side wall 126 in the first opposite direction X2 toward the side wall 125 along the Y-axis direction.
  • the engagement wall 127 does not extend to the side wall 125 in the Y-axis direction.
  • the engagement wall 127 is provided so as to be able to engage with the end face of the second peripheral wall 50 of the female terminal 31 in the first opposite direction X2 in the X-axis direction when the retainer 120 is attached to the housing body 110 (see FIG. 2).
  • the engagement wall 127 restricts the movement of the female terminal 31 in the first opposite direction X2.
  • the restricting portion 122 having such an engagement wall 127 ensures the position of the female terminal 31 in the X-axis direction inside the housing body 110 (see FIG. 2).
  • the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50 are connected by a connecting portion 70 that is formed integrally with both the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50. This allows the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50 to be formed integrally through the connecting portion 70. Therefore, the female terminal 31 can be constructed by performing bending processing or the like on a single metal plate. As a result, the structure of the female terminal 31 can be simplified.
  • a winding pressing portion 90 is provided on the opposite side of the connecting portion 70 with the first peripheral wall 40 in between. Therefore, the winding pressing portion 90 can suitably restrict the connecting portion 70 from opening, i.e., the distance between the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50 from increasing. As a result, the winding pressing portion 90 can suitably restrict the distance between the first inner surface 42 and the second inner surface 52 from increasing.
  • the first protrusion amount P1 of the winding pressing portion 90 folded back from the end face of the first peripheral wall 40 in the third direction Z1 toward the second peripheral wall 50 is equal to the second protrusion amount P2 of the connecting portion 70 folded back from the end face of the first peripheral wall 40 in the third opposite direction Z2 toward the second peripheral wall 50. Therefore, the winding pressing portion 90 and the connecting portion 70 can be formed in a shape that is close to a symmetrical shape.
  • the female terminal 31 can be accommodated in the first space that can accommodate the winding pressing portion 90, that is, the internal space of the regulating portion 122, whether the winding pressing portion 90 is facing the internal space or the connecting portion 70 is facing the internal space.
  • the restriction on the insertion direction of the female terminal 31 into the internal space of the regulating portion 122 can be relaxed. Therefore, the versatility of the female terminal 31 can be improved.
  • the female terminal 31 has a protrusion 82 that protrudes in the third direction Z1 from the end face of the second peripheral wall 50 in the third direction Z1.
  • the winding presser 90 has a through hole 95 into which the protrusion 82 fits, and an engagement surface 96 that defines the through hole 95 and faces the second direction Y1.
  • the engagement surface 96 is engaged with the protrusion 82.
  • the protective wall 102 of the protective portion 100 formed integrally with the first peripheral wall 40 is provided facing and spaced apart from the end of the second peripheral wall 50 in the first direction X1. For this reason, even if, for example, an excessively large external force is unintentionally applied to the end of the second peripheral wall 50 in the first direction X1, and the second peripheral wall 50 is deformed so as to move away from the first peripheral wall 40 due to that external force, the protective wall 102 can effectively prevent that deformation.
  • the winding pressing portion 90 is provided at the end of the first peripheral wall 40 in the first opposite direction X2.
  • the cylindrical connection portion 60 is provided at an intermediate position between the winding pressing portion 90 and the protective portion 100 in the first direction X1. With this configuration, the winding pressing portion 90 is provided at a position different from the cylindrical connection portion 60 in the first direction X1.
  • Such a winding pressing portion 90 can limit the increase in the separation distance between the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50.
  • the winding pressing portion 90 can limit the increase in the separation distance between the first inner surface 42 constituting the cylindrical connection portion 60 and the second inner surface 52 constituting the cylindrical connection portion 60.
  • the wire connection portion 32 which is electrically connected to the wire 20, is formed integrally with the first peripheral wall 40. This allows the number of parts of the female terminal 31 to be reduced, and the structure of the female terminal 31 to be simplified.
  • the cylindrical connection part 60 has a plurality of linear contact parts 43 that protrude from the first inner surface 42 toward the radial inside of the cylindrical connection part 60 and are spaced apart from each other in the circumferential direction of the cylindrical connection part 60.
  • Each of the plurality of linear contact parts 43 extends along the axial direction of the cylindrical connection part 60.
  • the second inner surface 52 is formed so as to be recessed in an arc-shaped cross section toward the radially outward direction of the cylindrical connection part 60.
  • the cylindrical connection part 60 has a protrusion 54 that protrudes in an arc-shaped cross section toward the radially inward direction of the cylindrical connection part 60 from the second inner surface 52.
  • Second Embodiment A second embodiment of the female terminal and connector will be described below.
  • the connector of this embodiment differs from the first embodiment in the structure of the female terminal.
  • the following description will focus on the differences from the first embodiment. Note that the same reference numerals will be used to designate the same or corresponding configurations as those of the first embodiment, and the description of the configurations may be omitted in part or in whole.
  • the female terminal 31A has an electric wire connecting portion 32 and a terminal connecting portion 33.
  • the terminal connecting portion 33 has a first peripheral wall 40 having a first cylindrical portion 41, a second peripheral wall 50 having a second cylindrical portion 51, and a cylindrical connecting portion 60 constituted by the first cylindrical portion 41 and the second cylindrical portion 51.
  • the terminal connecting portion 33 has a coupling portion 70, a protruding portion 80, a winding pressing portion 90, and a protective portion 100.
  • the protective portion 100 has an extension portion 101 that extends from the end of the first peripheral wall 40 in the first direction X1 toward the second direction Y1, and a protective wall 102 that extends from the end of the extension portion 101 in the second direction Y1 toward the second peripheral wall 50.
  • the protective portion 100 has an opening 103 that penetrates the extension portion 101 in the first direction X1 and exposes the end face of the second peripheral wall 50 in the first direction X1.
  • the opening 103 is formed, for example, to expose the edge of the first peripheral wall 40 in the second direction Y1 and the edge of the second peripheral wall 50 in the second opposite direction Y2.
  • the opening hole 103 exposes the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50 so that the distance L1 between the edge of the first peripheral wall 40 in the second direction Y1 and the edge of the second peripheral wall 50 in the second opposite direction Y2 can be measured from the outside through the opening hole 103.
  • the opening hole 103 is an opening window for measuring the distance L1 from the outside.
  • the distance L1 corresponds to the distance between the inner surface of the first peripheral wall 40, i.e., the end face of the first peripheral wall 40 in the second direction Y1, and the inner surface of the second peripheral wall 50, i.e., the end face of the second peripheral wall 50 in the second opposite direction Y2.
  • the distance L1 is the gap between the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50.
  • the opening hole 103 is provided at a middle position of the protective part 100 in the Z-axis direction, for example.
  • the opening hole 103 is formed, for example, by cutting out a middle portion of the protective part 100 in the Z-axis direction.
  • the opening hole 103 is formed to penetrate the extension part 101 in the thickness direction (here, the X-axis direction).
  • the opening hole 103 opens in both the first direction X1 and the first opposite direction X2.
  • the opening hole 103 is formed, for example, by penetrating the extension part 101 in the extension direction (here, the Y-axis direction).
  • the opening hole 103 opens in both the second direction Y1 and the second opposite direction Y2.
  • the opening hole 103 extends to a middle position of the protective wall 102 in the X-axis direction, for example.
  • the opening hole 103 formed in the protective wall 102 is formed to overlap with the end of the second peripheral wall 50 in the first direction X1 in the Y-axis direction.
  • the opening hole 103 is formed so as to expose the outer surface at the end of the second peripheral wall 50 in the first direction X1 (i.e., the end surface in the second direction Y1).
  • the opening hole 103 extends, for example, in the X-axis direction to the middle position of the first peripheral wall 40.
  • the opening hole 103 is formed so that the end of the first peripheral wall 40 in the first direction X1 is cut out.
  • the opening hole 103 formed in the first peripheral wall 40 is formed so as to overlap the opening hole 103 formed in the protective wall 102, for example, in the Y-axis direction.
  • a part of the end face of the wire connection part 32 in the first opposite direction X2 is, for example, a cut surface 32A.
  • the cut surface 32A is provided, for example, at a middle position of the wire connection part 32 in the Z-axis direction.
  • the cut surface 32A extends, for example, along the Z-axis direction.
  • the cut surface 32A has a different surface roughness, for example, from the part of the end face of the wire connection part 32 in the first opposite direction X2 other than the cut surface 32A.
  • a structure 130 is formed in which multiple female terminals 31A are connected to one another by a band-shaped carrier 131.
  • the structure 130 is formed, for example, by performing pressing or bending on a metal plate material.
  • the carrier 131 is connected to a part of the end face in the first opposite direction X2 of the electric wire connection portion 32 of each female terminal 31A.
  • the carrier 131 has multiple protruding connecting portions 132 that protrude toward the female terminals 31A and a through hole 133. Each protruding connecting portion 132 is connected to a part of the end face in the first opposite direction X2 of the electric wire connection portion 32 of each female terminal 31A.
  • Each female terminal 31A is finally formed by cutting off the protruding connecting portion 132 of the carrier 131. Therefore, a part of the end face of the wire connection portion 32 in the first opposite direction X2 becomes a cut surface 32A (see FIG. 17) that is exposed by cutting off the protruding connecting portion 132 of the carrier 131.
  • the cut surface 32A shown in FIG. 17 is the cut mark left by cutting off the carrier 131.
  • the structure 130 shown in FIG. 18 is, for example, wound up on a reel (not shown). At this time, the through hole 133 provided in the carrier 131 is used when winding the structure 130 onto the reel.
  • the reel feed direction D1 when winding the structure 130 onto the reel coincides with, for example, the third direction Z1.
  • a method of irradiating a laser onto the female terminal 31A from the irradiation direction E2 is considered.
  • a measuring device such as a laser light source and a photodetector.
  • the structure 130 is wound onto the reel along the feed direction D1, it is difficult to install a measuring device between two adjacent female terminals 31A in the feed direction D1.
  • each female terminal 31A in the structure 130 is provided with an opening hole 103 that opens in a first direction X1 perpendicular to the reel feed direction D1.
  • This allows a laser to be irradiated from an irradiation direction E1 perpendicular to the reel feed direction D1 through the opening hole 103 to the female terminal 31A, specifically the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50.
  • the irradiation direction E1 for example, coincides with the first opposite direction X2.
  • the distance L1 (see FIG. 16) between the edge of the first peripheral wall 40 in the second direction Y1 and the edge of the second peripheral wall 50 in the second opposite direction Y2 can be measured.
  • a measuring device for example a laser light source and a photodetector, can be provided at a position away from the opening hole 103 of the female terminal 31A toward the first direction X1. Therefore, the measuring device can be installed at a position away from the female terminal 31A in a direction perpendicular to the reel feed direction D1. Therefore, when the structure 130 is wound onto the reel along the feed direction D1, the female terminal 31A can be effectively prevented from coming into contact with the measuring device.
  • An opening 103 is provided that penetrates the extension 101 of the protective part 100 in the first direction X1 and exposes the edge of the first peripheral wall 40 in the second direction Y1 and the edge of the second peripheral wall 50 in the second opposite direction Y2.
  • This allows, for example, a laser to be irradiated to the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50 through the opening 103. That is, a laser can be irradiated to the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50 of the female terminal 31A from a position away from the end face of the female terminal 31A in the first direction X1 toward the first direction X1.
  • the distance L1 between the edge of the first peripheral wall 40 in the second direction Y1 and the edge of the second peripheral wall 50 in the second opposite direction Y2 can be measured.
  • the opening hole 103 is formed to cut out the end of the first peripheral wall 40 in the first direction X1. With this configuration, the edge of the first peripheral wall 40 in the second direction Y1 can be suitably exposed to the outside through the opening hole 103. This allows the laser to be suitably irradiated to the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50 through the opening hole 103.
  • a third embodiment of the female terminal and connector will be described below.
  • the connector of this embodiment differs from the second embodiment in the structure of the female terminal.
  • the following description will focus on the differences from the second embodiment. Note that the same reference numerals will be used to designate the same or corresponding configurations as those of the second embodiment, and the description of the configurations may be omitted in part or in whole.
  • the female terminal 31B has an electric wire connecting portion 32 and a terminal connecting portion 33.
  • the terminal connecting portion 33 has a first peripheral wall 40 having a first cylindrical portion 41, a second peripheral wall 50 having a second cylindrical portion 51A, and a cylindrical connecting portion 60 constituted by the first cylindrical portion 41 and the second cylindrical portion 51A.
  • the terminal connecting portion 33 has a coupling portion 70, a protruding portion 80, a winding pressing portion 90, and a protective portion 100.
  • the second tubular portion 51A has multiple (two in this embodiment) split tubular portions 152 split in the axial direction of the tubular connection portion 60 (here, the Z-axis direction), and a slit 153 separating the two split tubular portions 152.
  • the two split tubular portions 152 are spaced apart from each other in the axial direction of the tubular connection portion 60, with the slit 153 between them.
  • the two split tubular portions 152 have, for example, the same structure as each other.
  • each split tubular portion 152 has a second inner surface 154 facing the second opposite direction Y2, and an outer surface provided on the opposite side of the second inner surface 154.
  • the outer surface of each split tubular portion 152 is formed into a curved surface whose cross section, obtained by cutting the split tubular portion 152 on a plane parallel to the X-axis direction, is curved in an arc shape.
  • the outer surface of the split tubular portion 152 protrudes in an arc shape in cross section radially outward from the tubular connecting portion 60.
  • the second inner surface 154 of the split tubular portion 152 is formed so as to be recessed in an arc shape in cross section radially outward from the tubular connecting portion 60.
  • each split tubular portion 152 is provided with a recess 155 that is recessed from the outer surface toward the radially inward direction of the tubular connection portion 60.
  • the planar shape of the recess 155 as viewed from the Y-axis direction is, for example, rectangular.
  • the recess 155 is formed, for example, over the entire length of the split tubular portion 152 in the Z-axis direction.
  • each divided cylindrical portion 152 is provided with a protrusion 156 that protrudes from the second inner surface 154 toward the radially inward direction of the cylindrical connection portion 60.
  • the protrusion 156 is provided, for example, on the second inner surface 154 of the divided cylindrical portion 152 in the portion where the recess 155 is formed.
  • the protrusion 156 can be formed, for example, by embossing.
  • the protrusion 156 is formed in an embossed shape by applying pressure to the outer surface of the divided cylindrical portion 152 with a mold.
  • Each protruding tip 156A is provided, for example, at the center of the axial direction (here, the Z-axis direction) of the split tubular portion 152.
  • Each protruding tip 156A is provided in the axial direction of the tubular connection portion 60 at a position spaced a predetermined distance from the center of the tubular connection portion 60 in that axial direction.
  • the slit 153 penetrates the second cylindrical portion 51A in the Y-axis direction.
  • the slit 153 is provided, for example, at the center position of the cylindrical connection portion 60 in the axial direction of the cylindrical connection portion 60.
  • the slit 153 extends along the circumferential direction of the second cylindrical portion 51A over the entire circumferential length of the second cylindrical portion 51A.
  • the slit 153 extends from the end face of the second peripheral wall 50 in the first direction X1 along the first opposite direction X2 to a position further toward the first opposite direction X2 than the divided cylindrical portion 152.
  • the slit 153 opens in the first direction X1. That is, the slit 153 is formed so as to be cut out from the end face of the second peripheral wall 50 in the first direction X1 toward the first opposite direction X2.
  • the end of the second peripheral wall 50 in the first direction X1 is formed in a bifurcated structure by the slit 153. That is, the end of the second peripheral wall 50 in the first direction X1 has two divided portions 157 formed in a bifurcated shape. Each divided portion 157 has a divided tubular portion 152. Each divided portion 157 is formed, for example, so as to be supported in a cantilever manner by the end of the second peripheral wall 50 in the first opposite direction X2.
  • the two divided portions 157 have, for example, the same structure as each other.
  • the two divided portions 157 are formed symmetrically with respect to an imaginary plane that includes the center of the slit 153 in the Z-axis direction and extends in the X-axis direction.
  • the protective portion 100 has an extension portion 101 that extends from the end of the first peripheral wall 40 in the first direction X1 toward the second direction Y1, and a protective wall 102 that extends from the end of the extension portion 101 in the second direction Y1 toward the second peripheral wall 50.
  • the protective portion 100 has an opening 103.
  • the opening 103 is formed, for example, to expose the edge of the first peripheral wall 40 in the second direction Y1 and the edge of the second peripheral wall 50 in the second opposite direction Y2.
  • the opening 103 is formed to expose the edge of the second peripheral wall 50 in the second opposite direction Y2 in each of the multiple divisions 157. This allows the distance L1 between the edge of the second peripheral wall 50 in the second opposite direction Y2 in each of the multiple divisions 157 and the edge of the first peripheral wall 40 in the second direction Y1 to be measured from the outside through the opening 103.
  • the above-described embodiment provides the following advantages in addition to the advantages (1-1) to (1-10) of the first embodiment and the advantages (2-1) and (2-2) of the second embodiment.
  • the second tubular portion 51A has a plurality of divided tubular portions 152 that are divided in the axial direction of the tubular connection portion 60.
  • Each of the plurality of divided tubular portions 152 has a second inner surface 154 and a protrusion 156 that protrudes from the second inner surface 154 toward the radially inward direction of the tubular connection portion 60 in an arc-shaped cross section.
  • the contact pressure of the multiple protrusions 156 can suppress the displacement of the columnar connection part 201 inside the cylindrical connection part 60.
  • the slit 153 that separates the two split tubular portions 152 is provided at the center of the tubular connection portion 60 in the axial direction.
  • the columnar connection portion 201 of the male terminal 200 inserted into the tubular connection portion 60 is displaced, the columnar connection portion 201 rotates around the center of the tubular connection portion 60 in the axial direction as the center of rotation. If a contact portion between the protrusion 156 and the columnar connection portion 201 is provided at such a rotation center, the contact pressure of the protrusion 156 on the columnar connection portion 201 cannot act as a force to suppress the displacement of the columnar connection portion 201.
  • the protrusion 156 is provided at a position different from the slit 153 provided at the center of the tubular connection portion 60 in the axial direction. Therefore, the protrusion 156 can be brought into contact with the columnar connection portion 201 at a position different from the rotation center of the displacement of the columnar connection portion 201. This allows the contact pressure of the protrusions 156 on the columnar connection part 201 to act favorably as a force that suppresses the displacement of the columnar connection part 201. As a result, the contact pressure of the multiple protrusions 156 can favorably suppress the displacement of the columnar connection part 201 inside the tubular connection part 60.
  • the opening hole 103 is formed to expose the edge of the second peripheral wall 50 in the second opposite direction Y2 in each of the multiple divisions 157. Therefore, by irradiating the first peripheral wall 40 and the second peripheral wall 50 with a laser through the opening hole 103, it is possible to measure the distance L1 between the edge of the second peripheral wall 50 in the second opposite direction Y2 in each of the multiple divisions 157 and the edge of the first peripheral wall 40 in the second direction Y1.
  • the structure of the female terminals 31, 31A, 31B in each of the above embodiments may be modified as appropriate.
  • the protrusions 55 of the female terminals 31, 31A, and 31B may be omitted.
  • the recesses 56 of the female terminals 31, 31A, and 31B are also omitted.
  • the protective part 100 is formed integrally with the first peripheral wall 40, but this is not limited thereto.
  • the protective part 100 may be formed integrally with the second peripheral wall 50.
  • the protective part 100 is formed, for example, so as to be folded back from the end of the second peripheral wall 50 in the first direction X1 while locating the end of the first peripheral wall 40 in the first direction X1 inside.
  • the protective portion 100 of the female terminal 31 in the first embodiment may be omitted.
  • the guide portion 61 in the cylindrical connecting portion 60 of the female terminals 31, 31A, 31B may be omitted.
  • Three or more linear contact portions 43 may be provided on the first inner surface 42 of the first cylindrical portion 41 of the female terminals 31, 31A, 31B.
  • a plurality of linear contact portions 43 and a protrusion 54 having an arc-shaped cross section may be provided on the first inner surface 42 of the female terminals 31, 31A, 31B.
  • the structure of the opening 103 in the female terminals 31A, 31B may be modified as appropriate.
  • the length of the opening 103 along the Z-axis direction may be modified as appropriate.
  • a plurality of linear contact portions 43 are provided on the first inner surface 42 of the first cylindrical portion 41, and a protrusion 54 having an arc-shaped cross section is provided on the second inner surface 52 of the second cylindrical portion 51, but this is not limited thereto.
  • a protrusion 54 having an arc-shaped cross section may be provided on the first inner surface 42, and a plurality of linear contact portions 43 may be provided on the second inner surface 52.
  • linear contact portions 43 may be provided on both the first inner surface 42 and the second inner surface 52.
  • a protrusion 54 having an arc-shaped cross section may be provided on both the first inner surface 42 and the second inner surface 52.
  • the female terminal 31A in the second embodiment may also be modified in a similar manner.
  • the first inner surface 42 of the first cylindrical portion 41 is provided with a plurality of linear contact portions 43
  • the second cylindrical portion 51A has a plurality of divided cylindrical portions 152 and a protrusion 156 provided on the second inner surface 154 thereof, but this is not limited thereto.
  • the second cylindrical portion 51A may have a plurality of linear contact portions 43
  • the first cylindrical portion 41 may have a plurality of divided cylindrical portions 152 and a protrusion 156 provided on the second inner surface 154 thereof.
  • the number of divided tubular portions 152 that the second tubular portion 51A has in the third embodiment is not particularly limited.
  • the second tubular portion 51A may have three or more divided tubular portions 152.
  • the structure of the slit 153 in the third embodiment can be modified as appropriate.
  • the position of the winding pressing portion 90 of the female terminals 31, 31A, 31B may be changed as appropriate.
  • the winding pressing portion 90 may be provided at a position different from the connecting portion 70 in the X-axis direction.
  • the electric wire connection portion 32 is formed integrally with the first peripheral wall 40.
  • the present invention is not limited to this.
  • the electric wire connection portion 32 may be formed integrally with the second peripheral wall 50.
  • the terminal connection portion 33 is formed in a structure in which the second peripheral wall 50 is folded in half onto the first peripheral wall 40. This is not limiting, and for example, both the electric wire connection portion 32 and the terminal connection portion 33 may be formed in a structure in which two plate materials are folded over one another.
  • the structure of the housing body 110 in each of the above embodiments can be modified as appropriate.
  • the housing body 110 has a structure capable of accommodating the female terminals 31, other structures can be modified as appropriate.
  • the structure of the retainer 120 in each of the above-described embodiments may be modified as appropriate.
  • the restricting portion 122 may be omitted.
  • the columnar connection portion 201 of the male terminal 200 is embodied in a cylindrical shape, but is not limited thereto.
  • the columnar connection portion 201 may be formed in a columnar shape other than a cylindrical shape.
  • the cross-sectional shape of the columnar connection portion 201 may be formed in an elliptical shape or a polygonal shape.
  • the winding pressing portion 90 of the female terminal 31 may include a plate-shaped pressing portion 93.
  • This plate-shaped pressing portion 93 may have a pressing surface (XZ surface) that presses the outer surface of the second peripheral wall 50 in the vicinity of the convex portion 55 of the female terminal 31.
  • This plate-shaped pressing portion 93 may have a tip edge that is adjacent to the convex portion 55 of the female terminal 31 or that is directed toward the convex portion 55.
  • the protrusion 55 of the female terminal 31 can have an elongated top surface having a length (Z), a width (X), and a height (Y).
  • the elongated top surface can be a plane (XZ plane).
  • the number of protrusions 55 of the female terminal 31 can be one.
  • the protective portion 100 of the female terminal 31 may be referred to as the distal end of the female terminal 31.
  • the opening hole 103 of the protective portion 100 of the female terminal 31 may be referred to as a terminal inspection window that allows the passage of a gap measurement laser irradiated from outside the female terminal 31 toward the distal end of the female terminal 31.
  • winding pressing portion 91... extending portion, 92... folded portion, 93... pressing portion, 94... opposing surface, 95... through hole, 96... engaging surface, 100... protective portion, 101... extending portion, 102... protective wall, 103... opening hole, 110...
  • a retainer body 111...opening, 112...circumferential wall, 113...tubular portion, 114...insertion hole, 120...retainer, 121...main body portion, 122...regulating portion, 123...insertion hole, 124...bottom wall, 125, 126...side wall, 127...engagement wall, 130...structure, 131...carrier, 132...protruding connecting portion, 133...through hole, 152...divided cylindrical portion, 153...slit, 154...second inner surface, 155...recessed portion, 156...protrusion, 156A...protrusion tip, 157...splitting portion, 200...male terminal, 201...columnar connection portion, W1...wire harness, C1...connector, D1...feed direction, E1...irradiation direction, E2...irradiation direction, L1...distance, P1...first protrusion amount, P2...second protrusion amount, X1...first direction, X2...first opposite direction, Y1...second

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

雌端子（３１）は、第１筒状部（４１）を有する第１周壁（４０と、第１筒状部（４１）に対向する第２筒状部（５１）を有する第２周壁（５０）と、第１筒状部（４１）と第２筒状部（５１）とにより構成される筒状接続部（６０）とを備える。雌端子（３１）は、第１筒状部（４１）の第１内面（４２）と第２筒状部（５１）の第２内面（５２）との離隔距離を制限する巻き押え部（９０）を備える。筒状接続部（６０）は、雄端子（２００）の柱状接続部（２０１）が内部に挿入されるとともに、柱状接続部（２０１）と電気的に接続される第１接続部である。巻き押え部（９０）は、第１周壁（４０）と一体に形成されている。巻き押え部（９０）は、第１周壁（４０）から第２周壁（５０）の端縁を内部に抱え込みつつ折り返されるとともに、第２周壁（５０）の外面に接触されている。

Description

雌端子およびコネクタ
　本開示は、雌端子およびコネクタに関するものである。
　従来、車両に搭載されるコネクタとしては、ハウジングと、ハウジングに保持された雌端子とを備えるものが知られている。雌端子の筒状接続部には、雄端子の柱状接続部が挿入されるとともに、柱状接続部が電気的に接続される。この種の雌端子は、コイルばね等の付勢部材による付勢力を利用して、雄端子の柱状接続部に対する接触圧力を安定して確保している（例えば、特許文献１参照）。
特開２０２１－２８９０３号公報
　ところで、上記コネクタにおいては、雌端子の構造を簡素化することが望まれている。
　本開示の目的は、構造を簡素化できる雌端子およびコネクタを提供することにある。
　本開示の雌端子は、第１筒状部を有する第１周壁と、前記第１筒状部に対向する第２筒状部を有する第２周壁と、前記第１筒状部と前記第２筒状部とにより構成される筒状接続部と、前記第１筒状部の第１内面と前記第２筒状部の第２内面との離隔距離を制限する巻き押え部と、を備え、前記筒状接続部は、雄端子の柱状接続部が内部に挿入されるとともに、前記柱状接続部と電気的に接続される第１接続部であり、前記巻き押え部は、前記第１周壁と一体に形成されており、前記巻き押え部は、前記第１周壁から前記第２周壁に向かって折り返されるとともに、前記第２周壁の外面に接触されている。
　本開示の雌端子およびコネクタによれば、構造を簡素化できるという効果を奏する。
図１は、第１実施形態のワイヤハーネスを示す斜視図である。 図２は、第１実施形態のワイヤハーネスを示す分解斜視図である。 図３は、第１実施形態のワイヤハーネスを示す分解斜視図である。 図４は、第１実施形態のワイヤハーネスの一部を示す斜視図である。 図５は、第１実施形態のワイヤハーネスの一部を示す平面図である。 図６は、第１実施形態のワイヤハーネスの一部を示す平面図である。 図７は、第１実施形態のワイヤハーネスの一部を示す断面図（図５および図６における７－７線断面図）である。 図８は、第１実施形態のワイヤハーネスの一部を示す断面図（図５および図６における８－８線断面図）である。 図９は、第１実施形態の雌端子を示す断面図（図５および図６における９－９線断面図）である。 図１０は、第１実施形態の雌端子を示す断面図（図９における１０－１０線断面図）である。 図１１は、第１実施形態の雌端子を示す断面斜視図である。 図１２は、第１実施形態のワイヤハーネスの一部を示す分解斜視図である。 図１３は、第１実施形態のワイヤハーネスの一部を示す平面図である。 図１４は、第１実施形態のワイヤハーネスの一部を示す断面図（図１３における１４－１４線断面図）である。 図１５は、第２実施形態の雌端子を示す斜視図である。 図１６は、第２実施形態の雌端子を示す平面図である。 図１７は、第２実施形態の雌端子を示す斜視図である。 図１８は、第２実施形態の製造途中の雌端子を示す斜視図である。 図１９は、第３実施形態の雌端子を示す斜視図である。 図２０は、第３実施形態のワイヤハーネスの一部を示す平面図である。 図２１は、第３実施形態のワイヤハーネスの一部を示す断面図（図２０における２１Ａ－２１Ａ線断面図）である。 図２２は、第３実施形態のワイヤハーネスの一部を示す断面図（図２０における２２Ａ－２２Ａ線断面図）である。 図２３は、第３実施形態の雌端子を示す平面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
　［１］本開示の雌端子は、第１筒状部を有する第１周壁と、前記第１筒状部に対向する第２筒状部を有する第２周壁と、前記第１筒状部と前記第２筒状部とにより構成される筒状接続部と、前記第１筒状部の第１内面と前記第２筒状部の第２内面との離隔距離を制限する巻き押え部と、を備え、前記筒状接続部は、雄端子の柱状接続部が内部に挿入されるとともに、前記柱状接続部と電気的に接続される第１接続部であり、前記巻き押え部は、前記第１周壁と一体に形成されており、前記巻き押え部は、前記第１周壁から前記第２周壁の端縁を内部に抱え込みつつ折り返されるとともに、前記第２周壁の外面に接触されている。
　この構成によれば、筒状接続部に雄端子の柱状接続部が圧入される際に、巻き押え部によって、第１筒状部の第１内面と第２筒状部の第２内面との離隔距離が大きくなることが制限される。この巻き押え部による制限によって、柱状接続部の外周面に対して第１内面および第２内面を好適に接触させることができる。この結果、筒状接続部と柱状接続部との接触状態を安定して保持することができる。さらに、巻き押え部は、第１周壁と一体に形成されている。このため、コイルばね等の別部品を用いる従来技術に比べて簡素な構造によって、筒状接続部と柱状接続部との接触状態を保持することができる。すなわち、コイルばね等の別部品を用いる従来技術に比べて、雌端子の構造を簡素化することができる。
　［２］上記［１］において、前記雌端子は、前記第１周壁と前記第２周壁とを連結する連結部を更に備え、前記連結部は、前記第１周壁と一体に形成されるとともに、前記第２周壁と一体に形成されていてもよい。
　この構成によれば、第１周壁および第２周壁の両方と一体に形成された連結部によって、第１周壁と第２周壁とが連結される。これにより、連結部を通じて第１周壁と第２周壁とを一体に形成することができる。このため、１枚の金属板に対して折り曲げ加工等を施すことによって雌端子を構成することができる。この結果、雌端子の構造を簡素化することができる。
　［３］上記［２］において、前記第１周壁は、第１方向に沿って延びる帯状に形成されており、前記第２周壁は、前記第１方向に沿って延びる帯状に形成されており、前記第１内面は、前記第１方向と交差する第２方向に向く面であり、前記第２内面は、前記第２方向の反対方向である第２反対方向に向く面であり、前記巻き押え部は、前記第１周壁のうち前記第１方向および前記第２方向の両方と交差する第３方向の端面から前記第２周壁に向かって折り返されており、前記連結部は、前記第１周壁のうち前記第３方向の反対方向である第３反対方向の端面から前記第２周壁の前記第３反対方向の端面に向かって折り返されるように形成されていてもよい。
　この構成によれば、第１周壁を間にして連結部の反対側に巻き押え部が設けられる。このため、連結部が開くこと、つまり第１周壁と第２周壁との離隔距離が大きくなることを巻き押え部によって好適に制限することができる。この結果、第１内面と第２内面との離隔距離が大きくなることを巻き押え部によって好適に制限することができる。
　［４］上記［３］において、前記巻き押え部は、前記第１周壁の前記第３方向の端面よりも前記第３方向に突出しており、前記連結部は、前記第１周壁の前記第３反対方向の端面よりも前記第３反対方向に突出しており、前記第１周壁の前記第３方向の端面からの前記巻き押え部の第１突出量は、前記第１周壁の前記第３反対方向の端面からの前記連結部の第２突出量と等しくてもよい。
　この構成によれば、第１周壁の第３方向の端面から第２周壁に向かって折り返された巻き押え部の第１突出量が、第１周壁の第３反対方向の端面から第２周壁に向かって折り返された連結部の第２突出量と等しくなる。このため、巻き押え部と連結部とを対称形状に近い形状に形成することができる。これにより、巻き押え部を収容可能な第１空間に対して、その第１空間に巻き押え部を向けた姿勢であっても、第１空間に連結部を向けた姿勢であっても、雌端子を収容することができる。この結果、第１空間に対する雌端子の挿入方向の制約を緩和することができる。したがって、雌端子の汎用性を向上させることができる。
　［５］上記［３］または［４］において、前記雌端子は、前記第２周壁の前記第３方向の端面から前記第３方向に向かって突出する突起を更に備え、前記巻き押え部は、前記突起が嵌合する貫通孔と、前記貫通孔を構成するとともに前記第２方向に向く係合面とを有し、前記係合面は、前記突起と係合されていてもよい。
　この構成によれば、巻き押え部によって第２周壁が押えられるとともに、突起が係合面に係合されることで巻き押え部が突起によって押えられる。これらにより、第１内面と第２内面との離隔距離が大きくなることを安定して制限することができる。
　［６］上記［３］から［５］のいずれかにおいて、前記雌端子は、前記第１周壁の前記第１方向の端部に設けられた保護部を更に備え、前記保護部は、前記第１周壁と一体に形成されており、前記保護部は、前記第１周壁の前記第１方向の端部から前記第２周壁の前記第１方向の端部を内部に配置しつつ折り返されるように形成されており、前記保護部は、前記第２周壁の前記第１方向の端部と前記第２方向において対向して設けられた保護壁を有し、前記保護壁は、前記第２周壁の前記第１方向の端部と離隔して設けられていてもよい。
　この構成によれば、第１周壁と一体に形成された保護部の保護壁が、第２周壁の第１方向の端部と離隔した状態で対向して設けられる。このため、例えば第２周壁の第１方向の端部に対して意図せずに過大な外力が加わり、その外力に起因して第１周壁から離隔するように第２周壁が変形する場合であっても、その変形を保護壁によって好適に阻止することができる。
　［７］上記［６］において、前記巻き押え部は、前記第１周壁のうち前記第１方向の反対方向である第１反対方向の端部に設けられており、前記筒状接続部は、前記第１方向において、前記巻き押え部と前記保護部との中間位置に設けられていてもよい。
　この構成によれば、巻き押え部が、第１方向において筒状接続部と異なる位置に設けられる。このような巻き押え部によって、第１周壁と第２周壁との離隔距離が大きくなることを制限することができる。ひいては、巻き押え部によって、筒状接続部を構成する第１内面と筒状接続部を構成する第２内面との離隔距離が大きくなることを制限することができる。
　［８］上記［６］または[７]において、前記第２筒状部は、前記第１方向において、前記第２周壁の中間位置に設けられており、前記保護部は、前記第１周壁の前記第１方向の端部から前記第２方向に向かって延びる延出部と、前記延出部の前記第２方向の端部から前記第１方向の反対方向である第１反対方向に向かって延びる前記保護壁と、前記延出部を前記第１方向に貫通して前記第２周壁の前記第１方向の端面を露出する開口孔とを有し、前記開口孔は、前記第１周壁の前記第２方向の端縁と、前記第２周壁の前記第２反対方向の端縁とを露出するように形成されていてもよい。
　この構成によれば、保護部の延出部を第１方向に貫通するとともに、第１周壁の第２方向の端縁と第２周壁の第２反対方向の端縁とを露出する開口孔が設けられる。これにより、例えば開口孔を通じて第１周壁および第２周壁に対してレーザを照射することができる。すなわち、雌端子の第１方向の端面から第１方向に向かって離れた位置から雌端子の第１周壁および第２周壁に対してレーザを照射することができる。このようなレーザの照射によって、第１周壁の第２方向の端縁と第２周壁の第２反対方向の端縁との間の距離を測定することができる。すなわち、レーザの照射によって、第１周壁と第２周壁との間のギャップを測定することができる。
　［９］上記［８］において、前記第２筒状部は、前記筒状接続部の軸方向に分割された２つの分割筒状部と、前記２つの分割筒状部を分断するスリットとを有し、前記複数の分割筒状部の各々は、前記第２内面と、前記第２内面から前記筒状接続部の径方向内方に向かって断面円弧状に突出する突部とを有し、前記スリットは、前記軸方向において前記筒状接続部の中央位置に設けられていてもよい。
　この構成によれば、２つの分割筒状部を分断するスリットが、筒状接続部の軸方向の中心位置に設けられる。このとき、筒状接続部に挿入された雄端子の柱状接続部が変位する際には、筒状接続部の軸方向の中心を回転中心として柱状接続部が回転する。このような回転中心に突部と柱状接続部との接触部分が設けられた場合には、突部による接触圧力を、柱状接続部の変位を抑制する力として作用させることができない。これに対し、上記構成では、筒状接続部の軸方向の中心に設けられたスリットとは異なる位置に突部が設けられる。このため、柱状接続部の変位における回転中心とは異なる位置において、突部と柱状接続部とを接触させることができる。これにより、突部による接触圧力を、柱状接続部の変位を抑制する力として好適に作用させることができる。この結果、複数の突部による接触圧力によって、筒状接続部の内部における柱状接続部の変位を好適に抑制できる。さらに、筒状接続部では、２つの突部が軸方向に離隔した２つの箇所で柱状接続部の外周面に接触される。これにより、第２筒状部の第２内面に１つの突部のみが設けられる場合に比べて、２つの突部による接触圧力によって筒状接続部の内部における柱状接続部の変位を抑制することができる。
　［１０］上記［９］において、前記スリットは、前記第２周壁の前記第１方向の端面から前記第１反対方向に向かって延びるように形成されており、前記第２周壁は、前記スリットにより分割された２つの分割部を有し、前記開口孔は、前記２つの分割部の各々における前記第２周壁の前記第２反対方向の端縁を露出するように形成されていてもよい。
　この構成によれば、開口孔が、複数の分割部の各々における第２周壁の第２反対方向の端縁を露出するように形成される。このため、開口部を通じて第１周壁および第２周壁に対してレーザを照射することにより、複数の分割部の各々における第２周壁の第２反対方向の端縁と第１周壁の第２方向の端縁との間の距離を測定することができる。
　［１１］上記［６］から［１０］のいずれかにおいて、前記雌端子は、前記第１周壁のうち前記第１方向の反対方向である第１反対方向の端部に設けられた電線接続部を更に備え、前記電線接続部は、電線と電気的に接続される第２接続部であり、前記電線接続部は、前記第１周壁と一体に形成されており、前記電線接続部は、前記第１周壁の前記第１反対方向の端部から前記第１反対方向に向かって延びていてもよい。
　この構成によれば、電線と電気的に接続される電線接続部が第１周壁と一体に形成されている。このため、雌端子の部品点数の削減を図ることができ、雌端子の構造を簡素化することができる。
　［１２］上記［１］から［１１］のいずれかにおいて、前記筒状接続部は、前記第１内面から前記筒状接続部の径方向内方に向かって突出するとともに、前記筒状接続部の周方向において互いに離隔して設けられた複数の線状接触部を有し、前記複数の線状接触部の各々は、前記筒状接続部の軸方向に沿って延びていてもよい。
　この構成によれば、筒状接続部に雄端子の柱状接続部が圧入された際に、筒状接続部を構成する第１内面に設けられた線状接触部が周方向に離隔した複数箇所で柱状接続部の外周面に線接触した状態で圧接される。これにより、例えば雄端子に揺動が伝達された場合であっても、その揺動による雄端子の変位を、複数の線状接触部に雄端子が接触されることによって阻止することができる。
　［１３］上記［１］から［８］のいずれかにおいて、前記第２内面は、前記筒状接続部の径方向外方に向かって断面円弧状に凹むように形成されており、前記筒状接続部は、前記第２内面から前記筒状接続部の径方向内方に向かって断面円弧状に突出する突部を有してもよい。
　この構成によれば、筒状接続部に雄端子の柱状接続部が圧入された際に、筒状接続部を構成する第２内面から径方向内方に向かって断面円弧状に突出する突部が柱状接続部の外周面に圧接される。これにより、柱状接続部の外周面に対して高い接圧で突部を圧接させることができるため、筒状接続部と柱状接続部との圧接状態を安定して保持することができる。
　［１４］本開示のコネクタは、上記［１］から［１３］のいずれかに記載の雌端子と、前記雌端子を内部に収容するハウジングと、を備える。
　この構成によれば、上記［１］の雌端子と同様の効果を得ることができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の雌端子およびコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。本明細書において「等しい」とは、正確に等しい場合の他、寸法公差等の影響により比較対象同士に多少の相違がある場合も含む。本明細書の説明で使用される「筒状」は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されたものだけではなく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状やＵ字状のように周方向の一部に切り欠きなどを有するものも含む。なお、「筒状」の形状には、円形、楕円形、および尖ったまたは丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。本明細書における「対向」とは、面同士または部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。また、本明細書における「第１」「第２」「第３」等の用語は、単に対象物を区別するために用いられており、対象物を順位づけするものではない。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　（第１実施形態）
　以下、雌端子およびコネクタの第１実施形態について説明する。
　（ワイヤハーネスＷ１の全体構成）
　図１に示すように、ワイヤハーネスＷ１は、１本以上（本実施形態では、２本）の電線２０と、電線２０の端部に取り付けられたコネクタＣ１とを備えている。ワイヤハーネスＷ１は、例えば、車両用の電気機器同士を電気的に接続するものである。車両用の電気機器としては、例えば、インバータや車輪駆動用のモータを挙げることができる。詳細な図示は省略するが、コネクタＣ１は、電気機器に設けられた相手コネクタと電気的に接続される。相手コネクタは、例えば、１以上（本実施形態では、２つ）の相手端子である雄端子２００（図４参照）と、２つの雄端子２００を保持する相手ハウジングとを備えている。なお、各図面における各方向は、必ずしもコネクタＣ１およびワイヤハーネスＷ１の使用時の姿勢を表すものではない。
　（コネクタＣ１の全体構成）
　図２に示すように、コネクタＣ１は、ハウジング３０と、複数の電線２０の端部にそれぞれ接続された複数の雌端子３１とを備えている。ハウジング３０は、複数の雌端子３１を保持している。ハウジング３０は、複数の雌端子３１を内部に収容するハウジング本体１１０と、ハウジング本体１１０に取り付けられるリテーナ１２０とを有している。なお、各図面には、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を図示している。各図面には、Ｘ軸に沿ったＸ軸方向の一方向である第１方向Ｘ１と、第１方向Ｘ１の反対方向である第１反対方向Ｘ２とを図示している。各図面には、Ｙ軸に沿ったＹ軸方向の一方向である第２方向Ｙ１と、第２方向Ｙ１の反対方向である第２反対方向Ｙ２とを図示している。各図面には、Ｚ軸に沿ったＺ軸方向の一方向である第３方向Ｚ１と、第３方向Ｚ１の反対方向である第３反対方向Ｚ２とを図示している。以上説明した各方向は、特に説明の無い限り、電線２０の端部にコネクタＣ１が組み付けられた状態における方向である。
　ハウジング本体１１０には、第１方向Ｘ１に沿って雌端子３１および電線２０が挿入される。ハウジング本体１１０には、第３方向Ｚ１に沿ってリテーナ１２０が取り付けられる。コネクタＣ１には、例えば、第３方向Ｚ１に沿って相手コネクタが接続される。例えば、相手コネクタの雄端子２００（図４参照）が第３方向Ｚ１に沿ってハウジング本体１１０の内部に挿入される。
　（電線２０の構成）
　各電線２０は、導電性を有する芯線２１と、芯線２１の外周を囲うとともに絶縁性を有する絶縁被覆２２とを有している。芯線２１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線や単一の導体からなる単芯線を用いることができる。芯線２１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。絶縁被覆２２は、例えば、芯線２１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆２２は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。
　芯線２１の第１方向Ｘ１の端部は、絶縁被覆２２から露出している。絶縁被覆２２から露出した芯線２１の第１方向Ｘ１の端部には、雌端子３１が接続されている。
　図３に示すように、電線２０の第１方向Ｘ１の端部は、ハウジング本体１１０の内部に収容されている。電線２０は、ハウジング本体１１０の第１反対方向Ｘ２の端部から第１反対方向Ｘ２に導出されている。
　（雌端子３１の構成）
　図２に示すように、２つの雌端子３１は、２つの電線２０のそれぞれに電気的に接続されている。２つの雌端子３１は、例えば、Ｙ軸方向に沿って並んで設けられている。２つの雌端子３１は、例えば、互いに同一の構造を有している。ここでは、２つの雌端子３１のうち第２方向Ｙ１側に設けられた雌端子３１に着目して説明する。
　各雌端子３１は、電線２０の端部と接続される電線接続部３２と、電線接続部３２の第１方向Ｘ１の端部から第１方向Ｘ１に向かって延びる端子接続部３３とを有している。各雌端子３１は、例えば、電線接続部３２と端子接続部３３とが連続して一体に形成された単一部品である。各雌端子３１は、例えば、金属板材を折り曲げたり組み合わせたりすることにより構成されている。本実施形態の各雌端子３１は、１枚の金属板材を折り曲げることにより構成されている。各雌端子３１は、例えば、金属製である。各雌端子３１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。
　電線接続部３２は、絶縁被覆２２から露出された芯線２１の端部に接続されている。電線接続部３２は、例えば、平板状に形成されている。電線接続部３２は、例えば、Ｘ軸方向に沿って帯状に延びている。電線接続部３２は、例えば、圧着や超音波溶接などによって芯線２１に接続されている。これにより、電線接続部３２と芯線２１とが電気的および機械的に接続されている。
　図４に示すように、端子接続部３３は、相手コネクタの雄端子２００と接続される雌端子部である。ここで、雄端子２００は、柱状の柱状接続部２０１を有している。本実施形態の柱状接続部２０１は、円柱状に形成されている。
　端子接続部３３は、第１筒状部４１を有する第１周壁４０と、第１筒状部４１に対向する第２筒状部５１を有する第２周壁５０とを有している。端子接続部３３は、第１筒状部４１と第２筒状部５１とにより構成される筒状接続部６０を有している。端子接続部３３は、例えば、連結部７０と、突出部８０と、巻き押え部９０と、保護部１００とを有している。第１周壁４０と第２周壁５０とは、Ｙ軸方向において互いに対向している。
　（第１周壁４０および第２周壁５０の構成）
　図４および図５に示すように、第１周壁４０の第１反対方向Ｘ２の端部は、電線接続部３２の第１方向Ｘ１の端部と接続されている。第１周壁４０は、第１方向Ｘ１に沿って延びる帯状に形成されている。第１周壁４０は、例えば、電線接続部３２の第１方向Ｘ１の端部から第１方向Ｘ１に向かって延びている。換言すると、電線接続部３２は、第１周壁４０の第１反対方向Ｘ２の端部から第１反対方向Ｘ２に向かって延びている。第１周壁４０は、例えば、平板状に形成されている。第１周壁４０は、Ｚ軸方向に沿う所定の幅を有している。図４に示すように、第１周壁４０は、Ｙ軸方向に沿う所定の厚みを有している。第１周壁４０は、第２周壁５０と対向する内面と、その内面とＹ軸方向において反対側に設けられた外面とを有している。
　図４および図６に示すように、第２周壁５０は、第１方向Ｘ１に沿って延びる帯状に形成されている。第２周壁５０は、例えば、平板状に形成されている。第２周壁５０は、Ｚ軸方向に沿う所定の幅を有している。図４に示すように、第２周壁５０は、Ｙ軸方向に沿う所定の厚みを有している。第２周壁５０は、第１周壁４０の内面と対向する内面と、その内面とＹ軸方向において反対側に設けられた外面とを有している。第２周壁５０の内面は、例えば、Ｙ軸方向において、第１周壁４０の内面と離隔して設けられている。第２周壁５０は、例えば、第１周壁４０と平行に延びている。
　第１筒状部４１は、第１周壁４０のＸ軸方向の中間位置に設けられている。第１筒状部４１は、Ｘ軸方向において、巻き押え部９０と保護部１００との間に設けられている。第１筒状部４１は、例えば、全体として半割筒状に形成されている。図５に示すように、第１筒状部４１は、Ｚ軸方向に沿って延びている。第１筒状部４１は、第１周壁４０のＺ軸方向の全長にわたって延びている。
　図４に示すように、第２筒状部５１は、第２周壁５０のＸ軸方向の中間位置に設けられている。第２筒状部５１は、Ｘ軸方向において、巻き押え部９０と保護部１００との間に設けられている。第２筒状部５１は、例えば、全体として半割筒状に形成されている。第２筒状部５１は、Ｚ軸方向に沿って延びている。第２筒状部５１は、第２周壁５０のＺ軸方向の全長にわたって延びている。
　図７に示すように、第１筒状部４１は、第２方向Ｙ１に向く第１内面４２を有している。第２筒状部５１は、第２反対方向Ｙ２に向く第２内面５２を有している。第１内面４２と第２内面５２とは、Ｙ軸方向において互いに対向している。第１筒状部４１と第２筒状部５１とは、互いに離隔する方向に向かって湾曲している。第１筒状部４１の第１内面４２と第２筒状部５１の第２内面５２とにより、筒状接続部６０の内部空間が形成されている。筒状接続部６０は、雄端子２００の柱状接続部２０１が内部に挿入されるとともに、柱状接続部２０１と電気的に接続される接続部分である。図４に示すように、筒状接続部６０の軸方向は、例えば、電線２０が延びる方向（ここでは、Ｘ軸方向）と交差する方向、本実施形態ではＺ軸方向に沿って延びている。筒状接続部６０は、Ｚ軸方向の両端に開口している。すなわち、筒状接続部６０は、第３方向Ｚ１に開口するとともに、第３反対方向Ｚ２に開口している。本実施形態の筒状接続部６０には、第３方向Ｚ１に沿って柱状接続部２０１が挿入される。
　図７に示すように、筒状接続部６０は、例えば、全体として円筒状に形成されている。筒状接続部６０は、例えば、柱状接続部２０１の最大外径寸法よりも小さな最大内径寸法を有している。すなわち、筒状接続部６０は、柱状接続部２０１が圧入されるように構成されている。
　第１筒状部４１の外面は、Ｘ軸方向と平行な平面で第１筒状部４１を切断した断面形状が円弧状に湾曲した曲面に形成されている。第１筒状部４１の外面は、筒状接続部６０の径方向外方に向かって断面円弧状に突出するように形成されている。同様に、第１筒状部４１の第１内面４２は、筒状接続部６０の径方向外方に向かって断面円弧状に凹むように形成されている。
　第１筒状部４１の第１内面４２には、その第１内面４２から筒状接続部６０の径方向内方に向かって突出する複数（本実施形態では、２つ）の線状接触部４３が設けられている。２つの線状接触部４３は、筒状接続部６０の周方向において互いに離隔した位置に設けられている。２つの線状接触部４３は、例えば、Ｘ軸方向において互いに部分的に対向するように設けられている。図５に示すように、各線状接触部４３は、筒状接続部６０の軸方向（ここでは、Ｚ軸方向）に沿って延びている。
　図７に示すように、２つの線状接触部４３を有する第１内面４２の曲率は、雄端子２００の柱状接続部２０１の外周面の曲率よりも小さく設定されている。これにより、２つの線状接触部４３を柱状接続部２０１の外周面に好適に接触させることができる。このとき、各線状接触部４３は、筒状接続部６０の軸方向に沿って線状に柱状接続部２０１の外周面に接触される。すなわち、各線状接触部４３は、柱状接続部２０１の外周面に線接触する。
　第２筒状部５１の外面は、Ｘ軸方向と平行な平面で第２筒状部５１を切断した断面形状が円弧状に湾曲した曲面に形成されている。第２筒状部５１の外面は、筒状接続部６０の径方向外方に向かって断面円弧状に突出するように形成されている。同様に、第２筒状部５１の第２内面５２は、筒状接続部６０の径方向外方に向かって断面円弧状に凹むように形成されている。
　図４および図６に示すように、第２筒状部５１の外面には、その外面から筒状接続部６０の径方向内方に向かって窪む窪み部５３が設けられている。図６に示すように、Ｙ軸方向から見た窪み部５３の平面形状は、例えば、矩形状に形成されている。窪み部５３は、例えば、第２筒状部５１のＺ軸方向の中間位置に設けられるとともに、第２筒状部５１のＸ軸方向の中間位置に設けられている。
　図８に示すように、第２筒状部５１の第２内面５２には、その第２内面５２から筒状接続部６０の径方向内方に向かって突出する突部５４が設けられている。突部５４は、例えば、窪み部５３が形成された部分における第２筒状部５１の第２内面５２に設けられている。突部５４は、例えば、筒状接続部６０の軸方向（ここでは、Ｚ軸方向）と平行な平面で突部５４を切断した断面形状が、筒状接続部６０の径方向内方に向かって円弧状に突出する形状に形成されている。突部５４は、第２内面５２から筒状接続部６０の径方向内方に向かって断面円弧状に突出するように形成されている。突部５４は、例えば、筒状接続部６０の周方向に沿って延びている。突部５４は、例えば、筒状接続部６０の軸方向に沿って延びている。突部５４は、雄端子２００の柱状接続部２０１の外周面に点接触する。突部５４は、例えば、エンボス加工によって形成することができる。突部５４は、第２筒状部５１の外面を金型で加圧することによりエンボス状に形成されている。
　筒状接続部６０の軸方向の両端部の各々は、例えば、誘導部６１を有している。各誘導部６１は、筒状接続部６０の軸方向における開口端に近づくに連れて筒状接続部６０の開口幅（ここでは、内径）が大きくなるように形成されている。各誘導部６１は、例えば、筒状接続部６０の内面が、筒状接続部６０の開口端に近づくに連れて筒状接続部６０の径方向外方に向かって傾斜することで形成されている。各誘導部６１は、例えば、第１筒状部４１の第１内面４２の周方向全周にわたって形成されるとともに、第２筒状部５１の第２内面５２の周方向全周にわたって形成されている。各誘導部６１は、筒状接続部６０に雄端子２００の柱状接続部２０１を挿入する際に、その柱状接続部２０１を筒状接続部６０の内部にスムーズに誘導する機能を有している。このような誘導部６１が筒状接続部６０の軸方向の両端部に設けられているため、筒状接続部６０への雄端子２００の挿入口を筒状接続部６０の軸方向の両端部のいずれに設定した場合であっても、挿入抵抗の変化を同様にすることができる。このため、筒状接続部６０の軸方向に対する雄端子２００の挿入方向の制限を無くすことができる。
　図４に示すように、第２周壁５０は、例えば、第２周壁５０の外面から突出する凸部５５を有している。凸部５５は、第２周壁５０の外面から第２方向Ｙ１に向かって突出している。凸部５５は、Ｚ軸方向から見た平面視において、巻き押え部９０と重なる位置に設けられている。凸部５５は、例えば、第２周壁５０の第１反対方向Ｘ２の端部に設けられている。凸部５５は、例えば、第２周壁５０の第１反対方向Ｘ２の端面から第１方向Ｘ１に向かって延びている。凸部５５は、Ｘ軸方向において、第２筒状部５１まで延びていない。凸部５５は、例えば、第２周壁５０のＺ軸方向の中間位置に設けられている。Ｙ軸方向から見た凸部５５の平面形状は、例えば、矩形状に形成されている。凸部５５は、例えば、エンボス加工によって形成することができる。凸部５５は、第２周壁５０の内面を金型で加圧することによりエンボス状に形成されている。
　図９に示すように、第２周壁５０では、凸部５５が形成された部分の内面に凹部５６が設けられている。凹部５６は、第２周壁５０の内面から第１周壁４０から離れる方向に向かって凹むように形成されている。
　（連結部７０の構成）
　図４に示すように、連結部７０は、第１周壁４０と第２周壁５０とを連結している。連結部７０は、第１周壁４０の第３反対方向Ｚ２の端部と第２周壁５０の第３反対方向Ｚ２の端部とを連結している。連結部７０は、第１周壁４０と一体に形成されるとともに、第２周壁５０と一体に形成されている。連結部７０は、第１周壁４０のうち第３反対方向Ｚ２の端面から第２周壁５０のうち第３反対方向Ｚ２の端面に向かって第２方向Ｙ１に延びるように形成されている。連結部７０は、第１周壁４０の第３反対方向Ｚ２の端面から第２周壁５０の第３反対方向Ｚ２の端面に向かって折り返されるように形成されている。
　連結部７０は、例えば、端子接続部３３の第１反対方向Ｘ２の端部に設けられている。連結部７０は、第１周壁４０の第１反対方向Ｘ２の端部に設けられている。連結部７０は、第１周壁４０の第１反対方向Ｘ２の端部から第１方向Ｘ１に延びている。連結部７０は、第１周壁４０の第３反対方向Ｚ２の端面よりも第３反対方向Ｚ２に突出するとともに、第２周壁５０の第３反対方向Ｚ２の端面よりも第３反対方向Ｚ２に突出している。
　図９に示すように、連結部７０は、第１周壁４０の第３反対方向Ｚ２の端面から第３反対方向Ｚ２に延びる延出部７１と、第２周壁５０の第３反対方向Ｚ２の端面から第３反対方向Ｚ２に延びる延出部７２とを有している。連結部７０は、延出部７１と延出部７２とを繋ぐ折り返し部７３を有している。
　延出部７１は、第１周壁４０と連続して一体に形成されている。折り返し部７３は、延出部７１と連続して一体に形成されている。折り返し部７３は、延出部７１の端部から第２周壁５０に向かって折り返されるように形成されている。折り返し部７３は、例えば、延出部７１の端部から第３方向Ｚ１に向かってＵ字状に折り返されている。延出部７２は、折り返し部７３から第２周壁５０に向かって第３方向Ｚ１に延びている。延出部７２は、折り返し部７３と連続して一体に形成されるとともに、第２周壁５０と連続して一体に形成されている。連結部７０は、延出部７１と折り返し部７３と延出部７２とによって、第１周壁４０および第２周壁５０から離れる方向（ここでは、第３反対方向Ｚ２）に向かって凸となるＵ字の折り返し形状をなしている。連結部７０は、第１周壁４０上に第２周壁５０が対向配置されるように折り返されている。換言すると、端子接続部３３では、第２周壁５０が、連結部７０によって第１周壁４０上に向かって２つ折り状に折り重ねられている。
　（突出部８０の構成）
　図１０に示すように、突出部８０は、第２周壁５０の第３方向Ｚ１の端面に設けられている。突出部８０は、例えば、第２周壁５０の第３方向Ｚ１の端面から第３方向Ｚ１に延びる突出基部８１と、突出基部８１の突出先端面の一部から第３方向Ｚ１に延びる突起８２とを有している。突出基部８１は、第２周壁５０と連続して一体に形成されている。突出基部８１は、第２周壁５０の第１反対方向Ｘ２の端面から第１方向Ｘ１に沿って延びている。突起８２は、突出基部８１と連続して一体に形成されている。突起８２は、突出基部８１の突出先端面、ここでは第３方向Ｚ１の端面よりも第３方向Ｚ１に突出している。突起８２は、例えば、突出基部８１のＸ軸方向の中間位置のみに設けられている。突起８２は、例えば、Ｙ軸方向から見た平面視において、突出基部８１から突起８２の突出先端面に近づくに連れて、Ｘ軸方向に沿う幅が小さくなるように形成されている。
　（巻き押え部９０の構成）
　図４に示すように、巻き押え部９０は、第１筒状部４１の第１内面４２と第２筒状部５１の第２内面５２との離隔距離を制限するように形成されている。巻き押え部９０は、第１内面４２と第２内面５２との離隔距離が大きくなることを制限している。巻き押え部９０は、連結部７０が開くことを制限している。巻き押え部９０は、第１周壁４０と一体に形成されている。巻き押え部９０は、例えば、第１周壁４０の第３方向Ｚ１の端部に設けられている。巻き押え部９０は、例えば、第１周壁４０から第２周壁５０の端面を内部に抱えこみつつ折り返されるように形成されている。巻き押え部９０は、例えば、第１周壁４０の第３方向Ｚ１の端面から第２周壁５０の第３方向Ｚ１の端縁を内部に配置しつつ折り返されるように形成されている。巻き押え部９０は、第２周壁５０の外面に接触されている。
　巻き押え部９０は、例えば、端子接続部３３の第１反対方向Ｘ２の端部に設けられている。巻き押え部９０は、第１周壁４０の第１反対方向Ｘ２の端部に設けられている。巻き押え部９０は、端子接続部３３の第１反対方向Ｘ２の端部から第１方向Ｘ１に延びている。巻き押え部９０は、例えば、Ｚ軸方向から見た平面視において、連結部７０と重なる位置に設けられている。例えば、巻き押え部９０は、Ｚ軸方向において、第１周壁４０を間にして連結部７０の反対側に設けられている。
　図９に示すように、巻き押え部９０は、第１周壁４０の第３方向Ｚ１の端面から第３方向Ｚ１に延びる延出部９１と、延出部９１の端部に設けられた折り返し部９２と、折り返し部９２の端部から第２周壁５０に向かって延びる押え部９３とを有している。
　延出部９１は、第１周壁４０と連続して一体に形成されている。折り返し部９２は、延出部９１と連続して一体に形成されている。折り返し部９２は、延出部９１の第３方向Ｚ１の端部から第２周壁５０に向かって折り返されるように形成されている。折り返し部９２は、例えば、延出部９１の端部から第３反対方向Ｚ２に向かってＵ字状に折り返されている。押え部９３は、折り返し部９２と連続して一体に形成されている。押え部９３は、折り返し部９２から突出部８０および第２周壁５０に向かって第３反対方向Ｚ２に延びている。巻き押え部９０は、延出部９１と折り返し部９２と押え部９３とによって、第１周壁４０および第２周壁５０から離れる方向（ここでは、第３方向Ｚ１）に向かって凸となるＵ字の折り返し形状をなしている。
　押え部９３は、第２周壁５０の外面を外側から押えるように設けられている。押え部９３は、例えば、突出基部８１の外面を外側から押さえるように設けられている。押え部９３は、第２周壁５０の外面と対向する対向面９４を有している。対向面９４は、例えば、第２周壁５０の外面と平行に延びている。対向面９４は、例えば、第２周壁５０の外面と面接触している。
　ここで、第１周壁４０の第３方向Ｚ１の端面からの巻き押え部９０の第１突出量Ｐ１は、例えば、第１周壁４０の第３反対方向Ｚ２の端面からの連結部７０の第２突出量Ｐ２と等しい。第１突出量Ｐ１は、第１周壁４０の第３方向Ｚ１の端面から巻き押え部９０の突出先端までのＺ軸方向に沿う最長距離である。第２突出量Ｐ２は、第１周壁４０の第３反対方向Ｚ２の端面から連結部７０の突出先端までのＺ軸方向に沿う最長距離である。Ｙ軸方向に沿う折り返し部９２の長さ寸法は、例えば、Ｙ軸方向に沿う折り返し部７３の長さ寸法よりも第２周壁５０の厚み分だけ大きい。
　第２周壁５０の外面からのＹ軸方向に沿う巻き押え部９０の突出量は、例えば、第２周壁５０の外面からのＹ軸方向に沿う凸部５５の突出量と等しい。換言すると、凸部５５は、第２周壁５０の外面からの突出量が巻き押え部９０と等しくなるように形成されている。
　図４に示すように、巻き押え部９０は、突起８２が嵌合する貫通孔９５を有している。貫通孔９５は、巻き押え部９０を厚さ方向に貫通している。貫通孔９５は、例えば、折り返し部９２の中間位置から押え部９３の中間位置まで延びている。貫通孔９５は、突起８２が嵌合可能な大きさに形成されている。
　図１１に示すように、巻き押え部９０は、貫通孔９５を構成するとともに突起８２と係合する係合面９６を有している。係合面９６は、例えば、第２方向Ｙ１に向いている。係合面９６は、突起８２の内面とＹ軸方向において対向している。係合面９６は、例えば、突起８２の内面と平行に延びている。係合面９６は、例えば、突起８２の内面と面接触している。突起８２の外面は、例えば、貫通孔９５により巻き押え部９０から露出されている。
　本実施形態の端子接続部３３では、巻き押え部９０の押え部９３により第２周壁５０の外面が外側から押えられるとともに、突出部８０の突起８２により巻き押え部９０の係合面９６が外側から押えられている。これにより、第１周壁４０と第２周壁５０との離隔距離が大きくなることを安定して制限することができる。
　（保護部１００の構成）
　図４に示すように、保護部１００は、例えば、端子接続部３３の第１方向Ｘ１の端部を保護するように設けられている。保護部１００は、第１周壁４０の第１方向Ｘ１の端部に設けられている。保護部１００は、例えば、第１周壁４０と一体に形成されている。保護部１００は、第１周壁４０の第１方向Ｘ１の端部から第２周壁５０の第１方向Ｘ１の端部を内部に配置しつつ折り返されるように形成されている。
　保護部１００は、第１周壁４０の第１方向Ｘ１の端部から第２方向Ｙ１に向かって延びる延出部１０１と、延出部１０１の第２方向Ｙ１の端部から第２周壁５０に向かって延びる保護壁１０２とを有している。延出部１０１は、第１周壁４０と連続して一体に形成されている。保護壁１０２は、延出部１０１と連続して一体に形成されている。保護部１００は、延出部１０１と保護壁１０２とによって、第２周壁５０から離れる方向（ここでは、第１方向Ｘ１）に向かって凸となるＵ字の折り返し形状をなしている。保護壁１０２は、第２周壁５０の第１方向Ｘ１の端部とＹ軸方向において対向するように設けられている。保護壁１０２は、第２周壁５０の外面と離隔して設けられている。すなわち、保護壁１０２と第２周壁５０の外面との間には、隙間が設けられている。保護壁１０２は、例えば、筒状接続部６０に柱状接続部２０１が挿入された状態において、第２周壁５０の外面と離隔するように設けられている。なお、Ｙ軸方向に沿う延出部１０１の長さ寸法は、Ｙ軸方向に沿う折り返し部９２の長さ寸法よりも大きい。
　（ハウジング本体１１０の構成）
　図３に示すように、ハウジング本体１１０は、電線２０が第１反対方向Ｘ２に導出されるように雌端子３１を保持している。ハウジング本体１１０は、２つの雌端子３１を内部に収容している。ハウジング本体１１０は、例えば、全体として箱状に形成されている。ハウジング本体１１０は、例えば、合成樹脂製である。
　ハウジング本体１１０は、第１反対方向Ｘ２に開口する開口部１１１を有している。雌端子３１に接続された電線２０は、開口部１１１を通じてハウジング本体１１０の外部に引き出されている。ハウジング本体１１０は、例えば、第３反対方向Ｚ２に設けられた周壁１１２と、周壁１１２の外面に設けられた筒部１１３とを有している。筒部１１３は、図示しない相手コネクタの相手ハウジングが嵌合される嵌合筒部である。筒部１１３は、周壁１１２のうち第１方向Ｘ１の端部に設けられている。筒部１１３は、周壁１１２の外面からハウジング本体１１０の径方向外方（ここでは、第３反対方向Ｚ２）に向かって突出している。筒部１１３は、例えば、四角筒状に形成されている。
　筒部１１３は、挿入孔１１４を有している。挿入孔１１４は、ハウジング本体１１０の内外を連通するように形成されている。挿入孔１１４は、第３方向Ｚ１に開口するとともに、第３反対方向Ｚ２に開口している。挿入孔１１４は、例えば、筒部１１３をＺ軸方向に貫通するとともに、周壁１１２をＺ軸方向に貫通している。挿入孔１１４は、ハウジング本体１１０に収容された雌端子３１を露出するように形成されている。ここで、ハウジング本体１１０の内部に収容された各雌端子３１は、筒状接続部６０の開口端が挿入孔１１４から露出されるように設けられている。
　（リテーナ１２０の構成）
　リテーナ１２０は、ハウジング本体１１０の筒部１１３に取り付けられる。リテーナ１２０は、本体部１２１と、雌端子３１の第１反対方向Ｘ２への移動を規制する１以上（本実施形態では、２つ）の規制部１２２とを有している。リテーナ１２０は、例えば、本体部１２１と規制部１２２とが連続して一体に形成された単一部品である。リテーナ１２０は、例えば、合成樹脂製である。
　本体部１２１は、例えば、全体として枠状に形成されている。本体部１２１の外周縁は、例えば、Ｚ軸方向から見た平面形状が四角形状に形成されている。本体部１２１は、例えば、筒部１１３の第３反対方向Ｚ２の端面を被覆するように形成されている。
　本体部１２１は、１以上（本実施形態では、２つ）の挿入孔１２３を有している。各挿入孔１２３は、本体部１２１をＺ軸方向に貫通している。各挿入孔１２３は、筒部１１３の挿入孔１１４と連通するように形成されている。２つの挿入孔１２３は、例えば、ハウジング本体１１０に収容された２つの雌端子３１の筒状接続部６０の開口端をそれぞれ露出するように形成されている。
　図１２に示すように、２つの規制部１２２は、２つの雌端子３１のそれぞれに対応して設けられている。２つの規制部１２２は、例えば、Ｙ軸方向に沿って並んで設けられている。各規制部１２２は、例えば、雌端子３１の一部が収容される筒状に形成されている。各規制部１２２の横断面形状は、全体としてＵ字状をなしている。各規制部１２２の軸方向は、Ｘ軸方向に沿って延びている。各規制部１２２は、第１方向Ｘ１に開口するとともに、第１反対方向Ｘ２に開口している。各規制部１２２は、第３方向Ｚ１に開口している。
　各規制部１２２の内部空間には、例えば、第３反対方向Ｚ２に沿って各雌端子３１が挿入される。各規制部１２２の内部空間には、例えば、各雌端子３１における端子接続部３３の第１反対方向Ｘ２の端部が収容されている。２つの規制部１２２には、例えば、２つの雌端子３１が互いに異なる向きでそれぞれ収容されている。詳述すると、２つの規制部１２２のうち第２方向Ｙ１側に設けられた規制部１２２には、巻き押え部９０を第３方向Ｚ１に向けた姿勢で雌端子３１が収容されている。２つの規制部１２２のうち第２反対方向Ｙ２側に設けられた規制部１２２には、巻き押え部９０を第３反対方向Ｚ２に向けた姿勢で雌端子３１が収容されている。具体的には、第２反対方向Ｙ２側に設けられた雌端子３１は、第２方向Ｙ１側に設けられた雌端子３１を１８０°回転させた姿勢で規制部１２２に収容されている。図３に示すように、各規制部１２２は、リテーナ１２０がハウジング本体１１０の筒部１１３に取り付けられる際に、第３方向Ｚ１に沿ってハウジング本体１１０の内部に挿入される。このとき、各規制部１２２は、雌端子３１を内部に収容するように、ハウジング本体１１０の内部に挿入される。
　図１２、図１３および図１４に示すように、各規制部１２２は、底壁１２４と、底壁１２４の第１側縁から突出する側壁１２５と、底壁１２４の第２側縁から突出する側壁１２６とを有している。底壁１２４の第１側縁は、他方の規制部１２２の底壁１２４と対向している。底壁１２４の第２側縁は、Ｙ軸方向において第１側縁と反対側に設けられている。各規制部１２２の内部空間は、底壁１２４と側壁１２５と側壁１２６とによって囲まれた空間により構成されている。
　図１４に示すように、各側壁１２５，１２６は、底壁１２４と連続して一体に形成されている。各側壁１２５，１２６は、底壁１２４から第３方向Ｚ１に向かって突出している。各側壁１２５，１２６は、例えば、板状に形成されている。２つの側壁１２５，１２６は、例えば、底壁１２４の幅方向（ここでは、Ｙ軸方向）において互いに対向している。
　側壁１２５の内面と側壁１２６の内面との間の間隔は、例えば、巻き押え部９０を収容可能な大きさに設定されている。側壁１２５の内面と側壁１２６の内面との間の最短距離は、Ｙ軸方向に沿う巻き押え部９０の最長距離よりも僅かに大きく設定されている。ここで、雌端子３１の凸部５５は、第２周壁５０の外面からのＹ軸方向に沿う突出量が巻き押え部９０のＹ軸方向に沿う突出量と等しくなるように形成されている。このため、側壁１２５の内面と側壁１２６の内面との間には、凸部５５を好適に収容することができる。このような凸部５５を設けたことにより、巻き押え部９０が設けられていない部分において、雌端子３１と側壁１２５，１２６の内面との間の隙間が大きくなることを抑制できる。これにより、各規制部１２２の内部において雌端子３１が傾くことを好適に抑制できる。
　図１３に示すように、各規制部１２２は、雌端子３１と係合する係合壁１２７を有している。係合壁１２７は、例えば、規制部１２２の第１反対方向Ｘ２の開口の一部を塞ぐように設けられている。係合壁１２７は、例えば、底壁１２４と連続して一体に形成されている。係合壁１２７は、例えば、側壁１２６と連続して一体に形成されている。係合壁１２７は、例えば、側壁１２６の第１反対方向Ｘ２の端部からＹ軸方向に沿って側壁１２５に向かって延びている。係合壁１２７は、Ｙ軸方向において側壁１２５まで延びていない。
　係合壁１２７は、リテーナ１２０がハウジング本体１１０（図２参照）に取り付けられた場合に、雌端子３１の第２周壁５０の第１反対方向Ｘ２の端面とＸ軸方向において係合可能に設けられている。係合壁１２７は、雌端子３１の第１反対方向Ｘ２への移動を規制している。このような係合壁１２７を有する規制部１２２は、ハウジング本体１１０（図２参照）の内部における雌端子３１のＸ軸方向の位置を保証している。
　次に、本実施形態の作用効果を説明する。
　（１－１）雌端子３１は、第１筒状部４１を有する第１周壁４０と、第１筒状部４１に対向する第２筒状部５１を有する第２周壁５０と、第１筒状部４１と第２筒状部５１とにより構成される筒状接続部６０とを備える。雌端子３１は、第１筒状部４１の第１内面４２と第２筒状部５１の第２内面５２との離隔距離を制限する巻き押え部９０を備える。筒状接続部６０は、雄端子２００の柱状接続部２０１が内部に挿入されるとともに、柱状接続部２０１と電気的に接続される第１接続部である。巻き押え部９０は、第１周壁４０と一体に形成されている。巻き押え部９０は、第１周壁４０から第２周壁５０の端縁を内部に抱え込みつつ折り返されるとともに、第２周壁５０の外面に接触されている。
　この構成によれば、雌端子３１の筒状接続部６０に雄端子２００の柱状接続部２０１が圧入される際に、巻き押え部９０によって、第１周壁４０の第１内面４２と第２周壁５０の第２内面５２との離隔距離が大きくなることが制限される。この巻き押え部９０による制限によって、第１内面４２および第２内面５２が互いに接近する方向に付勢された状態に維持される。このため、柱状接続部２０１の外周面に対して第１内面４２および第２内面５２を好適に接触させることができる。この結果、筒状接続部６０と柱状接続部２０１との圧接状態を安定して保持することができる。さらに、巻き押え部９０は、第１周壁４０と一体に形成されている。このため、コイルばね等の別部品を用いる従来技術に比べて簡素な構造によって、筒状接続部６０と柱状接続部２０１との圧接状態を保持することができる。すなわち、コイルばね等の別部品を用いる従来技術に比べて、雌端子３１の構造を簡素化することができる。
　（１－２）第１周壁４０および第２周壁５０の両方と一体に形成された連結部７０によって、第１周壁４０と第２周壁５０とが連結される。これにより、連結部７０を通じて第１周壁４０と第２周壁５０とを一体に形成することができる。このため、１枚の金属板に対して折り曲げ加工等を施すことによって雌端子３１を構成することができる。この結果、雌端子３１の構造を簡素化することができる。
　（１－３）第１周壁４０を間にして連結部７０の反対側に巻き押え部９０が設けられる。このため、連結部７０が開くこと、つまり第１周壁４０と第２周壁５０との離隔距離が大きくなることを巻き押え部９０によって好適に制限することができる。この結果、第１内面４２と第２内面５２との離隔距離が大きくなることを巻き押え部９０によって好適に制限することができる。
　（１－４）第１周壁４０の第３方向Ｚ１の端面から第２周壁５０に向かって折り返された巻き押え部９０の第１突出量Ｐ１は、第１周壁４０の第３反対方向Ｚ２の端面から第２周壁５０に向かって折り返された連結部７０の第２突出量Ｐ２と等しい。このため、巻き押え部９０と連結部７０とを対称形状に近い形状に形成することができる。これにより、巻き押え部９０を収容可能な第１空間、つまり規制部１２２の内部空間に対して、その内部空間に巻き押え部９０を向けた姿勢であっても、内部空間に連結部７０を向けた姿勢であっても、雌端子３１を収容することができる。この結果、規制部１２２の内部空間に対する雌端子３１の挿入方向の制約を緩和することができる。したがって、雌端子３１の汎用性を向上させることができる。
　（１－５）雌端子３１は、第２周壁５０の第３方向Ｚ１の端面から第３方向Ｚ１に向かって突出する突起８２を備える。巻き押え部９０は、突起８２が嵌合する貫通孔９５と、貫通孔９５を構成するとともに第２方向Ｙ１に向く係合面９６とを有する。係合面９６は、突起８２と係合されている。この構成によれば、巻き押え部９０によって第２周壁５０の外面が外側から押えられるとともに、突起８２が係合面９６に係合されることで巻き押え部９０が突起８２によって押えられる。これらにより、第１内面４２と第２内面５２との離隔距離が大きくなることを安定して制限することができる。
　（１－６）第１周壁４０と一体に形成された保護部１００の保護壁１０２は、第２周壁５０の第１方向Ｘ１の端部と離隔した状態で対向して設けられる。このため、例えば第２周壁５０の第１方向Ｘ１の端部に対して意図せずに過大な外力が加わり、その外力に起因して第１周壁４０から離隔するように第２周壁５０が変形する場合であっても、その変形を保護壁１０２によって好適に阻止することができる。
　（１－７）巻き押え部９０は、第１周壁４０の第１反対方向Ｘ２の端部に設けられている。筒状接続部６０は、第１方向Ｘ１において、巻き押え部９０と保護部１００との中間位置に設けられている。この構成によれば、巻き押え部９０が、第１方向Ｘ１において筒状接続部６０と異なる位置に設けられる。このような巻き押え部９０によって、第１周壁４０と第２周壁５０との離隔距離が大きくなることを制限することができる。ひいては、巻き押え部９０によって、筒状接続部６０を構成する第１内面４２と筒状接続部６０を構成する第２内面５２との離隔距離が大きくなることを制限することができる。
　（１－８）電線２０と電気的に接続される電線接続部３２が第１周壁４０と一体に形成されている。このため、雌端子３１の部品点数の削減を図ることができ、雌端子３１の構造を簡素化することができる。
　（１－９）筒状接続部６０は、第１内面４２から筒状接続部６０の径方向内方に向かって突出するとともに、筒状接続部６０の周方向において互いに離隔して設けられた複数の線状接触部４３を有する。複数の線状接触部４３の各々は、筒状接続部６０の軸方向に沿って延びている。この構成によれば、筒状接続部６０に雄端子２００の柱状接続部２０１が圧入された際に、筒状接続部６０を構成する第１内面４２に設けられた線状接触部４３が周方向に離隔した複数箇所で柱状接続部２０１の外周面に線接触した状態で圧接される。これにより、例えば雄端子２００に揺動が伝達された場合であっても、その揺動による雄端子２００の変位を、複数の線状接触部４３に雄端子２００が接触されることにより阻止することができる。
　（１－１０）第２内面５２は、筒状接続部６０の径方向外方に向かって断面円弧状に凹むように形成されている。筒状接続部６０は、第２内面５２から筒状接続部６０の径方向内方に向かって断面円弧状に突出する突部５４を有する。この構成によれば、筒状接続部６０に雄端子２００の柱状接続部２０１が圧入された際に、筒状接続部６０を構成する第２内面５２から径方向内方に向かって断面円弧状に突出する突部５４が柱状接続部２０１の外周面に圧接される。これにより、柱状接続部２０１の外周面に対して高い接圧で突部５４を圧接させることができるため、筒状接続部６０と柱状接続部２０１との圧接状態を安定して保持することができる。
　（第２実施形態）
　以下、雌端子およびコネクタの第２実施形態について説明する。この実施形態のコネクタは、雌端子の構造が上記第１実施形態と異なっている。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同一の構成もしくは対応する構成に同一の符号を付して、その構成の説明の一部または全部を省略する場合がある。
　（雌端子３１Ａの構成）
　図１５に示すように、雌端子３１Ａは、電線接続部３２と、端子接続部３３とを有している。端子接続部３３は、第１筒状部４１を有する第１周壁４０と、第２筒状部５１を有する第２周壁５０と、第１筒状部４１と第２筒状部５１とにより構成される筒状接続部６０とを有している。端子接続部３３は、連結部７０と、突出部８０と、巻き押え部９０と、保護部１００とを有している。
　保護部１００は、第１周壁４０の第１方向Ｘ１の端部から第２方向Ｙ１に向かって延びる延出部１０１と、延出部１０１の第２方向Ｙ１の端部から第２周壁５０に向かって延びる保護壁１０２とを有している。
　保護部１００は、延出部１０１を第１方向Ｘ１に貫通して第２周壁５０の第１方向Ｘ１の端面を露出する開口孔１０３を有している。開口孔１０３は、例えば、第１周壁４０の第２方向Ｙ１の端縁と、第２周壁５０の第２反対方向Ｙ２の端縁とを露出するように形成されている。
　図１６に示すように、開口孔１０３は、第１周壁４０の第２方向Ｙ１の端縁と第２周壁５０の第２反対方向Ｙ２の端縁との間の距離Ｌ１を、開口孔１０３を通じて外部から測定可能なように、第１周壁４０と第２周壁５０とを露出させている。すなわち、開口孔１０３は、距離Ｌ１を外部から測定するための開口窓である。ここで、距離Ｌ１は、第１周壁４０の内面、つまり第１周壁４０の第２方向Ｙ１の端面と、第２周壁５０の内面、つまり第２周壁５０の第２反対方向Ｙ２の端面との間の間隔に相当する。すなわち、距離Ｌ１は、第１周壁４０と第２周壁５０との間のギャップである。
　図１５に示すように、開口孔１０３は、例えば、Ｚ軸方向において、保護部１００の中間位置に設けられている。開口孔１０３は、例えば、保護部１００のＺ軸方向の中間部分が切り欠かれるように形成されている。開口孔１０３は、延出部１０１を厚さ方向（ここでは、Ｘ軸方向）に貫通するように形成されている。開口孔１０３は、第１方向Ｘ１および第１反対方向Ｘ２の双方に開口している。開口孔１０３は、例えば、延出部１０１を延出方向（ここでは、Ｙ軸方向）に貫通するように形成されている。開口孔１０３は、第２方向Ｙ１および第２反対方向Ｙ２の双方に開口している。開口孔１０３は、例えば、Ｘ軸方向において、保護壁１０２の中間位置まで延びている。例えば、保護壁１０２に形成された開口孔１０３は、Ｙ軸方向において、第２周壁５０の第１方向Ｘ１の端部と重なるように形成されている。換言すると、開口孔１０３は、第２周壁５０の第１方向Ｘ１の端部における外面（つまり、第２方向Ｙ１の端面）を露出するように形成されている。開口孔１０３は、例えば、Ｘ軸方向において、第１周壁４０の中間位置まで延びている。換言すると、開口孔１０３は、第１周壁４０の第１方向Ｘ１の端部が切り欠かれるように形成されている。これにより、開口孔１０３から第１周壁４０の第２方向Ｙ１の端縁を好適に露出させることができる。第１周壁４０に形成された開口孔１０３は、例えば、Ｙ軸方向において、保護壁１０２に形成された開口孔１０３と重なるように形成されている。
　図１７に示すように、電線接続部３２のうち第１反対方向Ｘ２の端面の一部は、例えば、切断面３２Ａである。切断面３２Ａは、例えば、Ｚ軸方向において、電線接続部３２の中間位置に設けられている。切断面３２Ａは、例えば、Ｚ軸方向に沿って延びている。切断面３２Ａは、例えば、電線接続部３２の第１反対方向Ｘ２の端面のうち切断面３２Ａ以外の部分と表面粗度が異なる。
　図１８に示すように、雌端子３１Ａを製造する際の途中工程においては、例えば、複数の雌端子３１Ａが帯状のキャリア１３１により互いに連結された構造体１３０が形成される。構造体１３０は、例えば、金属板材に対してプレス加工や曲げ加工を施すことにより形成される。構造体１３０では、各雌端子３１Ａにおける電線接続部３２の第１反対方向Ｘ２の端面の一部にキャリア１３１が接続されている。詳述すると、キャリア１３１は、雌端子３１Ａに向かって突出する複数の突出連結部１３２と、貫通孔１３３とを有している。各突出連結部１３２は、各雌端子３１Ａにおける電線接続部３２の第１反対方向Ｘ２の端面の一部に連結されている。
　各雌端子３１Ａは、最終的にキャリア１３１の突出連結部１３２を切除することにより形成される。このため、電線接続部３２の第１反対方向Ｘ２の端面の一部は、キャリア１３１の突出連結部１３２の切除によって露出する切断面３２Ａ（図１７参照）になる。すなわち、図１７に示した切断面３２Ａは、キャリア１３１が切断された切断跡である。
　図１８に示した構造体１３０は、例えば、図示しないリールに巻き取られる。このとき、キャリア１３１に設けられた貫通孔１３３は、構造体１３０をリールに巻き取る際に利用される。構造体１３０をリールに巻き取る際のリールの送り方向Ｄ１は、例えば、第３方向Ｚ１に一致している。
　ここで、構造体１３０の各雌端子３１Ａにおける第１周壁４０と第２周壁５０との間のギャップを測定するためには、照射方向Ｅ２から雌端子３１Ａに対してレーザを照射する方法が考えられる。しかし、この場合には、リールの送り方向Ｄ１とレーザの照射方向Ｅ２とが互いに平行な方向になるため、測定装置、例えばレーザの光源および受光器を設置することが困難である。すなわち、送り方向Ｄ１に沿って構造体１３０がリールに巻き取られる際に、送り方向Ｄ１において隣接する２つの雌端子３１Ａの間に測定装置を設置することは困難である。
　そこで、構造体１３０における各雌端子３１Ａに、リールの送り方向Ｄ１と直交する第１方向Ｘ１に開口する開口孔１０３を設けるようにした。これにより、リールの送り方向Ｄ１と直交する照射方向Ｅ１から開口孔１０３を通じて雌端子３１Ａ、具体的には第１周壁４０および第２周壁５０に対してレーザを照射することができる。照射方向Ｅ１は、例えば、第１反対方向Ｘ２に一致している。このような照射方向Ｅ１からのレーザの照射によって、第１周壁４０の第２方向Ｙ１の端縁と第２周壁５０の第２反対方向Ｙ２の端縁との間の距離Ｌ１（図１６参照）を測定することができる。この場合には、雌端子３１Ａの開口孔１０３から第１方向Ｘ１に向かって離れた位置に測定装置、例えばレーザの光源および受光器を設けることができる。このため、測定装置を、雌端子３１Ａからリールの送り方向Ｄ１と直交する方向に離れた位置に設置することができる。したがって、送り方向Ｄ１に沿って構造体１３０をリールに巻き取る際に、雌端子３１Ａが測定装置に接触することを好適に抑制できる。
　第１周壁４０の第２方向Ｙ１の端縁と第２周壁５０の第２反対方向Ｙ２の端縁との間の距離Ｌ１（図１６参照）を測定することにより、例えば、距離Ｌ１に基づき筒状接続部６０の内径を算出することができる。このため、距離Ｌ１が所望の大きさになっているか否かを検査することにより、各雌端子３１Ａにおける筒状接続部６０の内径が所望の大きさになっているか否かを検査することができる。このような検査を、キャリア１３１に連結された状態の雌端子３１Ａに対してレーザを照射することによって実施することができる。このため、各雌端子３１Ａにおける筒状接続部６０の内径が所望の大きさになっているか否かを容易に全数検査することができる。
　以上説明した本実施形態によれば、第１実施形態の（１－１）から（１－１０）の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏することができる。
　（２－１）保護部１００の延出部１０１を第１方向Ｘ１に貫通するとともに、第１周壁４０の第２方向Ｙ１の端縁と第２周壁５０の第２反対方向Ｙ２の端縁とを露出する開口孔１０３が設けられる。これにより、例えば開口孔１０３を通じて第１周壁４０および第２周壁５０に対してレーザを照射することができる。すなわち、雌端子３１Ａの第１方向Ｘ１の端面から第１方向Ｘ１に向かって離れた位置から雌端子３１Ａの第１周壁４０および第２周壁５０に対してレーザを照射することができる。このようなレーザの照射によって、第１周壁４０の第２方向Ｙ１の端縁と第２周壁５０の第２反対方向Ｙ２の端縁との間の距離Ｌ１を測定することができる。
　（２－２）開口孔１０３は、第１周壁４０の第１方向Ｘ１の端部を切り欠くように形成されている。この構成によれば、開口孔１０３を通じて第１周壁４０の第２方向Ｙ１の端縁を好適に外部に露出させることができる。これにより、開口孔１０３を通じて第１周壁４０および第２周壁５０に対してレーザを好適に照射することができる。
　（第３実施形態）
　以下、雌端子およびコネクタの第３実施形態について説明する。この実施形態のコネクタは、雌端子の構造が上記第２実施形態と異なっている。以下、第２実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第２実施形態と同一の構成もしくは対応する構成に同一の符号を付して、その構成の説明の一部または全部を省略する場合がある。
　（雌端子３１Ｂの構成）
　図１９に示すように、雌端子３１Ｂは、電線接続部３２と、端子接続部３３とを有している。端子接続部３３は、第１筒状部４１を有する第１周壁４０と、第２筒状部５１Ａを有する第２周壁５０と、第１筒状部４１と第２筒状部５１Ａとにより構成される筒状接続部６０とを有している。端子接続部３３は、連結部７０と、突出部８０と、巻き押え部９０と、保護部１００とを有している。
　図１９および図２０に示すように、第２筒状部５１Ａは、筒状接続部６０の軸方向（ここでは、Ｚ軸方向）に分割された複数（本実施形態では、２つ）の分割筒状部１５２と、２つの分割筒状部１５２を分断するスリット１５３とを有している。２つの分割筒状部１５２は、筒状接続部６０の軸方向において、スリット１５３を間に挟んで互いに離隔して設けられている。２つの分割筒状部１５２は、例えば、互いに同一の構造を有している。
　図２１に示すように、各分割筒状部１５２は、第２反対方向Ｙ２に向く第２内面１５４と、第２内面１５４の反対側に設けられた外面とを有している。各分割筒状部１５２の外面は、Ｘ軸方向と平行な平面で分割筒状部１５２を切断した断面形状が円弧状に湾曲した曲面に形成されている。分割筒状部１５２の外面は、筒状接続部６０の径方向外方に向かって断面円弧状に突出している。同様に、分割筒状部１５２の第２内面１５４は、筒状接続部６０の径方向外方に向かって断面円弧状に凹むように形成されている。
　図２２に示すように、各分割筒状部１５２の外面には、その外面から筒状接続部６０の径方向内方に向かって窪む窪み部１５５が設けられている。図２０に示すように、Ｙ軸方向から見た窪み部１５５の平面形状は、例えば、矩形状に形成されている。窪み部１５５は、例えば、分割筒状部１５２のＺ軸方向の全長にわたって形成されている。
　図２２に示すように、各分割筒状部１５２の第２内面１５４には、その第２内面１５４から筒状接続部６０の径方向内方に向かって突出する突部１５６が設けられている。突部１５６は、例えば、窪み部１５５が形成された部分における分割筒状部１５２の第２内面１５４に設けられている。突部１５６は、例えば、エンボス加工によって形成することができる。突部１５６は、分割筒状部１５２の外面を金型で加圧することによりエンボス状に形成されている。
　突部１５６は、例えば、筒状接続部６０の軸方向（ここでは、Ｚ軸方向）と平行な平面で突部１５６を切断した断面形状が、筒状接続部６０の径方向内方に向かって円弧状に突出する形状に形成されている。突部１５６は、第２内面１５４から筒状接続部６０の径方向内方に向かって断面円弧状に突出している。突部１５６は、筒状接続部６０の周方向に沿って延びている。突部１５６は、筒状接続部６０の軸方向に沿って延びている。突部１５６の突出先端１５６Ａは、例えば、雄端子２００の柱状接続部２０１の外周面に点接触する。
　各突出先端１５６Ａは、例えば、分割筒状部１５２の軸方向（ここでは、Ｚ軸方向）の中心に設けられている。各突出先端１５６Ａは、筒状接続部６０の軸方向において、その軸方向における筒状接続部６０の中心から所定距離だけ離隔した位置に設けられている。
　図１９に示すように、スリット１５３は、第２筒状部５１ＡをＹ軸方向に貫通している。スリット１５３は、例えば、筒状接続部６０の軸方向において筒状接続部６０の中央位置に設けられている。
　スリット１５３は、第２筒状部５１Ａの周方向に沿って第２筒状部５１Ａの周方向全長にわたって延びている。スリット１５３は、例えば、第２周壁５０の第１方向Ｘ１の端面から第１反対方向Ｘ２に沿って、分割筒状部１５２よりも第１反対方向Ｘ２に向かった位置まで延びている。スリット１５３は、第１方向Ｘ１に開口している。すなわち、スリット１５３は、第２周壁５０の第１方向Ｘ１の端面から第１反対方向Ｘ２に向かって切り欠かれるように形成されている。
　第２周壁５０の第１方向Ｘ１の端部は、スリット１５３によって二股に分割された構造に形成されている。すなわち、第２周壁５０の第１方向Ｘ１の端部は、二股状に形成された２つの分割部１５７を有している。各分割部１５７は、分割筒状部１５２を有している。各分割部１５７は、例えば、第２周壁５０の第１反対方向Ｘ２の端部に対して片持ち状に支持されるように形成されている。２つの分割部１５７は、例えば、互いに同一の構造を有している。２つの分割部１５７は、Ｚ軸方向におけるスリット１５３の中心を含むとともにＸ軸方向に延びる仮想平面に対して面対称に形成されている。
　保護部１００は、第１周壁４０の第１方向Ｘ１の端部から第２方向Ｙ１に向かって延びる延出部１０１と、延出部１０１の第２方向Ｙ１の端部から第２周壁５０に向かって延びる保護壁１０２とを有している。
　図２３に示すように、保護部１００は、開口孔１０３を有している。開口孔１０３は、例えば、第１周壁４０の第２方向Ｙ１の端縁と、第２周壁５０の第２反対方向Ｙ２の端縁とを露出するように形成されている。開口孔１０３は、複数の分割部１５７の各々における第２周壁５０の第２反対方向Ｙ２の端縁を露出するように形成されている。これにより、複数の分割部１５７の各々における第２周壁５０の第２反対方向Ｙ２の端縁と第１周壁４０の第２方向Ｙ１の端縁との間の距離Ｌ１を、開口孔１０３を通じて外部から測定することができる。
　以上説明した実施形態によれば、第１実施形態の（１－１）から（１－１０）の作用効果と第２実施形態の（２－１）および（２－２）に加えて、以下の作用効果を奏することができる。
　（３－１）第２筒状部５１Ａは、筒状接続部６０の軸方向に分割された複数の分割筒状部１５２を有する。複数の分割筒状部１５２の各々は、第２内面１５４と、第２内面１５４から筒状接続部６０の径方向内方に向かって断面円弧状に突出する突部１５６と、を有する。
　この構成によれば、筒状接続部６０に雄端子２００の柱状接続部２０１が圧入された際に、複数の分割筒状部１５２の各々の第２内面１５４に設けられた突部１５６が柱状接続部２０１の外周面に圧接される。このため、筒状接続部６０では、複数の突部１５６が軸方向に離隔した複数箇所で柱状接続部２０１の外周面に圧接される。これにより、例えば雄端子２００に揺動が伝達された場合であっても、その揺動による雄端子２００の変位を、柱状接続部２０１に対する複数の突部１５６の接触によって好適に阻止することができる。すなわち、第２筒状部５１Ａの第２内面１５４に１つの突部１５６のみが設けられる場合に比べて、複数の突部１５６による接触圧力によって、筒状接続部６０の内部における柱状接続部２０１の変位を抑制することができる。
　（３－２）２つの分割筒状部１５２を分断するスリット１５３は、軸方向における筒状接続部６０の中心位置に設けられる。このとき、筒状接続部６０に挿入された雄端子２００の柱状接続部２０１が変位する際には、軸方向における筒状接続部６０の中心を回転中心として柱状接続部２０１が回転する。このような回転中心に突部１５６と柱状接続部２０１との接触部分が設けられた場合には、突部１５６による柱状接続部２０１に対する接触圧力を、柱状接続部２０１の変位を抑制する力として作用させることができない。これに対し、本実施形態の雌端子３１Ｂでは、軸方向における筒状接続部６０の中心に設けられたスリット１５３とは異なる位置に突部１５６が設けられる。このため、柱状接続部２０１の変位における回転中心とは異なる位置において、突部１５６と柱状接続部２０１とを接触させることができる。これにより、突部１５６による柱状接続部２０１に対する接触圧力を、柱状接続部２０１の変位を抑制する力として好適に作用させることができる。この結果、複数の突部１５６による接触圧力によって、筒状接続部６０の内部における柱状接続部２０１の変位を好適に抑制することができる。
　（３－３）開口孔１０３は、複数の分割部１５７の各々における第２周壁５０の第２反対方向Ｙ２の端縁を露出するように形成されている。このため、開口孔１０３を通じて第１周壁４０および第２周壁５０に対してレーザを照射することにより、複数の分割部１５７の各々における第２周壁５０の第２反対方向Ｙ２の端縁と第１周壁４０の第２方向Ｙ１の端縁との間の距離Ｌ１を測定することができる。
　（他の実施形態）
　上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記各実施形態における雌端子３１，３１Ａ，３１Ｂの構造は適宜変更することができる。
　・雌端子３１，３１Ａ，３１Ｂの凸部５５を省略してもよい。この場合には、雌端子３１，３１Ａ，３１Ｂの凹部５６も省略される。
　・上記各実施形態では、保護部１００を、第１周壁４０と一体に形成したが、これに限定されない。例えば、保護部１００を、第２周壁５０と一体に形成してもよい。この場合の保護部１００は、例えば、第２周壁５０の第１方向Ｘ１の端部から第１周壁４０の第１方向Ｘ１の端部を内部に配置しつつ折り返されるように形成される。
　・上記第１実施形態における雌端子３１の保護部１００を省略してもよい。
　・雌端子３１，３１Ａ，３１Ｂの筒状接続部６０における誘導部６１を省略してもよい。
　・雌端子３１，３１Ａ，３１Ｂの第１筒状部４１の第１内面４２に、３つ以上の線状接触部４３を設けてもよい。
　・雌端子３１，３１Ａ，３１Ｂの第１内面４２に、複数の線状接触部４３と断面円弧状の突部５４とを設けてもよい。
　・雌端子３１Ａ，３１Ｂにおける開口孔１０３の構造は適宜変更することができる。例えば、開口孔１０３のＺ軸方向に沿う長さ寸法を適宜変更してもよい。
　・上記第１実施形態における雌端子３１では、第１筒状部４１の第１内面４２に複数の線状接触部４３を設け、第２筒状部５１の第２内面５２に断面円弧状の突部５４を設けるようにしたが、これに限定されない。例えば、第１内面４２に断面円弧状の突部５４を設け、第２内面５２に複数の線状接触部４３を設けるようにしてもよい。例えば、第１内面４２および第２内面５２の両方に線状接触部４３を設けるようにしてもよい。例えば、第１内面４２および第２内面５２の両方に断面円弧状の突部５４を設けるようにしてもよい。なお、上記第２実施形態における雌端子３１Ａについても同様に変更することができる。
　・上記第３実施形態における雌端子３１Ｂでは、第１筒状部４１の第１内面４２に複数の線状接触部４３を設け、第２筒状部５１Ａが複数の分割筒状部１５２とその第２内面１５４に設けられた突部１５６とを有するようにしたが、これに限定されない。例えば、第２筒状部５１Ａが複数の線状接触部４３を有し、第１筒状部４１が複数の分割筒状部１５２とその第２内面１５４に設けられた突部１５６とを有するようにしてもよい。
　・上記第３実施形態における第２筒状部５１Ａが有する分割筒状部１５２の数は特に限定されない。例えば、第２筒状部５１Ａは、３つ以上の分割筒状部１５２を有してもよい。
　・上記第３実施形態におけるスリット１５３の構造は適宜変更することができる。
　・雌端子３１，３１Ａ，３１Ｂにおける巻き押え部９０の位置を適宜変更してもよい。例えば、巻き押え部９０を、Ｘ軸方向において連結部７０と異なる位置に設けるようにしてもよい。
　・上記各実施形態では、電線接続部３２を、第１周壁４０と一体に形成したが、これに限定されない。例えば、電線接続部３２を、第２周壁５０と一体に形成してもよい。
　・上記各実施形態の雌端子３１，３１Ａ，３１Ｂでは、電線接続部３２および端子接続部３３のうち端子接続部３３のみを、第１周壁４０上に第２周壁５０を２つ折り状に折り重ねた構造に形成した。これに限らず、例えば、電線接続部３２および端子接続部３３の両方を、２枚の板材を折り重ねた構造に形成してもよい。
　・上記各実施形態におけるハウジング本体１１０の構造は適宜変更することができる。例えば、ハウジング本体１１０は、雌端子３１を収容可能な構造を有していれば、その他の構造は適宜変更することができる。
　・上記各実施形態におけるリテーナ１２０の構造は適宜変更することができる。例えば、規制部１２２を省略してもよい。
　・上記各実施形態では、雄端子２００の柱状接続部２０１を円柱状に具体化したが、これに限定されない。例えば、柱状接続部２０１を、円柱以外の柱状に形成してもよい。例えば、柱状接続部２０１の横断面形状を、楕円形状や多角形状に形成してもよい。
　・図４、６、１１、１５、１７に示すように、非限定的な実施形態に従う雌端子３１の巻き押え部９０は板状の押え部９３を含んでよい。この板状の押え部９３は、雌端子３１の凸部５５の近傍において、第２周壁５０の外面を押圧する押圧面（ＸＺ面）を有してよい。この板状の押え部９３は、雌端子３１の凸部５５に隣接するまたは当該凸部５５を指向する先端縁を有してよい。
　・図９、１１、１４に示したように、非限定的な実施形態に従う雌端子３１の凸部５５は、長さ（Ｚ）と幅（Ｘ）と高さ（Ｙ）とを有する細長い最上面を有することができる。当該細長い最上面は平面（ＸＺ面）であってよい。雌端子３１の凸部５５の数は１つであり得る。
　・図示した非限定的な実施形態に従う雌端子３１の保護部１００は、雌端子３１の遠位端として参照することがある。図１５、１６に示すように、雌端子３１の保護部１００の開口孔１０３は、雌端子３１の外部から雌端子３１の遠位端に向かって照射される隙間測定用レーザの通過を許容する端子検査用窓として参照することがある。
　・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　２０…電線、２１…芯線、２２…絶縁被覆、３０…ハウジング、３１，３１Ａ，３１Ｂ…雌端子、３２…電線接続部（第２接続部）、３２Ａ…切断面、３３…端子接続部、４０…第１周壁、４１…第１筒状部、４２…第１内面、４３…線状接触部、５０…第２周壁、５１，５１Ａ…第２筒状部、５２…第２内面、５３…窪み部、５４…突部、５５…凸部、５６…凹部、６０…筒状接続部（第１接続部）、６１…誘導部、７０…連結部、７１，７２…延出部、７３…折り返し部、８０…突出部、８１…突出基部、８２…突起、９０…巻き押え部、９１…延出部、９２…折り返し部、９３…押え部、９４…対向面、９５…貫通孔、９６…係合面、１００…保護部、１０１…延出部、１０２…保護壁、１０３…開口孔、１１０…ハウジング本体、１１１…開口部、１１２…周壁、１１３…筒部、１１４…挿入孔、１２０…リテーナ、１２１…本体部、１２２…規制部、１２３…挿入孔、１２４…底壁、１２５，１２６…側壁、１２７…係合壁、１３０…構造体、１３１…キャリア、１３２…突出連結部、１３３…貫通孔、１５２…分割筒状部、１５３…スリット、１５４…第２内面、１５５…窪み部、１５６…突部、１５６Ａ…突出先端、１５７…分割部、２００…雄端子、２０１…柱状接続部、Ｗ１…ワイヤハーネス、Ｃ１…コネクタ、Ｄ１…送り方向、Ｅ１…照射方向、Ｅ２…照射方向、Ｌ１…距離、Ｐ１…第１突出量、Ｐ２…第２突出量、Ｘ１…第１方向、Ｘ２…第１反対方向、Ｙ１…第２方向、Ｙ２…第２反対方向、Ｚ１…第３方向、Ｚ２…第３反対方向。

Claims (14)

  1. 　第１筒状部を有する第１周壁と、
    　前記第１筒状部に対向する第２筒状部を有する第２周壁と、
    　前記第１筒状部と前記第２筒状部とにより構成される筒状接続部と、
    　前記第１筒状部の第１内面と前記第２筒状部の第２内面との離隔距離を制限する巻き押え部と、を備え、
    　前記筒状接続部は、雄端子の柱状接続部が内部に挿入されるとともに、前記柱状接続部と電気的に接続される第１接続部であり、
    　前記巻き押え部は、前記第１周壁と一体に形成されており、
    　前記巻き押え部は、前記第１周壁から前記第２周壁の端縁を内部に抱え込みつつ折り返されるとともに、前記第２周壁の外面に接触されている、雌端子。
  2. 　前記雌端子は、前記第１周壁と前記第２周壁とを連結する連結部を更に備え、
    　前記連結部は、前記第１周壁と一体に形成されるとともに、前記第２周壁と一体に形成されている、請求項１に記載の雌端子。
  3. 　前記第１周壁は、第１方向に沿って延びる帯状に形成されており、
    　前記第２周壁は、前記第１方向に沿って延びる帯状に形成されており、
    　前記第１内面は、前記第１方向と交差する第２方向に向く面であり、
    　前記第２内面は、前記第２方向の反対方向である第２反対方向に向く面であり、
    　前記巻き押え部は、前記第１周壁のうち前記第１方向および前記第２方向の両方と交差する第３方向の端面から前記第２周壁に向かって折り返されており、
    　前記連結部は、前記第１周壁のうち前記第３方向の反対方向である第３反対方向の端面から前記第２周壁のうち前記第３反対方向の端面に向かって前記第２方向に延びるように形成されている、請求項２に記載の雌端子。
  4. 　前記巻き押え部は、前記第１周壁の前記第３方向の端面よりも前記第３方向に突出しており、
    　前記連結部は、前記第１周壁の前記第３反対方向の端面よりも前記第３反対方向に突出しており、
    　前記第１周壁の前記第３方向の端面からの前記巻き押え部の第１突出量は、前記第１周壁の前記第３反対方向の端面からの前記連結部の第２突出量と等しい、請求項３に記載の雌端子。
  5. 　前記雌端子は、前記第２周壁の前記第３方向の端面から前記第３方向に向かって突出する突起を更に備え、
    　前記巻き押え部は、前記突起が嵌合する貫通孔と、前記貫通孔を構成するとともに前記第２方向に向く係合面とを有し、
    　前記係合面は、前記突起と係合されている、請求項３に記載の雌端子。
  6. 　前記雌端子は、前記第１周壁の前記第１方向の端部に設けられた保護部を更に備え、
    　前記保護部は、前記第１周壁と一体に形成されており、
    　前記保護部は、前記第１周壁の前記第１方向の端部から前記第２周壁の前記第１方向の端部を内部に配置しつつ折り返されるように形成されており、
    　前記保護部は、前記第２周壁の前記第１方向の端部と前記第２方向において対向して設けられた保護壁を有し、
    　前記保護壁は、前記第２周壁の前記第１方向の端部と離隔して設けられている、請求項３に記載の雌端子。
  7. 　前記巻き押え部は、前記第１周壁のうち前記第１方向の反対方向である第１反対方向の端部に設けられており、
    　前記筒状接続部は、前記第１方向において、前記巻き押え部と前記保護部との中間位置に設けられている、請求項６に記載の雌端子。
  8. 　前記第２筒状部は、前記第１方向において、前記第２周壁の中間位置に設けられており、
    　前記保護部は、前記第１周壁の前記第１方向の端部から前記第２方向に向かって延びる延出部と、前記延出部の前記第２方向の端部から前記第１方向の反対方向である第１反対方向に向かって延びる前記保護壁と、前記延出部を前記第１方向に貫通して前記第２周壁の前記第１方向の端面を露出する開口孔とを有し、
    　前記開口孔は、前記第１周壁の前記第２方向の端縁と、前記第２周壁の前記第２反対方向の端縁とを露出するように形成されている、請求項６に記載の雌端子。
  9. 　前記第２筒状部は、前記筒状接続部の軸方向に分割された２つの分割筒状部と、前記２つの分割筒状部を分断するスリットとを有し、
    　前記複数の分割筒状部の各々は、前記第２内面と、前記第２内面から前記筒状接続部の径方向内方に向かって断面円弧状に突出する突部とを有し、
    　前記スリットは、前記軸方向において前記筒状接続部の中央位置に設けられている、請求項８に記載の雌端子。
  10. 　前記スリットは、前記第２周壁の前記第１方向の端面から前記第１反対方向に向かって延びるように形成されており、
    　前記第２周壁は、前記スリットにより分割された２つの分割部を有し、
    　前記開口孔は、前記２つの分割部の各々における前記第２周壁の前記第２反対方向の端縁を露出するように形成されている、請求項９に記載の雌端子。
  11. 　前記雌端子は、前記第１周壁のうち前記第１方向の反対方向である第１反対方向の端部に設けられた電線接続部を更に備え、
    　前記電線接続部は、電線と電気的に接続される第２接続部であり、
    　前記電線接続部は、前記第１周壁と一体に形成されており、
    　前記電線接続部は、前記第１周壁の前記第１反対方向の端部から前記第１反対方向に向かって延びている、請求項６に記載の雌端子。
  12. 　前記筒状接続部は、前記第１内面から前記筒状接続部の径方向内方に向かって突出するとともに、前記筒状接続部の周方向において互いに離隔して設けられた複数の線状接触部を有し、
    　前記複数の線状接触部の各々は、前記筒状接続部の軸方向に沿って延びている、請求項１に記載の雌端子。
  13. 　前記第２内面は、前記筒状接続部の径方向外方に向かって断面円弧状に凹むように形成されており、
    　前記筒状接続部は、前記第２内面から前記筒状接続部の径方向内方に向かって断面円弧状に突出する突部を有する、請求項１に記載の雌端子。
  14. 　請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の雌端子と、
    　前記雌端子を内部に収容するハウジングと、を備える、コネクタ。
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