WO2024251467A1 - Verbundscheibe mit einer heizeinrichtung - Google Patents

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Hadi RASTEGAR
Siyamak MEMAR JAVID
Yahya MOTEMANI SHARABIANI
Valentin SCHULZ
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Compagnie de Saint Gobain SA
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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    • B60J1/002Windows; Windscreens; Accessories therefor with means for clear vision, e.g. anti-frost or defog panes, rain shields

Definitions

  • the invention relates to a heatable composite pane and a vehicle with the heatable composite pane.
  • the heated composite windows are used in particular as heated windshields in motor vehicles and offer the possibility of conveniently removing icing or condensed moisture from the windshield by heating it. They have transparent, electrically conductive coatings, in particular with silver layers. The coatings are electrically contacted so that a current can be passed through them. The coating heats up in the process, which is what gives it its heating effect. For example, see WO2013/104438A1.
  • One problem with such coatings is their often high surface resistance, which requires a high operating voltage, especially when the window to be heated is large. The heat and thus energy loss appears to be very high due to convection across the usually large window surfaces.
  • the interior of a vehicle and the window are usually heated using heated air, which is blown into the interior or onto the window via inlets.
  • heated air which is blown into the interior or onto the window via inlets.
  • electric heating systems in vehicles have been known for many years for seat heating or steering wheel heating.
  • Thermal comfort of vehicle occupants and the goal of achieving a pleasant temperature play an important role in vehicle construction. Thermal comfort should be achieved as energy efficiently as possible.
  • the well-tempered air flows can usually only be achieved with high energy consumption.
  • DE 10 2007 040008 A1 discloses a vehicle window with a temporarily transparent area, wherein the transparent area is heatable.
  • WO 2009/085741 A2 describes a sun protection film that has a flexible carrier that is transparent to visible light, two metal layers and a polymer protective layer.
  • the sun protection film is transparent to visible light and infrared-reflecting.
  • the object of the present invention is to provide a composite pane that enables thermal comfort in the vehicle interior in an energy-efficient manner.
  • a heatable composite pane is provided as a roof pane for a vehicle, comprising an outer pane with an outer surface and an interior surface, and an inner pane with an outer surface and an interior surface, which are connected to one another via a thermoplastic intermediate layer, and at least one infrared heating device with infrared radiation for an interior, wherein the infrared heating device is arranged as a structure made of a printed, electrically conductive material on the inner pane in a planar manner and is provided in the installed position of the composite pane for the effect of heat on a vehicle occupant, wherein the structure can be connected to an electrical voltage via a strip-shaped first bus conductor and a strip-shaped second bus conductor in such a way that after an electrical voltage is applied to the bus conductors, a heating current flows through the structure.
  • the infrared heating device is designed in the form of an electrically conductive print.
  • thermal comfort and a pleasant temperature can be provided locally on the body of the vehicle occupant without, for example, the temperature in the entire vehicle interior having to be increased.
  • the use of a printed, electrically conductive material enables a particularly cost-effective technical implementation of an infrared emitter.
  • the electrically conductive material conducts electricity via at least two connection points on the electrically conductive material, resulting in an energy conversion of heat in the form of infrared radiation.
  • the infrared heating device is preferably designed to generate infrared radiation in a wavelength range from 0.78 pm to 2.8 pm, i.e. in the long-wave part of the NIR range (Near Infrared).
  • the structure can be designed as a printed, in particular printed, electrically conductive material.
  • the printed, electrically conductive material preferably contains at least one metal compound, metal alloy and/or carbon.
  • the printed, electrically conductive material comprises graphite.
  • the structure can in particular comprise several, in particular 10 to 15, strip-shaped heating elements connected in parallel for emitting infrared radiation, wherein each strip-shaped heating element has the printed, electrically conductive material.
  • the strip-shaped heating elements can be spaced apart from one another.
  • the structure can be connected via a strip-shaped first busbar and a strip-shaped second busbar in such a way that after an electrical voltage is applied to the busbars, a heating current flows through the structure. This creates a heating field formed by the structure.
  • the structure can have a material thickness of 1 pm to 500 pm.
  • the material thickness (layer thickness) of the printed structure is preferably from 5 pm to 300 pm, particularly preferably from 10 pm to 100 pm, and most particularly preferably 12 pm to 50 pm. Structures with these thicknesses are technically easy to implement and have advantageous current conductivity.
  • the composite pane is intended to separate the interior from the outside environment in a window opening (in particular a window opening in a vehicle).
  • the inner pane refers to the pane of the composite pane facing the interior.
  • the outer pane refers to the pane facing the outside environment.
  • the heatable composite pane is a roof pane, for example designed as a window pane of a motor vehicle, rail vehicle, ship or aircraft.
  • the composite pane is preferably a roof pane of a passenger car or truck.
  • the vehicle is an electric vehicle.
  • the heatable composite pane can comprise one or more photovoltaic modules.
  • the structure can be arranged on the interior-side surface (IV) of the inner pane.
  • the one or more photovoltaic modules can then be arranged on the exterior surface (III) of the inner pane or on the interior-side surface (II) of the outer pane or between the outer pane and the inner pane.
  • the at least one or more photovoltaic modules and the structure can at least partially overlap in the viewing direction through the composite pane.
  • the structure lies in the viewing direction through the Composite pane from the inside spatially in front of a photovoltaic module, so that the heating foil is arranged in orthogonal projection through the composite pane in overlap with the photovoltaic module.
  • the structure can be arranged on the outside surface (III) of the inner pane.
  • the one or more photovoltaic modules can then be arranged on the inside surface (II) of the outer pane or between the outer pane and the inner pane, wherein at least one photovoltaic module and the structure can overlap in the viewing direction through the composite pane.
  • the structure is located spatially in front of a photovoltaic module in the viewing direction through the composite pane from the inside, so that the heating foil is arranged in an orthogonal projection through the composite pane in overlap with the photovoltaic module.
  • the use of the printed structure offers great design freedom regarding the external shape of the printed structure in order to maintain the design freedom of automobile manufacturers for different installation situations.
  • the infrared heating device can have at least one separately controllable surface section with a rectangular basic shape with an edge length of 100 mm, 200 mm, 300 mm or 1500 mm.
  • the heat radiated by the surface section warms an occupant sitting under the surface section.
  • the infrared heating device can comprise several surface sections.
  • the surface sections of the infrared heating device are each designed to distribute the heat as evenly as possible. This also enables the temperature to be adjusted locally. Energy can thus be saved efficiently because the entire vehicle interior does not have to be heated.
  • the infrared heating device can take up less than 20%, in particular less than 10% of the outside surface (III) or the inside surface (IV) of the inner pane.
  • the heatable composite pane can be opaque, in particular if the heatable composite pane is designed as a roof pane. In this case, a transmission of at most 15%, preferably at most 2%, particularly preferably at most 1%, in particular at most 0.1%, of the light of the visible spectrum through the composite pane takes place.
  • At least one surface section of the Infrared heating device can be assigned.
  • the respective surface section can be switched on and operated independently of other surface sections.
  • the individually heated areas in the vehicle interior achieve a pleasant effect and significantly increase the heat given off by a surface section.
  • the thermoplastic intermediate layer is arranged between the outer pane and the inner pane.
  • the intermediate layer connects the outer pane to the inner pane.
  • the thermoplastic intermediate layer contains at least one thermoplastic polymer, preferably ethylene vinyl acetate (EVA), polyvinyl butyral (PVB) or polyurethane (PU) or mixtures or copolymers or derivatives thereof, particularly preferably PVB.
  • the thermoplastic intermediate layer is typically made of a thermoplastic film (connecting film).
  • the thickness of the thermoplastic intermediate layer is preferably from 0.2 mm to 2 mm, particularly preferably from 0.3 mm to 1 mm, for example 760 pm.
  • the thermoplastic intermediate layer can be made of a single film or more than one film.
  • the thermoplastic intermediate layer can also be a film with functional properties, for example a film with acoustically dampening properties. If the thermoplastic intermediate layer is made of intermediate layers formed from two films and the infrared heating device is divided into at least two surface sections, the surface sections can be arranged in a plane between the two intermediate layers. If there are several surface sections embedded in the composite pane, the heating output can be regulated much more precisely.
  • One of the intermediate layers can in particular be an intermediate layer that is tinted at least in sections.
  • the outer pane and the inner pane can have suitable coatings known per se, for example anti-reflective coatings, non-stick coatings, Anti-scratch coatings, photocatalytic coatings or sun protection coatings or low-E coatings.
  • the thickness of the outer pane and the inner pane can vary widely and can thus be adapted to the requirements in individual cases.
  • the outer pane and the inner pane preferably have thicknesses of 0.5 mm to 5 mm, particularly preferably 1 mm to 3 mm, and very particularly preferably 1.6 mm to 2.1 mm.
  • the outer pane has a thickness of 2.1 mm and the inner pane has a thickness of 1.6 mm.
  • the outer pane or, in particular, the inner pane can also be thin glass with a thickness of, for example, 0.55 mm.
  • the invention also relates to a vehicle comprising a heatable composite pane according to the invention for heating an area in the vehicle interior, wherein at least one surface section of the infrared heating device is arranged on the head region of a vehicle occupant.
  • the invention relates to a heating system for heating a vehicle interior comprising the heatable composite pane according to the invention and at least one control device and/or on-board electronics of a vehicle connected to the infrared heating device.
  • Figure 1 is a plan view of an embodiment of a composite pane according to the invention.
  • Figure 2 is a plan view of another embodiment of the composite pane according to the invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of an embodiment of the composite pane according to the invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view of another embodiment of the composite pane according to the invention.
  • information with numerical values should not be understood as exact values, but also include a tolerance of +/- 1% up to +/- 10%.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a composite pane 10 according to the invention as a roof pane of a passenger car in a top view.
  • the composite pane 10 is intended to separate the interior 12 (Figure 3) of the car from the outside environment in a window opening of the car.
  • Figures 3 and 4 show this embodiment in cross section.
  • the composite pane 10 is shown flat, although roof panes are typically curved in reality.
  • the composite pane 10 has an infrared heating device 5.
  • the infrared heating device 5 is designed as a structure 4 made of a printed, electrically conductive material.
  • Each structure 4 can be connected to an electrical voltage via a strip-shaped first busbar 8 and a strip-shaped second busbar 8, so that after the electrical voltage is applied to the busbar 8, a heating current flows through the respective structure 4.
  • Each structure 4 comprises several, in particular 10 to 15, strip-shaped heating elements 6 connected in parallel.
  • the strip-shaped heating elements 6 are spaced apart from one another.
  • the infrared heating device 5 is divided into four surface sections and one elongated surface section. Each surface section can be connected to an electrical voltage source via a busbar 8. When the composite pane 10 is installed, the infrared radiation 9 is directed at predetermined areas of the car interior, in particular the head area of a vehicle occupant.
  • the surface sections can be controlled electrically separately. They each have a rectangular basic shape with an edge length of, for example, 100 mm, 200 mm, 300 mm or 1500 mm.
  • the surface sections of the infrared heating device 5 are preferably arranged in the edge area of the composite pane 100, which is typically opaque in the vehicle area, for example by photovoltaic modules 7 or by a black, usually enamel-like print (masking layer) on an interior-side surface 11 of the outer pane 1.
  • the heat radiated by the surface section heats an occupant sitting under the surface section.
  • the surface sections are designed to distribute the heat as evenly as possible. This allows local adjustment of temperature and at the same time Energy can be saved efficiently because the entire vehicle interior does not have to be heated.
  • Figure 2 shows a second embodiment of the composite pane 10 in a top view of an interior-side surface of the composite pane 10.
  • the composite pane 10 has three surface sections of the infrared heating device 5.
  • the surface sections of Figure 2 differ in their shape from the surface sections of Figure 1.
  • the three surface sections of the infrared heating device 5 are strip-shaped and extend from one side edge to an opposite side edge of the composite pane 10, preferably in each case over a row of seats of a car.
  • the infrared heating device 5 is designed as a structure 4.
  • the structure 4 is connected via a strip-shaped first busbar 8 and a strip-shaped second busbar 8 in such a way that after an electrical voltage is applied to the busbar 8, a heating current flows through the structure 4.
  • the composite pane according to the invention from Figure 1 is shown in cross section XX'.
  • the composite pane 10 comprises an outer pane 1 and the inner pane 2, which are connected to one another via an intermediate layer 3.
  • the outer pane 1 comprises an outer surface I and the interior surface II.
  • the inner pane 2 comprises an outer surface III and an interior surface IV.
  • the outer surface refers to the main surface which is intended to face the external environment in the installed position.
  • the interior surface refers to the main surface which is intended to face the interior 12 in the installed position.
  • the outer pane 1 and the inner pane 2 are made of soda-lime glass.
  • the outer pane 1 has a thickness of 2.1 mm, for example, and the inner pane 2 has a thickness of 1.6 mm.
  • the intermediate layer 3 is made of a PVB film with a thickness of 0.76 mm, for example.
  • the interior surface II of the outer pane 1 and the exterior surface III of the inner pane 2 face each other and are connected to each other by the
  • the heatable composite pane 10 comprises the infrared heating device 5, which is formed from the structure 4.
  • Structure 4 emits infrared radiation 9 for the interior 12 of the car, wherein the infrared heating device 5 is intended to apply heat to a vehicle occupant.
  • the structure 4 comprises several, in particular 10 to 15, strip-shaped heating elements 6 connected in parallel for emitting infrared radiation, wherein each strip-shaped heating element 6 has the printed, electrically conductive material.
  • the strip-shaped heating elements 6 are spaced apart from one another.
  • the structure 4 is connected via a strip-shaped first busbar 8 and a strip-shaped second busbar 8 in such a way that after an electrical voltage is applied to the busbar 8, a heating current flows through the structure 4. This forms a heating field formed by the structure.
  • the structure 4 is divided into several surface sections. Preferably, the entire structure is applied and burned by screen printing a baking paste. Techniques other than screen printing can also be used to produce the printed structure 4, for example inkjet printing or extrusion.
  • the surface sections of the structure 4 take up less than 50%, 20% or less than 10% of the interior surface IV of the inner pane 2. This makes it possible to provide thermal comfort and a pleasant temperature locally on the body of the vehicle occupant without having to increase the temperature in the entire vehicle interior.
  • the use of a structure 4 as an infrared emitter enables particularly simple technical production of the composite pane. Furthermore, the use of the structure 4 does not require a great deal of additional installation space.
  • a protective cover can envelop the structure 4 or cover it on one side.
  • the composite pane 10 comprises several photovoltaic modules 7.
  • the photovoltaic modules 7 are arranged on the interior surface II of the outer pane 1.
  • the photovoltaic modules 7 can be arranged on the exterior surface III of the inner pane 2 or between the outer pane 1 and the inner pane 2.
  • the photovoltaic modules 7 and the structure 4 overlap in the viewing direction through the Composite pane 10.
  • the photovoltaic modules 7 conceal the view of the structure 4 from the outside.
  • the structure 4 is thus concealed inconspicuously for the observer.
  • the structure 4 is not visible from the outside in a particularly advantageous manner when the composite pane is installed as a roof pane of a vehicle, so that the optical-aesthetic appearance of the composite pane 10 is not impaired.
  • the first and second configurations of the cross-section can be used both in the embodiment according to Figure 1 and in the embodiment according to Figure 2.
  • the shape of the surface sections of the structure 4 is adapted.
  • the heating effect does not depend on the heating of the composite pane itself, but is achieved selectively by controlling a respective surface section of the infrared heating device.
  • the heating effect therefore occurs much more quickly than with previously used heating devices and can offer a very good solution, especially when used in conjunction with children's car seats.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine beheizbare Verbundscheibe (10) als Dachscheibe für ein Fahrzeug, umfassend: - eine Außenscheibe (1) mit einer außenseitigen Oberfläche (I) und einer innenraumseitigen Oberfläche (II), und eine Innenscheibe (2) mit einer außenseitigen Oberfläche (III) und einer innenraumseitigen Oberfläche (IV), die über eine thermoplastische Zwischenschicht (3) miteinander verbunden sind und - eine Infrarot-Heizeinrichtung (5) mit einer Infrarot-Strahlung für einen Innenraum, wobei die Infrarot-Heizeinrichtung (5) als eine Struktur (4) aus einem gedruckten, elektrisch leitfähigen Material an der Innenscheibe (2) flächig angeordnet ist und in Einbaulage der Verbundscheibe (10) zur Wärmeeinwirkung auf einen Fahrzeuginsassen vorgesehen ist, wobei die Struktur (4) über einen streifenförmigen ersten Sammelleiter (8) und einen streifenförmigen zweiten Sammelleiter (8) mit einer elektrischen Spannung derart verbindbar ist, dass nach Anlegen einer elektrischen Spannung an die Sammelleiter (8) ein Heizstrom über die Struktur (4) fließt.

Description

Verbundscheibe mit einer Heizeinrichtung
Die Erfindung betrifft eine beheizbare Verbundscheibe und ein Fahrzeug mit der beheizbaren Verbundscheibe.
Aus dem Stand der Technik sind Fahrzeuge bekannt, die eine beheizbare Windschutzscheibe aufweisen. Damit werden Vereisung oder Beschlag der Scheibe, welche eine Sichtbehinderung darstellen, verhindert. Die beheizbaren Verbundscheiben werden insbesondere als beheizbare Windschutzscheiben in Kraftfahrzeugen eingesetzt und eröffnen die Möglichkeit, die Windschutzscheibe komfortabel durch Beheizung von Vereisung oder kondensierter Feuchtigkeit zu befreien. Sie weisen transparente, elektrisch leitfähige Beschichtungen auf, insbesondere mit Silberschichten. Die Beschichtungen sind elektrisch kontaktiert, so dass ein Strom durch sie geleitet werden kann. Dabei erwärmt sich die Beschichtung, worauf die Heizwirkung beruht. Beispielhaft sei auf WO2013/104438A1 verwiesen. Ein Problem von derartigen Beschichtungen ist ihr häufig hoher Flächenwiderstand, der jedenfalls bei großen Abmessungen der zu beheizenden Scheibe eine hohe Betriebsspannung erfordert. Der Wärme- und damit Energieverlust scheint durch Konvektion über die, meist großen, Scheibenoberflächen sehr hoch zu sein.
Die Beheizung des Innenraums eines Fahrzeugs und der Scheibe findet standardmäßig über erwärmte Luft statt, welche über Zuläufe in den Innenraum oder auf die Scheibe geblasen wird. Weiterhin sind elektrische Heizeinrichtungen in Fahrzeugen seit vielen Jahren von Sitzheizungen oder Lenkradheizungen bekannt.
Der thermische Komfort von Fahrzeuginsassen und das Ziel eine angenehme Temperatur zu realisieren, spielen im Fahrzeugbau eine wichtige Rolle. Der thermische Komfort sollte möglichst energieeffizient erreicht werden. Üblicherweise sind die wohl temperierten Luftströme nur mit einem hohen Energieverbrauch zu realisieren.
DE 10 2007 040008 A1 offenbart eine Fahrzeugscheibe mit einem zeitweise durchsichtigen Bereich, wobei der durchsichtige Bereich heizbar ist.
In WO 2009/085741 A2 ist eine Sonnenschutzfolie beschrieben, die einen für sichtbares Licht durchlässigen flexiblen Träger, zwei Metallschichten und eine polymere Schutzschicht aufweist. Die Sonnenschutzfolie ist für sichtbares Licht durchlässig und infrarotreflektierend. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Verbundscheibe bereitzustellen, die einen thermischen Komfort im Fahrzeuginnenraum energieeffizient ermöglich.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Verbundscheibe gemäß Anspruch 1. Bevorzugte Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Erfindungsgemäß wird eine beheizbare Verbundscheibe als Dachscheibe für ein Fahrzeug bereitgestellt, umfassend eine Außenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, und eine Innenscheibe mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, die über eine thermoplastische Zwischenschicht miteinander verbunden sind und mindestens eine Infrarot-Heizeinrichtung, mit einer Infrarotstrahlung für einen Innenraum, wobei die Infrarot-Heizeinrichtung als eine Struktur aus einem gedruckten, elektrisch leitfähigen Material an der Innenscheibe flächig angeordnet ist und in Einbaulage der Verbundscheibe zur Wärmeeinwirkung auf einen Fahrzeuginsassen vorgesehen ist, wobei die Struktur über einen streifenförmigen ersten Sammelleiter und einen streifenförmigen zweiten Sammelleiter mit einer elektrischen Spannung derart verbindbar ist, dass nach Anlegen einer elektrischen Spannung an die Sammelleiter ein Heizstrom über die Struktur fließt. Mit anderen Worten ist die Infrarot-Heizeinrichtung in Form eines elektrisch leitfähigen Aufdrucks ausgebildet. Dadurch kann der thermische Komfort und eine angenehme Temperatur lokal am Körper des Fahrzeuginsassen bereitgestellt werden ohne dass im gesamte Fahrzeuginnenraum die Temperatur beispielsweise erhöht werden muss. Die Verwendung eines gedruckten, elektrisch leitfähigen Materials ermöglicht eine besonders kostengünstige technische Realisierung eines Infrarot-Emitters. Über mindestens zwei Anschlussstellen an dem elektrisch leitfähigen Material leitet das elektrisch leitfähige Material Strom, wobei eine Energieumwandlung von Wärme in Form von Infrarotstrahlung entsteht.
Die Infrarot-Heizeinrichtung kann eine Infrarotstrahlung im Wellenlängenbereich von A = 0,78 pm (Mikrometer) bis 3,5 pm generieren. Bevorzugt ist die Infrarot-Heizeinrichtung zur Generierung von Infrarotstrahlung in einem Wellenlängen Bereich von 0,78 pm bis 2,8 pm vorgesehen ist, also im langwelligen Teil des NIR-Bereichs (engl. Near Infrared).
Die Struktur kann als ein gedrucktes, insbesondere aufgedrucktes, elektrisch leitfähiges Material ausgebildet sein. Das gedruckte, elektrisch leitfähige Material enthält bevorzugt zumindest eine Metallverbindung, Metalllegierung und/oder Kohlenstoff.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weist das gedruckte, elektrisch leitfähige Material Graphit auf. Die Struktur kann insbesondere mehrere, insbesondere 10 bis 15, streifenförmige, parallel geschaltet Heizelemente zur Emission von Infrarot-Strahlung umfassen, wobei jedes streifenförmige Heizelement das gedruckte, elektrisch leitfähige Material aufweist. Die streifenförmigen Heizelemente können nebeneinander beabstandet sein.
Ferner ist die Struktur über einen streifenförmigen ersten Sammelleiter und einen streifenförmigen zweiten Sammelleiter derart verbindbar, dass nach Anlegen einer elektrischen Spannung an die Sammelleiter ein Heizstrom über die Struktur fließt. Dadurch bildet sich ein von der Struktur gebildetes Heizfeld aus.
Die Struktur kann eine Materialstärke von 1 pm bis 500 pm aufweisen. Die Materialstärke (Schichtdicke) der gedruckten Struktur beträgt bevorzugt von 5 pm bis 300 pm, besonders bevorzugt von 10 pm bis 100 pm, und ganz besonders bevorzugt 12 pm bis 50 pm. Strukturen mit diesen Dicken sind technisch einfach zu realisieren und weisen eine vorteilhaft Stromtleitfähigkeit.
Die Verbundscheibe ist dafür vorgesehen, in einer Fensteröffnung (insbesondere einer Fensteröffnung eines Fahrzeugs) den Innenraum gegenüber der äußeren Umgebung abzutrennen. Mit Innenscheibe wird im Sinne der Erfindung die dem Innenraum zugewandte Scheibe der Verbundscheibe bezeichnet. Mit Außenscheibe wird die der äußeren Umgebung zugewandte Scheibe bezeichnet.
Die beheizbare Verbundscheibe ist eine Dachscheibe, beispielsweise als eine Fensterscheibe eines Kraftfahrzeugs, Schienenfahrzeugs, Schiffs oder Luftfahrzeugs ausgebildet. Die Verbundscheibe ist bevorzugt eine Dachscheibe eines Personenkraftwagens oder Lastkraftwagens. Das Fahrzeug ist in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ein Elektrofahrzeug.
Weiterhin kann die beheizbare Verbundscheibe ein oder mehrere Photovoltaik-Module, umfassen. Hierzu kann die Struktur auf der innenraumseitigen Oberfläche (IV) der Innenscheibe angeordnet sein. Das eine oder die mehreren Photovoltaik-Module können dann auf der außenseitigen Oberfläche (III) der Innenscheibe oder auf der innenraumseitigen Oberfläche (II) der Außenscheibe oder zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnet sein. Dabei kann sich das mindestens eine oder die mehreren Photovoltaik- Module und die Struktur in Durchsichtrichtung durch die Verbundscheibe zumindest teilweise überlappen. Mit anderen Worten liegt die Struktur in Durchsichtrichtung durch die Verbundscheibe von innen räumlich vor einem Photovoltaik-Modul, so dass die Heizfolie in orthogonaler Projektion durch die Verbundscheibe in Überdeckung bzw. Überlappung zum Photovoltaik-Modul angeordnet ist.
Alternativ kann die Struktur auf der außenseitigen Oberfläche (III) der Innenscheibe angeordnet sein. Das eine oder die mehreren Photovoltaik-Module können dann auf der innenraumseitigen Oberfläche (II) der Außenscheibe oder zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnet sein, wobei in Durchsichtrichtung durch die Verbundscheibe sich zumindest ein Photovoltaik-Modul und die Struktur überlappen können. Mit anderen Worten liegt die Struktur in Durchsichtrichtung durch die Verbundscheibe von innen räumlich vor einem Photovoltaik-Modul, so dass die Heizfolie in orthogonaler Projektion durch die Verbundscheibe in Überdeckung bzw. Überlappung zum Photovoltaik-Modul angeordnet ist.
Die Verwendung der gedruckten Struktur bietet eine große Gestaltungsfreiheit bezüglich der äußeren Form der gedruckten Struktur, um die Designfreiheit der Automobilhersteller für verschiedene Einbausituationen zu erhalten.
Beispielsweise kann die Infrarot-Heizeinrichtung mindesten einen getrennt ansteuerbaren Flächenabschnitt mit einer rechteckigen Grundform mit einer Kantenlänge von 100 mm, 200 mm, 300 mm oder 1500 mm aufweisen. Die von dem Flächenabschnitt abgestrahlte Wärme erwärmt einen unter dem Flächenabschnitt sitzenden Insassen. Die Infrarot-Heizeinrichtung kann mehrere Flächenabschnitte umfassen. Die Flächenabschnitte der Infrarot- Heizeinrichtung sind jeweils zu einer möglichst gleichmäßigen Verteilung der Wärme ausgebildet. Auch eine lokale Einstellung der Temperatur wird dadurch ermöglicht. Somit kann Energie effizient eingespart werden, da nicht der gesamte Fahrzeuginnenraum beheizt werden muss. Dabei kann die Infrarot-Heizeinrichtung weniger als 20%, insbesondere weniger als 10% der außenseitigen Oberfläche (III) oder der innenraumseitigen Oberfläche (IV) der Innenscheibe einnehmen.
In einer beispielhaften Ausgestaltung kann die beheizbare Verbundscheibe opak ausgebildet sein, insbesondere wenn die beheizbare Verbundscheibe als eine Dachscheibe ausgebildet ist. Dabei findet eine Transmission von höchstens 15 %, bevorzugt von höchstens 2 %, besonders bevorzugt von höchstens 1 %, insbesondere von höchstens 0,1 %, des Lichtes des sichtbaren Spektrums durch die Verbundscheibe statt.
In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen beheizbaren Verbundscheibe kann jeweils einem Sitz oder einer Sitzreihe eines Fahrzeugs mindestens ein Flächenabschnitt der Infrarot-Heizeinrichtung zugeordnet sein. Der jeweilige Flächenabschnitt kann unabhängig von anderen Flächenabschnitten geschaltet und betrieben werden. Durch die individuell beheizbaren Bereiche im Fahrzeuginnerem wird eine wohltuende Wirkung erzielt und die von einem Flächenabschnitt abgegebenen Wärme wesentlich gesteigert.
Zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe ist die thermoplastische Zwischenschicht angeordnet. Die Zwischenschicht verbindet die Außenscheibe mit der Innenscheibe. Die thermoplastische Zwischenschicht enthält zumindest ein thermoplastisches Polymer, bevorzugt Ethylenvinylacetat (EVA), Polyvinylbutyral (PVB) oder Polyurethan (PU) oder Gemische oder Copolymere oder Derivate davon, besonders bevorzugt PVB. Die thermoplastische Zwischenschicht ist typischerweise aus einer thermoplastischen Folie (Verbindefolie) ausgebildet. Die Dicke der thermoplastischen Zwischenschicht beträgt bevorzugt von 0,2 mm bis 2 mm, besonders bevorzugt von 0,3 mm bis 1 mm, beispielsweise 760 pm. Die thermoplastische Zwischenschicht kann durch eine einzelne Folie ausgebildet sein oder auch durch mehr als eine Folie. Es kann sich bei der thermoplastischen Zwischenschicht auch um eine Folie mit funktionellen Eigenschaften, beispielsweise eine Folie mit akustisch dämpfenden Eigenschaften handeln. Wenn die thermoplastische Zwischenschicht aus zwei Folien ausgebildete Zwischenschichten ist und die Infrarot- Heizeinrichtung in mindestens zwei Flächenabschnitt aufgeteilt ist, können die Flächenabschnitte in einer Ebene zwischen den beiden Zwischenschichten angeordnet sein. Wenn mehrere in der Verbundscheibe eingebettet Flächenabschnitte vorhanden sind, kann somit die Regelung der Heizleistung wesentlich genauer erfolgen. Bei einer der Zwischenschichten kann es sich insbesondere um eine zumindest abschnittsweise getönte Zwischenschicht handeln.
Die Außenscheibe und die Innenscheibe enthalten oder bestehen bevorzugt aus Glas, besonders bevorzugt Flachglas, Floatglas, Quarzglas, Borosilikatglas, Kalk-Natron-Glas, Alumino-Silikat-Glas, oder klaren Kunststoffen, vorzugsweise starre klare Kunststoffe, insbesondere Polyethylen, Polypropylen, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polystyrol, Polyamid, Polyester, Polyvinylchlorid und/oder Gemische davon. Die Außenscheibe und die Innenscheibe können klar und farblos, aber auch getönt oder gefärbt sein. Die Außenscheibe und die Innenscheibe können unabhängig voneinander nicht vorgespannt, teilvorgespannt oder vorgespannt sein. Soll mindestens eine der Scheiben eine Vorspannung aufweisen, so kann dies eine thermische oder chemische Vorspannung sein.
Die Außenscheibe und die Innenscheibe können geeignete, an sich bekannte Beschichtungen aufweisen, beispielsweise Antireflexbeschichtungen, Antihaftbeschichtungen, Antikratzbeschichtungen, photokatalytische Beschichtungen oder Sonnenschutzbeschichtungen oder Low-E-Beschichtungen.
Die Dicke der Außenscheibe und der Innenscheibe kann breit variieren und so den Erfordernissen im Einzelfall angepasst werden. Die Außenscheibe und die Innenscheibe weisen bevorzugt Dicken von 0,5 mm bis 5 mm auf, besonders bevorzugt von 1 mm bis 3 mm, ganz besonders bevorzugt von 1 ,6 mm bis 2,1 mm. Beispielsweise weist die Außenscheibe eine Dicke von 2,1 mm auf und die Innenscheibe eine Dicke von 1 ,6 mm auf. Es kann sich bei der Außenscheibe oder insbesondere der Innenscheibe aber auch um Dünnglas mit einer Dicke von beispielsweise 0,55 mm handeln.
Die Erfindung betrifft auch ein Fahrzeug umfassend eine erfindungsgemäße beheizbare Verbundscheibe zur Erwärmung eines Bereichs im Fahrzeuginnenraum, wobei mindestens ein Flächenabschnitt der Infrarot-Heizeinrichtung am Kopfbereich eines Fahrzeuginsassen angeordnet ist.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Heizsystem zum Beheizen eines Fahrzeuginnenraums umfassend die erfindungsgemäße beheizbare Verbundscheibe und mindestens ein mit der Infrarot-Heizeinrichtung verbundenes Steuergerät und/oder Bordelektronik eines Fahrzeugs.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren und Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Figuren sind eine schematische Darstellung und nicht maßstabsgetreu. Die Figuren schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Dabei ist anzumerken, dass unterschiedliche Aspekte beschrieben werden, die jeweils einzeln oder in Kombination zum Einsatz kommen können. D.h. jeglicher Aspekt kann mit unterschiedlichen Ausführungsformen der Erfindung verwendet werden, soweit nicht explizit als reine Alternative dargestellt.
Es zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe,
Figur 2 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbundscheibe,
Figur 3 eine Querschnittdarstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbundscheibe, und
Figur 4 eine Querschnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbundscheibe. Angaben mit Zahlenwerten sind in aller Regel nicht als exakte Werte zu verstehen, sondern beinhalten auch eine Toleranz von +/- 1 % bis zu +/- 10 %.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 10 als Dachscheibe eines Personenkraftwagens in einer Draufsicht. Die Verbundscheibe 10 ist dafür vorgesehen, in einer Fensteröffnung des PKWs den Innenraum 12 (Figur 3) des PKWs gegenüber der äußeren Umgebung abzutrennen. Die Figur 3 und Figur 4 zeigen diese Ausführungsform im Querschnitt. Der Einfachheit halber ist die Verbundscheibe 10 plan dargestellt, obwohl Dachscheiben in der Realität typischerweise gebogen ausgeführt sind. Die Verbundscheibe 10 weist eine Infrarot-Heizeinrichtung 5. Die Infrarot-Heizeinrichtung 5 ist als eine Struktur 4 aus einem gedruckten, elektrisch leitfähigen Material ausgebildet. Jede Struktur 4 ist über einen streifenförmigen ersten Sammelleiter 8 und einen streifenförmigen zweiten Sammelleiter 8 mit einer elektrischen Spannung verbindbar, so dass nach Anlegen der elektrischen Spannung an die Sammelleiter 8 ein Heizstrom über die jeweilige Struktur 4 fließt. Jede Struktur 4 umfasst mehrere, insbesondere 10 bis 15, streifenförmige, parallel geschaltete Heizelemente 6. Die streifenförmigen Heizelemente 6 sind nebeneinander beabstandet. Mittels der Infrarot-Heizeinrichtung 5 ist ein Fahrzeuginsasse des Personenkraftwagens (PKW) mit einer Infrarot-Strahlung 9 (Figur 3) beaufschlagbar. Die Infrarot-Heizeinrichtung 5 kann eine Infrarotstrahlung im Wellenlängenbereich von A = 1 ,5 pm (Mikrometer) bis 3,5 pm generieren.
Die Infrarot-Heizeinrichtung 5 ist in vier Flächenabschnitte und einen länglichen Flächenabschnitt aufgeteilt. Jeder Flächenabschnitt ist über Sammelleiter 8 mit einer elektrischen Spannungsquelle verbindbar. In Einbaulage der Verbundscheibe 10 ist die Infrarot-Strahlung 9 auf vorgegebene Bereiche des PKW-Innenraums, insbesondere den Kopfbereich eines Fahrzeuginsassen, ausgerichtet. Die Flächenabschnitte sind getrennt elektrisch ansteuerbar. Sie weisen jeweils eine rechteckige Grundform mit einer Kantenlänge von beispielsweise 100 mm, 200 mm, 300 mm oder 1500 mm auf. Die Flächenabschnitte der Infrarot-Heizeinrichtung 5 sind bevorzugt im Randbereich der Verbundscheibe 100 angeordnet, welcher im Fahrzeugbereich typischerweise opak ausgebildet ist, beispielsweise durch Photovoltaik-Module 7 oder durch einen schwarzen, meist Emaille-artigen Aufdruck (Maskierungsschicht) auf einer innenraumseitigen Oberfläche ll der Außenscheibe 1. Die von dem Flächenabschnitt abgestrahlte Wärme erwärmt einen unter dem Flächenabschnitt sitzenden Insassen. Die Flächenabschnitt sind zur möglichst gleichmäßigen Verteilung der Wärme ausgebildet. Dies ermöglicht eine lokale Einstellung von Temperatur und gleichzeitig kann Energie effizient eingespart werden, da nicht der gesamte Fahrzeuginnenraum beheizt werden muss.
Die Flächenabschnitte der Infrarot-Heizeinrichtung 5 sind zweckmäßig über Zuleitungen an eine Stromversorgung angeschlossen, so dass nach Anlegen einer elektrischen Spannung ein Heizstrom über ein von einer Struktur 4 (Figur 3) gebildetes Heizfeld fließt. Darüber hinaus können die Flächenabschnitte der Infrarot-Heizeinrichtung 5 funktionell mit einer Steuer- und/oder Regeleinheit, beispielsweise mit der Bordelektronik eines Fahrzeugs, verbunden sein. So ist es also wahlweise möglich energieeffizient die gewünschte Heizwirkung zu erzielen, beispielweis nur den Rücksitzt zur Erwärmung eines Insassen oder nur den Vordersitz zur Erwärmung eines Fahrers zu beheizen. Es ist auch möglich, einzelne oder selektiv mehrere Flächenabschnitte der Heizeinrichtung 5 anzusteuern und in Betrieb zu nehmen. Dies ermöglicht eine optimale Anpassung der eingebrachten Infrarot-Strahlung an die erforderliche oder gewünschte Heizwirkung.
Figur 2 zeigt eine zweite Ausgestaltung der Verbundscheibe 10 in der Draufsicht auf eine innenraumseitige Oberfläche der Verbundscheibe 10. Der Unterschied zu der in Fig. 1 beschriebenen Ausführungsform besteht darin, dass die Verbundscheibe 10 drei Flächenabschnitte der Infrarot-Heizungseinrichtung 5 aufweist. Zusätzlich unterscheiden sich die Flächenabschnitte der Figur 2 in ihrer Form von den Flächenabschnitten der Figur 1. Die drei Flächenabschnitte der Infrarot-Heizeinrichtung 5 sind streifenförmig und erstrecken sich von einer Seitenkante zu einer gegenüberliegenden Seitenkante der Verbundscheibe 10, vorzugsweise jeweils über einer Sitzreihe eines PKWs. Die Infrarot-Heizeinrichtung 5 ist als Struktur 4 ausgebildet. Die Struktur 4 ist über einen streifenförmigen ersten Sammelleiter 8 und einen streifenförmigen zweiten Sammelleiter 8 derart verbunden, dass nach Anlegen einer elektrischen Spannung an die Sammelleiter 8 ein Heizstrom über die Struktur 4 fließt.
In Figur 3 ist die erfindungsgemäße Verbundscheibe aus Fig. 1 im Querschnitt X-X‘ dargestellt. Die Verbundscheibe 10 umfasst eine Außenscheibe 1 und die Innenscheibe 2, die über eine Zwischenschicht 3 miteinander verbunden sind. Die Außenscheibe 1 umfasst eine außenseitige Oberfläche I und die innenraumseitige Oberfläche II. Die Innenscheibe 2 umfasst eine außenseitige Oberfläche III und eine innenraumseitige Oberfläche IV. Mit außenseitiger Oberfläche wird diejenige Hauptfläche bezeichnet, welche dafür vorgesehen ist, in Einbaulage der äußeren Umgebung zugewandt zu sein. Mit innenraumseitiger Oberfläche wird diejenige Hauptfläche bezeichnet, welche dafür vorgesehen ist, in Einbaulage dem Innenraum 12 zugewandt zu sein. Die Außenscheibe 1 und die Innenscheibe 2 bestehen aus Kalk-Natron-Glas. Die Außenscheibe 1 weist beispielsweise eine Dicke von 2,1 mm auf, die Innenscheibe 2 eine Dicke von 1 ,6 mm. Die Zwischenschicht 3 ist beispielsweise aus einer PVB-Folie mit einer Dicke von 0,76 mm ausgebildet. Die innenraumseitige Oberfläche II der Außenscheibe 1 und die außenseitige Oberfläche III der Innenscheibe 2 sind einander zugewandt und durch die thermoplastische Zwischenschicht 3 miteinander verbunden.
Die beheizbare Verbundscheibe 10 umfasst die Infrarot-Heizeinrichtung 5, welche aus der Struktur 4 ausgebildet ist. Struktur 4 emittiert eine Infrarot-Strahlung 9 für den Innenraum 12 des PKWs, wobei die Infrarot-Heizeinrichtung 5 zur Wärmeeinwirkung auf einen Fahrzeuginsassen vorgesehen ist. Analog zu Figur 1 umfasst die Struktur 4 mehrere, insbesondere 10 bis 15, streifenförmige, parallel geschaltete Heizelemente 6 zur Emission von Infrarot-Strahlung, wobei jedes streifenförmige Heizelement 6 das gedruckte, elektrisch leitfähige Material aufweist. Die streifenförmigen Heizelemente 6 sind nebeneinander beabstandet. Ferner ist die Struktur 4 über einen streifenförmigen ersten Sammelleiter 8 und einen streifenförmigen zweiten Sammelleiter 8 derart verbunden, dass nach Anlegen einer elektrischen Spannung an die Sammelleiter 8 ein Heizstrom über die Struktur 4 fließt. Dadurch bildet sich ein von der Struktur gebildetes Heizfeld aus.
Die Struktur 4 ist in mehrere Flächenabschnitte aufgeteilt. Vorzugsweise wird die gesamte Struktur durch Siebdruck einer Einbrennpaste aufgetragen und eingebrannt. Auch andere Techniken als Siebdruck sind zum Erzeugen der gedruckten Struktur 4 anwendbar, beispielsweise Tintenstrahldruck oder Extrudieren. Die Flächenabschnitte der Struktur 4 nehmen weniger als 50%, 20% oder weniger als 10% der innenraumseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 ein. Dadurch kann der thermische Komfort und eine angenehme Temperatur lokal am Körper des Fahrzeuginsassen bereitgestellt werden, ohne dass im gesamte Fahrzeuginnenraum die Temperatur erhöht werden muss. Die Verwendung einer Struktur 4 als Infrarot-Emitter ermöglicht eine besonders einfache technische Herstellung der Verbundscheibe. Weiterhin hat die Verwendung der Struktur 4 keinen großen Bedarf an zusätzlichem Bauraum. Zusätzlich kann eine Schutzhülle die Struktur 4 umhüllen oder einseitig überdecken.
Weiterhin umfasst die Verbundscheibe 10 mehrere Photovoltaik-Module 7. Die Photovoltaik- Module 7 sind auf der innenraumseitigen Oberfläche II der Außenscheibe 1 angeordnet. Alternativ können die Photovoltaik-Module 7 auf der außenseitigen Oberfläche III der Innenscheibe 2 oder zwischen der Außenscheibe 1 und der Innenscheibe 2 angeordnet sein. Die Photovoltaik-Module 7 und die Struktur 4 überlappen sich in Durchsichtrichtung durch die Verbundscheibe 10. Die Photovoltaik-Module 7 verdecken die Sicht von außen auf die Struktur 4. Die Struktur 4 ist hierdurch für den Betrachter unauffällig kaschiert. Dadurch ist in besonders vorteilhafter Weise die Struktur 4 von außen in Einbaulage der Verbundscheibe als Dachscheibe eines Fahrzeugs nicht sichtbar, so dass die optisch-ästhetische Erscheinung der Verbundscheibe 10 nicht beeinträchtigt ist.
Figur 4 zeigt eine zweite Ausgestaltung des Querschnitt X-X‘. Der Unterschied zu der in Figur 3 beschriebenen Ausführungsform besteht darin, dass die gedruckte Struktur 4 an der außenseitigen Oberfläche III der Innenscheibe 2 angeordnet ist.
Die erste und die zweite Ausgestaltung des Querschnitts kann sowohl bei der Ausführung nach Figur 1 als auch bei der Ausführung nach Figur 2 Anwendung finden. Wobei für die Ausführung nach Figur 2 die Form der Flächenabschnitte der Struktur 4 angepasst wird.
Besondere Vorteile der Erfindung sind, dass eine lokale Beheizung eines Fahrzeuginnenraums ermöglicht wird und die Heizwirkung besonders energiesparend erzielt werden kann. Energieeffizienz ist für künftige Produktentwicklungen ein enorm wichtiges Kriterium. Vorteilhafterweise hängt die Heizwirkung erfindungsgemäß auch nicht von der Erwärmung der Verbundscheibe selber ab, sondern wird selektiv durch die Ansteuerung eines jeweiligen Flächenabschnitts der Infrarot-Heizeinrichtung erzielt. Die Heizwirkung tritt daher sehr viel schneller ein als bei bisher eingesetzten Heizeinrichtungen und kann insbesondere bei der Verwendung in Zusammenhang mit Kinderautositzen eine sehr gute Lösung bieten.
Bezugszeichenliste:
1 Außenscheibe
2 Innenscheibe
3 Zwischenschicht
4 Struktur
5 Infrarot-Heizeinrichtung
6 Heizelement
7 Photovoltaik-Modul
8 Sammelleiter
9 Infrarotstrahlung
10 Verbundscheibe
12 Innenraum eines Fahrzeugs
I außenseitige Oberfläche der Außenscheibe 1
II innenraumseitige Oberfläche der Außenscheibe 1
III außenseitige Oberfläche der Innenscheibe 2
IV innenraumseitige Oberfläche der Innenscheibe 2

Claims

Patentansprüche
1. Beheizbare Verbundscheibe (10) als Dachscheibe für ein Fahrzeug, umfassend eine Außenscheibe (1) mit einer außenseitigen Oberfläche (I) und einer innenraumseitigen Oberfläche (II), und eine Innenscheibe (2) mit einer außenseitigen Oberfläche (III) und einer innenraumseitigen Oberfläche (IV), die über eine thermoplastische Zwischenschicht (3) miteinander verbunden sind und eine Infrarot-Heizeinrichtung (5) mit einer Infrarot-Strahlung für einen Innenraum, wobei die Infrarot-Heizeinrichtung (5) als eine Struktur (4) aus einem gedruckten, elektrisch leitfähigen Material an der Innenscheibe (2) flächig angeordnet ist und in Einbaulage der Verbundscheibe (10) zur Wärmeeinwirkung auf einen Fahrzeuginsassen vorgesehen ist, wobei die Struktur (4) über einen streifenförmigen ersten Sammelleiter (8) und einen streifenförmigen zweiten Sammelleiter (8) mit einer elektrischen Spannung derart verbindbar ist, dass nach Anlegen der elektrischen Spannung an die Sammelleiter (8) ein Heizstrom über die Struktur (4) fließt.
2. Beheizbare Verbundscheibe (10) nach Anspruch 1 , wobei das gedruckte, elektrisch leitfähige Material Graphit aufweist.
3. Beheizbare Verbundscheibe (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Struktur (4) mehrere, insbesondere 10 bis 15, streifenförmige, parallel geschaltete Heizelemente (6) zur Emission von Infrarotstrahlung (9) umfasst.
4. Beheizbare Verbundscheibe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die gedruckte Struktur (4) eine Materialstärke von 1 pm bis 500 pm aufweist.
5. Beheizbare Verbundscheibe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die beheizbare Verbundscheibe (10) ein oder mehrere Photovoltaik-Module (7) umfasst.
6. Beheizbare Verbundscheibe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die beheizbare Verbundscheibe (10) opak ausgebildet ist.
7. Beheizbare Verbundscheibe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Infrarot- Heizeinrichtung (5) weniger als 20%, insbesondere weniger als 10% der außenseitigen Oberfläche (III) oder der innenraumseitigen Oberfläche (IV) der Innenscheibe (2) einnimmt.
8. Beheizbare Verbundscheibe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Infrarot- Heizeinrichtung (5) mindesten ein getrennt ansteuerbaren Flächenabschnitt mit einer rechteckigen Grundform mit einer Kantenlänge von 100 mm, 200 mm, 300 mm oder 1500 mm aufweist.
9. Beheizbare Verbundscheibe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei jeweils einem Fahrzeugsitz oder einer Fahrzeugsitzreihe mindestens ein Flächenabschnitt der Infrarot-Heizeinrichtung (5) zugeordnet ist und der Flächenabschnitt unabhängig von anderen Flächenabschnitten geschaltet und betrieben werden kann.
10. Beheizbare Verbundscheibe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die thermoplastische Zwischenschicht (3) durch mehr als eine Folie ausgebildet ist und die Infrarot-Heizeinrichtung (5) mindestens zwei Flächenabschnitte umfasst, die in einer Ebene zwischen mindesten zwei Folien der Zwischenschicht (3) angeordnet sind.
11. Beheizbare Verbundscheibe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Infrarot-Heizeinrichtung (5) zur Generierung von Infrarotstrahlung in einem Wellenlängenbereich von 0,78 pm bis 2,8 pm vorgesehen ist.
12. Beheizbare Verbundscheibe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei in Einbaulage der Verbundscheibe (10) die Infrarot-Strahlung (9) auf einen Bereich eines Fahrzeuginnenraums, insbesondere den Kopfbereich eines Fahrzeuginsassen, ausgerichtet ist.
13. Heizsystem zum Beheizen eines Fahrzeuginnenraums, umfassend eine beheizbare Verbundscheibe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und mindestens ein mit der Infrarot-Heizeinrichtung (5) verbundenes Steuergerät und/oder Bordelektronik eines Fahrzeugs.
14. Fahrzeug umfassend eine beheizbare Verbundscheibe (10) nach einem der Ansprüche
1 bis 12 zur Erwärmung eines Bereichs im Fahrzeuginnenraum, wobei mindestens ein Flächenabschnitt der Infrarot-Heizeinrichtung (5) im Kopfbereich eines
Fahrzeuginsassen angeordnet ist.
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