WO2024237388A1 - 스크롤 압축기 - Google Patents

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WO2024237388A1
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유병길
최중선
이경호
최세헌
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Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor.
  • a scroll compressor is a compressor in which one or two facing scrolls form a compression chamber in which they move continuously while rotating.
  • the scroll compressor may be provided with an anti-rotation member that prevents a scroll (e.g., an orbiting scroll) that receives rotational power from a driving motor from rotating relative to another facing scroll (e.g., a fixed scroll) or a fixed frame.
  • Oldham ring or pin & ring are mainly known as anti-lock braking components. Oldham ring is advantageous in terms of assembly compared to pin & ring.
  • the key of the Oldham ring is inserted into a keyway formed in the orbiting scroll and the main frame, and during operation, the key of the Oldham ring may come into contact with the keyway surface of the orbiting scroll and the main frame, causing friction.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2017-133466 discloses a technology in which a ring body and a key forming an Oldham ring are formed as a single body, and a separate wear-preventing member is interposed between the key of the Oldham ring and the keyway of a scroll (or fixed frame).
  • Patent Document 1 requires the addition of a separate wear-preventing member, not only does the material cost increase, but also the wear-preventing member may come off or the press-fit member may come loose during operation of the compressor due to the difference in thermal expansion rate between the wear-preventing member and the scroll (or fixed frame), resulting in vibration and noise.
  • Patent Document 1 forms the ring body and key of the Oldham ring as a single body, friction loss and wear may occur due to linear contact between the key and the keyway.
  • the conventional Oldham ring does not have a structure that prevents the key of the Oldham ring from being separated from the main body of the Oldham ring due to its own weight or other reasons during the compressor assembly line or operation after assembly.
  • the key of the Oldham ring may drop due to its own weight and come into contact with the keyway surface of the orbiting scroll
  • the key of the Oldham ring may drop due to its own weight and come into contact with the Oldham ring receiving portion of the main frame. This may cause interference or friction between them, which may weaken the durability and reliability of the compressor.
  • the purpose of the present invention is to provide a scroll compressor in which an Oldham ring key provided on an Oldham ring does not detach from the main body of the Oldham ring and is capable of rotating while maintaining a locked state.
  • An object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of minimizing friction between an oldham ring and an orbiting scroll, for example, in a bottom compression type scroll compressor.
  • the purpose of the present invention is to provide a scroll compressor having improved durability and reliability by minimizing friction with an orbiting scroll by preventing an Oldham ring key provided on an Oldham ring from falling due to its own weight, for example, in a bottom compression type scroll compressor.
  • the purpose of the present invention is to provide a scroll compressor which can minimize friction with the main frame by preventing the Oldham ring key of the Oldham ring from falling due to its own weight, and which can also be applied to, for example, an upper compression type scroll compressor.
  • a scroll compressor includes a main frame, an orbiting scroll, and an Oldham ring.
  • the orbiting scroll is arranged below the main frame in the axial direction of a rotational axis, and has a keyway.
  • the Oldham ring is slidably connected to the keyway to induce a rotational motion of the orbiting scroll.
  • the Oldham ring includes an Oldham ring body, a key support member, and an Oldham ring key.
  • the Oldham ring body is formed in an annular shape, and one or more key connection holes are formed.
  • the key support member is fastened to the key connection hole.
  • the Oldham ring key has a key hole for receiving the key support member, and is rotatably fastened to the key support member.
  • the Oldham ring key is inserted into the keyway and supported by the key support member, so that it is restricted from falling toward the orbiting scroll. Accordingly, the Oldham ring key can rotate while being connected to the key support member, and does not fall toward the orbiting scroll due to its own weight, thereby minimizing friction with the orbiting scroll.
  • a stepped surface is formed on the inner surface of the key hole.
  • the key support member includes a support head and a support column.
  • the support head is arranged in the key hole.
  • One end of the support column is arranged in the key connection hole, and the other end is connected to the support head.
  • a step surface is formed at a boundary between the support head and the support column.
  • a gap is formed in a radial direction between the inner surface of the key hole and the outer surface of the support head. Due to this, the Oldham ring key is maintained in a state of being fastened to the support head, and can rotate while being fastened to the support head.
  • a step surface is formed on the outer surface of the support head.
  • the step surface formed on the outer surface of the support head is arranged to overlap with the step surface formed on the inner surface of the key hole in the axial direction. As a result, the Oldham ring key is maintained in a state of being fastened to the support head.
  • screw threads are formed on the outer surface of the support pillar and the inner surface of the key connection hole.
  • the support pillar is inserted into and fixed in the key connection hole.
  • the key support member is fixed to the Oldham ring body.
  • the support pillar is fixed by being press-fitted or bonded into the key connection hole.
  • the key support member is fixed to the old ring body.
  • the step surface formed at the boundary between the support head and the support pillar is arranged to overlap axially with the step surface formed on the inner surface of the key hole.
  • one end of the support pillar is fixed by being press-fitted or bonded into the key connection hole.
  • the key support member is fixed to the old ring body.
  • the key support member further includes a first fastening member.
  • One end of the support pillar is arranged in the key connection hole, and a fastening groove is formed into which the first fastening member is fastened.
  • the first fastening member has a fastening pillar and a fastening head.
  • the fastening pillar is formed in a rod shape having a preset length, and is inserted and fixed into the fastening groove.
  • the fastening head is formed to extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the fastening pillar at one end of the fastening pillar.
  • the diameter of the fastening head is formed larger than the diameter of the key connection hole.
  • the key support member further includes a second fastening member.
  • the key support member includes a fastening hole formed to penetrate in the longitudinal direction, and a second fastening member is arranged in the fastening hole.
  • the second fastening member includes a connecting post, a one-sided head, and the other-sided head.
  • the connecting post is formed in a rod shape having a preset length, and is inserted and arranged in the fastening hole.
  • the one-sided head is formed to extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the connecting post at one end of the connecting post, and is arranged on the side of the Oldham ring body.
  • the other-sided head is formed to extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the connecting post at the other end of the connecting post, and is arranged on the side of the Oldham ring key.
  • the diameter of the one-sided head is formed to be larger than the diameter of the key connecting hole.
  • the key support member further includes a third fastening member and a fourth fastening member.
  • the key support member includes a fastening hole formed to extend longitudinally, and a third fastening member is arranged in the fastening hole.
  • the third fastening member has a fastening post and a fastening head.
  • the fastening post is formed in a rod shape having a preset length, and is inserted and arranged in the fastening hole.
  • the fastening head is formed to extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the fastening post on the fastening post, and is arranged on the Oldham ring key side.
  • One end of the fastening post is arranged on the Oldham ring body side, and is fastened with the fourth fastening member.
  • the diameter of the fourth fastening member is formed larger than the diameter of the key connection hole. Accordingly, the Oldham ring key is maintained in a state of being fastened to the key support member.
  • a stepped surface is formed on the inner surface of the key connecting hole. This prevents the fastening members from being separated in one direction.
  • the fastening head of the first fastening member is arranged in the key connecting hole.
  • the edge of the fastening head is arranged to axially overlap with the step surface formed on the inner surface of the key connecting hole.
  • one head of the second fastening member is disposed in the key connection hole, and the other head is disposed in the key hole.
  • the edge of the one head is disposed to axially overlap with a step surface formed on the inner surface of the key connection hole.
  • the fastening head of the third fastening member is arranged in the key hole. Then, one end of the fastening pillar is arranged in the key connection hole and is fastened with the fourth fastening member.
  • the edge of the fourth fastening member is arranged to axially overlap with the step surface formed on the inner surface of the key connection hole. Accordingly, the third fastening member and the fourth fastening member can avoid interference with other components arranged around them, and the old ring key is maintained in a state of being fastened to the key support member.
  • a stepped surface is formed on the inner surface of the key connecting hole.
  • An edge of one head of the second fastening member is arranged to axially overlap with the stepped surface formed on the inner surface of the key connecting hole.
  • a step surface is formed on the inner surface of the key connecting hole.
  • One end of the connecting post of the third connecting member is arranged in the key connecting hole and is connected to the fourth connecting member.
  • An edge of the fourth connecting member is arranged to axially overlap with the step surface formed on the inner surface of the key connecting hole.
  • the diameter of one head of the second fastening member is formed to be larger than the diameter of the key connection hole, and the diameter of the other head is formed to be larger than the diameter of the key hole.
  • one end of the fastening pillar of the third fastening member is arranged on the side of the Oldham ring body and is fastened with the fourth fastening member.
  • the diameter of the fourth fastening member is formed to be larger than the diameter of the key connection hole.
  • a scroll compressor includes a main frame, an orbiting scroll, and an Oldham ring.
  • the main frame is provided with a keyway.
  • the orbiting scroll is disposed above the main frame in the axial direction of a rotational shaft.
  • the Oldham ring is disposed between the main frame and the orbiting scroll in the axial direction to induce an orbiting motion of the orbiting scroll.
  • the Oldham ring includes an Oldham ring body, a key support member, and an Oldham ring key.
  • the Oldham ring body is formed in an annular shape and has one or more key connection holes formed therein. The key support member is fastened to the key connection hole.
  • the Oldham ring key has a key hole for receiving the key support member, and is rotatably fastened to the key support member.
  • the Oldham ring key is inserted into a keyway of the main frame and is supported by the key support member to restrict falling toward the main frame. Due to this, the Oldham ring key can rotate while attached to the key support member and does not fall toward the main frame due to its own weight, so friction with the main frame can be minimized.
  • the above-mentioned Oldham ring is formed of an Oldham ring of a scroll compressor according to any one of claims 2 to 19.
  • an Oldham ring key provided on an Oldham ring does not fall due to its own weight or other reasons, and is maintained in a state of engagement with the Oldham ring body. Accordingly, contact (friction) that may occur between the Oldham ring key of the Oldham ring and the keyway of the orbiting scroll can be minimized.
  • the scroll compressor according to the present invention allows rotation while the Oldham ring key is maintained in a state of engagement with the Oldham ring body. Accordingly, not only is the surface pressure caused by the linear contact occurring between the Oldham ring key of the Oldham ring and the key groove surface of the orbiting scroll reduced, but the Oldham ring key can also comply with the contact with the orbiting scroll.
  • the Oldham ring key of the Oldham ring is fastened so as not to fall (detach) from the Oldham ring body due to its own weight or the like, while the Oldham ring key and the Oldham ring body of the Oldham ring can be manufactured separately. Accordingly, since the Oldham ring key and the Oldham ring body can be manufactured using different materials, the selection of materials for the Oldham ring body and the Oldham ring key can be diversified.
  • the old-dam ring of the scroll compressor according to the present invention can be applied not only to a lower compression type scroll compressor but also to an upper compression type scroll compressor, and improves the durability and reliability of the scroll compressor.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a scroll compressor (bottom compression type scroll compressor) according to examples of an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing the rotating scroll and old ring in Figure 1.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of an old ring according to examples of an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is an example of the first implementation state for Oldhamring.
  • Figure 5 is an example of a second embodiment for Oldham Ring.
  • Figure 6 is an example of the third embodiment for Oldhamring.
  • Figure 7 is an example of the fourth embodiment for Oldhamring.
  • Figure 8 is an example of the fifth implementation state for Oldhamring.
  • Figure 9 is an example of the sixth embodiment for Oldhamring.
  • Figure 10 is an example of the seventh implementation state for Oldhamring.
  • Figure 11 is an example of the 8th implementation state for Oldhamring.
  • Figure 12 is an example of the ninth implementation state for Oldhamring.
  • Figure 13 is an example of the 10th implementation state for Oldhamring.
  • Figure 14 is an example of the 11th implementation state for Oldhamring.
  • Figure 15 is an example of the 12th implementation state for Oldhamring.
  • Figure 16 is an example of the 13th implementation state for Oldhamring.
  • Figure 17 is an exemplary diagram showing an upper compression type scroll compressor.
  • Scroll compressors can be classified into sealed and open types depending on whether the drive motor and the compression unit are installed together in the internal space of the casing.
  • the sealed type the drive motor and the compression unit are installed together in the internal space of the casing
  • the open type the drive motor (or drive source) is installed outside the casing.
  • This embodiment describes a sealed scroll compressor as a representative example. However, the same can be applied to an open scroll compressor.
  • scroll compressors can be divided into fixed scroll compressors and mobile scroll compressors.
  • the fixed type is usually applied for building air conditioning, and the mobile type is applied for vehicle air conditioning.
  • This embodiment is described using a fixed scroll compressor as a representative example. However, the same can be applied to a mobile scroll compressor.
  • scroll compressors can be classified into low-pressure and high-pressure types according to the pressure of the refrigerant filled in the internal space of the casing.
  • the low-pressure type the internal space of the casing is filled with the refrigerant at the suction pressure
  • the high-pressure type the internal space of the casing is filled with the refrigerant at the discharge pressure.
  • This embodiment is described using a high-pressure scroll compressor as a representative example. However, the same can be applied to a low-pressure scroll compressor.
  • scroll compressors can be classified into upper compression types and lower compression types depending on the installation location of the compression unit.
  • the compression unit In the upper compression type, the compression unit is installed above the driving motor, and in the lower compression type, the compression unit is installed below the driving motor.
  • This embodiment is described using a lower compression type scroll compressor as a representative example. However, the same can be applied to an upper compression type scroll compressor.
  • scroll compressors can be classified into single-rotating scroll compressors and reciprocating scroll compressors depending on whether the scroll rotates.
  • single-rotating scroll compressor one scroll is fixed or has limited rotational movement while the other scroll is configured to perform a rotary movement
  • reciprocating scroll compressor both scrolls are configured to rotate.
  • This embodiment is described using a single-rotating scroll compressor as a representative example. However, the same can be applied to a reciprocating scroll compressor.
  • the scroll compressor according to the present embodiment can be applied equally to all scroll compressors to which Oldham ring is applied.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a scroll compressor (bottom compression type scroll compressor) according to examples of an embodiment of the present invention.
  • a scroll compressor bottom compression type scroll compressor
  • a scroll compressor includes a casing (110) and a compression unit (120).
  • the casing (110) forms the exterior of the scroll compressor (100).
  • the internal space (110a) of the casing (110) may be formed to be sealed.
  • the casing (110) may include a cylindrical shell (111), an upper shell (112), and a lower shell (113).
  • the cylindrical shell (111) may be formed in a cylindrical shape with both ends opened.
  • the upper shell (112) and the lower shell (133) may be respectively joined to both ends of the cylindrical shell (111) to cover the opened upper and lower ends of the cylindrical shell (111), respectively.
  • the internal space (110a) of the casing (110) can be separated into a lower space (S1) and an upper space (S2) based on the driving motor (101) described later.
  • a storage space (S3) can be formed by separating it on the lower side of the lower space (S1) based on the compression unit (120).
  • the lower space (S1) can form a discharge space
  • the upper space (S2) can form an oil separation space.
  • the refrigerant suction pipe (115) may be formed in an L-shape, and one end may penetrate the cylindrical shell (111) and be connected to the suction port (107) of the compression section (120).
  • a driving motor (101) may be installed on the upper part of the casing (110), and a main frame (130), a rotating scroll (150), a fixed scroll (140), and a discharge cover (124) may be sequentially installed on the lower part of the driving motor (101).
  • the driving motor (101) may constitute an electric part of a scroll compressor (100)
  • the main frame (130), the rotating scroll (150), the fixed scroll (140), and the discharge cover (124) may constitute a compression part (120).
  • the above-described electric part may be coupled to the upper end of the rotation shaft (102) described below, and the compression part (120) may be coupled to the lower end of the rotation shaft (102). Accordingly, the scroll compressor (100) may have a lower compression type structure in which the compression of the refrigerant (R) is performed at the lower end of the scroll compressor (100).
  • the compression part (120) may be connected to the electric part by the rotation shaft (102) and may be operated by the rotational force of the electric part.
  • the drive motor (101) may include a stator (101a) and a rotor (101b).
  • the stator (101a) is inserted and fixed into the inner surface of the cylindrical shell (111).
  • the rotor (101b) is rotatably arranged on the inner side of the stator (101a).
  • the stator (101a) includes a stator core (101a1) and a stator coil (101a2).
  • the stator core (101a1) is formed in a cylindrical shape and can be fixed to the inner surface of the cylindrical shell (111) by hot pressing.
  • a plurality of recessed surfaces (101a1') formed in a D-cut shape along the longitudinal direction can be formed at preset intervals along the circumferential direction.
  • a first oil recovery path (not shown) through which oil passes may be provided between the recess surface (101a1') and the inner surface of the cylindrical shell (111). Accordingly, oil separated from the refrigerant (R) in the upper space (S2) may move to the lower space (S1) through the first oil recovery path and then move to the oil storage space (S3) through the second oil recovery path (not shown) to be recovered.
  • the stator coil (101a2) is wound around the stator core (101a1) and is electrically connected to an external power source through a terminal (not shown) that is penetrated and connected to the casing (110).
  • An insulator (101a3) which is an insulating material, may be inserted between the stator core (101a1) and the stator coil (101a2).
  • the insulator (101a3) is extended lengthwise on both sides to accommodate the stator coil (101a2) in the radial direction, and the insulator (101a3) extended downward can form an oil separator (not shown) to prevent the refrigerant (R) discharged to the lower space (S1) from being mixed with the oil recovered in the upper space (S2).
  • the rotor (101b) includes a rotor core (101b1) and a permanent magnet (101b2).
  • the rotor core (101b1) may be formed in a cylindrical shape.
  • the rotor core (101b) may be rotatably inserted into the interior of the stator core (101a1) with a predetermined gap therebetween.
  • the permanent magnet (101b2) may be embedded in the interior of the rotor core (101b1) with a predetermined gap therebetween in the circumferential direction.
  • a balance weight (106) may be coupled to the lower portion of the rotor core (101b1). However, the balance weight (106) may also be coupled to the shaft portion (102a) of the rotation shaft (102) to be described later.
  • a rotation shaft (102) is coupled to the center of the rotor (101b).
  • the upper end of the rotation shaft (102) is press-fitted and coupled to the rotor (101b).
  • the lower end of the rotation shaft (102) is rotatably inserted into the main frame (130) and supported in the radial direction.
  • An old ring (160) can be rotatably inserted between the main frame (130) and the rotary scroll (150) described below.
  • the rotary shaft (102) transmits the rotational power of the driving motor (101) to the rotary scroll (150) of the compression unit (120). Then, the rotary scroll (150) eccentrically coupled to the rotary shaft (102) rotates relative to the fixed scroll (140).
  • the rotating shaft (102) includes a shaft portion (102a), a first bearing portion (102b), a second bearing portion (102c), and an eccentric portion (102d).
  • An oil supply passage (103) for supplying oil to the bearing components of the scroll compressor (100) and the eccentric portion (102d) is formed inside the rotating shaft (102).
  • an oil feeder (104) for pumping oil filled in the oil storage space (S3) may be provided at the bottom of the rotating shaft (102).
  • the oil feeder (104) may be composed of an oil suction pipe (104a) that is connected to the oil supply passage (103) of the rotating shaft (102) and a blocking member (104b) that receives the oil suction pipe (104a) and blocks the intrusion of foreign substances.
  • the oil suction pipe (104a) may be formed to extend downward so as to penetrate the discharge cover (124) and be immersed in the oil received in the oil storage space (S3).
  • the shaft portion (102a) forms the upper portion of the rotation shaft (102).
  • the shaft portion (102a) is formed in a circular rod shape.
  • a rotor (101b) can be press-fitted and joined to the upper portion of the shaft portion (102a).
  • the first bearing portion (102b) is arranged at the lower portion of the shaft portion (102a) and supports the shaft portion (102a) in the radial direction of the shaft portion (102a).
  • the second bearing part (102c) is arranged at the bottom of the shaft part (102a).
  • the second bearing part (102c) supports the shaft part (102a) that rotates in the radial direction of the shaft part (102a) together with the first bearing part (102b).
  • the second bearing part (102c) may be formed to have the same rotation axis as the first bearing part (102b).
  • the eccentric portion (102d) is formed between the lower end of the first bearing portion (102b) and the upper end of the second bearing portion (102c).
  • the eccentric portion (102d) may be formed such that the center of rotation is radially eccentric with respect to the first bearing portion (102b) or the second bearing portion (102c).
  • the orbiting scroll (150) may be configured to orbit with respect to the fixed scroll (140) when the rotation shaft (102) rotates.
  • the compression unit (120) may include a main frame (130), a rotating scroll (150), a fixed scroll (140), and a discharge cover (124).
  • the main frame (130) is placed below the driving motor (101) and above the rotary scroll (150) described later.
  • the main frame (130) includes a main flange portion (not shown) and an axis support projection (not shown).
  • the main flange portion is formed in an annular shape and is accommodated in the lower space (S1) of the cylindrical shell (111).
  • the outer surface of the main flange portion is formed in a circular shape and can be closely attached to the inner surface of the cylindrical shell (111).
  • an Oldham ring receiving portion (not shown) may be formed on one side (the lower surface in the drawing) of the main flange portion, and a first keyway (not shown) may be formed in the Oldham ring receiving portion.
  • Two first keyways may be formed with a phase difference of approximately 180° along the circumferential direction.
  • an Oldham ring key (163) of an Oldham ring (160) to be described later can be slidably inserted in a radial direction.
  • the shaft support projection extends from the center of the main flange portion toward the driving motor (101), and a shaft support hole is formed on the inner side of the shaft support projection.
  • the shaft support hole may be formed by penetrating both axial side surfaces of the main flange portion. Accordingly, the main flange portion may be formed in an annular shape.
  • the rotary scroll (150) includes a rotary plate (151), a rotary wrap (153), and a rotary shaft coupling (152).
  • the pivot plate (151) can be formed to have a circular shape.
  • the pivot plate (151) is formed in a disc shape and is positioned below the axial direction of the main frame (130) to perform a pivoting motion between the main frame (130) and the fixed scroll (140).
  • a second keyway (1511) may be provided on one side of the pivot plate (151), that is, on the opposite side of the pivot wrap (153), into which an Oldham ring key (162) of an Oldham ring (160) to be described later may be slidably inserted.
  • the second keyway (1511) may be provided with a phase difference of approximately 180° along the circumferential direction.
  • the second keyway (1511) can be formed to be sunken in from the outer surface of the pivot plate (151) toward the rotation shaft coupling portion (152) by a preset length so that the Oldham ring key (162) of the Oldham ring (160) described later can be slidably inserted in the radial direction.
  • the pivoting wrap (153) can be formed to extend from the bottom surface of the pivoting plate (151) toward the fixed scroll (140).
  • the pivoting wrap (153) is interlocked with the fixed wrap (143) to form a compression chamber (V).
  • the turning wrap (153) can be formed in an involute shape together with the fixed wrap (143) described later.
  • the turning wrap (153) and the fixed wrap (143) described later can be formed in a shape other than the involute shape.
  • the inner end of the pivot lap (153) is formed in the central portion of the pivot plate (151), and a rotation shaft coupling portion (152) can be formed axially through the central portion of the pivot plate (151).
  • An eccentric portion (102d) of a rotating shaft (102) is rotatably inserted and connected to a rotating shaft coupling portion (152). Accordingly, the outer circumference of the rotating shaft coupling portion (152) is connected to a rotating wrap (153) and forms a compression chamber (V) together with a fixed wrap (143) described later during the compression process of the refrigerant (R).
  • the rotary shaft coupling portion (152) may be formed to have a height that overlaps with the turning wrap (153) on the same plane. That is, the rotary shaft coupling portion (152) may be positioned at a height where the eccentric portion (102d) of the rotary shaft (102) overlaps with the turning wrap (153) on the same plane. Accordingly, the repulsive force and the compressive force of the refrigerant (R) are applied on the same plane based on the turning plate portion (151) and cancel each other out, thereby suppressing the tilting of the turning scroll (150) due to the action of the compressive force and the repulsive force.
  • the old ring (160) can be provided between the main frame (130) and the rotating scroll (150).
  • the Oldham ring (160) can be slidably coupled to the main frame (130) and the orbiting scroll (150), respectively. Accordingly, the Oldham ring (160) restricts the rotational motion of the orbiting scroll (150) so that the orbiting scroll (150) rotates relative to the main frame (130).
  • the Oldham ring (160) plays a role in converting the rotational motion of the orbiting scroll (150) into an orbital (orbital) motion.
  • the Oldham ring (160) will be described later.
  • a fixed scroll (140) may include a fixed plate portion (141), a fixed side wall portion (142), and a fixed wrap (143).
  • the fixed plate member (141) may be formed to have a disc shape.
  • the fixed plate member (141) may be provided with a discharge port (123d) that forms a path through which the refrigerant (R) is discharged from the compression chamber (V) to the outside of the compression chamber (V).
  • the refrigerant (R) compressed in the compression chamber (V) may be discharged to the discharge space (S4) of the discharge cover (124) to be described later through the discharge port (123d).
  • the discharge ports (123d) may be provided in multiple numbers.
  • a discharge port (123d) and a bypass hole are formed in the fixed plate part (141), and a discharge valve (123e) for opening and closing the discharge port (123d) and a bypass valve for opening and closing the bypass hole can be arranged on one surface (the lower surface in the drawing) of the fixed plate part (141). Accordingly, the refrigerant compressed in the compression chamber (V) is discharged from the discharge space (S4) to the upper space (S2) formed in the upper shell (112).
  • the fixed side wall portion (142) can be formed in an annular shape by extending axially from the upper surface edge of the fixed plate portion (141).
  • the fixed wrap (143) can be formed to extend axially from the upper surface of the fixed plate member (141) toward the rotary scroll (150).
  • the fixed wrap (143) is interlocked with the rotary wrap (153) to form a compression chamber (V).
  • the discharge cover (124) is placed at the bottom of the fixed scroll (140) and is formed to surround the fixed scroll (140), thereby forming a discharge space (S4) together with one side of the fixed scroll (140).
  • the discharge valve (123e) is configured to open and close the discharge port (123d) of the refrigerant (R) provided in the compression unit (120). Specifically, the refrigerant (R) introduced into the compression chamber (V) through the suction port (107) of the compression unit (120) is compressed while the rotating scroll (150) continues to rotate relative to the fixed scroll (140) by the operation of the driving motor (101), and is converted from a low-pressure state to a high-pressure state, and is discharged into the internal space (110a) of the casing (110) through the discharge port (123d). For example, the refrigerant (R) compressed in the compression chamber (V) can be discharged into the discharge space (S4).
  • the pivot scroll (150) is slidably coupled to the old ring (160) and pivots relative to the fixed scroll (140) or/and the main frame (130).
  • the conventional Oldham ring does not have a structure to prevent the Oldham ring key from falling due to its own weight, for example, and being separated from the Oldham ring body during the compressor assembly line or operation after assembly.
  • the Oldham ring key may fall due to its own weight, etc. and come into contact with the keyway surface of the orbiting scroll.
  • the Oldham ring key may fall due to its own weight, etc. and be separated from the Oldham ring body and come into contact with the Oldham ring receiving portion of the main frame, which may cause interference or friction between them.
  • the scroll compressor according to the examples of the present embodiment presents a structure in which the Oldham ring key of the Oldham ring does not fall due to its own weight, etc., i.e., does not separate from the Oldham ring body. Accordingly, a scroll compressor is proposed which can improve the durability and reliability of the compressor by preventing the Oldham ring key from falling due to its own weight, etc., and separating (detaching) from the Oldham ring body during the compressor assembly line or operation.
  • the scroll compressor of the present invention not only maintains a state in which the Oldham ring key (162, 163) (see FIG. 2 or FIG. 3) is fastened to the Oldham ring body (161) without falling due to its own weight or the like, but also reduces the surface pressure generated by the line contact between the main frame (130) and the Oldham ring (160) and the gap between the orbiting scroll (150) and the Oldham ring (160), by assembling the Oldham ring key (162, 163) in a rotatable structure to the Oldham ring body (161) so as to be compliant with contact with the main frame (130) or the orbiting scroll (150).
  • the Oldham ring keys (162, 163) and the Oldham ring body (161) are manufactured separately and then combined with each other, the materials of the Oldham ring keys (162, 163) and the Oldham ring body (161) may be different from each other.
  • an Oldham ring key made of iron or polymer may be applied to an Oldham ring body made of aluminum, so there is an advantage in that the selection of materials for the Oldham ring body and the Oldham ring key can be varied depending on the purpose.
  • a scroll compressor according to embodiments of the present invention comprises an Oldham ring.
  • Specific embodiments of the Oldham ring are as follows.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the rotating scroll and the Oldham ring in FIG. 1
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the Oldham ring according to examples of embodiments of the present invention
  • FIG. 4 shows an example of one embodiment of the Oldham ring (an example of the first embodiment).
  • the Oldham ring (160) includes an Oldham ring body (161), an Oldham ring key (162), and a key support member (164).
  • a scroll compressor according to an example of an embodiment of the present invention includes the main frame (130) and the rotating scroll (150) described above.
  • the main frame (130) is provided with a first key home (not shown).
  • a rotary scroll (150) is arranged in the axial direction of the rotation axis on the main frame (130) to perform a rotary motion, and is provided with a second keyway (1511).
  • the old ring (160) is slidably coupled to the first keyway and the second keyway (1511) to induce a rotary motion of the rotary scroll (150).
  • the key support member (164) and the Oldham ring key (162) described later of the Oldham ring (160) are arranged in at least one of the first key home of the main frame (130) or the second key home (1511) of the rotary scroll (150). That is, the key support member (164) and the Oldham ring key (162) are arranged in the first key home and/or the second key home (1511).
  • the Oldham ring body (161) can be formed in a ring shape.
  • the Oldham ring body (161) may be formed in a circular shape, and may also be formed in an oval shape depending on an example of the embodiment. An example of the embodiment of the present invention will be described focusing on an example in which the Oldham ring body (161) is formed in a circular shape.
  • the main body of the old ring (161) is formed in a circular shape, but one or more extensions (1611) may be formed along the circumferential direction.
  • the extension (1611) is a portion where the old ring (160) is connected to the main frame (130) and the rotating scroll (150), and can be formed at an interval of approximately 90°.
  • the extension (1611) may extend radially.
  • the extension (1611) may extend radially from the outer surface of the Oldham ring body (161), and depending on the embodiment, may extend radially from the inner surface of the Oldham ring body (161).
  • the extension (1611) may extend radially from the outer surface and the inner surface of the Oldham ring body (161), respectively.
  • the embodiment of the present invention will be described with a focus on an example in which the extension (1611) extends radially from the outer surface of the Oldham ring body (161).
  • the extension (1611) can be extended radially to secure the radial length of the first Oldham ring key (162) and/or the second Oldham ring key (163). Accordingly, the first Oldham ring key (162) and the second Oldham ring key (163) can secure a radial length sufficient to suppress the rotational motion of the rotary scroll (150), while minimizing the radial width of the Oldham ring body (161), thereby suppressing an increase in the weight of the Oldham ring (160).
  • the extension (1611) may also extend in the axial direction.
  • the extension (1611) may extend axially by a preset height on one or both axial sides of the Oldham ring body (161).
  • the Oldham ring body (161) is formed so that the axial height (thickness) at the extension (1611) is greater than the axial height (thickness) at a location other than the extension (1611), so that the axial side surface of the portion forming the extension (1611) may contact the main frame (130) or the orbiting scroll (150) and be axially supported.
  • the Oldham ring (160) may be provided to slide between the main frame (130) and the orbiting scroll (150), while reducing the weight of the Oldham ring (160).
  • first Oldham ring key (162) and a second Oldham ring key (163) may be post-assembled on the axial side of the expansion portion (1611).
  • the expansion portion (1611) may be composed of two first expansion portions (1611a) and two second expansion portions (1611b), and two first expansion portions (1611a) and two second expansion portions (1611b) may be formed alternately along the circumferential direction.
  • the second expansion portion (1611b) may be formed so that both axial side surfaces are flat, and a key connection hole (161h) may be formed that penetrates from one side (upper surface) to the other side (lower surface) of the second expansion portion (1611b).
  • the key connection hole (161h) may also be formed in the first expansion portion (1611a).
  • the key connection hole (161h) may be formed in a circular cross-sectional shape. However, the key connection hole (161h) does not necessarily have to be formed in a circular shape. However, the key connection hole (161h) in this embodiment will be described based on an example in which the key connection hole (161h) has a circular cross-sectional shape.
  • the key connection hole (161h) is formed in a hole shape that penetrates in the axial direction.
  • One or more key connection holes (161h) may be formed in the old ring body (161).
  • a key support member which will be described later, is fastened to the key connection holes (161h).
  • the old ring key (162) constitutes the body and is inserted into a keyhole formed in each of the turning scroll (150) and the main frame (130).
  • the old ring key (162) is received in a keyway formed in each of the turning scroll (150) and/or the main frame (130) and can rotate within the keyway.
  • the Oldham ring key (162) may be formed as a polyhedron. According to an example of an embodiment of the present invention, some of the faces of the polyhedron may include curved surfaces, steps, grooves, holes, etc. In other words, the shape of the Oldham ring key (162) is not limited to a specific shape. As long as the Oldham ring key (162) can rotate in the keyway of the pivot scroll (150) and the main frame (130), the Oldham ring key (162) may be formed in various shapes.
  • the Oldham ring key (162) includes a key hole (162h). That is, a key hole (162h) is formed in the Oldham ring key (162).
  • the key hole (162h) is a hole that penetrates the Oldham ring key (162) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key hole (162h) penetrates one side and the other side of the Oldham ring key (162).
  • the one side and the other side represent opposite sides (for example, both bottoms of a rectangular solid).
  • the key hole (162h) can be formed in a cylindrical shape.
  • a stepped surface (162a) is formed on the inner surface of the key hole (162h).
  • the key hole (162h) is formed stepwise in the longitudinal direction of the key hole (162h).
  • the inner surface of the key hole (162h) forming (surrounding) the key hole (162h) is formed stepwise in the longitudinal direction of the key hole (162h).
  • being formed stepwise means that the diameters (inner diameters) (D2, D3) of the key hole (162h) are formed differently in the longitudinal direction of the key hole (162h), and a step surface (162a) is formed at the boundary of the portions of the key hole (162h) where the diameters (D2, D3) are different.
  • the key hole (162h) includes a first key hole (162h1) having a preset diameter (D2) and a second key hole (162h2) having a diameter (D3) larger than the diameter (D2) of the first key hole (162h1).
  • the first key hole (162h1) is positioned so as to face the side of the Oldham ring body (161), and the second key hole (162h2) is positioned so as to face the opposite side of the Oldham ring body (161).
  • the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2) are connected (communicated) with each other, and a step surface (162a) extending inwardly is formed at the boundary between the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2). That is, the inner surface of the first key hole (162h1) forming (surrounding) the first key hole (162h1) is formed to extend radially inwardly from the inner surface of the second key hole (162h2) forming (surrounding) the second key hole (162h2).
  • a step surface (162a) is formed at the boundary between the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2), and the diameter (inner diameter) (D2) of the first key hole (162h1) is formed smaller than the diameter (inner diameter) (D3) of the second key hole (162h2).
  • the diameter (D2) of the first key hole (162h1) is formed to be larger than the diameter (d2) of the first support head (1642a) described later, and smaller than the diameter (d3) of the second support head (1642b) described later. Accordingly, when the key support member (164) is inserted into the key connection hole (161h) of the old ring body (161), the first support head (1642a) is placed (accommodated) in the first key hole (162h1), but the second support head (1642b) is not placed (accommodated).
  • the diameter (D3) of the second key hole (162h2) is formed larger than the diameter (d2) of the first support head (1642a) and the diameter (d3) of the second support head (1642b).
  • a key support member (164) is inserted and placed in the key hole (162h).
  • the old ring key (162) can rotate clockwise or counterclockwise around the key support member (164) positioned in the key hole (162h) as the rotation center axis.
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) forming (surrounding) the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate relative to the key support member (164).
  • the key support member (164) is formed in a rod shape (e.g., a bar shape) having a preset length.
  • a step surface (a1, ab) is formed on the outer surface of the key support member (164).
  • the key support member (164) is formed in steps in the longitudinal direction.
  • being formed in steps means that the diameters (cross-sectional diameters) (d1, d2, d3) of the key support member (164) are formed differently in the longitudinal direction of the key support member (164), and the boundaries of the parts of the key support member (164) where the diameters (d1, d2, d3) are different form a step surface (a1, ab).
  • the key support member (164) includes one side in the longitudinal direction and the other side opposite to the one side.
  • One side of the key support member (164) is connected to the old ring body (161), and the other side of the key support member (164) is connected to the old ring key (162).
  • one side of the key support member (164) is inserted into a key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161) and connected to the Oldham ring body (161), and the other side of the key support member (164) is inserted into a key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) and connected to the Oldham ring key (162).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the other side of the key support member (164).
  • the key support member (164) includes a support column (1641) and a support head (1642).
  • the support column (1641) and the support head (1642) are formed integrally.
  • One side of the key support member (164) is formed as a support pillar (1641), and the other side of the key support member (164) is formed as a support head (1642).
  • one side of the key support member (164) represents the support pillar (1641), and the other side of the key support member (164) represents the support head (1642). Therefore, the boundary between one side and the other side of the key support member (164) is expressed as the boundary between the support pillar (1641) and the support head (1642).
  • the support pillar (1641) is connected to the Oldham ring body (161), and the support head (1642) is connected to the Oldham ring key (162).
  • the support column (1641) is formed in a rod shape (e.g., a bar shape) having a preset length.
  • the support pillar (1641) is inserted into the key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161). Screw threads (male screw) are formed on the outer surface of the support pillar (1641), and screw threads (female screw) are formed on the inner surface of the Oldham ring body (161) surrounding (forming) the key connection hole (161h).
  • the support pillar (1641) is inserted into and fixed in the key connection hole (161h). That is, when the support pillar (1641) is rotated and inserted into the key connection hole (161h), the key support member (164) (specifically, the support pillar (1641)) is fixed to the Oldham ring body (161).
  • the support column (1641) includes one end in the longitudinal direction and an opposite end.
  • One end of the support pillar (1641) is inserted into the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161) and connected to the Oldham ring body (161).
  • the other end of the support pillar (1641) is connected to the support head (1642).
  • the support head (1642) is formed at the other end of the support pillar (1641).
  • the support head (1642) extends in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the support column (1641) and is formed to extend along the circumferential direction.
  • the support head (1642) is formed to extend radially from the center point of the other end of the support column (1641).
  • the radially extending direction is a direction orthogonal to the longitudinal direction of the support column (1641).
  • the diameters (d2, d3) of the support head (1642) and the diameter (d1) of the support column (1641) are formed differently.
  • the diameters (d2, d3) of the support head (1642) are formed larger than the diameter (d1) of the support column (1641).
  • the boundary between the support head (1642) and the support column (1641) is formed in a stepwise manner in the longitudinal direction of the key support member (164) (or the support column (1641)).
  • the boundary between the support head (1642) and the support column (1641) having different diameters forms a step surface (a1) (first step surface (a1)).
  • the support head (1642) has a preset length (thickness) in the longitudinal direction of the support column (1641).
  • the lower edge (a1) (the first step surface (a1)) of the support head (1642) circumferentially surrounds the edge of the other end of the support pillar (1641). That is, the first step surface (a1) is formed in an annular shape.
  • the first step surface (a1) overlaps one surface (161a) of the Oldham ring body (161) surrounding the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161) in the axial direction of the rotation shaft (102) and comes into contact with each other. Accordingly, when the support pillar (1641) is inserted into the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161), the support head (1642) is not inserted into the key connection hole (161h).
  • the support head (1642) acts as a catch.
  • the first step surface (a1) overlaps with one surface (161a) of the old ring body (161) around the key connection hole (161h) in the axial direction of the rotation shaft (102) and comes into contact with each other. Therefore, the first step surface (a1) of the support head (1642) prevents the support pillar (1641) from being inserted into the key connection hole (161h) beyond a certain depth. That is, the first step surface (a1) of the support head (1642) functions as a catch that limits the insertion depth of the support pillar (1641).
  • a step surface (ab) (second step surface (ab)) is formed on the outer surface of the support head (1642).
  • the support head (1642) is formed in a stepwise manner in the axial direction of the rotation axis (102).
  • the support head (1642) has a first support head (1642a) and a second support head (1642b).
  • the first support head (1642a) and the second support head (1642b) are connected to each other and formed as one piece.
  • Each of the first support head (1642a) and the second support head (1642b) has a preset length (thickness) in the longitudinal direction of the support column (1641) and has different diameters (d2, d3).
  • the support head (1642) includes a first support head (1642a) having a preset diameter (d2) and a second support head (1642b) having a diameter (d3) larger than the diameter (d2) of the first support head (1642a).
  • the first support head (1642a) is connected to the other end of the support column (1641).
  • the second support head (1642b) is connected to the other end of the support column (1641) with the first support head (1642a) interposed therebetween.
  • the boundary between the first support head (1642a) and the second support head (1642b) is formed in a stepwise manner in the longitudinal direction of the key support member (164) (or the support column (1641)).
  • the diameter (d2) of the first support head (1642a) and the diameter (d3) of the second support head (1642b) are formed differently.
  • the boundary between the first support head (1642a) and the second support head (1642b) having different diameters (d2, d3) forms a step surface (ab) (second step surface (ab)).
  • the diameter (d2) of the first support head (1642a) is smaller than the diameter (d3) of the second support head (1642b).
  • the lower edge (ab) (the second step surface (ab)) of the second support head (1642b) circumferentially surrounds the edge of the first support head (1642a). That is, the second step surface (ab) is formed in an annular shape and corresponds to the step surface (ab) forming a boundary between the first support head (1642a) and the second support head (1642b).
  • the diameter (d2) of the first support head (1642a) is formed smaller than the diameter (D2) of the first key hole (162h1) and the diameter (D3) of the second key hole (162h2) described above.
  • the diameter (d3) of the second support head (1642b) is formed larger than the diameter (D2) of the first key hole (162h1) and smaller than the diameter (D3) of the second key hole (162h2).
  • a preset gap is formed between the outer surface of the support head (1642) (specifically, the first support head (1642a) and the second support head (1642b)) and the inner surface of the key hole (162h) (specifically, the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2)).
  • the preset gap the old ring key (162) can rotate while being fastened to the key support member (164) (specifically, the support head (1642)).
  • the second step surface (ab) formed at the boundary between the first support head (1642a) and the second support head (1642b) and the step surface (162a) formed at the boundary between the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2) overlap in the axial direction of the rotation axis (102), so that the Oldham ring key (162) does not come off from the key support member (164) (specifically, the support head (1642)).
  • the Oldham ring key (162) is placed in the extended portion of the Oldham ring main body (161).
  • the key connection hole (161h) formed in the extended portion of the Oldham ring main body (161) and the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) are placed so as to be in communication with each other.
  • the key support member (164) (specifically, the support pillar (1641)) passes through the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) and is then inserted into and fixed in the key connection hole (161h) of the Oldham ring main body (161).
  • the first support head (1642a) is placed (received) in the first key hole (162h1), and the second support head (1642b) is placed (received) in the second key hole (162h2).
  • the key support member (164) (specifically, the support pillar (1641)) is inserted into and fixed in the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161), so that the key support member (164) does not detach from the Oldham ring body (161).
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) is maintained in a fastened state while being connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161) and is maintained in a locked state while being locked to the Oldham ring body (161).
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) forming the key hole (162h) and the outer surface of the support head (1642), so that the old ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the support head (1642) of the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while it is fastened to the key support member (164), and the fastened state is maintained.
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161), the fastened state is maintained, and the Oldham ring key (162) is rotatable.
  • Figure 5 shows an example of another embodiment state for Oldhamring (an example of the second embodiment state).
  • the Oldham ring (60) includes an Oldham ring body (161), an Oldham ring key (162), and a key support member (164).
  • the Oldham ring (160) according to the example of the second embodiment of the present invention differs from the Oldham ring (160) according to the example of the first embodiment of the present invention in the method of fastening the key support member (164) and the Oldham ring body (161).
  • the key support member (164) is fixed by being press-fitted or bonded to the Oldham ring body (161). Specifically, the support pillar (1641) of the key support member (164) is fixed by being press-fitted or bonded to the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161).
  • the support pillar (1641) is inserted into the key connection hole (161h) by a press-fit method, so that the key support member (164) can be fixed to the old ring body (161).
  • the diameter (d1) of the support pillar (1641) may be formed to be equal to or larger than the diameter (D1) of the key connection hole (161h). Accordingly, when the support pillar (1641) is press-fitted into the key connection hole (161h), the support pillar (1641) does not come off from the key connection hole (161h).
  • the support pillar (1641) may be inserted into the key connection hole (161h) and then fixed to the old ring body (161) by bonding.
  • the diameter (d1) of the support pillar (1641) can be formed smaller than the diameter (D1) of the key connection hole (161h).
  • the support pillar (1641) is fixed to the old ring body (161) by various bonding methods such as welding. Accordingly, the support pillar (1641) does not come off from the key connection hole (161h).
  • the support pillar (1641) can be fixed to the Oldham ring body (161) by a combination of the press-fit method and bonding method described above in the key connection hole (161h).
  • the Oldham ring key (162) is placed in the extended portion of the Oldham ring body (161).
  • the key connection hole (161h) formed in the extended portion of the Oldham ring body (161) and the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) are placed so as to be in communication with each other.
  • the key support member (164) (specifically, the support pillar (1641)) penetrates the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) and is then inserted and fixed into the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161).
  • the support pillar (1641) of the key support member (164) is fixed by being press-fitted into or bonded to the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161).
  • the first support head (1642a) is placed (received) in the first key hole (162h1), and the second support head (1642b) is placed (received) in the second key hole (162h2).
  • the key support member (164) (specifically, the support pillar (1641)) is inserted into and fixed in the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161), so that the key support member (164) does not detach from the Oldham ring body (161).
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) is maintained in a fastened state while being connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161) and is maintained in a locked state while being locked to the Oldham ring body (161).
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) forming the key hole (162h) and the outer surface of the support head (1642), so that the old ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the support head (1642) of the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while it is fastened to the key support member (164), and the fastened state is maintained.
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161), the fastened state is maintained, and the Oldham ring key (162) is rotatable.
  • Figure 6 shows another example of a state of implementation for Oldhamring (an example of a third state of implementation).
  • the old ring (160) includes an old ring body (161), an old ring key (162), and a key support member (164).
  • the Oldham ring (160) according to the third embodiment of the present invention is different from the Oldham ring (160) according to the first embodiment of the present invention described above in terms of the key support member (164) and the method of fastening the key support member (164) and the Oldham ring body (161). Therefore, in describing the Oldham ring (160) according to the third embodiment of the present invention, the key support member (164) and the method of fastening the key support member (164) and the Oldham ring body (161) will be specifically described, and since the other components of the Oldham ring (160) according to the third embodiment of the present invention are the same as the components of the Oldham ring (160) according to the first embodiment of the present invention, the specific description will be replaced with the above-mentioned content.
  • the key hole (162h) of the old ring key (162) includes a first key hole (162h1) having a preset diameter (D2) and a second key hole (162h2) having a diameter (D3) larger than the diameter (D2) of the first key hole (162h1).
  • the diameter (D2) of the first key hole (162h1) is formed to be larger than the diameter (d1) of the support pillar (1641) described later, and smaller than the diameter (d2) of the support head (1642) described later. Accordingly, when the key support member (164) is inserted into the key connection hole (161h) of the old ring body (161), the support pillar (1641) is placed (accommodated) in the first key hole (162h1), but the support head (1642) is not placed (accommodated).
  • the diameter (D3) of the second key hole (162h2) is formed larger than the diameter (d1) of the support pillar (1641) and the diameter (d2) of the support head (1642).
  • a key support member (164) is inserted and placed in the key hole (162h).
  • the old ring key (162) can rotate clockwise or counterclockwise around the key support member (164) positioned in the key hole (162h) as the rotation center axis.
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) forming (surrounding) the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate relative to the key support member (164).
  • the key support member (164) is formed in a rod shape (e.g., a bar shape) having a preset length.
  • a step surface (164a) is formed on the outer surface of the key support member (164).
  • the key support member (164) is formed in steps in the longitudinal direction.
  • being formed in steps means that the diameters (cross-sectional diameters) (d1, d2) of the key support member (164) are formed differently in the longitudinal direction of the key support member (164), and a step surface (164a) is formed at the boundary of the parts of the key support member (164) where the diameters (d1, d2) are different.
  • the key support member (164) includes one side in the longitudinal direction and the other side opposite to the one side.
  • One side of the key support member (164) is connected to the old ring body (161), and the other side of the key support member (164) is connected to the old ring key (162).
  • one side of the key support member (164) is inserted into a key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161) and connected to the Oldham ring body (161), and the other side of the key support member (164) is inserted into a key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) and connected to the Oldham ring key (162).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the other side of the key support member (164).
  • the key support member (164) includes a support column (1641) and a support head (1642).
  • the support column (1641) and the support head (1642) are formed integrally.
  • One side of the key support member (164) is formed as a support column (1641), and the other side of the key support member (164) is formed as a support head (1642).
  • one side of the key support member (164) represents the support column (1641), and the other side of the key support member (164) represents the support head (1642). Therefore, the boundary between one side and the other side of the key support member (164) is expressed as the boundary between the support column (1641) and the support head (1642).
  • One end of the support column (1641) is connected to the Oldham ring body (161), and the other end of the support column (1641) and the support head (1642) are connected to the Oldham ring key (162).
  • the support column (1641) is formed in a rod shape (e.g., a bar shape) having a preset length.
  • the support column (1641) includes one end in the longitudinal direction and an opposite end.
  • One end of the support pillar (1641) is inserted into and fixed in the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161).
  • the key support member (164) is fixed by being press-fitted or bonded to the Oldham ring body (161). Specifically, the support pillar (1641) of the key support member (164) is fixed by being press-fitted or bonded to the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161).
  • the support pillar (1641) (specifically, one end of the support pillar (1641)) is inserted into the key connection hole (161h) by a press-fit method, so that the key support member (164) can be fixed to the old ring body (161).
  • the diameter (d1) of the support pillar (1641) may be formed to be equal to or larger than the diameter (D1) of the key connection hole (161h). Accordingly, when the support pillar (1641) is press-fitted into the key connection hole (161h), the support pillar (1641) does not come off from the key connection hole (161h).
  • the diameter (D1) of the key connection hole (161h) of the Oldham ring main body (161) is formed smaller than the diameter (D2) of the first key hole (162h1) of the Oldham ring key (162). Accordingly, the key support member (164) easily penetrates the first key hole (162h1) and is then press-fitted into the key connection hole (161h) and fixed, and the Oldham ring key (162) can rotate due to the gap with the key support member (164).
  • the support pillar (1641) (specifically, one end of the support pillar (1641)) may be inserted into the key connection hole (161h) and then fixed to the old ring body (161) by a bonding method.
  • the diameter (d1) of the support pillar (1641) can be formed smaller than the diameter (D1) of the key connection hole (161h).
  • the support pillar (1641) is fixed to the old ring body (161) by various bonding methods such as welding. Accordingly, the support pillar (1641) does not come off from the key connection hole (161h).
  • the support pillar (1641) can be fixed to the Oldham ring body (161) by a combination of the press-fit method and bonding method described above in the key connection hole (161h).
  • the diameter (d1) of the support pillar (1641) is formed smaller than the diameter (D2) of the first key hole (162h1) of the old ring key (162) and the diameter (D3) of the second key hole (162h2).
  • a preset gap is formed between the outer surface of the support pillar (1641) and the inner surface of the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2).
  • the other end of the support column (1641) is connected to the support head (1642).
  • the support head (1642) is formed at the other end of the support column (1641).
  • the support head (1642) extends in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the support column (1641) and is formed to extend along the circumferential direction.
  • the support head (1642) is formed to extend radially from the center point of the other end of the support column (1641).
  • the radially extending direction is a direction orthogonal to the longitudinal direction of the support column (1641).
  • the diameter (d2) of the support head (1642) and the diameter (d1) of the support column (1641) are formed differently.
  • the diameter (d2) of the support head (1642) is formed larger than the diameter (d1) of the support column (1641).
  • the boundary between the support head (1642) and the support column (1641) is formed in a stepwise manner in the longitudinal direction of the key support member (164) (or the support column (1641)).
  • the boundary between the support head (1642) and the support column (1641) having different diameters forms a step surface (164a).
  • the support head (1642) has a preset length (thickness) in the longitudinal direction of the support column (1641).
  • the lower edge (164a) (step surface (164a)) of the support head (1642) circumferentially surrounds the edge of the other end of the support column (1641). That is, the step surface (164a) is formed in an annular shape.
  • the step surface (164a) overlaps the step surface (162a) formed at the boundary between the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2) in the axial direction of the rotation shaft (102), so that the old ring key (162) does not come off from the key support member (164) (specifically, the support head (1642)).
  • the support head (1642) prevents the old ring key (162) from coming off the key support member (164).
  • the step surface (164a) formed on the outer surface of the key support member (164) overlaps with the step surface (162a) formed on the inner surface of the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) in the axial direction of the rotation shaft (102), so that they can come into contact.
  • step surface (164a) formed on the outer surface of the key support member (164) comes into contact with the step surface (162a) formed on the inner surface of the key hole (162h) of the old ring key (162), so that the support pillar (1641) cannot be inserted into the key connection hole (161h) beyond a certain depth.
  • the step surface (164a) formed on the outer surface of the key support member (164) can play a role in limiting the insertion depth of the support pillar (1641).
  • the diameter (d2) of the support head (1642) is formed to be larger than the diameter (D2) of the first key hole (162h1) of the Oldham ring key (162) and smaller than the diameter (D3) of the second key hole (162h2).
  • a preset gap is formed between the outer surface of the support head (1642) and the inner surface of the second key hole (162h2).
  • the step surface (164a) formed at the boundary between the support head (1642) and the support pillar (1641) and the step surface (162a) formed at the boundary between the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2) overlap in the axial direction of the rotation axis (102), so that the Oldham ring key (162) does not come off from the key support member (164) (specifically, the support head (1642)).
  • the Oldham ring key (162) is arranged in the extended portion of the Oldham ring body (161).
  • the key connection hole (161h) formed in the extended portion of the Oldham ring body (161) and the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) are arranged to be in communication with each other.
  • the key support member (164) (specifically, one end of the support pillar (1641)) penetrates the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) and is then inserted and fixed into the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161).
  • one end of the support pillar (1641) is press-fitted into or bonded to the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161).
  • the insertion depth of the support pillar (1641) can be limited. That is, the insertion depth of the support pillar (1641) can be limited by the press-fit jig (Z).
  • the support head (1642) is placed (received) in the second key hole (162h2).
  • the key support member (164) (specifically, one end of the support pillar (1641)) is inserted into and fixed in the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161), so that the key support member (164) does not detach from the Oldham ring body (161).
  • the Oldham ring key (162) is maintained in a fastened state while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161) and is maintained in a locked state while being locked to the Oldham ring body (161).
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) forming the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while it is fastened to the key support member (164), and the fastened state is maintained.
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161), the fastened state is maintained, and the Oldham ring key (162) is rotatable.
  • Figure 7 shows another example of a state of implementation for Oldhamring (an example of a fourth state of implementation).
  • the old ring (160) includes an old ring body (161), an old ring key (162), and a key support member (164).
  • the Oldham ring (160) according to the fourth embodiment of the present invention is different from the Oldham ring (160) according to the first embodiment of the present invention described above in terms of the key support member (164) and the method of fastening the key support member (164) and the Oldham ring body (161). Therefore, in describing the Oldham ring (160) according to the fourth embodiment of the present invention, the key support member (164) and the method of fastening the key support member (164) and the Oldham ring body (161) will be specifically described, and since other components of the Oldham ring (160) according to the fourth embodiment of the present invention are the same as those of the Oldham ring (160) according to the first embodiment of the present invention, a detailed description will be replaced with the aforementioned content.
  • the key hole (162h) of the old ring key (162) includes a first key hole (162h1) having a preset diameter (D2) and a second key hole (162h2) having a diameter (D3) larger than the diameter (D2) of the first key hole (162h1).
  • the diameter (D2) of the first key hole (162h1) is formed to be larger than the diameter (d1) of the support pillar (1641) described later, and smaller than the diameter (d2) of the support head (1642) described later. Accordingly, when the support pillar (1641) is inserted into the key connection hole (161h) of the old ring body (161), the support pillar (1641) is placed (accommodated) in the first key hole (162h1), but the support head (1642) is not placed (accommodated).
  • the diameter (D3) of the second key hole (162h2) is formed larger than the diameter (d1) of the support pillar (1641) and the diameter (d2) of the support head (1642).
  • a key support member (164) is inserted and placed in the key hole (162h).
  • the old ring key (162) can rotate clockwise or counterclockwise around the key support member (164) positioned in the key hole (162h) as the rotation center axis.
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) forming (surrounding) the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate relative to the key support member (164).
  • the key support member (164) is formed in a rod shape (e.g., a bar shape) having a preset length.
  • a step surface (164a) is formed on the outer surface of the key support member (164).
  • the key support member (164) is formed in steps in the longitudinal direction.
  • being formed in steps means that the diameters (cross-sectional diameters) (d1, d2) of the key support member (164) are formed differently in the longitudinal direction of the key support member (164), and a step surface (164a) is formed at the boundary of the parts of the key support member (164) where the diameters (d1, d2) are different.
  • the key support member (164) includes one side in the longitudinal direction and the other side opposite to the one side.
  • One side of the key support member (164) is connected to the old ring body (161), and the other side of the key support member (164) is connected to the old ring key (162).
  • one side of the key support member (164) is inserted into a key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161) and connected to the Oldham ring body (161), and the other side of the key support member (164) is inserted into a key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) and connected to the Oldham ring key (162).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the other side of the key support member (164).
  • the key support member (164) includes a support column (1641) and a support head (1642).
  • the support column (1641) and the support head (1642) are formed integrally.
  • One side of the key support member (164) is formed as a support column (1641), and the other side of the key support member (164) is formed as a support head (1642).
  • one side of the key support member (164) represents the support column (1641), and the other side of the key support member (164) represents the support head (1642). Therefore, the boundary between one side and the other side of the key support member (164) is expressed as the boundary between the support column (1641) and the support head (1642).
  • One end of the support column (1641) is connected to the Oldham ring body (161), and the other end of the support column (1641) and the support head (1642) are connected to the Oldham ring key (162).
  • the support column (1641) is formed in a rod shape (e.g., a bar shape) having a preset length.
  • the support column (1641) includes one end in the longitudinal direction and an opposite end.
  • One end of the support pillar (1641) is inserted into and fixed in the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161).
  • the key support member (164) includes a fastening groove (1643).
  • the key support member (164) of the scroll compressor of the present invention includes a fastening member (165).
  • the fastening member (165) may be referred to as a first fastening member (165).
  • a fastening groove (1643) is formed at one end of the support column (1641) to which a first fastening member (165) is fastened.
  • the above-mentioned fastening groove (1643) is formed by being sunk in the length direction of the support column (1641) to a preset depth from one end of the support column (1641).
  • a fastening pillar (1651) of the first fastening member (165) is inserted into the above fastening groove (1643).
  • the key support member (164) is fixed to the old ring body (161) by the first fastening member (165).
  • the first fastening member (165) has a fastening column (1651) and a fastening head (1652).
  • the fastening column (1651) is formed into a rod shape with a preset length and is inserted and fixed into the fastening groove (1643) of the support column (1641).
  • the fastening head (1652) is formed to extend from one end of the fastening column (1651) in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the fastening column (1651). In addition, the fastening head (1652) is formed to extend circumferentially along the perimeter of the fastening column (1651).
  • the diameter of the fastening head (1652) is formed larger than the diameter of the fastening column (1651).
  • the diameter of the fastening head (1652) is formed larger than the diameter (D1) of the key connection hole (161h) of the old ring body (161).
  • the key support member (164) is prevented from being detached in the opposite direction to the direction in which the first fastening member (165) is arranged. That is, the fastening head (1652) of the first fastening member (165) serves to prevent the key support member (164) from being detached.
  • the first fastening member (165) may be a screw or a press-fit member.
  • first fastening member (165) is a screw
  • screw threads are formed in the fastening post (1651) of the first fastening member (165) and the fastening groove (1643) of the key support member (164).
  • the fastening post (1651) is rotated and inserted into the fastening groove (1643) and fixed.
  • the fastening pillar (1651) of the first fastening member (165) is press-fitted and inserted into the fastening groove (1643) of the key support member (164).
  • the fastening pillar (1651) is press-fitted and fixed into the fastening groove (1643).
  • the diameter (d1) of the support pillar (1641) is formed smaller than the diameter (D2) of the first key hole (162h1) of the old ring key (162) and the diameter (D3) of the second key hole (162h2).
  • a preset gap is formed between the outer surface of the support pillar (1641) and the inner surface of the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2).
  • the diameter (d1) of the support pillar (1641) may be formed smaller than the diameter (D1) of the key connection hole (161h) of the old ring body (161). Accordingly, the support pillar (1641) can be easily inserted into the key connection hole (161h).
  • the other end of the support column (1641) is connected to the support head (1642).
  • the support head (1642) is formed at the other end of the support column (1641).
  • the support head (1642) extends in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the support column (1641) and is formed to extend along the circumferential direction.
  • the support head (1642) is formed to extend radially from the center point of the other end of the support column (1641).
  • the radially extending direction is a direction orthogonal to the longitudinal direction of the support column (1641).
  • the diameter (d2) of the support head (1642) and the diameter (d1) of the support column (1641) are formed differently.
  • the diameter (d2) of the support head (1642) is formed larger than the diameter (d1) of the support column (1641).
  • the boundary between the support head (1642) and the support column (1641) is formed in a stepwise manner in the longitudinal direction of the key support member (164) (or the support column (1641)).
  • the boundary between the support head (1642) and the support column (1641) having different diameters forms a step surface (164a).
  • the support head (1642) has a preset length (thickness) in the longitudinal direction of the support column (1641).
  • the lower edge (164a) (step surface (164a)) of the support head (1642) circumferentially surrounds the edge of the other end of the support column (1641). That is, the step surface (164a) is formed in an annular shape.
  • the step surface (164a) overlaps the step surface (162a) formed at the boundary between the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2) in the axial direction of the rotation shaft (102), so that the old ring key (162) does not come off from the key support member (164) (specifically, the support head (1642)).
  • the support head (1642) prevents the old ring key (162) from coming off the key support member (164).
  • the step surface (164a) formed on the outer surface of the key support member (164) overlaps with the step surface (162a) formed on the inner surface of the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) in the axial direction of the rotation shaft (102), so that they can come into contact.
  • step surface (164a) formed on the outer surface of the key support member (164) comes into contact with the step surface (162a) formed on the inner surface of the key hole (162h) of the old ring key (162), so that the support pillar (1641) cannot be inserted into the key connection hole (161h) beyond a certain depth.
  • the step surface (164a) formed on the outer surface of the key support member (164) can play a role in limiting the insertion depth of the support pillar (1641).
  • the diameter (d2) of the support head (1642) is formed to be larger than the diameter (D2) of the first key hole (162h1) of the Oldham ring key (162) and smaller than the diameter (D3) of the second key hole (162h2).
  • the support head (1642) is accommodated in the second key hole (162h2), and a preset gap (gap) is formed between the outer surface of the support head (1642) and the inner surface of the second key hole (162h2).
  • a preset gap (gap)
  • the old ring key (162) can rotate while being fastened to the key support member (164) (specifically, the support head (1642)).
  • the step surface (164a) formed at the boundary between the support head (1642) and the support pillar (1641) and the step surface (162a) formed at the boundary between the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2) overlap in the axial direction of the rotation axis (102), so that the Oldham ring key (162) does not come off from the key support member (164) (specifically, the support head (1642)).
  • the Oldham ring key (162) is placed in the extended portion of the Oldham ring main body (161).
  • the key connection hole (161h) formed in the extended portion of the Oldham ring main body (161) and the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) are placed so as to be connected to each other.
  • the key support member (164) (specifically, one end of the support pillar (1641)) passes through the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) and is then inserted into the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161).
  • the first fastening member (165) is fastened to the key support member (164).
  • the fastening pillar (1651) of the first fastening member (165) is inserted into the fastening groove (1643) formed in the support pillar (1641).
  • the edge of the fastening head (1652) overlaps and comes into contact with one surface of the old ring body (161) surrounding the key connection hole (161h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key support member (164) is prevented from being dislodged in the opposite direction to the direction in which the first fastening member (165) is arranged.
  • the key support member (164) is fixed to the old ring body (161) by the first fastening member (165).
  • the support head (1642) is placed (received) in the second key hole (162h2).
  • the key support member (164) (specifically, one end of the support pillar (1641)) is inserted into the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161) and is fixed by the first fastening member (165), so that the key support member (164) does not detach from the Oldham ring body (161).
  • the Oldham ring key (162) is maintained in a fastened state while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161) and is maintained in a locked state while being locked to the Oldham ring body (161).
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) forming the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while it is fastened to the key support member (164), and the fastened state is maintained.
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161), and the fastened state is maintained and it is rotatable.
  • Figure 8 shows another example of a state of implementation for Oldhamring (an example of a state of implementation 5).
  • the old ring (160) includes an old ring body (161), an old ring key (162), and a key support member (164).
  • the Oldham ring (160) according to the example of the fifth embodiment of the present invention when compared to the Oldham ring (160) according to the example of the fourth embodiment of the present invention described above, has differences in the shape of the key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161) and the arrangement position of the first fastening member (165).
  • the shape of the key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161) and the arrangement position of the first fastening member (165) are specifically explained, and since other configurations of the Oldham ring (160) according to the example of the fifth embodiment of the present invention are the same as the configurations of the Oldham ring (160) according to the example of the fourth embodiment of the present invention, the specific description is replaced with the above-mentioned content.
  • a stepped surface (161b) is formed on the inner surface of the key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161).
  • the key connection hole (161h) is formed stepwise in the axial direction of the rotation shaft (102) (or in the longitudinal direction of the key connection hole (161h)).
  • the inner surface of the key connection hole (161h) forming (surrounding) the key connection hole (161h) is formed stepwise in the longitudinal direction of the key connection hole (161h).
  • being formed stepwise means that the diameters (inner diameters) (D1, D4) of the key connection hole (161h) are formed differently in the longitudinal direction of the key connection hole (161h), and a step surface (161b) is formed at the boundary of the portions of the key connection hole (161h) where the diameters (D1, D4) are different.
  • the key connection hole (161h) includes a first key connection hole (161h1) having a preset diameter (D1) and a second key connection hole (161h2) having a diameter (D4) larger than the diameter (D1) of the first key connection hole (161h1).
  • the first key connection hole (161h1) is arranged so as to face the direction in which the Oldham ring key (162) is arranged, and the second key connection hole (161h2) is arranged so as to face the opposite direction to the direction in which the Oldham ring key (162) is arranged.
  • the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2) are connected (communicated) with each other, and a boundary between the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2) is formed with a stepped surface (161b) extending inwardly. That is, the inner surface of the first key connection hole (161h1) forming (surrounding) the first key connection hole (161h1) is formed to extend radially inwardly from the inner surface of the second key connection hole (161h2) forming (surrounding) the second key connection hole (161h2).
  • a step surface (161b) is formed at the boundary between the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2), and the diameter (inner diameter) (D1) of the first key connection hole (161h1) is formed smaller than the diameter (inner diameter) (D4) of the second key connection hole (161h2).
  • a support pillar (1641) of a key support member (164) is placed (accommodated) in the first key connection hole (161h1), and a fastening head (1652) of a first fastening member (165) is placed (accommodated) in the second key connection hole (161h2).
  • the fastening head (1652) of the first fastening member (165) does not protrude outside the second key connecting hole (161h2).
  • the diameter of the fastening head (1652) is smaller than the diameter (D4) of the second key connecting hole (161h2), and the thickness of the fastening head (1652) is equal to or smaller than the depth (D5) of the second key connecting hole (161h2). Therefore, the fastening head (1652) is accommodated in the second key connecting hole (161h2) and does not protrude outside the second key connecting hole (161h2). As a result, the fastening head (1652) does not cause interference (collision) with other components arranged adjacent to the fastening head (1652).
  • a support head (1642) of a key support member (164) is placed (accommodated) in the second key hole (162h2) of the old ring key (162).
  • the support head (1642) of the key support member (164) does not protrude outside the second key hole (162h2).
  • the diameter (d2) of the support head (1642) is smaller than the diameter (D3) of the second key hole (162h2), and the thickness of the support head (1642) is equal to or smaller than the depth (D0) of the second key hole (162h2). Therefore, the support head (1642) is accommodated in the second key hole (162h2) and does not protrude outside the second key hole (162h2). As a result, the support head (1642) does not cause interference (collision) with other components arranged adjacent to the support head (1642).
  • One side of the key support member (164) is inserted into a key connection hole (161h) (specifically, a first key connection hole (161h1)) formed in the Oldham ring body (161) and connected to the Oldham ring body (161), and the other side of the key support member (164) is inserted into a key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) and connected to the Oldham ring key (162).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the other side of the key support member (164).
  • One end of the support pillar (1641) is inserted into and fixed in the key connection hole (161h) (specifically, the first key connection hole (161h1)) of the old ring body (161).
  • the diameter of the fastening head (1652) is formed to be larger than the diameter (D1) of the first key connecting hole (161h1) of the old ring body (161) and smaller than the diameter (D4) of the second key connecting hole (161h2).
  • connection head (1652) is placed (accommodated) in the second key connection hole (161h2).
  • the edge of the fastening head (1652) overlaps and comes into contact with the step surface (161b) formed at the boundary between the first key connecting hole (161h1) and the second key connecting hole (161h2) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key support member (164) is prevented from being separated in the opposite direction to the direction in which the first fastening member (165) is arranged.
  • the fastening head (1652) of the first fastening member (165) serves to prevent the key support member (164) from being separated.
  • the diameter (d1) of the support pillar (1641) may be formed smaller than the diameter (D1) of the first key connection hole (161h1) of the old ring body (161). Accordingly, the support pillar (1641) can be easily inserted into the first key connection hole (161h1).
  • the Oldham ring key (162) is placed in the extended portion of the Oldham ring main body (161).
  • the key connection hole (161h) formed in the extended portion of the Oldham ring main body (161) and the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) are placed so as to be connected to each other.
  • the key support member (164) (specifically, one end of the support pillar (1641)) passes through the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) and is then inserted into the first key connection hole (161h1) of the Oldham ring body (161).
  • first fastening member (165) is fastened to the key support member (164).
  • the fastening post (1651) of the first fastening member (165) is inserted into the fastening groove (1643) formed in the support post (1641), and the fastening head (1652) is placed (received) in the second key connection hole (161h2).
  • the edge of the fastening head (1652) overlaps and contacts the step surface (161b) formed on the inner surface of the key connection hole (161h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key support member (164) is prevented from being dislodged in the opposite direction to the direction in which the first fastening member (165) is arranged.
  • the key support member (164) is fixed to the old ring body (161) by the first fastening member (165).
  • the support head (1642) is placed (received) in the second key hole (162h2).
  • the key support member (164) (specifically, one end of the support pillar (1641)) is inserted into the first key connection hole (161h1) of the Oldham ring body (161) and is fixed by the first fastening member (165), so that the key support member (164) does not detach from the Oldham ring body (161).
  • the Oldham ring key (162) is maintained in a fastened state while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161) and is maintained in a locked state while being locked to the Oldham ring body (161).
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) forming the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while it is fastened to the key support member (164), and the fastened state is maintained.
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161), and the fastened state is maintained and it is rotatable.
  • Figure 9 shows another example of a state of implementation for Oldhamring (an example of a sixth state of implementation).
  • the old ring (160) includes an old ring body (161), an old ring key (162), and a key support member (164).
  • the Oldham ring (160) according to the sixth embodiment of the present invention differs from the Oldham ring (160) according to the first embodiment of the present invention in the key support member (164) and the method of fastening the key support member (164) and the Oldham ring body (161).
  • the key support member (164) and the method of fastening the key support member (164) and the Oldham ring main body (161) are specifically explained, and since other components of the Oldham ring (160) according to the example of the sixth embodiment of the present invention are the same as the components of the Oldham ring (160) according to the example of the first embodiment of the present invention, the specific description is replaced with the above-mentioned content.
  • the key hole (162h) of the old ring key (162) includes a first key hole (162h1) having a preset diameter (D2) and a second key hole (162h2) having a diameter (D3) larger than the diameter (D2) of the first key hole (162h1).
  • the diameter (D2) of the first key hole (162h1) is formed to be larger than the diameter (d1) of the support pillar (1641) described later, and smaller than the diameter (d2) of the support head (1642) described later. Accordingly, when the support pillar (1641) is inserted into the key connection hole (161h) of the old ring body (161), the support pillar (1641) is placed (accommodated) in the first key hole (162h1), but the support head (1642) is not placed (accommodated).
  • the diameter (D3) of the second key hole (162h2) is formed larger than the diameter (d1) of the support pillar (1641) and the diameter (d2) of the support head (1642).
  • a key support member (164) is inserted and placed in the key hole (162h).
  • the old ring key (162) can rotate clockwise or counterclockwise around the key support member (164) positioned in the key hole (162h) as the rotation center axis.
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) forming (surrounding) the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate relative to the key support member (164).
  • the key support member (164) is formed in a rod shape (e.g., a bar shape) having a preset length.
  • a step surface (164a) is formed on the outer surface of the key support member (164).
  • the key support member (164) is formed in steps in the longitudinal direction.
  • being formed in steps means that the diameters (cross-sectional diameters) (d1, d2) of the key support member (164) are formed differently in the longitudinal direction of the key support member (164), and a step surface (164a) is formed at the boundary of the parts of the key support member (164) where the diameters (d1, d2) are different.
  • the key support member (164) includes one side in the longitudinal direction and the other side opposite to the one side.
  • One side of the key support member (164) is connected to the old ring body (161), and the other side of the key support member (164) is connected to the old ring key (162).
  • one side of the key support member (164) is inserted into a key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161) and connected to the Oldham ring body (161), and the other side of the key support member (164) is inserted into a key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) and connected to the Oldham ring key (162).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the other side of the key support member (164).
  • the key support member (164) includes a support column (1641) and a support head (1642).
  • the support column (1641) and the support head (1642) are formed integrally.
  • One side of the key support member (164) is formed as a support column (1641), and the other side of the key support member (164) is formed as a support head (1642).
  • one side of the key support member (164) represents the support column (1641), and the other side of the key support member (164) represents the support head (1642). Therefore, the boundary between one side and the other side of the key support member (164) is expressed as the boundary between the support column (1641) and the support head (1642).
  • One end of the support column (1641) is connected to the Oldham ring body (161), and the other end of the support column (1641) and the support head (1642) are connected to the Oldham ring key (162).
  • the support column (1641) is formed in a rod shape (e.g., a bar shape) having a preset length.
  • the support column (1641) includes one end in the longitudinal direction and an opposite end.
  • One end of the support pillar (1641) is inserted into and fixed in the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161).
  • the diameter (d1) of the support pillar (1641) is formed smaller than the diameter (D2) of the first key hole (162h1) of the old ring key (162) and the diameter (D3) of the second key hole (162h2).
  • a preset gap is formed between the outer surface of the support pillar (1641) and the inner surface of the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2).
  • the diameter (d1) of the support pillar (1641) may be formed smaller than the diameter (D1) of the key connection hole (161h) of the old ring body (161). Accordingly, the support pillar (1641) can be easily inserted into the key connection hole (161h).
  • the other end of the support column (1641) is connected to the support head (1642).
  • the support head (1642) is formed at the other end of the support column (1641).
  • the support head (1642) extends in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the support column (1641) and is formed to extend along the circumferential direction.
  • the support head (1642) is formed to extend radially from the center point of the other end of the support column (1641).
  • the radially extending direction is a direction orthogonal to the longitudinal direction of the support column (1641).
  • the diameter (d2) of the support head (1642) and the diameter (d1) of the support column (1641) are formed differently.
  • the diameter (d2) of the support head (1642) is formed larger than the diameter (d1) of the support column (1641).
  • the boundary between the support head (1642) and the support column (1641) is formed in a stepwise manner in the longitudinal direction of the key support member (164) (or the support column (1641)).
  • the boundary between the support head (1642) and the support column (1641) having different diameters forms a step surface (164a).
  • the support head (1642) has a preset length (thickness) in the longitudinal direction of the support column (1641).
  • the thickness of the support head (1642) is formed to be equal to or smaller than the depth (D0) of the second key hole (162h2). Accordingly, the support head (1642) is accommodated in the second key hole (162h2).
  • the lower edge (164a) (step surface (164a)) of the support head (1642) circumferentially surrounds the edge of the other end of the support column (1641). That is, the step surface (164a) is formed in an annular shape.
  • the step surface (164a) overlaps the step surface (162a) formed at the boundary between the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2) in the axial direction of the rotation shaft (102), so that the old ring key (162) does not come off from the key support member (164) (specifically, the support head (1642)).
  • the support head (1642) prevents the old ring key (162) from coming off the key support member (164).
  • the step surface (164a) formed on the outer surface of the key support member (164) overlaps with the step surface (162a) formed on the inner surface of the key hole (162h) of the old ring key (162) in the axial direction of the rotation shaft (102), so that they can come into contact. Accordingly, the support pillar (1641) is prevented from being inserted into the key connection hole (161h) beyond a certain depth.
  • the step surface (164a) formed on the outer surface of the key support member (164) can play a role in limiting the insertion depth of the support pillar (1641).
  • the diameter (d2) of the support head (1642) is formed to be larger than the diameter (D2) of the first key hole (162h1) of the Oldham ring key (162) and smaller than the diameter (D3) of the second key hole (162h2).
  • the support head (1642) is accommodated in the second key hole (162h2), and a preset gap (gap) is formed between the outer surface of the support head (1642) and the inner surface of the second key hole (162h2).
  • a preset gap (gap)
  • the old ring key (162) can rotate while being fastened to the key support member (164) (specifically, the support head (1642)).
  • the step surface (164a) formed at the boundary between the support head (1642) and the support pillar (1641) and the step surface (162a) formed at the boundary between the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2) overlap in the axial direction of the rotation axis (102), so that the Oldham ring key (162) does not come off from the key support member (164) (specifically, the support head (1642)).
  • the key support member (164) includes a fastening hole (164h). That is, a fastening hole (164h) is formed in the key support member (164).
  • the above-mentioned fastening hole (164h) is a hole that penetrates from one side of the key support member (164) to the other side in the longitudinal direction of the key support member (164).
  • a connecting pillar (1661) of a connecting member (166) described later is inserted and placed in the above-described connecting hole (164h).
  • the key support member (164) of the scroll compressor of the present invention includes a fastening member (166) that is inserted and placed in the fastening hole (164h).
  • the fastening member (166) may be referred to as a second fastening member (166).
  • the second fastening member (166) secures the key support member (164) to the old ring body (161).
  • the second fastening member (166) has a connecting column (1661), a head on one side (1662) and a head on the other side (1663).
  • the second fastening member (166) may be a type of rivet.
  • the connecting column (1661) is formed into a rod shape with a preset length and is inserted and fixed into the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • the connecting column (1661) is wrapped by the key support member (164).
  • the connecting column (1661) includes one end and an opposite end.
  • a one-sided head (1662) is formed (or arranged) at one end of the connecting column (1661), and a other-sided head (1663) is formed (or arranged) at the other end of the connecting column (1661).
  • One head (1662) is placed on the side of the Oldham ring body (161), and the other head (1663) is placed on the side of the Oldham ring key (162).
  • One side head (1662) and the other side head (1663) are formed to extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the connecting column (1661) from one end and the other end of the connecting column (1661).
  • one side head (1662) and the other side head (1663) are formed to extend in a circumferential direction along the perimeter of the connecting column (1661).
  • the one-sided head (1662) and the other-sided head (1663) may be manufactured separately from the connecting pillar (1661) according to an example of an embodiment of the present invention, and then may be fastened by various fastening methods.
  • the fastening method represents a known fastening method (for example, a fastening method using a rivet), and a description thereof is omitted.
  • connection and formation of the connecting pillar (1661), one side head (1662) and the other side head (1663) can be performed by a known rivet connection and formation method according to an example of an embodiment of the present invention. Since this corresponds to known technology, a description thereof is omitted.
  • the diameter of one head (1662) or the other head (1663) is formed larger than the diameter of the connecting column (1661) or the diameter of the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • the diameter of one side head (1662) is formed larger than the diameter (D1) of the key connection hole (161h) of the old ring body (161).
  • the edge of one head (1662) overlaps and comes into contact with one surface of the Oldham ring body (161) surrounding the key connection hole (161h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key support member (164) is prevented from being dislodged in the direction in which the other head (1663) is positioned. That is, the one-sided head (1662) serves to prevent the key support member (164) from being dislodged.
  • the diameter of the other side head (1663) may be formed to be larger or smaller than the diameter (D3) of the second key hole (162h2) of the old ring key (162).
  • the diameter of the other side head (1663) is not limited to a specific diameter.
  • the Oldham ring key (162) is placed in the extended portion of the Oldham ring main body (161).
  • the key connection hole (161h) formed in the extended portion of the Oldham ring main body (161) and the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) are placed so as to be connected to each other.
  • the key support member (164) (specifically, one end of the support pillar (1641)) passes through the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) and is then inserted into the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161).
  • the connecting pillar (1661) of the second fastening member (166) is inserted and placed into the fastening hole (164h) of the key support member (164), and a head (1662) on one side and a head (1663) on the other side are placed (or formed or fastened) to the connecting pillar (1661).
  • the key support member (164) is prevented from moving in the direction in which the other head (1663) is positioned.
  • the key support member (164) is fixed to the old ring body (161) by the second fastening member (166).
  • the support head (1642) is placed (received) in the second key hole (162h2).
  • the key support member (164) (specifically, one end of the support pillar (1641)) is inserted into the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161) and is fixed by the second fastening member (166), so that the key support member (164) does not detach from the Oldham ring body (161).
  • the Oldham ring key (162) is maintained in a fastened state while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161) and is maintained in a locked state while being locked to the Oldham ring body (161).
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) surrounding the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while it is fastened to the key support member (164), and the fastened state is maintained.
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161), and the fastened state is maintained and it is rotatable.
  • Figure 10 shows another example of a state of implementation for Oldhamring (an example of a seventh state of implementation).
  • the old ring (160) includes an old ring body (161), an old ring key (162), and a key support member (164).
  • the Oldham ring (160) according to the example of the seventh embodiment of the present invention when compared to the Oldham ring (160) according to the example of the sixth embodiment of the present invention described above, has differences in the shape of the key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161) and the arrangement position of the second fastening member (166).
  • the shape of the key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161) and the arrangement position of the first fastening member (165) are specifically explained, and since other configurations of the Oldham ring (160) according to the example of the seventh embodiment of the present invention are the same as those of the Oldham ring (160) according to the example of the sixth embodiment of the present invention, the specific description is replaced with the above-mentioned content.
  • a stepped surface (161b) is formed on the inner surface of the key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161).
  • the key connection hole (161h) is formed stepwise in the axial direction of the rotation shaft (102) (or in the longitudinal direction of the key connection hole (161h)).
  • the inner surface of the key connection hole (161h) forming (surrounding) the key connection hole (161h) is formed stepwise in the longitudinal direction of the key connection hole (161h).
  • being formed stepwise means that the diameters (inner diameters) (D1, D4) of the key connection hole (161h) are formed differently in the longitudinal direction of the key connection hole (161h), and a step surface (161b) is formed at the boundary of the portions of the key connection hole (161h) where the diameters (D1, D4) are different.
  • the key connection hole (161h) includes a first key connection hole (161h1) having a preset diameter (D1) and a second key connection hole (161h2) having a diameter (D4) larger than the diameter (D1) of the first key connection hole (161h1).
  • the first key connection hole (161h1) is arranged so as to face the direction in which the Oldham ring key (162) is arranged, and the second key connection hole (161h2) is arranged so as to face the opposite direction to the direction in which the Oldham ring key (162) is arranged.
  • the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2) are connected (communicated) with each other, and a boundary between the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2) is formed with a stepped surface (161b) extending inwardly. That is, the inner surface of the first key connection hole (161h1) forming (surrounding) the first key connection hole (161h1) is formed to extend radially inwardly from the inner surface of the second key connection hole (161h2) forming (surrounding) the second key connection hole (161h2).
  • a step surface (161b) is formed at the boundary between the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2), and the diameter (inner diameter) (D1) of the first key connection hole (161h1) is formed smaller than the diameter (inner diameter) (D4) of the second key connection hole (161h2).
  • a support pillar (1641) of a key support member (164) is placed (accommodated) in the first key connection hole (161h1), and one head (1662) of a second fastening member (166) is placed (accommodated) in the second key connection hole (161h2).
  • One head (1652) of the second fastening member (166) does not protrude outside the second key connecting hole (161h2).
  • the diameter of the one-sided head (1662) is smaller than the diameter (D4) of the second key connection hole (161h2), and the thickness of the one-sided head (1662) is equal to or smaller than the depth (D5) of the second key connection hole (161h2). Therefore, the one-sided head (1662) is accommodated in the second key connection hole (161h2) and does not protrude outside the second key connection hole (161h2). As a result, the one-sided head (1662) does not cause interference (collision) with other components arranged adjacent to the one-sided head (1662).
  • the support head (1642) of the key support member (164) and the other side head (1663) of the second fastening member (166) are arranged (accommodated) in the second key hole (162h2) of the old ring key (162).
  • the support head (1642) is arranged on the inside, and the other side head (1663) is arranged on the outside.
  • the other head (1663) of the second fastening member (166) does not protrude outside the second key hole (162h2).
  • the diameter (d2) of the other head (1663) or the support head (1642) is smaller than the diameter (D3) of the second key hole (162h2), and the sum of the thickness of the other head (1663) and the thickness of the support head (1642) is equal to or smaller than the depth (D0) of the second key hole (162h2). Therefore, the other head (1663) and the support head (1642) are accommodated in the second key hole (162h2) and do not protrude outside the second key hole (162h2). Therefore, the other head (1663) and the support head (1642) do not cause interference (collision) with other components arranged adjacent to the other head (1663).
  • One side of the key support member (164) is inserted into a key connection hole (161h) (specifically, a first key connection hole (161h1)) formed in the Oldham ring body (161) and connected to the Oldham ring body (161), and the other side of the key support member (164) is inserted into a key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) and connected to the Oldham ring key (162).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the other side of the key support member (164).
  • One end of the support pillar (1641) is inserted into and fixed in the key connection hole (161h) (specifically, the first key connection hole (161h1)) of the old ring body (161).
  • the diameter of one side head (1662) is formed to be larger than the diameter (D1) of the first key connecting hole (161h1) of the old ring body (161) and smaller than the diameter (D4) of the second key connecting hole (161h2).
  • the edge of one side head (1662) overlaps and comes into contact with the step surface (161b) formed at the boundary between the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key support member (164) is prevented from being separated in the direction in which the old ring key (162) is arranged.
  • the one side head (1662) of the second fastening member (166) serves to prevent the separation of the key support member (164).
  • the diameter (d1) of the support pillar (1641) may be formed smaller than the diameter (D1) of the first key connection hole (161h1) of the old ring body (161). Accordingly, the support pillar (1641) can be easily inserted into the first key connection hole (161h1).
  • the Oldham ring key (162) is placed in the extended portion of the Oldham ring main body (161).
  • the key connection hole (161h) formed in the extended portion of the Oldham ring main body (161) and the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) are placed so as to be connected to each other.
  • the key support member (164) (specifically, one end of the support pillar (1641)) passes through the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) and is then inserted into the first key connection hole (161h1) of the Oldham ring body (161).
  • the second fastening member (166) is fastened to the key support member (164).
  • the connecting pillar (1661) of the second fastening member (166) is inserted and placed into the fastening hole (164h) of the key support member (164), and a head (1662) on one side and a head (1663) on the other side are placed (or formed or fastened) to the connecting pillar (1661).
  • the key support member (164) is prevented from moving in the direction in which the other head (1663) is positioned.
  • the key support member (164) is fixed to the old ring body (161) by the second fastening member (166).
  • the other head (1663) of the second fastening member (166) and the support head (1642) of the key support member (164) are received in the second key hole (162h2) of the old ring key (162).
  • the key support member (164) (specifically, one end of the support pillar (1641)) is inserted into the first key connection hole (161h1) of the Oldham ring body (161) and is fixed by the second fastening member (166), so that the key support member (164) does not detach from the Oldham ring body (161).
  • the Oldham ring key (162) is maintained in a fastened state while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161) and is maintained in a locked state while being locked to the Oldham ring body (161).
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) surrounding the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while it is fastened to the key support member (164), and the fastened state is maintained.
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161), and the fastened state is maintained and it is rotatable.
  • Figure 11 shows another example of a state of implementation for Oldhamring (an example of the 8th state of implementation).
  • the old ring (160) includes an old ring body (161), an old ring key (162), and a key support member (164).
  • the Oldham ring (160) according to the example of the eighth embodiment of the present invention when compared to the Oldham ring (160) according to the example of the first embodiment of the present invention described above, has differences in the shape of the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162), the shape of the key support member (164), and the method of fastening the Oldham ring main body (161), the Oldham ring key (162), and the key support member (164).
  • the shape of the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162), the shape of the key support member (164), and the method of fastening the Oldham ring main body (161), the Oldham ring key (162), and the key support member (164) are specifically explained, and since other configurations of the Oldham ring (160) according to the example of the eighth embodiment of the present invention are the same as those of the Oldham ring (160) according to the example of the first embodiment of the present invention, the specific description is replaced with the aforementioned content.
  • the diameter (D1) of the key connection hole (161h) formed in the old ring body (161) can be formed larger than the diameter (d1) of the key support member (164) described later. Accordingly, the key support member (164) can be easily inserted into the key connection hole (161h).
  • the diameter (D1) of the key connection hole (161h) formed in the old ring body (161) may be formed to be the same as the diameter (d1) of the key support member (164). Accordingly, the key support member (164) may be press-fitted and inserted into the key connection hole (161h).
  • the key hole (162h) is a hole that penetrates the Oldham ring key (162) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key hole (162h) penetrates one side and the other side of the Oldham ring key (162).
  • the one side and the other side represent opposite sides (for example, both bottoms of a rectangular solid).
  • the key hole (162h) can be formed in a cylindrical shape.
  • the key hole (162h) formed in the old ring key (162) does not have a stepped surface formed on the inner surface, unlike the key hole (162h) in the example of the first embodiment of the present invention.
  • a key support member (164) is inserted and placed in the key hole (162h).
  • the old ring key (162) can rotate clockwise or counterclockwise around the key support member (164) positioned in the key hole (162h) as the rotation center axis.
  • the diameter (D2) of the key hole (162h) is formed larger than the diameter (d1) of the key support member (164). Accordingly, the key support member (164) can be easily inserted into the key hole (162h).
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) forming (surrounding) the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate relative to the key support member (164).
  • the key support member (164) is formed in a rod shape (e.g., a bar shape) having a preset length.
  • the key support member (164) does not have a stepped surface and screw threads formed on the outer surface.
  • the key support member (164) includes one side in the longitudinal direction and the other side opposite to the one side.
  • One side of the key support member (164) is connected to the old ring body (161), and the other side of the key support member (164) is connected to the old ring key (162).
  • one side of the key support member (164) is inserted into a key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161) and connected to the Oldham ring body (161), and the other side of the key support member (164) is inserted into a key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) and connected to the Oldham ring key (162).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the other side of the key support member (164).
  • the key support member (164) includes a fastening hole (164h). That is, a fastening hole (164h) is formed in the key support member (164).
  • the above-mentioned fastening hole (164h) is a hole that penetrates from one side of the key support member (164) to the other side in the longitudinal direction of the key support member (164).
  • a connecting pillar (1661) of a connecting member (166) described later is inserted and placed in the above-described connecting hole (164h).
  • the key support member (164) of the scroll compressor of the present invention includes a fastening member (166) that is inserted and placed in the fastening hole (164h).
  • the fastening member (166) may be referred to as a second fastening member (166).
  • the second fastening member (166) secures the key support member (164) to the old ring body (161).
  • the second fastening member (166) has a connecting column (1661), a head on one side (1662) and a head on the other side (1663).
  • the second fastening member (166) may be a type of rivet.
  • the connecting column (1661) is formed into a rod shape with a preset length and is inserted and fixed into the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • the connecting column (1661) is wrapped by the key support member (164).
  • the connecting column (1661) includes one end and an opposite end.
  • a one-sided head (1662) is formed (or arranged) at one end of the connecting column (1661), and a other-sided head (1663) is formed (or arranged) at the other end of the connecting column (1661).
  • One head (1662) is placed on the side of the Oldham ring body (161), and the other head (1663) is placed on the side of the Oldham ring key (162).
  • One side head (1662) and the other side head (1663) are formed to extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the connecting column (1661) from one end and the other end of the connecting column (1661).
  • one side head (1662) and the other side head (1663) are formed to extend in a circumferential direction along the perimeter of the connecting column (1661).
  • the one-sided head (1662) and the other-sided head (1663) may be manufactured separately from the connecting pillar (1661) according to an example of an embodiment of the present invention, and then may be fastened by various fastening methods.
  • the fastening method represents a known fastening method (for example, a fastening method using a rivet), and a description thereof is omitted.
  • connection and formation of the connecting pillar (1661), one side head (1662) and the other side head (1663) can be performed by a known rivet connection and formation method according to an example of an embodiment of the present invention. Since this corresponds to known technology, a description thereof is omitted.
  • the diameter of one head (1662) or the other head (1663) is formed larger than the diameter of the connecting column (1661) or the diameter of the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • the diameter of one head (1662) is formed larger than the diameter (D1) of the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161), and the diameter of the other head (1663) is formed larger than the diameter (D2) of the key hole (162h) of the Oldham ring key (162).
  • the edge of one head (1662) overlaps and contacts one surface of the Oldham ring body (161) surrounding the key connection hole (161h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the edge of the other head (1663) overlaps and contacts one surface of the Oldham ring key (162) surrounding the key hole (162h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key support member (164) and the old ring key (162) are prevented from coming out of the one-sided head (1662) and the other-sided head (1663). That is, the one-sided head (1662) and the other-sided head (1663) serve to prevent the key support member (164) and the old ring key (162) from coming out.
  • the Oldham ring key (162) is placed in the extended portion of the Oldham ring main body (161).
  • the key connection hole (161h) formed in the extended portion of the Oldham ring main body (161) and the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) are placed so as to be connected to each other.
  • one side of the key support member (164) passes through the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) and is then inserted into the key connection hole (161h) of the Oldham ring main body (161).
  • the connecting pillar (1661) of the second fastening member (166) is inserted and placed into the fastening hole (164h) of the key support member (164), and a head (1662) on one side and a head (1663) on the other side are placed (or formed or fastened) to the connecting pillar (1661).
  • the edge of one head (1662) overlaps and contacts one surface of the Oldham ring body (161) surrounding the key connection hole (161h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the edge of the other head (1663) overlaps and contacts one surface of the Oldham ring key (162) surrounding the key hole (162h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the second fastening member (166) serves to secure the key support member (164) to the Oldham ring body (161) while preventing the key support member (164) and the Oldham ring key (162) from being separated from the Oldham ring body (161).
  • the Oldham ring key (162) is maintained in a fastened state while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161) and is maintained in a locked state while being locked to the Oldham ring body (161).
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) surrounding the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while it is fastened to the key support member (164), and the fastened state is maintained.
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161), and the fastened state is maintained and it is rotatable.
  • Figure 12 shows another example of a state of implementation for Oldhamring (an example of a state of implementation 9).
  • the old ring (160) includes an old ring body (161), an old ring key (162), and a key support member (164).
  • the Oldham ring (160) according to the ninth embodiment of the present invention when compared to the Oldham ring (160) according to the first embodiment of the present invention described above, differs in the shape of the key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161), the shape of the key support member (164), and the method of fastening the Oldham ring body (161), the Oldham ring key (162), and the key support member (164).
  • the shape of the key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161), the shape of the key support member (164), and the method of fastening the Oldham ring body (161), the Oldham ring key (162), and the key support member (164) are specifically explained, and since other configurations of the Oldham ring (160) according to the example of the ninth embodiment of the present invention are the same as those of the Oldham ring (160) according to the example of the first embodiment of the present invention, the specific description is replaced with the aforementioned contents.
  • a step surface (161b) is formed on the inner surface of the key connection hole (161h) formed in the old ring body (161).
  • the key connection hole (161h) is formed stepwise in the axial direction of the rotation shaft (102) (or in the longitudinal direction of the key connection hole (161h)).
  • the inner surface of the key connection hole (161h) forming (surrounding) the key connection hole (161h) is formed stepwise in the longitudinal direction of the key connection hole (161h).
  • being formed stepwise means that the diameters (inner diameters) (D1, D4) of the key connection hole (161h) are formed differently in the longitudinal direction of the key connection hole (161h), and a step surface (161b) is formed at the boundary of the portions of the key connection hole (161h) where the diameters (D1, D4) are different.
  • the key connection hole (161h) includes a first key connection hole (161h1) having a preset diameter (D1) and a second key connection hole (161h2) having a diameter (D4) larger than the diameter (D1) of the first key connection hole (161h1).
  • the first key connection hole (161h1) is arranged so as to face the direction in which the Oldham ring key (162) is arranged, and the second key connection hole (161h2) is arranged so as to face the opposite direction to the direction in which the Oldham ring key (162) is arranged.
  • the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2) are connected (communicated) with each other, and a boundary between the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2) is formed with a stepped surface (161b) extending inwardly. That is, the inner surface of the first key connection hole (161h1) forming (surrounding) the first key connection hole (161h1) is formed to extend radially inwardly from the inner surface of the second key connection hole (161h2) forming (surrounding) the second key connection hole (161h2).
  • a step surface (161b) is formed at the boundary between the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2), and the diameter (inner diameter) (D1) of the first key connection hole (161h1) is formed smaller than the diameter (inner diameter) (D4) of the second key connection hole (161h2).
  • a key support member (164) is placed (accommodated) in the first key connection hole (161h1), and one head (1662) of a second fastening member (166) described later is placed (accommodated) in the second key connection hole (161h2).
  • the diameter (D1) of the first key connecting hole (161h1) can be formed larger than the diameter (d1) of the key supporting member (164). Accordingly, the key supporting member (164) can be easily inserted into the first key connecting hole (161h1).
  • the diameter (D1) of the first key connecting hole (161h1) may be formed to be the same as the diameter (d1) of the key supporting member (164). Accordingly, the key supporting member (164) may be press-fitted and inserted into the first key connecting hole (161h1).
  • One head (1662) of the second fastening member (166) does not protrude outside the second key connecting hole (161h2).
  • the diameter of the one-sided head (1662) is smaller than the diameter (D4) of the second key connecting hole (161h2), and the thickness of the one-sided head (1652) is equal to or smaller than the depth (D5) of the second key connecting hole (161h2). Therefore, the one-sided head (1662) is accommodated in the second key connecting hole (161h2) and does not protrude outside the second key connecting hole (161h2). As a result, the one-sided head (1662) does not cause interference (collision) with other components arranged adjacent to the one-sided head (1662).
  • the key hole (162h) of the old ring key (162) includes a first key hole (162h1) having a preset diameter (D2) and a second key hole (162h2) having a diameter (D3) larger than the diameter (D2) of the first key hole (162h1).
  • the diameter (D2) of the first key hole (162h1) is formed smaller than the diameter of the other side head (1663) of the second fastening member (166) described later, and the diameter (D3) of the second key hole (162h2) is formed larger than the diameter of the other side head (1663) of the second fastening member (166).
  • the other head (1663) of the second fastening member (166) does not protrude outside the second key hole (162h2).
  • the diameter of the other head (1663) is smaller than the diameter (D3) of the second key hole (162h2), and the thickness of the other head (1663) is equal to or smaller than the depth (D0) of the second key hole (162h2). Therefore, the other head (1663) is accommodated in the second key hole (162h2) and does not protrude outside the second key hole (162h2). As a result, the other head (1663) does not cause interference (collision) with other components arranged adjacent to the other head (1663).
  • a key support member (164) is inserted and placed in the first key connection hole (161h1) and the first key hole (162h1).
  • the old ring key (162) can rotate clockwise or counterclockwise around the key support member (164) positioned in the key hole (162h) as the rotation center axis.
  • the diameter (D2) of the first key hole (162h1) is formed larger than the diameter (d1) of the key support member (164). Accordingly, the key support member (164) can be easily inserted into the first key hole (162h1).
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) forming (surrounding) the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate relative to the key support member (164).
  • the key support member (164) is formed in a rod shape (e.g., a bar shape) having a preset length.
  • a step surface and screw threads are not formed on the outer surface of the key support member (164).
  • the key support member (164) includes one side in the longitudinal direction and the other side opposite to the one side.
  • One side of the key support member (164) is connected to the old ring body (161), and the other side of the key support member (164) is connected to the old ring key (162).
  • one side of the key support member (164) is inserted into a first key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161) and connected to the Oldham ring body (161), and the other side of the key support member (164) is inserted into a first key hole (162h1) formed in the Oldham ring key (162) and connected to the Oldham ring key (162).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the other side of the key support member (164).
  • the key support member (164) includes a fastening hole (164h). That is, a fastening hole (164h) is formed in the key support member (164).
  • the above-mentioned fastening hole (164h) is a hole that penetrates from one side of the key support member (164) to the other side in the longitudinal direction of the key support member (164).
  • a connecting pillar (1661) of a connecting member (166) described later is inserted and placed in the above-described connecting hole (164h).
  • the key support member (164) of the scroll compressor of the present invention includes a fastening member (166) that is inserted and placed in the fastening hole (164h).
  • the fastening member (166) may be referred to as a second fastening member (166).
  • the second fastening member (166) secures the key support member (164) and the Oldham ring key (162) to the Oldham ring body (161).
  • the second fastening member (166) has a connecting column (1661), a head on one side (1662) and a head on the other side (1663).
  • the second fastening member (166) may be a type of rivet.
  • the connecting column (1661) is formed into a rod shape with a preset length and is inserted and fixed into the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • the connecting column (1661) is wrapped by the key support member (164).
  • the connecting column (1661) includes one end and an opposite end.
  • a one-sided head (1662) is formed (or arranged) at one end of the connecting column (1661), and a other-sided head (1663) is formed (or arranged) at the other end of the connecting column (1661).
  • One head (1662) is placed on the side of the Oldham ring body (161), and the other head (1663) is placed on the side of the Oldham ring key (162). Specifically, one head (1662) is placed (accommodated) in the second key connection hole (161h2) of the Oldham ring body (161), and the other head (1663) is placed (accommodated) in the second key hole (162h2) of the Oldham ring key (162).
  • One side head (1662) and the other side head (1663) are formed to extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the connecting column (1661) from one end and the other end of the connecting column (1661).
  • one side head (1662) and the other side head (1663) are formed to extend in a circumferential direction along the perimeter of the connecting column (1661).
  • the one-sided head (1662) and the other-sided head (1663) may be manufactured separately from the connecting pillar (1661) according to an example of an embodiment of the present invention, and then may be fastened by various fastening methods.
  • the fastening method represents a known fastening method (for example, a fastening method using a rivet), and a description thereof is omitted.
  • connection and formation of the connecting pillar (1661), one side head (1662) and the other side head (1663) can be performed by a known rivet connection and formation method according to an example of an embodiment of the present invention. Since this corresponds to known technology, a description thereof is omitted.
  • the diameter of one head (1662) or the other head (1663) is formed larger than the diameter of the connecting column (1661) or the diameter of the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • the diameter of one side head (1662) is formed to be larger than the diameter (D1) of the first key connecting hole (161h1) of the old ring body (161) and smaller than the diameter (D4) of the second key connecting hole (161h2).
  • the edge of one head (1662) overlaps and comes into contact with the step surface (161b) formed at the boundary between the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the diameter of the other side head (1663) is formed to be larger than the diameter (D2) of the first key hole (162h1) of the Oldham ring key (162) and smaller than the diameter (D3) of the second key hole (162h2).
  • the edge of the other head (1663) overlaps and comes into contact with the step surface (162a) formed at the boundary between the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key support member (164) and the old ring key (162) are prevented from coming out of the one-sided head (1662) and the other-sided head (1663). That is, the one-sided head (1662) and the other-sided head (1663) serve to prevent the key support member (164) and the old ring key (162) from coming out.
  • the Oldham ring key (162) is placed in the extended portion of the Oldham ring main body (161).
  • the key connection hole (161h) formed in the extended portion of the Oldham ring main body (161) and the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) are placed so as to be connected to each other.
  • one side of the key support member (164) passes through the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) and is then inserted into the key connection hole (161h) of the Oldham ring main body (161).
  • the connecting pillar (1661) of the second fastening member (166) is inserted and placed into the fastening hole (164h) of the key support member (164), and a head (1662) on one side and a head (1663) on the other side are placed (or formed or fastened) to the connecting pillar (1661).
  • the edge of one head (1662) overlaps and comes into contact with the step surface (161b) formed on the inner surface of the key connection hole (161h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the edge of the other head (1663) overlaps and comes into contact with the step surface (162a) formed on the inner surface of the key hole (162h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the second fastening member (166) serves to secure the key support member (164) to the Oldham ring body (161) while preventing the key support member (164) and the Oldham ring key (162) from being separated from the Oldham ring body (161).
  • the Oldham ring key (162) is maintained in a fastened state while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161) and is maintained in a locked state while being locked to the Oldham ring body (161).
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) surrounding the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while being fastened to the key support member (164) and the second fastening member (166), and the fastening state is maintained.
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161), and the fastening state is maintained and the Oldham ring key is rotatable.
  • Figure 13 shows another example of a state of implementation for Oldhamring (an example of a state of implementation 10).
  • the old ring (160) includes an old ring body (161), an old ring key (162), and a key support member (164).
  • the Oldham ring (160) according to the example of the 10th embodiment of the present invention differs from the Oldham ring (160) according to the example of the first embodiment of the present invention in the key support member (164) and the method of fastening the key support member (164) and the Oldham ring body (161).
  • the key support member (164) and the method of fastening the key support member (164) and the Oldham ring main body (161) are specifically explained, and since other configurations of the Oldham ring (160) according to the example of the tenth embodiment of the present invention are the same as the configurations of the Oldham ring (160) according to the example of the first embodiment of the present invention, the specific description is replaced with the above-mentioned content.
  • the key hole (162h) of the old ring key (162) includes a first key hole (162h1) having a preset diameter (D2) and a second key hole (162h2) having a diameter (D3) larger than the diameter (D2) of the first key hole (162h1).
  • the diameter (D2) of the first key hole (162h1) is formed to be larger than the diameter (d1) of the support pillar (1641) described later, and smaller than the diameter (d2) of the support head (1642) described later. Accordingly, when the support pillar (1641) is inserted into the key connection hole (161h) of the old ring body (161), the support pillar (1641) is placed (accommodated) in the first key hole (162h1), but the support head (1642) is not placed (accommodated).
  • the diameter (D3) of the second key hole (162h2) is formed larger than the diameter (d1) of the support pillar (1641) and the diameter (d2) of the support head (1642).
  • a key support member (164) is inserted and placed in the key hole (162h).
  • the old ring key (162) can rotate clockwise or counterclockwise around the key support member (164) positioned in the key hole (162h) as the rotation center axis.
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) forming (surrounding) the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate relative to the key support member (164).
  • the key support member (164) is formed in a rod shape (e.g., a bar shape) having a preset length.
  • a step surface (164a) is formed on the outer surface of the key support member (164).
  • the key support member (164) is formed in steps in the longitudinal direction.
  • being formed in steps means that the diameters (cross-sectional diameters) (d1, d2) of the key support member (164) are formed differently in the longitudinal direction of the key support member (164), and a step surface (164a) is formed at the boundary of the parts of the key support member (164) where the diameters (d1, d2) are different.
  • the key support member (164) includes one side in the longitudinal direction and the other side opposite to the one side.
  • One side of the key support member (164) is connected to the old ring body (161), and the other side of the key support member (164) is connected to the old ring key (162).
  • one side of the key support member (164) is inserted into a key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161) and connected to the Oldham ring body (161), and the other side of the key support member (164) is inserted into a key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) and connected to the Oldham ring key (162).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the other side of the key support member (164).
  • the key support member (164) includes a support column (1641) and a support head (1642).
  • the support column (1641) and the support head (1642) are formed integrally.
  • One side of the key support member (164) is formed as a support column (1641), and the other side of the key support member (164) is formed as a support head (1642).
  • one side of the key support member (164) represents the support column (1641), and the other side of the key support member (164) represents the support head (1642). Therefore, the boundary between one side and the other side of the key support member (164) is expressed as the boundary between the support column (1641) and the support head (1642).
  • One end of the support column (1641) is connected to the Oldham ring body (161), and the other end of the support column (1641) and the support head (1642) are connected to the Oldham ring key (162).
  • the support column (1641) is formed in a rod shape (e.g., a bar shape) having a preset length.
  • the support column (1641) includes one end in the longitudinal direction and an opposite end.
  • One end of the support pillar (1641) is inserted into and fixed in the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161).
  • the diameter (d1) of the support pillar (1641) is formed smaller than the diameter (D2) of the first key hole (162h1) of the old ring key (162) and the diameter (D3) of the second key hole (162h2).
  • a preset gap is formed between the outer surface of the support pillar (1641) and the inner surface of the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2).
  • the diameter (d1) of the support pillar (1641) may be formed smaller than the diameter (D1) of the key connection hole (161h) of the old ring body (161). Accordingly, the support pillar (1641) can be easily inserted into the key connection hole (161h).
  • the other end of the support column (1641) is connected to the support head (1642).
  • the support head (1642) is formed at the other end of the support column (1641).
  • the support head (1642) extends in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the support column (1641) and is formed to extend along the circumferential direction.
  • the support head (1642) is formed to extend radially from the center point of the other end of the support column (1641).
  • the radially extending direction is a direction orthogonal to the longitudinal direction of the support column (1641).
  • the diameter (d2) of the support head (1642) and the diameter (d1) of the support column (1641) are formed differently.
  • the diameter (d2) of the support head (1642) is formed larger than the diameter (d1) of the support column (1641).
  • the boundary between the support head (1642) and the support column (1641) is formed in a stepwise manner in the longitudinal direction of the key support member (164) (or the support column (1641)).
  • the boundary between the support head (1642) and the support column (1641) having different diameters forms a step surface (164a).
  • the support head (1642) has a preset length (thickness) in the longitudinal direction of the support column (1641).
  • the thickness of the support head (1642) is formed to be equal to or smaller than the depth (D0) of the second key hole (162h2). Accordingly, the support head (1642) is accommodated in the second key hole (162h2).
  • the lower edge (164a) (step surface (164a)) of the support head (1642) circumferentially surrounds the edge of the other end of the support column (1641). That is, the step surface (164a) is formed in an annular shape.
  • the step surface (164a) overlaps the step surface (162a) formed at the boundary between the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2) in the axial direction of the rotation shaft (102), so that the old ring key (162) does not come off from the key support member (164) (specifically, the support head (1642)).
  • the support head (1642) prevents the old ring key (162) from coming off the key support member (164).
  • the step surface (164a) formed on the outer surface of the key support member (164) overlaps with the step surface (162a) formed on the inner surface of the key hole (162h) of the old ring key (162) in the axial direction of the rotation shaft (102), so that they can come into contact. Accordingly, the support pillar (1641) is prevented from being inserted into the key connection hole (161h) beyond a certain depth.
  • the step surface (164a) formed on the outer surface of the key support member (164) can play a role in limiting the insertion depth of the support pillar (1641).
  • the diameter (d2) of the support head (1642) is formed to be larger than the diameter (D2) of the first key hole (162h1) of the Oldham ring key (162) and smaller than the diameter (D3) of the second key hole (162h2).
  • the support head (1642) is accommodated in the second key hole (162h2), and a preset gap (gap) is formed between the outer surface of the support head (1642) and the inner surface of the second key hole (162h2).
  • a preset gap (gap)
  • the old ring key (162) can rotate while being fastened to the key support member (164) (specifically, the support head (1642)).
  • the step surface (164a) formed at the boundary between the support head (1642) and the support pillar (1641) and the step surface (162a) formed at the boundary between the first key hole (162h1) and the second key hole (162h2) overlap in the axial direction of the rotation axis (102), so that the Oldham ring key (162) does not come off from the key support member (164) (specifically, the support head (1642)).
  • the key support member (164) includes a fastening hole (164h). That is, a fastening hole (164h) is formed in the key support member (164).
  • the above-mentioned fastening hole (164h) is a hole that penetrates from one side of the key support member (164) to the other side in the longitudinal direction of the key support member (164).
  • a fastening pillar (1671) of the third fastening member (167) described later is inserted and placed in the above fastening hole (164h).
  • the key support member (164) of the scroll compressor of the present invention includes a third fastening member (167) and a fourth fastening member (168).
  • the third fastening member (167) is inserted and placed into the fastening hole (164h) and is combined with the fourth fastening member (168).
  • the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168) secure the key support member (164) to the old ring body (161).
  • the third fastening member (167) has a fastening column (1671) and a fastening head (1672).
  • the third fastening member (167) may be a type of bolt.
  • the fastening pillar (1671) is formed into a rod shape with a preset length and is inserted into the fastening hole (164h) of the key support member (164). The fastening pillar (1671) is wrapped by the key support member (164).
  • the fastening column (1671) includes one end and an opposite end.
  • One end of the fastening pillar (1671) is placed on the side of the Oldham ring body (161).
  • One end of the fastening column (1671) is formed with screw threads.
  • One end of the fastening column (1671) is fastened to the fourth fastening member (168).
  • the fourth fastening member (168) is formed as a plate having a preset thickness and width, and a through hole (168h) penetrating through the center is formed. A screw thread is formed on the inner surface of the through hole (168h). One end of the fastening pillar (1671) is inserted into and fixed in the through hole (168h).
  • the fourth fastening member (168) may be a type of nut.
  • the diameter of the fourth fastening member (168) is formed to be larger than the diameter of the fastening pillar (1671) or the diameter of the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • the diameter of the fourth fastening member (168) is formed larger than the diameter (D1) of the key connection hole (161h) of the old ring body (161).
  • the edge of the fourth fastening member (168) overlaps and comes into contact with one surface of the Oldham ring body (161) surrounding the key connection hole (161h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key support member (164) is prevented from being dislodged in the direction in which the fastening head (1672) is arranged. That is, the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168) serve to prevent the key support member (164) from being dislodged.
  • the other end of the fastening column (1671) is placed on the Oldham ring key (162) side.
  • a fastening head (1663) is formed at the other end of the fastening column (1671).
  • the fastening head (1672) is formed to extend from the other end of the fastening column (1671) in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the fastening column (1671). In addition, the fastening head (1672) is formed to extend circumferentially along the perimeter of the fastening column (1671).
  • the diameter of the fastening head (1672) is formed larger than the diameter of the fastening column (1671) or the diameter of the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • the diameter of the fastening head (1672) may be formed to be larger or smaller than the diameter (D3) of the second key hole (162h2) of the old ring key (162).
  • the diameter of the fastening head (1672) is not limited to a specific diameter.
  • the Oldham ring key (162) is placed in the extended portion of the Oldham ring main body (161).
  • the key connection hole (161h) formed in the extended portion of the Oldham ring main body (161) and the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) are placed so as to be connected to each other.
  • the key support member (164) (specifically, one end of the support pillar (1641)) passes through the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) and is then inserted into the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161).
  • the fastening pillar (1671) of the third fastening member (167) is inserted into the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • One end of the fastening pillar (1671) passes through the fastening hole (164h) of the key support member (164) and the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161) and is then exposed to the outside of the Oldham ring body (161).
  • a fourth fastening member (168) is fastened to one end of the exposed fastening pillar (1671).
  • the edge of the fourth fastening member (168) overlaps and comes into contact with one surface of the old ring body (161) surrounding the key connection hole (161h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key support member (164) is prevented from being dislodged in the direction in which the fastening head (1672) is arranged.
  • the key support member (164) is fixed to the Oldham ring body (161) by the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168), and does not dislodge from the Oldham ring body (161).
  • the support head (1642) is placed (received) in the second key hole (162h2).
  • the Oldham ring key (162) is maintained in a fastened state while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161) and is maintained in a locked state while being locked to the Oldham ring body (161).
  • a preset gap (gap) is formed between the inner surface of the key hole (162h) surrounding the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), the old ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while it is fastened to the key support member (164), and the fastened state is maintained.
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161), and the fastened state is maintained and it is rotatable.
  • Figure 14 shows another example of a state of implementation for Oldhamring (an example of the 11th state of implementation).
  • the old ring (160) includes an old ring body (161), an old ring key (162), and a key support member (164).
  • the Oldham ring (160) according to the 11th embodiment of the present invention when compared to the Oldham ring (160) according to the 10th embodiment of the present invention described above, has differences in the shape of the key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161) and the arrangement positions of the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168).
  • the shape of the key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161) and the arrangement positions of the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168) are specifically explained, and since other configurations of the Oldham ring (160) according to the example of the eleventh embodiment of the present invention are the same as those of the Oldham ring (160) according to the example of the tenth embodiment of the present invention, the specific description is replaced with the above-mentioned content.
  • a stepped surface (161b) is formed on the inner surface of the key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161).
  • the key connection hole (161h) is formed stepwise in the axial direction of the rotation shaft (102) (or in the longitudinal direction of the key connection hole (161h)).
  • the inner surface of the key connection hole (161h) forming (surrounding) the key connection hole (161h) is formed stepwise in the longitudinal direction of the key connection hole (161h).
  • being formed stepwise means that the diameters (inner diameters) (D1, D4) of the key connection hole (161h) are formed differently in the longitudinal direction of the key connection hole (161h), and a step surface (161b) is formed at the boundary of the portions of the key connection hole (161h) where the diameters (D1, D4) are different.
  • the key connection hole (161h) includes a first key connection hole (161h1) having a preset diameter (D1) and a second key connection hole (161h2) having a diameter (D4) larger than the diameter (D1) of the first key connection hole (161h1).
  • the first key connection hole (161h1) is arranged so as to face the direction in which the Oldham ring key (162) is arranged, and the second key connection hole (161h2) is arranged so as to face the opposite direction to the direction in which the Oldham ring key (162) is arranged.
  • the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2) are connected (communicated) with each other, and a boundary between the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2) is formed with a stepped surface (161b) extending inwardly. That is, the inner surface of the first key connection hole (161h1) forming (surrounding) the first key connection hole (161h1) is formed to extend radially inwardly from the inner surface of the second key connection hole (161h2) forming (surrounding) the second key connection hole (161h2).
  • a step surface (161b) is formed at the boundary between the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2), and the diameter (inner diameter) (D1) of the first key connection hole (161h1) is formed smaller than the diameter (inner diameter) (D4) of the second key connection hole (161h2).
  • a support pillar (1641) of a key support member (164) is placed (accommodated) in the first key connection hole (161h1), and a fourth fastening member (168) is placed (accommodated) in the second key connection hole (161h2).
  • the fourth fastening member (168) does not protrude outside the second key connecting hole (161h2).
  • the diameter of the fourth fastening member (168) is smaller than the diameter (D4) of the second key connecting hole (161h2), and the thickness of the fourth fastening member (168) is equal to or smaller than the depth (D5) of the second key connecting hole (161h2). Therefore, the fourth fastening member (168) is accommodated in the second key connecting hole (161h2) and does not protrude outside the second key connecting hole (161h2). As a result, the fourth fastening member (168) does not cause interference (collision) with other components arranged adjacent to the fourth fastening member (168).
  • the support head (1642) of the key support member (164) and the fastening head (1672) of the third fastening member (167) are arranged (accommodated) in the second key hole (162h2) of the old ring key (162).
  • the support head (1642) is arranged on the inside, and the fastening head (1672) is arranged on the outside.
  • the fastening head (1672) of the third fastening member (167) does not protrude outside the second key hole (162h2).
  • the diameter (d2) of the fastening head (1672) or the diameter (d3) of the supporting head (1642) is smaller than the diameter (D3) of the second key hole (162h2), and the sum of the thickness of the fastening head (1672) and the thickness of the supporting head (1642) is equal to or smaller than the depth (D0) of the second key hole (162h2). Therefore, the fastening head (1672) and the supporting head (1642) are accommodated in the second key hole (162h2) and do not protrude outside the second key hole (162h2). Accordingly, the fastening head (1672) and the supporting head (1642) do not cause interference (collision) with other components arranged adjacent to the fastening head (1672).
  • One side of the key support member (164) is inserted into a key connection hole (161h) (specifically, a first key connection hole (161h1)) formed in the Oldham ring body (161) and connected to the Oldham ring body (161), and the other side of the key support member (164) is inserted into a key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) and connected to the Oldham ring key (162).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the other side of the key support member (164).
  • the diameter of the fourth fastening member (168) is formed to be larger than the diameter (D1) of the first key connecting hole (161h1) of the old ring body (161) and smaller than the diameter (D4) of the second key connecting hole (161h2).
  • the support pillar (1641) of the key support member (164) is inserted into the first key connection hole (161h1) of the old ring body (161), the fastening pillar (1671) of the third fastening member (167) is inserted and placed into the fastening hole (164h) of the key support member (164), and when the fourth fastening member (168) is fastened to one end of the fastening pillar (1671), the fourth fastening member (168) is placed (accommodated) in the second key connection hole (161h2).
  • the edge of the fourth fastening member (168) overlaps and comes into contact with the step surface (161b) formed at the boundary between the first key connecting hole (161h1) and the second key connecting hole (161h2) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key support member (164) is prevented from being separated in the direction in which the old ring key (162) is arranged.
  • the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168) serve to prevent the key support member (164) from being separated.
  • the diameter (d1) of the support pillar (1641) may be formed smaller than the diameter (D1) of the first key connection hole (161h1) of the old ring body (161). Accordingly, the support pillar (1641) can be easily inserted into the first key connection hole (161h1).
  • the Oldham ring key (162) is placed in the extended portion of the Oldham ring main body (161).
  • the key connection hole (161h) formed in the extended portion of the Oldham ring main body (161) and the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) are placed so as to be connected to each other.
  • the key support member (164) (specifically, one end of the support pillar (1641)) passes through the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) and is then inserted into the first key connection hole (161h1) of the Oldham ring body (161).
  • the fastening pillar (1671) of the third fastening member (167) is inserted into the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • One end of the fastening pillar (1671) passes through the fastening hole (164h) of the key support member (164) and the first key connection hole (161h1) of the old ring body (161) and is then exposed into the interior of the second key connection hole (161h2).
  • a fourth fastening member (168) is fastened to one end of the exposed fastening pillar (1671).
  • the fourth fastening member (168) is accommodated in the second key connecting hole (161h2) of the old ring body (161).
  • the edge of the fourth fastening member (168) overlaps and comes into contact with the step surface (161b) formed on the inner surface of the key connection hole (161h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key support member (164) is prevented from being dislodged in the direction in which the fastening head (1672) is arranged.
  • the key support member (164) is fixed to the Oldham ring body (161) by the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168), and does not dislodge from the Oldham ring body (161).
  • the fastening head (1672) of the third fastening member (167) and the supporting head (1642) of the key supporting member (164) are received in the second key hole (162h2) of the old ring key (162).
  • the Oldham ring key (162) is maintained in a fastened state while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161) and is maintained in a locked state while being locked to the Oldham ring body (161).
  • a preset gap (gap) is formed between the inner surface of the key hole (162h) surrounding the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), the old ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while it is fastened to the key support member (164), and the fastened state is maintained.
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161), and the fastened state is maintained and it is rotatable.
  • Figure 15 shows another example of a state of implementation for Oldhamring (an example of the 12th state of implementation).
  • an old ring includes an old ring body (161), an old ring key (162), and a key support member (164).
  • the Oldham ring (160) according to the 12th embodiment of the present invention when compared to the Oldham ring (160) according to the first embodiment of the present invention described above, differs in the shape of the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162), the shape of the key support member (164), and the method of fastening the Oldham ring body (161), the Oldham ring key (162), and the key support member (164).
  • the shape of the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162), the shape of the key support member (164), and the method of fastening the Oldham ring main body (161), the Oldham ring key (162), and the key support member (164) are specifically explained, and since other configurations of the Oldham ring (160) according to the example of the 12th embodiment of the present invention are the same as the configurations of the Oldham ring (160) according to the example of the first embodiment of the present invention, the specific description is replaced with the aforementioned content.
  • the diameter (D1) of the key connection hole (161h) formed in the old ring body (161) can be formed larger than the diameter (d1) of the key support member (164) described later. Accordingly, the key support member (164) can be easily inserted into the key connection hole (161h).
  • the diameter (D1) of the key connection hole (161h) formed in the old ring body (161) may be formed to be the same as the diameter (d1) of the key support member (164). Accordingly, the key support member (164) may be press-fitted and inserted into the key connection hole (161h).
  • the key hole (162h) is a hole that penetrates the Oldham ring key (162) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key hole (162h) penetrates one side and the other side of the Oldham ring key (162).
  • the one side and the other side represent opposite sides (for example, both bottoms of a rectangular solid).
  • the key hole (162h) can be formed in a cylindrical shape.
  • the key hole (162h) formed in the old ring key (162) does not have a stepped surface formed on the inner surface, unlike the key hole (162h) in the example of the first embodiment of the present invention.
  • a key support member (164) is inserted and placed in the key hole (162h).
  • the old ring key (162) can rotate clockwise or counterclockwise around the key support member (164) positioned in the key hole (162h) as the rotation center axis.
  • the diameter (D2) of the key hole (162h) is formed larger than the diameter (d1) of the key support member (164). Accordingly, the key support member (164) can be easily inserted into the key hole (162h).
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) forming (surrounding) the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate relative to the key support member (164).
  • the key support member (164) is formed in a rod shape (e.g., a bar shape) having a preset length.
  • a step surface and screw threads are not formed on the outer surface of the key support member (164).
  • the key support member (164) includes one side in the longitudinal direction and the other side opposite to the one side.
  • One side of the key support member (164) is connected to the old ring body (161), and the other side of the key support member (164) is connected to the old ring key (162).
  • one side of the key support member (164) is inserted into a key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161) and connected to the Oldham ring body (161), and the other side of the key support member (164) is inserted into a key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) and connected to the Oldham ring key (162).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the other side of the key support member (164).
  • the key support member (164) includes a fastening hole (164h). That is, a fastening hole (164h) is formed in the key support member (164).
  • the above-mentioned fastening hole (164h) is a hole that penetrates from one side of the key support member (164) to the other side in the longitudinal direction of the key support member (164).
  • a fastening pillar (1671) of the third fastening member (167) described later is inserted and placed in the above fastening hole (164h).
  • the key support member (164) of the scroll compressor of the present invention includes a third fastening member (167) and a fourth fastening member (168).
  • the third fastening member (167) is inserted and placed into the fastening hole (164h) and is combined with the fourth fastening member (168).
  • the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168) secure the key support member (164) to the old ring body (161).
  • the third fastening member (167) has a fastening column (1671) and a fastening head (1672).
  • the third fastening member (167) may be a type of bolt.
  • the fastening pillar (1671) is formed into a rod shape with a preset length and is inserted into the fastening hole (164h) of the key support member (164). The fastening pillar (1671) is wrapped by the key support member (164).
  • the fastening column (1671) includes one end and an opposite end.
  • One end of the fastening pillar (1671) is placed on the side of the Oldham ring body (161).
  • One end of the fastening column (1671) is formed with screw threads.
  • One end of the fastening column (1671) is fastened to the fourth fastening member (168).
  • the fourth fastening member (168) is formed as a plate having a preset thickness and width, and a through hole (168h) penetrating through the center is formed. A screw thread is formed on the inner surface of the through hole (168h). One end of the fastening pillar (1671) is inserted into and fixed in the through hole (168h).
  • the fourth fastening member (168) may be a type of nut.
  • the diameter of the fourth fastening member (168) is formed to be larger than the diameter of the fastening column (1671) or the diameter of the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • the diameter of the fourth fastening member (168) is formed larger than the diameter (D1) of the key connection hole (161h) of the old ring body (161).
  • the edge of the fourth fastening member (168) overlaps and comes into contact with one surface of the Oldham ring body (161) surrounding the key connection hole (161h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key support member (164) is prevented from being dislodged in the direction in which the fastening head (1672) is arranged. That is, the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168) serve to prevent the key support member (164) from being dislodged.
  • the other end of the fastening column (1671) is placed on the Oldham ring key (162) side.
  • a fastening head (1663) is formed at the other end of the fastening column (1671).
  • the fastening head (1672) is formed to extend from the other end of the fastening column (1671) in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the fastening column (1671). In addition, the fastening head (1672) is formed to extend circumferentially along the perimeter of the fastening column (1671).
  • the diameter of the fastening head (1672) is formed larger than the diameter of the fastening column (1671) or the diameter of the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • the diameter of the fastening head (1672) is formed larger than the diameter (D2) of the key hole (162h) of the old ring key (162).
  • the edge of the fastening head (1672) overlaps and comes into contact with one surface of the Oldham ring key (162) surrounding the key hole (162h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key support member (164) and the old ring key (162) are prevented from coming out of the fourth fastening member (168) and the fastening head (1672). That is, the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168) serve to prevent the key support member (164) and the old ring key (162) from coming out.
  • the Oldham ring key (162) is placed in the extended portion of the Oldham ring main body (161).
  • the key connection hole (161h) formed in the extended portion of the Oldham ring main body (161) and the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) are placed so as to be connected to each other.
  • the key support member (164) (specifically, one end of the support pillar (1641)) passes through the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) and is then inserted into the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161).
  • the fastening pillar (1671) of the third fastening member (167) is inserted into the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • One end of the fastening pillar (1671) passes through the fastening hole (164h) of the key support member (164) and the key connection hole (161h) of the Oldham ring body (161) and is then exposed to the outside of the Oldham ring body (161).
  • a fourth fastening member (168) is fastened to one end of the exposed fastening pillar (1671).
  • the edge of the fourth fastening member (168) overlaps and comes into contact with one surface of the Oldham ring body (161) surrounding the key connection hole (161h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the edge of the fastening head (1672) overlaps and comes into contact with one surface of the Oldham ring key (162) surrounding the key hole (162h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168) serve to secure the key support member (164) to the Oldham ring body (161) while preventing the key support member (164) and the Oldham ring key (162) from being separated from the Oldham ring body (161).
  • the Oldham ring key (162) is maintained in a fastened state while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161) and is maintained in a locked state while being locked to the Oldham ring body (161).
  • a preset gap (gap) is formed between the inner surface of the key hole (162h) surrounding the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), the old ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while it is fastened to the key support member (164), and the fastened state is maintained.
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161), and the fastened state is maintained and it is rotatable.
  • Figure 16 shows another example of a state of implementation for Oldhamring (an example of the 13th state of implementation).
  • an old ring includes an old ring body (161), an old ring key (162), and a key support member (164).
  • the Oldham ring (160) according to the 13th embodiment of the present invention when compared to the Oldham ring (160) according to the first embodiment of the present invention described above, differs in the shape of the key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161), the shape of the key support member (164), and the method of fastening the Oldham ring body (161), the Oldham ring key (162), and the key support member (164).
  • the shape of the key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161), the shape of the key support member (164), and the method of fastening the Oldham ring body (161), the Oldham ring key (162), and the key support member (164) are specifically explained, and since other configurations of the Oldham ring (160) according to the 13th embodiment of the present invention are the same as the configurations of the Oldham ring (160) according to the 1st embodiment of the present invention, the specific description is replaced with the aforementioned contents.
  • a step surface (161b) is formed on the inner surface of the key connection hole (161h) formed in the old ring body (161).
  • the key connection hole (161h) is formed stepwise in the axial direction of the rotation shaft (102) (or in the longitudinal direction of the key connection hole (161h)).
  • the inner surface of the key connection hole (161h) forming (surrounding) the key connection hole (161h) is formed stepwise in the longitudinal direction of the key connection hole (161h).
  • being formed stepwise means that the diameters (inner diameters) (D1, D4) of the key connection hole (161h) are formed differently in the longitudinal direction of the key connection hole (161h), and a step surface (161b) is formed at the boundary of the portions of the key connection hole (161h) where the diameters (D1, D4) are different.
  • the key connection hole (161h) includes a first key connection hole (161h1) having a preset diameter (D1) and a second key connection hole (161h2) having a diameter (D4) larger than the diameter (D1) of the first key connection hole (161h1).
  • the first key connection hole (161h1) is arranged so as to face the direction in which the Oldham ring key (162) is arranged, and the second key connection hole (161h2) is arranged so as to face the opposite direction to the direction in which the Oldham ring key (162) is arranged.
  • the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2) are connected (communicated) with each other, and a boundary between the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2) is formed with a stepped surface (161b) extending inwardly. That is, the inner surface of the first key connection hole (161h1) forming (surrounding) the first key connection hole (161h1) is formed to extend radially inwardly from the inner surface of the second key connection hole (161h2) forming (surrounding) the second key connection hole (161h2).
  • a step surface (161b) is formed at the boundary between the first key connection hole (161h1) and the second key connection hole (161h2), and the diameter (inner diameter) (D1) of the first key connection hole (161h1) is formed smaller than the diameter (inner diameter) (D4) of the second key connection hole (161h2).
  • a key support member (164) is placed (accommodated) in the first key connection hole (161h1), and a fourth fastening member (168) described later is placed (accommodated) in the second key connection hole (161h2).
  • the diameter (D1) of the first key connecting hole (161h1) can be formed larger than the diameter (d1) of the key supporting member (164). Accordingly, the key supporting member (164) can be easily inserted into the first key connecting hole (161h1).
  • the diameter (D1) of the first key connecting hole (161h1) may be formed to be the same as the diameter (d1) of the key supporting member (164). Accordingly, the key supporting member (164) may be press-fitted and inserted into the first key connecting hole (161h1).
  • the fourth fastening member (168) does not protrude outside the second key connecting hole (161h2).
  • the diameter of the fourth fastening member (168) is smaller than the diameter (D4) of the second key connecting hole (161h2), and the thickness of the fourth fastening member (168) is equal to or smaller than the depth (D5) of the second key connecting hole (161h2). Therefore, the fourth fastening member (168) is accommodated in the second key connecting hole (161h2) and does not protrude outside the second key connecting hole (161h2). As a result, the fourth fastening member (168) does not cause interference (collision) with other components arranged adjacent to the fourth fastening member (168).
  • the key hole (162h) of the old ring key (162) includes a first key hole (162h1) having a preset diameter (D2) and a second key hole (162h2) having a diameter (D3) larger than the diameter (D2) of the first key hole (162h1).
  • the diameter (D2) of the first key hole (162h1) is formed smaller than the diameter of the fastening head (1672) of the third fastening member (167) described later, and the diameter (D3) of the second key hole (162h2) is formed larger than the diameter of the fastening head (1672) of the third fastening member (167). Accordingly, the fastening head (1672) is placed (accommodated) in the second key hole (162h2).
  • the fastening head (1663) of the third fastening member (167) does not protrude outside the second key hole (162h2).
  • the diameter of the fastening head (1663) is smaller than the diameter (D3) of the second key hole (162h2), and the thickness of the fastening head (1663) is equal to or smaller than the depth (D0) of the second key hole (162h2). Therefore, the fastening head (1663) is accommodated in the second key hole (162h2) and does not protrude outside the second key hole (162h2). As a result, the fastening head (1663) does not cause interference (collision) with other components arranged adjacent to the fastening head (1663).
  • a key support member (164) is inserted and placed in the first key connection hole (161h1) and the first key hole (162h1).
  • the old ring key (162) can rotate clockwise or counterclockwise around the key support member (164) positioned in the key hole (162h) as the rotation center axis.
  • the diameter (D2) of the first key hole (162h1) is formed larger than the diameter (d1) of the key support member (164). Accordingly, the key support member (164) can be easily inserted into the first key hole (162h1).
  • a preset gap is formed between the inner surface of the key hole (162h) forming (surrounding) the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), so that the old ring key (162) can rotate relative to the key support member (164).
  • the key support member (164) is formed in a rod shape (e.g., a bar shape) having a preset length.
  • a step surface and screw threads are not formed on the outer surface of the key support member (164).
  • the key support member (164) includes one side in the longitudinal direction and the other side opposite to the one side.
  • One side of the key support member (164) is connected to the old ring body (161), and the other side of the key support member (164) is connected to the old ring key (162).
  • one side of the key support member (164) is inserted into a first key connection hole (161h) formed in the Oldham ring body (161) and connected to the Oldham ring body (161), and the other side of the key support member (164) is inserted into a first key hole (162h1) formed in the Oldham ring key (162) and connected to the Oldham ring key (162).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the other side of the key support member (164).
  • the key support member (164) includes a fastening hole (164h). That is, a fastening hole (164h) is formed in the key support member (164).
  • the above-mentioned fastening hole (164h) is a hole that penetrates from one side of the key support member (164) to the other side in the longitudinal direction of the key support member (164).
  • a fastening pillar (1671) of the third fastening member (167) described later is inserted and placed in the above fastening hole (164h).
  • the key support member (164) of the scroll compressor of the present invention includes a third fastening member (167) and a fourth fastening member (168).
  • the third fastening member (167) is inserted and placed into the fastening hole (164h) and is combined with the fourth fastening member (168).
  • the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168) secure the key support member (164) to the old ring body (161).
  • the third fastening member (167) has a fastening column (1671) and a fastening head (1672).
  • the third fastening member (167) may be a type of bolt.
  • the fastening pillar (1671) is formed into a rod shape with a preset length and is inserted into the fastening hole (164h) of the key support member (164). The fastening pillar (1671) is wrapped by the key support member (164).
  • the fastening column (1671) includes one end and an opposite end.
  • One end of the fastening pillar (1671) is placed on the side of the Oldham ring body (161).
  • One end of the fastening column (1671) is formed with screw threads.
  • One end of the fastening column (1671) is fastened to the fourth fastening member (168).
  • the fourth fastening member (168) is formed as a plate having a preset thickness and width, and a through hole (168h) penetrating through the center is formed. A screw thread is formed on the inner surface of the through hole (168h). One end of the fastening pillar (1671) is inserted into and fixed in the through hole (168h).
  • the fourth fastening member (168) may be a type of nut.
  • the diameter of the fourth fastening member (168) is formed to be larger than the diameter of the fastening column (1671) or the diameter of the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • the diameter of the fourth fastening member (168) is formed to be larger than the diameter (D1) of the first key connecting hole (161h1) of the old ring body (161) and smaller than the diameter (D4) of the second key connecting hole (161h2).
  • the support pillar (1641) of the key support member (164) is inserted into the first key connection hole (161h1) of the old ring body (161), the fastening pillar (1671) of the third fastening member (167) is inserted and placed into the fastening hole (164h) of the key support member (164), and when the fourth fastening member (168) is fastened to one end of the fastening pillar (1671), the fourth fastening member (168) is accommodated in the second key connection hole (161h2).
  • the edge of the fourth fastening member (168) overlaps and comes into contact with the step surface (161b) formed at the boundary between the first key connecting hole (161h1) and the second key connecting hole (161h2) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key support member (164) is prevented from being separated in the direction in which the old ring key (162) is arranged.
  • the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168) serve to prevent the key support member (164) from being separated.
  • the other end of the fastening column (1671) is placed on the Oldham ring key (162) side.
  • a fastening head (1663) is formed at the other end of the fastening column (1671).
  • the fastening head (1672) is formed to extend from the other end of the fastening column (1671) in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the fastening column (1671). In addition, the fastening head (1672) is formed to extend circumferentially along the perimeter of the fastening column (1671).
  • the diameter of the fastening head (1672) is formed larger than the diameter of the fastening column (1671) or the diameter of the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • the diameter of the fastening head (1672) is formed to be larger than the diameter (D2) of the first key hole (162h1) of the old ring key (162) and smaller than the diameter (D3) of the second key hole (162h2).
  • the key support member (164) and the old ring key (162) are prevented from coming out of the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168). That is, the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168) serve to prevent the key support member (164) and the old ring key (162) from coming out.
  • the Oldham ring key (162) is placed in the extended portion of the Oldham ring main body (161).
  • the key connection hole (161h) formed in the extended portion of the Oldham ring main body (161) and the key hole (162h) formed in the Oldham ring key (162) are placed so as to be connected to each other.
  • one side of the key support member (164) passes through the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) and is then inserted into the first key connection hole (161h1) of the Oldham ring main body (161).
  • the fastening pillar (1671) of the third fastening member (167) is inserted into the fastening hole (164h) of the key support member (164).
  • One end of the fastening pillar (1671) passes through the fastening hole (164h) of the key support member (164) and the first key connection hole (161h1) of the old ring body (161) and is then exposed into the interior of the second key connection hole (161h2).
  • a fourth fastening member (168) is fastened to one end of the exposed fastening pillar (1671).
  • the fourth fastening member (168) is accommodated in the second key connecting hole (161h2) of the old ring body (161).
  • the edge of the fourth fastening member (168) overlaps and comes into contact with the step surface (161b) formed on the inner surface of the key connection hole (161h) in the axial direction of the rotation shaft (102).
  • the key support member (164) is prevented from being dislodged in the direction in which the fastening head (1672) is arranged.
  • the key support member (164) is fixed to the Oldham ring body (161) by the third fastening member (167) and the fourth fastening member (168), and does not dislodge from the Oldham ring body (161).
  • the fastening head (1672) of the third fastening member (167) is received in the second key hole (162h2) of the old ring key (162).
  • the Oldham ring key (162) Since the edge of the fastening head (1672) overlaps the step surface (162a) formed on the inner surface of the key hole (162h) of the Oldham ring key (162) in the axial direction of the rotation shaft (102), the Oldham ring key (162) does not detach from the key support member (164). The Oldham ring key (162) is maintained in a fastened state while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161) and is maintained in a locked state while being locked to the Oldham ring body (161).
  • a preset gap (gap) is formed between the inner surface of the key hole (162h) surrounding the key hole (162h) and the outer surface of the key support member (164), the old ring key (162) can rotate while connected (fastened) to the key support member (164).
  • the Oldham ring key (162) can rotate while it is fastened to the key support member (164), and the fastened state is maintained.
  • the Oldham ring key (162) does not detach from the Oldham ring body (161), and the fastened state is maintained and it is rotatable.
  • Fig. 17 is an exemplary drawing showing an upper compression type scroll compressor.
  • reference numeral 130 denotes a main frame
  • 131 denotes a main flange portion
  • 132 denotes a shaft support protrusion
  • 133 denotes an Oldham ring receiving portion
  • 140 denotes a fixed scroll
  • 141 denotes a fixed plate portion
  • 142 denotes a fixed side wall portion
  • 143 denotes a fixed wrap
  • 150 denotes an orbiting scroll
  • 151 denotes an orbiting plate portion
  • 152 denotes a rotating shaft coupling portion
  • 153 denotes an orbiting wrap
  • 160 denotes an Oldham ring.
  • the Oldham ring according to the examples of the embodiments of the present invention described above can be applied not only to the lower compression type scroll compressor shown in Fig. 1, but also to the upper compression type scroll compressor shown in Fig. 17. In addition, it can be applied to other types of compressors equipped with an Oldham ring.
  • the Oldham ring key (162) provided in the Oldham ring (160) does not fall due to its own weight or the like, and the fastening state with the Oldham ring body (161) is maintained. Accordingly, contact (friction) that may occur between the Oldham ring key (162) of the Oldham ring (160) and the key groove (1511) of the orbiting scroll (150) can be minimized. In addition, the Oldham ring key (162) can rotate while maintaining the fastening state with the Oldham ring body (161).
  • the Oldham ring key (162) can also comply with the contact with the orbiting scroll (150).
  • the old-dam ring of the scroll compressor according to the present invention can be applied not only to a lower compression type scroll compressor but also to an upper compression type scroll compressor, and the durability and reliability of the scroll compressor can be improved.

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Abstract

스크롤 압축기가 개시된다. 상기 스크롤 압축기는 메인 프레임, 선회 스크롤 및 올담링을 포함한다. 상기 선회 스크롤은 회전축의 축 방향으로 상기 메인 프레임의 아래에 배치되고, 키홈이 구비된다. 상기 올담링은 상기 키홈에 미끄러지게 결합되어, 상기 선회 스크롤의 선회 운동을 유도한다. 상기 올담링은 올담링 본체, 키 지지부재 및 올담링 키를 포함한다. 상기 올담링 본체는 환형으로 형성되고, 하나 또는 그 이상의 키 연결 구멍이 형성된다. 상기 키 지지부재는 상기 키 연결 구멍에 체결된다. 상기 올담링 키는 상기 키 지지부재를 수용하는 키 구멍을 구비하고, 상기 키 지지부재에 회전 가능하게 체결된다. 상기 올담링 키는 상기 키홈에 삽입되고, 상기 키 지지부재에 의해 지지되어 상기 선회 스크롤 측으로의 낙하가 제한된다.

Description

스크롤 압축기
본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것이다.
스크롤 압축기는 한 개 또는 서로 마주보는 두 개의 스크롤이 선회 운동을 하면서 연속으로 이동하는 압축실을 형성하는 압축기이다. 스크롤 압축기는 구동 모터의 회전력을 전달받는 스크롤(예를 들어 선회 스크롤)이 마주보는 다른 스크롤(예를 들어 고정 스크롤) 또는 고정프레임에 대해 회전하지 않도록 하는 자전방지부재가 구비될 수 있다.
자전방지부재로는 올담링(Oldham ring) 또는 핀앤랭(pin & ring)이 주로 알려져 있다. 올담링은 핀앤링에 비해 조립성 측면에서 유리하다.
종래의 올담링은, 올담링의 키가 선회 스크롤 및 메인 프레임에 형성된 키홈에 삽입되며, 구동 중에 올담링의 키는 선회 스크롤 및 메인 프레임의 키홈면과 접촉하여 마찰이 발생할 수 있다.
특허문헌 1(일본 공개 특허 2017-133466)은 올담링을 이루는 링 본체와 키가 단일체로 형성되되, 올담링의 키와 스크롤(또는 고정 프레임)의 키홈 사이에 별도의 마모 방지 부재가 개재되는 기술을 개시하고 있다. 하지만 특허문헌 1은 별도의 마모 방지 부재가 추가되어야 함에 따라 재료 비용이 증가하는 것은 물론, 마모 방지 부재와 스크롤(또는 고정 프레임) 사이의 열팽창율의 차이로 인해 압축기의 운전 중에 마모 방지 부재가 이탈되거나 또는 압입대가 풀려 진동과 소음이 발생될 수 있다. 또한, 특허문헌 1은 올담링의 링본체와 키가 일체로 형성됨에 따라 키와 키홈 사이에서의 선접촉으로 인한 마찰 손실 및 마모가 발생될 수 있다.
또한, 종래의 올담링은, 조립후 압축기 조립 라인이나 작동 중에 올담링의 키가 자중 또는 기타 이유로 올담링의 본체로부터 이탈하는 것을 방지하는 구조가 없다.
구체적으로, 압축부가 구동 모터보다 하측에 배치되는 하부 압축식 스크롤 압축기의 경우, 올담링의 키가 자중에 의해 낙하하여 선회 스크롤의 키홈면과 접촉할 수 있고, 압축부가 구동 모터보다 상측에 배치되는 상부 압축식 스크롤 압축기의 경우, 올담링의 키가 자중에 의해 낙하하여 메인 프레임의 올담링 수용부와 접촉할 수 있다. 이로 인해 서로 간에 간섭이나 마찰이 발생하여 압축기의 내구성 및 신뢰성이 약화될 수 있다.
본 발명의 목적은, 올담링에 구비되는 올담링의 키가 올담링의 본체로부터 이탈하지 않으며, 회전이 가능하면서도 체결 상태가 유지되는 스크롤 압축기를 제공하려는 데에 있다.
본 발명의 목적은, 예를 들어 하부 압축식 스크롤 압축기에서, 올담링과 선회 스크롤과의 마찰을 최소화할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는 데에 있다.
본 발명의 목적은, 예를 들어 하부 압축식 스크롤 압축기에서, 올담링에 구비되는 올담링 키가 자중에 의해 낙하하지 않도록 하여 선회 스크롤과의 마찰을 최소화함으로써, 내구성 및 신뢰성이 향상된 스크롤 압축기를 제공하려는 데에 있다.
본 발명의 목적은, 예를 들어 상부 압축식 스크롤 압축기에도 적용되어, 올담링의 올담링 키가 자중에 의해 낙하하지 않도록 하여 메인 프레임과의 마찰을 최소화할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는 데에 있다.
전술한 본 발명의 목적은 다음에 의하여 달성된다.
본 발명의 실시 상태의 예에 따른 스크롤 압축기는 메인 프레임, 선회 스크롤 및 올담링을 포함한다. 상기 선회 스크롤은 회전축의 축 방향으로 상기 메인 프레임의 아래에 배치되고, 키홈이 구비된다. 상기 올담링은 상기 키홈에 미끄러지게 결합되어, 상기 선회 스크롤의 선회 운동을 유도한다. 상기 올담링은 올담링 본체, 키 지지부재 및 올담링 키를 포함한다. 상기 올담링 본체는 환형으로 형성되고, 하나 또는 그 이상의 키 연결 구멍이 형성된다. 상기 키 지지부재는 상기 키 연결 구멍에 체결된다. 상기 올담링 키는 상기 키 지지부재를 수용하는 키 구멍을 구비하고, 상기 키 지지부재에 회전 가능하게 체결된다. 상기 올담링 키는 상기 키홈에 삽입되고, 상기 키 지지부재에 의해 지지되어 상기 선회 스크롤 측으로의 낙하가 제한된다. 이로 인하여, 올담링 키는 키 지지부재에 체결된 상태에서 회전할 수 있고, 자중에 의해 선회 스크롤 측으로 낙하하지 않기 때문에, 선회 스크롤과의 마찰을 최소화할 수 있다.
구체적으로, 상기 키 구멍의 내주면에는 단차면이 형성된다. 상기 단차면에 의해, 상기 올담링 키는 상기 키 지지부재에 체결된 상태가 유지된다.
구체적으로, 상기 키 지지부재는 지지 머리와 지지 기둥을 포함한다. 상기 지지 머리는 상기 키 구멍에 배치된다. 상기 지지 기둥의 일단부는 상기 키 연결 구멍에 배치되고, 타단부는 상기 지지 머리와 연결된다. 상기 지지 머리와 상기 지지 기둥의 경계에는 단차면이 형성된다. 상기 키 구멍의 내주면과 상기 지지 머리의 외주면 사이에는 반경 방향으로 간극이 형성된다. 이로 인하여, 상기 올담링 키는 지지 머리에 체결된 상태가 유지되고, 지지 머리에 체결된 상태에서 회전할 수 있다.
구체적으로, 상기 지지 머리의 외주면에는 단차면이 형성된다. 상기 지지 머리의 외주면에 형성된 단차면은, 상기 키 구멍의 내주면에 형성된 단차면과 축 방향으로 중첩되게 배치된다. 이로 인하여, 상기 올담링 키는 지지 머리에 체결된 상태가 유지된다.
구체적으로, 상기 지지 기둥의 외주면과 상기 키 연결 구멍의 내주면에는 나사산이 형성된다. 상기 지지 기둥은 상기 키 연결 구멍에 삽입되어 고정된다. 이로 인하여, 키 지지부재는 올담링 본체에 고정된다.
본 발명의 다른 실시 상태의 예에 따라, 상기 지지 기둥은 상기 키 연결 구멍에 압입되거나 또는 본딩되어 고정된다. 이로 인하여, 키 지지부재는 올담링 본체에 고정된다.
구체적으로, 상기 지지 머리와 상기 지지 기둥의 경계에 형성된 단차면은, 상기 키 구멍의 내주면에 형성된 단차면과 축 방향으로 중첩되게 배치된다. 이로 인하여, 상기 올담링 키는 지지 머리에 체결된 상태가 유지된다.
본 발명의 또 다른 실시 상태의 예에 따라, 상기 지지 기둥의 일단부는 상기 키 연결 구멍에 압입되거나 또는 본딩되어 고정된다. 이로 인하여, 키 지지부재는 올담링 본체에 고정된다.
본 발명의 또 다른 실시 상태의 예에 따라, 상기 키 지지부재는 제1 체결부재를 더 포함한다. 상기 지지 기둥의 일단부는 상기 키 연결 구멍에 배치되고, 제1 체결부재가 체결되는 체결홈이 형성된다. 상기 제1 체결부재는 체결 기둥 및 체결 머리를 구비한다. 상기 체결 기둥은 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 상기 체결홈에 삽입되어 고정된다. 상기 체결 머리는 상기 체결 기둥의 일단부에 체결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성된다. 상기 체결 머리의 지름은 상기 키 연결 구멍의 지름보다 크게 형성된다. 이로 인하여, 상기 올담링 키는 키 지지부재에 체결된 상태가 유지된다.
본 발명의 또 다른 실시 상태의 예에 따라, 상기 키 지지부재는 제2 체결부재를 더 포함한다. 상기 키 지지부재는 길이 방향으로 관통하여 형성된 체결 구멍을 포함하고, 상기 체결 구멍에는 제2 체결부재가 배치된다. 상기 제2 체결부재는 연결 기둥, 일측 머리 및 타측 머리를 포함한다. 상기 연결 기둥은 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 상기 체결 구멍에 삽입되어 배치된다. 상기 일측 머리는 상기 연결 기둥의 일단부에 연결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 올담링 본체 측에 배치된다. 상기 타측 머리는 상기 연결 기둥의 타단부에 연결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 올담링 키 측에 배치된다. 상기 일측 머리의 지름은 상기 키 연결 구멍의 지름보다 크게 형성된다. 이로 인하여, 상기 올담링 키는 키 지지부재에 체결된 상태가 유지된다.
본 발명의 또 다른 실시 상태의 예에 따라, 상기 키 지지부재는 제3 체결부재와 제4 체결부재를 더 포함한다. 상기 키 지지부재는 길이 방향으로 관통하여 형성된 체결 구멍을 포함하고, 상기 체결 구멍에는 제3 체결부재가 배치된다. 상기 제3 체결부재는 체결 기둥 및 체결 머리를 구비한다. 상기 체결 기둥은 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 상기 체결 구멍에 삽입되어 배치된다. 상기 체결 머리는 상기 체결 기둥에 체결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 올담링 키 측에 배치된다. 상기 체결 기둥의 일단부는 상기 올담링 본체 측에 배치되고, 제4 체결부재와 체결된다. 상기 제4 체결부재의 지름은 상기 키 연결 구멍의 지름보다 크게 형성된다. 이로 인하여, 상기 올담링 키는 키 지지부재에 체결된 상태가 유지된다.
구체적으로, 상기 키 연결 구멍의 내주면에는 단차면이 형성된다. 이로 인하여, 상기 체결부재들이 일 방향으로 이탈하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 상태의 예에 따라, 상기 제1 체결부재의 체결 머리는 상기 키 연결 구멍에 배치된다. 상기 체결 머리의 가장자리는 상기 키 연결 구멍의 내주면에 형성된 단차면과 축 방향으로 중첩되게 배치된다. 이로 인하여, 제1 체결부재는 주위에 배치된 다른 구성요소와의 간섭을 회피할 수 있고, 상기 올담링 키는 키 지지부재에 체결된 상태가 유지된다.
본 발명의 또 다른 실시 상태의 예에 따라, 상기 제2 체결부재의 일측 머리는 상기 키 연결 구멍에 배치되고, 타측 머리는 상기 키 구멍에 배치된다. 상기 일측 머리의 가장자리는 상기 키 연결 구멍의 내주면에 형성된 단차면과 축 방향으로 중첩되게 배치된다. 이로 인하여, 제2 체결부재는 주위에 배치된 다른 구성요소와의 간섭을 회피할 수 있고, 상기 올담링 키는 키 지지부재에 체결된 상태가 유지된다.
본 발명의 또 다른 실시 상태의 예에 따라, 상기 제3 체결부재의 체결 머리는 상기 키 구멍에 배치된다. 그리고, 상기 체결 기둥의 일단부는 상기 키 연결 구멍에 배치되고, 제4 체결부재와 체결된다. 상기 제4 체결부재의 가장자리는 상기 키 연결 구멍의 내주면에 형성된 단차면과 축 방향으로 중첩되게 배치된다. 이로 인하여, 제3 체결부재 및 제4 체결부재는 주위에 배치된 다른 구성요소와의 간섭을 회피할 수 있고, 상기 올담링 키는 키 지지부재에 체결된 상태가 유지된다.
본 발명의 또 다른 실시 상태의 예에 따라, 상기 키 연결 구멍의 내주면에는 단차면이 형성된다. 상기 제2 체결부재의 일측 머리의 가장자리는 상기 키 연결 구멍의 내주면에 형성된 단차면과 축 방향으로 중첩되게 배치된다. 이로 인하여, 제2 체결부재는 주위에 배치된 다른 구성요소와의 간섭을 회피할 수 있고, 상기 올담링 키는 키 지지부재에 체결된 상태가 유지된다.
본 발명의 또 다른 실시 상태의 예에 따라, 상기 키 연결 구멍의 내주면에는 단차면이 형성된다. 상기 제3 체결부재의 체결 기둥의 일단부는 상기 키 연결 구멍에 배치되고, 제4 체결부재와 체결된다. 상기 제4 체결부재의 가장자리는 상기 키 연결 구멍의 내주면에 형성된 단차면과 축 방향으로 중첩되게 배치된다. 이로 인하여, 제3 체결부재 및 제4 체결부재는 주위에 배치된 다른 구성요소와의 간섭을 회피할 수 있고, 상기 올담링 키는 키 지지부재에 체결된 상태가 유지된다.
본 발명의 또 다른 실시 상태의 예에 따라, 상기 제2 체결 부재의 일측 머리의 지름은 상기 키 연결 구멍의 지름보다 크게 형성되고, 타측 머리의 지름은 상기 키 구멍의 지름보다 크게 형성된다. 상기 제2 체결부재에 의해, 상기 올담링 키는 키 지지부재에 체결된 상태가 유지된다.
본 발명의 또 다른 실시 상태의 예에 따라, 상기 제3 체결부재의 체결 기둥의 일단부는 상기 올담링 본체 측에 배치되고, 제4 체결부재와 체결된다. 상기 제4 체결부재의 지름은 상기 키 연결 구멍의 지름보다 크게 형성된다. 상기 제3 체결부재 및 제4 체결부재에 의해, 상기 올담링 키는 키 지지부재에 체결된 상태가 유지된다.
본 발명의 다른 실시 상태의 예에 따른 스크롤 압축기는 메인 프레임, 선회 스크롤 및 올담링을 포함한다. 상기 메인 프레임은 키홈이 구비된다. 상기 선회 스크롤은 회전축의 축 방향으로 메인 프레임의 위에 배치된다. 상기 올담링은 상기 축 방향으로 상기 메인 프레임과 상기 선회 스크롤 사이에 배치되어 상기 선회 스크롤의 선회 운동을 유도한다. 상기 올담링은 올담링 본체, 키 지지부재 및 올담링 키를 포함한다. 상기 올담링 본체는 환형으로 형성되고, 하나 또는 그 이상의 키 연결 구멍이 형성된다. 상기 키 지지부재는 상기 키 연결 구멍에 체결된다. 상기 올담링 키는 상기 키 지지부재를 수용하는 키 구멍을 구비하고, 상기 키 지지부재에 회전 가능하게 체결된다. 상기 올담링 키는 상기 메인 프레임의 키홈에 삽입되고, 상기 키 지지부재에 의해 지지되어 상기 메인 프레임 측으로의 낙하가 제한된다. 이로 인하여, 올담링 키는 키 지지부재에 체결된 상태에서 회전할 수 있고, 자중에 의해 메인 프레임 측으로 낙하하지 않기 때문에, 메인 프레임과의 마찰을 최소화할 수 있다.
구체적으로, 상기 올담링은 상기 제2항 내지 제19항 중 어느 하나에 따른 스크롤 압축기의 올담링으로 이루어진다.
본 발명에 따른 스크롤 압축기, 구체적으로 하부 압축식 스크롤 압축기는, 올담링에 구비되는 올담링 키가 자중 또는 기타 이유에 의해 낙하하지 않으며, 올담링 본체와의 체결 상태가 유지된다. 이에 따라, 올담링의 올담링 키와 선회 스크롤의 키홈 사이에서 발생할 수 있는 접촉(마찰)이 최소화될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 스크롤 압축기, 구체적으로 하부 압축식 스크롤 압축기는, 올담링 키가 올담링 본체와 체결 상태가 유지되면서도 회전이 가능하다. 이에 따라, 올담링의 올담링 키와 선회 스크롤의 키홈면 간의 간극 사이에서 발생하는 선접촉에 의한 면압을 줄일 뿐 아니라, 올담링 키는 선회 스크롤과의 접촉에 순응(compliance)할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 스크롤 압축기, 구체적으로 하부 압축식 스크롤 압축기는, 올담링의 올담링 키가 자중 등에 의해 올담링 본체로부터 낙하(이탈)하지 않도록 체결되면서도, 올담링의 올담링 키와 올담링 본체는 각각 별개로 제작될 수 있다. 이에 따라, 올담링 키와 올담링 본체의 재질이 서로 다르게 제작될 수 있으므로 올담링 본체와 올담링 키의 소재 선정이 다양화될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 스크롤 압축기의 올담링은 하부 압축식 스크롤 압축기 뿐 아니라 상부 압축식 스크롤 압축기에도 적용 가능하며, 스크롤 압축기의 내구성 및 신뢰성을 향상시킨다.
도 1은 본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 스크롤 압축기(하부 압축식 스크롤 압축기)를 나타내는 단면도.
도 2는 도 1에서 선회 스크롤 및 올담링을 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 올담링의 분해 사시도.
도 4는 올담링에 대한 제1 실시 상태의 예.
도 5는 올담링에 대한 제2 실시 상태의 예.
도 6는 올담링에 대한 제3 실시 상태의 예.
도 7은 올담링에 대한 제4 실시 상태의 예.
도 8은 올담링에 대한 제5 실시 상태의 예.
도 9는 올담링에 대한 제6 실시 상태의 예.
도 10은 올담링에 대한 제7 실시 상태의 예.
도 11은 올담링에 대한 제8 실시 상태의 예.
도 12는 올담링에 대한 제9 실시 상태의 예.
도 13은 올담링에 대한 제10 실시 상태의 예.
도 14는 올담링에 대한 제11 실시 상태의 예.
도 15는 올담링에 대한 제12 실시 상태의 예.
도 16은 올담링에 대한 제13 실시 상태의 예.
도 17은 상부 압축식 스크롤 압축기를 나타내는 예시도.
이하, 본 발명에 의한 스크롤 압축기를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.
스크롤 압축기는 케이싱의 내부 공간에 구동 모터와 압축부가 함께 설치되는지 여부에 따라 밀폐형 또는 개방형으로 구분될 수 있다. 밀폐형은 케이싱의 내부 공간에 구동 모터와 압축부가 함께 설치되고, 개방형은 구동 모터(또는 구동원)가 케이싱의 외부에 설치된다. 본 실시예는 밀폐형 스크롤 압축기를 대표예로 삼아 설명한다. 하지만 개방형 스크롤 압축기에도 동일하게 적용될 수 있다.
또한, 스크롤 압축기는 고정형 스크롤 압축기와 이동형 스크롤 압축기로 구분될 수 있다. 고정형은 통상 건물 공조용으로 적용되고, 이동형은 차량 공조용으로 적용된다. 본 실시예는 고정형 스크롤 압축기를 대표예로 삼아 설명한다. 하지만 이동형 스크롤 압축기에도 동일하게 적용될 수 있다.
또한, 스크롤 압축기는 케이싱의 내부 공간에 채워진 냉매의 압력에 따라 저압식 또는 고압식으로 구분될 수 있다. 저압식은 케이싱의 내부 공간이 흡입압의 냉매로 채워지고, 고압식은 케이싱의 내부 공간이 토출압의 냉매로 채워진다. 본 실시예는 고압식 스크롤 압축기를 대표예로 삼아 설명한다. 하지만 저압식 스크롤 압축기에도 동일하게 적용될 수 있다.
또한, 스크롤 압축기는 압축부의 설치위치에 따라 상부 압축식과 하부 압축식으로 구분될 수 있다. 상부 압축식은 압축부가 구동 모터보다 상측에 설치되고, 하부 압축식은 압축부가 구동 모터보다 하측에 설치된다. 본 실시예는 하부 압축식 스크롤 압축기를 대표예로 삼아 설명한다. 하지만 상부 압축식 스크롤 압축기에도 동일하게 적용될 수 있다.
또한, 스크롤 압축기는 스크롤의 회전여부에 따라 편회전 스크롤 압축기와 상호회전 스크롤 압축기로 구분될 수 있다. 편회전 스크롤 압축기는 한쪽 스크롤은 고정 또는 회전운동이 제한되는 반면 다른 쪽 스크롤은 선회 운동을 하도록 구성되고, 상호회전 스크롤 압축기는 양쪽 스크롤이 회전하도록 구성된다. 본 실시예는 편회전 스크롤 압축기를 대표예로 삼아 설명한다. 하지만 상호회전 스크롤 압축기에도 동일하게 적용될 수 있다.
그 외에 본 실시예에 따른 스크롤 압축기는 올담링이 적용되는 스크롤 압축기 전반에 걸쳐 동일하게 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 스크롤 압축기(하부 압축식 스크롤 압축기)를 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 상태의 예에 따른 스크롤 압축기(하부 압축식 스크롤 압축기)는 케이싱(110) 및 압축부(120)를 포함한다.
케이싱(110)은 스크롤 압축기(100)의 외관을 형성한다. 케이싱(110)의 내부 공간(110a)은 밀폐되게 형성될 수 있다. 케이싱(110)은 원통쉘(111), 상부쉘(112) 및 하부쉘(113)을 포함할 수 있다.
원통쉘(111)은 양단부가 개구된 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 상부쉘(112)과 하부쉘(133)은, 원통쉘(111)의 개구된 상단부와 하단부를 각각 덮도록 원통쉘(111)의 양단부에 각각 결합될 수 있다.
케이싱(110)의 내부공간(110a)은 후술하는 구동 모터(101)를 기준으로 하부공간(S1)과 상부공간(S2)으로 분리될 수 있다. 하부공간(S1)의 하측에는 압축부(120)를 기준으로 저유공간(S3)이 분리되어 형성될 수 있다. 하부공간(S1)은 토출공간을 형성하고, 상부공간(S2)은 유분리공간을 형성할 수 있다.
냉매 흡입관(115)은 L자 형상(L-shape)으로 형성될 수 있으며, 일단부는 원통쉘(111)을 관통하여 압축부(120)의 흡입구(107)에 연통될 수 있다.
케이싱(110)의 상부에는 구동 모터(101)가 설치될 수 있으며, 구동 모터(101)의 하측에는 메인 프레임(130), 선회 스크롤(150), 고정 스크롤(140) 및 토출 커버(124)가 차례로 설치될 수 있다. 일반적으로 구동 모터(101)는 스크롤 압축기(100)의 전동부를 구성하고, 메인 프레임(130), 선회 스크롤(150), 고정 스크롤(140) 및 토출 커버(124)는 압축부(120)를 구성할 수 있다.
상기 전동부는 후술하는 회전축(102)의 상단에 결합되고, 상기 압축부(120)는 회전축(102)의 하단에 결합될 수 있다. 이에 따라, 스크롤 압축기(100)는 냉매(R)의 압축이 스크롤 압축기(100)의 하부에서 이루어지는 하부 압축식 구조를 가질 수 있다. 또한, 압축부(120)는 회전축(102)에 의해 상기 전동부에 연결되어 상기 전동부의 회전력에 의해 작동할 수 있다.
구동 모터(101)는, 고정자(101a)와 회전자(101b)를 포함할 수 있다.
고정자(101a)는 원통쉘(111)의 내주면에 삽입 고정된다. 회전자(101b)는 고정자(101a)의 내측에 회전 가능하게 배치된다.
고정자(101a)는 고정자 코어(101a1) 및 고정자 코일(101a2)을 포함한다.
고정자 코어(101a1)는 원통 형상으로 형성되고, 원통쉘(111)의 내주면에 열간 압입으로 고정될 수 있다. 고정자 코어(101a1)의 외주면에는 길이 방향을 따라 D컷(D-cut) 형태로 함몰 형성되는 복수의 리세스면(101a1')이 원주 방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성될 수 있다.
리세스면(101a1')과 원통쉘(111)의 내주면 사이에는 오일이 통과하는 제1 오일회수유로(미도시)가 마련될 수 있다. 이에 따라, 상부공간(S2)에서 냉매(R)로부터 분리된 오일은 상기 제1 오일회수유로를 통해 하부공간(S1)으로 이동한 후 다시 제2 오일회수유로(미도시)를 통해 저유공간(S3)으로 이동하여 회수될 수 있다.
고정자 코일(101a2)은 고정자 코어(101a1)에 권선되고, 케이싱(110)에 관통 결합되는 터미널(미도시)을 통해 외부전원과 전기적으로 연결된다. 고정자 코어(101a1)와 고정자 코일(101a2) 사이에는 절연부재인 인슐레이터(101a3)가 삽입될 수 있다.
인슐레이터(101a3)는 고정자 코일(101a2)을 반경 방향으로 수용하도록 길이 방향 양쪽으로 길게 연장되며, 하측으로 연장되는 인슐레이터(101a3)는 하부공간(S1)으로 토출되는 냉매(R)가 상부공간(S2)에서 회수되는 오일과 혼합되지 않도록 오일 분리부(미도시)를 형성할 수 있다.
회전자(101b)는 회전자 코어(101b1) 및 영구자석(101b2)을 포함한다.
회전자 코어(101b1)는 원통 형상으로 형성될 수 있다. 회전자 코어(101b)는 고정자 코어(101a1)의 내부에 기설정된 공극만큼 간격을 두고 회전 가능하게 삽입될 수 있다. 영구자석(101b2)은 회전자코어(101b1)의 내부에 원주 방향을 따라 기설정된 간격을 두고 매립될 수 있다.
또, 회전자 코어(101b1)의 하단부에는 밸런스 웨이트(106)가 결합될 수 있다. 하지만, 밸런스 웨이트(106)는 후술할 회전축(102)의 축부(102a)에 결합될 수도 있다.
또, 회전자(101b)의 중앙에는 회전축(102)이 결합된다. 회전축(102)의 상단부는 회전자(101b)에 압입되어 결합된다. 또한, 회전축(102)의 하단부는 메인 프레임(130)에 회전 가능하게 삽입되어 반경 방향으로 지지된다. 메인 프레임(130)과 후술하는 선회 스크롤(150) 사이에는 올담링(160)이 회전 가능하게 삽입될 수 있다.
회전축(102)은 구동 모터(101)의 회전력을 압축부(120)의 선회 스크롤(150)에 전달한다. 그리고, 회전축(102)에 편심 결합된 선회 스크롤(150)이 고정 스크롤(140)에 대해 선회운동 한다.
한편, 회전축(102)은 축부(102a), 제1 베어링부(102b), 제2 베어링부(102c) 및 편심부(102d)를 포함한다. 회전축(102)의 내부에는 스크롤 압축기(100)의 베어링 구성들과 편심부(102d)에 오일을 공급하기 위한 급유 통로(103)가 형성된다.
또한, 회전축(102)의 하단에는 저유공간(S3)에 채워진 오일을 펌핑하기 위한 오일피더(104)가 마련될 수 있다. 오일피더(104)는, 회전축(102)의 급유 통로(103)와 연통되게 연결되는 오일 흡입관(104a)과, 오일 흡입관(104a)을 수용하여 이물질의 침입을 차단하는 차단 부재(104b)로 이루어질 수 있다. 오일 흡입관(104a)은 토출 커버(124)를 관통하여 저유공간(S3)의 수용된 오일에 잠기도록 하측으로 연장 형성될 수 있다.
축부(102a)는 회전축(102)의 상부를 형성한다. 축부(102a)는 원형 막대 형상으로 형성된다. 축부(102a)의 상부에는 회전자(101b)가 압입되어 결합될 수 있다.
제1 베어링부(102b)는 축부(102a)의 하부에 배치되어, 축부(102a)의 반경 방향으로 축부(102a)를 지지한다.
제2 베어링부(102c)는 축부(102a)의 하단에 배치된다. 제2 베어링부(102c)는 제1 베어링부(102b)와 함께 축부(102a)의 반경 방향으로 회전하는 축부(102a)를 지지한다. 제2 베어링부(102c)는 제1 베어링부(102b)와 동일한 회전축을 갖도록 이루어질 수 있다.
편심부(102d)는 제1 베어링부(102b)의 하단부와 제2 베어링부(102c)의 상단부 사이에 형성된다. 편심부(102d)는 제1 베어링부(102b) 또는 제2 베어링부(102c)에 대하여 회전의 중심이 반경 방향으로 편심되게 형성될 수 있다. 이에 따라, 선회 스크롤(150)은, 회전축(102)의 회전 시 고정 스크롤(140)에 대하여 선회운동 하도록 이루어질 수 있다.
압축부(120)는, 메인 프레임(130), 선회 스크롤(150), 고정 스크롤(140) 및 토출 커버(124)를 포함할 수 있다.
메인 프레임(130)은 구동 모터(101)의 하측에 배치되고, 후술하는 선회 스크롤(150)의 상측에 배치된다.
메인 프레임(130)은 메인 플랜지부(미부호) 및 축 지지 돌부(미부호)를 포함한다.
메인 플랜지부는 환형으로 형성되어 원통쉘(111)의 하부공간(S1)에 수용된다. 예를 들어 메인 플랜지부의 외주면은 원형으로 형성되어 원통쉘(111)의 내주면에 밀착될 수 있다.
또한, 메인 플랜지부의 일면(도면상 하면)에는 올담링 수용부(미부호)가 형성되고, 올담링 수용부에는 제1 키홈(미도시)이 형성될 수 있다. 제1 키홈은 원주 방향을 따라 대략 180°의 위상차를 두고 2개가 형성될 수 있다.
제1 키홈에는 후술할 올담링(160)의 올담링 키(163)가 반경 방향으로 미끄러지게 삽입될 수 있다.
축 지지 돌부는 메인 플랜지부의 중앙에서 구동 모터(101)를 향해 연장되되, 축 지지 돌부의 내측에는 축 지지 구멍이 형성된다. 축 지지 구멍은 메인 플랜지부의 축 방향 양쪽 측면을 관통하여 형성될 수 있다. 이에 따라 메인 플랜지부는 환형으로 형성될 수 있다.
선회 스크롤(150)은 선회 경판부(151), 선회랩(153) 및 회전축 결합부(152)를 포함한다.
선회 경판부(151)는 원판 형상을 갖도록 이루어질 수 있다.
선회 경판부(151)는 원판 모양으로 형성되고, 메인 프레임(130)의 축 방향 아래에 배치되어 메인 프레임(130)과 고정 스크롤(140)의 사이에서 선회 운동을 하도록 구비된다.
선회 경판부(151)의 일측면, 즉 선회랩(153)의 반대쪽 측면에는 후술할 올담링(160)의 올담링 키(162)가 미끄러지게 삽입되는 제2 키홈(1511)이 구비될 수 있다. 제2 키홈(1511)은 원주 방향을 따라 대략 180°의 위상차를 두고 구비될 수 있다.
제2 키홈(1511)은 후술할 올담링(160)의 올담링 키(162)가 반경 방향으로 미끄러지게 삽입되도록 선회 경판부(151)의 외주면에서 회전축 결합부(152)를 향해 기설정된 길이만큼 함몰지게 형성될 수 있다.
선회랩(153)은 선회 경판부(151)의 저면에서 고정 스크롤(140)을 향하여 연장 형성될 수 있다. 선회랩(153)은 고정랩(143)과 맞물려 압축실(V)을 형성한다.
선회랩(153)은 후술하는 고정랩(143)과 함께 인볼류트(involute) 형상으로 형성될 수 있다. 하지만 선회랩(153)과 후술하는 고정랩(143)은 상기 인볼류트 형상 외에 다른 형상으로 형성될 수도 있다.
선회랩(153)의 내측 단부는 선회 경판부(151)의 중앙부에 형성되며, 선회 경판부(151)의 중앙부에는 회전축 결합부(152)가 축 방향으로 관통 형성될 수 있다.
회전축 결합부(152)에는 회전축(102)의 편심부(102d)가 회전 가능하게 삽입되어 결합된다. 이에 따라, 회전축 결합부(152)의 외주부는 선회랩(153)과 연결되어 냉매(R)의 압축 과정에서 후술하는 고정랩(143)과 함께 압축실(V)을 형성하는 역할을 한다.
회전축 결합부(152)는 선회랩(153)과 동일 평면상에서 중첩되는 높이을 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 회전축 결합부(152)는 회전축(102)의 편심부(102d)가 선회랩(153)과 동일 평면상에서 중첩되는 높이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 냉매(R)의 반발력과 압축력이 선회 경판부(151)를 기초로 하여 동일 평면에 가해지면서 서로 상쇄되고, 이를 통해 압축력과 반발력의 작용에 의한 선회 스크롤(150)의 기울어짐이 억제될 수 있다.
올담링(160)은 메인 프레임(130)과 선회 스크롤(150)의 사이에 구비될 수 있다.
올담링(160)은 메인 프레임(130)과 선회 스크롤(150)에 각각 미끄러지게 결합될 수 있다. 이에 따라 올담링(160)은 선회 스크롤(150)이 메인 프레임(130)에 대해 선회 운동을 하도록 선회 스크롤(150)의 자전 운동을 제한하게 된다. 올담링(160)은 선회 스크롤(150)의 자전 운동을 공전(선회) 운동으로 전환시키는 역할을 한다. 올담링(160)에 대해서는 나중에 다시 설명한다.
고정 스크롤(140)은 고정 경판부(141), 고정 측벽부(142) 및 고정랩(143)을 포함할 수 있다.
고정 경판부(141)는 원판 형상을 갖도록 이루어질 수 있다. 고정 경판부(141)에는 압축실(V)에서 압축실(V)의 외부로 냉매(R)가 토출되는 유로를 형성하는 토출구(123d)가 마련될 수 있다. 압축실(V)에서 압축된 냉매(R)는 토출구(123d)를 통해 후술할 토출 커버(124)의 토출공간(S4)으로 토출될 수 있다. 토출구(123d)는 복수로 구비될 수 있다.
또한, 고정 경판부(141)에는 토출구(123d)와 바이패스 구멍이 형성되고, 고정 경판부(141)의 일면(도면상 하면)에는 토출구(123d)를 개폐하는 토출 밸브(123e)와 바이패스 구멍을 개폐하는 바이패스 밸브가 배치될 수 있다. 이에 따라 압축실(V)에서 압축된 냉매는 토출공간(S4)에서 상부쉘(112)에 형성되는 상부공간(S2)으로 토출된다.
고정 측벽부(142)는 고정 경판부(141)의 상면 가장자리에서 축 방향으로 연장되어 환형으로 형성될 수 있다.
고정랩(143)은 고정 경판부(141)의 상면에서 선회 스크롤(150)을 향하여 축 방향으로 연장 형성될 수 있다. 고정랩(143)은 선회랩(153)과 맞물려 압축실(V)을 형성한다.
구동 모터(101)에 전원이 인가되면, 회전자(101b)와 회전축(102)에 회전력이 발생하여 회전하고, 회전축(102)에 편심 결합된 선회 스크롤(150)이 올담링(160)에 의해 고정 스크롤(140)에 대하여 선회운동을 하면서 압축실(V)에서 냉매(R)의 압축이 이루어진다.
토출 커버(124)는 고정 스크롤(140)의 하부에 배치되며, 고정 스크롤(140)을 감싸도록 형성되어, 고정 스크롤(140)의 일면과 함께 토출공간(S4)을 형성한다.
토출 밸브(123e)는 압축부(120)에 마련되는 냉매(R)의 토출구(123d)를 개폐하도록 이루어진다. 구체적으로, 압축부(120)의 흡입구(107)를 통해 압축실(V)로 유입되는 냉매(R)는, 구동 모터(101)의 작동에 의해 선회 스크롤(150)이 고정 스크롤(140)에 대하여 선회운동을 지속하면서 압축되어 저압 상태에서 고압 상태로 전환되고, 토출구(123d)를 통하여 케이싱(110)의 내부 공간(110a)으로 토출된다. 예를 들어, 압축실(V)에서 압축된 냉매(R)는 토출공간(S4)으로 토출될 수 있다.
전술한 본 발명의 스크롤 압축기(하부 압축식 스크롤 압축기)의 작동 방식은 잘 알려져 있으므로 이에 대한 설명은 생략한다.
한편, 앞서 설명한 바와 같이 선회 스크롤(150)은 올담링(160)에 미끄러지게 결합되어 고정 스크롤(140) 또는/및 메인 프레임(130)에 대해 선회 운동을 하게 된다.
종래의 올담링은, 조립후 압축기 조립 라인이나 작동 중에 올담링 키가 예를 들어 자중에 의해 낙하하여 올담링 본체로부터 이탈하는 것을 방지하는 구조가 없다. 하부 압축식 스크롤 압축기의 경우(도 1에 도시된 압축기를 나타낸다), 올담링 키가 자중 등에 의해 낙하하여 선회 스크롤의 키홈면과 접촉할 수 있다. 또한 상부 압축식 스크롤 압축기의 경우(도 17에 도시된 압축기를 나타낸다), 올담링 키가 자중 등에 의해 낙하하여 올담링 본체로부터 분리되어 메인 프레임의 올담링 수용부와 접촉할 수 있고, 이로 인해 서로 간에 간섭이나 마찰이 발생할 수 있다.
이에 본 실시 상태의 예들에 따른 스크롤 압축기는, 올담링의 올담링 키가 자중 등에 의해 낙하하지 않고, 즉 올담링 본체로부터 이탈하지 않는 구조를 제시한다. 이에 따라, 압축기 조립 라인이나 작동 중에 올담링 키가 자중 등에 의해 낙하하여 올담링 본체로부터 분리(이탈)하는 것을 방지하여 압축기의 내구성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 스크롤 압축기를 제안한다.
본 발명의 스크롤 압축기는, 올담링 키(162, 163)(도 2 또는 도 3 참조)가 자중 등에 의해 낙하하지 않고 올담링 본체(161)에 체결된 상태가 유지될 뿐만 아니라, 메인 프레임(130)과 올담링(160) 및, 선회 스크롤(150)과 올담링(160) 간의 갭(gap)사이에서 발생하는 선접촉으로 발생하는 면압을 줄여주기 위해 올담링 키(162, 163)가 회전이 가능한 구조로 올담링 본체(161)에 조립되어 메인 프레임(130) 또는 선회 스크롤(150)과의 접촉에 순응(compliance) 가능한 구조를 제시한다.
또한, 올담링 키(162, 163)와 올담링 본체(161)가 각각 별개로 제작되어 서로 결합되므로, 올담링 키(162, 163)와 올담링 본체(161)의 재질은 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 알루미늄 재질의 올담링 본체에 철 재질 또는 폴리머 계열의 올담링 키가 적용될 수 있는 등, 목적에 따라 올담링 본체와 올담링 키의 소재 선정을 다양하게 할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 스크롤 압축기는 올담링을 구비한다. 올담링에 대한 구체적인 실시 상태의 예들은 아래와 같다.
도 2는 도 1에서 선회 스크롤 및 올담링을 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 올담링의 분해 사시도이고, 도 4는 올담링에 대한 일 실시 상태의 예(제1 실시 상태의 예)를 나타낸다.
도 1 내지 도 4를 보면, 본 발명의 일 실시 상태의 예(제1 실시 상태의 예)에 따라, 올담링(160)은 올담링 본체(161), 올담링 키(162) 및 키 지지부재(164)를 포함한다.
그리고, 본 발명의 실시 상태의 예에 따른 스크롤 압축기는, 전술한 메인 프레임(130) 및 선회 스크롤(150)을 포함한다.
메인 프레임(130)에는 제1 키홈(미도시)이 구비된다.
선회 스크롤(150)은 메인 프레임(130)에 회전축의 축 방향으로 배치되어 선회 운동을 하고, 제2 키홈(1511)이 구비된다.
올담링(160)은 제1 키홈 및 제2 키홈(1511)에 미끄러지게 결합되어, 선회 스크롤(150)의 선회 운동을 유도한다.
올담링(160)의 후술하는 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)는 메인 프레임(130)의 제1 키홈 또는 선회 스크롤(150)의 제2 키홈(1511) 중 적어도 하나에 배치된다. 즉, 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)는 제1 키홈 및/또는 제2 키홈(1511)에 배치된다.
올담링 본체(161)는 환형으로 형성될 수 있다.
구체적으로, 올담링 본체(161)는 원 형상으로 형성될 수 있고, 실시 상태의 예에 따라서는 타원 형상으로 형성될 수도 있다. 본 발명의 실시 상태의 예는 올담링 본체(161)가 원형상으로 형성된 예를 중심으로 설명한다.
올담링 본체(161)는 원형상으로 형성되되, 원주 방향을 따라 하나 또는 그 이상의 확장부(1611)가 형성될 수 있다.
확장부(1611)는 올담링(160)이 메인 프레임(130) 및 선회 스크롤(150)에 결합되는 부분으로, 대략 90° 간격을 두고 형성될 수 있다.
확장부(1611)는 반경 방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어 확장부(1611)는 올담링 본체(161)의 외주면에서 반경 방향으로 연장될 수도 있고, 실시 상태의 예에 따라서는 올담링 본체(161)의 내주면에서 반경 방향으로 연장될 수도 있다. 또한, 확장부(1611)는 올담링 본체(161)의 외주면과 내주면에서 각각 반경 방향으로 연장될 수도 있다. 본 발명의 실시 상태의 예는 확장부(1611)가 올담링 본체(161)의 외주면에서 반경 방향으로 연장되는 예를 중심으로 설명한다.
확장부(1611)는 제1 올담링 키(162) 및/또는 제2 올담링 키(163)의 반경 방향 길이를 확보할 수 있도록 반경 방향으로 길게 연장될 수 있다. 이에 따라, 제1 올담링 키(162)와 제2 올담링 키(163)가 선회 스크롤(150)의 자전 운동을 억제할 수 있는 정도의 반경 방향 길이를 확보하면서도 올담링 본체(161)의 반경 방향 폭을 최소화하여 올담링(160)의 무게가 증가하는 것을 억제할 수 있다.
확장부(1611)는 축 방향으로도 연장될 수 있다. 예를 들어 확장부(1611)는 올담링 본체(161)의 축 방향 일측면 또는 양쪽 측면에서 기설정된 높이만큼 축방향으로 연장될 수 있다. 이에 따라 올담링 본체(161)는 확장부(1611)에서의 축 방향 높이(두께)가 확장부(1611) 이외에서의 축 방향 높이(두께)보다 크게 형성되어, 확장부(1611)를 이루는 부위에서의 축 방향 측면이 메인 프레임(130) 또는 선회 스크롤(150)에 접촉되어 축 방향으로 지지될 수 있다. 이를 통해 올담링(160)이 메인 프레임(130)과 선회 스크롤(150) 사이에서 미끄러지게 구비되면서도 올담링(160)의 무게를 줄일 수 있다.
또한, 확장부(1611)의 축 방향 측면에는 제1 올담링 키(162)와 제2 올담링 키(163)가 후조립될 수 있다. 예를 들어, 확장부(1611)는 2개의 제1 확장부(1611a)와 2개의 제2 확장부(1611b)로 이루어지고, 2개씩의 제1 확장부(1611a)와 제2 확장부(1611b)는 원주 방향을 따라 번갈아 형성될 수 있다.
제2 확장부(1611b)는 양쪽 축 방향 측면이 각각 평평하게 형성되고, 제2 확장부(1611b)의 일측면(상면)에서 타측면(하면)으로 관통되는 키 연결 구멍(161h)이 형성될 수 있다. 상기 키 연결 구멍(161h)은 제1 확장부(1611a)에도 형성될 수 있다.
키 연결 구멍(161h)은 원형 단면 형상으로 형성될 수 있다. 하지만 키 연결 구멍(161h)은 반드시 원형으로 형성될 필요는 없다. 다만 본 실시예에서의 키 연결 구멍(161h)은 원형 단면 형상인 예를 중심으로 설명한다.
키 연결 구멍(161h)은 축 방향으로 관통되는 구멍 형상으로 형성된다.
키 연결 구멍(161h)은 올담링 본체(161)에 하나 또는 그 이상 형성될 수 있다. 키 연결 구멍(161h)에는 후술하는 키 지지부재가 체결된다.
올담링 키(162)는 본체(body)를 구성하고, 선회 스크롤(150) 및 메인 프레임(130) 각각에 형성된 키홈에 삽입된다.
올담링 키(162)는 선회 스크롤(150) 및/또는 메인 프레임(130) 각각에 형성된 키홈에 수용되고, 상기 키홈의 내부에서 회전할 수 있다.
올담링 키(162)는 다면체로 형성될 수 있다. 본 발명의 실시 상태의 예에 따라 다면체의 면 중 일부 면은 곡면, 단차, 홈, 구멍 등을 포함할 수 있다. 다시 말하면, 올담링 키(162)의 형상은 특정한 형상으로 한정되지 않는다. 올담링 키(162)가 선회 스크롤(150) 및 메인 프레임(130)의 키홈에서 회전할 수 있다면, 올담링 키(162)는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
올담링 키(162)는 키 구멍(162h)을 포함한다. 즉, 올담링 키(162)에는 키 구멍(162h)이 형성된다.
키 구멍(162h)은 회전축(102)의 축 방향으로 올담링 키(162)를 관통하는 구멍이다. 키 구멍(162h)은 올담링 키(162)의 일면과 타면을 관통한다. 상기 일면과 타면은 서로 반대되는 면(예를 들어, 직육면체에서 양 밑면)을 나타낸다.
키 구멍(162h)은 원기둥 형상으로 형성될 수 있다.
키 구멍(162h)의 내주면에는 단차면(162a)이 형성된다.
키 구멍(162h)은 키 구멍(162h)의 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 다시 말하면, 키 구멍(162h)을 형성하는(둘러싸는) 키 구멍(162h)의 내주면은 키 구멍(162h)의 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 여기서, 단차지게 형성된다는 것은, 키 구멍(162h)의 지름(내경)(D2, D3)이 키 구멍(162h)의 길이 방향으로 다르게 형성된다는 것을 나타내며, 키 구멍(162h)에서 지름(D2, D3)이 다른 부분의 경계는 단차면(162a)이 형성된다.
키 구멍(162h)은 미리 설정된 지름(D2)을 가진 제1 키 구멍(162h1) 및, 상기 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)보다 큰 지름(D3)을 가진 제2 키 구멍(162h2)을 포함한다.
제1 키 구멍(162h1)은 올담링 본체(161) 측을 향하도록 배치되고, 제2 키 구멍(162h2)은 올담링 본체(161) 측의 반대 측을 향하도록 배치된다.
제1 키 구멍(162h1)과 제2 키 구멍(162h2)은 서로 연결(연통)되며, 제1 키 구멍(162h1)과 제2 키 구멍(162h2)의 경계는 내측으로 연장된 단차면(162a)이 형성된다. 즉, 제1 키 구멍(162h1)을 형성하는(둘러싸는) 제1 키 구멍(162h1)의 내주면은, 제2 키 구멍(162h2)을 형성하는(둘러싸는) 제2 키 구멍(162h2)의 내주면으로부터 반경 방향 내측으로 연장되어 형성된다. 이에 따라, 제1 키 구멍(162h1)과 제2 키 구멍(162h2)의 경계는 단차면(162a)이 형성되며, 제1 키 구멍(162h1)의 지름(내경)(D2)은 제2 키 구멍(162h2)의 지름(내경)(D3)보다 작게 형성된다.
제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)은 후술하는 제1 지지 머리(1642a)의 지름(d2)보다 크게 형성되고, 후술하는 제2 지지 머리(1642b)의 지름(d3)보다 작게 형성된다. 이에 따라, 키 지지부재(164)가 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되면, 제1 키 구멍(162h1)에는 제1 지지 머리(1642a)가 배치(수용)되지만, 제2 지지 머리(1642b)는 배치(수용)되지 않는다.
제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)은 제1 지지 머리(1642a)의 지름(d2) 및 제2 지지 머리(1642b)의 지름(d3)보다 크게 형성된다. 키 지지부재(164)가 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되면, 제2 키 구멍(162h2)에는 제2 지지 머리(1642b)가 배치(수용)된다.
키 구멍(162h)에는 키 지지부재(164)가 삽입되어 배치된다.
올담링 키(162)는 키 구멍(162h)에 배치된 키 지지부재(164)를 회전 중심축으로 하여 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있다.
키 구멍(162h)을 형성하는(둘러싸는) 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간격(틈)이 형성되어, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)를 기준으로 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상(예를 들어, 봉(棒) 형상)으로 형성된다.
키 지지부재(164)의 외주면에는 단차면(a1, ab)이 형성된다.
키 지지부재(164)는 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 여기서, 단차지게 형성된다는 것은, 키 지지부재(164)의 지름(단면 지름)(d1, d2, d3)이 키 지지부재(164)의 길이 방향으로 다르게 형성된다는 것을 나타내며, 키 지지부재(164)에서 지름(d1, d2, d3)이 다른 부분의 경계는 단차면(a1, ab)이 형성된다.
키 지지부재(164)는 길이 방향으로 일측 및, 상기 일측에 반대되는 타측을 포함한다.
키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)와 연결된다.
구체적으로, 키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)에 삽입되어 올담링 키(162)와 연결된다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)의 타측에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 지지 기둥(1641)과 지지 머리(1642)를 포함한다. 지지 기둥(1641)과 지지 머리(1642)는 일체로 형성된다.
키 지지부재(164)의 일측은 지지 기둥(1641)으로 형성되고, 키 지지부재(164)의 타측은 지지 머리(1642)로 형성된다. 다시 말하면, 키 지지부재(164)의 일측은 지지 기둥(1641)을 나타내고, 키 지지부재(164)의 타측은 지지 머리(1642)를 나타낸다. 따라서, 키 지지부재(164)의 일측과 타측의 경계는 지지 기둥(1641)과 지지 머리(1642)의 경계로 표현된다. 지지 기둥(1641)은 올담링 본체(161)와 연결되고, 지지 머리(1642)는 올담링 키(162)와 연결된다.
지지 기둥(1641)은 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상(예를 들어, 봉 형상)으로 형성된다.
지지 기둥(1641)은 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)에 삽입된다. 지지 기둥(1641)의 외주면에는 나사산이 형성(수나사)되고, 키 연결 구멍(161h)을 둘러싸는(형성하는) 올담링 본체(161)의 내주면에는 나사산이 형성(암나사)된다. 지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 고정된다. 즉, 지지 기둥(1641)이 회전하여 키 연결 구멍(161h)에 삽입되면, 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641))은 올담링 본체(161)에 고정된다.
지지 기둥(1641)은 길이 방향으로 일단부 및, 상기 일단부와 반대되는 타단부를 포함한다.
지지 기둥(1641)의 일단부는 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 올담링 본체(161)와 연결된다. 지지 기둥(1641)의 타단부는 지지 머리(1642)와 연결된다. 다시 말하면, 지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 타단부에 형성된다.
지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되며, 원주 방향을 따라 연장 형성된다.
다시 말하면, 지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 타단부의 중심점으로부터 방사상으로 연장되어 형성된다. 상기 방사상으로 연장되는 방향은 지지 기둥(1641)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향이다.
따라서, 지지 머리(1642)의 지름(d2, d3)과 지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 다르게 형성된다. 지지 머리(1642)의 지름(d2, d3)은 지지 기둥(1641)의 지름(d1)보다 크게 형성된다. 달리 표현하면, 지지 머리(1642)와 지지 기둥(1641)의 경계는 키 지지부재(164)(또는 지지 기둥(1641))의 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 지름이 서로 다른 지지 머리(1642)와 지지 기둥(1641)의 경계는 단차면(a1)(제1 단차면(a1))이 형성된다.
지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 길이 방향으로 미리 설정된 길이(두께)를 가진다.
지지 머리(1642)의 아랫면 가장자리(a1)(제1 단차면(a1))는 지지 기둥(1641)의 타단부의 가장자리를 원주 방향으로 둘러싼다. 즉, 상기 제1 단차면(a1)은 환형으로 형성된다. 여기서, 제1 단차면(a1)은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)을 둘러싸는 올담링 본체(161)의 일면(161a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 서로 접촉하게 된다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)이 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입될 때, 지지 머리(1642)는 키 연결 구멍(161h)에 삽입되지 않게 된다.
이렇듯, 지지 머리(1642)는 걸림턱 역할을 한다.
구체적으로, 지지 기둥(1641)이 키 연결 구멍(161h)에 삽입될 때, 제1 단차면(a1)은 키 연결 구멍(161h) 주위의 올담링 본체(161)의 일면(161a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 서로 접촉하게 된다. 따라서, 지지 머리(1642)의 제1 단차면(a1)은 지지 기둥(1641)이 키 연결 구멍(161h)에 일정 깊이 이상으로 삽입되지 못하게 한다. 즉, 지지 머리(1642)의 제1 단차면(a1)은 지지 기둥(1641)의 삽입 깊이를 제한하는 걸림턱 역할을 수행한다.
지지 머리(1642)의 외주면에는 단차면(ab)(제2 단차면(ab))이 형성된다.
지지 머리(1642)는 회전축(102)의 축 방향으로 단차지게 형성된다.
지지 머리(1642)는 제1 지지 머리(1642a)와 제2 지지 머리(1642b)를 구비한다. 제1 지지 머리(1642a)와 제2 지지 머리(1642b)는 서로 연결되고, 일체로 형성된다.
제1 지지 머리(1642a)와 제2 지지 머리(1642b) 각각은 지지 기둥(1641)의 길이 방향으로 미리 설정된 길이(두께)를 가지며, 서로 다른 지름(d2, d3)을 가진다.
지지 머리(1642)는 미리 설정된 지름(d2)을 가진 제1 지지 머리(1642a) 및, 상기 제1 지지 머리(1642a)의 지름(d2)보다 큰 지름(d3)을 가진 제2 지지 머리(1642b)를 포함한다.
제1 지지 머리(1642a)는 지지 기둥(1641)의 타단부와 연결된다. 제2 지지 머리(1642b)는 제1 지지 머리(1642a)를 사이에 두고 지지 기둥(1641)의 타단부와 연결된다.
제1 지지 머리(1642a)와 제2 지지 머리(1642b)의 경계는 키 지지부재(164)(또는 지지 기둥(1641))의 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 제1 지지 머리(1642a)의 지름(d2)과 제2 지지 머리(1642b)의 지름(d3)은 다르게 형성된다. 지름(d2, d3)이 서로 다른 제1 지지 머리(1642a)와 제2 지지 머리(1642b)의 경계는 단차면(ab)(제2 단차면(ab))이 형성된다.
제1 지지 머리(1642a)의 지름(d2)은 제2 지지 머리(1642b)의 지름(d3)보다 작다. 제2 지지 머리(1642b)의 아랫면 가장자리(ab)(제2 단차면(ab))는 제1 지지 머리(1642a)의 가장자리를 원주 방향으로 둘러싼다. 즉, 상기 제2 단차면(ab)은 환형으로 형성되며, 제1 지지 머리(1642a)와 제2 지지 머리(1642b)의 경계를 형성하는 단차면(ab)에 해당한다. 올담링 키(162)가 키 지지부재(164)에 체결된 경우에, 상기 제2 단차면(ab)은 올담링 키(162)가 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 머리(1642))으로부터 이탈하지 않도록 한다.
제1 지지 머리(1642a)의 지름(d2)은 전술한 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2) 및 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작게 형성된다. 그리고, 제2 지지 머리(1642b)의 지름(d3)은 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)보다 크고, 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 지지 머리(1642)(구체적으로, 제1 지지 머리(1642a)와 제2 지지 머리(1642b))의 외주면과 키 구멍(162h)(구체적으로, 제1 키 구멍(162h1)과 제2 키 구멍(162h2))의 내주면 사이에는 미리 설정된 간격(틈)이 형성된다. 상기 미리 설정된 간격(틈)에 의해, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 머리(1642))에 체결된 상태에서 회전할 수 있게 된다.
또한, 올담링 키(162)가 올담링 본체(161)에 체결되면, 제1 지지 머리(1642a)와 제2 지지 머리(1642b)의 경계에 형성된 제2 단차면(ab)과, 제1 키 구멍(162h1)과 제2 키 구멍(162h2)의 경계에 형성된 단차면(162a)은 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 머리(1642))으로부터 이탈되지 않게 된다.
올담링(160)의 조립은 다음과 같다.
먼저, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)의 확장부에 배치된다. 이때, 올담링 본체(161)의 확장부에 형성된 키 연결 구멍(161h)과 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)이 서로 연통되게 배치된다. 그리고, 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641))은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)을 관통한 후, 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 고정된다.
조립이 완료되면, 제1 지지 머리(1642a)는 제1 키 구멍(162h1)에 배치(수용)되고, 제2 지지 머리(1642b)는 제2 키 구멍(162h2)에 배치(수용)된다.
키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641))은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 고정되므로, 키 지지부재(164)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않는다.
그리고, 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)에 형성된 단차면(162a)은 지지 머리(1642)에 형성된 단차면(ab)(제2 단차면(ab))과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)으로부터 이탈하지 않는다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
따라서, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 올담링 본체(161)에 체결된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
또한, 조립이 완료되면, 키 구멍(162h)을 형성하는 키 구멍(162h)의 내주면과 지지 머리(1642)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간극(틈)이 형성되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)의 지지 머리(1642)에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
정리하면, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전이 가능하며, 체결 상태가 유지된다. 키 지지부재(164)에 의해, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 체결 상태가 유지되고, 회전 가능하다.
도 5는 올담링에 대한 다른 실시 상태의 예(제2 실시 상태의 예)를 나타낸다.
도 5을 보면, 본 발명의 다른 실시 상태의 예(제2 실시 상태의 예)에 따라, 올담링(60)은 올담링 본체(161), 올담링 키(162) 및 키 지지부재(164)를 포함한다.
본 발명의 제2 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)은, 전술한 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)과 대비하여 볼 때, 키 지지부재(164)와 올담링 본체(161)의 체결 방식에 있어서 차이가 있다.
따라서, 본 발명의 제2 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)을 설명함에 있어서, 키 지지부재(164)와 올담링 본체(161)의 체결 방식을 구체적으로 설명하고, 본 발명의 제2 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 다른 구성들은 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 구성들과 동일하므로 구체적인 설명은 전술한 내용으로 대체한다.
본 발명의 제2 실시 상태의 예에서, 키 지지부재(164)의 지지 기둥(1641)의 외주면에는, 본 발명의 제1 실시 상태의 예에서의 지지 기둥(1641)과 달리, 나사산이 형성되지 않는다.
또한, 본 발명의 제2 실시 상태의 예에서, 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)을 형성하는(둘러싸는) 키 연결 구멍(161h)의 내주면에는, 본 발명의 제1 실시 상태의 예에서의 키 연결 구멍(161h)과 달리, 나사산이 형성되지 않는다.
키 지지부재(164)는 올담링 본체(161)에 압입 또는 본딩(bonding)되어 고정된다. 구체적으로, 키 지지부재(164)의 지지 기둥(1641)은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 압입되거나 또는 본딩되어 고정된다.
지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)에 압입 방식에 의해 삽입됨으로써, 키 지지부재(164)는 올담링 본체(161)에 고정될 수 있다.
압입 방식의 경우, 지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)과 동일하거나 또는 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)이 키 연결 구멍(161h)에 압입되면, 지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)으로부터 이탈하지 않게 된다.
또는, 지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)에 삽입된 후 본딩 방식에 의해 올담링 본체(161)에 고정될 수 있다.
본딩 방식의 경우, 지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)보다 작게 형성될 수 있다. 지지 기둥(1641)이 키 연결 구멍(161h)에 삽입되면, 용접 등 다양한 본딩 방식에 의해 지지 기둥(1641)은 올담링 본체(161)에 고정된다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)으로부터 이탈하지 않게 된다.
또한, 지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)에 전술한 압입 방식 및 본딩 방식의 혼용에 의해 올담링 본체(161)에 고정될 수 있다.
올담링(160)의 조립은 다음과 같다.
먼저, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)의 확장부에 배치된다. 이때, 올담링 본체(161)의 확장부에 형성된 키 연결 구멍(161h)과 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)이 서로 연통되게 배치된다. 그리고, 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641))은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)을 관통한 후, 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 고정된다. 이때, 키 지지부재(164)의 지지 기둥(1641)은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 압입되거나 또는 본딩되어 고정된다.
조립이 완료되면, 제1 지지 머리(1642a)는 제1 키 구멍(162h1)에 배치(수용)되고, 제2 지지 머리(1642b)는 제2 키 구멍(162h2)에 배치(수용)된다.
키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641))은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 고정되므로, 키 지지부재(164)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않는다.
그리고, 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)에 형성된 단차면(162a)은 지지 머리(1642)에 형성된 단차면(ab)(제2 단차면(ab))과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)으로부터 이탈하지 않는다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
따라서, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 올담링 본체(161)에 체결된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
또한, 조립이 완료되면, 키 구멍(162h)을 형성하는 키 구멍(162h)의 내주면과 지지 머리(1642)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간극(틈)이 형성되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)의 지지 머리(1642)에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
정리하면, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전이 가능하며, 체결 상태가 유지된다. 키 지지부재(164)에 의해, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 체결 상태가 유지되고, 회전 가능하다.
도 6는 올담링에 대한 또 다른 실시 상태의 예(제3 실시 상태의 예)를 나타낸다.
도 6을 보면, 본 발명의 또 다른 실시 상태의 예(제3 실시 상태의 예)에 따라, 올담링(160)은 올담링 본체(161), 올담링 키(162) 및 키 지지부재(164)를 포함한다.
본 발명의 제3 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)은, 전술한 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)과 대비하여 볼 때, 키 지지부재(164) 및, 키 지지부재(164)와 올담링 본체(161)의 체결 방식에 있어서 차이가 있다. 따라서, 본 발명의 제3 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)을 설명함에 있어서, 키 지지부재(164) 및, 키 지지부재(164)와 올담링 본체(161)의 체결 방식을 구체적으로 설명하고, 본 발명의 제3 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 다른 구성들은 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 구성들과 동일하므로 구체적인 설명은 전술한 내용으로 대체한다.
올담링 키(162)의 키 구멍(162h)은 미리 설정된 지름(D2)을 가진 제1 키 구멍(162h1) 및, 상기 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)보다 큰 지름(D3)을 가진 제2 키 구멍(162h2)을 포함한다.
제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)은 후술하는 지지 기둥(1641)의 지름(d1)보다 크게 형성되고, 후술하는 지지 머리(1642)의 지름(d2)보다 작게 형성된다. 이에 따라, 키 지지부재(164)가 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되면, 제1 키 구멍(162h1)에는 지지 기둥(1641)이 배치(수용)되지만, 지지 머리(1642)는 배치(수용)되지 않는다.
제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)은 지지 기둥(1641)의 지름(d1) 및 지지 머리(1642)의 지름(d2)보다 크게 형성된다. 키 지지부재(164)가 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되면, 제2 키 구멍(162h2)에는 지지 머리(1642)가 배치(수용)된다.
키 구멍(162h)에는 키 지지부재(164)가 삽입되어 배치된다.
올담링 키(162)는 키 구멍(162h)에 배치된 키 지지부재(164)를 회전 중심축으로 하여 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있다.
키 구멍(162h)을 형성하는(둘러싸는) 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간격(틈)이 형성되어, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)를 기준으로 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상(예를 들어, 봉 형상)으로 형성된다.
키 지지부재(164)의 외주면에는 단차면(164a)이 형성된다.
키 지지부재(164)는 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 여기서, 단차지게 형성된다는 것은, 키 지지부재(164)의 지름(단면 지름)(d1, d2)이 키 지지부재(164)의 길이 방향으로 다르게 형성된다는 것을 나타내며, 키 지지부재(164)에서 지름(d1, d2)이 다른 부분의 경계는 단차면(164a)이 형성된다.
키 지지부재(164)는 길이 방향으로 일측 및, 상기 일측에 반대되는 타측을 포함한다.
키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)와 연결된다.
구체적으로, 키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)에 삽입되어 올담링 키(162)와 연결된다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)의 타측에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 지지 기둥(1641)과 지지 머리(1642)를 포함한다. 지지 기둥(1641)과 지지 머리(1642)는 일체로 형성된다.
키 지지부재(164)의 일측은 지지 기둥(1641)으로 형성되고, 키 지지부재(164)의 타측은 지지 머리(1642)로 형성된다. 다시 말하면, 키 지지부재(164)의 일측은 지지 기둥(1641)을 나타내고, 키 지지부재(164)의 타측은 지지 머리(1642)를 나타낸다. 따라서, 키 지지부재(164)의 일측과 타측의 경계는 지지 기둥(1641)과 지지 머리(1642)의 경계로 표현된다. 지지 기둥(1641)의 일단부는 올담링 본체(161)와 연결되고, 지지 기둥(1641)의 타단부 및 지지 머리(1642)는 올담링 키(162)와 연결된다.
지지 기둥(1641)은 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상(예를 들어, 봉 형상)으로 형성된다.
지지 기둥(1641)은 길이 방향으로 일단부 및, 상기 일단부와 반대되는 타단부를 포함한다.
지지 기둥(1641)의 일단부는 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 고정된다.
키 지지부재(164)는 올담링 본체(161)에 압입 또는 본딩(bonding)되어 고정된다. 구체적으로, 키 지지부재(164)의 지지 기둥(1641)은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 압입되거나 또는 본딩되어 고정된다.
지지 기둥(1641)(구체적으로, 지지 기둥(1641)의 일단부)은 키 연결 구멍(161h)에 압입 방식에 의해 삽입됨으로써, 키 지지부재(164)는 올담링 본체(161)에 고정될 수 있다.
압입 방식의 경우, 지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)과 동일하거나 또는 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)이 키 연결 구멍(161h)에 압입되면, 지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)으로부터 이탈하지 않게 된다.
압입 방식의 경우, 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)은 올담링 키(162)의 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)은 보다 작게 형성된다. 이에 따라 키 지지부재(164)는 제1 키 구멍(162h1)을 쉽게 관통한 후 키 연결 구멍(161h)에 압입되어 고정되고, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)와의 간격에 의해 회전할 수 있게 된다.
또는, 지지 기둥(1641)(구체적으로, 지지 기둥(1641)의 일단부)은 키 연결 구멍(161h)에 삽입된 후 본딩 방식에 의해 올담링 본체(161)에 고정될 수 있다.
본딩 방식의 경우, 지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)보다 작게 형성될 수 있다. 지지 기둥(1641)이 키 연결 구멍(161h)에 삽입되면, 용접 등 다양한 본딩 방식에 의해 지지 기둥(1641)은 올담링 본체(161)에 고정된다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)으로부터 이탈하지 않게 된다.
또한, 지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)에 전술한 압입 방식 및 본딩 방식의 혼용에 의해 올담링 본체(161)에 고정될 수 있다.
지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 올담링 키(162)의 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2) 및 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 지지 기둥(1641)의 외주면과 제1 키 구멍(162h1) 및 제2 키 구멍(162h2)의 내주면 사이에 미리 설정된 간격(틈)이 형성된다. 상기 미리 설정된 간격(틈)에 의해, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전할 수 있게 된다.
지지 기둥(1641)의 타단부는 지지 머리(1642)와 연결된다. 다시 말하면, 지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 타단부에 형성된다.
지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되며, 원주 방향을 따라 연장 형성된다.
다시 말하면, 지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 타단부의 중심점으로부터 방사상으로 연장되어 형성된다. 상기 방사상으로 연장되는 방향은 지지 기둥(1641)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향이다.
따라서, 지지 머리(1642)의 지름(d2)과 지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 다르게 형성된다. 지지 머리(1642)의 지름(d2)은 지지 기둥(1641)의 지름(d1)보다 크게 형성된다. 달리 표현하면, 지지 머리(1642)와 지지 기둥(1641)의 경계는 키 지지부재(164)(또는 지지 기둥(1641))의 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 지름이 서로 다른 지지 머리(1642)와 지지 기둥(1641)의 경계는 단차면(164a)이 형성된다.
지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 길이 방향으로 미리 설정된 길이(두께)를 가진다.
지지 머리(1642)의 아랫면 가장자리(164a)(단차면(164a))는 지지 기둥(1641)의 타단부의 가장자리를 원주 방향으로 둘러싼다. 즉, 상기 단차면(164a)은 환형으로 형성된다. 여기서, 상기 단차면(164a)은 제1 키 구멍(162h1)과 제2 키 구멍(162h2)의 경계에 형성된 단차면(162a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 머리(1642))으로부터 이탈되지 않게 된다.
이렇듯, 지지 머리(1642)는 올담링 키(162)가 키 지지부재(164)으로부터 이탈하는 것을 방지한다.
또한, 지지 기둥(1641)의 일단부가 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입될 때, 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 내주면에 형성된 단차면(162a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로 접촉할 수 있다.
따라서, 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 내주면에 형성된 단차면(162a)과 접촉하게 되므로, 지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)에 일정 깊이 이상으로 삽입되지 못하게 된다.
즉, 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)은 지지 기둥(1641)의 삽입 깊이를 제한하는 역할을 수행할 수 있다.
지지 머리(1642)의 지름(d2)은 올담링 키(162)의 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)보다 크고, 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 지지 머리(1642)의 외주면과 제2 키 구멍(162h2)의 내주면 사이에는 미리 설정된 간격(틈)이 형성된다. 상기 미리 설정된 간격(틈)에 의해, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 머리(1642))에 체결된 상태에서 회전할 수 있게 된다.
또한, 올담링 키(162)가 올담링 본체(161)에 체결되면, 지지 머리(1642)와 지지 기둥(1641)의 경계에 형성된 단차면(164a)과, 제1 키 구멍(162h1)과 제2 키 구멍(162h2)의 경계에 형성된 단차면(162a)은 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 머리(1642))으로부터 이탈되지 않게 된다.
올담링(160)의 조립은 다음과 같다.
먼저, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)의 확장부에 배치된다. 이때, 올담링 본체(161)의 확장부에 형성된 키 연결 구멍(161h)과 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)이 서로 연통되게 배치된다. 그리고, 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641)의 일단부)은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)을 관통한 후, 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 고정된다. 이때, 지지 기둥(1641)의 일단부는 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 압입되거나 또는 본딩되어 고정된다.
압입 과정에서, 압입 지그(jig)(Z)가 올담링 본체(161)의 아래에 배치된 상태에서 키 지지부재(164)가 압입되면, 지지 기둥(1641)의 삽입 깊이가 제한될 수 있다. 즉, 지지 기둥(1641)의 삽입 깊이는 압입 지그(Z)에 의해 제한 가능하다.
조립이 완료되면, 지지 머리(1642)는 제2 키 구멍(162h2)에 배치(수용)된다.
키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641)의 일단부)은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 고정되므로, 키 지지부재(164)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않는다.
그리고, 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 내주면에 형성된 단차면(162a)은 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)으로부터 이탈하지 않는다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
따라서, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 올담링 본체(161)에 체결된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
또한, 조립이 완료되면, 키 구멍(162h)을 형성하는 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간극(틈)이 형성되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
정리하면, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전이 가능하며, 체결 상태가 유지된다. 키 지지부재(164)에 의해, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 체결 상태가 유지되고, 회전 가능하다.
도 7은 올담링에 대한 또 다른 실시 상태의 예(제4 실시 상태의 예)를 나타낸다.
도 7을 보면, 본 발명의 또 다른 실시 상태의 예(제4 실시 상태의 예)에 따라, 올담링(160)은 올담링 본체(161), 올담링 키(162) 및 키 지지부재(164)를 포함한다.
본 발명의 제4 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)은, 전술한 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)과 대비하여 볼 때, 키 지지부재(164) 및, 키 지지부재(164)와 올담링 본체(161)의 체결 방식에 있어서 차이가 있다. 따라서, 본 발명의 제4 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)을 설명함에 있어서, 키 지지부재(164) 및, 키 지지부재(164)와 올담링 본체(161)의 체결 방식을 구체적으로 설명하고, 본 발명의 제4 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 다른 구성들은 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 구성들과 동일하므로 구체적인 설명은 전술한 내용으로 대체한다.
올담링 키(162)의 키 구멍(162h)은 미리 설정된 지름(D2)을 가진 제1 키 구멍(162h1) 및, 상기 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)보다 큰 지름(D3)을 가진 제2 키 구멍(162h2)을 포함한다.
제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)은 후술하는 지지 기둥(1641)의 지름(d1)보다 크게 형성되고, 후술하는 지지 머리(1642)의 지름(d2)보다 작게 형성된다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)이 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되면, 제1 키 구멍(162h1)에는 지지 기둥(1641)이 배치(수용)되지만, 지지 머리(1642)는 배치(수용)되지 않는다.
제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)은 지지 기둥(1641)의 지름(d1) 및 지지 머리(1642)의 지름(d2)보다 크게 형성된다. 키 지지부재(164)가 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되면, 제2 키 구멍(162h2)에는 지지 머리(1642)가 배치(수용)된다.
키 구멍(162h)에는 키 지지부재(164)가 삽입되어 배치된다.
올담링 키(162)는 키 구멍(162h)에 배치된 키 지지부재(164)를 회전 중심축으로 하여 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있다.
키 구멍(162h)을 형성하는(둘러싸는) 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간격(틈)이 형성되어, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)를 기준으로 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상(예를 들어, 봉 형상)으로 형성된다.
키 지지부재(164)의 외주면에는 단차면(164a)이 형성된다.
키 지지부재(164)는 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 여기서, 단차지게 형성된다는 것은, 키 지지부재(164)의 지름(단면 지름)(d1, d2)이 키 지지부재(164)의 길이 방향으로 다르게 형성된다는 것을 나타내며, 키 지지부재(164)에서 지름(d1, d2)이 다른 부분의 경계는 단차면(164a)이 형성된다.
키 지지부재(164)는 길이 방향으로 일측 및, 상기 일측에 반대되는 타측을 포함한다.
키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)와 연결된다.
구체적으로, 키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)에 삽입되어 올담링 키(162)와 연결된다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)의 타측에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 지지 기둥(1641)과 지지 머리(1642)를 포함한다. 지지 기둥(1641)과 지지 머리(1642)는 일체로 형성된다.
키 지지부재(164)의 일측은 지지 기둥(1641)으로 형성되고, 키 지지부재(164)의 타측은 지지 머리(1642)로 형성된다. 다시 말하면, 키 지지부재(164)의 일측은 지지 기둥(1641)을 나타내고, 키 지지부재(164)의 타측은 지지 머리(1642)를 나타낸다. 따라서, 키 지지부재(164)의 일측과 타측의 경계는 지지 기둥(1641)과 지지 머리(1642)의 경계로 표현된다. 지지 기둥(1641)의 일단부는 올담링 본체(161)와 연결되고, 지지 기둥(1641)의 타단부 및 지지 머리(1642)는 올담링 키(162)와 연결된다.
지지 기둥(1641)은 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상(예를 들어, 봉 형상)으로 형성된다.
지지 기둥(1641)은 길이 방향으로 일단부 및, 상기 일단부와 반대되는 타단부를 포함한다.
지지 기둥(1641)의 일단부는 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 고정된다.
키 지지부재(164)는 체결홈(1643)을 포함한다. 그리고, 본 발명의 스크롤 압축기의 키 지지부재(164)는 체결부재(165)를 포함한다. 상기 체결부재(165)는 제1 체결부재(165)라고 명명될 수 있다.
지지 기둥(1641)의 일단부에는 제1 체결부재(165)가 체결되는 체결홈(1643)이 형성된다.
상기 체결홈(1643)은 지지 기둥(1641)의 길이 방향으로, 지지 기둥(1641)의 일단부로부터 미리 설정된 깊이로 함몰되어 형성된다.
상기 체결홈(1643)에는 제1 체결부재(165)의 체결 기둥(1651)이 삽입된다.
키 지지부재(164)는 제1 체결부재(165)에 의해 올담링 본체(161)에 고정된다.
제1 체결부재(165)는 체결 기둥(1651)과 체결 머리(1652)를 구비한다.
체결 기둥(1651)은 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 지지 기둥(1641)의 체결홈(1643)에 삽입되어 고정된다.
체결 머리(1652)는 체결 기둥(1651)의 일단부에서 체결 기둥(1651)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성된다. 또한, 체결 머리(1652)는 체결 기둥(1651)의 둘레를 따라 원주 방향으로 연장되어 형성된다.
체결 머리(1652)의 지름은 체결 기둥(1651)의 지름 보다 크게 형성된다.
또한, 체결 머리(1652)의 지름은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)보다 크게 형성된다.
이에 따라, 키 지지부재(164)의 지지 기둥(1641)이 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되고, 제1 체결부재(165)의 체결 기둥(1651)이 지지 기둥(1641)의 체결홈(1643)에 삽입되면, 체결 머리(1652)의 가장자리는, 키 연결 구멍(161h)을 둘러싸는 올담링 본체(161)의 일면과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164)는 제1 체결부재(165)가 배치된 방향의 반대 방향으로 이탈하지 못하게 된다. 즉, 제1 체결부재(165)의 체결 머리(1652)는 키 지지부재(164)의 이탈을 방지하는 역할을 한다.
제1 체결부재(165)는 나사(screw) 또는 압입부재일 수 있다.
제1 체결부재(165)가 나사인 실시 상태의 예에서는, 제1 체결부재(165)의 체결 기둥(1651)과 키 지지부재(164)의 체결홈(1643)에는 나사산이 형성된다. 체결 기둥(1651)이 회전하여 체결홈(1643)에 삽입되며 고정된다.
제1 체결부재(165)가 압입부재인 실시 상태의 예에서는, 제1 체결부재(165)의 체결 기둥(1651)은 키 지지부재(164)의 체결홈(1643)에 압입되어 삽입된다. 체결 기둥(1651)은 체결홈(1643)에 압입되어 고정된다.
지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 올담링 키(162)의 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2) 및 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 지지 기둥(1641)의 외주면과 제1 키 구멍(162h1) 및 제2 키 구멍(162h2)의 내주면 사이에 미리 설정된 간격(틈)이 형성된다. 상기 미리 설정된 간격(틈)에 의해, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전할 수 있게 된다.
또한, 지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)보다 작게 형성될 수 있다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)에 쉽게 삽입될 수 있다.
지지 기둥(1641)의 타단부는 지지 머리(1642)와 연결된다. 다시 말하면, 지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 타단부에 형성된다.
지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되며, 원주 방향을 따라 연장 형성된다.
다시 말하면, 지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 타단부의 중심점으로부터 방사상으로 연장되어 형성된다. 상기 방사상으로 연장되는 방향은 지지 기둥(1641)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향이다.
따라서, 지지 머리(1642)의 지름(d2)과 지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 다르게 형성된다. 지지 머리(1642)의 지름(d2)은 지지 기둥(1641)의 지름(d1)보다 크게 형성된다. 달리 표현하면, 지지 머리(1642)와 지지 기둥(1641)의 경계는 키 지지부재(164)(또는 지지 기둥(1641))의 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 지름이 서로 다른 지지 머리(1642)와 지지 기둥(1641)의 경계는 단차면(164a)이 형성된다.
지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 길이 방향으로 미리 설정된 길이(두께)를 가진다.
지지 머리(1642)의 아랫면 가장자리(164a)(단차면(164a))는 지지 기둥(1641)의 타단부의 가장자리를 원주 방향으로 둘러싼다. 즉, 상기 단차면(164a)은 환형으로 형성된다. 여기서, 상기 단차면(164a)은 제1 키 구멍(162h1)과 제2 키 구멍(162h2)의 경계에 형성된 단차면(162a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 머리(1642))으로부터 이탈되지 않게 된다.
이렇듯, 지지 머리(1642)는 올담링 키(162)가 키 지지부재(164)으로부터 이탈하는 것을 방지한다.
또한, 지지 기둥(1641)의 일단부가 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입될 때, 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 내주면에 형성된 단차면(162a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로 접촉할 수 있다.
따라서, 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 내주면에 형성된 단차면(162a)과 접촉하게 되므로, 지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)에 일정 깊이 이상으로 삽입되지 못하게 된다.
즉, 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)은 지지 기둥(1641)의 삽입 깊이를 제한하는 역할을 수행할 수 있다.
지지 머리(1642)의 지름(d2)은 올담링 키(162)의 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)보다 크고, 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 지지 머리(1642)는 제2 키 구멍(162h2)에 수용되고, 지지 머리(1642)의 외주면과 제2 키 구멍(162h2)의 내주면 사이에는 미리 설정된 간격(틈)이 형성된다. 상기 미리 설정된 간격(틈)에 의해, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 머리(1642))에 체결된 상태에서 회전할 수 있게 된다.
또한, 올담링 키(162)가 올담링 본체(161)에 체결되면, 지지 머리(1642)와 지지 기둥(1641)의 경계에 형성된 단차면(164a)과, 제1 키 구멍(162h1)과 제2 키 구멍(162h2)의 경계에 형성된 단차면(162a)은 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 머리(1642))으로부터 이탈되지 않게 된다.
올담링(160)의 조립은 다음과 같다.
먼저, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)의 확장부에 배치된다. 이때, 올담링 본체(161)의 확장부에 형성된 키 연결 구멍(161h)과 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)이 서로 연통되게 배치된다.
그리고, 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641)의 일단부)은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)을 관통한 후, 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입된다.
그리고, 제1 체결부재(165)는 키 지지부재(164)와 체결된다. 제1 체결부재(165)의 체결 기둥(1651)은 지지 기둥(1641)에 형성된 체결홈(1643)에 삽입된다. 이때, 체결 머리(1652)의 가장자리는, 키 연결 구멍(161h)을 둘러싸는 올담링 본체(161)의 일면과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164)는 제1 체결부재(165)가 배치된 방향의 반대 방향으로 이탈하지 못하게 된다. 키 지지부재(164)는 제1 체결부재(165)에 의해 올담링 본체(161)에 고정된다.
조립이 완료되면, 지지 머리(1642)는 제2 키 구멍(162h2)에 배치(수용)된다.
키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641)의 일단부)은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되고 제1 체결부재(165)에 의해 고정되므로, 키 지지부재(164)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않는다.
그리고, 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 내주면에 형성된 단차면(162a)은 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)으로부터 이탈하지 않는다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
따라서, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 올담링 본체(161)에 체결된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
또한, 조립이 완료되면, 키 구멍(162h)을 형성하는 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간극(틈)이 형성되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
정리하면, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전이 가능하며, 체결 상태가 유지된다. 키 지지부재(164) 및 제1 체결부재(165)에 의해, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 체결 상태가 유지되고, 회전 가능하다.
도 8은 올담링에 대한 또 다른 실시 상태의 예(제5 실시 상태의 예)를 나타낸다.
도 8을 보면, 본 발명의 또 다른 실시 상태의 예(제5 실시 상태의 예)에 따라, 올담링(160)은 올담링 본체(161), 올담링 키(162) 및 키 지지부재(164)를 포함한다.
본 발명의 제5 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)은, 전술한 본 발명의 제4 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)과 대비하여 볼 때, 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 형상 및 제1 체결부재(165)의 배치 위치에 있어서 차이가 있다.
따라서, 본 발명의 제5 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)을 설명함에 있어서, 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 형상 및 제1 체결부재(165)의 배치 위치를 구체적으로 설명하고, 본 발명의 제5 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 다른 구성들은 본 발명의 제4 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 구성들과 동일하므로 구체적인 설명은 전술한 내용으로 대체한다.
올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 내주면에는 단차면(161b)이 형성된다.
키 연결 구멍(161h)은 회전축(102)의 축 방향(또는 키 연결 구멍(161h)의 길이 방향)으로 단차지게 형성된다. 다시 말하면, 키 연결 구멍(161h)을 형성하는(둘러싸는) 키 연결 구멍(161h)의 내주면은 키 연결 구멍(161h)의 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 여기서, 단차지게 형성된다는 것은, 키 연결 구멍(161h)의 지름(내경)(D1, D4)이 키 연결 구멍(161h)의 길이 방향으로 다르게 형성된다는 것을 나타내며, 키 연결 구멍(161h)에서 지름(D1, D4)이 다른 부분의 경계는 단차면(161b)이 형성된다.
키 연결 구멍(161h)은 미리 설정된 지름(D1)을 가진 제1 키 연결 구멍(161h1) 및, 상기 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)보다 큰 지름(D4)을 가진 제2 키 연결 구멍(161h2)을 포함한다.
제1 키 연결 구멍(161h1)은 올담링 키(162)가 배치된 방향을 향하도록 배치되고, 제2 키 연결 구멍(161h2)은 올담링 키(162)가 배치된 방향의 반대 방향을 향하도록 배치된다.
제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)은 서로 연결(연통)되며, 제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)의 경계는 내측으로 연장된 단차면(161b)이 형성된다. 즉, 제1 키 연결 구멍(161h1)을 형성하는(둘러싸는) 제1 키 연결 구멍(161h1)의 내주면은, 제2 키 연결 구멍(161h2)을 형성하는(둘러싸는) 제2 키 연결 구멍(161h2)의 내주면으로부터 반경 방향 내측으로 연장되어 형성된다. 이에 따라, 제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)의 경계는 단차면(161b)이 형성되며, 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(내경)(D1)은 제2 키 연결 구멍(161h2)의 지름(내경)(D4)보다 작게 형성된다.
제1 키 연결 구멍(161h1)에는 키 지지부재(164)의 지지 기둥(1641)이 배치(수용)되며, 제2 키 연결 구멍(161h2)에는 제1 체결부재(165)의 체결 머리(1652)가 배치(수용)된다.
제1 체결부재(165)의 체결 머리(1652)는 제2 키 연결 구멍(161h2)의 외부로 돌출되지 않는다.
다시 말하면, 체결 머리(1652)의 지름은 제2 키 연결 구멍(161h2)의 지름(D4)보다 작고, 체결 머리(1652)의 두께는 제2 키 연결 구멍(161h2)의 깊이(D5)와 같거나 또는 보다 작다. 따라서, 체결 머리(1652)는 제2 키 연결 구멍(161h2)에 수용되고, 제2 키 연결 구멍(161h2)의 외부로 돌출되지 않는다. 이로 인하여, 체결 머리(1652)는, 체결 머리(1652)와 인접하게 배치되는 다른 구성요소와 간섭(충돌)을 일으키지 않는다.
또한, 올담링 키(162)의 제2 키 구멍(162h2)에는 키 지지부재(164)의 지지 머리(1642)가 배치(수용)된다.
키 지지부재(164)의 지지 머리(1642)는 제2 키 구멍(162h2)의 외부로 돌출되지 않는다.
다시 말하면, 지지 머리(1642)의 지름(d2)은 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작고, 지지 머리(1642)의 두께는 제2 키 구멍(162h2)의 깊이(D0)와 같거나 또는 보다 작다. 따라서, 지지 머리(1642)는 제2 키 구멍(162h2)에 수용되고, 제2 키 구멍(162h2)의 외부로 돌출되지 않는다. 이로 인하여, 지지 머리(1642)는, 지지 머리(1642)와 인접하게 배치되는 다른 구성요소와 간섭(충돌)을 일으키지 않는다.
키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)(구체적으로, 제1 키 연결 구멍(161h1))에 삽입되어 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)에 삽입되어 올담링 키(162)와 연결된다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)의 타측에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
지지 기둥(1641)의 일단부는 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)(구체적으로, 제1 키 연결 구멍(161h1))에 삽입되어 고정된다.
체결 머리(1652)의 지름은 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)보다 크고, 제2 키 연결 구멍(161h2)의 지름(D4)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 키 지지부재(164)의 지지 기둥(1641)이 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)에 삽입되고, 제1 체결부재(165)의 체결 기둥(1651)이 지지 기둥(1641)의 체결홈(1643)에 체결되면, 체결 머리(1652)는 제2 키 연결 구멍(161h2)에 배치(수용)된다.
이때, 체결 머리(1652)의 가장자리는, 제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)의 경계에 형성된 단차면(161b)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다. 이로 인하여, 키 지지부재(164)는 제1 체결부재(165)가 배치된 방향의 반대 방향으로 이탈하지 못하게 된다. 즉, 제1 체결부재(165)의 체결 머리(1652)는 키 지지부재(164)의 이탈을 방지하는 역할을 한다.
지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)보다 작게 형성될 수 있다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)은 제1 키 연결 구멍(161h1)에 쉽게 삽입될 수 있다.
올담링(160)의 조립은 다음과 같다.
먼저, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)의 확장부에 배치된다. 이때, 올담링 본체(161)의 확장부에 형성된 키 연결 구멍(161h)과 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)이 서로 연통되게 배치된다.
그리고, 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641)의 일단부)은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)을 관통한 후, 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)에 삽입된다.
그리고, 제1 체결부재(165)는 키 지지부재(164)와 체결된다. 제1 체결부재(165)의 체결 기둥(1651)은 지지 기둥(1641)에 형성된 체결홈(1643)에 삽입되고, 체결 머리(1652)는 제2 키 연결 구멍(161h2)에 배치(수용)된다. 이때, 체결 머리(1652)의 가장자리는, 키 연결 구멍(161h)의 내주면에 형성된 단차면(161b)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164)는 제1 체결부재(165)가 배치된 방향의 반대 방향으로 이탈하지 못하게 된다. 키 지지부재(164)는 제1 체결부재(165)에 의해 올담링 본체(161)에 고정된다.
조립이 완료되면, 지지 머리(1642)는 제2 키 구멍(162h2)에 배치(수용)된다.
키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641)의 일단부)은 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)에 삽입되고 제1 체결부재(165)에 의해 고정되므로, 키 지지부재(164)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않는다.
그리고, 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 내주면에 형성된 단차면(162a)은 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)으로부터 이탈하지 않는다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
따라서, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 올담링 본체(161)에 체결된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
또한, 조립이 완료되면, 키 구멍(162h)을 형성하는 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간극(틈)이 형성되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
정리하면, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전이 가능하며, 체결 상태가 유지된다. 키 지지부재(164) 및 제1 체결부재(165)에 의해, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 체결 상태가 유지되고, 회전 가능하다.
도 9는 올담링에 대한 또 다른 실시 상태의 예(제6 실시 상태의 예)를 나타낸다.
도 9를 보면, 본 발명의 또 다른 실시 상태의 예(제6 실시 상태의 예)에 따라, 올담링(160)은 올담링 본체(161), 올담링 키(162) 및 키 지지부재(164)를 포함한다.
본 발명의 제6 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)은, 전술한 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)과 대비하여 볼 때, 키 지지부재(164) 및, 키 지지부재(164)와 올담링 본체(161)의 체결 방식에 있어서 차이가 있다.
따라서, 본 발명의 제6 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)을 설명함에 있어서, 키 지지부재(164) 및, 키 지지부재(164)와 올담링 본체(161)의 체결 방식을 구체적으로 설명하고, 본 발명의 제6 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 다른 구성들은 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 구성들과 동일하므로 구체적인 설명은 전술한 내용으로 대체한다.
올담링 키(162)의 키 구멍(162h)은 미리 설정된 지름(D2)을 가진 제1 키 구멍(162h1) 및, 상기 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)보다 큰 지름(D3)을 가진 제2 키 구멍(162h2)을 포함한다.
제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)은 후술하는 지지 기둥(1641)의 지름(d1)보다 크게 형성되고, 후술하는 지지 머리(1642)의 지름(d2)보다 작게 형성된다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)이 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되면, 제1 키 구멍(162h1)에는 지지 기둥(1641)이 배치(수용)되지만, 지지 머리(1642)는 배치(수용)되지 않는다.
제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)은 지지 기둥(1641)의 지름(d1) 및 지지 머리(1642)의 지름(d2)보다 크게 형성된다. 키 지지부재(164)가 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되면, 제2 키 구멍(162h2)에는 지지 머리(1642)가 배치(수용)된다.
키 구멍(162h)에는 키 지지부재(164)가 삽입되어 배치된다.
올담링 키(162)는 키 구멍(162h)에 배치된 키 지지부재(164)를 회전 중심축으로 하여 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있다.
키 구멍(162h)을 형성하는(둘러싸는) 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간격(틈)이 형성되어, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)를 기준으로 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상(예를 들어, 봉 형상)으로 형성된다.
키 지지부재(164)의 외주면에는 단차면(164a)이 형성된다.
키 지지부재(164)는 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 여기서, 단차지게 형성된다는 것은, 키 지지부재(164)의 지름(단면 지름)(d1, d2)이 키 지지부재(164)의 길이 방향으로 다르게 형성된다는 것을 나타내며, 키 지지부재(164)에서 지름(d1, d2)이 다른 부분의 경계는 단차면(164a)이 형성된다.
키 지지부재(164)는 길이 방향으로 일측 및, 상기 일측에 반대되는 타측을 포함한다.
키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)와 연결된다.
구체적으로, 키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)에 삽입되어 올담링 키(162)와 연결된다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)의 타측에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 지지 기둥(1641)과 지지 머리(1642)를 포함한다. 지지 기둥(1641)과 지지 머리(1642)는 일체로 형성된다.
키 지지부재(164)의 일측은 지지 기둥(1641)으로 형성되고, 키 지지부재(164)의 타측은 지지 머리(1642)로 형성된다. 다시 말하면, 키 지지부재(164)의 일측은 지지 기둥(1641)을 나타내고, 키 지지부재(164)의 타측은 지지 머리(1642)를 나타낸다. 따라서, 키 지지부재(164)의 일측과 타측의 경계는 지지 기둥(1641)과 지지 머리(1642)의 경계로 표현된다. 지지 기둥(1641)의 일단부는 올담링 본체(161)와 연결되고, 지지 기둥(1641)의 타단부 및 지지 머리(1642)는 올담링 키(162)와 연결된다.
지지 기둥(1641)은 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상(예를 들어, 봉 형상)으로 형성된다.
지지 기둥(1641)은 길이 방향으로 일단부 및, 상기 일단부와 반대되는 타단부를 포함한다.
지지 기둥(1641)의 일단부는 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 고정된다.
지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 올담링 키(162)의 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2) 및 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 지지 기둥(1641)의 외주면과 제1 키 구멍(162h1) 및 제2 키 구멍(162h2)의 내주면 사이에 미리 설정된 간격(틈)이 형성된다. 상기 미리 설정된 간격(틈)에 의해, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전할 수 있게 된다.
또한, 지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)보다 작게 형성될 수 있다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)에 쉽게 삽입될 수 있다.
지지 기둥(1641)의 타단부는 지지 머리(1642)와 연결된다. 다시 말하면, 지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 타단부에 형성된다.
지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되며, 원주 방향을 따라 연장 형성된다.
다시 말하면, 지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 타단부의 중심점으로부터 방사상으로 연장되어 형성된다. 상기 방사상으로 연장되는 방향은 지지 기둥(1641)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향이다.
따라서, 지지 머리(1642)의 지름(d2)과 지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 다르게 형성된다. 지지 머리(1642)의 지름(d2)은 지지 기둥(1641)의 지름(d1)보다 크게 형성된다. 달리 표현하면, 지지 머리(1642)와 지지 기둥(1641)의 경계는 키 지지부재(164)(또는 지지 기둥(1641))의 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 지름이 서로 다른 지지 머리(1642)와 지지 기둥(1641)의 경계는 단차면(164a)이 형성된다.
지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 길이 방향으로 미리 설정된 길이(두께)를 가진다. 지지 머리(1642)의 두께는 제2 키 구멍(162h2)의 깊이(D0)와 같거나 또는 보다 작게 형성된다. 이에 따라, 지지 머리(1642)는 제2 키 구멍(162h2)에 수용된다.
지지 머리(1642)의 아랫면 가장자리(164a)(단차면(164a))는 지지 기둥(1641)의 타단부의 가장자리를 원주 방향으로 둘러싼다. 즉, 상기 단차면(164a)은 환형으로 형성된다. 여기서, 상기 단차면(164a)은 제1 키 구멍(162h1)과 제2 키 구멍(162h2)의 경계에 형성된 단차면(162a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 머리(1642))으로부터 이탈되지 않게 된다.
이렇듯, 지지 머리(1642)는 올담링 키(162)가 키 지지부재(164)으로부터 이탈하는 것을 방지한다.
또한, 지지 기둥(1641)의 일단부가 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입될 때, 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 내주면에 형성된 단차면(162a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로 접촉할 수 있다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)에 일정 깊이 이상으로 삽입되지 못하게 된다.
즉, 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)은 지지 기둥(1641)의 삽입 깊이를 제한하는 역할을 수행할 수 있다.
지지 머리(1642)의 지름(d2)은 올담링 키(162)의 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)보다 크고, 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 지지 머리(1642)는 제2 키 구멍(162h2)에 수용되고, 지지 머리(1642)의 외주면과 제2 키 구멍(162h2)의 내주면 사이에는 미리 설정된 간격(틈)이 형성된다. 상기 미리 설정된 간격(틈)에 의해, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 머리(1642))에 체결된 상태에서 회전할 수 있게 된다.
또한, 올담링 키(162)가 올담링 본체(161)에 체결되면, 지지 머리(1642)와 지지 기둥(1641)의 경계에 형성된 단차면(164a)과, 제1 키 구멍(162h1)과 제2 키 구멍(162h2)의 경계에 형성된 단차면(162a)은 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 머리(1642))으로부터 이탈되지 않게 된다.
키 지지부재(164)는 체결 구멍(164h)을 포함한다. 즉, 키 지지부재(164)에는 체결 구멍(164h)이 형성된다.
상기 체결 구멍(164h)은 키 지지부재(164)의 길이 방향으로, 키 지지부재(164)의 일측으로부터 타측까지 관통하는 구멍이다.
상기 체결 구멍(164h)에는 후술하는 체결부재(166)의 연결 기둥(1661)이 삽입되어 배치된다.
본 발명의 스크롤 압축기의 키 지지부재(164)는 상기 체결 구멍(164h)에 삽입되어 배치되는 체결부재(166)를 포함한다. 상기 체결부재(166)는 제2 체결부재(166)라고 명명될 수 있다.
제2 체결부재(166)는 키 지지부재(164)를 올담링 본체(161)에 고정시킨다.
제2 체결부재(166)는 연결 기둥(1661), 일측 머리(1662)와 타측 머리(1663)를 구비한다. 제2 체결부재(166)는 일종의 리벳(rivet)일 수 있다.
연결 기둥(1661)은 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입되어 고정된다. 연결 기둥(1661)은 키 지지부재(164)에 의해 감싸여진다.
연결 기둥(1661)은 일단부 및, 상기 일단부와 반대되는 타단부를 포함한다.
연결 기둥(1661)의 일단부에는 일측 머리(1662)가 형성(또는 배치)되고, 연결 기둥(1661)의 타단부에는 타측 머리(1663)가 형성(또는 배치)된다.
일측 머리(1662)는 올담링 본체(161) 측에 배치되고, 타측 머리(1663)는 올담링 키(162) 측에 배치된다.
일측 머리(1662) 및 타측 머리(1663)는 연결 기둥(1661)의 일단부 및 타단부에서 연결 기둥(1661)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성된다. 또한, 일측 머리(1662) 및 타측 머리(1663)는 연결 기둥(1661)의 둘레를 따라 원주 방향으로 연장되어 형성된다.
또는, 일측 머리(1662)와 타측 머리(1663)는, 본 발명의 실시 상태의 예에 따라, 연결 기둥(1661)과 별개로 제작된 후, 다양한 체결 방식에 의해 체결될 수 있다. 여기서 체결 방식은 공지된 체결 방식(예를 들어, 리벳의 체결 방식)을 나타내며, 이에 대한 설명은 생략한다.
연결 기둥(1661), 일측 머리(1662) 및 타측 머리(1663)의 연결 및 형성은, 본 발명의 실시 상태의 예에 따라, 공지 기술인 리벳의 연결 및 형성 방법에 의할 수 있다. 이는 공지 기술에 해당하므로, 이에 대한 설명은 생략한다.
일측 머리(1662) 또는 타측 머리(1663)의 지름은 연결 기둥(1661)의 지름 또는 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)의 지름 보다 크게 형성된다.
또한, 일측 머리(1662)의 지름은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)보다 크게 형성된다.
이에 따라, 올담링 본체(161), 올담링 키(162), 키 지지부재(164) 및 제2 체결부재(166)가 결합되면, 일측 머리(1662)의 가장자리는 키 연결 구멍(161h)을 둘러싸는 올담링 본체(161)의 일면과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164)는 타측 머리(1663)가 배치된 방향으로 이탈하지 못하게 된다. 즉, 일측 머리(1662)는 키 지지부재(164)의 이탈을 방지하는 역할을 한다.
타측 머리(1663)의 지름은 올담링 키(162)의 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 크거나 또는 작게 형성될 수 있다. 타측 머리(1663)의 지름은 특정한 지름으로 한정되지 않는다.
올담링(160)의 조립은 다음과 같다.
먼저, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)의 확장부에 배치된다. 이때, 올담링 본체(161)의 확장부에 형성된 키 연결 구멍(161h)과 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)이 서로 연통되게 배치된다.
그리고, 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641)의 일단부)은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)을 관통한 후, 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입된다.
그리고, 제2 체결부재(166)의 연결 기둥(1661)이 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입되어 배치되며, 연결 기둥(1661)에 일측 머리(1662)와 타측 머리(1663)가 배치(또는 형성 또는 체결)된다.
일측 머리(1662)의 가장자리는, 키 연결 구멍(161h)을 둘러싸는 올담링 본체(161)의 일면과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164)는 타측 머리(1663)가 배치된 방향으로 이탈하지 못하게 된다. 키 지지부재(164)는 제2 체결부재(166)에 의해 올담링 본체(161)에 고정된다.
조립이 완료되면, 지지 머리(1642)는 제2 키 구멍(162h2)에 배치(수용)된다.
키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641)의 일단부)은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되고 제2 체결부재(166)에 의해 고정되므로, 키 지지부재(164)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않는다.
그리고, 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 내주면에 형성된 단차면(162a)은 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)으로부터 이탈하지 않는다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
따라서, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 올담링 본체(161)에 체결된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
또한, 조립이 완료되면, 키 구멍(162h)을 둘러싸는 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간극(틈)이 형성되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
정리하면, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전이 가능하며, 체결 상태가 유지된다. 키 지지부재(164) 및 제2 체결부재(166)에 의해, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 체결 상태가 유지되고, 회전 가능하다.
도 10은 올담링에 대한 또 다른 실시 상태의 예(제7 실시 상태의 예)를 나타낸다.
도 10을 보면, 본 발명의 또 다른 실시 상태의 예(제7 실시 상태의 예)에 따라, 올담링(160)은 올담링 본체(161), 올담링 키(162) 및 키 지지부재(164)를 포함한다.
본 발명의 제7 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)은, 전술한 본 발명의 제6 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)과 대비하여 볼 때, 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 형상 및 제2 체결부재(166)의 배치 위치에 있어서 차이가 있다.
따라서, 본 발명의 제7 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)을 설명함에 있어서, 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 형상 및 제1 체결부재(165)의 배치 위치를 구체적으로 설명하고, 본 발명의 제7 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 다른 구성들은 본 발명의 제6 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 구성들과 동일하므로 구체적인 설명은 전술한 내용으로 대체한다.
올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 내주면에는 단차면(161b)이 형성된다.
키 연결 구멍(161h)은 회전축(102)의 축 방향(또는 키 연결 구멍(161h)의 길이 방향)으로 단차지게 형성된다. 다시 말하면, 키 연결 구멍(161h)을 형성하는(둘러싸는) 키 연결 구멍(161h)의 내주면은 키 연결 구멍(161h)의 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 여기서, 단차지게 형성된다는 것은, 키 연결 구멍(161h)의 지름(내경)(D1, D4)이 키 연결 구멍(161h)의 길이 방향으로 다르게 형성된다는 것을 나타내며, 키 연결 구멍(161h)에서 지름(D1, D4)이 다른 부분의 경계는 단차면(161b)이 형성된다.
키 연결 구멍(161h)은 미리 설정된 지름(D1)을 가진 제1 키 연결 구멍(161h1) 및, 상기 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)보다 큰 지름(D4)을 가진 제2 키 연결 구멍(161h2)을 포함한다.
제1 키 연결 구멍(161h1)은 올담링 키(162)가 배치된 방향을 향하도록 배치되고, 제2 키 연결 구멍(161h2)은 올담링 키(162)가 배치된 방향의 반대 방향을 향하도록 배치된다.
제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)은 서로 연결(연통)되며, 제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)의 경계는 내측으로 연장된 단차면(161b)이 형성된다. 즉, 제1 키 연결 구멍(161h1)을 형성하는(둘러싸는) 제1 키 연결 구멍(161h1)의 내주면은, 제2 키 연결 구멍(161h2)을 형성하는(둘러싸는) 제2 키 연결 구멍(161h2)의 내주면으로부터 반경 방향 내측으로 연장되어 형성된다. 이에 따라, 제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)의 경계는 단차면(161b)이 형성되며, 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(내경)(D1)은 제2 키 연결 구멍(161h2)의 지름(내경)(D4)보다 작게 형성된다.
제1 키 연결 구멍(161h1)에는 키 지지부재(164)의 지지 기둥(1641)이 배치(수용)되며, 제2 키 연결 구멍(161h2)에는 제2 체결부재(166)의 일측 머리(1662)가 배치(수용)된다.
제2 체결부재(166)의 일측 머리(1652)는 제2 키 연결 구멍(161h2)의 외부로 돌출되지 않는다.
다시 말하면, 일측 머리(1662)의 지름은 제2 키 연결 구멍(161h2)의 지름(D4)보다 작고, 일측 머리(1662)의 두께는 제2 키 연결 구멍(161h2)의 깊이(D5)와 같거나 또는 보다 작다. 따라서, 일측 머리(1662)는 제2 키 연결 구멍(161h2)에 수용되고, 제2 키 연결 구멍(161h2)의 외부로 돌출되지 않는다. 이로 인하여, 일측 머리(1662)는, 일측 머리(1662)와 인접하게 배치되는 다른 구성요소와 간섭(충돌)을 일으키지 않는다.
또한, 올담링 키(162)의 제2 키 구멍(162h2)에는 키 지지부재(164)의 지지 머리(1642) 및 제2 체결부재(166)의 타측 머리(1663)가 배치(수용)된다. 제2 키 구멍(162h2)에서, 지지 머리(1642)는 내측에 배치되고, 타측 머리(1663)는 외측에 배치된다.
제2 체결부재(166)의 타측 머리(1663)는 제2 키 구멍(162h2)의 외부로 돌출되지 않는다.
다시 말하면, 타측 머리(1663)의 지름 또는 지지 머리(1642)의 지름(d2)은 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작고, 타측 머리(1663)의 두께와 지지 머리(1642)의 두께를 더한 값은 제2 키 구멍(162h2)의 깊이(D0)와 같거나 또는 보다 작다. 따라서, 타측 머리(1663) 및 지지 머리(1642)는 제2 키 구멍(162h2)에 수용되고, 제2 키 구멍(162h2)의 외부로 돌출되지 않는다. 이로 인하여, 타측 머리(1663) 및 지지 머리(1642)는, 타측 머리(1663)와 인접하게 배치되는 다른 구성요소와 간섭(충돌)을 일으키지 않는다.
키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)(구체적으로, 제1 키 연결 구멍(161h1))에 삽입되어 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)에 삽입되어 올담링 키(162)와 연결된다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)의 타측에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
지지 기둥(1641)의 일단부는 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)(구체적으로, 제1 키 연결 구멍(161h1))에 삽입되어 고정된다.
일측 머리(1662)의 지름은 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)보다 크고, 제2 키 연결 구멍(161h2)의 지름(D4)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 키 지지부재(164)의 지지 기둥(1641)이 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)에 삽입되고, 제2 체결부재(166)의 연결 기둥(1661)이 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 배치되면, 일측 머리(1662)는 제2 키 연결 구멍(161h2)에 배치(수용)된다.
이때, 일측 머리(1662)의 가장자리는, 제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)의 경계에 형성된 단차면(161b)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다. 이로 인하여, 키 지지부재(164)는 올담링 키(162)가 배치된 방향으로 이탈하지 못하게 된다. 즉, 제2 체결부재(166)의 일측 머리(1662)는 키 지지부재(164)의 이탈을 방지하는 역할을 한다.
지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)보다 작게 형성될 수 있다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)은 제1 키 연결 구멍(161h1)에 쉽게 삽입될 수 있다.
올담링(160)의 조립은 다음과 같다.
먼저, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)의 확장부에 배치된다. 이때, 올담링 본체(161)의 확장부에 형성된 키 연결 구멍(161h)과 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)이 서로 연통되게 배치된다.
그리고, 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641)의 일단부)은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)을 관통한 후, 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)에 삽입된다.
그리고, 제2 체결부재(166)는 키 지지부재(164)와 체결된다. 제2 체결부재(166)의 연결 기둥(1661)이 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입되어 배치되며, 연결 기둥(1661)에 일측 머리(1662)와 타측 머리(1663)가 배치(또는 형성 또는 체결)된다.
조립이 완료되면, 제2 체결부재(166)의 일측 머리(1662)는 올담링 본체(161)의 제2 키 연결 구멍(161h2)에 수용된다.
일측 머리(1662)의 가장자리는, 키 연결 구멍(161h)의 내주면에 형성된 단차면(161b)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164)는 타측 머리(1663)가 배치된 방향으로 이탈하지 못하게 된다. 키 지지부재(164)는 제2 체결부재(166)에 의해 올담링 본체(161)에 고정된다.
제2 체결부재(166)의 타측 머리(1663) 및 키 지지부재(164)의 지지 머리(1642)는 올담링 키(162)의 제2 키 구멍(162h2)에 수용된다.
키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641)의 일단부)은 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)에 삽입되고 제2 체결부재(166)에 의해 고정되므로, 키 지지부재(164)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않는다.
그리고, 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 내주면에 형성된 단차면(162a)은 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)으로부터 이탈하지 않는다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
따라서, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 올담링 본체(161)에 체결된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
또한, 조립이 완료되면, 키 구멍(162h)을 둘러싸는 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간극(틈)이 형성되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
정리하면, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전이 가능하며, 체결 상태가 유지된다. 키 지지부재(164) 및 제2 체결부재(166)에 의해, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 체결 상태가 유지되고, 회전 가능하다.
도 11은 올담링에 대한 또 다른 실시 상태의 예(제8 실시 상태의 예)를 나타낸다.
도 11을 보면, 본 발명의 또 다른 실시 상태의 예(제8 실시 상태의 예)에 따라, 올담링(160)은 올담링 본체(161), 올담링 키(162) 및 키 지지부재(164)를 포함한다.
본 발명의 제8 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)은, 전술한 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)과 대비하여 볼 때, 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)의 형상, 키 지지부재(164)의 형상, 올담링 본체(161)와 올담링 키(162)와 키 지지부재(164)의 체결 방식에 있어서 차이가 있다.
따라서, 본 발명의 제8 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)을 설명함에 있어서, 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)의 형상, 키 지지부재(164)의 형상, 올담링 본체(161)와 올담링 키(162)와 키 지지부재(164)의 체결 방식을 구체적으로 설명하고, 본 발명의 제8 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 다른 구성들은 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 구성들과 동일하므로 구체적인 설명은 전술한 내용으로 대체한다.
본 발명의 제8 실시 상태의 예에서, 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)을 형성하는(둘러싸는) 키 연결 구멍(161h)의 내주면에는, 본 발명의 제1 실시 상태의 예에서의 키 연결 구멍(161h)과 달리, 나사산이 형성되지 않는다.
올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)은 후술하는 키 지지부재(164)의 지름(d1)보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 키 지지부재(164)는 키 연결 구멍(161h)에 쉽게 삽입될 수 있다.
또는, 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)은 키 지지부재(164)의 지름(d1)과 같게 형성될 수 있다. 이에 따라, 키 지지부재(164)는 키 연결 구멍(161h)에 압입되어 삽입될 수 있다.
키 구멍(162h)은 회전축(102)의 축 방향으로 올담링 키(162)를 관통하는 구멍이다. 키 구멍(162h)은 올담링 키(162)의 일면과 타면을 관통한다. 상기 일면과 타면은 서로 반대되는 면(예를 들어, 직육면체에서 양 밑면)을 나타낸다.
키 구멍(162h)은 원기둥 형상으로 형성될 수 있다.
본 발명의 제8 실시 상태의 예에서, 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)은 본 발명의 제1 실시 상태의 예에서의 키 구멍(162h)과 달리, 내주면에 단차면이 형성되지 않는다.
키 구멍(162h)에는 키 지지부재(164)가 삽입되어 배치된다.
올담링 키(162)는 키 구멍(162h)에 배치된 키 지지부재(164)를 회전 중심축으로 하여 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있다.
키 구멍(162h)의 지름(D2)은 키 지지부재(164)의 지름(d1)보다 크게 형성된다. 이에 따라, 키 지지부재(164)는 키 구멍(162h)에 쉽게 삽입될 수 있다.
또한, 키 구멍(162h)을 형성하는(둘러싸는) 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간격(틈)이 형성되어, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)를 기준으로 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상(예를 들어, 봉 형상)으로 형성된다.
본 발명의 제8 실시 상태의 예에서, 키 지지부재(164)는 본 발명의 제1 실시 상태의 예에서의 키 지지부재(164)와 달리, 외주면에 단차면 및 나사산이 형성되지 않는다.
키 지지부재(164)는 길이 방향으로 일측 및, 상기 일측에 반대되는 타측을 포함한다.
키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)와 연결된다.
구체적으로, 키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)에 삽입되어 올담링 키(162)와 연결된다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)의 타측에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 체결 구멍(164h)을 포함한다. 즉, 키 지지부재(164)에는 체결 구멍(164h)이 형성된다.
상기 체결 구멍(164h)은 키 지지부재(164)의 길이 방향으로, 키 지지부재(164)의 일측으로부터 타측까지 관통하는 구멍이다.
상기 체결 구멍(164h)에는 후술하는 체결부재(166)의 연결 기둥(1661)이 삽입되어 배치된다.
본 발명의 스크롤 압축기의 키 지지부재(164)는 상기 체결 구멍(164h)에 삽입되어 배치되는 체결부재(166)를 포함한다. 상기 체결부재(166)는 제2 체결부재(166)라고 명명될 수 있다.
제2 체결부재(166)는 키 지지부재(164)를 올담링 본체(161)에 고정시킨다.
제2 체결부재(166)는 연결 기둥(1661), 일측 머리(1662)와 타측 머리(1663)를 구비한다. 제2 체결부재(166)는 일종의 리벳(rivet)일 수 있다.
연결 기둥(1661)은 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입되어 고정된다. 연결 기둥(1661)은 키 지지부재(164)에 의해 감싸여진다.
연결 기둥(1661)은 일단부 및, 상기 일단부와 반대되는 타단부를 포함한다.
연결 기둥(1661)의 일단부에는 일측 머리(1662)가 형성(또는 배치)되고, 연결 기둥(1661)의 타단부에는 타측 머리(1663)가 형성(또는 배치)된다.
일측 머리(1662)는 올담링 본체(161) 측에 배치되고, 타측 머리(1663)는 올담링 키(162) 측에 배치된다.
일측 머리(1662) 및 타측 머리(1663)는 연결 기둥(1661)의 일단부 및 타단부에서 연결 기둥(1661)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성된다. 또한, 일측 머리(1662) 및 타측 머리(1663)는 연결 기둥(1661)의 둘레를 따라 원주 방향으로 연장되어 형성된다.
또는, 일측 머리(1662)와 타측 머리(1663)는, 본 발명의 실시 상태의 예에 따라, 연결 기둥(1661)과 별개로 제작된 후, 다양한 체결 방식에 의해 체결될 수 있다. 여기서 체결 방식은 공지된 체결 방식(예를 들어, 리벳의 체결 방식)을 나타내며, 이에 대한 설명은 생략한다.
연결 기둥(1661), 일측 머리(1662) 및 타측 머리(1663)의 연결 및 형성은, 본 발명의 실시 상태의 예에 따라, 공지 기술인 리벳의 연결 및 형성 방법에 의할 수 있다. 이는 공지 기술에 해당하므로, 이에 대한 설명은 생략한다.
일측 머리(1662) 또는 타측 머리(1663)의 지름은 연결 기둥(1661)의 지름 또는 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)의 지름 보다 크게 형성된다.
또한, 일측 머리(1662)의 지름은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)보다 크게 형성되고, 타측 머리(1663)의 지름은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 지름(D2)보다 크게 형성된다.
이에 따라, 올담링 본체(161), 올담링 키(162), 키 지지부재(164) 및 제2 체결부재(166)가 결합되면, 일측 머리(1662)의 가장자리는 키 연결 구멍(161h)을 둘러싸는 올담링 본체(161)의 일면과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다. 그리고, 타측 머리(1663)의 가장자리는 키 구멍(162h)을 둘러싸는 올담링 키(162)의 일면과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)는 일측 머리(1662) 및 타측 머리(1663)의 외부로 이탈하지 못하게 된다. 즉, 일측 머리(1662) 및 타측 머리(1663)는 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)의 이탈을 방지하는 역할을 한다.
올담링(160)의 조립은 다음과 같다.
먼저, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)의 확장부에 배치된다. 이때, 올담링 본체(161)의 확장부에 형성된 키 연결 구멍(161h)과 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)이 서로 연통되게 배치된다.
그리고, 키 지지부재(164)의 일측은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)을 관통한 후, 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입된다.
그리고, 제2 체결부재(166)의 연결 기둥(1661)이 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입되어 배치되며, 연결 기둥(1661)에 일측 머리(1662)와 타측 머리(1663)가 배치(또는 형성 또는 체결)된다.
일측 머리(1662)의 가장자리는, 키 연결 구멍(161h)을 둘러싸는 올담링 본체(161)의 일면과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다. 그리고, 타측 머리(1663)의 가장자리는, 키 구멍(162h)을 둘러싸는 올담링 키(162)의 일면과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다. 이로 인하여, 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)는 일측 머리(1662) 및 타측 머리(1663)의 외부로 이탈하지 못하게 된다.
즉, 제2 체결부재(166)는 올담링 본체(161)에 키 지지부재(164)를 고정하면서도, 올담링 본체(161)로부터 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)가 이탈하는 것을 방지하는 역할을 한다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
따라서, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 올담링 본체(161)에 체결된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
또한, 조립이 완료되면, 키 구멍(162h)을 둘러싸는 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간극(틈)이 형성되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
정리하면, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전이 가능하며, 체결 상태가 유지된다. 키 지지부재(164) 및 제2 체결부재(166)에 의해, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 체결 상태가 유지되고, 회전 가능하다.
도 12는 올담링에 대한 또 다른 실시 상태의 예(제9 실시 상태의 예)를 나타낸다.
도 12를 보면, 본 발명의 또 다른 실시 상태의 예(제9 실시 상태의 예)에 따라, 올담링(160)은 올담링 본체(161), 올담링 키(162) 및 키 지지부재(164)를 포함한다.
본 발명의 제9 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)은, 전술한 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)과 대비하여 볼 때, 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 형상, 키 지지부재(164)의 형상, 올담링 본체(161)와 올담링 키(162)와 키 지지부재(164)의 체결 방식에 있어서 차이가 있다.
따라서, 본 발명의 제9 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)을 설명함에 있어서, 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 형상, 키 지지부재(164)의 형상, 올담링 본체(161)와 올담링 키(162)와 키 지지부재(164)의 체결 방식을 구체적으로 설명하고, 본 발명의 제9 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 다른 구성들은 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 구성들과 동일하므로 구체적인 설명은 전술한 내용으로 대체한다.
본 발명의 제9 실시 상태의 예에서, 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)을 형성하는(둘러싸는) 키 연결 구멍(161h)의 내주면에는, 본 발명의 제1 실시 상태의 예에서의 키 연결 구멍(161h)과 달리, 나사산이 형성되지 않는다.
또한, 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 내주면에는 단차면(161b)이 형성된다.
키 연결 구멍(161h)은 회전축(102)의 축 방향(또는 키 연결 구멍(161h)의 길이 방향)으로 단차지게 형성된다. 다시 말하면, 키 연결 구멍(161h)을 형성하는(둘러싸는) 키 연결 구멍(161h)의 내주면은 키 연결 구멍(161h)의 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 여기서, 단차지게 형성된다는 것은, 키 연결 구멍(161h)의 지름(내경)(D1, D4)이 키 연결 구멍(161h)의 길이 방향으로 다르게 형성된다는 것을 나타내며, 키 연결 구멍(161h)에서 지름(D1, D4)이 다른 부분의 경계는 단차면(161b)이 형성된다.
키 연결 구멍(161h)은 미리 설정된 지름(D1)을 가진 제1 키 연결 구멍(161h1) 및, 상기 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)보다 큰 지름(D4)을 가진 제2 키 연결 구멍(161h2)을 포함한다.
제1 키 연결 구멍(161h1)은 올담링 키(162)가 배치된 방향을 향하도록 배치되고, 제2 키 연결 구멍(161h2)은 올담링 키(162)가 배치된 방향의 반대 방향을 향하도록 배치된다.
제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)은 서로 연결(연통)되며, 제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)의 경계는 내측으로 연장된 단차면(161b)이 형성된다. 즉, 제1 키 연결 구멍(161h1)을 형성하는(둘러싸는) 제1 키 연결 구멍(161h1)의 내주면은, 제2 키 연결 구멍(161h2)을 형성하는(둘러싸는) 제2 키 연결 구멍(161h2)의 내주면으로부터 반경 방향 내측으로 연장되어 형성된다. 이에 따라, 제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)의 경계는 단차면(161b)이 형성되며, 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(내경)(D1)은 제2 키 연결 구멍(161h2)의 지름(내경)(D4)보다 작게 형성된다.
제1 키 연결 구멍(161h1)에는 키 지지부재(164)가 배치(수용)되며, 제2 키 연결 구멍(161h2)에는 후술하는 제2 체결부재(166)의 일측 머리(1662)가 배치(수용)된다.
제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)은 키 지지부재(164)의 지름(d1)보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 키 지지부재(164)는 제1 키 연결 구멍(161h1)에 쉽게 삽입될 수 있다.
또는, 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)은 키 지지부재(164)의 지름(d1)과 같게 형성될 수 있다. 이에 따라, 키 지지부재(164)는 제1 키 연결 구멍(161h1)에 압입되어 삽입될 수 있다.
제2 체결부재(166)의 일측 머리(1662)는 제2 키 연결 구멍(161h2)의 외부로 돌출되지 않는다.
다시 말하면, 일측 머리(1662)의 지름은 제2 키 연결 구멍(161h2)의 지름(D4)보다 작고, 일측 머리(1652)의 두께는 제2 키 연결 구멍(161h2)의 깊이(D5)와 같거나 또는 보다 작다. 따라서, 일측 머리(1662)는 제2 키 연결 구멍(161h2)에 수용되고, 제2 키 연결 구멍(161h2)의 외부로 돌출되지 않는다. 이로 인하여, 일측 머리(1662)는, 일측 머리(1662)와 인접하게 배치되는 다른 구성요소와 간섭(충돌)을 일으키지 않는다.
올담링 키(162)의 키 구멍(162h)은 미리 설정된 지름(D2)을 가진 제1 키 구멍(162h1) 및, 상기 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)보다 큰 지름(D3)을 가진 제2 키 구멍(162h2)을 포함한다.
제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)은 후술하는 제2 체결부재(166)의 타측 머리(1663)의 지름보다 작게 형성되고, 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)은 제2 체결부재(166)의 타측 머리(1663)의 지름보다 크게 형성된다. 키 지지부재(164)가 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h) 및 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)에 삽입되면, 제2 키 구멍(162h2)에는 타측 머리(1663)가 배치(수용)된다.
제2 체결부재(166)의 타측 머리(1663)는 제2 키 구멍(162h2)의 외부로 돌출되지 않는다.
다시 말하면, 타측 머리(1663)의 지름은 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작고, 타측 머리(1663)의 두께는 제2 키 구멍(162h2)의 깊이(D0)와 같거나 또는 보다 작다. 따라서, 타측 머리(1663)는 제2 키 구멍(162h2)에 수용되고, 제2 키 구멍(162h2)의 외부로 돌출되지 않는다. 이로 인하여, 타측 머리(1663)는, 타측 머리(1663)와 인접하게 배치되는 다른 구성요소와 간섭(충돌)을 일으키지 않는다.
제1 키 연결 구멍(161h1) 및 제1 키 구멍(162h1)에는 키 지지부재(164)가 삽입되어 배치된다.
올담링 키(162)는 키 구멍(162h)에 배치된 키 지지부재(164)를 회전 중심축으로 하여 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있다.
제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)은 키 지지부재(164)의 지름(d1)보다 크게 형성된다. 이에 따라, 키 지지부재(164)는 제1 키 구멍(162h1)에 쉽게 삽입될 수 있다.
또한, 키 구멍(162h)을 형성하는(둘러싸는) 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간격(틈)이 형성되어, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)를 기준으로 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상(예를 들어, 봉 형상)으로 형성된다.
본 발명의 제9 실시 상태의 예에서, 키 지지부재(164)는 본 발명의 제1 실시 상태의 예에서의 키 지지부재(164)와 달리, 외주면에 단차면 및 나사산이 형성되지 않는다.
키 지지부재(164)는 길이 방향으로 일측 및, 상기 일측에 반대되는 타측을 포함한다.
키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)와 연결된다.
구체적으로, 키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)에 형성된 제1 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)에 형성된 제1 키 구멍(162h1)에 삽입되어 올담링 키(162)와 연결된다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)의 타측에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 체결 구멍(164h)을 포함한다. 즉, 키 지지부재(164)에는 체결 구멍(164h)이 형성된다.
상기 체결 구멍(164h)은 키 지지부재(164)의 길이 방향으로, 키 지지부재(164)의 일측으로부터 타측까지 관통하는 구멍이다.
상기 체결 구멍(164h)에는 후술하는 체결부재(166)의 연결 기둥(1661)이 삽입되어 배치된다.
본 발명의 스크롤 압축기의 키 지지부재(164)는 상기 체결 구멍(164h)에 삽입되어 배치되는 체결부재(166)를 포함한다. 상기 체결부재(166)는 제2 체결부재(166)라고 명명될 수 있다.
제2 체결부재(166)는 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)를 올담링 본체(161)에 고정시킨다.
제2 체결부재(166)는 연결 기둥(1661), 일측 머리(1662)와 타측 머리(1663)를 구비한다. 제2 체결부재(166)는 일종의 리벳(rivet)일 수 있다.
연결 기둥(1661)은 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입되어 고정된다. 연결 기둥(1661)은 키 지지부재(164)에 의해 감싸여진다.
연결 기둥(1661)은 일단부 및, 상기 일단부와 반대되는 타단부를 포함한다.
연결 기둥(1661)의 일단부에는 일측 머리(1662)가 형성(또는 배치)되고, 연결 기둥(1661)의 타단부에는 타측 머리(1663)가 형성(또는 배치)된다.
일측 머리(1662)는 올담링 본체(161) 측에 배치되고, 타측 머리(1663)는 올담링 키(162) 측에 배치된다. 구체적으로, 일측 머리(1662)는 올담링 본체(161)의 제2 키 연결 구멍(161h2)에 배치(수용)되고, 타측 머리(1663)는 올담링 키(162)의 제2 키 구멍(162h2)에 배치(수용)된다.
일측 머리(1662) 및 타측 머리(1663)는 연결 기둥(1661)의 일단부 및 타단부에서 연결 기둥(1661)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성된다. 또한, 일측 머리(1662) 및 타측 머리(1663)는 연결 기둥(1661)의 둘레를 따라 원주 방향으로 연장되어 형성된다.
또는, 일측 머리(1662)와 타측 머리(1663)는, 본 발명의 실시 상태의 예에 따라, 연결 기둥(1661)과 별개로 제작된 후, 다양한 체결 방식에 의해 체결될 수 있다. 여기서 체결 방식은 공지된 체결 방식(예를 들어, 리벳의 체결 방식)을 나타내며, 이에 대한 설명은 생략한다.
연결 기둥(1661), 일측 머리(1662) 및 타측 머리(1663)의 연결 및 형성은, 본 발명의 실시 상태의 예에 따라, 공지 기술인 리벳의 연결 및 형성 방법에 의할 수 있다. 이는 공지 기술에 해당하므로, 이에 대한 설명은 생략한다.
일측 머리(1662) 또는 타측 머리(1663)의 지름은 연결 기둥(1661)의 지름 또는 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)의 지름 보다 크게 형성된다.
또한, 일측 머리(1662)의 지름은 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)보다 크고, 제2 키 연결 구멍(161h2)의 지름(D4)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 올담링 본체(161), 올담링 키(162), 키 지지부재(164) 및 제2 체결부재(166)가 결합되면, 일측 머리(1662)의 가장자리는 제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)의 경계에 형성된 단차면(161b)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
또한, 타측 머리(1663)의 지름은 올담링 키(162)의 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)보다 크고, 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 올담링 본체(161), 올담링 키(162), 키 지지부재(164) 및 제2 체결부재(166)가 결합되면, 타측 머리(1663)의 가장자리는 제1 키 구멍(162h1)과 제2 키 구멍(162h2)의 경계에 형성된 단차면(162a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)는 일측 머리(1662) 및 타측 머리(1663)의 외부로 이탈하지 못하게 된다. 즉, 일측 머리(1662) 및 타측 머리(1663)는 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)의 이탈을 방지하는 역할을 한다.
올담링(160)의 조립은 다음과 같다.
먼저, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)의 확장부에 배치된다. 이때, 올담링 본체(161)의 확장부에 형성된 키 연결 구멍(161h)과 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)이 서로 연통되게 배치된다.
그리고, 키 지지부재(164)의 일측은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)을 관통한 후, 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입된다.
그리고, 제2 체결부재(166)의 연결 기둥(1661)이 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입되어 배치되며, 연결 기둥(1661)에 일측 머리(1662)와 타측 머리(1663)가 배치(또는 형성 또는 체결)된다.
일측 머리(1662)의 가장자리는, 키 연결 구멍(161h)의 내주면에 형성된 단차면(161b)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다. 그리고, 타측 머리(1663)의 가장자리는, 키 구멍(162h)의 내주면에 형성된 단차면(162a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다. 이로 인하여, 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)는 일측 머리(1662) 및 타측 머리(1663)의 외부로 이탈하지 못하게 된다.
즉, 제2 체결부재(166)는 올담링 본체(161)에 키 지지부재(164)를 고정하면서도, 올담링 본체(161)로부터 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)가 이탈하는 것을 방지하는 역할을 한다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
따라서, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 올담링 본체(161)에 체결된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
또한, 조립이 완료되면, 키 구멍(162h)을 둘러싸는 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간극(틈)이 형성되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
정리하면, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164) 및 제2 체결부재(166)에 체결된 상태에서 회전이 가능하며, 체결 상태가 유지된다. 키 지지부재(164) 및 제2 체결부재(166)에 의해, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 체결 상태가 유지되고, 회전 가능하다.
도 13은 올담링에 대한 또 다른 실시 상태의 예(제10 실시 상태의 예)를 나타낸다.
도 13을 보면, 본 발명의 또 다른 실시 상태의 예(제10 실시 상태의 예)에 따라, 올담링(160)은 올담링 본체(161), 올담링 키(162) 및 키 지지부재(164)를 포함한다.
본 발명의 제10 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)은, 전술한 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)과 대비하여 볼 때, 키 지지부재(164) 및, 키 지지부재(164)와 올담링 본체(161)의 체결 방식에 있어서 차이가 있다.
따라서, 본 발명의 제10 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)을 설명함에 있어서, 키 지지부재(164) 및, 키 지지부재(164)와 올담링 본체(161)의 체결 방식을 구체적으로 설명하고, 본 발명의 제10 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 다른 구성들은 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 구성들과 동일하므로 구체적인 설명은 전술한 내용으로 대체한다.
올담링 키(162)의 키 구멍(162h)은 미리 설정된 지름(D2)을 가진 제1 키 구멍(162h1) 및, 상기 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)보다 큰 지름(D3)을 가진 제2 키 구멍(162h2)을 포함한다.
제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)은 후술하는 지지 기둥(1641)의 지름(d1)보다 크게 형성되고, 후술하는 지지 머리(1642)의 지름(d2)보다 작게 형성된다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)이 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되면, 제1 키 구멍(162h1)에는 지지 기둥(1641)이 배치(수용)되지만, 지지 머리(1642)는 배치(수용)되지 않는다.
제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)은 지지 기둥(1641)의 지름(d1) 및 지지 머리(1642)의 지름(d2)보다 크게 형성된다. 키 지지부재(164)가 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되면, 제2 키 구멍(162h2)에는 지지 머리(1642)가 배치(수용)된다.
키 구멍(162h)에는 키 지지부재(164)가 삽입되어 배치된다.
올담링 키(162)는 키 구멍(162h)에 배치된 키 지지부재(164)를 회전 중심축으로 하여 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있다.
키 구멍(162h)을 형성하는(둘러싸는) 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간격(틈)이 형성되어, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)를 기준으로 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상(예를 들어, 봉 형상)으로 형성된다.
키 지지부재(164)의 외주면에는 단차면(164a)이 형성된다.
키 지지부재(164)는 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 여기서, 단차지게 형성된다는 것은, 키 지지부재(164)의 지름(단면 지름)(d1, d2)이 키 지지부재(164)의 길이 방향으로 다르게 형성된다는 것을 나타내며, 키 지지부재(164)에서 지름(d1, d2)이 다른 부분의 경계는 단차면(164a)이 형성된다.
키 지지부재(164)는 길이 방향으로 일측 및, 상기 일측에 반대되는 타측을 포함한다.
키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)와 연결된다.
구체적으로, 키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)에 삽입되어 올담링 키(162)와 연결된다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)의 타측에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 지지 기둥(1641)과 지지 머리(1642)를 포함한다. 지지 기둥(1641)과 지지 머리(1642)는 일체로 형성된다.
키 지지부재(164)의 일측은 지지 기둥(1641)으로 형성되고, 키 지지부재(164)의 타측은 지지 머리(1642)로 형성된다. 다시 말하면, 키 지지부재(164)의 일측은 지지 기둥(1641)을 나타내고, 키 지지부재(164)의 타측은 지지 머리(1642)를 나타낸다. 따라서, 키 지지부재(164)의 일측과 타측의 경계는 지지 기둥(1641)과 지지 머리(1642)의 경계로 표현된다. 지지 기둥(1641)의 일단부는 올담링 본체(161)와 연결되고, 지지 기둥(1641)의 타단부 및 지지 머리(1642)는 올담링 키(162)와 연결된다.
지지 기둥(1641)은 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상(예를 들어, 봉 형상)으로 형성된다.
지지 기둥(1641)은 길이 방향으로 일단부 및, 상기 일단부와 반대되는 타단부를 포함한다.
지지 기둥(1641)의 일단부는 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 고정된다.
지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 올담링 키(162)의 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2) 및 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 지지 기둥(1641)의 외주면과 제1 키 구멍(162h1) 및 제2 키 구멍(162h2)의 내주면 사이에 미리 설정된 간격(틈)이 형성된다. 상기 미리 설정된 간격(틈)에 의해, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전할 수 있게 된다.
또한, 지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)보다 작게 형성될 수 있다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)에 쉽게 삽입될 수 있다.
지지 기둥(1641)의 타단부는 지지 머리(1642)와 연결된다. 다시 말하면, 지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 타단부에 형성된다.
지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되며, 원주 방향을 따라 연장 형성된다.
다시 말하면, 지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 타단부의 중심점으로부터 방사상으로 연장되어 형성된다. 상기 방사상으로 연장되는 방향은 지지 기둥(1641)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향이다.
따라서, 지지 머리(1642)의 지름(d2)과 지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 다르게 형성된다. 지지 머리(1642)의 지름(d2)은 지지 기둥(1641)의 지름(d1)보다 크게 형성된다. 달리 표현하면, 지지 머리(1642)와 지지 기둥(1641)의 경계는 키 지지부재(164)(또는 지지 기둥(1641))의 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 지름이 서로 다른 지지 머리(1642)와 지지 기둥(1641)의 경계는 단차면(164a)이 형성된다.
지지 머리(1642)는 지지 기둥(1641)의 길이 방향으로 미리 설정된 길이(두께)를 가진다. 지지 머리(1642)의 두께는 제2 키 구멍(162h2)의 깊이(D0)와 같거나 또는 보다 작게 형성된다. 이에 따라, 지지 머리(1642)는 제2 키 구멍(162h2)에 수용된다.
지지 머리(1642)의 아랫면 가장자리(164a)(단차면(164a))는 지지 기둥(1641)의 타단부의 가장자리를 원주 방향으로 둘러싼다. 즉, 상기 단차면(164a)은 환형으로 형성된다. 여기서, 상기 단차면(164a)은 제1 키 구멍(162h1)과 제2 키 구멍(162h2)의 경계에 형성된 단차면(162a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 머리(1642))으로부터 이탈되지 않게 된다.
이렇듯, 지지 머리(1642)는 올담링 키(162)가 키 지지부재(164)으로부터 이탈하는 것을 방지한다.
또한, 지지 기둥(1641)의 일단부가 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입될 때, 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 내주면에 형성된 단차면(162a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로 접촉할 수 있다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)은 키 연결 구멍(161h)에 일정 깊이 이상으로 삽입되지 못하게 된다.
즉, 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)은 지지 기둥(1641)의 삽입 깊이를 제한하는 역할을 수행할 수 있다.
지지 머리(1642)의 지름(d2)은 올담링 키(162)의 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)보다 크고, 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 지지 머리(1642)는 제2 키 구멍(162h2)에 수용되고, 지지 머리(1642)의 외주면과 제2 키 구멍(162h2)의 내주면 사이에는 미리 설정된 간격(틈)이 형성된다. 상기 미리 설정된 간격(틈)에 의해, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 머리(1642))에 체결된 상태에서 회전할 수 있게 된다.
또한, 올담링 키(162)가 올담링 본체(161)에 체결되면, 지지 머리(1642)와 지지 기둥(1641)의 경계에 형성된 단차면(164a)과, 제1 키 구멍(162h1)과 제2 키 구멍(162h2)의 경계에 형성된 단차면(162a)은 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 머리(1642))으로부터 이탈되지 않게 된다.
키 지지부재(164)는 체결 구멍(164h)을 포함한다. 즉, 키 지지부재(164)에는 체결 구멍(164h)이 형성된다.
상기 체결 구멍(164h)은 키 지지부재(164)의 길이 방향으로, 키 지지부재(164)의 일측으로부터 타측까지 관통하는 구멍이다.
상기 체결 구멍(164h)에는 후술하는 제3 체결부재(167)의 체결 기둥(1671)이 삽입되어 배치된다.
본 발명의 스크롤 압축기의 키 지지부재(164)는 제3 체결부재(167) 및 제4 체결부재(168)를 포함한다.
제3 체결부재(167)는 체결 구멍(164h)에 삽입되어 배치되고, 제4 체결부재(168)와 결합한다.
제3 체결부재(167)와 제4 체결부재(168)는 키 지지부재(164)를 올담링 본체(161)에 고정시킨다.
제3 체결부재(167)는 체결 기둥(1671) 및 체결 머리(1672)를 구비한다. 제3 체결부재(167)는 일종의 볼트(bolt)일 수 있다.
체결 기둥(1671)은 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입된다. 체결 기둥(1671)은 키 지지부재(164)에 의해 감싸여진다.
체결 기둥(1671)은 일단부 및, 상기 일단부와 반대되는 타단부를 포함한다.
체결 기둥(1671)의 일단부는 올담링 본체(161) 측에 배치된다.
체결 기둥(1671)의 일단부에는 나사산이 형성된다.
체결 기둥(1671)의 일단부는 제4 체결부재(168)와 체결된다.
제4 체결부재(168)는 미리 설정된 두께 및 너비를 가진 판형으로 형성되고, 중심부에 관통하는 관통홀(168h)이 형성된다. 상기 관통홀(168h)의 내주면에는 나사산이 형성된다. 체결 기둥(1671)의 일단부가 상기 관통홀(168h)에 삽입되어 고정된다. 제4 체결부재(168)는 일종의 너트(nut)일 수 있다.
제4 체결부재(168)의 지름은 체결 기둥(1671)의 지름 또는 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)의 지름 보다 크게 형성된다.
또한, 제4 체결부재(168)의 지름은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)보다 크게 형성된다.
이에 따라, 올담링 본체(161), 올담링 키(162), 키 지지부재(164) 및 체결부재(167, 168)가 결합되면, 제4 체결부재(168)의 가장자리는 키 연결 구멍(161h)을 둘러싸는 올담링 본체(161)의 일면과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164)는 체결 머리(1672)가 배치된 방향으로 이탈하지 못하게 된다. 즉, 제3 체결부재(167)와 제4 체결부재(168)는 키 지지부재(164)의 이탈을 방지하는 역할을 한다.
체결 기둥(1671)의 타단부는 올담링 키(162) 측에 배치된다.
체결 기둥(1671)의 타단부에는 체결 머리(1663)가 형성된다.
체결 머리(1672)는 체결 기둥(1671)의 타단부에서 체결 기둥(1671)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성된다. 또한, 체결 머리(1672)는 체결 기둥(1671)의 둘레를 따라 원주 방향으로 연장되어 형성된다.
체결 머리(1672)의 지름은 체결 기둥(1671)의 지름 또는 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)의 지름 보다 크게 형성된다.
체결 머리(1672)의 지름은 올담링 키(162)의 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 크거나 또는 작게 형성될 수 있다. 체결 머리(1672)의 지름은 특정한 지름으로 한정되지 않는다.
올담링(160)의 조립은 다음과 같다.
먼저, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)의 확장부에 배치된다. 이때, 올담링 본체(161)의 확장부에 형성된 키 연결 구멍(161h)과 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)이 서로 연통되게 배치된다.
그리고, 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641)의 일단부)은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)을 관통한 후, 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입된다.
그리고, 제3 체결부재(167)의 체결 기둥(1671)은 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입된다.
체결 기둥(1671)의 일단부는 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h) 및 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)을 관통한 후 올담링 본체(161)의 외부로 노출된다. 노출된 체결 기둥(1671)의 일단부에 제4 체결부재(168)가 체결된다.
조립이 완료되면, 제4 체결부재(168)의 가장자리는 키 연결 구멍(161h)을 둘러싸는 올담링 본체(161)의 일면과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164)는 체결 머리(1672)가 배치된 방향으로 이탈하지 못하게 된다. 키 지지부재(164)는 제3 체결부재(167) 및 제4 체결부재(168)에 의해 올담링 본체(161)에 고정되고, 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않는다.
또한, 지지 머리(1642)는 제2 키 구멍(162h2)에 배치(수용)된다.
올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 내주면에 형성된 단차면(162a)은 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)으로부터 이탈하지 않는다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
따라서, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 올담링 본체(161)에 체결된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
또한, 키 구멍(162h)을 둘러싸는 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간극(틈)이 형성되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
정리하면, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전이 가능하며, 체결 상태가 유지된다. 키 지지부재(164), 제3 체결부재(167) 및 제4 체결부재(168)에 의해, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 체결 상태가 유지되고, 회전 가능하다.
도 14는 올담링에 대한 또 다른 실시 상태의 예(제11 실시 상태의 예)를 나타낸다.
도 14를 보면, 본 발명의 또 다른 실시 상태의 예(제11 실시 상태의 예)에 따라, 올담링(160)은 올담링 본체(161), 올담링 키(162) 및 키 지지부재(164)를 포함한다.
본 발명의 제11 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)은, 전술한 본 발명의 제10 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)과 대비하여 볼 때, 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 형상 및 제3 체결부재(167) 및 제4 체결부재(168)의 배치 위치에 있어서 차이가 있다.
따라서, 본 발명의 제11 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)을 설명함에 있어서, 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 형상 및 제3 체결부재(167) 및 제4 체결부재(168)의 배치 위치를 구체적으로 설명하고, 본 발명의 제11 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 다른 구성들은 본 발명의 제10 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 구성들과 동일하므로 구체적인 설명은 전술한 내용으로 대체한다.
올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 내주면에는 단차면(161b)이 형성된다.
키 연결 구멍(161h)은 회전축(102)의 축 방향(또는 키 연결 구멍(161h)의 길이 방향)으로 단차지게 형성된다. 다시 말하면, 키 연결 구멍(161h)을 형성하는(둘러싸는) 키 연결 구멍(161h)의 내주면은 키 연결 구멍(161h)의 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 여기서, 단차지게 형성된다는 것은, 키 연결 구멍(161h)의 지름(내경)(D1, D4)이 키 연결 구멍(161h)의 길이 방향으로 다르게 형성된다는 것을 나타내며, 키 연결 구멍(161h)에서 지름(D1, D4)이 다른 부분의 경계는 단차면(161b)이 형성된다.
키 연결 구멍(161h)은 미리 설정된 지름(D1)을 가진 제1 키 연결 구멍(161h1) 및, 상기 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)보다 큰 지름(D4)을 가진 제2 키 연결 구멍(161h2)을 포함한다.
제1 키 연결 구멍(161h1)은 올담링 키(162)가 배치된 방향을 향하도록 배치되고, 제2 키 연결 구멍(161h2)은 올담링 키(162)가 배치된 방향의 반대 방향을 향하도록 배치된다.
제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)은 서로 연결(연통)되며, 제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)의 경계는 내측으로 연장된 단차면(161b)이 형성된다. 즉, 제1 키 연결 구멍(161h1)을 형성하는(둘러싸는) 제1 키 연결 구멍(161h1)의 내주면은, 제2 키 연결 구멍(161h2)을 형성하는(둘러싸는) 제2 키 연결 구멍(161h2)의 내주면으로부터 반경 방향 내측으로 연장되어 형성된다. 이에 따라, 제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)의 경계는 단차면(161b)이 형성되며, 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(내경)(D1)은 제2 키 연결 구멍(161h2)의 지름(내경)(D4)보다 작게 형성된다.
제1 키 연결 구멍(161h1)에는 키 지지부재(164)의 지지 기둥(1641)이 배치(수용)되며, 제2 키 연결 구멍(161h2)에는 제4 체결부재(168)가 배치(수용)된다.
제4 체결부재(168)는 제2 키 연결 구멍(161h2)의 외부로 돌출되지 않는다.
다시 말하면, 제4 체결부재(168)의 지름은 제2 키 연결 구멍(161h2)의 지름(D4)보다 작고, 제4 체결부재(168)의 두께는 제2 키 연결 구멍(161h2)의 깊이(D5)와 같거나 또는 보다 작다. 따라서, 제4 체결부재(168)는 제2 키 연결 구멍(161h2)에 수용되고, 제2 키 연결 구멍(161h2)의 외부로 돌출되지 않는다. 이로 인하여, 제4 체결부재(168)는, 제4 체결부재(168)와 인접하게 배치되는 다른 구성요소와 간섭(충돌)을 일으키지 않는다.
또한, 올담링 키(162)의 제2 키 구멍(162h2)에는 키 지지부재(164)의 지지 머리(1642) 및 제3 체결부재(167)의 체결 머리(1672)가 배치(수용)된다. 제2 키 구멍(162h2)에서, 지지 머리(1642)는 내측에 배치되고, 체결 머리(1672)는 외측에 배치된다.
제3 체결부재(167)의 체결 머리(1672)는 제2 키 구멍(162h2)의 외부로 돌출되지 않는다.
다시 말하면, 체결 머리(1672)의 지름 또는 지지 머리(1642)의 지름(d2)은 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작고, 체결 머리(1672)의 두께와 지지 머리(1642)의 두께를 더한 값은 제2 키 구멍(162h2)의 깊이(D0)와 같거나 또는 보다 작다. 따라서, 체결 머리(1672) 및 지지 머리(1642)는 제2 키 구멍(162h2)에 수용되고, 제2 키 구멍(162h2)의 외부로 돌출되지 않는다. 이로 인하여, 체결 머리(1672) 및 지지 머리(1642)는, 체결 머리(1672)와 인접하게 배치되는 다른 구성요소와 간섭(충돌)을 일으키지 않는다.
키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)(구체적으로, 제1 키 연결 구멍(161h1))에 삽입되어 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)에 삽입되어 올담링 키(162)와 연결된다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)의 타측에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
제4 체결부재(168)의 지름은 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)보다 크고, 제2 키 연결 구멍(161h2)의 지름(D4)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 키 지지부재(164)의 지지 기둥(1641)이 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)에 삽입되고, 제3 체결부재(167)의 체결 기둥(1671)이 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입 배치되며, 제4 체결부재(168)가 체결 기둥(1671)의 일단부와 체결되면, 제4 체결부재(168)는 제2 키 연결 구멍(161h2)에 배치(수용)된다.
이때, 제4 체결부재(168)의 가장자리는, 제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)의 경계에 형성된 단차면(161b)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다. 이로 인하여, 키 지지부재(164)는 올담링 키(162)가 배치된 방향으로 이탈하지 못하게 된다. 즉, 제3 체결부재(167)와 제4 체결부재(168)는 키 지지부재(164)의 이탈을 방지하는 역할을 한다.
지지 기둥(1641)의 지름(d1)은 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)보다 작게 형성될 수 있다. 이에 따라, 지지 기둥(1641)은 제1 키 연결 구멍(161h1)에 쉽게 삽입될 수 있다.
올담링(160)의 조립은 다음과 같다.
먼저, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)의 확장부에 배치된다. 이때, 올담링 본체(161)의 확장부에 형성된 키 연결 구멍(161h)과 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)이 서로 연통되게 배치된다.
그리고, 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641)의 일단부)은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)을 관통한 후, 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)에 삽입된다.
그리고, 제3 체결부재(167)의 체결 기둥(1671)은 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입된다.
체결 기둥(1671)의 일단부는 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h) 및 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)을 관통한 후 제2 키 연결 구멍(161h2)의 내부로 노출된다. 노출된 체결 기둥(1671)의 일단부에 제4 체결부재(168)가 체결된다.
조립이 완료되면, 제4 체결부재(168)는 올담링 본체(161)의 제2 키 연결 구멍(161h2)에 수용된다.
제4 체결부재(168)의 가장자리는 키 연결 구멍(161h)의 내주면에 형성된 단차면(161b)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164)는 체결 머리(1672)가 배치된 방향으로 이탈하지 못하게 된다. 키 지지부재(164)는 제3 체결부재(167) 및 제4 체결부재(168)에 의해 올담링 본체(161)에 고정되고, 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않는다.
또한, 제3 체결부재(167)의 체결 머리(1672) 및 키 지지부재(164)의 지지 머리(1642)는 올담링 키(162)의 제2 키 구멍(162h2)에 수용된다.
올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 내주면에 형성된 단차면(162a)은 키 지지부재(164)의 외주면에 형성된 단차면(164a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)으로부터 이탈하지 않는다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
따라서, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 올담링 본체(161)에 체결된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
또한, 키 구멍(162h)을 둘러싸는 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간극(틈)이 형성되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
정리하면, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전이 가능하며, 체결 상태가 유지된다. 키 지지부재(164), 제3 체결부재(167) 및 제4 체결부재(168)에 의해, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 체결 상태가 유지되고, 회전 가능하다.
도 15는 올담링에 대한 또 다른 실시 상태의 예(제12 실시 상태의 예)를 나타낸다.
도 15를 보면, 본 발명의 또 다른 실시 상태의 예(제12 실시 상태의 예)에 따라, 올담링(160)은 올담링 본체(161), 올담링 키(162) 및 키 지지부재(164)를 포함한다.
본 발명의 제12 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)은, 전술한 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)과 대비하여 볼 때, 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)의 형상, 키 지지부재(164)의 형상, 올담링 본체(161)와 올담링 키(162)와 키 지지부재(164)의 체결 방식에 있어서 차이가 있다.
따라서, 본 발명의 제12 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)을 설명함에 있어서, 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)의 형상, 키 지지부재(164)의 형상, 올담링 본체(161)와 올담링 키(162)와 키 지지부재(164)의 체결 방식을 구체적으로 설명하고, 본 발명의 제12 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 다른 구성들은 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 구성들과 동일하므로 구체적인 설명은 전술한 내용으로 대체한다.
본 발명의 제12 실시 상태의 예에서, 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)을 형성하는(둘러싸는) 키 연결 구멍(161h)의 내주면에는, 본 발명의 제1 실시 상태의 예에서의 키 연결 구멍(161h)과 달리, 나사산이 형성되지 않는다.
올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)은 후술하는 키 지지부재(164)의 지름(d1)보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 키 지지부재(164)는 키 연결 구멍(161h)에 쉽게 삽입될 수 있다.
또는, 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)은 키 지지부재(164)의 지름(d1)과 같게 형성될 수 있다. 이에 따라, 키 지지부재(164)는 키 연결 구멍(161h)에 압입되어 삽입될 수 있다.
키 구멍(162h)은 회전축(102)의 축 방향으로 올담링 키(162)를 관통하는 구멍이다. 키 구멍(162h)은 올담링 키(162)의 일면과 타면을 관통한다. 상기 일면과 타면은 서로 반대되는 면(예를 들어, 직육면체에서 양 밑면)을 나타낸다.
키 구멍(162h)은 원기둥 형상으로 형성될 수 있다.
본 발명의 제12 실시 상태의 예에서, 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)은 본 발명의 제1 실시 상태의 예에서의 키 구멍(162h)과 달리, 내주면에 단차면이 형성되지 않는다.
키 구멍(162h)에는 키 지지부재(164)가 삽입되어 배치된다.
올담링 키(162)는 키 구멍(162h)에 배치된 키 지지부재(164)를 회전 중심축으로 하여 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있다.
키 구멍(162h)의 지름(D2)은 키 지지부재(164)의 지름(d1)보다 크게 형성된다. 이에 따라, 키 지지부재(164)는 키 구멍(162h)에 쉽게 삽입될 수 있다.
또한, 키 구멍(162h)을 형성하는(둘러싸는) 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간격(틈)이 형성되어, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)를 기준으로 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상(예를 들어, 봉 형상)으로 형성된다.
본 발명의 제12 실시 상태의 예에서, 키 지지부재(164)는 본 발명의 제1 실시 상태의 예에서의 키 지지부재(164)와 달리, 외주면에 단차면 및 나사산이 형성되지 않는다.
키 지지부재(164)는 길이 방향으로 일측 및, 상기 일측에 반대되는 타측을 포함한다.
키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)와 연결된다.
구체적으로, 키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)에 삽입되어 올담링 키(162)와 연결된다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)의 타측에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 체결 구멍(164h)을 포함한다. 즉, 키 지지부재(164)에는 체결 구멍(164h)이 형성된다.
상기 체결 구멍(164h)은 키 지지부재(164)의 길이 방향으로, 키 지지부재(164)의 일측으로부터 타측까지 관통하는 구멍이다.
상기 체결 구멍(164h)에는 후술하는 제3 체결부재(167)의 체결 기둥(1671)이 삽입되어 배치된다.
본 발명의 스크롤 압축기의 키 지지부재(164)는 제3 체결부재(167) 및 제4 체결부재(168)를 포함한다.
제3 체결부재(167)는 체결 구멍(164h)에 삽입되어 배치되고, 제4 체결부재(168)와 결합한다.
제3 체결부재(167)와 제4 체결부재(168)는 키 지지부재(164)를 올담링 본체(161)에 고정시킨다.
제3 체결부재(167)는 체결 기둥(1671) 및 체결 머리(1672)를 구비한다. 제3 체결부재(167)는 일종의 볼트(bolt)일 수 있다.
체결 기둥(1671)은 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입된다. 체결 기둥(1671)은 키 지지부재(164)에 의해 감싸여진다.
체결 기둥(1671)은 일단부 및, 상기 일단부와 반대되는 타단부를 포함한다.
체결 기둥(1671)의 일단부는 올담링 본체(161) 측에 배치된다.
체결 기둥(1671)의 일단부에는 나사산이 형성된다.
체결 기둥(1671)의 일단부는 제4 체결부재(168)와 체결된다.
제4 체결부재(168)는 미리 설정된 두께 및 너비를 가진 판형으로 형성되고, 중심부에 관통하는 관통홀(168h)이 형성된다. 상기 관통홀(168h)의 내주면에는 나사산이 형성된다. 체결 기둥(1671)의 일단부가 상기 관통홀(168h)에 삽입되어 고정된다. 제4 체결부재(168)는 일종의 너트(nut)일 수 있다.
제4 체결부재(168)의 지름은 체결 기둥(1671)의 지름 또는 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)의 지름 보다 크게 형성된다.
또한, 제4 체결부재(168)의 지름은 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)의 지름(D1)보다 크게 형성된다.
이에 따라, 올담링 본체(161), 올담링 키(162), 키 지지부재(164) 및 체결부재(167, 168)가 결합되면, 제4 체결부재(168)의 가장자리는 키 연결 구멍(161h)을 둘러싸는 올담링 본체(161)의 일면과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164)는 체결 머리(1672)가 배치된 방향으로 이탈하지 못하게 된다. 즉, 제3 체결부재(167)와 제4 체결부재(168)는 키 지지부재(164)의 이탈을 방지하는 역할을 한다.
체결 기둥(1671)의 타단부는 올담링 키(162) 측에 배치된다.
체결 기둥(1671)의 타단부에는 체결 머리(1663)가 형성된다.
체결 머리(1672)는 체결 기둥(1671)의 타단부에서 체결 기둥(1671)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성된다. 또한, 체결 머리(1672)는 체결 기둥(1671)의 둘레를 따라 원주 방향으로 연장되어 형성된다.
체결 머리(1672)의 지름은 체결 기둥(1671)의 지름 또는 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)의 지름 보다 크게 형성된다.
또한, 체결 머리(1672)의 지름은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 지름(D2)보다 크게 형성된다.
이에 따라, 올담링 본체(161), 올담링 키(162), 키 지지부재(164) 및 체결부재(167, 168)가 결합되면, 체결 머리(1672)의 가장자리는 키 구멍(162h)을 둘러싸는 올담링 키(162)의 일면과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)는 제4 체결부재(168) 및 체결 머리(1672)의 외부로 이탈하지 못하게 된다. 즉, 제3 체결부재(167)와 제4 체결부재(168)는 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)의 이탈을 방지하는 역할을 한다.
올담링(160)의 조립은 다음과 같다.
먼저, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)의 확장부에 배치된다. 이때, 올담링 본체(161)의 확장부에 형성된 키 연결 구멍(161h)과 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)이 서로 연통되게 배치된다.
그리고, 키 지지부재(164)(구체적으로, 지지 기둥(1641)의 일단부)은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)을 관통한 후, 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)에 삽입된다.
그리고, 제3 체결부재(167)의 체결 기둥(1671)은 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입된다.
체결 기둥(1671)의 일단부는 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h) 및 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)을 관통한 후 올담링 본체(161)의 외부로 노출된다. 노출된 체결 기둥(1671)의 일단부에 제4 체결부재(168)가 체결된다.
조립이 완료되면, 제4 체결부재(168)의 가장자리는 키 연결 구멍(161h)을 둘러싸는 올담링 본체(161)의 일면과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다. 그리고, 체결 머리(1672)의 가장자리는 키 구멍(162h)을 둘러싸는 올담링 키(162)의 일면과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)는 제3 체결부재(167)와 제4 체결부재(168)의 외부로 이탈하지 못하게 된다.
즉, 제3 체결부재(167)와 제4 체결부재(168)는 올담링 본체(161)에 키 지지부재(164)를 고정하면서도, 올담링 본체(161)로부터 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)가 이탈하는 것을 방지하는 역할을 한다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
따라서, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 올담링 본체(161)에 체결된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
또한, 키 구멍(162h)을 둘러싸는 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간극(틈)이 형성되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
정리하면, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전이 가능하며, 체결 상태가 유지된다. 키 지지부재(164), 제3 체결부재(167) 및 제4 체결부재(168)에 의해, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 체결 상태가 유지되고, 회전 가능하다.
도 16은 올담링에 대한 또 다른 실시 상태의 예(제13 실시 상태의 예)를 나타낸다.
도 16을 보면, 본 발명의 또 다른 실시 상태의 예(제13 실시 상태의 예)에 따라, 올담링(160)은 올담링 본체(161), 올담링 키(162) 및 키 지지부재(164)를 포함한다.
본 발명의 제13 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)은, 전술한 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)과 대비하여 볼 때, 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 형상, 키 지지부재(164)의 형상, 올담링 본체(161)와 올담링 키(162)와 키 지지부재(164)의 체결 방식에 있어서 차이가 있다.
따라서, 본 발명의 제13 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)을 설명함에 있어서, 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 형상, 키 지지부재(164)의 형상, 올담링 본체(161)와 올담링 키(162)와 키 지지부재(164)의 체결 방식을 구체적으로 설명하고, 본 발명의 제13 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 다른 구성들은 본 발명의 제1 실시 상태의 예에 따른 올담링(160)의 구성들과 동일하므로 구체적인 설명은 전술한 내용으로 대체한다.
본 발명의 제13 실시 상태의 예에서, 올담링 본체(161)의 키 연결 구멍(161h)을 형성하는(둘러싸는) 키 연결 구멍(161h)의 내주면에는, 본 발명의 제1 실시 상태의 예에서의 키 연결 구멍(161h)과 달리, 나사산이 형성되지 않는다.
또한, 올담링 본체(161)에 형성된 키 연결 구멍(161h)의 내주면에는 단차면(161b)이 형성된다.
키 연결 구멍(161h)은 회전축(102)의 축 방향(또는 키 연결 구멍(161h)의 길이 방향)으로 단차지게 형성된다. 다시 말하면, 키 연결 구멍(161h)을 형성하는(둘러싸는) 키 연결 구멍(161h)의 내주면은 키 연결 구멍(161h)의 길이 방향으로 단차지게 형성된다. 여기서, 단차지게 형성된다는 것은, 키 연결 구멍(161h)의 지름(내경)(D1, D4)이 키 연결 구멍(161h)의 길이 방향으로 다르게 형성된다는 것을 나타내며, 키 연결 구멍(161h)에서 지름(D1, D4)이 다른 부분의 경계는 단차면(161b)이 형성된다.
키 연결 구멍(161h)은 미리 설정된 지름(D1)을 가진 제1 키 연결 구멍(161h1) 및, 상기 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)보다 큰 지름(D4)을 가진 제2 키 연결 구멍(161h2)을 포함한다.
제1 키 연결 구멍(161h1)은 올담링 키(162)가 배치된 방향을 향하도록 배치되고, 제2 키 연결 구멍(161h2)은 올담링 키(162)가 배치된 방향의 반대 방향을 향하도록 배치된다.
제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)은 서로 연결(연통)되며, 제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)의 경계는 내측으로 연장된 단차면(161b)이 형성된다. 즉, 제1 키 연결 구멍(161h1)을 형성하는(둘러싸는) 제1 키 연결 구멍(161h1)의 내주면은, 제2 키 연결 구멍(161h2)을 형성하는(둘러싸는) 제2 키 연결 구멍(161h2)의 내주면으로부터 반경 방향 내측으로 연장되어 형성된다. 이에 따라, 제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)의 경계는 단차면(161b)이 형성되며, 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(내경)(D1)은 제2 키 연결 구멍(161h2)의 지름(내경)(D4)보다 작게 형성된다.
제1 키 연결 구멍(161h1)에는 키 지지부재(164)가 배치(수용)되며, 제2 키 연결 구멍(161h2)에는 후술하는 제4 체결부재(168)가 배치(수용)된다.
제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)은 키 지지부재(164)의 지름(d1)보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 키 지지부재(164)는 제1 키 연결 구멍(161h1)에 쉽게 삽입될 수 있다.
또는, 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)은 키 지지부재(164)의 지름(d1)과 같게 형성될 수 있다. 이에 따라, 키 지지부재(164)는 제1 키 연결 구멍(161h1)에 압입되어 삽입될 수 있다.
제4 체결부재(168)는 제2 키 연결 구멍(161h2)의 외부로 돌출되지 않는다.
다시 말하면, 제4 체결부재(168)의 지름은 제2 키 연결 구멍(161h2)의 지름(D4)보다 작고, 제4 체결부재(168)의 두께는 제2 키 연결 구멍(161h2)의 깊이(D5)와 같거나 또는 보다 작다. 따라서, 제4 체결부재(168)는 제2 키 연결 구멍(161h2)에 수용되고, 제2 키 연결 구멍(161h2)의 외부로 돌출되지 않는다. 이로 인하여, 제4 체결부재(168)는, 제4 체결부재(168)와 인접하게 배치되는 다른 구성요소와 간섭(충돌)을 일으키지 않는다.
올담링 키(162)의 키 구멍(162h)은 미리 설정된 지름(D2)을 가진 제1 키 구멍(162h1) 및, 상기 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)보다 큰 지름(D3)을 가진 제2 키 구멍(162h2)을 포함한다.
제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)은 후술하는 제3 체결부재(167)의 체결 머리(1672)의 지름보다 작게 형성되고, 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)은 제3 체결부재(167)의 체결 머리(1672)의 지름보다 크게 형성된다. 이에 따라, 제2 키 구멍(162h2)에는 체결 머리(1672)가 배치(수용)된다.
제3 체결부재(167)의 체결 머리(1663)는 제2 키 구멍(162h2)의 외부로 돌출되지 않는다.
다시 말하면, 체결 머리(1663)의 지름은 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작고, 체결 머리(1663)의 두께는 제2 키 구멍(162h2)의 깊이(D0)와 같거나 또는 보다 작다. 따라서, 체결 머리(1663)는 제2 키 구멍(162h2)에 수용되고, 제2 키 구멍(162h2)의 외부로 돌출되지 않는다. 이로 인하여, 체결 머리(1663)는, 체결 머리(1663)와 인접하게 배치되는 다른 구성요소와 간섭(충돌)을 일으키지 않는다.
제1 키 연결 구멍(161h1) 및 제1 키 구멍(162h1)에는 키 지지부재(164)가 삽입되어 배치된다.
올담링 키(162)는 키 구멍(162h)에 배치된 키 지지부재(164)를 회전 중심축으로 하여 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있다.
제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)은 키 지지부재(164)의 지름(d1)보다 크게 형성된다. 이에 따라, 키 지지부재(164)는 제1 키 구멍(162h1)에 쉽게 삽입될 수 있다.
또한, 키 구멍(162h)을 형성하는(둘러싸는) 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간격(틈)이 형성되어, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)를 기준으로 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상(예를 들어, 봉 형상)으로 형성된다.
본 발명의 제13 실시 상태의 예에서, 키 지지부재(164)는 본 발명의 제1 실시 상태의 예에서의 키 지지부재(164)와 달리, 외주면에 단차면 및 나사산이 형성되지 않는다.
키 지지부재(164)는 길이 방향으로 일측 및, 상기 일측에 반대되는 타측을 포함한다.
키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)와 연결된다.
구체적으로, 키 지지부재(164)의 일측은 올담링 본체(161)에 형성된 제1 키 연결 구멍(161h)에 삽입되어 올담링 본체(161)와 연결되고, 키 지지부재(164)의 타측은 올담링 키(162)에 형성된 제1 키 구멍(162h1)에 삽입되어 올담링 키(162)와 연결된다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)의 타측에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
키 지지부재(164)는 체결 구멍(164h)을 포함한다. 즉, 키 지지부재(164)에는 체결 구멍(164h)이 형성된다.
상기 체결 구멍(164h)은 키 지지부재(164)의 길이 방향으로, 키 지지부재(164)의 일측으로부터 타측까지 관통하는 구멍이다.
상기 체결 구멍(164h)에는 후술하는 제3 체결부재(167)의 체결 기둥(1671)이 삽입되어 배치된다.
본 발명의 스크롤 압축기의 키 지지부재(164)는 제3 체결부재(167) 및 제4 체결부재(168)를 포함한다.
제3 체결부재(167)는 체결 구멍(164h)에 삽입되어 배치되고, 제4 체결부재(168)와 결합한다.
제3 체결부재(167)와 제4 체결부재(168)는 키 지지부재(164)를 올담링 본체(161)에 고정시킨다.
제3 체결부재(167)는 체결 기둥(1671) 및 체결 머리(1672)를 구비한다. 제3 체결부재(167)는 일종의 볼트(bolt)일 수 있다.
체결 기둥(1671)은 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입된다. 체결 기둥(1671)은 키 지지부재(164)에 의해 감싸여진다.
체결 기둥(1671)은 일단부 및, 상기 일단부와 반대되는 타단부를 포함한다.
체결 기둥(1671)의 일단부는 올담링 본체(161) 측에 배치된다.
체결 기둥(1671)의 일단부에는 나사산이 형성된다.
체결 기둥(1671)의 일단부는 제4 체결부재(168)와 체결된다.
제4 체결부재(168)는 미리 설정된 두께 및 너비를 가진 판형으로 형성되고, 중심부에 관통하는 관통홀(168h)이 형성된다. 상기 관통홀(168h)의 내주면에는 나사산이 형성된다. 체결 기둥(1671)의 일단부가 상기 관통홀(168h)에 삽입되어 고정된다. 제4 체결부재(168)는 일종의 너트(nut)일 수 있다.
제4 체결부재(168)의 지름은 체결 기둥(1671)의 지름 또는 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)의 지름 보다 크게 형성된다.
또한, 제4 체결부재(168)의 지름은 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)의 지름(D1)보다 크고, 제2 키 연결 구멍(161h2)의 지름(D4)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 키 지지부재(164)의 지지 기둥(1641)이 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)에 삽입되고, 제3 체결부재(167)의 체결 기둥(1671)이 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입 배치되며, 제4 체결부재(168)가 체결 기둥(1671)의 일단부와 체결되면, 제4 체결부재(168)는 제2 키 연결 구멍(161h2)에 수용된다.
이때, 제4 체결부재(168)의 가장자리는, 제1 키 연결 구멍(161h1)과 제2 키 연결 구멍(161h2)의 경계에 형성된 단차면(161b)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다. 이로 인하여, 키 지지부재(164)는 올담링 키(162)가 배치된 방향으로 이탈하지 못하게 된다. 즉, 제3 체결부재(167)와 제4 체결부재(168)는 키 지지부재(164)의 이탈을 방지하는 역할을 한다.
체결 기둥(1671)의 타단부는 올담링 키(162) 측에 배치된다.
체결 기둥(1671)의 타단부에는 체결 머리(1663)가 형성된다.
체결 머리(1672)는 체결 기둥(1671)의 타단부에서 체결 기둥(1671)의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성된다. 또한, 체결 머리(1672)는 체결 기둥(1671)의 둘레를 따라 원주 방향으로 연장되어 형성된다.
체결 머리(1672)의 지름은 체결 기둥(1671)의 지름 또는 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)의 지름 보다 크게 형성된다.
또한, 체결 머리(1672)의 지름은 올담링 키(162)의 제1 키 구멍(162h1)의 지름(D2)보다 크고, 제2 키 구멍(162h2)의 지름(D3)보다 작게 형성된다.
이에 따라, 올담링 본체(161), 올담링 키(162), 키 지지부재(164) 및 체결부재(167, 168)가 결합되면, 체결 머리(1672)의 가장자리는 제1 키 구멍(162h1)과 제2 키 구멍(162h2)의 경계에 형성된 단차면(162a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)는 제3 체결부재(167)와 제4 체결부재(168)의 외부로 이탈하지 못하게 된다. 즉, 제3 체결부재(167)와 제4 체결부재(168)는 키 지지부재(164) 및 올담링 키(162)의 이탈을 방지하는 역할을 한다.
올담링(160)의 조립은 다음과 같다.
먼저, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)의 확장부에 배치된다. 이때, 올담링 본체(161)의 확장부에 형성된 키 연결 구멍(161h)과 올담링 키(162)에 형성된 키 구멍(162h)이 서로 연통되게 배치된다.
그리고, 키 지지부재(164)의 일측은 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)을 관통한 후, 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)에 삽입된다.
그리고, 제3 체결부재(167)의 체결 기둥(1671)은 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h)에 삽입된다.
체결 기둥(1671)의 일단부는 키 지지부재(164)의 체결 구멍(164h) 및 올담링 본체(161)의 제1 키 연결 구멍(161h1)을 관통한 후 제2 키 연결 구멍(161h2)의 내부로 노출된다. 노출된 체결 기둥(1671)의 일단부에 제4 체결부재(168)가 체결된다.
조립이 완료되면, 제4 체결부재(168)는 올담링 본체(161)의 제2 키 연결 구멍(161h2)에 수용된다.
제4 체결부재(168)의 가장자리는 키 연결 구멍(161h)의 내주면에 형성된 단차면(161b)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되어 접촉하게 된다.
이로 인하여, 키 지지부재(164)는 체결 머리(1672)가 배치된 방향으로 이탈하지 못하게 된다. 키 지지부재(164)는 제3 체결부재(167) 및 제4 체결부재(168)에 의해 올담링 본체(161)에 고정되고, 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않는다.
또한, 제3 체결부재(167)의 체결 머리(1672)는 올담링 키(162)의 제2 키 구멍(162h2)에 수용된다.
체결 머리(1672)의 가장자리는 올담링 키(162)의 키 구멍(162h)의 내주면에 형성된 단차면(162a)과 회전축(102)의 축 방향으로 중첩되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)으로부터 이탈하지 않는다. 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
따라서, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 올담링 본체(161)에 체결된 상태에서 체결 상태가 유지된다.
또한, 키 구멍(162h)을 둘러싸는 키 구멍(162h)의 내주면과 키 지지부재(164)의 외주면 사이에는 미리 설정된 간극(틈)이 형성되므로, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 연결(체결)된 상태에서 회전할 수 있다.
정리하면, 올담링 키(162)는 키 지지부재(164)에 체결된 상태에서 회전이 가능하며, 체결 상태가 유지된다. 키 지지부재(164), 제3 체결부재(167) 및 제4 체결부재(168)에 의해, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)로부터 이탈하지 않으며, 체결 상태가 유지되고, 회전 가능하다.
한편, 도 17은 상부 압축식 스크롤 압축기를 나타내는 예시도이다. 도 17에서 도면부호 130은 메인 프레임, 131은 메인 플랜지부, 132는 축 지지 돌부, 133은 올담링 수용부, 140은 고정 스크롤, 141은 고정 경판부, 142는 고정 측벽부, 143은 고정랩, 150은 선회 스크롤, 151은 선회 경판부, 152는 회전축 결합부, 153은 선회랩, 160은 올담링을 나타낸다. 전술한 본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 올담링은 도 1에 도시된 하부 압축식 스크롤 압축기 뿐만 아니라, 도 17에 도시된 상부 압축식 스크롤 압축기에도 적용될 수 있다. 또한, 올담링을 구비하는 다른 종류의 압축기에도 적용될 수 있다.
이렇듯, 본 발명에 따른 스크롤 압축기, 예를 들어 하부 압축식 스크롤 압축기는, 올담링(160)에 구비되는 올담링 키(162)가 자중 등에 의해 낙하하지 않으며, 올담링 본체(161)와의 체결 상태가 유지된다. 이에 따라, 올담링(160)의 올담링 키(162)와 선회 스크롤(150)의 키홈(1511) 사이에서 발생할 수 있는 접촉(마찰)이 최소화될 수 있다. 또한, 올담링 키(162)는 올담링 본체(161)와 체결 상태가 유지되면서도 회전이 가능하다. 이에 따라, 올담링 키(162)와 선회 스크롤(150)의 키홈면 간의 간극 사이에서 발생하는 선접촉에 의한 면압을 줄일 뿐 아니라, 올담링 키(162)는 선회 스크롤(150)과의 접촉에 순응(compliance)할 수 있다.
본 발명에 따른 스크롤 압축기의 올담링은 하부 압축식 스크롤 압축기 뿐 아니라 상부 압축식 스크롤 압축기에도 적용 가능하며, 스크롤 압축기의 내구성 및 신뢰성이 향상될 수 있다.

Claims (21)

  1. 메인 프레임;
    회전축의 축 방향으로 상기 메인 프레임의 아래에 배치되고, 키홈이 구비된 선회 스크롤; 및
    상기 키홈에 미끄러지게 결합되어, 상기 선회 스크롤의 선회 운동을 유도하는 올담링을 포함하고,
    상기 올담링은,
    환형으로 형성되고, 하나 또는 그 이상의 키 연결 구멍이 형성된 올담링 본체;
    상기 키 연결 구멍에 체결되는 키 지지부재; 및
    상기 키 지지부재를 수용하는 키 구멍을 구비하고, 상기 키 지지부재에 회전 가능하게 체결되는 올담링 키를 포함하고,
    상기 올담링 키는 상기 키홈에 삽입되고, 상기 키 지지부재에 의해 지지되어 상기 선회 스크롤 측으로의 낙하가 제한되는, 스크롤 압축기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 키 구멍의 내주면에는 단차면이 형성되는, 스크롤 압축기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 키 지지부재는,
    상기 키 구멍에 배치되는 지지 머리; 및
    일단부는 상기 키 연결 구멍에 배치되고, 타단부는 상기 지지 머리와 연결되는 지지 기둥을 포함하고,
    상기 지지 머리와 상기 지지 기둥의 경계에는 단차면이 형성되고,
    상기 키 구멍의 내주면과 상기 지지 머리의 외주면 사이에는 반경 방향으로 간극이 형성되는, 스크롤 압축기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 지지 머리의 외주면에는 단차면이 형성되고,
    상기 지지 머리의 외주면에 형성된 단차면은, 상기 키 구멍의 내주면에 형성된 단차면과 축 방향으로 중첩되게 배치되는, 스크롤 압축기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 지지 기둥의 외주면에는 나사산이 형성되고,
    상기 키 연결 구멍의 내주면에는 나사산이 형성되며,
    상기 지지 기둥은 상기 키 연결 구멍에 삽입되어 고정되는, 스크롤 압축기.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 지지 기둥은 상기 키 연결 구멍에 압입되거나 또는 본딩되어 고정되는, 스크롤 압축기.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 지지 머리와 상기 지지 기둥의 경계에 형성된 단차면은, 상기 키 구멍의 내주면에 형성된 단차면과 축 방향으로 중첩되게 배치되는, 스크롤 압축기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 지지 기둥의 일단부는 상기 키 연결 구멍에 압입되거나 또는 본딩되어 고정되는, 스크롤 압축기.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 키 지지부재는 제1 체결부재를 더 포함하고,
    상기 지지 기둥의 일단부는 상기 키 연결 구멍에 배치되고, 상기 제1 체결부재가 체결되는 체결홈이 형성되고,
    상기 제1 체결부재는,
    미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 상기 체결홈에 삽입되어 고정되는 체결 기둥; 및
    상기 체결 기둥의 일단부에 상기 체결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성된 체결 머리를 구비하고,
    상기 체결 머리의 지름은 상기 키 연결 구멍의 지름보다 크게 형성되는, 스크롤 압축기.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 키 지지부재는 제2 체결부재를 더 포함하고,
    상기 키 지지부재는 길이 방향으로 관통하여 형성된 체결 구멍을 포함하고,
    상기 체결 구멍에는 상기 제2 체결부재가 배치되고,
    상기 제2 체결부재는,
    미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 상기 체결 구멍에 삽입되어 배치되는 연결 기둥;
    상기 연결 기둥의 일단부에 상기 연결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 올담링 본체 측에 배치되는 일측 머리; 및
    상기 연결 기둥의 타단부에 상기 연결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 올담링 키 측에 배치되는 타측 머리를 구비하고,
    상기 일측 머리의 지름은 상기 키 연결 구멍의 지름보다 크게 형성되는, 스크롤 압축기.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 키 지지부재는 제3 체결부재와 제4 체결부재를 더 포함하고,
    상기 키 지지부재는 길이 방향으로 관통하여 형성된 체결 구멍을 포함하고,
    상기 체결 구멍에는 상기 제3 체결부재가 배치되고,
    상기 제3 체결부재는,
    미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 상기 체결 구멍에 삽입되어 배치되는 체결 기둥; 및
    상기 체결 기둥에 상기 체결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 올담링 키 측에 배치되는 체결 머리를 구비하고,
    상기 체결 기둥의 일단부는 상기 올담링 본체 측에 배치되고, 상기 제4 체결부재와 체결되며,
    상기 제4 체결부재의 지름은 상기 키 연결 구멍의 지름보다 크게 형성되는, 스크롤 압축기.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 키 연결 구멍의 내주면에는 단차면이 형성되는, 스크롤 압축기.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 키 지지부재는 제1 체결부재를 더 포함하고,
    상기 지지 기둥의 일단부는 상기 키 연결 구멍에 배치되고, 상기 제1 체결부재가 체결되는 체결홈이 형성되고,
    상기 제1 체결부재는,
    미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 상기 체결홈에 삽입되어 고정되는 체결 기둥; 및
    상기 체결 기둥의 일단부에 상기 체결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 키 연결 구멍에 배치되는 체결 머리를 구비하고,
    상기 체결 머리의 가장자리는 상기 키 연결 구멍의 내주면에 형성된 단차면과 축 방향으로 중첩되게 배치되는, 스크롤 압축기.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 키 지지부재는 제2 체결부재를 더 포함하고,
    상기 키 지지부재는 길이 방향으로 관통하여 형성된 체결 구멍을 포함하고,
    상기 체결 구멍에는 상기 제2 체결부재가 배치되고,
    상기 제2 체결부재는,
    미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 상기 체결 구멍에 삽입되어 배치되는 연결 기둥;
    상기 연결 기둥의 일단부에 상기 연결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 키 연결 구멍에 배치되는 일측 머리; 및
    상기 연결 기둥의 타단부에 상기 연결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 키 구멍에 배치되는 타측 머리를 구비하고,
    상기 일측 머리의 가장자리는 상기 키 연결 구멍의 내주면에 형성된 단차면과 축 방향으로 중첩되게 배치되는, 스크롤 압축기.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 키 지지부재는 제3 체결부재와 제4 체결부재를 더 포함하고,
    상기 키 지지부재는 길이 방향으로 관통하여 형성된 체결 구멍을 포함하고,
    상기 체결 구멍에는 상기 제3 체결부재가 배치되고,
    상기 제3 체결부재는,
    미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 상기 체결 구멍에 삽입되어 배치되는 체결 기둥; 및
    상기 체결 기둥에 상기 체결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 키 구멍에 배치되는 체결 머리를 구비하고,
    상기 체결 기둥의 일단부는 상기 키 연결 구멍에 배치되고, 상기 제4 체결부재와 체결되며,
    상기 제4 체결부재의 가장자리는 상기 키 연결 구멍의 내주면에 형성된 단차면과 축 방향으로 중첩되게 배치되는, 스크롤 압축기.
  16. 제2항에 있어서,
    상기 키 지지부재는 제2 체결부재를 더 포함하고,
    상기 키 연결 구멍의 내주면에는 단차면이 형성되고,
    상기 키 지지부재는 길이 방향으로 관통하여 형성된 체결 구멍을 포함하고,
    상기 체결 구멍에는 상기 제2 체결부재가 배치되고,
    상기 제2 체결부재는,
    미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 상기 체결 구멍에 삽입되어 배치되는 연결 기둥;
    상기 연결 기둥의 일단부에 상기 연결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 키 연결 구멍에 배치되는 일측 머리; 및
    상기 연결 기둥의 타단부에 상기 연결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 키 구멍에 배치되는 타측 머리를 구비하고,
    상기 일측 머리의 가장자리는 상기 키 연결 구멍의 내주면에 형성된 단차면과 축 방향으로 중첩되게 배치되는, 스크롤 압축기.
  17. 제2항에 있어서,
    상기 키 지지부재는 제3 체결부재와 제4 체결부재를 더 포함하고,
    상기 키 연결 구멍의 내주면에는 단차면이 형성되고,
    상기 키 지지부재는 길이 방향으로 관통하여 형성된 체결 구멍을 포함하고,
    상기 체결 구멍에는 상기 제3 체결부재가 배치되고,
    상기 제3 체결부재는,
    미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 상기 체결 구멍에 삽입되어 배치되는 체결 기둥; 및
    상기 체결 기둥에 상기 체결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 키 구멍에 배치되는 체결 머리를 구비하고,
    상기 체결 기둥의 일단부는 상기 키 연결 구멍에 배치되고, 상기 제4 체결부재와 체결되며,
    상기 제4 체결부재의 가장자리는 상기 키 연결 구멍의 내주면에 형성된 단차면과 축 방향으로 중첩되게 배치되는, 스크롤 압축기.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 키 지지부재는 제2 체결부재를 더 포함하고,
    상기 키 지지부재는 길이 방향으로 관통하여 형성된 체결 구멍을 포함하고,
    상기 체결 구멍에는 상기 제2 체결부재가 배치되고,
    상기 제2 체결부재는,
    미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 상기 체결 구멍에 삽입되어 배치되는 연결 기둥;
    상기 연결 기둥의 일단부에 상기 연결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 올담링 본체 측에 배치되는 일측 머리; 및
    상기 연결 기둥의 타단부에 상기 연결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 올담링 키 측에 배치되는 타측 머리를 구비하고,
    상기 일측 머리의 지름은 상기 키 연결 구멍의 지름보다 크게 형성되고,
    상기 타측 머리의 지름은 상기 키 구멍의 지름보다 크게 형성되는, 스크롤 압축기.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 키 지지부재는 제3 체결부재와 제4 체결부재를 더 포함하고,
    상기 키 지지부재는 길이 방향으로 관통하여 형성된 체결 구멍을 포함하고,
    상기 체결 구멍에는 상기 제3 체결부재가 배치되고,
    상기 제3 체결부재는,
    미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 상기 체결 구멍에 삽입되어 배치되는 체결 기둥; 및
    상기 체결 기둥에 상기 체결 기둥의 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 형성되고, 상기 올담링 키 측에 배치되는 체결 머리를 구비하고,
    상기 체결 기둥의 일단부는 상기 올담링 본체 측에 배치되고, 상기 제4 체결부재와 체결되며,
    상기 제4 체결부재의 지름은 상기 키 연결 구멍의 지름보다 크게 형성되는, 스크롤 압축기.
  20. 키홈이 구비된 메인 프레임;
    회전축의 축 방향으로 상기 메인 프레임의 위에 배치되는 선회 스크롤; 및
    상기 축 방향으로 상기 메인 프레임과 상기 선회 스크롤 사이에 배치되어 상기 선회 스크롤의 선회 운동을 유도하는 올담링을 포함하고,
    상기 올담링은,
    환형으로 형성되고, 하나 또는 그 이상의 키 연결 구멍이 형성된 올담링 본체;
    상기 키 연결 구멍에 체결되는 키 지지부재; 및
    상기 키 지지부재를 수용하는 키 구멍을 구비하고, 상기 키 지지부재에 회전 가능하게 체결되는 올담링 키를 포함하고,
    상기 올담링 키는 상기 키홈에 삽입되고, 상기 키 지지부재에 의해 지지되어 상기 메인 프레임 측으로의 낙하가 제한되는, 스크롤 압축기.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 올담링은, 상기 제2항 내지 제19항 중 어느 하나에 따른 스크롤 압축기의 올담링으로 이루어지는, 스크롤 압축기.
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