WO2024210358A2 - 기중 종단접속체(eb-a) 및 이를 구비하는 전력케이블 종단접속 시스템 - Google Patents

기중 종단접속체(eb-a) 및 이를 구비하는 전력케이블 종단접속 시스템 Download PDF

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aerial
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slip
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G15/00—Cable fittings
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    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/06—Cable terminating boxes, frames or other structures
    • H02G15/064—Cable terminating boxes, frames or other structures with devices for relieving electrical stress

Definitions

  • the present invention relates to an aerial termination connector (EB-A) for terminating an overhead line and a power cable, and to a power cable termination system comprising the same. More specifically, the present invention relates to an aerial termination connector (EB-A) capable of preventing a sleeve member constituting a vertically installed dry-type aerial termination connector from flowing down, thereby improving the reliability of the product, and to a power cable termination system comprising the same.
  • EB-A aerial termination connector
  • power cables are configured to supply power to a desired location through underground, above ground, or under the sea using a conductor that supplies power. Insulating the conductor is very important for these power cables, and for this purpose, the insulating layer that insulates the conductor is manufactured using a raw material such as XLPE (Cross-linked Polyethylene), or the insulating layer is formed by winding insulating paper, etc.
  • XLPE Cross-linked Polyethylene
  • the above power cables are connected to each other through joint boxes at intervals of hundreds of meters or kilometers, and the ends of the power cables are terminated to overhead lines or circuit breakers through termination connection boxes.
  • An aerial terminal connector (EB-A) for connection to an overhead line is provided with a conductor lead-out rod on the upper portion of the aerial terminal connector (EB-A) for connecting the conductor portion of the overhead line and the power cable.
  • the conductor portion of the power cable and the lower portion of the conductor lead-out rod are connected inside the upper portion of the terminal connector, and the upper portion of the conductor lead-out rod exposed to the upper outer portion of the terminal connector can be connected to the overhead line.
  • the conventional aerial end connection box had a complex structure and required many parts, as it used a metal fitting on the upper part of the pipe filled with insulating fluid, an O-ring structure, a fixing structure for fixing the metal fitting, and fastening members.
  • Dry type air termination joints (EB-A) are being used. Dry type air termination joints (EB-A) have the advantage of simple structure because they do not contain any fluid for insulation inside.
  • the sleeve member When applying a sleeve member made of such a flexible material, the sleeve member is supported by the interfacial pressure between the outer surface of the power cable to be terminated and the inner surface of the sleeve member, and the sleeve member and the conductor lead rod or power cable are bonded with an adhesive on the upper part of the sleeve member to generate a certain degree of adhesive force, thereby preventing downward slipping of the sleeve member.
  • the present invention aims to provide an aerial termination connector (EB-A) that can prevent the sleeve member constituting the vertically installed dry-type aerial termination connector (EB-A) from flowing down, thereby improving the reliability of the product, and a power cable termination system having the same.
  • EB-A aerial termination connector
  • an aerial termination connector for terminating a power cable, comprising: a sleeve member made of a flexible material, through which a power cable to be connected is arranged, an internal electrode for alleviating electric field concentration is provided inside, and a conductor drawing rod to which a conductor of an end of the power cable is connected and which is exposed to the outside of the upper portion of the sleeve member; and a slip prevention device mounted on a lower portion of the sleeve member to prevent downward slipping of the sleeve member.
  • the above-described anti-slip device may be configured in a pipe shape, the upper part of which supports the lower part of the sleeve member, and the lower part may be provided with a anti-slip member mounted on the outer surface of the power cable.
  • the lower end of the anti-slip member is provided with a flange portion extending inward, and the flange portion can be supported by being caught on a step formed in the cable jacket of the power cable.
  • the slip prevention member may be composed of an insulating resin material.
  • the anti-slip device may further include an external finishing heat shrink tape layer wrapping the outside of the anti-slip member and a sealing portion for circumferentially sealing the top and bottom of the external finishing heat shrink taping layer.
  • sealing portion can be formed by winding a sealing tape.
  • the sleeve member may be provided with a number of sheds on its outer surface.
  • the present invention can provide an aerial termination connection system for a power cable, including: the terminal connector described above; a support insulator arranged in parallel with the terminal connector and supporting the terminal connector; and a connecting member connecting a conductor lead rod of the terminal connector and a connecting fitting provided on an upper portion of the support insulator.
  • a dry-type aerial termination connector (EB-A) installed vertically is formed, and the phenomenon of flowing down or slipping of a sleeve member made of a flexible material can be prevented by installing a reliable structure on the termination connector.
  • the slip phenomenon of the sleeve member constituting the aerial termination connector (EB-A) can be structurally prevented, so that the process of confirming the interfacial pressure between the sleeve member and the power cable or the adhesive strength by the adhesive can be omitted, thereby improving the maintainability and reliability of the power system and reducing the risk of safety accidents.
  • Figure 1 illustrates one embodiment of a power cable termination system (1) according to the present invention.
  • FIG. 2 illustrates an example of a power cable terminated through the power cable termination system of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a partially enlarged area of an aerial termination connector (EB-A) constituting a power cable termination system according to the present invention and a support insulator for supporting the aerial termination connector (EB-A).
  • EB-A aerial termination connector
  • Figure 1 illustrates one embodiment of a power cable termination system (1) according to the present invention.
  • a power cable termination connection system (1), etc. is required.
  • a power cable termination system (1) is installed on a tower (700), and a power cable (800) connected to an overhead line is vertically arranged and connected to a termination connector (100).
  • the above terminal connector (100) can be indirectly supported on the tower (700) via the power cable (800). That is, since the power cable (800) is fixed to the tower (700), the terminal connector (100) into which the power cable (800) is introduced and vertically arranged can be indirectly supported on the tower (700).
  • the above-mentioned terminal connector (100) may be a dry-type air terminal connector (100), and the power cable (800) may be introduced into the inside of a sleeve member (110) constituting the terminal connector (100), and a conductor lead rod (850) may be installed on the upper part of the sleeve member (110).
  • the above conductor withdrawal rod (850) can be connected to an overhead line or circuit breaker, etc.
  • the cable (800) is introduced in a tightly packed state without any empty space inside the sleeve member (110) made of silicone or rubber, so it lacks the supporting force for self-standing, and since the power cable (800) introduced into the terminal connector (100) may undergo thermal expansion, its position cannot be stably maintained, so a separate supporting structure is required.
  • a dry-type air terminal connector (100) is fixed to the tower (700) side, and a magnetic material support insulator (400) that can provide vertical support by embedding FRP, etc. is placed side by side, and the support insulator (400) and the terminal connector (100) are connected so that the terminal connector (100) can be supported vertically by the support insulator (400).
  • the support insulator (400) can be directly fixed to the tower (700) via the lower installation plate (500) and the insulating insulator (600) for insulating the installation plate (500).
  • the terminal connector (100) and the support insulator (400) require electrical connection, and a metal connecting member (300) connecting the support insulator (400) and the terminal connector (100) may be further provided, and the connecting member (300) and the support insulator (400) may be connected via a metal connecting fitting (410) installed therebetween.
  • the sleeve member (110) constituting the terminal connector (100) according to the present invention is supported by interfacial pressure or adhesive force, but the present invention may be provided with a slip prevention device (150) to prevent downward slip of the sleeve member (110) constituting the terminal connector (100) due to long-term use of the system or introduction of external vibration.
  • the above-described anti-slip device (150) can be mounted on the lower part of the sleeve member (110) constituting the terminal connector (100). Before explaining the above-described anti-slip device (150), the basic structure of the power cable (800) that is terminated through the above-described power cable termination system (1) will first be reviewed.
  • Fig. 2 illustrates an example of a power cable that is terminated through the power cable termination system of the present invention.
  • the power cable (800) illustrated in Fig. 2 is a perspective view of a state in which an end is stripped in multiple stages.
  • the power cable (800) includes a conductor (11), an inner semiconductive layer (12), a cable insulation layer (14), and an outer semiconductive layer (16), and has a cable core portion (10) that transmits power only in the cable length direction along the conductor (11) and prevents current from leaking in the cable radius direction.
  • the conductor (11) above acts as a passage through which current flows to transmit power, and may be made of a metal material, such as copper or aluminum, that has excellent conductivity and strength and flexibility suitable for cable manufacturing and use to minimize power loss.
  • the conductor (11) above is formed by twisting multiple wires, its surface is not smooth, so the electric field may be uneven, and corona discharge may easily occur partially. In addition, if a gap is created between the surface of the conductor (11) and the cable insulation layer (14) described below, the insulation performance may deteriorate.
  • an internal semiconducting layer (12) may be formed on the outside of the conductor (11).
  • the internal semiconducting layer (12) may have semiconductivity by adding conductive particles such as carbon black, carbon nanotubes, carbon nanoplates, and graphite to an insulating material.
  • the above inner semiconducting layer (12) prevents a sudden change in electric field between the conductor (11) and the cable insulation layer (14) described below, thereby stabilizing the insulation performance. In addition, it suppresses the uneven charge distribution on the surface of the conductor (11), thereby making the electric field uniform, and prevents the formation of a gap between the conductor (11) and the cable insulation layer (14), thereby suppressing corona discharge, insulation breakdown, etc.
  • the above insulating layer (14) is provided on the outside of the inner semiconducting layer (12) and can electrically insulate from the outside so that the current flowing along the conductor (11) does not leak to the outside.
  • the above insulating layer (14) is composed of an insulating composition that has a high breakdown voltage, an insulating performance that can be stably maintained for a long period of time, a low dielectric loss, and heat resistance, and the insulating composition may be a polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, preferably a polyethylene resin, and in particular, cross-linked polyethylene (XLPE) may be used as a base resin.
  • XLPE cross-linked polyethylene
  • the above insulating layer (14) can be formed by extruding the above insulating composition, and can prevent the occurrence of a gap or the intrusion of foreign substances at the interface between the inner semiconducting layer (12) and the outer semiconducting layer (16) described below.
  • An external semiconducting layer (16) may be provided on the outside of the above-described insulating layer (14).
  • the external semiconducting layer (16) is formed of a semiconducting material by adding conductive particles, such as carbon black, carbon nanotubes, and graphite, to an insulating material like the internal semiconducting layer (12), thereby suppressing uneven charge distribution between the above-described insulating layer (14) and the metal sheath (22) described below, thereby stabilizing the insulating performance.
  • the outer semiconducting layer (16) performs the function of preventing corona discharge by smoothing the surface of the insulating layer (14) in the cable and alleviating electric field concentration.
  • a cable protection member (20) may be provided on the outside of the cable core section (10), and the cable protection member (20) serves to protect the core section from various environmental factors such as moisture penetration, mechanical trauma, and corrosion that may affect the cable power transmission performance.
  • the above cable protection member (20) may be sequentially provided with a moisture absorption layer (21), a metal sheath (22), and a cable jacket (28).
  • the above moisture-absorbing layer (21) is configured in the form of a powder, tape, coating layer, or film, including a super absorbent polymer (SAP) that absorbs moisture that has penetrated the cable quickly and has an excellent ability to maintain an absorbed state, and can thus prevent moisture from penetrating in the length direction of the cable.
  • the moisture-absorbing layer (21) is preferably semi-conductive in order to prevent rapid changes in electric fields, and may be configured in the form of a copper wire direct tape by including copper in the moisture-absorbing layer (21) so that it can perform both current-conducting and moisture-absorbing functions.
  • a metal sheath (22) may be provided on the outside of the moisture-absorbing layer (21), and the metal sheath (22) may be formed to surround the cable core portion (10).
  • the metal sheath (22) may be formed to seal the cable core portion (10) in order to prevent foreign substances such as moisture from penetrating the cable core portion (10), and a molten metal may be extruded on the outside of the cable core portion (10) to form a seamless, continuous outer surface, thereby improving water-proofing performance.
  • Lead or aluminum may be used as the metal, and a lead alloy with a metal element added thereto may be used to improve mechanical properties.
  • the metal sheath (22) is grounded through the terminal connection system of the present invention of the power cable, and acts as a passage for the fault current to flow in the event of an accident such as a ground fault or short circuit, and protects the cable from external impact and prevents the electric field from being discharged to the outside of the cable.
  • the grounding structure of the metal sheath and the terminal connection system according to the present invention will be described later with reference to FIG. 3.
  • the metal sheath (22) may be coated with a corrosion-preventing compound, such as blown asphalt, on the surface to further improve the corrosion resistance and water resistance of the cable and to improve the adhesion with the polymer sheath layer (24) provided on the outside of the metal sheath (22).
  • a corrosion-preventing compound such as blown asphalt
  • a cable jacket (28) may be provided on the outside of the metal sheath (22).
  • the cable jacket (28) may improve the corrosion resistance and water resistance of the cable, and may protect the cable from mechanical trauma and other external environmental factors such as heat and ultraviolet rays.
  • the cable jacket (28) may be composed of a resin such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene, or the like.
  • the power cable (800) configured in this manner is terminated through a power cable termination connector (100) according to the present invention and a power cable termination system having the same.
  • the power cable termination system will be reviewed with reference to FIG. 3.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a partially enlarged area of an aerial terminal connector (100) that constitutes a power cable termination system according to the present invention and a support insulator (400) for supporting the aerial terminal connector (100).
  • the power cable termination system (1) may be configured to include an aerial termination connector (100) of the present invention, a connecting member (300) connected to the termination connector (100) at the upper and lower portions of the termination connector (100) to provide vertical support force to the termination connector (100), and a support insulator (400) connected through an installation plate (500).
  • the aerial termination connector (100) of the power cable (800) may be configured by including a sleeve member (110) made of a flexible material, through which the power cable (800) to be connected is positioned and has an internal electrode (130) for alleviating electric field concentration inside; a conductor drawing rod (850) to which the conductor of the end of the power cable (800) is connected and which is exposed to the upper outer side of the sleeve member (110); and a slip prevention device (150) which is mounted on the lower part of the sleeve member (110) and prevents downward slipping of the sleeve member (110).
  • the structure is not one of a conventional hard magnetic material tube and a structure in which a metal fitting, etc. is mounted on the upper part of the tube, but a flexible sleeve member (110) such as silicone or rubber is used to accommodate a power cable (800) without any empty space inside, and the inner surface of the through-hole of the accommodated power cable (800) and the sleeve member (110) are in close contact with each other, and structures such as metal fittings on the upper part thereof may be omitted.
  • the sleeve member (110) may be repeatedly provided with a plurality of caps (111) in the length direction thereof to increase the creepage distance.
  • a separate cap member (140) may be provided on the upper portion of the sleeve member (110).
  • the cap member (140) and the sleeve member (110) may be configured as an integral part, but since the cap member (140) is configured to support the conductor lead-out rod (850) to which the end of the conductor (11) of the power cable (800) is connected, the cap member (140) may be configured with a material that is harder than the flexible sleeve member (110), the lower surface of the cap member (140) may be adhered to the upper surface of the sleeve member (110), the upper inner surface of the cap member (140) may be adhered to the outer surface of the conductor insertion portion of the conductor lead-out rod (850), and the lower inner surface of the cap member (140) may be adhered to the insulating layer (14) of the power cable (800) to prevent slippage between components near the conductor lead-out rod (850) and stably support the conductor lead-out rod (850).
  • the lower region of the sleeve member (110) may be provided with a main insulating portion (112) having an increased diameter and not having a cap on the outer surface, and an internal electrode (130) may be provided inside the main insulating portion (112).
  • the internal electrode (130) may be electrically connected to the outer semiconducting layer (16) of the power cable (800) introduced into the sleeve member (110) to perform the function of alleviating electric field concentration.
  • terminal connector (100) may be configured to include a slip prevention device (150) mounted on the lower portion of the sleeve member (110) to prevent downward slipping of the sleeve member (110).
  • a slip prevention device 150 mounted on the lower portion of the sleeve member (110) to prevent downward slipping of the sleeve member (110).
  • the above-mentioned anti-slip device (150) is configured in a pipe shape, the upper part supports the lower part of the sleeve member (110), and the lower part may be provided with a anti-slip member (151) mounted on the outer surface of the power cable (800).
  • the upper part of the above-described anti-slip member (151) configured as a pipe structure has a cross-section in a ring shape and can support the bottom surface of the lower part (121) of the above-described sleeve member (110) of a shape corresponding to each other.
  • the above-mentioned anti-slip device (150) is configured to prevent downward slipping when the interface pressure and adhesive force that allow the sleeve member (110) constituting the above-mentioned terminal connector (100) to maintain its original position are weakened or when strong vibrations such as an earthquake are transmitted from the outside.
  • the above-mentioned anti-slip device (150) is configured in a pipe shape and may be provided with a anti-slip member (151) configured with a resin material capable of ensuring insulation.
  • the anti-slip member (151) may be configured with a material such as PVC (polyvinyl chloride).
  • PVC is lightweight and inexpensive, flexible and durable, wear-resistant and waterproof, and has good processability. Therefore, when selected as a material for the anti-slip member (151), it is expected to be able to stably support the sleeve member (110) without being damaged for a long time.
  • the thickness (t) of the slip-prevention member (151) made of PVC material can be about 4 millimeters (mm) to 7 millimeters (mm), and when the length (h) is about 17 centimeters (cm) to 27 centimeters (cm), it was confirmed that the slip-prevention member (151) itself does not move and sagging due to slip of the sleeve member (110), which is a support target, can be sufficiently prevented.
  • the above-mentioned anti-slip member (151) is basically configured in a cylindrical shape, it is mounted on the lower part of the sleeve member (110) and must support the lower end of the sleeve member (110) when a slip phenomenon of the sleeve member (110) occurs. Therefore, the above-mentioned anti-slip member (151) must have a structure that resists downward movement.
  • the lower end of the above-mentioned anti-slip member (151) is provided with a flange portion (151f) extending inwardly, and the flange portion (151f) can be configured to be supported by being caught on a step formed on the cable jacket (28) of the power cable (800).
  • the power cable (800) must be multi-stripped in order to be connected to the terminal connector (100), and the end of the multi-stripped power cable (800) may have a structure in which the exposed internal components are finished with a stripping end portion (160).
  • the stripping finishing part (160) of the power cable (800) may be configured to include a semiconductive taping layer (161) for field mitigation from the inside of the stripping area, a copper mesh layer (163) for shielding, etc., wrapping the outside of the semiconductive taping layer (161), a resin taping layer (165) for waterproofing and protecting the internal components, which is formed by horizontally winding a tape made of a PVC material, etc., wrapping the copper mesh layer (163), and a heat-shrinkable taping layer (167) for stripping finishing to finish the stripping area.
  • a semiconductive taping layer (161) for field mitigation from the inside of the stripping area
  • a copper mesh layer (163) for shielding, etc.
  • a resin taping layer (165) for waterproofing and protecting the internal components, which is formed by horizontally winding a tape made of a PVC material, etc., wrapping the copper mesh layer (163)
  • a heat-shrinkable taping layer (167) for stripping finishing to finish the stripping area.
  • the heat shrink taping layer (167) for the peeling finish is a layer provided for physical finishing, so it can be provided to cover the entire area from the bottom of the sleeve member (110) to the top of the peeled cable jacket (28).
  • the flange (151f) provided at the lower end of the above-described slip prevention member (151) can be supported by being caught on the heat shrinkable taping layer (167) for the stripping finish that wraps around the upper end of the cable jacket (28) that is stripped to form a step.
  • the metal sheath (22) of the power cable (800) can be connected to a ground cable (gc) with a plurality of ground conductors (22c) on the outer surface for grounding.
  • the above metal sheath (22) and the above grounding conductor (22c) are bound with a connecting wire (22w) within the stripping finishing heat shrink taping layer (167) forming the stripping finishing portion (160) to finish the end and fix the position, so that stable grounding performance and position fixing function can be provided.
  • the anti-slip device (150) may further include an external finishing heat shrinkage taping layer (153) that wraps around the outside of the anti-slip member (151) mounted on the outside of the aforementioned peeling finishing member (160) and a sealing member (155) for finishing the top and bottom of the external finishing heat shrinkage taping layer (153).
  • the external finishing heat shrinkage taping layer (153) added to the outside of the anti-slip member (151) itself can close the anti-slip member (151) toward the inner peripheral surface of the power cable (800) and reinforce the sealing through the sealing member (155) to further improve the watertightness performance.
  • the sealing portion that seals the upper portion of the heat shrinkable taping layer (153) for external finishing is constructed to wrap the lower portion (121) or the outer surface of the lower portion (121) of the sleeve member (110) in a circumferential direction, and among the sealing portions (155), the sealing portion that seals the lower portion of the heat shrinkable taping layer (153) for external finishing completely covers the slip prevention member (151) and can be constructed in a circumferential direction at a position near the upper portion of the cable jacket (28).
  • the total length (H) of the heat-shrinkable taping layer (153) for external finishing may be configured to be about 20 centimeters (cm) to 40 centimeters (cm), so that it can be configured to have a size sufficient to finish the entire above-mentioned anti-slip member (151).
  • the heat shrinkable taping layer (167) for peeling finishing that constitutes the peeling finishing part (160) and the heat shrinkable taping layer (153) for external finishing that constitutes the slip prevention device (150) overlap each other to overlap and finish the peeling area and the terminal connection area of the power cable, thereby sufficiently reinforcing the waterproofing and protection functions.
  • the present invention can prevent the flowing down or slipping phenomenon of the sleeve member made of a flexible material by forming a dry-type aerial termination connector (EB-A) installed vertically, and by adding a reliable slip prevention device (150), the repetitive inspection work for the interfacial pressure between the sleeve member and the power cable or the adhesive strength by the adhesive is omitted, thereby improving the maintainability and reliability of the power system and reducing the risk of safety accidents.
  • EB-A dry-type aerial termination connector

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Abstract

본 발명은 수직하게 설치되는 드라이(Dry) 방식의 기중 종단접속체(EB-A)를 구성하는 슬리브 부재의 흘러내림을 방지하여 제품의 신뢰성을 향상할 수 있는 기중 종단접속체(EB-A) 및 이를 구비하는 전력케이블 종단접속 시스템에 관한 것이다.

Description

기중 종단접속체(EB-A) 및 이를 구비하는 전력케이블 종단접속 시스템
본 발명은 가공선과 전력케이블을 종단 접속하는 기중 종단접속체(EB-A) 및 이를 구비하는 전력케이블 종단접속 시스템에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 수직하게 설치되는 드라이(Dry) 방식의 기중 종단접속체를 구성하는 슬리브 부재의 흘러내림을 방지하여 제품의 신뢰성을 향상할 수 있는 기중 종단접속체(EB-A) 및 이를 구비하는 전력케이블 종단접속 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 전력케이블은 전력을 공급하는 도체(conductor)를 이용하여 지중, 지상 또는 해저를 통하여 원하는 장소로 전력을 공급하도록 구성된다. 이러한 전력케이블은 상기 도체를 절연하는 것이 매우 중요하며, 이를 위하여 상기 도체를 절연시키는 절연층은 XLPE(Cross-linked Polyethylene; 가교 폴리에틸렌) 등을 원료로 하여 제작되거나, 또는 절연지 등을 감아 절연층을 구성한다.
상기 전력케이블은 수백 미터 또는 수 킬로미터 간격으로 중간접속함(Joint box)에 의해 중간접속이 이루어지며, 상기 전력케이블의 말단은 종단접속체(Termination connection box)에 의해 가공선 또는 차단기 등과 종단접속된다.
가공선과 연결되기 위한 기중 종단접속체(EB-A)는 가공선과 전력케이블의 도체부 연결을 위한 위하여 기중 종단접속체(EB-A) 상부에 도체인출봉을 구비한다. 구체적으로 상기 종단접속체 상부 영역 내측에서 전력케이블의 도체부와 도체인출봉 하부 영역이 접속되고 종단접속체의 상부 외측으로 노출된 도체 인출봉의 상부 영역이 가공선과 연결될 수 있다.
종래의 기중 종단 접속함(EB-A)은 접속함은 절연유체가 채워진 애관 상부 금구와 오링 구조 그리고 금구를 고정하기 위한 고정구조와 체결부재가 사용되어 그 구조가 복잡하고 많은 부품이 소요되었다.
최근에는 드라이(Dry) 방식의 기중 종단 접속함(EB-A)이 사용되고 있다. 드라이 방식의 기중 종단 접속함(EB-A)의 경우 내부에 절연을 위한 유체가 수용되지 않는 구조를 가지므로 구조가 단순하다는 장점을 갖는다.
드라이 방식의 기중 종단접속체의 경우, 종래의 종단 접속함에서 사용되던 딱딱한 자기 재질의 애관 및 애관 상부에 금구 등을 장착하는 구조가 아니며, 실리콘 또는 고무 등의 유연한 재질의 슬리브 부재를 사용하여 내부에 빈공간 없이 케이블과 밀착되고 그 상부에 금구 등의 구조물이 생략되어 구성이 간소해질 수 있다는 장점이 있다.
이러한 유연한 재질의 슬리브 부재를 적용하는 하는 경우, 슬리브 부재는 슬리브 부재 내부로 인입되는 종단접속 대상 전력케이블의 외주면과 슬리브 부재의 내주면 사이의 계면압에 의하여 지지되고, 상기 슬리브 부재의 상부에서 슬리브 부재와 도체인출봉 또는 전력케이블을 접착제로 접착하여 어느 정도의 접착력이 발생하여 슬리브 부재의 하방 슬립을 방지한다.
그러나, 전력 시스템은 설계 내구연한이 수십년에 이르고, 야외에 설치되어 계절별 온도차 또는 일교차 등에 의한 수축과 팽창이 반복되며, 외부에서 전달되는 진동에 노출되는 경우 유연한 재질의 슬리브 부재를 지지하던 계면압과 접착력이 저하되어 하방으로 슬립 문제가 발생될 수 있다.
종래 소개된 기중 종단접속체(EB-A)는 그러한 문제를 예방하기 위한 별도의 방법이 제공되지 않아 이를 해결하기 위한 기중 종단접속체(EB-A)의 구조적 해결방법이 필요하다.
본 발명은 수직하게 설치되는 드라이(Dry) 방식의 기중 종단접속체(EB-A)를 구성하는 슬리브 부재의 흘러내림을 방지하여 제품의 신뢰성을 향상할 수 있는 기중 종단접속체(EB-A) 및 이를 구비하는 전력케이블 종단접속 시스템을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 전력케이블을 종단 접속하는 기중 종단접속체에 있어서, 접속대상 전력케이블이 관통하여 배치되고, 내부에 전계 집중 완화를 위한 내부전극이 구비되며, 유연한 재질로 구성된 슬리브 부재; 상기 전력케이블 단부의 도체가 접속되고 상기 슬리브 부재 상부 외측으로 노출되는 도체 인출봉; 및, 상기 슬리브 부재의 하부에 장착되어 상기 슬리브 부재의 하방 슬립을 방지하는 슬립 방지장치;를 구비하는 기중 종단접속체를 제공할 수 있다.
또한, 상기 슬립 방지장치는 파이프 형태로 구성되고 상단은 상기 슬리브 부재의 하단을 지지하며, 하단은 상기 전력케이블의 외주면에 장착되는 슬립 방지부재를 구비할 수 있다.
그리고, 상기 슬립 방지부재의 하단은 내측 방향으로 연장된 플랜지부가 구비되고, 상기 플랜지부가 상기 전력케이블의 케이블 자켓에 형성되는 단차에 걸려 지지될 수 있다.
여기서, 상기 슬립 방지부재는 절연성 수지재질로 구성될 수 있다.
이 경우, 상기 슬립 방지장치는 슬립 방지부재 외측을 감싸는 외부 마감용 열수축 테이프층 및 상기 외부 마감용 열수축 테이핑층의 상단과 하단을 원주 방향으로 실링 처리하기 위한 실링부를 더 구비할 수 있다.
그리고, 상기 실링부는 실링 테이프를 감아 구성될 수 있다.
또한, 상기 슬리브부재는 외주면에 다수의 갓(shed)이 구비될 수 있다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 전술한 종단접속체; 상기 종단접속체와 나란하게 배치되며, 상기 종단접속체를 지지하기 위한 지지애자; 및, 상기 종단접속체의 도체인출봉과 상기 지지애자의 상부에 구비된 연결금구를 연결하는 연결부재를 포함하는 전력케이블의 기중 종단접속 시스템을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 기중 종단접속체(EB-A) 및 이를 구비하는 전력케이블 종단접속 시스템에 의하면, 수직하게 설치되는 드라이(Dry) 방식의 기중 종단접속체(EB-A)를 구성하며 유연한 재질로 구성되는 슬리브 부재의 흘러내림 또는 슬립 현상을 신뢰성있는 구조물을 종단접속체에 설치하여 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 기중 종단접속체(EB-A) 및 이를 구비하는 전력케이블 종단접속 시스템에 의하면, 기중 종단접속체(EB-A)를 구성하는 슬리브 부재의 슬립 현상을 구조적으로 방지할 수 있으므로, 슬리브 부재와 전력케이블 사이의 계면압 또는 접착제에 의한 접착력에 대한 확인과정을 생략하여, 전력 시스템의 유지 보수성과 신뢰성을 향상시키고 안전사고의 위험을 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전력케이블 종단접속 시스템(1)의 하나의 실시예를 도시한다.
도 2은 본 발명의 전력케이블 종단접속 시스템을 통해 종단 접속되는 전력 케이블의 예시를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 전력케이블 종단접속 시스템을 구성하는 기중 종단접속체(EB-A) 와 기중 종단접속체(EB-A)를 지지하기 위한 지지애자의 부분 확대영역이 도시된 단면도를 도시한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 전력케이블 종단접속 시스템(1)의 하나의 실시예를 도시한다.
지중 등에 포설되는 전력 케이블(800)과 가공선이 접속하기 위해서는 전력케이블 종단접속 시스템(1) 등이 요구된다.
일반적으로, 전력케이블 종단접속 시스템(1)은 타워(700)에 설치되며 가공선과 접속되는 전력 케이블(800)이 수직하게 배치되어 종단접속체(100)에 접속된다.
상기 종단접속체(100)는 전력케이블(800)을 매개로 타워(700)에 간접 지지될 수 있다. 즉, 상기 타워(700)에 전력케이블(800)이 고정되므로, 상기 전력케이블(800)이 도입되어 수직하게 배치되는 종단접속체(100)는 간접적으로 상기 타워(700)에 지지될 수 있다.
상기 종단접속체(100)는 드라이 방식의 기중 종단접속체(100)일 수 있으며, 상기 종단접속체(100)를 구성하는 슬리브 부재(110) 내측으로 상기 전력케이블(800)이 도입되고, 슬리브 부재(110) 상부로 도체 인출봉(850)이 설치될 수 있다.
상기 도체 인출봉(850)은 가공선 또는 차단기 등과 종단접속될 수 있다.
상기 종단접속체(100)가 드라이 방식인 경우 실리콘 또는 고무 재질의 슬리브 부재(110) 내부에 빈 공간없이 케이블(800)이 밀착된 상태로 도입되므로 자체적인 직립을 위한 지지력이 부족하고, 종단접속체(100)에 도입된 전력케이블(800)은 열신축이 발생될 수 있으므로 그 위치가 안정적으로 유지되지 못하므로 별도의 지지구조가 요구된다.
이를 위하여 드라이 방식의 기중 종단접속체(100)는 타워(700) 측에 고정되고 FRP 등이 매립되어 수직방향 지지력을 제공할 수 있는 자기 재질의 지지애자(400) 등을 나란히 배치하고 지지애자(400)와 종단접속체(100)를 연결하여 지지애자(400)에 의해 종단접속체(100)가 수직방향으로 지지가 가능하도록 할 수 있다. 상기 지지애자(400)는 하부의 설치판(500)과 설치판(500)을 절연하기 위한 절연애자(600)를 매개로 타워(700)에 직접 고정될 수 있다.
상기 지지애자(400)는 피뢰기 등의 역할을 수행하도록 구성되는 경우, 상기 종단접속체(100)와 지지애자(400)는 전기적 연결이 요구되며 상기 지지애자(400)와 상기 종단접속체(100)를 연결하는 금속 재질의 연결부재(300)를 더 구비할 수 있으며, 상기 연결부재(300)와 상기 지지애자(400)는 그 사이에 설치되는 금속재질의 연결금구(410) 등을 매개로 체결될 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 종단접속체(100)를 구성하는 슬리브 부재(110)는 계면압 또는 접착력으로 지지되나, 본 발명은 시스템의 장기간 사용 또는 외부 진동 유입에 의한 종단접속체(100)를 구성하는 슬리브 부재(110)의 하방 슬립을 방지하기 위하여 슬립 방지장치(150)를 구비할 수 있다.
상기 슬립방지 장치(150)는 상기 종단접속체(100)를 구성하는 슬리브 부재(110)의 하부에 장착될 수 있다. 상기 슬립방지 장치(150)를 설명하기 전에 상기 전력케이블 종단접속 시스템(1)을 통해 종단 접속되는 전력케이블(800)의 기본적인 구조에 대하여 먼저 검토한다.
도 2은 본 발명의 전력케이블 종단접속 시스템을 통해 종단 접속되는 전력 케이블의 예시를 도시한다. 구체적으로, 도 2에 도시된 전력케이블(800)은 단부가 다단 탈피된 상태의 사시도를 도시한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 전력 케이블(800)은 도체(11), 내부반도전층(12), 케이블 절연층(14) 및 외부반도전층(16)을 포함하고, 도체(11)를 따라 케이블 길이 방향으로만 전력을 전송하고, 케이블 반경 방향으로는 전류가 누설되지 않도록 하는 케이블 코어부(10)를 구비한다.
상기 도체(11)는 전력을 전송하기 위해 전류가 흐르는 통로 역할을 하며, 전력 손실을 최소화할 수 있도록 도전율이 우수하고 케이블 제조 및 사용에 적절한 강도와 유연성을 가진 금속 소재, 예를 들어 구리 또는 알루미늄 등으로 이루어질 수 있다.
상기 도체(11)는 복수 개의 소선이 연선되어 형성되므로 그 표면이 평활하지 않아 전계가 불균일할 수 있으며, 부분적으로 코로나 방전이 일어나기 쉽다. 또한, 상기 도체(11) 표면과 후술하는 케이블 절연층(14) 사이에 공극이 생기게 되면 절연성능이 저하될 수 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 상기 도체(11) 외부에는 내부반도전층(12)이 형성될 수 있다. 상기 내부반도전층(12)은 절연성 물질에 카본블랙, 카본나노튜브, 카본나노플레이트, 그라파이트 등의 도전성 입자가 첨가되어 반도전성을 가질 수 있다.
상기 내부반도전층(12)은 상기 도체(11)와 후술하는 케이블 절연층(14) 사이에서 급격한 전계변화가 발생하는 것을 방지하여 절연성능을 안정화하는 기능을 수행한다. 또한, 도체(11) 표면의 불균일한 전하분포를 억제함으로써 전계를 균일하게 하고, 도체(11)와 케이블 절연층(14) 사이에 간격이 형성되는 것을 방지하여 코로나 방전, 절연파괴 등을 억제하는 역할을 수행한다.
상기 절연층(14)은 상기 내부반도전층(12)의 바깥쪽에 구비되어 상기 도체(11)를 따라 흐르는 전류가 외부로 누설되지 않도록 외부와 전기적으로 절연시킬 수 있다.
상기 절연층(14)은 파괴전압이 높고, 절연성능이 장기간 안정적으로 유지될 수 있어야 하며, 유전손실이 적고 내열성 등의 열에 대한 저항 성능을 지닌 절연 조성물로 구성되며, 상기 절연 조성물은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지, 바람직하게는 폴리에틸렌 수지를 베이스 수지, 특히 가교 폴리에틸렌(Cross-Linked Polyethylene(XLPE))가 사용될 수 있다.
상기 절연층(14)은 상기 절연 조성물을 압출하여 형성할 수 있으며, 상기 내부반도전층(12) 및 후술하는 외부반도전층(16) 간의 계면에 공극이 발생하거나 이물질이 침입하는 것을 방지할 수 있다.
상기 절연층(14)의 외부에는 외부반도전층(16)이 구비될 수 있다. 상기 외부반도전층(16)은 내부반도전층(12)과 같이 절연성 물질에 도전성 입자, 예를 들면 카본블랙, 카본나노튜브, 그라파이트 등이 첨가되어 반도전성을 가지는 물질로 형성되어, 상기 절연층(14)과 후술하는 금속시스(22) 사이의 불균일한 전하 분포를 억제하여 절연 성능을 안정화한다.
또한, 상기 외부반도전층(16)은 케이블에 있어서 상기 절연층(14)의 표면을 평활하게 하여 전계 집중을 완화시켜 코로나 방전을 방지하는 기능을 수행한다.
상기 케이블 코어부(10)의 외측에는 케이블 보호부(20)가 구비될 수 있고, 상기 케이블 보호부(20)는 케이블 전력 전송 성능에 영향을 미칠 수 있는 수분침투, 기계적 외상, 부식 등의 다양한 환경 요인으로부터 코어부를 보호하는 역할을 수행한다.
상기 케이블 보호부(20)는 순차적으로 수분흡수층(21), 금속시스(22) ) 및 케이블 자켓(28) 등이 구비될 수 있다.
상기　수분흡수층(21)은 케이블에 침투한　수분을 흡수하는 속도가 빠르고, 흡수 상태를 유지하는 능력이 우수한 고흡수성 수지(super absorbent polymer; SAP)를 포함하는 분말, 테이프, 코팅층 또는 필름 등의 형태로 구성되어 케이블 길이방향으로　수분이 침투하는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다. 또한, 상기 수분흡수층(21)은 급격한 전계 변화를 방지하기 위해 반도전성을 가지는 것이 바람직하며, 통전 및　수분흡수 작용을 모두 할 수 있도록,　수분흡수층(21)에 동선을 포함시켜 동선직입 테이프 형태로 구성될 수도 있다.
상기 수분흡수층(21) 외측에는 금속시스(22)가 구비될 수 있으며, 상기 금속시스(22)는 상기 케이블 코어부(10)를 둘러싸도록 형성할 수 있다.　상기 금속시스(22)는　수분과 같은 이물질이 상기 케이블 코어부(10)에 침입하는 것을 방지하기 위해 상기 케이블 코어부(10)를 실링하도록 형성할 수 있으며, 상기 케이블 코어부(10) 외부에 용융된 금속을 압출하여 이음새가 없는 연속적인 외면을 가지도록 형성하여 차수성능이 우수하게 할 수 있다. 상기 금속으로는 납(Lead) 또는 알루미늄을 사용하며, 기계적 성질을 보완하기 위해 금속 원소를 첨가한 합금연(Lead alloy)을 사용할 수 있다.
또한, 상기 금속시스(22)는 전력 케이블의 본 발명의 종단접속 시스템을 통해 접지되어 지락 또는 단락 등의 사고 발생시 사고 전류가 흐르는 통로 역할을 하며, 외부의 충격으로부터 케이블을 보호하고, 전계가 케이블 외부로 방전되지 못하도록 할 수 있다. 상기 금속시스와 본 발명에 따른 종단접속 시스템의 접지 구조는 도 3을 참조하여 후술한다.
또한, 상기 금속시스(22)는 케이블의 내식성, 차수성 등을 추가로 향상시키고 상기 금속시스(22) 외측에 구비된 고분자 시스층(24)과의 접착력을 향상시키기 위해 표면에 부식 방지 컴파운드, 예를 들어, 블로운 아스팔트 등이 도포될 수 있다.
상기 금속시스(22) 외측에 케이블 자켓(28)이 구비될 수 있다. 상기 케이블 자켓(28)은 케이블의 내식성, 차수성 등을 향상시키고, 기계적 외상 및 열, 자외선 등의 기타 외부 환경 요인으로부터 케이블을 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 상기 케이블 자켓(28)은 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 등과 같은 수지로 구성될 수 있다.
이와 같이 구성된 전력케이블(800)은 본 발명에 따른 전력케이블 종단접속체(100) 및 이를 구비하는 전력케이블 종단접속 시스템을 통해 종단접속 된다. 도 3을 참조하여 전력케이블 종단접속 시스템에 대하여 검토한다.
도 3은 본 발명에 따른 전력케이블 종단접속 시스템을 구성하는 기중 종단접속체(100) 와 기중 종단접속체(100)를 지지하기 위한 지지애자(400)의 부분 확대영역이 도시된 단면도를 도시한다.
본 발명에 따른 전력케이블 종단접속 시스템(1)은 전술한 바와 같이, 본 발명의 기중 종단접속체(100)와 상기 종단접속체(100)에 수직방향 지지력을 제공하기 위하여 종단접속체(100)의 상부와 하부에서 종단접속체(100)와 연결되는 연결부재(300)와 설치판(500)을 통해 연결되는 지지애자(400)를 포함하여 구성될 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 전력케이블(800)의 기중 종단접속체(100)는 접속대상 전력케이블(800)이 관통하여 배치되고, 내부에 전계 집중 완화를 위한 내부전극(130)이 구비되며, 유연한 재질로 구성된 슬리브 부재(110); 상기 전력케이블(800) 단부의 도체가 접속되고 상기 슬리브 부재(110) 상부 외측으로 노출되는 도체 인출봉(850); 상기 슬리브 부재(110)의 하부에 장착되어 상기 슬리브 부재(110)의 하방 슬립을 방지하는 슬립 방지장치(150);를 구비하여 구성될 수 있다.
드라이 방식의 기중 종단접속체(100)의 경우, 종래의 딱딱한 자기 재질의 애관 및 애관 상부에 금구 등을 장착하는 구조가 아니며, 실리콘 또는 고무 등의 유연한 재질의 슬리브 부재(110)를 사용하여 내부에 빈공간 없이 전력케이블(800)을 수용하고, 수용된 전력케이블(800)과 슬리브 부재(110)의 관통공 내주면이 밀착되고 그 상부에 금구 등의 구조물이 생략될 수 있다. 상기 슬리브 부재(110)는 연면거리를 증대시키기 위한 복수 개의 갓(111)이 그 길이 방향으로 반복 구비될 수 있다.
그리고, 상기 슬리브 부재(110)의 상부에는 별도의 캡부재(140)가 구비될 수 있다. 상기 캡부재(140)와 상기 슬리브 부재(110)는 일체형으로 구성될 수도 있으나, 상기 캡부재(140)는 전력케이블(800)의 도체(11)의 단부가 접속되는 도체 인출봉(850)을 지지하는 구성이므로, 유연한 슬리브 부재(110)보다 좀더 단단한 재질로 캡부재(140)를 구성하고, 상기 캡부재(140)의 하면을 상기 슬리브 부재(110)의 상단면에 접착하고, 상기 캡부재(140)의 상부 내주면은 상기 도체 인출봉(850)의 도체 삽입부 외주면에 접착하고, 상기 캡부재(140)의 하부 내주면은 전력케이블(800)의 절연층(14)에 접착시켜 도체 인출봉(850) 근방에서의 구성간 슬립을 방지하여 상기 도체 인출봉(850)을 안정적으로 지지하도록 구성될 수 있다.
상기 슬리브 부재(110)의 하부 영역은 외주면에 갓이 구비되지 않고 직경이 증가된 형상의 주절연부(112)가 구비될 수 있고, 상기 주절연부(112) 내부에 내부전극(130)이 구비될 수 있다. 상기 내부전극(130)은 상기 슬리브 부재(110) 내부로 도입된 전력케이블(800)의 외부반도전층(16)과 전기적으로 연결되어 전계 집중을 완화하는 기능을 수행할 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 종단접속체(100)는 상기 슬리브 부재(110)의 하부에 장착되어 상기 슬리브 부재(110)의 하방 슬립을 방지하는 슬립 방지장치(150);를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 슬립 방지장치(150)는 파이프 형태로 구성되고, 상단은 상기 슬리브 부재(110)의 하단을 지지하며, 하단은 상기 전력케이블(800)의 외주면에 장착되는 슬립 방지부재(151)를 구비할 수 있다.
즉, 파이프 구조로 구성되는 상기 슬립 방지부재(151)의 상단은 단면이 링 형상으로 구성되고 서로 대응되는 형상의 상기 슬리브 부재(110)의 하단(121)의 저면을 지지할 수 있다.
상기 슬립 방지장치(150)는 상기 종단접속체(100)를 구성하는 슬리브 부재(110)가 원래의 위치를 유지하도록 하는 계면압과 접착력 등이 약화되거나 외부에서 지진 등의 강한 진동이 전달되어 하방 슬립이 발생되는 경우 이를 방지하기 위한 구성이다.
상기 슬립 방지장치(150)는 파이프 형태로 구성되며, 절연성을 확보할 수 있는 수지 재질로 구성되는 슬립 방지부재(151)를 구비할 수 있다. 구체적으로, 상기 슬립 방지부재(151)는 PVC(폴리비닐 클로라이드) 등의 재질로 구성될 수 있다.
PVC는 가볍고 저렴하며, 유연성과 내구성이 좋으며, 내마모성과 방수성이 좋고 더 나아가 가공성까지 좋아 슬립 방지부재(151)의 재질로 선택시 장기간 파손되지 않고, 슬리브 부재(110)를 안정적으로 지지할 수 있을 것으로 예상된다.
상기 전력케이블(800)이 170kV의 초고압 전력케이블인 경우, PVC 재질로 구성되는 상기 슬립 방지부재(151)의 두께(t)는 약 4 밀리미터(mm) 내지 7 밀리미터(mm) 정도일 수 있고, 그 길이(h)는 17 센티미터(cm) 내지 27 센티미터(cm) 정도로 구성되는 경우, 슬립 방지부재(151) 자체의 움직임도 발생되지 않고, 지지 대상인 슬리브 부재(110)의 슬립에 의한 처짐을 충분히 방지할 수 있는 것을 확인하였다.
상기 슬립 방지부재(151)는 기본적으로 원통형 형상으로 구성되므로, 상기 슬리브 부재(110) 하부에 장착되어 슬리브 부재(110)의 슬립 현상이 발생되는 경우 슬리브 부재(110)의 하단을 지지해야 하므로, 상기 슬립 방지부재(151)는 그 자체적으로 하강에 대한 저항구조를 구비해야 한다.
상기 슬립 방지부재(151)의 하단은 내측 방향으로 연장된 플랜지부(151f)가 구비되고, 상기 플랜지부(151f)가 상기 전력케이블(800)의 케이블 자켓(28)에 형성되는 단차 등에 걸려 지지되도록 구성될 수 있다.
그리고 상기 전력케이블(800)은 종단접속체(100)에 접속되기 위하여 다단 탈피가 되어야 하며, 이러한 다단 탈피된 전력케이블(800)의 단부는 탈피 마감부(160)로 마감되어 노출된 내부 구성들이 마감되는 구조를 가질 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 전력케이블(800)의 탈피 마감부(160)는 탈피 영역의 내측부터 전계 완화를 위한 반도전 테이핑층(161), 상기 반도전 테이핑층(161) 외부를 감싸는 차폐 등을 위한 동메시층(163), 상기 동메시층(163)을 감싸는 PVC 재질 등의 테이프를 횡권하여 구성되는 방수 및 내부 구성 보호를 위한 수지 테이핑층(165) 그리고 탈피 영역을 마감하기 위한 탈피 마감용 열수축 테이핑층(167) 등을 포함하여 구성될 수 있다.
그리고, 상기 탈피 마감용 열수축 테이핑층(167)은 물리적 마감을 위하여 구비되는 층이므로, 슬리브 부재(110)의 하단부터 탈피된 케이블 자켓(28)의 상단까지 모두 커버하도록 구비될 수 있다.
따라서, 상기 슬립 방지부재(151)의 하단에 구비되는 플랜지(151f)는 탈피되어 단차를 형성하는 케이블 자켓(28)의 상단을 감싸는 상기 탈피 마감용 열수축 테이핑층(167)에 걸림 지지될 수 있다.
그리고, 상기 전력케이블(800)의 금속시스(22)는 접지를 위하여 외주면에 복수 개의 접지도체(22c)로 접지 케이블(gc)과 연결될 수 있다.
상기 금속시스(22)와 상기 접지도체(22c)는 상기 탈피 마감부(160)를 구성하는 탈피 마감용 열수축 테이핑층(167) 내에서 단부의 마감과 위치 고정을 위하여 연동선(22w)으로 바인딩되어 안정적인 접지성능과 위치 고정기능이 제공될 수 있다.
그리고, 상기 슬립 방지장치(150)는 전술한 탈피 마감부(160) 외측에 장착된 슬립 방지부재(151) 외측을 감싸는 외부 마감용 열수축 테이핑층(153) 및 상기 외부 마감용 열수축 테이핑층(153)의 상단과 하단을 마감하기 위한 실링부(155)를 더 포함할 수 있다. 상기 슬립 방지부재(151) 외측에 부가되는 외부 마감용 열수축 테이핑층(153)은 그 자체로 슬립 방지부재(151)를 전력케이블(800)의 내주면 방향으로 밀착시키고, 상기 실링부(155)를 통해 실링을 보강하여 수밀 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 실링부(155) 중 상기 외부 마감용 열수축 테이핑층(153)의 상단을 실링하는 실링부는 상기 슬리브 부재(110) 하단(121) 또는 하단(121)의 외주면을 원주방향으로 감싸도록 시공되며, 상기 실링부(155) 중 상기 외부 마감용 열수축 테이핑층(153)의 하단을 실링하는 실링부는 상기 슬립 방지부재(151)를 완전히 커버하고 상기 케이블 자켓(28) 상부 근방의 위치에서 원주방향으로 시공될 수 있다.
상기 슬립 방지부재(151)의 길이(h)가 17 센티미터(cm) 내지 27 센티미터(cm) 정도인 경우 외부 마감용 열수축 테이핑층(153)의 전체 길이(H)는 20 센티미터(cm) 내지 40 센티미터(cm) 정도로 구성되어 전체 상기 슬립 방지부재(151)를 마감할 수 있을 정도로 여유있는 크기로 구성될 수 있다.
따라서, 상기 탈피 마감부(160)를 구성하는 탈피 마감용 열수축 테이핑층(167)과 함께 상기 슬립 방지장치(150)를 구성하는 외부 마감용 열수축 테이핑층(153)은 중첩되어 전력 케이블의 탈피 영역과 종단 접속영역을 중첩하여 마감하여 방수와 보호 기능을 충분히 강화할 수 있다.
이와 같은 방법으로, 본 발명은 수직하게 설치되는 드라이(Dry) 방식의 기중 종단접속체(EB-A)를 구성하며 유연한 재질로 구성되는 슬리브 부재의 흘러내림 또는 슬립 현상을 방지할 수 있으며, 신뢰성있는 슬립 방지장치(150)를 부가하는 방법으로 슬리브 부재와 전력케이블 사이의 계면압 또는 접착제에 의한 접착력에 대한 반복적인 점검 작업을 생략하여, 전력 시스템의 유지 보수성과 신뢰성을 향상시키고 안전사고의 위험을 낮출 수 있다.
본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.

Claims (8)

  1. 전력케이블을 종단 접속하는 기중 종단접속체에 있어서,
    접속대상 전력케이블이 관통하여 배치되고, 내부에 전계 집중 완화를 위한 내부전극이 구비되며, 유연한 재질로 구성된 슬리브 부재;
    상기 전력케이블 단부의 도체가 접속되고 상기 슬리브 부재 상부 외측으로 노출되는 도체 인출봉; 및,
    상기 슬리브 부재의 하부에 장착되어 상기 슬리브 부재의 하방 슬립을 방지하는 슬립 방지장치;를 구비하는 기중 종단접속체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬립 방지장치는 파이프 형태로 구성되고 상단은 상기 슬리브 부재의 하단을 지지하며, 하단은 상기 전력케이블의 외주면에 장착되는 슬립 방지부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 기중 종단접속체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 슬립 방지부재의 하단은 내측 방향으로 연장된 플랜지부가 구비되고, 상기 플랜지부가 상기 전력케이블의 케이블 자켓에 형성되는 단차에 걸려 지지되는 것을 특징으로 하는 기중 종단접속체.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 슬립 방지부재는 절연성 수지재질로 구성되는 것을 특징
  5. 제2항에 있어서,
    상기 슬립 방지장치는 슬립 방지부재 외측을 감싸는 외부 마감용 열수축 테이프층 및 상기 외부 마감용 열수축 테이핑층의 상단과 하단을 원주 방향으로 실링 처리하기 위한 실링부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 기중 종단접속체.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 실링부는 실링 테이프를 감아 구성되는 것을 특징으로 하는 기중 종단접속체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 슬리브부재는 외주면에 다수의 갓(shed)이 구비되는 것을 특징으로 하는 기중 종단접속체.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서의 종단접속체;
    상기 종단접속체와 나란하게 배치되며, 상기 종단접속체를 지지하기 위한 지지애자; 및,
    상기 종단접속체의 도체인출봉과 상기 지지애자의 상부에 구비된 연결금구를 연결하는 연결부재를 포함하는 전력케이블의 기중 종단접속 시스템.
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