WO2024203402A1 - 構造物に対する補強部材の補強状態の確認方法 - Google Patents

構造物に対する補強部材の補強状態の確認方法 Download PDF

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WO2024203402A1
WO2024203402A1 PCT/JP2024/010075 JP2024010075W WO2024203402A1 WO 2024203402 A1 WO2024203402 A1 WO 2024203402A1 JP 2024010075 W JP2024010075 W JP 2024010075W WO 2024203402 A1 WO2024203402 A1 WO 2024203402A1
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WO
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mass
reinforcing member
resin part
less
fiber sheet
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PCT/JP2024/010075
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English (en)
French (fr)
Inventor
慶次 後藤
大智 山上
靖彦 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Waseda University
Denka Co Ltd
Original Assignee
Waseda University
Denka Co Ltd
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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B27/38—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising epoxy resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging

Definitions

  • the present invention relates to a method for checking the reinforcement state of a reinforcing member for a structure.
  • Patent Document 1 describes the formation of a high-strength coating film on the surface of concrete.
  • Patent Document 2 describes a reinforcement coating method for forming a coating layer that includes a continuous glass fiber sheet.
  • the state of the reinforcing member may change due to deformation of the reinforcing member, external pressure, etc., causing the reinforcing member to peel off from the structure and making it impossible to maintain a good reinforcement state.
  • One aspect of the present invention aims to provide a method for checking the reinforcement state of a structure by using a simple method.
  • the present invention relates to the following [1] to [4] etc.
  • a method for checking a reinforcement state of a reinforcing member for a structure comprising a step of checking the reinforcement state based on discoloration of the reinforcing member when stress is generated in the reinforcing member, the reinforcing member comprising a glass fiber sheet, a first resin part covering at least a portion of the glass fiber sheet, and a second resin part covering at least a portion of the first resin part, the first resin part containing a cured product of a (meth)acrylic compound, and the second resin part containing a cured product of an epoxy compound.
  • One aspect of the present invention provides a method for checking the reinforcement state of a structure using a simple method.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a reinforcing member.
  • FIG. 1 shows a connector used in appearance evaluation.
  • FIG. 13 is a photograph showing a reinforcing member of the connector;
  • FIG. 13 is a photograph showing a reinforcing member of the connector;
  • FIG. 13 is a photograph showing a reinforcing member of the connector;
  • the term "A or more” in a numerical range means A and a range exceeding A.
  • the term "A or less” in a numerical range means A and a range less than A.
  • the upper or lower limit of a numerical range in a certain stage can be arbitrarily combined with the upper or lower limit of a numerical range in another stage.
  • the upper or lower limit of the numerical range may be replaced with a value shown in the examples.
  • “A or B” may include either A or B, or may include both. Unless otherwise specified, the materials exemplified in this specification may be used alone or in combination of two or more types.
  • composition When a composition contains multiple substances corresponding to each component, the content of each component in the composition means the total amount of the multiple substances present in the composition, unless otherwise specified.
  • process includes not only independent processes, but also processes that cannot be clearly distinguished from other processes as long as the intended effect of the process is achieved.
  • (Meth)acrylic compound means at least one of an acrylic compound and the corresponding methacrylic compound. The same applies to other similar expressions such as "(meth)acryloyl group.”
  • the spectral transmittance in this specification can be measured, for example, using a "UV-VIS-NIR spectrophotometer SolidSpec-3700i" manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the method for checking the reinforcement state is a method for checking the reinforcement state of a reinforcing member relative to a structure.
  • the "reinforcement state” according to this embodiment refers to the state of stress distribution acting on the structure and the degree of progress of peeling.
  • the method for checking the reinforcement state includes a reinforcement state checking step for checking the reinforcement state based on the discoloration of the reinforcing member when stress is generated in the reinforcing member, the reinforcing member including a glass fiber sheet, a first resin part covering at least a portion of the glass fiber sheet, and a second resin part covering at least a portion of the first resin part, the first resin part containing a cured product of a (meth)acrylic compound, and the second resin part containing a cured product of an epoxy compound.
  • the inventors have discovered that in a reinforcing member comprising a glass fiber sheet, a first resin portion, and a second resin portion, when the first resin portion contains a cured product of a (meth)acrylic compound and the second resin portion contains a cured product of an epoxy compound, the reinforcing member is prone to discoloration (e.g., becoming cloudy) when stress is generated in the reinforcing member, and have discovered that the reinforcing state of the reinforcing member (stress distribution, degree of peeling, etc.) can be visualized using the discoloration of the reinforcing member when stress is generated in the reinforcing member as an indicator.
  • discoloration e.g., becoming cloudy
  • the reinforcement state of the reinforcing member (stress distribution, degree of peeling, etc.) is visualized using discoloration (e.g., clouding) of the reinforcing member when stress is generated in the reinforcing member as an indicator, and the reinforcement state can be checked simply by checking the discoloration of the reinforcing member, so that the reinforcement state of the reinforcing member can be checked by a simple method.
  • the reinforcement state of the reinforcing member can be checked without performing any processing on the reinforcing member (e.g., processing to separate the reinforcing member from the structure) in order to check the reinforcement state of the reinforcing member.
  • the method for checking the reinforcement state by using a glass fiber sheet as the fiber sheet, it is easier to visually check the base placed under the reinforcing member compared to using other fiber sheets such as a carbon fiber sheet, and excellent visibility of the base can be obtained.
  • the reinforcement state is confirmed based on the discoloration of the reinforcing member when stress is generated in the reinforcing member.
  • the stress generated in the reinforcing member is not particularly limited, and may be stress generated due to deformation of the reinforcing member, or stress generated due to external pressure.
  • the discoloration of the reinforcing member may be clouding (whitening) of the reinforcing member.
  • the reinforcement state of the reinforcing member placed on the surface of the structure can be confirmed.
  • the discoloration phenomenon of the reinforcing member can be confirmed by generating stress in the reinforcing member without placing the reinforcing member on the surface of the structure.
  • the material, shape, and dimensions of the structure are not particularly limited.
  • the structure may be a concrete structure.
  • the reinforcing member includes a glass fiber sheet.
  • the composition of the glass constituting the glass fiber sheet is not particularly limited, and examples include E glass, AR glass, S glass, C glass, D glass, ECR glass, etc.
  • the glass fiber sheet may be a fiber fabric. Examples of the weave of the fiber fabric include plain weave, twill weave, satin weave, and rib weave.
  • the fineness of the glass fiber sheet may be 50 tex or more, 100 tex or more, 500 tex or more, 1000 tex or more, 1500 tex or more, or 2000 tex or more, from the viewpoint that openings are likely to occur between the fibers and therefore the resin material is easily impregnated, and workability is likely to be improved.
  • the fineness of the glass fiber sheet may be 5000 tex or less, 4000 tex or less, 3000 tex or less, or 2500 tex or less, from the viewpoint that handleability is likely to be improved by increasing the fiber density.
  • the fineness of the glass fiber sheet may be 50 to 5000 tex, 50 to 4000 tex, 50 to 3000 tex, 500 to 5000 tex, 500 to 4000 tex, 500 to 3000 tex, 1500 to 5000 tex, 1500 to 4000 tex, or 1500 to 3000 tex.
  • the fineness may be an average fineness, and the average fineness may be an average value of five measurement points.
  • the basis weight of the glass fiber sheet (the content of the glass fiber sheet in the reinforcing member) may be in the following ranges. From the viewpoint of the reinforcing member being easily discolored (e.g., clouded) when stress is generated in the reinforcing member, and from the viewpoint of easily obtaining excellent strength and elongation, the basis weight of the glass fiber sheet may be 100 g/m 2 or more, 150 g/m 2 or more, 200 g/m 2 or more, 250 g/m 2 or more, 300 g/m 2 or more, 350 g/m 2 or more, 400 g/m 2 or more, 450 g/m 2 or more, 500 g/m 2 or more, 550 g/m 2 or more, 600 g/m 2 or more, or 650 g/m 2 or more.
  • the basis weight of the glass fiber sheet may be 1000 g/m2 or less, 950 g/ m2 or less, 900 g/m2 or less, 850 g/m2 or less , 800 g/m2 or less, 750 g/m2 or less, 700 g/m2 or less , or 650 g/ m2 or less , from the viewpoint of the reinforcing member being easily discolored (e.g., becoming cloudy) when stress is generated in the reinforcing member, and from the viewpoint of easily obtaining excellent visibility of the base.
  • the basis weight of the glass fiber sheet may be 100-1000 g/m 2 , 100-900 g/m 2 , 100-800 g/m 2 , 300-1000 g/m 2 , 300-900 g/m 2 , 300-800 g/m 2 , 500-1000 g/m 2 , 500-900 g/m 2 , or 500-800 g/m 2 .
  • the thickness of the glass fiber sheet in the reinforcing member may be in the following ranges. From the viewpoint of easily obtaining the reinforcing effect of the reinforcing member, the thickness of the glass fiber sheet may be 50 ⁇ m or more, 100 ⁇ m or more, 120 ⁇ m or more, 150 ⁇ m or more, or 170 ⁇ m or more. From the viewpoint of easily obtaining excellent substrate visibility, the thickness of the glass fiber sheet may be 400 ⁇ m or less, 350 ⁇ m or less, 300 ⁇ m or less, 250 ⁇ m or less, or 200 ⁇ m or less.
  • the thickness of the glass fiber sheet may be 50 to 400 ⁇ m, 50 to 300 ⁇ m, 50 to 200 ⁇ m, 100 to 400 ⁇ m, 100 to 300 ⁇ m, 100 to 200 ⁇ m, 150 to 400 ⁇ m, 150 to 300 ⁇ m, or 150 to 200 ⁇ m.
  • the thickness of the glass fiber sheet may be an average thickness, and the average thickness may be the average value of six measurement points. If the glass fiber sheet is a fiber fabric of intersecting threads (e.g., a plain weave fiber fabric having warp and weft threads), the average thickness may be the average value of a total of six measurement points, including three points where the threads intersect and three points where the threads do not intersect.
  • the content of the glass fiber sheet in the reinforcing member may be within the following ranges based on the total amount of the reinforcing member. From the viewpoint of easily obtaining the reinforcing effect of the reinforcing member, the content of the glass fiber sheet may be 15 mass% or more, 20 mass% or more, 25 mass% or more, 30 mass% or more, 35 mass% or more, 40 mass% or more, or 45 mass% or more. From the viewpoint of easily obtaining excellent base visibility, the content of the glass fiber sheet may be 75 mass% or less, 70 mass% or less, 65 mass% or less, 60 mass% or less, 55 mass% or less, or 50 mass% or less.
  • the content of the glass fiber sheet may be 15 to 75 mass%, 15 to 65 mass%, 15 to 55 mass%, 30 to 75 mass%, 30 to 65 mass%, 30 to 55 mass%, 40 to 75 mass%, 40 to 65 mass%, or 40 to 55 mass%.
  • the reinforcing member includes a first resin portion that covers at least a portion of the glass fiber sheet.
  • the first resin portion may cover a portion of the glass fiber sheet (a portion of the glass fiber sheet may be exposed from the first resin portion) or may cover the entire glass fiber sheet.
  • the first resin portion may be layered.
  • the first resin portion contains a cured product of a (meth)acrylic compound.
  • the (meth)acrylic compound is a compound having a (meth)acryloyl group. According to the inventor's findings, when the first resin portion contains a cured product of a (meth)acrylic compound, the reinforcing member (particularly the first resin portion) is prone to discoloration (e.g., becoming cloudy) when stress is generated in the reinforcing member.
  • the content of the cured (meth)acrylic compound in the first resin part may be 50% by mass or more, 60% by mass or more, 70% by mass or more, 80% by mass or more, or 90% by mass or more based on the entire first resin part, from the viewpoint that the reinforcing member is likely to discolor (e.g., become cloudy) when stress is applied to the reinforcing member.
  • the first resin part may be substantially composed of the cured (meth)acrylic compound (substantially 100% by mass of the first resin part is the cured (meth)acrylic compound).
  • the first resin part may contain components other than the cured product of the (meth)acrylic compound.
  • Such components include fillers, curing accelerators, curing retarders, light stabilizers, light absorbers, antioxidants, deterioration inhibitors, pigments, dyes, silane coupling agents, defoamers, leveling agents, dispersants, rheology control agents, waxes, etc.
  • the spectral transmittance in the visible light region (e.g., wavelength 550 nm) per 0.5 mm thickness of the first resin portion may be 30% or more, 40% or more, 50% or more, 60% or more, 70% or more, 75% or more, 80% or more, 85% or more, or 90% or more, from the viewpoint of easily obtaining excellent substrate visibility.
  • the thickness of the first resin part in the reinforcing member may be in the following ranges.
  • the thickness of the first resin part may be 50 ⁇ m or more, 100 ⁇ m or more, 150 ⁇ m or more, or 200 ⁇ m or more, from the viewpoint of easily obtaining a sufficient reinforcing effect of the reinforcing member and easily improving the handleability of the reinforcing member.
  • the thickness of the first resin part may be 400 ⁇ m or less, 350 ⁇ m or less, 300 ⁇ m or less, 250 ⁇ m or less, or 200 ⁇ m or less, from the viewpoint of easily obtaining excellent visibility of the base and easily improving the handleability of the reinforcing member.
  • the thickness of the first resin part may be 50 to 400 ⁇ m, 50 to 300 ⁇ m, 50 to 250 ⁇ m, 100 to 400 ⁇ m, 100 to 300 ⁇ m, 100 to 250 ⁇ m, 150 to 400 ⁇ m, 150 to 300 ⁇ m, or 150 to 250 ⁇ m.
  • the thickness of the first resin part may be an average thickness, and the average thickness may be an average value of three measurement points.
  • the content of the first resin part in the reinforcing member may be in the following range.
  • the content of the first resin part may be 50 g/m 2 or more, 100 g/m 2 or more, 150 g/m 2 or more, or 200 g/m 2 or more from the viewpoint of easily obtaining the reinforcing effect of the reinforcing member and easily improving the handleability of the reinforcing member.
  • the content of the first resin part may be 400 g/m 2 or less, 350 g/m 2 or less, 300 g/m 2 or less, 250 g/m 2 or less, or 200 g/m 2 or less from the viewpoint of easily obtaining excellent base visibility and easily improving the handleability of the reinforcing member.
  • the content of the first resin part may be 50 to 400 g/m 2 , 50 to 300 g/m 2 , 50 to 250 g/m 2 , 100 to 400 g/m 2 , 100 to 300 g/m 2 , 100 to 250 g/m 2 , 150 to 400 g/m 2 , 150 to 300 g/m 2 , or 150 to 250 g/m 2 .
  • the content of the first resin part in the reinforcing member may be within the following ranges based on the total amount of the reinforcing member. From the viewpoint of easily obtaining a sufficient reinforcing effect of the reinforcing member and easily improving the handleability of the reinforcing member, the content of the first resin part may be 1 mass% or more, 3 mass% or more, 5 mass% or more, 8 mass% or more, 10 mass% or more, 12 mass% or more, or 14 mass% or more.
  • the content of the first resin part may be 30 mass% or less, 25 mass% or less, 22 mass% or less, 20 mass% or less, 18 mass% or less, or 15 mass% or less. From these perspectives, the content of the first resin part may be 1 to 30% by mass, 1 to 25% by mass, 1 to 20% by mass, 5 to 30% by mass, 5 to 25% by mass, 5 to 20% by mass, 10 to 30% by mass, 10 to 25% by mass, or 10 to 20% by mass.
  • the content of the first resin part in the reinforcing member may be in the following ranges per 100 parts by mass of the glass fiber sheet. From the viewpoint of easily obtaining a sufficient reinforcing effect of the reinforcing member and easily improving the handleability of the reinforcing member, the content of the first resin part may be 1 part by mass or more, 5 parts by mass or more, 10 parts by mass or more, 15 parts by mass or more, 20 parts by mass or more, 25 parts by mass or more, or 30 parts by mass or more.
  • the content of the first resin part may be 60 parts by mass or less, 55 parts by mass or less, 50 parts by mass or less, 45 parts by mass or less, 40 parts by mass or less, or 35 parts by mass or less. From these viewpoints, the content of the first resin part may be 1 to 60 parts by mass, 1 to 50 parts by mass, 1 to 40 parts by mass, 5 to 60 parts by mass, 5 to 50 parts by mass, 5 to 40 parts by mass, 15 to 60 parts by mass, 15 to 50 parts by mass, or 15 to 40 parts by mass.
  • the reinforcing member includes a second resin part covering at least a portion of the first resin part.
  • the second resin part may cover a portion of the first resin part (a portion of the first resin part may be exposed from the second resin part) or may cover the entire first resin part.
  • the second resin part may be disposed on at least one surface side selected from the group consisting of one surface and the other surface of the glass fiber sheet.
  • the second resin part may be layered.
  • the second resin part contains a cured product of an epoxy compound (a compound containing an epoxy group).
  • the cured product of the epoxy compound may be obtained by a one-component adhesive containing an epoxy compound, or may be obtained by a multiple-component adhesive (e.g., a two-component adhesive) having a first component containing an epoxy compound and a second component containing a curing agent.
  • the cured product of the epoxy compound may be obtained by a room temperature curing adhesive containing an epoxy compound.
  • the epoxy compound may be an epoxy resin.
  • the epoxy compound include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol A bis(polypropylene glycol glycidyl ether) ether, bisphenol A bis(polyethylene glycol glycidyl ether) ether, hydrogenated bisphenol A type epoxy resin, hydrogenated bisphenol F type epoxy resin, biphenyl type epoxy resin, urethane modified epoxy resin, rubber modified epoxy resin, alkyl glycidyl ether, cresyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, alkyl diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, glycerin triglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, diglycidyl ether of alkanediol, etc.
  • the epoxy compound may include a compound having a bisphenol A skeleton, may include a bisphenol A type epoxy resin, or may include an alkylene oxide-added bisphenol A type epoxy resin (for example, a propylene oxide-added bisphenol A type epoxy resin).
  • the content of the cured epoxy compound in the second resin part may be 50% by mass or more, 60% by mass or more, 70% by mass or more, 80% by mass or more, or 90% by mass or more based on the entire second resin part, from the viewpoint of easily obtaining a sufficient reinforcing effect of the reinforcing member.
  • the second resin part may be substantially composed of the cured epoxy compound (substantially 100% by mass of the second resin part is the cured epoxy compound).
  • the second resin part may contain components other than the cured product of the epoxy compound.
  • Such components include fillers (e.g., silica), curing accelerators, curing retarders, light stabilizers, light absorbers, antioxidants, anti-degradation agents, pigments, dyes, silane coupling agents, defoamers, leveling agents, dispersants, rheology control agents, waxes, etc.
  • the spectral transmittance in the visible light region (e.g., wavelength 550 nm) per 0.5 mm thickness of the second resin portion may be 30% or more, 40% or more, 50% or more, 60% or more, 70% or more, 75% or more, 80% or more, 85% or more, or 90% or more, from the viewpoint of easily obtaining excellent substrate visibility.
  • the thickness of the second resin portion in the reinforcing member may be in the following ranges. From the viewpoint of easily obtaining a sufficient reinforcing effect of the reinforcing member, the thickness of the second resin portion may be 100 ⁇ m or more, 200 ⁇ m or more, 300 ⁇ m or more, 400 ⁇ m or more, 450 ⁇ m or more, or 500 ⁇ m or more. From the viewpoint of easily obtaining excellent substrate visibility, the thickness of the second resin portion may be 800 ⁇ m or less, 700 ⁇ m or less, 600 ⁇ m or less, 550 ⁇ m or less, or 500 ⁇ m or less.
  • the thickness of the second resin part may be 100 to 800 ⁇ m, 100 to 700 ⁇ m, 100 to 600 ⁇ m, 300 to 800 ⁇ m, 300 to 700 ⁇ m, 300 to 600 ⁇ m, 400 to 800 ⁇ m, 400 to 700 ⁇ m, or 400 to 600 ⁇ m.
  • the thickness of the second resin part may be an average thickness, and the average thickness may be an average value of six measurement points.
  • the thickness of the second resin part may be an average value of the thickness of the second resin part on one side of the glass fiber sheet and the thickness of the second resin part on the other side of the glass fiber sheet, and may be an average value of three measurement points on each of the one side and the other side.
  • the content of the second resin portion in the reinforcing member may be in the following range.
  • the content of the second resin portion may be 100 g/m 2 or more, 200 g/m 2 or more, 300 g/m 2 or more, 400 g/m 2 or more, 450 g/m 2 or more, or 500 g/m 2 or more from the viewpoint of easily obtaining the reinforcing effect of the reinforcing member.
  • the content of the second resin portion may be 800 g/m 2 or less, 700 g/m 2 or less, 600 g/m 2 or less, 550 g/m 2 or less, or 500 g/m 2 or less from the viewpoint of easily obtaining excellent base visibility.
  • the content of the second resin part may be 100 to 800 g/m 2 , 100 to 700 g/m 2 , 100 to 600 g/m 2 , 300 to 800 g/m 2 , 300 to 700 g/m 2 , 300 to 600 g/m 2 , 400 to 800 g/m 2 , 400 to 700 g/m 2 , or 400 to 600 g/m 2 .
  • the content of the second resin part in the reinforcing member may be within the following ranges based on the total amount of the reinforcing member. From the viewpoint of easily obtaining a sufficient reinforcing effect of the reinforcing member, the content of the second resin part may be 1 mass% or more, 5 mass% or more, 10 mass% or more, 15 mass% or more, 20 mass% or more, 25 mass% or more, 30 mass% or more, or 35 mass% or more. From the viewpoint of easily obtaining excellent base visibility, the content of the second resin part may be 70 mass% or less, 65 mass% or less, 60 mass% or less, 55 mass% or less, 50 mass% or less, 45 mass% or less, or 40 mass% or less.
  • the content of the second resin part may be 1 to 70 mass%, 1 to 60 mass%, 1 to 50 mass%, 10 to 70 mass%, 10 to 60 mass%, 10 to 50 mass%, 20 to 70 mass%, 20 to 60 mass%, or 20 to 50 mass%.
  • the content of the second resin part in the reinforcing member may be in the following ranges per 100 parts by mass of the glass fiber sheet. From the viewpoint of easily obtaining a sufficient reinforcing effect of the reinforcing member, the content of the second resin part may be 10 parts by mass or more, 20 parts by mass or more, 30 parts by mass or more, 40 parts by mass or more, 50 parts by mass or more, 60 parts by mass or more, 65 parts by mass or more, 70 parts by mass or more, or 75 parts by mass or more. From the viewpoint of easily obtaining excellent base visibility, the content of the second resin part may be 250 parts by mass or less, 200 parts by mass or less, 150 parts by mass or less, 100 parts by mass or less, 90 parts by mass or less, or 80 parts by mass or less.
  • the content of the second resin part may be 10 to 250 parts by mass, 10 to 150 parts by mass, 10 to 100 parts by mass, 30 to 250 parts by mass, 30 to 150 parts by mass, 30 to 100 parts by mass, 50 to 250 parts by mass, 50 to 150 parts by mass, or 50 to 100 parts by mass.
  • the content of the second resin part in the reinforcing member may be in the following ranges relative to 100 parts by mass of the first resin part. From the viewpoint of easily obtaining a sufficient reinforcing effect of the reinforcing member, the content of the second resin part may be 50 parts by mass or more, 80 parts by mass or more, 100 parts by mass or more, 120 parts by mass or more, 150 parts by mass or more, 180 parts by mass or more, 200 parts by mass or more, 220 parts by mass or more, or 250 parts by mass or more.
  • the content of the second resin part may be 850 parts by mass or less, 800 parts by mass or less, 700 parts by mass or less, 600 parts by mass or less, 500 parts by mass or less, 450 parts by mass or less, 400 parts by mass or less, 350 parts by mass or less, 300 parts by mass or less, or 250 parts by mass or less. From these viewpoints, the content of the second resin part may be 50 to 850 parts by mass, 50 to 550 parts by mass, 50 to 350 parts by mass, 100 to 850 parts by mass, 100 to 550 parts by mass, 100 to 350 parts by mass, 150 to 850 parts by mass, 150 to 550 parts by mass, or 150 to 350 parts by mass.
  • the reinforcing member may further include a member other than the glass fiber sheet, the first resin part, and the second resin part.
  • the reinforcing member may include a member (e.g., an undercoat layer formed by a primer) disposed between the second resin part and the structure, and may include a member (e.g., an overcoat layer such as a protective coating or a topcoat layer) disposed on the opposite side of the glass fiber sheet from the structure.
  • the spectral transmittance of the reinforcing member in the visible light region (e.g., wavelength 550 nm) per 0.8 mm thickness may be 10% or more, 15% or more, 20% or more, 25% or more, 30% or more, 35% or more, or 40% or more, from the viewpoint of easily obtaining excellent visibility of the substrate.
  • the thickness of the reinforcing member may be in the following ranges. From the viewpoint of easily obtaining the reinforcing effect of the reinforcing member, the thickness of the reinforcing member may be 200 ⁇ m or more, 300 ⁇ m or more, 400 ⁇ m or more, 500 ⁇ m or more, 600 ⁇ m or more, 700 ⁇ m or more, or 800 ⁇ m or more. From the viewpoint of easily obtaining excellent visibility of the base, the thickness of the reinforcing member may be 1500 ⁇ m or less, 1200 ⁇ m or less, 1000 ⁇ m or less, 900 ⁇ m or less, or 800 ⁇ m or less.
  • the thickness of the reinforcing member may be 200 to 1500 ⁇ m, 200 to 1200 ⁇ m, 200 to 1000 ⁇ m, 400 to 1500 ⁇ m, 400 to 1200 ⁇ m, 400 to 1000 ⁇ m, 600 to 1500 ⁇ m, 600 to 1200 ⁇ m, or 600 to 1000 ⁇ m.
  • the thickness of the reinforcing member may be an average thickness, and the average thickness may be an average value of three measurement points.
  • the tensile modulus of the reinforcing member may be 50 GPa or more, 60 GPa or more, 70 GPa or more, 80 GPa or more, or 90 GPa or more, from the viewpoint of easily obtaining a sufficient reinforcing effect of the reinforcing member.
  • the tensile modulus of the reinforcing member may be 150 GPa or less, 130 GPa or less, 120 GPa or less, 100 GPa or less, or 90 GPa or less, from the viewpoint of easily obtaining a sufficient adhesive force of the reinforcing member.
  • the tensile modulus of the reinforcing member may be 50 to 150 GPa, 50 to 120 GPa, 50 to 100 GPa, 60 to 150 GPa, 60 to 120 GPa, 60 to 100 GPa, 80 to 150 GPa, 80 to 120 GPa, or 80 to 100 GPa.
  • the tensile modulus of the reinforcing member may be the tensile modulus at 25°C.
  • the tensile modulus of the reinforcing member can be measured in accordance with JIS A1191 (Method B).
  • the reinforcing member 100 in FIG. 1 includes a glass fiber sheet 10, a layered first resin portion 20 that covers the glass fiber sheet 10, and a layered second resin portion 30 that covers the first resin portion 20.
  • a cross section of each fiber that constitutes the glass fiber sheet 10 is shown, and the entire glass fiber sheet 10 is covered with the first resin portion 20.
  • the first resin portion 20 is in contact with the glass fiber sheet 10 and contains a cured product of a (meth)acrylic compound.
  • the second resin portion 30 is in contact with the first resin portion 20 and contains a cured product of an epoxy compound.
  • the second resin portion 30 is disposed on both sides of the glass fiber sheet 10, and the entire first resin portion 20 is covered with the second resin portion 30.
  • the method for manufacturing the reinforcing member includes, in this order, a first coating step of coating at least a portion of the glass fiber sheet with a first resin material containing a (meth)acrylic compound, a first curing step of obtaining a first resin part by curing the first resin material, a second coating step of coating at least a portion of the first resin part with a second resin material containing an epoxy compound, and a second curing step of obtaining a second resin part by curing the second resin material.
  • the method of supplying the first resin material to the glass fiber sheet in the first coating process and the method of supplying the second resin material to the first resin part in the second coating process are not particularly limited.
  • the resin material (the first resin material or the second resin material) may be cured by heat, light, or the like, or the resin material (the first resin material or the second resin material) may be cured at room temperature (e.g., multiple materials are mixed and then cured at room temperature).
  • the method for checking the reinforcement state may include a reinforcing step of reinforcing the structure with a reinforcing member prior to the reinforcement state checking step.
  • a member to be reinforced can be placed on the surface of the structure.
  • a (meth)acrylic composition was prepared by mixing 70 parts by mass of bisphenol A ethylene oxide-modified (4 mol addition) dimethacrylate ((meth)acrylic compound, manufactured by MIWON Corporation, product name "Miramer M241”), 30 parts by mass of bisphenol A ethylene oxide-modified (10 mol addition) dimethacrylate ((meth)acrylic compound, manufactured by MIWON Corporation, product name "Miramer M2101”), and 3 parts by mass of 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (photopolymerization initiator, manufactured by IGM Resins, product name "Omnirad 184”) in a container to obtain a mixture, and then stirring the mixture.
  • Example 1 A two-way plain weave glass fiber sheet (average fineness: 2400 tex, basis weight: 650 g/m 2 ) was coated with 200 g/m 2 of the above-mentioned (meth)acrylic composition to impregnate the glass fiber sheet with the (meth)acrylic composition.
  • the (meth)acrylic composition was cured by irradiating it with ultraviolet light (wavelength: 365 nm) at an illuminance of 200 mW/cm 2 and an exposure dose of 8000 mJ/cm 2 using a UV-LED irradiation device, thereby obtaining a resin-impregnated sheet comprising the glass fiber sheet and a first resin portion (cured product of the (meth)acrylic composition containing a (meth)acrylic compound) covering the glass fiber sheet.
  • ultraviolet light wavelength: 365 nm
  • the content of the glass fiber sheet was 650 g/m 2
  • the content of the first resin part was 200 g/m 2
  • the content of the second resin part was 500 g/m 2.
  • the content of the glass fiber sheet was 48.2 mass%
  • the content of the first resin part was 14.8 mass%
  • the content of the second resin part was 37.0 mass%.
  • the spectral transmittance of the first resin part and the second resin part at a wavelength of 550 nm per 0.5 mm thickness was 90%.
  • the spectral transmittance of the reinforcing member at a wavelength of 550 nm per 0.8 mm thickness was 43%.
  • FIG. 2 shows the connector used in the appearance evaluation, where (a) in FIG. 2 is a side view of the connector, and (b) in FIG. 2 is a plan view of the connector viewed from the front side (the direction of the arrow in the center of (a) in FIG. 2). As shown in FIG.
  • FIG. 3 shows photographs of the reinforcing member of the connector observed from the back side of the connector (the direction opposite to the arrow in the center of Figure 2(a)) ((a) Example 1, (b) Comparative Example 1, (c) Comparative Example 2).
  • wiring is connected to a mark M placed in the center of one side of the reinforcing member and fixed with tape.
  • the reinforcing member is transparent, whereas in Comparative Example 2, the reinforcing member is not transparent because a black carbon fiber sheet is used.
  • the tensile modulus of the reinforcing member was calculated by dividing the difference in stress between two points at 20% and 50% of the maximum tensile stress by the difference in strain between two points at 20% and 50% of the maximum tensile load, based on the stress-strain curve in an FRP tensile strength test conforming to JIS A1191 (Method B).
  • the tensile modulus of the reinforcing member in Example 1 was 90 GPa.
  • Figures 4 and 5 are photographs of the reinforcing member of the connector observed from the surface side of the connector (the direction of the central arrow in (a) of Figure 2) ( Figure 4: Example 1, Figure 5: Comparative Example 1).
  • (a) of Figure 4 and Figure 5 shows the observation results before stress generation
  • (b) of Figure 4 and Figure 5 shows the observation results when a load of 3 kN is applied.
  • Example 1 the reinforcing member (particularly the first resin part) was visually observed to become cloudy as stress was generated, and the behavior of the stress could be visually confirmed.
  • Comparative Example 1 no change in appearance was visually observed before and after stress generation until the reinforcing member broke when the fracture strain was reached, and the behavior of the stress could not be visually confirmed.
  • Comparative Example 2 no change in appearance was visually observed before and after stress generation until the reinforcing member broke when the fracture strain was reached, and the behavior of the stress could not be visually confirmed.
  • REFERENCE SIGNS LIST 10 glass fiber sheet, 20...first resin part, 30...second resin part, 100...reinforcing member, 200...connecting body, 200a, 200b...aluminum tabs, M...mark.

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Abstract

構造物に対する補強部材１００の補強状態の確認方法であって、補強部材１００に応力が生じた際の補強部材１００の変色に基づき補強状態を確認する工程を備え、補強部材１００が、ガラス繊維シート１０と、ガラス繊維シート１０を被覆する第１の樹脂部２０と、第１の樹脂部２０を被覆する第２の樹脂部３０と、を備え、第１の樹脂部２０が（メタ）アクリル化合物の硬化物を含有し、第２の樹脂部３０がエポキシ化合物の硬化物を含有する、補強状態の確認方法。

Description

構造物に対する補強部材の補強状態の確認方法
　本発明は、構造物に対する補強部材の補強状態の確認方法等に関する。
　従来から、コンクリート構造物等の構造物の補強のため、様々な対策が行われている。例えば、下記特許文献１には、コンクリートの表面に対して高強度塗膜を形成することが記載されている。下記特許文献２には、ガラス連続繊維シートを含むコーティング層を形成する強化コーティング方法が記載されている。
特開２００５－１５３２９号公報 特開２０１０－１７０７号公報
　補強部材を用いて構造物を補強した際、補強部材の変形、外部からの圧力等によって補強部材の状態が変化することにより、補強部材が構造物から剥離する等して良好な補強状態を維持できない場合がある。この場合、補強部材を用いて構造物を補強した際、補強部材の補強状態を簡便な手法により確認することが求められる。
　本発明の一側面は、構造物に対する補強部材の補強状態を簡便な手法により確認することが可能な補強状態の確認方法を提供することを目的とする。
　本発明は、いくつかの側面において、下記の［１］～［４］等に関する。
［１］構造物に対する補強部材の補強状態の確認方法であって、前記補強部材に応力が生じた際の前記補強部材の変色に基づき補強状態を確認する工程を備え、前記補強部材が、ガラス繊維シートと、当該ガラス繊維シートの少なくとも一部を被覆する第１の樹脂部と、当該第１の樹脂部の少なくとも一部を被覆する第２の樹脂部と、を備え、前記第１の樹脂部が（メタ）アクリル化合物の硬化物を含有し、前記第２の樹脂部がエポキシ化合物の硬化物を含有する、補強状態の確認方法。
［２］前記ガラス繊維シートの目付量が１００～１０００ｇ／ｍ２である、［１］に記載の補強状態の確認方法。
［３］前記補強部材の引張弾性率が５０～１５０ＧＰａである、［１］又は［２］に記載の補強状態の確認方法。
［４］前記構造物がコンクリート構造物である、［１］～［３］のいずれか一つに記載の補強状態の確認方法。
　本発明の一側面によれば、構造物に対する補強部材の補強状態を簡便な手法により確認することが可能な補強状態の確認方法を提供することができる。
補強部材の一例を示す断面図である。 外観評価に用いた接続体を示す図である。 接続体の補強部材を観察したときの写真を示す図である。 接続体の補強部材を観察したときの写真を示す図である。 接続体の補強部材を観察したときの写真を示す図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。但し、本発明は下記実施形態に限定されるものではない。
　本明細書において、数値範囲の「Ａ以上」とは、Ａ、及び、Ａを超える範囲を意味する。数値範囲の「Ａ以下」とは、Ａ、及び、Ａ未満の範囲を意味する。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値と任意に組み合わせることができる。本明細書に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。「Ａ又はＢ」とは、Ａ及びＢのどちらか一方を含んでいればよく、両方とも含んでいてもよい。本明細書に例示する材料は、特に断らない限り、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。「（メタ）アクリル化合物」とは、アクリル化合物、及び、それに対応するメタクリル化合物の少なくとも一方を意味する。「（メタ）アクリロイル基」等の他の類似の表現においても同様である。本明細書における分光透過率は、例えば、株式会社島津製作所製の「ＵＶ－ＶＩＳ－ＮＩＲ分光光度計ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ－３７００ｉ」を用いて測定できる。
　本実施形態に係る補強状態の確認方法は、構造物に対する補強部材の補強状態の確認方法である。本実施形態に関わる「補強状態」とは、構造物に作用する応力分布の状態や剥離の進行度合い等のことを云う。本実施形態に係る補強状態の確認方法は、補強部材に応力が生じた際の補強部材の変色に基づき補強状態を確認する補強状態確認工程を備え、補強部材が、ガラス繊維シートと、当該ガラス繊維シートの少なくとも一部を被覆する第１の樹脂部と、当該第１の樹脂部の少なくとも一部を被覆する第２の樹脂部と、を備え、第１の樹脂部が（メタ）アクリル化合物の硬化物を含有し、第２の樹脂部がエポキシ化合物の硬化物を含有する。
　本発明者は、ガラス繊維シート、第１の樹脂部及び第２の樹脂部を備える補強部材において第１の樹脂部が（メタ）アクリル化合物の硬化物を含有し、第２の樹脂部がエポキシ化合物の硬化物を含有する場合に、補強部材に応力が生じた際に補強部材が変色（例えば白濁化）しやすいことを見出し、補強部材に応力が生じた際の補強部材の変色を指標として補強部材の補強状態（応力分布、剥離の進行度合い等）を可視化できることを見出した。
　本実施形態に係る補強状態の確認方法によれば、補強部材に応力が生じた際の補強部材の変色（例えば白濁化）を指標として補強部材の補強状態（応力分布、剥離の進行度合い等）が可視化され、補強部材の変色を確認するのみにより補強状態を確認することが可能であるため、補強部材の補強状態を簡便な手法により確認することができる。本実施形態に係る補強状態の確認方法によれば、補強部材の補強状態を確認するために補強部材に処理（例えば、補強部材を構造物から分離させるための処理）を施すことなく補強部材の補強状態を確認することができる。
　本実施形態に係る補強状態の確認方法によれば、繊維シートとしてガラス繊維シートを用いることにより、炭素繊維シート等の他の繊維シートを用いる場合に比べて、補強部材の下に配置される下地を視認しやすく、優れた下地視認性を得ることができる。
　補強状態確認工程では、補強部材に応力が生じた際の補強部材の変色に基づき補強状態を確認する。補強部材に生じる応力は、特に限定されず、補強部材の変形に起因して生じる応力であってよく、外部からの圧力に起因して生じる応力であってよい。補強部材の変色は、補強部材の白濁化（白色化）であってよい。
　補強状態確認工程では、構造物の表面に配置された補強部材の補強状態を確認することができる。但し、ガラス繊維シート、第１の樹脂部及び第２の樹脂部を備える上述の補強部材を用いる場合、構造物の表面に補強部材を配置することなく補強部材に応力を生じさせることにより補強部材の変色現象を確認することができる。構造物の材質、形状及び寸法は、特に限定されない。構造物は、コンクリート構造物であってよい。
　補強部材は、ガラス繊維シートを備える。ガラス繊維シートを構成するガラスの組成としては、特に限定されず、Ｅガラス、ＡＲガラス、Ｓガラス、Ｃガラス、Ｄガラス、ＥＣＲガラス等が挙げられる。ガラス繊維シートは、繊維織物であってよい。繊維織物の織組織としては、平織、綾織、朱子織、畝織等が挙げられる。
　ガラス繊維シートの繊度は、繊維間に開口が生じやすいことから樹脂材料が含浸しやすく、作業性が向上しやすい観点から、５０ｔｅｘ以上、１００ｔｅｘ以上、５００ｔｅｘ以上、１０００ｔｅｘ以上、１５００ｔｅｘ以上、又は、２０００ｔｅｘ以上であってよい。ガラス繊維シートの繊度は、繊維の密度が大きくなることにより取扱い性が向上しやすい観点から、５０００ｔｅｘ以下、４０００ｔｅｘ以下、３０００ｔｅｘ以下、又は、２５００ｔｅｘ以下であってよい。これらの観点から、ガラス繊維シートの繊度は、５０～５０００ｔｅｘ、５０～４０００ｔｅｘ、５０～３０００ｔｅｘ、５００～５０００ｔｅｘ、５００～４０００ｔｅｘ、５００～３０００ｔｅｘ、１５００～５０００ｔｅｘ、１５００～４０００ｔｅｘ、又は、１５００～３０００ｔｅｘであってよい。繊度は、平均繊度であってよく、平均繊度は、５点の測定箇所の平均値であってよい。
　ガラス繊維シートの目付量（補強部材におけるガラス繊維シートの含有量）は、下記の範囲であってよい。ガラス繊維シートの目付量は、補強部材に応力が生じた際に補強部材が変色（例えば白濁化）しやすい観点、並びに、優れた強度及び伸び性を得やすい観点から、１００ｇ／ｍ２以上、１５０ｇ／ｍ２以上、２００ｇ／ｍ２以上、２５０ｇ／ｍ２以上、３００ｇ／ｍ２以上、３５０ｇ／ｍ２以上、４００ｇ／ｍ２以上、４５０ｇ／ｍ２以上、５００ｇ／ｍ２以上、５５０ｇ／ｍ２以上、６００ｇ／ｍ２以上、又は、６５０ｇ／ｍ２以上であってよい。ガラス繊維シートの目付量は、補強部材に応力が生じた際に補強部材が変色（例えば白濁化）しやすい観点、及び、優れた下地視認性を得やすい観点から、１０００ｇ／ｍ２以下、９５０ｇ／ｍ２以下、９００ｇ／ｍ２以下、８５０ｇ／ｍ２以下、８００ｇ／ｍ２以下、７５０ｇ／ｍ２以下、７００ｇ／ｍ２以下、又は、６５０ｇ／ｍ２以下であってよい。これらの観点から、ガラス繊維シートの目付は、１００～１０００ｇ／ｍ２、１００～９００ｇ／ｍ２、１００～８００ｇ／ｍ２、３００～１０００ｇ／ｍ２、３００～９００ｇ／ｍ２、３００～８００ｇ／ｍ２、５００～１０００ｇ／ｍ２、５００～９００ｇ／ｍ２、又は、５００～８００ｇ／ｍ２であってよい。
　補強部材におけるガラス繊維シートの厚さは、下記の範囲であってよい。ガラス繊維シートの厚さは、補強部材の補強効果を充分に得やすい観点から、５０μｍ以上、１００μｍ以上、１２０μｍ以上、１５０μｍ以上、又は、１７０μｍ以上であってよい。ガラス繊維シートの厚さは、優れた下地視認性を得やすい観点から、４００μｍ以下、３５０μｍ以下、３００μｍ以下、２５０μｍ以下、又は、２００μｍ以下であってよい。これらの観点から、ガラス繊維シートの厚さは、５０～４００μｍ、５０～３００μｍ、５０～２００μｍ、１００～４００μｍ、１００～３００μｍ、１００～２００μｍ、１５０～４００μｍ、１５０～３００μｍ、又は、１５０～２００μｍであってよい。ガラス繊維シートの厚さは、平均厚さであってよく、平均厚さは、６点の測定箇所の平均値であってよい。ガラス繊維シートが、互いに交差する糸の繊維織物（例えば、縦糸及び横糸を有する平織の繊維織物）である場合、平均厚さは、糸の交差部３点及び糸の未交差部３点の計６点の測定箇所の平均値であってよい。
　補強部材におけるガラス繊維シートの含有量は、補強部材の全量を基準として下記の範囲であってよい。ガラス繊維シートの含有量は、補強部材の補強効果を充分に得やすい観点から、１５質量％以上、２０質量％以上、２５質量％以上、３０質量％以上、３５質量％以上、４０質量％以上、又は、４５質量％以上であってよい。ガラス繊維シートの含有量は、優れた下地視認性を得やすい観点から、７５質量％以下、７０質量％以下、６５質量％以下、６０質量％以下、５５質量％以下、又は、５０質量％以下であってよい。これらの観点から、ガラス繊維シートの含有量は、１５～７５質量％、１５～６５質量％、１５～５５質量％、３０～７５質量％、３０～６５質量％、３０～５５質量％、４０～７５質量％、４０～６５質量％、又は、４０～５５質量％であってよい。
　補強部材は、ガラス繊維シートの少なくとも一部を被覆する第１の樹脂部を備える。第１の樹脂部は、ガラス繊維シートの一部を被覆してよく（ガラス繊維シートの一部が第１の樹脂部から露出してよく）、ガラス繊維シートの全部を被覆してよい。第１の樹脂部は、層状であってよい。
　第１の樹脂部は、（メタ）アクリル化合物の硬化物を含有する。（メタ）アクリル化合物は、（メタ）アクリロイル基を有する化合物である。本発明者の知見によれば、第１の樹脂部が（メタ）アクリル化合物の硬化物を含有することにより、補強部材に応力が生じた際に補強部材（特に第１の樹脂部）が変色（例えば白濁化）しやすい。
　第１の樹脂部における（メタ）アクリル化合物の硬化物の含有量は、補強部材に応力が生じた際に補強部材が変色（例えば白濁化）しやすい観点から、第１の樹脂部の全体を基準として、５０質量％以上、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、又は、９０質量％以上であってよい。第１の樹脂部は、実質的に（メタ）アクリル化合物の硬化物からなる態様（実質的に第１の樹脂部の１００質量％が（メタ）アクリル化合物の硬化物である態様）であってよい。
　第１の樹脂部は、（メタ）アクリル化合物の硬化物以外の成分を含有してよい。このような成分としては、フィラー、硬化促進剤、硬化遅延剤、光安定剤、光吸収剤、酸化防止剤、劣化防止剤、顔料、染料、シランカップリング剤、消泡剤、レベリング剤、分散剤、レオロジーコントロール剤、ワックス等が挙げられる。
　第１の樹脂部における厚さ０．５ｍｍ当たりの可視光領域（例えば波長５５０ｎｍ）の分光透過率は、優れた下地視認性を得やすい観点から、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、７５％以上、８０％以上、８５％以上、又は、９０％以上であってよい。
　補強部材における第１の樹脂部の厚さ（ガラス繊維シートの面に垂直な方向の厚さ）は、下記の範囲であってよい。第１の樹脂部の厚さは、補強部材の補強効果を充分に得やすい観点、及び、補強部材の取扱性が向上しやすい観点から、５０μｍ以上、１００μｍ以上、１５０μｍ以上、又は、２００μｍ以上であってよい。第１の樹脂部の厚さは、優れた下地視認性を得やすい観点、及び、補強部材の取扱性が向上しやすい観点から、４００μｍ以下、３５０μｍ以下、３００μｍ以下、２５０μｍ以下、又は、２００μｍ以下であってよい。これらの観点から、第１の樹脂部の厚さは、５０～４００μｍ、５０～３００μｍ、５０～２５０μｍ、１００～４００μｍ、１００～３００μｍ、１００～２５０μｍ、１５０～４００μｍ、１５０～３００μｍ、又は、１５０～２５０μｍであってよい。第１の樹脂部の厚さは、平均厚さであってよく、平均厚さは、３点の測定箇所の平均値であってよい。
　補強部材における第１の樹脂部の含有量は、下記の範囲であってよい。第１の樹脂部の含有量は、補強部材の補強効果を充分に得やすい観点、及び、補強部材の取扱性が向上しやすい観点から、５０ｇ／ｍ２以上、１００ｇ／ｍ２以上、１５０ｇ／ｍ２以上、又は、２００ｇ／ｍ２以上であってよい。第１の樹脂部の含有量は、優れた下地視認性を得やすい観点、及び、補強部材の取扱性が向上しやすい観点から、４００ｇ／ｍ２以下、３５０ｇ／ｍ２以下、３００ｇ／ｍ２以下、２５０ｇ／ｍ２以下、又は、２００ｇ／ｍ２以下であってよい。これらの観点から、第１の樹脂部の含有量は、５０～４００ｇ／ｍ２、５０～３００ｇ／ｍ２、５０～２５０ｇ／ｍ２、１００～４００ｇ／ｍ２、１００～３００ｇ／ｍ２、１００～２５０ｇ／ｍ２、１５０～４００ｇ／ｍ２、１５０～３００ｇ／ｍ２、又は、１５０～２５０ｇ／ｍ２であってよい。
　補強部材における第１の樹脂部の含有量は、補強部材の全量を基準として下記の範囲であってよい。第１の樹脂部の含有量は、補強部材の補強効果を充分に得やすい観点、及び、補強部材の取扱性が向上しやすい観点から、１質量％以上、３質量％以上、５質量％以上、８質量％以上、１０質量％以上、１２質量％以上、又は、１４質量％以上であってよい。第１の樹脂部の含有量は、優れた下地視認性を得やすい観点、及び、補強部材の取扱性が向上しやすい観点から、３０質量％以下、２５質量％以下、２２質量％以下、２０質量％以下、１８質量％以下、又は、１５質量％以下であってよい。これらの観点から、第１の樹脂部の含有量は、１～３０質量％、１～２５質量％、１～２０質量％、５～３０質量％、５～２５質量％、５～２０質量％、１０～３０質量％、１０～２５質量％、又は、１０～２０質量％であってよい。
　補強部材における第１の樹脂部の含有量は、ガラス繊維シート１００質量部に対して下記の範囲であってよい。第１の樹脂部の含有量は、補強部材の補強効果を充分に得やすい観点、及び、補強部材の取扱性が向上しやすい観点から、１質量部以上、５質量部以上、１０質量部以上、１５質量部以上、２０質量部以上、２５質量部以上、又は、３０質量部以上であってよい。第１の樹脂部の含有量は、優れた下地視認性を得やすい観点、及び、補強部材の取扱性が向上しやすい観点から、６０質量部以下、５５質量部以下、５０質量部以下、４５質量部以下、４０質量部以下、又は、３５質量部以下であってよい。これらの観点から、第１の樹脂部の含有量は、１～６０質量部、１～５０質量部、１～４０質量部、５～６０質量部、５～５０質量部、５～４０質量部、１５～６０質量部、１５～５０質量部、又は、１５～４０質量部であってよい。
　補強部材は、第１の樹脂部の少なくとも一部を被覆する第２の樹脂部を備える。第２の樹脂部は、第１の樹脂部の一部を被覆してよく（第１の樹脂部の一部が第２の樹脂部から露出してよく）、第１の樹脂部の全部を被覆してよい。第２の樹脂部は、ガラス繊維シートの一方面及び他方面からなる群より選ばれる少なくとも一種の面側に配置されてよい。第２の樹脂部は、層状であってよい。
　第２の樹脂部は、エポキシ化合物（エポキシ基を含有する化合物）の硬化物を含有する。エポキシ化合物の硬化物は、エポキシ化合物を含有する一剤型接着剤により得られてよく、エポキシ化合物を含有する第１剤と、硬化剤を含有する第２剤とを有する複数剤型接着剤（例えば二剤型接着剤）により得られてよい。エポキシ化合物の硬化物は、エポキシ化合物を含有する常温硬化型の接着剤により得られてよい。
　エポキシ化合物は、エポキシ樹脂であってよい。エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡビス（ポリプロピレングリコールグリシジルエーテル）エーテル、ビスフェノールＡビス（ポリエチレングリコールグリシジルエーテル）エーテル、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂、アルキルグリシジルエーテル、クレシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アルキルジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、アルカンジオールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ化合物は、補強部材の補強効果を充分に得やすい観点から、ビスフェノールＡ骨格を有する化合物を含んでよく、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を含んでよく、アルキレンオキサイド付加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、プロピレンオキサイド付加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）を含んでよい。
　第２の樹脂部におけるエポキシ化合物の硬化物の含有量は、補強部材の補強効果を充分に得やすい観点から、第２の樹脂部の全体を基準として、５０質量％以上、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、又は、９０質量％以上であってよい。第２の樹脂部は、実質的にエポキシ化合物の硬化物からなる態様（実質的に第２の樹脂部の１００質量％がエポキシ化合物の硬化物である態様）であってよい。
　第２の樹脂部は、エポキシ化合物の硬化物以外の成分を含有してよい。このような成分としては、フィラー（例えばシリカ）、硬化促進剤、硬化遅延剤、光安定剤、光吸収剤、酸化防止剤、劣化防止剤、顔料、染料、シランカップリング剤、消泡剤、レベリング剤、分散剤、レオロジーコントロール剤、ワックス等が挙げられる。
　第２の樹脂部における厚さ０．５ｍｍ当たりの可視光領域（例えば波長５５０ｎｍ）の分光透過率は、優れた下地視認性を得やすい観点から、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、７５％以上、８０％以上、８５％以上、又は、９０％以上であってよい。
　補強部材における第２の樹脂部の厚さ（ガラス繊維シートの面に垂直な方向の厚さ）は、下記の範囲であってよい。第２の樹脂部の厚さは、補強部材の補強効果を充分に得やすい観点から、１００μｍ以上、２００μｍ以上、３００μｍ以上、４００μｍ以上、４５０μｍ以上、又は、５００μｍ以上であってよい。第２の樹脂部の厚さは、優れた下地視認性を得やすい観点から、８００μｍ以下、７００μｍ以下、６００μｍ以下、５５０μｍ以下、又は、５００μｍ以下であってよい。これらの観点から、第２の樹脂部の厚さは、１００～８００μｍ、１００～７００μｍ、１００～６００μｍ、３００～８００μｍ、３００～７００μｍ、３００～６００μｍ、４００～８００μｍ、４００～７００μｍ、又は、４００～６００μｍであってよい。第２の樹脂部の厚さは、平均厚さであってよく、平均厚さは、６点の測定箇所の平均値であってよい。ガラス繊維シートの両面側に第２の樹脂部が存在する場合、第２の樹脂部の厚さは、ガラス繊維シートの一方面側における第２の樹脂部の厚さ、及び、ガラス繊維シートの他方面側における第２の樹脂部の厚さの平均値であってよく、一方面及び他方面におけるそれぞれ３点の測定箇所の平均値であってよい。
　補強部材における第２の樹脂部の含有量は、下記の範囲であってよい。第２の樹脂部の含有量は、補強部材の補強効果を充分に得やすい観点から、１００ｇ／ｍ２以上、２００ｇ／ｍ２以上、３００ｇ／ｍ２以上、４００ｇ／ｍ２以上、４５０ｇ／ｍ２以上、又は、５００ｇ／ｍ２以上であってよい。第２の樹脂部の含有量は、優れた下地視認性を得やすい観点から、８００ｇ／ｍ２以下、７００ｇ／ｍ２以下、６００ｇ／ｍ２以下、５５０ｇ／ｍ２以下、又は、５００ｇ／ｍ２以下であってよい。これらの観点から、第２の樹脂部の含有量は、１００～８００ｇ／ｍ２、１００～７００ｇ／ｍ２、１００～６００ｇ／ｍ２、３００～８００ｇ／ｍ２、３００～７００ｇ／ｍ２、３００～６００ｇ／ｍ２、４００～８００ｇ／ｍ２、４００～７００ｇ／ｍ２、又は、４００～６００ｇ／ｍ２であってよい。
　補強部材における第２の樹脂部の含有量は、補強部材の全量を基準として下記の範囲であってよい。第２の樹脂部の含有量は、補強部材の補強効果を充分に得やすい観点から、１質量％以上、５質量％以上、１０質量％以上、１５質量％以上、２０質量％以上、２５質量％以上、３０質量％以上、又は、３５質量％以上であってよい。第２の樹脂部の含有量は、優れた下地視認性を得やすい観点から、７０質量％以下、６５質量％以下、６０質量％以下、５５質量％以下、５０質量％以下、４５質量％以下、又は、４０質量％以下であってよい。これらの観点から、第２の樹脂部の含有量は、１～７０質量％、１～６０質量％、１～５０質量％、１０～７０質量％、１０～６０質量％、１０～５０質量％、２０～７０質量％、２０～６０質量％、又は、２０～５０質量％であってよい。
　補強部材における第２の樹脂部の含有量は、ガラス繊維シート１００質量部に対して下記の範囲であってよい。第２の樹脂部の含有量は、補強部材の補強効果を充分に得やすい観点から、１０質量部以上、２０質量部以上、３０質量部以上、４０質量部以上、５０質量部以上、６０質量部以上、６５質量部以上、７０質量部以上、又は、７５質量部以上であってよい。第２の樹脂部の含有量は、優れた下地視認性を得やすい観点から、２５０質量部以下、２００質量部以下、１５０質量部以下、１００質量部以下、９０質量部以下、又は、８０質量部以下であってよい。これらの観点から、第２の樹脂部の含有量は、１０～２５０質量部、１０～１５０質量部、１０～１００質量部、３０～２５０質量部、３０～１５０質量部、３０～１００質量部、５０～２５０質量部、５０～１５０質量部、又は、５０～１００質量部であってよい。
　補強部材における第２の樹脂部の含有量は、第１の樹脂部１００質量部に対して下記の範囲であってよい。第２の樹脂部の含有量は、補強部材の補強効果を充分に得やすい観点から、５０質量部以上、８０質量部以上、１００質量部以上、１２０質量部以上、１５０質量部以上、１８０質量部以上、２００質量部以上、２２０質量部以上、又は、２５０質量部以上であってよい。第２の樹脂部の含有量は、優れた下地視認性を得やすい観点から、８５０質量部以下、８００質量部以下、７００質量部以下、６００質量部以下、５００質量部以下、４５０質量部以下、４００質量部以下、３５０質量部以下、３００質量部以下、又は、２５０質量部以下であってよい。これらの観点から、第２の樹脂部の含有量は、５０～８５０質量部、５０～５５０質量部、５０～３５０質量部、１００～８５０質量部、１００～５５０質量部、１００～３５０質量部、１５０～８５０質量部、１５０～５５０質量部、又は、１５０～３５０質量部であってよい。
　補強部材は、ガラス繊維シート、第１の樹脂部及び第２の樹脂部以外の部材を更に備えてよい。補強部材は、第２の樹脂部と構造物との間に配置された部材（例えば、プライマーにより形成された下塗り層）を備えてよく、ガラス繊維シートに対して構造物とは反対側に配置された部材（例えば、保護塗装、トップコート層等の上塗り層）を備えてよい。
　補強部材における厚さ０．８ｍｍ当たりの可視光領域（例えば波長５５０ｎｍ）の分光透過率は、優れた下地視認性を得やすい観点から、１０％以上、１５％以上、２０％以上、２５％以上、３０％以上、３５％以上、又は、４０％以上であってよい。
　補強部材の厚さ（ガラス繊維シートの面に垂直な方向の厚さ）は、下記の範囲であってよい。補強部材の厚さは、補強部材の補強効果を充分に得やすい観点から、２００μｍ以上、３００μｍ以上、４００μｍ以上、５００μｍ以上、６００μｍ以上、７００μｍ以上、又は、８００μｍ以上であってよい。補強部材の厚さは、優れた下地視認性を得やすい観点から、１５００μｍ以下、１２００μｍ以下、１０００μｍ以下、９００μｍ以下、又は、８００μｍ以下であってよい。これらの観点から、補強部材の厚さは、２００～１５００μｍ、２００～１２００μｍ、２００～１０００μｍ、４００～１５００μｍ、４００～１２００μｍ、４００～１０００μｍ、６００～１５００μｍ、６００～１２００μｍ、又は、６００～１０００μｍであってよい。補強部材の厚さは、平均厚さであってよく、平均厚さは、３点の測定箇所の平均値であってよい。
　補強部材の引張弾性率は、補強部材の補強効果を充分に得やすい観点から、５０ＧＰａ以上、６０ＧＰａ以上、７０ＧＰａ以上、８０ＧＰａ以上、又は、９０ＧＰａ以上であってよい。補強部材の引張弾性率は、補強部材の付着力を充分に得やすい観点から、１５０ＧＰａ以下、１３０ＧＰａ以下、１２０ＧＰａ以下、１００ＧＰａ以下、又は、９０ＧＰａ以下であってよい。これらの観点から、補強部材の引張弾性率は、５０～１５０ＧＰａ、５０～１２０ＧＰａ、５０～１００ＧＰａ、６０～１５０ＧＰａ、６０～１２０ＧＰａ、６０～１００ＧＰａ、８０～１５０ＧＰａ、８０～１２０ＧＰａ、又は、８０～１００ＧＰａであってよい。補強部材の引張弾性率は、２５℃における引張弾性率であってよい。補強部材の引張弾性率は、ＪＩＳ　Ａ１１９１（Ｂ法）に準じて測定することができる。
　図１は、補強部材の一例を示す断面図である。図１の補強部材１００は、ガラス繊維シート１０と、ガラス繊維シート１０を被覆する層状の第１の樹脂部２０と、第１の樹脂部２０を被覆する層状の第２の樹脂部３０と、を備える。図１において、ガラス繊維シート１０を構成する各繊維の断面が図示されており、ガラス繊維シート１０の全体が第１の樹脂部２０により被覆されている。第１の樹脂部２０は、ガラス繊維シート１０に接触しており、（メタ）アクリル化合物の硬化物を含有する。第２の樹脂部３０は、第１の樹脂部２０に接触しており、エポキシ化合物の硬化物を含有する。第２の樹脂部３０は、ガラス繊維シート１０の両面側に配置されており、第１の樹脂部２０の全体が第２の樹脂部３０により被覆されている。
　補強部材の製造方法は、（メタ）アクリル化合物を含有する第１の樹脂材料によりガラス繊維シートの少なくとも一部を被覆する第１の被覆工程と、第１の樹脂材料を硬化することにより第１の樹脂部を得る第１の硬化工程と、エポキシ化合物を含有する第２の樹脂材料により第１の樹脂部の少なくとも一部を被覆する第２の被覆工程と、第２の樹脂材料を硬化することにより第２の樹脂部を得る第２の硬化工程と、をこの順に備える。
　第１の被覆工程におけるガラス繊維シートに対する第１の樹脂材料の供給方法、及び、第２の被覆工程における第１の樹脂部に対する第２の樹脂材料の供給方法は、特に限定されない。
　第１の硬化工程又は第２の硬化工程では、樹脂材料（第１の樹脂材料又は第２の樹脂材料）を熱、光等により硬化させてよく、樹脂材料（第１の樹脂材料又は第２の樹脂材料）を常温硬化（例えば、複数の材料を混合した後に常温硬化）させてよい。
　本実施形態に係る補強状態の確認方法は、補強状態確認工程の前に、補強部材により構造物を補強する補強工程を備えてよい。補強工程では、構造物の表面に被補強部材を配置することができる。
　以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜（メタ）アクリル組成物の調製＞
　ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性（４ｍｏｌ付加）ジメタクリレート（（メタ）アクリル化合物、ＭＩＷＯＮ社製、商品名「Ｍｉｒａｍｅｒ　Ｍ２４１」）７０質量部、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性（１０ｍｏｌ付加）ジメタクリレート（（メタ）アクリル化合物、ＭＩＷＯＮ社製、商品名「Ｍｉｒａｍｅｒ　Ｍ２１０１」）３０質量部、及び、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（光重合開始剤、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　１８４」）３質量部を容器中で混合することにより混合物を得た後にこの混合物を撹拌することにより（メタ）アクリル組成物を調製した。
＜２剤常温硬化型エポキシ組成物の調製＞
　ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ化合物、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカレジンＥＰ－４１００」）７０質量部、プロピレンオキサイド付加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ化合物、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカレジンＥＰ－４００５」）１５質量部、１，６－ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル（株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカグリシロールＥＤ－５０３」）１５質量部、及び、親水性フュームドシリカ（日本アエロジル株式会社製、商品名「アエロジル２００」）４質量部を容器中で混合することにより混合物を得た後にこの混合物を撹拌することにより主剤を調製した。また、ポリアミン化合物（株式会社Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製、商品名「フジキュア８１０６－Ａ」）４２質量部、及び、アミド系増粘剤（ビックケミージャパン株式会社製、商品名「ＢＹＫ　Ｒ６０７」）２質量部を容器中で混合することにより混合物を得た後にこの混合物を撹拌することにより硬化剤を調製した。
＜補強部材の作製＞
（実施例１）
　２方向平織のガラス繊維シート（平均繊度：２４００ｔｅｘ、目付量：６５０ｇ／ｍ２）に上述の（メタ）アクリル組成物２００ｇ／ｍ２を塗布することによりガラス繊維シートに（メタ）アクリル組成物を含浸させた。次に、ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を用いて照度２００ｍＷ／ｃｍ２、照射量８０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線（波長：３６５ｎｍ）を照射して（メタ）アクリル組成物を硬化させることにより、ガラス繊維シートと、ガラス繊維シートを被覆する第１の樹脂部（（メタ）アクリル化合物を含有する（メタ）アクリル組成物の硬化物）と、を備える樹脂含浸シートを得た。
　続いて、上述の２剤常温硬化型エポキシ組成物の主剤及び硬化剤を予め混合することにより得られたエポキシ組成物（主剤：硬化剤＝２：１［質量比］）をこの樹脂含浸シートの両面のそれぞれに塗布した。樹脂含浸シートの両面におけるエポキシ組成物の合計の塗布量は５００ｇ／ｍ２であった。次に、空気中、常温（２５℃）で１週間エポキシ組成物を硬化させることにより、ガラス繊維シートと、ガラス繊維シートを被覆する第１の樹脂部（（メタ）アクリル化合物を含有する（メタ）アクリル組成物の硬化物）と、第１の樹脂部を被覆する第２の樹脂部（エポキシ化合物を含有するエポキシ組成物の硬化物）と、を備える補強部材を得た。
　補強部材において、ガラス繊維シートの平均厚さは１７４μｍであり、第１の樹脂部の平均厚さ（ガラス繊維シートの面に垂直な方向の厚さ）は２００μｍであり、第２の樹脂部の平均厚さ（ガラス繊維シートの面に垂直な方向の厚さ）は５００μｍであった。補強部材の平均厚さは８００μｍであった（第１の樹脂部及びガラス繊維シートが互いに一体化しているため、ガラス繊維シート、第１の樹脂部及び第２の樹脂部の厚さの合計は補強部材の厚さと異なる）。
　補強部材において、ガラス繊維シートの含有量は６５０ｇ／ｍ２であり、第１の樹脂部の含有量は２００ｇ／ｍ２であり、第２の樹脂部の含有量は５００ｇ／ｍ２であった。補強部材の全量を基準として、ガラス繊維シートの含有量は４８．２質量％であり、第１の樹脂部の含有量は１４．８質量％であり、第２の樹脂部の含有量は３７．０質量％であった。
　第１の樹脂部及び第２の樹脂部における厚さ０．５ｍｍ当たりの波長５５０ｎｍの分光透過率は９０％であった。補強部材における厚さ０．８ｍｍ当たりの波長５５０ｎｍの分光透過率は４３％であった。
（比較例１）
　２方向平織のガラス繊維シート（実施例１と同様）に、上述の２剤常温硬化型エポキシ組成物の主剤及び硬化剤を予め混合することにより得られたエポキシ組成物（主剤：硬化剤＝２：１［質量比］）５００ｇ／ｍ２を塗布した。次に、空気中、常温（２５℃）で１週間エポキシ組成物を硬化させることにより、ガラス繊維シートと、ガラス繊維シートを被覆する樹脂部（エポキシ化合物を含有するエポキシ組成物の硬化物）と、を備える補強部材を得た。
（比較例２）
　１方向の高強度炭素繊維シート（東レ株式会社製、商品名「トレカクロスＵＴ７０－２０Ｇ」、目付量：２００ｇ／ｍ２）に、上述の２剤常温硬化型エポキシ組成物の主剤及び硬化剤を予め混合することにより得られたエポキシ組成物（主剤：硬化剤＝２：１［質量比］）５００ｇ／ｍ２を塗布した。次に、空気中、常温（２５℃）で１週間エポキシ組成物を硬化させることにより、炭素繊維シートと、炭素繊維シートを被覆する樹脂部（エポキシ化合物を含有するエポキシ組成物の硬化物）と、を備える補強部材を得た。
＜応力発生前後の外観評価＞
（応力発生前）
　図２は、外観評価に用いた接続体を示す図であり、図２の（ａ）は接続体の側面図であり、図２の（ｂ）は接続体の表面側（図２の（ａ）の中央の矢印の方向）から接続体を見た平面図である。図２に示すように、補強部材１００（実施例１、比較例１又は比較例２の補強部材、長さ：３５０ｍｍ、幅：２０ｍｍ）の一端部の両面を一対のアルミニウムタブ２００ａで把持し、補強部材１００の他端部の両面を一対のアルミニウムタブ２００ｂで把持し、補強部材１００の一方面の中央に目印Ｍを配置することにより接続体２００を得た。アルミニウムタブ２００ａ，２００ｂについて、長さは１００ｍｍであり、幅は２０ｍｍであり、厚さは２ｍｍであった。
　上述の接続体の表面が土台側に向くように接続体を土台上に配置した。図３は、接続体の裏面側（図２の（ａ）の中央の矢印とは反対の方向）から接続体の補強部材を観察したときの写真を示す図である（（ａ）実施例１、（ｂ）比較例１、（ｃ）比較例２）。図３の接続体では、補強部材の一方面の中央に配置された目印Ｍに配線が接続されており、配線がテープで固定されている。実施例１及び比較例１では、補強部材が透明性を有するのに対し、比較例２では、黒色の炭素繊維シートを用いていることから補強部材が透明性を有さないことが確認される。
（応力発生後）
　上述の接続体の長手方向が鉛直方向に向いた状態で、３００ｋＮ万能試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧ－３００ＫＧ）を用いて接続体の一方端及び他方端のアルミニウムタブを把持した後、ＪＩＳ　Ａ１１９１（Ｂ法）を参考にＦＲＰ引張強度試験を接続体の補強部材に施すことにより、補強部材の長さ方向の応力を補強部材において生じさせた。クロスヘッドの変位制御（引張速度：３．０ｍｍ／分）により単調に応力を加えつつ、補強部材（実施例）の引張弾性率を測定すると共に、補強部材（実施例及び比較例）の面に垂直な方向から補強部材を観察した。
　ＪＩＳ　Ａ１１９１（Ｂ法）に準拠したＦＲＰ引張強度試験における応力－ひずみ曲線に基づき、最大引張応力の２０％及び５０％における２点間の応力の差を、最大引張荷重の２０％及び５０％における２点間のひずみの差で除することにより補強部材の引張弾性率を算出した。実施例１の補強部材の引張弾性率は９０ＧＰａであった。
　図４及び図５は、接続体の表面側（図２の（ａ）の中央の矢印の方向）から接続体の補強部材を観察したときの写真を示す図である（図４：実施例１、図５：比較例１）。図４及び図５の（ａ）は、応力発生前における観察結果であり、図４及び図５の（ｂ）は、３ｋＮ負荷時における観察結果である。実施例１では、応力の発生に伴い補強部材（特に第１の樹脂部）が白濁化する様子が目視で確認され、応力の挙動を視覚的に確認できた。一方、比較例１では、破断ひずみに達して補強部材が破断するまで応力発生前後で外観の変化が目視で観察されず、応力の挙動を視覚的に確認できなかった。同様に、比較例２では、破断ひずみに達して補強部材が破断するまで応力発生前後で外観の変化が目視で観察されず、応力の挙動を視覚的に確認できなかった。
　１０…ガラス繊維シート、２０…第１の樹脂部、３０…第２の樹脂部、１００…補強部材、２００…接続体、２００ａ，２００ｂ…アルミニウムタブ、Ｍ…目印。

 

Claims (4)

  1. 　構造物に対する補強部材の補強状態の確認方法であって、
    　前記補強部材に応力が生じた際の前記補強部材の変色に基づき補強状態を確認する工程を備え、
    　前記補強部材が、ガラス繊維シートと、当該ガラス繊維シートの少なくとも一部を被覆する第１の樹脂部と、当該第１の樹脂部の少なくとも一部を被覆する第２の樹脂部と、を備え、
    　前記第１の樹脂部が（メタ）アクリル化合物の硬化物を含有し、
    　前記第２の樹脂部がエポキシ化合物の硬化物を含有する、補強状態の確認方法。
  2. 　前記ガラス繊維シートの目付量が１００～１０００ｇ／ｍ２である、請求項１に記載の補強状態の確認方法。
  3. 　前記補強部材の引張弾性率が５０～１５０ＧＰａである、請求項１に記載の補強状態の確認方法。
  4. 　前記構造物がコンクリート構造物である、請求項１～３のいずれか一項に記載の補強状態の確認方法。

     
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