WO2024203365A1

WO2024203365A1 - 粘着シートの製造方法、粘着シート付き光学フィルムの製造方法及び画像表示装置の製造方法

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Publication number: WO2024203365A1
Application number: PCT/JP2024/009901
Authority: WO
Inventors: 和樹久野; 普史形見; 赳彦三嶋; 真悠子荻野; 悟士山本; 智之木村
Original assignee: Nitto Denko Corp
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Priority date: 2023-03-31
Filing date: 2024-03-13
Publication date: 2024-10-03
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Abstract

本発明は、粘着シートを効率的に作製することに適した新たな製造方法を提供する。本発明の粘着シート１の製造方法は、光硬化性組成物を含む塗布層１２に対して、発光ダイオード３４からの光Ａを照射する工程Ａと、工程Ａの後に、塗布層１２に対して光Ｂを照射する工程Ｂと、を含む。光Ａは、ピーク波長が３２５ｎｍ～３５０ｎｍである。塗布層１４に照射される光Ｂの照度ＬＢは、塗布層１４に照射される光Ａの照度ＬＡよりも大きい。本発明の粘着シート付き光学フィルム２１の製造方法は、上記の製造方法によって形成された粘着シート１の露出面１８に光学フィルム２を配置して粘着シート付き光学フィルム２１を形成することを含む。

Description

粘着シートの製造方法、粘着シート付き光学フィルムの製造方法及び画像表示装置の製造方法

　本発明は、粘着シートの製造方法、粘着シート付き光学フィルムの製造方法及び画像表示装置の製造方法に関する。

　液晶表示装置及びエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置に代表される各種の画像表示装置は、一般に、偏光フィルム等の光学フィルムと粘着シートとを含む光学積層体を備えている。光学積層体に含まれる光学フィルム間の接合や、光学積層体と画像表示パネルとの接合には、通常、粘着シートが使用される。粘着シートとしては、アクリル単量体やシリコーン単量体等を含む単量体群を重合及び架橋により硬化させたシートが典型的である。

　特許文献１は、粘着シートの一例を開示している。特許文献１において、粘着シートは、２つのはく離ライナーの間に配置された粘着剤組成物の塗布層に光を照射することによって作製されている。

特許第６６８８０５４号公報

　一般的な粘着シートは、例えば、次の熱硬化法によって製造される。まず、重合性単量体を有機溶剤中で重合して製造したポリマーに、架橋剤等を配合して粘着剤組成物を調製する。この粘着剤組成物をはく離ライナー等の基材に塗工し、有機溶剤を加熱除去してシート化する。必要に応じて加熱エージングを施し、架橋を完了させることで、粘着シートを製造できる。この製造プロセスでは、溶剤の加熱除去や加熱エージングに必要な熱エネルギーを生み出すために、ＬＮＧ等の燃料を多量に燃焼させる必要がある。また、加熱除去した有機溶剤をそのまま大気放出すると、周辺環境に著しい悪影響を及ぼす恐れがある。そのため、有機溶剤については、脱臭炉等で燃焼させてから放出することが多い。この場合、脱臭炉での燃焼のための燃料がさらに必要になるだけでなく、有機溶剤自体も燃焼によりＣＯ₂に変換されて大気放出されることとなり、ＣＯ₂排出量が極めて大きい製造プロセスである。

　近年、温室効果ガスによる気候変動が喫緊の課題であり、各国政府が数値目標を掲げてＣＯ₂削減に取り組んでいる。粘着シートの製造においても、有機溶剤を用いることなく、ＣＯ₂排出量の少ない製造プロセスを選択することが求められている。

　光を利用して粘着シートを作製する方法（光硬化法）によれば、上記の熱硬化法に比べて、粘着シートの形成に必要なエネルギーの量やＣＯ₂排出量を削減できる。光硬化法では、例えば、ブラックライト光源が利用される（特許文献１）。しかし、本発明者らの検討によると、従来の光硬化法には、効率的に粘着シートを作製する観点から改善の余地がある。

　そこで本発明は、粘着シートを効率的に作製することに適した新たな製造方法の提供を目的とする。

　本発明は、
　光硬化性組成物を含む塗布層に対して、発光ダイオードからの光Ａを照射する工程Ａと、
　前記工程Ａの後に、前記塗布層に対して光Ｂを照射する工程Ｂと、
を含み、
　前記光Ａは、ピーク波長が３２５ｎｍ～３５０ｎｍであり、
　前記塗布層に照射される前記光Ｂの照度ＬＢは、前記塗布層に照射される前記光Ａの照度ＬＡよりも大きい、粘着シートの製造方法を提供する。

　さらに本発明は、
　上記の製造方法によって形成された粘着シートの露出面に光学フィルムを配置して粘着シート付き光学フィルムを形成することを含む、粘着シート付き光学フィルムの製造方法を提供する。

　さらに本発明は、
　上記の製造方法によって形成された粘着シート付き光学フィルムと画像表示パネルとを接合して画像表示装置を形成することを含む、画像表示装置の製造方法を提供する。

　本発明によれば、粘着シートを効率的に作製することに適した新たな製造方法を提供できる。

本発明の粘着シートの製造方法の一例を説明するための模式図である。本発明の粘着シートの製造方法の一例を説明するための模式図である。本発明の粘着シートの製造方法の一例を説明するための模式図である。本発明の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の一例を説明するための模式図である。本発明の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の一例を説明するための模式図である。本発明の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の一例を説明するための模式図である。

　本発明の第１態様にかかる粘着シートの製造方法は、
　光硬化性組成物を含む塗布層に対して、発光ダイオードからの光Ａを照射する工程Ａと、
　前記工程Ａの後に、前記塗布層に対して光Ｂを照射する工程Ｂと、
を含み、
　前記光Ａは、ピーク波長が３２５ｎｍ～３５０ｎｍであり、
　前記塗布層に照射される前記光Ｂの照度ＬＢは、前記塗布層に照射される前記光Ａの照度ＬＡよりも大きい。

　本発明の第２態様において、例えば、第１態様にかかる製造方法では、前記ピーク波長が３４０±１０ｎｍである。

　本発明の第３態様において、例えば、第１又は第２態様にかかる製造方法では、前記工程Ａにおいて、基材シート、前記塗布層、及びはく離ライナーをこの順に含む積層体に前記光Ａを照射する。

　本発明の第４態様において、例えば、第１～第３態様のいずれか１つにかかる製造方法では、前記照度ＬＡは、２．０～３０ｍＷ／ｃｍ²である。

　本発明の第５態様において、例えば、第１～第４態様のいずれか１つにかかる製造方法では、前記照度ＬＡに対する前記照度ＬＢの比が１．２～１０である。

　本発明の第６態様において、例えば、第１～第５態様のいずれか１つにかかる製造方法では、前記光Ｂの光源は、発光ダイオード、メタルハライドランプ及びブラックライト光源からなる群より選ばれる少なくとも１つである。

　本発明の第７態様において、例えば、第１～第６態様のいずれか１つにかかる製造方法は、前記工程Ｂの後に、前記塗布層に対して光Ｃを照射する工程Ｃをさらに含み、前記塗布層に照射される前記光Ｃの照度ＬＣは、前記照度ＬＢよりも大きい。

　本発明の第８態様において、例えば、第１～第７態様のいずれか１つにかかる製造方法では、前記光硬化性組成物は、（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は前記単量体群の部分重合物を含む。

　本発明の第９態様において、例えば、第８態様にかかる製造方法では、前記工程Ａが終了した時点での前記単量体群の重合率が５０％以上である。

　本発明の第１０態様において、例えば、第８又は第９態様にかかる製造方法では、前記粘着シートにおいて、前記単量体群の重合率が９５％以上である。

　本発明の第１１態様において、例えば、第８～第１０態様のいずれか１つにかかる製造方法では、前記光硬化性組成物は、光重合開始剤を含み、前記光重合開始剤の配合量が、前記単量体群及び前記部分重合物の合計１００重量部に対して１．０重量部以下である。

　本発明の第１２態様において、例えば、第１～第１１態様のいずれか１つにかかる製造方法では、前記光硬化性組成物における溶剤の含有率が５重量％以下である。

　本発明の第１３態様にかかる粘着シート付き光学フィルムの製造方法は、
　第１～第１２態様のいずれか１つにかかる製造方法によって形成された粘着シートの露出面に光学フィルムを配置して粘着シート付き光学フィルムを形成することを含む。

　本発明の第１４態様において、例えば、第１３態様にかかる製造方法では、前記光学フィルムが、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群より選ばれる少なくとも１つのフィルムを含む。

　本発明の第１５態様にかかる画像表示装置の製造方法は、
　第１３又は第１４態様にかかる製造方法によって形成された粘着シート付き光学フィルムと画像表示パネルとを接合して画像表示装置を形成することを含む。

　以下に本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。

［粘着シートの製造方法の実施形態］
　図１に示すように、本実施形態の粘着シート１の製造方法は、光硬化性組成物を含む塗布層１２に対して、発光ダイオード（ＬＥＤ：light-emitting diode）３４からの光Ａを照射する工程Ａと、工程Ａの後に、塗布層１２に対して光Ｂを照射する工程Ｂと、を含む。工程Ａにおいて、光Ａは、ピーク波長が３２５ｎｍ～３５０ｎｍである。工程Ｂにて、塗布層１２に照射される光Ｂの照度ＬＢは、工程Ａにて、塗布層１２に照射される光Ａの照度ＬＡよりも大きい。

　本実施形態の製造方法では、工程Ａ及びＢが実施されることによって、作製された粘着シート１における単量体群の重合率が上昇しやすい。工程Ａ及びＢによれば、比較的短時間で粘着シート１を作製することもできる。このように、本実施形態の製造方法は、粘着シート１を効率的に作製することに適している。

　本実施形態の製造方法は、詳細には、次の方法によって行うことができる。まず、基材シート１１、光硬化性組成物を含む塗布層１２、及びはく離ライナー１３をこの順に含む積層体（第１の積層体）１０を作製する。第１の積層体１０に対して光Ａを照射する（工程Ａ）。工程Ａは、第１の積層体１０に対して実施される最初の光照射工程である。さらに、工程Ａの後に、第１の積層体１０に対して光Ｂを照射する（工程Ｂ）。

　本実施形態の製造方法は、工程Ｂの後に、第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に対して光Ｃを照射する工程Ｃをさらに含んでいてもよい。この場合、第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に照射される光Ｃの照度ＬＣは、照度ＬＢよりも大きい値に調整される。このように、本実施形態の製造方法では、第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に対して、段階的に照度を上昇させて、光を照射してもよい。

　工程Ａ～Ｂ（場合によっては工程Ａ～Ｃ）が実施されることによって、塗布層１２が硬化し、粘着シート１が形成される。形成された粘着シート１は、はく離ライナー１３が剥離されるまでは、基材シート１１及びはく離ライナー１３によって挟持されて、第２の積層体１７の一部を構成している。第２の積層体１７からはく離ライナー１３を剥離することによって、基材シート１１及び粘着シート１を含む第３の積層体１５が得られる。第３の積層体１５では、粘着シート１の表面が外部に露出している。

（工程Ａ）
　工程Ａでは、光Ａの照射は、典型的には、基材シート１１の側から実施する。このとき、光Ａは、基材シート１１を透過して塗布層１２に到達し、塗布層１２の硬化を開始させる。ただし、光Ａの照射は、はく離ライナー１３の側から実施してもよいし、はく離ライナー１３及び基材シート１１の双方の側から実施してもよい。

　上述のとおり、第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に照射される光Ａのピーク波長は、３２５ｎｍ～３５０ｎｍである。光Ａのピーク波長は、好ましくは３４０±１０ｎｍ（３３０ｎｍ～３５０ｎｍ）であり、３４０±５ｎｍ（３３５ｎｍ～３４５ｎｍ）であってもよく、３４０±２ｎｍ（３３８ｎｍ～３４２ｎｍ）であってもよく、３４０ｎｍであってもよい。ピーク波長とは、光Ａの波長と強度の関係を示すスペクトルにおいて、強度が極大値となる波長を意味する。光Ａは、３２５ｎｍ～３５０ｎｍ以外の他の波長域において、ピーク波長をさらに有していてもよいが、有さないことが好ましい。

　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に照射される光Ａの照度ＬＡは、例えば、２．０～３０ｍＷ／ｃｍ²である。光Ａの照度ＬＡが２．０ｍＷ／ｃｍ²以上であることによって、塗布層１２を均一に硬化できる傾向がある。さらに、光Ａの照度ＬＡが３０ｍＷ／ｃｍ²以下であることによって、光硬化性組成物に含まれる光重合開始剤の開裂速度を適切に調整することができ、単量体群の重合率が上昇しやすい傾向がある。光Ａの照度ＬＡが３０ｍＷ／ｃｍ²以下である場合、塗布層１２の急激な発熱が抑制され、粘着シート１の外観不良が生じにくい傾向もある。なお、はく離ライナー１３及び基材シート１１の双方の側から光Ａを照射する場合、はく離ライナー１３側からの光Ａの照度ＬＡと、基材シート１１側からの光Ａの照度ＬＡとの合計値が、例えば２．０～３０ｍＷ／ｃｍ²に調整される。

　光Ａの照度ＬＡは、好ましくは２．５ｍＷ／ｃｍ²以上であり、３．０ｍＷ／ｃｍ²以上、３．５ｍＷ／ｃｍ²以上、４．０ｍＷ／ｃｍ²以上、５．０ｍＷ／ｃｍ²以上、６．０ｍＷ／ｃｍ²以上、７．０ｍＷ／ｃｍ²以上、８．０ｍＷ／ｃｍ²以上、さらには９．０ｍＷ／ｃｍ²以上であってもよい。光Ａの照度ＬＡの上限は、例えば２５ｍＷ／ｃｍ²以下であり、２０ｍＷ／ｃｍ²以下、１５ｍＷ／ｃｍ²以下、さらには１０ｍＷ／ｃｍ²以下であってもよい。光Ａの照度ＬＡは、６．０～１０ｍＷ／ｃｍ²であることが好ましい。なお、光Ａの照度ＬＡは、ＬＥＤ３４自体の制御だけではなく、ＬＥＤ３４と第１の積層体１０との距離を変化させることによっても調整することができる。

　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に光Ａを照射する時間は、特に限定されず、例えば１０秒～５００秒であり、３０秒以上、６０秒以上、さらには１００秒以上であってもよい。光Ａを照射する時間の上限は、例えば３００秒以下である。光Ａの照射は、連続的であっても断続的であってもよい。

　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に対する光Ａの積算光量は、例えば２５ｍＪ／ｃｍ²以上であり、１００ｍＪ／ｃｍ²以上、３００ｍＪ／ｃｍ²以上、５００ｍＪ／ｃｍ²以上、さらには８００ｍＪ／ｃｍ²以上であってもよい。光Ａの積算光量の上限は、特に限定されず、例えば１００００ｍＪ／ｃｍ²以下であり、５０００ｍＪ／ｃｍ²以下、３０００ｍＪ／ｃｍ²以下、さらには１０００ｍＪ／ｃｍ²以下であってもよい。光Ａの積算光量は、５００～１０００ｍＪ／ｃｍ²であることが好ましい。

　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に光Ａが照射されている間、塗布層１２の温度は、例えば５０℃以下、好ましくは１０℃～３０℃に維持される。この場合、塗布層１２の硬化速度が適切に調整され、粘着シート１に含まれるポリマーの数平均分子量及び重量平均分子量が増加する傾向がある。

　工程Ａでは、大気（酸素濃度２０．９ｖｏｌ％）に比べて酸素濃度が低減された雰囲気で、第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に光Ａが照射されてもよい。この場合、塗布層１２の硬化が酸素によって阻害されにくく、粘着シート１に含まれるポリマーの数平均分子量及び重量平均分子量が増加する傾向がある。光Ａの照射は、酸素濃度が２０ｖｏｌ％以下、１０ｖｏｌ％以下、１ｖｏｌ％以下、１０００ｖｏｌｐｐｍ以下、さらには５００ｖｏｌｐｐｍ以下の雰囲気で行ってもよい。光Ａの照射は、酸素を実質的に含まない雰囲気で行ってもよい。酸素濃度が低減された雰囲気は、例えば、アルゴンや窒素などの不活性ガスを含み、典型的には不活性ガス雰囲気である。

　上述のとおり、工程Ａでは、ＬＥＤ３４からの光Ａを利用する。これにより、例えば、工程Ａでブラックライト光源を利用する場合や、工程Ａでピーク波長が３６５ｎｍ程度の光を放射するＬＥＤを利用する場合と比べて、形成された粘着シート１における単量体群の重合率が高い傾向がある。さらに、工程ＡでＬＥＤ３４からの光Ａを利用することによって、形成された粘着シート１における光重合開始剤の残存量が減少する傾向もある。

　なお、ＬＥＤは、ブラックライト光源と比べて、照度を容易に調整できるだけでなく、光源寿命が長い傾向がある。水銀を利用しているブラックライト光源と比べて、ＬＥＤは、環境負荷を低減する観点からも優れていると言える。さらに、本発明者らの検討によると、ピーク波長が３２５ｎｍ～３５０ｎｍの光Ａを放射するＬＥＤは、ピーク波長が３６５ｎｍ程度の光を放射するＬＥＤと比べて、発熱しにくく、塗布層１２の温度を制御しやすい傾向がある。ピーク波長が３２５ｎｍ～３５０ｎｍの光１４は、ピーク波長が３６５ｎｍ程度の光と比べて、光重合開始剤の吸収波長との適合性が高い傾向もある。なお、本発明者らの知る限り、ピーク波長が３２５ｎｍ～３５０ｎｍである光を放出するＬＥＤを用いて、粘着シートを作製した例はこれまで報告されていない。

（工程Ｂ）
　工程Ｂでは、光Ｂの照射は、典型的には、基材シート１１の側から実施する。このとき、光Ｂは、基材シート１１を透過して塗布層１２に到達し、塗布層１２の硬化を促進させる。ただし、光Ｂの照射は、はく離ライナー１３の側から実施してもよいし、はく離ライナー１３及び基材シート１１の双方の側から実施してもよい。

　光Ｂは、例えば、波長４５０ｎｍよりも短い波長を有する可視光又は紫外線である。光Ｂは、波長３００ｎｍ以下の短波長光をフィルター等でカットした光であってもよい。光Ｂの光源３５ａとしては、ＬＥＤ、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、マイクロウエーブ励起水銀灯、ブラックライト光源、ケミカルランプ、殺菌ランプ、低圧放電水銀ランプ、エキシマレーザーなどが挙げられる。光Ｂの光源３５ａは、ＬＥＤ、メタルハライドランプ及びブラックライト光源からなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。一例として、光源３５ａは、ピーク波長が３００～４５０ｎｍの光を照射するＬＥＤであってもよく、ピーク波長が３２５ｎｍ～３５０ｎｍの光を照射するＬＥＤであってもよい。このＬＥＤの例としては、上述のＬＥＤ３４が挙げられる。光源３５ａは、場合によっては、ピーク波長が３６５±１０ｎｍの光を照射するＬＥＤであってもよい。

　上述のとおり、第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に照射される光Ｂの照度ＬＢは、光Ａの照度ＬＡよりも大きい。これにより、工程Ａのみを実施する場合と比べて、塗布層１２を短時間で硬化することができる。光Ｂの照度ＬＢは、例えば５．０～８０ｍＷ／ｃｍ²である。なお、はく離ライナー１３及び基材シート１１の双方の側から光Ｂを照射する場合、はく離ライナー１３側からの光Ｂの照度ＬＢと、基材シート１１側からの光Ｂの照度ＬＢとの合計値が、例えば５．０～８０ｍＷ／ｃｍ²に調整される。

　光Ｂの照度ＬＢは、好ましくは８．０ｍＷ／ｃｍ²以上であり、１０ｍＷ／ｃｍ²以上、１３ｍＷ／ｃｍ²以上、１５ｍＷ／ｃｍ²以上、１８ｍＷ／ｃｍ²以上、さらには２０ｍＷ／ｃｍ²以上であってもよい。光Ｂの照度ＬＢの上限は、例えば７０ｍＷ／ｃｍ²以下であり、６０ｍＷ／ｃｍ²以下、５０ｍＷ／ｃｍ²以下、４５ｍＷ／ｃｍ²以下、さらには４０ｍＷ／ｃｍ²以下であってもよい。なお、光Ｂの照度ＬＢは、光源３５ａ自体の制御だけではなく、光源３５ａと第１の積層体１０との距離を変化させることによっても調整することができる。

　光Ａの照度ＬＡに対する光Ｂの照度ＬＢの比ＬＢ／ＬＡは、特に限定されず、例えば１．２～１０であり、８．０以下、６．０以下、５．０以下、４．０以下、３．０以下、さらには２．５以下であってもよい。比ＬＢ／ＬＡの下限は、１．５以上であってもよく、１．８以上、さらには２．０以上であってもよい。

　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に光Ｂを照射する時間は、特に限定されず、例えば１０秒～５００秒であり、３０秒以上、６０秒以上、さらには１００秒以上であってもよい。光Ｂを照射する時間の上限は、例えば３００秒以下である。光Ｂの照射は、連続的であっても断続的であってもよい。

　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に対する光Ｂの積算光量は、例えば５０ｍＪ／ｃｍ²以上であり、１００ｍＪ／ｃｍ²以上、３００ｍＪ／ｃｍ²以上、５００ｍＪ／ｃｍ²以上、８００ｍＪ／ｃｍ²以上、さらには１０００ｍＪ／ｃｍ²以上であってもよい。光Ｂの積算光量の上限は、特に限定されず、例えば１００００ｍＪ／ｃｍ²以下であり、５０００ｍＪ／ｃｍ²以下、さらには３０００ｍＪ／ｃｍ²以下であってもよい。

　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に光Ｂが照射されている間の塗布層１２の温度や、周囲の雰囲気は、工程Ａについて上述した条件であってもよい。工程Ｂは、工程Ａの終了後、３０秒が経過するまでに実施されることが好ましく、工程Ａの終了後ただちに実施されることが特に好ましい。

（工程Ｃ）
　工程Ｃでは、光Ｃの照射は、典型的には、基材シート１１の側から実施する。このとき、光Ｃは、基材シート１１を透過して塗布層１２に到達し、塗布層１２の硬化を促進させる。ただし、光Ｃの照射は、はく離ライナー１３の側から実施してもよいし、はく離ライナー１３及び基材シート１１の双方の側から実施してもよい。

　光Ｃは、例えば、波長４５０ｎｍよりも短い波長を有する可視光又は紫外線である。光Ｃは、波長３００ｎｍ以下の短波長光をフィルター等でカットした光であってもよい。光Ｃの光源３５ｂとしては、例えば、光Ｂの光源３５ａについて上述したものが挙げられ、詳細には、ＬＥＤ、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、マイクロウエーブ励起水銀灯、ブラックライト光源、ケミカルランプ、殺菌ランプ、低圧放電水銀ランプ、エキシマレーザーなどが挙げられる。光Ｃの光源３５ｂは、ＬＥＤ、メタルハライドランプ及びブラックライト光源からなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。一例として、光源３５ｂは、ピーク波長が３００～４５０ｎｍの光を照射するＬＥＤであってもよく、ピーク波長が３２５ｎｍ～３５０ｎｍの光を照射するＬＥＤであってもよい。このＬＥＤの例としては、上述のＬＥＤ３４が挙げられる。光源３５ｂは、場合によっては、ピーク波長が３６５±１０ｎｍの光を照射するＬＥＤであってもよい。

　上述のとおり、第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に照射される光Ｃの照度ＬＣは、光Ｂの照度ＬＢよりも大きい。工程Ａ～Ｃが実施されることによって、塗布層１２をより短時間で硬化することができる。光Ｃの照度ＬＣは、例えば１０～１００ｍＷ／ｃｍ²である。なお、はく離ライナー１３及び基材シート１１の双方の側から光Ｃを照射する場合、はく離ライナー１３側からの光Ｃの照度ＬＣと、基材シート１１側からの光Ｃの照度ＬＣとの合計値が、例えば１０～１００ｍＷ／ｃｍ²に調整される。

　光Ｃの照度ＬＣは、好ましくは１３ｍＷ／ｃｍ²以上であり、１５ｍＷ／ｃｍ²以上、２０ｍＷ／ｃｍ²以上、さらには３０ｍＷ／ｃｍ²以上であってもよい。光Ｃの照度ＬＣの上限は、例えば８０ｍＷ／ｃｍ²以下であり、７０ｍＷ／ｃｍ²以下、６０ｍＷ／ｃｍ²以下、５０ｍＷ／ｃｍ²以下、さらには４０ｍＷ／ｃｍ²以下であってもよい。なお、光Ｃの照度ＬＣは、光源３５ｂ自体の制御だけではなく、光源３５ｂと第１の積層体１０との距離を変化させることによっても調整することができる。

　光Ｂの照度ＬＢに対する光Ｃの照度ＬＣの比ＬＣ／ＬＢは、特に限定されず、例えば１．２～１０であり、８．０以下、６．０以下、５．０以下、４．０以下、３．０以下、さらには２．５以下であってもよい。比ＬＣ／ＬＢの下限は、１．５以上であってもよく、１．８以上、さらには２．０以上であってもよい。

　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に光Ｃを照射する時間は、特に限定されず、例えば１０秒～５００秒であり、３０秒以上、６０秒以上、さらには１００秒以上であってもよい。光Ｃを照射する時間の上限は、例えば３００秒以下である。光Ｃの照射は、連続的であっても断続的であってもよい。

　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に対する光Ｃの積算光量は、例えば１００ｍＪ／ｃｍ²以上であり、３００ｍＪ／ｃｍ²以上、５００ｍＪ／ｃｍ²以上、８００ｍＪ／ｃｍ²以上、さらには１０００ｍＪ／ｃｍ²以上であってもよい。光Ｃの積算光量の上限は、特に限定されず、例えば１００００ｍＪ／ｃｍ²以下であり、５０００ｍＪ／ｃｍ²以下、さらには３０００ｍＪ／ｃｍ²以下であってもよい。

　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に光Ｃが照射されている間の塗布層１２の温度や、周囲の雰囲気は、工程Ａについて上述した条件であってもよい。工程Ｃは、工程Ｂの終了後、３０秒が経過するまでに実施されることが好ましく、工程Ｂの終了後ただちに実施されることが特に好ましい。

　工程Ａ～Ｂ（場合によっては工程Ａ～Ｃ）において、第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に光を照射する時間の合計値（総照射時間）は、特に限定されず、例えば２０秒～１０００秒であり、６０秒以上、１００秒以上、１５０秒以上、２００秒以上、さらには２５０秒以上であってもよい。総照射時間の上限は、例えば８００秒以下であり、６００秒以下、５００秒以下、さらには４００秒以下であってもよい。

（加熱工程）
　本実施形態の製造方法は、工程Ａ～Ｂ（場合によっては工程Ａ～Ｃ）の後に、粘着シート１を加熱する加熱工程をさらに含んでいてもよい。一例として、加熱工程は、基材シート１１及び粘着シート１を含む第３の積層体１５に対して行われる。加熱工程によって、粘着シート１の乾燥及び硬化が促進され、粘着シート１に含まれる残存モノマーがより低減する傾向がある。

　加熱工程の条件は、特に限定されず、適宜調整することができる。一例として、加熱工程の温度は、４０～２００℃が好ましく、より好ましくは５０～１８０℃であり、さらに好ましくは７０～１７０℃である。加熱工程の時間は、例えば５秒～２０分であり、好ましくは５秒～１０分であり、より好ましくは１０秒～５分である。

（光硬化性組成物）
　本実施形態において、光硬化性組成物は、光Ａなどの照射によって塗布層１２から粘着シート１を形成する粘着剤組成物である。光硬化性組成物は、例えば、（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は当該単量体群の部分重合物を含む。光硬化性組成物における（メタ）アクリル系成分、すなわち（メタ）アクリル系単量体及びその部分重合物、の含有率は、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、さらには８０重量％以上であってもよく、この場合、（メタ）アクリル重合体及びその架橋物を主成分とするアクリル系の粘着シート１を形成できる。ただし、光硬化性組成物は上記例に限定されない。本明細書において（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルを意味する。（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートを意味する。

　（メタ）アクリル系単量体の例は、炭素数１～２０のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。アルキル基の炭素数は、７以下、６以下、５以下、さらには４以下であってもよい。アルキル基は、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－へキシル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート及びオクタデシル（メタ）アクリレートである。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートであってもよい。

　単量体群における（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有率は、例えば４０重量％以上であり、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上、さらには９５重量％以上であってもよい。なお、含有率の計算にあたり、部分重合物の重量は、重合前の各単量体としての重量に換算する。

　単量体群は、カルボキシル基含有単量体を含んでいてもよい。カルボキシル基含有単量体は（メタ）アクリル系単量体であってもよく、換言すれば、（メタ）アクリル系単量体がカルボキシル基含有単量体を含んでいてもよい。カルボキシル基含有単量体の例は、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸及びクロトン酸である。単量体群におけるカルボキシル基含有単量体の含有率は、例えば１０重量％以下であり、９重量％以下、８重量％以下、７重量％以下、６重量％以下、５．５重量％以下、さらには５重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．１重量％以上であり、０．５重量％以上、さらには１重量％以上であってもよい。単量体群は、カルボキシル基含有単量体を含んでいなくてもよい。

　単量体群は、ヒドロキシ基含有単量体を含んでいてもよい。ヒドロキシ基含有単量体は（メタ）アクリル系単量体であってもよく、換言すれば、（メタ）アクリル系単量体がヒドロキシ基含有単量体を含んでいてもよい。ヒドロキシ基含有単量体は、粘着シートの凝集力向上に寄与しうる。ヒドロキシ基含有単量体の例は、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル及び（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレートである。ヒドロキシ基含有単量体は、好ましくは、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルである。単量体群におけるヒドロキシ基含有単量体の含有率は、例えば１０重量％以下であり、５重量％以下、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、０．８重量％以下、０．５重量％以下、０．３重量％以下、０．２重量％以下、さらには０．１重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．０１重量％以上であり、０．０３重量％以上、さらには０．０５重量％以上であってもよい。単量体群は、ヒドロキシ基含有単量体を含んでいなくてもよい。

　単量体群は、窒素原子含有単量体を含んでいてもよい。窒素原子含有単量体とは、分子内（１分子内）に窒素原子を少なくとも１つ有する単量体を意味する。

　窒素原子含有単量体としては、耐発泡剥がれ性を向上させる観点から、Ｎ－ビニル環状アミド、（メタ）アクリルアミド等が好ましい。なお、窒素原子含有単量体は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　Ｎ－ビニル環状アミドは、下記式（１）で表されるものが好ましい。

　式（１）において、Ｒ¹は、２価の有機基であり、好ましくは２価の飽和炭化水素基又は不飽和炭化水素基であり、より好ましくは２価の飽和炭化水素基（例えば、炭素数３～５のアルキレン基等）である。なお、式（１）は、ＮとＲ¹が単結合により直接結合して環構造を形成していることを表している。

　式（１）で表されるＮ－ビニル環状アミドとしては、耐発泡剥がれ性を向上させる観点から、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ－ビニル－２－ピペリドン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオン等が好ましく、より好ましくはＮ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタムであり、さらに好ましくはＮ－ビニル－２－ピロリドンである。

　（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－オクチルアクリルアミド等が挙げられる。Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミドには、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドのようなアミノ基を有する（メタ）アクリルアミドも含まれる。

　Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｔ－ブチル）（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

　（メタ）アクリルアミドには、例えば、各種のＮ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドも含まれる。Ｎ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（１－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（４－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

　（メタ）アクリルアミドには、例えば、各種のＮ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドも含まれる。Ｎ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

　Ｎ－ビニル環状アミド、（メタ）アクリルアミド以外の窒素原子含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等のアミノ基含有単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有単量体；（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルピラゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾール、ビニルイソオキサゾール、ビニルチアゾール、ビニルイソチアゾール、ビニルピリダジン、（メタ）アクリロイルピロリドン、（メタ）アクリロイルピロリジン、（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－メチルビニルピロリドン等の複素環含有単量体；Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド等のイタコンイミド系単量体、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系単量体等のイミド基含有単量体；２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有単量体等が挙げられる。

　単量体群における窒素原子含有単量体の含有率は、例えば４０重量％以下であり、３５重量％以下、さらには３０重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば５重量％以上であり、７重量％以上、さらには１０重量％以上であってもよい。単量体群は、窒素原子含有単量体を含んでいなくてもよい。

　光硬化性組成物において、上述した各単量体は部分重合物として含まれていてもよい。部分重合物は、単一重合体及び共重合体のいずれであってもよい。部分重合物は、光硬化性組成物の粘度を適度に増大させることで、塗布層１２の安定した形成に寄与しうる。

　光硬化性組成物は、通常、光重合開始剤を含有する。光重合開始剤の例は、上記の光Ａなどによりラジカルを発生する光ラジカル発生剤である。光重合開始剤では、波長３４０ｎｍの光に対する吸光係数が、例えば０．１Ｌ／（ｇ・ｃｍ）以上であり、０．５Ｌ／（ｇ・ｃｍ）以上、１．０Ｌ／（ｇ・ｃｍ）以上、３．０Ｌ／（ｇ・ｃｍ）以上、さらには５．０Ｌ／（ｇ・ｃｍ）以上であってもよい。この吸光係数の上限は、特に限定されず、例えば５０Ｌ／（ｇ・ｃｍ）以下である。光重合開始剤の吸光係数は、光路長１ｃｍの石英セルを用いて、可視－紫外分光光度計により測定した０．０１ｍｇ／ｍＬのメタノール溶液の吸光度からの算出値である。

　光重合開始剤の例は、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾインエーテル類；アニソールメチルエーテル等の置換ベンゾインエーテル；２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン等の置換アセトフェノン；１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、２－ヒドロキシ－４’－（２－ヒドロキシエトキシ)－２－メチルプロピオフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－２，２’－ジメチル－１，１’－［メチレンビス（４，１－フェニレン）］ビス（プロパン－１－オン）等のα－ヒドロキシアルキルフェノン；２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン等の置換アルファーケトール；２－ナフタレンスルホニルクロライド等の芳香族スルホニルクロライド；１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシム等の光活性オキシム；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２－クロルチオキサントン、２－メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６－トリクロロ－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－トリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－ピペロニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－スチリル－ｓ－トリアジン、２－（ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシ－ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（ピペロニル）－６－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（４’－メトキシスチリル）－６－トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２－オクタンジオン，１－〔４－（フェニルチオ）－，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ－（アセチル）－Ｎ－（１－フェニル－２－オキソ－２－（４’－メトキシ－ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；並びにチタノセン系化合物である。光硬化性組成物は、１種又は２種以上の光重合開始剤を含んでいてもよい。特に、α－ヒドロキシアルキルフェノンは、波長３２５ｎｍ～３５０ｎｍの光の吸収が大きい傾向があり、本実施形態の製造方法に適している。

　光硬化性組成物における光重合開始剤の配合量は、単量体群及びその部分重合物の合計１００重量部に対して、例えば２０重量部以下であり、１０重量部以下、５．０重量部以下、３．０重量部以下、１．０重量部以下、０．５重量部以下、さらには０．３重量部以下であってもよい。光重合開始剤の配合量が１．０重量部以下である場合、粘着シート１に含まれるポリマーの重量平均分子量が十分に大きい傾向がある。光重合開始剤の配合量の下限は、単量体群及びその部分重合物の合計１００重量部に対して、例えば０．０２重量部以上であり、０．０５重量部以上であってもよい。

　光硬化性組成物は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤の例は、１分子中に２以上の重合性官能基を有する多官能単量体である。多官能単量体は（メタ）アクリル系単量体であってもよい。多官能単量体の例は、１分子中に２以上のＣ＝Ｃ結合を有する単量体、及び１分子中に１以上のＣ＝Ｃ結合と、１以上のエポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基、ヒドラジン基、メチロール基等の重合性官能基とを有する単量体である。多官能単量体は、好ましくは、１分子中に２以上のＣ＝Ｃ結合を有する単量体である。

　多官能単量体の例は、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２－エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート（多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物等）；アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートである。多官能単量体は、好ましくは、多官能アクリレートであり、より好ましくは、１，９－ノナンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートである。

　架橋剤の配合量は、分子量や官能基数等により異なるが、単量体群及びその部分重合物の合計１００重量部に対して、例えば５重量部以下であり、３重量部以下、２重量部以下、１重量部以下、０．５重量部以下、さらには０．３重量部以下であってもよい。配合量の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、さらには０．０５重量部以上であってもよい。

　光硬化性組成物は、上述した以外の添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例は、連鎖移動剤、シランカップリング剤、粘度調整剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、着色剤、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤及び紫外線吸収剤である。

　光硬化性組成物における溶剤の含有率は、例えば５重量％以下であり、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、さらには０．５重量％以下であってもよい。光硬化性組成物は、溶剤を実質的に含まなくてもよい。溶剤を実質的に含まないとは、添加剤等に由来する溶剤等を、例えば０．１重量％以下、好ましくは０．０５重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下の含有率で許容する趣旨である。

　光硬化性組成物の粘度は、好ましくは、１～１００ポイズである。上記範囲の粘度を有する光硬化性組成物は、塗布層１２の形成に特に適している。

（はく離ライナー）
　はく離ライナー１３の基材（以下、「ライナー基材」）の例は、樹脂フィルムである。ライナー基材に含まれうる樹脂の例は、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル、アセテート樹脂、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリアリレート、並びにポリフェニレンサルファイドである。樹脂は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルである。

　はく離ライナー１３は、光Ａの透過性を有していてもよい。一例として、波長３４０ｎｍの光に対するはく離ライナー１３の分光透過率は、例えば６０％以上であり、７０％以上、さらには８０％以上であってもよい。分光透過率の上限は、特に限定されず、例えば９５％以下であり、９０％以下であってもよい。波長３４０ｎｍの光に対する分光透過率は、例えば、市販の分光光度計を用いて、はく離ライナー１３について、３００～２０００ｎｍの波長域における全光線透過率スペクトルを測定し、得られたスペクトルから特定することができる。

　はく離ライナー１３の厚さは、例えば１０～２００μｍであり、２５～１５０μｍであってもよい。

　はく離ライナー１３は、ライナー基材以外の層を備えていてもよい。はく離ライナー１３は、離型層を備えていてもよい。はく離ライナー１３は、例えば、ライナー基材と、ライナー基材の一方の面に形成された離型層とを備える。このはく離ライナー１３は、離型層が塗布層１２の側となるように使用できる。

　離型層は、典型的には、離型剤を含む離型剤組成物の硬化層である。離型剤には、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤、シリカ粉等の種々の離型剤を使用できる。はく離ライナー１３は、シリコーン系離型剤を主成分として含む離型剤組成物の硬化層（以下「シリコーン離型層」）を備えていてもよい。シリコーン離型層は、粘着シート１に対する密着性及び剥離性の両立に特に適している。なお、本明細書において主成分とは、最も含有率の大きな成分を意味する。

　シリコーン系離型剤は、例えば、付加反応型、縮合反応型、紫外線硬化型、電子線硬化型、無溶媒型等の各種の硬化型シリコーン材料であり、付加反応硬化型シリコーン材料が好ましい。付加反応硬化型シリコーン材料は、粘着シート１に対する密着性及び剥離性の両立した離型層の形成に特に適している。硬化型シリコーン材料は、ウレタン、エポキシ、アルキッド樹脂等の有機樹脂にグラフト重合等により反応性シリコーンを導入したシリコーン変性樹脂であってもよい。

　付加反応硬化型シリコーン材料の例は、ビニル基又はアルケニル基を分子内に有するポリオルガノシロキサンである。付加反応硬化型シリコーン材料は、ヒドロシリル基を有さなくてもよい。アルケニル基の例は、３－ブテニル基、４－ペンテニル基、５－ヘキセニル基、６－ヘプテニル基、７－オクテニル基、８－ノネニル基、９－デセニル基、１０－ウンデセニル基、及び１１－ドデセニル基である。ポリオルガノシロキサンの例は、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン及びポリメチルエチルシロキサン等のポリアルキルアルキルシロキサン、ポリアルキルアリールシロキサン、並びにポリ（ジメチルシロキサン－ジエチルシロキサン）等の複数種のＳｉ原子含有モノマーの共重合体である。ポリオルガノシロキサンは、好ましくはポリジメチルシロキサンである。

　シリコーン系離型剤を主成分として含む離型剤組成物（以下「シリコーン離型剤組成物」）は、通常、架橋剤を含む。架橋剤の例は、ヒドロシリル基を有するポリオルガノシロキサンである。架橋剤は、一分子中に２以上のヒドロシリル基を有していてもよい。

　シリコーン離型剤組成物は、硬化触媒を含んでいてもよい。硬化触媒の例は、白金系触媒である。白金系触媒の例は、塩化白金酸、白金のオレフィン錯体、塩化白金酸のオレフィン錯体である。白金系触媒の使用量は、組成物の全固形分に対して、例えば１０～１０００ｐｐｍ（重量基準、白金換算）である。

　シリコーン離型剤組成物は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例は、剥離コントロール剤及び密着性向上剤である。剥離コントロール剤の例は未反応性のシリコーン樹脂であり、より具体的な例は、オクタメチルシクロテトラシロキサン等のオルガノシロキサン、及びＭＱレジンである。剥離コントロール剤及び密着性向上剤の使用量は、組成物の全固形分に対して合計で、例えば１～３０重量％である。添加剤のさらなる例は、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤及び着色剤である。さらなる添加剤の使用量は、組成物の全固形分に対して合計で、例えば１０重量％以下である。

　シリコーン離型剤組成物は、有機溶媒を含んでいてもよい。有機溶媒の例は、シクロヘキサン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の炭化水素系溶媒；トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒；酢酸エチル、酢酸メチル等のエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒；メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコール系溶媒である。２種以上の有機溶媒が含まれていてもよい。有機溶媒の使用量は、好ましくは、シリコーン離型剤組成物の８０～９９．９重量％である。

　離型層は、例えば、ライナー基材上に形成した離型剤組成物を含む塗布膜を加熱及び乾燥して形成できる。離型剤組成物の塗布には、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコート等の各種の塗布方法を適用できる。加熱及び乾燥には、例えば熱風乾燥を適用できる。加熱温度及び時間は、ライナー基材の耐熱性により異なるが、通常、８０～１５０℃及び１０秒～１０分程度である。必要に応じて、紫外線等の活性エネルギー線の照射を併用してもよい。

　離型層の厚さは、例えば１０～３００ｎｍである。厚さの上限は、２００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以下、１２０ｎｍ以下、１１０ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、１００ｎｍ未満、９０ｎｍ以下、８０ｎｍ以下、７０ｎｍ以下、７０ｎｍ未満、さらには６５ｎｍ以下であってもよい。厚さの下限は、１５ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、２５ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、３５ｎｍ以上、４０ｎｍ以上、４５ｎｍ以上、さらには５０ｎｍ以上であってもよい。

　はく離ライナー１３は、枚葉状であっても長尺状であってもよい。

（基材シート）
　基材シート１１の例は、樹脂フィルムである。基材シート１１に含まれる樹脂の例は、ライナー基材に含まれうる樹脂の例と同じである。

　基材シート１１は、光Ａの透過性に優れることが好ましい。一例として、波長３４０ｎｍの光に対する基材シート１１の分光透過率は、例えば６０％以上であり、７０％以上、さらには８０％以上であってもよい。上記の分光透過率が高ければ高いほど、光Ａによって塗布層１２を効率的に硬化させることができる。さらに、基材シート１１が光Ａを吸収して発熱することを抑制できる。分光透過率の上限は、特に限定されず、例えば９５％以下であり、９０％以下であってもよい。波長３４０ｎｍの光に対する分光透過率は、はく離ライナー１３について上述した方法によって特定することができる。

　基材シート１１の厚さは、例えば１０～２００μｍであり、２５～１５０μｍであってもよい。

　基材シート１１は、塗布層１２の側の面に離型層を備えていてもよい。基材シート１１が備えうる離型層及びその製法の例は、はく離ライナー１３が備えうる離型層及びその製法の例と同じである。はく離ライナー１３及び基材シート１１の双方が離型層を備えていてもよい。この場合、双方の離型層は、同じ離型剤を主成分として含む離型剤組成物から形成されていてもよい。また、双方の離型層の厚さは異なっていてもよく、例えば、基材シート１１が備える離型層の方が厚くてもよい。

　基材シート１１には、通常、粘着シート１との剥離力がはく離ライナー１３に比べて大きなシートを選択できる。

　基材シート１１は、枚葉状であっても長尺状であってもよい。

（第１の積層体及びその形成）
　第１の積層体１０は、基材シート１１、塗布層１２及びはく離ライナー１３以外のさらなる層を含んでいてもよい。上記さらなる層は、基材シート１１及び／又ははく離ライナー１３における塗布層１２の側とは反対側に配置されていてもよい。塗布層１２は、基材シート１１及びはく離ライナー１３と接していることが好ましい。

　第１の積層体１０は、例えば、基材シート１１（又ははく離ライナー１３）の上に塗布層１２を形成し、形成した塗布層１２の上にはく離ライナー１３（又は基材シート１１）を配置して形成できる。また、互いの主面が向き合うように所定の間隔に保持された基材シート１１及びはく離ライナー１３の間の空間に光硬化性組成物を流しこむように塗布して第１の積層体１０を形成してもよい。

　塗布層１２の形成には、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコート等の各種の塗布方法を適用できる。

　塗布層１２の厚さは、目的とする粘着シート１の厚さに応じて調整でき、例えば２ｍｍ以下であり、１ｍｍ以下、２～３００μｍ、２～２００μｍ、２～１５０μｍ、２～１００μｍ、２～７０μｍ、２～５０μｍ、５～４０μｍ、１０～３０μｍ、１０～２５μｍ、さらには１０～２０μｍであってもよい。

　第１の積層体１０は、長尺状の基材シート１１、長尺状の塗布層１２及び長尺状のはく離ライナー１３を含んでいてもよく、換言すれば、長尺状であってもよい。長尺状の第１の積層体１０は、例えば、巻回体から繰り出した基材シート１１及びはく離ライナー１３を搬送しながら両者の間に塗布層１２を形成して得ることができる。

（粘着シート）
　本実施形態の製造方法で作製された粘着シート１では、光重合開始剤の残存量が少ない傾向がある。光重合開始剤の残存量が少ない粘着シート１は、高温環境下での黄変や発泡が抑制される傾向がある。一例として、粘着シート１における光重合開始剤の含有率は、例えば５００ｗｔｐｐｍ以下であり、３００ｗｔｐｐｍ以下、２００ｗｔｐｐｍ以下、１５０ｗｔｐｐｍ以下、１２０ｗｔｐｐｍ以下、１００ｗｔｐｐｍ以下、８０ｗｔｐｐｍ以下、５０ｗｔｐｐｍ以下、さらには３０ｗｔｐｐｍ以下であってもよい。粘着シート１は、光重合開始剤を実質的に含んでいなくてもよい。

　さらに、本実施形態の製造方法で作製された粘着シート１では、単量体群の重合率が高く、単量体群の残存量も少ない傾向がある。単量体群の残存量が少ない粘着シート１は、生産性の改善に寄与するだけでなく、臭気が抑制されている傾向もある。この粘着シート１は、ハンドリング性が良好で、搬送しやすい利点もある。粘着シート１における単量体群の重合率は、好ましくは８０％以上であり、８５％以上、９０％以上、９５％以上、９７％以上、９８％以上、さらには９９％以上であってもよい。

　本実施形態では、工程Ａが終了した時点での単量体群の重合率が５０％以上であることが好ましく、６０％以上、さらには７０％以上であってもよい。この重合率の上限は、特に限定されず、例えば９０％以下であり、８０％以下であってもよい。

　本実施形態の製造方法によれば、粘着シート１に含まれるポリマーの分子量が大きい傾向もある。一例として、架橋剤を含まないことを除き、上記の光硬化性組成物と同じ組成を有する試料を用いて、本実施形態の製造方法を実施した場合に、試料に含まれる単量体群が重合して得られたポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば４０万以上であり、５０万以上、６０万以上、７０万以上、８０万以上、９０万以上、さらには１００万以上であってもよい。このＭｗが大きければ大きいほど、高温環境下などでの粘着シート１の剥がれが抑制される傾向がある。Ｍｗの上限は、特に限定されず、例えば３００万以下である。なお、上記のポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は、例えば８万以上であり、１０万以上、１５万以上、１８万以上、２０万以上、さらには２５万以上であってもよい。このＭｎの上限は、特に限定されず、例えば６０万以下である。分子量分布を意味する重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は、例えば１．８～１０であり、１．８～７、さらには１．８～５であってもよい。重量平均分子量、数平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値から求められる。

　粘着シート１のゲル分率は、例えば５０％以上であり、７５％以上、８０％以上、さらには８５％以上であってもよい。

　粘着シート１の厚さは、例えば２ｍｍ以下であり、１ｍｍ以下、２～３００μｍ、２～２００μｍ、２～１５０μｍ、２～１００μｍ、２～７０μｍ、２～５０μｍ、５～４０μｍ、１０～３０μｍ、１０～２５μｍ、さらには１０～２０μｍであってもよい。

　本実施形態の製造方法で作製された粘着シート１は、高い光透過性が求められる用途（例えば光学用途）に特に適している。ただし、粘着シート１は、光学用途以外の各種用途に用いることもできる。粘着シート１は、両面テープに利用されてもよい。

　次に、図２を参照して、粘着シートの製造方法の別の一例を説明する。この例では、巻回体３１から繰り出した長尺状の基材シート１１の片面に対して、塗布装置３２により光硬化性組成物の塗布層１２を形成する。次に、塗布層１２の上に、巻回体３３から繰り出した長尺状のはく離ライナー１３を配置して、長尺状の第１の積層体１０を形成する。次に、第１の積層体１０に対して、ＬＥＤ３４からの光Ａを照射する工程Ａ、及び、光源３５ａからの光Ｂを照射する工程Ｂを行い、必要に応じて、光源３５ｂからの光Ｃを照射する工程Ｃをさらに行う。これにより、長尺状の粘着シート１を形成する。次に、粘着シート１を含む第２の積層体１７からはく離ライナー１３を剥離して巻回体３６に巻き取る。以上の工程は、基材シート１１及びはく離ライナー１３を搬送しながら実施する。図２の方法は、粘着シートの量産に特に適している。

　次に、図３を参照して、粘着シートの製造方法の別の一例を説明する。この例では、巻回体３１から繰り出した長尺状の基材シート１１と、巻回体３３から繰り出した長尺状のはく離ライナー１３との間に、塗布装置３２を用いて光硬化性組成物を塗布する。これにより、光硬化性組成物を含む塗布層１２が形成され、長尺状の第１の積層体１０が得られる。

　次に、１対の光源３８ａ及び３８ｂの間を通過するように、第１の積層体１０を搬送する。詳細には、まず、第１の積層体１０について、光源３８ａ近傍の第１領域４０Ａを通過させる。次に、第１反転機構（第１搬送ローラ３９ａ）を利用して、第１の積層体１０の移動方向を反転させ、第１領域４０Ａでの移動方向とは逆方向に第１の積層体１０を移動させる。これにより、第１の積層体１０について、第１領域４０Ａよりも光源３８ｂ側の第２領域４０Ｂを通過させる。次に、第２反転機構（第２搬送ローラ３９ｂ）を利用して、第１の積層体１０の移動方向をさらに反転させ、第１領域４０Ａでの移動方向と同じ方向に第１の積層体１０を移動させる。これにより、第１の積層体１０について、光源３８ｂ近傍の第３領域４０Ｃを通過させる。

　光源３８ａは、典型的には、ピーク波長が３２５ｎｍ～３５０ｎｍの光Ｌ１を照射するＬＥＤである。同様に、光源３８ｂは、典型的には、ピーク波長が３２５ｎｍ～３５０ｎｍの光Ｌ２を照射するＬＥＤである。光源３８ａ及び３８ｂとしては、上述のＬＥＤ３４を用いることができる。

　図３の例では、第１領域４０Ａにおいて上述の工程Ａが実施され、第２領域４０Ｂにおいて上述の工程Ｂが実施され、さらに、第３領域４０Ｃにおいて上述の工程Ｃが実施されるように構成されている。詳細には、第２領域４０Ｂにおける、基材シート１１側からの光Ｌ１の照度と、はく離ライナー１３側からの光Ｌ２の照度との合計値（照度ＬＢ）が、第１領域４０Ａにおける、はく離ライナー１３側からの光Ｌ１の照度と、基材シート１１側からの光Ｌ２の照度との合計値（照度ＬＡ）よりも大きく調整されている。さらに、第３領域４０Ｃにおける、はく離ライナー１３側からの光Ｌ１の照度と、基材シート１１側からの光Ｌ２の照度との合計値（照度ＬＣ）が、上記の照度ＬＢよりも大きく調整されている。なお、照度ＬＡ～ＬＣが上記の関係を満たすように、光源３８ａ及び３８ｂの位置や出力が調整されている。一例として、光源３８ａと第１領域４０Ａとの距離が、光源３８ｂと第３領域４０Ｃとの距離よりも大きく調整されている。

　１対の光源３８ａ及び３８ｂの間を通過させることによって、工程Ａ～Ｃが実施され、長尺状の粘着シート１が形成される。次に、粘着シート１を含む第２の積層体１７からはく離ライナー１３を剥離して巻回体３６に巻き取る。図３の方法では、少ないスペースで工程Ａ～Ｃを実施することができ、粘着シートの量産に特に適している。

　なお、図３の例において、工程Ａが終了した時点での単量体群の重合率が５０％以上であることが好ましい。この場合、第１反転機構（第１搬送ローラ３９ａ）を利用して、第１の積層体１０の移動方向を反転させたときに、第１の積層体１０を構成する部材について、シワ、スジ、浮きなどの外観不良が生じにくい傾向がある。

［粘着シート付き光学フィルムの製造方法］
　図４を参照して、本実施形態の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の一例を説明する。図４の例では、上述の方法によって作製された第２の積層体１７からはく離ライナー１３を剥離することで形成された粘着シート１の露出面１８に光学フィルム２を配置して、粘着シート付き光学フィルム２１を形成する。なお、光学フィルム２を配置する前に、粘着シート１の露出面１８に対して表面改質処理を施してもよい。

　粘着シート付き光学フィルム２１は、基材シート１１、粘着シート１及び光学フィルム２をこの順で含む。粘着シート付き光学フィルム２１は、そのまま又は基材シート１１を剥離した後に、例えば、粘着シート１と光学フィルム２とを備える光学積層体として画像表示装置等に使用できる。光学積層体は、粘着シート１を介して対象物（例えば画像形成パネル）に貼り合わせてもよい。ただし、粘着シート付き光学フィルム２１の用途は、上記例に限定されない。粘着シート付き光学フィルム２１から基材シート１１を剥離して形成された露出面１８には、光学フィルム等のさらなる部材を配置してもよく、一例として、光学フィルム２Ａ、粘着シート１及び光学フィルム２Ｂをこの順で含む粘着シート付き光学フィルム２２を形成できる（図５参照）。光学フィルム２Ａ，２Ｂは、互いに同一であっても異なっていてもよい。

　露出面１８への光学フィルム２の配置は、直接的であっても間接的であってもよい。換言すれば、光学フィルム２は、露出面１８に接するように配置されても、露出面１８との間に他の層を挟んだ状態で配置されてもよい。

　図６を参照して、本実施形態の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の別の一例を説明する。この例では、図２の方法により形成された第３の積層体１５における粘着シート１の露出面１８に長尺状の光学フィルム２を配置して、長尺状の粘着シート付き光学フィルム２１を形成する。光学フィルム２は、巻回体３７から繰り出されて露出面１８に配置される。図６に示すように、粘着シート１の形成と粘着シート付き光学フィルム２１の形成とを連続的に実施してもよい。図６の方法は、粘着シート付き光学フィルム２１の量産に特に適している。

　光学フィルム２は、例えば、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１つを含むフィルムである。光学フィルム２は、偏光フィルム及び／又は位相差フィルムを含む積層フィルムであってもよい。光学フィルム２は、ガラス製のフィルムを含んでいてもよい。ただし、光学フィルム２は上記例に限定されない。

　偏光フィルムは、偏光子を含む。偏光フィルムは、典型的には、偏光子及び保護フィルム（透明保護フィルム）を含む。保護フィルムは、例えば、偏光子の主面（最も広い面積を有する表面）に接して配置されている。偏光子は、２つの保護フィルムの間に配置されていてもよい。保護フィルムは、偏光子の少なくとも一方の面に配置されていてもよい。

　偏光子としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素、二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの；ポリビニルアルコールの脱水処理物、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。偏光子は、典型的には、ポリビニルアルコール系フィルム（ポリビニルアルコール系フィルムには、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムが含まれる）、及び、ヨウ素等の二色性物質からなる。

　偏光子の厚さは、特に限定されず、例えば８０μｍ以下であり、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、さらには２０μｍ以下であってもよい。偏光子の厚さの下限は、特に限定されず、例えば１μｍ以上であり、５μｍ以上、１０μｍ以上、さらには１５μｍ以上であってもよい。薄型の偏光子（例えば、厚さ２０μｍ以下）は、寸法変化が抑制されており、光学積層体の耐久性、特に高温下の耐久性、の向上に寄与しうる。

　保護フィルムの材料としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性等に優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び、これらの混合物が挙げられる。保護フィルムの材料は、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂であってもよい。偏光フィルムが２つの保護フィルムを有する場合、２つの保護フィルムの材料は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、偏光子の一方の主面に対して、接着剤を介して、熱可塑性樹脂で構成された保護フィルムが貼り合わされ、偏光子の他方の主面に対して、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂で構成された保護フィルムが貼り合わされていてもよい。保護フィルムは、任意の添加剤を１種類以上含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤等が挙げられる。

　保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄膜性等の点より１０～２００μｍ程度である。

　偏光子と保護フィルムとは通常、水系接着剤等を介して密着している。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。上記の接着剤以外の他の接着剤としては、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等が挙げられる。電子線硬化型偏光板用接着剤は、各種の保護フィルムに対して、好適な接着性を示す。接着剤は、金属化合物フィラーを含んでいてもよい。

　偏光フィルムでは、保護フィルムに代えて、位相差フィルム等を偏光子上に形成することもできる。保護フィルム上には、さらに別の保護フィルムを設けること、位相差フィルム等を設けること等もできる。

　保護フィルムについて、偏光子と接着している表面と対向する表面には、ハードコート層が設けられていてもよく、反射防止、スティッキング防止、拡散、アンチグレア等を目的とした処理を施すこともできる。

　偏光フィルムは、円偏光フィルムであってもよい。

　位相差フィルムとしては、高分子フィルムを延伸させて得られるものや液晶材料を配向、固定化させたものを用いることができる。位相差フィルムは、例えば、面内及び／又は厚さ方向に複屈折を有する。

　位相差フィルムには、反射防止用位相差フィルム（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２１〕、〔０２２２〕、〔０２２８〕参照）、視野角補償用位相差フィルム（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２５〕、〔０２２６〕参照）、視野角補償用の傾斜配向位相差フィルム（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２７〕参照）等が含まれる。

　位相差フィルムの具体的な構成、例えば、位相差値、配置角度、３次元複屈折率、単層か多層か等は特に限定されず、公知の位相差フィルムを使用することができる。

　位相差フィルムの厚さは、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以下であり、さらに好ましくは１～９μｍであり、特に好ましくは３～８μｍである。

　位相差フィルムは、例えば、液晶材料が配向、固定化された１／４波長板及び／又は１／２波長板を含んでいてもよい。

［画像表示装置の製造方法］
　上記製法により形成した粘着シート付き光学フィルムを用いて、画像表示装置を形成してもよい。画像表示装置は、例えば、粘着シート付き光学フィルム２１，２２と画像表示パネルとを接合して形成できる。接合は、粘着シート１により行ってもよい。画像表示装置は、有機ＥＬディスプレイであってもよく、液晶ディスプレイであってもよい。ただし、画像表示装置は上記例に限定されない。画像表示装置は、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ：Field Emission Display）等であってもよい。画像表示装置は、家電用途、車載用途、パブリックインフォメーションディスプレイ（ＰＩＤ）用途等に用いることができる。

　以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。

［モノマーシロップＡ１］
　ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）９９重量部、及び４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１重量部と、光重合開始剤として１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン（Ｏｍｎｉｒａｄ１８４、IGM Resins B.V.社製）０．０５重量部、及び２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（Ｏｍｎｉｒａｄ６５１、IGM Resins B.V.社製）０．０５重量部とを４つロフラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線を照射することによって、部分的に光重合したモノマーシロップＡ１を得た。紫外線の照射は、フラスコ内の液体の粘度（計測条件：ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで実施した。

［モノマーシロップＡ２～Ａ６］
　使用するモノマーなどを表１のように変更したことを除き、モノマーシロップＡ１と同じ方法によって、モノマーシロップＡ２～Ａ６を調製した。

　表１中の略称は以下のとおりである。
　ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート
　ＡＡ：アクリル酸
　ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート
　Ｏｍｎｉｒａｄ１８４：１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン（Ｏｍｎｉｒａｄ１８４、IGM Resins B.V.社製）
　Ｏｍｎｉｒａｄ６５１：２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（Ｏｍｎｉｒａｄ６５１、IGM Resins B.V.社製）
　Ｏｍｎｉｒａｄ８１９：ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（Ｏｍｎｉｒａｄ８１９、IGM Resins B.V.社製）
　Ｏｍｎｉｒａｄ１２７：２－ヒドロキシ－１－（４－（４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）ベンジル）フェニル）２－メチルプロパン－１－オン（Ｏｍｎｉｒａｄ１２７、IGM Resins B.V.社製）
　Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９：２－ヒドロキシ－４’－（２－ヒドロキシエトキシ)－２－メチルプロピオフェノン（Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９、IGM Resins B.V.社製）

［光硬化性組成物Ｃ１～Ｃ１０］
　次に、以下の表２に示す組成となるように、モノマーシロップ、単量体及び架橋剤を混合して、光硬化性組成物Ｃ１～Ｃ１０を得た。

　表２中の略称は以下のとおりである。
　ＡＡ：アクリル酸
　ＮＶＰ：Ｎ－ビニル－２－ピロリドン
　ＮＤＤＡ：１，９－ノナンジオールジアクリレート

　光硬化性組成物Ｃ６及びＣ７に含まれる単量体の最終組成を以下の表３に示す。

　表３中の略称は以下のとおりである。
　ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート
　ＡＡ：アクリル酸
　ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート
　ＮＶＰ：Ｎ－ビニル－２－ピロリドン

（実施例１）
［はく離ライナーの作製］
　付加反応硬化型シリコーン（ヘキセニル基含有ポリオルガノシロキサンを含むＬＴＣ７６１、３０重量％トルエン溶液、東レ・ダウコーニング製）３０重量部、剥離コントロール剤（未反応性シリコーン樹脂を含むＢＹ２４－８５０、東レ・ダウコーニング製）０．９重量部、及び硬化触媒（白金触媒を含むＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング製）２重量部、及び希釈溶媒としてトルエン／ヘキサン混合溶媒（体積比１：１）を混合して、シリコーン系離型剤組成物を得た。離型剤組成物におけるシリコーン固形分の濃度は、１．０重量％であった。次に、ライナー基材（ポリエステルフィルムであるルミラーＸＤ５００Ｐ、厚さ７５μｍ）の片面に離型剤組成物をワイヤーバーにより塗布し、１３０℃で１分間加熱して、離型層（厚さ６０ｎｍ）を片面に備えるはく離ライナーを作製した。

［粘着シートの作製］
　基材シート（離型層を有さないポリエステルフィルムであるルミラーＸＤ５００Ｐ、厚さ７５μｍ）の片面に、光硬化性組成物Ｃ１をアプリケーターにより塗布し、塗布層（厚さ２０μｍ）を形成した。次に、形成した塗布層の上にはく離ライナーを配置して第１の積層体を得た。はく離ライナーは、離型層が塗布層に接するように配置した。次に、第１の積層体における基材シートの側から、照度９ｍＷ／ｃｍ²、照射時間１６０秒の条件でＬＥＤからの光Ａを照射した（工程Ａ）。光Ａのピーク波長は３４０ｎｍであった。次に、第１の積層体における基材シートの側から、照度２２ｍＷ／ｃｍ²、照射時間１６０秒の条件でＬＥＤからの光Ｂを照射した（工程Ｂ）。光Ｂのピーク波長は３６５ｎｍであった。工程Ａ及びＢにおいて、光の照射は、常温（２３℃）下で行った。これにより、塗布層が光硬化し、基材シート及びはく離ライナーに挟持された実施例１の粘着シート（厚さ２０μｍ）を得た。なお、光の照度は、照度計（トプコンテクノハウス社製、ＵＤ－Ｔ３０４０Ｔ２）を用いて測定した。

（実施例２及び比較例１～３）
　使用する光硬化性組成物、光源、及び、光の照射条件を表４に示すように変更したことを除き、実施例１と同じ方法によって、基材シート及びはく離ライナーに挟持された実施例２及び比較例１～３の粘着シートを得た。なお、表４において、「Ｂ／Ｌ」は、ブラックライト光源を意味する。

［単量体群の重合率］
　実施例１～２及び比較例１～３で作製した粘着シートについて、次の方法によって単量体群の重合率を特定した。まず、粘着シートから基材シート及びはく離ライナーを剥離して、粘着シートの重量Ｗ₀（乾燥前重量）を測定した。次に、この粘着シートを１３０℃で２時間加熱乾燥した後、常温（２３℃）で約２０分冷却してから、粘着シートの重量Ｗ₁（乾燥後重量）を測定した。重量Ｗ₀（ｇ）及び重量Ｗ₁（ｇ）に基づいて、下記式により、単量体群の重合率を算出した。
重合率（％）＝Ｗ₁／Ｗ₀×１００

［ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）］
　まず、架橋剤を含まないことを除き、実施例１～２及び比較例１～３で用いた光硬化性組成物と同じ組成を有する試料を準備した。試料に対して、対応する実施例及び比較例の条件で光を照射した。これにより、試料に含まれる単量体群が重合し、ポリマーが形成された。このポリマーについて、数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。

　上記のＭｎ及びＭｗは、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。測定装置及び測定条件は、以下のとおりとした。なお、測定装置及び測定条件は、ＮＶＰ含有組成及びＮＶＰ非含有組成で異なるものとした。

（ＮＶＰ非含有組成）
・分析装置：東ソー社製、ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ
・カラム：東ソー社製、Ｇ７０００Ｈ_XL＋ＧＭＨ_XL＋ＧＭＨ_XL
・カラムサイズ：各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ　計９０ｃｍ
・カラム温度：４０℃
・流量：０．８ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：１００μＬ
・溶離液：テトラヒドロフラン
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・標準試料：ポリスチレン

（ＮＶＰ含有組成）
・分析装置：アジレント・テクノロジー製、Ａｇｉｌｅｎｔ　１２００
・カラム：東ソー社製、ＴＳＫgel　ＳｕｐｅｒＡＷＭ－Ｈ＋ｓｕｐｅｒＡＷ４０００＋ｓｕｐｅｒＡＷ２５００
・カラムサイズ：各６．０ｍｍφ×１５ｃｍ　計４５ｃｍ
・カラム温度：４０℃
・流量：０．４ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：４０μＬ
・溶離液：Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・標準試料：ポリスチレン

（実施例３～１３及び比較例４）
　使用する光硬化性組成物、光源、及び、光の照射条件を表５に示すように変更したことを除き、実施例１と同じ方法によって、基材シート及びはく離ライナーに挟持された実施例３～１３及び比較例４の粘着シートを得た。なお、実施例４～１０では、工程Ｂの後に、第１の積層体における基材シートの側から、光Ｃを照射する工程Ｃをさらに行った。表５において、「Ｂ／Ｌ」は、ブラックライト光源を意味し、「ＭＨ／Ｌ」は、メタルハライドランプを意味する。

［単量体群の重合率］
　実施例３～１３及び比較例４で作製した粘着シートについて、上述の方法によって、単量体群の重合率を算出した。

［ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）］
　架橋剤を含まないことを除き、実施例３～１３及び比較例４で用いた光硬化性組成物と同じ組成を有する試料を準備し、上述の方法によって、ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。

　表４及び５からわかるとおり、工程Ａにおいて、ＬＥＤを用いて、ピーク波長３２５ｎｍ～３５０ｎｍの条件で光Ａを照射し、さらに、工程Ｂにおいて、光Ａの照度よりも大きい照度の光Ｂを照射して作製した実施例の粘着シートでは、比較例と比べて、単量体群の重合率が高い値であった。このことから、本実施形態の製造方法は、粘着シートを効率的に作製することに適していると言える。

　本発明の製造方法により作製された粘着シートは、例えば、光学積層体や画像表示装置に使用できる。

Claims

　光硬化性組成物を含む塗布層に対して、発光ダイオードからの光Ａを照射する工程Ａと、
　前記工程Ａの後に、前記塗布層に対して光Ｂを照射する工程Ｂと、
を含み、
　前記光Ａは、ピーク波長が３２５ｎｍ～３５０ｎｍであり、
　前記塗布層に照射される前記光Ｂの照度ＬＢは、前記塗布層に照射される前記光Ａの照度ＬＡよりも大きい、粘着シートの製造方法。
　前記ピーク波長が３４０±１０ｎｍである、請求項１に記載の製造方法。
　前記工程Ａにおいて、基材シート、前記塗布層、及びはく離ライナーをこの順に含む積層体に前記光Ａを照射する、請求項１に記載の製造方法。
　前記照度ＬＡは、２．０～３０ｍＷ／ｃｍ²である、請求項１に記載の製造方法。
　前記照度ＬＡに対する前記照度ＬＢの比が１．２～１０である、請求項１に記載の製造方法。
　前記光Ｂの光源は、発光ダイオード、メタルハライドランプ及びブラックライト光源からなる群より選ばれる少なくとも１つである、請求項１に記載の製造方法。
　前記工程Ｂの後に、前記塗布層に対して光Ｃを照射する工程Ｃをさらに含み、
　前記塗布層に照射される前記光Ｃの照度ＬＣは、前記照度ＬＢよりも大きい、請求項１に記載の製造方法。
　前記光硬化性組成物は、（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は前記単量体群の部分重合物を含む、請求項１に記載の製造方法。
　前記工程Ａが終了した時点での前記単量体群の重合率が５０％以上である、請求項８に記載の製造方法。
　前記粘着シートにおいて、前記単量体群の重合率が９５％以上である、請求項８に記載の製造方法。
　前記光硬化性組成物は、光重合開始剤を含み、
　前記光重合開始剤の配合量が、前記単量体群及び前記部分重合物の合計１００重量部に対して１．０重量部以下である、請求項８に記載の製造方法。
　前記光硬化性組成物における溶剤の含有率が５重量％以下である、請求項１に記載の製造方法。
　請求項１～１２のいずれか１項に記載の製造方法によって形成された粘着シートの露出面に光学フィルムを配置して粘着シート付き光学フィルムを形成することを含む、粘着シート付き光学フィルムの製造方法。
　前記光学フィルムが、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群より選ばれる少なくとも１つのフィルムを含む、請求項１３に記載の製造方法。
　請求項１３に記載の製造方法によって形成された粘着シート付き光学フィルムと画像表示パネルとを接合して画像表示装置を形成することを含む、画像表示装置の製造方法。