WO2024176758A1 - 吸水性樹脂組成物 - Google Patents

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渉太 森島
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    • C08L101/14—Compositions of unspecified macromolecular compounds characterised by physical features, e.g. anisotropy, viscosity or electrical conductivity the macromolecular compounds being water soluble or water swellable, e.g. aqueous gels

Definitions

  • the present invention relates to a water-absorbent resin composition, and more specifically to a water-absorbent resin composition that constitutes an absorbent material suitable for use in sanitary materials such as disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads.
  • water-absorbent resins have been widely used in the field of sanitary materials such as disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads.
  • cross-linked polymers of partially neutralized acrylic acid salts have excellent water-absorbing properties, and because the raw material, acrylic acid, is easily available industrially, they can be produced at low cost with consistent quality, and are less susceptible to spoilage or deterioration, making them a preferred water-absorbent resin.
  • Absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads are mainly composed of an absorbent body located in the center that absorbs and retains bodily fluids such as urine and menstrual blood excreted from the body, a liquid-permeable surface sheet (top sheet) located on the side that comes into contact with the body, and a liquid-impermeable back sheet (back sheet) located on the opposite side that comes into contact with the body.
  • the absorbent body is usually composed of hydrophilic fibers such as pulp and water-absorbent resin.
  • absorbents When such absorbents are used, for example, as sanitary materials, they may emit unpleasant odors such as ammonia after absorbing bodily fluids, particularly urine, blood, sweat, etc.
  • the inventor attempted to inhibit the decomposition reaction of urea by urease and suppress the generation of ammonia by inactivating urease using a deodorant containing an antibacterial metal such as silver.
  • a deodorant containing an antibacterial metal such as silver.
  • the inventor discovered a problem in that when a large amount of L-cystine (a sulfur-containing amino acid) is present in urine, such as in the urine of a patient with cystinuria, the antibacterial metal binds to L-cystine, weakening the antibacterial metal's ability to inactivate urease, and the deodorant effect is not fully exerted.
  • L-cystine a sulfur-containing amino acid
  • the main objective of the present invention is to provide a water-absorbent resin composition that has an excellent deodorizing effect on urine that contains a large amount of L-cystine.
  • the present inventors have conducted extensive research to solve the above problems. As a result, they have found that, in a water-absorbent resin composition containing water-absorbent polymer particles, by combining an antibacterial metal-containing deodorant and a porous deodorant, and further setting the ratio (X/Y) of the content X (parts by mass) of the porous deodorant to the content Y (parts by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant to a predetermined ratio or more, and further setting the sum (x+y) of the content x (% by mass) of the porous deodorant and the content y (% by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant in the entire water-absorbent resin composition to a predetermined ratio or more, the water-absorbent resin composition exhibits a high deodorizing function against ammonia and the like even when urine containing a large amount of L-cystine is absorbed.
  • a water-absorbing resin composition comprising an antibacterial metal-containing deodorant, a porous deodorant, and water-absorbing polymer particles, the ratio (X/Y) of the content X (parts by mass) of the porous deodorant to the content Y (parts by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant is 0.8 or more;
  • a water absorbent resin composition wherein the sum (x+y) of a content rate x (mass%) of the porous deodorant and a content rate y (mass%) of the antibacterial metal-containing deodorant in the entire water absorbent resin composition is 0.10 mass% or more.
  • the water-absorbing resin composition according to Item 1 wherein the sum (x+y) of the content x (% by mass) and the content y (% by mass) is 0.50% by mass or less.
  • Item 3 The water absorbent resin composition according to Item 1 or 2, wherein the antibacterial metal contained in the antibacterial metal-containing deodorant contains at least one selected from the group consisting of silver, copper, zinc, bismuth, cobalt, aluminum, and nickel.
  • the antibacterial metal-containing deodorant comprises at least one selected from the group consisting of silver powder, silver chloride (I), silver oxide (I), and a substance carrying at least one metal ion selected from the group consisting of silver ions and zinc ions.
  • the porous deodorant comprises at least one selected from the group consisting of activated carbon, silicon dioxide, and silicates.
  • the water absorbent resin composition according to any one of Items 1 to 5, wherein the antibacterial metal-containing deodorant has a median particle diameter of 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m, and the porous deodorant has a median particle diameter of 1 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • An absorbent article comprising an antibacterial metal-containing deodorant, a porous deodorant, and water-absorbing polymer particles, the ratio (X/Y) of the content X (parts by mass) of the porous deodorant to the content Y (parts by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant is 0.8 or more;
  • the sum (x+y) of the content x (mass%) of the porous deodorant and the content y (mass%) of the antibacterial metal-containing deodorant based on the total amount of the antibacterial metal-containing deodorant, the porous deodorant, and the water-absorbent polymer particles is 0.10 mass% or more.
  • the present invention provides a water-absorbent resin composition that has an excellent deodorizing effect on urine that contains a large amount of L-cystine.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a device for measuring the amount of physiological saline solution absorbed under a load of 4.14 kPa.
  • water-soluble refers to a solubility of 5% by mass or more in water at 25°C.
  • a numerical value connected with “ ⁇ ” means a numerical range that includes the numerical values before and after " ⁇ " as the lower and upper limits.
  • the water-absorbent resin composition of the present invention is a water-absorbent resin composition containing an antibacterial metal-containing deodorant, a porous deodorant, and water-absorbent polymer particles, characterized in that the ratio (X/Y) of the content X (parts by mass) of the porous deodorant to the content Y (parts by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant is 0.8 or more, and the sum (x+y) of the content x (% by mass) of the porous deodorant and the content y (% by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant in the entire water-absorbent resin composition is 0.10% by mass or more.
  • the water-absorbent resin composition of the present invention having such characteristics exerts an excellent deodorizing effect on urine containing a large amount of L-cystine.
  • the water-absorbent resin composition of the present invention will be described in detail below.
  • the inventor attempted to inhibit the decomposition reaction of urea by urease and suppress the generation of ammonia by inactivating urease using a deodorant containing an antibacterial metal such as silver.
  • a deodorant containing an antibacterial metal such as silver.
  • the inventor's investigation revealed the problem that when a large amount of L-cystine (a sulfur-containing amino acid) is present in urine, such as in the urine of patients with cystinuria, the antibacterial metal tends to bind to L-cystine, weakening the urease inactivation effect of the antibacterial metal and preventing the deodorant effect from being fully exerted.
  • L-cystine a sulfur-containing amino acid
  • the present inventors have found that, in a water absorbent resin composition containing water absorbent polymer particles, an antibacterial metal-containing deodorant and a porous deodorant are used in combination, the ratio (X/Y) of the content X (parts by mass) of the porous deodorant to the content Y (parts by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant is set to 0.8 or more, and further, the sum (x+y) of the content x (% by mass) of the porous deodorant and the content y (% by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant in the entire water absorbent resin composition is set to 0.10% by mass or more, whereby the antibacterial metal-containing deodorant and the porous deodorant function synergistically, and the water absorbent resin composition exhibits a high deodorizing function against ammonia even when absorbing urine containing a large amount of L-cystine.
  • the porous deodorant adsorbs L-cystine in urine, preventing L-cystine from inhibiting the urease inactivation action of the antibacterial metal-containing deodorant, allowing the urease inactivation action of the antibacterial metal-containing deodorant to be optimally exerted, allowing the water absorbent resin composition to exert a high deodorizing function against ammonia, etc.
  • At least a portion of the antibacterial metal-containing deodorant e.g., 20% by mass to 100% by mass, 50% by mass to 100% by mass, 80% by mass to 100% by mass, 90% by mass to 100% by mass, 95% by mass to 100% by mass, or 100% by mass
  • the antibacterial metal-containing deodorant may be disposed on the surface of the water absorbent polymer particle, and at least a portion of the antibacterial metal-containing deodorant may permeate the inside of the water absorbent polymer particle.
  • the porous deodorant e.g., 20% by mass to 100% by mass, 50% by mass to 100% by mass, 80% by mass to 100% by mass, 90% by mass to 100% by mass, 95% by mass to 100% by mass, or 100% by mass
  • the entire antibacterial metal-containing deodorant may be disposed on the surface of the water absorbent polymer particle.
  • at least a portion of the antibacterial metal-containing deodorant and at least a portion of the porous deodorant may be disposed on the surface of the water-absorbent polymer particles.
  • the antibacterial metal-containing deodorant is a deodorant containing an antibacterial metal.
  • the antibacterial metal is preferably a metal that exerts an inactivating effect on urease.
  • the "antibacterial metal” is at least one selected from the group consisting of gold, silver, copper, platinum, zinc, bismuth, titanium, tungsten, nickel, iron, tin, mercury, lead, palladium, aluminum, cobalt, molybdenum, chromium, vanadium, and zirconium.
  • the "antibacterial metal-containing deodorant” is a deodorant containing an antibacterial metal to a degree that exerts a substantial antibacterial effect, for example, a deodorant containing 1 mass % or more of antibacterial metal (when two or more kinds of antibacterial metals are contained, the total amount is used as the basis).
  • the antibacterial metal-containing deodorant is, for example, contained in the water absorbent resin composition in the form of particles.
  • the antibacterial metal may include at least one selected from the group consisting of silver, copper, zinc, bismuth, cobalt, aluminum, and nickel, may include at least one selected from the group consisting of silver, copper, and zinc, or may include at least one of silver and zinc.
  • Antibacterial metal-containing deodorants include, for example, at least one selected from the group consisting of silver powder, silver chloride (I), silver oxide (I), and materials carrying at least one of the metal ions silver ions and zinc ions.
  • the material on which the metal ions are carried may be, for example, a porous material.
  • the porous material may include, for example, at least one selected from the group consisting of zeolite, activated carbon, silicon dioxide, silicate, titania, alumina, aluminum hydroxide, and magnesium hydroxide, may include at least one selected from the group consisting of zeolite, activated carbon, and silicon dioxide, or may include zeolite.
  • silver zinc zeolite is suitable as a porous material carrying silver ions and zinc ions.
  • the porous substance when the substance that carries the metal ions is a porous substance, the porous substance may be a substance that can function as a deodorant by itself.
  • the porous substance and the porous deodorant described below may be substances with the same chemical composition or different substances.
  • the median particle diameter (D50 (median diameter), volume basis) of the antibacterial metal-containing deodorant is 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m, 0.1 ⁇ m to 50 ⁇ m, 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m, 0.1 ⁇ m to 5 ⁇ m, 0.1 ⁇ m to 3 ⁇ m, 0.5 ⁇ m to 1 00 ⁇ m, 0.5 ⁇ m to 50 ⁇ m, 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m, 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m, 0.5 ⁇ m to 3 ⁇ m, 0.8 ⁇ m to 100 ⁇ m, 0.8 ⁇ m to 50 ⁇ m, 0.8 ⁇ m to 10 ⁇ m, 0.8 ⁇ m to 5 ⁇ m, 0.8 ⁇ m to 3 ⁇ m, 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, 1 ⁇ m to 50 ⁇ m,
  • the BET specific surface area of the antibacterial metal-containing deodorant is large, the frequency of contact between the antibacterial metal and urease increases, while the frequency of contact between the antibacterial metal and L-cystine also increases. Also, if the BET specific surface area of the antibacterial metal-containing deodorant is too large, there is a possibility that the degree of dust generation increases.
  • the BET specific surface area of the porous deodorant is preferably 100 m 2 /g to 2000 m 2 /g, 100 m 2 /g to 1500 m 2 /g, 100 m 2 /g to 1000 m 2 /g, 100 m 2 /g to 800 m 2 /g, 300 m 2 /g to 2000 m 2 /g, 300 m 2 /g to 1500 m 2 /g, 300 m 2 /g to 1000 m 2 /g, 300 m 2 /g to 800 m 2 /g, 500 m 2 /g to 2000 m 2 /g, 500 m 2 /g to 1500 m 2 /g, 500 m 2 /g to 1000 m 2 /g or 500 m 2 /g to 800 m 2 /g.
  • the BET specific surface area of the antibacterial metal-containing deodorant can be measured using a specific surface area measuring device, and specifically, is a value measured by the method described in the Examples.
  • the sum (x+y) of the content x (mass%) of the porous deodorant and the content y (mass%) of the antibacterial metal-containing deodorant is 0.10 mass% or more.
  • the sum (x+y) is 0.10 mass% to 0.80 mass%, 0.10 mass% to 0.60 mass%, 0.10 mass% to 0.50 mass%, 0.10 mass% to 0.40 mass%, 0.10 mass% to 0.35 mass%, 0.10 mass% to 0.30 mass%, 0.13 mass% to 0.80 mass%, 0.13 mass% to 0.60 mass%, 0.
  • the dust generation rate increases, which may reduce the handleability of the water absorbent resin composition.
  • the sum (x+y) is preferably 0.50% by mass or less.
  • the content y (mass%) of the antibacterial metal-containing deodorant in the entire water absorbent resin composition of the present invention is 0.020 mass% to 0.12 mass%, 0.020 mass% to 0.08 mass%, 0.020 mass% to 0.06 mass%, 0.020 mass% to 0.04 mass%, 0.024 mass% to 0.12 mass%, 0.024 mass% to 0.
  • the ratio (X/Y) of the content X (parts by mass) of the porous deodorant to the content Y (parts by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant is 0.8 or more.
  • the ratio (X/Y) may be 0.8 to 15.0, 0.8 to 12.0, 0.8 to 10.0, 0.8 to 8.0, 0.8 to 5.0, 1.0 to 15.0, 1.0 to 12.0, 1.0 to 10.0, 1.0 to 8.0, 1.0 to 5.0, 2.0 to 15.0, 2.0 to 12.0, 2.0 to 10.0, 2.0 to 8.0, 2.0 to 5.0, 3.0 to 15.0, 3.0 to 12.0, 3.0 to 10.0, 3.0 to 8.0, or 3.0 to 5.0.
  • the antibacterial metal-containing deodorant may be disposed on the surface of the water-absorbent polymer particles (i.e., the antibacterial metal-containing deodorant is present on the surface of the water-absorbent polymer particles).
  • the antibacterial metal-containing deodorant adheres to the surface of the water-absorbent polymer particles, and the antibacterial metal-containing deodorant can be disposed on the surface of the water-absorbent polymer particles.
  • the porous deodorant is a deodorant that is porous and does not substantially contain the above-mentioned antibacterial metal.
  • the term "deodorant that does not substantially contain antibacterial metal” includes deodorants that contain antibacterial metal to an extent that they do not exhibit substantial antibacterial properties and deodorants that do not contain antibacterial metal at all, for example, a deodorant that contains less than 1 mass % of antibacterial metal.
  • the porous deodorant may contain at least one selected from the group consisting of activated carbon, silicon dioxide, and silicates, or may contain at least one of activated carbon and silicon dioxide.
  • the porous deodorant contains at least activated carbon, and the proportion (mass %) is, for example, 80% to 100% by mass, 90% to 100% by mass, or 95% to 100% by mass.
  • the median particle size of the porous deodorant may be 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, 1 ⁇ m to 80 ⁇ m, 1 ⁇ m to 60 ⁇ m, 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, 10 ⁇ m to 80 ⁇ m, 10 ⁇ m to 60 ⁇ m, 15 ⁇ m to 100 ⁇ m, 15 ⁇ m to 80 ⁇ m, 15 ⁇ m to 60 ⁇ m, 20 ⁇ m to 100 ⁇ m, 20 ⁇ m to 80 ⁇ m, or 20 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • the median particle size (D50 (median size), volume basis) of the porous deodorant can be measured using a laser diffraction particle size distribution measuring device, and specifically, is a value measured by the method described in the Examples.
  • the shape of the porous deodorant is preferably crushed or cylindrical, and more preferably crushed.
  • the BET specific surface area of the porous deodorant is preferably 100 m 2 /g to 3000 m 2 /g, 100 m 2 /g to 2500 m 2 /g, 100 m 2 /g to 2000 m 2 /g, 100 m 2 /g to 1500 m 2 /g, 500 m 2 /g to 3000 m 2 /g, 500 m 2 /g to 2500 m 2 /g, 500 m 2 /g to 2000 m 2 /g, 500 m 2 /g to 1500 m 2 /g, 1000 m 2 /g to 3000 m 2 /g, 1000 m 2 / g to 2500 m 2 /g, 1000 m 2
  • the BET specific surface area may be from 1000 m 2 /g to 2000 m 2 /g or from 1000 m 2 /g to 1500 m 2 /g.
  • the BET specific surface area of the porous deodorant is large, it can efficiently adsorb L-cystine contained in urine.
  • the BET specific surface area of the porous deodorant is too large, the strength of the porous deodorant decreases due to the individual pores becoming finer, and there is a possibility that the above-mentioned dust generation rate increases, so that the upper limit of the BET specific surface area is preferably 2000 m 2 /g.
  • the BET specific surface area of the porous deodorant can be measured using a specific surface area measuring device, and specifically, is a value measured by the method described in the Examples.
  • the activated carbon used as the porous deodorant is activated carbon having a polar functional group (hydrophilic functional group) on the surface (i.e., hydrophilic activated carbon).
  • polar functional groups include hydroxyl groups, carboxyl groups, and phenol groups.
  • Activated carbon having polar functional groups on the surface is commercially available, for example, as activated carbon for liquid phase and activated carbon for water treatment.
  • Sources of activated carbon include, for example, coconut shells, infusible or carbonized organic materials, and infusible resins such as phenolic resins.
  • organic materials include polyacrylonitrile, pitch, polyvinyl alcohol, and cellulose. Of these, it is preferable that activated carbon is derived from wood (sawdust), coconut shells, and pitch (for example, coal pitch).
  • the content x (mass%) of the porous deodorant in the water absorbent resin composition of the present invention is, for example, 0.05 mass% to 0.40 mass%, 0.05 mass% to 0.35 mass%, 0.05 mass% to 0.30 mass%, 0.08 mass% to 0.40 mass%, 0.08 mass% to 0.35 mass%, 0.08 mass% to 0.30 mass%, 0.10 mass% to 0.4 ...
  • % to 0.35 mass% 0.10 mass% to 0.30 mass%, 0.15 mass% to 0.40 mass%, 0.15 mass% to 0.35 mass%, 0.15 mass% to 0.30 mass%, 0.20 mass% to 0.40 mass%, 0.20 mass% to 0.35 mass%, 0.20 mass% to 0.30 mass%, 0.25 mass% to 0.40 mass% , 0.25% to 0.35% by weight, or 0.25% to 0.30% by weight.
  • the iodine adsorption amount of the porous deodorant may be, for example, 100 mg/g to 3000 mg/g, 100 mg/g to 2000 mg/g, 500 mg/g to 3000 mg/g, or 500 mg/g to 2000 mg/g.
  • the iodine adsorption capacity of activated carbon here is a value measured in accordance with JIS K1474:2014.
  • the drying loss of a porous deodorant When the drying loss of a porous deodorant is low (in other words, the purity of the porous deodorant is high), it is easier to exert a deodorizing effect, but it also tends to generate dust. Taking this into consideration, the drying loss of the porous deodorant may be, for example, 0.1% to 15.0%, 0.1% to 10.0%, 0.1% to 5.0%, 0.5% to 15.0%, 0.5% to 10.0%, 0.5% to 5.0%, 1.0% to 15.0%, 1.0% to 10.0%, or 1.0% to 5.0%.
  • the loss on drying of the porous deodorant here is the value measured in accordance with JIS K1474:2014.
  • the pH of the porous deodorant may be, for example, 3.0 to 12.0, 3.0 to 11.0, 3.0 to 8.0, 3.0 to 5.0, 4.0 to 12.0, 4.0 to 11.0, 4.0 to 8.0, or 4.0 to 5.0.
  • the pH of the porous deodorant here is the value measured in accordance with JIS K1474:2014.
  • the porous deodorant may be disposed on the surface of the water-absorbent polymer particles (i.e., the porous deodorant may be present on the surface of the water-absorbent polymer particles).
  • the porous deodorant may be attached to the surface of the water-absorbent polymer particles, and the porous deodorant can be disposed on the surface of the water-absorbent polymer particles.
  • water-absorbent polymer particles contained in the water-absorbent resin composition of the present invention will be described in detail.
  • the water-absorbent polymer particles contained in the water-absorbent resin composition of the present invention are crosslinked polymers of water-soluble ethylenically unsaturated monomers, i.e., structural units derived from water-soluble ethylenically unsaturated monomers.
  • the polymer is composed of a crosslinked polymer having the following structure:
  • the water-absorbent polymer particles' water-absorption speed by the Vortex method may be, for example, 10 to 80 seconds, 10 to 60 seconds, 10 to 40 seconds, 20 to 80 seconds, 20 to 60 seconds, 20 to 40 seconds, 30 to 80 seconds, 30 to 60 seconds, or 30 to 40 seconds.
  • the water absorption rate of water-absorbent polymer particles using the Vortex method is a value measured using the method described in the Examples.
  • the saline water retention capacity of the water-absorbent polymer particles may be, for example, 20 g/g to 60 g/g, 20 g/g to 55 g/g, 20 g/g to 50 g/g, 25 g/g to 60 g/g, 25 g/g to 55 g/g, 25 g/g to 50 g/g, 30 g/g to 60 g/g, 30 g/g to 55 g/g, or 30 g/g to 50 g/g.
  • the physiological saline water absorption capacity of the water-absorbent polymer particles under a load of 4.14 kPa may be, for example, 10 mL/g to 40 mL/g, 10 mL/g to 35 mL/g, 10 mL/g to 30 mL/g, 13 mL/g to 40 mL/g, 13 mL/g to 35 mL/g, 13 mL/g to 30 mL/g, 15 mL/g to 40 mL/g, 15 mL/g to 35 mL/g, or 15 mL/g to 30 mL/g.
  • the saline water retention capacity of the water-absorbent polymer particles and the saline water absorption capacity under a load of 4.14 kPa were each measured using the method described in the Examples.
  • the median particle size of the water-absorbing polymer particles is, for example, 150 ⁇ m to 850 ⁇ m, 150 ⁇ m to 600 ⁇ m, 150 ⁇ m to 550 ⁇ m, 150 ⁇ m to 500 ⁇ m, 150 ⁇ m to 450 ⁇ m, 150 ⁇ m to 400 ⁇ m, 200 ⁇ m to 850 ⁇ m, 200 ⁇ m to 600 ⁇ m, 200 ⁇ m to 550 ⁇ m, 200 ⁇ m to 500 ⁇ m, 200 ⁇ m to 450 ⁇ m, 200 ⁇ m to 400 ⁇ m, 240 ⁇ m to 850 ⁇ m, 240 ⁇ m to 600 ⁇ m, 240 ⁇ m to 550 ⁇ m, 240 ⁇ m to 500 ⁇ m, 240 ⁇ m to 450 ⁇ m, 240 ⁇ m It may be up to 400 ⁇ m, 260 ⁇ m to 850 ⁇ m, 260 ⁇ m to 600 ⁇ m, 260 ⁇ m to 550 ⁇ m, 260 ⁇ m to 500 ⁇ m, 260 ⁇ m to 450 ⁇ m, 260 ⁇ m to 400 ⁇ m, 280 ⁇
  • the water-absorbing polymer particles may be in a form consisting of a single particle, or in a form consisting of an aggregate of fine particles (primary particles) (secondary particles).
  • primary particles fine particles
  • secondary particles examples of the shape of the primary particles include an approximately spherical shape, an irregularly crushed shape, a plate shape, etc.
  • examples of the shape include an approximately spherical single particle shape having a smooth surface shape such as a perfect sphere or an oval sphere.
  • the median particle size of the water-absorbent polymer particles can be measured using a JIS standard sieve, and specifically, is the value measured by the method described in the examples.
  • the typical polymerization methods used for polymerizing water-soluble ethylenically unsaturated monomers include aqueous solution polymerization, emulsion polymerization, and reversed-phase suspension polymerization.
  • aqueous solution polymerization method polymerization is carried out by heating an aqueous solution of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer, with stirring as necessary.
  • reversed-phase suspension polymerization method polymerization is carried out by heating the water-soluble ethylenically unsaturated monomer in a hydrocarbon dispersion medium, with stirring.
  • a specific example of a method for producing water-absorbent polymer particles is a method for producing water-absorbent polymer particles by reverse phase suspension polymerization of a water-soluble ethylenically unsaturated monomer in a hydrocarbon dispersion medium, which includes a step of carrying out polymerization in the presence of a radical polymerization initiator and a step of surface cross-linking the hydrogel-like material obtained by polymerization in the presence of a surface cross-linking agent.
  • an internal cross-linking agent may be added to the water-soluble ethylenically unsaturated monomer as necessary to form a hydrogel-like material having an internal cross-linking structure.
  • water-soluble ethylenically unsaturated monomers include (meth)acrylic acid (in the present specification, "acrylic” and “methacrylic” are collectively referred to as “(meth)acrylic", the same applies below) and salts thereof; 2-(meth)acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid and salts thereof; nonionic monomers such as (meth)acrylamide, N,N-dimethyl(meth)acrylamide, 2-hydroxyethyl(meth)acrylate, N-methylol(meth)acrylamide, and polyethylene glycol mono(meth)acrylate; and amino group-containing unsaturated monomers and quaternized products thereof such as N,N-diethylaminoethyl(meth)acrylate, N,N-diethylaminopropyl(meth)acrylate, and diethylaminopropyl(meth)
  • water-soluble ethylenically unsaturated monomers from the viewpoint of industrial ease of availability, etc., (meth)acrylic acid or a salt thereof, (meth)acrylamide, and N,N-dimethylacrylamide are preferred, and (meth)acrylic acid and a salt thereof are more preferred.
  • These water-soluble ethylenically unsaturated monomers may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • acrylic acid and its salts are widely used as raw materials for water-absorbent polymer particles, and these acrylic acid and/or its salts may be copolymerized with the other water-soluble ethylenically unsaturated monomers mentioned above.
  • acrylic acid and/or its salts are used as the main water-soluble ethylenically unsaturated monomer in an amount of 70 to 100 mol % based on the total water-soluble ethylenically unsaturated monomers.
  • the water-soluble ethylenically unsaturated monomer may be dispersed in a hydrocarbon dispersion medium in the form of an aqueous solution and subjected to reversed-phase suspension polymerization.
  • a hydrocarbon dispersion medium in the form of an aqueous solution
  • the concentration of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer in this aqueous solution is preferably in the range of 20% by mass to the saturated concentration or less.
  • the concentration of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer is more preferably 55% by mass or less, even more preferably 50% by mass or less, and even more preferably 45% by mass or less.
  • the concentration of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer is more preferably 25% by mass or more, even more preferably 28% by mass or more, and even more preferably 30% by mass or more.
  • the acid group may be neutralized in advance with an alkaline neutralizing agent, if necessary.
  • alkaline neutralizing agents include alkali metal salts such as sodium hydroxide, sodium carbonate, sodium hydrogencarbonate, potassium hydroxide, potassium carbonate, etc.; ammonia, etc.
  • alkaline neutralizing agents may be used in the form of an aqueous solution to simplify the neutralization operation.
  • the alkaline neutralizing agents described above may be used alone or in combination of two or more types.
  • the degree of neutralization of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer by the alkaline neutralizing agent is preferably 10 to 100 mol%, more preferably 30 to 90 mol%, even more preferably 40 to 85 mol%, and even more preferably 50 to 80 mol%, in terms of the degree of neutralization of all acid groups possessed by the water-soluble ethylenically unsaturated monomer.
  • radical polymerization initiator examples include persulfates such as potassium persulfate, ammonium persulfate, and sodium persulfate, peroxides such as methyl ethyl ketone peroxide, methyl isobutyl ketone peroxide, di-t-butyl peroxide, t-butyl cumyl peroxide, t-butyl peroxyacetate, t-butyl peroxyisobutyrate, t-butyl peroxypivalate, and hydrogen peroxide, as well as 2,2'-azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride and 2,2'-azobis[2-(N-phenylenediamine)-2-methylpropane].
  • persulfates such as potassium persulfate, ammonium persulfate, and sodium persulfate
  • peroxides such as methyl ethyl ketone peroxide, methyl isobutyl ketone per
  • azo compounds examples include 2,2'-azobis[2-(N-allylamidino)propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis ⁇ 2-[1-(2-hydroxyethyl)-2-imidazolin-2-yl]propane ⁇ dihydrochloride, 2,2'-azobis ⁇ 2-methyl-N-[1,1-bis(hydroxymethyl)-2-hydroxyethyl]propionamide ⁇ , 2,2'-azobis[2-methyl-N-(2-hydroxyethyl)-propionamide], and 4,4'-azobis(4-cyanovaleric acid).
  • radical polymerization initiators potassium persulfate, ammonium persulfate, sodium persulfate, and 2,2'-azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride are preferred from the viewpoint of easy availability and ease of handling.
  • These radical polymerization initiators may be used alone or in combination of two or more.
  • the radical polymerization initiator can also be used as a redox polymerization initiator in combination with a reducing agent such as sodium sulfite, sodium hydrogen sulfite, ferrous sulfate, or L-ascorbic acid.
  • the amount of radical polymerization initiator used is, for example, 0.00005 to 0.01 mole per mole of water-soluble ethylenically unsaturated monomer. By using such an amount, it is possible to avoid a sudden polymerization reaction and to complete the polymerization reaction within an appropriate time.
  • the internal crosslinking agent may be one capable of crosslinking the polymer of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer used, such as (poly)ethylene glycol (the term “(poly)” refers to the case where the "poly" prefix is used or not).
  • unsaturated polyesters obtained by reacting polyols such as diols and triols, such as (poly)propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, trimethylolpropane, and (poly)glycerin, with unsaturated acids, such as (meth)acrylic acid, maleic acid, and fumaric acid; bisacrylamides such as N,N-methylenebisacrylamide; di(meth)acrylic acid esters or tri(meth)acrylic acid esters obtained by reacting polyepoxides with (meth)acrylic acid; di(meth)acrylic acid carbamyl esters obtained by reacting polyisocyanates, such as tolylene diisocyanate and hexamethylene diisocyanate, with hydroxyethyl (meth)acrylate; allylated starch, allylated cellulose, diallyl phthalate, N,N',N''-
  • a polyglycidyl compound more preferably a diglycidyl ether compound, and it is preferable to use (poly)ethylene glycol diglycidyl ether, (poly)propylene glycol diglycidyl ether, or (poly)glycerin diglycidyl ether.
  • These internal cross-linking agents may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the amount of the internal crosslinking agent used is preferably 0.000001 to 0.02 mol, more preferably 0.00001 to 0.01 mol, even more preferably 0.00001 to 0.005 mol, and even more preferably 0.00005 to 0.002 mol per mol of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer.
  • hydrocarbon dispersion medium examples include aliphatic hydrocarbons having 6 to 8 carbon atoms, such as n-hexane, n-heptane, 2-methylhexane, 3-methylhexane, 2,3-dimethylpentane, 3-ethylpentane, and n-octane; alicyclic hydrocarbons, such as cyclohexane, methylcyclohexane, cyclopentane, methylcyclopentane, trans-1,2-dimethylcyclopentane, cis-1,3-dimethylcyclopentane, and trans-1,3-dimethylcyclopentane; and aromatic hydrocarbons, such as benzene, toluene, and xylene.
  • aliphatic hydrocarbons having 6 to 8 carbon atoms such as n-hexane, n-heptane, 2-methylhexane, 3-methylhexane, 2,3-dimethylp
  • hydrocarbon dispersion media n-hexane, n-heptane, and cyclohexane are particularly preferred because they are easily available industrially, have stable quality, and are inexpensive.
  • These hydrocarbon dispersion media may be used alone or in combination of two or more types.
  • a commercially available product such as Exxol Heptane (manufactured by Exxon Mobil Corp.: contains 75 to 85% by mass of heptane and its isomers) can also be used to obtain favorable results.
  • the amount of the hydrocarbon dispersion medium used is preferably 100 to 1500 parts by mass, and more preferably 200 to 1400 parts by mass, per 100 parts by mass of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer in the first stage, from the viewpoint of uniformly dispersing the water-soluble ethylenically unsaturated monomer and facilitating control of the polymerization temperature.
  • reversed-phase suspension polymerization is carried out in one stage (single stage) or in multiple stages of two or more stages, and the above-mentioned first stage polymerization refers to the polymerization reaction in a single stage or in a multiple stage polymerization (the same applies below).
  • a dispersion stabilizer In the reversed-phase suspension polymerization, a dispersion stabilizer can be used to improve the dispersion stability of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer in the hydrocarbon dispersion medium. As the dispersion stabilizer, a surfactant can be used.
  • Surfactants that can be used include, for example, sucrose fatty acid esters, polyglycerin fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene glycerin fatty acid esters, sorbitol fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitol fatty acid esters, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkylphenyl ethers, polyoxyethylene castor oil, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, alkylarylformaldehyde condensed polyoxyethylene ethers, polyoxyethylene polyoxypropylene block copolymers, polyoxyethylene polyoxypropyl alkyl ethers, polyethylene glycol fatty acid esters, alkyl glucosides, N-alkyl gluconamides, polyoxyethylene fatty acid amides, polyoxyethylene alkylamines, phosphate esters of polyoxyethylene alkyl ethers, and phosphate esters of poly
  • surfactants it is particularly preferable to use sorbitan fatty acid esters, polyglycerin fatty acid esters, and sucrose fatty acid esters from the standpoint of dispersion stability of the monomer. These surfactants may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of surfactant used is preferably 0.1 to 30 parts by mass, and more preferably 0.3 to 20 parts by mass, per 100 parts by mass of the first stage water-soluble ethylenically unsaturated monomer.
  • a polymeric dispersant As the dispersion stabilizer used in the reversed phase suspension polymerization, a polymeric dispersant may be used in combination with the above-mentioned surfactant.
  • polymeric dispersants include maleic anhydride modified polyethylene, maleic anhydride modified polypropylene, maleic anhydride modified ethylene-propylene copolymer, maleic anhydride modified EPDM (ethylene-propylene-diene terpolymer), maleic anhydride modified polybutadiene, maleic anhydride-ethylene copolymer, maleic anhydride-propylene copolymer, maleic anhydride-ethylene-propylene copolymer, maleic anhydride-butadiene copolymer, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, oxidized polyethylene, oxidized polypropylene, oxidized ethylene-propylene copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethyl cellulose, ethylhydroxyethyl cellulose, etc.
  • polymeric dispersants it is particularly preferable to use maleic anhydride-modified polyethylene, maleic anhydride-modified polypropylene, maleic anhydride-modified ethylene-propylene copolymer, maleic anhydride-ethylene copolymer, maleic anhydride-propylene copolymer, maleic anhydride-ethylene-propylene copolymer, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, oxidized polyethylene, oxidized polypropylene, and oxidized ethylene-propylene copolymer, from the viewpoint of dispersion stability of the monomer.
  • These polymeric dispersants may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the amount of polymeric dispersant used is preferably 0.1 to 30 parts by mass, and more preferably 0.3 to 20 parts by mass, per 100 parts by mass of the first stage water-soluble ethylenically unsaturated monomer.
  • a thickener can be added to an aqueous solution containing a water-soluble ethylenically unsaturated monomer to carry out reverse suspension polymerization.
  • a thickener in this way to adjust the viscosity of the aqueous solution, it is possible to control the median particle size obtained in reverse suspension polymerization.
  • thickeners for example, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, polyacrylic acid, partially neutralized polyacrylic acid, polyethylene glycol, polyacrylamide, polyethyleneimine, dextrin, sodium alginate, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, polyethylene oxide, etc. can be used. Note that, if the stirring speed during polymerization is the same, the higher the viscosity of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer aqueous solution, the larger the primary particles and/or secondary particles obtained tend to be.
  • aqueous monomer solution containing a water-soluble ethylenically unsaturated monomer is dispersed in a hydrocarbon dispersion medium in the presence of a dispersion stabilizer.
  • the dispersion stabilizer surfactant or polymeric dispersant
  • the dispersion stabilizer may be added either before or after the addition of the aqueous monomer solution, so long as it is before the start of the polymerization reaction.
  • Such reverse phase suspension polymerization can be carried out in one stage or in multiple stages (two or more stages). From the viewpoint of increasing productivity, it is preferable to carry out the polymerization in two to three stages.
  • the water-soluble ethylenically unsaturated monomer is added to the reaction mixture obtained in the first stage of polymerization reaction and mixed, and the second and subsequent stages of reversed-phase suspension polymerization can be performed in the same manner as the first stage.
  • the reaction temperature for the polymerization reaction is preferably 20 to 110°C, and more preferably 40 to 90°C, from the viewpoints of promoting rapid polymerization and shortening the polymerization time, thereby improving economy, and of easily removing the heat of polymerization to allow the reaction to proceed smoothly.
  • the water-absorbent polymer particles of the present invention are obtained by adding a surface crosslinking agent to the hydrogel having an internal crosslinked structure obtained by polymerizing a water-soluble ethylenically unsaturated monomer to crosslink (surface crosslinking reaction).
  • This surface crosslinking reaction is preferably carried out in the presence of a surface crosslinking agent after the polymerization of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer.
  • the crosslinking density near the surface of the water-absorbent polymer particles can be increased, and water-absorbent polymer particles with improved performance such as water absorption capacity under load can be obtained.
  • Examples of surface cross-linking agents include compounds having two or more reactive functional groups.
  • polyols such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, trimethylolpropane, glycerin, polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, and polyglycerin
  • polyglycidyl compounds such as (poly)ethylene glycol diglycidyl ether, (poly)glycerin diglycidyl ether, (poly)glycerin triglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, (poly)propylene glycol polyglycidyl ether, and (poly)glycerol polyglycidyl ether
  • haloepoxy compounds such as epichlorohydrin, epibromohydrin, and ⁇ -methylepichlorohydrin
  • isocyanate compounds such as 2,4-to
  • polyglycidyl compounds such as (poly)ethylene glycol diglycidyl ether, (poly)glycerin diglycidyl ether, (poly)glycerin triglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, (poly)propylene glycol polyglycidyl ether, and (poly)glycerol polyglycidyl ether are preferred.
  • These surface crosslinking agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the surface cross-linking agent used is preferably 0.00001 to 0.01 mol, more preferably 0.00005 to 0.005 mol, and even more preferably 0.0001 to 0.002 mol, per mol of the total amount of water-soluble ethylenically unsaturated monomers used in the polymerization.
  • the surface cross-linking agent may be added as it is or as an aqueous solution, but if necessary, it may be added as a solution using a hydrophilic organic solvent as a solvent.
  • hydrophilic organic solvents include lower alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, etc.; ketones such as acetone and methyl ethyl ketone; ethers such as diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, etc.; amides such as N,N-dimethylformamide; sulfoxides such as dimethyl sulfoxide, etc.
  • These hydrophilic organic solvents may be used alone, in combination of two or more types, or as a mixed solvent with water.
  • the timing of adding the surface cross-linking agent may be after the polymerization reaction of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer has been almost completely completed. It is preferable to add the agent in the presence of moisture in the range of 1 to 400 parts by mass, more preferably in the range of 5 to 200 parts by mass, even more preferably in the range of 10 to 100 parts by mass, and even more preferably in the range of 20 to 60 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer.
  • the amount of moisture means the total amount of moisture contained in the reaction system and the moisture used as necessary when adding the surface cross-linking agent.
  • the reaction temperature in the surface cross-linking reaction is preferably 50 to 250°C, more preferably 60 to 180°C, even more preferably 60 to 140°C, and even more preferably 70 to 120°C.
  • the reaction time in the surface cross-linking reaction is preferably 1 to 300 minutes, and more preferably 5 to 200 minutes.
  • a drying step may be included in which water, the hydrocarbon dispersion medium, and the like are removed by distillation by adding energy such as heat from the outside.
  • the system in which the hydrogel is dispersed in the hydrocarbon dispersion medium is heated, and the water and the hydrocarbon dispersion medium are once distilled out of the system by azeotropic distillation. At this time, if only the distilled hydrocarbon dispersion medium is returned to the system, continuous azeotropic distillation is possible.
  • the temperature in the system during drying is maintained below the azeotropic temperature with the hydrocarbon dispersion medium, which is preferable from the viewpoint of the resin being less likely to deteriorate.
  • the water and the hydrocarbon dispersion medium are distilled off to obtain water-absorbing polymer particles.
  • the drying process by distillation may be performed under normal pressure or under reduced pressure. From the viewpoint of increasing the drying efficiency, it may also be performed under a stream of nitrogen or the like.
  • the drying temperature is preferably 70 to 250°C, more preferably 80 to 180°C, even more preferably 80 to 140°C, and even more preferably 90 to 130°C.
  • the drying temperature is preferably 40 to 160°C, and more preferably 50 to 110°C.
  • a surface cross-linking step using a surface cross-linking agent is carried out after polymerization of monomers by reversed-phase suspension polymerization
  • the above-mentioned drying step by distillation is carried out after the surface cross-linking step is completed.
  • the surface cross-linking step and the drying step may be carried out simultaneously.
  • the water-absorbent resin composition of the present invention may contain additives according to the purpose.
  • additives include inorganic powders, surfactants, oxidizing agents, reducing agents, metal chelating agents, radical chain inhibitors, antioxidants, antibacterial agents, and the like.
  • the fluidity of the water-absorbent resin composition can be further improved by adding 0.05 to 5 parts by mass of amorphous silica as inorganic powder per 100 parts by mass of water-absorbent polymer particles.
  • the additives are preferably hydrophilic or water-soluble.
  • the content of water-absorbent polymer particles is preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and even more preferably 90% by mass or more.
  • the water-absorbent resin composition of the present invention can be produced, for example, by mixing water-absorbent polymer particles, a particulate antibacterial metal-containing deodorant, and a porous deodorant in a solid phase.
  • the water-absorbing resin composition of the present invention is preferably used for absorbent articles such as sanitary napkins and paper diapers.
  • the absorbent article of the present invention is an absorbent article containing an antibacterial metal-containing deodorant, a porous deodorant, and water-absorbing polymer particles, and the ratio (X/Y) of the content X (parts by mass) of the porous deodorant to the content Y (parts by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant is 0.8 or more, and the sum (x+y) of the content x (% by mass) of the porous deodorant and the content y (% by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant based on the total amount of the antibacterial metal-containing deodorant, the porous deodorant, and the water-absorbing polymer particles is 0.10% by mass or more.
  • the more detailed configuration of the absorbent article of the present invention can be set in the same manner as the above-mentioned water-absorbing resin composition.
  • the absorbent using the water-absorbing resin composition of the present invention includes the particulate water-absorbing resin composition of the present invention.
  • the absorbent may further include hydrophilic fibers.
  • Examples of the absorbent configuration include a sheet-like structure in which water-absorbing polymer particles are fixed on a nonwoven fabric or between multiple nonwoven fabrics, a mixed dispersion obtained by mixing the particulate water-absorbing resin composition and hydrophilic fibers to a uniform composition, a sandwich structure in which the particulate water-absorbing resin composition is sandwiched between layered hydrophilic fibers, and a structure in which the particulate water-absorbing resin composition and hydrophilic fibers are wrapped in tissue.
  • the absorbent may also contain other components, such as adhesive binders such as heat-fusible synthetic fibers, hot melt adhesives, and adhesive emulsions, in order to improve the shape retention of the absorbent.
  • the content of the water-absorbent resin composition in the absorbent is preferably 5 to 100% by mass, more preferably 10 to 95% by mass, even more preferably 20 to 90% by mass, and even more preferably 30 to 80% by mass.
  • Hydrophilic fibers include cellulose fibers such as cotton-like pulp obtained from wood, mechanical pulp, chemical pulp, and semi-chemical pulp, artificial cellulose fibers such as rayon and acetate, and fibers made of synthetic resins such as polyamide, polyester, and polyolefin that have been hydrophilically treated.
  • the average fiber length of hydrophilic fibers is usually 0.1 to 10 mm, or may be 0.5 to 5 mm.
  • the absorbent article of the present invention can be produced by holding an absorbent using the particulate water-absorbent resin composition of the present invention between a liquid-permeable sheet (top sheet) through which liquid can pass and a liquid-impermeable sheet (back sheet) through which liquid cannot pass.
  • the liquid-permeable sheet is placed on the side that comes into contact with the body, and the liquid-impermeable sheet is placed on the opposite side that comes into contact with the body.
  • Liquid-permeable sheets include nonwoven fabrics such as air-through, spunbond, chemical bond, and needle-punch types made of fibers such as polyethylene, polypropylene, and polyester, as well as porous synthetic resin sheets.
  • Liquid-impermeable sheets include synthetic resin films made of resins such as polyethylene, polypropylene, and polyvinyl chloride.
  • a water-absorbent resin composition comprising an antibacterial metal-containing deodorant, a porous deodorant, and water-absorbent polymer particles, wherein a ratio (X/Y) of a content X (parts by mass) of the porous deodorant to a content Y (parts by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant is 0.8 or more, and a sum (x+y) of a content x (% by mass) of the porous deodorant and a content y (% by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant in the entire water-absorbent resin composition is 0.10% by mass or more.
  • the sum (x+y) of the content x (mass%) and the content y (mass%) is 0.10 mass% to 0.80 mass%, 0.10 mass% to 0.60 mass%, 0.10 mass% to 0.50 mass%, 0.10 mass% to 0.40 mass%, 0.10 mass% to 0.35 mass%, 0.10 mass% to 0.30 mass%, 0.13 mass% to 0.80 mass% %, 0.13% by mass to 0.60% by mass, 0.13% by mass % to 0.50 mass%, 0.13 mass% to 0.40 mass%, 0.13 mass% to 0.35 mass%, 0.13 mass% to 0.30 mass%, 0.18 mass% to 0.80 mass%, 0.18 mass% to 0.60 mass%, 0.18 mass% to 0.50 mass%, 0.18 mass% to 0.40 mass%, 0.18 mass% to 0.35 mass%, 0.18% by mass to 0.30% by mass, 0.20% by mass to 0.8 0 mass%, 0.20 mass% to 0.60 mass%, 0.20 mass% to 0.50 mass%, 0.20 mass% to 0.
  • the water absorbent resin composition according to (1) above which has a content of 40% by mass.
  • the porous deodorant comprises at least one selected from the group consisting of activated carbon, silicon dioxide, and silicates.
  • the water-absorbing polymer particles have a water-absorbing speed measured by a Vortex method of 10 seconds to 80 seconds, 10 seconds to 60 seconds, 10 seconds to 40 seconds, 20 seconds to 80 seconds, 20 seconds to 60 seconds, 20 seconds to 40 seconds, 30 seconds to 80 seconds, 30 seconds to 60 seconds, or 30 seconds to 40 seconds.
  • the water-absorbing resin composition according to any one of (1) to (7) above.
  • An absorbent article comprising an antibacterial metal-containing deodorant, a porous deodorant, and water-absorbent polymer particles, wherein a ratio (X/Y) of a content X (parts by mass) of the porous deodorant to a content Y (parts by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant is 0.8 or more, and a sum (x+y) of a content x (% by mass) of the porous deodorant and a content y (% by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant based on a total amount of the antibacterial metal-containing deodorant, the porous deodorant, and the water-absorbent polymer particles is 0.10% by mass or more.
  • the sum (x+y) of the content x (mass%) and the content y (mass%) is 0.10 mass% to 0.50 mass%, 0.10 mass% to 0.40 mass%, 0.10 mass% to 0.35 mass%, 0.10 mass% to 0.30 mass%, 0.18 mass% to 0.50 mass%, 0.18 mass% to 0.40 mass%, 0.18 mass% to 0.35 mass% %, 0.18% by mass to 0.30% by mass, 0.30% by mass to 0.50% by mass, or 0.30% by mass to 0.40% by mass.
  • the absorbent article according to (9) or (10) above, wherein the ratio (X/Y) of the content X (parts by mass) of the porous deodorant to the content Y (parts by mass) of the antibacterial metal-containing deodorant is 0.8 to 15.0, 0.8 to 12.0, 0.8 to 10.0, 0.8 to 8.0, 0.8 to 5.0, 1.0 to 15.0, 1.0 to 12.0, 1.0 to 10.0, 1.0 to 8.0, 1.0 to 5.0, 2.0 to 15.0, 2.0 to 12.0, 2.0 to 10.0, 2.0 to 8.0, 2.0 to 5.0, 3.0 to 15.0, 3.0 to 12.0, 3.0 to 10.0, 3.0 to 8.0, or 3.0 to 5.0.
  • the porous deodorant comprises at least one selected from the group consisting of activated carbon, silicon dioxide, and silicates.
  • the water absorption speed of the water-absorbent polymer particles by the Vortex method is 10 seconds to 80 seconds, 10 seconds to 60 seconds, 10 seconds to 40 seconds, 20 seconds to 80 seconds, 20 seconds to 60 seconds, 20 seconds to 40 seconds, 30 seconds to 80 seconds, 30 seconds to 60 seconds, or 30 seconds to 40 seconds.
  • the absorbent article according to any one of (9) to (13).
  • water-absorbent polymer particles, activated carbon as a porous deodorant, and water-absorbent resin compositions obtained in the examples and comparative examples were evaluated by the following various tests. Unless otherwise specified, measurements were performed in an environment with a temperature of 25 ⁇ 2°C and a humidity of 50 ⁇ 10%.
  • the aqueous liquid prepared above was added to a separable flask and stirred for 10 minutes.
  • a surfactant solution prepared by heating and dissolving 0.736 g of sucrose stearate with an HLB of 3 (Ryoto Sugar Ester S-370, Mitsubishi Chemical Foods Corporation) in 6.62 g of n-heptane as a surfactant in a 20 mL vial was then added.
  • the system was thoroughly purged with nitrogen while stirring at a stirrer speed of 550 rpm, and the flask was immersed in a water bath at 70° C. to raise the temperature, and polymerization was carried out for 60 minutes to obtain a first-stage polymerization slurry.
  • the contents of the separable flask system were cooled to 25°C while stirring at a stirrer speed of 1000 rpm, and then the entire amount of the second-stage aqueous liquid was added to the first-stage polymerization slurry liquid, and the system was replaced with nitrogen for 30 minutes. After that, the flask was again immersed in a 70°C water bath to raise the temperature, and the polymerization reaction was carried out for 60 minutes to obtain a hydrous gel polymer.
  • the flask was immersed in an oil bath set at 125°C, and 259.9 g of water was extracted from the system by azeotropic distillation of n-heptane and water while refluxing n-heptane. Then, 4.42 g (0.507 mmol) of a 2% by mass aqueous solution of ethylene glycol diglycidyl ether was added to the flask as a surface crosslinking agent, and the flask was kept at 83°C for 2 hours.
  • the n-heptane was evaporated at 125°C to dry the particles, and the particles were passed through a sieve with 850 ⁇ m mesh to obtain 226.1 g of water-absorbent polymer particles.
  • the saline water retention capacity of the water-absorbent polymer particles was 42 g/g
  • the water absorption speed was 39 seconds
  • the median particle size was 360 ⁇ m
  • the saline water absorption capacity under a load of 4.14 kPa was 20 ml/g.
  • the cotton bag was dehydrated for 1 minute using a dehydrator (Kokusan Co., Ltd., product number: H-122) set to a centrifugal force of 167 G, and the mass Wd (g) of the cotton bag containing the swollen gel after dehydration was measured.
  • the same operation was performed without adding the water-absorbent polymer particles, the empty mass We (g) of the cotton bag when wet was measured, and the physiological saline water retention was calculated from the following formula.
  • Saline water retention capacity (g/g) [Wd-We]/2.0
  • the mass of the water-absorbing polymer particles remaining on each sieve was calculated as a mass percentage relative to the total amount to obtain the particle size distribution.
  • the particle size distribution was calculated by accumulating the particles remaining on the sieve in order of particle size from the largest to the smallest, and the relationship between the sieve opening and the accumulated value of the mass percentage of the water-absorbent polymer particles remaining on the sieve was plotted on a logarithmic probability paper.
  • the particle size corresponding to an accumulated mass percentage of 50% by mass was determined as the median particle size by connecting the plots on the probability paper with a straight line.
  • the measuring device includes a burette part 1, a clamp 3, a conduit 5, a stand 11, a measurement table 13, and a measurement part 4 placed on the measurement table 13.
  • the burette part 1 has a burette tube 21 with a scale, a rubber plug 23 that seals the opening at the top of the burette tube 21, a cock 22 connected to the tip of the bottom of the burette tube 21, and an air introduction tube 25 and a cock 24 connected to the bottom of the burette tube 21.
  • the burette part 1 is fixed with a clamp 3.
  • the flat measurement table 13 has a through hole 13a with a diameter of 2 mm formed in its center, and is supported by a height-variable stand 11.
  • the through hole 13a of the measuring table 13 and the cock 22 of the burette part 1 are connected by a conduit 5.
  • the inside diameter of the conduit 5 is 6 mm.
  • the measuring section 4 has a Plexiglas cylinder 31, a polyamide mesh 32 attached to one opening of the cylinder 31, and a weight 33 that can move up and down inside the cylinder 31.
  • the cylinder 31 is placed on the measuring table 13 via the polyamide mesh 32.
  • the inner diameter of the cylinder 31 is 20 mm.
  • the opening of the polyamide mesh 32 is 75 ⁇ m (200 mesh).
  • the weight 33 has a diameter of 19 mm and a mass of 119.6 g, and can apply a load of 4.14 kPa (0.6 psi) to the water-absorbent polymer particles 10a that are uniformly arranged on the polyamide mesh 32 as described below.
  • the stopcocks 22 and 24 of the burette part 1 were closed, and 0.9% by mass physiological saline adjusted to 25°C was poured into the burette tube 21 through the opening at the top of the burette tube 21.
  • the top opening of the burette tube 21 was sealed with a rubber stopper 23, and then the stopcocks 22 and 24 were opened.
  • the inside of the conduit 5 was filled with 0.9% by mass saline 50 to prevent air bubbles from entering.
  • the height of the measurement table 13 was adjusted so that the height of the water surface of the 0.9% by mass saline solution 50 that reached the through hole 13a was the same as the height of the upper surface of the measurement table 13. After the adjustment, the height of the water surface of the 0.9% by mass saline solution 50 in the burette tube 21 was read on the scale of the burette tube 21, and this position was set as the zero point (the reading at 0 seconds).
  • Activated carbon (Carborafine-6, manufactured by Osaka Gas Chemicals Co., Ltd.) having a BET specific surface area of 1345 m 2 /g, a median particle size of 46 ⁇ m, an ignition residue of 0.4%, a loss on drying of 3.2%, a pH of 4.9 and a crushed shape was prepared.
  • Example 1 To 100 parts by mass of the water-absorbent polymer particles obtained in the manufacturing example, 0.03 parts by mass of silver-zinc zeolite (Zeomic HD10N, manufactured by Sinanen Zeomic Co., Ltd., median particle size 2.1 ⁇ m, BET specific surface area 653 m2 /g) was added as an antibacterial metal-containing deodorant, and 0.10 parts by mass of the above-mentioned activated carbon was added as a porous deodorant, and these were mixed by rotating them for 30 minutes under conditions of a rotation speed of 50 rpm and a revolution speed of 50 rpm using a cross rotary mixer manufactured by Meiwa Kogyo Co., Ltd., to obtain a water-absorbent resin composition. The median particle size and BET specific surface area of the antibacterial metal-containing deodorant were measured by the same measuring method as that for the activated carbon described above.
  • Example 2 A water-absorbent resin composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of activated carbon added was changed to 0.30 parts by mass.
  • Example 3 A water-absorbent resin composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of silver-zinc zeolite added was changed to 0.10 parts by mass.
  • Example 4 A water-absorbent resin composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of silver-zinc zeolite added was 0.10 parts by mass and the amount of activated carbon added was 0.30 parts by mass.
  • Example 5 A water-absorbent resin composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of silver-zinc zeolite added was 0.06 parts by mass and the amount of activated carbon added was 0.20 parts by mass.
  • Example 1 A water-absorbent resin composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of silver-zinc zeolite added was 0.015 parts by mass and the amount of activated carbon added was 0.05 parts by mass.
  • Example 2 A water-absorbent resin composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of silver-zinc zeolite added was 0.06 parts by mass and the amount of activated carbon added was 0.03 parts by mass.
  • Example 3 A water-absorbent resin composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of silver-zinc zeolite added was 0.015 parts by mass and no activated carbon was added.
  • Example 4 A water-absorbent resin composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of silver-zinc zeolite added was 0.03 parts by mass and no activated carbon was added.
  • Example 5 A water-absorbent resin composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of silver-zinc zeolite added was 0.06 parts by mass and no activated carbon was added.
  • Example 6 A water-absorbent resin composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount of silver-zinc zeolite added was 0.10 parts by mass and no activated carbon was added.
  • Example 7 A water-absorbent resin composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the silver-zinc zeolite was not added and the amount of activated carbon added was 0.03 parts by mass.
  • Example 8 A water-absorbent resin composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the silver-zinc zeolite was not added and the amount of activated carbon added was 0.05 parts by mass.
  • Example 9 A water-absorbent resin composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the silver-zinc zeolite was not added and the amount of activated carbon added was 0.10 parts by mass.
  • Example 10 A water-absorbent resin composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the silver-zinc zeolite was not added and the amount of activated carbon added was 0.20 parts by mass.
  • Example 11 A water-absorbent resin composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the silver-zinc zeolite was not added and the amount of activated carbon added was 0.30 parts by mass.
  • Deodorization rate (%) [(ammonia concentration in Reference Example 1 - ammonia concentration in Examples or Comparative Examples) / ammonia concentration in Reference Example 1] x 100
  • a glass suction bottle with a capacity of 500 mL was prepared.
  • a SUS hopper (upper inner diameter 88 mm x foot inner diameter 18 mm) was set so that the height from the bottom of the suction bottle to the outlet of the hopper was 180 mm, and the suction port of the suction bottle and a dust generation meter (manufactured by Shibata Scientific Co., Ltd., digital indicator LD-5R type) were connected with a glass tube (inner diameter 7.7 mm x length 300 mm).
  • the deodorizing rate of Comparative Example 9 in which the content x of the porous deodorant in the water absorbent resin composition is 0.10 mass%, is 20%, and the deodorizing rate of Comparative Example 6, in which the content y of the antibacterial metal-containing deodorant in the water absorbent resin composition is 0.10 mass%, is 60%.
  • Example 3 in which the content x of the porous deodorant in the water absorbent resin composition is 0.10 mass% and the content y of the antibacterial metal-containing deodorant is 0.10 mass%, is extremely high at 98%, and it can be seen that a synergistic effect between the antibacterial metal-containing deodorant and the porous deodorant is exerted, which cannot be predicted from the results of Comparative Examples 6 and 9 (the sum of the deodorizing rates of Comparative Examples 6 and 9 is 80%).
  • the synergistic effect of the deodorizing rate of the water-absorbent resin composition shown in Table 2 is the deodorizing rate of the example divided by the sum of the deodorizing rates of the comparative examples in which each deodorant was used alone.
  • the synergistic effect of Example 3 is a value calculated by deodorizing rate of Example 3 (98) / (deodorizing rate of Comparative Example 9 (20) + deodorizing rate of Comparative Example 6 (60)). If the standard value exceeds 1.00, it can be said that a synergistic effect is being exerted.

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Abstract

優れた消臭効果を有する吸水性樹脂組成物を提供する。　抗菌性金属含有消臭剤、多孔性消臭剤、及び吸水性重合体粒子を含む、吸水性樹脂組成物であって、　前記多孔性消臭剤の含有量Ｘ（質量部）と、前記抗菌性金属含有消臭剤の含有量Ｙ（質量部）の比率（Ｘ／Ｙ）が、０．８以上であり、　前記吸水性樹脂組成物全体における、前記多孔性消臭剤の含有率ｘ（質量％）と前記抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）が、０．１０質量％以上である、吸水性樹脂組成物。

Description

吸水性樹脂組成物
　本発明は、吸水性樹脂組成物に関し、より詳しくは、紙オムツ、生理用ナプキン、失禁用パッド等の衛生材料に好適に用いられる吸収体を構成する吸水性樹脂組成物に関する。
　吸水性樹脂は、近年、紙オムツ、生理用ナプキン、失禁用パッド等の衛生材料の分野に広く使用されている。
　このような吸水性樹脂としては、アクリル酸部分中和塩重合体架橋物が、優れた吸水能を有するとともに、その原料であるアクリル酸の工業的な入手が容易であるため、品質が一定で且つ安価に製造でき、しかも腐敗や劣化がおこりにくい等の数々の利点を有することから、好ましい吸水性樹脂であるとされている。
　一方、紙オムツ、生理用ナプキン、失禁用パッド等の吸収性物品は、主として中心部に配された、身体から排泄される尿、経血等の体液を吸収、保持する吸収体と、身体に接する側に配された液透過性の表面シート（トップシート）と、身体と接する反対側に配された液不透過性の裏面シート（バックシート）から構成されている。また、吸収体は、通常、パルプ等の親水性繊維と吸水性樹脂とから構成されている。
　このような吸収体が例えば衛生材料などに使用される場合には、体液、特に尿、血液、汗等を吸収した吸収体から、アンモニアなどの不快臭が発生する場合がある。
特開２００１－３２３１５５号公報
　吸収体に尿が吸収されると、ウレアーゼ産生菌が有するウレアーゼの作用により、尿中の尿素が分解され、アンモニアが発生する。
　本発明者は、銀などの抗菌性金属を含む消臭剤を用いてウレアーゼを不活性化させることにより、ウレアーゼによる尿素の分解反応を阻害し、アンモニアの発生を抑制することを試みた。ところが、本発明者が検討したところ、シスチン尿症患者の尿のように、尿中に多量のＬ－シスチン（硫黄含有アミノ酸）が存在する場合、抗菌性金属がＬ－シスチンと結合することによって抗菌性金属によるウレアーゼの不活性化作用が弱められ、消臭効果が十分に発揮されないという問題点を知得した。
　本発明は、Ｌ－シスチンを多く含む尿に対し優れた消臭効果を有する吸水性樹脂組成物を提供することを主な目的とする。
　本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、吸水性重合体粒子を含む吸水性樹脂組成物において、抗菌性金属含有消臭剤と多孔性消臭剤とを併用した上で、さらに、多孔性消臭剤の含有量Ｘ（質量部）と、抗菌性金属含有消臭剤の含有量Ｙ（質量部）の比率（Ｘ／Ｙ）を所定の比率以上とし、さらに、吸水性樹脂組成物全体における、多孔性消臭剤の含有率ｘ（質量％）と抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）を所定の割合以上とすることで、多量のＬ－シスチンを含む尿を吸水させた場合であっても、吸水性樹脂組成物がアンモニアなどに対する高い消臭機能を発揮することを見出した。
　すなわち、本発明は、下記の構成を備える発明を提供する。
項１．　抗菌性金属含有消臭剤、多孔性消臭剤、及び吸水性重合体粒子を含む、吸水性樹脂組成物であって、
　前記多孔性消臭剤の含有量Ｘ（質量部）と、前記抗菌性金属含有消臭剤の含有量Ｙ（質量部）の比率（Ｘ／Ｙ）が、０．８以上であり、
　前記吸水性樹脂組成物全体における、前記多孔性消臭剤の含有率ｘ（質量％）と前記抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）が、０．１０質量％以上である、吸水性樹脂組成物。
項２．　前記含有率ｘ（質量％）と前記含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）が０．５０質量％以下である、項１に記載の吸水性樹脂組成物。
項３．　前記抗菌性金属含有消臭剤に含まれる抗菌性金属が、銀、銅、亜鉛、ビスマス、コバルト、アルミニウム及びニッケルからなる群より選択される少なくとも１種を含む、項１又は２に記載の吸水性樹脂組成物。
項４．　前記抗菌性金属含有消臭剤が、銀粉、塩化銀（Ｉ）、酸化銀（Ｉ）、並びに銀イオン及び亜鉛イオンのうち少なくとも一方の金属イオンが担持された物質からなる群より選択される少なくとも１種を含む、項１～３のいずれか１項に記載の吸水性樹脂組成物。
項５．　前記多孔性消臭剤が活性炭、二酸化ケイ素及びケイ酸塩からなる群より選択される少なくとも１種を含む、項１～４のいずれか１項に記載の吸水性樹脂組成物。
項６．　前記抗菌性金属含有消臭剤の中位粒子径が、０．１μｍ～１００μｍであり、前記多孔性消臭剤の中位粒子径が１μｍ～１００μｍである、項１～５のいずれか１項に記載の吸水性樹脂組成物。
項７．　抗菌性金属含有消臭剤、多孔性消臭剤、及び吸水性重合体粒子を含む、吸収性物品であって、
　前記多孔性消臭剤の含有量Ｘ（質量部）と、前記抗菌性金属含有消臭剤の含有量Ｙ（質量部）の比率（Ｘ／Ｙ）が、０．８以上であり、
　前記抗菌性金属含有消臭剤、前記多孔性消臭剤、及び前記吸水性重合体粒子の総量を基準とする前記多孔性消臭剤の含有率ｘ（質量％）と前記抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）が、０．１０質量％以上である、吸収性物品。
　本発明によれば、Ｌ－シスチンを多く含む尿に対し優れた消臭効果を有する吸水性樹脂組成物を提供することができる。
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量の測定装置の概略図である。
　本明細書において、「含む」とは、「本質的にからなる」と、「からなる」をも包含する（The term "comprising" includes "consisting essentially of" and "consisting of".）。また、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル又はメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。なお「水溶性」とは、２５℃において水に５質量％以上の溶解性を示すことをいう。
　また、本明細書において、「～」で結ばれた数値は、「～」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と上限値を選択し、「～」で結ぶことができるものとする。
１．吸水性樹脂組成物
　本発明の吸水性樹脂組成物は、抗菌性金属含有消臭剤、多孔性消臭剤、及び吸水性重合体粒子を含む、吸水性樹脂組成物であって、多孔性消臭剤の含有量Ｘ（質量部）と、抗菌性金属含有消臭剤の含有量Ｙ（質量部）の比率（Ｘ／Ｙ）が、０．８以上であり、かつ、吸水性樹脂組成物全体における、多孔性消臭剤の含有率ｘ（質量％）と抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）が、０．１０質量％以上であることを特徴とする。このような特徴を備える本発明の吸水性樹脂組成物は、Ｌ－シスチンを多く含む尿に対し優れた消臭効果を発揮する。以下、本発明の吸水性樹脂組成物について詳述する。
　前述の通り、本発明者は、銀などの抗菌性金属を含む消臭剤を用いてウレアーゼを不活性化させることにより、ウレアーゼによる尿素の分解反応を阻害し、アンモニアの発生を抑制することを試みた。ところが、本発明者が検討したところ、シスチン尿症患者の尿のように、尿中にＬ－シスチン（硫黄含有アミノ酸）が多量に存在することで、抗菌性金属がＬ－シスチンと結合し易くなり、抗菌性金属によるウレアーゼの不活性化作用が弱められ、消臭効果が十分に発揮されないという問題点を知得した。さらに、本発明者が検討を重ねたところ、吸水性重合体粒子を含む吸水性樹脂組成物において、抗菌性金属含有消臭剤と多孔性消臭剤とを併用した上で、多孔性消臭剤の含有量Ｘ（質量部）と、抗菌性金属含有消臭剤の含有量Ｙ（質量部）の比率（Ｘ／Ｙ）を０．８以上とし、さらに、吸水性樹脂組成物全体における、多孔性消臭剤の含有率ｘ（質量％）と抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）を０．１０質量％以上とすることで、抗菌性金属含有消臭剤と多孔性消臭剤とが相乗的に機能し、Ｌ－シスチンを多く含む尿を吸水した場合であっても、吸水性樹脂組成物がアンモニアに対する高い消臭機能を発揮することを見出した。これは、多孔性消臭剤が尿中のＬ－シスチンを吸着することで、抗菌性金属含有消臭剤によるウレアーゼの不活性化作用がＬ－シスチンによって阻害されることが抑制され、抗菌性金属含有消臭剤によるウレアーゼの不活性化作用が好適に発揮されて、吸水性樹脂組成物がアンモニアなどに対する高い消臭機能を発揮しているものと考えることができる。
　本発明の吸水性樹脂組成物において、抗菌性金属含有消臭剤の少なくとも一部（例えば、抗菌性金属含有消臭剤全体の２０質量％～１００質量％、５０質量％～１００質量％、８０質量％～１００質量％、９０質量％～１００質量％、９５質量％～１００質量％又は１００質量％）が吸水性重合体粒子の表面に配されていてもよく、抗菌性金属含有消臭剤の少なくとも一部が吸水性重合体粒子の内部に浸透していてもよい。また、本発明の吸水性樹脂組成物において、多孔性消臭剤の少なくとも一部（例えば、抗菌性金属含有消臭剤全体の２０質量％～１００質量％、５０質量％～１００質量％、８０質量％～１００質量％、９０質量％～１００質量％、９５質量％～１００質量％又は１００質量％）が吸水性重合体粒子の表面に配されていてもよい。本発明の吸水性樹脂組成物において、抗菌性金属含有消臭剤の少なくとも一部及び多孔性消臭剤の少なくとも一部が吸水性重合体粒子の表面に配されていてもよい。
（抗菌性金属含有消臭剤）
　抗菌性金属含有消臭剤は、抗菌性金属を含む消臭剤である。抗菌性金属は、ウレアーゼの不活性化作用を発揮する金属であることが好ましい。ここで、「抗菌性金属」とは、金、銀、銅、白金、亜鉛、ビスマス、チタン、タングステン，ニッケル、鉄、錫、水銀、鉛、パラジウム、アルミニウム、コバルト、モリブデン、クロム、バナジウム及びジルコニウムから成る群より選択される少なくとも１種である。また、「抗菌性金属を含む消臭剤」は、実質的な抗菌効果を奏する程度に抗菌性金属を含む消臭剤であり、例えば、１質量％以上の抗菌性金属（抗菌性金属を２種以上含む場合はその総量を基準とする）を含む消臭剤である。抗菌性金属含有消臭剤は、例えば、粒子状で吸水性樹脂組成物に含まれている。
　本発明の吸水性樹脂組成物がオムツなどの衛生材料に典型的に使用されること、及び、優れたウレアーゼ不活性作用が期待できることから、抗菌性金属は、銀、銅、亜鉛、ビスマス、コバルト、アルミニウム及びニッケルからなる群より選択される少なくとも１種を含んでよく、銀、銅、及び亜鉛からなる群より選択される少なくとも1種を含んでよく又は銀及び亜鉛のうち少なくとも1種を含んでよい。
　抗菌性金属含有消臭剤としては、例えば、銀粉、塩化銀（Ｉ）、酸化銀（Ｉ）、並びに銀イオン及び亜鉛イオンのうち少なくとも一方の金属イオンが担持された物質からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。金属イオンが担持される対象（担持体）となる物質は、例えば、多孔質物質であってよい。多孔質物質は、例えば、ゼオライト、活性炭、二酸化ケイ素、ケイ酸塩、チタニア、アルミナ、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウムからなる群より選択される少なくとも１種を含んでよく、ゼオライト、活性炭、及び二酸化ケイ素からなる群より選択される少なくとも１種を含んでよく、又はゼオライトを含んでよい。銀イオン及び亜鉛イオンが担持された多孔質物質として、具体的には、銀亜鉛ゼオライトが好適である。
　なお、金属イオンの担持体である物質が多孔質物質である場合、当該多孔質物質は、それ単体で消臭剤として機能し得る物質であってもよい。この場合、多孔質物質と後述の多孔性消臭剤は、化学的な組成が同じ物質であってもよく異なる物質であってもよい。
　本発明の効果をより好適に発揮する観点から、抗菌性金属含有消臭剤が粒子状で吸水性樹脂組成物に含まれている場合、抗菌性金属含有消臭剤の中位粒子径（Ｄ５０（メジアン径）、体積基準）は、０．１μｍ～１００μｍ、０．１μｍ～５０μｍ、０．１μｍ～１０μｍ、０．１μｍ～５μｍ、０．１μｍ～３μｍ、０．５μｍ～１００μｍ、０．５μｍ～５０μｍ、０．５μｍ～１０μｍ、０．５μｍ～５μｍ、０．５μｍ～３μｍ、０．８μｍ～１００μｍ、０．８μｍ～５０μｍ、０．８μｍ～１０μｍ、０．８μｍ～５μｍ、０．８μｍ～３μｍ、１μｍ～１００μｍ、１μｍ～５０μｍ、１μｍ～１０μｍ、１μｍ～５μｍ、又は１μｍ～３μｍであってよい。抗菌性金属含有消臭剤の中位粒子径（Ｄ５０（メジアン径）、体積基準）は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定することができ、具体的には、実施例に記載の方法により測定した値である。
　また、抗菌性金属含有消臭剤のＢＥＴ比表面積が大きければ抗菌性金属とウレアーゼが接触する頻度が向上する一方、抗菌性金属とＬ-シスチンが接触する頻度も向上すること、及び、抗菌性金属含有消臭剤のＢＥＴ比表面積が大きすぎる場合、発塵度が増加する可能性があることを考慮すると、多孔性消臭剤のＢＥＴ比表面積は１００ｍ2／ｇ～２０００ｍ2／ｇ、１００ｍ2／ｇ～１５００ｍ2／ｇ、１００ｍ2／ｇ～１０００ｍ2／ｇ、１００ｍ2／ｇ～８００ｍ2／ｇ、３００ｍ2／ｇ～２０００ｍ2／ｇ、３００ｍ2／ｇ～１５００ｍ2／ｇ、３００ｍ2／ｇ～１０００ｍ2／ｇ、３００ｍ2／ｇ～８００ｍ2／ｇ、５００ｍ2／ｇ～２０００ｍ2／ｇ、５００ｍ2／ｇ～１５００ｍ2／ｇ、５００ｍ2／ｇ～１０００ｍ2／ｇ又は５００ｍ2／ｇ～８００ｍ2／ｇであってよい。
　抗菌性金属含有消臭剤のＢＥＴ比表面積は、比表面積測定装置を用いて測定することができ、具体的には、実施例に記載の方法により測定した値である。
　本発明の吸水性樹脂組成物全体における、多孔性消臭剤の含有率ｘ（質量％）と抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）は、０．１０質量％以上である。本発明の効果をより好適に発揮する観点から、当該和（ｘ＋ｙ）は、０．１０質量％～０．８０質量％、０．１０質量％～０．６０質量％、０．１０質量％～０．５０質量％、０．１０質量％～０．４０質量％、０．１０質量％～０．３５質量％、０．１０質量％～０．３０質量％、０．１３質量％～０．８０質量％、０．１３質量％～０．６０質量％、０．１３質量％～０．５０質量％、０．１３質量％～０．４０質量％、０．１３質量％～０．３５質量％、０．１３質量％～０．３０質量％、０．１８質量％～０．８０質量％、０．１８質量％～０．６０質量％、０．１８質量％～０．５０質量％、０．１８質量％～０．４０質量％、０．１８質量％～０．３５質量％、０．１８質量％～０．３０質量％、０．２０質量％～０．８０質量％、０．２０質量％～０．６０質量％、０．２０質量％～０．５０質量％、０．２０質量％～０．４０質量％、０．２０質量％～０．３５質量％、０．２０質量％～０．３０質量％、０．２５質量％～０．８０質量％、０．２５質量％～０．６０質量％、０．２５質量％～０．５０質量％、０．２５質量％～０．４０質量％、０．２５質量％～０．３５質量％、０．２５質量％～０．３０質量％、０．３０質量％～０．８０質量％、０．３０質量％～０．６０質量％、０．３０質量％～０．５０質量％、０．３０質量％～０．４０質量％、０．３５質量％～０．８０質量％、０．３５質量％～０．６０質量％、０．３５質量％～０．５０質量％又は０．３５質量％～０．４０質量％であってよい。なお、多孔性消臭剤の含有率ｘ（質量％）と抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）が大きければ、発塵度が高くなることにより、吸水性樹脂組成物の取り扱い性が低下する可能性がある。この発塵度を考慮すると当該和（ｘ＋ｙ）は０．５０質量％以下であることが望ましい。
　また、本発明の効果をより好適に発揮する観点から、本発明の吸水性樹脂組成物全体における、抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙ（質量％）は、０．０２０質量％～０．１２質量％、０．０２０質量％～０．０８質量％、０．０２０質量％～０．０６質量％、０．０２０質量％～０．０４質量％、０．０２４質量％～０．１２質量％、０．０２４質量％～０．０８質量％、０．０２４質量％～０．０６質量％、０．０２４質量％～０．０４質量％、０．０２８質量％～０．１２質量％、０．０２８質量％～０．０８質量％、０．０２８質量％～０．０６質量％、０．０２８質量％～０．０４質量％、０．０５質量％～０．１２質量％、０．０５質量％～０．０８質量％又は０．０５質量％～０．０６質量％であってよい。
　また、本発明の吸水性樹脂組成物は、多孔性消臭剤の含有量Ｘ（質量部）と、抗菌性金属含有消臭剤の含有量Ｙ（質量部）の比率（Ｘ／Ｙ）が、０．８以上である。本発明の効果をより好適に発揮する観点から、当該比率（Ｘ／Ｙ）は、０．８～１５．０、０．８～１２．０、０．８～１０．０、０．８～８．０、０．８～５．０、１．０～１５．０、１．０～１２．０、１．０～１０．０、１．０～８．０、１．０～５．０、２．０～１５．０、２．０～１２．０、２．０～１０．０、２．０～８．０、２．０～５．０、３．０～１５．０、３．０～１２．０、３．０～１０．０、３．０～８．０又は３．０～５．０であってよい。
　前記の通り、本発明の吸水性樹脂組成物において、抗菌性金属含有消臭剤は、吸水性重合体粒子の表面に配されて（すなわち、抗菌性金属含有消臭剤は、吸水性重合体粒子の表面に存在して）いてもよい。例えば、吸水性重合体粒子と粒子状の抗菌性金属含有消臭剤とを固相の状態で混合することにより、吸水性重合体粒子の表面に抗菌性金属含有消臭剤が付着し、吸水性重合体粒子の表面に抗菌性金属含有消臭剤を配することができる。
（多孔性消臭剤）
　多孔性消臭剤は、多孔性かつ上述した抗菌性金属を実質的に含まない消臭剤である。ここで、「抗菌性金属を実質的に含まない消臭剤」は、実質的な抗菌性を奏さない程度に抗菌性金属を含む消臭剤および抗菌性金属を全く含まない消臭剤を包含しており、例えば、抗菌性金属の含有量が１質量％未満の消臭剤である。
　本発明の効果をより好適に発揮する観点から、多孔性消臭剤は、活性炭、二酸化ケイ素及びケイ酸塩からなる群より選択される少なくとも１種を含んでよく、又は活性炭及び二酸化ケイ素のうち少なくとも１種を含んでよい。特に、Ｌ－シスチンに対する優れた吸着効果が期待できることから、多孔性消臭剤は少なくとも活性炭を含むことが好ましく、その割合（質量％）は、例えば、８０質量％～１００質量％、９０質量％～１００質量％又は９５質量％～１００質量％である。
　本発明の効果をより好適に発揮する観点から、多孔性消臭剤の中位粒子径は、１μｍ～１００μｍ、１μｍ～８０μｍ、１μｍ～６０μｍ、１０μｍ～１００μｍ、１０μｍ～８０μｍ、１０μｍ～６０μｍ、１５μｍ～１００μｍ、１５μｍ～８０μｍ、１５μｍ～６０μｍ、２０μｍ～１００μｍ、２０μｍ～８０μｍ又は２０μｍ～６０μｍであってよい。
　多孔性消臭剤の中位粒子径（Ｄ５０（メジアン径）、体積基準）は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定することができ、具体的には、実施例に記載の方法により測定した値である。
　本発明の効果をより好適に発揮する観点から、多孔性消臭剤の形状は、好ましくは破砕状、円柱状などであり、より好ましくは破砕状である。
　また、本発明の効果をより好適に発揮する観点から、多孔性消臭剤のＢＥＴ比表面積は、１００ｍ2／ｇ～３０００ｍ2／ｇ、１００ｍ2／ｇ～２５００ｍ2／ｇ、１００ｍ2／ｇ～２０００ｍ2／ｇ、１００ｍ2／ｇ～１５００ｍ2／ｇ、５００ｍ2／ｇ～３０００ｍ2／ｇ、５００ｍ2／ｇ～２５００ｍ2／ｇ、５００ｍ2／ｇ～２０００ｍ2／ｇ、５００ｍ2／ｇ～１５００ｍ2／ｇ、１０００ｍ2／ｇ～３０００ｍ2／ｇ、１０００ｍ2／ｇ～２５００ｍ2／ｇ、１０００ｍ2／ｇ～２０００ｍ2／ｇ又は１０００ｍ2／ｇ～１５００ｍ2／ｇであってよい。多孔性消臭剤のＢＥＴ比表面積が大きければ尿に含まれるＬ－シスチンを効率的に吸着し得る。一方、多孔性消臭剤のＢＥＴ比表面積が大きすぎる場合、各細孔が微細化することにより、多孔性消臭剤の強度が低下し、上述した発塵度が増加する可能性があるため、ＢＥＴ比表面積の上限値は２０００ｍ2／ｇであることが好ましい。
　多孔性消臭剤のＢＥＴ比表面積は、比表面積測定装置を用いて測定することができ、具体的には、実施例に記載の方法により測定した値である。
　本発明の効果をより好適に発揮する観点から、多孔性消臭剤としての活性炭は、表面に極性官能基（親水性官能基）を有する活性炭（すなわち親水性の活性炭）であることが好ましい。極性官能基としては、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシ基、フェノール基などが挙げられる。表面に極性官能基を有する活性炭は、例えば、液相用活性炭、水処理用活性炭などとして市販されている。
　活性炭の由来としては、例えば、ヤシ殻、不融化或いは炭素化した有機質材料、フェノール樹脂等の不融性樹脂等が挙げられる。また、有機質材料としては、例えば、ポリアクリロニトリル、ピッチ、ポリビニルアルコール、セルロース等が挙げられる。これらの中でも、活性炭の由来は、木材（おがくず）、ヤシ殻、ピッチ（例えば石炭ピッチ）であることが好ましい。
　本発明の効果をより好適に発揮する観点から、本発明の吸水性樹脂組成物における多孔性消臭剤の含有率ｘ（質量％）は、例えば、０．０５質量％～０．４０質量％、０．０５質量％～０．３５質量％、０．０５質量％～０．３０質量％、０．０８質量％～０．４０質量％、０．０８質量％～０．３５質量％、０．０８質量％～０．３０質量％、０．１０質量％～０．４０質量％、０．１０質量％～０．３５質量％、０．１０質量％～０．３０質量％、０．１５質量％～０．４０質量％、０．１５質量％～０．３５質量％、０．１５質量％～０．３０質量％、０．２０質量％～０．４０質量％、０．２０質量％～０．３５質量％、０．２０質量％～０．３０質量％、０．２５質量％～０．４０質量％、０．２５質量％～０．３５質量％又は０．２５質量％～０．３０質量％であってよい。
　多孔性消臭剤のヨウ素吸着量は、例えば、１００ｍｇ／ｇ～３０００ｍｇ／ｇ、１００ｍｇ／ｇ～２０００ｍｇ／ｇ、５００ｍｇ／ｇ～３０００ｍｇ／ｇ又は５００ｍｇ／ｇ～２０００ｍｇ／ｇであってよい。
　ここで活性炭のヨウ素吸着量とは、ＪＩＳ　Ｋ１４７４：２０１４に準拠して測定された値である。
　多孔性消臭剤の乾燥減量が低い（換言すると、多孔性消臭剤の純分が多い）場合、消臭効果を発揮し易くなる一方、発塵し易くなる傾向にある。これを考慮すると、多孔性消臭剤の乾燥減量は、例えば、０．１％～１５．０％、０．１％～１０．０％、０．１％～５．０％、０．５％～１５．０％、０．５％～１０．０％、０．５％～５．０％、１．０％～１５．０％、１．０％～１０．０％又は１．０％～５．０％であってよい。
　ここで多孔性消臭剤の乾燥減量とは、ＪＩＳ　Ｋ１４７４：２０１４に準拠して測定された値である。
　多孔性消臭剤のｐＨは、例えば、３．０～１２．０、３．０～１１．０、３．０～８．０、３．０～５．０、４．０～１２．０、４．０～１１．０、４．０～８．０又は４．０～５．０であってよい。
　ここで多孔性消臭剤のｐＨとは、ＪＩＳ　Ｋ１４７４：２０１４に準拠して測定された値である。
　前記の通り、本発明の吸水性樹脂組成物において、多孔性消臭剤は、吸水性重合体粒子の表面に配されて（すなわち、多孔性消臭剤は、吸水性重合体粒子の表面に存在して）いてもよい。例えば、吸水性重合体粒子と多孔性消臭剤とを固相の状態で混合することにより、吸水性重合体粒子の表面に多孔性消臭剤が付着し、吸水性重合体粒子の表面に多孔性消臭剤を配することができる。
　次に、本発明の吸水性樹脂組成物に含まれる吸水性重合体粒子（吸水性樹脂粒子）について詳述する。
（吸水性重合体粒子）
　本発明の吸水性樹脂組成物に含まれる吸水性重合体粒子は、水溶性エチレン性不飽和単量体の重合物を架橋したもの、すなわち水溶性エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体により構成されている。
　多孔性消臭剤がＬ－シスチンを十分に吸着する前に吸水性重合体粒子に尿が吸水されることを抑制しつつ実用上十分な吸水能を担保する観点から、吸水性重合体粒子のＶｏｒｔｅｘ法による吸水速度は、例えば、１０秒～８０秒、１０秒～６０秒、１０秒～４０秒、２０秒～８０秒、２０秒～６０秒、２０秒～４０秒、３０秒～８０秒、３０秒～６０秒又は３０秒～４０秒であってよい。
　Ｖｏｒｔｅｘ法による吸水性重合体粒子の吸水速度は、実施例に記載の方法により測定した値である。
　吸水性重合体粒子の生理食塩水保水量は、例えば、２０ｇ／ｇ～６０ｇ／ｇ、２０ｇ／ｇ～５５ｇ／ｇ、２０ｇ／ｇ～５０ｇ／ｇ、２５ｇ／ｇ～６０ｇ／ｇ、２５ｇ／ｇ～５５ｇ／ｇ、２５ｇ／ｇ～５０ｇ／ｇ、３０ｇ／ｇ～６０ｇ／ｇ、３０ｇ／ｇ～５５ｇ／ｇ又は３０ｇ／ｇ～５０ｇ／ｇであってよい。
　吸水性重合体粒子の４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は、例えば、１０ｍＬ／ｇ～４０ｍＬ／ｇ、１０ｍＬ／ｇ～３５ｍＬ／ｇ、１０ｍＬ／ｇ～３０ｍＬ／ｇ、１３ｍＬ／ｇ～４０ｍＬ／ｇ、１３ｍＬ／ｇ～３５ｍＬ／ｇ、１３ｍＬ／ｇ～３０ｍＬ／ｇ、１５ｍＬ／ｇ～４０ｍＬ／ｇ、１５ｍＬ／ｇ～３５ｍＬ／ｇ又は１５ｍＬ／ｇ～３０ｍＬ／ｇであってよい。
　吸水性重合体粒子の生理食塩水保水量及び４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は、それぞれ、実施例に記載の方法により測定した値である。
　吸水性重合体粒子の中位粒子径は、例えば、１５０μｍ～８５０μｍ、１５０μｍ～６００μｍ、１５０μｍ～５５０μｍ、１５０μｍ～５００μｍ、１５０μｍ～４５０μｍ、１５０μｍ～４００μｍ、２００μｍ～８５０μｍ、２００μｍ～６００μｍ、２００μｍ～５５０μｍ、２００μｍ～５００μｍ、２００μｍ～４５０μｍ、２００μｍ～４００μｍ、２４０μｍ～８５０μｍ、２４０μｍ～６００μｍ、２４０μｍ～５５０μｍ、２４０μｍ～５００μｍ、２４０μｍ～４５０μｍ、２４０μｍ～４００μｍ、２６０μｍ～８５０μｍ、２６０μｍ～６００μｍ、２６０μｍ～５５０μｍ、２６０μｍ～５００μｍ、２６０μｍ～４５０μｍ、２６０μｍ～４００μｍ、２８０μｍ～８５０μｍ、２８０μｍ～６００μｍ、２８０μｍ～５５０μｍ、２８０μｍ～５００μｍ、２８０μｍ～４５０μｍ、２８０μｍ～４００μｍ、３００μｍ～８５０μｍ、３００μｍ～６００μｍ、３００μｍ～５５０μｍ、３００μｍ～５００μｍ、３００μｍ～４５０μｍ又は３００μｍ～４００μｍであってよい。
　なお、吸水性重合体粒子は、各々が単一の粒子からなる形態のほかに、微細な粒子（一次粒子）が凝集した形態（二次粒子）であってもよい。一次粒子の形状としては、略球状、不定形破砕状、板状等が挙げられる。逆相懸濁重合によって製造される一次粒子である場合には、真球状、楕円球状等のような円滑な表面形状を有する略球状の単粒子形状が挙げられる。
　吸水性重合体粒子の中位粒子径は、ＪＩＳ標準篩を用いて測定することができ、具体的には、実施例に記載の方法により測定した値である。
　水溶性エチレン性不飽和単量体の重合方法は、代表的な重合法である水溶液重合法、乳化重合法、逆相懸濁重合法等が用いられる。水溶液重合法では、水溶性エチレン性不飽和単量体水溶液を、必要に応じて攪拌しながら、加熱することにより重合が行われる。また、逆相懸濁重合法では、水溶性エチレン性不飽和単量体を、炭化水素分散媒中、攪拌下で加熱することにより重合が行われる。
　吸水性重合体粒子に関して、その製造方法の一例を、以下に説明する。
　吸水性重合体粒子の製造方法の具体例としては、水溶性エチレン性不飽和単量体を炭化水素分散媒中で逆相懸濁重合させて吸水性重合体粒子を製造する方法において、ラジカル重合開始剤の存在下において重合を行う工程と、重合で得られた含水ゲル状物に表面架橋剤の存在下に表面架橋する工程とを有する製造方法が挙げられる。なお、本発明の吸水性重合体粒子の製造方法においては、必要に応じて水溶性エチレン性不飽和単量体に内部架橋剤を添加して内部架橋構造を有する含水ゲル状物としてもよい。
　　＜重合工程＞
　［水溶性エチレン性不飽和単量体］
　水溶性エチレン性不飽和単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸（本明細書においては、「アクリル」及び「メタクリル」を合わせて「（メタ）アクリル」と表記する。以下同様）及びその塩；２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸及びその塩；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の非イオン性単量体；Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のアミノ基含有不飽和単量体及びその４級化物等が挙げられる。これらの水溶性エチレン性不飽和単量体の中でも、工業的に入手が容易であること等の観点から、（メタ）アクリル酸又はその塩、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが好ましく、（メタ）アクリル酸及びその塩がより好ましい。なお、これらの水溶性エチレン性不飽和単量体は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　これらの中でも、アクリル酸及びその塩が吸水性重合体粒子の原材料として広く用いられており、これらアクリル酸及び／又はその塩に、前述の他の水溶性エチレン性不飽和単量体を共重合させて用いる場合もある。この場合、アクリル酸及び／又はその塩は、主となる水溶性エチレン性不飽和単量体として、総水溶性エチレン性不飽和単量体に対して７０～１００モル％用いられることが好ましい。
　水溶性エチレン性不飽和単量体は、水溶液の状態で炭化水素分散媒中に分散されて、逆相懸濁重合に供されてもよい。水溶性エチレン性不飽和単量体は、水溶液とすることにより、炭化水素分散媒中での分散効率を上昇させることができる。この水溶液における水溶性エチレン性不飽和単量体の濃度としては、２０質量％～飽和濃度以下の範囲であることが好ましい。また、水溶性エチレン性不飽和単量体の濃度としては、５５質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがさらに好ましく、４５質量％以下であることがよりさらに好ましい。一方、水溶性エチレン性不飽和単量体の濃度としては２５質量％以上であることがより好ましく、２８質量％以上であることがさらに好ましく、３０質量％以上であることがよりさらに好ましい。
　水溶性エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等のように酸基を有する場合、必要に応じてその酸基が予めアルカリ性中和剤により中和されたものを用いてもよい。このようなアルカリ性中和剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属塩；アンモニア等が挙げられる。また、これらのアルカリ性中和剤は、中和操作を簡便にするために水溶液の状態にして用いてもよい。なお、上述したアルカリ性中和剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　アルカリ性中和剤による水溶性エチレン性不飽和単量体の中和度としては、水溶性エチレン性不飽和単量体が有する全ての酸基に対する中和度として、１０～１００モル％であることが好ましく、３０～９０モル％であることがより好ましく、４０～８５モル％であることがさらに好ましく、５０～８０モル％であることがよりさらに好ましい。
［ラジカル重合開始剤］
　当該重合工程に添加されるラジカル重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩類、メチルエチルケトンパーオキシド、メチルイソブチルケトンパーオキシド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ｔ－ブチルクミルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、過酸化水素等の過酸化物類、並びに、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩、２，２’－アゾビス〔２－（Ｎ－フェニルアミジノ）プロパン〕２塩酸塩、２，２’－アゾビス〔２－（Ｎ－アリルアミジノ）プロパン〕２塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－〔１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル〕プロパン｝２塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－〔１，１－ビス（ヒドロキシメチル）－２－ヒドロキシエチル〕プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス〔２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－プロピオンアミド〕、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）等のアゾ化合物等を挙げることができる。これらのラジカル重合開始剤の中でも、入手が容易で取り扱いやすいという観点から、好ましくは、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム及び２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩が挙げられる。これらラジカル重合開始剤は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、前記ラジカル重合開始剤は、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、硫酸第一鉄、及びＬ－アスコルビン酸等の還元剤と併用して、レドックス重合開始剤として用いることもできる。
　ラジカル重合開始剤の使用量としては、例えば、水溶性エチレン性不飽和単量体１モルに対して０．００００５～０．０１モルが挙げられる。このような使用量を充足することにより、急激な重合反応が起こるのを回避し、且つ重合反応を適切な時間で完了させることができる。
　［内部架橋剤］
　内部架橋剤としては、使用する水溶性エチレン性不飽和単量体の重合体を架橋できるものが挙げられ、例えば、（ポリ）エチレングリコール〔「（ポリ）」とは「ポリ」の接頭語がある場合とない場合を意味する。以下同様〕、（ポリ）プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、（ポリ）グリセリン等のジオール、トリオール等のポリオール類と（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和酸とを反応させて得られる不飽和ポリエステル類；Ｎ，Ｎ－メチレンビスアクリルアミド等のビスアクリルアミド類；ポリエポキシドと（メタ）アクリル酸とを反応させて得られるジ（メタ）アクリル酸エステル類又はトリ（メタ）アクリル酸エステル類；トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のポリイソシアネートと（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルとを反応させて得られるジ（メタ）アクリル酸カルバミルエステル類；アリル化澱粉、アリル化セルロース、ジアリルフタレート、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’－トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼン等の重合性不飽和基を２個以上有する化合物；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル等のジグリシジル化合物、トリグリシジル化合物等のポリグリシジル化合物；エピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン、α－メチルエピクロルヒドリン等のエピハロヒドリン化合物；２，４－トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物等の反応性官能基を２個以上有する化合物；３－メチル－３－オキセタンメタノール、３－エチル－３－オキセタンメタノール、３－ブチル－３－オキセタンメタノール、３－メチル－３－オキセタンエタノール、３－エチル－３－オキセタンエタノール、３－ブチル－３－オキセタンエタノール等のオキセタン化合物等が挙げられる。これらの内部架橋剤の中でも、ポリグリシジル化合物を用いることが好ましく、ジグリシジルエーテル化合物を用いることがより好ましく、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテルを用いることが好ましい。これらの内部架橋剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　内部架橋剤の使用量としては、水溶性エチレン性不飽和単量体１モルに対して、０．０００００１～０．０２モルであることが好ましく、０．００００１～０．０１モルであることがより好ましく、０．００００１～０．００５モルであることがさらに好ましく、０．００００５～０．００２モルであることがよりさらに好ましい。
　［炭化水素分散媒］
　炭化水素分散媒としては、例えば、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、２－メチルヘキサン、３－メチルヘキサン、２，３－ジメチルペンタン、３－エチルペンタン、ｎ－オクタン等の炭素数６～８の脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、ｔｒａｎｓ－１，２－ジメチルシクロペンタン、ｃｉｓ－１，３－ジメチルシクロペンタン、ｔｒａｎｓ－１，３－ジメチルシクロペンタン等の脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。これらの炭化水素分散媒の中でも、特に、工業的に入手が容易であり、品質が安定しており且つ安価である点で、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、シクロヘキサンが好適に用いられる。これらの炭化水素分散媒は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。なお、炭化水素分散媒の混合物の例としては、エクソールヘプタン（エクソンモービル社製：ヘプタン及びその異性体の炭化水素７５～８５質量％含有）等の市販品を用いても好適な結果を得ることができる。
　炭化水素分散媒の使用量としては、水溶性エチレン性不飽和単量体を均一に分散し、重合温度の制御を容易にする観点から、第１段目の水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、１００～１５００質量部であることが好ましく、２００～１４００質量部であることがより好ましい。なお、後述するが、逆相懸濁重合は、１段（単段）もしくは２段以上の多段で行われ、上述した第１段目の重合とは、単段重合もしくは多段重合における１段目の重合反応を意味する（以下も同様）。
　［分散安定剤］
　　（界面活性剤）
　逆相懸濁重合では、水溶性エチレン性不飽和単量体の炭化水素分散媒中での分散安定性を向上させるために、分散安定剤を用いることもできる。その分散安定剤としては、界面活性剤を用いることができる。
　界面活性剤としては、例えば、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、アルキルアリルホルムアルデヒド縮合ポリオキシエチレンエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピルアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、アルキルグルコシド、Ｎ－アルキルグルコンアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルのリン酸エステル等を用いることができる。これらの界面活性剤の中でも、特に、単量体の分散安定性の面から、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルを用いることが好ましい。これらの界面活性剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　界面活性剤の使用量としては、第１段目の水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、好ましくは０．１～３０質量部であることが好ましく、０．３～２０質量部であることがより好ましい。
　　（高分子系分散剤）
　また、逆相懸濁重合で用いられる分散安定剤としては、上述した界面活性剤と共に、高分子系分散剤を併せて用いてもよい。
　高分子系分散剤としては、例えば、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸変性ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマー）、無水マレイン酸変性ポリブタジエン、無水マレイン酸・エチレン共重合体、無水マレイン酸・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・ブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、酸化型ポリエチレン、酸化型ポリプロピレン、酸化型エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。これらの高分子系分散剤の中でも、特に、単量体の分散安定性の面から、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン共重合体、無水マレイン酸・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン・プロピレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、酸化型ポリエチレン、酸化型ポリプロピレン、酸化型エチレン・プロピレン共重合体を用いることが好ましい。これらの高分子系分散剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　高分子系分散剤の使用量としては、第１段目の水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、０．１～３０質量部であることが好ましく、０．３～２０質量部であることがより好ましい。
　［その他の成分］
　吸水性重合体粒子の製造方法において、所望によりその他の成分を、水溶性エチレン性不飽和単量体を含む水溶液に添加して逆相懸濁重合を行うようにしてもよい。その他の成分としては、増粘剤、連鎖移動剤等の各種の添加剤を添加することができる。
　一例として、水溶性エチレン性不飽和単量体を含む水溶液に対して増粘剤を添加して逆相懸濁重合を行うことができる。このように増粘剤を添加して水溶液粘度を調整することによって、逆相懸濁重合において得られる中位粒子径を制御することが可能である。
　増粘剤としては、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸（部分）中和物、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、デキストリン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等を用いることができる。なお、重合時の攪拌速度が同じであれば、水溶性エチレン性不飽和単量体水溶液の粘度が高いほど得られる粒子の一次粒子及び／又は二次粒子は大きくなる傾向にある。
　［逆相懸濁重合］
　逆相懸濁重合を行うにあたっては、例えば、分散安定剤の存在下に、水溶性エチレン性不飽和単量体を含む単量体水溶液を、炭化水素分散媒に分散させる。このとき、重合反応を開始する前であれば、分散安定剤（界面活性剤や高分子系分散剤）の添加時期は、単量体水溶液添加の前後どちらであってもよい。
　その中でも、得られる吸水性重合体粒子に残存する炭化水素分散媒量を低減しやすいという観点から、高分子系分散剤を分散させた炭化水素分散媒に、単量体水溶液を分散させた後に、さらに界面活性剤を分散させてから重合を行うことが好ましい。
　このような逆相懸濁重合を、１段もしくは２段以上の多段で行うことが可能である。また、生産性を高める観点から２～３段で行うことが好ましい。
　２段以上の多段で逆相懸濁重合を行う場合には、１段目の逆相懸濁重合を行った後、１段目の重合反応で得られた反応混合物に水溶性エチレン性不飽和単量体を添加して混合し、１段目と同様の方法で２段目以降の逆相懸濁重合を行えばよい。２段目以降の各段における逆相懸濁重合では、水溶性エチレン性不飽和単量体の他に、ラジカル重合開始剤を、２段目以降の各段における逆相懸濁重合の際に添加する水溶性エチレン性不飽和単量体の量を基準として、上述した水溶性エチレン性不飽和単量体に対する各成分のモル比の範囲内で添加して逆相懸濁重合を行うことが好ましい。なお、２段目以降の重合においても、必要に応じて、水溶性エチレン性不飽和単量体に内部架橋剤を添加してもよい。
　重合反応の反応温度としては、重合を迅速に進行させ、重合時間を短くすることにより、経済性を高めるとともに、容易に重合熱を除去して円滑に反応を行わせる観点から、２０～１１０℃であることが好ましく、４０～９０℃であることがより好ましい。
　　＜表面架橋工程＞
　次に、本発明の吸水性重合体粒子は、水溶性エチレン性不飽和単量体を重合して得られた内部架橋構造を有する含水ゲル状物に対して、表面架橋剤を添加して架橋すること（表面架橋反応）で得られる。この表面架橋反応は、水溶性エチレン性不飽和単量体の重合後以降に表面架橋剤の存在下に行うことが好ましい。このように、重合後以降に、内部架橋構造を有する含水ゲル状物に対して表面架橋反応を施すことによって、吸水性重合体粒子の表面近傍の架橋密度を高めて、荷重下吸水能等の諸性能を高めた吸水性重合体粒子を得ることができる。
　表面架橋剤としては、反応性官能基を２個以上有する化合物を挙げることができる。例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリグリセリン等のポリオール類；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、（ポリ）グリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物；エピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン、α－メチルエピクロルヒドリン等のハロエポキシ化合物；２，４－トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物；３－メチル－３－オキセタンメタノール、３－エチル－３－オキセタンメタノール、３－ブチル－３－オキセタンメタノール、３－メチル－３－オキセタンエタノール、３－エチル－３－オキセタンエタノール、３－ブチル－３－オキセタンエタノール等のオキセタン化合物；１，２－エチレンビスオキサゾリン等のオキサゾリン化合物；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、４，５－ジメチル－１，３－ジオキソラン－２－オン、４，４－ジメチル－１，３－ジオキソラン－２－オン、４－エチル－１，３－ジオキソラン－２－オン、４－ヒドロキシメチル－１，３－ジオキソラン－２－オン、１，３－ジオキサン－２－オン、４－メチル－１，３－ジオキサン－２－オン、４，６－ジメチル－１，３－ジオキサン－２－オン、１，３－ジオキソパン－２－オン等のカーボネート化合物（例えばアルキレンカーボネート）；ビス［Ｎ，Ｎ－ジ（β－ヒドロキシエチル）］アジプアミド等のヒドロキシアルキルアミド化合物が挙げられる。これらの表面架橋剤の中でも、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、（ポリ）グリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物が好ましい。これらの表面架橋剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　表面架橋剤の使用量としては、重合に使用した水溶性エチレン性不飽和単量体の総量１モルに対して、０．００００１～０．０１モルであることが好ましく、０．００００５～０．００５モルであることがより好ましく、０．０００１～０．００２モルであることがさらに好ましい。
　表面架橋剤の添加方法としては、表面架橋剤をそのまま添加しても、水溶液として添加してもよいが、必要に応じて、溶媒として親水性有機溶媒を用いた溶液として添加してもよい。親水性有機溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等のアミド類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類等が挙げられる。これら親水性有機溶媒は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて、又は水との混合溶媒として用いてもよい。
　表面架橋剤の添加時期としては、水溶性エチレン性不飽和単量体の重合反応がほぼすべて終了した後であればよく、水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、１～４００質量部の範囲の水分存在下に添加することが好ましく、５～２００質量部の範囲の水分存在下に添加することがより好ましく、１０～１００質量部の範囲の水分存在下に添加することがさらに好ましく、２０～６０質量部の範囲の水分存在下に添加することがよりさらに好ましい。なお、水分の量は、反応系に含まれる水分と表面架橋剤を添加する際に必要に応じて用いられる水分との合計量を意味する。
　表面架橋反応における反応温度としては、５０～２５０℃であることが好ましく、６０～１８０℃であることがより好ましく、６０～１４０℃であることがさらに好ましく、７０～１２０℃であることがよりさらに好ましい。また、表面架橋反応の反応時間としては、１～３００分間であることが好ましく、５～２００分間であることがより好ましい。
　　＜乾燥工程＞
　上述した逆相懸濁重合を行った後、熱等のエネルギーを外部から加えることで、水、炭化水素分散媒等を蒸留により除去する乾燥工程を含んでいてもよい。逆相懸濁重合後の含水ゲルから脱水を行う場合、炭化水素分散媒中に含水ゲルが分散している系を加熱することで、水と炭化水素分散媒を共沸蒸留により系外に一旦留去する。このとき、留去した炭化水素分散媒のみを系内へ返送すると、連続的な共沸蒸留が可能となる。その場合、乾燥中の系内の温度が、炭化水素分散媒との共沸温度以下に維持されるため、樹脂が劣化しにくい等の観点から好ましい。引き続き、水及び炭化水素分散媒を留去することにより、吸水性重合体粒子が得られる。この重合後における乾燥工程の処理条件を制御して脱水量を調整することにより、得られる吸水性重合体粒子の諸性能を制御することが可能である。
　乾燥工程では、蒸留による乾燥処理を常圧下で行ってもよく、減圧下で行ってもよい。また、乾燥効率を高める観点から、窒素等の気流下で行ってもよい。乾燥処理を常圧下で行う場合においては、乾燥温度としては、７０～２５０℃であることが好ましく、８０～１８０℃であることがより好ましく、８０～１４０℃であることがさらに好ましく、９０～１３０℃であることがよりさらに好ましい。また、乾燥処理を減圧下で行う場合においては、乾燥温度としては、４０～１６０℃であることが好ましく、５０～１１０℃であることがより好ましい。
　なお、逆相懸濁重合により単量体の重合を行った後に表面架橋剤による表面架橋工程を行った場合には、その表面架橋工程の終了後に、上述した蒸留による乾燥工程を行うようにする。または、表面架橋工程と乾燥工程とを同時に行うようにしてもよい。
　本発明の吸水性樹脂組成物は、目的に応じた添加剤を含んでいてもよい。このような添加剤としては、無機粉末、界面活性剤、酸化剤、還元剤、金属キレート剤、ラジカル連鎖禁止剤、酸化防止剤、抗菌剤等が挙げられる。例えば、吸水性重合体粒子１００質量部に対し、無機粉末として０．０５～５質量部の非晶質シリカを添加することで、吸水性樹脂組成物の流動性をさらに向上させることができる。なお、前記添加剤は、親水性または水溶性であることが好ましい。
　本発明の吸水性樹脂組成物において、吸水性重合体粒子（添加剤を除く）の含有率は、好ましくは７０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上であり、さらに好ましくは９０質量％以上である。
　本発明の吸水性樹脂組成物は、例えば、吸水性重合体粒子と粒子状の抗菌性金属含有消臭剤と多孔性消臭剤とを固相状態で混合することにより、製造することができる。
２．吸収体、吸収性物品
　本発明の吸水性樹脂組成物は、例えば、生理用品、紙オムツ等の吸収性物品に用いられる吸収体に好適に用いられる。本発明の吸収性物品は、抗菌性金属含有消臭剤、多孔性消臭剤、及び吸水性重合体粒子を含む、吸収性物品であって、多孔性消臭剤の含有量Ｘ（質量部）と、抗菌性金属含有消臭剤の含有量Ｙ（質量部）の比率（Ｘ／Ｙ）が、０．８以上であり、抗菌性金属含有消臭剤、多孔性消臭剤、及び吸水性重合体粒子の総量を基準とする多孔性消臭剤の含有率ｘ（質量％）と抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）が、０．１０質量％以上である。本発明の吸収性物品のより詳細な構成は、上述した吸水性樹脂組成物と同様に設定することができる。
　ここで、本発明の吸水性樹脂組成物を用いた吸収体は、本発明の粒子状吸水性樹脂組成物を含む。吸収体は、親水性繊維をさらに含んでいてもよい。吸収体の構成としては、吸水性重合体粒子を不織布上あるいは複数の不織布間に固定した形態のシート状構造体、粒子状吸水性樹脂組成物と親水性繊維とを均一な組成となるように混合することによって得られた混合分散体、層状の親水性繊維の間に粒子状吸水性樹脂組成物が挟まれたサンドイッチ構造体、粒子状吸水性樹脂組成物と親水性繊維とをティッシュで包んだ構造体等が挙げられる。なお、吸収体には、他の成分、例えば、吸収体の形態保持性を高めるための熱融着性合成繊維、ホットメルト接着剤、接着性エマルジョン等の接着性バインダーが配合されていてもよい。
　吸収体における吸水性樹脂組成物の含有率としては、５～１００質量％であることが好ましく、１０～９５質量％であることがより好ましく、２０～９０質量％であることがさらに好ましく、３０～８０質量％であることがよりさらに好ましい。
　親水性繊維としては、木材から得られる綿状パルプ、メカニカルパルプ、ケミカルパルプ、セミケミカルパルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維、親水化処理されたポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等の合成樹脂からなる繊維等が挙げられる。親水性繊維の平均繊維長は、通常、０．１～１０ｍｍであり、又は０．５～５ｍｍであってよい。
　本発明の粒子状吸水性樹脂組成物を用いた吸収体を、液体が通過し得る液体透過性シート（トップシート）と、液体が通過し得ない液体不透過性シート（バックシート）との間に保持することによって、本発明の吸収性物品とすることができる。液体透過性シートは、身体と接触する側に配され、液体不透過性シートは、身体と接する反対側に配される。
　液体透過性シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の繊維からなる、エアスルー型、スパンボンド型、ケミカルボンド型、ニードルパンチ型等の不織布及び多孔質の合成樹脂シート等が挙げられる。また、液体不透過性シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂からなる合成樹脂フィルム等が挙げられる。
３．付記事項
　本明細書は、少なくとも下記（１）～（１４）に示す発明を含んでいる。
（１）
　抗菌性金属含有消臭剤、多孔性消臭剤、及び吸水性重合体粒子を含む、吸水性樹脂組成物であって、前記多孔性消臭剤の含有量Ｘ（質量部）と、前記抗菌性金属含有消臭剤の含有量Ｙ（質量部）の比率（Ｘ／Ｙ）が、０．８以上であり、前記吸水性樹脂組成物全体における、前記多孔性消臭剤の含有率ｘ（質量％）と前記抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）が、０．１０質量％以上である、吸水性樹脂組成物。
（２）
　前記含有率ｘ（質量％）と前記含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）が０．１０質量％～０．８０質量％、０．１０質量％～０．６０質量％、０．１０質量％～０．５０質量％、０．１０質量％～０．４０質量％、０．１０質量％～０．３５質量％、０．１０質量％～０．３０質量％、０．１３質量％～０．８０質量％、０．１３質量％～０．６０質量％、０．１３質量％～０．５０質量％、０．１３質量％～０．４０質量％、０．１３質量％～０．３５質量％、０．１３質量％～０．３０質量％、０．１８質量％～０．８０質量％、０．１８質量％～０．６０質量％、０．１８質量％～０．５０質量％、０．１８質量％～０．４０質量％、０．１８質量％～０．３５質量％、０．１８質量％～０．３０質量％、０．２０質量％～０．８０質量％、０．２０質量％～０．６０質量％、０．２０質量％～０．５０質量％、０．２０質量％～０．４０質量％、０．２０質量％～０．３５質量％、０．２０質量％～０．３０質量％、０．２５質量％～０．８０質量％、０．２５質量％～０．６０質量％、０．２５質量％～０．５０質量％、０．２５質量％～０．４０質量％、０．２５質量％～０．３５質量％、０．２５質量％～０．３０質量％、０．３０質量％～０．８０質量％、０．３０質量％～０．６０質量％、０．３０質量％～０．５０質量％、０．３０質量％～０．４０質量％、０．３５質量％～０．８０質量％、０．３５質量％～０．６０質量％、０．３５質量％～０．５０質量％又は０．３５質量％～０．４０質量％である、上記（１）に記載の吸水性樹脂組成物。
（３）
　前記抗菌性金属含有消臭剤に含まれる抗菌性金属が、銀、銅、亜鉛、ビスマス、コバルト、アルミニウム及びニッケルからなる群より選択される少なくとも１種を含む、上記（１）又は（２）に記載の吸水性樹脂組成物。
（４）
　前記抗菌性金属含有消臭剤が、銀粉、塩化銀（Ｉ）、酸化銀（Ｉ）、並びに銀イオン及び亜鉛イオンのうち少なくとも一方の金属イオンが担持された物質からなる群より選択される少なくとも１種を含む、上記（１）～（３）の何れかに記載の吸水性樹脂組成物。
（５）
　前記多孔性消臭剤が活性炭、二酸化ケイ素及びケイ酸塩からなる群より選択される少なくとも１種を含む、上記（１）～（４）の何れかに記載の吸水性樹脂組成物。
（６）
　前記抗菌性金属含有消臭剤の中位粒子径が、０．１μｍ～１００μｍであり、前記多孔性消臭剤の中位粒子径が１μｍ～１００μｍである、上記（１）～（５）の何れかに記載の吸水性樹脂組成物。
（７）
　前記多孔性消臭剤の含有量Ｘ（質量部）と、前記抗菌性金属含有消臭剤の含有量Ｙ（質量部）の比率（Ｘ／Ｙ）が、０．８～１５．０、０．８～１２．０、０．８～１０．０、０．８～８．０、０．８～５．０、１．０～１５．０、１．０～１２．０、１．０～１０．０、１．０～８．０、１．０～５．０、２．０～１５．０、２．０～１２．０、２．０～１０．０、２．０～８．０、２．０～５．０、３．０～１５．０、３．０～１２．０、３．０～１０．０、３．０～８．０又は３．０～５．０である、上記（１）～（６）の何れかに記載の吸水性樹脂組成物。
（８）
　前記吸水性重合体粒子のＶｏｒｔｅｘ法による吸水速度が、１０秒～８０秒、１０秒～６０秒、１０秒～４０秒、２０秒～８０秒、２０秒～６０秒、２０秒～４０秒、３０秒～８０秒、３０秒～６０秒又は３０秒～４０秒である、上記（１）～（７）の何れかに記載の吸水性樹脂組成物。
（９）
　抗菌性金属含有消臭剤、多孔性消臭剤、及び吸水性重合体粒子を含む、吸収性物品であって、前記多孔性消臭剤の含有量Ｘ（質量部）と、前記抗菌性金属含有消臭剤の含有量Ｙ（質量部）の比率（Ｘ／Ｙ）が、０．８以上であり、前記抗菌性金属含有消臭剤、前記多孔性消臭剤、及び前記吸水性重合体粒子の総量を基準とする前記多孔性消臭剤の含有率ｘ（質量％）と前記抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）が、０．１０質量％以上である、吸収性物品。
（１０）
　前記含有率ｘ（質量％）と前記含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）が０．１０質量％～０．５０質量％、０．１０質量％～０．４０質量％、０．１０質量％～０．３５質量％、０．１０質量％～０．３０質量％、０．１８質量％～０．５０質量％、０．１８質量％～０．４０質量％、０．１８質量％～０．３５質量％、０．１８質量％～０．３０質量％、０．３０質量％～０．５０質量％、又は０．３０質量％～０．４０質量％である、上記（９）に記載の吸収性物品。
（１１）
　前記多孔性消臭剤の含有量Ｘ（質量部）と、前記抗菌性金属含有消臭剤の含有量Ｙ（質量部）の比率（Ｘ／Ｙ）が、０．８～１５．０、０．８～１２．０、０．８～１０．０、０．８～８．０、０．８～５．０、１．０～１５．０、１．０～１２．０、１．０～１０．０、１．０～８．０、１．０～５．０、２．０～１５．０、２．０～１２．０、２．０～１０．０、２．０～８．０、２．０～５．０、３．０～１５．０、３．０～１２．０、３．０～１０．０、３．０～８．０又は３．０～５．０である、上記（９）又は（１０）に記載の吸収性物品。
（１２）
　前記抗菌性金属含有消臭剤が、銀粉、塩化銀（Ｉ）、酸化銀（Ｉ）、並びに銀イオン及び亜鉛イオンのうち少なくとも一方の金属イオンが担持された物質からなる群より選択される少なくとも１種を含む、上記（９）～（１１）の何れかに記載の吸収性物品。
（１３）
　前記多孔性消臭剤が活性炭、二酸化ケイ素及びケイ酸塩からなる群より選択される少なくとも１種を含む、上記（９）～（１２）の何れかに記載の吸収性物品。
（１４）
　前記吸水性重合体粒子のＶｏｒｔｅｘ法による吸水速度が、１０秒～８０秒、１０秒～６０秒、１０秒～４０秒、２０秒～８０秒、２０秒～６０秒、２０秒～４０秒、３０秒～８０秒、３０秒～６０秒又は３０秒～４０秒である、上記（９）～（１３）の何れかに記載の吸収性物品。
　以下に実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。但し本発明は実施例に限定されるものではない。
　なお、下記の吸水性重合体粒子、多孔性消臭剤としての活性炭、並びに実施例及び比較例で得られた吸水性樹脂組成物は、以下の各種試験で評価した。なお、特に断りのない場合、測定は温度２５±２℃、湿度５０±１０％の環境下で実施した。
［吸水性重合体粒子の製造例］
　還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、並びに、攪拌機として、翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段で有する攪拌翼を備えた内径１１ｃｍ、２Ｌ容の丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてｎ－ヘプタン２９３ｇをとり、高分子系分散剤として無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（三井化学株式会社、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加し、攪拌しつつ８０℃まで昇温して分散剤を溶解した後、５０℃まで冷却した。一方、内容積３００ｍＬのビーカーに、水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（１．０３モル）をとり、氷水で冷却しつつ、２０．９質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、増粘剤としてヒドロキシルエチルセルロース０．０９２ｇ（住友精化株式会社、ＨＥＣ　ＡＷ－１５Ｆ）、水溶性ラジカル重合剤として過硫酸カリウム０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１０ｇ（０．０５７ミリモル）を加えて溶解し、第１段目の水性液を調製した。そして、上記にて調製した水性液をセパラブルフラスコに添加して、１０分間攪拌した後、２０ｍＬ－バイアル瓶中において、ｎ－ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤としてＨＬＢ３のショ糖ステアリン酸エステル（三菱化学フーズ株式会社、リョートーシュガーエステルＳ－３７０）０．７３６ｇを加熱溶解した界面活性剤溶液を、さらに添加して、撹拌機の回転数を５５０ｒｐｍとして攪拌しながら系内を窒素で十分に置換した後、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合を６０分間行うことにより、第１段目の重合スラリー液を得た。
　一方、別の内容積５００ｍＬのビーカーに水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（１．４３モル）をとり、氷水で冷却しつつ、２７質量％の水酸化ナトリウム水溶液１５９．０ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．１０３ｇ（０．３８１ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１１７ｇ（０．０６７ミリモル）を加えて溶解し、第２段目の水性液を調製した。
　撹拌機の回転数を１０００ｒｐｍとして撹拌しながら、上記のセパラブルフラスコ系内を２５℃に冷却した後、上記第２段目の水性液の全量を、第１段目の重合スラリー液に添加して、系内を窒素で３０分間置換した後、再度、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合反応を６０分間行って、含水ゲル重合体を得た。
　その後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、２５９．９ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。
　その後、ｎ－ヘプタンを１２５℃にて蒸発させて乾燥させ、さらに目開き８５０μｍの篩に通過させることで、吸水性重合体粒子２２６．１ｇ得た。吸水性重合体粒子の生理食塩水保水量は４２ｇ／ｇ、吸水速度は３９秒、中位粒子径は３６０μｍ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は２０ｍｌ／ｇであった。
［吸水性重合体粒子の評価］
＜生理食塩水保水量＞
　吸水性重合体粒子２．０ｇを量り取った綿袋（メンブロード６０番、横１００ｍｍ×縦２００ｍｍ）を５００ｍｌ容のビーカー内に設置した。吸水性重合体粒子の入った綿袋中に０．９質量％塩化ナトリウム水溶液（生理食塩水）５００ｇをママコができないように一度に注ぎ込み、綿袋の上部を輪ゴムで縛り、３０分静置させることで吸水性重合体粒子を膨潤させた。３０分経過後の綿袋を、遠心力が１６７Ｇとなるよう設定した脱水機（株式会社コクサン、品番：Ｈ－１２２）を用いて１分間脱水し、脱水後の膨潤ゲルを含んだ綿袋の質量Ｗｄ（ｇ）を測定した。吸水性重合体粒子を添加せずに同様の操作を行い、綿袋の湿潤時の空質量Ｗｅ（ｇ）を測定し、以下の式から生理食塩水保水量を算出した。
生理食塩水保水量（ｇ／ｇ）＝［Ｗｄ－Ｗｅ］／２．０
＜Ｖｏｒｔｅｘ法による吸水速度の測定＞
　恒温水槽にて２５±０．２℃の温度に調整した生理食塩水５０±０．１ｇを１００ｍｌビーカーに測りとり、マグネチックスターラーバー（８ｍｍφ×３０ｍｍのリング無し）で攪拌して、回転数６００ｒｐｍで渦を発生させた。吸水性重合体粒子２．０±０．００２ｇを、上記生理食塩水中に一度に添加し、吸水性重合体粒子の添加後から液面の渦が収束する時点までの時間（秒）を測定し、当該時間を吸水性重合体粒子の吸水速度とした。この吸水速度はＶｏｒｔｅｘ法又は渦時間とも表現される。
＜吸水性重合体粒子の中位粒子径（粒度分布）＞
　吸水性重合体粒子５０ｇを中位粒子径（粒度分布）測定用に用いた。ＪＩＳ標準篩を上から、目開き８５０μｍの篩、目開き５００μｍの篩、目開き４２５μｍの篩、目開き３００μｍの篩、目開き２５０μｍの篩、目開き１８０μｍの篩、目開き１５０μｍの篩、及び受け皿の順に組み合わせた。組み合わせた最上の篩に、吸水性重合体粒子を入れ、ロータップ式振とう器を用いて２０分間振とうさせて分級した。分級後、各篩上に残った吸水性重合体粒子の質量を全量に対する質量百分率として算出し粒度分布を求めた。この粒度分布に関して粒子径の大きい方から順に篩上を積算することにより、篩の目開きと篩上に残った吸水性重合体粒子の質量百分率の積算値との関係を対数確率紙にプロットした。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率５０質量％に相当する粒子径を中位粒子径とした。
＜４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量＞
　４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量（荷重下吸水量）は、図１に概略を示す測定装置を用いて測定した。測定は、１種の吸水性重合体粒子について２回行い、平均値を求めた。測定装置は、ビュレット部１、クランプ３、導管５、架台１１、測定台１３、及び測定台１３上に置かれた測定部４を備えている。ビュレット部１は、目盛が記載されたビュレット管２１と、ビュレット管２１の上部の開口を密栓するゴム栓２３と、ビュレット管２１の下部の先端に連結されたコック２２と、ビュレット管２１の下部に連結された空気導入管２５及びコック２４とを有する。ビュレット部１はクランプ３で固定されている。平板状の測定台１３は、その中央部に形成された直径２ｍｍの貫通孔１３ａを有しており、高さが可変の架台１１によって支持されている。測定台１３の貫通孔１３ａとビュレット部１のコック２２とが導管５によって連結されている。導管５の内径は６ｍｍである。
　測定部４は、プレキシグラス製の円筒３１、円筒３１の一方の開口部に接着されたポリアミドメッシュ３２、及び円筒３１内で上下方向に可動な重り３３を有している。円筒３１は、ポリアミドメッシュ３２を介して、測定台１３上に載置されている。円筒３１の内径は２０ｍｍである。ポリアミドメッシュ３２の目開きは、７５μｍ（２００メッシュ）である。重り３３は、直径１９ｍｍ、質量１１９．６ｇであり、後記するようにポリアミドメッシュ３２上に均一に配置された吸水性重合体粒子１０ａに対して４．１４ｋＰａ（０．６ｐｓｉ）の荷重を加えることができる。
　まず、ビュレット部１のコック２２及びコック２４を閉め、２５℃に調節された０．９質量％生理食塩水をビュレット管２１上部の開口からビュレット管２１に入れた。次に、ゴム栓２３でビュレット管２１の上部開口を密栓した後、コック２２及びコック２４を開けた。気泡が入らないよう導管５内部を０．９質量％食塩水５０で満たした。貫通孔１３ａ内に到達した０．９質量％食塩水の水面の高さが、測定台１３の上面の高さと同じになるように、測定台１３の高さを調整した。調整後、ビュレット管２１内の０．９質量％食塩水５０の水面の高さをビュレット管２１の目盛で読み取り、その位置をゼロ点（０秒時点の読み値）とした。
　測定部４では、円筒３１内のポリアミドメッシュ３２上に０．１０ｇの吸水性重合体粒子１０ａを均一に配置し、吸水性重合体粒子１０ａ上に重り３３を配置し、円筒３１を、その中心部が測定台１３中心部の導管口に一致するように設置した。吸水性重合体粒子１０ａが導管５からの生理食塩水を吸水し始めた時から６０分後のビュレット管２１内の生理食塩水の減少量（すなわち、吸水性重合体粒子１０ａが吸水した生理食塩水量）Ｗｃ（ｍｌ）を読み取り、以下の式により吸水性重合体粒子１０ａの４．１４ｋＰａ荷重下の生理食塩水吸水能を算出した。
４．１４ｋＰａ荷重下の生理食塩水吸水能（ｍｌ／ｇ）＝Ｗｃ（ｍｌ）／吸水性重合体粒子の質量（ｇ）
［活性炭の準備］
　ＢＥＴ比表面積が１３４５ｍ2／ｇ、中位粒子径が４６μｍ、強熱残分０．４％、乾燥減量３．２％、ｐＨが４．９、形状が破砕状である、活性炭（大阪ガスケミカル株式会社製、カルボラフィン－６）を準備した。
［活性炭の評価］
＜活性炭の中位粒子径（レーザー回折）＞
　使用した活性炭の中位粒子径（Ｄ５０（メジアン径）、体積基準）は、レーザー回折式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所、ＳＡＬＤ２３００）にて測定した。
＜活性炭のＢＥＴ比表面積＞
　測定する活性炭０．１ｇを前処理装置（ＭｉｃｒｏｔｒａｃＢｅｌ社、ＢＥＬＰＲＥＰ　ＶＡＣ　ＩＩ）を用いて６０℃、２４時間加熱真空排気の脱気条件で乾燥した。その後、比表面積測定装置（ＭｉｃｒｏｔｒａｃＢｅｌ社、ＢＥＬＳＯＲＰ　ＭＩＮＩ　ＩＩ）により、吸着ガスとして窒素ガスを用いる方法で温度７７Ｋにて吸着等温線を測定し、多点ＢＥＴプロットから比表面積を求め、活性炭のＢＥＴ比表面積とした。
［吸水性樹脂組成物の製造］
＜実施例１＞
　製造例で得られた吸水性重合体粒子１００質量部に対して、抗菌性金属含有消臭剤として銀亜鉛ゼオライト（株式会社シナネンゼオミック製、ゼオミックＨＤ１０Ｎ、中位粒子径２．１μｍ、ＢＥＴ比表面積６５３ｍ2／ｇ）を０．０３質量部、多孔性消臭剤として上述の活性炭を０．１０質量部加え、明和工業株式会社製のクロスロータリー混合機を用いて、自転回転数５０ｒｐｍ及び公転回転数５０ｒｐｍの条件で３０分間回転させてこれらを混合し、吸水性樹脂組成物を得た。
　なお、抗菌性金属含有消臭剤の中位粒子径とＢＥＴ比表面積は上述の活性炭と同様の測定方法によって測定した。
＜実施例２＞
　実施例１の活性炭の添加量を０．３０質量部とした以外は同様の方法で吸水性樹脂組成物を得た。
＜実施例３＞
　実施例１の銀亜鉛ゼオライトの添加量を０．１０質量部とした以外は同様の方法で吸水性樹脂組成物を得た。
＜実施例４＞
　実施例１の銀亜鉛ゼオライトの添加量を０．１０質量部、活性炭の添加量を０．３０質量部とした以外は同様の方法で吸水性樹脂組成物を得た。
＜実施例５＞
　実施例１の銀亜鉛ゼオライトの添加量を０．０６質量部、活性炭の添加量を０．２０質量部とした以外は同様の方法で吸水性樹脂組成物を得た。
＜比較例１＞
　実施例１の銀亜鉛ゼオライトの添加量を０．０１５質量部、活性炭の添加量を０．０５質量部とした以外は同様の方法で吸水性樹脂組成物を得た。
＜比較例２＞
　実施例１の銀亜鉛ゼオライトの添加量を０．０６質量部、活性炭の添加量を０．０３質量部とした以外は同様の方法で吸水性樹脂組成物を得た。
＜比較例３＞
　実施例１の銀亜鉛ゼオライトの添加量を０．０１５質量部、活性炭を無添加とした以外は同様の方法で吸水性樹脂組成物を得た。
＜比較例４＞
　実施例１の銀亜鉛ゼオライトの添加量を０．０３質量部、活性炭を無添加とした以外は同様の方法で吸水性樹脂組成物を得た。
＜比較例５＞
　実施例１の銀亜鉛ゼオライトの添加量を０．０６質量部、活性炭を無添加とした以外は同様の方法で吸水性樹脂組成物を得た。
＜比較例６＞
　実施例１の銀亜鉛ゼオライトの添加量を０．１０質量部、活性炭を無添加とした以外は同様の方法で吸水性樹脂組成物を得た。
＜比較例７＞
　実施例１の銀亜鉛ゼオライトを無添加とし、活性炭の添加量を０．０３質量部とした以外は同様の方法で吸水性樹脂組成物を得た。
＜比較例８＞
　実施例１の銀亜鉛ゼオライトを無添加とし、活性炭の添加量を０．０５質量部とした以外は同様の方法で吸水性樹脂組成物を得た。
＜比較例９＞
　実施例１の銀亜鉛ゼオライトを無添加とし、活性炭の添加量を０．１０質量部とした以外は同様の方法で吸水性樹脂組成物を得た。
＜比較例１０＞
　実施例１の銀亜鉛ゼオライトを無添加とし、活性炭の添加量を０．２０質量部とした以外は同様の方法で吸水性樹脂組成物を得た。
＜比較例１１＞
　実施例１の銀亜鉛ゼオライトを無添加とし、活性炭の添加量を０．３０質量部とした以外は同様の方法で吸水性樹脂組成物を得た。
＜参考例１＞
　製造例で得られた吸水性重合体粒子を参考例１として用いた。
［吸水性樹脂組成物の評価］
＜アンモニア発生抑制試験＞
　蒸留水９５８．１ｇに尿素２５．０ｇ、塩化ナトリウム９．０ｇ、硫酸マグネシウム・７水和物０．６ｇ、乳酸カルシウム０．７ｇ、硫酸カリウム４．０ｇ、硫酸アンモニウム２．５ｇ、Ｌ－シスチン０．１ｇを溶解して人工尿を調製した。また、ウレアーゼ（ＭＥＲＣＫ社製、タチナタ豆由来５０％グリセリン溶液１０００Ｕ／ｍＬ）を、２Ｕ／ｍＬとなるように蒸留水で希釈してウレアーゼ溶液を調製した。吸水性樹脂組成物あるいは吸水性重合体粒子０．５００ｇを滅菌シャーレ（直径８８ｍｍ、高さ１７ｍｍ）に入れ、試験液（上述の人工尿３０．０ｍＬとウレアーゼ溶液１．０ｍＬを混合して作製）を添加して、試料を膨潤させた。試験液を添加後、試料をポリエステル製２Ｌサンプリングバッグ（ＧＬサイエンス株式会社製、ＰＡＡＡＫ２）に封入し、バッグ内の空気を抜いて代わりに乾燥空気９００ｍＬをバッグ内に加えた。次いで３５℃で保存し、２４時間後にガス検知管（株式会社ガステック社製、アンモニア３Ｌ，３Ｌａ，３Ｍ）を用いてアンモニア濃度を計測した。この計測値及び以下の式１より算出した消臭率を表１に示す。
式１：消臭率（％）＝［（参考例１のアンモニア濃度－実施例又は比較例のアンモニア濃度）／参考例１のアンモニア濃度］×１００
＜発塵度試験＞
　容量５００ｍＬのガラス製吸引瓶を用意した。吸引瓶の底からホッパーの排出口までの高さが１８０ｍｍとなるように、ＳＵＳ製ホッパー（上部内径８８ｍｍ×足部内径１８ｍｍ）をセットし、吸引瓶の吸引口と発塵計（柴田科学社製、デジタルインジケーターＬＤ－５Ｒ型）とをガラス管（内径７．７ｍｍ×長さ３００ｍｍ）で接続した。試料として吸水性樹脂組成物３．０ｇ±０．１ｇをホッパーに投入し、ホッパーのダンパーを引き抜くと同時に発塵計のスタートボタンを押し、１分後のカウンター（試料に対するカウンター（Ａ））を記録した。試料を測定する前に空試験を実施して空試験時のカウンター（Ｂ）を求め、発塵度を次式により算出した。
発塵度（ｃｐｍ）＝Ａ－Ｂ
式中、Ａは試料に対するカウンター（ｃｐｍ）を表し、Ｂは空試験時のカウンター（ｃｐｍ）を表す。
　一種類の試料に対し、上記発塵度の測定を３度実施し、その平均値を当該試料の発塵度とし手採用した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１に示されるように、吸水性樹脂組成物中の多孔性消臭剤の含有率ｘが０．１０質量％である比較例９の消臭率は２０％であり、吸水性樹脂組成物中の抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙが０．１０質量％である比較例６の消臭率は６０％である。これに対して、吸水性樹脂組成物中の多孔性消臭剤の含有率ｘが０．１０質量％であり、かつ、抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙが０．１０質量％である実施例３の消臭率は、９８％と極めて高く、比較例６と比較例９の結果（比較例６と比較例９の消臭率を合計しても８０％である）からは予見することができない、抗菌性金属含有消臭剤と多孔性消臭剤との相乗効果が発揮されていることが分かる。表２に示された吸水性樹脂組成物の消臭率の相乗効果は、実施例の消臭率を、各消臭剤を単体で使用した比較例の消臭率の和で割ったものであり、例えば、実施例３の相乗効果は、実施例３の消臭率（９８）／（比較例９の消臭率（２０）＋比較例６の消臭率（６０））によって算出された値である。基準値１．００を超えると相乗効果が発揮されているといえる。
　また、表２に示される結果から、実施例１～５の吸水性樹脂組成物の中では、実施例１、２、及び５が発塵度に優れ、実施例１が特に優れていることが分かる。
１　ビュレット部
３　クランプ
４　測定部
５　導管
１０ａ　吸水性重合体粒子
１１　架台
１３　測定台
１３ａ　貫通孔
２１　ビュレット管
２２　コック
２３　ゴム栓
２４　コック
２５　空気導入管
３１　円筒
３２　ポリアミドメッシュ
３３　重り
５０　食塩水

Claims (7)

  1. 　抗菌性金属含有消臭剤、多孔性消臭剤、及び吸水性重合体粒子を含む、吸水性樹脂組成物であって、
    　前記多孔性消臭剤の含有量Ｘ（質量部）と、前記抗菌性金属含有消臭剤の含有量Ｙ（質量部）の比率（Ｘ／Ｙ）が、０．８以上であり、
    　前記吸水性樹脂組成物全体における、前記多孔性消臭剤の含有率ｘ（質量％）と前記抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）が、０．１０質量％以上である、吸水性樹脂組成物。
  2. 　前記含有率ｘ（質量％）と前記含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）が０．５０質量％以下である、請求項１に記載の吸水性樹脂組成物。
  3. 　前記抗菌性金属含有消臭剤に含まれる抗菌性金属が、銀、銅、亜鉛、ビスマス、コバルト、アルミニウム及びニッケルからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１又は２に記載の吸水性樹脂組成物。
  4. 　前記抗菌性金属含有消臭剤が、銀粉、塩化銀（Ｉ）、酸化銀（Ｉ）、並びに銀イオン及び亜鉛イオンのうち少なくとも一方の金属イオンが担持された物質からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１又は２に記載の吸水性樹脂組成物。
  5. 　前記多孔性消臭剤が活性炭、二酸化ケイ素及びケイ酸塩からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１又は２に記載の吸水性樹脂組成物。
  6. 　前記抗菌性金属含有消臭剤の中位粒子径が、０．１μｍ～１００μｍであり、前記多孔性消臭剤の中位粒子径が１μｍ～１００μｍである、請求項１又は２に記載の吸水性樹脂組成物。
  7. 　抗菌性金属含有消臭剤、多孔性消臭剤、及び吸水性重合体粒子を含む、吸収性物品であって、
    　前記多孔性消臭剤の含有量Ｘ（質量部）と、前記抗菌性金属含有消臭剤の含有量Ｙ（質量部）の比率（Ｘ／Ｙ）が、０．８以上であり、
    　前記抗菌性金属含有消臭剤、前記多孔性消臭剤、及び前記吸水性重合体粒子の総量を基準とする前記多孔性消臭剤の含有率ｘ（質量％）と前記抗菌性金属含有消臭剤の含有率ｙ（質量％）の和（ｘ＋ｙ）が、０．１０質量％以上である、吸収性物品。
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