WO2024157601A1 - 蓄電モジュール - Google Patents

蓄電モジュール Download PDF

Info

Publication number
WO2024157601A1
WO2024157601A1 PCT/JP2023/042778 JP2023042778W WO2024157601A1 WO 2024157601 A1 WO2024157601 A1 WO 2024157601A1 JP 2023042778 W JP2023042778 W JP 2023042778W WO 2024157601 A1 WO2024157601 A1 WO 2024157601A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cover member
axis direction
wall portion
storage module
sealing body
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/042778
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
幹也 栗田
文彦 石黒
貴之 弘瀬
正博 山田
知広 中村
Original Assignee
株式会社豊田自動織機
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社豊田自動織機 filed Critical 株式会社豊田自動織機
Publication of WO2024157601A1 publication Critical patent/WO2024157601A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/78—Cases; Housings; Encapsulations; Mountings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members

Definitions

  • This disclosure relates to an energy storage module.
  • Patent Document 1 discloses a battery.
  • This battery has a power generating element in which multiple electrodes are laminated, and an exterior film for housing the power generating element.
  • a cover is provided on the end of the power generating element to prevent the power generating element from being deformed and short-circuited due to deformation of the exterior film when subjected to external stress. The cover is fitted and fixed to the end of the power generating element.
  • an energy storage module that includes an electrode stack in which electrodes are stacked as described above, there is a risk that a portion of the electrode stack may be deformed or damaged when the cover is fixed to the electrode stack.
  • the present disclosure provides an energy storage module that can suppress deformation and damage to the electrode stack.
  • the energy storage module includes an electrode stack in which a plurality of electrodes, each of which includes a current collector, are stacked in a first direction; a sealing body provided on the electrode stack so as to surround the electrode stack when viewed from the first direction and configured to seal a plurality of internal spaces formed between adjacent current collectors in the first direction; an exterior film that surrounds and houses the electrode stack and the sealing body; and a cover member that is housed in the exterior film so as to be interposed between the sealing body and the exterior film, covers the side of the sealing body that extends in the first direction, and is fixed to the sealing body.
  • a cover member is interposed between the sealing body and the exterior film.
  • the cover member is fixed not to the electrode stack but to the sealing body that surrounds the electrode stack. Therefore, deformation and damage to the electrode stack caused by the cover member is suppressed.
  • An example of the sealing body may have a plurality of communication holes formed to communicate with each of the plurality of internal spaces and to have an opening on the side, and a frame portion protruding in a second direction intersecting from side to side so as to surround each opening of the plurality of communication holes, and the cover member may cover the frame portion.
  • the frame portion is prevented from coming into contact with the exterior film, and therefore deformation and damage of the exterior film by the frame portion is prevented.
  • the cover member may be fixed to the frame portion. By fixing the cover member to the frame portion, the frame portion is prevented from coming into contact with the exterior film.
  • An example of the cover member may include an attachment member welded to the frame portion, and a cover body that is fixed to the attachment member by clamping the attachment member. In this configuration, by having a dedicated part that is welded to the frame portion, the frame portion can be reliably sealed.
  • the cover member may be composed of a first cover member that covers the area of the side surface where the frame is formed, and a second cover member that covers the area of the side surface where the frame is not formed, and the first cover member and the second cover member may be connected to each other.
  • This disclosure provides an energy storage module that can suppress deformation and damage to the electrode stack.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an example of an electricity storage module.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a side surface of a module main body that constitutes the electricity storage module.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of an example of an electricity storage module.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of an example of an electricity storage module.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a connecting portion between the cover members in one example.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating an example of a cover member.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of another example of an electricity storage module.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a power storage module according to still another embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a power storage module according to still another embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a side surface of a module main body constituting yet another electricity storage module.
  • 12 is a perspective view showing a part of the side surface of the module main body of FIG. 11.
  • FIG. 13 is a perspective view showing another example of a cover member.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a state in which the cover member of FIG. 13 is attached to the module body.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a storage module according to this embodiment.
  • the storage module 1 is a storage module used in batteries for various vehicles such as forklifts, hybrid cars, and electric cars.
  • the storage module 1 is a secondary battery such as a nickel-metal hydride secondary battery or a lithium-ion secondary battery.
  • the storage module 1 may be an electric double layer capacitor or an all-solid-state battery. Here, the case where the storage module 1 is a lithium-ion secondary battery is shown.
  • the energy storage module 1 includes a module body 1A, a cover member 60, and an exterior film 90 (see FIG. 4).
  • the module body 1A includes an electrode stack 10 and a sealing body 30 that surrounds the electrode stack 10.
  • the module body 1A has a rectangular shape when viewed from the Z-axis direction (first direction) and has four outer sides 20s extending in the Z-axis direction.
  • One outer side 20sA of the four outer sides 20s includes an area R1 that functions as a liquid inlet surface and an area R2 adjacent to this area R1.
  • the cover member 60 in one example includes a first cover member 61 and a second cover member 71. In the illustrated example, two second cover members 71 are provided that are different in size and detailed shape but have the same basic configuration, such as the mounting method to the module body 1A.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a side of a module body constituting an energy storage module.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an example of a module body. Note that FIG. 2 shows the outer side surface 20sA of the module body 1A, and FIG. 3 shows a cross-section along line III-III in FIG. 2.
  • the electrode stack 10 includes multiple electrodes stacked along the Z-axis direction. The Z-axis direction is the stacking direction of the electrodes, which is the height direction of the energy storage module 1.
  • the multiple electrodes include multiple bipolar electrodes 11, a positive terminal electrode 12, and a negative terminal electrode 13. Separators 14 are interposed between adjacent electrodes.
  • the bipolar electrode 11 has a collector 15, a positive electrode active material layer 16, and a negative electrode active material layer 17.
  • the collector 15 is rectangular when viewed from the Z-axis direction and has a sheet shape.
  • the active material layers (positive electrode active material layer 16, negative electrode active material layer 17) are provided in the center of the collector 15 when viewed from the Z-axis direction, and are not provided on the peripheral portion 15c of the collector 15.
  • the negative electrode active material layer 17 is provided on the other surface 15b of the collector 15.
  • the multiple bipolar electrodes 11 are stacked so that the positive electrode active material layer 16 of one bipolar electrode 11 and the negative electrode active material layer 17 of the other bipolar electrode 11 adjacent to each other in the stacking direction face each other.
  • one surface 15a of the collector 15 is the surface facing one side in the Z-axis direction (the side where the negative electrode terminal electrode 13 is arranged in FIG. 3).
  • the other surface 15b of the current collector 15 faces the other side in the Z-axis direction (the side where the positive terminal electrode 12 is located in FIG. 3).
  • the positive electrode active material layer 16 and the negative electrode active material layer 17 are rectangular when viewed from the Z-axis direction.
  • the negative electrode active material layer 17 is slightly larger than the positive electrode active material layer 16 when viewed from the Z-axis direction. In a plan view viewed from the Z-axis direction, the entire formation area of the positive electrode active material layer 16 is located within the formation area of the negative electrode active material layer 17.
  • the positive electrode terminal electrode 12 has a current collector 15 and a positive electrode active material layer 16 provided on one surface 15a of the current collector 15.
  • the positive electrode terminal electrode 12 does not have a positive electrode active material layer 16 or a negative electrode active material layer 17 on the other surface 15b of the current collector 15. In other words, no active material layer is provided on the other surface 15b of the current collector 15 of the positive electrode terminal electrode 12.
  • the positive electrode terminal electrode 12 is laminated on the bipolar electrode 11 at one end of the electrode laminate 10 in the Z-axis direction.
  • the positive electrode terminal electrode 12 is laminated on the bipolar electrode 11 so that the positive electrode active material layer 16 faces the negative electrode active material layer 17 of the bipolar electrode 11.
  • the negative terminal electrode 13 has a current collector 15 and a negative active material layer 17 provided on the other surface 15b of the current collector 15.
  • the negative terminal electrode 13 does not have a positive active material layer 16 or a negative active material layer 17 on one surface 15a of the current collector 15. In other words, no active material layer is provided on one surface 15a of the current collector 15 of the negative terminal electrode 13.
  • the negative terminal electrode 13 is laminated on the bipolar electrode 11 at the end of the other side opposite to the one side on which the positive terminal electrode 12 is provided in the Z-axis direction of the electrode laminate 10.
  • the negative terminal electrode 13 is laminated on the bipolar electrode 11 so that the negative active material layer 17 faces the positive active material layer 16 of the bipolar electrode 11.
  • the current collectors of the bipolar electrode 11, the positive terminal electrode 12, and the negative terminal electrode 13 are designated by the same reference numeral as the current collector 15, but the current collectors of the bipolar electrode 11, the positive terminal electrode 12, and the negative terminal electrode 13 may be the same as or different from each other.
  • Separators 14 are disposed between adjacent bipolar electrodes 11, between the positive terminal electrode 12 and the bipolar electrode 11, and between the negative terminal electrode 13 and the bipolar electrode 11. Separators 14 are disposed between the positive electrode active material layer 16 and the negative electrode active material layer 17, and separate the positive electrode active material layer 16 and the negative electrode active material layer 17. Separators 14 allow charge carriers such as lithium ions to pass through while preventing short circuits caused by contact between adjacent electrodes.
  • the current collector 15 is a chemically inactive electrical conductor for continuing to pass current through the positive electrode active material layer 16 and the negative electrode active material layer 17 during discharging or charging of the lithium ion secondary battery.
  • the material of the current collector 15 is, for example, a metal material, a conductive resin material, or a conductive inorganic material.
  • the conductive resin material include resins in which a conductive filler is added as necessary to a conductive polymer material or a non-conductive polymer material.
  • the current collector 15 may have multiple layers. In this case, each layer of the current collector 15 may contain the above-mentioned metal material or conductive resin material.
  • a coating layer may be formed on the surface of the current collector 15.
  • the coating layer may be formed by a known method such as plating or spray coating.
  • the current collector 15 may be, for example, in the form of a plate, foil (e.g., metal foil), film, or mesh. Examples of metal foil include aluminum foil, copper foil, nickel foil, titanium foil, and stainless steel foil.
  • the current collector 15 may be an alloy foil or clad foil of the above metals.
  • the thickness of the current collector 15 may be, for example, 1 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the current collector 15 is a foil in which aluminum foil and copper foil are integrated, or is an aluminum foil.
  • the positive electrode active material layer 16 contains a positive electrode active material capable of absorbing and releasing charge carriers such as lithium ions.
  • the positive electrode active material include lithium composite metal oxides having a layered rock salt structure, metal oxides having a spinel structure, polyanion compounds, and the like.
  • the positive electrode active material may be any material that can be used in lithium ion secondary batteries.
  • the positive electrode active material layer 16 may contain a plurality of positive electrode active materials.
  • the positive electrode active material layer 16 contains olivine-type lithium iron phosphate (LiFePO 4 ) as a composite oxide.
  • the negative electrode active material layer 17 contains a negative electrode active material capable of absorbing and releasing charge carriers such as lithium ions.
  • the negative electrode active material may be any of a simple substance, an alloy, or a compound. Examples of the negative electrode active material include Li, carbon, and metal compounds.
  • the negative electrode active material may be an element capable of being alloyed with lithium or a compound thereof. Examples of carbon include natural graphite, artificial graphite, hard carbon (hardly graphitizable carbon), and soft carbon (easily graphitizable carbon). Examples of artificial graphite include highly oriented graphite and mesocarbon microbeads. Examples of elements capable of being alloyed with lithium include silicon and tin.
  • the negative electrode active material layer 17 contains graphite as a carbon-based material.
  • Each of the positive electrode active material layer 16 and the negative electrode active material layer 17 may further contain, as necessary, a conductive assistant to increase electrical conductivity, a binder, an electrolyte (polymer matrix, ionically conductive polymer, electrolyte solution, etc.), an electrolyte supporting salt (lithium salt) to increase ionic conductivity, etc.
  • the conductive assistant is added to increase the conductivity of each electrode (bipolar electrode 11, positive terminal electrode 12, negative terminal electrode 13).
  • the conductive assistant is, for example, acetylene black, carbon black, graphite, etc.
  • Binders include fluorine-containing resins such as polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, and fluororubber, thermoplastic resins such as polypropylene and polyethylene, imide resins such as polyimide and polyamideimide, alkoxysilyl group-containing resins, acrylic resins such as acrylic acid or methacrylic acid, styrene-butadiene rubber (SBR), carboxymethyl cellulose, alginates such as sodium alginate and ammonium alginate, water-soluble cellulose ester crosslinked bodies, and starch-acrylic acid graft polymers. These binders can be used alone or in combination. Examples of the solvent that can be used include water and N-methyl-2-pyrrolidone (NMP).
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • the separator 14 may be, for example, a porous sheet or nonwoven fabric containing a polymer that absorbs and retains an electrolyte.
  • materials for the separator 14 include polypropylene, polyethylene, polyolefin, polyester, and the like.
  • the separator 14 may have a single-layer structure or a multi-layer structure.
  • the multi-layer structure may have, for example, a ceramic layer as an adhesive layer or a heat-resistant layer.
  • the separator 14 may be impregnated with an electrolyte.
  • the separator 14 may be composed of an electrolyte such as a polymer electrolyte or an inorganic electrolyte.
  • Examples of the electrolyte impregnated in the separator 14 include a liquid electrolyte (electrolyte solution) containing a non-aqueous solvent and an electrolyte salt dissolved in the non-aqueous solvent, or a polymer gel electrolyte containing an electrolyte held in a polymer matrix.
  • a liquid electrolyte electrolyte solution
  • electrolyte salt dissolved in the non-aqueous solvent
  • polymer gel electrolyte containing an electrolyte held in a polymer matrix.
  • the electrolyte salt may be a known lithium salt such as LiClO4 , LiAsF6 , LiPF6 , LiBF4 , LiCF3SO3 , LiN( FSO2 ) 2 , or LiN( CF3SO2 ) 2 .
  • the non-aqueous solvent may be a known solvent such as cyclic carbonates, cyclic esters, chain carbonates, chain esters, or ethers. Two or more of these known solvent materials may be used in combination.
  • the sealing body 30 includes a sealing body 20 and a reinforcing member 50.
  • the sealing body 20 is formed in a frame shape on the periphery of the electrode laminate 10 so as to surround the periphery of the electrode laminate 10 when viewed from the Z-axis direction.
  • the sealing body 20 can be joined to each of the one surface 15a and the other surface 15b of the current collector 15 at the peripheral portion 15c of each current collector 15.
  • the sealing body 20 can form an internal space S between the current collectors 15 adjacent in the Z-axis direction and can seal each of the internal spaces S.
  • each internal space S contains an electrolyte (not shown).
  • the sealing body 20 cooperates with the current collectors 15 adjacent in the Z-axis direction to define the internal space S in which the electrolyte is contained.
  • the sealing body 20 can suppress the electrolyte contained in the internal space S from leaking out to the outside.
  • the sealing body 20 can prevent air, moisture, etc. from entering the internal space S from the outside of the electrode stack 10.
  • the sealing body 20 can prevent, for example, gas generated in each electrode due to a charge/discharge reaction, etc. from leaking to the outside of the energy storage module 1.
  • the edge of the separator 14 is joined to the sealing body 20.
  • the sealing body 20 contains an insulating material. Examples of materials for the sealing body 20 include various resin materials such as polypropylene, polyethylene, polystyrene, ABS resin, acid-modified polypropylene, acid-modified polyethylene, and acrylonitrile-styrene resin.
  • the sealing body 20 of the example includes a plurality of sealing materials 21, a pair of end sealing materials 24, and a plurality of spacers 22.
  • the sealing materials 21, the end sealing materials 24, and the spacers 22 may be frame-shaped members formed in a sheet shape.
  • the sealing body 20 also has a welded end portion 23.
  • the sealing material 21 is frame-shaped when viewed from the Z-axis direction, and is provided along the peripheral portion 15c of the current collector 15.
  • the sealing material 21 is provided so as to extend from one surface 15a of the current collector 15 through the end face to the other surface 15b, and covers the peripheral portion 15c.
  • the sealing material 21 has an inner portion that overlaps with the current collector 15 and an outer portion that is located outside the edge of the current collector 15 on one surface 15a and the other surface 15b of the current collector 15, respectively, when viewed from the Z direction, and the outer portions of the pair of sealing materials 21 adjacent to each other across the current collector 15 are connected to each other.
  • the sealant 21 can be welded to at least one of the one surface 15a and the other surface 15b of the current collector 15. In this embodiment, the sealant 21 is welded to both the one surface 15a and the other surface 15b of the current collector 15.
  • the end seal material 24 has a frame shape when viewed from the Z-axis direction, and is provided along the peripheral portion 15c of the current collector 15 that constitutes the positive terminal electrode 12 and the negative terminal electrode 13, respectively. Therefore, the end seal material 24 is arranged so as to sandwich the multiple seal materials 21 from the Z-axis direction.
  • the end seal material 24 can be welded to at least one of the one surface 15a and the other surface 15b of the current collector 15.
  • the end seal material 24 of this embodiment is welded to both the one surface 15a and the other surface 15b of the current collector 15.
  • the spacer 22 has a frame shape when viewed from the Z-axis direction, and is arranged along the peripheral portion 15c of the current collector 15.
  • the spacer 22 is arranged so as to be interposed between adjacent seal materials 21 in the Z-axis direction.
  • the spacer 22 is also arranged so as to be interposed between adjacent seal materials 21 and end seal materials 24 in the Z-axis direction.
  • the spacer 22 can maintain the distance between adjacent current collectors 15 in the Z-axis direction.
  • seal materials 21, and end seal materials 24 define an internal space S between adjacent current collectors 15.
  • the welded end 23 is formed by welding together and integrating the ends of the multiple seal materials 21, the pair of end seal materials 24, and the multiple spacers 22 that are opposite the internal space S.
  • the welded end 23 has a frame shape that surrounds the electrode stack 10.
  • the side of the welded end 23 opposite the internal space S extends along the Z-axis direction and constitutes the outer surface 20s of the sealing body 20.
  • the sealing body 20 includes the outer surface 20s opposite the internal space S.
  • the outer surface 20s may be formed as a flat surface.
  • the sealing body 20 has a number of communication holes 27 that communicate with each of the multiple internal spaces S (see FIG. 3).
  • the communication holes 27 are notched portions formed in the spacer 22, and are formed to penetrate the welded end portion 23.
  • the communication holes 27 have one opening in the internal space S and the other opening on the outer surface 20s of the sealing body 20. In the illustrated example, an opening is formed on the outer surface 20sA.
  • the reinforcing member 50 is formed so as to overlap the area of the outer surface 20sA where the communication holes 27 are formed.
  • the reinforcing member 50 is molded into a predetermined shape to provide a plurality of liquid inlet ports that respectively communicate with the plurality of communication holes 27.
  • the reinforcing member 50 is joined to the welded end portion 23.
  • the reinforcing member 50 is integrally joined to the welded end portion 23 by injection molding.
  • An example of the reinforcing member 50 includes a main body portion 51, a first overhang portion 55, and a second overhang portion 57.
  • the main body 51 partially covers the outer surface 20sA.
  • the main body 51 covers the outer surface 20sA so as to include the region R1 in which the multiple communication holes 27 are formed on the outer surface 20sA.
  • the multiple communication holes 27 are each connected to the multiple internal spaces S.
  • 30 communication holes 27 corresponding to the internal spaces of the 30 layers formed between each current collector 15 are arranged discretely in the X-axis direction and the Z-axis direction.
  • the communication holes 27 corresponding to the internal spaces of the first to tenth layers are arranged at equal intervals along the X-axis direction with the positive terminal electrode 12 side as the base end, and the communication holes 27 corresponding to the internal spaces of the 11th to 20th layers and the communication holes 27 corresponding to the internal spaces of the 21st to 30th layers are arranged in order in the Z-axis direction below the internal spaces of the first to tenth layers.
  • the main body 51 extends in a rectangular shape along the X-axis and Z-axis directions to cover the region R3 in which the 30 communication holes 27 are formed.
  • the main body 51 is formed in a rectangular plate shape with a predetermined thickness in the Y-axis direction.
  • the main body 51 has an opening 52 at a position corresponding to the communication hole 27.
  • the main body 51 also has a protruding frame portion 53 (frame portion) that protrudes from the outer surface 20sA in the Y-axis direction (second direction) that intersects (is perpendicular to) the outer surface 20sA.
  • the protruding frame portion 53 surrounds each of the openings 52 when viewed from the Y-axis direction, and functions as a partition wall that separates each of the openings 52.
  • ten protruding frame portions 53 are arranged in the X-axis direction.
  • the protruding frame portions 53 are used, as an example, when injecting electrolyte into each of the internal spaces S.
  • the nozzle of an injection device is brought into close contact with the top surface of the protruding frame portions 53, and electrolyte is introduced from the nozzle into the spaces of each of the protruding frame portions 53. This makes it possible to inject electrolyte into the internal spaces S from the openings 52 and the communication holes 27.
  • the first overhang portion 55 and the second overhang portion 57 are formed by connecting both ends of the main body portion 51 in the Z-axis direction.
  • the first overhang portion 55 partially covers one edge of the welded end portion 23 in the Z-axis direction (the positive side in the Z-axis direction).
  • the first overhang portion 55 partially covers the end seal material 24 joined to the positive terminal electrode 12.
  • the edge 55a of the first overhang portion 55 extends from the edge of the welded end portion 23 to a position outside the inner edge 22a of the spacer 22 and the inner edge 21a of the seal material 21 when viewed from the Z-axis direction.
  • the first overhang portion 55 may be formed in a rectangular plate shape having the same length as the main body portion 51 in the X-axis direction.
  • the second overhang portion 57 partially covers the other edge of the welded end portion 23 in the Z-axis direction (negative side in the Z-axis direction).
  • the second overhang portion 57 partially covers the end seal material 24 joined to the negative terminal electrode 13.
  • the edge 57a of the second overhang portion 57 extends from the edge of the welded end portion 23 to a position outside the inner edge 22a of the spacer 22 and the inner edge 21a of the seal material 21 when viewed from the Z-axis direction.
  • the second overhang portion 57 may be formed in a rectangular plate shape having the same length as the main body portion 51 in the X-axis direction.
  • a conductive member functioning as a terminal for extracting current from the energy storage module 1 may be disposed and electrically connected to the one surface 15a of the current collector 15 of the positive terminal electrode 12 and the other surface 15b of the current collector 15 of the negative terminal electrode 13 that are exposed from the sealing body 20.
  • the conductive member may be disposed between the multiple energy storage modules 1 and used to electrically connect the adjacent energy storage modules 1.
  • the restraining load from the restraining members may be applied to the electrode stack 10 via the conductive member.
  • a cooling flow path may be formed in the conductive member.
  • the energy storage module 1 can be cooled by circulating a cooling medium through the cooling flow path formed in the conductive member.
  • FIGS. 4 and 5 are schematic cross-sectional views showing an example of an energy storage module.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a connection portion between example cover members.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an example of a cover member.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the energy storage module 1 at a position where a first cover member 61 constituting the cover member 60 is provided
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the energy storage module 1 at a position where a second cover member 71 constituting the cover member 60 is provided.
  • the cover member 60 covers the outer surface 20sA of the sealing body 30 and is fixed to the sealing body 30.
  • the first cover member 61 covers the area of the outer surface 20sA where the reinforcing member 50 is formed.
  • the second cover member 71 covers the area of the outer surface 20sA where the reinforcing member 50 is not formed.
  • the first cover member 61 includes an attachment member 62 fixed to the sealing body 30, and a cover body 65 fixed to the attachment member 62.
  • the attachment member 62 may be a resin member formed into a substantially rectangular plate shape.
  • the size of the attachment member 62 in the Z-axis direction may be the same as the size of the reinforcing member 50 in the Z-axis direction.
  • the size of the attachment member 62 in the X-axis direction may be the same as the size of the reinforcing member 50 in the X-axis direction.
  • the mounting member 62 may be welded to the top surface of the protruding frame portion 53. By welding the mounting member 62 to the protruding frame portion 53, each of the 30 openings 52 separated by the protruding frame portion 53 is sealed.
  • the mounting member 62 has groove portions 63 formed along the X-axis direction on both end faces in the Z-axis direction. A region 62a of the mounting member 62 closer to the module main body 1A than the groove portions 63 may be the same size as the reinforcing member 50 in the Z-axis direction. A region 62b of the mounting member 62 farther from the module main body 1A than the groove portions 63 may be smaller than the reinforcing member 50 in the Z-axis direction.
  • the cover body 65 of one example clamps the mounting member 62 from the Z-axis direction.
  • the cover body 65 includes a first wall portion 66 and a second wall portion 67 that face each other in the Z-axis direction, and a third wall portion 68 that extends in the XZ plane to connect the first wall portion 66 and the second wall portion 67.
  • the connection portion 68a between the first wall portion 66 and the third wall portion 68 and the connection portion 68b between the second wall portion 67 and the third wall portion 68 are formed in a chamfered shape such that the corners are chamfered.
  • the chamfered shape may be a C-chamfered shape or an R-chamfered shape (the illustrated example has a C-chamfered shape).
  • the corners (connection portions 68a, 68b) formed by the connection between the walls may be formed to be inclined at an angle or may be formed to be rounded.
  • the cover body 65 may be formed so that the interior is hollow to reduce weight.
  • the hollow interior may have one or more reinforcing ribs 69.
  • the rib 69 is plate-shaped extending along the YZ plane and connects the first wall portion 66 and the second wall portion 67 to each other.
  • the rib 69 in the illustrated example is also connected to the third wall portion 68.
  • the cover body 65 may have multiple ribs 69 at equal intervals in the X-axis direction.
  • the position in the Y-axis direction of the end of the rib 69 opposite the third wall portion 68 may be separated from the mounting member 62 at the position where the engaging claws 66a, 67a described below are provided in order to ensure the amount of deflection of the first wall portion 66 and the second wall portion 67. Additionally, the end of the rib 69 opposite the third wall portion 68 may abut against the mounting member 62 so that the position of the cover body 65 in the Y-axis direction is restricted in a position where the locking claws 66a and 67a are not provided.
  • the first wall portion 66 and the second wall portion 67 may each have a locking claw 66a, 67a.
  • the first wall portion 66 and the second wall portion 67 have locking claws 66a, 67a that protrude toward each other at the end opposite the third wall portion 68.
  • six locking claws 66a, 67a are formed at equal intervals in the X direction (see FIG. 1).
  • the locking claws 66a, 67a engage with the groove portion 63 of the mounting member 62, so that the cover body 65 can clamp the mounting member 62 and be fixed to the mounting member 62.
  • the cover body 65 is fixed to the sealing body 30 via the mounting member 62, and the first cover member 61 is fixed to the sealing body 30.
  • multiple slits 64 extending in the Y-axis direction are formed at the ends of the first wall portion 66 and the second wall portion 67 opposite the third wall portion 68 (see FIG. 1), which makes it easier for the locking claws 66a, 67a to bend in the Z-axis direction.
  • the slits 64 may be formed to sandwich the locking claws 66a, 67a, for example.
  • the example second cover member 71 unlike the first cover member 61, does not have an attachment member and is fixed directly to the module main body 1A.
  • the example second cover member 71 includes a first wall portion 76 and a second wall portion 77 that face each other in the Z axis direction, and a third wall portion 78 that extends in the XZ plane to connect the first wall portion 76 and the second wall portion 77.
  • a connection portion 78a between the first wall portion 76 and the third wall portion 78, and a connection portion 78b between the second wall portion 77 and the third wall portion 78 are each formed in a chamfered shape, similar to the cover main body 65 of the first cover member 61.
  • the second cover member 71 may be formed so that the inside is hollow to reduce weight.
  • the hollow interior may have one or more reinforcing ribs 79.
  • the rib 79 is plate-shaped extending along the YZ plane and connects the first wall portion 76 and the second wall portion 77 to each other.
  • the rib 79 in the illustrated example is also connected to the third wall portion 78.
  • the second cover member 71 may have multiple ribs 79 at equal intervals in the X-axis direction (see FIG. 7).
  • the position in the Y-axis direction of the end of the rib 79 opposite the third wall portion 78 may be separated from the sealing body portion 20 at the position where the protrusions 76a and 77a described below are provided in order to ensure the amount of deflection of the first wall portion 76 and the second wall portion 77. Furthermore, the end of the rib 79 opposite the third wall portion 78 may abut against the sealing body 20 so that the position of the second cover member 71 in the Y-axis direction is restricted in a position where the protrusions 76a and 77a are not provided.
  • the first wall portion 76 and the second wall portion 77 may have protrusions 76a, 77a, respectively.
  • the first wall portion 76 and the second wall portion 77 have protrusions 76a, 77a facing each other at the end opposite the third wall portion 78.
  • three protrusions are formed at equal intervals in the X direction.
  • the protrusions 76a, 77a sandwich the sealing main body portion 20, so that the second cover member 71 can be fixed to the sealing body 30.
  • a plurality of slits 74 see FIG.
  • the slits 74 may be formed to sandwich the protrusions 76a, 77a, for example.
  • the protrusions 76a, 77a may be engaged with both end surfaces in the Z-axis direction of the welded end 23 (see FIG. 3).
  • the welded end 23 may or may not have a recess or the like for the protrusions 76a, 77a to engage with. If the welded end 23 does not have a recess or the like, the protrusions 76a, 77a can bend and pinch the welded end 23, thereby fixing the second cover member 71 to the welded end 23.
  • FIG. 6 shows a recess 83 provided in the cover body 65 of the first cover member 61 and a locking claw 81 provided in the second cover member 71.
  • the first cover member 61 and the second cover member 71 are connected to each other by the locking claw 81 and a recess 83 corresponding to the locking claw 81.
  • the example second cover member 71 has a locking claw 81 protruding in the X-axis direction from the first wall portion 76 and the second wall portion 77.
  • a recess 83 recessed in the Z-axis direction to correspond to the locking claw 81 is formed in the first wall portion 66 and the second wall portion 67 of the cover body 65 of the first cover member 61.
  • the first cover member 61 may have a recess 83 that corresponds to the locking claw 81 of one second cover member 71, and a locking claw 81 that corresponds to the recess 83 of the other second cover member 71 (see FIG. 1).
  • the cover body 65 and the second cover member 71 are connected by engaging the locking claw 81 of the second cover member 71 with the recess 83 of the cover body 65.
  • the first wall portion 66, the second wall portion 67, and the third wall portion 68 of the cover body 65 are flush with the first wall portion 76, the second wall portion 77, and the third wall portion 78 of the second cover member 71, respectively. Also, as shown in FIG.
  • the first wall portion 66 of the cover body 65, the region 62a of the mounting member 62 close to the module body 1A, and the first overhang portion 55 of the reinforcing member 50 may be flush with each other, and the second wall portion 67 of the cover body 65, the region 62a of the mounting member 62, and the second overhang portion 57 of the reinforcing member 50 may be flush with each other.
  • the positions of the ends 76e, 77e of the first wall portion 76 and the second wall portion 77 of the second cover member 71 opposite the third wall portion 78 may be the same as the positions of the edge 55a of the first overhang portion 55 and the edge 57a of the second overhang portion 57 (see FIG. 4).
  • the exterior film 90 shown in Figures 4 and 5 may be, for example, a laminate film including a metal layer. That is, the exterior film 90 may be a sheet-like member in which at least a portion of a metal layer such as aluminum is covered with a resin layer.
  • the exterior film 90 surrounds and accommodates the entire module body 1A and the cover member 60. As a result, the cover member 60 is interposed between the sealing body 30 of the module body 1A and the exterior film 90. In this configuration, the outer surface 20sA of the module body 1A on which the liquid injection port is provided is not in contact with the exterior film 90.
  • the metal layers of the exterior film 90 that are interposed between the positive terminal electrode 12 and the conductive member, and between the negative terminal electrode 13 and the conductive member, respectively, may be exposed from the resin layer. This allows current to be extracted from the energy storage module 1 using the conductive member.
  • the entire metal layer of the exterior film 90 may be covered with a resin layer, and then current may be extracted from the energy storage module 1 by terminals connected to the positive terminal electrode 12 and the negative terminal electrode 13.
  • the example energy storage module 1 includes an electrode stack 10 in which multiple electrodes, each including a current collector 15, are stacked in the Z-axis direction, a sealing body 30 that is provided on the electrode stack 10 so as to surround the electrode stack 10 when viewed from the Z-axis direction and is configured to seal multiple internal spaces S formed between adjacent current collectors 15 in the Z-axis direction, an exterior film 90 that surrounds and houses the electrode stack 10 and the sealing body 30, and a cover member 60 that is housed in the exterior film 90 so as to be interposed between the sealing body 30 and the exterior film 90, covers the outer surface 20s of the sealing body 30 extending in the Z-axis direction, and is fixed to the sealing body 30.
  • a cover member 60 is interposed between the sealing body 30 and the exterior film 90, and the cover member 60 is fixed not to the electrode stack 10 but to the sealing body 30 that surrounds the electrode stack 10. In this way, since the cover member 60 is not directly fixed to the electrode stack 10, deformation and damage to the electrode stack 10 caused by the cover member 60 is suppressed. Also, in the above example, the cover member 60 that may come into contact with the exterior film 90 has connection portions 68a, 68b formed in a chamfered shape, so damage to the exterior film 90 is suppressed.
  • the sealing body 30 in one example may have a plurality of communication holes 27 formed to communicate with each of the plurality of internal spaces S and to have an opening 52 on the side surface, and a protruding frame portion 53 protruding in the Y-axis direction from the outer side surface 20sA so as to surround each opening 52 of the plurality of communication holes 27, and the cover member 60 may cover the protruding frame portion 53.
  • the protruding frame portion 53 is prevented from coming into contact with the exterior film 90, so that deformation and damage of the exterior film 90 due to the protruding frame portion 53 is prevented.
  • wrinkles are less likely to form in the exterior film 90, so that damage to the exterior film 90 when the energy storage module 1 expands and contracts is prevented.
  • the cover member 60 may be fixed to the protruding frame portion 53.
  • the protruding frame portion 53 is prevented from coming into contact with the exterior film 90.
  • the concept of fixing may include welding, clamping adhesion, and the like.
  • the cover member 60 is welded to the protruding frame portion 53.
  • the cover member 60 is fixed by clamping the protruding frame portion 53 from the Z-axis direction, it is conceivable that the protruding frame portion 53 will deform over time.
  • the cover member 60 is welded to the protruding frame portion 53, deformation of the protruding frame portion 53 is prevented.
  • An example of the cover member 60 may include an attachment member 62 welded to the protruding frame portion 53, and a cover body 65 that clamps the attachment member 62 from the Z-axis direction.
  • the attachment member 62 as a dedicated part that is welded to the protruding frame portion 53, it is possible to reliably seal the protruding frame portion 53.
  • the cover member 60 may be composed of a first cover member 61 that covers a region R1 of the outer surface 20sA where the protruding frame portion 53 is formed, and a second cover member 71 that covers a region R2 of the outer surface 20sA where the protruding frame portion 53 is not formed, and the first cover member 61 and the second cover member 71 may be connected to each other.
  • the outer surface 20sA can be easily covered. Also, by dividing the cover member into multiple parts, the occurrence of warping or the like in each cover member is suppressed.
  • the positions of the ends 76e, 77e of the first wall portion 76 and the second wall portion 77 of the second cover member 71 are the same as the positions of the edge 55a of the first overhang portion 55 and the edge 57a of the second overhang portion 57, so that the formation of a step between the second cover member 71 and the overhang portion is suppressed.
  • wrinkles are less likely to form in the exterior film 90, so that damage to the exterior film 90 when the energy storage module 1 expands and contracts is suppressed.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of another example of a storage module.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the storage module at a position where a first cover member 161 is provided as a modified example of the first cover member 61.
  • the exterior film 90 is omitted.
  • the first cover member 161 may have a substantially rectangular plate shape.
  • the size of the first cover member 161 in the Z-axis direction may be the same as the size of the reinforcing member 50 in the Z-axis direction.
  • the size of the first cover member 161 in the X-axis direction may be the same as the size of the reinforcing member 50 in the X-axis direction.
  • the first cover member 161 does not have an attachment member, and is welded to the reinforcing member 50.
  • the first cover member 161 is welded to the protruding frame portion 53 of the reinforcing member 50.
  • the first cover member 161 may be formed to be hollow on the inside like the cover body 65, or may not have a space on the inside.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a further example of a storage module.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the storage module at a position where a second cover member 171 is provided as a modified example of the second cover member 71.
  • the exterior film 90 is omitted.
  • the second cover member 171 may have a pair of protruding pieces 172 protruding in the Y-axis direction from both ends in the Z-axis direction. With the sealing body 20 inserted between the protruding pieces 172, the outer surface 20s and the side surface 171b of the second cover member 171 facing the outer surface 20s are welded. In this state, the position of the end 172a of the protruding piece 172 may be the same as the position of the edge 55a of the first overhang portion 55 and the edge 57a of the second overhang portion 57 (see FIG. 4).
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a further example of a storage module.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the storage module at a position where a second cover member 271 is provided as a modified example of the second cover member 71.
  • the exterior film 90 is omitted.
  • the second cover member 271 has a first wall portion 276 and a second wall portion 277 facing each other in the Z-axis direction, a third wall portion 278 extending in the XZ plane to connect the first wall portion 276 and the second wall portion 277, and a reinforcing rib 279.
  • the first wall portion 276 and the second wall portion 277 may have locking claws 276a, 277a, respectively.
  • first wall portion 276 and the second wall portion 277 have locking claws 276a, 277a protruding to face each other at the end opposite the third wall portion 278.
  • grooves 223 are formed along the X-axis direction on both end faces of the sealing body 20 in the Z-axis direction, and the second cover member 271 may be fixed to the sealing body 20 by engaging the locking claws 276a and 277a with the grooves 223 and clamping the sealing body 20.
  • the exterior film 90 is not limited to a laminate film made of a metal layer and a resin layer.
  • the exterior film 90 may be a laminate film made of a resin film that does not include a metal layer.
  • Such a resin film may be composed of a resin layer with low moisture permeability.
  • the interior of the exterior film 90 may be sealed in a reduced pressure state.
  • the exterior film 90 is pressed by atmospheric pressure and adheres closely to the module body 1A.
  • protruding parts of the sealing body 30, such as the protruding frame portion 53 may damage the exterior film 90, but the provision of the cover member 60 can prevent such damage.
  • the three outer sides 20s other than the outer side 20sA on which the protruding frame portion 53 is not provided may be covered by a cover member similar to the second cover member 71.
  • a cover member may be provided only on the outer side 20s arranged opposite the outer side 20sA, a cover member may be provided on one or both of the two outer sides 20s perpendicular to the outer side 20sA, or a cover member may be provided on all three outer sides 20s.
  • the cover member may cover the entire surface or a part of the outer side 20s.
  • the outer surface 20sA may be covered only by the second cover members.
  • the extensions may be configured to have an outer shape similar to that of the first cover member 61 and cover the protruding frame portion 53.
  • the opening of the protruding frame portion 53 may be sealed with a sealing film or the like.
  • Fig. 11 is a schematic diagram showing a side view of a module body constituting a further energy storage module.
  • Fig. 12 is a perspective view showing a portion of the side view of the module body of Fig. 11.
  • Fig. 13 is a perspective view showing a cover member of another example.
  • Fig. 14 is a perspective view showing the cover member of Fig. 13 attached to the module body.
  • Fig. 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV of Fig. 14.
  • the reinforcing member 150 has a main body portion 151 that partially covers the outer surface 20sA.
  • the main body portion 151 has a protruding frame portion 53 similar to the main body portion 51 described above.
  • the reinforcing member 150 also includes a terminal portion 152 for voltage detection.
  • the terminal portion 152 is formed in the main body portion 151 at a position shifted toward the positive side in the X-axis direction from the multiple protruding frame portions 53.
  • the terminal portion 152 can provide multiple terminals that are electrically connected to the multiple current collectors 15, respectively.
  • a connector unit 152a (see FIG. 12) that is electrically connected to the multiple terminals can be fixed to the terminal portion 152.
  • an engagement portion 155 that engages with the cover member 370 is formed at a position shifted toward the positive side in the X-axis direction from the terminal portion 152.
  • the engagement portion 155 is formed at the end of the main body 151 in the X-axis direction.
  • the engagement portion 155 may be fitted into the cover member 370.
  • An example of the engagement portion 155 protrudes from the main body 151 in the Y direction.
  • the engagement portion 155 has a central portion 155a extending along the Z-axis direction, and a pair of side portions 155b, 155c connected to both ends of the central portion 155a in the Z-axis direction.
  • the side portions 155b, 155c extend toward the positive side in the X-axis direction from the central portion 155a as a base end.
  • the distance L1 along the Z-axis direction from the top surface of the upper side portion 155b to the bottom surface of the lower side portion 155c is shorter than the length L2 of the main body portion 151 in the Z-axis direction.
  • the cover member 370 includes a first wall portion 371 and a second wall portion 372 that face each other in the Z-axis direction, and a third wall portion 373 that extends in the XZ plane to connect the first wall portion 371 and the second wall portion 372.
  • the cover member 370 also includes a fourth wall portion 374 and a fifth wall portion 375 that face each other in the X-axis direction and extend in the YZ plane to connect the first wall portion 371, the second wall portion 372, and the third wall portion 373.
  • the connection portion between the third wall portion 373 and the fifth wall portion 375 is curved in an arc shape from the Z-axis direction.
  • the corners 370k that connect the first wall portion 371 and the second wall portion 372 to the third wall portion 373 and the fourth wall portion 374 are formed in an indented shape.
  • One or more reinforcing ribs 377 are provided inside the hollow cover member 370.
  • the ribs 377 are plate-shaped extending along the YZ plane and connect the first wall portion 371, the second wall portion 372, and the third wall portion 373 to each other.
  • the multiple ribs 377 may be arranged at equal intervals in the X-axis direction. As an example, the interval between adjacent ribs 377 is greater than the interval between the first wall portion 371 and the second wall portion 372.
  • the first wall portion 371, the second wall portion 372, the fourth wall portion 374, the fifth wall portion 375, and the end faces of the ribs 377 facing away from the third wall portion 373 form a wall surface 379 facing the third wall portion 373.
  • the first wall 371 and the second wall 372 are formed with a notch 378 near the fourth wall 374 to avoid interference with the end of the reinforcing member 150.
  • the notch 378 is formed by recessing the wall surface 379 in the Y-axis direction toward the third wall 373.
  • resin may protrude from the main body 151 of the reinforcing member 150 along the outer surface 20sA. In that case, the protruding resin portion may be accommodated in the space formed by the notch 378.
  • the distance L3, which is the inside dimension between the first wall portion 371 and the second wall portion 372, may be the same as the distance L1, which is the outside dimension between the pair of side portions 155b, 155c of the engagement portion 155.
  • distance L3 and distance L1 do not need to be exactly the same, as long as they are substantially the same.
  • distance L3 in the cover member 370 in an unengaged state may be the same as distance L1 or slightly smaller.
  • the outside dimension L4 between the first wall portion 371 and the second wall portion 372 may be the same as the length L2 of the main body portion 151 in the Z-axis direction.
  • the cover member 370 is engaged with the engagement portion 155 formed on the main body portion 151 of the reinforcing member 150.
  • the cover member 370 is engaged with the engagement portion 155 by fitting a pair of side portions 155b, 155c of the engagement portion 155 between the first wall portion 371 and the second wall portion 372.
  • the first wall portion 371 and the second wall portion 372 may be flush with the first overhang portion 55 and the second overhang portion 57, respectively.
  • the outer surface 20sA has the engaging portion 155 that engages with the cover member 370, so that the cover member 370 can be stably attached to the module main body 1A. Furthermore, since the engaging portion 155 is formed on the reinforcing member 150, excessive load is prevented from being applied to the welded end portion 23. Although an example in which the engaging portion 155 protrudes in the Y-axis direction has been shown, for example, a recess that is recessed in the Y-axis direction may be formed on the reinforcing member 150, and a protrusion that fits into the recess may be formed on the cover member. Furthermore, the cover member 370 and the engaging portion 155 may further have claws that engage with each other.
  • the engaging portion 155 may be fitted between the walls that face each other in the X-axis direction.
  • the cover member 370 may have a pair of ribs 377 to sandwich the engaging portion 155 from the X-axis direction.
  • the engagement portion 155 may have a pair of side portions that extend along the YZ plane so as to abut against a pair of ribs 377.
  • 1...energy storage module 10...electrode laminate, 11...bipolar electrode (electrode), 12...positive terminal electrode (electrode), 13...negative terminal electrode (electrode), 15...current collector, 20s...outer surface (side surface), 27...communicating hole, 50...reinforcing member, 53...protruding frame portion (frame portion), 60...cover member, 61...first cover member, 71...second cover member, 90...exterior film, S...internal space.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

蓄電モジュールは、それぞれが集電体を含む複数の電極が第１方向に積層された電極積層体と、第１方向から見て電極積層体を取り囲むように電極積層体に設けられ、第１方向に隣り合う集電体の間のそれぞれに形成される複数の内部空間を封止するように構成された封止体と、電極積層体及び封止体を取り囲んで収容する外装フィルムと、封止体と外装フィルムとの間に介在するように外装フィルムに収容され、封止体の第１方向に延在する側面を被覆し、封止体に固定されたカバー部材と、を備える。

Description

蓄電モジュール
　本開示は、蓄電モジュールに関する。
　特許文献１には、電池が開示されている。この電池は、複数の電極が積層された発電要素と、発電要素を収納するための外装フィルムとを有する。発電要素の端部には、外部応力を受けた際の外装フィルムの変形により、発電要素が変形して発電要素が短絡することを抑制するためのカバーが設けられている。カバーは、発電要素の端部に嵌合されて固定されている。
特開２０００－１２３８０１号公報
　しかしながら、上記のように電極が積層された電極積層体を含む蓄電モジュールでは、電極積層体にカバーを固定する際に、電極積層体の一部が変形または損傷する虞がある。
　本開示は、電極積層体の変形及び損傷を抑制できる蓄電モジュールを提供する。
　本開示の一側面に係る蓄電モジュールは、それぞれが集電体を含む複数の電極が第１方向に積層された電極積層体と、第１方向から見て電極積層体を取り囲むように電極積層体に設けられ、第１方向に隣り合う集電体の間のそれぞれに形成される複数の内部空間を封止するように構成された封止体と、電極積層体及び封止体を取り囲んで収容する外装フィルムと、封止体と外装フィルムとの間に介在するように外装フィルムに収容され、封止体の第１方向に延在する側面を被覆し、封止体に固定されたカバー部材と、を備える。
　上記蓄電モジュールでは、封止体と外装フィルムとの間にカバー部材が介在している。当該カバー部材は、電極積層体ではなく電極積層体を囲む封止体に固定されている。そのため、カバー部材による電極積層体の変形及び損傷が抑制されている。
　一例の封止体は、複数の内部空間のそれぞれに連通するとともに側面に開口を有するように形成された複数の連通孔と、複数の連通孔のそれぞれの開口を囲むように側面から側面に交差する第２方向に突出する枠部と、を有してもよく、カバー部材は、枠部を被覆していてもよい。この構成では、枠部が外装フィルムに接触することが抑制されるため、外装フィルムが枠部によって変形及び損傷することが抑制される。
　一例のカバー部材は、枠部に固定されていてもよい。枠部にカバー部材が固定されることにより、枠部が外装フィルムに接触することが抑制される。
　一例のカバー部材は、枠部に溶着される取付部材と、取付部材を挟持することで取付部材に固定されるカバー本体と、を含んでもよい。この構成では、枠部に溶着される専用の部品を有していることで、枠部の封止を確実に行うことができる。
　カバー部材は、側面のうちで枠部が形成されている領域を被覆する第１カバー部材と、側面のうちで枠部が形成されていない領域を被覆する第２カバー部材と、によって構成されていてよく、第１カバー部材と第２カバー部材とは、互いに連結されていてよい。カバー部材が複数に分割されることにより、それぞれのカバー部材に反り等が発生することが抑制される。
　本開示によれば、電極積層体の変形及び損傷を抑制できる蓄電モジュールを提供できる。
図１は、一例の蓄電モジュールの模式的な斜視図である。 図２は、蓄電モジュールを構成するモジュール本体の側面を示す模式図である。 図３は、図２のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 図４は、一例の蓄電モジュールの概略断面図である。 図５は、一例の蓄電モジュールの概略断面図である。 図６は、一例のカバー部材同士の連結部分を示す斜視図である。 図７は、一例のカバー部材を示す斜視図である。 図８は、他の例の蓄電モジュールの概略断面図である。 図９は、さらに他の例の蓄電モジュールの概略断面図である。 図１０は、さらに他の例の蓄電モジュールの概略断面図である。 図１１は、さらに他の蓄電モジュールを構成するモジュール本体の側面を示す模式図である。 図１２は、図１１のモジュール本体の側面の一部を示す斜視図である。 図１３は、他の例のカバー部材を示す斜視図である。 図１４は、図１３のカバー部材がモジュール本体に取付けられた状態を示す斜視図である。 図１５は、図１４のＸＶ－ＸＶ線に沿った断面図である。
　以下、図面を参照して一実施形態について説明する。なお、図面の説明において、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。また、説明に際して、図面に示されたＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸によって規定される直交座標系が参照され得る。
　図１は、本実施形態に係る蓄電モジュールを示す模式的な斜視図である。図１に示す蓄電モジュール１では、外装フィルム９０が省略されており、カバー部材６０が分解されている。蓄電モジュール１は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリに用いられる蓄電モジュールである。蓄電モジュール１は、例えばニッケル水素二次電池又はリチウムイオン二次電池等の二次電池である。蓄電モジュール１は、電気二重層キャパシタであってもよいし、全固体電池であってもよい。ここでは、蓄電モジュール１がリチウムイオン二次電池である場合を示す。
　蓄電モジュール１は、モジュール本体１Ａと、カバー部材６０と、外装フィルム９０（図４参照）とを備えている。モジュール本体１Ａは、電極積層体１０と、電極積層体１０を取り囲む封止体３０と、を備えている。モジュール本体１Ａは、Ｚ軸方向（第１方向）から見て矩形状を呈しており、Ｚ軸方向に延在する４つの外側面２０ｓを有している。４つの外側面２０ｓのうちの一つの外側面２０ｓＡは、注液口面として機能する領域Ｒ１と、この領域Ｒ１に隣り合う領域Ｒ２とを含む。一例のカバー部材６０は、第１カバー部材６１と第２カバー部材７１とを含んでいる。図示例では、サイズや細部形状は異なるが、モジュール本体１Ａへの取り付け方式などの基本的な構成を同じくする２つの第２カバー部材７１が設けられている。
　図２は、蓄電モジュールを構成するモジュール本体の側面を示す模式図である。図３は、一例のモジュール本体の概略断面図である。なお、図２では、モジュール本体１Ａの外側面２０ｓＡが示されており、図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面を示す。図３に示すように、電極積層体１０は、Ｚ軸方向に沿って積層された複数の電極を含む。Ｚ軸方向は、電極の積層方向であって、蓄電モジュール１の高さ方向である。複数の電極は、複数のバイポーラ電極１１と、正極終端電極１２と、負極終端電極１３と、を含む。互いに隣り合う電極の間には、セパレータ１４が介在されている。
　バイポーラ電極１１は、集電体１５と、正極活物質層１６と、負極活物質層１７と、を有している。集電体１５は、Ｚ軸方向から見て矩形状をなしており、シート状をなしている。活物質層（正極活物質層１６、負極活物質層１７）は、Ｚ軸方向から見て集電体１５の中央に設けられており、集電体１５の周縁部１５ｃには設けられていない。負極活物質層１７は、集電体１５の他方面１５ｂに設けられている。複数のバイポーラ電極１１は、積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極１１の正極活物質層１６と他方のバイポーラ電極１１の負極活物質層１７とが対面するように積層されている。ここでは、集電体１５の一方面１５ａは、Ｚ軸方向の一方（図３において負極終端電極１３が配置される側）を向く面である。集電体１５の他方面１５ｂは、Ｚ軸方向の他方（図３において正極終端電極１２が配置される側）を向く面である。
　正極活物質層１６及び負極活物質層１７は、Ｚ軸方向から見て矩形状である。負極活物質層１７は、Ｚ軸方向から見て正極活物質層１６よりも一回り大きい。Ｚ軸方向から見た平面視において、正極活物質層１６の形成領域の全体は、負極活物質層１７の形成領域内に位置している。
　正極終端電極１２は、集電体１５と、集電体１５の一方面１５ａに設けられた正極活物質層１６と、を有している。正極終端電極１２は、集電体１５の他方面１５ｂにおいて正極活物質層１６及び負極活物質層１７を有していない。つまり、正極終端電極１２の集電体１５の他方面１５ｂには、活物質層が設けられていない。正極終端電極１２は、電極積層体１０のＺ軸方向の一方側の端部においてバイポーラ電極１１に積層されている。正極終端電極１２は、その正極活物質層１６がバイポーラ電極１１の負極活物質層１７に対向するようにバイポーラ電極１１に積層されている。
　負極終端電極１３は、集電体１５と、集電体１５の他方面１５ｂに設けられた負極活物質層１７と、を有している。負極終端電極１３は、集電体１５の一方面１５ａにおいて正極活物質層１６及び負極活物質層１７を有していない。つまり、負極終端電極１３の集電体１５の一方面１５ａには、活物質層が設けられていない。負極終端電極１３は、電極積層体１０のＺ軸方向の、正極終端電極１２が設けられた一方側とは反対の他方側の端部においてバイポーラ電極１１に積層されている。負極終端電極１３は、その負極活物質層１７がバイポーラ電極１１の正極活物質層１６に対向するようにバイポーラ電極１１に積層されている。なお、本実施形態では、バイポーラ電極１１、正極終端電極１２及び負極終端電極１３のそれぞれの集電体を集電体１５として同一の符号を付しているが、バイポーラ電極１１、正極終端電極１２及び負極終端電極１３のそれぞれの集電体は、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
　セパレータ１４は、隣り合うバイポーラ電極１１同士の間、正極終端電極１２とバイポーラ電極１１との間、及び、負極終端電極１３とバイポーラ電極１１との間に配置されている。セパレータ１４は、正極活物質層１６と負極活物質層１７との間に介在しており、正極活物質層１６と負極活物質層１７とを隔離する。セパレータ１４は、隣り合う電極の接触による短絡を防止しつつ、リチウムイオン等の電荷担体を通過させる。
　集電体１５は、リチウムイオン二次電池の放電又は充電の間、正極活物質層１６及び負極活物質層１７に電流を流し続けるための化学的に不活性な電気伝導体である。集電体１５の材料は、例えば、金属材料、導電性樹脂材料又は導電性無機材料等である。導電性樹脂材料としては、例えば、導電性高分子材料又は非導電性高分子材料に必要に応じて導電性フィラーが添加された樹脂等が挙げられる。集電体１５は、複数の層を備えていてもよい。この場合、集電体１５の各層は、上記の金属材料又は導電性樹脂材料を含んでいてもよい。
　集電体１５の表面には、被覆層が形成されていてもよい。当該被覆層は、例えばメッキ処理又はスプレーコート等の公知の方法によって形成されていてもよい。集電体１５は、例えば、板状、箔状（例えば金属箔）、フィルム状又はメッシュ状等を呈していてもよい。金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔、チタン箔又はステンレス鋼箔等が挙げられる。集電体１５は、上記の金属の合金箔又はクラッド箔であってもよい。集電体１５が箔状を呈している場合、集電体１５の厚さは、例えば、１μｍ～１００μｍであってもよい。本実施形態では、集電体１５は、アルミニウム箔と銅箔とを一体化させた箔、もしくはアルミニウム箔である。
　正極活物質層１６は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る正極活物質を含んでいる。正極活物質としては、例えば、層状岩塩構造を有するリチウム複合金属酸化物、スピネル構造を有する金属酸化物、ポリアニオン系化合物等が挙げられる。正極活物質は、リチウムイオン二次電池に使用可能なものであればよい。正極活物質層１６は、複数の正極活物質を含んでいてもよい。本実施形態では、正極活物質層１６は、複合酸化物としてのオリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）を含んでいる。
　負極活物質層１７は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る負極活物質を含んでいる。負極活物質は、単体、合金又は化合物のいずれであってもよい。負極活物質としては、例えば、Ｌｉ、炭素、金属化合物等が挙げられる。負極活物質は、リチウムと合金化可能な元素もしくはその化合物等であってもよい。炭素としては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、ハードカーボン（難黒鉛化性炭素）又はソフトカーボン（易黒鉛化性炭素）等が挙げられる。人造黒鉛としては、例えば、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ等が挙げられる。リチウムと合金化可能な元素としては、シリコン（ケイ素）又はスズ等が挙げられる。本実施形態では、負極活物質層１７は、炭素系材料としての黒鉛を含んでいる。
　正極活物質層１６及び負極活物質層１７のそれぞれ（以下、単に「活物質層」という場合がある）は、必要に応じて電気伝導性を高めるための導電助剤、結着剤、電解質（ポリマーマトリクス、イオン伝導性ポリマー、電解液等）、イオン伝導性を高めるための電解質支持塩（リチウム塩）等をさらに含み得る。導電助剤は、各電極（バイポーラ電極１１、正極終端電極１２、負極終端電極１３）の導電性を高めるために添加される。導電助剤は、例えばアセチレンブラック、カーボンブラック又はグラファイト等である。
　結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、アクリル酸又はメタクリル酸等のアクリル系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸塩、水溶性セルロースエステル架橋体、デンプン－アクリル酸グラフト重合体等が挙げられる。これらの結着剤は、単独で又は複数で用いられ得る。溶媒には、例えば、水、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）等が用いられる。
　セパレータ１４は、例えば、電解質を吸収保持するポリマーを含む多孔性シート又は不織布であってもよい。セパレータ１４の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリエステル等が挙げられる。セパレータ１４は、単層構造又は多層構造を有していてもよい。多層構造は、例えば、接着層又は耐熱層としてのセラミック層等を有していてもよい。セパレータ１４には、電解質が含浸されていてもよい。セパレータ１４は、高分子電解質又は無機型電解質等の電解質によって構成されていてもよい。セパレータ１４に含浸される電解質としては、例えば、非水溶媒と非水溶媒に溶解された電解質塩とを含む液体電解質（電解液）、又はポリマーマトリクス中に保持された電解質を含む高分子ゲル電解質等が挙げられる。
　セパレータ１４に電解液が含浸される場合、その電解質塩としては、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＦＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２等の公知のリチウム塩が用いられていてもよい。また、非水溶媒としては、環状カーボネート類、環状エステル類、鎖状カーボネート類、鎖状エステル類、エーテル類等の公知の溶媒が用いられていてもよい。なお、二種以上のこれらの公知の溶媒材料が組合せて用いられていてもよい。
　封止体３０は、封止本体部２０と補強部材５０とを含む。封止本体部２０は、Ｚ軸方向から見て電極積層体１０の周縁を包囲するように、電極積層体１０の周縁に枠状に形成されている。封止本体部２０は、それぞれの集電体１５の周縁部１５ｃにおいて、集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂのそれぞれに接合され得る。封止本体部２０は、Ｚ軸方向に隣り合う集電体１５の間に内部空間Ｓを形成すると共に、当該内部空間Ｓのそれぞれを封止し得る。本実施形態におけるそれぞれの内部空間Ｓには、電解液（不図示）が収容されている。すなわち、封止本体部２０は、Ｚ軸方向に隣り合う集電体１５と協働して、電解液が収容される内部空間Ｓを画成する。封止本体部２０は、内部空間Ｓに収容された電解液が外部へ流出することを抑制し得る。
　封止本体部２０は、電極積層体１０の外部から内部空間Ｓへの空気、水分等が侵入することを抑制し得る。封止本体部２０は、例えば、充放電反応等により各電極で発生したガスが蓄電モジュール１の外部に漏れることを抑制し得る。セパレータ１４の縁部は、封止本体部２０に接合されている。封止本体部２０は、絶縁材料を含んでいる。封止本体部２０の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、酸変性ポリプロピレン、酸変性ポリエチレン、アクリロニトリルスチレン樹脂等の種々の樹脂材料が挙げられる。
　一例の封止本体部２０は、複数のシール材２１、一対の端部シール材２４、及び、複数のスペーサ２２を含む。シール材２１、端部シール材２４及びスペーサ２２は、シート状に形成された枠状部材であってもよい。また、封止本体部２０には、溶着端部２３が形成されている。シール材２１は、Ｚ軸方向からみて枠状であり、集電体１５の周縁部１５ｃに沿って設けられている。シール材２１は、集電体１５の一方面１５ａから端面を経て他方面１５ｂに至るように設けられ、周縁部１５ｃを被覆している。すなわち、シール材２１は、集電体１５の一方面１５ａおよび他方面１５ｂにおいて、それぞれ、Ｚ方向から見て、集電体１５に重なる内側部と、集電体１５の端縁よりも外側に位置する外側部とを備えており、集電体１５を挟んで隣り合う一対のシール材２１は外側部同士が接続されている。シール材２１は、集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂのうちの少なくとも一方に溶着され得る。本実施化体のシール材２１は、集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂの両方に溶着されている。
　端部シール材２４は、Ｚ軸方向からみて、枠状を呈しており、正極終端電極１２及び負極終端電極１３をそれぞれ構成する集電体１５の周縁部１５ｃに沿って設けられている。したがって、端部シール材２４は、複数のシール材２１をＺ軸方向から挟むように配置されている。端部シール材２４は、集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂのうちの少なくとも一方に溶着され得る。本実施化体の端部シール材２４は、集電体１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂの両方に溶着されている。
　スペーサ２２は、Ｚ軸方向からみて、枠状を呈しており、集電体１５の周縁部１５ｃに沿って配置されている。スペーサ２２は、Ｚ軸方向に隣り合うシール材２１の間に介在するように配置されている。また、スペーサ２２は、Ｚ軸方向に隣り合うシール材２１と端部シール材２４との間に介在するように配置されている。スペーサ２２は、Ｚ軸方向に隣り合う集電体１５同士の間の間隔を保持し得る。すなわち、スペーサ２２、シール材２１及び端部シール材２４は、隣り合う集電体１５同士の間に内部空間Ｓを画成する。
　溶着端部２３は、複数のシール材２１、一対の端部シール材２４及び複数のスペーサ２２のうちの内部空間Ｓとは反対側の端部が互いに溶着されて一体化されることにより形成されている。溶着端部２３は、Ｚ軸方向から見て、電極積層体１０を取り囲むように枠状を呈している。溶着端部２３における内部空間Ｓとは反対側の側面は、Ｚ軸方向に沿って延びており、封止本体部２０の外側面２０ｓを構成している。換言すれば、封止本体部２０は、内部空間Ｓと反対側の外側面２０ｓを含む。外側面２０ｓは、平坦面として形成されていてよい。
　封止本体部２０は、複数の内部空間Ｓのそれぞれに連通する複数の連通孔２７を有する（図３参照）。一例として、連通孔２７は、スペーサ２２に形成された切欠状部分であり、溶着端部２３を貫通して形成されている。連通孔２７は、内部空間Ｓに一方の開口を有するするとともに、封止本体部２０の外側面２０ｓに他方の開口を有している。図示例では、外側面２０ｓＡに開口が形成されている。
　補強部材５０は、外側面２０ｓＡのうちの連通孔２７が形成された領域に重なるように形成されている。補強部材５０は、所定の形状に成形されることにより、複数の連通孔２７にそれぞれ連通する複数の注液口を提供する。補強部材５０は、溶着端部２３に接合されている。例えば、補強部材５０は、射出成形によって、溶着端部２３に対して一体的に接合されている。一例の補強部材５０は、本体部５１と、第１オーバーハング部５５と、第２オーバーハング部５７と、を含む。
　本体部５１は、外側面２０ｓＡを部分的に被覆する。例えば、本体部５１は、外側面２０ｓＡに形成された複数の連通孔２７が形成されている領域Ｒ１を含むように、外側面２０ｓＡを被覆している。上述のとおり、複数の連通孔２７は、複数の内部空間Ｓにそれぞれ連通している。図２に示す例では、それぞれの集電体１５間に形成された３０層の内部空間に対応する３０個の連通孔２７が、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に離散して配置されている。より具体的には、正極終端電極１２側を基端として１層目から１０層目までの内部空間に対応した連通孔２７が、Ｘ軸方向に沿って均等に離間して配置され、１１層目から２０層目までの内部空間に対応した連通孔２７、及び、２１層目から３０層目までの内部空間に対応した連通孔２７は、１層目から１０層目までの内部空間の下方にＺ軸方向にそれぞれ順番に配置されている。本体部５１は、これら３０個の連通孔２７が形成された領域Ｒ３を被覆するために、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に沿って矩形状に延在している。
　本体部５１は、Ｙ軸方向に所定の厚みをもった矩形板状に形成されている。本体部５１は、連通孔２７に対応した位置に開口５２を有している。また、本体部５１は、外側面２０ｓＡから外側面２０ｓＡに交差（直交）するＹ軸方向（第２方向）に突出する突出枠部５３（枠部）を有する。突出枠部５３は、Ｙ軸方向からみて、それぞれの開口５２を囲んでおり、それぞれの開口５２を隔てる隔壁として機能している。図２の例では、上下に並ぶ３つの開口５２を隔てるための３つの空間が形成された突出枠部５３がＸ軸方向に１０個配置されている。
　突出枠部５３は、一例として、内部空間Ｓのそれぞれに電解液を注液する際に利用される。例えば、電解液を注液する際には、注液装置のノズルを突出枠部５３の頂面に密着させた状態とし、当該ノズルからそれぞれの突出枠部５３の空間内に電解液を導入する。これにより、開口５２及び連通孔２７から、内部空間Ｓに電解液を注液することが可能となる。
　第１オーバーハング部５５及び第２オーバーハング部５７は、本体部５１におけるＺ軸方向の両端縁に接続して形成されている。第１オーバーハング部５５は、溶着端部２３のＺ軸方向の一方（Ｚ軸方向正側）の端縁を部分的に被覆する。例えば、第１オーバーハング部５５は、正極終端電極１２に接合された端部シール材２４を部分的に被覆している。図示例では、第１オーバーハング部５５の端縁５５ａは、Ｚ軸方向から見て、溶着端部２３の端縁からスペーサ２２の内縁２２ａ及びシール材２１の内縁２１ａよりも外側の位置まで延在している。第１オーバーハング部５５は、Ｘ軸方向において本体部５１と同じ長さを有する矩形板状に形成されていてよい。
　第２オーバーハング部５７は、溶着端部２３のＺ軸方向の他方（Ｚ軸方向負側）の端縁を部分的に被覆する。例えば、第２オーバーハング部５７は、負極終端電極１３に接合された端部シール材２４を部分的に被覆している。図示例では、第２オーバーハング部５７の端縁５７ａは、Ｚ軸方向から見て、溶着端部２３の端縁からスペーサ２２の内縁２２ａ及びシール材２１の内縁２１ａよりも外側の位置まで延在している。第２オーバーハング部５７は、Ｘ軸方向において本体部５１と同じ長さを有する矩形板状に形成されていてよい。
　正極終端電極１２の集電体１５の一方面１５ａ、及び、負極終端電極１３の集電体１５の他方面１５ｂの封止本体部２０から露出された部分には、蓄電モジュール１から電流を取り出すための端子として機能する導電部材が配置されて電気的に接続されていてもよい。導電部材は、複数の蓄電モジュール１の間に配置されて、隣り合う蓄電モジュール１を電気的に接続するために利用され得る。また、蓄電モジュール１をＺ方向から拘束する一対の拘束部材（不図示）が配置された場合には、拘束部材からの拘束荷重は、導電部材を介して電極積層体１０に付加され得る。さらに、導電部材には、冷却流路が形成されていてもよい。導電部材に形成された冷却流路に冷却媒体を流通させることによって、蓄電モジュール１を冷却することができる。
　図４及び図５は、一例の蓄電モジュールを示す模式的な断面図である。図６は、一例のカバー部材同士の連結部分を示す斜視図である。図７は、一例のカバー部材を示す斜視図である。図４は、カバー部材６０を構成する第１カバー部材６１が設けられている位置における蓄電モジュール１の断面図であり、図５は、カバー部材６０を構成する第２カバー部材７１が設けられている位置における蓄電モジュール１の断面図である。カバー部材６０は、封止体３０の外側面２０ｓＡを被覆し、封止体３０に固定されている。第１カバー部材６１は、外側面２０ｓＡのうちで補強部材５０が形成されている領域を被覆する。第２カバー部材７１は、外側面２０ｓＡのうちで補強部材５０が形成されていない領域を被覆する。
　図４に示すように、第１カバー部材６１は、封止体３０に固定される取付部材６２と、取付部材６２に固定されるカバー本体６５と、を含む。取付部材６２は、略矩形板状に形成された樹脂部材であってよい。例えば、取付部材６２のＺ軸方向の大きさは、補強部材５０のＺ軸方向の大きさと同じであってよい。また、取付部材６２のＸ軸方向の大きさは、補強部材５０のＸ軸方向の大きさと同じであってよい。
　一例において、取付部材６２は、突出枠部５３の頂面に溶着されていてよい。取付部材６２が突出枠部５３に溶着されることにより、突出枠部５３によって区切られた３０個の開口５２がそれぞれ封止される。取付部材６２は、Ｚ軸方向の両端面において、Ｘ軸方向に沿って形成される溝部６３を有している。溝部６３よりもモジュール本体１Ａに近い取付部材６２の領域６２ａは、Ｚ軸方向において補強部材５０と同じ大きさであってよい。溝部６３よりもモジュール本体１Ａから離れた取付部材６２の領域６２ｂは、Ｚ軸方向において補強部材５０よりも小さい大きさであってよい。
　一例のカバー本体６５は、取付部材６２をＺ軸方向から挟持している。例えば、カバー本体６５は、Ｚ軸方向に互いに対向する第１壁部６６及び第２壁部６７と、第１壁部６６と第２壁部６７とを接続するようにＸＺ平面に延在する第３壁部６８とを含む。第１壁部６６と第３壁部６８との接続部分６８ａ、及び、第２壁部６７と第３壁部６８との接続部分６８ｂは、角部が面取りされたような面取り形状に形成されている。面取り形状は、Ｃ面取りのような形状であってもよいし、Ｒ面取りのような形状であってもよい（図示例はＣ面取りのような形状を呈している）。すなわち、壁部同士の接続によって形成される角部（接続部分６８ａ，６８ｂ）は、斜めに傾斜するように形成されていてもよいし、丸く形成されていてもよい。
　カバー本体６５は、軽量化のために内部が中空状となるように形成されていてもよい。カバー本体６５が中空状の内部を有する場合には、その中空状の内部に１つ以上の補強用のリブ６９を有していてもよい。リブ６９は、ＹＺ平面に沿って延在する板状をなしており、第１壁部６６と第２壁部６７とを互いに接続している。図示例のリブ６９は、さらに第３壁部６８にも接続されている。カバー本体６５は、Ｘ軸方向に等間隔で複数のリブ６９を有していてよい。リブ６９の第３壁部６８とは逆の端部のＹ軸方向の位置は、後述の係止爪６６ａ，６７ａが設けられている位置では、第１壁部６６及び第２壁部６７の撓み量確保のために、取付部材６２から離間していてよい。また、リブ６９の第３壁部６８とは逆の端部は、係止爪６６ａ，６７ａが設けられていない位置では、カバー本体６５のＹ軸方向の位置が規制されるように、取付部材６２に当接されていてよい。
　第１壁部６６及び第２壁部６７は、それぞれ係止爪６６ａ，６７ａを有していてもよい。例えば、第１壁部６６及び第２壁部６７は、第３壁部６８とは逆の端部において、互いに向かい合うように突出した係止爪６６ａ，６７ａを有している。一例では、Ｘ方向に等間隔で６つの係止爪６６ａ，６７ａがそれぞれ形成されている（図１参照）。係止爪６６ａ，６７ａが取付部材６２の溝部６３に係合されることにより、カバー本体６５は、取付部材６２を挟持し、取付部材６２に固定され得る。これにより、カバー本体６５が取付部材６２を介して封止体３０に固定され、第１カバー部材６１は封止体３０に固定される。なお、一例においては、第１壁部６６及び第２壁部６７の第３壁部６８とは逆の端部にＹ軸方向に延びる複数のスリット６４が形成されており（図１参照）、これにより係止爪６６ａ，６７ａがＺ軸方向に撓みやすくなっている。スリット６４は、例えば係止爪６６ａ，６７ａを挟むように形成されてもよい。
　図５に示すように、一例の第２カバー部材７１は、第１カバー部材６１とは異なり取付部材を有しておらず、モジュール本体１Ａに対して直接固定される。一例の第２カバー部材７１は、Ｚ軸方向に互いに対向する第１壁部７６及び第２壁部７７と、第１壁部７６と第２壁部７７とを接続するようにＸＺ平面に延在する第３壁部７８とを含む。第１壁部７６と第３壁部７８との接続部分７８ａ、及び、第２壁部７７と第３壁部７８との接続部分７８ｂは、第１カバー部材６１のカバー本体６５と同様にそれぞれ面取り形状に形成されている。
　第２カバー部材７１は、軽量化のために内部が中空状となるように形成されていてもよい。第２カバー部材７１が中空状の内部を有する場合には、その中空状の内部に１つ以上の補強用のリブ７９を有していてもよい。リブ７９は、ＹＺ平面に沿って延在する板状をなしており、第１壁部７６と第２壁部７７とを互いに接続している。図示例のリブ７９は、さらに第３壁部７８にも接続されている。第２カバー部材７１は、Ｘ軸方向に等間隔で複数のリブ７９を有していてよい（図７参照）。リブ７９の第３壁部７８とは逆の端部のＹ軸方向の位置は、後述の突起部７６ａ，７７ａが設けられている位置では、第１壁部７６及び第２壁部７７の撓み量確保のために、封止本体部２０から離間していてよい。また、リブ７９の第３壁部７８とは逆の端部は、突起部７６ａ，７７ａが設けられていない位置では、第２カバー部材７１のＹ軸方向の位置が規制されるように、封止本体部２０に当接されていてよい。
　第１壁部７６及び第２壁部７７は、それぞれ突起部７６ａ，７７ａを有していてもよい。例えば、第１壁部７６及び第２壁部７７は、第３壁部７８とは逆の端部において、互いに向かい合う突起部７６ａ，７７ａを有している。一例では、Ｘ方向に等間隔で３つの突起部が形成されている。例えば、突起部７６ａ，７７ａが封止本体部２０を挟み込むことにより、第２カバー部材７１は封止体３０に固定され得る。なお、一例においては、第１壁部７６及び第２壁部７７の第３壁部７８とは逆の端部にＹ軸方向に延びる複数のスリット７４（図７参照）が形成されており、これにより突起部７６ａ，７７ａがＺ軸方向に撓みやすくなっている。スリット７４は、例えば例えば突起部７６ａ，７７ａを挟むように形成されてもよい。
　一例において、突起部７６ａ，７７ａは、溶着端部２３（図３参照）のＺ軸方向の両端面に係合されてもよい。この場合、溶着端部２３は、突起部７６ａ，７７ａが係合するための凹部等を有していてもよいし、有していなくてもよい。溶着端部２３に凹部等が形成されていない場合、突起部７６ａ，７７ａが撓みながら溶着端部２３を挟み込むことで、第２カバー部材７１が溶着端部２３に固定され得る。
　また、一例のカバー部材６０では、第１カバー部材６１と第２カバー部材７１とが互いに連結されていてもよい。図６は、第１カバー部材６１のカバー本体６５に設けられた凹部８３と、第２カバー部材７１に設けられた係止爪８１とを示している。例えば、第１カバー部材６１と第２カバー部材７１とは、係止爪８１と、係止爪８１に対応する凹部８３とによって、互いに連結されている。図６に示すように、一例の第２カバー部材７１は、第１壁部７６及び第２壁部７７からＸ軸方向に突出する係止爪８１を有している。また、第１カバー部材６１のカバー本体６５の第１壁部６６及び第２壁部６７には、係止爪８１に対応するようにＺ軸方向に凹んだ凹部８３が形成されている。なお、第１カバー部材６１は、一方の第２カバー部材７１の係止爪８１に対応する凹部８３と、他方の第２カバー部材７１の凹部８３に対応する係止爪８１を有してもよい（図１参照）。
　例えば、カバー本体６５の凹部８３に第２カバー部材７１の係止爪８１が係合されることによって、カバー本体６５と第２カバー部材７１とが連結される。カバー本体６５と第２カバー部材７１とが連結された状態において、カバー本体６５の第１壁部６６、第２壁部６７及び第３壁部６８は、第２カバー部材７１の第１壁部７６、第２壁部７７及び第３壁部７８とそれぞれ面一になる。また、図４に示すように、カバー本体６５の第１壁部６６と、取付部材６２におけるモジュール本体１Ａに近い領域６２ａと、補強部材５０の第１オーバーハング部５５とは互いに面一であってよく、カバー本体６５の第２壁部６７と、取付部材６２の領域６２ａと、補強部材５０の第２オーバーハング部５７とは互いに面一であってよい。また、Ｙ軸方向において、第２カバー部材７１の第１壁部７６及び第２壁部７７における第３壁部７８とは逆の端部７６ｅ，７７ｅの位置（図５参照）は、第１オーバーハング部５５の端縁５５ａ及び第２オーバーハング部５７の端縁５７ａの位置（図４参照）と同じであってよい。
　図４及び図５に示される外装フィルム９０は、例えば金属層を含むラミネートフィルムであってよい。すなわち、外装フィルム９０は、アルミニウム等の金属層の少なくとも一部が樹脂層によって被覆されたシート状部材であってよい。外装フィルム９０は、モジュール本体１Ａ及びカバー部材６０の全体を取り囲んで収容している。これにより、モジュール本体１Ａの封止体３０と外装フィルム９０との間にカバー部材６０が介在する。この構成では、モジュール本体１Ａの注液口が設けられた外側面２０ｓＡは、外装フィルム９０と接触していない。
　なお、正極終端電極１２及び負極終端電極１３に導電部材を配置する場合、正極終端電極１２と導電部材との間、及び、負極終端電極１３と導電部材との間のそれぞれに介在する外装フィルム９０の金属層は、樹脂層から露出していてもよい。これにより、導電部材を用いて蓄電モジュール１から電流を取り出すことができる。なお、外装フィルム９０の金属層の全体を樹脂層で被覆したうえで、正極終端電極１２及び負極終端電極１３に接続された端子によって蓄電モジュール１から電流を取り出してもよい。
　以上説明のとおり、一例の蓄電モジュール１は、それぞれが集電体１５を含む複数の電極がＺ軸方向に積層された電極積層体１０と、Ｚ軸方向から見て電極積層体１０を取り囲むように電極積層体１０に設けられ、Ｚ軸方向に隣り合う集電体１５の間のそれぞれに形成される複数の内部空間Ｓを封止するように構成された封止体３０と、電極積層体１０及び封止体３０を取り囲んで収容する外装フィルム９０と、封止体３０と外装フィルム９０との間に介在するように外装フィルム９０に収容され、封止体３０のＺ軸方向に延在する外側面２０ｓを被覆し、封止体３０に固定されたカバー部材６０と、を備える。
　上記蓄電モジュール１では、封止体３０と外装フィルム９０との間にカバー部材６０が介在しており、当該カバー部材６０は、電極積層体１０ではなく電極積層体１０を囲む封止体３０に固定されている。このように、カバー部材６０が電極積層体１０に直接固定されていないため、カバー部材６０による電極積層体１０の変形及び損傷が抑制されている。また、上記の例では、外装フィルム９０と接触し得るカバー部材６０が、面取り形状に形成された接続部分６８ａ，６８ｂを有しているため、外装フィルム９０が損傷することが抑制されている。
　一例の封止体３０は、複数の内部空間Ｓのそれぞれに連通するとともに側面に開口５２を有するように形成された複数の連通孔２７と、複数の連通孔２７のそれぞれの開口５２を囲むように外側面２０ｓＡからＹ軸方向に突出する突出枠部５３と、を有してもよく、カバー部材６０は、突出枠部５３を被覆していてもよい。この構成では、突出枠部５３が外装フィルム９０に接触することが抑制されるため、外装フィルム９０が突出枠部５３によって変形及び損傷することが抑制される。また、外装フィルム９０に皺が形成されにくいため、蓄電モジュール１の膨張及び収縮が生じた際に外装フィルム９０が損傷することが抑制される。
　一例のカバー部材６０は、突出枠部５３に固定されていてもよい。この構成では、突出枠部５３が外装フィルム９０に接触することが抑制される。なお、固定とは、溶着、挟持接着等を含む概念であってよい。実施形態においては、突出枠部５３にカバー部材６０が溶着されている例が示されている。例えば突出枠部５３をＺ軸方向から挟み込むことによってカバー部材６０を固定する場合、経時的に突出枠部５３が変形することが考えられる。突出枠部５３にカバー部材６０が溶着されている場合には、突出枠部５３の変形が抑制される。
　一例のカバー部材６０は、突出枠部５３に溶着される取付部材６２と、取付部材６２をＺ軸方向から挟持するカバー本体６５と、を含んでもよい。この構成では、突出枠部５３に溶着される専用の部品として取付部材６２を有していることで、突出枠部５３の封止を確実に行うことができる。
　カバー部材６０は、外側面２０ｓＡのうちで突出枠部５３が形成されている領域Ｒ１を被覆する第１カバー部材６１と、外側面２０ｓＡのうちで突出枠部５３が形成されていない領域Ｒ２を被覆する第２カバー部材７１と、によって構成されていてよく、第１カバー部材６１と第２カバー部材７１とは、互いに連結されていてよい。領域ごとに異なるカバー部材を用いることにより、簡便に外側面２０ｓＡを被覆することができる。また、カバー部材が複数に分割されることにより、それぞれのカバー部材に反り等が発生することが抑制される。
　また、Ｙ軸方向において、第２カバー部材７１の第１壁部７６及び第２壁部７７の端部７６ｅ，７７ｅの位置が、第１オーバーハング部５５の端縁５５ａ及び第２オーバーハング部５７の端縁５７ａの位置と同じであるため、第２カバー部材７１とオーバーハング部との間に段差が形成されることが抑制されている。この場合、外装フィルム９０に皺が形成されにくいため、蓄電モジュール１の膨張及び収縮が生じた際に外装フィルム９０が損傷することが抑制される。
　以上、本開示の各形態の例について図面を参照して説明したが、本開示は上記形態に限定されない。
　図８は、他の例の蓄電モジュールの概略断面図である。図８は、第１カバー部材６１の変形例としての第１カバー部材１６１が設けられている位置における蓄電モジュールの断面図である。なお、図８においては、外装フィルム９０が省略されている。第１カバー部材１６１は、略矩形板状を呈していてよい。第１カバー部材１６１のＺ軸方向の大きさは、補強部材５０のＺ軸方向の大きさと同じであってよい。また、第１カバー部材１６１のＸ軸方向の大きさは、補強部材５０のＸ軸方向の大きさと同じであってよい。第１カバー部材１６１は、取付部材を有しておらず、補強部材５０に溶着されている。図示例では、補強部材５０の突出枠部５３に対して第１カバー部材１６１が溶着されている。なお、第１カバー部材１６１は、カバー本体６５と同様に内側が中空に形成されてもよいし、内側に空間を有さなくてもよい。
　図９は、さらに他の例の蓄電モジュールの概略断面図である。図９は、第２カバー部材７１の変形例としての第２カバー部材１７１が設けられている位置における蓄電モジュールの断面図である。なお、図９においては、外装フィルム９０が省略されている。第２カバー部材１７１は、Ｚ軸方向の両端からＹ軸方向に突出する一対の突出片１７２を有していてもよい。突出片１７２同士の間に封止本体部２０が挿入された状態で、外側面２０ｓと外側面２０ｓに対面する第２カバー部材１７１の側面１７１ｂとが溶着されている。この状態では、突出片１７２の端部１７２ａの位置は、第１オーバーハング部５５の端縁５５ａ及び第２オーバーハング部５７の端縁５７ａの位置（図４参照）と同じであってよい。
　図１０は、さらに他の例の蓄電モジュールの概略断面図である。図１０は、第２カバー部材７１の変形例としての第２カバー部材２７１が設けられている位置における蓄電モジュールの断面図である。なお、図１０においては、外装フィルム９０が省略されている。第２カバー部材２７１は、Ｚ軸方向に互いに対向する第１壁部２７６及び第２壁部２７７と、第１壁部２７６と第２壁部２７７とを接続するようにＸＺ平面に延在する第３壁部２７８と、補強用のリブ２７９とを有している。第１壁部２７６及び第２壁部２７７は、それぞれ係止爪２７６ａ，２７７ａを有していてもよい。例えば、第１壁部２７６及び第２壁部２７７は、第３壁部２７８とは逆の端部において、互いに向かい合うように突出した係止爪２７６ａ，２７７ａを有している。例えば、封止本体部２０のＺ軸方向の両端面にはＸ軸方向に沿って形成される溝部２２３が形成されており、係止爪２７６ａ，２７７ａが溝部２２３に係合されることにより、第２カバー部材２７１は、封止本体部２０を挟持し、封止本体部２０に固定されてもよい。
　また、外装フィルム９０は、金属層及び樹脂層からなるラミネートフィルムに限定されない。例えば、外装フィルム９０は、金属層を含まない樹脂フィルムからなるラミネートフィルムであってもよい。このような樹脂フィルムは、水分透過性の低い樹脂層で構成されてもよい。
　また、外装フィルム９０にモジュール本体１Ａが収容された後、外装フィルム９０内は減圧された状態で封止されてもよい。この構成においては、大気圧によって押圧された外装フィルム９０がモジュール本体１Ａに密着する。この場合、封止体３０における突出枠部５３等の突出した部分が外装フィルム９０を損傷させることも考えられるが、カバー部材６０が設けられていることにより、このような損傷を抑制することができる。
　また、突出枠部５３が設けられていない外側面２０ｓＡ以外の３つの外側面２０ｓは、第２カバー部材７１と同様のカバー部材によって被覆されてもよい。例えば、外側面２０ｓＡ以外の３つの外側面２０ｓのうち、外側面２０ｓＡに対向配置される外側面２０ｓのみにカバー部材が設けられてもよいし、外側面２０ｓＡに直交する２つの外側面２０ｓの一方又は両方にカバー部材が設けられてもよいし、３つの外側面２０ｓの全てにカバー部材が設けられてもよい。カバー部材は、外側面２０ｓの全面又は一部を被覆していてよい。
　また、外側面２０ｓＡが１つの第１カバー部材６１と２つの第２カバー部材７１とによって被覆される例を示したが、外側面２０ｓＡは、第２カバー部材のみによって被覆されてもよい。例えば、突出枠部５３を挟んで設けられる一対の第２カバー部材の対面する端部同士にＸ軸方向に延びる延長部分を設けることで、当該延長部分によって第１カバー部材６１と同様の外形を構成して、突出枠部５３を被覆してもよい。この場合、突出枠部５３の開口は封止フィルム等によって封止されていてよい。
　図１１～図１５を参照して、さらに他の蓄電モジュールについて説明する。図１１は、さらに他の蓄電モジュールを構成するモジュール本体の側面を示す模式図である。図１２は、図１１のモジュール本体の側面の一部を示す斜視図である。図１３は、他の例のカバー部材を示す斜視図である。図１４は、図１３のカバー部材がモジュール本体に取付けられた状態を示す斜視図である。図１５は、図１４のＸＶ－ＸＶ線に沿った断面図である。
　図１１～図１５では、上述の補強部材５０とは異なる形状の補強部材１５０が示されるとともに、当該補強部材１５０に係合されるカバー部材３７０が示される。カバー部材３７０は、例えば、上記実施形態における第２カバー部材７１に対応する部材である。図１１に示すように、補強部材１５０は、外側面２０ｓＡを部分的に被覆する本体部１５１を有する。本体部１５１は、上述の本体部５１と同様に突出枠部５３を有する。また、補強部材１５０は、電圧検出用の端子部１５２を含む。端子部１５２は、本体部１５１において、複数の突出枠部５３よりもＸ軸方向の正側にずれた位置に形成されている。端子部１５２は、複数の集電体１５にそれぞれ電気的に接続された複数の端子を提供し得る。端子部１５２には、複数の端子に電気的に接続されるコネクタユニット１５２ａ（図１２参照）が固定され得る。
　本体部１５１において、端子部１５２よりもＸ軸方向の正側にずれた位置には、カバー部材３７０と係合される係合部１５５が形成されている。図示例では、係合部１５５が、本体部１５１のＸ軸方向の端部に形成されている。係合部１５５は、カバー部材３７０と互いに嵌合されてよい。一例の係合部１５５は、本体部１５１からＹ方向に沿って突出している。図１２に示すように、係合部１５５は、Ｚ軸方向に沿って延在する中央部１５５ａと、中央部１５５ａのＺ軸方向の両端に接続される一対の側部１５５ｂ，１５５ｃとを有する。側部１５５ｂ，１５５ｃは、中央部１５５ａを基端としてＸ軸方向の正側に向かって延在している。Ｚ軸方向を上下方向とした場合、上側に位置する側部１５５ｂの上面から下側に位置する側部１５５ｃの下面までのＺ軸方向に沿った距離Ｌ１は、本体部１５１のＺ軸方向の長さＬ２よりも短い。
　カバー部材３７０は、Ｚ軸方向に互いに対向する第１壁部３７１及び第２壁部３７２と、第１壁部３７１と第２壁部３７２とを接続するようにＸＺ平面に延在する第３壁部３７３とを含む。また、カバー部材３７０は、第１壁部３７１と第２壁部３７２と第３壁部３７３とを接続するようにＹＺ平面に延在し、Ｘ軸方向に互いに対向する第４壁部３７４及び第５壁部３７５を含む。図示例のカバー部材３７０において、第３壁部３７３と第５壁部３７５との接続部分は、Ｚ軸方向から円弧状に湾曲している。
　また、図示例のカバー部材３７０では、第１壁部３７１及び第２壁部３７２における第３壁部３７３及び第４壁部３７４に接続する角部３７０ｋが入り隅状に形成されている。
　カバー部材３７０の中空状の内部には、１つ以上の補強用のリブ３７７が設けられている。リブ３７７は、ＹＺ平面に沿って延在する板状をなしており、第１壁部３７１と第２壁部３７２と第３壁部３７３とを互いに接続している。複数のリブ３７７は、Ｘ軸方向に等間隔で配置されていてよい。一例として、隣り合うリブ３７７同士の間隔は、第１壁部３７１と第２壁部３７２との間隔よりも大きい。第１壁部３７１、第２壁部３７２、第４壁部３７４、第５壁部３７５、及びリブ３７７における第３壁部３７３とは逆側を向く端面は、第３壁部３７３に対向する壁面３７９を構成している。
　図示例の第１壁部３７１及び第２壁部３７２には、第４壁部３７４の近傍において、補強部材１５０の端部との干渉を避ける切欠き状部３７８が形成されている。例えば、切欠き状部３７８は、壁面３７９のＹ軸方向における位置が第３壁部３７３に向かって凹むことによって形成されている。一例において、射出成型によって補強部材１５０が形成される際に、補強部材１５０の本体部１５１から外側面２０ｓＡに沿って樹脂がはみ出すことがあるが、その場合、切欠き状部３７８によって形成された空間にはみ出した樹脂部分が収容されてもよい。
　一例において、第１壁部３７１と第２壁部３７２との内法（内寸）である距離Ｌ３は、係合部１５５の一対の側部１５５ｂ，１５５ｃにおける外法（外寸）である距離Ｌ１と同じであってよい。なお、距離Ｌ３と距離Ｌ１とが同じとは、両者が厳密に同じである必要はなく、実質的に同じであればよい。例えば、嵌合されていない状態のカバー部材３７０における距離Ｌ３は、距離Ｌ１と同じか僅かに小さくてもよい。また、第１壁部３７１と第２壁部３７２との外法Ｌ４は、本体部１５１のＺ軸方向の長さＬ２と同じであってもよい。
　図１４及び図１５に示すように、カバー部材３７０は、補強部材１５０の本体部１５１に形成された係合部１５５に係合される。一例において、カバー部材３７０は、第１壁部３７１と第２壁部３７２との間に係合部１５５の一対の側部１５５ｂ，１５５ｃが嵌合されることにより、係合部１５５に係合される。カバー部材３７０が係合部１５５に係合されている状態において、第１壁部３７１及び第２壁部３７２は、第１オーバーハング部５５及び第２オーバーハング部５７とそれぞれ面一であってよい。
　以上説明のとおり、外側面２０ｓＡがカバー部材３７０と係合する係合部１５５を有することにより、カバー部材３７０をモジュール本体１Ａに対して安定して取付けることができる。また、係合部１５５が補強部材１５０に形成されているため、溶着端部２３に過度な負荷が加わることが抑制される。なお、係合部１５５がＹ軸方向に突出している例を示したが、例えば、補強部材１５０にＹ方向に凹む凹部を形成し、凹部に嵌合する凸部をカバー部材に形成してもよい。また、カバー部材３７０と係合部１５５とは、互いに係合し合う爪を更に有していてもよい。また、Ｚ軸方向に互いに対向する第１壁部３７１と第２壁部３７２との間に係合部１５５が嵌合される例を示したが、係合部１５５は、Ｘ軸方向に互いに対向する壁部同士の間に嵌合されてもよい。例えば、カバー部材３７０は、係合部１５５をＸ軸方向から挟持するように一対のリブ３７７を有してもよい。この場合、係合部１５５は、一対のリブ３７７に当接するようにＹＺ平面に沿って延在する一対の側部を有してもよい。
　１…蓄電モジュール、１０…電極積層体、１１…バイポーラ電極（電極）、１２…正極終端電極（電極）、１３…負極終端電極（電極）、１５…集電体、２０ｓ…外側面（側面）、２７…連通孔、５０…補強部材、５３…突出枠部（枠部）、６０…カバー部材、６１…第１カバー部材、７１…第２カバー部材、９０…外装フィルム、Ｓ…内部空間。

Claims (7)

  1. 　それぞれが集電体を含む複数の電極が第１方向に積層された電極積層体と、
    　前記第１方向から見て前記電極積層体を取り囲むように前記電極積層体に設けられ、前記第１方向に隣り合う前記集電体の間のそれぞれに形成される複数の内部空間を封止するように構成された封止体と、
    　前記電極積層体及び前記封止体を取り囲んで収容する外装フィルムと、
    　前記封止体と前記外装フィルムとの間に介在するように前記外装フィルムに収容され、前記封止体の前記第１方向に延在する側面を被覆し、前記封止体に固定されたカバー部材と、を備える、蓄電モジュール。
  2. 　前記封止体は、
    　　前記複数の内部空間のそれぞれに連通するとともに前記側面に開口を有するように形成された複数の連通孔と、
    　　前記複数の連通孔のそれぞれの前記開口を囲むように前記側面から前記側面に交差する第２方向に突出する枠部と、を有し、
    　前記カバー部材は、前記枠部を被覆している、請求項１に記載の蓄電モジュール。
  3. 　前記カバー部材は、前記枠部に固定されている、請求項２に記載の蓄電モジュール。
  4. 　前記カバー部材は、前記枠部に溶着される取付部材と、前記取付部材を挟持することで前記取付部材に固定されるカバー本体と、を含む、請求項３に記載の蓄電モジュール。
  5. 　前記カバー部材は、前記側面のうちで前記枠部が形成されている領域を被覆する第１カバー部材と、前記側面のうちで前記枠部が形成されていない領域を被覆する第２カバー部材と、によって構成されており、
    　前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とは、互いに連結されている、請求項２～４のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
  6. 　前記封止体は、前記側面から前記側面に交差する第２方向に突出する係合部を有し、
    　前記カバー部材は、互いに対向する一対の壁部を有し、
    　前記係合部は、前記一対の壁部同士の間に係合されている、請求項１に記載の蓄電モジュール。
  7. 　前記第１方向において、前記一対の壁部同士の内寸は、前記係合部の外寸と同じである、請求項６に記載の蓄電モジュール。
PCT/JP2023/042778 2023-01-23 2023-11-29 蓄電モジュール WO2024157601A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023008161 2023-01-23
JP2023-008161 2023-01-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024157601A1 true WO2024157601A1 (ja) 2024-08-02

Family

ID=91970291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/042778 WO2024157601A1 (ja) 2023-01-23 2023-11-29 蓄電モジュール

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024157601A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020013637A (ja) * 2018-07-13 2020-01-23 日産自動車株式会社 電池
JP2020035665A (ja) * 2018-08-30 2020-03-05 株式会社豊田自動織機 供給装置
JP2020140881A (ja) * 2019-02-28 2020-09-03 株式会社豊田自動織機 蓄電モジュールの製造装置及び製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020013637A (ja) * 2018-07-13 2020-01-23 日産自動車株式会社 電池
JP2020035665A (ja) * 2018-08-30 2020-03-05 株式会社豊田自動織機 供給装置
JP2020140881A (ja) * 2019-02-28 2020-09-03 株式会社豊田自動織機 蓄電モジュールの製造装置及び製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011115464A2 (ko) 파우치형 케이스 및 이를 포함하는 전지팩
JP2004111219A (ja) ラミネート二次電池、複数のラミネート二次電池からなる組電池モジュール、複数の組電池モジュールからなる組電池ならびにこれらいずれかの電池を搭載した電気自動車
US20230344061A1 (en) Battery module and battery pack including the same
KR101821488B1 (ko) 전지
JP7468233B2 (ja) 蓄電モジュール
JP7434572B2 (ja) 電池モジュール、それを含む電池パックおよびその製造方法
WO2023132181A1 (ja) 蓄電モジュール
EP4191760A1 (en) Secondary battery
WO2024157601A1 (ja) 蓄電モジュール
CN214848798U (zh) 绝缘膜、电池单体、电池和用电设备
JP7459758B2 (ja) 蓄電セル
JP2022014715A (ja) 二次電池
KR20180035510A (ko) 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지
WO2024106143A1 (ja) 蓄電モジュール製造方法、及び、蓄電モジュール
CN107851830B (zh) 二次电池
WO2024034403A1 (ja) 蓄電モジュール
WO2023145294A1 (ja) 蓄電モジュール
WO2024053231A1 (ja) 蓄電モジュール
US20240006666A1 (en) Power storage device
WO2022264674A1 (ja) 蓄電装置
WO2024034465A1 (ja) 蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法
US20230318116A1 (en) Battery pack
WO2024062824A1 (ja) 蓄電モジュール及び蓄電装置
WO2023133781A1 (zh) 电池单体、电池、用电设备、制造电池单体的方法和设备
US20230187792A1 (en) Rechargable battery cell

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23918556

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1