WO2024150957A1 - 냉장고 - Google Patents

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WO2024150957A1
WO2024150957A1 PCT/KR2023/020993 KR2023020993W WO2024150957A1 WO 2024150957 A1 WO2024150957 A1 WO 2024150957A1 KR 2023020993 W KR2023020993 W KR 2023020993W WO 2024150957 A1 WO2024150957 A1 WO 2024150957A1
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WO
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ice
making
row
tray
cells
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/020993
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English (en)
French (fr)
Inventor
이동훈
김봉진
박종영
이욱용
Original Assignee
엘지전자 주식회사
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/22—Construction of moulds; Filling devices for moulds
    • F25C1/24—Construction of moulds; Filling devices for moulds for refrigerators, e.g. freezing trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/18—Storing ice
    • F25C5/182—Ice bins therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/20—Distributing ice
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F25D23/04—Doors; Covers with special compartments, e.g. butter conditioners

Definitions

  • This specification relates to refrigerators.
  • a refrigerator is a home appliance that allows food to be stored at low temperatures in an internal storage space shielded by a door.
  • the refrigerator can cool the inside of the storage space using cold air, thereby keeping the stored food in a refrigerated or frozen state.
  • an ice maker for making ice is provided in the freezer compartment of a refrigerator.
  • the ice maker collects water supplied from a water source or a water tank in a tray and then cools the water to create ice. Ice produced by the ice maker may be stored in an ice bin. The user can open the freezer door, access the ice bin, and take out the ice stored in the ice bin.
  • Prior Document 1 A refrigerator is disclosed in Korea Patent Publication No. 2021-0005783 (hereinafter referred to as “Prior Document 1”), which is a prior document.
  • the refrigerator of Prior Document 1 includes a storage room where food is stored; a first tray assembly provided in the storage compartment and forming a part of an ice-making cell, which is a space where water changes phase into ice by the cold; and a second tray assembly forming another part of the ice making cell.
  • Prior Document 2 Chinese Patent Publication No. 114174740A (hereinafter referred to as “Priority Document 2”), which is a prior document, discloses an ice maker and an ice bank provided in the door of a refrigerator.
  • the ice maker includes an elastic mold that forms a cavity and is made of an elastic material, a heat exchanger connected to the elastic mold and for freezing water in the cavity, an elevating mechanism for easily discharging the ice from the cavity, and the elevating and lowering device. It includes a driving mechanism for driving the mechanism.
  • the driving mechanism includes a motor and a rotating cam.
  • One embodiment provides a refrigerator that can increase the number of ice produced during one ice making.
  • one embodiment provides a refrigerator capable of increasing the amount of ice made per unit time within a limited space.
  • one embodiment provides a refrigerator capable of producing sphere-shaped ice in the door.
  • one embodiment provides a refrigerator in which produced ice can be easily withdrawn from a dispenser in the door.
  • a refrigerator may include an ice-making room that provides a space in which ice is produced.
  • the refrigerator may further include a cooler.
  • the cooler may supply or operate to supply cold to the ice-making chamber.
  • the refrigerator may further include an ice maker.
  • the ice maker may be placed in the ice making room.
  • the ice maker may include a first tray assembly.
  • the first tray assembly may form a part of an ice-making cell, which is a space where water changes phase into ice due to the cold.
  • the ice maker may further include a second tray assembly.
  • the second tray assembly may form another part of the ice making cell.
  • the first tray assembly may include a first tray.
  • the second tray assembly may include a second tray.
  • the ice-making cells are arranged in a plurality of rows, and each of the plurality of rows may include a plurality of ice-making cells.
  • the number of ice-making cells in the first row may be different from the number of ice-making cells in the second row.
  • the second tray assembly may be rotated relative to the first tray assembly based on the rotation center.
  • the first row may be located closer to the center of rotation than the second row.
  • the number of ice-making cells in the first row may be less than the number of ice-making cells in the second row.
  • the refrigerator may further include an ice-making chamber door that opens and closes the ice-making chamber.
  • the second row may be located closer to the ice-making chamber door than the first row.
  • the number of ice-making cells in the first row may be less than the number of ice-making cells in the second row.
  • the plurality of rows include a first row and a second row, and the first row and the second row may be arranged in the Y-axis direction.
  • One ice making cell in the first row may overlap with two ice making cells in the second row adjacent to the one ice making cell in the Y-axis direction.
  • the plurality of ice making cells are arranged within a predetermined area of the ice maker, and the predetermined area is determined by the Y-axis direction length L and the The diameter (D) may satisfy L x 20/76 ⁇ D ⁇ L x 27/76.
  • the plurality of ice making cells are arranged within a predetermined area of the ice maker, and the predetermined area is determined by the Y-axis direction length L and the The diameter (D) may satisfy L x 17/76 ⁇ D ⁇ L x 20/76.
  • the ice-making cells in the first row and the ice-making cells in the second row may be spaced apart by a set distance in the Y-axis direction or may overlap by a set width in the X-axis direction.
  • the plurality of ice making cells are arranged within a predetermined area of the ice maker.
  • the predetermined area is determined by L, which is the length in the Y-axis direction, and W, which is the length in the X-axis direction.
  • the number of ice making cells among the plurality of rows is In the most specific row, the diameter (D) of the ice-making cell may satisfy W x 20/197 ⁇ D ⁇ W x 27/197.
  • the distance between two adjacent ice-making cells in the first row may be different from the distance between two other adjacent ice-making cells in the first row.
  • the distance between two adjacent ice-making cells in the second row may be different from the distance between two other adjacent ice-making cells in the second row.
  • a line connecting the center of one ice-making cell in the first row and the centers of two ice-making cells in the second row adjacent to the one ice-making cell may be an equilateral triangle.
  • a line connecting the center of one ice-making cell in the second row and the centers of two ice-making cells in the first row adjacent to the one ice-making cell may be an equilateral triangle.
  • a line connecting the center of another ice-making cell in the first row and the centers of two ice-making cells in the second row adjacent to the other ice-making cell may be a non-equilateral triangle.
  • a line connecting the center of another ice-making cell in the second row and the centers of two ice-making cells in the first row adjacent to the other ice-making cell may be a non-equilateral triangle.
  • the lengths of each line may be different.
  • the ice maker may further include a temperature sensor for detecting the temperature of water or ice in the ice making cell.
  • the temperature sensor may include a portion located between two adjacent ice-making cells in the first row, or may include a portion located between two adjacent ice-making cells in the second row.
  • a refrigerator may include a cabinet having a storage compartment.
  • the refrigerator may further include a door that opens and closes the storage compartment.
  • the refrigerator may further include an ice-making chamber provided in the door.
  • the refrigerator is provided in the ice making room and may further include an ice maker that produces ice.
  • the refrigerator may further include an ice bin that stores ice produced by the ice maker.
  • the refrigerator may further include a dispenser provided on the door and dispensing ice stored in the ice bin.
  • the ice maker includes a first tray assembly including a first tray forming part of an ice making cell; and a second tray assembly including a second tray forming another part of the ice-making cell.
  • the ice-making cells may include a plurality of ice-making cells in a first row and a plurality of ice-making cells in a second row.
  • the first row may be located closer to the front of the door than the second row.
  • the number of ice-making cells in the first row may be less than the number of ice-making cells in the second row.
  • the plurality of ice making cells in the first row and the second row are arranged within a predetermined area of the ice maker, and the predetermined area is determined by L, which is the length in the Y-axis direction, and W, which is the length in the X-axis direction, of the ice making cells.
  • the diameter (D) may satisfy L x 20/76 ⁇ D ⁇ L x 27/76.
  • the plurality of ice making cells in the first to third rows are arranged within a predetermined area of the ice maker, and the predetermined area is the length in the Y-axis direction. is determined by L and the length in the X-axis direction, W, and the diameter (D) of the ice-making cell may satisfy L
  • the plurality of ice making cells in the first and second rows are arranged within a predetermined area of the ice maker, and the predetermined area is determined by L, which is the length in the Y-axis direction, and W, which is the length in the X-axis direction, and the number of ice making cells In a specific row where there is the most, the diameter (D) of the ice-making cell may satisfy W x 20/197 ⁇ D ⁇ W x 27/197.
  • the generated spherical ice can be easily withdrawn from the dispenser on the door.
  • Figure 1 (A) is a front view of the refrigerator according to this embodiment
  • Figure 1 (B) is a view showing one door of the refrigerator in a separated state.
  • Figure 2 (A) is a perspective view viewed from the front of the first refrigerating compartment door according to this embodiment
  • Figure 2 (B) is a perspective view viewed from the rear of the first refrigerating compartment door according to this embodiment.
  • FIG. 3 (A) is a diagram showing a state in which the basket and filter are separated from the refrigerating compartment door
  • FIG. 3 (B) is a diagram showing a state in which the ice-making compartment door and the cover member are separated from the first refrigerating compartment door.
  • Figure 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 in (A) of Figure 2.
  • FIG. 5(A) is a view showing a cold air duct connected to the door liner of this embodiment
  • FIG. 5(B) is a view showing the ice-making chamber wall of the door liner of this embodiment.
  • Figure 6 is a view showing a state in which an ice maker is installed on a support member of this embodiment.
  • Figure 7 is a diagram showing the arrangement relationship between the ice maker and the cold air duct in this embodiment.
  • Figure 8 (A) is a perspective view of the ice maker according to this embodiment as seen from one upper side
  • Figure 8 (B) is a perspective view of the ice maker according to this embodiment as seen from the other upper side.
  • Figure 9(A) is a front view of the ice maker of this embodiment
  • Figure 9(B) is a perspective view of the ice maker of this embodiment viewed from below.
  • Figure 10 is an exploded perspective view of the ice maker according to this embodiment.
  • Figure 11 is an exploded front view of the ice maker according to this embodiment.
  • Figure 12 (A) is a perspective view of the first tray according to this embodiment as seen from the top
  • Figure 12 (B) is a perspective view of the first tray according to this embodiment as seen from the bottom.
  • Figure 13 is a bottom view of the first tray according to this embodiment.
  • Figure 14 (A) is a perspective view of the first tray cover according to this embodiment as seen from the top
  • Figure 14 (B) is a perspective view of the first tray cover according to this embodiment as seen from the bottom.
  • Figure 15 (A) is a perspective view of the second tray assembly according to this embodiment viewed from above.
  • Figure 15 (B) is a perspective view of the second tray assembly according to the present embodiment viewed from the bottom.
  • Figure 16 (A) is a perspective view of the second tray according to this embodiment as seen from one side
  • Figure 16 (B) is a perspective view of the second tray according to this embodiment as seen from the other side.
  • Figure 17 is a perspective view of the second tray according to this embodiment viewed from the bottom.
  • Figure 18 is a bottom view of the second tray according to this embodiment.
  • Figure 19 is a cross-sectional view showing the ice maker at the water supply position of the second tray assembly of this embodiment.
  • Figure 20 is a cross-sectional view showing the ice maker in the ice making position of the second tray assembly of this embodiment.
  • Figure 21 is a cross-sectional view showing the ice maker with the second tray assembly moved to the full ice detection position during the ice moving process.
  • Figure 22 (A) is a cross-sectional view showing the ice maker in a state where the first bar of the second pusher is in contact with the second tray
  • Figure 22 (B) is a state in which the second bar of the second pusher is in contact with the second tray.
  • Figure 23 (A) is a diagram showing a state in which the first bar of the second pusher presses the second tray in the moving position
  • Figure 23 (B) is a diagram showing the state in which the second tray is pressed in the moving position.
  • Figure 24 is a control block diagram of a refrigerator according to this embodiment.
  • component A and component B may be interpreted as including component A, component B, or component A+B. Additionally, at least one of component A or component B may be interpreted as including component A, component B, or component A+B.
  • FIG. 1 (A) is a front view of the refrigerator according to this embodiment
  • FIG. 1 (B) is a view showing one door of the refrigerator in a separated state.
  • FIG. 3 (A) is a diagram showing a state in which the basket and filter are separated from the refrigerating compartment door
  • FIG. 3 (B) is a diagram showing a state in which the ice-making compartment door and the cover member are separated from the first refrigerating compartment door.
  • the refrigerator 1 of this embodiment may include a cabinet 2.
  • the cabinet 2 may be provided with a storage compartment.
  • the refrigerator 1 may further include a door that opens and closes the storage compartment. The door may be movably connected to the cabinet 2.
  • the storage compartment may include a refrigerating compartment (18).
  • the storage compartment may optionally or additionally include a freezer compartment (19).
  • the storage compartment is shown to include a refrigerator compartment 18 and a freezer compartment 19.
  • the door may include a refrigerating compartment door 5 that opens and closes the refrigerating compartment 18.
  • the refrigerating compartment 18 can be opened and closed by one or more refrigerating compartment doors 5.
  • the door may further include a freezer compartment door 30 that opens and closes the freezer compartment 19.
  • the freezer compartment 19 can be opened and closed by one or more freezer doors 30.
  • the refrigerating compartment 18 is opened and closed by the first refrigerating compartment door 10 and the second refrigerating compartment door 20.
  • At least one of the first refrigerating compartment door 10 and the second refrigerating compartment door 20 may include a dispenser 11 for dispensing water and/or ice.
  • the freezer door 30 may be equipped with the dispenser 11.
  • At least one of the first refrigerating compartment door 10 and the second refrigerating compartment door 20 may include one or more ice makers 200.
  • the types of ice produced by the plurality of ice makers may be the same or different.
  • the size (or volume) of ice produced by a plurality of ice makers may be the same or different.
  • the transparency of ice produced from a plurality of ice makers may be the same or different.
  • the structure for producing ice and the manner in which the produced ice is separated may be the same or different.
  • the ice maker 200 is provided in the first refrigerating compartment door 10 .
  • an ice maker may be provided in the second refrigerator door 20 or the freezer door 30.
  • the dispenser 11 and the ice maker may be installed in the same door.
  • an additional ice maker may be provided in the refrigerating compartment 18 or the freezing compartment 19.
  • the refrigerator 1 is exemplarily shown as a bottom freezer type refrigerator.
  • the idea of the present invention can be equally applied to a side-by-side type refrigerator or a top mount type refrigerator. Let me state that it is possible.
  • the freezer door may include an ice maker and a dispenser, or the refrigerator compartment door may include an ice maker and a dispenser.
  • the dispenser 11 may be located in the front of the first refrigerating compartment door 10. A portion of the dispenser 11 may be recessed to the rear to provide a space in which a container can be placed.
  • the dispenser 11 may discharge ice generated by the ice maker 200. At least a portion of the ice maker 200 may be located higher than the dispenser 11 .
  • the first refrigerating compartment door 10 may include an outer case 101.
  • the outer case 101 may form the front exterior of the first refrigerating compartment door 10.
  • the first refrigerating compartment door 10 may further include a door liner 102.
  • the door liner 102 may be directly or indirectly connected to the outer case 101.
  • the door liner 102 can open and close the refrigerating compartment 18.
  • an insulating space may be formed between the outer case 101 and the door liner 102.
  • An insulating material may be provided in the insulating space.
  • the insulation material may be formed by curing a foaming liquid injected from the outside.
  • a vacuum insulator may be provided in the insulation space. It is also possible for an insulating material and a vacuum insulator to be provided together in an insulating space.
  • the refrigerator 1 may include an ice-making chamber 122 that provides a space where ice is produced.
  • the ice-making chamber 122 may be provided in the first refrigerating chamber door 10, for example.
  • the ice maker 200 may be located in the ice making room 122.
  • the door liner 102 may form the ice-making chamber 122.
  • the ice-making chamber 122 may be formed as one surface of the door liner 102 is depressed toward the outer case 101.
  • the first refrigerating compartment door 10 may further include an ice bin 600 in which ice generated by the ice maker 200 is stored. Ice stored in the ice bin 600 may be discharged to the dispenser 11.
  • the ice bin 600 may be accommodated in the ice making room 122 together with the ice maker 200.
  • the ice bin 600 may be located below the ice maker 200 .
  • Cold generated in the cooler 110 may be supplied to the ice making room 122. That is, the cooler 110 may be configured to supply cold to the ice-making chamber 122. Alternatively, the cooler 110 may be configured to supply cold to the ice-making chamber 122.
  • the cooler 110 may be configured to cool the ice-making chamber 122 by including at least one of a refrigerant cycle and a thermoelectric element. For example, cold air for cooling the freezing chamber 19 may be supplied to the ice-making chamber 122 .
  • the refrigerator 1 has a supply passage 2a that guides the cold air of the freezer compartment 19 or the cold air of the space where the evaporator that generates cold air for cooling the freezer compartment 19 is located to the first refrigerator compartment door 10. ) may further be included.
  • the refrigerator 1 may include a discharge passage 2b that guides cold air discharged from the first refrigerator compartment door 10 to the freezer compartment 19 or a space where the evaporator is located.
  • the supply flow path (2a) and the discharge flow path (2b) may be provided in the cabinet (2).
  • the first refrigerating compartment door 10 may include a cold air inlet 123a. When the first refrigerating compartment door 10 is closed, the cold air inlet 123a may communicate with the supply passage 2a.
  • the first refrigerating compartment door 10 may further include a cold air outlet 123b. When the first refrigerating compartment door 10 is closed, the cold air outlet 123b may communicate with the discharge passage 2b.
  • the cold air inlet 123a may be formed on one side of the door liner 102. Although not limiting, one side of the door liner 102 faces the wall where the supply passage 2a is located in the refrigerating compartment 18 when the first refrigerating compartment door 10 is closed.
  • the cold air outlet 123b may be formed on one side of the door liner 102. Although not limiting, one side of the door liner 102 faces the wall where the discharge passage 2b is located in the refrigerating compartment 18 when the first refrigerating compartment door 10 is closed.
  • the ice maker 200 can produce spherical ice.
  • spherical shape means not only a spherical shape but also a shape similar to a spherical shape geometrically.
  • the one side of the door liner 102 may include a first side portion 102a and a second side portion 102b having different widths in the front-back direction.
  • the width of the second side portion 102b may be larger than the width of the first side portion 102a.
  • At least one of the cold air inlet 123a and the cold air outlet 123b is of the door liner 102. It may be formed on the second side portion 102b.
  • the second side portion 102b may protrude further toward the refrigerating compartment 18 than the first side portion 102a.
  • the first refrigerating compartment door 10 may further include an ice-making compartment door 130 that opens and closes the ice-making compartment 122 .
  • the ice-making room door 130 may be an insulated door provided with an insulating material inside.
  • the ice-making compartment door 130 may be rotatably connected to the first refrigerating compartment door 10 by a hinge.
  • a basket 136 (first basket) capable of storing food may be connected to the ice-making room door 130.
  • the first refrigerating compartment door 10 may also be provided with a basket 137 (second basket).
  • the second basket 137 may be located below the first basket 136.
  • a parts space 123 in which parts are accommodated may be formed in the first refrigerating compartment door 10.
  • the component space 123 may accommodate one or more of a valve 750 that controls the flow of water, a filter (not shown) that purifies water, and a water tank 700 that stores water.
  • the component space 123 may be formed by the door liner 102.
  • the first refrigerating compartment door 10 may further include a cover member 132 that covers the parts space 123.
  • the component space 123 may be provided with a holder 125 to which the filter is coupled.
  • the cover member 132 may include an opening 133.
  • the filter may be coupled to the holder 125 through the opening 133.
  • the second basket 137 may cover the opening 133. When the second basket 137 is separated, the opening 133 may be exposed.
  • the holder 125 may be exposed through the opening 133.
  • the dispenser 11 may include a dispenser housing 11a.
  • the dispenser housing 11a may form a space 11b.
  • a container such as a cup may be placed in the space 11b.
  • Water or ice may be discharged into the space 11b.
  • At least a portion of the ice-making chamber 122 may overlap the parts space 123 in the vertical direction.
  • the ice maker 200 may overlap the dispenser housing 11a in the vertical direction.
  • the ice bin 600 may overlap the dispenser housing 11a in the vertical direction.
  • the ice maker 200 may include a second pusher 530.
  • the second pusher 530 may overlap the ice bin 600 in the vertical direction.
  • the second pusher 530 may overlap the dispenser housing 11a in the vertical direction.
  • the ice bin 600 may include an ice discharge unit 630 that operates to discharge stored ice.
  • the ice discharge unit 630 may include a rotating member that rotates.
  • An ice chute 800 may be placed below the ice making room 122.
  • the ice chute 800 can be opened and closed by the cap duct 820.
  • An ice guide 840 may be located below the ice chute 800.
  • the ice chute 800 may provide a passage through which ice moves.
  • the ice chute 800 may guide ice discharged from the ice bin 600 to the ice guide 840.
  • the ice guide 840 may provide a passage through which ice moves.
  • the ice guide 840 may guide ice to the space 11b.
  • the ice chute 800 may overlap at least a portion of the ice-making chamber 122 in the vertical direction. At least a portion of the ice chute 800 may overlap the ice maker 200 in the vertical direction.
  • the second pusher 530 may overlap the ice chute 800 in the vertical direction.
  • the second pusher 530 may overlap the cap duct 820 in the vertical direction.
  • the second pusher 530 may overlap the ice guide 840 in the vertical direction.
  • the ice maker 200 may further include a first pusher 510.
  • the second pusher 530 may be located closer to the outer case 101 than the first pusher 510 .
  • the horizontal distance between the second pusher 530 and the front of the outer case 101 may be shorter than the horizontal distance between the passage formed by the ice chute 800 and the front of the outer case 101.
  • the first pusher 510 may overlap the ice discharge unit 630 in the vertical direction.
  • the first pusher 510 may overlap the ice chute 800 in the vertical direction.
  • the first pusher 510 may overlap the ice guide 840 in the vertical direction.
  • the ice maker 200 may overlap the water tank 700 in the vertical direction.
  • Figure 5 (A) is a diagram showing a cold air duct connected to the door liner of this embodiment
  • Figure 5 (B) is a diagram showing the ice-making room wall of the door liner of this embodiment
  • Figure 6 is a diagram of this embodiment. This is a drawing showing the ice maker installed on the support member.
  • Figure 7 is a diagram showing the arrangement relationship between the ice maker and the cold air duct in this embodiment.
  • the door liner 102 may include an ice-making chamber wall 140 that forms the ice-making chamber 122 .
  • the door liner 102 may further include a peripheral wall 102c.
  • the peripheral wall 102c may be spaced apart from the ice-making chamber wall 140 on the outside of the ice-making chamber wall 140 .
  • the first refrigerating compartment door 10 may further include a cold air duct 900.
  • the cold air duct 900 may guide cold air introduced through the cold air inlet 123a to the ice-making chamber 122.
  • the cold air duct 900 may guide cold air from the ice-making chamber 122 to the cold air outlet 123b.
  • the cold air duct 900 may include a first duct 910 forming a first flow path.
  • the first flow path may communicate with the cold air inlet 123a and the ice-making chamber 122.
  • the cold air duct 900 may further include a second duct 920.
  • the second duct 920 may form the first flow path together with the first duct 910.
  • the cold air duct 900 may be omitted.
  • the ice-making room wall 140 may include a front wall 141.
  • the front wall 141 may be a wall facing the outer case 101.
  • the ice-making chamber wall 140 may further include a first side wall 143.
  • the ice-making chamber wall 140 may further include a second side wall 144 located opposite the first side wall 143.
  • the cold air duct 900 may be located between the second side wall 144 and the peripheral wall 102c.
  • the first through hole 140a and the second through hole 140b may be formed in the second side wall 144.
  • the ice-making chamber wall 140 may further include an upper side wall 142.
  • the ice-making chamber wall 140 may further include a lower side wall 148.
  • the first refrigerating compartment door 10 may further include a support member 150 on which the ice maker 200 is installed.
  • the support member 150 may be installed on the ice-making chamber wall 140.
  • part or all of the support member 150 may be formed integrally with the ice-making chamber wall 140.
  • the support member 150 may be omitted and the ice maker 200 may be installed on the ice making chamber wall 140.
  • the ice maker 200 can be described as being supported on the ice making room wall 140.
  • Figure 8 (A) is a perspective view of the ice maker according to this embodiment as seen from one upper side
  • Figure 8 (B) is a perspective view of the ice maker according to this embodiment as seen from the other upper side
  • Figure 9 (A) is a perspective view of the ice maker according to this embodiment from the other side.
  • This is a front view of the ice maker of this embodiment
  • Figure 9 (B) is a perspective view of the ice maker of this embodiment viewed from below.
  • Figure 10 is an exploded perspective view of the ice maker according to this embodiment
  • Figure 11 is an exploded front view of the ice maker according to this embodiment.
  • the ice maker 200 may include a first tray assembly 201.
  • the first tray assembly 201 may form a part of the ice making cell 203.
  • the ice maker 200 may further include the second tray assembly 202.
  • the second tray assembly 202 may form another part of the ice making cell 203.
  • the ice-making cell 203 is a space where water changes phase due to cold.
  • a driving unit 480 may be mounted on one side of the bracket 220.
  • the driving unit 480 may provide driving force to the second tray assembly 202.
  • the first tray assembly 201 may be installed on the bracket 220.
  • the second tray assembly 202 can move relative to the first tray assembly 201. For example, the second tray assembly 202 may move in a straight line, curve, or rotate.
  • the driving unit 480 may include a motor housing 481.
  • the driving unit 480 may further include a motor accommodated in the motor housing 481 and a power transmission unit.
  • a fastening portion 482 may be formed on the upper side of the motor housing 481.
  • the fastening part 482 may be fastened to the bracket 220 by a fastening member.
  • the driving unit 480 may be located adjacent to the first side wall 143. That is, the driving unit 480 may be located on the opposite side of the first through hole (inlet hole) 140a through which cold air flows.
  • the ice maker 200 may further include a full ice detection lever 550 for detecting whether the ice bin 600 is full of ice.
  • a full ice detection lever 550 for detecting whether the ice bin 600 is full of ice.
  • One end of the full ice detection lever 550 may be connected to the driving unit 480.
  • the other end of the full ice detection lever 550 may be connected to the bracket 220 .
  • the ice-making chamber wall 140 may be provided with a recess formed at a position corresponding to the driving unit 480.
  • the depression may include a first depression 145a formed in the first side wall 143.
  • the depression may further include a second depression 145b formed in the front wall 141.
  • the ice-making chamber wall 140 may further include a third recess 145c where a portion of the support member 150 is located.
  • the third recessed portion 145c may be formed in the front wall 141.
  • the third recessed portion 145c may be connected to the second recessed portion 145b.
  • the ice maker 200 may further include a cold guide.
  • the cold guide may provide a passage for supplying cold to the ice-making cell 203.
  • the cold guide may be provided outside the ice-making cell 203.
  • the cold is cold air.
  • the cold guide may include a cold air guide 270, for example. Therefore, all configurations described in the cold guide can be understood as configurations of the cold guide.
  • a passage for supplying cold to the ice-making cell 203 may be formed by the cold air guide, the first tray, and the first tray cover. Accordingly, at least a portion of each of the cold air guide, the first tray, and the first tray cover may serve as the cold guide.
  • the cold air guide 270 may be adjacent to or contact the second side wall 144.
  • the cold air guide 270 may be a separate component from the first tray case, which will be described later, or may be a part of the first tray case.
  • the driving unit 480 may be located on the opposite side of the second side wall 144 or the cold air guide 270 with respect to the ice maker 200.
  • Slots 146 and 147 through which one or more of a water pipe through which water flows and a connector (or wire) for connection to the ice maker 200 pass may be formed in the ice-making chamber wall 140.
  • the slots 146 and 147 may be formed in the front wall 141.
  • a portion of the water may be phase-changed into ice while contained in a portion of the ice-making cell 203 formed by the first tray assembly 201. Another part of the water may be phase-changed into ice while contained in another part of the ice-making cell 203 formed by the second tray assembly 202. In a state where ice making is completed, a portion of the ice may contact the first tray assembly 201. When ice making is completed, another part of the ice may contact the second tray assembly 202.
  • the first tray assembly 201 may include a first tray 320.
  • the first tray 320 may form a part of each of the plurality of ice making cells 203.
  • the first tray assembly 201 may include a first tray case.
  • the first tray case may include a portion that is in contact with the first tray 320 or supported by the first tray 320 .
  • the first tray 320 may be coupled to the bracket 220.
  • the first tray 320 may be coupled to the bracket 220 while the first tray cover 300 is coupled to one side of the first tray 320 .
  • the first tray 320 may be coupled to the support member 150 or the ice-making chamber wall 140.
  • the ice maker 200 may further include a heater 330 that provides heat to the ice making cell 203.
  • the first tray assembly 201 may include the heater 330.
  • the heater 330 may operate at least during the ice-making process after completion of ice-making to provide heat to the first tray 320.
  • the heater 330 may function as a moving heater.
  • the heater 330 may contact the first tray 320 .
  • the first tray assembly 201 may include a heater case 340 (or heater cover).
  • the heater case 340 may include a portion that contacts the heater 330 or is supported by the heater 330 .
  • the heater case 340 may cover the heater 330.
  • the heater case 340 may be separate from the first tray cover 300 or may be formed integrally with the first tray cover 300.
  • the heater case 340 may press the heater 330 toward the first tray 320 .
  • the heater case 340 may be located between the first tray 320 and the first tray cover 300.
  • the heater case 340 may be located above a portion of the first tray 320 and below a portion of the first tray cover 300.
  • the second tray assembly 202 may include a second tray 360.
  • the second tray 360 may form a different part of each of the plurality of ice making cells 203.
  • the second tray assembly 202 may further include a second tray case.
  • the second tray case may include a part that contacts or supports the second tray 360.
  • the second tray case may include a second tray cover 350. A portion of the second tray cover 350 may be located closer to the first tray 320 than a portion of the second tray 360 .
  • the second tray case may further include a second tray supporter 380. A portion of the second tray supporter 380 may be located farther from the first tray 320 than a portion of the second tray 360 .
  • the ice maker 200 may further include a water supply unit 240 for supplying water to the ice making cell.
  • the water supply unit 240 may supply water to some of the ice-making cells among the plurality of ice-making cells.
  • the water supply unit 240 may be installed on the bracket 220.
  • the water supply unit 240 may be provided with a slot 242 through which a water pipe passes.
  • the water supply unit 240 may include a through hole 241 through which water is discharged.
  • the cold air guide 270 may be installed on the bracket 220, the first tray 320, or the first tray cover 300, for example.
  • the cold air guide 270 may guide cold air to the ice-making cell 203.
  • the cold air guide 270 may contact the first tray assembly 201.
  • the cold air guide 270 may contact one or more of the first tray 320 and the first tray cover 300.
  • a portion of the cold air guide 270 may be located on the opposite side of the driving unit 480 with respect to the first tray assembly 201. Cold air guided by the cold air guide 270 may flow in a direction close to the driving unit 480. By arranging the driving unit 480, the driving unit 480 can be prevented from acting as a flow resistance of cold air.
  • the ice maker 200 may further include a temperature sensor 710 for detecting the temperature of water or ice in the ice making cell.
  • the temperature sensor 710 may detect the temperature of the first tray 320.
  • the temperature sensor 710 may be mounted on the first tray 320 .
  • the temperature sensor 710 may be covered by an insulation member 720.
  • the insulation member 720 can prevent cold air from directly contacting the temperature sensor 710.
  • the ice maker 200 may further include transmission units 420 and 421 for transmitting power of the driving unit 480.
  • the power of the driving unit 480 may be transmitted to the second tray assembly 202 by a plurality of transmission units 420 and 421.
  • the first transmission unit 420 may be connected to the driving unit 480.
  • the first transmission unit 420 may be coupled to one side of the second tray supporter 380.
  • the second transmission unit 421 may be coupled to the other side of the second tray supporter 380.
  • the ice maker 200 may further include a shaft 410 coupled to each of the plurality of transmission units 420 and 421.
  • the first delivery unit 420 may be movably supported on one side of the first tray 320 .
  • the second transmission unit 421 may be movably supported on the other side of the first tray 320.
  • the materials of the delivery units 420 and 421 and the first tray 320 may be different.
  • the transmission parts 420 and 421 may be, for example, injection-molded plastic products.
  • An intermediate member 416 may be coupled to any one of the transmission units 420 and 421 and the first tray 320 to prevent direct friction between the two components made of different materials.
  • the intermediate member 416 may be coupled to the first tray 320.
  • the transmission units 420 and 421 may pass through the intermediate member 416 and contact the intermediate member 416 .
  • the ice maker 200 may further include a first pusher 510 that presses the ice or the first tray assembly 201 during the ice moving process.
  • the first pusher 510 may push the ice so that the ice is separated from the first tray 320 .
  • the first pusher 510 may penetrate the first tray cover 300 to push ice.
  • the first pusher 510 may push ice through the first tray 320 .
  • the first pusher 510 may receive power from the driving unit 480.
  • the first pusher 510 may receive the power of the driving unit 480 transmitted to the second tray assembly 202.
  • the ice maker 200 may further include a pusher link 440.
  • a plurality of pusher links 440 may be connected to the first pusher 510.
  • One side of the pusher link 440 may be connected to the first pusher 510, and the other side may be connected to the second tray assembly 202.
  • the other side of the pusher link 440 may be connected to the second tray supporter 380.
  • the ice maker 200 may further include an elastic member 460.
  • One end of the elastic member 460 may be connected to the transmission units 420 and 421, and the other end may be connected to the second tray assembly 202.
  • the elastic member 460 may increase adhesion between the first tray assembly 201 and the second tray assembly 202 at the ice-making position.
  • the other end of the elastic member 460 may be coupled to the second tray supporter 380.
  • the ice maker 200 may further include a second pusher 530 that presses the ice or the second tray assembly 202 during the ice moving process.
  • the second pusher 530 may be installed on the bracket 220, for example. When the bracket 220 is omitted, the second pusher 530 may be installed on the support member 150 or the ice-making chamber wall 140.
  • the ice maker 200 may further include a full ice detection lever 550.
  • the full ice detection lever 550 may include a lever body 552 extending in one direction.
  • the full ice detection lever 550 may further include a first extension portion 553 extending from one end of the lever body 552.
  • the full ice detection lever 550 may further include a second extension portion 554 extending from the other end of the lever body 552.
  • the first extension part 553 may be connected to the driving part 480.
  • the second extension 554 may be connected to the bracket 220.
  • the driving unit 480 may include an extension rib 484 inserted into the bracket 220 or penetrating the bracket 220 .
  • a plurality of extension ribs 484 may be arranged to be spaced apart in the horizontal or vertical direction.
  • the extended rib 484 may protrude from the motor housing 481.
  • Figure 12 (A) is a perspective view of the first tray according to this embodiment as seen from the top
  • Figure 12 (B) is a perspective view of the first tray according to this embodiment as seen from the bottom
  • Figure 13 is a bottom view of the first tray according to this embodiment.
  • the first tray 320 may define a first cell 321 that is part of the ice making cell 203.
  • the first tray 320 may include a first cell wall 322 forming the first cell 321 .
  • the first cell 321 may be formed in a hemispherical shape or a shape similar to a hemisphere.
  • the first tray 320 may include a first contact surface 322a that contacts the second tray 360.
  • the first contact surface 322a may be one surface of the first cell wall 322.
  • the first tray 320 may form a plurality of first cells 321.
  • the plurality of first cells 321 may be arranged in a plurality of rows to increase the number while reducing the size of the ice produced.
  • the plurality of first cells 321 may include a first cell portion 321a disposed in a first column and a second cell portion 321b disposed in a second column.
  • the first cell portion 321a may form a part of the first ice-making cells in the first row
  • the second cell portion 321b may form a part of the second ice-making cells in the second row.
  • the first and second rows may be arranged in the Y-axis direction in the drawing.
  • the Y-axis direction may be the front-to-back direction of the refrigerator or the front-to-back direction of the door.
  • the first row may include a plurality of first cell portions 321a.
  • the second row may include a plurality of second cell portions 321b.
  • the first row may be located closer to the front wall 141 or the outer case 101 or the front of the door or the cold air guide 270 than the second row.
  • the second row may be located closer to the ice-making chamber door 130 than the first row.
  • the number of first cell portions 321a may be the same as or different from the number of second cell portions 321b. In FIG. 13 , as an example, the number of first cell portions 321a is shown to be less than the number of second cell portions 321b.
  • One first cell portion 321a may be arranged to correspond to an area between two adjacent second cell portions 321b. Alternatively, one first cell portion 321a may be arranged to face the area between two adjacent second cell portions 321b.
  • the first cell portion 321a and the second cell portion 321b may be arranged in a zigzag arrangement or a stacked arrangement.
  • One ice-making cell in the first row may overlap with two ice-making cells in the second row (second cell portion) adjacent to the one ice-making cell in the Y-axis direction.
  • the first tray 320 may further include through holes 323a, 323a1, and 323b that provide a passage for water or cold air.
  • the number of through holes 323a, 323a1, and 323b may be equal to the number of first cells 321.
  • the first tray 320 may further include an auxiliary storage compartment 323d.
  • the auxiliary storage compartment 323d allows water or cold air to pass through.
  • the auxiliary storage compartment 323d may be located above the through holes 323a, 323a1, and 323b.
  • the first tray 320 may further include an extension wall 323c.
  • the extension wall 323c may extend upward around the through holes 323a, 3223a1, and 323b to form the auxiliary storage compartment 323d.
  • the extension wall 323c may extend from the first cell wall 322.
  • the auxiliary storage room 323d may be a space where ice is produced.
  • the auxiliary storage compartment 323d may be a part of the ice making cell 203.
  • the top of the ice may be located in or adjacent to the through holes 323a, 323a1, and 323b. Accordingly, the completed ice may have a spherical shape or may be almost similar to a spherical shape.
  • the auxiliary storage compartment 323d may store water excessively supplied to the ice-making cell 203.
  • the auxiliary storage compartment 323d can store ice that expands during the phase change of supplied water.
  • the through holes 323a, 323a1, and 323b may include a water supply through hole 323a1.
  • the water flowing through the water supply unit 240 can pass through the water supply hole 323a1.
  • the water supply hole 323a1 may be arranged in the first row.
  • the size of the water supply through hole 323a1 may be larger than the sizes of the other through holes 323a and 323b.
  • the first tray 320 may further include an extension portion 324.
  • the extension portion 324 may include a portion extending from the first cell wall 322 .
  • the extension portion 324 may contact a portion of the cold air guide 270 or support the cold air guide 270.
  • the extension portion 324 may include a portion spaced apart from the cold air guide 270. Cold air may flow in the space between the extension portion 324 and the cold air guide 270.
  • the first tray 320 may further include one or more fastening parts for fastening to the bracket 220.
  • the first tray 320 may include a first fastening part 324a.
  • the first tray 320 may further include a second fastening part 324b.
  • the bracket 220 is omitted, the first and second fastening parts 324a and 324b may contact or be supported by the ice-making chamber wall 140.
  • the extension portion 324 may further include the first and second fastening parts 324a and 324b.
  • the first and second fastening parts 324a and 324b may extend from one end of the first extension wall 324e in a direction away from the second tray 360.
  • the first and second fastening parts 324a and 324b may be arranged to be spaced apart in the X-axis direction (a direction crossing the Y-axis, for example, a horizontal direction).
  • the first and second fastening parts 324a and 324b may include a fastening hole 324c.
  • the first tray 320 may further include a supporter 325 that supports the movement of the second tray assembly 202.
  • a supporter 325 may be arranged to be spaced apart in the X-axis direction.
  • the supporter 325 may extend from the extension portion 324 in one direction.
  • the intermediate member 416 may be formed of a material different from that of the first tray 320.
  • the entire first tray 320 may be made of the same material, or at least a portion may be made of a metal material.
  • a plurality of supporters 325 may be arranged to be spaced apart from the first tray 320 .
  • the distance W1 between the plurality of supporters 325 may be smaller than the distance W2 (for example, the maximum distance) between two ice-making cells located on both sides of the plurality of ice-making cells in the second row.
  • the first tray 320 may further include a bracket coupling portion 325c to be coupled to the bracket 220.
  • the bracket coupling portion 325c may protrude from the extension portion 324.
  • the bracket coupling portion 325c may be located between a plurality of supports 325.
  • the first tray 320 may further include a sensor mounting portion 326 on which the temperature sensor 710 is mounted.
  • the sensor mounting portion 326 may be formed in a recessed shape toward the second tray 360.
  • the temperature sensor 710 may be accommodated in the sensor mounting portion 326.
  • a portion of the sensor mounting portion 326 may be located between two adjacent first cell portions 321a. Another part of the sensor mounting portion 326 may be located between two adjacent second cell portions 321b. That is, the temperature sensor 710 may include a portion located between two adjacent ice-making cells in the first row. The temperature sensor 710 may include a portion located between two adjacent ice-making cells in the second row.
  • the sensor mounting portion 326 may be arranged to be inclined to the arrangement direction of the plurality of first cell portions 321a.
  • the sensor mounting portion 326 may be arranged to be inclined to the arrangement direction of the plurality of second cell portions 321b.
  • the first tray 320 may further include a receiving portion 326a that accommodates the heat insulating member 720 mounted on the temperature sensor 710.
  • the first tray 320 may further include a plurality of fastening bosses 328a, 328b, and 328c.
  • the plurality of fastening bosses 328a, 328b, and 328c may include a first fastening boss 328a.
  • the heater case 340 may be seated on the first fastening boss 328a.
  • the first fastening boss 328a may be coupled to a fastening member penetrating the first tray cover 300 and the heater case 340.
  • the plurality of fastening bosses 328a, 328b, and 328c may further include a third fastening boss 328c.
  • the third fastening boss 328c may be coupled to a fastening member penetrating the first tray cover 300.
  • the first tray 320 may further include a heater seating portion 329 on which the heater 330 is seated.
  • the heater seating portion 329 may be formed as a portion of the first tray 320 is depressed in a direction toward the second tray 360 .
  • the first tray 320 may further include a guide groove 329a that guides a portion of the heater 330 located outside the heater seating portion 329.
  • the first tray 320 may further include a recessed portion 329c that is recessed from the extension portion 324 or the first cell wall 322 toward the second tray 360 .
  • the heater seating portion 329 may be formed by being recessed in the recessed portion 329c.
  • the recessed portion 329c may be omitted.
  • Figure 14 (A) is a perspective view of the first tray cover according to this embodiment as seen from the top
  • Figure 14 (B) is a perspective view of the first tray cover according to this embodiment as seen from the bottom.
  • the first tray cover 300 may include a first portion 301. At least a portion of the first portion 301 may be spaced apart from the first tray 320 . For example, at least a portion of the first portion 301 may be located above the first tray 320 . Cold air may flow between the first portion 301 and the first tray 320.
  • the first tray cover 300 may further include a second part 302 extending from one side of the first part 301.
  • the second part 302 may extend from the first part 301 in a direction that intersects the first part 301 .
  • the second part 302 may extend from the first part 301 in a direction away from the first tray 320 .
  • the second portion 302 may cover the first pusher 510 in the ice making position.
  • the second part 302 can minimize exposure of the first pusher 510.
  • the second part 302 may be located between the first pusher 510 and the ice making room door 130.
  • a hole 302a may be formed in the second portion 302.
  • a fastening member may pass through the hole 302a.
  • the first tray cover 300 may further include a guide 303.
  • the guide 303 extends from the first portion 301 and may provide a passage for the first pusher 510 to move.
  • the guide 303 may extend from the first part 301 in a direction that intersects the first part 301 .
  • the guide 303 may include a guide slot 303a.
  • the first tray cover 300 may further include a water supply hole 301a.
  • the water supply hole 301a may be aligned with the through hole 241 of the water supply unit 240.
  • the water supply hole 301a may be aligned with the water supply hole 323a1.
  • the first tray cover 300 may further include a fastening portion 301e aligned with the second fastening boss 328b.
  • the fastening part 301e may protrude from the first part 301.
  • the fastening member may pass through the fastening portion 301e and be fastened to the second fastening boss 328b.
  • the first part 301 may further include a receiving groove 301g in which the extension wall 323c of the first tray 320 is accommodated.
  • a rib 301c may be formed in a portion of the receiving groove 301g corresponding to the communication hole 301b.
  • the first tray cover 300 may further include a case contact portion 307.
  • the case contact portion 307 may protrude from the first portion 301.
  • the case contact portion 307 may contact the heater case 340.
  • the case contact part 307 may pressurize the heater case 340.
  • a plurality of case contact portions 307 may be arranged to be spaced apart in the front-back and left-right directions.
  • the first tray cover 300 may further include a heater guide 309.
  • the heater guide 309 may be located adjacent to one tray seating portion 305 among the plurality of tray seating portions 305.
  • the heater guide 309 may protrude from the first part 301.
  • a portion of the heater 330 may be located between the heater guide 309 and the work tray seating portion 305.
  • Figure 15 (A) is a perspective view of the second tray assembly according to this embodiment viewed from above.
  • Figure 15 (B) is a perspective view of the second tray assembly according to this embodiment viewed from the bottom.
  • the second tray 360 may define a second cell 361, which is another part of the ice-making cell.
  • the second tray 360 may include a second cell wall 362 forming the second cell 361.
  • the second tray 360 may form a plurality of second cells 361.
  • the plurality of second cells 361 may be arranged in a plurality of rows to increase the number while reducing the size of the ice produced.
  • the second tray 360 may be seated on the second tray supporter 380. When the second tray 360 is seated on the second tray supporter 380, a portion of the second tray 360 may penetrate the second tray supporter 380.
  • the second tray cover 350 may be seated on the second tray 360. A portion of the second tray 360 may penetrate the second tray cover 350.
  • the second tray supporter 380, the second tray 360, and the second tray cover 350 may be fastened at once by the fastening member S4.
  • the fastening member S4 may be fastened to the second tray supporter 380.
  • the second tray assembly 202 may further include a fixing member 390 (or a connecting member).
  • the fixing member 390 may be located in the central area.
  • the pressing force of the second pusher 530 may be applied to the second tray 360 having a plurality of second cells.
  • the fixing member 390 can reduce the phenomenon in which the second tray 360, which has second cells arranged in a plurality of rows, cannot be restored to its original form after moving is completed.
  • the fixing member 390 that penetrates the second tray 360 may contact the second tray supporter 380 or may penetrate the second tray supporter 380 .
  • the second tray supporter 380, the second tray 360, and the fixing member 390 may be fastened at once by the fastening member S5.
  • the fastening member S5 may be fastened to the lower side of the second tray supporter 380.
  • one end (e.g., upper end) of the second tray 360 is one end (e.g., an upper end) of the second tray cover 350. It may be located further away from the second tray supporter 380 than the upper end). For example, the upper end of the second tray 360 may be positioned higher than the upper end of the second tray cover 350.
  • Figure 16 (A) is a perspective view of the second tray according to this embodiment as seen from one upper side
  • Figure 16 (B) is a perspective view of the second tray according to this embodiment as seen from the other upper side
  • Figure 17 is a perspective view of the second tray according to this embodiment viewed from the bottom
  • Figure 18 is a plan view of the second tray according to this embodiment.
  • the second tray 360 may define a second cell 361, which is another part of the ice making cell 203.
  • the second tray 360 may include a second cell wall 362 forming the second cell 361.
  • the second cell 361 may be formed in a hemispherical shape or a shape similar to a hemisphere.
  • the first cell portion 361a may be positioned to correspond to an area between two adjacent second cell portions 361b or to face the area between two adjacent second cell portions 361b. That is, the first cell portion 361a and the second cell portion 361b may be arranged in a zigzag arrangement or a stacked arrangement.
  • the second tray 360 may further include a pusher contact portion 362a that the second pusher 530 contacts during the moving process.
  • the pusher contact portion 362a may be formed on the second cell wall 362.
  • the thickness of the second cell wall 362 in the circumferential direction may be different from the thickness of the pusher contact portion 362a.
  • the thickness of the pusher contact portion 362a may be greater than the thickness of the second cell wall 362.
  • the pusher contact portion 362a may include a flat surface.
  • the second tray 360 may further include a peripheral wall 365.
  • the peripheral wall 365 may extend from the second cell wall 362 toward the first tray 320 .
  • the peripheral wall 365 may surround the first cell wall 322.
  • the peripheral wall 365 may include a curved wall 365a.
  • the curved wall 365a may be located adjacent to the first cell portion 361a.
  • the peripheral wall 365 may further include a straight wall 365b.
  • the straight wall 365b may be parallel to the Z axis.
  • the straight wall 365b may be located adjacent to the second cell portion 361b.
  • the peripheral wall 365 may further include a connecting wall 365c connecting the straight wall 365b and the curved wall 365a.
  • the connecting wall 365c may be rounded in the Z-axis direction.
  • the curvature of the curved wall 365b may be different from the curvature of the connecting wall 365c.
  • the curvature of the curved wall 365b may be greater than the curvature of the connecting wall 365c.
  • the cover body 351 may surround the outer peripheral surface of the peripheral wall 365.
  • the second tray 360 may further include an extension portion 367.
  • the extension portion 324 may extend from the second cell wall 362 or the peripheral wall 365.
  • the extension portion 367 may extend from the boundary between the second cell wall 362 and the peripheral wall 365.
  • the extension portion 367 may extend in a direction intersecting the peripheral wall 365.
  • the second tray cover 350 may be seated on one surface of the extension portion 367.
  • the other surface of the extension portion 367 may be seated on the second tray supporter 380.
  • the first protrusion 368a may be bent one or more times in the horizontal direction.
  • the first protrusion 368a may include a first part and a second part that is inclined to the first part.
  • the first protrusion 368a may be formed in a “V” shape, for example.
  • the second protrusion 368 may be bent one or more times in the horizontal direction.
  • the second protrusion 368 may include a first part and a second part that is inclined to the first part.
  • the second protrusion 368 may be formed in a “V” shape, for example.
  • the other surface of the extension portion 367 may be provided with a third protrusion 369 to be coupled to the second tray supporter 380.
  • the third protrusion 369 may overlap the curved wall 365a in the Z-axis direction.
  • the second protrusion 368 may be located closer to the straight wall 365b than the curved wall 365a.
  • the first protrusion 368a may be located adjacent to the second shell portion 361b.
  • the second protrusion 368 may be located adjacent to the second cell portion 361b.
  • the third protrusion 369 may be located adjacent to the first cell portion 361a.
  • a plurality of holes 367a through which the fastening protrusions 353 and 353a pass may be formed in the extension portion 367.
  • a portion of the extension portion 367 where the fastening protrusions 353 and 353a are formed (referred to as a “fixed end”) is fixed to the second tray cover 350 and the second tray supporter 380.
  • the second pusher 530 presses the second tray 360 the walls forming each of the second cells 361 must be independently deformed so that the ice can be easily separated from the second cells 361. You can.
  • the fixing member 390 can fix the central area of the second tray 320 to improve moving performance. Since the fixing member 390 serves as the fixing end, some of the second cells are located adjacent to the fixing member 390, so that the walls of the second cells located adjacent to the fixing member are independently deformed during the moving process. Therefore, moving performance can be improved.
  • the fixing member 390 may allow the second cell wall 362 and the second tray supporter 380 to be coupled within the space formed by the peripheral wall 365.
  • the ice maker may include the following features to increase the amount of ice made in a predetermined area.
  • the predetermined area of the second tray is described as an example, but it is not applied only to the second tray, and may also be applied to the first tray, the first tray assembly, or the second tray assembly.
  • ice-making cells may be arranged in two or more rows within a predetermined area.
  • the predetermined area can be determined by W, the length in the X-axis direction, and L, the length in the Y-axis direction.
  • the predetermined area may be an area within a rectangle or an area within a rectangle.
  • the predetermined area may be an area formed by a polygon or various shapes.
  • the predetermined area will be described as an example of the area within the horizontal border of the second tray 360 or the area of the extension portion 367.
  • the number of ice-making cells when the ice-making cells are arranged in a zigzag or staggered arrangement may be less than the number of ice-making cells when the ice-making cells are arranged in-line. there is.
  • ice-making cells may be arranged in even-numbered rows or odd-numbered rows.
  • Figure 18 shows that the ice-making cells are arranged in even rows, but it is also possible to arrange them in odd rows.
  • a plurality of ice making cells may be arranged in first to third rows.
  • ice-making cells it is also possible for ice-making cells to be arranged in five or more rows.
  • the distance from the first end of the second tray to the ice-making cells in the first row may be referred to as A, and the diameters of the ice-making cells in the first and second rows may be referred to as D.
  • the overlap width (distance) in the X-axis direction between the ice-making cells in the first row and the ice-making cells in the second row can be referred to as B.
  • the distance from the second end of the second tray to the ice making cells in the second row can be referred to as C.
  • the first end and the second end may be spaced apart in the Y-axis direction.
  • the diameter of the ice making cell can satisfy Condition 1 below.
  • the separation distance between the ice-making cells in the first row and the ice-making cells in the second row can be referred to as B.
  • L (mm) A + C + (D x (2n+1)) - (B x 2n).
  • n is an integer greater than or equal to 1.
  • B may be smaller than C and A.
  • D may be larger than A and C.
  • the diameter of the ice making cell can satisfy Condition 2 below.
  • the separation distance between the ice-making cells in the first row and the ice-making cells in the second row can be referred to as B.
  • L (mm) A + C + (D x (2n+1)) + (B x 2n).
  • n is an integer greater than or equal to 1.
  • the diameter of the ice making cell can satisfy Condition 3 below.
  • W (mm) E + G + H + (D x m) + F x (m-1).
  • E can be larger than F.
  • H can be larger than F.
  • G can be larger than F.
  • G may be equal to E or H or greater than E or H.
  • D can be larger than E, F, G, and H.
  • a line connecting the center of one ice-making cell in the first row and the centers of two ice-making cells in the second row adjacent to the one ice-making cell may be an equilateral triangle.
  • a line connecting the center of one ice-making cell in the second row and the centers of two ice-making cells in the first row adjacent to the one ice-making cell may be an equilateral triangle.
  • a line connecting the center of another ice-making cell in the first row and the centers of two ice-making cells in the second row adjacent to the other ice-making cell may be a non-equilateral triangle.
  • a line connecting the center of another ice-making cell in the second row and the centers of two ice-making cells in the first row adjacent to the other ice-making cell may be a non-equilateral triangle. The lengths of the lines forming a non-equilateral triangle may be different.
  • the distance between two adjacent ice-making cells in the first row may be different from the distance between the other two ice-making cells.
  • the distance between two adjacent ice-making cells in the second row may be different from the distance between the other two ice-making cells.
  • Figure 22 (A) is a cross-sectional view showing the ice maker in a state where the first bar of the second pusher is in contact with the second tray
  • Figure 22 (B) is a state in which the second bar of the second pusher is in contact with the second tray. This is a cross-sectional view showing the ice maker.
  • Figure 23(A) is a diagram showing a state in which the first bar of the second pusher presses the second tray in the moving position
  • Figure 23(B) shows the second bar of the second pusher pressing the second tray in the moving position. This is a drawing showing the pressurized state.
  • Figure 24 is a control block diagram of the refrigerator in this embodiment.
  • the moving process may include a heating process in which the heater 330 operates.
  • heat from the heater 330 may be transferred to the ice-making cell 203. Ice may be separated from the first tray 320 by the heat of the heater 330.
  • Turning off the heater 330 may be determined based on one or more of the operating time of the heater 330 and the temperature detected by the temperature sensor 710.
  • the moving process may further include a moving process in which the second tray assembly 202 moves.
  • the moving process may be performed after the heater 330 is turned off, or the moving process may be performed while the heater 330 is operating, and the heater 330 may be turned off during the moving process.
  • the second tray assembly 202 may move in the second direction (direction of arrow A) from the ice making position toward the moving position.
  • the full ice detection lever 550 may be moved by receiving power from the driving unit 480.
  • the full ice detection lever 550 may maintain a stopped state before the second tray assembly 202 is rotated to a certain angle in the second direction from the ice making position.
  • the full ice detection lever 550 may be rotated when the second tray assembly 202 is rotated beyond the predetermined angle.
  • the full ice detection lever 550 may be rotated in a first direction (direction arrow B) that is opposite to the rotation direction of the second tray assembly 202.
  • the full ice detection lever 550 may also be moved to the full ice detection position. At this time, the lever body 552 may be spaced apart from the second tray assembly 202.
  • the second tray assembly 202 may be further moved in the second direction toward the moving position. .
  • the full ice detection lever 550 When the second tray assembly 202 is further moved while the full ice detection lever 550 is moved to the full ice detection position, the full ice detection lever 550 is also moved in the second direction to the initial position. You can return. Accordingly, interference between the full ice detection lever 550 and the second tray assembly 202 can be prevented.
  • the bars 513 and 514 of the first pusher 510 are connected to the through holes 323a and 323b of the first tray 320. may be inserted into the first cell 321. In the process of inserting the bars 513 and 514 of the first pusher 510 into the first cell 321, the bars 513 and 514 of the first pusher 510 may pressurize ice.
  • the second pusher 530 may include a first bar 532.
  • the second pusher 530 may further include a second bar 533.
  • the first bar 532 may separate ice from the ice-making cells 203 in the first row.
  • the second bar 533 may separate ice from the ice-making cells 203 in the second row.
  • the first bar 532 of the second pusher 530 first contacts the second tray 360 as shown in (A) of FIG. 28. You can.
  • the first bar 532 may be located closer to the vertical line V1 passing through the rotation center C1 than the second bar 533.
  • the distance between the first row in the second tray 360 and the rotation center C1 is different from the distance between the second row in the second tray 360 and the rotation center C1. Therefore, the positions of the first bar 532 and the second bar 533 need to be different with respect to the vertical line V1 passing through the center of rotation C1.
  • the horizontal distance between the first bar 532 and the vertical line V1 may be shorter than the horizontal distance between the second bar 533 and the vertical line V1.
  • the first bar 532 may include a first pressure surface 532b.
  • the first pressing surface 532b may pressurize a portion of the second tray 360 corresponding to the first row.
  • the second bar 533 may include a second pressure surface 533b.
  • the second pressing surface 533b may pressurize a portion of the second tray 360 corresponding to the second row.
  • a portion of the second cell wall 362 forming the first row is deformed by the first bar 532 to form a second cell wall 362.
  • One row of ice may be separated from the second tray 360.
  • another part of the second cell wall 362 forming the second row may be deformed by the second bar 533 so that the ice in the second row may be separated from the second tray 360.
  • Ice separated from the second tray assembly 202 may fall downward and be stored in the ice bin 600.
  • the second tray assembly 202 After the second tray assembly 202 is moved to the moving position, it may be moved in the first direction toward the water supply position.

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Abstract

일 실시 예에 따른 냉장고는, 얼음이 생성되는 공간을 제공하는 제빙실; 상기 제빙실로 콜드(Cold)를 공급하기 위한 냉각기; 및 물이 상기 콜드(Cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀을 형성하는 제빙기를 포함하고, 상기 제빙기는, 상기 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이를 구비하는 제 1 트레이 어셈블리; 및 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이를 구비하는 제 2 트레이 어셈블리를 포함하고, 상기 제빙셀은 복수의 열로 배열되고, 복수의 열 각각은 복수의 제빙셀을 포함한다.

Description

냉장고
본 명세서는 냉장고에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 도어에 의해 차폐되는 내부의 저장공간에 음식물을 저온 저장할 수 있도록 하는 가전 기기이다. 상기 냉장고는 냉기를 이용하여 저장공간 내부를 냉각함으로써, 저장된 음식물들을 냉장 또는 냉동 상태로 보관할 수 있다.
일반적으로 냉장고의 냉동실에는 얼음을 만들기 위한 제빙기가 제공된다. 상기 제빙기는 급수원이나 물탱크에서 공급되는 물을 트레이에 수용시킨 후 물을 냉각시켜 얼음을 생성한다. 상기 제빙기에서 생성되는 얼음은 아이스 빈에 보관될 수 있다. 상기 아이스 빈에 보관된 얼음은 사용자가 냉동실 도어를 열고 상기 아이스 빈에 접근하여 상기 아이스 빈의 얼음을 꺼낼 수 있다.
선행문헌인 한국공개특허공보 제2021-0005783호(이하, "선행문헌1"이라 함)에는 냉장고가 개시된다.
선행문헌1의 냉장고는, 음식물이 보관되는 저장실; 상기 저장실에 구비되며, 물이 상기 콜드(Cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이 어셈블리; 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이 어셈블리를 포함한다.
선행문헌1의 경우, 제 1 및 제 2 트레이 어셈블리를 이용하여 구 형태의 얼음을 생성할 수 있으나, 얼음이 사용하기 위해서는 사용자가 도어를 열어야 하는 단점이 있다.
선행문헌1의 경우, 한 번의 제빙 시 소량의 얼음을 제빙할 수 있으므로, 다량의 얼음을 사용하고자 하는 경우에 대기 시간이 많이 소요되는 단점이 있다.
선행문헌인 중국특허공보 제114174740A호(이하, "선행문헌2"이라 함)에는 냉장실 도어에 구비되는 제빙기와 아이스 뱅크가 개시된다.
상기 아이스 뱅크에 보관된 얼음은 디스펜서 어셈블리를 통해 외부로 취출될 수 있다. 상기 제빙기는, 캐비티를 형성하며 탄성 재질로 형성되는 탄성 금형과, 탄성 금형과 연결되고 상기 캐비티 내의 물을 얼리기 위한 열교환기와, 상기 캐비티로부터 상기 얼음을 용이하게 배출시키기 위한 승강 기구와, 상기 승강 기구를 구동하기 위한 구동 기구를 포함한다. 상기 구동 기구는 모터와 회전캠을 포함한다.
선행문헌2의 경우, 구 형태의 얼음을 생성할 수 없으며, 승강 기구가 탄성 금형을 하측에서 가압하는 구조에서, 얼음이 탄성 금형에서 분리되어 하측으로 낙하되기 어려운 단점이 있다. 탄성 금형에서 얼음을 완전하게 분리시키기 위해서는 승강 기구의 상하 이동 폭이 증가되어야 하며, 이 경우, 회전캠의 크기를 증가시키여야 하므로 전체적으로 제빙기의 크기가 커지는 단점이 있다.
일 실시 예는 한 번의 제빙 시 생성되는 얼음의 개수를 증가시킬 수 있는 냉장고를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 일 실시 예는 제한된 공간 내에서 단위 시간당 제빙량이 증가될 있는 냉장고를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 일 실시 예는, 도어에서 구 형태의 얼음의 생성이 가능한 냉장고를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 일 실시 예는 생성된 얼음을 도어의 디스펜서에서 쉽게 인출할 수 있는 냉장고를 제공한다.
일 측면에 따른 냉장고는, 얼음이 생성되는 공간을 제공하는 제빙실을 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 냉각기를 더 포함할 수 있다. 상기 냉각기는, 상기 제빙실로 콜드(cold)를 공급하거나 공급하기 위하여 작동할 수 있다.
상기 냉장고는, 제빙기를 더 포함할 수 있다. 상기 제빙기는 상기 제빙실에 배치될 수 있다. 상기 제빙기는, 제 1 트레이 어셈블리를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 어셈블리는, 물이 상기 콜드에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성할 수 있다. 상기 제빙기는, 제 2 트레이 어셈블리를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 어셈블리는, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성할 수 있다.
상기 제 1 트레이 어셈블리는 제 1 트레이를 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 어셈블리는 제 2 트레이를 포함할 수 있다.
상기 제빙셀은 복수의 열로 배열되고, 복수의 열 각각은 복수의 제빙셀을 포함할 수 있다.
복수의 열 중 제 1 열의 복수의 제빙셀의 개수는 제 2 열의 복수의 제빙셀의 개수와 다를 수 있다.
상기 제 2 트레이 어셈블리는 회전 중심을 기준으로 상기 제 1 트레이 어셈블리에 대해서 회전될 수 있다. 상기 제 1 열은 상기 제 2 열 보다 상기 회전 중심에 가깝게 위치될 수 있다. 상기 제 1 열의 복수의 제빙셀의 개수는 상기 제 2 열의 복수의 제빙셀의 개수 보다 적을 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 제빙실을 개폐하는 제빙실 도어를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 열은 상기 제 1 열 보다 상기 제빙실 도어에 가깝게 위치될 수 있다. 상기 제 1 열의 복수의 제빙셀의 개수는 상기 제 2 열의 복수의 제빙셀의 개수 보다 적을 수 있다.
복수의 열은 제 1 열과 제 2 열을 포함하고, 상기 제 1 열과 제 2 열은 Y축 방향으로 배열될 수 있다. 상기 제 1 열의 일 제빙셀은, 상기 일 제빙셀과 인접하는 제 2 열의 두 개의 제빙셀과 Y축 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 복수의 제빙셀은 상기 제빙기의 미리 결정된 면적 내에서 배치되며, 미리 결정된 면적은 Y축 방향 길이인 L과 X축 방향 길이인 W에 의해서 결정되며, 복수의 열이 짝수 열인 경우, 상기 제빙셀의 직경(D)은, L x 20/76 ≤ D ≤ L x 27/76 을 만족할 수 있다.
상기 복수의 제빙셀은 상기 제빙기의 미리 결정된 면적 내에서 배치되며, 미리 결정된 면적은 Y축 방향 길이인 L과 X축 방향 길이인 W에 의해서 결정되며, 복수의 열이 홀수 열인 경우, 상기 제빙셀의 직경(D)은, L x 17/76 ≤ D ≤ L x 20/76 을 만족할 수 있다.
상기 제 1 열의 제빙셀과 상기 제 2 열의 제빙셀은, Y축 방향으로 설정 거리 만큼 이격되거나, X축 방향으로 설정 폭 만큼 중첩될 수 있다.
상기 복수의 제빙셀은 상기 제빙기의 미리 결정된 면적 내에서 배치되며, 미리 결정된 면적은 Y축 방향 길이인 L과 X축 방향 길이인 W에 의해서 결정되며, 상기 복수의 열 중 상기 제빙셀의 개수가 가장 많은 특정 열에서, 상기 제빙셀의 직경(D)은, W x 20/197 ≤ D ≤ W x 27/197 을 만족할 수 있다.
상기 복수의 열 중, 상기 제 1 열에서 두 개의 인접하는 제빙셀 간의 거리는 상기 제 1 열에서 다른 두 개의 인접하는 제빙셀 간의 거리와 다를 수 있다.
상기 복수의 열 중, 상기 제 2 열에서 두 개의 인접하는 제빙셀 간의 거리는 상기 제 2 열에서 다른 두 개의 인접하는 제빙셀 간의 거리와 다를 수 있다.
상기 제 1 열의 일 제빙셀의 중심과, 상기 일 제빙셀과 인접하는 상기 제 2 열의 두 개의 제빙셀의 중심을 연결하는 선은 정삼각형일 수 있다.
상기 제 2 열의 일 제빙셀의 중심과, 상기 일 제빙셀과 인접하는 상기 제 1 열의 두 개의 제빙셀의 중심을 연결하는 선은 정삼각형 일 수 있다.
상기 제 1 열의 타 제빙셀의 중심과, 상기 타 제빙셀과 인접하는 상기 제 2 열의 두 개의 제빙셀의 중심을 연결하는 선은 비 정삼각형일 수 있다.
상기 제 2 열의 타 제빙셀의 중심과 상기 타 제빙셀과 인접하는 상기 제 1 열의 두 개의 제빙셀의 중심을 연결하는 선은 비 정삼각형일 수 있다.
상기 비 정삼각형에서 각 선의 서로 길이는 서로 다를 수 있다.
상기 제빙기는, 상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 더 포함할 수 있다. 상기 온도 센서는 상기 제 1 열의 인접하는 두 개의 제빙셀 사이에 위치되는 부분을 포함하거나, 상기 제 2 열의 인접하는 두 개의 제빙셀 사이에 위치되는 부분을 포함할 수 있다.
다른 측면에 따른 냉장고는, 저장실을 구비하는 캐비닛을 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 저장실을 개폐하는 도어를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 도어에 구비되는 제빙실을 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제빙실에 구비되며 얼음을 생성하는 제빙기를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제빙기에서 생성된 얼음을 저장하는 아이스 빈을 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 도어에 구비되며, 상기 아이스 빈에 저장된 얼음이 배출되는 디스펜서를 더 포함할 수 있다.
상기 제빙기는, 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이를 구비하는 제 1 트레이 어셈블리; 및 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이를 구비하는 제 2 트레이 어셈블리를 포함할 수 있다.
상기 제빙셀은, 제 1 열의 복수의 제빙셀과, 제 2 열의 복수의 제빙셀을 포함할 수 있다. 상기 제 1 열은 상기 제 2 열 보다 상기 도어의 전면에 가깝게 위치될 수 있다.
상기 제 1 열의 복수의 제빙셀의 개수는 상기 제 2 열의 복수의 제빙셀의 개수 보다 적을 수 있다.
상기 제 1 열 및 제 2 열의 복수의 제빙셀은 상기 제빙기의 미리 결정된 면적 내에서 배치되며, 미리 결정된 면적은 Y축 방향 길이인 L과 X축 방향 길이인 W에 의해서 결정되며, 상기 제빙셀의 직경(D)은, L x 20/76 ≤ D ≤ L x 27/76 을 만족할 수 있다.
상기 제 1 열 및 제 2 열 외의 추가적인 제 3 열을 더 포함하는 경우, 상기 제 1 열 내지 제 3 열의 복수의 제빙셀은 제빙기의 미리 결정된 면적 내에서 배치되며, 미리 결정된 면적은 Y축 방향 길이인 L과 X축 방향 길이인 W에 의해서 결정되며, 상기 제빙셀의 직경(D)은, L x 17/76 ≤ D ≤ L x 20/76 을 만족할 수 있다.
상기 제 1 열 및 제 2 열의 복수의 제빙셀은 제빙기의 미리 결정된 면적 내에서 배치되며, 미리 결정된 면적은 Y축 방향 길이인 L과 X축 방향 길이인 W에 의해서 결정되며, 상기 제빙셀의 개수가 가장 많은 특정 열에서, 상기 제빙셀의 직경(D)은, W x 20/197 ≤ D ≤ W x 27/197 을 만족할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 한 번의 제빙 시 생성되는 얼음의 개수를 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
일 실시 예에 의하면, 제한된 공간 내에서 단위 시간당 제빙량이 증가될 있는 장점이 있다.
일 실시 예에 의하면, 냉장고 도어에서 구 형태의 얼음의 생성이 가능한 장점이 있다.
일 실시 예에 의하면, 생성된 구 형태의 얼음을 도어의 디스펜서에서 쉽게 인출할 수 있다.
도 1의 (A)는 본 실시 예에 따른 냉장고의 정면도이고, 도 1의 (B)는 냉장고의 일 도어가 분리된 상태를 보여주는 도면.
도 2의 (A) 본 실시 예에 따른 제 1 냉장실 도어의 전면에서 바라본 사시도이고, 도 2의 (B)는 본 실시 예에 따른 제 1 냉장실 도어의 후면에서 바라본 사시도.
도 3의 (A)는 냉장실 도어에서 바스켓 및 필터가 분리된 상태를 보여주는 도면이고, 도 3은 (B)는 제 1 냉장실 도어에서 제빙실 도어 및 커버 부재가 분리된 상태를 보여주는 도면.
도 4는 도 2의 (A)의 4-4를 따라 절개한 단면도.
도 5의 (A)는 본 실시 예의 도어 라이너에 냉기 덕트가 연결된 상태를 보여주는 도면이고, 도 5의 (B)는 본 실시 예의 도어 라이너의 제빙실 벽을 보여주는 도면.
도 6은 본 실시 예의 지지 부재에 제빙기가 설치된 상태를 보여주는 도면.
도 7은 본 실시 예의 제빙기와 냉기 덕트의 배치 관계를 보여주는 도면.
도 8의 (A)는 본 실시 예에 따른 제빙기를 상부 일측에서 바라본 사시도이고, 도 8의 (B)는 본 실시 예에 따른 제빙기를 상부 타측에서 바라본 사시도.
도 9의 (A)는 본 실시 예의 제빙기의 정면도이고, 도 9의 (B)는 본 실시 예의 제빙기를 하측에서 바라본 사시도.
도 10은 본 실시 예에 따른 제빙기의 분해 사시도.
도 11은 본 실시 예에 따른 제빙기의 분해 정면도.
도 12의 (A)는 본 실시 예에 따른 제 1 트레이를 상측에서 바라본 사시도이고, 도 12의 (B)는 본 실시 예에 따른 제 1 트레이를 하측에서 바라본 사시도.
도 13은 본 실시 예에 따른 제 1 트레이의 저면도.
도 14의 (A)는 본 실시 예에 따른 제 1 트레이 커버를 상측에서 바라본 사시도이고, 도 14의 (B)는 본 실시 예에 따른 제 1 트레이 커버를 하측에서 바라본 사시도.
도 15의 (A)는 본 실시 예에 따른 제 2 트레이 어셈블리를 상측에서 바라본 사시도이다. 도 15의 (B)는 본 실시 예에 따른 제 2 트레이 어셈블리를 하측에서 바라본 사시도.
도 16의 (A)는 본 실시 예에 따른 제 2 트레이를 일측에서 바라본 사시도이고, 도 16의 (B)는 본 실시 예에 따른 제 2 트레이를 타측에서 바라본 사시도.
도 17은 본 실시 예에 따른 제 2 트레이를 하측에서 바라본 사시도.
도 18은 본 실시 예에 따른 제 2 트레이의 저면도.
도 19는 본 실시 예의 제 2 트레이 어셈블리의 급수 위치에서의 제빙기를 보여주는 단면도.
도 20은 본 실시 예의 제 2 트레이 어셈블리의 제빙 위치에서 제빙기를 보여주는 단면도.
도 21은 이빙 과정에서 제 2 트레이 어셈블리가 만빙 감지 위치로 이동한 상태에서의 제빙기를 보여주는 단면도.
도 22의 (A)는 제 2 푸셔의 제 1 바가 제 2 트레이에 접촉한 상태에서의 제빙기를 보여주는 단면도이고, 도 22의 (B)는 제 2 푸셔의 제 2 바가 제 2 트레이에 접촉한 상태에서의 제빙기를 보여주는 단면도.
도 23의 (A)는 이빙 위치에서 제 2 푸셔의 제 1 바가 제 2 트레이를 가압한 상태를 보여주는 도면이고, 도 23의 (B)는 이빙 위치에서
도 24는 본 실시 예에 따른 냉장고의 제어 블럭도이다.
본 명세서에서, 구성 요소 A 및 구성 요소 B 중 적어도 하나는, 구성 요소 A, 또는 구성 요소 B, 또는 구성 요소 A+B를 포함하는 것으로 해석될 수 있다. 또한, 구성 요소 A 또는 구성 요소 B 중 적어도 하나는, 구성 요소 A, 또는 구성 요소 B, 또는 구성 요소 A+B를 포함하는 것으로 해석될 수 있다.
도 1의 (A)는 본 실시 예에 따른 냉장고의 정면도이고, 도 1의 (B)는 냉장고의 일 도어가 분리된 상태를 보여주는 도면이다.
도 2의 (A) 본 실시 예에 따른 제 1 냉장실 도어의 전면에서 바라본 사시도이고, 도 2의 (B)는 본 실시 예에 따른 제 1 냉장실 도어의 후면에서 바라본 사시도이다. 도 3의 (A)는 냉장실 도어에서 바스켓 및 필터가 분리된 상태를 보여주는 도면이고, 도 3은 (B)는 제 1 냉장실 도어에서 제빙실 도어 및 커버 부재가 분리된 상태를 보여주는 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시 예의 냉장고(1)는, 캐비닛(2)을 포함할 수 있다. 상기 캐비닛(2)은 저장실을 구비할 수 있다. 상기 냉장고(1)는, 상기 저장실을 개폐하는 도어를 더 포함할 수 있다. 상기 도어는 상기 캐비닛(2)에 이동 가능하게 연결될 수 있다.
상기 저장실은 냉장실(18)을 포함할 수 있다. 상기 저장실은 선택적으로 또는 추가적으로 냉동실(19)을 포함할 수 있다. 일례로 도 1의 (B)에는 상기 저장실이 냉장실(18)과 냉동실(19)을 포함하는 것이 도시된다.
상기 도어는, 상기 냉장실(18)을 개폐하는 냉장실 도어(5)를 포함할 수 있다. 상기 냉장실(18)은 하나 이상의 냉장실 도어(5)에 의해서 개폐될 수 있다. 상기 도어는, 상기 냉동실(19)을 개폐하는 냉동실 도어(30)를 더 포함할 수 있다. 상기 냉동실(19)은 하나 이상의 냉동실 도어(30)에 의해서 개폐될 수 있다.
이하에서는 상기 냉장실(18)이 제 1 냉장실 도어(10)와, 제 2 냉장실 도어(20)에 의해서 개폐되는 것을 예를 들어 설명한다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)와 제 2 냉장실 도어(20) 중 하나 이상은 물 및/또는 얼음을 배출하기 위한 디스펜서(11)를 포함할 수 있다. 물론, 냉장고의 종류에 따라서, 상기 냉동실 도어(30)가 상기 디스펜서(11)를 구비하는 것도 가능하다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)와 제 2 냉장실 도어(20) 중 하나 이상은 하나 이상의 제빙기(200)를 포함할 수 있다.
만약, 냉장고가 복수의 제빙기를 포함하는 경우에는, 복수의 제빙기에서 생성되는 얼음의 종류는 동일하거나 다를 수 있다. 복수의 제빙기에서 생성된 얼음의 크기(또는 부피)는 동일하거나 다를 수 있다. 복수의 제빙기에서 생성되는 얼음의 투명도는 동일하거나 다를 수 있다. 복수의 제빙기에서, 얼음을 생성하기 위한 구조 및 생성된 얼음이 분리되는 방식은 동일하거나 다를 수 있다.
이하에서는 상기 제 1 냉장실 도어(10)에 제빙기(200)가 구비되는 것을 예를 들어 설명한다. 물론, 필요에 따라서, 상기 제 2 냉장실 도어(20)나 상기 냉동실 도어(30)에 제빙기가 구비되는 것도 가능하다. 이때, 디스펜서(11)와 상기 제빙기는 동일한 도어에 구비될 수 있다. 또는 추가적인 제빙기가 상기 냉장실(18)이나 상기 냉동실(19)에 구비되는 것도 가능하다.
도 1의 (B)에는 상기 냉장고(1)가 바텀 프리져 타입의 냉장고인 것이 예시적으로 도시되나, 이와 달리 본 발명의 사상은 사이드 바이 사이드 타입의 냉장고나 탑 마운트 타입의 냉장고에도 동일하게 적용될 수 있음을 밝혀둔다. 사이드 바이 사이드 타입 또는 탑 마운트 타입의 냉장고의 경우, 냉동실 도어가 제빙기와 디스펜서를 포함하거나 냉장실 도어가 제빙기와 디스펜서를 포함할 수 있다.
상기 디스펜서(11)는 상기 제 1 냉장실 도어(10)의 전면에 위치될 수 있다. 상기 디스펜서(11)의 일부는 후방으로 함몰되어 용기가 위치될 수 있는 공간을 제공할 수 있다.
상기 디스펜서(11)는 상기 제빙기(200)에서 생성된 얼음을 배출시킬 수 있다. 상기 제빙기(200)의 적어도 일부는 상기 디스펜서(11) 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)는 아우터 케이스(101)를 포함할 수 있다. 상기 아우터 케이스(101)는 상기 제 1 냉장실 도어(10)의 전면 외관을 형성할 수 있다. 상기 제 1 냉장실 도어(10)는 도어 라이너(102)를 더 포함할 수 있다. 상기 도어 라이너(102)는 상기 아우터 케이스(101)와 직접 또는 간접적으로 연결될 수 있다. 상기 도어 라이너(102)는 상기 냉장실(18)을 개폐할 수 있다.
상기 아우터 케이스(101)와 상기 도어 라이너(102)가 연결된 상태에서, 상기 아우터 케이스(101)와 상기 도어 라이너(102)의 사이에는 단열 공간이 형성될 수 있다. 상기 단열 공간에는 단열재가 구비될 수 있다. 상기 단열재는 외부로부터 주입된 발포액이 경화되어 형성될 수 있다. 또는 상기 단열 공간에 진공 단열체가 구비될 수 있다. 단열재와 진공 단열체가 함께 단열 공간에 구비되는 것도 가능하다.
상기 냉장고(1)는, 얼음이 생성되는 공간을 제공하는 제빙실(122)을 포함할 수 있다. 상기 제빙실(122)은 일례로 제 1 냉장실 도어(10)에 구비될 수 있다. 상기 제빙실(122)에는 상기 제빙기(200)가 위치될 수 있다. 일례로, 상기 도어 라이너(102)가 상기 제빙실(122)을 형성할 수 있다. 상기 제빙실(122)은 상기 도어 라이너(102)의 일면이 상기 아우터 케이스(101) 측으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)는, 상기 제빙기(200)에서 생성된 얼음이 저장되는 아이스 빈(600)을 더 포함할 수 있다. 상기 아이스 빈(600)에 보관된 얼음이 상기 디스펜서(11)로 배출될 수 있다. 상기 아이스 빈(600)은 상기 제빙기(200)와 함께 상기 제빙실(122)에 수용될 수 있다. 상기 아이스 빈(600)은 상기 제빙기(200)의 하측에 위치될 수 있다.
상기 제빙실(122)에는 냉각기(110)(도 24 참조)에서 생성된 콜드(cold)가 공급될 수 있다. 즉, 냉각기(110)는 상기 제빙실(122)로 콜드를 공급하는 구성일 수 있다. 또는, 상기 냉각기(110)는 상기 제빙실(122)로 콜드를 공급하기 위하여 작동하는 구성일 수 있다.
상기 냉각기(110)는, 냉매 사이클과, 열전 소자 중 적어도 하나를 포함하여 상기 제빙실(122)을 냉각하는 구성일 수 있다. 일례로, 상기 제빙실(122)에는 상기 냉동실(19) 냉각을 위한 냉기가 공급될 수 있다.
상기 냉장고(1)는, 상기 냉동실(19)의 냉기 또는 냉동실(19)의 냉각을 위한 냉기를 생성하는 증발기가 위치되는 공간의 냉기를 상기 제 1 냉장실 도어(10)로 안내하는 공급 유로(2a)를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고(1)는, 상기 제 1 냉장실 도어(10)에서 배출되는 냉기를 상기 냉동실(19) 또는 증발기가 위치되는 공간으로 안내하는 배출 유로(2b)를 포함할 수 있다. 상기 공급 유로(2a)와 상기 배출 유로(2b)는 상기 캐비닛(2)에 구비될 수 있다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)는 냉기 입구(123a)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 냉장실 도어(10)가 닫히면, 상기 냉기 입구(123a)는 상기 공급 유로(2a)와 연통될 수 있다. 상기 제 1 냉장실 도어(10)는 냉기 출구(123b)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 냉장실 도어(10)가 닫히면, 상기 냉기 출구(123b)는 상기 배출 유로(2b)와 연통될 수 있다. 상기 냉기 입구(123a)는 상기 도어 라이너(102)의 일측면에 형성될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 도어 라이너(102)의 일측면은 상기 제 1 냉장실 도어(10)가 닫혔을 때, 상기 냉장실(18)에서 상기 공급 유로(2a)가 위치되는 벽과 마주보는 면이다. 상기 냉기 출구(123b)는 상기 도어 라이너(102)의 일측면에 형성될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 도어 라이너(102)의 일측면은 상기 제 1 냉장실 도어(10)가 닫혔을 때, 상기 냉장실(18)에서 상기 배출 유로(2b)가 위치되는 벽과 마주보는 면이다.
상기 제빙기(200)는 구 형태의 얼음을 생성할 수 있다. 본 명세서에서 언급되는 "구 형태"는 기하학적으로 구 형태 뿐만 아니라 구 형태와 유사한 형태인 것을 의미한다.
상기 도어 라이너(102)의 상기 일측면은, 전후 방향 폭이 다른 제 1 측면부(102a)와 제 2 측면부(102b)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 측면부(102b)의 폭은 상기 제 1 측면부(102a)의 폭보다 크게 형성될 수 있다.상기 냉기 입구(123a) 및 상기 냉기 출구(123b) 중 하나 이상은 상기 도어 라이너(102)의 제 2 측면부(102b)에 형성될 수 있다. 상기 제 2 측면부(102b)는 상기 제 1 측면부(102a) 보다 상기 냉장실(18) 측으로 더 돌출될 수 있다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)는 상기 제빙실(122)을 개폐하는 제빙실 도어(130)를 더 포함할 수 있다. 상기 제빙실 도어(130)는 내부에 단열재가 구비되는 단열 도어일 수 있다. 상기 제빙실 도어(130)는 힌지에 의해서 상기 제 1 냉장실 도어(10)에 회전 가능하게 연결될 수 있다.
한편, 상기 제빙실 도어(130)에는 음식물 수납이 가능한 바스켓(136)(제 1 바스켓)이 연결될 수 있다. 물론, 상기 제 1 냉장실 도어(10)에도 바스켓(137)(제 2 바스켓)이 구비되는 것이 가능하다. 일례로, 제 1 바스켓(136)의 하측에 상기 제 2 바스켓(137)이 위치될 수 있다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)에는 부품이 수용되는 부품 공간(123)이 형성될 수 있다. 상기 부품 공간(123)에는, 물의 유동을 조절하는 밸브(750), 물을 정화시키는 필터(미도시), 물을 저장하는 물 탱크(700) 중 하나 이상이 수용될 수 있다. 상기 부품 공간(123)은 상기 도어 라이너(102)에 의해서 형성될 수 있다. 상기 제 1 냉장실 도어(10)는 상기 부품 공간(123)을 커버하는 커버 부재(132)를 더 포함할 수 있다. 상기 부품 공간(123)에는 상기 필터가 결합되는 홀더(125)가 구비될 수 있다.
상기 커버 부재(132)는 개구(133)를 포함할 수 있다. 상기 개구(133)를 통해서 상기 필터가 상기 홀더(125)에 결합될 수 있다. 상기 제 2 바스켓(137)은 상기 개구(133)를 커버할 수 있다. 상기 제 2 바스켓(137)이 분리되면 상기 개구(133)가 노출될 수 있다. 상기 홀더(125)는 상기 개구(133)로 노출될 수 있다.
도 4는 도 2의 (A)의 4-4를 따라 절개한 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 디스펜서(11)는 디스펜서 하우징(11a)을 포함할 수 있다. 상기 디스펜서 하우징(11a)은 공간(11b)을 형성할 수 있다. 상기 공간(11b)에 컵 등의 용기가 위치될 수 있다. 물이나 얼음은 상기 공간(11b)으로 배출될 수 있다. 상기 제빙실(122)의 적어도 일부는 상기 부품 공간(123)과 상하 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 제빙기(200)는 상기 디스펜서 하우징(11a)과 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 아이스 빈(600)은 상기 디스펜서 하우징(11a)과 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 후술할 것이나, 상기 제빙기(200)는 제 2 푸셔(530)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 푸셔(530)는 상기 아이스 빈(600)과 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 제 2 푸셔(530)는 상기 디스펜서 하우징(11a)과 상하 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 아이스 빈(600)은 보관된 얼음을 배출시키기 위하여 작동하는 얼음 배출부(630)를 포함할 수 있다. 상기 얼음 배출부(630)는 일례로 회전 동작하는 회전 부재를 포함할 수 있다.
상기 제빙실(122)의 하측에는 아이스 슈트(800)가 배치될 수 있다. 상기 아이스 슈트(800)는 캡 덕트(820)에 의해서 개폐될 수 있다. 상기 아이스 슈트(800)의 하측에는 아이스 가이드(840)가 위치될 수 있다. 상기 아이스 슈트(800)는 얼음이 이동하는 통로를 제공할 수 있다. 상기 아이스 슈트(800)는 상기 아이스 빈(600)에서 배출된 얼음을 상기 아이스 가이드(840)로 안내할 수 있다. 상기 아이스 가이드(840)는, 얼음이 이동하는 통로를 제공할 수 있다. 상기 아이스 가이드(840)는, 얼음을 상기 공간(11b)으로 안내할 수 있다. 상기 아이스 슈트(800)는 상기 제빙실(122)의 적어도 일부와 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 아이스 슈트(800)의 적어도 일부는 상기 제빙기(200)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 제 2 푸셔(530)는, 상기 아이스 슈트(800)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 제 2 푸셔(530)는, 상기 캡 덕트(820)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 제 2 푸셔(530)는, 상기 아이스 가이드(840)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다.
후술할 것이나, 상기 제빙기(200)는 제 1 푸셔(510)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 푸셔(530)는 상기 제 1 푸셔(510) 보다 상기 아우터 케이스(101)에 인접하게 위치될 수 있다. 상기 제 2 푸셔(530)와 상기 아우터 케이스(101)의 전면 간의 수평 거리는 상기 아이스 슈트(800)가 형성하는 통로와 상기 아우터 케이스(101)의 전면 간의 수평 거리 보다 짧을 수 있다.
상기 제 1 푸셔(510)는 상기 얼음 배출부(630)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 제 1 푸셔(510)는 상기 아이스 슈트(800)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 제 1 푸셔(510)는 상기 아이스 가이드(840)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 제빙기(200)는 상기 물 탱크(700)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다.
도 5의 (A)는 본 실시 예의 도어 라이너에 냉기 덕트가 연결된 상태를 보여주는 도면이고, 도 5의 (B)는 본 실시 예의 도어 라이너의 제빙실 벽을 보여주는 도면이고, 도 6은 본 실시 예의 지지 부재에 제빙기가 설치된 상태를 보여주는 도면이다. 도 7은 본 실시 예의 제빙기와 냉기 덕트의 배치 관계를 보여주는 도면이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 상기 도어 라이너(102)는, 상기 제빙실(122)을 형성하는 제빙실 벽(140)을 포함할 수 있다. 상기 도어 라이너(102)는 둘레벽(102c)을 더 포함할 수 있다. 상기 둘레벽(102c)은 상기 제빙실 벽(140)의 외측에서 상기 제빙실 벽(140)과 이격될 수 있다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)는, 냉기 덕트(900)를 더 포함할 수 있다. 상기 냉기 덕트(900)는, 상기 냉기 입구(123a)를 통해 유입된 냉기를 상기 제빙실(122)로 안내할 수 있다. 상기 냉기 덕트(900)는 상기 제빙실(122)의 냉기를 상기 냉기 출구(123b)로 안내할 수 있다.
상기 냉기 덕트(900)는, 제 1 유로를 형성하는 제 1 덕트(910)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 유로는 상기 냉기 입구(123a)와 상기 제빙실(122)을 연통시킬 수 있다. 상기 냉기 덕트(900)는 제 2 덕트(920)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 덕트(920)는 상기 제 1 덕트(910)와 함께 상기 제 1 유로를 형성할 수 있다.
상기 제 1 덕트(910)의 일 부분은 상기 냉기 입구(123a)와 정렬될 수 있다. 상기 제 2 덕트(920)의 일 부분은 상기 제빙실 벽(140)과 접촉할 수 있다. 상기 제빙실 벽(140)에는 제 1 통공(140a)이 형성될 수 있다. 상기 제 1 통공(140a)은 상기 제빙실(122)로 냉기가 공급되는 공급 통공이다. 상기 제 2 덕트(920)의 일 부분은 상기 제 1 통공(140a)과 정렬될 수 있다. 상기 제 2 덕트(920)의 일면이 상기 제 1 유로를 형성할 수 있다.
상기 냉기 덕트(900)는, 제 3 덕트(930)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 3 덕트(930)는 제 2 유로를 형성할 수 있다. 상기 제 2 유로는, 상기 냉기 출구(123a)와 상기 제빙실(122)을 연통시킬 수 있다. 상기 제 3 덕트(930)는 상기 제 2 덕트(920)와 함께 상기 제 2 유로를 형성할 수 있다. 일례로 상기 제 2 덕트(920)의 타면이 상기 제 2 유로를 형성할 수 있다. 상기 제빙실 벽(140)에는 제 2 통공(140b)이 형성될 수 있다. 상기 제 2 통공(140b)은 상기 제빙실(122)에서 냉기가 배출되는 배출 통공이다. 상기 제 2 통공(140b)은 상기 제 1 통공(140a)의 하측에 위치될 수 있다. 상기 제 2 덕트(920)의 다른 부분은 상기 냉기 출구(123b)와 정렬될 수 있다. 상기 제 3 덕트(930)의 일 부분은 상기 제 2 통공(140b)과 정렬될 수 있다.
상기 제빙기(200)가 상기 냉동실 도어(30)에 구비되는 경우에는 상기 냉기 덕트(900)는 생략될 수 있다.
상기 제빙실 벽(140)은, 전면벽(141)을 포함할 수 있다. 상기 전면벽(141)은 상기 아우터 케이스(101)를 바라보는 벽일 수 있다. 상기 제빙실 벽(140)은 제 1 측벽(143)을 더 포함할 수 있다. 상기 제빙실 벽(140)은 상기 제 1 측벽(143)의 반대편에 위치되는 제 2 측벽(144)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 측벽(144)과 상기 둘레벽(102c) 사이에 상기 냉기 덕트(900)가 위치될 수 있다. 상기 제 2 측벽(144)에 상기 제 1 통공(140a) 및 제 2 통공(140b)이 형성될 수 있다. 상기 제빙실 벽(140)은 상측벽(142)을 더 포함할 수 있다. 상기 제빙실 벽(140)은 하측벽(148)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)는 상기 제빙기(200)가 설치되는 지지 부재(150)를 더 포함할 수 있다. 상기 지지 부재(150)가 상기 제빙실 벽(140)에 설치될 수 있다. 다른 예로서, 상기 지지 부재(150)의 일부 또는 전부는 상기 제빙실 벽(140)과 일체로 형성될 수 있다. 또는, 상기 지지 부재(150)가 생략되고 상기 제빙기(200)가 상기 제빙실 벽(140)에 설치되는 것도 가능하다. 어느 경우든 상기 제빙기(200)는 상기 제빙실 벽(140)에 지지되는 것으로 설명될 수 있다.
상기 지지 부재(150)는, 제 1 부재(152)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 부재(152)는 상하 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 부재(152)에 상기 제빙기(200)가 설치될 수 있다. 상기 제 1 부재(152)는 설치 부재(155)를 포함할 수 있다. 상기 설치 부재(155)는 상기 제 1 부재(152)의 상측부에 위치될 수 있다. 일례로 상기 제 1 부재(152)에는 상기 제빙기(200)의 일부가 관통하는 슬롯(154)이 구비될 수 있다. 상기 제 1 부재(152)에는 상기 아이스 빈(600)의 얼음 배출부(630)를 구동시키기 위한 모터 어셈블리가 장착될 수 있다.
상기 지지 부재(150)는, 제 2 부재(153)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 부재(153)는 상기 제 1 부재(152)에서 수평 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부재(153)에 상기 아이스 빈(600)이 안착될 수 있다. 상기 제 2 부재(153)에는 얼음이 통과하는 얼음 통공(153a)이 형성될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 상기 지지 부재(150)에 지지되거나 상기 제빙실 벽(140)에 지지되는 브라켓(220)을 더 포함할 수 있다. 상기 제빙기(200)가 상기 제빙실 벽(140)에 직접 지지되는 경우에는 상기 제빙기(200)는 상기 전면벽(141)에 지지될 수 있다.
도 8의 (A)는 본 실시 예에 따른 제빙기를 상부 일측에서 바라본 사시도이고, 도 8의 (B)는 본 실시 예에 따른 제빙기를 상부 타측에서 바라본 사시도이고, 도 9의 (A)는 본 실시 예의 제빙기의 정면도이고, 도 9의 (B)는 본 실시 예의 제빙기를 하측에서 바라본 사시도이다. 도 10은 본 실시 예에 따른 제빙기의 분해 사시도이고, 도 11은 본 실시 예에 따른 제빙기의 분해 정면도이다.
도 4 내지 도 11을 참조하면, 상기 제빙기(200)는, 제 1 트레이 어셈블리(201)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)는 제빙셀(203)의 일부를 형성할 수 있다. 상기 제빙기(200)는, 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)는 상기 제빙셀(203)의 다른 일부를 형성할 수 있다. 상기 제빙셀(203)는 물이 콜드에 의해서 상변화되는 공간이다.
상기 브라켓(220)의 일측에는 구동부(480)가 장착될 수 있다. 상기 구동부(480)는 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)로 구동력을 제공할 수 있다. 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)는 상기 브라켓(220)에 설치될 수 있다. 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)는 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)에 대해서 이동할 수 있다. 일례로, 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)는 직선 운동하거나 곡선 운동하거나 회전 운동할 수 있다.
상기 구동부(480)는 모터 하우징(481)을 포함할 수 있다. 상기 구동부(480)는, 상기 모터 하우징(481)에 수용되는 모터와, 동력 전달부를 더 포함할 수 있다. 상기 모터 하우징(481)의 상측에는 체결부(482)가 형성될 수 있다. 상기 체결부(482)는 체결부재에 의해서 상기 브라켓(220)에 체결될 수 있다. 상기 구동부(480)는 상기 제 1 측벽(143)에 인접하게 위치될 수 있다. 즉, 상기 구동부(480)는 냉기가 유입되는 제 1 통공(유입 통공)(140a)의 반대편에 위치될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 상기 아이스 빈(600)의 만빙을 감지하기 위한 만빙 감지 레버(550)를 더 포함할 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(550)의 일단은 상기 구동부(480)에 연결될 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(550)의 타단은 상기 브라켓(220)에 연결될 수 있다.
상기 제빙실 벽(140)에는 상기 구동부(480)와 대응되는 위치에 형성되는 함몰부가 구비될 수 있다. 상기 함몰부는 상기 제 1 측벽(143)에 형성되는 제 1 함몰부(145a)를 포함할 수 있다. 상기 함몰부는 상기 전면벽(141)에 형성되는 제 2 함몰부(145b)를 더 포함할 수 있다.
상기 제빙실 벽(140)에는 상기 지지 부재(150)의 일부가 위치되는 제 3 함몰부(145c)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 3 함몰부(145c)는 상기 전면벽(141)에 형성될 수 있다. 상기 제 3 함몰부(145c)는 상기 제 2 함몰부(145b)와 연결될 수 있다.
상기 제빙기(200)는 콜드 가이드를 더 포함할 수 있다. 상기 콜드 가이드는 상기 제빙셀(203)로 콜드를 공급하기 위한 통로를 제공할 수 있다. 상기 콜드 가이드는 상기 제빙셀(203)의 외부에 제공될 수 있다. 이하에서는 상기 콜드가 냉기인 것을 예를 들어 설명하기로 한다. 상기 콜드 가이드는 일례로 냉기 가이드(270)를 포함할 수 있다. 따라서, 냉기 가이드에서 설명되는 모든 구성은 콜드 가이드의 구성인 것으로 이해될 수 있다. 본 명세서에서 상기 제빙셀(203)로 콜드를 공급하기 위한 통로는, 상기 냉기 가이드, 상기 제 1 트레이 및 상기 제 1 트레이 커버에 의해서 형성될 수 있다. 따라서, 상기 냉기 가이드, 상기 제 1 트레이 및 상기 제 1 트레이 커버 각각의 적어도 일부는 상기 콜드 가이드 역할을 할 수 있다.
상기 냉기 가이드(270)는 상기 제 2 측벽(144)에 인접하거나 접촉할 수 있다. 상기 냉기 가이드(270)는 후술할 제 1 트레이 케이스와 별도의 구성이거나 상기 제 1 트레이 케이스의 일부일 수 있다.
상기 구동부(480)는 상기 제빙기(200)를 기준으로 상기 제 2 측벽(144) 또는 냉기 가이드(270)의 반대편에 위치될 수 있다. 상기 제빙실 벽(140)에는 물이 유동하는 물관 및 상기 제빙기(200)와 연결되기 위한 커넥터(또는 전선) 중 하나 이상이 통과하는 슬롯(146, 147)이 형성될 수 있다. 상기 슬롯(146, 147)은 상기 전면벽(141)에 형성될 수 있다.
물의 일부는 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)가 형성하는 상기 제빙셀(203)의 일부에 수용된 상태에서 얼음으로 상변화될 수 있다. 물의 다른 일부는 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 형성하는 상기 제빙셀(203)의 다른 일부에 수용된 상태에서 얼음으로 상변화될 수 있다. 제빙 완료된 상태에서 얼음의 일부는 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)와 접촉할 수 있다. 제빙 완료된 상태에서 얼음의 다른 일부는 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)와 접촉할 수 있다.
상기 제 1 트레이 어셈블리(201)는, 제 1 트레이(320)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)는 복수의 제빙셀(203) 각각의 일부를 형성할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)의 적어도 일부는 냉기 전달이 원활해지도록, 금속 재질로 형성될 수 있다. 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)는, 제 1 트레이 케이스를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 케이스는 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하거나 상기 제 1 트레이(320)에 지지되는 부분을 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이 케이스는, 제 1 트레이 커버(300)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 커버(300)는 상기 제 1 트레이(320)와 결합될 수 있다. 상기 제 1 트레이 커버(300)는 상기 제 1 트레이(320)의 일측에 위치될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 브라켓(220)에 결합될 수 있다. 일례로, 상기 제 1 트레이 커버(300)가 상기 제 1 트레이(320)의 일측에 결합된 상태에서 상기 제 1 트레이(320)가 상기 브라켓(220)에 결합될 수 있다. 또는, 상기 브라켓(220)이 생략되는 경우에는 상기 제 1 트레이(320)는 상기 지지 부재(150) 또는 상기 제빙실 벽(140)에 결합될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 상기 제빙셀(203)로 열을 제공하는 히터(330)를 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)가 상기 히터(330)를 포함할 수 있다.
상기 히터(330)는 적어도 제빙 완료 후 이빙 과정에서 작동하여 상기 제 1 트레이(320)로 열을 제공할 수 있다. 상기 히터(330)는 이빙용 히터로 작용할 수 있다. 상기 히터(330)는 상기 제 1 트레이(320)와 접촉할 수 있다.
상기 제 1 트레이 어셈블리(201)는, 히터 케이스(340)(또는 히터 커버)를 포함할 수 있다.
상기 히터 케이스(340)는 상기 히터(330)에 접촉하거나 상기 히터(330)에 지지되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 히터 케이스(340)는 상기 히터(330)를 커버할 수 있다. 상기 히터 케이스(340)는 상기 제 1 트레이 커버(300)와 별도의 구성이거나 일체로 형성될 수 있다.
상기 히터 케이스(340)는 상기 히터(330)를 상기 제 1 트레이(320) 측으로 가압할 수 있다. 상기 히터 케이스(340)는 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 1 트레이 커버(300) 사이에 위치될 수 있다. 일례로 상기 히터 케이스(340)는 상기 제 1 트레이(320)의 일 부분의 상측에 위치되고, 상기 제 1 트레이 커버(300)의 일 부분의 하측에 위치될 수 있다.
상기 제 2 트레이 어셈블리(202)는, 제 2 트레이(360)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이(360)는 복수의 제빙셀(203) 각각의 다른 일부를 형성할 수 있다.
상기 제 2 트레이(360)의 적어도 일부는 얼음의 용이하게 분리될 수 있도록, 변형 가능한 재질로 형성될 수 있다.
상기 제 2 트레이 어셈블리(202)는, 제 2 트레이 케이스를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 케이스는 상기 제 2 트레이(360)와 접촉하거나 지지하는 부분을 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이 케이스는, 제 2 트레이 커버(350)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 커버(350)의 일부는 상기 제 2 트레이(360)의 일부 보다 제 1 트레이(320)에 가깝게 위치될 수 있다. 상기 제 2 트레이 케이스는 제 2 트레이 서포터(380)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 서포터(380)의 일부는 상기 제 2 트레이(360)의 일부 보다 상기 제 1 트레이(320)와 멀게 위치될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 물을 상기 제빙셀로 공급하기 위한 급수부(240)를 더 포함할 수 있다. 상기 급수부(240)는 복수의 제빙셀 중 일부 제빙셀로 물을 공급할 수 있다. 상기 급수부(240)는 상기 브라켓(220)에 설치될 수 있다. 상기 급수부(240)에는 물관이 통과하는 슬롯(242)이 구비될 수 있다. 상기 급수부(240)는 물이 배출되는 관통공(241)을 포함할 수 있다.
상기 냉기 가이드(270)는 일례로 상기 브라켓(220) 또는 상기 제 1 트레이(320) 또는 상기 제 1 트레이 커버(300)에 설치될 수 있다. 상기 냉기 가이드(270)는 냉기를 상기 제빙셀(203)로 안내할 수 있다. 상기 냉기 가이드(270)는 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)와 접촉할 수 있다. 상기 냉기 가이드(270)는 상기 제 1 트레이(320) 및 상기 제 1 트레이 커버(300) 중 하나 이상과 접촉할 수 있다.
상기 냉기 가이드(270)의 일부는 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)를 기준으로 상기 구동부(480)의 반대편에 위치될 수 있다. 상기 냉기 가이드(270)에 의해서 가이드되는 냉기는 상기 구동부(480)와 가까운 방향으로 유동할 수 있다. 상기 구동부(480)의 배치에 의해서 상기 구동부(480)가 냉기의 유동 저항으로 작용하는 것이 방지될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서(710)를 더 포함할 수 있다. 상기 온도 센서(710)는 일례로 제 1 트레이(320)의 온도를 감지할 수 있다. 상기 온도 센서(710)는 상기 제 1 트레이(320)에 안착될 수 있다. 상기 온도 센서(710)는 단열 부재(720)에 의해서 커버될 수 있다. 상기 단열 부재(720)는 냉기가 상기 온도 센서(710)와 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 상기 구동부(480)의 동력을 전달하기 위한 전달부(420, 421)를 더 포함할 수 있다. 일례로 복수의 전달부(420, 421)에 의해서 상기 구동부(480)의 동력이 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)로 전달될 수 있다. 복수의 전달부(420, 421) 중 제 1 전달부(420)는 상기 구동부(480)에 연결될 수 있다. 상기 제 1 전달부(420)는 상기 제 2 트레이 서포터(380)의 일측에 결합될 수 있다. 복수의 전달부(420, 421) 중 제 2 전달부(421)는 상기 제 2 트레이 서포터(380)의 타측에 결합될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 상기 복수의 전달부(420, 421) 각각에 결합되는 샤프트(410)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 전달부(420)는 상기 제 1 트레이(320)의 일측에 이동 가능하게 지지될 수 있다. 상기 제 2 전달부(421)는 상기 제 1 트레이(320)의 타측에 이동 가능하게 지지될 수 있다.
상기 전달부(420, 421)와 상기 제 1 트레이(320)의 재질은 다를 수 있다. 상기 전달부(420, 421)는 일례로 플라스틱 사출물일 수 있다. 재질이 다른 두 구성 간의 직접적인 마찰이 방지되도록, 상기 전달부(420, 421) 및 상기 제 1 트레이(320) 중 어느 하나에 중간 부재(416)가 결합될 수 있다. 일례로 상기 중간 부재(416)가 상기 제 1 트레이(320)에 결합될 수 있다. 상기 전달부(420, 421)가 상기 중간 부재(416)를 관통하여 상기 중간 부재(416)와 접촉할 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 이빙 과정에서 얼음 또는 제 1 트레이 어셈블리(201)를 가압하는 제 1 푸셔(510)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 푸셔(510)는 얼음을 밀어 얼음이 상기 제 1 트레이(320)에서 분리되도록 할 수 있다. 상기 제 1 푸셔(510)는 일례로 얼음을 밀기 위하여 상기 제 1 트레이 커버(300)를 관통할 수 있다. 상기 제 1 푸셔(510)는 상기 제 1 트레이(320)를 관통하여 얼음을 밀수 있다.
상기 제 1 푸셔(510)는, 상기 구동부(480)의 동력을 전달받을 수 있다. 일례로, 상기 제 1 푸셔(510)는 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)로 전달된 상기 구동부(480)의 동력을 전달받을 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 푸셔 링크(440)를 더 포함할 수 있다. 일례로 복수의 푸셔 링크(440)가 상기 제 1 푸셔(510)에 연결될 수 있다. 상기 푸셔 링크(440)의 일측은 상기 제 1 푸셔(510)에 연결되고, 타측은 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)에 연결될 수 있다. 일례로, 상기 푸셔 링크(440)의 타측은 상기 제 2 트레이 서포터(380)에 연결될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 탄성 부재(460)를 더 포함할 수 있다. 상기 탄성 부재(460)는 일단이 상기 전달부(420, 421)에 연결되고, 타단이 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)에 연결될 수 있다. 상기 탄성 부재(460)가 인장되는 경우 복원력에 의해서 상기 전달부(420, 421)의 위치가 초기 위치로 이동되도록 할 수 있다. 상기 탄성 부재(460)는 제빙 위치에서 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)와 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)의 밀착력이 증가되도록 할 수 있다. 상기 탄성 부재(460)의 타단은 상기 제 2 트레이 서포터(380)에 결합될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 이빙 과정에서 얼음 또는 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)를 가압하는 제 2 푸셔(530)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 푸셔(530)는 일례로 상기 브라켓(220)에 설치될 수 있다. 상기 브라켓(220)이 생략되는 경우에는 상기 제 2 푸셔(530)는 상기 지지 부재(150) 또는 상기 제빙실 벽(140)에 설치될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 만빙 감지 레버(550)를 더 포함할 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(550)는, 일 방향으로 연장되는 레버 바디(552)를 포함할 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(550)는, 레버 바디(552)의 일단에서 연장되는 제 1 연장부(553)를 더 포함할 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(550)는, 상기 레버 바디(552)의 타단에서 연장되는 제 2 연장부(554)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 연장부(553)는 상기 구동부(480)에 연결될 수 있다. 상기 제 2 연장부(554)는 상기 브라켓(220)에 연결될 수 있다.
상기 구동부(480)는, 상기 브라켓(220)에 삽입되거나 상기 브라켓(220)을 관통하기 위한 연장 리브(484)를 포함할 수 있다. 일례로 복수의 연장 리브(484)가 수평 방향 또는 수직 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 일례로 상기 모터 하우징(481)에서 상기 연장 리브(484)가 돌출될 수 있다.
도 12의 (A)는 본 실시 예에 따른 제 1 트레이를 상측에서 바라본 사시도이고, 도 12의 (B)는 본 실시 예에 따른 제 1 트레이를 하측에서 바라본 사시도이다. 도 13은 본 실시 예에 따른 제 1 트레이의 저면도이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 제 1 트레이(320)는, 상기 제빙셀(203)의 일부인 제 1 셀(321)을 정의할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)는 상기 제 1 셀(321)을 형성하는 제 1 셀 벽(322)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 셀(321)은 일례로 반구 형태 또는 반구와 유사한 형태로 형성될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 제 2 트레이(360)와 접촉하는 제 1 접촉면(322a)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 접촉면(322a)은 상기 제 1 셀 벽(322)의 일면일 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 일례로 복수의 제 1 셀(321)을 형성할 수 있다. 생성되는 얼음의 크기를 줄이면서 개수는 증가되도록, 복수의 제 1 셀(321)은 복수의 열로 배치될 수 있다. 상기 복수의 제 1 셀(321)은, 제 1 열에 배치되는 제 1 셀 부분(321a)과 제 2 열에 배치되는 제 2 셀 부분(321b)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 셀 부분(321a)은 제 1 열의 제 1 제빙셀의 일부를 형성하고, 상기 제 2 셀 부분(321b)은 제 2 열의 제 2 제빙셀의 일부를 형성할 수 있다. 상기 제 1 열과 제 2 열은 도면 상 Y축 방향으로 배열될 수 있다. Y축 방향은 일례로 냉장고의 전후 방향이나 도어의 전후 방향일 수 있다.
상기 제 1 열은 복수의 제 1 셀 부분(321a)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 열은 복수의 제 2 셀 부분(321b)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 열은 제 2 열 보다 상기 전면벽(141) 또는 아우터 케이스(101) 또는 도어의 전면 또는 냉기 가이드(270)와 가깝게 위치될 수 있다. 상기 제 2 열은 제 1 열 보다 상기 제빙실 도어(130)에 가깝게 위치될 수 있다.
복수의 제 1 셀 부분(321a)의 개수는 복수의 제 2 셀 부분(321b)의 개수와 동일하거나 다를 수 있다. 도 13에는 일례로, 복수의 제 1 셀 부분(321a)의 개수가 복수의 제 2 셀 부분(321b)의 개수 보다 적은 것이 도시된다.
하나의 제 1 셀 부분(321a)은 인접하는 두 개의 제 2 셀 부분(321b) 사이 영역에 대응되도록 배치될 수 있다. 또는 하나의 제 1 셀 부분(321a)은 인접하는 두 개의 제 2 셀 부분(321b) 사이 영역을 바라보도록 배치될 수 있다. 상기 제 1 셀 부분(321a)과 제 2 셀 부분(321b)은 지그재그 배열 또는 스태커드(staggered) 배열 형태로 배치될 수 있다.
상기 제 1 열의 일 제빙셀은(제 1 셀 부분), 상기 일 제빙셀과 인접하는 제 2 열의 두 개의 제빙셀(제 2 셀 부분)과 Y축 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 물 또는 냉기의 통로를 제공하는 통공(323a, 323a1, 323b)을 더 포함할 수 있다. 상기 통공(323a, 323a1, 323b)은 상기 복수의 제 1 셀(321)의 개수와 동일한 개수로 구비될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 보조 저장실(323d)을 더 포함할 수 있다. 상기 보조 저장실(323d)은, 물 또는 냉기가 통과할 수 있다. 상기 보조 저장실(323d)은 상기 통공(323a, 323a1, 323b)의 상측에 위치될 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)는 연장벽(323c)을 더 포함할 수 있다. 상기 연장벽(323c)이 상기 통공(323a, 3223a1, 323b)의 둘레에서 상방으로 연장되어 상기 보조 저장실(323d)을 형성할 수 있다. 상기 연장벽(323c)은 제 1 셀 벽(322)에서 연장될 수 있다.
상기 보조 저장실(323d)은 얼음이 생성되는 공간일 수 있다. 또는, 상기 보조 저장실(323d)은 제빙셀(203)의 일부일 수 있다. 제빙 완료 시, 얼음의 상단은 상기 통공(323a, 323a1, 323b)에 위치되거나 상기 통공(323a, 323a1, 323b)과 인접할 수 있다. 이에 따라 완성된 얼음이 구 형태이거나 구 형태와 거의 유사할 수 있다.
상기 보조 저장실(323d)은 상기 제빙셀(203)에 과다하게 급수된 물을 저장할 수 있다. 상기 보조 저장실(323d)은 급수된 물이 상변화되는 과정에서 팽창되는 얼음을 저장할 수 있다.
상기 통공(323a, 323a1, 323b)은 급수 통공(323a1)을 포함할 수 있다. 상기 급수 통공(323a1)은 상기 급수부(240)를 유동한 물이 통과할 수 있다. 상기 급수 통공(323a1)은 제 1 열에 배치될 수 있다. 상기 급수 통공(323a1)의 크기는 다른 통공(323a, 323b)의 크기 보다 클 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 연장부(324)를 더 포함할 수 있다. 상기 연장부(324)는 상기 제 1 셀 벽(322)에서 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 상기 연장부(324)는 상기 냉기 가이드(270)의 일부와 접촉하거나 상기 냉기 가이드(270)를 지지할 수 있다.
상기 연장부(324)는 상기 냉기 가이드(270)와 이격된 부분을 포함할 수 있다. 냉기는 상기 연장부(324)와 상기 냉기 가이드(270) 사이 공간을 유동할 수 있다.
상기 연장부(324)는, 제 1 연장벽(324e)을 포함할 수 있다. 상기 연장부(324)는 제 2 연장벽(324d)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 연장벽(324d)은 상기 제 1 연장벽(324e)과 교차되는 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 상기 브라켓(220)에 체결되기 위한 하나 이상의 체결 파트를 더 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 1 트레이(320)는, 제 1 체결 파트(324a)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)는 제 2 체결 파트(324b)를 더 포함할 수 있다. 상기 브라켓(220)이 생략되는 경우에는 상기 제 1 및 제 2 체결 파트(324a, 324b)는 상기 제빙실 벽(140)에 접촉하거나 지지될 수 있다.
상기 연장부(324)가 상기 제 1 및 제 2 체결 파트(324a, 324b)를 더 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 1 및 제 2 체결 파트(324a, 324b)는 상기 제 1 연장벽(324e)의 일단에서 상기 제 2 트레이(360)와 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 및 제 2 체결 파트(324a, 324b)는 X축 방향(Y축과 교차되는 방향으로서 일례로 수평 방향)으로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 제 1 및 제 2 체결 파트(324a, 324b)는 체결홀(324c)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)의 이동을 위한 구성이 지지되는 서포터(325)를 더 포함할 수 있다. 일례로 복수의 서포터(325)가 X축 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 서포터(325)는 상기 연장부(324)에서 일 방향으로 연장될 수 있다.
상기 서포터(325)는 홀(325a)을 포함할 수 있다. 상기 서포터(325)에는 일례로 상기 전달부(420, 421)가 이동 가능하게 결합될 수 있다. 일례로 상기 전달부(420, 421)가 상기 서포터(325)에 상대 회전 가능하게 결합될 수 있다. 상기 서포터(325)의 홀(325a)에는 상기 중간 부재(416)가 결합되며, 상기 중간 부재(416)가 상기 서포터(325)에 대해서 회전되는 것이 방지되도록, 상기 서포터(325)에는 상기 중간 부재(416)의 일부가 삽입되는 슬롯(325b)이 구비될 수 있다. 상기 슬롯(325b)은 상기 홀(325a)에서 외측으로 연장될 수 있다.
상기 중간 부재(416)는 상기 제 1 트레이(320)와 다른 재질로 형성될 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)의 전부는 동일한 재질로 형성되거나 적어도 일부가 금속 재질로 형성될 수 있다.
복수의 서포터(325)가 상기 제 1 트레이(320)에서 이격되어 배치될 수 있다. 상기 복수의 서포터(325) 사이의 거리(W1)는 제 2 열의 복수의 제빙셀에서 양측 외곽에 위치되는 두 제빙셀 간의 거리(W2)(일례로 최대 거리) 보다 작을 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 브라켓(220)에 결합되기 위한 브라켓 결합부(325c)를 더 포함할 수 있다. 상기 브라켓 결합부(325c)는 상기 연장부(324)에서 돌출될 수 있다. 상기 브라켓 결합부(325c)는 복수의 서포터(325) 사이에 위치될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 제 1 트레이 커버(300)와 결합되기 위한 커버 결합부(327)를 더 포함할 수 있다. 일례로 복수의 커버 결합부(327)가 좌우 방향 또는 전후 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 일례로 상기 커버 결합부(327)는 상기 연장부(324)에서 돌출될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 상기 온도 센서(710)가 장착되는 센서 장착부(326)를 더 포함할 수 있다. 상기 센서 장착부(326)는 상기 제 2 트레이(360)를 향하여 함몰된 형태로 형성될 수 있다. 상기 센서 장착부(326)에 상기 온도 센서(710)가 수용될 수 있다.
상기 센서 장착부(326)의 일부는 인접하는 두 개의 제 1 셀 부분(321a) 사이에 위치될 수 있다. 상기 센서 장착부(326)의 다른 일부는 인접하는 두 개의 제 2 셀 부분(321b) 사이에 위치될 수 있다. 즉, 온도 센서(710)는 제 1 열의 인접하는 두 제빙셀 사이에 위치되는 부분을 포함할 수 있다. 온도 센서(710)는 제 2 열의 인접하는 두 제빙셀 사이에 위치되는 부분을 포함할 수 있다.
상기 센서 장착부(326)는 복수의 제 1 셀 부분(321a)의 배열 방향과 경사지도록 배치될 수 있다. 상기 센서 장착부(326)는 복수의 제 2 셀 부분(321b)의 배열 방향과 경사지도록 배치될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 상기 온도 센서(710)에 안착되는 단열 부재(720)를 수용하는 수용부(326a)를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 복수의 체결보스(328a, 328b, 328c)를 더 포함할 수 있다. 복수의 체결보스(328a, 328b, 328c)는, 제 1 체결보스(328a)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 체결보스(328a)에는 상기 히터 케이스(340)가 안착될 수 있다. 상기 제 1 체결보스(328a)는, 상기 제 1 트레이 커버(300) 및 상기 히터 케이스(340)를 관통한 체결부재와 결합될 수 있다.
상기 복수의 체결보스(328a, 328b, 328c)는, 제 2 체결보스(328b)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 체결보스(328b)에는 상기 제 1 트레이 커버(300)가 안착될 수 있다. 상기 제 2 체결보스(328b)는, 상기 제 1 트레이 커버(300)와 체결되는 체결부재와 결합될 수 있다.
상기 복수의 체결보스(328a, 328b, 328c)는, 제 3 체결보스(328c)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 3 체결보스(328c)는, 상기 제 1 트레이 커버(300)를 관통한 체결부재와 결합될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 상기 히터(330)가 안착되는 히터 안착부(329)를 더 포함할 수 있다. 상기 히터 안착부(329)는 일례로 상기 제 1 트레이(320)의 일부가 상기 제 2 트레이(360)를 향하는 방향으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 상기 히터 안착부(329)의 외측에 위치되는 히터(330)의 일부를 가이드하는 가이드 홈(329a)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 상기 연장부(324) 또는 상기 제 1 셀 벽(322)에서 상기 제 2 트레이(360)를 향하는 방향으로 함몰되는 함몰부(329c)를 더 포함할 수 있다. 상기 히터 안착부(329)는 상기 함몰부(329c)에서 함몰되어 형성될 수 있다. 물론, 상기 함몰부(329c)는 생략될 수 있다.
도 14의 (A)는 본 실시 예에 따른 제 1 트레이 커버를 상측에서 바라본 사시도이고, 도 14의 (B)는 본 실시 예에 따른 제 1 트레이 커버를 하측에서 바라본 사시도이다.
도 14를 참조하면, 상기 제 1 트레이 커버(300)는, 제 1 부분(301)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(301)의 적어도 일부는 상기 제 1 트레이(320)와 이격될 수 있다. 일례로 상기 제 1 부분(301)의 적어도 일부는 상기 제 1 트레이(320)의 상측에 위치될 수 있다. 냉기는 상기 제 1 부분(301)과 상기 제 1 트레이(320) 사이를 유동할 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(300)는, 상기 제 1 부분(301)의 일측에서 연장되는 제 2 부분(302)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(302)은 상기 제 1 부분(301)에서 상기 제 1 부분(301)과 교차되는 방향으로 연장될 수 있다. 일례로 상기 제 2 부분(302)은 상기 제 1 부분(301)에서 상기 제 1 트레이(320)와 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 2 부분(302)은, 제빙 위치에서 상기 제 1 푸셔(510)를 커버할 수 있다. 상기 제 2 부분(302)은 상기 제 1 푸셔(510)가 노출되는 것을 최소화할 수 있다. 상기 제 2 부분(302)은 상기 제 1 푸셔(510)와 제빙실 도어(130) 사이에 위치될 수 있다. 상기 제 2 부분(302)에는 홀(302a)이 형성될 수 있다. 체결부재가 상기 홀(302a)을 관통할 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(300)는, 가이드(303)를 더 포함할 수 있다. 상기 가이드(303)는 상기 제 1 부분(301)에서 연장되며 상기 제 1 푸셔(510)의 이동 통로를 제공할 수 있다. 상기 가이드(303)는 상기 제 1 부분(301)에서 상기 제 1 부분(301)과 교차되는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 가이드(303)는 가이드 슬롯(303a)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(300)는, 급수홀(301a)을 더 포함할 수 있다. 상기 급수홀(301a)은 상기 급수부(240)의 관통공(241)과 정렬될 수 있다. 상기 급수홀(301a)은 상기 급수 통공(323a1)과 정렬될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(300)는 상기 제 1 트레이(320)의 보조 저장실(323d)(또는 통공(323a, 323a1, 323b))과 정렬되는 연통홀(301b)을 더 포함할 수 있다. 일례로, 복수의 연통홀(301b)이 상기 제 1 부분(301)에 형성될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(300)는, 상기 제 1 체결보스(328a)와 정렬되는 제 1 체결홀(301d)을 더 포함할 수 있다. 체결부재가 상기 제 1 체결홀(301d) 및 상기 히터 케이스(340)를 관통하여 상기 제 1 체결보스(328a)에 체결될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(300)는, 상기 제 2 체결보스(328b)와 정렬되는 체결부(301e)를 더 포함할 수 있다. 상기 체결부(301e)는 상기 제 1 부분(301)에서 돌출될 수 있다. 체결부재가 상기 제결부(301e)를 관통하여 상기 제 2 체결보스(328b)에 체결될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(300)는, 상기 제 3 체결보스(328c)와 정렬되는 제 2 체결홀(301f)을 더 포함할 수 있다. 체결부재가 상기 제 2 제결홀(301f)을 관통하여 상기 제 3 체결보스(328c)에 체결될 수 있다.
상기 제 1 부분(301)은 상기 제 1 트레이(320)의 연장벽(323c)이 수용되는 수용홈(301g)을 더 포함할 수 있다. 상기 수용홈(301g)에서 상기 연통홀(301b)에 대응되는 부분에는 리브(301c)가 형성될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(300)는, 상기 냉기 가이드(270)의 일부와 접촉하는 가이드 커버(304)를 더 포함할 수 있다. 상기 가이드 커버(304)는 상기 냉기 가이드(270)의 일부를 커버할 수 있다. 상기 가이드 커버(304)는 상기 제 1 부분(301)에서 절곡될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(300)는 상기 냉기 가이드(270)와 접촉하는 가이드 접촉부(304a)를 더 포함할 수 있다. 상기 가이드 접촉부(304a)는 상기 제 1 부분(301)에서 상방으로 연장될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(300)는, 상기 제 1 트레이(320)에 안착되는 트레이 안착부(305)를 더 포함할 수 있다. 일례로 복수의 트레이 안착부(305)가 상기 제 1 부분(301)에서 이격되어 배치될 수 있다. 상기 트레이 안착부(305)는 상기 제 1 부분(301)의 양단부에서 하방으로 연장될 수 있다. 상기 트레이 안착부(305)에 의해서 상기 제 1 부분(301)은 상기 제 1 트레이(320)의 일부와 이격될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(300)는, 상기 제 1 트레이(320)와 결합되기 위한 트레이 결합부(306)를 더 포함할 수 있다. 상기 트레이 결합부(306)에는 상기 커버 결합부(327)가 결합될 수 있다. 일례로 상기 커버 결합부(327)가 상기 트레이 결합부(306)에 삽입될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(300)는, 케이스 접촉부(307)를 더 포함할 수 있다. 상기 케이스 접촉부(307)는 상기 제 1 부분(301)에서 돌출될 수 있다. 상기 케이스 접촉부(307)는 상기 히터 케이스(340)와 접촉할 수 있다. 상기 케이스 접촉부(307)는 상기 히터 케이스(340)를 가압할 수 있다. 일례로 복수의 케이스 접촉부(307)가 전후 방향 및 좌우 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(300)는, 가압 돌기(308)를 더 포함할 수 있다. 상기 가압 돌기(380)는 상기 단열 부재(720)를 가압할 수 있다. 일례로 복수의 가압 돌기(308)가 상기 제 1 부분(301)에서 돌출될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(300)는, 히터 가이드(309)를 더 포함할 수 있다. 상기 히터 가이드(309)는 복수의 트레이 안착부(305) 중 일 트레이 안착부(305)와 인접하게 위치될 수 있다. 상기 히터 가이드(309)는 상기 제 1 부분(301)에서 돌출될 수 있다. 상기 히터 가이드(309)와 상기 일 트레이 안착부(305) 사이에 히터(330)의 일부가 위치될 수 있다.
도 15의 (A)는 본 실시 예에 따른 제 2 트레이 어셈블리를 상측에서 바라본 사시도이다. 도 15의 (B)는 본 실시 예에 따른 제 2 트레이 어셈블리를 하측에서 바라본 사시도이다.
도 15를 참조하면, 상기 제 2 트레이(360)는, 제빙셀의 다른 일부인 제 2 셀(361)을 정의할 수 있다. 상기 제 2 트레이(360)는 상기 제 2 셀(361)을 형성하는 제 2 셀 벽(362)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이(360)는 일례로 복수의 제 2 셀(361)을 형성할 수 있다. 생성되는 얼음의 크기를 줄이면서 개수는 증가되도록, 복수의 제 2 셀(361)은 복수의 열로 배치될 수 있다.
상기 복수의 제 2 셀(361)은, 제 1 열에 배치되는 제 1 셀 부분(361a)과 제 2 열에 배치되는 제 2 셀 부분(361b)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 셀 부분(361a)은 제 1 열의 제 1 제빙셀의 다른 일부를 형성하고, 상기 제 2 셀 부분(361b)은 제 2 열의 제 2 제빙셀의 다른 일부를 형성할 수 있다.
상기 제 1 열과 제 2 열은 도면 상 Y축 방향으로 배열될 수 있다. Y축 방향은 일례로 냉장고의 전후 방향이나 도어의 전후 방향일 수 있다. 상기 제 1 열은 복수의 제 1 셀 부분(361a)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 열은 복수의 제 2 셀 부분(361b)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 열은 제 2 열 보다 상기 전면벽(141) 또는 아우터 케이스(101) 또는 도어의 전면 또는 냉기 가이드(270)와 가깝게 위치될 수 있다. 상기 제 2 열은 제 1 열 보다 상기 제빙실 도어(130)에 가깝게 위치될 수 있다. 상기 제 1 열의 일 제빙셀은, 상기 일 제빙셀과 인접하는 제 2 열의 두 개의 제빙셀과 Y축 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 제 2 트레이(360)에서 제 2 셀(361)은 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 셀(321)과 대응되도록 배치될 수 있으므로, 상기 제 2 셀(361)의 구체적인 배치에 대한 설명은 생략하기로 한다.
상기 제 2 트레이 서포터(380)에 상기 제 2 트레이(360)가 안착될 수 있다. 상기 제 2 트레이(360)가 상기 제 2 트레이 서포터(380)에 안착되면, 상기 제 2 트레이(360)의 일부는 상기 제 2 트레이 서포터(380)를 관통할 수 있다.
상기 제 2 트레이(360)가 상기 제 2 트레이 서포터(380)에 안착된 상태에서 상기 제 2 트레이 커버(350)는 상기 제 2 트레이(360)에 안착될 수 있다. 상기 제 2 트레이(360)의 일부는 상기 제 2 트레이 커버(350)를 관통할 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(380), 제 2 트레이(360) 및 상기 제 2 트레이 커버(350)는, 체결부재(S4)에 의해서 한 번에 체결될 수 있다. 상기 체결부재(S4)는 일례로 상기 제 2 트레이 서포터(380) 측에서 체결될 수 있다.
상기 제 2 트레이 어셈블리(202)는 고정 부재(390)(또는 연결 부재)를 더 포함할 수 있다.
제한적이지는 않으나, 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)를 X축 방향(좌우 방향)으로 3개의 영역으로 구분하는 경우에 중앙에 위치되는 영역에 상기 고정 부재(390)가 위치될 수 있다.
이빙 과정에서 상기 제 2 푸셔(530)의 가압력이 복수의 제 2 셀을 가지는 제 2 트레이(360)로 가해질 수 있다. 상기 고정 부재(390)는 복수의 열로 배치되는 제 2 셀을 가지는 제 2 트레이(360)가 이빙 완료 후 원래의 형태로 복원되지 못하는 현상을 저감할 수 있다.
상기 고정 부재(390)는, 상기 제 2 트레이(360)에 안착될 수 있다. 상기 제 2 트레이(360)에 상기 고정 부재(390)가 안착된 상태에서 상기 고정 부재(390)의 일부는 상기 제 2 트레이(360)를 관통할 수 있다.
상기 제 2 트레이(360)를 관통한 상기 고정 부재(390)는 상기 제 2 트레이 서포터(380)에 접촉하거나 상기 제 2 트레이 서포터(380)를 관통할 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(380), 제 2 트레이(360) 및 상기 고정 부재(390)는 체결부재(S5)에 의해서 한 번에 체결될 수 있다. 상기 체결부재(S5)는 일례로 상기 제 2 트레이 서포터(380)의 하측에서 체결될 수 있다.
상기 제 2 트레이 커버(350)가 상기 제 2 트레이(360)에 안착된 상태에서 상기 제 2 트레이(360)의 일 단부(일례로 상단부)는 상기 2 트레이 커버(350)의 일 단부(일 례로 상단부) 보다 상기 제 2 트레이 서포터(380)로부터 더 멀리 위치될 수 있다. 일례로 상기 제 2 트레이(360)의 상단부는 상기 2 트레이 커버(350)의 상단부 보다 높게 위치될 수 있다.
도 16의 (A)는 본 실시 예에 따른 제 2 트레이를 상부 일측에서 바라본 사시도이고, 도 16의 (B)는 본 실시 예에 따른 제 2 트레이를 상부 타측에서 바라본 사시도이다. 도 17은 본 실시 예에 따른 제 2 트레이를 하측에서 바라본 사시도이다. 도 18은 본 실시 예에 따른 제 2 트레이의 평면도이다.
도 16 내지 도 18을 참조하면, 상기 제 2 트레이(360)는, 제빙셀(203)의 다른 일부인 제 2 셀(361)을 정의할 수 있다. 상기 제 2 트레이(360)는 상기 제 2 셀(361)을 형성하는 제 2 셀 벽(362)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 셀(361)은 일례로 반구 형태 또는 반구와 유사한 형태로 형성될 수 있다.
인접하는 두 개의 제 2 셀 부분(361b) 사이 영역에 대응되도록 또는 인접하는 두 개의 제 2 셀 부분(361b) 사이 영역을 바라보도록 제 1 셀 부분(361a)이 위치될 수 있다. 즉, 제 1 셀 부분(361a)과 제 2 셀 부분(361b)이 지그재그 배열 또는 스태커드(staggered) 배열 형태로 배치될 수 있다.
상기 제 2 트레이(360)는, 이빙 과정에서 제 2 푸셔(530)가 접촉하는 푸셔 접촉부(362a)를 더 포함할 수 있다. 상기 푸셔 접촉부(362a)는 상기 제 2 셀 벽(362)에 형성될 수 있다. 상기 제 2 셀 벽(362)의 원주 방향으로의 두께는 상기 푸셔 접촉부(362a)의 두께와 다를 수 있다. 상기 푸셔 접촉부(362a)의 두께는 상기 제 2 셀 벽(362)의 두께 보다 클 수 있다. 상기 푸셔 접촉부(362a)는 평면을 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이(360)는, 둘레벽(365)을 더 포함할 수 있다. 상기 둘레벽(365)은 상기 제 2 셀 벽(362)에서 상기 제 1 트레이(320)를 향하는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 둘레벽(365)은 상기 제 1 셀 벽(322)을 둘러쌀 수 있다.
상기 둘레벽(365)은, 곡선벽(365a)을 포함할 수 있다. 상기 곡선벽(365a)은 상기 제 1 셀 부분(361a)에 인접하게 위치될 수 있다. 상기 둘레벽(365)은, 직선벽(365b)을 더 포함할 수 있다. 상기 직선벽(365b)은 일례로 Z축과 나란할 수 있다. 상기 직선벽(365b)은 상기 제 2 셀 부분(361b)에 인접하게 위치될 수 있다.
상기 둘레벽(365)은, 상기 직선벽(365b)과 상기 곡선벽(365a)를 연결하는 연결벽(365c)을 더 포함할 수 있다. 상기 연결벽(365c)는 Z축 방향으로 라운드질 수 있다. 상기 곡선벽(365b)의 곡률은 상기 연결벽(365c)의 곡률과 다를 수 있다. 상기 곡선벽(365b)의 곡률은 상기 연결벽(365c)의 곡률 보다 클 수 있다. 상기 커버 바디(351)는 상기 둘레벽(365)의 외주면을 둘러쌀 수 있다.
상기 제 2 트레이(360)는, 연장부(367)를 더 포함할 수 있다. 상기 연장부(324)는 상기 제 2 셀 벽(362) 또는 상기 둘레벽(365)에서 연장될 수 있다. 또는, 상기 연장부(367)는 상기 제 2 셀 벽(362)과 상기 둘레벽(365)의 경계 부위에서 연장될 수 있다. 상기 연장부(367)는 상기 둘레벽(365)과 교차되는 방향으로 연장될 수 있다.
상기 연장부(367)의 일면에 상기 제 2 트레이 커버(350)가 안착될 수 있다. 상기 연장부(367)의 타면은 상기 제 2 트레이 서포터(380)에 안착될 수 있다.
상기 연장부(367)의 일면에는 상기 제 1 돌기(368a)가 형성될 수 있다. 상기 연장부(367)의 타면에는 상기 제 2 돌기(368)가 형성될 수 있다.
상기 제 1 돌기(368a)는 수평 방향으로 1회 이상 절곡될 수 있다. 일례로, 상기 제 1 돌기(368a)는 제 1 파트와, 제 1 파트와 경사지는 제 2 파트를 포함할 수 있다. 상기 제 1 돌기(368a)는 일례로 "V"와 같은 형태로 형성될 수 있다.
상기 제 2 돌기(368)는 수평 방향으로 1회 이상 절곡될 수 있다. 일례로, 상기 제 2 돌기(368)는 제 1 파트와, 제 1 파트와 경사지는 제 2 파트를 포함할 수 있다. 상기 제 2 돌기(368)는 일례로 "V"와 같은 형태로 형성될 수 있다.
상기 연장부(367)의 타면에는 상기 제 2 트레이 서포터(380)와 결합되기 위한 제 3 돌기(369)가 구비될 수 있다. 상기 제 3 돌기(369)는 일례로 상기 곡선벽(365a)과 Z축 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 제 2 돌기(368)는 상기 곡선벽(365a) 보다 직선벽(365b)에 인접하게 위치될 수 있다. 상기 제 1 돌기(368a)는 제 2 셀 부분(361b)에 인접하게 위치될 수 있다. 상기 제 2 돌기(368)는 제 2 셀 부분(361b)에 인접하게 위치될 수 있다. 상기 제 3 돌기(369)는 상기 제 1 셀 부분(361a)에 인접하게 위치될 수 있다.
상기 연장부(367)에는 상기 체결 돌출부(353, 353a)가 관통하는 복수의 홀(367a)이 형성될 수 있다. 상기 연장부(367)에서 상기 체결 돌출부(353, 353a)가 형성되는 부분("고정 단부"라 함)이 상기 제 2 트레이 커버(350) 및 상기 제 2 트레이 서포터(380)에 고정된다. 상기 제 2 푸셔(530)가 상기 제 2 트레이(360)를 가압하는 경우, 상기 제 2 셀(361) 각각을 형성하는 벽이 독립적으로 변형되어야 얼음이 쉽게 상기 제 2 셀(361)에서 분리될 수 있다.
그런데, 복수의 제 2 셀(361) 각각과 고정 단부 간의 거리가 서로 다르므로, 고정 단부와 멀게 위치되는 부분은 벽이 독립적으로 변형되지 않고, 단지 벽이 원래 형태를 유지하거나 변형량이 적은 상태에서 얼음과 함께 이동하는 경우가 발생할 수 있다. 이 경우 얼음이 상기 제 2 셀(361)에서 분리되지 않는 경우가 발생할 수 있다. 일례로 상기 제 2 트레이(360)를 좌우 방향으로 3개의 영역으로 구분할 때, 중앙의 영역에서 이빙 성능이 저하될 가능성이 있다.
본 발명의 경우, 이빙 성능이 향상되도록, 상기 고정 부재(390)가 상기 제 2 트레이(320)의 중앙 영역을 고정시킬 수 있다. 상기 고정 부재(390)가 상기 고정 단부 역할을 하므로, 일부의 제 2 셀은 고정 부재(390)와 인접하게 위치므로, 고정 부재와 인접하게 위치는 제 2 셀의 벽이 이빙 과정에서 독립적으로 변형 가능하므로 이빙 성능이 향상될 수 있다.
상기 제 2 트레이(360)는 상기 고정 부재(390)가 수용되는 고정홈(364)을 더 포함할 수 있다. 상기 고정홈(364)의 일부는 인접하는 두 개의 제 1 셀 부분(361a) 사이에 위치될 수 있다. 상기 고정홈(364)의 다른 일부는 인접하는 두 개의 제 2 셀 부분(361b) 사이에 위치될 수 있다.
상기 제 2 트레이(360)는, 상기 고정홈(364)과 대응되는 부분에서 연장되는 돌출 벽(364a)을 더 포함할 수 있다. 상기 고정 부재(390)는 상기 고정홈(364)을 관통하여 상기 돌출 벽(364a) 내에 위치될 수 있다.
상기 고정 부재(390)는, 상기 둘레벽(365)이 형성하는 공간 내에서 상기 제 2 셀 벽(362)과, 상기 제 2 트레이 서포터(380)가 결합되도록 할 수 있다.
한편, 본 실시 예에서 제빙기에서 미리 결정된 면적에서 제빙량이 증가되도록 하기 위하여 다음의 특징을 포함할 수 있다. 도 18에서는 일례로 제 2 트레이의 미리 결정된 면적에 대해서 설명하나, 제 2 트레이에만 적용되는 것은 아니고, 제 1 트레이, 제 1 트레이 어셈블리, 또는 제 2 트레이 어셈블리에도 동일하게 적용될 수 있다.
도 18을 참조하면, 미리 결정된 면적 내에서 제빙셀은 2열 이상으로 배치될 수 있다. 미리 결정된 면적은 X축 방향의 길이인 W와 Y축 방향 길이인 L에 의해서 결정될 수 있다. 미리 결정된 면적은 직사각형 내의 면적이거나 사각형 내의 면적일 수 있다. 물론, 상기 미리 결정된 면적은 다각형 또는 다양한 형태가 형성하는 면적일 수 있다.
본 실시 예에서는 미리 결정된 면적은 제 2 트레이(360)의 수평 테두리 내의 면적 또는 연장부(367)의 면적인 것을 예를 들어 설명하기로 한다.
우선, 미리 결정된 면적 내에서 복수의 열의 제빙셀에 배치될 때, 제빙셀이 지그재그 배열 또는 스태거드 배열되는 경우의 제빙셀의 개수는 제빙셀이 인 라인 배열되는 경우의 제빙셀 개수 보다 적을 수 있다.
본 명세서에서, 지그재그 배열 또는 스태거드 배열의 경우, 제 1 열의 제빙셀의 개수는 제 2 열의 제빙셀의 개수 보다 적을 수 있다.
인 라인 배열은, 각 열 별 제빙셀의 개수가 동일하고, 제 1 열의 각 제빙셀의 중심이 제 2 열의 각 제빙셀의 중심과 Y축 방향으로 일치하도록 제빙셀이 배치되는 경우를 의미할 수 있다.
또한, 지그재그 배열 또는 스태거드 배열을 제 1 패턴 배열이라고 할 수 있다. 인 라인 배열을 제 2 패턴 배열이라고 할 수 있다. 상기 제 1 패턴 배열일 때의 복수의 제빙셀의 체적의 합은 제 2 패턴 배열일 때의 복수의 제빙셀의 체적의 합 보다 클 수 있다. 제빙량의 증가 측면에서 제 1 패턴 배열이 바람직할 수 있다.
한편, 미리 결정된 면적 내에서 제빙셀은 짝수 열로 배열되거나 홀수 열로 배열될 수 있다. 도 18에는 제빙셀이 짝수 열로 배열되는 것이 도시되나 홀수 열로 배열되는 것도 가능함을 밝혀둔다. 홀수 열로 배열되는 경우, 복수의 제빙셀은 제 1 열 내지 제 3 열로 배열될 수 있다. 물론, 5열 이상으로 제빙셀이 배열되는 것도 가능하다.
[제빙셀이 짝수 열로 배치되는 경우]
도 18에서 제 2 트레이의 제 1 단부에서 제 1 열의 제빙셀 까지의 거리를 A라 할 수 있고, 제 1 열 및 제 2 열의 제빙셀의 직경을 D라 할 수 있다. 제 1 열과 제빙셀과 제 2 열의 제빙셀 간의 X축 방향으로의 중첩 폭(거리)를 B라 할 수 있다. 제 2 트레이의 제 2 단부에서 제 2 열의 제빙셀 까지의 거리를 C라 할 수 있다. 제 1 단부와 제 2 단부는 Y축 방향으로 이격될 수 있다.
이 경우, L (mm) = A + C + (D x 2n) - (B x (2n-1))일 수 있다. n은 1 이상인 정수이다. B는 C 및 A 보다 작을 수 있다. D는 A 및 C 보다 클 수 있다.
제빙량이 설정 범위내로 유지되도록 하기 위하여, 제빙셀의 직경은 아래의 조건1을 만족할 수 있다.
L x 20/76 ≤ D(mm) ≤ L x 27/76
도 18과 달리, 제 1 열과 제빙셀과 제 2 열의 제빙셀이 Y축 방향으로 이격되는 경우, 제 1 열과 제빙셀과 제 2 열의 제빙셀 간의 이격 거리를 B라 할 수 있다.
이 경우, L (mm) = A + C + (D x 2n) + (B x (2n-1))일 수 있다. n은 1 이상인 정수이다. 이 경우에도 제빙셀의 직경은 위의 조건1을 만족할 수 있다.
[제빙셀이 홀수 열로 배치되는 경우]
도 18과 같이, 제 2 트레이의 제 1 단부에서 제 1 열의 제빙셀 까지의 거리를 A라 할 수 있고, 제 1 열 및 제 2 열의 제빙셀의 직경을 D라 할 수 있다. 제 1 열과 제빙셀과 제 2 열의 제빙셀 간의 X축 방향으로의 중첩 폭(거리)를 B라 할 수 있다. 제 2 트레이의 제 2 단부에서 제 2 열의 제빙셀 까지의 거리를 C라 할 수 있다.
이 경우, L (mm) = A + C + (D x (2n+1)) - (B x 2n)일 수 있다. n은 1 이상인 정수이다. B는 C 및 A 보다 작을 수 있다. D는 A 및 C 보다 클 수 있다.
제빙량이 설정 범위내로 유지되도록 하기 위하여, 제빙셀의 직경은 아래의 조건2을 만족할 수 있다.
L x 17/76 ≤ D(mm) ≤ L x 20/76
도 18과 달리, 제 1 열과 제빙셀과 제 2 열의 제빙셀이 Y축 방향으로 이격되는 경우, 제 1 열과 제빙셀과 제 2 열의 제빙셀 간의 이격 거리를 B라 할 수 있다.
이 경우, L (mm) = A + C + (D x (2n+1)) + (B x 2n)일 수 있다. n은 1 이상인 정수이다. 이 경우에도 제빙셀의 직경 범위는 위의 조건2을 만족할 수 있다.
한편, 특정 열에서 제빙셀이 홀수 개 또는 짝수 개 배열될 수 있다. 이때, 특정 열은 복수의 열 중에서 제빙셀의 개수가 가장 많은 열이다.
특정 열에서 제빙량이 설정 범위내로 유지되도록 하기 위하여, 제빙셀의 직경은 아래의 조건3을 만족할 수 있다.
W x 20/197 ≤ D(mm) ≤ W x 27/197
상기 제 2 트레이의 제 3 단부에서 제 2 열의 제빙셀 중 제 1 외곽셀 까지의 거리를 E라 할 수 있고, 제 2 열의 제빙셀의 직경을 D라 할 수 있다. 제 2 열의 제빙셀 간의 간격을 F라 할 수 있다. 특정한 두 개의 제빙셀 간의 간격을 G라 할 수 있다. 제 2 트레이의 제 4 단부에서 제 2 열의 제빙셀 중 제 2 외곽셀 까지의 거리를 H라 할 수 있다. 상기 제 3 단부와 제 4 단부는 X축 방향으로 이격될 수 있다.
이 경우, W (mm) = E + G + H + (D x m) + F x (m-1) 일 수 있다.
m은 5이상인 정수일 수 있다.
E는 F 보다 클 수 있다. H는 F 보다 클 수 있다. G는 F 보다 클 수 있다. G는 E 또는 H와 동일하거나 E 또는 H 보다 클 수 있다. D는 E, F, G, H 보다 클 수 있다.
한편, 제 1 열의 일 제빙셀의 중심과, 상기 일 제빙셀과 인접하는 제 2 열의 두 개의 제빙셀의 중심을 연결하는 선은 정삼각형일 수 있다. 제 2 열의 일 제빙셀의 중심과 상기 일 제빙셀과 인접하는 제 1 열의 두 개의 제빙셀의 중심을 연결하는 선은 정삼각형일 수 있다.
제 1 열의 타 제빙셀의 중심과 상기 타 제빙셀과 인접하는 제 2 열의 두 개의 제빙셀의 중심을 연결하는 선은 비 정삼각형일 수 있다. 제 2 열의 타 제빙셀의 중심과 상기 타 제빙셀과 인접하는 제 1 열의 두 개의 제빙셀의 중심을 연결하는 선은 비 정삼각형일 수 있다. 비 정삼각형을 형성하는 선의 길이는 서로 다를 수 있다.
제 1 열에서 두 개의 인접하는 제빙셀 간의 거리는 다른 두 개의 제빙셀 간의 거리와 다를 수 있다. 제 2 열에서 두 개의 인접하는 제빙셀 간의 거리는 다른 두 개의 제빙셀 간의 거리와 다를 수 있다.
이하에서는 상기 제빙기(200)의 작동에 대해서 설명하기로 한다.
도 19는 본 실시 예의 제 2 트레이 어셈블리의 급수 위치에서의 제빙기를 보여주는 단면도이고, 도 20은 본 실시 예의 제 2 트레이 어셈블리의 제빙 위치에서 제빙기를 보여주는 단면도이다. 도 21은 이빙 과정에서 제 2 트레이 어셈블리가 만빙 감지 위치로 이동한 상태에서의 제빙기를 보여주는 단면도이다.
도 22의 (A)는 제 2 푸셔의 제 1 바가 제 2 트레이에 접촉한 상태에서의 제빙기를 보여주는 단면도이고, 도 22의 (B)는 제 2 푸셔의 제 2 바가 제 2 트레이에 접촉한 상태에서의 제빙기를 보여주는 단면도이다.
도 23의 (A)는 이빙 위치에서 제 2 푸셔의 제 1 바가 제 2 트레이를 가압한 상태를 보여주는 도면이고, 도 23의 (B)는 이빙 위치에서 제 2 푸셔의 제 2 바가 제 2 트레이를 가압한 상태를 보여주는 도면이다. 도 24는 본 실시 예의 냉장고의 제어 블럭도이다.
도 19 내지 도 24를 참조하면, 상기 냉장고는, 제어부(100)를 더 포함할 수 있다. 상기 제어부(100)는 제어를 위한 대상에 설치되거나 이격될 수 있다. 상기 제어부(100)는 제어를 위한 대상의 내부에 위치되거나 외측에 위치될 수 있다.
상기 구동부(480)는 제어부(100)에 의해서 제어될 수 있다. 상기 제어부는 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가, 급수 위치, 제빙 위치, 만빙 감지 위치, 이빙 위치로 이동하도록 상기 구동부(480)를 제어할 수 있다.
도 19에서의 제 2 트레이 어셈블리(202)의 위치가 급수 위치이다. 도 20에서의 제 2 트레이 어셈블리(202)의 위치가 제빙 위치이다. 도 21에서의 제 2 트레이 어셈블리(202)의 위치가 만빙 감지 위치이다. 도 23에서의 제 2 트레이 어셈블리(202)의 위치가 이빙 위치이다.
상기 제 2 트레이 어셈블리(202)는 상기 급수 위치에서 상기 제빙 위치로 제 1 방향으로 이동할 수 있다. 상기 제 1 방향은 도면 상 시계 방향이다. 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)는, 상기 제빙 위치에서 상기 급수 위치로 상기 제 1 방향과 반대 방향인 제 2 방향으로 이동할 수 있다. 상기 제 2 방향은 도면 상 반시계 방향이다.
상기 제 2 트레이 어셈블리(202)는, 상기 급수 위치에서 상기 만빙 감지 위치로 상기 제 2 방향으로 이동할 수 있다. 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)는 상기 만빙 감지 위치에서 상기 이빙 위치로 상기 제 2 방향으로 이동할 수 있다. 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)는 상기 이빙 위치에서 상기 급수 위치로 상기 제 1 방향으로 이동할 수 있다.
도 19를 참조하면, 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)의 급수 위치에서 급수 과정이 수행될 수 있다. 물은 상기 급수부(240)를 통해서 상기 제빙셀(203)로 공급될 수 있다.
상기 제 2 트레이 어셈블리(202)의 급수 위치에서, 상기 제 2 트레이(360)의 적어도 일부는 상기 제 1 트레이(320)와 이격될 수 있다. 일례로 상기 제 1 셀(321)과 상기 제 2 셀(361)이 이격될 수 있다.
상기 제 1 열은 상기 제 2 열 보다 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)의 회전 중심(C1)에 가깝게 위치될 수 있다. 상기 제 2 열에서의 상기 제 1 트레이(320)의 제 2 셀 부분(321b)과 상기 제 2 트레이(360)의 제 2 셀 부분(361b) 간의 거리는 상기 제 1 열에서의 상기 제 1 트레이(320)의 상기 제 1 셀 부분(321a)과 상기 제 2 트레이(360)의 제 1 셀 부분(361a) 간의 거리 보다 클 수 있다.
상기 제 1 푸셔(510)의 제 1 바(513)는 상기 제 1 열의 제빙셀(203)에서 얼음이 분리되도록 할 수 있다. 상기 제 1 바(513)는 상기 제 1 열의 제빙셀(203)의 얼음을 푸시할 수 있다. 상기 제 2 바(514)는 상기 제 2 열의 제빙셀(203)에서 얼음이 분리되로록 할 수 있다. 상기 제 2 바디(514)는 상기 제 2 열의 제빙셀(203)의 얼음을 푸시할 수 있다.
상기 제 1 바(513)와 제 2 바(514) 각각은 얼음을 가압하기 위한 제 1 에지(513b, 514b)와, 상기 제 1 에지(513b, 514b)의 반대편에 위치되는 제 2 에지(513c, 514c)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 에지(513b, 514b)는 상기 제 2 에지(513c, 514c) 보다 상기 제빙셀(203)에 가깝게 위치될 수 있다.
상기 급수 위치 및/또는 제빙 위치에서 상기 제 1 트레이 커버(300)의 제 2 부분(302)은 상기 푸셔 바디(511)와 수평 방향으로 중첩될 수 있다.
급수가 완료되면, 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 제빙 위치로 이동할 수 있다. 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 상기 제빙 위치로 이동하면 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(360)가 접촉할 수 있다. 이 상태에서 상기 제 1 셀(321)과 상기 제 2 셀(322)에 의해서 완전한 제빙셀(203)이 형성될 수 있다. 상기 제 2 트레이(360)에 수용된 물의 일부는 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 셀(321)로 분배될 수 있다.
상기 제빙 위치에서, 상기 만빙 감지 레버(550)의 일부는 상기 제 2 푸셔(530)의 하측에 위치될 수 있다. 일례로 상기 레버 바디(552)는 상기 제 2 푸셔(530)의 하측에 위치될 수 있다. 상기 구동부(480)에 연결된 상기 제 1 연장부(553)의 적어도 일부는 상기 제 2 푸셔(530)와 가까워지는 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제빙 위치에서, 제빙 과정이 수행될 수 있다. 냉기는 상기 냉기 가이드(270)를 유동할 수 있다. 상기 냉기 가이드(270)를 유동한 냉기는 상기 제 1 트레이 커버(300)와 상기 제 1 트레이(320) 사이를 유동할 수 있다. 본 실시 예에서, 냉기는 상기 급수 과정에서도 상기 제빙실(122)로 공급될 수 있다. 또는 냉기는 제빙 과정에서만 상기 제빙실(122)로 공급되는 것도 가능하다. 냉기는 이빙 과정에서도 상기 제빙실(122)로 공급될 수 있다. 상기 냉기 가이드(270)를 유동한 공기는 제 1 열에서 제 2 열 방향으로 유동할 수 있다. 즉, 냉기는 제 1 열의 제빙셀을 먼저 냉각시킬 수 있다. 상기 제 1 열의 제빙셀의 개수가 제 2 열의 제빙셀의 개수 보다 적은 경우, 제 1 열에 의한 냉기의 유동 저항이 줄어들 수 있다. 제 1 열의 두 개의 제빙셀 사이를 유동한 냉기는 제 2 열에서 상기 제 1 열의 두 개의 제빙셀과 대응되는 일 제빙셀의 벽과 부딪혀 벽을 따라 유동하므로 제 2 열의 제빙셀의 냉각 성능이 유지될 수 있다.
제빙 과정이 수행되는 중에는 상기 온도 센서(710)에서 감지된 온도 및 냉기가 공급된 시간 중 하나 이상에 기초하여 제빙 완료 여부가 판단될 수 있다.
제빙이 완료되면, 이빙 과정이 수행될 수 있다. 이빙 과정은 상기 히터(330)가 작동하는 가열 과정을 포함할 수 있다. 상기 히터(330)가 온되면 상기 히터(330)의 열이 상기 제빙셀(203)로 전달될 수 있다. 상기 히터(330)의 열에 의해서 얼음이 상기 제 1 트레이(320)와 분리 가능할 수 있다. 상기 히터(330)의 작동 시간 및 상기 온도 센서(710)에서 감지된 온도 중 하나 이상에 기초하여 상기 히터(330)의 오프가 결정될 수 있다.
상기 이빙 과정은 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 이동하는 이동 과정을 더 포함할 수 있다. 상기 히터(330)가 오프된 후에 상기 이동 과정이 수행되거나 상기 히터(330)가 작동하는 중에 상기 이동 과정이 수행되고, 상기 이동 과정 중에 상기 히터(330)가 오프될 수 있다.
상기 이빙 과정에서, 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)는, 상기 제빙 위치에서 상기 이빙 위치를 향하여 상기 제 2 방향(화살표 A 방향)으로 이동할 수 있다.
상기 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 상기 제 2 방향으로 이동하는 중에 상기 구동부(480)의 동력을 전달받아 상기 만빙 감지 레버(550)가 이동될 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(550)는 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 상기 제빙 위치에서 상기 제 2 방향으로 일정 각도까지 회전되기 전에는 정지된 상태를 유지할 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(550)는 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 상기 일정 각도 이상으로 회전되면 회전될 수 있다. 이때, 상기 만빙 감지 레버(550)는 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)의 회전 방향과 반대 방향인 제 1 방향(화살표 B 방향)으로 회전될 수 있다.
상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 상기 만빙 감지 위치로 이동된 상태에서 상기 만빙 감지 레버(550)도 만빙 감지 위치로 이동할 수 있다. 이때, 상기 레버 바디(552)는 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)와 이격될 수 있다.
상기 만빙 감지 위치로 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 이동된 상태에서 만빙이 감지되지 않는 경우, 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)는 상기 이빙 위치를 향하여 상기 제 2 방향으로 추가로 이동될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(550)가 상기 만빙 감지 위치로 이동된 상태에서 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 추가로 이동될 때, 상기 만빙 감지 레버(550)도 상기 제 2 방향으로 이동되어 초기 위치로 복귀할 수 있다. 따라서, 상기 만빙 감지 레버(550)와 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 간섭되는 것이 방지될 수 있다.
한편, 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 상기 제빙 위치에서 이빙 위치로 이동하는 중에는 상기 제 1 푸셔(510)의 바(513, 514)는 상기 제 1 트레이(320)의 통공(323a, 323b)을 관통하여 상기 제 1 셀(321)로 삽입될 수 있다. 상기 제 1 푸셔(510)의 바(513, 514)가 상기 제 1 셀(321)로 삽입되는 과정에서 상기 제 1 푸셔(510)의 바(513, 514)가 얼음을 가압할 수 있다.
상기 제 2 푸셔(530)는, 제 1 바(532)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 푸셔(530)는 제 2 바(533)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 바(532)는 상기 제 1 열의 제빙셀(203)에서 얼음이 분리되도록 할 수 있다. 상기 제 2 바(533)는 상기 제 2 열의 제빙셀(203)에서 얼음이 분리되로록 할 수 있다.
상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 상기 이빙 위치로 이동되는 중에 도 28의 (A)와 같이 상기 제 2 푸셔(530)의 제 1 바(532)가 먼저 상기 제 2 트레이(360)와 접촉할 수 있다. 상기 제 1 바(532)는 상기 제 2 바(533) 보다 상기 회전 중심(C1)을 지나는 수직선(V1)에 가깝게 위치될 수 있다.
상기 제 2 트레이(360)에서 제 1 열과 상기 회전 중심(C1) 간의 거리는 상기 제 2 트레이(360)에서 제 2 열과 상기 회전 중심(C1) 간의 거리와 다르다. 따라서, 회전 중심(C1)을 지나는 수직선(V1)을 기준으로 상기 제 1 바(532)와 상기 제 2 바(533)의 위치가 다를 필요가 있다. 상기 제 1 바(532)와 상기 수직선(V1)의 수평 거리는 상기 제 2 바(533)와 상기 수직선(V1)의 수평 거리 보다 짧을 수 있다.
상기 제 1 바(532)는 제 1 가압면(532b)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 가압면(532b)은 상기 제 2 트레이(360)에서 제 1 열에 대응되는 부분을 가압할 수 있다. 상기 제 2 바(533)는 제 2 가압면(533b)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 가압면(533b)은 상기 제 2 트레이(360)에서 제 2 열에 대응되는 부분을 가압할 수 있다.
상기 제 1 가압면(532b)은 상기 수직선(V1)에 대해서 경사질 수 있다. 상기 제 2 가압면(533b)은 상기 수직선(V1)에 대해서 경사질 수 있다. 상기 제 1 가압면(532b)의 경사 각도는 상기 제 2 가압면(533b)의 경사 각도와 다를 수 있다. 일례로 수직선에 대한 상기 제 1 가압면(532b)의 경사 각도는 상기 제 2 가압면(533b)의 경사 각도 보다 작을 수 있다.
상기 제 1 바(532)가 상기 제 2 트레이(360)와 접촉한 상태에서 상기 제 2 바(533)는 상기 제 2 트레이(360)와 이격될 수 있다. 이 상태에서 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 상기 제 2 방향으로 추가 이동되면, 도 22의 (B)와 같이 상기 제 2 바(533)가 상기 제 2 트레이(360)와 접촉할 수 있다. 상기 제 1 바(532)는 상기 제 2 트레이(360)에서 제 1 열을 가압하여 상기 제 1 열을 형성하는 제 2 셀 벽(362)의 일부가 변형될 수 있다.
도 23을 참조하면, 상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 상기 이빙 위치로 이동되면 상기 제 1 바(532)에 의해서 상기 제 1 열을 형성하는 제 2 셀 벽(362)의 일부가 변형되어 제 1 열의 얼음이 상기 제 2 트레이(360)에서 분리될 수 있다. 또한, 상기 제 2 바(533)에 의해서 상기 제 2 열을 형성하는 제 2 셀 벽(362)의 다른 일부가 변형되어 제 2 열의 얼음이 상기 제 2 트레이(360)에서 분리될 수 있다.
상기 이빙 위치에서 상기 제 1 푸셔(510)의 제 1 및 제 2 바(513, 514)의 제 1 에지(513b, 514b)는 상기 제 1 셀(321)을 관통하여 상기 제 1 셀(321)의 외측에 위치될 수 있다. 일례로 상기 제 1 에지(513b, 514b)는 도면을 기준으로 상기 제 1 트레이(320) 보다 낮게 위치될 수 있다. 본 실시 예에 의하면, 상기 제 1 에지(513b, 514b)에 의해서 얼음이 충분히 가압될 수 있어 이빙 성능이 향상될 수 있다.
상기 제 2 트레이 어셈블리(202)에서 분리된 얼음은 하측으로 낙하되어 상기 아이스 빈(600)에 보관될 수 있다.
상기 제 2 트레이 어셈블리(202)가 이빙 위치로 이동된 후에는 상기 급수 위치를 향하여 상기 제 1 방향으로 이동될 수 있다.

Claims (20)

  1. 얼음이 생성되는 공간을 제공하는 제빙실;
    상기 제빙실로 콜드(Cold)를 공급하기 위한 냉각기; 및
    물이 상기 콜드(Cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀을 형성하는 제빙기를 포함하고,
    상기 제빙기는,
    상기 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이를 구비하는 제 1 트레이 어셈블리; 및
    상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이를 구비하는 제 2 트레이 어셈블리를 포함하고,
    상기 제빙셀은 복수의 열로 배열되고, 복수의 열 각각은 복수의 제빙셀을 포함하는 냉장고.
  2. 제 1 항에 있어서,
    복수의 열 중 제 1 열의 복수의 제빙셀의 개수는 제 2 열의 복수의 제빙셀의 개수와 다른 냉장고.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이 어셈블리는 회전 중심을 기준으로 상기 제 1 트레이 어셈블리에 대해서 회전되며, 상기 제 1 열은 상기 제 2 열 보다 상기 회전 중심에 가깝게 위치되고, 상기 제 1 열의 복수의 제빙셀의 개수는 상기 제 2 열의 복수의 제빙셀의 개수 보다 적거나,
    상기 제빙실을 개폐하는 제빙실 도어를 더 포함하고, 상기 제 2 열은 상기 제 1 열 보다 상기 제빙실 도어에 가깝게 위치되고, 상기 제 1 열의 복수의 제빙셀의 개수는 상기 제 2 열의 복수의 제빙셀의 개수 보다 적은 냉장고.
  4. 제 1 항에 있어서,
    복수의 열은 제 1 열과 제 2 열을 포함하고,
    상기 제 1 열과 제 2 열은 Y축 방향으로 배열되고,
    상기 제 1 열의 일 제빙셀은, 상기 일 제빙셀과 인접하는 제 2 열의 두 개의 제빙셀과 Y축 방향으로 중첩되는 냉장고.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 제빙셀은 상기 제빙기의 미리 결정된 면적 내에서 배치되며, 미리 결정된 면적은 Y축 방향 길이인 L과, X축 방향 길이인 W에 의해서 결정되며, 복수의 열이 짝수 열인 경우,
    상기 제빙셀의 직경(D)은,
    L x 20/76 ≤ D ≤ L x 27/76
    을 만족하는 냉장고.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 제빙셀은 상기 제빙기의 미리 결정된 면적 내에서 배치되며, 미리 결정된 면적은 Y축 방향 길이인 L과, X축 방향 길이인 W에 의해서 결정되며, 복수의 열이 홀수 열인 경우,
    상기 제빙셀의 직경(D)은,
    L x 17/76 ≤ D ≤ L x 20/76
    을 만족하는 냉장고.
  7. 제 1 항에 있어서,
    복수의 열은 제 1 열과 제 2 열을 포함하고,
    상기 제 1 열의 제빙셀과 상기 제 2 열의 제빙셀은, Y축 방향으로 설정 거리 만큼 이격되거나, X축 방향으로 설정 폭 만큼 중첩되는 냉장고.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 제빙셀은 상기 제빙기의 미리 결정된 면적 내에서 배치되며, 미리 결정된 면적은 Y축 방향 길이인 L과, X축 방향 길이인 W에 의해서 결정되며,
    상기 복수의 열 중 상기 제빙셀의 개수가 가장 많은 특정 열에서,
    상기 제빙셀의 직경(D)은,
    W x 20/197 ≤ D ≤ W x 27/197
    을 만족하는 냉장고.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 열 중, 제 1 열에서 두 개의 인접하는 제빙셀 간의 거리는 상기 제 1 열에서 다른 두 개의 인접하는 제빙셀 간의 거리와 다른 냉장고.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 열 중, 제 2 열에서 두 개의 인접하는 제빙셀 간의 거리는 상기 제 2 열에서 다른 두 개의 인접하는 제빙셀 간의 거리와 다른 냉장고.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 열 중, 제 1 열의 일 제빙셀의 중심과, 상기 일 제빙셀과 인접하는 제 2 열의 두 개의 제빙셀의 중심을 연결하는 선은 정삼각형인 냉장고.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 열 중, 제 2 열의 일 제빙셀의 중심과, 상기 일 제빙셀과 인접하는 제 1 열의 두 개의 제빙셀의 중심을 연결하는 선은 정삼각형인 냉장고.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 열 중, 제 1 열의 타 제빙셀의 중심과, 상기 타 제빙셀과 인접하는 상기 제 2 열의 두 개의 제빙셀의 중심을 연결하는 선은 비 정삼각형인 냉장고.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 열 중, 제 2 열의 타 제빙셀의 중심과 상기 타 제빙셀과 인접하는 제 1 열의 두 개의 제빙셀의 중심을 연결하는 선은 비 정삼각형인 냉장고.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 비 정삼각형에서 각 선의 서로 길이는 서로 다른 냉장고.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 더 포함하고,
    상기 온도 센서는 상기 복수의 열 중, 제 1 열의 인접하는 두 개의 제빙셀 사이에 위치되는 부분을 포함하거나, 제 2 열의 인접하는 두 개의 제빙셀 사이에 위치되는 부분을 포함하는 냉장고.
  17. 저장실을 구비하는 캐비닛;
    상기 저장실을 개폐하는 도어;
    상기 도어에 구비되는 제빙실;
    상기 제빙실에 구비되며 얼음을 생성하는 제빙기;
    상기 제빙기에서 생성된 얼음을 저장하는 아이스 빈; 및
    상기 도어에 구비되며, 상기 아이스 빈에 저장된 얼음이 배출되는 디스펜서를 포함하고,
    상기 제빙기는,
    제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이를 구비하는 제 1 트레이 어셈블리; 및
    상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이를 구비하는 제 2 트레이 어셈블리를 포함하고,
    상기 제빙셀은, 제 1 열의 복수의 제빙셀과, 제 2 열의 복수의 제빙셀을 포함하고,
    상기 제 1 열은 상기 제 2 열 보다 상기 도어의 전면에 가깝게 위치되는 냉장고.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 1 열의 복수의 제빙셀의 개수는 상기 제 2 열의 복수의 제빙셀의 개수 보다 적은 냉장고.
  19. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 1 열 및 제 2 열의 복수의 제빙셀은 상기 제빙기의 미리 결정된 면적 내에서 배치되며, 미리 결정된 면적은 Y축 방향 길이인 L과 X축 방향 길이인 W에 의해서 결정되며,
    상기 제빙셀의 직경(D)은,
    L x 20/76 ≤ D ≤ L x 27/76
    을 만족하는 냉장고.
  20. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 1 열 및 제 2 열 외의 추가적인 제 3 열을 더 포함하는 경우,
    상기 제 1 열 내지 제 3 열의 복수의 제빙셀은 제빙기의 미리 결정된 면적 내에서 배치되며, 미리 결정된 면적은 Y축 방향 길이인 L과 X축 방향 길이인 W에 의해서 결정되며,
    상기 제빙셀의 직경(D)은,
    L x 17/76 ≤ D ≤ L x 20/76
    을 만족하는 냉장고.
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