WO2024142680A1 - 取付構造、取付部材及び接続構造 - Google Patents

Abstract

支持部と当該支持部から延びる形状を有する延出部とを有する構造において、延出部の振動を抑制することができる取付部材を提供する。　取付対象物１８は、支持部２０と、支持部２０から延びる形状を有する複数の延出部３０と、を備える。取付部材１９は、基部側接触部５１，５２ａ，６１，６２と、非基部側接触部５２ｂ，６３と、を有する。基部側接触部５１，５２ａ，６１，６２は、支持部２０と基部３１のうち少なくとも一方に接触し、非基部側接触部５２ｂ，６３は、非基部３２に接触する。

Description

取付構造、取付部材及び接続構造

　本開示は、取付構造、取付部材及び接続構造に関する。

　従来、特許文献１に開示されたような構造が知られている。この構造では、オス部材が２つのメス端子を介して２つの基板を電気的に接続している。

特開２００９－１２９８５８号公報

　上記構造において基板間の距離が大きいと、オス部材の長さも長くなる。オス部材が長くなるほど固有振動数が下がり、振動環境下に置かれた場合に共振が発生する可能性が高くなる。その結果、オス部材が破損したり、オス部材とメス端子の接触部分で微摺動摩耗が発生したりする等の不具合が起こりやすくなる。

　基板間の距離を変えずに共振を抑制する方法として、オス部材の板厚や幅を大きくしたりオス部材の材料を剛性が高いものに変更したりして、固有振動数を上げる方法が考えられる。しかしながら、オス部材の変更が不能な場合、上記方法を採用することができない。また、オス部材の変更が可能であっても、材料の選定や設計変更、金型起工といった工程が必要になり、膨大な時間とコストがかかる。

　本開示の１つの目的は、支持部と当該支持部から延びる形状を有する延出部とを有する構造において、延出部の振動を抑制することができる取付部材及びこれを用いた取付構造を提供することである。

　第１の態様に係る取付構造は、取付対象物と、前記取付対象物に取り付けられる取付部材と、を備える取付構造であって、前記取付対象物は、支持部と、前記支持部に支持され、前記支持部から延びる形状を有する延出部と、を有し、前記延出部は、前記支持部に近い部分である基部と、前記支持部から遠い部分である非基部と、を有し、前記取付部材は、前記支持部と前記基部のうち少なくとも一方に接触する基部側接触部と、前記非基部に接触する非基部側接触部と、を有する。

　本態様では、取付構造は、取付対象物を備える。取付対象物は、支持部と、支持部から延びる形状を有する延出部と、を備える。
　延出部は支持部に支持されているものの支持部から延びる形状を有するので、延出部の固有振動数は低くなりやすい。取付構造が振動環境下に置かれる場合、当該振動環境の振動数が延出部の固有振動数に近いと共振が発生し、延出部が大きく振動してしまうおそれがある。

　また、本態様では、取付構造は、取付対象物に取り付けられる取付部材を備える。取付部材は、基部側接触部と、非基部側接触部と、を有する。基部側接触部は、支持部と基部のうち少なくとも一方に接触し、非基部側接触部は、非基部に接触する。なお、基部は、延出部のうち支持部に近い部分を意味し、非基部は、延出部のうち支持部から遠い部分を
意味する。
　このため、取付部材が取り付けられた延出部の固有振動数は、取付部材が取り付けられていない延出部の固有振動数よりも高くなる。

　したがって、本態様によれば、取付部材により固有振動数を調整でき、その結果、延出部の振動を抑制することができる。

　なお、後述の実施形態では、延出部が、一直線に延びる棒状部である例を説明するが、本態様の延出部はこれに限定されない。本態様の延出部は、例えば、曲線部分を含む棒状部であってもよいし、板状部（板状に形成された部分又は部材）であってもよい。
　また、後述の実施形態では、基部側接触部が、支持部と基部のうち両方に接触する例を説明するが、本態様の基部側接触部はこれに限定されない。本態様の基部側接触部は、基部に接触すると共に支持部に接触しないものであってもよいし、支持部に接触すると共に基部に接触しないものであってもよい。
　また、後述の実施形態では、支持部と延出部とが、異なる材料で形成される例を説明するが、本態様はこれに限定されない。本態様の支持部と基部とは、同じ材料で一体に形成されてもよい。
　また、後述の実施形態では、支持部が延出部の基部側を移動しないように支持する例を説明するが、本態様はこれに限定されない。本態様の支持部は、例えば、延出部としてのオス部材が接続されたメス端子（特許文献１参照）であってもよい。この場合、基部側接触部が接触するのは、メス端子の脚部であってもよいし、回路基板や他の部材（筐体等）であってもよい。
　また、後述の実施形態では、延出部が導電性の部材である例を説明するが、本開示の延出部はこれに限定されない。
　また、後述の実施形態では、取付構造を有する物が、コネクタの接続対象物である例を説明するが、本態様はこれに限定されない。本態様の取付構造を有する物は、接続対象物でなくてもよい。例えば、延出部のうち支持部に支持された側とは反対側の部分は、コネクタではなく、基板に直接接合されてもよい。また、延出部のうち支持部に支持された側とは反対側の部分は、他の部材や部品に接続や接合されていなくてもよい。
　また、後述の実施形態では、取付対象物が複数の延出部を備え、複数の延出部が支持部に支持されている例を説明するが、本態様はこれに限定されない。本態様の取付対象物が備える延出部は、１つであってもよい。
　また、後述する実施形態では、延出部における基部と非基部との境界が、断面形状が変化する部分であるとして説明するが、本態様はこれに限定されない。本態様において、延出部における基部と非基部との境界は明確に定まるものではないし、定める必要もない。

　第２の態様に係る取付構造は、第１の態様において、前記基部側接触部及び前記非基部側接触部の少なくとも一方は、前記取付対象物に対し、互いに対向する２方向から接触する。

　本態様では、基部側接触部及び非基部側接触部の少なくとも一方は、取付対象物に対し、互いに対向する２方向から接触する。
　このため、当該対向する２方向への振動に関する固有振動数を効果的に上げることができる。

　なお、本態様は、圧入によって取付部材が取付対象物に取り付けられる場合を含む。この場合、基部側接触部及び非基部側接触部の少なくとも一方が、互いに対向する２方向以外から接触しないときには、当該２方向以外の面で圧入時に擦れない。圧入時に擦れないことは、取付対象物や取付部材の表面が削れることを抑制できる。延出部が端子である場合は、表面が圧入時に削れない面を相手端子との接触面にすることが好ましい。

　第３の態様に係る取付構造は、第１又は第２の態様において、前記取付部材は、前記取付対象物に接触する接触部材を有し、前記接触部材は、互いに別体として形成された一対の挟持部材であって、前記取付対象物を挟持するように配置される前記一対の挟持部材を有する。

　本態様では、取付部材は、取付対象物に接触する接触部材を有する。接触部材は、互いに別体として形成された一対の挟持部材を有する。一対の挟持部材は、取付対象物を挟持するように配置される。
　このため、取付対象物に取付部材を取り付ける作業が圧入でない。その結果、圧入の際の取付対象物や取付部材の表面の削れを避けることができる。
　なお、後述する実施形態では、取付部材が保持部材を更に有する例を説明するが、本態様はこれに限定されない。取付部材が保持部材を有しない場合、一対の挟持部材が取付対象物を挟持するように配置された状態を保持するための構造を当該一対の挟持部材自身が有してもよい。このような構造としては、例えば、爪部と孔部とが係合する構造や、接着剤等が挙げられる。

　第４の態様に係る取付構造は、第３の態様において、前記取付部材は、前記一対の挟持部材とは別体として形成された保持部材を有し、前記保持部材は、前記一対の挟持部材が前記取付対象物を挟持するように配置された状態を保持する。

　本態様では、取付部材は、一対の挟持部材とは別体として形成された保持部材を有する。保持部材は、一対の挟持部材が取付対象物を挟持するように配置された状態を保持する。
　このため、一対の挟持部材自身が上記状態を保持するための構造を有する必要がない。

　第５の態様に係る取付構造は、第４の態様において、前記保持部材は、前記一対の挟持部材が前記取付対象物を挟持する方向に、前記一対の挟持部材を付勢する。

　本態様では、保持部材は、一対の挟持部材が取付対象物を挟持する方向に、一対の挟持部材を付勢する。
　このため、一対の挟持部材を取付対象物に良好に接触させることができる。

　第６の態様に係る取付構造は、第４又は第５の態様において、前記保持部材として、前記基部側接触部に対応する位置に配置される基部側保持部材と、前記非基部側接触部に対応する位置に配置される非基部側保持部材と、が設けられる。

　本態様では、保持部材として、基部側接触部に対応する位置に配置される基部側保持部材と、非基部側接触部に対応する位置に配置される非基部側保持部材と、が設けられる。
　このため、基部側保持部材と非基部側保持部材のうち片方のみが設けられる態様と比較して、固有振動数を効果的に上げることができる。

　第７の態様に係る取付構造は、第４～第６の何れかの態様において、前記保持部材は、前記一対の挟持部材を押圧する一対の押圧壁と、前記一対の押圧壁を連結する一対の連結壁と、を有する。

　本態様では、保持部材は、一対の挟持部材を押圧する一対の押圧壁と、一対の押圧壁を連結する一対の連結壁と、を有する。
　このため、一対の挟持部材を包囲するように保持部材を配置することができる。

　第８の態様に係る取付構造は、第４～第７の何れかの態様において、前記保持部材は、前記一対の挟持部材を包囲するように配置され、前記一対の挟持部材と前記保持部材とが接触する箇所には、前記接触部材と前記取付対象物との接触状態を維持するための複数の突起が形成される。

　本態様では、保持部材は、一対の挟持部材を包囲するように配置される。このため、保持部材が外れにくい。
　しかし、何らかの原因により保持部材の形状が歪んでしまうと、一対の挟持部材を有する接触部材と取付対象物との接触状態が所望の状態から変化してしまうおそれがある。
　そこで、本態様では、一対の挟持部材と保持部材とが接触する箇所に、接触部材と取付対象物との接触状態を維持するための複数の突起が形成される。
　このため、保持部材の形状が多少歪んでも、複数の突起が形成された各々の位置で一対の挟持部材と保持部材とが接触した状態を維持することができる。その結果、接触部材と取付対象物との接触状態を適切に維持することができる。

　なお、後述の実施形態では、突起が、保持部材が取り付けられる方向と同じ方向に直線状に延びる突起である例を説明するが、本態様はこれに限定されない。本態様の突起は、直線状に延びる突起でなくてもよいし、点状の突起であってもよい。
　また、後述の実施形態では、突起が、保持部材に形成される例を説明するが、本態様はこれに限定されない。本態様の突起は、一対の挟持部材に形成されてもよい。

　第９の態様に係る取付構造は、第１～第８の何れかの態様において、前記延出部は、導電部材であり、前記延出部のうち前記支持部に支持された側とは反対側の部分は、コネクタに接続される。

　本態様では、延出部は、導電部材である。そして、延出部のうち支持部に支持された側とは反対側の部分は、コネクタに接続される。
　このため、本態様の取付構造を有する接続対象物とコネクタとの接続構造であって、導電部材である延出部と、コネクタが備える端子との微摺動摩耗等が抑制された接続構造を実現することができる。

　第１０の態様に係る取付構造は、第９の態様において、前記コネクタは、フローティングコネクタである。

　本態様では、コネクタは、フローティングコネクタである。
　延出部のうち支持部に支持された側とは反対側の部分がフローティングコネクタに接続されるので、延出部が振動しやすい。よって、本開示の技術による振動抑制が特に有効である。

　第１１の態様に係る取付構造は、第１０の態様において、前記コネクタは、端子を備え、前記端子は、前記延出部に接触する変位部と、前記変位部を弾性的に支持するバネ部と、を有し、前記バネ部は、その板厚方向をある仮想平面内に向け、前記基部側接触部及び前記非基部側接触部の少なくとも一方は、前記取付対象物に対し、互いに対向する２方向であって前記仮想平面に沿う方向から接触する。

　本態様では、コネクタの端子が有するバネ部は、その板厚方向をある仮想平面内に向ける。このため、変位部は、当該仮想平面に沿う方向に変位しやすい。
　そこで、本態様では、互いに対向する２方向（基部側接触部及び非基部側接触部の少なくとも一方が取付対象物に対し接触する２方向）は、当該仮想平面に沿う方向である。
　このため、延出部の振動を効果的に抑制することができる。

　第１２の態様に係る取付構造は、第９～第１１の何れかの態様において、前記コネクタは、ボトムエントリータイプである。

　本態様では、コネクタは、ボトムエントリータイプである。
　このため、延出部が長くなりやすく、振動が起こりやすい。よって、本開示の技術による振動抑制が特に有効である。

　第１３の態様に係る取付構造は、第１～第１２の何れかの態様において、前記支持部は、絶縁部材であり、前記延出部は、前記絶縁部材に保持された端子である。

　本態様では、支持部は、絶縁部材であり、延出部は、絶縁部材に保持された端子である。このため、絶縁部材に保持された端子の振動を抑制することができる。

　第１４の態様に係る取付部材は、取付対象物に取り付けるための取付部材であって、前記取付対象物は、支持部と、前記支持部に支持され、前記支持部から延びる形状を有する延出部と、を有し、前記延出部は、前記支持部に近い部分である基部と、前記支持部から遠い部分である非基部と、を有し、前記取付部材は、前記支持部と前記基部のうち少なくとも一方に接触する基部側接触部と、前記非基部に接触する非基部側接触部と、を有する。

　本態様は、取付対象物に取り付けるための取付部材に関する。取付部材を取付対象物に取り付けることで、延出部の振動が抑制された取付構造又は接続構造を実現することができる。

　第１５の態様に係る接続構造は、接続対象物と、前記接続対象物に接続されるコネクタと、を備える接続構造であって、前記接続対象物は、取付対象物と、前記取付対象物に取り付けられる取付部材と、を有し、前記取付対象物は、支持部と、前記支持部に支持され、前記支持部から延びる形状を有する延出部と、を有し、前記延出部は、前記支持部に近い部分である基部と、前記支持部から遠い部分である非基部と、を有し、前記取付部材は、前記支持部と前記基部のうち少なくとも一方に接触する基部側接触部と、前記非基部に接触する非基部側接触部と、を有する。

　本態様は、接続対象物とコネクタとの接続構造に関する。接続対象物が第１の態様に係る取付構造を有しているので、延出部とコネクタの端子との微摺動摩耗等を抑制することができる。

接続構造の分解斜視図である。 接続構造の斜視図である。 接続構造の断面図である。 接続構造の断面図である。 取付対象物と一対の挟持部材を示す断面図である。 図３の６－６線断面図である。 図３の７－７線断面図である。 図３の８－８線断面図である。 図３の９－９線断面図である。 取付対象物の斜視図である。 一対の挟持部材の斜視図である。 一対の挟持部材の他の斜視図である。 複数の保持部材の斜視図である。 コネクタの分解斜視図である。

　以下、本開示の好適な実施形態について説明する。

　図１～図４は、本実施形態に係る接続構造１０を示す。
　接続構造１０は、コネクタ１１と、接続対象物１２と、を備える。つまり、接続構造１０は、コネクタ１１と接続対象物１２との接続構造である。

（コネクタ１１）
　図３、図４に示すように、コネクタ１１は、基板１３の上面１３ａに取り付けられる。コネクタ１１は、ボトムエントリータイプのコネクタである。コネクタ１１には、基板１３の下面１３ｂ側から接続対象物１２が接続される。

　コネクタ１１は、所謂フローティングコネクタである。
　図１４に示すように、コネクタ１１は、複数（５個）の端子１４と、固定ハウジング１５と、可動ハウジング１６と、複数（２個）の補強部材１７と、を備える。

　各端子１４は、基板１３とピン端子３０とを電気的に中継する。固定ハウジング１５は、複数の端子１４及び複数の補強部材１７によって、基板１３に固定される。可動ハウジング１６は、固定ハウジング１５に対して移動可能に構成される。複数の補強部材１７は、固定ハウジング１５の基板１３に対する固定を補強する。

　複数の端子１４は、互いに同じ構成を有する。複数の端子１４は、Ｘ方向を配列方向として一列に配列される。

　端子１４は、基板１３に固定される固定部１４ａと、固定部１４ａに対して変位可能な変位部１４ｂと、固定部１４ａと変位部１４ｂとを繋ぐバネ部１４ｃと、を有する。

　固定部１４ａは、基板１３に接続されると共に固定ハウジング１５に保持される。

　変位部１４ｂは、可動ハウジング１６に保持されると共にピン端子３０と接触する。変位部１４ｂは、ピン端子３０をＹ方向で挟み込むようにピン端子３０に接触する。

　バネ部１４ｃは、板厚方向に曲げられた部分を複数有する。バネ部１４ｃは、その全体において、板厚方向をＸ方向に垂直な平面に沿う方向に向ける。このため、変位部１４ｂは、Ｘ方向よりもＹ方向に変位しやすくなっている。

　補強部材１７は、固定ハウジング１５のＸ方向両側に取り付けられると共に、基板１３に接合される。

（接続対象物１２）
　接続対象物１２は、コネクタ１１が接続される対象物である。
　接続対象物１２は、取付対象物１８と、取付部材１９と、を備える。接続対象物１２は、取付対象物１８に取付部材１９が取り付けられた取付構造１８，１９を有する。

（取付対象物１８）
　取付対象物１８は、取付部材１９が取り付けられる対象物である。
　取付対象物１８は、絶縁部材２０（例えば樹脂部材）と、複数のピン端子３０と、隣接
導電部材４０と、を有する。以下、絶縁部材２０を支持部２０といい、ピン端子３０を延出部３０ということがある。ピン端子３０は、例えば、信号用の端子として用いられる。

　複数のピン端子３０及び隣接導電部材４０は、絶縁部材２０に支持されると共に、絶縁部材２０から上方向（＋Ｚ方向）に延出する。取付対象物１８は、例えば、複数のピン端子３０及び隣接導電部材４０をインサート品とするインサート成形により作られる。

　絶縁部材２０は、図示しない筐体等に固定される。絶縁部材２０は、複数のピン端子３０を支持する第一支持部２１と、隣接導電部材４０を支持する第二支持部２２と、第一支持部２１と第二支持部２２とを連結する連結部２３と、を有する。なお、複数のピン端子３０及び隣接導電部材４０は、図示しない筐体等から延出している。
　第一支持部２１、連結部２３及び第二支持部２２のＹ寸法は、同じである。
　第一支持部２１の上面と第二支持部２２の上面とは、同じ高さに位置する。連結部２３の上面は、第一支持部２１の上面よりも下側に位置する。

　複数のピン端子３０は、Ｘ方向を配列方向として一列に配列される。複数のピン端子３０は、互いに同じ構成を有する。
　ピン端子３０は、本体部３１と、先端部３２と、を有する。以下、本体部３１を基部３１といい、先端部３２を非基部３２ということがある。
　先端部３２は、本体部３１よりも断面形状（Ｚ方向に垂直な断面の形状）が小さい。具体的には、先端部３２のＸ寸法は、本体部３１のＸ寸法よりも小さく、先端部３２のＹ寸法は、本体部３１のＹ寸法よりも小さい。本体部３１の＋Ｘ方向側の面は、先端部３２の＋Ｘ方向側の面と同一平面上に位置する。本体部３１の＋Ｙ方向側の面は、先端部３２の＋Ｙ方向側の面と同一平面上に位置する。

　より具体的には、本体部３１のＺ寸法は、先端部３２のＺ寸法よりも大きい。本体部３１及び先端部３２は、共に、矩形（具体的には正方形）の断面形状を有する。ピン端子３０のＹ寸法（すなわち本体部３１のＹ寸法）は、絶縁部材２０の第一支持部２１のＹ寸法よりも小さい。

　隣接導電部材４０は、例えば、電源用の端子として用いられる。なお、隣接導電部材４０は、各図において簡略化して描かれている。

（取付部材１９）
　取付部材１９は、取付対象物１８に取り付けられる部材である。取付部材１９は、複数のピン端子３０の振動を抑制するための部材である。取付部材１９における各部分の寸法等は、接続対象物１２がコネクタ１１に接続された状態における、複数のピン端子３０の振動を抑制するように設計される。

　取付部材１９は、一対の挟持部材５０，６０と、複数（２つ）の保持部材７０，８０と、を備える。
　一対の挟持部材５０，６０は、取付対象物１８をＹ方向（挟持方向）から挟み込むように配置される。以下、Ｙ方向を挟持方向ということがある。
　複数の保持部材７０，８０は、一対の挟持部材５０，６０が取付対象物１８をＹ方向から挟み込むように配置された状態を保持する。

　一対の挟持部材５０，６０は、一方側挟持部材５０と他方側挟持部材６０とから構成される。一方側挟持部材５０と他方側挟持部材６０とは、類似の構成を有する。以下、両者を区別しないときは、単に挟持部材５０，６０という。

　図５、図１２に示すように、一方側挟持部材５０は、絶縁部材２０に挟持方向一方側（＋Ｙ方向側）から接触する第一接触面５１と、ピン端子３０に挟持方向一方側から接触する第二接触面５２と、を有する。
　一方側挟持部材５０の第一接触面５１及び第二接触面５２は、共に、法線方向を挟持方向他方側を向ける平面である。
　一方側挟持部材５０の第二接触面５２は、第一接触面５１よりも挟持方向他方側に位置する。

　図４に示すように、ピン端子３０では、本体部３１の＋Ｙ方向側の面が先端部３２の＋Ｙ方向側の面と同一平面上に位置するので、第二接触面５２は、ピン端子３０のうち本体部３１及び先端部３２の両方に挟持方向一方側から接触する。
　具体的には、第二接触面５２は、その下部５２ａにおいてピン端子３０の本体部３１に接触し、その上部５２ｂにおいてピン端子３０の先端部３２に接触する。
　第一接触面５１及び第二接触面５２の下部５２ａが本開示の「基部側接触部」に相当し、第二接触面５２の上部５２ｂが本開示の「非基部側接触部」に相当する。

　図５、図１１に示すように、他方側挟持部材６０は、絶縁部材２０に挟持方向他方側（－Ｙ方向側）から接触する第一接触面６１と、ピン端子３０の本体部３１に挟持方向他方側から接触する第二接触面６２と、ピン端子３０の先端部３２に挟持方向他方側から接触する第三接触面６３と、を有する。
　他方側挟持部材６０の第一接触面６１、第二接触面６２及び第三接触面６３は、いずれも、法線方向を挟持方向一方側（＋Ｙ方向）に向ける平面である。
　他方側挟持部材６０の第二接触面６２は、第一接触面６１よりも挟持方向一方側に位置し、他方側挟持部材６０の第三接触面６３は、第二接触面６２よりも挟持方向一方側に位置する。

　図１２に示すように、一方側挟持部材５０は、複数（６つ）の突出壁５４を有する。複数の突出壁５４の各々は、挟持方向他方側に突出し、Ｚ方向に延びる。複数の突出壁５４のうち隣り合う２つの突出壁５４の間には、各ピン端子３０が配置される配置溝５５が形成される。配置溝５５の底面が第二接触面５２となる。このため、第二接触面５２は、複数（５つ）に分離されている。

　図１１に示すように、他方側挟持部材６０は、複数（６つ）の突出壁６４を有する。複数の突出壁６４の各々は、挟持方向一方側に突出し、Ｚ方向に延びる。複数の突出壁６４のうち隣り合う２つの突出壁６４の間には、各ピン端子３０が配置される配置溝６５が形成される。配置溝６５の底面が第二接触面６２及び第三接触面６３となる。このため、第二接触面６２及び第三接触面６３は、複数（５つ）に分離されている。

　図６～図８に示すように、一方側挟持部材５０の複数の突出壁５４と、他方側挟持部材６０の複数の突出壁６４とは、挟持方向で接触しないように形成される。これにより、一方側挟持部材５０と他方側挟持部材６０とは、互いに接触しない。
　一方側挟持部材５０の第二接触面５２に対する突出壁５４の突出量（Ｙ方向の突出量）は、他方側挟持部材６０の第三接触面６３に対する突出壁６４の突出量とほぼ同じである。そして、一方側挟持部材５０の第二接触面５２に対する突出壁５４の突出量は、他方側挟持部材６０の第二接触面５２に対する突出壁６４の突出量よりも小さい。

　図１１に示すように、一方側挟持部材５０の挟持方向一方側（＋Ｙ方向）の面には、挟持方向他方側に窪んだ凹部５６が形成される。
　図１２に示すように、他方側挟持部材６０の挟持方向他方側（－Ｙ方向）の面には、挟持方向一方側に窪んだ凹部６６が形成される。
　凹部５６及び凹部６６は、一対の挟持部材５０，６０の上部に形成される。一対の挟持部材５０，６０のうち凹部５６及び凹部６６が形成された部分には、後述する第二保持部材８０が取り付けられる。
　これにより、一対の挟持部材５０，６０の上部において断面積が小さくなっている。

　図７に示すように、隣り合う突出壁５４の間のＸ方向の距離は、ピン端子３０の本体部３１のＸ寸法よりも大きく、具体的には１．１倍以上である。ピン端子３０の本体部３１は、当該本体部３１に隣接する２つの突出壁５４の両方とＸ方向の距離を開けて配置される。
　隣り合う突出壁６４の間のＸ方向の距離についても同様である。

　一対の挟持部材５０，６０は、例えば合成樹脂で形成されるが、他の材料で形成されてもよい。

（複数の保持部材７０，８０）
　複数の保持部材７０，８０は、第一保持部材７０と、第二保持部材８０と、から構成される。

　一対の挟持部材５０，６０が取付対象物１８をＹ方向から挟み込むように配置された状態で、まず、第一保持部材７０が＋Ｚ方向側から取り付けられ、次に、第二保持部材８０が＋Ｚ方向側から取り付けられる。

　図２に示すように、第一保持部材７０は、一対の挟持部材５０，６０の下部を包囲する状態となり、第二保持部材８０は、一対の挟持部材５０，６０の上部を包囲する状態となる。これにより、一対の挟持部材５０，６０が取付対象物１８をＹ方向から挟み込むように配置された状態が保持される。

　図１３に示すように、第一保持部材７０は、一対の挟持部材５０，６０の下部を挟持方向外側から押圧する一対の押圧壁７１と、一対の押圧壁７１を互いに連結する一対の連結壁７２と、を有する。第一保持部材７０は、一対の押圧壁７１と一対の連結壁７２とにより、四角筒状に形成される。

　一対の押圧壁７１は、挟持方向で対称な構成を有する。
　各押圧壁７１は、複数（５つ）の突起７３を有する。複数の突起７３は、押圧壁７１の挟持方向内側の面に形成される。各突起７３は、上下方向に延びる突起であり、押圧壁７１の上端から下端まで連続的に形成される。複数の突起７３が、一対の挟持部材５０，６０に接触する。
　一方の押圧壁７１の突起７３と他方の押圧壁７１の突起７３との間の挟持方向の距離は、第一保持部材７０を一対の挟持部材５０，６０に取り付けた状態で、各突起７３がある程度潰れるように設定される。

　一方の押圧壁７１に設けられた複数の突起７３のＸ方向の位置は、他方の押圧壁７１に設けられた複数の突起７３のＸ方向の位置と一致する。
　複数の突起７３のＸ方向の位置は、それぞれ、複数のピン端子３０に対応する位置である。具体的には、複数の突起７３のＸ方向の位置は、複数のピン端子３０の本体部３１の中心軸のＸ方向の位置と一致する。このため、一対の挟持部材５０，６０が各ピン端子３０に確実に接触するようになっている。

　図１３に示すように、一対の連結壁７２のうち一方の連結壁７２は、切欠部７４を有する。切欠部７４は、連結壁７２の下端に設けられた切欠きであり、下側に開放される。切
欠部７４には、絶縁部材２０の連結部２３が配置される。

　第二保持部材８０は、一対の挟持部材５０，６０の上部を挟持方向外側から押圧する一対の押圧壁８１と、一対の押圧壁８１を互いに連結する一対の連結壁８２と、を有する。第二保持部材８０は、一対の押圧壁８１と一対の連結壁８２とにより、四角筒状に形成される。
　第二保持部材８０のＸ寸法は、第一保持部材７０のＸ寸法と同じであり、第二保持部材８０のＹ寸法は、第一保持部材７０のＹ寸法よりも小さい。これにより、第二保持部材８０は、第一保持部材７０よりも断面積が小さく、そして質量が小さくなっている。

　一対の押圧壁８１は、挟持方向で対称な構成を有する。
　各押圧壁８１は、複数（５つ）の突起８３を有する。複数の突起８３は、押圧壁８１の挟持方向内側の面に形成される。各突起８３は、上下方向に延びる突起であり、押圧壁８１の上端から下端まで連続的に形成される。複数の突起８３が、一対の挟持部材５０，６０に接触する。
　一方の押圧壁８１の突起８３と他方の押圧壁８１の突起８３との間の挟持方向の距離は、第二保持部材８０を一対の挟持部材５０，６０に取り付けた状態で、各突起８３がある程度潰れるように設定される。

　一方の押圧壁８１に設けられた複数の突起８３のＸ方向の位置は、他方の押圧壁８１に設けられた複数の突起８３のＸ方向の位置と一致する。複数の突起８３のＸ方向の位置は、複数の突起７３のＸ方向の位置と一致する。

　複数の保持部材７０，８０は、例えば合成樹脂で形成されるが、他の材料で形成されてもよい。

＜作用効果＞
　次に、本実施形態の作用効果について説明する。

　本実施形態では、図１、図２に示すように、コネクタ１１の接続対象物１２が有する取付構造１８，１９は、取付対象物１８を備える。取付対象物１８は、支持部２０と、支持部２０から延びる形状を有する複数の延出部３０と、を備える。
　延出部３０は支持部２０に支持されているものの支持部２０から延びる形状を有するので、延出部３０の固有振動数は低くなりやすい。取付構造１８，１９が振動環境下に置かれる場合、当該振動環境の振動数が延出部３０の固有振動数に近いと共振が発生し、延出部３０が大きく振動してしまうおそれがある。

　また、本実施形態では、図２に示すように、取付構造１８，１９は、取付対象物１８に取り付けられる取付部材１９を備える。図４に示すように、取付部材１９は、基部側接触部５１，５２ａ，６１，６２と、非基部側接触部５２ｂ，６３と、を有する。基部側接触部５１，５２ａ，６１，６２は、支持部２０と基部３１のうち少なくとも一方に接触し、非基部側接触部５２ｂ，６３は、非基部３２に接触する。
　このため、取付部材１９が取り付けられた延出部３０の固有振動数は、取付部材１９が取り付けられていない延出部３０の固有振動数よりも高くなる。
　したがって、本実施形態によれば、取付部材１９により固有振動数を調整でき、その結果、延出部３０の振動を抑制することができる。

　なお、本開示において、基部は、延出部のうち支持部に近い部分を意味し、非基部は、延出部のうち支持部から遠い部分を意味する。そのため、ピン端子３０の本体部３１のうち下部のみを基部と把握し、本体部３１の上部及び先端部３２を非基部と把握することも
できる。このように把握した場合、取付部材１９のうち、本体部３１の上部に接触する部分も、非基部側接触部に相当する。

　また、本実施形態では、図４～図８に示すように、基部側接触部５１，５２ａ，６１，６２及び非基部側接触部５２ｂ，６３の少なくとも一方（本実施形態では両方）は、取付対象物１８に対し、互いに対向する２方向（＋Ｙ方向と－Ｙ方向）から接触する。
　このため、当該対向する２方向への振動に関する固有振動数を効果的に上げることができる。

　また、本実施形態では、取付部材１９は、取付対象物１８に接触する接触部材５０，６０を有する。接触部材５０，６０は、互いに別体として形成された一対の挟持部材５０，６０を有する。一対の挟持部材５０，６０は、取付対象物１８を挟持するように配置される。
　このため、取付対象物１８に取付部材１９を取り付ける作業が圧入でない。その結果、圧入の際の取付対象物１８や取付部材１９の表面の削れを避けることができる。

　また、本実施形態では、取付部材１９は、一対の挟持部材５０，６０とは別体として形成された保持部材７０，８０を有する。保持部材７０，８０は、一対の挟持部材５０，６０が取付対象物１８を挟持するように配置された状態を保持する。
　このため、一対の挟持部材５０，６０自身が上記状態を保持するための構造を有する必要がない。

　また、本実施形態では、保持部材７０，８０は、一対の挟持部材５０，６０が取付対象物１８を挟持する方向に、一対の挟持部材５０，６０を付勢する。
　このため、一対の挟持部材５０，６０を取付対象物１８に良好に接触させることができる。

　また、本実施形態では、保持部材７０，８０として、基部側接触部５１，５２ａ，６１，６２に対応する位置に配置される基部側保持部材７０と、非基部側接触部５２ｂ，６３に対応する位置に配置される非基部側保持部材８０と、が設けられる。
　このため、基部側保持部材７０と非基部側保持部材８０のうち片方のみが設けられる態様と比較して、固有振動数を効果的に上げることができる。
　特に、本実施形態では、基部側保持部材７０は、延出部３０の延出方向であるＺ方向で、支持部２０と延出部３０との境界を跨ぐ範囲に配置される。このため、より一層効果的に、固有振動数を上げることができる。
　また、本実施形態では、非基部側保持部材８０は、延出部３０の延出方向であるＺ方向で、延出部３０の本体部３１と先端部３２との境界を跨ぐ範囲に配置される。このため、より一層効果的に、固有振動数を上げることができる。

　また、本実施形態では、図１３に示すように、保持部材７０，８０は、一対の挟持部材５０，６０を押圧する一対の押圧壁７１，８１と、一対の押圧壁７１，８１を連結する一対の連結壁７２，８２と、を有する。
　このため、図２に示すように、一対の挟持部材５０，６０を包囲するように保持部材７０，８０を配置することができる。

　また、本実施形態では、図２に示すように、保持部材７０，８０は、一対の挟持部材５０，６０を包囲するように配置される。このため、保持部材７０，８０が外れにくい。
　しかし、何らかの原因により保持部材７０，８０の形状が歪んでしまうと、一対の挟持部材５０，６０を有する接触部材５０，６０と取付対象物１８との接触状態が所望の状態から変化してしまうおそれがある。
　具体的に説明すると、例えば、本実施形態の保持部材７０，８０の場合は、一対の押圧壁７１，８１の中央付近（Ｘ方向における中央付近）同士が互いに離れるように保持部材７０，８０の形状が歪んでしまうおそれがある。この場合、Ｘ方向における中央付近において、保持部材７０，８０と一対の挟持部材５０，６０との間に隙間が生じてしまい、その結果、接触部材５０，６０と取付対象物１８との接触状態が所望の状態から変化してしまうおそれがある。
　そこで、本実施形態では、一対の挟持部材５０，６０と保持部材７０，８０とが接触する箇所に、接触部材５０，６０と取付対象物１８との接触状態を維持するための複数の突起７３，８３が形成される。
　このため、保持部材７０，８０の形状が多少歪んでも、複数の突起７３，８３が形成された各々の位置で一対の挟持部材５０，６０と保持部材７０，８０とが接触した状態を維持することができる。その結果、接触部材５０，６０と取付対象物１８との接触状態を適切に維持することができる。

　また、本実施形態では、延出部３０は、導電部材３０である。そして、延出部３０のうち支持部２０に支持された側とは反対側の部分は、コネクタ１１に接続される。
　このため、図３、図４に示すように、本実施形態の取付構造１８，１９を有する接続対象物１２とコネクタ１１との接続構造１０であって、導電部材３０である延出部３０と、コネクタ１１が備える端子１４との微摺動摩耗等が抑制された接続構造１０を実現することができる。

　また、本実施形態では、コネクタ１１は、フローティングコネクタである。
　延出部３０のうち支持部２０に支持された側とは反対側の部分がフローティングコネクタ１１に接続されるので、延出部３０が振動しやすい。よって、本開示の技術による振動抑制が特に有効である。

　また、本実施形態では、図１４に示すように、コネクタ１１の端子１４が有するバネ部１４ｃは、その板厚方向をある仮想平面（Ｘ方向に垂直な平面）内に向ける。このため、変位部１４ｂは、当該仮想平面（Ｘ方向に垂直な平面）に沿う方向に変位しやすい。
　そこで、本実施形態では、互いに対向する２方向（基部側接触部５１，５２ａ，６１，６２及び非基部側接触部５２ｂ，６３の少なくとも一方が取付対象物１８に対し接触する２方向、本実施形態の挟持方向）は、当該仮想平面（Ｘ方向に垂直な平面）に沿う方向である。
　このため、延出部３０の振動を効果的に抑制することができる。

　また、本実施形態では、図４に示すように、コネクタ１１は、ボトムエントリータイプである。
　このため、延出部３０が長くなりやすく、振動が起こりやすい。よって、本開示の技術による振動抑制が特に有効である。

　また、本実施形態では、図１に示すように、支持部２０は、絶縁部材２０であり、延出部３０は、絶縁部材２０に保持された端子３０である。このため、絶縁部材２０に保持された端子３０の振動を抑制することができる。

　以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態には限定されない。

１０ 接続構造
１１ コネクタ
１２ 接続対象物
１３ 基板
１４ 端子
１４ｂ 変位部
１４ｃ バネ部
１８，１９ 取付構造
１８ 取付対象物
１９ 取付部材
２０ 絶縁部材（支持部）
３０ ピン端子（延出部、導電部材、端子）
３１ 本体部（基部）
３２ 先端部（非基部）
５０，６０ 一対の挟持部材（接触部材）
５１，５２ａ，６１，６２ 基部側接触部
５２ｂ，６３ 非基部側接触部
７０，８０ 保持部材
７０ 第一保持部材（基部側保持部材）
８０ 第二保持部材（非基部側保持部材）
７１，８１ 押圧壁
７２，８２ 連結壁
７３，８３ 突起

Claims (15)

1. 　取付対象物と、前記取付対象物に取り付けられる取付部材と、を備える取付構造であって、
   　前記取付対象物は、
   　支持部と、
   　前記支持部に支持され、前記支持部から延びる形状を有する延出部と、を有し、
   　前記延出部は、前記支持部に近い部分である基部と、前記支持部から遠い部分である非基部と、を有し、
   　前記取付部材は、前記支持部と前記基部のうち少なくとも一方に接触する基部側接触部と、前記非基部に接触する非基部側接触部と、を有する、
   　取付構造。
2. 　前記基部側接触部及び前記非基部側接触部の少なくとも一方は、前記取付対象物に対し、互いに対向する２方向から接触する、
   　請求項１に記載の取付構造。
3. 　前記取付部材は、前記取付対象物に接触する接触部材を有し、
   　前記接触部材は、互いに別体として形成された一対の挟持部材であって、前記取付対象物を挟持するように配置される前記一対の挟持部材を有する、
   　請求項１に記載の取付構造。
4. 　前記取付部材は、前記一対の挟持部材とは別体として形成された保持部材を有し、
   　前記保持部材は、前記一対の挟持部材が前記取付対象物を挟持するように配置された状態を保持する、
   　請求項３に記載の取付構造。
5. 　前記保持部材は、前記一対の挟持部材が前記取付対象物を挟持する方向に、前記一対の挟持部材を付勢する、
   　請求項４に記載の取付構造。
6. 　前記保持部材として、
   　前記基部側接触部に対応する位置に配置される基部側保持部材と、
   　前記非基部側接触部に対応する位置に配置される非基部側保持部材と、が設けられる、
   　請求項４に記載の取付構造。
7. 　前記保持部材は、
   　前記一対の挟持部材を押圧する一対の押圧壁と、
   　前記一対の押圧壁を連結する一対の連結壁と、を有する、
   　請求項４に記載の取付構造。
8. 　前記保持部材は、前記一対の挟持部材を包囲するように配置され、
   　前記一対の挟持部材と前記保持部材とが接触する箇所には、前記接触部材と前記取付対象物との接触状態を維持するための複数の突起が形成される、
   　請求項４に記載の取付構造。
9. 　前記延出部は、導電部材であり、
   　前記延出部のうち前記支持部に支持された側とは反対側の部分は、コネクタに接続される、
   　請求項１に記載の取付構造。
10. 　前記コネクタは、フローティングコネクタである、
    　請求項９に記載の取付構造。
11. 　前記コネクタは、端子を備え、
    　前記端子は、
    　前記延出部に接触する変位部と、
    　前記変位部を弾性的に支持するバネ部と、を有し、
    　前記バネ部は、その板厚方向をある仮想平面内に向け、
    　前記基部側接触部及び前記非基部側接触部の少なくとも一方は、前記取付対象物に対し、互いに対向する２方向であって前記仮想平面に沿う方向から接触する、
    　請求項１０に記載の取付構造。
12. 　前記コネクタは、ボトムエントリータイプである、
    　請求項９に記載の取付構造。
13. 　前記支持部は、絶縁部材であり、前記延出部は、前記絶縁部材に保持された端子である、
    　請求項１に記載の取付構造。
14. 　取付対象物に取り付けるための取付部材であって、
    　前記取付対象物は、
    　支持部と、
    　前記支持部に支持され、前記支持部から延びる形状を有する延出部と、を有し、
    　前記延出部は、前記支持部に近い部分である基部と、前記支持部から遠い部分である非基部と、を有し、
    　前記取付部材は、前記支持部と前記基部のうち少なくとも一方に接触する基部側接触部と、前記非基部に接触する非基部側接触部と、を有する、
    　取付部材。
15. 　接続対象物と、前記接続対象物に接続されるコネクタと、を備える接続構造であって、
    　前記接続対象物は、取付対象物と、前記取付対象物に取り付けられる取付部材と、を有し、
    　前記取付対象物は、
    　支持部と、
    　前記支持部に支持され、前記支持部から延びる形状を有する延出部と、を有し、
    　前記延出部は、前記支持部に近い部分である基部と、前記支持部から遠い部分である非基部と、を有し、
    　前記取付部材は、前記支持部と前記基部のうち少なくとも一方に接触する基部側接触部と、前記非基部に接触する非基部側接触部と、を有する、
    　接続構造。