WO2024125984A1 - Systeme multi contacts electriques avec clef a zones isolantes - Google Patents

Systeme multi contacts electriques avec clef a zones isolantes Download PDF

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WO2024125984A1
WO2024125984A1 PCT/EP2023/082618 EP2023082618W WO2024125984A1 WO 2024125984 A1 WO2024125984 A1 WO 2024125984A1 EP 2023082618 W EP2023082618 W EP 2023082618W WO 2024125984 A1 WO2024125984 A1 WO 2024125984A1
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WO
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key
housing
contact
contact system
insulating
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Application number
PCT/EP2023/082618
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English (en)
Inventor
Franck PROUX
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Nexialiste Normand
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • G07C9/00—Individual registration on entry or exit
    • G07C9/00174—Electronically operated locks; Circuits therefor; Nonmechanical keys therefor, e.g. passive or active electrical keys or other data carriers without mechanical keys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R25/00—Fittings or systems for preventing or indicating unauthorised use or theft of vehicles
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • G07C9/00—Individual registration on entry or exit
    • G07C9/00174—Electronically operated locks; Circuits therefor; Nonmechanical keys therefor, e.g. passive or active electrical keys or other data carriers without mechanical keys
    • G07C9/00658—Electronically operated locks; Circuits therefor; Nonmechanical keys therefor, e.g. passive or active electrical keys or other data carriers without mechanical keys operated by passive electrical keys
    • G07C9/00706—Electronically operated locks; Circuits therefor; Nonmechanical keys therefor, e.g. passive or active electrical keys or other data carriers without mechanical keys operated by passive electrical keys with conductive components, e.g. pins, wires, metallic strips

Definitions

  • the invention relates, generally, to the technical field of keys and locks.
  • the invention relates more specifically to a multi-contact system comprising a housing delimiting a housing configured to receive at least one encrypted part of a key, the encrypted part of the key having an encryption portion formed at least in part by an electrically conductive material, the housing comprising a plurality of electrical contacts on an interior surface of the housing intended to come into contact with the encryption portion of the encrypted part of the key when said key is in the inserted position in the housing of the housing, said electrical contacts being connected to a microcontroller configured to communicate with an effector.
  • Pin locks are among the most used and their industrialization is perfectly controlled. They are based on the use of superimposed pins in wells such that when the key pushes against the upper pin, the interface of the pins coincides with a caesura plane allowing a rotor to rotate in a stator or a moving part to slide relative to a fixed part. This proven technology is very reliable, but requires high machining quality with low tolerances.
  • the ignition key allows, by turning it in the lock, to turn on the ignition by connecting two conductive wires and thus close the electrical circuit making it possible to power the vehicle. By turning it further, or pressing a switch, the system closes the starter circuit and the engine is started.
  • This classic system is very practical and widely used, but you only need to remove the lock or access the two contact wires and the starter wire to start the vehicle.
  • these barrel and pin locks are quite expensive, because they require great machining precision and the use of good quality metal alloys.
  • Electronic key systems contain an infrared or radio remote control and a transponder.
  • the transponder activates the flow of electric current and the vehicle starts.
  • the transponder generally consists of two parts located in the key and in the vehicle ignition.
  • the transponder can also be connected to the solenoid valve on the fuel pump and prevent ignition to provide a very effective immobilizer.
  • a complex and time-consuming disassembly is the only way to use the vehicle. But these systems can be hacked and sometimes very quickly with the right electronic or computer tools and the race between the thief and the protection is often won by the criminal.
  • the cost of this type of device is quite high and limits its use to luxury vehicles.
  • Patent FR2108751 currently under examination uses spring-mounted pins in wells to make contact between a metal key and conductors connected to a transponder.
  • the system consists of a housing including a cover and a housing body into which the pin wells are bored.
  • Each well includes a pin, spring, and a plug or shoulder in the well to replace the plug and hold the spring.
  • the case is bored under the cover to allow the insertion of the key. Bores in the key ensure that the pins do not touch their contact when the pins are in the upper position facing a bore thus forming an open switch.
  • the pins When the pins are in the down position in contact with the key without bore, they contact their contact and form a closed switch.
  • This system using pin technology is extremely reliable and robust, but requires a certain thickness and several manufacturing manipulations.
  • the invention aims to remedy all or part of the drawbacks of the state of the art by proposing in particular a key solution making it possible to offer an improved security guarantee by increasing the level of inviolability, while being at both reliable in operation and durable over time
  • a multi-contact system comprising a housing delimiting a housing configured to receive at least one encrypted part of a key, the encrypted part of the key having a portion encryption formed at least in part by an electrically conductive material, the housing comprising a plurality of electrical contacts on an interior surface of the housing intended to come into contact with the encryption portion of the encrypted part of the key when said key is in position inserted in the housing of the housing, said electrical contacts being connected to a calculation unit configured to communicate with an effector, the multi-contact system being characterized in that the encryption portion of the encrypted part of the key comprises electrically insulating zones, the multi-contact system being configured to form, when the key is in the inserted position in the housing of the housing: an open switch for each of the electrical contacts located opposite an insulating contact zone of the encryption portion of the encrypted part
  • the housing comprises a housing body and a cover, the housing of the housing being delimited at least in part by the body of the housing and the cover, the electrical contacts preferably being integral with the cover.
  • the configuration in which the electrical contacts are preferably secured to the cover makes it possible to facilitate possible repair and/or maintenance operations, improving the repairability index of the multi-contact system.
  • the multi-contact system comprises a printed circuit secured to the housing, the printed circuit preferably being secured to the cover, the printed circuit preferably also constituting the cover.
  • the contact zones of the encryption portion of the encrypted part of the key each provided to be in contact with one of the electrical contacts in an inserted position of the key in the housing of the housing are visually identical. This makes it possible in particular to make the key more difficult to copy by making all combinations visually identical, the insulating and conductive contact zones being visually undifferentiated.
  • all or part of the contact zones comprise a metal core surrounded by a ring of electrically insulating material(s).
  • these insulating rings are arranged so as to be arranged parallel to a surface plane of a useful face of the key, that is to say the face of the encryption portion of the key. encrypted part of the key, and preferably still flush with this surface so as to be visible.
  • the contact zone whether insulating or conductive, the same ring will be visible, making it impossible to distinguish them from the outside.
  • each of the metal cores is electrically connected to the electrically conductive material of the encryption portion of the encrypted part of the key.
  • each of the metal cores is electrically insulated from the electrically conductive material of the encryption portion of the encrypted part of the key by means of an insulating envelope constituted at least by the ring and a complementary element such as a sleeve or a partition made of electrically insulating material(s).
  • the key has recesses forming wells located at the level of each contact zone intended to receive pins, each well of a conductive contact zone being configured to receive a conductive pin and each well of 'an insulating contact zone being configured to receive an insulating pin. Thanks to such a configuration, the key is particularly simplified making it possible to manufacture on the one hand a key body provided with wells, then to bring back conductive and insulating pins according to the code of the key to house them in the associated wells, according to the key code. The manufacture of the body of the key no longer depends on the key code.
  • each of the recesses or wells comprises an attached partition configured to cover a bottom of the associated well.
  • this partition is made of electrically insulating material(s) for all the wells, and more preferably the partition is identical for all the wells. This simplifies the key manufacturing process, the installation of this partition does not depend on the key code.
  • each of the pawns comprises a metal core surrounded on an upper part of the core by a ring of electrically insulating material(s).
  • each pair of a metal core and a ring of electrically insulating material(s) is identical for all the contact zones, that is to say for all the wells.
  • each conductive pin is surrounded at least in part on a lower part, by an electrically conductive element, preferably located vertically under the insulating ring, so as to conduct electricity between the metal core and the side wall of the associated well in the inserted position of the corresponding conductor pin.
  • the electrically conductive element is placed, preferably interposed, vertically between the partition (whether it is made of electrically insulating or conductive material(s)) below and the insulating ring above, the latter being visible to the user.
  • the electrically insulating zones are formed at least in part, preferably constituted by, an insulating coating deposited locally on the surface of the encryption portion of the encrypted part of the key.
  • the electrically conductive zones comprise a conductive coating deposited locally on the surface of the encryption portion of the encrypted part of the key, the conductive coating then being chosen to be visually identical to the insulating coating.
  • the key has recesses located at the level of each insulating zone and filled with an electrically insulating material, this material having an exterior surface flush with an exterior surface of the encryption portion of the encrypted part of the key in order to limit wear of the electrical contacts against which the key rubs when it is inserted into its housing.
  • the multi-contact system comprises at least one elastically retractable pin configured to penetrate into the housing and be inserted into a notch in the encrypted part of the key when said key is in the inserted position in the housing of the housing so as to maintain the key in its inserted position and to inform the user of a good inserted position of said key.
  • the housing of the housing has a shape complementary to that of the encrypted part of the key so that said encrypted part of the key can slide in the housing while being guided, constrained in its translation and its positioning.
  • the body of the housing is made of metallic material(s) and connected to an electrical terminal of an electric dipole.
  • the body of the housing is made of electrically insulating material(s), for example of plastic material(s), the body of the housing comprising a plug for connecting an electrical terminal of an electric dipole to the key when said key is in its position inserted in the housing.
  • the electrical contacts comprise elastic means configured to elastically force said electrical contacts into contact and bearing against the encryption portion of the encrypted part of the key, in the inserted position of the key in the housing housing.
  • the encrypted part of the key intended to cooperate in the housing of the housing has lateral faces each having a chamfer so as to present a trapezoidal section, a distal end of the encrypted part of the key having preferably also a chamfered front face.
  • Such a shape has the advantage of serving as a key, of protecting the electrical contacts and the printed circuit (also called "PCB” or "Printed Circuit Board” in English terms) from too much pressure of the key on the latter, and is more economical to manufacture.
  • the electrical contacts each comprise an assembly of two sliding cylinders forced against each other by an internal spring
  • the electrical contacts preferably each comprise a PogoTM pin.
  • the calculation unit is configured to communicate with the effector by sending it information such as a predetermined encryption key, for example a key comprising a few hundred or even thousands of bits, if a predetermined combination of electrical contacts are connected to a predetermined electrical pole.
  • a predetermined encryption key for example a key comprising a few hundred or even thousands of bits, if a predetermined combination of electrical contacts are connected to a predetermined electrical pole.
  • the predetermined encryption key can be a 128 or 256 bit key.
  • the calculation unit is configured to detect electrical contacts in an electrified state, and preferably, when an erroneous combination, different from the predetermined combination of electrical contacts, is detected, the calculation unit triggers a refractory period preventing any new testing of the key for a predefined time.
  • the invention also relates to an actuation mechanism for a device, comprising a multi-contact system as described above, the actuation mechanism being configured to command the effector to actuate the device when the key is inserted into the housing of the box and the key is recognized by the multi-contact system, in particular when a predetermined combination of electrical contacts are connected to a predetermined electrical pole, the combination predetermined being representative of the insertion of the key of the device into the housing of the box.
  • actuation is understood here in the broad sense and can correspond to any action such as a start, stop, or access authorization command, for example through the electrification of a magnetic lock, authorization of access to a computer terminal, a computer file, a computer network, or even authorization or not to use a functionality of the device.
  • the actuation mechanism is a starting contactor for a device such as a motorized road vehicle, the actuation of the device corresponding to the starting of the vehicle.
  • the invention thus also relates to a starting contactor for a motorized road vehicle.
  • the start contactor includes the multi-contact system.
  • the start switch is configured to command the effector to start the vehicle when the vehicle key is inserted into the housing of the box and the key is recognized by the multi-contact system.
  • the key is in particular recognized by the multi-contact system when a predetermined combination of electrical contacts are connected to a predetermined electrical pole, the predetermined combination of electrical contacts being representative of the insertion of the vehicle key into the box.
  • the object of the invention also relates to an actuation control member comprising an effector and a multi-contact system as described above, the actuation control member comprising a control unit comprising a microprocessor and/or a microcontroller, the control unit being configured to allow the device to be actuated when the key is inserted into the housing of the box and the key is recognized by the multi-contact system, the control unit being connected to a main module of the effector by a switch which is configured to switch between an actuation position in which the effector allows actuation of the device and a stop position in which the effector prevents the actuation of the device.
  • the actuation control member is a starting member for a device such as a motorized road vehicle, the actuation of the device corresponding to the starting of the vehicle.
  • the invention thus also relates to a starting control member comprising an effector and the multi-contact system.
  • the start control member comprises a control unit comprising a microprocessor and/or a microcontroller.
  • the control unit is configured to allow the vehicle to start when the key is inserted into the housing of the box and the key is recognized by the multi-contact system.
  • the control unit is connected to a main effector module by a switch which is configured to switch between a start position in which the effector allows starting of the vehicle and a stop position in which the effector prevents starting the vehicle.
  • Such a multi-contact system therefore offers a simple mechanical man-machine interface (a key to be inserted into a box) which makes it possible to send encryption, such as a very complicated password contained in a microcontroller activated by the good key, to the electronic circuit of a main organ of a vehicle or of any system to be protected.
  • encryption such as a very complicated password contained in a microcontroller activated by the good key
  • the whole thing has a very low cost.
  • the mechanical combination and password can be randomly assigned during manufacturing.
  • Such a system can easily be added to or replace existing systems.
  • Figure 1 a schematic representation in isometric perspective of a multi-contact locking system according to one embodiment, with the key in position inserted in a housing
  • Figure 2 a schematic front representation of the multi-contact locking system of Figure 1, with the key in position inserted in the housing
  • Figure 3 a schematic representation from below of the multi-contact locking system of Figure 1
  • Figure 4 a schematic and isometric perspective representation of the bottom of the key according to the embodiment of Figure 2, in a disengaged position from the housing
  • Figure 5 a horizontal section of Figure 1, with the key in position inserted in a housing
  • Figure 6 a diagram of the operating principle of an electrical contact, according to one embodiment
  • Figure 7 a vertical section of the housing passing through several electrical contacts, in a key-free position, that is to say without the key inserted in the associated housing of the housing
  • Figure 8 a figure similar to Figure 7, with the key in position inserted into
  • FIG. 1 illustrates a schematic representation in isometric perspective of a multi-contact locking system 100 according to one embodiment.
  • This multi-contact system 100 is composed of a housing 2 into which a key 1 can be pressed.
  • the multi-contact system 100 is for a starting contactor for a motorized road vehicle such as a automobile.
  • a starter contactor is also known in the state of the art under the name “Neiman”.
  • the ignition switch is configured to prevent the vehicle from starting when key 1 is not recognized by the 100 multi-contact system, and to allow the vehicle to start when key 1 is recognized.
  • the 100 multi-contact system according to the invention is not only limited to use in a starting contactor.
  • the key 1 comprises a handle 6 which forms a head of the key 1 and which is configured to ensure a gripping area of the key 1 by a user.
  • the key 1 also includes an encrypted part IA located in an axial extension of the handle along a reference axis 2, only the handle 6 of the key 1 protrudes from the housing, that is to say that the handle 6 remains projecting relative to said housing 2 in this inserted position.
  • the handle 6 of the key 1 is provided with a key ring orifice 7 intended to allow it to be attached in a practical and efficient manner to a key ring.
  • the housing 2 comprises a body 3A of housing 2 and a cover 3B secured together by fixing means.
  • the cover 3B is here fixed to the body 3A for example, and without limitation, by screws 14.
  • the housing 2 delimits an interior space of the housing 16 and has an axial opening for insertion of the key 1 from a front face 19 of the housing 2 and through which the key 1 is inserted axially into said housing 16.
  • the direction of translation of the key 1 is illustrated by arrow 37 (see Figure 1).
  • the front face 19 of the housing 2 is axially opposed to a rear face 10 of the housing 2, said housing 2 being delimited vertically by two lower faces 11 and upper 9.
  • the housing 2 being here formed by the assembly of the body 3A of housing 2 with the cover 3B, these two parts together delimit the housing 16.
  • the housing 2 can be formed in one piece, that is to say in one piece.
  • Figure 2 illustrates a schematic front representation of the multi-contact locking system of Figure 1, with the key 1 in position inserted in the housing 2.
  • the housing 16 has the shape of a slot inside which the encrypted part IA can penetrate to be accommodated there.
  • the housing 16 of the housing 2 has a shape complementary to that of the encrypted part IA of the key 1 so that said encrypted part of the key 1 can slide axially in the housing 16 while being guided, constrained in its translation and its positioning by said housing 16.
  • the encrypted part IA of the key 1 extends generally axially from the head of the key 1 formed by the handle 6 of the key 1 to a distal end.
  • the encrypted part IA of the key 1 comprises an encryption portion IB formed at least in part by an electrically conductive material.
  • the encryption portion IB can be either a part attached to the encrypted part IA of the key 1, for example in the form of a sheet of metal attached to the encrypted part IA of the key 1 formed in a plastic material for example.
  • the encryption portion IB can be formed in one piece with the encrypted part IA of the key 1, for example in the form of a part made of electrically conductive material, such as based on metal .
  • the housing 2 comprises a plurality of electrical contacts 17 (visible in detail in Figure 8 for example), each of these electrical contacts 17 being arranged at least on an interior surface 36 of the housing 16 and intended to come into contact with the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1 when said key 1 is in the inserted position in the housing 16 of the housing 2.
  • the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1 comprises electrically insulating zones 22, the multi-contact system 100 being configured to form, when the key 1 is in the inserted position in the housing 16 of housing 2: an open switch for each of the electrical contacts 17 located opposite an insulating contact zone of the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1 formed by one of the insulating zones 22; and a closed switch for each of the electrical contacts 17 which is in contact with a conductive contact zone 41 of the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1 outside of these insulating zones, the contact zone 41 being conductive electrically.
  • the housing 2 is formed by the assembly of the body 3A of housing 2 with the cover 3B and together delimit the housing 16.
  • the body 3A of housing 2 is machined so to delimit the housing 16 transversely, laterally and axially with respect to the reference axis the other side by a second face 36 carried by the cover 3B constituted here by the integrated circuit 4.
  • the body 3A of the housing 2 is made of metallic material(s) and connected to an electrical terminal of an electric dipole.
  • the body 3A of the housing 2 is made of electrically insulating materials, for example of plastic material(s), the body 3A of the housing 2 comprising a plug for connecting an electrical terminal of an electric dipole to the key 1 when said key 1 is in its position inserted in the housing 2.
  • the cover 3B of the housing 2 is a flat element, substantially parallel to a horizontal plane containing the reference axis X, and forming a support for the electrical contacts 17.
  • the electrical contacts 17 are each secured to cover 3B.
  • the 100 multi-contact system comprises a printed circuit 4 secured to the housing 2, the cover 3B here constituting the printed circuit 4.
  • the printed circuit 4 comprises the electrical contacts on one 36 of its faces oriented towards the side of the housing 16 of the housing 2 and intended to come into contact with a useful face 12 of the key 1, in particular the face 12 of the encrypted part IA of the key 1 carried by the encryption portion IB when said key 1 is in the position inserted in the housing 16 of the housing 2.
  • the encryption portion IB of the encrypted part IA of key 1 is made of metal.
  • the electrically insulating zones 22 are for their part formed, preferably constituted by, an insulating coating deposited locally on the surface of the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1.
  • the encryption portion IB is formed in one piece with the encrypted part IA of the key 1 in the form of a part of electrically conductive material, such as metal-based. We thus obtain a key 1 that is entirely conductive, or has a conductive body, with insulating zones.
  • the key 1 has recesses located at the level of each predetermined insulating zone 22 associated with the key 1 and filled with an electrically insulating material, this material having an exterior surface flush with an exterior surface 12 of the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1 in order to limit the wear of the electrical contacts 17 against which the key 1 rubs when it is introduced into its housing 16.
  • the introduction of an insulating material into each recesses located at an associated insulating zone 22 can be carried out by any method preferred by those skilled in the art, for example by casting, by force insertion, by gluing, etc.
  • Figure 3 illustrates a schematic representation from below of the multi-contact locking system 100 of Figure 2.
  • Figure 4 illustrates a schematic representation in isometric perspective from below of the key 1 according to the embodiment of Figure 2, in a disengaged position of the housing 2.
  • the key 1 is provided at its encrypted part IA with at least one notch 27 inside which an elastically retractable lug 13 of the housing can penetrate. 2 to maintain the key 1 in its inserted position and to inform the user of a good inserted position of said key 1.
  • the encrypted part IA of the key 1 intended to cooperate in the housing 16 of the housing 2 has: lateral faces 21 transversely delimiting together a width of the encrypted part IA of the key 1, each of the lateral faces being intended to come opposite one of the lateral sides of the housing 16 of the housing 2, when said key 1 is in the inserted position in the housing 16 of the housing 2; and a front face 20 delimiting the distal end of the key 1 intended to face a side axially delimiting a bottom of the housing 16 of the housing 2, when said key 1 is in the inserted position in the housing 16 of the housing 2.
  • the multi-contact system 100 comprises at least one, preferably two, elastically retractable lug 13 secured to a first of the elements among the key 1 and the housing 2 and at least one, preferably two, notch 27 secured to a second element among the housing 2 and the key 1, each elastically retractable lug 13 being configured to penetrate and insert into an associated notch 27.
  • the elastically retractable lugs 13 are here secured to the housing 2, the associated notches 27 are secured to the key 1.
  • the notches 27 are located in particular on the lateral faces 21 of the key 1 and the elastically retractable lugs 13 are carried by each of the lateral sides of the housing 16 where they are configured for example to be operated from outside the housing 2 like a push button and enter the housing 16 to be inserted into an associated notch 27 when said key 1 is in the inserted position in the housing 16 of the housing 2 and when the lugs 13 are in the locking position of the key 1.
  • Each retractable lug 13 preferably has a ball actuated by a spring, the ball being only partly projecting into the housing 16 in the locking position (see Figure 5). In this way the ball creates a locking constraint which can be unlocked by axial manual action on the key greater than an effort to hold the key in housing 16.
  • an outwardly projecting part can for example rest on one side on the ball and on the other side on a generally cylindrical threaded support cooperating in an associated tapping of the housing 2. Screwing the support into the housing 2 allows a manual adjustment of the retractable pin 13.
  • the encrypted part IA of the key 1 intended to cooperate in the housing 16 of the housing 2 has chamfered sides 26, in particular at the level of its lateral faces 21 and its front face 20.
  • the encrypted part IA of the key 1 presents in a trapezoidal shaped section of sides 21 at an angle delimited between a large base carried by a first face 8 or upper surface of the key 1 and a small base carried by a second face 12 or lower surface of the key 1 forming the exterior surface of the encryption portion IB intended to come opposite the printed circuit 4 and ensure contact with each of the electrical contacts 17 when said key 1 is in the inserted position in housing 16 of housing 2.
  • An alternative configuration in which it is the small base which is carried by a first face 8 or upper surface of the key 1 and it is the large base carried by a second face 12 or lower surface of key 1 is entirely possible (see for example Figures 13, 14 and 15).
  • housing 16 of the housing 2 has a shape complementary to that of the encrypted part IA of the key 1 so that said encrypted part IA of the key 1 slides in the housing 16 thus created and is constrained in its translation and positioning.
  • This housing can be delimited for example by a chamfer, a slide or any machining preferred by those skilled in the art.
  • This particularity makes it possible to limit the mechanical constraints on the printed circuit 4 constituting a wall partially delimiting the housing 16 of the housing 2, and constituting in particular the cover 3B, this in order to ensure the correct positioning of the key 1 relative to the electrical contacts 17 when said key 1 is in the inserted position in the housing 16 of housing 2.
  • This feature also makes it easier to use the multi-contact system 100 to guarantee the user the correct positioning of key 1 upon insertion, like a key.
  • the electrical contacts 17 are connected to a calculation unit 15 configured to communicate with an effector 40.
  • the calculation unit 15 comprises at least one microprocessor and/or a microcontroller.
  • the calculation unit 15 is part of an electronic card.
  • the calculation unit 15 comprises a microcontroller.
  • the electrical contacts can be connected to a microcontroller configured to communicate with the effector 40.
  • the microcontroller 15 is configured to communicate with the effector 40 by sending it a information such as a predetermined encryption key, for example a key comprising a few hundred or even thousands of bits, if a predetermined combination of electrical contacts 17 are connected to a predetermined electrical pole; and/or the microcontroller 15 is configured to detect electrical contacts in an electrified state, and preferably, when an erroneous combination, different from the predetermined combination of electrical contacts, is detected, the microcontroller 15 triggers a refractory period preventing any new test of key 1 for a predefined time.
  • a predetermined encryption key for example a key comprising a few hundred or even thousands of bits
  • Figure 6 illustrates a diagram of the operating principle of an electrical contact 17, according to one embodiment.
  • the electrical contacts 17 are provided with elastic means 31 in order to allow good contact with the associated face of the key 1, that is to say with the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1 .
  • the electrical contacts 17 each comprise an assembly of two sliding cylinders 29, 34 forced against each other by an internal spring 31.
  • Such elastic means 31 make it possible in particular to elastically constrain said electrical contacts 17 into contact and in support against the encryption portion IB of the encrypted part IA of key 1, in the inserted position of key 1 in housing 16 of housing 2.
  • each electrical contact 17 forms a connector comprising: a base fixed relative to the housing 2 and having a fixed tubular portion 34 delimiting a first cylinder and receiving a second cylinder movable in translation relative to the first cylinder by forming a piston 29 of the connector.
  • the piston 29 is elastically biased by an internal spring 31.
  • the internal spring 31 is disposed between a wall 32 forming a bottom of the base of the connector 39 and a distal end 33 of the piston 29 opposite the wall 32.
  • the piston 29 can therefore slide in a direction of translation 38 of the piston 29, here along an axis orthogonal to the horizontal reference plane.
  • a height of the base is substantially equal to a thickness of the printed circuit 4.
  • a flange of the fixed base of each connector can come into contact with an exterior wall of the housing 2 to ensure its attachment to the housing 2 , the fixed tubular portion 34 being entirely housed in an orifice of the printed circuit 4 here forming cover 3B of the housing 2.
  • the bottom of the base of the connector 39 is accessible from the outside of the housing 2 to allow contact 30 of the connector 39.
  • Figure 7 illustrates a vertical section of the housing 2 passing through several electrical contacts 17, in a position free of key 1, that is to say without the key 1 inserted in the associated housing 16 of the housing 2.
  • Figure 8 illustrates a figure similar to Figure 7, with the key 1 in position inserted in the housing 2.
  • the connectors 39 are movable between: a retracted position in the thickness of the printed circuit 4 when the piston 29 is constrained by the encrypted part IA of the key 1, in particular by the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1, this when the key 1 is inserted in the housing 16 of the housing 2; and a deployed position of the piston 29 in the housing 16 of the housing 2 in which the internal spring 31 is relaxed, this when the housing 16 of the housing 2 is empty, that is to say that it does not receive a key 1.
  • such connectors 39 are particularly suitable for temporary connections and are generally designed to withstand several hundred thousand cycles of depression and release of the piston 29.
  • the electrical contacts 17 then come to rest against the metallic encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1 when it is in its housing directly in contact with the metal or an insulating zone 22.
  • the contact 17 touches the metal of the encryption portion IB of the encrypted part IA of key 1, it forms a closed switch while it forms an open switch when it touches an electrically insulating zone 22.
  • Figure 9 illustrates a schematic representation of the operating principle of the multi-contact system 100 according to the embodiment of Figure 1.
  • the calculation unit 15 is configured to communicate with the effector 40 by sending it information such as a predetermined encryption key, for example a 128 or 256 bit key, if a predetermined combination of electrical contacts 17 connected to a predetermined electrical pole is ensured when the key 1 is inserted into the housing 16 of the housing 2.
  • a predetermined encryption key for example a 128 or 256 bit key
  • the ground plug 5 of the housing 2 is connected to ground (negative pole of the vehicle battery) by a wire fixed by welding, screwing or other connector known to those skilled in the art for example.
  • the ground plug 5 intended to be connected to a pole of an electrical circuit and more probably to ground in the case of direct current or to neutral in the case of alternating current, is here fixed to the housing 2 thanks to a fixing screw 14 as illustrated in Figure 1
  • an electrical conductive wire 18 connects each connector 39 to a listed terminal of a calculation unit 15 such that the calculation unit 15 recognizes each wire 18. More precisely, a conductive wire 18 is fixed by means of a connector or welding or any manner preferred by those skilled in the art, to each connector 39 and is connected to a listed terminal of the calculation unit 15, such that the calculation unit calculation 15 recognizes the signal emitted by the box 2, that is to say the combination of wires 18 in which an electric current circulates, corresponding to the electrical contacts forming open switches. All of the electrical contacts 17 thus form a combination of open and closed switches carried by a body 28 of the multi-contact system 100 unique to a given housing 2 - key 1 combination to allow the transmission of the correct information.
  • the calculation unit 15 is itself supplied with electricity by a ground wire 25 and by a wire 24 connected to the positive pole (+) of the vehicle (or to the phase in the case of a current system alternative).
  • a ground wire 25 and by a wire 24 connected to the positive pole (+) of the vehicle (or to the phase in the case of a current system alternative).
  • Those skilled in the art will choose the best way so that the response of the calculation unit 15 to any signal emanating from the box 2 is timed, in order to make any attempt to hack the system 100 more difficult and above all much longer. Thus, any test of key 1 will have to wait a certain time to know its result.
  • the calculation unit 15 receiving the correct information from the housing 2 via the electrical contacts 17, and after a possible delay, in turn transmits the correct information to the effector 40 via the network 23 such as a network wired control, typically of the CAN type, an electrical harness (or by radio or any manner chosen by those skilled in the art).
  • the effector 40 is chosen by those skilled in the art and can for example and without limitation be the motherboard of the vehicle, the vehicle computer, the ignition system, the fuel pump, the starter, the hydraulic circuit steering, the servomotor of a lock, or any organ essential to the operation of the vehicle or the system to be protected, etc.
  • the calculation unit 15 is configured to detect electrical contacts in an electrified state, and preferably, when an erroneous combination, different from the predetermined combination of electrical contacts 17, is detected, the calculation unit 15 triggers a refractory period preventing any new testing of key 1 for a predefined time.
  • the brute force attack on the system consisting of trying all possible combinations therefore takes a lot of time.
  • the device according to the invention is particularly intended to serve as a contact device for vehicles.
  • the multi-contact system 100 is intended for a vehicle start contactor.
  • the multi-contact system 100 is designed to recognize the key 1 when a predetermined combination of electrical contacts 17 are connected to a predetermined electrical pole, this predetermined combination of electrical contacts 17 being representative of the insertion of the key 1 of the vehicle into the housing 2.
  • start contactor and the effector 40 jointly form a start control member which is configured to control the start of the vehicle.
  • the start control member which is shown in Figure 19 differs from that which is shown in Figure 9 mainly in that a control unit 50 is located between the multi-contact system 100 and a main module 52 of the effector 40.
  • the control unit 50 and the main module 52 of Figure 19 are similar to the effector 40 of the control member according to the embodiment of Figure 9.
  • the multi-contact system 100 of Figure 19 is substantially identical to that of Figure 9.
  • the multi-contact system 100 recognizes the key 1 of the vehicle when a predetermined combination of electrical contacts 17 are connected to a pole predetermined electrical, this predetermined combination of electrical contacts 17 being representative of the insertion of the key 1 of the vehicle into the housing 2.
  • the control unit 50 preferably comprises an electronic control card.
  • the control unit 50 includes a microprocessor 54 and/or a microcontroller. More generally, the control unit 50 includes a calculation unit.
  • the control unit 50 also includes a switch 56, also known in English as a “relay”.
  • the control unit 50 is connected to the multi-contact system 100 by the network 23, which is typically a CAN type wired control network.
  • the start authorization or start prohibition information received by the control unit 50 from the multi-contact system 100 is preferably encrypted.
  • the control unit 50 is configured to command the main module 52 to start the vehicle when the key 1 is inserted in the housing 16 of the box 2 and the key 1 is recognized by the multi-contact system 100.
  • the microprocessor 54 and/or the microcontroller of the control unit 50 is electrically connected to the switch 56.
  • the electronic card of the control unit 50 preferably comprises a microprocessor 54.
  • the microprocessor 54 is for example configured to communicate with the microcontroller 15 of the box 2 to receive start-up information, such as a start authorization or a start prohibition.
  • the switch 56 is electrically connected to the main module 52.
  • the switch 56 is configured to switch between a starting position in which the effector 40 allows the vehicle to start and a stopping or starting prohibiting position in which the effector 40 prevents the vehicle from starting.
  • Switch 56 is connected to microprocessor 54 and switch 56 transmits a start command or a stop command to the main module 56 from the microprocessor 54.
  • the main module 52 comprises for example and without limitation the motherboard of the vehicle, the vehicle computer, the ignition system, the fuel pump, the starter, the hydraulic steering circuit, the servomotor of a lock.
  • the main module 52 is electrically connected to the control unit 50 in such a way that it is impossible to activate the main module 52 to allow the vehicle to start without a start command from the control unit 50.
  • the power supply of the main module 52 is integrated into the control unit 50.
  • the main module 52 is configured to be damaged if it is requested to allow the vehicle to start in the absence of a command. start-up by the control unit 50.
  • Figure 20 represents an operating method 200 of the calculation unit 15 of the multi-contact system 100 of Figure 19.
  • step 201 the calculation unit
  • the calculation unit 15 is on and functional.
  • the calculation unit 15 is for example switched on when the vehicle door opens.
  • a delay 203 is possibly provided between the start of the power supply of the calculation unit 15 and the start of the detection of the key 1.
  • the calculation unit 15 then detects the presence or absence of key 1 in housing
  • the multi-contact system 100 checks during a verification step 207 whether the key is recognized.
  • the verification of the key 1 is carried out by verifying that a predetermined combination of electrical contacts 17 are connected to a predetermined electrical pole, this predetermined combination of electrical contacts 17 being representative of the insertion of the key 1 of the vehicle into the box 2
  • it can possibly be detected again if a key 1 remains present in the housing 16 and in this case if the key 1 is. recognized during a subsequent verification step 209.
  • the calculation unit 15 transmits a start or start authorization command 211 to the control unit 50.
  • Figure 21 represents a method 300 of operation of the control unit 50 of Figure 19.
  • the control unit 50 is on and operational.
  • the control unit 50 is for example switched on when the vehicle door opens.
  • a delay 303 is possibly provided between the start of the power supply of the control unit 50 and the start of the detection of a command of the multi-contact system 100.
  • the control unit 50 detects a possible start/start authorization command from the multi-contact system 100, in a command detection step 305 from the multi-contact system 100.
  • the control unit 50 detects a possible start prohibition command from the multi-contact system 100, in the command detection step 305 from the multi-contact system 100.
  • the switch 56 is biased towards the start position at a switching step 307.
  • the switch 56 When the switch 56 is in the start position, it is checked by the module main 52 of the effector if the vehicle engine is turned off at an engine check step 309. If the engine was turned off, it is started.
  • the switch 56 is for example automatically moved to the start-prohibition position at a start-prohibition step 311, the start-prohibition position being in particular a safety position of the switch 56, to prevent theft of the vehicle.
  • Figures 10, 11 and 12 illustrate a multi-contact system 100 according to another embodiment in which the contact zones of the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1 each intended to be in contact with one of the electrical contacts 17 in an inserted position of the key 1 in the housing 16 of the housing 2 are visually identical.
  • all the contact zones namely the conductive 41 and insulating 22 contact zones, comprise a metal core 45, 46 surrounded by a ring 42 of insulating material(s). ) electrically.
  • each of the metal cores 45 is electrically connected to the electrically conductive material of the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1.
  • each of the metal cores 46 is electrically insulated from the electrically conductive material of the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1 by means of an insulating envelope constituted at least by the ring 42 and a sleeve 47 made of electrically insulating material(s).
  • the metal cores 45 are connected to the metal body of the key, for example by grooving a space forming a ring-shaped groove 43 around these cores 45 which form an integral part of the body of the key 1, the insulating rings 42 are then filled with an insulating material identical to that used in the insulating zones 22. Each insulating ring 42, once housed in the associated groove 43, is positioned flush of the useful exterior surface 12 of the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1.
  • blind wells 44 are machined on the useful exterior surface 12 of the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1, these wells 44 each having a diameter identical to that of the ring-shaped groove 43 previously described.
  • insulating sleeves 47 serving to insulate the metal cores 46 from the metal body of the key.
  • These sleeves 47 each have in particular: an external diameter such that they fit into the wells 44, an internal diameter allowing a portion of the metal cores 46 to be introduced therein and a height such that there remains sufficient space for place the same insulating material there to form the same insulating ring 42 as that of the conductive zones.
  • the metal cores 46 of the insulating zones 22 are of the same diameter as that of the metal cores 45 of the conductive zones 41 and have a height such that they are flush with the lower surface of the key 1 when they are housed pressed inside sleeves 47 and abutting against the insulating surface of the associated sleeve 47. The whole is held together by gluing or forcing or any other means chosen by those skilled in the art. The same insulating material is then placed between the metal cores 46 and the internal walls of the wells 44 such that an insulating ring 42 flush with the useful exterior surface 12 of the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1 is formed.
  • Figure 12 differs significantly from that of Figure 11 in that the cover 3B and the printed circuit 4 are two separate parts, even if they are integral with one another. .
  • the key 1 thus pushes a combination of conductive contact zones 41 against electrical contacts 17 formed by PogoTM pins 39 of a printed circuit 4 fixed under the housing 3. These electrical contacts 17 are connected via key 1 to electrical ground.
  • This unique combination of electrified contacts makes it possible to send the correct signal (password or electronic key) contained in a calculation unit 15 to the electronic card 4 which allows one or more actions of the manufacturer's choice, for example starting a vehicle , activate a CAN bus, ignition, release the handbrake, etc. If a bad combination is activated, the calculation unit 15 can be made inactive for a predetermined period, for example 30 seconds.
  • the electrically insulating zones 22 include, in particular are constituted by, recesses formed in the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1, or more generally in the body of the key 1, and filled with an electrically insulating material.
  • the conductive contact zones 41 are then constituted by the body of the key 1 which is metallic, i.e. electrically conductive. This embodiment is particularly visible for example in Figures 4, 5 and 8.
  • the multi-contact system 100 is such that the insulating contact zones 22 each consist of a metal core 45 embedded in an electrically insulating material, that is to say surrounded by the ring 42 and the sleeve 47 of electrically insulating material(s), the conductive contact zones 41 being produced by connecting each of the metal cores 46 electrically to the material electrically conductor of the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1, this thanks to the absence of sleeve 47 in the conductive contact zones 41.
  • FIG. 13 illustrates a multi-contact system 100 according to such another embodiment. This embodiment differs essentially from those described previously in the configuration of the contact zones of the encryption portion IB of the encrypted part IA of key 1.
  • recesses forming wells 44 are machined, for example bored, in the body of the key 1 following the topography of the electrical contacts 17 and the conductive contact zones 41 and associated insulating 22 provided. These recesses forming wells 44 are intended to receive insulating pins 56 or conductors 55 according to the code of key 1.
  • This key 1 can be easily manufactured by molding techniques with the wells 44 formed concomitantly during this molding step thanks to to the mold configured for such a molding step.
  • blind wells 44 are open on the useful exterior surface 12 of the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1.
  • Each well 44 has a cylindrical shape delimited by a cylindrical side wall 440 and an opposite bottom 441 at the opening of the associated well 44 which has the shape of a disc.
  • each well 44 is placed an insulating partition 57 made of an insulating material.
  • This partition 57 is here an attached part having the shape of a thin insulating disc but can also take the form of a suitable coating such as an insulating paint type coating.
  • Each of the wells 44 is configured to receive a conductive pin 55 or an insulating pin 56 forming a support respectively for a conductive 41 or insulating contact zone 22.
  • all the contact zones, conductive 41 and insulating 22, comprise a metal core 45, 46 surrounded by a ring 42 of electrically insulating material(s).
  • Each pin 55, 56 comprises the metal core 45, 46 which can for example have the shape of a cylinder and surrounded by an insulating ring 42 having the shape of a sleeve made of insulating material.
  • Each metal core 45, 46 has an exterior diameter strictly less than an interior diameter of the associated well 44. In this way, the corresponding metal core 45, 46 can be inserted into the associated well 44 leaving a space between it and the side wall 440 of the associated well 44 so that an insulating material in the form of a sleeve can be inserted , and interposed between it and the side wall 440 of the associated well 44. This allows the corresponding pin 55, 56 to be properly maintained.
  • Each metal core 45, 46 has a height complementary to an associated partition height 57 so that the sum of the height or thickness of the partition 57 and the metal core 45, 46 is equal to a height or depth of the associated well 44.
  • the height of each metal core 45, 46 is chosen such that: an upper face of said metal core 45, 46 is level, or flush with, the surface the useful exterior surface 12 of the encryption portion IB of the part encrypted IA of key 1; and a lower face of said metal core 45, 46, opposite the upper face, comes into contact and bears against the associated insulating partition 57 placed at the bottom 441 of the associated well 44.
  • the insulating ring 42 forms a sleeve made of electrically insulating material(s).
  • the insulating ring 42 can be an attached part on the metal core 45, 46, for example by being embedded around it or preferably molded around the metal core 45, 46, or even be introduced into the well 44 by casting in liquid phase or force casting in solid phase.
  • the insulating sleeve 42 is made of a solid material, it is configured so that: an upper face of said insulating ring 42 is level, or flush with, the surface the useful exterior surface 12 of the encryption portion IB of the encrypted part IA of key 1 in an assembled position; and that a height of said insulating ring 42 is strictly lower with a height of the associated well 44 so that in the assembled position, an annular space 58 is delimited vertically by said insulating ring 42 and the bottom 441 of the well 44, and preferably between the insulating ring 42 and the partition 57; and a width taken radially of the insulating ring 42 configured to fit snugly and concentrically between the metal core 45, 46 and the side wall 440 of the associated well 44: in this way, the insulating ring 42 can be pressed into the well 44 to be securely fixed and maintain or help maintain the metal core 45, 46.
  • the annular space 58 preferably has a volume configured to ensure a compression chamber function so that the enclosed air
  • a conductive pin 55 intended to form a support for the conductive contact zone 41, this includes the metal core 45 which may for example have the shape of a surrounded cylinder: on its upper part by an insulating ring 42 forming a sleeve of insulating material; and on its lower part, by an electrically conductive element 59, 59' at least partially annular, located vertically under the insulating ring 42.
  • Figure 17 illustrates the embodiment in which the element 59 is completely annular, completely surrounding the lower part of the metal core 45.
  • the element 59 has the shape of a torus.
  • Figure 18 illustrates a variant embodiment of Figure 17 in which the element 59' is partially annular, surrounding only on a predetermined angular sector the lower part of the metal core 45, this angular sector being preferably greater than or equal to at 270°, preferably greater than or equal to 315°. It is in fact advantageous for the partially annular element 59' to sufficiently surround the metal core 45 to allow it to be easily adjusted around said metal core 45 and thus be held by enclosing said metal core 45. This facilitates the operations of assembly of the conductive pins 55 in the body of the key 1 during the assembly process. It is in fact easy to manipulate the corresponding pawn without the pieces constituting the pawns becoming separated from each other.
  • each metal core 45 is configured such that it can be inserted into the corresponding wells 44, leaving an annular space between it and the side wall 440 of the wells 44 so that a material insulating in the form of an insulating ring 42 and an element 59, 59' at least partly annular can be inserted, and interposed, between it and the side wall 440 of the well 44
  • each metal core 45 is configured such that: an exterior face of the cylinder is level with the useful exterior surface 12 of the encryption portion IB of the encrypted portion IA of the key 1, and that another face, or interior face, vertically opposite the exterior face, is in contact and rests against the insulating or conductive material placed at the bottom 441 of the well 44 associated in the form of a partition 57.
  • the metal ring 59, 59' is intended to conduct electricity between the body of the key and the metal core 45, whether this metal core 45 is placed on the conductive or insulating material of the partition 57. In position assembled, this ring 59, 59' is housed in the annular space 58. Thus, in the conductive contact zones 41, each of the metal cores 45 is electrically connected to the electrically conductive material of the encryption portion IB of the encrypted portion IA of key 1.
  • the metal ring 59, 59' is made of an electrically conductive material, in particular metallic. It can be in a complete 59 or incomplete 59' form, full or hollow, or a helical spring or any form preferred by those skilled in the art.
  • An incomplete ring 59' or a spring offer configurations allowing easier adaptation to the desired function of compression between the metal core 45 and the side wall 440 of the associated well 44. It can be placed at the bottom 440 of the well 44 before the metal core 45 is introduced into the associated well 44 or placed around the metal core 45 under the insulating ring 42, the assembly then being pressed into the well 44.
  • the diameter of the metal ring 59, 59' is such that it is compressed radially between the metal core 45 and the side wall 440 of the associated well 44 in order to guarantee good electrical conduction between the metal core 45 and the key 1.
  • each of the metal cores 46 is thus electrically isolated from the electrically conductive material of the encryption portion IB of the encrypted part IA of the key 1 by means
  • the insulating pins 56 are prepared entirely in advance and consist of a metal core 46 and an insulating ring 42; and where the conductive pins 55 are prepared entirely in advance and consist of a metal core 45, an insulating ring 42 and a conductive element 59, 59'; it is enough to insert each pre-assembled pawn provided by the code key 1 into the corresponding well 44 to finalize key 1.
  • the use of cold to reduce the size of the pawns 55, 56 before their introduction into the wells 44 can find here a great interest since the expansion which follows will maintain each pin 55, 56 in its well 44 and without the use of glue or solder.
  • each pair of a metal core 45, 46 and an insulating ring 42 is identical for all the contact zones, that is to say for all the wells 44.
  • the wells 44 are preferably all identical. This further optimizes manufacturing costs without compromising the security of the key. This also makes it possible to obtain contact areas that are visually identical.
  • the key has a simple structure and operation, the key also being free of any electronic device such as an electrical circuit or a microprocessor as in the solutions of the prior art.
  • the electrical contact is only made up of a conductive metal wall of the key and that each contact zone is equipped with a contactor such as a PogoTM pin.
  • the box can also include an encryption portion with an encrypted part, for example to make illicit reproduction of the multi-contact system box more difficult.
  • an encryption portion with an encrypted part, for example to make illicit reproduction of the multi-contact system box more difficult.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un système (100) multi contacts comportant un boîtier (2) délimitant un logement (16) configuré pour recevoir une partie chiffrée (IA) d'une clef (1), la partie chiffrée (1A) de la clef (1) présentant une portion de chiffrement (1B) en matériau conducteur, le boîtier (2) comportant des contacts électriques (17) pour entrer en contact avec la portion de chiffrement (1B) lorsque la clef (1) est en position insérée, lesdits contacts électriques (17) étant reliés à une unité de calcul (15) configuré pour communiquer avec un effecteur (40), la portion de chiffrement (1B) de la partie chiffrée (1A) de la clef (1) comportant des zones isolantes (22), le système (100) multi contacts formant, en position insérée de la clef : un interrupteur ouvert pour chacun des contacts électriques en regard de l'une des zones isolantes (22); et un interrupteur fermé pour chacun des contacts électriques (17) qui est en contact avec la portion de chiffrement (1B) en dehors de ces zones isolantes.

Description

SYSTEME MULTI CONTACTS ELECTRIQUES AVEC CLEF A ZONES ISOLANTES
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
[0001] L' invention concerne, de façon générale, le domaine technique des clefs et serrures.
[0002] L’ invention se rapporte plus spécifiquement à un système multi contacts comportant un boîtier délimitant un logement configuré pour recevoir au moins une partie chiffrée d’une clef la partie chiffrée de la clef présentant une portion de chiffrement formée au moins en partie par un matériau électriquement conducteur, le boîtier comportant une pluralité de contacts électriques sur une surface intérieure du logement destinés à entrer en contact avec la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef lorsque ladite clef est en position insérée dans le logement du boîtier, lesdits contacts électriques étant reliés à un microcontrôleur configuré pour communiquer avec un effecteur.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
[0003] Il existe les serrures mécaniques qui vont du loquet aux serrures à goupilles, les serrures électrifiées qui permettent d’activer un servomoteur ou un système électromagnétique, les serrures commandées par des reconnaissances d’image (empreintes digitales, rétine, iris, visage...), les serrures à commande radio, etc.
[0004] Les serrures à goupilles sont parmi les plus utilisées et leur industrialisation est parfaitement maîtrisée. Elles reposent sur l’utilisation de goupilles superposées dans des puits de telle sorte que quand la clef vient pousser contre la goupille supérieure, l’interface des goupilles est coïncidant avec un plan de césure permettant à un rotor de tourner dans un stator ou à une partie mobile de glisser par rapport à une partie fixe. Cette technologie éprouvée est très fiable, mais demande une haute qualité d’usinage avec de faibles tolérances.
[0005] Toutes ont leurs avantages et leurs inconvénients, sachant que la serrure idéale doit répondre à plusieurs impératifs parfois difficilement conciliables. [0006] Ainsi, la clef doit être pratique, pas chère, facile à produire, mais difficile à reproduire, être robuste, mais peu encombrante... La serrure doit être résistante au crochetage, « bumpage », perçage, attaques brutales tout en étant le meilleur marché possible, pas trop lourde, ni encombrante pour pouvoir être fixée sur les portes sans trop les abîmer, faciles à fabriquer avec le moins d’usinage possible, garder une bonne lubrification dans le temps, résister au piratage pour les serrures à commande numérique ou informatique, etc.
[0007] Aucune serrure n’est inviolable à ce jour. Comme toujours en matière de protection contre le vol, le concept universel est que pour être efficace, il faut que le système de fermeture demande plus d’énergie ou plus d’argent pour le forcer que les choses qu’il y a à protéger, ou en tout cas, demande tellement de temps que le malfaiteur a toutes les chances d’être interrompu avant d’avoir terminé son forfait.
[0008] Dans la plupart des véhicules, la clef de contact permet en la tournant dans la serrure de mettre le contact par connexion de deux fils conducteurs et de fermer ainsi le circuit électrique permettant d’alimenter le véhicule. En la tournant davantage, ou en appuyant sur un interrupteur, le système ferme le circuit du démarreur et le moteur est lancé. Ce système classique est très pratique et d’usage reconnu, mais il suffit d’arracher la serrure ou d’accéder aux deux fils de contact et au fil du démarreur pour mettre le véhicule en fonction. De plus, ces serrures à barillet et goupilles coûtent assez cher, car elles demandent une grande précision d’usinage et l’utilisation d’alliages de métaux de bonne qualité.
[0009] Des systèmes par clé électronique contiennent une télécommande par infrarouge ou radio et un transpondeur. Lorsque le conducteur active le contact, le transpondeur active le passage du courant électrique et le véhicule démarre. Le transpondeur se compose généralement de deux pièces situées dans la clef et dans le contacteur du véhicule. Le transpondeur peut également être relié à l’électrovanne sur la pompe à carburant et empêcher l’allumage pour constituer un antidémarrage très efficace. Un démontage complexe et long est le seul moyen d’utiliser le véhicule. Mais ces systèmes peuvent être piratés et quelques fois très rapidement avec le bon outillage électronique ou informatique et la course entre le voleur et la protection est souvent gagnée par le malfaiteur. De plus, le coût de ce type de dispositif est assez élevé et limite son utilisation aux véhicules de luxe.
[0010] De nombreux brevets ont été déposés concernant les dispositifs multi contacts (US9748685B2, EP2485334B1, US20120202391A1 ...), mais ces systèmes ne sont pas prévus pour être connectés et déconnectés des dizaines de milliers de fois et ne sont donc pas utilisables comme système de clef et de serrure. En effet, les cartes sont constituées de matériau isolant avec des zones de contact électrique disposées en surface de ces cartes. Ces zones ont assez minces et susceptibles de se décoller, s’user ou se déconnecter des conducteurs qui les relient.
[0011] Le brevet FR2108751 en cours d’examen utilise des goupilles montées sur ressort dans des puits pour faire le contact entre une clef métallique et des conducteurs reliés à un transpondeur. Le système est constitué d’un boîtier comprenant un couvercle et un corps de boîtier dans lequel sont alésés les puits de goupille. Chaque puits comprend une goupille, un ressort et un bouchon ou un épaulement dans le puits pour remplacer le bouchon et maintenir le ressort. Le boîtier est alésé sous le couvercle pour permettre l’introduction de la clef. Des alésages dans la clef font que les goupilles ne touchent pas leur contact quand les goupilles sont en position haute en regard d’un alésage formant ainsi un interrupteur ouvert. Quand les goupilles sont en position basse au contact de la clef sans alésage, elles touchent leur contact et forment un interrupteur fermé. Ce système utilisant la technologie des goupilles est extrêmement fiable et robuste, mais nécessite une certaine épaisseur et plusieurs manipulations de fabrication.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
[0012] L’ invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution de clef permettant d’offrir une garantie de sécurité améliorée en augmentant le niveau d’inviolabilité, tout en étant à la fois fiable dans le fonctionnement et résistant dans la durée
[0013] Un autre objectif recherché est de simplifier le fonctionnement de la clef, tout en permettant de réduire l’épaisseur et le nombre de pièces ainsi que le coût de fabrication. [0014] Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un système multi contacts comportant un boîtier délimitant un logement configuré pour recevoir au moins une partie chiffrée d’une clef, la partie chiffrée de la clef présentant une portion de chiffrement formée au moins en partie par un matériau électriquement conducteur, le boîtier comportant une pluralité de contacts électriques sur une surface intérieure du logement destinés à entrer en contact avec la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef lorsque ladite clef est en position insérée dans le logement du boîtier, lesdits contacts électriques étant reliés à une unité de calcul configurée pour communiquer avec un effecteur, le système multi contacts étant caractérisé en ce que la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef comporte des zones électriquement isolantes, le système multi contacts étant configuré pour former, lorsque la clef est en position insérée dans le logement du boîtier : un interrupteur ouvert pour chacun des contacts électriques situé en regard d’une zone de contact isolante de la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef formée par l’une des zones isolantes ; et un interrupteur fermé pour chacun des contacts électriques qui est en contact avec une zone de contact conductrice de la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef en dehors de ces zones isolantes, la zone de contact conductrice étant conductrice électriquement.
[0015] Selon un mode de réalisation, le boîtier comprend un corps de boîtier et un couvercle, le logement du boîtier étant délimité au moins en partie par le corps du boîtier et le couvercle, les contacts électriques étant solidaires de préférence du couvercle. La configuration dans laquelle les contacts électriques sont solidaires de préférence du couvercle permet de faciliter des opérations de réparations et ou de maintenance éventuelles, améliorant l’indice de réparabilité du système multi contacts.
[0016] Selon un mode de réalisation, le système multi contacts comprend un circuit imprimé solidaire du boîtier, le circuit imprimé étant de préférence solidaire du couvercle, le circuit imprimé constituant de préférence encore le couvercle. [0017] Selon un mode de réalisation, les zones de contacts de la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef prévues pour être en contact chacun avec l’un des contacts électriques dans une position insérée de la clef dans le logement du boîtier sont visuellement identiques. Cela permet notamment de rendre la clef plus difficilement copiable en rendant toutes les combinaisons identiques visuellement, les zones de contact isolantes et conductrices étant visuellement non différentiées.
[0018] Selon un mode de réalisation, tout ou partie des zones de contact, de préférences toutes les zones de contact, comprennent un noyau métallique entouré d’un anneau en matériau(x) isolant(s) électriquement. Qu’elles soient isolantes ou bien conductrices, ces anneaux isolants sont disposés de sorte à être disposés parallèlement à un plan de surface d’une face utile de la clef, c’est-à-dire la face de la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef, et de préférence encore à fleur de cette surface de sorte à être visibles. Quelle que soit la zone de contacte, isolante comme conductrice, le même anneau sera ainsi visible rendant impossible leur distinction depuis l’extérieur.
[0019] Selon un mode de réalisation, dans les zones de contact conductrices, chacun des noyaux métalliques est relié électriquement au matériau électriquement conducteur de la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef.
[0020] Selon un mode de réalisation, dans les zones de contact isolantes, chacun des noyaux métalliques est isolé électriquement du matériau électriquement conducteur de la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef au moyen d’une enveloppe isolante constituée au moins par l’anneau et un élément complémentaire tel qu’un manchon ou une cloison en matériau(x) isolant(s) électriquement.
[0021] Selon un mode de réalisation, la clef présente des évidements formant puits localisés au niveau de chaque zone de contact destinés à recevoir des pions, chaque puits d’une zone de contact conductrice étant configuré pour recevoir un pion conducteur et chaque puits d’une zone de contact isolante étant configuré pour recevoir un pion isolant. Grâce à une telle configuration, la clé est particulièrement simplifiée permettant de fabriquer d’une part un corps de clef muni des puits, puis de rapporter des pions conducteurs et isolants selon le code de la clé pour les loger dans les puits associés, selon le code de la clef. La fabrication du corps de la clef ne dépend ainsi plus du code de la clef.
[0022] Selon un mode de réalisation, chacun des évidements ou puits comprend une cloison rapportée configurée pour couvrir un fond du puits associé. De préférence, cette cloison est en matériau(x) isolant(s) électriquement pour tous les puits, et de préférence encore la cloison est identique pour tous les puits. Cela simplifie le procédé de fabrication de la clef, l’installation de cette cloison ne dépendant pas du code de la clef.
[0023] Selon un mode de réalisation, chacun des pions comprenant un noyau métallique entouré sur une partie supérieure du noyau d’un anneau en matériau(x) isolant(s) électriquement. De préférence dans ce cas, chaque paire d’un noyau métallique et d’un anneau en matériau(x) isolant(s) électriquement est identique pour toutes les zone de contact, c’est-à-dire pour tous les puits.
[0024] Selon un mode de réalisation, chaque pion conducteur est entouré au moins en partie sur une partie inférieure, par un élément électriquement conducteur, situé de préférence verticalement sous l’anneau isolant, de sorte à conduire l’électricité entre le noyau métallique et la paroi latérale du puits associé en position insérée du pion conducteur correspondant. En position insérée d’un pion conducteur associé, l’élément électriquement conducteur est placé, de préférence interposé, verticalement entre la cloison (qu’elle soit en matériau(x) isolant(s) électriquement ou conducteur(s)) en dessous et l’anneau isolant au-dessus, ce dernier étant visible par l’utilisateur.
[0025] Selon un mode de réalisation, les zones électriquement isolantes sont formées au moins en partie, de préférence constituées par, un revêtement isolant déposé localement en surface de la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef. Dans le cas où il est souhaité que les zones de contacts de la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef prévues pour être en contact chacun avec l’un des contacts électriques dans une position insérée de la clef dans le logement du boîtier soient visuellement identiques, les zones électriquement conductrices comprennent un revêtement conducteur déposé localement en surface de la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef, le revêtement conducteur étant choisi alors pour être visuellement identique au revêtement isolant.
[0026] Selon un mode de réalisation, la clef présente des évidements localisés au niveau de chaque zone isolante et remplis d’un matériau électriquement isolant, ce matériau présentant une surface extérieure à fleur d’une surface extérieure de la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef afin de limiter l’usure des contacts électriques contre lesquels la clef vient frotter quand elle est introduite dans son logement.
[0027] Selon un mode de réalisation, le système multi contacts comprend au moins un ergot rétractable élastiquement configuré pour pénétrer dans le logement et s’insérer dans une encoche de la partie chiffrée de la clef lorsque ladite clef est en position insérée dans le logement du boîtier de sorte à maintenir la clef dans sa position insérée et à informer l’utilisateur d’une bonne position insérée de ladite clef.
[0028] Selon un mode de réalisation, le logement du boîtier présente une forme complémentaire de celle de la partie chiffrée de la clef de sorte que ladite partie chiffrée de la clef puisse coulisser dans le logement en étant guidée, contrainte dans sa translation et son positionnement.
[0029] Selon un mode de réalisation, le corps du boîtier est fabriqué en matériau(x) métallique(s) et relié à une borne électrique d’un dipôle électrique.
[0030] Selon un mode de réalisation, le corps du boîtier est fabriqué en matériau(x) électriquement isolant(s), par exemple en matériau(x) plastique(s), le corps du boîtier comportant une fiche pour relier une borne électrique d’un dipôle électrique à la clef quand ladite clef est dans sa position insérée dans le boîtier.
[0031] Selon un mode de réalisation, les contacts électriques comprennent des moyens élastiques configurés pour contraindre élastiquement lesdits contacts électriques en contact et en appui contre la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef, dans la position insérée de la clef dans le logement du boîtier. [0032] Selon un mode de réalisation, la partie chiffrée de la clef prévue pour coopérer dans le logement du boîtier présente des faces latérales présentant chacune un chanfrein de sorte à présenter une section trapézoïdale, une extrémité distale de la partie chiffrée de la clef présentant de préférence également une face avant chanfreinée. Une telle forme présente l’intérêt de servir de détrompeur, de protéger les contacts électriques et le circuit imprimé (appelé aussi « PCB » ou « Printed Circuit Board » en termes anglosaxons) d’un appui trop important de la clef sur ce dernier, et est plus économe à fabriquer.
[0033] Selon un mode de réalisation, les contacts électriques comprennent chacun un assemblage de deux cylindres coulissants contraints l’un contre l’autre par un ressort interne, les contacts électriques comprennent de préférence chacun une broche Pogo™. L’utilisation de telles broche permet de simplifier la structure générale du système multi contacts et permet de diminuer le nombre de composants.
[0034] Selon un mode de réalisation, l’unité de calcul est configurée pour communiquer avec l’effecteur en lui envoyant une information telle qu’une clé de chiffrement prédéterminée, par exemple une clef comportant quelques centaines, voire milliers de bits, si une combinaison prédéterminée de contacts électriques sont reliés à un pôle électrique prédéterminé. À titre d’exemple encore, la clé de chiffrement prédéterminée peut être une clef de 128 ou 256 bits.
[0035] Selon un mode de réalisation, l’unité de calcul est configurée pour détecter des contacts électriques dans un état électrifié, et de préférence, lorsqu’une combinaison erronée, différente de la combinaison prédéterminée de contacts électriques, est détectée, l’unité de calcul déclenche une période réfractaire empêchant tout nouvel essai de la clef pendant un temps prédéfini.
[0036] L’ invention concerne également un mécanisme d’actionnement pour un appareil, comprenant un système multi contacts tel que décrit ci-avant, le mécanisme d’actionnement étant configuré pour commander à l’effecteur d’actionner l’appareil lorsque la clé est insérée dans le logement du boitier et que la clé est reconnue par le système multi contacts, notamment lorsqu’une combinaison prédéterminée de contacts électriques sont reliés à un pôle électrique prédéterminé, la combinaison prédéterminée étant représentative de l’insertion de la clé de l’appareil dans le logement du boitier.
[0037] Le vocable « actionnement » s’entend ici au sens large et peut correspondre à toute action tel que qu’une commande de démarrage, d’arrêt, d’autorisation d’un accès, par exemple à travers l’électrification d’une serrure magnétique, de l’autorisation d’accès à un terminal informatique, à un dossier informatique, à un réseau informatique, ou encore d’autorisation ou non à l’usage d’une fonctionnalité de l’appareil.
[0038] Selon un mode de réalisation, le mécanisme d’actionnement est un contacteur de démarrage pour un appareil tel qu’un véhicule routier motorisé, l’actionnement de l’appareil correspondant au démarrage du véhicule.
[0039] L’ invention concerne ainsi également un contacteur de démarrage pour un véhicule routier motorisé. Le contacteur de démarrage comprend le système multi contacts. Le contacteur de démarrage est configuré pour commander à l’effecteur de démarrer le véhicule lorsque la clé du véhicule est insérée dans le logement du boitier et que la clé est reconnue par le système multi contacts. La clé est notamment reconnue par le système multi contacts lorsqu’une combinaison prédéterminée de contacts électriques sont reliés à un pôle électrique prédéterminé, la combinaison prédéterminée de contacts électriques étant représentative de l’insertion de la clé du véhicule dans le boitier.
[0040] L’objet de l’invention porte également sur un organe de commande d’actionnement comprenant un effecteur et un système multi contacts tel que décrit ci- avant, l’organe de commande d’actionnement comprenant une unité de commande comportant un microprocesseur et/ou un microcontrôleur, l’unité de commande étant configurée pour permettre l’actionnement de l’appareil lorsque la clé est insérée dans le logement du boitier et que la clé est reconnue par le système multi contacts, l’unité de commande étant reliée à un module principal de l’effecteur par un commutateur qui est configuré pour commuter entre une position d’actionnement dans laquelle l’effecteur permet l’actionnement de l’appareil et une position d’arrêt dans laquelle l’effecteur empêche l’actionnement de l’appareil. [0041] Selon un mode de réalisation, l’organe de commande d’actionnement est un organe de démarrage pour un appareil tel qu’un véhicule routier motorisé, l’actionnement de l’appareil correspondant au démarrage du véhicule.
[0042] L’invention porte ainsi également sur un organe de commande de démarrage comprenant un effecteur et le système multi contacts. L’organe de commande de démarrage comprend une unité de commande comportant un microprocesseur et/ou un microcontrôleur. L’unité de commande est configurée pour permettre le démarrage du véhicule lorsque la clé est insérée dans le logement du boitier et que la clé est reconnue par le système multi contacts. L’unité de commande est reliée à un module principal de l’effecteur par un commutateur qui est configuré pour commuter entre une position de démarrage dans laquelle l’effecteur permet le démarrage du véhicule et une position d’arrêt dans laquelle l’effecteur empêche le démarrage du véhicule.
[0043] Un tel système multi contacts offre donc une interface mécanique homme- machine simple (une clef à introduire dans un boitier) qui permet d’envoyer un chiffrement, tel qu’un mot de passe très compliqué contenu dans un microcontrôleur activé par la bonne clef, au circuit électronique d’un organe principal d’un véhicule ou de tout système à protéger. L’ensemble présente un coût très modique. La combinaison mécanique et le mot de passe peuvent être attribués de manière aléatoire à la fabrication. Un tel système peut aisément se surajouter ou remplacer les systèmes existants.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0044] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : figure 1 : une représentation schématique et en perspective isométrique d'un système multi contacts de verrouillage selon un mode de réalisation, avec la clef en position insérée dans un boîtier ; figure 2 : une représentation schématique de face du système multi contacts de verrouillage de la figure 1, avec la clef en position insérée dans le boîtier ; figure 3 : une représentation schématique de dessous du système multi contacts de verrouillage de la figure 1 ; figure 4 : une représentation schématique et en perspective isométrique de dessous de la clef selon le mode de réalisation de la figure 2, dans une position désengagée du boîtier ; figure 5 : une coupe horizontale de la figure 1, avec la clef en position insérée dans un boîtier ; figure 6 : un schéma du principe de fonctionnement d’un contact électrique, selon un mode de réalisation ; figure 7 : une coupe verticale du boîtier passant par plusieurs contacts électriques, dans une position libre de clef, c’est-à-dire sans la clef insérée dans le logement associé du boîtier ; figure 8 : une figure similaire à la figure 7, avec la clef en position insérée dans le boîtier ; figure 9 : une représentation schématique du principe de fonctionnement du système multi contacts selon le mode de réalisation de la figure 1, illustrant un organe de commande de démarrage selon un premier mode de réalisation ; figure 10 : une illustration d’une clef vue de dessous selon un autre mode de réalisation ; figure 11 : une vue en coupe verticale longitudinale de la clef de la figure 10 ; figure 12 : une vue en perspective isométrique d’une coupe verticale longitudinale du système multi contacts selon un autre mode de réalisation similaire de la figure 11, avec la clef en position insérée dans un boîtier ; figure 13 : une vue en perspective isométrique d’un corps de clef selon un autre mode de réalisation, dans une position désengagée du boîtier ; figure 14 : une vue en perspective isométrique d’une coupe verticale transversale d’une clef selon le mode de réalisation de la figure 13 ; figure 15 : une vue en perspective isométrique d’une coupe verticale transversale d’une clef selon le mode de réalisation de la figure 13, dans une vue de détail au niveau d’une portion de chiffrement d’une partie chiffrée de la clef ; figure 16 : une vue en perspective isométrique d’un pion isolant selon le mode de réalisation de la figure 15 ; figure 17 : une vue en perspective isométrique d’un pion conducteur selon le mode de réalisation de la figure 15 ; figure 18 : une vue en perspective isométrique d’un pion conducteur selon une variante de réalisation de la figure 17 ; figure 19 : une vue schématique d’un principe de fonctionnement d’un organe de commande de démarrage selon un deuxième mode de réalisation ; figure 20 : un logigramme de fonctionnement du système multi contacts de l’organe de commande de démarrage selon le deuxième mode de réalisation ; la figure 21 : un logigramme de fonctionnement d’une unité de commande de commande de démarrage selon le deuxième mode de réalisation.
[0045] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN MODE DE RÉALISATION
[0046] La figure 1 illustre une représentation schématique et en perspective isométrique d’un système multi contacts 100 de verrouillage selon un mode de réalisation. Ce système 100 multi contacts est composé d’un boîtier 2 dans lequel peut être enfoncée une clef 1. Dans le mode de réalisation représenté, le système 100 multi contacts est pour un conta cteur de démarrage d’un véhicule routier motorisé tel qu’une automobile. Un contacteur de démarrage est également connu dans l’état de la technique sous le nom de « Neiman ». Le contacteur de démarrage est configuré pour empêcher le démarrage du véhicule lorsque la clé 1 n’est pas reconnue par le système 100 multi contacts, et pour permettre le démarrage du véhicule lorsque la clé 1 est reconnue. Cependant, le système 100 multi contacts selon l’invention n’est pas seulement limité à une utilisation dans un contacteur de démarrage.
[0047] La clef 1 comporte un manche 6 qui forme une tête de la clef 1 et qui est configuré pour assurer une zone de préhension de la clef 1 par un utilisateur. La clef 1 comporte également une partie chiffrée IA située dans un prolongement axial du manche selon un axe de référence X, partie chiffrée IA étant destinée à venir se loger dans un logement 16 du boîtier 2. En position insérée de la clef 1 dans le boîtier 2, seul le manche 6 de la clef 1 dépasse du boîtier, c’est-à-dire que le manche 6 reste en saillie par rapport au dit boîtier 2 dans cette position insérée. Le manche 6 de la clef 1 est pourvu d’un orifice 7 porte-clefs destiné à permettre son accrochage de façon pratique et efficace à un porte-clefs.
[0048] Le boîtier 2 comprend un corps 3A de boîtier 2 et un couvercle 3B solidarisé ensemble par des moyens de fixation. Le couvercle 3B est ici fixé au corps 3A par exemple, et sans limitation, par des vis 14. Le boîtier 2 délimite un espace intérieur du logement 16 et présente une ouverture axiale d’insertion de la clef 1 depuis une face avant 19 du boîtier 2 et à travers laquelle la clef 1 est insérée axialement dans ledit logement 16. Le sens de translation de la clef 1 est illustré par la flèche 37 (voir la figure 1). La face avant 19 du boîtier 2 est opposée axialement à une face arrière 10 du boîtier 2, ledit boîtier 2 étant délimité verticalement par deux faces inférieure 11 et supérieure 9. [0049] Le boîtier 2 étant ici formé par l’assemblage du corps 3A de boîtier 2 avec le couvercle 3B, ces deux pièces délimitent ensemble le logement 16. Bien entendu, dans un mode de réalisation particulier, mais non limitatif, le boîtier 2 peut être formé d’un seul tenant, c’est-à-dire monobloc.
[0050] La figure 2 illustre une représentation schématique de face du système multi contacts de verrouillage de la figure 1, avec la clef 1 en position insérée dans le boîtier 2.
[0051] Le logement 16 présente la forme d’une fente à l’intérieur de laquelle peut pénétrer la partie chiffrée IA pour venir s’y loger. Le logement 16 du boîtier 2 présente une forme complémentaire de celle de la partie chiffrée IA de la clef 1 de sorte que ladite partie chiffrée de la clef 1 puisse coulisser axialement dans le logement 16 en étant guidée, contrainte dans sa translation et son positionnement par ledit logement 16.
[0052] La partie chiffrée IA de la clef 1 s’étend globalement axialement depuis la tête de la clef 1 formée par le manche 6 de la clef 1 jusqu’à une extrémité distale. La partie chiffrée IA de la clef 1 comprend une portion de chiffrement IB formée au moins en partie par un matériau électriquement conducteur. La portion de chiffrement IB peut être soit une pièce rapportée sur la partie chiffrée IA de la clef 1, par exemple sous la forme d’une feuille de métal rapportée sur la partie chiffrée IA de la clef 1 formée dans un matériau plastique par exemple. Dans une autre configuration avantageuse, la portion de chiffrement IB peut être formée d’un seul tenant avec la partie chiffrée IA de la clef 1, par exemple sous la forme d’une pièce en matériau électriquement conducteur, tel qu’à base de métal.
[0053] Le boîtier 2 comporte une pluralité de contacts électriques 17 (visibles en détail sur la figure 8 par exemple), chacun de ces contacts électriques 17 étant disposé au moins sur une surface intérieure 36 du logement 16 et destinés à entrer en contact avec la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1 lorsque ladite clef 1 est en position insérée dans le logement 16 du boîtier 2. [0054] Conformément à l’invention, la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1 comporte des zones électriquement isolantes 22, le système 100 multi contacts étant configuré pour former, lorsque la clef 1 est en position insérée dans le logement 16 du boîtier 2 : un interrupteur ouvert pour chacun des contacts électriques 17 situé en regard d’une zone de contact isolante de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1 formée par l’une des zones isolantes 22 ; et un interrupteur fermé pour chacun des contacts électriques 17 qui est en contact avec une zone de contact conductrice 41 de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1 en dehors de ces zones isolantes, la zone de contact 41 étant conductrice électriquement.
[0055] Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, le boîtier 2 est formé par l’assemblage du corps 3A de boîtier 2 avec le couvercle 3B et délimitent ensemble le logement 16. Le corps 3A de boîtier 2 est usiné de sorte à délimiter transversalement le logement 16, latéralement et axialement par rapport à l’axe de référence X. Le logement 16 est quant à l’une délimité verticalement d’un côté par une première face 35 portée par le corps 3A de boîtier 2 et de l’autre côté par une deuxième face 36 portée par le couvercle 3B constitué ici par le circuit intégré 4.
[0056] Selon un mode de réalisation, le corps 3A du boîtier 2 est fabriqué en matériau(x) métallique(s) et relié à une borne électrique d’un dipôle électrique.
[0057] Selon un autre mode de réalisation, le corps 3A du boîtier 2 est fabriqué en matériaux électriquement isolants, par exemple en matériau(x) plastique(s), le corps 3A du boîtier 2 comportant une fiche pour relier une borne électrique d’un dipôle électrique à la clef 1 quand ladite clef 1 est dans sa position insérée dans le boîtier 2.
[0058] Dans ce mode de réalisation, le couvercle 3B du boîtier 2 est un élément plat, sensiblement parallèle à un plan horizontal contenant l’axe de référence X, et formant un support des contacts électriques 17. En d’autres termes, les contacts électriques 17 sont chacun solidaires du couvercle 3B. Le système 100 multi contacts comprend un circuit imprimé 4 solidaire du boîtier 2, le couvercle 3B constituant ici le circuit imprimé 4.
[0059] Ainsi, le circuit imprimé 4 comprend les contacts électriques sur une 36 de ses faces orientée du côté du logement 16 du boîtier 2 et destinés à entrer en contact avec une face utile 12 de la clef 1, en particulier la face 12 de la partie chiffrée IA de la clef 1 portée par la portion de chiffrement IB lorsque ladite clef 1 est dans la position insérée dans le logement 16 du boîtier 2.
[0060] La portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1 est constituée de métal. Les zones électriquement isolantes 22 sont quant à elles formées, de préférence constituées par, un revêtement isolant déposé localement en surface de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1. Dans ce mode de réalisation, la portion de chiffrement IB est formée d’un seul tenant avec la partie chiffrée IA de la clef 1 sous la forme d’une pièce en matériau électriquement conducteur, tel qu’à base de métal. On obtient ainsi une clef 1 entièrement conductrice, ou présentant un corps conducteur, avec des zones isolantes.
[0061] Plus précisément, la clef 1 présente des évidements localisés au niveau de chaque zone isolante 22 prédéterminées associées à la clef 1 et remplis d’un matériau électriquement isolant, ce matériau présentant une surface extérieure à fleur d’une surface extérieure 12 de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1 afin de limiter l’usure des contacts électriques 17 contre lesquels la clef 1 vient frotter quand elle est introduite dans son logement 16. L’introduction d’un matériau isolant dans chacun des évidements localisés au niveau d’une zone isolante 22 associée peut être effectuée par toute méthode préférée par l’homme de l’art, par exemple par coulage, par insertion en force, par collage, etc.
[0062] La figure 3 illustre une représentation schématique de dessous du système 100 multi contacts de verrouillage de la figure 2.
[0063] La figure 4 illustre une représentation schématique et en perspective isométrique de dessous de la clef 1 selon le mode de réalisation de la figure 2, dans une position désengagée du boîtier 2. [0064] Comme cela est visible en détail sur les figures 3 et 4, la clef 1 est pourvue au niveau de sa partie chiffrée IA d’au moins une encoche 27 à l’intérieure de laquelle peut pénétrer un ergot 13 rétractable élastiquement du boîtier 2 pour maintenir la clef 1 dans sa position insérée et à informer l’utilisateur d’une bonne position insérée de ladite clef 1.
[0065] En particulier, la partie chiffrée IA de la clef 1 prévue pour coopérer dans le logement 16 du boîtier 2 présente : des faces latérales 21 délimitant transversalement ensemble une largeur de la partie chiffrée IA de la clef 1, chacune des faces latérales étant prévue pour venir en regard d’un des côtés latéraux du logement 16 du boîtier 2, lorsque ladite clef 1 est en position insérée dans le logement 16 du boîtier 2 ; et une face avant 20 délimitant l’extrémité distale de la clef 1 prévue pour venir en regard d’un côté délimitant un fond axialement du logement 16 du boîtier 2, lorsque ladite clef 1 est en position insérée dans le logement 16 du boîtier 2.
[0066] Le système 100 multi contacts comprend au moins un, de préférence deux, ergot 13 rétractable élastiquement solidaire d’un premier des éléments parmi la clef 1 et le boîtier 2 et au moins une, de préférence deux, encoche 27 solidaire d’un deuxième élément parmi le boîtier 2 et la clef 1, chaque ergot 13 rétractable élastiquement étant configuré pour pénétrer s’insérer dans une encoche 27 associée. Pour faciliter la fabrication, les ergots 13 rétractables élastiquement sont ici solidaires du boîtier 2 les encoches 27 associées sont solidaires de la clef 1.
[0067] Les encoches 27 sont situées en particulier sur les faces latérales 21 de la clef 1 et les ergots 13 rétractables élastiquement sont portés par chacun des côtés latéraux du logement 16 où ils sont configurés par exemple pour être actionnés depuis l’extérieur du boîtier 2 comme un bouton poussoir et viennent pénétrer dans le logement 16 pour venir s’insérer dans une encoche 27 associée lorsque ladite clef 1 est en position insérée dans le logement 16 du boîtier 2 et lorsque les ergots 13 sont en position de verrouillage de la clef 1. Chaque ergot 13 rétractable présente de préférence une bille actionnée par un ressort, la bille étant en partie seulement saillante dans le logement 16 en position de verrouillage (voir la figure 5). De cette manière la bille créée une contrainte de verrouillage qui peut être déverrouillée par une action manuelle axiale sur la clef supérieure à un effort de maintien de la clé dans le logement 16. Dans ce cas aucun actionnement depuis l’extérieur n’est nécessaire, mais il peut être utile qu’une partie saillante vers l’extérieur soit accessible de façon amovible pour permettre un réglage manuel de l’ergot 13 rétractable. Le ressort de l’ergot 13 peut par exemple prendre appui d’un côté sur la bille et d’un autre côté sur un support globalement cylindrique fileté coopérant dans un taraudage associé du boîtier 2. Le vissage du support dans le boîtier 2 permet un réglage manuel de l’ergot 13 rétractable.
[0068] Comme cela est visible en détail sur la figure 2 et la figure 4, la partie chiffrée IA de la clef 1 prévue pour coopérer dans le logement 16 du boîtier 2 présente des pans chanfreinés 26, notamment au niveau de ses faces latérales 21 et de sa face avant 20. La partie chiffrée IA de la clef 1 présente dans une section de forme trapézoïdale de côtés 21 en biais délimité entre une grande base portée par une première face 8 ou surface supérieure de la clef 1 et une petite base portée par une deuxième face 12 ou surface inférieure de la clef 1 formant la surface extérieure de la portion de chiffrement IB prévue pour venir en regard du circuit imprimé 4 et assurer un contact avec chacun des contacts électriques 17 lorsque ladite clef 1 est dans la position insérée dans le logement 16 du boîtier 2. Une configuration alternative dans laquelle c’est la petite base qui est portée par une première face 8 ou surface supérieure de la clef 1 et c’est la grande base portée par une deuxième face 12 ou surface inférieure de la clef 1 est tout à faire envisageable (voir par exemple les figures 13, 14 et 15).
[0069] De manière générale, logement 16 du boîtier 2 présente une forme complémentaire de celle de la partie chiffrée IA de la clef 1 de sorte que ladite partie chiffrée IA de la clef 1 coulisse dans le logement 16 ainsi créé et soit contrainte dans sa translation et son positionnement. Ce logement peut être délimité par exemple par un chanfrein, une glissière ou tout usinage préféré de l’homme de l’art. Cette particularité permet de limiter les contraintes mécaniques sur le circuit imprimé 4 constituant une paroi délimitant en partie le logement 16 du boîtier 2, et constituant en particulier le couvercle 3B, ceci afin de s’assurer du bon positionnement de la clef 1 par rapport aux contacts électriques 17 lorsque ladite clef 1 est en position insérée dans le logement 16 du boîtier 2. Cette particularité permet également de faciliter l’utilisation du système multi contacts 100 pour garantir à l’utilisateur le bon positionnement de la clef 1 dès l’insertion, tel un détrompeur.
[0070] Comme cela est particulièrement visible sur la figure 3, les contacts électriques 17 sont reliés à une unité de calcul 15 configurée pour communiquer avec un effecteur 40. L’unité de calcul 15 comprend au moins un microprocesseur et/ou un microcontrôleur. De préférence, l’unité de calcul 15 fait partie d’une carte électronique. Dans chacun des modes de réalisation représentés, l’unité de calcul 15 comprend un microcontrôleur.
[0071] Selon un mode de réalisation, les contacts électriques peuvent être reliés à un microcontrôleur configuré pour communiquer avec l’effecteur 40. Dans ce cas, de préférence : le microcontrôleur 15 est configuré pour communiquer avec l’effecteur 40 en lui envoyant une information telle qu’une clé de chiffrement prédéterminée, par exemple une clef comportant quelques centaines, voire milliers de bits, si une combinaison prédéterminée de contacts électriques 17 sont reliés à un pôle électrique prédéterminé ; et/ou le microcontrôleur 15 est configuré pour détecter des contacts électriques dans un état électrifié, et de préférence, lorsqu’une combinaison erronée, différente de la combinaison prédéterminée de contacts électriques, est détectée, le microcontrôleur 15 déclenche une période réfractaire empêchant tout nouvel essai de la clef 1 pendant un temps prédéfini.
[0072] La figure 6 illustre un schéma du principe de fonctionnement d’un contact électrique 17, selon un mode de réalisation. [0073] Les contacts électriques 17 sont pourvus de moyens élastiques 31 afin de permettre un bon contact avec la face associée de la clef 1, c’est-à-dire avec la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1.
[0074] Les contacts électriques 17 comprennent chacun un assemblage de deux cylindres 29, 34 coulissants contraints l’un contre l’autre par un ressort interne 31. De tels moyens élastiques 31 permettent notamment de contraindre élastiquement lesdits contacts électriques 17 en contact et en appui contre la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1, dans la position insérée de la clef 1 dans le logement 16 du boîtier 2.
[0075] Le contact électrique 17 illustré sur la figure 6 correspond à une broche Pogo™ 39. Ainsi dans un mode de réalisation, chaque contact électrique 17 forme un connecteur comprenant : une base fixe par rapport au boîtier 2 et présentant une portion tubulaire fixe 34 délimitant un premier cylindre et recevant un second cylindre mobile en translation par rapport au premier cylindre en formant un piston 29 du connecteur. Le piston 29 est sollicité élastiquement par un ressort interne 31. Le ressort interne 31 est disposé entre une paroi 32 formant un fond de la base du connecteur 39 et une extrémité distale 33 du piston 29 opposée à la paroi 32. Le piston 29 peut donc coulisser suivant un sens de translation 38 du piston 29, ici suivant un axe orthogonal à au plan de référence horizontal.
[0076] Une hauteur de la base est sensiblement égale à une épaisseur du circuit imprimé 4. De cette manière, une collerette de la base fixe de chaque connecteur peut venir en contact à une paroi extérieure du boîtier 2 pour assurer sa fixation au boîtier 2, la portion tubulaire fixe 34 étant intégralement logée dans un orifice du circuit imprimé 4 formant ici couvercle 3B du boîtier 2. Le fond de la base du connecteur 39 est accessible depuis l’extérieur du boîtier 2 pour permettre un contact 30 du connecteur 39.
[0077] La figure 7 illustre une coupe verticale du boîtier 2 passant par plusieurs contacts électriques 17, dans une position libre de clef 1, c’est-à-dire sans la clef 1 insérée dans le logement 16 associé du boîtier 2. [0078] La figure 8 illustre quant à elle une figure similaire à la figure 7, avec la clef 1 en position insérée dans le boîtier 2.
[0079] Les connecteurs 39 sont mobiles entre : une position rétractée dans l’épaisseur du circuit imprimé 4 lorsque le piston 29 est contraint par la partie chiffrée IA de la clef 1, notamment par la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1, ceci lorsque la clef 1 est insérée dans le logement 16 du boîtier 2 ; et une position déployée du piston 29 dans le logement 16 du boîtier 2dans laquelle le ressort interne 31 est détendu, ceci lorsque le logement 16 du boîtier 2 est vide, c’est-à-dire qu’il ne reçoit pas de clef 1.
[0080] De manière générale, de tels connecteurs 39 sont particulièrement adaptés à des connexions temporaires et sont généralement prévus pour résister à plusieurs centaines de milliers de cycles d’enfoncement et de relâchement du piston 29.
[0081] Les contacts électriques 17 viennent alors s’appuyer contre la portion de chiffrement IB métallique de la partie chiffrée IA de la clef 1 quand elle est dans son logement directement au contact du métal ou d’une zone isolante 22. Quand le contact 17 touche le métal de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1, il forme un interrupteur fermé alors qu’il forme un interrupteur ouvert quand il touche une zone électriquement isolante 22.
[0082] La figure 9 illustre une représentation schématique du principe de fonctionnement du système 100 multi contacts selon le mode de réalisation de la figure 1.
[0083] L’unité de calcul 15 est configuré pour communiquer avec l’effecteur 40 en lui envoyant une information telle qu’une clé de chiffrement prédéterminée, par exemple une clef 128 ou 256 bits, si une combinaison prédéterminée de contacts électriques 17 reliés à un pôle électrique prédéterminé est assurée lorsque la clef 1 est insérée dans le logement 16 du boîtier 2. [0084] La fiche de masse 5 du boîtier 2 est reliée à la masse (pôle négatif de la batterie du véhicule) par un fil fixé par soudage, vissage ou autre connecteur connu de l’homme de l’art par exemple.
[0085] Dans cet exemple, la fiche de masse 5 destinée à être raccordée à un pôle d’un circuit électrique et plus probablement à la masse dans le cas d’un courant continu ou au neutre dans le cas d’un courant alternatif, est ici fixée au boîtier 2 grâce à une vis de fixation 14 comme cela est illustré sur la figure 1
[0086] Dans ce mode de réalisation, un fil conducteur électrique 18 relie chaque connecteur 39 à une borne répertoriée d’une unité de calcul 15 de telle sorte que l’unité de calcul 15 reconnaisse chaque fil 18. Plus précisément, un fil conducteur 18 est fixé grâce à un connecteur ou une soudure ou toute manière préférée par l’homme de l’art, à chaque connecteur 39 et est relié à une borne répertoriée de l’unité de calcul 15, de telle sorte que l’unité de calcul 15 reconnaisse le signal émis par le boîtier 2, c’est-à-dire la combinaison de fils 18 dans lesquels circule un courant électrique, correspondant aux contacts électriques formant interrupteurs ouverts. L’ensemble des contacts électriques 17 forment ainsi une combinaison d’interrupteurs ouverts et fermés portés par un corps 28 du système 100 multi contact unique à une combinaison boîtier 2 - clef 1 donnée pour permettre la transmission de la bonne information.
[0087] L’ homme de l’art reliera probablement les fils 18 en un faisceau qui court jusqu’au microcontrôleur 15. Un autre mode de réalisation que l’homme de l’art pourrait choisir serait de fixer l’unité de calcul 15 sous le boîtier 2 afin que les connecteurs 39 y soient directement reliés.
[0088] L’ unité de calcul 15 est elle-même alimenté en électricité par un fil de masse 25 et par un fil 24 relié au pôle positif (+) du véhicule (ou à la phase dans le cas d’un système en courant alternatif). L’homme de l’art choisira la meilleure manière pour que la réponse de l’unité de calcul 15 à tout signal émanant du boîtier 2 soit temporisée, ceci afin de rendre plus difficile et surtout beaucoup plus long toute tentative de piratage du système 100. Ainsi, tout essai de clef 1 devra attendre un certain temps pour connaître son résultat. [0089] L’unité de calcul 15 recevant la bonne information du boîtier 2 par les contacts électriques 17, et après temporisation éventuelle, transmet à son tour la bonne information à l’effecteur 40 par l’intermédiaire réseau 23 tel qu’un réseau de commande filaire, typiquement de type CAN, un faisceau électrique (ou par voie radio ou toute manière choisie par l’homme de l’art). L’effecteur 40 est choisi par l’homme de l’art et peut par exemple et sans limitation être la carte mère du véhicule, le calculateur du véhicule, le système d’allumage, la pompe à carburant, le démarreur, le circuit hydraulique de direction, le servomoteur d’une serrure, ou tout organe indispensable au fonctionnement du véhicule ou du système à protéger, etc.
[0090] Selon un mode de réalisation, l’unité de calcul 15 est configurée pour détecter des contacts électriques dans un état électrifié, et de préférence, lorsqu’une combinaison erronée, différente de la combinaison prédéterminée de contacts électriques 17, est détectée, l’unité de calcul 15 déclenche une période réfractaire empêchant tout nouvel essai de la clef 1 pendant un temps prédéfini. L’attaque par force brute du système consistant à essayer toutes les combinaisons possibles demande ainsi beaucoup de temps.
[0091] Le dispositif selon l’invention est particulièrement destiné à servir de dispositif de contact pour les véhicules. Dans chacun des modes de réalisation représentés, le système 100 multi contacts est destiné à un contacteur de démarrage pour véhicule. Le système 100 multi contacts est conçu pour reconnaître la clé 1 lorsqu’une combinaison prédéterminée de contacts électriques 17 sont reliés à un pôle électrique prédéterminé, cette combinaison prédéterminée de contacts électriques 17 étant représentative de l’insertion de la clé 1 du véhicule dans le boîtier 2.
[0092] Dans chacun des modes de réalisation représentés, le contacteur de démarrage et l’effecteur 40 forment conjointement un organe de commande de démarrage qui est configuré pour commander le démarrage du véhicule.
[0093] L’ organe de commande de démarrage qui est représenté à la figure 19 diffère de celui qui est représenté à la figure 9 principalement en ce qu’une unité de commande 50 est située entre le système 100 multi contacts et un module principal 52 de l’effecteur 40. L’unité de commande 50 et le module principal 52 du la figure 19 sont analogues à l’effecteur 40 de l’organe de commande selon le mode de réalisation de la figure 9.
[0094] Le système 100 multi contacts de la figure 19 est sensiblement identique à celui de la figure 9. En particulier, le système 100 multi contacts reconnaît la clé 1 du véhicule lorsqu’une combinaison prédéterminée de contacts électriques 17 sont reliés à un pôle électrique prédéterminé, cette combinaison prédéterminée de contacts électriques 17 étant représentative de l’insertion de la clé 1 du véhicule dans le boîtier 2.
[0095] L’ unité de commande 50 comprend de préférence une carte électronique de commande. L’unité de commande 50 comprend un microprocesseur 54 et/ou un microcontrôleur. Plus généralement, l’unité de commande 50 comporte une unité de calcul. L’unité de commande 50 comprend également un commutateur 56, également connu en anglais sous le terme de « relay ». L’unité de commande 50 est reliée au système 100 multi contacts par le réseau 23, qui est typiquement un réseau de commande filaire de type CAN. L’information d’autorisation de démarrage ou d’interdiction de démarrage reçue par l’unité de commande 50 depuis le système 100 multi contacts est de préférence cryptée. L’unité de commande 50 est configurée pour commander au module principal 52 de démarrer le véhicule lorsque la clé 1 est insérée dans le logement 16 du boitier 2 et que la clé 1 est reconnue par le système 100 multi contacts.
[0096] Le microprocesseur 54 et/ou le microcontrôleur de l’unité de commande 50 est relié électriquement au commutateur 56. Dans le mode de réalisation représenté, la carte électronique de l’unité de commande 50 comprend de préférence un microprocesseur 54. Le microprocesseur 54 est par exemple configuré pour communiquer avec le microcontrôleur 15 du boitier 2 pour recevoir une information de démarrage, telle qu’une autorisation de démarrage ou une interdiction de démarrage. Le commutateur 56 est relié électriquement du module principal 52. Le commutateur 56 est configuré pour commuter entre une position de démarrage dans laquelle l’effecteur 40 permet le démarrage du véhicule et une position d’arrêt ou d’interdiction de démarrage dans laquelle l’effecteur 40 empêche le démarrage du véhicule. Le commutateur 56 est relié au microprocesseur 54 et le commutateur 56 transmet une commande de démarrage ou une commande d’arrêt au module principal 56 de la part du microprocesseur 54.
[0097] De manière analogue au mode de réalisation de la figure 9, le module principal 52 comporte par exemple et sans limitation la carte mère du véhicule, le calculateur du véhicule, le système d’allumage, la pompe à carburant, le démarreur, le circuit hydraulique de direction, le servomoteur d’une serrure. Le module principal 52 est relié électriquement à l’unité de commande 50 de telle manière à ce qu’il soit impossible d’activer le module principal 52 pour permettre le démarrage du véhicule sans commande de démarrage de l’unité de commande 50. Par exemple, l’alimentation du module principal 52 est intégrée dans l’unité de commande 50. Par exemple encore, le module principal 52 est configuré pour être endommagé s’il est sollicité pour permettre le démarrage du véhicule en l’absence de commande de démarrage de la part de l’unité de commande 50.
[0098] La figure 20 représente un procédé 200 de fonctionnement de l’unité de calcul 15 du système 100 multi contacts de la figure 19. À l’étape 201, l’unité de calcul
15 est allumée et fonctionnelle. L’unité de calcul 15 est par exemple allumée lorsque la porte du véhicule s’ouvre. Il est éventuellement prévu un délai 203 entre le démarrage de l’alimentation de l’unité de calcul 15 et le démarrage de la détection de la clé 1. L’unité de calcul 15 détecte ensuite la présence ou l’absence de clé 1 dans le logement
16 du boitier 2, lors d’une étape 205 de détection de clé. Si une clé 1 est détectée dans le logement 16 du boitier 2, le système 100 multi contacts vérifie lors d’une étape de vérification 207 si la clé est reconnue. La vérification de la clé 1 s’effectue vérifiant qu’une combinaison prédéterminée de contacts électriques 17 sont reliés à un pôle électrique prédéterminé, cette combinaison prédéterminée de contacts électriques 17 étant représentative de l’insertion de la clé 1 du véhicule dans le boitier 2. Dans le cas de la détection d’une clé 1 et en l’absence de reconnaissance de la clé 1, il peut éventuellement être détecté à nouveau si une clé 1 reste présente dans le logement 16 et dans ce cas si la clé 1 est reconnue lors d’une étape de vérification ultérieure 209. Si la clé 1 est reconnue, l’unité de calcul 15 transmet une commande 211 de démarrage ou d’autorisation de démarrage à l’unité de commande 50. La figure 21 représente un procédé 300 de fonctionnement de l’unité de commande 50 de la figure 19. À l’étape 301, l’unité de commande 50 est allumée et fonctionnelle. L’unité de commande 50 est par exemple allumée lorsque la porte du véhicule s’ouvre. Il est éventuellement prévu un délai 303 entre le démarrage de l’alimentation de l’unité de commande 50 et le démarrage de la détection d’une commande du système 100 multi contacts. L’unité de commande 50 détecte ensuite une éventuelle commande d’autorisation de démarrage / de démarrage de la part du système 100 multi contacts, dans une étape de détection de commande 305 de la part du système 100 multi contacts. L’unité de commande 50 détecte une éventuelle commande d’interdiction de démarrage de la part du système 100 multi contacts, à l’étape de détection de commande 305 de la part du système 100 multi contact. Lorsqu’une commande d’autorisation de démarrage / de démarrage a été détectée, le commutateur 56 est sollicité vers la position de démarrage à une étape de commutation 307. Lorsque le commutateur 56 est dans la position de démarrage, il est vérifié par le module principal 52 de l’effecteur si le moteur du véhicule est éteint à une étape de vérification moteur 309. Si le moteur était éteint, il est démarré. Le commutateur 56 est par exemple sollicité automatiquement vers la position d’interdiction de démarrage à une étape d’interdiction de démarrage 311, la position d’interdiction de démarrage étant notamment une position de sécurité du commutateur 56, pour empêcher un vol du véhicule.
[0099] Les figures 10, 11 et 12 illustrent un système 100 multi contacts selon un autre mode de réalisation dans lequel les zones de contacts de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1 prévues pour être en contact chacun avec l’un des contacts électriques 17 dans une position insérée de la clef 1 dans le logement 16 du boîtier 2 sont visuellement identiques.
[00100] En particulier dans ce mode de réalisation, toutes les zones de contact, à savoir les zones de contacts conductrices 41 et isolantes 22, comprennent un noyau métallique 45, 46 entouré d’un anneau 42 en matériau(x) isolant(s) électriquement. Par ailleurs : dans les zones de contact conductrices 41, chacun des noyaux métalliques 45 est relié électriquement au matériau électriquement conducteur de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1. Dans les zones de contact isolantes 22, chacun des noyaux métalliques 46 est isolé électriquement du matériau électriquement conducteur de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1 au moyen d’une enveloppe isolante constituée au moins par l’anneau 42 et un manchon 47 en matériau(x) isolant(s) électriquement.
[00101] Selon un mode de réalisation, dans les zones conductrices 41, les noyaux métalliques 45 sont reliés au corps métallique de la clef, par exemple en rainurant un espace formant une rainure 43 en forme d’anneau autour de ces noyaux 45 qui font partie intégrante du corps de la clef 1, les anneaux isolants 42 sont ensuite comblés d’un matériau isolant identique à celui utilisé dans les zones isolantes 22. Chaque anneau isolant 42 vient, une fois logé dans la rainure 43 associée, se positionner à fleur de la surface extérieure 12 utile de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1.
[00102] Selon un mode de réalisation, dans les zones isolantes 22, des puits 44 borgnes sont usinés sur la surface extérieure 12 utile de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1, ces puits 44 présentant chacun un diamètre identique à celui des rainure 43 en forme d’anneau précédemment décrites. Au fond de ces puits 44 sont disposés des manchons 47 isolants servant à isoler les noyaux métalliques 46 du corps métallique de la clef.
[00103] Ces manchons 47 présentent en particulier chacun : un diamètre extérieur tel qu’ils rentrent dans les puits 44, un diamètre intérieur permettant d’y introduire une partie des noyaux métalliques 46 et une hauteur telle qu’il reste suffisamment de place pour y placer le même matériau isolant pour former le même anneau 42 isolant que celui des zones conductrices.
[00104] Les noyaux métalliques 46 des zones isolantes 22 sont de même diamètre que celui des noyaux métalliques 45 des zones conductrices 41 et présentent une hauteur telle qu’ils affleurent la surface inférieure de la clef 1 quand ils sont logés enfoncés à l’intérieur des manchons 47 et en butée contre la surface isolante du manchon 47 associé. L’ensemble est maintenu par collage ou forçage ou tout autre moyen choisi par l’homme de l’art. Le même matériau isolant est ensuite placé entre les noyaux métalliques 46 et les parois internes des puits 44 de telle sorte qu’un anneau isolant 42 affleurant la surface extérieure 12 utile de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1 soit formé.
[00105] On notera que le mode de réalisation de la figure 12 diffère sensiblement de celui de la figure 11 en ce que le couvercle 3B et le circuit imprimé 4 sont deux pièces distinctes, mêmes si elles sont solidaires l’une de l’autre.
[00106] Durant une utilisation, la clef 1 pousse ainsi une combinaison de zones de contacts conductrices 41 contre des contacts électriques 17 formés par des broches Pogo™ 39 d’un circuit imprimé 4 fixé sous le boitier 3. Ces contacts électriques 17 sont reliés via la clef 1 à la masse électrique. Cette combinaison unique de contacts électrifiés permet d’envoyer le bon signal (mot de passe ou clef électronique) contenu dans une unité de calcul 15 à la carte électronique 4 qui permet une ou plusieurs actions au choix du constructeur, par exemple de démarrer un véhicule, activer un bus CAN, un allumage, desserrer le frein à main, etc. Si une mauvaise combinaison est activée, l'unité de calcul 15 peut être rendu inactif pendant une durée prédéterminée, par exemple de 30 secondes.
[00107] Dans un premier mode de réalisation, il a été décrit un système 100 multi contacts dans lequel les zones électriquement isolantes 22 comprennent, notamment sont constituées par, des évidements formés dans la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1, ou plus généralement dans le corps de la clef 1, et remplis d’un matériau électriquement isolant. Les zones de contact conductrices 41 sont alors constituées par le corps de la clef 1 métallique, soit électriquement conducteur. Ce mode de réalisation est particulièrement visible par exemple sur les figures 4, 5 et 8.
[00108] Dans un second mode de réalisation décrit en référence aux figures 10, 11 et 12, le système 100 multi contacts est tel que les zones de contact isolantes 22 sont constituées chacune d’un noyaux 45 métallique noyé dans un matériau isolant électriquement, c’est-à-dire entouré par l’anneau 42 et le manchon 47 en matériau(x) isolant(s) électriquement, les zones de contact conductrices 41 étant réalisé en reliant chacun des noyaux métalliques 46 électriquement au matériau électriquement conducteur de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1, ceci grâce à l’absence de manchon 47 dans les zones de contact conductrices 41.
[00109] Pour faciliter encore la fabrication du système 100 multi contacts, il a été développé un autre mode de réalisation dans lequel un usinage de la clé ne dépend pas du code de la clé lui-même. Les figures 13, 14, 15, 16 et 17 illustrent un système 100 multi contacts selon un tel autre mode de réalisation. Ce mode de réalisation diffère essentiellement de ceux décrits précédemment dans la configuration des zones de contact de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1.
[00110] Comme illustré sur la figure 1, des évidements formant des puits 44, de préférence de forme cylindrique, sont usinés, par exemple alésés, dans le corps de la clef 1 suivant la topographie des contacts électriques 17 et des zones de contact conductrices 41 et isolantes 22 associées prévues. Ces évidements formant puits 44 sont destinés à recevoir des pions rapportés isolants 56 ou conducteurs 55 suivant le code de la clef 1. Cette clef 1 peut être aisément fabriquée par des techniques de moulage avec les puits 44 formés concomitamment lors de cette étape de moulage grâce au moule configuré pour une telle étape de moulage.
[00111] Ces puits 44 borgnes sont ouverts sur la surface extérieure 12 utile de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1. Chaque puits 44 présente une forme cylindrique délimité par une paroi latérale 440 cylindrique et un fond 441 opposé à l’ouverture du puits 44 associé qui présente la forme d’un disque.
[00112] Au fond de chaque puits 44 est placée une cloison 57 isolante constituée d’une matière isolante. Cette cloison 57 est ici une pièce rapportée présentant la forme d’un disque fin isolant mais peut aussi prendre la forme d’un revêtement adapté tel qu’un revêtement de type peinture isolante.
[00113] Dans un autre mode de réalisation non illustré, il pourrait préférer de placer une cloison 57 isolante au fond 441 des puits 44 localisés sur des zones de contact isolantes 22 et de placer une cloison en une matière conductrice au fond 441 des puits 44 destinés à former des zones de contact conductrices 41, même si cette approche ajoute une phase de production engendrant une augmentation des coûts et de temps de process, celle-ci est source d’erreur et empêche la production de corps de clefs identiques avec tous les fonds 441 de puits 44 recouverts par une même cloison 57 isolante.
[00114] Chacun des puits 44 est configuré pour recevoir un pion conducteur 55 ou un pion isolant 56 formant support respectivement d’une zone de contact conductrice 41 ou isolante 22.
[00115] Dans ce mode de réalisation, toutes les zones de contact, conductrices 41 et isolantes 22, comprennent un noyau métallique 45, 46 entouré d’un anneau 42 en matériau(x) isolant(s) électriquement.
[00116] Chaque pion 55, 56 comprend le noyau métallique 45, 46 qui peut avoir par exemple la forme d’un cylindre et entouré par un anneau isolant 42 présentant la forme d’un manchon en matière isolante.
[00117] Chaque noyau métallique 45, 46 présente un diamètre extérieur strictement inférieur à un diamètre intérieur du puits 44 associé. De cette manière, le noyau métallique 45, 46 correspondant peut s’insérer dans le puits 44 associé en laissant un espace entre lui et la paroi latérale 440 du puits 44 associé afin qu’une matière isolante sous forme d’un manchon puisse être insérée, et interposée, entre lui et la paroi latérale 440 du puits 44 associé. Cela permet le bon maintien du pion 55, 56 correspondant.
[00118] Chaque noyau métallique 45, 46 présente une hauteur complémentaire d’une hauteur de cloison 57 associée de sorte que la somme de la hauteur ou épaisseur de la cloison 57 et du noyau métallique 45, 46 est égale à une hauteur ou profondeur du puits 44 associé. De façon générale, la hauteur de chaque noyau métallique 45, 46 est choisie de telle sorte que : une face supérieure dudit noyau métallique 45, 46 arase, ou affleure, la surface la surface extérieure 12 utile de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1 ; et que une face inférieure dudit noyau métallique 45, 46, opposée à la face supérieure, vient en contact et en appui contre la cloison 57 isolante associée placée au fond 441 du puits 44 associé.
[00119] L’ anneau isolant 42 forme un manchon en matériau(x) électriquement isolant(s). L’anneau isolant 42 peut être une pièce rapportée sur le noyau métallique 45, 46, par exemple en étant enchâssé autour de celui-ci ou bien de préférence moulé autour du noyau métallique 45, 46, voire aussi être introduit dans le puits 44 par coulage en phase liquide ou en force en phase solide. Dans le cas où le manchon isolant 42 est constitué d’une matière solide, celui-ci est configuré de sorte que : une face supérieure dudit anneau isolant 42 arase, ou affleure, la surface la surface extérieure 12 utile de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1 dans une position assemblée ; et que une hauteur dudit anneau isolant 42 est strictement inférieure avec une hauteur du puits 44 associé de sorte à ce que dans la position assemblée, un espace annulaire 58 est délimité verticalement par ledit anneau isolant 42 et le fond 441 du puits 44, et de préférence entre l’anneau isolant 42 et la cloison 57 ; et une largeur prise radialement de l’anneau isolant 42 configurée pour venir s’insérer de façon ajustée et de façon concentrique entre le noyau métallique 45, 46 et la paroi latérale 440 du puits 44 associé : de cette manière, l’anneau isolant 42 peut être enfoncé dans le puits 44 pour être solidement fixé et maintenir ou aider au maintien du noyau métallique 45, 46. L’espace annulaire 58 présente de préférence un volume configuré pour assurer une fonction de chambre de compression de sorte que l’air enfermé au fond du puits 44 ne chasse pas le pion vers le haut 314.
[00120] Dans le cas d’un pion conducteur 55 destiné à former support de la zone de contact conductrice 41, celui-ci comprend le noyau métallique 45 qui peut avoir par exemple la forme d’un cylindre entouré : sur sa partie supérieure par un anneau isolant 42 formant un manchon en matière isolante ; et sur sa partie inférieure, par un élément 59, 59' électriquement conducteur au moins en partie annulaire, situé verticalement sous l’anneau isolant 42.
[00121] La figure 17 illustre le mode de réalisation dans lequel l’élément 59 est complètement annulaire, entourant complètement la partie inférieure du noyau métallique 45. Dans cet exemple, l’élément 59 présente la forme d’un tore.
[00122] La figure 18 illustre une variante de réalisation de la figure 17 dans laquelle l’élément 59' est partiellement annulaire, entourant seulement sur un secteur angulaire prédéterminé la partie inférieure du noyau métallique 45, ce secteur angulaire étant de préférence supérieur ou égale à 270°, de préférence supérieure ou égale à 315°. Il est en effet avantageux que l’élément 59' partiellement annulaire, entoure suffisamment le noyau métallique 45 pour lui permettre d’être facilement ajusté autour dudit noyau métallique 45 et être ainsi maintenu en enserrant ledit noyau métallique 45. Cela facilite les opérations d’assemblage des pions conducteurs 55 dans le corps de la clef 1 durant le procédé d’assemblage. Il est en effet de manipuler le pion correspondant facilement sans que les pièces constitutives des pions se désolidarisent entre elles.
[00123] Les dimensions et la forme de chaque noyau métallique 45 sont configurées de telle sorte qu’il peut s’insérer dans les puits 44 correspondant en laissant un espace annulaire entre lui et la paroi latérale 440 des puits 44 afin qu’une matière isolante sous forme d’un anneau isolant 42 et un élément 59, 59' au moins en partie annulaire puissent être insérés, et interposés, entre lui et la paroi latérale 440 du puits 44
[00124] La hauteur de chaque noyau métallique 45 est configurée de telle sorte que : une face extérieure du cylindre arase la surface extérieure 12 utile de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1, et que une autre face, ou face intérieure, opposée verticalement à la face extérieure, est en contact et en appuie contre la matière isolante ou conductrice placée au fond 441 du puits 44 associé sous la forme d’une cloison 57.
[00125] L’anneau 59, 59' métallique est destiné à conduire l’électricité entre le corps de la clef et le noyau métallique 45, que ce noyau métallique 45 soit posé sur la matière conductrice ou isolante de la cloison 57. En position assemblée, cet anneau 59, 59' est logé dans l’espace annulaire 58. Ainsi, dans les zones de contact conductrices 41, chacun des noyaux métalliques 45 est relié électriquement au matériau électriquement conducteur de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1.
[00126] L’anneau métallique 59, 59' est constitué d’une matière électriquement conductrice, en particulier métallique. Il peut se présenter sous une forme complète 59 ou incomplète 59', pleine ou creuse, ou d’un ressort hélicoïdal ou toute forme préférée par l’homme de l’art. Un anneau incomplet 59' ou un ressort offrent des configurations permettant une adaptation plus facile à la fonction recherchée de compression entre le noyau métallique 45 et la paroi latérale 440 du puits 44 associé. Il peut être placé au fond 440 du puits 44 avant que le noyau métallique 45 soit introduit dans le puits 44 associé ou placé autour du noyau métallique 45 sous l’anneau isolant 42, l’ensemble étant alors enfoncé dans le puits 44. Le diamètre de l’anneau 59, 59' métallique est tel qu’il est comprimé radialement entre le noyau métallique 45 et la paroi latérale 440 du puits 44 associé afin de garantir une bonne conduction électrique entre le noyau métallique 45 et la clef 1.
[00127] Dans le cas d’un pion isolant 56, celui-ci est dépourvu d’anneau métallique 59, 59'. L’espace annulaire 58 joue alors le rôle d’une séparation isolante. Dans les zones de contact isolantes 22, chacun des noyaux métalliques 46 est ainsi isolé électriquement du matériau électriquement conducteur de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1 au moyen
[00128] Dans le cas où : les pions isolants 56 sont préparés entièrement à l’avance et constitués d’un noyau métallique 46 et d’un anneau isolant 42 ; et où les pions conducteurs 55 sont préparés entièrement à l’avance et constitués d’un noyau métallique 45, d’un anneau isolant 42 et d’un élément 59, 59' conducteur ; il suffit d’insérer chaque pion pré-assemblé prévu par le code la clef 1 dans le puits 44 correspondant pour finaliser la clef 1. L’utilisation du froid pour diminuer la taille des pions 55, 56 avant leur introduction dans les puits 44 peut trouver ici un grand intérêt puisque la dilatation qui suivra maintiendra chaque pion 55, 56 dans son puits 44 et sans l’utilisation de colle ou soudure.
[00129] Grâce à un tel mode de réalisation, on obtient des zones de contacts de la portion de chiffrement IB de la partie chiffrée IA de la clef 1 prévues pour être en contact chacun avec l’un des contacts électriques 17 dans une position insérée de la clef 1 dans le logement 16 du boîtier 2 qui sont visuellement identiques, améliorant la sécurité du système 100 associé.
[00130] De préférence chaque paire d’un noyau métallique 45, 46 et d’un anneau isolant 42 est identique pour toutes les zone de contact, c’est-à-dire pour tous les puits 44. Par ailleurs, les puits 44 sont de préférence tous identiques. On optimise ainsi encore les coûts de fabrication sans nuire à la sécurité de la clé. Cela permet en outre d’obtenir des zones de contacts qui sont visuellement identiques.
[00131] Grâce au système 100 multi contacts selon l’invention, la clef présente une structure et un fonctionnement simples, la clé étant en outre exempte de tout dispositif électronique tel qu’un circuit électrique ou un microprocesseur comment dans les solutions de l’art antérieur.
[00132] Par ailleurs, son fonctionnement est uniquement digital ou numérique simplifiant encore son fonctionnement en lieu et place de solutions analogiques de l’art antérieur, ceci sans nuire à la sécurité et garantissant son niveau de fiabilité et d’inviolabilité. [00133] Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
[00134] Par exemple, on peut prévoir que le contact électrique est seulement constitué d'une paroi métallique conductrice de la clef et que chaque zone de contact est équipée d'un contacteur tel qu’une broche Pogo™.
[00135] Par exemple, le boitier peut également comprendre une portion de chiffrement avec une partie chiffrée, par exemple pour rendre plus difficile une reproduction illicite du boitier du système multi contact. [00136] Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à partir de la présente description, des dessins et des revendications attachées, même si concrètement elles n’ont été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Système (100) multi contacts comportant un boîtier (2) délimitant un logement (16) configuré pour recevoir au moins une partie chiffrée (IA) d’une clef (1), la partie chiffrée (IA) de la clef (1) présentant une portion de chiffrement (IB) formée au moins en partie par un matériau électriquement conducteur, le boîtier (2) comportant une pluralité de contacts électriques (17) sur une surface intérieure du logement (16) destinés à entrer en contact avec la portion de chiffrement (IB) de la partie chiffrée (IA) de la clef (1) lorsque ladite clef (1) est en position insérée dans le logement (16) du boîtier (2), lesdits contacts électriques (17) étant reliés à une unité de calcul (15) configurée pour communiquer avec un effecteur (40), le système (100) multi contacts étant caractérisé en ce que la portion de chiffrement (IB) de la partie chiffrée (IA) de la clef (1) comporte des zones électriquement isolantes (22), le système (100) multi contacts étant configuré pour former, lorsque la clef (1) est en position insérée dans le logement (16) du boîtier (2) : un interrupteur ouvert pour chacun des contacts électriques (17) situé en regard d’une zone de contact isolante de la portion de chiffrement (IB) de la partie chiffrée (IA) de la clef (1) formée par l’une des zones isolantes (22) ; et un interrupteur fermé pour chacun des contacts électriques (17) qui est en contact avec une zone de contact conductrice (41) de la portion de chiffrement (IB) de la partie chiffrée (IA) de la clef (1) en dehors de ces zones isolantes (22), la zone de contact conductrice (41) étant conductrice électriquement.
2. Système (100) multi contacts selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier (2) comprend un corps (3A) de boîtier (2) et un couvercle (3B), le logement (16) du boîtier (2) étant délimité au moins en partie par le corps (3A) du boîtier (2) et le couvercle (3B), les contacts électriques (17) étant solidaire de préférence du couvercle (3B).
3. Système (100) multi contacts selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend un circuit imprimé (4) solidaire du boîtier (2), le circuit imprimé (4) étant de préférence solidaire du couvercle (3B), le circuit imprimé (4) constituant de préférence encore le couvercle (3B).
4. Système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les zones de contacts de la portion de chiffrement (IB) de la partie chiffrée (IA) de la clef (1) prévues pour être en contact chacun avec l’un des contacts électriques (17) dans une position insérée de la clef (1) dans le logement (16) du boîtier (2) sont visuellement identiques.
5. Système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que tout ou partie des zones de contact comprennent un noyau métallique (45, 46) entouré d’un anneau (42) en matériau(x) isolant(s) électriquement.
6. Système (100) multi contacts selon la revendication 5, caractérisé en ce que, dans les zones de contact conductrices (41), chacun des noyaux métalliques (45) est relié électriquement au matériau électriquement conducteur de la portion de chiffrement (IB) de la partie chiffrée (IA) de la clef (1).
7. Système (100) multi contacts selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que, dans les zones de contact isolantes (22), chacun des noyaux métalliques (46) est isolé électriquement du matériau électriquement conducteur de la portion de chiffrement (IB) de la partie chiffrée (IA) de la clef (1) au moyen d’une enveloppe isolante constituée au moins par l’anneau (42) et un élément complémentaire tel qu’un manchon (47) ou une cloison (57) en matériau(x) isolant(s) électriquement.
8. Système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce la clef (1) présente des évidements formant puits (44) localisés au niveau de chaque zone de contact destinés à recevoir des pions, chaque puit (44) d’une zone de contact conductrice (41) étant configuré pour recevoir un pion conducteur (55) et chaque puit (44) d’une zone de contact isolante (22) étant configuré pour recevoir un pion isolant (56), chacun des pions (55, 56) comprenant de préférence un noyau métallique (45, 46) entouré d’un anneau (42) en matériau(x) isolant(s) électriquement.
9. Système (100) multi contacts selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque pion conducteur (55) est entouré au moins en partie sur une partie inférieure, par un élément (59, 59’) électriquement conducteur, situé verticalement sous l’anneau (42) isolant, de sorte à conduire l’électricité entre le noyau métallique (45) et la paroi latérale (440) du puits associé en position insérée du pion conducteur (55) correspondant.
10. Système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les zones électriquement isolantes (22) sont formées au moins en partie, de préférence constituées par, un revêtement isolant déposé localement en surface de la portion de chiffrement (IB) de la partie chiffrée (IA) de la clef (1).
11 . Système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la clef (1) présente des évidements localisés au niveau de chaque zone isolante (22) et remplis au moins en partie d’un matériau électriquement isolant, ce matériau présentant une surface extérieure à fleur d’une surface extérieure (12) de la portion de chiffrement (IB) de la partie chiffrée (IA) de la clef (1) afin de limiter l’usure des contacts électriques (17) contre lesquels la clef (1) vient frotter quand elle est introduite dans son logement (16).
12. Système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un ergot (13) rétractable élastiquement configuré pour pénétrer dans le logement (16) et s’insérer dans une encoche (27) de la partie chiffrée de la clef (1) lorsque ladite clef (1) est en position insérée dans le logement (16) du boîtier (2) de sorte à maintenir la clef (1) dans sa position insérée et à informer l’utilisateur d’une bonne position insérée de ladite clef (1).
13. Système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le logement (16) du boîtier (2) présente une forme complémentaire de celle de la partie chiffrée (IA) de la clef (1) de sorte que ladite partie chiffrée de la clef (1) puisse coulisser dans le logement (16) en étant guidée, contrainte dans sa translation et son positionnement.
14. Système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications précédentes dépendant au moins de la revendication 2, caractérisé en ce que le corps (3A) du boîtier (2) est fabriqué en matériau(x) métallique(s) et relié à une borne électrique d’un dipôle électrique.
15. Système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 dépendante au moins de la revendication 2, caractérisé en ce que le corps (3A) du boîtier (2) est fabriqué en matériau(x) électriquement isolant(s), par exemple en matériau(x) plastique(s), le corps (3A) du boîtier (2) comportant une fiche pour relier une borne électrique d’un dipôle électrique à la clef (1) quand ladite clef (1) est dans sa position insérée dans le boîtier (2).
16. Système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les contacts électriques (17) comprennent des moyens élastiques (31) configurés pour contraindre élastiquement lesdits contacts électriques (17) en contact et en appui contre la portion de chiffrement (IB) de la partie chiffrée (IA) de la clef (1), dans la position insérée de la clef (1) dans le logement (16) du boîtier (2).
17. Système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie chiffrée (IA) de la clef (1) prévue pour coopérer dans le logement (16) du boîtier (2) présente des faces latérales présentant chacune un chanfrein de sorte à présenter une section trapézoïdale, une extrémité distale de la partie chiffrée (IA) de la clef (1) présentant de préférence également une face avant (20) chanfreinée.
18. Système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les contacts électriques (17) comprennent chacun un assemblage de deux cylindres (29, 34) coulissants contraints l’un contre l’autre par un ressort interne (31), les contacts électriques (17) comprennent de préférence chacun une broche Pogo™ (39).
19. Système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’unité de calcul (15) est configurée pour communiquer avec l’effecteur (40) en lui envoyant une information telle qu’une clé de chiffrement prédéterminée, par exemple une clef comportant quelques centaines, voire milliers de bits, si une combinaison prédéterminée de contacts électriques (17) sont reliés à un pôle électrique prédéterminé.
20. Système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’unité de calcul (15) est configurée pour détecter des contacts électriques dans un état électrifié, et de préférence, lorsqu’une combinaison erronée, différente de la combinaison prédéterminée de contacts électriques, est détectée, l’unité de calcul (15) déclenche une période réfractaire empêchant tout nouvel essai de la clef (1) pendant un temps prédéfini.
21 . Mécanisme d’actionnement pour un appareil, comprenant un système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications précédentes, le mécanisme d’actionnement étant configuré pour commander à l’effecteur (40) d’actionner l’appareil lorsque la clé (1) est insérée dans le logement (16) du boitier (2) et que la clé (1) est reconnue par le système (100) multi contacts, notamment lorsqu’une combinaison prédéterminée de contacts électriques (17) sont reliés à un pôle électrique prédéterminé, la combinaison prédéterminée étant représentative de l’insertion de la clé (1) de l’appareil dans le logement (16) du boitier (2).
22. Mécanisme d’actionnement selon la revendication 21, caractérisé en ce que qu’il forme un contacteur de démarrage pour un appareil tel qu’un véhicule routier motorisé, l’actionnement de l’appareil correspondant au démarrage du véhicule.
23. Organe de commande d’actionnement comprenant un effecteur (40) et un système (100) multi contacts selon l’une quelconque des revendications 1 à 20, l’organe de commande d’actionnement comprenant une unité de commande (50) comportant un microprocesseur (54) et/ou un microcontrôleur, l’unité de commande (50) étant configurée pour permettre l’actionnement de l’appareil lorsque la clé (1) est insérée dans le logement (16) du boitier (2) et que la clé (1) est reconnue par le système (100) multi contacts, l’unité de commande (50) étant reliée à un module principal (52) de l’effecteur (40) par un commutateur (56) qui est configuré pour commuter entre une position d’actionnement dans laquelle l’effecteur (40) permet l’actionnement de l’appareil et une position d’arrêt dans laquelle l’effecteur (40) empêche l’actionnement de l’appareil.
24. Organe de commande selon la revendication 23, caractérisé en ce qu’il forme un organe de démarrage pour un appareil tel qu’un véhicule routier motorisé, l’actionnement de l’appareil correspondant au démarrage du véhicule.
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